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Tambour de hauteur totale à rotation RTD-15 MANUEL D’INSTRUCTIONS Tambour de hauteur totale à rotation RTD-15 Manuel d’instructions TABLE DES MATIÈRES 1 2 3 4 Utilisation.....................................................................................................................3 Conditions d’exploitation .............................................................................................4 Spécifications techniques ............................................................................................4 Kit de livraison .............................................................................................................6 4.1 Kit standard de livraison ........................................................................................6 4.2 Équipement optionnel (livré sur commande) .........................................................7 5 Description ..................................................................................................................8 5.1 Particularités du tourniquet ....................................................................................8 5.2 Aperçu du tourniquet .............................................................................................8 5.2.1 Aperçu du PC .............................................................................................12 5.2.2 Alimentation du tourniquet ..........................................................................12 5.2.3 Dispositifs de commande du tourniquet ......................................................12 5.2.4 Signaux d'entrée et de sortie et leurs paramètres.......................................13 5.3 Modes de commande du tourniquet ....................................................................15 5.3.1 Modes de commande potentiel et pulsionnel ..............................................15 5.3.2 Contrôle du tourniquet à partir d’un PC.......................................................16 5.3.3 Contrôle du tourniquet à partir d’un DR ......................................................19 5.3.4 Contrôle du tourniquet à partir d’un SCA ....................................................19 5.4 Équipements optionnels ......................................................................................20 5.5 Modes d’accès standards et modes d’accès "Chambre d’écluse".......................21 5.6 Déblocage mécanique du tourniquet ...................................................................22 6 Étiquetage et emballage............................................................................................23 7 Exigences de sécurité ...............................................................................................24 7.1 Installation : exigences de sécurité......................................................................24 7.2 Utilisation : exigences de sécurité .......................................................................24 8 Installation du tourniquet ...........................................................................................25 8.1 Détails de l’installation du tourniquet ...................................................................25 8.2 Outils pour l’installation du tourniquet..................................................................25 8.3 Procédure de l'installation du tourniquet..............................................................26 9 Utilisation du tourniquet .............................................................................................32 9.1 Mise en marche ...................................................................................................32 9.2 Situations anormales dans le fonctionnement du tourniquet et réaction de l’utilisateur ...........................................................................................................32 9.3 Guide de dépannage ...........................................................................................35 10 Transit et stockage ....................................................................................................35 11 Entretien ....................................................................................................................36 11.1 Recommandations générales ..............................................................................36 11.2 Réalisation des travaux d'entretien......................................................................36 Annexe A: Schéma de connexions du tourniquet et des équipements optionnels............39 Annexe B: Algorithme des signaux de contrôle. Test du fonctionnement du tourniquet dans le mode de test .................................................................................................41 Annexe C: Instruction du réglage de l’amortisseur du RTD-15.2 .......................................46 Tambour de hauteur totale à rotation RTD-15 Chers Acheteurs! La société PERCo vous remercie pour le choix du tourniquet de notre fabrication. Vous avez choisi un produit de haute qualité qui vous servira longtemps, si toutes les exigences de l’installation et de l’exploitation sont observées. Le Manuel d’instructions (appelé ci-après le manuel) du tambour de hauteur totale à rotation RTD-15 contient l’information nécessaire pour le transport, le stockage, l’installation, l’exploitation et l’entretien du produit. L’installation et l’entretien du tourniquet toute-hauteur à rotation doivent être confiés à un technicien qualifié ayant appris le présent Manuel d’instructions. Abréviations: CCZP — capteur de contrôle de la zone du passage ; PC – pupitre de commandes ; SCA — système de contrôle d’accès ; DR — dispositif de radiocommande. 