Kromschroder BCU 480 Fiche technique

Commandes de brûleur BCU 480
INFORMATION TECHNIQUE
• Pour brûleurs d’allumage et brûleurs principaux en fonctionnement
cyclique ou continu
• Contrôle de flamme par cellule UV, sonde d’ionisation ou, en option,
par la température du four
• Intégration simple du système grâce au logiciel de diagnostic et de
paramétrage BCSoft
• En option avec système de contrôle d’étanchéité
• Raccordement au bus terrain (PROFIBUS, PROFINET, EtherNet/IP) à
l’aide d’un module bus en option
FR
Edition 03.21
03251609

Sommaire
Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1 Application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.1 Exemples d’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.1.1 Brûleur principal à régulation étagée avec brûleur
d’allumage à fonctionnement intermittent . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.1.2 Brûleur principal avec brûleur d’allumage à
fonctionnement permanent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.1.3 Brûleur principal deux allures avec brûleur d’allumage à
fonctionnement permanent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.1.4 Régulation étagée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.1.5 Régulation modulante avec position d’allumage définie . . 11
1.1.6 Contrôle de flamme par la température . . . . . . . . . . . . . . 12
1.1.7 Commande cyclique TOUT/RIEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.1.8 Régulation modulante de brûleurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.1.9 Raccordement PROFINET par module bus BCM . . . . . . 17
2 Certifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
3 Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.1 Désignation des pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
3.2 Plan de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3.2.1 BCU 480..E1/LM 400..F3..E1 avec contrôle par
ionisation en contrôle deux électrodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
3.2.2 BCU 480..P3..E1/LM 400..F3..E1 avec connecteur
industriel pour contrôle par ionisation en contrôle deux
électrodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3.2.3 Contrôle de flamme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3.2.4 Occupation des bornes de raccordement . . . . . . . . . . . 24
3.3 Programme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
4 Commande de l’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
4.1 Commande de la puissance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4.1.1 BCU..F1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4.1.2 BCU..F3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
5 Système de contrôle d’étanchéité . . . . . . . . . . . . . 30
5.1 Contrôleur d’étanchéité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
5.1.1 Instant d’essai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
5.1.2 Programme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
5.1.3 Durée d’essai tP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
5.1.4 Temps d’ouverture tL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
5.1.5 Temps de mesure tM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
5.2 Fonction proof-of-closure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
6 BCSoft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
7 Communication par bus terrain . . . . . . . . . . . . . . . 40
7.1 BCU et module bus BCM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
7.2 Configuration, étude de projet . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
7.2.1 Fichier de données de base de l’appareil (GSD), fichier
Electronic Data Sheet (EDS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
7.3 PROFINET, EtherNet/IP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
7.3.1 Modules pour les données de process . . . . . . . . . . . . . 43
7.3.2 Paramètres de l’appareil et statistiques . . . . . . . . . . . . . 48
7.4 PROFIBUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
8 Cycle/état du programme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
9 Messages de défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
10 Paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
10.1 Paramètres d’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
10.2 Paramètres d’interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
10.3 Interrogation des paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
10.3.1 Contrôle de flamme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
10.3.2 Seuil de mise à l’arrêt du signal de flamme brûleur 1
FS1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
10.3.3 Seuil de mise à l’arrêt du signal de flamme brûleur 2
FS2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
10.3.4 Contrôle flamme parasite en attente . . . . . . . . . . . . . . . 64
10.3.5 Fonctionnement haute température . . . . . . . . . . . . . . 66
10.4 Comportement au démarrage . . . . . . . . . . . . . . . . 69
10.4.1 Tentatives d’allumage brûleur 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
10.4.2 Tentatives d’allumage brûleur 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
10.4.3 Application brûleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
10.4.4 Brûleur d’allumage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
10.4.5 Temps de sécurité 1 tSA1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
10.4.6 Temps de stabilisation de flamme 1 tFS1 . . . . . . . . . . . . 75
10.4.7 Temps de sécurité 2 tSA2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
10.4.8 Temps de stabilisation de flamme 2 tFS2 . . . . . . . . . . . . 76
2

10.5 Comportement en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
10.5.1 Redémarrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
10.5.2 Durée de fonctionnement minimum tB . . . . . . . . . . . . . 78
10.6 Limites de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
10.6.1 Temps de sécurité en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
10.7 Commande de l’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
10.7.1 Durée de temporisation du fonctionnement tNL . . . . . . 80
10.7.2 Choix temps de course . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
10.7.3 Temps de course . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
10.7.4 Temporisation du fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
10.7.5 Contrôle actionneur d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
10.7.6 Commande externe de l’actionneur d’air possible au
démarrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
10.7.7 Actionneur d’air en cas de défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
10.7.8 Mode de combustion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
10.8 Contrôle d’étanchéité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
10.8.1 Système de contrôle d’étanchéité . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
10.8.2 Vanne de décharge (VPS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
10.8.3 Temps de mesure Vp1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
10.8.4 Temps d’ouverture de vanne tL1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
10.9 Comportement au démarrage . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
10.9.1 Temps de pause minimum tMP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
10.10 Mode manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
10.10.1 Durée de fonctionnement en mode manuel . . . . . . . . 88
10.11 Capteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
10.11.1 Fonction capteur 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
10.11.2 Fonction capteur 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
10.11.3 Fonction capteur 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
10.11.4 Durée d’essai fonction proof-of-closure . . . . . . . . . . . 89
10.12 Communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
10.12.1 Communication par bus terrain . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
10.12.2 K-SafetyLink . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
10.12.3 Chaîne de sécurité (bus) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
10.12.4 Ventilation (bus) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
10.12.5 Fonctionnement haute température (bus) . . . . . . . . . . 91
10.12.6 LDS (bus) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
10.13 Paramètres d’interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
10.13.1 Contrôle de flamme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
10.13.2 Actionneur d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
10.13.3 Fonction borne 64 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
10.14 Fonctions contacts 80 à 97 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
10.14.1 Fonction contact 80, 81/82 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.14.2 Fonction contact 90, 91/92 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.14.3 Fonction contact 95/96 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.14.4 Fonction contact 95/97 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.14.5 Fonction contact 85/86, 87 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
97
97
97
97
97
10.15 Fonctions bornes d’entrée 1 à 7 et 35 à 41 . . . . . . 98
10.15.1 Fonction entrée 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
10.15.2 Fonction entrée 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
10.15.3 Fonction entrée 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
10.15.4 Fonction entrée 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
10.15.5 Fonction entrée 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
10.15.6 Fonction entrée 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
10.15.7 Fonction entrée 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
10.15.8 Fonction entrée 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
10.15.9 Fonction entrée 36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
10.15.10 Fonction entrée 37 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
10.15.11 Fonction entrée 38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
10.15.12 Fonction entrée 39 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
10.15.13 Fonction entrée 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
10.15.14 Fonction entrée 41 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
11 Possibilités d’échange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
12 Sélection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
12.1 Commande de brûleur BCU . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
12.1.1 Code de type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
12.2 Module de commande LM 400 . . . . . . . . . . . . . . 105
12.2.1 Code de type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
13 Directive pour l’étude de projet . . . . . . . . . . . . . . 106
13.1 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
13.2 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
13.3 Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
13.3.1 Entrées du circuit de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
13.4 Servomoteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
13.5 Carte mémoire de paramétrage . . . . . . . . . . . . . . 108
13.6 K-SafetyLink . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
13.7 Protection contre les surcharges . . . . . . . . . . . . . . 108
3

13.8 Calculer le temps de sécurité tSA . . . . . . . . . . . . . 109
14 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
14.1 Câble haute tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
14.2 Connecteur embrochable industriel à 16 pôles . . . . 110
14.3 BCSoft4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
14.3.1 Adaptateur optique PCO 200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
14.4 Jeu d’embases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
14.5 Autocollants jeu de langues . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
14.6 Jeu de fixation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
14.7 Fixation extérieure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
14.8 Module bus BCM 400 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
14.9 Plaques à bride . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
15 BCM 400 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
15.1 Application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
15.2 Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
15.3 Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
15.4 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
15.5 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
15.6 Sélection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
15.7 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
16 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . 118
16.1 Caractéristiques électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
16.2 Caractéristiques mécaniques . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
16.3 Conditions ambiantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
16.4 Dimensions hors tout . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
17 Convertir les unités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
18 Valeurs caractéristiques SIL et PL concernant
la sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
19 Conseils de sécurité selon EN 61508-2 . . . . . . . 123
19.1 En général . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
19.2 Interfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
19.3 Communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
19.4 SIL et PL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
20 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
21 Légende . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
22 Glossaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
22.1 Temps d’attente tW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
22.2 Temps de sécurité au démarrage tSA1 . . . . . . . . . . 127
22.3 Temps de sécurité au démarrage tSA2 . . . . . . . . . . . . . . 127
22.4 Temps d’allumage tZ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
22.5 Temps de sécurité en service tSB . . . . . . . . . . . . . 127
22.6 Chaîne de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
22.7 Mise en sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
22.8 Mise en sécurité suivie d’un verrouillage
nécessitant un réarmement (mise à l’arrêt) . . . . . . . . . . 128
22.9 Message d’avertissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
22.10 Temps imparti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
22.11 Actionneur d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
22.12 Proportion de défaillances en sécurité SFF . . . . . 129
22.13 Couverture du diagnostic DC . . . . . . . . . . . . . . . 129
22.14 Mode de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
22.15 Probabilité de défaillance dangereuse PFHD . . . 129
22.16 Mean time to dangerous failure MTTFd . . . . . . . 129
Pour informations supplémentaires . . . . . . . . . . . . 130
4
Application
1 Application
Voir également à ce sujet la vidéo « Kromschröder BCU 4
Series – Next-Generation Burner Control Unit » (Série
Kromschröder BCU 4 – Les commandes de brûleur de
nouvelle génération) en allemand, anglais ou chinois.
La commande de brûleur BCU 480 de nouvelle génération
réunit les composants que sont le boîtier de sécurité, le
transformateur d’allumage, le fonctionnement manuel/automatique, l’affichage des états de fonctionnement et de défaut et l’interface utilisateur (HMI) dans un boîtier métallique
compact. Elle remplace la précédente gamme de produits
du même nom. Elle peut être utilisée dans l’industrie des
métaux, de la céramique, alimentaire et automobile pour
quasiment n’importe quelle application multi-brûleurs.
On l’utilise pour les brûleurs industriels à allumage direct de
puissance illimitée. Les brûleurs peuvent être à régulation
modulante ou étagée. Le montage à proximité immédiate
du brûleur à contrôler facilite l’intégration du système.
Sur les fours industriels, elle assiste la commande centrale
du four pour des fonctions qui concernent exclusivement
le brûleur, en garantissant, par exemple, que l’allumage se
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
fasse toujours en position de sécurité en cas de redémarrage du brûleur.
La commande de l’air du BCU..F1 ou F3 assiste la commande du four durant le refroidissement, la ventilation et la
commande de puissance. Pour la commande étagée ou
modulante de la puissance du brûleur, la commande de
brûleur dispose d’une interface permettant de commander
une vanne d’air ou un servomoteur.
L’état du programme, les paramètres de l’appareil, les
codes de défaut, les statistiques et l’intensité du signal de
flamme peuvent être lus aisément et de manière conviviale
sur l’affichage à quatre chiffres de l’appareil.
La mise en service, la maintenance et le diagnostic du brûleur peuvent s’effectuer en mode manuel.
Une gestion de l’énergie via phase réduit les coûts d’installation et de câblage. L’alimentation électrique des vannes et
du transformateur d’allumage ne se fait pas via la chaîne de
sécurité mais via la phase/alimentation en tension du BCU.
Les sorties contrôlées pour le servomoteur et les vannes
sont placées dans le module de commande enfichable
LM 400. Ce dernier peut être facilement changé en cas de
nécessité.
5
Application
Combiné au module bus BCM 400, la commande de brûleur est compatible IIoT. Via le BCM, on peut mettre le BCU
en réseau avec un bus terrain standardisé (PROFIBUS,
PROFINET ou EtherNet/IP). L’interconnexion dans un système de bus terrain permet de commander et de contrôler
la commande de brûleur BCU depuis un système d’automatisation (par ex. API). Un large éventail de visualisation de
process est également disponible.
Module de commande LM 400 avec bornes de raccordement
pour vannes, servomoteur et contacts d’indication paramétrables
Le système de contrôle d’étanchéité intégré en option
contrôle les vannes sur l’étanchéité en interrogeant le pressostat gaz externe ou via le contrôle de la position fermeture d’une vanne gaz.
En option, le BCU peut être configuré avec un mode de
fonctionnement haute température. En mode de fonctionnement haute température, le BCU peut contrôler la flamme
indirectement via la température.
L’adaptateur optique disponible en option permet à l’aide
du programme BCSoft la lecture de paramètres, d’informations d’analyse et de diagnostic d’un BCU. En cas de
besoin, les paramètres de l’appareil peuvent être adaptés
sans problème via BCSoft. Tous les paramètres valides
sont sauvegardés sur une carte mémoire de paramétrage
interne. Pour transférer les paramètres par exemple lors du
remplacement de l’appareil, la carte mémoire de paramétrage peut être retirée et insérée dans un nouveau BCU.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
Module bus BCM 400 pour raccordement interne au BCU
6
Application
1.1 Exemples d’application
1.1.1 Brûleur principal à régulation étagée avec
brûleur d’allumage à fonctionnement intermittent
V1
V2
VAS
VAG
VAS 1
V4
Avec l’indication de service du brûleur d’allumage, le brûleur
principal peut démarrer à débit réduit. Le brûleur d’allumage s’éteint automatiquement après le démarrage du
brûleur principal. Lorsque le brûleur principal est arrêté, le
brûleur d’allumage se rallume automatiquement. Le temps
de démarrage du brûleur principal se trouve ainsi diminué.
La cellule UV surveille le signal de flamme du brûleur d’allumage et du brûleur principal.
La commande BCU gère le refroidissement et la ventilation.
Process control (PCC)
FCU 500
API
A
4
BCU 480/LM..F3
35
HT 6
P
µC
3
10
2
5
60
61
63
23
22
UV
S
1
VR..L
Régulation :
Brûleur principal Tout/Rien ou Tout/Peu
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
7
Application
1.1.2 Brûleur principal avec brûleur d’allumage à
fonctionnement permanent
V1
V2
VAS
VAG
mage et le brûleur principal peuvent fonctionner en même
temps. Le temps de démarrage du brûleur principal se
trouve ainsi diminué.
La commande BCU gère le refroidissement et la ventilation.
VAS 1
V4
Process control (PCC)
SPS
FCU 500
1
ϑ1 A
2
1
95 96 95 97
ϑ2
4
2
5
41
BCU 480/LM..F3
42
1
µC
43
60
61
63
2
65
23
35
HT 6
P
3
VR..L
02–04 06–08
04
06–08
04
ϑ1
1
ϑ2
2
t
Régulation :
Brûleur principal Tout/Rien ou Tout/Peu
Avec l’indication de service du brûleur d’allumage, le brûleur
principal peut démarrer à débit réduit. Le brûleur d’alluBCU 480 · Edition 03.21 · FR
8
Application
1.1.3 Brûleur principal deux allures avec brûleur
d’allumage à fonctionnement permanent
V3
V1
V2
VAS
VAG
VAS 1
V4
Process control (PCC)
API
FCU 500
1
A
2
95 96 95 97
1
4
BCU 480/LM..F1
35
HT 6
P
Régulation :
Brûleur principal Tout/Rien avec allumage via by-pass
Avec l’indication de service du brûleur d’allumage, le brûleur
principal peut démarrer à débit mini. Dès que les conditions
de fonctionnement sont atteintes, la commande BCU autorise la puissance maximale du brûleur. Le brûleur d’allumage et le brûleur principal peuvent fonctionner en même
temps. Le temps de démarrage du brûleur principal se
trouve ainsi diminué.
La commande BCU gère le refroidissement et la ventilation.
µC
3
2
5
60
61
62
63
23
66 65 40 41
10
4
µC
14
7
M
16
12
IC 40 + BVA
1
2
t
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
9
Application
1.1.4 Régulation étagée
pillon en position d’allumage (condition : au moment de
l’allumage, l’IC 40 doit avoir atteint la position d’allumage).
Le brûleur démarre. Afin que le brûleur puisse démarrer à
un débit de combustible de démarrage limité, l’application
brûleur « Brûleur 1 à gaz d’allumage » (paramètre A078 = 1)
est sélectionnée. Pour l’activation du débit maximum, DI 2
est commandée via la sortie de la vanne d’air, borne 66
du BCU. La vanne papillon est cadencée entre débit maxi.
et débit mini., voir page 93 (Actionneur d’air), mode de
fonctionnement 11.
Process control (PCC)
FCU 500
API
P
HT
A
Start 1
6 35
3
2
1
BCU 480..F1
Start 2
5
4
81
82
µC
DI 1/bo.
65
désact.
act.
act.
désact.
95
96
23
65 66 40 41
60 61 62 63
V3
V1
VAS
DI 2/bo. 66
Position IC 40
Position de vanne
désact.
désact.
act.
act.
closed
low
middle
high
Fermeture
Position allumage/débit mini.
Débit maxi.
Pré-ventilation
V2
VAG
UV
S
V4
14
7
10
4
µC
M
16
12
IC 40 + BVA
La vanne papillon BVA est activée et amenée à la position
de pré-ventilation par le BCU. En cas de demande de
température, la commande de brûleur BCU active l’entrée
DI 1 via la borne de sortie 65 et positionne la vanne pa-
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
10
Application
1.1.5 Régulation modulante avec position d’allumage
définie
Process control (PCC)
API
FCU 500
P
HT
3
A
Start 1
6 35
2
1
BCU 480/LM..F1
mA
Start 2
5
4
81
82
µC
95
96
23
65 66 40 41
60 61 62 63
V3
V1
VAS
En cas de demande de température, la commande de
brûleur BCU active l’entrée DI 1 via la borne de sortie 65 et
positionne la vanne papillon en position d’allumage (condition : au moment de l’allumage, l’IC 40 doit avoir atteint la
position d’allumage). Le brûleur démarre.
Afin que le brûleur puisse démarrer à un débit de combustible de démarrage limité, l’application brûleur « Brûleur 1 à
gaz d’allumage » (paramètre A078 = 1) est sélectionnée.
Pendant le fonctionnement, le BCU commande DI 1 et DI 2
via les sorties 65 et 66. Ainsi, l’entrée analogique IN du servomoteur IC 40 est libérée. Selon la demande de puissance
du régulateur de température, la vanne papillon BVA se
place de façon continue entre le débit maxi. et le débit mini.
dans la position prédéterminée par l’entrée analogique IN,
voir page 93 (Actionneur d’air), mode de fonctionnement 27.
DI 1/V1
V2
désact.
act.
VAG
act.
act.
désact.
act.
Position IC 40
Position de vanne
closed
low
analogue chart
1
high
Fermeture
Position allumage/débit mini.
Selon chart 1
Pré-ventilation/débit maxi.
UV
S
V4
DI 2/vanne
d’air
désact.
désact.
IN
14
7
10
4
18
µC
M
16
12
IC 40 + BVA
La commande centrale démarre la pré-ventilation. L’entrée
DI 2 est activée via la sortie vanne d’air du BCU et la vanne
papillon BVA est amenée à la position de pré-ventilation.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
11
Application
1.1.6 Contrôle de flamme par la température
FCU 500..H1
HT
5-8
Contr. T° séc.
18
BCU 480..D1
M
µC
HT
6
22
23
BCU 480..D1
µC
HT
6
22
23
Elles fonctionnent sans exploitation du signal de flamme,
leurs systèmes de contrôle de flamme internes ne sont pas
en marche.
Si la température du four descend en deçà de la température d’autoallumage (< 750 °C), le FCU met la sortie HT hors
tension. Aucun signal n’est plus présent sur les entrées HT
des commandes de brûleur. Les signaux de flamme sont
de nouveau contrôlés par l’intermédiaire de la cellule UV ou
de l’électrode d’ionisation.
En cas de défaut d’un composant de surveillance de la
température (par ex. rupture ou court-circuit de la sonde)
ou de panne secteur, le contrôle de la flamme est transféré
aux commandes de brûleur.
Sur les équipements à haute température (température
> 750 °C), la flamme peut être contrôlée indirectement par
la température. La flamme doit être contrôlée de manière
conventionnelle aussi longtemps que la température dans
le four reste inférieure à 750 °C.
Dès que la température dans le four est supérieure à la
température d’autoallumage du mélange air-gaz (> 750 °C),
le FCU informe, via la sortie HT fiable, les commandes de
brûleur que le four est en mode de fonctionnement haute
température (HT). Les commandes de brûleur passent lors
de l’activation de l’entrée HT en mode de fonctionnement
haute température.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
12
Application
1.1.7 Commande cyclique TOUT/RIEN
M
VAS
BCU 480/
LM..F3
PZL
PZH
DG
DG
DG min
DG max
PZ
VAS
DG
VAS
VAS
VAS
46
ϑ
49 50
15 14 13
45
1
2
µC
3
pu/2
P
FCU 500..F0
Contr. T°
séc.
VR..L
BCU 480/
LM..F3
>750°
58
VAG
47 48
DL min
VAS
DL Purge
M
VAS
PZL
PDZ
DG
DG
VAG
VR..L
TE
Pour les process qui exigent un rapport de modulation supérieur à 10:1 et/ou une circulation importante de l’atmosphère du four pour assurer une température homogène,
par ex. fours de traitement thermique à basse et moyenne
température dans la métallurgie.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
Dans le cas de la commande cyclique TOUT/RIEN, l’apport
de puissance au process est réglé grâce au rapport variable du temps de fonctionnement et du temps de pause.
Grâce à ce type de commande, l’impulsion de sortie du
brûleur est toujours pleinement efficace et la convection
13
Application
dans le four est alors maximale, même lorsque le chauffage
est diminué.
Le système pneumatique règle la pression du gaz au niveau du brûleur proportionnellement à la pression de l’air et
sert à maintenir le rapport air/gaz constant. Il agit, en même
temps, de dispositif de protection contre le manque de
pression d’air.
L’allumage et la surveillance des différents brûleurs sont
assurés par la commande de brûleur BCU 480 avec le module de commande LM..F3.
Les fonctions centrales de sécurité telles que la pré-ventilation, le contrôle d’étanchéité, l’interrogation des détecteurs
de débit et des pressostats (gazmini., gazmaxi., airmini.) sont
assurées par le FCU 500.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
14
Application
1.1.8 Régulation modulante de brûleurs
VAS
M
BCU 480/LM..F3
39
PZL
PZH
PZ
VAS
VAS
DG
DG
DGmin
DGmax
DG
VAS
VAS
49 50
46
15 14 13
45
P
1
VAG
pu/2
57
2
16
µC
3
BCU 480/LM..F3
>750°
FCU 500..F0
58
Disp.
surv. T°
TC
0°➔90° 53
90°➔0° 54
55
47 48
DLmin
39
VAS
DLPurge
M
VAS
PZL
PDZ
DG
DG
VAG
M
TE
Les fonctions centrales de sécurité telles que la pré-ventilation, l’approche de la position d’allumage via une
commande de vanne papillon, le contrôle d’étanchéité,
l’interrogation des détecteurs de débit et des pressostats
(gazmini., gazmaxi., airmini.) sont assurées par le FCU 500. La
puissance est ajustée en continu au moyen de l’élément de
réglage (analogique ou signal progressif 3 points).
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
Afin de garantir que le débit d’air adapté pour l’allumage
(débit de combustible de démarrage) est disponible pour un
démarrage de brûleur, le FCU autorise les BCU à démarrer
via la sortie « LDS » (limits during start-up).
La connexion des sorties chaîne de sécurité et LDS sur le
FCU et des entrées correspondantes aux BCU garantit un
15
Application
démarrage des brûleurs uniquement si la chaîne de sécurité et la sortie LDS ont autorisé le démarrage des brûleurs.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
16
Application
1.1.9 Raccordement PROFINET par module bus BCM
L1 FCU
HT
P
API
BUS
PROFINET
BCU 4xx
BCU 4xx
BCU 4xx
BCM
BCM
1
2
BCM
1
2
1
2
Le système de bus transmet, du système d’automatisation
(API) au BCU/BCM, les signaux de commande de démarrage, de réarmement, de commande de la vanne d’air, de
ventilation du four ou de refroidissement et de chauffage
pendant le service. Dans le sens inverse, il transmet les
états de fonctionnement, l’intensité du courant de flamme
et l’état actuel du programme.
Les signaux de commande relevant de la sécurité, comme
la chaîne de sécurité, la ventilation et l’entrée HT, sont transmis indépendamment de la communication par bus par
l’intermédiaire de câbles séparés.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
17
Certifications
2 Certifications
Certificats, voir www.docuthek.com
Certification selon SIL et PL
Pour les systèmes jusqu’à SIL 3 selon EN 61508 et PL e selon ISO 13849. Voir page 122 (Valeurs caractéristiques SIL
et PL concernant la sécurité).
Certification UE
• 2014/35/EU (LVD), directive « basse tension »
• 2014/30/EU (EMC), directive « compatibilité électromagnétique »
• (EU) 2016/426 (GAR), règlement « appareils à gaz »
• EN 13611:2015+AC:2016
• EN 1854:2010, classe « S »
Homologation FM
Classe Factory Mutual (FM) Research : 7610 Protection de
combustion et systèmes de détection de flamme. Convient
pour des applications conformes à NFPA 86.
www.approvalguide.com
Union douanière eurasiatique
Le produit BCU 480 correspond aux spécifications techniques de l’Union douanière eurasiatique.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
18
Fonctionnement
3 Fonctionnement
La touche MARCHE/ARRÊT permet de mettre en marche ou à
l’arrêt l’appareil de commande.
3.1 Désignation des pièces
6
7
8
En cas de défaut, la touche de réarmement/info permet de remettre l’appareil de commande en position de démarrage.
9
1
2
3
4
5
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Pour afficher l’état du programme ou l’indication de défaut, en combinaison avec la touche de réarmement/info pour afficher le signal de
flamme, l’historique des défauts ou les paramètres de l’appareil et ses
réglages.
