Fagor CNC 8060 Manuel utilisateur

CNC
8058/8060
8065
Cycles fixes (modèle ꞏTꞏ).
Ref: 2102
TRADUCTION DU MANUEL ORIGINAL
SÉCURITÉS DE LA MACHINE
Ce manuel est une traduction du manuel original. Ce manuel, ainsi que les
documents découlant de celui-ci, ont été rédigés en espagnol. En cas de
contradictions entre le document en espagnol et ses traductions, la rédaction en
langue espagnole prévaudra. Le manuel original portera la mention "MANUEL
ORIGINAL".
Il est de la responsabilité du fabricant de la machine d'activer les sécurités de
celle-ci dans le but d'éviter des accidents personnels et des dommages à la CNC
ou aux installations qui y sont connectées. Pendant le démarrage et la validation
des paramètres de la CNC, il y a lieu de vérifier l'état des sécurités suivantes.
Si l'une des sécurités est désactivée, la CNC affiche un message
d'avertissement.
• Alarme de mesure pour axes analogiques.
• Limites de logiciel pour axes linéaires analogiques et sercos.
• Surveillance de l'erreur de poursuite pour axes analogiques et sercos (sauf
la broche), aussi bien sur la CNC que sur les asservissements.
• Test de tendance sur les axes analogiques.
FAGOR AUTOMATION n'assume aucune responsabilité en cas d'accidents
personnels et de dommages physiques ou matériels subis ou provoqués par la
CNC s'ils sont dus à l'annulation d'une sécurité quelconque.
AMPLIATIONS DE HARDWARE
FAGOR AUTOMATION n'assume aucune responsabilité en cas d'accidents
personnels et de dommages physiques ou matériels subis ou provoqués la CNC
s'ils sont dus à la modification du hardware par du personnel non autorisé par
Fagor Automation.
La modification du hardware de la CNC par du personnel non autorisé par Fagor
Automation implique l'annulation de la garantie.
PAGE VIERGE
VIRUS INFORMATIQUES
FAGOR AUTOMATION garantit que le logiciel installé ne contient aucun virus
informatique. L'usager est tenu de filtrer l'équipement de tout virus afin d'en
garantir son bon fonctionnement. La présence de virus informatiques dans la
CNC peut provoquer son mauvais fonctionnement.
FAGOR AUTOMATION n'assume aucune responsabilité en cas d'accidents
personnels et de dommages physiques ou matériels subis ou provoqués par la
CNC s'ils sont dus à la présence d'un virus informatique dans le système.
La présence de virus informatiques dans le système implique la perte de la
garantie.
PRODUITS À DOUBLE USAGE.
Pour les produits fabriqués par FAGOR AUTOMATION à partir du 1er avril 2014,
chaque produit inclus suivant le Règlement UE 428/2009 dans la liste de produits
à double usage, comprendra dans son identification le texte MDU et aura besoin
de la licence d'exportation suivant la destination.
Tous droits réservés. La reproduction totale ou partielle de cette documentation
est interdite, de même que sa transmission, transcription, traduction ou son
enregistrement dans un système de récupération de données sans autorisation
expresse de Fagor Automation. Toute copie ou utilisation, totale ou partielle, non
autorisée du logiciel est interdite.
L'information contenue dans ce manuel peut être sujette à des variations dues
à des modifications techniques. Fagor Automation se réserve le droit de modifier
le contenu du manuel sans être tenue à en communiquer les changements.
Toutes les marques enregistrées ou commerciales figurant dans le manuel
appartiennent à leurs propriétaires respectifs. L’utilisation de ces marques par
des tiers pour leurs propres fins peut aller à l’encontre des droits des
propriétaires.
ꞏ2ꞏ
La CNC peut réaliser d’autres fonctions que celles figurant dans la
documentation associée, mais Fagor Automation ne garantit pas la validité de
ces applications. En conséquence, sauf autorisation expresse de Fagor
Automation, toute application de la CNC ne figurant pas dans la documentation
doit être considérée comme "impossible". En tous cas, Fagor Automation
n'assume aucune responsabilité en cas de blessures, dommages physiques ou
matériels, subis ou provoqués par la CNC, si celle-ci est utilisée de manière
différente de celle expliquée dans la documentation concernée.
Le contenu de ce manuel et sa validité pour le produit décrit ont été vérifiés.
Même ainsi, il se peut qu'une erreur involontaire ait été commise et c'est pour
cela que la coïncidence absolue n'est pas garantie. De toute façon, on vérifie
régulièrement l'information contenue dans le document et on effectue les
corrections nécessaires qui seront comprises dans une édition ultérieure. Nous
vous remercions de vos suggestions d’amélioration.
Les exemples décrits dans ce manuel sont orientés à l'apprentissage. Avant de
les utiliser dans des applications industrielles, ils doivent être convenablement
adaptés et il faut s'assurer aussi que les normes de sécurité sont respectées.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
INDEX
À propos du produit - CNC 8058 .................................................................................................. 7
À propos du produit - CNC 8060 .................................................................................................11
À propos du produit - CNC 8065 ................................................................................................ 17
Déclaration de conformité CE et conditions de garantie............................................................. 23
Conditions de sécurité ................................................................................................................ 25
Conditions de ré-expédition ........................................................................................................ 29
Maintenance de la CNC.............................................................................................................. 31
Nouvelles performances. ............................................................................................................ 33
CHAPITRE 1
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
1.11
1.12
1.13
1.14
1.15
1.16
1.17
CHAPITRE 2
ÉDITEUR DE CYCLES
2.1
2.2
2.3
2.4
CHAPITRE 3
Configurer l'éditeur de cycles. ..................................................................................... 106
Mode teach-in. ............................................................................................................ 107
Sélection de données, profils et icônes. ...................................................................... 108
Simuler un cycle fixe. ................................................................................................... 109
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET DRESSAGES.
3.1
3.1.1
3.2
3.2.1
3.3
3.3.1
3.4
3.4.1
3.5
3.5.1
3.6
3.6.1
3.7
3.7.1
3.8
3.8.1
3.9
3.9.1
CHAPITRE 4
Concepts généraux........................................................................................................ 39
G81. Cycle fixe de tournage de segments droits. .......................................................... 41
G82. Cycle fixe de dressage de segments droits. ......................................................... 44
G83. Cycle fixe de perçage / taraudage ........................................................................ 47
G84. Cycle fixe de tournage de segments courbes. ...................................................... 50
G85. Cycle fixe de dressage de segments courbes ...................................................... 53
G86. Cycle fixe de filetage longitudinal.......................................................................... 56
G87. Cycle fixe de filetage frontal .................................................................................. 62
G88. Cycle fixe de rainurage sur l'axe X........................................................................ 68
G89. Cycle fixe de rainurage sur l'axe Z ........................................................................ 69
G66. Cycle fixe de poursuite de profil ............................................................................ 70
G68. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe X ....................................................................... 76
G69. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe Z........................................................................ 83
G160. Perçage / taraudage sur la face frontale ............................................................. 90
G161. Perçage / taraudage sur la face cylindrique........................................................ 94
G162. Cycle fixe de clavette sur la face cylindrique. ..................................................... 98
G163. Cycle fixe de clavette sur la face de dressage.................................................. 100
Cycle de chariotage simple.......................................................................................... 112
Fonctionnement de base.......................................................................................... 115
Cycle de chariotage avec arrondissement de sommets. ............................................. 117
Fonctionnement de base.......................................................................................... 121
Cycle de dressage simple............................................................................................ 123
Fonctionnement de base.......................................................................................... 126
Cycle de dressage avec arrondissement de sommets. ............................................... 128
Fonctionnement de base.......................................................................................... 132
Cycle de chanfreinage de sommet. ............................................................................. 134
Fonctionnement de base.......................................................................................... 139
Cycle de chanfreinage entre points. ............................................................................ 141
Fonctionnement de base.......................................................................................... 146
Cycle de chanfreinage de sommet 2. .......................................................................... 148
Fonctionnement de base.......................................................................................... 153
Cycle d'arrondissement de sommet............................................................................. 155
Fonctionnement de base.......................................................................................... 160
Cycle d'arrondissement entre points............................................................................ 162
Fonctionnement de base.......................................................................................... 167
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
4.1
4.1.1
4.2
4.2.1
4.3
4.3.1
Cycle de filetage longitudinal. ...................................................................................... 170
Fonctionnement de base.......................................................................................... 174
Cycle de filetage conique............................................................................................. 175
Fonctionnement de base.......................................................................................... 180
Cycle de filetage frontal. .............................................................................................. 181
Fonctionnement de base.......................................................................................... 185
REF: 2102
ꞏ3ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
4.4
4.4.1
4.5
4.5.1
CHAPITRE 5
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
5.1
5.1.1
5.1.2
5.1.3
5.2
5.2.1
5.3
5.3.1
5.4
5.4.1
5.5
5.5.1
5.6
5.6.1
CHAPITRE 6
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ4ꞏ
Calibrer l’outil à rainurer (code d'outil). ........................................................................ 200
Rainurage longitudinal extérieur. ............................................................................. 200
Rainurage longitudinal intérieur. .............................................................................. 201
Rainurage frontal. .................................................................................................... 202
Cycle de rainurage simple longitudinal. ....................................................................... 203
Fonctionnement de base ......................................................................................... 207
Cycle de rainurage simple frontal ................................................................................ 209
Fonctionnement de base ......................................................................................... 213
Cycle de rainurage incliné longitudinal. ....................................................................... 215
Fonctionnement de base ......................................................................................... 220
Cycle de rainurage incliné frontal. ............................................................................... 222
Fonctionnement de base ......................................................................................... 227
Cycle de tronçonnage.................................................................................................. 229
Fonctionnement de base ......................................................................................... 232
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
6.1
6.1.1
6.1.2
6.2
6.2.1
6.2.2
6.3
6.3.1
6.4
6.4.1
6.5
6.5.1
6.6
6.6.1
6.7
6.7.1
6.8
6.8.1
6.9
6.9.1
6.10
6.10.1
6.11
6.11.1
6.12
6.12.1
CHAPITRE 7
Cycle de reprise de filetages. ...................................................................................... 186
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 192
Cycle de filetage à plusieurs entrées. .......................................................................... 193
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 198
Cycle de tournage points à points. .............................................................................. 234
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 240
Exemple de programmation..................................................................................... 241
Cycle de tournage de profil.......................................................................................... 242
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 249
Exemple de programmation..................................................................................... 250
Cycle de profil sur le plan ZC/YZ. ................................................................................ 256
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 260
Cycle de poche rectangulaire sur le plan ZC/YZ. ........................................................ 261
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 266
Cycle de poche circulaire sur le plan ZC/YZ................................................................ 267
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 271
Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan ZC/YZ................................................ 272
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 276
Cycle de poche profil 2D sur le plan ZC/YZ................................................................. 277
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 282
Cycle de profil sur le plan XC/XY................................................................................. 283
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 287
Cycle de poche rectangulaire sur le plan XC/XY......................................................... 288
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 293
Cycle de poche circulaire sur le plan XC/XY. .............................................................. 294
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 298
Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan XC/XY. .............................................. 299
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 303
Cycle de poche profil 2D sur le plan XC/XY. ............................................................... 304
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 309
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
7.1
7.1.1
7.2
7.2.1
7.3
7.3.1
7.4
7.4.1
7.5
7.5.1
7.6
7.6.1
7.7
7.7.1
7.8
7.8.1
7.9
7.9.1
7.10
7.10.1
7.11
Pointage....................................................................................................................... 312
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 315
Perçage. ...................................................................................................................... 316
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 319
Taraudage. .................................................................................................................. 320
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 322
Pointages multiples...................................................................................................... 323
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 326
Perçages multiples. ..................................................................................................... 327
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 331
Tauraudages multiples. ............................................................................................... 332
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 335
Alésages multiples....................................................................................................... 336
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 339
Alésages à mandrin multiples...................................................................................... 340
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 344
Fraisages de perçage multiples................................................................................... 345
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 348
Fraisages de filet multiples. ......................................................................................... 349
Fonctionnement de base. ........................................................................................ 353
Clavettes multiples....................................................................................................... 354
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
7.11.1
CHAPITRE 8
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS.
8.1
8.2
CHAPITRE 9
Cycle de positionnement.............................................................................................. 360
Cycle de positionnement avec les fonctions M. ........................................................... 362
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS MULTIPLES.
9.1
9.1.1
9.2
9.2.1
9.3
9.3.1
9.4
9.4.1
9.5
9.5.1
CHAPITRE 10
Fonctionnement de base.......................................................................................... 358
Usinage multiple en ligne droite................................................................................... 366
Exemple de programmation. .................................................................................... 367
Usinage multiple formant un arc. ................................................................................. 368
Exemple de programmation. .................................................................................... 369
Usinage multiple formant un parallélogramme. ........................................................... 370
Exemple de programmation. .................................................................................... 371
Usinage multiple formant une grille.............................................................................. 372
Exemple de programmation. .................................................................................... 373
Usinage multiple random. ............................................................................................ 374
Exemple de programmation. .................................................................................... 374
DISTRIBUTION DYNAMIQUE DE L'USINAGE ENTRE CANAUX.
10.1
Activer et annuler la distribution dynamique de l'usinage. ........................................... 377
10.1.1
Distribution de passes entre canaux. ....................................................................... 379
10.1.2
Passes égales synchronisées.................................................................................. 380
CHAPITRE 11
FILETS NORMALISÉS.
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6
11.7
11.8
CHAPITRE 12
Filetage métrique normalisé — M (S.I.) ....................................................................... 382
Filetage métrique à pas fin — M (S.I.F.) ...................................................................... 383
Filetage Whitworth normalisé — BSW (W.) ................................................................. 384
Filetage Whitworth à pas fin — BSF ............................................................................ 385
Filetage américain unifié à pas normalisé — UNC (NC, USS) .................................... 386
Filetage américain unifié à pas fin — UNF (NF, SAE) ................................................. 387
Filetage Whitworth à gaz — BSP................................................................................. 388
Filets pour les tubes du secteur pétrolier — A.P.I........................................................ 389
CYCLES D'UTILISATEUR.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ5ꞏ
PAGE VIERGE
ꞏ6ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
À PROPOS DU PRODUIT - CNC 8058
CARACTÉRISTIQUES DE BASE.
Caractéristiques de base.
8058 M
Nombre d'axes.
8058 T
3à4
3à4
Nombre de broches.
1
1à2
Nombre maximum d’axes et de broches.
5
6
Axes interpolés.
4
4
Nombre de magasins.
1
1
Nombre de canaux d'exécution.
1
1
Nombre de manivelles.
1à3
Type de régulation.
Analogique / Numérique Sercos
Communications.
Ethernet
PLC intégré.
Temps d'exécution du PLC.
Entrées numériques / Sorties numériques.
Marques / Enregistrements.
Temporisateurs / Compteurs.
Symboles.
Modules à distance.
Communication avec les modules à distance.
< 1ms/K
1024 / 1024
8192 / 1024
512 / 256
Illimités
RIOW
RIO5
RIOR
RCS-S
RIOW-E
Inline
CANopen
CANopen
CANopen
Sercos
EtherCAT
Entrées numériques par module.
8
24 / 48
48
---
8
Sorties numériques par module.
8
16 / 32
32
---
8
Entrées analogiques par module.
4
4
2
---
4
Sorties analogiques par module.
4
4
4
4
2
Entrées pour sondes de température.
2
2
2
---
---
---
---
---
4 (*)
---
Entrées de comptage.
(*) TTL / TTL Différentiel / Sinusoïdal 1 Vpp / Protocole SSI / FeeDat / EnDat
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ7ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
OPTIONS DE LOGICIEL.
Il faut tenir compte que certaines des performances décrites dans ce manuel dépendent des options de
logiciel installées. Les options de logiciel activées dans la CNC peuvent être consultées en mode diagnostic
(accessible depuis la fenêtre de tâches en cliquant sur [CTRL][A]), rubrique options de logiciel. Consultez
Fagor Automation pour connaître les options de logiciel disponibles sur votre modèle.
Option de logiciel.
Description.
SOFT 8060 ADDIT AXES
Option pour ajouter des axes à la configuration par défaut.
SOFT 8060 ADDIT SPINDLES
Option pour ajouter des broches à la configuration par
défaut.
SOFT DIGITAL SERCOS
Option pour disposer du bus numérique Sercos.
SOFT THIRD PARTY DRIVES
Option pour utiliser des régulateurs EtherCAT de tierces
parties.
SOFT THIRD PARTY I/Os
Option pour utiliser des modules d’E/S de tierces parties.
SOFT i4.0 CONNECTIVITY PACK
Options de connectivité pour industrie 4.0. Cette option
permet de disposer de différentes normes d'échange de
données (par exemple, OPC UA), qui permet d'intégrer la
CNC (et par conséquent, la machine-outil) dans un rayon
d'acquisition de données ou dans un système MES ou
SCADA.
SOFT EDIT/SIMUL
Option pour activer le mode edisimu (édition et simulation)
dans la CNC, qui permet d'éditer, de modifier et de simuler
des programmes pièce.
SOFT TOOL RADIUS COMP
Option pour activer la compensation de rayon. Cette
compensation permet de programmer le contour à usiner
à partir des dimensions de la pièce, sans tenir compte des
dimensions de l'outil qui va être utilisé par la suite. Cela
évite d'avoir à calculer et à définir les trajectoires en
fonction du rayon de l'outil.
SOFT PROFILE EDITOR
Option pour activer l'éditeur de profils en mode edisimu et
dans l'éditeur de cycles. Cet éditeur permet de définir
d'une manière graphique et g uidée des pr ofils
rectangulaires, circulaires ou tout profil formé par des
segments droits et circulaires, ainsi qu'importer des
fichiers dxf. Après avoir défini le profil, la CNC génère les
blocs nécessaires pour l'ajouter au programme.
SOFT 60 HD GRAPHICS
Graphiques solides 3D haute définition pour l'exécution et
la simulation de programmes pièces et cycles fixes de
l'éditeur. Pendant l'usinage, les graphiques HD montrent,
en temps réel, l'outil qui élimine le matériau de la pièce,
ce qui permet de voir l'état de cette dernière à tout
moment. Ces graphiques sont nécessaires pour pouvoir
disposer du contrôle de collision (FCAS).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ8ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Option de logiciel.
Description.
SOFT 60 IIP CONVERSATIONAL
Le mode IIP (Interactive Icon-based Pages) ou
conversationnel permet de travailler avec la CNC d'une
manière graphique et guidée, à base de cycles prédéfinis.
Il n'est pas nécessaire de travailler avec des programmes
pièce, d'avoir des connaissances préalables sur la
programmation, ni d'être familiarisé avec les CNC Fagor.
Travailler en mode conversationnel est plus facile qu'en
mode ISO, car ce mode garantit l'entrée correcte de
données et réduit le nombre d'opérations à définir.
SOFT 60 C AXIS
Option pour activer la cinématique à axe C et les cycles
fixes associés. Les paramètres machine de chaque axe
ou broche indiquent si ce dernier/cette dernière peut
travailler comme axe C ou non. C'est pourquoi il ne sera
pas nécessaire d'ajouter des axes spécifiques à la
configuration.
SOFT 60 TANDEM AXES
Option pour activer le contrôle des axes tandem. Un axe
tandem consiste en deux moteurs couplés
mécaniquement entre eux pour former un seul système
de transmission (axe ou broche). Un axe tandem permet
de disposer du couple nécessaire pour déplacer un axe
lorsqu'un seul moteur ne peut pas délivrer le couple
suffisant pour le déplacement.
Lorsqu'on active cette caractéristique, il faut tenir compte
du fait que, pour chaque axe tandem de la machine, un
autre axe doit être ajouté à l'ensemble de la configuration.
Par exemple, dans un grand tour de 3 axes (X Z et contrepointe), si la contre-pointe est un axe tandem, l'ordre
d'achat final de la machine devra indiquer 4 axes.
SOFT 60 HSSA I MACHINING SYSTEM
Option pour activer l'algorithme HSSA-I (High Speed
Surface Accuracy) pour l'usinage à haute vitesse (HSC).
Ce nouvel algorithme HSSA permet d'optimiser l'usinage
à grande vitesse pour obtenir de plus grandes vitesses de
coupe, des contours plus doux, une finition superficielle
améliorée et une plus grande précision.
SOFT 60 PROBE
Option pour activer les fonctions G100, G103 et G104
(pour réaliser des déplacements du palpeur) et les cycles
fixes du palpeur (qui aident à mesurer les surfaces de la
pièce et à calibrer les outils). Dans le modèle laser, seule
la fonction G100 est activée, sans cycles.
La CNC peut avoir deux palpeurs configurés, typiquement
un palpeur d’établi pour calibrer des outils et un palpeur
de mesure pour réaliser des mesures sur la pièce.
SOFT 60 CONV USER CYCLES
Option pour activer les cycles conversationnels
d'utilisateur. Aussi bien l’utilisateur que l’OEM peut
rajouter à la CNC ses propres cycles fixes (cycles
d’utilisateur) avec l’application FGUIM, installée avec la
CNC. L’application permet de définir par étapes et sans
nécessité de connaître des langages de script, un
nouveau composant et son menu de touches logiciel. Les
cycles d'utilisateur ont un fonctionnement similaire aux
cycles de Fagor.
SOFT 60 PPTRANS
Option pour activer le traducteur de programmes, qui
permet de convertir en code ISO Fagor des programmes
écrits dans d'autres langages.
SOFT FMC
Option pour activer le FMC (Fagor Machining Calculator).
L'application FMC consiste en une base de données de
a base de matériaux à usiner et d'opérations d'usinage,
ainsi qu'une interface qui permet de choisir les conditions
de coupe appropriées pour ces opérations.
SOFT FFC
Option pour activer le FFC (Fagor Feed Control). Au cours
de l'exécution d'un cycle fixe, la fonction FFC permet de
remplacer l'avance et la vitesse programmées dans le
cycle par les valeurs actives dans l'exécution, affectées
par le feed overried et speed override.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ9ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ10ꞏ
Option de logiciel.
Description.
SOFT 60/65/70 OPERATING TERMS
Option pour activer une licence d'utilisation temporaire
pour la CNC, valide jusqu'à la date définie par l'OEM. Tant
que la validité de la licence est en vigueur, la CNC est
complètement opérationnelle (selon les options
logicielles achetées).
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
À PROPOS DU PRODUIT - CNC 8060
CARACTÉRISTIQUES DE BASE.
Caractéristiques de base.
Nombre d'axes.
8060
FL
M
8060
Power
M
8060
FL
T
8060
Power
T
8060
Power
L
8060
Power
GL
3à4
3à6
3à4
3à6
3à6
3à6
Nombre de broches.
1
1à2
1à2
1à3
1
1
Nombre maximum d’axes et de broches.
5
7
5
7
7
7
Axes interpolés.
4
4
4
4
4
4
Nombre de magasins.
1
1
1
1à2
1
1
Nombre de canaux d'exécution.
1
1
1
1à2
1
1
< 1 ms
< 1,5 ms
Nombre de manivelles.
1à3
Type de régulation.
Analogique / Numérique Sercos
Communications.
RS485 / RS422 / RS232
Ethernet
PLC intégré.
Temps d'exécution du PLC.
Entrées numériques / Sorties numériques.
Marques / Enregistrements.
Temporisateurs / Compteurs.
Symboles.
< 1ms/K
1024 / 1024
8192 / 1024
512 / 256
Illimités
Temps de traitement de bloc.
< 2,0 ms
Modules à distance.
RIOW
Communication avec les modules à distance.
< 1,5 ms
< 2,0 ms
RIO5
< 1,5 ms
RIOR
RCS-S
RIOW-E
Inline
CANopen
CANopen
CANopen
Sercos
EtherCAT
Entrées numériques par module.
8
24 / 48
48
---
8
Sorties numériques par module.
8
16 / 32
32
---
8
Entrées analogiques par module.
4
4
2
---
4
Sorties analogiques par module.
4
4
4
4
2
Entrées pour sondes de température.
2
2
2
---
---
---
---
---
4 (*)
---
Entrées de comptage.
(*) TTL / TTL Différentiel / Sinusoïdal 1 Vpp / Protocole SSI / FeeDat / EnDat
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ11ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
OPTIONS DE LOGICIEL.
Il faut tenir compte que certaines des performances décrites dans ce manuel dépendent des options de
logiciel installées. Les options de logiciel activées dans la CNC peuvent être consultées en mode diagnostic
(accessible depuis la fenêtre de tâches en cliquant sur [CTRL][A]), rubrique options de logiciel. Consultez
Fagor Automation pour connaître les options de logiciel disponibles sur votre modèle.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ12ꞏ
Option de logiciel.
Description.
SOFT 8060 ADDIT AXES
Option pour ajouter des axes à la configuration par défaut.
SOFT 8060 ADDIT SPINDLES
Option pour ajouter des broches à la configuration par
défaut.
SOFT 8060 ADDIT TOOL MAGAZ
Option pour ajouter des magasins à la configuration par
défaut.
SOFT 8060 ADDIT CHANNELS
Option pour ajouter des canaux à la configuration par
défaut.
SOFT DIGITAL SERCOS
Option pour disposer du bus numérique Sercos.
SOFT THIRD PARTY I/Os
Option pour activer les modules à distances non-Fagor.
SOFT MAB SYSTEM.
Connexion Sercos avec régulateurs MAB.
SOFT OPEN SYSTEM
Option de système ouvert. La CNC est un système fermé
offrant toutes les caractéristiques nécessaires pour
l'usinage de pièces. Toutefois, parfois certains clients
utilisent des applications de tiers pour prendre des
mesures, réaliser des statistiques ou exécuter d'autres
tâches en plus d'usiner une pièce.
Cette prestation doit être active lors de l'installation de ce
type d'applications, même s'il s'agit de fichiers Office. Une
fois l'application installée, nous recommandons d'ouvrir la
CNC pour éviter que les utilisateurs n'installent un autre
type d'applications qui pourraient ralentir le système et
avoir un impact sur l'usinage.
SOFT i4.0 CONNECTIVITY PACK
Options de connectivité pour industrie 4.0. Cette option
permet de disposer de différentes normes d'échange de
données (par exemple, OPC UA), qui permet d'intégrer la
CNC (et par conséquent, la machine-outil) dans un rayon
d'acquisition de données ou dans un système MES ou
SCADA.
SOFT EDIT/SIMUL
Option pour activer le mode edisimu (édition et simulation)
dans la CNC, qui permet d'éditer, de modifier et de simuler
des programmes pièce.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Option de logiciel.
Description.
SOFT TOOL RADIUS COMP
Option pour activer la compensation de rayon. Cette
compensation permet de programmer le contour à usiner
à partir des dimensions de la pièce, sans tenir compte des
dimensions de l'outil qui va être utilisé par la suite. Cela
évite d'avoir à calculer et à définir les trajectoires en
fonction du rayon de l'outil.
SOFT PROFILE EDITOR
Option pour activer l'éditeur de profils en mode edisimu et
dans l'éditeur de cycles. Cet éditeur permet de définir
d'une manière grap hique et guidé e des profils
rectangulaires, circulaires ou tout profil formé par des
segments droits et circulaires, ainsi qu'importer des
fichiers dxf. Après avoir défini le profil, la CNC génère les
blocs nécessaires pour l'ajouter au programme.
SOFT 60 HD GRAPHICS
Graphiques solides 3D haute définition pour l'exécution et
la simulation de programmes pièces et cycles fixes de
l'éditeur. Pendant l'usinage, les graphiques HD montrent,
en temps réel, l'outil qui élimine le matériau de la pièce,
ce qui permet de voir l'état de cette dernière à tout
moment. Ces graphiques sont nécessaires pour pouvoir
disposer du contrôle de collision (FCAS).
SOFT 60 IIP CONVERSATIONAL
Le mode IIP (Interactive Icon-based Pages) ou
conversationnel permet de travailler avec la CNC d'une
manière graphique et guidée, à base de cycles prédéfinis.
Il n'est pas nécessaire de travailler avec des programmes
pièce, d'avoir des connaissances préalables sur la
programmation, ni d'être familiarisé avec les CNC Fagor.
Travailler en mode conversationnel est plus facile qu'en
mode ISO, car ce mode garantit l'entrée correcte de
données et réduit le nombre d'opérations à définir.
SOFT 60 RTCP
Option pour activer le RTCP dynamique (Rotating Tool
Center Point), nécessaire pour l'usinage avec des
cinématiques à 4, 5 ou 6 axes ; par exemple, des broches
angulaires, orthogonales, des tables tilting, etc. Le RTCP
permet de modifier l'orientation de l'outil sans modifier la
position occupée par la pointe de cette dernière sur la
pièce.
SOFT 60 C AXIS
Option pour activer la cinématique à axe C et les cycles
fixes associés. Les paramètres machine de chaque axe
ou broche indiquent si ce dernier/cette dernière peut
travailler comme axe C ou non. C'est pourquoi il ne sera
pas nécessaire d'ajouter des axes spécifiques à la
configuration.
SOFT 60 Y AXIS
Option pour activer la cinématique à axe Y en tour et les
cycles fixes associés.
SOFT 60 TANDEM AXES
Option pour activer le contrôle des axes tandem. Un axe
tandem consiste en deux moteurs couplés
mécaniquement entre eux pour former un seul système
de transmission (axe ou broche). Un axe tandem permet
de disposer du couple nécessaire pour déplacer un axe
lorsqu'un seul moteur ne peut pas délivrer le couple
suffisant pour le déplacement.
Lorsqu'on active cette caractéristique, il faut tenir compte
du fait que, pour chaque axe tandem de la machine, un
autre axe doit être ajouté à l'ensemble de la configuration.
Par exemple, dans un grand tour de 3 axes (X Z et contrepointe), si la contre-pointe est un axe tandem, l'ordre
d'achat final de la machine devra indiquer 4 axes.
SOFT 60 SYNCHRONISM
Option pour activer la synchronisation des couples d'axes
et de broches, en vitesse ou en position, et par une relation
donnée.
SOFT 60 HSSA I MACHINING SYSTEM
Option pour activer l'algorithme HSSA-I (High Speed
Surface Accuracy) pour l'usinage à haute vitesse (HSC).
Ce nouvel algorithme HSSA permet d'optimiser l'usinage
à grande vitesse pour obtenir de plus grandes vitesses de
coupe, des contours plus doux, une finition superficielle
améliorée et une plus grande précision.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ13ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ14ꞏ
Option de logiciel.
Description.
SOFT 60 HSSA II MACHINING SYSTEM
Option pour activer l'algorithme HSSA-II (High Speed
Surface Accuracy) pour l'usinage à haute vitesse (HSC),
avec les avantages suivants par rapport à
l'algorithme HSSA-I.
• Algorithme avancé de prétraitement de points en
temps réel.
• Algorithme de courbe étendue aux limitations
dynamiques. Contrôle amélioré d'accélération et de
jerk.
• Plus grand nombre de points traités à l'avance.
• Filtres pour adoucir le comportement dynamique de
la machine.
SOFT 60 PROBE
Option pour activer les fonctions G100, G103 et G104
(pour réaliser des déplacements du palpeur) et les cycles
fixes du palpeur (qui aident à mesurer les surfaces de la
pièce et à calibrer les outils). Dans le modèle laser, seule
la fonction G100 est activée, sans cycles.
La CNC peut avoir deux palpeurs configurés, typiquement
un palpeur d’établi pour calibrer des outils et un palpeur
de mesure pour réaliser des mesures sur la pièce.
SOFT 60 CONV USER CYCLES
Option pour activer les cycles conversationnels
d'utilisateur. Aussi bien l’utilisateur que l’OEM peut
rajouter à la CNC ses propres cycles fixes (cycles
d’utilisateur) avec l’application FGUIM, installée avec la
CNC. L’application permet de définir par étapes et sans
nécessité de connaître des langages de script, un
nouveau composant et son menu de touches logiciel. Les
cycles d'utilisateur ont un fonctionnement similaire aux
cycles de Fagor.
SOFT 60 PROGTL3
Option
pour
activer
le
langage
de
programmation ProGTL3 (extension du langage ISO),
qui permet de programmer des profils en utilisant un
langage géométrique, sans avoir à utiliser de
systèmes CAD externes. Ce langage permet de
programmer des droites et des cercles où le point final est
défini comme une intersection de 2 autres segments,
poches, surfaces réglées, etc.
SOFT 60 PPTRANS
Option pour activer le traducteur de programmes, qui
permet de convertir en code ISO Fagor des programmes
écrits dans d'autres langages.
SOFT PWM CONTROL
Option pour activer le contrôle du PWM (Pulse-Width
Modulation), dans des machines laser. Cette prestation
est indispensable pour la coupe de tôle très épaisse, où
la CNC doit générer une série d'impulsions PWM pour
contrôler la puissance du laser en perforant le point initial.
Cette fonction n'est disponible que dans des systèmes de
régulation à bus Sercos et doit également utiliser l'une des
deux sorties numériques rapides disponibles dans l'unité
centrale.
SOFT GAP CONTROL
Option pour activer le contrôle de gap, qui permet de
maintenir une distance fixe entre la buse du laser et la
surface de la tôle, à l'aide d'un capteur. La CNC compense
la différence entre la distance mesurée par le capteur et
celle programmée avec des déplacements
supplémentaires dans l'axe programmé pour le gap.
SOFT DMC
Option pour activer le DMC (Dynamic Machining Control).
Le DMC adapte l'avance pendant l'usinage, pour
conserver la puissance de coupe au plus près possible
des conditions idéales d'usinage.
SOFT FMC
Option pour activer le FMC (Fagor Machining Calculator).
L'application FMC consiste en une base de données de
a base de matériaux à usiner et d'opérations d'usinage,
ainsi qu'une interface qui permet de choisir les conditions
de coupe appropriées pour ces opérations.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Option de logiciel.
Description.
SOFT FFC
Option pour activer le FFC (Fagor Feed Control). Au cours
de l'exécution d'un cycle fixe, la fonction FFC permet de
remplacer l'avance et la vitesse programmées dans le
cycle par les valeurs actives dans l'exécution, affectées
par le feed overried et speed override.
SOFT 60/65/70 OPERATING TERMS
Option pour activer une licence d'utilisation temporaire
pour la CNC, valide jusqu'à la date définie par l'OEM. Tant
que la validité de la licence est en vigueur, la CNC est
complètement opérationnelle (selon les options
logicielles achetées).
SOFT MANUAL NESTING
Opti on pour activer l'applic ation de nesti ng ou
d'imbrication, dans son option automatique. Le nesting ou
imbrication consiste à créer un étalon sur la tôle, à partir
de l'une des figues définies au préalable (au format dxf,
dwg ou fichiers de paramétrage), dans le but d'optimiser
l'utilisation de la tôle. Une fois l'étalon défini, la CNC
génère le programme. Dans le nesting manuel,
l'opérateur distribue les pièces sur celle de la tôle.
SOFT AUTO NESTING
Opti on pour activer l'applic ation de nesti ng ou
d'imbrication, dans son option automatique. Le nesting ou
imbrication consiste à créer un étalon sur la tôle, à partir
de l'une des figues définies au préalable (au format dxf,
dwg ou fichiers de paramétrage), dans le but d'optimiser
l'utilisation de la tôle. Une fois l'étalon défini, la CNC
génère le programme. Dans le nesting automatique,
l'application distribue les figures sur la tôle, en optimisant
l'espace.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ15ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ16ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
À PROPOS DU PRODUIT - CNC 8065
CARACTÉRISTIQUES DE BASE.
Caractéristiques de base.
8065 M
Basic
Nombre de canaux d'exécution.
8065 M Power
Pack 1
Basic
Pack 1
1
1
1
1à4
3à6
5à8
5 à 12
8 à 28
Nombre de broches.
1
1à2
1à4
1à4
Nombre maximum d’axes et de broches.
7
10
16
32
Nombre de magasins.
1
1
1à2
1à4
Option
Option
Option
Option
Nombre d'axes.
Limitation 4 axes interpolés.
Caractéristiques de base.
8065 T
Basic
Nombre de canaux d'exécution.
8065 T Power
Pack 1
Basic
Pack 1
1
1à2
1à2
1à4
3à5
5à7
5 à 12
8 à 28
Nombre de broches.
2
2
3à4
3à4
Nombre maximum d’axes et de broches.
7
9
16
32
Nombre de magasins.
1
1à2
1à2
1à4
Option
Option
Option
Option
Nombre d'axes.
Limitation 4 axes interpolés.
Caractéristiques de base.
Nombre de manivelles.
Type de régulation.
Communications.
PLC intégré.
Temps d'exécution du PLC.
Entrées numériques / Sorties numériques.
Marques / Enregistrements.
Temporisateurs / Compteurs.
Symboles.
Temps de traitement de bloc.
8065 M
8065 M Power
8065 T
8065 T Power
1 à 12
Analogique / Numérique Sercos / Numérique Mechatrolink
RS485 / RS422 / RS232
Ethernet
< 1ms/K
1024 / 1024
8192 / 1024
512 / 256
Illimités
< 1 ms
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ17ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Modules à distance.
Communication avec les modules à distance.
RIOW
RIO5
CANopen
Sercos
EtherCAT
Entrées numériques par module.
8
24 / 48
48
---
8
Sorties numériques par module.
8
16 / 32
32
---
8
Entrées analogiques par module.
4
4
2
---
4
Sorties analogiques par module.
4
4
4
4
2
Entrées pour sondes de température.
2
2
2
---
---
---
---
---
4 (*)
---
Personnalisation (uniquement pour le système ouvert).
Système ouvert basé sur PC, entièrement personnalisable.
Fichiers de configuration INI.
Outil de configuration visuelle FGUIM.
Visual Basic®, Visual C++®, etc.
Bases de données internes en Microsoft® Access.
Interface OPC compatible.
ꞏ18ꞏ
RIOW-E
Inline
CANopen
(*) TTL / TTL Différentiel / Sinusoïdal 1 Vpp / Protocole SSI / FeeDat / EnDat
REF: 2102
RCS-S
CANopen
Entrées de comptage.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
RIOR
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
OPTIONS DE LOGICIEL.
Il faut tenir compte que certaines des performances décrites dans ce manuel dépendent des options de
logiciel installées. Les options de logiciel activées dans la CNC peuvent être consultées en mode diagnostic
(accessible depuis la fenêtre de tâches en cliquant sur [CTRL][A]), rubrique options de logiciel. Consultez
Fagor Automation pour connaître les options de logiciel disponibles sur votre modèle.
Option de logiciel.
Description.
SOFT ADDIT AXES
Option pour ajouter des axes à la configuration par défaut.
SOFT ADDIT SPINDLES
Option pour ajouter des broches à la configuration par
défaut.
SOFT ADDIT TOOL MAGAZ
Option pour ajouter des magasins à la configuration par
défaut.
SOFT ADDIT CHANNELS
Option pour ajouter des canaux à la configuration par
défaut.
SOFT 4 AXES INTERPOLATION LIMIT
Limitation 4 axes interpolés.
SOFT DIGITAL SERCOS
Option pour disposer du bus numérique Sercos.
SOFT THIRD PARTY I/Os
Option pour activer les modules à distances non-Fagor.
SOFT OPEN SYSTEM
Option de système ouvert. La CNC est un système fermé
offrant toutes les caractéristiques nécessaires pour
l'usinage de pièces. Toutefois, parfois certains clients
utilisent des applications de tiers pour prendre des
mesures, réaliser des statistiques ou exécuter d'autres
tâches en plus d'usiner une pièce.
Cette prestation doit être active lors de l'installation de ce
type d'applications, même s'il s'agit de fichiers Office. Une
fois l'application installée, nous recommandons d'ouvrir la
CNC pour éviter que les utilisateurs n'installent un autre
type d'applications qui pourraient ralentir le système et
avoir un impact sur l'usinage.
SOFT i4.0 CONNECTIVITY PACK
Options de connectivité pour industrie 4.0. Cette option
permet de disposer de différentes normes d'échange de
données (par exemple, OPC UA), qui permet d'intégrer la
CNC (et par conséquent, la machine-outil) dans un rayon
d'acquisition de données ou dans un système MES ou
SCADA.
SOFT EDIT/SIMUL
Option pour activer le mode edisimu (édition et simulation)
dans la CNC, qui permet d'éditer, de modifier et de simuler
des programmes pièce.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ19ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Option de logiciel.
Description.
SOFT DUAL-PURPOSE (M-T)
Option pour activer la machine combinée, qui permet des
cycles de fraisage et de tournage. Sur des tours avec un
axe Y, cette option permet de réaliser des poches, des
moyeux et même des poches irrégulières avec des îles au
moyen des cycles de fraisage. Sur une fraiseuse avec un
axe C, cette option permet d'utiliser les cycles de
tournage.
SOFT TOOL RADIUS COMP
Option pour activer la compensation de rayon. Cette
compensation permet de programmer le contour à usiner
à partir des dimensions de la pièce, sans tenir compte des
dimensions de l'outil qui va être utilisé par la suite. Cela
évite d'avoir à calculer et à définir les trajectoires en
fonction du rayon de l'outil.
SOFT PROFILE EDITOR
Option pour activer l'éditeur de profils en mode edisimu et
dans l'éditeur de cycles. Cet éditeur permet de définir
d'une manière graphique et g uidée des pr ofils
rectangulaires, circulaires ou tout profil formé par des
segments droits et circulaires, ainsi qu'importer des
fichiers dxf. Après avoir défini le profil, la CNC génère les
blocs nécessaires pour l'ajouter au programme.
Graphiques solides 3D haute définition pour l'exécution et
SOFT HD GRAPHICS
Dans un système à plusieurs canaux, cette prestation la simulation de programmes pièces et cycles fixes de
l'éditeur. Pendant l'usinage, les graphiques HD montrent,
exige le processeur MP-PLUS (83700201).
en temps réel, l'outil qui élimine le matériau de la pièce,
ce qui permet de voir l'état de cette dernière à tout
moment. Ces graphiques sont nécessaires pour pouvoir
disposer du contrôle de collision (FCAS).
SOFT IIP CONVERSATIONAL
Le mode IIP (Interactive Icon-based Pages) ou
conversationnel permet de travailler avec la CNC d'une
manière graphique et guidée, à base de cycles prédéfinis.
Il n'est pas nécessaire de travailler avec des programmes
pièce, d'avoir des connaissances préalables sur la
programmation, ni d'être familiarisé avec les CNC Fagor.
Travailler en mode conversationnel est plus facile qu'en
mode ISO, car ce mode garantit l'entrée correcte de
données et réduit le nombre d'opérations à définir.
SOFT RTCP
Cette prestation exige le processeur MP-PLUS
(83700201).
Option pour activer le RTCP dynamique (Rotating Tool
Center Point), nécessaire pour l'usinage avec des
cinématiques à 4, 5 ou 6 axes ; par exemple, des broches
angulaires, orthogonales, des tables tilting, etc. Le RTCP
permet de modifier l'orientation de l'outil sans modifier la
position occupée par la pointe de cette dernière sur la
pièce.
SOFT C AXIS
Option pour activer la cinématique à axe C et les cycles
fixes associés. Les paramètres machine de chaque axe
ou broche indiquent si ce dernier/cette dernière peut
travailler comme axe C ou non. C'est pourquoi il ne sera
pas nécessaire d'ajouter des axes spécifiques à la
configuration.
SOFT Y AXIS
Option pour activer la cinématique à axe Y en tour et les
cycles fixes associés.
SOFT TANDEM AXES
Option pour activer le contrôle des axes tandem. Un axe
tandem consiste en deux moteurs couplés
mécaniquement entre eux pour former un seul système
de transmission (axe ou broche). Un axe tandem permet
de disposer du couple nécessaire pour déplacer un axe
lorsqu'un seul moteur ne peut pas délivrer le couple
suffisant pour le déplacement.
Lorsqu'on active cette caractéristique, il faut tenir compte
du fait que, pour chaque axe tandem de la machine, un
autre axe doit être ajouté à l'ensemble de la configuration.
Par exemple, dans un grand tour de 3 axes (X Z et contrepointe), si la contre-pointe est un axe tandem, l'ordre
d'achat final de la machine devra indiquer 4 axes.
SOFT SYNCHRONISM
Option pour activer la synchronisation des couples d'axes
et de broches, en vitesse ou en position, et par une relation
donnée.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ20ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Option de logiciel.
Description.
SOFT KINEMATIC CALIBRATION
Option pour activer le calibrage d'outil. Le calibrage de la
cinématique permet de calculer pour la première fois les
offse ts d'u ne ciné mat i que à par tir d e do nn ées
approximatives, et de la recalibrer, de façon régulière,
pour corriger d'éventuelles déviations susceptibles de se
produire dans le cadre du fonctionnement quotidien de la
machine.
SOFT HSSA II MACHINING SYSTEM
Option pour activer l'algorithme HSSA-II (High Speed
Surface Accuracy) pour l'usinage à haute vitesse (HSC).
Ce nouvel algorithme HSSA permet d'optimiser l'usinage
à grande vitesse pour obtenir de plus grandes vitesses de
coupe, des contours plus doux, une finition superficielle
améliorée et une plus grande précision.
L'algorithme HSSA-II a les avantages suivants par
rapport à l'algorithme SSA-I.
• Algorithme avancé de prétraitement de points en
temps réel.
• Algorithme de courbe étendue aux limitations
dynamiques. Contrôle amélioré d'accélération et de
jerk.
• Plus grand nombre de points traités à l'avance.
• Filtres pour adoucir le comportement dynamique de
la machine.
SOFT FVC STANDARD
SOFT FVC UP TO 10m3
SOFT FVC MORE TO 10m3
Options pour activer la compensation volumétrique. La
précision des pièces est limitée par les tolérances de
fabrication de la machine, les usures, l'effet de la
température, etc., notamment dans les machines à
5 axes. La compensation volumétrique corrige en grande
mesure ces erreurs géométriques, améliorant ainsi la
précision des positionnements. Le volume à compenser
est défini par un nuage de points, au sein desquels
est mesurée l'erreur à corriger. Au moment de sonder le
volume de travail total de la machine, la CNC connaît la
position exacte de l'outil à tout moment.
3 options sont disponibles, en fonction de la taille de la
machine.
• FVC STANDARD: Compensation de 15 625 points
(maximum 1 000 points par axe). Rapide à calibrer
(temps), mais moins précise que les deux autres,
même si cela est suffisant pour les tolérances
souhaitées.
• FVC UP TO 10m3: Compensation de volumes
jusqu'à 10 m³. Plus précise que FVC STANDARD,
mais exige un calibrage plus précis au moyen d'un
laser Tracer ou Tracker).
• FVC MORE TO 10m3: Compensation de volumes
supérieurs à 10 m³. Plus précise que FVC
STANDARD, mais exige un calibrage plus précis au
moyen d'un laser Tracer ou Tracker.
SOFT TANGENTIAL CONTROL
Option pour activer le contrôle tangentiel. Le contrôle
tangentiel permet qu’un axe maintienne toujours la même
orientation par rapport à la trajectoire programmée. La
trajectoire d’usinage est définie sur les axes du plan actif
et la CNC conserve l’orientation de l’axe rotatif, pendant
toute la trajectoire.
SOFT PROBE
Option pour activer les fonctions G100, G103 et G104
(pour réaliser des déplacements du palpeur) et les cycles
fixes du palpeur (qui aident à mesurer les surfaces de la
pièce et à calibrer les outils). Dans le modèle laser, seule
la fonction G100 est activée, sans cycles.
La CNC peut avoir deux palpeurs configurés, typiquement
un palpeur d’établi pour calibrer des outils et un palpeur
de mesure pour réaliser des mesures sur la pièce.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ21ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ22ꞏ
Option de logiciel.
Description.
SOFT CONV USER CYCLES
Option pour activer les cycles conversationnels
d'utilisateur. Aussi bien l’utilisateur que l’OEM peut
rajouter à la CNC ses propres cycles fixes (cycles
d’utilisateur) avec l’application FGUIM, installée avec la
CNC. L’application permet de définir par étapes et sans
nécessité de connaître des langages de script, un
nouveau composant et son menu de touches logiciel. Les
cycles d'utilisateur ont un fonctionnement similaire aux
cycles de Fagor.
SOFT PROGTL3
Option
pour
activer
le
langage
de
programmation ProGTL3 (extension du langage ISO),
qui permet de programmer des profils en utilisant un
langage géométrique, sans avoir à utiliser de
systèmes CAD externes. Ce langage permet de
programmer des droites et des cercles où le point final est
défini comme une intersection de 2 autres segments,
poches, surfaces réglées, etc.
SOFT PPTRANS
Option pour activer le traducteur de programmes, qui
permet de convertir en code ISO Fagor des programmes
écrits dans d'autres langages.
SOFT DMC
Option pour activer le DMC (Dynamic Machining Control).
Le DMC adapte l'avance pendant l'usinage, pour
conserver la puissance de coupe au plus près possible
des conditions idéales d'usinage.
SOFT FMC
Option pour activer le FMC (Fagor Machining Calculator).
L'application FMC consiste en une base de données de
a base de matériaux à usiner et d'opérations d'usinage,
ainsi qu'une interface qui permet de choisir les conditions
de coupe appropriées pour ces opérations.
SOFT FFC
Option pour activer le FFC (Fagor Feed Control). Au cours
de l'exécution d'un cycle fixe, la fonction FFC permet de
remplacer l'avance et la vitesse programmées dans le
cycle par les valeurs actives dans l'exécution, affectées
par le feed overried et speed override.
SOFT 60/65/70 OPERATING TERMS
Option pour activer une licence d'utilisation temporaire
pour la CNC, valide jusqu'à la date définie par l'OEM. Tant
que la validité de la licence est en vigueur, la CNC est
complètement opérationnelle (selon les options
logicielles achetées).
SOFT FCAS
Option pour activer le FCAS (Fagor Collision Avoidance
System). L'option FCAS contrôle en temps réel, dans les
limites du système, les déplacements automatiques,
MDI/MDA, le manuel et l'inspection d'outil pour éviter des
collisions de l'outil avec la machine. L'option FCAS exige
que les graphiques HD soient actifs et qu'ils aient un
schéma modélisé de la machine ajusté à la réalité (fichier
xca), comprenant toutes ses parties mobiles.
SOFT IEC 61131 LANGUAGE
Cette prestation exige le processeur MP-PLUS
(83700201).
IEC 61131 est un langage de programmation PLC, très
populaire sur les marchés alternatifs qui pénètre
progressivement sur le marché de la machine-outil. Avec
cette prestation, le PLC peut être programmé dans le
langage Fagor habituel ou dans le format IEC 61131.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE ET
CONDITIONS DE GARANTIE
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ
La déclaration de conformité de la CNC est disponible dans la rubrique de téléchargement du site Web
d'entreprise de FAGOR. http://www.fagorautomation.com. (Type de fichier : Déclaration de conformité).
CONDITIONS DE GARANTIE
Les conditions de garantie de la CNC sont disponibles dans la rubrique de téléchargement du site Web
d'entreprise de FAGOR. http://www.fagorautomation.com. (Type de fichier : Conditions générales de
vente-Garantie).
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CONDITIONS DE SÉCURITÉ
Lire les mesures de sécurité suivantes dans le but d'éviter les accidents personnels et les dommages à
cet appareil et aux appareils qui y sont connectés. Fagor Automation n'assume aucune responsabilité en
cas d'accident personnel ou de dommage matériel découlant du non-respect de ces normes de sécurité
de base.
Avant la mise en marche, vérifier que la machine où est installée la CNC remplit la Directive 2006/42/EC.
PRÉCAUTIONS AVANT DE NETTOYER L’APPAREIL.
Ne pas manipuler l'intérieur de l'appareil.
Seul le personnel autorisé de Fagor Automation peut manipuler
l'intérieur de l'appareil.
Ne pas manipuler les connecteurs lorsque Avant de manipuler les connecteurs (entrées/sorties, mesure, etc.),
l'appareil est branché au réseau électrique. bien vérifier que l’appareil n’est pas sous tension.
PRÉCAUTIONS PENDANT LES RÉPARATIONS
En cas de mauvais fonctionnement ou de panne de l'appareil, le débrancher et appeler le service
d'assistance technique.
Ne pas manipuler l'intérieur de l'appareil.
Seul le personnel autorisé de Fagor Automation peut manipuler
l'intérieur de l'appareil.
Ne pas manipuler les connecteurs lorsque Avant de manipuler les connecteurs (entrées/sorties, mesure, etc.),
l'appareil est branché au réseau électrique. bien vérifier que l’appareil n’est pas sous tension.
PRÉCAUTIONS FACE AUX ACCIDENTS PERSONNELS
Interconnexions de modules.
Utiliser les câbles d'union fournis avec l'appareil.
Utiliser des câbles adéquats.
Afin d’éviter tous risques, n’utiliser que des câbles et de la fibre Sercos
recommandés pour cet appareil.
Pour éviter les risques de choc électrique dans l’unité centrale, utiliser
le connecteur adéquat (fourni par Fagor) et utiliser un câble
d’alimentation à trois conducteurs (dont un pour la terre).
Éviter les surcharges électriques.
Pour éviter les décharges électriques et les risques d’incendie, ne pas
appliquer de tension électrique hors de la gamme indiquée.
Connexions à terre.
Dans le but d'éviter les décharges électriques, brancher les bornes
de terre de tous les modules au point central de branchement à terre.
Par ailleurs, avant effectuer le branchement des entrées et sorties de
cet appareil, s'assurer que le branchement à terre est effectué.
Dans le but d'éviter les décharges électriques, vérifier que le
branchement à terre a été effectué avant de mettre l'appareil sous
tension.
Ne pas travailler dans des ambiances Pour éviter des décharges électriques, travailler toujours dans des
humides.
ambiances avec une humidité relative comprise entre 10 et 90% sans
condensation.
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Ne pas travailler dans des ambiances Dans le but de prévenir les risques d'accident et de dommages, ne
explosives.
pas travailler dans des ambiances explosives.
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Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
PRÉCAUTIONS FACE AUX DOMMAGES À L'APPAREIL
Ambiance de travail.
Cet appareil a été conçu pour être utilisé dans des ambiances
industrielles remplissant les directives et normes en vigueur dans
l'Union Européenne.
Fagor Automation ne se responsabilise pas des accidents et
dommages, pouvant être causés par une utilisation de la CNC dans
des conditions différ entes (ambiances résidentielles ou
domestiques).
Installer l'appareil dans un lieu adéquat.
Il est recommandé d'installer la commande numérique, dans la
mesure du possible, dans un endroit loin du stockage de réfrigérants
et d'autres produits chimiques et à l'abri des situations et éléments
pouvant l'endommager.
L'appareil remplit les directives européennes de compatibilité
électromagnétique. Il est recommandé de la sauvegarder à l'écart
des sources de perturbation électromagnétique, telles que:
Les charges puissantes branchées au même réseau que
l'équipement.
Les émetteurs portables (Radiotéléphones, émetteurs de radio
amateurs).
Les émetteurs de radio/TV.
Les machines à souder à l'arc.
Les lignes de haute tension.
Enveloppes.
Le fabricant est responsable de garantir que l'enveloppe où a été
monté l'équipement remplit toutes les directives en vigueur de l'Union
Européenne.
Éviter des interférences provenant de la Tous les éléments générant des interférences (bobines des relais,
machine.
contacteurs, moteurs, etc.), devront être découplés de la machine.
Utiliser la source d'alimentation adéquate.
Pour l’alimentation du clavier, du panneau de commande et des
modules à distance, utiliser une source d’alimentation externe
stabilisée 24 V DC.
B r a n c h e m e n ts à t e r r e d e l a s o u r c e Le point de zéro volts de la source d'alimentation externe devra être
d'alimentation.
branché au point principal de terre de la machine.
C o n n e x i o n s d e s e n t r é e s e t s o r t i e s Effectuer la connexion avec des câbles blindés et en connectant
analogiques.
toutes les mailles à la borne correspondante.
Conditions environnementales.
Maintenir la CNC dans la gamme de températures recommandée,
aussi bien en régime de fonctionnement que de non-fonctionnement.
Consulter le chapitre correspondant dans le manuel de hardware.
Habitacle de l'unité centrale.
Pour maintenir les conditions environnementales adéquates dans
l’habitacle de l’unité centrale, il faut respecter les conditions
préconisées par Fagor. Consulter le chapitre correspondant dans le
manuel de hardware.
Dispositif de
l'alimentation.
sectionnement
d e Le dispositif de sectionnement de l'alimentation doit être situé dans
un endroit facilement accessible et à une distance du sol comprise
entre 0,7 et 1,7 mètres (2,3 et 5,6 pieds).
SYMBOLES DE SÉCURITÉ
Symboles pouvant figurer dans le manuel.
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Symbole de danger ou d'interdiction.
Ce symbole indique les actions ou opérations pouvant provoquer des accidents personnels ou des
dommages aux appareils.
Symbole d'avertissement ou de précautions.
Ce symbole indique des situations pouvant dériver de certaines opérations de même que les actions à
réaliser pour les éviter.
Symbole d'obligation.
Ce symbole indique les actions et opérations à réaliser obligatoirement.
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i
Symbole d'information.
Ce symbole indique des notes, avis et conseils.
Symbole de documentation supplémentaire.
Ce symbole indique qu’il y a un autre document avec de l’information plus spécifique ou détaillée.
Symboles pouvant figurer sur le produit.
Symbole de terre.
Ce symbole indique que ce point peut être sous tension électrique.
Composants ESD.
Ce symbole identifie les cartes avec composants ESD (composants sensibles aux charges
électrostatiques).
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CONDITIONS DE RÉ-EXPÉDITION
Emballer le module dans son carton d'origine, avec son matériel d'emballage d'origine. Sinon, emballer
les éléments de la manière suivante:
1 Se procurer une caisse en cartons dont les 3 dimensions internes soient au mois 15 cm (6 pouces)
plus grandes que celles de l'appareil. Le carton utilisé devra avoir une résistance de 170 Kg (375 livres).
2 Joindre une étiquette à l'appareil en indiquant son propriétaire et les informations de contact (adresse,
numéro de téléphone, e-mail, nom de la personne à contacter, type d'appareil, numéro de série, etc.).
En cas de panne, veuillez en indiquer les symptômes et la décrire brièvement.
3 Envelopper l'appareil avec un film de polyéthylène ou similaire pour le protéger. En cas d'expédition
d'une unité centrale avec moniteur, protéger l'écran tout particulièrement.
4 Capitonnez l’appareil dans la caisse en carton, en la remplissant de mousse de polyuréthane de tous
côtés.
5 Scellez la caisse en carton avec du ruban d’emballage ou avec des agrafes industrielles.
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Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
MAINTENANCE DE LA CNC.
NETTOYAGE
L’accumulation de saletés dans l’appareil peut agir comme écran empêchant la dissipation correcte de la
chaleur dégagée par les circuits électroniques internes, ce qui pourrait provoquer un risque de surchauffe
et des pannes sur l'appareil. La saleté accumulée peut aussi dans certains cas, donner un cheminement
conducteur à l’électricité qui pourrait provoquer des pannes dans les circuits internes de l’appareil,
particulièrement sous des conditions de forte humidité.
Pour le nettoyage du panneau de commande et du moniteur, il est conseillé d'utiliser un chiffon doux
humidifié à l'eau désionisée et/ou un détergent vaisselle habituel non abrasif (liquides, jamais en poudre)
ou bien avec de l'alcool à 75%. Ne pas utiliser d’air comprimé à haute pression pour le nettoyage de
l’appareil, cela pourrait provoquer une accumulation de charges qui pourrait donner lieu à des décharges
électrostatiques.
Les plastiques utilisés sur la partie avant des appareils sont résistants aux graisses, huiles minérales, bases
et eau de Javel, détergents dissous et alcool. Éviter l’action des dissolvants tels que les chlorhydrocarbures,
le benzol, les esters et les éthers, car ils pourraient endommager les plastiques de la partie avant de
l'appareil.
PRÉCAUTIONS AVANT DE NETTOYER L’APPAREIL.
Fagor Automation se dégage de toute responsabilité en cas de dommage matériel ou physique pouvant
découler du non-respect de ces exigences de base de sécurité.
• Ne pas manipuler les connecteurs avec l’appareil sous tension. Avant de manipuler les connecteurs
(entrées/sorties, mesure, etc.), bien vérifier que l’appareil n’est pas sous tension.
• Ne pas manipuler l'intérieur de l'appareil. Seul le personnel autorisé de Fagor Automation peut
manipuler l'intérieur de l'appareil.
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Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
NOUVELLES PERFORMANCES.
Référence du manuel:
Ref: 2102
Date d'édition:
Février, 2021
Logiciel associé:
v6.21.12
Ci-après la liste des performances ajoutées dans cette version de logiciel et les manuels où elles sont
décrites.
Liste de prestations.
Version unifiée pour fraiseuse, tour et laser.
Nouveau modèle CNC 8058 intégré, avec moniteur 10K.
SO W10. Nouveau système d'exploitation Windows 10. La CNC doit remplir les conditions
suivantes.
• 16 GB de NandFlash.
• 4 GB de mémoire (FRAM).
Protocole OPC UA.
Application « Lantek Expert Inside ».
Nouveaux modules RIOW-E Inlilne.
• IB IL 24 DI 32/HD-PAC
• IB IL 24 DO 32/HD-PAC
Il faut installer la version en mode administrateur, pour que le processus enregistre correctement
le nouveau contrôle FCombo.ocx.
Incompatibilité dans le contrôle du gap. À partir de la version v6.20, la CNC considère toujours
la cote d’approche en coordonnées absolues, indépendamment de la fonction G90/G91 active.
Pour programmer la cote d’approche en coordonnées incrémentales, ajouter la commande « INC
» à la instruction #GAPCTRL.
Incompatibilité dans le leapfrog. À partir de la version v6.20, la CNC considère toujours la cote
d’approche en coordonnées absolues, indépendamment de la fonction G90/G91 active. Pour
programmer la cote finale du saut en coordonnées incrémentales, utiliser la commande «
INCPOS ».
Nouvelle langue pour le HMI. Turc.
• Paramètres machine: LANGUAGE
Les valeurs du paramètre HEADREF sont passées en « Tool base » (auparavant « Oui »), «
Headbase » (auparavant « Non ») et il y a une nouvelle valeur « Auto tool base ». Avec la nouvelle
valeur « Auto Tool Base » lors de l’activation de la cinématique le CNC calcule la valeur de
TDATA13/TDATA14/TDATA15 (cinématiques non vectorielles ou TDATA1/TDATA2/TDATA3
(cinématiques vectorielles), au cas où une TDAT aurait changé manuellement.
[CYC-M] ............. Cycles fixes d’usinage (modèle ꞏMꞏ).
[CYC-T].............. Cycles fixes d’usinage (modèle ꞏTꞏ).
[HARD]............... Configuration de hardware.
[FGUIM] ............. Guide de personnalisation (FGUIM & API).
[INST]................. Manuel d’Installation.
[LSR].................. Manuel d’utilisation et de programmation (modèle ꞏLꞏ).
[OPT] ................. Manuel d’utilisation.
[OPT-MC] ........... Manuel d’utilisation (option MC).
[OPT-TC]............ Manuel d’utilisation (option TC).
[PRG] ................. Manuel de programmation.
[RIOS-E] ............ Modules à distance EtherCAT (RIOW-E Inline).
[VAR].................. Variables de la CNC.
Manuel.
[HARD]
[RIOS-E]
[INST]
[INST]
[INST]
[INST]
[INST]
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Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Liste de prestations.
Si sur un axe mort, un mouvement inférieur au paramètre INPOSW est programmé, le CNC
n’active ni ne déplace l’axe.
• Paramètres machine: INPOSW
Nouvelle opération TMOPERATION = 12 pour magasin asynchrone. Laisser l’outil de la broche
dans le magasin et prendre un outil du même magasin (comme TMOPERATION=5). C’est une
opération optimisée, valide quand les deux outils sont spéciaux et peuvent entrer en collision sur
le bras ou si l’on ne souhaite pas qu’ils coïncident sur le bras changeur.
Pour un multiaxe où le même moteur contrôle plusieurs axes, la CNC permet de réaliser une
gestion dynamique du multiaxe. Ce type de gestion consiste à activer les axes du groupe
conformément à leur programmation. Pour effectuer la gestion dynamique d’un multiaxe, il faut
configurer les axes du groupe comme axes morts et définir le paramètre DWELL>0. Les axes
utilisent le paramètre DWELL comme temps d’attente avant d’indiquer une erreur car la marque
SWITCH n’est pas active. Le PLC surveille quelle marque ENABLE est activée, pour engrener
cet axe et activer sa marque SWITCH, SERVOON, SPENA et DRENA.
Contrôle du gap depuis l’asservissement.
• Paramètres: GAPANAINTYPE
GAPANAINID
Brancher le capteur du gap via EtherCAT.
• Paramètres: GAPANAINTYPE
GAPANAINID
Augmente la limite de symboles PDEF. La directive PDEF permet de définir jusqu’à
200 symboles qui pourront être utilisés dans le programme PLC, dans une sous-routine du PLC
en langage C, dans un programme pièce (avec des variables) ou une application externe.
Les sous-routines en langage C admettent des symboles DEF/PDEF. Dès que le PLC compile
le programme, il génère le fichier plc_pdef.h avec les #define de tous les symboles définis dans
le programme PLC. Le fichier est enregistré dans le dossier ..\MTB\PLC\Project.
Modifier le FFGAIN dans l’asservissement (PP216) en mode synchrone.
DMC. Détection de pics de puissance.
• Paramètres machine: DMCPEAKSIZE
• Variable: (V.)[ch].MPG.DMCPEAKSIZE
DMC. Détection d’une consommation excessive d’énergie.
• Paramètres machine: DMCPWRFACTOR
• Variable: (V.)[ch].MPG.DMCPWRFACTOR
Personnalisation de l’en-tête des cycles d’utilisateur. La commande « Dato » dispose de la
nouvelle propriété « Add parameter in cycle first line » (Ajouter paramètre sur première ligne du
cycle). Si cette propriété est marquée, le cycle ajoute la donnée à l’en-tête du cycle, de la manière
« Variable=Valeur ». La variable prendra le nom de la propriété « Paramètre sous-routine ».
+#CYCLE BEGIN (1-Simple screw) (V.C.TOOL=1 V.C.SPEED=100) (CW_V_1_0)
Association d’un texte d’aide aux données des cycles d’utilisateur. La commande « Dato »
dispose de la nouvelle propriété « HelpTxt » pour définir le texte d’aide qui apparaîtra dans la
CNC lors de la sélection de la donnée.
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Nouvelle commande FCombo pour gérer les profils dans les cycles d’utilisateur.
Nouvelles fonctions de l’API pour les tableaux technologiques communs.
Fguim permet de réaliser des changements sur l’interface avec la CNC démarrée. Les
modifications effectuées par le Fguim sont actualisées sur la CNC lors du prochain démarrage.