1 UTILISATION Le tambour de hauteur totale à rotation RTD-15 (appelé ci-après le tourniquet) est destiné à gérer et à limiter l’accès dans des zones ou des immeubles à usage restreint où le barrage total de la zone de passage, le design moderne et le haut débit sont les conditions prioritaires. On distingue deux modèles de tourniquets: RTD-15.1 – à l’entraînement électromécanique motorisé ; RTD-15.2 – à l’entraînement électromécanique. Le tourniquet peut être commandé: d’une manière autonome, à partir d’un PC (kit standard de la livraison) ou d’un DR (en option); à partir d’un SCA. Remarque : Le contrôle du tourniquet à partir d’un SCA se fait automatiquement et demande l’achat et la connexion des équipements optionnels : un contrôleur SCA, des lecteurs de cartes d’accès. Pour organiser un passage rapide et confortable, il est recommandé de calculer le nombre de tourniquets nécessaires, en se basant sur le débit du passage par le tourniquet qui est indiqué dans le chapitre 3. 3 Manuel d’instructions 2 CONDITIONS D’EXPLOITATION Le tourniquet est conforme à la norme de résistance climatique du GOST 15150-69, la catégorie NF2 (installation extérieure). La température de fonctionnement du tourniquet doit être entre -40ºC ÷ +55ºC, l’humidité relative de l’air doit rester inférieure aux 98% sous la température de +25ºC. Le PC du tourniquet est conforme à la norme de résistance climatique du GOST 15150-69, la catégorie NF4 (fonctionnement sous des conditions climatiques artificiellement contrôlées). La température de fonctionnement du PC du tourniquet doit être entre +1ºC ÷ +55ºC, l’humidité relative de l’air doit rester inférieure aux 80% sous la température de +25ºC. 3 SPECIFICATIONS TECHNIQUES Les spécifications techniques indiquées ci-dessous sont valables pour les deux modèles de tourniquet, si le modèle n’est pas précisé. Tension du réseau électrique CA: tourniquet ................................................................................................... 22 ÷ 30 V éclairage de la zone du passage ................................................................. 12±1,2 V Consommation ( sauf les downlights de l’éclairage de la zone du passage): modèle RTD-15.1 ................................................................................. 1051 V max. modèle RTD-15.2 ..................................................................................... 30 V max. downlights de l’éclairage de la zone du passage ................................................ 8 V Débit: dans le mode de passage unique ......................................... 20 personnes / minute dans le mode de passage libre ............................................. 30 personnes / minute Débit moyen dans le mode de passage unique ................................ 2000 personnes / jour Nombre de modes de passage : contrôle du tourniquet à partir d’un PC ou DC ......................................................... 6 contrôle du tourniquet à partir d’un SCA ................................................................ 3 Largeur du passage ................................................................................................ 755 mm Force de la rotation dans le centre du vantail .................................................... 3 kgf max. Niveau de protection contre les chocs électriques ........................................ III (IEC 61140) Degré de protection de la poutre supérieure ............................................ IP53 (EN 60529) MTBF .......................................................................... non moins que 2 000 000 passages Vie moyenne .............................................................................................................. 8 ans Dimensions (longueur × largeur × hauteur) ..................................... 1800×1600×2325 2 mm Poids net : modèle RTD-15.1 ................................................................................... 190 kg max. modèle RTD-15.2 ................................................................................... 175 kg max. 1 2 4 En cas de la surcharge de l’entraînement électrique. Les dimensions du tourniquet sont indiquées sur les dessins 1. Tambour de hauteur totale à rotation RTD-15 Dessin 1: Dimensions du tourniquet 5 Manuel d’instructions 4 KIT DE LIVRAISON 4.1 Kit standard de livraison Équipements de base: Section du rotor avec les éléments de fixation .............................................................. 1 Section du rotor ............................................................................................................. 2 Poteau avec une unité de rotation inférieure ................................................................. 1 Section gauche du kit de guides de barrière avec un module d’indication LED et câble .......................................................................... 1 Section droite du kit de guides de barrière avec un module d’indication LED et câble .......................................................................... 1 Plaque de renforcement ................................................................................................ 1 Caisson supérieur .......................................................................................................... 1 Demi-manchon avec les éléments de fixation ............................................................... 2 Downlights de l’éclairage de la zone du passage .......................................................... 2 PC avec un câble de 6,6 m max. 1 ..................................................................................1 Clés pour les serrures de déblocage mécanique (2 clés pour 1 serrure) .......................4 Remarque : Sur demande, il est possible de commander le câble d’alimentation, le câble de commande et le câble d’alimentation des downlights avec la longueur de 30 m. Outils d'installation : Boulon M8×12 .............................................................................................................. 