Kromschroder FCU 500, FCU 505 Mode d'emploi

Unité de contrôle des sécurités FCU 500
Unité de contrôle de zones du four FCU 505
INSTRUCTIONS DE SERVICE
Cert. Version 02.19 · Edition 04.24 · FR · 03251016
1 SÉCURITÉ
DE, EN, FR, NL, IT, ES, DA, SV, NO, PT, EL, TR, CS, PL, RU, HU – www.docuthek.com
1.1 À lire et à conserver
Sommaire
1 Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Vérifier l’utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 Remplacer l’unité de contrôle des sécurités/
de zones du four . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 Choix des câbles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
6 Câblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
7 Plan de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
8 Réglage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
9 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
10 Mode manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
11 Aide en cas de défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
12 Paramètres et valeurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
13 Légende . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
14 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . 23
15 Durée de vie prévue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
16 Logistique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
17 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
18 Certifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
19 Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Veuillez lire attentivement ces instructions
de service avant le montage et la mise en service.
Remettre les instructions de service à l’exploitant
après le montage. Cet appareil doit être installé et
mis en service conformément aux normes et règlements en vigueur. Vous trouverez ces instructions
de service également sur le site www.docuthek.com.
1.2 Légende
1 , 2 ,3 , a , b , c = étape
➔ = remarque
1.3 Responsabilité
Notre société n’assume aucune responsabilité
quant aux dommages découlant du non-respect
des instructions de service et d’une utilisation non
conforme de l’appareil.
1.4 Conseils de sécurité
Les informations importantes pour la sécurité sont
indiquées comme suit dans les présentes instructions de service :
DANGER
Vous avertit d’un danger de mort.
AVERTISSEMENT
Vous avertit d’un éventuel danger de mort ou
risque de blessure.
ATTENTION
Vous avertit d’éventuels dommages matériels.
L’ensemble des tâches ne peut être effectué que
par du personnel qualifié dans le secteur du gaz.
Les travaux d’électricité ne peuvent être effectués
que par du personnel qualifié.
1.5 Modification, pièces de rechange
Toute modification technique est interdite. Utiliser
uniquement des pièces de rechange d’origine.
2 VÉRIFIER L’UTILISATION
L’unité de contrôle des sécurités FCU 500 et l’unité
de contrôle de zones du four FCU 505 permettent
de surveiller et de commander les fonctions centrales de sécurité des installations multi-brûleurs sur
un four industriel. Le FCU 500 commande plusieurs
zones en tant qu’unité centrale de contrôle des
sécurités. Le FCU 505 commande la protection et la
puissance d’une zone de four donnée.
Le fonctionnement n’est garanti que dans les limites
indiquées, voir page 23 (14 Caractéristiques
techniques). Toute autre utilisation est considérée
comme non conforme.
2.1 Code de type
FCU
Unité de contrôle des sécurités
500
Série 500
Q
Tension secteur : 120 V CA, 50/60 Hz
W
Tension secteur : 230 V CA, 50/60 Hz
C0
Sans système de contrôle d’étanchéité
C1
Système de contrôle d’étanchéité
F0
Sans commande de la puissance
F1
À régulation modulante avec interface IC
F2
À régulation modulante avec interface
RBW
H0
Sans surveillance de la température
H1
Avec surveillance de la température
K0
Sans embases de raccordement
K1
Embases de raccordement avec bornes
à vis
K2
Embases de raccordement avec bornes
à ressorts
-E
Emballage individuel
Description de type (FCU....), version, tension d’entrée – voir la plaque signalétique
FCU
3 MONTAGE
ATTENTION
Afin que le FCU ne subisse pas de dommages, il y
a lieu de tenir compte des dispositions suivantes :
– Une chute de l’appareil risque de l’endommager
irrémédiablement. Si cela se produit, remplacer
l’appareil complet ainsi que les modules
associés.
➔ Position de montage : horizontale, verticale ou
incliné à gauche ou à droite.
➔ La fixation du FCU est conçue pour des
rails DIN 35 × 7,5 mm horizontaux.
➔ Une position à la verticale nécessiterait l’ajout
des butées d’arrêt (par ex. Clipfix 35 de la société Phoenix Contact) pour éviter le glissement
du FCU.
2.2 Désignation des pièces
1
2
➔ Montage dans un endroit propre (par ex. une
armoire électrique) avec un type de protection
≥ IP 54, sachant qu’aucune condensation n’est
admise.
3
1
2
3
4
5
6
7
8
5
8
6
7
Affichage par LED de l’état du programme et de
l’indication des défauts
Touche de réarmement/info
Touche Marche/Arrêt
Plaque signalétique
Port optique
Module de commande remplaçable
Plaque signalétique du module de commande
Carte mémoire de paramétrage remplaçable
FR-2
1
FCU 5xx · Edition 04.24
4
4 REMPLACER L’UNITÉ DE
CONTRÔLE DES SÉCURITÉS/DE
ZONES DU FOUR
1 Mettre l’installation hors tension.
2
3 Retirer le FCU du rail DIN.
5
4
6 Transmettre les valeurs de paramètres de
l’ancien FCU au nouveau FCU.
➔ Pour ce faire, retirer la carte mémoire de paramétrage de l’ancien FCU et l’installer dans le
nouveau FCU.
FCU 5xx · Edition 04.24
➔
de type sur la plaque signalétique). La carte mémoire de paramétrage n’est pas rétrocompatible.
Une fois que la carte mémoire de paramétrage a
été utilisée dans un FCU avec un firmware plus
récent, elle ne peut être utilisée dans un appareil
équipé d’un firmware plus ancien.
➔ En guide d’alternative, les valeurs de paramètres
peuvent être extraites de l’ancien FCU à l’aide
du logiciel séparé BCSoft et entrées dans le nouveau FCU, voir page 12 (8 Réglage) et page
25 (17 Accessoires).
7 Replacer le module de commande.
8 Fixer de nouveau le FCU 5xx sur le rail DIN.
9 Replacer les bornes de raccordement.
10 Remettre l’installation sous tension, voir à ce
sujet page 13 (9 Mise en service).
➔ Indication de défaut bc : la carte mémoire de paramétrage du FCU 5xx version B ou plus récente
a été introduite dans un FCU 5xx version A, voir
également à ce sujet page 14 (11 Aide en cas
de défauts).
5 CHOIX DES CÂBLES
➔ Câble de signal et de commande pour bornes
de raccordement avec bornes à vis 2,5 mm2
maxi. (AWG 24 mini., AWG 12 maxi.), avec
bornes à ressorts 1,5 mm2 maxi. (AWG 24 mini.,
AWG 12 maxi.).
➔ Ne pas poser les câbles du FCU et les câbles
des convertisseurs de fréquence ou à fort
rayonnement électromagnétique dans le même
conduit.
➔ Le choix des câbles de commande doit se faire
en conformité avec les prescriptions locales/
nationales.
➔ Éviter les influences électriques externes.
Câble d’ionisation, câble UV
➔ En l’absence de risque d’interférences électromagnétiques, les câbles de 100 m de longueur
sont possibles.
➔ Les perturbations électromagnétiques affectent
le signal de flamme.
➔ Poser les câbles (à faible capacité) séparément
et, si possible, pas dans un tube métallique.
Tous les réglages de paramètres du FCU sont
sauvegardés sur la carte mémoire de paramétrage.
ATTENTION
Dysfonctionnement (indication de défaut bc) !
L’ancien et le nouveau FCU doivent présenter la
même configuration de matériel (voir description
FR-3
➔ Ne pas inverser la phase L1 et le conducteur
neutre N.
➔ Ne pas relier différentes phases d’un réseau
triphasé aux entrées.
➔ Ne pas appliquer de tension aux sorties.
➔ Un court-circuit au niveau des sorties fait déclencher l’un des fusibles interchangeables.
➔ S’assurer que les bornes 1 à 4 et 44 ne sont
alimentées qu’avec du 24 V CC.
➔ Alimentation électrique 24 V CC : + à la borne 62,
- à la borne 61.
➔ Ne pas raccorder les sorties 24 V CC des
bornes 41 et 42 à la tension secteur.
➔ Ne pas commander automatiquement de façon
cyclique le réarmement à distance.
➔ Raccorder les entrées du circuit de sécurité uniquement par des contacts (contacts de relais).
➔ L’appareil dispose d’une sortie pour la commande du ventilateur (borne 58). Ce contact
unipolaire a une charge maximale de 3 A. Le
courant de démarrage maximal du moteur du
ventilateur ne doit pas dépasser 6 A, limité à 1 s
– utiliser éventuellement un contacteur externe.