Pour que les modifications soient prises en compte dans la CNC, celles-ci doivent avoir été
enregistrées préalablement depuis le Fguim.
Traducteur 8055. Traduction de la séquence G72+G16+G15.
Application « Intel Graphics Control Panel ». Configurer la brillance et le contraste des moniteurs.
Mode utilités. Cryptage des scripts (fichiers scp) et sous-routines associées aux cycles
d’utilisateur.
Dans le calibrage des cinématiques en mode Setup, si la valeur calculée est égale à la somme
TDATA+Offset enregistré, le CNC ne proposera pas d’actualiser TDATA et de mettre l’offset à 0.
[CYC-M] ............. Cycles fixes d’usinage (modèle ꞏMꞏ).
[CYC-T] .............. Cycles fixes d’usinage (modèle ꞏTꞏ).
[HARD]............... Configuration de hardware.
[FGUIM] ............. Guide de personnalisation (FGUIM & API).
[INST]................. Manuel d’Installation.
[LSR] .................. Manuel d’utilisation et de programmation (modèle ꞏLꞏ).
[OPT] ................. Manuel d’utilisation.
[OPT-MC] ........... Manuel d’utilisation (option MC).
[OPT-TC]............ Manuel d’utilisation (option TC).
[PRG] ................. Manuel de programmation.
[RIOS-E] ............ Modules à distance EtherCAT (RIOW-E Inline).
[VAR].................. Variables de la CNC.
Manuel.
[INST]
[INST]
[INST]
[INST]
[INST]
[INST]
[INST]
[INST]
[INST]
[VAR]
[INST]
[VAR]
[FGUIM]
[FGUIM]
[FGUIM]
[FGUIM]
[FGUIM]
[OPT]
[OPT]
[OPT]
[OPT]
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Liste de prestations.
Calibrage des cinématiques. Le cycle permet de calibrer seulement une partir du parcours des
axes rotatifs du module. La partie du parcours non calibrée n’est pas compensée.
Les graphiques HD de tour tient compte des décalages dans l’axe X du zéro pièce.
Table des offsets actifs. Les tables d’utilisateur proposent une nouvelle table pour afficher les
valeurs actifs à différentes fonctions : G92, G159, G201, etc.
Manuel.
[OPT]
Mini-clavier numérique. En cliquant sur la partie centrale supérieure de la barre d’état (nom du
programme sélectionné), la CNC affiche un mini-clavier numérique qui facilite la saisie de
données sur un écran tactile.
[OPT]
Registre (log) de données et événements dans un log d’utilisateur.
• Variable: (V.)E.USERLOG
[OPT]
Dans les programmes qui incluent #SET AX (changer configuration d'axes) et #DEFGRAF
(charger configuration graphique), le CNC permet de simuler le programme après avoir exécuté
un #SET AX en MDI différent de celui du programme.
Si la CNC atteint la fin d’un programme sans M02/M30, elle considère l’exécution comme étant
terminée sans montrer l’avertissement.
Si l’exécution d’une sous-routine d’interruption (marques INT1/INT4 du PLC) se termine avec
M30, l’exécution du programme se termine également. Si l’exécution d’une sous-routine
d’interruption se termine avec #RET, l’exécution du programme se poursuit.
Cinématiques de table+broche (type 52). À partir de cette version, la CNC ne tient pas compte
des axes de la table qui ne sont pas programmés.
• Instruction: #SELECT ORI.
Cinématiques de table+broche (type 52). Prendre en compte la position de la table au moment
d’orienter l’outil. Commande ALL.
• Instruction: #SELECT ORI.
Cinématiques de table+broche (type 52). Au moment d’activer le RTCP, définir la partie de la
cinématique (table ou broche) à utiliser et le type de RTCP (statique ou dynamique). Commandes
HEAD, TABLE
• Instruction: #RTCP.
Cinématiques de table+broche (type 52). Au moment d’activer le RTCP, définir la partie de la
cinématique (table ou broche) à utiliser et le type de RTCP (statique ou dynamique). Commandes
HEAD, TABLE.
• Instruction: #RTCP.
[CYC-M] ............. Cycles fixes d’usinage (modèle ꞏMꞏ).
[CYC-T].............. Cycles fixes d’usinage (modèle ꞏTꞏ).
[HARD]............... Configuration de hardware.
[FGUIM] ............. Guide de personnalisation (FGUIM & API).
[INST]................. Manuel d’Installation.
[LSR].................. Manuel d’utilisation et de programmation (modèle ꞏLꞏ).
[OPT] ................. Manuel d’utilisation.
[OPT-MC] ........... Manuel d’utilisation (option MC).
[OPT-TC]............ Manuel d’utilisation (option TC).
[PRG] ................. Manuel de programmation.
[RIOS-E] ............ Modules à distance EtherCAT (RIOW-E Inline).
[VAR].................. Variables de la CNC.
[PRG]
[INST]
[PRG]
[PRG]
[PRG]
[PRG]
[PRG]
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Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Liste de prestations.
Cinématiques de table+broche (type 52). Activation du RTCP selon les valeurs définies dans les
paramètres machine (TDATA). Comado CLEAR.
• Instruction: #RTCP.
Cinématiques de table+broche (type 52). Tourner le système des coordonnées pièce lors de la
rotation de la table. Comado COROT.
• Instruction: #RTCP.
Gérer les discontinuités dans l’orientation des axes rotatifs. Orienter l’outil dans la direction
programmée de l’axe rotatif principal ou secondaire. Commandes DIRF, DIRS.
• Instruction: #DEFROT.
Les sous-routines OEM pour le calibrage des cinématiques peuvent exécuter des mouvements
sur deux axes à la fois.
Nouveau mode pour définir un plan incliné (MODE 7). Mode pour définir un plan incliné tournant
d’abord sur le troisième axe de la pièce, puis sur le deuxième axe du nouveau plan et enfin sur
le premier axe du nouveau plan.
• Instruction: #CS / #ACS.
Activer une cinématique en visualisant les cotes de la pointe de l’outil. Commande TIP.
• Instruction: #KIN ID.
• Variable: (V.)G.KINIDMODE
Définir le chemin et le nom d’un programme dans une macro.
• Instruction: #DEF.
Ne pas indiquer d’erreur dans les opérations avec #OPEN, #WRITE et #CLOSE. Nouvelle
commande MUTED.
• Instruction: #OPEN.
Nouveau mode d’accès R(READ). Vérifier si le fichier existe.
• Instruction: #OPEN.
Modifier les variables de l’IHM depuis le programme pièce.
• Instruction: #MSGVAR.
DMC. Si un override minimal et maximal est programmé avec une valeur de 100, le DMC surveille
la puissance mais sans modifier l’override pour maintenir la puissance constante. Les actions
à prendre en compte lorsque la puissance augmente seront définies par l’OEM, par exemple,
depuis le PLC
• Instruction: #DMC.
Identification du dossier d’installation.
• Variable: (V.)G.FOLDERID.
Identification de la langue sélectionnée dans la CNC.
• Variable: (V.)G.LANGUAGEID.
Code d’erreur des phrases #OPEN, #WRITE ou #CLOSE.
• Variable: (V.)G.FILEERRNO
Modifier les variables de l’IHM depuis le programme pièce (#MSGVAR).
• Variable: (V.)G.CNCMSG[num]
Travail avec RTCP sur les cinématiques de broche+table.
• Variable: (V.)G.RTCPMODE
Softkey pour masquer les cycles Fagor de l’éditeur et du mode conversationnel.
Les cycles fixes permettent de définir le plan CZ.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ36ꞏ
L’instruction #CYL admet de programmer le plan CZ (#CYL[C,Z]).
L’éditeur de profils affiche le plan CZ orienté correctement.
L’instruction #PLC admet les symboles définis dans le programme du PLC (commande PDEF).
• Instruction #PLC.
Contrôle du gap. La CNC considère toujours la cote d’approche en coordonnées absolues,
indépendamment de la fonction G90/G91 active. Pour programmer la cote d’approche en
coordonnées incrémentales, ajouter la commande « INC » à la instruction #GAPCTRL.
• Instruction: #GAPCTRL
Leapfrog. La CNC considère toujours la cote programmée dans la commande « POS » en
coordonnées absolues, indépendamment de la commande G90/91. Pour programmer la cote
finale du saut en coordonnées incrémentales, utiliser la commande « INCPOS ».
• Instruction #LEAP.
Contrôle de puissance à travers la fréquence du PWM (commande FREQ).
• Instruction #PWRCTRL.
• Variables: (V.)G.PWRFREQON
(V.)G.PWRFREQOVRMIN
(V.)G.PWRFREQOVRMAX
(V.)G.PWRFREQFMIN
(V.)G.PWRFREQFMAX
[CYC-M] ............. Cycles fixes d’usinage (modèle ꞏMꞏ).
[CYC-T] .............. Cycles fixes d’usinage (modèle ꞏTꞏ).
[HARD]............... Configuration de hardware.
[FGUIM] ............. Guide de personnalisation (FGUIM & API).
[INST]................. Manuel d’Installation.
[LSR] .................. Manuel d’utilisation et de programmation (modèle ꞏLꞏ).
[OPT] ................. Manuel d’utilisation.
[OPT-MC] ........... Manuel d’utilisation (option MC).
[OPT-TC]............ Manuel d’utilisation (option TC).
[PRG] ................. Manuel de programmation.
[RIOS-E] ............ Modules à distance EtherCAT (RIOW-E Inline).
[VAR].................. Variables de la CNC.
Manuel.
[PRG]
[PRG]
[PRG]
[PRG]
[PRG]
[VAR]
[PRG]
[PRG]
[PRG]
[PRG]
[PRG]
[VAR]
[VAR]
[VAR]
[VAR]
[VAR]
[CYC-M]
[CYC-T]
[OPT-MC]
[CYC-M]
[OPT-TC]
[CYC-T]
[OPT-MC]
[OPT-TC]
[LSR]
[LSR]
[LSR]
[LSR]
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Liste de prestations.
Contrôle de puissance fixé par l’OEM (commande FMASTER). Lorsque la coupe laser a une
configuration dans laquelle l’avance entre la buse et la tôle ne dépend pas des axes XY (par
exemple, coupe de tubes où il faut seulement tourner un axe), l’avance peut être définie depuis
le PLC en écrivant dans la variable G.FEEDPWRCTRL, et en activant le contrôle de puissance
avec la commande FMASTER.
• Instruction #PWRCTRL.
• Variable: (V.)G.FEEDPWRCTRL
Tables technologiques génériques dans le modèle laser.
• Instruction #TECHTABLE.
• Variables: (V.)TT.tableName_varName
(V.)[ch].G.ACTIVEMATERIAL
(V.)[ch].G.TECHTABLE
• Sous-routines : nomTableON.fst
nomTableOFF.fst
Tables technologique. Insérer un paramètre après la position sélectionnée.
Meilleure vitesse de rafraîchissement du CUT_VIEW.
Mode CUT_VIEW. Améliorer l’affichage en graphiques avec de nombreux piercing points.
Mode CUT_VIEW. Nouvelle méthode de sélection de piercing points ; « Restart PP ».
Mode CUT_VIEW. Sélectionner comme piercing point le point actuel.
Changer l’orientation des axes XY du CUT_VIEW.
Actualiser le CUT_VIEW.
• Marque CVIEWREFRESH.
Exécution dans une sélection de piercing points.
Enregistrer l’angle de la tôle en reprenant la coupe avec « Break PP » ou « Restart PP ».
La CNC permet de limiter l’aperçu du programme à une zone déterminée avec les instructions
#PREVIEW BEGIN et #PREVIEW END. L’instruction #PREVIEW BEGIN définit le début de
l’aperçu de la coupe et l’instruction #PREVIEW END la fin, aussi bien dans le sélecteur de
programmes que sur la page CUT_VIEW du mode automatique.
• Instruction #PREVIEW BEGIN.
Mode automatique. Touche logiciel « Vérifier buse ».
Position et dimensions du rectangle minimum qui contient le dessin.
• Variables: (V.)G.FRAMEOFF1
(V.)G.FRAMEOFF2
(V.)G.INCMAX1
(V.)G.INCMAX2
G137 comme nouvelle valeur par défaut pour la transition entre blocs (paramètre IRCOMP).
Dans les modèles laser, la valeur par défaut est G137 ; pour les autres modèles, G136.
Nouvel algorithme pour l’usinage avec G137.
Définition d’un profil (#PIERCING et #CUTTING). Jusqu’à maintenant, le début d’un profil au
laser commençait par la transition G0 à G1 et se terminait par la transition G1 à G0. Désormais,
les instructions #PIERCING ou #CUTTING ON indiquent le début d’un profil (il est possible de
programmer seule l’une d’entre elles) et #CUTTING OFF la fin du profil.
Coupe de plusieurs tôles dans un seul programme. Pour couper plusieurs tôles sur une même
table, chacune avec un angle différent, différents programmes peuvent être exécutés pour
chaque tôle avec l’instruction #EXEC. En cas d’interruption de l’exécution et de reprise de
« Break PP », la CNC enregistrera la rotation du programme correspondant.
Coupe de tôles plus longues que le parcours de la table.
Manuel.
[LSR]
[LSR]
[LSR]
[LSR]
[LSR]
[LSR]
[LSR]
[LSR]
[INST]
[LSR]
[LSR]
[LSR]
[LSR]
[LSR]
[LSR]
[LSR]
[LSR]
[LSR]
[LSR]
[LSR]
[CYC-M] ............. Cycles fixes d’usinage (modèle ꞏMꞏ).
[CYC-T].............. Cycles fixes d’usinage (modèle ꞏTꞏ).
[HARD]............... Configuration de hardware.
[FGUIM] ............. Guide de personnalisation (FGUIM & API).
[INST]................. Manuel d’Installation.
[LSR].................. Manuel d’utilisation et de programmation (modèle ꞏLꞏ).
[OPT] ................. Manuel d’utilisation.
[OPT-MC] ........... Manuel d’utilisation (option MC).
[OPT-TC]............ Manuel d’utilisation (option TC).
[PRG] ................. Manuel de programmation.
[RIOS-E] ............ Modules à distance EtherCAT (RIOW-E Inline).
[VAR].................. Variables de la CNC.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ37ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ38ꞏ
1.
1
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
1.1
Concepts généraux
Il y a des cycles fixes qui s'éditent en code ISO (ceux détaillés dans ce chapitre) et ceux
générés depuis l'éditeur. Les cycles fixes édités en code ISO se définissent avec une
fonction préparatoire "G" et les paramètres correspondants.
G81
Cycle fixe de tournage de segments droits
G82
Cycle fixe de dressage de segments droits.
G83
Cycle fixe de perçage / taraudage.
G84
Cycle fixe de tournage de segments courbes.
G85
Cycle fixe de dressage de segments courbes.
G86
Cycle fixe de filetage longitudinal.
G87
Cycle fixe de filetage frontal.
G88
Cycle fixe de rainurage sur l'axe X.
G89
Cycle fixe de rainurage sur l'axe Z.
G66
Cycle fixe de poursuite de profil.
G68
Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe X.
G69
Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe Z.
Cycles fixes d'usinage avec outil motorisé :
G160
Cycle fixe de perçage / taraudage sur la face frontale.
G161
Cycle fixe de perçage / taraudage sur la face cylindrique.
G162
Cycle fixe de clavette sur la face cylindrique.
G163
Cycle fixe de clavette sur la face frontale.
Un cycle fixe peut être défini dans n'importe quelle partie du programme, c'est-à-dire qu'il
peut être défini aussi bien dans le programme principal que dans une sous-routine.
En travaillant avec un plan de travail différent de ZX, la CNC interprète les paramètres du
cycle fixe de la façon suivante.
Paramètre
Plan Z-X
Plan W-X
Plan A-B
Le paramètre Z et tous ceux en rapport avec lui,
avec l'axe d'abscisses
axe Z
axe W
axe A :
Le paramètre X et tous ceux en rapport avec lui,
avec l'axe d'ordonnées
axe X
axe X
axe B:
Machines combinées. Disponibilité de cycles fixes de tour et
fraiseuse dans la même CNC.
Sur les machines combinées, celles permettant de réaliser des opérations de tour et de
fraiseuse, la CNC offre la possibilité de disposer des cycles fixes des deux machines. Étant
donné que les deux types de cycles fixes partagent les mêmes instructions ꞏGꞏ, l'utilisateur
pourra sélectionner les cycles qu'il souhaitera. Par défaut, les cycles du logiciel installé sont
exécutés.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ39ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Sur une CNC modèle fraiseuse (logiciel de fraiseuse installé).
Par défaut, les cycles fixes de fraiseuse sont exécutés. Pour exécuter les cycles fixes de
tour, utiliser les sentences suivantes :
1.
#LATHECY ON
- Active les cycles fixes de tour.
#LATHECY OFF
- Désactive des cycles fixes de tour.
G81 ···
Cycle fixe de perçage.
#LATHECY ON
Active les cycles fixes de tour.
Concepts généraux
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
G81 ···
G87 ···
#LATHECY OFF
Désactive les cycles fixes de tour.
Sur une CNC modèle tour (logiciel de tour installé).
Par défaut, les cycles fixes du tour sont exécutés. Pour exécuter les cycles fixes de fraiseuse,
utiliser les sentences suivantes :
#MILLCY ON
- Active les cycles fixes de tour.
#MILLCY OFF
- Désactive des cycles fixes de fraiseuse.
G81 ···
Cycle fixe de tournage de segments droits.
#MILLCY ON
Active les cycles fixes de fraiseuse.
G81 ···
G86 ···
#MILLCY OFF
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ40ꞏ
Désactive les cycles fixes de fraiseuse.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
G81. Cycle fixe de tournage de segments droits.
Ce cycle réalise le tournage du segment programmé en conservant le pas spécifié entre les
passes successives de tournage. Ce cycle permet de sélectionner si on effectue ou non une
passe de finition dès que le tournage programmé est terminé.
Format de programmation en coordonnées cartésiennes:
G81 X Z Q R C D L M F H
X±5.5
Définit la cote, suivant l'axe X, du point initial du profil. Se programmera en cotes
absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres.
Z±5.5
Définit la cote, suivant l'axe Z, du point initial du profil. Programmation en cotes
absolues.
Q±5.5
Définit la cote, suivant l'axe X, du point final du profil. Se programmera en cotes
absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres.
R±5.5
Définit la cote, suivant l'axe Z, du point final du profil.
C5.5
Définit le pas de tournage et se programmera avec une valeur positive exprimée
en rayons. Tout le tournage se réalise avec le même pas, celui-ci étant égal ou
inférieur à celui programmé (C).
G81. Cycle fixe de tournage de segments droits.
1.
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
1.2
Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante.
D 5.5
Définit la distance de sécurité à laquelle s'effectue le retour de l'outil à chaque
passe.
• Si on programme D avec une valeur différente de 0, la lame réalise un
mouvement de retrait à 45° jusqu'à atteindre la distance de sécurité (figure
gauche).
• Si on programme D avec la valeur 0, la trajectoire de sortie coïncide avec la
trajectoire d'entrée.
Si le paramètre D n'est pas programmé, le retrait de l'outil s'effectue en suivant
le profil jusqu'à la passe précédente, distance C (figure de droite). Quand on ne
programme pas le paramètre D, il faut tenir compte que le temps d'exécution du
cycle est supérieur, mais la quantité de matière à enlever dans la passe de finition
est inférieure.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ41ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
L5.5
Définit la surépaisseur pour la finition suivant l'axe X et se programmera en
rayons.
Si on ne la programme pas, la valeur 0 est prise.
M5.5
Définit la surépaisseur pour la finition suivant l'axe Z.
Si on ne la programme pas, la valeur 0 est prise.
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
G81. Cycle fixe de tournage de segments droits.
1.
F5.5
Définit la vitesse d'avance de la passe finale d'ébauchage. Si on ne le programme
pas ou si on le programme avec valeur 0, il est entendu qu'on ne désire pas la
passe finale d'ébauchage.
H5.5
Définit la vitesse d'avance de la passe de finition.
Si on ne le programme pas ou si on le programme avec valeur 0, il est entendu
qu'on ne désire pas la passe de finition.
Considérations sur l'usinage
• Les conditions d'usinage (vitesse d'avance, vitesse de rotation de broche, etc.), ainsi que
la compensation de rayon d'outil (G41, G42), doivent être programmés avant l'appel au
cycle. Dès que le cycle fixe est achevé, le programme continue avec la même avance
F et les mêmes fonctions G qu'il disposait au moment de l'appel au cycle.
• Le cycle fixe analysera le profil programmé en effectuant, au besoin, un tournage
horizontal jusqu'à atteindre le profil défini.
• Tout le tournage se réalise avec le même pas, celui-ci étant égal ou inférieur à celui
programmé (C).
• Chaque pas de tournage se réalise de la façon suivante :
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ42ꞏ
Le déplacement "1-2" se réalise en avance rapide (G00). Le déplacement "2-3" se réalise
en G01 en avance programmée (F).
En ayant programmé le paramètre "D", le déplacement "3-4" se réalise en avance rapide
(G00), mais si "D" n'a pas été programmé, le déplacement "3-4" s'effectue en suivant
le contour programmé et en G01 à l'avance programmée (F).
Le déplacement de retour "4-5" se réalise en avance rapide (G00).
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
• Si on a sélectionné une passe finale de d'ébauchage, s'effectuera une passe parallèle
au profil, tout en maintenant les surépaisseurs "L" et "M", avec l'avance "F" indiquée.
Cette passe finale d'ébauchage élimine les bavures ayant resté après l'ébauchage.
G81. Cycle fixe de tournage de segments droits.
• Après avoir effectué le tournage (avec ou sans passe de finition), le cycle terminera
toujours au point d'appel au cycle.
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
1.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ43ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
1.3
G82. Cycle fixe de dressage de segments droits.
Ce cycle réalise le dressage du segment programmé en conservant le pas spécifié entre
les passes successives de dressage. Ce cycle permet de sélectionner si on effectue ou non
une passe de finition dès que le dressage programmé est terminé.
Format de programmation en coordonnées cartésiennes:
G82 X Z Q R C D L M F H
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
G82. Cycle fixe de dressage de segments droits.
1.
X±5.5
Définit la cote, suivant l'axe X, du point initial du profil. Se programmera en cotes
absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres.
Z±5.5
Définit la cote, suivant l'axe Z, du point initial du profil. Programmation en cotes
absolues.
Q±5.5
Définit la cote, suivant l'axe X, du point final du profil. Se programmera en cotes
absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres.
R±5.5
Définit la cote, suivant l'axe Z, du point final du profil.
C5.5
Définit le pas de tournage et se programmera avec une valeur positive exprimée
en rayons. Tout le tournage se réalise avec le même pas, celui-ci étant égal ou
inférieur à celui programmé (C).
Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante.
D 5.5
Définit la distance de sécurité à laquelle s'effectue le retour de l'outil à chaque
passe.
• Si on programme D avec une valeur différente de 0, la lame réalise un
mouvement de retrait à 45° jusqu'à atteindre la distance de sécurité (figure
gauche).
• Si on programme D avec la valeur 0, la trajectoire de sortie coïncide avec la
trajectoire d'entrée.
Si le paramètre D n'est pas programmé, le retrait de l'outil s'effectue en suivant
le profil jusqu'à la passe précédente, distance C (figure de droite). Quand on ne
programme pas le paramètre D, il faut tenir compte que le temps d'exécution du
cycle est supérieur, mais la quantité de matière à enlever dans la passe de finition
est inférieure.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ44ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
L5.5
Définit la surépaisseur pour la finition suivant l'axe X et se programmera
en rayons.
Si on ne la programme pas, la valeur 0 est prise.
M5.5
Définit la surépaisseur pour la finition suivant l'axe Z.
Si on ne la programme pas, la valeur 0 est prise.
H5.5
Définit la vitesse d'avance de la passe de finition.
1.
Si on ne le programme pas ou si on le programme avec valeur 0, il est
entendu qu'on ne désire pas la passe de finition.
G82. Cycle fixe de dressage de segments droits.
Définit la vitesse d'avance de la passe finale d'ébauchage. Si on ne le
programme pas ou si on le programme avec valeur 0, il est entendu qu'on
ne désire pas la passe finale d'ébauchage.
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
F5.5
Considérations sur l'usinage
• Les conditions d'usinage (vitesse d'avance, vitesse de rotation de broche, etc.), ainsi que
la compensation de rayon d'outil (G41, G42), doivent être programmés avant l'appel au
cycle. Dès que le cycle fixe est achevé, le programme continue avec la même avance
F et les mêmes fonctions G qu'il disposait au moment de l'appel au cycle.
• Le cycle fixe analysera le profil programmé en effectuant, au besoin, un dressage vertical
jusqu'à atteindre le profil défini.
• Tout le dressage se réalise avec le même pas, celui-ci étant égal ou inférieur à celui
programmé (C).
• Chaque pas de dressage se réalise de la façon suivante :
Le déplacement "1-2" se réalise en avance rapide (G00). Le déplacement "2-3" se réalise
en G01 en avance programmée (F).
En ayant programmé le paramètre "D", le déplacement "3-4" se réalise en avance rapide
(G00), mais si "D" n'a pas été programmé, le déplacement "3-4" s'effectue en suivant
le contour programmé et en G01 à l'avance programmée (F).
Le déplacement de retour "4-5" se réalise en avance rapide (G00).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ45ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
• Si on a sélectionné une passe finale de d'ébauchage, s'effectuera une passe parallèle
au profil, tout en maintenant les surépaisseurs "L" et "M", avec l'avance "F" indiquée.
Cette passe finale d'ébauchage élimine les bavures ayant resté après l'ébauchage.
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
G82. Cycle fixe de dressage de segments droits.
1.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ46ꞏ
• Après avoir effectué le dressage (avec ou sans passe de finition), le cycle terminera
toujours au point d'appel au cycle.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
G83. Cycle fixe de perçage / taraudage
Ce cycle permet d'effectuer un perçage axial ou un taraudage axial. L'exécution d'une
opération ou d'une autre dépend du format de programmation utilisé.
Si le paramètre "B=0" est défini, s'effectue un taraudage axial et si on définit "B>0" , s'effectue
un perçage axial.
Format de programmation en coordonnées cartésiennes:
Perçage axial
G83 X Z I B D K H C R
Taraudage axial
G83 X Z I B0 D K R
X±5.5
Définit la cote, suivant l'axe X, du point initial du profil. Se programmera en cotes
absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres.
Z±5.5
Définit la cote, suivant l'axe Z, du point initial du profil. Programmation en cotes
absolues.
I±5.5
Définit la profondeur. Se référera au point de départ (X, Z), et donc aura une valeur
positive si le perçage ou le filetage est réalisé dans le sens négatif suivant l'axe
Z et une valeur négative si le perçage ou le filetage est réalisé dans le sens
contraire.
G83. Cycle fixe de perçage / taraudage
1.
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
1.4
Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante.
B5.5
Définit le type d'opération que l'on veut exécuter.
• Si on programme B=0, s'effectuera un taraudage axial.
• Si on programme B>0 s'effectuera un perçage axial et la valeur de B indique
le pas de perçage.
D 5.5
Définit la distance de sécurité et indique à quelle distance du point de départ (Z,
X) l'outil se positionne dans le mouvement d'approche. Si on ne la programme
pas, la valeur 0 est prise.
K5
Définit le temps d'attente, en centièmes de seconde, au fond de l'alésage, jusqu'à
ce que le retour commence. Si on ne la programme pas, la valeur 0 est prise.
H5.5
Définit la distance de retour en rapide (G00) après chaque perçage. Si on ne le
programme pas ou si on le programme avec valeur 0, retournera jusqu'au point
d'approche.
C5.5
Définit jusqu'à quelle distance du pas de perçage précédent l'axe Z se déplacera
en rapide (G00) dans son approche de la pièce pour réaliser un nouveau pas de
perçage. Si on ne la programme pas, la valeur 1 est prise.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ47ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
R5.5
Dans le cycle de perçage indique le facteur qui réduit le pas de perçage "B". Si
on ne le programme pas ou si on le programme avec valeur 0, on prendra la valeur
1.
Avec R=1, tous les pas de perçage seront égaux et de la valeur programmée "B".
Si R n'est pas égal à 1, le premier pas de perçage sera "B", le deuxième "R B",
le troisième "R (RB)", et ainsi de suite, c'est-à-dire qu'à partir du deuxième pas,
le nouveau pas sera le produit du facteur R par le pas précédent.
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
G83. Cycle fixe de perçage / taraudage
1.
Dans le cycle de taraudage est défini le type de taraudage que l'on veut effectuer;
avec "R0" sera effectué un taraudage avec compensateur et avec "R1", un
taraudage rigide. Si on ne le programme pas, on prend la valeur 0, taraudage avec
compensateur.
Pour pouvoir effectuer un taraudage rigide la broche doit être préparée pour
travailler en boucle fermée; c'est-à-dire qu'elle doit disposer d'un système motoasservissement et de codeur de broche.
Perçage. Fonctionnement de base
1 Déplacement en rapide jusqu'au point d'approche, situé à une distance de sécurité "D"
du point de perçage.
2 Première pénétration de perçage. Déplacement en avance de travail de l'axe longitudinal
jusqu'à la profondeur incrémentale programmée en "D+B".
3 Boucle de perçage. Les pas suivants seront répétés jusqu'à atteindre la cote de
profondeur programmée en "I".
Retour en rapide (G00) la quantité indiquée (H) ou jusqu'au point d'approche. Approche
en rapide (G00) jusqu'à une distance "C" du pas de perçage précédent. Nouveau pas
de perçage en avance de travail (G01) jusqu'à la pénétration incrémentale suivante
d'après "B et R".
4 Temps d'attente K en centièmes de seconde au fond du perçage, s'il a été programmé
5 Retour en rapide (G00) jusqu'au point d'approche.
Taraudage avec compensateur. Fonctionnement de base
1 Déplacement en rapide jusqu'au point d'approche, situé à une distance de sécurité "D"
du point de taraudage.
2 Taraudage. Déplacement en avance de travail de l'axe longitudinal jusqu'à la profondeur
incrémentale programmée en "D+B".
3 Inversion du sens de rotation de la broche.
Si on a programmé K, la broche s'arrête et après l'écoulement du temps programmé la
broche redémarre dans le sens contraire.
4 Retour en avance de travail jusqu'au point d'approche.
Taraudage rigide. Fonctionnement de base
1 Le taraudage s'effectue au centre de la pièce (X0). Déplacement en rapide jusqu'au point
d'approche, situé à une distance de sécurité "D" du point de taraudage.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
2 Taraudage. Déplacement jusqu'à la profondeur incrémentale programmée en "D+B".
Se réalise en interpolant la broche principale (qui est en train de tourner) avec l'axe Z.
On ne peut pas arrêter le taraudage rigide ni modifier les conditions d'usinage. S'effectue
à 100% de la S et F programmées.
3 Inversion du sens de rotation de la broche.
REF: 2102
Si on a programmé K, la broche s'arrête et après l'écoulement du temps programmé la
broche redémarre dans le sens contraire.
4 Retour en avance de travail jusqu'au point d'approche.
À la fin du cycle, la broche s'arrête (M5).
ꞏ48ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Considérations sur l'usinage
Les conditions d'usinage (vitesse d'avance, vitesse de rotation de broche, etc.), doivent être
programmées avant de l'appel au cycle. Dès que le cycle fixe est achevé, le programme
continue avec la même avance F et les mêmes fonctions G qu'il disposait au moment de
l'appel au cycle. Seule la compensation de rayon d'outil sera annulée, si elle était active,
l'exécution du programme continuant avec la fonction G40.
Quand il s'agit d'un taraudage (rigide ou taraudage) la sortie logique générale "TAPPING"
(M5517) reste active pendant l'exécution du cycle.
G83. Cycle fixe de perçage / taraudage
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
1.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ49ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
1.5
G84. Cycle fixe de tournage de segments courbes.
Ce cycle réalise le tournage du segment programmé en conservant le pas spécifié entre les
passes successives de tournage. Permet de sélectionner si le cycle fixe réalisera ou non
une passe de finition après avoir terminé le tournage programmé.
Format de programmation en coordonnées cartésiennes:
G84 X Z Q R C D L M F H I K
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
G84. Cycle fixe de tournage de segments courbes.
1.
X±5.5
Définit la cote, suivant l'axe X, du point initial du profil. Se programmera en cotes
absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres.
Z±5.5
Définit la cote, suivant l'axe Z, du point initial du profil. Programmation en cotes
absolues.
Q±5.5
Définit la cote, suivant l'axe X, du point final du profil. Se programmera en cotes
absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres.
R±5.5
Définit la cote, suivant l'axe Z, du point final du profil.
C5.5
Définit le pas de tournage et se programmera avec une valeur positive exprimée
en rayons. Tout le tournage se réalise avec le même pas, celui-ci étant égal ou
inférieur à celui programmé (C).
Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante.
D 5.5
Définit la distance de sécurité à laquelle s'effectue le retour de l'outil à chaque
passe.
• Si on programme D avec une valeur différente de 0, la lame réalise un
mouvement de retrait à 45° jusqu'à atteindre la distance de sécurité (figure
gauche).
• Si on programme D avec la valeur 0, la trajectoire de sortie coïncide avec la
trajectoire d'entrée.
Si le paramètre D n'est pas programmé, le retrait de l'outil s'effectue en suivant
le profil jusqu'à la passe précédente, distance C (figure de droite). Quand on ne
programme pas le paramètre D, il faut tenir compte que le temps d'exécution du
cycle est supérieur, mais la quantité de matière à enlever dans la passe de finition
est inférieure.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ50ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
L5.5
Définit la surépaisseur pour la finition suivant l'axe X et se programmera en
rayons.
Si on ne la programme pas, la valeur 0 est prise.
M5.5
Définit la surépaisseur pour la finition suivant l'axe Z.
Si on ne la programme pas, la valeur 0 est prise.
H5.5
Définit la vitesse d'avance de la passe de finition.
1.
Si on ne le programme pas ou si on le programme avec valeur 0, il est entendu
qu'on ne désire pas la passe de finition.
I±5.5
Définit en rayons la distance depuis le point de départ (X, Z) au centre de l'arc,
suivant l'axe X. Se programme en cotes incrémentales par rapport au point de
départ, comme la I en interpolations circulaires (G02, G03).
K±5.5
Définit la distance depuis le point de départ (X, Z) au centre de l'arc, suivant l'axe
Z. Se programme en cotes incrémentales par rapport au point de départ, comme
la K en interpolations circulaires (G02, G03).
G84. Cycle fixe de tournage de segments courbes.
Définit la vitesse d'avance de la passe finale d'ébauchage. Si on ne le programme
pas ou si on le programme avec valeur 0, il est entendu qu'on ne désire pas la
passe finale d'ébauchage.
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
F5.5
Considérations sur l'usinage
• Les conditions d'usinage (vitesse d'avance, vitesse de rotation de broche, etc.), ainsi que
la compensation de rayon d'outil (G41, G42), doivent être programmés avant l'appel au
cycle. Dès que le cycle fixe est achevé, le programme continue avec la même avance
F et les mêmes fonctions G qu'il disposait au moment de l'appel au cycle.
• Le cycle fixe analysera le profil programmé en effectuant, au besoin, un tournage
horizontal jusqu'à atteindre le profil défini.
• Tout le tournage se réalise avec le même pas, celui-ci étant égal ou inférieur à celui
programmé (C).
• Chaque pas de tournage se réalise de la façon suivante :
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Le déplacement "1-2" se réalise en avance rapide (G00). Le déplacement "2-3" se réalise
en G01 en avance programmée (F).
ꞏ51ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
En ayant programmé le paramètre "D", le déplacement "3-4" se réalise en avance rapide
(G00), mais si "D" n'a pas été programmé, le déplacement "3-4" s'effectue en suivant
le contour programmé et en G01 à l'avance programmée (F).
Le déplacement de retour "4-5" se réalise en avance rapide (G00).
• Si on a sélectionné une passe finale de d'ébauchage, s'effectuera une passe parallèle
au profil, tout en maintenant les surépaisseurs "L" et "M", avec l'avance "F" indiquée.
Cette passe finale d'ébauchage élimine les bavures ayant resté après l'ébauchage.
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
G84. Cycle fixe de tournage de segments courbes.
1.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ52ꞏ
• Après avoir effectué le tournage (avec ou sans passe de finition), le cycle terminera
toujours au point d'appel au cycle.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
G85. Cycle fixe de dressage de segments courbes
Ce cycle réalise le dressage du segment programmé en conservant le pas spécifié entre
les passes successives de dressage. Permet de sélectionner si le cycle fixe réalisera ou non
une passe de finition après avoir terminé le dressage programmé.
Format de programmation en coordonnées cartésiennes:
G85 X Z Q R C D L M F H I K
X±5.5
Définit la cote, suivant l'axe X, du point initial du profil. Se programmera en cotes
absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres.
Z±5.5
Définit la cote, suivant l'axe Z, du point initial du profil. Programmation en cotes
absolues.
Q±5.5
Définit la cote, suivant l'axe X, du point final du profil. Se programmera en cotes
absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres.
R±5.5
Définit la cote, suivant l'axe Z, du point final du profil.
C5.5
Définit le pas de dressage. Tout le dressage se réalise avec le même pas, celuici étant égal ou inférieur à celui programmé (C).
G85. Cycle fixe de dressage de segments courbes
1.
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
1.6
Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante.
D 5.5
Définit la distance de sécurité à laquelle s'effectue le retour de l'outil à chaque
passe.
• Si on programme D avec une valeur différente de 0, la lame réalise un
mouvement de retrait à 45° jusqu'à atteindre la distance de sécurité (figure
gauche).
• Si on programme D avec la valeur 0, la trajectoire de sortie coïncide avec la
trajectoire d'entrée.
Si le paramètre D n'est pas programmé, le retrait de l'outil s'effectue en suivant
le profil jusqu'à la passe précédente, distance C (figure de droite). Quand on ne
programme pas le paramètre D, il faut tenir compte que le temps d'exécution du
cycle est supérieur, mais la quantité de matière à enlever dans la passe de finition
est inférieure.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ53ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
L5.5
Définit la surépaisseur pour la finition suivant l'axe X et se programmera en
rayons.
Si on ne la programme pas, la valeur 0 est prise.
M5.5
Définit la surépaisseur pour la finition suivant l'axe Z.
Si on ne la programme pas, la valeur 0 est prise.
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
G85. Cycle fixe de dressage de segments courbes
1.
F5.5
Définit la vitesse d'avance de la passe finale d'ébauchage. Si on ne le programme
pas ou si on le programme avec valeur 0, il est entendu qu'on ne désire pas la
passe finale d'ébauchage.
H5.5
Définit la vitesse d'avance de la passe de finition.
Si on ne le programme pas ou si on le programme avec valeur 0, il est entendu
qu'on ne désire pas la passe de finition.
I±5.5
Définit en rayons la distance depuis le point de départ (X, Z) au centre de l'arc,
suivant l'axe X. Se programme en cotes incrémentales par rapport au point de
départ, comme la I en interpolations circulaires (G02, G03).
K±5.5
Définit la distance depuis le point de départ (X, Z) au centre de l'arc, suivant l'axe
Z. Se programme en cotes incrémentales par rapport au point de départ, comme
la K en interpolations circulaires (G02, G03).
Fonctionnement de base
• Les conditions d'usinage (vitesse d'avance, vitesse de rotation de broche, etc.), ainsi que
la compensation de rayon d'outil (G41, G42), doivent être programmés avant l'appel au
cycle. Dès que le cycle fixe est achevé, le programme continue avec la même avance
F et les mêmes fonctions G qu'il disposait au moment de l'appel au cycle.
• Le cycle fixe analysera le profil programmé en effectuant, au besoin, un dressage vertical
jusqu'à atteindre le profil défini.
• Tout le dressage se réalise avec le même pas, celui-ci étant égal ou inférieur à celui
programmé (C).
• Chaque pas de dressage se réalise de la façon suivante :
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ54ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Le déplacement "1-2" se réalise en avance rapide (G00). Le déplacement "2-3" se réalise
en G01 en avance programmée (F).
En ayant programmé le paramètre "D", le déplacement "3-4" se réalise en avance rapide
(G00), mais si "D" n'a pas été programmé, le déplacement "3-4" s'effectue en suivant
le contour programmé et en G01 à l'avance programmée (F).
Le déplacement de retour "4-5" se réalise en avance rapide (G00).
• Si on a sélectionné une passe finale de d'ébauchage, s'effectuera une passe parallèle
au profil, tout en maintenant les surépaisseurs "L" et "M", avec l'avance "F" indiquée.
Cette passe finale d'ébauchage élimine les bavures ayant resté après l'ébauchage.
G85. Cycle fixe de dressage de segments courbes
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
Après avoir effectué le dressage (avec ou sans passe de finition), le cycle terminera
toujours au point d'appel au cycle.
1.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ55ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
1.7
G86. Cycle fixe de filetage longitudinal
Ce cycle permet de tailler des filets extérieurs ou intérieurs avec pas constant sur des corps
coniques ou cylindriques.
Format de programmation en coordonnées cartésiennes:
G86 X Z Q R K I B E D L C J A W V M H U N
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
G86. Cycle fixe de filetage longitudinal
1.
X±5.5
Définit la cote, suivant l'axe X, du point initial du filet. Se programmera en cotes
absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres.
Z±5.5
Définit la cote, suivant l'axe Z, du point initial du filet. Programmation en cotes
absolues.
Q±5.5
Définit la cote, suivant l'axe X, du point final du filet. Se programmera en cotes
absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres.
R±5.5
Définit la cote, suivant l'axe Z, du point final du filet.
K±5.5
Optionnel. S'utilise, en même temps que le paramètre "W", pour le repassage de
filets.
Définit la cote, suivant l'axe Z, du point où s'effectue la mesure du filet. C'est
normalement un point intermédiaire du filet.
I±5.5
Définit la profondeur du filet et se programmera en rayons. Aura une valeur
positive dans les filets extérieurs et négative dans les filets intérieurs.
Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante.
B±5.5
Définit la profondeur des passes de filetage et se programmera en rayons.
Si on la programme avec une valeur positive, la profondeur de chaque passe sera
en fonction du numéro de passe correspondant. Ainsi, les pénétrations suivant
l'axe X sont les suivantes :
B, B 2,B 3,B 4,B n
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ56ꞏ
Si on le programme avec une valeur négative, l'incrément de la pénétration reste
constant entre passes, avec une valeur égale à celle programmée (B). Ainsi, les
pénétrations suivant l'axe X sont les suivantes :
B, 2B, 3B, 4B, ꞏꞏꞏ nB
Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante.
Indépendamment du signe assigné à "B", lorsque la dernière passe d'ébauchage
(avant la finition) est inférieure à la quantité programmée, le cycle fixe réalisera
une passe égale au surplus de matière.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
B 3
2B
B 4
B 5
3B
4B
5B
Indique la valeur minimum que peut atteindre le pas de pénétration lorsqu'on a
programmé le paramètre B avec une valeur positive.
Si on ne le programme pas, la valeur 0 est prise.
D±5.5
Définit la distance de sécurité et indique à quelle distance, sur l'axe X, du point
de départ du filet, l'outil se positionne dans le mouvement d'approche. La distance
sera programmée en rayons.
Le retour au point de départ après chaque passe de filetage se réalise en
maintenant cette même distance (D) du segment programmé.
Si la valeur programmée est positive, ce mouvement de retour se réalise en arête
arrondie (G05) et si la valeur est négative, en arête vive (G07).
Si on ne la programme pas, la valeur 0 est prise.
L±5.5
1.
Il est en rapport avec le paramètre B.
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
E±5.5
B 2
G86. Cycle fixe de filetage longitudinal
B
Définit la surépaisseur pour la finition et se programmera en rayons.
Si on la programme avec une valeur positive, la passe de finition se réalise en
maintenant le même angle d'entrée "A" que les autres passes.
Si on la programme avec une valeur négative, la passe de finition se réalise avec
entrée radiale.
Si on la programme avec une valeur 0, la passe précédente est répétée.
A
L>0
C5.5
A
L<0
Définit le pas de filet.
Avec signe positif si on programme le pas suivant l'inclinaison du cône
Avec signe négatif si on programme le pas suivant l'axe associé.
Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante.
Les filets à droite ou à gauche seront programmés en indiquant le sens de rotation
de la broche M03 ou M04.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ57ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
J5.5
Sortie du filet. Définit à quelle distance, suivant l'axe Z, du point final du filet (R,
Q) commence la sortie de celui-ci.
Si on ne la programme pas, la valeur 0 est prise.
A±5.5
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
G86. Cycle fixe de filetage longitudinal
1.
Angle de pénétration de l’outil, par rapport à l'axe X ; s’il n’est pas programmé,
la valeur de 30º est prise. Si on programme A=0, le filet se réalisera avec
pénétration radiale. Si on programme A avec une valeur négative, la pénétration
se réalisera en zigzag, en alternant à chaque passe le flanc du filet.
Il est recommandé que l’angle de pénétration soit inférieur à la moitié de l’angle
de l’outil, jamais supérieur. Si l'angle de pénétration est supérieur à la moitié de
l'angle de l'outil, il n'est pas possible d'usiner le filet. Si l’angle de pénétration est
égal à la moitié de l’angle de l’outil, celui-ci touche le flanc du filet à chaque passe.
A
W±5.5
A=0
A
A<0
Optionnel. Sa signification dépend du paramètre "K".
Si le paramètre "K" n'a pas été défini, indique la position angulaire de la broche
correspondant au point de départ du filet. Cela permet d'effectuer des filets aux
multiples entrées.
Lorsque le paramètre "K" est défini, il s'agit d'un repassage de filets. Indique la
position angulaire de la broche correspondant au point où s'effectue la mesure
du filet.
V±5.5
Optionnel. Nombre d'entrées de filet que l'on veut effectuer.
S'il n'est pas programmé ou bien s'il est défini avec une valeur 0, le filet aura une
seule entrée.
Lorsque le paramètre "W" est défini, il s'agit du nombre d'entrées à effectuer à
partir de la position angulaire de la broche, définie par ce paramètre.
L'exemple suivant montre comment effectuer un filet à 3 entrées.
G86 X Z Q R K I B E D L C J A W0 V3
M±5.5
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ58ꞏ
Optionnel. Incrément (M positif) ou décrément (M négatif) du pas du filet par
chaque tour de la broche.
S'il n'est pas programmé ou bien s'il est défini avec une valeur 0, le filet sera à
pas constant.
Ce paramètre est incompatible avec le paramètre K (reprise de filets), et donc si
on programme les deux paramètres ensemble, la CNC affichera l’erreur
correspondante.
H1
Optionnel. Type d'entrée au filet. Si on ne la programme pas, l’entrée au filet sera
définie avec le paramètre A.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
H=2
A
H=3
H=0
H=4
A
H=5
Entrée radiale.
L’entrée au filet sera radiale, même si la valeur du paramètre A n’est pas 0.
H=1
Entrée par le flanc initial.
L’entrée au filet se fera par le flanc initial et avec la valeur absolue de
l’angle indiquée dans le paramètre A.
H=2
Entrée en zigzag radial par le centre initial.
L’entrée au filet sera en zigzag radial, en fonction de la valeur absolue de
l'angle indiquée dans le paramètre A, en alternant entre entrée radiale et
entrée légèrement vers le flanc initial.
H=3
Entrée par le flanc final.
1.
G86. Cycle fixe de filetage longitudinal
H=1
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
H=0
L’entrée au filet se fera par le flanc final et avec la valeur absolue de l’angle
indiquée dans le paramètre A.
H=4
Entrée en zigzag radial par le centre final.
L’entrée au filet sera en zigzag radial, en fonction de la valeur absolue de
l'angle indiquée dans le paramètre A, en alternant entre entrée radiale et
entrée légèrement vers le flanc final.
H=5
Entrée en zigzag par les flancs.
L’entrée au filet sera en zigzag par les flancs, en fonction de la valeur
absolue de l’angle indiquée dans le paramètre A, en alternant entre le
flanc initial et le flanc final.
En alternant flanc-flanc, au lieu de centre-flanc, on rallonge la durée de
vie de l’outil, par rapport aux entrées en zigzag radial (H=2 et H=4).
Pour réaliser ce type d’entrée, l’outil utilisé doit avoir la forme du filet à
obtenir, de façon à s’adapter parfaitement au fond du filet. Avant
d’exécuter ce cycle il peut être nécessaire de réaliser un pré-vidage du
filet avec un outil trapézoïdal normal. Ainsi, avec ce cycle on élimine
uniquement la matière restant sur les flancs du filet.
U1
Optionnel. Reprise partielle de filet (paramètres K V) ou usinage d’un filet en
rentrant directement dedans, sans le faire depuis l’extérieur. Si on ne le
programme pas, la valeur 0 est prise.
• En cas de réparation partielle de la vis par soudure, la vis doit être reprise avec
le cycle de reprise de filets. Au lieu de reprendre toute la vis, ce paramètre
permet de reprendre uniquement la partie de la vis qui a été réparée, ce qui
implique une économie de temps.
• Pour usiner un filet en rentrant directement, il faut définir un point d’entrée et
un point de sortie à des points intermédiaires entre le commencement et la
sortie de la vis, où l’outil rentre et sort en suivant une trajectoire oblique par
rapport à la pièce, de façon à ne pas endommager le filet pendant l’opération.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ59ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
U=0
Filetage ou reprise complète. Le cycle réalise un filet standard, en
commençant dans la même direction que sa géométrie et en terminant
dans la même direction ou dans la direction définie par la sortie de filet
programmée.
U=1
Filetage ou reprise partielle.
Le cycle effectue le commencement de chaque passe avec un segment
en angle, nécessaire pour que pendant le premier pas de la dernière
passe il atteigne la profondeur du filet. D’autre part, le cycle réalise la fin
de chaque passe avec un segment en angle, nécessaire pour que
pendant le dernier pas de la dernière passe il atteigne la surface du filet.
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
G86. Cycle fixe de filetage longitudinal
1.
Si on programme la sortie de filet, celle-ci sera respectée, dans le cas
contraire, le cycle calculera la trajectoire comme pour l’entrée.
N1
Filet borgne.
N=0
Filet normal. Le paramètre J indique à quelle distance de la fin du filet l’outil
commence à abandonner celui-ci.
N=1
Filet borgne. Le cycle termine le filet en essayant de maintenir le pas
jusqu’à atteindre le point final, puis abandonne le filet. Cette option ne tient
pas compte le paramètre J.
Fonctionnement de base
1 Déplacement en rapide jusqu'au point d'approche, situé à une distance de sécurité "D"
du point de départ (X, Z).
2 Boucle de filetage. Les pas suivants seront répétés jusqu'à atteindre la cote de finition,
profondeur programmée dans "I" moins la surépaisseur de finition "L".
Déplacement en rapide (G00) jusqu'à la cote de profondeur programmée avec "B". Ce
déplacement se réalisera suivant l'angle de pénétration de l'outil (A) sélectionné.
Effectue le filetage du segment programmé et avec la sortie de filet (J) sélectionnée. Le
filetage électronique s'exécute à 100% de l'avance calculée et on ne peut pas modifier
ces valeurs ni depuis le panneau de commande ni depuis le PLC. Si le fabricant le permet
(paramètre THREADOVR), l’utilisateur pourra modifier l’override de la vitesse depuis le
panneau de commande et dans ce cas la CNC adaptera l’avance automatiquement en
respectant le pas du filet. Pour pouvoir modifier l’override, le feed forward actif devra être
supérieur à 90%.
Retour en rapide (G00) jusqu'au point d'approche.
3 Finition du filet. Déplacement en rapide (G00) jusqu'à la cote de profondeur programmée
en "I".
Ce déplacement se réalisera radialement ou suivant l'angle de pénétration d'outil (A),
en fonction du signe appliqué au paramètre "L".
4 Effectue le filetage du segment programmé et avec la sortie de filet (J) sélectionnée.
À la dernière passe, on ne peut pas modifier l’override de l’avance ni celui de la vitesse
; cette passe s’effectuera avec l’override de la passe précédente.
5 Retour en rapide (G00) jusqu'au point d'approche.
Considérations sur l'usinage
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ60ꞏ
Les conditions d'usinage (vitesse d'avance, vitesse de rotation de broche, etc.), doivent être
programmées avant de l'appel au cycle. Dès que le cycle fixe est achevé, le programme
continue avec la même avance F et les mêmes fonctions G qu'il disposait au moment de
l'appel au cycle. Seule la compensation de rayon d'outil sera annulée, si elle était active,
l'exécution du programme continuant avec la fonction G40.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Considérations sur la reprise de filets.
Pour effectuer le repassage de filets, suivre les pas suivants :
1 Effectuer la recherche de référence machine de la broche.
2 Effectuer la mesure d'angulaire du filet (gorge), paramètres K W.
3 Définir le cycle G87 pour le repassage de filet.
4 Exécuter le cycle fixe.
G86. Cycle fixe de filetage longitudinal
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
1.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ61ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
1.8
G87. Cycle fixe de filetage frontal
Ce cycle permet de tailler des filets extérieurs ou intérieurs avec pas frontal constant.
Format de programmation en coordonnées cartésiennes:
G87 X Z Q R K I B E D L C J A W V M H U N
G87. Cycle fixe de filetage frontal
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
1.
X±5.5
Définit la cote, suivant l'axe X, du point initial du filet. Se programmera en cotes
absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres.
Z±5.5
Définit la cote, suivant l'axe Z, du point initial du filet. Programmation en cotes
absolues.
Q±5.5
Définit la cote, suivant l'axe X, du point final du filet. Se programmera en cotes
absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres.
R±5.5
Définit la cote, suivant l'axe Z, du point final du filet.
K±5.5
Optionnel. S'utilise, en même temps que le paramètre "W", pour le repassage de
filets.
Définit la cote, suivant l'axe X, du point où s'effectue la mesure du filet. C'est
normalement un point intermédiaire du filet.
I±5.5
Définit la profondeur du filet. Aura une valeur positive si on usine dans le sens
négatif, suivant l'axe Z et une valeur négative, si on usine dans le sens contraire.
Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante.
B±5.5
Définit la profondeur des passes de filet.
Si on la programme avec une valeur positive, la profondeur de chaque passe sera
en fonction du numéro de passe correspondant. Ainsi, les pénétrations suivant
l'axe Z sont les suivantes :
B, B 2,B 3,B 4,B n
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ62ꞏ
Si on le programme avec une valeur négative, l'incrément de la pénétration reste
constant entre passes, avec une valeur égale à celle programmée (B). Ainsi, les
pénétrations suivant l'axe Z sont les suivantes :
B, 2B, 3B, 4B, ꞏꞏꞏ nB
Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante.
Indépendamment du signe assigné à "B", lorsque la dernière passe d'ébauchage
(avant la finition) est inférieure à la quantité programmée, le cycle fixe réalisera
une passe égale au surplus de matière.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
B 5
5B
4B
B 4
3B
2B
B
B
1.
Il est en rapport avec le paramètre B.
Indique la valeur minimum que peut atteindre le pas de pénétration lorsqu'on a
programmé le paramètre B avec une valeur positive.
Si on ne le programme pas, la valeur 0 est prise.
D±5.5
Définit la distance de sécurité et indique à quelle distance, sur l'axe Z, du point
de départ du filet, l'outil se positionne dans le mouvement d'approche.
Le retour au point de départ après chaque passe de filetage se réalise en
maintenant cette même distance (D) du segment programmé.
G87. Cycle fixe de filetage frontal
E±5.5
B 2
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
B 3
Si la valeur programmée est positive, ce mouvement de retour se réalise en arête
arrondie (G05) et si la valeur est négative, en arête vive (G07).
Si on ne la programme pas, la valeur 0 est prise.
L±5.5
Définit la surépaisseur pour la finition
Si on la programme avec une valeur positive, la passe de finition se réalise en
maintenant le même angle d'entrée "A" que les autres passes.
Si on la programme avec une valeur négative, la passe de finition se réalise avec
entrée radiale.
Si on la programme avec une valeur 0, la passe précédente est répétée.
A
A
L>0
C5.5
L<0
Définit le pas de filet.
Avec signe positif si on programme le pas suivant l'inclinaison du cône
Avec signe négatif si on programme le pas suivant l'axe associé.
Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante.
Les filets à droite ou à gauche seront programmés en indiquant le sens de rotation
de la broche M03 ou M04.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ63ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
G87. Cycle fixe de filetage frontal
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
1.
J5.5
Sortie du filet. Définit à quelle distance, suivant l'axe X, du point final du filet (R,
Q) commence la sortie de celui-ci.
La distance est définie en rayons et si on ne la programme pas, la valeur 0 sera
prise.
A±5.5
Angle de pénétration de l’outil, par rapport à l'axe Z ; s’il n’est pas programmé,
la valeur de 30º est prise. Si on programme A=0, le filet se réalisera avec
pénétration axiale. Si on programme A avec une valeur négative, la pénétration
se réalisera en zigzag, en alternant à chaque passe le flanc du filet.
Il est recommandé que l’angle de pénétration soit inférieur à la moitié de l’angle
de l’outil, jamais supérieur. Si l'angle de pénétration est supérieur à la moitié de
l'angle de l'outil, il n'est pas possible d'usiner le filet. Si l’angle de pénétration est
égal à la moitié de l’angle de l’outil, celui-ci touche le flanc du filet à chaque passe.
A
W±5.5
A=0
A<0
A
Optionnel. Sa signification dépend du paramètre "K".
Si le paramètre "K" n'a pas été défini, indique la position angulaire de la broche
correspondant au point de départ du filet. Cela permet d'effectuer des filets aux
multiples entrées.
Lorsque le paramètre "K" est défini, il s'agit d'un repassage de filets. Indique la
position angulaire de la broche correspondant au point où s'effectue la mesure
du filet.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
V±5.5
Optionnel. Nombre d'entrées de filet que l'on veut effectuer.
S'il n'est pas programmé ou bien s'il est défini avec une valeur 0, le filet aura une
seule entrée.
Lorsque le paramètre "W" est défini, il s'agit du nombre d'entrées à effectuer à
partir de la position angulaire de la broche, définie par ce paramètre.
REF: 2102
L'exemple suivant montre comment effectuer un filet à 3 entrées.
G87 X Z Q R K I B E D L C J A W0 V3
ꞏ64ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
M±5.5
Optionnel. Incrément (M positif) ou décrément (M négatif) du pas du filet par
chaque tour de la broche.
S'il n'est pas programmé ou bien s'il est défini avec une valeur 0, le filet sera à
pas constant.
Ce paramètre est incompatible avec le paramètre K (reprise de filets), et donc si
on programme les deux paramètres ensemble, la CNC affichera l’erreur
correspondante.
H=0
H=1
H=2
A
H=3
H=0
H=4
A
H=5
Entrée radiale.
G87. Cycle fixe de filetage frontal
1.
Optionnel. Type d'entrée au filet. Si on ne la programme pas, l’entrée au filet sera
définie avec le paramètre A.
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
H1
L’entrée au filet sera radiale, même si la valeur du paramètre A n’est pas 0.
H=1
Entrée par le flanc initial.
L’entrée au filet se fera par le flanc initial et avec la valeur absolue de
l’angle indiquée dans le paramètre A.
H=2
Entrée en zigzag radial par le centre initial.
L’entrée au filet sera en zigzag radial, en fonction de la valeur absolue de
l'angle indiquée dans le paramètre A, en alternant entre entrée radiale et
entrée légèrement vers le flanc initial.
H=3
Entrée par le flanc final.
L’entrée au filet se fera par le flanc final et avec la valeur absolue de l’angle
indiquée dans le paramètre A.
H=4
Entrée en zigzag radial par le centre final.
L’entrée au filet sera en zigzag radial, en fonction de la valeur absolue de
l'angle indiquée dans le paramètre A, en alternant entre entrée radiale et
entrée légèrement vers le flanc final.
H=5
Entrée en zigzag par les flancs.
L’entrée au filet sera en zigzag par les flancs, en fonction de la valeur
absolue de l’angle indiquée dans le paramètre A, en alternant entre le
flanc initial et le flanc final.
En alternant flanc-flanc, au lieu de centre-flanc, on rallonge la durée de
vie de l’outil, par rapport aux entrées en zigzag radial (H=2 et H=4).
Pour réaliser ce type d’entrée, l’outil utilisé doit avoir la forme du filet à
obtenir, de façon à s’adapter parfaitement au fond du filet. Avant
d’exécuter ce cycle il peut être nécessaire de réaliser un pré-vidage du
filet avec un outil trapézoïdal normal. Ainsi, avec ce cycle on élimine
uniquement la matière restant sur les flancs du filet.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ65ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
U1
Optionnel. Reprise partielle de filet (paramètres K V) ou usinage d’un filet en
rentrant directement dedans, sans le faire depuis l’extérieur (paramètres K). Si
on ne le programme pas, la valeur 0 est prise.
• En cas de réparation partielle de la vis par soudure, la vis doit être reprise avec
le cycle de reprise de filets. Au lieu de reprendre toute la vis, ce paramètre
permet de reprendre uniquement la partie de la vis qui a été réparée, ce qui
implique une économie de temps.
• Pour usiner un filet en rentrant directement, il faut définir un point d’entrée et
un point de sortie à des points intermédiaires entre le commencement et la
sortie de la vis, où l’outil rentre et sort en suivant une trajectoire oblique par
rapport à la pièce, de façon à ne pas endommager le filet pendant l’opération.
G87. Cycle fixe de filetage frontal
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
1.
U=0
Filetage ou reprise complète. Le cycle réalise un filet standard, en
commençant dans la même direction que sa géométrie et en terminant
dans la même direction ou dans la direction définie par la sortie de filet
programmée.
U=1
Filetage ou reprise partielle.
Le cycle effectue le commencement de chaque passe avec un segment
en angle, nécessaire pour que pendant le premier pas de la dernière
passe il atteigne la profondeur du filet. D’autre part, le cycle réalise la fin
de chaque passe avec un segment en angle, nécessaire pour que
pendant le dernier pas de la dernière passe il atteigne la surface du filet.
Si on programme la sortie de filet, celle-ci sera respectée, dans le cas
contraire, le cycle calculera la trajectoire comme pour l’entrée.
N1
Filet borgne.
N=0
Filet normal. Le paramètre J indique à quelle distance de la fin du filet l’outil
commence à abandonner celui-ci.
N=1
Filet borgne. Le cycle termine le filet en essayant de maintenir le pas
jusqu’à atteindre le point final, puis abandonne le filet. Cette option ne tient
pas compte le paramètre J.
Fonctionnement de base
1 Déplacement en rapide jusqu'au point d'approche, situé à une distance de sécurité "D"
du point de départ (X, Z).
2 Boucle de filetage. Les pas suivants seront répétés jusqu'à atteindre la cote de finition,
profondeur programmée dans "I" moins la surépaisseur de finition "L".
Déplacement en rapide (G00) jusqu'à la cote de profondeur programmée avec "B". Ce
déplacement se réalisera suivant l'angle de pénétration de l'outil (A) sélectionné.
Effectue le filetage du segment programmé et avec la sortie de filet (J) sélectionnée. Le
filetage électronique s'exécute à 100% de l'avance calculée et on ne peut pas modifier
ces valeurs ni depuis le panneau de commande ni depuis le PLC. Si le fabricant le permet
(paramètre THREADOVR), l’utilisateur pourra modifier l’override de la vitesse depuis le
panneau de commande et dans ce cas la CNC adaptera l’avance automatiquement en
respectant le pas du filet. Pour pouvoir modifier l’override, le feed forward actif devra être
supérieur à 90%.
Retour en rapide (G00) jusqu'au point d'approche.
3 Finition du filet. Déplacement en rapide (G00) jusqu'à la cote de profondeur programmée
en "I".
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Ce déplacement se réalisera radialement ou suivant l'angle de pénétration d'outil (A),
en fonction du signe appliqué au paramètre "L".
4 Effectue le filetage du segment programmé et avec la sortie de filet (J) sélectionnée.
À la dernière passe, on ne peut pas modifier l’override de l’avance ni celui de la vitesse
; cette passe s’effectuera avec l’override de la passe précédente.
REF: 2102
ꞏ66ꞏ
5 Retour en rapide (G00) jusqu'au point d'approche.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Considérations sur l'usinage
Les conditions d'usinage (vitesse d'avance, vitesse de rotation de broche, etc.), doivent être
programmées avant de l'appel au cycle. Dès que le cycle fixe est achevé, le programme
continue avec la même avance F et les mêmes fonctions G qu'il disposait au moment de
l'appel au cycle. Seule la compensation de rayon d'outil sera annulée, si elle était active,
l'exécution du programme continuant avec la fonction G40.
1 Effectuer la recherche de référence machine de la broche.
2 Effectuer la mesure d'angulaire du filet (gorge), paramètres K W.
3 Définir le cycle G87 pour le repassage de filet.
4 Exécuter le cycle fixe.
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
Pour effectuer le repassage de filets, suivre les pas suivants :
G87. Cycle fixe de filetage frontal
1.
Considérations sur la reprise de filets.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ67ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
1.9
G88. Cycle fixe de rainurage sur l'axe X
Ce cycle réalise le rainurage sur l'axe X en conservant le même pas entre les passes
successives, le pas étant égal ou inférieur à celui programmé.
Format de programmation en coordonnées cartésiennes:
G88 X Z Q R C D K
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
G88. Cycle fixe de rainurage sur l'axe X
1.
X±5.5
Définit la cote, suivant l'axe X, du point initial de la rainure. Se programmera en
cotes absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres.
Z±5.5
Définit la cote, suivant l'axe Z, du point initial de la rainure. Programmation en
cotes absolues.
Q±5.5
Définit la cote, suivant l'axe X, du point final de la rainure. Se programmera en
cotes absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres.
Si la profondeur de la rainure est nulle, la CNC affiche l'erreur correspondante.
R±5.5
Définit la cote, suivant l'axe Z, du point final de la rainure.
Si la largeur de la rainure est inférieure à la largeur de la lame (NOSEW), la CNC
affiche l'erreur correspondante.
C5.5
Définit le pas de rainurage.
Si on ne le programme pas, le cycle prendra la valeur de la largeur de la plaquette
(NOSEW) de l'outil actif. Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche
l'erreur correspondante.
D5.5
Définit la distance de sécurité et se programmera avec une valeur positive
exprimée en rayons.
K5
Définit le temps d'attente, en centièmes de seconde, après chaque pénétration,
jusqu'à ce que le retour commence.
Si on ne la programme pas, la valeur 0 est prise.
Considérations sur l'usinage
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
• Les conditions d'usinage (vitesse d'avance, vitesse de rotation de broche, etc.), doivent
être programmées avant de l'appel au cycle. Dès que le cycle fixe est achevé, le
programme continue avec la même avance F et les mêmes fonctions G qu'il disposait
au moment de l'appel au cycle. Seule la compensation de rayon d'outil sera annulée,
si elle était active, l'exécution du programme continuant avec la fonction G40.
• Tout le rainurage se réalise avec le même pas, celui-ci étant égal ou inférieur à (C).
REF: 2102
• Chaque pas de rainurage se réalise de la façon suivante :
Le déplacement de pénétration se réalise à l'avance programmée (F). Le déplacement
de retour et le déplacement au prochain point de pénétration se réalisent en avance
rapide (G00)
• Après avoir effectué le rainurage, le cycle fixe terminera toujours au point d'appel au
cycle.
ꞏ68ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
G89. Cycle fixe de rainurage sur l'axe Z
Ce cycle réalise le rainurage sur l'axe Z en conservant le même pas entre les passes
successives, le pas étant égal ou inférieur à celui programmé. Format de programmation
en coordonnées cartésiennes:
G89 X Z Q R C D K
X±5.5
Définit la cote, suivant l'axe X, du point initial de la rainure. Se programmera en
cotes absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres.
Z±5.5
Définit la cote, suivant l'axe Z, du point initial de la rainure. Programmation en
cotes absolues.
Q±5.5
Définit la cote, suivant l'axe X, du point final de la rainure. Se programmera en
cotes absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres.
G89. Cycle fixe de rainurage sur l'axe Z
1.
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
1.10
Si la largeur de la rainure est inférieure à la largeur de la lame (NOSEW), la CNC
affiche l'erreur correspondante.
R±5.5
Définit la cote, suivant l'axe Z, du point final de la rainure.
Si la profondeur de la rainure est nulle, la CNC affiche l'erreur correspondante.
C5.5
Définit le pas de rainurage. La distance sera programmée en rayons.
Si on ne le programme pas, le cycle prendra la valeur de la largeur de la plaquette
(NOSEW) de l'outil actif. Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche
l'erreur correspondante.
D5.5
Définit la distance de sécurité.
Si on ne la programme pas, la valeur 0 est prise.
K5
Définit le temps d'attente, en centièmes de seconde, après chaque pénétration,
jusqu'à ce que le retour commence.
Si on ne la programme pas, la valeur 0 est prise.
Considérations sur l'usinage
• Les conditions d'usinage (vitesse d'avance, vitesse de rotation de broche, etc.), doivent
être programmées avant de l'appel au cycle. Dès que le cycle fixe est achevé, le
programme continue avec la même avance F et les mêmes fonctions G qu'il disposait
au moment de l'appel au cycle. Seule la compensation de rayon d'outil sera annulée,
si elle était active, l'exécution du programme continuant avec la fonction G40.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
• Tout le rainurage se réalise avec le même pas, celui-ci étant égal ou inférieur à (C).
• Chaque pas de rainurage se réalise de la façon suivante :
REF: 2102
Le déplacement de pénétration se réalise à l'avance programmée (F). Le déplacement
de retour et le déplacement au prochain point de pénétration se réalisent en avance
rapide (G00)
• Après avoir effectué le rainurage, le cycle fixe terminera toujours au point d'appel au
cycle.
ꞏ69ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
1.11
G66. Cycle fixe de poursuite de profil
Ce cycle usine le profil programmé en conservant le pas spécifié entre les passes d'usinage
successives. Permet des outils triangulaires, ronds et carrés.
Format de programmation en coordonnées cartésiennes:
G66 X Z I C A L M J H S E P
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
G66. Cycle fixe de poursuite de profil
1.
X±5.5
Définit la cote, suivant l'axe X, du point initial du profil. Se programmera en cotes
absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres.
Z±5.5
Définit la cote, suivant l'axe Z, du point initial du profil. Programmation en cotes
absolues.
I5.5
Définit le surplus de matière, c'est-à-dire la quantité à enlever de la pièce origine.
Se définit en rayons et en fonction de la valeur assignée au paramètre "A" cette
valeur sera interprétée, comme surplus sur X ou sur Z.
Si sa valeur n'est pas supérieure à la surépaisseur pour la finition (L ou M) seule
la passe de finition est exécutée, si H est différent de zéro.
C5.5
Définit le pas d'usinage. Se définit en rayons et en fonction de la valeur assignée
au paramètre "A" cette valeur sera interprétée, comme "I", comme un pas sur X
ou sur Z.
Toutes les passes d'usinage s'effectuent avec ce pas, sauf la dernière, qui
éliminera le surplus de matière.
Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante.
A1
Définit l'axe principal d'usinage.
