HEIDENHAIN TNC 620/340 560-03 CNC Control Manuel utilisateur

Manuel d'utilisation
Programmation des cycles
TNC 620
Logiciel CN
340 560-03
340 561-03
340 564-03
Français (fr)
11/2011
Remarques sur ce manuel
Remarques sur ce manuel
Vous trouverez ci-après une liste des symboles utilisés dans ce
manuel
Ce symbole signale que vous devez tenir compte des
remarques particulières relatives à la fonction concernée.
Ce symbole signale qu'il existe un ou plusieurs danger(s)
en relation avec l'utilisation de la fonction décrite :
„ Dangers pour la pièce
„ Dangers pour le matériel de serrage
„ Dangers pour l'outil
„ Dangers pour la machine
„ Dangers pour l'utilisateur
Ce symbole signale que la fonction décrite doit être
adaptée par le constructeur de votre machine. La fonction
décrite peut donc agir différemment d'une machine à
l'autre.
Ce symbole signale qu'un autre manuel d'utilisation
comporte d'autres informations détaillées relatives à une
fonction.
Modifications souhaitées ou découverte d'une
"coquille"?
Nous nous efforçons en permanence d'améliorer notre
documentation. Merci de votre aide, faites-nous part de votre souhaits
de modification à l'adresse E-mail: tnc-userdoc@heidenhain.de.
HEIDENHAIN TNC 620
3
Type de TNC, logiciel et fonctions
Type de TNC, logiciel et fonctions
Ce manuel décrit les fonctions dont disposent les TNCs à partir des
numéros de logiciel CN suivants :
Type de TNC
Nr. de logiciel CN
TNC 620
340 560-03
TNC 620 E
340 560-03
TNC 620 Poste de programmation
340 560-03
La lettre E désigne la version Export de la TNC. La version Export de
la TNC est soumise à la restriction suivante :
„ Interpolation linéaire sur 4 axes maximum
A l'aide des paramètres machine, le constructeur adapte sa machine
aux fonctions de la TNC qui lui sont utiles. Ce manuel décrit donc des
fonctions qui ne sont pas présentes dans toutes les TNC.
Exemple de fonctions TNC non disponibles sur toutes les machines :
„ Etalonnage d'outils à l'aide du TT
Nous vous conseillons de prendre contact avec le constructeur de
votre machine pour connaître les fonctions présentes sur votre
machine.
De nombreux constructeurs de machines ainsi que HEIDENHAIN
proposent des cours de programmation TNC. Il est conseillé de suivre
de tels cours afin de se familiariser rapidement avec les fonctions de
la TNC.
Manuel d'utilisation:
Toutes les fonctions TNC sans rapport avec les cycles
sont décrites dans le Manuel d'utilisation de la TNC 620.
En cas de besoin, adressez-vous à HEIDENHAIN pour
recevoir ce manuel d'utilisation.
ID Manuel Utilisateur Dialogue Conversationnel :
679 351-xx.
ID Manuel Utilisateur DIN/ISO : 679 355-xx.
4
Type de TNC, logiciel et fonctions
Options de logiciel
La TNC 620 dispose de diverses options de logiciel qui peuvent être
activées par le constructeur de votre machine. Chaque option doit être
activée séparément et comporte individuellement les fonctions
suivantes :
Options du hardware
Axe auxiliaire pour 4 axes et broche non asservie
Axe auxiliaire pour 5 axes et broche non asservie
Option de logiciel 1 (numéro d'option #08)
Interpolation sur corps d'un cylindre (cycles 27, 28 et 29)
Avance en mm/min. pour axes rotatifs : M116
Inclinaison du plan d'usinage (fonctions Plane, cycle 19 et softkey
3D-ROT en mode de fonctionnement Manuel)
Cercle sur 3 axes avec inclinaison du plan d'usinage
Option de logiciel 2 (numéro d'option #09)
Durée de traitement des séquences 1.5 ms au lieu de 6 ms
Interpolation sur 5 axes
Usinage 3D :
„ M128 : conserver la position de la pointe de l'outil lors du
positionnement des axes inclinés (TCPM)
„ M144: Prise en compte de la cinématique de la machine pour les
positions EFF/NOM en fin de séquence
„ Séquences LN (correction 3D)
Fonction Touch probe (numéro d'option #17)
Cycles palpeurs
„ Compensation du désaxage de l'outil en mode Manuel
„ Compensation du désaxage de l'outil en mode Automatique
„ Initialisation du point de référence en mode Manuel
„ Initialisation du point de référence en mode Automatique
„ Mesure automatique des pièces
„ Etalonnage automatique des outils
HEIDENHAIN TNC 620
5
Type de TNC, logiciel et fonctions
Advanced programming features (numéro d'option #19)
Programmation flexible de contours FK
„ Programmation en conversationnel Texte clair HEIDENHAIN
avec aide graphique pour pièces dont la cotation des plans n'est
pas conforme aux CN.
Cycles d'usinage
„ Perçage profond, alésage à l'alésoir, alésage à l'outil, lamage,
centrage (cycles 201 - 205, 208, 240, 241)
„ Filetages intérieurs et extérieurs (cycles 262 - 265, 267)
„ Finition de poches et tenons rectangulaires et circulaires (cycles
212 - 215, 251-257))
„ Usinage ligne à ligne de surfaces planes ou gauches (cycles 230
- 232)
„ Rainures droites et circulaires (cycles 210, 211, 253, 254)
„ Motifs de points sur un cercle ou une grille (cycles 220, 221)
„ Tracé de contour, contour de poche – y compris parallèle au
contour (cycles 20 - 25)
„ Des cycles constructeurs (spécialement développés par le
constructeur de la machine) peuvent être intégrés
Advanced grafic features (numéro d'option #20)
Graphique de test et graphique d'usinage
„ Vue de dessus
„ Représentation dans trois plans
„ Représentation 3D
Option de logiciel 3 (numéro d'option #21)
Correction d'outil
„ M120 : Calcul anticipé du contour (jusqu’à 99 séquences) avec
correction de rayon (LOOK AHEAD)
Usinage 3D
„ M118 : superposer un déplacement avec la manivelle pendant
l'exécution du programme
Gestion de palettes (numéro d'option #22)
Gestion de palettes
HEIDENHAIN DNC (numéro d'option #18)
Communication avec applications PC externes au moyen de
composants COM
6
Type de TNC, logiciel et fonctions
Caractéristiques d'affichage (numéro d'option #23)
Finesse d'introduction et résolution d'affichage :
„ Axes linéaires jusqu'à 0,01µm
„ Axes angulaires jusqu'à 0,00001°
Double speed (numéro d'option #49)
Les boucles d'asservissement Double speed sont utilisées de
préférence avec les broches à grande vitesse, les moteurs linéaires
et les moteurs-couple
Option de logiciel KinematicsOpt (numéro d'option #48)
Cycles palpeurs pour contrôler et optimiser la précision de la
machine.
Niveau de développement (fonctions
„upgrade“)
Parallèlement aux options de logiciel, d'importants nouveaux
développements du logiciel TNC sont gérés par ce qu'on appelle les
Feature Content Level (expression anglaise exprimant les niveaux de
développement). Vous ne disposez pas des fonctions FCL lorsque
votre TNC reçoit une mise à jour de logiciel.
Lorsque vous recevez une nouvelle machine, toutes les
fonctions de mise à jour Upgrade sont disponibles sans
surcoût.
Dans ce Manuel, ces fonctions Upgrade sont signalées par
l'expression FCL n; n précisant le numéro d'indice du niveau de
développement.
En achetant le code correspondant, vous pouvez activer les fonctions
FCL. Pour cela, prenez contact avec le constructeur de votre machine
ou avec HEIDENHAIN.
Lieu d'implantation prévu
La TNC correspond à la classe A selon EN 55022. Elle est prévue
principalement pour fonctionner en milieux industriels.
Information légale
Ce produit utilise l'Open Source Software. Vous trouverez d'autres
informations sur la commande au chapitre
8
8
8
Mode de fonctionnement Mémorisation/Edition
Fonction MOD
Softkey REMARQUES SUR LA LICENCE
HEIDENHAIN TNC 620
7
Nouvelles fonctions du logiciel 340 56x-02
Nouvelles fonctions du logiciel
340 56x-02
„ La fonction PATTERN DEF destinée à définir les motifs de points a été
ajoutée (voir „Définition de motifs avec PATTERN DEF” à la page
46)
„ Grâce à la fonction SEL PATTERN, on peut maintenant sélectionner
les tableaux de points (voir „Sélectionner le tableau de points dans
le programme” à la page 56)
„ Avec la fonction CYCL CALL PAT, on peut maintenant exécuter des
cycles en liaison avec les tableaux de points (voir „Appeler le cycle
en liaison avec les tableaux de points” à la page 57)
„ Dans la fonction DECLARE CONTOUR, il est désormais possible de
définir également la profondeur de ce contour (voir „Introduire une
formule simple de contour” à la page 225)
„ Nouveau cycle d'usinage pour perçage monolèvre (voir „PERCAGE
MONOLEVRE (cycle 241, DIN/ISO: G241, option de logiciel
Advanced programming features)” à la page 86)
„ Nouveaux cycles d'usinage 251 à 257 pour le fraisage de poches,
tenons et rainures (voir „Vue d'ensemble” à la page 128)
„ Cycle palpeur 412 : paramètre supplémentaire Q365 mode de
déplacement (voir „POINT DE REFERENCE INTERIEUR CERCLE
(cycle 412, DIN/ISO: G412)” à la page 330)
„ Cycle palpeur 413 : paramètre supplémentaire Q365 mode de
déplacement (voir „POINT DE REFERENCE EXTERIEUR CERCLE
(cycle 413, DIN/ISO: G413)” à la page 334)
„ Cycle palpeur 416: Paramètre supplémentaire Q320 (distance
d'approche, (voir „POINT DE REFERENCE CENTRE CERCLE DE
TROUS (cycle 416, DIN/ISO: G416)” à la page 347))
„ Cycle palpeur 421 : paramètre supplémentaire Q365 mode de
déplacement (voir „MESURE TROU (cycle 421, DIN/ISO: G421)” à
la page 378)
„ Cycle palpeur 422 : paramètre supplémentaire Q365 mode de
déplacement (voir „MESURE EXTERIEUR CERCLE (cycle 422,
DIN/ISO: G422)” à la page 382)
„ Le cycle palpeur 425 (Mesure d'une rainure) a été étendu avec les
paramètres Q301 (exécuter ou ne pas exécuter un positionnement
intermédiaire à la hauteur de sécurité) et Q320 (distance
d'approche) ((voir „MESURE INTERIEUR RAINURE (cycle 425,
DIN/ISO: G425)” à la page 394))
„ En modes de fonctionnement Machine Exécution de programme en
continu et Exécution de programme pas à pas, on peut aussi
maintenant sélectionner les tableaux de points zéro (ETAT M)
„ Lors de la définition des avances dans les cycles d'usinage, on peut
aussi maintenant définir les valeurs FU et FZ
8
HEIDENHAIN TNC 620
Nouvelles fonctions du logiciel 340 56x-02
„ Nouvelle fonction PLANE permettant de définir de manière flexible un
plan d'usinage incliné (voir. Manuel d'utilisation Dialogue
conversationnel Texte clair)
„ Nouveau système d'aide contextuelle TNCguide (voir Manuel
d'utilisation Dialogue conversationnel Texte clair)
„ Nouvelle fonction FUNCTION PARAX permettant de définir le
comportement des axes paraxiaux U, V, W (voir Manuel d'utilisation
Dialogue conversationnel Texte clair)
„ Les langues conversationnelles suivantes ont été ajoutées:
Slovaque, norvégien, letton, estonien, coréen, turc et roumain (voir
Manuel d'utilisation Dialogue conversationnel Texte clair)
„ Avec la touche Backspace (effacement du caractère à gauche du
curseur), on peut maintenant effacer des caractères lors de
l'introduction des données (voir Manuel d'utilisation Dialogue
conversationnel Texte clair)
9
Fonctions modifiées dans le logiciel 340 56x-02
Fonctions modifiées dans le logiciel
340 56x-02
„ Dans le cycle 22, vous pouvez maintenant définir aussi un nom
d'outil pour l'outil d'évidement (voir „EVIDEMENT (cycle 22,
DIN/ISO: G122, option de logiciel Advanced programming
features)” à la page 182)
„ Le cycle 25 Tracé de contour permet désormais de programmer
également des contours fermés
„ Les cycles de fraisage de poches, tenons et rainures 210 à 214 ont
été retirés de la barre de softkeys standard (CYCL DEF >
POCHES/TENONS/RAINURES). Pour des raisons de compatibilité,
ces cycles restent toutefois disponibles et on peut les appeler avec
la touche GOTO
„ L'affichage d’état auxiliaire a été remanié. Les extensions suivantes
ont été réalisées (cf. Manuel d'utilisation Dialogue conversationnel
Texte clair)
„ Création d'une nouvelle table des matières indiquant les
principaux affichages d'état
„ Les valeurs définies avec le cycle 32 Tolérance sont affichées
„ Lors du réaccostage dans un programme, il est désormais possible
d'exécuter des changements d'outils
„ Avec FN16 F-Print, il est maintenant possible de restituer des textes
en fonction de la langue
„ La structure des softkeys de la fonction SPEC FCT a été modifiée et
adaptée à l'iTNC 530
10
Nouvelles fonctions du logiciel 340 56x-03
Nouvelles fonctions du logiciel
340 56x-03
„ Nouvelle fonction M101 (voir Manuel d'utilisation conversationnel
Texte clair)
„ Les tableaux d'outils de l'TNC 530 peuvent maintenant être lus par
la TNC 620 et convertis dans un bon format (voir Manuel d'utilisation
conversationnel Texte clair).
„ La fonction CYCL CALL POS a été ajoutée(voir page 45).
„ Les paramètres Q locaux et rémanents QL et QR ont été ajoutés (voir
Manuel d'utilisation conversationnel Texte clair).
„ Un seul test d'utilisation d'outils peut avoir lieu avant le start du
programme (voir Manuel d'utilisation conversationnel Texte clair).
„ Nouvelle fonction M138 pour le choix des axes inclinés (voir Manuel
d'utilisation conversationnel Texte clair)
„ Nouvelles fonctions de fichiers (voir Manuel d'utilisation
conversationnel Texte clair)
„ La fonction „Définir les transformations de coordonnées“ a été
ajoutée (voir Manuel d'utilisation conversationnel Texte clair)
„ La fonction TCPM a été ajoutée (voir Manuel d'utilisation
conversationnel Texte clair)
HEIDENHAIN TNC 620
11
Fonctions modifiées dans le logiciel 340 56x-03
Fonctions modifiées dans le logiciel
340 56x-03
„ L'affichage d’état pour les paramètres Q a été remanié (voir Manuel
d'utilisation conversationnel Texte clair).
„ Dans le tableau d'outils, la colonne LAST_USE a été ajoutée (voir
Manuel d'utilisation conversationnel Texte clair).
„ La simulation graphique a été modifiée et adaptée à l'iTNC 530 (voir
Manuel d'utilisation conversationnel Texte clair).
„ Les cycles de palpage peuvent être utilisés également dans le plan
incliné (voir manuel de programmation des cycles)(voir page 280).
12
Table des matières
Principes de base / vues d'ensemble
Utiliser les cycles d'usinage
Cycles d'usinage: Perçage
Cycles d'usinage: Taraudage / fraisage de
filets
Cycles d'usinage : fraisage de poches/
tenons / rainures
Cycles d'usinage : définitions de motifs
Cycles d'usinage: Contour de poche
Cycles d'usinage: Corps d'un cylindre
Cycles d'usinage : poche de contour avec
formule de contour
Cycles d'usinage : usinage ligne à ligne
Cycles: Conversions de coordonnées
Cycles: Fonctions spéciales
Travail avec les cycles palpeurs
Cycles palpeurs : déterminer automatiquement le désalignement de la pièce
Cycles palpeurs : initialisation
automatique des points d'origine
Cycles palpeurs : contrôle automatique
des pièces
Cycles palpeurs : fonctions spéciales
Cycles palpeurs : mesure automatique de
la cinématique
Cycles palpeurs : étalonnage automatique
des outils
HEIDENHAIN TNC 620
13
1
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3
4
5
6
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11
12
13
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15
16
17
18
19
1 Principes de base / vues d'ensemble ..... 37
1.1 Introduction ..... 38
1.2 Groupes de cycles disponibles ..... 39
Tableau récapitulatif des cycles d'usinage ..... 39
Tableau récapitulatif des cycles de palpage ..... 40
HEIDENHAIN TNC 620
15
2 Utiliser les cycles d'usinage ..... 41
2.1 Travailler avec les cycles d'usinage ..... 42
Cycles personnalisés à la machine (option de logiciel Advanced programming features) ..... 42
Définir le cycle avec les softkeys ..... 43
Définir le cycle avec la fonction GOTO ..... 43
Appeler les cycles ..... 44
2.2 Définition de motifs avec PATTERN DEF ..... 46
Utilisation ..... 46
Introduire PATTERN DEF ..... 47
Utiliser PATTERN DEF ..... 47
Définir des positions d'usinage ..... 48
Définir une rangée ..... 49
Définir un motif ..... 50
Définir un cadre ..... 51
Définir un cercle entier ..... 52
Définir un arc de cercle ..... 53
2.3 Tableaux de points ..... 54
Application ..... 54
Introduire un tableau de points ..... 54
Occulter certains points pour l'usinage ..... 55
Sélectionner le tableau de points dans le programme ..... 56
Appeler le cycle en liaison avec les tableaux de points ..... 57
16
3 Cycles d'usinage: Perçage ..... 59
3.1 Principes de base ..... 60
Vue d'ensemble ..... 60
3.2 CENTRAGE (cycle 240, DIN/ISO: G240, option de logiciel Advanced programming features) ..... 61
Déroulement du cycle ..... 61
Attention lors de la programmation! ..... 61
Paramètres du cycle ..... 62
3.3 PERCAGE (cycle 200) ..... 63
Déroulement du cycle ..... 63
Attention lors de la programmation! ..... 63
Paramètres du cycle ..... 64
3.4 ALESAGE A L'ALESOIR (cycle 201, DIN/ISO: G201, option de logiciel Advanced programming features) ..... 65
Déroulement du cycle ..... 65
Attention lors de la programmation! ..... 65
Paramètres du cycle ..... 66
3.5 ALESAGE A L'OUTIL (cycle 202, DIN/ISO: G202, option de logiciel Advanced programming features) ..... 67
Déroulement du cycle ..... 67
Attention lors de la programmation! ..... 68
Paramètres du cycle ..... 69
3.6 PERCAGE UNIVERSEL (cycle 203, DIN/ISO: G203, option de logiciel Advanced programming features) ..... 71
Déroulement du cycle ..... 71
Attention lors de la programmation! ..... 72
Paramètres du cycle ..... 73
3.7 LAMAGE EN TIRANT (cycle 204, DIN/ISO: G204, option de logiciel Advanced programming features) ..... 75
Déroulement du cycle ..... 75
Attention lors de la programmation! ..... 76
Paramètres du cycle ..... 77
3.8 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle 205, DIN/ISO: G205, option de logiciel Advanced programming
features) ..... 79
Déroulement du cycle ..... 79
Attention lors de la programmation! ..... 80
Paramètres du cycle ..... 81
3.9 FRAISAGE DE TROUS (cycle 208, option de logiciel Advanced programming features) ..... 83
Déroulement du cycle ..... 83
Attention lors de la programmation! ..... 84
Paramètres du cycle ..... 85
3.10 PERCAGE MONOLEVRE (cycle 241, DIN/ISO: G241, option de logiciel Advanced programming features) ..... 86
Déroulement du cycle ..... 86
Attention lors de la programmation! ..... 86
Paramètres du cycle ..... 87
3.11 Exemples de programmation ..... 89
HEIDENHAIN TNC 620
17
4 Cycles d'usinage: Taraudage / fraisage de filets ..... 93
4.1 Principes de base ..... 94
Vue d'ensemble ..... 94
4.2 NOUVEAU TARAUDAGE avec mandrin de compensation (cycle G206, DIN/ISO: G206) ..... 95
Déroulement du cycle ..... 95
Attention lors de la programmation! ..... 95
Paramètres du cycle ..... 96
4.3 NOUVEAU TARAUDAGE RIGIDE sans mandrin de compensation (cycle 207, DIN/ISO: G207) ..... 97
Déroulement du cycle ..... 97
Attention lors de la programmation! ..... 98
Paramètres du cycle ..... 99
4.4 TARAUDAGE BRISE-COPEAUX (cycle 209, DIN/ISO: G209, option de logiciel Advanced programming
features) ..... 100
Déroulement du cycle ..... 100
Attention lors de la programmation! ..... 101
Paramètres du cycle ..... 102
4.5 Principes de base pour le fraisage de filets ..... 103
Conditions requises ..... 103
4.6 FRAISAGE DE FILETS (cycle 262, DIN/ISO: G262, option de logiciel Advanced programming features) ..... 105
Déroulement du cycle ..... 105
Attention lors de la programmation! ..... 106
Paramètres du cycle ..... 107
4.7 FILETAGE SUR UN TOUR (cycle 263, DIN/ISO: G263, option de logiciel Advanced programming features) ..... 108
Déroulement du cycle ..... 108
Attention lors de la programmation! ..... 109
Paramètres du cycle ..... 110
4.8 FILETAGE AVEC PERCAGE (cycle 264, DIN/ISO: G264, option de logiciel Advanced programming features) ..... 112
Déroulement du cycle ..... 112
Attention lors de la programmation! ..... 113
Paramètres du cycle ..... 114
4.9 FILETAGE HELICOIDAL AVEC PERCAGE (cycle 265, DIN/ISO: G265, option de logiciel Advanced programming
features) ..... 116
Déroulement du cycle ..... 116
Attention lors de la programmation! ..... 117
Paramètres du cycle ..... 118
4.10 FILETAGE EXTERNE SUR TENONS (cycle 267, DIN/ISO: G267, option de logiciel Advanced programming
features) ..... 120
Déroulement du cycle ..... 120
Attention lors de la programmation! ..... 121
Paramètres du cycle ..... 122
4.11 Exemples de programmation ..... 124
18
5 Cycles d'usinage: Fraisage de poches / tenons / rainures ..... 127
5.1 Principes de base ..... 128
Vue d'ensemble ..... 128
5.2 POCHE RECTANGULAIRE (cycle 251, DIN/ISO: G251, option de logiciel Advanced programming features) ..... 129
Déroulement du cycle ..... 129
Remarques concernant la programmation ..... 130
Paramètres du cycle ..... 131
5.3 POCHE CIRCULAIRE (cycle 252, DIN/ISO: G252, option de logiciel Advanced programming features) ..... 134
Déroulement du cycle ..... 134
Attention lors de la programmation! ..... 135
Paramètres du cycle ..... 136
5.4 RAINURAGE (cycle 253, DIN/ISO: G253, option de logiciel Advanced programming features) ..... 138
Déroulement du cycle ..... 138
Attention lors de la programmation! ..... 139
Paramètres du cycle ..... 140
5.5 RAINURE CIRCULAIRE (cycle 254, DIN/ISO: G254, option de logiciel Advanced programming features) ..... 143
Déroulement du cycle ..... 143
Attention lors de la programmation! ..... 144
Paramètres du cycle ..... 145
5.6 TENON RECTANGULAIRE (cycle 256, DIN/ISO: G256, option de logiciel Advanced programming features) ..... 148
Déroulement du cycle ..... 148
Attention lors de la programmation! ..... 149
Paramètres du cycle ..... 150
5.7 TENON CIRCULAIRE (cycle 257, DIN/ISO: G257, option de logiciel Advanced programming features) ..... 152
Déroulement du cycle ..... 152
Attention lors de la programmation! ..... 153
Paramètres du cycle ..... 154
5.8 Exemples de programmation ..... 156
HEIDENHAIN TNC 620
19
6 Cycles d'usinage : définitions de motifs ..... 159
6.1 Principes de base ..... 160
Vue d'ensemble ..... 160
6.2 MOTIF DE POINTS SUR UN CERCLE (cycle 220, DIN/ISO: G220, option de logiciel Advanced programming
features) ..... 161
Déroulement du cycle ..... 161
Attention lors de la programmation! ..... 161
Paramètres du cycle ..... 162
6.3 MOTIF DE POINTS EN GRILLE (cycle 221, DIN/ISO: G221, option de logiciel Advanced programming
features) ..... 164
Déroulement du cycle ..... 164
Attention lors de la programmation! ..... 164
Paramètres du cycle ..... 165
6.4 Exemples de programmation ..... 166
20
7 Cycles d'usinage : Poche avec contour ..... 169
7.1 Cycles SL ..... 170
Principes de base ..... 170
Vue d'ensemble ..... 172
7.2 CONTOUR (cycle 14, DIN/ISO: G37) ..... 173
Attention lors de la programmation! ..... 173
Paramètres du cycle ..... 173
7.3 Contours superposés ..... 174
Principes de base ..... 174
Sous-programmes: Poches superposées ..... 175
Surface „d'addition“ ..... 176
Surface „de soustraction“ ..... 177
Surface „d'intersection“ ..... 177
7.4 DONNEES DU CONTOUR (cycle 20, DIN/ISO: G120, option de logiciel Advanced programming features) ..... 178
Attention lors de la programmation! ..... 178
Paramètres du cycle ..... 179
7.5 PRE-PERCAGE (cycle 21, DIN/ISO: G121, option de logiciel Advanced programming features) ..... 180
Déroulement du cycle ..... 180
Attention lors de la programmation! ..... 180
Paramètres du cycle ..... 181
7.6 EVIDEMENT (cycle 22, DIN/ISO: G122, option de logiciel Advanced programming features) ..... 182
Déroulement du cycle ..... 182
Attention lors de la programmation! ..... 183
Paramètres du cycle ..... 184
7.7 FINITION EN PROFONDEUR (cycle 23, DIN/ISO: G123, option de logiciel Advanced programming features) ..... 185
Déroulement du cycle ..... 185
Attention lors de la programmation! ..... 185
Paramètres du cycle ..... 185
7.8 FINITION LATERALE (cycle 24, DIN/ISO: G124, option de logiciel Advanced programming features) ..... 186
Déroulement du cycle ..... 186
Attention lors de la programmation! ..... 186
Paramètres du cycle ..... 187
7.9 TRACE DE CONTOUR (cycle 25, DIN/ISO: G125, option de logiciel Advanced programming features) ..... 188
Déroulement du cycle ..... 188
Attention lors de la programmation! ..... 188
Paramètres du cycle ..... 189
7.10 Exemples de programmation ..... 190
HEIDENHAIN TNC 620
21
8 Cycles d'usinage: Corps d'un cylindre ..... 197
8.1 Principes de base ..... 198
Tableau récapitulatif des cycles d'usinage sur le corps d'un cylindre ..... 198
8.2 CORPS D'UN CYLINDRE (cycle 27, DIN/ISO: G127, option de logiciel 1) ..... 199
Déroulement du cycle ..... 199
Attention lors de la programmation! ..... 200
Paramètres du cycle ..... 201
8.3 CORPS D'UN CYLINDRE Rainurage (cycle 28, DIN/ISO: G128, option de logiciel 1) ..... 202
Déroulement du cycle ..... 202
Attention lors de la programmation! ..... 203
Paramètres du cycle ..... 204
8.4 CORPS D'UN CYLINDRE Fraisage d'un ilot oblong (cycle 29, DIN/ISO: G129, option de logiciel 1) ..... 205
Déroulement du cycle ..... 205
Attention lors de la programmation! ..... 206
Paramètres du cycle ..... 207
8.5 Exemples de programmation ..... 208
22
9 Cycles d'usinage : poche de contour avec formule de contour ..... 213
9.1 Cycles SL avec formule complexe de contour ..... 214
Principes de base ..... 214
Sélectionner le programme avec les définitions de contour ..... 216
Définir les descriptions de contour ..... 216
Introduire une formule complexe de contour ..... 217
Contours superposés ..... 218
Exécution du contour avec les cycles SL ..... 220
9.2 Cycles SL avec formule simple de contour ..... 224
Principes de base ..... 224
Introduire une formule simple de contour ..... 225
Exécution du contour avec les cycles SL ..... 225
HEIDENHAIN TNC 620
23
10 Cycles d'usinage : usinage ligne à ligne ..... 227
10.1 Principes de base ..... 228
Vue d'ensemble ..... 228
10.2 LIGNE A LIGNE (cycle 230, DIN/ISO: G230, option de logiciel Advanced programming features) ..... 229
Déroulement du cycle ..... 229
Attention lors de la programmation! ..... 229
Paramètres du cycle ..... 230
10.3 SURFACE REGULIERE (cycle 231; DIN/ISO: G231, option de logiciel Advanced programming features) ..... 231
Déroulement du cycle ..... 231
Attention lors de la programmation! ..... 232
Paramètres du cycle ..... 233
10.4 SURFACAGE (cycle 232, DIN/ISO: G232, option de logiciel Advanced programming features) ..... 235
Déroulement du cycle ..... 235
Attention lors de la programmation! ..... 237
Paramètres du cycle ..... 237
10.5 Exemples de programmation ..... 240
24
11 Cycles: Conversions de coordonnées ..... 243
11.1 Principes de base ..... 244
Vue d'ensemble ..... 244
Effet des conversions de coordonnées ..... 244
11.2 Décalage du POINT ZERO (cycle 7, DIN/ISO: G54) ..... 245
Effet ..... 245
Paramètres du cycle ..... 245
11.3 Décalage du POINT ZERO avec tableaux de points zéro (cycle7, DIN/ISO : G53) ..... 246
Effet ..... 246
Attention lors de la programmation! ..... 247
Paramètres du cycle ..... 248
Sélectionner le tableau de points zéro dans le programme CN ..... 248
Editer un tableau de points zéro en mode Mémorisation/édition de programme ..... 249
Configurer le tableau de points zéro ..... 250
Quitter le tableau de points zéro ..... 250
Affichages d'état ..... 250
11.4 INITIALISATION DU POINT DE REFERENCE (cycle 247, DIN/ISO: G247) ..... 251
Effet ..... 251
Attention avant de programmer! ..... 251
Paramètres du cycle ..... 251
Affichages d'état ..... 251
11.5 IMAGE MIROIR (cycle 8, DIN/ISO: G28) ..... 252
Effet ..... 252
Attention lors de la programmation! ..... 252
Paramètre du cycle ..... 253
11.6 ROTATION (cycle 10, DIN/ISO: G73) ..... 254
Effet ..... 254
Attention lors de la programmation! ..... 254
Paramètres du cycle ..... 255
11.7 FACTEUR ECHELLE (cycle 11, DIN/ISO: G72) ..... 256
Effet ..... 256
Paramètres du cycle ..... 257
11.8 FACTEUR ECHELLE SPECIF. DE L'AXE (cycle 26) ..... 258
Effet ..... 258
Attention lors de la programmation! ..... 258
Paramètres du cycle ..... 259
HEIDENHAIN TNC 620
25
11.9 PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO: G80, option de logiciel 1) ..... 260
Effet ..... 260
Attention lors de la programmation! ..... 261
Paramètres du cycle ..... 261
Annulation ..... 261
Positionner les axes rotatifs ..... 262
Affichage de positions dans le système incliné ..... 264
Surveillance de la zone d’usinage ..... 264
Positionnement dans le système incliné ..... 264
Combinaison avec d’autres cycles de conversion de coordonnées ..... 265
Marche à suivre pour l'usinage avec le cycle 19 PLAN D'USINAGE ..... 266
11.10 Exemples de programmation ..... 267
26
12 Cycles: Fonctions spéciales ..... 269
12.1 Principes de base ..... 270
Vue d'ensemble ..... 270
12.2 TEMPORISATION (cycle 9, DIN/ISO : G04) ..... 271
Fonction ..... 271
Paramètres du cycle ..... 271
12.3 APPEL DE PROGRAMME (cycle 12, DIN/ISO : G39) ..... 272
Fonction du cycle ..... 272
Attention lors de la programmation! ..... 272
Paramètres du cycle ..... 273
12.4 ORIENTATION BROCHE (cycle 13, DIN/ISO: G36) ..... 274
Fonction du cycle ..... 274
Attention lors de la programmation! ..... 274
Paramètres du cycle ..... 274
12.5 TOLERANCE (cycle 32, DIN/ISO: G62) ..... 275
Fonction du cycle ..... 275
Influences lors de la définition géométrique dans le système de FAO ..... 276
Attention lors de la programmation! ..... 277
Paramètres du cycle ..... 278
HEIDENHAIN TNC 620
27
13 Travail avec les cycles palpeurs ..... 279
13.1 Généralités sur les cycles palpeurs ..... 280
Fonctionnement ..... 280
Prendre en compte la rotation de base en mode Manuel ..... 280
Cycles palpeurs en modes Manuel et Manivelle électronique ..... 280
Cycles palpeurs pour le mode automatique ..... 281
13.2 Avant que vous ne travailliez avec les cycles palpeurs! ..... 283
Course max. jusqu’au point de palpage: DIST dans le tableau palpeurs ..... 283
Distance d'approche jusqu’au point de palpage: SET_UP dans le tableau palpeurs ..... 283
Orienter le palpeur infrarouge dans le sens de palpage programmé: TRACK dans le tableau palpeurs ..... 283
Palpeur à commutation, avance de palpage: F dans le tableau palpeurs ..... 284
Palpeur à commutation, avance pour déplacements de positionnement: FMAX ..... 284
Palpeur à commutation, avance rapide pour déplacements de positionnement: F_PREPOS dans le tableau
palpeurs ..... 284
Mesure multiple ..... 284
Zone de sécurité pour mesure multiple ..... 284
Exécuter les cycles palpeurs ..... 285
13.3 Tableau palpeurs ..... 286
Généralités ..... 286
Editer les tableaux palpeurs ..... 286
Données du palpeur ..... 287
28
14 Cycles palpeurs : déterminer automatiquement le désalignement de la pièce ..... 289
14.1 Principes de base ..... 290
Vue d'ensemble ..... 290
Particularités communes aux cycles palpeurs pour déterminer le désaxage d'une pièce ..... 291
14.2 ROTATION DE BASE (cycle 400, DIN/ISO : G400) ..... 292
Déroulement du cycle ..... 292
Attention lors de la programmation! ..... 292
Paramètres du cycle ..... 293
14.3 ROTATION DE BASE avec deux trous (cycle 401, DIN/ISO : G401) ..... 295
Déroulement du cycle ..... 295
Attention lors de la programmation! ..... 295
Paramètres du cycle ..... 296
14.4 ROTATION DE BASE à partir de deux tenons (cycle 402, DIN/ISO: G402) ..... 298
Déroulement du cycle ..... 298
Attention lors de la programmation! ..... 298
Paramètres du cycle ..... 299
14.5 ROTATION DE BASE compensée avec axe rotatif (cycle 403, DIN/ISO: G403) ..... 301
Déroulement du cycle ..... 301
Attention lors de la programmation! ..... 301
Paramètres du cycle ..... 302
14.6 INITIALISER LA ROTATION DE BASE (cycle 404, DIN/ISO: G404) ..... 304
Déroulement du cycle ..... 304
Paramètres du cycle ..... 304
14.7 Compenser le désalignement d'une pièce au moyen de l'axe C (cycle 405, DIN/ISO: G405) ..... 305
Déroulement du cycle ..... 305
Attention lors de la programmation! ..... 306
Paramètres du cycle ..... 307
HEIDENHAIN TNC 620
29
15 Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine ..... 311
15.1 Principes de base ..... 312
Vue d'ensemble ..... 312
Caractéristiques communes à tous les cycles palpeurs pour l'initialisation du point d'origine ..... 313
15.2 PREF CENTRE RAINURE (cycle 408, DIN/ISO: G408) ..... 315
Déroulement du cycle ..... 315
Attention lors de la programmation! ..... 316
Paramètres du cycle ..... 316
15.3 PREF CENT. OBLONG (cycle 409, DIN/ISO: G409) ..... 319
Déroulement du cycle ..... 319
Attention lors de la programmation! ..... 319
Paramètres du cycle ..... 320
15.4 POINT DE REFERENCE INTERIEUR RECTANGLE (cycle 410, DIN/ISO: G410) ..... 322
Déroulement du cycle ..... 322
Attention lors de la programmation! ..... 323
Paramètres du cycle ..... 323
15.5 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR RECTANGLE (cycle 411, DIN/ISO: G411) ..... 326
Déroulement du cycle ..... 326
Attention lors de la programmation! ..... 327
Paramètres du cycle ..... 327
15.6 POINT DE REFERENCE INTERIEUR CERCLE (cycle 412, DIN/ISO: G412) ..... 330
Déroulement du cycle ..... 330
Attention lors de la programmation! ..... 331
Paramètres du cycle ..... 331
15.7 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR CERCLE (cycle 413, DIN/ISO: G413) ..... 334
Déroulement du cycle ..... 334
Attention lors de la programmation! ..... 335
Paramètres du cycle ..... 335
15.8 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR COIN (cycle 414, DIN/ISO: G414) ..... 338
Déroulement du cycle ..... 338
Attention lors de la programmation! ..... 339
Paramètres du cycle ..... 340
15.9 POINT DE REFERENCE INTERIEUR COIN (cycle 415, DIN/ISO: G415) ..... 343
Déroulement du cycle ..... 343
Attention lors de la programmation! ..... 344
Paramètres du cycle ..... 344
30
15.10 POINT DE REFERENCE CENTRE CERCLE DE TROUS (cycle 416, DIN/ISO: G416) ..... 347
Déroulement du cycle ..... 347
Attention lors de la programmation! ..... 348
Paramètres du cycle ..... 348
15.11 POINT DE REFERENCE DANS L'AXE DU PALPEUR (cycle 417, DIN/ISO: G417) ..... 351
Déroulement du cycle ..... 351
Attention lors de la programmation! ..... 351
Paramètres du cycle ..... 352
15.12 POINT DE REFERENCE CENTRE 4 TROUS (cycle 418, DIN/ISO: G418) ..... 353
Déroulement du cycle ..... 353
Attention lors de la programmation! ..... 354
Paramètres du cycle ..... 354
15.13 PT DE REF SUR UN AXE (cycle 419, DIN/ISO: G419) ..... 357
Déroulement du cycle ..... 357
Attention lors de la programmation! ..... 357
Paramètres du cycle ..... 358
HEIDENHAIN TNC 620
31
16 Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces ..... 365
16.1 Principes de base ..... 366
Vue d'ensemble ..... 366
Procès-verbal des résultats de la mesure ..... 367
Résultats de la mesure dans les paramètres Q ..... 369
Etat de la mesure ..... 369
Surveillance de tolérances ..... 370
Surveillance d'outil ..... 370
Système de référence pour les résultats de la mesure ..... 371
16.2 PLAN DE REFERENCE (cycle 0, DIN/ISO: G55) ..... 372
Déroulement du cycle ..... 372
Attention lors de la programmation! ..... 372
Paramètres du cycle ..... 372
16.3 PLAN DE REFERENCE polaire (cycle 1) ..... 373
Déroulement du cycle ..... 373
Attention lors de la programmation! ..... 373
Paramètres du cycle ..... 374
16.4 MESURE ANGLE (cycle 420, DIN/ISO: G420) ..... 375
Déroulement du cycle ..... 375
Attention lors de la programmation! ..... 375
Paramètres du cycle ..... 376
16.5 MESURE TROU (cycle 421, DIN/ISO: G421) ..... 378
Déroulement du cycle ..... 378
Attention lors de la programmation! ..... 378
Paramètres du cycle ..... 379
16.6 MESURE EXTERIEUR CERCLE (cycle 422, DIN/ISO: G422) ..... 382
Déroulement du cycle ..... 382
Attention lors de la programmation! ..... 382
Paramètres du cycle ..... 383
16.7 MESURE INTERIEUR RECTANGLE (cycle 423, DIN/ISO: G423) ..... 386
Déroulement du cycle ..... 386
Attention lors de la programmation! ..... 387
Paramètres du cycle ..... 387
16.8 MESURE EXTERIEUR RECTANGLE (cycle 424, DIN/ISO: G424) ..... 390
Déroulement du cycle ..... 390
Attention lors de la programmation! ..... 391
Paramètres du cycle ..... 391
16.9 MESURE INTERIEUR RAINURE (cycle 425, DIN/ISO: G425) ..... 394
Déroulement du cycle ..... 394
Attention lors de la programmation! ..... 394
Paramètres du cycle ..... 395
32
16.10 MESURE EXTERIEUR TRAVERSE (cycle 426, DIN/ISO: G426) ..... 397
Déroulement du cycle ..... 397
Attention lors de la programmation! ..... 397
Paramètres du cycle ..... 398
16.11 MESURE COORDONNEE (cycle 427, DIN/ISO: G427) ..... 400
Déroulement du cycle ..... 400
Attention lors de la programmation! ..... 400
Paramètres du cycle ..... 401
16.12 MESURE CERCLE TROUS (cycle 430, DIN/ISO: G430) ..... 403
Déroulement du cycle ..... 403
Attention lors de la programmation! ..... 403
Paramètres du cycle ..... 404
16.13 MESURE PLAN (cycle 431, DIN/ISO: G431) ..... 407
Déroulement du cycle ..... 407
Attention lors de la programmation! ..... 408
Paramètres du cycle ..... 409
16.14 Exemples de programmation ..... 411
HEIDENHAIN TNC 620
33
17 Cycles palpeurs : fonctions spéciales ..... 415
17.1 Principes de base ..... 416
Vue d'ensemble ..... 416
17.2 MESURE (cycle 3) ..... 417
Déroulement du cycle ..... 417
Attention lors de la programmation! ..... 417
Paramètres du cycle ..... 418
34
18 Cycles palpeurs : mesure automatique de la cinématique ..... 419
18.1 Mesure de cinématique avec les palpeurs TS (option KinematicsOpt) ..... 420
Principes ..... 420
Résumé ..... 420
18.2 Conditions requises ..... 421
Attention lors de la programmation! ..... 421
18.3 SAUVEGARDER CINEMATIQUE (cycle 450, DIN/ISO: G450, option) ..... 422
Déroulement du cycle ..... 422
Attention lors de la programmation! ..... 422
Paramètres du cycle ..... 423
Fonction log ..... 424
Remarques sur le maintient des données ..... 425
18.4 MESURE CINEMATIQUE (cycle 451, DIN/ISO: G451, option) ..... 426
Déroulement du cycle ..... 426
Sens du positionnement ..... 427
Machines avec axes à denture Hirth ..... 428
Choix du nombre de points de mesure ..... 429
Choix de la position de la bille étalon sur la table de la machine ..... 429
Remarques concernant la précision ..... 430
Jeu ..... 431
Attention lors de la programmation! ..... 432
Paramètres du cycle ..... 433
Différents modes (Q406) ..... 436
Fonction log ..... 437
HEIDENHAIN TNC 620
35
19 Cycles palpeurs : étalonnage automatique des outils ..... 439
19.1 Principes de base ..... 440
Vue d'ensemble ..... 440
Différences entre les cycles 31 à 33 et 481 à 483 ..... 441
Configurer les paramètres-machine ..... 442
Données d'introduction dans le tableau d'outils TOOL.T ..... 443
19.2 Etalonnage du TT (cycle 30 ou 480, DIN/ISO: G480) ..... 445
Déroulement du cycle ..... 445
Attention lors de la programmation! ..... 445
Paramètres du cycle ..... 445
19.3 Etalonnage de la longueur d'outil (cycle 31 ou 481, DIN/ISO: G481) ..... 446
Déroulement du cycle ..... 446
Attention lors de la programmation! ..... 447
Paramètres du cycle ..... 447
19.4 Etalonnage du rayon d'outil (cycle 32 ou 482, DIN/ISO: G482) ..... 448
Déroulement du cycle ..... 448
Attention lors de la programmation! ..... 448
Paramètres du cycle ..... 449
19.5 Etalonnage complet de l'outil (cycle 33 ou 483, DIN/ISO: G483) ..... 450
Déroulement du cycle ..... 450
Attention lors de la programmation! ..... 450
Paramètres du cycle ..... 451
36
Principes de base /
vues d'ensemble
1.1 Introduction
1.1 Introduction
Les opérations d'usinage répétitives comprenant plusieurs phases
d'usinage sont mémorisées dans la TNC sous forme de cycles. Il en
va de même pour les conversions du système de coordonnées et
certaines fonctions spéciales.
La plupart des cycles utilisent des paramètres Q comme paramètres
de transfert. Les paramètres affectés à une même fonction utilisée
dans différents cycles portent toujours le même numéro : p. ex. : Q200
correspond toujours à la distance d'approche et Q202, à la profondeur
de passe, etc.
Attention, risque de collision!
Des opérations d'usinage complexes peuvent être
réalisées avec certains cycles. Pour des raisons de
sécurité, un test graphique est conseillé avant l'usinage
proprement dit!
Si vous utilisez des affectations indirectes de paramètres
pour des cycles dont le numéro est supérieur à 200 (p. ex.
Q210 = Q1), une modification du paramètre affecté (par ex
Q1) n'est pas active après la définition du cycle. Dans ce
cas, définissez directement le paramètre de cycle (par ex.
Q210).
Si vous définissez un paramètre d'avance pour les cycles
d'usinage supérieurs à 200, au lieu d'une valeur
numérique, vous pouvez aussi attribuer par softkey
l'avance définie dans la séquence TOOL CALL (softkey
FAUTO). Selon le cycle et la fonction du paramètre
d'avance, vous disposez encore des alternatives suivantes
pour définir l'avance : FMAX (avance rapide), FZ (avance par
dent) et FU (avance par tour).
Après une définition de cycle, une modification de l'avance
FAUTO n'a aucun effet car la TNC attribue en interne
l'avance définie dans la séquence TOOL CALL au moment
du traitement de la définition du cycle.
Si vous désirez effacer un cycle occupant plusieurs
séquences, la TNC affiche un message vous demandant si
vous voulez effacer l'ensemble du cycle.
38
Principes de base / vues d'ensemble
1.2 Groupes de cycles disponibles
1.2 Groupes de cycles disponibles
Tableau récapitulatif des cycles d'usinage
8
La barre de softkeys affiche les différents groupes de
cycles
Groupe de cycles
Softkey
Page
Cycles pour perçage profond, alésage à l'alésoir/à l'outil et lamage
Page 60
Cycles de taraudage, filetage et fraisage de filets
Page 94
Cycles de fraisage de poches, tenons, rainures
Page 128
Cycles de création de motifs de points, p. ex. cercle de trous ou grille de trous
Page 160
Cycles SL (Subcontur-List) pour l'usinage parallèle à un contour complexe, constitué de
plusieurs contours partiels superposés, interpolation sur corps d'un cylindre
Page 172
Cycles d’usinage ligne à ligne de surfaces planes ou gauches
Page 228
Cycles de conversion de coordonnées : les contours peuvent subir un décalage du point zéro,
une rotation, être usinés en image miroir, agrandis ou réduits
Page 244
Cycles spéciaux : temporisation, appel de programme, orientation broche, tolérance
Page 270
8
Si nécessaire, commuter vers les cycles d'usinage
personnalisés du constructeur. De tels cycles
d'usinage peuvent être intégrés par le constructeur
de votre machine
HEIDENHAIN TNC 620
39
1.2 Groupes de cycles disponibles
Tableau récapitulatif des cycles de palpage
8
La barre de softkeys affiche les différents groupes de
cycles
Groupe de cycles
Softkey
Page
Cycles pour déterminer automatiquement et compenser le désalignement d'une pièce
Page 290
Cycles d'initialisation automatique du point de référence
Page 312
Cycles de contrôle automatique de la pièce
Page 366
Cycles spéciaux
Page 416
Cycles d'étalonnage automatique d'outils (validés par le constructeur de la machine)
Page 440
8
40
Si nécessaire, commuter vers les cycles palpeurs
personnalisés à la machine. De tels cycles palpeurs
peuvent être intégrés par le constructeur de votre
machine
Principes de base / vues d'ensemble
Utiliser les cycles
d'usinage
2.1 Travailler avec les cycles d'usinage
2.1 Travailler avec les cycles
d'usinage
Cycles personnalisés à la machine (option de
logiciel Advanced programming features)
De nombreuses machines disposent de cycles qui sont mis en œuvre
dans la TNC par le constructeur de la machine, en plus des cycles
HEIDENHAIN. Pour ces cycles, une numérotation est disponible :
„ Cycles 300 à 399
Cycles personnalisés à la machine qui sont définis avec la touche
CYCLE DEF
„ Cycles 500 à 599
Cycles palpeurs personnalisés à la machine qui sont définis avec la
touche TOUCH PROBE
Reportez-vous pour cela à la description des fonctions
dans le manuel de votre machine.
Dans certains cas, les cycles personnalisés à la machine utilisent des
paramètres de transfert que HEIDENHAIN a déjà utilisé dans les
cycles standard. Tenez compte de la procédure suivante afin d'éviter
tout problème d'écrasement de paramètres de transfert utilisés
plusieurs fois en raison de la mise en œuvre simultanée de cycles
actifs avec DEF (cycles exécutés automatiquement par la TNC lors de
la définition du cycle, voir également „Appeler les cycles” à la page 44)
et de cycles actifs avec CALL (cycles que vous devez appeler pour les
exécuter, voir également „Appeler les cycles” à la page 44):
8
8
Les cycles actifs avec DEF doivent toujours être programmés avant
les cycles actifs avec CALL
Entre la définition d'un cycle actif avec CALL et l'appel de cycle
correspondant, ne programmer un cycle actif avec DEF qu'après
vous être assuré qu'il n'y a aucun recoupement au niveau des
paramètres de transfert des deux cycles
42
Utiliser les cycles d'usinage
2.1 Travailler avec les cycles d'usinage
Définir le cycle avec les softkeys
8
La barre de softkeys affiche les différents groupes de
cycles
8
Sélectionner le groupe de cycles, par exemple, les
cycles de perçage
8
Sélectionner le cycle, p. ex. FILETAGE. La TNC ouvre
un dialogue et réclame toutes les données
d’introduction requises ; en même temps, la TNC
affiche dans la moitié droite de l'écran un graphique
dans lequel le paramètre à introduire est en
surbrillance
8
Introduisez tous les paramètres réclamés par la TNC
et validez chaque introduction avec la touche ENT.
8
La TNC ferme le dialogue lorsque vous avez introduit
toutes les données requises
Définir le cycle avec la fonction GOTO
8
La barre de softkeys affiche les différents groupes de
cycles
8
Dans une fenêtre auxiliaire, la TNC affiche la vue
d’ensemble des cycles
8
Avec les touches fléchées, sélectionnez le cycle
désiré ou
8
Introduisez le numéro du cycle et validez dans tous les
cas avec la touche ENT. La TNC ouvre alors le
dialogue du cycle tel que décrit précédemment
Exemple de séquences CN
7 CYCL DEF 200 PERCAGE
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=3
;PROFONDEUR
Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q202=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q210=0
;TEMPO. EN HAUT
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Q211=0.25 ;TEMPO. AU FOND
HEIDENHAIN TNC 620
43
2.1 Travailler avec les cycles d'usinage
Appeler les cycles
Conditions requises
Avant d’appeler un cycle, programmez toujours:
„ BLK FORM pour la représentation graphique (nécessaire
uniquement pour le test graphique)
„ Appel de l'outil
„ Sens de rotation broche (fonction auxiliaire M3/M4)
„ Définition du cycle (CYCL DEF).
Tenez compte des remarques complémentaires indiquées
lors de la description de chaque cycle.
Les cycles suivants sont actifs dès leur définition dans le programme
d'usinage. Vous ne pouvez et ne devez pas appeler ces cycles:
„ Cycles 220 de motifs de points sur un cercle ou 221 de motifs de
points sur une grille
„ Cycle SL 14 CONTOUR
„ Cycle SL 20 DONNEES DU CONTOUR
„ Cycle 32 TOLERANCE
„ Cycles de conversion de coordonnées
„ Cycle 9 TEMPORISATION
„ tous les cycles palpeurs
Vous pouvez appeler tous les autres cycles avec les fonctions décrites
ci-après.
Appel de cycle avec CYCL CALL
La fonction CYCL CALL appelle une fois le dernier cycle d'usinage défini.
Le point initial du cycle correspond à la dernière position programmée
avant la séquence CYCL CALL.
8
Programmer l'appel de cycle: Appuyer sur la touche
CYCL CALL
8
Programmer l'appel de cycle : appuyer sur la softkey
CYCL CALL M
8
Si nécessaire, introduire la fonction auxiliaire M (par
ex. M3 pour activer la broche) ou fermer le dialogue
avec la touche END
Appel de cycle avec CYCL CALL PAT
La fonction CYCL CALL PAT appelle le dernier cycle d'usinage défini à
toutes les positions que vous avez définies dans une définition de
motif PATTERN DEF (voir „Définition de motifs avec PATTERN DEF”
à la page 46) ou dans un tableau de points (voir „Tableaux de points”
à la page 54).
44
Utiliser les cycles d'usinage
2.1 Travailler avec les cycles d'usinage
Appel de cycle avec CYCL CALL POS
La fonction CYCL CALL POS appelle une fois le dernier cycle d'usinage
défini. Le point initial du cycle correspond à la position définie dans la
séquence CYCL CALL POS.
La TNC aborde la position indiquée dans la séquence CYCL CALL POS
en suivant la logique de positionnement:
„ Si la position actuelle de l'outil dans l'axe d'outil est supérieure à
l'arête supérieure de la pièce (Q203), la TNC effectue un
positionnement tout d'abord dans le plan d'usinage à la position
programmée, puis dans l'axe d'outil
„ Si la position actuelle de l'outil est située dans l'axe d'outil, en
dessous de l'arête supérieure de la pièce (Q203), la TNC effectue un
positionnement tout d'abord dans l'axe d'outil à la hauteur de
sécurité, puis dans le plan d'usinage à la position programmée
Trois axes de coordonnées doivent toujours être
programmés dans la séquence CYCL CALL POS. Vous
pouvez modifier la position initiale de manière simple à
partir de la coordonnée dans l'axe d'outil. Elle agit de la
même manière qu'un décalage supplémentaire du point
zéro.
L'avance définie dans la séquence CYCL CALL POS est
utilisée pour aborder la position initiale programmée dans
cette séquence.
La position définie dans la séquence CYCL CALL POS est
abordée par la TNC par principe avec correction de rayon
inactive (R0).
Si vous appelez avec CYCL CALL POS un cycle dans lequel
une position initiale a été définie (par ex. le cycle 212), la
position définie dans le cycle agit comme un décalage
supplémentaire sur la position définie dans la séquence
CYCL CALL POS. Par conséquent, programmez toujours 0
pour la position initiale à définir dans le cycle.
Appel de cycle avec M99/M89
La fonction à effet non modal M99 appelle une fois le dernier cycle
d'usinage défini. M99 peut être programmée à la fin d'une séquence de
positionnement; la TNC se déplace alors jusqu'à cette position, puis
appelle le dernier cycle d'usinage défini.
Si la TNC doit exécuter automatiquement le cycle après chaque
séquence de positionnement, vous devez programmer le premier
appel de cycle avec M89.
Pour annuler l’effet de M89, programmez
„ M99 dans la séquence de positionnement à l'intérieur de laquelle
vous abordez le dernier point initial ou bien
„ définissez un nouveau cycle d'usinage avec CYCL DEF
HEIDENHAIN TNC 620
45
2.2 Définition de motifs avec PATTERN DEF
2.2 Définition de motifs avec
PATTERN DEF
Utilisation
La fonction PATTERN DEF vous permet de définir de manière simple des
motifs d'usinage réguliers que vous pouvez appeler avec la fonction
CYCL CALL PAT. Comme pour les définitions de cycles, vous disposez
aussi de figures d'aide décrivant les paramètres à introduire lors de la
définition des motifs.
PATTERN DEF ne doit être utilisé qu'en liaison avec l'axe
d'outil Z!
Motifs d'usinage disponibles:
Motif d'usinage
Softkey
Page
POINT
Définition de positions d'usinage au
choix (jusqu'à 9)
Page 48
RANGEE
Définition d'une rangée simple, droite ou
avec rotation
Page 49
MOTIF
Définition d'un motif, droit, avec rotation
ou déformation
Page 50
CADRE
Définition d'un cadre, droit, avec rotation
ou déformation
Page 51
CERCLE
Définition d'un cercle entier
Page 52
ARC CERCLE
Définition d'un arc de cercle
Page 53
46
Utiliser les cycles d'usinage
2.2 Définition de motifs avec PATTERN DEF
Introduire PATTERN DEF
8
Choisir le mode Mémorisation/Edition de programme
8
Sélectionner les fonctions spéciales
8
Sélectionner les fonctions d'usinage de contours et de
points
8
Ouvrir la séquence PATTERN DEF
8
Sélectionner le motif d'usinage désiré, par exemple
une rangée
8
Introduire les définitions nécessaires, valider avec la
touche ENT
Utiliser PATTERN DEF
Dès que vous avez introduit une définition de motif, vous pouvez
l'appeler avec la fonction CYCL CALL PAT (voir „Appel de cycle avec
CYCL CALL PAT” à la page 44). Sur le motif d'usinage que vous avez
choisi, la TNC exécute alors le dernier cycle d'usinage défini.
Un motif d'usinage reste actif jusqu'à ce que vous en
définissiez un nouveau ou bien jusqu'à ce que vous ayez
sélectionné un tableau de points avec la fonction SEL
PATTERN.
Vous pouvez utiliser la fonction d'amorce de programme
pour sélectionner n'importe quel point sur lequel vous
voulez démarrer ou poursuivre l'usinage (cf. manuel
d'utilisation, chapitre Test de programme et exécution de
programme).
HEIDENHAIN TNC 620
47
2.2 Définition de motifs avec PATTERN DEF
Définir des positions d'usinage
Vous pouvez introduire jusqu'à 9 positions d'usinage;
valider avec la touche ENT chaque position introduite.
Si vous définissez une surface de pièce en Z différente
de 0, cette valeur agit en plus de la valeur du paramètre
Coord. surface pièce Q203 qui est défini dans le cycle
d'usinage.
8
Coord. X position d'usinage (en absolu): Introduire
la coordonnée X
8
Coord. Y position d'usinage (en absolu): Introduire
la coordonnée Y
8
48
Coordonnée surface pièce (en absolu): Introduire la
coordonnée Z à laquelle doit débuter l'usinage
Exemple : Séquences CN
10 L Z+100 R0 FMAX
11 PATTERN DEF
POS1 (X+25 Y+33,5 Z+0)
POS2 (X+50 Y+75 Z+0)
Utiliser les cycles d'usinage
2.2 Définition de motifs avec PATTERN DEF
Définir une rangée
Si vous définissez une surface de pièce en Z différente
de 0, cette valeur agit en plus de la valeur du paramètre
Coord. surface pièce Q203 qui est défini dans le cycle
d'usinage.
8
Point initial X (en absolu): Coordonnée du point
initial de la rangée dans l'axe X
8
Point initial Y (en absolu): Coordonnée du point
initial de la rangée dans l'axe Y
8
Distance positions d'usinage (en incrémental) :
écart entre les positions d'usinage. Valeur positive ou
négative possible
8
Nombre d'usinages : nombre total de positions
d'usinage
8
Position angulaire de l'ensemble du motif (en
absolu) : angle de rotation dont le centre est le point
initial introduit. Axe de référence : axe principal du
plan d'usinage courant (p. ex. X avec l'axe d'outil Z).
Valeur positive ou négative possible
8
Coordonnée surface pièce (en absolu) : introduire la
coordonnée Z à laquelle doit débuter l'usinage
HEIDENHAIN TNC 620
Exemple : Séquences CN
10 L Z+100 R0 FMAX
11 PATTERN DEF
ROW1 (X+25 Y+33,5 D+8 NUM5 ROT+0 Z+0)
49
2.2 Définition de motifs avec PATTERN DEF
Définir un motif
Si vous définissez une surface de pièce en Z différente
de 0, cette valeur agit en plus de la valeur du paramètre
Coord. surface pièce Q203 qui est défini dans le cycle
d'usinage.
Les paramètres Pos. ang. axe principal et Pos. ang.
axe secondaire agissent en addition de Pos. ang. du
motif exécuté précédemment.
50
8
Point initial X (en absolu): Coordonnée du point
initial du motif dans l'axe X
8
Point initial Y (en absolu): Coordonnée du point
initial du motif dans l'axe Y
8
Distance positions d'usinage X (en incrémental):
Ecart entre les positions d'usinage dans le sens X.
Valeur positive ou négative possible
8
Distance positions d'usinage Y (en incrémental):
Ecart entre les positions d'usinage dans le sens Y.
Valeur positive ou négative possible
8
Nombre de colonnes: Nombre total de colonnes du
motif
8
Nombre de lignes: Nombre total de lignes du motif
8
Position angulaire de l'ensemble du motif (en
absolu): Angle de rotation de l'ensemble du motif
autour du point initial introduit. Axe de référence : axe
principal du plan d'usinage courant (p. ex. X avec l'axe
d'outil Z). Valeur positive ou négative possible
8
Pos. ang. axe principal: Angle de rotation
concernant uniquement l'axe principal du plan
d'usinage déformé par rapport au point initial
programmé. Valeur positive ou négative possible
8
Pos. ang.axe secondaire: Angle de rotation
concernant uniquement l'axe secondaire du plan
d'usinage déformé par rapport au point initial
programmé. Valeur positive ou négative possible
8
Coordonnée surface pièce (en absolu): Introduire la
coordonnée Z à laquelle doit débuter l'usinage
Exemple : Séquences CN
10 L Z+100 R0 FMAX
11 PATTERN DEF
PAT1 (X+25 Y+33,5 DX+8 DY+10 NUMX5
NUMY4 ROT+0 ROTX+0 ROTY+0 Z+0)
Utiliser les cycles d'usinage
2.2 Définition de motifs avec PATTERN DEF
Définir un cadre
Si vous définissez une surface de pièce en Z différente
de 0, cette valeur agit en plus de la valeur du paramètre
Coord. surface pièce Q203 qui est défini dans le cycle
d'usinage.
Les paramètres Pos. ang. axe principal et Pos. ang.
axe secondaire agissent en addition de Pos. ang. du
motif exécuté précédemment.
8
Point initial X (en absolu): Coordonnée du point
initial du cadre dans l'axe X
8
Point initial Y (en absolu): Coordonnée du point
initial du cadre dans l'axe Y
8
Distance positions d'usinage X (en incrémental):
Ecart entre les positions d'usinage dans le sens X.
Valeur positive ou négative possible
8
Distance positions d'usinage Y (en incrémental):
Ecart entre les positions d'usinage dans le sens Y.
Valeur positive ou négative possible
8
Nombre de colonnes: Nombre total de colonnes du
motif
8
Nombre de lignes: Nombre total de lignes du motif
8
Position angulaire de l'ensemble du motif (en
absolu): Angle de rotation de l'ensemble du motif
autour du point initial introduit. Axe de référence : axe
principal du plan d'usinage courant (p. ex. X avec l'axe
d'outil Z). Valeur positive ou négative possible
8
Pos. ang. axe principal: Angle de rotation
concernant uniquement l'axe principal du plan
d'usinage déformé par rapport au point initial
programmé. Valeur positive ou négative possible
8
Pos. ang. axe secondaire: Angle de rotation
concernant uniquement l'axe secondaire du plan
d'usinage déformé par rapport au point initial
programmé. Valeur positive ou négative possible
8
Coordonnée surface pièce (en absolu): Introduire la
coordonnée Z à laquelle doit débuter l'usinage
HEIDENHAIN TNC 620
Exemple : Séquences CN
10 L Z+100 R0 FMAX
11 PATTERN DEF
FRAME1 (X+25 Y+33,5 DX+8 DY+10 NUMX5
NUMY4 ROT+0 ROTX+0 ROTY+0 Z+0)
51
2.2 Définition de motifs avec PATTERN DEF
Définir un cercle entier
Si vous définissez une surface de pièce en Z différente
de 0, cette valeur agit en plus de la valeur du paramètre
Coord. surface pièce Q203 qui est défini dans le cycle
d'usinage.
52
8
Centre du cercle de trous X (en absolu):
Coordonnée du centre du cercle dans l'axe X
8
Centre du cercle de trous Y (en absolu):
Coordonnée du centre du cercle dans l'axe Y
8
Diamètre du cercle de trous: Diamètre du cercle de
trous
8
Angle initial: Angle polaire de la première position
d'usinage. Axe de référence : axe principal du plan
d'usinage courant (p. ex. X avec l'axe d'outil Z). Valeur
positive ou négative possible
8
Nombre d'usinages: Nombre total de positions
d'usinage sur le cercle
8
Coordonnée surface pièce (en absolu): Introduire la
coordonnée Z à laquelle doit débuter l'usinage
Exemple : Séquences CN
10 L Z+100 R0 FMAX
11 PATTERN DEF
CIRC1 (X+25 Y+33 D80 START+45 NUM8 Z+0)
Utiliser les cycles d'usinage
2.2 Définition de motifs avec PATTERN DEF
Définir un arc de cercle
Si vous définissez une surface de pièce en Z différente
de 0, cette valeur agit en plus de la valeur du paramètre
Coord. surface pièce Q203 qui est défini dans le cycle
d'usinage.
8
Centre du cercle de trous X (en absolu):
Coordonnée du centre du cercle dans l'axe X
8
Centre du cercle de trous Y (en absolu):
Coordonnée du centre du cercle dans l'axe Y
8
Diamètre du cercle de trous: Diamètre du cercle de
trous
8
Angle initial: Angle polaire de la première position
d'usinage. Axe de référence : axe principal du plan
d'usinage courant (p. ex. X avec l'axe d'outil Z). Valeur
positive ou négative possible
8
Incrément angulaire/angle final: Angle polaire
incrémental entre deux positions d'usinage. Valeur
positive ou négative possible En alternative, on peut
introduire l'angle final (commutation par softkey)
8
Nombre d'usinages: Nombre total de positions
d'usinage sur le cercle
8
Coordonnée surface pièce (en absolu): Introduire la
coordonnée Z à laquelle doit débuter l'usinage
HEIDENHAIN TNC 620
Exemple : Séquences CN
10 L Z+100 R0 FMAX
11 PATTERN DEF
PITCHCIRC1 (X+25 Y+33 D80 START+45 STEP30
NUM8 Z+0)
53
2.3 Tableaux de points
2.3 Tableaux de points
Application
Si vous désirez exécuter successivement un ou plusieurs cycles sur
un motif irrégulier de points, vous créez dans ce cas des tableaux de
points.
Si vous utilisez des cycles de perçage, les coordonnées du plan
d'usinage dans le tableau de points correspondent aux coordonnées
des centres des trous. Si vous utilisez des cycles de fraisage, les
coordonnées du plan d'usinage dans le tableau de points
correspondent aux coordonnées du point initial du cycle concerné (ex.
coordonnées du centre d'une poche circulaire). Les coordonnées dans
l'axe de broche correspondent à la coordonnée de la surface de la
pièce.
Introduire un tableau de points
Sélectionner le mode Mémorisation/édition de programme:
Appeler le gestionnaire de fichiers : appuyer sur la
touche PGM MGT
NOM DE FICHIER?
Introduire le nom et le type de fichier du tableau de
points, valider avec la touche ENT
Sélectionner l'unité de mesure: Appuyer sur MM ou
INCH. La TNC commute vers la fenêtre du
programme et représente un fichier de points vide
Avec la softkey INSERER LIGNE, insérer une nouvelle
ligne et introduire les coordonnées du lieu d'usinage
désiré
Répéter la procédure jusqu'à ce que toutes les coordonnées désirées
soient introduites
Le nom du tableau de points doit débuter par une lettre.
Avec les softkeys X OUT/ON, Y OUT/ON, Z OUT/ON
(seconde barre de softkeys), vous définissez les
coordonnées que vous désirez introduire dans le tableau
de points.
54
Utiliser les cycles d'usinage
2.3 Tableaux de points
Occulter certains points pour l'usinage
Avec la colonne FADE du tableau de points, vous pouvez marquer le
point défini sur une ligne donnée de manière à ce qu'il ne soit pas
usiné.
Dans le tableau, sélectionner le point qui doit être
masqué
Sélectionner la colonne FADE
Activer le masquage ou
Désactiver le masquage
HEIDENHAIN TNC 620
55
2.3 Tableaux de points
Sélectionner le tableau de points dans le
programme
En mode Mémorisation/édition de programme, la TNC peut
sélectionner le programme pour lequel le tableau de points zéro doit
être activé
Appeler la fonction de sélection du tableau de points:
Appuyer sur la touche PGM CALL
Appuyer sur la softkey TABLEAU DE POINTS.
Introduire le nom du tableau de points, valider avec la touche END. Si
le tableau de points n'est pas mémorisé dans le même répertoire que
celui du programme CN, vous devez introduire le chemin d'accès en
entier
Exemple de séquence CN
7 SEL PATTERN “TNC:\DIRKT5\NUST35.PNT“
56
Utiliser les cycles d'usinage
2.3 Tableaux de points
Appeler le cycle en liaison avec les tableaux de
points
Avec CYCL CALL PAT, la TNC exécute les tableaux de points
que vous avez définis en dernier lieu (même si vous avez
défini le tableau de points dans un programme imbriqué
avec CALL PGM).
Si la TNC doit appeler le dernier cycle d'usinage défini aux points
définis dans un tableau de points, programmez dans ce cas l'appel de
cycle avec CYCL CALL PAT:
8
Programmer l'appel de cycle: Appuyer sur la touche
CYCL CALL
8
Appeler le tableau de points: Appuyer sur la softkey
CYCL CALL PAT
8
Introduire l'avance que doit utiliser la TNC pour se
déplacer entre les points (aucune introduction:
déplacement avec la dernière avance programmée,
FMAX non valable)
8
Si nécessaire, introduire une fonction auxiliaire M,
valider avec la touche END
La TNC rétracte l'outil entre les points initiaux, jusqu’à la hauteur de
sécurité. La TNC utilise comme hauteur de sécurité soit la coordonnée
dans l'axe de broche lors de l'appel du cycle, soit la valeur issue du
paramètre de cycle Q204; elle choisit la valeur la plus élevée des deux.
Lors du pré-positionnement dans l'axe de broche, si vous désirez vous
déplacer en avance réduite, utilisez la fonction auxiliaire M103.
Effet des tableaux de points avec les cycles SL et le cycle 12
La TNC interprète les points comme décalage supplémentaire du
point zéro.
Effet des tableaux de points avec les cycles 200 à 208 et 262 à 267
La TNC interprète les points du plan d'usinage comme coordonnées
du centre du trou. Si vous désirez utiliser comme coordonnée du point
initial la coordonnée dans l'axe de broche définie dans le tableau de
points, vous devez définir avec 0 l'arête supérieure de la pièce (Q203).
Effet des tableaux de points avec les cycles 210 à 215
La TNC interprète les points comme décalage supplémentaire du
point zéro. Si vous désirez utiliser comme coordonnées du point initial
les points définis dans le tableau de points, vous devez programmer 0
pour les points initiaux et l'arête supérieure de la pièce (Q203) dans le
cycle de fraisage concerné.
Effet des tableaux de points avec les cycles 251 à 254
La TNC interprète les points du plan d'usinage comme coordonnées
du point initial du cycle. Si vous désirez utiliser comme coordonnée du
point initial la coordonnée dans l'axe de broche définie dans le tableau
de points, vous devez définir avec 0 l'arête supérieure de la pièce
(Q203).
HEIDENHAIN TNC 620
57
2.3 Tableaux de points
58
Utiliser les cycles d'usinage
Cycles d'usinage:
Perçage
3.1 Principes de base
3.1 Principes de base
Vue d'ensemble
La TNC dispose de 9 cycles destinés aux opérations de perçage les
plus variées:
Cycle
Softkey
Page
240 CENTRAGE
avec pré-positionnement automatique,
saut de bride, introduction facultative
du diamètre de centrage/de la
profondeur de centrage
Page 61
200 PERCAGE
avec pré-positionnement automatique,
saut de bride
Page 63
201 ALESAGE A L'ALESOIR
avec pré-positionnement automatique,
saut de bride
Page 65
202 ALESAGE A L'OUTIL
avec pré-positionnement automatique,
saut de bride
Page 67
203 PERCAGE UNIVERSEL
avec pré-positionnement automatique,
saut de bride, brise-copeaux, cote en
réduction
Page 71
204 LAMAGE EN TIRANT
avec pré-positionnement automatique,
saut de bride
Page 75
205 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL
avec pré-positionnement automatique,
saut de bride, brise-copeaux, distance
de sécurité
Page 79
208 FRAISAGE DE TROUS
avec pré-positionnement automatique,
saut de bride
Page 83
241 PERCAGE MONOLEVRE
avec prépositionnement automatique
au point de départ plus profond,
définition de la vitesse de rotation et de
l'arrosage
Page 86
60
Cycles d'usinage: Perçage
3.2 CENTRAGE (cycle 240, DIN/ISO: G240, option de logiciel Advanced
programming features)
3.2 CENTRAGE (cycle 240,
DIN/ISO: G240, option de
logiciel Advanced
programming features)
Déroulement du cycle
1
2
3
4
La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide
FMAX, à la distance d'approche, au-dessus de la surface de la
pièce
Centrage de l'outil avec l'avance F programmée jusqu’au diamètre
ou jusqu’à la profondeur de centrage introduite
L'outil effectue une temporisation (si celle-ci a été définie) au fond
du centrage
Pour terminer, l'outil se déplace avec FMAX jusqu'à la distance
d'approche ou – si celui-ci est introduit – jusqu'au saut de bride
Attention lors de la programmation!
Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon R0.
Le signe du paramètre de cycle Q344 (diamètre) ou Q201
(profondeur) définit le sens de l'usinage. Si vous
programmez le diamètre ou la profondeur = 0, la TNC
n'exécute pas le cycle.
Attention, risque de collision!
Avec le paramètre-machine displayDepthErr, vous
définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on)
ou ne pas en délivrer (off) en cas d'introduction d'une
profondeur positive.
Notez que la TNC inverse le calcul de la position de prépositionnement si vous introduisez un diamètre positif
ou une profondeur positive. L'outil se déplace donc dans
l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la distance
d'approche en dessous de la surface de la pièce!
HEIDENHAIN TNC 620
61
3.2 CENTRAGE (cycle 240, DIN/ISO: G240, option de logiciel Advanced
programming features)
Paramètres du cycle
8
8
8
8
8
Distance d'approche Q200 (en incrémental):
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la
pièce; introduire une valeur positive. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
Choix profond./diamètre (0/1) Q343: Choix
déterminant si le centrage doit être réalisé au
diamètre ou à la profondeur programmé(e). Si la TNC
doit effectuer le centrage au diamètre programmé,
vous devez définir l'angle de pointe de l'outil dans la
colonne T-ANGLE du tableau d'outils TOOL.T.
0: Centrage à la profondeur programmée
1: Centrage au diamètre programmé
Q206
Q210
Q204
Q200
Q203
Q201
Q344
Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la
surface de pièce et le fond de centrage (pointe du
cône de centrage). N'a d'effet que si l'on a défini
Q343=0. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
X
Diamètre? (signe) Q344: Diamètre de centrage. N'a
d'effet que si l'on a défini Q343=1. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de
déplacement de l'outil lors du centrage, en mm/min.
Plage d'introduction 0 à 99999,999, alternativement
FAUTO, FU
8
Temporisation au fond Q211: Durée en secondes de
rotation à vide de l'outil au fond du trou. Plage
d'introduction 0 à 3600,0000
8
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Z
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
Y
50
20
30
80
X
Exemple : Séquences CN
10 L Z+100 R0 FMAX
11 CYCL DEF 240 CENTRAGE
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q343=1
;CHOIX PROFOND./DIAM.
Q201=+0
;PROFONDEUR
Q344=-9
;DIAMÈTRE
Q206=250 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q211=0.1 ;TEMPO. AU FOND
Q203=+20 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=100 ;SAUT DE BRIDE
12 L X+30 Y+20 R0 FMAX M3 M99
13 L X+80 Y+50 R0 FMAX M99
62
Cycles d'usinage: Perçage
3.3 PERCAGE (cycle 200)
3.3 PERCAGE (cycle 200)
Déroulement du cycle
1
2
3
4
5
6
La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide
FMAX, à la distance d'approche, au-dessus de la surface de la
pièce
Suivant l'avance F programmée, l'outil perce jusqu'à la première
profondeur de passe
La TNC rétrace l'outil avec FMAX à la distance d'approche,
exécute une temporisation - si celle-ci est programmée - puis le
déplace à nouveau avec FMAX à la distance d'approche au-dessus
de la première profondeur de passe
Avec l'avance F programmée, l'outil exécute ensuite une autre
profondeur de passe
La TNC répète ce processus (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint
la profondeur de perçage programmée
Partant du fond du trou, l'outil se déplace avec FMAX jusqu'à la
distance d'approche ou – si celui-ci est introduit – jusqu'au saut de
bride
Attention lors de la programmation!
Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécute pas le cycle.
Attention, risque de collision!
Avec le paramètre-machine displayDepthErr, vous
définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on)
ou ne pas en délivrer (off) en cas d'introduction d'une
profondeur positive.
Notez que la TNC inverse le calcul de la position de prépositionnement si vous introduisez une profondeur
positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'outil, en
avance rapide, jusqu’à la distance d'approche en dessous
de la surface de la pièce!
HEIDENHAIN TNC 620
63
3.3 PERCAGE (cycle 200)
Paramètres du cycle
8
8
Distance d'approche Q200 (en incrémental):
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la
pièce; introduire une valeur positive. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la
surface de la pièce et le fond du trou (pointe conique
du foret). Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
8
Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de
déplacement de l'outil lors du perçage, en mm/min.
Plage d'introduction 0 à 99999,999, en alternative
FAUTO, FU
8
Profondeur de passe Q202 (en incrémental):
Distance parcourue par l'outil en une passe. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999. La profondeur n'est
pas forcément un multiple de la profondeur de passe.
L'outil se déplace en une passe à la profondeur
lorsque:
„ la profondeur de passe est égale à la profondeur
„ la profondeur de passe est supérieure à la
profondeur
8
Temporisation en haut Q210: Durée en secondes de
rotation à vide de l'outil à la distance d'approche après
la sortie du trou pour dégager les copeaux. Plage
d'introduction 0 à 3600,0000
8
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
8
Temporisation au fond Q211: Durée en secondes de
rotation à vide de l'outil au fond du trou. Plage
d'introduction 0 à 3600,0000
Z
Q206
Q210
Q204
Q200
Q203
Q202
Q201
X
Y
50
20
30
80
X
Exemple : Séquences CN
11 CYCL DEF 200 PERCAGE
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-15 ;PROFONDEUR
Q206=250 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q202=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q210=0
;TEMPO. EN HAUT
Q203=+20 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=100 ;SAUT DE BRIDE
Q211=0.1 ;TEMPO. AU FOND
12 L X+30 Y+20 FMAX M3
13 CYCL CALL
14 L X+80 Y+50 FMAX M99
64
Cycles d'usinage: Perçage
3.4 ALESAGE A L'ALESOIR (cycle 201, DIN/ISO: G201, option de logiciel
Advanced programming features)
3.4 ALESAGE A L'ALESOIR (cycle 201,
DIN/ISO: G201, option de logiciel
Advanced programming features)
Déroulement du cycle
1
2
3
4
La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide
FMAX, à la distance d'approche programmée, au-dessus de la
surface de la pièce
Suivant l'avance F introduite, l'outil alèse jusqu'à la profondeur
programmée
Au fond du trou, l'outil exécute une temporisation (si celle-ci est
programmée)
Pour terminer, la TNC rétracte l'outil suivant l'avance F à la
distance d'approche puis, de là, avec FMAX et – si celui-ci est
programmé – au saut de bride
Attention lors de la programmation!
Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécute pas le cycle.
Attention, risque de collision!
Avec le paramètre-machine displayDepthErr, vous
définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on)
ou ne pas en délivrer (off) en cas d'introduction d'une
profondeur positive.
Notez que la TNC inverse le calcul de la position de prépositionnement si vous introduisez une profondeur
positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'outil, en
avance rapide, jusqu’à la distance d'approche en dessous
de la surface de la pièce!
HEIDENHAIN TNC 620
65
3.4 ALESAGE A L'ALESOIR (cycle 201, DIN/ISO: G201, option de logiciel
Advanced programming features)
Paramètres du cycle
8
Distance d'approche Q200 (en incrémental):
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la
pièce. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la
surface de la pièce et le fond du trou. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de
déplacement de l'outil lors de l'alésage à l'alésoir, en
mm/min. Plage d'introduction 0 à 99999,999, en
alternative FAUTO, FU
8
Temporisation au fond Q211: Durée en secondes de
rotation à vide de l'outil au fond du trou. Plage
d'introduction 0 à 3600,0000
8
Avance retrait Q208: Vitesse de déplacement de
l'outil à sa sortie du trou, en mm/min. Si vous
introduisez Q208 = 0, sortie alors avec avance
alésage à l'alésoir. Plage d'introduction 0 à 99999.999
8
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
8
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
Z
Q206
Q204
Q200
Q203
Q201
Q211
X
Y
50
20
30
80
X
Exemple : Séquences CN
11 CYCL DEF 201 ALES. A L'ALESOIR
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-15 ;PROFONDEUR
Q206=100 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q211=0.5 ;TEMPO. AU FOND
Q208=250 ;AVANCE RETRAIT
Q203=+20 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=100 ;SAUT DE BRIDE
12 L X+30 Y+20 FMAX M3
13 CYCL CALL
14 L X+80 Y+50 FMAX M9
15 L Z+100 FMAX M2
66
Cycles d'usinage: Perçage
3.5 ALESAGE A L'OUTIL (cycle 202, DIN/ISO: G202, option de logiciel
Advanced programming features)
3.5 ALESAGE A L'OUTIL
(cycle 202, DIN/ISO: G202,
option de logiciel Advanced
programming features)
Déroulement du cycle
1
2
3
4
5
6
La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide
FMAX, à la distance d'approche, au-dessus de la surface de la
pièce
Avec l'avance de perçage, l'outil perce à la profondeur
Au fond du trou, l'outil exécute une temporisation – si celle-ci est
programmée – avec broche en rotation pour dégager les copeaux
Puis, la TNC exécute une orientation broche à la position définie
dans le paramètre Q336
Si le dégagement d’outil a été sélectionné, la TNC dégage l’outil à
0,2 mm (valeur fixe) dans la direction programmée
Pour terminer, la TNC rétracte l'outil suivant l'avance de retrait à la
distance d'approche puis, de là, avec FMAX et – si celui-ci est
programmé – au saut de bride. Si Q214=0, le retrait s'effectue sur
la paroi du trou
HEIDENHAIN TNC 620
67
3.5 ALESAGE A L'OUTIL (cycle 202, DIN/ISO: G202, option de logiciel
Advanced programming features)
Attention lors de la programmation!
La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le
constructeur de la machine.
Cycle utilisable uniquement sur machines avec
asservissement de broche.
Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécute pas le cycle.
En fin de cycle, la TNC rétablit les états de l'arrosage et de
la broche qui étaient actifs avant l'appel du cycle.
Attention, risque de collision!
Avec le paramètre-machine displayDepthErr, vous
définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on)
ou ne pas en délivrer (off) en cas d'introduction d'une
profondeur positive.
Notez que la TNC inverse le calcul de la position de prépositionnement si vous introduisez une profondeur
positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'outil, en
avance rapide, jusqu’à la distance d'approche en dessous
de la surface de la pièce!
Sélectionnez le sens de dégagement de manière à ce qu’il
s’éloigne du bord du trou.