20 Boulon M8×25 ............................................................................................................... 2 Boulon M8×55 ............................................................................................................... 4 Vis M6×30 ................................................................................................................... 12 Tige filetée M12×65 ....................................................................................................... 2 Écrou M6 ....................................................................................................................... 2 Écrou M12 ..................................................................................................................... 4 Rondelle 6 ..................................................................................................................... 2 Rondelle 8 ......................................................................................................................6 Rondelle 12 ................................................................................................................... 4 Rondelle Grower 8 ....................................................................................................... 24 Rondelle Grower 12 ....................................................................................................... 4 Rondelle carrée ............................................................................................................. 2 Plaque ........................................................................................................................... 1 Éléments de renforcement ............................................................................................. 2 Clé Allen 2 SW1,5 .......................................................................................................... 1 Bouchon Ø16 ............................................................................................................... 30 1 2 6 La longueur maximale du câble du PC est 40 mètres (livraison sur commande). Livraison avec le modèle RTD-15.2 pour le réglage de l’amortisseur. Tambour de hauteur totale à rotation RTD-15 Pièces détachées : Bouchon Ø16 ................................................................................................................. 2 Peinture en poudre ........................................................................................................ 1 Documentation : Certificat ........................................................................................................................ 1 Manuel d’instructions ..................................................................................................... 1 Emballage : Caisse ........................................................................................................................... 5 4.2 Équipement optionnel (livré sur commande) Il est possible de commander des équipements et des outils d’installation supplémentaires en option. Équipements supplémentaires: Toit du tourniquet RTC-15 ............................................................................................. 1 Barrière de hauteur totale (section de base) 1 MB-15R, Barrière de hauteur totale (section optionnelle) MB-15D. Portillon de hauteur totale WHD-15 ............................................................................... 1 Baie de montage RF-01 ................................................................................................. 1 Source d’alimentation du tourniquet 24V / 5,5A.............................................................. 1 Source d’alimentation de l’éclairage de la zone du passage 12V / 1,5A ........................ 1 Dispositif de radiocommande ........................................................................................ 1 Outils d’installation supplémentaires : Goujon d’ancrage M10×60 PFG IR 10-15 (marque "SORMAT", Finlande) .................12 Goujon d’ancrage M16×100 PFG IR 16-25 (marque "SORMAT", Finlande) ................ 1 Remarque : Les caractéristiques techniques des équipements optionnels sont indiquées dans les manuels d’instructions livrés avec ces équipements. 1 Le nombre de barrières commandées doit être précisé par l’acheteur. 7 Manuel d’instructions 5 DESCRIPTION 5.1 Particularités du tourniquet Le tourniquet répond à toutes les exigences de sécurité pour ce type d’équipement en conformité avec le GOST P 51241-2008. Une faible consommation d'énergie par le tourniquet réduit les coûts d'utilisation. La tension électrique faible ne représente aucun danger pour l’homme. Il y a deux variantes de commande du tourniquet. Le tourniquet peut être commandé d’une manière autonome, à partir d’un PC ou à partir d’un SCA. Le tourniquet peut être commandé à distance à l’aide d’un DR. Résistante à la corrosion, la construction robuste en aluminium du tourniquet garantit un haut niveau de résistance aux intempéries et au vandalisme et une longue durée de vie. Le poids allégé du rotor assure le confort du passage par le tourniquet. La rotation automatique des vantaux du modèle RTD-15.1 et la possibilité de passer par le tourniquet avec la vitesse différente de celle de la rotation des vantaux garantissent le confort de passage élevé. L’utilisation d’un revêtement polymère extra-durable de peinture en poudre anticorrosion et antichoc permet de garder l’élégance de l’aspect du tourniquet, même dans les conditions climatiques difficiles et lors de l’exploitation intense. Il est possible de connecter au tourniquet un CCZP et une sirène pour