Si on programme A0, l'axe principal sera l'axe Z. La valeur de "I" est prise comme
surplus de matière sur X et la valeur de "C" comme pas sur X.
Si on programme A1, l'axe principal sera l'axe X. La valeur de "I" est prise comme
surplus de matière sur Z et la valeur de "C" comme pas sur Z.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ70ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
L±5.5
Définit la surépaisseur que l'on laissera sur X pour effectuer la finition. La distance
est définie en rayons et si on ne la programme pas, la valeur 0 sera prise.
M±5.5
Définit la surépaisseur que l'on laissera sur Z pour effectuer la finition.
Si on ne programme pas le paramètre "M", la surépaisseur sur X et Z sera celle
indiquée dans le paramètre "L" et les passes d'ébauchage seront équidistantes,
en maintenant la distance "C" entre 2 passes consécutives.
J5.5
G66. Cycle fixe de poursuite de profil
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
1.
Optionnel. Course maximale de chaque segment sur l’axe d’usinage. Si on ne
la programme pas, elle prendra la valeur 0 (usinage sur un seul segment).
Paramètre valable après avoir défini A0 et pour des profils intérieurs et extérieurs.
Ce paramètre permet d’usiner le cycle par segments, en indiquant la course
maximale de chaque segment sur l’axe d’usinage. Ce type d’ébauche est utile
sur des profils profonds ; il permet d’utiliser des outils plus robustes (évite le
cintrage) et favorise l'enlèvement de copeaux.
X
J
J
J
J
Z
H5.5
Définit la vitesse d'avance de la passe de finition.
Si on ne le programme pas ou si on le programme avec valeur 0, il est entendu
qu'on ne désire pas la passe de finition.
S4
Numéro d'étiquette du bloc où commence la description géométrique du profil.
E4
Définit le numéro d'étiquette du bloc où finit la description géométrique du profil.
Le profil pourra être défini dans le programme actuel ou dans tout autre
programme (paramètre "Q ").
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ71ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
P
Nom de la sous-routine locale contenant le profil. La sous-routine pourra être
dans le programme actuel ou dans un autre programme (paramètre "Q").
Le cycle considère que toute la sous-routine constitue le profil ; Si on programme
le paramètre "P", le cycle ignore les paramètres "E" et "S".
Q
1.
Nom de la sous-routine globale, du programme où est défini le profil (paramètres
"E" et "S") ou du programme où est définie la sous-routine locale contenant le
profil (paramètre "P").
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
G66. Cycle fixe de poursuite de profil
En résumé, le profil pourra être défini des manières suivantes.
Paramètres.
Emplacement du profil.
E+S
Le profil est défini entre les blocs "E" et "S" du programme actuel.
P
Le profil est défini dans la sous-routine locale "P" du programme actuel.
Q
Le profil est défini dans la sous-routine globale "Q".
Q + E +S
Le profil est défini entre les blocs "E" et "S" du programme "Q".
Q+P
Le profil est défini dans la sous-routine locale "P" du programme "Q".
Considérations sur l'usinage
• Les conditions d'usinage (vitesse d'avance, vitesse de rotation de broche, etc.), doivent
être programmées avant de l'appel au cycle. Dès que le cycle fixe est achevé, l'avance
active sera la dernière avance programmée, celle correspondant à l'opération
d'ébauchage (F) ou de finition (H). Par ailleurs, la CNC assumera les fonctions G00, G40
et G90.
• Le point d'appel au cycle sera situé hors de la pièce à usiner et à une distance supérieure
à celle définie comme surplus de matière (I) du profil plus extérieur de la pièce. Si la
position de l'outil n'est pas correcte pour exécuter le cycle, la CNC affiche l'erreur
correspondante.
• Dans les cas où l'on ne peut pas usiner le profil programmé (gorges) avec l'outil
sélectionné, un avis est affiché au début de l'exécution du cycle.
L'opérateur pourra arrêter l'exécution et sélectionner
l'outil approprié.
S'il ne le fait pas, on calcule un nouveau profil dans les
zones qui ne sont pas accessibles à l'outil sélectionné
et on usine tout ce qui est possible.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ72ꞏ
• Après avoir calculé le profil à exécuter, on calculera toutes les passes nécessaires pour
éliminer le surplus de matière (I) programmé.
L'usinage s'exécutera en conservant le travail en arête vive (G07) ou en arête arrondie
(G05) qui est sélectionné au moment de l'appel au cycle.
Si le paramètre "M" n'est pas programmé, les passes sont équidistantes, en maintenant
la distance "C" entre 2 passes consécutives. De plus, si le dernier segment du profil est
un segment courbe ou conique, la CNC calculera les différentes passes sans dépasser
la cote maximale programmée.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
G66. Cycle fixe de poursuite de profil
• Chacune des passes se réalise de la façon suivante :
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
1.
Le déplacement d'approche "1-2" se réalise en avance rapide (G00). Le déplacement
"2-3" se réalise à l'avance programmée (F). Le déplacement de retour "3-1" se réalise
en avance rapide (G00).
S'il y a possibilité de collision avec la pièce, le déplacement entre les points "3-1" ce
déplacement se réalisera avec deux déplacements en G00 ("3-4" et "4-1"), comme
indiqué sur la figure suivante.
• Le cycle fixe terminera toujours au point où il a été appelé.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ73ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Optimisation de l'usinage
Si on définit uniquement le profil souhaité, la CNC suppose que la pièce brute est cylindrique
et effectue l'usinage comme indiqué dans la partie gauche.
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
G66. Cycle fixe de poursuite de profil
1.
Si on connaît le profil de la pièce brute, il est conseillé de définir les deux profils, celui de
la pièce brute et celui du profil final souhaité. L'usinage est plus rapide car seule la matière
délimitée par les deux profils est éliminée.
Syntaxe de programmation de profils
Dans la définition du profil il n'est pas nécessaire de programmer le point de départ, étant
donné qu'il est spécifié avec les paramètres X, Z de définition du cycle fixe.
Si on définit 2 profils, il faut d'abord définir le profil final et puis le profil de la pièce brute.
Le premier bloc de définition du profil et le dernier (où termina le ou les profils) devront
disposer de numéro d'étiquette de bloc. Ces numéros d'étiquette seront ceux qui indiqueront
au cycle fixe le commencement et la fin de la description géométrique du profil.
La syntaxe de programmation du profil doit remplir les normes suivantes :
• Peut se programmer avec des cotes absolues et incrémentales et être formé d'éléments
géométriques simples tels que droites, arcs, arrondissements et chanfreins, en suivant
pour sa programmation les normes de syntaxe définies pour ceux-ci
• La fonction G00 indique que la définition du profil final a terminé et que la définition du
profil de la pièce brute commence dans ce bloc.
• Programmer G01, G02 ou G03 dans le bloc suivant, étant donné que G00 est modal,
en évitant ainsi que la CNC affiche le message d'erreur correspondant.
• Dans la description du profil on ne peut pas programmer d'images miroir, de
changements d'échelle, de rotation du système de coordonnées ou de transferts
d'origine.
• On ne peut pas non plus programmer de blocs en langage de haut niveau, comme les
sauts, les appels aux sous-routines ou la programmation paramétrique.
• On ne peut pas programmer d'autres cycles fixes.
Pour la définition du profil on peut utiliser les fonctions suivantes :
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ74ꞏ
G01
Interpolation linéaire
G02
Interpolation circulaire à droite
G03
Interpolation circulaire à gauche
G06
Centre de circonférence en coordonnées absolues
G08
Circonférence tangente à la trajectoire antérieure
G09
Circonférence par trois points
G36
Arrondissement d'arêtes
G39
Chanfreinage
G53
Programmation par rapport au zéro machine
G70
Programmation en pouces
G71
Programmation en millimètres
G90
Programmation absolue
G91
Programmation incrémentale
G30
Présélection de l'origine polaire
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
On peut programmer les fonctions suivantes, même si elles seront ignorées par le cycle.
G05
Arête arrondie
G07
Arête vive
G50
Arête arrondie commandée
Fonctions F, S, T, D ou M
G66. Cycle fixe de poursuite de profil
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
1.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ75ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
1.12
G68. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe X
Ce cycle usine le profil programmé en conservant le pas spécifié entre les passes d'usinage
successives. Permet des outils triangulaires, ronds et carrés.
Format de programmation en coordonnées cartésiennes:
G68 X Z C D L M J K F H S E P
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
G68. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe X
1.
X±5.5
Définit la cote, suivant l'axe X, du point initial du profil. Se programmera en cotes
absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres.
Z±5.5
Définit la cote, suivant l'axe Z, du point initial du profil. Programmation en cotes
absolues.
C5.5
Définit le pas d'usinage et se programmera avec une valeur positive exprimée
en rayons. Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur
correspondante.
Toutes les passes d'usinage s'effectuent avec ce pas, sauf la dernière, qui
éliminera le surplus de matière.
D 5.5
Définit la distance de sécurité à laquelle s'effectue le retour de l'outil à chaque
passe.
• Si on programme D avec une valeur différente de 0, la lame réalise un
mouvement de retrait à 45° jusqu'à atteindre la distance de sécurité (figure
gauche).
• Si on programme D avec la valeur 0, la trajectoire de sortie coïncide avec la
trajectoire d'entrée. Cela peut être intéressant pour rainurer des profils
complexes, pour utiliser ces cycles sur des machines à rectifier cylindriques,
etc.
Si le paramètre D n'est pas programmé, le retrait de l'outil s'effectue en suivant
le profil jusqu'à la passe précédente, distance C (figure de droite). Quand on ne
programme pas le paramètre D, il faut tenir compte que le temps d'exécution du
cycle est supérieur, mais la quantité de matière à enlever dans la passe de finition
est inférieure.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ76ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
L±5.5
Définit la surépaisseur que l'on laissera sur X pour effectuer la finition. La distance
est définie en rayons et si on ne la programme pas, la valeur 0 sera prise.
M±5.5
Définit la surépaisseur que l'on laissera sur Z pour effectuer la finition.
Si on ne programme pas le paramètre "M", la surépaisseur aura la valeur indiquée
dans le paramètre "L" et sera constante sur tout le profil.
J5.5
G68. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe X
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
1.
Optionnel. Course maximale de chaque segment sur l’axe d’usinage. Si on ne
la programme pas, elle prendra la valeur 0 (usinage sur un seul segment).
Paramètre valable après avoir défini A0 et pour des profils intérieurs et extérieurs.
Ce paramètre permet d’usiner le cycle par segments, en indiquant la course
maximale de chaque segment sur l’axe d’usinage. Ce type d’ébauche est utile
sur des profils profonds ; il permet d’utiliser des outils plus robustes (évite le
cintrage) et favorise l'enlèvement de copeaux.
X
J
J
J
J
Z
K5.5
Définit la vitesse d'avance de pénétration de l'outil dans les gorges. Si on ne la
programme pas ou si on la programme avec une valeur 0, assume la vitesse
d'avance de l'usinage (celle programmée avant l'appel au cycle).
F5.5
Définit la vitesse d'avance de la passe finale d'ébauchage. Si on ne le programme
pas ou si on le programme avec valeur 0, il est entendu qu'on ne désire pas la
passe finale d'ébauchage.
H5.5
Définit la vitesse d'avance de la passe de finition. Si on ne le programme pas ou
si on le programme avec valeur 0, il est entendu qu'on ne désire pas la passe de
finition.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ77ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
G68. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe X
1.
S4
Numéro d'étiquette du bloc où commence la description géométrique du profil.
E4
Définit le numéro d'étiquette du bloc où finit la description géométrique du profil.
Le profil pourra être défini dans le programme actuel ou dans tout autre
programme (paramètre "Q ").
P
Nom de la sous-routine locale contenant le profil. La sous-routine pourra être
dans le programme actuel ou dans un autre programme (paramètre "Q").
Le cycle considère que toute la sous-routine constitue le profil ; Si on programme
le paramètre "P", le cycle ignore les paramètres "E" et "S".
Q
Nom de la sous-routine globale, du programme où est défini le profil (paramètres
"E" et "S") ou du programme où est définie la sous-routine locale contenant le
profil (paramètre "P").
En résumé, le profil pourra être défini des manières suivantes.
Paramètres.
Emplacement du profil.
E+S
Le profil est défini entre les blocs "E" et "S" du programme actuel.
P
Le profil est défini dans la sous-routine locale "P" du programme actuel.
Q
Le profil est défini dans la sous-routine globale "Q".
Q + E +S
Le profil est défini entre les blocs "E" et "S" du programme "Q".
Q+P
Le profil est défini dans la sous-routine locale "P" du programme "Q".
Considérations sur l'usinage
• Les conditions d'usinage (vitesse d'avance, vitesse de rotation de broche, etc.), doivent
être programmées avant de l'appel au cycle. Dès que le cycle fixe est achevé, l'avance
active sera la dernière avance programmée, celle correspondant à l'opération
d'ébauchage (F) ou de finition (H). Par ailleurs, la CNC assumera les fonctions G00, G40
et G90.
• Le point d'appel au cycle sera situé hors de la pièce à usiner et à une distance supérieure
à celle définie comme surépaisseur de matière (L, M), suivant les axes (X, Z). Si la
position de l'outil n'est pas correcte pour exécuter le cycle, la CNC affiche l'erreur
correspondante.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ78ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
• Dans les cas où l'on ne peut pas usiner le profil programmé (gorges) avec l'outil
sélectionné, un avis est affiché au début de l'exécution du cycle.
L'opérateur pourra arrêter l'exécution et sélectionner
l'outil approprié.
S'il ne le fait pas, on calcule un nouveau profil dans les
zones qui ne sont pas accessibles à l'outil sélectionné
et on usine tout ce qui est possible.
G68. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe X
1.
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
• Si en exécutant l'une des passes d'ébauchage on détecte l'existence d'un canal, la CNC
continuera l'exécution du reste du profil sans tenir compte de ce canal. Le nombre de
canaux dont peut disposer un profil est illimité.
• Dès que le profil en trop est terminé, l'exécution des canaux détectés commence.
Pour cela on retournera en G00 au point où l'usinage du profil (1) a été interrompu. D'ici
on suivra en G01 le contour programmé, en conservant la surépaisseur de finition,
jusqu'à atteindre la profondeur de passe "C" sélectionnée. Segment 1-2.
Le déplacement "2-3" se réalise en G01 en avance programmée (F).
En ayant programmé le paramètre "D", le déplacement "3-4" se réalise en avance rapide
(G00), mais si "D" n'a pas été programmé, le déplacement "3-4" s'effectue en suivant
le contour programmé et en G01 à l'avance programmée (F).
Le déplacement de retour "4-5" se réalise en avance rapide (G00).
• Si en exécutant un canal on détecte des canaux internes à celui-ci, on suivra la même
procédure que celle expliquée auparavant.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ79ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
G68. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe X
1.
• Si on a sélectionné une passe finale de d'ébauchage, s'effectuera une passe parallèle
au profil, tout en maintenant la surépaisseur "L", avec l'avance "F" indiquée. Cette passe
finale d'ébauchage élimine les bavures ayant resté après l'ébauchage.
• Si on a sélectionné une passe de finition, la machine réalisera une passe du profil calculé
avec compensation de rayon d'outil et avec l'avance "H" indiquée.
Ce profil pourra coïncider avec le profil programmé ou être un profil proche si on dispose
de zones qui ne sont pas accessibles pour l'outil sélectionné.
• Dès que la passe de finition est terminée, l'outil retourne au point d'appel au cycle.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ80ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Optimisation de l'usinage
Si on définit uniquement le profil souhaité, la CNC suppose que la pièce brute est cylindrique
et effectue l'usinage comme indiqué dans la partie gauche.
Syntaxe de programmation de profils
Dans la définition du profil il n'est pas nécessaire de programmer le point de départ, étant
donné qu'il est spécifié avec les paramètres X, Z de définition du cycle fixe.
Si on définit 2 profils, il faut d'abord définir le profil final et puis le profil de la pièce brute.
G68. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe X
Si on connaît le profil de la pièce brute, il est conseillé de définir les deux profils. le profil de
la pièce brute et le profil final souhaité. L'usinage est plus rapide car seule la matière
délimitée par les deux profils est éliminée.
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
1.
Le premier bloc de définition du profil et le dernier (où termina le ou les profils) devront
disposer de numéro d'étiquette de bloc. Ces numéros d'étiquette seront ceux qui indiqueront
au cycle fixe le commencement et la fin de la description géométrique du profil.
La syntaxe de programmation du profil doit remplir les normes suivantes :
• Peut se programmer avec des cotes absolues et incrémentales et être formé d'éléments
géométriques simples tels que droites, arcs, arrondissements et chanfreins, en suivant
pour sa programmation les normes de syntaxe définies pour ceux-ci
• La fonction G00 indique que la définition du profil final a terminé et que la définition du
profil de la pièce brute commence dans ce bloc.
• Programmer G01, G02 ou G03 dans le bloc suivant, étant donné que G00 est modal,
en évitant ainsi que la CNC affiche le message d'erreur correspondant.
• Dans la description du profil on ne peut pas programmer d'images miroir, de
changements d'échelle, de rotation du système de coordonnées ou de transferts
d'origine.
• On ne peut pas non plus programmer de blocs en langage de haut niveau, comme les
sauts, les appels aux sous-routines ou la programmation paramétrique.
• On ne peut pas programmer d'autres cycles fixes.
Pour la définition du profil on peut utiliser les fonctions suivantes :
G01
Interpolation linéaire
G02
Interpolation circulaire à droite
G03
Interpolation circulaire à gauche
G06
Centre de circonférence en coordonnées absolues
G08
Circonférence tangente à la trajectoire antérieure
G09
Circonférence par trois points
G36
Arrondissement d'arêtes
G39
Chanfreinage
G53
Programmation par rapport au zéro machine
G70
Programmation en pouces
G71
Programmation en millimètres
G90
Programmation absolue
G91
Programmation incrémentale
G30
Présélection de l'origine polaire
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ81ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
On peut programmer les fonctions suivantes, même si elles seront ignorées par le cycle.
G05
Arête arrondie
G07
Arête vive
G50
Arête arrondie commandée
Fonctions F, S, T, D ou M
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
G68. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe X
1.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ82ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
G69. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe Z
Ce cycle usine le profil programmé en conservant le pas spécifié entre les passes d'usinage
successives. Permet des outils triangulaires, ronds et carrés.
Format de programmation en coordonnées cartésiennes:
G69 X Z C D L M K F H S E P
X±5.5
Définit la cote, suivant l'axe X, du point initial du profil. Se programmera en cotes
absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres.
Z±5.5
Définit la cote, suivant l'axe Z, du point initial du profil. Programmation en cotes
absolues.
C5.5
Définit le pas d'usinage. Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche
l'erreur correspondante.
G69. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe Z
1.
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
1.13
Toutes les passes d'usinage s'effectuent avec ce pas, sauf la dernière, qui
éliminera le surplus de matière.
D 5.5
Définit la distance de sécurité à laquelle s'effectue le retour de l'outil à chaque
passe.
• Si on programme D avec une valeur différente de 0, la lame réalise un
mouvement de retrait à 45° jusqu'à atteindre la distance de sécurité (figure
gauche).
• Si on programme D avec la valeur 0, la trajectoire de sortie coïncide avec la
trajectoire d'entrée. Cela peut être intéressant pour rainurer des profils
complexes, pour utiliser ces cycles sur des machines à rectifier cylindriques,
etc.
Si le paramètre D n'est pas programmé, le retrait de l'outil s'effectue en suivant
le profil jusqu'à la passe précédente, distance C (figure de droite).
Quand on ne programme pas le paramètre D, il faut tenir compte que le temps
d'exécution du cycle est supérieur, mais la quantité de matière à enlever dans
la passe de finition est inférieure.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ83ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
L±5.5
Définit la surépaisseur que l'on laissera sur X pour effectuer la finition. La distance
est définie en rayons et si on ne la programme pas, la valeur 0 sera prise.
M±5.5
Définit la surépaisseur que l'on laissera sur Z pour effectuer la finition.
Si on ne programme pas le paramètre "M", la surépaisseur aura la valeur indiquée
dans le paramètre "L" et sera constante sur tout le profil.
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
G69. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe Z
1.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
K5.5
Définit la vitesse d'avance de pénétration de l'outil dans les gorges. Si on ne la
programme pas ou si on la programme avec une valeur 0, assume la vitesse
d'avance de l'usinage (celle programmée avant l'appel au cycle).
F5.5
Définit la vitesse d'avance de la passe finale d'ébauchage. Si on ne le programme
pas ou si on le programme avec valeur 0, il est entendu qu'on ne désire pas la
passe finale d'ébauchage.
H5.5
Définit la vitesse d'avance de la passe de finition. Si on ne le programme pas ou
si on le programme avec valeur 0, il est entendu qu'on ne désire pas la passe de
finition.
S4
Numéro d'étiquette du bloc où commence la description géométrique du profil.
E4
Définit le numéro d'étiquette du bloc où finit la description géométrique du profil.
Le profil pourra être défini dans le programme actuel ou dans tout autre
programme (paramètre "Q ").
P
Le cycle considère que toute la sous-routine constitue le profil ; Si on programme
le paramètre "P", le cycle ignore les paramètres "E" et "S".
REF: 2102
Q
ꞏ84ꞏ
Nom de la sous-routine locale contenant le profil. La sous-routine pourra être
dans le programme actuel ou dans un autre programme (paramètre "Q").
Nom de la sous-routine globale, du programme où est défini le profil (paramètres
"E" et "S") ou du programme où est définie la sous-routine locale contenant le
profil (paramètre "P").
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
En résumé, le profil pourra être défini des manières suivantes.
E+S
Le profil est défini entre les blocs "E" et "S" du programme actuel.
P
Le profil est défini dans la sous-routine locale "P" du programme actuel.
Q
Le profil est défini dans la sous-routine globale "Q".
Q + E +S
Le profil est défini entre les blocs "E" et "S" du programme "Q".
Q+P
Le profil est défini dans la sous-routine locale "P" du programme "Q".
Considérations sur l'usinage
• Les conditions d'usinage (vitesse d'avance, vitesse de rotation de broche, etc.), doivent
être programmées avant de l'appel au cycle. Dès que le cycle fixe est achevé, l'avance
active sera la dernière avance programmée, celle correspondant à l'opération
d'ébauchage (F) ou de finition (H). Par ailleurs, la CNC assumera les fonctions G00, G40
et G90.
• Le point d'appel au cycle sera situé hors de la pièce à usiner et à une distance supérieure
à celle définie comme surépaisseur de matière (L, M), suivant les axes (X, Z). Si la
position de l'outil n'est pas correcte pour exécuter le cycle, la CNC affiche l'erreur
correspondante.
1.
G69. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe Z
Emplacement du profil.
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
Paramètres.
• Dans les cas où l'on ne peut pas usiner le profil programmé (gorges) avec l'outil
sélectionné, un avis est affiché au début de l'exécution du cycle.
L'opérateur pourra arrêter l'exécution et sélectionner
l'outil approprié.
S'il ne le fait pas, on calcule un nouveau profil dans les
zones qui ne sont pas accessibles à l'outil sélectionné
et on usine tout ce qui est possible.
• Si en exécutant l'une des passes d'ébauchage on détecte l'existence d'un canal, la CNC
continuera l'exécution du reste du profil sans tenir compte de ce canal. Le nombre de
canaux dont peut disposer un profil est illimité.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ85ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
G69. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe Z
1.
• Dès que le profil en trop est terminé, l'exécution des canaux détectés commence.
Pour cela on retournera en G00 au point où l'usinage du profil (1) a été interrompu. D'ici
on suivra en G01 le contour programmé, en conservant la surépaisseur de finition,
jusqu'à atteindre la profondeur de passe "C" sélectionnée. Segment 1-2.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Le déplacement "2-3" se réalise en G01 en avance programmée (F).
En ayant programmé le paramètre "D", le déplacement "3-4" se réalise en avance rapide
(G00), mais si "D" n'a pas été programmé, le déplacement "3-4" s'effectue en suivant
le contour programmé et en G01 à l'avance programmée (F).
Le déplacement de retour "4-5" se réalise en avance rapide (G00).
ꞏ86ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
• Si en exécutant un canal on détecte des canaux internes à celui-ci, on suivra la même
procédure que celle expliquée auparavant.
G69. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe Z
• Si on a sélectionné une passe finale de d'ébauchage, s'effectuera une passe parallèle
au profil, tout en maintenant la surépaisseur "L", avec l'avance "F" indiquée. Cette passe
finale d'ébauchage élimine les bavures ayant resté après l'ébauchage.
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
1.
• Si on a sélectionné une passe de finition, la machine réalisera une passe du profil calculé
avec compensation de rayon d'outil et avec l'avance "H" indiquée.
Ce profil pourra coïncider avec le profil programmé ou être un profil proche si on dispose
de zones qui ne sont pas accessibles pour l'outil sélectionné.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
• Dès que la passe de finition est terminée, l'outil retourne au point d'appel au cycle.
ꞏ87ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Optimisation de l'usinage
Si on définit uniquement le profil souhaité, la CNC suppose que la pièce brute est cylindrique
et effectue l'usinage comme indiqué dans la partie gauche.
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
G69. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe Z
1.
Si on connaît le profil de la pièce brute, il est conseillé de définir les deux profils. le profil de
la pièce brute et le profil final souhaité. L'usinage est plus rapide car seule la matière
délimitée par les deux profils est éliminée.
Syntaxe de programmation de profils
Dans la définition du profil il n'est pas nécessaire de programmer le point de départ, étant
donné qu'il est spécifié avec les paramètres X, Z de définition du cycle fixe.
Si on définit 2 profils, il faut d'abord définir le profil final et puis le profil de la pièce brute.
Le premier bloc de définition du profil et le dernier (où termina le ou les profils) devront
disposer de numéro d'étiquette de bloc. Ces numéros d'étiquette seront ceux qui indiqueront
au cycle fixe le commencement et la fin de la description géométrique du profil.
La syntaxe de programmation du profil doit remplir les normes suivantes :
• Peut se programmer avec des cotes absolues et incrémentales et être formé d'éléments
géométriques simples tels que droites, arcs, arrondissements et chanfreins, en suivant
pour sa programmation les normes de syntaxe définies pour ceux-ci
• La fonction G00 indique que la définition du profil final a terminé et que la définition du
profil de la pièce brute commence dans ce bloc.
• Programmer G01, G02 ou G03 dans le bloc suivant, étant donné que G00 est modal,
en évitant ainsi que la CNC affiche le message d'erreur correspondant.
• Dans la description du profil on ne peut pas programmer d'images miroir, de
changements d'échelle, de rotation du système de coordonnées ou de transferts
d'origine.
• On ne peut pas non plus programmer de blocs en langage de haut niveau, comme les
sauts, les appels aux sous-routines ou la programmation paramétrique.
• On ne peut pas programmer d'autres cycles fixes.
Pour la définition du profil on peut utiliser les fonctions suivantes :
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ88ꞏ
G01
Interpolation linéaire
G02
Interpolation circulaire à droite
G03
Interpolation circulaire à gauche
G06
Centre de circonférence en coordonnées absolues
G08
Circonférence tangente à la trajectoire antérieure
G09
Circonférence par trois points
G36
Arrondissement d'arêtes
G39
Chanfreinage
G53
Programmation par rapport au zéro machine
G70
Programmation en pouces
G71
Programmation en millimètres
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
G90
Programmation absolue
G91
Programmation incrémentale
G30
Présélection de l'origine polaire
On peut programmer les fonctions suivantes, même si elles seront ignorées par le cycle.
Arête arrondie
G07
Arête vive
G50
Arête arrondie commandée
1.
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
Fonctions F, S, T, D ou M
G69. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe Z
G05
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ89ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
1.14
G160. Perçage / taraudage sur la face frontale
Pour pouvoir exécuter ce cycle, la machine doit avoir un outil motorisé. Pendant l'élaboration
du perçage ou du filetage, la broche sera arrêtée et l'outil tournera, l'usinage pouvant être
réalisé à n'importe quel endroit de la pièce.
L'exécution d'une opération ou d'une autre dépend du format de programmation utilisé. Si
le paramètre "B=0" est défini, s'effectue un filetage et si on définit "B>0" , s'effectue un
perçage.
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
G160. Perçage / taraudage sur la face frontale
1.
Format de programmation en coordonnées cartésiennes:
Perçage
G160 X Z I B Q A J D K H C S R N
Taraudage
G160 X Z I B0 Q A J D S R N
X±5.5
Définit la cote, suivant l'axe X, où l'on veut exécuter le cycle. Se programmera
en cotes absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres.
Z±5.5
Définit la cote, suivant l'axe Z, où l'on veut exécuter le cycle. Programmation en
cotes absolues.
I±5.5
Il définit la profondeur de l’usinage et sera référé au point de départ (X, Z). Le cycle
choisit le sens d’usinage en fonction de la position de départ de l’outil et du point
de départ de l’usinage. Si les deux coïncident, le paramètre aura une valeur
positive si on perce ou taraude dans le sens négatif suivant l’axe Z et une valeur
négative si on perce ou taraude dans le sens contraire.
Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante.
B5.5
Définit le type d'opération que l'on veut exécuter.
Si on programme B=0, la machine effectuera un taraudage.
Si on programme B>0 s'effectuera un perçage et la valeur de B indique le pas
de perçage.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Q±5.5
Définit la position angulaire, en degrés, sur laquelle il faut situer la broche pour
effectuer le cycle (premier perçage ou filetage s'il y en a plusieurs).
A±5.5
Définit le pas angulaire entre 2 opérations consécutives. Se programme en
degrés, positif dans le sens contraire des aiguilles d'une montre.
J4
Définit le nombre de perçages ou de taraudages que l'on veut effectuer, y compris
le premier d'entre eux.
Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante.
REF: 2102
D5.5
ꞏ90ꞏ
Définit la distance de sécurité suivant l'axe Z et indique à quelle distance du point
de départ (Z, X) l'outil se positionne dans le mouvement d'approche. Si on ne la
programme pas, la valeur 0 est prise.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
K5
Définit le temps d'attente, en centièmes de seconde, au fond de l'alésage, jusqu'à
ce que le retour commence. Si on ne la programme pas, la valeur 0 est prise.
L'opération de taraudage ne tient pas compte de ce paramètre, c'est pourquoi il
n'est pas nécessaire de le programmer. Si on le programme, le cycle l'ignore.
Définit, suivant l'axe Z, la distance qui retourne en rapide (G00) après chaque
perçage. Si on ne le programme pas ou si on le programme avec valeur 0,
retournera jusqu'au point d'approche.
1.
C5.5
Définit jusqu'à quelle distance, suivant l'axe Z, du pas de perçage précédent il
se déplacera en rapide (G00) dans la phase d'approche de la pièce pour réaliser
un nouveau pas de perçage. Si on ne la programme pas, la valeur 1 est prise.
L'opération de taraudage ne tient pas compte de ce paramètre, c'est pourquoi il
n'est pas nécessaire de le programmer. Si on le programme, le cycle l'ignore.
S±5.5
Vitesse (valeur), en tours par minute, et sens (signe) de rotation de l'outil motorisé.
Si on ne le programme pas, l'outil motorisé ne se met pas en marche
R5.5
Dans le cycle de perçage indique le facteur qui réduit le pas de perçage "B". Si
on ne le programme pas ou si on le programme avec valeur 0, on prendra la valeur
1.
Avec R=1, tous les pas de perçage seront égaux et de la valeur programmée "B".
Si R n'est pas égal à 1, le premier pas de perçage sera "B", le deuxième "R B",
le troisième "R (RB)", et ainsi de suite, c'est-à-dire qu'à partir du deuxième pas,
le nouveau pas sera le produit du facteur R par le pas précédent.
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
L'opération de taraudage ne tient pas compte de ce paramètre, c'est pourquoi il
n'est pas nécessaire de le programmer. Si on le programme, le cycle l'ignore.
G160. Perçage / taraudage sur la face frontale
H5.5
Dans le cycle de taraudage est défini le type de taraudage que l'on veut effectuer;
avec "R0" sera effectué un taraudage avec compensateur et avec "R1", un
taraudage rigide. Si on ne le programme pas, on prend la valeur 0, taraudage avec
compensateur.
Pour pouvoir effectuer un taraudage rigide la broche doit être préparée pour
travailler en boucle fermée; c'est-à-dire qu'elle doit disposer d'un système motoasservissement et de codeur de broche.
N
Numéro de la broche correspondant à l'outil motorisé. N1 pour la broche S1, N2
pour la broche S2 et ainsi de suite.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ91ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Perçage. Fonctionnement de base
1 Déplacement en rapide jusqu'au point d'approche, situé à une distance de sécurité "D"
du point de perçage.
2 La CNC met l'outil motorisé en marche à la vitesse (t/min) et dans le sens indiqués dans
le paramètre S.
3 Oriente la broche sur la position angulaire "Q" indiquée. Si la broche se trouvait en
marche, la CNC l'arrête.
4 Première pénétration de perçage. Déplacement en avance de travail de l'axe longitudinal
jusqu'à la profondeur incrémentale programmée en "D+B".
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
G160. Perçage / taraudage sur la face frontale
1.
5 Boucle de perçage. Les pas suivants seront répétés jusqu'à atteindre la cote de
profondeur programmée en "I".
Retour en rapide (G00) la quantité indiquée (H) ou jusqu'au point d'approche. Approche
en rapide (G00) jusqu'à une distance "C" du pas de perçage précédent. Nouveau pas
de perçage en avance de travail (G01) jusqu'à la pénétration incrémentale suivante
d'après "B et R".
6 Temps d'attente "K" en centièmes de seconde au fond du perçage, s'il a été programmé
7 Retour en rapide (G00) jusqu'au point d'approche.
8 En fonction de la valeur assignée au paramètre "J" (nombre de perçages), la broche se
déplace à la nouvelle position (incrément angulaire "A") et répète les mouvements
indiqués aux points 4, 5, 6 et 7.
9 L'outil motorisé s'arrête.
Taraudage avec compensateur. Fonctionnement de base
1 Déplacement en rapide jusqu'au point d'approche, situé à une distance de sécurité "D"
du point de taraudage.
2 La CNC met l'outil motorisé en marche à la vitesse (t/min) et dans le sens indiqués dans
le paramètre S.
3 Oriente la broche sur la position angulaire "Q" indiquée. Si la broche se trouvait en
marche, la CNC l'arrête.
4 Taraudage. Déplacement en avance de travail de l'axe longitudinal jusqu'à la profondeur
programmée en "I". FRO, SSO, FEED-HOLD et STOP sont désactivés.
5 Inversion du sens de rotation de l'outil motorisé.
6 Retour en avance de travail jusqu'au point d'approche.
7 En fonction de la valeur assignée au paramètre "J" (nombre de taraudages), la broche
se déplace à la nouvelle position (incrément angulaire "A") et répète les mouvements
indiqués aux points 4, 5 et 6.
8 L'outil motorisé s'arrête.
Taraudage rigide. Fonctionnement de base
1 Déplacement en rapide jusqu'au point d'approche, situé à une distance de sécurité "D"
du point de taraudage.
2 Oriente la broche sur la position angulaire "Q" indiquée. Si la broche se trouvait en
marche, la CNC l'arrête.
3 Taraudage. Il se réalise en interpolant l'outil motorisé avec l'axe Z.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
L'avance F doit être programmée avant le cycle et la vitesse S est implicite dans la
définition du cycle. Le cycle assume les fonctions G94 et G97. On ne peut pas arrêter
le taraudage rigide ni modifier les conditions d'usinage. S'effectue à 100% de la S et F
programmées.
4 Inversion du sens de rotation de l'outil motorisé.
REF: 2102
5 Retour en avance de travail jusqu'au point d'approche.
6 En fonction de la valeur assignée au paramètre "J" (nombre de taraudages), la broche
se déplace à la nouvelle position (incrément angulaire "A") et répète les mouvements
indiqués aux points 4, 5 et 6.
7 L'outil motorisé s'arrête.
ꞏ92ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
À la fin du cycle la deuxième broche s'arrête (M5).
Considérations sur l'usinage
• Les conditions d'usinage (vitesse d'avance, vitesse de l'outil motorisé, etc.), doivent être
programmées avant de l'appel au cycle. Dès que le cycle fixe est achevé, le programme
continue avec la même avance F et les mêmes fonctions G qu'il disposait au moment
de l'appel au cycle. Seule la compensation de rayon d'outil sera annulée, si elle était
active, l'exécution du programme continuant avec la fonction G40.
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
• Quand il s'agit d'un taraudage (rigide ou taraudage) la sortie logique générale "TAPPING"
reste active pendant l'exécution du cycle.
G160. Perçage / taraudage sur la face frontale
1.
• Si en exécutant le cycle on travaille en G95 et on n'a pas travaillé précédemment en G94,
la CNC affiche l'erreur "1039 F n'a pas été programmée en G94".
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ93ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
1.15
G161. Perçage / taraudage sur la face cylindrique
Pour pouvoir exécuter ce cycle, la machine doit avoir un outil motorisé. Pendant l'élaboration
du perçage ou du filetage, la broche sera arrêtée et l'outil tournera, l'usinage pouvant être
réalisé à n'importe quel endroit de la pièce.
L'exécution d'une opération ou d'une autre dépend du format de programmation utilisé. Si
le paramètre "B=0" est défini, s'effectue un filetage et si on définit "B>0" , s'effectue un
perçage.
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
G161. Perçage / taraudage sur la face cylindrique
1.
Format de programmation en coordonnées cartésiennes:
Perçage
G161 X Z I B Q A J D K H C S R N
Taraudage
G161 X Z I B0 Q A J D S R N
X±5.5
Définit la cote, suivant l'axe X, où l'on veut exécuter le cycle. Se programmera
en cotes absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres.
Z±5.5
Définit la cote, suivant l'axe Z, où l'on veut exécuter le cycle. Programmation en
cotes absolues.
I±5.5
Il définit la profondeur de l’usinage et sera référé au point de départ (X, Z). Le cycle
choisit le sens d’usinage en fonction de la position de départ de l’outil et du point
de départ de l’usinage. Si les deux coïncident, le paramètre aura une valeur
positive si on perce ou taraude dans le sens négatif suivant l’axe X et une valeur
négative si on perce ou taraude dans le sens contraire.
Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante.
B5.5
Définit le type d'opération que l'on veut exécuter.
Si on programme B=0, la machine effectuera un taraudage.
Si on programme B>0 s'effectuera un perçage et la valeur de B indique en rayons
le pas de perçage.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Q±5.5
Définit la position angulaire, en degrés, sur laquelle il faut situer la broche pour
effectuer le cycle (premier perçage ou filetage s'il y en a plusieurs).
A±5.5
Définit le pas angulaire entre 2 opérations consécutives. Se programme en
degrés, positif dans le sens contraire des aiguilles d'une montre.
J4
Définit le nombre de perçages ou de taraudages que l'on veut effectuer, y compris
le premier d'entre eux.
Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante.
ꞏ94ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
D5.5
Définit en rayons la distance de sécurité suivant l'axe X et indique à quelle
distance du point de départ (Z, X) l'outil se positionne dans le mouvement
d'approche. Si on ne la programme pas, la valeur 0 est prise.
K5
Définit le temps d'attente, en centièmes de seconde, au fond de l'alésage, jusqu'à
ce que le retour commence. Si on ne la programme pas, la valeur 0 est prise.
L'opération de taraudage ne tient pas compte de ce paramètre, c'est pourquoi il
n'est pas nécessaire de le programmer. Si on le programme, le cycle l'ignore.
Définit en rayons suivant l'axe X, jusqu'à quelle distance du pas de perçage
précédent se déplacera en rapide (G00) dans la phase d'approche de la pièce
pour réaliser un nouveau pas de perçage. Si on ne la programme pas, la valeur
1 est prise.
L'opération de taraudage ne tient pas compte de ce paramètre, c'est pourquoi il
n'est pas nécessaire de le programmer. Si on le programme, le cycle l'ignore.
S±5.5
Vitesse (valeur), en tours par minute, et sens (signe) de rotation de l'outil motorisé.
Si on ne le programme pas, l'outil motorisé ne se met pas en marche
R5.5
Dans le cycle de perçage indique le facteur qui réduit le pas de perçage "B". Si
on ne le programme pas ou si on le programme avec valeur 0, on prendra la valeur
1.
Avec R=1, tous les pas de perçage seront égaux et de la valeur programmée "B".
Si R n'est pas égal à 1, le premier pas de perçage sera "B", le deuxième "R B",
le troisième "R (RB)", et ainsi de suite, c'est-à-dire qu'à partir du deuxième pas,
le nouveau pas sera le produit du facteur R par le pas précédent.
G161. Perçage / taraudage sur la face cylindrique
L'opération de taraudage ne tient pas compte de ce paramètre, c'est pourquoi il
n'est pas nécessaire de le programmer. Si on le programme, le cycle l'ignore.
C5.5
1.
Définit en rayons, suivant l'axe X, la distance qui retourne en rapide (G00) après
chaque perçage. Si on ne le programme pas ou si on le programme avec valeur
0, retournera jusqu'au point d'approche.
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
H5.5
Dans le cycle de taraudage est défini le type de taraudage que l'on veut effectuer;
avec "R0" sera effectué un taraudage avec compensateur et avec "R1", un
taraudage rigide. Si on ne le programme pas, on prend la valeur 0, taraudage avec
compensateur.
Pour pouvoir effectuer un taraudage rigide la broche doit être préparée pour
travailler en boucle fermée; c'est-à-dire qu'elle doit disposer d'un système motoasservissement et de codeur de broche.
N
Numéro de la broche correspondant à l'outil motorisé. N1 pour la broche S1, N2
pour la broche S2 et ainsi de suite.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ95ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Perçage. Fonctionnement de base
1 Déplacement en rapide jusqu'au point d'approche, situé à une distance de sécurité "D"
du point de perçage.
2 La CNC met l'outil motorisé en marche à la vitesse (t/min) et dans le sens indiqués dans
le paramètre S.
3 Oriente la broche sur la position angulaire "Q" indiquée. Si la broche se trouvait en
marche, la CNC l'arrête.
4 Première pénétration de perçage. Déplacement en avance de travail de l'axe X jusqu'à
la profondeur incrémentale programmée en "D+B".
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
G161. Perçage / taraudage sur la face cylindrique
1.
5 Boucle de perçage. Les pas suivants seront répétés jusqu'à atteindre la cote de
profondeur programmée en "I".
Retour en rapide (G00) la quantité indiquée (H) ou jusqu'au point d'approche. Approche
en rapide (G00) jusqu'à une distance "C" du pas de perçage précédent. Nouveau pas
de perçage en avance de travail (G01) jusqu'à la pénétration incrémentale suivante
d'après "B et R".
6 Temps d'attente "K" en centièmes de seconde au fond du perçage, s'il a été programmé
7 Retour en rapide (G00) jusqu'au point d'approche.
8 En fonction de la valeur assignée au paramètre "J" (nombre de perçages), la broche se
déplace à la nouvelle position (incrément angulaire "A") et répète les mouvements
indiqués aux points 4, 5, 6 et 7.
9 L'outil motorisé s'arrête.
Taraudage avec compensateur. Fonctionnement de base
1 Déplacement en rapide jusqu'au point d'approche, situé à une distance de sécurité "D"
du point de perçage.
2 La CNC met l'outil motorisé en marche à la vitesse (t/min) et dans le sens indiqués dans
le paramètre S.
3 Oriente la broche sur la position angulaire "Q" indiquée. Si la broche se trouvait en
marche, la CNC l'arrête.
4 Taraudage. Déplacement en avance de travail de l'axe X jusqu'à la profondeur
programmée en "I".
5 Inversion du sens de rotation de l'outil motorisé.
6 Retour en avance de travail jusqu'au point d'approche.
7 En fonction de la valeur assignée au paramètre "J" (nombre de taraudages), la broche
se déplace à la nouvelle position (incrément angulaire "A") et répète les mouvements
indiqués aux points 4, 5 et 6.
8 L'outil motorisé s'arrête.
Taraudage rigide. Fonctionnement de base
1 Déplacement en rapide jusqu'au point d'approche, situé à une distance de sécurité "D"
du point de taraudage.
2 Oriente la broche sur la position angulaire "Q" indiquée. Si la broche se trouvait en
marche, la CNC l'arrête.
3 Taraudage. Il se réalise en interpolant l'outil motorisé avec l'axe X.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
L'avance F doit être programmée avant le cycle et la vitesse S est implicite dans la
définition du cycle. Le cycle assume les fonctions G94 et G97.
On ne peut pas arrêter le taraudage rigide ni modifier les conditions d'usinage. S'effectue
à 100% de la S et F programmées.
4 Inversion du sens de rotation de l'outil motorisé.
REF: 2102
5 Retour en avance de travail jusqu'au point d'approche.
6 En fonction de la valeur assignée au paramètre "J" (nombre de taraudages), la broche
se déplace à la nouvelle position (incrément angulaire "A") et répète les mouvements
indiqués aux points 4, 5 et 6.
ꞏ96ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
7 L'outil motorisé s'arrête.
À la fin du cycle la deuxième broche s'arrête (M5).
Considérations sur l'usinage
• Les conditions d'usinage (vitesse d'avance, vitesse de l'outil motorisé, etc.), doivent être
programmées avant de l'appel au cycle. Dès que le cycle fixe est achevé, le programme
continue avec la même avance F et les mêmes fonctions G qu'il disposait au moment
de l'appel au cycle. Seule la compensation de rayon d'outil sera annulée, si elle était
active, l'exécution du programme continuant avec la fonction G40.
G161. Perçage / taraudage sur la face cylindrique
• Quand il s'agit d'un taraudage (rigide ou taraudage) la sortie logique générale "TAPPING"
(M5517) reste active pendant l'exécution du cycle.
1.
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
• Si en exécutant le cycle on travaille en G95 et on n'a pas travaillé précédemment en G94,
la CNC affiche l'erreur "1039 F n'a pas été programmée en G94".
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ97ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
1.16
G162. Cycle fixe de clavette sur la face cylindrique.
Pour pouvoir exécuter ce cycle, la machine doit avoir un outil motorisé. Pendant l'élaboration
de la clavette, la broche sera arrêtée et l'outil tournera, l'usinage pouvant être réalisé à
n'importe quel endroit de la pièce.
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
G162. Cycle fixe de clavette sur la face cylindrique.
1.
Format de programmation en coordonnées cartésiennes:
G162 X Z L I Q A J D F S N
X±5.5
Définit la cote, suivant l'axe X, où l'on veut exécuter le cycle. Se programmera
en cotes absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres.
Z±5.5
Définit la cote, suivant l'axe Z, où l'on veut exécuter le cycle. Programmation en
cotes absolues.
L±5.5
Définit la longueur de la clavette. Se référera au point de départ (X, Z), et donc
aura une valeur positive en usinant dans le sens négatif suivant l'axe Z et une
valeur négative en usinant dans le sens contraire. À l'exemple de la figure "L(+)"
Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante.
I±5.5
Définit en rayons la profondeur de la clavette. Se référera au point de départ (X,
Z).
Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Q±5.5
Définit la position angulaire, en degrés, sur laquelle il faut situer la broche pour
effectuer le cycle (première clavette, s'il y à plusieurs).
A±5.5
Définit le pas angulaire entre 2 opérations consécutives. Se programme en
degrés, positif dans le sens contraire des aiguilles d'une montre.
J4
Indique le nombre de clavettes que l'on veut réaliser. Si on le programme avec
une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante.
D5.5
Définit en rayons la distance de sécurité suivant l'axe X et indique à quelle
distance du point de départ (Z, X) l'outil se positionne dans le mouvement
d'approche. Si on ne la programme pas, la valeur 0 est prise.
F5.5
Définit l'avance d'usinage pour l'usinage de la clavette.
S±5.5
Vitesse (valeur), en tours par minute, et sens (signe) de rotation de l'outil motorisé.
REF: 2102
Si on ne le programme pas, l'outil motorisé ne se met pas en marche
N
ꞏ98ꞏ
Numéro de la broche correspondant à l'outil motorisé. N1 pour la broche S1, N2
pour la broche S2 et ainsi de suite.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Fonctionnement de base
1 Déplacement en rapide jusqu'au point d'approche, situé à une distance de sécurité "D"
de la clavette.
2 La CNC met l'outil motorisé en marche à la vitesse (t/min) et dans le sens indiqués dans
le paramètre "S".
3 Oriente la broche sur la position angulaire "Q" indiquée. Si la broche se trouvait en
marche, la CNC l'arrête.
4 Usinage de la clavette en suivant les pas suivants :
Retour en rapide à la cote de référence.
Retourne en rapide au point de départ.
5 En fonction de la valeur assignée au paramètre "J" (nombre de clavettes), la broche se
déplace à la nouvelle position (incrément angulaire "A") et répète les mouvements
indiqués au point 4.
6 L'outil motorisé s'arrête.
G162. Cycle fixe de clavette sur la face cylindrique.
Usinage de la clavette en déplaçant l'axe Z à la vitesse "F" programmée.
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
Pénétration à l'avance qui était sélectionnée lors de l'appel au cycle.
1.
Considérations sur l'usinage
• Les conditions d'usinage (vitesse d'avance, vitesse de l'outil motorisé, etc.), doivent être
programmées avant de l'appel au cycle. Dès que le cycle fixe est achevé, le programme
continue avec la même avance F et les mêmes fonctions G qu'il disposait au moment
de l'appel au cycle. Seule la compensation de rayon d'outil sera annulée, si elle était
active, l'exécution du programme continuant avec la fonction G40.
• Si en exécutant le cycle on travaille en G95 et on n'a pas travaillé précédemment en G94,
la CNC affiche l'erreur "1039 F n'a pas été programmée en G94".
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ99ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
1.17
G163. Cycle fixe de clavette sur la face de dressage.
Pour pouvoir exécuter ce cycle, la machine doit avoir un outil motorisé. Pendant l'élaboration
de la clavette, la broche sera arrêtée et l'outil tournera, l'usinage pouvant être réalisé à
n'importe quel endroit de la pièce.
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
G163. Cycle fixe de clavette sur la face de dressage.
1.
Format de programmation en coordonnées cartésiennes:
G163 X Z L I Q A J D F S N
X±5.5
Définit la cote, suivant l'axe X, où l'on veut exécuter le cycle. Se programmera
en cotes absolues et suivant les unités actives, rayons ou diamètres.
Z±5.5
Définit la cote, suivant l'axe Z, où l'on veut exécuter le cycle. Programmation en
cotes absolues.
L±5.5
Définit en rayons la longueur de la clavette. Se référera au point de départ (X,
Z), et donc aura une valeur positive en usinant dans le sens négatif suivant l'axe
X et une valeur négative en usinant dans le sens contraire. À l'exemple de la figure
"L(+)"
Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante.
I±5.5
Définit la profondeur de la clavette. Se référera au point de départ (X, Z).
Si on le programme avec une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Q±5.5
Définit la position angulaire, en degrés, sur laquelle il faut situer la broche pour
effectuer le cycle (première clavette, s'il y à plusieurs).
A±5.5
Définit le pas angulaire entre 2 opérations consécutives. Se programme en
degrés, positif dans le sens contraire des aiguilles d'une montre.
J4
Indique le nombre de clavettes que l'on veut réaliser. Si on le programme avec
une valeur 0, la CNC affiche l'erreur correspondante.
D5.5
Définit la distance de sécurité suivant l'axe Z et indique à quelle distance du point
de départ (Z, X) l'outil se positionne dans le mouvement d'approche. Si on ne la
programme pas, la valeur 0 est prise.
F5.5
Définit l'avance d'usinage pour l'usinage de la clavette.
S±5.5
Vitesse (valeur), en tours par minute, et sens (signe) de rotation de l'outil motorisé.
REF: 2102
Si on ne le programme pas, l'outil motorisé ne se met pas en marche
N
ꞏ100ꞏ
Numéro de la broche correspondant à l'outil motorisé. N1 pour la broche S1, N2
pour la broche S2 et ainsi de suite.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Fonctionnement de base
1 Déplacement en rapide jusqu'au point d'approche, situé à une distance de sécurité "D"
du point de perçage.
2 La CNC met l'outil motorisé en marche à la vitesse (t/min) et dans le sens indiqués dans
le paramètre "S".
3 Oriente la broche sur la position angulaire "Q" indiquée. Si la broche se trouvait en
marche, la CNC l'arrête.
4 Usinage de la clavette en suivant les pas suivants :
Retour en rapide à la cote de référence
Retourne en rapide au point de départ
5 En fonction de la valeur assignée au paramètre "J" (nombre de clavettes), la broche se
déplace à la nouvelle position (incrément angulaire "A") et répète les mouvements
indiqués au point 4.
6 L'outil motorisé s'arrête
G163. Cycle fixe de clavette sur la face de dressage.
Usinage de la clavette en déplaçant l'axe X à la vitesse "F" programmée.
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
Pénétration à l'avance qui était sélectionnée lors de l'appel au cycle.
1.
Considérations sur l'usinage
• Les conditions d'usinage (vitesse d'avance, vitesse de l'outil motorisé, etc.), doivent être
programmées avant de l'appel au cycle. Dès que le cycle fixe est achevé, le programme
continue avec la même avance F et les mêmes fonctions G qu'il disposait au moment
de l'appel au cycle. Seule la compensation de rayon d'outil sera annulée, si elle était
active, l'exécution du programme continuant avec la fonction G40.
• Si en exécutant le cycle on travaille en G95 et on n'a pas travaillé précédemment en G94,
la CNC affiche l'erreur "1039 F n'a pas été programmée en G94".
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ101ꞏ
REF: 2102
ꞏ102ꞏ
CYCLES FIXES D'USINAGE (ISO)
G163. Cycle fixe de clavette sur la face de dressage.
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
1.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
2.
ÉDITEUR DE CYCLES
2
On accède à l’éditeur de cycles depuis le mode EDISIMU, bien directement depuis le menu
de touches logiciel ou bien en sélectionnant un cycle fixe dans le programme pièce et en
tapant sur la touche [RECALL]. En sélectionnant un cycle fixe, l'éditeur affichera la fenêtre
de définition de ce cycle fixe. En plus d’éditer les cycles, l’éditeur de cycles permet de réaliser
une simulation graphique du cycle même s'il n’est pas inclus dans le programme pièce.
A
D
B
C
A Zone pour éditer et simuler les cycles fixes.
B Mode Teach-in.
C Menu de touches logiciel pour sélectionner les différents cycles, activer le mode teach-in
et configurer l’éditeur de cycles.
D Menu de touches logiciel pour simuler le cycle sélectionné dans l’éditeur.
Sélectionner les cycles d’usinage.
Les cycles d'usinage intégrés dans l'éditeur de cycles se regroupent de la façon suivante:
En tapant sur une de ces touches logiciel, l’éditeur affiche le dernier cycle utilisé dans ce
groupe. En retapant sur la même touche logiciel, le menu affiche tous les cycles du groupe.
Tournages.
Chariotage simple, chariotage avec arrondissement de sommets,
dressage simple, dressage avec arrondissement de sommets,
chanfreinage de sommet, chanfreinage entre points, arrondissement de
sommet et arrondissement entre points.
Filetages.
Filetage longitudinal, filetage conique, filetage frontal, reprise de filetage,
filetage avec n entrées.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Rainurages.
Rainurage simple longitudinal, rainurage simple frontal, rainurage incliné
longitudinal, rainurage incliné frontal et tronçonnage.
ꞏ103ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Profils.
Tournage points par points, tournage de profil, profil sur le plan ZC et profil
sur le plan XC.
Usinages sur Z.
Perçage, taraudage, perçages multiples, taraudages multiples et
clavettes.
Positionnements.
2.
ÉDITEUR DE CYCLES
Positionnement et positionnement avec fonctions M.
Usinages multiples.
Points en ligne, points en arc, points en rectangle, points en grille, points
en random (plusieurs points définis par l’utilisateur).
Activer le modo teach-in.
La touche logiciel "+" affiche à son tour la touche logiciel pour activer le
mode teach-in, , qui permet de déplacer manuellement les axes de la
machine et de saisir dans les données du cycle la position réelle des axes.
Voir "2.2 Mode teach-in." à la page 107.
Configurer l'éditeur de cycles.
La touche logiciel "+" affiche à son tour la touche logiciel pour configurer
certaines options des cycles de l’éditeur.
Accéder aux cycles de palpeur (s'ils sont disponibles).
La touche logiciel « + » affiche à son tour la touche logiciel pour accéder
aux cycles de palpeur du modèle de tour.
Accéder aux cycles d'usinage.
La touche logiciel « + » affiche à son tour la touche logiciel pour accéder
aux cycles d'usinage du modèle de tour.
Accéder aux cycles d'usinage du modèle de fraiseuse (s'ils sont
disponibles).
La touche logiciel « + » affiche à son tour la touche logiciel pour accéder
aux cycles d'usinage du modèle de fraiseuse. Ces cycles ne sont
disponibles que si l'option de logiciel « Machine combinée » est active.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ104ꞏ
Accéder aux cycles de palpeur du modèle de fraiseuse (s'ils
sont disponibles).
La touche logiciel « + » affiche à son tour la touche logiciel pour accéder
aux cycles de palpeur du modèle de fraiseuse. Ces cycles ne sont
disponibles que si l'option de logiciel « Machine combinée » est active.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Masquer les cycles Fagor.
La softkey «+ » montre à son tour la softkey pour configurer quels cycles
Fagor (cycles d’usinage et de palpeur) son visibles ou non. Le menu qui
montre la softkey permet également d’éliminer les softkeys du menu
principal.
ÉDITEUR DE CYCLES
2.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ105ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
2.1
Configurer l'éditeur de cycles.
La touche logiciel "+" affiche à son tour la touche logiciel pour configurer
certaines options des cycles de l’éditeur.
Programmations des fonctions M à chaque opération.
ÉDITEUR DE CYCLES
Configurer l'éditeur de cycles.
2.
Activer la programmation de fonctions M dans les cycles fixes, pour les exécuter avant de
chaque opération d'usinage. Cela permet par exemple d’exécuter des sous-routines
associées à des fonctions M avant de réaliser les différentes opérations.
Avec cette option active, l’éditeur offrira à chaque opération du cycle l’option d’éditer jusqu'à
4 fonctions M. Pour en exécuter uniquement certaines d’entre elles, les définir en premier
lieu et ne pas programmer les autres données.
Pour afficher et définir les données des fonctions M sur les écrans des cycles,
il faut activer l’affichage; dans le cas contraire, les données ne seront pas visibles.
Sélectionner les graphiques pour tour vertical
Activer les cycles pour le tour vertical.
Éditeur de cycles configuré pour le tour horizontal.
Éditeur de cycles configuré pour le tour vertical.
Sélectionner la configuration des axes.
Établir une configuration d’axes pour l’éditeur de cycles. La
configuration d’axes définie n’est valide que pour faciliter l’édition du
cycle, car elle affiche les données associées aux cotes, en fonction de
la configuration d’axes choisie.
Les cycles fixes n'ont aucun plan de travail associé, ils s'exécutent
dans le plan de travail actif à ce moment.
Inverser les points initial et final dans les filetages frontaux.
Inverser les points initial et final.
Ne pas inverser les points initial et final.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ106ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Mode teach-in.
La touche logiciel "+" affiche à son tour la touche logiciel pour activer le
mode teach-in, , qui permet de déplacer manuellement les axes de la
machine et de saisir dans les données du cycle la position réelle des axes.
Les autres données du cycle doivent être éditées manuellement.
Avec ce mode actif, l’éditeur de cycles affiche à la zone inférieure, une fenêtre avec la
position réelle des axes ainsi que les conditions d’usinage actives. L’information de la fenêtre
n'est pas configurable, elle n’est pas conditionnée par la configuration réalisée dans le mode
EDISIMU pour le mode teach-in.
Mode teach-in.
Avec le mode teach-in actif, on peut continuer à éditer les données des axes directement,
depuis le clavier ou on peut leur assigner la position réelle des axes. Les deux modes
d'édition peuvent être utilisés indifféremment, même pendant la définition d'un même bloc.
Pour assigner à une donnée la position de son axe, suivre les pas suivants.
2.
ÉDITEUR DE CYCLES
2.2
1 Sélectionner une des données avec le curseur.
2 Déplacer les axes sur la position voulue avec le clavier de JOG, les manivelles ou le mode
MDI/MDA.
3 Taper sur la touche [RECALL]. L’éditeur introduit dans la donnée sélectionnée avec le
curseur la position réelle de l’axe correspondant.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ107ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
2.3
Sélection de données, profils et icônes.
Sélection de données.
Pour introduire ou modifier une donnée, elle doit être sélectionnée et avoir le foyer d'édition.
On pourra aussi sélectionner les cycles avec les touches[] [] [] [] ou avec les touches
d'accès direct. On peut aussi sélectionner la première donnée de chaque groupe en tapant
sur les touches de page en haut ou page en bas.
2.
ÉDITEUR DE CYCLES
Sélection de données, profils et icônes.
Les touches d'accès direct correspondent au nom des paramètres; [F] pour les avances, [T]
pour les outils, etc. Chaque fois que l'on tape sur la même touche, on sélectionne la donnée
suivante du même type.
Introduction de données.
Se situer dans la fenêtre correspondante, taper la valeur désirée puis sur la touche [ENTER].
Si on ne tape pas sur la touche [ENTER], la nouvelle valeur n'est pas assumée.
Si le mode Teach-in est sélectionné, on peut assigner la position actuelle de la machine à
une cote. Se situer dans la fenêtre correspondante et taper sur la touche [RECALL].
Dans les paramètres de l'axe X, on prendra la cote du premier axe du canal où le mode
édition-simulation est actif. Dans les paramètres de l'axe Y la cote du deuxième axe et dans
les paramètres de l'axe Z la cote du troisième.
Changer l'état d'une icône.
Se situer sur l'icône désirée et taper sur la barre d'espace.
Sélectionner - définir un profil.
Pour sélectionner ou modifier un profil, la donnée correspondante doit être sélectionnée et
avoir le foyer d’édition.
• Pour sélectionner un profil existant, taper sur la touche [] pour dérouler la liste des
profils définis et en sélectionner un ou bien écrire son nom.
• Pour définir un nouveau profil, écrire le nom et taper sur la touche [RECALL] pour accéder
à l’éditeur de profils.
• Pour modifier un profil existant, le sélectionner dans la liste ou écrire son nom et taper
sur la touche [RECALL] pour accéder à l’éditeur de profils.
• Pour effacer un profil, taper sur la touche [] pour dérouler la liste des profils et en
sélectionner un. Taper sur la touche [DEL] pour l'effacer.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ108ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
2.4
Simuler un cycle fixe.
L'éditeur de cycles fixes permet de simuler le cycle en train d'être édité, sans avoir à simuler
tout le programme pièce. Pendant la simulation, l'éditeur permet d'afficher et d'éditer un autre
cycle fixe, ainsi que revenir à l'éditeur de programmes.
Si l'éditeur de cycles est compris dans le mode de fonctionnement automatique, on ne pourra pas
réaliser la simulation d'un cycle.
La simulation du cycle en édition commence après avoir tapé sur l'icône [START]. On pourra
interrompre la simulation avec l'icône [STOP] ou l'annuler avec l'icône [RAZ].
START
STOP
RAZ
Simuler un cycle fixe.
2.
Simulation d'un cycle
ÉDITEUR DE CYCLES
i
Une fois la simulation démarrée, elle continue jusqu'à ce que le cycle termine ou que l'on
tape sur l'icône [RAZ]. Même si en cours de simulation on change de cycle ou on revient
à l'éditeur de programmes, le cycle précédent continue à être en vigueur dans la simulation.
Fenêtre de simulation du cycle
On affiche la fenêtre graphique de simulation en tapant sur l'icône [START] et on la ferme
en tapant sur l'icône [RAZ]. Cette fenêtre se positionne sur le graphique d'aide du cycle; on
pourra l'afficher sur écran complet (ou la minimiser) de nouveau avec la combinaison de
touches [CTRL]+[G].
En bas, à gauche de la fenêtre est indiqué le nom du cycle et le canal de simulation, qui sera
le canal de l'éditeur de programmes depuis lequel l'éditeur de cycles a été appelé.
Configuration de l'environnement graphique
En activant ou en sélectionnant la fenêtre graphique, les options graphiques disponibles sont
affichées dans le menu horizontal de softkeys Pour obtenir plus d'information sur les options
graphiques, consulter le chapitre correspondant au mode édition-simulation du manuel de
fonctionnement
On peut aussi éditer manuellement certaines options graphiques. La zone d'édition s'affiche
uniquement avec la fenêtre élargie ([CTRL]+[G]).
Le graphique simulé est maintenu jusqu'à sa suppression; cela veut dire qu'en commençant
la simulation d'un nouveau cycle, le graphique précédent n'est pas effacé.
Zone optimum d'affichage du graphique
On peut établir la zone à afficher depuis le menu de softkeys associé à la fenêtre graphique
de simulation ou bien laisser la CNC calculer périodiquement la zone optimum.
Avec la fenêtre graphique visible, la combinaison de touches [CTRL]+[D] active le calcul de
la zone optimum. À partir de ce moment et jusqu'à ce qu'on abandonne l'éditeur de cycles,
la CNC calcule périodiquement la zone optimum d'affichage du graphique. En abandonnant
le graphique, la nouvelle zone d'affichage assumée sera la dernière calculée.
Fenêtre de simulation et édition de données
La fenêtre graphique étant sélectionnée, on peut changer la zone de paramètres du cycle
avec ses touches d'accès direct. Si la simulation du cycle est réalisée sur écran complet,
on peut aussi accéder à l'éditeur de cycles en tapant sur la touche [ESC]. Pour sélectionner
de nouveau la fenêtre graphique, utiliser la combinaison de touches [CTRL]+[G] ou
[SHIFT]+[G] ou [G].
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ109ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Le menu horizontal de softkeys affichera les options du graphique lorsque le foyer sera situé
sur la fenêtre graphique et les options de l'éditeur de cycles dans le cas contraire.
Pendant l'édition des données, la simulation en cours ne s'arrête pas. Si on change les
données du cycle pendant la simulation, elles seront assumées pour la prochaine simulation
du cycle; c'est-à-dire, après une RAZ à la fin de la simulation en cours ou après un STOP
et une RAZ pour l'interrompre.
Résumé des raccourcis du clavier dans la simulation d'un
cycle.
Simuler un cycle fixe.
ÉDITEUR DE CYCLES
2.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ110ꞏ
[CTRL] + [F2]
Dans la fenêtre de paramètres, alterne entre les paramètres du cycle et les paramètres
de positionnement.
[CTRL]+[G]
Sélectionner la fenêtre graphique.
Réduit ou augmente la dimension de la fenêtre graphique.
Affiche la zone de dialogue pour les données du graphique.
[CTRL]+[D]
Active le calcul périodique de la zone optimum d'affichage.
[SHIFT]+[G]
[G]
Affiche la fenêtre graphique lorsqu'il y a une simulation en marche et que l'on est dans
la fenêtre d'édition de paramètres.
[ESC]
Si le graphique est affiché sur écran complet, l'écran de l'éditeur de cycles est affiché.
3.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR.
CHARIOTAGES ET DRESSAGES.
3
En tapant sur la touche logiciel, l’éditeur affiche le dernier cycle utilisé. En retapant sur la
même touche logiciel, le menu affiche tous les cycles du groupe.
• Chariotage simple.
• Chariotage avec arrondissement de sommets.
• Dressage simple.
• Dressage avec arrondissement de sommets
• Chanfreinage de sommet.
• Chanfreinage entre points.
• Arrondissement de sommet.
• Arrondissement entre points.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ111ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
3.1
Cycle de chariotage simple.
Le cycle permet de réaliser des usinages extérieurs et intérieurs.
Cycle de chariotage simple.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
3.
Paramètres géométriques.
Usinage intérieur ou extérieur.
Usinage extérieur.
Usinage intérieur.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Cotes du point initial et final.
Xi, Zi
Cotes du point initial.
Xf, Zf
Cotes du point final. Par défaut, Xf assume la valeur définie pour Xi.
Les cotes de l'axe X seront programmées dans les unités actives, les rayons ou les
diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position
actuelle de la machine avec le mode Teach-in.
Lorsque la surface à usiner n'est pas entièrement cylindrique, la CNC analyse les cotes sur
X des points de départ et final et prend comme point de départ sur X la cote la plus éloignée
du diamètre final.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
de départ (Xi, Zi).
Dx, Dz
Distance de sécurité.
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ112ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Diamètre final.

