IFM LR2050 Continuous level sensor (guided wave radar) Mode d'emploi

Notice d'utilisation
Capteur de niveau électronique
LR2050
80229610 / 02
01 / 2022
FR
Contenu
1 Remarque préliminaire����������������������������������������������������������������������������������������5
1.1 Symboles utilisés�������������������������������������������������������������������������������������������5
2 Consignes de sécurité�����������������������������������������������������������������������������������������5
3 Fourniture������������������������������������������������������������������������������������������������������������6
4 Introduction rapide�����������������������������������������������������������������������������������������������6
5 Fonctionnement et caractéristiques���������������������������������������������������������������������7
5.1 Applications���������������������������������������������������������������������������������������������������7
5.2 Restriction de l'application�����������������������������������������������������������������������������7
6 Fonction���������������������������������������������������������������������������������������������������������������8
6.1 Principe de mesure����������������������������������������������������������������������������������������8
6.2 Sorties�����������������������������������������������������������������������������������������������������������9
6.3 Autres caractéristiques de l'appareil��������������������������������������������������������������9
6.3.1 Fonctions d'affichage����������������������������������������������������������������������������9
6.3.2 Fonction analogique ��������������������������������������������������������������������������10
6.3.3 Fonctions de commutation�����������������������������������������������������������������12
6.3.4 Fonction d'amortissement������������������������������������������������������������������13
6.3.5 Sondes pour différentes hauteurs de cuve�����������������������������������������13
6.3.6 Etat défini en cas de défaut����������������������������������������������������������������13
6.3.7 IO-Link������������������������������������������������������������������������������������������������14
6.3.8 Fonctions de simulation����������������������������������������������������������������������14
7 Montage�������������������������������������������������������������������������������������������������������������14
7.1 Lieu de montage / environnement de montage�������������������������������������������14
7.2 Appareil avec sonde simple�������������������������������������������������������������������������14
7.2.1 Distances minimales et diamètre de manchette minimal ������������������15
7.2.2 Montage dans des tuyaux������������������������������������������������������������������15
7.2.3 Utilisation avec des fluides visqueux ou fortement en mouvement����16
7.2.4 Ouvertures de remplissage����������������������������������������������������������������16
7.2.5 En cas de forte souillure���������������������������������������������������������������������17
7.2.6 En cas de forte formation de mousse ou de fortes turbulences ��������17
7.2.7 Remarques sur le réglage selon la cuve��������������������������������������������18
7.3 Appareil avec sonde coaxiale����������������������������������������������������������������������19
7.4 Montage de la sonde�����������������������������������������������������������������������������������20
7.4.1 Montage de la tige de sonde��������������������������������������������������������������20
2
7.4.2 Montage du tube coaxial��������������������������������������������������������������������21
7.5 Longueur de sonde �������������������������������������������������������������������������������������22
7.5.1 Raccourcir la tige de sonde ���������������������������������������������������������������22
7.5.2 Déterminer la longueur de sonde L pour les sondes simples�������������23
7.5.3 Raccourcir le tube coaxial������������������������������������������������������������������23
7.5.4 Déterminer la longueur de sonde L pour le tube coaxial��������������������24
7.6 Montage de l'appareil avec sonde simple����������������������������������������������������24
7.6.1 Montage sur raccord process G¾ directement dans le couvercle de la
cuve����������������������������������������������������������������������������������������������������25
7.6.2 Montage dans le couvercle de la cuve à l'aide d'une bride à visser���25
7.6.3 Montage dans des cuves ouvertes�����������������������������������������������������26
7.6.4 Montage dans des cuves plastiques��������������������������������������������������27
7.7 Montage de l'appareil avec tube coaxial������������������������������������������������������28
7.8 Orientation du boîtier du capteur�����������������������������������������������������������������28
8 Raccordement électrique�����������������������������������������������������������������������������������29
9 Eléments de service et de visualisation�������������������������������������������������������������30
10 Menu����������������������������������������������������������������������������������������������������������������31
10.1 Structure du menu�������������������������������������������������������������������������������������31
10.2 Explications du menu��������������������������������������������������������������������������������33
10.2.1 Menu principal [I]������������������������������������������������������������������������������33
10.2.2 Niveau EF (fonctions étendues) [II]��������������������������������������������������33
10.2.3 Niveau CFG (configuration) [III]��������������������������������������������������������34
10.2.4 Niveau ENV (environnement) [IV]����������������������������������������������������34
10.2.5 Niveau SIM (simulation) [V]��������������������������������������������������������������34
11 Paramétrage����������������������������������������������������������������������������������������������������35
11.1 Paramétrage général���������������������������������������������������������������������������������35
11.2 Réglages de base (première mise en service)������������������������������������������37
11.2.1 Réglage du type de sonde utilisé������������������������������������������������������37
11.2.2 Réglage de la longueur de sonde�����������������������������������������������������37
11.2.3 Réglage sur le fluide�������������������������������������������������������������������������38
11.2.4 Faire un réglage selon la cuve����������������������������������������������������������38
11.3 Configuration de l'affichage (option)����������������������������������������������������������39
11.4 Réglage des signaux de sorties�����������������������������������������������������������������39
11.4.1 Réglage de la fonction de sortie pour OUT1������������������������������������39
11.4.2 Réglage des seuils de commutation (fonction hystérésis)����������������39
11.4.3 Réglage des seuils de commutation (fonction fenêtre)���������������������40
3
11.4.4 Réglage de la temporisation de commutation pour les sorties de
commutation�������������������������������������������������������������������������������������40
11.4.5 Réglage de la temporisation au déclenchement pour les sorties de
commutation�������������������������������������������������������������������������������������40
11.4.6 Réglage de la fonction de sortie pour OUT2������������������������������������40
11.4.7 Mise à l'échelle du signal analogique�����������������������������������������������41
11.4.8 Réglage de la logique de commutation des sorties��������������������������41
11.4.9 Comportement des sorties en cas de défaut������������������������������������41
11.4.10 Réglage de l'amortissement pour le signal de mesure�������������������41
11.4.11 Réglage de la temporisation pour le défaut������������������������������������41
11.5 Remettre tous les paramètres au réglage usine.���������������������������������������42
11.6 Changer les réglages de base�������������������������������������������������������������������42
11.6.1 Modification du type de sonde utilis�����������������������������������������������42
11.6.2 Réajuster la longueur de sonde��������������������������������������������������������42
11.6.3 Réglage sur un autre fluide���������������������������������������������������������������43
11.7 Simulation��������������������������������������������������������������������������������������������������43
11.7.1 Réglage de la valeur de simulation���������������������������������������������������43
11.7.2 Régler la durée de simulation�����������������������������������������������������������43
11.7.3 Activer / désactiver la simulation�������������������������������������������������������43
12 Fonctionnement�����������������������������������������������������������������������������������������������44
12.1 Fonctionnement avec sonde simple����������������������������������������������������������44
12.2 Fonctionnement avec tube coaxial������������������������������������������������������������44
12.3 Vérifier la fonction��������������������������������������������������������������������������������������45
12.4 Affichages de fonctionnement�������������������������������������������������������������������45
12.5 Lire les valeurs de paramètres réglées�����������������������������������������������������46
12.6 Changement d'unité d'affichage en mode de fonctionnement�������������������46
12.7 Messages d'erreur�������������������������������������������������������������������������������������46
12.8 Comportement de la sortie en différents modes de fonctionnement���������47
13 Données techniques����������������������������������������������������������������������������������������48
13.1 Plages de réglage �������������������������������������������������������������������������������������48
14 Entretien / transport�����������������������������������������������������������������������������������������49
15 Réglage usine��������������������������������������������������������������������������������������������������50
16 Remarques sur le paramétrage via IO-Link�����������������������������������������������������51
16.1 Déroulement recommandé afin d'éviter des erreurs de paramétrage�������51
16.2 Blocage d'accès pour l'appareil / stockage de données����������������������������52
4
1 Remarque préliminaire
1.1 Symboles utilisés
►
>
[…]
→
Action à faire
Retour d'information, résultat
Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage
Référence croisée
Remarque importante
Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations.
Information
Remarque supplémentaire.
2 Consignes de sécurité
• L'appareil qui est décrit ici constitue un composant à intégrer dans un système.
- La sécurité du système est sous la responsabilité de l'installateur du système.
- L'installateur du système est tenu d’effectuer une évaluation des risques et
de rédiger, sur la base de cette dernière, une documentation conforme à
toutes les exigences prescrites par la loi et par les normes et de la fournir à
l'opérateur et à l'utilisateur du système. Cette documentation doit contenir
toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l'opérateur
et à l'utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par
l'installateur du système.
• Lire ce document avant la mise en service du produit et le garder pendant le
temps d'utilisation du produit.
• Le produit doit être approprié pour les applications et les conditions
environnantes concernées sans aucune restriction d'utilisation.
• Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été
prévu (→ Fonctionnement et caractéristiques).
• Utiliser le produit uniquement pour les fluides admissibles (→ Données
techniques).
• Le non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des
dommages matériels et/ou corporels.
• Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les
conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au
produit par l'utilisateur.
5
• Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement
et l'entretien du produit doivent être effectués par du personnel qualifié et
autorisé par le responsable de l'installation.
• Assurer une protection efficace des appareils et des câbles contre
l'endommagement.
3 Fourniture
• 1 capteur de niveau LR2050
• 1 notice d'utilisation
Egalement nécessaire pour le montage et le fonctionnement (→ Accessoires) :
• 1 tige de sonde (→ 12.1)
• en option : 1 tube coaxial (→ 12.2)
• Accessoires de montage (si nécessaire une plaque de transmission) (→ 12.1)
► Contacter ifm electronic en cas d'un contenu incomplet ou endommagé de la
fourniture.