➔ Les limiteurs dans la chaîne de sécurité (liaison
de tous les équipements de commande et de
commutation liés à la sécurité de l’application,
par ex. limiteur de température de sécurité)
doivent mettre la borne 46 hors tension. Si la
chaîne de sécurité est interrompue, le nombre 50
clignote sur l’afficheur à titre de message d’avertissement et toutes les sorties de commande du
FCU sont mises hors tension.
➔ Les éléments de réglage raccordés doivent être
équipés de circuits de protection conformément
aux indications du fabricant. Les circuits de
protection empêchent les pics de tension élevés
susceptibles de provoquer un dysfonctionnement du FCU.
➔ Les fonctions des bornes 51, 65, 66, 67 et 68
dépendent de la valeur du paramètre correspondant :
Borne
Dépend du paramètre
51
69
65
70
66
71
67
72
68
73
1 Mettre l’installation hors tension.
2 Avant de raccorder le FCU, s’assurer que la
carte mémoire de paramétrage jaune se trouve
dans le FCU.
➔ Des bornes à vis ou des bornes à ressorts
peuvent être livrées pour le FCU :
borne à vis, n° réf. : 74923998,
borne à ressorts, n° réf. : 74924000.
3 Câbler selon le plan de raccordement – voir
page 6 (7 Plan de raccordement).
➔ Raccorder correctement le conducteur de
protection sur les commandes de brûleur et sur
les brûleurs.
➔ S’assurer qu’une tension sinusoïdale propre est
présente sur le FCU afin d’éviter des erreurs de
tension secteur dues à une non-conformité de la
tension secteur.
FCU..H1
➔ Utiliser uniquement des thermocouples doubles
de classe 1 de type K NiCr-Ni, de type N NiCrSi-NiSi ou de type S Pt10Rh-Pt.
Plage de températures
Thermocouple
(°C)
Typ K NiCr-Ni
-40 à 1000
Type N NiCrSi-NiSi
-40 à 1000
Type S Pt10Rh-Pt
0 à 1600
➔ Paramètre 22 = 1 : thermocouple double NiCr-Ni
de type K
➔ Paramètre 22 = 2 : thermocouple double NiCrSi-NiSi de type N
➔ Paramètre 22 = 3 : thermocouple double
Pt10Rh-Pt de type S
➔ STW :
Paramètre 20 = 1 : fonctionnement haute
température avec STW. Placer le thermocouple
double à l’endroit le plus froid du four de manière
à ce qu’il puisse constater de manière fiable un
dépassement de la température d’autoallumage
(> 750 °C).
➔ STB :
Paramètre 20 = 2 : surveillance de la température maximale par le STB. Placer le thermocouple double à l’endroit le plus chaud du
four de manière à ce qu’il puisse constater de
manière fiable un dépassement de la température maximale admise.
➔ STB et STW :
Paramètre 20 = 3 : fonctionnement haute température avec STW et surveillance de la température maximale par STB. Placer le thermocouple
double dans le four de manière à ce qu’il puisse
constater de manière fiable un dépassement de
la température d’autoallumage (> 750 °C) en
même temps qu’un dépassement de la température de four maximale admise.
FCU..C1
➔ Paramètre 51 = 1 : contrôle d’étanchéité avant le
démarrage du four.
➔ Paramètre 51 = 2 : act., contrôle d’étanchéité après l’arrêt du four, après un verrouillage
nécessitant un réarmement ou après une mise
sous tension.
➔ Paramètre 51 = 3 : act., contrôle d’étanchéité
avant le démarrage du four et après l’arrêt du
four.
FR-4
FCU 5xx · Edition 04.24
6 CÂBLAGE
mage via la chaîne de sécurité (borne 5)
F1
N
5
6
PE
max. 2 A
253 V
Z
Input P BCU
Terminal 22
K3
K1
BCU/IFD
16
56
15
55
14
54
13
53
FS
51
k1 k2
50
F = IN × 0,6
5AT
3,15AT
53
49
12
52
11
51
k3
Input BCU
Terminal 5
k1 k2
50
68
k1 k2
49
48
FCU 500 68
FCU 5xx · Edition 04.24
➔ BCU avec alimentation électrique pour
les vannes et le transformateur d’allu-
FR-5
k1 k2
k3
K1
F = IN × 0,6
57
Input
K2
17
52
V2
V1
L1
55
FCU 500
I
➔ Si un courant de sortie plus important
est nécessaire, il peut être augmenté
par le raccordement de trois contacteurs. Établir le circuit comme suit :
57
54
N
≤ 2.5 A
K2
56
N
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
L1 N
58
230V~
➔ Paramètre 51 = 4 : en permanence via la fonction proof-of-closure (POC).
Sortie chaîne de sécurité en cas de besoin
d’une intensité supérieure
➔ L’autorisation de démarrage du brûleur en matière de sécurité est transmise aux commandes
de brûleur ou aux boîtiers de sécurité raccordés
via la sortie chaîne de sécurité (borne 57).
➔ Pour les commandes de brûleur ou les boîtiers
de sécurité dont l’entrée chaîne de sécurité
présente une intensité de charge ≤ 2 mA, la
puissance du FCU (0,5 A maxi., cos φ = 1) suffit
pour les commander directement.
➔ Si un courant de sortie plus important
est nécessaire, il peut être augmenté
par le raccordement de deux contacteurs. Établir le circuit comme suit :
L1 N
7 PLAN DE RACCORDEMENT
7.1 FCU 500
➔ Légende – voir page 23 (13 Légende).
HT
18
58
P
17
57
LDS
16
56
14
V2
55
15
FS
0°➔90° 53
13
V1
12
k21 k11
90°➔0° 54
M
V3
K1
K2
5AT
3,15AT
52
P69
51
11
Gazmaxi
PZH
50
Gazmini
PZL
49
68
P73
Air
PDZ
48
FCU 500
67
6
5
46
65
2
1
P70
45
PZ
44
pu 1
2 4 pu
62
Output
+24 V DC
3
P71
66
4
A
Airmini
PZL
42
61
41
0V N
L1 +24 V
FR-6
FCU 5xx · Edition 04.24
+
7
-
8
+
STW/
STB
47
P72
7.2 FCU 505
➔ Légende – voir page 23 (13 Légende).
HT
18
58
P
17
57
LDS
16
56
15
55
14
V2
FS
0°➔90° 53
13
V1
12
IN × 0,6 k21 k11
90°➔0° 54
M
V3
K1
K2
5AT
3,15AT
52
P69
51
11
50
Gazmini
PZL
49
68
P73
Gazmaxi
PZH
Air
PDZ
48
P72
FCU 505
67
+
7
-
6
5
STW/
STB
8
+
47
46
FCU 5xx · Edition 04.24
45
PZ
44
pu 1
2 4 pu
62
Output
+24 V DC
1
P70
65
3
2
P71
66
4
A
Airmini
PZL
0,6 x IN
42
61
41
L1 +24 V
0V N
FR-7
➔ Régulation continue par un régulateur progressif
trois points.
7.3 IC 20 raccordé au FCU..F1
➔ Paramètre 40 = 1.
6
7
11
8
12
13
3,15AT
FCU 500
16
17
18
55
56
57
58
FS
48
49
67
50
51
52
53
54
68
L1
N
PE
90°
16 15
13 12 11
8 7 6
4 3 2 1
IC 20
PE
S11
S2
S10
S1
S3
S4
M
FCU 5xx · Edition 04.24
47
66
15
5AT
0°
46
65
14
FR-8
➔ Régulation continue via une entrée analogique.
7.4 IC 20 E raccordé au FCU..F1
➔ Paramètre 40 = 1.
11
8
12
13
14
3,15AT
FCU 500
17
18
55
56
57
58
FS
48
49
50
51
52
53
54
68
OUT IN
0°
90°
67
20 19 18 17
16 15
+
D
D
OK
47
66
16
5AT
+
46
65
15
13 12 11 8 7 6
IC 20..E
PE
5 4 3 2 1
A
S10
A
S2
ON
S1
R
1 23456
R
R
S3
M
FCU 5xx · Edition 04.24
µC
L1
N
PE
90° 0°
7
0° 90°
6
FR-9
S4
➔ Régler l’IC 40 sur mode de fonctionnement 27,
voir les instructions de service des servomoteurs
IC 20, IC 40, IC 40S.
7.5 IC 40 raccordé au FCU..F1
➔ Paramètre 40 = 2.
➔ Régulation continue via une entrée analogique.
6
7
8
11
12
13
14
15
16
17
18
55
56
57
58
FS
FCU 500
47
48
49
67
66
50
51
52
53
54
68
L
N
mA
22 21 20
19 18
A
16 15 14
12 11 10
8 7
5 4
2 1
AC
DC
D
IC 40
R..