Pour mettre en marche/arrêter l’appareil de commande
Pour remettre l’appareil de commande en position de démarrage en
cas de défaut. Les erreurs système (erreurs internes) peuvent uniquement être validées en appuyant sur cette touche.
Port optique
Plaque signalétique BCU
Module de commande remplaçable
Plaque signalétique du module de commande
Carte mémoire de paramétrage (PCC), remplaçable
Module bus remplaçable
Borne à vis M5 pour mise à la terre du brûleur
Pendant le fonctionnement, l’affichage LED 1 indique l’état
du programme. Une pression répétée (1 s) de la touche
de réarmement/info permet de sélectionner les affichages
d’intensité du signal de flamme, l’historique des défauts et
les paramètres. L’affichage des paramètres est désactivé
60 s après la dernière pression de la touche ou via l’arrêt
du BCU. Si le BCU est éteint, -- s’affiche. L’interrogation des
paramètres est impossible si le BCU est à l’arrêt ou si un
défaut/avertissement est affiché.
Affichage
F1
H0
à
H9
001
à
999
Information
Intensité du signal de flamme brûleur 1
Dernière indication d’évènement
jusqu’à
la dixième indication d’évènement avant la dernière
Valeur du paramètre 001
à
valeur du paramètre 999
2 touches sont disponibles pour l’utilisation de l’appareil de
commande :
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
19
Fonctionnement
3.2 Plan de raccordement
Raccordement électrique, voir page 107 (Raccordement
électrique)
Légende, voir page 126 (Légende)
3.2.1 BCU 480..E1/LM 400..F3..E1 avec contrôle par
ionisation en contrôle deux électrodes
Contrôle alternatif de flamme, voir page 22 (Contrôle de
flamme)
L1
P
Start 1
Start 2
A
1
L
2
3
LDS
HT
4
5
6
7
35
39
40
41
BCU 480
92 91 90
85 86 87
82 81 80
F2
(BCU..E0)
F1
(BCU..E1)
F 3,15 A
N1
N
N1
1
2
51 21
22 23
LM 400..F3
F3 3,15 A
230 V
UVS
O
I
52 53
VLuft
UA-Sk
N1
N1
N1
54 24 55 25 56 26
95 96 97
N1
N1
N1
L N
57 27 36
L N
58 28 37
L N
59 29 38
pU
2
V1
N1 V2
N1 V3
N1 V4
N1
N1
65 34
60 30
61 31
62 32
63 33
V1
V2
V3
V4
66
67
Luft
TC
N
PE
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
20
Fonctionnement
3.2.2 BCU 480..P3..E1/LM 400..F3..E1 avec
connecteur industriel pour contrôle par ionisation en
contrôle deux électrodes
Contrôle alternatif de flamme, voir page 22 (Contrôle de
flamme)
1
2
HT
8
7
6
16
15
14
P
5
A
2
4
3
2
12
11
10
1
16
8
14
4
6
3
6
L
1
2
3
4
7
LDS
35
39
6
5
6
7
Raccordement électrique, voir page 107 (Raccordement
électrique)
Légende, voir page 126 (Légende)
9
PE
L1
N
9
40
41
BCU 480
10
11 12 2
92 91 90
85 86 87
82 81 80
F2
(BCU..E0)
F1
(BCU..E1)
F 3,15 A
95 96 97
LM 400..F3
N1
N
N1
1
2
51 21
22 23
15
F3 3,15 A
230 V
UVS
O
I
52 53
VLuft
UA-Sk
N1
N1
N1
54 24 55 25 56 26
N1
N1
N1
L N
57 27 36
L N
58 28 37
L N
59 29 38
pU
2
V1
N1 V2
N1 V3
N1 V4
N1
N1
65 34
60 30
61 31
62 32
63 33
V1
V2
V3
V4
66
67
TC
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
21
Fonctionnement
Brûleur d’allumage contrôle monoélectrode/brûleur
principal UVS
Paramètre A001 ≥ 5 µA.
Paramètre I004 = 3.
230 V
UVS
3.2.3 Contrôle de flamme
Pour le contrôle par cellule UV, utiliser des cellules UV de la
société Elster pour fonctionnement intermittent (UVS 5, 10)
ou des détecteurs de flamme pour fonctionnement continu
(UVC 1).
N1
Brûleur d’allumage contrôle deux électrodes/brûleur
principal ionisation
Brûleur d’allumage en contrôle deux électrodes
Brûleur principal avec contrôle par ionisation
Paramètre I004 = 0.
2
1
51 21
22 23
52
1
UVS 2
3
N1
1
2
51 21
Brûleur d’allumage contrôle monoélectrode/brûleur
principal UVC
Paramètre I004 = 4.
22 23
N1
1
2
51 21
N1 PE
N1
22 23
N1
1
2
54 24
4
3
UVC 1 2
1
230 V
UVS
Brûleur d’allumage contrôle monoélectrode/brûleur
principal ionisation
Paramètre I004 = 0.
51 21
22 23
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
52
22
Fonctionnement
Brûleur d’allumage UVS/brûleur principal ionisation
Paramètre A002 ≥ 5 µA.
Paramètre I004 = 5.
Brûleur d’allumage UVC/brûleur principal ionisation
Paramètre I004 = 7.
N1
N1
2
51 21
51 21
N1 PE
N1
54 24
22 23
4
3
UVC 1 2
3
1
52
UVS 2
22 23
1
1
2
230 V
UVS
1
Brûleur d’allumage UVC/brûleur principal UVC
Paramètre I004 = 2.
N1
1
2
51 21
N1 PE
N1
22 23
1
4
3
UVC 1 2
54 24
4
3
UVC 1 2
1
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
23
Fonctionnement
3.2.4 Occupation des bornes de raccordement
Entrée de commande (tension secteur alternative)
Borne
1
Désignation
Signal de démarrage 1
2
Réarmement à distance
3
Air secondaire externe
4
Commande externe de l’air
5
Signal de démarrage 2
6
Rétrosignal fonctionnement haute
température
35
Autorisation/arrêt d’urgence
39
Interrogation LDS
Fonction
Démarrage chauffage (brûleur d’allumage) en cas de signal, arrêt chauffage en cas d’absence de signal
Entrée pour un signal externe (touche) pour le réarmement de l’appareil après une mise à l’arrêt. Les erreurs
système (erreurs internes) peuvent uniquement être validées en appuyant sur cette touche.
En cas de signal, le BCU ouvre l’actionneur d’air, indépendamment de l’état des autres entrées.
Commande externe de l’air en cas de signal, par ex. afin d’amener de l’air pour refroidir la chambre de combustion. La ventilation n’est possible qu’en attente lorsque le signal de démarrage est désactivé. Dès que la
fonction chauffage est mis en marche (signal de démarrage sur la borne 1), la fonction ventilation est interrompue.
Démarrage chauffage (brûleur principal) en cas de signal, arrêt chauffage en cas d’absence de signal
Entrée de rétrosignal pour le fonctionnement haute température. Lors de l’activation de l’entrée, le BCU
fonctionne sans exploitation du signal de flamme. La fonction de sécurité du contrôle de flamme interne est
désactivée.
Raccord pour les dispositifs de sécurité et les inter-verrouillages superposés (par ex. arrêt d’urgence)
Rétrosignal de la position de débit d’allumage de l’élément de réglage. Dès la présence d’un signal, le BCU
effectue un démarrage de brûleur, un redémarrage ou une tentative d’allumage.
Entrée circuit de sécurité (tension secteur
alternative)
Borne
40
41
Désignation
Rétrosignal servomoteur
Rétrosignal servomoteur
Fonction
Entrée de rétrosignal pour position d’allumage
Entrée de rétrosignal pour débit maxi.
Désignation
Signal de flamme 1 (brûleur d’allumage)
Signal de flamme 2 (brûleur principal)
Fonction
Entrée ( µA)
Borne
22
23
Raccord pour électrode d’ionisation/cellule UV
Raccord pour électrode d’ionisation/cellule UV
Sortie (tension secteur alternative), tension
d’alimentation
Borne
52
53
Désignation
Cellule UV
Cellule UV
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
Fonction
Tension d’alimentation pour une cellule UV UVS brûleur 1 (brûleur d’allumage)
Tension d’alimentation pour une cellule UV UVS brûleur 2 (brûleur principal)
24
Fonctionnement
Tension d’alimentation
Borne
54, 24
55, 25
56, 26
57, 27
58, 28
Désignation
Cellule UV pour fonctionnement continu
Fonction
Tension d’alimentation pour une cellule UV UVC 1
Tension secteur active
Tension d’alimentation pour actionneurs et capteurs
Tension d’alimentation + entrée circuit de sécurité
(tension secteur alternative)
Borne
Désignation
59, 29
Système de contrôle d’étanchéité
Fonction
Raccord pour le capteur du système de contrôle d’étanchéité (pressostat lors du contrôle étanchéité ou indicateur de position pour le contrôle de la position fermeture)
Sorties de vanne (tension secteur alternative)
Borne
60, 30
61, 31
62, 32
63, 33
Désignation
Vanne gaz V1
Vanne gaz V2
Vanne gaz V3
Vanne gaz V4
Fonction
Raccord pour la vanne gaz V1
Raccord pour la vanne gaz V2
Raccord pour la vanne gaz V3
Raccord pour la vanne gaz V4
Sorties (tension secteur alternative)
Borne
LM..F1 :
64, 65, 66,
67
LM..F3 :
65, 66, 67
Désignation
Fonction
Commande de la puissance
Raccords pour commande de la puissance via servomoteur
Commande de la vanne d’air
Raccords pour vannes d’air
Contact sans potentiel
Borne
80, 81, 82
Désignation
Indication de défaut
95, 96, 97
Service
85, 86, 87
90, 91, 92
Fonction dépendante du paramètre
Fonction dépendante du paramètre
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
Fonction
Le contact entre les bornes 80/81 et 82 se ferme en cas de mise à l’arrêt du BCU.
Le contact entre les bornes 95 et 96 se ferme en cas d’indication de service du brûleur 1.
Le contact entre les bornes 95 et 97 se ferme en cas d’indication de service du brûleur 2.
Contact réglable en fonction du paramètre I054
Contact réglable en fonction du paramètre I051
25
Fonctionnement
3.3 Programme
00
00
P0
A0
01
01
01
02
02
03
03
04
04
Mettre le BCU 480 en marche
▼
Si indication de défaut : réarmer
▼
Chaîne de sécurité
Position de démarrage/attente
▼
Contrôle de flamme parasite (si paramètre A003 = 0)
▼
Commande externe de la vanne d’air pour la ventilation
▼
Commande externe de la vanne d’air pour le refroidissement
▼
Démarrage avec signal de démarrage (démarrage 1)
▼
Attendre que le temps de pause mini. soit écoulé (paramètre A062)
▼
Contrôle de flamme parasite
(si paramètre A003 = 1)
▼
Début temps de sécurité 1 tSA1 (A094), début allumage, ouverture
vannes 1re allure gaz et début durée de fonctionnement mini. (A061)
▼
Si aucune flamme n’est détectée : 3 tentatives d’allumage maxi.
(A007) ou mise à l’arrêt
▼
Début temps de stabilisation de flamme 1 tFS1 (A095)
▼
Si la flamme s’éteint : mise à l’arrêt
▼
Fermeture contact d’indication de service du brûleur d’allumage, ouverture vanne 2e allure gaz et début durée de fonctionnement mini. tB
(A061)
▼
Si la flamme s’éteint : redémarrage ou mise à l’arrêt
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
A4
05
05
05
06
06
07
07
08
08
08
08
00
▼
Commande externe de la vanne d’air pour la commande de puissance
▼
Démarrage du brûleur principal avec signal de démarrage (démarrage 2)
▼
Attendre que le temps de pause mini. soit écoulé (paramètre A062)
▼
Contrôle de flamme parasite (si paramètre A003 = 1)
▼
Début temps de sécurité 2 tSA2 (A096), début allumage, ouverture
vannes 2e allure gaz et début durée de fonctionnement mini. (A061)
▼
Si aucune flamme n’est détectée : 3 tentatives d’allumage maxi.
(A008) ou mise à l’arrêt
▼
Début temps de stabilisation de flamme 2 tFS2 (A097)
▼
Si la flamme s’éteint : mise à l’arrêt
▼
Fermeture contact d’indication de service du brûleur principal
▼
Si la flamme s’éteint : redémarrage ou mise à l’arrêt
▼
Commande externe de la vanne d’air pour la commande de puissance
▼
Arrêt de régulation par signal de démarrage
▼
Lorsque la durée de fonctionnement mini. tB s’est écoulée : ouverture
contact d’indication de service, fermeture vannes gaz et début durée
de fonctionnement mini. (A061)
26
Commande de l’air
4 Commande de l’air
(BCU avec LM..F1 = servomoteur IC 40, BCU avec LM..
F3 = vanne) sont commandés à cet effet.
Après autorisation par le système de protection, le BCU
peut démarrer les brûleurs. La commande de puissance
pendant le service est assurée par une régulation de température externe.
Un système de protection central, par ex. le FCU 500,
prend en charge la commande de l’air. Il surveille la pression statique de l’air, ainsi que le débit d’air nécessaire à la
pré-ventilation, au démarrage et après l’arrêt du four. Via
la commande de puissance du BCU, les actionneurs d’air
VAS
M
BCU/LM..F3
PZL
PZH
PZ
DG
DG
DGmin
DGmax
VAS
DG
VAS
VCG
46
49 50
15 14 13
45
1
2
µC
3
pu/2
P
VR..L
BCU/LM..F3
>750°
FCU
FCU
500..F0
500
58
47 48
DLmin
DLPurge
M
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
VCG
PZL
PDZ
DG
DG
VR..L
TE
27
Commande de l’air
4.1 Commande de la puissance
Dès qu’un signal de ventilation est présent sur la borne 3
du BCU, l’élément de réglage est commandé par l’intermédiaire des sorties pour la commande de puissance afin
de se mettre à la position pour la pré-ventilation. Quand le
débit d’air est suffisant, le système de protection (FCU 500)
fait démarrer le temps de pré-ventilation. Après écoulement
du temps de pré-ventilation, l’élément de réglage se met en
position d’allumage. L’autorisation donnée par le système
de protection (borne 35, chaîne de sécurité) permet le démarrage du brûleur d’allumage et du brûleur principal via
le signal de démarrage sur les bornes 1 et 5. L’élément de
réglage peut être commandé suivant le réglage des paramètres A048 et A049 pour la commande de la puissance
du brûleur.
4.1.1 BCU..F1
Process control (PCC)
API
FCU 500
P
HT
3
LDS
6 35
A
Start 1
39
1
2
mA
Start 2
5
4
BCU 480/
LM..F1
81
82
µC
95
96
23
40 41
65
66
22
60 61 62 64
V3
V1
VAG
UV
S
VAS
V2
4
16 DI 1
12
18
µC
7
DI 2
VAS 1
V4
M IC 40
BVA
Pour la ventilation, le refroidissement ou le démarrage du
brûleur, le BCU avec LM..F1 commande un élément de
réglage via les sorties pour la commande de puissance
(bornes 64 à 67). Cet élément de réglage se met à la position nécessaire au cas de fonctionnement correspondant.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
Régulation modulante
Paramètres I020 = 2, A048 = 2
Après l’indication de service du brûleur, le BCU accorde
l’autorisation de régulation via les bornes de sortie 65 et 66.
L’accès à l’élément de réglage est alors transféré à un régulateur de température externe. Le régulateur de température
régule la puissance du brûleur (débit d’air) selon la température souhaitée.
Informations détaillées relatives au paramètre I020, voir
page 93 (Actionneur d’air).
Régulation étagée
A048 = 0, 1 ou 2
Suivant le réglage des paramètres A048 et A049, l’élément
de réglage peut être commandé par le programme ou, de
l’extérieur, via la borne d’entrée 4, voir également page
82 (Contrôle actionneur d’air) et page 83 (Commande
externe de l’actionneur d’air possible au démarrage).
28
Commande de l’air
4.1.2 BCU..F3
V1
protection (FCU 500) fait démarrer le temps de pré-ventilation. Après écoulement du temps de pré-ventilation, la
vanne d’air se ferme pour l’allumage. L’autorisation donnée
par le système de protection (borne 35, chaîne de sécurité)
permet le démarrage du brûleur via le signal de démarrage
sur la borne 1. Les vannes gaz pour la 1re allure s’ouvrent et
le brûleur est allumé (dans le cas du BCU..C1, si le contrôle
des vannes a été concluant). Après l’indication de service
du brûleur, la vanne gaz pour la 2e allure s’ouvre.
V2
VAS
VAG
VAS 1
V4
Process control (PCC)
FCU 500
API
Régulation étagée
A048 = 0, 1 ou 2
Suivant le réglage des paramètres A048 et A049, l’élément
de réglage peut être commandé par le programme ou, de
l’extérieur, via la borne d’entrée 4, voir également page
82 (Contrôle actionneur d’air) et page 83 (Commande
externe de l’actionneur d’air possible au démarrage).
A
4
BCU 480/LM..F3
HT 6
P
µC
3
10
60
61
63
23
22
S
35
2
5
UV
1
VR..L
Pour la ventilation, le refroidissement ou le démarrage du
brûleur, le BCU avec LM..F3 commande une vanne d’air. Le
débit d’air nécessaire est libéré via la vanne d’air.
Dès qu’un signal de ventilation est présent sur la borne 3
du BCU..F3, la vanne d’air est commandée via la borne de
sortie 65. Quand le débit d’air est suffisant, le système de
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
29
Système de contrôle d’étanchéité
5 Système de contrôle d’étanchéité
5.1 Contrôleur d’étanchéité
Le BCU..C1 est équipé d’un système de contrôle d’étanchéité intégré. Ce système permet de contrôler l’étanchéité
des électrovannes gaz et de la tuyauterie entre les vannes
ou la position fermeture d’une électrovanne.
Si la vérification est concluante, l’autorisation de démarrage
du brûleur est donnée.
Le contrôleur d’étanchéité doit déceler tout défaut d’étanchéité inadmissible sur l’une des électrovannes gaz et empêcher un démarrage du brûleur. Les électrovannes gaz V1
et V2 et la tuyauterie entre les vannes sont contrôlées.
V1
V2
PZ
💡
💡
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
pu
2
pu
Vp1
Les normes européennes EN 746-2 et EN 676 exigent
des contrôleurs d’étanchéité pour une puissance de
plus de 1200 kW (NFPA 86 : à partir de 117 kW ou de
400 000 Btu/h).
La fonction contrôle d’étanchéité permet de répondre
aux exigences de la norme EN 1643 (Systèmes de
contrôle d’étanchéité pour robinets automatiques de
sectionnement pour brûleurs et appareils à gaz).
30
Système de contrôle d’étanchéité
5.1.1 Instant d’essai
Selon le paramétrage, le contrôleur d’étanchéité vérifie
l’étanchéité des tuyauteries et des électrovannes gaz avant
chaque mise en service et/ou après chaque arrêt du brûleur, voir page 85 (Système de contrôle d’étanchéité).
Pendant le contrôle, la ligne de gaz est toujours sécurisée
par une électrovanne gaz.
Une vanne de by-pass/décharge supplémentaire doit être
prévue dans le cas de lignes de gaz à régulateur de proportion. Celle-ci permet l’évacuation du volume d’essai Vp1
pendant le contrôle d’étanchéité si le régulateur de proportion est fermé.
Avant démarrage du brûleur
L’application du signal de démarrage sur la borne 1 active le
contrôle d’étanchéité. Le BCU vérifie l’étanchéité des électrovannes gaz et de la tuyauterie entre les vannes. Pendant
le contrôle, la ligne de gaz est toujours sécurisée par une
électrovanne gaz. Lorsque la pré-ventilation est terminée
et si le contrôle d’étanchéité est concluant, le brûleur d’allumage est allumé.
Après arrêt du brûleur
Le BCU vérifie l’étanchéité des électrovannes gaz et de la
tuyauterie entre les vannes après l’arrêt du brûleur. Si la vérification est concluante, l’autorisation du prochain démarrage du brûleur est donnée. Le BCU effectue immédiatement un contrôle d’étanchéité lorsque la tension secteur est
appliquée ou lors du réarmement après une mise à l’arrêt.
V3
V1
PZH
VAS
VAS 1
V2
Vp1
VAG
V4
VAS 1
pu/2
38
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
60 61 62 63
31
Système de contrôle d’étanchéité
5.1.2 Programme
DÉMARRAGE
Programme A +
p
pZ > u
2
– Programme B
V2
V1
tL = A059
V1
PZ
tL = A059
V2
pu/2
V2
V1
pz
tM = A056
p
pZ > u
2
tM = A056
+
–
p
pZ > u
2
+
V2
–
V2
OK
V1
V1
V2
V1
tL = A059
tL = A059
V2
V1
tM = A056
p
pZ > u
2
tM = A056
+
–
p
pZ > u
2
+
–
V1
OK
OK
V1
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
V2
V2
OK
Le contrôle d’étanchéité débute avec l’interrogation du
pressostat externe :
Si la pression pZ est > pu/2, le programme A débute.
Si la pression pZ est < pu/2, le programme B débute.
Programme A
La vanne V1 s’ouvre pour la durée du temps d’ouverture tL
qui a été réglé via le paramètre A059. V1 se referme. Durant
le temps de mesure tM, le contrôleur d’étanchéité contrôle
la pression pZ entre les vannes.
Si la pression pZ est inférieure à la moitié de la pression
amont pu/2, cela signifie que la vanne V2 n’est pas étanche.
Si la pression pZ est supérieure à la moitié de la pression
amont pu/2, cela signifie que la vanne V2 est étanche. La
vanne V2 est ouverte pour la durée du temps d’ouverture tL
réglé. V2 se referme.
Durant le temps de mesure tM, le contrôleur d’étanchéité
contrôle la pression pZ entre les vannes.
Si la pressionZ est supérieure à la moitié de la pression
amont pu/2, cela signifie que la vanne V1 n’est pas étanche.
Si la pressionZ est inférieure à la moitié de la pression
amont pu/2, cela signifie que la vanne V1 est étanche.
Le contrôle d’étanchéité ne peut être effectué que si la
pression pd en aval de V2 correspond approximativement à
la pression atmosphérique et que le volume en aval de V2
est au moins 5 × plus élevé que le volume entre les vannes.
Programme B
La vanne V2 s’ouvre pour la durée du temps d’ouverture tL
réglé. V2 se referme. Durant le temps de mesure tM, le
contrôleur d’étanchéité contrôle la pression pZ entre les
vannes.
32
Système de contrôle d’étanchéité
Si la pression pZ est > pu/2, la vanne V1 n’est pas étanche.
Si la pression pZ est < pu/2, la vanne V1 est étanche. La
vanne V1 est ouverte pour la durée du temps d’ouverture tL
réglé. V1 se referme.
Durant le temps de mesure tM, le contrôleur d’étanchéité
contrôle la pression pZ entre les vannes.
Si la pression pZ est < pu/2, la vanne V2 n’est pas étanche.
Si la pression pZ est > pu/2, la vanne V2 est étanche.
Le contrôle d’étanchéité ne peut être effectué que si la
pression pd en aval de V2 correspond approximativement à
la pression atmosphérique et que le volume en aval de V2
est au moins 5 × plus élevé que le volume entre les vannes.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
33
Système de contrôle d’étanchéité
5.1.3 Durée d’essai tP
En fonction de la puissance du brûleur, l’étanchéité des
électrovannes gaz doit être contrôlée selon la norme d’application, par ex. EN 676, EN 746, NFPA 85 et NFPA 86.
V1
pu
PZ
V2
pd
pz Vp1
61 60
38
1
pu/2
P
La durée d’essai tP se calcule à partir de :
• Temps d’ouverture tL, pour V1 et pour V2,
• Temps de mesure tM, pour V1 et pour V2.
tP [s] = 2 × tL + 2 × tM
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
34
Système de contrôle d’étanchéité
5.1.4 Temps d’ouverture tL
La norme EN 1643:2000 autorise dans le cas d’une commande directe des vannes de gaz principal un temps d’ouverture maximal de 3 s pour le contrôle d’étanchéité. Si du
gaz peut s’écouler dans la chambre de combustion lors de
l’ouverture d’une vanne, le volume de gaz ne doit pas dépasser 0,083 % du débit maximal.
Débit de fuite
Le contrôle d’étanchéité du BCU offre la possibilité de vérifier l’absence d’un débit de fuite QL donné. Selon les critères de validité de l’Union Européenne, le débit de fuite QL
maximal est égal à 0,1 % du débit maximal Q(N)max. [m3/h].
Leckrate QL [l/h] = Q(N)max. [m3/h] x 0,1 %
5.1.5 Temps de mesure tM
La sensibilité du contrôleur d’étanchéité dans le BCU
s’ajuste individuellement selon le temps de mesure tM pour
chaque installation. La sensibilité du contrôleur d’étanchéité
augmente lorsque le temps de mesure tM est plus long. Le
temps de mesure est réglé via le paramètre A056 entre 3 et
3600 s, voir page 86 (Temps de mesure Vp1).
Le temps de mesure nécessaire tM se calcule à partir de :
pression amont pu [mbar]
débit de fuite QL [l/h]
volume d’essai Vp1 [l]
Pour un volume d’essai Vp1 entre 2 électrovannes
gaz
Réglable via le paramètre A056
2 ×pu x Vp1
tM [s] =
QL
Pour un volume d’essai Vp1 élevé avec une durée
d’essai raccourcie
Réglable via le paramètre A056
0,9 ×pu x Vp1
tM [s] =
QL
Conversion en unités US, voir www.adlatus.org
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
35
Système de contrôle d’étanchéité
Volume d’essai Vp1
Le volume d’essai Vp1 se calcule à partir du volume de
vanne V V, auquel on ajoute le volume de la conduite VR
pour chaque mètre L supplémentaire.
Vannes
Type
VK 250
Volume V V [l]
DN
Conduite
Volume par mètre VR
[l/m]
66
Le temps de mesure nécessaire pour le volume d’essai Vp1
doit être réglé par l’intermédiaire du paramètre A056 après
le calcul.