Vérifiez la position de la pointe de l'outil lorsque vous
programmez une orientation broche à l'angle introduit
dans Q336 (par exemple, en mode Positionnement avec
introduction manuelle). Sélectionner l'angle de manière à
ce que la pointe de l'outil soit parallèle à un axe de
coordonnées.
Lors du dégagement, la TNC tient compte
automatiquement d'une rotation active du système de
coordonnées.
68
Cycles d'usinage: Perçage
3.5 ALESAGE A L'OUTIL (cycle 202, DIN/ISO: G202, option de logiciel
Advanced programming features)
Paramètres du cycle
8
Distance d'approche Q200 (en incrémental):
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la
pièce. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la
surface de la pièce et le fond du trou. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de
déplacement de l'outil lors de l'alésage à l'outil, en
mm/min. Plage d'introduction 0 à 99999,999, en
alternative FAUTO, FU
8
Temporisation au fond Q211: Durée en secondes de
rotation à vide de l'outil au fond du trou. Plage
d'introduction 0 à 3600,0000
8
Avance retrait Q208: Vitesse de déplacement de
l'outil à sa sortie du trou, en mm/min. Si vous
introduisez Q208 = 0, sortie alors avec avance de
plongée en profondeur. Plage d’introduction: 0 à
99999,999, en alternative FMAX, FAUTO
8
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction 0 à 99999.999
HEIDENHAIN TNC 620
Z
Q206
Q200
Q203
Q201
Q204
Q208
Q211
X
69
3.5 ALESAGE A L'OUTIL (cycle 202, DIN/ISO: G202, option de logiciel
Advanced programming features)
8
Sens dégagement (0/1/2/3/4) Q214: Définir le sens
de dégagement de l'outil au fond du trou (après
l'orientation de la broche)
0
1
2
3
4
8
Ne pas dégager l’outil
Dégager l’outil dans le sens négatif de l’axe
principal
Dégager l’outil dans le sens négatif de l’axe
secondaire
Dégager l’outil dans le sens positif de l’axe
principal
Dégager l’outil dans le sens positif de l’axe
secondaire
Y
50
20
30
Angle pour orientation broche Q336 (en absolu):
Angle auquel la TNC positionne l'outil avant le
dégagement. Plage d'introduction -360,000 à
360,000
80
X
Exemple :
10 L Z+100 R0 FMAX
11 CYCL DEF 202 ALES. A L'OUTIL
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-15 ;PROFONDEUR
Q206=100 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q211=0.5 ;TEMPO. AU FOND
Q208=250 ;AVANCE RETRAIT
Q203=+20 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=100 ;SAUT DE BRIDE
Q214=1
;SENS DÉGAGEMENT
Q336=0
;ANGLE BROCHE
12 L X+30 Y+20 FMAX M3
13 CYCL CALL
14 L X+80 Y+50 FMAX M99
70
Cycles d'usinage: Perçage
3.6 PERCAGE UNIVERSEL (cycle 203, DIN/ISO: G203, option de logiciel
Advanced programming features)
3.6 PERCAGE UNIVERSEL
(cycle 203, DIN/ISO: G203,
option de logiciel Advanced
programming features)
Déroulement du cycle
1
2
3
4
5
6
La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide
FMAX, à la distance d'approche programmée, au-dessus de la
surface de la pièce
Avec l'avance F programmée, l'outil perce jusqu'à la première
profondeur de passe
Si un brise-copeaux a été introduit, la TNC rétracte l'outil de la
valeur de retrait programmée. Si vous travaillez sans brisecopeaux, la TNC rétracte l'outil suivant l'avance de retrait jusqu'à la
distance d'approche, exécute une temporisation – si celle-ci est
programmée – puis le déplace à nouveau avec FMAX à la distance
d'approche au-dessus de la première profondeur de passe
Avec l'avance d'usinage, l'outil perce ensuite une autre profondeur
de passe. A chaque passe, la profondeur de passe diminue en
fonction de la valeur de réduction – si celle-ci a été programmée
La TNC répète ce processus (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil atteigne
la profondeur de perçage
Au fond du trou, l'outil exécute une temporisation – si celle-ci est
programmée – pour dégager les copeaux. Après temporisation, il
est rétracté avec l'avance de retrait jusqu'à la distance d'approche.
Si vous avez introduit un saut de bride, la TNC déplace l'outil à
cette position avec FMAX
HEIDENHAIN TNC 620
71
3.6 PERCAGE UNIVERSEL (cycle 203, DIN/ISO: G203, option de logiciel
Advanced programming features)
Attention lors de la programmation!
Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécute pas le cycle.
Attention, risque de collision!
Avec le paramètre-machine displayDepthErr, vous
définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on)
ou ne pas en délivrer (off) en cas d'introduction d'une
profondeur positive.
Notez que la TNC inverse le calcul de la position de prépositionnement si vous introduisez une profondeur
positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'outil, en
avance rapide, jusqu’à la distance d'approche en dessous
de la surface de la pièce!
72
Cycles d'usinage: Perçage
3.6 PERCAGE UNIVERSEL (cycle 203, DIN/ISO: G203, option de logiciel
Advanced programming features)
Paramètres du cycle
8
8
8
8
Distance d'approche Q200 (en incrémental):
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la
pièce. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
Z
Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la
surface de la pièce et le fond du trou (pointe conique
du foret). Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de
déplacement de l'outil lors du perçage, en mm/min.
Plage d'introduction 0 à 99999,999, en alternative
FAUTO, FU
Profondeur de passe Q202 (en incrémental):
Distance parcourue par l'outil en une passe. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999. La profondeur n'est
pas forcément un multiple de la profondeur de passe.
L'outil se déplace en une passe à la profondeur
lorsque:
Q206
Q208
Q210
Q200
Q203
Q202
Q204
Q201
Q211
X
„ la profondeur de passe est égale à la profondeur
„ la profondeur de passe est supérieure à la
profondeur et si aucun brise-copeaux n'a été défini
simultanément
8
Temporisation en haut Q210: Durée en secondes de
rotation à vide de l'outil à la distance d'approche après
que la TNC l'ait rétracté du trou pour dégager les
copeaux. Plage d'introduction 0 à 3600,0000
8
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
8
Valeur réduction Q212 (en incrémental): Après
chaque passe, la TNC diminue la profondeur de passe
de cette valeur. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
HEIDENHAIN TNC 620
73
3.6 PERCAGE UNIVERSEL (cycle 203, DIN/ISO: G203, option de logiciel
Advanced programming features)
8
8
8
8
8
74
Nb brise-copeaux avt retrait Q213: Nombre de
brise-copeaux avant que la TNC ne rétracte l'outil
hors du trou pour dégager les copeaux. Pour briser
les copeaux, la TNC rétracte l'outil chaque fois de la
valeur de retrait Q256. Plage d'introduction 0 à
99999
Exemple : Séquences CN
11 CYCL DEF 203 PERCAGE UNIVERS.
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-20 ;PROFONDEUR
Profondeur passe min. Q205 (en incrémental): Si
vous avez introduit une valeur de réduction, la TNC
limite la passe à la valeur introduite dans Q205. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Temporisation au fond Q211: Durée en secondes de
rotation à vide de l'outil au fond du trou. Plage
d'introduction 0 à 3600,0000
Q203=+20 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Avance retrait Q208: Vitesse de déplacement de
l'outil à sa sortie du trou, en mm/min. Si vous
introduisez Q208 = 0, l'outil sort alors avec l'avance
Q206. Plage d’introduction: 0 à 99999,999, en
alternative FMAX, FAUTO
Retrait brise-copeaux Q256 (en incrémental): Valeur
pour le retrait de l'outil lors du brise-copeaux. Plage
d'introduction 0,1000 à 99999,9999
Q202=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q210=0
;TEMPO. EN HAUT
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Q212=0.2 ;VALEUR RÉDUCTION
Q213=3
;BRISE-COPEAUX
Q205=3
;PROF. PASSE MIN.
Q211=0.25 ;TEMPO. AU FOND
Q208=500 ;AVANCE RETRAIT
Q256=0.2 ;RETR. BRISE-COPEAUX
Cycles d'usinage: Perçage
3.7 LAMAGE EN TIRANT (cycle 204, DIN/ISO: G204, option de logiciel
Advanced programming features)
3.7 LAMAGE EN TIRANT (cycle 204,
DIN/ISO: G204, option de
logiciel Advanced programming
features)
Déroulement du cycle
Ce cycle vous permet de réaliser des lamages situés sur la face
inférieure de la pièce.
1
2
3
4
5
6
La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide
FMAX, à la distance d'approche, au-dessus de la surface de la
pièce
Puis la TNC effectue une rotation broche à la position 0° et décale
l'outil de la valeur de la cote excentrique
Puis, l'outil plonge suivant l'avance de pré-positionnement dans le
trou ébauché jusqu'à ce que la dent se trouve à la distance
d'approche au-dessous de l'arête inférieure de la pièce
Ensuite, la TNC déplace à nouveau l'outil au centre du trou, met en
route la broche et le cas échéant, l'arrosage, puis le déplace avec
l'avance de lamage à la profondeur de lamage
Si celle-ci a été introduite, l'outil effectue une temporisation au
fond du lamage, puis ressort du trou, effectue une orientation
broche et se décale à nouveau de la valeur de la cote excentrique
Pour terminer, la TNC rétracte l'outil suivant l'avance de
prépositionnement à la distance d'approche puis, de là, avec
FMAX et – si celui-ci est programmé – au saut de bride.
HEIDENHAIN TNC 620
Z
X
75
3.7 LAMAGE EN TIRANT (cycle 204, DIN/ISO: G204, option de logiciel
Advanced programming features)
Attention lors de la programmation!
La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le
constructeur de la machine.
Cycle utilisable uniquement sur machines avec
asservissement de broche.
Le cycle ne travaille qu'avec des outils pour usinage en
tirant.
Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur définit le sens
de d’usinage pour le lamage Attention: Le signe positif
définit un lamage dans le sens de l'axe de broche positif.
Introduire la longueur d'outil de manière à ce que ce soit
l'arête inférieure de l'outil qui soit prise en compte et non
la dent.
Pour le calcul du point initial du lamage, la TNC prend en
compte la longueur de la dent de l'outil et l'épaisseur de la
matière.
Attention, risque de collision!
Vérifiez la position de la pointe de l'outil lorsque vous
programmez une orientation broche à l'angle introduit
dans Q336 (par exemple, en mode Positionnement avec
introduction manuelle). Sélectionner l'angle de manière à
ce que la pointe de l'outil soit parallèle à un axe de
coordonnées. Sélectionnez le sens de dégagement de
manière à ce qu’il s’éloigne du bord du trou.
76
Cycles d'usinage: Perçage
8
8
8
8
Distance d'approche Q200 (en incrémental):
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la
pièce. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
Profondeur lamage Q249 (en incrémental): Distance
entre l'arête inférieure de la pièce et le fond du
lamage. Le signe positif réalise un lamage dans le
sens positif de l'axe de broche. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
Epaisseur matière Q250 (en incrémental): Epaisseur
de la pièce. Plage d'introduction 0,0001 à 99999,9999
Hauteur de la dent Q252 (en incrémental): Distance
entre l'arête inférieure de l'outil et la dent principale;
à relever sur la fiche technique de l'outil. Plage
d'introduction 0,0001 à 99999,9999
8
Avance de pré-positionnement Q253: Vitesse de
déplacement de l'outil lors de la plongée dans la pièce
ou lors de sa sortie de la pièce, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,999, en alternative FMAX,
FAUTO
8
Avance lamage Q254: Vitesse de déplacement de
l'outil lors du lamage, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,999, en alternative FAUTO,
FU
Temporisation Q255: Temporisation en secondes au
fond du lamage. Plage d'introduction 0 à 3600,000
HEIDENHAIN TNC 620
Q204
Q200
Q250
Q203
Cote excentrique Q251 (en incrémental): Cote
excentrique de l'outil; à relever sur la fiche technique
de l'outil. Plage d'introduction 0,0001 à 99999,9999
8
8
Z
Q249
Q200
X
Q253
Z
Q251
Q252
Q255
Q254
Q214
X
77
3.7 LAMAGE EN TIRANT (cycle 204, DIN/ISO: G204, option de logiciel
Advanced programming features)
Paramètres du cycle
3.7 LAMAGE EN TIRANT (cycle 204, DIN/ISO: G204, option de logiciel
Advanced programming features)
8
8
8
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q249=+5
;PROF. DE LAMAGE
Q250=20
;ÉPAISSEUR MATIÈRE
Sens dégagement (0/1/2/3/4) Q214: Définir le sens
suivant lequel la TNC doit décaler l'outil de la valeur de
la cote excentrique (après l'orientation broche);
introduction de 0 interdite
Q251=3.5 ;COTE EXCENTRIQUE
2
3
4
78
11 CYCL DEF 204 LAMAGE EN TIRANT
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
1
8
Exemple : Séquences CN
Dégager l’outil dans le sens négatif de l’axe
principal
Dégager l’outil dans le sens négatif de l’axe
secondaire
Dégager l’outil dans le sens positif de l’axe
principal
Dégager l’outil dans le sens positif de l’axe
secondaire
Q252=15
;HAUTEUR DE LA DENT
Q253=750 ;AVANCE PRÉ-POSIT.
Q254=200 ;AVANCE LAMAGE
Q255=0
;TEMPORISATION
Q203=+20 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Q214=1
;SENS DÉGAGEMENT
Q336=0
;ANGLE BROCHE
Angle pour orientation broche Q336 (en absolu):
Angle auquel la TNC positionne l'outil avant la
plongée dans le trou et avant le dégagement hors du
trou. Plage d'introduction -360,0000 à 360,0000
Cycles d'usinage: Perçage
3.8 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle 205, DIN/ISO: G205, option de
logiciel Advanced programming features)
3.8 PERCAGE PROFOND
UNIVERSEL (cycle 205,
DIN/ISO: G205, option de
logiciel Advanced programming
features)
Déroulement du cycle
1
2
2
3
4
5
6
La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide
FMAX, à la distance d'approche programmée, au-dessus de la
surface de la pièce
Si vous introduisez un point de départ plus profond, la TNC se
déplace avec l'avance de positionnement définie jusqu'à la
distance d'approche au-dessus du point de départ plus profond
Avec l'avance F programmée, l'outil perce jusqu'à la première
profondeur de passe
Si un brise-copeaux a été introduit, la TNC rétracte l'outil de la
valeur de retrait programmée. Si vous travaillez sans brisecopeaux, la TNC rétracte l'outil en avance rapide jusqu'à la distance
d'approche, puis le déplace à nouveau avec FMAX à la distance de
sécurité au-dessus de la première profondeur de passe
Avec l'avance d'usinage, l'outil perce ensuite une autre profondeur
de passe. A chaque passe, la profondeur de passe diminue en
fonction de la valeur de réduction – si celle-ci a été programmée
La TNC répète ce processus (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint
la profondeur de perçage
Au fond du trou, l'outil exécute une temporisation – si celle-ci est
programmée – pour dégager les copeaux. Après temporisation, il
est rétracté avec l'avance de retrait jusqu'à la distance d'approche.
Si vous avez introduit un saut de bride, la TNC déplace l'outil à
cette position avec FMAX
HEIDENHAIN TNC 620
79
3.8 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle 205, DIN/ISO: G205, option de
logiciel Advanced programming features)
Attention lors de la programmation!
Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécute pas le cycle.
Si vous introduisez les distances de sécurité Q258
différentes de Q259, la TNC modifie régulièrement la
distance de sécurité entre la première et la dernière passe.
Si vous programmez un point de départ plus profond avec
Q379, la TNC ne modifie que le point initial du déplacement
de plongée. Les déplacements de retrait ne sont pas
modifiés par la TNC et se réfèrent donc à la coordonnée de
la surface de la pièce.
Attention, risque de collision!
Avec le paramètre-machine displayDepthErr, vous
définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on)
ou ne pas en délivrer (off) en cas d'introduction d'une
profondeur positive.
Notez que la TNC inverse le calcul de la position de prépositionnement si vous introduisez une profondeur
positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'outil, en
avance rapide, jusqu’à la distance d'approche en dessous
de la surface de la pièce!
80
Cycles d'usinage: Perçage
3.8 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle 205, DIN/ISO: G205, option de
logiciel Advanced programming features)
Paramètres du cycle
8
8
8
8
Distance d'approche Q200 (en incrémental):
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la
pièce. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
Z
Q206
Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la
surface de la pièce et le fond du trou (pointe conique
du foret). Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de
déplacement de l'outil lors du perçage, en mm/min.
Plage d'introduction 0 à 99999,999, en alternative
FAUTO, FU
Profondeur de passe Q202 (en incrémental):
Distance parcourue par l'outil en une passe. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999. La profondeur n'est
pas forcément un multiple de la profondeur de passe.
L'outil se déplace en une passe à la profondeur
lorsque:
Q203
Q200
Q257
Q202
Q204
Q201
Q211
X
„ la profondeur de passe est égale à la profondeur
„ la profondeur de passe est supérieure à la
profondeur
8
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
8
Valeur réduction Q212 (en incrémental): La TNC
diminue la profondeur de passe Q202 de cette valeur.
Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Profondeur passe min. Q205 (en incrémental): Si
vous avez introduit une valeur de réduction, la TNC
limite la passe à la valeur introduite dans Q205. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
8
Distance de sécurité en haut Q258 (en incrémental):
Distance de sécurité pour le positionnement en
rapide lorsque, après un retrait hors du trou, la TNC
déplace l'outil à nouveau à la profondeur de passe
actuelle; valeur lors de la première passe. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
8
Distance de sécurité en bas Q259 (en incrémental):
Distance de sécurité pour le positionnement en
rapide lorsque, après un retrait hors du trou, la TNC
déplace l'outil à nouveau à la profondeur de passe
actuelle; valeur lors de la dernière passe. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
HEIDENHAIN TNC 620
81
3.8 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle 205, DIN/ISO: G205, option de
logiciel Advanced programming features)
8
8
8
8
8
82
Profondeur de perçage pour brise-copeaux Q257
(en incrémental): Passe après laquelle la TNC exécute
un brise-copeaux Pas de brise-copeaux si l'on a
introduit 0. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
Exemple : Séquences CN
11 CYCL DEF 205 PERC. PROF. UNIVERS.
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Retrait brise-copeaux Q256 (en incrémental): Valeur
pour le retrait de l'outil lors du brise-copeaux. La TNC
rétracte l'outil à une avance de 3000 mm/min. Plage
d'introduction 0,1000 à 99999,9999
Q201=-80 ;PROFONDEUR
Temporisation au fond Q211: Durée en secondes de
rotation à vide de l'outil au fond du trou. Plage
d'introduction 0 à 3600,0000
Q203=+100 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Point de départ plus profond Q379 (en incrémental,
se réfère à la surface de la pièce): Point initial du
véritable perçage si vous avez déjà effectué un préperçage à une profondeur donnée avec un outil plus
court. La TNC se déplace en avance de prépositionnement de la distance d'approche jusqu'au
point de départ plus profond. Plage d'introduction 0 à
99999,9999
Avance de pré-positionnement Q253: Vitesse de
déplacement de l'outil en mm/min. lors du
positionnement de la distance d'approche jusqu'à un
point de départ plus profond si la valeur introduite
pour Q379 est différente de 0. Plage d’introduction:
0 à 99999,999, en alternative FMAX, FAUTO
Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q202=15
Q204=50
;PROFONDEUR DE PASSE
;SAUT DE BRIDE
Q212=0.5 ;VALEUR RÉDUCTION
Q205=3
;PROF. PASSE MIN.
Q258=0.5 ;DIST. SÉCUR. EN HAUT
Q259=1
;DIST. SÉCUR. EN BAS
Q257=5
;PROF. PERC. BRISE-COP.
Q256=0.2 ;RETR. BRISE-COPEAUX
Q211=0.25 ;TEMPO. AU FOND
Q379=7.5 ;POINT DE DÉPART
Q253=750 ;AVANCE PRÉ-POSIT.
Cycles d'usinage: Perçage
3.9 FRAISAGE DE TROUS (cycle 208, option de logiciel Advanced
programming features)
3.9 FRAISAGE DE TROUS
(cycle 208, option de logiciel
Advanced programming
features)
Déroulement du cycle
1
2
3
4
5
La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide
FMAX, à la distance d'approche introduite, au-dessus de la surface
de la pièce et aborde le diamètre programmé en suivant un arc de
cercle (s'il y a suffisamment de place)
Avec l'avance F programmée, l'outil fraise en suivant une
trajectoire hélicoïdale jusqu'à la profondeur de perçage
programmée
Lorsque la profondeur de perçage est atteinte, la TNC déplace
l'outil à nouveau sur un cercle entier pour retirer la matière laissée
à l'issue de la plongée
La TNC rétracte ensuite l'outil au centre du trou
Pour terminer, la TNC rétracte l'outil avec FMAX à la distance
d'approche. Si vous avez introduit un saut de bride, la TNC déplace
l'outil à cette position avec FMAX
HEIDENHAIN TNC 620
83
3.9 FRAISAGE DE TROUS (cycle 208, option de logiciel Advanced
programming features)
Attention lors de la programmation!
Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécute pas le cycle.
Si vous avez programmé un diamètre de trou égal au
diamètre de l'outil, la TNC perce directement à la
profondeur programmée, sans interpolation hélicoïdale.
Une image miroir active n'agit pas sur le mode de fraisage
défini dans le cycle.
Veillez à ce que votre outil ne s'endommage pas lui-même
ou n'endommage pas la pièce à cause d'une passe trop
importante.
Pour éviter de programmer de trop grandes passes, dans
la colonne ANGLE du tableau d'outils TOOL.T, introduisez
l'angle de plongée max. possible pour l'outil. La TNC
calcule alors automatiquement la passe max. autorisée et
modifie si nécessaire la valeur que vous avez
programmée.
Attention, risque de collision!
Avec le paramètre-machine displayDepthErr, vous
définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on)
ou ne pas en délivrer (off) en cas d'introduction d'une
profondeur positive.
Notez que la TNC inverse le calcul de la position de prépositionnement si vous introduisez une profondeur
positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'outil, en
avance rapide, jusqu’à la distance d'approche en dessous
de la surface de la pièce!
84
Cycles d'usinage: Perçage
Distance d'approche Q200 (en incrémental):
Distance entre l'arête inférieure de l'outil et la surface
de la pièce. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la
surface de la pièce et le fond du trou. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de
déplacement de l'outil lors du perçage sur la
trajectoire hélicoïdale du filet, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,999, en alternative FAUTO,
FU, FZ
8
Passe par rotation hélic. Q334 (en incrémental):
Distance parcourue en une passe par l'outil sur une
hélice (=360°). Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
8
Diamètre nominal Q335 (en absolu): Diamètre du
trou. Si vous programmez un diamètre nominal égal
au diamètre de l'outil, la TNC perce directement à la
profondeur programmée, sans interpolation
hélicoïdale. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Diamètre de pré-perçage Q342 (en absolu): Dès que
vous introduisez dans Q342 une valeur supérieure à
0, la TNC n'exécute plus de contrôle au niveau du
rapport entre le diamètre nominal et le diamètre de
l'outil. De cette manière, vous pouvez fraiser des
trous dont le diamètre est supérieur à deux fois le
diamètre de l'outil. Plage d'introduction 0 à
99999,9999
8
Mode fraisage Q351: Mode de fraisage avec M3
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
Z
Q204
Q200
Q203
Q334
Q201
X
Y
Q206
Q335
8
X
Exemple : Séquences CN
12 CYCL DEF 208 FRAISAGE DE TROUS
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-80 ;PROFONDEUR
Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q334=1.5 ;PROFONDEUR DE PASSE
Q203=+100 ;COORD. SURFACE PIÈCE
HEIDENHAIN TNC 620
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Q335=25
;DIAMÈTRE NOMINAL
Q342=0
;DIAMÈTRE PRÉ-PERÇAGE
Q351=+1
;MODE FRAISAGE
85
3.9 FRAISAGE DE TROUS (cycle 208, option de logiciel Advanced
programming features)
Paramètres du cycle
3.10 PERCAGE MONOLEVRE (cycle 241, DIN/ISO: G241, option de logiciel
Advanced programming features)
3.10 PERCAGE MONOLEVRE (cycle
241, DIN/ISO: G241, option de
logiciel Advanced programming
features)
Déroulement du cycle
1
2
3
4
5
La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide
FMAX, à la distance d'approche programmée, au-dessus de la
surface de la pièce
La TNC déplace ensuite l'outil avec l'avance de positionnement
définie jusqu'à la distance d'approche, au-dessus du point de
départ plus profond, et active à cet endroit la vitesse de rotation de
perçage avec M3 et l'arrosage. Selon le sens de rotation défini
dans le cycle, la TNC exécute le déplacement d'approche avec la
broche dans le sens horaire, anti-horaire ou à l'arrêt
Suivant l'avance F introduite, l'outil alèse jusqu'à la profondeur de
perçage programmée
Au fond du trou, l'outil exécute une temporisation (si celle-ci a été
programmée) pour dégager les copeaux. La TNC désactive ensuite
l'arrosage et remet la vitesse de rotation à la valeur définie pour le
retrait
Au fond du trou et après avoir effectué une temporisation, l'outil
est rétracté avec l'avance de retrait à la distance d'approche. Si
vous avez introduit un saut de bride, la TNC déplace l'outil à cette
position avec FMAX
Attention lors de la programmation!
Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécute pas le cycle.
Attention, risque de collision!
Avec le paramètre-machine displayDepthErr, vous
définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on)
ou ne pas en délivrer (off) en cas d'introduction d'une
profondeur positive.
Notez que la TNC inverse le calcul de la position de prépositionnement si vous introduisez une profondeur
positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'outil, en
avance rapide, jusqu’à la distance d'approche en dessous
de la surface de la pièce!
86
Cycles d'usinage: Perçage
3.10 PERCAGE MONOLEVRE (cycle 241, DIN/ISO: G241, option de logiciel
Advanced programming features)
Paramètres du cycle
8
Distance d'approche Q200 (en incrémental):
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la
pièce. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la
surface de la pièce et le fond du trou. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de
déplacement de l'outil lors du perçage, en mm/min.
Plage d'introduction 0 à 99999,999, en alternative
FAUTO, FU
8
Temporisation au fond Q211: Durée en secondes de
rotation à vide de l'outil au fond du trou. Plage
d'introduction 0 à 3600,0000
8
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
8
Point de départ plus profond Q379 (en incrémental,
se réfère à la surface de la pièce): Point de départ du
véritable perçage. La TNC se déplace en avance de
pré-positionnement de la distance d'approche
jusqu'au point de départ plus profond. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
8
Avance de pré-positionnement Q253: Vitesse de
déplacement de l'outil en mm/min. lors du
positionnement de la distance d'approche jusqu'au
point de départ plus profond si la valeur introduite
pour Q379 est différente de 0. Plage d’introduction: 0
à 99999,999, en alternative FMAX, FAUTO
8
Avance retrait Q208: Vitesse de déplacement de
l'outil en sortie de perçage, en mm/min. Si vous
introduisez Q208 = 0, l'outil sort alors avec l'avance
de perçage Q206. Plage d’introduction: 0 à
99999,999, en alternative FMAX, FAUTO
HEIDENHAIN TNC 620
Z
Q253
Q208
Q200
Q203
Q379
Q206
Q204
Q201
Q211
X
87
3.10 PERCAGE MONOLEVRE (cycle 241, DIN/ISO: G241, option de logiciel
Advanced programming features)
8
8
8
8
8
88
Sens rot. entrée/sortie (3/4/5) Q426: Sens de
rotation de l'outil à l'entrée dans le trou et à la sortie
du trou. Plage d'introduction:
3: Rotation broche avec M3
4: Rotation broche avec M4
5: Déplacement avec broche à l'arrêt
Exemple : Séquences CN
11 CYCL DEF 241 PERÇAGE MONOLÈVRE
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-80 ;PROFONDEUR
Vitesse broche en entrée/sortie Q427: Vitesse de
rotation à laquelle doit tourner l'outil à l'entrée dans le
trou et à la sortie du trou. Plage d'introduction 0 à
99999
Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Vit. rot. perçage Q428: Vitesse de rotation à laquelle
l'outil doit percer. Plage d'introduction 0 à 99999
Q204=50
Fonction M MARCHE arrosage Q429: Fonction
auxiliaire M pour activer l'arrosage. La TNC active
l'arrosage lorsque l'outil se trouve au niveau du point
de départ le plus profond. Plage d'introduction 0 à 999
Q253=750 ;AVANCE PRÉ-POSIT.
Q426=3
;SENS ROT. BROCHE
Fonction M ARRET arrosage Q430: Fonction
auxiliaire M pour désactiver l'arrosage. La TNC
désactive l'arrosage lorsque l'outil est à la profondeur
de perçage. Plage d'introduction 0 à 999
Q427=25
;VIT. ROT. ENTR./SORT.
Q211=0.25 ;TEMPO. AU FOND
Q203=+100 ;COORD. SURFACE PIÈCE
;SAUT DE BRIDE
Q379=7.5 ;POINT DE DÉPART
Q208=1000 ;AVANCE RETRAIT
Q428=500 ;VIT. ROT. PERÇAGE
Q429=8
;MARCHE ARROSAGE
Q430=9
;ARRÊT ARROSAGE
Cycles d'usinage: Perçage
3.11 Exemples de programmation
3.11 Exemples de programmation
Exemple: Cycles de perçage
Y
100
90
10
10 20
80 90 100
X
0 BEGIN PGM C200 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
Définition de la pièce brute
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 1 Z S4500
Appel d'outil (rayon d'outil 3)
4 L Z+250 R0 FMAX
Dégager l'outil
5 CYCL DEF 200 PERCAGE
Définition du cycle
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-15 ;PROFONDEUR
Q206=250 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q202=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q210=0
;TEMPO. EN HAUT
Q203=-10 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=20
;SAUT DE BRIDE
Q211=0.2 ;TEMPO. AU FOND
HEIDENHAIN TNC 620
89
3.11 Exemples de programmation
6 L X+10 Y+10 R0 FMAX M3
Aborder le trou 1, marche broche
7 CYCL CALL
Appel du cycle
8 L Y+90 R0 FMAX M99
Aborder le 2ème trou, appeler le cycle
9 L X+90 R0 FMAX M99
Aborder le 3ème trou, appeler le cycle
10 L Y+10 R0 FMAX M99
Aborder le 4ème trou, appeler le cycle
11 L Z+250 R0 FMAX M2
Dégager l'outil, fin du programme
12 END PGM C200 MM
90
Cycles d'usinage: Perçage
3.11 Exemples de programmation
Les coordonnées du perçage sont mémorisées
dans la définition du motif PATTERN DEF POS et
sont appelées par la TNC avec CYCL CALL PAT.
Les rayons des outils sont sélectionnés de
manière à visualiser toutes les étapes de
l'usinage dans le graphique de test.
Y
M6
Exemple: Utilisation des cycles de perçage en liaison avec PATTERN DEF
100
90
Déroulement du programme
65
„ Centrage (rayon d'outil 4)
„ Perçage (rayon d'outil 2,4)
„ Taraudage (rayon d'outil 3)
55
30
10
10 20
40
80 90 100
X
0 BEGIN PGM 1 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
Définition de la pièce brute
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Y+0
3 TOOL CALL 1 Z S5000
Appel d'outil pour le foret de centrage (rayon d'outil 4)
4 L Z+10 R0 F5000
Déplacer l'outil à hauteur de sécurité (programmer F avec valeur),
la TNC le positionne après chaque cycle à hauteur de sécurité)
5 PATTERN DEF
Définir toutes les positions de perçage dans le motif de points
POS1( X+10 Y+10 Z+0 )
POS2( X+40 Y+30 Z+0 )
POS3( X+20 Y+55 Z+0 )
POS4( X+10 Y+90 Z+0 )
POS5( X+90 Y+90 Z+0 )
POS6( X+80 Y+65 Z+0 )
POS7( X+80 Y+30 Z+0 )
POS8( X+90 Y+10 Z+0 )
HEIDENHAIN TNC 620
91
3.11 Exemples de programmation
6 CYCL DEF 240 CENTRAGE
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q343=0
;CHOIX DIAM./PROFOND.
Q201=-2
;PROFONDEUR
Définition du cycle de centrage
Q344=-10 ;DIAMÈTRE
Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q211=0
;TEMPO. AU FOND
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
7 CYCL CALL PAT F5000 M13
Appel du cycle en liaison avec le motif de points
8 L Z+100 R0 FMAX
Dégager l'outil, changer l'outil
9 TOOL CALL 2 Z S5000
Appel d'outil pour le foret (rayon d'outil 2,4)
10 L Z+10 R0 F5000
Déplacer l'outil à hauteur de sécurité (programmer F avec valeur)
11 CYCL DEF 200 PERCAGE
Définition du cycle Perçage
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-25 ;PROFONDEUR
Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q202=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q210=0
;TEMPO. EN HAUT
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Q211=0.2 ;TEMPO. AU FOND
12 CYCL CALL PAT F5000 M13
Appel du cycle en liaison avec le motif de points
13 L Z+100 R0 FMAX
Dégager l'outil
14 TOOL CALL 3 Z S200
Appel d'outil, taraud (rayon 3)
15 L Z+50 R0 FMAX
Déplacer l'outil à la hauteur de sécurité
16 CYCL DEF 206 NOUVEAU TARAUDAGE
Définition du cycle Taraudage
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-25 ;PROFONDEUR FILETAGE
Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q211=0
;TEMPO. AU FOND
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
17 CYCL CALL PAT F5000 M13
Appel du cycle en liaison avec le motif de points
18 L Z+100 R0 FMAX M2
Dégager l'outil, fin du programme
19 END PGM 1 MM
92
Cycles d'usinage: Perçage
Cycles d'usinage:
Taraudage / fraisage de
filets
4.1 Principes de base
4.1 Principes de base
Vue d'ensemble
La TNC dispose de 8 cycles destinés aux opérations les plus variées
d'usinage de filets:
Cycle
Softkey
Page
206 NOUVEAU TARAUDAGE
avec mandrin de compensation, avec
pré-positionnement automatique, saut
de bride
Page 95
207 NOUVEAU TARAUDAGE RIGIDE
sans mandrin de compensation, avec
pré-positionnement automatique, saut
de bride
Page 97
209 TARAUDAGE BRISE-COPEAUX
sans mandrin de compensation, avec
pré-positionnement automatique, saut
de bride; brise-copeaux
Page 100
262 FRAISAGE DE FILETS
Cycle de fraisage d'un filet dans un
perçage existant
Page 105
263 FILETAGE SUR UN TOUR
Cycle de fraisage d'un filet dans la
matière ébauchée avec fraisage d'un
chanfrein
Page 108
264 FILETAGE AVEC PERCAGE
Cycle de perçage dans la matière suivi du
fraisage d'un filet avec un outil
Page 112
265 FILETAGE HELICOÏDAL AVEC
PERCAGE
Cycle de fraisage d'un filet en plein
matière
Page 116
267 FILETAGE EXTERNE SUR TENONS
Cycle de fraisage d'un filet externe avec
fraisage d'un chanfrein
Page 116
94
Cycles d'usinage: Taraudage / fraisage de filets
4.2 NOUVEAU TARAUDAGE avec mandrin de compensation (cycle G206,
DIN/ISO: G206)
4.2 NOUVEAU TARAUDAGE avec
mandrin de compensation
(cycle G206, DIN/ISO: G206)
Déroulement du cycle
1
2
3
4
La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide
FMAX, à la distance d'approche programmée, au-dessus de la
surface de la pièce
L'outil se déplace en une passe à la profondeur de perçage
Le sens de rotation de la broche est ensuite inversé et l’outil est
rétracté à la distance d'approche après temporisation. Si vous avez
introduit un saut de bride, la TNC déplace l'outil à cette position
avec FMAX
A la distance d'approche, le sens de rotation broche est à nouveau
inversé
Attention lors de la programmation!
Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécute pas le cycle.
L'outil doit être serré dans un mandrin de serrage
permettant une correction de longueur. Le mandrin sert à
compenser les tolérances d'avance et de vitesse de
rotation en cours d'usinage.
Pendant l'exécution du cycle, le potentiomètre de broche
est inactif. Le potentiomètre d'avance est encore
partiellement actif (définition par le constructeur de la
machine; consulter le manuel de la machine).
Pour le taraudage à droite, activer la broche avec M3, et à
gauche, avec M4.
Attention, risque de collision!
Avec le paramètre-machine displayDepthErr, vous
définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on)
ou ne pas en délivrer (off) en cas d'introduction d'une
profondeur positive.
Notez que la TNC inverse le calcul de la position de prépositionnement si vous introduisez une profondeur
positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'outil, en
avance rapide, jusqu’à la distance d'approche en dessous
de la surface de la pièce!
HEIDENHAIN TNC 620
95
4.2 NOUVEAU TARAUDAGE avec mandrin de compensation (cycle G206,
DIN/ISO: G206)
Paramètres du cycle
8
8
8
8
Distance d'approche Q200 (en incrémental):
Distance entre la pointe de l'outil (position initiale) et
la surface de la pièce; valeur indicative: 4x pas de vis.
Plage d'introduction 0 à 99999,9999
Profondeur de perçage Q201 (longueur du filet, en
incrémental): Distance entre la surface de la pièce et
la fin du filet. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Avance F: Vitesse de déplacement de l'outil lors du
taraudage. Plage d'introduction 0 à 99999,9999, en
alternative FAUTO
Z
Q206
Q204
Q200
Q203
Q201
Temporisation au fond Q211: Introduire une valeur
comprise entre 0 et 0,5 seconde afin d'éviter que
l'outil ne se coince lors de son retrait. Plage
d'introduction 0 à 3600,0000
8
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
Q211
X
Exemple : Séquences CN
25 CYCL DEF 206 NOUVEAU TARAUDAGE
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-20 ;PROFONDEUR
Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Calcul de l'avance: F = S x p
Q211=0.25 ;TEMPO. AU FOND
F: Avance (en mm/min.)
S: Vitesse de rotation broche (tours/min.)
p: Pas de vis (mm)
Q203=+25 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Dégagement en cas d'interruption du programme
Si vous appuyez sur la touche Stop externe pendant le taraudage, la
TNC affiche une softkey vous permettant de dégager l'outil.
96
Cycles d'usinage: Taraudage / fraisage de filets
4.3 NOUVEAU TARAUDAGE RIGIDE sans mandrin de compensation
(cycle 207, DIN/ISO: G207)
4.3 NOUVEAU TARAUDAGE
RIGIDE sans mandrin de
compensation (cycle 207,
DIN/ISO: G207)
Déroulement du cycle
La TNC usine le filet sans mandrin de compensation en une ou
plusieurs étapes.
1
2
3
4
La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide
FMAX, à la distance d'approche programmée, au-dessus de la
surface de la pièce
L'outil se déplace en une passe à la profondeur de perçage
Le sens de rotation de la broche est ensuite inversé et l’outil est
rétracté à la distance d'approche après temporisation. Si vous avez
introduit un saut de bride, la TNC déplace l'outil à cette position
avec FMAX
A la distance d'approche, la TNC stoppe la broche
HEIDENHAIN TNC 620
97
4.3 NOUVEAU TARAUDAGE RIGIDE sans mandrin de compensation
(cycle 207, DIN/ISO: G207)
Attention lors de la programmation!
La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le
constructeur de la machine.
Cycle utilisable uniquement sur machines avec
asservissement de broche.
Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon R0.
Le signe du paramètre Profondeur de perçage détermine
le sens de l’usinage.
La TNC calcule l'avance en fonction de la vitesse de
rotation. Si vous actionnez le potentiomètre d'avance
pendant le taraudage, la TNC règle automatiquement
l'avance.
Le potentiomètre de broche est inactif.
En fin de cycle, la broche est immobile. Avant l'opération
d'usinage suivante, réactiver la broche avec M3 (ou M4).
Attention, risque de collision!
Avec le paramètre-machine displayDepthErr, vous
définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on)
ou ne pas en délivrer (off) en cas d'introduction d'une
profondeur positive.
Notez que la TNC inverse le calcul de la position de prépositionnement si vous introduisez une profondeur
positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'outil, en
avance rapide, jusqu’à la distance d'approche en dessous
de la surface de la pièce!
98
Cycles d'usinage: Taraudage / fraisage de filets
8
8
8
Distance d'approche Q200 (en incrémental):
Distance entre la pointe de l'outil (position initiale) et
la surface de la pièce. Plage d'introduction 0 à
99999,9999
Profondeur de perçage Q201 (en incrémental):
Distance entre la surface de la pièce et la fin du filet.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Pas de vis Q239
Pas de la vis. Le signe détermine le sens du filet vers
la droite ou vers la gauche:
+ = filet à droite
– = filet à gauche
Plage d'introduction -99,9999 à 99,9999
8
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
Dégagement en cas d'interruption du programme
Si vous appuyez sur la touche Stop externe pendant le filetage, la TNC
affiche la softkey DEGAGEMENT MANUEL. Si vous appuyez sur
DEGAGEMENT MANUEL, vous pouvez commander le dégagement
de l'outil. Pour cela, appuyez sur la touche positive de sens de l'axe de
broche actif.
HEIDENHAIN TNC 620
Q239
Z
Q204
Q203
Q200
Q201
X
Exemple : Séquences CN
26 CYCL DEF 207 NOUV. TARAUDAGE RIG.
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-20 ;PROFONDEUR
Q239=+1
;PAS DE VIS
Q203=+25 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
99
4.3 NOUVEAU TARAUDAGE RIGIDE sans mandrin de compensation
(cycle 207, DIN/ISO: G207)
Paramètres du cycle
4.4 TARAUDAGE BRISE-COPEAUX (cycle 209, DIN/ISO: G209, option de
logiciel Advanced programming features)
4.4 TARAUDAGE BRISE-COPEAUX
(cycle 209, DIN/ISO: G209,
option de logiciel Advanced
programming features)
Déroulement du cycle
La TNC usine le filet en plusieurs passes à la profondeur programmée.
Avec un paramètre, vous pouvez définir, lors du brise-copeaux si l'outil
doit sortir totalement du trou ou non.
1
2
3
4
5
6
La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide
FMAX, à la distance d'approche introduite, au-dessus de la surface
de la pièce et exécute à cet endroit une orientation broche
L'outil se déplace à la profondeur de passe introduite, le sens de
rotation de la broche s'inverse, et – selon ce qui a été défini – l'outil
est rétracté d'une valeur donnée ou bien sortir du trou pour
dégager les copeaux. Si vous avez défini un facteur
d'augmentation de la vitesse de rotation, la TNC sort du trou avec
la vitesse de rotation ainsi augmentée
Le sens de rotation de la broche est ensuite à nouveau inversé et
l'outil se déplace à la profondeur de passe suivante
La TNC répète ce processus (2 à 3) jusqu'à ce que l'outil atteigne
la profondeur de filet programmée
L'outil est ensuite rétracté à la distance d'approche. Si vous avez
introduit un saut de bride, la TNC déplace l'outil à cette position
avec FMAX
A la distance d'approche, la TNC stoppe la broche
100
Cycles d'usinage: Taraudage / fraisage de filets
4.4 TARAUDAGE BRISE-COPEAUX (cycle 209, DIN/ISO: G209, option de
logiciel Advanced programming features)
Attention lors de la programmation!
La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le
constructeur de la machine.
Cycle utilisable uniquement sur machines avec
asservissement de broche.
Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon R0.
Le signe du paramètre Profondeur de filetage détermine le
sens de l'usinage.
La TNC calcule l'avance en fonction de la vitesse de
rotation. Si vous actionnez le potentiomètre d'avance
pendant le taraudage, la TNC règle automatiquement
l'avance.
Le potentiomètre de broche est inactif.
Si vous avez défini dans le paramètre de cycle Q403 un
facteur de vitesse de rotation pour le retrait rapide de
l'outil, la TNC limite alors la vitesse à la vitesse de rotation
max. de la gamme de broche active.
En fin de cycle, la broche est immobile. Avant l'opération
d'usinage suivante, réactiver la broche avec M3 (ou M4).
Attention, risque de collision!
Avec le paramètre-machine displayDepthErr, vous
définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on)
ou ne pas en délivrer (off) en cas d'introduction d'une
profondeur positive.
Notez que la TNC inverse le calcul de la position de prépositionnement si vous introduisez une profondeur
positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'outil, en
avance rapide, jusqu’à la distance d'approche en dessous
de la surface de la pièce!
HEIDENHAIN TNC 620
101
4.4 TARAUDAGE BRISE-COPEAUX (cycle 209, DIN/ISO: G209, option de
logiciel Advanced programming features)
Paramètres du cycle
8
8
8
Distance d'approche Q200 (en incrémental):
Distance entre la pointe de l'outil (position initiale) et
la surface de la pièce. Plage d'introduction 0 à
99999,9999
Profondeur de filetage Q201 (en incrémental):
Distance entre la surface de la pièce et la fin du filet.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Pas de vis Q239
Pas de la vis. Le signe détermine le sens du filet vers
la droite ou vers la gauche:
+ = filet à droite
– = filet à gauche
Plage d'introduction -99,9999 à 99,9999
8
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
8
8
Q239
Z
Q204
Q203
Q200
Q201
X
Exemple : Séquences CN
26 CYCL DEF 209 TARAUD. BRISE-COP.
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Profondeur de perçage jusqu'au brise-copeaux
Q257 (en incrémental): Passe à l'issue de laquelle la
TNC exécute un brise-copeaux. Plage d'introduction 0
à 99999,9999
Q201=-20 ;PROFONDEUR
Retrait avec brise-copeaux Q256: La TNC multiplie
le pas de vis Q239 par la valeur introduite et rétracte
l'outil lors du brise-copeaux en fonction de cette
valeur calculée. Si vous introduisez Q256 = 0, la TNC
sort l'outil entièrement du trou pour dégager les
copeaux (à la distance d'approche). Plage
d'introduction 0,1000 à 99999,9999
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Q257=5
;PROF. PERC. BRISE-COP.
8
Angle pour orientation broche Q336 (en absolu):
Angle auquel la TNC positionne l'outil avant
l'opération de filetage; Ceci vous permet
éventuellement d'effectuer une reprise de filetage.
Plage d'introduction -360,0000 à 360,0000
8
Facteur vit. rot. pour retrait Q403: Facteur en
fonction duquel la TNC augmente la vitesse de
rotation de la broche - et par là-même, l'avance de
retrait - pour la sortie du trou. Plage d'introduction
0,0001 à 10, augmentation max. à la vitesse de
rotation max. de la gamme de broche active
Q239=+1
;PAS DE VIS
Q203=+25 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q256=+25 ;RETR. BRISE-COPEAUX
Q336=50
;ANGLE BROCHE
Q403=1.5 ;FACTEUR VIT. ROT.
Dégagement en cas d'interruption du programme
Si vous appuyez sur la touche Stop externe pendant le filetage, la TNC
affiche la softkey DEGAGEMENT MANUEL. Si vous appuyez sur
DEGAGEMENT MANUEL, vous pouvez commander le dégagement
de l'outil. Pour cela, appuyez sur la touche positive de sens de l'axe de
broche actif.
102
Cycles d'usinage: Taraudage / fraisage de filets
4.5 Principes de base pour le fraisage de filets
4.5 Principes de base pour le
fraisage de filets
Conditions requises
„ La machine devrait être équipée d'un arrosage pour la broche
(liquide de refroidissement 30 bars min., air comprimé 6 bars min.)
„ Lors du fraisage de filets, des déformations apparaissent le plus
souvent sur le profil du filet. Les corrections d'outils spécifiques
généralement nécessaires sont à rechercher dans le catalogue des
outils ou auprès du constructeur des outils. La correction s'effectue
lors de l'appel d'outil TOOL CALL et avec le rayon Delta DR
„ Les cycles 262, 263, 264 et 267 ne peuvent être utilisés qu'avec des
outils à rotation vers la droite. Pour le cycle 265, vous pouvez
installer des outils à rotation vers la droite et vers la gauche
„ Le sens de l'usinage résulte des paramètres d'introduction suivants:
Signe du pas de vis Q239 (+ = filet vers la droite /– = filet vers la
gauche) et mode de fraisage Q351 (+1 = en avalant /–1 = en
opposition). Pour des outils à rotation vers la droite, le tableau
suivant illustre la relation entre les paramètres d'introduction.
Filetage
intérieur
Pas du
filetage
Mode
fraisage
Sens usinage
à droite
+
+1(RL)
Z+
à gauche
–
–1(RR)
Z+
à droite
+
–1(RR)
Z–
à gauche
–
+1(RL)
Z–
Filetage
extérieur
Pas du
filetage
Mode
fraisage
Sens usinage
à droite
+
+1(RL)
Z–
à gauche
–
–1(RR)
Z–
à droite
+
–1(RR)
Z+
à gauche
–
+1(RL)
Z+
La TNC fait en sorte que l'avance programmée pour le
fraisage de filets se réfère à la dent de l'outil. Mais comme
la TNC affiche l'avance se réfèrant à la trajectoire du
centre, la valeur affichée diffère de la valeur programmée.
L'orientation du filet change lorsque vous exécutez sur un
seul axe un cycle de fraisage de filets en liaison avec le
cycle 8 IMAGE MIROIR.
HEIDENHAIN TNC 620
103
4.5 Principes de base pour le fraisage de filets
Attention, risque de collision!
Pour les passes en profondeur, programmez toujours les
mêmes signes car les cycles contiennent plusieurs
processus qui sont indépendants les uns des autres. La
décision concernant la priorité du sens d'usinage est
décrite dans les différents cycles. Par exemple, si vous
voulez répéter seulement un chanfreinage, vous devez
alors introduire 0 comme profondeur de filetage; le sens
d'usinage est alors défini par la profondeur pour le
chanfrein.
Comportement en cas de bris d'outil!
Si un bris d'outil se produit pendant le filetage, vous devez
stopper l'exécution du programme, passer en mode
Positionnement avec introduction manuelle et déplacer
l'outil sur une trajectoire linéaire jusqu'au centre du trou.
Vous pouvez ensuite dégager l'outil dans l'axe de plongée
pour le changer.
104
Cycles d'usinage: Taraudage / fraisage de filets
Déroulement du cycle
2
3
4
5
6
La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide
FMAX, à la distance d'approche programmée, au-dessus de la
surface de la pièce
Avec l'avance de pré-positionnement programmée, l'outil se
déplace au plan initial qui résulte du signe du pas de vis, du mode
de fraisage ainsi que du nombre de filets par pas
Puis, l'outil se déplace tangentiellement vers le diamètre nominal
du filet en suivant une trajectoire hélicoïdale. Un déplacement de
compensation dans l'axe d'outil est exécuté avant l'approche
hélicoïdale pour débuter la trajectoire du filet à partir du plan initial
programmé
En fonction du paramètre Nombre de filets par pas, l'outil fraise le
filet en exécutant un déplacement hélicoïdal, plusieurs
déplacements hélicoïdaux décalés ou un déplacement hélicoïdal
continu
Puis l’outil quitte le contour par tangentement pour retourner au
point initial dans le plan d’usinage
En fin de cycle, la TNC déplace l'outil en avance rapide à la distance
d'approche ou – si celui-ci est programmé – au saut de bride
HEIDENHAIN TNC 620
Y
Q207
Q335
1
X
105
4.6 FRAISAGE DE FILETS (cycle 262, DIN/ISO: G262, option de logiciel
Advanced programming features)
4.6 FRAISAGE DE FILETS
(cycle 262, DIN/ISO: G262,
option de logiciel Advanced
programming features)
4.6 FRAISAGE DE FILETS (cycle 262, DIN/ISO: G262, option de logiciel
Advanced programming features)
Attention lors de la programmation!
Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon R0.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur de filetage
détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez
Profondeur de filetage = 0, la TNC n'exécute pas le cycle.
Le déplacement d'approche vers le diamètre nominal du
filet est réalisé avec un demi-cercle en partant du centre.
Si le diamètre de l'outil est inférieur au diamètre nominal
du filet de 4 fois la valeur du pas de vis, la TNC exécute un
pré-positionnement latéral.
Notez que la TNC exécute un déplacement compensatoire
dans l'axe d'outil avant le déplacement d'approche. Le
déplacement de compensation correspond au maximum à
la moitié du pas de vis. Il doit y avoir un espace suffisant
dans le trou!
Lorsque vous modifiez la profondeur de filetage, la TNC
modifie automatiquement le point initial du déplacement
hélicoïdal.
Attention, risque de collision!
Avec le paramètre-machine displayDepthErr, vous
définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on)
ou ne pas en délivrer (off) en cas d'introduction d'une
profondeur positive.
Notez que la TNC inverse le calcul de la position de prépositionnement si vous introduisez une profondeur
positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'outil, en
avance rapide, jusqu’à la distance d'approche en dessous
de la surface de la pièce!
106
Cycles d'usinage: Taraudage / fraisage de filets
8
Diamètre nominal Q335: Diamètre nominal du filet.
Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Pas de vis Q239: Pas de la vis. Le signe détermine le
sens du filet vers la droite ou vers la gauche:
+ = filet à droite
– = filet à gauche
Plage d'introduction -99,9999 à 99,9999
8
8
Filets par pas Q355: Nombre de pas en fonction
duquel l'outil doit être décalé:
0 = une trajectoire hélicoïdale de 360° à la profondeur
du filetage
1 = trajectoire hélicoïdale continue sur toute la
longueur du filet
>1 = plusieurs trajectoires hélicoïdales avec approche
et sortie; entre deux, la TNC décale l'outil de Q355
fois le pas de vis. Plage d'introduction 0 à 99999
Avance de pré-positionnement Q253: Vitesse de
déplacement de l'outil lors de la plongée dans la pièce
ou lors de sa sortie de la pièce, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,999, en alternative FMAX,
FAUTO
8
Mode fraisage Q351: Mode de fraisage avec M3
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
8
Distance d'approche Q200 (en incrémental):
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la
pièce. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Z
Q253
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
Avance de fraisage Q207: Vitesse de déplacement
de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,999, en alternative FAUTO
Q204
Q200
Profondeur de filetage Q201 (en incrémental):
Distance entre la surface de la pièce et la fin du filet.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
8
Q239
Q201
Q203
X
Q355 = 0
Q355 = 1
Q355 > 1
Exemple : Séquences CN
25 CYCL DEF 262 FRAISAGE DE FILETS
Q335=10
;DIAMÈTRE NOMINAL
Q239=+1.5 ;PAS DE VIS
Q201=-20 ;PROFONDEUR FILETAGE
Q355=0
;FILETS PAR PAS
Q253=750 ;AVANCE PRÉ-POSIT.
Q351=+1
;MODE FRAISAGE
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
HEIDENHAIN TNC 620
107
4.6 FRAISAGE DE FILETS (cycle 262, DIN/ISO: G262, option de logiciel
Advanced programming features)
Paramètres du cycle
4.7 FILETAGE SUR UN TOUR (cycle 263, DIN/ISO: G263, option de logiciel
Advanced programming features)
4.7 FILETAGE SUR UN TOUR
(cycle 263, DIN/ISO: G263,
option de logiciel Advanced
programming features)
Déroulement du cycle
1
La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide
FMAX, à la distance d'approche programmée, au-dessus de la
surface de la pièce
Chanfreiner
2
3
4
Suivant l'avance de pré-positionnement, l'outil se déplace à la
profondeur du chanfrein moins la distance d'approche; il se
déplace ensuite suivant l'avance de plongée jusqu'à la profondeur
du chanfrein
Si une distance d'approche latérale a été introduite, la TNC
positionne l'outil tout de suite à la profondeur pour le chanfrein
avec l'avance de pré-positionnement
Ensuite, et selon les conditions de place, la TNC sort l'outil du
centre ou bien aborde en douceur le diamètre primitif par un prépositionnement latéral et exécute un déplacement circulaire
Chanfrein frontal
5
6
7
L'outil se déplace à la profondeur du chanfrein frontal avec l'avance
de pré-positionnement,
Partant du centre, la TNC positionne l'outil à la position décalée
sans correction de rayon en suivant un demi-cercle. Il exécute
ensuite un déplacement circulaire avec l'avance de chanfreinage
Ensuite, la TNC déplace à nouveau l'outil sur un demi-cercle
jusqu'au centre du trou
Fraisage de filets
8
Avec l'avance de pré-positionnement programmée, l'outil se
déplace sur le plan initial pour le filet qui résulte du signe du pas de
vis ainsi que du mode de fraisage
9 L'outil se déplace ensuite en suivant une trajectoire hélicoïdale,
tangentiellement au diamètre nominal du filet, et fraise le filet avec
un déplacement hélicoïdal sur 360°
10 Puis l’outil quitte le contour tangentiellement et retourne au point
initial dans le plan d’usinage
11 En fin de cycle, la TNC déplace l'outil en avance rapide à la
distance d'approche – ou si celui-ci est programmé – au saut de
bride
108
Cycles d'usinage: Taraudage / fraisage de filets
4.7 FILETAGE SUR UN TOUR (cycle 263, DIN/ISO: G263, option de logiciel
Advanced programming features)
Attention lors de la programmation!
Remarques avant que vous ne programmiez
Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon R0.
Les signes des paramètres de cycles Profondeur de
filetage, Profondeur du chanfrein ou du chanfrein frontal
déterminent le sens d'usinage. Le sens d'usinage est
choisi dans l'ordre suivant:
1. Profondeur de filetage
2. Profondeur du chanfrein
3. Profondeur du chanfrein frontal
Si vous attribuez la valeur 0 à l'un de ces paramètres de
profondeur, la TNC n'exécute pas cette phase d'usinage.
Si un chanfrein frontal est souhaité, attribuez la valeur 0 au
paramètre de profondeur pour le chanfrein.
Programmez la profondeur de filetage inférieure à la
profondeur pour le chanfrein, d'au moins un tiers de fois le
pas de vis.
Attention, risque de collision!
Avec le paramètre-machine displayDepthErr, vous
définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on)
ou ne pas en délivrer (off) en cas d'introduction d'une
profondeur positive.
Notez que la TNC inverse le calcul de la position de prépositionnement si vous introduisez une profondeur
positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'outil, en
avance rapide, jusqu’à la distance d'approche en dessous
de la surface de la pièce!
HEIDENHAIN TNC 620
109
8
8
Diamètre nominal Q335: Diamètre nominal du filet.
Plage d'introduction 0 à 99999,9999
Pas de vis Q239: Pas de la vis. Le signe détermine le
sens du filet vers la droite ou vers la gauche:
+ = filet à droite
– = filet à gauche
Plage d'introduction -99,9999 à 99,9999
8
Profondeur de filetage Q201 (en incrémental):
Distance entre la surface de la pièce et la fin du filet.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Profondeur pour chanfrein Q356 (en incrémental):
Distance entre la surface de la pièce et la pointe de
l'outil. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
8
8
8
Y
Q207
Q335
4.7 FILETAGE SUR UN TOUR (cycle 263, DIN/ISO: G263, option de logiciel
Advanced programming features)
Paramètres du cycle
X
Avance de pré-positionnement Q253: Vitesse de
déplacement de l'outil lors de la plongée dans la pièce
ou lors de sa sortie de la pièce, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,999, en alternative FMAX,
FAUTO
Mode fraisage Q351: Mode de fraisage avec M3
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
Q356
Z
Q253
Distance d'approche latérale Q357 (en incrémental):
Distance entre la dent de l'outil et la paroi du trou.
Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Profondeur du chanfrein frontal Q358 (en
incrémental): Distance entre la surface de la pièce et
la pointe de l'outil lors du chanfreinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Décalage chanfrein frontal Q359 (en incrémental):
Distance correspondant au décalage du centre de
l'outil avec le centre du trou. Plage d'introduction 0 à
99999,9999
Q204
Q200
Distance d'approche Q200 (en incrémental):
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la
pièce. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Q239
Q201
Q203
X
Q359
Z
Q358
X
Q357
110
Cycles d'usinage: Taraudage / fraisage de filets
8
8
8
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Exemple : Séquences CN
25 CYCL DEF 263 FILETAGE SUR UN TOUR
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
Q335=10
Avance de chanfreinage Q254: Vitesse de
déplacement pour le chanfreinage, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,999, en alternative FAUTO,
FU
Q356=-20 ;PROFONDEUR CHANFREIN
Avance de fraisage Q207: Vitesse de déplacement
de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999, en alternative FAUTO
4.7 FILETAGE SUR UN TOUR (cycle 263, DIN/ISO: G263, option de logiciel
Advanced programming features)
8
;DIAMÈTRE NOMINAL
Q239=+1.5 ;PAS DE VIS
Q201=-16 ;PROFONDEUR FILETAGE
Q253=750 ;AVANCE PRÉ-POSIT.
Q351=+1
;MODE FRAISAGE
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q357=0.2 ;DIST. APPR. LATÉRALE
Q358=+0
;PROF. POUR CHANFREIN
Q359=+0
;DÉCAL. JUSQ. CHANFREIN
Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Q254=150 ;AVANCE CHANFREINAGE
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
HEIDENHAIN TNC 620
111
4.8 FILETAGE AVEC PERCAGE (cycle 264, DIN/ISO: G264, option de logiciel
Advanced programming features)
4.8 FILETAGE AVEC PERCAGE
(cycle 264, DIN/ISO: G264,
option de logiciel Advanced
programming features)
Déroulement du cycle
1
La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide
FMAX, à la distance d'approche programmée, au-dessus de la
surface de la pièce
Perçage
2
3
4
5
Avec l'avance de plongée en profondeur programmée, l'outil perce
à la première profondeur de passe
Si un brise-copeaux a été introduit, la TNC rétracte l'outil de la
valeur de retrait programmée. Si vous travaillez sans brisecopeaux, la TNC rétracte l'outil en avance rapide jusqu'à la distance
d'approche, puis le déplace à nouveau avec FMAX à la distance de
sécurité au-dessus de la première profondeur de passe
Avec l'avance d'usinage, l'outil perce ensuite une autre profondeur
de passe
La TNC répète ce processus (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil atteigne
la profondeur de perçage
Chanfrein frontal
6
7
8
Suivant l'avance de pré-positionnement, l'outil se déplace à la
profondeur pour chanfrein
Partant du centre, la TNC positionne l'outil sans correction de
rayon en suivant un demi-cercle; il parcourt la distance entre l'axe
du trou et le chanfrein (décalage jusqu'au chanfrein) et exécute un
déplacement circulaire avec l'avance de plongée
Ensuite, la TNC déplace à nouveau l'outil sur un demi-cercle
jusqu'au centre du trou
Fraisage de filets
9
Avec l'avance de pré-positionnement programmée, l'outil se
déplace sur le plan initial pour le filet qui résulte du signe du pas de
vis ainsi que du mode de fraisage
10 L'outil se déplace ensuite en suivant une trajectoire hélicoïdale
tangentielle au diamètre nominal du filet et fraise le filet en suivant
une trajectoire hélicoïdale sur 360°
11 Puis l’outil quitte le contour par tangentement pour retourner au
point initial dans le plan d’usinage
12 En fin de cycle, la TNC déplace l'outil en avance rapide à la distance
d'approche ou – si celui-ci est programmé – au saut de bride
112
Cycles d'usinage: Taraudage / fraisage de filets
4.8 FILETAGE AVEC PERCAGE (cycle 264, DIN/ISO: G264, option de logiciel
Advanced programming features)
Attention lors de la programmation!
Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon R0.
Les signes des paramètres de cycles Profondeur de
filetage, Profondeur du chanfrein ou du chanfrein frontal
déterminent le sens d'usinage. Le sens d'usinage est
choisi dans l'ordre suivant:
1. Profondeur de filetage
2. Profondeur de perçage
3. Profondeur du chanfrein frontal
Si vous attribuez la valeur 0 à l'un de ces paramètres de
profondeur, la TNC n'exécute pas cette phase d'usinage.
Programmez la profondeur de filetage pour qu'elle soit au
minimum d'un tiers de fois le pas de vis inférieure à la
profondeur de perçage.
Attention, risque de collision!
Avec le paramètre-machine displayDepthErr, vous
définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on)
ou ne pas en délivrer (off) en cas d'introduction d'une
profondeur positive.
Notez que la TNC inverse le calcul de la position de prépositionnement si vous introduisez une profondeur
positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'outil, en
avance rapide, jusqu’à la distance d'approche en dessous
de la surface de la pièce!
HEIDENHAIN TNC 620
113
8
8
Diamètre nominal Q335: Diamètre nominal du filet.
Plage d'introduction 0 à 99999,9999
Pas de vis Q239: Pas de la vis. Le signe détermine le
sens du filet vers la droite ou vers la gauche:
+ = filet à droite
– = filet à gauche
Plage d'introduction -99,9999 à 99,9999
8
Profondeur de filetage Q201 (en incrémental):
Distance entre la surface de la pièce et la fin du filet.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Profondeur de perçage Q356 (en incrémental):
Distance entre la surface de la pièce et le fond du
trou. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Avance de pré-positionnement Q253: Vitesse de
déplacement de l'outil lors de la plongée dans la pièce
ou lors de sa sortie de la pièce, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,999, en alternative FMAX,
FAUTO
8
Mode fraisage Q351: Mode de fraisage avec M3
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
8
Profondeur de passe Q202 (en incrémental):
Distance parcourue par l'outil en une passe. La
profondeur n'est pas forcément un multiple de la
profondeur de passe. Plage d'introduction 0 à
99999,9999. L'outil se déplace en une passe à la
profondeur lorsque:
„ la profondeur de passe est égale à la profondeur
„ la profondeur de passe est supérieure à la
profondeur
114
Y
8
Distance de sécurité en haut Q258 (en incrémental):
Distance de sécurité pour le positionnement en
rapide lorsque, après un retrait hors du trou, la TNC
déplace l'outil à nouveau à la profondeur de passe
actuelle. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Profondeur de perçage jusqu'au brise-copeaux
Q257 (en incrémental): Passe à l'issue de laquelle la
TNC exécute un brise-copeaux. Pas de brise-copeaux
si l'on a introduit 0. Plage d'introduction 0 à
99999,9999
8
Retrait brise-copeaux Q256 (en incrémental): Valeur
pour le retrait de l'outil lors du brise-copeaux. Plage
d'introduction 0,1000 à 99999,9999
Q207
Q335
4.8 FILETAGE AVEC PERCAGE (cycle 264, DIN/ISO: G264, option de logiciel
Advanced programming features)
Paramètres du cycle
X
Z
Q253
Q239
Q200
Q257
Q204
Q203
Q202
Q201
Q356
X
Cycles d'usinage: Taraudage / fraisage de filets
Profondeur du chanfrein frontal Q358 (en
incrémental): Distance entre la surface de la pièce et
la pointe de l'outil lors du chanfreinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Décalage chanfrein frontal Q359 (en incrémental):
Distance correspondant au décalage du centre de
l'outil avec le centre du trou. Plage d'introduction 0 à
99999,9999
8
Distance d'approche Q200 (en incrémental):
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la
pièce. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
8
8
4.8 FILETAGE AVEC PERCAGE (cycle 264, DIN/ISO: G264, option de logiciel
Advanced programming features)
8
Z
Q359
Q358
X
Exemple : Séquences CN
25 CYCL DEF 264 FILETAGE AV. PERCAGE
Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de
déplacement de l'outil lors du perçage, en mm/min.
Plage d'introduction 0 à 99999,999, en alternative
FAUTO, FU
Q335=10
Avance de fraisage Q207: Vitesse de déplacement
de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999, en alternative FAUTO
Q356=-20 ;PROFONDEUR PERÇAGE
;DIAMÈTRE NOMINAL
Q239=+1.5 ;PAS DE VIS
Q201=-16 ;PROFONDEUR FILETAGE
Q253=750 ;AVANCE PRÉ-POSIT.
Q351=+1
;MODE FRAISAGE
Q202=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q258=0.2 ;DISTANCE SÉCURITÉ
Q257=5
;PROF. PERC. BRISE-COP.
Q256=0.2 ;RETR. BRISE-COPEAUX
Q358=+0
;PROF. POUR CHANFREIN
Q359=+0
;DÉCAL. JUSQ. CHANFREIN
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
HEIDENHAIN TNC 620
115
4.9 FILETAGE HELICOIDAL AVEC PERCAGE (cycle 265, DIN/ISO: G265, option
de logiciel Advanced programming features)
4.9 FILETAGE HELICOIDAL AVEC
PERCAGE (cycle 265, DIN/ISO:
G265, option de logiciel Advanced
programming features)
Déroulement du cycle
1
La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide
FMAX, à la distance d'approche programmée, au-dessus de la
surface de la pièce
Chanfrein frontal
2
3
4
Pour un chanfreinage avant l'usinage du filet, l'outil se déplace
avec l'avance de chanfreinage à la profondeur du chanfrein frontal.
Pour un chanfreinage après l'usinage du filet, la TNC déplace l'outil
à la profondeur du chanfrein avec l'avance de pré-positionnement
Partant du centre, la TNC positionne l'outil sans correction de
rayon en suivant un demi-cercle; il parcourt la distance entre l'axe
du trou et le chanfrein (décalage jusqu'au chanfrein) et exécute un
déplacement circulaire avec l'avance de plongée
Ensuite, la TNC déplace à nouveau l'outil sur un demi-cercle
jusqu'au centre du trou
Fraisage de filets
5
6
7
8
9
La TNC déplace l'outil suivant l'avance de pré-positionnement
programmée jusqu'au plan initial pour le filet
L'outil se déplace ensuite tangentiellement vers le diamètre
nominal du filet en suivant une trajectoire hélicoïdale
La TNC déplace l'outil sur une trajectoire hélicoïdale continue, vers
le bas, jusqu'à ce que la profondeur de filet soit atteinte
Puis l’outil quitte le contour par tangentement pour retourner au
point initial dans le plan d’usinage
En fin de cycle, la TNC déplace l'outil en avance rapide à la
distance d'approche – et si celui-ci est programmé – au saut de
bride
116
Cycles d'usinage: Taraudage / fraisage de filets
4.9 FILETAGE HELICOIDAL AVEC PERCAGE (cycle 265, DIN/ISO: G265, option
de logiciel Advanced programming features)
Attention lors de la programmation!
Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon R0.
Les signes des paramètres de cycles Profondeur de
filetage, ou Profondeur du chanfrein frontal déterminent le
sens de l'usinage Le sens d'usinage est choisi dans l'ordre
suivant:
1. Profondeur de filetage
2. Profondeur du chanfrein frontal
Si vous attribuez la valeur 0 à l'un de ces paramètres de
profondeur, la TNC n'exécute pas cette phase d'usinage.
Lorsque vous modifiez la profondeur de filetage, la TNC
modifie automatiquement le point initial du déplacement
hélicoïdal.
Le mode de fraisage (en opposition/en avalant) est défini
par le filetage (filet vers la droite/gauche) et par le sens de
rotation de l'outil car seul est possible le sens d'usinage
allant de la surface de la pièce vers l'intérieur de celle-ci.
Attention, risque de collision!
Avec le paramètre-machine displayDepthErr, vous
définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on)
ou ne pas en délivrer (off) en cas d'introduction d'une
profondeur positive.
Notez que la TNC inverse le calcul de la position de prépositionnement si vous introduisez une profondeur
positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'outil, en
avance rapide, jusqu’à la distance d'approche en dessous
de la surface de la pièce!
HEIDENHAIN TNC 620
117
8
8
Diamètre nominal Q335: Diamètre nominal du filet.
Plage d'introduction 0 à 99999,9999
Pas de vis Q239: Pas de la vis. Le signe détermine le
sens du filet vers la droite ou vers la gauche:
+ = filet à droite
– = filet à gauche
Plage d'introduction -99,9999 à 99,9999
8
Profondeur de filetage Q201 (en incrémental):
Distance entre la surface de la pièce et la fin du filet.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Avance de pré-positionnement Q253: Vitesse de
déplacement de l'outil lors de la plongée dans la pièce
ou lors de sa sortie de la pièce, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,999, en alternative FMAX,
FAUTO
8
8
Y
Q207
Q335
4.9 FILETAGE HELICOIDAL AVEC PERCAGE (cycle 265, DIN/ISO: G265, option
de logiciel Advanced programming features)
Paramètres du cycle
X
Profondeur du chanfrein frontal Q358 (en
incrémental): Distance entre la surface de la pièce et
la pointe de l'outil lors du chanfreinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Décalage chanfrein frontal Q359 (en incrémental):
Distance correspondant au décalage du centre de
l'outil avec le centre du trou. Plage d'introduction 0 à
99999,9999
8
Chanfreinage Q360: Réalisation du chanfrein
0 = avant l'usinage du filet
1 = après l'usinage du filet
8
Distance d'approche Q200 (en incrémental):
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la
pièce. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
Q239
Q253
Z
Q204
Q200
Q201
Q203
X
Z
Q359
Q358
X
118
Cycles d'usinage: Taraudage / fraisage de filets
8
8
8
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Exemple : Séquences CN
25 CYCL DEF 265 FILET. HEL. AV. PERC.
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
Q335=10
Avance de chanfreinage Q254: Vitesse de
déplacement pour le chanfreinage, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,999, en alternative FAUTO,
FU
Q253=750 ;AVANCE PRÉ-POSIT.
Avance de fraisage Q207: Vitesse de déplacement
de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,999, en alternative FAUTO
4.9 FILETAGE HELICOIDAL AVEC PERCAGE (cycle 265, DIN/ISO: G265, option
de logiciel Advanced programming features)
8
;DIAMÈTRE NOMINAL
Q239=+1.5 ;PAS DE VIS
Q201=-16 ;PROFONDEUR FILETAGE
Q358=+0
;PROF. POUR CHANFREIN
Q359=+0
;DÉCAL. JUSQ. CHANFREIN
Q360=0
;CHANFREINAGE
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Q254=150 ;AVANCE CHANFREINAGE
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
HEIDENHAIN TNC 620
119
4.10 FILETAGE EXTERNE SUR TENONS (cycle 267, DIN/ISO: G267, option de
logiciel Advanced programming features)
4.10 FILETAGE EXTERNE SUR
TENONS (cycle 267, DIN/ISO:
G267, option de logiciel
Advanced programming
features)
Déroulement du cycle
1
La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide
FMAX, à la distance d'approche programmée, au-dessus de la
surface de la pièce
Chanfrein frontal
2
3
4
5
La TNC aborde le point initial pour le chanfrein frontal en partant du
centre du tenon sur l'axe principal du plan d'usinage. La position du
point initial résulte du rayon du filet, du rayon d'outil et du pas de
vis
Suivant l'avance de pré-positionnement, l'outil se déplace à la
profondeur pour chanfrein
Partant du centre, la TNC positionne l'outil sans correction de
rayon en suivant un demi-cercle; il parcourt la distance entre l'axe
du trou et le chanfrein (décalage jusqu'au chanfrein) et exécute un
déplacement circulaire avec l'avance de plongée
Ensuite, la TNC déplace à nouveau l'outil sur un demi-cercle
jusqu'au point initial
Fraisage de filets
6
La TNC positionne l'outil au point initial s'il n'y a pas eu auparavant
de chanfrein frontal. Point initial du filetage = point initial du
chanfrein frontal
7 Avec l'avance de pré-positionnement programmée, l'outil se
déplace au plan initial qui résulte du signe du pas de vis, du mode
de fraisage ainsi que du nombre de filets par pas
8 L'outil se déplace ensuite tangentiellement vers le diamètre
nominal du filet en suivant une trajectoire hélicoïdale
9 En fonction du paramètre Nombre de filets par pas, l'outil fraise le
filet en exécutant un déplacement hélicoïdal, plusieurs
déplacements hélicoïdaux décalés ou un déplacement hélicoïdal
continu
10 Puis l’outil quitte le contour tangentiellement et retourne au point
initial dans le plan d’usinage
11 En fin de cycle, la TNC déplace l'outil en avance rapide à la
distance d'approche – ou si celui-ci est programmé – au saut de
bride
120
Cycles d'usinage: Taraudage / fraisage de filets
4.10 FILETAGE EXTERNE SUR TENONS (cycle 267, DIN/ISO: G267, option de
logiciel Advanced programming features)
Attention lors de la programmation!
Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du tenon) dans le plan d'usinage avec
correction de rayon R0.
Le décalage nécessaire pour le chanfrein frontal doit être
calculé préalablement. Vous devez indiquer la valeur allant
du centre du tenon au centre de l'outil (valeur non
corrigée).
Les signes des paramètres de cycles Profondeur de
filetage ou du chanfrein frontal déterminent le sens de
l'usinage. Le sens d'usinage est choisi dans l'ordre
suivant:
1. Profondeur de filetage
3. Profondeur du chanfrein frontal
Si vous attribuez la valeur 0 à l'un de ces paramètres de
profondeur, la TNC n'exécute pas cette phase d'usinage.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur de filetage
détermine le sens de l’usinage.
Attention, risque de collision!
Avec le paramètre-machine displayDepthErr, vous
définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on)
ou ne pas en délivrer (off) en cas d'introduction d'une
profondeur positive.
Notez que la TNC inverse le calcul de la position de prépositionnement si vous introduisez une profondeur
positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'outil, en
avance rapide, jusqu’à la distance d'approche en dessous
de la surface de la pièce!
HEIDENHAIN TNC 620
121
8
8
Diamètre nominal Q335: Diamètre nominal du filet.
Plage d'introduction 0 à 99999,9999
Pas de vis Q239: Pas de la vis. Le signe détermine le
sens du filet vers la droite ou vers la gauche:
+ = filet à droite
– = filet à gauche
Plage d'introduction -99,9999 à 99,9999
8
Profondeur de filetage Q201 (en incrémental):
Distance entre la surface de la pièce et la fin du filet
8
Filets par pas Q355: Nombre de pas en fonction
duquel l'outil doit être décalé:
0 = une trajectoire hélicoïdale à la profondeur du
filetage
1 = trajectoire hélicoïdale continue sur toute la
longueur du filet
>1 = plusieurs trajectoires hélicoïdales avec approche
et sortie; entre deux, la TNC décale l'outil de Q355
fois le pas de vis. Plage d'introduction 0 à 99999
8
8
Y
Avance de pré-positionnement Q253: Vitesse de
déplacement de l'outil lors de la plongée dans la pièce
ou lors de sa sortie de la pièce, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,999, en alternative FMAX,
FAUTO
Q207
Q335
4.10 FILETAGE EXTERNE SUR TENONS (cycle 267, DIN/ISO: G267, option de
logiciel Advanced programming features)
Paramètres du cycle
X
Z
Q253
Q335
Q204
Q200
Mode fraisage Q351: Mode de fraisage avec M3
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
Q201
Q203
Q239
Q355 = 0
122
X
Q355 = 1
Q355 > 1
Cycles d'usinage: Taraudage / fraisage de filets
8
8
8
8
Distance d'approche Q200 (en incrémental):
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la
pièce. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
Exemple : Séquences CN
25 CYCL DEF 267 FILET.EXT. SUR TENON
Profondeur du chanfrein frontal Q358 (en
incrémental): Distance entre la surface de la pièce et
la pointe de l'outil lors du chanfreinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Q335=10
Décalage jusqu'au chanfrein Q359 (en incrémental):
Distance correspondant au décalage du centre de
l'outil à partir du centre du tenon. Plage d'introduction
0 à 99999,9999
Q355=0
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
;DIAMÈTRE NOMINAL
Q239=+1.5 ;PAS DE VIS
Q201=-20 ;PROFONDEUR FILETAGE
;FILETS PAR PAS
Q253=750 ;AVANCE PRÉ-POSIT.
Q351=+1
;MODE FRAISAGE
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q358=+0
;PROF. POUR CHANFREIN
Q359=+0
;DÉCAL. JUSQ. CHANFREIN
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction 0 à 99999,9999
Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIÈCE
8
Avance de chanfreinage Q254: Vitesse de
déplacement pour le chanfreinage, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,999, en alternative FAUTO,
FU
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
8
Avance de fraisage Q207: Vitesse de déplacement
de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,999, en alternative FAUTO
HEIDENHAIN TNC 620
4.10 FILETAGE EXTERNE SUR TENONS (cycle 267, DIN/ISO: G267, option de
logiciel Advanced programming features)
8
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Q254=150 ;AVANCE CHANFREINAGE
123
Exemple: Taraudage
Les coordonnées du perçage sont mémorisées
dans le tableau de points TAB1.PNT et appelées
par la TNC avec CYCL CALL PAT.
Les rayons des outils sont sélectionnés de
manière à visualiser toutes les étapes de
l'usinage dans le graphique de test.
Y
M6
4.11 Exemples de programmation
4.11 Exemples de programmation
100
90
Déroulement du programme
65
„ Centrage
„ Perçage
„ Taraudage
55
30
10
10 20
40
80 90 100
X
0 BEGIN PGM 1 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
Définition de la pièce brute
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Y+0
3 TOOL CALL 1 Z S5000
Appel de l'outil de centrage
4 L Z+10 R0 F5000
Déplacer l'outil à hauteur de sécurité (programmer F avec valeur),
la TNC le positionne après chaque cycle à hauteur de sécurité)
5 SEL PATTERN “TAB1“
Définir le tableau de points
6 CYCL DEF 200 PERCAGE
Définition du cycle de centrage
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-2
;PROFONDEUR
Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q202=2
;PROFONDEUR DE PASSE
Q210=0
;TEMPO. EN HAUT
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Introduire impérativement 0, agit à partir du tableau de points
Q204=0
;SAUT DE BRIDE
Introduire impérativement 0, agit à partir du tableau de points
Q211=0.2 ;TEMPO. AU FOND
124
Cycles d'usinage: Taraudage / fraisage de filets
4.11 Exemples de programmation
10 CYCL CALL PAT F5000 M3
Appel du cycle en liaison avec le tableau de points TAB1.PNT,
Avance entre les points: 5000 mm/min.