signaler toute tentative de fraude. Le tourniquet est doté de modules LED à haute luminescence pour l’indication du sens du passage et de l’état du tourniquet. Il est possible de relier des indicateurs lumineux extérieurs supplémentaires au tourniquet. La position particulière du rotor lors de l’installation du tourniquet fait apparaître un mode d’accès appelé «Chambre d´écluse». Il permettant de faire durer le temps du passage pour une vérification visuelle et biométrique supplémentaire afin de renforcer le contrôle d’accès aux sites. Une baie de montage supplémentaire permet d’installer le tourniquet même sur une surface instable. Pour une extra-protection contre les intempéries et les tentatives de fraude, un toit à l’égout peut compléter le tourniquet et former avec lui une construction unique. Les deux serrures de déblocage mécanique (une pour chaque sens de passage) permettent de débloquer le tourniquet à clé et libérer le passage en cas d’urgence (par exemple, en cas de la rupture d’alimentation). Un dispositif de déblocage d'urgence peut être relié au tourniquet pour envoyer un signal de déblocage en cas d’urgence et ouvrir le tourniquet pour un passage libre dans les deux sens. Le tourniquet est un appareil normalement fermé. En cas de la rupture d’alimentation, si le tourniquet fonctionne dans le mode "Passage interdit" ou " Passage interdit dans le mode "Chambre d’écluse", les vantaux du tourniquet se verrouillent et restent fermés. 5.2 Aperçu du tourniquet 5.2.1 Le dessin 2 donne une vue globale du tourniquet. Les numéros mentionnés dans le texte du Manuel d’instructions présent correspondent à ceux du dessin 2. Les dimensions sont indiquées sur les dessins 1. 8 Tambour de hauteur totale à rotation RTD-15 Dessin 2: Tambour de hauteur totale RTD-15: vue globale 1 – rotor 1 ; 2 – rotor section; 3 – unité de rotation inférieure; 4 – joint à manchon 2 ; 5– poteau; 6 – section du kit de guides de barrière (gauche et droite); 7 – plaque de renforcement; 8 – caisson supérieur; 9 – carter du caisson supérieur; 10 – vis de fixation du carter du caisson supérieur; 11 – modules LED (gauche et droit); 12 – câble du module LED (gauche et droit); 13 – câble d’alimentation; 14 – câble du dispositif de déblocage d’urgence (Fire Alarm); 15 – pupitre de commandes; 16 – câble d’alimentation des downlights de l’éclairage de la zone du passage 1 2 Les sections du rotor sont indiquées sur le schéma de leur connexion (dessin 15). Le joint à manchon avec les deux demi-manchons est indiqué sur le dessin 16. 9 Manuel d’instructions 5.2.2 Le tourniquet se compose de : un rotor (1) ; un poteau (5) ; une section gauche du kit de guides de barrière (6) ; une section droite du kit de guides de barrière; une plaque de renforcement (7) ; un caisson supérieur (8) ; des mécanismes qui se trouvent à l’intérieur du caisson supérieur et garantissent le bon fonctionnement du tourniquet. 5.2.3 Le rotor (1) est une construction complexe comportant 3 sections. Chaque section, c’est un vantail qui sert à barrer le passage. Le vantail représente une construction soudée avec 10 bras. 5.2.4 Le poteau (5) est une construction soudée comportant une rangée de bras, une collerette (4) et une unité de rotation inférieure (3) où se fixe la partie inférieure du rotor. Le poteau est livré assemblé et se fixe au sol par 4 trous dans la collerette et 1 trou à l’intérieur de l’unité de rotation. 5.2.5 La section gauche et droite (6) du kit de guides de barrière représente une construction soudée comportant 2 poteaux porteurs verticaux avec des collerettes. Sur les poteaux verticaux extérieurs se trouvent les modules LED (11) et les câbles (12). Chaque collerette a 2 trous pour fixer les sections du kit de guides de barrière au sol. Les sections du kit de guides de barrière et les vantaux du rotor forment une zone de passage par le tourniquet 5.2.6 La plaque de renforcement (7), installée par-dessus de la section du kit de guides de barrière, renforce la construction du tourniquet. 5.2.7 Reliant le poteau (5), le rotor (1) et les sections du kit de guides de barrière (6), le caisson supérieur (8) du tourniquet forme un ensemble monobloc où se placent les downlights de l’éclairage de la zone du passage et les mécanismes qui garantissent le bon fonctionnement du tourniquet. Deux serrures de déblocage mécanique se trouvent en bas du caisson supérieur : une serrure pour chaque sens de passage. Chaque serrure sert à déverrouiller le rotor dans le sens où la serrure se trouve. Le caisson supérieur est couvert par un carter (9) qui se fixe de chaque côté par 2 vis (10) avec des rondelles. 5.2.8 Les mécanismes qui se trouvent à l’intérieur du caisson supérieur comprennent un actionneur et un bloc de commande. 5.2.9 L’actionneur se trouve à l’intérieur du caisson supérieur et il est monté sur une base indépendante. L’arbre de l’actionneur est relié avec l’arbre du rotor (1) par un joint à manchon (4) qui se compose de deux demi-manchons. L’actionneur du modèle RTD-15.1 est doté d’un entraînement électrique. Dans le mode de passage unique, l’entraînement électrique se met en marche à la rotation du vantail à 12º : le rotor fait revenir automatiquement les vantaux dans le sens de passage autorisé avec la vitesse de 6 tours par minute jusqu’à ce que les vantaux ne reviennent dans leur position initiale (de fermeture). Dans le mode de passage libre, à la rotation du vantail à 108º, l’entraînement électrique est activé uniquement pour arrêter la rotation. L’actionneur du modèle RTD-15.2 fait revenir le rotor dans la position initiale (de fermeture) où les vantaux sont fermés, à la rotation du vantail à 60º lors du passage par le tourniquet. 