L
Vp1 = VV + L x VR
Vannes
Type
VAS 1
VAS 2
VAS 3
VAS 6
VAS 7
VAS 8
VAS 9
VG 10
VG 15
VG 20
VG 25
VG 40/VK 40
VG 50/VK 50
VG 65/VK 65
VG 80/VK 80
VK 100
VK 125
VK 150
VK 200
Volume V V [l]
DN
0,08
0,32
0,68
1,37
2,04
3,34
5,41
0,01
0,07
0,12
0,2
0,7
1,2
2
4
8,3
13,6
20
42
10
15
20
25
40
50
65
80
100
125
150
200
250
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
Conduite
Volume par mètre VR
[l/m]
0,1
0,2
0,3
0,5
1,3
2
3,3
5
7,9
12,3
17,7
31,4
49
36
Système de contrôle d’étanchéité
Exemples de calcul
2 vannes VAS 665,
distance L = 9,5 m,
pression amont pu = 50 mbar,
débit maxi. Q(N)max. = 200 m3/h.
Q(N) max. =
200 m3/h
VAS 665
pu
= 50 mbar
VAS 665
Vp1
9,5 m
DN65
6261 60
1
3
2
µC
>750°
TC
47 48
PZL
PDZ
Débit de fuite QL = 200 m3/h x 0,1 % = 200 l/h
Volume d’essai Vp1 = 1,1 l + 9,5 m x 3,3 l/m = 32,45 l
Temps de mesure pour volume d’essai Vp1 :
tM [s] =
2 × 50 mbar x 32,45 l
200 l/h
= 16,23 s
Régler la valeur immédiatement supérieure (20 s) via le paramètre 56, voir page 86 (Temps de mesure Vp1).
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
37
Système de contrôle d’étanchéité
5.2 Fonction proof-of-closure
La fonction proof-of-closure permet de surveiller le fonctionnement d’une électrovanne gaz (V1, V2, V3 ou V4). Un
interrupteur de fin de course prévu sur l’électrovanne gaz
signale alors la position fermeture de la vanne au BCU. À
cet effet, choisir impérativement le paramètre I073 = 3, voir
page 100 (Fonction entrée 38).
La vanne d’où provient le signal pour la position fermeture
est définie via les paramètres A101, A102 ou A103 :
A101, A102 ou A103 = 48 (V1), 49 (V2), 50 (V3), 51 (V4), voir
page 89 (Capteurs).
PZL
V1
PZH
36 37
💡
Dès que le BCU a ouvert la vanne, il vérifie la position
ouverture de la vanne via l’indicateur de position. Si un
signal de l’indicateur de position est encore présent sur la
borne 38 après un temps imparti de 10 s, le BCU passe en
défaut et affiche l’indication de défaut « E c8 ».
V2
GZL
61 60
38
La vérification de la position fermeture à l’aide de la
fonction proof-of-closure assure la conformité du BCU
aux exigences de la norme NFPA 85 (Code de risques
de chaudières et de systèmes de combustion) et NFPA 86 (Norme applicable aux fours et étuves).
Programme
L’application du signal de démarrage sur la borne 1 permet
au BCU de vérifier la position fermeture de la vanne via
l’indicateur de position. Si aucun signal de l’indicateur de
position n’est présent sur la borne 38 (vanne fermée) après
un temps imparti de 10 s, le BCU passe en défaut et affiche
l’indication de défaut « E c1 ».
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
38
BCSoft
6 BCSoft
BCSoft est un outil d’ingénierie pour les PC à système
d’exploitation Windows. BCSoft (à partir de la version 4.x.x)
permet de régler les paramètres de l’appareil afin de les
adapter à l’application en question. BCSoft consigne et
archive les paramètres de l’appareil. BCSoft offre en outre
d’autres fonctions. Pour une mise en service simplifiée,
l’aperçu des valeurs process associé au mode manuel fournit un support lors de la mise en service. En cas de défauts
et d’interventions techniques, des détails concernant la
correction de défaut peuvent être obtenus depuis les statistiques appareil et l’historique des défauts.
La version actuelle de l’outil d’ingénierie BCSoft4 est disponible sur www.docuthek.com.
Outre l’outil d’ingénierie BCSoft, un adaptateur optique avec
raccordement USB est indispensable pour la transmission
de données entre PC et BCU. Si la commande de brûleur
BCU est utilisée avec le module bus BCM 400, la communication est possible via Ethernet.
BCSoft4 et adaptateur optique PCO 200, voir page 110
(Accessoires).
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
39
Communication par bus terrain
7 Communication par bus terrain
PROFIBUS DP, PROFINET et EtherNet/IP sont des standards ouverts indépendants du fabricant pour la communication industrielle en réseau. Ils couvrent les exigences de
la technique d’automatisation (automatisation de la fabrication, automatisation des process, applications d’entraînement sans sécurité fonctionnelle). Il s’agit de variantes de la
communication par bus terrain, optimisées en vitesse et en
coûts de raccordement.
L1 FCU
HT
P
API
BUS
PROFINET
BCU 4xx
BCU 4xx
BCU 4xx
BCM
BCM
BCM
1
2
3
La fonction de base de la communication par bus terrain
est l’échange de données de process et de besoin entre un
contrôleur (par ex. API) et plusieurs dispositifs décentralisés
(par ex. BCM avec BCU 480).
Les signaux des dispositifs font l’objet de cycles d’importation dans le contrôleur. C’est là qu’ils sont traités. Ensuite, ils
sont renvoyés vers les dispositifs.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
40
Communication par bus terrain
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
FCU
HT
P
API
3PS
BCU L1,
PROFINET,
PROFIBUS,
ETHERNET/IP
90° ➔ 0
Régulateur de
température
BUS
BCM
Le module bus BCM 400 en option est indispensable à
l’intégration du BCU dans un système de bus terrain standardisé (PROFIBUS, PROFINET, EtherNet/IP).
Le module bus permet le transfert simultané de signaux de
commande (par ex. pour le démarrage, le réarmement et
le contrôle actionneur d’air), de niveaux de signaux des entrées et sorties d’appareil, ainsi que d’informations sur l’état
de l’appareil (états de fonctionnement, courant de flamme
et cycle actuel du programme), d’avertissements et de défauts entre le BCU et l’API.
Le module bus pour PROFIBUS BCM 400..B1 comporte à
l’avant une prise de raccordement D-Sub à 9 broches, les
modules bus pour PROFINET BCM 400..B2 et EtherNet/IP
BCM 400..B3 comportent à l’avant deux prises de raccordement RJ45 permettant le branchement sur le bus terrain.
Les prises de raccordement RJ45 sont combinées à un
commutateur réseau interne 2 ports. Cela permet d’intégrer le BCM 400, avec le BCU, dans différentes topologies
réseau (topologie en étoile, arborescente ou linéaire). Les
exigences telles que Auto Negotiation et Auto Crossover
sont satisfaites.
Les signaux relevant de la sécurité et les inter-verrouillages
(par ex. chaîne de sécurité) doivent être câblés directement
entre le BCU et le système de protection (par ex. FCU), indépendamment de la communication par bus terrain.
0 ➔ 90°
7.1 BCU et module bus BCM
66 67 65
M
Tous les composants de réseau qui relient le système d’automatisation et les appareils terrain doivent être certifiés
pour une utilisation avec le bus terrain correspondant.
Informations relatives à la planification et à la mise en place
d’un réseau ainsi qu’aux composants à intégrer (par ex.
câbles, conducteurs, commutateurs)
pour PROFINET et PROFIBUS, voir www.profibus.com,
pour EtherNet/IP, voir www.odva.org.
41
Communication par bus terrain
7.2 Configuration, étude de projet
Avant la mise en service, le module bus doit être configuré
pour l’échange de données avec le système de bus terrain
à l’aide d’un outil d’ingénierie ou via BCSoft.
Pour cela, la communication par bus terrain sur l’appareil
de commande doit être activée pour le module bus BCM
branché et les interrupteurs de codage du BCM réglés, voir
également à ce sujet page 90 (Communication par bus
terrain).
7.2.1 Fichier de données de base de l’appareil (GSD),
fichier Electronic Data Sheet (EDS)
Les caractéristiques techniques d’un dispositif sont décrites par le fabricant pour PROFIBUS et PROFINET dans
un fichier de données de base de l’appareil (GSD) ou pour
EtherNet/IP dans un fichier Electronic Data Sheet (EDS). Le
fichier GSD/EDS est indispensable à l’intégration du dispositif (BCU) dans la configuration de l’API. Le fichier GSD/
EDS contient la description de l’appareil, les caractéristiques de communication et tous les messages de défaut
du dispositif en format texte, lesquels sont importants pour
la configuration du réseau PROFINET et l’échange de données. Les modules définis dans le fichier GSD/EDS peuvent
être sélectionnés afin d’intégrer le dispositif. Le fichier GSD/
EDS pour le module bus peut être obtenu sur www.docuthek.com. Les étapes nécessaires pour intégrer le fichier
sont décrites dans les instructions d’utilisation de l’outil d’ingénierie de votre système d’automatisation.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
42
Communication par bus terrain
7.3 PROFINET, EtherNet/IP
Outre l’échange cyclique de données, les systèmes de bus
terrain PROFINET et EtherNet/IP permettent également un
échange acyclique de données pour des évènements qui
ne se répètent pas en permanence, par ex. l’envoi de statistiques de l’appareil. En cas de perturbation ou d’interruption
de la communication par bus ou lors de l’initialisation de la
communication par bus après la mise en marche, les signaux numériques sont interprétés comme « 0 ».
7.3.1 Modules pour les données de process
Le tableau ci-après présente tous les modules disponibles
pour l’échange de données entre l’API et la commande de
brûleur BCU.
Module (PROFINET)
Entrées (BCU ➔ API)
Sorties (API ➔ BCU)
Signal de flamme brûleur 1
Signal de flamme brûleur 2
Message d’état
Message de défaut et d’avertissement
Temps restants
Température
Info entrées (via la borne et le bus)
Info sorties (via la borne et le bus)
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
Emplacement
1
1
2
3
4
5
6
7
9
10
43
Communication par bus terrain
Entrées/sorties
Ce module contient les signaux numériques d’entrée et de
sortie de la commande de brûleur BCU.
Octets d’entrée (BCU ➔ API)
Les octets d’entrée décrivent les signaux numériques transférés depuis le BCU vers les entrées numériques de l’API.
Les signaux numériques occupent 3 octets (24 bits).
Bit
0
Octet n
Octet n+1
Indication service brûleur 1
libre
2
Indication service brûleur 2
Erreur système BCU
3
Mise à l’arrêt
4
5
Mise en sécurité
Avertissement
6
En marche
7
Mode manuel
1
Octet n+2
Fonctionnement sans
flamme
Format
libre
libre
BOOL
Air activé
Pré-ventilation
activée
Fonct. HT activé
Opérationnel
Signal de flamme
brûleur 1
Signal de flamme
brûleur 2
libre
BOOL
libre
BOOL
libre
libre
BOOL
BOOL
libre
BOOL
libre
BOOL
BOOL
Bit
0
1
2
3
4
5
6
7
Octet n
Réarmement1)
Démarrage brûleur 11)
Air extérieur activé1)
Pré-ventilation activée
Démarrage brûleur 21)
Fonctionnement sans
flamme activé2)
libre
libre
Octet n+1
Gaz secondaire
Sortie optionnelle
Vanne d’air froid
libre
libre
Format
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
libre
BOOL
libre
libre
BOOL
BOOL
1) Les bornes 1 à 41 peuvent être câblées en parallèle de la communication
par bus (suivant le réglage des paramètres I061 à I074).
2) Uniquement dans le cas du BCU 465 suivant les réglages des paramètres.
Octets de sortie (API ➔ BCU)
Les octets de sortie décrivent les signaux numériques émis
par l’API vers le BCU. Les signaux numériques de commande de la commande de brûleur BCU occupent 2 octets
(16 bits).
Les bornes 1 à 41 du BCU peuvent être câblées en parallèle de la communication par bus (suivant le réglage des paramètres I061 à I074). Cela permet de commander le BCU
via les signaux numériques de la communication par bus
ou les bornes d’entrée.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
44
Communication par bus terrain
Signal de flamme brûleur 1 (BCU ➔ API)
Ce module permet de transférer le signal de flamme du
brûleur 1 en tant que valeur analogique du BCU vers l’API.
Le signal de flamme occupe un octet avec des valeurs de 0
à 255 (= signal de flamme de 0 à 25,5 µA).
Bit
1
2
3
4
5
6
7
Octet n
Type de
données
Format
Valeur
Signal de flamme brûleur 1
Octet
NOMBRE
DÉCIMAL
0–2551)
(0–25,5 µA)
L’attribution est précisée dans le tableau de code « BusCommunication_BCU4_R2.xlsx ».
Bit
1
2
3
4
5
6
7
Octet n
Type de
données
Format
Valeur
Messages d’état
Octet
NOMBRE
DÉCIMAL
0–255
1) Voir tableaux de code « BusCommunication_BCU4_R2.xlsx » sur www.
docuthek.com.
1) Voir tableaux de code « BusCommunication_BCU4_R2.xlsx » sur www.
docuthek.com.
Signal de flamme brûleur 2 (BCU ➔ API)
Ce module permet de transférer le signal de flamme du
brûleur 2 en tant que valeur analogique du BCU vers l’API.
Le signal de flamme occupe un octet avec des valeurs de 0
à 255 (= signal de flamme de 0 à 25,5 µA).
Bit
1
2
3
4
5
6
7
Octet n
Type de
données
Format
Valeur
Signal de flamme brûleur 2
Octet
NOMBRE
DÉCIMAL
0–255 (0–25,5 µA)
1) Voir tableaux de code « BusCommunication_BCU4_R2.xlsx » sur www.
docuthek.com.
Message d’état (BCU ➔ API)
Ce module permet de transférer les messages d’état du
BCU vers l’API. Les messages d’état occupent un octet
(0 à 255). Un code est attribué à chaque message d’état.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
45
Communication par bus terrain
Message de défaut et d’avertissement (BCU ➔ API)
Ce module permet de transférer les messages de défaut et
d’avertissement du BCU vers l’API. Les messages de défaut et d’avertissement occupent à chaque fois un word.
Le tableau d’attribution est le même pour les messages de
défaut ou les messages d’avertissement.
Bit
1
2
3
4
5
6
7
Bit
1
2
3
4
5
6
7
Octet n
Octet n+1
Messages de défaut
Octet n+2 Octet n+3
Type de
données
Word
Type de
données
Format
NOMBRE
DÉCIMAL
Format
Valeur
0–6555351)
Valeur
Temps restants (BCU ➔ API)
Ce module permet de transférer les temps restants des
différents process du BCU vers l’API. Le temps restant occupe un word.
Bit
1
2
3
4
5
6
7
Word
NOMBRE
DÉCIMAL
0–6555351)
1) Voir tableaux de code « BusCommunication_BCU4_R2.xlsx » sur www.
docuthek.com.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
Octet n+1
Temps restants
Type de
données
Format
Valeur
Word
NOMBRE
DÉCIMAL
0–6554
(0–6554 s)
Température (BCU ➔ API)
Ce module permet de transférer la température interne de
l’appareil. La température occupe un word.
Bit
Messages d’avertissement
Octet n
1
2
3
4
5
6
7
Octet n
Octet n+1
Température
Type de
données
Format
Valeur
Word
NOMBRE
DÉCIMAL
0–6554
(0–6554 K)
46
Communication par bus terrain
Information entrées BCU (BCU ➔ API)
Ce module permet de transférer les niveaux de signaux des
entrées numériques du BCU vers l’API.
bornes d’entrée
Octet n+1
Borne 36
Borne 37
Borne 38
Borne 39
Borne 40
Transfert via
K-SafetyLink
Octet n+2
Chaîne de sécurité
LDS
Haute température
Ventilation
libre
Bit
0
1
2
3
4
Octet n
Borne 1
Borne 2
Borne 3
Borne 4
Borne 5
5
Borne 6
Borne 41
libre
6
Borne 7
libre
libre
7
Borne 35
libre
libre
bus non fiable
Octet n+3
Octet n+4
Réarmement
Gaz secondaire
Démarrage brûleur 1
Sortie optionnelle
Air
Vanne d’air froid
Ventilation
libre
Démarrage brûleur 2
libre
Fonctionnement sans
libre
flamme
Ouverture de l’élément de
libre
réglage
Fermeture de l’élément
libre
de réglage
Format
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
Information sorties BCU (BCU ➔ API)
Ce module permet de transférer les niveaux de signaux des
sorties numériques du BCU (via les bornes de sortie et le
bus) vers l’API.
Bit
Octet n
Octet n+1
Octet n+2
0
Borne 60
Bornes 80/81/82
Prêt
1
Borne 61
Bornes 85/86/87
Ventilation activée
2
3
4
5
6
7
Borne 62
Borne 63
Borne 64
Borne 65
Borne 66
Borne 67
Bornes 90/91/92
Bornes 95/96
Bornes 95/97
Borne 51
libre
libre
Octet n+3
Indication service
brûleur 1
Indication service
brûleur 2
Indication de service Erreur système BCU
libre
Mise à l’arrêt
libre
Mise en sécurité
libre
Avertissement
libre
BCU Marche
libre
Mode manuel
Octet n+4
Élément de réglage
à la position maxi.
Élément de réglage
à la position fermeture
Air activé
Ventilation activée
HT Marche
Prêt
Flamme brûleur 1
Flamme brûleur 2
Octet n+5
Fonctionnement
sans flamme activé1)
Format
libre
BOOL
libre
libre
libre
libre
libre
libre
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
1) Uniquement dans le cas du BCU 465 suivant les réglages des paramètres.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
47
Communication par bus terrain
7.3.2 Paramètres de l’appareil et statistiques
La communication acyclique entre l’API et le BCU permet
d’extraire, en fonction d’un évènement, des informations
relatives à des paramètres, statistiques et à l’historique des
défauts (par ex. à l’aide du module de fonctionnement système Siemens FSB 52 RDREC).
PROFINET
EtherNet/IP
Description
Index
Paramètre
Statistiques Compteurs
Statistiques Défauts/avertissements
Statistiques Défauts/avertissements
Statistiques exploitant Compteurs
Statistiques exploitant Défauts/avertissements
Statistiques exploitant Défauts/avertissements
Historique des évènements
Statistiques Module de commande
Statistiques Valeurs extrêmes
Statistiques Compteurs de temps
Statistiques Exploitant Valeurs extrêmes
Statistiques Exploitant Compteur de
temps
1001
1002
1003
1003
1004
Instance
1
2
3
3
4
1005
5
1 (défauts)
1005
5
2 (avertissements)
1006
1007
1008
1009
6
7
8
9
1010
10
1011
11
Attribut
1 (défauts)
2 (avertissements)
Les enregistrements de données disponibles se différencient par leur index (PROFINET) ou leur instance (EtherNet/
IP). Les contenus et le descriptif des index/instances sont
mentionnés dans le tableau de code « BusCommunication_
BCU4_R2.xlsx » (téléchargeable sur le site www.docuthek.
com).
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
48
Communication par bus terrain
7.4 PROFIBUS
Bit
0
1
2
3
4
5
6
7
Octets d’entrée (BCU ➔ Maître)
Octet 0
Octet 1 Octet 2 Octet 3
Réarmement
libre
1)
2)
Démarrage 1
libre
1)
2)
Air activé
libre
1)
2)
Ventilation activée
libre
1)
2)
Gaz secondaire/
libre
1)
2)
démarrage 2
libre
libre
1)
2)
libre
libre
1)
2)
libre
libre
1)
2)
BCU 480 basic
I/O
BCU 480 standard I/O
480 standard I/O
Octet 4
3)
3)
3)
3)
3)
3)
3)
3)
1) Cycle/état du programme (octet 0, bit 2 = 0) et message de défaut (octet 0,
bit 2 = 1), voir tableau de code « BusCommunication_BCU4_R2.xlsx »
sur www.docuthek.com.
2) Signal de flamme brûleur 1 = 0–25,5 μA, 255 étapes
3) Signal de flamme brûleur 2 = 0–25,5 μA, 255 étapes
Entrées
5 octets
Sorties
1 octet
Vitesse de transmission : jusqu’à 1500 kbit/s.
La portée maxi. par segment dépend de la vitesse de
transmission :
Vitesse de transmission [kbit/s]
93,75
187,5
500
1500
Portée [m]
1200
1000
400
200
La portée indiquée peut être augmentée en utilisant des
répéteurs. Il ne faut pas installer plus de trois répéteurs en
série.
Les portées indiquées correspondent au câble bus de
type A (à 2 brins, blindé et torsadé) comme par ex. :
Siemens, n° réf. : 6XV1830-0EH10, ou
câble agrafé Unitronic, n° réf. : 2170-220T.
Octets de sortie (Maître ➔ BCU)
Bit
Octet 0
0
Réarmement
1
Démarrage 1
2
Refroidissement
3
Ventilation
4
Démarrage 2
5
libre
6
libre
7
libre
Octets E/S : le programmateur peut sélectionner les données qui doivent être transmises.
480 basic I/O
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
Entrées
1 octet
Sorties
1 octet
49
Cycle/état du programme
8 Cycle/état du programme
AFFICHAGE1)
00
A0
P0
H0
01
A1
d0
d1
Ac
Ao
P0
P1
Ai
HX
H2
tc
02
A2
03
A3
04
A4
H4
05
A5
06
A6
07
A7
08
A8
H8
P9
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
Cycle/état du programme
Position de démarrage/attente
Refroidissement2)
Pré-ventilation (externe)
Temporisation
Temps de pause minimum tMP
Pré-ventilation2)
Contrôle position repos protection manque pression air
Interrogation protection manque pression air
Positionnement sur débit mini./position fermeture2)
Positionnement sur débit maxi.
Pré-ventilation
Pré-ventilation
Positionnement sur débit d’allumage2)
Temporisation (du cycle X du programme)
Temporisation
Contrôle d’étanchéité
Temps de sécurité 1
Temps de sécurité 1 (avec air)
Temps de stabilisation de flamme 1 tFS1
Temps de stabilisation de flamme 1 tFS1 (avec air)
Service brûleur 1/autorisation de régulation
Service brûleur 1/autorisation de régulation (avec air)
Temporisation
Temps d’attente brûleur 2
Temporisation
Temps de sécurité 2
Temps de sécurité 2 (avec air)
Temps de stabilisation de flamme 2
Temps de stabilisation de flamme 2 (avec air)
Service brûleur 2
Service brûleur 2 (avec air)
Temporisation
Post-ventilation
50
Cycle/état du programme
AFFICHAGE1)
--
Cycle/état du programme
Transfert de données (mode programmation)
Appareil hors service
1) En mode manuel, quatre points clignotent.
2) L’actionneur d’air (élément de réglage/vanne) est ouvert.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
51
Messages de défaut
9 Messages de défaut
Indication de défaut (clignotant)
Flamme parasite brûleur 1
Aucune flamme après temps de sécurité 1
Disparition de flamme durant le temps de stabilisation de flamme 1 tFS1
Disparition de flamme service brûleur 1
Flamme parasite brûleur 2
Aucune flamme après temps de sécurité 2
Disparition de flamme durant le temps de stabilisation de flamme 2 tFS2
Disparition de flamme service brûleur 2
Réarmement à distance trop fréquent
Trop de redémarrages brûleur 1
Trop de redémarrages brûleur 2
AFFICHAGE
E 01
E 02
E 03
E 04
E 05
E 06
E 07
E 08
E 10
E 11
E 12
Commande simultanée (bornes 40 et 41)
E 21
Câblage servomoteur (bornes 65–67)
E 22
Rétrosignal servomoteur (borne 40, 41)
E 23
Commande par bus, MAX/MIN simultanée
E 24
Paramètres non fiables (NFS) incohérents
Paramètres fiables (FS) incohérents
Tension secteur
Erreur de paramétrage
E 30
E 31
E 32
E 33
Commande vanne d’air défectueuse
E 34
Module bus incompatible
E 35
Module de commande défectueux
E 36
Fusible défectueux
Fuite vanne(s) amont
Fuite vanne(s) aval
Câblage pressostats/vannes gaz
Câblage vannes gaz
Chaîne de sécurité interrompue
E 39
E 40
E 41
E 44
E 45
51
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
Description
Flamme parasite/signal de flamme avant allumage
Aucun allumage de flamme jusqu’à la fin du 1er temps de sécurité
Disparition de flamme durant le service
Flamme parasite/signal de flamme avant allumage
Aucun allumage de flamme jusqu’à la fin du 2e temps de sécurité
Disparition de flamme durant le service
Réarmement à distance actionné > 5 × en l’espace de 15 min.
> 5 redémarrages en l’espace de 15 min.
> 5 redémarrages en l’espace de 15 min.
Rétrosignaux position débit maxi. et position débit d’allumage de
la vanne papillon activés simultanément
Câblage incorrect des bornes 65–67
Le rétrosignal de débit maxi. ou débit d’allumage sur la borne 40
ou 41 est discontinu.
Signal du bus pour ouverture et fermeture servomoteur activé simultanément
La plage de paramètres NFS est incohérente.
La plage de paramètres FS est incohérente.
Tension de service trop élevée/faible
Le jeu de paramètres contient des réglages inacceptables.
Commande de la vanne d’air incorrecte. Les bornes de sortie 65–
67 de la vanne d’air sont mises sous tension en sens inverse.
Le module bus ne prend pas en charge la fonctionnalité choisie.