11 L Z+100 R0 FMAX M6
Dégager l'outil, changer l'outil
12 TOOL CALL 2 Z S5000
Appel d’outil pour le foret
13 L Z+10 R0 F5000
Déplacer l'outil à hauteur de sécurité (programmer F avec valeur)
14 CYCL DEF 200 PERCAGE
Définition du cycle Perçage
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-25 ;PROFONDEUR
Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q202=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q210=0
;TEMPO. EN HAUT
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Introduire impérativement 0, agit à partir du tableau de points
Q204=0
;SAUT DE BRIDE
Introduire impérativement 0, agit à partir du tableau de points
Q211=0.2 ;TEMPO. AU FOND
15 CYCL CALL PAT F5000 M3
Appel du cycle en liaison avec le tableau de points TAB1.PNT
16 L Z+100 R0 FMAX M6
Dégager l'outil, changer l'outil
17 TOOL CALL 3 Z S200
Appel d'outil pour le taraud
18 L Z+50 R0 FMAX
Déplacer l'outil à la hauteur de sécurité
19 CYCL DEF 206 NOUVEAU TARAUDAGE
Définition du cycle Taraudage
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-25 ;PROFONDEUR FILETAGE
Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q211=0
;TEMPO. AU FOND
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Introduire impérativement 0, agit à partir du tableau de points
Q204=0
;SAUT DE BRIDE
Introduire impérativement 0, agit à partir du tableau de points
20 CYCL CALL PAT F5000 M3
Appel du cycle en liaison avec le tableau de points TAB1.PNT
21 L Z+100 R0 FMAX M2
Dégager l'outil, fin du programme
22 END PGM 1 MM
HEIDENHAIN TNC 620
125
4.11 Exemples de programmation
Tableau de points TAB1.PNT
TAB1. PNT MM
NR X Y Z
0 +10 +10 +0
1 +40 +30 +0
2 +90 +10 +0
3 +80 +30 +0
4 +80 +65 +0
5 +90 +90 +0
6 +10 +90 +0
7 +20 +55 +0
[END]
126
Cycles d'usinage: Taraudage / fraisage de filets
Cycles d'usinage:
Fraisage de poches /
tenons / rainures
5.1 Principes de base
5.1 Principes de base
Vue d'ensemble
La TNC dispose de 6 cycles destinés à l'usinage de poches, tenons et
rainures:
Cycle
Softkey
Page
251 POCHE RECTANGULAIRE
Ebauche/finition avec sélection des
opérations d'usinage et plongée
hélicoïdale
Page 129
252 POCHE CIRCULAIRE
Ebauche/finition avec sélection des
opérations d'usinage et plongée
hélicoïdale
Page 134
253 RAINURAGE
Ebauche/finition avec sélection des
opérations d'usinage et plongée
pendulaire
Page 138
254 RAINURE CIRCULAIRE
Ebauche/finition avec sélection des
opérations d'usinage et plongée
pendulaire
Page 143
256 TENON RECTANGULAIRE
Ebauche/finition avec passe latérale
lorsque plusieurs boucles sont
nécessaires
Page 148
257 TENON CIRCULAIRE
Ebauche/finition avec passe latérale
lorsque plusieurs boucles sont
nécessaires
Page 152
128
Cycles d'usinage: Fraisage de poches / tenons / rainures
5.2 POCHE RECTANGULAIRE (cycle 251, DIN/ISO: G251, option de logiciel
Advanced programming features)
5.2 POCHE RECTANGULAIRE
(cycle 251, DIN/ISO: G251,
option de logiciel Advanced
programming features)
Déroulement du cycle
Le cycle Poche rectangulaire 251 vous permet d'usiner en intégralité
une poche rectangulaire. En fonction des paramètres du cycle, vous
disposez des alternatives d'usinage suivantes:
„ Usinage intégral: Ebauche, finition en profondeur, finition latérale
„ Seulement ébauche
„ Seulement finition en profondeur et finition latérale
„ Seulement finition en profondeur
„ Seulement finition latérale
Ebauche
1
2
3
4
L'outil plonge dans la pièce, au centre de la poche, et se déplace à
la première profondeur de passe. Vous définissez la stratégie de
plongée avec le paramètre Q366
La TNC évide la poche de l'intérieur vers l'extérieur en tenant
compte du facteur de recouvrement (paramètre Q370) et des
surépaisseurs de finition (paramètres Q368 et Q369)
A la fin du processus d'évidement, la TNC éloigne l'outil du bord de
la poche par tangentement, le déplace à la distance d'approche au
dessus de la profondeur de passe actuelle, puis à partir de là, en
avance rapide jusqu'au centre de la poche
Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur de poche
programmée soit atteinte
Finition
5
6
Si les surépaisseurs de finition ont été définies, la TNC exécute
tout d'abord la finition des parois de la poche et ce, en plusieurs
passes si celles-ci ont été programmées. La paroi de la poche est
abordée par tangentement
Pour terminer, la TNC exécute la finition du fond de la poche, de
l'intérieur vers l'extérieur. Le fond de la poche est abordé par
tangentement
HEIDENHAIN TNC 620
129
5.2 POCHE RECTANGULAIRE (cycle 251, DIN/ISO: G251, option de logiciel
Advanced programming features)
Remarques concernant la programmation
Si le tableau d'outils est inactif, vous devez toujours
plonger perpendiculairement (Q366=0) car vous ne
pouvez pas définir l'angle de plongée.
Pré-positionner l'outil à la position initiale dans le plan
d'usinage et avec correction de rayon R0. Tenir compte du
paramètre Q367 (position de la poche).
La TNC pré-positionne l'outil automatiquement dans l'axe
d'outil. Tenir compte du paramètre Q204 (saut de bride).
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécute pas le cycle.
A la fin du cycle, la TNC rétracte l'outil à nouveau à la
position initiale.
A la fin d'une opération d'évidement, la TNC positionne
l'outil en avance rapide au centre de la poche. L'outil
s'immobilise à la distance d'approche au dessus de la
profondeur de passe actuelle. Introduire la distance
d'approche de manière à ce que l'outil en se déplaçant ne
puisse pas être coincé par les copeaux extraits.
Lors de la plongée hélicoïdale, la TNC délivre un message
d'erreur lorsque le diamètre de l'hélice calculé en interne
est inférieur à deux fois le diamètre de l'outil. Si vous
utilisez un outil avec une coupe au centre, vous pouvez
désactiver cette surveillance avec le paramètre
suppressPlungeErr.
Attention, risque de collision!
Avec le paramètre-machine displayDepthErr, vous
définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on)
ou ne pas en délivrer (off) en cas d'introduction d'une
profondeur positive.
Notez que la TNC inverse le calcul de la position de prépositionnement si vous introduisez une profondeur
positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'outil, en
avance rapide, jusqu’à la distance d'approche en dessous
de la surface de la pièce!
Si vous appelez le cycle avec l'opération d'usinage 2
(finition seulement), la TNC positionne l'outil en avance
rapide au centre de la poche à la première profondeur de
passe.
130
Cycles d'usinage: Fraisage de poches / tenons / rainures
Opérations d'usinage (0/1/2) Q215: Définir les
opérations d'usinage:
0: Ebauche et finition
1: Ebauche seulement
2: Finition seulement
La finition latérale et la finition en profondeur ne sont
exécutées que si la surépaisseur de finition
correspondante (Q368, Q369) a été définie
2ème côté Q324 (en incrémental) : longueur de la
poche parallèle à l'axe secondaire du plan d'usinage.
Plage d’introduction 0 à 99999,9999
8
8
8
8
8
8
Rayon d'angle Q220: Rayon de l'angle de la poche. Si
vous avez programmé 0, la TNC prend un rayon
d'angle égal au rayon de l'outil. Plage d'introduction 0
à 99999,9999
0
8
22
1er côté Q218 (en incrémental) : longueur de la poche
parallèle à l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
Q207
X
Y
Y
Surépaisseur finition latérale Q368 (en
incrémental): Surépaisseur de finition dans le plan
d'usinage Plage d’introduction 0 à 99999,9999
Position angulaire Q224 (en absolu): Angle de
rotation de toute la poche. Le centre de rotation est la
position où se trouve l'outil lors de l'appel du cycle.
Plage d'introduction -360,0000 à 360,0000
Q367=0
Q367=1
Q367=2
X
Y
X
Y
Q367=3
Position poche Q367: Position de la poche par
rapport à la position de l'outil lors de l'appel du cycle:
0: Position de l'outil = centre de la poche
1: Position de l'outil = coin inférieur gauche
2: Position de l'outil = coin inférieur droit
3: Position de l'outil = coin supérieur droit
4: Position de l'outil = coin supérieur gauche
Avance de fraisage Q207: Vitesse de déplacement
de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,999, en alternative FAUTO, FU,
FZ
Q218
Q
8
Y
Q219
8
Q367=4
X
X
Y
Mode fraisage Q351: Mode de fraisage avec M3:
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
Q351= –1
Q351= +1
k
HEIDENHAIN TNC 620
X
131
5.2 POCHE RECTANGULAIRE (cycle 251, DIN/ISO: G251, option de logiciel
Advanced programming features)
Paramètres du cycle
5.2 POCHE RECTANGULAIRE (cycle 251, DIN/ISO: G251, option de logiciel
Advanced programming features)
8
Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la
surface de la pièce et le fond de la poche. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Profondeur de passe Q202 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe; introduire une
valeur supérieure à 0. Plage d’introduction 0 à
99999,9999
8
Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de
déplacement de l'outil lors de son déplacement à la
profondeur, en mm/min. Plage d'introduction 0 à
99999,999, en alternative FAUTO, FU, FZ
8
Passe de finition Q338 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la
finition. Q338=0: Finition en une seule passe. Plage
d’introduction 0 à 99999,9999
8
Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la surface frontale de l'outil et la surface de la
pièce. Plage d’introduction 0 à 99999,9999
8
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée absolue de la surface de la pièce. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction 0 à 99999,9999
Q206
Q338
Surép. finition en profondeur Q369 (en
incrémental): Surépaisseur de finition pour la
profondeur Plage d’introduction 0 à 99999,9999
8
8
Z
Q202
Q201
X
Z
Q200
Q203
Q368
Q204
Q369
X
132
Cycles d'usinage: Fraisage de poches / tenons / rainures
8
8
Facteur de recouvrement Q370: Q370 x rayon d'outil
donne la passe latérale k. Plage d'introduction 0,1 à
1,9999
Exemple : Séquences CN
5.2 POCHE RECTANGULAIRE (cycle 251, DIN/ISO: G251, option de logiciel
Advanced programming features)
8
8 CYCL DEF 251 POCHE RECTANGULAIRE
Stratégie de plongée Q366: Nature de la stratégie de
plongée:
Q215=0
;OPERATIONS D'USINAGE
Q218=80
;1ER CÔTÉ
„ 0 = plongée verticale. La TNC plonge verticalement
et ce, indépendamment de l'angle de plongée
ANGLE défini dans le tableau d'outils
„ 1 = plongée hélicoïdale. Dans le tableau d'outils,
l'angle de plongée ANGLE doit également être
différent de 0 pour l'outil actif. Sinon, la TNC délivre
un message d'erreur
„ 2 = plongée pendulaire. Dans le tableau d'outils,
l'angle de plongée ANGLE doit également être
différent de 0 pour l'outil actif. Sinon, la TNC délivre
un message d'erreur. La longueur pendulaire
dépend de l'angle de plongée; la TNC utilise
comme valeur minimale le double du diamètre de
l'outil
Q219=60
;2ÈME CÔTÉ
Q220=5
;RAYON D'ANGLE
Avance de finition Q385: Vitesse de déplacement
de l'outil lors de la finition latérale et au fond, en
mm/min. Plage d'introduction 0 à 99999,9999, en
alternative FAUTO, FU, FZ
Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF.
Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE
Q224=+0
;POSITION ANGULAIRE
Q367=0
;POSITION POCHE
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
Q351=+1
;MODE FRAISAGE
Q201=-20 ;PROFONDEUR
Q202=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q369=0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR
Q338=5
;PASSE DE FINITION
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Q370=1
;FACTEUR RECOUVREMENT
Q366=1
;PLONGEE
Q385=500 ;AVANCE DE FINITION
9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99
HEIDENHAIN TNC 620
133
5.3 POCHE CIRCULAIRE (cycle 252, DIN/ISO: G252, option de logiciel
Advanced programming features)
5.3 POCHE CIRCULAIRE (cycle 252,
DIN/ISO: G252, option de
logiciel Advanced programming
features)
Déroulement du cycle
Le cycle Poche circulaire 252 vous permet d'usiner en intégralité une
poche circulaire. En fonction des paramètres du cycle, vous disposez
des alternatives d'usinage suivantes:
„ Usinage intégral: Ebauche, finition en profondeur, finition latérale
„ Seulement ébauche
„ Seulement finition en profondeur et finition latérale
„ Seulement finition en profondeur
„ Seulement finition latérale
Ebauche
1
2
3
4
L'outil plonge dans la pièce, au centre de la poche, et se déplace à
la première profondeur de passe. Vous définissez la stratégie de
plongée avec le paramètre Q366
La TNC évide la poche de l'intérieur vers l'extérieur en tenant
compte du facteur de recouvrement (paramètre Q370) et des
surépaisseurs de finition (paramètres Q368 et Q369)
A la fin du processus d'évidement, la TNC éloigne l'outil du bord de
la poche par tangentement, le déplace à la distance d'approche au
dessus de la profondeur de passe actuelle, puis à partir de là, en
avance rapide jusqu'au centre de la poche
Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur de poche
programmée soit atteinte
Finition
5
6
Si les surépaisseurs de finition ont été définies, la TNC exécute
tout d'abord la finition des parois de la poche et ce, en plusieurs
passes si celles-ci ont été programmées. La paroi de la poche est
abordée par tangentement
Pour terminer, la TNC exécute la finition du fond de la poche, de
l'intérieur vers l'extérieur. Le fond de la poche est abordé par
tangentement
134
Cycles d'usinage: Fraisage de poches / tenons / rainures
5.3 POCHE CIRCULAIRE (cycle 252, DIN/ISO: G252, option de logiciel
Advanced programming features)
Attention lors de la programmation!
Si le tableau d'outils est inactif, vous devez toujours
plonger perpendiculairement (Q366=0) car vous ne
pouvez pas définir l'angle de plongée.
Pré-positionner l'outil à la position initiale (centre du cercle)
dans le plan d'usinage et avec correction de rayon R0.
La TNC pré-positionne l'outil automatiquement dans l'axe
d'outil. Tenir compte du paramètre Q204 (saut de bride).
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécute pas le cycle.
A la fin du cycle, la TNC rétracte l'outil à nouveau à la
position initiale.
A la fin d'une opération d'évidement, la TNC positionne
l'outil en avance rapide au centre de la poche. L'outil
s'immobilise à la distance d'approche au dessus de la
profondeur de passe actuelle. Introduire la distance
d'approche de manière à ce que l'outil en se déplaçant ne
puisse pas être coincé par les copeaux extraits.
Lors de la plongée hélicoïdale, la TNC délivre un message
d'erreur lorsque le diamètre de l'hélice calculé en interne
est inférieur à deux fois le diamètre de l'outil. Si vous
utilisez un outil avec une coupe au centre, vous pouvez
désactiver cette surveillance avec le paramètre
suppressPlungeErr.
Attention, risque de collision!
Avec le paramètre-machine displayDepthErr, vous
définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on)
ou ne pas en délivrer (off) en cas d'introduction d'une
profondeur positive.
Notez que la TNC inverse le calcul de la position de prépositionnement si vous introduisez une profondeur
positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'outil, en
avance rapide, jusqu’à la distance d'approche en dessous
de la surface de la pièce!
Si vous appelez le cycle avec l'opération d'usinage 2
(finition seulement), la TNC positionne l'outil en avance
rapide au centre de la poche à la première profondeur de
passe.
HEIDENHAIN TNC 620
135
8
8
Diamètre du cercle Q223: Diamètre de la poche
terminée. Plage d’introduction 0 à 99999,9999
8
Surépaisseur finition latérale Q368 (en
incrémental): Surépaisseur de finition dans le plan
d'usinage Plage d’introduction 0 à 99999,9999
8
Avance de fraisage Q207: Vitesse de déplacement
de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,999, en alternative FAUTO, FU,
FZ
8
Mode fraisage Q351: Mode de fraisage avec M3:
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
8
Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la
surface de la pièce et le fond de la poche. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Profondeur de passe Q202 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe; introduire une
valeur supérieure à 0. Plage d’introduction 0 à
99999,9999
8
136
Opérations d'usinage (0/1/2) Q215: Définir les
opérations d'usinage:
0: Ebauche et finition
1: Ebauche seulement
2: Finition seulement
La finition latérale et la finition en profondeur ne sont
exécutées que si la surépaisseur de finition
correspondante (Q368, Q369) a été définie
Surép. finition en profondeur Q369 (en
incrémental): Surépaisseur de finition pour la
profondeur Plage d’introduction 0 à 99999,9999
8
Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de
déplacement de l'outil lors de son déplacement à la
profondeur, en mm/min. Plage d'introduction 0 à
99999,999, en alternative FAUTO, FU, FZ
8
Passe de finition Q338 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la
finition. Q338=0: Finition en une seule passe. Plage
d’introduction 0 à 99999,9999
Y
Q207
Q223
5.3 POCHE CIRCULAIRE (cycle 252, DIN/ISO: G252, option de logiciel
Advanced programming features)
Paramètres du cycle
X
Z
Q206
Q338
Q202
Q201
X
Cycles d'usinage: Fraisage de poches / tenons / rainures
Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la surface frontale de l'outil et la surface de la
pièce. Plage d’introduction 0 à 99999,9999
8
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée absolue de la surface de la pièce. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction 0 à 99999,9999
8
Facteur de recouvrement Q370: Q370 x rayon d'outil
donne la passe latérale k. Plage d'introduction 0,1 à
1,9999
8
Stratégie de plongée Q366: Nature de la stratégie de
plongée:
„ 0 = plongée verticale. La TNC plonge verticalement
et ce, indépendamment de l'angle de plongée
ANGLE défini dans le tableau d'outils
„ 1 = plongée hélicoïdale. Dans le tableau d'outils,
l'angle de plongée ANGLE doit également être
différent de 0 pour l'outil actif. Sinon, la TNC délivre
un message d'erreur
8
Avance de finition Q385: Vitesse de déplacement
de l'outil lors de la finition latérale et du fond, en
mm/min. Plage d'introduction 0 à 99999,999, en
alternative FAUTO, FU, FZ
Z
Q200
Q203
Q368
Q204
Q369
X
Exemple : Séquences CN
8 CYCL DEF 252 POCHE CIRCULAIRE
Q215=0
;OPERATIONS D'USINAGE
Q223=60
;DIAMETRE DU CERCLE
Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
Q351=+1
;MODE FRAISAGE
Q201=-20 ;PROFONDEUR
Q202=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q369=0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR
Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF.
Q338=5
;PASSE DE FINITION
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Q370=1
;FACTEUR RECOUVREMENT
Q366=1
;PLONGEE
Q385=500 ;AVANCE DE FINITION
9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99
HEIDENHAIN TNC 620
137
5.3 POCHE CIRCULAIRE (cycle 252, DIN/ISO: G252, option de logiciel
Advanced programming features)
8
5.4 RAINURAGE (cycle 253, DIN/ISO: G253, option de logiciel Advanced
programming features)
5.4 RAINURAGE (cycle 253,
DIN/ISO: G253, option de
logiciel Advanced programming
features)
Déroulement du cycle
Le cycle 253 vous permet d'usiner en intégralité une rainure. En
fonction des paramètres du cycle, vous disposez des alternatives
d'usinage suivantes:
„ Usinage intégral: Ebauche, finition en profondeur, finition latérale
„ Seulement ébauche
„ Seulement finition en profondeur et finition latérale
„ Seulement finition en profondeur
„ Seulement finition latérale
Ebauche
1
2
3
En partant du centre du cercle gauche de la rainure, l'outil effectue
un déplacement pendulaire en fonction de l'angle de plongée
défini dans le tableau d'outils et ce, jusqu'à la première profondeur
de passe. Vous définissez la stratégie de plongée avec le
paramètre Q366
La TNC évide la rainure de l'intérieur vers l'extérieur en tentant
compte des surépaisseurs de finition (paramètres Q368 et Q369)
Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur de rainure
programmée soit atteinte
Finition
4
5
Si les surépaisseurs de finition ont été définies, la TNC exécute
tout d'abord la finition des parois de la rainure et ce, en plusieurs
passes si celles-ci ont été programmées. La paroi de la rainure est
abordée par tangentement dans le cercle droit de la rainure
Pour terminer, la TNC exécute la finition du fond de la rainure, de
l'intérieur vers l'extérieur. Le fond de la rainure est abordé par
tangentement
138
Cycles d'usinage: Fraisage de poches / tenons / rainures
5.4 RAINURAGE (cycle 253, DIN/ISO: G253, option de logiciel Advanced
programming features)
Attention lors de la programmation!
Si le tableau d'outils est inactif, vous devez toujours
plonger perpendiculairement (Q366=0) car vous ne
pouvez pas définir l'angle de plongée.
Pré-positionner l'outil à la position initiale dans le plan
d'usinage et avec correction de rayon R0. Tenir compte du
paramètre Q367 (position de la rainure).
La TNC pré-positionne l'outil automatiquement dans l'axe
d'outil. Tenir compte du paramètre Q204 (saut de bride).
A la fin du cycle, la TNC rétracte l'outil dans le plan
d'usinage et le repositionne au point initial (au centre de la
rainure). Exception: Si vous définissez la position de la
rainure avec une valeur différente de 0, la TNC ne
positionne l'outil que dans l'axe d'outil, au saut de bride.
Dans ces cas de figure, vous devez toujours programmer
les déplacements absolus après l'appel du cycle.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécute pas le cycle.
Si la largeur de la rainure est supérieure à deux fois le
diamètre de l'outil, la TNC évide en conséquence la rainure
de l'intérieur vers l'extérieur. Vous pouvez donc exécuter
le fraisage de n'importe quelles rainures avec de petits
outils.
Attention, risque de collision!
Avec le paramètre-machine displayDepthErr, vous
définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on)
ou ne pas en délivrer (off) en cas d'introduction d'une
profondeur positive.
Notez que la TNC inverse le calcul de la position de prépositionnement si vous introduisez une profondeur
positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'outil, en
avance rapide, jusqu’à la distance d'approche en dessous
de la surface de la pièce!
Si vous appelez le cycle avec l'opération d'usinage 2
(finition seulement), la TNC positionne l'outil en avance
rapide à la première profondeur de passe.
HEIDENHAIN TNC 620
139
8
8
Longueur de rainure Q218 (valeur parallèle à l'axe
principal du plan d'usinage): Introduire le plus grand
côté de la rainure. Plage d'introduction 0 à
99999,9999
8
Largeur rainure Q219 (valeur parallèle à l'axe
secondaire du plan d'usinage): Introduire la largeur de
la rainure; si l'on a introduit une largeur de rainure
égale au diamètre de l'outil, la TNC n'effectue que
l'ébauche (fraisage d'un trou oblong). Largeur max. de
la rainure pour l'ébauche: Deux fois le diamètre de
l'outil. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Surépaisseur finition latérale Q368 (en
incrémental): Surépaisseur de finition dans le plan
d'usinage
8
Position angulaire Q224 (en absolu): Angle de
rotation de toute la rainure. Le centre de rotation est
la position où se trouve l'outil lors de l'appel du cycle.
Plage d'introduction -360,000 à 360,000
8
140
Opérations d'usinage (0/1/2) Q215: Définir les
opérations d'usinage:
0: Ebauche et finition
1: Ebauche seulement
2: Finition seulement
La finition latérale et la finition en profondeur ne sont
exécutées que si la surépaisseur de finition
correspondante (Q368, Q369) a été définie
Position rainure (0/1/2/3/4) Q367: Position de la
rainure par rapport à la position de l'outil lors de
l'appel du cycle:
0: Position de l'outil = centre de la rainure
1: Position de l'outil = extrémité gauche de la rainure
2: Position outil = centre cercle de la rainure à gauche
3: Position outil = centre cercle de la rainure à droite
4: Position de l'outil = extrémité droite de la rainure
8
Avance de fraisage Q207: Vitesse de déplacement
de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,999, en alternative FAUTO,
FU, FZ
8
Mode fraisage Q351: Mode de fraisage avec M3:
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
Y
Q218
Q374
Q219
5.4 RAINURAGE (cycle 253, DIN/ISO: G253, option de logiciel Advanced
programming features)
Paramètres du cycle
X
Y
Y
Q367=1
Q367=2
Q367=0
X
Y
X
Y
Q367=4
Q367=3
X
X
Cycles d'usinage: Fraisage de poches / tenons / rainures
Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la
surface de la pièce et le fond de la rainure. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Profondeur de passe Q202 (en incrémental):
Distance parcourue par l'outil en une passe; introduire
une valeur supérieure à 0. Plage d’introduction 0 à
99999,9999
8
Surép. finition en profondeur Q369 (en
incrémental): Surépaisseur de finition pour la
profondeur. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de
déplacement de l'outil lors de son déplacement à la
profondeur, en mm/min. Plage d'introduction 0 à
99999,999, en alternative FAUTO, FU, FZ
8
Passe de finition Q338 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la
finition. Q338=0: Finition en une seule passe. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
HEIDENHAIN TNC 620
Z
Q206
Q338
Q202
Q201
X
141
5.4 RAINURAGE (cycle 253, DIN/ISO: G253, option de logiciel Advanced
programming features)
8
5.4 RAINURAGE (cycle 253, DIN/ISO: G253, option de logiciel Advanced
programming features)
8
Distance d'approche Q200 (en incrémental):
Distance entre la surface frontale de l'outil et la
surface de la pièce. Plage d’introduction 0 à
99999,9999
8
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée absolue de la surface de la pièce. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction 0 à 99999,9999
8
Q200
Q203
Q368
Q204
Q369
Stratégie de plongée Q366: Nature de la stratégie de
plongée:
„ 0 = plongée verticale. La TNC plonge verticalement
et ce, indépendamment de l'angle de plongée
ANGLE défini dans le tableau d'outils
„ 1, 2 = plongée pendulaire. Dans le tableau d'outils,
l'angle de plongée ANGLE doit également être
différent de 0 pour l'outil actif. Sinon, la TNC délivre
un message d'erreur
8
Z
Avance de finition Q385: Vitesse de déplacement de
l'outil lors de la finition latérale et au fond, en mm/min.
Plage d'introduction 0 à 99999,9999, en alternative
FAUTO, FU, FZ
X
Exemple : Séquences CN
8 CYCL DEF 253 RAINURAGE
Q215=0
;OPERATIONS D'USINAGE
Q218=80
;LONGUEUR DE RAINURE
Q219=12
;LARGEUR RAINURE
Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE
Q374=+0
;POSITION ANGULAIRE
Q367=0
;POSITION RAINURE
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
Q351=+1
;MODE FRAISAGE
Q201=-20 ;PROFONDEUR
Q202=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q369=0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR
Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF.
Q338=5
;PASSE DE FINITION
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Q366=1
;PLONGEE
Q385=500 ;AVANCE DE FINITION
9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99
142
Cycles d'usinage: Fraisage de poches / tenons / rainures
5.5 RAINURE CIRCULAIRE (cycle 254, DIN/ISO: G254, option de logiciel
Advanced programming features)
5.5 RAINURE CIRCULAIRE
(cycle 254, DIN/ISO: G254,
option de logiciel Advanced
programming features)
Déroulement du cycle
Le cycle 254 vous permet d'usiner en intégralité une rainure circulaire.
En fonction des paramètres du cycle, vous disposez des alternatives
d'usinage suivantes:
„ Usinage intégral: Ebauche, finition en profondeur, finition latérale
„ Seulement ébauche
„ Seulement finition en profondeur et finition latérale
„ Seulement finition en profondeur
„ Seulement finition latérale
Ebauche
1
2
3
L'outil effectue un déplacement pendulaire au centre de la rainure
en fonction de l'angle de plongée défini dans le tableau d'outils et
ce, jusqu'à la première profondeur de passe. Vous définissez la
stratégie de plongée avec le paramètre Q366
La TNC évide la rainure de l'intérieur vers l'extérieur en tentant
compte des surépaisseurs de finition (paramètres Q368 et Q369)
Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur de rainure
programmée soit atteinte
Finition
4
5
Si les surépaisseurs de finition ont été définies, la TNC exécute
tout d'abord la finition des parois de la rainure et ce, en plusieurs
passes si celles-ci ont été programmées. La paroi de la rainure est
abordée par tangentement
Pour terminer, la TNC exécute la finition du fond de la rainure, de
l'intérieur vers l'extérieur. Le fond de la rainure est abordé par
tangentement
HEIDENHAIN TNC 620
143
5.5 RAINURE CIRCULAIRE (cycle 254, DIN/ISO: G254, option de logiciel
Advanced programming features)
Attention lors de la programmation!
Si le tableau d'outils est inactif, vous devez toujours
plonger perpendiculairement (Q366=0) car vous ne
pouvez pas définir l'angle de plongée.
Prépositionner l'outil dans le plan d'usinage avec
correction de rayon R0. Définir en conséquence le
paramètre Q367 (Réf. position rainure).
La TNC pré-positionne l'outil automatiquement dans l'axe
d'outil. Tenir compte du paramètre Q204 (saut de bride).
A la fin du cycle, la TNC rétracte l'outil dans le plan
d'usinage et le repositionne au point initial (au centre du
cercle primitif). Exception: Si vous définissez la position de
la rainure avec une valeur différente de 0, la TNC ne
positionne l'outil que dans l'axe d'outil, au saut de bride.
Dans ces cas de figure, vous devez toujours programmer
les déplacements absolus après l'appel du cycle.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécute pas le cycle.
Si la largeur de la rainure est supérieure à deux fois le
diamètre de l'outil, la TNC évide en conséquence la rainure
de l'intérieur vers l'extérieur. Vous pouvez donc exécuter
le fraisage de n'importe quelles rainures avec de petits
outils.
Si vous utilisez le cycle 254 Rainure circulaire en liaison
avec le cycle 221, la position de rainure 0 est interdite.
Attention, risque de collision!
Avec le paramètre-machine displayDepthErr, vous
définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on)
ou ne pas en délivrer (off) en cas d'introduction d'une
profondeur positive.
Notez que la TNC inverse le calcul de la position de prépositionnement si vous introduisez une profondeur
positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'outil, en
avance rapide, jusqu’à la distance d'approche en dessous
de la surface de la pièce!
Si vous appelez le cycle avec l'opération d'usinage 2
(finition seulement), la TNC positionne l'outil en avance
rapide à la première profondeur de passe.
144
Cycles d'usinage: Fraisage de poches / tenons / rainures
8
8
8
Opérations d'usinage (0/1/2) Q215: Définir les
opérations d'usinage:
0: Ebauche et finition
1: Ebauche seulement
2: Finition seulement
La finition latérale et la finition en profondeur ne sont
exécutées que si la surépaisseur de finition
correspondante (Q368, Q369) a été définie
Y
Q219
Q248
Q37
Q376
5
Largeur rainure Q219 (valeur parallèle à l'axe
secondaire du plan d'usinage): Introduire la largeur de
la rainure; si l'on a introduit une largeur de rainure
égale au diamètre de l'outil, la TNC n'effectue que
l'ébauche (fraisage d'un trou oblong). Largeur max. de
la rainure pour l'ébauche: Deux fois le diamètre de
l'outil. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
Surépaisseur finition latérale Q368 (en
incrémental): Surépaisseur de finition dans le plan
d'usinage Plage d’introduction 0 à 99999,9999
8
Diamètre cercle primitif Q375: Introduire le
diamètre du cercle primitif. Plage d’introduction 0 à
99999,9999
8
Réf. position rainure (0/1/2/3) Q367: Position de
la rainure par rapport à la position de l'outil lors de
l'appel du cycle:
0: La position de l'outil n'est pas prise en compte. La
position de la rainure résulte du centre du cercle
primitif et de l'angle initial
1: Position de l'outil = centre du cercle de la rainure à
gauche. L'angle initial Q376 se réfère à cette position.
Le centre programmé pour le cercle primitif n'est pas
pris en compte
2: Position de l'outil = centre de l'axe médian. L'angle
initial Q376 se réfère à cette position. Le centre
programmé pour le cercle primitif n'est pas pris en
compte
3: Position de l'outil = centre du cercle de la rainure à
droite. L'angle initial Q376 se réfère à cette position.
Le centre programmé pour le cercle primitif n'est pas
pris en compte
8
Centre 1er axe Q216 (en absolu): Centre du cercle
primitif dans l'axe principal du plan d'usinage. N'agit
que si Q367 = 0. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
8
Centre 2ème axe Q217 (en absolu): Centre du cercle
primitif dans l'axe secondaire du plan d'usinage.
N'agit que si Q367 = 0. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
8
Angle initial Q376 (en absolu): Introduire l'angle
polaire du point initial. Plage d'introduction -360,000 à
360,000
HEIDENHAIN TNC 620
X
Y
Y
Q367=0
Q367=1
X
Y
X
Y
Q367=3
Q367=2
X
X
145
5.5 RAINURE CIRCULAIRE (cycle 254, DIN/ISO: G254, option de logiciel
Advanced programming features)
Paramètres du cycle
5.5 RAINURE CIRCULAIRE (cycle 254, DIN/ISO: G254, option de logiciel
Advanced programming features)
8
Angle d'ouverture de la rainure Q248 (en
incrémental): Introduire l'angle d'ouverture de la
rainure. Plage d'introduction 0 à 360,000
8
Incrément angulaire Q378 (en incrémental): Angle de
rotation de toute la rainure. Le centre de rotation se
situe au centre du cercle primitif. Plage
d'introduction -360,000 à 360,000
8
Nombre d'usinages Q377: Nombre d'opérations
d'usinage sur le cercle primitif. Plage d'introduction 1
à 99999
8
Avance de fraisage Q207: Vitesse de déplacement
de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,999, en alternative FAUTO, FU,
FZ
8
Mode fraisage Q351: Mode de fraisage avec M3:
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
8
Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la
surface de la pièce et le fond de la rainure. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Profondeur de passe Q202 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe; introduire une
valeur supérieure à 0. Plage d’introduction 0 à
99999,9999
8
8
8
146
Surép. finition en profondeur Q369 (en
incrémental): Surépaisseur de finition pour la
profondeur. Plage d’introduction 0 à 99999,9999
Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de
déplacement de l'outil lors de son déplacement à la
profondeur, en mm/min. Plage d'introduction 0 à
99999,999, en alternative FAUTO, FU, FZ
Passe de finition Q338 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la
finition. Q338=0: Finition en une seule passe. Plage
d’introduction 0 à 99999,9999
Y
8
Q37
Q376
X
Z
Q206
Q338
Q202
Q201
X
Cycles d'usinage: Fraisage de poches / tenons / rainures
Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la surface frontale de l'outil et la surface de la
pièce. Plage d’introduction 0 à 99999,9999
8
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée absolue de la surface de la pièce. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction 0 à 99999,9999
8
Stratégie de plongée Q366: Nature de la stratégie de
plongée:
„ 0 = plongée verticale. La TNC plonge verticalement
et ce, indépendamment de l'angle de plongée
ANGLE défini dans le tableau d'outils
„ 1, 2 = plongée pendulaire. Dans le tableau d'outils,
l'angle de plongée ANGLE doit également être
différent de 0 pour l'outil actif. Sinon, la TNC délivre
un message d'erreur
8
Avance de finition Q385: Vitesse de déplacement
de l'outil lors de la finition latérale et du fond, en
mm/min. Plage d'introduction 0 à 99999,999, en
alternative FAUTO, FU, FZ
Z
Q200
Q203
Q368
Q204
Q369
X
Exemple : Séquences CN
8 CYCL DEF 254 RAINURE CIRC.
Q215=0
;OPERATIONS D'USINAGE
Q219=12
;LARGEUR RAINURE
Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE
Q375=80
;DIA. CERCLE PRIMITIF
Q367=0
;RÉF. POSITION RAINURE
Q216=+50 ;CENTRE 1ER AXE
Q217=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE
Q376=+45 ;ANGLE INITIAL
Q248=90
;ANGLE D'OUVERTURE
Q378=0
;INCRÉMENT ANGULAIRE
Q377=1
;NOMBRE D'USINAGES
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
Q351=+1
;MODE FRAISAGE
Q201=-20 ;PROFONDEUR
Q202=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q369=0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR
Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF.
Q338=5
;PASSE DE FINITION
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Q366=1
;PLONGEE
Q385=500 ;AVANCE DE FINITION
9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99
HEIDENHAIN TNC 620
147
5.5 RAINURE CIRCULAIRE (cycle 254, DIN/ISO: G254, option de logiciel
Advanced programming features)
8
5.6 TENON RECTANGULAIRE (cycle 256, DIN/ISO: G256, option de logiciel
Advanced programming features)
5.6 TENON RECTANGULAIRE
(cycle 256, DIN/ISO: G256,
option de logiciel Advanced
programming features)
Déroulement du cycle
Le cycle Tenon rectangulaire 256 vous permet d'usiner un tenon
rectangulaire. Si une cote de la pièce brute est supérieure à la passe
latérale max., la TNC exécute alors plusieurs passes latérales jusqu'à
ce que la cote finale soit atteinte.
1
2
3
4
5
6
7
L'outil part de la position initiale du cycle (centre du tenon) et se
déplace dans le sens positif de X jusqu'à la position initiale
d'usinage du tenon. La position initiale est située à 2 mm à droite
de la pièce brute du tenon
Si l'outil se trouve au saut de bride, la TNC le déplace en rapide
FMAX à la distance d'approche et ensuite, à la première
profondeur de passe suivant l'avance de plongée en profondeur
Ensuite, l'outil se déplace sur un demi-cercle, tangentiellement au
contour du tenon et fraise une boucle.
Si la cote finale n'est pas atteinte avec une seule boucle, la TNC
positionne l'outil latéralement à la profondeur de passe actuelle et
fraise ensuite une autre boucle. Pour cela, la TNC tient compte de
la cote de la pièce brute, de celle de la pièce finie ainsi que de la
passe latérale autorisée. Ce processus est répété jusqu'à ce que
la cote finale programmée soit atteinte
Puis l'outil quitte le contour en suivant un demi-cercle tangentiel et
retourne au point initial de l'usinage du tenon
La TNC déplace ensuite l'outil à la profondeur de passe suivante et
usine le tenon à cette profondeur
Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur du tenon
programmée soit atteinte
148
Y
2mm
X
Cycles d'usinage: Fraisage de poches / tenons / rainures
5.6 TENON RECTANGULAIRE (cycle 256, DIN/ISO: G256, option de logiciel
Advanced programming features)
Attention lors de la programmation!
Pré-positionner l'outil à la position initiale dans le plan
d'usinage et avec correction de rayon R0. Tenir compte du
paramètre Q367 (position du tenon).
La TNC pré-positionne l'outil automatiquement dans l'axe
d'outil. Tenir compte du paramètre Q204 (saut de bride).
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécute pas le cycle.
Pour terminer, la TNC rétracte l'outil à la distance
d'approche ou – si celui-ci est programmé – au saut de
bride.
Attention, risque de collision!
Avec le paramètre-machine displayDepthErr, vous
définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on)
ou ne pas en délivrer (off) en cas d'introduction d'une
profondeur positive.
Notez que la TNC inverse le calcul de la position de prépositionnement si vous introduisez une profondeur
positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'outil, en
avance rapide, jusqu’à la distance d'approche en dessous
de la surface de la pièce!
Prévoir suffisamment de place à droite du tenon pour le
déplacement d'approche. Au minimum: Diamètre de
l'outil + 2 mm.
HEIDENHAIN TNC 620
149
8
8
Cote pièce br. côté 1 Q424: Longueur de la pièce
brute du tenon parallèle à l'axe principal du plan
d'usinage Introduire cote pièce br. côté 1 supérieure
au 1er côté. La TNC exécute plusieurs passes
latérales si la différence entre la cote pièce brute 1 et
la cote finale 1 est supérieure à la passe latérale
autorisée (rayon d'outil x facteur de recouvrement
Q370). La TNC calcule toujours une passe latérale
constante. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
2ème côté Q219: Longueur du tenon parallèle à l'axe
secondaire du plan d'usinage Introduire cote pièce
br. côté 2 supérieure au 2ème côté. La TNC exécute
plusieurs passes latérales si la différence entre la
cote pièce brute 2 et la cote finale 2 est supérieure à
la passe latérale autorisée (rayon d'outil x facteur de
recouvrement Q370). La TNC calcule toujours une
passe latérale constante. Plage d'introduction 0 à
99999,9999
Q207
Q368
Y
Rayon d'angle Q220: Rayon de l'angle du tenon.
Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Surépaisseur finition latérale Q368 (en
incrémental): Surépaisseur de finition dans le plan
d'usinage que la TNC laisse lors de l'usinage. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
8
Position angulaire Q224 (en absolu): Angle de
rotation de tout le tenon. Le centre de rotation est la
position où se trouve l'outil lors de l'appel du cycle.
Plage d'introduction -360,000 à 360,000
8
Position tenon Q367: Position du tenon par rapport à
la position de l'outil lors de l'appel du cycle:
0: Position de l'outil = centre du tenon
1: Position de l'outil = coin inférieur gauche
2: Position de l'outil = coin inférieur droit
3: Position de l'outil = coin supérieur droit
4: Position de l'outil = coin supérieur gauche
X
Y
Q367=0
Cote pièce br. côté 2 Q425: Longueur de la pièce
brute du tenon parallèle à l'axe secondaire du plan
d'usinage. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Q424
Q218
Y
0
8
1er côté Q218: Longueur du tenon parallèle à l'axe
principal du plan d'usinage. Plage d'introduction 0 à
99999,9999
Q219
Q425
8
22
Q
5.6 TENON RECTANGULAIRE (cycle 256, DIN/ISO: G256, option de logiciel
Advanced programming features)
Paramètres du cycle
Q367=1
Q367=2
X
Y
X
Y
Q367=3
Q367=4
X
X
Y
Q351= +1
Q351= –1
k
150
X
Cycles d'usinage: Fraisage de poches / tenons / rainures
Avance de fraisage Q207: Vitesse de déplacement
de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,999, en alternative FAUTO,
FU, FZ
8
Mode fraisage Q351: Mode de fraisage avec M3:
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
8
Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la
surface de la pièce et la base du tenon. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Profondeur de passe Q202 (en incrémental):
Distance parcourue par l'outil en une passe; introduire
une valeur supérieure à 0. Plage d’introduction 0 à
99999,9999
8
Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de
déplacement de l'outil lors de son déplacement à la
profondeur, en mm/min. Plage d'introduction 0 à
99999,999, en alternative FMAX, FAUTO, FU, FZ
8
8
8
8
Q206
Z
Q203
Q200
Q202
Q201
X
Exemple : Séquences CN
8 CYCL DEF 256 TENON RECTANGULAIRE
Distance d'approche Q200 (en incrémental):
Distance entre la surface frontale de l'outil et la
surface de la pièce. Plage d’introduction 0 à
99999,9999
Q218=60
;1ER CÔTÉ
Q424=74
;COTE PIÈCE BR. 1
Q219=40
;2ÈME CÔTÉ
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée absolue de la surface de la pièce. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Q425=60
;COTE PIÈCE BR. 2
Q220=5
;RAYON D'ANGLE
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction 0 à 99999,9999
Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE
Facteur de recouvrement Q370: Q370 x rayon d'outil
donne la passe latérale k. Plage d'introduction 0,1 à
1,9999
Q204
Q224=+0
;POSITION ANGULAIRE
Q367=0
;POSITION TENON
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
Q351=+1
;MODE FRAISAGE
Q201=-20 ;PROFONDEUR
Q202=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF.
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Q370=1
;FACTEUR RECOUVREMENT
9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99
HEIDENHAIN TNC 620
151
5.6 TENON RECTANGULAIRE (cycle 256, DIN/ISO: G256, option de logiciel
Advanced programming features)
8
5.7 TENON CIRCULAIRE (cycle 257, DIN/ISO: G257, option de logiciel
Advanced programming features)
5.7 TENON CIRCULAIRE
(cycle 257, DIN/ISO: G257,
option de logiciel Advanced
programming features)
Déroulement du cycle
Le cycle Tenon circulaire 257 vous permet d'usiner un tenon circulaire.
Si le diamètre de la pièce brute est supérieur à la passe latérale max.,
la TNC exécute alors plusieurs passes latérales jusqu'à ce que le
diamètre de la pièce finie soit atteint.
1
2
3
4
5
6
7
L'outil part de la position initiale du cycle (centre du tenon) et se
déplace dans le sens positif de X jusqu'à la position initiale
d'usinage du tenon. La position initiale est située à 2 mm à droite
de la pièce brute du tenon
Si l'outil se trouve au saut de bride, la TNC le déplace en rapide
FMAX à la distance d'approche et ensuite, à la première
profondeur de passe suivant l'avance de plongée en profondeur
Ensuite, l'outil se déplace sur un demi-cercle, tangentiellement au
contour du tenon et fraise une boucle.
Si le diamètre de la pièce finie n'est pas atteint avec une seule
boucle, la TNC positionne l'outil latéralement à la profondeur de
passe actuelle et fraise ensuite une autre boucle. Pour cela, la TNC
tient compte du diamètre de la pièce brute, de celui de la pièce
finie ainsi que de la passe latérale autorisée. Ce processus est
répété jusqu'à ce que le diamètre de la pièce finie soit atteint
Puis l'outil quitte le contour en suivant un demi-cercle tangentiel et
retourne au point initial de l'usinage du tenon
La TNC déplace ensuite l'outil à la profondeur de passe suivante et
usine le tenon à cette profondeur
Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur du tenon
programmée soit atteinte
152
Y
2mm
X
Cycles d'usinage: Fraisage de poches / tenons / rainures
5.7 TENON CIRCULAIRE (cycle 257, DIN/ISO: G257, option de logiciel
Advanced programming features)
Attention lors de la programmation!
Pré-positionner l'outil à la position initiale dans le plan
d'usinage (centre du tenon) et avec correction de rayon R0.
La TNC pré-positionne l'outil automatiquement dans l'axe
d'outil. Tenir compte du paramètre Q204 (saut de bride).
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécute pas le cycle.
A la fin du cycle, la TNC rétracte l'outil à nouveau à la
position initiale.
Pour terminer, la TNC rétracte l'outil à la distance
d'approche ou – si celui-ci est programmé – au saut de
bride.
Attention, risque de collision!
Avec le paramètre-machine displayDepthErr, vous
définissez si la TNC doit délivrer un message d'erreur (on)
ou ne pas en délivrer (off) en cas d'introduction d'une
profondeur positive.
Notez que la TNC inverse le calcul de la position de prépositionnement si vous introduisez une profondeur
positive. L'outil se déplace donc dans l'axe d'outil, en
avance rapide, jusqu’à la distance d'approche en dessous
de la surface de la pièce!
Prévoir suffisamment de place à droite du tenon pour le
déplacement d'approche. Au minimum: Diamètre de
l'outil + 2 mm.
HEIDENHAIN TNC 620
153
8
8
8
Diamètre pièce finie Q223: Introduire le diamètre du
tenon usiné. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
Y
Diamètre pièce brute Q222: Diamètre de la pièce
brute Introduire un diamètre pour la pièce brute
supérieur au diamètre de la pièce finie La TNC
exécute plusieurs passes latérales si la différence
entre le diamètre de la pièce brute 2 et le diamètre de
la pièce finie est supérieure à la passe latérale
autorisée (rayon d'outil x facteur de recouvrement
Q370). La TNC calcule toujours une passe latérale
constante. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
Q207
Q223
Q222
5.7 TENON CIRCULAIRE (cycle 257, DIN/ISO: G257, option de logiciel
Advanced programming features)
Paramètres du cycle
Surépaisseur finition latérale Q368 (en
incrémental): Surépaisseur de finition dans le plan
d'usinage. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Avance de fraisage Q207: Vitesse de déplacement
de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,999, en alternative FAUTO,
FU, FZ
8
Mode fraisage Q351: Mode de fraisage avec M3:
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
X
Q368
Y
Q351= –1
Q351= +1
k
154
X
Cycles d'usinage: Fraisage de poches / tenons / rainures
Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la
surface de la pièce et la base du tenon. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Profondeur de passe Q202 (en incrémental):
Distance parcourue par l'outil en une passe; introduire
une valeur supérieure à 0. Plage d’introduction 0 à
99999,9999
8
8
Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de
déplacement de l'outil lors de son déplacement à la
profondeur, en mm/min. Plage d'introduction 0 à
99999,999, en alternative FMAX, FAUTO, FU, FZ
Q206
Z
Q203
Q200
Q202
Q201
Distance d'approche Q200 (en incrémental):
Distance entre la surface frontale de l'outil et la
surface de la pièce. Plage d’introduction 0 à
99999,9999
X
8
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée absolue de la surface de la pièce. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d’introduction 0 à 99999,9999
Q223=60
;DIAM. PIÈCE FINIE
Q222=60
;DIAM. PIÈCE BRUTE
Facteur de recouvrement Q370: Q370 x rayon d'outil
donne la passe latérale k. Plage d'introduction 0,1 à
1,9999
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
8
Q204
Exemple : Séquences CN
8 CYCL DEF 257 TENON CIRCULAIRE
Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE
Q351=+1
;MODE FRAISAGE
Q201=-20 ;PROFONDEUR
Q202=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF.
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Q370=1
;FACTEUR RECOUVREMENT
9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99
HEIDENHAIN TNC 620
155
5.7 TENON CIRCULAIRE (cycle 257, DIN/ISO: G257, option de logiciel
Advanced programming features)
8
Exemple: Fraisage de poche, tenon, rainure
Y
Y
90
100
45°
50
80
8
50
70
90°
50
5.8 Exemples de programmation
5.8 Exemples de programmation
100
X
-40 -30 -20
Z
0 BEGIN PGM C210 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40
Définition de la pièce brute
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 1 Z S3500
Appel de l’outil d’ébauche/de finition
4 L Z+250 R0 FMAX
Dégager l'outil
156
Cycles d'usinage: Fraisage de poches / tenons / rainures
Q218=90
5.8 Exemples de programmation
5 CYCL DEF 256 TENON RECTANGULAIRE
Définition du cycle pour usinage externe
;1ER CÔTÉ
Q424=100 ;COTE PIÈCE BR.1
Q219=80
;2ÈME CÔTÉ
Q425=100 ;COTE PIÈCE BR. 2
Q220=0
;RAYON D'ANGLE
Q368=0
;SURÉPAIS. LATÉRALE
Q224=0
;POSITION ANGULAIRE
Q367=0
;POSITION TENON
Q207=250 ;AVANCE FRAISAGE
Q351=+1
;MODE FRAISAGE
Q201=-30 ;PROFONDEUR
Q202=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q206=250 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=20
;SAUT DE BRIDE
Q370=1
;FACTEUR RECOUVREMENT
6 L X+50 Y+50 R0 M3 M99
Appel du cycle pour usinage externe
7 CYCL DEF 252 POCHE CIRCULAIRE
Définition du cycle Poche circulaire
Q215=0
;OPERATIONS D'USINAGE
Q223=50
;DIAMETRE DU CERCLE
Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
Q351=+1
;MODE FRAISAGE
Q201=-30 ;PROFONDEUR
Q202=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q369=0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR
Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF.
Q338=5
;PASSE DE FINITION
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Q370=1
;FACTEUR RECOUVREMENT
Q366=1
;PLONGEE
Q385=750 ;AVANCE DE FINITION
8
L X+50 Y+50 R0 FMAX M99
Appel du cycle Poche circulaire
9
L Z+250 R0 FMAX M6
Changement d'outil
HEIDENHAIN TNC 620
157
5.8 Exemples de programmation
10 TOOL CALL 2 Z S5000
Appel d’outil pour fraise à rainurer
11 CYCL DEF 254 RAINURE CIRC
Définition du cycle Rainurage
Q215=0
;OPERATIONS D'USINAGE
Q219=8
;LARGEUR RAINURE
Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE
Q375=70
;DIA. CERCLE PRIMITIF
Q367=0
;RÉF. POSITION RAINURE
Pas de prépositionnement en X/Y nécessaire
Q216=+50 ;CENTRE 1ER AXE
Q217=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE
Q376=+45 ;ANGLE INITIAL
Q248=90
;ANGLE D'OUVERTURE
Q378=180 ;INCRÉMENT ANGULAIRE
Q377=2
Point initial 2ème rainure
;NOMBRE D'USINAGES
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
Q351=+1
;MODE FRAISAGE
Q201=-20 ;PROFONDEUR
Q202=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q369=0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR
Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF.
Q338=5
;PASSE DE FINITION
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Q366=1
;PLONGEE
12 CYCL CALL FMAX M3
Appel du cycle Rainure
13 L Z+250 R0 FMAX M2
Dégager l'outil, fin du programme
14 END PGM C210 MM
158
Cycles d'usinage: Fraisage de poches / tenons / rainures
Cycles d'usinage :
définitions de motifs
6.1 Principes de base
6.1 Principes de base
Vue d'ensemble
La TNC dispose de 2 cycles pour l'usinage direct de motifs de points:
Cycle
Softkey
Page
220 MOTIFS DE POINTS SUR UN
CERCLE
Page 161
221 MOTIFS DE POINTS SUR GRILLE
Page 164
Vous pouvez combiner les cycles suivants avec les cycles 220 et 221:
Si vous devez usiner des motifs de points irréguliers,
utilisez dans ce cas les tableaux de points avec CYCL CALL
PAT (voir „Tableaux de points” à la page 54).
Grâce à la fonction PATTERN DEF, vous disposez d'autres
motifs de points réguliers (voir „Définition de motifs avec
PATTERN DEF” à la page 46).
Cycle 200
Cycle 201
Cycle 202
Cycle 203
Cycle 204
Cycle 205
Cycle 206
Cycle 207
Cycle 208
Cycle 209
Cycle 240
Cycle 251
Cycle 252
Cycle 253
Cycle 254
Cycle 256
Cycle 257
Cycle 262
Cycle 263
Cycle 264
Cycle 265
Cycle 267
160
PERCAGE
ALESAGE A L'ALESOIR
ALESAGE A L'OUTIL
PERCAGE UNIVERSEL
LAMAGE EN TIRANT
PERCAGE PROFOND UNIVERSEL
NOUVEAU TARAUDAGE avec mandrin de
compensation
NOUVEAU TARAUDAGE RIGIDE sans mandrin de
compensation
FRAISAGE DE TROUS
TARAUDAGE BRISE-COPEAUX
CENTRAGE
POCHE RECTANGULAIRE
POCHE CIRCULAIRE
RAINURAGE
RAINURE CIRCULAIRE (combinable uniquement
avec le cycle 221)
TENON RECTANGULAIRE
TENON CIRCULAIRE
FRAISAGE DE FILETS
FILETAGE SUR UN TOUR
FILETAGE AVEC PERCAGE
FILETAGE HELICOÏDAL AVEC PERCAGE
FILETAGE EXTERNE SUR TENONS
Cycles d'usinage : définitions de motifs
6.2 MOTIF DE POINTS SUR UN CERCLE (cycle 220, DIN/ISO: G220, option de
logiciel Advanced programming features)
6.2 MOTIF DE POINTS SUR UN
CERCLE (cycle 220, DIN/ISO:
G220, option de logiciel
Advanced programming
features)
Déroulement du cycle
1
La TNC positionne l'outil en rapide de la position actuelle jusqu'au
point initial de la première opération d'usinage.
Etapes:
„ 2. Positionnement au saut de bride (axe de broche)
„ Aborder le point initial dans le plan d'usinage
„ Se déplacer à la distance d'approche au-dessus de la surface de
pièce (axe de broche)
2
3
4
A partir de cette position, la TNC exécute le cycle d'usinage défini
en dernier
Ensuite, la TNC positionne l'outil en suivant un déplacement
linéaire ou circulaire jusqu'au point initial de l'opération d'usinage
suivante; l'outil est positionné à la distance d'approche (ou au saut
de bride)
Ce processus (1 à 3) est répété jusqu'à ce que toutes les
opérations d'usinage soient exécutées
Attention lors de la programmation!
Le cycle 220 est actif avec DEF, c'est-à-dire qu'il appelle
automatiquement le dernier cycle d'usinage défini.
Si vous combinez l'un des cycles d'usinage 200 à 209 et
251 à 267 avec le cycle 220, la distance d'approche, la
surface de la pièce et le saut de bride programmés dans le
cycle 220 sont prioritaires.
HEIDENHAIN TNC 620
161
6.2 MOTIF DE POINTS SUR UN CERCLE (cycle 220, DIN/ISO: G220, option de
logiciel Advanced programming features)
Paramètres du cycle
162
8
Centre 1er axe Q216 (en absolu): Centre du cercle
primitif dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Centre 2ème axe Q217 (en absolu) : Centre du cercle
primitif dans l'axe secondaire du plan d'usinage.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Diamètre cercle primitif Q244: Diamètre du cercle
primitif. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Angle initial Q245 (en absolu): Angle compris entre
l'axe principal du plan d'usinage et le point initial du
premier usinage sur le cercle primitif. Plage
d'introduction -360,000 à 360,000
8
Angle final Q246 (en absolu): Angle compris entre
l'axe principal du plan d'usinage et le point initial du
dernier usinage sur le cercle primitif (non valable pour
les cercles entiers); introduire l'angle final différent de
l'angle initial; si l'angle final est supérieur à l'angle
initial, l'usinage est exécuté dans le sens anti-horaire;
dans le cas contraire, il est exécuté dans le sens
horaire. Plage d'introduction -360,000 à 360,000
8
Incrément angulaire Q247 (en incrémental): Angle
séparant deux opérations d'usinage sur le cercle
primitif ; si l'incrément angulaire est égal à 0, la TNC
le calcule à partir de l'angle initial, de l'angle final et du
nombre d'opérations d'usinage. Si un incrément
angulaire a été programmé, la TNC ne prend pas en
compte l'angle final; le signe de l'incrément angulaire
détermine le sens de l'usinage (– = sens horaire).
Plage d'introduction -360,000 à 360,000
8
Nombre d'usinages Q241: Nombre d'opérations
d'usinage sur le cercle primitif. Plage
d'introduction 1 à 99999
Y
N = Q241
Q247
Q24
4
Q246
Q245
Q217
Q216
X
Cycles d'usinage : définitions de motifs
Distance d'approche Q200 (en incrémental):
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la
pièce. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
8
Déplacement haut. sécu. Q301: Définir comment
l'outil doit se déplacer entre les usinages:
0: Entre les opérations d'usinage, se déplacer à la
distance d'approche
1: Entre les opérations d'usinage, se déplacer au saut
de bride
8
Type déplacement? Droite=0/cercle=1 Q365:
Définir la fonction de contournage que l'outil doit
utiliser pour se déplacer entre les usinages:
0: Entre les opérations d'usinage, se déplacer sur une
droite
1 : entre les opérations de palpage, se déplacer sur le
cercle du diamètre primitif
Z
Q200
Q203
Q204
X
Exemple : Séquences CN
53 CYCL DEF 220 CERCLE DE TROUS
Q216=+50 ;CENTRE 1ER AXE
Q217=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE
Q244=80
;DIA. CERCLE PRIMITIF
Q245=+0
;ANGLE INITIAL
Q246=+360 ;ANGLE FINAL
Q247=+0
;INCRÉMENT ANGULAIRE
Q241=8
;NOMBRE D'USINAGES
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIÈCE
HEIDENHAIN TNC 620
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Q301=1
;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
Q365=0
;TYPE DÉPLACEMENT
163
6.2 MOTIF DE POINTS SUR UN CERCLE (cycle 220, DIN/ISO: G220, option de
logiciel Advanced programming features)
8
6.3 MOTIF DE POINTS EN GRILLE (cycle 221, DIN/ISO: G221, option de
logiciel Advanced programming features)
6.3 MOTIF DE POINTS EN GRILLE
(cycle 221, DIN/ISO: G221,
option de logiciel Advanced
programming features)
Déroulement du cycle
1
La TNC positionne l'outil automatiquement de la position actuelle
jusqu'au point initial de la première opération d'usinage.
Etapes:
„ 2. Positionnement au saut de bride (axe de broche)
„ Aborder le point initial dans le plan d'usinage
„ Se déplacer à la distance d'approche au-dessus de la surface de
pièce (axe de broche)
2
3
4
5
6
7
8
9
Z
Y
X
A partir de cette position, la TNC exécute le cycle d'usinage défini
en dernier
Ensuite, la TNC positionne l'outil dans le sens positif de l'axe
principal, sur le point initial de l'opération d'usinage suivante; l'outil
est positionné à la distance d'approche (ou au saut de bride)
Ce processus (1 à 3) est répété jusqu'à ce que toutes les
opérations d'usinage soient exécutées sur la première ligne; l'outil
se trouve sur le dernier point de la première ligne
La TNC déplace ensuite l'outil sur le dernier point de le deuxième
ligne où il exécute l'usinage
Partant de là, la TNC positionne l'outil dans le sens négatif de l'axe
principal, sur le point initial de l'opération d'usinage suivante
Ce processus (6) est répété jusqu’à ce que toutes les opérations
d’usinage soient exécutées sur la deuxième ligne
Ensuite, la TNC déplace l'outil sur le point initial de la ligne suivante
Toutes les autres lignes sont usinées suivant un déplacement
pendulaire
Attention lors de la programmation!
Le cycle 221 est actif avec DEF, c'est-à-dire qu'il appelle
automatiquement le dernier cycle d'usinage défini.
Si vous combinez l'un des cycles d'usinage 200 à 209 et
251 à 267 avec le cycle 221, la distance d'approche, la
surface de la pièce, le saut de bride et la position angulaire
programmés dans le cycle 221 sont prioritaires.
Si vous utilisez le cycle 254 Rainure circulaire en liaison
avec le cycle 221, la position de rainure 0 est interdite.
164
Cycles d'usinage : définitions de motifs
8
Point initial 1er axe Q225 (en absolu): Coordonnée
du point initial dans l'axe principal du plan d'usinage
8
Point initial 2ème axe Q226 (en absolu): Coordonnée
du point initial dans l'axe secondaire du plan
d'usinage
8
Y
7
Q23
Distance 1er axe Q237 (en incrémental): Distance
entre les différents points sur la ligne
8
Distance 2ème axe Q238 (en incrémental): Distance
entre les lignes
8
Nombre d'intervalles Q242: Nombre d'opérations
d'usinage sur la ligne
8
Nombre de lignes Q243: Nombre de lignes
8
Position angulaire Q224 (en absolu): Angle de
rotation de l'ensemble du schéma de perçages; le
centre de rotation est situé sur le point initial
8
Distance d'approche Q200 (en incrémental):
Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la
pièce
8
Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce
8
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (dispositif de fixation)
8
Déplacement haut. sécu. Q301: Définir comment
l'outil doit se déplacer entre les usinages:
0: Entre les opérations d'usinage, se déplacer à la
distance d'approche
1: Entre les opérations d'usinage, se déplacer au saut
de bride
N=
Q238
3
Q24
N=
2
Q24
Q224
Q226
X
Q225
Z
Q200
Q203
Q204
X
Exemple : Séquences CN
54 CYCL DEF 221 GRILLE DE TROUS
Q225=+15 ;PT INITIAL 1ER AXE
Q226=+15 ;PT INITIAL 2ÈME AXE
Q237=+10 ;DISTANCE 1ER AXE
Q238=+8
;DISTANCE 2ÈME AXE
Q242=6
;NOMBRE DE COLONNES
Q243=4
;NOMBRE DE LIGNES
Q224=+15 ;POSITION ANGULAIRE
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIÈCE
HEIDENHAIN TNC 620
Q204=50
;SAUT DE BRIDE
Q301=1
;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
165
6.3 MOTIF DE POINTS EN GRILLE (cycle 221, DIN/ISO: G221, option de
logiciel Advanced programming features)
Paramètres du cycle
6.4 Exemples de programmation
6.4 Exemples de programmation
Exemple: Cercles de trous
Y
100
70
R25
30°
R35
25
30
90 100
X
0 BEGIN PGM CERCTR MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40
Définition de la pièce brute
2 BLK FORM 0.2 Y+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 1 Z S3500
Appel de l'outil
4 L Z+250 R0 FMAX M3
Dégager l'outil
5 CYCL DEF 200 PERÇAGE
Définition du cycle Perçage
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-15 ;PROFONDEUR
Q206=250 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q202=4
;PROFONDEUR DE PASSE
Q210=0
;TEMPO. EN HAUT
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=0
;SAUT DE BRIDE
Q211=0.25 ;TEMPO. AU FOND
166
Cycles d'usinage : définitions de motifs
Q216=+30 ;CENTRE 1ER AXE
Déf. cycle Cercle de trous 1, CYCL 200 appelé automatiquement,
Q200, Q203 et Q204 agissent à partir cycle 220
Q217=+70 ;CENTRE 2ÈME AXE
Q244=50
;DIA. CERCLE PRIMITIF
Q245=+0
;ANGLE INITIAL
Q246=+360 ;ANGLE FINAL
Q247=+0
;INCRÉMENT ANGULAIRE
Q241=10
;NOMBRE D'USINAGES
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=100 ;SAUT DE BRIDE
Q301=1
;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
Q365=0
;TYPE DÉPLACEMENT
7 CYCL DEF 220 CERCLE DE TROUS
Q216=+90 ;CENTRE 1ER AXE
Déf. cycle Cercle de trous 2, CYCL 200 appelé automatiquement,
Q200, Q203 et Q204 agissent à partir cycle 220
Q217=+25 ;CENTRE 2ÈME AXE
Q244=70
;DIA. CERCLE PRIMITIF
Q245=+90 ;ANGLE INITIAL
Q246=+360 ;ANGLE FINAL
Q247=30
;INCRÉMENT ANGULAIRE
Q241=5
;NOMBRE D'USINAGES
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=100 ;SAUT DE BRIDE
Q301=1
;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
Q365=0
;TYPE DÉPLACEMENT
8 L Z+250 R0 FMAX M2
Dégager l'outil, fin du programme
9 END PGM CERCTR MM
HEIDENHAIN TNC 620
167
6.4 Exemples de programmation
6 CYCL DEF 220 CERCLE DE TROUS
6.4 Exemples de programmation
168
Cycles d'usinage : définitions de motifs
Cycles d'usinage : Poche
avec contour
7.1 Cycles SL
7.1 Cycles SL
Principes de base
Les cycles SL permettent de constituer des contours complexes
pouvant être composés de 12 contours partiels max. (poches ou îlots).
Vous introduisez les différents contours partiels sous forme de sousprogrammes. A partir de la liste des contours partiels (numéros de
sous-programmes) que vous introduisez dans le cycle 14 CONTOUR,
la TNC calcule le contour complet.
La mémoire réservée au cycle est limitée. Dans un cycle,
vous pouvez programmer un maximum de 16384 éléments
de contour.
En interne, les cycles SL exécutent d'importants calculs
complexes ainsi que les opérations d'usinage qui en
résultent. Par sécurité, il convient d'exécuter dans tous les
cas un test graphique avant l'usinage proprement dit! Vous
pouvez ainsi contrôler de manière simple si l'opération
d'usinage calculée par la TNC se déroule correctement.
Exemple : Schéma: Travail avec les cycles SL
0 BEGIN PGM SL2 MM
...
12 CYCL DEF 14 CONTOUR ...
13 CYCL DEF 20 DONNÉES CONTOUR ...
...
16 CYCL DEF 21 PRÉ-PERÇAGE ...
17 CYCL CALL
...
18 CYCL DEF 22 ÉVIDEMENT ...
19 CYCL CALL
...
Caractéristiques des sous-programmes
22 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF. ...
„ Les conversions de coordonnées sont autorisées. Si celles-ci sont
programmées à l'intérieur des contours partiels, elles agissent
également dans les sous-programmes suivants; elles n'ont
toutefois pas besoin d'être désactivées après l'appel du cycle
„ La TNC reconnaît s’il s'agit d'une poche lorsque vous parcourez
l'intérieur du contour. Par exemple, description du contour dans le
sens horaire avec correction de rayon RR
„ La TNC reconnaît s’il s'agit d'un îlot lorsque vous parcourez
l'extérieur d'un contour. Par exemple, description du contour dans
le sens horaire avec correction de rayon RL
„ Les sous-programmes ne doivent pas contenir de coordonnées
dans l’axe de broche
„ Programmez toujours les deux axes dans la première séquence du
sous-programme
„ Si vous utilisez des paramètres Q, n'effectuez les calculs et
affectations qu'à l'intérieur du sous-programme de contour
concerné
23 CYCL CALL
...
26 CYCL DEF 24 FINITION LATÉRALE ...
27 CYCL CALL
...
50 L Z+250 R0 FMAX M2
51 LBL 1
...
55 LBL 0
56 LBL 2
...
60 LBL 0
...
99 END PGM SL2 MM
170
Cycles d'usinage : Poche avec contour
7.1 Cycles SL
Caractéristiques des cycles d'usinage
„ Avant chaque cycle, la TNC positionne l’outil automatiquement à la
distance d'approche
„ A chaque niveau de profondeur, le fraisage est réalisé sans
relèvement de l’outil; les îlots sont contournés latéralement
„ Le rayon des „angles internes“ est programmable – l'outil ne
s'arrête pas, permettant ainsi d'éviter les traces d'arrêt d'outil (ceci
est également valable pour la trajectoire externe lors de l'évidement
et de la finition latérale)
„ Lors de la finition latérale, la TNC accoste le contour en suivant une
trajectoire circulaire tangentielle
„ Lors de la finition en profondeur, la TNC déplace également l’outil en
suivant une trajectoire circulaire tangentielle à la pièce (par exemple,
axe de broche Z: Trajectoire circulaire dans le plan Z/X)
„ La TNC usine le contour en continu, en avalant ou en opposition
Les données d'usinage telles que la profondeur de fraisage, les
surépaisseurs et la distance d'approche sont à introduire dans le cycle
20 DONNEES DU CONTOUR.
HEIDENHAIN TNC 620
171
7.1 Cycles SL
Vue d'ensemble
Cycle
Softkey
Page
14 CONTOUR (impératif)
Page 173
20 DONNEES DU CONTOUR (impératif)
Page 178
21 PRE-PERCAGE (utilisation facultative)
Page 180
22 EVIDEMENT (impératif)
Page 182
23 FINITION EN PROFONDEUR
(utilisation facultative)
Page 185
24 FINITION LATERALE (utilisation
facultative)
Page 186
Cycles étendus:
Cycle
25 TRACE DE CONTOUR
172
Softkey
Page
Page 188
Cycles d'usinage : Poche avec contour
7.2 CONTOUR (cycle 14, DIN/ISO: G37)
7.2 CONTOUR (cycle 14, DIN/ISO: G37)
Attention lors de la programmation!
Dans le cycle 14 CONTOUR, listez tous les sous-programmes qui
doivent être superposés pour former un contour entier.
Remarques avant que vous ne programmiez
C
D
Le cycle 14 est actif avec DEF, c'est-à-dire qu'il est actif
dès qu'il a été défini dans le programme.
A
B
Vous pouvez lister jusqu'à 12 sous-programmes (contours
partiels) dans le cycle 14.
Paramètres du cycle
8
Numéros de label pour contour: Introduire tous les
numéros de label des différents sous-programmes
qui doivent être superposés pour former un contour.
Valider chaque numéro avec la touche ENT et achever
l'introduction avec la touche FIN. Introduction
possible de 12 numéros de sous-programmes de 1 à
254
HEIDENHAIN TNC 620
173
7.3 Contours superposés
7.3 Contours superposés
Principes de base
Afin de former un nouveau contour, vous pouvez superposer poches
et îlots. De cette manière, vous pouvez agrandir la surface d'une
poche par superposition d'une autre poche ou la réduire avec un îlot.
Y
S1
A
B
S2
X
Exemple : Séquences CN
12 CYCL DEF 14.0 CONTOUR
13 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR 1/2/3/4
174
Cycles d'usinage : Poche avec contour
7.3 Contours superposés
Sous-programmes: Poches superposées
Les exemples de programmation suivants sont des sousprogrammes de contour appelés par le cycle 14
CONTOUR dans un programme principal.
Les poches A et B sont superposées.
La TNC calcule les points d'intersection S1 et S2 que vous n'avez donc
pas besoin de programmer.
Les poches sont programmées comme des cercles entiers.
Sous-programme 1: Poche A
51 LBL 1
52 L X+10 Y+50 RR
53 CC X+35 Y+50
54 C X+10 Y+50 DR55 LBL 0
51 LBL 1
52 L X+10 Y+50 RR
53 CC X+35 Y+50
54 C X+10 Y+50 DR55 LBL 0
Sous-programme 2: Poche B
56 LBL 2
57 L X+90 Y+50 RR
58 CC X+65 Y+50
59 C X+90 Y+50 DR60 LBL 0
HEIDENHAIN TNC 620
175
7.3 Contours superposés
Surface „d'addition“
Les deux surfaces partielles A et B, y compris leurs surfaces
communes, doivent être usinées :
„ Les surfaces A et B doivent être des poches.
„ La première poche (dans le cycle 14) doit débuter à l’extérieur de la
seconde.
B
Surface A:
51 LBL 1
A
52 L X+10 Y+50 RR
53 CC X+35 Y+50
54 C X+10 Y+50 DR55 LBL 0
Surface B:
56 LBL 2
57 L X+90 Y+50 RR
58 CC X+65 Y+50
59 C X+90 Y+50 DR60 LBL 0
176
Cycles d'usinage : Poche avec contour
7.3 Contours superposés
Surface „de soustraction“
La surface A doit être usinée sans la partie recouverte par B:
„ La surface A doit être une poche et la surface B, un îlot.
„ A doit débuter à l’extérieur de B.
„ B doit commencer à l'intérieur de A
Surface A:
51 LBL 1
52 L X+10 Y+50 RR
B
A
53 CC X+35 Y+50
54 C X+10 Y+50 DR55 LBL 0
Surface B:
56 LBL 2
57 L X+90 Y+50 RL
58 CC X+65 Y+50
59 C X+90 Y+50 DR60 LBL 0
Surface „d'intersection“
La surface commune de recouvrement de A et de B doit être usinée.
(Les surfaces sans recouvrement ne doivent pas être usinées.)
„ A et B doivent être des poches.
„ A doit débuter à l’intérieur de B.
Surface A:
A
B
51 LBL 1
52 L X+60 Y+50 RR
53 CC X+35 Y+50
54 C X+60 Y+50 DR55 LBL 0
Surface B:
56 LBL 2
57 L X+90 Y+50 RR
58 CC X+65 Y+50
59 C X+90 Y+50 DR60 LBL 0
HEIDENHAIN TNC 620
177
7.4 DONNEES DU CONTOUR (cycle 20, DIN/ISO: G120, option de logiciel
Advanced programming features)
7.4 DONNEES DU CONTOUR
(cycle 20, DIN/ISO: G120,
option de logiciel Advanced
programming features)
Attention lors de la programmation!
Dans le cycle 20, introduisez les données d'usinage destinées aux
sous-programmes avec les contours partiels.
Le cycle 20 est actif avec DEF, c’est-à-dire qu’il est actif
dès qu’il a été défini dans le programme d’usinage.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC exécute le cycle concerné à la profondeur 0.
Les données d’usinage indiquées dans le cycle 20 sont
valables pour les cycles 21 à 24.
Si vous utilisez des cycles SL dans les programmes avec
paramètres Q, vous ne devez pas utiliser les paramètres
Q1 à Q20 comme paramètres de programme.
178
Cycles d'usinage : Poche avec contour
8
8
Profondeur de fraisage Q1 (en incrémental):
Distance entre la surface de la pièce et le fond de la
poche. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Facteur de recouvrement Q2 : le résultat de Q2 x
rayon d'outil est la passe latérale k. Plage
d'introduction -0,0001 à 1,9999
Q9=–1
Surépaisseur finition latérale Q3 (en incrémental):
Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Q9=+1
8
Surép. finition en profondeur Q4 (en incrémental):
Surépaisseur de finition pour la profondeur. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Coordonnée surface pièce Q5 (en absolu):
Coordonnée absolue de la surface de la pièce. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Distance d'approche Q6 (en incrémental): Distance
entre le bout de l'outil et la surface de la pièce Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
8
8
8
Y
k
Sens de rotation? Q9: Sens de l'usinage pour les
poches
„ Q9 = -1: Usinage en opposition pour poche et îlot
„ Q9 = +1: Usinage en avalant pour poche et îlot
Vous pouvez vérifier les paramètres d'usinage lors d'une interruption
du programme et, si nécessaire, les remplacer.
HEIDENHAIN TNC 620
X
Z
Hauteur de sécurité Q7 (en absolu): Hauteur en
valeur absolue à l'intérieur de laquelle aucune
collision ne peut se produire avec la pièce (pour
positionnement intermédiaire et retrait en fin de
cycle). Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Rayon interne d'arrondi Q8: Rayon d'arrondi aux
„angles“ internes; la valeur introduite se réfère à la
trajectoire du centre de l'outil et elle est utilisée pour
des déplacements plus souples entre les éléments
de contour. Q8 n'est pas un rayon que la TNC
insère comme élément de contour séparé entre
les éléments programmés! Plage d'introduction 0 à
99999,9999
Q
8
8
Q6
Q10
Q1
Q7
Q5
X
Exemple : Séquences CN
57 CYCL DEF 20 DONNÉES CONTOUR
Q1=-20
;PROFONDEUR DE FRAISAGE
Q2=1
;FACTEUR RECOUVREMENT
Q3=+0.2
;SURÉPAIS. LATÉRALE
Q4=+0.1
;SURÉP. DE PROFONDEUR
Q5=+30
;COORD. SURFACE PIÈCE
Q6=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q7=+80
;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q8=0.5
;RAYON D'ARRONDI
Q9=+1
;SENS DE ROTATION
179
7.4 DONNEES DU CONTOUR (cycle 20, DIN/ISO: G120, option de logiciel
Advanced programming features)
Paramètres du cycle
7.5 PRE-PERCAGE (cycle 21, DIN/ISO: G121, option de logiciel Advanced
programming features)
7.5 PRE-PERCAGE (cycle 21,
DIN/ISO: G121, option de
logiciel Advanced
programming features)
Déroulement du cycle
1
2
3
4
5
6
Suivant l'avance F programmée, l'outil perce de la position actuelle
jusqu'à la première profondeur de passe
La TNC rétracte l'outil en avance rapide FMAX, puis le déplace à
nouveau à la première profondeur de passe moins la distance de
sécurité t.
La commande détermine automatiquement la distance de
sécurité:
„ Profondeur de perçage jusqu'à 30 mm: t = 0,6 mm
„ Profondeur de perçage supérieure à 30 mm: t = profondeur de
perçage/50
„ Distance de sécurité max.: 7 mm
Avec l'avance F programmée, l'outil usine ensuite une autre
profondeur de passe
La TNC répète ce processus (1 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint
la profondeur de perçage programmée
Une fois que l'outil a atteint le fond du trou, la TNC le rétracte avec
FMAX à sa position initiale après avoir effectué une temporisation
pour un brise-copeaux
Application
Pour les points de plongée, le cycle 21 PRE-PERCAGE tient compte
de la surépaisseur de finition latérale, de la surépaisseur de finition en
profondeur, et du rayon de l'outil d'évidement. Les points de plongée
sont aussi points initiaux pour l'évidement.
Attention lors de la programmation!
Remarques avant que vous ne programmiez
Pour le calcul des points de plongée, la TNC ne tient pas
compte d'une valeur Delta DR programmée dans la
séquence TOOL CALL.
Aux endroits resserrés, il se peut que la TNC ne puisse
effectuer un pré-perçage avec un outil plus gros que l'outil
d'ébauche.
180
Cycles d'usinage : Poche avec contour
8
Profondeur de passe Q10 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe (signe „–“ avec
sens d'usinage négatif). Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
8
Avance plongée en profondeur Q11: Avance de
perçage, en mm/min. Plage d'introduction 0 à
99999,9999, en alternative FAUTO FU, FZ
8
Numéro/nom outil d'évidement Q13 ou QS13:
Numéro ou nom de l'outil d'évidement. Plage
d'introduction 0 à 32767,9 pour un numéro,
16 caractères max. pour un nom
Y
X
Exemple : Séquences CN
58 CYCL DEF 21 PRÉ-PERÇAGE
HEIDENHAIN TNC 620
Q10=+5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100
;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q13=1
;OUTIL D'ÉVIDEMENT
181
7.5 PRE-PERCAGE (cycle 21, DIN/ISO: G121, option de logiciel Advanced
programming features)
Paramètres du cycle
7.6 EVIDEMENT (cycle 22, DIN/ISO: G122, option de logiciel Advanced
programming features)
7.6 EVIDEMENT (cycle 22,
DIN/ISO: G122, option de
logiciel Advanced programming
features)
Déroulement du cycle
1
2
3
4
5
La TNC positionne l'outil au-dessus du point de plongée. La
surépaisseur latérale de finition est alors prise en compte
Lors de la première profondeur de passe, l'outil fraise le contour de
l'intérieur vers l'extérieur, avec l'avance de fraisage Q12
Les contours d'îlots (ici: C/D) sont fraisés librement en se
rapprochant du contour des poches (ici: A/B)
A l'étape suivante, la TNC déplace l'outil à la profondeur de passe
suivante et répète le processus d'évidement jusqu’à ce que la
profondeur programmée soit atteinte
Pour terminer, la TNC rétracte l'outil à la hauteur de sécurité
182
Cycles d'usinage : Poche avec contour
7.6 EVIDEMENT (cycle 22, DIN/ISO: G122, option de logiciel Advanced
programming features)
Attention lors de la programmation!
Si nécessaire, utiliser une fraise avec une coupe au centre
(DIN 844) ou prépercer avec le cycle 21.
Vous définissez le comportement de plongée du cycle 22
dans le paramètre Q19 et dans le tableau d'outils, dans les
colonnes ANGLE et LCUTS:
„ Si Q19=0 a été défini, la TNC plonge systématiquement
perpendiculairement, même si un angle de plongée
(ANGLE) a été défini pour l'outil actif
„ Si vous avez défini ANGLE=90°, la TNC plonge
perpendiculairement. C'est l'avance pendulaire Q19 qui
est alors utilisée comme avance de plongée
„ Si l'avance pendulaire Q19 est définie dans le cycle 22
et si la valeur ANGLE définie est comprise entre 0.1 et
89.999 dans le tableau d'outils, la TNC effectue une
plongée hélicoïdale en fonction de la valeur ANGLE
définie
„ Si l'avance pendulaire est définie dans le cycle 22 et si
aucune valeur ANGLE n'est définie dans le tableau
d'outils, la TNC délivre un message d'erreur
„ Si les données géométriques n'autorisent pas une
plongée hélicoïdale (géométrie de rainure), la TNC tente
d'exécuter une plongée pendulaire. La longueur
pendulaire est alors calculée à partir de LCUTS et ANGLE
(longueur pendulaire = LCUTS / tan ANGLE)
Pour les contours de poches avec angles internes aigus,
l'utilisation d'un facteur de recouvrement supérieur à 1
peut laisser de la matière résiduelle lors de l'évidement.
Avec le test graphique, vérifier plus particulièrement à la
trajectoire la plus intérieure et, si nécessaire, modifier
légèrement le facteur de recouvrement. On peut ainsi
obtenir une autre répartition des passes, ce qui conduit
souvent au résultat désiré.
Lors de la semi-finition, la TNC tient compte d'une valeur
d'usure DR définie pour l'outil de pré-évidement.
HEIDENHAIN TNC 620
183
7.6 EVIDEMENT (cycle 22, DIN/ISO: G122, option de logiciel Advanced
programming features)
Paramètres du cycle
8
8
8
184
Profondeur de passe Q10 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Avance plongée en profondeur Q11: Avance de
plongée, en mm/min. Plage d'introduction 0 à
99999,9999, en alternative FAUTO FU, FZ
Avance évidement Q12: Avance de fraisage, en
mm/min. Plage d'introduction 0 à 99999,9999, en
alternative FAUTO FU, FZ
8
Outil de pré-évidement Q18 ou QS18: Numéro ou
nom de l'outil avec lequel la TNC vient d'effectuer le
pré-évidement. Commuter vers l'introduction du
nom: Appuyer sur la softkey NOM OUTIL.
Remarque: La TNC insère automatiquement des
guillemets hauts lorsque vous quittez le champ
d'introduction. S'il n'y a pas eu de pré-évidement, „0“
a été programmé; si vous introduisez ici un numéro
ou un nom, la TNC n'évidera que la partie qui n'a pas
pu être évidée avec l'outil de pré-évidement. Si la
zone à évider en semi-finition ne peut être abordée
latéralement, la TNC effectue une plongée
pendulaire; A cet effet, vous devez définir la longueur
de dent LCUTS et l'angle max. de plongée ANGLE de
l'outil à l'intérieur du tableau d'outils TOOL.T. Si
nécessaire, la TNC émettra un message d'erreur.
Plage d'introduction 0 à 32767,9 pour un numéro, 16
caractères max. pour un nom
8
Avance pendulaire Q19: Avance pendulaire, en
mm/min. Plage d'introduction 0 à 99999,9999, en
alternative FAUTO FU, FZ
8
Avance retrait Q208: Vitesse de déplacement de
l'outil à sa sortie du trou après l'usinage, en mm/min.