► Utiliser seulement des accessoires d'ifm electronic.
Accessoires disponibles : www.ifm.com
Le fonctionnement optimal n'est pas assuré si des composants d'autres
fabricants sont utilisés.
4 Introduction rapide
L'introduction rapide décrit ci-dessous est possible pour les applications les plus
fréquentes. La mise en service rapide ne remplace pas l'observation des autres
chapitres.
► Installer l'appareil correctement :
Distances de montage (→ 7.1), Raccordement électrique (→ 8).
► Régler le type de sonde, la longueur de sonde et le fluide (→ 11.2).
> L'appareil est opérationnel.
Sans modifications = réglages usine actifs (→ 15).
Modification des réglages usine (→ 11).
► En option, faire un réglage selon la cuve (→ 11.2.4).
► En cas de besoin effectuer d'autres réglages pour l'adaptation à l'application
(→ 11.3) et (→ 11.4).
► Vérifier le bon fonctionnement de l'appareil.
6
5 Fonctionnement et caractéristiques
L'appareil détecte le niveau dans des cuves en continu.
5.1 Applications
• Eau, fluides aqueux
• Huiles, fluides à base d'huile (uniquement en utilisant la tube coaxial)
• Compatibilité avec des raccords process G¾
Exemples d'applications :
- Détection de détergents dans une machine à laver industrielle
- Surveillance d'huile hydraulique dans un groupe hydraulique (uniquement en
utilisant la tube coaxial)
- Détection d'eau de refroidissement dans une installation frigorifique
industrielle
- Détection de colles thermofusibles dans la fabrication de carton ondulé
L'appareil est conforme à la norme EN 61000-6-4 et un produit de classe A.
L'appareil peut causer des problèmes de radiodiffusion dans les maisons. S'il y a
des problèmes, l'utilisateur doit trouver un remède approprié.
L'énergie rayonnée par les micro-ondes des téléphones portables est
considérablement supérieure à celle émise par l'appareil. Selon l'état actuel
de la science, le fonctionnement de l'appareil peut être classifié comme
sans risque pour la santé avec une utilisation correcte.
5.2 Restriction de l'application
En cas des fluides suivants, des mesures erronées peuvent être causées
par :
- Des surfaces très absorbantes (par ex. mousse).
- Surfaces fortement bouillonnantes.
- Des fluides très inhomogènes, formant des couches séparées (par ex.
une couche d'huile sur de l'eau).
► Vérifier la fonction par un test d'application.
► Installation dans une zone stable (→ 7.2.6).
> Lorsqu'il y a une perte de signaux, l'appareil affiche [SEnS] et
commute les sorties à un état défini (→ 12.8).
7
• L'appareil n'est pas approprié pour les matières en vrac (par ex. granulés
plastiques).
• L'appareil n'est pas approprié pour les applications dans lesquelles la tige de
sonde est soumise aux fortes sollicitations mécaniques permanentes (par ex.
fluides visqueux en très fort mouvement ou fluides en fort débit).
• En cas de fonctionnement avec sonde simple : De préférence, utiliser dans
une cuve métallique. En cas d'utilisation dans des cuves plastiques, des effets
défavorables causés par des interférences électromagnétiques sont possibles
(immunité aux parasites selon EN 61000-6-2). Solution : (→ 7.6.4)
• En cas de fonctionnement avec une sonde simple et de petites cuves (longueur
de la sonde inférieure à 200 mm et distance inférieure à 300 mm par rapport à
la paroi de la cuve), il peut arriver dans de rares cas que la cuve provoque des
perturbations (résonances). Solution : (→ 7.1)
• En cas de fonctionnement avec tube coaxial : Pas approprié pour les fluides
encrassés ou visqueux, les fluides contenant des solides et les fluides avec
tendance de formation de dépôts. Viscosité maximale : 500 mPa · s
6 Fonction
6.1 Principe de mesure
Fig. 6-2
D
Fig. 6-1
L'appareil fonctionne selon le principe du radar à micro-ondes guidées. Il
mesure le niveau à l'aide d'impulsions électromagnétiques dans la plage des
nanosecondes.
8
Les impulsions sont émises par la tête du capteur et guidées le long de la sonde
(fig. 6-1). Si elles touchent le fluide à détecter, elles sont réfléchies et renvoyées
au capteur (fig. 6-2). La durée entre l'émission et la réception de l'impulsion est
une mesure directe de la distance parcourue (D) et ainsi du niveau actuel. La
référence pour la mesure de la distance est le bord inférieur du raccord process.
Les figures montrent le fonctionnement avec sonde simple. En cas de
fonctionnement avec une sonde coaxiale, la micro-onde est uniquement
guidée à l'intérieur du tube coaxial.
6.2 Sorties
L'appareil génère des signaux de sortie selon le paramétrage. 2 sorties sont
disponibles. Elles peuvent être paramétrées indépendamment l'une de l'autre.
OUT1 Signal de commutation pour valeur limite pour le niveau / IO-Link
(→ 6.3.7)
OUT2 • Signal analogique proportionnel au niveau 4...20 mA / 20...4 mA
ou
• Signal de commutation pour la valeur limite du niveau
6.3 Autres caractéristiques de l'appareil
• Plage de température augmentée, protection élevée (→ Fiche technique)
• Mode de fonctionnement spécifique pour les fluides avec formation de mousse
élevée (→ 11.2.3)
• Le réglage selon la cuve permet de supprimer des influences indésirables
(par ex. causées par des éléments présents dans la cuve ou lors du montage
dans des manchettes (→ 11.2.4))
• Affichage du niveau et de l'état de commutation par afficheur / LED
• Fonctionnalité IO-Link (→ 6.3.7)
6.3.1 Fonctions d'affichage
L'appareil affiche le niveau actuel, en mm, inch ou en pour cent, de l'étendue de
mesure mise à l'échelle. Réglage usine : mm
L'unité est déterminée par programmation (→ 11.3).
En mode de fonctionnement la valeur affichée peut être changée temporairement
entre longueur (mm/ inch) et pourcentage (→ 12.6).
L'unité de mesure réglée et l'état de commutation des sorties sont indiqués par
LED (→ 9).
9
6.3.2 Fonction analogique
L'appareil fournit un signal analogique proportionnel au niveau. La sortie
analogique (OUT2) peut être paramétrée ((→ 11.4.6) et les schémas suivants).
• [ou2] définit la fonction de sortie de la sortie analogique :
- sortie courant valeurs croissantes ([ou2] = [I]) ou
- sortie courant valeurs décroissantes ([ou2] = [InEG]) (→ 11.4.6)
• Valeur minimum de la sortie analogique [ASP2] définit avec quelle valeur
mesurée la valeur minimum analogique*) est fournie (→ 11.4.7).
• Valeur maximum de la sortie analogique [AEP2] définit avec quelle valeur
mesurée la valeur maximum analogique*) est fournie (→ 11.4.7).
*) Valeur minimum analogique est de 4 mA si [ou2] = [I] ou 20 mA si [ou2] =
[InEG].
Valeur maximum analogique est de 20 mA si [ou2] = [I] ou 4 mA si [ou2] =
[InEG].
Distance minimale entre [ASP2] et [AEP2] = 20 % de la zone active.
Valeur du signal analogique (réglage usine) :
I [mA]
20
4
I2
10
L
A
I1
Valeur du signal analogique (étendue de mesure mise à l'échelle) :
I [mA]
20
4
L
A
I2
ASP2
I1
AEP2
L : Niveau
A : Zone active = longueur de la tige L - (I1 + I2)
I1 : Zone inactive 1
I2 : Zone inactive 2 (→ Fiche technique)
①:
②:
[ou2] = I ( réglage usine)
[OU2] = [InEG]
ASP2 : Valeur minimum de la sortie
analogique
AEP2 : Valeur maximum de la sortie
analogique
Informations complémentaires sur la sortie analogique : (→ 12.8)
Pour l'évaluation du signal analogique, respecter les tolérances et les exactitudes
(→ Fiche technique).
11
6.3.3 Fonctions de commutation
Utilisant la sortie de commutation OUT1 (réglage usine), ou également OUT2
(peut être réglée), l'appareil signale que les seuils réglés sont atteints ou que
le niveau est inférieur au seuil réglé. Les fonctions de commutation suivantes
peuvent être sélectionnées :
• Fonction hystérésis / normalement ouvert (fig. 6-3) : [oux] = [Hno]
• Fonction hystérésis / normalement fermé (fig. 6-3) : [oux] = [Hnc]
D'abord le seuil d'enclenchement (SPx) est réglé, ensuite le seuil de
déclenchement (rPx) avec la différence souhaitée.
• Fonction fenêtre / normalement ouvert (fig. 6-4) : [oux] = [Fno]
• Fonction fenêtre / normalement fermé (fig. 6-4) : [oux] = [Fnc]
La largeur de la fenêtre peut être réglée par la différence entre FHx et FLx.
FHx = valeur supérieure, FLx = valeur inférieure.
Fig. 6-3
Fig. 6-4
L
SP
rP
FE
FH
FL
1
0
1
0
t
Fno
Fnc
L : Niveau
HY : Hystérésis
FE : Fenêtre
• Les valeurs limites réglables (par ex. SP / rP) se réfèrent toujours au bord
inférieur de la tige.
• Pour la sortie de commutation, une temporisation à l'enclenchement et au
déclenchement de max. 60 s peut être réglée (par ex. pour des cycles de
pompe très longs)
(→ 11.4.4).
12
6.3.4 Fonction d'amortissement
Avec un niveau irrégulier (par ex. turbulences, mouvements de vagues...)
l'affichage et le comportement des sorties peuvent être amortis. Lors de
l'amortissement les valeurs de niveau déterminées à l'aide d'un filtre moyen sont
"lissées" ; une courbe stable se produit. L'amortissement est réglable à l'aide du
paramètre [dAP] (→ 11.4.10).