Défaut de contact de relais, dû à des contacts de relais défectueux, une perturbation électromagnétique, une alimentation en
sens inverse des sorties ou un module de charge erroné
Fusible de l’appareil F1 défectueux
Défaut d’étanchéité de vanne amont constaté
Défaut d’étanchéité de vanne aval constaté
Raccordement des vannes interverti
52
Messages de défaut
Indication de défaut (clignotant)
Réarmement à distance permanent
Cycle impulsion trop court
Attend position d’allumage (LDS)
AFFICHAGE
52
53
54
Commande de la borne 6 incorrecte
Erreur interne
Erreur interne
Amplificateur de flamme ou fusibles défectueux
E 57
E 80
E 89
E 91
Disparités de la tension d’alimentation
E 92
Erreur interne
Erreur interne
E 94
E 95
Erreur interne
E 96
PCC manquant, défaut module de commande
E 97
Erreur interne
emBoss
Débit mini. pas atteint
Débit maxi. pas atteint
Débit d’allumage pas atteint
Communication avec module bus
Carte mémoire de paramétrage (PCC)
Vanne POC ouverte
Vanne POC fermée
E 98
E 99
E Ac
E Ao
E Ai
Eb E
E CC
Ec 1
Ec 8
Position de repos du pressostat air
Ed 0
Défaut air
Ed 1
Ed 2
à
Ed 8
Ed P
n0
n1
Défaut air (affichage E d2, E d3, E d4, E d5, E d6, E d7 ou E d8)
Débit d’air pré-ventilation
En attente de connexion
Adresse non valable
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
Description
Activation de l’entrée de réarmement à distance > 10 s
Le cycle d’impulsion minimal n’a pas été atteint
Le rétrosignal de la position de débit d’allumage de l’élément de
réglage est incorrect
Fonctionnement sans flamme sans signal HT
Défaut amplificateur de flamme/défaut de l’appareil
Erreur lors du traitement des données internes
Vérifier le câblage et les fusibles.
Présence de tension continue ou entrées de signaux et L alimentés par différentes phases
Défaut sur les entrées numériques
Défaut sur les sorties numériques
Défaut lors de la vérification des SFR (registres de fonction spéciale)
Brancher la PCC adaptée, corriger les défauts de contact du module de commande.
Erreur d’écriture sur l’EEProm
Arrêt en l’absence d’erreur d’application
La position de débit mini. n’est pas atteinte après 255 s.
La position de débit maxi. n’est pas atteinte après 255 s.
La position de débit d’allumage n’est pas atteinte après 255 s.
Erreur module bus
PCC incorrecte ou défectueuse
Signal d’entrée pour vanne fermée manquant
Vanne non ouverte
Défaut contrôle de la position de repos du pressostat d’air. Le signal des pressostats à la borne 36 ou 37 est présent avant l’ouverture de l’actionneur d’air.
Défaut contrôle de travail du pressostat air
Absence de signal d’entrée du pressostat ou chute de l’alimentation en air pendant le cycle de programme 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8
Chute du débit d’air pendant la pré-ventilation
BCU en attente de connexion avec le contrôleur
Adresse réglée sur le module bus non valable ou incorrecte
53
Messages de défaut
Indication de défaut (clignotant)
AFFICHAGE
Configuration non valable
n2
Nom de réseau non valable
n3
Contrôleur sur STOP
Flamme parasite brûleur 1
n4
E A1
Aucune flamme après temps de sécurité 1
E A2
Disparition flamme temps stabilisation flamme 1
E A3
Disparition de flamme service brûleur 1
E A4
Flamme parasite brûleur 2
E A5
Aucune flamme après temps de sécurité 2
E A6
Disparition flamme temps stabilisation flamme 2
E A7
Disparition de flamme service brûleur 2
E A8
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
Description
Le module bus a reçu une mauvaise configuration de la part du
contrôleur
Nom de réseau non valable ou aucune adresse attribuée dans le
nom de réseau
Contrôleur sur STOP
Flamme parasite brûleur 1 avec actionneur d’air ouvert
Aucune flamme pendant le temps de sécurité 1 avec actionneur
d’air ouvert
Disparition de flamme pendant le temps de stabilisation de
flamme 1 avec actionneur d’air ouvert
Disparition de flamme service brûleur 1 avec actionneur d’air ouvert
Flamme parasite brûleur 2 avec actionneur d’air ouvert
Aucune flamme pendant le temps de sécurité 2 avec actionneur
d’air ouvert
Disparition de flamme pendant le temps de stabilisation de
flamme 2 avec actionneur d’air ouvert
Disparition de flamme service brûleur 2 avec actionneur d’air ouvert
54
Paramètres
10 Paramètres
Toute modification des paramètres est enregistrée sur la carte mémoire de paramétrage.
10.1 Paramètres d’application
Nom
Paramètre
Gamme de valeurs
page 63 (Seuil de mise à l’arrêt du signal de
flamme brûleur 1 FS1)
A001
2–20 = Seuil de mise à l’arrêt du signal de flamme brûleur 1 en µA
(en fonction de I004)
page 63 (Seuil de mise à l’arrêt du signal de
flamme brûleur 2 FS2)
A002
2–20 = Seuil de mise à l’arrêt du signal de flamme brûleur 2 en µA
(en fonction de I004)
page 64 (Contrôle flamme parasite en attente)
A003
page 66 (Fonctionnement haute température)
A006
page 69 (Tentatives d’allumage brûleur 1)
A007
page 70 (Tentatives d’allumage brûleur 2)
A008
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
0 = Désact.
1 = Act.
0 = Désact.
2 = Brûleur 1 avec UVS et brûleur 2 avec UVS
3 = Service continu avec ionisation/UVC 1
6 = Service intermittent avec UVS et brûleur 2 avec ionisation
1 = 1 tentative d’allumage
2 = 2 tentatives d’allumage
3 = 3 tentatives d’allumage
1 = 1 tentative d’allumage
2 = 2 tentatives d’allumage
3 = 3 tentatives d’allumage
Réglage
usine
2–20 μA pour
I004 = 0, 3 ou
4,
5–20 μA pour
I004 = 1, 4 ou
6,
5 μA pour
I004 = 2, 7 ou
8
2–20 μA pour
I004 = 0, 5 ou
7,
5–20 μA pour
I004 = 1, 3 ou
8,
5 μA pour
I004 = 2, 4 ou
6
0
0
1
1
55
Paramètres
Nom
Paramètre
Gamme de valeurs
page 77 (Redémarrage)
A009
page 79 (Temps de sécurité en service)
page 80 (Durée de temporisation du fonctionnement tNL)
A019
0 = Désact.
1 = Brûleur 1
2 = Brûleur 2
3 = Brûleur 1 et brûleur 2 (brûleur d’allumage et brûleur principal)
4 = 5 × maxi. pour brûleur 1 en 15 min.
5 = 5 × maxi. pour brûleur 2 en 15 min.
6 = 5 × maxi. pour brûleur 1 et brûleur 2 en 15 min.
0 ; 1 ; 2 ; 3 ; 4 = Temps en secondes
A039
0–60 = Temps en secondes
page 80 (Choix temps de course)
A041
page 80 (Temps de course)
A042
page 81 (Temporisation du fonctionnement)
A043
page 82 (Contrôle actionneur d’air)
A048
page 83 (Commande externe de l’actionneur d’air possible au démarrage)
A049
page 84 (Actionneur d’air en cas de défaut)
A050
page 85 (Système de contrôle d’étanchéité)
A051
page 85 (Vanne de décharge (VPS))
A052
page 86 (Temps de mesure Vp1)
A056
page 86 (Temps d’ouverture de vanne tL1)
A059
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
0 = Désact., interrogation des positions débit mini./maxi.
1 = Act., pour le positionnement sur débit mini./maxi.
2 = Act., pour le positionnement sur débit maxi.
3 = Act., pour le positionnement sur débit mini.
0–250 = Temps de course en secondes (uniquement sélectionnable si I020 = 2
ou 3)
0 = Désact.
1 = Post-ventilation
2 = Débit mini. ; rétrosignal actionneur
3 = Débit mini. ; pour un temps défini
0 = S’ouvre par commande externe
1 = S’ouvre avec allure gaz 1
2 = S’ouvre avec allure gaz 2
4 = S’ouvre avec V4 brûleur 1
0 = Commande impossible
1 = Commande externe possible
0 = Commande impossible
1 = Commande externe possible
0 = Désact.
1 = Contrôle d’étanchéité avant démarrage
2 = Contrôle d’étanchéité après arrêt
3 = Contrôle d’étanchéité avant démarrage et après arrêt
2 = V2
3 = V3
4 = V4
5 = V5
3 = Temps en secondes
5–25 = par étapes de 5 s
30–3600 = par étapes de 10 s
2–25 = Temps en secondes
Réglage
usine
0
1
0
0
250
0
0
0
1
0
2
3600
2
56
Paramètres
Nom
page 89 (Durée d’essai fonction proof-ofclosure)
page 78 (Durée de fonctionnement minimum tB)
page 87 (Temps de pause minimum tMP)
page 88 (Durée de fonctionnement en
mode manuel)
Paramètre
Réglage
usine
A060
0–6000 = Temps en secondes
10
A061
0–250 = Temps en secondes
0
A062
0–3600 = Temps en secondes
0 = Illimité
1 = 5 minutes
0 = Mode flamme
2 = Fonctionnement haute température sans allumage
3 = Fonctionnement haute température sans démarrage brûleur 1
0 = Brûleur 1
1 = Brûleur 1 à gaz d’allumage
2 = Brûleur 1 et brûleur 2
3 = Brûleur 1 et brûleur 2 à gaz d’allumage
4 = Brûleur 1 2 allures
5 = Brûleur 1 et brûleur 2 (2 allures)
0 = Fonctionnement intermittent
1 = À commande externe
2 = Pour le démarrage
0 = Désact.
1 = Avec contrôle de l’adresse
2 = Sans contrôle de l’adresse
0 = Désact.
1 = Act.
1 = Via bus fiable (K-SafetyLink)
2 = Via borne
5 = Via bus fiable (K-SafetyLink) et borne
0 = Désact.
1 = Via bus fiable (K-SafetyLink)
2 = Via borne
3 = Via bus non fiable
4 = Via bus fiable (K-SafetyLink) ou borne
0 = Désact.
1 = Via bus fiable (K-SafetyLink)
2 = Via borne
5 = Via bus fiable (K-SafetyLink) et borne
0 = Désact.
1 = Via bus fiable (K-SafetyLink)
2 = Via borne
5 = Via bus fiable (K-SafetyLink) et borne
0
A067
page 84 (Mode de combustion)
A074
page 71 (Application brûleur)
A078
page 74 (Brûleur d’allumage)
A079
page 90 (Communication par bus terrain)
A080
page 90 (K-SafetyLink)
A081
page 91 (Chaîne de sécurité (bus))
A085
page 91 (Ventilation (bus))
A087
page 91 (Fonctionnement haute température (bus))
A088
page 91 (LDS (bus))
A089
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
Gamme de valeurs
1
0
0
0
0
0
2
2
2
2
57
Paramètres
Nom
page 75 (Temps de sécurité 1 tSA1)
page 75 (Temps de stabilisation de flamme
1 tFS1)
page 76 (Temps de sécurité 2 tSA2)
page 76 (Temps de stabilisation de flamme
2 tFS2)
Paramètre
A094
2–15 s = Temps en secondes
A095
0–25 s = Temps en secondes
A096
2–10 s = Temps en secondes
A097
0–25 s = Temps en secondes
page 89 (Fonction capteur 1)
A101
page 89 (Fonction capteur 2)
page 89 (Fonction capteur 3)
A102
A103
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
Gamme de valeurs
0 = Aucune fonction
48 = POC V1
49 = POC V2
50 = POC V3
51 = POC V4
52 = POC V5
53 = TC
Voir A101
Voir A101
Réglage
usine
0
0
0
58
Paramètres
10.2 Paramètres d’interface
Nom
Paramètre
page 92 (Contrôle de flamme)
I004
page 93 (Actionneur d’air)
I020
page 96 (Fonction borne 64)
I040*
page 97 (Fonction contact 80, 81/82)
I050*
page 97 (Fonction contact 90, 91/92)
I051*
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Gamme de valeurs
0 = Ionisation
1 = Cellule UVS
2 = Cellule UVC
3 = Contrôle par ionisation pour brûleur 1 et contrôle UVS pour brûleur 2
4 = Contrôle par ionisation pour brûleur 1 et contrôle UVC pour brûleur 2
5 = Contrôle UVS pour brûleur 1 et contrôle par ionisation pour brûleur 2
6 = Contrôle UVS pour brûleur 1 et contrôle UVC pour brûleur 2
7 = Contrôle UVC pour brûleur 1 et contrôle par ionisation pour brûleur 2
8 = Contrôle UVC pour brûleur 1 et contrôle UVS pour brûleur 2
0 = Désact.
2 = Avec IC 40
5 = Avec vanne d’air
0 = Désact.
2 = V5
3 = Sortie bus 1
0 = Désact.
1 = Indication prêt à fonctionner
2 = Indication air
3 = Indication ventilation
4 = Vanne d’air froid
5 = Vanne de fumées
6 = Indication de défaut
7 = Indication service brûleur 1
0 = Désact.
1 = Indication prêt à fonctionner
2 = Indication air
3 = Indication ventilation
4 = Vanne d’air froid
5 = Vanne de fumées
6 = Indication de défaut
7 = Indication service brûleur 1
8 = Indication service brûleur 2
Réglage
usine
0
0
0
6
1
59
Paramètres
Nom
Paramètre
page 97 (Fonction contact 95/96)
I052*
page 97 (Fonction contact 95/97)
I053*
page 97 (Fonction contact 85/86, 87)
I054*
page 98 (Fonction entrée 1)
I061*
page 99 (Fonction entrée 2)
page 99 (Fonction entrée 3)
page 99 (Fonction entrée 4)
I062*
I063*
I064*
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
Gamme de valeurs
0 = Désact.
1 = Indication prêt à fonctionner
2 = Indication air
3 = Indication ventilation
4 = Vanne d’air froid
5 = Vanne de fumées
6 = Indication de défaut
7 = Indication service brûleur 1
8 = Indication service brûleur 2
0 = Désact.
1 = Indication prêt à fonctionner
2 = Indication air
3 = Indication ventilation
4 = Vanne d’air froid
5 = Vanne de fumées
6 = Indication de défaut
7 = Indication service brûleur 1
8 = Indication service brûleur 2
0 = Désact.
1 = Indication prêt à fonctionner
2 = Indication air
3 = Indication ventilation
4 = Vanne d’air froid
5 = Vanne de fumées
6 = Indication de défaut
7 = Indication service brûleur 1
8 = Indication service brûleur 2
0 = Désact.
4 = Chaîne de sécurité
5 = Air
6 = Air froid
7 = Actionneur d’air R1
8 = Actionneur d’air R2
9 = Démarrage 1
10 = Démarrage 2
11 = Réarmement
12 = Ventilation
13 = Conditions de démarrage LDS
14 = Fonctionnement haute température
Voir I061
Voir I061
Voir I061
Réglage
usine
7
8
2
9
11
12
5
60
Paramètres
Nom
page 99 (Fonction entrée 5)
page 99 (Fonction entrée 6)
page 99 (Fonction entrée 7)
page 99 (Fonction entrée 35)
page 99 (Fonction entrée 36)
Paramètre
I065*
I066*
I067*
I068*
I069*
Gamme de valeurs
Voir I061
Voir I061
Voir I061
Voir I061
0 = Désact.
1 = Capteur 1
2 = Capteur 2
3 = Capteur 3
4 = Chaîne de sécurité
5 = Air
6 = Air froid
7 = Actionneur d’air R1
8 = Actionneur d’air R2
9 = Démarrage 1
11 = Réarmement
12 = Ventilation
13 = Conditions de démarrage LDS
14 = Fonctionnement haute température
page 100 (Fonction entrée 37)
I070*
Voir I069
page 100 (Fonction entrée 38)
I071*
Voir I069
page 100 (Fonction entrée 39)
page 100 (Fonction entrée 40)
page 100 (Fonction entrée 41)
I072*
I073*
I074*
Voir I061
Voir I061
Voir I061
Réglage
usine
10
14
0
4
0
(pour
BCU 460)
1
(pour
BCU 465)
0
(pour
BCU 460)
2
(pour
BCU 465)
0
(pour
BCU 460)
3
(pour
BCU 465)
13
7
8
* Les paramètres d’interface I040 à I099 sont réglés en usine et ne nécessitent généralement pas d’ajustement.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
61
Paramètres
10.3 Interrogation des paramètres
Pendant le fonctionnement, l’afficheur à quatre chiffres
7 segments indique le cycle/état du programme.
Une pression répétée (1 s) de la touche de réarmement/info
permet de sélectionner sur l’afficheur le signal de flamme,
l’historique des défauts et tous les paramètres du BCU numérotés en continu.
L’affichage des paramètres est désactivé 60 s après la dernière pression de la touche ou via l’arrêt du BCU.
Le BCU indique -- lorsque l’interrupteur principal est sur arrêt. L’interrogation des paramètres est impossible si le BCU
est à l’arrêt ou si un défaut ou un avertissement est affiché.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
62
Paramètres
10.3.1 Contrôle de flamme
Le BCU est équipé de deux amplificateurs de flamme reliés
par OU, qui déterminent par l’intermédiaire d’une électrode
d’ionisation ou d’une cellule UV si un signal de flamme suffisant est mis à disposition par le brûleur sur l’un des amplificateurs de flamme.
10.3.2 Seuil de mise à l’arrêt du signal de flamme
brûleur 1 FS1
Paramètre A001
Le paramètre A001 permet de régler le degré de sensibilité à partir duquel la commande de brûleur détecte une
flamme sur le brûleur 1.
Dès que le signal de flamme mesuré passe au-dessous de
la valeur ajustée (2 à 20 µA), le BCU procède à une mise à
l’arrêt pendant le démarrage après écoulement du temps
de sécurité 1 (paramètre A094) ou pendant le fonctionnement après écoulement du temps de sécurité en service
(paramètre A019).
Lors du contrôle par cellule UV, la valeur peut être augmentée si par ex. le brûleur à contrôler est influencé par d’autres
brûleurs.
La plage de réglage pour le seuil de mise à l’arrêt du signal
de flamme brûleur 1 est fonction du réglage du paramètre
d’interface I004, voir page 92 (Contrôle de flamme) :
I004 = 0, 3 ou 4 (contrôle brûleur 1 par ionisation) : 2–20 µA,
I004 = 1, 5 ou 6 (contrôle brûleur 1 par cellule UVS) : 5–20
µA,
I004 = 2 (contrôle brûleur 1 par cellule UVC) : 5 µA
Le paramètre A002 permet de régler le degré de sensibilité à partir duquel la commande de brûleur détecte une
flamme sur le brûleur 2.
Dès que le signal de flamme mesuré passe au-dessous de
la valeur ajustée (2 à 20 µA), le BCU procède à une mise à
l’arrêt pendant le démarrage après écoulement du temps
de sécurité 2 (paramètre A096) ou pendant le fonctionnement après écoulement du temps de sécurité en service
(paramètre A019).
Lors du contrôle par cellule UV, la valeur peut être augmentée si par ex. le brûleur à contrôler est influencé par d’autres
brûleurs.
La plage de réglage pour le seuil de mise à l’arrêt du signal
de flamme brûleur 2 est fonction du réglage du paramètre
d’interface I004 (Contrôle de flamme) :
I004 = 0, 5 ou 7 (contrôle brûleur 2 par ionisation) : 2–20 µA,
I004 = 1, 3 ou 8 (contrôle brûleur 2 par cellule UVS) :
5–20 µA,
I004 = 2, 4 ou 6 (contrôle brûleur 2 par cellule UVC) : 5 µA*
* Le seuil de mise à l’arrêt est réglé sur la cellule UVC.
10.3.3 Seuil de mise à l’arrêt du signal de flamme
brûleur 2 FS2
Paramètre A002
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
63
Paramètres
10.3.4 Contrôle flamme parasite en attente
Paramètre A003
Établit le moment du contrôle de flamme parasite.
Flamme parasite pendant tLV1 :
E 01 clignote sur l’afficheur.
Contrôle de flamme parasite en attente (paramètre
A003 = 0) :
Start 1
V1
L
35
1
51
22
60 V1
61 V2
82 1
96
t
Paramètre A003 = 0 : contrôle de flamme parasite en attente. Le contrôle de flamme parasite est effectué jusqu’à
ce qu’un signal de démarrage (démarrage 1) soit appliqué
(pendant la position de démarrage/attente). Ceci permet
un démarrage plus rapide du brûleur, car on renonce ici au
temps d’attente tW.
Afin que le contrôle de flamme parasite puisse être effectué
correctement, le brûleur doit être arrêté pendant au moins
4 s avant le démarrage.
Contrôle de flamme parasite au démarrage (paramètre
A003 = 1) :
L
1
51
22
60 V1
61 V2
96
Start 1
V1
tW
t
Paramètre A003 = 1 : contrôle de flamme parasite au démarrage. Le contrôle de flamme parasite est effectué après
l’application du signal de démarrage (démarrage 1 ou démarrage 2) pendant le temps d’attente tW.
Qu’est-ce qu’une flamme parasite ?
Une flamme parasite est un signal de flamme incorrect
ayant été détecté. Lorsque le BCU détecte une flamme
parasite pendant le contrôle de flamme parasite, il active
le temps de temporisation de flamme parasite tLV1 (brûleur
d’allumage) ou tLV2 (brûleur principal) pendant 25 s. Si la
flamme parasite s’éteint pendant cette période, le brûleur
d’allumage ou principal peut démarrer. Sinon, une mise à
l’arrêt se produit.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
t
tLV
tLV
t
Le contrôle de flamme parasite du brûleur d’allumage est
toujours actif jusqu’à la libération de la vanne V3.
64
Paramètres
Flamme parasite pendant tLV2 (seulement pour brûleur d’allumage à fonctionnement permanent) :
E 05 clignote sur l’afficheur.
Contrôle de flamme parasite en attente (paramètre
A003 = 0) :
L
35
1
1
51
22
23
60 V1
61 V2
62 V3
63 V4
96 1
97 2
82
t
tLV1
Contrôle de flamme parasite au démarrage (paramètre
A003 = 1) :
L
1
5
51
22
23
60
61
62
63
96
tLV1
tLV2
1
2
V1
V2
V3
V4
t
Le contrôle de flamme parasite du brûleur principal est toujours actif jusqu’à la libération de la vanne V2.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
65
Paramètres
10.3.5 Fonctionnement haute température
Paramètre A006
Utilisation d’installations de chauffage au-delà de 750 °C.
Les BCU..D1 et BCU..D2 disposent d’une entrée fiable pour
la fonction « Fonctionnement haute température ». Si les
installations de chauffage fonctionnent au-delà de 750 °C,
il s’agit d’un équipement à haute température (voir norme
EN 746-2). Le contrôle de la flamme doit alors s’effectuer
jusqu’à ce que la température des parois du four dépasse
750 °C.
En deçà de 750 °C, la flamme est surveillée de manière
classique (cellule UV ou électrode d’ionisation). En mode de
fonctionnement haute température (> 750 °C), la température de la flamme peut être contrôlée par un contrôleur de
température de sécurité (STW) afin d’augmenter la disponibilité de l’installation. Ainsi, les signaux de flamme, émis
par ex. par une cellule UV qui considère la réflexion des
rayons UV comme flamme parasite, ne peuvent pas occasionner de défauts.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
FCU 500..H1
HT
5-8
Contr. T° séc.
18
BCU 480..D1
M
µC
HT
6
22
23
BCU 480..D1
µC
HT
6
22
23
Lors de l’activation de l’entrée HT (borne 6), la commande
de brûleur passe en mode de fonctionnement haute température, ce qui signifie : le BCU fonctionne sans exploitation du signal de flamme. La fonction de sécurité
du contrôle de flamme interne est désactivée.
En mode de fonctionnement haute température, les vannes
gaz sont ouvertes et les brûleurs démarrent normalement
sans contrôle de la présence de la flamme.
Ce fonctionnement nécessite un dispositif externe de surveillance de flamme garantissant de manière fiable la présence de la flamme indirectement par la température. Nous
recommandons à cet effet d’utiliser un contrôleur de température de sécurité avec thermocouple double (DIN 3440).
En cas de rupture ou court-circuit de la sonde, de panne
66
Paramètres
du contrôleur de température de sécurité ou de panne de
secteur, la flamme doit être de nouveau contrôlée de manière classique (cellule UV ou électrode d’ionisation).
Une fois la température des parois du four supérieure à
750 °C, l’entrée HT (borne 6) peut être mise sous tension
afin de mettre en marche le fonctionnement haute température.
tZ
tFS1
tSA2
tFS2
L L1
35
1
6 HT
51
60 V1
63 V4
22 1
5
61 V2
23 2
82
95 1
96 2
t
tSA1
Si la température des parois du four descend au-dessous
de 750 °C, l’entrée HT doit être mise hors tension, et le four
doit fonctionner avec contrôle de la flamme.
Le BCU réagit ensuite en fonction du réglage :
Paramètre A006 = 0
La fonction fonctionnement haute température est désactivée. Le contrôle de la flamme a lieu en fonction du réglage
du paramètre I004, par électrode d’ionisation, cellule UVS
ou cellule UVC.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
Paramètre A006 = 2 (BCU..D1)
L L1
35
1
51
6 HT
60 V1
63 V4
22 1
5
61 V2
23 2
82
95 1
96 2
tZ
tW
tFS1
tSA2
t
tFS2
tSA1
Le BCU arrête les brûleurs 1 et 2 et les fait redémarrer
avec un contrôle de flamme parasite (recommandé pour le
contrôle UV avec UVS).
Paramètre A006 = 3 (BCU..D1)
L L1
35
1
51
6 HT
60 V1
63 V4
22 1
5
61 V2
23 2
82
96
t
Les brûleurs restent en service et le BCU contrôle de nouveau la flamme des deux brûleurs (recommandé pour le
contrôle par ionisation ou le contrôle UV avec UVC).
67
Paramètres
Paramètre A006 = 6 (BCU..D2)
Défaut brûleur principal
L L1
35
1
51
6 HT
60 V1
63 V4
22 1
5
61 V2
23 2
82
96
L L1
35
1
51
6 HT
60 V1
63 V4
22 1
5
61 V2
23 2
82
95 1
96 2
tZ
tW
tFS1
tSA2
t
tFS2
t
tSA1
Le BCU arrête le brûleur 1 et le fait redémarrer avec un
contrôle de flamme parasite. Le brûleur 2 reste en service,
s’il n’y a pas de disparition de flamme.
Si, lors de l’arrêt du fonctionnement haute température,
aucun signal de flamme n’est détecté, la commande de
brûleur passe en défaut – indépendamment du paramètre A006.