Si vous introduisez Q12 = 0, l'outil sort alors avec
l'avance Q12. Plage d’introduction: 0 à 99999,9999,
en alternative FMAX, FAUTO
Exemple : Séquences CN
59 CYCL DEF 22 ÉVIDEMENT
Q10=+5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100
;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=750
;AVANCE ÉVIDEMENT
Q18=1
;OUTIL PRÉ-ÉVIDEMENT
Q19=150
;AVANCE PENDULAIRE
Q208=99999 ;AVANCE RETRAIT
Cycles d'usinage : Poche avec contour
Déroulement du cycle
La TNC déplace l'outil en douceur (cercle tangentiel vertical) vers la
surface à usiner s'il y a suffisamment de place pour cela. Si
l'encombrement est réduit, la TNC déplace l'outil verticalement à la
profondeur programmée. L'outil fraise ensuite ce qui reste après
l'évidement, soit la valeur de la surépaisseur de finition.
Attention lors de la programmation!
La TNC détermine automatiquement le point initial pour la
finition. Le point de départ dépend de la répartition des
contours dans la poche.
Le rayon d'approche pour le pré-positionnement à la
profondeur finale est défini de manière permanente et il
est indépendant de l'angle de plongée de l'outil.
Paramètres du cycle
8
Avance plongée en profondeur Q11: Vitesse de
déplacement de l'outil lors de la plongée. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999, en alternative FAUTO,
FU, FZ
8
Avance évidement Q12: Avance de fraisage. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999, en alternative FAUTO,
FU, FZ
8
Avance retrait Q208: Vitesse de déplacement de
l'outil à sa sortie du trou après l'usinage, en mm/min.
Si vous introduisez Q12 = 0, l'outil sort alors avec
l'avance Q12. Plage d’introduction: 0 à 99999,9999,
en alternative FMAX, FAUTO
Z
Q11
Q12
X
Exemple : Séquences CN
60 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF.
Q11=100
;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=350
;AVANCE ÉVIDEMENT
Q208=99999 ;AVANCE RETRAIT
HEIDENHAIN TNC 620
185
7.7 FINITION EN PROFONDEUR (cycle 23, DIN/ISO: G123, option de logiciel
Advanced programming features)
7.7 FINITION EN PROFONDEUR
(cycle 23, DIN/ISO: G123,
option de logiciel Advanced
programming features)
7.8 FINITION LATERALE (cycle 24, DIN/ISO: G124, option de logiciel Advanced
programming features)
7.8 FINITION LATERALE (cycle 24,
DIN/ISO: G124, option de
logiciel Advanced programming
features)
Déroulement du cycle
La TNC déplace l'outil sur une trajectoire circulaire tangentielle aux
contours partiels. La finition de chaque contour sera effectuée
séparément.
Attention lors de la programmation!
La somme de la surépaisseur latérale de finition (Q14) et
du rayon de l’outil d’évidement doit être inférieure à la
somme de la surépaisseur latérale de finition (Q3, cycle
20) et du rayon de l’outil d’évidement.
Si vous exécutez le cycle 24 sans avoir évidé
précédemment avec le cycle 22, le calcul indiqué plus haut
reste valable; le rayon de l’outil d’évidement a alors la
valeur „0“.
Vous pouvez aussi utiliser le cycle 24 pour le fraisage de
contours. Vous devez alors
„ définir le contour à fraiser comme un îlot séparé (sans
limitation de poche) et
„ introduire dans le cycle 20 la surépaisseur de finition
(Q3) de manière à ce qu'elle soit supérieure à la somme
de surépaisseur de finition Q14 + rayon de l'outil utilisé
La TNC détermine automatiquement le point initial pour la
finition. Le point initial dépend des conditions de place à
l'intérieur de la poche et de la surépaisseur programmée
dans le cycle 20.
La TNC calcule également le point initial en fonction de la
suite chronologique de l'usinage. Si vous sélectionnez le
cycle de finition avec la touche GOTO et lancez ensuite le
programme, le point initial peut être situé à un autre
endroit que l'endroit que vous auriez en exécutant le
programme dans l'ordre chronologique défini.
186
Cycles d'usinage : Poche avec contour
8
Sens de rotation? Sens horaire = –1 Q9:
Sens de l'usinage:
+1:Rotation sens anti-horaire
–1:Rotation sens horaire
8
Profondeur de passe Q10 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Z
Q11
Avance plongée en profondeur Q11: Avance de
plongée. Plage d'introduction 0 à 99999,9999, en
alternative FAUTO, FU, FZ
8
Avance évidement Q12: Avance de fraisage. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999, en alternative FAUTO,
FU, FZ
8
Surépaisseur finition latérale Q14 (en incrémental):
Surépaisseur pour finition multiple; le dernier résidu
de finition sera évidé si vous avez programmé Q14 =
0. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Q10
Q12
X
Exemple : Séquences CN
61 CYCL DEF 24 FINITION LATÉRALE
HEIDENHAIN TNC 620
Q9=+1
;SENS DE ROTATION
Q10=+5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100
;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=350
;AVANCE ÉVIDEMENT
Q14=+0
;SURÉPAIS. LATÉRALE
187
7.8 FINITION LATERALE (cycle 24, DIN/ISO: G124, option de logiciel Advanced
programming features)
Paramètres du cycle
7.9 TRACE DE CONTOUR (cycle 25, DIN/ISO: G125, option de logiciel
Advanced programming features)
7.9 TRACE DE CONTOUR
(cycle 25, DIN/ISO: G125,
option de logiciel Advanced
programming features)
Déroulement du cycle
En liaison avec le cycle 14 CONTOUR, ce cycle permet d'usiner des
contours „ouverts“ ou fermés.
Le cycle 25 TRACE DE CONTOUR présente des avantages
considérables par rapport à l'usinage d’un contour à l'aide de
séquences de positionnement:
„ La TNC contrôle l'usinage au niveau des contre-dépouilles et
endommagements du contour. Vérification du contour avec le test
graphique
„ Si le rayon d’outil est trop grand, il convient éventuellement d'usiner
une nouvelle fois le contour aux angles internes
„ L'usinage est réalisé en continu, en avalant ou en opposition. Le
mode de fraisage est conservé même si on usine l'image miroir des
contours
„ Lors d'un usinage en plusieurs passes, celui-ci peut être
bidirectionnel : la durée d’usinage s’en trouve ainsi réduite
„ Vous pouvez introduire des surépaisseurs pour réaliser l’ébauche et
la finition en plusieurs passes
Z
Y
X
Attention lors de la programmation!
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécute pas le cycle.
La TNC ne prend en compte que le premier label du cycle
14 CONTOUR.
La mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Dans un
cycle SL, vous pouvez programmer un maximum de
16384 éléments de contour.
Le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR n'est pas nécessaire.
Les fonctions auxiliaires M109 et M110 n'ont aucun effet sur
l'usinage d'un contour avec le cycle 25.
188
Cycles d'usinage : Poche avec contour
7.9 TRACE DE CONTOUR (cycle 25, DIN/ISO: G125, option de logiciel
Advanced programming features)
Attention, risque de collision!
Pour éviter toutes collisions :
„ Ne pas programmer de positions incrémentales
directement après le cycle 25 car celles-ci se réfèrent à
la position de l’outil en fin de cycle
„ Sur tous les axes principaux, aborder une position
(absolue) définie car la position de l'outil en fin de cycle
ne coïncide pas avec la position en début de cycle.
Paramètres du cycle
8
8
8
8
Profondeur de fraisage Q1 (en incrémental):
Distance entre la surface de la pièce et le fond du
contour. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Exemple : Séquences CN
62 CYCL DEF 25 TRACÉ DE CONTOUR
Q1=-20
;PROFONDEUR DE FRAISAGE
Surépaisseur finition latérale Q3 (en incrémental):
Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Q3=+0
;SURÉPAIS. LATÉRALE
Q5=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Coordonnée surface pièce Q5 (en absolu):
Coordonnée absolue de la surface de la pièce par
rapport au point zéro pièce. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
Q7=+50
;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Hauteur de sécurité Q7 (en absolu): Hauteur en
valeur absolue à l'intérieur de laquelle aucune
collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce;
position de retrait de l'outil en fin de cycle. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Profondeur de passe Q10 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Avance plongée en profondeur Q11: Avance lors
des déplacements dans l'axe de broche. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999, en alternative FAUTO,
FU, FZ
8
Avance fraisage Q12: Avance lors des déplacements
dans le plan d'usinage. Plage d'introduction 0 à
99999,9999, en alternative FAUTO, FU, FZ
8
Mode fraisage? En opposition = –1 Q15:
Fraisage en avalant: Introduire = +1
Fraisage en opposition: Introduire = –1
Alternativement, fraisage en avalant et en opposition
sur plusieurs passes: Introduire = 0
HEIDENHAIN TNC 620
Q10=+5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100
;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=350
;AVANCE FRAISAGE
Q15=-1
;MODE FRAISAGE
189
Exemple: Evidement et semi-finition d'une poche
10
Y
10
R20
55
7.10 Exemples de programmation
7.10 Exemples de programmation
30
60°
R30
X
30
0 BEGIN PGM C20 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X-10 Y-10 Z-40
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
Définition de la pièce brute
3 TOOL CALL 1 Z S2500
Appel de l’outil pour le pré-évidement, diamètre 30
4 L Z+250 R0 FMAX
Dégager l'outil
5 CYCL DEF 14.0 CONTOUR
Définir le sous-programme de contour
6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR 1
7 CYCL DEF 20 DONNÉES CONTOUR
190
Q1=-20
;PROFONDEUR DE FRAISAGE
Q2=1
;FACTEUR RECOUVREMENT
Q3=+0
;SURÉPAIS. LATÉRALE
Q4=+0
;SURÉP. DE PROFONDEUR
Q5=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Q6=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q7=+100
;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q8=0.1
;RAYON D'ARRONDI
Q9=-1
;SENS DE ROTATION
Définir les paramètres généraux pour l’usinage
Cycles d'usinage : Poche avec contour
Q10=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100
;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=350
;AVANCE ÉVIDEMENT
Q18=0
;OUTIL PRÉ-ÉVIDEMENT
Q19=150
;AVANCE PENDULAIRE
7.10 Exemples de programmation
8 CYCL DEF 22 ÉVIDEMENT
Définition du cycle pour le pré-évidement
Q208=30000 ;AVANCE RETRAIT
9 CYCL CALL M3
Appel du cycle pour le pré-évidement
10 L Z+250 R0 FMAX M6
Changement d'outil
11 TOOL CALL 2 Z S3000
Appel de l’outil pour la semi-finition, diamètre 15
12 CYCL DEF 22 ÉVIDEMENT
Définition du cycle pour la semi-finition
Q10=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100
;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=350
;AVANCE ÉVIDEMENT
Q18=1
;OUTIL PRÉ-ÉVIDEMENT
Q19=150
;AVANCE PENDULAIRE
Q208=30000 ;AVANCE RETRAIT
13 CYCL CALL M3
Appel du cycle pour la semi-finition
14 L Z+250 R0 FMAX M2
Dégager l'outil, fin du programme
15 LBL 1
Sous-programme de contour
16 L X+0 Y+30 RR
17 FC DR- R30 CCX+30 CCY+30
18 FL AN+60 PDX+30 PDY+30 D10
19 FSELECT 3
20 FPOL X+30 Y+30
21 FC DR- R20 CCPR+55 CCPA+60
22 FSELECT 2
23 FL AN-120 PDX+30 PDY+30 D10
24 FSELECT 3
25 FC X+0 DR- R30 CCX+30 CCY+30
26 FSELECT 2
27 LBL 0
28 END PGM C20 MM
HEIDENHAIN TNC 620
191
Y
16
16
100
50
16
5
R2
7.10 Exemples de programmation
Exemple: Pré-perçage, ébauche et finition de contours superposés
5
R2
35
65
100
X
0 BEGIN PGM C21 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40
Définition de la pièce brute
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 1 Z S2500
Appel d'outil pour le foret, diamètre 12
4 L Z+250 R0 FMAX
Dégager l'outil
5 CYCL DEF 14.0 CONTOUR
Définir les sous-programmes de contour
6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR 1/2/3/4
7 CYCL DEF 20 DONNÉES CONTOUR
192
Q1=-20
;PROFONDEUR DE FRAISAGE
Q2=1
;FACTEUR RECOUVREMENT
Q3=+0.5
;SURÉPAIS. LATÉRALE
Q4=+0.5
;SURÉP. DE PROFONDEUR
Q5=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Q6=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q7=+100
;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q8=0.1
;RAYON D'ARRONDI
Q9=-1
;SENS DE ROTATION
Définir les paramètres généraux pour l’usinage
Cycles d'usinage : Poche avec contour
Q10=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=250
;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q13=2
;OUTIL D'ÉVIDEMENT
Définition du cycle de pré-perçage
9 CYCL CALL M3
Appel du cycle de pré-perçage
10 L +250 R0 FMAX M6
Changement d'outil
11 TOOL CALL 2 Z S3000
Appel de l’outil d’ébauche/de finition, diamètre 12
12 CYCL DEF 22 ÉVIDEMENT
Définition du cycle d’évidement
Q10=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100
;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=350
;AVANCE ÉVIDEMENT
Q18=0
;OUTIL PRÉ-ÉVIDEMENT
Q19=150
;AVANCE PENDULAIRE
7.10 Exemples de programmation
8 CYCL DEF 21 PRÉ-PERÇAGE
Q208=30000 ;AVANCE RETRAIT
13 CYCL CALL M3
Appel du cycle Evidement
14 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF.
Définition du cycle Finition en profondeur
Q11=100
;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=200
;AVANCE ÉVIDEMENT
Q208=30000 ;AVANCE RETRAIT
15 CYCL CALL
Appel du cycle Finition en profondeur
16 CYCL DEF 24 FINITION LATÉRALE
Définition du cycle Finition latérale
Q9=+1
;SENS DE ROTATION
Q10=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100
;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=400
;AVANCE ÉVIDEMENT
Q14=+0
;SURÉPAIS. LATÉRALE
17 CYCL CALL
Appel du cycle Finition latérale
18 L Z+250 R0 FMAX M2
Dégager l'outil, fin du programme
HEIDENHAIN TNC 620
193
7.10 Exemples de programmation
19 LBL 1
Sous-programme de contour 1: Poche à gauche
20 CC X+35 Y+50
21 L X+10 Y+50 RR
22 C X+10 DR23 LBL 0
24 LBL 2
Sous-programme de contour 2: Poche à droite
25 CC X+65 Y+50
26 L X+90 Y+50 RR
27 C X+90 DR28 LBL 0
29 LBL 3
Sous-programme de contour 3: Îlot carré à gauche
30 L X+27 Y+50 RL
31 L Y+58
32 L X+43
33 L Y+42
34 L X+27
35 LBL 0
36 LBL 4
Sous-programme de contour 4: Îlot triangulaire à droite
39 L X+65 Y+42 RL
37 L X+57
38 L X+65 Y+58
39 L X+73 Y+42
40 LBL 0
41 END PGM C21 MM
194
Cycles d'usinage : Poche avec contour
7.10 Exemples de programmation
Exemple: Tracé de contour
80
,5
R7
100
95
75
20
R7,5
Y
15
5
50
100
X
0 BEGIN PGM C25 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40
Définition de la pièce brute
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 1 Z S2000
Appel de l'outil, diamètre 20
4 L Z+250 R0 FMAX
Dégager l'outil
5 CYCL DEF 14.0 CONTOUR
Définir le sous-programme de contour
6 CYCL DEF 14.1 LABEL
CONTOUR 1
7 CYCL DEF 25 TRACÉ DE CONTOUR
Q1=-20
;PROFONDEUR DE FRAISAGE
Q3=+0
;SURÉPAIS. LATÉRALE
Q5=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Q7=+250
;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q10=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100
;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=200
;AVANCE FRAISAGE
Q15=+1
;MODE FRAISAGE
Définir les paramètres d'usinage
8 CYCL CALL M3
Appel du cycle
9 L Z+250 R0 FMAX M2
Dégager l'outil, fin du programme
HEIDENHAIN TNC 620
195
7.10 Exemples de programmation
10 LBL 1
Sous-programme de contour
11 L X+0 Y+15 RL
12 L X+5 Y+20
13 CT X+5 Y+75
14 L Y+95
15 RND R7.5
16 L X+50
17 RND R7.5
18 L X+100 Y+80
19 LBL 0
20 END PGM C25 MM
196
Cycles d'usinage : Poche avec contour
Cycles d'usinage:
Corps d'un cylindre
8.1 Principes de base
8.1 Principes de base
Tableau récapitulatif des cycles d'usinage sur le
corps d'un cylindre
Cycle
Softkey
Page
27 CORPS D'UN CYLINDRE
Page 199
28 CORPS D'UN CYLINDRE Rainurage
Page 202
29 CORPS D'UN CYLINDRE Fraisage
d'un ilot oblong
Page 205
198
Cycles d'usinage: Corps d'un cylindre
Déroulement du cycle
Ce cycle vous permet d'appliquer le développé d'un contour défini sur
le corps d'un cylindre. Utilisez le cycle 28 si vous désirez fraiser des
rainures de guidage sur le cylindre.
Vous décrivez le contour dans un sous-programme que vous
définissez avec le cycle 14 (CONTOUR).
Dans le sous-programme, vous définissez toujours le contour avec les
coordonnées X et Y, quels que soient les axes rotatifs qui équipent
votre machine. La définition du contour dépend donc de la
configuration de votre machine. Vous disposez des fonctions de
contournage L, CHF, CR, RND et CT.
Vous pouvez introduire soit en degrés, soit en mm (inch) les données
de l'axe angulaire (coordonnées X); à définir avec Q17 lors de la
définition du cycle.
1
2
3
4
5
La TNC positionne l'outil au-dessus du point de plongée. La
surépaisseur latérale de finition est alors prise en compte
Lors de la première profondeur de passe, l'outil fraise le contour
suivant l'avance de fraisage Q12, le long du contour programmé
A la fin du contour, la TNC déplace l'outil à la distance d'approche
et le replace au point de plongée
Les phases 1 à 3 sont répétées jusqu'à ce que le profondeur de
fraisage programmée Q1 soit atteinte
Pour terminer, l'outil retourne à la distance d'approche
Z
C
HEIDENHAIN TNC 620
199
8.2 CORPS D'UN CYLINDRE (cycle 27, DIN/ISO: G127, option de logiciel 1)
8.2 CORPS D'UN CYLINDRE (cycle
27, DIN/ISO: G127, option de
logiciel 1)
8.2 CORPS D'UN CYLINDRE (cycle 27, DIN/ISO: G127, option de logiciel 1)
Attention lors de la programmation!
La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le
constructeur de la machine pour l'interpolation du corps
d'un cylindre. Consultez le manuel de votre machine.
Il faut toujours programmer les deux coordonnées du
corps du cylindre dans la première séquence CN du sousprogramme de contour.
La mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Dans un
cycle SL, vous pouvez programmer un maximum de
16384 éléments de contour.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécute pas le cycle.
Utiliser un fraise avec une coupe au centre (DIN 844).
Le cylindre doit être bridé au centre du plateau circulaire.
Initialisez le point de référence au centre du plateau
circulaire.
Lors de l'appel du cycle, l'axe de broche doit être
perpendiculaire à l'axe du plateau circulaire. Une
commutation de la cinématique peut s'avérer nécessaire.
Sinon, la TNC délivre un message d'erreur.
Vous pouvez également exécuter ce cycle avec le plan
d’usinage incliné.
La distance d'approche doit être supérieure au rayon de
l'outil.
La durée de l'usinage peut être accrue si le contour est
constitué de nombreux éléments de contour non
tangentiels.
200
Cycles d'usinage: Corps d'un cylindre
8.2 CORPS D'UN CYLINDRE (cycle 27, DIN/ISO: G127, option de logiciel 1)
Paramètres du cycle
8
8
8
Profondeur de fraisage Q1 (en incrémental):
Distance entre le corps du cylindre et le fond du
contour. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Surépaisseur finition latérale Q3 (en incrémental):
Surépaisseur de finition dans le plan du déroulé du
corps du cylindre; la surépaisseur est active dans le
sens de la correction de rayon. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
Distance d'approche Q6 (en incrémental): Distance
entre la surface frontale de l’outil et le corps du
cylindre. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Profondeur de passe Q10 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Avance plongée en profondeur Q11: Avance lors
des déplacements dans l'axe de broche. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999, en alternative FAUTO,
FU, FZ
8
Avance fraisage Q12: Avance lors des déplacements
dans le plan d'usinage. Plage d'introduction 0 à
99999,9999, en alternative FAUTO, FU, FZ
8
Rayon du cylindre Q16: Rayon du cylindre sur lequel
doit être usiné le contour. Plage d'introduction 0 à
99999,9999
8
Unité de cotation? Degré =0 MM/INCH=1 Q17:
Programmer en degré ou en mm (inch) les
coordonnées de l'axe rotatif dans le sous-programme
HEIDENHAIN TNC 620
Exemple : Séquences CN
63 CYCL DEF 27 CORPS DU CYLINDRE
Q1=-8
;PROFONDEUR DE FRAISAGE
Q3=+0
;SURÉPAIS. LATÉRALE
Q6=+0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q10=+3
;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100
;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=350
;AVANCE FRAISAGE
Q16=25
;RAYON
Q17=0
;UNITÉ DE MESURE
201
8.3 CORPS D'UN CYLINDRE Rainurage (cycle 28, DIN/ISO: G128, option de
logiciel 1)
8.3 CORPS D'UN CYLINDRE
Rainurage (cycle 28, DIN/ISO:
G128, option de logiciel 1)
Déroulement du cycle
Ce cycle vous permet d'appliquer le développé d'une rainure de
guidage sur le corps d'un cylindre. Contrairement au cycle 27, la TNC
met en place l'outil avec ce cycle de manière à ce que, avec correction
de rayon active, les parois soient presque parallèles entre elles. Vous
obtenez des parois très parallèles en utilisant un outil dont la taille
correspond exactement à la largeur de la rainure.
Plus l'outil est petit en comparaison de la largeur de la rainure et plus
l'on constatera de déformations sur les trajectoires circulaires et les
droites obliques. Afin de minimiser ces déformations dues au
déplacement, vous pouvez définir une tolérance dans le paramètre
Q21 qui permet à la TNC d'assimiler la rainure à usiner à une rainure
ayant été usinée avec un outil de diamètre équivalent à la largeur de la
rainure.
Programmez la trajectoire centrale du contour en indiquant la
correction du rayon d'outil. Avec la correction de rayon, vous
définissez si la TNC doit réaliser la rainure en avalant ou en opposition.
1
2
3
4
5
6
La TNC positionne l'outil au-dessus du point de plongée.
Lors de la première profondeur de passe, l'outil fraise le contour
avec l'avance de fraisage Q12, le long de la paroi de la rainure; la
surépaisseur latérale de finition est prise en compte
A la fin du contour, la TNC décale l'outil sur la paroi opposée et le
déplace à nouveau au point de plongée
Les phases 2 à 3 sont répétées jusqu'à ce que le profondeur de
fraisage programmée Q1 soit atteinte
Si vous avez défini la tolérance Q21, la TNC exécute le réusinage
de manière à obtenir des parois de rainure les plus parallèles
possibles.
L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité dans l'axe d'outil
ou bien à la dernière position programmée avant le cycle
Z
C
202
Cycles d'usinage: Corps d'un cylindre
8.3 CORPS D'UN CYLINDRE Rainurage (cycle 28, DIN/ISO: G128, option de
logiciel 1)
Attention lors de la programmation!
La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le
constructeur de la machine pour l'interpolation du corps
d'un cylindre. Consultez le manuel de votre machine.
Il faut toujours programmer les deux coordonnées du
corps du cylindre dans la première séquence CN du sousprogramme de contour.
La mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Dans un
cycle SL, vous pouvez programmer un maximum de
16384 éléments de contour.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécute pas le cycle.
Utiliser un fraise avec une coupe au centre (DIN 844).
Le cylindre doit être bridé au centre du plateau circulaire.
Initialisez le point de référence au centre du plateau
circulaire.
Lors de l'appel du cycle, l'axe de broche doit être
perpendiculaire à l'axe du plateau circulaire. Une
commutation de la cinématique peut s'avérer nécessaire.
Sinon, la TNC délivre un message d'erreur.
Vous pouvez également exécuter ce cycle avec le plan
d’usinage incliné.
La distance d'approche doit être supérieure au rayon de
l'outil.
La durée de l'usinage peut être accrue si le contour est
constitué de nombreux éléments de contour non
tangentiels.
HEIDENHAIN TNC 620
203
8.3 CORPS D'UN CYLINDRE Rainurage (cycle 28, DIN/ISO: G128, option de
logiciel 1)
Paramètres du cycle
8
8
8
8
204
Profondeur de fraisage Q1 (en incrémental):
Distance entre le corps du cylindre et le fond du
contour. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Surépaisseur finition latérale Q3 (en incrémental):
Surépaisseur de finition sur la paroi de la rainure. La
surépaisseur de finition diminue la largeur de la
rainure du double de la valeur introduite. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Distance d'approche Q6 (en incrémental): Distance
entre la surface frontale de l’outil et le corps du
cylindre. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
Profondeur de passe Q10 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Avance plongée en profondeur Q11: Avance lors
des déplacements dans l'axe de broche. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999, en alternative FAUTO,
FU, FZ
8
Avance fraisage Q12: Avance lors des déplacements
dans le plan d'usinage. Plage d'introduction 0 à
99999,9999, en alternative FAUTO, FU, FZ
8
Rayon du cylindre Q16: Rayon du cylindre sur lequel
doit être usiné le contour. Plage d'introduction 0 à
99999,9999
8
Unité de cotation? Degré =0 MM/INCH=1 Q17:
Programmer en degré ou en mm (inch) les
coordonnées de l'axe rotatif dans le sous-programme
8
Largeur rainure Q20: Largeur de la rainure à réaliser.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Tolérance?Q21: Si vous utilisez un outil dont le
diamètre est inférieur à la largeur de rainure Q20
programmée, des distorsions dues au déplacement
sont constatées sur la paroi de la rainure au niveau
des cercles et des droites obliques. Si vous définissez
la tolérance Q21, la TNC utilise pour la rainure une
opération de fraisage de manière à l'usiner comme si
elle l'avait été avec un outil ayant le même diamètre
que la largeur de la rainure. Avec Q21, vous définissez
l'écart autorisé par rapport à cette rainure idéale. Le
nombre de réusinages dépend du rayon du cylindre,
de l'outil utilisé et de la profondeur de la rainure. Plus
la tolérance définie est faible, plus la rainure sera
précise et plus le réusinage durera longtemps.
Recommandation: Utiliser une tolérance de 0.02
mm. Fonction inactive: Introduire 0 (configuration
par défaut). Plage d'introduction 0 à 9,9999
Exemple : Séquences CN
63 CYCL DEF 28 CORPS DU CYLINDRE
Q1=-8
;PROFONDEUR DE FRAISAGE
Q3=+0
;SURÉPAIS. LATÉRALE
Q6=+0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q10=+3
;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100
;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=350
;AVANCE FRAISAGE
Q16=25
;RAYON
Q17=0
;UNITÉ DE MESURE
Q20=12
;LARGEUR RAINURE
Q21=0
;TOLERANCE
Cycles d'usinage: Corps d'un cylindre
Déroulement du cycle
Ce cycle vous permet d'appliquer le développé d'un ilot oblong sur le
corps d'un cylindre. La TNC met en place l'outil avec ce cycle de
manière à ce que, avec correction de rayon active, les parois soient
toujours parallèles entre elles. Programmez la trajectoire centrale de
l'ilot oblong en indiquant la correction du rayon d'outil. Avec la
correction de rayon, vous définissez si la TNC doit réaliser l'ilot oblong
en avalant ou en opposition.
Aux extrémités de l'ilot oblong, la TNC ajoute toujours un demi-cercle
dont le rayon correspond à la moitié de la largeur de l'ilot oblong.
1
2
3
4
5
6
La TNC positionne l'outil au-dessus du point initial de l'usinage. La
TNC calcule le point initial à partir de la largeur de l'oblong convexe
et du diamètre de l'outil. Il est situé près du premier point défini
dans le sous-programme de contour et se trouve décalé de la
moitié de la largeur de l'ilot oblong et du diamètre de l'outil. La
correction de rayon détermine si le déplacement doit démarrer
vers la gauche (1, RL=en avalant) ou vers la droite de l'ilot oblong
(2, RR=en opposition)
Après avoir positionné l'outil à la première profondeur de passe, la
TNC le déplace en avance de fraisage Q12 sur un arc de cercle
tangentiel à la paroi de l'ilot oblong. Si nécessaire, elle tient compte
de la surépaisseur latérale
A la première profondeur de passe, l'outil fraise avec l'avance de
fraisage Q12 le long de l'ilot oblong et jusqu’à ce que la forme
convexe soit entièrement usinée
L'outil s'éloigne ensuite par tangentement de l'ilot oblong et
retourne au point initial de l'usinage
Les phases 2 à 4 sont répétées jusqu'à ce que la profondeur de
fraisage Q1 soit atteinte
L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité dans l'axe d'outil
ou bien à la dernière position programmée avant le cycle
Z
1
2
C
HEIDENHAIN TNC 620
205
8.4 CORPS D'UN CYLINDRE Fraisage d'un ilot oblong (cycle 29, DIN/ISO:
G129, option de logiciel 1)
8.4 CORPS D'UN CYLINDRE
Fraisage d'un ilot oblong (cycle
29, DIN/ISO: G129, option de
logiciel 1)
8.4 CORPS D'UN CYLINDRE Fraisage d'un ilot oblong (cycle 29, DIN/ISO:
G129, option de logiciel 1)
Attention lors de la programmation!
La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le
constructeur de la machine pour l'interpolation du corps
d'un cylindre. Consultez le manuel de votre machine.
Il faut toujours programmer les deux coordonnées du
corps du cylindre dans la première séquence CN du sousprogramme de contour.
La mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Dans un
cycle SL, vous pouvez programmer un maximum de
16384 éléments de contour.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécute pas le cycle.
Utiliser un fraise avec une coupe au centre (DIN 844).
Le cylindre doit être bridé au centre du plateau circulaire.
Initialisez le point de référence au centre du plateau
circulaire.
Lors de l'appel du cycle, l'axe de broche doit être
perpendiculaire à l'axe du plateau circulaire. Une
commutation de la cinématique peut s'avérer nécessaire.
Sinon, la TNC délivre un message d'erreur.
Vous pouvez également exécuter ce cycle avec le plan
d’usinage incliné.
La distance d'approche doit être supérieure au rayon de
l'outil.
La durée de l'usinage peut être accrue si le contour est
constitué de nombreux éléments de contour non
tangentiels.
206
Cycles d'usinage: Corps d'un cylindre
8
8
8
8
Profondeur de fraisage Q1 (en incrémental):
Distance entre le corps du cylindre et le fond du
contour. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Surépaisseur finition latérale Q3 (en incrémental) :
Surépaisseur de finition de l'ilot oblong. La
surépaisseur de finition augmente la largeur de l'ilot
oblong du double de la valeur introduite. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Distance d'approche Q6 (en incrémental) : Distance
entre le bout de l’outil et le corps du cylindre. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
Profondeur de passe Q10 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Avance plongée en profondeur Q11: Avance lors
des déplacements dans l'axe de broche. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999, en alternative FAUTO,
FU, FZ
8
Avance fraisage Q12: Avance lors des déplacements
dans le plan d'usinage. Plage d'introduction 0 à
99999,9999, en alternative FAUTO, FU, FZ
8
Rayon du cylindre Q16: Rayon du cylindre sur lequel
doit être usiné le contour. Plage d'introduction 0 à
99999,9999
8
Unité de cotation? Degré =0 MM/INCH=1 Q17:
Programmer en degré ou en mm (inch) les
coordonnées de l'axe rotatif dans le sous-programme
8
Largeur oblong Q20: Largeur de l'ilot oblong à
réaliser. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
HEIDENHAIN TNC 620
Exemple : Séquences CN
63 CYCL DEF 29 CORPS CYLINDRE OBLONG CONV.
Q1=-8
;PROFONDEUR DE FRAISAGE
Q3=+0
;SURÉPAIS. LATÉRALE
Q6=+0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q10=+3
;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100
;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=350
;AVANCE FRAISAGE
Q16=25
;RAYON
Q17=0
;UNITÉ DE MESURE
Q20=12
;LARGEUR OBLONG
207
8.4 CORPS D'UN CYLINDRE Fraisage d'un ilot oblong (cycle 29, DIN/ISO:
G129, option de logiciel 1)
Paramètres du cycle
8.5 Exemples de programmation
8.5 Exemples de programmation
Exemple: Corps d'un cylindre avec le cycle 27
Remarque:
„ Machine équipée d'une tête B et d'une table C
„ Cylindre fixé au centre du plateau circulaire.
„ Le point d'origine est situé au centre du
plateau circulaire
Z
.5
R7
60
20
30
50
157
C
0 BEGIN PGM C27 MM
1 TOOL CALL 1 Z S2000
Appel de l'outil, diamètre 7
2 L Z+250 R0 FMAX
Dégager l'outil
3 L X+50 Y0 R0 FMAX
Pré-positionner l'outil au centre du plateau circulaire
4 PLANE SPATIAL SPA+0 SPB+90 SPC+0
TURN MBMAX FMAX
Inclinaison
5 CYCL DEF 14.0 CONTOUR
Définir le sous-programme de contour
6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR 1
7 CYCL DEF 27 CORPS DU CYLINDRE
208
Q1=-7
;PROFONDEUR DE FRAISAGE
Q3=+0
;SURÉPAIS. LATÉRALE
Q6=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q10=4
;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100
;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=350
;AVANCE FRAISAGE
Q16=25
;RAYON
Q17=1
;UNITÉ DE MESURE
Définir les paramètres d'usinage
Cycles d'usinage: Corps d'un cylindre
Pré-positionner le plateau circulaire, marche broche, appel du cycle
9 L Z+250 R0 FMAX
Dégager l'outil
10 PLANE RESET TURN FMAX
Annuler l'inclinaison, annuler la fonction PLANE
11 M2
Fin du programme
12 LBL 1
Sous-programme de contour
13 L C+40 X+20 RL
Données dans l’axe rotatif en mm (Q17=1), déplacement dans l'axe
X à cause de l'inclinaison de 90°
14 L C+50
15 RND R7.5
16 L X+60
17 RND R7.5
18 L IC-20
19 RND R7.5
20 L X+20
21 RND R7.5
22 L C+40
23 LBL 0
24 END PGM C27 MM
HEIDENHAIN TNC 620
209
8.5 Exemples de programmation
8 L C+0 R0 FMAX M13 M99
8.5 Exemples de programmation
Exemple : corps d'un cylindre avec le cycle 28
Remarque:
„ Cylindre fixé au centre du plateau circulaire.
„ Machine équipée d'une tête B et d'une table C
„ Le point d'origine est situé au centre du
plateau circulaire
„ Définition de la trajectoire centrale dans le
sous-programme de contour
Z
70
52.5
35
40
60
157
C
0 BEGIN PGM C28 MM
1 TOOL CALL 1 Z S2000
Appel de l’outil, axe d’outil Z, diamètre 7
2 L Z+250 R0 FMAX
Dégager l'outil
3 L X+50 Y+0 R0 FMAX
Positionner l'outil au centre du plateau circulaire
4 PLANE SPATIAL SPA+0 SPB+90 SPC+0
TURN FMAX
Inclinaison
5 CYCL DEF 14.0 CONTOUR
Définir le sous-programme de contour
6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR 1
7 CYCL DEF 28 CORPS DU CYLINDRE
Q1=-7
;PROFONDEUR DE FRAISAGE
Q3=+0
;SURÉPAIS. LATÉRALE
Q6=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q10=-4
;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100
;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=250
;AVANCE FRAISAGE
Q16=25
;RAYON
Q17=1
;UNITÉ DE MESURE
Q20=10
;LARGEUR RAINURE
Q21=0.02 ;TOLÉRANCE
210
Définir les paramètres d'usinage
Reprise d'usinage active
Cycles d'usinage: Corps d'un cylindre
Pré-positionner le plateau circulaire, marche broche, appel du cycle
9 L Z+250 R0 FMAX
Dégager l'outil
10 PLANE RESET TURN FMAX
Annuler l'inclinaison, annuler la fonction PLANE
11 M2
Fin du programme
12 LBL 1
Sous-programme de contour, définition de la trajectoire centrale
13 L C+40 X+0 RL
Données dans l’axe rotatif en mm (Q17=1), déplacement dans l'axe
X à cause de l'inclinaison de 90°
14 L X+35
15 L C+60 X+52.5
16 L X+70
17 LBL 0
18 END PGM C28 MM
HEIDENHAIN TNC 620
211
8.5 Exemples de programmation
8 L C+0 R0 FMAX M3 M99
8.5 Exemples de programmation
212
Cycles d'usinage: Corps d'un cylindre
Cycles d'usinage : poche
de contour avec formule
de contour
9.1 Cycles SL avec formule complexe de contour
9.1 Cycles SL avec formule
complexe de contour
Principes de base
Avec les cycles SL et la formule complexe de contour, vous pouvez
composer des contours complexes constitués de contours partiels
(poches ou îlots). Vous introduisez les différents contours partiels
(données de géométrie) sous forme de programmes séparés. Ceci
permet de réutiliser à volonté par la suite tous les contours partiels.
Après avoir lié entre eux les contours partiels par une formule de
contour, vous les sélectionnez et la TNC calcule ensuite le contour
entier.
QC1
QC4
QC1
QC2
La mémoire d'un cycle SL (tous les programmes de
description de contour) est limitée à 128 contours. Le
nombre d'éléments de contour possible dépend du type
de contour (contour interne/externe) ainsi que du nombre
de descriptions de contour; il comporte au maximum
16384 éléments de contour.
Pour les cycles SL avec formule de contour, on doit
disposer d'un programme structuré; grâce à eux, les
contours utilisés très fréquemment peuvent être classés
dans différents programmes. Au moyen de la formule de
contour, vous liez entre eux les contours partiels pour
constituer un contour entier et définissez s'il s'agit d'une
poche ou d'un îlot.
La fonction des cycles SL avec formule de contour est
répartie dans plusieurs secteurs de l'interface utilisateur
de la TNC et sert de base à d'autres développements.
Exemple : Schéma : usinage avec les cycles SL et
formule complexe de contour
0 BEGIN PGM CONTOUR MM
...
5 SEL CONTOUR “MODELE“
6 CYCL DEF 20 DONNÉES CONTOUR ...
8 CYCL DEF 22 ÉVIDEMENT ...
9 CYCL CALL
...
12 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF. ...
13 CYCL CALL
...
16 CYCL DEF 24 FINITION LATÉRALE ...
17 CYCL CALL
63 L Z+250 R0 FMAX M2
64 END PGM CONTOUR MM
214
Cycles d'usinage : poche de contour avec formule de contour
„ Par principe, la TNC considère tous les contours comme des
poches. Ne programmez pas de correction de rayon
„ La TNC ignore les avances F et fonctions auxiliaires M
„ Les conversions de coordonnées sont autorisées. Si celles-ci sont
programmées à l'intérieur des contours partiels, elles agissent
également dans les sous-programmes suivants; elles n'ont
toutefois pas besoin d'être désactivées après l'appel du cycle
„ Les sous-programmes peuvent aussi contenir des coordonnées
dans l'axe de broche mais celles-ci seront ignorées
„ Définissez le plan d'usinage dans la première séquence de
coordonnées du sous-programme.
„ Si nécessaire, vous pouvez définir différentes profondeurs pour les
contours partiels
Exemple : Schéma: Validation des contours
partiels avec formule de contour
0 BEGIN PGM MODÈLE MM
1 DECLARE CONTOUR QC1 = “CERCLE1“
2 DECLARE CONTOUR QC2 = “CERCLEXY“ DEPTH15
3 DECLARE CONTOUR QC3 = “TRIANGLE“ DEPTH10
4 DECLARE CONTOUR QC4 = “CARRE“ DEPTH5
5 QC10 = ( QC1 | QC3 | QC4 ) \ QC2
6 END PGM MODÈLE MM
0 BEGIN PGM CERCLE1 MM
Caractéristiques des cycles d'usinage
1 CC X+75 Y+50
„ Avant chaque cycle, la TNC positionne l’outil automatiquement à la
distance d'approche
„ A chaque niveau de profondeur, le fraisage est réalisé sans
relèvement de l’outil; les îlots sont contournés latéralement
„ Le rayon des „angles internes“ est programmable – l'outil ne
s'arrête pas, permettant ainsi d'éviter les traces d'arrêt d'outil (ceci
est également valable pour la trajectoire externe lors de l'évidement
et de la finition latérale)
„ Lors de la finition latérale, la TNC accoste le contour en suivant une
trajectoire circulaire tangentielle
„ Lors de la finition en profondeur, la TNC déplace également l’outil en
suivant une trajectoire circulaire tangentielle à la pièce (par exemple,
axe de broche Z: Trajectoire circulaire dans le plan Z/X)
„ La TNC usine le contour en continu, en avalant ou en opposition
2 LP PR+45 PA+0
3 CP IPA+360 DR+
4 END PGM CERCLE1 MM
0 BEGIN PGM CERCLE31XY MM
...
...
Les données d'usinage telles que la profondeur de fraisage, les
surépaisseurs et la distance d'approche sont à introduire dans le cycle
20 DONNEES DU CONTOUR.
HEIDENHAIN TNC 620
215
9.1 Cycles SL avec formule complexe de contour
Caractéristiques des contours partiels
9.1 Cycles SL avec formule complexe de contour
Sélectionner le programme avec les définitions
de contour
La fonction SEL CONTOUR vous permet de sélectionner un programme
avec définitions de contour dans lequel la TNC prélève les descriptions
de contour:
8
Afficher la barre de softkeys avec les fonctions
spéciales
8
Sélectionner le menu des fonctions d'usinage de
contours et de points
8
Appuyer sur la softkey SEL CONTOUR
8
Introduire le nom entier du programme avec les
définitions de contour, valider avec la touche END
Programmer la séquence SEL CONTOUR avant les cycles SL.
Le cycle 14 CONTOUR n'est plus nécessaire si vous utilisez
SEL CONTOUR.
Définir les descriptions de contour
Avec la fonction DECLARE CONTOUR, vous indiquez pour un programme
donné le chemin d'accès aux programmes dans lesquels la TNC
prélève les descriptions de contour. Pour cette description de contour,
vous pouvez en outre définir une profondeur séparée (fonction FCL 2):
8
Afficher la barre de softkeys avec les fonctions
spéciales
8
Sélectionner le menu des fonctions d'usinage de
contours et de points
8
Appuyer sur la softkey DECLARE CONTOUR
8
Introduire le numéro de l'indicatif de contour QC,
valider avec la touche ENT
8
Introduire le nom du programme en même temps que
la description de contour, valider avec END ou, le cas
échéant:
8
Définir une profondeur séparée pour le contour
sélectionné
Grâce aux indicatifs de contour QC que vous avez
introduits, vous pouvez associer les différents contours
dans la formule de contour.
Si vous utiliser des contours avec profondeur séparée,
vous devez alors attribuer une profondeur à tous les
contours partiels (si nécessaire, indiquer la profondeur 0).
216
Cycles d'usinage : poche de contour avec formule de contour
9.1 Cycles SL avec formule complexe de contour
Introduire une formule complexe de contour
A l'aide des softkeys, vous pouvez lier entre eux différents contours
avec une formule mathématique :
8
Afficher la barre de softkeys avec les fonctions
spéciales
8
Sélectionner le menu des fonctions d'usinage de
contours et de points
8
Appuyer sur la softkey FORMULE CONTOUR: La TNC
affiche les softkeys suivantes:
Fonction de liaison
Softkey
Intersection avec
ex. QC10 = QC1 & QC5
Réuni avec
ex. QC25 = QC7 | QC18
Réuni avec, mais sans intersection
ex. QC12 = QC5 ^ QC25
sans
ex. QC25 = QC1 | QC2
Parenthèse ouverte
p. ex. QC12 = QC1 * (QC2 + QC3)
Parenthèse fermée
p. ex. QC12 = QC1 * (QC2 + QC3)
Définir un contour donné
p. ex. QC12 = QC1
HEIDENHAIN TNC 620
217
9.1 Cycles SL avec formule complexe de contour
Contours superposés
Par principe, la TNC considère un contour programmé comme étant
une poche. Grâce aux fonctions de formule de contour, vous pouvez
convertir un contour en îlot
Afin de former un nouveau contour, vous pouvez superposer poches
et îlots. De cette manière, vous pouvez agrandir la surface d'une
poche par superposition d'une autre poche ou réduire un îlot.
Sous-programmes: Poches superposées
B
A
Les exemples de programmation suivants correspondent
à des programmes avec description de contour qui sont
définis dans un programme avec définition de contour. A
son tour, le programme de définition de contour est à
appeler dans le programme principal avec la fonction SEL
CONTOUR.
Les poches A et B sont superposées.
La TNC calcule les points d’intersection S1 et S2; il n'ont pas besoin
d'être programmés.
Les poches sont programmées comme des cercles entiers.
218
Cycles d'usinage : poche de contour avec formule de contour
9.1 Cycles SL avec formule complexe de contour
Programme de description de contour 1: Poche A
0 BEGIN PGM POCHE_A MM
1 L X+10 Y+50 R0
2 CC X+35 Y+50
3 C X+10 Y+50 DR4 END PGM POCHE_A MM
Programme de description de contour 2: Poche B
0 BEGIN PGM POCHE_B MM
1 L X+90 Y+50 R0
2 CC X+65 Y+50
3 C X+90 Y+50 DR4 END PGM POCHE_B MM
Surface „d'addition“
Les deux surfaces partielles A et B, y compris leurs surfaces
communes, doivent être usinées :
„ Les surfaces A et B doivent être programmées sans correction de
rayon dans des programmes séparés
„ Dans la formule de contour, les surfaces A et B sont prises en
compte avec la fonction “réuni avec“
Programme de définition de contour:
B
A
50 ...
51 ...
52 DECLARE CONTOUR QC1 = “POCHE_A.H“
53 DECLARE CONTOUR QC2 = “POCHE_B.H“
54 QC10 = QC1 | QC2
55 ...
56 ...
HEIDENHAIN TNC 620
219
9.1 Cycles SL avec formule complexe de contour
Surface „de soustraction“
La surface A doit être usinée sans la partie recouverte par B:
„ Les surfaces A et B doivent être programmées sans correction de
rayon dans des programmes séparés
„ Dans la formule de contour, la surface B est soustraite de la surface
A en utilisant la fonction sans
Programme de définition de contour:
B
A
50 ...
51 ...
52 DECLARE CONTOUR QC1 = “POCHE_A.H“
53 DECLARE CONTOUR QC2 = “POCHE_B.H“
54 QC10 = QC1 \ QC2
55 ...
56 ...
Surface „d'intersection“
La surface commune de recouvrement de A et de B doit être usinée.
(Les surfaces sans recouvrement ne doivent pas être usinées.)
„ Les surfaces A et B doivent être programmées sans correction de
rayon dans des programmes séparés
„ Dans la formule de contour, les surfaces A et B sont prises en
compte avec la fonction “intersection avec“
A
B
Programme de définition de contour:
50 ...
51 ...
52 DECLARE CONTOUR QC1 = “POCHE_A.H“
53 DECLARE CONTOUR QC2 = “POCHE_B.H“
54 QC10 = QC1 & QC2
55 ...
56 ...
Exécution du contour avec les cycles SL
L'usinage du contour entier défini s'effectue avec les
cycles SL 20 - 24 (voir „Vue d'ensemble” à la page 172).
220
Cycles d'usinage : poche de contour avec formule de contour
9.1 Cycles SL avec formule complexe de contour
Exemple: Ebauche et finition de contours superposés avec formule de contour
Y
16
16
100
16
5
R2
50
5
R2
35
65
100
X
0 BEGIN PGM CONTOUR MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40
Définition de la pièce brute
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL DEF 1 L+0 R+2.5
Définition de la fraise d'ébauche
4 TOOL DEF 2 L+0 R+3
Définition de la fraise de finition
5 TOOL CALL 1 Z S2500
Appel de la fraise d'ébauche
6 L Z+250 R0 FMAX
Dégager l'outil
7 SEL CONTOUR “MODELE“
Définir le programme de définition du contour
8 CYCL DEF 20 DONNÉES CONTOUR
Définir les paramètres généraux pour l’usinage
Q1=-20
;PROFONDEUR DE FRAISAGE
Q2=1
;FACTEUR RECOUVREMENT
Q3=+0.5
;SURÉPAIS. LATÉRALE
Q4=+0.5
;SURÉP. DE PROFONDEUR
Q5=+0
;COORD. SURFACE PIÈCE
Q6=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q7=+100
;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q8=0.1
;RAYON D'ARRONDI
Q9=-1
;SENS DE ROTATION
HEIDENHAIN TNC 620
221
9.1 Cycles SL avec formule complexe de contour
9 CYCL DEF 22 ÉVIDEMENT
Q10=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100
;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=350
;AVANCE ÉVIDEMENT
Q18=0
;OUTIL PRÉ-ÉVIDEMENT
Q19=150
;AVANCE PENDULAIRE
Définition du cycle d’évidement
Q401=100 ;FACTEUR D'AVANCE
Q404=0
;STRATÉGIE SEMI-FINITION
10 CYCL CALL M3
Appel du cycle Evidement
11 TOOL CALL 2 Z S5000
Appel de la fraise de finition
12 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF.
Définition du cycle Finition en profondeur
Q11=100
;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=200
;AVANCE ÉVIDEMENT
13 CYCL CALL M3
Appel du cycle Finition en profondeur
14 CYCL DEF 24 FINITION LATÉRALE
Définition du cycle Finition latérale
Q9=+1
;SENS DE ROTATION
Q10=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100
;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=400
;AVANCE ÉVIDEMENT
Q14=+0
;SURÉPAIS. LATÉRALE
15 CYCL CALL M3
Appel du cycle Finition latérale
16 L Z+250 R0 FMAX M2
Dégager l'outil, fin du programme
17 END PGM CONTOUR MM
Programme de définition de contour avec formule de contour:
0 BEGIN PGM MODÈLE MM
Programme de définition de contour
1 DECLARE CONTOUR QC1 = “CERCLE1“
Définition de l'indicatif de contour pour programme “CERCLE1“
2 FN 0: Q1 =+35
Affecter valeur pour paramètres utilisés dans PGM “CERCLE31XY“
3 FN 0: Q2 = +50
4 FN 0: Q3 =+25
5 DECLARE CONTOUR QC2 = “CERCLE31XY“
Définition de l'indicatif de contour pour programme “CERCLE31XY“
6 DECLARE CONTOUR QC3 = “TRIANGLE“
Définition de l'indicatif de contour pour programme “TRIANGLE“
7 DECLARE CONTOUR QC4 = “CARRE“
Définition de l'indicatif de contour pour programme “CARRE“
8 QC10 = ( QC 1 | QC 2 ) \ QC 3 \ QC 4
Formule de contour
9 END PGM MODÈLE MM
222
Cycles d'usinage : poche de contour avec formule de contour
9.1 Cycles SL avec formule complexe de contour
Programmes de description de contour:
0 BEGIN PGM CERCLE1 MM
Programme de description de contour : Cercle à droite
1 CC X+65 Y+50
2 L PR+25 PA+0 R0
3 CP IPA+360 DR+
4 END PGM CERCLE1 MM
0 BEGIN PGM CERCLE31XY MM
Programme de description de contour : Cercle à gauche
1 CC X+Q1 Y+Q2
2 LP PR+Q3 PA+0 R0
3 CP IPA+360 DR+
4 END PGM CERCLE31XY MM
0 BEGIN PGM TRIANGLE MM
Programme de description de contour : Triangle à droite
1 L X+73 Y+42 R0
2 L X+65 Y+58
3 L X+58 Y+42
4 L X+73
5 END PGM TRIANGLE MM
0 BEGIN PGM CARRÉ MM
Programme de description de contour : Carré à gauche
1 L X+27 Y+58 R0
2 L X+43
3 L Y+42
4 L X+27
5 L Y+58
6 END PGM CARRÉ MM
HEIDENHAIN TNC 620
223
9.2 Cycles SL avec formule simple de contour
9.2 Cycles SL avec formule simple
de contour
Principes de base
Avec les cycles SL et la formule simple de contour, vous pouvez
composer aisément des contours constitués de max. 9 contours
partiels (poches ou îlots). Vous introduisez les différents contours
partiels (données de géométrie) sous forme de programmes séparés.
Ceci permet de réutiliser à volonté par la suite tous les contours
partiels. A partir des contours partiels sélectionnés, la TNC calcule le
contour entier.
La mémoire d'un cycle SL (tous les programmes de
description de contour) est limitée à 128 contours. Le
nombre d'éléments de contour possible dépend du type
de contour (contour interne/externe) ainsi que du nombre
de descriptions de contour; il comporte au maximum
16384 éléments de contour.
Exemple : Schéma : usinage avec les cycles SL et
formule complexe de contour
0 BEGIN PGM DEFCONT MM
...
5 CONTOUR DEF
P1= “POCK1.H“
I2 = “ISLE2.H“ DEPTH5
I3 “ISLE3.H“ DEPTH7.5
6 CYCL DEF 20 DONNÉES CONTOUR ...
8 CYCL DEF 22 ÉVIDEMENT ...
9 CYCL CALL
...
Caractéristiques des contours partiels
„ Ne programmez pas de correction de rayon.
„ La TNC ignore les avances F et fonctions auxiliaires M.
„ Les conversions de coordonnées sont autorisées. Si celles-ci sont
programmées à l'intérieur des contours partiels, elles agissent
également dans les sous-programmes suivants; elles n'ont
toutefois pas besoin d'être désactivées après l'appel du cycle
„ Les sous-programmes peuvent aussi contenir des coordonnées
dans l'axe de broche mais celles-ci seront ignorées
„ Définissez le plan d'usinage dans la première séquence de
coordonnées du sous-programme.
12 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF. ...
13 CYCL CALL
...
16 CYCL DEF 24 FINITION LATÉRALE ...
17 CYCL CALL
63 L Z+250 R0 FMAX M2
64 END PGM DEFCONT MM
Caractéristiques des cycles d'usinage
„ Avant chaque cycle, la TNC positionne l’outil automatiquement à la
distance d'approche
„ A chaque niveau de profondeur, le fraisage est réalisé sans
relèvement de l’outil; les îlots sont contournés latéralement
„ Le rayon des „angles internes“ est programmable – l'outil ne
s'arrête pas, permettant ainsi d'éviter les traces d'arrêt d'outil (ceci
est également valable pour la trajectoire externe lors de l'évidement
et de la finition latérale)
„ Lors de la finition latérale, la TNC accoste le contour en suivant une
trajectoire circulaire tangentielle
„ Lors de la finition en profondeur, la TNC déplace également l’outil en
suivant une trajectoire circulaire tangentielle à la pièce (par exemple,
axe de broche Z: Trajectoire circulaire dans le plan Z/X)
„ La TNC usine le contour en continu, en avalant ou en opposition
Les données d'usinage telles que la profondeur de fraisage, les
surépaisseurs et la distance d'approche sont à introduire dans le cycle
20 DONNEES DU CONTOUR.
224
Cycles d'usinage : poche de contour avec formule de contour
9.2 Cycles SL avec formule simple de contour
Introduire une formule simple de contour
A l'aide des softkeys, vous pouvez lier entre eux différents contours
avec une formule mathématique :
8
Afficher la barre de softkeys avec les fonctions
spéciales
8
Sélectionner le menu des fonctions d'usinage de
contours et de points
8
Appuyer sur la softkey CONTOUR DEF: La TNC lance
l'introduction de la formule de contour
8
Introduire le nom du premier contour partiel. Le
premier contour partiel doit toujours être la poche la
plus profonde; valider avec la touche ENT
8
Définir par softkey si le contour suivant est une poche
ou un îlot; valider avec la touche ENT
8
Introduire le nom du second contour partiel; valider
avec la touche ENT
8
En cas de besoin, introduire la profondeur du second
contour partiel; valider avec la touche ENT
8
Poursuivez le dialogue tel que décrit précédemment
et jusqu'à ce que vous ayez introduit tous les
contours partiels
„ La liste des contours partiels doit toujours débuter par la
poche la plus profonde!
„ Si le contour est défini comme étant un îlot, la TNC
interprète la profondeur programmée comme étant la
hauteur de l'îlot. La valeur introduite sans signe se réfère
alors à la surface de la pièce!
„ Si la valeur 0 a été introduite pour la profondeur, c'est la
profondeur définie dans le cycle 20 qui compte pour les
poches. Les îlots s'élèvent alors jusqu'à la surface de la
pièce!
Exécution du contour avec les cycles SL
L'usinage du contour entier défini s'effectue avec les
cycles SL 20 - 24 (voir „Vue d'ensemble” à la page 172).
HEIDENHAIN TNC 620
225
9.2 Cycles SL avec formule simple de contour
226
Cycles d'usinage : poche de contour avec formule de contour
Cycles d'usinage :
usinage ligne à ligne
10.1 Principes de base
10.1 Principes de base
Vue d'ensemble
La TNC dispose de quatre cycles destinés à l’usinage des surfaces
avec les propriétés suivantes :
„ planes rectangulaires
„ planes inclinées
„ inclinées quelconques
„ gauches
Cycle
Softkey
Page
230 LIGNE A LIGNE
pour surfaces planes et rectangulaires
Page 229
231 SURFACE REGULIERE
pour surfaces pentues, inclinées ou
gauches
Page 231
232 SURFACAGE
pour surfaces planes rectangulaires,
avec indication de surépaisseur et
plusieurs passes
Page 235
228
Cycles d'usinage : usinage ligne à ligne
Déroulement du cycle
1
2
3
4
5
6
7
En partant de la position courante, la TNC positionne l'outil en
avance rapide FMAX dans le plan d’usinage au point initial 1 ; la
TNC décale l'outil de la valeur du rayon d'outil vers la gauche et
vers le haut
L'outil se déplace ensuite avec FMAX dans l'axe de broche à la
distance d'approche, puis, suivant l'avance de plongée en
profondeur, jusqu'à la position initiale programmée dans l'axe de
broche
L'outil se déplace ensuite suivant l'avance de fraisage
programmée jusqu'au point final 2 ; la TNC calcule le point final en
fonction du point initial, de la longueur programmée et du rayon
d'outil
La TNC décale l'outil avec avance de fraisage, transversalement
sur le point initial de la ligne suivante ; la TNC calcule le décalage
en fonction de la largeur programmée et du nombre de coupes
L'outil revient ensuite dans le sens négatif du 1er axe
L'usinage ligne à ligne est répété jusqu'à ce que la surface
programmée soit entièrement usinée
Pour terminer, la TNC rétracte l'outil avec FMAX à la distance
d'approche
Z
Y
2
1
X
Attention lors de la programmation!
Partant de la position courante, la TNC positionne tout
d’abord l’outil dans le plan d’usinage, puis dans l’axe de
broche au point initial.
Pré-positionner l'outil de manière à éviter toute collision
avec la pièce ou les matériels de serrage.
HEIDENHAIN TNC 620
229
10.2 LIGNE A LIGNE (cycle 230, DIN/ISO: G230, option de logiciel Advanced
programming features)
10.2 LIGNE A LIGNE (cycle 230,
DIN/ISO: G230, option de
logiciel Advanced programming
features)
8
8
8
8
8
8
Point initial 1er axe Q225 (en absolu): Coordonnée
du point Min de la surface à usiner ligne à ligne dans
l'axe principal du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
Point initial 2ème axe Q226 (en absolu): Coordonnée
du point Min de la surface à usiner ligne à ligne dans
l'axe secondaire du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Point initial 3ème axe Q227 (en absolu) : hauteur
dans l'axe de broche à laquelle sera effectué l'usinage
ligne-à-ligne. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
N = Q240
Q209
Q226
Q225
2ème côté Q219 (incrémental) : longueur de la
surface à usiner dans l'axe secondaire du plan
d'usinage, par rapport au point initial 2ème axe Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
Nombre de coupes Q240 : nombre de lignes à
exécuter par la TNC dans la largeur. Plage
d'introduction 0 à 99999
Avance plongée en profondeur Q206 : vitesse de
déplacement de l'outil, de la distance d'approche
jusqu'à la profondeur de fraisage, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999, en alternative FAUTO,
FU, FZ
8
Avance de fraisage Q207 : vitesse de déplacement
de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999, en alternative FAUTO,
FU, FZ
8
Q207
1er côté Q218 (incrémental) : longueur de la surface à
usiner dans l'axe principal du plan d'usinage, par
rapport au point initial du 1er axe Plage d'introduction
0 à 99999,9999
8
8
Y
Q219
10.2 LIGNE A LIGNE (cycle 230, DIN/ISO: G230, option de logiciel Advanced
programming features)
Paramètres du cycle
Avance transversale Q209 : vitesse de l’outil lors du
déplacement à la ligne suivante, en mm/min. ; si vous
vous déplacez obliquement dans la matière,
introduire Q209 inférieur à Q207 ; si vous vous
déplacez obliquement dans le vide, Q209 peut être
supérieur à Q207. Plage d'introduction 0 à
99999,9999, en alternative FAUTO, FU, FZ
Distance d'approche Q200 (en incrémental) :
distance entre la pointe de l'outil et la profondeur de
fraisage pour le positionnement en début et en fin de
cycle. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
Q218
X
Q206
Z
Q200
Q227
X
Exemple : Séquences CN
71 CYCL DEF 230 LIGNE À LIGNE
Q225=+10 ;PT INITIAL 1ER AXE
Q226=+12 ;PT INITIAL 2ÈME AXE
Q227=+2.5 ;PT INITIAL 3ÈME AXE
Q218=150 ;1ER CÔTÉ
Q219=75
;2ÈME CÔTÉ
Q240=25
;NOMBRE DE COUPES
Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
Q209=200 ;AVANCE TRANSVERSALE
Q200=2
230
;DISTANCE D'APPROCHE
Cycles d'usinage : usinage ligne à ligne
Déroulement du cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
En partant de la position actuelle et en suivant une trajectoire
linéaire 3D, la TNC positionne l'outil au point initial 1
L'outil se déplace ensuite suivant l'avance de fraisage
programmée jusqu'au point final 2
A cet endroit, la TNC déplace l'outil en rapide FMAX, de la valeur
du diamètre d'outil dans le sens positif de l'axe de broche, puis le
rétracte au point initial 1
Au point initial 1, la TNC déplace à nouveau l'outil à la dernière
valeur Z abordée
La TNC décale ensuite l'outil sur les trois axes, du point 1 en
direction du point 4 à la ligne suivante
La TNC déplace ensuite l'outil jusqu'au point final de cette ligne. La
TNC calcule le point final en fonction du point 2 et d'un décalage
en direction du point 3
L'usinage ligne à ligne est répété jusqu'à ce que la surface
programmée soit entièrement usinée
Pour terminer, la TNC positionne l'outil de la valeur du diamètre,
au-dessus du point programmé le plus élevé dans l'axe de broche
Z
4
Y
3
1
2
X
Z
4
3
Y
1
2
X
HEIDENHAIN TNC 620
231
10.3 SURFACE REGULIERE (cycle 231; DIN/ISO: G231, option de logiciel
Advanced programming features)
10.3 SURFACE REGULIERE
(cycle 231; DIN/ISO: G231,
option de logiciel Advanced
programming features)
10.3 SURFACE REGULIERE (cycle 231; DIN/ISO: G231, option de logiciel
Advanced programming features)
Sens de coupe
Le point initial/le sens du fraisage peuvent être sélectionnés librement
car la TNC exécute toujours les coupes en allant du point 1 au point 2
et effectue une trajectoire entière du point 1 / 2 au point 3 / 4. Vous
pouvez programmer le point 1 à chaque coin de la surface à usiner.
Z
3
Vous optimisez la qualité de surface avec des fraises deux tailles :
„ Usinage en poussant (coordonnée dans l'axe de broche du point 1
supérieure à la coordonnée dans l'axe de broche du point 2) avec
surfaces de faible pente.
„ Usinage en tirant (coordonnée dans l'axe de broche du point 1
inférieure à la coordonnée dans l'axe de broche du point 2) avec
surfaces de forte pente.
„ Pour les surfaces gauches, programmer le déplacement principal
(du point 1 au point 2) dans le sens de la pente la plus forte
Vous pouvez optimiser la qualité de surface en utilisant des fraises
hémisphériques :
Y
2
4
1
X
„ Pour les surfaces gauches, programmer le déplacement principal
(du point 1 au point 2) perpendiculairement à la pente la plus forte
Attention lors de la programmation!
En partant de la position courante et en suivant une
trajectoire linéaire 3D, la TNC positionne l'outil au point
initial 1. Pré-positionner l'outil de manière à éviter toute
collision avec la pièce ou les matériels de serrage.
La TNC déplace l’outil avec correction de rayon R0 entre
les positions programmées
Si nécessaire, utiliser une fraise avec une coupe au centre
(DIN 844).
232
Cycles d'usinage : usinage ligne à ligne
8
8
8
8
8
8
Point initial 1er axe Q225 (en absolu) : coordonnée
du point initial de la surface à usiner dans l'axe
principal du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
Point initial 2ème axe Q226 (en absolu) :
coordonnée du point initial de la surface à usiner dans
l'axe secondaire du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Point initial 3ème axe Q227 (en absolu) :
coordonnée du point initial de la surface à usiner dans
l'axe de broche. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
4
Q236
3
Q233
Q227
2ème point 2ème axe Q229 (en absolu) : coordonnée
du point final de la surface à usiner dans l'axe
secondaire du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
2ème point 3ème axe Q230 (en absolu) : coordonnée
du point final de la surface à usiner dans l'axe de
broche. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
3ème point 1er axe Q231 (en absolu) : coordonnée
du point 3 dans l'axe principal du plan d'usinage.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
3ème point 2ème axe Q232 (en absolu) : coordonnée
du point 3 dans l'axe secondaire du plan d'usinage.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
1
2
Q230
2ème point 1er axe Q228 (en absolu) : coordonnée
du point final de la surface à usiner dans l'axe principal
du plan d'usinage. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
8
8
Z
Q228
Q231
Q234
Q225
X
Y
Q235
Q232
4
3
N = Q240
Q229
Q226
2
Q207
1
X
3ème point 3ème axe Q233 (en absolu) : coordonnée
du point 3 dans l'axe de broche. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
HEIDENHAIN TNC 620
233
10.3 SURFACE REGULIERE (cycle 231; DIN/ISO: G231, option de logiciel
Advanced programming features)
Paramètres du cycle
10.3 SURFACE REGULIERE (cycle 231; DIN/ISO: G231, option de logiciel
Advanced programming features)
8
8
4ème point 1er axe Q234 (en absolu) : coordonnée
du point 4 dans l'axe principal du plan d'usinage.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
4ème point 2ème axe Q235 (en absolu) : coordonnée
du point 4 dans l'axe secondaire du plan d'usinage.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Exemple : Séquences CN
72 CYCL DEF 231 SURF. RÉGULIÈRE
Q225=+0
;PT INITIAL 1ER AXE
Q226=+5
;PT INITIAL 2ÈME AXE
Q227=-2
;PT INITIAL 3ÈME AXE
8
4ème point 3ème axe Q236 (en absolu) : coordonnée
du point 4 dans l'axe de broche. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
8
Nombre de coupes Q240 : nombre de lignes sur
lesquelles la TNC doit déplacer l'outil entre les points
1 et 4 ou entre les points 2 et 3. Plage d'introduction
0 à 99999
Q230=+5
Avance fraisage Q207 : vitesse de déplacement de
l'outil lors du fraisage, en mm/min. La TNC exécute la
première coupe en fonction de la moitié de la valeur
programmée. Plage d'introduction 0 à 99999,999, en
alternative FAUTO, FU, FZ
Q233=+25 ;3ÈME POINT 3ÈME AXE
8
Q228=+100 ;2ÈME POINT 1ER AXE
Q229=+15 ;2ÈME POINT 2ÈME AXE
;2ÈME POINT 3ÈME AXE
Q231=+15 ;3ÈME POINT 1ER AXE
Q232=+125 ;3ÈME POINT 2ÈME AXE
Q234=+15 ;4ÈME POINT 1ER AXE
Q235=+125 ;4ÈME POINT 2ÈME AXE
Q236=+25 ;4ÈME POINT 3ÈME AXE
Q240=40
;NOMBRE DE COUPES
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
234
Cycles d'usinage : usinage ligne à ligne
Déroulement du cycle
Le cycle 232 vous permet d'exécuter le surfaçage d'une surface plane
en plusieurs passes et en tenant compte d'une surépaisseur de
finition. Pour cela, vous disposez de trois stratégies d'usinage:
„ Stratégie Q389=0: Usinage en méandres, passe latérale à
l'extérieur de la surface à usiner
„ Stratégie Q389=1: Usinage en méandres, passe latérale à
l'intérieur de la surface à usiner
„ Stratégie Q389=2: Usinage ligne à ligne, retrait et passe latérale
selon l'avance de positionnement
1
2
La TNC positionne l'outil en avance rapide FMAX, de la position
courante jusqu’au point initial 1 et en fonction de la logique de
positionnement : si la position courante dans l'axe de broche est
supérieure au saut de bride, la TNC déplace l'outil tout d'abord
dans le plan d'usinage, puis dans l'axe de broche, ou sinon, d'abord
au saut de bride, puis dans le plan d'usinage. Le point initial dans
le plan d'usinage est situé près de la pièce tout en étant décalé de
la valeur du rayon d'outil et de la distance d'approche latérale
Pour terminer, l'outil se déplace dans l'axe de broche, selon
l'avance de positionnement, jusqu’à la première profondeur de
passe calculée par la TNC
Stratégie Q389=0
3
4
5
6
7
8
9
L'outil se déplace ensuite suivant l'avance de fraisage
programmée jusqu'au point final 2 Le point final est situé à
l'extérieur de la surface que la TNC calcule en fonction de la
programmation du point initial, de la longueur, de la distance
d'approche latérale et du rayon d'outil
La TNC décale l'outil selon l'avance de positionnement,
transversalement au point initial de la ligne suivante ; la TNC
calcule le décalage en fonction de la largeur programmée, du rayon
d'outil et du facteur de recouvrement max.
L'outil est ensuite rétracté au point initial 1
Le processus est répété jusqu'à ce que la surface programmée
soit entièrement usinée. A la fin de la dernière trajectoire, la prise
de passe a lieu à la profondeur d'usinage suivante
Pour minimiser les courses inutiles, la surface est ensuite usinée
dans l'ordre chronologique inverse
Le processus est répété jusqu’à ce que toutes les passes soient
exécutées. Lors de la dernière passe, l'outil n'exécute que la
surépaisseur de finition et ce, selon l'avance de finition
Pour terminer, la TNC rétracte l'outil avec FMAX au saut de bride
HEIDENHAIN TNC 620
Z
2
Y
1
X
235
10.4 SURFACAGE (cycle 232, DIN/ISO: G232, option de logiciel Advanced
programming features)
10.4 SURFACAGE (cycle 232,
DIN/ISO: G232, option de
logiciel Advanced programming
features)
10.4 SURFACAGE (cycle 232, DIN/ISO: G232, option de logiciel Advanced
programming features)
Stratégie Q389=1
3
4
5
6
7
8
9
L'outil se déplace ensuite suivant l'avance de fraisage
programmée jusqu'au point final 2 Le point final est situé à
l'intérieur de la surface que la TNC calcule en fonction de la
programmation du point initial, de la longueur et du rayon d'outil
La TNC décale l'outil selon l'avance de positionnement,
transversalement au point initial de la ligne suivante ; la TNC
calcule le décalage en fonction de la largeur programmée, du rayon
d'outil et du facteur de recouvrement max.
L'outil est ensuite rétracté au point initial 1. Le décalage à la ligne
suivante a lieu à nouveau à l'intérieur de la pièce
Le processus est répété jusqu'à ce que la surface programmée
soit entièrement usinée. A la fin de la dernière trajectoire, la prise
de passe a lieu à la profondeur d'usinage suivante
Pour minimiser les courses inutiles, la surface est ensuite usinée
dans l'ordre chronologique inverse
Le processus est répété jusqu’à ce que toutes les passes soient
exécutées. Lors de la dernière passe, l'outil n'exécute que la
surépaisseur de finition et ce, selon l'avance de finition
Pour terminer, la TNC rétracte l'outil avec FMAX au saut de bride
Z
2
Y
1
X
Stratégie Q389=2
3
4
5
6
7
8
9
L'outil se déplace ensuite suivant l'avance de fraisage
programmée jusqu'au point final 2 Le point final est situé à
l'extérieur de la surface que la TNC calcule en fonction du point
initial, de la longueur, de la distance d'approche latérale et du rayon
d'outil programmés
La TNC déplace l'outil dans l'axe de broche à la distance
d'approche au dessus de la profondeur de passe actuelle, puis le
rétracte directement et selon l'avance de pré-positionnement au
point initial de la ligne suivante. La TNC calcule le décalage en
fonction de la largeur programmée, du rayon d'outil et du facteur
de recouvrement de trajectoire max.
L'outil se déplace ensuite à nouveau à la profondeur de passe
actuelle, puis en direction du point final 2
Le processus ligne à ligne est répété jusqu'à ce que la surface
programmée soit entièrement usinée. A la fin de la dernière
trajectoire, la prise de passe a lieu à la profondeur d'usinage
suivante
Pour minimiser les courses inutiles, la surface est ensuite usinée
dans l'ordre chronologique inverse
Le processus est répété jusqu’à ce que toutes les passes soient
exécutées. Lors de la dernière passe, l'outil n'exécute que la
surépaisseur de finition et ce, selon l'avance de finition
Pour terminer, la TNC rétracte l'outil avec FMAX au saut de bride
236
Z
2
Y
1
X
Cycles d'usinage : usinage ligne à ligne
Introduire le saut de bride Q204 de manière à éviter toute
collision avec la pièce ou les matériels de serrage.
Si la même valeur a été introduite pour le point initial du
3ème axe Q227 et le point final du 3ème axe Q386, la TNC
n'exécutera pas le cycle (profondeur = 0 programmée).
Paramètres du cycle
Stratégie d'usinage (0/1/2) Q389: Définir la manière
dont la TNC doit usiner la surface:
0: Usinage en méandres, passe latérale, selon
l'avance de positionnement, à l'extérieur de la surface
à usiner
1: Usinage en méandres, passe latérale, selon
l'avance de fraisage, à l'intérieur de la surface à usiner
2: usinage ligne à ligne, retrait et passe latérale selon
l'avance de positionnement
8
Point initial 1er axe Q225 (en absolu) : coordonnée
du point initial de la surface à usiner dans l'axe
principal du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
8
Point initial 2ème axe Q226 (en absolu) :
coordonnée du point initial de la surface à usiner dans
l'axe secondaire du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Point initial 3ème axe Q227 (en absolu) :
coordonnée de la surface de la pièce par rapport à
laquelle les passes sont calculées. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
8
8
Point final 3ème axe Q386 (en absolu): Coordonnée
dans l'axe de broche à laquelle doit être exécuté le
surfaçage de la surface. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
1er côté Q218 (en incrémental): Longueur de la
surface à usiner dans l'axe principal du plan
d'usinage. Le signe vous permet de reconnaître la
direction de la première trajectoire de fraisage par
rapport au point initial du 1er axe. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Y
Q219
8
Q226
Q225
Q218
X
Z
Q227
Q386
X
2ème côté Q219 (en incrémental) : longueur de la
surface à usiner dans l'axe secondaire du plan
d'usinage. Le signe vous permet de reconnaître la
direction de la première passe transversale par
rapport au point initial du 2ème axe. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
HEIDENHAIN TNC 620
237
10.4 SURFACAGE (cycle 232, DIN/ISO: G232, option de logiciel Advanced
programming features)
Attention lors de la programmation!
10.4 SURFACAGE (cycle 232, DIN/ISO: G232, option de logiciel Advanced
programming features)
8
8
8
8
238
Profondeur de passe max. Q202 (en incrémental):
Distance maximale parcourue par l'outil en une
passe. La TNC calcule la profondeur de passe réelle
en fonction de la différence entre le point final et le
point initial dans l'axe d'outil – en tenant compte de la
surépaisseur de finition – et ce, de manière à ce que
l'usinage soit exécuté avec des passes de même
profondeur. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
Surép. finition en profondeur Q369 (en
incrémental): Valeur pour le déplacement de la
dernière passe. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
Facteur de recouvrement max. Q370: Passe latérale
maximale k. La TNC calcule la passe latérale réelle en
fonction du 2ème côté (Q219) et du rayon d'outil de
manière ce que l'usinage soit toujours exécuté avec
passe latérale constante. Si vous avez introduit un
rayon R2 dans le tableau d'outils (rayon de plaquette,
p. ex., avec l'utilisation d'une fraise à surfacer), la TNC
diminue en conséquence la passe latérale. Plage
d'introduction 0,1 à 1,9999
Avance de fraisage Q207 : vitesse de déplacement
de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999, en alternative FAUTO,
FU, FZ
8
Avance de finition Q385 : vitesse de déplacement de
l'outil lors du fraisage de la dernière passe, en
mm/min. Plage d'introduction 0 à 99999,9999, en
alternative FAUTO, FU, FZ
8
Avance de pré-positionnement Q253: Vitesse de
déplacement de l'outil pour aborder la position initiale
et se déplacer à la ligne suivante, en mm/min.; si
l'outil est déplacé transversalement dans la matière
(Q389=1), le déplacement transversal est effectué
selon l'avance de fraisage Q207. Plage d’introduction:
0 à 99999,9999, en alternative FMAX, FAUTO
Z
Q204
Q200
Q202
Q369
X
Y
Q207
k
Q253
Q357
X
Cycles d'usinage : usinage ligne à ligne
8
8
Distance d'approche Q200 (en incrémental):
Distance entre la pointe de l'outil et la position initiale
dans l'axe d'outil. Si vous fraisez en utilisant la
stratégie d'usinage Q389=2, la TNC se déplace à la
distance d'approche au dessus de la profondeur pour
aborder le point initial de la ligne suivante. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
Exemple : Séquences CN
10.4 SURFACAGE (cycle 232, DIN/ISO: G232, option de logiciel Advanced
programming features)
8
71 CYCL DEF 232 SURFAÇAGE
Q389=2
;STRATÉGIE
Q225=+10 ;PT INITIAL 1ER AXE
Q226=+12 ;PT INITIAL 2ÈME AXE
Distance d'approche latérale Q357 (en incrémental):
Distance latérale entre l'outil et la pièce lorsque l'outil
aborde la première profondeur de passe et distance à
laquelle l'outil effectue la passe latérale dans le cas
des stratégies d'usinage Q389=0 et Q389=2. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
Q227=+2.5 ;PT INITIAL 3ÈME AXE
Q219=75
;2ÈME CÔTÉ
Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
Q202=2
;PROF. PASSE MAX.
Q386=-3
;POINT FINAL 3ÈME AXE
Q218=150 ;1ER CÔTÉ
Q369=0.5 ;SURÉP. DE PROFONDEUR
Q370=1
;RECOUVREMENT MAX.
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
Q385=800 ;AVANCE DE FINITION
Q253=2000 ;AVANCE PRÉ-POSIT.
HEIDENHAIN TNC 620
Q200=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Q357=2
;DIST. APPR. LATÉRALE
Q204=2
;SAUT DE BRIDE
239
10.5 Exemples de programmation
10.5 Exemples de programmation
Exemple: Usinage ligne à ligne
Y
Y
100
100
X
35
Z
0 BEGIN PGM C230 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z+0
Définition de la pièce brute
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+40
3 TOOL CALL 1 Z S3500
Appel de l'outil
4 L Z+250 R0 FMAX
Dégager l'outil
5 CYCL DEF 230 LIGNE À LIGNE
Définition du cycle Usinage ligne à ligne
Q225=+0
;POINT INITIAL 1ER AXE
Q226=+0
;POINT INITIAL 2ÈME AXE
Q227=+35 ;POINT INITIAL 3ÈME AXE
Q218=100 ;1ER CÔTÉ
Q219=100 ;2ÈME CÔTÉ
Q240=25
;NOMBRE DE COUPES
Q206=250 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q207=400 ;AVANCE FRAISAGE
Q209=150 ;AVANCE TRANSVERSALE
Q200=2
240
;DISTANCE D'APPROCHE
Cycles d'usinage : usinage ligne à ligne
Pré-positionnement à proximité du point initial
7 CYCL CALL
Appel du cycle
8 L Z+250 R0 FMAX M2
Dégager l'outil, fin du programme
10.5 Exemples de programmation
6 L X+-25 Y+0 R0 FMAX M3
9 END PGM C230 MM
HEIDENHAIN TNC 620
241
10.5 Exemples de programmation
242
Cycles d'usinage : usinage ligne à ligne
Cycles: Conversions de
coordonnées
11.1 Principes de base
11.1 Principes de base
Vue d'ensemble
Grâce aux conversions de coordonnées, la TNC peut usiner à plusieurs
endroits de la pièce un contour déjà programmé en faisant varier sa
position et ses dimensions. La TNC dispose des cycles de conversion
de coordonnées suivants:
Cycle
Softkey
Page
7 POINT ZERO
Décalage des contours directement
dans le programme ou à partir de
tableaux de points zéro
Page 245
247 INIT. PT D'ORIGINE
Initialiser le point d'origine en cours
d'exécution du programme
Page 251
8 IMAGE MIROIR
Image miroir
Page 252
10 ROTATION
Rotation contours dans le plan d'usinage
Page 254
11 FACTEUR ECHELLE
Réduction/agrandissement des contours
Page 256
26 FACT. ECHELLE SPECIF. DE L'AXE
Réduction/agrandissement des contours
avec fact. échelle spécif. de chaque axe
Page 258
19 PLAN D'USINAGE
Exécution d'opérations d'usinage avec
inclinaison du système de coordonnées
pour machines équipées de têtes
pivotantes et/ou de plateaux circulaires
Page 260
Effet des conversions de coordonnées
Début de l'effet: Une conversion de coordonnées devient active dès
qu'elle a été définie – et n'a donc pas besoin d'être appelée. Elle reste
active jusqu'à ce qu'elle soit annulée ou redéfinie.
Annulation d'une conversion de coordonnées:
„ Redéfinir le cycle avec valeurs du comportement standard, par
exemple, facteur échelle 1.0
„ Exécuter les fonctions auxiliaires M2, M30 ou la séquence END
PGM (dépend du paramètre-machine clearMode)
„ Sélectionner un nouveau programme
244
Cycles: Conversions de coordonnées
11.2 Décalage du POINT ZERO (cycle 7, DIN/ISO: G54)
11.2 Décalage du POINT ZERO
(cycle 7, DIN/ISO: G54)
Effet
Grâce au décalage du POINT ZERO, vous pouvez répéter des
opérations d'usinage à plusieurs endroits de la pièce.
Z
Après la définition du cycle décalage du POINT ZERO, toutes les
coordonnées introduites se réfèrent au nouveau point zéro. La TNC
affiche le décalage sur chaque axe dans l'affichage d'état
supplémentaire. Il est également possible de programmer des axes
rotatifs.
Y
Z
Y
X
X
Annulation
„ Programmer un décalage de coordonnées X=0 ; Y=0 etc. en
redéfinissant le cycle
„ Appeler dans le tableau de points zéro un décalage ayant pour
coordonnées X=0; Y=0 etc.