10 Tambour de hauteur totale à rotation RTD-15 Dessin 3: Caisson supérieur (8) sans carter (9) du tourniquet RTD-15.1 Dessin 4: Caisson supérieur (8) sans carter (9) du tourniquet RTD-15.2 5.2.10 Le bloc de commande représente un appareil indépendant dans un boîtier fermé. Il contrôle le bon fonctionnement du tourniquet en correspondance avec les signaux de commande reçus. Toutes les connexions du bloc de commande sont placées sur le rail DIN qui se trouve à l’intérieur du caisson supérieur du tourniquet (dessins 3 et 4). Tous les câbles sont connectés au rail DIN par un trou inférieur dans le poteau (5) du côté de la collerette (4) et ensuite plus haut vers le caisson supérieur (dessins 2, 3 et 4). 5.2.11 Le mode d’accès «Chambre d´écluse» permet de faire durer le temps du passage pour une vérification visuelle et biométrique supplémentaire afin de renforcer le contrôle d’accès aux sites. Une écluse, c’est une zone de passage par le tourniquet, limitée par les sections du kit de guides de barrière et deux vantaux. 5.2.12 La position initiale est celle de fermeture (le tourniquet est fermé pour le passage dans les deux sens). Dans la position initiale du tourniquet, il y a deux variantes de barrage de la zone de passage qui définissent les modes de passage suivants . position standard du rotor : dans la position initiale du tourniquet, un vantail barre le passage par le tourniquet (dessins 2 et 9); Ce mode d’accès permet de choisir les modes de passage standards (Tableau 1). position du rotor "Chambre d’écluse" : dans la position initiale du tourniquet, deux vantaux barrent le passage est forment une écluse avec les sections du kit de guides de barrière (dessins 10); Ce mode d’accès permet de choisir les modes de passage "Chambre d’écluse" (Tableau 2). 11 Manuel d’instructions Les deux modes d’accès sont définis par la position du rotor, choisie lors de l’installation du tourniquet. Si lors de l’utilisation, il est nécessaire de changer le mode d’accès contre un mode standard ou "Chambre d’écluse", il faudra réinstaller le rotor choisissant la position correspondante (chapitre 5.5). 5.2.1 Aperçu du PC 5.2.1.1 Le PC sert à programmer les modes de fonctionnement du tourniquet lors de la commande manuelle. 5.2.1.2 Le PC représente un appareil compact de table (qui ne demande pas de fixation spéciale) dans un boîtier en plastique à résistance élevée aux chocs. 5.2.1.3 Sur le côté frontal du PC, il y a trois boutons pour choisir un mode de fonctionnement du tourniquet (Tableaux 1 et 2). Le bouton du milieu (appelé ci-après – le bouton STOP) sert à mettre le tourniquet dans le mode "Passage interdit". Les boutons droit et gauche débloquent le tourniquet dans le sens choisi. L’orientation des boutons gauche et droit correspond à la position du PC, placé en face du front du tourniquet (du côté des sections du kit de guides de barrière). 5.2.1.4 Les indicateurs LED se trouvent au-dessous des boutons. L’indicateur rouge se trouve au-dessus du bouton STOP. Les deux indicateurs verts se trouvent au-dessus des autres boutons. Le PC est doté d’un bipeur piézoélectrique pour émettre des signaux sonores. 5.2.1.5 Le PC est relié au rail DIN par un câble multipaire flexible. 5.2.2 Alimentation du tourniquet 5.2.2.1 Le tourniquet est alimenté par une source d’alimentation CC. La tension de sortie des sources d’alimentation du tourniquet doit être de 22 à 30 V. Le schéma d’alimentation du tourniquet ne dépend pas de la variante de son exploitation. Les downlights de l’éclairage de la zone du passage doivent être alimentés par une source d’alimentation dont la tension de sortie est 12±1,2V / 1,5A. Les downlights de l’éclairage de la zone du passage se raccordent à la source d’alimentation de façon parallèle via les contacts X1 et X2. 5.2.2.2 Le tourniquet est alimenté par le câble d’alimentation (13) relié à la source d’alimentation (Annexe A, dessin 18). 5.2.2.3 Les downlights sont alimentés par le câble d’alimentation des downlights de l’éclairage de la zone du passage (16) relié à la source d’alimentation des downlights de l’éclairage de la zone du passage (Annexe A, dessin 18). 5.2.3 Dispositifs de commande du tourniquet 5.2.3.1 Le tourniquet peut être commandé : à partir d’un PC ; à partir d’un DR ; à partir d’un SCA. 5.2.3.2 Si le tourniquet est commandé par un SCA, il est recommandé de raccorder le PC ou le DR au contrôleur SCA. Si le PC (ou le DR) et le contrôleur SCA sont connectés au tourniquet simultanément, le fonctionnement du SCA ne sera pas correct : les évènements ne seront pas correctement enregistrés, le déblocage du tourniquet par le PC (ou le DR) et les passages par le tourniquet seront représentés dans le SCA comme non-autorisés. 12 Tambour de hauteur totale à rotation RTD-15 5.2.3.3 Si le tourniquet est commandé par le contrôleur SCA, il est possible d’installer des lecteurs de cartes d’accès reliés par les câbles. Le contrôleur SCA est raccordé au tourniquet par le câble du contrôleur SCA via le rail DIN. Pour le fonctionnement du tourniquet à partir du SCA, il est obligatoire d’installer une barrette (appelée ci-après la barrette "IMPULS") sur le rail DIN entre les connecteurs 15 (IMPULS) et 16 (GND) en utilisant le fil RTD-15.842.00 du kit standard de livraison (Annexe A, dessin 18). Lors de la livraison du tourniquet, cette barrette n’est pas installée. 5.2.3.4 Le PC est relié au tourniquet à l’aide d’un câble raccordé au rail DIN. La barrette IMPULS doit être retirée du rail DIN (chapitre 5.2.1 et Annexe A, dessin 18). 