M
PE
FCU 5xx · Edition 04.24
46
65
5AT
FR-10
7.6 Vanne RBW raccordée au FCU..F2
➔ Paramètre 40 = 3.
Régulation continue par un régulateur progressif trois points
5
6
7
8
11
12
13
14
15
16
17
18
57
58
17
18
57
58
FS
FCU 500
49
50
51
52
AUTO
48
67
LO
47
66
HI
46
65
COM
45
5AT
53
54
55
56
68
R B W
L1
N
M
RBW
Régulation continue via une entrée analogique
FCU 500
45
46
65
47
66
13
14
15
16
53
54
55
56
5AT
48
67
12
AUTO
11
8
LO
7
HI
6
COM
5
49
50
51
52
68
mA
+ OUT
A
- D
API
FCU 5xx · Edition 04.24
+ F -
RBW
FR-11
M
L1
N
➔ Régulation continue via un ventilateur à vitesse
variable.
7.7 Convertisseur de fréquence raccordé au
FCU..F2
➔ Paramètre 40 = 4.
5
6
7
11
8
12
13
14
15
16
17
18
57
58
FS
FCU 500
49
50
51
52
AUTO
48
67
LO
47
66
HI
46
65
COM
45
5AT
53
54
55
56
68
L1
P
consigne = réel DI 1 DI 2 DI 3
mA
API
CF
0–100%
M
PDZ
FR-12
FCU 5xx · Edition 04.24
8 RÉGLAGE
Dans certains cas, il peut être nécessaire de modifier les paramètres réglés en usine. À l’aide du logiciel indépendant BCSoft et d’un adaptateur optique,
certains paramètres du FCU peuvent être modifiés
comme le temps de pré-ventilation ou le comportement en cas de disparition de la flamme.
➔ Le logiciel et l’adaptateur optique sont disponibles comme accessoires.
➔ Les paramètres modifiés sont sauvegardés sur
la carte mémoire de paramétrage intégrée.
➔ Le réglage effectué en usine est sécurisé par un
mot de passe paramétrable.
➔ Le client final peut consulter le mot de passe
modifié dans la documentation sur l’installation
ou en faire la demande auprès du fournisseur du
système.
9 MISE EN SERVICE
➔ Pendant le fonctionnement, l’afficheur 7 segments indique l’état du programme :
Position de démarrage/attente
00
Temporisation de mise en marche/temps
H0
de pause mini.
Attente signal de ventilation du FCU de
H1
four
Attente autorisation de démarrage
H2
Positionnement sur débit mini.
Ac
d 0 Contrôle de repos ventilateur
Temps de démarrage ventilateur tGV
01
Ao Positionnement sur débit maxi.
Interrogation protection manque pression
d 1 air
Pré-ventilation
P1
Positionnement sur débit d’allumage
Ai
tc
Contrôle d’étanchéité
Temporisation autorisation régulation
H7
Attente indication de service brûleur
H8
Service/autorisation régulation
08
Post-ventilation
P9
Ventilation
C1
Commande à distance (avec OCU)
UI
Transfert de données (mode programmation)
X.X. Fonctionnement haute température
0.0. (points clignotants) Mode manuel
Appareil hors service
--
FCU 5xx · Edition 04.24
AVERTISSEMENT
➔ L’affichage indique P1. La pré-ventilation débute.
➔ FCU..C1 : le contrôle d’étanchéité est simultané
à la pré-ventilation. Si le contrôle d’étanchéité
dure plus longtemps que la pré-ventilation, l’affichage indique tc.
➔ L’affichage indique H7. Une fois la pré-ventilation
terminée (et le contrôle d’étanchéité terminé sur
le FCU..C1), les vannes de la panoplie gaz sont
ouvertes.
➔ L’affichage indique 08. Le FCU transmet aux
commandes de brûleur l’autorisation de démarrage du brûleur.
9.1 Service haute température
Le FCU..H1 est équipé d’un module de température
intégré pour le fonctionnement haute température.
Dès que le FCU détecte, via les thermocouples
doubles raccordés, une température déterminée par
le paramètre 24, un signal est envoyé via la borne
de sortie 18 aux entrées haute température des
commandes de brûleur. Si les entrées haute température sont sous tension, les flammes des brûleurs
ne sont plus contrôlées par les commandes de
brûleur.
AVERTISSEMENT
Risque d’explosion !
Le fonctionnement haute température n’est admis
que lorsque la température dans le four est si
élevée que le mélange air-gaz s’enflamme en
toute sécurité.
Selon les critères de validité de EN 746/NFPA 86,
à une température des parois du four supérieure
ou égale à 750 °C (1400 °F), le contrôle de la
flamme peut être exécuté à l’aide d’un dispositif
de contrôle de la température de sécurité contre
les erreurs et correspondant à la norme.
Ce n’est qu’à une température supérieure ou
égale à 750 °C (1400 °F) que les entrées haute
température des commandes de brûleur peuvent
être mises sous tension.
– Les prescriptions de sécurité locales doivent
être respectées !
➔ En mode de fonctionnement haute température, deux points sont allumés en continu sur
l’afficheur.
➔ Le contrôle de la flamme est désactivé.
➔ Dès que la température du four tombe en-dessous de la valeur réglée au paramètre 24, la
borne 18 est mise hors tension. Les commandes de brûleur poursuivent leur fonctionnement avec contrôle de la flamme selon leur
réglage.
Risque d’explosion !
Contrôler l’étanchéité de l’installation avant la mise
en service.
Ne mettre en service le FCU que lorsque le
câblage et le réglage des paramètres ont été
correctement effectués et que tous les signaux
d’entrée et de sortie sont traités correctement ce
qui a été vérifié par un contrôle du fonctionnement
et la lecture des paramètres sur l’appareil.
1 Mettre l’installation sous tension.
➔ L’affichage indique --.
2 Mettre le FCU en marche en pressant la touche
Marche/Arrêt.
➔ L’affichage indique 00.
➔ En cas d’affichage clignotant (défaut), réarmer le
FCU en pressant la touche de réarmement/info.
3 Appliquer le signal de démarrage sur la borne 1.
➔ L’affichage indique H0. Lors de la temporisation
de mise en marche/du temps de pause mini., la
10 MODE MANUEL
chaîne de sécurité est interrogée.
➔ Pour le réglage du four ou la recherche des
➔ L’affichage indique 01. Le ventilateur démarre.
défauts.
➔ L’affichage indique d 1. L’interrogation du dispo➔ En mode manuel, le FCU fonctionne indésitif de protection contre le manque de pression
pendamment de l’état des entrées signal de
d’air commence.
FR-13
11 AIDE EN CAS DE DÉFAUTS
DANGER
Danger de mort par électrocution !
Avant de travailler sur des éléments conducteurs,
mettre ceux-ci hors tension !
Dépannage uniquement par un personnel spécialisé autorisé.
➔ Ne remédier aux défauts qu’en prenant les
mesures décrites ici.
➔ Si le FCU ne réagit pas, bien que tous les
défauts aient été corrigés : démonter l’appareil et
l’expédier au fabricant pour contrôle.
➔ Des défauts internes de l’appareil ne peuvent
être validées que via la touche de réarmement/
info du FCU.
➔ En cas de message d’avertissement, le fonctionnement du FCU reste possible via les entrées de
commande.
➔ Si la mise à l’arrêt est paramétrée, l’actionnement de la touche de réarmement/info est
nécessaire à la validation d’une erreur.
➔ Si la mise en sécurité est paramétrée, il n’y a
pas de signalisation via le contact d’indication
de défaut. Dès que l’erreur cesse, l’affichage
du message de défaut s’éteint. L’erreur n’a pas
besoin d’être validée par la touche de réarmement/info.
? Défauts
! Cause
• Remède
? L’afficheur 7 segments ne s’éclaire pas ?
! Tension secteur non appliquée.
•Vérifier le câblage, appliquer la tension secteur
(voir la plaque signalétique).
10
? L’affichage clignote et indique 10 ?
! Commande de l’entrée réarmement à distance
incorrecte.
! Réarmement à distance trop fréquent. Le réarmement a été effectué plus de 5 x automatiquement ou manuellement en 15 minutes.
! Une erreur émise à la suite d’une première erreur
dont la cause d’origine n’a pas été éliminée.
•Respecter les indications de défaut précédentes.
•Éliminer la cause du défaut.
➔ La cause ne s’élimine pourtant pas en réarmant
l’appareil à chaque fois qu’il se produit une mise
à l’arrêt en cas de défaut.
FR-14
FCU 5xx · Edition 04.24
démarrage (borne 1), ventilation (borne 2) et
réarmement à distance (borne 3). La fonction de
l’entrée autorisation/arrêt d’urgence (borne 46)
est conservée.