Y
Z
X
Y
X
Paramètres du cycle
8
Décalage: Introduire les coordonnées du nouveau
point zéro; les valeurs absolues se réfèrent au point
zéro pièce défini par initialisation du point de
référence; les valeurs incrémentales se réfèrent
toujours au dernier point zéro actif – celui-ci peut être
déjà décalé. Plage d'introduction: Jusqu'à 6 axes CN,
chacun de -99999,9999 à 99999,9999
HEIDENHAIN TNC 620
Exemple : Séquences CN
13 CYCL DEF 7.0 POINT ZÉRO
14 CYCL DEF 7.1 X+60
16 CYCL DEF 7.3 Z-5
15 CYCL DEF 7.2 Y+40
245
11.3 Décalage du POINT ZERO avec tableaux de points zéro (cycle7,
DIN/ISO : G53)
11.3 Décalage du POINT ZERO avec
tableaux de points zéro
(cycle7, DIN/ISO : G53)
Effet
Vous utilisez les tableaux de points zéro, par exemple
„ pour des opérations d'usinage répétitives à diverses positions de la
pièce ou
„ pour une utilisation fréquente du même décalage de point zéro.
Y
A l’intérieur d’un même programme, vous pouvez programmer les
points zéro soit directement dans la définition du cycle, soit en les
appelant dans un tableau de points zéro.
Z
N5
N4
N3
N2
Annulation
„ Appeler dans le tableau de points zéro un décalage ayant pour
coordonnées X=0; Y=0 etc.
„ Appeler un décalage ayant pour coordonnées X=0; Y=0 etc.
directement avec la définition du cycle
N1
X
N0
Affichages d'état
Dans l'affichage d'état supplémentaire, les données suivantes
provenant du tableau de points zéro sont affichées:
„ Nom et chemin d'accès du tableau de points zéro actif
„ Numéro de point zéro actif
„ Commentaire de la colonne DOC du numéro de point zéro actif
Y
Z
N2
N1
Y2
Y1
X
N0
X1
246
X2
Cycles: Conversions de coordonnées
11.3 Décalage du POINT ZERO avec tableaux de points zéro (cycle7,
DIN/ISO : G53)
Attention lors de la programmation!
Attention, risque de collision!
Les points zéro dans le tableau de points zéro se réfèrent
toujours et exclusivement au point d'origine courant
(Preset).
Si vous utilisez des décalages de point zéro issus des
tableaux de points zéro, utilisez dans ce cas la fonction SEL
TABLE pour activer le tableau de points zéro souhaité dans
le programme CN.
Si vous travaillez sans SEL TABLE, vous devez alors activer
le tableau de points zéro désiré avant d'exécuter le test ou
le déroulement du programme (ceci est également valable
pour le graphique de programmation):
„ Pour le test du programme, sélectionner le tableau
souhaité en mode Test de programme au moyen du
gestionnaire de fichiers : le tableau affiche l'état S
„ Pour l'exécution du programme, sélectionner le tableau
souhaité dans un des modes Exécution de programme
au moyen du gestionnaire de fichiers : le tableau affiche
l'état M
Les valeurs de coordonnées des tableaux de points zéro
ne sont actives qu’en valeur absolue.
Vous ne pouvez insérer de nouvelles lignes qu'en fin de
tableau.
Lorsque vous créez des tableaux de points zéro, les noms
de fichiers doivent commencer par une lettre.
HEIDENHAIN TNC 620
247
11.3 Décalage du POINT ZERO avec tableaux de points zéro (cycle7,
DIN/ISO : G53)
Paramètres du cycle
8
Décalage: introduire le numéro du point zéro
provenant du tableau de points zéro ou un paramètre
Q; si vous introduisez un paramètre Q, la TNC active
le numéro du point zéro inscrit dans ce paramètre.
Plage d’introduction 0 à 9999
Exemple : Séquences CN
77 CYCL DEF 7.0 POINT ZÉRO
78 CYCL DEF 7.1 #5
Sélectionner le tableau de points zéro dans le
programme CN
La fonction SEL TABLE vous permet de sélectionner le tableau de
points zéro dans lequel la TNC prélève les points zéro:
8
Fonctions d'appel de programme : appuyer sur la
touche PGM CALL
8
Appuyer sur la softkey TABLEAU PTS ZERO.
8
Introduire le chemin d'accès complet du tableau de
points zéro ou bien sélectionner le fichier avec la
softkey SELECTION; valider avec la touche FIN
Programmer la séquence SEL TABLE avant le cycle 7
Décalage du point zéro.
Un tableau de points zéro sélectionné avec SEL TABLE
reste actif jusqu'à ce que vous sélectionniez un autre
tableau de points zéro avec SEL TABLE ou PGM MGT.
248
Cycles: Conversions de coordonnées
11.3 Décalage du POINT ZERO avec tableaux de points zéro (cycle7,
DIN/ISO : G53)
Editer un tableau de points zéro en mode
Mémorisation/édition de programme
Après avoir modifié une valeur dans un tableau de points
zéro, vous devez enregistrer la modification avec la touche
ENT. Si vous ne le faites pas, la modification ne sera pas
prise en compte, par exemple lors de l'exécution d'un
programme.
Sélectionnez le tableau de points zéro en mode
Mémorisation/édition de programme
8
Appeler le gestionnaire de fichiers : appuyer sur la
touche PGM MGT
8
Afficher les tableaux de points zéro: Appuyer sur les
softkeys SELECT. TYPE et AFFICHE .D
8
Sélectionner le tableau désiré ou introduire un
nouveau nom de fichier
8
Editer le fichier. La barre de softkeys affiche pour cela
les fonctions suivantes:
Fonction
Softkey
Sélectionner le début du tableau
Sélectionner la fin du tableau
Feuilleter vers le haut
Feuilleter vers le bas
Ajouter une ligne (uniquement en fin de tableau)
Effacer une ligne
Recherche
Curseur en début de ligne
Curseur en fin de ligne
HEIDENHAIN TNC 620
249
11.3 Décalage du POINT ZERO avec tableaux de points zéro (cycle7,
DIN/ISO : G53)
Fonction
Softkey
Copier la valeur actuelle
Insérer la valeur copiée
Ajouter nombre de lignes possibles (points zéro) en
fin de tableau
Configurer le tableau de points zéro
Si vous ne voulez pas définir de tableau de points zéro pour un axe
donné, appuyez dans ce cas sur la touche DEL. La TNC supprime alors
la valeur numérique du champ correspondant.
Quitter le tableau de points zéro
Dans le gestionnaire de fichiers, afficher un autre type de fichier et
sélectionner le fichier désiré.
Après avoir modifié une valeur dans un tableau de points
zéro, vous devez enregistrer la modification avec la touche
ENT. Si vous ne le faites pas, la TNC ne prendra pas en
compte la modification le cas échéant lors de l'exécution
d'un programme.
Affichages d'état
Dans l'affichage d'état supplémentaire, la TNC affiche les valeurs du
décalage actif de point zéro.
250
Cycles: Conversions de coordonnées
11.4 INITIALISATION DU POINT DE REFERENCE (cycle 247, DIN/ISO: G247)
11.4 INITIALISATION DU POINT DE
REFERENCE (cycle 247,
DIN/ISO: G247)
Effet
Avec le cycle INITIALISATION DU POINT DE REFERENCE, vous
pouvez activer comme nouveau point d'origine une valeur Preset qui
a été définie dans un tableau Preset.
A l'issue d'une définition du cycle INITIALISATION DU POINT DE
REFERENCE, toutes les coordonnées introduites ainsi que tous les
décalages de point zéro (absolus et incrémentaux) se réfèrent au
nouveau Preset.
Z
Y
Y
Z
X
X
Affichage d'état
Dans l'affichage d'état, la TNC affiche le numéro Preset actif derrière
le symbole du point d'origine.
Attention avant de programmer!
Lorsque l'on active un point d'origine à partir du tableau
Preset, la TNC annule un décalage de point zéro, une
image miroir, une rotation, un facteur échelle ou un facteur
échelle d'un axe donné.
Si vous activez le numéro de Preset 0 (ligne 0), activez
dans ce cas le dernier point du point d'origine que vous
avez initialisé en mode manuel.
Le cycle 247 n'a pas d'effet en mode Test de programme.
Paramètres du cycle
8
Numéro point du point d'origine?: Indiquer le
numéro du point d'origine du tableau Preset qui doit
être activé. Plage d’introduction 0 à 65535
Exemple : Séquences CN
13 CYCL DEF 247 INIT. PT DE RÉF.
Q339=4
;NUMÉRO POINT DE RÉF.
Affichages d'état
Dans l'affichage d'état, (INFOS AFF. POS.), la TNC affiche le numéro
Preset actif derrière le dialogue Pt réf..
HEIDENHAIN TNC 620
251
11.5 IMAGE MIROIR (cycle 8, DIN/ISO: G28)
11.5 IMAGE MIROIR (cycle 8,
DIN/ISO: G28)
Effet
Dans le plan d’usinage, la TNC peut exécuter une opération d’usinage
en image miroir.
L'image miroir est active dès qu'elle a été définie dans le programme.
Elle agit également en mode Positionnement avec introduction
manuelle. Les axes réfléchis actifs apparaissent dans l'affichage d'état
supplémentaire.
Z
Y
X
„ Si vous n'exécutez l'image miroir que d'un seul axe, il y a inversion
du sens de déplacement de l'outil. Ceci n'est pas valable pour les
cycles d'usinage.
„ Si vous exécutez l'image miroir de deux axes, le sens du
déplacement n'est pas modifié.
Le résultat de l'image miroir dépend de la position du point zéro:
„ Le point zéro est situé sur le contour devant être réfléchi: L'élément
est réfléchi directement à partir du point zéro
„ Le point zéro est situé à l’extérieur du contour devant être réfléchi:
L'élément est décalé par rapport à l'axe;
Annulation
Z
Reprogrammer le cycle IMAGE MIROIR en introduisant NO ENT.
Y
X
Attention lors de la programmation!
Si vous ne réalisez l'image miroir que pour un axe, le sens
de déplacement est modifié pour les cycles de fraisage de
la série 200. Exception: Cycle 208 avec lequel le sens de
déplacement défini dans le cycle est conservé.
252
Cycles: Conversions de coordonnées
11.5 IMAGE MIROIR (cycle 8, DIN/ISO: G28)
Paramètre du cycle
8
Axe réfléchi?: Introduire les axes devant être
réfléchis; vous pouvez réfléchir tous les axes – y
compris les axes rotatifs – excepté l'axe de broche et
l'axe auxiliaire correspondant. Vous pouvez
programmer jusqu'à trois axes. Plage d'introduction:
Jusqu'à 3 axes CN X, Y, Z, U, V, W, A, B, C
HEIDENHAIN TNC 620
Exemple : Séquences CN
79 CYCL DEF 8.0 IMAGE MIROIR
80 CYCL DEF 8.1 X Y Z
253
11.6 ROTATION (cycle 10, DIN/ISO: G73)
11.6 ROTATION (cycle 10, DIN/ISO:
G73)
Effet
Dans un programme, la TNC peut faire tourner le système de
coordonnées dans le plan d’usinage, autour du point zéro courant.
La ROTATION est active dès qu'elle a été définie dans le programme.
Elle agit également en mode Positionnement avec introduction
manuelle. L'angle de rotation actif apparaît dans l'affichage d'état
supplémentaire.
Z
Z
Y
Y
X
X
Axes de référence pour l'angle de rotation:
„ Plan X/Y Axe X
„ Plan Y/Z Axe Y
„ Plan Z/X Axe Z
Annulation
Reprogrammer le cycle ROTATION avec un angle de rotation 0°.
Y
Y
X
35°
40
60
X
Attention lors de la programmation!
La TNC annule une correction de rayon active si l’on définit
le cycle 10. Si nécessaire, reprogrammer la correction de
rayon.
Après avoir défini le cycle 10, déplacez les deux axes afin
d’activer la rotation.
254
Cycles: Conversions de coordonnées
11.6 ROTATION (cycle 10, DIN/ISO: G73)
Paramètres du cycle
8
Rotation: Introduire l'angle de rotation en degrés (°).
Plage d'introduction -360,000° à +360,000° (en
absolu ou en incrémental)
Exemple : Séquences CN
12 CALL LBL 1
13 CYCL DEF 7.0 POINT ZÉRO
14 CYCL DEF 7.1 X+60
15 CYCL DEF 7.2 Y+40
16 CYCL DEF 10.0 ROTATION
17 CYCL DEF 10.1 ROT+35
18 CALL LBL 1
HEIDENHAIN TNC 620
255
11.7 FACTEUR ECHELLE (cycle 11, DIN/ISO: G72)
11.7 FACTEUR ECHELLE (cycle 11,
DIN/ISO: G72)
Effet
Dans un programme, la TNC peut agrandir ou réduire certains
contours. Ainsi, par exemple, vous pouvez usiner en tenant compte de
facteurs de retrait ou d'agrandissement.
Le FACTEUR ECHELLE est actif dès qu'il a été défini dans le
programme. Il agit également en mode Positionnement avec
introduction manuelle. Le facteur échelle actif apparaît dans l'affichage
d'état supplémentaire.
Z
Y
Z
Y
X
X
Le facteur échelle agit
„ simultanément sur les trois axes de coordonnées
„ sur les cotes dans les cycles
Condition requise
Avant de procéder à l'agrandissement ou à la réduction, il convient de
décaler le point zéro sur une arête ou un angle du contour.
Agrandissement : SCL supérieur à 1, jusqu'à 99,999 999
Réduction : SCL inférieure à 1, jusqu'à 0,000 001
Y
Annulation
Y
Reprogrammer le cycle FACTEUR ECHELLE avec le facteur 1.
(22.5)
40
30
(27)
36
256
60
X
X
Cycles: Conversions de coordonnées
11.7 FACTEUR ECHELLE (cycle 11, DIN/ISO: G72)
Paramètres du cycle
8
Facteur?: Introduire le facteur SCL (de l'angl.: scaling);
la TNC multiplie toutes les coordonnées et tous les
rayons par SCL (tel que décrit au paragraphe „Effet“).
Plage d’introduction 0,000000 à 99,999999
Exemple : Séquences CN
11 CALL LBL 1
12 CYCL DEF 7.0 POINT ZÉRO
13 CYCL DEF 7.1 X+60
14 CYCL DEF 7.2 Y+40
15 CYCL DEF 11.0 FACTEUR ÉCHELLE
16 CYCL DEF 11.1 SCL 0.75
17 CALL LBL 1
HEIDENHAIN TNC 620
257
11.8 FACTEUR ECHELLE SPECIF. DE L'AXE (cycle 26)
11.8 FACTEUR ECHELLE SPECIF. DE
L'AXE (cycle 26)
Effet
Avec le cycle 26, vous pouvez définir, axe par axe, des facteurs de
retrait ou d'agrandissement.
Le FACTEUR ECHELLE est actif dès qu'il a été défini dans le
programme. Il agit également en mode Positionnement avec
introduction manuelle. Le facteur échelle actif apparaît dans l'affichage
d'état supplémentaire.
Annulation
Y
CC
Reprogrammer le cycle FACTEUR ECHELLE avec le facteur 1 pour
l’axe concerné.
X
Attention lors de la programmation!
Vous ne devez ni agrandir, ni réduire les axes comportant
des trajectoires circulaires avec des facteurs de valeurs
différentes.
Pour chaque axe de coordonnée, vous pouvez introduire
un facteur échelle spécifique de l'axe qui lui soit propre.
Les coordonnées d’un centre peuvent être programmées
pour tous les facteurs échelle.
Le contour est agrandi à partir du centre ou réduit dans sa
direction, et donc pas toujours comme avec le cycle 11
FACT. ECHELLE, à partir du point zéro actuel ou vers lui.
258
Cycles: Conversions de coordonnées
8
8
Axe et facteur: Par softkey, sélectionner l'axe/les
axes de coordonnées et introduire le(s) facteur(s)
d'étirement ou de compression spécifique de l'axe.
Plage d’introduction 0,000000 à 99,999999
Coordonnées du centre : centre de l'agrandissement
ou de la réduction spécifique de l'axe. Plage
d’introduction -99999,9999 à 99999,9999
Y
CC
20
15
X
Exemple : Séquences CN
25 CALL LBL 1
26 CYCL DEF 26.0 FACT. ÉCH. SPÉCIF. AXE
27 CYCL DEF 26.1 X 1.4 Y 0.6 CCX+15 CCY+20
28 CALL LBL 1
HEIDENHAIN TNC 620
259
11.8 FACTEUR ECHELLE SPECIF. DE L'AXE (cycle 26)
Paramètres du cycle
11.9 PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO: G80, option de logiciel 1)
11.9 PLAN D'USINAGE (cycle 19,
DIN/ISO: G80, option de
logiciel 1)
Effet
Dans le cycle 19, vous définissez la position du plan d'usinage –
position de l'axe d'outil par rapport au système de coordonnées
machine – en introduisant les angles d'inclinaison. Vous pouvez définir
la position du plan d'usinage de deux manières:
„ Introduire directement la position des axes inclinés
„ Décrire la position du plan d'usinage en utilisant jusqu'à trois
rotations (angles dans l'espace) du système de coordonnées
machine. Vous obtenez les angles dans l'espace à introduire par
une coupe perpendiculaire à travers le plan d'usinage incliné et en
observant la coupe à partir de l'axe autour duquel vous désirez que
l'inclinaison se fasse. Deux angles dans l'espace suffisent pour
définir clairement toute position d'outil dans l'espace.
B
Z
Il convient de noter que la position du système de
coordonnées incliné et des déplacements dans le
système incliné dépendent de la manière dont vous
décrivez le plan incliné.
Si vous programmez la position du plan d'usinage avec les angles dans
l'espace, la TNC calcule pour cela automatiquement les positions
angulaires nécessaires des axes inclinés et les inscrit dans les
paramètres Q120 (axe A) à Q122 (axe C). Si deux solutions se
présentent, la TNC sélectionne la trajectoire la plus courte – en partant
de la position zéro des axes rotatifs.
X
Z
Y
L'ordre des rotations destinées au calcul de la position du plan est
définie : la TNC fait pivoter tout d'abord l'axe A, puis l'axe B et enfin,
l'axe C.
Le cycle 19 est actif dès sa définition dans le programme. Dès que
vous déplacez un axe dans le système incliné, la correction de cet axe
est activée. Si la correction doit agir sur tous les axes, vous devez
déplacer tous les axes.
Si vous avez mis sur Actif la fonction Exécution de programme
Inclinaison en mode Manuel, la valeur angulaire du cycle 19 PLAN
D'USINAGE introduite dans ce menu sera écrasée.
260
Y'
X'
X
Cycles: Conversions de coordonnées
Les fonctions d'inclinaison du plan d'usinage sont
adaptées par le constructeur de la machine à la TNC et à la
machine. Sur certaines têtes pivotantes (plateaux
inclinés), le constructeur de la machine définit si les angles
programmés dans le cycle doivent être interprétés par la
TNC comme coordonnées des axes rotatifs ou comme
angles mathématiques d'un plan incliné. Consultez le
manuel de votre machine.
Dans la mesure où les valeurs d'axes rotatifs non
programmées sont toujours interprétées comme valeurs
non modifiées, définissez toujours les trois angles dans
l'espace, même si un ou plusieurs de ces angles ont la
valeur 0.
L’inclinaison du plan d’usinage est toujours réalisée autour
du point zéro courant.
Si vous utilisez le cycle 19 avec fonction M120 active, la
TNC annule donc alors automatiquement la correction de
rayon et la fonction M120.
Paramètres du cycle
8
Axe et angle de rotation?: introduire l'axe rotatif
avec son angle de rotation; programmer par softkeys
les axes rotatifs A, B et C. Plage d’introduction
-360,000 à 360,000
Si la TNC positionne automatiquement les axes rotatifs, vous devez
encore introduire les paramètres suivants:
8
8
Avance? F=: Vitesse de déplacement de l'axe rotatif
lors du positionnement automatique. Plage
d’introduction 0 à 99999,999
Distance d'approche? (en incrémental): La TNC
positionne la tête pivotante de manière à ce que la
position dans le prolongement de l'outil ne soit pas
modifiée par rapport à la pièce, tout en tenant compte
de la distance d'approche. Plage d’introduction 0 à
99999,9999
S
Z
Y
X
C
S
B
X
S-S
Annulation
Pour annuler les angles d'inclinaison, redéfinir le cycle PLAN
D'USINAGE et introduire 0° pour tous les axes rotatifs. Puis, redéfinir
le cycle PLAN D'USINAGE et valider la question de dialogue avec la
touche NO ENT. Vous désactiver la fonction de cette manière.
HEIDENHAIN TNC 620
261
11.9 PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO: G80, option de logiciel 1)
Attention lors de la programmation!
11.9 PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO: G80, option de logiciel 1)
Positionner les axes rotatifs
Le constructeur de la machine définit si le cycle 19 doit
positionner automatiquement les axes rotatifs ou bien si
vous devez les positionner manuellement dans le
programme. Consultez le manuel de votre machine.
Positionner les axes rotatifs manuellement
Si le cycle 19 ne positionne pas automatiquement les axes rotatifs,
vous devez les positionner dans une séquence L à part qui vient après
la définition du cycle.
Si vous utilisez des angles d'axe, vous pouvez définir les valeurs des
axes directement dans la séquence L. Si vous utilisez des angles dans
l'espace, utilisez dans ce cas les paramètres Q120 (valeur d'axe A),
Q121 (valeur d'axe B) et Q122 (valeur d'axe C) définis par le cycle 19.
Exemple de séquences CN :
10 L Z+100 R0 FMAX
11 L X+25 Y+10 R0 FMAX
12 CYCL DEF 19.0 PLAN D'USINAGE
Définir l’angle dans l'espace pour le calcul de la
correction
13 CYCL DEF 19.1 A+0 B+45 C+0
14 L A+Q120 C+Q122 R0 F1000
Positionner les axes rotatifs en utilisant les valeurs
calculées par le cycle 19
15 L Z+80 R0 FMAX
Activer la correction dans l’axe de broche
16 L X-8.5 Y-10 R0 FMAX
Activer la correction dans le plan d’usinage
Lors du positionnement manuel , utilisez toujours les
positions des axes enregistrées dans les paramètres
Q120 à Q122!
N'utiliser pas des fonctions telles que M94 (réduction de
l'affichage angulaire) pour éviter les incohérences entre
les positions effectives et les positions nominales des
axes rotatifs dans le cas d'appels multiples.
262
Cycles: Conversions de coordonnées
11.9 PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO: G80, option de logiciel 1)
Positionner les axes rotatifs automatiquement
Si le cycle 19 positionne automatiquement les axes rotatifs:
„ La TNC ne positionne automatiquement que les axes asservis.
„ Dans la définition du cycle, en plus des angles d'inclinaison, vous
devez introduire une distance d'approche et une avance pour le
positionnement des axes inclinés.
„ N'utiliser que des outils préréglés (la longueur d'outil totale doit être
définie).
„ Dans l'opération d'inclinaison, la position de la pointe de l'outil reste
pratiquement inchangée par rapport à la pièce.
„ La TNC exécute l'inclinaison suivant la dernière avance
programmée. L'avance max. pouvant être atteinte dépend de la
complexité de la tête pivotante (plateau incliné).
Exemple de séquences CN :
10 L Z+100 R0 FMAX
11 L X+25 Y+10 R0 FMAX
12 CYCL DEF 19.0 PLAN D'USINAGE
Définir l’angle pour le calcul de la correction
13 CYCL DEF 19.1 A+0 B+45 C+0 F5000 DIST50
Définir aussi l'avance et la distance
14 L Z+80 R0 FMAX
Activer la correction dans l’axe de broche
15 L X-8.5 Y-10 R0 FMAX
Activer la correction dans le plan d’usinage
HEIDENHAIN TNC 620
263
11.9 PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO: G80, option de logiciel 1)
Affichage de positions dans le système incliné
Les positions affichées (NOM et EFF) ainsi que l'affichage du point
zéro dans l'affichage d'état supplémentaire se réfèrent au système de
coordonnées incliné lorsque le cycle 19 a été activé. Directement
après la définition du cycle, la position affichée ne coïncide donc plus
forcément avec les coordonnées de la dernière position programmée
avant le cycle 19.
Surveillance de la zone d’usinage
Dans le système incliné, la TNC ne contrôle avec les commutateurs de
fin de course que les axes à déplacer. Si nécessaire, la TNC délivre un
message d'erreur.
Positionnement dans le système incliné
Avec la fonction auxiliaire M130, vous pouvez également, dans le
système incliné, aborder des positions qui se réfèrent au système de
coordonnées non incliné.
Même les positionnements qui comportent des séquences linéaires
et qui se réfèrent au système de coordonnées machine (séquences
avec M91 ou M92), peuvent être exécutés avec inclinaison du plan
d'usinage. Restrictions :
„ Le positionnement s'effectue sans correction de longueur
„ Le positionnement s'effectue sans correction de la géométrie de la
machine
„ La correction du rayon d'outil n'est pas autorisée
264
Cycles: Conversions de coordonnées
11.9 PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO: G80, option de logiciel 1)
Combinaison avec d’autres cycles de conversion
de coordonnées
Si l'on désire combiner des cycles de conversion de coordonnées, il
convient de veiller à ce que l'inclinaison du plan d'usinage ait toujours
lieu autour du point zéro actif. Vous pouvez exécuter un décalage du
point zéro avant d'activer le cycle 19: Décalez alors le „système de
coordonnées machine“.
Si vous décalez le point zéro après avoir activé le cycle 19, vous
décalez alors le „système de coordonnées incliné“.
Important: En annulant les cycles, suivez l’ordre chronologique inverse
de celui que vous utilisez pour leur définition:
1. Activer le décalage du point zéro
2. Activer l'inclinaison du plan d'usinage
3. Activer la rotation
...
Usinage de la pièce
...
1. Annuler la rotation
2. Annuler l'inclinaison du plan d'usinage
3. Annuler le décalage du point zéro
HEIDENHAIN TNC 620
265
11.9 PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO: G80, option de logiciel 1)
Marche à suivre pour l'usinage avec le cycle 19
PLAN D'USINAGE
1 Créer le programme
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
Définir l’outil (sauf si TOOL.T est actif), introduire la longueur totale
de l’outil
Appeler l’outil
Dégager l’axe de broche de manière à éviter toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage)
Si nécessaire, positionner le ou les axe(s) rotatif(s) avec une
séquence L à la valeur angulaire correspondante (dépend d'un
paramètre-machine)
Si nécessaire, activer le décalage du point zéro
Définir le cycle 19 PLAN D’USINAGE; introduire les valeurs
angulaires des axes rotatifs
Déplacer tous les axes principaux (X, Y, Z) pour activer la correction
Programmer l'usinage comme s'il devait être exécuté dans le plan
non-incliné
Si nécessaire, définir le cycle 19 PLAN D'USINAGE avec d'autres
angles pour exécuter l'usinage suivant à une autre position d'axe.
Dans ce cas, il n'est pas nécessaire d'annuler le cycle 19; vous
pouvez définir directement les nouveaux angles
Annuler le cycle 19 PLAN D’USINAGE; introduire 0° pour tous les
axes rotatifs
Désactiver la fonction PLAN D'USINAGE; redéfinir le cycle 19 et
répondre par NO ENT à la question de dialogue
Si nécessaire, annuler le décalage du point zéro
Si nécessaire, positionner les axes rotatifs à la position 0°
2 Brider la pièce
Initialisation du point d'origine
„ Initialisation manuelle par affleurement
„ Initialisation réalisée avec un palpeur 3D de HEIDENHAIN (voir
Manuel d'utilisation Cycles palpeurs, chap. 2)
„ Initialisation automatique par un palpeur 3D de HEIDENHAIN (voir.
Manuel d'utilisation Cycles palpeurs, chap. 3)
4 Lancer le programme d'usinage en mode Exécution de
programme en continu
5 Mode Manuel
Mettre sur INACTIF la fonction Plan d'usinage à l'aide de la softkey 3D
ROT. Pour tous les axes rotatifs, introduire dans le menu la valeur
angulaire 0°.
266
Cycles: Conversions de coordonnées
Exemple: Cycles de conversion de coordonnées
Y
R5
R5
X
10
„ Conversions de coordonnées dans le
programme principal
„ Usinage dans le sous-programme
10
Déroulement du programme
130
45°
20
10
30
65
65
130
X
0 BEGIN PGM CONVER MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20
Définition de la pièce brute
2 BLK FORM 0.2 X+130 Y+130 Z+0
3 TOOL CALL 1 Z S4500
Appel de l'outil
4 L Z+250 R0 FMAX
Dégager l'outil
5 CYCL DEF 7.0 POINT ZÉRO
Décalage de l’outil au centre
6 CYCL DEF 7.1 X+65
7 CYCL DEF 7.2 Y+65
8 CALL LBL 1
Appeler le fraisage
9 LBL 10
Initialiser un label pour la répétition de parties de programme
10 CYCL DEF 10.0 ROTATION
Rotation de 45° (en incrémental)
11 CYCL DEF 10.1 IROT+45
12 CALL LBL 1
Appeler le fraisage
13 CALL LBL 10 REP 6/6
Retour au LBL 10; six fois au total
14 CYCL DEF 10.0 ROTATION
Annuler la rotation
15 CYCL DEF 10.1 ROT+0
16 CYCL DEF 7.0 POINT ZÉRO
Annuler le décalage du point zéro
17 CYCL DEF 7.1 X+0
HEIDENHAIN TNC 620
267
11.10 Exemples de programmation
11.10 Exemples de programmation
11.10 Exemples de programmation
18 CYCL DEF 7.2 Y+0
19 L Z+250 R0 FMAX M2
Dégager l'outil, fin du programme
20 LBL 1
Sous-programme 1
21 L X+0 Y+0 R0 FMAX
Définition du fraisage
22 L Z+2 R0 FMAX M3
23 L Z-5 R0 F200
24 L X+30 RL
25 L IY+10
26 RND R5
27 L IX+20
28 L IX+10 IY-10
29 RND R5
30 L IX-10 IY-10
31 L IX-20
32 L IY+10
33 L X+0 Y+0 R0 F5000
34 L Z+20 R0 FMAX
35 LBL 0
36 END PGM CONVER MM
268
Cycles: Conversions de coordonnées
Cycles: Fonctions
spéciales
12.1 Principes de base
12.1 Principes de base
Vue d'ensemble
La TNC dispose de quatre cycles destinés aux applications spéciales
suivantes :
Cycle
Softkey
Page
9 TEMPORISATION
Page 271
12 APPEL DE PROGRAMME
Page 272
13 ORIENTATION BROCHE
Page 274
32 TOLERANCE
Page 275
270
Cycles: Fonctions spéciales
12.2 TEMPORISATION (cycle 9, DIN/ISO : G04)
12.2 TEMPORISATION (cycle 9,
DIN/ISO : G04)
Fonction
L'exécution du programme est suspendue pendant la durée de la
TEMPORISATION. Une temporisation peut aussi servir, par exemple,
à briser les copeaux.
Le cycle est actif dès qu'il a été défini dans le programme. La
temporisation n'influe donc pas sur les fonctions modales, comme p.
ex., la rotation broche.
Exemple : Séquences CN
89 CYCL DEF 9.0 TEMPORISATION
90 CYCL DEF 9.1 TEMPO. 1.5
Paramètres du cycle
8
Temporisation en secondes : introduire la
temporisation en secondes. Plage d'introduction 0 à
3 600 s (1 heure) par pas de 0,001 s
HEIDENHAIN TNC 620
271
12.3 APPEL DE PROGRAMME (cycle 12, DIN/ISO : G39)
12.3 APPEL DE PROGRAMME
(cycle 12, DIN/ISO : G39)
Fonction du cycle
N'importe quel programme d'usinage, comme p. ex.des opérations de
perçage ou des modules géométriques, peut être équivalent à un
cycle d'usinage. Vous appelez ensuite ce programme comme un
cycle.
7
CYCL DEF 12.0
PGM CALL
8
CYCL DEF 12.1
LOT31
0
BEGIN PGM
LOT31 MM
9 ... M99
END PGM
Attention lors de la programmation!
Le programme appelé doit être mémorisé sur le disque
dur de la TNC.
Si vous n’introduisez que le nom du programme, le
programmé indiqué comme cycle doit se situer dans le
même répertoire que celui du programme qui appelle.
Si le programme indiqué comme cycle n’est pas dans le
même répertoire que celui du programme qui appelle,
vous devez alors introduire en entier le chemin d'accès, p.
ex. TNC:\CLAIR35\FK1\50.H.
Si vous désirez utiliser comme cycle un programme en
DIN/ISO, vous devez alors introduire l'extension du fichier
.I derrière le nom du programme.
Lors d'un appel de programme avec le cycle 12, les
paramètres Q agissent systématiquement de manière
globale. Tenez compte du fait que les modifications des
paramètres Q dans le programme appelé se répercute
éventuellement sur le programme appelant.
272
Cycles: Fonctions spéciales
8
Nom du programme: Introduire le nom du
programme à appeler, si nécessaire avec le chemin
d'accès au programme, ou
8
activer le dialogue de sélection du fichier avec la
softkey SELECTION et sélectionner le programme à
appeler
Exemple : Désigner comme cycle le programme 50
et l'appeler avec M99
55 CYCL DEF 12.0 PGM CALL
56 CYCL DEF 12.1 PGM TNC:\CLAIR35\FK1\50.H
57 L X+20 Y+50 FMAX M99
Vous appelez le programme avec
„ CYCL CALL (séquence séparée) ou
„ M99 (pas à pas) ou
„ M89 (après chaque séquence de positionnement)
HEIDENHAIN TNC 620
273
12.3 APPEL DE PROGRAMME (cycle 12, DIN/ISO : G39)
Paramètres du cycle
12.4 ORIENTATION BROCHE (cycle 13, DIN/ISO: G36)
12.4 ORIENTATION BROCHE
(cycle 13, DIN/ISO: G36)
Fonction du cycle
La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le
constructeur de la machine.
Y
Z
La TNC est en mesure de commander la broche principale d’une
machine-outil et de l’orienter à une position angulaire donnée.
X
L'orientation broche est nécessaire, par exemple,
„ pour positionner l'outil à la bonne position sur les changeurs d'outils
„ pour positionner la fenêtre émettrice-réceptrice des palpeurs 3D
avec transmission infrarouge
La position angulaire définie dans le cycle est commandée par la TNC
avec la fonction M19 ou M20 (dépend de la machine).
Si vous programmez M19 ou M20 sans avoir défini préalablement le
cycle 13, la TNC positionne alors la broche principale à une valeur
angulaire définie par le constructeur de la machine (voir manuel de la
machine).
Exemple : Séquences CN
93 CYCL DEF 13.0 ORIENTATION
94 CYCL DEF 13.1 ANGLE 180
Attention lors de la programmation!
Dans les cycles d'usinage 202, 204 et 209, le cycle 13 est
utilisé de manière interne. Pour votre programme CN, ne
perdez pas de vue qu'il vous faudra le cas échéant
reprogrammer le cycle 13 après l'un des cycles d'usinage
indiqués ci-dessus.
Paramètres du cycle
8
274
Angle d'orientation : introduire l'angle avec l'axe de
référence angulaire du plan d'usinage. Plage
d’introduction 0,0000° à 360,0000°
Cycles: Fonctions spéciales
Fonction du cycle
T
La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le
constructeur de la machine.
Avec les données du cycle 32, vous pouvez influer sur le résultat de
l’usinage UGV au niveau de la précision, de la qualité de surface et de
la vitesse, à condition toutefois que la TNC ait été adaptée aux
caractéristiques spécifiques de la machine.
La TNC lisse automatiquement le contour compris entre deux
éléments de contour quelconques (non corrigés ou corrigés). De cette
manière, l'outil se déplace en continu sur la surface de la pièce tout en
épargnant la mécanique de la machine. La tolérance définie dans le
cycle agit également pour les déplacements sur les arcs de cercle.
Z
X
Si nécessaire, la TNC réduit automatiquement l'avance programmée
de telle sorte que le programme soit toujours exécuté „sans à-coups“
par la TNC et à la vitesse la plus rapide possible. Même lorsque la
TNC se déplace à vitesse réduite, la tolérance que vous avez
définie est systématiquement conservée. Plus la tolérance que
vous définissez est grande et plus la TNC sera en mesure de se
déplacer rapidement.
Le lissage du contour engendre un écart. La valeur de cet écart de
contour (tolérance) est définie par le constructeur de votre machine
dans un paramètre-machine. Le cycle 32 permet de modifier la
tolérance par défaut et de sélectionner diverses configurations de
filtre, à condition toutefois que le constructeur de votre machine
exploite ces possibilités de configuration.
HEIDENHAIN TNC 620
275
12.5 TOLERANCE (cycle 32, DIN/ISO: G62)
12.5 TOLERANCE (cycle 32,
DIN/ISO: G62)
Le principal facteur d'influence pour la création d'un programme CN
sur un support externe est l'erreur de corde S que l'on peut définir
dans le système CFAO. Avec l'erreur de corde, on définit l'écart max.
entre les points du programme CN créé par un post-processeur (PP).
Si l’erreur de corde est égale ou inférieure à la tolérance T sélectionnée
dans le cycle 32, la TNC peut alors lisser les points du contour, à
condition toutefois de ne pas limiter l'avance programmée avec des
configurations-machine spéciales.
Vous obtenez un lissage optimal du contour en sélectionnant la
tolérance dans le cycle 32 de manière à ce qu’elle soit comprise entre
1,1 et 2 fois la valeur de l'erreur cordale de FAO.
CAM
PP
TNC
S
T
12.5 TOLERANCE (cycle 32, DIN/ISO: G62)
Influences lors de la définition géométrique dans
le système de FAO
Z
X
276
Cycles: Fonctions spéciales
12.5 TOLERANCE (cycle 32, DIN/ISO: G62)
Attention lors de la programmation!
Avec de très faibles valeurs de tolérance, la machine ne
peut plus usiner le contour „sans à-coups“. Les „à-coups“
ne sont pas dus à un manque de puissance de calcul de la
TNC mais au fait qu'elle aborde avec précision les
transitions de contour et doit pour cela réduire
éventuellement la vitesse d'une manière drastique.
Le cycle 32 est actif avec DEF, c'est-à-dire qu'il est actif
dès qu'il a été défini dans le programme.
La TNC annule le cycle 32 lorsque
„ vous redéfinissez le cycle 32 et validez la question de
dialogue Tolérance avec NO ENT
„ vous sélectionnez un nouveau programme avec la
touche PGM MGT
Lorsque vous avez annulé le cycle 32, la TNC active à
nouveau la tolérance configurée dans le paramètremachine.
La valeur de tolérance T introduite est interprétée par la
TNC dans l'unité de mesure en millimètres dans un
programme MM et dans l'unité de mesure en pouces
dans un programme Inch.
Si vous importez un programme contenant le cycle 32 et
qui ne contient comme paramètre de cycle que la
tolérance T, la TNC complète si nécessaire les deux
paramètres restants avec la valeur 0.
En règle générale, lorsqu'on augmente la tolérance, le
diamètre du cercle diminue pour les trajectoires
circulaires. Si le filtre HSC est activé sur votre machine
(poser éventuellement la question au constructeur de la
machine), le cercle peut encore s'accroître.
Lorsque le cycle 32 est actif, la TNC indique dans
l'affichage d'état (onglet CYC) les paramètres définis pour
le cycle 32.
Les paramètres de cycle MODE HSC et TA ne sont pas
exploités par la TNC. L'introduction est possible pour des
raisons de compatibilité, mais n'a aucune action.
HEIDENHAIN TNC 620
277
12.5 TOLERANCE (cycle 32, DIN/ISO: G62)
Paramètres du cycle
8
8
Tolérance T : écart de contour admissible en mm (ou
en pouces pour programmes inch). Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
Exemple : Séquences CN
MODE HSC, finition=0, ébauche=1 (n'agit pas dans la
TNC 620) : activer le filtre) :
96 CYCL DEF 32.1 T0.05
95 CYCL DEF 32.0 TOLÉRANCE
97 CYCL DEF 32.2 MODE HSC:1 TA5
„ Valeur d'introduction 0 :
Fraisage avec précision de contour supérieure.
La TNC utilise les configurations de filtre de finition
définies par le constructeur de votre machine.
„ Valeur d'introduction 1 :
Fraisage avec vitesse d'avance supérieure. La
TNC utilise les configurations de filtre d'ébauche
définies par le constructeur de votre machine. La
TNC usine en lissant les points de contour de
manière optimale, ce qui entraîne une réduction de
la durée d’usinage
8
278
Tolérance pour axes rotatifs TA (n'est pas active
dans la TNC 620): écart de position admissible des
axes rotatifs en degrés avec M128 active. Dans le cas
des déplacements sur plusieurs axes, la TNC réduit
toujours l'avance de contournage de manière à ce
que l'axe le plus lent se déplace à l'avance maximale.
En règle générale, les axes rotatifs sont bien plus
lents que les axes linéaires. En introduisant une
grande tolérance (par ex. 10°), vous pouvez diminuer
considérablement la durée d'usinage de vos
programmes d'usinage sur plusieurs axes car la TNC
n'est pas toujours obligée de déplacer l'axe rotatif à la
position nominale donnée. L'introduction d'une
tolérance pour les axes rotatifs permet d'éviter que le
contour ne soit endommagé. Seule est modifiée la
position de l'axe rotatif par rapport à la surface de la
pièce. Plage d'introduction 0 à 179,9999
Cycles: Fonctions spéciales
Travail avec les cycles
palpeurs
13.1 Généralités sur les cycles palpeurs
13.1 Généralités sur les cycles
palpeurs
HEIDENHAIN ne garantit le bon fonctionnement des
cycles de palpage qu'avec les palpeurs HEIDENHAIN.
La TNC doit avoir été préparée par le constructeur de la
machine pour l'utilisation des palpeurs 3D. Consultez le
manuel de votre machine.
Les cycles palpeurs ne sont disponibles qu'avec l'option
de logiciel Touch probe function (numéro d'option #17).
Fonctionnement
Lorsque la TNC exécute un cycle palpeur, le palpeur 3D se déplace
parallèlement à l'axe en direction de la pièce (y compris avec une
rotation de base activée et un plan d'usinage incliné). Le constructeur
de la machine définit l'avance de palpage dans un paramètre-machine
(voir „Avant que vous ne travailliez avec les cycles palpeurs“ plus loin
dans ce chapitre).
Lorsque la tige de palpage touche la pièce,
Z
Y
„ le palpeur 3D transmet un signal à la TNC qui mémorise les
coordonnées de la position de palpage
„ le palpeur 3D s'arrête et
„ retourne en avance rapide à la position initiale de la procédure de
palpage
Si la tige de palpage n'est pas déviée sur la course définie, la TNC
délivre un message d'erreur (course : DIST dans le tableau palpeurs).
F
F MAX
X
F
Prendre en compte la rotation de base en mode
Manuel
Lors de la procédure de palpage, la TNC tient compte d'une rotation
de base active et déplace le palpeur obliquement vers la pièce.
Cycles palpeurs en modes Manuel et Manivelle
électronique
En mode Manuel et Manivelle électronique, la TNC dispose de cycles
palpeurs vous permettant :
„ d'étalonner le palpeur
„ de compenser le désalignement de la pièce
„ d'initialiser les points d'origine
280
Travail avec les cycles palpeurs
13.1 Généralités sur les cycles palpeurs
Cycles palpeurs pour le mode automatique
Outre les cycles palpeurs que vous utilisez en modes Manuel et
manivelle électronique, la TNC dispose de nombreux cycles
correspondant aux différentes applications en mode automatique :
„ Etalonnage du palpeur à commutation
„ Compensation du désalignement de la pièce
„ Initialisation des points d'origine
„ Contrôle automatique de la pièce
„ Etalonnage automatique d'outils
Vous programmez les cycles palpeurs en mode Mémorisation/édition
de programme à l'aide de la touche TOUCH PROBE. Vous utilisez les
cycles palpeurs à partir du numéro 400 comme les nouveaux cycles
d'usinage, paramètres Q comme paramètres de transfert. Les
paramètres que la TNC utilise dans différents cycles et qui ont les
mêmes fonctions portent toujours les mêmes numéros : ainsi, p. ex.
Q260 correspond toujours à la distance de sécurité, Q261 à la hauteur
de mesure, etc.
Pour simplifier la programmation, la TNC affiche un écran d'aide
pendant la définition du cycle. L'écran d'aide affiche en surbrillance le
paramètre que vous devez introduire (voir fig. de droite).
HEIDENHAIN TNC 620
281
13.1 Généralités sur les cycles palpeurs
Définition du cycle palpeur en mode Mémorisation/édition
8 Le menu de softkeys affiche – par groupes – toutes
les fonctions de palpage disponibles
8
8
Sélectionner le groupe de cycles de palpage, par
exemple Initialisation du point de référence. Les
cycles destinés à l'étalonnage automatique d'outil ne
sont disponibles que si votre machine a été préparée
pour ces fonctions
Sélectionner le cycle, par exemple Initialisation du
point de référence au centre de la poche. La TNC
ouvre un dialogue et réclame toutes les données
d’introduction requises ; en même temps, la TNC
affiche dans la moitié droite de l'écran un graphique
dans lequel le paramètre à introduire est en
surbrillance
Exemple : Séquences CN
5 TCH PROBE 410 PT REF. INT. RECTAN
Q321=+50 ;CENTRE 1ER AXE
Q322=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE
Q323=60
;1ER CÔTÉ
Q324=20
;2ÈME CÔTÉ
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q260=+20 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q301=0
;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
Q305=10
;NO DANS TABLEAU
Q331=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q332=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q303=+1
;TRANS. VAL. MESURE
Page
Q381=1
;PALP. DS AXE PALPEUR
Cycles pour déterminer
automatiquement et compenser le
désalignement d'une pièce
Page 290
Q382=+85 ;1ÈRE COO. DANS AXE PALP.
Cycles d'initialisation automatique du
point de référence
Page 312
Cycles de contrôle automatique de la
pièce
Page 366
Cycles spéciaux
Page 416
Cycles d'étalonnage automatique
d'outils (validés par le constructeur de la
machine)
Page 440
8
8
Introduisez tous les paramètres réclamés par la TNC
et validez chaque introduction avec la touche ENT
La TNC ferme le dialogue lorsque vous avez introduit
toutes les données requises
Groupe de cycles de mesure
282
Softkey
Q383=+50 ;2ÈME COO. DANS AXE PALP.
Q384=+0
;3ÈME COO. DANS AXE PALP.
Q333=+0
;POINT DE REFERENCE
Travail avec les cycles palpeurs
13.2 Avant que vous ne travailliez avec les cycles palpeurs!
13.2 Avant que vous ne travailliez
avec les cycles palpeurs!
Pour couvrir le plus grand nombre possible de types d'opérations de
mesure, vous pouvez configurer par paramètres-machine le
comportement de base de tous les cycles palpeurs:
Course max. jusqu’au point de palpage: DIST
dans le tableau palpeurs
Si la tige de palpage n'est pas déviée dans la course définie sous DIST,
la TNC délivre un message d'erreur.
Distance d'approche jusqu’au point de palpage:
SET_UP dans le tableau palpeurs
Z
Y
Sous SET_UP, vous définissez la distance de pré-positionnement du
palpeur par rapport au point de palpage défini – ou calculé par le cycle.
Plus la valeur que vous introduisez est petite et plus vous devez définir
avec précision les positions de palpage. Dans de nombreux cycles de
palpage, vous pouvez définir une autre distance d'approche qui agit en
plus de SET_UP.
X
DIST
Orienter le palpeur infrarouge dans le sens de
palpage programmé: TRACK dans le tableau
palpeurs
Pour optimiser la précision de la mesure, la configuration TRACK = ON
vous permet, avant chaque opération de palpage, d'orienter un
palpeur infrarouge dans le sens programmé pour le palpage. De cette
manière, la tige de palpage est toujours déviée dans la même
direction.
Si vous modifiez TRACK = ON, vous devez alors réétalonner
le palpeur.
Z
Y
X
SET_UP
HEIDENHAIN TNC 620
283
13.2 Avant que vous ne travailliez avec les cycles palpeurs!
Palpeur à commutation, avance de palpage: F
dans le tableau palpeurs
Dans F, vous définissez l'avance avec laquelle la TNC doit palper la
pièce.
Palpeur à commutation, avance pour
déplacements de positionnement: FMAX
Z
Y
Dans FMAX, vous définissez l'avance suivant laquelle la TNC doit
prépositionner le palpeur ou le positionner entre des points de
mesure.
Palpeur à commutation, avance rapide pour
déplacements de positionnement: F_PREPOS
dans le tableau palpeurs
X
F
FMAX
Dans F_PREPOS, vous définissez si la TNC doit positionner le palpeur
suivant l'avance définie dans FMAX ou bien suivant l'avance rapide de
la machine.
„ Valeur d'introduction = FMAX_PROBE: Positionnement suivant
l'avance définie dans FMAX
„ Valeur d'introduction = FMAX_MACHINE: Prépositionnement suivant
l'avance rapide de la machine
Mesure multiple
Pour optimiser la sécurité de la mesure, la TNC peut exécuter
successivement trois fois la même opération de palpage. Définissez
le nombre de mesures dans le paramètre-machine ProbeSettings >
Configuration du comportement de palpage > Mode Automatique:
Mesure multiple avec fonction de palpage. Si les valeurs de
positions mesurées s'écartent trop les unes des autres, la TNC délivre
un message d'erreur (valeur limite définie dans la zone de sécurité
pour mesure multiple). Grâce à la mesure multiple, vous pouvez si
nécessaire calculer des erreurs de mesure accidentelles (provoquées,
par exemple, par des salissures).
Si ces valeurs de mesure sont encore dans la zone de sécurité, la TNC
mémorise la valeur moyenne obtenue à partir des positions
enregistrées.
Zone de sécurité pour mesure multiple
Si vous exécutez une mesure multiple, définissez dans le paramètremachine ProbeSettings > Configuration du comportement de
palpage > Mode Automatique: Zone de sécurité pour mesure
multiple la valeur en fonction de laquelle les valeurs mesurées
peuvent varier entre elles. Si la différence entre les valeurs mesurées
dépasse la valeur que vous avez définie, la TNC délivre un message
d'erreur.
284
Travail avec les cycles palpeurs
13.2 Avant que vous ne travailliez avec les cycles palpeurs!
Exécuter les cycles palpeurs
Tous les cycles palpeurs sont actifs avec DEF. Le cycle est ainsi
exécuté automatiquement lorsque la définition du cycle est lue dans
le programme par la TNC.
Attention, risque de collision!
Lors de l'exécution des cycles palpeurs, aucun des cycles
de conversion de coordonnées ne doit être actif (cycle 7
POINT ZERO, cycle 8 IMAGE MIROIR, cycle 10
ROTATION, cycles 11 et 26 FACTEUR ECHELLE et cycle
19 PLAN D'USINAGE ou ROT 3D).
Vous pouvez exécuter les cycles palpeurs 408 à 419
même si la rotation de base est activée. Toutefois, vous
devez veiller à ce que l'angle de la rotation de base ne varie
plus si, à l'issue du cycle de mesure, vous travaillez à partir
du tableau de points zéro avec le cycle 7 Décalage point
zéro.
Les cycles palpeurs dont le numéro est supérieur à 400 permettent de
positionner le palpeur suivant une logique de positionnement:
„ Si la coordonnée actuelle du pôle sud de la tige de palpage est plus
petite que la coordonnée de la hauteur de sécurité (définie dans le
cycle), la TNC rétracte le palpeur tout d'abord dans l'axe du palpeur,
jusqu'à la hauteur de sécurité, puis le positionne ensuite dans le plan
d'usinage, sur le premier point de palpage.
„ Si la coordonnée actuelle du pôle sud de la tige de palpage est plus
grande que la coordonnée de la hauteur de sécurité, la TNC
positionne le palpeur tout d'abord dans le plan d'usinage, sur le
premier point de palpage, puis dans l'axe du palpeur, directement à
la hauteur de mesure.
HEIDENHAIN TNC 620
285
13.3 Tableau palpeurs
13.3 Tableau palpeurs
Généralités
Le tableau palpeurs comporte diverses données qui définissent le
comportement du palpeur lors du processus de palpage. Si vous
utilisez plusieurs palpeurs sur votre machine, vous pouvez enregistrer
des données séparément pour chaque palpeur.
Editer les tableaux palpeurs
Pour éditer le tableau palpeurs, procédez de la manière suivante:
286
8
Sélectionner le mode Manuel
8
Sélectionner les fonctions de palpage : appuyer sur la
softkey FONCTIONS PALPAGE. La TNC affiche
d’autres softkeys : voir tableau ci-dessus
8
Sélectionner le tableau palpeur : appuyer sur la
softkey TABLEAU PALPEUR
8
Mettre la softkey EDITER sur ON
8
Avec les touches fléchées, sélectionner la
configuration désirée
8
Effectuer les modifications voulues
8
Quitter le tableau palpeurs: Appuyer sur la softkey FIN
Travail avec les cycles palpeurs
Abrév.
Données
Dialogue
NO
Numéro du palpeur : vous devez inscrire ce numéro dans le
tableau d'outils (colonne : TP_NO) sous le numéro d'outil
correspondant
–
TYPE
Sélection du palpeur utilisé
Sélection du palpeur?
CAL_OF1
Désaxage du palpeur avec l’axe de broche dans l’axe principal
Désaxage TS axe principal? [mm]
CAL_OF2
Désaxage du palpeur avec l’axe de broche dans l’axe secondaire
Désaxage TS axe secondaire? [mm]
CAL_ANG
Avant l'étalonnage ou le palpage, la TNC oriente (si cela est
possible) le palpeur à l'angle d'orientation
Angle broche lors de l'étalonnage?
F
Avance que doit utiliser la TNC pour palper la pièce
Avance de palpage? [mm/min.]
FMAX
Avance pour prépositionner le palpeur ou se déplacer entre les
points de mesure
Avance rapide dans cycle palpage?
[mm/min.]
DIST
Si la déviation de la tige n'intervient pas à l'intérieur de la course
définie ici , la TNC délivre un message d'erreur
Course de mesure max.? [mm]
SET_UP
Avec SET_UP, vous définissez la distance de pré-positionnement
du palpeur par rapport au point de palpage défini – ou calculé par
le cycle. Plus la valeur que vous introduisez est petite et plus vous
devez définir avec précision les positions de palpage. Dans de
nombreux cycles de palpage, vous pouvez définir une autre
distance d'approche qui agit en plus du paramètre-machine
SET_UP
Distance d'approche? [mm]
F_PREPOS
Définir la vitesse lors du prépositionnement :
Préposition. avance rap.? ENT/NO
ENT
„ Prépositionnement à la vitesse définie dans FMAX: FMAX_PROBE
„ Prépositionnement avec l'avance rapide de la machine :
FMAX_MACHINE
TRACK
Pour augmenter la précision de mesure, TRACK = ON permet à la
TNC, avant chaque opération de palpage, d'orienter un palpeur
infrarouge dans le sens programmé du palpage. De cette
manière, la tige de palpage est toujours déviée dans la même
direction :
Orienter palpeur? Oui=ENT,
Non=NOENT
„ ON : exécuter une orientation broche
„ ON : ne pas exécuter d'orientation broche
HEIDENHAIN TNC 620
287
13.3 Tableau palpeurs
Données du palpeur
13.3 Tableau palpeurs
288
Travail avec les cycles palpeurs
Cycles palpeurs :
déterminer
automatiquement le
désalignement de la
pièce
14.1 Principes de base
14.1 Principes de base
Vue d'ensemble
Lors de l'exécution des cycles de palpage, les cycles 8
image miroir, cycle 11 facteur échelle et cycle 26 facteur
échelle spécif. de l'axe ne doivent pas être actifs.
HEIDENHAIN ne garantit le bon fonctionnement des
cycles de palpage qu'avec les palpeurs HEIDENHAIN.
La TNC doit avoir été préparée par le constructeur de la
machine pour l'utilisation de palpeurs 3D.
Les cycles palpeurs ne sont disponibles qu'avec l'option
de logiciel Touch probe function (numéro d'option #17).
La TNC dispose de cinq cycles au moyen desquels vous pouvez
déterminer et compenser un désalignement de la pièce. Vous pouvez
également annuler une rotation de base avec le cycle 404 :
Cycle
Softkey
Page
400 ROTATION DE BASE
Détermination automatique à partir de
2 points, compensation au moyen de la
fonction Rotation de base
Page 292
401 ROT 2 TROUS Détermination
automatique à partir de 2 trous,
compensation avec la fonction Rotation
de base
Page 295
402 ROT AVEC 2 TENONS
Détermination automatique à partir de
2 tenons, compensation avec la
fonction Rotation de base
Page 298
403 ROT AVEC AXE ROTATIF
Détermination automatique à partir de
deux points, compensation par rotation
du plateau circulaire
Page 301
405 ROT AVEC AXE C Compensation
automatique d'un décalage angulaire
entre le centre d'un trou et l'axe Y
positif, compensation par rotation du
plateau circulaire
Page 305
404 INIT. ROTAT. DE BASE
Initialisation d'une rotation de base au
choix
Page 304
290
Cycles palpeurs : déterminer automatiquement le désalignement de la pièce
Pour les cycles 400, 401 et 402, vous pouvez définir avec le paramètre
Q307 Configuration rotation de base si le résultat de la mesure doit
être corrigé de la valeur d'un angle connu α (voir fig. de droite). Ceci
vous permet de mesurer la rotation de base de n'importe quelle droite
1 de la pièce et d'établir la relation avec la direction 0° 2.
Y
Þ
1
2
X
HEIDENHAIN TNC 620
291
14.1 Principes de base
Particularités communes aux cycles palpeurs
pour déterminer le désaxage d'une pièce
14.2 ROTATION DE BASE (cycle 400, DIN/ISO : G400)
14.2 ROTATION DE BASE (cycle 400,
DIN/ISO : G400)
Déroulement du cycle
En mesurant deux points qui doivent être sur une droite, le cycle
palpeur 400 détermine le désalignement d'une pièce. Avec la fonction
Rotation de base, la TNC compense la valeur mesurée.
1
2
3
4
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de la
colonne FMAX) et selon la logique de positionnement (voir
„Exécuter les cycles palpeurs” à la page 285) au point de palpage
programmé 1. Ce faisant, la TNC décale le palpeur de la valeur de
la distance d'approche, dans le sens opposé au sens de
déplacement défini
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de
palpage (colonne F)
Puis, le palpeur se déplace vers le point de palpage suivant 2 et
exécute la deuxième opération de palpage
La TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité et exécute la
rotation de base calculée
Y
2
1
X
Attention lors de la programmation!
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
La TNC annule une rotation de base active en début de
cycle.
292
Cycles palpeurs : déterminer automatiquement le désalignement de la pièce
8
8
1er point mesure sur 1er axe Q263 (en absolu) :
coordonnée du 1er point de palpage dans l'axe
principal du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
1er point mesure sur 2ème axe Q264 (en absolu) :
coordonnée du 1er point de palpage dans l'axe
secondaire du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
8
2ème point mesure sur 1er axe Q265 (en absolu) :
coordonnée du 2ème point de palpage dans l'axe
principal du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
8
2ème point mesure sur 2ème axe Q266 (en absolu) :
coordonnée du 2ème point de palpage dans l'axe
secondaire du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
8
Axe de mesure Q272 : axe du plan d'usinage sur
lequel doit être effectuée la mesure :
1:Axe principal = axe de mesure
2:Axe secondaire = axe de mesure
8
Sens déplacement 1 Q267 : sens de déplacement du
palpeur en direction de la pièce :
-1:Sens de déplacement négatif
+1: Sens de déplacement positif
8
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en
absolu): Coordonnée du centre de la bille (=point de
contact) dans l'axe du palpeur sur lequel doit être
effectuée la mesure. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
8
Distance d'approche Q320 (en incrémental):
Distance supplémentaire entre le point de mesure et
la bille du palpeur. Q320 agit en complément de la
colonne SET_UP (tableau palpeurs). Plage
d’introduction 0 à 99999,9999
8
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu) : coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
HEIDENHAIN TNC 620
+
Y
Q267
+
–
Q272=2
–
SET_UP(TCHPROBE.TP)
+
Q320
Q266
Q264
X
Q263
Q265
Q272=1
293
14.2 ROTATION DE BASE (cycle 400, DIN/ISO : G400)
Paramètres du cycle
14.2 ROTATION DE BASE (cycle 400, DIN/ISO : G400)
8
8
8
294
Déplacement haut. sécu. Q301 : définir comment le
palpeur doit se déplacer entre les points de mesure:
0 : entre les points de mesure, à la hauteur de mesure
1 : entre les points de mesure, à la hauteur de
sécurité
Valeur config. rotation de base Q307 (en absolu) :
introduire l'angle de la droite de référence si le
désalignement à déterminer ne doit pas se référer à
l'axe principal mais à une droite quelconque. Pour la
rotation de base, la TNC détermine alors la différence
entre la valeur mesurée et l'angle de la droite de
référence. Plage d’introduction -360,000 à 360,000
Numéro Preset dans tableau Q305 : indiquer le
numéro dans le tableau Preset avec lequel la TNC doit
enregistrer la coordonnée rotation de base. Si l'on
introduit Q305=0, la TNC transfert la rotation de base
déterminée dans le menu ROT du mode Manuel.
Plage d'introduction 0 à 2999
Exemple : Séquences CN
5 TCH PROBE 400 ROTATION DE BASE
Q263=+10 ;1ER POINT 1ER AXE
Q264=+3,5 ;1ER POINT 2EME AXE
Q265=+25 ;2EME POINT 1ER AXE
Q266=+2
;2EME POINT 2EME AXE
Q272=2
;AXE DE MESURE
Q267=+1
;SENS DEPLACEMENT
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q260=+20 ;HAUTEUR DE SECURITE
Q301=0
;DEPLAC. HAUT. SECU.
Q307=0
;ROT. BASE CONFIGURÉE
Q305=0
;NO DANS TABLEAU
Cycles palpeurs : déterminer automatiquement le désalignement de la pièce
14.3 ROTATION DE BASE avec deux trous (cycle 401, DIN/ISO : G401)
14.3 ROTATION DE BASE avec deux
trous (cycle 401, DIN/ISO : G401)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 401 détermine les centres de deux trous. La TNC
calcule ensuite l'angle formé par l'axe principal du plan d'usinage et la
droite reliant les centres des trous. Avec la fonction Rotation de base,
la TNC compense la valeur mesurée. En alternative, vous pouvez aussi
compenser le désalignement déterminé par une rotation du plateau
circulaire.
1
2
3
4
5
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de la
colonne FMAX) et selon la logique de positionnement (voir
„Exécuter les cycles palpeurs” à la page 285) au centre
programmé du premier trou 1
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et détermine le centre du premier trou en palpant quatre fois
Puis, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité et le
positionne sur le centre programmé du second trou 2
La TNC déplace le palpeur à la hauteur de mesure programmée et
détermine le centre du deuxième trou en palpant quatre fois
la TNC rétracte ensuite le palpeur à la hauteur de sécurité et
exécute la rotation de base déterminée
Y
2
1
X
Attention lors de la programmation!
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
La TNC annule une rotation de base active en début de
cycle.
Si vous souhaitez compenser le désalignement au moyen
d’une rotation du plateau circulaire, la TNC utilise alors
automatiquement les axes rotatifs suivants :
„ C avec axe d’outil Z
„ B avec axe d’outil Y
„ A avec axe d’outil X
HEIDENHAIN TNC 620
295
14.3 ROTATION DE BASE avec deux trous (cycle 401, DIN/ISO : G401)
Paramètres du cycle
8
8
1er trou : centre sur 2ème axe Q269 (en absolu) :
centre du 1er trou dans l'axe secondaire du plan
d'usinage. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
8
2ème trou : centre sur 1er axe Q270 (en absolu) :
centre du 2ème trou dans l'axe principal du plan
d'usinage. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
8
2ème trou : centre sur 2ème axe Q271 (en absolu) :
centre du 2ème trou dans l'axe secondaire du plan
d'usinage. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
8
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en
absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de
contact) dans l'axe du palpeur prévu pour la mesure.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
8
296
1er trou : centre sur 1er axe Q268 (en absolu) :
centre du 1er trou dans l'axe principal du plan
d'usinage. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu) : coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Valeur config. rotation de base Q307 (en absolu) :
introduire l'angle de la droite de référence si le
désalignement à déterminer ne doit pas se référer à
l'axe principal mais à une droite quelconque. Pour la
rotation de base, la TNC calcule alors la différence
entre la valeur mesurée et l'angle de la droite de
référence. Plage d’introduction -360,000 à 360,000
Y
Q271
Q269
Q268
Q270
X
Z
Q260
Q261
X
Cycles palpeurs : déterminer automatiquement le désalignement de la pièce
8
8
Numéro Preset dans tableau Q305 : indiquer le
numéro dans le tableau Preset avec lequel la TNC doit
enregistrer la coordonnée rotation de base. Si l'on
introduit Q305=0, la TNC transfert la rotation de base
déterminée dans le menu ROT du mode Manuel. Ce
paramètre est inopérant si le désaxage doit être
compensé par une rotation du plateau circulaire
(Q402=1). Dans ce cas, le désaxage n'est pas
enregistré comme valeur angulaire. Plage
d'introduction 0 à 2999
Rotation base/alignement Q402 : définir si la TNC
doit initialiser la valeur déterminée dans une rotation
de base ou bien effectuer la compensation par une
rotation du plateau circulaire :
0: initialiser la rotation de base
1: exécuter une rotation du plateau circulaire
Si vous choisissez la rotation du plateau circulaire, la
TNC ne mémorise pas la valeur déterminée, même si
vous avez défini une ligne du tableau dans le
paramètre Q305
Exemple : Séquences CN
14.3 ROTATION DE BASE avec deux trous (cycle 401, DIN/ISO : G401)
8
5 TCH PROBE 401 ROT 2 TROUS
Q268=-37 ;1ER CENTRE 1ER AXE
Q269=+12 ;1ER CENTRE 2EME AXE
Q270=+75 ;2EME CENTRE 1ER AXE
Q271=+20 ;2EME CENTRE 2EME AXE
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q260=+20 ;HAUTEUR DE SECURITE
Q307=0
;ROT. BASE CONFIGURÉE
Q305=0
;NR. DANS TABLEAU
Q402=1
;ALIGNEMENT
Q337=0
;REMISE À ZÉRO
Init. à zéro après alignement Q337 : définir si la TNC
doit remettre à zéro l'affichage de l'axe rotatif après
l'alignement :
0: ne pas remettre à 0 l'affichage de l'axe rotatif après
l'alignement
1: remettre à 0 l'affichage de l'axe rotatif après
l'alignement
La TNC ne remet l'affichage à 0 que si vous avez
défini Q402=1
HEIDENHAIN TNC 620
297
14.4 ROTATION DE BASE à partir de deux tenons (cycle 402, DIN/ISO: G402)
14.4 ROTATION DE BASE à partir de
deux tenons (cycle 402,
DIN/ISO: G402)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 402 détermine les centres de deux tenons. La TNC
calcule ensuite l'angle formé par l'axe principal du plan d'usinage avec
la droite reliant les centres des tenons. Avec la fonction Rotation de
base, la TNC compense la valeur calculée. En alternative, vous pouvez
aussi compenser le désalignement déterminé par une rotation du
plateau circulaire.
1
2
3
4
5
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de la
colonne FMAX) selon la logique de positionnement (voir „Exécuter
les cycles palpeurs” à la page 285) au point de palpage 1 du
premier tenon
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure 1
programmée et détermine le centre du premier tenon en palpant
quatre fois. Entre les points de palpage décalés de 90°, le palpeur
se déplace sur un arc de cercle
Puis, le palpeur retourne à la hauteur de sécurité et se positionne
sur le point de palpage 5 du second tenon
La TNC déplace le palpeur à la hauteur de mesure 2 programmée
et détermine le centre du deuxième tenon en palpant quatre fois
la TNC rétracte ensuite le palpeur à la hauteur de sécurité et
exécute la rotation de base déterminée
Y
5
1
X
Attention lors de la programmation!
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
La TNC annule une rotation de base active en début de
cycle.
Si vous souhaitez compenser le désalignement au moyen
d’une rotation du plateau circulaire, la TNC utilise alors
automatiquement les axes rotatifs suivants :
„ C avec axe d’outil Z
„ B avec axe d’outil Y
„ A avec axe d’outil X
298
Cycles palpeurs : déterminer automatiquement le désalignement de la pièce
8
8
1er tenon : centre sur 1er axe (en absolu) : centre du
1er tenon dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
1er tenon : centre sur 2ème axe Q269 (en absolu) :
centre du 1er tenon dans l'axe secondaire du plan
d'usinage. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
8
Diamètre tenon 1 Q313 : diamètre approximatif du
1er tenon. Introduire de préférence une valeur trop
grande. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Haut. mes. tenon 1 dans axe TS Q261 (en absolu) :
coordonnée du centre de la bille (=point de contact)
dans l'axe du palpeur prévu pour la mesure du tenon
1. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
2ème tenon : centre sur 1er axe Q270 (en absolu) :
centre du 2ème tenon dans l'axe principal du plan
d'usinage. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
8
2ème tenon : centre sur 2ème axe Q271 (en
absolu) : centre du 2ème tenon dans l'axe secondaire
du plan d'usinage. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
8
Diamètre tenon 2 Q314 : diamètre approximatif du
2ème tenon. Introduire de préférence une valeur trop
grande. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Haut. mes. tenon 2 dans axe TS Q315 (en absolu) :
coordonnée du centre de la bille (=point de contact)
dans l'axe du palpeur prévu pour la mesure du tenon
2. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Distance d'approche Q320 (en incrémental) :
distance supplémentaire entre le point de mesure et
la bille du palpeur. Q320 agit en complément de la
colonne SET_UP (tableau palpeurs). Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
8
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu) : coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
HEIDENHAIN TNC 620
Y
Q271
Q314
Q269
Q313
Q268
X
Q270
Z
Q261
Q315
Q260
SET_UP(TCHPROBE.TP)
+
Q320
X
299
14.4 ROTATION DE BASE à partir de deux tenons (cycle 402, DIN/ISO: G402)
Paramètres du cycle
14.4 ROTATION DE BASE à partir de deux tenons (cycle 402, DIN/ISO: G402)
8
8
Valeur config. rotation de base Q307 (en absolu) :
introduire l'angle de la droite de référence si le
désalignement à déterminer ne doit pas se référer à
l'axe principal mais à une droite quelconque. Pour la
rotation de base, la TNC calcule alors la différence
entre la valeur mesurée et l'angle de la droite de
référence. Plage d'introduction -360,000 à 360,000
Exemple : Séquences CN
5 TCH PROBE 402 ROT 2 TENONS
Q268=-37 ;1ER CENTRE 1ER AXE
Q269=+12 ;1ER CENTRE 2EME AXE
Q313=60
;DIAMETRE TENON 1
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q270=+75 ;2EME CENTRE 1ER AXE
Q271=+20 ;2EME CENTRE 2EME AXE
Q313=60
;DIAMETRE TENON 1
Numéro Preset dans tableau Q305 : indiquer le
numéro dans le tableau Preset avec lequel la TNC doit
enregistrer la coordonnée rotation de base. Si l'on
introduit Q305=0, la TNC transfert la rotation de base
déterminée dans le menu ROT du mode Manuel. Ce
paramètre est inopérant si le désaxage doit être
compensé par une rotation du plateau circulaire
(Q402=1). Dans ce cas, le désalignement n'est pas
mémorisé comme valeur angulaire. Plage
d'introduction 0 à 2999
Q315=-5
;HAUT. MESURE 2
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
8
Rotation base/alignement Q402 : définir si la TNC
doit mémoriser la valeur déterminée dans une
rotation de base ou bien effectuer la compensation
par une rotation du plateau circulaire :
0: initialiser la rotation de base
1: exécuter une rotation du plateau circulaire
Si vous choisissez la rotation du plateau circulaire, la
TNC ne mémorise pas la valeur déterminée, même si
vous avez défini une ligne du tableau dans le
paramètre Q305
8
Init. à zéro après alignement Q337 : définir si la TNC
doit remettre à zéro l'affichage de l'axe rotatif après
l'alignement :
0: ne pas remettre à 0 l'affichage de l'axe rotatif après
l'alignement
1: remettre à 0 l'affichage de l'axe rotatif après
l'alignement
La TNC ne remet l'affichage à 0 que si vous avez
défini Q402=1
8
300
Déplacement haut. sécu. Q301 : définir comment le
palpeur doit se déplacer entre les points de mesure:
0 : entre les points de mesure, à la hauteur de mesure
1 : entre les points de mesure, à la hauteur de
sécurité
Q260=+20 ;HAUTEUR DE SECURITE
Q301=0
;DEPLAC. HAUT. SECU.
Q307=0
;ROT. BASE CONFIGURÉE
Q305=0
;NR. DANS TABLEAU
Q402=0
;ALIGNEMENT
Q337=0
;REMISE À ZÉRO
Cycles palpeurs : déterminer automatiquement le désalignement de la pièce
14.5 ROTATION DE BASE compensée avec axe rotatif (cycle 403,
DIN/ISO: G403)
14.5 ROTATION DE BASE
compensée avec axe rotatif
(cycle 403, DIN/ISO: G403)
Déroulement du cycle
En mesurant deux points qui doivent être sur une droite, le cycle
palpeur 403 détermine le désalignement d'une pièce. La TNC
compense le désalignement de la pièce au moyen d'une rotation de
l'axe A, B ou C. La pièce peut être serrée n'importe où sur le plateau
circulaire.
1
2
3
4
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de la
colonne FMAX) et selon la logique de positionnement (voir
„Exécuter les cycles palpeurs” à la page 285) au point de palpage
programmé 1. Ce faisant, la TNC décale le palpeur de la valeur de
la distance d'approche, dans le sens opposé au sens de
déplacement défini
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de
palpage (colonne F)
le palpeur se déplace ensuite vers le point de palpage suivant 2 et
exécute la deuxième opération de palpage
La TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité et positionne
l'axe rotatif défini dans le cycle en fonction de la valeur calculée. En
option, vous pouvez mettre à 0 l'affichage après l'alignement
Y
2
1
X
Attention lors de la programmation!
Attention, risque de collision!
La TNC ne vérifie plus la cohérence entre les points de
palpage et l'axe de compensation. Il peut en résulter des
déplacements de compensation décalés de 180°.
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
La TNC mémorise également l'angle déterminé dans le
paramètre Q150.
HEIDENHAIN TNC 620
301
14.5 ROTATION DE BASE compensée avec axe rotatif (cycle 403,
DIN/ISO: G403)
Paramètres du cycle
8
8
1er point mesure sur 2ème axe Q264 (en absolu) :
coordonnée du 1er point de palpage dans l'axe
secondaire du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
8
2ème point mesure sur 1er axe Q265 (en absolu) :
coordonnée du 2ème point de palpage dans l'axe
principal du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
8
2ème point mesure sur 2ème axe Q266 (en absolu) :
coordonnée du 2ème point de palpage dans l'axe
secondaire du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
8
Axe de mesure Q272 : axe dans lequel la mesure doit
être effectuée :
1: axe principal = axe de mesure
2: axe secondaire = axe de mesure
3: axe palpeur = axe de mesure
8
Sens déplacement 1 Q267 : sens de déplacement du
palpeur vers la pièce :
-1: sens de déplacement négatif
+1: sens de déplacement positif
8
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en
absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de
contact) dans l'axe du palpeur prévu pour la mesure.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
302
1er point mesure sur 1er axe Q263 (en absolu) :
coordonnée du 1er point de palpage dans l'axe
principal du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
+
Y
+
–
Q272=2
A
B
C
Q266
Q264
Q267
–
SET_UP(TCHPROBE.TP)
+
Q320
X
Q263
Q265
Q272=1
Z
Q260
Q261
X
Distance d'approche Q320 (en incrémental) :
distance supplémentaire entre le point de mesure et
la bille du palpeur. Q320 agit en complément de la
colonne SET_UP (tableau palpeurs). Plage
d’introduction 0 à 99999,9999
Cycles palpeurs : déterminer automatiquement le désalignement de la pièce
8
8
8
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu) : coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Déplacement haut. sécu. Q301 : définir comment le
palpeur doit se déplacer entre les points de mesure :
0 : entre les points de mesure, à la hauteur de mesure
1 : entre les points de mesure, à la hauteur de
sécurité
Axe pour déplacement de compensation Q312 :
définir avec quel axe rotatif la TNC doit compenser le
désalignement mesuré :
4: compenser le désalignement avec l'axe rotatif A
5: compenser le désalignement avec l'axe rotatif B
6: compenser le désalignement avec l'axe rotatif C
Exemple : Séquences CN
5 TCH PROBE 403 ROT SUR AXE C
Q263=+0
;1ER POINT 1ER AXE
Q264=+0
;1ER POINT 2EME AXE
Q265=+25 ;2EME POINT 1ER AXE
Q266=+30 ;2EME POINT 2EME AXE
Q272=1
;AXE DE MESURE
Q267=-1
;SENS DÉPLACEMENT
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q260=+20 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Init. à zéro après alignement Q337 : définir si la TNC
doit remettre à zéro l'affichage de l'axe rotatif après
l'alignement :
0: ne pas remettre à 0 l'affichage de l'axe rotatif après
l'alignement
1: remettre à 0 l'affichage de l'axe rotatif après
l'alignement
Q301=0
;DEPLAC. HAUT. SECU.
Q312=6
;AXE DE COMPENSATION
Q337=0
;REMETTRE À ZÉRO
Q305=10
;NR. DANS TABLEAU
Q303=+1
;TRANS. VAL. MESURE
8
Numéro dans tableau Q305 : indiquer le numéro du
tableau Preset/tableau de points zéro dans lequel la
TNC annulera l'axe rotatif. N'agit que si Q337 = 1.
Plage d'introduction 0 à 2999
Q380=+90 ;ANGLE DE RÉFÉRENCE
8
Transfert val. mesure (0,1) Q303 : définir si la
rotation de base déterminée doit être mémorisée
dans le tableau de points zéro ou dans le tableau
Preset :
0: mémoriser la rotation de base calculée en tant que
décalage de point zéro dans le tableau de points zéro
courant. Le système de référence est le système de
coordonnées pièce courant
1: mémoriser la rotation de base déterminée dans le
tableau Preset. Le système de référence est le
système de coordonnées machine (coordonnées
REF)
8
Angle de réf. ? (0=axe principal) Q380 : angle avec
lequel la TNC doit aligner la droite palpée. N'agit que
si l'axe rotatif sélectionné est C (Q312 = 6). Plage
d'introduction -360,000 à 360,000
HEIDENHAIN TNC 620
14.5 ROTATION DE BASE compensée avec axe rotatif (cycle 403,
DIN/ISO: G403)
8
303
14.6 INITIALISER LA ROTATION DE BASE (cycle 404, DIN/ISO: G404)
14.6 INITIALISER LA ROTATION DE
BASE (cycle 404, DIN/ISO:
G404)
Déroulement du cycle
Pendant l'exécution du programme, vous pouvez initialiser
automatiquement n'importe quelle rotation de base à l'aide du cycle
palpeur 404. Ce cycle est préconisé si vous désirez annuler une
rotation de base qui a déjà été exécutée.
Exemple : Séquences CN
5 TCH PROBE 404 ROTATION DE BASE
Q307=0
;ROT. BASE PRÉDÉFINIE
Q305=10
;NR. DANS TABLEAU
Paramètres du cycle
304
8
Valeur config. rotation de base : valeur angulaire
avec laquelle la rotation de base doit être initialisée.
Plage d'introduction -360,000 à 360,000
8
Numéro dans tableau Q305 : indiquer le numéro
dans le tableau Preset dans lequel la TNC doit
mémoriser la rotation de base définie. Plage
d'introduction 0 à 2999
Cycles palpeurs : déterminer automatiquement le désalignement de la pièce
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 405 vous permet de déterminer
„ le décalage angulaire entre l'axe Y positif du système de
coordonnées courant avec la ligne médiane d'un trou ou
„ le décalage angulaire entre la position nominale et la position
effective d'un centre de trou
Y
2
3
La TNC compense le décalage angulaire déterminé au moyen d'une
rotation de l'axe C. La pièce peut être serrée n'importe où sur le
plateau circulaire. Toutefois, la coordonnée Y du trou doit être positive.
Si vous mesurez le décalage angulaire du trou avec l'axe Y du palpeur
(position horizontale du trou), il est parfois indispensable d'exécuter
plusieurs fois le cycle. En effet, une imprécision d'environ 1% du
désalignement résulte de la stratégie de la mesure.
1
2
3
4
5
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de la
colonne FMAX) et selon la logique de positionnement (voir
„Exécuter les cycles palpeurs” à la page 285) au point de palpage
1. La TNC calcule les points de palpage à partir des données
contenues dans le cycle et de la distance d'approche programmée
dans la colonne SET_UP du tableau palpeurs
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et exécute la première opération de palpage avec l'avance de
palpage (colonne F). La TNC détermine automatiquement le sens
du palpage en fonction de l'angle initial programmé
Le palpeur se déplace ensuite en suivant une trajectoire circulaire,
soit à la hauteur de mesure, soit à la hauteur de sécurité, jusqu'au
point de palpage suivant 2 et exécute à cet endroit la deuxième
opération de palpage
La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point
de palpage 4, y exécute la troisième ou quatrième opération de
palpage et positionne le palpeur au centre du trou déterminé
La TNC rétracte ensuite le palpeur à la hauteur de sécurité et aligne
la pièce avec une rotation du plateau circulaire. Pour cela, la TNC
commande la rotation du plateau circulaire de manière à ce que le
centre du trou soit situé après compensation – aussi bien avec axe
vertical ou horizontal du palpeur – dans le sens positif de l'axe Y ou
à la position nominale du centre du trou. La valeur angulaire
mesurée est également disponible dans le paramètre Q150
HEIDENHAIN TNC 620
1
4
X
Y
X
305
14.7 Compenser le désalignement d'une pièce au moyen de l'axe C (cycle 405,
DIN/ISO: G405)
14.7 Compenser le désalignement
d'une pièce au moyen de l'axe C
(cycle 405, DIN/ISO: G405)
14.7 Compenser le désalignement d'une pièce au moyen de l'axe C (cycle 405,
DIN/ISO: G405)
Attention lors de la programmation!
Attention, risque de collision!
Pour éviter toute collision du palpeur avec la pièce,
introduisez le diamètre nominal de la poche (trou) de
manière à ce qu'il soit plutôt trop petit.
Si les dimensions de la poche et la distance d'approche ne
permettent pas d'effectuer un pré-positionnement à
proximité des points de palpage, la TNC palpe toujours en
partant du centre de la poche. Dans ce cas, le palpeur ne
se déplace pas à la hauteur de sécurité entre les quatre
points de mesure.
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
Plus l'incrément angulaire programmé est petit, et moins
le centre de cercle calculé par la TNC sera précis. Valeur
d'introduction min.: 5°.
306
Cycles palpeurs : déterminer automatiquement le désalignement de la pièce
14.7 Compenser le désalignement d'une pièce au moyen de l'axe C (cycle 405,
DIN/ISO: G405)
Paramètres du cycle
8
8
Centre 1er axe Q321 (en absolu) : centre du trou dans
l'axe principal du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
Centre 2ème axe Q322 (en absolu) : centre du trou
dans l'axe secondaire du plan d'usinage. Si vous
programmez Q322 = 0, la TNC aligne le centre du trou
sur l'axe Y positif. Si vous programmez Q322
différent de 0, la TNC aligne le centre du trou sur la
position nominale (angle résultant du centre du trou).