[dAP] indique en secondes après quel temps 63% de la valeur finale sont atteints
avec un saut soudain. Après 5 x [dAP] presque 100% sont atteints.
6.3.5 Sondes pour différentes hauteurs de cuve
• L'appareil peut être utilisé dans des cuves de tailles différentes. Pour cela,
de différentes longueurs de sonde sont disponibles. Chaque sonde peut
être raccourcie pour l'adapter à la hauteur de la cuve. La longueur de sonde
minimale est de 150 mm, la longueur maximale de 2000 mm.
• Pour faciliter le montage et le démontage, le raccordement de la sonde est
orientable sans restriction.
6.3.6 Etat défini en cas de défaut
• Pour chacune des sorties un état en cas de défaut peut être défini.
• Si un défaut de l'appareil est détecté ou si la qualité du signal tombe en
dessous d'une valeur minimale, les sorties passent à l'état sûr, selon
la recommandation NAMUR (NE43) en cas de la sortie analogique. Le
comportement des sorties en cas de défaut est réglable à l'aide des
paramètres [FOU1], [FOU2](→ 11.4.9).
• Des pertes de signaux temporaires, par ex. causées par des turbulences ou la
formation de mousse, peuvent être supprimées à l'aide d'une temporisation
(paramètre [dFo] (→ 11.4.11)). La dernière valeur mesurée est figée pendant la
temporisation. Si le signal de mesure est de nouveau reçu avec une intensité
suffisante pendant la temporisation, l'appareil continue de fonctionner dans
le mode normal. Si, par contre, il n'est pas reçu avec une intensité suffisante
pendant la temporisation, les sorties passent à l'état sûr.
En cas de forte formation de mousse ou de fortes turbulences prendre en
compte les exemples pour la création d'une zone stable (→ 7.2.6).
13
6.3.7 IO-Link
Cet appareil dispose d'une interface de communication IO-Link. Son
fonctionnement nécessite l’utilisation d’un maître IO-Link.
L'interface IO-Link permet l'accès direct aux données de process et de diagnostic
et offre la possibilité de paramétrage de l'appareil pendant le fonctionnement.
De plus, la communication est possible via un raccordement point-à-point avec un
câble adaptateur USB.
Les IODD nécessaires pour la configuration de l'appareil, des informations
détaillées concernant la structure des données process, des informations de
diagnostic et les adresses des paramètres ainsi que toutes les informations
nécessaires concernant le matériel et logiciel IO-Link sont disponibles sur www.
ifm.com.
6.3.8 Fonctions de simulation
Pour la mise en service, les travaux de maintenance ou la limitation des
perturbations, la simulation de différents niveaux est possible. La durée de la
simulation est sélectionnable (1 min...1 h). La simulation peut être démarrée
manuellement et restera active jusqu'à ce qu'elle soit arrêtée manuellement ou le
temps réglé soit écoulé. Pendant la simulation les sorties se comportent selon les
valeurs process simulées (→ 11.7) à (→ 11.7.3).
7 Montage
7.1 Lieu de montage / environnement de montage
• De préférence, l'appareil est monté verticalement par le haut.
7.2 Appareil avec sonde simple
► Respecter les remarques sur le réglage selon la cuve (→ 7.2.7).
• De préférence, l'appareil est monté dans des cuves métalliques fermées ou
des tuyaux métalliques de dérivation
• En cas d'un montage dans des cuves ouvertes : (→ 7.6.3)
• En cas d'un montage dans des cuves plastiques : (→ 7.6.4)
• En cas de fonctionnement de l'appareil dans de petites cuves (longueur de
la sonde inférieure à 200 mm et distance inférieure à 300 mm par rapport à
la paroi de la cuve), installer l'appareil de façon excentrée (excentrique) afin
d'éviter d'éventuelles perturbations dues à des résonances dans la cuve.
14
7.2.1 Distances minimales et diamètre de manchette minimal
Fig. 7-1
Fig. 7-2
Sans réglage
D
B
A3
A2
A1
Distances de montage avec réglage (→ 7.2.7)
Distances de montage sans réglage
A1 :
A2 :
A3 :
A1 : 10 mm
A2 : 50 mm
A3 : 50 mm aux éléments présents dans la
cuve (B)
50 mm à d'autres capteurs type LR
D : Aucune manchette permise selon Fig. 7-2
D:
10 mm
20 mm
20 mm aux éléments présents dans la
cuve (B)
50 mm à d'autres capteurs type LR
ø 30 mm pour montage dans des
manchettes
7.2.2 Montage dans des tuyaux
► Monter l'appareil seulement dans des tuyaux métalliques.
► Le diamètre intérieur du tuyau d doit être au moins de la valeur suivante :
Avec réglage(→ 7.2.7)
d
ø 30 mm
Sans réglage
ø 100 mm si [MEdI] = [HIGH]
ø 250 mm si [MEdI] = [MId] (→ 11.2.3)
► Si possible, monter l'appareil de manière excentrée (excentrique).
En fonction des conditions environnantes (débit) et la conception
mécanique du tube, l'utilisation d'une pièce de centrage est recommandée
(→ Accessoires).
15
7.2.3 Utilisation avec des fluides visqueux ou fortement en mouvement
Dans des applications avec des fluides visqueux ou fortement en mouvement et
/ ou avec agitateurs dans lesquelles la sonde est soumise à de fortes contraintes
latérales :
► La tige de sonde ne doit pas être en
contact avec la paroi de la cuve / les
éléments présents dans la cuve.
► Augmenter les distances latérales
minimales selon la longueur de la
sonde et le déplacement latéral
attendu.
► Si possible, fixer la sonde au fond de
la cuve de manière conductrice. Cette
fixation peut être réalisée par une férule
etc. (Fig. 7-3).
► Vérifier le fonctionnement correct (de
préférence avec des cuves vides).
Fig. 7-3
7.2.4 Ouvertures de remplissage
Ne pas monter l'appareil à proximité immédiate d'une ouverture de remplissage
(Fig. 7-4). Si possible, installer un tuyau de remplissage (A) dans la cuve (fig. 7-5).
Respecter les distances de montage indiquées, si nécessaire, faire un réglage
selon la cuve.
Fig. 7-4
Fig. 7-5
A
16
7.2.5 En cas de forte souillure
Une forte souillure du fluide risque d'entraîner la formation de ponts entre la tige
de sonde et la paroi ou les éléments présents dans la cuve.
► Augmenter les distances minimales selon l'intensité de la souillure.
7.2.6 En cas de forte formation de mousse ou de fortes turbulences
Une forte formation de mousse et des turbulences peuvent mener à des
mesures erronées.
Afin d'éviter cela :
► Installer le capteur dans une zone stable.
Exemples comment réaliser une zone stable :
• Utiliser la sonde coaxiale (uniquement pour les fluides propres et peu visqueux)
• Montage dans un bypass métallique ou tube métallique tranquilisateur
(fig. 7-6).
• Séparation du lieu de montage par une plaque / plaque perforée (sans fig.).
Fig. 7-6
B
A
d
d
C
D
d : Diamètre minimal (→ 7.2.2)
L'accès supérieur à la zone stable (A, B) doit se trouver au-dessus du
niveau maximal. L'accès inférieur (C, D) ou une zone avec plaque perforée
doit se trouver en dessous du niveau minimal. Ainsi, la mousse et les
turbulences n'affecteront pas la zone de détection. En cas d'utilisation de
plaques perforées etc. il est aussi possible d'éliminer l'encrassement
(par ex. causé par des solides dans le fluide).
17
En cas de formation de mousse le réglage [MEdI] = [MId] (→ 11.2.3) est
recommandé.
7.2.7 Remarques sur le réglage selon la cuve
Le réglage selon la cuve permet de supprimer des influences indésirables
et assure une capacité de réserve plus haute dans des conditions
d'application difficiles.
Ne faire le réglage selon la cuve que si l'appareil est installé.
Pour un réglage selon la cuve il faut d'abord saisir une "distance de réglage". A
l'intérieur de cette distance, commençant par le raccord process, les réflexions
perturbatrices sont compensées.
► Sélectionner la distance de réglage (a) assez grande pour que la manchette
(S) et les éléments présents dans la cuve (B) soient complètement détectés.
► Respecter la distance de sécurité (b ≥ 250 mm) au niveau ou l'extrémité de la
tige de sonde.
S
B
a
b
a:
b:
S:
B:
18
Distance de réglage (min. : 10 mm ; max : L - 250 mm)
Distance de sécurité au niveau ou l'extrémité de la tige de sonde : b ≥ 250 mm
Manchette
Eléments présents dans la cuve
Avec des longueurs de sonde L < 260 mm aucun réglage selon la cuve
n'est possible. Le paramètre [tREF] n'est pas disponible. Dans ce cas :
► Respecter toutes les distances de montage indiquées (→ 7.2).
Si toutes les distances de montage sont respectées (→ 7.2), un réglage
selon la cuve n'est pas nécessaire ; l'appareil est fonctionnel sans le
réglage.
► En cas de doute, faire un réglage selon la cuve (recommandé).
Si possible, faire le réglage selon la cuve avec cuve vide pour couvrir
toutes les sources parasites éventuelles. Dans ce cas :
► Sélectionner la distance de réglage maximale (L - 250 mm).
Uniquement si un stockage de données est demandé dans une application
IO-Link :
Le réglage selon la cuve n'est pas sauvegardé via IO-Link ! Après un
remplacement d'appareil il doit être fait de nouveau.