➔ Le FCU cesse de fonctionner en mode manuel
lorsqu’il est mis hors circuit ou en cas de coupure d’alimentation.
➔ Paramètre 67 = 0 : mode manuel non limité dans
le temps. Le four peut continuer à fonctionner
manuellement en cas de défaut de la régulation
ou du bus.
➔ Paramètre 67 = 1 : le FCU cesse de fonctionner
en mode manuel 5 minutes après la dernière
pression de la touche de réarmement/info. Il se
met en position de démarrage/attente (affichage
00).
1 Mettre le FCU en marche en appuyant simultanément sur la touche de réarmement/info.
Maintenir la touche de réarmement/info
enfoncée jusqu’à ce que deux points clignotent
sur l’afficheur.
➔ Lorsque la touche de réarmement/info est
enfoncée, le cycle en cours du mode manuel
est affiché. En appuyant sur la touche pendant
1 seconde, le cycle suivant est atteint. Le FCU
démarre son programme jusqu’à l’affichage 08.
FCU..F1 avec IC 20
➔ Après l’autorisation de la régulation (affichage
0.8.), le servomoteur IC 20 peut être ouvert ou
fermé à volonté.
2 Appuyer sur la touche de réarmement/info.
➔ Aussi longtemps que la touche est enfoncée, le
servomoteur continue d’ouvrir jusqu’en position
de débit maxi.
➔ L’affichage indique A.1. avec des points clignotants.
➔ En relâchant la touche, la vanne papillon s’immobilise dans la position momentané.
3 Appuyer de nouveau sur la touche de réarmement/info.
➔ Aussi longtemps que la touche est enfoncée, le
servomoteur continue de fermer jusqu’en position de débit mini.
➔ L’affichage indique A.0. avec des points clignotants.
➔ Un changement de direction s’obtient après
avoir relâché la touche et appuyé de nouveau.
Lorsque la vanne papillon a atteint sa position
extrême, les points s’éteignent.
FCU..F1 avec IC 40, FCU..F2 avec RBW ou
convertisseur de fréquence
➔ Après l’autorisation de la régulation (affichage
d’état 0.8.), un positionnement binaire entre les
débits mini. et maxi. est possible.
•Vérifier la conformité aux normes du réarmement à distance et procéder à une éventuelle
modification (EN 746 permet uniquement un
réarmement sous surveillance).
➔ Procéder à un réarmement du FCU uniquement
en mode manuel et sous surveillance.
•Actionner la touche de réarmement/info sur le
FCU.
24
? L’affichage clignote et indique 24 ?
! Commande via le bus incorrecte. Commande
« OUVERTURE » et « FERMETURE » simultanée.
•S’assurer que l’« ouverture » et la « fermeture »
ne sont pas commandées simultanément.
20
30
? L’affichage clignote et indique 20 ?
! La borne de sortie 56 est mise sous tension en
sens inverse.
•Vérifier le câblage et s’assurer que les entrées
et sorties ont la même polarité.
! Défaut interne du module de commande.
•Remplacer le module de commande.
? L’affichage clignote et indique 30 ou 31 ?
21
? L’affichage clignote et indique 21 ?
! Les entrées 51 et 52 sont activées simultanément.
• Vérifier l’entrée 51.
➔ L’entrée 51 doit être activée uniquement lorsque
la vanne est ouverte.
• Vérifier l’entrée 52.
➔ L’entrée 52 doit être activée uniquement lorsque
la vanne se trouve en position de débit d’allumage.
22
? L’affichage clignote et indique 22 ?
! Câblage incorrect du servomoteur IC 20.
•Vérifier le câblage. Câbler les sorties et les
entrées des bornes de raccordement 52 à 55
conformément au plan de raccordement – voir
page 8 (7.3 IC 20 raccordé au FCU..F1).
! Défaut interne du module de commande.
•Remplacer le module de commande.
FCU 5xx · Edition 04.24
23
! Modification anormale des données dans la
gamme des paramètres réglables du FCU.
•Remettre le paramètre sur la valeur d’origine à
l’aide du logiciel BCSoft.
•Identifier les causes du défaut afin d’éviter que
ces erreurs se reproduisent.
•Vérifier la conformité de la pose des câbles –
voir page 3 (5 Choix des câbles).
•Si les mesures décrites ne permettent plus de
résoudre le problème, démonter l’appareil et
l’expédier au fabricant pour contrôle.
32
? L’affichage clignote et indique 32 ?
! Tension d’alimentation trop faible ou trop élevée.
•Faire fonctionner le FCU dans la plage de
tension secteur indiquée (tension secteur
+10/-15 %, 50/60 Hz).
! Il existe un défaut interne de l’appareil.
•Démonter l’appareil et l’expédier au fabricant
pour contrôle.
33
? L’affichage clignote et indique 33 ?
! Erreur de paramétrage.
•Vérifier le réglage des paramètres à l’aide du
logiciel BCSoft et le modifier si nécessaire.
! Défaut interne de l’appareil.
•Démonter l’appareil et l’expédier au fabricant
pour contrôle.
? L’affichage clignote et indique 23 ?
! La position de la vanne papillon n’est pas communiquée en continu au FCU.
•Vérifier le câblage et s’assurer que la position
de débit maxi./d’allumage/fermeture de la
vanne papillon est communiquée en continu
via la borne 52.
31
36
? L’affichage clignote et indique 36 ?
! Il existe un défaut interne de l’appareil.
•Démonter l’appareil et l’expédier au fabricant
pour contrôle.
FR-15
•Modifier le paramètre 56 (Temps de mesure)
avec BCSoft.
•Si ces mesures ne permettent pas d’éliminer
le défaut, l’appareil doit être démonté et expédié au fabricant pour contrôle.
37
? L’affichage clignote et indique 37 ?
! Rétrosignal des contacteurs incorrect.
•Vérifier la commande de la borne 68 – voir
page 4 (6 Câblage).
•Vérifier le réglage du paramètre 73.
42
? L’affichage clignote et indique 42 ?
38
? L’affichage clignote et indique 38 ?
! Signal interrompu à l’entrée « Rétrosignal ventilateur » (borne 44).
•Vérifier la commande de la borne 44.
•Vérifier le réglage du paramètre 31.
40
? L’affichage clignote et indique 40 ?
! L’électrovanne gaz V1 n’est pas étanche.
•Vérifier l’électrovanne gaz V1.
! Le pressostat gaz DGpu/2 pour le contrôle
d’étanchéité est mal réglé.
•Vérifier la pression amont.
•Régler le DGpu/2 sur la pression amont correcte.
•Vérifier le câblage.
! La pression d’essai entre V1 et V2 n’est pas
relâchée.
• Vérifier l’installation.
! La durée d’essai est trop longue.
•Vérifier le paramètre 56 (Temps de mesure Vp1) et le modifier avec BCSoft.
•Si ces mesures ne permettent pas d’éliminer
le défaut, l’appareil doit être démonté et expédié au fabricant pour contrôle.
? L’affichage clignote et indique 41 ?
! L’électrovanne gaz côté aval V2 ou V3 n’est pas
étanche.
•Vérifier les électrovannes gaz V2/V3.
! Le pressostat gaz DGpu/2 (DGpu¾) pour le
contrôle d’étanchéité est mal réglé.
•Vérifier la pression amont.
•Régler le DGpu/2 (DGpu¾) sur la pression
correcte.
•Vérifier le câblage.
! La durée d’essai est trop longue.
44
? L’affichage clignote et indique 44 ?
! Le FCU n’a pas pu remplir un volume d’essai
(Vp1 ou Vp2).
! Le FCU n’a pas pu relâcher la pression pour Vp1
ou Vp2.
! Câblage incorrect des vannes commandées.
•Vérifier la commande des vannes.
•Câblage incorrect des pressostats.
•Vérifier la commande de la borne 46 (65).
45
? L’affichage clignote et indique 45 ?
! Commande des vannes incorrecte, raccordement des vannes interverti.
•Vérifier le câblage des électrovannes.
50
? L’affichage clignote et indique 50 ?
! Signal interrompu à l’entrée « Autorisation/Arrêt
d’urgence » (borne 46).
•Vérifier la commande de la borne 46.
•Vérifier le réglage du paramètre 10.
FR-16
FCU 5xx · Edition 04.24
41
! Le volume d’essai Vp2 n’est pas étanche.
! L’électrovanne gaz V3, l’une des vannes côté
brûleur ou les tuyauteries ne sont pas étanches.
•Vérifier les électrovannes gaz et les tuyauteries.
! Le pressostat gaz DGpu/2 (DGpu¾) est mal réglé.
•Vérifier la pression amont.