5.2.3.5 Tous les équipements, mentionnés ci-dessus, doivent être raccordés aux connecteurs correspondants du rail DIN conformément au dessin 18 de l’Annexe A: Le PC est raccordé aux connecteurs 7-14 (GND, Unlock A, Stop, Unlock B, RSLed A, RS Stop, RSSound et RSLed B); Le DR est raccordé aux connecteurs 7, 9, 10, 11 (GND, Unlock A, Stop et Unlock B). L’alimentation du DR est raccordée au connecteur 17 (+12V). Les sorties du contrôleur SCA se raccordent aux connecteurs 7, 9, 10, 11 (GND, Unlock A, Stop et Unlock B); Les entrées du contrôleur SCA se raccordent aux connecteurs 20-24 (Common, PASS A, PASS B, Ready et Det Out). Tous les connecteurs et leur place sont indiqués sur le rail DIN. 5.2.4 Signaux d'entrée et de sortie et leurs paramètres 5.2.4.1 Le microcontrôleur, installé dans le bloc de commande, traite les commandes entrantes (contrôle l’état des contacts Unlock A, Stop, Unlock B et Fire Alarm), reçoit des signaux des capteurs optiques de la rotation des vantaux, ceux des capteurs des sérrures et du CCZP (contact Detector). En se basant sur toutes ces données, le microcontrôleur envoie des commandes pour l’actionneur et délivre des signaux pour les dispositifs extérieurs: signal de l’affichage sur le PC (RS Led A, RS Led Stop et RS Led B) ; signal de la rotation du rotor dans un sens précis (PASS A et PASS B) ; signal informant sur les situations anormales dans le fonctionnement du tourniquet (Ready) ; signal d’alarme (Alarm); signal sur l’état actuel du CCZP (Det Out). 5.2.4.2 Le tourniquet est commandé par l’envoi aux connecteurs 9...11 du rail DIN des signaux Unlock A, Stop et Unlock B du niveau plus bas que celui du contact GND. Dans ce cas, c’est un contact de relais normalement ouvert ou un circuit avec une sortie collecteur ouverte qui devient un élément de commande. Pour débloquer le tourniquet en cas d’urgence, il suffit d’annuler le signal de bas niveau envoyé au contact Fire Alarm (par rapport au contact GND, Alors, c’est un contact de relais normalement fermé ou un circuit avec une sortie collecteur ouverte qui devient l’élément de commande (dessins 5 et 6). Remarque : Pour former un signal de haut niveau sur tous les contacts d’entrée (Unlock A, Stop, Unlock B, Fire Alarm et Detector) il faut utiliser les résistors 2 kilohms connectés à un bus d’alimentation + 5 V du bloc de commande. 13 Manuel d’instructions Dessin 5: Éléments de commande SCA – contact de relais normalement ouvert Dessin 6: Éléments de commande SCA – circuit sortie collecteur ouverte 5.2.4.3 Un élément de commande doit avoir des caractéristiques des signaux suivantes: L’élément de commande est un contact de relais (dessin 5): courant commuté minimum ................................................................ 3 mA max. résistance de contact fermé (compte tenu de la résistance du câble de connexion) ............... 300 Ohm max. L’élément de commande est un circuit avec une sortie collecteur ouverte (dessin 6): charge du contact fermé (signal de bas niveau, à l’entrée de la carte CLB) .............................. 0,8 V max. 5.2.4.4 Les relais «PASS A» (contacts 21 PASS A et 20 Common), «PASS B» (contacts 22 PASS B et 20 Common), «Ready» (contacts 23 Ready et 20 Common), «Detector» (contacts 24 Det Out et 20 Common) et «Alarm» (contacts 18 Alarm 1 et 19 Alarm 2) ont les contacts normalement ouverts. 14 Tambour de hauteur totale à rotation RTD-15 Leur contact commun Common n’est pas relié avec le pôle moins de la source d’alimentation du tourniquet. Dans la position initiale inactive (l'alimentation est allumée), les contacts de relais «PASS A», «PASS B», «Ready» et «Detector» sont fermés (la bobine du relais est sous tension) et les contacts de relais «Alarm» sont ouverts (la bobine du relais est hors tension). Les étages de sortie pour PASS A, PASS B, Ready, Det Out et Alarm sont les contacts de relais ayant les caractéristiques des signaux suivantes (dessin 7): tension maximum commutée du courant continu .............................................. 42 V courant maximum commuté ........................................................................... 0,25 A résistance de contact fermé ............................................................. 0,15 Ohm max. 5.3 Modes de commande du tourniquet 5.3.1 Modes de commande potentiel et pulsionnel 5.3.1.1 Il existe deux modes de commande du tourniquet – pulsionnel et potentiel. Ces modes de commande déterminent les modes de fonctionnement possibles du tourniquet (tableaux 1, 2 et 3). Chaque mode de commande dépend de la présence d’une barrette «IMPULS» sur le rail DIN: si la barrette est installée, le mode est potentiel, si elle est absente, le mode est pulsionnel. Dans les deux modes, le tourniquet est commandé par l’envoi d’un signal de commande au tourniquet. Dans le mode pulsionnel, le temps de l’attente du passage est 5 secondes et ne dépend pas de la durée du signal de commande (de l’impulsion). Dans le mode potentiel, le temps de l’attente du passage est égal à la durée du signal de commande. 5.3.1.2 Le mode pulsionnel est utilisé pour commander le tourniquet à partir d’un PC, d’un DR et d’un contrôleur SCA dont les sorties soutiennent le mode de commande pulsionnel. Entrées standards : connecteurs 9…11 du rail DIN (Unlock A, Stop et Unlock B). Entrée spéciale : connecteur 6 du rail DIN (Fire Alarm). Les tableaux 1 et 2, affichent les modes de fonctionnement du tourniquet dans ce mode de commande. Pour voir l’algorithme des signaux de contrôle dans ce mode de commande, consultez le chapitre B.1 de l’Annexe B. La durée minimale d’un signal d’entrée, pendant laquelle il est possible de changer le mode de fonctionnement du tourniquet, doit être 100 msecondes. Le temps de l’attente du passage dure 5 secondes et ne dépend pas de la durée du signal d’entrée. Le fonctionnement de l’entrée spéciale Fire Alarm est décrit dans le chapitre 5.4. 