Plus d'informations sur le stockage de données : (→ 16.2)
7.3 Appareil avec sonde coaxiale
• Il ne faut pas de distances minimales aux parois
ou éléments présents dans la cuve (B).
• Distance minimale au fond de la cuve : 10 mm.
• L'échappement (A) ne doit pas être obturé par
des éléments de montage ou similaires.
• Ne pas monter l'appareil à proximité immédiate
d'une ouverture de remplissage. Aucun jet d’eau
ne doit pénétrer par les ouvertures du tube
coaxial.
A
B
10 mm
• A observer en cas de formation de mousse : L'ouverture d’aération du tube
coaxial doit être au-dessus du niveau maximal. Le bord inférieur du tube
coaxial doit être en dessous du niveau minimal. Ainsi, aucune mousse ne peut
pénétrer dans le tube coaxial.
19
7.4 Montage de la sonde
La sonde n'est pas fournie. Elle doit être commandée séparément (→ 3
Fourniture).
7.4.1 Montage de la tige de sonde
Pour fixer la tige de sonde :
► Visser la tige de sonde sur l'appareil et serrer.
Couple de serrage recommandé : 4 Nm.
Pour faciliter le montage et le démontage, le raccordement
de la sonde est orientable sans restriction. Même s'il est
tourné plusieurs fois, l'appareil n'est pas endommagé.
En cas de sollicitation mécanique importante (fortes
vibrations, fluides visqueux en mouvement) il peut être
nécessaire de sécuriser le raccord vissé, par ex. en utilisant
un adhésif frein-filet.
6
Des substances comme l'adhésif frein-filet peuvent passer dans le fluide.
► S'assurer qu'elles sont sans risque !
Si des éléments mécaniques (par ex. disque denté) sont utilisés :
► Eviter des bords saillants. Ils peuvent mener à des réflexions
perturbatrices.
20
7.4.2 Montage du tube coaxial
Ce sous-chapitre n'est important que si l'appareil doit être utilisé avec une sonde
coaxiale.
Le tube coaxial et la tige de sonde doivent être de la même longueur finale.
Le tube coaxial peut être raccourci (→ 7.5.2).
► Visser la tige de sonde sur l'appareil et serrer.
Couple de serrage recommandé : 4 Nm.
► Glisser le joint plat fourni (A) sur le filetage. Le
joint torique en élastomère utilisé peut rester
34
sur l'appareil.
A
► Glisser le tube coaxial (B) sur la tige de sonde.
Centrer soigneusement et glisser la tige
de sonde doucement à travers la pièce de
32
centrage (C) du tube coaxial (avec longueurs
B
> 1400 mm à travers les deux pièces de
centrage). Ne pas endommager les pièces de
centrage.
► Visser sur le filetage du capteur et serrer.
C
Couple de serrage recommandé : 35 Nm
21
7.5 Longueur de sonde
7.5.1 Raccourcir la tige de sonde
La tige de sonde peut être raccourcie pour l'adapter aux différentes hauteurs de
cuves.
La longueur de la sonde (Lmin) ne doit jamais être inférieure à 150 mm ! Des
longueurs de la sonde inférieures à 150 mm ne sont pas supportées par
l'appareil.
Avec des longueurs de sonde < 260 mm aucun réglage selon la cuve n'est
possible (→ 7.2.7)
Procéder comme suit :
Lmin
Fig. 7-8
L
► Visser la tige de sonde sur l'appareil.
► Marquer la longueur souhaitée (L) sur la tige. Le
bord inférieur du raccord process sert de référence
(fig. 7-8).
► Dévisser la tige de sonde de l'appareil.
► Raccourcir la tige de sonde au marquage.
► Enlever toutes les bavures et arêtes vives.
► Visser la tige de sonde sur l'appareil et serrer.
Couple de serrage recommandé : 4 Nm
Lmin= 150 mm
En cas de sollicitation mécanique importante (fortes vibrations, fluides visqueux
en mouvement) il peut être nécessaire de sécuriser le raccord vissé, par ex. en
utilisant un adhésif frein-filet.
Des substances comme l'adhésif frein-filet peuvent passer dans le fluide.
► S'assurer qu'elles sont sans risque !
22
7.5.2 Déterminer la longueur de sonde L pour les sondes simples
► Mesurer la longueur de sonde L précisément. Le bord inférieur du raccord
process sert de référence (fig. 7-8).
► Noter la valeur. Elle est nécessaire pour le paramétrage de l'appareil (→ 11.2).
7.5.3 Raccourcir le tube coaxial
Le tube coaxial et la tige de sonde doivent être de la même longueur finale :
► Enlever la bride de fixation et la
pièce de centrage (A, B).
► Raccourcir le tube coaxial à la
longueur désirée : LK = L + 9 mm
► Après le raccourcissement, il faut
conserver au moins un trou (C)
pour le logement de la bride de
fixation.
► Enlever toutes les bavures et arêtes
vives.
► Insérer la pièce de centrage (A)
dans l'extrémité basse du tube (en
cas d'une longueur > 1400 mm,
utiliser une deuxième pièce de
centrage dans le centre du tube) et
la fixer dans le trou le plus bas (C)
par la bride de fixation (B).
Fig. 7-9
A
B
C
LK = Longueur du tube coaxial
L = Longueur de la tige de sonde à partir
du bord inférieur du raccord process
(→ 7.5.1)
23
7.5.4 Déterminer la longueur de sonde L pour le tube coaxial
► Mesurer précisément la longueur totale LK du tube coaxial (fig. 7-9, à droite).
► Déduire 9 mm de la longueur totale du tube coaxial : LK – 9 mm = L.
► Noter la valeur L. Elle est nécessaire pour le paramétrage de l'appareil
(→ 11.2).
7.6 Montage de l'appareil avec sonde simple
Avant le montage et le démontage de l'appareil : S'assurer que l'installation
est hors pression et qu'il n'y a pas de fluide dans la cuve qui pourrait
jaillir. Toujours tenir compte des dangers éventuels dus aux températures
extrêmes de l'installation et du fluide.
En cas de montage dans des cuves métalliques fermées, le couvercle de la cuve
sert de plaque de transmission R (fig. 7-10, fig. 7-12) et (→ 12.1).
Il y a les possibilités suivantes :
• Montage sur raccord process G¾ directement dans le couvercle de la cuve
(→ 7.6.1)
• Montage dans le couvercle de la cuve à l'aide d'une bride à visser (par ex. en
cas de cuves aux parois minces (→ 7.6.2)
Pour le montage du raccord process sur la cuve, prendre en compte
l'orientation ultérieure du boîtier (orientation de l'afficheur, sortie du câble).
Le boîtier du capteur n'est pas orientable par rapport au filetage. Une
orientation ultérieure du boîtier du capteur n'est pas possible !
De plus, le montage dans des cuves ouvertes (→ 7.6.3) et dans des cuves
plastiques est possible (→ 7.6.4).
24
7.6.1 M
ontage sur raccord process G¾ directement dans le couvercle de la
cuve
Fig. 7-10
Le joint torique en élastomère sur le capteur sert
de joint d'étanchéité process. Le joint plat fourni
peut être utilisé pour égaliser des irrégularités sur
le raccord process sur le couvercle de la cuve.
La zone d'étanchéité supérieure sur le raccord
process doit être à plat par rapport au filet
intérieur.
► Graisser légèrement le filetage du capteur
avec de la pâte appropriée.
► Insérer l'appareil dans le raccord process.
► Serrer avec une clé. Couple de serrage :
35 Nm
R
7.6.2 Montage dans le couvercle de la cuve à l'aide d'une bride à visser
Fig. 7-11
Fig. 7-12
d
A
R
► Percer un trou dans le couvercle de la cuve. Le trou percé doit avoir un
diamètre minimal d pour permettre une injection suffisante du signal de mesure
(fig. 7-11). Le diamètre (d) dépend de l'épaisseur de la paroi du couvercle de
la cuve :
Epaisseur de la paroi [mm]
d [mm]
1...5
35
5...8
45
8...11
55
► Monter la bride à visser avec la surface plate vers la cuve et la fixer avec des
vis.
25
Si nécessaire, un joint d'étanchéité (A, fig. 7-12) peut être posé entre la
bride à visser et la cuve. Quelques brides à visser sont fournies avec un
joint d'étanchéité. Si cela n'est pas le cas, utiliser un joint d'étanchéité
approprié.
► S'assurer de la propreté et du caractère plat des zones d'étanchéité ; surtout si
la cuve est sous pression. Serrer les vis de fixation suffisamment.
► Graisser légèrement le filetage du capteur avec de la pâte appropriée.
► Insérer l'appareil dans le raccord process.
► Serrer avec une clé. Couple de serrage : 35 Nm
7.6.3 Montage dans des cuves ouvertes
► En cas de montage dans des cuves ouvertes, l'appareil doit être monté à l'aide
d'une fixation métallique. Elle sert de plaque de transmission R ; Dimensions
minimales : 150 x 150 mm en cas d'une fixation carrée, 150 mm de diamètre
en cas d'une fixation circulaire (→ 12.1).
► Monter l'appareil au milieu de la fixation autant que possible. Respecter les
distances de montage indiquées (→ 7.2) ; si nécessaire, faire un réglage selon
la cuve.
R
D1
D1 : Min. 150 mm
R : Plaque de transmission
► Graisser légèrement le filetage du capteur avec de la pâte appropriée.
► Insérer l'appareil dans le raccord process.
► Serrer avec une clé. Couple de serrage : 35 Nm
26
7.6.4 Montage dans des cuves plastiques
R
D1
D1 :
R:
Min. 150 mm
Plaque de transmission
Pour permettre une injection suffisante du signal de mesure, si monté dans
une cuve plastique ou dans une cuve métallique avec couvercle en plastique,
respecter :
► Un trou avec un diamètre minimal de 150 mm doit être percé dans le couvercle
en plastique.