•Régler le DGpu/2 (DGpu¾) sur la pression
amont correcte.
•Vérifier la commande de la borne 45 (65).
! La durée d’essai Vp1 + Vp2 réglée est trop
longue.
•Modifier la durée d’essai avec le paramètre 57.
•Si ces mesures ne permettent pas d’éliminer
le défaut, l’appareil doit être démonté et expédié au fabricant pour contrôle.
? L’affichage clignote et indique 63 ?
51
! Une rupture de câble a été détectée pour le
thermocouple aux bornes 7 et 8.
•Vérifier le câblage des bornes 7 et 8.
•Remplacer le thermocouple double.
•Si ces mesures ne permettent pas d’éliminer
le défaut, le FCU doit être démonté et expédié
au fabricant pour contrôle.
? L’affichage clignote et indique 51 ?
! Court-circuit au niveau d’une des sorties du
circuit de sécurité.
•Vérifier le câblage.
•Vérifier le fusible F1 (3,15 A, retardé, H).
➔ Le fusible peut être retiré après démontage du
module de commande, voir à ce sujet page
20 (Remplacement du fusible).
•Vérifier ensuite que tous les signaux d’entrée
et de sortie sont traités correctement.
! Défaut interne du module de commande.
•Remplacer le module de commande.
64
? L’affichage clignote et indique 64 ?
! Un dysfonctionnement (court-circuit) a été détecté pour le thermocouple aux bornes 5 et 6.
•Vérifier le câblage des bornes 5 et 6.
•Remplacer le thermocouple double.
•Si ces mesures ne permettent pas d’éliminer
le défaut, le FCU doit être démonté et expédié
au fabricant pour contrôle.
52
? L’affichage clignote et indique 52 ?
! Le FCU est réarmé à distance en permanence.
•Vérifier la commande du réarmement à distance.
•Appliquer le signal sur la borne 3 pour le
réarmement pendant env. 1 s seulement.
65
? L’affichage clignote et indique 65 ?
60
? L’affichage clignote et indique 60 ?
! Le limiteur de température de sécurité (STB) a
détecté une température excessive.
•Vérifier la régulation de la température.
•Vérifier le câblage des bornes 5, 6, 7 et 8.
! Le thermocouple double est défectueux.
•Remplacer le thermocouple double.
•Si ces mesures ne permettent pas d’éliminer
le défaut, le FCU doit être démonté et expédié
au fabricant pour contrôle.
62
FCU 5xx · Edition 04.24
? L’affichage clignote et indique 62 ?
! Une rupture de câble a été détectée pour le
thermocouple aux bornes 5 et 6.
•Vérifier le câblage des bornes 5 et 6.
•Remplacer le thermocouple double.
•Si ces mesures ne permettent pas d’éliminer
le défaut, le FCU doit être démonté et expédié
au fabricant pour contrôle.
63
! Un dysfonctionnement (court-circuit) a été détecté pour le thermocouple aux bornes 7 et 8.
•Vérifier le câblage des bornes 7 et 8.
•Remplacer le thermocouple double.
•Si ces mesures ne permettent pas d’éliminer
le défaut, le FCU doit être démonté et expédié
au fabricant pour contrôle.
66
? L’affichage clignote et indique 66 ?
! La valeur limite de la différence de température
réglé au paramètre 23 entre les thermocouples
des bornes 5, 6 et des bornes 7, 8 est dépassée.
•Vérifier le paramètre 23 et le régler correctement.
•Remplacer le thermocouple double.
•Si ces mesures ne permettent pas d’éliminer
le défaut, le FCU doit être démonté et expédié
au fabricant pour contrôle.
67
? L’affichage clignote et indique 67 ?
! Les thermocouples fonctionnent en-dehors de la
plage de températures autorisée.
•Utiliser des thermocouples doubles de
classe 1 de type K NiCr-Ni, de type N NiCrSi-NiSi ou de type S Pt10Rh-Pt :
FR-17
Typ K NiCr-Ni
Type N NiCrSi-NiSi
Type S Pt10Rh-Pt
•Respecter les directives de compatibilité électromagnétique applicables à l’installation – en
particulier sur les installations avec convertisseurs de fréquence – voir page 3 (5 Choix
des câbles).
• Réarmer l’appareil.
•Séparer le FCU du réseau – et le rallumer.
•Vérifier la tension secteur et la fréquence.
•Si ces mesures ne permettent pas de résoudre le problème, il existe certainement un
défaut matériel interne – démonter l’appareil et
l’expédier au fabricant pour contrôle.
Plage de températures
(°C)
-40 à 1000
-40 à 1000
0 à 1600
70
? L’affichage clignote et indique 70 ?
! Aucun message « Position de service atteinte
(brûleur démarré) » n’arrive pendant le temps réglé au paramètre 47 de la part des commandes
de brûleur raccordées.
•Vérifier la commande de l’entrée « Rétrosignal
service » (borne 4).
•Vérifier le réglage du paramètre 47.
72
? L’affichage clignote et indique 72 ?
! Les commandes de brûleur raccordées ne sont
pas opérationnelles.
•Vérifier la commande de la borne 67.
•Vérifier le réglage du paramètre 72.
? L’affichage clignote et indique d 1 ?
? L’affichage clignote et indique 90 ?
! Erreur interne du module de température.
•Court-circuiter les deux thermocouples raccordés.
•Actionner la touche de réarmement/info sur le
FCU.
! Si l’affichage continue de clignoter et indique 90,
il existe un défaut interne de l’appareil.
•Démonter l’appareil et l’expédier au fabricant
pour contrôle.
94
98
99
95
! Le contrôle de repos du pressostat air a échoué.
•Vérifier le fonctionnement du pressostat air.
➔ Avant la mise en marche du ventilateur, aucun
signal « high » ne doit apparaître au niveau
de l’entrée du contrôle d’air (borne 47) avec
contrôle d’air activé.
1
90
89
? L’affichage clignote et indique d 0 ?
96
? L’affichage clignote et indique 89, 94, 95, 96,
97, 98 ou 99 ?
! Erreur système – le FCU a exécuté une mise
en sécurité. La cause peut être un défaut de
l’appareil ou une perturbation électromagnétique
anormale.
•Vérifier la conformité de la pose du câble d’allumage – voir page 3 (5 Choix des câbles).
! Le contrôle de travail du pressostat air a échoué.
Le dispositif de contrôle d’air ne s’est pas
enclenché après le démarrage du ventilateur en
fonction du paramétrage de l’entrée 47 ou 48
(P15 et P35).
•Vérifier le câblage du dispositif de contrôle
d’air.
•Vérifier le point de consigne du pressostat air.
•Vérifier le fonctionnement du ventilateur.
P
? L’affichage clignote et indique d P ?
! Le signal d’entrée (borne 48) du pressostat air
est retombé pendant la pré-ventilation.
•Vérifier l’alimentation en air pendant la ventilation.
•Vérifier le câblage électrique du pressostat air.
•Vérifier la commande de la borne 48.
•Vérifier le point de consigne du pressostat air.
X
? L’affichage clignote et indique d X ?
! Le signal d’entrée (borne 48) du pressostat air
est retombé pendant la pré-ventilation.
FR-18
FCU 5xx · Edition 04.24
Thermocouple
? L’affichage clignote et indique Ai ?
•Vérifier l’alimentation en air pendant la ventilation.
•Vérifier le câblage électrique du pressostat air.
•Vérifier la commande de la borne 48.
•Vérifier le point de consigne du pressostat air.
! Absence de message « Position de débit d’allumage atteinte » du servomoteur.
•Vérifier la vanne papillon et le fonctionnement
des fins de course dans le servomoteur.
•Vérifier le câblage.
•Vérifier le servomoteur.
•Si ces mesures ne permettent pas d’éliminer
le défaut, l’appareil doit être démonté et expédié au fabricant pour contrôle.
? L’affichage clignote et indique o X ?
! Le signal pour le contrôle de la pression de gaz
maxi. (borne 50) est retombé au cours de l’étape
de position X.
•Vérifier le câblage.
•Vérifier la pression de gaz.
? L’affichage clignote et indique u X ?
! Le signal pour le contrôle de la pression de gaz
mini. (borne 49) est retombé au cours de l’étape
de position X.
•Vérifier le câblage.
•Vérifier la pression de gaz.
A
? L’affichage clignote et indique Ac ?
! Absence de message « Position de débit mini.
atteinte » du servomoteur.
•Vérifier la vanne papillon et le fonctionnement
des fins de course dans le servomoteur.
•Vérifier le câblage.
•Vérifier le servomoteur.
•Si ces mesures ne permettent pas d’éliminer
le défaut, l’appareil doit être démonté et expédié au fabricant pour contrôle.