Diamètre final.
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante.
Vitesse de rotation constante.
Vitesse de coupe constante.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
Rotation de la broche à gauche.
Cycle de chariotage simple.
3.
Rotation de la broche à droite.
Vitesse de rotation maximale de la broche.
Smax
Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle
maintiendra la vitesse maximale active.
Gamme de la broche.
GEAR
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
Pas maximum d'usinage.

Pas maximum d'usinage.
• Si  est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient
égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée.
• Si  est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf
la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
ꞏ113ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
Cycle de chariotage simple.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
3.
T
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Paramètres d'usinage. Finition.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (x, z.
Surépaisseurs de finition.
x, z
Surépaisseur pour la finition sur chaque axe.
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
T
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ114ꞏ
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial (Xi, Zi), en conservant suivant les axes
X et Z la distance de sécurité sélectionnée (Dx, Dz).
Le cycle réalise des passes successives jusqu’à atteindre le profil final plus les
surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour
l'opération d'ébauchage.
Chaque passe d'ébauche se réalise comme indiqué sur la figure, en commençant au
point "1" et après avoir passé par les points "2", "3" et "4", terminer au point "5".
5 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Cycle de chariotage simple.
3.
4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
3.1.1
Le cycle réalise une seule passe pour éliminer les surépaisseurs de finition. Cette
opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition.
6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en
plus de la distance de sécurité).
7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage
fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
Considérations.
• Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
• Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition
; après l’opération de finition, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus
de la distance de sécurité).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ115ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
• Lorsque la surface à usiner n'est pas entièrement cylindrique, la CNC analyse les cotes
sur X des points de départ et final et prend comme point de départ sur X la cote la plus
éloignée du diamètre final.
Cycle de chariotage simple.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
3.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ116ꞏ
• L'opération d'ébauchage se réalise en G05, le rayon d'arrondissement des arêtes
pouvant être modifié avec la sentence #ROUNDPAR. Si on ne programme pas
#ROUNDPAR, le cycle assume le rayon d’arrondissement par défaut défini dans les
paramètres machine.
• L'opération de finition se réalise sur G07.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Cycle de chariotage avec arrondissement de sommets.
Le cycle permet de réaliser des usinages extérieurs et intérieurs.
Paramètres géométriques.
Usinage intérieur ou extérieur.
Usinage extérieur.
Usinage intérieur.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Cotes du point initial et final.
Xi, Zi
Cotes du point initial.
Xf, Zf
Cotes du point final. Par défaut, Xf assume la valeur définie pour Xi.
Cycle de chariotage avec arrondissement de sommets.
3.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
3.2
Les cotes de l'axe X seront programmées dans les unités actives, les rayons ou les
diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position
actuelle de la machine avec le mode Teach-in.
Lorsque la surface à usiner n'est pas entièrement cylindrique, la CNC analyse les cotes sur
X des points de départ et final et prend comme point de départ sur X la cote la plus éloignée
du diamètre final.
Type d'angle.
P1..P3
Type d’angle; arête vive, arrondie ou chanfreinée.
Chacun des points indiqués dispose d’une icône pour définir le type d’arête ; arête vive,
arrondie ou chanfreinée.
Angle en arête vive.
Angle avec arrondissement. Il faut définir le rayon d'arrondissement.
Angle avec chanfrein. Il faut définir la taille du chanfrein.
r
Rayon d'arrondissement des angles de la poche.
c
Taille du chanfrein des angles de la poche.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
de départ (Xi, Zi).
Dx, Dz
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Distance de sécurité.
ꞏ117ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
Cycle de chariotage avec arrondissement de sommets.
3.
Diamètre final.

Diamètre final.
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante.
Vitesse de rotation constante.
Vitesse de coupe constante.
Vitesse de rotation maximale de la broche.
Smax
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ118ꞏ
Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle
maintiendra la vitesse maximale active.
Gamme de la broche.
GEAR
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
Pas maximum d'usinage.
• Si  est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf
la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque.
Avance d l'usinage.
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
T
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Cycle de chariotage avec arrondissement de sommets.
• Si  est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient
égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée.
F
3.
Pas maximum d'usinage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET

Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Paramètres d'usinage. Finition.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (x, z.
Surépaisseurs de finition.
x, z
Surépaisseur pour la finition sur chaque axe.
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
REF: 2102
Données de l'outil.
T
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
ꞏ119ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
Cycle de chariotage avec arrondissement de sommets.
3.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ120ꞏ
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial (Xi, Zi), en conservant suivant les axes
X et Z la distance de sécurité sélectionnée (Dx, Dz).
Le cycle réalise des passes successives jusqu’à atteindre le profil final plus les
surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour
l'opération d'ébauchage.
Chaque passe d'ébauche se réalise comme indiqué sur la figure, en commençant au
point "1" et après avoir passé par les points "2", "3" et "4", terminer au point "5".
5 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Le cycle réalise une seule passe pour éliminer les surépaisseurs de finition. Cette
opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition.
Cycle de chariotage avec arrondissement de sommets.
3.
4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
3.2.1
6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en
plus de la distance de sécurité).
7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage
fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
Considérations.
• Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
• Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition
; après l’opération de finition, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus
de la distance de sécurité).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ121ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
• Lorsque la surface à usiner n'est pas entièrement cylindrique, la CNC analyse les cotes
sur X des points de départ et final et prend comme point de départ sur X la cote la plus
éloignée du diamètre final.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
Cycle de chariotage avec arrondissement de sommets.
3.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ122ꞏ
• L'opération d'ébauchage se réalise en G05, le rayon d'arrondissement des arêtes
pouvant être modifié avec la sentence #ROUNDPAR. Si on ne programme pas
#ROUNDPAR, le cycle assume le rayon d’arrondissement par défaut défini dans les
paramètres machine.
• L'opération de finition se réalise sur G07.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Cycle de dressage simple.
Paramètres géométriques.
Cotes du point initial et final.
Xi, Zi
Cotes du point initial.
Xf, Zf
Cotes du point final. Par défaut, Xf assume la valeur définie pour Xi.
Les cotes de l'axe X seront programmées dans les unités actives, les rayons ou les
diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position
actuelle de la machine avec le mode Teach-in.
Cycle de dressage simple.
3.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
3.3
Lorsque la surface à usiner n'est pas entièrement cylindrique, la CNC analyse les cotes sur
X des points de départ et final et prend comme point de départ sur X la cote la plus éloignée
du diamètre final.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
de départ (Xi, Zi).
Dx, Dz
Distance de sécurité.
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Diamètre final.

REF: 2102
Diamètre final.
ꞏ123ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
3.
Cycle de dressage simple.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante.
Vitesse de rotation constante.
Vitesse de coupe constante.
Vitesse de rotation maximale de la broche.
Smax
Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle
maintiendra la vitesse maximale active.
Gamme de la broche.
GEAR
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
Pas maximum d'usinage.

Pas maximum d'usinage.
• Si  est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient
égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ124ꞏ
• Si  est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf
la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque.
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Données de l'outil.
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Paramètres d'usinage. Finition.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (x, z.
Surépaisseurs de finition.
x, z
Surépaisseur pour la finition sur chaque axe.
3.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Cycle de dressage simple.
T
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
T
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ125ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
3.3.1
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial (Xi, Zi), en conservant suivant les axes
X et Z la distance de sécurité sélectionnée (Dx, Dz).
3.
Cycle de dressage simple.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
Le cycle réalise des passes successives jusqu’à atteindre le profil final plus les
surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour
l'opération d'ébauchage.
Chaque passe d'ébauche se réalise comme indiqué sur la figure, en commençant au
point "1" et après avoir passé par les points "2", "3" et "4", terminer au point "5".
5 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Le cycle réalise une seule passe pour éliminer les surépaisseurs de finition. Cette
opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition.
6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en
plus de la distance de sécurité).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage
fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
Considérations.
• Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
• Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition
; après l’opération de finition, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus
de la distance de sécurité).
ꞏ126ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
• Lorsque la surface à usiner n'est pas entièrement cylindrique, la CNC analyse les cotes
sur X des points de départ et final et prend comme point de départ sur X la cote la plus
éloignée du diamètre final.
• L'opération de finition se réalise sur G07.
Cycle de dressage simple.
• L'opération d'ébauchage se réalise en G05, le rayon d'arrondissement des arêtes
pouvant être modifié avec la sentence #ROUNDPAR. Si on ne programme pas
#ROUNDPAR, le cycle assume le rayon d’arrondissement par défaut défini dans les
paramètres machine.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
3.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ127ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
3.4
Cycle de dressage avec arrondissement de sommets.
Cycle de dressage avec arrondissement de sommets.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
3.
Paramètres géométriques.
Cotes du point initial et final.
Xi, Zi
Cotes du point initial.
Xf, Zf
Cotes du point final. Par défaut, Xf assume la valeur définie pour Xi.
Les cotes de l'axe X seront programmées dans les unités actives, les rayons ou les
diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position
actuelle de la machine avec le mode Teach-in.
Lorsque la surface à usiner n'est pas entièrement cylindrique, la CNC analyse les cotes sur
X des points de départ et final et prend comme point de départ sur X la cote la plus éloignée
du diamètre final.
Type d'angle.
P1..P3
Type d’angle; arête vive, arrondie ou chanfreinée.
Chacun des points indiqués dispose d’une icône pour définir le type d’arête ; arête vive,
arrondie ou chanfreinée.
Angle en arête vive.
Angle avec arrondissement. Il faut définir le rayon d'arrondissement.
Angle avec chanfrein. Il faut définir la taille du chanfrein.
r
Rayon d'arrondissement des angles de la poche.
c
Taille du chanfrein des angles de la poche.
Distance de sécurité.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ128ꞏ
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
de départ (Xi, Zi).
Dx, Dz
Distance de sécurité.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons.

Diamètre final.
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
Cycle de dressage avec arrondissement de sommets.
Diamètre final.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
3.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante.
Vitesse de rotation constante.
Vitesse de coupe constante.
Vitesse de rotation maximale de la broche.
Smax
Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle
maintiendra la vitesse maximale active.
Gamme de la broche.
GEAR
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ129ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
Pas maximum d'usinage.
3.
Cycle de dressage avec arrondissement de sommets.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET

Pas maximum d'usinage.
• Si  est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient
égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée.
• Si  est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf
la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque.
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
T
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Paramètres d'usinage. Finition.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (x, z.
Surépaisseurs de finition.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
x, z
Surépaisseur pour la finition sur chaque axe.
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
REF: 2102
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
T
ꞏ130ꞏ
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
Cycle de dressage avec arrondissement de sommets.
3.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ131ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
3.4.1
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial (Xi, Zi), en conservant suivant les axes
X et Z la distance de sécurité sélectionnée (Dx, Dz).
3.
Cycle de dressage avec arrondissement de sommets.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
Le cycle réalise des passes successives jusqu’à atteindre le profil final plus les
surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour
l'opération d'ébauchage.
Chaque passe d'ébauche se réalise comme indiqué sur la figure, en commençant au
point "1" et après avoir passé par les points "2", "3" et "4", terminer au point "5".
5 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Le cycle réalise une seule passe pour éliminer les surépaisseurs de finition. Cette
opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition.
6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en
plus de la distance de sécurité).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage
fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
Considérations.
• Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
• Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition
; après l’opération de finition, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus
de la distance de sécurité).
ꞏ132ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
• Lorsque la surface à usiner n'est pas entièrement cylindrique, la CNC analyse les cotes
sur X des points de départ et final et prend comme point de départ sur X la cote la plus
éloignée du diamètre final.
• L'opération de finition se réalise sur G07.
Cycle de dressage avec arrondissement de sommets.
• L'opération d'ébauchage se réalise en G05, le rayon d'arrondissement des arêtes
pouvant être modifié avec la sentence #ROUNDPAR. Si on ne programme pas
#ROUNDPAR, le cycle assume le rayon d’arrondissement par défaut défini dans les
paramètres machine.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
3.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ133ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
3.5
Cycle de chanfreinage de sommet.
Le cycle permet de réaliser des usinages extérieurs et intérieurs.
Cycle de chanfreinage de sommet.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
3.
Paramètres géométriques.
Usinage intérieur ou extérieur.
Usinage extérieur.
Usinage intérieur.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Forme de la pièce avant le segment conique.
Arête initiale concave.
Arête initiale convexe.
Forme de la pièce après le segment conique.
Arête finale concave.
Arête finale convexe.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Quadrant de travail.
REF: 2102
ꞏ134ꞏ
Orientation de l'angle à usiner.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
X, Z
Cotes de l'angle théorique du segment conique.
La cote de l'axe X sera programmée dans les unités actives, les rayons ou les diamètres.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d’approche par rapport à l’angle
théorique (X, Z).
Dx, Dz
Distance de sécurité.
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons.
Cycle de chanfreinage de sommet.
Cotes du point initial.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
3.
Diamètre final.

Diamètre final.
Angle du cône.

Angle du cône, par rapport à l'axe d'abscisses.
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Rotation de la broche à droite.
REF: 2102
Rotation de la broche à gauche.
ꞏ135ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
3.
Sens de l'usinage.
Cycle de chanfreinage de sommet.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
Usinage dans le sens du chariotage.
Usinage dans le sens du dressage.
Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante.
Vitesse de rotation constante.
Vitesse de coupe constante.
Vitesse de rotation maximale de la broche.
Smax
Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle
maintiendra la vitesse maximale active.
Gamme de la broche.
GEAR
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
Pas maximum d'usinage.
REF: 2102

Pas maximum d'usinage.
• Si  est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient
égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée.
• Si  est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf
la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque.
ꞏ136ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Paramètres d'usinage. Finition.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
3.
Cycle de chanfreinage de sommet.
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
T
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (x, z.
Surépaisseurs de finition.
Le cycle permet de définir une seule surépaisseur pour la finition, qui s’applique en fonction
du tranchant de la plaquette ou fixer 2 surépaisseurs, une pour chaque axe (X, Z).
Définir la surépaisseur pour la finition, en fonction du tranchant de la plaquette.
La surépaisseur pour la finition est mesurée sur la ligne de coupe de l'outil
(tranchant).
Définir 2 surépaisseurs pour la finition, une pour chaque axe, indépendamment
du type d’outil utilisé.

Surépaisseur pour la finition, en fonction du tranchant de la plaquette.
x, z
Surépaisseur pour la finition sur chaque axe.
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
T
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ137ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Cycle de chanfreinage de sommet.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
3.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ138ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L'outil s'approche en avance rapide à l'angle théorique, en conservant suivant les axes
X et Z la distance de sécurité sélectionnée (Dx, Dz).
Le cycle réalise des passes successives de chariotage ou de dressage (suivant l’option
sélectionnée), jusqu’à atteindre le profil final en plus des surépaisseurs de finition. Cette
opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération d'ébauchage.
Chaque passe d'ébauche se réalise comme indiqué sur la figure, en commençant au
point "1" et après avoir passé par les points "2", "3" et "4", terminer au point "5".
5 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Cycle de chanfreinage de sommet.
3.
4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
3.5.1
Le cycle réalise une seule passe pour éliminer les surépaisseurs de finition. Cette
opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition.
6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (angle théorique
en plus de la distance de sécurité).
7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage
fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
Considérations.
• Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
• Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition
; après l’opération de finition, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus
de la distance de sécurité).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
• L'opération d'ébauchage se réalise en G05, le rayon d'arrondissement des arêtes
pouvant être modifié avec la sentence #ROUNDPAR. Si on ne programme pas
ꞏ139ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
#ROUNDPAR, le cycle assume le rayon d’arrondissement par défaut défini dans les
paramètres machine.
• L'opération de finition se réalise sur G07.
Cycle de chanfreinage de sommet.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
3.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ140ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Cycle de chanfreinage entre points.
Le cycle permet de réaliser des usinages extérieurs et intérieurs.
Paramètres géométriques.
Usinage intérieur ou extérieur.
Usinage extérieur.
Usinage intérieur.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Forme de la pièce avant le segment conique.
Arête initiale concave.
Cycle de chanfreinage entre points.
3.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
3.6
Arête initiale convexe.
Forme de la pièce après le segment conique.
Arête finale concave.
Arête finale convexe.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ141ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Quadrant de travail.
Orientation de l'angle à usiner.
Cycle de chanfreinage entre points.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
3.
Cotes du point initial et final.
Xi, Zi
Cotes du point initial.
Xf, Zf
Cotes du point final.
Les cotes de l'axe X seront programmées dans les unités actives, les rayons ou les
diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position
actuelle de la machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport à l'angle
théorique (X, Z).
Dx, Dz
Distance de sécurité.
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons.
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de la broche.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ142ꞏ
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Usinage dans le sens du dressage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
Usinage dans le sens du chariotage.
Cycle de chanfreinage entre points.
3.
Sens de l'usinage.
Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante.
Vitesse de rotation constante.
Vitesse de coupe constante.
Vitesse de rotation maximale de la broche.
Smax
Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle
maintiendra la vitesse maximale active.
Gamme de la broche.
GEAR
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Pas maximum d'usinage.

Pas maximum d'usinage.
• Si  est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient
égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée.
REF: 2102
• Si  est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf
la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque.
ꞏ143ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
Cycle de chanfreinage entre points.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
3.
T
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Paramètres d'usinage. Finition.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (x, z.
Surépaisseurs de finition.
Le cycle permet de définir une seule surépaisseur pour la finition, qui s’applique en fonction
du tranchant de la plaquette ou fixer 2 surépaisseurs, une pour chaque axe (X, Z).
Définir la surépaisseur pour la finition, en fonction du tranchant de la plaquette.
La surépaisseur pour la finition est mesurée sur la ligne de coupe de l'outil
(tranchant).
Définir 2 surépaisseurs pour la finition, une pour chaque axe, indépendamment
du type d’outil utilisé.

Surépaisseur pour la finition, en fonction du tranchant de la plaquette.
x, z
Surépaisseur pour la finition sur chaque axe.
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
S
T
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
REF: 2102
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
ꞏ144ꞏ
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Cycle de chanfreinage entre points.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
3.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ145ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
3.6.1
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L'outil s'approche en avance rapide à l'angle théorique, en conservant suivant les axes
X et Z la distance de sécurité sélectionnée (Dx, Dz).
3.
Cycle de chanfreinage entre points.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
Le cycle réalise des passes successives de chariotage ou de dressage (suivant l’option
sélectionnée), jusqu’à atteindre le profil final en plus des surépaisseurs de finition. Cette
opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération d'ébauchage.
Chaque passe d'ébauche se réalise comme indiqué sur la figure, en commençant au
point "1" et après avoir passé par les points "2", "3" et "4", terminer au point "5".
5 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Le cycle réalise une seule passe pour éliminer les surépaisseurs de finition. Cette
opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition.
6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (angle théorique
en plus de la distance de sécurité).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage
fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
Considérations.
• Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
• Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition
; après l’opération de finition, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus
de la distance de sécurité).
• L'opération d'ébauchage se réalise en G05, le rayon d'arrondissement des arêtes
pouvant être modifié avec la sentence #ROUNDPAR. Si on ne programme pas
ꞏ146ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
#ROUNDPAR, le cycle assume le rayon d’arrondissement par défaut défini dans les
paramètres machine.
• L'opération de finition se réalise sur G07.
Cycle de chanfreinage entre points.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
3.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ147ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
3.7
Cycle de chanfreinage de sommet 2.
Le cycle permet de réaliser des usinages extérieurs et intérieurs.
Cycle de chanfreinage de sommet 2.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
3.
Paramètres géométriques.
Usinage intérieur ou extérieur.
Usinage extérieur.
Usinage intérieur.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Forme de la pièce avant le segment conique.
Arête initiale concave.
Arête initiale convexe.
Forme de la pièce après le segment conique.
Arête finale concave.
Arête finale convexe.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ148ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Quadrant de travail.
Orientation de l'angle à usiner.
X, Z
Cotes de l'angle théorique du segment conique.
La cote de l'axe X sera programmée dans les unités actives, les rayons ou les diamètres.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport à l'angle
théorique (X, Z).
Dx, Dz
Distance de sécurité.
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons.
Cycle de chanfreinage de sommet 2.
Cotes du point initial.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
3.
Longueur du cône.
C
Longueur du cône.
Angle du cône.

Angle du cône, par rapport à l'axe d'abscisses.
Paramètres de la broche.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
REF: 2102
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
ꞏ149ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
3.
Sens de l'usinage.
Cycle de chanfreinage de sommet 2.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
Usinage dans le sens du chariotage.
Usinage dans le sens du dressage.
Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante.
Vitesse de rotation constante.
Vitesse de coupe constante.
Vitesse de rotation maximale de la broche.
Smax
Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle
maintiendra la vitesse maximale active.
Gamme de la broche.
GEAR
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
Pas maximum d'usinage.
REF: 2102

Pas maximum d'usinage.
• Si  est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient
égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée.
• Si  est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf
la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque.
ꞏ150ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Paramètres d'usinage. Finition.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
3.
Cycle de chanfreinage de sommet 2.
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
T
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (x, z.
Surépaisseurs de finition.
Le cycle permet de définir une seule surépaisseur pour la finition, qui s’applique en fonction
du tranchant de la plaquette ou fixer 2 surépaisseurs, une pour chaque axe (X, Z).
Définir la surépaisseur pour la finition, en fonction du tranchant de la plaquette.
La surépaisseur pour la finition est mesurée sur la ligne de coupe de l'outil
(tranchant).
Définir 2 surépaisseurs pour la finition, une pour chaque axe, indépendamment
du type d’outil utilisé.

Surépaisseur pour la finition, en fonction du tranchant de la plaquette.
x, z
Surépaisseur pour la finition sur chaque axe.
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
T
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ151ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Cycle de chanfreinage de sommet 2.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
3.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ152ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L'outil s'approche en avance rapide à l'angle théorique, en conservant suivant les axes
X et Z la distance de sécurité sélectionnée (Dx, Dz).
Le cycle réalise des passes successives de chariotage ou de dressage (suivant l’option
sélectionnée), jusqu’à atteindre le profil final en plus des surépaisseurs de finition. Cette
opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération d'ébauchage.
Chaque passe d'ébauche se réalise comme indiqué sur la figure, en commençant au
point "1" et après avoir passé par les points "2", "3" et "4", terminer au point "5".
5 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Cycle de chanfreinage de sommet 2.
3.
4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
3.7.1
Le cycle réalise une seule passe pour éliminer les surépaisseurs de finition. Cette
opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition.
6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (angle théorique
en plus de la distance de sécurité).
7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage
fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
Considérations.
• Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
• Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition
; après l’opération de finition, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus
de la distance de sécurité).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
• L'opération d'ébauchage se réalise en G05, le rayon d'arrondissement des arêtes
pouvant être modifié avec la sentence #ROUNDPAR. Si on ne programme pas
ꞏ153ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
#ROUNDPAR, le cycle assume le rayon d’arrondissement par défaut défini dans les
paramètres machine.
• L'opération de finition se réalise sur G07.
Cycle de chanfreinage de sommet 2.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
3.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ154ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Cycle d'arrondissement de sommet.
Le cycle permet de réaliser des usinages extérieurs et intérieurs, concaves et convexes.
Paramètres géométriques.
Usinage intérieur ou extérieur.
Cycle d'arrondissement de sommet.
3.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
3.8
Usinage extérieur.
Usinage intérieur.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Arrondissement concave ou convexe.
Arrondissement concave.
Arrondissement convexe.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Forme de la pièce avant le segment conique.
Arête initiale concave.
Arête initiale convexe.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Forme de la pièce après le segment conique.
Arête finale concave.
REF: 2102
Arête finale convexe.
ꞏ155ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Cycle d'arrondissement de sommet.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
3.
Quadrant de travail.
Orientation de l'angle à usiner.
Cotes du point initial.
X, Z
Cotes de l'angle théorique de l'arrondissement.
La cote de l'axe X sera programmée dans les unités actives, les rayons ou les diamètres.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport à l'angle
théorique (X, Z).
Dx, Dz
Distance de sécurité.
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Longueur du cône.
R
ꞏ156ꞏ
Rayon d'arrondissement.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Sens de l'usinage.
Usinage dans le sens du chariotage.
Usinage dans le sens du dressage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Cycle d'arrondissement de sommet.
3.
État du fluide de refroidissement.
Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante.
Vitesse de rotation constante.
Vitesse de coupe constante.
Vitesse de rotation maximale de la broche.
Smax
Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle
maintiendra la vitesse maximale active.
Gamme de la broche.
GEAR
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ157ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
Pas maximum d'usinage.
3.
Cycle d'arrondissement de sommet.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET

Pas maximum d'usinage.
• Si  est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient
égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée.
• Si  est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf
la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque.
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
T
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Paramètres d'usinage. Finition.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (x, z.
Surépaisseurs de finition.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Le cycle permet de définir une seule surépaisseur pour la finition, qui s’applique en fonction
du tranchant de la plaquette ou fixer 2 surépaisseurs, une pour chaque axe (X, Z).
Définir la surépaisseur pour la finition, en fonction du tranchant de la plaquette.
La surépaisseur pour la finition est mesurée sur la ligne de coupe de l'outil
(tranchant).
Définir 2 surépaisseurs pour la finition, une pour chaque axe, indépendamment
du type d’outil utilisé.
REF: 2102
ꞏ158ꞏ

Surépaisseur pour la finition, en fonction du tranchant de la plaquette.
x, z
Surépaisseur pour la finition sur chaque axe.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
3.
Cycle d'arrondissement de sommet.
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
T
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ159ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
3.8.1
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L'outil s'approche en avance rapide à l'angle théorique, en conservant suivant les axes
X et Z la distance de sécurité sélectionnée (Dx, Dz).
3.
Cycle d'arrondissement de sommet.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
Le cycle réalise des passes successives de chariotage ou de dressage (suivant l’option
sélectionnée), jusqu’à atteindre le profil final en plus des surépaisseurs de finition. Cette
opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération d'ébauchage.
Chaque passe d'ébauche se réalise comme indiqué sur la figure, en commençant au
point "1" et après avoir passé par les points "2", "3" et "4", terminer au point "5".
5 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Le cycle réalise une seule passe pour éliminer les surépaisseurs de finition. Cette
opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition.
6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (angle théorique
en plus de la distance de sécurité).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage
fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
Considérations.
• Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
• Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition
; après l’opération de finition, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus
de la distance de sécurité).
• L'opération d'ébauchage se réalise en G05, le rayon d'arrondissement des arêtes
pouvant être modifié avec la sentence #ROUNDPAR. Si on ne programme pas
ꞏ160ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
#ROUNDPAR, le cycle assume le rayon d’arrondissement par défaut défini dans les
paramètres machine.
• L'opération de finition se réalise sur G07.
Cycle d'arrondissement de sommet.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
3.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ161ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
3.9
Cycle d'arrondissement entre points.
Le cycle permet de réaliser des usinages extérieurs et intérieurs, concaves et convexes.
Cycle d'arrondissement entre points.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
3.
Paramètres géométriques.
Usinage intérieur ou extérieur.
Usinage extérieur.
Usinage intérieur.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Arrondissement concave ou convexe.
Arrondissement concave.
Arrondissement convexe.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Forme de la pièce avant le segment conique.
Arête initiale concave.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Arête initiale convexe.
Forme de la pièce après le segment conique.
REF: 2102
Arête finale concave.
Arête finale convexe.
ꞏ162ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Orientation de l'angle à usiner.
Cotes du point initial et final.
Xi, Zi
Cotes du point initial.
Xf, Zf
Cotes du point final.
Cycle d'arrondissement entre points.
Quadrant de travail.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
3.
Les cotes de l'axe X seront programmées dans les unités actives, les rayons ou les
diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position
actuelle de la machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport à l'angle
théorique (X, Z).
Dx, Dz
Distance de sécurité.
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Longueur du cône.
R
Rayon d'arrondissement.
ꞏ163ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
3.
Cycle d'arrondissement entre points.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Sens de l'usinage.
Usinage dans le sens du chariotage.
Usinage dans le sens du dressage.
Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante.
Vitesse de rotation constante.
Vitesse de coupe constante.
Vitesse de rotation maximale de la broche.
Smax
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ164ꞏ
Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle
maintiendra la vitesse maximale active.
Gamme de la broche.
GEAR
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
Pas maximum d'usinage.
• Si  est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf
la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque.
Avance d l'usinage.
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
T
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Cycle d'arrondissement entre points.
• Si  est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient
égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée.
F
3.
Pas maximum d'usinage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET

Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Paramètres d'usinage. Finition.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (x, z.
Surépaisseurs de finition.
Le cycle permet de définir une seule surépaisseur pour la finition, qui s’applique en fonction
du tranchant de la plaquette ou fixer 2 surépaisseurs, une pour chaque axe (X, Z).
Définir la surépaisseur pour la finition, en fonction du tranchant de la plaquette.
La surépaisseur pour la finition est mesurée sur la ligne de coupe de l'outil
(tranchant).
Définir 2 surépaisseurs pour la finition, une pour chaque axe, indépendamment
du type d’outil utilisé.

Surépaisseur pour la finition, en fonction du tranchant de la plaquette.
x, z
Surépaisseur pour la finition sur chaque axe.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ165ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
Cycle d'arrondissement entre points.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
3.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ166ꞏ
T
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L'outil s'approche en avance rapide à l'angle théorique, en conservant suivant les axes
X et Z la distance de sécurité sélectionnée (Dx, Dz).
Le cycle réalise des passes successives de chariotage ou de dressage (suivant l’option
sélectionnée), jusqu’à atteindre le profil final en plus des surépaisseurs de finition. Cette
opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération d'ébauchage.
Chaque passe d'ébauche se réalise comme indiqué sur la figure, en commençant au
point "1" et après avoir passé par les points "2", "3" et "4", terminer au point "5".
5 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Cycle d'arrondissement entre points.
3.
4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
3.9.1
Le cycle réalise une seule passe pour éliminer les surépaisseurs de finition. Cette
opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition.
6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (angle théorique
en plus de la distance de sécurité).
7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage
fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
Considérations.
• Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
• Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition
; après l’opération de finition, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus
de la distance de sécurité).
• L'opération d'ébauchage se réalise en G05, le rayon d'arrondissement des arêtes
pouvant être modifié avec la sentence #ROUNDPAR. Si on ne programme pas
ꞏ167ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
#ROUNDPAR, le cycle assume le rayon d’arrondissement par défaut défini dans les
paramètres machine.
• L'opération de finition se réalise sur G07.
Cycle d'arrondissement entre points.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. CHARIOTAGES ET
3.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ168ꞏ
4.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR.
FILETAGES.
4
En tapant sur la touche logiciel, l’éditeur affiche le dernier cycle utilisé. En retapant sur la
même touche logiciel, le menu affiche tous les cycles du groupe.
• Filetage longitudinal.
• Filetage conique.
• Filetage frontal.
• Repassage de filets.
• Filetage à plusieurs entrées.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ169ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
4.1
Cycle de filetage longitudinal.
Le cycle permet de réaliser des filetages extérieurs et intérieurs.
Cycle de filetage longitudinal.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
4.
Paramètres géométriques.
Usinage intérieur ou extérieur.
Usinage extérieur.
Usinage intérieur.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Cotes des points initial et final.
Xi, Zi
Cotes du point initial.
Zf
Cote sur Z du point final.
La cote de l'axe X sera programmée dans les unités actives, les rayons ou les diamètres.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
de départ (Xi, Zi).
Dx, Dz
Distance de sécurité.
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Distance à la fin de filet.
Ce paramètre indique à quelle distance de la fin du filet l’outil commence à abandonner celuici. Dans ce mouvement de sortie, le filetage continue.

ꞏ170ꞏ
Distance à la fin de filet. Si on le programme avec valeur 0, le cycle calcule la
distance à la fin de filet en fonction de la dynamique de la machine, en perdant
des pas de filet pendant la sortie du filet.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Position angulaire de la broche.
Indique la position angulaire de la broche ou l'angle par rapport à Io, où doit commencer le
filetage. Permet de réaliser des filets avec diverses entrées, sans avoir à reculer le point de
départ.
Filet sans programmation d'angle d'entrée.
Filet avec programmation de l'angle d'entrée.
Type de filet ; filet à pas libre ou filets normalisés.
Le cycle permet de sélectionner les types de filets normalisés suivants.
P-H.
Filet à pas libre.
M (S.I.)
Filet métrique à pas normal (Système International).
M (S.I.F.)
Filet métrique à pas fin (Système International).
B.S.W. (W)
Filet Whitworth à pas normal.
B.S.F.
Filet Whitworth à pas fin.
U.N.C.
Filet américain unifié à pas normal.
U.N.F.
Filet américain unifié à pas fin.
B.S.P.
Filet Whitworth à gaz.
API
Filet API (tube pétrolier).
• Si on choisit P-H (filet à pas libre), le pas et la profondeur du filet sont choisis directement
par l'usager.
Cycle de filetage longitudinal.
4.
Angle d'entrée.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.

• En choisissant un filet normalisé, l’utilisateur ne choisit que le diamètre de la métrique
; le pas et la profondeur du filet sont calculés automatiquement. Les filets normalisés sont
des filets cylindriques à 1 entrée.
• Si on choisit un filet API, l'utilisateur choisit le type de filet. Les filets normalisés sont des
filets cylindriques à 1 entrée.
Géométrie du filet (filets à pas libre).
Dans les filets P-H (filets à pas libre), il faut d’abord choisir entre définir le pas du filet ou les
fils par pouces.
P
Pas de filet en millimètres, en pouces ou en nombre de fils par pouce. En cas d'un
filet droit, contrairement aux filets coniques, le signe du pas est indifférent.
H
Profondeur totale du filet. La profondeur doit être programmée en rayons et avec
une valeur positive.
Filet à pas constant.
Filet à pas variable.
P
Dans des filets à pas variable, incrément ou décrément du pas de filet par tour
de broche. S'il n'est pas programmé, le filet est à pas constant.
Géométrie du filet (filets normalisés).
Dans les filets normalisés, le pas et la profondeur du filet sont calculés automatiquement.

Diamètre du filet (sauf les filets API).
Unités dans lesquelles les données du filet seront saisies (millimètres ou pouces).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ171ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
4.
Cycle de filetage longitudinal.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Gamme de la broche.
GEAR
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
Paramètres de l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation de la broche.
Profondeur de passe.

Pas maximum de pénétration.

Pas minimum de pénétration.
La profondeur de chaque passe sera en fonction du numéro de passe correspondant. Le
cycle exécute des passes décroissantes, de la première au pas maximum de pénétration
et jusqu’à atteindre le pas minimum. Si l'incrément à pénétrer (différence entre pénétrations)
calculé par la CNC est inférieur au pas minimum de pénétration décroissant, la CNC assume
cette dernière valeur. Les pénétrations sont calculées de cette façon , 2, 3, 4...
Répétition de la dernière passe.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ172ꞏ
Le cycle répète la dernière passe.
Le cycle ne répète pas la dernière passe.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Filet normal ou filet borgne.
Filet normal. Le paramètre  indique à quelle distance de la fin du filet l’outil
commence à abandonner celui-ci. Pendant le déplacement de sortie, le cycle
continue de fileter.
Filet borgne. Le cycle termine le filet en essayant de maintenir le pas jusqu’à
atteindre le point final, puis abandonne le filet. Dans ce cas, la sortie du filet est
plus brusque que dans les autres raccordements entre trajectoires.
Si on programme =0, contrairement à un filet borgne, la sortie de filet est plus douce mais
on perd des pas de filet pendant le segment de sortie. Le cycle priorise la dynamique de la
machine sur la géométrie du filet.
T
Outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage.
Cycle de filetage longitudinal.
Données de l'outil.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
Si on programme un filet borgne, contrairement à programmer =0, la sortie du filet est plus
brusque mais le segment fileté est supérieur. Le cycle priorise la géométrie du filet sur la
dynamique de la machine.
4.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ173ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
4.1.1
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement
d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué. En fonction du
sens de rotation de la broche, le filet sera à droite ou à gauche.
3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et
Z la distance de sécurité sélectionnée.
Cycle de filetage longitudinal.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
4.
4 Filetage. S'effectue avec pénétration radiale et avec des passes successives, jusqu'à
atteindre la profondeur totale. La profondeur de chaque passe sera en fonction du
numéro de passe correspondant. Chacun des pas de filetage se réalise de la manière
suivante:
D'abord, déplacement en rapide jusqu'à la cote de profondeur correspondante. Ensuite,
filetage du segment programmé suivant l'axe Z jusqu’à la distance de fin de filet (filet
normal) ou jusqu’au point final (filet borgne) et filetage de sortie jusqu’à la cote finale.
Finalement, retrait en rapide jusqu'au point d'approche.
Le filetage électronique s'exécute à 100% de l'avance calculée et on ne peut pas modifier
ces valeurs ni depuis le panneau de commande ni depuis le PLC. Si le fabricant le permet
(paramètre THREADOVR), l’utilisateur pourra modifier l’override de la vitesse depuis le
panneau de commande et dans ce cas la CNC adaptera l’avance automatiquement en
respectant le pas du filet. Pour pouvoir modifier l’override, le feed forward actif devra être
supérieur à 90%.
À la dernière passe, on ne peut pas modifier l’override de l’avance ni celui de la vitesse
; cette passe s’effectuera avec l’override de la passe précédente.
5 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de
sécurité. En exécutant une pièce entière (combinaison d'opérations ou de cycles) l'outil
ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque cycle.
6 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage
fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ174ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Cycle de filetage conique.
Le cycle permet de réaliser des filetages extérieurs et intérieurs.
Paramètres géométriques.
Usinage intérieur ou extérieur.
Usinage extérieur.
Usinage intérieur.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Cycle de filetage conique.
4.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
4.2
Type de point final.
Le point final peut être défini de différentes façons.
Cotes du point final (Xf, Zf).
Angle et longueur du filet (, Z).
Angle du filet et cote finale (, Zf).
Cotes des points initial et final.
Xi, Zi
Cotes du point initial.
Xf, Zf
Cotes du point final. Par défaut, Xf assume la valeur définie pour Xi.

