Graco 309180e , Fonctionnement déchargeurs de fûts Therm-O-Flow Plus Manuel du propriétaire

Installation – fonctionnement
Therm-O-Flow Plusr
309180F
Pour tous les déchargeurs de fûts
Rév. E
Pour de plus amples renseignements, notamment sur les pièces et l’entretien,
voir le document Graco 309085.
Instructions de sécurité importantes
Lire toutes les mises en garde et instructions
de ce manuel. Sauvegarder ces instructions.
Pour les pressions de service maximum, voir
page 21.
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2
1
TI0411
QUALITÉ DÉMONTRÉE, TECHNOLOGIE DE POINTE.
GRACO N.V.; Industrieterrein — Oude Bunders;
Slakweidestraat 31, 3630 Maasmechelen, Belgium
Tel.: 32 89 770 700 – Fax: 32 89 770 777
ECOPYRIGHT 2000, GRACO INC.
Table des matières
Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Mises en garde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Déballage et réemballage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Sélection du site de montage de l’élévateur . . . . . . . . . . . 7
Réglages mécaniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Réglages électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Remplissage en produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Chauffage de l’installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
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Purge de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Purge de l’installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Changement de fût . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Arrêt de l’installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bibliographie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Garantie standard de Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Symboles
Symbole de mise en garde
Symbole d’avertissement
MISE EN GARDE
Ce symbole vous met en garde contre les risques de
blessures graves ou de mort en cas de non-respect
des consignes correspondantes.
ATTENTION
Ce symbole avertit l’opérateur des risques de dommages
ou de destruction du matériel en cas de non-respect des
instructions correspondantes.
MISE EN GARDE
DANGER EN CAS DE MAUVAISE UTILISATION DE L’ÉQUIPEMENT
INSTRUCTIONS
Toute mauvaise utilisation du matériel peut provoquer sa destruction, un mauvais fonctionnement
ou un démarrage intempestif et causer des blessures graves.
D
Cet équipement est exclusivement destiné à un usage professionnel.
D
Lire attentivement tous les manuels d’instructions, mises en garde, panneaux et étiquettes avant
de mettre le matériel en service.
D
Utiliser ce matériel seulement pour son usage prévu. En cas de doute, appeler votre distributeur Graco.
D
Ne jamais transformer ni modifier ce matériel. Utiliser exclusivement des pièces et des accessoires
Graco d’origine.
D
Contrôler le matériel quotidiennement. Réparer ou remplacer immédiatement les pièces usagées
ou endommagées.
D
Ne pas dépasser 0,9 MPa (9 bars) de pression d’arrivée d’air à l’élévateur.
D
Ne jamais dépasser la pression de service recommandée ou la pression d’entrée maximum d’air indiquée
sur votre pompe ou dans les Caractéristiques techniques de la page 21.
D
S’assurer que tout l’équipement de pulvérisation/distribution et les accessoires peuvent supporter
la pression maximum de service de la pompe. Ne jamais dépasser la pression maximum de service
d’un composant ou d’accessoire utilisé dans le système.
D
Éloigner les flexibles des zones de circulation, des bords coupants, des pièces en mouvement et des
surfaces chaudes. Ne jamais exposer les flexibles Graco à des températures supérieures à 82° C ou
inférieures à –40° C.
D
Ne jamais utiliser les flexibles pour tirer le matériel.
D
Utiliser des produits et solvants chimiquement compatibles avec les pièces en contact avec le produit.
Voir la rubrique Caractéristiques techniques de tous les manuels de l’équipement. Toujours lire la documentation du fabricant du produit avant de faire fonctionner cette pompe avec un produit ou un solvant.
D
Toujours porter des vêtements, gants, lunettes de sécurité ainsi qu’un respirateur comme conseillé
par les fabricants de produits et de solvants.
D
Porter un casque anti-bruit pour faire fonctionner ce matériel.
D
Respecter les législations locales, fédérales et nationales applicables en matière d’incendie, d’électricité
et de sécurité.
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MISE EN GARDE
DANGERS LIÉS AUX SURFACES CHAUDES ET AU PRODUIT
Un fluide chaud peut causer de graves brûlures et rendre le matériel brûlant en surface.
D
Porter des gants et des vêtements de sécurité quand cet appareil est utilisé dans un système chauffé.
D
Ne pas toucher le dissipateur de chaleur si la surface est chaude.