5.3.1.3 Le mode potentiel est utilisé pour commander le tourniquet à partir d’un contrôleur SCA dont les sorties soutiennent le mode de commande potentiel. Entrées standards : connecteurs 9 et 11 du rail DIN (Unlock A et Unlock B). Entrées spéciales : connecteur 10 (Stop) et connecteur 6 (Fire Alarm). Le tableau 3, affiche les modes de fonctionnement du tourniquet dans ce mode de commande. Pour voir l’algorithme des signaux de contrôle dans ce mode de commande, regardez le chapitre B de l’Annexe B. La durée minimale d’un signal d’entrée, pendant laquelle il est possible de changer le mode de fonctionnement du tourniquet, doit être 100 msecondes. Le temps de l’attente du passage est égal à la durée du signal de bas niveau (si le signal de bas niveau est envoyé 15 Manuel d’instructions à l’entrée au moment du passage dans le sens autorisé, le tourniquet restera ouvert pour le passage dans ce sens). Si le signal de bas niveau est envoyé à l’entrée Stop, les deux sens se ferment sans prendre en compte les niveaux des signaux aux entrées Unlock A et Unlock B. Quand le signal de bas niveau est annulé, les deux sens de passage fonctionnent conformément aux niveaux des signaux aux entrées. Le fonctionnement de l’entrée spéciale Fire Alarm est décrit dans le chapitre 5.4. 5.3.2 Contrôle du tourniquet à partir d’un PC 5.3.2.1 Quand on appuie sur les boutons du PC (bouton STOP et les deux boutons correspondants aux sens de passage), on voit la fermeture du contact correspondant Unlock A, Stop et Unlock B avec le contact GND (c’est-à-dire la formation d’un signal de bas niveau par rapport au contact GND). 5.3.2.2 La logique du fonctionnement du tourniquet dans le mode de passage unique dans le sens A (B) dans le mode de commande pulsionnel (mode "Passage unique dans le sens indiqué"): Quand on appuie sur le bouton du PC qui sert à autoriser le passage dans le sens A(B), on voit la fermeture du contact correspondant Unlock A(B) avec le contact GND (c’est-à-dire la formation d’un signal de bas niveau sur le contact Unlock A(B) par rapport au contact GND). Le microcontrôleur du bloc de commande traite la commande entrante et forme une commande pour l’actionneur qui ouvre le passage dans le sens A(B). Le microcontrôleur vérifie l’état des capteurs optiques de la rotation des vantaux. La rotation du rotor active/normalise les capteurs optiques en les positionnant dans un ordre logique et le microcontrôleur commence à compter le temps, à partir du moment de la poussée du bouton correspondant qui autorise le passage dans le sens A(B). Si le rotor n’est pas tourné pendant 5 secondes, le microcontrôleur forme une commande pour l’actionneur qui verrouillera le passage dans le sens A (B). Pour le modèle RTD-15.1 : après la rotation du rotor à 12°30, le bloc de commande formera une commande pour commencer la rotation automatique du rotor (pour activer l’entraînement électrique). Pour le modèle RTD-15.2 : après la rotation du vantail à 60°, l’actionneur commencera également la rotation du rotor dans le sens de passage. Lors de la rotation du rotor à 67°, le microcontrôleur forme un signal PASS A(B) (ouverture des contacts PASS A(B) et Common). Quand les vantaux du rotor reviennent dans leur position initiale (la rotation des vantaux à 112°), le microcontrôleur annule le signal PASS A(B) (les contacts PASS A(B) et Common se ferment). La différence des modes de fonctionnement "Passage libre" (dans un ou dans deux sens) est suivante : le sens de passage choisi reste ouvert pour un passage suivant. Pour le modèle RTD-15.1 : après la rotation des vantaux à 12°30, l’entraînement électrique ne sera pas activé, et après la rotation à 108°, le bloc de commande enverra une commande d’arrêter les vantaux. 5.3.2.3 Les tableaux 1 et 2, définissent les modes de passage par le tourniquet, commandé par le PC dans le mode pulsionnel. Les sens de passage ne dépendent pas les uns des autres. 16 Tambour de hauteur totale à rotation RTD-15 Tableau 1: Modes de passage standards. Mode de fonctionnement pulsionnel. Contrôle par le PC (La barrette IMPULS n’est pas installée) № Modes de passage "Passage interdit" (l’entrée est la 1 sortie sont fermées) Manipulations de l’utilisateur Indication sur le PC Indication LED État du tourniquet Appuyez sur le bouton STOP. Un indicateur rouge s’allume au-dessus du bouton STOP. Une croix rougens’allume pour chaque sens de passage. Les vantaux du tourniquet sont verrouillés dans la position initiale. La zone de passage est barrée par un vantail. Un indicateur vert s’allume auUne flèche verte dessus du s’allume pour Appuyez sur le bouton indiquer le sens Les vantaux du rotor bouton correspondant du passage peuvent être tournés correspondant au sens du choisi. Une croix une fois (à 120º) dans au sens du passage choisi. rouge s’allume le sens choisi. passage choisi. Un indicateur pour le sens rouge s’allume opposé. au-dessus du bouton STOP. Deux indicateurs Appuyez sur "Passage unique verts s’allument Les vantaux du rotor deux boutons dans les deux (indicateurs Deux flèches peuvent être tournés correspondant sens" (le tourniquet gauche et droit). vertes s’allument une fois (à 120º) dans aux deux sens 3 est ouvert pour un Un indicateur (flèches gauche un sens et encore une du passage seul passage dans et droite). fois dans le sens rouge s’allume (boutons gauche chaque sens) au-dessus du opposé. et droit). bouton STOP. "Passage libre Appuyez dans un sens Une flèche verte Un indicateur indiqué" (le Les vantaux du rotor Simultanément s’allume pour vert s’allume autourniquet est sur le bouton indiquer le sens peuvent être tournés dessus du ouvert pour le STOP et sur le du passage plusieurs fois (le 4 bouton passage libre dans bouton choisi. Une croix nombre de rotations correspondant le sens choisi et est non-limité) dans le correspondant rouge s’allume au sens du fermé pour le au sens du pour le sens sens choisi. passage choisi. passage dans le passage choisi. opposé. sens opposé) "Passage unique dans un sens indiqué" (le tourniquet est ouvert pour un seul 2 passage dans un sens indiqué et fermé pour le passage dans le sens opposé) "Passage libre dans un sens et passage unique dans l’autre