Angle du filet.
z
Longueur du filet.
Les cotes de l'axe X seront programmées dans les unités actives, les rayons ou les
diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position
actuelle de la machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
de départ (Xi, Zi).
Dx, Dz
Distance de sécurité.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons.
REF: 2102
ꞏ175ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Cycle de filetage conique.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
4.
Distance à la fin de filet.
Ce paramètre indique à quelle distance de la fin du filet l’outil commence à abandonner celuici. Dans ce mouvement de sortie, le filetage continue.

Distance à la fin de filet. Si on le programme avec valeur 0, le cycle calcule la
distance à la fin de filet en fonction de la dynamique de la machine, en perdant
des pas de filet pendant la sortie du filet.
Position angulaire de la broche.
Indique la position angulaire de la broche ou l'angle par rapport à Io, où doit commencer le
filetage. Permet de réaliser des filets avec diverses entrées, sans avoir à reculer le point de
départ.
Filet sans programmation d'angle d'entrée.
Filet avec programmation de l'angle d'entrée.

Angle d'entrée.
Type de filet ; filet à pas libre ou filets normalisés.
Le cycle permet de sélectionner les types de filets normalisés suivants. On peut choisir un
filet conique mais également un filet normalisé; dans ce cas, on calculera le pas et la
profondeur qui correspondraient au filet normalisé cylindrique et on les attribuera à ce filet
conique.
P-H.
Filet à pas libre.
M (S.I.)
Filet métrique à pas normal (Système International).
M (S.I.F.)
Filet métrique à pas fin (Système International).
B.S.W. (W)
Filet Whitworth à pas normal.
B.S.F.
Filet Whitworth à pas fin.
U.N.C.
Filet américain unifié à pas normal.
U.N.F.
Filet américain unifié à pas fin.
B.S.P.
Filet Whitworth à gaz.
API
Filet API (tube pétrolier).
• Si on choisit P-H (filet à pas libre), le pas et la profondeur du filet sont choisis directement
par l'usager.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ176ꞏ
• En choisissant un filet normalisé, l’utilisateur ne choisit que le diamètre de la métrique
; le pas et la profondeur du filet sont calculés automatiquement. Les filets normalisés sont
des filets cylindriques à 1 entrée.
• Si on choisit un filet API, l'utilisateur choisit le type de filet. Les filets normalisés sont des
filets cylindriques à 1 entrée.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Géométrie du filet (filets à pas libre).
Dans les filets P-H (filets à pas libre), il faut d’abord choisir entre définir le pas du filet ou les
fils par pouces.
P
Pas de filet en millimètres, en pouces ou en nombre de fils par pouce. Le pas de
filet peut être défini suivant l'inclinaison du filet ou suivant l'axe associé.
• P > 0; Pour programmer le pas, suivant l'inclinaison du filet.
• P < 0; Pour programmer le pas, suivant l'axe associé.
Filet à pas variable.
Dans des filets à pas variable, incrément ou décrément du pas de filet par tour
de broche. S'il n'est pas programmé, le filet est à pas constant.
Géométrie du filet (filets normalisés).
Dans les filets normalisés, le pas et la profondeur du filet sont calculés automatiquement.

Diamètre du filet (sauf les filets API).
Unités dans lesquelles les données du filet seront saisies (millimètres ou pouces).
Paramètres de la broche.
Cycle de filetage conique.
Filet à pas constant.
P
4.
Profondeur totale du filet. La profondeur doit être programmée en rayons et avec
une valeur positive.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
H
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Gamme de la broche.
GEAR
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
Paramètres de l'usinage.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation de la broche.
REF: 2102
Profondeur de passe.

Pas maximum de pénétration.
ꞏ177ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Profondeur de passe constante, avec une valeur inférieure ou égale au maximum
programmé.
Cycle de filetage conique.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
4.
La profondeur de chaque passe sera en fonction du numéro de passe
correspondant. Le cycle exécute des passes décroissantes, de la première au
pas maximum de pénétration et jusqu’à atteindre le pas minimum. Si l'incrément
à pénétrer (différence entre pénétrations) calculé par la CNC est inférieur au pas
minimum de pénétration décroissant, la CNC assume cette dernière valeur. Les
pénétrations sont calculées de cette façon , 2, 3, 4...

Pas minimum de pénétration.
Répétition de la dernière passe.
Le cycle répète la dernière passe.
Le cycle ne répète pas la dernière passe.
Filet normal ou filet borgne.
Filet normal. Le paramètre  indique à quelle distance de la fin du filet l’outil
commence à abandonner celui-ci. Pendant le déplacement de sortie, le cycle
continue de fileter.
Filet borgne. Le cycle termine le filet en essayant de maintenir le pas jusqu’à
atteindre le point final, puis abandonne le filet. Dans ce cas, la sortie du filet est
plus brusque que dans les autres raccordements entre trajectoires.
Si on programme =0, contrairement à un filet borgne, la sortie de filet est plus douce mais
on perd des pas de filet pendant le segment de sortie. Le cycle priorise la dynamique de la
machine sur la géométrie du filet.
Si on programme un filet borgne, contrairement à programmer =0, la sortie du filet est plus
brusque mais le segment fileté est supérieur. Le cycle priorise la géométrie du filet sur la
dynamique de la machine.
Type de pénétration de l'outil.
Pénétration radiale.
Pénétration par flanc initial. La CNC sollicitera l'angle () de pénétration de la
lame.
Pénétration en zigzag, alternée entre radiale et flanc initial. La CNC sollicitera
l'angle () de pénétration de la lame.
Pénétration par flanc final. La CNC sollicitera l'angle () de pénétration de la lame.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Pénétration en zigzag, alternée entre radiale et flanc final. La CNC sollicitera
l'angle () de pénétration de la lame.
Pénétration en zigzag, alternée entre flancs initial et final. La CNC sollicitera
l'angle () de pénétration de la plaquette (filetage de la vis).
REF: 2102

Angle de pénétration de l'outil.
Il est recommandé que l’angle de pénétration soit inférieur à la moitié de l’angle de l’outil,
jamais supérieur. Si l'angle de pénétration est supérieur à la moitié de l'angle de l'outil, il n'est
ꞏ178ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
pas possible d'usiner le filet. Si l’angle de pénétration est égal à la moitié de l’angle de l’outil,
celui-ci touche le flanc du filet à chaque passe.
T
Outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Cycle de filetage conique.
Données de l'outil.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
4.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ179ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
4.2.1
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement
d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué. En fonction du
sens de rotation de la broche, le filet sera à droite ou à gauche.
3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et
Z la distance de sécurité sélectionnée.
Cycle de filetage conique.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
4.
4 Filetage. S'effectue en passes successives, jusqu'à atteindre la profondeur totale. La
profondeur de chaque passe dépend du type de pénétration sélectionné ; en fonction
du nombre de passe correspondant ou en maintenant l’incrément entre passes constant.
Chacun des pas de filetage se réalise de la manière suivante:
D'abord, déplacement en rapide jusqu'à la cote de profondeur correspondante. Ce
déplacement se réalisera suivant l'angle de pénétration d'outil () sélectionné. Ensuite,
filetage du segment programmé jusqu’à la distance de fin de filet (filet normal) ou jusqu’au
point final (filet borgne) et filetage de sortie jusqu’à la cote finale. Finalement, retrait en
rapide jusqu'au point d'approche.
Le filetage électronique s'exécute à 100% de l'avance calculée et on ne peut pas modifier
ces valeurs ni depuis le panneau de commande ni depuis le PLC. Si le fabricant le permet
(paramètre THREADOVR), l’utilisateur pourra modifier l’override de la vitesse depuis le
panneau de commande et dans ce cas la CNC adaptera l’avance automatiquement en
respectant le pas du filet. Pour pouvoir modifier l’override, le feed forward actif devra être
supérieur à 90%. Il n’est pas recommandé de modifier l’override de la vitesse dans les
filets avec pénétration par flanc.
À la dernière passe, on ne peut pas modifier l’override de l’avance ni celui de la vitesse
; cette passe s’effectuera avec l’override de la passe précédente.
5 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de
sécurité. En exécutant une pièce entière (combinaison d'opérations ou de cycles) l'outil
ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque cycle.
6 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage
fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ180ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Cycle de filetage frontal.
Le configurateur de l’éditeur de cycles permet d’inverser le point initial et le point final du
cycle. Le cycle modifie l'écran d'aide correspondant.
Paramètres gé OM étriques.
Cotes des points initial et final.
Xi, Zi
Cotes du point initial.
Xf, Zf
Cotes du point final. Par défaut, Zf assume la valeur définie pour Zi.
Les cotes de l'axe X seront programmées dans les unités actives, les rayons ou les
diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position
actuelle de la machine avec le mode Teach-in.
Cycle de filetage frontal.
4.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
4.3
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
de départ (Xi, Zi).
Dx, Dz
Distance de sécurité.
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons.
Distance à la fin de filet.
Ce paramètre indique à quelle distance de la fin du filet l’outil commence à abandonner celuici. Dans ce mouvement de sortie, le filetage continue.

Distance à la fin de filet. Si on le programme avec valeur 0, le cycle calcule la
distance à la fin de filet en fonction de la dynamique de la machine, en perdant
des pas de filet pendant la sortie du filet.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ181ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Position angulaire de la broche.
Indique la position angulaire de la broche ou l'angle par rapport à Io, où doit commencer le
filetage. Permet de réaliser des filets avec diverses entrées, sans avoir à reculer le point de
départ.
Filet sans programmation d'angle d'entrée.
Filet avec programmation de l'angle d'entrée.
4.
Cycle de filetage frontal.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.

Angle d'entrée.
Géométrie du filet.
Il faut d’abord choisir entre définir le pas du filet ou les fils par pouces.
P
Pas de filet en millimètres, en pouces ou en nombre de fils par pouce. Le pas de
filet peut être défini suivant l'inclinaison du filet ou suivant l'axe associé.
• P > 0; Pour programmer le pas, suivant l'inclinaison du filet.
• P < 0; Pour programmer le pas, suivant l'axe associé.
H
Profondeur totale du filet. La profondeur doit être programmée en rayons et avec
une valeur positive.
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Gamme de la broche.
GEAR
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
Paramètres de l'usinage.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation de la broche.
Profondeur de passe.
REF: 2102

Pas maximum de pénétration.
Profondeur de passe constante, avec une valeur inférieure ou égale au maximum
programmé.
ꞏ182ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Pas minimum de pénétration.
Répétition de la dernière passe.
Le cycle répète la dernière passe.
Le cycle ne répète pas la dernière passe.
Filet normal ou filet borgne.
Filet normal. Le paramètre  indique à quelle distance de la fin du filet l’outil
commence à abandonner celui-ci. Pendant le déplacement de sortie, le cycle
continue de fileter.
Cycle de filetage frontal.

4.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
La profondeur de chaque passe sera en fonction du numéro de passe
correspondant. Le cycle exécute des passes décroissantes, de la première au
pas maximum de pénétration et jusqu’à atteindre le pas minimum. Si l'incrément
à pénétrer (différence entre pénétrations) calculé par la CNC est inférieur au pas
minimum de pénétration décroissant, la CNC assume cette dernière valeur. Les
pénétrations sont calculées de cette façon , 2, 3, 4...
Filet borgne. Le cycle termine le filet en essayant de maintenir le pas jusqu’à
atteindre le point final, puis abandonne le filet. Dans ce cas, la sortie du filet est
plus brusque que dans les autres raccordements entre trajectoires.
Si on programme =0, contrairement à un filet borgne, la sortie de filet est plus douce mais
on perd des pas de filet pendant le segment de sortie. Le cycle priorise la dynamique de la
machine sur la géométrie du filet.
Si on programme un filet borgne, contrairement à programmer =0, la sortie du filet est plus
brusque mais le segment fileté est supérieur. Le cycle priorise la géométrie du filet sur la
dynamique de la machine.
Type de pénétration de l'outil.
Pénétration radiale.
Pénétration par flanc initial. La CNC sollicitera l'angle () de pénétration de la
lame.
Pénétration en zigzag, alternée entre radiale et flanc initial. La CNC sollicitera
l'angle () de pénétration de la lame.
Pénétration par flanc final. La CNC sollicitera l'angle () de pénétration de la lame.
Pénétration en zigzag, alternée entre radiale et flanc final. La CNC sollicitera
l'angle () de pénétration de la lame.
Pénétration en zigzag, alternée entre flancs initial et final. La CNC sollicitera
l'angle () de pénétration de la plaquette (filetage de la vis).

CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Angle de pénétration de l'outil.
Il est recommandé que l’angle de pénétration soit inférieur à la moitié de l’angle de l’outil,
jamais supérieur. Si l'angle de pénétration est supérieur à la moitié de l'angle de l'outil, il n'est
pas possible d'usiner le filet. Si l’angle de pénétration est égal à la moitié de l’angle de l’outil,
celui-ci touche le flanc du filet à chaque passe.
REF: 2102
ꞏ183ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Cycle de filetage frontal.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
4.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ184ꞏ
Données de l'outil.
T
Outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement
d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué. En fonction du
sens de rotation de la broche, le filet sera à droite ou à gauche.
3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et
Z la distance de sécurité sélectionnée.
D'abord, déplacement en rapide jusqu'à la cote de profondeur correspondante. Ce
déplacement se réalisera suivant l'angle de pénétration d'outil () sélectionné. Ensuite,
filetage du segment programmé jusqu’à la distance de fin de filet (filet normal) ou jusqu’au
point final (filet borgne) et filetage de sortie jusqu’à la cote finale. Finalement, retrait en
rapide jusqu'au point d'approche.
4.
Cycle de filetage frontal.
4 Filetage. S'effectue en passes successives, jusqu'à atteindre la profondeur totale. La
profondeur de chaque passe dépend du type de pénétration sélectionné ; en fonction
du nombre de passe correspondant ou en maintenant l’incrément entre passes constant.
Chacun des pas de filetage se réalise de la manière suivante:
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
4.3.1
Le filetage électronique s'exécute à 100% de l'avance calculée et on ne peut pas modifier
ces valeurs ni depuis le panneau de commande ni depuis le PLC. Si le fabricant le permet
(paramètre THREADOVR), l’utilisateur pourra modifier l’override de la vitesse depuis le
panneau de commande et dans ce cas la CNC adaptera l’avance automatiquement en
respectant le pas du filet. Pour pouvoir modifier l’override, le feed forward actif devra être
supérieur à 90%. Il n’est pas recommandé de modifier l’override de la vitesse dans les
filets avec pénétration par flanc.
À la dernière passe, on ne peut pas modifier l’override de l’avance ni celui de la vitesse
; cette passe s’effectuera avec l’override de la passe précédente.
5 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de
sécurité. En exécutant une pièce entière (combinaison d'opérations ou de cycles) l'outil
ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque cycle.
6 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage
fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ185ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
4.4
Cycle de reprise de filetages.
Le cycle permet de réaliser des reprises de filet extérieures et intérieures.
Cycle de reprise de filetages.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
4.
Pour la reprise frontale de filets, le configurateur de l’éditeur de cycles permet d’inverser le
point initial et final du cycle. Le cycle modifie l'écran d'aide correspondant.
Paramètres géométriques.
Usinage intérieur ou extérieur.
Usinage extérieur.
Usinage intérieur.
Filetage frontal.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Type de point final (sauf le filetage frontal).
Le point final peut être défini de différentes façons.
Cotes du point final (Xf, Zf).
Angle et longueur du filet (, Z).
Angle du filet et cote finale (, Zf).
Cotes des points initial et final.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ186ꞏ
Xi, Zi
Cotes du point initial.
Xf, Zf
Cotes du point final. Par défaut, Xf assume la valeur définie pour Xi.

Angle du filet.
z
Longueur du filet.
Les cotes de l'axe X seront programmées dans les unités actives, les rayons ou les
diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position
actuelle de la machine avec le mode Teach-in.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Reprise de filet complète ou partielle.
Le cycle offre la possibilité de réaliser des filets avec un commencement et/ou une fin dans
une direction différente à leur géométrie. Cette option permet de réaliser des filets qui ne
commencent ou ne terminent pas en "angles" et d’exécuter une reprise partielle de filets.
Reprise de filet complète.
Le cycle réalise un filet standard, en commençant dans la même direction que
sa géométrie et en terminant dans la même direction ou dans la direction définie
par la sortie de filet programmée.
Dans la reprise partielle de filets, le point initial et le point final correspondent au segment
à usiner. L’entrée au filet sera calculée automatiquement.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
de départ (Xi, Zi).
Dx, Dz
Distance de sécurité.
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
Le cycle effectue le commencement de chaque passe avec un segment en angle,
nécessaire pour que pendant le premier pas de la dernière passe il atteigne la
profondeur du filet. D’autre part, le cycle réalise la fin de chaque passe avec un
segment en angle, nécessaire pour que pendant le dernier pas de la dernière
passe il atteigne la surface du filet.
Cycle de reprise de filetages.
4.
Reprise partielle de filet.
Distance à la fin de filet.
Ce paramètre indique à quelle distance de la fin du filet l’outil commence à abandonner celuici. Dans ce mouvement de sortie, le filetage continue.

Distance à la fin de filet. Si on le programme avec valeur 0, le cycle calcule la
distance à la fin de filet en fonction de la dynamique de la machine, en perdant
des pas de filet pendant la sortie du filet.
Nombre d'entrées du filet.
N
Nombre d'entrées du filet.
Position angulaire de la broche.
K
Coordonnée sur Z d'une gorge du filet.
W
Position angulaire de la broche sur la cote K.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ187ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Type de filet ; filet à pas libre ou filets normalisés (les filets normalisés ne sont pas
disponibles dans la reprise de filets frontale).
Le cycle permet de sélectionner les types de filets normalisés suivants. On peut choisir un
filet conique mais également un filet normalisé; dans ce cas, on calculera le pas et la
profondeur qui correspondraient au filet normalisé cylindrique et on les attribuera à ce filet
conique.
Cycle de reprise de filetages.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
4.
P-H.
Filet à pas libre.
M (S.I.)
Filet métrique à pas normal (Système International).
M (S.I.F.)
Filet métrique à pas fin (Système International).
B.S.W. (W)
Filet Whitworth à pas normal.
B.S.F.
Filet Whitworth à pas fin.
U.N.C.
Filet américain unifié à pas normal.
U.N.F.
Filet américain unifié à pas fin.
B.S.P.
Filet Whitworth à gaz.
API
Filet API (tube pétrolier).
• Si on choisit P-H (filet à pas libre), le pas et la profondeur du filet sont choisis directement
par l'usager.
• En choisissant un filet normalisé, l’utilisateur ne choisit que le diamètre de la métrique
; le pas et la profondeur du filet sont calculés automatiquement. Les filets normalisés sont
des filets cylindriques à 1 entrée.
• Si on choisit un filet API, l'utilisateur choisit le type de filet. Les filets normalisés sont des
filets cylindriques à 1 entrée.
Géométrie du filet (filets à pas libre).
Dans les filets P-H (filets à pas libre), il faut d’abord choisir entre définir le pas du filet ou les
fils par pouces.
P
Pas de filet en millimètres, en pouces ou en nombre de fils par pouce. Le pas de
filet peut être défini suivant l'inclinaison du filet ou suivant l'axe associé.
• P > 0; Pour programmer le pas, suivant l'inclinaison du filet.
• P < 0; Pour programmer le pas, suivant l'axe associé.
H
Profondeur totale du filet. La profondeur doit être programmée en rayons et avec
une valeur positive.
h
Incrément de la profondeur dans la reprise de filet, en maintenant la géométrie.
Ce paramètre doit être programmé en rayons et avec une valeur positive. Ce
paramètre est util por les plaquettes non symétriques. La direction de pénétration
est définie par l’angle de coupe.
• Si on programme le paramètre "h", les données de l’outil (angle de la plaquette et angle
de coupe) doivent être bien définies dans la table d’outils.
En partant d’un filet de profondeur Ho, les exemples suivants dévoilent la différence entre
augmenter la valeur du paramètre H ou programmer le paramètre h.
En programmant une profondeur (H) supérieure à
l’initiale (Ho), le cycle incrémente la profondeur du filet
sans respecter les flancs existants.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ188ꞏ
En programmant la profondeur originale (H=Ho) plus un
incrément (h), le cycle incrémente la profondeur en
maintenant le flanc d’entrée.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
• Cette fonctionnalité est également valable pour des outils asymétriques à deux pointes,
là où il faut toujours respecter l’angle d’entrée. Les données de l’outil (angle de la
plaquette et angle de coupe) doivent être bien définies dans la table d’outils, en fonction
de la pointe calibrée.
C = Angle de la plaquette. A = Angle de coupe.
Cycle de reprise de filetages.
O = Pointe calibrée.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
4.
Dans les deux cas, l'angle d'entrée () doit être entre -3º et -10º (angle des tranchants).
Géométrie du filet (filets normalisés).
Dans les filets normalisés, le pas et la profondeur du filet sont calculés automatiquement.

Diamètre du filet (sauf les filets API).
Unités dans lesquelles les données du filet seront saisies (millimètres ou pouces).
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ189ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Gamme de la broche.
GEAR
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
Paramètres de l'usinage.
Vitesse de la broche.
4.
Cycle de reprise de filetages.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
S
Vitesse de rotation de la broche.
Profondeur de passe.

Pas maximum de pénétration.
Profondeur de passe constante, avec une valeur inférieure ou égale au maximum
programmé.
La profondeur de chaque passe sera en fonction du numéro de passe
correspondant. Le cycle exécute des passes décroissantes, de la première au
pas maximum de pénétration et jusqu’à atteindre le pas minimum. Si l'incrément
à pénétrer (différence entre pénétrations) calculé par la CNC est inférieur au pas
minimum de pénétration décroissant, la CNC assume cette dernière valeur. Les
pénétrations sont calculées de cette façon , 2, 3, 4...

Pas minimum de pénétration.
Répétition de la dernière passe.
Le cycle répète la dernière passe.
Le cycle ne répète pas la dernière passe.
Filet normal ou filet borgne.
Filet normal. Le paramètre  indique à quelle distance de la fin du filet l’outil
commence à abandonner celui-ci. Pendant le déplacement de sortie, le cycle
continue de fileter.
Filet borgne. Le cycle termine le filet en essayant de maintenir le pas jusqu’à
atteindre le point final, puis abandonne le filet. Dans ce cas, la sortie du filet est
plus brusque que dans les autres raccordements entre trajectoires.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ190ꞏ
Si on programme =0, contrairement à un filet borgne, la sortie de filet est plus douce mais
on perd des pas de filet pendant le segment de sortie. Le cycle priorise la dynamique de la
machine sur la géométrie du filet.
Si on programme un filet borgne, contrairement à programmer =0, la sortie du filet est plus
brusque mais le segment fileté est supérieur. Le cycle priorise la géométrie du filet sur la
dynamique de la machine.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Type de pénétration de l'outil.
Pénétration radiale.
Pénétration par flanc initial. La CNC sollicitera l'angle () de pénétration de la
lame.
Pénétration en zigzag, alternée entre radiale et flanc initial. La CNC sollicitera
l'angle () de pénétration de la lame.
Pénétration en zigzag, alternée entre flancs initial et final. La CNC sollicitera
l'angle () de pénétration de la plaquette (filetage de la vis).

Angle de pénétration de l'outil.
Il est recommandé que l’angle de pénétration soit inférieur à la moitié de l’angle de l’outil,
jamais supérieur. Si l'angle de pénétration est supérieur à la moitié de l'angle de l'outil, il n'est
pas possible d'usiner le filet. Si l’angle de pénétration est égal à la moitié de l’angle de l’outil,
celui-ci touche le flanc du filet à chaque passe.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
Pénétration en zigzag, alternée entre radiale et flanc final. La CNC sollicitera
l'angle () de pénétration de la lame.
Cycle de reprise de filetages.
4.
Pénétration par flanc final. La CNC sollicitera l'angle () de pénétration de la lame.
Données de l'outil.
T
Outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ191ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
4.4.1
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Définir les dimensions du filet comme dans les autres niveaux et les cotes correspondant
à l'une des gorges. Pour définir les cotes de la gorge, la CNC doit connaître la position
de la broche ; pour cela, il suffit d’effectuer une seule fois après le démarrage de
l’opération d’orientation de broche (M19).
2 Avec la broche arrêtée, situer l'outil qui s'utilisera pour le repassage jusqu'à l'une des
gorges du filet. Une fois à ce point, prendre les valeurs de la coordonnée sur Z et de la
position angulaire de la broche dans la gorge (paramètres K W). Pour définir les cotes,
il est recommandé d'utiliser le mode Teach-in.
Cycle de reprise de filetages.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
4.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ192ꞏ
3 La CNC effectuera un nouveau filet sur le filet existant mais en conservant les gorges
et les inclinaisons du filet actuel. Les pas d'usinage de ce cycle sont identiques à celui
du filetage conique, expliqué ci-dessus.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Cycle de filetage à plusieurs entrées.
Le cycle permet de réaliser des filetages extérieurs et intérieurs.
Paramètres géométriques.
Usinage intérieur ou extérieur.
Usinage extérieur.
Usinage intérieur.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Cycle de filetage à plusieurs entrées.
4.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
4.5
Type de point final.
Le point final peut être défini de différentes façons.
Cotes du point final (Xf, Zf).
Angle et longueur du filet (, Z).
Angle du filet et cote finale (, Zf).
Cotes des points initial et final.
Xi, Zi
Cotes du point initial.
Xf, Zf
Cotes du point final. Par défaut, Xf assume la valeur définie pour Xi.

Angle du filet.
z
Longueur du filet.
Les cotes de l'axe X seront programmées dans les unités actives, les rayons ou les
diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position
actuelle de la machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
de départ (Xi, Zi).
Dx, Dz
Distance de sécurité.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons.
REF: 2102
ꞏ193ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Cycle de filetage à plusieurs entrées.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
4.
Distance à la fin de filet.
Ce paramètre indique à quelle distance de la fin du filet l’outil commence à abandonner celuici. Dans ce mouvement de sortie, le filetage continue.

Distance à la fin de filet. Si on le programme avec valeur 0, le cycle calcule la
distance à la fin de filet en fonction de la dynamique de la machine, en perdant
des pas de filet pendant la sortie du filet.
Nombre d'entrées du filet.
N
Nombre d'entrées du filet.
Position angulaire de la broche.
Indique la position angulaire de la broche ou l'angle par rapport à Io, où doit commencer le
filetage.
Filet sans programmation d'angle d'entrée.
Filet avec programmation de l'angle d'entrée.

Angle d'entrée.
Type de filet ; filet à pas libre ou filets normalisés.
Le cycle permet de sélectionner les types de filets normalisés suivants. On peut choisir un
filet conique mais également un filet normalisé; dans ce cas, on calculera le pas et la
profondeur qui correspondraient au filet normalisé cylindrique et on les attribuera à ce filet
conique.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ194ꞏ
P-H.
Filet à pas libre.
M (S.I.)
Filet métrique à pas normal (Système International).
M (S.I.F.)
Filet métrique à pas fin (Système International).
B.S.W. (W)
Filet Whitworth à pas normal.
B.S.F.
Filet Whitworth à pas fin.
U.N.C.
Filet américain unifié à pas normal.
U.N.F.
Filet américain unifié à pas fin.
B.S.P.
Filet Whitworth à gaz.
API
Filet API (tube pétrolier).
• Si on choisit P-H (filet à pas libre), le pas et la profondeur du filet sont choisis directement
par l'usager.
• En choisissant un filet normalisé, l’utilisateur ne choisit que le diamètre de la métrique
; le pas et la profondeur du filet sont calculés automatiquement. Les filets normalisés sont
des filets cylindriques à 1 entrée.
• Si on choisit un filet API, l'utilisateur choisit le type de filet. Les filets normalisés sont des
filets cylindriques à 1 entrée.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Géométrie du filet (filets à pas libre).
Dans les filets P-H (filets à pas libre), il faut d’abord choisir entre définir le pas du filet ou les
fils par pouces.
P
Pas de filet en millimètres, en pouces ou en nombre de fils par pouce. Le pas de
filet peut être défini suivant l'inclinaison du filet ou suivant l'axe associé.
• P > 0; Pour programmer le pas, suivant l'inclinaison du filet.
• P < 0; Pour programmer le pas, suivant l'axe associé.
Filet à pas variable.
Dans des filets à pas variable, incrément ou décrément du pas de filet par tour
de broche. S'il n'est pas programmé, le filet est à pas constant.
Géométrie du filet (filets normalisés).
Dans les filets normalisés, le pas et la profondeur du filet sont calculés automatiquement.

Diamètre du filet (sauf les filets API).
Unités dans lesquelles les données du filet seront saisies (millimètres ou pouces).
Paramètres de la broche.
Cycle de filetage à plusieurs entrées.
Filet à pas constant.
P
4.
Profondeur totale du filet. La profondeur doit être programmée en rayons et avec
une valeur positive.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
H
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Gamme de la broche.
GEAR
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
Paramètres de l'usinage.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation de la broche.
REF: 2102
Profondeur de passe.

Pas maximum de pénétration.
ꞏ195ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Profondeur de passe constante, avec une valeur inférieure ou égale au maximum
programmé.
Cycle de filetage à plusieurs entrées.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
4.
La profondeur de chaque passe sera en fonction du numéro de passe
correspondant. Le cycle exécute des passes décroissantes, de la première au
pas maximum de pénétration et jusqu’à atteindre le pas minimum. Si l'incrément
à pénétrer (différence entre pénétrations) calculé par la CNC est inférieur au pas
minimum de pénétration décroissant, la CNC assume cette dernière valeur. Les
pénétrations sont calculées de cette façon , 2, 3, 4...

Pas minimum de pénétration.
Répétition de la dernière passe.
Le cycle répète la dernière passe.
Le cycle ne répète pas la dernière passe.
Filet normal ou filet borgne.
Filet normal. Le paramètre  indique à quelle distance de la fin du filet l’outil
commence à abandonner celui-ci. Pendant le déplacement de sortie, le cycle
continue de fileter.
Filet borgne. Le cycle termine le filet en essayant de maintenir le pas jusqu’à
atteindre le point final, puis abandonne le filet. Dans ce cas, la sortie du filet est
plus brusque que dans les autres raccordements entre trajectoires.
Si on programme =0, contrairement à un filet borgne, la sortie de filet est plus douce mais
on perd des pas de filet pendant le segment de sortie. Le cycle priorise la dynamique de la
machine sur la géométrie du filet.
Si on programme un filet borgne, contrairement à programmer =0, la sortie du filet est plus
brusque mais le segment fileté est supérieur. Le cycle priorise la géométrie du filet sur la
dynamique de la machine.
Type de pénétration de l'outil.
Pénétration radiale.
Pénétration par flanc initial. La CNC sollicitera l'angle () de pénétration de la
lame.
Pénétration en zigzag, alternée entre radiale et flanc initial. La CNC sollicitera
l'angle () de pénétration de la lame.
Pénétration par flanc final. La CNC sollicitera l'angle () de pénétration de la lame.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Pénétration en zigzag, alternée entre radiale et flanc final. La CNC sollicitera
l'angle () de pénétration de la lame.
Pénétration en zigzag, alternée entre flancs initial et final. La CNC sollicitera
l'angle () de pénétration de la plaquette (filetage de la vis).
REF: 2102

Angle de pénétration de l'outil.
Il est recommandé que l’angle de pénétration soit inférieur à la moitié de l’angle de l’outil,
jamais supérieur. Si l'angle de pénétration est supérieur à la moitié de l'angle de l'outil, il n'est
ꞏ196ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
pas possible d'usiner le filet. Si l’angle de pénétration est égal à la moitié de l’angle de l’outil,
celui-ci touche le flanc du filet à chaque passe.
T
Outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Cycle de filetage à plusieurs entrées.
Données de l'outil.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
4.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ197ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
4.5.1
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement
d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué. En fonction du
sens de rotation de la broche, le filet sera à droite ou à gauche.
3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et
Z la distance de sécurité sélectionnée.
Cycle de filetage à plusieurs entrées.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. FILETAGES.
4.
4 Filetage. S'effectue en passes successives, jusqu'à atteindre la profondeur totale. La
profondeur de chaque passe dépend du type de pénétration sélectionné ; en fonction
du nombre de passe correspondant ou en maintenant l’incrément entre passes constant.
Chacun des pas de filetage se réalise de la manière suivante:
D'abord, déplacement en rapide jusqu'à la cote de profondeur correspondante. Ce
déplacement se réalisera suivant l'angle de pénétration d'outil () sélectionné. Ensuite,
filetage du segment programmé jusqu’à la distance de fin de filet (filet normal) ou jusqu’au
point final (filet borgne) et filetage de sortie jusqu’à la cote finale. Finalement, retrait en
rapide jusqu'au point d'approche.
Le filetage électronique s'exécute à 100% de l'avance calculée et on ne peut pas modifier
ces valeurs ni depuis le panneau de commande ni depuis le PLC. Si le fabricant le permet
(paramètre THREADOVR), l’utilisateur pourra modifier l’override de la vitesse depuis le
panneau de commande et dans ce cas la CNC adaptera l’avance automatiquement en
respectant le pas du filet. Pour pouvoir modifier l’override, le feed forward actif devra être
supérieur à 90%. Il n’est pas recommandé de modifier l’override de la vitesse dans les
filets avec pénétration par flanc.
À la dernière passe, on ne peut pas modifier l’override de l’avance ni celui de la vitesse
; cette passe s’effectuera avec l’override de la passe précédente.
5 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de
sécurité. En exécutant une pièce entière (combinaison d'opérations ou de cycles) l'outil
ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque cycle.
6 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage
fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ198ꞏ
5.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR.
RAINURAGES.
5
En tapant sur la touche logiciel, l’éditeur affiche le dernier cycle utilisé. En retapant sur la
même touche logiciel, le menu affiche tous les cycles du groupe.
• Rainurage simple longitudinal.
• Rainurage simple frontal.
• Rainurage incliné longitudinal.
• Rainurage incliné frontal.
• Tronçonnage.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ199ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
5.1
Calibrer l’outil à rainurer (code d'outil).
5.1.1
Rainurage longitudinal extérieur.
À l'heure de calibrer l'outil de rainurage, il faut indiquer correctement le facteur de forme
correspondant à l'angle qui a été calibré. Pour ce cycle, un même outil peut être calibré de
six façons différentes, aussi bien pour l'extérieur comme pour l'intérieur, comme il est montré
ci-dessous:
5.
Calibrer l’outil à rainurer (code d'outil).
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
• On calibre l'angle inférieur-gauche de la lame. Facteur de forme F3.
• On calibre l'angle inférieur-droit de la lame. Facteur de forme F1.
• On ne calibre que suivant l'axe X, la CNC assume comme point calibré le centre inférieur
de la lame. Facteur de forme F2.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ200ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Rainurage longitudinal intérieur.
• On calibre l'angle supérieur-gauche de la lame. Facteur de forme F5.
• On calibre l'angle supérieur-droit de la lame. Facteur de forme F7.
• On ne calibre que suivant l'axe X, la CNC assume comme point calibré le centre supérieur
de la lame. Facteur de forme F6.
Calibrer l’outil à rainurer (code d'outil).
5.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
5.1.2
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ201ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
5.1.3
Rainurage frontal.
À l'heure de calibrer l'outil de rainurage, il faut indiquer correctement le facteur de forme
correspondant à l'angle qui a été calibré. Pour ce cycle, un même outil peut être calibré de
trois façons différentes, comme il est montré ci-dessous :
• On calibre l'angle inférieur-gauche de la lame. Facteur de forme F3.
Calibrer l’outil à rainurer (code d'outil).
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
5.
• On ne calibre que suivant l'axe Z, la CNC assume comme point calibré le centre gauche
de la lame. Facteur de forme F4.
• On calibre l'angle supérieur-gauche de la lame. Facteur de forme F5.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ202ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Cycle de rainurage simple longitudinal.
Le cycle permet de réaliser des usinages extérieurs et intérieurs.
Calibrage de l'outil de rainurage.
À l'heure de calibrer l'outil de rainurage, il faut indiquer correctement le facteur de forme
correspondant à l'angle qui a été calibré. Pour ce cycle, un même outil peut être calibré de
six façons différentes, aussi bien pour l'extérieur comme pour l'intérieur. Voir "5.1 Calibrer
l’outil à rainurer (code d'outil)." à la page 200.
Paramètres géométriques.
Usinage intérieur ou extérieur.
Usinage extérieur.
Cycle de rainurage simple longitudinal.
5.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
5.2
Usinage intérieur.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Cotes du point initial et final.
Xi, Zi
Cotes du point initial.
Xf, Zf
Cotes du point final. Par défaut, Xf assume la valeur définie pour Xi.
Les cotes de l'axe X seront programmées dans les unités actives, les rayons ou les
diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position
actuelle de la machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
de départ (Xi, Zi).
Dx, Dz
Distance de sécurité.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ203ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons.
Cycle de rainurage simple longitudinal.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
5.
Diamètre final.

Diamètre final.
Répétition des rainurages.
N
Nombre de rainurages.. Si on le définit avec une valeur 0 ou 1, le cycle réalisera
une opération de rainurage.
l
Distance entre rainurages.
Ces données permettent de répéter plusieurs fois une rainure le long de l’axe Z dans les
rainurages cylindriques ou le long de l’axe X dans les rainurages frontaux. Si la rainure de
départ est conique (Xi différent de Xf) ce tournage conique est maintenu pour les autres
rainures.
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
État du fluide de refroidissement.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ204ꞏ
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante.
Vitesse de rotation constante.
Vitesse de coupe constante.
Vitesse de rotation maximale de la broche.
Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle
maintiendra la vitesse maximale active.
GEAR
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
Type de pénétration (icône pour usinage extérieur et intérieur).
Pénétration sans dégagement de copeaux. Option recommandée pour
matériaux à copeaux courts.
Cycle de rainurage simple longitudinal.
Gamme de la broche.
5.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
Smax
Pénétration avec dégagement de copeaux. Option recommandée pour
matériaux à copeaux longs.
Pénétration avec dégagement de copeaux et première pénétration en
zig-zag. Option recommandée pour matériaux à copeaux longs.
Lorsque le cycle réalise le rainurage avec enlèvement de copeaux il faut définir deux autres
paramètres.
P
Pas de pénétration.
t
Temps d'attente pour le dégagement de copeaux.
Dégagement de copeaux (icône).
Temps d'attente pour dégagement de copeaux uniquement à la première
pénétration.
Temps d'attente pour dégagement de copeaux dans toutes les pénétrations.
Pas maximum d'usinage.

Pas maximum d'usinage.
• Si  est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient
égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée.
• Si  est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf
la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
ꞏ205ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
Cycle de rainurage simple longitudinal.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
5.
T
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Paramètres d'usinage. Finition.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (x, z.
Surepaisseur de finition.

Surépaisseur pour la finition au fond.
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
T
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ206ꞏ
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Fonctionnement de base
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial (Xi, Zi), en conservant suivant les axes
X et Z la distance de sécurité sélectionnée (Dx, Dz).
Le cycle réalise des passes successives jusqu’à atteindre le fond de la rainure, en plus
des surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour
l'opération d'ébauchage.
La première passe de pénétration peut s’effectuer de deux façons : continue ou à
intervalles suivant le pas programmé et avec un temps d’attente au fond de chaque pas.
Cycle de rainurage simple longitudinal.
5.
4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
5.2.1
5 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Le cycle réalise une seule passe pour éliminer les surépaisseurs de finition. Cette
opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition.
6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en
plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison
d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque
cycle.
7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage
fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ207ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Considérations.
• Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
• Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition
; après l’opération de finition, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus
de la distance de sécurité).
• Lorsque la surface à usiner n'est pas entièrement cylindrique, la CNC analyse les cotes
sur X des points de départ et final et prend comme point de départ sur X la cote la plus
éloignée du diamètre final.
Cycle de rainurage simple longitudinal.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
5.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ208ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Cycle de rainurage simple frontal
Calibrage de l'outil de rainurage.
À l'heure de calibrer l'outil de rainurage, il faut indiquer correctement le facteur de forme
correspondant à l'angle qui a été calibré. Pour ce cycle, un même outil peut être calibré de
trois façons différentes, aussi bien pour l'extérieur comme pour l'intérieur. Voir "5.1 Calibrer
l’outil à rainurer (code d'outil)." à la page 200.
Cycle de rainurage simple frontal
5.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
5.3
Paramètres géométriques.
Cotes du point initial et final.
Xi, Zi
Cotes du point initial.
Xf, Zf
Cotes du point final. Par défaut, Zf assume la valeur définie pour Zi.
Les cotes de l'axe X seront programmées dans les unités actives, les rayons ou les
diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position
actuelle de la machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
de départ (Xi, Zi).
Dx, Dz
Distance de sécurité.
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ209ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Cote du fond de la rainure.
R
Cote du fond de la rainure
Répétition des rainurages.
Cycle de rainurage simple frontal
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
5.
N
Nombre de rainurages.. Si on le définit avec une valeur 0 ou 1, le cycle réalisera
une opération de rainurage.
l
Distance entre rainurages.
Ces données permettent de répéter plusieurs fois une rainure le long de l’axe Z dans les
rainurages cylindriques ou le long de l’axe X dans les rainurages frontaux. Si la rainure de
départ est conique (Xi différent de Xf) ce tournage conique est maintenu pour les autres
rainures.
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante.
Vitesse de rotation constante.
Vitesse de coupe constante.
Vitesse de rotation maximale de la broche.
Smax
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ210ꞏ
Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle
maintiendra la vitesse maximale active.
Gamme de la broche.
GEAR
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
Type de pénétration (icône).
Pénétration avec dégagement de copeaux et première pénétration en zig-zag.
Option recommandée pour matériaux à copeaux longs.
Lorsque le cycle réalise le rainurage avec enlèvement de copeaux il faut définir deux autres
paramètres.
P
Pas de pénétration.
t
Temps d'attente pour le dégagement de copeaux.
Dégagement de copeaux (icône).
Temps d'attente pour dégagement de copeaux uniquement à la première
pénétration.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
Pénétration avec dégagement de copeaux. Option recommandée pour
matériaux à copeaux longs.
Cycle de rainurage simple frontal
5.
Pénétration sans dégagement de copeaux. Option recommandée pour
matériaux à copeaux courts.
Temps d'attente pour dégagement de copeaux dans toutes les pénétrations.
Pas maximum d'usinage.

Pas maximum d'usinage.
• Si  est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient
égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée.
• Si  est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf
la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque.
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
T
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ211ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
5.
Cycle de rainurage simple frontal
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
Paramètres d'usinage. Finition.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (x, z.
Surepaisseur de finition.

Surépaisseur pour la finition au fond.
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
T
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ212ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Fonctionnement de base
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial (Xi, Zi), en conservant suivant les axes
X et Z la distance de sécurité sélectionnée (Dx, Dz).
Le cycle réalise des passes successives jusqu’à atteindre le fond de la rainure, en plus
des surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour
l'opération d'ébauchage.
La première passe de pénétration peut s’effectuer de deux façons : continue ou à
intervalles suivant le pas programmé et avec un temps d’attente au fond de chaque pas.
Cycle de rainurage simple frontal
5.
4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
5.3.1
5 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Le cycle réalise une seule passe pour éliminer les surépaisseurs de finition. Cette
opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition.
6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en
plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison
d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque
cycle.
7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage
fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ213ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Considérations.
• Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
• Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition
; après l’opération de finition, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus
de la distance de sécurité).
• Lorsque la surface à usiner n'est pas entièrement cylindrique, la CNC analyse les cotes
sur X des points de départ et final et prend comme point de départ sur X la cote la plus
éloignée du diamètre final.
Cycle de rainurage simple frontal
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
5.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ214ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Cycle de rainurage incliné longitudinal.
Le cycle permet de réaliser des usinages extérieurs et intérieurs.
Calibrage de l'outil de rainurage.
À l'heure de calibrer l'outil de rainurage, il faut indiquer correctement le facteur de forme
correspondant à l'angle qui a été calibré. Pour ce cycle, un même outil peut être calibré de
six façons différentes, aussi bien pour l'extérieur comme pour l'intérieur. Voir "5.1 Calibrer
l’outil à rainurer (code d'outil)." à la page 200.
Paramètres géométriques.
Usinage intérieur ou extérieur.
Usinage extérieur.
Cycle de rainurage incliné longitudinal.
5.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
5.4
Usinage intérieur.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Cotes du point initial et final.
Xi, Zi
Cotes du point initial.
Xf, Zf
Cotes du point final. Par défaut, Xf assume la valeur définie pour Xi.
Les cotes de l'axe X seront programmées dans les unités actives, les rayons ou les
diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position
actuelle de la machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
de départ (Xi, Zi).
Dx, Dz
Distance de sécurité.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ215ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons.
Cycle de rainurage incliné longitudinal.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
5.
Diamètre final.

Diamètre final.
Type d'usinage à chaque angle.
Dans les quatre angles de la rainure il faudra définir le type d'usinage que l'on veut effectuer.
Arête vive.
Arrondissement. Il faut définir le rayon d'arrondissement.
Chanfrein. Il faut définir la taille du chanfrein.
r
Rayon d'arrondissement des angles de la poche.
c
Taille du chanfrein des angles de la poche.
Angles d'inclinaison.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ216ꞏ

Angle d'inclinaison de la paroi initiale.

Angle d'inclinaison de la paroi finale.
Répétition des rainurages.
N
Nombre de rainurages.. Si on le définit avec une valeur 0 ou 1, le cycle réalisera
une opération de rainurage.
l
Distance entre rainurages.
Ces données permettent de répéter plusieurs fois une rainure le long de l’axe Z dans les
rainurages cylindriques ou le long de l’axe X dans les rainurages frontaux. Si la rainure de
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
départ est conique (Xi différent de Xf) ce tournage conique est maintenu pour les autres
rainures.
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Cycle de rainurage incliné longitudinal.
Paramètres de la broche.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
5.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante.
Vitesse de rotation constante.
Vitesse de coupe constante.
Vitesse de rotation maximale de la broche.
Smax
Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle
maintiendra la vitesse maximale active.
Gamme de la broche.
GEAR
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
REF: 2102
ꞏ217ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Type de pénétration (icône pour usinage extérieur et intérieur).
Pénétration sans dégagement de copeaux. Option recommandée pour
matériaux à copeaux courts.
Pénétration avec dégagement de copeaux. Option recommandée pour
matériaux à copeaux longs.
Pénétration avec dégagement de copeaux et première pénétration en
zig-zag. Option recommandée pour matériaux à copeaux longs.
Cycle de rainurage incliné longitudinal.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
5.
Lorsque le cycle réalise le rainurage avec enlèvement de copeaux il faut définir deux autres
paramètres.
P
Pas de pénétration.
t
Temps d'attente pour le dégagement de copeaux.
Dégagement de copeaux (icône).
Temps d'attente pour dégagement de copeaux uniquement à la première
pénétration.
Temps d'attente pour dégagement de copeaux dans toutes les pénétrations.
Pas maximum d'usinage.

Pas maximum d'usinage.
• Si  est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient
égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée.
• Si  est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf
la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque.
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
T
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ218ꞏ
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Paramètres d'usinage. Finition.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (x, z.
Surépaisseur pour la finition.
Type de passes de finition.
Finition de la rainure en suivant le profil.
Finition descendante de la rainure.
Avance d l'usinage.
F
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.

Cycle de rainurage incliné longitudinal.
5.
Surepaisseur de finition.
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
T
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ219ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
5.4.1
Fonctionnement de base
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial (Xi, Zi), en conservant suivant les axes
X et Z la distance de sécurité sélectionnée (Dx, Dz).
5.
Cycle de rainurage incliné longitudinal.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
Le cycle réalise des passes successives jusqu’à atteindre le fond de la rainure, en plus
des surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour
l'opération d'ébauchage. Si on ne programme pas de surépaisseur de finition, le cycle
applique le temps d’attente à toutes les passes de l’ébauchage.
La première passe de pénétration peut s’effectuer de deux façons : continue ou à
intervalles suivant le pas programmé et avec un temps d’attente au fond de chaque pas.
5 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Le cycle réalise une seule passe pour éliminer les surépaisseurs de finition. Cette
opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition.
6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en
plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison
d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque
cycle.
7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage
fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ220ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Considérations.
• Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
• Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition
; après l’opération de finition, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus
de la distance de sécurité).
• Lorsque la surface à usiner n'est pas entièrement cylindrique, la CNC analyse les cotes
sur X des points de départ et final et prend comme point de départ sur X la cote la plus
éloignée du diamètre final.
Cycle de rainurage incliné longitudinal.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
• L'opération d'ébauchage se réalise en G05, le rayon d'arrondissement des arêtes
pouvant être modifié avec la sentence #ROUNDPAR. Si on ne programme pas
#ROUNDPAR, le cycle assume le rayon d’arrondissement par défaut défini dans les
paramètres machine.
5.
• L'opération de finition se réalise sur G07.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ221ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
5.5
Cycle de rainurage incliné frontal.
Cycle de rainurage incliné frontal.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
5.
Calibrage de l'outil de rainurage.
À l'heure de calibrer l'outil de rainurage, il faut indiquer correctement le facteur de forme
correspondant à l'angle qui a été calibré. Pour ce cycle, un même outil peut être calibré de
trois façons différentes, aussi bien pour l'extérieur comme pour l'intérieur. Voir "5.1 Calibrer
l’outil à rainurer (code d'outil)." à la page 200.
Paramètres géométriques.
Cotes du point initial et final.
Xi, Zi
Cotes du point initial.
Xf, Zf
Cotes du point final. Par défaut, Zf assume la valeur définie pour Zi.
Les cotes de l'axe X seront programmées dans les unités actives, les rayons ou les
diamètres. Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position
actuelle de la machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
de départ (Xi, Zi).
Dx, Dz
Distance de sécurité.
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ222ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Cote du fond de la rainure.
R
Cote du fond de la rainure
Type d'usinage à chaque angle.
Dans les quatre angles de la rainure il faudra définir le type d'usinage que l'on veut effectuer.
Arête vive.
Arrondissement. Il faut définir le rayon d'arrondissement.
Rayon d'arrondissement des angles de la poche.
c
Taille du chanfrein des angles de la poche.
Angles d'inclinaison.

Angle d'inclinaison de la paroi initiale.

Angle d'inclinaison de la paroi finale.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
r
Cycle de rainurage incliné frontal.
5.
Chanfrein. Il faut définir la taille du chanfrein.
Répétition des rainurages.
N
Nombre de rainurages.. Si on le définit avec une valeur 0 ou 1, le cycle réalisera
une opération de rainurage.
l
Distance entre rainurages.
Ces données permettent de répéter plusieurs fois une rainure le long de l’axe Z dans les
rainurages cylindriques ou le long de l’axe X dans les rainurages frontaux. Si la rainure de
départ est conique (Xi différent de Xf) ce tournage conique est maintenu pour les autres
rainures.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ223ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
5.
Cycle de rainurage incliné frontal.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante.
Vitesse de rotation constante.
Vitesse de coupe constante.
Vitesse de rotation maximale de la broche.
Smax
Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle
maintiendra la vitesse maximale active.
Gamme de la broche.
GEAR
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
Type de pénétration (icône).
Pénétration sans dégagement de copeaux. Option recommandée pour
matériaux à copeaux courts.
Pénétration avec dégagement de copeaux. Option recommandée pour
matériaux à copeaux longs.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Pénétration avec dégagement de copeaux et première pénétration en zig-zag.
Option recommandée pour matériaux à copeaux longs.
REF: 2102
Lorsque le cycle réalise le rainurage avec enlèvement de copeaux il faut définir deux autres
paramètres.
ꞏ224ꞏ
P
Pas de pénétration.
t
Temps d'attente pour le dégagement de copeaux.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Dégagement de copeaux (icône).
Temps d'attente pour dégagement de copeaux uniquement à la première
pénétration.
Temps d'attente pour dégagement de copeaux dans toutes les pénétrations.
Pas maximum d'usinage.
• Si  est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf
la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque.
Avance d l'usinage.
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
T
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Cycle de rainurage incliné frontal.
• Si  est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient
égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée.
F
5.
Pas maximum d'usinage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.

Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Paramètres d'usinage. Finition.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (x, z.
Surepaisseur de finition.

Surépaisseur pour la finition.
Type de passes de finition.
Finition de la rainure en suivant le profil.
Finition descendante de la rainure.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ225ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
5.
Avance d l'usinage.
Cycle de rainurage incliné frontal.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
T
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ226ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Fonctionnement de base
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial (Xi, Zi), en conservant suivant les axes
X et Z la distance de sécurité sélectionnée (Dx, Dz).
Le cycle réalise des passes successives jusqu’à atteindre le fond de la rainure, en plus
des surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour
l'opération d'ébauchage. Si on ne programme pas de surépaisseur de finition, le cycle
applique le temps d’attente à toutes les passes de l’ébauchage.
La première passe de pénétration peut s’effectuer de deux façons : continue ou à
intervalles suivant le pas programmé et avec un temps d’attente au fond de chaque pas.
Cycle de rainurage incliné frontal.
5.
4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
5.5.1
5 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Le cycle réalise une seule passe pour éliminer les surépaisseurs de finition. Cette
opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération de finition.
6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en
plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison
d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque
cycle.
7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage
fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ227ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Considérations.
• Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche ; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
• Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition
; après l’opération de finition, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus
de la distance de sécurité).
• Lorsque la surface à usiner n'est pas entièrement cylindrique, la CNC analyse les cotes
sur X des points de départ et final et prend comme point de départ sur X la cote la plus
éloignée du diamètre final.
Cycle de rainurage incliné frontal.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
5.
• L'opération d'ébauchage se réalise en G05, le rayon d'arrondissement des arêtes
pouvant être modifié avec la sentence #ROUNDPAR. Si on ne programme pas
#ROUNDPAR, le cycle assume le rayon d’arrondissement par défaut défini dans les
paramètres machine.
• L'opération de finition se réalise sur G07.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ228ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Cycle de tronçonnage.
Calibrage de l'outil de rainurage.
À l'heure de calibrer l'outil de rainurage, il faut indiquer correctement le facteur de forme
correspondant à l'angle qui a été calibré. Pour ce cycle, un même outil peut être calibré de
six façons différentes, aussi bien pour l'extérieur comme pour l'intérieur. Voir "5.1 Calibrer
l’outil à rainurer (code d'outil)." à la page 200.
Cycle de tronçonnage.
5.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
5.6
Paramètres géométriques.
Cotes du point initial et final.
Xi, Zi
Cotes du point initial.
La cote de l'axe X sera programmée dans les unités actives, les rayons ou les diamètres.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
de départ (Xi, Zi).
Dx, Dz
Distance de sécurité.
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ229ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Diamètre final.

Diamètre final.
Type d'usinage à chaque angle.
Dans l'angle de la rainure il faudra définir le type d'usinage que l'on veut effectuer.
Arête vive.
Arrondissement. Il faut définir le rayon d'arrondissement.
5.
Cycle de tronçonnage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
Chanfrein. Il faut définir la taille du chanfrein.
r
Rayon d'arrondissement des angles de la poche.
c
Taille du chanfrein des angles de la poche.
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante.
Vitesse de rotation constante.
Vitesse de coupe constante.
Vitesse de rotation maximale de la broche.
Smax
Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle
maintiendra la vitesse maximale active.
Gamme de la broche.
GEAR
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ230ꞏ
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Paramètres d'usinage.
Avance réduite à la fin de l'usinage.
On peut programmer deux avances différentes pour la même opération de tronçonnage. A
partir d'un certain diamètre ( r), l'avance (F) commence à réduire progressivement, en
terminant avec l'avance réduite en arrivant au diamètre final.
Avance réduite à la fin de l'usinage.
r
Diamètre pour commencer à réduire l'avance.
5.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
T
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
Avance d l'usinage.
Cycle de tronçonnage.
Fr
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ231ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
5.6.1
Fonctionnement de base
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération de tronçonnage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera
un changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial (Xi, Zi), en conservant suivant les axes
X et Z la distance de sécurité sélectionnée (Dx, Dz).
Cycle de tronçonnage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. RAINURAGES.
5.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ232ꞏ
4 En cas de chanfrein ou d'arrondissement, le cycle effectue un premier usinage de la
rainure jusqu'à égaliser la profondeur du chanfrein ou de l'arrondissement. Un deuxième
usinage réalisera le chanfrein ou l'arrondissement et le reste de la rainure jusqu'au
diamètre .
5 Le cycle démarre l’usinage avec une avance F jusqu’à arriver au diamètre r, à partir
duquel elle diminue jusqu’à atteindre le diamètre final avec une avance Fr.
6 L'usinage de la pièce se réalise avec les conditions fixées; avance des axes (F), avance
réduite (Fr), vitesse de broche (S), sens de rotation.
7 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en
plus de la distance de sécurité).
8 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage
fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
6.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR.
PROFILS.
6
En tapant sur la touche logiciel, l’éditeur affiche le dernier cycle utilisé. En retapant sur la
même touche logiciel, le menu affiche tous les cycles du groupe.
• Tournage points à points.
• Tournage de profil.
• Profil sur le plan ZC/YZ.
• Poche rectangulaire sur le plan ZC/YZ.
• Poche circulaire sur le plan ZC/YZ.
• Poche circulaire pré-vidée sur le plan ZC/YZ.
• Poche profil 2D sur le plan ZC/YZ.
• Profil sur le plan XC/XY.
• Poche rectangulaire sur le plan XC/XY.
• Poche circulaire sur le plan XC/XY.
• Poche circulaire pré-vidée sur le plan XC/XY.
• Poche profil 2D sur le plan XC/XY.
Des usinages multiples pourront être rajoutés aux cycles de poche, de
façon que le cycle soit répété à plusieurs points. Les usinages multiples
disponibles sont les suivants: Voir chapitre "9 Cycles fixes de l'éditeur.
Positionnements multiples.".
• Points en ligne.
• Points en arc.
• Points en rectangle.
• Points en grille.
• Points en random.
Pour associer un usinage multiple à un cycle, il faut d’abord sélectionner et définir un cycle
d’usinage parmi ceux permis. Ensuite, sans abandonner l’édition de cycle, taper sur la
touche logiciel associée aux usinages multiples et sélectionner un usinage.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ233ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
6.1
Cycle de tournage points à points.
Le cycle permet de réaliser des usinages extérieurs et intérieurs.
Cycle de tournage points à points.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
6.
Paramètres géométriques.
Usinage intérieur ou extérieur.
Usinage extérieur.
Usinage intérieur.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Quadrant de travail.
Orientation de l'angle à usiner.
Cotes du point initial.
X, Z
Cotes du point initial. La cote de l'axe X sera programmée dans les unités actives,
les rayons ou les diamètres.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ234ꞏ
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
de départ (X, Z).
Dx, Dz
Distance de sécurité.
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Ce cycle permet de définir le profil avec la description de ses angles théoriques ; c’est-àdire, sa position et le type d’usinage (arête vive, arrondissement ou chanfrein). Le cycle
permet d’utiliser jusqu’à 25 points pour définir ces angles. Le point P1 sera le point de
commencement du profil et les autres points seront corrélatifs.
Cycle de tournage points à points.
Définir un profil.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
6.
Si on n'utilise pas les 25 points de la table, les conditions suivantes doivent être remplies:
• La CNC ne tient pas compte du type d'usinage du dernier point du profil.
• Il faut laisser la case du premier point non utilisé vide ou le définir avec les mêmes
coordonnées que le dernier point du profil. Dans l'exemple de la figure supérieure, il faut
définir P10 = P9.
Effacer la table des données.
Effacer tous les points du profil. Sélectionner cette icône et taper sur [DEL] pour
effacer tous les points de la table.
Table de données.
Utiliser les flèches de déplacement pour se déplacer dans la table, la touche bicolore pour
changer l’état des icônes et la touche [ENTER] pour accepter une donnée.
• Chaque point du profil peut être défini en cotes absolues ou incrémentales. On
sélectionne le type de cote dans la première colonne de la table.
• Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de
la machine avec le mode Teach-in.
• Tous les points intermédiaires disposent d’une icône pour indiquer le type d’arête: arête
vive, arrondie ou chanfreinée.
Arête vive.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Arrondissement. Il faut définir le rayon d'arrondissement.
REF: 2102
Chanfrein. Il faut définir la taille du chanfrein.
ꞏ235ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
6.
Cycle de tournage points à points.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Sens de l'usinage.
Usinage dans le sens du chariotage.
Usinage dans le sens du dressage.
Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante.
Vitesse de rotation constante.
Vitesse de coupe constante. Avec cette icône, il faut sélectionner la gamme de
broche.
Vitesse de rotation maximale de la broche.
Smax
Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle
maintiendra la vitesse maximale active.
Gamme de la broche.
GEAR
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
ꞏ236ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Données de l'outil.
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Usinage par segments.
Dp
Distance pour le segment à usiner. Si la distance est définie avec valeur 0, le cycle
réalise l'ébauche dans un seul segment.
Le cycle ajustera le nombre de passes en fonction de la longueur de l’usinage
et de la distance par segment "Dp". Pendant l’usinage, le cycle peut modifier la
valeur du paramètre Dp pour éviter que le dernier segment ne soit trop court par
rapport aux autres.
Type d'usinage: paraxial ou poursuite de profil.
Usinage paraxial. Il faut définir l'avance de pénétration (Fp) de l'outil dans les
gorges.
Usinage par poursuite du profil. Il faut définir la quantité de matière que l'on veut
éliminer de la pièce origine (). Cette valeur se définit en rayons.
Fp
Avance de pénétration dans les gorges pour l'usinage paraxial.