D
Attendre que le matériel soit bien refroidi avant d’effectuer un entretien.
Certains systèmes chauffés sont destinés à la distribution de polyuréthane (PUR) chauffé. Ces systèmes PUR
sont fournis avec un capot de ventilation et nécessitent une ventilation adéquate et des éléments spécialement
conçus.
DANGERS D’INJECTIONS
Le jet provenant du pistolet, de fuites ou d’une rupture de composants peut injecter du produit dans le corps
et entraîner de très graves blessures pouvant nécessiter une amputation. La projection de produit dans les
yeux ou sur la peau peut également provoquer de graves blessures.
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D
L’injection de produit sous la peau peut ressembler à une simple coupure, mais il s’agit d’une blessure
grave. Consulter immédiatement un médecin en vue d’une intervention chirurgicale.
D
Ne jamais diriger le pistolet/la vanne vers quiconque ou quelque partie du corps que ce soit.
D
Ne pas placer la main ou les doigts sur la buse/l’embout de pulvérisation.
D
Ne pas colmater ni dévier une fuite avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.
D
Toujours conserver la garde de la gâchette sur le pistolet pendant la distribution.
D
Vérifier le fonctionnement du diffuseur du pistolet une fois par semaine. Se reporter au manuel du pistolet.
D
S’assurer
S
assurer du bon fonctionnement du verrouillage de la gâchette du pistolet/de la vanne avant toute distribution.
D
Verrouiller la gâchette du pistolet/de la vanne à chaque arrêt de la distribution.
D
Appliquer la Procédure de décompression du manuel 309085 si la buse produit se colmate et avant
chaque nettoyage, contrôle ou entretien du matériel.
D
Serrer tous les raccords produit avant d’utiliser l’équipement.
D
Vérifier les flexibles, les tuyaux et les raccords tous les jours. Remplacer immédiatement les pièces usées,
endommagées ou ayant du jeu. Ne pas réparer les raccords haute pression. Remplacer l’ensemble du flexible.
D
Les flexibles produit doivent être équipés de protections spiralées à chaque bout pour empêcher toute
rupture suite à un nœud ou une flexion du flexible à proximité des raccords.
MISE EN GARDE
DANGER D’INCENDIE, D’EXPLOSION ET DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE
Une mauvaise mise à la terre, une mauvaise ventilation, des flammes ou étincelles peuvent générer des situations
de danger et provoquer un incendie, une explosion, une décharge électrostatique ou toute autre blessure grave.
D
Raccorder à la terre l’appareil, l’objet alimenté en produit et tous les autres objets électroconducteurs se
trouvant dans la zone de distribution. Une mise à la terre correcte élimine l’électricité statique produite
par l’appareil.
D
Ne pas utiliser ce matériel avec des liquides inflammables.
D
Ne pas colmater ni dévier une fuite avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.
D
Tenir la zone de distribution propre et exempte de tout résidu, par exemple: solvant, chiffons et essence.
D
En cas de formation d’étincelles statiques ou si vous ressentez une décharge électrique en utilisant l’appareil, cessez immédiatement la distribution. Ne pas réutiliser l’appareil tant que vous n’avez pas identifié
et résolu le problème.
D
Veiller à ce que toutes les prestations électriques soient réalisées par un électricien qualifié.
D
Veiller à ce que tout l’équipement électrique soit installé et utilisé conformément à la réglementation en vigueur.
D
S’assurer que l’alimentation électrique a bien été coupée avant d’intervenir sur le matériel.
D
Tous les contrôles, installations et entretiens doivent être réalisés uniquement par un électricien qualifié.
D
Ne jamais dépasser le wattage maximum de l’unité d’alimentation. Voir les schémas de câblage de ce
manuel pour plus d’informations.
D
N’utiliser que des flexibles répondant à un wattage maximum inférieur ou égal à 1250 watts. L’utilisation de
flexibles d’un wattage maximum supérieur risquerait de provoquer une augmentation excessive de la température.
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MISE EN GARDE
DANGERS DUS AUX PIÈCES EN MOUVEMENT
Les pièces mobiles, telles que le plateau suiveur de l’élévateur/l’entrée de pompe, peuvent pincer les doigts.
D
Ne pas faire fonctionner le matériel si le capot protecteur est enlevé.
D
Toujours se tenir à l’écart des pièces en mouvement lors du démarrage ou de l’utilisation de l’unité.