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Diamètre nominal Q262 : diamètre approximatif de
la poche circulaire (trou). Introduire de préférence une
valeur trop petite. Plage d'introduction 0 à
99999,9999
8
Angle initial Q325 (en absolu) : angle compris entre
l'axe principal du plan d'usinage et le premier point de
palpage. Plage d'introduction -360,000 à 360,000
8
Incrément angulaire Q247 (en incrémental) : angle
compris entre deux points de mesure. Le signe de
l'incrément angulaire détermine le sens de rotation
(- = sens horaire) pour le déplacement du palpeur vers
le point de mesure suivant. Si vous souhaitez
mesurer des secteurs circulaires, programmez un
incrément angulaire inférieur à 90°. Plage
d'introduction -120,000 à 120,000
HEIDENHAIN TNC 620
Y
Q247
Q325
Q322
Q321
Q262
8
X
307
14.7 Compenser le désalignement d'une pièce au moyen de l'axe C (cycle 405,
DIN/ISO: G405)
8
8
8
8
8
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en
absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de
contact) dans l'axe du palpeur prévu pour la mesure.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Z
Distance d'approche Q320 (en incrémental) :
distance supplémentaire entre le point de mesure et
la bille du palpeur. Q320 agit en complément de la
colonne SET_UP (tableau palpeurs). Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
Q260
Q261
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu) : coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Déplacement haut. sécu. Q301 : définir comment le
palpeur doit se déplacer entre les points de mesure :
0 : entre les points de mesure, à la hauteur de mesure
1 : entre les points de mesure, à la hauteur de
sécurité
Init. à zéro après alignement Q337 : déterminer si la
TNC doit remettre l'affichage de l'axe C à zéro ou si
elle doit mémoriser le décalage angulaire dans la
colonne C du tableau de points zéro :
0: remettre à 0 l'affichage de l'axe C
>0: mémoriser le décalage angulaire avec son signe
dans le tableau de points zéro. Numéro de ligne =
valeur de Q337. Si un décalage C est déjà inscrit dans
le tableau de points zéro, la TNC additionne le
désaxage angulaire mesuré en tenant compte de son
signe
SET_UP(TCHPROBE.TP)
+
Q320
X
Exemple : Séquences CN
5 TCH PROBE 405 ROT AVEC AXE C
Q321=+50 ;CENTRE 1ER AXE
Q322=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE
Q335=25
;DIAMÈTRE NOMINAL
Q325=+0
;ANGLE INITIAL
Q247=90
;INCRÉMENT ANGULAIRE
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q260=+20 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
308
Q301=0
;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
Q337=0
;REMETTRE À ZÉRO
Cycles palpeurs : déterminer automatiquement le désalignement de la pièce
Y
Y
35
15
25
80
X
Z
0 BEGIN PGM CYC401 MM
1 TOOL CALL 0 Z
2 TCH PROBE 401 ROT 2 TROUS
Q268=+25 ;1ER CENTRE 1ER AXE
Centre du 1er trou : coordonnée X
Q269=+15 ;1ER CENTRE 2ÈME AXE
Centre du 1er trou : coordonnée Y
Q270=+80 ;2ÈME CENTRE 1ER AXE
Centre du 2ème trou : coordonnée X
Q271=+20 ;2EME CENTRE 2EME AXE
Centre du 2ème trou : coordonnée Y
Q261=-5
Coordonnée dans l'axe du palpeur où s'effectue la mesure
;HAUTEUR DE MESURE
Q260=+20 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Hauteur à laquelle l'axe du palpeur peut se déplacer sans risque de
collision
Q307=0
;ROT. BASE PRÉDÉFINIE
Angle de la droite de référence
Q402=1
;ALIGNEMENT
Compenser le désalignement par rotation du plateau circulaire
Q337=0
;REMETTRE À ZÉRO
Après l'alignement, remettre l'affichage à zéro
3 CALL PGM 35K47
Appeler le programme d'usinage
4 END PGM CYC401 MM
HEIDENHAIN TNC 620
309
14.7 Compenser le désalignement d'une pièce au moyen de l'axe C (cycle 405,
DIN/ISO: G405)
Exemple : déterminer la rotation de base à l'aide de deux trous
310
Cycles palpeurs : déterminer automatiquement le désalignement de la pièce
14.7 Compenser le désalignement d'une pièce au moyen de l'axe C (cycle 405,
DIN/ISO: G405)
Cycles palpeurs :
initialisation
automatique des points
d'origine
15.1 Principes de base
15.1 Principes de base
Vue d'ensemble
Lors de l'exécution des cycles de palpage, les cycles 8
image miroir, cycle 11 facteur échelle et cycle 26 facteur
échelle spécif. de l'axe ne doivent pas être actifs.
HEIDENHAIN ne garantit le bon fonctionnement des
cycles de palpage qu'avec les palpeurs HEIDENHAIN.
La TNC doit avoir été préparée par le constructeur de la
machine pour l'utilisation de palpeurs 3D.
Les cycles palpeurs ne sont disponibles qu'avec l'option
de logiciel Touch probe function (numéro d'option #17).
La TNC dispose de douze cycles pour déterminer automatiquement
les points d'origine et les utiliser de la manière suivante :
„ Initialiser les valeurs déterminées directement dans l'affichage
„ Inscrire les valeurs déterminées dans le tableau Preset
„ Inscrire les valeurs déterminées dans un tableau de points zéro
Cycle
Softkey
Page
408 PTREF CENTRE RAINURE Mesurer
l'intérieur d’une rainure, initialiser le
centre de rainure comme point d'origine
Page 315
409 PTREF CENT. OBLONG Mesurer
l'extérieur d’un oblong, initialiser le
centre de l'oblong comme point
d'origine
Page 319
410 PT REF. INT. RECTAN Mesure
intérieure de la longueur et de la largeur
d'un rectangle, initialiser le centre
comme point d'origine
Page 322
411 PT REF. EXT. RECTAN Mesure
extérieure de la longueur et de la largeur
d'un rectangle, initialiser le centre
comme point d'origine
Page 326
412 PT REF. INT. CERCLE Mesure
intérieure de 4 points au choix sur le
cercle, initialiser le centre comme point
d'origine
Page 330
413 PT REF. EXT. CERCLE Mesure
extérieure de 4 points au choix sur le
cercle, initialiser le centre comme point
d'origine
Page 334
312
Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine
Softkey
15.1 Principes de base
Cycle
Page
414 PT REF. EXT. COIN Mesure
extérieure de 2 droites, initialiser le point
d'intersection comme point d'origine
Page 338
415 PT REF. INT. COIN Mesure
intérieure de 2 droites, initialiser le point
d'intersection comme point d'origine
Page 343
416 PT REF CENTRE C.TROUS (2ème
barre de softkeys) Mesure de 3 trous au
choix sur cercle de trous, initialiser le
centre du cercle de trous comme point
d'origine
Page 347
417 PT REF DANS AXE PALP (2ème
barre de softkeys) Mesure d'une
position au choix dans l'axe du palpeur et
initialisation comme point d'origine
Page 351
418 PT REF AVEC 4 TROUS (2ème barre
de softkeys) Mesure en croix de 2 fois 2
trous, initialiser le point d'intersection
des deux droites comme point d'origine
Page 353
419 PT DE REF SUR UN AXE (2ème
barre de softkeys) Mesure d'une
position au choix sur un axe et
initialisation comme point d'origine
Page 357
Caractéristiques communes à tous les cycles
palpeurs pour l'initialisation du point d'origine
Vous pouvez exécuter les cycles palpeurs 408 à 419
même si la rotation de base est activée.
La fonction Inclinaison du plan d'usinage n'est pas
autorisée en liaison avec les cycles 408 à 419.
Point d'origine et axe du palpeur
La TNC initialise le point d'origine dans le plan d'usinage en fonction
de l'axe du palpeur défini dans votre programme de mesure:
Axe palpeur actif
Initialisation point d'origine en
Z
X et Y
Y
Z et X
X
Y et Z
HEIDENHAIN TNC 620
313
15.1 Principes de base
Mémoriser le point d'origine calculé
Pour tous les cycles d'initialisation du point d'origine, vous pouvez
définir avec les paramètres Q303 et Q305 la manière dont la TNC doit
mémoriser le point d'origine calculé :
„ Q305 = 0, Q303 = valeur au choix:
La TNC initialise l'affichage du point d'origine calculé. Le nouveau
point d'origine est actif immédiatement. La TNC enregistre
simultanément dans la ligne 0 du tableau Preset le point d'origine
initialisé dans l'affichage au moyen du cycle
„ Q305 différent de 0, Q303 = -1
Cette combinaison ne peut exister que si
„ vous importez des programmes avec des cycles 410 à
418 créés sur une TNC 4xx
„ vous importez des programmes avec des cycles 410 à
418 créés avec une version antérieure du logiciel de
l'iTNC530
„ vous avez défini par mégarde le paramètre Q303 pour le
transfert des valeurs de mesure lors de la définition du
cycle
Dans de tels cas, la TNC délivre un message d'erreur ; en
effet, le processus complet en liaison avec les tableaux de
points zéro (coordonnées REF) a été modifié et vous devez
définir avec le paramètre Q303 un transfert de valeurs de
mesure.
„ Q305 différent de 0, Q303 = 0
La TNC enregistre dans le tableau de points zéro actif le point
d'origine calculé. Le système de référence est le système de
coordonnées pièce courant. La valeur du paramètre Q305
détermine le numéro de point zéro. Activer le point zéro dans le
programme CN avec le cycle 7
„ Q305 différent de 0, Q303 = 1
La TNC enregistre le point d'origine calculé dans le tableau Preset.
Le système de référence est le système de coordonnées machine
(coordonnées REF). La valeur du paramètre Q305 détermine le
numéro de Preset. Activer le Preset dans le programme CN avec
le cycle 247
Résultats de la mesure dans les paramètres Q
Les résultats de la mesure du cycle palpeur concerné sont mémorisés
par la TNC dans les paramètres à action globale Q150 à Q160. Vous
pouvez utiliser ultérieurement ces paramètres dans votre programme.
Tenez compte du tableau des paramètres de résultat spécifié lors de
chaque définition de cycle.
314
Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine
15.2 PREF CENTRE RAINURE (cycle 408, DIN/ISO: G408)
15.2 PREF CENTRE RAINURE
(cycle 408, DIN/ISO: G408)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 408 détermine le centre d'une rainure et l'initialise
comme point d'origine. Si vous le désirez, la TNC peut aussi inscrire le
centre dans un tableau de points zéro ou de Preset.
1
2
3
4
5
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de la
colonne FMAX) et selon la logique de positionnement (voir
„Exécuter les cycles palpeurs” à la page 285) au point de palpage
1. La TNC calcule les points de palpage à partir des données
contenues dans le cycle et de la distance d'approche programmée
dans la colonne SET_UP du tableau palpeurs
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de
palpage (colonne F)
Puis, le palpeur se déplace soit en paraxial à la hauteur de mesure,
soit linéairement à la hauteur de sécurité, jusqu'au point de
palpage suivant 2 et exécute à cet endroit la deuxième opération
de palpage
Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité
et gère le point d'origine calculé en fonction des paramètres Q303
et Q305 du cycle.(voir „Mémoriser le point d'origine calculé” à la
page 314) Les valeurs effectives sont mémorisées dans les
paramètres Q indiqués ci-après
Ensuite, si cela est souhaité, la TNC détermine également le point
d'origine dans l'axe du palpeur au moyen d'une opération de
palpage séparée
Numéro paramètre
Signification
Q166
Valeur effective pour la largeur de rainure
mesurée
Q157
Valeur effective de la position de l'axe
médian
HEIDENHAIN TNC 620
Y
1
2
X
315
Attention, risque de collision!
Pour éviter toute collision entre le palpeur et la pièce,
introduisez la largeur de la rainure de manière à ce qu'elle
soit de préférence trop petite.
Si la largeur de la rainure et la distance d'approche ne
permettent pas d'effectuer un prépositionnement à
proximité des points de palpage, la TNC palpe toujours en
partant du centre de la rainure. Dans ce cas, le palpeur ne
se déplace pas à la hauteur de sécurité entre les deux
points de mesure.
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
Paramètres du cycle
8
Centre 1er axe Q321 (en absolu) : centre de la rainure
dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Centre 2ème axe Q322 (en absolu) : centre de la
rainure dans l'axe secondaire du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Largeur de la rainure Q311 (en incrémental) : largeur
de la rainure indépendamment de la position dans le
plan d'usinage. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Axe de mesure (1=1er axe/2=2ème axe) Q272 : axe
sur lequel doit être effectuée la mesure:
1: axe principal = axe de mesure
2: axe secondaire = axe de mesure
8
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en
absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de
contact) dans l'axe du palpeur prévu pour la mesure.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Distance d'approche Q320 (en incrémental) :
distance supplémentaire entre le point de mesure et
la bille du palpeur. Q320 agit en complément de la
colonne SET_UP (tableau palpeurs). Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
8
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu) : coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Y
SET_UP(TCHPROBE.TP)
+
Q320
Q311
15.2 PREF CENTRE RAINURE (cycle 408, DIN/ISO: G408)
Attention lors de la programmation!
Q322
X
Q321
Z
Q260
Q261
X
316
Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine
Déplacement haut. sécu. Q301 : définir comment le
palpeur doit se déplacer entre les points de mesure :
0 : entre les points de mesure, à la hauteur de mesure
1 : entre les points de mesure, à la hauteur de
sécurité
8
Numéro dans tableau Q305: Indiquer le numéro
dans le tableau de points zéro/tableau Preset dans
lequel la TNC doit mémoriser les coordonnées du
centre de l'oblong. Si vous introduisez Q305=0, la
TNC initialise automatiquement le nouveau point
d'origine au centre de la rainure. Plage d'introduction
0 à 2999
8
Nouveau pt de réf. Q405 (en absolu) : coordonnée
dans l'axe de mesure à laquelle la TNC doit initialiser
le centre de la rainure. Valeur par défaut = 0. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Transfert val. mesure (0,1) Q303 : définir si le point
d'origine déterminé doit être mémorisé dans le
tableau de points zéro ou dans le tableau Preset :
0: mémoriser le point d'origine déterminé dans le
tableau de points zéro courant. Le système de
référence est le système de coordonnées pièce
courant
1: mémoriser le point d'origine déterminé dans le
tableau Preset. Le système de référence est le
système de coordonnées machine (coordonnées
REF)
HEIDENHAIN TNC 620
15.2 PREF CENTRE RAINURE (cycle 408, DIN/ISO: G408)
8
317
15.2 PREF CENTRE RAINURE (cycle 408, DIN/ISO: G408)
8
8
8
8
8
318
Palpage dans axe palpeur Q381: définir si la TNC
doit également initialiser le point d'origine dans l'axe
du palpeur :
0: ne pas initialiser le point d'origine dans l'axe du
palpeur
1: initialiser le point d'origine dans l'axe du palpeur
Exemple : Séquences CN
5 TCH PROBE 408 PTREF CENTRE RAINURE
Q321=+50 ;CENTRE 1ER AXE
Q322=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE
Palp. axe palp.: Coord. 1. axe Q382 (en absolu) :
coordonnée du point de palpage dans l'axe principal
du plan d'usinage à laquelle le point d'origine dans
l'axe du palpeur doit être initialisé. N'agit que si Q381
= 1. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Q311=25
;LARGEUR RAINURE
Q272=1
;AXE DE MESURE
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Palp. axe palp.: Coord. 2. axe Q383 (en absolu) :
coordonnée du point de palpage dans l'axe
secondaire du plan d'usinage à laquelle le point
d'origine dans l'axe du palpeur doit être initialisé.
N'agit que si Q381 = 1. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
Q260=+20 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Palp. axe palp.: Coord. 3. axe Q384 (en absolu) :
coordonnée du point de palpage dans l'axe du palpeur
à laquelle le point d'origine doit être initialisé dans cet
axe. N'agit que si Q381 = 1. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
Nouveau pt de réf. sur axe palpeur Q333 (en
absolu) : coordonnée dans l'axe du palpeur à laquelle
la TNC doit initialiser le point d'origine. Valeur par
défaut = 0. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Q301=0
;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
Q305=10
;NR. DANS TABLEAU
Q405=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q303=+1
;TRANS. VAL. MESURE
Q381=1
;PALP. DS AXE PALPEUR
Q382=+85 ;1ÈRE COO. DANS AXE PALP.
Q383=+50 ;2ÈME COO. DANS AXE PALP.
Q384=+0
;3ÈME COO. DANS AXE PALP.
Q333=+1
;POINT DE RÉFÉRENCE
Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine
15.3 PREF CENT. OBLONG (cycle 409, DIN/ISO: G409)
15.3 PREF CENT. OBLONG
(cycle 409, DIN/ISO: G409)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 409 détermine le centre d'un oblong et initialise ce
centre comme point d'origine. Si vous le désirez, la TNC peut aussi
inscrire le centre dans un tableau de points zéro ou de Preset.
1
2
3
4
5
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de la
colonne FMAX) et selon la logique de positionnement (voir
„Exécuter les cycles palpeurs” à la page 285) au point de palpage
1. La TNC calcule les points de palpage à partir des données
contenues dans le cycle et de la distance d'approche programmée
dans la colonne SET_UP du tableau palpeurs
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de
palpage (colonne F)
Puis, le palpeur se déplace à la hauteur de sécurité vers le point de
palpage suivant 2 et exécute la deuxième opération de palpage
Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité
et gère le point d'origine calculé en fonction des paramètres Q303
et Q305 du cycle.(voir „Mémoriser le point d'origine calculé” à la
page 314) Les valeurs effectives sont mémorisées dans les
paramètres Q indiqués ci-après
Ensuite, si cela est souhaité, la TNC détermine également le point
d'origine dans l'axe du palpeur au moyen d'une opération de
palpage séparée
Numéro paramètre
Signification
Q166
Valeur effective largeur oblong mesurée
Q157
Valeur effective de la position de l'axe
médian
Y
2
1
X
Attention lors de la programmation!
Attention, risque de collision!
Pour éviter toute collision entre le palpeur et la pièce,
introduisez la largeur de l’oblong de manière à ce qu'elle
soit de préférence trop grande.
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
HEIDENHAIN TNC 620
319
8
8
Centre 2ème axe Q322 (en absolu) : centre de
l'oblong dans l'axe secondaire du plan d'usinage.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Largeur oblong Q311 (en incrémental) : largeur de
l'oblong indépendamment de la position dans le plan
d'usinage. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Axe de mesure (1=1er axe/2=2ème axe) Q272 : axe
dans lequel la mesure doit être effectuée :
1: axe principal = axe de mesure
2: axe secondaire = axe de mesure
8
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en
absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de
contact) dans l'axe du palpeur prévu pour la mesure.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Distance d'approche Q320 (en incrémental) :
distance supplémentaire entre le point de mesure et
la bille du palpeur. Q320 agit en complément de la
colonne SET_UP (tableau palpeurs). Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
8
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu) : coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
8
320
Centre 1er axe Q321 (en absolu) : centre de l'oblong
dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Numéro dans tableau Q305 : indiquer le numéro
dans le tableau de points zéro/tableau Preset sous
lequel la TNC doit mémoriser les coordonnées du
centre de l'oblong. Si vous introduisez Q305=0, la
TNC initialise automatiquement l'affichage, le
nouveau point d'origine étant au centre de la rainure.
Plage d'introduction 0 à 2999
SET_UP(TCHPROBE.TP)
+
Q320
Y
Q311
15.3 PREF CENT. OBLONG (cycle 409, DIN/ISO: G409)
Paramètres du cycle
Q322
X
Q321
Z
Q260
Q261
X
Nouveau pt de réf. Q405 (en absolu) : coordonnée
dans l'axe de mesure à laquelle la TNC doit initialiser
le centre de l'oblong. Valeur par défaut = 0. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine
8
8
Transfert val. mesure (0,1) Q303 : définir si le point
d'origine déterminé doit être mémorisé dans le
tableau de points zéro ou dans le tableau Preset :
0: mémoriser le point d'origine déterminé dans le
tableau de points zéro courant. Le système de
référence est le système de coordonnées pièce
courant
1: mémoriser le point d'origine déterminé dans le
tableau Preset. Le système de référence est le
système de coordonnées machine (coordonnées
REF)
Palpage dans axe palpeur Q381: définir si la TNC
doit également initialiser le point d'origine dans l'axe
du palpeur :
0: ne pas initialiser le point d'origine dans l'axe du
palpeur
1: initialiser le point d'origine dans l'axe du palpeur
Palp. axe palp.: Coord. 1. axe Q382 (en absolu) :
coordonnée du point de palpage dans l'axe principal
du plan d'usinage à laquelle le point d'origine dans
l'axe du palpeur doit être initialisé. N'agit que si Q381
= 1. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Palp. axe palp.: Coord. 2. axe Q383 (en absolu) :
coordonnée du point de palpage dans l'axe
secondaire du plan d'usinage à laquelle le point
d'origine dans l'axe du palpeur doit être initialisé.
N'agit que si Q381 = 1. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
8
Palp. axe palp.: Coord. 3. axe Q384 (en absolu) :
coordonnée du point de palpage dans l'axe du palpeur
à laquelle le point d'origine doit être initialisé dans cet
axe. N'agit que si Q381 = 1. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
8
Nouveau pt de réf. sur axe palpeur Q333 (en
absolu) : coordonnée dans l'axe du palpeur à laquelle
la TNC doit initialiser le point d'origine. Valeur par
défaut = 0. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
HEIDENHAIN TNC 620
Exemple : Séquences CN
15.3 PREF CENT. OBLONG (cycle 409, DIN/ISO: G409)
8
5 TCH PROBE 409 PTREF CENT. OBLONG
Q321=+50 ;CENTRE 1ER AXE
Q322=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE
Q311=25
;LARGEUR OBLONG
Q272=1
;AXE DE MESURE
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q260=+20 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q305=10
;NR. DANS TABLEAU
Q405=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q303=+1
;TRANS. VAL. MESURE
Q381=1
;PALP. DS AXE PALPEUR
Q382=+85 ;1ÈRE COO. DANS AXE PALP.
Q383=+50 ;2ÈME COO. DANS AXE PALP.
Q384=+0
;3ÈME COO. DANS AXE PALP.
Q333=+1
;POINT DE RÉFÉRENCE
321
15.4 POINT DE REFERENCE INTERIEUR RECTANGLE (cycle 410,
DIN/ISO: G410)
15.4 POINT DE REFERENCE
INTERIEUR RECTANGLE
(cycle 410, DIN/ISO: G410)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 410 détermine le centre d'une poche rectangulaire et
l'initialise comme point d'origine. Si vous le désirez, la TNC peut aussi
inscrire le centre dans un tableau de points zéro ou de Preset.
1
2
3
4
5
6
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de la
colonne FMAX) et selon la logique de positionnement (voir
„Exécuter les cycles palpeurs” à la page 285) au point de palpage
1. La TNC calcule les points de palpage à partir des données
contenues dans le cycle et de la distance d'approche programmée
dans la colonne SET_UP du tableau palpeurs
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de
palpage (colonne F)
Puis, le palpeur se déplace soit en paraxial à la hauteur de mesure,
soit linéairement à la hauteur de sécurité, jusqu'au point de
palpage suivant 2 et exécute à cet endroit la deuxième opération
de palpage
La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point
de palpage 4, et y exécute la troisième ou la quatrième opération
de palpage
La TNC rétracte ensuite le palpeur à la hauteur de sécurité et gère
le point d'origine calculé en fonction des paramètres de cycle
Q303 et Q305 (voir „Mémoriser le point d'origine calculé” à la
page 314).
Ensuite, si cela est souhaité, la TNC détermine également, dans
une opération de palpage séparée, le point d'origine dans l'axe du
palpeur et mémorise les valeurs effectives dans les paramètres Q
suivants
Numéro paramètre
Signification
Q151
Valeur effective centre axe principal
Q152
Valeur effective centre axe secondaire
Q154
Valeur effective côté axe principal
Q155
Valeur effective côté axe secondaire
322
Y
4
3
1
2
X
Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine
Attention, risque de collision!
Pour éviter toute collision entre le palpeur et la pièce,
introduisez le 1er et le 2ème côté de la poche de manière
à ce qu'il soit de préférence trop petit.
Si les dimensions de la poche et la distance d'approche ne
permettent pas d'effectuer un pré-positionnement à
proximité des points de palpage, la TNC palpe toujours en
partant du centre de la poche. Dans ce cas, le palpeur ne
se déplace pas à la hauteur de sécurité entre les quatre
points de mesure.
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
Paramètres du cycle
Centre 1er axe Q321 (en absolu) : centre de la poche
dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Centre 2ème axe Q322 (en absolu) : centre de la
poche dans l'axe secondaire du plan d'usinage Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
1er côté Q323 (en incrémental) : longueur de la poche
parallèle à l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
8
2ème côté Q324 (en incrémental) : longueur de la
poche parallèle à l'axe secondaire du plan d'usinage.
Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en
absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de
contact) dans l'axe du palpeur prévu pour la mesure.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Distance d'approche Q320 (en incrémental) :
distance supplémentaire entre le point de mesure et
la bille du palpeur. Q320 agit en complément de la
colonne SET_UP (tableau palpeurs). Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
8
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu) : coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Y
Q322
Q323
SET_UP
(TCHPROBE.TP)
+
Q320
Q324
8
X
Q321
Z
Q260
Q261
X
HEIDENHAIN TNC 620
323
15.4 POINT DE REFERENCE INTERIEUR RECTANGLE (cycle 410,
DIN/ISO: G410)
Attention lors de la programmation!
15.4 POINT DE REFERENCE INTERIEUR RECTANGLE (cycle 410,
DIN/ISO: G410)
324
8
Déplacement haut. sécu. Q301 : définir comment le
palpeur doit se déplacer entre les points de mesure :
0 : entre les points de mesure, à la hauteur de mesure
1 : entre les points de mesure, à la hauteur de
sécurité
8
Numéro point zéro dans tableau Q305 : indiquer le
numéro dans le tableau de points zéro/tableau Preset
dans lequel la TNC doit mémoriser les coordonnées
du centre de la poche. Si vous introduisez Q305=0, la
TNC initialise automatiquement l'affichage, le
nouveau point d'origine étant au centre de la poche.
Plage d'introduction 0 à 2999
8
Nouveau pt de réf. axe principal Q331 (en absolu) :
coordonnée dans l'axe principal à laquelle la TNC doit
initialiser le centre de la poche déterminé. Valeur par
défaut = 0. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
8
Nouveau pt de réf. axe secondaire Q332 (en
absolu) : coordonnée dans l'axe secondaire à laquelle
la TNC doit initialiser le centre de la poche déterminé.
Valeur par défaut = 0. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
8
Transfert val. mesure (0,1) Q303 : définir si le point
d'origine déterminé doit être mémorisé dans le
tableau de points zéro ou dans le tableau Preset :
-1: Ne pas utiliser! Sera inscrit par la TNC si d'anciens
programmes sont importés (voir „Mémoriser le point
d'origine calculé” à la page 314)
0: mémoriser le point d'origine déterminé dans le
tableau de points zéro courant. Le système de
référence est le système de coordonnées pièce
courant
1: mémoriser le point d'origine déterminé dans le
tableau Preset. Le système de référence est le
système de coordonnées machine (système REF)
Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine
8
8
8
8
Palpage dans axe palpeur Q381 : définir si la TNC
doit également initialiser le point d'origine dans l'axe
du palpeur :
0: ne pas initialiser le point d'origine dans l'axe du
palpeur
1: initialiser le point d'origine dans l'axe du palpeur
Exemple : Séquences CN
5 TCH PROBE 410 PT REF. INT. RECTAN
Q321=+50 ;CENTRE 1ER AXE
Q322=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE
Palp. axe palp.: Coord. 1. axe Q382 (en absolu) :
coordonnée du point de palpage dans l'axe principal
du plan d'usinage à laquelle le point d'origine dans
l'axe du palpeur doit être initialisé. N'agit que si Q381
= 1. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Q323=60
;1ER CÔTÉ
Q324=20
;2ÈME CÔTÉ
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Palp. axe palp.: Coord. 2. axe Q383 (en absolu) :
coordonnée du point de palpage dans l'axe
secondaire du plan d'usinage à laquelle le point
d'origine dans l'axe du palpeur doit être initialisé.
N'agit que si Q381 = 1. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
Q260=+20 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Palp. axe palp.: Coord. 3. axe Q384 (en absolu) :
coordonnée du point de palpage dans l'axe du palpeur
à laquelle le point d'origine doit être initialisé dans cet
axe. N'agit que si Q381 = 1. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
Nouveau pt de réf. sur axe palpeur Q333 (en
absolu) : coordonnée dans l'axe du palpeur à laquelle
la TNC doit initialiser le point d'origine. Valeur par
défaut = 0. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
HEIDENHAIN TNC 620
15.4 POINT DE REFERENCE INTERIEUR RECTANGLE (cycle 410,
DIN/ISO: G410)
8
Q301=0
;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
Q305=10
;NR. DANS TABLEAU
Q331=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q332=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q303=+1
;TRANS. VAL. MESURE
Q381=1
;PALP. DS AXE PALPEUR
Q382=+85 ;1ÈRE COO. DANS AXE PALP.
Q383=+50 ;2ÈME COO. DANS AXE PALP.
Q384=+0
;3ÈME COO. DANS AXE PALP.
Q333=+1
;POINT DE RÉFÉRENCE
325
15.5 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR RECTANGLE (cycle 411,
DIN/ISO: G411)
15.5 POINT DE REFERENCE
EXTERIEUR RECTANGLE
(cycle 411, DIN/ISO: G411)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 411 détermine le centre d'un tenon rectangulaire et
l'initialise comme point d'origine. Si vous le désirez, la TNC peut aussi
inscrire le centre dans un tableau de points zéro ou de Preset.
1
2
3
4
5
6
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de la
colonne FMAX) et selon la logique de positionnement (voir
„Exécuter les cycles palpeurs” à la page 285) au point de palpage
1. La TNC calcule les points de palpage à partir des données
contenues dans le cycle et de la distance d'approche programmée
dans la colonne SET_UP du tableau palpeurs
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de
palpage (colonne F)
Puis, le palpeur se déplace soit en paraxial à la hauteur de mesure,
soit linéairement à la hauteur de sécurité, jusqu'au point de
palpage suivant 2 et exécute à cet endroit la deuxième opération
de palpage
La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point
de palpage 4, et y exécute la troisième ou la quatrième opération
de palpage
La TNC rétracte ensuite le palpeur à la hauteur de sécurité et gère
le point d'origine calculé en fonction des paramètres de cycle
Q303 et Q305 (voir „Mémoriser le point d'origine calculé” à la
page 314).
Ensuite, si cela est souhaité, la TNC détermine également, dans
une opération de palpage séparée, le point d'origine dans l'axe du
palpeur et mémorise les valeurs effectives dans les paramètres Q
suivants
Numéro paramètre
Signification
Q151
Valeur effective centre axe principal
Q152
Valeur effective centre axe secondaire
Q154
Valeur effective côté axe principal
Q155
Valeur effective côté axe secondaire
326
Y
4
3
1
2
X
Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine
Attention, risque de collision!
Pour éviter toute collision entre le palpeur et la pièce,
introduisez le 1er et le 2ème côté du tenon de manière à
ce qu'il soit de préférence trop grand.
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
Paramètres du cycle
Centre 1er axe Q321 (en absolu) : centre du tenon
dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Centre 2ème axe Q322 (en absolu) : centre du tenon
dans l'axe secondaire du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Longueur 1er côté Q323 (en incrémental) : longueur
du tenon parallèle à l'axe principal du plan d'usinage.
Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Longueur 2ème côté Q324 (en incrémental) :
longueur du tenon parallèle à l'axe secondaire du plan
d'usinage. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en
absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de
contact) dans l'axe du palpeur prévu pour la mesure.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Distance d'approche Q320 (en incrémental) :
distance supplémentaire entre le point de mesure et
la bille du palpeur. Q320 agit en complément de la
colonne SET_UP (tableau palpeurs). Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
8
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu) : coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Y
Q323
SET_UP(TCHPROBE.TP)
+
Q320
Q324
8
Q322
X
Q321
Z
Q260
Q261
X
HEIDENHAIN TNC 620
327
15.5 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR RECTANGLE (cycle 411,
DIN/ISO: G411)
Attention lors de la programmation!
15.5 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR RECTANGLE (cycle 411,
DIN/ISO: G411)
328
8
Déplacement haut. sécu. Q301 : définir comment le
palpeur doit se déplacer entre les points de mesure :
0 : entre les points de mesure, à la hauteur de mesure
1 : entre les points de mesure, à la hauteur de
sécurité
8
Numéro point zéro dans tableau Q305 : indiquer le
numéro dans le tableau de points zéro/tableau Preset
dans lequel la TNC doit mémoriser les coordonnées
du centre du tenon. Si vous introduisez Q305=0, la
TNC initialise automatiquement l'affichage, le
nouveau point d'origine étant au centre du tenon.
Plage d'introduction 0 à 2999
8
Nouveau pt de réf. axe principal Q331 (en absolu) :
coordonnée dans l'axe principal à laquelle la TNC doit
initialiser le centre du tenon déterminé. Valeur par
défaut = 0. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
8
Nouveau pt de réf. axe secondaire Q332 (en
absolu) : coordonnée dans l'axe secondaire à laquelle
la TNC doit initialiser le centre du tenon déterminé.
Valeur par défaut = 0. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
8
Transfert val. mesure (0,1) Q303 : définir si le point
d'origine déterminé doit être mémorisé dans le
tableau de points zéro ou dans le tableau Preset :
-1: Ne pas utiliser! Sera inscrit par la TNC si d'anciens
programmes sont importés (voir „Mémoriser le point
d'origine calculé” à la page 314)
0: mémoriser le point d'origine déterminé dans le
tableau de points zéro courant. Le système de
référence est le système de coordonnées pièce
courant
1: mémoriser le point d'origine déterminé dans le
tableau Preset. Le système de référence est le
système de coordonnées machine (système REF)
Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine
8
8
8
8
Palpage dans axe palpeur Q381 : définir si la TNC
doit également initialiser le point d'origine dans l'axe
du palpeur :
0: ne pas initialiser le point d'origine dans l'axe du
palpeur
1: initialiser le point d'origine dans l'axe du palpeur
Exemple : Séquences CN
5 TCH PROBE 411 PT REF. EXT. RECTAN
Q321=+50 ;CENTRE 1ER AXE
Q322=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE
Palp. axe palp.: Coord. 1. axe Q382 (en absolu) :
coordonnée du point de palpage dans l'axe principal
du plan d'usinage à laquelle le point d'origine dans
l'axe du palpeur doit être initialisé. N'agit que si Q381
= 1. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Q323=60
;1ER CÔTÉ
Q324=20
;2ÈME CÔTÉ
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Palp. axe palp.: Coord. 2. axe Q383 (en absolu) :
coordonnée du point de palpage dans l'axe
secondaire du plan d'usinage à laquelle le point
d'origine dans l'axe du palpeur doit être initialisé.
N'agit que si Q381 = 1. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
Q260=+20 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Palp. axe palp.: Coord. 3. axe Q384 (en absolu) :
coordonnée du point de palpage dans l'axe du palpeur
à laquelle le point d'origine doit être initialisé dans cet
axe. N'agit que si Q381 = 1. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
Nouveau pt de réf. sur axe palpeur Q333 (en
absolu) : coordonnée dans l'axe du palpeur à laquelle
la TNC doit initialiser le point d'origine. Valeur par
défaut = 0. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
HEIDENHAIN TNC 620
15.5 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR RECTANGLE (cycle 411,
DIN/ISO: G411)
8
Q301=0
;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
Q305=0
;NR. DANS TABLEAU
Q331=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q332=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q303=+1
;TRANS. VAL. MESURE
Q381=1
;PALP. DS AXE PALPEUR
Q382=+85 ;1ÈRE COO. DANS AXE PALP.
Q383=+50 ;2ÈME COO. DANS AXE PALP.
Q384=+0
;3ÈME COO. DANS AXE PALP.
Q333=+1
;POINT DE RÉFÉRENCE
329
15.6 POINT DE REFERENCE INTERIEUR CERCLE (cycle 412, DIN/ISO: G412)
15.6 POINT DE REFERENCE
INTERIEUR CERCLE (cycle 412,
DIN/ISO: G412)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 412 calcule le centre d'une poche circulaire (trou) et
initialise ce centre comme point d'origine. Si vous le désirez, la TNC
peut aussi inscrire le centre dans un tableau de points zéro ou de
Preset.
1
2
3
4
5
6
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de la
colonne FMAX) et selon la logique de positionnement (voir
„Exécuter les cycles palpeurs” à la page 285) au point de palpage
1. La TNC calcule les points de palpage à partir des données
contenues dans le cycle et de la distance d'approche programmée
dans la colonne SET_UP du tableau palpeurs
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de
palpage (colonne F). La TNC définit automatiquement le sens du
palpage en fonction de l'angle initial programmé
Le palpeur se déplace ensuite en suivant une trajectoire circulaire,
soit à la hauteur de mesure, soit à la hauteur de sécurité, jusqu'au
point de palpage suivant 2 et exécute à cet endroit la deuxième
opération de palpage
La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point
de palpage 4, et y exécute la troisième ou la quatrième opération
de palpage
Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité
et gère le point d'origine calculé en fonction des paramètres Q303
et Q305 du cycle.(voir „Mémoriser le point d'origine calculé” à la
page 314) Les valeurs effectives sont mémorisées dans les
paramètres Q indiqués ci-après
Ensuite, si cela est souhaité, la TNC détermine également le point
d'origine dans l'axe du palpeur au moyen d'une opération de
palpage séparée
Numéro paramètre
Signification
Q151
Valeur effective centre axe principal
Q152
Valeur effective centre axe secondaire
Q153
Valeur effective diamètre
330
Y
2
3
1
4
X
Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine
15.6 POINT DE REFERENCE INTERIEUR CERCLE (cycle 412, DIN/ISO: G412)
Attention lors de la programmation!
Attention, risque de collision!
Pour éviter toute collision entre le palpeur et la pièce,
introduisez le diamètre nominal de la poche (trou) de
manière à ce qu'il soit de préférence trop petit.
Si les dimensions de la poche et la distance d'approche ne
permettent pas d'effectuer un pré-positionnement à
proximité des points de palpage, la TNC palpe toujours en
partant du centre de la poche. Dans ce cas, le palpeur ne
se déplace pas à la hauteur de sécurité entre les quatre
points de mesure.
Plus l'incrément angulaire programmé Q247 est petit et
moins le centre de cercle calculé par la TNC sera précis.
Valeur d'introduction min.: 5°.
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
Paramètres du cycle
8
8
Centre 1er axe Q321 (en absolu) : centre de la poche
dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Centre 2ème axe Q322 (en absolu) : centre de la
poche dans l'axe secondaire du plan d'usinage Si
vous programmez Q322 = 0, la TNC aligne le centre
du trou sur l'axe Y positif; si vous programmez Q322
différent de 0, la TNC aligne le centre du trou sur la
position nominale. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Diamètre nominal Q262 : diamètre approximatif de
la poche circulaire (trou). Introduire de préférence une
valeur trop petite. Plage d'introduction 0 à
99999,9999
8
Angle initial Q325 (en absolu) : angle compris entre
l'axe principal du plan d'usinage et le premier point de
palpage. Plage d'introduction -360,0000 à 360,0000
8
Incrément angulaire Q247 (en incrémental) : angle
compris entre deux points de mesure. Le signe de
l'incrément angulaire détermine le sens de rotation
(- = sens horaire) pour le déplacement du palpeur vers
le point de mesure suivant. Si vous souhaitez
mesurer des secteurs circulaires, programmez un
incrément angulaire inférieur à 90°. Plage
d'introduction -120,0000 à 120,0000
HEIDENHAIN TNC 620
Y
Q247
Q325
Q322
Q321
Q262
8
X
331
15.6 POINT DE REFERENCE INTERIEUR CERCLE (cycle 412, DIN/ISO: G412)
8
8
8
332
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en
absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de
contact) dans l'axe du palpeur prévu pour la mesure.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Distance d'approche Q320 (en incrémental) :
distance supplémentaire entre le point de mesure et
la bille du palpeur. Q320 agit en complément de la
colonne SET_UP (tableau palpeurs). Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu) : coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Déplacement haut. sécu. Q301 : définir comment le
palpeur doit se déplacer entre les points de mesure :
0 : entre les points de mesure, à la hauteur de mesure
1 : entre les points de mesure, à la hauteur de
sécurité
8
Numéro point zéro dans tableau Q305 : indiquer le
numéro dans le tableau de points zéro/tableau Preset
dans lequel la TNC doit mémoriser les coordonnées
du centre de la poche. Si vous introduisez Q305=0, la
TNC initialise automatiquement l'affichage, le
nouveau point d'origine étant au centre de la poche.
Plage d'introduction 0 à 2999
8
Nouveau pt de réf. axe principal Q331 (en absolu) :
coordonnée dans l'axe principal à laquelle la TNC doit
initialiser le centre de la poche déterminé. Valeur par
défaut = 0. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
8
Nouveau pt de réf. axe secondaire Q332 (en
absolu) : coordonnée dans l'axe secondaire à laquelle
la TNC doit initialiser le centre de la poche déterminé.
Valeur par défaut = 0. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
8
Transfert val. mesure (0,1) Q303 : définir si le point
d'origine déterminé doit être mémorisé dans le
tableau de points zéro ou dans le tableau Preset :
-1: Ne pas utiliser! Sera inscrit par la TNC si d'anciens
programmes sont importés (voir „Mémoriser le point
d'origine calculé” à la page 314)
0: mémoriser le point d'origine déterminé dans le
tableau de points zéro courant. Le système de
référence est le système de coordonnées pièce
courant
1: mémoriser le point d'origine déterminé dans le
tableau Preset. Le système de référence est le
système de coordonnées machine (système REF)
Z
Q260
Q261
SET_UP(TCHPROBE.TP)
+
Q320
X
Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine
8
8
8
8
8
8
Palpage dans axe palpeur Q381 : définir si la TNC
doit également initialiser le point d'origine dans l'axe
du palpeur :
0: ne pas initialiser le point d'origine dans l'axe du
palpeur
1: initialiser le point d'origine dans l'axe du palpeur
Exemple : Séquences CN
5 TCH PROBE 412 PT REF. INT. CERCLE
Q321=+50 ;CENTRE 1ER AXE
Q322=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE
Palp. axe palp.: Coord. 1. axe Q382 (en absolu) :
coordonnée du point de palpage dans l'axe principal
du plan d'usinage à laquelle le point d'origine dans
l'axe du palpeur doit être initialisé. N'agit que si Q381
= 1. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Q335=25
;DIAMÈTRE NOMINAL
Q325=+0
;ANGLE INITIAL
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Palp. axe palp.: Coord. 2. axe Q383 (en absolu) :
coordonnée du point de palpage dans l'axe
secondaire du plan d'usinage à laquelle le point
d'origine dans l'axe du palpeur doit être initialisé.
N'agit que si Q381 = 1. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Palp. axe palp.: Coord. 3. axe Q384 (en absolu) :
coordonnée du point de palpage dans l'axe du palpeur
à laquelle le point d'origine doit être initialisé dans cet
axe. N'agit que si Q381 = 1. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
15.6 POINT DE REFERENCE INTERIEUR CERCLE (cycle 412, DIN/ISO: G412)
8
Q247=+60 ;INCRÉMENT ANGULAIRE
Q260=+20 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q301=0
;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
Q305=12
;NR. DANS TABLEAU
Q331=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q332=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q303=+1
;TRANS. VAL. MESURE
Q381=1
;PALP. DS AXE PALPEUR
Nouveau pt de réf. sur axe palpeur Q333 (en
absolu) : coordonnée dans l'axe du palpeur à laquelle
la TNC doit initialiser le point d'origine. Valeur par
défaut = 0. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Q382=+85 ;1ÈRE COO. DANS AXE PALP.
Nombre de points de mesure (4/3) Q423 : définir si
la TNC doit mesurer le trou avec 4 ou 3 points de
mesure :
4 : utiliser 4 points de mesure (configuration par
défaut)
3 : utiliser 3 points de mesure
Q383=+50 ;2ÈME COO. DANS AXE PALP.
Q384=+0
;3ÈME COO. DANS AXE PALP.
Q333=+1
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q423=4
;NB POINTS DE MESURE
Q365=1
;TYPE DÉPLACEMENT
Type déplacement? Droite=0/cercle=1 Q365 :
définir la fonction de contournage à utiliser pour se
déplacer entre les points de mesure si le
déplacement à la hauteur de sécurité (Q301=1) est
actif:
0 : entre les opérations de palpage, se déplacer sur
une droite
1 : entre les opérations de palpage, se déplacer sur un
cercle
HEIDENHAIN TNC 620
333
15.7 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR CERCLE (cycle 413, DIN/ISO: G413)
15.7 POINT DE REFERENCE
EXTERIEUR CERCLE (cycle 413,
DIN/ISO: G413)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 413 détermine le centre d'un tenon circulaire et
l'initialise comme point d'origine. Si vous le désirez, la TNC peut aussi
inscrire le centre dans un tableau de points zéro ou de Preset.
1
2
3
4
5
6
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de la
colonne FMAX) et selon la logique de positionnement (voir
„Exécuter les cycles palpeurs” à la page 285) au point de palpage
1. La TNC calcule les points de palpage à partir des données
contenues dans le cycle et de la distance d'approche programmée
dans la colonne SET_UP du tableau palpeurs
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de
palpage (colonne F). La TNC détermine automatiquement le sens
du palpage en fonction de l'angle initial programmé
Le palpeur se déplace ensuite en suivant une trajectoire circulaire,
soit à la hauteur de mesure, soit à la hauteur de sécurité, jusqu'au
point de palpage suivant 2 et exécute à cet endroit la deuxième
opération de palpage
La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point
de palpage 4, et y exécute la troisième ou la quatrième opération
de palpage
Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité
et gère le point d'origine calculé en fonction des paramètres Q303
et Q305 du cycle.(voir „Mémoriser le point d'origine calculé” à la
page 314) Les valeurs effectives sont mémorisées dans les
paramètres Q indiqués ci-après
Ensuite, si cela est souhaité, la TNC détermine également le point
d'origine dans l'axe du palpeur au moyen d'une opération de
palpage séparée
Numéro paramètre
Signification
Q151
Valeur effective centre axe principal
Q152
Valeur effective centre axe secondaire
Q153
Valeur effective diamètre
334
Y
2
3
1
4
X
Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine
15.7 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR CERCLE (cycle 413, DIN/ISO: G413)
Attention lors de la programmation!
Attention, risque de collision!
Pour éviter toute collision entre le palpeur et la pièce,
introduisez le le diamètre nominal du tenon de manière à
ce qu'il soit de préférence trop grand.
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
Plus l'incrément angulaire programmé Q247 est petit et
moins le centre de cercle calculé par la TNC sera précis.
Valeur d'introduction min.: 5°.
Paramètres du cycle
8
8
Centre 1er axe Q321 (en absolu) : centre du tenon
dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Centre 2ème axe Q322 (en absolu) : centre du tenon
dans l'axe secondaire du plan d'usinage. Si vous
programmez Q322 = 0, la TNC aligne le centre du trou
sur l'axe Y positif, si vous programmez Q322 différent
de 0, la TNC aligne le centre du trou sur la position
nominale. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Y
Q247
Q325
Q322
Diamètre nominal Q262 : diamètre approximatif du
tenon. Introduire de préférence une valeur trop
grande. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Angle initial Q325 (en absolu) : angle compris entre
l'axe principal du plan d'usinage et le premier point de
palpage. Plage d'introduction -360,0000 à 360,0000
8
Incrément angulaire Q247 (en incrémental) : angle
compris entre deux points de mesure. Le signe de
l'incrément angulaire détermine le sens de rotation
(- = sens horaire) pour le déplacement du palpeur vers
le point de mesure suivant. Si vous souhaitez
mesurer des secteurs circulaires, programmez un
incrément angulaire inférieur à 90°. Plage
d'introduction -120,0000 à 120,0000
HEIDENHAIN TNC 620
Q321
Q262
8
X
335
15.7 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR CERCLE (cycle 413, DIN/ISO: G413)
8
8
336
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en
absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de
contact) dans l'axe du palpeur prévu pour la mesure.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Distance d'approche Q320 (en incrémental) :
distance supplémentaire entre le point de mesure et
la bille du palpeur. Q320 agit en complément de la
colonne SET_UP (tableau palpeurs). Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
8
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu) : coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Déplacement haut. sécu. Q301 : définir comment le
palpeur doit se déplacer entre les points de mesure :
0 : entre les points de mesure, à la hauteur de mesure
1 : entre les points de mesure, à la hauteur de
sécurité
8
Numéro point zéro dans tableau Q305 : indiquer le
numéro dans le tableau de points zéro/tableau Preset
dans lequel la TNC doit mémoriser les coordonnées
du centre du tenon. Si vous introduisez Q305=0, la
TNC initialise automatiquement l'affichage, le
nouveau point d'origine étant au centre du tenon.
Plage d'introduction 0 à 2999
8
Nouveau pt de réf. axe principal Q331 (en absolu) :
coordonnée dans l'axe principal à laquelle la TNC doit
initialiser le centre du tenon déterminé. Valeur par
défaut = 0. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
8
Nouveau pt de réf. axe secondaire Q332 (en
absolu) : coordonnée dans l'axe secondaire à laquelle
la TNC doit initialiser le centre du tenon déterminé.
Valeur par défaut = 0. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
8
Transfert val. mesure (0,1) Q303 : définir si le point
d'origine déterminé doit être mémorisé dans le
tableau de points zéro ou dans le tableau Preset :
-1: Ne pas utiliser! Sera inscrit par la TNC si d'anciens
programmes sont importés (voir „Mémoriser le point
d'origine calculé” à la page 314)
0: mémoriser le point d'origine déterminé dans le
tableau de points zéro courant. Le système de
référence est le système de coordonnées pièce
courant
1: mémoriser le point d'origine déterminé dans le
tableau Preset. Le système de référence est le
système de coordonnées machine (système REF)
Z
Q260
Q261
SET_UP(TCHPROBE.TP)
+
Q320
X
Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine
8
8
8
8
8
8
Palpage dans axe palpeur Q381 : définir si la TNC
doit également initialiser le point d'origine dans l'axe
du palpeur :
0: ne pas initialiser le point d'origine dans l'axe du
palpeur
1: initialiser le point d'origine dans l'axe du palpeur
Exemple : Séquences CN
5 TCH PROBE 413 PT REF. EXT. CERCLE
Q321=+50 ;CENTRE 1ER AXE
Q322=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE
Palp. axe palp.: Coord. 1. axe Q382 (en absolu) :
coordonnée du point de palpage dans l'axe principal
du plan d'usinage à laquelle le point d'origine dans
l'axe du palpeur doit être initialisé. N'agit que si Q381
= 1. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Q262=75
;DIAMÈTRE NOMINAL
Q325=+0
;ANGLE INITIAL
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Palp. axe palp.: Coord. 2. axe Q383 (en absolu) :
coordonnée du point de palpage dans l'axe
secondaire du plan d'usinage à laquelle le point
d'origine dans l'axe du palpeur doit être initialisé.
N'agit que si Q381 = 1. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Palp. axe palp.: Coord. 3. axe Q384 (en absolu) :
coordonnée du point de palpage dans l'axe du palpeur
à laquelle le point d'origine doit être initialisé dans cet
axe. N'agit que si Q381 = 1. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
15.7 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR CERCLE (cycle 413, DIN/ISO: G413)
8
Q247=+60 ;INCRÉMENT ANGULAIRE
Q260=+20 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q301=0
;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
Q305=15
;NO DANS TABLEAU
Q331=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q332=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q303=+1
;TRANS. VAL. MESURE
Q381=1
;PALP. DS AXE PALPEUR
Nouveau pt de réf. sur axe palpeur Q333 (en
absolu) : coordonnée dans l'axe du palpeur à laquelle
la TNC doit initialiser le point d'origine. Configuration
par défaut = 0
Q382=+85 ;1ÈRE COO. DANS AXE PALP.
Q384=+0
;3ÈME COO. DANS AXE PALP.
Nombre de points de mesure (4/3) Q423 : définir si
la TNC doit mesurer le tenon avec 4 ou 3 points de
mesure :
4 : utiliser 4 points de mesure (configuration par
défaut)
3 : utiliser 3 points de mesure
Q333=+1
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q423=4
;NB POINTS DE MESURE
Q365=1
;TYPE DÉPLACEMENT
Q383=+50 ;2ÈME COO. DANS AXE PALP.
Type déplacement? Droite=0/cercle=1 Q365 :
définir la fonction de contournage à utiliser pour se
déplacer entre les points de mesure si le
déplacement à la hauteur de sécurité (Q301=1) est
actif:
0 : entre les opérations de palpage, se déplacer sur
une droite
1 : entre les opérations de palpage, se déplacer sur un
cercle
HEIDENHAIN TNC 620
337
15.8 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR COIN (cycle 414, DIN/ISO: G414)
15.8 POINT DE REFERENCE
EXTERIEUR COIN (cycle 414,
DIN/ISO: G414)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 414 détermine le point d'intersection de deux droites
et l'initialise comme point d'origine. Si vous le désirez, la TNC peut
aussi mémoriser le point d'intersection dans un tableau de points zéro
ou de Preset.
1
2
3
4
5
6
Y
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de la
colonne FMAX) et selon la logique de positionnement (voir
„Exécuter les cycles palpeurs” à la page 285) au point de palpage
1 (voir fig. en haut et à droite). La TNC décale alors le palpeur de la
valeur de la distance d'approche, dans le sens opposé au sens de
déplacement concerné
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de
palpage (colonne F). La TNC détermine automatiquement le sens
du palpage en fonction du 3ème point de mesure programmé
Puis, le palpeur se déplace vers le point de palpage suivant 2 et
exécute la deuxième opération de palpage
La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point
de palpage 4, et y exécute la troisième ou la quatrième opération
de palpage
Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité
et gère le point d'origine déterminé en fonction des paramètres de
cycle Q303 et Q305 (voir „Mémoriser le point d'origine calculé” à
la page 314). Les coordonnées déterminées du coin sont
mémorisées dans les paramètres Q ci-après
Ensuite, si cela est souhaité, la TNC détermine également le point
d'origine dans l'axe du palpeur au moyen d'une opération de
palpage séparée
Numéro paramètre
Signification
Q151
Valeur effective du coin dans l'axe
principal
Q152
Valeur effective du coin dans l'axe
secondaire
338
4
3
2
1
Y
3
Y
X
Y
A
B
1
2
2
1
X
Y
C
3
3
X
2
1
1
2
3
X
D
X
Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
La TNC mesure toujours la première droite dans le sens de
l'axe secondaire du plan d'usinage.
La position des points de mesure 1 et 3 permet de définir
le coin auquel la TNC initialisera le point d'origine (voir fig.
de droite, au centre et tableau ci-après).
Coin
Coordonnée X
Coordonnée Y
A
Point 1 supérieur point 3
Point 1 inférieur point 3
B
Point 1 inférieur point 3
Point 1 inférieur point 3
C
Point 1 inférieur point 3
Point 1 supérieur point 3
D
Point 1 supérieur point 3
Point 1 supérieur point 3
HEIDENHAIN TNC 620
Y
3
Y
Y
A
B
1
2
2
1
X
Y
C
3
3
X
2
1
1
2
3
X
D
X
339
15.8 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR COIN (cycle 414, DIN/ISO: G414)
Attention lors de la programmation!
8
8
1er point mesure sur 2ème axe Q264 (en absolu) :
coordonnée du 1er point de palpage dans l'axe
secondaire du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
8
Distance 1er axe Q326 (en incrémental) : distance
entre le 1er et le 2ème point de mesure dans l'axe
principal du plan d'usinage. Plage d'introduction 0 à
99999,9999
8
3ème point mesure sur 1er axe Q296 (en absolu) :
coordonnée du 3ème point de palpage dans l'axe
principal du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
8
3ème point mesure sur 2ème axe Q297 (en absolu) :
coordonnée du 3ème point de palpage dans l'axe
secondaire du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
8
340
1er point mesure sur 1er axe Q263 (en absolu) :
coordonnée du 1er point de palpage dans l'axe
principal du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
Distance 2ème axe Q327 (en incrémental) : distance
entre le 3ème et le 4ème point de mesure dans l'axe
secondaire du plan d'usinage. Plage d'introduction 0
à 99999,9999
8
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en
absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de
contact) dans l'axe du palpeur prévu pour la mesure.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Distance d'approche Q320 (en incrémental) :
distance supplémentaire entre le point de mesure et
la bille du palpeur. Q320 agit en complément de la
colonne SET_UP (tableau palpeurs). Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
8
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu) : coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
SET_UP(TCHPROBE.TP)
+
Q320
Y
Q327
15.8 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR COIN (cycle 414, DIN/ISO: G414)
Paramètres du cycle
Q296
Q297
Q264
Q326
Q263
X
Y
Q260
Q261
X
Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine
Déplacement haut. sécu. Q301 : définir comment le
palpeur doit se déplacer entre les points de mesure :
0 : entre les points de mesure, à la hauteur de mesure
1 : entre les points de mesure, à la hauteur de
sécurité
8
Exécuter rotation de base Q304 : définir si la TNC
doit compenser le désalignement de la pièce par une
rotation de base :
0 : ne pas exécuter de rotation de base
1 : exécuter une rotation de base
8
Numéro point zéro dans tableau Q305 : indiquer le
numéro dans le tableau de points zéro/tableau Preset
dans lequel la TNC doit mémoriser les coordonnées
du coin. Si vous introduisez Q305=0, la TNC initialise
automatiquement l'affichage, le nouveau point
d'origine étant dans le coin. Plage d'introduction 0 à
2999
8
Nouveau pt de réf. axe principal Q331 (en absolu) :
coordonnée dans l'axe principal à laquelle la TNC doit
initialiser le coin déterminé. Valeur par défaut = 0.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Nouveau pt de réf. axe secondaire Q332 (en
absolu) : coordonnée dans l'axe secondaire à laquelle
la TNC doit initialiser le coin déterminé. Valeur par
défaut = 0. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
8
Transfert val. mesure (0,1) Q303 : définir si le point
d'origine déterminé doit être mémorisé dans le
tableau de points zéro ou dans le tableau Preset :
-1: Ne pas utiliser! Sera inscrit par la TNC si d'anciens
programmes sont importés (voir „Mémoriser le point
d'origine calculé” à la page 314)
0: mémoriser le point d'origine déterminé dans le
tableau de points zéro courant. Le système de
référence est le système de coordonnées pièce
courant
1: mémoriser le point d'origine déterminé dans le
tableau Preset. Le système de référence est le
système de coordonnées machine (système REF)
HEIDENHAIN TNC 620
15.8 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR COIN (cycle 414, DIN/ISO: G414)
8
341
15.8 POINT DE REFERENCE EXTERIEUR COIN (cycle 414, DIN/ISO: G414)
8
8
8
8
8
342
Palpage dans axe palpeur Q381 : définir si la TNC
doit également initialiser le point d'origine dans l'axe
du palpeur :
0: ne pas initialiser le point d'origine dans l'axe du
palpeur
1: initialiser le point d'origine dans l'axe du palpeur
Exemple : Séquences CN
5 TCH PROBE 414 PT REF. INT. COIN
Q263=+37 ;1ER POINT 1ER AXE
Q264=+7
;1ER POINT 2ÈME AXE
Palp. axe palp.: Coord. 1. axe Q382 (en absolu) :
coordonnée du point de palpage dans l'axe principal
du plan d'usinage à laquelle le point d'origine dans
l'axe du palpeur doit être initialisé. N'agit que si Q381
= 1. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Q326=50
;DISTANCE 1ER AXE
Q327=45
;DISTANCE 2ÈME AXE
Palp. axe palp.: Coord. 2. axe Q383 (en absolu) :
coordonnée du point de palpage dans l'axe
secondaire du plan d'usinage à laquelle le point
d'origine dans l'axe du palpeur doit être initialisé.
N'agit que si Q381 = 1. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Palp. axe palp.: Coord. 3. axe Q384 (en absolu) :
coordonnée du point de palpage dans l'axe du palpeur
à laquelle le point d'origine doit être initialisé dans cet
axe. N'agit que si Q381 = 1. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
Nouveau pt de réf. sur axe palpeur Q333 (en
absolu) : coordonnée dans l'axe du palpeur à laquelle
la TNC doit initialiser le point d'origine. Valeur par
défaut = 0. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Q296=+95 ;3ÈME POINT 1ER AXE
Q297=+25 ;3ÈME POINT 2ÈME AXE
Q260=+20 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q301=0
;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
Q304=0
;ROTATION DE BASE
Q305=7
;NR. DANS TABLEAU
Q331=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q332=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q303=+1
;TRANS. VAL. MESURE
Q381=1
;PALP. DS AXE PALPEUR
Q382=+85 ;1ÈRE COO. DANS AXE PALP.
Q383=+50 ;2ÈME COO. DANS AXE PALP.
Q384=+0
;3ÈME COO. DANS AXE PALP.
Q333=+1
;POINT DE RÉFÉRENCE
Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine
15.9 POINT DE REFERENCE INTERIEUR COIN (cycle 415, DIN/ISO: G415)
15.9 POINT DE REFERENCE
INTERIEUR COIN (cycle 415,
DIN/ISO: G415)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 415 détermine le point d'intersection de deux droites
et l'initialise comme point d'origine. Si vous le désirez, la TNC peut
aussi mémoriser le point d'intersection dans un tableau de points zéro
ou de Preset.
1
2
3
4
5
6
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de la
colonne FMAX) et selon la logique de positionnement (voir
„Exécuter les cycles palpeurs” à la page 285) au premier point de
palpage 1 (voir fig. en haut et à droite) que vous définissez dans le
cycle. La TNC décale alors le palpeur de la valeur de la distance
d'approche, dans le sens opposé au sens de déplacement
concerné
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et exécute la première opération de palpage en avance de palpage
(colonne F). Le sens de palpage dépend du numéro du coin
Y
4
3
1
2
X
Puis, le palpeur se déplace vers le point de palpage suivant 2 et
exécute la deuxième opération de palpage
La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point
de palpage 4, et y exécute la troisième ou la quatrième opération
de palpage
Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité
et gère le point d'origine déterminé en fonction des paramètres de
cycle Q303 et Q305 (voir „Mémoriser le point d'origine calculé” à
la page 314). Les coordonnées déterminées du coin sont
mémorisées dans les paramètres Q ci-après
Ensuite, si cela est souhaité, la TNC détermine également le point
d'origine dans l'axe du palpeur au moyen d'une opération de
palpage séparée
Numéro paramètre
Signification
Q151
Valeur effective du coin dans l'axe
principal
Q152
Valeur effective du coin dans l'axe
secondaire
HEIDENHAIN TNC 620
343
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
La TNC mesure toujours la première droite dans le sens de
l'axe secondaire du plan d'usinage.
Paramètres du cycle
8
8
8
1er point mesure sur 2ème axe Q264 (en absolu) :
coordonnée du 1er point de palpage dans l'axe
secondaire du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
Distance 1er axe Q326 (en incrémental) : distance
entre le 1er et le 2ème point de mesure dans l'axe
principal du plan d'usinage. Plage d'introduction 0 à
99999,9999
8
Distance 2ème axe Q327 (en incrémental) : distance
entre le 3ème et le 4ème point de mesure dans l'axe
secondaire du plan d'usinage. Plage d'introduction 0
à 99999,9999
8
Coin Q308 : numéro du coin auquel la TNC doit
initialiser le point d'origine. Plage d'introduction 1 à 4
8
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en
absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de
contact) dans l'axe du palpeur prévu pour la mesure.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Distance d'approche Q320 (en incrémental) :
distance supplémentaire entre le point de mesure et
la bille du palpeur. Q320 agit en complément de la
colonne SET_UP (tableau palpeurs). Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
8
344
1er point mesure sur 1er axe Q263 (en absolu) :
coordonnée du 1er point de palpage dans l'axe
principal du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu) : coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Y
SET_UP(TCHPROBE.TP)
+
Q320
Q327
15.9 POINT DE REFERENCE INTERIEUR COIN (cycle 415, DIN/ISO: G415)
Attention lors de la programmation!
Q308=4
Q308=3
Q308=1
Q308=2
Q264
Q326
X
Q263
Z
Q260
Q261
X
Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine
Déplacement haut. sécu. Q301 : définir comment le
palpeur doit se déplacer entre les points de mesure :
0 : entre les points de mesure, à la hauteur de mesure
1 : entre les points de mesure, à la hauteur de
sécurité
8
Exécuter rotation de base Q304 : définir si la TNC
doit compenser le désalignement de la pièce par une
rotation de base :
0 : ne pas exécuter de rotation de base
1 : exécuter une rotation de base
8
Numéro point zéro dans tableau Q305 : indiquer le
numéro dans le tableau de points zéro/tableau Preset
dans lequel la TNC doit mémoriser les coordonnées
du coin. Si vous introduisez Q305=0, la TNC initialise
automatiquement l'affichage, le nouveau point
d'origine étant dans le coin. Plage d'introduction 0 à
2999
8
Nouveau pt de réf. axe principal Q331 (en absolu) :
coordonnée dans l'axe principal à laquelle la TNC doit
initialiser le coin déterminé. Valeur par défaut = 0.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Nouveau pt de réf. axe secondaire Q332 (en
absolu) : coordonnée dans l'axe secondaire à laquelle
la TNC doit initialiser le coin déterminé. Valeur par
défaut = 0. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
8
Transfert val. mesure (0,1) Q303 : définir si le point
d'origine déterminé doit être mémorisé dans le
tableau de points zéro ou dans le tableau Preset :
-1: Ne pas utiliser! Sera inscrit par la TNC si d'anciens
programmes sont importés (voir „Mémoriser le point
d'origine calculé” à la page 314)
0: mémoriser le point d'origine déterminé dans le
tableau de points zéro courant. Le système de
référence est le système de coordonnées pièce
courant
1: mémoriser le point d'origine déterminé dans le
tableau Preset. Le système de référence est le
système de coordonnées machine (système REF)
HEIDENHAIN TNC 620
15.9 POINT DE REFERENCE INTERIEUR COIN (cycle 415, DIN/ISO: G415)
8
345
15.9 POINT DE REFERENCE INTERIEUR COIN (cycle 415, DIN/ISO: G415)
8
8
8
8
8
346
Palpage dans axe palpeur Q381 : définir si la TNC
doit également initialiser le point d'origine dans l'axe
du palpeur :
0: ne pas initialiser le point d'origine dans l'axe du
palpeur
1: initialiser le point d'origine dans l'axe du palpeur
Exemple : Séquences CN
5 TCH PROBE 415 PT REF. EXT. COIN
Q263=+37 ;1ER POINT 1ER AXE
Q264=+7
;1ER POINT 2ÈME AXE
Palp. axe palp.: Coord. 1. axe Q382 (en absolu) :
coordonnée du point de palpage dans l'axe principal
du plan d'usinage à laquelle le point d'origine dans
l'axe du palpeur doit être initialisé. N'agit que si Q381
= 1. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Q326=50
;DISTANCE 1ER AXE
Q327=45
;DISTANCE 2ÈME AXE
Palp. axe palp.: Coord. 2. axe Q383 (en absolu) :
coordonnée du point de palpage dans l'axe
secondaire du plan d'usinage à laquelle le point
d'origine dans l'axe du palpeur doit être initialisé.
N'agit que si Q381 = 1. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Palp. axe palp.: Coord. 3. axe Q384 (en absolu) :
coordonnée du point de palpage dans l'axe du palpeur
à laquelle le point d'origine doit être initialisé dans cet
axe. N'agit que si Q381 = 1. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
Nouveau pt de réf. sur axe palpeur Q333 (en
absolu) : coordonnée dans l'axe du palpeur à laquelle
la TNC doit initialiser le point d'origine. Valeur par
défaut = 0. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Q296=+95 ;3ÈME POINT 1ER AXE
Q297=+25 ;3ÈME POINT 2ÈME AXE
Q260=+20 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q301=0
;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
Q304=0
;ROTATION DE BASE
Q305=7
;NR. DANS TABLEAU
Q331=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q332=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q303=+1
;TRANS. VAL. MESURE
Q381=1
;PALP. DS AXE PALPEUR
Q382=+85 ;1ÈRE COO. DANS AXE PALP.
Q383=+50 ;2ÈME COO. DANS AXE PALP.
Q384=+0
;3ÈME COO. DANS AXE PALP.
Q333=+1
;POINT DE RÉFÉRENCE
Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine
15.10 POINT DE REFERENCE CENTRE CERCLE DE TROUS (cycle 416,
DIN/ISO: G416)
15.10 POINT DE REFERENCE CENTRE
CERCLE DE TROUS (cycle 416,
DIN/ISO: G416)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 416 calcule le centre d'un cercle de trous en
mesurant trois trous et initialise ce centre comme point d'origine. Si
vous le désirez, la TNC peut aussi inscrire le centre dans un tableau de
points zéro ou de Preset.
1
2
3
4
5
6
7
8
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de la
colonne FMAX) et selon la logique de positionnement (voir
„Exécuter les cycles palpeurs” à la page 285) au centre
programmé du premier trou 1
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et détermine le centre du premier trou en palpant quatre fois
Puis, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité et le
positionne sur le centre programmé du second trou 2
La TNC déplace le palpeur à la hauteur de mesure programmée et
détermine le centre du deuxième trou en palpant quatre fois
Puis, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité et le
positionne au centre programmé du troisième trou 3
La TNC déplace le palpeur à la hauteur de mesure programmée et
détermine le centre du troisième trou en palpant quatre fois
La TNC rétracte ensuite le palpeur à la hauteur de sécurité et gère
le point d'origine déterminé en fonction des paramètres Q303 et
Q305 du cycle.(voir „Mémoriser le point d'origine calculé” à la
page 314) Les valeurs effectives sont mémorisées dans les
paramètres Q indiqués ci-après
Ensuite, si cela est souhaité, la TNC détermine également le point
d'origine dans l'axe du palpeur au moyen d'une opération de
palpage séparée
Numéro paramètre
Signification
Q151
Valeur effective centre axe principal
Q152
Valeur effective centre axe secondaire
Q153
Valeur effective diamètre cercle de trous
HEIDENHAIN TNC 620
Y
1
2
3
X
347
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
Paramètres du cycle
8
8
348
Centre 1er axe Q273 (en absolu) : centre du cercle de
trous (valeur nominale) dans l'axe principal du plan
d'usinage. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Centre 2ème axe Q274 (en absolu) : centre du cercle
de trous (valeur nominale) dans l'axe secondaire du
plan d'usinage. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
8
Diamètre nominal Q262 : introduire le diamètre
approximatif du cercle de trous. Plus le diamètre du
trou est petit et plus le diamètre nominal à introduire
doit être précis. Plage d'introduction -0 à 99999,9999
8
Angle 1er trou Q291 (en absolu) : angle en
coordonnées polaires du 1er centre de trou dans le
plan d'usinage. Plage d'introduction -360,0000 à
360,0000
8
Angle 2ème trou Q292 (en absolu) : angle en
coordonnées polaires du 2ème centre de trou dans le
plan d'usinage. Plage d'introduction -360,0000 à
360,0000
8
Angle 3ème trou Q293 (en absolu) : angle en
coordonnées polaires du 3ème centre de trou dans le
plan d'usinage. Plage d'introduction -360,0000 à
360,0000
8
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en
absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de
contact) dans l'axe du palpeur prévu pour la mesure.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu) : coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Y
Q291
Q292
15.10 POINT DE REFERENCE CENTRE CERCLE DE TROUS (cycle 416,
DIN/ISO: G416)
Attention lors de la programmation!
Q274
62
Q2
Q293
Q273
X
Y
X
Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine
Numéro point zéro dans tableau Q305 : indiquer le
numéro dans le tableau de points zéro/tableau Preset
dans lequel la TNC doit mémoriser les coordonnées
du cercle de trous. Si vous introduisez Q305=0, la
TNC initialise automatiquement le nouveau point
d'origine au centre du cercle de trous. Plage
d'introduction 0 à 2999
8
Nouveau pt de réf. axe principal Q331 (en absolu) :
coordonnée dans l'axe principal à laquelle la TNC doit
initialiser le centre calculé pour le cercle de trous.
Valeur par défaut = 0. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
8
Nouveau pt de réf. axe secondaire Q332 (en
absolu) : coordonnée dans l'axe secondaire à laquelle
la TNC doit initialiser le centre calculé pour le cercle
de trous. Valeur par défaut = 0. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
8
Transfert val. mesure (0,1) Q303 : définir si le point
d'origine déterminé doit être mémorisé dans le
tableau de points zéro ou dans le tableau Preset :
-1: Ne pas utiliser! Sera inscrit par la TNC si d'anciens
programmes sont importés (voir „Mémoriser le point
d'origine calculé” à la page 314)
0: mémoriser le point d'origine déterminé dans le
tableau de points zéro courant. Le système de
référence est le système de coordonnées pièce
courant
1: mémoriser le point d'origine déterminé dans le
tableau Preset. Le système de référence est le
système de coordonnées machine (système REF)
HEIDENHAIN TNC 620
15.10 POINT DE REFERENCE CENTRE CERCLE DE TROUS (cycle 416,
DIN/ISO: G416)
8
349
15.10 POINT DE REFERENCE CENTRE CERCLE DE TROUS (cycle 416,
DIN/ISO: G416)
8
8
8
8
8
8
350
Palpage dans axe palpeur Q381 : définir si la TNC
doit également initialiser le point d'origine dans l'axe
du palpeur :
0: ne pas initialiser le point d'origine dans l'axe du
palpeur
1: initialiser le point d'origine dans l'axe du palpeur
Exemple : Séquences CN
5 TCH PROBE 416 PT REF. CENTRE C. TROUS
Q273=+50 ;CENTRE 1ER AXE
Q274=+50 ;CENTRE 2EME AXE
Palp. axe palp.: Coord. 1. axe Q382 (en absolu) :
coordonnée du point de palpage dans l'axe principal
du plan d'usinage à laquelle le point d'origine dans
l'axe du palpeur doit être initialisé. N'agit que si Q381
= 1. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Q262=90
Palp. axe palp.: Coord. 2. axe Q383 (en absolu) :
coordonnée du point de palpage dans l'axe
secondaire du plan d'usinage à laquelle le point
d'origine dans l'axe du palpeur doit être initialisé.
N'agit que si Q381 = 1. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
Q261=-5
Palp. axe palp.: Coord. 3. axe Q384 (en absolu) :
coordonnée du point de palpage dans l'axe du palpeur
à laquelle le point d'origine doit être initialisé dans cet
axe. N'agit que si Q381 = 1. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
Nouveau pt de réf. sur axe palpeur Q333 (en
absolu) : coordonnée dans l'axe du palpeur à laquelle
la TNC doit initialiser le point d'origine. Valeur par
défaut = 0. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
;DIAMÈTRE NOMINAL
Q291=+34 ;ANGLE 1ER TROU
Q292=+70 ;ANGLE 2EME TROU
Q293=+210 ;ANGLE 3ÈME TROU
;HAUTEUR DE MESURE
Q260=+20 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q305=12
;NR. DANS TABLEAU
Q331=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q332=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q303=+1
;TRANS. VAL. MESURE
Q381=1
;PALP. DS AXE PALPEUR
Q382=+85 ;1ÈRE COO. DANS AXE PALP.
Q383=+50 ;2ÈME COO. DANS AXE PALP.
Q384=+0
;3ÈME COO. DANS AXE PALP.
Q333=+1
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Distance d'approche Q320 (en incrémental) :
distance supplémentaire entre le point de mesure et
la bille du palpeur. Q320 agit en complément de
SET_UP (tableau palpeurs) et seulement lors du
palpage du point d'origine dans l'axe du palpeur.
Plage d'introduction 0 à 99999,9999
Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine
15.11 POINT DE REFERENCE DANS L'AXE DU PALPEUR (cycle 417,
DIN/ISO: G417)
15.11 POINT DE REFERENCE DANS
L'AXE DU PALPEUR (cycle 417,
DIN/ISO: G417)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 417 mesure une coordonnée au choix dans l'axe du
palpeur et l'initialise comme point d'origine. Si vous le désirez, la TNC
peut aussi inscrire la coordonnée mesurée dans un tableau de points
zéro ou dans le tableau Preset.
1
2
3
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de la
colonne FMAX) et selon la logique de positionnement (voir
„Exécuter les cycles palpeurs” à la page 285) au point de palpage
programmé 1. La TNC décale alors le palpeur de la valeur de la
distance d'approche, dans le sens positif de l'axe du palpeur
Puis, le palpeur se déplace dans l'axe du palpeur jusqu'à la
coordonnée programmée pour le point de palpage 1.La position
effective est mémorisée par simple palpage.
Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité
et gère le point d'origine déterminé en fonction des paramètres de
cycle Q303 et Q305. (voir „Mémoriser le point d'origine calculé” à
la page 314)La valeur effective est mémorisée dans le paramètre
Q ci-après
Numéro paramètre
Signification
Q160
Valeur effective du point mesuré
Z
Q260
X
Attention lors de la programmation!
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur. La TNC initialise
ensuite le point d'origine dans cet axe.
HEIDENHAIN TNC 620
351
8
8
352
1er point mesure sur 1er axe Q263 (en absolu) :
coordonnée du 1er point de palpage dans l'axe
principal du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
1er point mesure sur 2ème axe Q264 (en absolu) :
coordonnée du 1er point de palpage dans l'axe
secondaire du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
8
1er point mesure sur 3ème axe Q294 (en absolu) :
coordonnée du 1er point de palpage dans l'axe du
palpeur. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
8
Distance d'approche Q320 (en incrémental) :
distance supplémentaire entre le point de mesure et
la bille du palpeur. Q320 agit en complément de la
colonne SET_UP (tableau palpeurs). Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
8
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu) : coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Numéro point zéro dans tableau Q305 : indiquer le
numéro dans le tableau de points zéro/tableau Preset
dans lequel la TNC doit mémoriser la coordonnée. Si
vous introduisez Q305=0, la TNC initialise
automatiquement l'affichage, le nouveau point
d'origine étant sur la surface palpée. Plage
d'introduction 0 à 2999
8
Nouveau pt de réf. sur axe palpeur Q333 (en
absolu) : coordonnée dans l'axe du palpeur à laquelle
la TNC doit initialiser le point d'origine. Valeur par
défaut = 0. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
8
Transfert val. mesure (0,1) Q303 : définir si le point
d'origine déterminé doit être mémorisé dans le
tableau de points zéro ou dans le tableau Preset :
-1: Ne pas utiliser! Sera inscrit par la TNC si d'anciens
programmes sont importés (voir „Mémoriser le point
d'origine calculé” à la page 314)
0: mémoriser le point d'origine déterminé dans le
tableau de points zéro courant. Le système de
référence est le système de coordonnées pièce
courant
1: mémoriser le point d'origine déterminé dans le
tableau Preset. Le système de référence est le
système de coordonnées machine (système REF)
Y
1
Q264
X
Q263
SET_UP(TCHPROBE.TP)
+
Q320
15.11 POINT DE REFERENCE DANS L'AXE DU PALPEUR (cycle 417,
DIN/ISO: G417)
Paramètres du cycle
Z
1
Q260
Q294
X
Exemple : Séquences CN
5 TCH PROBE 417 PT REF. DANS AXE TS
Q263=+25 ;1ER POINT 1ER AXE
Q264=+25 ;1ER POINT 2EME AXE
Q294=+25 ;1ER POINT 3EME AXE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q260=+50 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q305=0
;NR. DANS TABLEAU
Q333=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q303=+1
;TRANS. VAL. MESURE
Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine
15.12 POINT DE REFERENCE CENTRE 4 TROUS (cycle 418, DIN/ISO: G418)
15.12 POINT DE REFERENCE CENTRE
4 TROUS (cycle 418, DIN/ISO:
G418)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 418 détermine le point d'intersection de deux droites
reliant les centres respectifs de deux trous et l'initialise comme point
d'origine. Si vous le désirez, la TNC peut aussi inscrire le point
d'intersection dans un tableau de points zéro ou de Preset.
1
2
3
4
5
6
7
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de la
colonne FMAX) et selon la logique de positionnement (voir
„Exécuter les cycles palpeurs” à la page 285) au centre du premier
trou 1
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et détermine le centre du premier trou en palpant quatre fois
Puis, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité et le
positionne au centre programmé du second trou 2
La TNC déplace le palpeur à la hauteur de mesure programmée et
détermine le centre du deuxième trou en palpant quatre fois
La TNC répète les procédures 3 et 4 pour les trous 3 et 4
Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité
et gère le point d'origine déterminé en fonction des paramètres de
cycle Q303 et Q305 (voir „Mémoriser le point d'origine calculé” à
la page 314). La TNC détermine comme point d'origine le point
d'intersection des deux droites reliant les centres des trous 1/3 et
2/4..Les valeurs effectives sont mémorisées dans les paramètres
Q ci-après
Ensuite, si cela est souhaité, la TNC détermine également le point
d'origine dans l'axe du palpeur au moyen d'une opération de
palpage séparée
Numéro paramètre
Signification
Q151
Valeur effective du point d'intersection,
axe principal
Q152
Valeur effective du point d'intersection,
axe secondaire
HEIDENHAIN TNC 620
Y
4
3
1
2
X
353
15.12 POINT DE REFERENCE CENTRE 4 TROUS (cycle 418, DIN/ISO: G418)
Attention lors de la programmation!
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
Paramètres du cycle
8
8
8
8
8
8
354
1er centre sur 1er axe Q268 (en absolu) : centre
du 1er trou dans l'axe principal du plan d'usinage.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
1er centre sur 2ème axe Q269 (en absolu) : centre
du 1er trou dans l'axe secondaire du plan
d'usinage. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
2ème centre sur 1er axe Q270 (en absolu) : centre
du 2ème trou dans l'axe principal du plan
d'usinage. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Y
Q317
Q269
Q271
Q268
4ème centre sur 1er axe Q318 (en absolu) : centre
du 4ème trou dans l'axe principal du plan
d'usinage. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
8
4ème centre sur 2ème axe Q319 (en absolu) :
centre du 4ème trou dans l'axe secondaire du plan
d'usinage. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
8
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en
absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de
contact) dans l'axe du palpeur prévu pour la mesure.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu) : coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Q270
X
Z
3ème centre sur 2ème axe Q317 (en absolu) :
centre du 3ème trou dans l'axe secondaire du plan
d'usinage. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
8
Q316
Q319
2ème centre sur 2ème axe Q271 (en absolu) :
centre du 2ème trou dans l'axe secondaire du plan
d'usinage. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
3ème centre sur 1er axe Q316 (en absolu) : centre
du 3ème trou dans l'axe principal du plan
d'usinage. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Q318
Q260
Q261
X
Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine
Numéro point zéro dans tableau Q305 : indiquer le
numéro dans le tableau de points zéro/tableau Preset
sous lequel la TNC doit mémoriser les coordonnées
du point d'intersection des droites. Si vous
introduisez Q305=0, la TNC initialise
automatiquement l'affichage, le nouveau point
d'origine étant à l'intersection des droites. Plage
d'introduction 0 à 2999
8
Nouveau pt de réf. axe principal Q331 (en absolu) :
coordonnée dans l'axe principal à laquelle la TNC doit
initialiser le point d'intersection des droites reliant les
centres des trous. Valeur par défaut = 0. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Nouveau pt de réf. axe secondaire Q332 (en
absolu) : coordonnée dans l'axe secondaire à laquelle
la TNC doit initialiser le point d'intersection des
droites reliant les centres des trous. Valeur par défaut
= 0. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Transfert val. mesure (0,1) Q303 : définir si le point
d'origine déterminé doit être mémorisé dans le
tableau de points zéro ou dans le tableau Preset :
-1: Ne pas utiliser! Sera inscrit par la TNC si d'anciens
programmes sont importés (voir „Mémoriser le point
d'origine calculé” à la page 314)
0: mémoriser le point d'origine déterminé dans le
tableau de points zéro courant. Le système de
référence est le système de coordonnées pièce
courant
1: mémoriser le point d'origine déterminé dans le
tableau Preset. Le système de référence est le
système de coordonnées machine (système REF)
HEIDENHAIN TNC 620
15.12 POINT DE REFERENCE CENTRE 4 TROUS (cycle 418, DIN/ISO: G418)
8
355
15.12 POINT DE REFERENCE CENTRE 4 TROUS (cycle 418, DIN/ISO: G418)
8
8
8
8
8
356
Palpage dans axe palpeur Q381 : définir si la TNC
doit également initialiser le point d'origine dans l'axe
du palpeur :
0: ne pas initialiser le point d'origine dans l'axe du
palpeur
1: initialiser le point d'origine dans l'axe du palpeur
Exemple : Séquences CN
5 TCH PROBE 418 PT REF. AVEC 4 TROUS
Q268=+20 ;1ER CENTRE 1ER AXE
Q269=+25 ;1ER CENTRE 2EME AXE
Palp. axe palp.: Coord. 1. axe Q382 (en absolu) :
coordonnée du point de palpage dans l'axe principal
du plan d'usinage à laquelle le point d'origine dans
l'axe du palpeur doit être initialisé. N'agit que si Q381
=1
Q270=+150 ;2EME CENTRE 1ER AXE
Palp. axe palp.: Coord. 2. axe Q383 (en absolu) :
coordonnée du point de palpage dans l'axe
secondaire du plan d'usinage à laquelle le point
d'origine dans l'axe du palpeur doit être initialisé.