A
E
? L’affichage clignote et indique b E ?
! Défaut dans la communication interne avec le
module bus.
•Vérifier le raccordement du module bus.
•Les éléments de réglage raccordés doivent
être équipés de circuits de protection conformément aux indications du fabricant.
➔ Ceux-ci empêchent les pics de tension élevés
susceptibles de provoquer un dysfonctionnement du FCU.
•Utiliser des embouts d’électrode antiparasités
(1 kΩ).
•Si ces mesures ne permettent pas d’éliminer
le défaut, l’appareil doit être démonté et expédié au fabricant pour contrôle.
! Le module bus est défectueux.
•Remplacer le module bus.
? L’affichage clignote et indique bc ?
! Carte mémoire de paramétrage (PCC) incorrecte
ou défectueuse.
•Utiliser uniquement la carte mémoire de paramétrage prévue.
•Remplacer la carte mémoire de paramétrage
défectueuse.
FCU 5xx · Edition 04.24
? L’affichage clignote et indique Ao ?
! Absence de message « Position de débit maxi.
atteinte » du servomoteur.
•Vérifier la vanne papillon et le fonctionnement
des fins de course dans le servomoteur.
•Vérifier le câblage.
•Vérifier le servomoteur.
•Si ces mesures ne permettent pas d’éliminer
le défaut, l’appareil doit être démonté et expédié au fabricant pour contrôle.
A
1
? L’affichage clignote et indique c 1 ?
! Aucun signal d’entrée de l’indicateur de position
de la vanne (POC) en position d’attente.
•Vérifier le câblage.
➔ Le FCU (borne 45) doit être mis sous tension
secteur lorsque la vanne est fermée et ne doit
pas être mis sous tension secteur lorsque la
vanne est ouverte.
•Vérifier le fonctionnement correct de l’indicateur de position et de la vanne, remplacer la
vanne défectueuse.
FR-19
8
? L’affichage clignote et indique c 8 ?
! Le FCU ne reçoit pas d’information lui indiquant
que le contact de l’indicateur de position est
encore ouvert.
•Vérifier le câblage.
•Vérifier le paramétrage des bornes d’entrée 36,
37 ou 38.
➔ Durant le démarrage, le FCU (borne 45) doit
être mis sous tension secteur lorsque la vanne
est fermée et ne doit pas être mis sous tension
secteur lorsque la vanne est ouverte.
•Vérifier le fonctionnement correct de l’indicateur de position et de la vanne, remplacer la
vanne défectueuse.
0
? L’affichage clignote et indique n 0 ?
! Pas de connexion établie entre le FCU et l’API
(contrôleur).
•Vérifier le câblage.
•Vérifier que le nom de réseau et la configuration IP du FCU entrés dans le programme API
sont corrects.
•Mettre l’API sous tension.
1
➔ Nom de l’appareil à l’état de livraison :
not-assigned-fcu-500-xxx
( xxx = réglage des interrupteurs de codage
du FCU).
➔ Le nom de l’appareil doit compôrter au moins
l’expression fcu-500-xxx.
•Vérifier que le réglage des interrupteurs de
codage est conforme à l’entrée ( xxx) du
programme API.
•Dans le programme API, supprimer l’expression « not-assigned- » ou la remplacer par
une partie de nom individuelle (par ex. zonefour1-).
4
? L’affichage clignote et indique n 4 ?
! API arrêté.
•Vérifier si l’API peut être démarré.
Remplacement du fusible
➔ Les fusibles de l’appareil F1 et F2 peuvent être
ôtés pour le contrôle.
1 Mettre l’installation/le FCU hors tension.
2 Retirer les bornes de raccordement du FCU.
➔ Ce faisant, laisser les câbles de raccordement
vissés dans les bornes de raccordement.
3 Retirer le module de commande, voir à ce sujet
page 3 (4 Remplacer l’unité de contrôle des
sécurités/de zones du four).
4 Retirer le support de fusible (avec fusible F1
ou F2).
F1:T3,15A H
? L’affichage clignote et indique n 1 ?
➔ Cette erreur n’apparaît que pour les appareils
dotés d’une communication par bus terrain avec
contrôle de l’adresse (P80 = 1).
! Adresse réglée sur le module bus non valable ou
incorrecte.
•Régler la bonne adresse sur le module bus
(001 à FEF).
F2:T5A H
? L’affichage clignote et indique n 2 ?
! Le module bus a reçu une mauvaise configuration de la part de l’API.
•Vérifier que le bon fichier GSD a été lu.
3
? L’affichage clignote et indique n 3 ?
! Dans la programmation API, le nom d’appareil
du FCU n’est pas valable.
5 Vérifier le fonctionnement du fusible F1 ou F2.
6 Remplacer un fusible défectueux.
➔ Lors du remplacement, utiliser uniquement un
type de fusible autorisé (F1 : 3,15 A, à action
retardée, H, F2 : 5 A, à action retardée, H ; selon
IEC 60127-2/5).
7 Replacer d’abord le module de commande, puis
les bornes de raccordement et remettre en
marche l’installation/le FCU.
FR-20
FCU 5xx · Edition 04.24
2
FCU 5xx · Edition 04.24
12 PARAMÈTRES ET VALEURS
12.1 Interrogation des paramètres
1 Appuyer sur la touche de réarmement/info
pendant 2 s. L’affichage passe au paramètre 10.
2 Relâcher la touche. L’affichage reste sur ce
paramètre et indique la valeur correspondante.
3 Appuyer de nouveau sur la touche pendant 2 s.
L’affichage passe au paramètre suivant.
➔ Tous les paramètres peuvent ainsi être appelés
successivement.
➔ Lorsque la touche est pressée brièvement, l’affichage indique de quel paramètre il s’agit.
➔ Env. 60 secondes après la dernière pression de
la touche, l’état de programme normal est de
nouveau affiché.
12.2 Pour toutes les variantes d’appareils FCU
Para- Nom
mètre Valeur
Arrêt d’urgence
0 = Désact.
1 = Avec mise en sécurité
10
2 = Avec verrouillage nécessitant un
réarmement
Protection contre les surpressions de gaz
0 = Désact.
1 = Avec mise en sécurité
12
2 = Avec verrouillage nécessitant un
réarmement
Protection contre le manque de pression
de gaz
0 = Désact.
13
1 = Avec mise en sécurité
2 = Avec verrouillage nécessitant un
réarmement
Protection contre le manque de pression
d’air
0 = Désact.
15
1 = Avec mise en sécurité
2 = Avec verrouillage nécessitant un
réarmement
Temps de sécurité en service
19
0 ; 1 ; 2 = Temps en secondes
Ventilateur en cas de défaut
0 = Désact.
29
1 = Act.
Temps de démarrage ventilateur tGV
30
0–6000 = Temps en secondes
Ventilateur opérationnel
0 = Désact.
1 = Avec mise en sécurité
31
2 = Avec verrouillage nécessitant un
réarmement
Contrôle débit d’air lors de la ventilation
0 = Désact., débit maxi.
32
1 = Act., débit maxi.
2 = Désact., autorisation régulation
Temps de pré-ventilation tPV
34
0–6000 = Temps en secondes
Para- Nom
mètre Valeur
Contrôle débit d’air lors de la pré-ventilation
0 = Désact.
35
1 = Avec mise en sécurité
2 = Avec verrouillage nécessitant un
réarmement
Temps de post-ventilation tPN
37
0–6000 = Temps en secondes
Contrôle débit d’air lors de la post-ventilation
0 = Act., débit maxi.
38
1 = Désact., débit maxi.
2 = Désact., débit d’allumage
3 = Désact., autorisation régulation
Temporisation autorisation régulation tRF
44
0–250 = Temps en secondes
Temps de pause minimum tMP
62
0–3600 = Temps en secondes
Temporisation de mise en marche tE
63
0–250 = Temps en secondes
Durée de fonctionnement en mode
manuel
67
0 = Illimité
1 = 5 minutes
Fonction borne 51
0 = Désact.
1 = Rétrosignal débit maxi. IC 40/RBW
2 = ET avec Arrêt d’urgence (bo. 46)
69
3 = ET avec Air mini. (bo. 47)
4 = ET avec Débit d’air (bo. 48)
5 = ET avec Gaz mini. (bo. 49)
6 = ET avec Gaz maxi. (bo. 50)
Fonction borne 65
0 = Désact.
1 = DG durée essai raccourcie
2 = ET avec Arrêt d’urgence (bo. 46)
70
3 = ET avec Air mini. (bo. 47)
4 = ET avec Débit d’air (bo. 48)
5 = ET avec Gaz mini. (bo. 49)
6 = ET avec Gaz maxi. (bo. 50)
Fonction borne 66
0 = Désact.