D
Pendant le fonctionnement et chaque fois que la pompe est sous pression d’air, tenir les mains et les
doigts à l’écart du piston d’amorçage.
D
Se tenir à l’écart du plateau suiveur, de l’entrée de produit de la pompe et du bord du seau de produit
au moment de la montée et de la descente de l’élévateur.
D
Avant tout contrôle ou entretien de l’élévateur ou de la pompe, observer la Procédure de décompression
figurant au manuel d’instructions de l’installation.
DANGERS LIÉS AUX PRODUITS TOXIQUES
Les produits dangereux ou les vapeurs toxiques peuvent provoquer de graves blessures, voire entraîner
la mort, en cas de projection dans les yeux ou sur la peau, d’inhalation ou d’ingestion.
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D
Connaître les dangers spécifiques au produit utilisé.
D
Stocker le produit dangereux dans un récipient homologué. Éliminer les produits dangereux conformément
aux réglementations locale, fédérale et nationale.
D
Toujours porter des lunettes de protection, des gants, des vêtements et un masque conformément aux
recommandations du fabricant de produit et de solvant.
D
Éviter les expositions aux vapeurs de produit chaudes.
D
Assurer une bonne ventilation.
Déballage et réemballage
Déballage du matériel
Réparation et réemballage du matériel
Therm-O-Flow
L’appareil de déchargement de fûts
à chauffage intégré a été soigneusement emballé par
Graco pour le transport. À l’arrivée du matériel, observer
la procédure suivante pour le déballage du matériel:
1.
Examiner soigneusement l’état de la caisse pour voir
si elle présente des dommages dus au transport. En
cas de dommage, contacter le transporteur au plus vite.
2.
Ouvrir la caisse et examiner le contenu avec
soin. Il ne doit y avoir aucune pièce détachée ou
endommagée dans le sac.
3.
Comparer la liste de colisage et tous les articles
contenus dans la caisse. Tout article manquant
ou problème quelconque lié au contrôle doit être
signalé immédiatement.
4.
Soulever l’appareil de sa plate-forme et le déposer
à l’emplacement souhaité (Voir Sélection du site
de montage de l’élévateur).
5.
Conserver la caisse et l’emballage dans un endroit sûr
en vue d’une utilisation ultérieure. Graco conseille de
garder tout l’emballage pour le cas où l’unité devrait être
transportée à nouveau.
L’appareil de déchargement de fûts Therm-O-Flow à
chauffage intégré nécessite un entretien. Il appartient
à l’acheteur d’assurer les réparations ce l’appareil.
L’acheteur a la faculté de faire réparer l’appareil chez
un distributeur officiel de Graco.
Entretien sur site
L’entretien des composants de l’appareil de déchargement
de fûts Therm-O-Flow à chauffage intégré appartient
normalement à l’acheteur ou à un distributeur agréé par
Graco. Si une intervention est nécessaire, suivre les
procédures d’Entretien figurant au manuel 309085.
Sélection du site de montage de l’élévateur
Lors du choix d’un emplacement pour l’élévateur, garder
ce qui suit à l’esprit:
1.
Prévoir un espace suffisant pour l’installation
et l’utilisation de l’appareillage:
D
S’assurer que le dégagement au-dessus de
la pompe et de l’élévateur est suffisant quand
l’élévateur est complètement relevé (environ
280 cm).
D
Si vous voulez installer un capot d’aération,
assurez-vous que l’espacement horizontal
est suffisant.
D
Veiller à ce que les régulateurs d’air de la pompe
et de l’élévateur soient bien accessibles, avec
suffisamment de place pour se tenir en face du
coffret de régulation pneumatique de l’élévateur
et du coffret de commande électrique.
D
S’assurer qu’une source de courant électrique
appropriée soit accessible aisément et en toute
sécurité. Le « National Electrical Code » exige
un espace ouvert de 0,9 m à l’avant du tableau
électrique.
2.
S’assurer qu’il sera possible de mettre l’embase
de l’élévateur de niveau à l’aide de cales métalliques.
3.
En ce qui concerne l’ancrage de l’élévateur sur le sol,
s’assurer que les boulons sont suffisamment longs pour
empêcher l’unité de basculer. Voir le plan d’encombrement de la page 23 pour plus d’informations.
4.