Quantité de matériel à enlever dans l'usinage par poursuite du profil. Cette valeur
doit être programmée en rayons et avec une valeur positive. Si le pas n'est pas
programmé, on prend la valeur 0.
6.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Option disponible sur des profils intérieurs, avec usinage dans le sens du chariotage. Ce
paramètre permet d’usiner le cycle par segments, en indiquant la course maximale de
chaque segment sur l’axe d’usinage. Ce type d’ébauche est utile sur des profils profonds
; il permet d’utiliser des outils plus robustes (évite le cintrage) et favorise l'enlèvement de
copeaux.
Cycle de tournage points à points.
T
Comment finir la passe dans l'suinage paraxial.
Lorsque l’ébauche est paraxiale, le cycle offre la possibilité de réaliser une sortie à 45º à
la fin de chaque passe d’ébauche ; dans le cas contraire, chaque passe d’ébauche termine
en suivant le profil.
Retrait de l'outil en suivant le profil.
Retrait de l'outil avec une sortie à 45º.
Ds
Distance de sortie à 45º après chaque passe d’usinage. Si la passe n'est pas
programmée, le cycle assume la valeur 0.
Fs
Avance pour la dernière passe d’ébauche, dans laquelle les pointes laissées par
les sorties à 45º sont supprimées. Si la passe n'est pas programmée avec la
valeur 0, le cycle ne réalise pas cette passe.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ237ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
6.
Cycle de tournage points à points.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Pas maximum d'usinage.

Pas maximum d'usinage.
• Si  est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient
égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée.
• Si  est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf
la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque.
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Paramètres d'usinage. Finition.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (, x, z).
Surépaisseurs de finition.
Le cycle permet de définir une seule surépaisseur pour la finition, qui s’applique en fonction
du tranchant de la plaquette ou fixer 2 surépaisseurs, une pour chaque axe (X, Z).
Définir la surépaisseur pour la finition, en fonction du tranchant de la plaquette.
La surépaisseur pour la finition est mesurée sur la ligne de coupe de l'outil
(tranchant).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ238ꞏ
Définir 2 surépaisseurs pour la finition, une pour chaque axe, indépendamment
du type d’outil utilisé.

Surépaisseur pour la finition, en fonction du tranchant de la plaquette.
x, z
Surépaisseur pour la finition sur chaque axe.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
6.
Cycle de tournage points à points.
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
T
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ239ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
6.1.1
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ces cycles sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et
Z la distance de sécurité sélectionnée.
6.
Cycle de tournage points à points.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
Le cycle réalise des passes successives de chariotage ou de dressage (suivant l’option
sélectionnée), jusqu’à atteindre le profil final en plus des surépaisseurs de finition. Cette
opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération d'ébauchage.
En fonction des conditions programmées (retrait de l’outil à la fin de la passe avec une
sortie à 45º), le cycle réalisera une dernière passe parallèle au profil pour éliminer les
pointes laissés par les sorties à 45º.
5 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Le cycle réalise une seule passe de finition jusqu’à atteindre le profil final, en éliminant
les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour
l'opération de finition.
6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en
plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison
d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque
cycle.
7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage
fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
Considérations.
Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche
; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition
; après l’opération d'ébauche, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de
la distance de sécurité).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ240ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Exemple de programmation.
Paramètres géométriques.
Usinage extérieur.
Quadrant de travail.
X 65.0000
Z 10.0000
Point initial.
Dx 1.0000
Dz 1.0000
Distance de sécurité.
Cycle de tournage points à points.
6.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
6.1.2
Définir le profil de la pièce.
P1
ABS
X
12.0000
Z
- 0.0000
P2
ABS
X
16.0000
Z
- 2.0000
P3
ABS
X
16.0000
Z
- 18.0000
P4
ABS
X
23.0000
Z
- 25.5000
P5
ABS
X
34.0000
Z
- 25.5000
R
4.0000
P6
ABS
X
43.0000
Z
- 37.5000
R
6.0000
P7
ABS
X
43.0000
Z
- 52.0000
R
5.0000
P8
ABS
X
56.0000
Z
- 60.5000
C
3.0000
P9
ABS
X
56.0000
Z
- 97.0000
P10
ABS
X
56.0000
Z
- 97.0000
Paramètres de la broche.
Usinage dans le sens du chariotage.
Vitesse de rotation constante.
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
 2
F 0.8
S 1000
T 3
REF: 2102
Paramètres d'usinage. Finition.
 0.25
F 0.4
S 1000
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
T 3
ꞏ241ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
6.2
Cycle de tournage de profil.
Le cycle permet de réaliser des usinages extérieurs et intérieurs.
Cycle de tournage de profil.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
6.
Paramètres géométriques.
Usinage intérieur ou extérieur.
Usinage extérieur.
Usinage intérieur.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Quadrant de travail.
Orientation de l'angle à usiner.
Cotes du point initial.
X, Z
Cotes du point initial. La cote de l'axe X sera programmée dans les unités actives,
les rayons ou les diamètres.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ242ꞏ
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
de départ (X, Z).
Dx, Dz
Distance de sécurité.
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Ce cycle permet de définir le profil avec l’éditeur de profils, il pourra être un profil existant
ou définir un profil nouveau.
Définition du profil.
P
Numéro du programme avec le profil (entre 0 et 999).
• Éditer un nouveau programme du profil. Pour éditer un nouveau programme, saisir le
numéro de programme (entre 0 et 999) puis taper sur la touche [RECALL]. La CNC
affiche l'éditeur de profils.
• Pour sélectionner un programme connu, saisir le nom de programme et taper sur la
touche [ENTER].
Cycle de tournage de profil.
Définir un profil.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
6.
• Pour sélectionner un programme dans la liste, utiliser les touches suivantes.
Dérouler la liste de programmes.
Déplacer le curseur par la liste de programmes. Pour sélectionner un
programme, positionner le curseur dessus et taper sur la touche [ENTER].
Sortir de la liste sans sélectionner aucun programme.
Modifier un profil existant.
Pour modifier un programme de profils, saisir le numéro de programme puis taper sur la
touche [RECALL]. La CNC affichera le profil sélectionné dans l’éditeur de profils, à partir
duquel les opérations suivantes pourront être réalisées:
• Ajouter, effacer ou modifier des éléments d'un profil.
• Ajouter, effacer ou modifier des chanfreins, des arrondissements, etc.
• Ajouter des nouveaux profils au programme.
Définir le profil pour optimiser l'usinage.
Si on définit uniquement le profil souhaité, la CNC suppose que la pièce brute est cylindrique
et effectue l'usinage comme indiqué dans la partie gauche.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Si on connaît le profil de la pièce brute, il est conseillé de définir les deux profils, le profil de
la pièce brute et le profil final souhaité. L'usinage est plus rapide car seule la matière
délimitée par les deux profils est éliminée. Pour définir les deux profils, suivre l'ordre suivant :
ꞏ243ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
1 Accéder à l'éditeur de profils.
2 Éditer le profil final souhaité.
3 Taper sur la softkey "Nouveau profil".
4 Éditer le profil de la pièce brute.
5 Abandonner l'éditeur de profils en sauvegardant le profil.
Se rappeler qu'il faut définir d'abord le profil final souhaité et ensuite le profil de la pièce brute.
6.
Cycle de tournage de profil.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Sens de l'usinage.
Usinage dans le sens du chariotage.
Usinage dans le sens du dressage.
Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante.
Vitesse de rotation constante.
Vitesse de coupe constante. Avec cette icône, il faut sélectionner la gamme de
broche.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ244ꞏ
Vitesse de rotation maximale de la broche.
Smax
Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle
maintiendra la vitesse maximale active.
Gamme de la broche.
GEAR
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
Données de l'outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Usinage par segments.
Option disponible sur des profils intérieurs, avec usinage dans le sens du chariotage. Ce
paramètre permet d’usiner le cycle par segments, en indiquant la course maximale de
chaque segment sur l’axe d’usinage. Ce type d’ébauche est utile sur des profils profonds
; il permet d’utiliser des outils plus robustes (évite le cintrage) et favorise l'enlèvement de
copeaux.
Dp
Distance pour le segment à usiner. Si la distance est définie avec valeur 0, le cycle
réalise l'ébauche dans un seul segment.
Le cycle ajustera le nombre de passes en fonction de la longueur de l’usinage
et de la distance par segment "Dp". Pendant l’usinage, le cycle peut modifier la
valeur du paramètre Dp pour éviter que le dernier segment ne soit trop court par
rapport aux autres.
6.
Cycle de tournage de profil.
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
T
Type d'usinage: paraxial ou poursuite de profil.
Usinage paraxial. Il faut définir l'avance de pénétration (Fp) de l'outil dans les
gorges.
Usinage par poursuite du profil. Il faut définir la quantité de matière que l'on veut
éliminer de la pièce origine (). Cette valeur se définit en rayons.
Fp
Avance de pénétration dans les gorges pour l'usinage paraxial.

Quantité de matériel à enlever dans l'usinage par poursuite du profil. Cette valeur
doit être programmée en rayons et avec une valeur positive. Si le pas n'est pas
programmé, on prend la valeur 0.
Comment finir la passe dans l'suinage paraxial.
Lorsque l’ébauche est paraxiale, le cycle offre la possibilité de réaliser une sortie à 45º à
la fin de chaque passe d’ébauche ; dans le cas contraire, chaque passe d’ébauche termine
en suivant le profil.
Retrait de l'outil en suivant le profil.
Retrait de l'outil avec une sortie à 45º.
Ds
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Distance de sortie à 45º après chaque passe d’usinage. Si la passe n'est pas
programmée, le cycle assume la valeur 0.
ꞏ245ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Fs
Avance pour la dernière passe d’ébauche, dans laquelle les pointes laissées par
les sorties à 45º sont supprimées. Si la passe n'est pas programmée avec la
valeur 0, le cycle ne réalise pas cette passe.
Cycle de tournage de profil.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
6.
Pas maximum d'usinage.

Pas maximum d'usinage.
• Si  est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient
égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée.
• Si  est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf
la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque.
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Matériau résiduel.
Opération d'ébauchage.
B
A
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
A.Erreur d'usinage.
B.Direction de l'usinage.
Lorsque l'opération d'ébauchage ne peut pas éliminer tout le matériau ou le profil défini, en
raison de la géométrie du profil (gorges) ou de l'outil, le cycle enregistre les informations de
la partie non mécanisée et termine l'ébauchage sans afficher aucun avertissement.
ꞏ246ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Si l'opération de finition détecte que du matériau de l'opération précédente n'a pas été
éliminé, elle réalise d'abord quelques passes pour éliminer ce matériau (dans la mesure
maximale permise par la géométrie de l'outil), puis réalise la passe de finition. Cet usinage
possède ses propres données de coupe. L'opérateur est chargé de s'assurer que l'outil ait
la géométrie appropriée pour usiner le profil. Si l'opération de finition ne peut pas éliminer
tout le matériau ou le profil défini, elle usine la partie possible et le cycle affiche
l'avertissement correspondant.
Activer l'opération.
Ne pas éliminer le matériau résiduel.
Données de l'outil.
T
Outil. Si on le définit avec une valeur 0, le cycle n'élimine pas le matériau résiduel.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Pas maximum d'usinage.

Pas maximum d'usinage.
• Si  est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les pases soient
égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Éliminer le matériau résiduel.
Cycle de tournage de profil.
6.
Pour éliminer la matériau résiduel laissé par l'opération d'ébauchage, il faut cocher la case
de vérification correspondante.
• Si  est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf
la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque.
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Paramètres d'usinage. Finition.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (, x, z).
Surépaisseurs de finition.
Le cycle permet de définir une seule surépaisseur pour la finition, qui s’applique en fonction
du tranchant de la plaquette ou fixer 2 surépaisseurs, une pour chaque axe (X, Z).
Définir la surépaisseur pour la finition, en fonction du tranchant de la plaquette.
La surépaisseur pour la finition est mesurée sur la ligne de coupe de l'outil
(tranchant).
Définir 2 surépaisseurs pour la finition, une pour chaque axe, indépendamment
du type d’outil utilisé.

Surépaisseur pour la finition, en fonction du tranchant de la plaquette.
x, z
Surépaisseur pour la finition sur chaque axe.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ247ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
Cycle de tournage de profil.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
6.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ248ꞏ
T
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ces cycles sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et
Z la distance de sécurité sélectionnée.
Le cycle réalise des passes successives de chariotage ou de dressage (suivant l’option
sélectionnée), jusqu’à atteindre le profil final en plus des surépaisseurs de finition. Cette
opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération d'ébauchage.
En fonction des conditions programmées (retrait de l’outil à la fin de la passe avec une
sortie à 45º), le cycle réalisera une dernière passe parallèle au profil pour éliminer les
pointes laissés par les sorties à 45º.
5 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Le cycle réalise une seule passe de finition jusqu’à atteindre le profil final, en éliminant
les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour
l'opération de finition.
6 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en
plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison
d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque
cycle.
Cycle de tournage de profil.
6.
4 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
6.2.1
7 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage
fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
Considérations.
Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche
; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition
; après l’opération d'ébauche, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de
la distance de sécurité).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ249ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
6.2.2
Exemple de programmation.
Cycle de tournage de profil.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
6.
Paramètres géométriques.
Usinage extérieur.
X 120.0000
Z 90.0000
Quadrant de travail.
Point initial.
Dx 1.0000
Dz 1.0000
Distance de sécurité.
Définir le profil de la pièce.
Définition du profil sans arrondissements et chanfreins.
Segment.
Géométrie.
Point initial.
Z = 80
X=0
(1)
Droite.
Z = 80
X = 50
(2)
Droite.
Z = 60
X = 50
(3)
Arc horaire.
Z = 40
X = 90
(4)
Droite.
Z = 20
X = 90
(5)
Droite.
Z = 20
X = 110
(6)
Droite.
Z=0
X = 110
Zc = 60
Définitions des arrondissements et chanfreins.
Arêtes.
Point.
Rayon/Dimension.
Chanfrein.
Point "A".
Taille = 10
Arrondissement.
Point "B".
Rayon = 5
Arrondissement.
Point "C".
Rayon = 5
Paramètres de la broche.
Usinage dans le sens du chariotage.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Vitesse de rotation constante.
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
 2
F 0.8
S 1000
T 3
REF: 2102
Paramètres d'usinage. Finition.
 0.25
ꞏ250ꞏ
F 0.4
S 1000
T 3
Xc = 90
R = 20
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Usinage extérieur.
X 65.0000
Z 10.0000
Quadrant de travail.
Point initial.
Dx 1.0000
Dz 1.0000
Distance de sécurité.
Définir le profil de la pièce.
Définition du profil sans arrondissements et chanfreins.
Segment.
Géométrie.
Point initial.
Z=0
X=0
(1)
Droite.
Z=0
X = 16
(2)
Droite.
Z = -18
X = 16
(3)
Droite.
Z = -25.53
X = 23
(4)
Droite.
Z = -25.5
X = 34
(5)
Droite.
Z = -37.5
X = 43
(6)
Droite.
Z = -52
X = 43
(7)
Droite.
Z = -60.5
X = 56
(8)
Droite.
Z = -97
X = 56
Cycle de tournage de profil.
Paramètres géométriques.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
6.
Définitions des arrondissements et chanfreins.
Arêtes.
Point.
Rayon/Dimension.
Chanfrein.
Point "A".
Taille = 2
Arrondissement.
Point "B".
Rayon = 4
Arrondissement.
Point "C".
Rayon = 6
Arrondissement.
Point "D".
Rayon = 5
Chanfrein.
Point "E".
Taille = 3
Paramètres de la broche.
Usinage dans le sens du chariotage.
Vitesse de rotation constante.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
 2
F 0.8
S 1000
T 3
REF: 2102
Paramètres d'usinage. Finition.
 0.25
F 0.4
S 1000
T 3
ꞏ251ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Cycle de tournage de profil.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
6.
Paramètres géométriques.
Usinage extérieur.
X 230.0000
Z 180.0000
Quadrant de travail.
Point initial.
Dx 1.0000
Dz 1.0000
Distance de sécurité.
Définir le profil de la pièce.
Segment.
Géométrie.
Point initial.
Z = 170
X=0
(1)
Arc sens antihoraire.
Zc = 140
Xc = 0
(2)
Arc sens antihoraire.
R = 350
Tangence = Oui
(3)
Arc horaire.
Zc = 50
Xc = 190
R = 30
R = 30
Tangence = Oui
• La CNC affiche toutes les options possibles pour le segment 2. Sélectionner l'adéquate.
(4)
Droite.
Z = 20
X = 220
Tangence = Oui
• La CNC affiche toutes les options possibles pour les segment 3-4. Sélectionner l'adéquate.
(5)
Droite.
Z=0
X = 220
Paramètres de la broche.
Usinage dans le sens du chariotage.
Vitesse de rotation constante.
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
 2
F 0.8
S 1000
T 3
Paramètres d'usinage. Finition.
 0.25
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ252ꞏ
F 0.4
S 1000
T 3
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Usinage extérieur.
X 230.0000
Z 180.0000
Quadrant de travail.
Point initial.
Dx 1.0000
Dz 1.0000
Distance de sécurité.
Définir le profil de la pièce.
Segment.
Géométrie.
Point initial.
Z = 170
X=0
(1)
Arc sens antihoraire.
Zc = 140
Xc = 0
(2)
Arc sens antihoraire.
R = 350
Tangence = Oui
(3)
Arc horaire.
Zc = 50
Xc = 190
R = 30
R = 30
Cycle de tournage de profil.
Paramètres géométriques.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
6.
Tangence = Oui
• La CNC affiche toutes les options possibles pour le segment 2. Sélectionner l'adéquate.
(4)
Droite.
Z = 20
X = 220
Tangence = Oui
• La CNC affiche toutes les options possibles pour les segment 3-4. Sélectionner l'adéquate.
(5)
Droite.
Z=0
X = 220
Définir le profil de la pièce brute.
Segment.
Géométrie.
Point initial.
Z = 180
X=0
(6)
Droite.
Z = 180
X = 60
(7)
Droite.
Z = 90
X = 140
(8)
Droite.
Z = 30
X = 180
(9)
Droite.
Z = 30
X = 240
Paramètres de la broche.
Usinage dans le sens du chariotage.
Vitesse de rotation constante.
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
 2
F 0.8
S 1000
T 3
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Paramètres d'usinage. Finition.
 0.25
F 0.4
S 1000
T 3
REF: 2102
ꞏ253ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Cycle de tournage de profil.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
6.
Paramètres géométriques.
Usinage extérieur.
X 110.0000
Z 190.0000
Quadrant de travail.
Point initial.
Dx 1.0000
Dz 1.0000
Distance de sécurité.
Définir le profil de la pièce.
Segment.
Géométrie.
Point initial.
Z = 180
X=0
(1)
Arc sens antihoraire.
Zc = 150
Xc = 0
(2)
Droite.
Angle = 195
Tangence = Oui
R = 30
• La CNC affiche toutes les options possibles pour les segment 1-2. Sélectionner l'adéquate.
(3)
Arc horaire.
R = 20
Tangence = Oui
(4)
Droite.
Angle = 160
Tangence = Oui
(5)
Arc horaire.
Z = 30 X = 80
Zc = 45 Xc = 80
R = 15
Tangence = Oui
• La CNC affiche toutes les options possibles pour les segment 4-5. Sélectionner l'adéquate.
• La CNC affiche toutes les options possibles pour le segment 3. Sélectionner l'adéquate.
(6)
Droite.
Z = 30
X = 100
(7)
Droite.
Z=0
X = 100
Paramètres de la broche.
Usinage dans le sens du chariotage.
Vitesse de rotation constante.
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
 2
F 0.8
S 1000
T 3
Paramètres d'usinage. Finition.
 0.25
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ254ꞏ
F 0.4
S 1000
T 3
Tangence = Oui
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Usinage extérieur.
X 85.0000
Z 135.0000
Quadrant de travail.
Point initial.
Dx 1.0000
Dz 1.0000
Distance de sécurité.
Définir le profil de la pièce.
Segment.
Géométrie.
Point initial.
Z = 128
X=0
(1)
Arc sens antihoraire.
Zc = 107
Xc = 0
(2)
Arc horaire.
R = 10
Tangence = Oui
(3)
Arc sens antihoraire.
Zc = 83
Xc = 14
Cycle de tournage de profil.
Paramètres géométriques.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
6.
R = 21
R = 15
Tangence = Oui
• La CNC affiche toutes les options possibles pour le segment 2. Sélectionner l'adéquate.
(4)
Arc horaire.
R = 10
Tangence = Oui
(5)
Droite.
X = 40
Angle = 180
Tangence = Oui
• La CNC affiche toutes les options possibles pour le segment 3. Sélectionner l'adéquate.
(6)
Arc horaire.
Z = 54 X = 56
Zc = 62 Xc = 56
R=8
(7)
Droite.
Z = 54
Angle = 90
Tangence = Oui
(8)
Droite.
Z = 34
X = 78
Angle = 160
(9)
Droite.
Z=0
X = 78
Tangence = Oui
Paramètres de la broche.
Usinage dans le sens du chariotage.
Vitesse de rotation constante.
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
 2
F 0.8
S 1000
T 3
Paramètres d'usinage. Finition.
 0.25
F 0.4
S 1000
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
T 3
REF: 2102
ꞏ255ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
6.3
Cycle de profil sur le plan ZC/YZ.
Cycle de profil sur le plan ZC/YZ.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
6.
Profil dans le plan ZC.
Profil dans le plan YZ.
Paramètres géométriques.
Plan de travail.
Plan ZC.
Plan YZ.
Numéro du programme avec le profil.
P
Numéro du programme avec le profil (entre 0 et 999).
Rayon du cylindre (plan ZC)
R
Rayon extérieur de la pièce.
Cotes du plan (plan YZ).
X
Cote sur l'axe X du plan du travail. La cote sera toujours programmée en rayons.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Cotes du point final (plan YZ).
Yf
Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas
programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en
mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle.
Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir
continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant
utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Profondeur totale.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
P
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
initial. Le cycle utilise aussi la distance de sécurité pour le déplacement de recul entre des
passes successives d’ébauche.
Dx
ꞏ256ꞏ
Profondeur totale. Ce paramètre est toujours défini en rayons avec une valeur
positive.
Distance de sécurité sur l’axe X, par rapport au point initial. Ce paramètre doit
être toujours défini en rayons.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Position angulaire de la broche.

Position angulaire de la broche en degrés.
Définir un profil.
Ce cycle permet de définir le profil avec l’éditeur de profils, il pourra être un profil existant
ou définir un profil nouveau.
Numéro du programme avec le profil (entre 0 et 999).
• Éditer un nouveau programme du profil. Pour éditer un nouveau programme, saisir le
numéro de programme (entre 0 et 999) puis taper sur la touche [RECALL]. La CNC
affiche l'éditeur de profils.
• Pour sélectionner un programme connu, saisir le nom de programme et taper sur la
touche [ENTER].
• Pour sélectionner un programme dans la liste, utiliser les touches suivantes.
Dérouler la liste de programmes.
Déplacer le curseur par la liste de programmes. Pour sélectionner un
programme, positionner le curseur dessus et taper sur la touche [ENTER].
Sortir de la liste sans sélectionner aucun programme.
Modifier un profil existant.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
P
Cycle de profil sur le plan ZC/YZ.
6.
Définition du profil.
Pour modifier un programme de profils, saisir le numéro de programme puis taper sur la
touche [RECALL]. La CNC affichera le profil sélectionné dans l’éditeur de profils, à partir
duquel les opérations suivantes pourront être réalisées:
• Ajouter, effacer ou modifier des éléments d'un profil.
• Ajouter, effacer ou modifier des chanfreins, des arrondissements, etc.
• Ajouter des nouveaux profils au programme.
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de l'outil motorisé.
Rotation de l'outil motorisé à droite.
Rotation de l'outil motorisé à gauche.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Compensation de rayon d'outil.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Sans compensation
REF: 2102
Compensation de rayon d'outil à gauche.
Compensation de rayon d'outil à droite.
ꞏ257ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Avance de pénétration.
Fx
Avance de pénétration.
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
6.
Réaliser l’opération d’ébauche.
Cycle de profil sur le plan ZC/YZ.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
Pas maximum de pénétration.

Pas maximum de pénétration.
• Si  est positif, le cycle recalcule la passe pour que toutes les pénétrations
soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée.
• Si  est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf
la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque.
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Données de l'outil.
T
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ258ꞏ
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Paramètres d'usinage. Finition.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (, l).
Nombre de passes de pénétration pour la finition. Ce paramètre n’est disponible
que lorsque la compensation de rayon est active.
Surépaisseurs pour la finition.
l
Surépaisseur latérale pour la finition. Ce paramètre n’est disponible que lorsque
la compensation de rayon est active.

Surépaisseur au fond pour la finition.
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
N
Cycle de profil sur le plan ZC/YZ.
6.
Nombre de passes de pénétration pour la finition.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Données de l'outil.
T
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ259ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
6.3.1
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ces cycles sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 L’outil motorisé démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L’outil s’approche en avance rapide au point initial, en maintenant suivant l’axe X la
distance de sécurité sélectionnée.
6.
4 Orientation de la broche jusqu'à la position C indiquée.
Cycle de profil sur le plan ZC/YZ.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
5 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
Le cycle réalise des passes successives jusqu’à une distance du profil final égale à la
surépaisseur de finition. Le cycle réalise le recul entre passes à la distance de sécurité
Dx. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération d'ébauchage.
6 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Le cycle élimine les surépaisseurs de finition. Si la compensation de rayon est active,
le cycle réalise le nombre de passes indiquées jusqu’à atteindre le profil final ; si elle n’est
pas active, le cycle réalise une seule passe. Cette opération se réalise avec les
conditions fixées pour l'opération de finition.
7 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en
plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison
d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque
cycle.
8 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T),
avance des axes (F) et vitesse de l'outil.
Considérations.
Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche
; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition
; après l’opération d'ébauche, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de
la distance de sécurité).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ260ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Cycle de poche rectangulaire sur le plan ZC/YZ.
Poche rectangulaire sur le plan ZC.
Poche rectangulaire sur le plan YZ.
Paramètres géométriques.
Plan de travail.
Plan ZC.
Plan YZ.
Sélection du point de départ.
Point de départ sur l'angle.
Cycle de poche rectangulaire sur le plan ZC/YZ.
6.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
6.4
Point de départ sur le centre.
Type d'angles de la poche.
Angle en arête vive.
Angle avec arrondissement. Il faut définir le rayon d'arrondissement.
Angle avec chanfrein. Il faut définir la taille du chanfrein.
r
Rayon d'arrondissement des angles de la poche.
c
Taille du chanfrein des angles de la poche.
Cotes du point initial.
Z, C
Cotes du point initial (plan ZC).
Z, Y
Cotes du point de départ (si plan YZ).
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Cotes du point final (plan YZ).
Yf
Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas
programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en
mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle.
Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir
continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant
utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
ꞏ261ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Dimensions de la poche.
L
Longueur de la poche sur Z.
H
Longueur de la poche sur l'axe C (plan ZC) ou sur l'axe Y ((plan YZ).
Orientation de la poche.

Angle de la poche avec l'axe Z, en degrés.
Rayon du cylindre (plan ZC)
6.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Cycle de poche rectangulaire sur le plan ZC/YZ.
R
Rayon extérieur de la pièce.
Cotes du plan (plan YZ).
X
Cote sur l'axe X du plan du travail. La cote sera toujours programmée en rayons.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Profondeur de la poche.
P
Profondeur de la poche. Ce paramètre doit être toujours défini en rayons.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
initial.
Dx
Distance de sécurité sur l’axe X, par rapport au point initial. Ce paramètre doit
être toujours défini en rayons.
Position angulaire des usinages.

Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage.

Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour
indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire.
N
Nombre total d'opérations.
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de l'outil motorisé.
Rotation de l'outil motorisé à droite.
Rotation de l'outil motorisé à gauche.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Avance de pénétration.
REF: 2102
ꞏ262ꞏ
Fx
Avance de pénétration.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
Pas maximum de pénétration.
• Si le paramètre est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur
programmée, sauf la dernière passe, dans laquelle ce qui manque est usiné.
Angle de pénétration latérale.
Angle de pénétration latérale.
Pas ou largeur de fraisage.

Pas ou largeur de fraisage.
Le cycle recalcule le pas pour que toutes les passes soient égales, avec une valeur égale
ou inférieure à celle programmée. Si on programme avec valeur 0, la valeur prise est 3/4
du diamètre de l'outil sélectionné.
Avance d l'usinage.
F
Cycle de poche rectangulaire sur le plan ZC/YZ.
• Si le paramètre est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les
pénétrations soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à celle
programmée.

6.
Pas maximum de pénétration.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
I
Avance d l'usinage.
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Sens d'usinage.
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Données de l'outil.
T
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ263ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
6.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Cycle de poche rectangulaire sur le plan ZC/YZ.
Paramètres d'usinage. Finition.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (, l).
Angle de pénétration latérale.

Angle de pénétration latérale.
Surépaisseurs pour la finition.

Surépaisseur latérale pour la finition.
x
Surépaisseur au fond pour la finition. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle
n’exécute pas d’opération de finition au fond.
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Sens d'usinage.
Sens horaire.
Sens antihoraire.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Nombre de passes de pénétration latérale pour la finition.
N
REF: 2102
Nombre de passes pour la pénétration latérale de la finition. Si on le définit avec
une valeur différente de 0, le cycle exécute N passes de finition, même s’il n’y
a pas de surépaisseur latérale programmée. Si on le définit avec valeur 0, le cycle
n’exécute pas d’opération de finition latérale.
Données de l'outil.
T
ꞏ264ꞏ
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
Cycle de poche rectangulaire sur le plan ZC/YZ.
6.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ265ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
6.4.1
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ces cycles sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 L’outil motorisé démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L’outil s’approche en avance rapide au point initial, en maintenant suivant l’axe X la
distance de sécurité sélectionnée.
6.
4 Orientation de la broche jusqu'à la position C indiquée.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Cycle de poche rectangulaire sur le plan ZC/YZ.
5 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
Le cycle réalise des passes successives jusqu’à une distance du profil final égale à la
surépaisseur de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour
l'opération d'ébauchage.
6 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Le cycle élimine les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les
conditions fixées pour l'opération de finition.
Le cycle offre deux surépaisseurs pour la finition ; au fond et sur les parois. Si les deux
surépaisseurs sont programmées (, x), le premier cycle exécute la finition au fond et
ensuite celle des parois. Les parois sont finies avec le nombre de passes de pénétration
indiqué par le paramètre N. S’il n’y a pas de surépaisseurs latérales et le paramètre N
est différent de 0, le cycle exécute N passes de finition.
7 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en
plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison
d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque
cycle.
8 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T),
avance des axes (F) et vitesse de l'outil.
Considérations.
Définir un outil comme T0.
Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche
; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition
; après l’opération d'ébauche, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de
la distance de sécurité).
Ébauche et finition dans le poches circulaires.
Si les outils pour l’ébauche et la finition sont différents, le cycle exécute d’abord toutes les
ébauches et ensuite toutes les finitions.
Si le cycle utilise le même outil pour l’ébauche et la finition, l’ordre des opérations dépend
des fonctions M assignées à chaque opération.
• S’il n’y a pas de fonctions M définies ou ce sont les mêmes dans les deux opérations,
le cycle exécute une poche complète (ébauche et finition) avant de passer à la suivante.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ266ꞏ
• Si les fonctions M assignées à chaque opération sont différentes, le cycle exécute
d’abord toutes les ébauches et ensuite toutes les finitions.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Cycle de poche circulaire sur le plan ZC/YZ.
Poche circulaire sur le plan ZC.
Poche circulaire sur le plan YZ.
Paramètres géométriques.
Plan de travail.
Plan ZC.
Plan YZ.
Coordonnés du centre de la poche.
Zc, Cc
Cotes du centre de la poche (plan ZC).
Zc, Yc
Cotes du centre de la poche (plan YZ).
Cycle de poche circulaire sur le plan ZC/YZ.
6.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
6.5
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Cotes du point final (plan YZ).
Yf
Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas
programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en
mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle.
Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir
continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant
utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Rayon de la poche.
Rc
Rayon de la poche.
Rayon du cylindre (plan ZC)
R
Rayon extérieur de la pièce.
Cotes du plan (plan YZ).
X
Cote sur l'axe X du plan du travail. La cote sera toujours programmée en rayons.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Profondeur de la poche.
P
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Profondeur de la poche. Ce paramètre doit être toujours défini en rayons.
ꞏ267ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
initial.
Dx
Distance de sécurité sur l’axe X, par rapport au point initial. Ce paramètre doit
être toujours défini en rayons.
Position angulaire des usinages.
Cycle de poche circulaire sur le plan ZC/YZ.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
6.

Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage.

Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour
indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire.
N
Nombre total d'opérations.
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de l'outil motorisé.
Rotation de l'outil motorisé à droite.
Rotation de l'outil motorisé à gauche.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Avance de pénétration.
Fx
Avance de pénétration.
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
Pas maximum de pénétration.
I
Pas maximum de pénétration.
• Si le paramètre est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les
pénétrations soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à celle
programmée.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
• Si le paramètre est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur
programmée, sauf la dernière passe, dans laquelle ce qui manque est usiné.
Angle de pénétration latérale.
REF: 2102
ꞏ268ꞏ

Angle de pénétration latérale.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Pas ou largeur de fraisage.

Pas ou largeur de fraisage.
Le cycle recalcule le pas pour que toutes les passes soient égales, avec une valeur égale
ou inférieure à celle programmée. Si on programme avec valeur 0, la valeur prise est 3/4
du diamètre de l'outil sélectionné.
Avance d l'usinage.
Avance d l'usinage.
6.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Sens d'usinage.
Sens horaire.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Données de l'outil motorisé.
Cycle de poche circulaire sur le plan ZC/YZ.
F
Sens antihoraire.
Données de l'outil.
T
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Paramètres d'usinage. Finition.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (, l).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ269ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Angle de pénétration latérale.

Angle de pénétration latérale.
Surépaisseurs pour la finition.
6.

Surépaisseur latérale pour la finition.
x
Surépaisseur au fond pour la finition. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle
n’exécute pas d’opération de finition au fond.
Avance d l'usinage.
Cycle de poche circulaire sur le plan ZC/YZ.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
F
Avance d l'usinage.
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Sens d'usinage.
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Nombre de passes de pénétration latérale pour la finition.
N
Nombre de passes pour la pénétration latérale de la finition. Si on le définit avec
une valeur différente de 0, le cycle exécute N passes de finition, même s’il n’y
a pas de surépaisseur latérale programmée. Si on le définit avec valeur 0, le cycle
n’exécute pas d’opération de finition latérale.
Données de l'outil.
T
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ270ꞏ
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ces cycles sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 L’outil motorisé démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L’outil s’approche en avance rapide au point initial, en maintenant suivant l’axe X la
distance de sécurité sélectionnée.
5 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
Le cycle réalise des passes successives jusqu’à une distance du profil final égale à la
surépaisseur de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour
l'opération d'ébauchage.
6 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Le cycle élimine les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les
conditions fixées pour l'opération de finition.
Le cycle offre deux surépaisseurs pour la finition ; au fond et sur les parois. Si les deux
surépaisseurs sont programmées (, x), le premier cycle exécute la finition au fond et
ensuite celle des parois. Les parois sont finies avec le nombre de passes de pénétration
indiqué par le paramètre N. S’il n’y a pas de surépaisseurs latérales et le paramètre N
est différent de 0, le cycle exécute N passes de finition.
7 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en
plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison
d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque
cycle.
Cycle de poche circulaire sur le plan ZC/YZ.
6.
4 Orientation de la broche jusqu'à la position C indiquée.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
6.5.1
8 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T),
avance des axes (F) et vitesse de l'outil.
Considérations.
Définir un outil comme T0.
Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche
; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition
; après l’opération d'ébauche, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de
la distance de sécurité).
Ébauche et finition dans le poches circulaires.
Si les outils pour l’ébauche et la finition sont différents, le cycle exécute d’abord toutes les
ébauches et ensuite toutes les finitions.
Si le cycle utilise le même outil pour l’ébauche et la finition, l’ordre des opérations dépend
des fonctions M assignées à chaque opération.
• S’il n’y a pas de fonctions M définies ou ce sont les mêmes dans les deux opérations,
le cycle exécute une poche complète (ébauche et finition) avant de passer à la suivante.
• Si les fonctions M assignées à chaque opération sont différentes, le cycle exécute
d’abord toutes les ébauches et ensuite toutes les finitions.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ271ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
6.6
Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan ZC/YZ.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan ZC/YZ.
6.
Poche circulaire pré-vidée sur le plan ZC.
Poche circulaire pré-vidée sur le plan YZ.
Paramètres géométriques.
Plan de travail.
Plan ZC.
Plan YZ.
Coordonnés du centre de la poche.
Zc, Cc
Cotes du centre de la poche (plan ZC).
Zc, Yc
Cotes du centre de la poche (plan YZ).
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Cotes du point final (plan YZ).
Yf
Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas
programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en
mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle.
Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir
continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant
utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Rayon de la poche.
Rc
Rayon de la poche.
r
Rayon intérieur de la poche.
Rayon du cylindre (plan ZC)
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
R
Rayon extérieur de la pièce.
Cotes du plan (plan YZ).
X
Cote sur l'axe X du plan du travail. La cote sera toujours programmée en rayons.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Profondeur de la poche.
P
ꞏ272ꞏ
Profondeur de la poche. Ce paramètre doit être toujours défini en rayons.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
initial.
Distance de sécurité sur l’axe X, par rapport au point initial. Ce paramètre doit
être toujours défini en rayons.
Position angulaire des usinages.
Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage.

Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour
indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire.
N
Nombre total d'opérations.
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de l'outil motorisé.
Rotation de l'outil motorisé à droite.
Rotation de l'outil motorisé à gauche.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
6.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.

Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan ZC/YZ.
Dx
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Avance de pénétration.
Fx
Avance de pénétration.
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
Pas maximum de pénétration.
I
Pas maximum de pénétration.
• Si le paramètre est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les
pénétrations soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à celle
programmée.
• Si le paramètre est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur
programmée, sauf la dernière passe, dans laquelle ce qui manque est usiné.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Angle de pénétration latérale.

Angle de pénétration latérale.
REF: 2102
Si l’outil rentre dans la partie prévidée, il rentrera en G0 et en droit, en ignorant l’angle de
pénétration. Si l’outil ne rentre pas dans la partie prévidée, il rentrera suivant l’angle de
pénétration programmé.
ꞏ273ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Pas ou largeur de fraisage.

Pas ou largeur de fraisage.
Le cycle recalcule le pas pour que toutes les passes soient égales, avec une valeur égale
ou inférieure à celle programmée. Si on programme avec valeur 0, la valeur prise est 3/4
du diamètre de l'outil sélectionné.
Avance d l'usinage.
F
6.
Avance d l'usinage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan ZC/YZ.
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Sens d'usinage.
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Données de l'outil.
T
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Paramètres d'usinage. Finition.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (, l).
REF: 2102
Angle de pénétration latérale.

ꞏ274ꞏ
Angle de pénétration latérale.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Surépaisseurs pour la finition.

Surépaisseur latérale pour la finition.
x
Surépaisseur au fond pour la finition. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle
n’exécute pas d’opération de finition au fond.
Avance d l'usinage.
Avance d l'usinage.
6.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Sens d'usinage.
Sens horaire.
Sens antihoraire.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Données de l'outil motorisé.
Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan ZC/YZ.
F
Nombre de passes de pénétration latérale pour la finition.
N
Nombre de passes pour la pénétration latérale de la finition. Si on le définit avec
une valeur différente de 0, le cycle exécute N passes de finition, même s’il n’y
a pas de surépaisseur latérale programmée. Si on le définit avec valeur 0, le cycle
n’exécute pas d’opération de finition latérale.
Données de l'outil.
T
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ275ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
6.6.1
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ces cycles sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 L’outil motorisé démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L’outil s’approche en avance rapide au point initial, en maintenant suivant l’axe X la
distance de sécurité sélectionnée.
6.
4 Orientation de la broche jusqu'à la position C indiquée.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan ZC/YZ.
5 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
Le cycle réalise des passes successives jusqu’à une distance du profil final égale à la
surépaisseur de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour
l'opération d'ébauchage.
6 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Le cycle élimine les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les
conditions fixées pour l'opération de finition.
Le cycle offre deux surépaisseurs pour la finition ; au fond et sur les parois. Si les deux
surépaisseurs sont programmées (, x), le premier cycle exécute la finition au fond et
ensuite celle des parois. Les parois sont finies avec le nombre de passes de pénétration
indiqué par le paramètre N. S’il n’y a pas de surépaisseurs latérales et le paramètre N
est différent de 0, le cycle exécute N passes de finition.
7 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en
plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison
d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque
cycle.
8 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T),
avance des axes (F) et vitesse de l'outil.
Considérations.
Définir un outil comme T0.
Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche
; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition
; après l’opération d'ébauche, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de
la distance de sécurité).
Ébauche et finition dans le poches circulaires.
Si les outils pour l’ébauche et la finition sont différents, le cycle exécute d’abord toutes les
ébauches et ensuite toutes les finitions.
Si le cycle utilise le même outil pour l’ébauche et la finition, l’ordre des opérations dépend
des fonctions M assignées à chaque opération.
• S’il n’y a pas de fonctions M définies ou ce sont les mêmes dans les deux opérations,
le cycle exécute une poche complète (ébauche et finition) avant de passer à la suivante.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ276ꞏ
• Si les fonctions M assignées à chaque opération sont différentes, le cycle exécute
d’abord toutes les ébauches et ensuite toutes les finitions.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Cycle de poche profil 2D sur le plan ZC/YZ.
Poche profil 2D sur le plan ZC.
Poche profil 2D sur le plan YZ.
Paramètres géométriques.
Plan de travail.
Plan ZC.
Plan YZ.
Numéro du programme avec le profil.
P
Cycle de poche profil 2D sur le plan ZC/YZ.
6.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
6.7
Numéro du programme avec le profil (entre 0 et 999).
Rayon du cylindre (plan ZC)
R
Rayon extérieur de la pièce.
Cotes du plan (plan YZ).
X
Cote sur l'axe X du plan du travail. La cote sera toujours programmée en rayons.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Cotes du point final (plan YZ).
Yf
Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas
programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en
mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle.
Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir
continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant
utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Profondeur totale.
P
Profondeur totale. Ce paramètre est toujours défini en rayons avec une valeur
positive.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
initial.
Dx
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Distance de sécurité sur l’axe X, par rapport au point initial. Ce paramètre doit
être toujours défini en rayons.
ꞏ277ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Position angulaire des usinages.
6.

Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage.

Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour
indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire.
N
Nombre total d'opérations.
Cycle de poche profil 2D sur le plan ZC/YZ.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Définir un profil.
Ce cycle permet de définir le profil avec l’éditeur de profils, il pourra être un profil existant
ou définir un profil nouveau.
Définition du profil.
P
Numéro du programme avec le profil (entre 0 et 999).
• Éditer un nouveau programme du profil. Pour éditer un nouveau programme, saisir le
numéro de programme (entre 0 et 999) puis taper sur la touche [RECALL]. La CNC
affiche l'éditeur de profils.
• Pour sélectionner un programme connu, saisir le nom de programme et taper sur la
touche [ENTER].
• Pour sélectionner un programme dans la liste, utiliser les touches suivantes.
Dérouler la liste de programmes.
Déplacer le curseur par la liste de programmes. Pour sélectionner un
programme, positionner le curseur dessus et taper sur la touche [ENTER].
Sortir de la liste sans sélectionner aucun programme.
Modifier un profil existant.
Pour modifier un programme de profils, saisir le numéro de programme puis taper sur la
touche [RECALL]. La CNC affichera le profil sélectionné dans l’éditeur de profils, à partir
duquel les opérations suivantes pourront être réalisées:
• Ajouter, effacer ou modifier des éléments d'un profil.
• Ajouter, effacer ou modifier des chanfreins, des arrondissements, etc.
• Ajouter des nouveaux profils au programme.
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de l'outil motorisé.
Rotation de l'outil motorisé à droite.
Rotation de l'outil motorisé à gauche.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Avance de pénétration.
Fx
ꞏ278ꞏ
Avance de pénétration.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Stratégie d'usinage (icône).
Usinage concentrique de l'extérieur vers l'intérieur. La paroi de la poche est
usinée à la première passe. En fonction de la géométrie, cette option peut être
plus rapide, mais l'ébauchage de l'outil est plus importante.
• Le point de départ est proche du point initial du contour extérieur, et varie très
peu si l'on modifie le rayon de l'outil d'ébauchage et ne varie pas si l'on modifie
le pas d'ébauchage.
• Si une opération de perçage préalable à l'ébauchage (ou à la finition dans le
fond s'il n'y a pas d'opération d'ébauchage) est programmée, la CNC choisit
le point de perçage optimal, le plus proche possible du point initial du contour
extérieur.
• Si une opération de perçage préalable à l'ébauchage (ou à la finition dans le
fond s'il n'y a pas d'opération d'ébauchage) est programmée, la CNC choisit
les points de perçage optimaux (il peut y avoir plus d'un point).
Poche profil 2D sur le plan ZC/YZ.
Cycle de poche profil 2D sur le plan ZC/YZ.
• Le point de départ ne dépend pas du point initial du contour extérieur et peut
varier aussi bien en cas de modification du rayon de l'outil que du pas
d'usinage (largeur de fraisage). Dans une poche sans îlots, le point initial se
trouvera près du centre de la poche. Dans une poche avec îlots, où l'on peut
former différentes zones à ébaucher, le point initial se trouvera au centre de
la plus grande zone.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Usinage concentrique de l'intérieur vers l'extérieur. La paroi de la poche s'usine
à la dernière passe. En fonction de la géométrie, cette option peut être plus lente,
mais l'ébauchage de l'outil est moins importante. La CNC usine la poche en
essayant de réduire le nombre de segments où l'outil usine avec une surface plus
importante, le nombre de pénétrations dans des morceaux de pièce et le temps
d'usinage.
6.
Poche profil 2D sur le plan ZC/YZ.
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
Pas maximum de pénétration.
I
Pas maximum de pénétration.
• Si le paramètre est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les
pénétrations soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à celle
programmée.
• Si le paramètre est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur
programmée, sauf la dernière passe, dans laquelle ce qui manque est usiné.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Angle de pénétration latérale.

Angle de pénétration latérale.
REF: 2102
ꞏ279ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Pas ou largeur de fraisage.

Pas ou largeur de fraisage.
Le cycle recalcule le pas pour que toutes les passes soient égales, avec une valeur égale
ou inférieure à celle programmée. Si on programme avec valeur 0, la valeur prise est 3/4
du diamètre de l'outil sélectionné.
Avance d l'usinage.
F
6.
Avance d l'usinage.
Cycle de poche profil 2D sur le plan ZC/YZ.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Sens d'usinage (icône).
Dans les poches avec îlots, l'usinage de profil est réalisé dans le sens indiqué par l'icône
; l'usinage des îlots s'effectue dans le sens contraire.
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Données de l'outil.
T
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Paramètres d'usinage. Finition.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
REF: 2102
ꞏ280ꞏ
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (, l).
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Angle de pénétration latérale.

Angle de pénétration latérale.
Surépaisseurs pour la finition.
Surépaisseur latérale pour la finition.
x
Surépaisseur au fond pour la finition. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle
n’exécute pas d’opération de finition au fond.
6.
Avance d l'usinage.
Avance d l'usinage.
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
F
Cycle de poche profil 2D sur le plan ZC/YZ.

Sens d'usinage (icône).
Dans les poches avec îlots, l'usinage de profil est réalisé dans le sens indiqué par l'icône
; l'usinage des îlots s'effectue dans le sens contraire.
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Nombre de passes de pénétration latérale pour la finition.
N
Nombre de passes pour la pénétration latérale de la finition. Si on le définit avec
une valeur différente de 0, le cycle exécute N passes de finition, même s’il n’y
a pas de surépaisseur latérale programmée. Si on le définit avec valeur 0, le cycle
n’exécute pas d’opération de finition latérale.
Données de l'outil.
T
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ281ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
6.7.1
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ces cycles sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 L’outil motorisé démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L’outil s’approche en avance rapide au point initial, en maintenant suivant l’axe X la
distance de sécurité sélectionnée.
6.
4 Orientation de la broche jusqu'à la position C indiquée.
Cycle de poche profil 2D sur le plan ZC/YZ.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
5 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
Le cycle réalise des passes successives jusqu’à une distance du profil final égale à la
surépaisseur de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour
l'opération d'ébauchage.
6 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Le cycle élimine les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les
conditions fixées pour l'opération de finition.
Le cycle offre deux surépaisseurs pour la finition ; au fond et sur les parois. Si les deux
surépaisseurs sont programmées (, x), le premier cycle exécute la finition au fond et
ensuite celle des parois. Les parois sont finies avec le nombre de passes de pénétration
indiqué par le paramètre N. S’il n’y a pas de surépaisseurs latérales et le paramètre N
est différent de 0, le cycle exécute N passes de finition.
7 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en
plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison
d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque
cycle.
8 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T),
avance des axes (F) et vitesse de l'outil.
Considérations.
Définir un outil comme T0.
Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche
; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition
; après l’opération d'ébauche, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de
la distance de sécurité).
Ébauche et finition dans le poches circulaires.
Si les outils pour l’ébauche et la finition sont différents, le cycle exécute d’abord toutes les
ébauches et ensuite toutes les finitions.
Si le cycle utilise le même outil pour l’ébauche et la finition, l’ordre des opérations dépend
des fonctions M assignées à chaque opération.
• S’il n’y a pas de fonctions M définies ou ce sont les mêmes dans les deux opérations,
le cycle exécute une poche complète (ébauche et finition) avant de passer à la suivante.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ282ꞏ
• Si les fonctions M assignées à chaque opération sont différentes, le cycle exécute
d’abord toutes les ébauches et ensuite toutes les finitions.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Cycle de profil sur le plan XC/XY.
Profil sur le plan XC.
Profil sur le plan XY.
Paramètres géométriques.
Plan de travail.
Plan XC.
Plan XY.
Numéro du programme avec le profil.
P
Cycle de profil sur le plan XC/XY.
6.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
6.8
Numéro du programme avec le profil (entre 0 et 999).
Cotes du point final (plan XY).
Yf
Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas
programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en
mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle.
Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir
continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant
utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Cotes du point initial.
Z
Cote sur l'axe Z du point de pénétration de la pièce.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Profondeur totale.
P
Profondeur totale.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
initial. Le déplacement de recul entre des passes successives d’ébauche se réalise à 1 mm
de la surface.
Dz
Distance de sécurité sur l’axe Z, par rapport au point initial.
Position angulaire de la broche.

CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Position angulaire de la broche en degrés.
ꞏ283ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Définir un profil.
Ce cycle permet de définir le profil avec l’éditeur de profils, il pourra être un profil existant
ou définir un profil nouveau.
Définition du profil.
P
Numéro du programme avec le profil (entre 0 et 999).
• Éditer un nouveau programme du profil. Pour éditer un nouveau programme, saisir le
numéro de programme (entre 0 et 999) puis taper sur la touche [RECALL]. La CNC
affiche l'éditeur de profils.
Cycle de profil sur le plan XC/XY.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
6.
• Pour sélectionner un programme connu, saisir le nom de programme et taper sur la
touche [ENTER].
• Pour sélectionner un programme dans la liste, utiliser les touches suivantes.
Dérouler la liste de programmes.
Déplacer le curseur par la liste de programmes. Pour sélectionner un
programme, positionner le curseur dessus et taper sur la touche [ENTER].
Sortir de la liste sans sélectionner aucun programme.
Modifier un profil existant.
Pour modifier un programme de profils, saisir le numéro de programme puis taper sur la
touche [RECALL]. La CNC affichera le profil sélectionné dans l’éditeur de profils, à partir
duquel les opérations suivantes pourront être réalisées:
• Ajouter, effacer ou modifier des éléments d'un profil.
• Ajouter, effacer ou modifier des chanfreins, des arrondissements, etc.
• Ajouter des nouveaux profils au programme.
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de l'outil motorisé.
Rotation de l'outil motorisé à droite.
Rotation de l'outil motorisé à gauche.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Compensation de rayon d'outil.
Sans compensation
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Compensation de rayon d'outil à gauche.
Compensation de rayon d'outil à droite.
REF: 2102
Avance de pénétration.
Fz
ꞏ284ꞏ
Avance de pénétration.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
Pas maximum de pénétration.
• Si  est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur programmée, sauf
la dernière, dans laquelle est usiné ce qui manque.
Avance d l'usinage.
Avance d l'usinage.
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Cycle de profil sur le plan XC/XY.
• Si  est positif, le cycle recalcule la passe pour que toutes les pénétrations
soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à la celle programmée.
F
6.
Pas maximum de pénétration.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.

Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Données de l'outil.
T
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Paramètres d'usinage. Finition.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (, l).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ285ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Nombre de passes de pénétration pour la finition.
N
Nombre de passes de pénétration pour la finition. Ce paramètre n’est disponible
que lorsque la compensation de rayon est active.
Surépaisseurs pour la finition.
6.
l
Surépaisseur latérale pour la finition. Ce paramètre n’est disponible que lorsque
la compensation de rayon est active.

Surépaisseur au fond pour la finition.
Cycle de profil sur le plan XC/XY.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Données de l'outil.
T
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ286ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ces cycles sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 L’outil motorisé démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L’outil s’approche en avance rapide au point initial, en maintenant suivant l’axe Z la
distance de sécurité sélectionnée.
5 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
Le cycle réalise des passes successives jusqu’à une distance du profil final égale à la
surépaisseur de finition. Le cycle réalise le recul entre passes à 1 mm de la surface. Cette
opération se réalise avec les conditions fixées pour l'opération d'ébauchage.
6 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Le cycle élimine les surépaisseurs de finition. Si la compensation de rayon est active,
le cycle réalise le nombre de passes indiquées jusqu’à atteindre le profil final ; si elle n’est
pas active, le cycle réalise une seule passe. Cette opération se réalise avec les
conditions fixées pour l'opération de finition.
7 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en
plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison
d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque
cycle.
8 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T),
avance des axes (F) et vitesse de l'outil.
Cycle de profil sur le plan XC/XY.
6.
4 Orientation de la broche jusqu'à la position C indiquée.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
6.8.1
Considérations.
Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche
; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition
; après l’opération d'ébauche, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de
la distance de sécurité).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ287ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
6.9
Cycle de poche rectangulaire sur le plan XC/XY.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Cycle de poche rectangulaire sur le plan XC/XY.
6.
Poche rectangulaire sur le plan XC.
Poche rectangulaire sur le plan XY.
Paramètres géométriques.
Plan de travail.
Plan XC.
Plan XY.
Sélection du point de départ.
Point de départ sur l'angle.
Point de départ sur le centre.
Type d'angles de la poche.
Angle en arête vive.
Angle avec arrondissement. Il faut définir le rayon d'arrondissement.
Angle avec chanfrein. Il faut définir la taille du chanfrein.
r
Rayon d'arrondissement des angles de la poche.
c
Taille du chanfrein des angles de la poche.
Cotes du point initial.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
X, C
Cotes du point initial (plan XC). La cote de l'axe X sera toujours programmée en
rayons.
X, Y
Cotes du point de départ (si plan XY). La cote de l'axe X sera toujours
programmée en rayons.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Cotes du point final (plan XY).
Yf
Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas
programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en
mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle.
Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir
continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant
utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
ꞏ288ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Dimensions de la poche.
L
Longueur de la poche sur l'axe X.
H
Longueur de la poche sur l'axe C (plan XC) ou sur l'axe Y ((plan XY).
Orientation de la poche.
Angle de la poche avec l'axe X, en degrés.
Cotes du plan.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Profondeur totale.
P
Profondeur totale.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
initial.
Dz
6.
Cote sur l'axe Z du plan du travail.
Distance de sécurité sur l’axe Z, par rapport au point initial.
Position angulaire des usinages.

Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage.

Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour
indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire.
N
Nombre total d'opérations.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Z
Cycle de poche rectangulaire sur le plan XC/XY.

Paramètres de la broche.
Sens de rotation de l'outil motorisé.
Rotation de l'outil motorisé à droite.
Rotation de l'outil motorisé à gauche.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Avance de pénétration.
Fz
Avance de pénétration.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ289ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
Pas maximum de pénétration.
6.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Cycle de poche rectangulaire sur le plan XC/XY.
I
Pas maximum de pénétration.
• Si le paramètre est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les
pénétrations soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à celle
programmée.
• Si le paramètre est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur
programmée, sauf la dernière passe, dans laquelle ce qui manque est usiné.
Angle de pénétration latérale.

Angle de pénétration latérale.
Pas ou largeur de fraisage.

Pas ou largeur de fraisage.
Le cycle recalcule le pas pour que toutes les passes soient égales, avec une valeur égale
ou inférieure à celle programmée. Si on programme avec valeur 0, la valeur prise est 3/4
du diamètre de l'outil sélectionné.
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Sens d'usinage.
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Données de l'outil.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ290ꞏ
T
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Réaliser l’opération de finition.
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (, l).
Angle de pénétration latérale.

Angle de pénétration latérale.
Surépaisseurs pour la finition.

Surépaisseur latérale pour la finition.
x
Surépaisseur au fond pour la finition. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle
n’exécute pas d’opération de finition au fond.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Cycle de poche rectangulaire sur le plan XC/XY.
6.
Paramètres d'usinage. Finition.
Avance d l'usinage.
F
Avance d l'usinage.
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Sens d'usinage.
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Nombre de passes de pénétration latérale pour la finition.
N
Nombre de passes pour la pénétration latérale de la finition. Si on le définit avec
une valeur différente de 0, le cycle exécute N passes de finition, même s’il n’y
a pas de surépaisseur latérale programmée. Si on le définit avec valeur 0, le cycle
n’exécute pas d’opération de finition latérale.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Données de l'outil.
T
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
ꞏ291ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Cycle de poche rectangulaire sur le plan XC/XY.
6.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ292ꞏ
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ces cycles sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 L’outil motorisé démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L’outil s’approche en avance rapide au point initial, en maintenant suivant l’axe Z la
distance de sécurité sélectionnée.
5 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
Le cycle réalise des passes successives jusqu’à une distance du profil final égale à la
surépaisseur de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour
l'opération d'ébauchage.
6 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Le cycle élimine les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les
conditions fixées pour l'opération de finition.
Le cycle offre deux surépaisseurs pour la finition ; au fond et sur les parois. Si les deux
surépaisseurs sont programmées (, x), le premier cycle exécute la finition au fond et
ensuite celle des parois. Les parois sont finies avec le nombre de passes de pénétration
indiqué par le paramètre N. S’il n’y a pas de surépaisseurs latérales et le paramètre N
est différent de 0, le cycle exécute N passes de finition.
7 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en
plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison
d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque
cycle.
Cycle de poche rectangulaire sur le plan XC/XY.
6.
4 Orientation de la broche jusqu'à la position C indiquée.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
6.9.1
8 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T),
avance des axes (F) et vitesse de l'outil.
Considérations.
Définir un outil comme T0.
Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche
; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition
; après l’opération d'ébauche, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de
la distance de sécurité).
Ébauche et finition dans le poches circulaires.
Si les outils pour l’ébauche et la finition sont différents, le cycle exécute d’abord toutes les
ébauches et ensuite toutes les finitions.
Si le cycle utilise le même outil pour l’ébauche et la finition, l’ordre des opérations dépend
des fonctions M assignées à chaque opération.
• S’il n’y a pas de fonctions M définies ou ce sont les mêmes dans les deux opérations,
le cycle exécute une poche complète (ébauche et finition) avant de passer à la suivante.
• Si les fonctions M assignées à chaque opération sont différentes, le cycle exécute
d’abord toutes les ébauches et ensuite toutes les finitions.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ293ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
6.10
Cycle de poche circulaire sur le plan XC/XY.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Cycle de poche circulaire sur le plan XC/XY.
6.
Poche circulaire sur le plan XC.
Poche circulaire sur le plan XY.
Paramètres géométriques.
Plan de travail.
Plan XC.
Plan XY.
Coordonnés du centre de la poche.
Xc, Cc
Cotes du centre de la poche (plan XC). La cote de l'axe X sera toujours
programmée en rayons.
Xc, Yc
Cotes du centre de la poche (plan XY). La cote de l'axe X sera toujours
programmée en rayons.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Cotes du point final (plan XY).
Yf
Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas
programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en
mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle.
Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir
continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant
utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Rayon de la poche.
Rc
Rayon de la poche.
Cotes du plan.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Z
Cote sur l'axe Z du plan du travail.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Profondeur totale.
REF: 2102
ꞏ294ꞏ
P
Profondeur totale.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
initial.
Dz
Distance de sécurité sur l’axe Z, par rapport au point initial.
Position angulaire des usinages.

Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour
indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire.
N
Nombre total d'opérations.
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de l'outil motorisé.
Rotation de l'outil motorisé à droite.
Rotation de l'outil motorisé à gauche.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
6.
Cycle de poche circulaire sur le plan XC/XY.
Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.

Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Avance de pénétration.
Fz
Avance de pénétration.
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
Pas maximum de pénétration.
I
Pas maximum de pénétration.
• Si le paramètre est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les
pénétrations soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à celle
programmée.
• Si le paramètre est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur
programmée, sauf la dernière passe, dans laquelle ce qui manque est usiné.
Angle de pénétration latérale.

CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Angle de pénétration latérale.
REF: 2102
ꞏ295ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Pas ou largeur de fraisage.

Pas ou largeur de fraisage.
Le cycle recalcule le pas pour que toutes les passes soient égales, avec une valeur égale
ou inférieure à celle programmée. Si on programme avec valeur 0, la valeur prise est 3/4
du diamètre de l'outil sélectionné.
Avance d l'usinage.
F
6.
Avance d l'usinage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Cycle de poche circulaire sur le plan XC/XY.
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Sens d'usinage.
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Données de l'outil.
T
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Paramètres d'usinage. Finition.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ296ꞏ
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (, l).
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Angle de pénétration latérale.

Angle de pénétration latérale.
Surépaisseurs pour la finition.
Surépaisseur latérale pour la finition.
x
Surépaisseur au fond pour la finition. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle
n’exécute pas d’opération de finition au fond.
6.
Avance d l'usinage.
Avance d l'usinage.
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
F
Cycle de poche circulaire sur le plan XC/XY.

Sens d'usinage.
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Nombre de passes de pénétration latérale pour la finition.
N
Nombre de passes pour la pénétration latérale de la finition. Si on le définit avec
une valeur différente de 0, le cycle exécute N passes de finition, même s’il n’y
a pas de surépaisseur latérale programmée. Si on le définit avec valeur 0, le cycle
n’exécute pas d’opération de finition latérale.
Données de l'outil.
T
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ297ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
6.10.1
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ces cycles sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 L’outil motorisé démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L’outil s’approche en avance rapide au point initial, en maintenant suivant l’axe Z la
distance de sécurité sélectionnée.
6.
4 Orientation de la broche jusqu'à la position C indiquée.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Cycle de poche circulaire sur le plan XC/XY.
5 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
Le cycle réalise des passes successives jusqu’à une distance du profil final égale à la
surépaisseur de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour
l'opération d'ébauchage.
6 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Le cycle élimine les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les
conditions fixées pour l'opération de finition.
Le cycle offre deux surépaisseurs pour la finition ; au fond et sur les parois. Si les deux
surépaisseurs sont programmées (, x), le premier cycle exécute la finition au fond et
ensuite celle des parois. Les parois sont finies avec le nombre de passes de pénétration
indiqué par le paramètre N. S’il n’y a pas de surépaisseurs latérales et le paramètre N
est différent de 0, le cycle exécute N passes de finition.
7 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en
plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison
d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque
cycle.
8 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T),
avance des axes (F) et vitesse de l'outil.
Considérations.
Définir un outil comme T0.
Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche
; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition
; après l’opération d'ébauche, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de
la distance de sécurité).
Ébauche et finition dans le poches circulaires.
Si les outils pour l’ébauche et la finition sont différents, le cycle exécute d’abord toutes les
ébauches et ensuite toutes les finitions.
Si le cycle utilise le même outil pour l’ébauche et la finition, l’ordre des opérations dépend
des fonctions M assignées à chaque opération.
• S’il n’y a pas de fonctions M définies ou ce sont les mêmes dans les deux opérations,
le cycle exécute une poche complète (ébauche et finition) avant de passer à la suivante.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ298ꞏ
• Si les fonctions M assignées à chaque opération sont différentes, le cycle exécute
d’abord toutes les ébauches et ensuite toutes les finitions.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan XC/XY.
Poche circulaire sur le plan XC.
Poche circulaire pré-vidée sur le plan XY.
Paramètres géométriques.
Plan de travail.
Plan XC.
Plan XY.
Coordonnés du centre de la poche.
Xc, Cc
Cotes du centre de la poche (plan XC). La cote de l'axe X sera toujours
programmée en rayons.
Xc, Yc
Cotes du centre de la poche (plan XY). La cote de l'axe X sera toujours
programmée en rayons.
Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan XC/XY.
6.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
6.11
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Cotes du point final (plan XY).
Yf
Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas
programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en
mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle.
Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir
continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant
utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Rayon de la poche.
Rc
Rayon de la poche.
r
Rayon intérieur de la poche.
Cotes du plan.
Z
Cote sur l'axe Z du plan du travail.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Profondeur totale.
P
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Profondeur totale.
ꞏ299ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
initial.
Dz
Distance de sécurité sur l’axe Z, par rapport au point initial.
Position angulaire des usinages.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan XC/XY.
6.

Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage.

Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour
indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire.
N
Nombre total d'opérations.
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de l'outil motorisé.
Rotation de l'outil motorisé à droite.
Rotation de l'outil motorisé à gauche.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Avance de pénétration.
Fz
Avance de pénétration.
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
Pas maximum de pénétration.
I
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Pas maximum de pénétration.
• Si le paramètre est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les
pénétrations soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à celle
programmée.
• Si le paramètre est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur
programmée, sauf la dernière passe, dans laquelle ce qui manque est usiné.
Angle de pénétration latérale.

Angle de pénétration latérale.
REF: 2102
Si l’outil rentre dans la partie prévidée, il rentrera en G0 et en droit, en ignorant l’angle de
pénétration. Si l’outil ne rentre pas dans la partie prévidée, il rentrera suivant l’angle de
pénétration programmé.
ꞏ300ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Pas ou largeur de fraisage.

Pas ou largeur de fraisage.
Le cycle recalcule le pas pour que toutes les passes soient égales, avec une valeur égale
ou inférieure à celle programmée. Si on programme avec valeur 0, la valeur prise est 3/4
du diamètre de l'outil sélectionné.
Avance d l'usinage.
Avance d l'usinage.
6.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Sens d'usinage.
Sens horaire.
Sens antihoraire.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Données de l'outil motorisé.
Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan XC/XY.
F
Données de l'outil.
T
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Paramètres d'usinage. Finition.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération de finition.
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (, l).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Angle de pénétration latérale.

Angle de pénétration latérale.
ꞏ301ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Surépaisseurs pour la finition.

Surépaisseur latérale pour la finition.
x
Surépaisseur au fond pour la finition. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle
n’exécute pas d’opération de finition au fond.
Avance d l'usinage.
F
6.
Avance d l'usinage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan XC/XY.
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Sens d'usinage.
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Nombre de passes de pénétration latérale pour la finition.
N
Nombre de passes pour la pénétration latérale de la finition. Si on le définit avec
une valeur différente de 0, le cycle exécute N passes de finition, même s’il n’y
a pas de surépaisseur latérale programmée. Si on le définit avec valeur 0, le cycle
n’exécute pas d’opération de finition latérale.
Données de l'outil.
T
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ302ꞏ
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ces cycles sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 L’outil motorisé démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L’outil s’approche en avance rapide au point initial, en maintenant suivant l’axe Z la
distance de sécurité sélectionnée.
5 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
Le cycle réalise des passes successives jusqu’à une distance du profil final égale à la
surépaisseur de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour
l'opération d'ébauchage.
6 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Le cycle élimine les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les
conditions fixées pour l'opération de finition.
Le cycle offre deux surépaisseurs pour la finition ; au fond et sur les parois. Si les deux
surépaisseurs sont programmées (, x), le premier cycle exécute la finition au fond et
ensuite celle des parois. Les parois sont finies avec le nombre de passes de pénétration
indiqué par le paramètre N. S’il n’y a pas de surépaisseurs latérales et le paramètre N
est différent de 0, le cycle exécute N passes de finition.
7 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en
plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison
d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque
cycle.
8 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T),
avance des axes (F) et vitesse de l'outil.
Cycle de poche circulaire pré-vidée sur le plan XC/XY.
6.
4 Orientation de la broche jusqu'à la position C indiquée.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
6.11.1
Considérations.
Définir un outil comme T0.
Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche
; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition
; après l’opération d'ébauche, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de
la distance de sécurité).
Ébauche et finition dans le poches circulaires.
Si les outils pour l’ébauche et la finition sont différents, le cycle exécute d’abord toutes les
ébauches et ensuite toutes les finitions.
Si le cycle utilise le même outil pour l’ébauche et la finition, l’ordre des opérations dépend
des fonctions M assignées à chaque opération.
• S’il n’y a pas de fonctions M définies ou ce sont les mêmes dans les deux opérations,
le cycle exécute une poche complète (ébauche et finition) avant de passer à la suivante.
• Si les fonctions M assignées à chaque opération sont différentes, le cycle exécute
d’abord toutes les ébauches et ensuite toutes les finitions.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ303ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
6.12
Cycle de poche profil 2D sur le plan XC/XY.
Cycle de poche profil 2D sur le plan XC/XY.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
6.
Poche profil 2D sur le plan XC.
Poche profil 2D sur le plan XY.
Paramètres géométriques.
Plan de travail.
Plan XC.
Plan XY.
Numéro du programme avec le profil.
P
Numéro du programme avec le profil (entre 0 et 999).
Cotes du point final (plan XY).
Yf
Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas
programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en
mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle.
Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir
continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant
utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Cotes du plan.
Z
Cote sur l'axe Z du plan du travail.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Profondeur totale.
P
Profondeur totale.
Distance de sécurité.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
initial.
Dz
Distance de sécurité sur l’axe Z, par rapport au point initial.
Position angulaire des usinages.
REF: 2102
ꞏ304ꞏ

Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage.

Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour
indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire.
N
Nombre total d'opérations.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Définir un profil.
Ce cycle permet de définir le profil avec l’éditeur de profils, il pourra être un profil existant
ou définir un profil nouveau.
Définition du profil.
Numéro du programme avec le profil (entre 0 et 999).
• Éditer un nouveau programme du profil. Pour éditer un nouveau programme, saisir le
numéro de programme (entre 0 et 999) puis taper sur la touche [RECALL]. La CNC
affiche l'éditeur de profils.
• Pour sélectionner un programme dans la liste, utiliser les touches suivantes.
Dérouler la liste de programmes.
Déplacer le curseur par la liste de programmes. Pour sélectionner un
programme, positionner le curseur dessus et taper sur la touche [ENTER].
Sortir de la liste sans sélectionner aucun programme.
Modifier un profil existant.
Pour modifier un programme de profils, saisir le numéro de programme puis taper sur la
touche [RECALL]. La CNC affichera le profil sélectionné dans l’éditeur de profils, à partir
duquel les opérations suivantes pourront être réalisées:
• Ajouter, effacer ou modifier des éléments d'un profil.
6.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
• Pour sélectionner un programme connu, saisir le nom de programme et taper sur la
touche [ENTER].
Cycle de poche profil 2D sur le plan XC/XY.
P
• Ajouter, effacer ou modifier des chanfreins, des arrondissements, etc.
• Ajouter des nouveaux profils au programme.
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de l'outil motorisé.
Rotation de l'outil motorisé à droite.
Rotation de l'outil motorisé à gauche.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ305ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Avance de pénétration.
Fz
Avance de pénétration.
Stratégie d'usinage (icône).
Usinage concentrique de l'extérieur vers l'intérieur. La paroi de la poche est
usinée à la première passe. En fonction de la géométrie, cette option peut être
plus rapide, mais l'ébauchage de l'outil est plus importante.
• Le point de départ est proche du point initial du contour extérieur, et varie très
peu si l'on modifie le rayon de l'outil d'ébauchage et ne varie pas si l'on modifie
le pas d'ébauchage.
• Si une opération de perçage préalable à l'ébauchage (ou à la finition dans le
fond s'il n'y a pas d'opération d'ébauchage) est programmée, la CNC choisit
le point de perçage optimal, le plus proche possible du point initial du contour
extérieur.
Cycle de poche profil 2D sur le plan XC/XY.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
6.
Usinage concentrique de l'intérieur vers l'extérieur. La paroi de la poche s'usine
à la dernière passe. En fonction de la géométrie, cette option peut être plus lente,
mais l'ébauchage de l'outil est moins importante. La CNC usine la poche en
essayant de réduire le nombre de segments où l'outil usine avec une surface plus
importante, le nombre de pénétrations dans des morceaux de pièce et le temps
d'usinage.
• Le point de départ ne dépend pas du point initial du contour extérieur et peut
varier aussi bien en cas de modification du rayon de l'outil que du pas
d'usinage (largeur de fraisage). Dans une poche sans îlots, le point initial se
trouvera près du centre de la poche. Dans une poche avec îlots, où l'on peut
former différentes zones à ébaucher, le point initial se trouvera au centre de
la plus grande zone.
• Si une opération de perçage préalable à l'ébauchage (ou à la finition dans le
fond s'il n'y a pas d'opération d'ébauchage) est programmée, la CNC choisit
les points de perçage optimaux (il peut y avoir plus d'un point).
Poche profil 2D sur le plan XC/XY.
Poche profil 2D sur le plan XC/XY.
Paramètres d'usinage. Ébauchage.
Pour réaliser l’opération d’ébauche du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
Réaliser l’opération d’ébauche.
Ne pas réaliser l’opération d’ébauche.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Pas maximum de pénétration.
I
Pas maximum de pénétration.
• Si le paramètre est positif, le cycle recalcule le pas pour que toutes les
pénétrations soient égales, avec une valeur égale ou inférieure à celle
programmée.
• Si le paramètre est négatif, le cycle exécute les passes avec la valeur
programmée, sauf la dernière passe, dans laquelle ce qui manque est usiné.
REF: 2102
Angle de pénétration latérale.

ꞏ306ꞏ
Angle de pénétration latérale.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Pas ou largeur de fraisage.

Pas ou largeur de fraisage.
Le cycle recalcule le pas pour que toutes les passes soient égales, avec une valeur égale
ou inférieure à celle programmée. Si on programme avec valeur 0, la valeur prise est 3/4
du diamètre de l'outil sélectionné.
Avance d l'usinage.
Avance d l'usinage.
6.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Sens d'usinage (icône).
Dans les poches avec îlots, l'usinage de profil est réalisé dans le sens indiqué par l'icône
; l'usinage des îlots s'effectue dans le sens contraire.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Données de l'outil motorisé.
Cycle de poche profil 2D sur le plan XC/XY.
F
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Données de l'outil.
T
Outil. Si la vitesse est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas l’opération
d'ébauche.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution des fonctions M avant l'ébauche. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution des fonctions M avant l'ébauche.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Paramètres d'usinage. Finition.
Pour réaliser l’opération de finition du cycle, il faut l’activer dans la case de vérification
correspondante.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Réaliser l’opération de finition.
Ne pas réaliser l’opération de finition. Avec l’opération de finition désactivée et
s’il n’est pas nécessaire de laisser des surépaisseurs dans l’opération d’ébauche,
il faut saisir la valeur 0 dans les cases correspondantes (, l).
REF: 2102
ꞏ307ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Angle de pénétration latérale.

Angle de pénétration latérale.
Surépaisseurs pour la finition.
6.

Surépaisseur latérale pour la finition.
x
Surépaisseur au fond pour la finition. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle
n’exécute pas d’opération de finition au fond.
Avance d l'usinage.
Cycle de poche profil 2D sur le plan XC/XY.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
F
Avance d l'usinage.
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Sens d'usinage (icône).
Dans les poches avec îlots, l'usinage de profil est réalisé dans le sens indiqué par l'icône
; l'usinage des îlots s'effectue dans le sens contraire.
Sens horaire.
Sens antihoraire.
Nombre de passes de pénétration latérale pour la finition.
N
Nombre de passes pour la pénétration latérale de la finition. Si on le définit avec
une valeur différente de 0, le cycle exécute N passes de finition, même s’il n’y
a pas de surépaisseur latérale programmée. Si on le définit avec valeur 0, le cycle
n’exécute pas d’opération de finition latérale.
Données de l'outil.
T
Outil. Si elle est définie avec valeur 0, le cycle n’exécute pas d’opération de
finition.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ308ꞏ
Activer l’exécution de fonctions M avant la finition. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant la finition.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ces cycles sont les suivants :
1 Si l'opération d'ébauchage a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 L’outil motorisé démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L’outil s’approche en avance rapide au point initial, en maintenant suivant l’axe Z la
distance de sécurité sélectionnée.
5 Opération d’ébauche (si elle a été programmée).
Le cycle réalise des passes successives jusqu’à une distance du profil final égale à la
surépaisseur de finition. Cette opération se réalise avec les conditions fixées pour
l'opération d'ébauchage.
6 Opération de finition (si elle a été programmée).
Si l'opération de finition a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un
changement d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
Le cycle élimine les surépaisseurs de finition. Cette opération se réalise avec les
conditions fixées pour l'opération de finition.
Le cycle offre deux surépaisseurs pour la finition ; au fond et sur les parois. Si les deux
surépaisseurs sont programmées (, x), le premier cycle exécute la finition au fond et
ensuite celle des parois. Les parois sont finies avec le nombre de passes de pénétration
indiqué par le paramètre N. S’il n’y a pas de surépaisseurs latérales et le paramètre N
est différent de 0, le cycle exécute N passes de finition.
7 Une fois l’opération ou cycle terminé, l’outil retourne au point de sécurité (point initial en
plus de la distance de sécurité). En exécutant une pièce entière (combinaison
d'opérations ou de cycles) l'outil ne retourne pas à ce point après l'exécution de chaque
cycle.
Cycle de poche profil 2D sur le plan XC/XY.
6.
4 Orientation de la broche jusqu'à la position C indiquée.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
6.12.1
8 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T),
avance des axes (F) et vitesse de l'outil.
Considérations.
Définir un outil comme T0.
Si on sélectionne T0 comme outil d'ébauche, le cycle n’exécute pas l’opération d'ébauche
; après le déplacement, le cycle exécute l'opération de finition.
Si on sélectionne T0 comme outil de finition, le cycle n’exécute pas l’opération de finition
; après l’opération d'ébauche, l’outil se déplace au point de sécurité (point initial en plus de
la distance de sécurité).
Ébauche et finition dans le poches circulaires.
Si les outils pour l’ébauche et la finition sont différents, le cycle exécute d’abord toutes les
ébauches et ensuite toutes les finitions.
Si le cycle utilise le même outil pour l’ébauche et la finition, l’ordre des opérations dépend
des fonctions M assignées à chaque opération.
• S’il n’y a pas de fonctions M définies ou ce sont les mêmes dans les deux opérations,
le cycle exécute une poche complète (ébauche et finition) avant de passer à la suivante.
• Si les fonctions M assignées à chaque opération sont différentes, le cycle exécute
d’abord toutes les ébauches et ensuite toutes les finitions.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ309ꞏ
REF: 2102
ꞏ310ꞏ
Cycle de poche profil 2D sur le plan XC/XY.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. PROFILS.
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
6.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
7.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR.
USINAGES LONGITUDINAUX.
7
En tapant sur la touche logiciel, l’éditeur affiche le dernier cycle utilisé. En retapant sur la
même touche logiciel, le menu affiche tous les cycles du groupe.
• Pointage.
• Perçage.
• Taraudage.
• Pointages multiples.
• Perçages multiples.
• Tauraudages multiples.
• Alésages multiples.
• Alésages à mandrin multiples.
• Fraisages de perçage multiples.
• Fraisages de filet multiples.
• Clavettes multiples.
Lorsque ces cycles sont exécutés sur des plans avec axe C ou axe Y, on
pourra leur rajouter des usinages multiples, de façon que le cycle soit
répété à plusieurs points. Les usinages multiples disponibles sont les
suivants: Voir chapitre "9 Cycles fixes de l'éditeur. Positionnements
multiples.".
• Points en ligne.
• Points en arc.
• Points en rectangle.
• Points en grille.
• Points en random.
Pour associer un usinage multiple à un cycle, il faut d’abord sélectionner et définir un cycle
d’usinage parmi ceux permis. Ensuite, sans abandonner l’édition de cycle, taper sur la
touche logiciel associée aux usinages multiples et sélectionner un usinage.
Sélection de l'axe rotatif de positionnement pour les usinages
multiples.
Le cycle utilise le critère suivant pour sélectionner l’axe rotatif de positionnement pour les
usinages multiples.
1 L’axe C qui était actif avant d’exécuter le cycle est programmé avec #CAX, lorsqu’il s’agit
d’une broche ou avec #FACE ou #CYL lorsqu’il s’agit d’un axe.
2 La broche maître antérieure au cycle, si elle a le paramètre machine CAXIS=YES.
3 La première broche non maître ayant son paramètre machine CAXIS=YES.
4 Le premier axe ayant son paramètre machine CAXIS=YES.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
5 M19 avec broche maître.
REF: 2102
ꞏ311ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
7.1
Pointage.
Pointage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
7.
Paramètres géométriques.
Cotes du point initial.
X
Cote du point initial sur l’axe X ; s’il n’est pas programmé, le cycle assumera la
valeur 0. La cote sera programmée dans les unités actives, les rayons ou les
diamètres.
Z
Cote du point initial sur l’axe Z.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Le pointage, même s'il s'effectue normalement dans le centre de rotation, la CNC permet
de définir X avec une valeur différente de 0 et d'effectuer des rainures sur la face frontale
de la pièce. Pour réaliser un pointage, X doit être 0.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
initial.
Dx, Dz
Distance de sécurité, par rapport au point initial.
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons. La valeur de la
distance de sécurité sur Z s'assume toujours avec des valeurs positives.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Programmation du pointage.
REF: 2102
Programmation de la pénétration du pointage.
Programmation de l'angle et du diamètre du pointage.
ꞏ312ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Profondeur de l’usinage. Le paramètre sera positif si l’usinage a lieu vers des
cotes négatives de l’axe dans lequel il pénètre, et négatif s’il a lieu vers des cotes
positives.

Angle de pointage.

Diamètre du pointage.
Paramètres de la broche.
7.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Vitesse de rotation maximale de la broche.
Smax
Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle
maintiendra la vitesse maximale active.
Gamme de la broche.
GEAR
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
Sens de rotation de la broche.
Pointage.
L
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
Paramètres de l'usinage.
temporisation au fond.
t
Temps d’attente en secondes, après le pointage, jusqu’à ce que le recul
commence.
Avance de pénétration.
F
Avance de pénétration.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation de la broche.
Données de l'outil.
T
Outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ313ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Pointage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
7.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ314ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement
d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et
Z la distance de sécurité sélectionnée (point de sécurité).
5 Pointage de la pièce en avance de travail, jusqu’à atteindre la profondeur programmée.
6 Temps d'attente au fond, si on l'a programmé.
7 Retour en rapide jusqu'au point d'approche.
8 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de
sécurité.
9 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage
fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
Pointage.
7.
4 Déplacement, en avance rapide jusqu'à la position de pointage sur X (point d'approche).
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
7.1.1
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ315ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
7.2
Perçage.
Perçage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
7.
Paramètres géométriques.
Cotes du point initial.
X
Cote du point initial sur l’axe X ; s’il n’est pas programmé, le cycle assumera la
valeur 0. La cote sera programmée dans les unités actives, les rayons ou les
diamètres.
Z
Cote du point initial sur l’axe Z.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Le perçage, même s'il s'effectue normalement dans le centre de rotation, la CNC permet
de définir X avec une valeur différente de 0 et d'effectuer des rainures sur la face frontale
de la pièce. Pour réaliser un perçage, X doit être 0.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
initial.
Dx, Dz
Distance de sécurité, par rapport au point initial.
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons. La valeur de la
distance de sécurité sur Z s'assume toujours avec des valeurs positives.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Profondeur du perçage.
REF: 2102
ꞏ316ꞏ
L
Profondeur de l’usinage. Le paramètre sera positif si l’usinage a lieu vers des
cotes négatives de l’axe dans lequel il pénètre, et négatif s’il a lieu vers des cotes
positives.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Vitesse de rotation maximale de la broche.
Smax
Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle
maintiendra la vitesse maximale active.
Gamme de la broche.
GEAR
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
Paramètres de l'usinage.
Pas de perçage ; perçage à pas constant ou variable.

Pas maximum de perçage.
K
Facteur de réduction du pas du perçage ; s’il n’est pas programmé, le cycle
assumera un facteur de 1.

Pas minimum de perçage ; perçage à pas constant ou variable.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Perçage.
7.
État du fluide de refroidissement.
Le premier pas de perçage sera "", le deuxième "K", le troisième "K (K)" et ainsi
de suite : ce qui implique qu'à partir du deuxième pas le nouveau pas sera le produit du
facteur K par le pas précédent.
Si le pas minimum de perçage est supérieur au pas maximum ( > ), le cycle réalisera un
perçage à pas constant et égal au pas minimum "". Si le pas minimum de perçage est
inférieur au pas maximum ( < ), le cycle réalisera un perçage à pas variable.
Distance de recul et d'approche après chaque pénétration.
H
Distance de recul après chaque pénétration ; si elle n’est pas programmée, le
cycle assumera la valeur 1 mm. Si on programme H=0, le retour sera jusqu'à la
coordonnée Z du point de sécurité.
C
Distance d'approche après chaque pénétration. Si dans le paramètre C on ne
programme pas la valeur ou si on programme 0, il prend par défaut 1 mm.
temporisation au fond.
t
Temps d'attente en secondes, après le perçage, jusqu'à ce que le retour
commence.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Avance de pénétration.
F
Avance de pénétration.
ꞏ317ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation de la broche.
Données de l'outil.
7.
T
Outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Perçage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
Fonctions M d'usinage.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ318ꞏ
Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement
d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et
Z la distance de sécurité sélectionnée (point de sécurité).
5 Boucle de perçage. En fonction du pas minimum et du pas maximum définis, le cycle
effectuera un perçage avec pas constant ou avec pas variable.
Si le pas minimum de perçage est supérieur au pas maximum ( > ), le cycle réalisera
un perçage à pas constant et égal au pas minimum "". Si le pas minimum de perçage
est inférieur au pas maximum ( < ), le cycle réalisera un perçage à pas variable.
Sur le perçage à pas variable, le paramètre  définit le pas de perçage et K le facteur
de réduction du pas. Le premier pas de perçage sera "", le deuxième "K", le troisième
"K (K)" et ainsi de suite : ce qui implique qu'à partir du deuxième pas le nouveau
pas sera le produit du facteur K par le pas précédent.
Dans les deux cas, le cycle répète les pas suivants jusqu’à atteindre la profondeur
programmée.
D'abord, approche en vitesse rapide jusqu’à la distance indiquée dans le paramètre C
par rapport à la pénétration précédente. Ensuite le perçage jusqu'à la pénétration
suivante. Finalement, recul en rapide à la distance indiquée dans le paramètre H. Si on
programme H=0, le recul sera jusqu'à la coordonnée Z du point de sécurité.
6 Temps d'attente au fond, si on l'a programmé.
7 Retour en rapide jusqu'au point d'approche.
8 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de
sécurité.
9 La CNC n'arrêtera pas la broche et maintient sélectionnées les conditions d'usinage
fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de broche (S).
Perçage.
7.
4 Déplacement, en avance rapide jusqu'à la position de perçage sur X (point d'approche).
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
7.2.1
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ319ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
7.3
Taraudage.
Taraudage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
7.
Paramètres géométriques.
Cotes du point initial.
Z
Cote du point initial sur l’axe Z.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
initial.
Dx, Dz
Distance de sécurité, par rapport au point initial.
La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie en rayons. La valeur de la
distance de sécurité sur Z s'assume toujours avec des valeurs positives.
Profondeur du taraudage.
L
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Profondeur de l’usinage. Le paramètre sera positif si l’usinage a lieu vers des
cotes négatives de l’axe dans lequel il pénètre, et négatif s’il a lieu vers des cotes
positives.
Type de taraudage.
Taraudage avec compensateur.
REF: 2102
ꞏ320ꞏ
Taraudage rigide. La broche doit disposer d'un système de moto-asservissement
et de codeur.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche.
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Gamme de la broche.
GEAR
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la
vitesse programmée.
Paramètres de l'usinage.
Définir le filet.
Définir le filet avec l'avance et la vitesse de rotation.
Définir le filet avec le pas et la vitesse de rotation.
F
Avance de pénétration.
P
Pas de filet.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Taraudage.
7.
État du fluide de refroidissement.
temporisation au fond.
t
Temps d’attente en secondes, après le taraudage, jusqu’à ce que le recul
commence.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation de la broche.
Données de l'outil.
T
Outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
ꞏ321ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
7.3.1
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement
d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 La broche démarre avec la vitesse sélectionnée et dans le sens indiqué.
3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et
Z la distance de sécurité sélectionnée (point de sécurité).
7.
Taraudage.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
4 Déplacement, en avance rapide jusqu'à la position du taraudage sur X (point
d'approche).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ322ꞏ
5 Taraudage de la pièce en avance de travail, jusqu'à atteindre la profondeur programmée.
6 Inversion du sens de rotation de la broche.
Si on a défini une temporisation au fond, la broche s'arrête, et une fois écoulé le temps
indiqué, la broche démarre dans le sens contraire et retourne en avance de travail
jusqu'au point d'approche.
7 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de
sécurité.
8 Dans le cas de taraudage rigide, la CNC arrête la broche et maintient sélectionnées les
conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T), avance des axes (F) et vitesse de
broche (S).
Si c'est un taraudage avec compensateur, la CNC n'arrêtera pas la broche.
Pour le taraudage rigide et le taraudage avec compensateur, la sortie logique générale
"TAPPING" reste active pendant l'exécution du cycle. La sortie logique générale "RIGID"
reste active pendant l'exécution du taraudage rigide.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Pointages multiples.
Le cycle permet de réaliser des pointages multiples sur la face cylindrique ou frontale de
la pièce.
Paramètres géométriques.
Usinage sur la face frontale ou sur la face cylindrique.
Usinage sur la face frontale.
Usinage sur la face cylindrique.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Plan de travail.
Positionnement sur les axes XZ.
Positionnement sur l'axe C.
Pointages multiples.
7.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
7.4
Positionnement sur l'axe Y.
Cotes du point initial et final.
X
Cote sur l'axe X du point initial de chaque usinage. Dans le plan ZX, la cote sera
programmée dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Avec l'axe C
ou l'axe Y, la cote sera toujours programmée en rayons.
Z
Cote sur l'axe Z du point initial de chaque usinage.
Y
Cote du premier positionnement sur l’axe Y.
Yf
Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas
programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en
mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle.
Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir
continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant
utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe.
C
Cote du premier positionnement sur l’axe C.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
initial.
Dx, Dz
Distance de sécurité, par rapport au point initial.
ꞏ323ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Pointages multiples.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
7.
• Usinage sur la face frontale. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie
en rayons et peut être négative ou positive. La valeur de la distance de sécurité sur Z
s'assume toujours avec des valeurs positives.
• Usinage sur la face cylindrique. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours
définie en rayons et assumée avec des valeurs positives. La valeur de la distance de
sécurité sur Z peut être négative ou positive.
Programmation du pointage.
Programmation de la pénétration du pointage.
Programmation de l'angle et du diamètre du pointage.
L
Profondeur de l’usinage. Le paramètre sera positif si l’usinage a lieu vers des
cotes négatives de l’axe dans lequel il pénètre, et négatif s’il a lieu vers des cotes
positives.

Angle de pointage.

Diamètre du pointage.
Position angulaire des usinages.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102

Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage.

Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour
indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire.
N
Nombre total d'opérations.
Paramètres de l'outil motorisé.
Sens de rotation de l'outil motorisé.
Rotation de l'outil motorisé à droite.
Rotation de l'outil motorisé à gauche.
ꞏ324ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
t
Temps d’attente en secondes, après le pointage, jusqu’à ce que le recul
commence.
Avance de pénétration.
F
Avance de pénétration.
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
temporisation au fond.
Pointages multiples.
7.
Paramètres de l'usinage.
Données de l'outil.
T
Outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ325ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
7.4.1
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement
d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 Le cycle fait tourner l'outil motorisé aux révolutions indiquées.
3 Le cycle oriente la broche sur la position angulaire correspondant à l’usinage initial.
4 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et
Z la distance de sécurité sélectionnée (point de sécurité).
Pointages multiples.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
7.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ326ꞏ
5 Déplacement en avance rapide jusqu'à la position de l'usinage, sur X pour la face frontale
et sur Z pour la face cylindrique (point d'approche).
6 Pointage de la pièce en avance de travail, jusqu’à atteindre la profondeur programmée.
7 Temps d'attente au fond, si on l'a programmé.
8 Retour en rapide jusqu'au point d'approche.
9 En fonction du nombre d’usinages programmé, la broche s’oriente sur le point suivant
et effectue un nouvel usinage, comme indiqué au point 6.
10 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de
sécurité.
11 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T),
avance des axes (F) et vitesse de l'outil.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Perçages multiples.
Le cycle permet de réaliser des perçages multiples sur la face cylindrique ou frontale de la
pièce.
Paramètres géométriques.
Usinage sur la face frontale ou sur la face cylindrique.
Usinage sur la face frontale.
Usinage sur la face cylindrique.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Plan de travail.
Positionnement sur les axes XZ.
Positionnement sur l'axe C.
Perçages multiples.
7.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
7.5
Positionnement sur l'axe Y.
Cotes du point initial et final.
X
Cote sur l'axe X du point initial de chaque usinage. Dans le plan ZX, la cote sera
programmée dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Avec l'axe C
ou l'axe Y, la cote sera toujours programmée en rayons.
Z
Cote sur l'axe Z du point initial de chaque usinage.
Y
Cote du premier positionnement sur l’axe Y.
Yf
Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas
programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en
mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle.
Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir
continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant
utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe.
C
Cote du premier positionnement sur l’axe C.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
initial.
Dx, Dz
Distance de sécurité, par rapport au point initial.
ꞏ327ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
• Usinage sur la face frontale. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie
en rayons et peut être négative ou positive. La valeur de la distance de sécurité sur Z
s'assume toujours avec des valeurs positives.
• Usinage sur la face cylindrique. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours
définie en rayons et assumée avec des valeurs positives. La valeur de la distance de
sécurité sur Z peut être négative ou positive.
Perçages multiples.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
7.
Programmation du perçage.
L
Profondeur de l’usinage. Le paramètre sera positif si l’usinage a lieu vers des
cotes négatives de l’axe dans lequel il pénètre, et négatif s’il a lieu vers des cotes
positives.
Position angulaire des usinages.

Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage.

Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour
indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire.
N
Nombre total d'opérations.
Paramètres de l'outil motorisé.
Sens de rotation de l'outil motorisé.
Rotation de l'outil motorisé à droite.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ328ꞏ
Rotation de l'outil motorisé à gauche.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.

Pas maximum de perçage.
K
Facteur de réduction du pas du perçage ; s’il n’est pas programmé, le cycle
assumera un facteur de 1.

Pas minimum de perçage ; perçage à pas constant ou variable.
Le premier pas de perçage sera "", le deuxième "K", le troisième "K (K)" et ainsi
de suite : ce qui implique qu'à partir du deuxième pas le nouveau pas sera le produit du
facteur K par le pas précédent.
Si le pas minimum de perçage est supérieur au pas maximum ( > ), le cycle réalisera un
perçage à pas constant et égal au pas minimum "". Si le pas minimum de perçage est
inférieur au pas maximum ( < ), le cycle réalisera un perçage à pas variable.
Distance de recul et d'approche après chaque pénétration.
H
Distance de recul après chaque pénétration ; si elle n’est pas programmée, le
cycle assumera la valeur 1 mm. Si on programme H=0, le retour sera jusqu'à la
coordonnée Z du point de sécurité.
C
Distance d'approche après chaque pénétration. Si dans le paramètre C on ne
programme pas la valeur ou si on programme 0, il prend par défaut 1 mm.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
Pas de perçage ; perçage à pas constant ou variable.
Perçages multiples.
7.
Paramètres de l'usinage.
temporisation au fond.
t
Temps d'attente en secondes, après le perçage, jusqu'à ce que le retour
commence.
Avance de pénétration.
F
Avance de pénétration.
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Données de l'outil.
T
Outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
REF: 2102
ꞏ329ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Perçages multiples.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
7.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ330ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement
d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 Le cycle fait tourner l'outil motorisé aux révolutions indiquées.
3 Le cycle oriente la broche sur la position angulaire correspondant à l’usinage initial.
4 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et
Z la distance de sécurité sélectionnée (point de sécurité).
6 Boucle de perçage. En fonction du pas minimum et du pas maximum définis, le cycle
effectuera un perçage avec pas constant ou avec pas variable.
Si le pas minimum de perçage est supérieur au pas maximum ( > ), le cycle réalisera
un perçage à pas constant et égal au pas minimum "". Si le pas minimum de perçage
est inférieur au pas maximum ( < ), le cycle réalisera un perçage à pas variable.
Sur le perçage à pas variable, le paramètre  définit le pas de perçage et K le facteur
de réduction du pas. Le premier pas de perçage sera "", le deuxième "K", le troisième
"K (K)" et ainsi de suite : ce qui implique qu'à partir du deuxième pas le nouveau
pas sera le produit du facteur K par le pas précédent.
Dans les deux cas, le cycle répète les pas suivants jusqu’à atteindre la profondeur
programmée.
D'abord, approche en vitesse rapide jusqu’à la distance indiquée dans le paramètre C
par rapport à la pénétration précédente. Ensuite le perçage jusqu'à la pénétration
suivante. Finalement, recul en rapide à la distance indiquée dans le paramètre H. Si on
programme H=0, le recul sera jusqu'à la coordonnée Z du point de sécurité.
7 En fonction du nombre d’usinages programmé, la broche s’oriente sur le point suivant
et effectue un nouvel usinage, comme indiqué au point 6.
8 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de
sécurité.
9 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T),
avance des axes (F) et vitesse de l'outil.
7.
Perçages multiples.
5 Déplacement en avance rapide jusqu'à la position de l'usinage, sur X pour la face frontale
et sur Z pour la face cylindrique (point d'approche).
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
7.5.1
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ331ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
7.6
Tauraudages multiples.
Le cycle permet de réaliser des taraudages multiples sur la face cylindrique ou frontale de
la pièce.
Tauraudages multiples.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
7.
Paramètres géométriques.
Usinage sur la face frontale ou sur la face cylindrique.
Usinage sur la face frontale.
Usinage sur la face cylindrique.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Plan de travail.
Positionnement sur les axes XZ.
Positionnement sur l'axe C.
Positionnement sur l'axe Y.
Cotes du point initial et final.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
X
Cote sur l'axe X du point initial de chaque usinage. Dans le plan ZX, la cote sera
programmée dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Avec l'axe C
ou l'axe Y, la cote sera toujours programmée en rayons.
Z
Cote sur l'axe Z du point initial de chaque usinage.
Y
Cote du premier positionnement sur l’axe Y.
Yf
Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas
programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en
mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle.
Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir
continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant
utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe.
C
Cote du premier positionnement sur l’axe C.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
initial.
Dx, Dz
ꞏ332ꞏ
Distance de sécurité, par rapport au point initial.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
• Usinage sur la face frontale. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie
en rayons et peut être négative ou positive. La valeur de la distance de sécurité sur Z
s'assume toujours avec des valeurs positives.
• Usinage sur la face cylindrique. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours
définie en rayons et assumée avec des valeurs positives. La valeur de la distance de
sécurité sur Z peut être négative ou positive.
Type de taraudage.
Taraudage avec compensateur.
Taraudage rigide. La broche doit disposer d'un système de moto-asservissement
et de codeur.
Programmation du taraudage.
L
Profondeur de l’usinage. Le paramètre sera positif si l’usinage a lieu vers des
cotes négatives de l’axe dans lequel il pénètre, et négatif s’il a lieu vers des cotes
positives.
Tauraudages multiples.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
7.
Position angulaire des usinages.

Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage.

Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour
indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire.
N
Nombre total d'opérations.
Paramètres de l'outil motorisé.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Sens de rotation de l'outil motorisé.
Rotation de l'outil motorisé à droite.
REF: 2102
Rotation de l'outil motorisé à gauche.
ꞏ333ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
7.
Tauraudages multiples.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
Paramètres de l'usinage.
Définir le filet.
Définir le filet d'avance.
Définir le filet avec le pas.
F
Avance de pénétration.
P
Pas de filet.
temporisation au fond.
t
Temps d’attente en secondes, après le taraudage, jusqu’à ce que le recul
commence.
Données de l'outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Données de l'outil.
T
Outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ334ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si la broche travaille en boucle ouverte (modalité T/MIN ou VCC), la CNC arrête la broche
et effectue la recherche de référence (Io) de la broche.
2 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement
d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
3 Le cycle fait tourner l'outil motorisé aux révolutions indiquées.
5 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et
Z la distance de sécurité sélectionnée (point de sécurité).
6 Déplacement en avance rapide jusqu'à la position de l'usinage, sur X pour la face frontale
et sur Z pour la face cylindrique (point d'approche).
7 Taraudage de la pièce en avance de travail, jusqu'à atteindre la profondeur programmée.
8 Inversion du sens de rotation de l'outil motorisé.
9 Retour en rapide jusqu'au point d'approche.
10 En fonction du nombre d’usinages programmé, la broche s’oriente sur le point suivant
et effectue un nouvel usinage, comme indiqué aux points 7,8 et 9.
11 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de
sécurité.
12 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T),
avance des axes (F) et vitesse de l'outil.
Tauraudages multiples.
7.
4 Le cycle oriente la broche sur la position angulaire correspondant à l’usinage initial.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
7.6.1
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ335ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
7.7
Alésages multiples.
Le cycle permet de réaliser des alésages multiples sur la face cylindrique ou frontale de la
pièce.
Alésages multiples.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
7.
Paramètres géométriques.
Usinage sur la face frontale ou sur la face cylindrique.
Usinage sur la face frontale.
Usinage sur la face cylindrique.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Plan de travail.
Positionnement sur les axes XZ.
Positionnement sur l'axe C.
Positionnement sur l'axe Y.
Cotes du point initial et final.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
X
Cote sur l'axe X du point initial de chaque usinage. Dans le plan ZX, la cote sera
programmée dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Avec l'axe C
ou l'axe Y, la cote sera toujours programmée en rayons.
Z
Cote sur l'axe Z du point initial de chaque usinage.
Y
Cote du premier positionnement sur l’axe Y.
Yf
Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas
programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en
mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle.
Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir
continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant
utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe.
C
Cote du premier positionnement sur l’axe C.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
initial.
Dx, Dz
ꞏ336ꞏ
Distance de sécurité, par rapport au point initial.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
• Usinage sur la face frontale. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie
en rayons et peut être négative ou positive. La valeur de la distance de sécurité sur Z
s'assume toujours avec des valeurs positives.
• Usinage sur la face cylindrique. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours
définie en rayons et assumée avec des valeurs positives. La valeur de la distance de
sécurité sur Z peut être négative ou positive.
Programmation de l'alésage.
L
Profondeur de l’usinage. Le paramètre sera positif si l’usinage a lieu vers des
cotes négatives de l’axe dans lequel il pénètre, et négatif s’il a lieu vers des cotes
positives.
Position angulaire des usinages.

Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage.

Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour
indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire.
N
Nombre total d'opérations.
Alésages multiples.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
7.
Paramètres de l'outil motorisé.
Sens de rotation de l'outil motorisé.
Rotation de l'outil motorisé à droite.
Rotation de l'outil motorisé à gauche.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ337ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
7.
Alésages multiples.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
Paramètres de l'usinage.
temporisation au fond.
t
Temps d’attente en secondes, après l'alésage, jusqu’à ce que le recul commence.
Avance de pénétration.
F
Avance de pénétration.
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Données de l'outil.
T
Outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ338ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement
d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 Le cycle fait tourner l'outil motorisé aux révolutions indiquées.
3 Le cycle oriente la broche sur la position angulaire correspondant à l’usinage initial.
4 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et
Z la distance de sécurité sélectionnée (point de sécurité).
6 Alésage de la pièce en avance de travail, jusqu’à atteindre la profondeur programmée.
7 Temps d'attente au fond, si on l'a programmé.
8 Retour en rapide jusqu'au point d'approche.
9 En fonction du nombre d’usinages programmé, la broche s’oriente sur le point suivant
et effectue un nouvel usinage, comme indiqué au point 6.
10 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de
sécurité.
11 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T),
avance des axes (F) et vitesse de l'outil.
7.
Alésages multiples.
5 Déplacement en avance rapide jusqu'à la position de l'usinage, sur X pour la face frontale
et sur Z pour la face cylindrique (point d'approche).
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
7.7.1
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ339ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
7.8
Alésages à mandrin multiples.
Le cycle permet de réaliser des alésages à mandrin multiples sur la face cylindrique ou
frontale de la pièce.
Alésages à mandrin multiples.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
7.
Paramètres géométriques.
Usinage sur la face frontale ou sur la face cylindrique.
Usinage sur la face frontale.
Usinage sur la face cylindrique.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Plan de travail.
Positionnement sur les axes XZ.
Positionnement sur l'axe C.
Positionnement sur l'axe Y.
Cotes du point initial et final.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
X
Cote sur l'axe X du point initial de chaque usinage. Dans le plan ZX, la cote sera
programmée dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Avec l'axe C
ou l'axe Y, la cote sera toujours programmée en rayons.
Z
Cote sur l'axe Z du point initial de chaque usinage.
Y
Cote du premier positionnement sur l’axe Y.
Yf
Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas
programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en
mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle.
Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir
continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant
utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe.
C
Cote du premier positionnement sur l’axe C.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
initial.
Dx, Dz
ꞏ340ꞏ
Distance de sécurité, par rapport au point initial.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
• Usinage sur la face frontale. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie
en rayons et peut être négative ou positive. La valeur de la distance de sécurité sur Z
s'assume toujours avec des valeurs positives.
• Usinage sur la face cylindrique. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours
définie en rayons et assumée avec des valeurs positives. La valeur de la distance de
sécurité sur Z peut être négative ou positive.
L
Profondeur de l’usinage. Le paramètre sera positif si l’usinage a lieu vers des
cotes négatives de l’axe dans lequel il pénètre, et négatif s’il a lieu vers des cotes
positives.
Position angulaire des usinages.

Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage.

Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour
indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire.
N
Nombre total d'opérations.
Alésages à mandrin multiples.
Programmation de l'alésage à mandrin.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
7.
Paramètres de l'outil motorisé.
Sens de rotation de l'outil motorisé.
Rotation de l'outil motorisé à droite.
Rotation de l'outil motorisé à gauche.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ341ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
7.
Alésages à mandrin multiples.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
Paramètres de l'usinage.
Type de recul.
Recul à l'avance de travail avec la broche en rotation.
Recul à l'avance rapide avec la broche arrêtée et l’outil en contact avec la surface.
Recul à l'avance rapide avec orientation de la broche et l’outil séparée de la
surface. Ce type de recul n’est pas disponible pour les positionnements avec les
axes XZ, ni pour l’usinage sur la face cylindrique avec positionnement de l’axe C.

Position angulaire, en degrés, de la broche de l’outil motorisé pour le recul.
X
Distance à séparer l’outil de la paroi du trou, sur l’axe X ; si elle n’est pas
programmée, le cycle assumera la valeur 0.
Y
Distance à séparer l’outil de la paroi du trou, sur l’axe Y ; si elle n’est pas
programmée, le cycle assumera la valeur 0.
temporisation au fond.
t
Temps d’attente en secondes, après l'alésage à mandrin , jusqu’à ce que le recul
commence.
Avance de pénétration.
F
Avance de pénétration.
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
ꞏ342ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Données de l'outil.
T
Outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Alésages à mandrin multiples.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
7.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ343ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
7.8.1
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement
d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 Le cycle fait tourner l'outil motorisé aux révolutions indiquées.
3 Le cycle oriente la broche sur la position angulaire correspondant à l’usinage initial.
4 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et
Z la distance de sécurité sélectionnée (point de sécurité).
Alésages à mandrin multiples.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
7.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ344ꞏ
5 Déplacement en avance rapide jusqu'à la position de l'usinage, sur X pour la face frontale
et sur Z pour la face cylindrique (point d'approche).
6 Alésage à mandrin de la pièce en avance de travail, jusqu’à atteindre la profondeur
programmée.
7 Temps d'attente au fond, si on l'a programmé.
8 Recul de l’outil jusqu’au point d’approche, suivant le mode sélectionné.
Recul à l'avance de travail avec la broche en rotation.
Recul à l'avance rapide avec la broche arrêtée et l’outil en contact avec la
surface.
Recul à l'avance rapide avec orientation de la broche et l’outil écarté de la
surface.
9 En fonction du nombre d’usinages programmé, la broche s’oriente sur le point suivant
et effectue un nouvel usinage, comme indiqué aux points 6, 7 et 8.
10 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de
sécurité.
11 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T),
avance des axes (F) et vitesse de l'outil.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Fraisages de perçage multiples.
Le cycle permet de réaliser des fraisages de perçage multiples sur la face cylindrique ou
frontale de la pièce.
Paramètres géométriques.
Usinage sur la face frontale ou sur la face cylindrique.
Usinage sur la face frontale.
Usinage sur la face cylindrique.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Cotes du point initial.
X
Cote sur l'axe X du centre du trou de chaque usinage. La cote sera programmée
dans les unités actives, les rayons ou les diamètres.
Z
Cote sur l'axe Z du centre du trou de chaque usinage.
Y
Cote du premier positionnement sur l’axe Y.
Yf
Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas
programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en
mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle.
Fraisages de perçage multiples.
7.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
7.9
Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir
continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant
utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
initial.
Dx, Dz
Distance de sécurité, par rapport au point initial.
• Usinage sur la face frontale. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie
en rayons et peut être négative ou positive. La valeur de la distance de sécurité sur Z
s'assume toujours avec des valeurs positives.
• Usinage sur la face cylindrique. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours
définie en rayons et assumée avec des valeurs positives. La valeur de la distance de
sécurité sur Z peut être négative ou positive.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ345ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Fraisages de perçage multiples.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
7.
Programmation de l'usinage.
L
Profondeur de l’usinage. Le paramètre sera positif si l’usinage a lieu vers des
cotes négatives de l’axe dans lequel il pénètre, et négatif s’il a lieu vers des cotes
positives.
Ø
Diamètre du trou.
Øk
Diamètre du pré-perçage.
En partant d’un trou usiné auparavant, le paramètre Øk définit le diamètre du trou ; s’il n’est
pas programmé ou on le programme avec valeur 0, le cycle considère qu’il n’y a pas de trou
préalable.
Position angulaire des usinages.

Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage.

Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour
indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire.
N
Nombre total d'opérations.
Paramètres de l'outil motorisé.
Sens de rotation de l'outil motorisé.
Rotation de l'outil motorisé à droite.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ346ꞏ
Rotation de l'outil motorisé à gauche.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Usinage sens antihoraire.
Usinage sens horaire.
B
Pas de pénétration hélicoïdale du perçage.
Reprise au fond.
Finition droite. Le cycle fait une reprise du fond de perçage (perçage borgne).
Finition en hélice. Le cycle ne fait pas une reprise du fond de perçage (perçage
passant).
Avance de pénétration.
F
Avance de pénétration.
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
Usinage hélicoïdal.
Fraisages de perçage multiples.
7.
Paramètres de l'usinage.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Données de l'outil.
T
Outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
ꞏ347ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
7.9.1
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement
d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 Le cycle fait tourner l'outil motorisé aux révolutions indiquées.
3 Le cycle oriente la broche sur la position angulaire correspondant à l’usinage initial.
4 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et
Z la distance de sécurité sélectionnée (point de sécurité).
7.
Fraisages de perçage multiples.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
5 Déplacement en avance rapide jusqu’au point d’entrée tangentielle (point d’approche).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ348ꞏ
6 Entrée tangentielle à la trajectoire hélicoïdale du perçage.
7 Déplacement hélicoïdal, avec le pas donné et dans le sens indiqué jusqu’au fond du trou.
8 Reprise du fond du trou, si elle a été programmée.
9 Déplacement de sortie tangentielle à la trajectoire hélicoïdale du perçage jusqu’au centre
de l’alésage.
10 Retour en rapide jusqu'au point d'approche.
11 En fonction du nombre d’usinages programmé, la broche s’oriente sur le point suivant
et effectue un nouvel usinage, comme indiqué depuis le point 6 au point 10.
12 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de
sécurité.
13 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T),
avance des axes (F) et vitesse de l'outil.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Fraisages de filet multiples.
Le cycle permet de réaliser des fraisages de filet multiples sur la face cylindrique ou frontale
de la pièce.
Paramètres géométriques.
Usinage sur la face frontale ou sur la face cylindrique.
Usinage sur la face frontale.
Usinage sur la face cylindrique.
Fraisages de filet multiples.
7.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
7.10
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Usinage intérieur ou extérieur.
Usinage intérieur.
Usinage extérieur.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Cotes du point initial et final.
X
Cote sur l'axe X du centre du trou ou du moyeu. La cote sera programmée dans
les unités actives, les rayons ou les diamètres.
Z
Cote sur l'axe Z du centre du trou ou du moyeu.
Y
Cote du premier positionnement sur l’axe Y.
Yf
Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas
programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en
mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle.
Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir
continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant
utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
ꞏ349ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
initial.
Dx, Dz
Distance de sécurité, par rapport au point initial.
• Usinage sur la face frontale. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie
en rayons et peut être négative ou positive. La valeur de la distance de sécurité sur Z
s'assume toujours avec des valeurs positives.
• Usinage sur la face cylindrique. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours
définie en rayons et assumée avec des valeurs positives. La valeur de la distance de
sécurité sur Z peut être négative ou positive.
Fraisages de filet multiples.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
7.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Programmation de l'usinage.
L
Profondeur de l’usinage. Le paramètre sera positif si l’usinage a lieu vers des
cotes négatives de l’axe dans lequel il pénètre, et négatif s’il a lieu vers des cotes
positives.
Ø
Diamètre nominal du filet.
Position angulaire des usinages.

Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage.

Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour
indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire.
N
Nombre total d'opérations.
Paramètres de l'outil motorisé.
Sens de rotation de l'outil motorisé.
REF: 2102
Rotation de l'outil motorisé à droite.
Rotation de l'outil motorisé à gauche.
ꞏ350ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
État du fluide de refroidissement.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Dès que l'opération ou cycle ou bien le programme pièce auquel appartient soient achevés,
la CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Usinage sens antihoraire.
Usinage sens horaire.
Sens d'usinage.
Usinage de la surface de la pièce au fond du filet.
Usinage depuis le fond du filet vers de la surface de la pièce.
Type d'outil.
Outil pour le filetage sur un seul pas.
Outil avec plaquette à un tranchant.
Outil avec plaquette à plusieurs tranchants. Il faut définir le nombre de tranchants
de l’outil.
N
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
Usinage hélicoïdal.
Fraisages de filet multiples.
7.
Paramètres de l'usinage.
Nombre de tranchants. Si on le définit avec valeur 0, le cycle exécute un filetage
d’un seul pas.
Données du filet.
B
Pas du filet.
K
Profondeur du filet (distance entre crête et gorge du filet).

Pas maximum de pénétration du filet. Si on ne programme pas cette donnée ou
en la programmant avec valeur 0, le cycle réalisera une passe jusqu’à la
surépaisseur de finition.

Surépaisseur pour la finition ; si elle n’est pas programmée, le cycle assumera
la valeur 0.

Angle d'entrée au filet. Angle (en degrés) du segment que forment le centre du
trou ou moyeu et le point d’entrée au filet, par rapport à l’axe des abscisses. S'il
n'est pas programmé, le cycle assume la valeur 0.
Ds
Distance de sécurité à la paroi du filet, pour l’entrée à fileter. Si on ne la
programme pas ou en la programmant avec la valeur 0, le cycle réalisera l’entrée
à fileter depuis le centre du trou dans le cas d’un filetage intérieur ou indiquera
erreur dans le cas d’un filetage extérieur.
Avance de pénétration.
F
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Avance de pénétration.
ꞏ351ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
7.
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Fraisages de filet multiples.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ352ꞏ
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Données de l'outil.
T
Outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement
d'outil, en se déplaçant au besoin au point de changement.
2 Le cycle fait tourner l'outil motorisé aux révolutions indiquées.
3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et
Z la distance de sécurité sélectionnée (point de sécurité).
5 Déplacement en avance rapide jusqu'àu point d'usinage, sur X pour la face frontale et
sur Z pour la face cylindrique (point d'approche).
6 Déplacement jusqu’au point d’entrée au filet, calculé par le cycle.
7 Usinage en fonction de l'outil sélectionné.
• Outil pour le filetage sur un seul pas.
Déplacement hélicoïdal, avec le pas et dans le sens indiqué, jusqu’au fond
du filet (le déplacement sera d’un seul tour).
Déplacement hélicoïdal de sortie du filet, tangent à la trajectoire
hélicoïdale précédente.
Il faut tenir compte qu’à la sortie tangente à la trajectoire hélicoïdale, le
point de sortie dépassera la cote sur l’axe longitudinal du fond du filetage.
• Outil avec plaquette à un tranchant.
Déplacement hélicoïdal, avec le pas et dans le sens indiqué, jusqu’au fond
du filet.
Déplacement hélicoïdal de sortie du filet, tangent à la trajectoire
hélicoïdale précédente.
Il faut tenir compte qu’à la sortie tangente à la trajectoire hélicoïdale, le
point de sortie dépassera la cote sur l’axe longitudinal du fond du filetage.
• Outil avec plaquette à plusieurs tranchants.
Déplacement hélicoïdal, avec le pas et dans le sens indiqué (le
déplacement sera d’un seul tour).
Fraisages de filet multiples.
7.
4 Le cycle oriente la broche sur la position angulaire correspondant à l’usinage initial.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
7.10.1
Déplacement hélicoïdal de sortie du filet, tangent à la trajectoire
hélicoïdale précédente.
Déplacement en rapide jusqu’au point d'entrée au filet, de la trajectoire
suivante de filetage.
Répétition des 2 pas précédents jusqu'arriver au fond du filetage. Il faut
tenir compte qu’à la sortie hélicoïdale finale, le point de sortie dépassera
la cote sur l’axe longitudinal du fond du filetage.
8 Retour en rapide jusqu'au point d'approche.
9 En fonction du nombre d’usinages programmé, la broche s’oriente sur le point suivant
et effectue un nouvel usinage, comme indiqué aux points 6, 7 et 8.
10 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de
sécurité.
11 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T),
avance des axes (F) et vitesse de l'outil.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ353ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
7.11
Clavettes multiples.
On peut réaliser des clavettes multiples sur la face cylindrique ou sur la face frontale de la
pièce.
Clavettes multiples.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
7.
Usinage sur la face frontale ou sur la face cylindrique.
Usinage sur la face frontale.
Usinage sur la face cylindrique.
À chaque changement de type d'usinage, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran d'aide
géométrique correspondant.
Plan de travail.
Positionnement sur les axes XZ.
Positionnement sur l'axe C.
Positionnement sur l'axe Y.
Cotes du point initial et final.
X
Cote sur l'axe X du point initial de chaque usinage. Dans le plan ZX, la cote sera
programmée dans les unités actives, les rayons ou les diamètres. Avec l'axe C
ou l'axe Y, la cote sera toujours programmée en rayons.
Z
Cote sur l'axe Z du point initial de chaque usinage.
Y
Cote du premier positionnement sur l’axe Y.
Yf
Cote Y pour le déplacement de retrait après la fin du cycle ; s’il n’est pas
programmé, il n’y a pas de retrait sur l’axe Y. Si le cycle est en train d’usiner en
mode multiple, le point de retrait sur Y ne s’applique qu’au dernier cycle.
Ce paramètre permet de retirer l’outil à une position adéquate pour pouvoir
continuer les opérations de tournage n’utilisant pas l’axe Y. Si le cycle suivant
utilise aussi l’axe Y, il n’est pas nécessaire de retirer l’axe.
C
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Cote du premier positionnement sur l’axe C.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Distance de sécurité.
Dans le but d'éviter des collisions avec la pièce, la CNC permet de fixer un point d'approche
à la pièce. La distance de sécurité indique la position du point d'approche par rapport au point
initial.
Dx, Dz
Distance de sécurité, par rapport au point initial.
• Usinage sur la face frontale. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours définie
en rayons et peut être négative ou positive. La valeur de la distance de sécurité sur Z
s'assume toujours avec des valeurs positives.
ꞏ354ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
• Usinage sur la face cylindrique. La valeur de la distance de sécurité sur X est toujours
définie en rayons et assumée avec des valeurs positives. La valeur de la distance de
sécurité sur Z peut être négative ou positive.
Programmation du perçage.
I
Profondeur de la clavette.
L
Longueur de la clavette.
Clavettes multiples.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
7.
Position angulaire des usinages.