► Pour le montage de l'appareil utiliser une bride à visser métallique (= plaque de
transmission, R) couvrant suffisamment le trou (→ 12.1).
► Assurer la distance minimale (80 mm) entre la tige de sonde et la paroi de la
cuve. Respecter les remarques sur le montage selon (→ 7.2.2) à (→ 7.2.6) ; si
nécessaire faire un réglage selon la cuve.
En cas de montage dans une cuve plastique des effets défavorables
causés par des interférences électromagnétiques d'autres appareils sont
possibles. Solution :
• Coller une feuille métallique sur la face externe de la cuve.
• Appliquer une plaque de blindage entre le capteur de niveau et les
autres appareils électroniques.
• Le fonctionnement avec une sonde coaxiale protège l'appareil
efficacement contre des interférences électromécaniques. Prendre en
compte les applications (→ 5.2).
► Graisser légèrement le filetage du capteur avec de la pâte appropriée.
► Insérer l'appareil dans le raccord process.
► Serrer avec une clé. Couple de serrage : 35 Nm
27
7.7 Montage de l'appareil avec tube coaxial
► Etanchéité du raccord process :
- Pour les tubes coaxiaux avec raccord process G¾ :
Glisser le joint d'étanchéité fourni sur le filetage du tube coaxial.
- Pour les tubes coaxiaux avec raccord process ¾" NPT : Appliquer un matériel
d'étanchéité approprié (par ex. ruban PTFE) sur le filetage du tube coaxial.
► Insérer l'appareil avec le tube coaxial dans la cuve.
► Serrer avec une clé. Couple de serrage : 35 Nm
7.8 Orientation du boîtier du capteur
Le boîtier du capteur n'est pas orientable par rapport au filetage. Une
orientation ultérieure du boîtier du capteur n'est pas possible !
De ce fait, prendre en compte l'orientation ultérieure du boîtier (orientation
de l'afficheur, sortie du câble) lors de l'installation du raccord process dans
le couvercle de la cuve.
28
8 Raccordement électrique
L'appareil doit être raccordé par un électricien qualifié.
Les règlements nationaux et internationaux relatifs à l'installation de
matériel électrique doivent être respectés.
Alimentation en tension selon TBTS, TBTP.
Dans les applications marines (si une homologation de l'appareil est
disponible), une protection supplémentaire contre les surtensions est
nécessaire.
► Mettre l'installation hors tension.
► Raccorder l'appareil comme suit :
Couleurs des fils
conducteurs
BK
noir
BN
brun
BU
bleu
WH
blanc
2
1
1
BN
2
WH
3
4
4
BK
3
BU
L+
OUT2
OUT1
L
OUT1 : S
ortie de commutation / IO-Link
OUT2 : S
ortie analogique ou sortie de
commutation
Couleurs selon DIN EN 60947-5-2
Exemples de raccordement
2 x commutation positive
2 x commutation négative
1 BN
2 WH
1 BN
L+
2 WH
4 BK
2: OUT2
4: OUT1
3 BU
L+
4 BK
L
2: OUT2
4: OUT1
3 BU
L
1 x commutation positive / 1 x analogique
1 x commutation négative / 1 x analogique
1 BN
1 BN
2 WH
L+
4 BK
2 WH
4 BK
2: OUT 2
4: OUT 1
3 BU
L+
L
2: OUT 2
4: OUT 1
3 BU
L
29
Les réglages de base doivent être saisis quand l'appareil est alimenté en
tension pour la première fois (→ 11.2). Ensuite, l'appareil est opérationnel.
9 Eléments de service et de visualisation
1
2
9
3
4
5
10
6
7
11
8
12
1 à 8 : LED indicatrices
LED 1 - 3 Unité de mesure sélectionnée.
LED 4 - 6 Non utilisées.
LED 7
Uniquement active avec sélection de la sortie de commutation [ou2] = [I] ou
[InEG] ; dans ce cas : Etat de commutation OUT2 (allumée si la sortie 2 est
commutée).
LED 8
Etat de commutation OUT1 (allumée si la sortie 1 est commutée).
9 : Bouton [Enter]
- Ouvrir le menu utilisateur.
- Editer et valider les valeurs de paramètres.
10 à 11 : Touches flèches haut [▲] et bas [▼]
- Sélection des paramètres.
- Réglage des valeurs de paramètres (en continu en appuyant sur le bouton-poussoir en
permanence ; en pas à pas en appuyant sur le bouton-poussoir plusieurs fois).
12: Affichage alphanumérique, 4 digits
- Affichage du niveau actuel.
- Affichage des paramètres et valeurs de paramètres.
30
10 Menu
10.1 Structure du menu
mm
E
%
inch
RUN
30s
E
E
E
E
E
E
I
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
II
E
Les points de menu grisés,
par. ex. [ SP2 ], ne sont
actifs qu'après la sélection
des paramètres assignés(→
10.2.1).
I:
II :
E
E
1
E
2
E
3
Menu principal (→ 10.2.1)
Niveau EF (→ 10.2.2)
31
III
E
E
E
E
E
1
E
E
E
E
E
E
E
E
E
2
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
3
V
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
III : Niveau CFG ((→ 10.2.3))
IV : Niveau ENV (→ 10.2.4)
V : Niveau SIM (→ 10.2.5)
32
IV
Les points de menu grisés,
par ex. [ dS2 ], ne sont actifs
qu'après la sélection des
paramètres assignés (→ 10.2.3).
10.2 Explications du menu
10.2.1 Menu principal [I]
tREF
Faire un réglage selon la cuve.
Point de menu seulement visible si [LEnG] ≥ 260 mm et [Prob] = [rod]
SP1 / rP1
Point consigne haut 1 / point consigne bas 1 auquel OUT1 commute.
Point de menu seulement visible avec sélection de la fonction hystérésis
([ou1] = [H..]).
FH1 / FL1
Valeur limite supérieure / inférieure pour la plage acceptable dans laquelle
OUT1 commute.
Point de menu seulement visible avec sélection de la fonction fenêtre ([ou1]
= [F..]).
Point de départ analogique 2 : Valeur mesurée à laquelle la valeur minimum
analogique est fournie. La valeur minimum analogique est définie par le
paramètre [ou2]. Point de menu seulement visible avec sélection de la
sortie analogique ([ou2] = [I] ou [InEG]).
Point final analogique 2 : Valeur mesurée à laquelle la valeur maximum
analogique est fournie. La valeur maximum analogique est définie par le
paramètre [ou2]. Point de menu seulement visible avec sélection de la
sortie analogique ([ou2] = [I] ou [InEG]).
Point consigne haut 2 / point consigne bas auquel OUT2 commute.
Point de menu seulement visible avec sélection de la fonction hystérésis
([ou1] = [H..]).
Valeur limite supérieure / inférieure pour la plage acceptable dans laquelle
OUT2 commute.
Point de menu seulement visible avec sélection de la fonction fenêtre ([ou1]
= [F..]).
Fonctions étendues / accès au niveau de menu 2
ASP2
AEP2
SP2 / rP2
FH2 / FL2
EF ┘
10.2.2 Niveau EF (fonctions étendues) [II]
rES
CFG┘
ENV┘
SIM┘
Restauration des réglages de base effectués en usine
Ouvrir le sous-menu CFG (configuration)
Ouvrir le sous-menu ENV (paramètres d'environnement)
Ouvrir le sous-menu SIM (simulation)
33
10.2.3 Niveau CFG (configuration) [III]
ou1
ou2
Configuration de sortie pour OUT1 :
• Signal de commutation pour la valeur limite du niveau. Fonction hystérésis
ou fenêtre, en normalement ouvert ou fermé
Configuration de sortie pour OUT2 :
• Signal analogique pour le niveau actuel, 4…20 mA ou 20…4 mA
ou
• Signal de commutation pour la valeur limite du niveau. Fonction hystérésis
ou fenêtre, en normalement ouvert ou fermé
dS1
Temporisation de commutation pour OUT1
dr1
dS2*)
dr2*)
uni
P-n
FOU1
Temporisation au déclenchement pour OUT1
Temporisation de commutation pour OUT2
Temporisation au déclenchement pour OUT2
Sélection de l'unité de mesure sur l'affichage du capteur (mm ou inch)
Polarité de sortie des sorties de commutation (pnp ou npn)
Comportement de OUT1 en cas de défaut
FOU2
SELd
dAP
dFo
Comportement de OUT2 en cas de défaut
Sélection du type d'affichage
Amortissement du signal de mesure (filtre moyen)
Temporisation pour le changement des sorties à l'état défini avec [FOUx] ;
seulement active en cas de défaut.
*) Point de menu seulement visible avec sélection fonction hystérésis ou fenêtre ([ou2] =
[H..] ou [F..]).
10.2.4 Niveau ENV (environnement) [IV]
Prob*
Saisie du type de sonde (sonde simple ou tube coaxial)
LEnG
Saisie de la longueur de la sonde
MEdI
Sélection des fluides
* Point de menu seulement visible si [MEdI] = [HIGH] ou [MId].
10.2.5 Niveau SIM (simulation) [V]
S.LvL
Simulation d'un niveau / d'un état d'erreur
S.Tim
S.On
Durée de simulation 1…60 min
Démarrage / arrêt de la simulation
34
11 Paramétrage
Pendant le paramétrage l'appareil reste fonctionnel. Il continue à exécuter ses
fonctions de surveillance avec les paramètres précédents jusqu'à ce que le
nouveau paramétrage soit validé.
11.1 Paramétrage général
1 Sélectionner le paramètre
► Appuyer sur [Enter] pour arriver au
menu.