En cas de montage d’un capot d’aération, veiller à
ce que l’élévateur soit installé à proximité d’un point
de raccordement au réseau de ventilation usine.
5.
Boulonner l’appareil.
6.
Relever le numéro exact du modèle installé et lire
attentivement le manuel d’entretien.
7.
Si l’installation est équipée de commandes de niveau
en option, il faut que le voyant d’alarme soit relevé et
fixé.
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7
Réglages mécaniques
Pour effectuer les réglages mécaniques, suivre la procédure
ci-dessous.
1.
2.
Enlever l’écrou (A - Fig. 2) pour remplir le lubrificateur
d’air d’HUILE NON DÉTERGENTE SAE 10W (non
fournie avec le matériel).
Contrôler et, si nécessaire, serrer le raccord du flexible
chauffé sur la sortie de la pompe.
A
PH00032
Fig. 2
3.
Envelopper les raccords exposés en sortie de pompe
avec de l’isolant Nomex et fixer cette isolation à l’aide
de ruban de fibre de verre (Fig. 3).
Fig. 1
Fig. 3
8
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PH00012
Réglages mécaniques
4.
Remplir au 2/3 la coupelle de presse-étoupe (Fig. 4)
située au-dessus de la pompe de fluide TSL Graco.
6.
Brancher une tuyauterie d’air de 13 mm entre un point
de distribution d’air, d’une capacité minimum de 0,4 m3/m
à 552 kPa (5,5 bars), et le coffret de régulation d’air
(Fig. 6). NE PAS UTILISER DE RACCORDS RAPIDES.
PH00032
Fig. 6
Fig. 4
5.
PH00013
Tourner tous les régulateurs d’air (Fig. 5 et Fig. 6) à fond
dans le sens antihoraire.
REMARQUE: Le levier de commande MONTÉE/DESCENTE
a été mis à l’intérieur du coffret de commande
de l’élévateur pour le transport et doit être
maintenant vissé sur le devant du coffret
de commande.
Fig. 5
PH00014
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Réglages électriques
REMARQUE: La tension et l’ampérage sont indiqués sur la
plaque d’identification de l’appareil. Avant de
mettre l’appareil sous tension, s’assurer que
la spécification électrique figurant sur la plaque
d’identification est compatible avec le réseau
électrique de l’usine.
2.
Bien enfoncer les connecteurs électriques à 8 broches
en bout des conducteurs courts de flexibles chauffés sur
les prises femelles à 8 trous situées sur les vannes de
distribution (Fig. 8).
Pour procéder aux réglages électriques, suivre la procédure
ci-dessous.
1.
Bien enfoncer les connecteurs électriques à 16 broches
en bout des longs conducteurs de flexibles chauffés sur
les prises femelles à 16 trous situées à l’arrière du tableau
de commande électrique (Fig. 7).
Fig. 8
Fig. 7
10
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PH00016
PH00017
Réglages électriques
MISE EN GARDE
DANGERS D’INCENDIE, D’EXPLOSION
ET DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE
Pour réduire les risques d’incendie, d’explosion ou de décharge électrique:
D
3.
D
L’appareil doit être raccordé soit à la terre
du bâtiment soit à une véritable prise de terre.
La gaine du câble d’alimentation électrique
n’est pas une mise à la terre appropriée.
D
Il faut qu’un électricien qualifié parachève
tous les branchements à la terre and wiring
et contrôle la résistance.
4.
Faites raccorder l’alimentation électrique de votre usine
à l’interrupteur du coffret de commande par un électricien qualifié conformément à la réglementation locale.
Il existe une ouverture de 35 mm (1–3/8”) de diamètre
sur le dessus du coffret, au-dessus des branchements.
Cette ouverture convient au passage d’une gaine de 1” npt
ou d’un protecteur de gaine (Fig. 10).
Consulter la réglementation locale concernant les
instructions pour une « mise à la terre véritable ».
Ouvrir la porte de l’armoire électrique et localiser l’interrupteur principal (Fig. 9).
PH00031
Fig. 10
REMARQUE: Pour plus de détails sur le contrôle de mise à
la terre et de résistance du réchauffeur, voir le
manuel 309085.
Fig. 9
PH00018
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11
Remplissage en produit
REMARQUE: Avant de procéder au remplissage en produit,
vérifier si la hauteur disponible est bien de
110” (2,8 m) minimum et si tous les régulateurs d’air sont tournés à fond dans le sens
antihoraire.