Position angulaire de la broche en degrés pour le premier usinage.

Pas angulaire, en degrés, entre usinages. Le pas aura une valeur positive pour
indiquer le sens antihoraire et une valeur négative pour indiquer le sens horaire.
N
Nombre total d'opérations.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ355ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Paramètres de l'outil motorisé.
Sens de rotation de l'outil motorisé.
Rotation de l'outil motorisé à droite.
Rotation de l'outil motorisé à gauche.
7.
État du fluide de refroidissement.
Clavettes multiples.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
Huile de refroidissement activée. La CNC envoie la fonction M8 au PLC.
Huile de refroidissement désactivée. La CNC envoie la fonction M9 au PLC.
Paramètres de l'usinage. Ébauchage.
Pas de pénétration.

Pas maximum de pénétration. Si on ne le programme pas ou si on le programme
avec valeur 0, l'usinage sera réalisé en une seule passe, jusqu'à la surépaisseur
pour la finition.
Le cycle recalcule le pas pour que toutes les passes soient égales, avec une valeur égale
ou inférieure à celle programmée.
Avance.
F
Avance d'usinage en ébauchage.
Fp
Avance de pénétration.
Données de l'outil motorisé.
Données de l'outil motorisé non programmées. Le cycle cache les données
associées à l’outil motorisé et les ignore. Le cycle utilise la deuxième broche du
canal comme outil motorisé.
Données de l'outil motorisé programmées. Le cycle affiche les données
associées à l’outil motorisé.
S
Nom de la broche de l’outil motorisé, vitesse de rotation et gamme.
Pour définir le nom, placer le curseur sur le caractère "S" et saisir le numéro de broche
associé à l’outil motorisé ; 1 pour S1, 2 pour S2 et ainsi de suite.
Si la gamme n'est pas programmée, le cycle assume la valeur 0. Si on définit la gamme avec
valeur 0, le cycle utilise la gamme correspondant à la vitesse programmée.
Données de l'outil.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
T
Outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
Fonctions M d'usinage.
Activer l’exécution de fonctions M avant l’usinage. Le cycle permet d’éditer
jusqu’à 4 fonctions M. Pour exécuter une seule fonction, la définir d’abord puis
ne pas programmer les autres données.
Désactiver l’exécution de fonctions M avant l’usinage.
L’éditeur n’affichera cette option que si l’utilisateur a configuré l’éditeur pour permettre de
programmer les fonctions M.
ꞏ356ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Paramètres de l'usinage. Finition.
Surépaisseur pour la finition au fond.

Surépaisseur pour la finition au fond.
Avance.
Avance d'usinage dans la finition.
7.
Données de l'outil motorisé.
Vitesse de rotation de l'outil motorisé.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
S
Clavettes multiples.
F
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ357ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
7.11.1
Fonctionnement de base.
Les pas d'usinage de ce cycle sont les suivants :
1 Si l'opération a été programmée avec un autre outil, la CNC effectuera un changement
d'outil, en se déplaçant au point de sécurité.
2 Le cycle fait tourner l'outil motorisé aux révolutions indiquées.
3 L'outil s'approche en avance rapide au point initial, en conservant suivant les axes X et
Z la distance de sécurité sélectionnée (point de sécurité).
7.
Clavettes multiples.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. USINAGES LONGITUDINAUX.
4 Le cycle oriente la broche sur la position angulaire, correspondant à la clavette initiale.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ358ꞏ
5 Déplacement en avance rapide jusqu'à la position de la clavette, sur X pour la face
frontale et sur Z pour la face cylindrique (point d'approche).
6 Usinage de la clavette en suivant les pas suivants :
Le cycle réalise des passes successives d’ébauche jusqu’à atteindre le fond de la
clavette, en respectant la surépaisseur pour la finition. Ensuite, il exécute une passe de
finition en éliminant la surépaisseur de finition.
Chacune des passes est exécutée de la façon suivante: D'abord, pénétration à l'avance
programmée (segment 1.2). Ensuite, usinage de la clavette en déplaçant l’axe X ou l’axe
Z (segment 2,3). Finalement, retrait au point d'approche (segments 3-4 et 4-1).
7 En fonction du nombre d’usinages programmé, la broche s’oriente sur le point suivant
et réalise une nouvelle clavette, comme indiqué au point 6.
8 Dès que l'opération ou cycle soient achevés, l'outil retournera à la position du point de
sécurité.
9 La CNC maintient sélectionnées les conditions d'usinage fixées pour la finition; outil (T),
avance des axes (F) et vitesse de l'outil.
8.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR.
POSITIONNEMENTS.
8
En tapant sur la touche logiciel, l’éditeur affiche le dernier cycle utilisé. En retapant sur la
même touche logiciel, le menu affiche tous les cycles du groupe.
• Cycle de positionnement.
• Cycle de positionnement avec les fonctions M.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ359ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
8.1
Cycle de positionnement.
Cycle de positionnement.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS.
8.
Paramètres géométriques.
Type de déplacement.
Déplacement interpolé.
D'abord l'axe X (transversal) et après l'axe Z (longitudinal).
D'abord l'axe Z (longitudinal) et après l'axe X (transversal).
À chaque changement de type de déplacement, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran
d'aide géométrique correspondant.
Cotes du point de destination.
X, Z
Cotes du point final. La cote de l'axe X sera programmée dans les unités actives,
les rayons ou les diamètres.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Paramètres de la broche.
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche ou de laisser la broche arrêtée.
Broche arrêtée.
Rotation de la broche à droite.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Rotation de la broche à gauche.
Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante.
REF: 2102
Vitesse de rotation constante.
Vitesse de coupe constante. Avec cette icône, il faut sélectionner la gamme de
broche.
ꞏ360ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Vitesse de rotation maximale de la broche.
Smax
Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle
maintiendra la vitesse maximale active.
Gamme de la broche.
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec une valeur 0, le cycle ne change pas de gamme.
8.
Avance d l'usinage.
Avance F programmée. Avec cette icône, il faut définir l'avance (F).
Avance rapide.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Données de l'outil.
T
Outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS.
Paramètres du déplacement.
Cycle de positionnement.
GEAR
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ361ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
8.2
Cycle de positionnement avec les fonctions M.
Cycle de positionnement avec les fonctions M.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS.
8.
Paramètres géométriques.
Type de déplacement.
Déplacement interpolé.
D'abord l'axe X (transversal) et après l'axe Z (longitudinal).
D'abord l'axe Z (longitudinal) et après l'axe X (transversal).
À chaque changement de type de déplacement, le cycle modifie l'icône et affiche l'écran
d'aide géométrique correspondant.
Cotes du point de destination.
X, Z
Cotes du point final. La cote de l'axe X sera programmée dans les unités actives,
les rayons ou les diamètres.
Pour définir les cotes, éditer la valeur manuellement ou assigner la position actuelle de la
machine avec le mode Teach-in.
Les fonctions auxiliaires "M" qui seront exécutées avant et après le déplacement.
On appelle fonctions auxiliaires "M" les fonctions fixées par le fabricant et qui permettent de
commander les différents dispositifs de la machine. On peut définir un maximum de 12
fonctions auxiliaires, 6 avant l'exécution du déplacement et 6 après.
Les fonctions seront exécutées dans l'ordre où elles figurent dans la liste.
Paramètres de la broche.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
Sens de rotation de la broche.
Le cycle permet de choisir le sens de rotation de la broche ou de laisser la broche arrêtée.
Broche arrêtée.
Rotation de la broche à droite.
Rotation de la broche à gauche.
ꞏ362ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Mode de travail de la broche; Vitesse de rotation ou de coupe constante.
Vitesse de rotation constante.
Vitesse de coupe constante. Avec cette icône, il faut sélectionner la gamme de
broche.
Vitesse de rotation maximale de la broche.
Vitesse de rotation maximale de la broche ; si elle n’est pas programmée, le cycle
maintiendra la vitesse maximale active.
GEAR
Gamme de la broche; si elle n'est pas programmée, le cycle assume la valeur
0. Si on le définit avec une valeur 0, le cycle ne change pas de gamme.
Paramètres du déplacement.
Avance d l'usinage.
Avance F programmée. Avec cette icône, il faut définir l'avance (F).
Avance rapide.
F
Avance d l'usinage.
Vitesse de la broche.
S
Vitesse de rotation ou de coupe de la broche.
Cycle de positionnement avec les fonctions M.
Gamme de la broche.
8.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS.
Smax
Données de l'outil.
T
Outil.
D
Correcteur d’outil ; s’il n’est pas programmé, le cycle prendra le correcteur
associé à l’outil et défini dans la table d’outils. Le cycle affiche une icône indicative
du type d’outil ; cette icône ne peut pas être modifiée depuis le cycle.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ363ꞏ
REF: 2102
ꞏ364ꞏ
Cycle de positionnement avec les fonctions M.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS.
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
8.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
9.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR.
POSITIONNEMENTS MULTIPLES.
9
En tapant sur la touche logiciel, l’éditeur affiche le dernier cycle utilisé. En retapant sur la
même touche logiciel, le menu affiche tous les cycles du groupe.
• Usinage multiple en ligne droite.
• Usinage multiple formant un arc.
• Usinage multiple formant un parallélogramme.
• Usinage multiple formant une grille.
• Usinage multiple random (plusieurs points définis par l'utilisateur).
• Sans usinage multiple.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ365ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
9.1
Usinage multiple en ligne droite.
Il y 5 manières différentes de définir l'usinage. Utiliser l'icône pour sélectionner l'option
désirée.
9.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ366ꞏ
Point final et nombre d'usinages.
Usinage multiple en ligne droite.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS
Options de positionnements.
Longueur, angle et nombre d'usinages.
Distance entre usinages, angle et nombre d'usinages.
Point final et distance entre deux usinages.
Longueur, angle et distance entre deux usinages.
Xn, Yn
Coordonnées du point final du positionnement.
N
Nombre d’usinages y compris celui du point de définition du cycle.

Angle de la ligne avec l'axe d'abscisses.
L
Longueur totale de la ligne.
I
Distance entre deux usinages consécutifs.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Exemple de programmation.
On veut répéter le cycle fixe défini dans le point X25, Y25 sur les autres points.
Les 5 manières possibles de définition sont montrées ci-dessous.
1)
2)
3)
4)
5)
Coordonnées du point final.
Xn 100, Yn 100
Nombre total d'usinages.
N4
Angle de la trajectoire.
 45
Longueur de la ligne.
L 106.066
Nombre total d'usinages.
N4
Angle de la trajectoire.
 45
Nombre total d'usinages.
N4
Distance entre usinages.
I 35.3553
Coordonnées du point final.
Xn 100, Yn 100
Distance entre usinages.
I 35.3553
Angle de la trajectoire.
 45
Longueur de la ligne.
L 106.066
Distance entre usinages.
I 35.3553
Usinage multiple en ligne droite.
9.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS
9.1.1
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ367ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
9.2
Usinage multiple formant un arc.
Il y 9 manières différentes de définir l'usinage. Utiliser l'icône pour sélectionner l'option
désirée.
9.
Coordonnées du centre de l'arc, nombre d’usinages et angle final de l’arc.
Usinage multiple formant un arc.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS
Options de positionnements.
Coordonnées du centre de l’arc, nombre d’usinages et distance angulaire
entre deux usinages.
Rayon de l’arc, nombre d’usinages et angles initial et final de l’arc.
Rayon de l’arc, nombre d’usinages, angle initial de l’arc et distance
angulaire entre deux usinages.
Coordonnées du centre de l’arc, angle final de l’arc et distance angulaire
entre deux usinages.
Rayon de l’arc, distance angulaire entre deux usinages et angles initial et
final de l’arc.
Coordonnées du centre de l’arc, rayon de l’arc, nombre d’usinages, angle
initial de l’arc et distance angulaire entre deux usinages.
Coordonnées du centre de l’arc, rayon de l’arc, nombre d'usinages et
angles initial et final de l’arc.
Coordonnées du centre de l’arc, rayon de l’arc, distance angulaire entre
deux usinages et angles initial et final de l’arc.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ368ꞏ
Xa, Ya
Coordonnées du centre de l'arc.
R
Rayon de l'arc.
N
Nombre d’usinages y compris celui du point de définition du cycle.

Angle initial de l'arc.

Angle final de l'arc.

Distance angulaire entre 2 usinages.
Le cycle réalise le déplacement en arc dans le sens antihoraire ; pour qu’il le
réalise dans le sens horaire, définir la distance angulaire entre usinages avec
signe négatif.
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Exemple de programmation.
On veut répéter le cycle fixe défini dans le point X90, Y50 dans les autres points.
Les 9 manières possibles de définition sont montrées ci-dessous.
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
Coordonnées du centre de l'arc.
Xa 50, Ya 50
Nombre total d'usinages.
N7
Angle du point final.
270
Coordonnées du centre de l'arc.
Xa 50, Ya 50
Nombre total d'usinages.
N7
Distance angulaire entre usinages.
 45
Rayon de l'arc.
R 40
Nombre total d'usinages.
N7
Angle du point initial.
0
Angle du point final.
 270
Rayon de l'arc.
R 40
Nombre total d'usinages.
N7
Angle du point initial.
0
Distance angulaire entre usinages.
 45
Coordonnées du centre de l'arc.
Xa 50, Ya 50
Angle du point final.
270
Distance angulaire entre usinages.
 45
Rayon de l'arc.
R 40
Angle du point initial.
0
Angle du point final.
 270
Distance angulaire entre usinages.
 45
Coordonnées du centre de l'arc.
Xa 50, Ya 50
Rayon de l'arc.
R 40
Nombre total d'usinages.
N7
Angle du point initial.
0
Distance angulaire entre usinages.
 45
Coordonnées du centre de l'arc.
Xa 50, Ya 50
Rayon de l'arc.
R 40
Nombre total d'usinages.
N7
Angle du point initial.
0
Angle du point final.
 270
Coordonnées du centre de l'arc.
Xa 50, Ya 50
Rayon de l'arc.
R 40
Angle du point initial.
0
Angle du point final.
 270
Distance angulaire entre usinages.
 45
Usinage multiple formant un arc.
9.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS
9.2.1
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ369ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
9.3
Usinage multiple formant un parallélogramme.
Il y 3 manières différentes de définir l'usinage. Utiliser l'icône pour sélectionner l'option
désirée.
9.
Usinage multiple formant un parallélogramme.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS
Options de positionnements.
Longueur de chaque côté et nombre d'usinages.
Distance entre deux usinages et nombre d'usinages.
Longueur de chaque côté et distance entre deux usinages.
Lx, Ly
Longueur du rectangle à chaque axe.
Nx, Ny
Nombre d’usinages (y compris celui du point de définition du cycle), sur chaque
axe.
Ix, Iy
Distance entre deux usinages à chaque axe.

Angle formé par le rectangle avec l'axe d'abscisses.

Angle entre le deux côtés.
Le point initial assumé par le cycle et l’inférieur gauche ; si ce n’est pas le cas, définir avec
le signe adéquat la longueur de l’usinage (Lx, Ly) ou la distance entre usinages (Ix, Iy).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ370ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Exemple de programmation.
On veut répéter le cycle fixe défini dans le point X25, Y25 sur les autres points.
Les 3 manières possibles de définition sont montrées ci-dessous.
1)
2)
3)
Longueur de chaque côté du rectangle.
Lx 75, Ly 50
Nombre d’usinages.
Nx 4, Ny 3
Angle par rapport à l'axe d'abscisses.
0
Angle entre trajectoires.
 90
Nombre d’usinages.
Nx 4, Ny 3
Distance entre usinages.
Ix 25, Iy 25
Angle par rapport à l'axe d'abscisses.
0
Angle entre trajectoires.
 90
Longueur de chaque côté du rectangle.
Lx 75, Ly 50
Distance entre usinages.
Ix 25, Iy 25
Angle par rapport à l'axe d'abscisses.
0
Angle entre trajectoires.
 90
Usinage multiple formant un parallélogramme.
9.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS
9.3.1
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ371ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
9.4
Usinage multiple formant une grille.
Il y 3 manières différentes de définir l'usinage. Utiliser l'icône pour sélectionner l'option
désirée.
9.
Usinage multiple formant une grille.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS
Options de positionnements.
Longueur de chaque côté et nombre d'usinages.
Distance entre deux usinages et nombre d'usinages.
Longueur de chaque côté et distance entre deux usinages.
Lx, Ly
Longueur de la grille à chaque axe.
Nx, Ny
Nombre d’usinages (y compris celui du point de définition du cycle), sur chaque
axe.
Ix, Iy
Distance entre deux usinages à chaque axe.

Angle de la grille avec l'axe d'abscisses.

Angle entre le deux côtés.
Le point initial assumé par le cycle et l’inférieur gauche ; si ce n’est pas le cas, définir avec
le signe adéquat la longueur de l’usinage (Lx, Ly) ou la distance entre usinages (Ix, Iy).
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ372ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Exemple de programmation.
On veut répéter le cycle fixe défini dans le point X25, Y25 sur les autres points.
Les 3 manières possibles de définition sont montrées ci-dessous.
1)
2)
3)
Longueur de chaque côté de la grille.
Lx 75, Ly 50
Nombre d’usinages.
Nx 4, Ny 3
Angle par rapport à l'axe d'abscisses.
0
Angle entre trajectoires.
 90
Nombre d’usinages.
Nx 4, Ny 3
Distance entre usinages.
Ix 25, Iy 25
Angle par rapport à l'axe d'abscisses.
0
Angle entre trajectoires.
 90
Longueur de chaque côté de la grille.
Lx 75, Ly 50
Distance entre usinages.
Ix 25, Iy 25
Angle par rapport à l'axe d'abscisses.
0
Angle entre trajectoires.
 90
Usinage multiple formant une grille.
9.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS
9.4.1
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ373ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
9.5
9.
Usinage multiple random.
Usinage multiple random.
CYCLES FIXES DE L'ÉDITEUR. POSITIONNEMENTS
Le point initial est le point de définition du cycle. Il faut définir les autres points (P2) à (P12)
dans la zone correspondant à l'usinage multiple
9.5.1
Exemple de programmation.
On veut répéter le cycle fixe défini dans le point X25, Y25 sur les autres points.
Le cycle fixe se définit dans le point (P1) X25, Y25. Il faut définir les autres points (P2) à(P7)
dans la zone correspondant à l'usinage multiple.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ374ꞏ
(P2)
X 50
Y 25
(P3)
X 100
Y 25
(P4)
X 75
Y 50
(P5)
X 50
Y 50
(P6)
X 25
Y 75
(P7)
X 100
Y 75
10.
DISTRIBUTION DYNAMIQUE DE
L'USINAGE ENTRE CANAUX.
10
Cette performance n’est disponible que sur des machines dont la configuration le permet, par exemple
les tours TT. La machine doit disposer au minimum de deux canaux et deux tourelles. Si cette
performance s’utilise avec plus de canaux, chaque canal doit avoir accès à une tourelle différente.
Cette performance permet d’optimiser l’usinage des cycles fixes, en minimisant le temps
d’exécution, grâce à la distribution de l’usinage d’un cycle fixe sur plusieurs canaux. Le cycle
fixe se programme dans un seul canal (canal maître) et la CNC se charge de distribuer ou
de synchroniser les passes parmi les autres canaux (esclaves) d’une des manières
suivantes :
Distribution de passes entre canaux.
CHꞏ1
1
2
3
4
Le cycle fixe est exécuté dans un canal et la CNC
distribue les passes d’usinage parmi les canaux
impliqués. La CNC synchronise les canaux, de manière
à ce qu’au commencement d’une passe, un autre canal
commence la passe suivante, l’usinage pouvant ainsi
être exécuté dans la moitié de temps.
4
3
2
1
CHꞏ2
Passes égales synchronisées.
CHꞏ1
1
2
3
4
Le canal qui exécute le cycle est celui qui commande
tous les déplacements. La CNC synchronise les axes
nécessaires des autres canaux au canal qui exécute le
cycle, de façon à ce que tous les canaux réalisent la
même passe mais avec un déphasage angulaire sur la
broche. Cela permet d’augmenter l’avance, car la CNC
distribue la section à usiner parmi les outils.
4
Par exemple, avec deux outils déphasés 180º sur la
broche, l’avance pourrait être le double étant donné
que chaque outil usine la moitié de la section.
3
2
1
CHꞏ2
La CNC n’applique cette option qu’à l’ébauche des cycles fixes suivants, tant ISO que de
l’éditeur ; elle ne l’applique pas aux autres cycles fixes ni aux trajectoires individuelles.
• Cycles fixes de tournage et dressage de segments droits et courbes.
• Cycles fixes de rainurage et tronçonnage.
• Cycles fixes d'usinage de profil (sauf les profils XC et ZC).
• Cycles fixes de d'ébauche paraxiale.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
Considérations.
À l’heure de distribuer l’usinage d’un cycle fixe sur différents canaux, il faut tenir compte des
considérations suivantes.
REF: 2102
• Un seul canal exécute le cycle fixe (canal maître) et la CNC se charge de distribuer les
passes entre les autres canaux impliqués (canaux esclaves). Sur un tour TT, le canal
qui exécute le cycle est le canal qui commande la broche.
ꞏ375ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
• La CNC peut appliquer la distribution de l’usinage à plusieurs canaux esclaves en même
temps, à condition que chaque canal ait accès à une tourelle différente. Les canaux
esclaves à utiliser sont définis dans l'instruction d’appel.
• Le canal maître et les canaux esclaves qui interviennent dans l’usinage doivent faire
partie du même groupe de canaux.
• Tous les canaux impliqués doivent avoir les mêmes unités actives (rayons, diamètres)
et la même présélection ou transfert d’origine.
DISTRIBUTION DYNAMIQUE DE L'USINAGE ENTRE CANAUX.
10.
Comportement des canaux qui forment un groupe.
Comportement général d'un groupe de canaux.
• Tous les canaux se trouvent dans le même mode de travail, manuel ou automatique.
• Une erreur dans n'importe quel canal du groupe, arrête l'exécution dans tous les canaux.
• Une RAZ dans n'importe quel canal du groupe affecte tous les canaux.
Comportement spécifique avec la distribution de l’usinage active.
• L'interruption et la reprise de l'exécution dans n'importe quel canal du groupe affecte tous
les canaux.
• L'exécution bloc par bloc affecte tous les canaux du groupe.
Le fabricant doit inclure dans la manœuvre du PLC que l’interruption, la reprise et l’exécution bloc par
bloc affecte tous les canaux impliqués.
Sélection de l'outil dans les deux canaux.
Dans le canal maître, l’outil est sélectionné dans le bloc de définition du cycle fixe ou dans
un bloc précédent. Pour sélectionner l’outil dans le canal esclave, la CNC suit le critère
suivant.
• Dans le canal esclave existe un outil actif.
La CNC utilise l’outil actif s’il est de la même famille que celui programmé dans le cycle
; s’il n’est pas de la même famille, la CNC sélectionne dans le même magasin le premier
outil de la même famille. S’il n’y a aucun outil de la même famille dans le magasin, la
CNC utilise l’outil actif.
• Dans le canal esclave il n'existe pas un outil actif.
La CNC cherche dans le magasin le premier outil de la même famille que celui
programmé dans le cycle. La CNC sélectionne le magasin en fonction du canal esclave
; pour le canal ꞏ1 ꞏ, la CNC cherche l’outil dans le magasin ꞏ1ꞏ ; pour le canal ꞏ2ꞏ, dans
le magasin ꞏ2 ꞏ et ainsi de suite.
Les données de l’outil des axes esclaves doivent être compatibles avec ceux de l’outil du
canal maître, étant donné que la CNC calcule toutes les trajectoires du cycle pour cet outil.
La CNC considère que l'outil est compatible s'il est de la même famille.
L’utilisateur doit définir correctement les outils dans la table et s’assurer que les outils de
la même famille ont le même facteur de forme. Les autres données dépendent de l’usinage
à réaliser et l’utilisateur doit vérifier que les angles de plaquette, l’angle de coupe, la largeur
du tranchant et la longueur de coupe sont compatibles avec l’outil programmé.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ376ꞏ
Variables associées à la distribution dynamique de l'usinage.
(V.)A.ACCUDIST.xn
L’option de distribution de passes entre canaux utilise cette
variable. Cela signifie qu’il ne faut pas utiliser cette variable sur la
broche maître si on a programmé le retard avec "N" ou sur les axes
du plan si on a programmé le retard avec "D".
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Activer et annuler la distribution dynamique de l'usinage.
Activer la distribution dynamique de l’usinage.
L'instruction #DINDIST active la distribution dynamique de l'usinage dans un, deux ou trois
canaux.
Format de programmation.
#DINDIST ON [{type},{canaux}<,N{tours}><,D{distance}>]
Paramètre.
Signification.
{type}
Type d'usinage.
Valeurs possibles; 0/1. Avec valeur ꞏ0ꞏ, distribution de passes entre canaux. Avec
valeur ꞏ1ꞏ, passes égales synchronisées.
{canaux}
Liste des canaux, séparés par des virgules, parmi lesquels l’usinage doit être
distribué (de 1 à 3 canaux).
{tours}
Optionnel; par défaut N1. Nombre minimum de tours de broche comme retard entre
deux passes consécutives (uniquement pour le type ꞏ0ꞏ).
{distance}
Optionnel. Distance de retard entre deux passes consécutives (uniquement pour le
type ꞏ0ꞏ).
#DINDIST
#DINDIST
#DINDIST
#DINDIST
ON
ON
ON
ON
[0,2,3,4,N25]
[0,2,3,4,D5]
[0,2,N30]
[1,2]
Type d'usinage.
Ce paramètre indique le type de distribution de l'usinage.
Type.
Signification.
0
Distribution de passes entre canaux.
10.
Activer et annuler la distribution dynamique de l'usinage.
Le format de programmation est le suivant: Entre crochets angulaires sont indiqués les
paramètres optionnels. Les deux paramètres D et N sont optionnels, mais on ne peut en
programmer qu’un seul.
DISTRIBUTION DYNAMIQUE DE L'USINAGE ENTRE CANAUX.
10.1
CHꞏ1
1
2
3
4
4
3
2
1
CHꞏ2
1
Passes égales synchronisées.
CHꞏ1
1
2
3
4
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
4
3
2
1
CHꞏ2
REF: 2102
ꞏ377ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Annuler la distribution dynamique de l’usinage.
L'instruction #DINDIST désactive la distribution dynamique de l'usinage dans tous les
canaux.
Format de programmation.
Le format de programmation est le suivant:
#DINDIST OFF
Activer et annuler la distribution dynamique de l'usinage.
DISTRIBUTION DYNAMIQUE DE L'USINAGE ENTRE CANAUX.
10.
#DINDIST OFF
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ378ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Distribution de passes entre canaux.
Dans ce type d'usinage, le canal maître exécute le cycle fixe et la CNC distribue les passes
entre les autres canaux. La CNC ne distribue que les passes de l’opération d’ébauche ; elle
exécute la passe de finition dans le canal maître. Après l’opération d’ébauche, les canaux
esclaves récupèrent la situation avant l’exécution du cycle.
#DINDIST ON [0,2,N60]
G84 X20 Z-20 Q60 R-40 C5 F0.5 I20 K0
#DINDIST OFF
G84
1
2
3
4
4
3
2
1
60
CH 2
10.
Activer et annuler la distribution dynamique de l'usinage.
L'exécution du cycle commence dans le canal maître. Ensuite, la CNC démarre un par un
les canaux esclaves impliqués, ceux programmés dans l'instruction #DINDIST, en fonction
de leur ordre de programmation. Si un canal est occupé, la CNC attend à ce qu’il devienne
disponible. Entre deux passes successives, la CNC attend que la broche ait réalisé le
nombre de tours (paramètres N) ou que l’axe maître ait parcouru la distance (paramètre D)
indiquée dans l'instruction #DINDIST.
DISTRIBUTION DYNAMIQUE DE L'USINAGE ENTRE CANAUX.
10.1.1
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ379ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
10.1.2
Passes égales synchronisées.
Dans ce type d’usinage, le canal maître exécute le cycle fixe et la CNC synchronise les axes
du plan des canaux esclaves avec les axes du plan du canal maître, de manière à ce que
tous les canaux exécutent la même passe. La CNC ne synchronise que les passes de
l’opération d’ébauche ; elle exécute la passe de finition dans le canal maître. Après
l'opération d'ébauche, la CNC libère les axes des canaux esclaves (instruction #TFOLLOW).
Activer et annuler la distribution dynamique de l'usinage.
DISTRIBUTION DYNAMIQUE DE L'USINAGE ENTRE CANAUX.
10.
Lorsque l’exécution du cycle démarre, la CNC utilise l'instruction #TFOLLOW pour
accoupler les axes du plan des canaux esclaves, ceux programmés dans l'instruction
#DINDIST, au canal maître. La CNC accouple les axes avec une synchronisation en vitesse
et ratio de transmission de 1. Si les axes ne sont pas disponibles, la CNC attendra à ce qu’ils
le soient pour commencer l’usinage.
Avant d’effectuer l’usinage, la CNC déplace les axes du plan des canaux esclaves, sur la
même position que les axes du plan du canal maître. À partir de là, les déplacements du
canal maître seront répétés de façon synchronisée par les canaux esclaves.
Les instructions qui ne sont pas de déplacement et qui doivent être exécutées dans les
canaux esclaves seront exécutées par la CNC avec l'instruction #EXBLK Si les canaux
esclaves ne peuvent pas l’exécuter à ce moment là, la CNC attendra le moment où cela sera
possible.
#DINDIST ON [1,2]
G84 X20 Z-20 Q60 R-40 C5 F0.5 I20 K0
#DINDIST OFF
G84
1
2
3
4
4
3
2
1
CH 2
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ380ꞏ
11.
FILETS NORMALISÉS.
11
À tous les niveaux sauf le filetage frontal, on peut saisir le diamètre pour que la CNC calcule
le pas et la profondeur correspondants.
Un nouveau champ (fenêtre) permet de sélectionner le type de filet normalisé. Si on choisit
P.H (filet à pas libre), le pas et la profondeur du filet sont choisis directement par l'usager.
Les filets normalisés sont des filets cylindriques à 1 entrée.
On peut choisir un filet conique mais également un filet normalisé, dans ce cas on calculera
le pas et la profondeur qui correspondraient au filet normalisé cylindrique et on les attribuera
à ce filet conique.
Les types de filet disponibles sont:
M (S.I.)
Filet métrique à pas normal (Système International).
M (S.I.F.)
Filet métrique à pas fin (Système International).
B.S.W. (W)
Filet Whitworth à pas normal.
B.S.F.
Filet Whitworth à pas fin.
U.N.C.
Filet américain unifié à pas normal.
U.N.F.
Filet américain unifié à pas fin.
B.S.P.
Filet Whitworth à gaz.
A.P.I.
Filets pour les tubes du secteur pétrolier.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ381ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
11.1
Filetage métrique normalisé — M (S.I.)
Diamètre
(mm)
FILETS NORMALISÉS.
Filetage métrique normalisé — M (S.I.)
11.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ382ꞏ
Pas
(pouces)
(mm)
Profondeur (mm)
(pouces)
Intérieurs
Extérieurs
0,3000
0,0118
0,0750
0,0030
0,0406
0,0460
0,4000
0,0157
0,1000
0,0039
0,0541
0,0613
0,5000
0,0197
0,1250
0,0049
0,0677
0,0767
0,6000
0,0236
0,1500
0,0059
0,0812
0,0920
0,8000
0,0315
0,2000
0,0079
0,1083
0,1227
1,0000
0,0394
0,2500
0,0098
0,1353
0,1534
1,2000
0,0472
0,2500
0,0098
0,1353
0,1534
1,4000
0,0551
0,3000
0,0118
0,1624
0,1840
1,6000
0,0630
0,3500
0,0138
0,1895
0,2147
1,7000
0,0669
0,3500
0,0138
0,1895
0,2147
1,8000
0,0709
0,3500
0,0138
0,1895
0,2147
2,0000
0,0787
0,4000
0,0157
0,2165
0,2454
2,2000
0,0866
0,4500
0,0177
0,2436
0,2760
2,3000
0,0906
0,4000
0,0157
0,2165
0,2454
2,5000
0,0984
0,4500
0,0177
0,2436
0,2760
2,6000
0,1024
0,4500
0,0177
0,2436
0,2760
3,0000
0,1181
0,5000
0,0197
0,2707
0,3067
3,5000
0,1378
0,6000
0,0236
0,3248
0,3680
4,0000
0,1575
0,7000
0,0276
0,3789
0,4294
4,5000
0,1772
0,7500
0,0295
0,4060
0,4601
5,0000
0,1969
0,8000
0,0315
0,4330
0,4907
5,5000
0,2165
0,9000
0,0354
0,4872
0,5521
6,0000
0,2362
1,0000
0,0394
0,5413
0,6134
7,0000
0,2756
1,0000
0,0394
0,5413
0,6134
8,0000
0,3150
1,2500
0,0492
0,6766
0,7668
9,0000
0,3543
1,2500
0,0492
0,6766
0,7668
10,0000
0,3937
1,5000
0,0591
0,8120
0,9201
11,0000
0,4331
1,5000
0,0591
0,8120
0,9201
12,0000
0,4724
1,7500
0,0689
0,9473
1,0735
14,0000
0,5512
2,0000
0,0787
1,0826
1,2268
16,0000
0,6299
2,0000
0,0787
1,0826
1,2268
18,0000
0,7087
2,5000
0,0984
1,3533
1,5335
20,0000
0,7874
2,5000
0,0984
1,3533
1,5335
22,0000
0,8661
2,5000
0,0984
1,3533
1,5335
24,0000
0,9449
3,0000
0,1181
1,6239
1,8402
27,0000
1,0630
3,0000
0,1181
1,6239
1,8402
30,0000
1,1811
3,5000
0,1378
1,8946
2,1469
33,0000
1,2992
3,5000
0,1378
1,8946
2,1469
36,0000
1,4173
4,0000
0,1575
2,1652
2,4536
39,0000
1,5354
4,0000
0,1575
2,1652
2,4536
42,0000
1,6535
4,5000
0,1772
2,4359
2,7603
45,0000
1,7717
4,5000
0,1772
2,4359
2,7603
48,0000
1,8898
5,0000
0,1969
2,7065
3,0670
52,0000
2,0472
5,0000
0,1969
2,7065
3,0670
56,0000
2,2047
5,5000
0,2165
2,9772
3,3737
60,0000
2,3622
5,5000
0,2165
2,9772
3,3737
64,0000
2,5197
6,0000
0,2362
3,2478
3,6804
68,0000
2,6772
6,0000
0,2362
3,2478
3,6804
72,0000
2,8346
6,0000
0,2362
3,2478
3,6804
76,0000
2,9921
6,0000
0,2362
3,2478
3,6804
80,0000
3,1496
6,0000
0,2362
3,2478
3,6804
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Filetage métrique à pas fin — M (S.I.F.)
La CNC calcule la profondeur avec les formules suivantes:
• Profondeur filets intérieurs = 0,5413 x Pas
• Profondeur filets extérieurs = 0,6134 x Pas
(mm)
Pas
(pouces)
(mm)
Profondeur (mm)
(pouces)
Intérieurs
Extérieurs
1,0000
0,0394
0,2000
0,0079
0,1083
0,1227
1,2000
0,0472
0,2000
0,0079
0,1083
0,1227
1,4000
0,0551
0,2000
0,0079
0,1083
0,1227
1,7000
0,0669
0,2000
0,0079
0,1083
0,1227
2,0000
0,0787
0,2500
0,0098
0,1353
0,1534
2,3000
0,0906
0,2500
0,0098
0,1353
0,1534
2,5000
0,0984
0,3500
0,0138
0,1895
0,2147
2,6000
0,1024
0,3500
0,0138
0,1895
0,2147
3,0000
0,1181
0,3500
0,0138
0,1895
0,2147
3,5000
0,1378
0,3500
0,0138
0,1895
0,2147
4,0000
0,1575
0,5000
0,0197
0,2707
0,3067
4,5000
0,1772
0,5000
0,0197
0,2707
0,3067
5,0000
0,1969
0,5000
0,0197
0,2707
0,3067
6,0000
0,2362
0,7500
0,0295
0,4060
0,4601
7,0000
0,2756
0,7500
0,0295
0,4060
0,4601
8,0000
0,3150
1,0000
0,0394
0,5413
0,6134
9,0000
0,3543
1,0000
0,0394
0,5413
0,6134
10,0000
0,3937
1,0000
0,0394
0,5413
0,6134
12,0000
0,4724
1,2500
0,0492
0,6766
0,7668
13,0000
0,5118
1,5000
0,0591
0,8120
0,9201
14,0000
0,5512
1,5000
0,0591
0,8120
0,9201
16,0000
0,6299
1,5000
0,0591
0,8120
0,9201
18,0000
0,7087
1,5000
0,0591
0,8120
0,9201
20,0000
0,7874
1,5000
0,0591
0,8120
0,9201
22,0000
0,8661
1,5000
0,0591
0,8120
0,9201
24,0000
0,9449
2,0000
0,0787
1,0826
1,2268
27,0000
1,0630
2,0000
0,0787
1,0826
1,2268
30,0000
1,1811
2,0000
0,0787
1,0826
1,2268
33,0000
1,2992
2,0000
0,0787
1,0826
1,2268
36,0000
1,4173
3,0000
0,1181
1,6239
1,8402
39,0000
1,5354
3,0000
0,1181
1,6239
1,8402
42,0000
1,6535
3,0000
0,1181
1,6239
1,8402
45,0000
1,7717
3,0000
0,1181
1,6239
1,8402
48,0000
1,8898
3,0000
0,1181
1,6239
1,8402
52,0000
2,0472
3,0000
0,1181
1,6239
1,8402
56,0000
2,2047
4,0000
0,1575
2,1652
2,4536
60,0000
2,3622
4,0000
0,1575
2,1652
2,4536
64,0000
2,5197
4,0000
0,1575
2,1652
2,4536
68,0000
2,6772
4,0000
0,1575
2,1652
2,4536
72,0000
2,8346
4,0000
0,1575
2,1652
2,4536
76,0000
2,9921
4,0000
0,1575
2,1652
2,4536
80,0000
3,1496
4,0000
0,1575
2,1652
2,4536
11.
Filetage métrique à pas fin — M (S.I.F.)
Diamètre
FILETS NORMALISÉS.
11.2
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ383ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
11.3
Filetage Whitworth normalisé — BSW (W.)
On doit définir les filets en millimètres ou en pouces. Par exemple, pour définir un filet
Whitworth au pas de 1/16, il faut saisir la valeur de 1,5875 mm ou 0,0625 pouces.
La CNC calcule le pas et la profondeur selon ces formules :
• Pas en millimètres = 25,4 / nombre de tranchants
• Pas en pouces = 1 / nombre de tranchants
• Profondeur filets extérieurs = 0,6403 x Pas
Filetage Whitworth normalisé — BSW (W.)
FILETS NORMALISÉS.
11.
• Profondeur filets intérieurs = 0,6403 x Pas
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ384ꞏ
Filet
Pas
(mm)
(pouces)
Profondeur (mm)
Trancha
nts
(mm)
(pouces)
Intérieurs
Extérieurs
1/16
1,5875
0,0625
60
0,4233
0,0167
0,2710
0,2710
3/32
2,3812
0,0937
48
0,5292
0,0208
0,3388
0,3388
1/8
3,1750
0,1250
40
0,6350
0,0250
0,4066
0,4066
5/32
3,9687
0,1562
32
0,7938
0,0313
0,5083
0,5083
3/16
4,7625
0,1875
24
1,0583
0,0417
0,6776
0,6776
7/32
5,5562
0,2187
24
1,0583
0,0417
0,6776
0,6776
1/4
6,3500
0,2500
20
1,2700
0,0500
0,8132
0,8132
5/16
7,9375
0,3125
18
1,4111
0,0556
0,9035
0,9035
3/8
9,5250
0,3750
16
1,5875
0,0625
1,0165
1,0165
7/16
11,1125
0,4375
14
1,8143
0,0714
1,1617
1,1617
1/2
12,7000
0,5000
12
2,1167
0,0833
1,3553
1,3553
9/16
14,2875
0,5625
12
2,1167
0,0833
1,3553
1,3553
5/8
15,8750
0,6250
11
2,3091
0,0909
1,4785
1,4785
3/4
19,0500
0,7500
10
2,5400
0,1000
1,6264
1,6264
7/8
22,2250
0,8750
9
2,8222
0,1111
1,8071
1,8071
1
25,4000
1,0000
8
3,1750
0,1250
2,0330
2,0330
1 1/8
28,5750
1,1250
7
3,6286
0,1429
2,3234
2,3234
1 1/4
31,7500
1,2500
7
3,6286
0,1429
2,3234
2,3234
1 3/8
34,9250
1,3750
6
4,2333
0,1667
2,7106
2,7106
1 1/2
38,1000
1,5000
6
4,2333
0,1667
2,7106
2,7106
1 5/8
41,2750
1,6250
5
5,0800
0,2000
3,2527
3,2527
1 3/4
44,4500
1,7500
5
5,0800
0,2000
3,2527
3,2527
1 7/8
47,6250
1,8750
5
5,6444
0,2222
3,6141
3,6141
2
50,8000
2,0000
5
5,6444
0,2222
3,6141
3,6141
2 1/8
53,9750
2,1250
5
5,6444
0,2222
3,6141
3,6141
2 1/4
57,1500
2,2500
4
6,3500
0,2500
4,0659
4,0659
2 3/8
60,3250
2,3750
4
6,3500
0,2500
4,0659
4,0659
2 1/2
63,5000
2,5000
4
6,3500
0,2500
4,0659
4,0659
2 5/8
66,6750
2,6250
4
6,3500
0,2500
4,0659
4,0659
2 3/4
69,8500
2,7500
4
7,2571
0,2857
4,6467
4,6467
2 7/8
73,0250
2,8750
4
7,2571
0,2857
4,6467
4,6467
3
76,2000
3,0000
4
7,2571
0,2857
4,6467
4,6467
3 1/4
82,5500
3,2500
3
7,8154
0,3077
5,0042
5,0042
3 1/2
88,9000
3,5000
3
7,8154
0,3077
5,0042
5,0042
3 3/4
95,2500
3,7500
3
8,4667
0,3333
5,4212
5,4212
4
101,6000
4,0000
3
8,4667
0,3333
5,4212
5,4212
4 1/4
107,9500
4,2500
3
8,8348
0,3478
5,6569
5,6569
4 1/2
114,3000
4,5000
3
8,8348
0,3478
5,6569
5,6569
4 3/4
120,6500
4,7500
3
9,2364
0,3636
5,9141
5,9141
5
127,0000
5,0000
3
9,2364
0,3636
5,9141
5,9141
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
11.4
Filetage Whitworth à pas fin — BSF
On doit définir les filets en millimètres ou en pouces. Par exemple, pour définir un filet
Whitworth au pas de 3/16, il faut saisir la valeur de 4,7625 mm ou 0,1875 pouces.
La CNC calcule le pas et la profondeur selon ces formules :
• Pas en millimètres = 25,4 / nombre de tranchants
• Pas en pouces = 1 / nombre de tranchants
Filet
Pas
(mm)
(pouces)
Profondeur (mm)
Trancha (mm)
nts
(pouces)
Intérieurs
Extérieurs
3/16
4,7625
0,1875
32
0,7937
0,0312
0,5082
0,5082
7/32
5,5562
0,2187
28
0,9071
0,0357
0,5808
0,5808
1/4
6,3500
0,2500
26
0,9769
0,0385
0,6255
0,6255
9/32
7,1437
0,2812
26
0,9769
0,0385
0,6255
0,6255
5/16
7,9375
0,3125
22
1,1545
0,0455
0,7392
0,7392
3/8
9,5250
0,3750
20
1,2700
0,0500
0,8132
0,8132
7/16
11,1125
0,4375
18
1,4111
0,0556
0,9035
0,9035
1/2
12,7000
0,5000
16
1,5875
0,0625
1,0165
1,0165
9/16
14,2875
0,5625
16
1,5875
0,0625
1,0165
1,0165
5/8
15,8750
0,6250
14
1,8143
0,0714
1,1617
1,1617
11/16
17,4625
0,6875
14
1,8143
0,0714
1,1617
1,1617
3/4
19,0500
0,7500
12
2,1167
0,0833
1,3553
1,3553
13/16
20,6375
0,8125
12
2,1167
0,0833
1,3553
1,3553
7/8
22,2250
0,8750
11
2,3091
0,0909
1,4785
1,4785
1
25,4000
1,0000
10
2,5400
0,1000
1,6264
1,6264
1 1/8
28,5750
1,1250
9
2,8222
0,1111
1,8071
1,8071
1 1/4
31,7500
1,2500
9
2,8222
0,1111
1,8071
1,8071
1 3/8
34,9250
1,3750
8
3,1750
0,1250
2,0330
2,0330
1 1/2
38,1000
1,5000
8
3,1750
0,1250
2,0330
2,0330
1 5/8
41,2750
1,6250
8
3,1750
0,1250
2,0330
2,0330
1 3/4
44,4500
1,7500
7
3,6286
0,1429
2,3234
2,3234
2
50,8000
2,0000
7
3,6286
0,1429
2,3234
2,3234
2 1/4
57,1500
2,2500
6
4,2333
0,1667
2,7106
2,7106
2 1/2
63,5000
2,5000
6
4,2333
0,1667
2,7106
2,7106
2 3/4
69,8500
2,7500
6
4,2333
0,1667
2,7106
2,7106
3
76,2000
3,0000
5
5,0800
0,2000
3,2527
3,2527
FILETS NORMALISÉS.
• Profondeur filets extérieurs = 0,6403 x Pas
Filetage Whitworth à pas fin — BSF
11.
• Profondeur filets intérieurs = 0,6403 x Pas
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ385ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
11.5
Filetage américain unifié à pas normalisé — UNC (NC, USS)
On doit définir les filets en millimètres ou en pouces. Par exemple, pour définir un filet
américain au pas de 1/4, il faut saisir la valeur de 6,3500 mm ou 0,2500 pouces.
La CNC calcule le pas et la profondeur selon ces formules :
• Pas en millimètres = 25,4 / nombre de tranchants
• Pas en pouces = 1 / nombre de tranchants
• Profondeur filets extérieurs = 0,6134 x Pas
Filetage américain unifié à pas normalisé — UNC (NC, USS)
FILETS NORMALISÉS.
11.
• Profondeur filets intérieurs = 0,5413 x Pas
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ386ꞏ
Filet
Pas
(mm)
(pouces)
Profondeur (mm)
Trancha
nts
(mm)
(pouces)
Intérieurs
Extérieurs
0,0730
1,8542
0,0730
64
0,3969
0,0156
0,2148
0,2435
0,0860
2,1844
0,0860
56
0,4536
0,0179
0,2455
0,2782
0,0990
2,5146
0,0990
48
0,5292
0,0208
0,2865
0,3246
0,1120
2,8448
0,1120
40
0,6350
0,0250
0,3437
0,3895
0,1250
3,1750
0,1250
40
0,6350
0,0250
0,3437
0,3895
0,1380
3,5052
0,1380
32
0,7938
0,0313
0,4297
0,4869
0,1640
4,1656
0,1640
32
0,7938
0,0313
0,4297
0,4869
0,1900
4,8260
0,1900
24
1,0583
0,0417
0,5729
0,6492
0,2160
5,4864
0,2160
24
1,0583
0,0417
0,5729
0,6492
1/4
6,3500
0,2500
20
1,2700
0,0500
0,6875
0,7790
5/16
7,9375
0,3125
18
1,4111
0,0556
0,7638
0,8656
3/8
9,5250
0,3750
16
1,5875
0,0625
0,8593
0,9738
7/16
11,1125
0,4375
14
1,8143
0,0714
0,9821
1,1129
1/2
12,7000
0,5000
13
1,9538
0,0769
1,0576
1,1985
9/16
14,2875
0,5625
12
2,1167
0,0833
1,1458
1,2984
5/8
15,8750
0,6250
11
2,3091
0,0909
1,2499
1,4164
3/4
19,0500
0,7500
10
2,5400
0,1000
1,3749
1,5580
7/8
22,2250
0,8750
9
2,8222
0,1111
1,5277
1,7311
1
25,4000
1,0000
8
3,1750
0,1250
1,7186
1,9475
1 1/8
28,5750
1,1250
7
3,6286
0,1429
1,9642
2,2258
1 1/4
31,7500
1,2500
7
3,6286
0,1429
1,9642
2,2258
1 3/8
34,9250
1,3750
6
4,2333
0,1667
2,2915
2,5967
1 1/2
38,1000
1,5000
6
4,2333
0,1667
2,2915
2,5967
1 5/8
41,2750
1,6250
5
5,0800
0,2000
2,7498
3,1161
1 3/4
44,4500
1,7500
5
5,0800
0,2000
2,7498
3,1161
2
50,8000
2,0000
5
5,6444
0,2222
3,0553
3,4623
2 1/4
57,1500
2,2500
5
5,6444
0,2222
3,0553
3,4623
2 1/2
63,5000
2,5000
4
6,3500
0,2500
3,4373
3,8951
2 3/4
69,8500
2,7500
4
6,3500
0,2500
3,4373
3,8951
3
76,2000
3,0000
4
6,3500
0,2500
3,4373
3,8951
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
11.6
Filetage américain unifié à pas fin — UNF (NF, SAE)
On doit définir les filets en millimètres ou en pouces. Par exemple, pour définir un filet
américain au pas de 1/4, il faut saisir la valeur de 6,3500 mm ou 0,2500 pouces.
La CNC calcule le pas et la profondeur selon ces formules :
• Pas en millimètres = 25,4 / nombre de tranchants
• Pas en pouces = 1 / nombre de tranchants
Filet
Pas
(mm)
(pouces)
Profondeur (mm)
Trancha (mm)
nts
(pouces)
Intérieurs
Extérieurs
0,0600
1,5240
0,0600
80
0,3175
0,0125
0,1719
0,1948
0,0730
1,8542
0,0730
72
0,3528
0,0139
0,1910
0,2164
0,0860
2,1844
0,0860
64
0,3969
0,0156
0,2148
0,2435
0,0990
2,5146
0,0990
56
0,4536
0,0179
0,2455
0,2782
0,1120
2,8448
0,1120
48
0,5292
0,0208
0,2865
0,3246
0,1250
3,1750
0,1250
44
0,5773
0,0227
0,3125
0,3541
0,1380
3,5052
0,1380
40
0,6350
0,0250
0,3437
0,3895
0,1640
4,1656
0,1640
36
0,7056
0,0278
0,3819
0,4328
0,1900
4,8260
0,1900
32
0,7937
0,0312
0,4296
0,4869
19/88
5,4864
0,2160
28
0,9071
0,0357
0,4910
0,5564
1/4
6,3500
0,2500
28
0,9071
0,0357
0,4910
0,5564
5/16
7,9375
0,3125
24
1,0583
0,0417
0,5729
0,6492
3/8
9,5250
0,3750
24
1,0583
0,0417
0,5729
0,6492
7/16
11,1125
0,4375
20
1,2700
0,0500
0,6875
0,7790
1/2
12,7000
0,5000
20
1,2700
0,0500
0,6875
0,7790
9/16
14,2875
0,5625
18
1,4111
0,0556
0,7638
0,8656
5/8
15,8750
0,6250
18
1,4111
0,0556
0,7638
0,8656
3/4
19,0500
0,7500
16
1,5875
0,0625
0,8593
0,9738
7/8
22,2250
0,8750
14
1,8143
0,0714
0,9821
1,1129
1
25,4000
1,0000
12
2,1167
0,0833
1,1458
1,2984
1 1/8
28,5750
1,1250
12
2,1167
0,0833
1,1458
1,2984
1 1/4
31,7500
1,2500
12
2,1167
0,0833
1,1458
1,2984
1 1/2
38,1000
1,5000
12
2,1167
0,0833
1,1458
1,2984
FILETS NORMALISÉS.
• Profondeur filets extérieurs = 0,6134 x Pas
Filetage américain unifié à pas fin — UNF (NF, SAE)
11.
• Profondeur filets intérieurs = 0,5413 x Pas
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ387ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
11.7
Filetage Whitworth à gaz — BSP
On doit définir les filets en millimètres ou en pouces. Par exemple, pour définir un filet
Whitworth au pas de 1/8, il faut saisir la valeur de 3,175 mm ou 0,125 pouces.
La CNC calcule le pas et la profondeur selon ces formules :
• Pas en millimètres = 25,4 / nombre de tranchants
• Pas en pouces = 1 / nombre de tranchants
• Profondeur filets extérieurs = 0,6403 x Pas
Filetage Whitworth à gaz — BSP
FILETS NORMALISÉS.
11.
• Profondeur filets intérieurs = 0,6403 x Pas
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ388ꞏ
Filet
Pas
(mm)
(pouces)
Profondeur (mm)
Trancha
nts
(mm)
(pouces)
Intérieurs
Extérieurs
1/8
3,1750
0,1250
28
0,9071
0,0357
0,58082
0,58082
1/4
6,3500
0,2500
19
1,3368
0,0526
0,85595
0,85595
3/8
9,5250
0,3750
19
1,3368
0,0526
0,85595
0,85595
1/2
12,7000
0,5000
14
1,8143
0,0714
1,16170
1,16170
5/8
15,8750
0,6250
14
1,8143
0,0714
1,16170
1,16170
3/4
19,0500
0,7500
14
1,8143
0,0714
1,16170
1,16170
7/8
22,2250
0,8750
14
1,8143
0,0714
1,16170
1,16170
1
25,4000
1,0000
11
2,3091
0,0909
1,47852
1,47852
1 1/8
28,5750
1,1250
11
2,3091
0,0909
1,47852
1,47852
1 1/4
31,7500
1,2500
11
2,3091
0,0909
1,47852
1,47852
1 3/8
34,9250
1,3750
11
2,3091
0,0909
1,47852
1,47852
1 1/2
38,1000
1,5000
11
2,3091
0,0909
1,47852
1,47852
1 3/4
44,4500
1,7500
11
2,3091
0,0909
1,47852
1,47852
2
50,8000
2,0000
11
2,3091
0,0909
1,47852
1,47852
2 1/4
57,1500
2,2500
11
2,3091
0,0909
1,47852
1,47852
2 1/2
63,5000
2,5000
11
2,3091
0,0909
1,47852
1,47852
2 3/4
69,8500
2,7500
11
2,3091
0,0909
1,47852
1,47852
3
76,2000
3,0000
11
2,3091
0,0909
1,47852
1,47852
3 1/4
82,5500
3,2500
11
2,3091
0,0909
1,47852
1,47852
3 1/2
88,9000
3,5000
11
2,3091
0,0909
1,47852
1,47852
3 3/4
95,2500
3,7500
11
2,3091
0,0909
1,47852
1,47852
4
101,6000
4,0000
11
2,3091
0,0909
1,47852
1,47852
4 1/2
114,3000
4,5000
11
2,3091
0,0909
1,47852
1,47852
5
127,0000
5,0000
11
2,3091
0,0909
1,47852
1,47852
5 1/2
139,7000
5,5000
11
2,3091
0,0909
1,47852
1,47852
6
152,4000
6,0000
11
2,3091
0,0909
1,47852
1,47852
7
177,8000
7,0000
10
2,5400
0,1000
1,62636
1,62636
8
203,2000
8,0000
10
2,5400
0,1000
1,62636
1,62636
9
228,6000
9,0000
10
2,5400
0,1000
1,62636
1,62636
10
254,0000
10,0000
10
2,5400
0,1000
1,62636
1,62636
11
279,4000
11,0000
8
3,1750
0,1250
2,03295
2,03295
12
304,8000
12,0000
8
3,1750
0,1250
2,03295
2,03295
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Filets pour les tubes du secteur pétrolier — A.P.I.
API 5
API 7
TPI¹
(Thread per inch)
TPF²
(Taper per foot)
Depth
(H)
Pitch
CR 08
8
3/4
1,810
-3,175
CR 10
10
3/4
1,412
-2,54
CR 05
5
3/4
1 575
-5,08
V38 4-2
4
2
3,095
-6,35
V38 4-3
4
3
3,083
-6,35
V40 5-3
5
3
2,993
-5,08
V50 4-2
4
2
3,741
-6,35
4
3
3,754
-6,35
V50 4-3
(1) TPI; Fils par pouce.
(2) TPF; Tournage conique à pied.
11.
Filets pour les tubes du secteur pétrolier — A.P.I.
Filet
FILETS NORMALISÉS.
11.8
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ389ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
FILETS NORMALISÉS.
Filets pour les tubes du secteur pétrolier — A.P.I.
11.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ390ꞏ
12.
CYCLES D'UTILISATEUR.
12
Aussi bien l’utilisateur que l’OEM peut rajouter à la CNC ses propres cycles fixes (cycles
d’utilisateur) avec l’application FGUIM, installée avec la CNC. Le texte de la touche logiciel
pour accéder à ces cycles est défini par le créateur du cycle fixe. Les cycles d'utilisateur ont
un fonctionnement similaire aux cycles de Fagor.
• Il est permis de naviguer entre les cycles.
• La touche [ESC] permet de retourner à l’éditeur, sans insérer le cycle.
• La touche [INS] insère le cycle dans le programme.
Cycles d'utilisateur dans le mode ISO.
La touche logiciel d’accès aux cycles d’utilisateur se trouve dans le menu du mode EDISIMU,
et on peut même cacher les touches logiciel des cycles Fagor. Dans ce mode les cycles
servent d’aide à la programmation, on ne peut les insérer que dans le programme ; l’éditeur
ne permet pas simuler ni d’exécuter un cycle depuis sa page de définition.
Cycles d'utilisateur dans le mode conversationnel.
Dans le mode conversationnel, la touche logiciel d’accès aux cycles d’utilisateur se trouve
dans le menu de cycles. Dans ce mode, les cycles d’utilisateur peuvent être insérés dans
le programme et peuvent être également simulés et exécutés depuis leur page de définition.
Définir les cycles d'utilisateur.
L’application permet de définir par étapes et sans nécessité de connaître des langages de
script, un nouveau composant et son menu de touches logiciel. Les pas à suivre pour créer
un nouveau cycle fixe sont les suivants:
1 Accéder à l’application FGUIM, installée à côté de la commande.
2 Créer un nouveau composant d’utilisateur, qui contiendra les cycles d’utilisateur.
Chaque page du composant sera un cycle fixe et aura son propre menu horizontal avec
les touches logiciel correspondant à chaque cycle.
3 Créer une touche logiciel d’appel au nouveau composant avec les cycles d’utilisateur,
qui sera intégrée dans le menu de l’éditeur du mode EDISIMU.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ391ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
CYCLES D'UTILISATEUR.
12.
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ392ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Notes d'utilisateur:
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ393ꞏ
Cyc le s f ixes ( mo dèl e ·T·).
Notes d'utilisateur:
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ394ꞏ
Cyc le s fi x es ( mo dèl e ·T·).
Notes d'utilisateur:
CNC 8058
CNC 8060
CNC 8065
REF: 2102
ꞏ395ꞏ
Fagor Automation S. Coop.
Bº San Andrés, 19 - Apdo. 144
E-20500 Arrasate-Mondragón, Spain
Tel: +34 943 719 200
+34 943 039 800
Fax: +34 943 791 712
E-mail: info@fagorautomation.es
www.fagorautomation.com
">