N'agit que si Q381 = 1. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
Q318=+22 ;4EME CENTRE 1ER AXE
Palp. axe palp.: Coord. 3. axe Q384 (en absolu) :
coordonnée du point de palpage dans l'axe du palpeur
à laquelle le point d'origine doit être initialisé dans cet
axe. N'agit que si Q381 = 1. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
Nouveau pt de réf. sur axe palpeur Q333 (en
absolu) : coordonnée dans l'axe du palpeur à laquelle
la TNC doit initialiser le point d'origine. Valeur par
défaut = 0. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Q271=+25 ;2EME CENTRE 2EME AXE
Q316=+150 ;3EME CENTRE 1ER AXE
Q317=+85 ;3EME CENTRE 2EME AXE
Q319=+80 ;4EME CENTRE 2EME AXE
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q260=+10 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q305=12
;NR. DANS TABLEAU
Q331=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q332=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q303=+1
;TRANS. VAL. MESURE
Q381=1
;PALP. DS AXE PALPEUR
Q382=+85 ;1ÈRE COO. DANS AXE PALP.
Q383=+50 ;2ÈME COO. DANS AXE PALP.
Q384=+0
;3ÈME COO. DANS AXE PALP.
Q333=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 419 mesure une coordonnée au choix sur un axe
pouvant être sélectionné et l'initialise comme point d'origine. Au
choix, la TNC peut mémoriser également la coordonnée mesurée
dans un tableau de points zéro ou dans le tableau Preset.
1
2
3
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de la
colonne FMAX) et selon la logique de positionnement (voir
„Exécuter les cycles palpeurs” à la page 285) au point de palpage
programmé 1. La TNC décale alors le palpeur de la valeur de la
distance d'approche, dans le sens opposé au sens de palpage
programmé
Pour terminer, le palpeur se déplace à la hauteur de mesure
programmée et enregistre la position effective par simple palpage
La TNC rétracte ensuite le palpeur à la hauteur de sécurité et gère
le point d'origine calculé en fonction des paramètres de cycle
Q303 et Q305 (voir „Mémoriser le point d'origine calculé” à la
page 314).
SET_UP(TCHPROBE.TP)
+Q320
Y
Q272=2
+
Q267
+
–
–
Q264
1
X
Q263
Q272=1
Attention lors de la programmation!
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
Si vous utilisez le cycle 419 plusieurs fois de suite pour
enregistrer le point d'origine sur plusieurs axes dans le
tableau Preset, vous devez, après chaque exécution du
cycle 419, activer le numéro du dernier Preset dans lequel
le cycle 419 a écrit (ceci n'est pas nécessaire si vous
écrasez le Preset actif).
HEIDENHAIN TNC 620
357
15.13 PT DE REF SUR UN AXE (cycle 419, DIN/ISO: G419)
15.13 PT DE REF SUR UN AXE
(cycle 419, DIN/ISO: G419)
15.13 PT DE REF SUR UN AXE (cycle 419, DIN/ISO: G419)
Paramètres du cycle
8
8
1er point mesure sur 1er axe Q263 (en absolu) :
coordonnée du 1er point de palpage dans l'axe
principal du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
1er point mesure sur 2ème axe Q264 (en absolu) :
coordonnée du 1er point de palpage dans l'axe
secondaire du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
8
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en
absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de
contact) dans l'axe du palpeur prévu pour la mesure.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Distance d'approche Q320 (en incrémental) :
distance supplémentaire entre le point de mesure et
la bille du palpeur. Q320 agit en complément de la
colonne SET_UP (tableau palpeurs). Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
8
8
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu) : coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Axe de mesure (1...3: 1=axe principal) Q272 : axe
sur lequel doit être effectuée la mesure :
1: axe principal = axe de mesure
2: axe secondaire = axe de mesure
3: axe palpeur = axe de mesure
SET_UP(TCHPROBE.TP)
+Q320
Y
Q272=2
+
Q267
+
–
–
Q264
1
X
Q272=1
Q263
+
Z
Q272=3
Q267
–
Q261
1
Q260
Affectation des axes
Axe palpeur actif:
Q272 = 3
Axe principal
correspondant :
Q272= 1
Axe secondaire
correspondant :
Q272= 2
Z
X
Y
Y
Z
X
X
Y
Z
358
X
Q272=1
Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine
8
8
8
Sens déplacement Q267 : sens de déplacement du
palpeur vers la pièce :
-1: sens de déplacement négatif
+1: sens de déplacement positif
Exemple : Séquences CN
5 TCH PROBE 419 PT DE REF. SUR UN AXE
Q263=+25 ;1ER POINT 1ER AXE
Numéro point zéro dans tableau Q305 : indiquer le
numéro dans le tableau de points zéro/tableau Preset
dans lequel la TNC doit mémoriser la coordonnée. Si
vous introduisez Q305=0, la TNC initialise
automatiquement l'affichage, le nouveau point
d'origine étant sur la surface palpée. Plage
d'introduction 0 à 2999
Q264=+25 ;1ER POINT 2EME AXE
Q272=+1
;AXE DE MESURE
Nouveau pt de réf. Q333 (en absolu) : coordonnée à
laquelle la TNC doit initialiser le point d'origine. Valeur
par défaut = 0. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Q267=+1
;SENS DÉPLACEMENT
Q305=0
;NO DANS TABLEAU
Q333=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Transfert val. mesure (0,1) Q303 : définir si le point
d'origine déterminé doit être mémorisé dans le
tableau de points zéro ou dans le tableau Preset :
-1: Ne pas utiliser! voir „Mémoriser le point d'origine
calculé”, page 314
0: mémoriser le point d'origine déterminé dans le
tableau de points zéro courant. Le système de
référence est le système de coordonnées pièce
courant
1: mémoriser le point d'origine déterminé dans le
tableau Preset. Le système de référence est le
système de coordonnées machine (système REF)
Q303=+1
;TRANS. VAL. MESURE
HEIDENHAIN TNC 620
15.13 PT DE REF SUR UN AXE (cycle 419, DIN/ISO: G419)
8
Q261=+25 ;HAUTEUR DE MESURE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q260=+50 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
359
Y
Y
25
30
15.13 PT DE REF SUR UN AXE (cycle 419, DIN/ISO: G419)
Exemple : initialiser le point d'origine : centre d'un segment de cercle et la face
supérieure de la pièce
25
X
25
Z
0 BEGIN PGM CYC413 MM
1 TOOL CALL 69 Z
360
Appeler l'outil 0 pour définir de l'axe du palpeur
Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine
Q321=+25 ;CENTRE 1ER AXE
Centre du cercle : coordonnée X
Q322=+25 ;CENTRE 2ÈME AXE
Centre du cercle : coordonnée Y
Q262=30
Diamètre du cercle
;DIAMÈTRE NOMINAL
Q325=+90 ;ANGLE INITIAL
Angle en coordonnées polaires pour 1er point de palpage
Q247=+45 ;INCRÉMENT ANGULAIRE
Incrément angulaire pour calculer les points de palpage 2 à 4
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Coordonnée dans l'axe du palpeur où s'effectue la mesure
Q320=2
;DISTANCE D'APPROCHE
Distance d'approche en complément de la colonne SET_UP
Q260=+10 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Hauteur à laquelle l'axe du palpeur peut se déplacer sans risque de
collision
Q301=0
;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
Entre les points de mesure, ne pas aller à hauteur de sécurité
Q305=0
;NR. DANS TABLEAU
Initialiser l'affichage
Q331=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Initialiser à 0 l'affichage X
Q332=+10 ;POINT DE RÉFÉRENCE
Initialiser à 10 l'affichage Y
Q303=+0
;TRANS. VAL. MESURE
Sans fonction car l'affichage doit être initialisé
Q381=1
;PALP. DS AXE PALPEUR
Initialiser également le point d'origine dans l'axe du palpeur
Q382=+25 ;1ÈRE COO. DANS AXE PALP.
Point de palpage coordonnée X
Q383=+25 ;2ÈME COO. DANS AXE PALP.
Point de palpage coordonnée Y
Q384=+25 ;3ÈME COO. DANS AXE PALP.
Point de palpage coordonnée Z
Q333=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Initialiser à 0 l'affichage Z
Q423=4
;NB POINTS DE MESURE
Mesurer un cercle avec 4 palpages
Q365=0
;TYPE DÉPLACEMENT
Trajectoire circulaire entre les points de mesure
3 CALL PGM 35K47
Appeler le programme d'usinage
4 END PGM CYC413 MM
HEIDENHAIN TNC 620
361
15.13 PT DE REF SUR UN AXE (cycle 419, DIN/ISO: G419)
2 TCH PROBE 413 PT REF EXT. CERCLE
Le centre du cercle de trous mesuré doit être
mémorisé dans un tableau Preset pour une
utilisation ultérieure.
Y
Y
1
35
2
50
15.13 PT DE REF SUR UN AXE (cycle 419, DIN/ISO: G419)
Exemple : initialiser le point d'origine sur la face supérieure de la pièce et au centre du
cercle de trous
3
35
X
20
Z
0 BEGIN PGM CYC416 MM
1 TOOL CALL 69 Z
Appeler l'outil 0 pour définir l'axe du palpeur
2 TCH PROBE 417 PT REF. DANS AXE TS
Définition cycle pour initialiser le point d'origine dans l'axe du palpeur
362
Q263=+7.5 ;1ER POINT 1ER AXE
Point de palpage : coordonnée X
Q264=+7,5 ;1ER POINT 2ÈME AXE
Point de palpage : coordonnée Y
Q294=+25 ;1ER POINT 3ÈME AXE
Point de palpage : coordonnée Z
Q320=0
Distance d'approche en complément de la colonne SET_UP
;DISTANCE D'APPROCHE
Q260=+50 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Hauteur à laquelle l'axe du palpeur peut se déplacer sans risque de
collision
Q305=1
;NR. DANS TABLEAU
Mémoriser la coordonnée Z sur la ligne 1
Q333=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Initialiser l'axe palpeur à 0
Q303=+1
;TRANS. VAL. MESURE
Enregistrer dans le tableau PRESET.PR le point d'origine calculé par
rapport au système de coordonnées machine (système REF)
Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine
Q273=+35 ;CENTRE 1ER AXE
Centre du cercle de trous : coordonnée X
Q274=+35 ;CENTRE 2ÈME AXE
Centre du cercle de trous: Coordonnée Y
Q262=50
Diamètre du cercle de trous
;DIAMÈTRE NOMINAL
Q291=+90 ;ANGLE 1ER TROU
Angle en coordonnées polaires pour 1er centre de trou 1
Q292=+180 ;ANGLE 2ÈME TROU
Angle en coordonnées polaires pour 2ème centre de trou 2
Q293=+270 ;ANGLE 3ÈME TROU
Angle en coordonnées polaires pour 3ème centre de trou 3
Q261=+15 ;HAUTEUR DE MESURE
Coordonnée dans l'axe du palpeur où s'effectue la mesure
Q260=+10 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Hauteur à laquelle l'axe du palpeur peut se déplacer sans risque de
collision
Q305=1
;NR. DANS TABLEAU
Inscrire centre du cercle de trous (X et Y) sur la ligne 1
Q331=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q332=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Q303=+1
;TRANS. VAL. MESURE
Enregistrer dans le tableau PRESET.PR le point d'origine calculé par
rapport au système de coordonnées machine (système REF)
Q381=0
;PALP. DS AXE PALPEUR
Ne pas initialiser de point d'origine dans l'axe du palpeur
Q382=+0
;1ÈRE COO. DANS AXE PALP.
Sans fonction
Q383=+0
;2ÈME COO. DANS AXE PALP.
Sans fonction
Q384=+0
;3ÈME COO. DANS AXE PALP.
Sans fonction
Q333=+0
;POINT DE RÉFÉRENCE
Sans fonction
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Distance d'approche en complément de la colonne SET_UP
4 CYCL DEF 247 INIT. PT DE RÉF.
Q339=1
Activer nouveau Preset avec le cycle 247
;NUMÉRO POINT DE RÉF.
6 CALL PGM 35KLZ
Appeler le programme d'usinage
7 END PGM CYC416 MM
HEIDENHAIN TNC 620
363
15.13 PT DE REF SUR UN AXE (cycle 419, DIN/ISO: G419)
3 TCH PROBE 416 PT REF. CENTRE C. TROUS
15.13 PT DE REF SUR UN AXE (cycle 419, DIN/ISO: G419)
364
Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine
Cycles palpeurs :
contrôle automatique
des pièces
16.1 Principes de base
16.1 Principes de base
Vue d'ensemble
Lors de l'exécution des cycles de palpage, les cycles 8
image miroir, cycle 11 facteur échelle et cycle 26 facteur
échelle spécif. de l'axe ne doivent pas être actifs.
HEIDENHAIN ne garantit le bon fonctionnement des
cycles de palpage qu'avec les palpeurs HEIDENHAIN.
La TNC doit avoir été préparée par le constructeur de la
machine pour l'utilisation de palpeurs 3D.
Les cycles palpeurs ne sont disponibles qu'avec l'option
de logiciel Touch probe function (numéro d'option #17).
La TNC dispose de douze cycles destinés à la mesure automatique de
pièces :
Cycle
Softkey
Page
0 PLAN DE REFERENCE Mesure de
coordonnée dans un axe sélectionnable
Page 372
1 PLAN DE REF POLAIRE Mesure d'un
point, sens de palpage avec angle
Page 373
420 MESURE ANGLE Mesure d'un
angle dans le plan d'usinage
Page 375
421 MESURE TROU Mesure de la
position et du diamètre d'un trou
Page 378
422 MESURE EXT. CERCLE Mesure de
la position et du diamètre d'un tenon
circulaire
Page 382
423 MESURE INT. RECTANG. Mesure
de la position, longueur et largeur d'une
poche rectangulaire
Page 386
424 MESURE EXT. RECTANG. Mesure
de la position, longueur et largeur d'un
tenon rectangulaire
Page 390
425 MESURE INT. RAINURE (2ème
barre de softkeys) Mesure interne de la
largeur d'une rainure
Page 394
426 MESURE EXT. TRAVERSE (2ème
barre de softkeys) Mesure externe d'une
traverse
Page 397
366
Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces
Softkey
16.1 Principes de base
Cycle
Page
427 MESURE COORDONNEE (2ème
barre de softkeys) Mesure d'une
coordonnée au choix dans un axe au
choix
Page 400
430 MESURE CERCLE TROUS (2ème
barre de softkeys) Mesure de la position
et du diamètre d'un cercle de trous
Page 403
431 MESURE PLAN (2ème barre de
softkeys) Mesure d'angle des axes A et
B d'un plan
Page 407
Procès-verbal des résultats de la mesure
Pour tous les cycles (sauf les cycles 0 et 1) destinés à l'étalonnage
automatique des pièces, vous pouvez faire établir un procès-verbal de
mesure par la TNC. Dans le cycle de palpage utilisé, vous pouvez
définir si la TNC doit
„ enregistrer le procès-verbal de mesure dans un fichier
„ restituer à l'écran le procès-verbal de mesure et interrompre le
déroulement du programme
„ ne pas générer de procès-verbal de mesure
Si vous désirez enregistrer le procès-verbal de mesure dans un fichier,
la TNC mémorise en standard les données sous la forme d'un fichier
ASCII à l'intérieur du répertoire TNC:\.
Utilisez le logiciel de transfert de données TNCremo de
HEIDENHAIN pour restituer le procès-verbal de mesure
via l'interface de données.
HEIDENHAIN TNC 620
367
16.1 Principes de base
Exemple : fichier procès-verbal pour cycle palpeur 421 :
Procès-verbal mesure cycle 421 Mesure trou
Date: 30-06-2005
Heure: 6:55:04
Programme de mesure: TNC:\GEH35712\CHECK1.H
Valeurs nominales:Centre axe principal: 50.0000
Centre axe secondaire: 65.0000
Diamètre: 12.0000
Valeurs limites allouées:Cote max. centre axe principal: 50.1000 Cote
min. centre axe principal: 49.9000
Cote max. centre axe secondaire : 65.1000
Cote min. centre axe secondaire : 64.9000
Cote max. trou: 12.0450
Cote min. trou: 12.0000
Valeurs effectives: Centre axe principal: 50.0810
Centre axe secondaire : 64.9530
Diamètre: 12.0259
Ecarts: Centre axe principal: 0.0810
Centre axe secondaire : -0.0470
Diamètre: 0.0259
Autres résultats de mesure : hauteur de mesure : -5.0000
Fin procès-verbal de mesure
368
Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces
16.1 Principes de base
Résultats de la mesure dans les paramètres Q
Les résultats de la mesure du cycle palpeur concerné sont mémorisés
par la TNC dans les paramètres Q150 à Q160 à effet global. Les écarts
par rapport à la valeur nominale sont mémorisés dans les paramètres
Q161 à Q166. Tenez compte du tableau des paramètres de résultat
contenu dans chaque définition de cycle.
Lors de la définition du cycle, la TNC affiche en outre dans l'écran
d'aide du cycle concerné les paramètres de résultat (cf. fig. en haut et
à droite). Le paramètre de résultat en surbrillance correspond au
paramètre d'introduction concerné.
Etat de la mesure
Avec certains cycles, vous pouvez interroger l'état de la mesure avec
les paramètres Q à effet global Q180 à Q182:
Etat de la mesure
Val. paramètre
Valeurs de mesure dans la tolérance
Q180 = 1
Reprise nécessaire
Q181 = 1
Rebut
Q182 = 1
La TNC active les marqueurs de réusinage ou de rebut dès que l'une
des valeurs de mesure est située hors tolérance. Pour déterminer le
résultat de la mesure hors tolérance, consultez également le procèsverbal de mesure ou vérifiez les résultats de la mesure concernés
(Q150 à Q160) par rapport à leurs valeurs limites.
Avec le cycle 427, la TNC définit (par défaut) que vous mesurez une
cote externe (tenon). En choisissant la cote max. et la cote min. en
liaison avec le sens du palpage, vous pouvez toutefois rectifier la
nature de la mesure.
La TNC active également les marqueurs d'état même si
vous n'avez pas introduit de tolérances ou de cotes max.
ou min..
HEIDENHAIN TNC 620
369
16.1 Principes de base
Surveillance de tolérances
Pour la plupart des cycles permettant le contrôle des pièces, vous
pouvez faire exécuter par la TNC une surveillance de tolérances. Pour
cela, lors de la définition du cycle, vous devez définir les valeurs limites
nécessaires. Si vous ne désirez pas exécuter de surveillance de
tolérances, introduisez 0 pour ce paramètre (= valeur par défaut)
Surveillance d'outil
Avec certains cycles permettant le contrôle des pièces, vous pouvez
faire exécuter par la TNC une surveillance d'outil. Dans ce cas, la TNC
vérifie si
„ le rayon d'outil doit être corrigé en fonction des écarts de la valeur
nominale (valeurs dans Q16x)
„ l'écart par rapport à la valeur nominale (valeurs dans Q16x) est
supérieur à la tolérance de rupture de l'outil
Correction de l'outil
Cette fonction n'est réalisable que si :
„ le tableau d'outils est actif
„ vous activez la surveillance d'outil dans le cycle : pour
Q330, introduire une valeur différente de 0 ou un nom
d'outil. Vous introduisez le nom de l'outil par softkey.
Remarque : la TNC n'affiche plus le guillemet de droite.
Si vous exécutez plusieurs mesures de correction, la TNC
additionne l'écart mesuré à la valeur déjà mémorisée dans
le tableau d'outils.
D'une manière générale, la TNC corrige toujours le rayon d'outil dans
la colonne DR du tableau d'outils, même si l'écart mesuré est dans les
tolérances prédéfinies. Pour savoir si vous devez réusiner, consultez
le paramètre Q181 dans votre programme CN (Q181=1: réusinage).
Pour le cycle 427, il convient de noter que :
„ si un axe du plan d'usinage actif a été défini comme axe de mesure
(Q272 = 1 ou 2), la TNC exécute une correction du rayon d'outil tel
que décrit précédemment. Le sens de la correction est calculé par
la TNC à l'aide du sens de déplacement défini (Q267)
„ si l'axe du palpeur a été sélectionné comme axe de mesure (Q272
= 3), la TNC effectue une correction de longueur d'outil
370
Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces
16.1 Principes de base
Surveillance de rupture d'outil
Cette fonction n'est réalisable que si :
„ le tableau d'outils est actif
„ vous activez la surveillance d'outil dans le cycle (Q330
différent de 0)
„ vous avez introduit dans le tableau, pour le numéro
d'outil programmé, une tolérance de rupture RBREAK
supérieure à 0 (cf. également Manuel d'utilisation, chap.
5.2 „Données d'outils“)
La TNC délivre un message d'erreur et stoppe l'exécution du
programme lorsque l'écart mesuré est supérieur à la tolérance de
rupture de l'outil. Elle verrouille simultanément l'outil dans le tableau
d'outils (colonne TL = L).
Système de référence pour les résultats de la
mesure
La TNC délivre tous les résultats de la mesure dans les paramètres de
résultat ainsi que dans le fichier de procès-verbal en système de
coordonnées actif – et le cas échéant, décalé ou/et pivoté/incliné.
HEIDENHAIN TNC 620
371
16.2 PLAN DE REFERENCE (cycle 0, DIN/ISO: G55)
16.2 PLAN DE REFERENCE (cycle 0,
DIN/ISO: G55)
Déroulement du cycle
1
2
3
En suivant une trajectoire 3D, le palpeur aborde en avance rapide
(valeur dans la colonne FMAX) la position 1 programmée dans le
cycle pour le pré-positionnement
Le palpeur exécute ensuite l'opération de palpage suivant l'avance
de palpage (colonne F). Le sens du palpage est à définir dans le
cycle
Lorsque la TNC a enregistré la position, elle rétracte le palpeur au
point initial de l'opération de palpage et enregistre la coordonnée
mesurée dans un paramètre Q. Par ailleurs, la TNC enregistre dans
les paramètres Q115 à Q119 les coordonnées de la position où se
trouve le palpeur au moment du signal de commutation. Pour les
valeurs de ces paramètres, la TNC ne tient pas compte de la
longueur et du rayon de la tige de palpage
Z
1
X
Attention lors de la programmation!
Attention, risque de collision!
Pré-positionner le palpeur de manière à éviter toute
collision à l'approche du pré-positionnement programmé.
Paramètres du cycle
8
372
Nr. paramètre pour résultat: Introduire le numéro du
paramètre Q auquel doit être affectée la valeur de
coordonnée. Plage d'introduction 0 à 1999
8
Axe de palpage/sens de palpage : introduire l'axe
de palpage avec la touche de sélection d'axe ou à
partir du clavier ASCII, ainsi que le signe du sens du
déplacement. Valider avec la touche ENT. Plage
d'introduction de tous les axes CN
8
Position à atteindre : introduire toutes les
coordonnées de pré-positionnement du palpeur à
l'aide des touches de sélection des axes ou à partir du
clavier ASCII. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
8
Terminer l'introduction : appuyer sur la touche ENT
Exemple : Séquences CN
67 TCH PROBE 0.0 PLAN DE RÉFÉRENCE Q5 X68 TCH PROBE 0.1 X+5 Y+0 Z-5
Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces
16.3 PLAN DE REFERENCE polaire (cycle 1)
16.3 PLAN DE REFERENCE polaire
(cycle 1)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 1 détermine une position au choix sur la pièce, dans
n'importe quel sens de palpage
1
2
3
En suivant une trajectoire 3D, le palpeur aborde en avance rapide
(valeur dans la colonne FMAX) la position 1 programmée dans le
cycle pour le pré-positionnement
Le palpeur exécute ensuite l'opération de palpage suivant l'avance
de palpage (colonne F). Lors de l'opération de palpage, la TNC
déplace le palpeur simultanément sur 2 axes (en fonction de
l'angle de palpage). Il convient de définir le sens de palpage avec
l'angle polaire dans le cycle
Lorsque la TNC a enregistré la position, le palpeur retourne au
point initial de l'opération de palpage. La TNC enregistre dans les
paramètres Q115 à Q119 les coordonnées de la position où se
trouve le palpeur au moment du signal de commutation.
Y
1
X
Attention lors de la programmation!
Attention, risque de collision!
Pré-positionner le palpeur de manière à éviter toute
collision à l'approche du pré-positionnement programmé.
L'axe de palpage défini dans le cycle définit le plan de
palpage :
Axe de palpage X: Plan X/Y
Axe de palpage Y: Plan Y/Z
Axe de palpage Z: Plan Z/X
HEIDENHAIN TNC 620
373
16.3 PLAN DE REFERENCE polaire (cycle 1)
Paramètres du cycle
8
374
Axe de palpage : introduire l'axe de palpage avec la
touche de sélection d'axe ou à partir du clavier ASCII.
Valider avec la touche ENT. Plage d'introduction X, Y
ou Z
8
Angle de palpage : angle se référant à l'axe de
palpage sur lequel le palpeur doit se déplacer. Plage
d'introduction -180,0000 à 180,0000
8
Position à atteindre : introduire toutes les
coordonnées de pré-positionnement du palpeur à
l'aide des touches de sélection des axes ou à partir du
clavier ASCII. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
8
Terminer l'introduction : appuyer sur la touche ENT
Exemple : Séquences CN
67 TCH PROBE 1.0 PLAN DE RÉFÉRENCE POLAIRE
68 TCH PROBE 1.1 X ANGLE: +30
69 TCH PROBE 1.2 X+5 Y+0 Z-5
Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces
16.4 MESURE ANGLE (cycle 420, DIN/ISO: G420)
16.4 MESURE ANGLE (cycle 420,
DIN/ISO: G420)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 420 détermine l'angle formé par n'importe quelle
droite et l'axe principal du plan d'usinage.
1
2
3
4
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de la
colonne FMAX) et selon la logique de positionnement (voir
„Exécuter les cycles palpeurs” à la page 285) au point de palpage
programmé 1. Ce faisant, la TNC décale le palpeur de la valeur de
la distance d'approche, dans le sens opposé au sens de
déplacement défini
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de
palpage (colonne F)
Puis, le palpeur se déplace vers le point de palpage suivant 2 et
exécute la deuxième opération de palpage
La TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité et mémorise
l'angle calculé dans le paramètre Q suivant :
Numéro paramètre
Signification
Q150
Angle mesuré se référant à l'axe principal
du plan d'usinage
Y
2
1
X
Attention lors de la programmation!
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
Si l'axe du palpeur = axe de mesure, sélectionner Q263
égal à Q265 si l'angle doit être mesuré en direction de l'axe
A; sélectionner Q263 différent de Q265 si l'angle doit être
mesuré en direction de l'axe B.
HEIDENHAIN TNC 620
375
16.4 MESURE ANGLE (cycle 420, DIN/ISO: G420)
Paramètres du cycle
8
8
1er point mesure sur 2ème axe Q264 (en absolu) :
coordonnée du 1er point de palpage dans l'axe
secondaire du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
8
2ème point mesure sur 1er axe Q265 (en absolu) :
coordonnée du 2ème point de palpage dans l'axe
principal du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
8
2ème point mesure sur 2ème axe Q266 (en absolu) :
coordonnée du 2ème point de palpage dans l'axe
secondaire du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
8
376
1er point mesure sur 1er axe Q263 (en absolu) :
coordonnée du 1er point de palpage dans l'axe
principal du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
+
Y
Q267
+
–
Q272=2
–
SET_UP(TCHPROBE.TP)
+
Q320
Q266
Q264
X
Q263
Q265
Q272=1
Axe de mesure Q272 : axe sur lequel doit être
effectuée la mesure :
1:Axe principal = axe de mesure
2: Axe secondaire = axe de mesure
3: Axe du palpeur = axe de mesure
Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces
Sens déplacement 1 Q267 : sens de déplacement du
palpeur vers la pièce :
-1: sens de déplacement négatif
+1: sens de déplacement positif
8
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en absolu) :
coordonnée du centre de la bille (=point de contact)
dans l'axe du palpeur prévu pour la mesure. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Distance d'approche Q320 (en incrémental) :
distance supplémentaire entre le point de mesure et
la bille du palpeur. Q320 agit en complément de la
colonne SET_UP (tableau palpeurs). Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
8
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu) : coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
8
Déplacement haut. sécu. Q301 : définir comment le
palpeur doit se déplacer entre les points de mesure :
0 : entre les points de mesure, à la hauteur de mesure
1 : entre les points de mesure, à la hauteur de
sécurité
Procès-verb. mes. Q281: définir si la TNC doit ou non
établir le procès-verbal de mesure :
0 : ne pas établir de procès-verbal de mesure
1: établir un procès-verbal de mesure : la TNC
mémorise par défaut le fichier de procès-verbal
TCHPR420.TXT dans le répertoire TNC:\.
2: interrompre le déroulement du programme et
afficher le procès-verbal de mesure à l'écran de la
TNC. Poursuivre le programme avec Start CN
HEIDENHAIN TNC 620
16.4 MESURE ANGLE (cycle 420, DIN/ISO: G420)
8
Exemple : Séquences CN
5 TCH PROBE 420 MESURE ANGLE
Q263=+10 ;1ER POINT 1ER AXE
Q264=+10 ;1ER POINT 2ÈME AXE
Q265=+15 ;2ÈME POINT 1ER AXE
Q266=+95 ;2ÈME POINT 2ÈME AXE
Q272=1
;AXE DE MESURE
Q267=-1
;SENS DÉPLACEMENT
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q260=+10 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q301=1
;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
Q281=1
;PROCÈS-VERBAL MESURE
377
16.5 MESURE TROU (cycle 421, DIN/ISO: G421)
16.5 MESURE TROU (cycle 421,
DIN/ISO: G421)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 421 détermine le centre et le diamètre d'un trou
(poche circulaire). Si vous définissez les tolérances correspondantes
dans le cycle, la TNC compare les valeurs effectives aux valeurs
nominales et mémorise les écarts dans les paramètres-système.
1
2
3
4
5
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de la
colonne FMAX) et selon la logique de positionnement (voir
„Exécuter les cycles palpeurs” à la page 285) au point de palpage
1. La TNC calcule les points de palpage à partir des données
contenues dans le cycle et de la distance d'approche programmée
dans la colonne SET_UP du tableau palpeurs
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et exécute la première opération de palpage en avance de palpage
(colonne F). La TNC détermine automatiquement le sens du
palpage en fonction de l'angle initial programmé
Le palpeur se déplace ensuite en suivant une trajectoire circulaire,
soit à la hauteur de mesure, soit à la hauteur de sécurité, jusqu'au
point de palpage suivant 2 et exécute à cet endroit la deuxième
opération de palpage
La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point
de palpage 4, et y exécute la troisième ou la quatrième opération
de palpage
La TNC rétracte ensuite le palpeur à la hauteur de sécurité et
mémorise les valeurs effectives ainsi que les écarts dans les
paramètres Q suivants :
Numéro paramètre
Signification
Q151
Valeur effective centre axe principal
Q152
Valeur effective centre axe secondaire
Q153
Valeur effective diamètre
Q161
Ecart centre axe principal
Q162
Ecart centre axe secondaire
Q163
Ecart de diamètre
Y
2
3
4
1
X
Attention lors de la programmation!
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
Plus l'incrément angulaire programmé est petit et plus la
cote du trou calculée par la TNC sera imprécise. Valeur
d'introduction min.: 5°.
378
Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces
Centre 2ème axe Q274 (en absolu) : centre du trou
dans l'axe secondaire du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Diamètre nominal Q262 : introduire le diamètre du
trou. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Angle initial Q325 (en absolu) : angle compris entre
l'axe principal du plan d'usinage et le premier point de
palpage. Plage d'introduction -360,0000 à 360,0000
8
Incrément angulaire Q247 (en incrémental) : angle
compris entre deux points de mesure; le signe de
l'incrément angulaire détermine le sens de rotation
(- = sens horaire). Si vous souhaitez mesurer des
secteurs circulaires, programmez un incrément
angulaire inférieur à 90°. Plage d'introduction
-120,0000 à 120,0000
HEIDENHAIN TNC 620
Q247
Q274
±Q280
Q325
Q273±Q279
Q275
8
Y
SET_UP(TCHPROBE.TP)
+
Q320
Q262
Centre 1er axe Q273 (en absolu) : centre du trou dans
l'axe principal du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
Q276
8
X
379
16.5 MESURE TROU (cycle 421, DIN/ISO: G421)
Paramètres du cycle
16.5 MESURE TROU (cycle 421, DIN/ISO: G421)
8
8
380
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en
absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de
contact) dans l'axe du palpeur prévu pour la mesure.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Distance d'approche Q320 (en incrémental) :
distance supplémentaire entre le point de mesure et
la bille du palpeur. Q320 agit en complément de la
colonne SET_UP (tableau palpeurs). Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
8
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu) : coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Déplacement haut. sécu. Q301 : définir comment le
palpeur doit se déplacer entre les points de mesure :
0 : entre les points de mesure, à la hauteur de mesure
1 : entre les points de mesure, à la hauteur de
sécurité
8
Cote max. du trou Q275 : diamètre max. autorisé
pour le trou (poche circulaire). Plage d'introduction 0
à 99999,9999
8
Cote min. du trou Q276 : diamètre min. autorisé pour
le trou (poche circulaire). Plage d'introduction 0 à
99999,9999
8
Tolérance centre 1er axe Q279 : écart de position
autorisé dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
8
Tolérance centre 2ème axe Q280: écart de position
autorisé dans l'axe secondaire du plan d'usinage.
Plage d'introduction 0 à 99999,9999
Z
Q260
Q261
X
Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces
8
8
8
8
Procès-verb. mes. Q281 : définir si la TNC doit ou non
établir le procès-verbal de mesure :
0 : ne pas établir de procès-verbal de mesure
1: établir un procès-verbal de mesure : la TNC
mémorise par défaut le fichier de procès-verbal
TCHPR421.TXT dans le répertoire TNC:\.
2: interrompre le déroulement du programme et
afficher le procès-verbal de mesure à l'écran de la
TNC. Poursuivre le programme avec Start CN
Exemple : Séquences CN
16.5 MESURE TROU (cycle 421, DIN/ISO: G421)
8
5 TCH PROBE 421 MESURE TROU
Q273=+50 ;CENTRE 1ER AXE
Q274=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE
Q262=75
;DIAMÈTRE NOMINAL
Q325=+0
;ANGLE INITIAL
Arrêt PGM si tolérance dépassée Q309 : définir si la
TNC doit ou non interrompre l'exécution du
programme et délivrer un message d'erreur en cas de
dépassement des tolérances :
0: ne pas interrompre l'exécution du programme, ne
pas délivrer de message d'erreur
1: interrompre l'exécution du programme, délivrer un
message d'erreur
Q247=+60 ;INCRÉMENT ANGULAIRE
Outil pour surveillance Q330 : définir si la TNC doit
exécuter une surveillance de l'outil (voir „Surveillance
d'outil” à la page 370). Plage d'introduction 0 à
32767,9, en alternative, nom d'outil avec 16
caractères max.
0: surveillance inactive
>0: numéro d'outil dans le tableau d'outils TOOL.T
Q276=74,95 ;COTE MIN.
Nombre de points de mesure (4/3) Q423 : définir si
la TNC doit mesurer le tenon avec 4 ou 3 points de
mesure :
4 : utiliser 4 points de mesure (configuration par
défaut)
3 : utiliser 3 points de mesure
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q260=+20 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q301=1
;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
Q275=75,12 ;COTE MAX.
Q279=0,1 ;TOLÉRANCE 1ER CENTRE
Q280=0,1 ;TOLÉRANCE 2ND CENTRE
Q281=1
;PROCÈS-VERBAL MESURE
Q309=0
;ARRÊT PGM SI ERREUR
Q330=0
;OUTIL
Q423=4
;NB POINTS DE MESURE
Q365=1
;TYPE DÉPLACEMENT
Type déplacement? Droite=0/cercle=1 Q365 :
définir la fonction de contournage à utiliser pour se
déplacer entre les points de mesure si le
déplacement à la hauteur de sécurité (Q301=1) est
actif :
0 : entre les opérations de palpage, se déplacer sur
une droite
1 : entre les opérations de palpage, se déplacer sur un
cercle
HEIDENHAIN TNC 620
381
16.6 MESURE EXTERIEUR CERCLE (cycle 422, DIN/ISO: G422)
16.6 MESURE EXTERIEUR CERCLE
(cycle 422, DIN/ISO: G422)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 422 détermine le centre et le diamètre d'un tenon
circulaire. Si vous définissez les tolérances correspondantes dans le
cycle, la TNC compare les valeurs effectives aux valeurs nominales et
mémorise les écarts dans les paramètres-système.
1
2
3
4
5
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de la
colonne FMAX) et selon la logique de positionnement (voir
„Exécuter les cycles palpeurs” à la page 285) au point de palpage
1. La TNC calcule les points de palpage à partir des données
contenues dans le cycle et de la distance d'approche programmée
dans la colonne SET_UP du tableau palpeurs
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et exécute la première opération de palpage en avance de palpage
(colonne F). La TNC détermine automatiquement le sens du
palpage en fonction de l'angle initial programmé
Le palpeur se déplace ensuite en suivant une trajectoire circulaire,
soit à la hauteur de mesure, soit à la hauteur de sécurité, jusqu'au
point de palpage suivant 2 et exécute à cet endroit la deuxième
opération de palpage
La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point
de palpage 4, et y exécute la troisième ou la quatrième opération
de palpage
La TNC rétracte ensuite le palpeur à la hauteur de sécurité et
mémorise les valeurs effectives ainsi que les écarts dans les
paramètres Q suivants :
Numéro paramètre
Signification
Q151
Valeur effective centre axe principal
Q152
Valeur effective centre axe secondaire
Q153
Valeur effective diamètre
Q161
Ecart centre axe principal
Q162
Ecart centre axe secondaire
Q163
Ecart de diamètre
Y
2
3
1
4
X
Attention lors de la programmation!
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
Plus l'incrément angulaire programmé est petit et plus la
cote du tenon calculée par la TNC sera imprécise. Valeur
d'introduction min.: 5°.
382
Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces
Centre 2ème axe Q322 (en absolu) : centre du tenon
dans l'axe secondaire du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Diamètre nominal Q262 : introduire le diamètre du
tenon. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Angle initial Q325 (en absolu) : angle compris entre
l'axe principal du plan d'usinage et le premier point de
palpage. Plage d'introduction -360,0000 à 360,0000
8
Incrément angulaire Q247 (en incrémental) :
angle compris entre deux points de mesure; le
signe de l'incrément angulaire détermine le sens
de rotation (- = sens horaire). Si vous souhaitez
mesurer des secteurs circulaires, programmez un
incrément angulaire inférieur à 90°. Plage
d'introduction -120,0000 à 120,0000
HEIDENHAIN TNC 620
SET_UP(TCHPROBE.TP)
+
Q320
Q247
Q325
Q274±Q280
Q273±Q279
Q277
8
Y
Q262
Centre 1er axe Q321 (en absolu) : centre du tenon
dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Q278
8
X
383
16.6 MESURE EXTERIEUR CERCLE (cycle 422, DIN/ISO: G422)
Paramètres du cycle
16.6 MESURE EXTERIEUR CERCLE (cycle 422, DIN/ISO: G422)
8
8
384
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en
absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de
contact) dans l'axe du palpeur prévu pour la mesure.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Distance d'approche Q320 (en incrémental) :
distance supplémentaire entre le point de mesure et
la bille du palpeur. Q320 agit en complément de la
colonne SET_UP (tableau palpeurs). Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
8
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu) : coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Déplacement haut. sécu. Q301 : définir comment le
palpeur doit se déplacer entre les points de mesure :
0 : entre les points de mesure, à la hauteur de mesure
1 : entre les points de mesure, à la hauteur de
sécurité
8
Cote max. du tenon Q277 : diamètre max. autorisé
pour le tenon. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Cote min. du tenon Q278 : diamètre min. autorisé
pour le tenon. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Tolérance centre 1er axe Q279 : écart de position
autorisé dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
8
Tolérance centre 2ème axe Q280: écart de position
autorisé dans l'axe secondaire du plan d'usinage.
Plage d'introduction 0 à 99999,9999
Z
Q261
Q260
X
Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces
8
8
8
8
Procès-verb. mes. Q281: définir si la TNC doit ou non
établir le procès-verbal de mesure :
0 : ne pas établir de procès-verbal de mesure
1: établir un procès-verbal de mesure : la TNC
mémorise par défaut le fichier de procès-verbal
TCHPR422.TXT dans le répertoire TNC:\.
2: Interrompre le déroulement du programme et
afficher le procès-verbal de mesure à l'écran de la
TNC. Poursuivre le programme avec Start CN
Exemple : Séquences CN
16.6 MESURE EXTERIEUR CERCLE (cycle 422, DIN/ISO: G422)
8
5 TCH PROBE 422 MESURE EXT. CERCLE
Q273=+50 ;CENTRE 1ER AXE
Q274=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE
Q262=75
;DIAMÈTRE NOMINAL
Q325=+90 ;ANGLE INITIAL
Arrêt PGM si tolérance dépassée Q309 : définir si la
TNC doit ou non interrompre l'exécution du
programme et délivrer un message d'erreur en cas de
dépassement des tolérances :
0: ne pas interrompre l'exécution du programme, ne
pas délivrer de message d'erreur
1: interrompre l'exécution du programme, délivrer un
message d'erreur
Q247=+30 ;INCRÉMENT ANGULAIRE
Outil pour surveillance Q330 : définir si la TNC doit
exécuter une surveillance de l'outil (voir „Surveillance
d'outil” à la page 370). Plage d'introduction 0 à
32767,9, en alternative, nom d'outil avec 16
caractères max.
0: surveillance inactive
>0: numéro d'outil dans le tableau d'outils TOOL.T
Q276=34.9 ;COTE MIN.
Nombre de points de mesure (4/3) Q423 : définir si
la TNC doit mesurer le tenon avec 4 ou 3 points de
mesure :
4 : utiliser 4 points de mesure (configuration par
défaut)
3 : utiliser 3 points de mesure
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q260=+10 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q301=0
;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
Q275=35.15 ;COTE MAX.
Q279=0,05 ;TOLÉRANCE 1ER CENTRE
Q280=0,05 ;TOLÉRANCE 2ÈME CENTRE
Q281=1
;PROCÈS-VERBAL MESURE
Q309=0
;ARRÊT PGM SI ERREUR
Q330=0
;OUTIL
Q423=4
;NB POINTS DE MESURE
Q365=1
;TYPE DÉPLACEMENT
Type déplacement? Droite=0/cercle=1 Q365 :
définir la fonction de contournage à utiliser pour se
déplacer entre les points de mesure si le
déplacement à la hauteur de sécurité (Q301=1) est
actif :
0 : entre les opérations de palpage, se déplacer sur
une droite
1 : entre les opérations de palpage, se déplacer sur un
cercle
HEIDENHAIN TNC 620
385
16.7 MESURE INTERIEUR RECTANGLE (cycle 423, DIN/ISO: G423)
16.7 MESURE INTERIEUR
RECTANGLE (cycle 423,
DIN/ISO: G423)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 423 détermine le centre, la longueur et la largeur
d'une poche rectangulaire. Si vous définissez les tolérances
correspondantes dans le cycle, la TNC compare les valeurs effectives
aux valeurs nominales et mémorise les écarts dans les paramètressystème.
1
2
3
4
5
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de la
colonne FMAX) et selon la logique de positionnement (voir
„Exécuter les cycles palpeurs” à la page 285) au point de palpage
1. La TNC calcule les points de palpage à partir des données
contenues dans le cycle et de la distance d'approche programmée
dans la colonne SET_UP du tableau palpeurs
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de
palpage (colonne F)
Puis, le palpeur se déplace soit en paraxial à la hauteur de mesure,
soit linéairement à la hauteur de sécurité, jusqu'au point de
palpage suivant 2 et exécute à cet endroit la deuxième opération
de palpage
La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point
de palpage 4, et y exécute la troisième ou la quatrième opération
de palpage
La TNC rétracte ensuite le palpeur à la hauteur de sécurité et
mémorise les valeurs effectives ainsi que les écarts dans les
paramètres Q suivants :
Numéro paramètre
Signification
Q151
Valeur effective centre axe principal
Q152
Valeur effective centre axe secondaire
Q154
Valeur effective côté axe principal
Q155
Valeur effective côté axe secondaire
Q161
Ecart centre axe principal
Q162
Ecart centre axe secondaire
Q164
Ecart côté axe principal
Q165
Ecart côté axe secondaire
386
Y
4
3
1
2
X
Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
Si les dimensions de la poche et la distance d'approche ne
permettent pas d'effectuer un pré-positionnement à
proximité des points de palpage, la TNC palpe toujours en
partant du centre de la poche. Dans ce cas, le palpeur ne
se déplace pas à la hauteur de sécurité entre les quatre
points de mesure.
Paramètres du cycle
Centre 1er axe Q273 (en absolu) : centre de la poche
dans l'axe principal du plan d'usinage Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Centre 2ème axe Q322 (en absolu) : centre de la
poche dans l'axe secondaire du plan d'usinage Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Longueur 1er côté Q282 : longueur de la poche
parallèle à l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
8
Longueur 2ème côté Q283 : longueur de la poche
parallèle à l'axe secondaire du plan d'usinage. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
8
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en
absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de
contact) dans l'axe du palpeur prévu pour la mesure.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
HEIDENHAIN TNC 620
Y
Q284
Q282
Q285
Q287
Q283
Q286
8
Q274±Q280
Q273±Q279
X
387
16.7 MESURE INTERIEUR RECTANGLE (cycle 423, DIN/ISO: G423)
Attention lors de la programmation!
16.7 MESURE INTERIEUR RECTANGLE (cycle 423, DIN/ISO: G423)
8
8
8
388
Distance d'approche Q320 (en incrémental) :
distance supplémentaire entre le point de mesure et
la bille du palpeur. Q320 agit en complément de la
colonne SET_UP (tableau palpeurs). Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
Z
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu) : coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Déplacement haut. sécu. Q301 : définir comment le
palpeur doit se déplacer entre les points de mesure :
0 : entre les points de mesure, à la hauteur de mesure
1 : entre les points de mesure, à la hauteur de
sécurité
8
Cote max. 1er côté Q284 : longueur max. autorisée
pour la poche. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Cote min. 1er côté Q285 : longueur min. autorisée
pour la poche. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Cote max. 2ème côté Q286 : largeur max. autorisée
pour la poche. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Cote min. 2ème côté Q287 : largeur min. autorisée
pour la poche. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Tolérance centre 1er axe Q279 : écart de position
autorisé dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
8
Tolérance centre 2ème axe Q280: écart de position
autorisé dans l'axe secondaire du plan d'usinage.
Plage d'introduction 0 à 99999,9999
Q260
Q261
SET_UP(TCHPROBE.TP)
+
Q320
X
Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces
8
8
Procès-verb. mes. Q281: définir si la TNC doit ou non
établir le procès-verbal de mesure :
0 : ne pas établir de procès-verbal de mesure
1: établir un procès-verbal de mesure : la TNC
mémorise par défaut le fichier de procès-verbal
TCHPR423.TXT dans le répertoire TNC:\.
2: interrompre le déroulement du programme et
afficher le procès-verbal de mesure à l'écran de la
TNC. Poursuivre le programme avec Start CN
Exemple : Séquences CN
5 TCH PROBE 423 MESURE INT. RECTANG.
Q273=+50 ;CENTRE 1ER AXE
Q274=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE
Q282=80
;1ER CÔTÉ
Q283=60
;2ÈME CÔTÉ
Arrêt PGM si tolérance dépassée Q309 : définir si la
TNC doit ou non interrompre l'exécution du
programme et délivrer un message d'erreur en cas de
dépassement des tolérances :
0: ne pas interrompre l'exécution du programme, ne
pas délivrer de message d'erreur
1: interrompre l'exécution du programme, délivrer un
message d'erreur
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Outil pour surveillance Q330 : définir si la TNC doit
exécuter une surveillance de l'outil (voir „Surveillance
d'outil” à la page 370). Plage d'introduction 0 à
32767,9, en alternative, nom d'outil avec 16
caractères max.
0: surveillance inactive
>0: Numéro d'outil dans le tableau d'outils TOOL.T
HEIDENHAIN TNC 620
16.7 MESURE INTERIEUR RECTANGLE (cycle 423, DIN/ISO: G423)
8
Q260=+10 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q301=1
;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
Q284=0
;COTE MAX. 1ER CÔTÉ
Q285=0
;COTE MIN. 1ER CÔTÉ
Q286=0
;COTE MAX. 2ÈME CÔTÉ
Q287=0
;COTE MIN. 2ÈME CÔTÉ
Q279=0
;TOLÉRANCE 1ER CENTRE
Q280=0
;TOLÉRANCE 2ÈME CENTRE
Q281=1
;PROCÈS-VERBAL MESURE
Q309=0
;ARRÊT PGM SI ERREUR
Q330=0
;OUTIL
389
16.8 MESURE EXTERIEUR RECTANGLE (cycle 424, DIN/ISO: G424)
16.8 MESURE EXTERIEUR
RECTANGLE (cycle 424,
DIN/ISO: G424)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 424 détermine le centre ainsi que la longueur et la
largeur d'un tenon rectangulaire. Si vous définissez les tolérances
correspondantes dans le cycle, la TNC compare les valeurs effectives
aux valeurs nominales et mémorise les écarts dans les paramètressystème.
1
2
3
4
5
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de la
colonne FMAX) et selon la logique de positionnement (voir
„Exécuter les cycles palpeurs” à la page 285) au point de palpage
1. La TNC calcule les points de palpage à partir des données
contenues dans le cycle et de la distance d'approche programmée
dans la colonne SET_UP du tableau palpeurs
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de
palpage (colonne F)
Puis, le palpeur se déplace soit en paraxial à la hauteur de mesure,
soit linéairement à la hauteur de sécurité, jusqu'au point de
palpage suivant 2 et exécute à cet endroit la deuxième opération
de palpage
La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point
de palpage 4, et y exécute la troisième ou la quatrième opération
de palpage
La TNC rétracte ensuite le palpeur à la hauteur de sécurité et
mémorise les valeurs effectives ainsi que les écarts dans les
paramètres Q suivants :
Numéro paramètre
Signification
Q151
Valeur effective centre axe principal
Q152
Valeur effective centre axe secondaire
Q154
Valeur effective côté axe principal
Q155
Valeur effective côté axe secondaire
Q161
Ecart centre axe principal
Q162
Ecart centre axe secondaire
Q164
Ecart côté axe principal
Q165
Ecart côté axe secondaire
390
Y
4
3
1
2
X
Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
Paramètres du cycle
Centre 1er axe Q321 (en absolu) : centre du tenon
dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Centre 2ème axe Q274 (en absolu) : centre du tenon
dans l'axe secondaire du plan d'usinage. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Longueur 1er côté Q282 : longueur du tenon
parallèle à l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
8
Longueur 2ème côté Q283 : longueur du tenon
parallèle à l'axe secondaire du plan d'usinage. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
8
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en
absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de
contact) dans l'axe du palpeur prévu pour la mesure.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
HEIDENHAIN TNC 620
Y
Q284
Q282
Q285
Q287
Q283
Q286
8
Q274±Q280
Q273±Q279
X
391
16.8 MESURE EXTERIEUR RECTANGLE (cycle 424, DIN/ISO: G424)
Attention lors de la programmation!
8
8
392
Distance d'approche Q320 (en incrémental) :
distance supplémentaire entre le point de mesure et
la bille du palpeur. Q320 agit en complément de la
colonne SET_UP (tableau palpeurs). Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu) : coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Y
Q274±Q280
Déplacement haut. sécu. Q301 : définir comment le
palpeur doit se déplacer entre les points de mesure :
0 : entre les points de mesure, à la hauteur de mesure
1 : entre les points de mesure, à la hauteur de
sécurité
8
Cote max. 1er côté Q284 : longueur max. autorisée
pour le tenon. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Cote min. 1er côté Q285 longueur min. autorisée
pour le tenon. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Cote max. 2ème côté Q286 : largeur max. autorisée
pour le tenon. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Cote min. 2ème côté Q287 : largeur min. autorisée
pour le tenon. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Tolérance centre 1er axe Q279 : écart de position
autorisé dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
8
Tolérance centre 2ème axe Q280: écart de position
autorisé dans l'axe secondaire du plan d'usinage.
Plage d'introduction 0 à 99999,9999
Q284
Q282
Q285
Q287
Q283
Q286
16.8 MESURE EXTERIEUR RECTANGLE (cycle 424, DIN/ISO: G424)
8
X
Q273±Q279
Z
Q260
Q261
SET_UP(TCHPROBE.TP)
+
Q320
X
Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces
8
8
Procès-verb. mes. Q281: définir si la TNC doit ou non
établir le procès-verbal de mesure :
0 : ne pas établir de procès-verbal de mesure
1: établir un procès-verbal de mesure : la TNC
mémorise par défaut le fichier de procès-verbal
TCHPR424.TXT dans le répertoire TNC:\.
2: interrompre le déroulement du programme et
afficher le procès-verbal de mesure à l'écran de la
TNC. Poursuivre le programme avec Start CN
Exemple : Séquences CN
5 TCH PROBE 424 MESURE EXT. RECTANG.
Q273=+50 ;CENTRE 1ER AXE
Q274=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE
Q282=75
;1ER CÔTÉ
Q283=35
;2ÈME CÔTÉ
Arrêt PGM si tolérance dépassée Q309 : définir si la
TNC doit ou non interrompre l'exécution du
programme et délivrer un message d'erreur en cas de
dépassement des tolérances :
0: ne pas interrompre l'exécution du programme, ne
pas délivrer de message d'erreur
1: interrompre l'exécution du programme, délivrer un
message d'erreur
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Outil pour surveillance Q330 : définir si la TNC doit
exécuter une surveillance de l'outil (voir „Surveillance
d'outil” à la page 370). Plage d'introduction 0 à
32767,9, en alternative, nom d'outil avec 16
caractères max :
0: surveillance inactive
>0: numéro d'outil dans le tableau d'outils TOOL.T
Q286=35
HEIDENHAIN TNC 620
16.8 MESURE EXTERIEUR RECTANGLE (cycle 424, DIN/ISO: G424)
8
Q260=+20 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q301=0
;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
Q284=75,1 ;COTE MAX. 1ER CÔTÉ
Q285=74,9 ;COTE MIN. 1ER CÔTÉ
;COTE MAX. 2ÈME CÔTÉ
Q287=34.95 ;COTE MIN. 2ÈME CÔTÉ
Q279=0,1 ;TOLÉRANCE 1ER CENTRE
Q280=0,1 ;TOLÉRANCE 2ND CENTRE
Q281=1
;PROCÈS-VERBAL MESURE
Q309=0
;ARRÊT PGM SI ERREUR
Q330=0
;OUTIL
393
16.9 MESURE INTERIEUR RAINURE (cycle 425, DIN/ISO: G425)
16.9 MESURE INTERIEUR RAINURE
(cycle 425, DIN/ISO: G425)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 425 détermine la position et la largeur d'une rainure
(poche). Si vous définissez les tolérances correspondantes dans le
cycle, la TNC compare la valeur effective à la valeur nominale et
mémorise l'écart dans un paramètre-système.
1
2
3
4
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de la
colonne FMAX) et selon la logique de positionnement (voir
„Exécuter les cycles palpeurs” à la page 285) au point de palpage
1. La TNC calcule les points de palpage à partir des données
contenues dans le cycle et de la distance d'approche programmée
dans la colonne SET_UP du tableau palpeurs
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et exécute la première opération de palpage en avance de palpage
(colonne F). 1. palpage toujours dans le sens positif de l'axe
programmé
Si vous introduisez un décalage pour la deuxième mesure, la TNC
déplace le palpeur (si nécessaire à la hauteur de sécurité) jusqu'au
point de palpage suivant 2 et exécute à cet endroit la deuxième
opération de palpage. Si la longueur nominale est importante, la
TNC positionne le palpeur en avance rapide au second point de
palpage. Si vous n'introduisez pas de décalage, la TNC mesure
directement la largeur dans le sens opposé
La TNC rétracte ensuite le palpeur à la hauteur de sécurité et
mémorise les valeurs effectives ainsi que l'écart dans les
paramètres Q suivants :
Numéro paramètre
Signification
Q156
Valeur effective longueur mesurée
Q157
Valeur effective de la position de l'axe
médian
Q166
Ecart de la longueur mesurée
Y
2
1
X
Attention lors de la programmation!
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
394
Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces
8
8
8
Point initial 1er axe Q328 (en absolu) : point initial de
l'opération de palpage dans l'axe principal du plan
d'usinage. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Y
Q272=2
Q288
Q311
Q289
Point initial 2ème axe Q329 (en absolu) : point initial
de l'opération de palpage dans l'axe secondaire du
plan d'usinage. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Décalage pour 2ème mesure Q310 (en
incrémental) : valeur pour le décalage du palpeur
avant qu'il effectue la 2ème mesure. Si vous
introduisez 0, la TNC ne décale pas le palpeur. Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Axe de mesure Q272 : axe du plan d'usinage sur
lequel doit être effectuée la mesure :
1:Axe principal = axe de mesure
2:Axe secondaire = axe de mesure
8
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en
absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de
contact) dans l'axe du palpeur prévu pour la mesure.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu) : coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Longueur nominale Q311 : (en incrémental) : valeur
nominale de la longueur à mesurer. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
8
Cote max. Q288 : longueur max. autorisée. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
8
Cote min. Q289 : longueur min. autorisée. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
HEIDENHAIN TNC 620
Q310
Q329
X
Q272=1
Q328
Z
Q260
Q261
X
395
16.9 MESURE INTERIEUR RAINURE (cycle 425, DIN/ISO: G425)
Paramètres du cycle
16.9 MESURE INTERIEUR RAINURE (cycle 425, DIN/ISO: G425)
8
8
8
396
Procès-verb. mes. Q281: définir si la TNC doit ou non
établir le procès-verbal de mesure :
0: Ne pas établir de procès-verbal de mesure
1: Etablir un procès-verbal de mesure : la TNC
mémorise par défaut le fichier de procès-verbal
TCHPR425.TXT dans le répertoire TNC:\.
2: interrompre le déroulement du programme et
afficher le procès-verbal de mesure à l'écran de la
TNC. Poursuivre le programme avec Start CN
Exemple : Séquences CN
5 TCH PRONE 425 MESURE INT. RAINURE
Q328=+75 ;PT INITIAL 1ER AXE
Q329=-12.5 ;PT INITIAL 2EME AXE
Q310=+0
;DECALAGE 2EME MESURE
Q272=1
;AXE DE MESURE
Arrêt PGM si tolérance dépassée Q309 : définir si la
TNC doit ou non interrompre l'exécution du
programme et délivrer un message d'erreur en cas de
dépassement des tolérances :
0: ne pas interrompre l'exécution du programme, ne
pas délivrer de message d'erreur
1: interrompre l'exécution du programme, délivrer un
message d'erreur
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Outil pour surveillance Q330 : définir si la TNC doit
exécuter une surveillance de l'outil (voir „Surveillance
d'outil” à la page 370). Plage d'introduction 0 à
32767,9, en alternative, nom d'outil avec 16
caractères max.
0: surveillance inactive
>0: numéro d'outil dans le tableau d'outils TOOL.T
8
Distance d'approche Q320 (en incrémental) :
distance supplémentaire entre le point de mesure et
la bille du palpeur. Q320 agit en complément de la
colonne SET_UP (tableau palpeurs). Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
8
Déplacement haut. sécu. Q301 : définir comment le
palpeur doit se déplacer entre les points de mesure :
0 : entre les points de mesure, à la hauteur de mesure
1 : entre les points de mesure, à la hauteur de
sécurité
Q260=+10 ;HAUTEUR DE SECURITE
Q311=25
;LONGUEUR NOMINALE
Q288=25.05 ;COTE MAX.
Q289=25
;COTE MIN.
Q281=1
;PROCES-VERBAL MESURE
Q309=0
;ARRET PGM SI ERREUR
Q330=0
;OUTIL
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q301=0
;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces
16.10 MESURE EXTERIEUR TRAVERSE (cycle 426, DIN/ISO: G426)
16.10 MESURE EXTERIEUR
TRAVERSE (cycle 426,
DIN/ISO: G426)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 426 détermine la position et la largeur d'une traverse.
Si vous définissez les tolérances correspondantes dans le cycle, la
TNC compare la valeur effective à la valeur nominale et mémorise
l'écart dans un paramètre-système.
1
2
3
4
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de la
colonne FMAX) et selon la logique de positionnement (voir
„Exécuter les cycles palpeurs” à la page 285) au point de palpage
1. La TNC calcule les points de palpage à partir des données
contenues dans le cycle et de la distance d'approche programmée
dans la colonne SET_UP du tableau palpeurs
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et exécute la première opération de palpage en avance de palpage
(colonne F). 1. palpage toujours dans le sens négatif de l'axe
programmé
Puis, le palpeur se déplace à la hauteur de sécurité vers le point de
palpage suivant et exécute la deuxième opération de palpage
La TNC rétracte ensuite le palpeur à la hauteur de sécurité et
mémorise les valeurs effectives ainsi que l'écart dans les
paramètres Q suivants:
Numéro paramètre
Signification
Q156
Valeur effective longueur mesurée
Q157
Valeur effective de la position de l'axe
médian
Q166
Ecart de la longueur mesurée
Y
1
2
X
Attention lors de la programmation!
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
HEIDENHAIN TNC 620
397
16.10 MESURE EXTERIEUR TRAVERSE (cycle 426, DIN/ISO: G426)
Paramètres du cycle
8
8
8
8
8
8
8
398
1er point mesure sur 1er axe Q263 (en absolu):
Coordonnée du 1er point de palpage dans l'axe
principal du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
1er point mesure sur 2ème axe Q264 (en absolu) :
coordonnée du 1er point de palpage dans l'axe
secondaire du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
2ème point mesure sur 1er axe Q265 (en absolu) :
coordonnée du 2ème point de palpage dans l'axe
principal du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
Y
Q272=2
Q264
Q266
SET_UP(TCHPROBE.TP)
+Q320
2ème point mesure sur 2ème axe Q266 (en absolu) :
coordonnée du 2ème point de palpage dans l'axe
secondaire du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
Axe de mesure Q272 : axe du plan d'usinage sur
lequel doit être effectuée la mesure :
1:Axe principal = axe de mesure
2:Axe secondaire = axe de mesure
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en
absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de
contact) dans l'axe du palpeur prévu pour la mesure.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Distance d'approche Q320 (en incrémental) :
distance supplémentaire entre le point de mesure et
la bille du palpeur. Q320 agit en complément de la
colonne SET_UP (tableau palpeurs). Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
8
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu) : coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Longueur nominale Q311 : (en incrémental) : valeur
nominale de la longueur à mesurer. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
8
Cote max. Q288 : longueur max. autorisée. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
8
Cote min. Q289 : longueur min. autorisée. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
Q288
Q311
Q289
Q263
Q265
X
Q272=1
Z
Q260
Q261
X
Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces
8
8
Procès-verb. mes. Q281: définir si la TNC doit ou non
établir le procès-verbal de mesure :
0: Ne pas établir de procès-verbal de mesure
1: Etablir un procès-verbal de mesure : la TNC
mémorise par défaut le fichier de procès-verbal
TCHPR426.TXT dans le répertoire TNC:\.
2: interrompre le déroulement du programme et
afficher le procès-verbal de mesure à l'écran de la
TNC. Poursuivre le programme avec Start CN
Exemple : Séquences CN
5 TCH PROBE 426 MESURE EXT. TRAVERSE
Q263=+50 ;1ER POINT 1ER AXE
Q264=+25 ;1ER POINT 2EME AXE
Q265=+50 ;2EME POINT 1ER AXE
Q266=+85 ;2EME POINT 2EME AXE
Arrêt PGM si tolérance dépassée Q309 : définir si la
TNC doit ou non interrompre l'exécution du
programme et délivrer un message d'erreur en cas de
dépassement des tolérances :
0: ne pas interrompre l'exécution du programme, ne
pas délivrer de message d'erreur
1: interrompre l'exécution du programme, délivrer un
message d'erreur
Q272=2
;AXE DE MESURE
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Outil pour surveillance Q330 : définir si la TNC doit
exécuter une surveillance de l'outil (voir „Surveillance
d'outil” à la page 370). Plage d'introduction 0 à
32767,9, en alternative, nom d'outil avec 16
caractères max.
0: surveillance inactive
>0: numéro d'outil dans le tableau d'outils TOOL.T
Q289=44.95 ;COTE MIN.
HEIDENHAIN TNC 620
16.10 MESURE EXTERIEUR TRAVERSE (cycle 426, DIN/ISO: G426)
8
Q260=+20 ;HAUTEUR DE SECURITE
Q311=45
;LONGUEUR NOMINALE
Q288=45
;COTE MAX.
Q281=1
;PROCES-VERBAL MESURE
Q309=0
;ARRET PGM SI ERREUR
Q330=0
;OUTIL
399
16.11 MESURE COORDONNEE (cycle 427, DIN/ISO: G427)
16.11 MESURE COORDONNEE
(cycle 427, DIN/ISO: G427)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 427 détermine une coordonnée dans un axe
sélectionnable et mémorise la valeur dans un paramètre-système. Si
vous définissez les tolérances correspondantes dans le cycle, la TNC
compare les valeurs effectives aux valeurs nominales et mémorise
l'écart dans des paramètres-système.
1
2
3
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de la
colonne FMAX) et selon la logique de positionnement (voir
„Exécuter les cycles palpeurs” à la page 285) au point de palpage
1. Ce faisant, la TNC décale le palpeur de la valeur de la distance
d'approche, dans le sens opposé au sens de déplacement défini
La TNC positionne ensuite le palpeur dans le plan d'usinage, sur le
point de palpage programmé 1 et enregistre à cet endroit la valeur
effective dans l'axe sélectionné
La TNC rétracte ensuite le palpeur à la hauteur de sécurité et
mémorise la coordonnée calculée dans le paramètre Q suivant :
Numéro paramètre
Signification
Q160
Coordonnée mesurée
Z
1
X
Attention lors de la programmation!
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
400
Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces
8
1er point mesure sur 1er axe Q263 (en absolu) :
coordonnée du 1er point de palpage dans l'axe
principal du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
8
1er point mesure sur 2ème axe Q264 (en absolu) :
coordonnée du 1er point de palpage dans l'axe
secondaire du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
8
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en
absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de
contact) dans l'axe du palpeur prévu pour la mesure.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Distance d'approche Q320 (en incrémental) :
distance supplémentaire entre le point de mesure et
la bille du palpeur. Q320 agit en complément de la
colonne SET_UP (tableau palpeurs). Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
8
Axe de mesure (1..3: 1=axe principal) Q272 : axe sur
lequel doit être effectuée la mesure :
1:Axe principal = axe de mesure
2:Axe secondaire = axe de mesure
3: Axe du palpeur = axe de mesure
8
Sens déplacement 1 Q267 : sens de déplacement du
palpeur vers la pièce :
-1: sens de déplacement négatif
+1: sens de déplacement positif
8
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu) : coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
HEIDENHAIN TNC 620
SET_UP(TCHPROBE.TP)
+Q320
Y
Q272=2
+
Q267
+
–
–
Q264
X
Q272=1
Q263
Z
+
Q272=3
Q267
–
Q261
Q260
X
Q272=1
401
16.11 MESURE COORDONNEE (cycle 427, DIN/ISO: G427)
Paramètres du cycle
16.11 MESURE COORDONNEE (cycle 427, DIN/ISO: G427)
8
Exemple : Séquences CN
5 TCH PROBE 427 MESURE COORDONNEE
Q263=+35 ;1ER POINT 1ER AXE
Q264=+45 ;1ER POINT 2EME AXE
Q261=+5
;HAUTEUR DE MESURE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Cote max. Q288 : valeur de mesure max. autorisée.
Plage d'introduction 0 à 99999,9999
Q272=3
;AXE DE MESURE
Q267=-1
;SENS DEPLACEMENT
8
Cote min. Q289 : valeur de mesure min. autorisée.
Plage d'introduction 0 à 99999,9999
Q260=+20 ;HAUTEUR DE SECURITE
8
Arrêt PGM si tolérance dépassée Q309 : définir si la
TNC doit ou non interrompre l'exécution du
programme et délivrer un message d'erreur en cas de
dépassement des tolérances :
0: ne pas interrompre l'exécution du programme, ne
pas délivrer de message d'erreur
1: interrompre l'exécution du programme, délivrer un
message d'erreur
8
8
402
Procès-verb. mes. Q281: définir si la TNC doit ou non
établir le procès-verbal de mesure :
0 : ne pas établir de procès-verbal de mesure
1: établir un procès-verbal de mesure : la TNC
mémorise par défaut le fichier de procès-verbal
TCHPR427.TXT dans le répertoire TNC:\.
2: Interrompre le déroulement du programme et
afficher le procès-verbal de mesure à l'écran de la
TNC. Poursuivre le programme avec Start CN
Q281=1
;PROCES-VERBAL MESURE
Q288=5.1 ;COTE MAX.
Q289=4.95 ;COTE MIN.
Q309=0
;ARRET PGM SI ERREUR
Q330=0
;OUTIL
Outil pour surveillance Q330 : définir si la TNC doit
exécuter une surveillance de l'outil (voir „Surveillance
d'outil” à la page 370). Plage d'introduction 0 à
32767,9, en alternative, nom d'outil avec 16
caractères max. :
0: surveillance inactive
>0: numéro d'outil dans le tableau d'outils TOOL.T
Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces
16.12 MESURE CERCLE TROUS (cycle 430, DIN/ISO: G430)
16.12 MESURE CERCLE TROUS
(cycle 430, DIN/ISO: G430)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 430 détermine le centre et le diamètre d'un cercle de
trous grâce à la mesure de trois trous. Si vous définissez les tolérances
correspondantes dans le cycle, la TNC compare la valeur effective à la
valeur nominale et mémorise l'écart dans un paramètre-système.
1
2
3
4
5
6
7
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de la
colonne FMAX) et selon la logique de positionnement (voir
„Exécuter les cycles palpeurs” à la page 285) au centre
programmé du premier trou 1
Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et enregistre le centre du premier trou en palpant quatre fois
Puis, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité et le
positionne sur le centre programmé du second trou 2
La TNC déplace le palpeur à la hauteur de mesure programmée et
détermine le centre du deuxième trou en palpant quatre fois
Puis, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité et le
positionne sur le centre programmé du troisième trou 3
La TNC déplace le palpeur à la hauteur de mesure programmée et
enregistre le centre du troisième trou en palpant quatre fois
La TNC rétracte ensuite le palpeur à la hauteur de sécurité et
mémorise les valeurs effectives ainsi que les écarts dans les
paramètres Q suivants :
Numéro paramètre
Signification
Q151
Valeur effective centre axe principal
Q152
Valeur effective centre axe secondaire
Q153
Valeur effective diamètre cercle de trous
Q161
Ecart centre axe principal
Q162
Ecart centre axe secondaire
Q163
Ecart diamètre cercle de trous
Y
1
2
3
X
Attention lors de la programmation!
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
Le cycle 430 n'assume que la surveillance de rupture, pas
la correction automatique d'outil.
HEIDENHAIN TNC 620
403
404
8
Diamètre nominal Q262 : introduire le diamètre du
cercle de trous. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Angle 1er trou Q291 (en absolu) : angle en
coordonnées polaires du 1er centre de trou dans le
plan d'usinage. Plage d'introduction -360,0000 à
360,0000
8
Angle 2ème trou Q292 (en absolu) : angle en
coordonnées polaires du 2ème centre de trou dans le
plan d'usinage. Plage d'introduction -360,0000 à
360,0000
8
Angle 3ème trou Q293 (en absolu) : angle en
coordonnées polaires du 3ème centre de trou dans le
plan d'usinage. Plage d'introduction -360,0000 à
360,0000
Q274±Q280
Q291
Q293
Q273
±Q279
Q288
Centre 2ème axe Q274 (en absolu) : centre du cercle
de trous (valeur nominale) dans l'axe secondaire du
plan d'usinage. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Y
Q262
8
Centre 1er axe Q273 (en absolu) : centre du cercle de
trous (valeur nominale) dans l'axe principal du plan
d'usinage. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Q289
8
Q292
16.12 MESURE CERCLE TROUS (cycle 430, DIN/ISO: G430)
Paramètres du cycle
X
Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces
Hauteur mesure dans axe palpage Q261 (en
absolu) : coordonnée du centre de la bille (=point de
contact) dans l'axe du palpeur prévu pour la mesure.
Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu) : coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Cote max. Q288 : diamètre max. autorisé pour le
cercle de trous. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Cote min. Q289 : diamètre min. autorisé pour le
cercle de trous. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Tolérance centre 1er axe Q279 : écart de position
autorisé dans l'axe principal du plan d'usinage. Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
8
Tolérance centre 2ème axe Q280: écart de position
autorisé dans l'axe secondaire du plan d'usinage.
Plage d'introduction 0 à 99999,9999
HEIDENHAIN TNC 620
16.12 MESURE CERCLE TROUS (cycle 430, DIN/ISO: G430)
8
Z
Q260
Q261
X
405
16.12 MESURE CERCLE TROUS (cycle 430, DIN/ISO: G430)
8
8
8
406
Procès-verb. mes. Q281: définir si la TNC doit ou non
établir le procès-verbal de mesure :
0 : ne pas établir de procès-verbal de mesure
1: Etablir un procès-verbal de mesure : la TNC
mémorise par défaut le fichier de procès-verbal
TCHPR430.TXT dans le répertoire TNC:\.
2: interrompre le déroulement du programme et
afficher le procès-verbal de mesure à l'écran de la
TNC. Poursuivre le programme avec Start CN
Exemple : Séquences CN
5 TCH PROBE 430 MESURE CERCLE TROUS
Q273=+50 ;CENTRE 1ER AXE
Q274=+50 ;CENTRE 2EME AXE
Q262=80
;DIAMETRE NOMINAL
Q291=+0
;ANGLE 1ER TROU
Arrêt PGM si tolérance dépassée Q309 : définir si la
TNC doit ou non interrompre l'exécution du
programme et délivrer un message d'erreur en cas de
dépassement des tolérances
0: ne pas interrompre l'exécution du programme, ne
pas délivrer de message d'erreur
1: interrompre l'exécution du programme, délivrer un
message d'erreur
Q292=+90 ;ANGLE 2EME TROU
Outil pour surveillance Q330 : définir si la TNC doit
exécuter une surveillance de rupture d'outil (voir
„Surveillance d'outil” à la page 370). Plage
d'introduction 0 à 32767,9, en alternative, nom d'outil
avec 16 caractères max.
0: surveillance inactive
>0: numéro d'outil dans le tableau d'outils TOOL.T
Q279=0.15 ;TOLERANCE 1ER CENTRE
Q293=+180 ;ANGLE 3EME TROU
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q260=+10 ;HAUTEUR DE SECURITE
Q288=80.1 ;COTE MAX.
Q289=79.9 ;COTE MIN.
Q280=0.15 ;TOLERANCE 2ND CENTRE
Q281=1
;PROCES-VERBAL MESURE
Q309=0
;ARRET PGM SI ERREUR
Q330=0
;OUTIL
Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 431 détermine l'angle d'un plan grâce à la mesure de
trois points et mémorise les valeurs dans les paramètres-système.
1
2
3
4
La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur dans la
colonne FMAX) et selon la logique de positionnement (voir
„Exécuter les cycles palpeurs” à la page 285) au point de palpage
programmé 1 où celui-ci mesure le premier point du plan. Ce
faisant, la TNC décale le palpeur de la valeur de la distance
d'approche, dans le sens opposé au sens de palpage
Le palpeur est ensuite rétracté à la hauteur de sécurité, puis
positionné dans le plan d'usinage, sur le point de palpage 2 où il
mesure la valeur effective du deuxième point du plan
Le palpeur est ensuite rétracté à la hauteur de sécurité, puis
positionné dans le plan d'usinage, sur le point de palpage 3 où il
mesure la valeur effective du troisième point du plan
La TNC rétracte ensuite le palpeur à la hauteur de sécurité et
mémorise les valeurs angulaires calculées dans les paramètres Q
suivants :
Numéro paramètre
Signification
Q158
Angle de l'axe de projection A
Q159
Angle de l'axe de projection B
Q170
Angle dans l'espace A
Q171
Angle dans l'espace B
Q172
Angle dans l'espace C
Q173 à Q175
Valeurs de mesure dans l'axe du palpeur
(première à troisième mesure)
HEIDENHAIN TNC 620
+Y
Z
Y
+X
3
B
2
X
1
A
407
16.13 MESURE PLAN (cycle 431, DIN/ISO: G431)
16.13 MESURE PLAN (cycle 431,
DIN/ISO: G431)
16.13 MESURE PLAN (cycle 431, DIN/ISO: G431)
Attention lors de la programmation!
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
Pour que la TNC puisse calculer les valeurs angulaires, les
trois points de mesure ne doivent pas être situés sur une
droite.
Les angles dans l'espace utilisés avec la fonction
d'inclinaison du plan d'usinage sont enregistrés dans les
paramètres Q170 - Q172. Les deux premiers points de
mesure servent à définir la direction de l'axe principal pour
l'inclinaison du plan d'usinage.
Le troisième point de mesure est défini dans le sens de
l'axe d'outil. Définir le troisième point de mesure dans le
sens positif de l’axe Y pour que l'axe d'outil soit situé
correctement dans le système de coordonnées sens
horaire
408
Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces
8
8
8
8
8
8
1er point mesure sur 1er axe Q263 (en absolu) :
coordonnée du 1er point de palpage dans l'axe
principal du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
1er point mesure sur 2ème axe Q264 (en absolu) :
coordonnée du 1er point de palpage dans l'axe
secondaire du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
1er point mesure sur 3ème axe Q294 (en absolu) :
coordonnée du 1er point de palpage dans l'axe du
palpeur. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
Y
Y'
Q297
Q266
X'
Q264
2ème point mesure sur 1er axe Q265 (en absolu) :
coordonnée du 2ème point de palpage dans l'axe
principal du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
Q263
2ème point mesure sur 2ème axe Q266 (en absolu) :
coordonnée du 2ème point de palpage dans l'axe
secondaire du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
2ème point de mesure 3ème axe Q295 (en absolu) :
coordonnée du 2ème point de palpage dans l'axe du
palpeur. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
8
3ème point mesure sur 1er axe Q296 (en absolu) :
coordonnée du 3ème point de palpage dans l'axe
principal du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
8
3ème point mesure sur 2ème axe Q297 (en absolu) :
coordonnée du 3ème point de palpage dans l'axe
secondaire du plan d'usinage. Plage d'introduction
-99999,9999 à 99999,9999
8
3ème point de mesure sur 3ème axe Q298 (en
absolu) : coordonnée du 3ème point de palpage dans
l'axe du palpeur. Plage d'introduction -99999,9999 à
99999,9999
HEIDENHAIN TNC 620
Z
Q296
Q265
X
SET_UP
(TCHPROBE.TP)
+
Q320
Q260
Q295
Q298
Q294
X
409
16.13 MESURE PLAN (cycle 431, DIN/ISO: G431)
Paramètres du cycle
16.13 MESURE PLAN (cycle 431, DIN/ISO: G431)
8
8
8
410
Distance d'approche Q320 (en incrémental) :
distance supplémentaire entre le point de mesure et
la bille du palpeur. Q320 agit en complément de la
colonne SET_UP (tableau palpeurs). Plage
d'introduction 0 à 99999,9999
Hauteur de sécurité Q260 (en absolu) : coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (matériels de serrage). Plage
d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
Procès-verb. mes. Q281: définir si la TNC doit ou non
établir le procès-verbal de mesure :
0 : ne pas établir de procès-verbal de mesure
1 : établir un procès-verbal de mesure : la TNC
mémorise par défaut le fichier de procès-verbal
TCHPR431.TXT dans le répertoire TNC:\.
2: Interrompre le déroulement du programme et
afficher le procès-verbal de mesure à l'écran de la
TNC. Poursuivre le programme avec Start CN
Exemple : Séquences CN
5 TCH PROBE 431 MESURE PLAN
Q263=+20 ;1ER POINT 1ER AXE
Q264=+20 ;1ER POINT 2EME AXE
Q294=-10 ;1ER POINT 3EME AXE
Q265=+50 ;2EME POINT 1ER AXE
Q266=+80 ;2EME POINT 2EME AXE
Q295=+0
;2EME POINT 3EME AXE
Q296=+90 ;3EME POINT 1ER AXE
Q297=+35 ;3EME POINT 2EME AXE
Q298=+12 ;3EME POINT 3EME AXE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q260=+5
;HAUTEUR DE SECURITE
Q281=1
;PROCES-VERBAL MESURE
Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces
16.14 Exemples de programmation
16.14 Exemples de programmation
Exemple : mesure d'un tenon rectangulaire avec reprise d'usinage
Déroulement du programme :
„ Ebauche du tenon rectangulaire avec
surépaisseur 0,5
„ Mesure du tenon rectangulaire
„ Finition du tenon rectangulaire en tenant compte
des valeurs de mesure
Y
Y
80
60
50
50
X
10
Z
0 BEGIN PGM BEAMS MM
1 TOOL CALL 69 Z
Appel d'outil, préparation
2 L Z+100 R0 FMAX
Dégager l'outil
3 FN 0: Q1 = +81
Longueur de la poche en X (cote d'ébauche)
4 FN 0: Q2 = +61
Longueur de la poche en Y (cote d'ébauche)
5 CALL LBL 1
Appeler le sous-programme pour l'usinage
6 L Z+100 R0 FMAX
Dégager l'outil, changer l'outil
7 TOOL CALL 99 Z
Appeler le palpeur
8 TCH PROBE 424 MESURE EXT. RECTANG.
Mesurer le rectangle fraisé
Q273=+50 ;CENTRE 1ER AXE
Q274=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE
Q282=80
;1ER CÔTÉ
Longueur nominale en X (cote définitive)
Q283=60
;2ÈME CÔTÉ
Longueur nominale en Y (cote définitive)
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q260=+30 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q301=0
;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
Q284=0
;COTE MAX. 1ER CÔTÉ
HEIDENHAIN TNC 620
Valeurs d'introduction pour contrôle de tolérance non nécessaire
411
16.14 Exemples de programmation
Q285=0
;COTE MIN. 1ER CÔTÉ
Q286=0
;COTE MAX. 2ÈME CÔTÉ
Q287=0
;COTE MIN. 2ÈME CÔTÉ
Q279=0
;TOLÉRANCE 1ER CENTRE
Q280=0
;TOLÉRANCE 2ÈME CENTRE
Q281=0
;PROCÈS-VERBAL MESURE
Ne pas éditer de procès-verbal de mesure
Q309=0
;ARRÊT PGM SI ERREUR
Ne pas délivrer de message d'erreur
Q330=0
;NUMÉRO D'OUTIL
Pas de surveillance de l'outil
9 FN 2: Q1 = +Q1 - +Q164
Calcul longueur en X à partir de l'écart mesuré
10 FN 2: Q2 = +Q2 - +Q165
Calcul longueur en Y à partir de l'écart mesuré
11 L Z+100 R0 FMAX
Dégager le palpeur, changement d'outil
12 TOOL CALL 1 Z S5000
Appel d'outil pour la finition
13 CALL LBL 1
Appeler le sous-programme pour l'usinage
14 L Z+100 R0 FMAX M2
Dégager l'outil, fin du programme
15 LBL 1
Sous-programme avec cycle usinage tenon rectangulaire
16 CYCL DEF 213 FINITION TENON
Q200=20
;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-10 ;PROFONDEUR
Q206=150 ;AVANCE PLONGEE EN PROF.