1.
Ouvrir l’alimentation d’air (Fig. 11).
PH00022
Fig. 13
ATTENTION
Au moment où l’élévateur monte, bien observer les
câbles des flexibles chauffés pour qu’ils ne raccrochent
pas un élément quelconque. Si un câble venait à s’accrocher, arrêter immédiatement l’élévateur en mettant
le levier MONTÉE – DESCENTE en position descente
ou au point mort et dégager le câble du flexible pour
éviter tout dommage.
Fig. 11
2.
Mettre le levier de MONTÉE/DESCENTE (Fig. 12) en
position MONTÉE.
Fig. 12
4.
Une fois l’élévateur en position haute, mettre en place
les guides de centrage du fût, expédiés à part pour éviter
tout dommage.
5.
Enduire les joints du plateau suiveur d’une pellicule
de fluide TSL de Graco (Fig. 14).
PH00019
Fig. 14
3.
12
Tourner LENTEMENT le régulateur de MONTÉE dans
le sens horaire jusqu’à ce que l’élévateur commence à
monter.
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6.
PH00020
Ouvrir le fût de produit, enlever l’emballage éventuel
et examiner le produit pour voir s’il a subi une pollution
quelconque.
Remplissage en produit
7.
Mettre le fût en place en le faisant glisser et en veillant
à ce qu’il soit bien de niveau entre les guides de centrage
et qu’il soit complètement adossé aux butées situées
à l’arrière de l’embase de l’élévateur.
8.
Ôter la manette de purge du plateau suiveur (Fig. 15).
PH00022
Fig. 16
MISE EN GARDE
PH00021
Fig. 15
9.
Mettre le levier de MONTÉE/DESCENTE en position
DESCENTE.
ATTENTION
Pour réduire les risques de blessure grave, tenir les mains
à l’écart à la fois du plateau suiveur et du fût lors de la
descente de l’élévateur.
11. Dès que les joints du plateau suiveur ont pénétré dans le
fût, régler le régulateur d’air de DESCENTE (Fig. 16) sur
207–345 kPa (2,1–3,4 bars).
12. Une fois l’élévateur arrêté, remettre la manette de purge
du plateau suiveur (Fig. 15) et serrer la manette à la main.
Le fait de descendre l’élévateur en l’absence de fût peut
endommager les guides de centrage du fût (s’ils sont
existants).
10. Tourner LENTEMENT le régulateur de DESCENTE
(Fig. 16) dans le sens horaire et régler sur 34–69 kPa
(0,3-0,7 bar). Le plateau suiveur commencera alors à
descendre dans le fût.
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13
Chauffage de l’installation
Pour chauffer l’installation, suivre la procédure suivante.
2.
MISE EN GARDE
Mettre le sélecteur CHAUFFAGE MARCHE/ARRÊT sur
MARCHE.
Pour réduire les risques d’éclatement de flexible, ne
jamais pressuriser une installation à produit thermofusible
avant la mise en marche du chauffage. Les contrôleurs
doivent toujours maintenir le moteur pneumatique à l’arrêt
jusqu’à ce que les températures réglées en usine soient
atteintes. Voir le manuel d’instructions 309085 pour plus
d’informations.
ATTENTION
Laisser la vanne de distribution ouverte au-dessus d’un
récipient de vidange pendant la montée en température
du système, ceci pour empêcher toute augmentation de
pression causée par la dilatation des fluides et des gaz.
1.
Mettre l’interrupteur principal situé sur la porte du coffret
de commande (Fig. 17) en position MARCHE.
Fig. 18
PH00024
3.
Chaque régulation de zone de chauffage possédant
un appareil de chauffage branché doit être mise en
MARCHE. Les zones sans appareil branché doivent
être sur ARRÊT. Pour basculer les zones entre
MARCHE et ARRÊT, appuyer sur le bouton <R/S.
4.
Déterminer la température que le produit doit atteindre.
Consulter le fournisseur du produit pour connaître les
températures recommandées pour l’application du produit.
REMARQUE: Si un boîtier de commande annexe est utilisé
avec plusieurs coffrets de commande, toujours
mettre en marche la commande annexe avant
le coffret de commande principal. Voir le manuel 309085 pour le fonctionnement du boîtier
annexe.
Fig. 17
14
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PH00023
Chauffage de l’installation
5.