Défaut brûleur d’allumage
L L1
35
1
51
6 HT
60 V1
63 V4
22 1
5
61 V2
23 2
41
42
t
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
68
Paramètres
10.4 Comportement au démarrage
10.4.1 Tentatives d’allumage brûleur 1
Ce paramètre définit le nombre maximal de tentatives d’allumage possibles du brûleur 1.
L’applicabilité des tentatives d’allumage répétées
doit être vérifiée en référence aux normes et exigences nationales.
Selon la norme EN 746-2, une tentative d’allumage n’est
admise que s’il n’y a pas de répercussions sur la sécurité
de l’installation.
La norme NFPA 86 n’autorise pas des tentatives d’allumage
répétées. Si aucune flamme ne se forme pendant le démarrage, une mise à l’arrêt doit être alors effectuée.
Si aucune flamme n’est détectée pendant le démarrage,
une mise à l’arrêt immédiate (A007 = 1) ou jusqu’à deux
tentatives d’allumage supplémentaires (A007 = 2, 3) sont
effectuées conformément au paramètre A007.
Paramètre A007 = 1 : une tentative d’allumage.
L L1
35
1
51
22
60 V1
61 V2
62 V3
82
96
Sur l’afficheur du BCU, le message de défaut E 04clignote
selon le mode de fonctionnement du brûleur.
Paramètre A007 = 2, 3 :
2 ou 3 tentatives d’allumage.
L L1
35
1
51
22
60 V1
61 V2
62 V3
82
96
tZ
t
tZ
tSA1
tW
tSA1
Si aucune flamme ne se forme pendant le démarrage de
sorte qu’aucun signal de flamme n’est détecté à la fin du
temps de sécurité tSA1, le BCU ferme les vannes gaz et procède à un redémarrage. Chaque redémarrage commence
par la procédure de démarrage paramétrée.
Si aucun signal de flamme n’est encore détecté après la
dernière tentative d’allumage paramétrée à la fin du temps
de sécurité tSA1, le BCU déclenche une mise en sécurité
suivie d’un verrouillage nécessitant un réarmement. Sur l’afficheur du BCU, le message de défaut E 04clignote selon le
mode de fonctionnement du brûleur.
t
tZ
tSA1
Si aucune flamme ne se forme pendant le démarrage de
sorte qu’aucun signal de flamme n’est détecté à la fin du
temps de sécurité tSA1, le BCU déclenche une mise en sécurité suivie d’un verrouillage nécessitant un réarmement.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
69
Paramètres
10.4.2 Tentatives d’allumage brûleur 2
Paramètre A008
Ce paramètre définit le nombre maximal de tentatives d’allumage possibles du brûleur 2.
L’applicabilité des tentatives d’allumage répétées
doit être vérifiée en référence aux normes et exigences nationales.
Selon la norme EN 746-2, une tentative d’allumage n’est
admise que s’il n’y a pas de répercussions sur la sécurité
de l’installation.
La norme NFPA 86 n’autorise pas des tentatives d’allumage
répétées. Si aucune flamme ne se forme pendant le démarrage, une mise à l’arrêt doit être alors effectuée.
Si aucune flamme n’est détectée pendant le démarrage,
une mise à l’arrêt immédiate (A008 = 1) ou jusqu’à deux
tentatives d’allumage supplémentaires (A008 = 2, 3) sont
effectuées conformément au paramètre A008.
Paramètre A008 = 1 : une tentative d’allumage.
tZ
tFS1
tSA2
L L1
35
1
51
60 V1
63 V4
22 1
5
61 V2
23 2
82
96 1
97 2
t
temps de sécurité tSA2, le BCU déclenche une mise en
sécurité suivie d’un verrouillage nécessitant un réarmement.
Sur l’afficheur du BCU, le message de défaut E 04clignote
selon le mode de fonctionnement du brûleur.
Paramètre A008 = 2, 3 : 2 ou 3 tentatives d’allumage.
tZ
tSA1
tFS1
tSA2 tW tSA2 tW tSA2
L L1
35
1
51
60 V1
61 V4
22 1
5
61 V2
23 2
82
96 1
97 2
t
Si aucune flamme ne se forme pendant le démarrage de
sorte qu’aucun signal de flamme n’est détecté à la fin du
temps de sécurité tSA2, le BCU ferme les vannes gaz et
procède à un redémarrage. Chaque redémarrage commence par la procédure de démarrage paramétrée.
Si aucun signal de flamme n’est encore détecté après la
dernière tentative d’allumage paramétrée à la fin du temps
de sécurité tSA2, le BCU déclenche une mise en sécurité
suivie d’un verrouillage nécessitant un réarmement. Sur l’afficheur du BCU, le message de défaut E 08clignote selon le
mode de fonctionnement du brûleur.
tSA1
Si aucune flamme ne se forme pendant le démarrage de
sorte qu’aucun signal de flamme n’est détecté à la fin du
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
70
Paramètres
10.4.3 Application brûleur
Paramètre A078
Ce paramètre permet d’adapter le BCU à différentes applications de brûleur. Il est également possible de paramétrer
une vanne pilote (V3) en option permettant de démarrer le
brûleur avec un débit d’allumage défini.
ment du temps de sécurité tSA1 (cycle de programme 02),
la vanne V2 s’ouvre. La vanne V3 limite le débit d’allumage.
Elle se referme après écoulement du temps de stabilisation
de flamme tFS1 (cycle de programme 04).
Dans cette application, on notera que le temps de stabilisation de flamme (paramètre A095) doit être réglé à une valeur
≥ 2 s.
V3
Paramètre A078 = 0 : brûleur 1. Pour le brûleur, deux
vannes (V1, V2) sont prévues. Celles-ci sont raccordées aux
sorties de vanne (bornes 60 et 61). Pour démarrer le brûleur,
les vannes V1 et V2 sont ouvertes en parallèle afin d’ouvrir
l’alimentation en gaz du brûleur.
V1
V2
60 6162
V1
V2
51
60
61
62
22
96
60 6162
51
60
61
62
22
96
tBP
tSA1
tFS1
1
2
3
tBP
tSA1
tFS1
1
2
3
1
t
1
t
Paramètre A078 = 1 : brûleur 1 à gaz d’allumage. Dans le
cas d’un brûleur avec vanne pilote, trois vannes (V1, V2, V3)
sont prévues. Celles-ci sont raccordées aux sorties de
vanne (bornes 60, 61, 62). Pour le démarrage du brûleur,
les vannes V1 et V3 s’ouvrent. Le brûleur est démarré via
la vanne V3 avec un débit d’allumage limité. Après écoule-
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
71
Paramètres
Paramètre A078 = 2 : brûleur 1 et brûleur 2. Dans le cas
d’un brûleur à régulation modulante avec brûleur d’allumage, trois vannes (V1, V2, V4) sont prévues. Celles-ci
sont raccordées aux sorties de vanne (bornes 60, 61, 63).
Pour le démarrage du brûleur d’allumage, les vannes V1 et
V4 s’ouvrent. La vanne gaz V2 autorise l’alimentation en gaz
du brûleur principal.
Dans cette application, on notera que le temps de stabilisation de flamme (A097) doit être réglé à une valeur ≥ 2 s.
V3
V1
V1
60 61
V4
63
tFS1 tSA2 tFS2
V4
60 616263
V2
51
60
61
62
63
22
23
96
tSA1
V2
tRF
51
60
61
62
63
22
23
96
1
2
3
4
1
2
tSA1
2
tFS1 tSA2 tFS2
tRF
1
2
3
4
1
2
2
t
t
Paramètre 78 = 3 : brûleur 1 et brûleur 2 à gaz d’allumage.
Dans cette application, le brûleur comporte une vanne pilote supplémentaire V3. Les vannes sont raccordées aux
sorties de vanne (bornes 60, 61, 62 et 63). Pour le démarrage du brûleur d’allumage, les vannes V1 et V4 s’ouvrent.
Le brûleur est démarré via la vanne V3 avec un débit d’allumage limité. Après écoulement du temps de sécurité tSA2
(cycle de programme 06), la vanne V2 (borne 61) s’ouvre. La
vanne pilote V3 se referme après écoulement du temps de
stabilisation de flamme tFS2 (cycle de programme 07).
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
72
Paramètres
Paramètre A078 = 4 : brûleur 1 2 allures. Dans le cas d’un
brûleur 2 allures, trois vannes (V1, V2, V3) sont prévues.
Celles-ci sont raccordées aux sorties de vanne (bornes 60,
61, 62).
51
60
61
62
63
22
23
96
V3
V1
tSA1
V2
60 6162
51
60
61
62
22
96
tBP
tSA1
1
2
3
1
t
tFS1
tFS1
tSA2 tFS2
1
2
3
4
1
2
2
t
Paramètre 78 = 5 : brûleur 1 et brûleur 2 (2 allures). Dans
cette application, le brûleur comporte une vanne pilote supplémentaire V3. Les vannes sont raccordées aux sorties
de vanne (bornes 60, 61, 62 et 63). Pour le démarrage du
brûleur d’allumage, les vannes V1 et V4 s’ouvrent. Le brûleur est démarré via la vanne V3 avec un débit d’allumage
limité. Avec l’indication de service (cycle de programme 08),
la vanne V2 (borne 61) peut être ouverte afin de faire fonctionner le brûleur 2 à débit maxi.
Pour le démarrage du brûleur, les vannes V1 et
V3 s’ouvrent. Le brûleur est démarré via la vanne V3 avec
un débit d’allumage limité. Après écoulement du temps de
stabilisation de flamme tFS1, la vanne V2 s’ouvre afin de libérer la 2e allure gaz.
V3
V1
60 616263
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
V2
V4
73
Paramètres
10.4.4 Brûleur d’allumage
Paramètre A079
Le brûleur 1 (brûleur d’allumage) est utilisé pour l’allumage
du brûleur 2 (brûleur principal). Le comportement au démarrage/en service du brûleur 1 peut être réglé via le paramètre A079.
Paramètre A079 = 0 : fonctionnement intermittent.
1
1
2
2
<1s
tSA2
2
2
tW1
t
tW2
Le brûleur 1 est démarré et arrêté indépendamment du signal de démarrage 1. Le brûleur 1 est également en service
lorsque le brûleur principal est activé.
Le brûleur 2 peut être démarré uniquement si le brûleur 1
est en service.
Paramètre A079 = 2 : pour le démarrage.
t
1
1
Le brûleur 2 est démarré si le brûleur 1 est en service et
que le signal de démarrage 2 est appliqué. Le brûleur 1 est
arrêté 1 s avant la fin du temps de sécurité tSA2, indépendamment du signal de démarrage 1.
1
1
2
2
t
Si, pendant le service du brûleur 2, le signal de démarrage 2 est désactivé et que le signal de démarrage 1 est
actif, le brûleur 1 est redémarré. Dès que le brûleur 1 est en
service, le brûleur 2 est arrêté.
Paramètre A079 = 1 : à commandé externe.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
1
1
2
2
tW1
tW2
tW1
t
Le brûleur 1 est démarré avec le signal de démarrage 1. Le
brûleur 2 est démarré ensuite. Le brûleur 1 est arrêté 1 s
avant la fin du temps de sécurité tSA2, indépendamment du
signal de démarrage. Le signal de démarrage n’influe pas
sur le démarrage du brûleur.
En désactivant le signal de démarrage 2 durant le service,
le brûleur 2 est arrêté. Après un arrêt et un contrôle de
flamme parasite sans défaut, le brûleur 1 peut être démarré
à nouveau, en activant le signal de démarrage 1.
74
Paramètres
10.4.5 Temps de sécurité 1 tSA1
Paramètre A094
Pendant le temps de sécurité 1 tSA1, la flamme (flamme
d’allumage) est allumée. Il peut être réglé entre 2 et 15 s.
tZ
tFS1
tSA2
tFS2
L L1
35
1
51
60 V1
63 V4
22 1
5
61 V2
23 2
82
96 1
97 2
t
En cas de chute du signal ϑ1 (borne 1) pendant le temps de
sécurité 1, la mise hors tension des vannes n’a lieu qu’après
écoulement du temps de sécurité 1.
10.4.6 Temps de stabilisation de flamme 1 tFS1
Paramètre A095
Le temps de stabilisation de flamme 1 (tFS1) peut être paramétré, afin que la flamme du brûleur 1 puisse se stabiliser
après écoulement du temps de sécurité 1. C’est seulement
après l’écoulement du temps de stabilisation de flamme
que les cycles suivants de programme sont initiés par le
BCU. Le temps de stabilisation de flamme peut être réglé
entre 0 et 25 s.
tSA1
Le temps de sécurité 1 débute à l’application du signal ϑ1
(borne 1). Les vannes s’ouvrent dès le début du temps de
sécurité 1. L’alimentation en combustible du brûleur 1 est
autorisée, afin qu’une flamme puisse se former. Si aucune
flamme n’est détectée à la fin du temps de sécurité 1, les
vannes se referment. En fonction du paramètre A007 (Tentatives d’allumage brûleur 1), le BCU réagit par une mise en
sécurité immédiate avec verrouillage nécessitant un réarmement (A007 = 1) ou par une ou deux nouvelles tentatives
d’allumage (A007 = 2 ou 3). Le BCU effectue au maximum
trois tentatives d’allumage.
Le temps de sécurité 1 doit être défini conformément
aux normes et directives en vigueur dans le pays.
L’application de brûleur et la puissance de brûleur
sont alors déterminantes.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
tZ
tFS1
tSA2
tFS2
L L1
35
1
51
60 V1
63 V4
22 1
5
61 V2
23 2
82
96 1
97 2
t
tSA1
75
Paramètres
10.4.7 Temps de sécurité 2 tSA2
Paramètre A096
Pendant le temps de sécurité 2 tSA2, la flamme du brûleur 2
(flamme principale) est allumée. Il peut être réglé entre 2 et
10 s.
tZ
tFS1
tSA2
tFS2
L L1
35
1
51
60 V1
63 V4
22 1
5
61 V2
23 2
82
96 1
97 2
t
En cas de chute du signal de démarrage ϑ1 (borne 1)
pendant le temps de sécurité 2, la mise hors tension de la
vanne V4 n’a lieu qu’après écoulement du temps de sécurité 2.
10.4.8 Temps de stabilisation de flamme 2 tFS2
Paramètre A097
Le temps de stabilisation de flamme 2 tFS2 peut être paramétré, afin que la flamme du brûleur 2 puisse se stabiliser
après écoulement du temps de sécurité 2. C’est seulement
après l’écoulement du temps de stabilisation de flamme
que les cycles suivants de programme sont initiés par le
BCU. Le temps de stabilisation de flamme peut être réglé
entre 0 et 25 s.
tSA1
Le temps de sécurité 2 débute à l’application du signal de
démarrage ϑ2 (borne 5). La vanne V2 s’ouvre dès le début du temps de sécurité 2. L’alimentation en combustible
du brûleur 2 est autorisée, afin qu’une flamme puisse se
former. Si aucune flamme n’est détectée à la fin du temps
de sécurité 2, les vannes se referment. En fonction du
paramètre A008 (Tentatives d’allumage brûleur 2), le BCU
réagit par une mise en sécurité immédiate avec verrouillage
nécessitant un réarmement (A008 = 1) ou par une ou deux
nouvelles tentatives d’allumage (A008 = 2 ou 3). Le BCU
effectue au maximum trois tentatives d’allumage.
Le temps de sécurité 2 doit être défini conformément
aux normes et directives en vigueur dans le pays.
L’application de brûleur et la puissance de brûleur
sont alors déterminantes.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
tZ
tFS1
tSA2
tFS2
L L1
35
1
51
60 V1
63 V4
22 1
5
61 V2
23 2
82
96 1
97 2
t
tSA1
76
Paramètres
10.5 Comportement en service
10.5.1 Redémarrage
Paramètre A009
Le redémarrage peut être paramétré si les brûleurs présentent parfois un comportement de flamme instable durant le service.
Ce paramètre permet de définir si le BCU réagit à une mise
en sécurité durant le service par une mise à l’arrêt immédiate ou par un redémarrage automatique. Un redémarrage
trop fréquent peut être détecté.
L’applicabilité de la fonction de redémarrage doit
être vérifiée en référence aux normes et exigences
nationales.
Selon la norme EN 746-2, un redémarrage n’est admis que
s’il n’y a pas de répercussions sur la sécurité de l’installation.
Le redémarrage automatique du brûleur n’est autorisé qu’à
la condition que le brûleur puisse redémarrer (de manière
réglementaire dans toutes les phases d’exploitation). Il est
nécessaire de s’assurer ici que le programme lancé par le
BCU convient à l’application.
Paramètre A009 = 0 : désact.
L L1
35
1
51
60 V1
22 1
95 1
5
61 V2
23 2
96 2
82
t
tSB
En cas de disparition de flamme durant le service, une mise
en sécurité suivie d’un verrouillage nécessitant un réarmement est effectuée.
Paramètre A009 = 1 : brûleur 1. La fonction de redémarrage est activée.
1x
L L1
35
1
51
22
60 V1
63 V4
82
96 1
>2 s
tSB
tFS
tZ
tW
t
tSA
En cas de mise en sécurité durant le service (temps de service minimal de 2 s), les vannes se ferment durant le temps
de sécurité en service tSB et le contact d’indication de service s’ouvre. Puis, la commande de brûleur redémarre une
fois le brûleur. Si le brûleur ne s’enclenche pas, une mise en
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
77
Paramètres
sécurité suivie d’un verrouillage nécessitant un réarmement
est effectuée. L’affichage clignote et indique le défaut.
Paramètre A009 = 2 : brûleur 2.
1x
L L1
35
1
51
60 V1
63 V4
22 1
96 1
5
61 V2
23 2
97 2
82
>2 s
tSA2
tSB
tFS2
t
tW2
En cas de mise en sécurité durant le service (temps de service minimal de 2 s), la vanne V2 se ferme durant le temps
de sécurité en service tSB et le contact d’indication de
service s’ouvre. Puis, la commande de brûleur redémarre
une fois le brûleur 2. Si le brûleur 2 ne s’enclenche pas, une
mise en sécurité suivie d’un verrouillage nécessitant un
réarmement est effectuée. L’affichage clignote et indique le
défaut.
Paramètre A009 = 3 : brûleur 1 et brûleur 2.
Paramètre A009 = 4 : 5 × maxi. pour brûleur 1 en 15 min.
La fonction de redémarrage est activée et est également
contrôlée pour redémarrage trop fréquent.
Dans certaines conditions, il est possible que la fonction de
redémarrage se répète en permanence sans qu’une mise
en sécurité suivie d’un verrouillage nécessitant un réarmement n’ait lieu. Le BCU permet une mise en sécurité suivie
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
d’un verrouillage nécessitant un réarmement si, dans un
délai de 15 min., le redémarrage est effectué plus de 5 ×.
L’applicabilité de l’option doit être vérifiée en référence aux normes et exigences nationales.
Paramètre A009 = 5 : 5 × maxi. pour brûleur 2 en 15 min.
Paramètre A009 = 6 : 5 × maxi. pour brûleur 1 et brûleur 2
en 15 min.
10.5.2 Durée de fonctionnement minimum tB
Paramètre A061
Afin de parvenir à un fonctionnement stable du système de
chauffage, une durée de fonctionnement minimum peut
être déterminée (0 à 250 s).
Si la durée de fonctionnement minimum est activée, le fonctionnement du brûleur est maintenu jusqu’à l’écoulement du
temps réglé même si le signal de démarrage chute.
Le temps pour la durée de fonctionnement minimum débute dès que le cycle de programme Service/autorisation
régulation (affichage 08) est atteint.
Si le signal de démarrage est coupé avant le début du
service/de l’autorisation de régulation, par ex. au cours du
cycle de pré-ventilation, la commande de brûleur se met
directement en position de démarrage (attente) et n’allume
pas le brûleur.
L’arrêt du BCU ou la survenance d’une mise en sécurité entraîne l’interruption de la durée de fonctionnement minimum.
78
Paramètres
10.6 Limites de sécurité
Les limites de sécurité (temps de sécurité en service)
peuvent être adaptées aux exigences de l’installation via le
paramètre A019.
10.6.1 Temps de sécurité en service
Paramètre A019
Paramètre A019 = 0 ; 1 ; 2 ; 3 ; 4 : temps en secondes
Le temps de sécurité en service est le temps que met le
BCU pour interrompre l’alimentation en combustible après
une disparition de flamme en service ou une interruption
des entrées du circuit de sécurité (bornes 36, 37 et 38). Le
temps de sécurité peut être réglé entre 0 et 4 s par étapes
de 1 s. Une prolongation du temps de sécurité en service
permet d’augmenter la disponibilité de l’installation en cas
de coupures brèves du signal (du signal de flamme par ex.).
Les exigences des normes et directives nationales doivent
être prises en compte.
Selon EN 298, le temps de réaction maximal à une disparition de flamme ne doit pas dépasser 1 s. Des normes spécifiques d’application peuvent autoriser d’autres valeurs.
Selon EN 746-2, le temps de sécurité de l’installation en
service (temps total de fermeture) ne doit pas être supérieur
à 3 s.
Selon NFPA 86, chapitre 8.10.3*, le temps de réaction maximal à une disparition de flamme doit être ≤ 4 s.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
79
Paramètres
10.7 Commande de l’air
10.7.1 Durée de temporisation du fonctionnement tNL
Paramètre A039
L
35
1
51
22
60 V1
61 V2
62 V3
4 A
65
36 PZL
82 1
96
tNL
t
En cas de coupure du signal de démarrage ( ϑ) après un
arrêt de régulation, la vanne d’air reste ouverte pour le
temps programmé (0 à 60 s). Après écoulement de la durée
de temporisation du fonctionnement tNL, la commande de
brûleur ferme l’actionneur (vanne d’air, servomoteur).
10.7.2 Choix temps de course
Paramètre A041
Paramètre A041 = 0 : désact., interrogation des positions
débit mini./maxi. L’approche des positions de débit mini. et
débit maxi. est signalé et contrôlé dans un délai imparti de
250 s maxi. Lorsque la position est atteinte, le BCU initie le
cycle de programme suivant.
Paramètre A041 = 1 : act., pour le positionnement sur débit
mini./maxi. Lors des différents positionnements, le temps
de course réglé via le paramètre A042 est activé, voir page
80 (Temps de course). Une fois ce temps écoulé, le BCU
initie le cycle de programme suivant.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
Paramètre A041 = 2 : act., pour le positionnement sur débit
maxi. Lors du positionnement sur débit maxi., le temps de
course réglé via le paramètre A042 est activé, voir page
80 (Temps de course). Une fois ce temps écoulé, le BCU
initie le cycle de programme suivant. Le positionnement sur
débit mini. est signalé et contrôlé.
Paramètre A041 = 3 : act., pour le positionnement sur débit
mini. Le positionnement sur débit mini. n’est pas signalé.
Lors du positionnement sur débit mini., le temps de course
réglé via le paramètre A042 est activé, voir page 80
(Temps de course). Une fois ce temps écoulé, le BCU initie
le cycle de programme suivant. Le positionnement sur débit
maxi. est signalé et contrôlé.
10.7.3 Temps de course
Paramètre A042
Ce paramètre permet de régler le comportement pour
vannes d’air à ouverture et fermeture lentes. Le temps de
course débute avec l’arrêt de l’actionneur d’air. Un redémarrage du brûleur après un arrêt de régulation, une tentative
d’allumage, un redémarrage, un refroidissement ou une
ventilation est retardé jusqu’à la fin du temps de course.
Après écoulement du temps de course, le brûleur démarre
si le signal de démarrage ( ϑ) est appliqué.
Le temps doit être réglé de sorte que le système puisse se
mettre en position d’allumage, ce qui signifie que l’actionneur d’air est fermé avant de procéder au démarrage.
80
Paramètres
10.7.4 Temporisation du fonctionnement
Paramètre A043
La temporisation du fonctionnement (tKN) assiste les applications avec un système pneumatique entre gaz et air et le
mode de régulation Tout/Rien. En utilisant la temporisation
du fonctionnement, la part d’O2 dans l’atmosphère du four
est réduite.
temporisation du fonctionnement) ou jusqu’à ce que l’actionneur d’air soit fermé. En cas d’extinction de la flamme,
les vannes gaz sont fermées immédiatement. L’extinction
de la flamme pendant la temporisation de fonctionnement
n’entraîne pas de verrouillage nécessitant un réarmement.
Paramètre A043 = 3 : temporisation du fonctionnement en
débit mini. ; pour un temps défini.
V1
L L1
35
1 1
5 J2
51
22
60 V1
61 V2
4 A
65
82
96 1
97 2
tKN
VAS
VAG
V4
VAS 1
BCU 480..F3
µC
t
Paramètre A043 = 0 : désact. Aucune temporisation du
fonctionnement n’a lieu. En cas de régulation Tout/Rien,
une vanne gaz à fermeture rapide ferme immédiatement le
côté gaz. Le côté air se ferme plus lentement. L’air qui afflue
alors augmente la part d’O2 dans la chambre de combustion.
Paramètre A043 = 1 : post-ventilation (uniquement pour
BCU/LM..F1). L’alimentation gaz se ferme. L’alimentation air
se poursuit pour la durée paramétrée suivant le paramètre
A039 (durée de temporisation du fonctionnement).
Paramètre A043 = 2 : temporisation du fonctionnement
en débit mini. ; rétrosignal actionneur. En cas d’arrêt de la
régulation, l’actionneur d’air est fermé en l’absence de signal de démarrage. Les vannes gaz restent ouvertes pour
la durée paramétrée suivant le paramètre A039 (durée de
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
V2
65
60
61
63
23
22
VR..L
Les brûleurs sont réduits dans un premier temps au débit
mini. et restent en fonctionnement pour la durée paramétrée suivant le paramètre A039 (Durée de temporisation du
fonctionnement). Le contrôle de la flamme se poursuit. Il est
nécessaire d’empêcher un excès de gaz.
81
Paramètres
10.7.5 Contrôle actionneur d’air
Paramètre A048
En fonctionnement cyclique, les paramètres A048 et A049
pour le BCU..F1 et F3 déterminent le comportement de
l’actionneur d’air pendant le démarrage du brûleur et le
fonctionnement du brûleur.