Q202=5
;PROFONDEUR DE PASSE
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
Q203=+10 ;COORD. SURFACE PIECE
Q204=20
;SAUT DE BRIDE
Q216=+50 ;CENTRE 1ER AXE
Q217=+50 ;CENTRE 2EME AXE
Q218=80
;1ER COTE
Longueur en X variable pour ébauche et finition
Q219=Q2
;2EME COTE
Longueur en Y variable pour ébauche et finition
Q220=0
;RAYON D'ANGLE
Q221=0
;SUREPAISSEUR 1ER AXE
17 CYCL CALL M3
Appel du cycle
18 LBL 0
Fin du sous-programme
19 END PGM BEAMS MM
412
Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces
16.14 Exemples de programmation
Exemple : mesure d'une poche rectangulaire, procès-verbal de mesure
Y
Y
90
70
40
50
X
-20
-15
Z
0 BEGIN PGM BSMESU MM
1 TOOL CALL 1 Z
Appel d'outil pour le palpeur
2 L Z+100 R0 FMAX
Dégager le palpeur
3 TCH PROBE 423 MESURE INT. RECTANG.
Q273=+50 ;CENTRE 1ER AXE
Q274=+40 ;CENTRE 2EME AXE
Q282=90
;1ER COTE
Longueur nominale en X
Q283=70
;2EME COTE
Longueur nominale en Y
Q261=-5
;HAUTEUR DE MESURE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q260=+20 ;HAUTEUR DE SECURITE
Q301=0
;DEPLAC. HAUT. SECU.
HEIDENHAIN TNC 620
413
16.14 Exemples de programmation
Q284=90.15 ;COTE MAX. 1ER COTE
Cote max. en X
Q285=89.95 ;COTE MIN. 1ER COTE
Cote min. en X
Q286=70.1 ;COTE MAX. 2EME COTE
Cote max. en Y
Q287=69.9 ;COTE MIN. 2EME COTE
Cote min. en Y
Q279=0.15 ;TOLERANCE 1ER CENTRE
Ecart de position autorisé en X
Q280=0.1 ;TOLERANCE 2ND CENTRE
Ecart de position autorisé en Y
Q281=1
;PROCES-VERBAL MESURE
Délivrer le procès-verbal de mesure
Q309=0
;ARRET PGM SI ERREUR
Ne pas afficher de message d'erreur si tolérance dépassée
Q330=0
;NUMERO D'OUTIL
Pas de surveillance de l'outil
4 L Z+100 R0 FMAX M2
Dégager l'outil, fin du programme
5 END PGM BSMESU MM
414
Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces
Cycles palpeurs :
fonctions spéciales
17.1 Principes de base
17.1 Principes de base
Vue d'ensemble
Lors de l'exécution des cycles de palpage, les cycles 8
image miroir, cycle 11 facteur échelle et cycle 26 facteur
échelle spécif. de l'axe ne doivent pas être actifs.
HEIDENHAIN ne garantit le bon fonctionnement des
cycles de palpage qu'avec les palpeurs HEIDENHAIN.
La TNC doit avoir été préparée par le constructeur de la
machine pour l'utilisation de palpeurs 3D.
Les cycles palpeurs ne sont disponibles qu'avec l'option
de logiciel Touch probe function (numéro d'option #17).
La TNC dispose d'un cycle destiné à l'application spéciale suivante :
Cycle
3 MESURE Cycle de mesure pour
création de cycles constructeurs
416
Softkey
Page
Page 417
Cycles palpeurs : fonctions spéciales
17.2 MESURE (cycle 3)
17.2 MESURE (cycle 3)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 3 détermine au choix une position sur la pièce, et cela
dans une direction sélectionnable. Contrairement aux autres cycles de
mesure, le cycle 3 vous permet d'introduire directement la course de
mesure DIST ainsi que l'avance de mesure F. Le retrait après
détermination de la valeur de mesure est programmable avec la
donnée MB.
1
2
3
Selon l'avance programmée, le palpeur se déplace de la position
actuelle, dans le sens de palpage défini. Le sens de palpage doit
être défini dans le cycle avec angle polaire
Lorsque la TNC a déterminé la position, le palpeur s'arrête. La TNC
mémorise les coordonnées X, Y et Z du centre de la bille de
palpage dans trois paramètres qui se suivent. La TNC n'exécute ni
correction linéaire ni correction de rayon. Vous définissez le
numéro du premier paramètre de résultat dans le cycle
Pour terminer et dans le sens inverse au sens de palpage, la TNC
rétracte le palpeur de la valeur que vous avez définie dans le
paramètre MB
Attention lors de la programmation!
Le mode opératoire précis du cycle palpeur 3 est défini par
le constructeur de votre machine ou par un fabricant de
logiciels utilisant le cycle 3 dans les cycles palpeurs
spéciaux.
Les données système DIST (course max. jusqu'au point de
palpage) et F (avance de palpage) qui agissent dans
d'autres cycles n'ont pas d'effet dans le cycle palpeur 3.
D'une manière générale, la TNC décrit toujours 4
paramètres Q successifs.
Si la TNC n'a pas pu calculer un point de palpage valide, le
programme est alors exécuté sans message d'erreur.
Dans ce cas, la TNC attribue la valeur -1 au 4ème
paramètre de résultat; vous pouvez ainsi vous-même
traiter les erreurs de manière adéquate.
La TNC rétracte le palpeur au maximum de la longueur de
la course de retrait MB mais sans aller au delà du point initial
de la mesure. Ainsi, aucune collision ne peut donc se
produire lors du retrait.
Avec la fonction FN17: SYSWRITE ID 990 NR 6 vous pouvez
définir si le cycle doit agir sur l'entrée palpeur X12 ou X13.
HEIDENHAIN TNC 620
417
17.2 MESURE (cycle 3)
Paramètres du cycle
8
8
418
Nr. de paramètre pour résultat : introduire le
numéro du paramètre Q auquel doit être affectée la
valeur de la première coordonnée (X) déterminée. Les
valeurs Y et Z sont dans les paramètres Q qui suivent.
Plage d'introduction 0 à 1999
Axe de palpage : introduire l'axe dans le sens prévu du
palpage, valider avec la touche ENT. Plage
d'introduction X, Y ou Z
8
Angle de palpage : angle se référant à l'axe de
palpage défini et avec lequel le palpeur doit se
déplacer; valider avec la touche ENT. Plage
d'introduction -180.0000 à 180.0000
8
Course de mesure max. : introduire le déplacement
correspondant à la distance que doit parcourir le
palpeur à partir du point initial, valider avec la touche
ENT. Plage d'introduction -99999,9999 à 99999,9999
8
Avance de mesure : introduire l'avance de mesure en
mm/min. Plage d'introduction 0 à 3000,000
8
Course de retrait max. : course de déplacement
dans le sens opposé au sens du palpage après
déviation de la tige de palpage. La TNC rétracte le
palpeur au maximum jusqu'au point initial pour éviter
toute collision. Plage d'introduction 0 à 99999,9999
8
Système de réf.? (0=EFF/1=REF) : définir si le sens
de palpage et le résultat de la mesure doivent se
référer au système de coordonnées courant (EFF,
peut donc être décalé ou pivoté) ou au système de
coordonnées machine (REF) :
0: palper dans le système courant et enregistrer le
résultat de la mesure dans le système EFF
1: palper dans le système REF et enregistrer le
résultat de la mesure dans le système REF
8
Mode erreur (0=OFF/1=ON): définir si la TNC doit
délivrer ou non un message d'erreur en début de
cycle lorsque la tige de palpage est déviée. Si le mode
1 a été sélectionné, la TNC mémorise la valeur 2.0
dans le 4ème paramètre de résultat et poursuit
l'exécution du cycle
8
Mode erreur (0=OFF/1=ON): définir si la TNC doit
délivrer ou non un message d'erreur en début de
cycle lorsque la tige de palpage est déviée. Si le mode
1 a été sélectionné, la TNC mémorise la valeur 2.0
dans le 4ème paramètre de résultat et poursuit
l'exécution du cycle :
0: délivrer un message d'erreur
1: ne pas délivrer de message d'erreur
Exemple : Séquences CN
4 TCH PROBE 3.0 MESURE
5 TCH PROBE 3.1 Q1
6 TCH PROBE 3.2 X ANGLE: +15
7 TCH PROBE 3.3 DIST +10 F100 MB1
SYSTÈME DE RÉFÉRENCE: 0
8 TCH PROBE 3.4 ERRORMODE1
Cycles palpeurs : fonctions spéciales
Cycles palpeurs : mesure
automatique de la
cinématique
18.1 Mesure de cinématique avec les palpeurs TS (option KinematicsOpt)
18.1 Mesure de cinématique avec les
palpeurs TS (option
KinematicsOpt)
Principes
Les exigences en matière de précision ne cessent de croître, en
particulier pour l'usinage 5 axes. Les pièces complexes doivent
pouvoir être produites avec une précision reproductible, y compris sur
de longues périodes.
Pour l'usinage sur plusieurs axes, l'origine des imprécisions provient entre autres - des écarts entre le modèle cinématique enregistré dans
la commande numérique (voir figure de droite 1) et les conditions
cinématiques réellement présentes sur la machine (voir figure de
droite 2). Lors du positionnement des axes rotatifs, ces écarts
induisent un défaut sur la pièce (voir figure de droite 3). Une possibilité
dot être proposée pour faire confondre au mieux le modèle avec la
réalité.
3
1
2
La nouvelle fonction KinematicsOpt de la TNC est un composant
important destiné à répondre à ces exigences complexes : un cycle de
palpage 3D étalonne de manière entièrement automatique les axes
rotatifs présents sur la machine. Peu importe que les axes rotatifs
soient associés à une table circulaire ou à une tête pivotante. Une bille
étalon est fixée à un endroit quelconque de la table de la machine et
mesurée avec la résolution définie. Lors de la définition du cycle, il
suffit d'introduire séparément pour chaque axe rotatif la plage que
vous voulez mesurer.
A partir des valeurs mesurées, la TNC détermine la précision statique
d'inclinaison. Le logiciel minimise les erreurs de positionnement
résultant des déplacements d'inclinaison. A la fin de la mesure, il
enregistre automatiquement la géométrie de la machine dans les
constantes-machine du tableau de la cinématique.
Résumé
La TNC propose des cycles vous permettant de sauvegarder,
restaurer, contrôler et optimiser automatiquement la cinématique de
votre machine :
Cycle
Softkey
Page
450 SAUVEGARDER CINEMATIQUE :
sauvegarde et restauration automatique
des cinématiques
Page 422
451 MESURE CINEMATIQUE : contrôle
et optimisation automatique de la
cinématique de la machine
Page 426
420
Cycles palpeurs : mesure automatique de la cinématique
18.2 Conditions requises
18.2 Conditions requises
Pour pouvoir utiliser KinematicsOpt, les conditions suivantes doivent
être remplies :
„ Les options de logiciel 48 (KinematicsOpt), 8 (option de logiciel 1) et
17 (Touch probe function) doivent être activées
„ Le palpeur 3D utilisé pour l'opération doit être étalonné
„ Les cycles ne peuvent être exécutés qu'avec l'axe d'outil Z
„ Une bille étalon (diamètre connu avec précision) suffisamment
rigide doit être fixée à n'importe quel endroit de la table de la
machine. HEIDENHAIN préconise l'utilisation des billes-étalon
HEIDENHAIN KKH 250 (numéro de commande 655 475-01) ou
KKH 100 (numéro de commande 655 475-02) qui possèdent une
grande rigidité et sont conçues spécialement pour l'étalonnage des
machines. Si vous êtes intéressés, merci de bien vouloir prendre
contact avec HEIDENHAIN.
„ La description de la cinématique de la machine doit être définie
intégralement et correctement. Les cotes de transformation doivent
être inscrites avec une précision d'environ 1 mm
„ La machine doit être étalonnée géométriquement et intégralement
(opération réalisée par le constructeur de la machine lors de sa mise
en route)
„ Le constructeur de la machine doit avoir mémorisé les paramètres
machines pour CfgKinematicsOpt dans les données de
configuration. maxModification définit les limites de tolérance à
partir dequelles la TNC doit afficher quand les modifications des
données de la cinématique dépassent ces valeurs limites.
maxDevCalBall définit quelle grandeur peut avoir le rayon de la bille
de calibration du paramètre du cycle introduit. mStrobeRotAxPos
définit une fonction M définie par le constructeur de machine avec
laquelle l'axe rotatif sera positionné.
Attention lors de la programmation!
HEIDENHAIN ne garantit les fonctions des cycles de
palpage que si les palpeurs HEIDENHAIN sont utilisés.
Si une fonction M est définie dans le paramètre
mStrobeRotAxPos, vous devez positionner l'axe rotatif à
0 degré (Système EFF) avant de lancer un des cycles
KinematicsOpt (hormis 450).
Si les paramètres machines ont été modifiés par les cycles
KinematicsOp, la commande doit être redémarrée. Sinon,
il peut y avoir, dans certaines conditions, un risque de
perte des modifications.
HEIDENHAIN TNC 620
421
18.3 SAUVEGARDER CINEMATIQUE (cycle 450, DIN/ISO: G450, option)
18.3 SAUVEGARDER CINEMATIQUE
(cycle 450, DIN/ISO: G450,
option)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 450 permet de sauvegarder la cinématique courante
de la machine ou de restaurer une cinématique préalablement
sauvegardée. Les données mémorisées peuvent être affichées et
effacées. Au total 16 emplacements mémoires sont disponibles.
Attention lors de la programmation!
Avant d'optimiser une cinématique, nous vous conseillons
de sauvegarder systématiquement la cinématique
courante. Avantage :
„ Si le résultat ne correspond pas à votre attente ou si des
erreurs se produisent lors de l'optimisation (une
coupure de courant, par exemple), vous pouvez alors
restaurer les anciennes données.
Mode Créer : la TNC ne peut restaurer les données
sauvegardées que dans une même description
cinématique.
Mode Créer: N'oubliez pas qu'une modification de la
cinématique a toujours pour conséquence une
modification de la valeur Preset. Si nécessaire, réinitialiser
le Preset
422
Cycles palpeurs : mesure automatique de la cinématique
8
8
Mode (0/1/2/3) Q410 : définir si vous désirez
sauvegarder ou restaurer une cinématique:
0: sauvegarder la cinématique courante
1: restaurer une cinématique mémorisée
2: afficher l'état actuel de la mémoire
3: effacer un jeu de données
Désignation mémoire Q409/QS409 : numéro ou nom
de l'identificateur du jeu de données. La longueur de
la chaîne ne doit pas dépasser 16 caractères. Au total
16 emplacements mémoires sont disponibles. Sans
fonction, si le mode 2 est sélectionné. Des jokers
peuvent être utilisés dans les modes 1 et 3 (créer et
effacer). Si en utilisant des jokers, plusieurs jeux de
données sont trouvés, les valeurs moyennes des
données sont restaurées (mode 1), ou tous les jeux
de données sont effacés après confirmation (mode
3). Les jokers suivants sont disponibles :
? : un caractère unique indéfini
$ : un caractère alphabétique unique (lettre)
# : un chiffre unique indéfini
* : une chaîne de caractère indéfinie de n'importe
quelle longueur
Exemple : Sauvegarde de la cinématique courante
5 TCH PROBE 450 SAUVEG. CINEMATIQUE
Q410=0
;MODE
QS409=”SAVE1” ;DÉSIGNATION MÉMOIRE
Exemple : Restauration des séquences de données
5 TCH PROBE 450 SAUVEG. CINEMATIQUE
Q410=0
;MODE
QS409=”SAVE?” ;DÉSIGNATION MÉMOIRE
Exemple : Afficher tous les jeux de données
mémorisées
5 TCH PROBE 450 SAUVEG. CINEMATIQUE
Q410=2
;MODE
QS409=”” ;DÉSIGNATION MÉMOIRE
Exemple : Effacer des jeux de données
5 TCH PROBE 450 SAUVEG. CINEMATIQUE
Q410=3
;MODE
QS409=”SA*” ;DÉSIGNATION MÉMOIRE
HEIDENHAIN TNC 620
423
18.3 SAUVEGARDER CINEMATIQUE (cycle 450, DIN/ISO: G450, option)
Paramètres du cycle
18.3 SAUVEGARDER CINEMATIQUE (cycle 450, DIN/ISO: G450, option)
Fonction log
Après avoir exécuté le cycle 450, la TNC génère un fichier log
(TCHPR450.TXT) contenant les données suivantes :
„ Date et heure auxquelles le procès-verbal a été établi
„ Chemin d'accès au programme CN à partir duquel le cycle a été
exécuté
„ Mode utilisé (0=sauvegarder/1=créer/2=état de la
mémoire/3=effacer)
„ Identificateur de la cinématique courante
„ Identificateur du jeu de données introduit
Dans le fichier log, les autres données varient en fonction du mode
sélectionné :
„ Mode 0 :
Rédaction log de tous les enregistrements d'axes et de
transformation de la chaîne cinématique sauvegardés par la TNC
„ Mode 1 :
Rédaction log de tous les enregistrements de transformation
antérieurs et postérieurs à la restauration
„ Mode 2 :
Liste des jeux de données mémorisés.
„ Mode 3 :
Liste des jeux de données effacés.
424
Cycles palpeurs : mesure automatique de la cinématique
18.3 SAUVEGARDER CINEMATIQUE (cycle 450, DIN/ISO: G450, option)
Remarques sur le maintient des données
La TNC mémorise les données sauvegardées dans le fichier
TNC:\table\DATA450.KD. Ce fichier peut p. ex. être sauvegardé sur un
PC externe au moyen de TNCREMO. Si le fichier est effacé, les données
sauvegardées sont également perdues. Une modification manuelle
des données du fichier peut avoir comme conséquence de corrompre
les jeux de données et de les rendre inutilisables.
Si le fichier TNC:\table\DATA450.KD n'existe pas, il est
créé automatiquement lors de l'exécution du cycle 450.
N'apporter aucune modification manuelle aux données
sauvegardées..
Sauvegardez le fichier TNC:\table\DATA450.KD, pour
pouvoir le restaurer en cas de besoin (p. ex. en cas de
défectuosité du support de données).
HEIDENHAIN TNC 620
425
18.4 MESURE CINEMATIQUE (cycle 451, DIN/ISO: G451, option)
18.4 MESURE CINEMATIQUE (cycle
451, DIN/ISO: G451, option)
Déroulement du cycle
Le cycle palpeur 451 vous permet de contrôler et, si nécessaire,
optimiser la cinématique de votre machine. A l'aide d'un palpeur 3D
TS, vous mesurez une bille étalon HEIDENHAIN que vous fixez sur la
table de la machine.
HEIDENHAIN préconise l'utilisation des billes-étalon
HEIDENHAIN KKH 250 (numéro de commande 655 47501) ou KKH 100 (numéro de commande 655 475-02) qui
possèdent une grande rigidité et sont conçues
spécialement pour l'étalonnage des machines. Si vous
êtes intéressés, merci de bien vouloir prendre contact
avec HEIDENHAIN.
La TNC détermine la précision statique d'inclinaison. Le logiciel
minimise les erreurs spatiales résultant des déplacements
d'inclinaison et, à la fin de la mesure, enregistre automatiquement la
géométrie de la machine dans les constantes-machine
correspondantes de la description cinématique.
1
2
3
4
5
Fixer la bille étalon, attention au risque de collision
En mode Manuel, initialiser le point d'origine au centre de la bille
ou bien, si vous avez défini Q431=1 ou Q431=3 : dans l'axe du
palpeur, positionner celui-ci manuellement au dessus de la bille
étalon et, dans le plan d'usinage, au centre de la bille
Sélectionner le mode Exécution de programme et démarrer le
programme d'étalonnage
La TNC mesure automatiquement et successivement tous les
axes rotatifs avec la finesse définie
La TNC mémorise les valeurs de mesure dans les paramètres Q
suivants:
Numéro paramètre
Signification
Q141
Ecart standard mesuré dans l'axe A (–1 si
l'axe n'a pas été mesuré)
Q142
Ecart standard mesuré dans l'axe B (–1 si
l'axe n'a pas été mesuré)
Q143
Ecart standard mesuré dans l'axe C (–1 si
l'axe n'a pas été mesuré)
Q144
Ecart standard optimisé dans l'axe A (–1 si
l'axe n'a pas été optimisé)
Q145
Ecart standard optimisé dans l'axe B (–1 si
l'axe n'a pas été optimisé)
Q146
Ecart standard optimisé dans l'axe C (–1 si
l'axe n'a pas été optimisé)
426
Cycles palpeurs : mesure automatique de la cinématique
18.4 MESURE CINEMATIQUE (cycle 451, DIN/ISO: G451, option)
Sens du positionnement
Le sens du positionnement de l'axe rotatif à mesurer résulte de l'angle
initial et de l'angle final que vous avez définis dans le cycle. Une
mesure de référence est réalisée automatiquement à 0°.
Choisir l'angle initial et l'angle final de manière à ce que la TNC n'ait
pas à mesurer deux fois la même position. La mesure double de point
(p. ex. position de mesure +90° et -270°) n'est pas judicieux mais
n'entraîne pas de message d'erreur.
„ Exemple : angle initial = +90°, angle final = -90°
„ Angle initial = +90°
„ Angle final = -90°
„ Nombre de points de mesure = 4
„ Incrément angulaire calculé = (-270 - +90) / (4-1) = -120°
„ Point de mesure 1= +90°
„ Point de mesure 2= +30°
„ Point de mesure 3= -30°
„ Point de mesure 4= -90°
„ Exemple : angle initial = +90°, angle final = +270°
„ Angle initial = +90°
„ Angle final = +270°
„ Nombre de points de mesure = 4
„ Incrément angulaire calculé = (270 - 90) / (4-1) = +60°
„ Point de mesure 1= +90°
„ Point de mesure 2= +150°
„ Point de mesure 3= +210°
„ Point de mesure 4= +270°
HEIDENHAIN TNC 620
427
18.4 MESURE CINEMATIQUE (cycle 451, DIN/ISO: G451, option)
Machines avec axes à denture Hirth
Attention, risque de collision!
Pour le positionnement, l'axe doit sortir du crantage Hirth.
Par conséquent, prévoyez une distance d'approche
suffisante pour éviter toutes collisions entre le palpeur et
la bille étalon. Dans le même temps, veiller à ce qu'il y ait
suffisamment de place pour aborder la distance
d'approche (fin de course de logiciel).
Définir une hauteur de retrait Q408 supérieure à 0 si
l'option de logiciel 2 (M128, FUNCTION TCPM) n'est pas
disponible.
Si nécessaire, la TNC arrondit les positions de mesure
pour qu'elles s'adaptent au cran Hirth (en fonction de
l'angle initial, de l'angle final et du nombre de points de
mesure).
En fonction de la configuration de la machine, la TNC peut
ne pas positionner automatiquement les axes rotatifs.
Dans ce cas, vous avez besoin d'une fonction M spéciale
du constructeur de la machine au moyen de laquelle les
axes rotatifs peuvent être déplacés. Pour cela, le
constructeur de la machine doit avoir enregistré le numéro
de la fonction M dans le paramètre machine
mStrobeRotAxPos.
Les positions de mesure sont calculées à partir de l'angle initial, de
l'angle final et du nombre de mesures pour l'axe concerné et la
denture Hirth.
Exemple de calcul des positions de mesure pour un axe A :
Angle initial Q411 = -30
Angle final Q412 = +90
Nombre de points de mesure Q414 = 4
Denture Hirth = 3°
Incrément angulaire calculé = ( Q412 - Q411 ) / ( Q414 -1 )
Incrément angulaire calculé = ( 90 - -30 ) / ( 4 - 1 ) = 120 / 3 = 40
Position de mesure 1 = Q411 + 0 * incrément angulaire = -30° --> -30°
Position de mesure 2 = Q411 + 1 * incrément angulaire = +10° --> 9°
Position de mesure 3 = Q411 + 2 * incrément angulaire = +50° --> 51°
Position de mesure 4 = Q411 + 3 * incrément angulaire = +90° --> 90°
428
Cycles palpeurs : mesure automatique de la cinématique
18.4 MESURE CINEMATIQUE (cycle 451, DIN/ISO: G451, option)
Choix du nombre de points de mesure
Pour gagner du temps, vous pouvez procéder à une optimisation
grossière avec un petit nombre de points de mesure (1-2).
Vous exécuter ensuite une optimisation affinée avec un nombre
moyen de points de mesure (valeur préconisée = 4). Un nombre plus
important de points de mesure n'apporte généralement pas de
meilleurs résultats. De manière idéale, il est conseillé de répartir les
points de mesure régulièrement sur toute la plage d'inclinaison de
l'axe.
Nous conseillons donc de mesurer un axe ayant une plage
d'inclinaison de 0-360° avec 3 points de mesure situés à 90°, 180° et
270°. Définissez donc un angle initial de 90° et un angle final de 270°.
Si vous désirez contrôler la précision correspondante, vous pouvez
alors indiquer un nombre plus élevé de points de mesure en mode
Contrôler.
Si un point de mesure est défini à 0°, celui-ci est ignoré car
à 0°, l'opération suivante est toujours la mesure de
référence.
Choix de la position de la bille étalon sur la table
de la machine
En principe, vous pouvez installer la bille étalon à n'importe quel
endroit accessible sur la table de la machine, mais également sur les
dispositifs de serrage ou les pièces. Les facteurs suivants peuvent
avoir une influence positive sur le résultat de la mesure :
„ Machine équipée d'un plateau circulaire/d'une table pivotante :
Brider la bille étalon aussi loin que possible du centre de rotation
„ Machines avec très grandes courses :
Brider la bille étalon aussi près que possible de la future position
d'usinage
HEIDENHAIN TNC 620
429
18.4 MESURE CINEMATIQUE (cycle 451, DIN/ISO: G451, option)
Remarques concernant la précision
Les erreurs de géométrie et de positionnement de la machine influent
sur les valeurs de mesure et, par conséquent, sur l'optimisation d'un
axe rotatif. Une erreur résiduelle que l'on ne peut pas éliminer sera
toujours présente.
S'il n'y avait pas d'erreurs de géométrie et de positionnement, on
pourrait reproduire avec précision les valeurs déterminées par le cycle
à n'importe quel point de la machine et à un moment précis. Plus les
erreurs de géométrie et de positionnement sont importantes et plus
la dispersion des résultats est importante si vous installez la bille
étalon à différentes positions du système de coordonnées de la
machine.
La dispersion qu'indique la TNC dans le procès-verbal est une valeur
pour définir la précision des déplacements statiques d'inclinaison
d'une machine. Lorsque l'on observe la précision, on doit néanmoins
tenir compte aussi du rayon du cercle de mesure, du nombre et de la
position des points de mesure. La dispersion ne peut pas être calculée
avec un seul point de mesure, la dispersion obtenue correspond dans
ce cas à l'erreur spatiale du point de mesure.
Si plusieurs axes rotatifs se déplacent simultanément, leurs erreurs se
superposent et, dans le cas le plus défavorable, elles s'additionnent.
Si votre machine est équipée d'une broche asservie, il faut
activer la poursuite d'angle dans le tableau des palpeurs
(colonne TRACK) Ceci vous permet généralement
d'améliorer les précisions des mesures réalisées avec un
palpeur 3D.
Désactiver si nécessaire le blocage des axes rotatifs
pendant la durée de la mesure, car sinon, les résultats de
la mesure peuvent être erronés. Consultez le manuel de
votre machine.
430
Cycles palpeurs : mesure automatique de la cinématique
18.4 MESURE CINEMATIQUE (cycle 451, DIN/ISO: G451, option)
Jeu
Le jeu à l'inversion est un jeu très faible généré lors d'un changement
de sens, entre le capteur rotatif (système de mesure angulaire) et la
table. Si les axes rotatifs ont du jeu en dehors de la chaîne
d'asservissement, ils peuvent générer d'importantes erreurs lors de
l'inclinaison.
Le paramètre de saisie Q432 permet d'activer la mesure du jeu à
l'inversion. Pour cela, vous introduisez un angle que la TNC utilise
comme angle de déplacement. Le cycle exécute deux mesures par
axe rotatif. Si vous introduisez la valeur angulaire 0, la TNC ne
détermine pas de jeu à l'inversion.
La TNC n'exécute aucune compensation automatique du
jeu à l'inversion.
Si le rayon du cercle de mesure est < 1 mm, la TNC ne
détermine plus de jeu à l'inversion. Plus le rayon du cercle
de mesure est grand et plus le jeu à l'inversion de l'axe
rotatif déterminé par la TNC est précis (voir également
„Fonction log” à la page 437).
Aucune détermination du jeu à l'inversion n'est possible
lorsqu'une fonction M est initialisé dans le paramètre
machine mStrobeRotAxPos, ou lorsque l'axe est à
denture Hirth.
HEIDENHAIN TNC 620
431
18.4 MESURE CINEMATIQUE (cycle 451, DIN/ISO: G451, option)
Attention lors de la programmation!
Veiller à ce que toutes les fonctions d'inclinaison du plan
d'usinage soient réinitialisées. M128 ou FUNCTION TCPM sont
désactivées.
Choisir la position de la bille étalon sur la table de la
machine de manière à ce que l'opération de mesure
puisse être exécutée sans risque de collision.
Avant la définition du cycle, vous devez initialiser le point
d'origine au centre de la bille étalon et l'activer, ou vous
devez définir en conséquence le paramètre Q431 à 1 ou à
3.
Si le paramètre machine mStrobeRotAxPos est défini
différent de -1 (fonction M positionne les axes rotatifs),
alors vous ne commencez une mesure que si tous les
axes sont à 0°.
L'avance de positionnement pour le déplacement à la
hauteur de palpage dans l'axe du palpeur est la valeur la
plus faible du paramètre de cycle Q253 et de la valeur
FMAX issue du tableau des palpeurs. En règle générale, la
TNC déplace les axes rotatifs avec l'avance de
positionnement Q253, la surveillance du palpeur est alors
inactive.
En mode Optimisation, si les données de cinématique
calculées sont supérieures à la valeur limite autorisée
(maxModification), la TNC délivre un message
d'avertissement. Vous devez alors valider les valeurs
calculées avec Marche CN.
Notez qu'une modification de la cinématique a toujours
pour conséquence une modification de la valeur Preset.
Après une optimisation, réinitialiser la valeur Preset.
A chaque opération de palpage, la TNC détermine d'abord
le rayon de la bille étalon. Si le rayon mesuré de la bille est
différent de celui programmé, d'une valeur supérieure à
celle définie dans le paramètre-machine maxDevCalBall,
la TNC délivre un message d'erreur et interrompt la
mesure.
Avant d'effectuer une optimisation, sauvegardez la
cinématique courante avec le cycle 450 pour pouvoir
restaurer la dernière cinématique active en cas d'erreur.
Programmation en pouces : la TNC délivre
systématiquement les résultats des mesures et les
données du procès-verbal en mm.
432
Cycles palpeurs : mesure automatique de la cinématique
18.4 MESURE CINEMATIQUE (cycle 451, DIN/ISO: G451, option)
Paramètres du cycle
8
8
8
8
Mode (0=Contrôler/1=Mesurer) Q406 : définir si la
TNC doit vérifier la cinématique courante ou
l'optimiser :
0 : vérifier la cinématique courante de la machine. La
TNC mesure la cinématique sur les axes rotatifs que
vous avez définis mais n'apporte pas de modifications
à la cinématique courante. Elle affiche les résultats
des mesures dans un procès-verbal de mesure
1 : optimiser la cinématique courante de la machine.
La TNC mesure la cinématique des axes rotatifs que
vous avez définis et optimise la position des axes
rotatifs de la cinématique courante.
Rayon bille calibr. exact Q407 : introduire le rayon
exact de la bille étalon utilisée. Domaine
d'introduction 0,0001 à 99,9999
Distance d'approche Q320 (en incrémental) :
distance supplémentaire entre le point de mesure et
la bille du palpeur. Q320 s'additionne à PM6140.
Plage d’introduction : 0 à 99999,9999, en alternative
PREDEF
Hauteur de retrait Q408 (en absolu) : plage
d'introduction 0,0001 à 99999,9999
„ Introduction : 0
Ne pas aborder la hauteur de retrait, la TNC aborde
la position de mesure suivante sur l'axe à mesurer.
Non autorisé pour les axes Hirth! La TNC aborde la
première position de mesure dans l'ordre A, puis B,
puis C
„ Introduction >0:
Hauteur de retrait dans le système de coordonnées
pièce non incliné à laquelle la TNC positionne l'axe
de broche avant d'effectuer un positionnement
d'axe rotatif. En plus, la TNC positionne le palpeur
au point zéro, dans le plan d'usinage. Dans ce
mode, la surveillance du palpeur est inactive.
Définir la vitesse de positionnement dans le
paramètre Q253
HEIDENHAIN TNC 620
Exemple : Sauvegarder et contrôler la
cinématique
4 TOOL CALL “PALPEUR“ Z
5 TCH PROBE 450 SAUVEG. CINEMATIQUE
Q410=0
;MODE
Q409=5
;DÉSIGNATION MÉMOIRE
6 TCH PROBE 451 MESURE CINÉMATIQUE
Q406=0
;MODE
Q407=12.5 ;RAYON BILLE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q408=0
;HAUTEUR RETRAIT
Q253=750 ;AVANCE PRÉ-POSIT.
Q380=0
;ANGLE DE RÉFÉRENCE
Q411=-90
;ANGLE INITIAL AXE A
Q412=+90 ;ANGLE FINAL AXE A
Q413=0
;ANGLE REGL. AXE A
Q414=0
;POINTS DE MESURE AXE A
Q415=-90
;ANGLE INITIAL AXE B
Q416=+90 ;ANGLE FINAL AXE B
Q417=0
;ANGLE REGL. AXE B
Q418=2
;POINTS DE MESURE AXE B
Q419=-90
;ANGLE INITIAL AXE C
Q420=+90 ;ANGLE FINAL AXE C
Q421=0
;ANGLE REGL. AXE C
Q422=2
;POINTS DE MESURE AXE C
Q423=4
;NB POINTS DE MESURE
Q431=0
;PRÉSÉLECTION VALEUR
Q432=0
;PLAGE ANGULAIRE JEU
433
18.4 MESURE CINEMATIQUE (cycle 451, DIN/ISO: G451, option)
434
8
Avance de pré-positionnement Q253: Vitesse de
déplacement de l'outil lors du positionnement, en
mm/min. Plage d'introduction 0,0001 à 99999,9999,
en alternative FMAX, FAUTO, PREDEF
8
Angle de référence Q380 (en absolu) : angle de
référence (rotation de base) pour saisir les points de
mesure dans le système de coordonnées pièce actif.
La définition d'un angle de référence peut accroître
considérablement la plage de mesure d'un axe. Plage
d'introduction 0 à 360,0000
8
Angle initial axe A Q411 (en absolu) : angle initial
sur l'axe A sur lequel doit avoir lieu la première
mesure. Plage d'introduction : -359,999 à 359,999
8
Angle final axe A Q412 (en absolu) : angle final sur
l'axe A sur lequel doit avoir lieu la dernière mesure.
Plage d'introduction : -359,999 à 359,999
8
Angle de réglage axe A Q413 : angle de réglage de
l'axe A dans lequel les autres axes rotatifs doivent
être mesurés. Plage d'introduction : -359,999 à
359,999
8
Nb points de mesure axe A Q414 : nombre de
palpages que la TNC doit exécuter pour mesurer l'axe
A. Si la valeur introduite = 0, la TNC ne mesure pas
cet axe. Plage d'introduction 0 à 12
8
Angle initial axe B Q415 (en absolu) : angle initial
sur l'axe B sur lequel la première mesure doit avoir
lieu. Plage d'introduction -359,999 à 359,999
8
Angle final axe B Q416 (en absolu) : angle final sur
l'axe B sur lequel la dernière mesure doit avoir lieu.
Plage d'introduction -359,999 à 359,999
8
Angle de réglage axe B Q417 : angle de réglage de
l'axe B dans lequel les autres axes rotatifs doivent
être mesurés. Plage d'introduction -359,999 à
359,999
8
Nb points de mesure axe B Q418 : nombre de
palpages que la TNC doit exécuter pour mesurer l'axe
B. Si la valeur introduite = 0, la TNC ne mesure pas
cet axe. Plage d'introduction 0 à 12
Cycles palpeurs : mesure automatique de la cinématique
Angle initial axe C Q419 (en absolu) : angle initial
sur l'axe C sur lequel la première mesure doit avoir
lieu. Plage d'introduction -359,999 à 359,999
8
Angle final axe C Q420 (en absolu) : angle final sur
l'axe C sur lequel la dernière mesure doit avoir lieu.
Plage d'introduction -359,999 à 359,999
8
Angle de réglage axe C Q421: angle de réglage de
l'axe C dans lequel les autres axes rotatifs doivent
être mesurés. Plage d'introduction -359,999 à
359,999
8
Nb points de mesure axe C Q422: nombre de
palpages que la TNC doit exécuter pour mesurer l'axe
C. Plage d'introduction 0 à 12. Avec une valeur = 0, la
TNC ne mesure pas cet axe.
8
Nombre de points de mesure (4/3) Q423 : définir si
la TNC doit mesurer la bille étalon dans le plan avec 4
ou 3 points de palpage. 3 points de palpage
améliorent la vitesse :
4 : utiliser 4 points de mesure (configuration par
défaut)
3 : utiliser 3 points de mesure
8
Présélection valeur (0/1/2/3) Q431 : définir si la
TNC doit initialiser automatiquement le Preset actif
(point d'origine) au centre de la bille :
0: ne pas initialiser automatiquement le Preset au
centre de la bille : initialiser manuellement avant de
lancer le cycle
1: initialiser automatiquement le Preset au centre de
la bille avant la mesure : prépositionner le palpeur
manuellement au dessus de la bille étalon avant de
lancer le cycle.
2: initialiser automatiquement le Preset au centre de
la bille après la mesure : initialiser manuellement
avant de lancer le cycle
3: initialiser le Preset au centre de la bille avant et
après la mesure : prépositionner le palpeur
manuellement au dessus de la bille étalon avant de
lancer le cycle.
8
Plage angulaire jeu Q432: c'est la valeur angulaire
nécessaire au déplacement pour la mesure du jeu à
l'inversion de l'axe rotatif. L'angle de déplacement
doit être nettement supérieur au jeu réel de l'axe
rotatif. Si la valeur introduite = 0, la TNC ne mesure
pas le jeu sur cet axe. Plage d'introduction : -3,0000 à
+3,0000
18.4 MESURE CINEMATIQUE (cycle 451, DIN/ISO: G451, option)
8
Si vous activez l'initialisation Preset avant la mesure (Q431
= 1/3), déplacez alors le palpeur à peu près au centre, au
dessus de la bille étalon avant de lancer le cycle.
HEIDENHAIN TNC 620
435
18.4 MESURE CINEMATIQUE (cycle 451, DIN/ISO: G451, option)
Différents modes (Q406)
„ Mode contrôler Q406 = 0
„ La TNC mesure les axes rotatifs dans les positions définies et
détermine la précision statique de la transformation d'orientation
„ La TNC crée un protocole des résultats d'une possible
optimisation de position, sans réaliser d'adaptation
„ Mode Optimiser position Q406 = 1
„ La TNC mesure les axes rotatifs dans les positions définies et
détermine la précision statique de la transformation d'orientation
„ La TNC essaie de modifier la position de l'axe rotatif dans le
modèle cinématique pour obtenir une précision plus importante.
„ Les données de la machine sont adaptées automatiquement
Exemple : Optimisation des positions des axes
rotatifs avec une précédente initialisation
automatique du point d'origine et mesure du jeu
de l'axe rotatif
1 TOOL CALL “PALPEUR“ Z
2 TCH PROBE 451 MESURE CINÉMATIQUE
Q406=0
;MODE
Q407=12.5 ;RAYON BILLE
Q320=0
;DISTANCE D'APPROCHE
Q408=0
;HAUTEUR RETRAIT
Q253=750 ;AVANCE PRÉ-POSIT.
Q380=0
;ANGLE DE RÉFÉRENCE
Q411=-90
;ANGLE INITIAL AXE A
Q412=+90 ;ANGLE FINAL AXE A
Q413=0
;ANGLE REGL. AXE A
Q414=0
;POINTS DE MESURE AXE A
Q415=-90
;ANGLE INITIAL AXE B
Q416=+90 ;ANGLE FINAL AXE B
Q417=0
;ANGLE REGL. AXE B
Q418=4
;POINTS DE MESURE AXE B
Q419=+90 ;ANGLE INITIAL AXE C
Q420=+270 ;ANGLE FINAL AXE C
Q421=0
;ANGLE REGL. AXE C
Q422=3
;POINTS DE MESURE AXE C
Q423=3
;NB POINTS DE MESURE
Q431=1
;PRÉSÉLECTION VALEUR
Q432=0.5 ;PLAGE ANGULAIRE JEU
436
Cycles palpeurs : mesure automatique de la cinématique
18.4 MESURE CINEMATIQUE (cycle 451, DIN/ISO: G451, option)
Fonction log
Après avoir exécuté le cycle 451, la TNC génère un fichier log
(TCHPR451.TXT) contenant les données suivantes :
„ Date et heure auxquelles le procès-verbal a été établi
„ Chemin d'accès au programme CN à partir duquel le cycle a été
exécuté
„ Mode utilisé (0=contrôler/1=optimiser position/2=optimiser
pos+angle)
„ Numéro de la cinématique courante
„ Rayon de la bille étalon introduit
„ Pour chaque axe rotatif mesuré :
„ Angle initial
„ Angle final
„ Angle de réglage
„ Nombre de points de mesure
„ Dispersion (écart standard)
„ Erreur maximale
„ Erreur angulaire
„ Jeu moyen
„ Erreur moyenne de positionnement
„ Rayon du cercle de mesure
„ Valeurs de correction sur tous les axes (décalage Preset)
„ Evaluation des points de mesure
HEIDENHAIN TNC 620
437
18.4 MESURE CINEMATIQUE (cycle 451, DIN/ISO: G451, option)
Explications concernant les valeurs log
„ Sortie d'erreur
En mode contrôler (Q406=0) la TNC indique la précision que l'on peut
atteindre avec l'optimisation, ou les précisions atteintes avec les
optimisations (mode 1 et 2).
Les données mesurées apparaissent également dans le protocole
dans le cas ou la position angulaire d'un axe rotatif a pu être
déterminée.
„ Dispersion
La "dispersion" est un terme statistique. Il est utilisée par la TNC
dans le fichier log pour définir une grandeur de précision. La
dispersion mesurée signifie que 68.3% des erreurs dans l'espace
réellement mesurées se situent dans cette plage de dispersion (+/). La dispersion optimisée (écart standard optimisé) signifie que
68.3% des erreurs spatiales escomptées après correction de la
cinématique se situent dans cette plage de dispersion (+/-).
„ Evaluation des points de mesure
Le chiffre d'évaluation est un critère de qualité des positions de
mesure choisies. Plus le chiffre d'évaluation est élevé et meilleure
est l'optimisation réalisée par la TNC. Le chiffre d'évaluation de
chaque axe rotatif ne doit pas être inférieur à 2. Des valeurs
supérieures ou égales à 4 doivent être l'objectif.
Les chiffres d'évaluation sont indépendants des erreurs mesurées.
Ils sont déterminés par le modèle cinématique, la position et le
nombre de points de mesure par axe rotatif.
Si les chiffres d'évaluation sont trop faibles, agrandissez la
plage de mesure de l'axe rotatif ou augmentez le nombre
de points de mesure.
438
Cycles palpeurs : mesure automatique de la cinématique
Cycles palpeurs :
étalonnage automatique
des outils
19.1 Principes de base
19.1 Principes de base
Vue d'ensemble
Lors de l'exécution des cycles de palpage, les cycles 8
IMAGE MIROIR, cycle 11 FACTEUR ECHELLE et cycle 26
FACTEUR ECHELLE SPECIF. DE L'AXE ne doivent pas
être actifs.
HEIDENHAIN ne garantit les fonctions des cycles de
palpage que si les palpeurs HEIDENHAIN sont utilisés.
La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le
constructeur de la machine pour la mise en œuvre du
palpeur TT.
Il est possible que tous les cycles ou fonctions décrits ici
ne soient pas disponibles sur votre machine. Consultez le
manuel de votre machine.
Les cycles palpeurs ne sont disponibles qu'avec l'option
de logiciel Touch probe function (numéro d'option #17).
Grâce au palpeur de table et aux cycles d'étalonnage d'outils de la
TNC, vous pouvez effectuer automatiquement l'étalonnage de vos
outils : les valeurs de correction pour la longueur et le rayon sont
stockées dans la mémoire centrale d'outils TOOL.T et calculées
automatiquement à la fin du cycle de palpage. Modes d'étalonnage
disponibles :
„ Etalonnage d'outil avec outil à l'arrêt
„ Etalonnage d'outil avec outil en rotation
„ Etalonnage dent par dent
Programmez les cycles d'étalonnage d'outil en mode
Mémorisation/édition de programme à l'aide de la touche TOUCH
PROBE. Vous disposez des cycles suivants :
Cycle
Nouveau format
Ancien format
Page
Etalonnage du TT, cycles 30 et 480
Page 445
Etalonnage de la longueur d’outil, cycles 31 et 481
Page 446
Etalonnage du rayon d’outil, cycles 32 et 482
Page 448
Etalonnage de la longueur et du rayon d’outil, cycles 33 et
483
Page 450
440
Cycles palpeurs : étalonnage automatique des outils
19.1 Principes de base
Les cycles d'étalonnage ne fonctionnent que si la
mémoire centrale d'outils TOOL.T est active.
Avant de travailler avec les cycles d'étalonnage, vous
devez introduire dans la mémoire centrale d'outils toutes
les données nécessaires à l'étalonnage et appeler l'outil à
étalonner avec TOOL CALL.
Différences entre les cycles 31 à 33 et 481 à 483
L'ensemble des fonctions ainsi que le déroulement du cycle sont
identiques. Cependant, entre les cycles 31 à 33 et 481 à 483
subsistent les deux différences suivantes :
„ Les cycles 481 à 483 sont également disponibles en DIN/ISO en tant
que cycles G481 à G483
„ Pour l'état de la mesure, les nouveaux cycles utilisent le paramètre
fixe Q199 au lieu d'un paramètre librement sélectionnable
HEIDENHAIN TNC 620
441
19.1 Principes de base
Configurer les paramètres-machine
Avant de travailler avec les cycles TT, vérifier tous les
paramètres-machine définis sous ProbSettings >
CfgToolMeasurement et CfgTTRoundStylus.
Pour l'étalonnage avec broche à l'arrêt, la TNC utilise
l'avance de palpage du paramètre-machine probingFeed.
Pour l'étalonnage avec outil en rotation, la TNC calcule
automatiquement la vitesse de rotation et l'avance de palpage.
La vitesse de rotation broche est calculée de la manière suivante:
n = maxPeriphSpeedMeas / (r • 0,0063) avec
n
maxPeriphSpeedMeas
r
Vitesse de rotation [tours/min.]
Vitesse de coupe max. admissible [m/min.]
Rayon d'outil actif [mm]
L'avance de palpage résulte de:
v = tolérance de mesure • n avec
v
Tolérance de mesure
n
Avance de palpage [mm/min.]
Tolérance de mesure [mm], dépend de
maxPeriphSpeedMeas
Vitesse de rotation [t/min.]
probingFeedCalc vous permet de calculer l'avance de palpage:
probingFeedCalc = ConstantTolerance:
La tolérance de mesure reste constante – indépendamment du rayon
d'outil. Si l'on utilise de très gros outils, l'avance de palpage évolue
néanmoins vers zéro. Plus la vitesse de coupe (maxPeriphSpeedMeas)
et la tolérance admissible (measureTolerance1) sélectionnées sont
réduites et plus cet effet est sensible.
probingFeedCalc = VariableTolerance:
La tolérance de mesure est modifiée si le rayon d'outil augmente. Ceci
permet de s'assurer qu'il existe encore une avance de palpage
suffisante, y compris si l'on utilise des outils avec rayons d'outils
importants. La TNC modifie la tolérance selon le tableau suivant:
Rayon d'outil
Tolérance de mesure
jusqu’à 30 mm
measureTolerance1
30 à 60 mm
2 • measureTolerance1
60 à 90 mm
3 • measureTolerance1
90 à 120 mm
4 • measureTolerance1
442
Cycles palpeurs : étalonnage automatique des outils
19.1 Principes de base
probingFeedCalc = ConstantFeed:
L'avance de palpage reste constante; toutefois, l'erreur de mesure
croît de manière linéaire lorsque le rayon d'outil augmente:
Messtoleranz = (r • measureTolerance1)/ 5 mm) avec
r
Rayon d'outil actif [mm]
measureTolerance1 Erreur de mesure max. admissible
Données d'introduction dans le tableau d'outils
TOOL.T
Abrév.
Données
Dialogue
CUT
Nombre de dents de l'outil (20 dents max.)
Nombre de dents?
LTOL
Ecart admissible par rapport à la longueur d'outil L pour la détection
d'usure. Si la valeur introduite est dépassée, la TNC bloque l'outil
(état L). Plage d'introduction : 0 à 0,9999 mm
Tolérance d'usure : Longueur?
RTOL
Ecart admissible par rapport au rayon d'outil R pour la détection
d'usure. Si la valeur introduite est dépassée, la TNC bloque l'outil
(état I). Plage d'introduction : 0 à 0,9999 mm
Tolérance d'usure : Rayon?
DIRECT.
Sens de coupe de l'outil pour l'étalonnage avec outil en rotation
Sens rotation palpage (M3 = –)?
R_OFFS
Etalonnage de la longueur : décalage de l'outil entre le centre de la
tige et le centre de l'outil. Configuration par défaut : aucune valeur
introduite (décalage = rayon de l'outil)
Décalage outil : Rayon?
L_OFFS
Etalonnage du rayon : décalage supplémentaire de l'outil pour
offsetToolAxis entre l'arête supérieure de la tige de palpage et
l'arête inférieure de l'outil. Valeur par défaut : 0
Décalage outil : Longueur?
LBREAK
Ecart admissible par rapport à la longueur d'outil L pour la détection
de rupture. Si la valeur introduite est dépassée, la TNC bloque
l'outil (état L). Plage d'introduction : 0 à 0,9999 mm
Tolérance de rupture : Longueur?
RBREAK
Ecart admissible par rapport au rayon d'outil R pour la détection de
rupture. Si la valeur introduite est dépassée, la TNC bloque l'outil
(état I). Plage d'introduction : 0 à 0,9999 mm
Tolérance de rupture : Rayon?
HEIDENHAIN TNC 620
443
19.1 Principes de base
Exemple de données à introduire pour types d'outils courants
Type d'outil
CUT
TT:R_OFFS
Foret
– (sans fonction)
0 (aucun désaxage nécessaire
car la pointe du foret doit être
mesurée)
Fraise cylindrique de
diamètre<19 mm
4 (4 dents)
0 (aucun décalage nécessaire
car le diamètre de l'outil est
inférieur au diamètre du
disque du TT)
0 (aucun décalage
supplémentaire nécessaire
lors de l'étalonnage du
rayon. Utilisation du
décalage de
offsetToolAxis)
Fraise cylindrique de
diamètre>19 mm
4 (4 dents)
0 (désaxage nécessaire car le
diamètre de l'outil est
supérieur au diamètre du
disque du TT)
0 (aucun décalage
supplémentaire nécessaire
lors de l'étalonnage du
rayon. Utilisation du
décalage de
offsetToolAxis)
Fraise à bout hémisphérique
4 (4 dents)
0 (aucun décalage nécessaire
car le pôle sud de la bille doit
être mesuré)
5 (toujours définir le rayon
d'outil comme décalage de
manière à mesurer
intégralement le rayon
d'outil.
444
TT:L_OFFS
Cycles palpeurs : étalonnage automatique des outils
19.2 Etalonnage du TT (cycle 30 ou 480, DIN/ISO: G480)
19.2 Etalonnage du TT (cycle 30 ou 480,
DIN/ISO: G480)
Déroulement du cycle
Vous étalonnez le TT avec le cycle de mesure TCH PROBE 30 ou TCH
PROBE 480 (voir également „Différences entre les cycles 31 à 33 et
481 à 483” à la page 441). L'opération d'étalonnage est automatique.
La TNC calcule également de manière automatique l'excentricité de
l'outil d'étalonnage. Pour cela, elle fait tourner la broche de 180° au
milieu du cycle d'étalonnage.
Utilisez comme outil d'étalonnage une pièce parfaitement cylindrique,
par exemple une tige cylindrique. Les valeurs d'étalonnage ainsi
obtenues sont stockées dans la TNC et prises en compte
automatiquement par elle lors des étalonnages d'outils ultérieurs.
Attention lors de la programmation!
Le processus du cycle d'étalonnage dépend du paramètremachine CfgToolMeasurement. Consultez le manuel de
votre machine.
Avant d'effectuer l'étalonnage, vous devez introduire dans
le tableau d'outils TOOL.T le rayon et la longueur exacts de
l'outil d'étalonnage.
Il convient de définir dans les paramètres-machine
centerPos > [0] à [2] la position du TT à l'intérieur de la
zone de travail de la machine.
Si vous modifiez l'un des paramètres-machine centerPos
> [0] à [2], vous devez effectuer un nouvel étalonnage.
Paramètres du cycle
8
Hauteur de sécurité : introduire la position dans l'axe
de broche pour laquelle aucune collision ne peut se
produire avec les pièces ou les dispositifs de fixation.
La hauteur de sécurité se réfère au point d'origine
pièce courant. Si vous avez introduit une hauteur de
sécurité si petite que la pointe de l'outil serait en
dessous de la face supérieure du plateau, la TNC
positionne automatiquement l'outil d'étalonnage audessus du plateau (zone de sécurité dans
safetyDistStylus). Plage d'introduction -99999,9999
à 99999,9999
Exemple : Séquences CN de l'ancien format
6 TOOL CALL 1 Z
7 TCH PROBE 30.0 ÉTALONNAGE TT
8 TCH PROBE 30.1 HAUT: +90
Exemple : Séquences CN, nouveau format
6 TOOL CALL 1 Z
7 TCH PROBE 480 ÉTALONNAGE TT
Q260=+100 ;HAUTEUR DE SECURITE
HEIDENHAIN TNC 620
445
19.3 Etalonnage de la longueur d'outil (cycle 31 ou 481, DIN/ISO: G481)
19.3 Etalonnage de la longueur
d'outil (cycle 31 ou 481,
DIN/ISO: G481)
Déroulement du cycle
Vous programmez l'étalonnage de la longueur d'outil à l'aide du cycle
de mesure TCH PROBE 31 ou TCH PROBE 480 (voir également
„Différences entre les cycles 31 à 33 et 481 à 483” à la page 441). En
introduisant un paramètre, vous pouvez déterminer la longueur d'outil
de trois manières différentes :
„ Si le diamètre de l'outil est supérieur au diamètre de la surface de
mesure du TT, étalonnez avec outil en rotation
„ Si le diamètre de l'outil est inférieur au diamètre de la surface de
mesure du TT ou si vous déterminez la longueur de forets ou de
fraises à bout hémisphérique, étalonnez avec outil à l'arrêt
„ Si le diamètre de l'outil est supérieur au diamètre de la surface de
mesure du TT, effectuez l'étalonnage dent par dent avec outil à
l'arrêt
Déroulement de l'„étalonnage avec outil en rotation“
Pour déterminer la dent la plus longue, l'outil à étalonner est décalé au
centre du système de palpage et déplacé en rotation sur la surface de
mesure du TT. Pour déterminer la dent la plus longue, l'outil à
étalonner est décalé au centre du système de palpage et déplacé en
rotation sur la surface de mesure du TT. Programmez le décalage dans
Décalage d'outil : Rayon (TT: R_OFFS) du tableau d’outils.
Déroulement de l'„étalonnage avec outil à l'arrêt“ (p. ex. pour
foret)
L'outil à étalonner est déplacé au centre, au dessus de la surface de
mesure. Il se déplace ensuite avec broche à l'arrêt sur la surface de
mesure du TT. Pour cette mesure, introduisez „0“ dans le décalage
d'outil : Rayon (TT: R_OFFS) du tableau d'outils.
Déroulement de l'„étalonnage dent par dent“
La TNC positionne l'outil à étalonner à coté du plateau de palpage. Le
bout de l'outil est positionné à une valeur définie dans offsetToolAxis,
au dessous de la face supérieure du plateau de palpage. Dans le
tableau d'outils, vous pouvez définir un autre décalage dans Décalage
d'outil : Longueur (TT: L_OFFS). La TNC palpe ensuite radialement
avec outil en rotation pour déterminer l'angle initial destiné à
l'étalonnage dent par dent. La mesure de la longueur de toutes les
dents est ensuite effectuée au moyen de l'orientation de la broche.
Pour cette mesure, programmez ETALONNAGE DENTS dans le cycle
TCH PROBE 31 = 1.
446
Cycles palpeurs : étalonnage automatique des outils
Avant d'étalonner un outil pour la première fois,
introduisez dans le tableau d'outils TOOL.T le rayon et la
longueur approximatifs, le nombre de dents ainsi que le
sens de rotation palpage.
L'étalonnage dent par dent est possible avec des outils qui
peuvent avoir 20 dents au maximum.
Paramètres du cycle
8
8
8
8
Mesure outil=0 / contrôle=1 : définir si vous désirez
étalonner l'outil pour la première fois ou contrôler un
outil déjà étalonné. Pour un premier étalonnage, la
TNC écrase la longueur d'outil L dans la mémoire
centrale d'outils TOOL.T et initialise la valeur Delta DL
à 0. Si vous contrôlez un outil, la longueur mesurée
est comparée à la longueur d'outil L dans TOOL.T. La
TNC calcule l'écart en tenant compte du signe et
l'inscrit comme valeur Delta DL dans TOOL.T. Cet
écart est également disponible dans le paramètre
Q115. Si la valeur Delta est supérieure à la tolérance
d'usure ou à la tolérance de rupture admissibles pour
la longueur d'outil, la TNC bloque l'outil (état L dans
TOOL.T)
Nr. paramètre pour résultat? : numéro du
paramètre dans lequel la TNC mémorise l'état de la
mesure :
0,0: outil à l'intérieur des tolérances
1,0: Outil usé (LTOL dépassée)
2,0: Outil cassé (LBREAK dépassée). Si vous ne désirez
pas continuer à traiter le résultat de la mesure dans le
programme, valider la question de dialogue avec la
touche NO ENT
Hauteur de sécurité : introduire la position dans l'axe
de broche pour laquelle aucune collision ne peut se
produire avec les pièces ou les dispositifs de fixation.
La hauteur de sécurité se réfère au point d'origine
pièce courant. Si vous avez introduit une hauteur de
sécurité si petite que la pointe de l'outil serait en
dessous de la face supérieure du plateau, la TNC
positionne automatiquement l'outil d'étalonnage audessus du plateau (zone de sécurité dans
safetyDistStylus). Plage d'introduction -99999,9999
à 99999,9999
Exemple : Premier étalonnage avec outil en
rotation : ancien format
6 TOOL CALL 12 Z
7 TCH PROBE 31.0 LONGUEUR D'OUTIL
8 TCH PROBE 31.1 CONTROLE: 0
9 TCH PROBE 31.2 HAUT: +120
10 TCH PROBE 31.3 ETALONNAGE DENTS: 0
Exemple : Contrôle avec étalonnage dent par dent,
mémorisation de l'état dans Q5 : ancien format
6 TOOL CALL 12 Z
7 TCH PROBE 31.0 LONGUEUR D'OUTIL
8 TCH PROBE 31.1 CONTROLE: 1 Q5
9 TCH PROBE 31.2 HAUT: +120
10 TCH PROBE 31.3 ETALONNAGE DENTS: 1
Exemple : Séquences CN : nouveau format
6 TOOL CALL 12 Z
7 TCH PROBE 481 LONGUEUR D'OUTIL
Q340=1
;CONTRÔLE
Q260=+100 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q341=1
;ETALONNAGE DENTS
Etalonnage dents 0=Non / 1=Oui : définir s'il faut
effectuer un étalonnage dent par dent (étalonnage
possible de 20 dents max.)
HEIDENHAIN TNC 620
447
19.3 Etalonnage de la longueur d'outil (cycle 31 ou 481, DIN/ISO: G481)
Attention lors de la programmation!
19.4 Etalonnage du rayon d'outil (cycle 32 ou 482, DIN/ISO: G482)
19.4 Etalonnage du rayon d'outil
(cycle 32 ou 482, DIN/ISO:
G482)
Déroulement du cycle
Vous programmez l'étalonnage du rayon d'outil à l'aide du cycle de
mesure TCH PROBE 32 ou TCH PROBE 482 (voir également
„Différences entre les cycles 31 à 33 et 481 à 483” à la page 441). En
introduisant un paramètre, vous pouvez déterminer le rayon d'outil de
deux manières différentes :
„ Etalonnage avec outil en rotation
„ Etalonnage avec outil en rotation suivi d'un étalonnage dent par dent
La TNC positionne l'outil à étalonner à coté du plateau de palpage. Le
bout de la fraise se trouve en dessous de la face supérieure du plateau
de palpage à une valeur définie dans offsetToolAxis. La TNC palpe
ensuite radialement avec outil en rotation. Si vous désirez réaliser en
plus un étalonnage dent par dent, mesurez les rayons de toutes les
dents au moyen de l'orientation broche.
Attention lors de la programmation!
Avant d'étalonner un outil pour la première fois,
introduisez dans le tableau d'outils TOOL.T le rayon et la
longueur approximatifs, le nombre de dents ainsi que le
sens de rotation palpage.
Les outils de forme cylindrique avec revêtement diamant
peuvent être étalonnés avec broche à l'arrêt. Pour cela,
vous devez définir le nombre de dents CUT = 0 dans le
tableau d'outils et harmoniser le paramètre machine
CfgToolMeasurement. Consultez le manuel de votre
machine.
448
Cycles palpeurs : étalonnage automatique des outils
8
8
8
8
Mesure outil=0 / contrôle=1 : définir si vous désirez
étalonner l'outil pour la première fois ou contrôler un
outil déjà étalonné. Pour un premier étalonnage, la
TNC écrase le rayon d'outil R dans la mémoire
centrale d'outils TOOL.T et met pour la valeur Delta
DR = 0. Si vous contrôlez un outil, le rayon mesuré est
comparé au rayon d'outil dans TOOL.T. La TNC
calcule l'écart en tenant compte du signe et l'inscrit
comme valeur Delta DR dans TOOL.T. Cet écart est
également disponible dans le paramètre Q116. Si la
valeur Delta est supérieure à la tolérance d’usure ou
à la tolérance de rupture admissibles pour le rayon
d’outil, la TNC bloque l’outil (état L dans TOOL.T).
Nr. paramètre pour résultat? : numéro du
paramètre dans lequel la TNC mémorise l'état de la
mesure :
0,0: outil à l'intérieur des tolérances
1,0: outil usé (RTOL dépassée)
2,0: Outil cassé (RBREAK dépassée). Si vous ne désirez
pas continuer à traiter le résultat de la mesure dans le
programme, valider la question de dialogue avec la
touche NO ENT
Hauteur de sécurité : introduire la position dans l'axe
de broche pour laquelle aucune collision ne peut se
produire avec les pièces ou les dispositifs de fixation.
La hauteur de sécurité se réfère au point d'origine
pièce courant. Si vous avez introduit une hauteur de
sécurité si petite que la pointe de l'outil serait en
dessous de la face supérieure du plateau, la TNC
positionne automatiquement l'outil d'étalonnage audessus du plateau (zone de sécurité dans
safetyDistStylus). Plage d'introduction -99999,9999
à 99999,9999
Exemple : Premier étalonnage avec outil en
rotation : ancien format
6 TOOL CALL 12 Z
7 TCH PROBE 32.0 RAYON D'OUTIL
8 TCH PROBE 32.1 CONTROLE: 0
9 TCH PROBE 32.2 HAUT: +120
10 TCH PROBE 32.3 ETALONNAGE DENTS: 0
Exemple : Contrôle avec étalonnage dent par dent,
mémorisation de l'état dans Q5 : ancien format
6 TOOL CALL 12 Z
7 TCH PROBE 32.0 RAYON D'OUTIL
8 TCH PROBE 32.1 CONTROLE: 1 Q5
9 TCH PROBE 32.2 HAUT: +120
10 TCH PROBE 32.3 ETALONNAGE DENTS: 1
Exemple : Séquences CN : nouveau format
6 TOOL CALL 12 Z
7 TCH PROBE 482 RAYON D'OUTIL
Q340=1
;CONTRÔLE
Q260=+100 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q341=1
;ETALONNAGE DENTS
Etalonnage dents 0=Non / 1=Oui : définir s'il faut en
plus effectuer ou non un étalonnage dent par dent
(étalonnage possible de 20 dents max.)
HEIDENHAIN TNC 620
449
19.4 Etalonnage du rayon d'outil (cycle 32 ou 482, DIN/ISO: G482)
Paramètres du cycle
19.5 Etalonnage complet de l'outil (cycle 33 ou 483, DIN/ISO: G483)
19.5 Etalonnage complet de l'outil
(cycle 33 ou 483, DIN/ISO:
G483)
Déroulement du cycle
Pour étalonner l'outil en totalité, (longueur et rayon), programmez le
cycle TCH PROBE 33 ou TCH PROBE 482 (voir également
„Différences entre les cycles 31 à 33 et 481 à 483” à la page 441). Le
cycle convient particulièrement à un premier étalonnage d'outils. l
représente en effet un gain de temps considérable comparé à
l'étalonnage dent par dent de la longueur et du rayon. Avec les
paramètres d'introduction, vous pouvez étalonner l'outil de deux
manières différentes :
„ Etalonnage avec outil en rotation
„ Etalonnage avec outil en rotation suivi d'un étalonnage dent par dent
La TNC étalonne l'outil suivant une procédure programmée et définie.
Le rayon d'outil est d'abord étalonné suivi de la longueur d'outil. Le
processus de la mesure correspond aux phases des cycles 31 et 32.
Attention lors de la programmation!
Avant d'étalonner un outil pour la première fois,
introduisez dans le tableau d'outils TOOL.T le rayon et la
longueur approximatifs, le nombre de dents ainsi que le
sens de rotation palpage.
Les outils de forme cylindrique avec revêtement diamant
peuvent être étalonnés avec broche à l'arrêt. Pour cela,
vous devez définir à 0 le nombre de dents CUT dans le
tableau d'outils et adapter le paramètre machine
CfgToolMeasurement. Consultez le manuel de votre
machine.
450
Cycles palpeurs : étalonnage automatique des outils
8
8
8
8
Mesure outil=0 / contrôle=1 : définir si vous désirez
étalonner l'outil pour la première fois ou contrôler un
outil déjà étalonné. Pour un premier étalonnage, la
TNC écrase le rayon d'outil R et la longueur d'outil L
dans la mémoire centrale d'outils TOOL.T et initialise
les valeurs Delta DR et DL à 0. Si vous contrôlez un
outil, les données d'outil mesurées sont comparées
aux données d'outil correspondantes dans TOOL.T.
La TNC calcule les écarts en tenant compte du signe
et les inscrit comme valeurs Delta DR et DL dans
TOOL.T. Ces écarts sont également disponibles dans
les paramètres Q115 et Q116. Si l'une des valeurs
Delta est supérieure à la tolérance d'usure ou à la
tolérance de rupture admissibles, la TNC bloque l'outil
(état L dans TOOL.T).
Nr. paramètre pour résultat? : numéro du
paramètre dans lequel la TNC mémorise l'état de la
mesure :
0,0: outil à l'intérieur des tolérances
1,0: outil usé (LTOL ou/et RTOL dépassée)
2,0: outil cassé (LBREAK ou/et RBREAK dépassée). Si
vous ne désirez pas continuer à traiter le résultat de la
mesure dans le programme, valider la question de
dialogue avec la touche NO ENT
Hauteur de sécurité : introduire la position dans l'axe
de broche pour laquelle aucune collision ne peut se
produire avec les pièces ou les dispositifs de fixation.
La hauteur de sécurité se réfère au point d'origine
pièce courant. Si vous avez introduit une hauteur de
sécurité si petite que la pointe de l'outil serait en
dessous de la face supérieure du plateau, la TNC
positionne automatiquement l'outil d'étalonnage audessus du plateau (zone de sécurité dans
safetyDistStylus). Plage d'introduction -99999,9999
à 99999,9999
Exemple : Premier étalonnage avec outil en
rotation : ancien format
6 TOOL CALL 12 Z
7 TCH PROBE 33.0 MESURE D'OUTIL
8 TCH PROBE 33.1 CONTROLE: 0
9 TCH PROBE 33.2 HAUT: +120
10 TCH PROBE 33.3 ETALONNAGE DENTS: 0
Exemple : Contrôle avec étalonnage dent par dent,
mémorisation de l'état dans Q5 : ancien format
6 TOOL CALL 12 Z
7 TCH PROBE 33.0 MESURE D'OUTIL
8 TCH PROBE 33.1 CONTROLE: 1 Q5
9 TCH PROBE 33.2 HAUT: +120
10 TCH PROBE 33.3 ETALONNAGE DENTS: 1
Exemple : Séquences CN : nouveau format
6 TOOL CALL 12 Z
7 TCH PROBE 483 MESURE D'OUTIL
Q340=1
;CONTRÔLE
Q260=+100 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q341=1
;ETALONNAGE DENTS
Etalonnage dents 0=Non / 1=Oui : définir s'il faut en
plus effectuer ou non un étalonnage dent par dent
(étalonnage possible de 20 dents max.)
HEIDENHAIN TNC 620
451
19.5 Etalonnage complet de l'outil (cycle 33 ou 483, DIN/ISO: G483)
Paramètres du cycle
452
Cycles palpeurs : étalonnage automatique des outils
19.5 Etalonnage complet de l'outil (cycle 33 ou 483, DIN/ISO: G483)
Cycles d'usinage
Numéro
cycle
Désignation du cycle
Actif
DEF
7
Décalage du point zéro
„
Page 245
8
Image miroir
„
Page 252
9
Temporisation
„
Page 271
10
Rotation
„
Page 254
11
Facteur échelle
„
Page 256
12
Appel de programme
„
Page 272
13
Orientation broche
„
Page 274
14
Définition du contour
„
Page 173
19
Inclinaison du plan d'usinage
„
Page 260
20
Données de contour SL II
„
Page 178
21
Pré-perçage SL II
„
Page 180
22
Evidement SL II
„
Page 182
23
Finition profondeur SL II
„
Page 185
24
Finition latérale SL II
„
Page 186
25
Tracé de contour
„
Page 188
26
Facteur échelle spécifique de l'axe
27
Corps d'un cylindre
„
Page 199
28
Rainurage sur le corps d'un cylindre
„
Page 202
29
Corps d'un cylindre, ilot oblong
„
Page 205
32
Tolérance
200
Perçage
„
Page 63
201
Alésage à l'alésoir
„
Page 65
202
Alésage à l'outil
„
Page 67
203
Perçage universel
„
Page 71
204
Lamage en tirant
„
Page 75
205
Perçage profond universel
„
Page 79
HEIDENHAIN TNC 620
Actif
CALL
„
Page
Page 258
„
Page 275
453
Tableau récapitulatif
Tableau récapitulatif
Tableau récapitulatif
Numéro
cycle
Désignation du cycle
206
Actif
CALL
Page
Nouveau taraudage avec mandrin de compensation
„
Page 95
207
Nouveau taraudage rigide
„
Page 97
208
Fraisage de trous
„
Page 83
209
Taraudage avec brise-copeaux
„
Page 100
220
Motifs de points sur un cercle
„
Page 161
221
Motifs de points sur une grille
„
Page 164
230
Fraisage ligne à ligne
„
Page 229
231
Surface régulière
„
Page 231
232
Surfaçage
„
Page 235
240
Centrage
„
Page 61
241
Perçage monolèvre
„
Page 86
247
Initialisation du point d'origine
251
Poche rectangulaire, usinage intégral
„
Page 129
252
Poche circulaire, usinage intégral
„
Page 134
253
Fraisage de rainures
„
Page 138
254
Rainure circulaire
„
Page 143
256
Tenon rectangulaire, usinage intégral
„
Page 148
257
Tenon circulaire, usinage intégral
„
Page 152
262
Fraisage de filets
„
Page 105
263
Filetage sur un tour
„
Page 108
264
Filetage avec perçage
„
Page 112
265
Filetage hélicoïdal avec perçage
„
Page 116
267
Filetage externe sur tenons
„
Page 120
454
Actif
DEF
„
Page 251
Numéro
cycle
Désignation du cycle
Actif
DEF
0
Plan de référence
„
Page 372
1
Point d'origine polaire
„
Page 373
3
Mesure
„
Page 417
30
Etalonnage du TT
„
Page 445
31
Etalonnage/contrôle de la longueur d'outil
„
Page 446
32
Etalonnage/contrôle du rayon d'outil
„
Page 448
33
Etalonnage/contrôle de la longueur et du rayon d'outil
„
Page 450
400
Rotation de base à partir de deux points
„
Page 292
401
Rotation de base à partir de deux trous
„
Page 295
402
Rotation de base à partir de deux tenons
„
Page 298
403
Compenser le désalignement avec l'axe rotatif
„
Page 301
404
Initialiser la rotation de base
„
Page 304
405
Compenser un désalignement avec l'axe C
„
Page 305
408
Initialiser le point d'origine au centre d'une rainure (fonction FCL 3)
„
Page 315
409
Initialiser le point d'origine au centre d'un ilot oblong (fonction FCL 3)
„
Page 319
410
Initialiser point d'origine intérieur rectangle
„
Page 322
411
Initialiser point d'origine extérieur rectangle
„
Page 326
412
Initialiser point d'origine intérieur cercle (trou)
„
Page 330
413
Initialiser point d'origine extérieur cercle (tenon)
„
Page 334
414
Initialiser point d'origine extérieur coin
„
Page 338
415
Initialiser point d'origine intérieur coin
„
Page 343
416
Initialiser point d'origine centre cercle de trous
„
Page 347
417
Initialiser point d'origine dans l'axe du palpeur
„
Page 351
418
Initialiser point d'origine au centre de 4 trous
„
Page 353
419
Initialiser point d'origine sur un axe au choix
„
Page 357
420
Mesurer la pièce, angle
„
Page 375
421
Mesurer la pièce, intérieur d'un cercle (trou)
„
Page 378
422
Mesurer la pièce, extérieur d'un cercle (tenon)
„
Page 382
HEIDENHAIN TNC 620
Actif
CALL
Page
455
Tableau récapitulatif
Cycles palpeurs
Tableau récapitulatif
Numéro
cycle
Désignation du cycle
Actif
DEF
423
Mesurer la pièce, intérieur d'un rectangle
„
Page 386
424
Mesurer la pièce, extérieur d'un rectangle
„
Page 390
425
Mesurer la pièce, intérieur d'une rainure
„
Page 394
426
Mesurer la pièce, extérieur d'une rainure
„
Page 397
427
Mesurer la pièce, un axe au choix
„
Page 400
430
Mesurer la pièce, cercle de trous
„
Page 403
431
Mesurer la pièce, plan
„
Page 403
480
Etalonnage du TT
„
Page 445
481
Etalonnage/contrôle de la longueur d'outil
„
Page 446
482
Etalonnage/contrôle du rayon d'outil
„
Page 448
483
Etalonnage/contrôle de la longueur et du rayon d'outil
„
Page 450
456
Actif
CALL
Page
D
M
Alésage à l'alésoir ... 65
Alésage à l'outil ... 67
Angle d'un plan, mesurer ... 407
Appel de programme
via le cycle ... 272
Avance de palpage ... 284
Décalage du point zéro
avec tableaux points zéro ... 246
dans le programme ... 245
Données du palpeur ... 287
Mesure d'angle ... 375
Mesure d'une coordonnée
donnée ... 400
Mesure d'une poche
rectangulaire ... 390
Mesure de cinématique ... 420, 426
Chois de la position de
mesure ... 429
Choix du point de mesure ... 425,
429
Conditions requises ... 421
Denture Hirth ... 428
Fonction log ... 424, 437
Jeu ... 431
Mesure de cinématique ... 426
Précision ... 430
Sauvegarder cinématique ... 422
Mesure des pièces ... 366
Mesure multiple ... 284
Mesurer l'angle d'un plan ... 407
Motif circulaire ... 161
Motif, définition ... 46
Motifs d'usinage ... 46
Motifs de points
sur grille ... 164
sur un cercle ... 161
Vue d'ensemble ... 160
C
Centrage ... 61
Cercle de trous, mesurer ... 403
Cercle, mesurer l'extérieur ... 382
Cercle, mesurer l'intérieur ... 378
Compensation du désalignement de la
pièce
à partir de deux tenons
circulaires ... 298
à partir de deux trous ... 295
au moyen d'un axe rotatif ... 301,
305
en mesurant deux points d'une
droite ... 292
Compenser le désalignement de la
pièce
Contrôle de l'outil ... 370
Conversion de coordonnées ... 244
Corps d'un cylindre
Contour, usiner ... 199
Ilot oblong, fraiser ... 205
Rainure, usiner ... 202
Correction d'outil ... 370
Cycle
Appeler ... 44
Définir ... 43
Cycles de contour ... 170
Cycles de palpage
pour le mode automatique ... 282
Cycles de perçage ... 60
Cycles et tableaux de points ... 57
Cycles SL
Contours superposés ... 174, 218
Cycle Contour ... 173
Données du contour ... 178
Evidement ... 182
Finition en profondeur ... 185
Finition latérale ... 186
Pré-perçage ... 180
Principes de base ... 170, 224
Tracé de contour ... 188
Cycles SL avec formule complexe de
contour
Cycles SL avec formule simple de
contour ... 224
HEIDENHAIN TNC 620
E
Etalonnage automatique d'outils ... 443
Etalonnage d'outils ... 443
Etalonnage complet ... 450
Etalonnage du TT ... 445
Longueur d'outil ... 446
Paramètres-machine ... 442
Rayon d'outil ... 448
Etalonnage des outils
Etat de la mesure ... 369
Evidement: voir Cycles SL, évidement
F
Facteur échelle ... 256
Facteur échelle spécifique de
l'axe ... 258
Filetage avec perçage ... 112
Filetage hélicoïdal avec perçage ... 116
Filetage sur un tour ... 108
Finition en profondeur ... 185
Finition latérale ... 186
Fonction FCL ... 7
Fraisage d'un filet extérieur ... 120
Fraisage d'un filetage intérieur ... 105
Fraisage de filets, principes de
base ... 103
Fraisage de rainures
Ebauche+finition ... 138
Fraisage de trous ... 83
N
Niveau de développement ... 7
O
Orientation broche ... 274
P
I
Image miroir ... 252
Inclinaison du plan d'usinage ... 260
Marche à suivre ... 266
K
KinematicsOpt ... 420
L
Lamage en tirant ... 75
Logique de positionnement ... 285
Palpeurs 3D ... 38, 280
Paramètres de résultat ... 314, 369
Paramètres-machine pour palpeur
3D ... 283
Perçage ... 63, 71, 79
Point de départ plus profond ... 82,
87
Perçage monolèvre ... 86
Perçage profond ... 79, 86
Point de départ plus profond ... 82,
87
457
Index
A
Index
P
S
Perçage universel ... 71, 79
Plan d'usinage, inclinaison
Cycle ... 260
Poche circulaire
Ebauche+finition ... 134
Poche rectangulaire
Ebauche+finition ... 129
Point d'origine
Enregistrer dans tableau de points
zéro ... 314
Enregistrer dans tableau
Preset ... 314
Point d'origine, initialisation
automatique
Centre d'un cercle de trous ... 347
Centre de 4 trous ... 353
Centre oblong ... 319
Centre poche circulaire (trou) ... 330
Centre poche rectangulaire ... 322
Centre rainure ... 315
Centre tenon circulaire ... 334
Centre tenon rectangulaire ... 326
dans l'axe du palpeur ... 351
Extérieur coin ... 338
intérieur coin ... 343
sur un axe au choix ... 357
Point de départ plus profond lors du
perçage ... 82, 87
Point de réf., initialisation
automatique ... 312
Procès-verbal des résultats de la
mesure ... 367
Surfaçage ... 235
Surface régulière ... 231
Surveillance de tolérances ... 370
R
Rainure circulaire
Ebauche+finition ... 143
Rainure, mesurer l'extérieur ... 397
Rainure, mesurer l'intérieur ... 394
Rainure, mesurer la largeur ... 394
Résultats de la mesure dans les
paramètres Q ... 314, 369
Rotation ... 254
Rotation de base
à déterminer pendant le déroul. du
PGM ... 290
Initialisation directe ... 304
Rotation de base, prendre en
compte ... 280
458
T
Tableau palpeurs ... 286
Tableau Preset ... 314
Tableaux de points ... 54
Taraudage
avec brise-copeaux ... 100
avec mandrin de
compensation ... 95
sans mandrin de
compensation ... 97, 100
Temporisation ... 271
Tenon circulaire ... 152
Tenon rectangulaire ... 148
Tenon rectangulaire, mesurer ... 386
Tracé de contour ... 188
Traverse, mesurer l'extérieur ... 397
Trou, mesurer ... 378
Z
Zone de sécurité ... 284
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Les palpeurs 3D de HEIDENHAIN
vous aident à réduire les temps morts:
Par exemple
•
•
•
•
Dégauchissage des pièces
Initialisation des points de référence
Etalonnage des pièces
Digitalisation de formes 3D
avec les palpeurs de pièces
TS 220 avec câble
TS 640 avec transmission infra-rouge
• Etalonnage d‘outils
• Surveillance de l‘usure
• Enregistrement de rupture d‘outil
avec le palpeur d‘outils
TT 140
679 295-31 · Ver01 · SW03 · Printed in Germany · 11/2011 · F&W
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