Entrer les températures de consigne sur les différents
contrôleurs en appuyant sur les touches fléchées
MONTÉE ou DESCENTE des contrôleurs de température (Fig. 19).
Fig. 19
Le système va commencer à chauffer.
REMARQUE: L’alimentation d’air du moteur pneumatique
sera coupée jusqu’à ce que toutes les zones
de température soient dans une fenêtre comprises entre les seuils de consignes, et ce,
afin de permettre à l’installation de chauffer
pleinement et au produit de monter en température.
PH00025
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15
Purge de la pompe
4.
MISE EN GARDE
Localiser le bec de purge situé juste en dessous de la
sortie de la pompe (Fig. 22).
Pour réduire les risques de brûlures graves, toujours
porter des lunettes, gants et vêtements de sécurité à
proximité d’une installation à produits thermofusibles
et de tels produits.
Suivre la procédure ci-dessous pour purger la pompe.
1.
S’assurer que la période de montée en température
d’environ 40 minutes est terminée et que la température
est atteinte.
2.
Vérifier que la vanne d’isolement d’air à bille du moteur
pneumatique, montée sur le panneau de régulation d’air
(Fig. 20), est bien fermée.
PH00026
Fig. 22
MISE EN GARDE
Pour réduire les risques de brûlures graves, toujours
porter des lunettes, gants et vêtements de sécurité à
proximité d’une installation à produits thermofusibles
et de tels produits.
PH00032
Fig. 20
3.
5.
Disposer un récipient à déchets sous le bec de purge.
Ouvrir ce dernier de 1/3 –1/2 tour dans le sens antihoraire à l’aide d’une clé à molette.
6.
Une fois le récipient de vidange en place, ouvrir LENTEMENT la vanne d’isolement d’air située en bas à droite
de la commande de l’élévateur (Fig. 20).
7.
Vérifier si la pompe commence à fonctionner et si du
produit chaud s’écoule du bec de purge après quelques
cycles effectués par la pompe.
8.
Si la pompe ne fonctionne pas, fermer la vanne à bille
d’isolement d’air, tourner le régulateur du moteur pneumatique en augmentant de 34 kPa (0,3 bar) et répéter
le point 6. Ne jamais dépasser 34 kPa (0,3 bar), à chaque incrément.
9.
Purger la pompe (Fig. 22) jusqu’à ce qu’elle commence
à fonctionner dans les deux sens sans brusque afflux
d’air ni mouvement irrégulier, puis fermer la vanne à bille
du moteur pneumatique (Fig. 20).
Régler le régulateur d’air de la pompe (Fig. 21) sur
69–103 kPa (0,7–1 bar).
PH00029
Fig. 21
16
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10. Fermer le bec de purge (Fig. 22).
Purge de l’installation
MISE EN GARDE
Pour réduire les risques de brûlures graves, toujours
porter des lunettes, gants et vêtements de sécurité à
proximité d’une installation à produits thermofusibles
et de tels produits.
3.
Tenir la vanne de distribution au-dessus d’un récipient
de vidange.
4.
Ouvrir LENTEMENT la vanne d’isolement d’air située
en bas à droite de la commande de l’élévateur (Fig. 20).
5.
Purger jusqu’à ce que le produit s’écoule doucement de
la vanne.
6.
Fermer la vanne à bille du moteur pneumatique et fermer
la vanne de distribution.
Pour purger l’installation, suivre la procédure ci-dessous.
1.
S’assurer que la vanne d’isolement d’air du moteur
pneumatique est bien fermée.
2.
Verrouiller la gâchette de la vanne de distribution en
position ouverte en pressant la gâchette et en la bloquant à l’aide de l’anneau de la poignée (Fig. 23) ou
ouvrir la vanne de sortie dans le cas d’une installation
automatique.
Fig. 23
REMARQUE: L’installation est maintenant prête à fonctionner.
PH00027
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Changement de fût
R
MISE EN GARDE
Pour réduire les risques de brûlures graves, toujours
porter des lunettes, gants et vêtements de sécurité à
proximité d’une installation à produits thermofusibles
et de tels produits.
Dès que le plateau suiveur semble avoir atteint le fond du
fût et que la pompe présente des signes de cavitation, il
faut remplacer le fût. Pour remplacer un fût sur une installation en plein chauffage, suivre la procédure ci-dessous.