Pour refroidir le brûleur en position de démarrage (attente),
l’actionneur d’air peut être commandé de manière externe
par la borne d’entrée 4. Cette fonction n’est pas disponible
pendant le démarrage du brûleur et en service.
Paramètre A048 = 0 : s’ouvre par commande externe.
A042
tZ
tFS
L
35
1
51
22
60 V1
61 V2
4 A
66
65
82 1
96
t
Avec la commande externe, il est possible de passer du
débit mini. au débit maxi. pendant le service.
Paramètre A048 = 1 : s’ouvre avec allure gaz 1 (débit de
combustible de démarrage).
L
35
1
51
22
60 V1
61 V2
62 V3
4 A
65
82 1
96
tZ
t
tFS
tSA
M
L’actionneur d’air s’ouvre simultanément avec le début du
temps de sécurité tSA2 et le démarrage du brûleur principal.
Paramètre A048 = 2 : s’ouvre avec allure gaz 2 (débit de
combustible de service).
tSA
Ce réglage en combinaison avec le paramètre A049 = 0,
voir page 83 (Commande externe de l’actionneur d’air
possible au démarrage), est nécessaire pour les brûleurs
dont le rapport air/gaz est réglé par l’intermédiaire d’un
système pneumatique et dont le démarrage se fait au débit
mini., comme par ex. les brûleurs 2 allures, voir page 9
(Brûleur principal deux allures avec brûleur d’allumage à
fonctionnement permanent). Il faut ici empêcher la commande de l’actionneur d’air pendant le démarrage du brûleur par la borne d’entrée 4.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
M
L
35
1
51
22
60 V1
61 V2
62 V3
4 A
65
82 1
96
tZ
tFS
M
t
tSA
Ce réglage est nécessaire pour les brûleurs principaux 2 allures allumés et éteints via l’entrée ϑ2.
82
Paramètres
La vanne d’air s’ouvre simultanément avec l’indication de
service pour le brûleur principal. Pour refroidir le brûleur
en position de démarrage/attente, la vanne d’air peut être
commandée de manière externe par la borne d’entrée 4.
Cette fonction n’est pas disponible pendant le démarrage
du brûleur et en service.
Paramètre 48 = 4 : s’ouvre avec V4 brûleur 1.
L1
35
1
5
51
22
23
60
61
62
63
4
65
96
97
82
tZ
tFS1
tSA2
tZ
1
2
V1
V2
V3
V4
tFS1
tSA2
A
V2
2
2
A
M
t
M
Pendant le démarrage, l’actionneur d’air reste fermé. L’actionneur d’air ne peut pas être commandé de manière externe.
Paramètre A049 = 1 : commande externe possible.
L1
35
1
51
60 V1
22 1
96 1
5
61 V2
23 2
97 2
4 A
65
82
t
La vanne d’air s’ouvre avec le débit de combustible de démarrage. Pour refroidir le brûleur en position de démarrage/
attente, la vanne d’air peut être commandée de manière
externe par la borne d’entrée 4.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
1
tFS2
tSA1
10.7.6 Commande externe de l’actionneur d’air
possible au démarrage
Paramètre A049
Paramètre A049 = 0 : commande impossible.
V1
1
tSA1
1
2
tFS2
L1
35
1
51
60
22
96
5
61
23
97
4
65
82
tZ
tFS1
tSA2 tFS2
M
t
tSA1
L’actionneur d’air peut être commandé de manière externe
via la borne d’entrée 4 pendant le démarrage. À cet effet,
régler impérativement le paramètre A048 = 0, voir à ce sujet
page 82 (Contrôle actionneur d’air).
83
Paramètres
10.7.7 Actionneur d’air en cas de défaut
Paramètre A050
Via ce paramètre, on détermine si l’actionneur d’air peut
être commandé de manière externe via la borne d’entrée 4
en cas de mise à l’arrêt.
Paramètre A050 = 0 : commande impossible. En cas de
mise à l’arrêt, l’actionneur d’air reste fermé. Il ne peut pas
être commandé de manière externe via la borne 4.
Paramètre A050 = 1 : commande externe possible. L’actionneur d’air peut être commandé de manière externe via
la borne d’entrée 4 pendant un défaut, par ex. pour le refroidissement.
10.7.8 Mode de combustion
Paramètre A074
Le paramètre A074 permet de régler le mode de combustion auquel l’allumage doit avoir lieu.
Paramètre A074 = 0 : mode flamme.
tZ
tFS1
tSA2
tFS2
L L1
6 HT
35
1
51
60 V1
63 V4
22 1
5
61 V2
23 2
82
96 1
97 2
t
En mode de fonctionnement haute température actif, le
contrôle de la flamme est assuré par la surveillance haute
température.
Paramètre A074 = 3 : fonctionnement haute température
sans démarrage brûleur 1.
6 HT
1
5
51
96 1
97 2
60 1
61 2
63 4
65
36 PZL
tSA2
tFS2
t
En combinaison avec un brûleur d’allumage et un brûleur
principal, le BCU 480 peut être paramétré de façon à ce
qu’en fonctionnement HT, le brûleur principal démarre
directement. Le brûleur d’allumage n’est pas démarré. La
présence des signaux de démarrage pour les brûleurs 1 et
2 est impérative.
tSA1
Le brûleur est toujours démarré en mode flamme et en
mode de fonctionnement haute température avec allumage.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
84
Paramètres
10.8 Contrôle d’étanchéité
10.8.1 Système de contrôle d’étanchéité
Paramètre A051
Le paramètre A051 permet de déterminer si le contrôle
d’étanchéité doit être activé et à quel moment du programme du BCU. L’étanchéité des électrovannes gaz et
de la tuyauterie entre les vannes (contrôle d’étanchéité) est
vérifiée. Paramètre A051 = 0 : désact. Aucun contrôle des
vannes n’est activé.
Paramètre A051 = 0 : désact. Aucun contrôle des vannes
n’est activé.
Paramètre A051 = 1 : contrôle d’étanchéité avant démarrage.
Paramètre A051 = 2 : contrôle d’étanchéité après arrêt.
Dans le cas de ce réglage, un contrôle d’étanchéité est
également effectué après réarmement après un défaut et
après une mise sous tension.
Paramètre A051 = 3 : contrôle d’étanchéité avant démarrage et après arrêt.
Une vanne de by-pass supplémentaire doit être prévue
dans le cas de lignes de gaz à régulateur de proportion.
Cette vanne permet de contourner le régulateur de proportion fermé pendant le contrôle d’étanchéité.
V3
PZH
V1
pu/2
38
60 61 62 63
Vp1
V2
V4
Paramètre A052 = 2 : V2. La vanne sur la borne 61 assure
la fonction de la vanne de décharge.
Paramètre A052 = 3 : V3. La vanne sur la borne 62 assure
la fonction de la vanne de décharge.
Paramètre A052 = 4 : V4. La vanne sur la borne 63 assure
la fonction de la vanne de décharge.
Paramètre A052 = 5 : V5. La vanne sur la borne 64 assure
la fonction de la vanne de décharge.
10.8.2 Vanne de décharge (VPS)
Paramètre A052
Pour la baisse de pression dans le volume d’essai lors d’un
contrôle d’étanchéité, il est possible de choisir une vanne
sur la borne 61, 62, 63 ou 64.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
85
Paramètres
10.8.3 Temps de mesure Vp1
Paramètre A056
Le temps de mesure nécessaire doit être défini suivant
les exigences des normes d’application correspondantes,
par ex. EN 1643.
V1
PZ
réglée à une valeur supérieure aux 3 s autorisées par la
norme (EN 1643:2000).
V2
Vp1
60 61
38
1
pu/2
P
Le temps de mesure nécessaire pour le contrôle d’étanchéité de Vp1 peut être réglé via le paramètre A056. 3 à
3600 s réglables.
À cet effet, voir également page 35 (Temps de mesure
tM).
10.8.4 Temps d’ouverture de vanne tL1
Paramètre A059
Ce paramètre permet de déterminer le temps d’ouverture
des vannes (2 à 25 s) qui s’ouvrent pour la montée en pression ou la baisse de pression dans le volume d’essai entre
les vannes gaz. Si le temps d’ouverture préréglé tL = 3 s
est insuffisant pour remplir le volume d’essai ou diminuer la
pression entre les vannes (par ex. dans le cas de vannes à
ouverture lente), des vannes de by-pass peuvent être utilisées à la place des vannes principales.
À condition que le débit de gaz dans la chambre de combustion ne soit pas supérieur à 0,083 % du débit maximal,
la durée d’ouverture des vannes de by-pass peut être
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
86
Paramètres
10.9 Comportement au démarrage
10.9.1 Temps de pause minimum tMP
Paramètre A062
Afin de parvenir à un fonctionnement stable des brûleurs,
un temps de pause minimum tMP (0 à 3600 s) peut être
déterminé. Une fois écoulée la durée de temporisation du
fonctionnement fixée via le paramètre A039 et en l’absence
de signal de démarrage sur les bornes 1 et 5 (les brûleurs
sont éteints), un redémarrage et le refroidissement sont bloqués pour la durée du temps de pause minimum tMP.
En cas d’application d’un signal sur la borne 1 (démarrage
de brûleur) ou sur la borne 2 (refroidissement) pendant le
temps de pause minimum, l’affichage d’état Temporisation
HO apparaît.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
87
Paramètres
10.10 Mode manuel
Si la touche de réarmement/info est pressée pendant 2 s
lors de la mise en marche, le BCU passe en mode manuel.
Deux points clignotent sur l’afficheur. En mode manuel, la
commande de brûleur fonctionne indépendamment de
l’état des entrées signal de démarrage (bornes 1 et 5), ventilation (borne 4) et réarmement à distance (borne 2). Les
fonctions des entrées relevant de la sécurité, comme par ex.
autorisation/arrêt d’urgence (borne 35), sont conservées. Le
démarrage manuel du BCU est possible en mode manuel
en appuyant sur la touche de réarmement/info. Chaque
nouvelle pression de la touche permet au BCU de passer
au cycle suivant du programme et d’y rester, par ex. afin de
régler un servomoteur ou le mélange air-gaz.
10.10.1 Durée de fonctionnement en mode manuel
Paramètre A067
Le paramètre A067 détermine à quel moment le mode manuel se termine.
Paramètre A067 = 0 : le mode manuel n’est pas limité dans
le temps.
Si cette fonction est sélectionnée, le brûleur peut continuer
à fonctionner manuellement en cas de défaut de la régulation ou de la commande par bus.
Paramètre A067 = 1 : 5 minutes après la dernière pression
de touche, le BCU met fin au mode manuel. Il revient ensuite en position de démarrage (attente).
La mise hors circuit ou la coupure d’alimentation met fin
au mode manuel sur le BCU indépendamment du paramètre A067.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
88
Paramètres
10.11 Capteurs
Un capteur (pressostat, indicateur de position) peut être
raccordé aux bornes d’entrée 36, 37 ou 38, voir également
à ce sujet page 99 (Fonction entrée 36).
Les paramètres A101, A102 ou A103 permettent de déterminer la fonction capteur (le type de capteur et l’état du
programme auquel le signal de capteur est analysé par le
BCU). Il est possible d’utiliser en parallèle plusieurs capteurs
pour la même fonction si la même fonction capteur est attribuée à deux ou trois entrées.
10.11.1 Fonction capteur 1
Paramètre A101
Le paramètre attribue une fonction capteur à la borne 36.
Paramètre A101 = 48 : fonction proof-of-closure V1. La position fermeture de la vanne V1 est contrôlée par le POC.
Paramètre A101 = 49 : fonction proof-of-closure V2. La position fermeture de la vanne V2 est contrôlée par le POC.
Paramètre A101 = 50 : fonction proof-of-closure V3. La position fermeture de la vanne V3 est contrôlée par le POC.
Paramètre A101 = 51 : fonction proof-of-closure V4. La position fermeture de la vanne V4 est contrôlée par le POC.
Paramètre A101 = 52 : fonction proof-of-closure V5. La position fermeture de la vanne V5 est contrôlée par le POC.
Paramètre A101 = 53 : contrôle d’étanchéité. Le signal du
pressostat du contrôle d’étanchéité est analysé.
Les plages de valeurs et les descriptions pour le paramètre
sont identiques à celles du paramètre A101, voir page 89
(Fonction capteur 1).
10.11.3 Fonction capteur 3
Paramètre A103
Une fonction capteur peut être attribuée à la borne 38 via le
paramètre A103.
Les plages de valeurs et les descriptions pour le paramètre
sont identiques à celles du paramètre A101, voir page 89
(Fonction capteur 1).
10.11.4 Durée d’essai fonction proof-of-closure
Paramètre A060
Paramètre A060 = 0 à 6000 s : durée d’essai pour la position fermeture de l’une des vannes gaz V1, V2, V3, V4 ou V5.
L’application du signal de démarrage sur la borne 1 permet
au BCU de vérifier la position fermeture de l’une des vannes
gaz (V1 à V5) via l’indicateur de position. Si, après la durée d’essai réglée, aucun signal de l’indicateur de position
n’est présent sur la borne 36, 37 ou 38 (vanne gaz fermée)
suivant le paramètre A101, A102 ou A103, le BCU passe en
défaut et affiche l’indication de défaut « E c 1 ».
Dès que le BCU a ouvert la vanne gaz, il vérifie la position
ouverture de la vanne via un indicateur de position. Si un
signal de l’indicateur de position est encore présent sur la
borne 36, 37 ou 38 après la durée d’essai réglée, le BCU
passe en défaut et affiche l’indication de défaut « E c 8 ».
10.11.2 Fonction capteur 2
Paramètre A102
Une fonction capteur peut être attribuée à la borne 37 via le
paramètre A102.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
89
Paramètres
10.12 Communication
10.12.1 Communication par bus terrain
Paramètre A080
Le paramètre A080 permet d’activer la communication par
bus terrain si le module bus BCM 400 est branché.
Un nom d’appareil/nom de réseau qui garantit une identification univoque de l’appareil de commande (BCU/FCU)
dans le système de bus terrain doit être enregistré dans le
système d’automatisation/dans BCSoft.
Paramètre 80 = 0 : désact. La communication par bus
terrain est désactivée. L’accès pour le paramétrage avec
BCSoft via Ethernet n’est pas possible.
Paramètre 80 = 1 : avec contrôle de l’adresse. À l’état de
livraison, par ex. dans le cas du BCU 460, le nom d’appareil/de réseau est « not-assigned-bcu-460-xxx ». L’expression « not-assigned- » doit être supprimée ou elle peut être
remplacée par une partie de nom individuel. La chaîne de
caractères xxx doit concorder avec l’adresse réglée via les
interrupteurs de codage du BCM 400 (xxx = adresse dans
la plage allant de 001 à FEF).
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
Réglage des interrupteurs de codage : interrupteur supérieur
(S1) = 102 (centaines), interrupteur intermédiaire (S2) = 101 (dizaines), interrupteur inférieur (S3 = 100 (unités)
Paramètre 80 = 2 : sans contrôle de l’adresse. Le nom
d’appareil/nom de réseau peut être sélectionné selon les
instructions du système d’automatisation.
10.12.2 K-SafetyLink
Paramètre A081
Dans des systèmes de commande de fours comprenant
le FCU 50x et le BCU 46x, le protocole de communication
SafetyLink sert à transmettre des signaux concernant la sécurité entre le FCU et le BCU. La transmission de données
peut être activée via le paramètre A081.
Paramètre A081 = 0 : désact. Aucun échange de données
via K-SafetyLink n’a lieu.
Paramètre A082 = 1 : act. L’échange de données via
K-SafetyLink est activé. Pour cela, le FCU doit assister la
fonction.
90
Paramètres
10.12.3 Chaîne de sécurité (bus)
Paramètre A085
Ce paramètre permet de déterminer l’interface permettant
la réception du signal de la chaîne de sécurité.
Paramètre A085 = 1 : via bus fiable
Paramètre A085 = 2 : via borne
Paramètre A085 = 5 : via bus fiable et borne
Ce paramètre permet de déterminer l’interface permettant
la réception du signal LDS (limits during start-up).
Paramètre A089 = 0 : désact.
Paramètre A089 = 1 : via bus fiable
Paramètre A089 = 2 : via borne
Paramètre A089 = 5 : via bus fiable et borne
10.12.4 Ventilation (bus)
Paramètre A087
Ce paramètre permet de déterminer l’interface permettant
la réception du signal pour la ventilation.
Paramètre A087 = 0 : désact.
Paramètre A087 = 1 : via bus fiable
Paramètre A087 = 2 : via borne
Paramètre A087 = 3 : via bus non fiable
Paramètre A087 = 4 : via bus fiable ou borne
10.12.5 Fonctionnement haute température (bus)
Paramètre A088
Ce paramètre permet de déterminer l’interface permettant
la réception du signal pour le fonctionnement haute température.
Paramètre A088 = 0 : désact.
Paramètre A088 = 1 : via bus fiable
Paramètre A088 = 2 : via borne
Paramètre A088 = 5 : via bus fiable et borne
10.12.6 LDS (bus)
Paramètre A089
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
91
Paramètres
10.13 Paramètres d’interface
Les paramètres d’interface I040 à I099 sont réglés
en usine et ne nécessitent généralement pas d’ajustement. Un ajustement des réglages usine entraîne
une modification des fonctions des bornes d’entrées
1 à 41 et 85 à 90, voir également à ce sujet page 20
(Plan de raccordement).
10.13.1 Contrôle de flamme
Paramètre I004
Paramètre I004 = 0 : le contrôle de la flamme est assuré
par une électrode d’ionisation.
Paramètre I004 = 1 : le contrôle de la flamme est assuré
par une cellule UV pour fonctionnement intermittent (UVS).
Paramètre I004 = 2 : le contrôle de la flamme est assuré
par une cellule UV pour fonctionnement continu (UVC).
Paramètre I004 = 3 : le contrôle de la flamme du brûleur 1
est assuré par une électrode d’ionisation, celle du brûleur 2
par une cellule UV pour fonctionnement intermittent (UVS).
Paramètre I004 = 4 : le contrôle de la flamme du brûleur 1
est assuré par une électrode d’ionisation, celle du brûleur 2
par une cellule UV pour fonctionnement continu (UVC).
Paramètre I004 = 5 : le contrôle de la flamme du brûleur 1
est assuré par une cellule UV pour fonctionnement intermittent (UVS), celle du brûleur 2 par une électrode d’ionisation.
Paramètre I004 = 6 : le contrôle de la flamme du brûleur 1
est assuré par une cellule UV pour fonctionnement intermittent (UVS), celle du brûleur 2 par une cellule UV pour fonctionnement continu (UVC).
Paramètre I004 = 7 : le contrôle de la flamme du brûleur 1
est assuré par une cellule UV pour fonctionnement continu (UVC), celle du brûleur 2 par une électrode d’ionisation.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
Paramètre I004 = 8 : le contrôle de la flamme du brûleur 1
est assuré par une cellule UV pour fonctionnement continu (UVC), celle du brûleur 2 par une cellule UV pour fonctionnement intermittent (UVS).
Contrôle avec cellule UV
En fonctionnement intermittent, l’état de fonctionnement
du système complet est limité à 24 h suivant EN 298. Afin
de respecter l’exigence de fonctionnement intermittent, le
brûleur, s’il n’est pas utilisé conformément à la norme, est
mis automatiquement à l’arrêt après une durée de fonctionnement continu de 24 heures, puis redémarré. Le redémarrage ne permet pas de respecter les exigences de l’EN 298
applicables au fonctionnement continu des cellules UV car
l’auto-contrôle exigé (au minimum 1 × par heure) pendant
le fonctionnement du brûleur n’est pas effectué. L’arrêt et
le redémarrage qui suit sont effectués comme dans le cas
d’un arrêt de régulation ordinaire. Selon le paramétrage, le
brûleur démarre avec ou sans pré-ventilation. Cette opération étant commandée de manière autonome par le BCU, il
convient de vérifier si la procédure/le process autorise l’arrêt
associé d’apport de chaleur.
Les temps de réaction du BCU et de la cellule UV pour
fonctionnement continu sont ajustés les uns par rapport
aux autres de sorte que le temps de sécurité en service réglé (paramètre A019) n’est pas augmenté.
92
Paramètres
N1
N1
L N
58 28 37
L N
59 29 38
BCU..F1
90°
40 41
N1
56 26
lumage est atteinte. Si la position n’est pas atteinte dans le
délai imparti de 250 s, le BCU procède alors à une mise en
sécurité. Un message de défaut ( E Ac, E Ao ou E Ai) s’affiche,
voir page 52 (Messages de défaut).
En présence d’autorisation de régulation, la mise en service
de la régulation est autorisée via les bornes de sortie 65
et 66.
0°➔90°
10.13.2 Actionneur d’air
Paramètre I020
Paramètre I020 = 2 : IC 40. Pour que le servomoteur IC 40
puisse fonctionner sur le BCU..F1, il est impératif de régler
le paramètre I020 = 2 (commande de la puissance). Le
mode de fonctionnement du servomoteur IC 40 peut être
paramétré à 11 ou 27.
64 65 66 67
mA
22 21 20 19 18
A
16 15 14
12 11 10
8 7
5 4
2 1
AC
DC
D
R..
IC 40
M
PE
Un positionnement sur débit maxi. et débit d’allumage à
l’aide du servomoteur est possible. La borne 41 permet
de demander si la position de débit maxi. est atteinte. La
borne 40 permet de demander si la position de débit d’alBCU 480 · Edition 03.21 · FR
93
Paramètres
Mode de fonctionnement 11
Le mode de fonctionnement 11 permet un fonctionnement
cyclique (Tout/Rien et Rien/Peu/Tout/Rien).
Pendant l’autorisation de la régulation, le servomoteur IC se
rend à la position « débit maxi. ». Aucun temps imparti n’est
alors actif.
t1
t2
t3
t4
t5
t6
Mode de fonctionnement 27
Pendant l’autorisation de la régulation, le servomoteur IC 40
peut être commandé en continu entre les positions de débit
maxi. et débit mini. via son entrée analogique (bornes 18
et 19). Aucun temps imparti n’est alors actif.
t1
t2
t3
t4
t5
t6
Ventilation
Ventilation
0–20
mA
Débit
maxi.
Allumage
Fermeture
Allumage
Fermeture
t [s]
DI 1
DI 2
t [s]
t [s]
BCU
Signal sur borne
65
66
ARRÊT
ARRÊT
MARCHE ARRÊT
MARCHE MARCHE
ARRÊT MARCHE
t [s]
DI 1
DI 2
IC 40 (mode de fonctionnement 11)
Position
Position de vanne papillon
Fermeture
Allumage
Débit maxi.
Ventilation
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
Fermeture
Débit mini./d’allumage
Débit maxi.
Débit maxi.
BCU
Signal sur borne
65
66
ARRÊT ARRÊT
MARCHE ARRÊT
Fermeture
Allumage
MARCHE MARCHE
0–20 mA
ARRÊT
MARCHE
IC 40 (mode de fonctionnement 27)
Position
Position de vanne papillon
Ventilation
Fermeture
Débit mini./d’allumage
Chaque position entre débit mini. et
maxi.
Débit maxi.
94
Paramètres
Mode manuel
En mode manuel, aucune autorisation n’est donnée pour
un régulateur externe. L’utilisateur peut amener le servomoteur aux positions de débit maxi. ou débit d’allumage.
Le fonctionnement progressif à 3 points n’est pas possible.
Aucun temps imparti n’est actif lors de l’approche des positions.
Paramètre I020 = 5 : vanne d’air. Un positionnement sur
débit maxi. et débit d’allumage à l’aide de la vanne d’air est
possible. Si la vanne d’air est fermée, le débit d’allumage
est atteint, si la vanne d’air est ouverte, le débit maxi. est
atteint.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
V1
V2
VAS
VAG
VAS 1
V4
BCU 480/LM..F3
µC
10
60
61
63
22
23
UV
S
Défaut
En cas de défaut, aucun signal n’est présent sur les bornes
65 et 66 de sorte que le servomoteur se place en position
fermeture. Lors de l’approche de la position fermeture, aucun temps imparti de 250 s n’est actif car aucune entrée
de rétrosignal n’est interrogée. Il peut en résulter que le programme, si la position fermeture est demandée, se poursuive sans que la vanne papillon soit fermée. Les bornes de
sortie 64 (autorisation régulation) et 67 (position fermeture)
sur le BCU n’ont pas de fonction et elles ne sont pas commandées.
VR..L
Pour les vannes d’air à ouverture et fermeture lentes, le
paramètre A042 (Temps de course) permet de régler le
comportement de sorte que le système soit amené à la
position d’allumage avant de procéder au démarrage, voir
page 80 (Temps de course). Afin de pouvoir adapter le
comportement, le paramètre A041 (Choix temps de course)
doit être réglé sur 1.
95
Paramètres
10.13.3 Fonction borne 64
Paramètre I040
Une fonction peut être attribuée à la borne 64 via le paramètre I040 suivant le module de commande LM..F1 ou LM..
F3. Comme alternative, il est possible d’activer et de désactiver la sortie via un système de bus.
Paramètre I040 = 0 : désact. Aucune fonction de la sortie.
Paramètre I040 = 2 : vanne V5. Via la borne 64, il est possible de commander une 5e vanne gaz. Cette option ne
peut être sélectionnée que si le module de commande LM..
F3 est utilisé.
Paramètre I040 = 3 : sortie bus 1. Il est possible d’activer et
de désactiver la borne de sortie 64 via un système de bus.
Ne peut être sélectionné qu’en combinaison avec le module
de commande LM..F3.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
96
Paramètres
10.14 Fonctions contacts 80 à 97
Les contacts 80 à 97 sont sans potentiel. Ils peuvent être
paramétrés pour différentes fonctions d’indication. Les
contacts entre les différentes bornes se ferment suivant la
fonction réglée.
10.14.1 Fonction contact 80, 81/82
Paramètre I050
Paramètre I050 = 0 : désact. Le contact n’est pas fermé. Il
n’a pas de fonction.
Paramètre I050 = 1 : indication prêt à fonctionner. Le
contact se ferme si le BCU est prêt (en marche) et si aucune indication de défaut n’existe.