► Appuyer sur [▲] ou [▼] jusqu'à
ce que le paramètre souhaité soit
affiché.
2
3
Régler la valeur du paramètre
► Appuyer sur [Enter] pour éditer le
paramètre sélectionné.
► Appuyer sur [▲] ou [▼] pendant au
moins 1 s.
> Après 1 s : la valeur réglée est
modifiée : soit en pas à pas en
appuyant plusieurs fois sur le boutonpoussoir, soit en le maintenant
appuyé.
Les valeurs numériques sont incrémentées avec [▲] ou décrémentées avec [▼].
Valider la valeur de paramètre
► Appuyer sur [Enter].
> Le paramètre est indiqué de
nouveau. La nouvelle valeur réglée
est sauvegardée.
Réglage d'autres paramètres
► Appuyer sur [▲] ou [▼] jusqu'à ce que le paramètre souhaité soit affiché.
Terminer le paramétrage
► Appuyer plusieurs fois sur [▲] ou [▼] jusqu'à ce que la valeur actuelle mesurée soit
indiquée, ou attendre 30 s.
> L'appareil affiche la valeur process.
[C.Loc] ou [S.Loc] comme affichage de fonctionnement voir (→ 12.7)
35
• Changement du niveau de menu 1 au niveau de menu 2 :
► Appuyer sur [Enter] pour arriver au
menu.
► Appuyer sur [▲] ou [▼] jusqu'à ce
que [EF] soit affiché.
► Appuyer sur [Enter].
> Le premier paramètre du sous-menu
est affiché (ici : [rES]).
• Timeout :
Si lors du changement d'un paramètre, aucun bouton n'est appuyé pendant 30 s,
l'appareil se remet en mode de fonctionnement sans que l'affichage de la valeur
process soit changé.
• Verrouillage / déverrouillage
L'appareil peut être verrouillé électroniquement afin d'éviter une fausse
programmation non intentionnelle. Réglage usine : non verrouillé.
► S'assurer que l'appareil est en mode
de fonctionnement normal.
► Appuyer sur [▲] + [▼] simultanément
pendant 10 s.
> [Loc] est affiché.
10 s
Durant le fonctionnement : [Loc] est indiqué brièvement si l'on essaie de changer les
valeurs des paramètres.
Pour déverrouiller :
► Appuyer sur [▲] + [▼] simultanément
pendant 10 s.
> [uLoc] est affiché.
10 s
36
11.2 Réglages de base (première mise en service)
Si l'appareil se trouve à l’état de la livraison, les réglages de base doivent être
saisis d'abord. Ensuite le menu utilisateur complet s'ouvre.
11.2.1 Réglage du type de sonde utilisé
►
>
►
►
>
►
Appliquer la tension d'alimentation.
L'affichage initial
apparaît.
Sélectionner [Prob] et saisir une valeur :
Appuyer sur [Enter].
[nonE] est affiché.
Appuyer sur [▲] ou [▼] pendant au moins 1 s et saisir une valeur :
[rod] =
Sonde simple, pour la détection de :
- eau et fluides aqueux.
[COAx] =
Sonde coaxiale, pour la détection de :
- huiles et fluides à base d'huile.
- eau et fluides aqueux.
► Appuyer sur [Enter].
• La détection de l'eau et des fluides aqueux est possible avec une sonde
simple ou avec une sonde coaxiale.
• La détection de l'huile et des fluides à base d'huile est uniquement
possible avec une sonde coaxiale.
11.2.2 Réglage de la longueur de sonde
►
►
>
►
>
Sélectionner [LEnG].
Appuyer sur [Enter].
[nonE] est affiché.
Appuyer sur [▲] ou [▼] pendant au moins 1 s.
Après 1 s l'appareil affiche la longueur de la sonde qu'il a détectée
automatiquement (fonction présélection*).
► Si nécessaire, corriger la longueur de la sonde avec [▲] ou [▼]. Soit en
pas à pas en appuyant plusieurs fois sur le bouton-poussoir, soit en le
maintenant appuyé. Saisir la longueur de la sonde en mm !
► Appuyer sur [Enter].
*) Détection de la longueur de la sonde automatique seulement possible avec cuve vide et
plaque de transmission suffisamment grande.
Définition manuelle de la longueur de la sonde : (→ 7.5.2)
37
11.2.3 Réglage sur le fluide
► Sélectionner [MEdI] et saisir :
[HIGH] = Pour l'eau et les fluides aqueux
Mode de fonctionnement optimisé pour la suppression de dépôts
sur la sonde.
[MId] =
Pour des fluides aqueux et fluides avec une constante
diélectrique moyenne, par ex. des émulsions (eau+huile).
Mode de fonctionnement optimisé pour la détection de fluides
avec une formation de mousse augmentée.
[LOW] = Pour l'huile et les fluides à base d'huile
Remarque : Option seulement visible si [Prob] = [COAx]
► Appuyer sur [Enter].
► Vérifier le fonctionnement correct sur l'application réelle.
Ensuite, l'appareil passe au mode de fonctionnement.
En cas de besoin (par ex. lors du montage dans une manchette), effectuer un
réglage selon la cuve (paramètre [tREF]) et adapter les réglages à l'application !
Plages de réglage de tous les paramètres : (→ 13.1)
Réglages usine de tous les paramètres : (→ 15)
11.2.4 Faire un réglage selon la cuve
Point de menu seulement visible si [LEnG] ≥ 260 mm et [Prob] = [rod].
► Observer les remarques (→ 7.2.7)!
► Sélectionner [tREF].
► Appuyer sur [Enter].
> [nonE] ou la valeur mémorisée par le dernier réglage selon la cuve
(distance de réglage) est affiché.
► Appuyer sur [▲] ou [▼] pendant au moins 1 s.
> La distance de réglage est affichée (valeur par défaut : 10 mm).
► Si nécessaire, corriger la valeur avec [▲] ou [▼]. Soit en pas à pas en
appuyant plusieurs fois sur le bouton-poussoir, soit en le maintenant
appuyé.
► Appuyer sur [Enter].
> [donE] est affiché.
► Appuyer sur [Enter] de nouveau.
> L'appareil redémarre et ensuite il passe au mode de fonctionnement.
38
11.3 Configuration de l'affichage (option)
► Sélectionner [uni] et régler l'unité de mesure : [mm], [inch].
Réglage usine : mm.
► Sélectionner [SELd] et déterminer le type d'affichage :
[L] =
Le niveau est affiché en mm ou inch.
[%] =
Le niveau est affiché en pour cent de l'étendue de mesure / de
la plage de mesure mise à l'échelle.
Le niveau en pour cent dépend des paramètres :
[ASP2] : Valeur réglée correspond à 0 %
[AEP2] : Valeur réglée correspond à 100 %
[OFF] = L'affichage est désactivé en mode de fonctionnement. En
appuyant sur l'un des boutons, la valeur mesurée actuelle est
indiquée pendant 30 s. Les LED indicatrices restent actives
même si l'affichage est désactivé.
11.4 Réglage des signaux de sorties
11.4.1 Réglage de la fonction de sortie pour OUT1
► Sélectionner [ou1] et régler la fonction de commutation :
[Hno] =
[Hnc] =
[Fno] =
[Fnc] =
Fonction hystérésis / normalement ouvert
Fonction hystérésis / normalement fermé
Fonction fenêtre / normalement ouvert
Fonction fenêtre / normalement fermé
Remarque : Si la sortie de commutation est utilisée en tant que protection
anti-débordement, le réglage [ou1] = [Hnc] (normalement
fermé) est recommandé. Grâce à la fonction normalement
fermé, même les ruptures de fils ou du câble peuvent être
détectées.
11.4.2 Réglage des seuils de commutation (fonction hystérésis)
► S'assurer que la fonction [Hno] ou [Hnc] est réglée pour [oux].
Remarque : [I] est préréglé pour [ou2] en usine ; dans ce cas, [SP] / [rP]
ne sont pas disponibles.
► Sélectionner [SPx] et régler la valeur à laquelle la sortie commute.
► S
électionner [rPx] et régler la valeur à laquelle la sortie commute.
[rPx] est toujours inférieur à [SPx]. Seules les valeurs inférieures à [SPx]
sont acceptées.
39
11.4.3 Réglage des seuils de commutation (fonction fenêtre)
► S'assurer que la fonction [Fno] ou [Fnc] est réglée pour [oux].
► Sélectionner [FHx] et régler la valeur limite supérieure de la plage
acceptable.
► Sélectionner [FLx] et régler la valeur limite inférieure de la plage
acceptable.
[FLx] est toujours inférieur à [FHx]. Seules les valeurs inférieures à [FHx]
sont acceptées.
11.4.4 R
églage de la temporisation de commutation pour les sorties de
commutation
► Sélectionner [dSx] et saisir une valeur entre 0,0 et 60 s.
La temporisation de commutation s'effectue selon la directive VDMA*).
11.4.5 R
églage de la temporisation au déclenchement pour les sorties de
commutation
► Sélectionner [drx] et saisir une valeur entre 0,0 et 60 s.
La temporisation au déclenchement s'effectue selon la directive VDMA*).
*) Selon VDMA la temporisation de commutation a toujours un effet sur SP, la temporisation
au déclenchement toujours sur rP, indépendamment du fait si la fonction normalement
ouvert ou fermé est utilisée.