1.
Fermer la vanne d’isolement d’air du moteur pneumatique (Fig. 20).
2.
Mettre le levier de MONTÉE/DESCENTE (Fig. 24) en
position MONTÉE.
PH00014
Fig. 25
MISE EN GARDE
En cas de pression d’air excessive à l’intérieur du fût,
ce dernier pourrait se rompre et causer de graves blessures. Le plateau de l’élévateur doit se mouvoir librement
pour sortir du fût. Ne jamais employer l’air de décollement
avec de la colle froide ou un fût endommagé.
Fig. 24
3.
18
PH00019
Régler le régulateur d’air de décollement plateau/fût
(Fig. 25) sur 138–207 kPa (1,4–2,1 bars).
309180
MISE EN GARDE
Une pression positive s’échappe du fût au moment
du dégagement du joint du plateau. Toujours porter des
vêtements de sécurité et se tenir juste en face du coffret
de commande de l’élévateur lors de l’enlèvement du fût.
Changement de fût
4.
Appuyer sur le bouton-poussoir commandant l’air de
décollement du plateau et le maintenir enfoncé (Fig. 26).
Le plateau commencera alors à monter.
6.
Continuer à tenir le bouton d’air de décollement enfoncé
(Fig. 26), mais juste ce qu’il faut pour empêcher le fût
de monter en même temps que le plateau suiveur.
MISE EN GARDE
En cas de pression d’air excessive à l’intérieur du fût, ce
dernier pourrait se rompre et causer de graves blessures.
Le plateau de l’élévateur doit se mouvoir librement pour
sortir du fût. Ne jamais employer l’air de décollement
avec de la colle froide ou un fût endommagé.
MISE EN GARDE
Une pression positive s’échappe du fût au moment du
dégagement du joint du plateau. Toujours porter des
vêtements de sécurité et se tenir juste en face du coffret
de commande de l’élévateur lors de l’enlèvement du fût.
7.
Fig. 26
5.
Dès que le plateau suiveur quitte le fût, placer la plaque
de rétention sur les supports prévus.
MISE EN GARDE
PH00030
Ne jamais mettre la main sous le plateau suiveur chaud
après sa sortie du fût car les gouttes de produit qui tombent
sont brûlantes.
Pendant la montée du plateau suiveur, régler le régulateur
de MONTÉE (Fig. 27) sur env. 69–103 kPa (0,7–1 bar).
8.
Effectuer les opérations des rubriques REMPLISSAGE
EN PRODUIT (page 12) et PURGE DE LA POMPE
(page 16).
REMARQUE: Lubrifier les joints du plateau suiveur uniquement lors du premier remplissage en produit.
Fig. 27
PH00022
309180
19
Arrêt de l’installation
Suivre la procédure ci-dessous pour un arrêt normal de l’installation, comme par exemple à la fin d’une journée de travail.
1.
Veiller à ce que la tige de la pompe soit bien au repos
en position basse.
2.
Fermer la vanne d’isolement du moteur pneumatique.
3.
Si le minuteur 7 jours n’est pas utilisé, mettre le commutateur CHAUFFAGE MARCHE/ARRÊT (SS125) (Fig. 28)
sur ARRÊT.
5.
Si le minuteur 7 jours en option n’est pas utilisé, mettre
l’interrupteur principal sur (Fig. 29) ARRÊT.
PH00024
Fig. 28
Fig. 29
4.
Verrouiller la gâchette de la vanne de distribution en
position ouverte en pressant la gâchette et en la bloquant à l’aide de l’anneau de la poignée.
ATTENTION
Beaucoup de produits thermofusibles ont tendance à se
dilater lors du chauffage et peuvent provoquer un éclatement des flexibles. Pour éviter cette éventualité, ouvrir
la vanne de distribution pendant la montée en température de l’installation et verrouiller la gâchette en position
ouverte à chaque mise à l’arrêt de l’installation.