Paramètre I050 = 2 : indication air. Dès qu’un actionneur
d’air raccordé a atteint ou dépassé sa position « high » (position maxi.), l’indication air est activée.
Paramètre I050 = 3 : indication ventilation. En cas de ventilation active, le contact est fermé.
Paramètre I050 = 4 : vanne d’air froid. Le contact est fermé
si la vanne d’air froid doit être commandée.
Paramètre I050 = 6 : indication de défaut. Le contact est
fermé en présence d’une mise à l’arrêt.
Paramètre I050 = 7 : indication de service brûleur 1. Le
contact est fermé si le brûleur 1 est en service.
Paramètre I050 = 8 : indication de service brûleur 2. Le
contact est fermé si le brûleur 2 est en service.
10.14.3 Fonction contact 95/96
Paramètre I052
Description et valeurs de paramètre, voir page 97 (Fonction contact 80, 81/82).
10.14.4 Fonction contact 95/97
Paramètre I053
Description et valeurs de paramètre, voir page 97 (Fonction contact 80, 81/82).
10.14.5 Fonction contact 85/86, 87
Paramètre I054
Description et valeurs de paramètre, voir page 97 (Fonction contact 80, 81/82).
10.14.2 Fonction contact 90, 91/92
Paramètre I051
Description et valeurs de paramètre, voir page 97 (Fonction contact 80, 81/82).
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
97
Paramètres
10.15 Fonctions bornes d’entrée 1 à 7 et 35 à
41
Le BCU dispose de plusieurs interfaces physiques et logiques pour pouvoir recevoir ses signaux d’entrée et appliquer les signaux de sortie. Les paramètres I061 à I074
permettent de déterminer les signaux d’entrée pouvant être
reçus sur les différentes bornes (1 à 7 et 35 à 41).
Des capteurs (pressostat, indicateur de position) peuvent
être raccordés aux entrées 36, 37 et 38, suivant le paramétrage.
BCU..E0
L’entrée 35 est réservée pour la fonction chaîne de sécurité.
Toutes les autres entrées peuvent être paramétrées également pour la fonction chaîne de sécurité (I061 = 4).
10.15.1 Fonction entrée 1
Paramètre I061
Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 1.
Paramètre I061 = 0 : désact. L’entrée n’a pas de fonction.
Paramètre I061 = 4 : chaîne de sécurité. Le signal « Chaîne
de sécurité » peut être activé via l’entrée et/ou via SafetyLink. En l’absence de signal sur l’entrée, aucun démarrage
n’a lieu. Si le signal est coupé pendant le fonctionnement,
les vannes gaz sont fermées directement (< 1 s).
Paramètre I061 = 5 : air. Par l’intermédiaire de l’entrée, le
BCU reçoit le signal pour la ventilation ou pour la commande externe de l’actionneur d’air.
Paramètre I061 = 6 : air froid. Par l’intermédiaire de l’entrée,
le BCU reçoit le signal pour commander l’actionneur d’air
froid.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
Paramètre I061 = 7 : actionneur d’air R1. Par l’intermédiaire
de l’entrée, le BCU reçoit le rétrosignal du servomoteur
IC 40 pour la position d’allumage.
Paramètre I061 = 8 : actionneur d’air R2. Par l’intermédiaire
de l’entrée, le BCU reçoit le rétrosignal du servomoteur
IC 40 pour la position « high ».
Paramètre I061 = 9 : démarrage 1. Par l’intermédiaire de
l’entrée, le BCU reçoit le signal de démarrage pour le brûleur d’allumage (démarrage 1).
Paramètre I061 = 10 : démarrage 2. Par l’intermédiaire de
l’entrée, le BCU reçoit le signal de démarrage pour le brûleur principal (démarrage 2).
Paramètre I061 = 11 : réarmement. Par l’intermédiaire de
l’entrée, le BCU reçoit le signal pour le réarmement à distance.
Paramètre I061 = 12 : ventilation. Par l’intermédiaire de l’entrée, le BCU reçoit le signal pour la ventilation.
Paramètre I061 = 13 : LDS. Le BCU procède seulement à
un démarrage du brûleur, un redémarrage ou une tentative
d’allumage si le servomoteur central est en position d’allumage, voir à cet effet l’exemple d’application page 11
(Régulation modulante avec position d’allumage définie).
Afin de garantir un démarrage des brûleurs uniquement au
débit de combustible de démarrage, une commande superposée transmet un signal de démarrage du brûleur au
BCU via la borne.
Paramètre I061 = 14 : fonctionnement haute température.
Cette entrée sert à informer la commande de brûleur que le
four est en mode fonctionnement haute température (HT).
La commande de brûleur passe lors de l’activation de
l’entrée HT en mode de fonctionnement haute température. Elle fonctionne sans exploitation du signal de flamme,
98
Paramètres
son système de contrôle de flamme interne n’est pas en
marche.
10.15.2 Fonction entrée 2
Paramètre I062
Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 2.
Valeurs de paramètre et descriptions, voir page 98
(Fonction entrée 1).
10.15.3 Fonction entrée 3
Paramètre I063
Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 3.
Valeurs de paramètre et descriptions, voir page 98
(Fonction entrée 1).
10.15.4 Fonction entrée 4
Paramètre I064
Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 4.
Valeurs de paramètre et descriptions, voir page 98
(Fonction entrée 1).
10.15.5 Fonction entrée 5
Paramètre I065
Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 5.
Valeurs de paramètre et descriptions, voir page 98
(Fonction entrée 1).
10.15.6 Fonction entrée 6
Paramètre I066
Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 6.
Valeurs de paramètre et descriptions, voir page 98
(Fonction entrée 1).
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
10.15.7 Fonction entrée 7
Paramètre I067
Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 7.
Valeurs de paramètre et descriptions, voir page 98
(Fonction entrée 1).
10.15.8 Fonction entrée 35
Paramètre I068
Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 35.
Cette entrée devrait être prévue dans le cas d’un BCU..E1
(alimentation en énergie via L1) pour le signal de la chaîne
de sécurité (I068 = 4). Dans le cas d’un BCU..E0, cette entrée est reliée à l’alimentation en tension des sorties relevant
de la sécurité et elle ne peut pas être paramétrée autrement.
Pour toutes les autres valeurs de paramètre et descriptions,
voir page 98 (Fonction entrée 1).
10.15.9 Fonction entrée 36
Paramètre I069
Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 36.
Si besoin, un capteur peut être raccordé à cette entrée
(I069 = 1, 2 ou 3).
Paramètre I069 = 1 : capteur 1
Paramètre I069 = 2 : capteur 2
Paramètre I069 = 3 : capteur 3
Pour toutes les autres valeurs de paramètre et descriptions,
voir page 98 (Fonction entrée 1)
99
Paramètres
10.15.10 Fonction entrée 37
Paramètre I070
Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 37.
Si besoin, un capteur peut être raccordé à cette entrée
(I070 = 1, 2 ou 3).
Paramètre I070 = 1 : capteur 1
Paramètre I070 = 2 : capteur 2
Paramètre I070 = 3 : capteur 3
Pour toutes les autres valeurs de paramètre et descriptions,
voir page 98 (Fonction entrée 1).
Valeurs de paramètre et descriptions, voir page 98
(Fonction entrée 1).
10.15.14 Fonction entrée 41
Paramètre I074
Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 41.
Valeurs de paramètre et descriptions, voir page 98
(Fonction entrée 1).
10.15.11 Fonction entrée 38
Paramètre I071
Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 38.
Si besoin, un capteur peut être raccordé à cette entrée
(I071 = 1, 2 ou 3).
Paramètre I071 = 1 : capteur 1
Paramètre I071 = 2 : capteur 2
Paramètre I071 = 3 : capteur 3
Pour toutes les autres valeurs de paramètre et descriptions,
voir page 98 (Fonction entrée 1).
10.15.12 Fonction entrée 39
Paramètre I072
Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 39.
Valeurs de paramètre et descriptions, voir page 98
(Fonction entrée 1).
10.15.13 Fonction entrée 40
Paramètre I073
Permet de déterminer le signal d’entrée pour la borne 40.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
100
Possibilités d’échange
11 Possibilités d’échange
Les commandes de brûleur BCU 480 sont remplacées par les appareils de la nouvelle génération BCU 480 (2019).
Comparé à la précédente génération, les appareils de la nouvelle génération BCU 4 (2019) disposent de nouvelles technologies et de fonctions librement programmables.
Code
BCU
4
80
3 ; 5 ; 10
/3 ; /5
1;2
Description BCU (précédente génération)
Commande de brûleur
Série 4
Version pour brûleurs d’allumage et principaux
1er temps de sécurité au démarrage tSA [s]
2e temps de sécurité au démarrage tSA [s]
Temps de sécurité en service tSB [s]
Commande de la vanne d’air
L1)
51) ; 151) ; 251)
W
R
11)
21)
31)
81)
GB1)
P1)
Temporisation du fonctionnement en débit mini. [s]
Tension secteur : 230 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz
115 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz
Transformateur d’allumage : TZI 5-15/100
TZI 7-25/20
TZI 7,5-12/100
TZI 7,5-20/33
Plaque signalétique en anglais avec étiquettes adhésives
supplémentaires en D, F, I, NL, E
Connecteur embrochable industriel
–
D21)
D31)
S2–31)
/2–31)
Fonctionnement haute température en combinaison avec :
… UVS
… ionisation ou UVD
Nombre de tentatives d’allumage brûleur d’allumage
Nombre de tentatives d’allumage brûleur principal
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
Description BCU
Code
Commande de brûleur série 4
Série 480
Réglable via le paramètre A094 : 2 à 15 s
Réglable via le paramètre A096 : 2 à 15 s
Réglable via le paramètre A019 : 0, 1, 2, 3, 4 s
En association avec : LM..F1 = avec interface pour IC 40
LM 400..F3 = avec commande de la vanne d’air
Réglable via le paramètre A039 (Durée de temporisation du
fonctionnement) : 0 à 60 s
Tension secteur : 230 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz
120 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz
Transformateur d’allumage : 5 kV, 15 mA, F.M. 100 %
8 kV, 20 mA, F.M. 19 %
8 kV, 12 mA, F.M. 100 %
8 kV, 20 mA, F.M. 33 %
BCU 4
80
•
•
•
Autocollants jeu de langues GB, F, NL, I, E, voir accessoires
o
Plaque à bride : sans
standard
M32
connecteur embrochable industriel à 16 pôles
PROFIBUS
conduit
Sans système de contrôle d’étanchéité
Avec système de contrôle d’étanchéité TC et POC
Avec système de contrôle d’étanchéité POC
P0
P1
P2
P3
P6
P7
C0
C1
C2
Sans fonctionnement haute température
Pour fonctionnement haute température
D0
D1
Réglable via le paramètre A007 : 1, 2 ou 3
Réglable via le paramètre A008 : 1, 2 ou 3
•
•
o
•
W
Q
1
2
3
8
101
Possibilités d’échange
Code
A1)
O1)
Description BCU (précédente génération)
Contrôle du débit d’air
Interrogation de l’indicateur de position
U1)
C1) 3)
Préparation pour cellule UV pour fonctionnement continu
UVD 1
Distribution de signaux supplémentaire
B11)
Pour PROFIBUS DP
/11)
Connecteur embrochable D-Sub à 9 pôles
E14)
Gestion de l’énergie : via entrée chaîne de sécurité
via phase (L1)
Description BCU
Pressostats : néant
pressostats air
pressostats gaz
pressostats air et gaz
Code
0
1
2
3
Contrôle de flamme réglable via le paramètre A004 :
ionisation, UVS ou UVC
•
Avec module bus en option :
BCM 400..B1 pour PROFIBUS
BCM 400..B2 pour PROFINET
BCM 400..B3 pour EtherNet/IP
Avec module bus BCM 400..B1 : embase D-Sub à 9 broches
Avec module bus BCM 400..B2/B3 : deux prises RJ45
Alimentation en énergie : via entrée chaîne de sécurité
via phase (L1)
o
o
E0
E1
• = standard, o = option.
1) Si non applicable, cette mention est omise.
2) Codes de type complets et tableaux de sélection pour le BCU 4 et le module de commande LM 400 de la nouvelle génération, voir page 103 (Sélection).
3) BCU..C avec platine supplémentaire de répartition de tension de la cellule UV pour le fonctionnement continu. Utilisable comme sous-répartition en raison
d’un nombre peu élevé de sorties. Le nouveau BCU 4 (2019) dispose d’un nombre suffisant d’entrées et de sorties ainsi que de contacts (paramétrables).
En cas de remplacement, vérifier si la sous-répartition supplémentaire est encore nécessaire.
4) Si la gestion de l’énergie est effectuée via la chaîne de sécurité, cette mention est omise. E1 = gestion de l’énergie via phase (L1).
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
102
Sélection
12 Sélection
12.1 Commande de brûleur BCU
Option
Série
Tension secteur
Transformateur d’allumage
Plaque à bride
Système de contrôle d’étanchéité
Fonctionnement haute température
Fonctions d’entrée
Pressostats
Embases de raccordement
Alimentation en énergie
BCU
480
Q, W
1, 2, 3, 8
P0, P1, P2, P3, P6, P7
C0, C1, C2
D0, D1
0, 2
0
K0, K1, K2
E0, E1
Exemple de commande
BCU 480W2P1C1D00K1E1
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
103
Sélection
12.1.1
BCU
4
60
65
80
Q
W
0
1
2
3
8
P0
P1
P2
P3
P6
P7
C0
C1
C2
D0
D1
D2
0
1
Code de type
Commande de brûleur
Série 400
Version standard
Commande étendue de l’air
Version pour brûleurs d’allumage et principaux
Tension secteur : 120 V CA, 50/60 Hz
Tension secteur : 230 V CA, 50/60 Hz
Sans transformateur d’allumage
Transformateur d’allumage 5 kV, 15 mA, F.M. 100 %
Transformateur d’allumage 8 kV, 20 mA, F.M. 19 %
Transformateur d’allumage 8 kV, 12 mA, F.M. 100 %
Transformateur d’allumage 8 kV, 20 mA, F.M. 33 %
Sans plaque à bride
Plaque à bride : standard
Plaque à bride : M32
Plaque à bride : connecteur embrochable industriel à
16 pôles
Plaque à bride : PROFIBUS
Plaque à bride : conduit
Sans système de contrôle d’étanchéité
Système de contrôle d’étanchéité : TC et POC
Système de contrôle d’étanchéité : POC
Sans fonctionnement haute température
Fonctionnement haute température
Fonctionnement sans flamme
Sans fonction d’entrée
Fonction d’entrée : gaz secondaire
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
2
3
0
1
2
3
K0
K1
K2
E
S
E0
E1
Fonction d’entrée : LDS
Fonction d’entrée : gaz secondaire et LDS
Sans pressostat
Pressostats air
Pressostats gaz
Pressostats gaz et air
Sans embases de raccordement
Embases de raccordement avec bornes à vis
Embases de raccordement avec bornes à ressorts
Emballage individuel
Emballage groupé
Alimentation en énergie : via la chaîne de sécurité
Alimentation en énergie : via L1
104
Sélection
12.2 Module de commande LM 400
Option
Série
Tension secteur
Actionneur d’air
Sortie optionnelle
Alimentation en énergie
Embases de raccordement
LM
400
Q, W
F0, F1, F3
O0, O1, O2
E0, E1
K0, K1, K2
Exemple de commande
LM 400WF1O0E1K1
12.2.1 Code de type
LM
Module de commande
400
Série 400
Q
Tension secteur : 120 V CA, 50/60 Hz
W
Tension secteur : 230 V CA, 50/60 Hz
F0
Actionneur d’air : sans
F1
Actionneur d’air : avec interface pour IC 40
F3
Actionneur d’air : avec commande de la vanne d’air
O0
Sortie optionnelle : sans
O1
Sortie optionnelle : non fiable
O2
Sortie optionnelle : fiable
E0
Alimentation en énergie : via la chaîne de sécurité
E1
Alimentation en énergie : via L1
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
105
Directive pour l’étude de projet
13 Directive pour l’étude de projet
mm
185 "
2
.
7 8
Position de montage : verticale (presse-étoupes vers le bas)
ou plane.
163 mm
6.42"
13.1 Montage
8888
Distance BCU – bruleur : recommandée < 1 m (3,3 ft), 5 m
(16,4 ft) maxi.
Lors du montage, prévoir de la place pour l’ouverture du
BCU.
Fixation de l’intérieur
Autres possibilités de fixation avec le jeu de fixation ou
fixation extérieure, voir page 111 (Jeu de fixation) ou page
111 (Fixation extérieure).
13.2 Mise en service
Ne mettre en service le BCU que lorsque le réglage des
paramètres et le câblage ont été correctement effectués et
que tous les signaux d’entrée et de sortie sont traités correctement conformément aux normes locales en vigueur.
Visser le BCU avec quatre vis de 4 mm de diamètre, longueur mini. 15 mm.
Fixation de l’extérieur
L’appareil reste fermé.
Visser le BCU avec quatre vis taraudeuses (M6 x 20 mm,
livrées avec l’appareil).
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
106
Directive pour l’étude de projet
13.3.1 Entrées du circuit de sécurité
N’utiliser que des dispositifs de commutation à contacts
mécaniques pour la commande des entrées du circuit de
sécurité. En cas d’utilisation de dispositifs de commutation
à contacts à semi-conducteurs, les entrées du circuit de
sécurité doivent être mises sous tension via des contacts
de relais.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
0,6 × IN
Le BCU est conçu pour être raccordé à un système monophasé. Toutes les entrées et sorties sont à alimentation secteur monophasée. D’autres commandes de brûleur raccordées doivent utiliser la même phase d’alimentation secteur.
Les normes et exigences de sécurité nationales doivent
être prises en compte. Si le BCU est utilisé dans un réseau
non mis à la terre/isolé, un dispositif de surveillance de
l’isolement garantissant une séparation secteur immédiate
en cas de défaut doit être prévu. Le câblage des circuits de
sécurité (par ex. pressostats, vannes gaz) à l’extérieur de
locaux de montage fermés doit être protégé contre les endommagements ou sollicitations mécaniques (par ex. vibrations ou flexion), les courts-circuits, les défauts à la terre et
les courts-circuits transversaux.
Câble de signal et de commande pour bornes de raccordement avec bornes à vis 2,5 mm2 (AWG 12) maxi., avec
bornes à ressorts 1,5 mm2 (AWG 16) maxi.
Ne pas poser les câbles du BCU et les câbles des convertisseurs de fréquence ou à fort rayonnement électromagnétique dans le même conduit.
Éviter les influences électriques externes.
Pour protéger les entrées du circuit de sécurité, le fusible
doit être conçu de sorte que le capteur avec la puissance
de coupure la plus faible soit protégé.
Le câblage à l’extérieur de locaux de montage fermés doit
être protégé contre les endommagements ou sollicitations
mécaniques (par ex. vibrations ou flexion), les courts-circuits, les défauts à la terre et les courts-circuits transversaux.
L1
P
Start 2
A
1
L
2
3
LDS
LDS
HT
Start 1
4
5
6
7
35
39
F2
(BCU..E0)
F1
(BCU..E1)
F 3,15 A
N1
O
I
N
N1
1
51 21
22 23
F3 3,15 A
230 V
UVS
13.3 Raccordement électrique
N1
52 53
N1
N1
54 24 55 25 56 26
L N
57 27
Calcul
IN = courant capteur/contacteur à puissance de coupure la
plus faible
Fusible correct = 0,6 × IN
107
Directive pour l’étude de projet
13.4 Servomoteurs
Si des servomoteurs sont utilisés, le débit de démarrage
des brûleurs doit, dans le cas d’applications SIL 3, être limité conformément à la norme.
t [s]
3
5
13.5 Carte mémoire de paramétrage
Pour le fonctionnement du BCU, la carte mémoire de paramétrage doit être dans l’appareil. Le paramétrage valide du
BCU se trouve sur la carte mémoire de paramétrage. Lors
du remplacement d’un BCU, la carte mémoire de paramétrage peut être retirée de l’ancien appareil et insérée dans le
nouveau BCU. Le BCU doit être alors mis hors tension. Les
paramètres valides sont repris par le nouveau BCU. L’ancien appareil et le nouveau BCU doivent avoir un code de
type identique.
10
3
5
10
3
5
10
13.6 K-SafetyLink
Dans des systèmes de commande de fours comprenant le
FCU et le BCU 4, le protocole de communication SafetyLink
sert à transmettre des signaux concernant la sécurité entre
le FCU et le BCU. La transmission de données peut être
activée via le paramètre A081. Pour la communication via
K-SafetyLink, le FCU doit assister la fonction.
3
5
10
Type d’appareil
Numéro ident. transformateur
d’allumage
BCU..W1
BCU..Q1
34340581
34340585
BCU..W1
BCU..Q1
34340581
34340585
BCU..W1
BCU..Q1
34340581
34340585
BCU..W2
BCU..Q2
34340582
34340586
BCU..W2
BCU..Q2
34340582
34340586
BCU..W2
BCU..Q2
34340582
34340586
BCU..W3
BCU..Q3
34340583
34340587
BCU..W3
BCU..Q3
34340583
34340587
BCU..W3
BCU..Q3
34340583
34340587
BCU..W8
BCU..Q8
34340584
34340588
BCU..W8
BCU..Q8
34340584
34340588
BCU..W8
BCU..Q8
34340584
34340588
Nombre maxi.
[n/min]
6
6
3
3
2
1
6
4
2
4
3
2
Si les tentatives d’allumage sont trop nombreuses, le
nombre 53 clignote sur l’afficheur pour signaler le défaut.
13.7 Protection contre les surcharges
Pour garantir la protection contre les surcharges par des
cycles trop courts, le BCU ne peut procéder qu’à un
nombre de tentatives d’allumage défini. Le nombre maximal
de tentatives d’allumage par minute dépend du temps de
sécurité tSA et du temps d’allumage tZ.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
108
Directive pour l’étude de projet
13.8 Calculer le temps de sécurité tSA
voir www.adlatus.org
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
109
Accessoires
14 Accessoires
14.3.1 Adaptateur optique PCO 200
14.1 Câble haute tension
FZLSi 1/7 -50 °C (-58 °F) à +180 °C (+356 °F),
n° réf. : 04250410,
FZLK 1/7 -5 °C (23 °F) à +80 °C (+176 °F),
n° réf. : 04250409.
14.2 Connecteur embrochable industriel à 16
pôles
CD-ROM BCSoft inclus,
n° réf. : 74960625.
14.4 Jeu d’embases
Pour le câblage du BCU.
N° réf. : 74919469
14.3 BCSoft4
La version actuelle du logiciel peut être téléchargée sur
Internet à l’adresse www.docuthek.com. Vous devez pour
cela vous inscrire sur le site DOCUTHEK.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
Embases de raccordement avec bornes à vis,
n° réf. : 74924876.
Embases de raccordement avec bornes à ressorts, 2 possibilités de raccordement par borne,
n° réf. : 74924877.
110
Accessoires
14.5 Autocollants jeu de langues
14.7 Fixation extérieure
À coller sur le couvercle, avec description du cycle du programme et de l’indication de défaut en anglais, français,
néerlandais, espagnol et italien,
sur demande.
Vissage de la fixation extérieure depuis l’intérieur du BCU.
Pour garantir un espace suffisant entre le BCU et la surface
de montage à haute température.
45
Ø 4mm
mm
263 mm
12 mm
7 mm
20 mm
16.5 mm
22 mm
230 mm
174
74960414
185 mm
14.6 Jeu de fixation
200 mm
mm
225
m
m
212
mm
m
222 m
74960422
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
111
Accessoires
14.8 Module bus BCM 400
Interface de communication pour le raccordement du BCU
à un système d’automatisation.
Module bus
BCM 400S0B1/1-0
BCM 400S0B2/3-0
BCM 400S0B3/3-0
Système de bus
PROFIBUS
PROFINET
EtherNet/IP
N° réf.
74960690
74960691
74960692
BCM 400..B1
BCM 400..B2, BCM 400..B3
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
112
Accessoires
14.9 Plaques à bride
N° réf.
Pour un passage de câbles optimisé et un montage/démontage aisé du BCU. Selon la version, également avec
des embases de raccordement précâblées pour PROFIBUS ou connecteur embrochable industriel à 16 pôles.
749607071)
74960709
749607112)
74960712
74960706
(BCU..P1)
74960712
(BCU..P7)
Version
M32
(BCU..P2)
Embase à 16 pôles,
câblée
(BCU..P3)
Connecteur PROFIBUS, câblé
(BCU..P6)
Conduit
(BCU..P7)
Description
1 x presse-étoupe M32, 6 x M20,
2 x M16
1 x connecteur industriel à 16 pôles,
2 x presse-étoupes M25, 6 x M16
1 x connecteur PROFIBUS, 6 x
presse-étoupes M20, 2 x M16
Avec alésages pour raccords conduit
1) Recommandé dans le cas de PROFINET ou Ethernet.
2) Recommandé en cas de remplacement d’une version antérieure du BCU
pour PROFIBUS. Le connecteur PROFIBUS est identique.
74960707
(BCU..P2)
74960709
(BCU..P3)
N° réf.
74960706
74960711
(BCU..P6)
Version
Standard
(BCU..P1)
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
Description
8 x presse-étoupes M20, 2 x M16
113
BCM 400
15 BCM 400
Pour de plus amples informations sur le raccordement électrique, la mise en service et le montage, voir Instructions
de service BCM 400..B1 ou BCM 400..B2/B3 sur www.
docuthek.com.
15.1 Application
Le module bus BCM 400 sert d’interface de communication pour les appareils de la série BCU 4 (2019) dans
le cadre d’une intégration à une communication par bus
terrain (PROFIBUS, PROFINET ou EtherNet/IP). L’interconnexion via le bus terrain permet de commander et
de contrôler le BCU depuis un système d’automatisation
(par ex. API).
15.2 Fonctionnement
Le système de bus transmet, du système d’automatisation
(API) au BCM, les signaux de commande de démarrage,
de réarmement et de commande de la vanne d’air pour la
ventilation du four ou le refroidissement en position de déBCU 480 · Edition 03.21 · FR
marrage et le chauffage pendant le service. Dans le sens
inverse, il transmet les états de fonctionnement, l’intensité
du courant de flamme et le cycle actuel du programme.