11.4.6 Réglage de la fonction de sortie pour OUT2
► Sélectionner [ou2] et régler la fonction de commutation :
[I] =
Sortie courant 4..20 mA
[InEG] =
Sortie courant 20...4 mA
[Hno] =
Fonction hystérésis / normalement ouvert
[Hnc] =
Fonction hystérésis / normalement fermé
[Fno] =
Fonction fenêtre / normalement ouvert
[Fnc] =
Fonction fenêtre / normalement fermé
Remarque : Si la sortie de commutation est utilisée en tant que protection
contre le débordement, le réglage [ou2] = [Hnc] (normalement
fermé) est recommandé. Grâce à la fonction normalement
fermé, même les ruptures de fils ou du câble peuvent être
détectées.
40
11.4.7 Mise à l'échelle du signal analogique
► Sélectionner [ASP2] et définir le point de départ analogique.
► Sélectionner [AEP2] et définir le point final analogique.
Ce paramètre ne peut être réglé via un outil IO-Link Device que si le
paramètre [ou2] est réglé à [I] ou [InEG].
Plus d'informations : (→ 6.3.2)
11.4.8 Réglage de la logique de commutation des sorties
► Sélectionner [P-n] et régler [PnP] ou [nPn].
11.4.9 Comportement des sorties en cas de défaut
► Sélectionner [FOU1] / [FOU2] et régler la valeur :
[On] = Sortie de commutation fermée en cas de défaut
En cas de défaut, la sortie analogique passe à une valeur > 21 mA
[OFF] = Sortie de commutation ouverte en cas de défaut
En cas de défaut, la sortie analogique passe à une valeur <
3,6 mA.
Exemples de défaut : défaut matériel, qualité du signal trop faible.
Un débordement n'est pas considéré comme un défaut !
11.4.10 Réglage de l'amortissement pour le signal de mesure
► Sélectionner [dAP] et régler l'amortissement en secondes ;
plage de réglage : 0,0...60,0 s
► Plus d'informations : (→ 6.3.4).
11.4.11 Réglage de la temporisation pour le défaut
► Sélectionner [dFo] et saisir une valeur entre 0...10,0 s.
[dFo] seulement actif en cas de défaut. Prendre en compte la dynamique
de votre application. En cas de changements de niveau rapides, une
adaptation progressive de la valeur est recommandée.
Plus d'informations : (→ 6.3.6)
41
11.5 Remettre tous les paramètres au réglage usine.
► Sélectionner [rES].
► Appuyer sur [Enter] jusqu'à ce que [rES] soit affiché et aligné à droite.
► Appuyer sur [▲] ou [▼] et maintenir appuyé jusqu'à ce que [----] soit
affiché.
► Appuyer sur [Enter].
> L’appareil redémarre et est de nouveau à l'état de livraison.
Information importante : A l'état de livraison, l'appareil n'est pas
opérationnel. D'abord, les valeurs doivent être saisies pour les réglages de
base (→ 11.2).
11.6 Changer les réglages de base
Nécessaire après une adaptation de la sonde ou de l'application.
11.6.1 Modification du type de sonde utilisé
Point de menu seulement visible si [MEdI] = [HIGH] ou [MId].
► Sélectionner [Prob].
► Appuyer sur [Enter].
► Appuyer sur [▲] ou [▼] pendant au moins 1 s et saisir une valeur :
[rod] =
Sonde simple
[COAx] =
Tube coaxial
► Appuyer sur [Enter].
Plus d'informations : (→ 11.2.1)
11.6.2 Réajuster la longueur de sonde
► Sélectionner [LEnG] et régler la longueur de sonde L. Prendre en
compte l'unité [uni] réglée.
► Appuyer sur [Enter].
Information importante : Après l'adaptation de la longueur de la sonde, les
valeurs pour les seuils de commutation doivent également être vérifiées /
saisies de nouveau.
Plus d'informations : (→ 11.2.2)
Après l'adaptation de la longueur de la sonde, un réglage selon la cuve
déjà fait est effacé (→ 7.2.7)
42
11.6.3 Réglage sur un autre fluide
► Sélectionner [MEdI] et saisir :
[HIGH] = Pour l'eau et les fluides aqueux.
[MId] =
Pour des fluides aqueux et fluides avec une constante
diélectrique moyenne.
[LOW] = Pour l'huile et les fluides à base d'huile.
Remarque : Option seulement visible si [Prob] = [COAx].
► Appuyer sur [Enter].
Plus d'informations : (→ 11.2.3)
11.7 Simulation
11.7.1 Réglage de la valeur de simulation
► Sélectionner [S.LvL]
► Régler la valeur process à simuler :
[Valeur
Niveau en mm / inch (en fonction du réglage de base)
numérique] =
[FULL] =
Etat plein
[SEnS] =
Signal de mesure faible
[Err] =
Erreur électronique détecté
[EPTY] =
Etat vide
► Appuyer sur [Enter].
11.7.2 Régler la durée de simulation
► Sélectionner [S.Tim].
► Réglage du temps de simulation
Plage de réglage : 1, 2, 3, 4, 5, 10, 15, 20, 30, 45, 60 min.
Réglage usine : 3 min.
11.7.3 Activer / désactiver la simulation
► Sélectionner [S.On] et régler :
[OFF] =
Simulation désactivée
[On] =
Simulation activée
► Appuyer sur [Enter] pour démarrer la simulation.
La simulation est active jusqu'à ce que [Enter] soit appuyé de nouveau ou le temps
réglé via [S.Tim] s'écoule. Pendant la simulation [SIM] est affiché tous les 3 s. Quand
la simulation est terminée, [S.On] est affiché.
Les sorties se comportent selon les valeurs process simulées.
43
Si la simulation est activée via IO-Link, elle ne peut être terminée que via IO-Link.
Lors de l'essai de terminer la simulation via les touches de fonction, C.Loc est
affiché.
12 Fonctionnement
12.1 Fonctionnement avec sonde simple
La sonde simple comporte une seule tige de sonde. Le fonctionnement avec
sonde simple est approprié pour la détection de solutions aqueuses, en particulier
de solutions aqueuses extrêmement souillées.
Pour le fonctionnement correct avec sonde simple, l'appareil a besoin
d'une surface de transmission / plaque de transmission métallique
suffisamment grande. Elle est nécessaire pour l'injection de l'impulsion
micro-onde dans la cuve avec la puissance d'émission optimale.
En cas de montage dans des cuves métalliques fermées / tuyaux de
dérivation métalliques, le couvercle de la cuve / la section du tuyau
supérieure sert de plaque de transmission. En cas de montage dans
des cuves métalliques ouvertes, des cuves en plastique ou des cuves
métalliques avec couvercle en plastique, l'appareil doit être monté à l'aide
d'une plaque de fixation suffisamment grande, d'une fixation métallique ou
similaire (→ 7.6.3) / (→ 7.6.4).
En cas de fonctionnement avec sonde simple respecter les distances
minimales par rapport aux parois de la cuve et aux éléments dans la cuve
(→ 7.2).
12.2 Fonctionnement avec tube coaxial
La sonde coaxiale comporte une tige à l’intérieure et un tube à l’extérieur (tube
coaxial). La tige de sonde est centrée dans le tube coaxial à l'aide d'une ou de
plusieurs pièces de centrage.
En cas de fonctionnement avec sonde coaxiale, des fluides avec une constante
diélectrique faible sont détectés en plus des solutions aqueuses (par ex. huiles ou
fluides à base d'huile).
44
Ce qui suit s'applique en cas de fonctionnement avec sonde coaxiale :
• Aucune plaque de transmission n'est nécessaire.
• Aucune distance minimale aux parois ou aux éléments présents dans la
cuve n’est nécessaire.
• Aucun réglage selon la cuve n'est nécessaire.
Prendre en compte les applications (→ 5.2)
12.3 Vérifier la fonction
Après la mise sous tension, l'appareil se trouve en mode de fonctionnement. Il
exécute ses fonctions de mesure et d'évaluation et génère des signaux de sortie
selon les paramètres réglés.
► Vérifier le bon fonctionnement de l'appareil.
12.4 Affichages de fonctionnement
---- en continu
[----]
Valeur numérique + LED 1
Valeur numérique + LED 2
Valeur numérique + LED 3
LED 7
LED 8
[FULL] + valeur numérique
en alternance
[Sim] + XXX en alternance
[S.On]
[Loc]
[uLoc]
[C.Loc]
[S.Loc]
Phase d'initialisation après la mise sous tension
L'appareil est à l'état de livraison et donc non opérationnel.
Réglages de base nécessaires (→ 11.2).
Niveau en dessous de la zone active
Niveau actuel en mm
Niveau actuel en inch
Niveau actuel en % de l'étendue de mesure mise à l'échelle
Etat de commutation OUT2
Etat de commutation OUT1
Etendue de mesure maximale atteinte ou dépassée par le
niveau (= avertissement de débordement).
Simulation active. XXX = état à simuler (→ 11.7)
Simulation terminée (→ 11.7)
Appareil verrouillé par touches de commande ; aucun
paramétrage possible. Pour déverrouiller, appuyer sur les
deux boutons de réglage pendant 10 s.
L'appareil est déverrouillé / paramétrage de nouveau
possible
L'appareil est verrouillé temporairement. Opération de
paramétrage active via IO-Link
L'appareil est verrouillé en permanence par logiciel. Ce
verrouillage ne peut être enlevé que via IO-Link.
45
12.5 Lire les valeurs de paramètres réglées
► Si [Enter] est appuyé brièvement, le menu s'ouvre.
► Avec [▲] ou [▼] les paramètres sont parcourus.
► Si [Enter] est appuyé brièvement, la valeur de paramètre correspondante est
affichée pendant 30 s. Ensuite, l'appareil rentre au mode de fonctionnement.
12.6 Changement d'unité d'affichage en mode de fonctionnement
(Changement entre longueur (mm / inch) et pourcentage).
► En mode de fonctionnement, appuyer brièvement sur [▲] ou [▼].