1 = FCU comme commande de zone
2 = Signal HT externe
3 = ET avec Arrêt d’urgence (bo. 46)
71
4 = ET avec Air mini. (bo. 47)
5 = ET avec Débit d’air (bo. 48)
6 = ET avec Gaz mini. (bo. 49)
7 = ET avec Gaz maxi. (bo. 50)
Fonction borne 67
0 = Désact.
1 = BCU opérationnel ; mise en sécurité
2 = BCU opérationnel ; mise à l’arrêt
3 = ET avec Arrêt d’urgence (bo. 46)
72
4 = ET avec Air mini. (bo. 47)
5 = ET avec Débit d’air (bo. 48)
6 = ET avec Gaz mini. (bo. 49)
7 = ET avec Gaz maxi. (bo. 50)
FR-21
12.3 Paramètres supplémentaires pour FCU..H1
Para- Nom
mètre Valeur
Mode de surveillance de la température
0 = Désact.
1 = Fonction STW (fonctionnement haute
20
température)
2 = Fonction STB
3 = Fonction STW et STB
Thermocouple
1 = Type K
22
2 = Type N
3 = Type S
Valeur limite différence de température
23
10–100 = Température en °C
Valeur limite STW (fonctionnement HT)
24
650–1200 = Température en °C
Valeur limite STB/ASTB (protection de
l’installation)
25
200–1600 = Température en °C
Différentiel de température
26
10–100 = Température en °C
Pré-ventilation en cas de fonctionnement
haute température
27
0 = Désact.
1 = Act.
12.4 Paramètres supplémentaires pour FCU..F1
Para- Nom
mètre Valeur
Commande de la puissance
0 = Désact.
40
1 = IC 20
2 = IC 40
Temps de course
42
0–250 = Temps en secondes
Temps d’autorisation mini.
45
0–250 = Temps en secondes
Rétrosignal service brûleur
0 = Désact.
46
1 = Act., autorisation régulation
Limite temps autorisation régulation
47
0–60 = Temps en minutes
12.5 Paramètres supplémentaires pour FCU..F2
Para- Nom
mètre Valeur
Commande de la puissance
0 = Désact.
40
3 = RBW
4 = Convertisseur de fréquence
Choix temps de course RBW
0 = Désact., interrogation des positions
1 = Act., pour le débit mini./maxi.
41
2 = Act., pour le débit maxi.
3 = Act., pour le débit mini.
Temps de course
0–250 = Temps de course en secondes, si
42
paramètre 41 = 1, 2 ou 3
Temps d’autorisation mini.
45
0–250 = Temps en secondes
Rétrosignal service brûleur
0 = Désact.
46
1 = Act., autorisation régulation
12.6 Paramètres supplémentaires pour FCU..C1
Para- Nom
mètre Valeur
Système de contrôle d’étanchéité
0 = Désact.
1 = TC avant démarrage
51
2 = TC après arrêt
3 = TC avant démarrage & après arrêt
4 = Fonction POC
Volume d’essai contrôle étanchéité
1 = Vp1
2 = Vp1, baisse de pression via V3
3 = Vp1 + Vp2, baisse de pression via V3
53
4 = Vp1 + Vp3, baisse de pression via V3
5 = Vp1 + Vp2 + Vp3, baisse de pression
via V3
Baisse de pression Vp2
0 = En attente
54
1 = Au démarrage
55
56
57
59
60
65
FR-22
Temps d’ouverture vanne de décharge V3
tL3
0–6000 = Durée de décharge avant
contrôle Vp1 en secondes
Temps de mesure Vp1
3 = Temps en secondes
5–25 = (par étapes de 5 s)
30–3600 = (par étapes de 10 s)
Temps de mesure Vp1 + Vp2
3 = Temps en secondes
5–25 = (par étapes de 5 s)
30–3600 = (par étapes de 10 s)
Temps d’ouverture de vanne 1 tL1
2–25 = Temps de remplissage ou de
baisse de pression en secondes
Temps d’ouverture de vanne 2 tL2
2–25 = Temps de remplissage ou de
baisse de pression en secondes
Temps de remplissage avant démarrage
0–25 = Temps en secondes
FCU 5xx · Edition 04.24
Para- Nom
mètre Valeur
Fonction borne 68
0 = Désact.
1 = Rétrosignal contacteurs
2 = ET avec Arrêt d’urgence (bo. 46)
73
3 = ET avec Air mini. (bo. 47)
4 = ET avec Débit d’air (bo. 48)
5 = ET avec Gaz mini. (bo. 49)
6 = ET avec Gaz maxi. (bo. 50)
Mot de passe
77
0000–9999
12.7 Paramètres supplémentaires pour FCU
avec BCM 500
Para- Nom
mètre Valeur
Commande de la puissance (bus)
0 = Désact.
1 = MINI. à MAXI. ; ATTENTE = MINI.
2 = MINI. à MAXI. ; ATTENTE = FERMETURE
3 = ALLUMAGE à MAXI. ; ATTENTE =
75
FERMETURE
4 = MINI. à MAXI. ; ATTENTE = MINI. ;
démarrage rapide
5 = ALLUMAGE à MAXI. ; ATTENTE =
MINI. ; démarrage rapide
Communication par bus terrain
0 = Désact.
80
1 = Act., avec contrôle de l’adresse
2 = Act., sans contrôle de l’adresse
Description
P xx
Signal d’entrée
en fonction du paramètre xx
M
Servomoteur avec vanne papillon
GZL
Vanne avec indicateur de position
(proof of closure)
Commutateur progressif trois points
Entrée/sortie circuit de sécurité
Entrée/sortie 24 V CC
TC
pu/2
pu/4
3pu/4
pu
pd
Vp1
IN
13 LÉGENDE
Symbole
Symbole
Description
Opérationnel
Contrôleur d’étanchéité
Moitié de la pression amont
Quart de la pression amont
Trois quarts de la pression amont
Pression amont
Pression aval
Volume d’essai
Intensité de charge capteur/contacteur
Chaîne de sécurité
Ventilation
Réarmement à distance
LDS
Limites de sécurité (limits during
start-up)
Vanne gaz
Vanne d’air
Vanne de régulation de proportion
Brûleur
Ventilation
P
A
Commande externe de l’air
Indication de service brûleur
Indication de défaut
Signal de démarrage
FCU 5xx · Edition 04.24
PZ
Entrée pour fonctionnement haute
température
Pressostat de contrôle d’étanchéité
(TC)
PZH
Pressostat pression maximale
PZL
Pressostat pression minimale
PDZ
Pressostat différentiel
14 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
14.1 Conditions ambiantes
Éviter les rayons directs du soleil ou les rayonnements provenant des surfaces incandescentes sur
l’appareil.
Éviter les influences corrosives comme l’air ambiant
salé ou le SO2.
L’appareil ne doit être entreposé/monté que dans
des locaux/bâtiments fermés.
L’appareil n’est pas conçu pour un nettoyage avec
un nettoyeur haute pression et/ou des détergents.
Température ambiante :
-20 à +60 °C (-4 à +140 °F),
condensation non admise.
Type de protection : IP 20 selon IEC 529.
Lieu d’installation : IP 54 mini. (pour montage dans
armoire électrique).
Altitude de service autorisée : < 2000 m NGF.
14.2 Caractéristiques mécaniques
Poids : 0,7 kg.
Raccords
– Bornes à vis :
section nominale 2,5 mm2,
section de conducteur rigide : 0,2 mm2 mini.,
2,5 mm2 maxi.,
AWG : 24 mini., 12 maxi.,
charge du contact : 12 A.
– Bornes à ressorts :
section nominale 2 × 1,5 mm2,
section de conducteur : 0,2 mm2 mini., 1,5 mm2
maxi.,
FR-23
Valeur nominale
Signal « 1 »
Signal « 0 »
Courant entrée de signaux :
24 V CC
24 V, ±10 %
<1V
Signal « 1 »
5 mA maxi.
Fusibles, interchangeables,
F1 : T 3,15A H,
F2 : T 5A H, selon IEC 60127-2/5.
14.4 FCU..H1
Bornes 5, 6, 7 et 8 :
Tension maxi. : ± 5 V.
Plage de tensions d’entrée thermocouples doubles :
type K : 0 à 54,9 mV,
type N : 0 à 47,5 mV,
type S : 0 à 18,7 mV.
Mode opératoire : type 2 suivant EN 14597.
Fonctionnement : 2B, 2K et 2P,
pour STB également 2A et 2N.
Protection antistatique bornes 5 à 8 :
niveau 4 suivant IEC 61000-4.2 (décharges d’électricité statique).