20
309180
PH00023
Caractéristiques techniques
Description
Spécification
Tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . En option; consulter la plaque d’ident. et le manuel 309085
Surface de pompage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 cm2
Longueur de course . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11,8 cm2
Pression d’arrivée d’air de service maximum
Vérifier sur la plaque signalétique
Moteur Senator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,7 MPa (7 bars)
Moteur Bulldog . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,7 MPa (7 bars)
Moteur King . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 414 kPa (4,1 bars)
Pression de service produit maximum (Pompe
uniquement). Vérifier sur la plaque signalétique
Moteur Senator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Moteur Bulldog . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Moteur King . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Contrôler la plaque signalétique
13 MPa (131 bars)
21 MPa (214 bars)
23 MPa (228 bars)
Température maximum de fonctionnement . . . . . . . . 204_C
Pièces en contact avec produit: du plateau
de l’élévateur à la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aluminium revêtu de PTFE, acier au carbone zingué
ou plaqué cadmium, acier inox, carbure de tungstène,
caoutchouc au silicone, élastomère fluoré, bronze
Poids
Environ 800 kg
Arrivée d’air principale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Raccord tournant 1/2” npsm
Sortie produit (pompe) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1” npt(f)
Bibliographie
Nom du document
Document#
Manuel Therm-O-Flow Plus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309085
309180
21
Dimensions
Cotes et encombrement du panneau de commande électrique
254 mm
1189 mm
945 mm
646 mm
9513A
Fig. 30
22
309180
Schéma dimensionnel
Cotes de montage et encombrement de l’élévateur
1168 mm
1067 mm
937 mm
533 mm
635 mm
2748 mm
1626 mm
1732 mm
424 mm
132 mm
282 mm
Fig. 31
7994b
309180
23
Garantie Graco standard
Graco garantit que tout le matériel cité dans ce document et fabriqué par Graco et portant son nom est exempt de défaut de matière et
de fabrication à la date de la vente par un distributeur Graco agréé à l’acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, élargie ou
limitée, publiée par Graco, Graco réparera ou remplacera, pendant une période de douze mois à compter de la date de vente, toute
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conformément aux recommandations écrites de Graco.
Cette garantie ne couvre pas, et en cela la responsabilité de Graco ne saurait être engagée, l’usure normale ou tout
dysfonctionnement, dommage ou usure dus à un défaut d’installation, une mauvaise application, l’abrasion, la corrosion, un entretien
inadéquat ou mauvais, une négligence, un accident, un bricolage ou le remplacement de pièces par des pièces d’une origine autre
que Graco. Graco ne saurait être tenu pour responsable en cas de dysfonctionnement, dommage ou usure dus à l’incompatibilité du
matériel de Graco avec des structures, accessoires, équipements ou matériaux non fournis par Graco ou encore dus à un défaut de
conception, de fabrication, d’installation, de fonctionnement ou d’entretien de structures, d’accessoires, d’équipements ou de
matériaux non fournis par Graco.
Cette garantie s’applique à condition que le matériel objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur Graco agréé
pour vérification du défaut signalé. Si le défaut est reconnu, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces
défectueuses. Le matériel sera retourné à l’acheteur d’origine en port payé. Si l’examen du matériel ne révèle aucun défaut de matière
ou de fabrication, les réparations seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main d’œuvre et du
transport.
CETTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE QUI REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU
IMPLICITE, COMPRENANT, MAIS SANS S’Y LIMITER, UNE GARANTIE MARCHANDE OU UNE GARANTIE DE FINALITÉ
PARTICULIÈRE.
La seule obligation de Graco et le seul recours de l’acheteur pour tout défaut relevant de la garantie sont tels que déjà définis
ci-dessus. L’acheteur convient qu’aucun autre recours (pour, la liste n’ayant aucun caractère exhaustif, dommages indirects ou
consécutifs que manque à gagner, perte de marché, dommages corporels ou matériels ou tout autre dommage indirect ou consécutif)
ne sera possible. Toute action au titre de la garantie doit intervenir dans les deux (2) ans à compter de la date de vente.
GRACO NE GARANTIT PAS ET REFUSE TOUTE GARANTIE RELATIVE À LA QUALITÉ MARCHANDE ET À UNE FINALITÉ
PARTICULIÈRE EN RAPPORT AVEC LES ACCESSOIRES, ÉQUIPEMENTS, MATÉRIAUX OU COMPOSANTS VENDUS MAIS
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commutateurs, flexibles, etc.) sont couverts par la garantie, s’il en existe une, de leur fabricant. Graco fournira à l’acheteur une
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The parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings
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reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présent document ainsi que de tous les documents, avis et procédures judiciaires
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MM 309180
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IMPRIMÉ EN BELGIQUE 309180 06/2000, Révision 3/2006
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