> L'affichage sélectionné est indiqué pendant environ 30 s, la LED
correspondante est allumée. Chaque appui sur le bouton change le type
d'affichage.
12.7 Messages d'erreur
[Err]
[nPrb]
[SEnS]
46
Cause possible
Défaut dans l’électronique.
Sonde séparée de l'appareil ;
probablement réglage incorrect
de la longueur de sonde.
Actions recommandées
Remplacer l'appareil.
Vérifier si la sonde est montée sur
l'appareil. Vérifier le paramètre
[LEnG].
• Installer l'appareil dans un tube
Mesure perturbée à cause d'une
tranquilisateur ou un bypass (→
forte formation de mousse ou de 7.1).
fortes turbulences.
• Régler / augmenter [dFo]
(→ 11.4.11).
Mesure perturbée à cause de
• Enlever la couche d'huile
couches séparées (par ex. huile • Mélanger le fluide
sur l'eau).
• Vérifier la composition
Tige de sonde ou raccord
Nettoyer la sonde et le raccord
process souillés.
process.
• Suivre les instructions de montage
Conditions de montage non
(→ 7)
respectées.
• Effectuer ou répéter le réglage selon
la cuve (→ 7.2.7).
Corriger les réglages
Mauvais réglage de la longueur
(→ 11.6), ensuite faire un réglage
de sonde ou de la sensibilité
selon la cuve, si nécessaire
(réglage sur le fluide).
(→ 11.2.4).
Cause possible
Clignotant : court-circuit de la
[SCx] + LED 7
sortie de commutation OUT1 ou
[SCx] + LED 8
OUT2.
[SC] + LED 7 Clignotant : court-circuit des
+ LED 8 deux sorties de commutation
[PArA]
Paramètres défectueux
Actions recommandées
Eliminer le court-circuit.
Eliminer le court-circuit.
Restaurer les réglages de base
effectués en usine (→ 11.5).
12.8 Comportement de la sortie en différents modes de fonctionnement
OUT1
OUT2*
Ouverte
Ouverte
Selon niveau et
Selon niveau 4...20 mA
réglage [ou1]
Ouverte si [FOU1] = [OFF]
< 3,6 mA si [FOU2] = [OFF]
Défaut
Fermée si [FOU1] = [On]
> 21 mA si [FOU2] = [On]
* Si sélection de la fonction analogique [ou2] = [I].
Avec sélection de la fonction de commutation : voir colonne OUT1
Initialisation
Mode de fonctionnement
normal
Informations complémentaires sur la sortie analogique :
Signal plein : Si [ou2] = [I] :
20...20,5 mA
Si [ou2] = [InEG] :
4...3,8 mA
Signal vide:
Si [ou2] = [I] :
Si [ou2] = [InEG] :
4...3,8 mA
20...20,5 mA
47
13 Données techniques
Données techniques et schéma d'encombrement sur www.ifm.com
13.1 Plages de réglage
[LEnG]
Plage de réglage
Incréments
mm
150...2000
5
inch
6,0...78,8
0,2
La plage de réglage pour les limites de commutation [SPx], [rPx], [FHx], [FLx]
dépend de la longueur de sonde (L). En général :
min.
15 (35)
10 (30)
mm
max.
L - 30
L - 35
min.
0,6 (1,4)
0,4 (1,2)
inch
max.
[SPx] / [FHx]
L - 1,2
[rPx] / [FLx]
L - 1,4
Incréments
1
0,05
Remarque : Les valeurs entre parenthèses s'appliquent au réglage [MEdl] = [LOW] (→
11.2.3)
• [rPx] / [FLx[ est toujours inférieur à [SPx] / [FHx]. Si [SPx] / [FHx] est déplacé, [rPx] / [FLx]
se déplace également tant que la limite inférieure de la plage du réglage n'est pas atteinte.
Commencer toujours par régler [SPx] / [FHx], ensuite [rPx] / [FLx].
La plage de réglage pour la valeur minimum de la sortie analogique [ASP2] et
la valeur maximum de la sortie analogique [AEP2] dépend de la longueur de la
sonde (L). En général :
[ASP2]
[AEP2]
Incréments
min.
0
---
mm
max.
--L - 30
min.
0
---
1
• Distance minimale entre [ASP2] et [AEP2] = 20 % de la zone active.
48
inch
0,05
max.
--L - 1,2
14 Entretien / transport
► Dégager le raccord process de dépôts et de corps étrangers.
En cas de forte souillure :
► Nettoyer le raccord process et la sonde.
Après un fonctionnement à long terme des couches séparées peuvent se former
dans le fluide (par ex. huile sur de l'eau). Cela concerne en particulier des tubes
tranquilisateurs et des bypass :
► Enlever des couches séparées à des intervalles réguliers.
En cas de fonctionnement avec sonde coaxiale :
► Assurer que l'échappement (sur le haut du tube coaxial) reste libre.
► Dégager l’intérieur du tube coaxial de corps étrangers et de souillures.
En cas d'un changement du fluide, il pourrait être nécessaire de changer
également les réglages de l'appareil (→ 11.2.3).
Uniquement si un stockage de données est demandé dans une application
IO-Link :
Le réglage selon la cuve n'est pas sauvegardé via IO-Link ! Après un
remplacement d'appareil il doit être refait à nouveau (→ 11.2.4).
Plus d'informations sur le stockage de données : (→ 16.2).
► L'appareil ne peut pas être réparé.
► S'assurer d'une élimination écologique de l'appareil après son usage selon les
règlements nationaux en vigueur.
► En cas de retour, s’assurer que l'appareil est exempt d'impuretés, en particulier
de substances dangereuses et toxiques.
► Utiliser seulement des emballages appropriés pour le transport afin d'éviter
l'endommagement de l'appareil.
49
15 Réglage usine
tREF
SP1
rP1
ASP2
AEP2
dS1
dr1
ou1
ou2
uni
P-n
FOU1
FOU2
SELd
dAP
dFo
Prob
LEnG
MEdl
S.LVL
S.Tim
S.On
Réglage usine
nonE
50 % VEM*
5 mm en dessous de
SP1
0 % VEM*
100 % VEM*
0.0
0.0
Hno
I
mm
PnP
OFF
OFF
L
0.0
3.0
nonE
nonE
nonE
50 % LEnG
3
OFF
Réglage utilisateur
* VEM = valeur finale de l'étendue de mesure = valeur LEnG moins 30 (en millimètre).
L'appareil calcule les réglages de base lorsque la valeur LEnG est saisie.
50
16 Remarques sur le paramétrage via IO-Link
A l'état de livraison, l'appareil n'est pas opérationnel.
Pour la mise en service, des réglages de base valables doivent explicitement être
transmis à l'appareil une fois, même si les valeurs par défaut correspondent à
l'appareil raccordé. S'assurer que les réglages de base sont saisis correctement
selon la sonde montée et le fluide à détecter.
16.1 D
éroulement recommandé afin d'éviter des erreurs de
paramétrage
► Saisir la longueur de sonde (paramètre [LEnG]). Exemple : [LEnG] = [1000]
mm.
► Mettre à l'échelle la sortie analogique (paramètres [ASP2] et [AEP2] ; [AEP2]
doit être au moins supérieur à [ASP2] de 20 % !). Exemple : [AEP2] = [970]
mm.
► Comme alternative : Régler le paramètre [ou2] à [H..] ou [F..].
► Sélectionner le fluide (paramètre [MEdI]). Exemple : [MEdI] = [MId].
• [HIGH] = Pour de l'eau et les fluides aqueux. Mode de fonctionnement
optimisé pour la suppression de dépôts sur la sonde.
• [MId] = Pour des fluides aqueux et fluides avec une constante diélectrique
moyenne. Mode de fonctionnement optimisé pour les fluides avec formation
de mousse élevée.
• [LOW] = Pour l'huile et les fluides à base d'huile
► Sauvegarder les données du capteur dans l'appareil.
► En fonction du montage, faire un réglage selon la cuve (paramètre [tREF] ou
bouton "TEACH_TANK_REF").
Si la distance de réglage (paramètre [RefDist]) doit être adaptée, il faut d'abord
envoyer ce paramètre individuellement au capteur avant de procéder au réglage
selon la cuve. Sélectionner la distance de réglage en fonction de la hauteur de
manchettes, par exemple, ou de la position d'éléments présents dans la cuve. A
l'intérieur de la distance de réglage, en commençant par le raccord process, les
réflexions perturbatrices sont compensées. Exemple : [RefDist] = [50] mm.
► Ensuite, tous les autres réglages peuvent être effectués.
51
Uniquement si un stockage de données est demandé dans une application
IO-Link :
Le réglage selon la cuve n'est pas sauvegardé via IO-Link. Après une
défaillance de l'appareil il doit être refait à nouveau. L'appareil ne repasse
en transmission cyclique des données de process que lorsque le réglage
selon la cuve a été effectué correctement.
Après une remise aux réglages usine (bouton "Restore Factory Settings"),
l'appareil redémarre et se trouve de nouveau en état de livraison.
16.2 Blocage d'accès pour l'appareil / stockage de données
Le maître IO-Link mémorise tous le paramètres du capteur raccordé (sauf le réglage
selon la cuve, voir ci-dessus) si cette fonction est configurée dans le maître (stockage des
données). Après le remplacement d'un capteur du même type les paramètres précédents
sont automatiquement écrits dans le nouveau capteur si cette fonction est configurée dans
le maître et permise par le capteur.
Pour des raisons de sécurité, le téléchargement des paramètres peut être refusé par le
capteur.
Réglage usine : [Unlocked]
Stockage de
données
- [Unlocked] = appareil permet le téléchargement des
paramètres
- [Locked] = appareil refuse le téléchargement des paramètres
52
Plus d'informations sur www.ifm.com
53