Écart maximal valeurs de température module
STW/STB en cas d’utilisation de thermocouples de
classe 1 :
type K : 0,63 % à 25 °C, ± 340 ppm/K à température ambiante,
type N : 0,55 % à 25 °C, ± 340 ppm/K à température ambiante,
type S : 1,38 % à 25 °C, ± 1570 ppm/K à température ambiante.
15 DURÉE DE VIE PRÉVUE
Cette indication de la durée de vie prévue se fonde
sur une utilisation du produit conforme à ces
instructions de service. Lorsque la limite de durée
de vie prévue est atteinte, les produits relevant de la
sécurité doivent être remplacés.
Durée de vie prévue (par rapport à la date de fabrication) : 10 ans.
De plus amples explications sont données dans les
réglementations en vigueur et sur le portail Internet
de l’Afecor (www.afecor.org).
Cette procédure s’applique aux installations de
chauffage. Respecter les prescriptions locales relatives aux équipements thermiques.
16 LOGISTIQUE
Transport
Protéger l’appareil contre les dégradations extérieures (coups, chocs, vibrations).
Température de transport : voir page 23 (14
Caractéristiques techniques).
Les conditions ambiantes décrites s’appliquent au
transport.
Signaler immédiatement tout dommage de transport sur l’appareil ou son emballage.
Vérifier la composition de la livraison.
Entreposage
Température d’entreposage : voir page 23 (14
Caractéristiques techniques).
FR-24
FCU 5xx · Edition 04.24
AWG : 24 mini., 16 maxi.,
charge du contact : 10 A (pour UL : 8 A),
à respecter pour la connexion en série.
14.3 Caractéristiques électriques
Tension secteur
FCU..Q: 120 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz, ±5 %,
FCU..W : 230 V CA, -15/+10 %, 50/60 Hz, ±5 %,
uniquement pour réseaux mis à la terre.
Consommation propre
FCU..Q : pour 120 V CA env. 3 W/5,5 VA, en plus
d’env. 0,08 W/0,2 VA par entrée CA,
FCU..W : pour 230 V CA env. 6 W/11 VA, en plus
d’env. 0,15 W/0,4 VA par entrée CA.
Charge du contact
– Sorties de commande LDS (borne 16), ventilation
(borne 17), HT (borne 18), chaîne de sécurité
(borne 57) :
0,5 A maxi., cos φ = 1.
– Sorties de vanne V1, V2 et V3 (bornes 13, 14
et 15) :
1 A maxi., cos φ = 1.
– Sorties servomoteur (bornes 53, 54 et 55) :
50 mA maxi., cos φ = 1.
– Courant total pour la commande simultanée des
sorties de commande HT, ventilation, LDS,
chaîne de sécurité, des sorties de vanne V1, V2,
V3 et du servomoteur :
2,5 A maxi.
– Contact d’indication de défaut/service 24 V CC
(bornes 41 et 42) :
0,1 A maxi.
– Ventilateur :
3 A maxi. (courant de démarrage : 6 A < 1 s).
Nombre de cycles de manœuvre
FCU :
contact d’indication défaut/service 24 V CC :
10 000 000 maxi.,
touche Marche/Arrêt, touche de réarmement/info :
1000,
module de commande :
sorties de commande LDS (borne 16), ventilation
(borne 17), HT (borne 18), chaîne de sécurité
(borne 57),
vannes gaz V1 (borne 13), V2 (borne 14), V3
(borne 15),
servomoteur vanne papillon (bornes 53, 54 et 55),
ventilateur (borne 58) : 250 000 maxi.
Tension d’entrée des entrées de signaux :
Valeur
120 V CA
230 V CA
nominale
Signal « 1 »
80–132 V
160–253 V
Signal « 0 »
0–20 V
0–40 V
Les conditions ambiantes décrites s’appliquent à
l’entreposage.
Durée d’entreposage : 6 mois avant la première
utilisation dans l’emballage d’origine. Si la durée
d’entreposage devait être allongée, la durée de vie
s’en trouverait réduite d’autant.
17 ACCESSOIRES
OK
17.1 BCSoft4
La version actuelle du logiciel peut être téléchargée
sur Internet à l’adresse www.docuthek.com. Vous
devez pour cela vous inscrire sur le site DOCUTHEK.
17.2 Adaptateur optique PCO 200
CD-ROM BCSoft inclus,
n° réf. : 74960625.
17.3 Plaques d’étiquetage
OCU 500-1,
affichage commutable : D, GB, F, NL, E, I,
n° réf. : 84327030,
OCU 500-2,
affichage commutable : GB, DK, S, N, TR, P,
n° réf. : 84327031,
OCU 500-3,
affichage commutable : GB, USA, E, P (BR), F,
n° réf. : 84327032,
OCU 500-4,
affichage commutable : GB, RUS, PL, HR, RO, CZ,
n° réf. : 84327033.
18 CERTIFICATIONS
18.1 Déclaration de conformité
Pour l’impression avec imprimantes laser, tables
traçantes ou machines à graver, 27 × 18 mm ou
28 × 17,5 mm.
Couleur : argent.
17.4 Jeu d’embases
Pour le câblage du FCU.
FCU 5xx · Edition 04.24
Embases de raccordement avec bornes à vis
N° réf. : 74923998.
Embases de raccordement avec bornes à ressorts
N° réf. : 74924000.
17.5 OCU
Unité de commande pour le montage dans la porte
de l’armoire électrique. L’OCU permet de lire l’état
du programme ou les indications de défaut. En
mode manuel, les différentes étapes de fonctionnement peuvent être actionnées via l’OCU.
En tant que fabricant, nous déclarons que les
produits FCU 500 et FCU 505 répondent aux exigences des directives et normes citées.
Directives :
– 2014/35/EU – LVD
– 2014/30/EU – EMC
– 2011/65/EU – RoHS II
– 2015/863/EU – RoHS III
Règlement :
– (EU) 2016/426 – GAR
Normes :
– EN 13611:2007+A2:2011
– EN 1643:2014
– EN 61508:2010, suitable for SIL 3
Le produit correspondant est conforme au type
éprouvé.
La fabrication est soumise au procédé de surveillance selon le règlement (EU) 2016/426 Annex III
paragraph 3.
Elster GmbH
Certification selon SIL et PL
FR-25
Pour les systèmes jusqu’à SIL 3 selon EN 61508 et
PL e selon ISO 13849.
Homologation FM
19 MISE AU REBUT
Appareils avec composants électroniques :
Directive DEEE 2012/19/UE – directive relative
aux déchets d’équipements électriques et
électroniques
Classe Factory Mutual (FM) Research : 7610 Protection de combustion et systèmes de détection de
flamme. Convient pour des applications conformes
à NFPA 86.
Homologation ANSI/CSA
Déposer le produit en fin de vie (nombre de
cycles de manœuvre atteint) et son emballage dans
un centre de recyclage des matériaux valorisables
approprié. Ne pas jeter l’appareil avec les déchets
domestiques normaux. Ne pas brûler le produit.
Sur demande, les appareils usagés seront repris
par le fabricant en livraison franco domicile dans
le cadre des dispositions de la législation sur les
déchets.
American National Standards Institute/Canadian
Standards Association – ANSI Z21.20/CSA C22.2
n° 199
18.2 Union douanière eurasiatique
La gamme de produits Honeywell Thermal Solutions comprend
Honeywell Combustion Safety, Eclipse, Exothermics, Hauck,
Kromschröder et Maxon. Pour en savoir plus sur nos produits,
rendez-vous sur ThermalSolutions.honeywell.com ou contactez votre
ingénieur en distribution Honeywell.
Elster GmbH
Strotheweg 1, D-49504 Lotte
T +49 541 1214-0
hts.lotte@honeywell.com
www.kromschroeder.com
Direction centrale assistance en exploitation tous pays :
T +49 541 1214-365 ou -555
hts.service.germany@honeywell.com
Traduction de l’allemand
© 2024 Elster GmbH
FR-26
FCU 5xx · Edition 04.24
POUR INFORMATIONS SUPPLÉMENTAIRES
Sous réserve de modifications techniques visant à améliorer nos produits.
Les produits FCU 500, FCU 505 correspondent
aux spécifications techniques de l’Union douanière
eurasiatique.
18.3 Règlement REACH
L’appareil contient des substances extrêmement
préoccupantes qui figurent sur la liste des substances candidates du règlement européen REACH
N° 1907/2006. Voir Reach list HTS sur le site www.
docuthek.com.
18.4 RoHS chinoise
Directive relative à la limitation de l’utilisation de
substances dangereuses (RoHS) en Chine. Tableau
de publication (Disclosure Table China RoHS2)
scanné, voir certificats sur le site www.docuthek.
com.