15.3 Raccordement électrique
Pour les câbles et les connecteurs, utiliser uniquement
des composants répondant aux spécifications PROFIBUS,
PROFINET ou EtherNet/IP correspondantes.
Longueur de câble entre 2 postes bus terrain : 100 m
(328 ft) maxi.
Installation du réseau de communication selon CEI 61918.
Protéger le réseau de communication contre tout accès
non autorisé.
BCM..B1
Câbler séparément les signaux de commande relevant de
la sécurité, comme la chaîne de sécurité et l’entrée numérique.
Les signaux de ventilation peuvent être transmis par l’intermédiaire de la communication par bus ou via la borne par
un câble séparé.
Pour le raccordement du BCM..B1 à la communication par
bus terrain PROFIBUS, utiliser un connecteur embrochable
à 9 pôles RS 485 PROFIBUS à terminaison de bus désactivable et à passe-câble axial, par ex. 6GK1500-0FC00 ou
6GK1500-0EA02 de la société Siemens. En cas d’utilisation
d’autres connecteurs, s’assurer de la présence d’une mise
à la terre suffisante des éléments métalliques.
BCU..P6 : pour le raccordement à la plaque de montage
du BCU, n’utiliser que le connecteur embrochable à 9 pôles
Variosub PROFIBUS à terminaison de bus désactivable,
n° réf. : 74960431
114
BCM 400
Directives d’installation
Pour PROFIBUS, PROFINET, voir www.profibus.com,
pour Ethernet, voir www.odva.org.
Les câbles de données A et B ne doivent pas être inversés.
BCM..B1/1
2A 2B 1A 1B
ON
OFF
ON
OFF
PROFIBUS DP
Raccorder le blindage des deux côtés et sur une grande
surface dans le connecteur avec des colliers blindés.
Activer les résistances terminales pour les premier et dernier
postes du segment.
L’alimentation en tension pour la terminaison de bus est
mise à disposition par le BCU. La terminaison de bus peut
être activée dans le connecteur PROFIBUS.
Vérifier la compensation de potentiel entre les appareils.
BCM..B2/B3
Utiliser des connecteurs RJ45 avec blindage.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
115
BCM 400
15.4 Mise en service
BCM..B1
La communication par bus terrain est configurée à l’aide de
l’outil d’ingénierie du système d’automatisation.
Tous les paramètres spécifiques au BCM..B1 sont enregistrés dans le fichier de données de base de l’appareil (GSD)/
fichier Electronic Data Sheet (EDS) : téléchargement sur
www.docuthek.com.
Le BCM..B1 détecte automatiquement la vitesse de transmission (1,5 Mbit/s maxi.). La portée maxi. par segment
dépend de la vitesse de transmission :
Vitesse de transmission [kbit/s]
93,75
187,5
Portée [m (ft)]
1000
1200
(3937)
(3280)
500
1500
400
(1312)
200
(656)
Chaque nom d’appareil/nom de réseau ne doivent être attribués qu’une fois dans le système de bus terrain.
BCU..B2 : tous les paramètres spécifiques à l’appareil de
commande (BCU) sont enregistrés dans le fichier de données de base de l’appareil (GSD).
Téléchargement sur www.docuthek.com.
BCU..B3 : tous les paramètres spécifiques à l’appareil de
commande (BCU) sont enregistrés dans le fichier Electronic
Data Sheet (EDS).
Téléchargement sur www.docuthek.com.
Les portées peuvent être augmentées en utilisant des répéteurs. Il ne faut pas installer plus de trois répéteurs en série.
BCM..B2/B3
La communication par bus terrain peut être configurée à
l’aide de l’outil d’ingénierie du système d’automatisation ou
de BCSoft en fonction de la variante de module bus (BCM..
B2 ou BCM..B3). Le BCM..S1 ne peut être mis en service
que via BCSoft.
Pour la communication par PROFIBUS entre BCSoft et l’appareil de commande, vérifier le réglage des interrupteurs de
codage (001 à 125) sur le BCM.
Dans le système de bus terrain, chaque combinaison de
réglage des interrupteurs de codage ne doit être présente
qu’une fois.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
116
BCM 400
15.5 Montage
15.7 Caractéristiques techniques
Placer le module bus dans l’emplacement prévu à cet effet
et régler le paramètre A080.
Caractéristiques électriques
Consommation : 1,2 VA.
Puissance dissipée : 0,7 W.
Caractéristiques mécaniques
Dimensions (l x H x P) :
96 × 63 × 23 mm (3,78 × 2,48 × 0,91 pouces).
Poids : 0,3 kg.
15.6 Sélection
BCM
400
S0
S1
B1
B2
B3
/1
/3
-0
-3
Module bus
Série 400
Communication standard
SafetyLink
PROFIBUS DP1)
PROFINET2)
EtherNet/IP3)
D-Sub à 9 broches
Deux prises RJ45
–
Régulation progressive trois points via le bus
Conditions ambiantes
Éviter les rayons directs du soleil ou les rayonnements provenant des surfaces incandescentes sur l’appareil.
Éviter les influences corrosives comme l’air ambiant salé ou
le SO2.
L’appareil ne doit être entreposé/monté que dans des locaux/bâtiments fermés.
L’appareil n’est pas conçu pour un nettoyage avec un nettoyeur haute pression et/ou des détergents.
Température ambiante :
-20 à +70 °C (-4 à +158 °F),
condensation non admise.
Type de protection : IP 20 selon CEI 529.
Lieu d’installation : IP 65 mini. (pour montage dans
BCU 4xx).
Altitude de service autorisée : < 2000 m NGF.
1) N° réf. : 74960690
2) N° réf. : 74960691
3) N° réf. : 74960692
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
117
Caractéristiques techniques
16 Caractéristiques techniques
16.1 Caractéristiques électriques
Tension secteur :
BCU..Q : 120 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz, ±5 %,
BCU..W : 230 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz, ±5 %.
Consommation propre : 10 VA,
pour réseaux mis à la terre ou non.
Contrôle de flamme :
par cellule UV ou sonde d’ionisation.
Pour fonctionnement intermittent ou continu.
Courant de flamme :
contrôle par ionisation : 1–25 A,
contrôle par cellule UV : 1–35 A.
Câble d’ionisation/UV :
50 m (164 ft) maxi.
Charge du contact :
Sorties de vanne V1, V2, V3 et V4 (bornes 60, 61, 62, 63 et
64) : 1 A maxi., cos φ = 1, par borne.
Sorties servomoteur (bornes 65, 66 et 67) : 1 A maxi.,
cos φ = 1, par borne.
Sortie vanne d’air (borne 65) : 1 A maxi., cos φ = 1.
Transformateur d’allumage (borne 51) : 2 A maxi.
Courant total pour la commande simultanée des sorties
de vanne (bornes 60, 61, 62, 63 et 64) et du transformateur
d’allumage (borne 51), sécurisées par F1/F2 : 2,5 A maxi.
Courant total pour la commande simultanée des sorties de
vanne d’air et servomoteur (bornes 65, 66 et 67) : 2 A maxi.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
Contact d’indication de service et de défaut :
1 A maxi., cos φ = 1 (protection par fusible externe nécessaire).
Nombre de cycles de manœuvre : Le fonctionnement des
sorties fiables (sorties de vanne V1, V2, V3 et V4) et de la
sortie de la vanne d’air étant contrôlé, elles ne sont donc
pas soumises à un nombre de cycles de manœuvre maxi.
Commande de régulation (bornes 60, 61, 62, 63 et 64) :
1 000 000,
contact d’indication de service (bornes 95, 96 et 97) :
1 000 000,
contact d’indication de défaut (bornes 80, 81 et 82) :
25 000 maxi.,
touche Marche/Arrêt :
10 000 maxi.,
touche de réarmement/info :
10 000 maxi.
Tension d’entrée des entrées de signaux :
Valeur nominale
Signal « 1 »
Signal « 0 »
120 V CA
80–132 V
0–20 V
230 V CA
160–253 V
0–40 V
Courant entrée de signaux :
Signal « 1 »
5 mA maxi.
Fusibles, interchangeables, F1/F2/F3 : T 3,15A H,
selon CEI 60127-2/5.
Ne répond pas aux exigences en matière de basse tension
de protection (TBTS/TBTP).
118
Caractéristiques techniques
Transformateur d’allumage
Commande de
brûleur
Transformateur
d’allumage
(réf. de matériel)
Entrée
V
CA
BCU..W1
BCU..Q1
BCU..W2
BCU..Q2
BCU..W3
BCU..Q3
BCU..W3
BCU..Q3
TRS515PCISOH2
(34340585)
TRS515PCISOH1
(34340581)
TRE820PISOH2
(34340586)
TRE820PISOH1
(34340582)
TRS812PCISOH2
(34340587)
TRS812PCISOH1
(34340583)
TRS820PISOH2
(34340587)
TRS820PISOH1
(34340583)
230
120
230
120
230
120
230
120
Sortie
Hz*
A*
50
(60)
50
(60)
50
(60)
50
(60)
50
(60)
50
(60)
50
(60)
50
(60)
0,4
(0,3)
0,9
(0,6)
1,0
(0,7)
1,9
(1,4)
0,6
(0,4)
1,2
(0,9)
1,0
(0,7)
1,7
(1,3)
V CA
5000
5000
8000
8000
Poids : 5,5 kg.
Dimensions (l x H x P) : 200 × 230 × 135 mm.
Raccords :
Bornes à vis :
section nominale 2,5 mm²,
section de conducteur rigide mini. 0,2 mm²,
section de conducteur rigide maxi. 2,5 mm²,
section de conducteur AWG/kcmil mini. 24,
section de conducteur AWG/kcmil maxi. 12.
Bornes à ressorts :
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
15
(10)
15
(11)
20
(16)
20
(16)
8000
12 (9)
8000
12 (9)
8000
8000
* Les valeurs entre parenthèses valent pour 60 Hz.
16.2 Caractéristiques mécaniques
mA*
20
(16)
20
(16)
section nominale 2 x 1,5 mm²,
section de conducteur mini. 0,2 mm²,
section de conducteur AWG mini. 24,
section de conducteur AWG maxi. 16,
section de conducteur maxi. 1,5 mm².
16.3 Conditions ambiantes
Éviter les rayons directs du soleil ou les rayonnements provenant des surfaces incandescentes sur l’appareil.
Éviter les influences corrosives comme l’air ambiant salé ou
le SO2.
L’appareil ne doit être entreposé/monté que dans des locaux/bâtiments fermés non accessibles au public.
L’appareil n’est pas conçu pour un nettoyage avec un nettoyeur haute pression et/ou des détergents.
Température ambiante :
-20 à +70 °C (-4 à +158 °F),
condensation non admise.
Type de protection : IP 65 selon CEI 529.
Classe de protection : 1.
Degré de pollution : intérieur 2, extérieur 4.
Altitude de service autorisée : < 2000 m NGF.
119
Caractéristiques techniques
16.4 Dimensions hors tout
m
202 m
135
mm
230
mm
m
212 m
270
mm
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
..P3
BCU
330
mm
120
Convertir les unités
17 Convertir les unités
Voir www.adlatus.org
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
121
Valeurs caractéristiques SIL et PL concernant la sécurité
18 Valeurs caractéristiques SIL et PL
concernant la sécurité
Certificats, voir www.docuthek.com.
Pour les systèmes jusqu’à SIL 3 selon EN 61508.
Selon EN ISO 13849-1:2006, le BCU peut être utilisé
jusqu’à PL e.
Adapté au niveau d’intégrité de sécurité
Couverture du diagnostic DC
Type du sous-système
Mode de fonctionnement
Probabilité moyenne de défaillance
dangereuse PFHD
Temps moyen avant défaillance dangereuse MTTFd
Proportion de défaillances en sécurité
SFF
Jusqu’à SIL 3
91,3 %
Type B selon EN 61508-2:2010
Mode sollicitation élevée selon
EN 61508-4:2010
32,9 × 10-9 1/h pour BCU 4xx..F1,
38,3 × 10-9 1/h pour BCU 4xx..F3
Contrôle du pressostat gaz avec pressostat red.
Ventilation avec pressostat air red.
1,3 × 10-9 1/h
2,3 × 10-9 1/h
Relation entre le niveau de performance (PL) et le
niveau d’intégrité de sécurité (SIL)
PL
a
b
c
d
e
SIL
–
1
1
2
3
Durée de vie maxi. dans les conditions de fonctionnement :
10 ans à partir de la date de production.
Explications terminologiques, voir page 127 (Glossaire).
MTTFd = 1/PFHD
99,0 %
Probabilité moyenne de défaillance dangereuse
PFHD des différentes fonctions de sécurité
Commande de brûleurs avec deux vannes gaz
Commande de brûleurs avec trois vannes gaz
Contrôle d’étanchéité
Proof of closure
Contrôle de flamme
Surveillance de la température
Contrôle du pressostat air
Contrôle du pressostat gaz
Ventilation avec pressostat air
K-SafetyLink
Chaîne de sécurité
Contrôle d’étanchéité avec pressostat redondant
Contrôle du pressostat air avec pressostat red.
BCU 480 · Edition 03.21 · FR
23,2 × 10-9 1/h
28,5 × 10-9 1/h
15,0 × 10-9 1/h
3,3 × 10-9 1/h
8,4 × 10-9 1/h
2,2 × 10-9 1/h
3,3 × 10-9 1/h
3,3 × 10-9 1/h
4,3 × 10-9 1/h
1,0 × 10-9 1/h
2,2 × 10-9 1/h
12,9 × 10-9 1/h
1,3 × 10-9 1/h
122
Conseils de sécurité selon EN 61508-2
19 Conseils de sécurité selon
EN 61508-2
19.1 En général
Domaine d’application
Selon « Équipements thermiques industriels – Partie 2 :
Prescriptions de sécurité concernant la combustion et la
manutention des combustibles » (EN 746-2) en combinaison avec les combustibles et les agents oxydants.
Le BCU 4 peut fonctionner en continu (selon EN 298:201212, chapitre 3.126) et est adapté au fonctionnement intermittent (selon EN 298:2012-11, chapitre 3.127).
Modes opératoires
Le mode opératoire automatique correspond au type 2 selon EN 60730-1.
Comportement dans des conditions de défaut
Coupure des signaux de sortie relevant de la sécurité :
La coupure des signaux de sortie se fait de manière électronique, d’après la caractéristique du mode opératoire automatique B.V.AC.AD.AF.AG.AH (selon EN 60730-2-5:2015,
chapitre 6.4.3.).
Valeur maxi. du temps de réaction en cas de disparition de
flamme :
Celle-ci correspond au temps de sécurité en service et peut
être paramétré dans la plage de 1 à 4 s.
Classe logiciel :
Correspond au logiciel de classe C fonctionnant avec un
système à deux canaux similaires permettant de comparer
les valeurs.
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19.2 Interfaces
Câblage électrique
Type de câblage :
Installation type X selon EN 60730-1.
Mise à la terre : via le raccord conducteur de protection.
Les tensions internes ne sont ni TBTS ni TBTP. Les
contacts libres de potentiel répondent aux exigences en
matière de TBTS.
19.3 Communication
La technologie Safety over EtherCat® (FSoE, FailSafe over
EtherCAT) est utilisée pour la communication K-SafetyLink. Safety over EtherCAT® est une marque déposée et
une technologie brevetée dont la licence est octroyée par
Beckhoff Automation GmbH, Allemagne.
La technologie K-SafetyLink est conforme à SIL 3 selon
EN 61508 et est standardisée selon CEI 61784-3-12 et
ETG 5100.
Safety over EtherCAT® fonctionne selon le principe FailSafe selon lequel un signal inactif établit l’état de sécurité.
En cas d’erreur de communication, tous les signaux sont
considérés comme inactifs.
La transmission des données relatives à la sécurité s’effectue via le principe du « black channel ».
Tous les appareils raccordés au système de communication
doivent répondre aux exigences en matière de basse tension de protection (TBTS/TBTP) (EN 60730-1).
L’utilisateur final doit s’assurer que l’adresse SafetyLink est
réglée et paramétrée dans le réseau Ethernet de façon univoque.
123
Conseils de sécurité selon EN 61508-2
Le réglage et l’attribution des adresses doivent être vérifiés
avant la mise en service en suivant la procédure de vérification dont les étapes sont décrites dans la documentation
détaillée.
19.4 SIL et PL
Niveau d’intégrité de sécurité SIL/niveau de
performance PL
Voir page 122 (Valeurs caractéristiques SIL et PL concernant la sécurité).
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124
Maintenance
20 Maintenance
Maintenance
Le fonctionnement des sorties fiables (sorties de vanne V1,
V2, V3 et V4) du module de commande est contrôlé. En cas
de défaut, l’état de sécurité (séparation secteur des sorties
de vanne) est assuré via un second circuit d’arrêt. Le module de commande doit être remplacé s’il est défectueux
(par ex. défaut E 36).
N° réf. pour le module de commande, voir plaque signalétique :
E
Pour l’extension de diagnostic et de recherche de pannes,
l’outil d’ingénierie BCSoft permet d’afficher les statistiques
appareil et exploitant. L’outil d’ingénierie BCSoft permet de
réinitialiser les statistiques exploitant.
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Légende
21 Légende
Symbole
LDS
Description
Opérationnel
Chaîne de sécurité
Interrogation position d’élément de réglage
Ventilation
Réarmement à distance
Limites de sécurité (limits during start-up)
Vanne gaz
Vanne d’air
Vanne de régulation de proportion
Brûleur d’allumage
Brûleur principal
Ventilation
Commande externe de l’air
P
A
1
Signal de flamme brûleur d’allumage
2
Signal de flamme brûleur principal
1
Indication de service brûleur d’allumage
2
Indication de service brûleur principal
Symbole
Description
Ventilateur
Commutateur progressif trois points
Entrée/sortie circuit de sécurité
TC
pu/2
pu
pd
Vp1
IN
tL
tM
tP
tFS
tMP
tNL
tSA
tSB
tVZ
tPV
tRF
Contrôleur d’étanchéité
Moitié de la pression amont
Pression amont
Pression aval
Volume d’essai
Intensité de charge capteur/contacteur
Temps d’ouverture contrôle d’étanchéité
Temps de mesure pendant le contrôle d’étanchéité
Durée d’essai contrôle d’étanchéité (= 2 x tL + 2 x tM)
Temps de stabilisation de flamme
Temps de pause minimum
Durée de temporisation du fonctionnement
Temps de sécurité au démarrage
Temps de sécurité en service
Temps de pré-allumage
Temps de pré-ventilation
Temporisation autorisation régulation
Indication de défaut
Démarrage 1 Signal de démarrage brûleur d’allumage (brûleur 1)
Démarrage 2 Signal de démarrage brûleur principal (brûleur 2)
Entrée pour fonctionnement haute température
PZ
Pressostat de contrôle d’étanchéité (TC)
PZH
Pressostat pression maximale
PZL
Pressostat pression minimale
PDZ
Pressostat différentiel
M
Servomoteur avec vanne papillon
GZL
Vanne avec indicateur de position (proof of closure)
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126
Glossaire
22 Glossaire
22.5 Temps de sécurité en service tSB
22.1 Temps d’attente tW
L L1
35
1
51
60 V1
22 1
95 1
5
61 V2
23 2
96 2
82
En attente, le temps d’attente tW débute en arrière-plan.
Pendant ce cycle, un auto-test est effectué afin de vérifier
la sécurité sans défaut des composants de circuit internes
et externes. Le brûleur n’est pas démarré pendant le temps
d’attente. Chaque démarrage de brûleur sera retardé du
BCU 480 jusqu’à la fin du temps d’attente.
22.2 Temps de sécurité au démarrage tSA1
Il s’agit de la période entre la mise sous tension et la mise
hors tension de la vanne gaz lorsque aucun signal de
flamme n’est détecté. Le temps de sécurité au démarrage
tSA1 est le temps de service minimal de la commande de
brûleur et du brûleur 1.
22.3 Temps de sécurité au démarrage tSA2
Il s’agit de la période entre la mise sous tension et la mise
hors tension de la vanne gaz lorsque aucun signal de
flamme n’est détecté. Le temps de sécurité au démarrage
tSA2 est le temps de service minimal de la commande de
brûleur et du brûleur 2.
22.4 Temps d’allumage tZ
Si aucun dysfonctionnement n’est détecté durant le temps
d’attente tW, le temps d’allumage tZ débute. La vanne pilote
et le transformateur d’allumage sont mis sous tension et le
brûleur est allumé. Le temps d’allumage est de 1, 2, 3 ou
6 s (selon le temps de sécurité tSA1 choisi).
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tSB
t
Après la disparition de la flamme durant le service ou une
interruption des entrées du circuit de sécurité, l’alimentation
en combustible est interrompue durant le temps de sécurité tSB.
Le standard pour le temps de sécurité en service tSB selon
EN 298 est de 1 s. Selon EN 746-2, le temps de sécurité
de l’installation en service ne doit pas être supérieur à 3 s
(temps de fermeture des vannes inclus). Veuillez respecter les exigences des normes ! Selon NFPA 86, chapitre
8.10.3*, le temps de réaction maximal à une disparition de
flamme doit être ≤ 4 s.
22.6 Chaîne de sécurité
Les limiteurs dans la chaîne de sécurité (liaison de tous les
équipements de commande et de commutation liés à la
sécurité de l’application, par exemple, limiteur de température de sécurité, pression gaz minimale / maximale) doivent
mettre l’entrée
hors tension.
127
Glossaire
22.7 Mise en sécurité
22.9 Message d’avertissement
La réaction d’un dispositif de protection ou la détection d’un
défaut par la commande de brûleur (par ex. disparition de
la flamme ou chute du débit d’air) sont immédiatement suivies d’une mise en sécurité. La mise en sécurité empêche
le brûleur de fonctionner par la fermeture des vannes d’arrêt
du combustible et la désactivation du dispositif d’allumage.
Pour cela, les vannes gaz et le transformateur d’allumage
sont mis hors tension par le BCU. Le contact d’indication
de service et l’autorisation de régulation sont désactivés. Le
contact d’indication de défaut reste ouvert. L’affichage clignote et indique le cycle actuel du programme.
À partir de la mise en sécurité, le BCU peut redémarrer automatiquement.
Le BCU réagit via un message d’avertissement aux défaillances de l’application, en cas de réarmement à distance
permanent par ex. L’affichage clignote et indique le message d’avertissement correspondant. Le message d’avertissement s’arrête lorsque le défaut a été éliminé.
Le déroulement du programme se poursuit. Aucune mise
en sécurité ou mise à l’arrêt n’a lieu.
22.8 Mise en sécurité suivie d’un verrouillage
nécessitant un réarmement (mise à l’arrêt)
Une mise à l’arrêt est une mise en sécurité suivie d’un verrouillage nécessitant un réarmement. Le redémarrage du
système s’effectue uniquement après un réarmement manuel. Le système de protection ne peut pas être réarmé par
une panne de secteur.
En cas de mise à l’arrêt du BCU, le contact d’indication
de défaut se ferme, l’affichage clignote et indique le cycle
actuel du programme. Les vannes gaz sont mises hors
tension. En cas de coupure d’alimentation, le contact d’indication de défaut s’ouvre.
Pour le redémarrage, le BCU ne peut être réarmé qu’en
activant la touche sur la partie frontale ou via l’entrée de réarmement à distance (borne 2).
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22.10 Temps imparti
Pour certains défauts du process, un temps imparti
s’écoule avant que le BCU réagisse au défaut. Cette phase
commence dès que le BCU détecte le défaut du process
et se termine au bout de 0 à 250 s. Une mise en sécurité
ou une mise à l’arrêt est ensuite effectuée. Si le défaut du
process se termine pendant le temps imparti, le process se
poursuit sans être influencé.
22.11 Actionneur d’air
L’actionneur d’air peut être utilisé
• pour le refroidissement,
• pour la ventilation,
• pour la commande de la puissance du brûleur en fonctionnement Tout/Rien et Tout/Peu en cas d’utilisation
d’un système pneumatique.
128
Glossaire
22.12 Proportion de défaillances en sécurité
SFF
22.15 Probabilité de défaillance dangereuse
PFHD
Proportion des défaillances en sécurité du taux global hypothétique (safe failure fraction – SFF)
Valeur qui décrit la probabilité d’une défaillance dangereuse
par heure pour un composant en mode de fonctionnement
à sollicitation élevée ou en mode continu. Unité : 1/h
voir EN 13611/A2
voir EN 13611/A2
22.13 Couverture du diagnostic DC
Mesure de l’efficacité du diagnostic qui peut être définie
comme rapport existant entre le taux de défaillances dangereuses détectées et le taux de défaillances dangereuses
au total (diagnostic coverage)
REMARQUE : le taux de couverture de diagnostic peut
valoir pour la totalité ou pour des parties du système relatif
à la sécurité. Un taux de couverture de diagnostic pourrait
par exemple exister pour les capteurs et/ou le système logique et/ou les éléments de réglage. Unité : %
22.16 Mean time to dangerous failure MTTFd
Expectation of the mean time to dangerous failure
see EN ISO 13849-1:2008
voir EN ISO 13849-1
22.14 Mode de fonctionnement
La norme CEI 61508 décrit deux modes de fonctionnement
pour fonctions de sécurité. Il s’agit du mode de fonctionnement à faible taux de sollicitation (low demand mode) et
le mode de fonctionnement à taux de sollicitation élevé ou
mode continu (high demand mode ou continuous mode).
Dans le cas du mode de fonctionnement « Low demand
mode », le taux de sollicitation du système relatif à la sécurité ne dépasse pas une fois par an ou deux fois la fréquence
des essais périodiques. Dans le cas du mode « high demand mode » ou « continuous mode », le taux de sollicitation du système relatif à la sécurité dépasse une fois par an
ou deux fois la fréquence des essais périodiques.
À cet effet, voir la norme CEI 61508-4
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Pour informations supplémentaires
La gamme de produits Honeywell Thermal Solutions comprend Honeywell Combustion Safety, Eclipse, Exothermics, Hauck, Kromschröder
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