sens" (le tourniquet est 5 ouvert pour le passage libre dans un sens et pour un seul passage dans le sens opposé) Deux indicateurs Les vantaux du rotor Répétez les verts s’allument peuvent être tournés opérations (indicateurs Deux flèches plusieurs fois (le décrites dans les gauche et droit). vertes s’allument nombre de rotations cases numéros (flèches gauche est non-limité) dans le Un indicateur 2 et 4 du tableau et droite). rouge s’allume sens choisi et une fois dans un ordre au-dessus du (à 120º) dans le sens aléatoire. bouton STOP. opposé. "Passage libre dans les deux sens" (le tourniquet 6 est ouvert pour le passage libre dans les deux sens) Appuyez simultanément sur tous les trois boutons. Les vantaux du rotor Deux indicateurs Deux flèches peuvent être tournés verts s’allument vertes s’allument plusieurs fois (le (indicateurs (flèches gauche nombre de rotations gauche et droit). et droite). est non-limité) dans tous les sens. 17 Manuel d’instructions Tableau 2: Modes de passage "Chambre d’écluse". Mode de fonctionnement pulsionnel. Contrôle par le PC (la barrette IMPULS n’est pas installée).) № Modes de passage Manipulations de l’utilisateur "Toujours fermé" Appuyez sur le bouton 1 (l’entrée est la STOP. sortie sont fermées) Indication sur le PC Un indicateur rouge s’allume au-dessus du bouton STOP. Indication LED État du tourniquet Les vantaux du Une croix tourniquet sont rouge s’allume verrouillés dans la pour chaque position initiale. La sens de zone de passage passage. est barrée par deux vantaux. Un indicateur vert Une flèche s’allume auverte s’allume dessus du bouton pour indiquer correspondant au le sens du Les vantaux du 1ière étape (entrée) : sens du passage passage rotor peuvent être appuyez sur le bouton choisi (entrée choisi tournés une fois (à "Chambre correspondant au sens dans "la chambre (entrée). Une 120º) dans le sens d’écluse : passge du passage choisi. d’écluse"). Un croix rouge choisi (entrée). ouvert dans un indicateur rouge s’allume pour sens à deux étapes s’allume aule sens " (Le tourniquet est dessus du bouton opposé. ouvert pour un STOP. 2 passage d’une ième étape (prise d’une Un indicateur vert personne dans un 2 décision : l’autorisation s’allume auUne flèche sens. Le passage de continuer le dessus du bouton verte s’allume se fait à 2 étapes. passage dans le sens correspondant au pour indiquer Le tourniquet est Les vantaux du choisi ou l'interdiction le sens du sens du passage fermé dans le sens rotor peuvent être de continuer le choisi (sortie de passage opposé.) tournés une fois passage et le retour) : "la chambre choisi (sortie). (à 120º) dans le dès que la décision est d’écluse"). Un Une croix sens choisi (sortie). prise, appuyez sur le indicateur rouge rouge s’allume bouton correspondant s’allume aupour le sens au sens de passage dessus du bouton opposé 1 . choisi. STOP. "Chambre Une flèche d’écluse : passge verte s’allume Les vantaux du libre dans le sens Appuyez Un indicateur vert pour indiquer indiqué" (le rotor peuvent être le sens du simultanément sur le s’allume autourniquet est tournés plusieurs bouton STOP et sur le dessus du bouton passage 3 ouvert pour le fois (le nombre de bouton correspondant correspondant au choisi. Une rotations est nonpassage libre dans au sens du passage sens du passage croix rouge le sens choisi et limité) dans le sens s’allume pour choisi. choisi. fermé pour le choisi. le sens passage dans le opposé. sens opposé) "Chambre d’écluse : passage libre dans les deux Appuyez 4 sens" (le tourniquet simultanément sur tous est ouvert pour le les trois boutons. passage libre dans les deux sens) 1 Deux indicateurs verts s’allument (indicateurs gauche et droit). Deux flèches vertes s’allument (flèches gauche et droite). Les vantaux du rotor peuvent être tournés plusieurs fois (le nombre de rotations est nonlimité) dans tous les sens. Quand le tourniquet fonctionne dans le mode "Chambre d’écluse", il est recommandé d’installer des indicateurs lumineux extérieurs supplémentaires 18 Tambour de hauteur totale à rotation RTD-15 5.3.3 Contrôle du tourniquet à partir d’un DR 5.3.3.1 La commande du tourniquet à partir d’un DR est équivalente à celle d’un PC. 5.3.3.2 Les boutons du porte-clés du DR accomplissent les mêmes fonctions que ceux du PC. 5.3.3.3 Les paramètres des signaux de commande sont indiqués dans le chapitre 5.2.4. 5.3.3.4 Le Manuel d’instructions présent prend pour l’exemple le DR qui comprend un récepteur (bloc principal) connecté au rail DIN et plusieurs émetteurs en forme d’un porteclés. Le schéma de connexions est montré sur le dessin 18 de l’Annexe A. 5.3.4 Contrôle du tourniquet à partir d’un SCA Tableau 3: Modes de passage par le tourniquet. Mode de fonctionnement potentiel. Contrôle par le SCA (la barrette IMPULS est installée) Caractéristiques des signaux envoyés par le SCA au tourniquet Haut niveau sur les contacts Unlock A et Unlock B (5 V, les "Passage interdit" 1 (l’entrée est la sortie contacts UnLock A et sont fermées) UnLock B et GND sont ouverts) ou bas niveau sur le contact Stop. "Passage unique dans Bas niveau sur le contact du sens choisi un sens indiqué" (le (le contact UnLock A ou tourniquet est ouvert pour un seul passage UnLock B est fermé 2 dans un sens indiqué avec GND) et haut niveau sur le contact du et fermé pour le passage dans le sens sens opposé et sur le contact Stop. opposé) № Modes de passage "Passage libre dans les deux sens" (le 3 tourniquet est ouvert pour le passage libre dans les deux sens) Indication LED État du tourniquet Deux croix rouges Les vantaux du rotor sont s’allument pour verrouillés. chaque sens de passage. Une flèche Les vantaux du rotor verte s’allume peuvent être tournés une pour indiquer le fois (à 120º) ou plusieurs sens de fois (le nombre de rotations passage choisi. est non-limité) dans le sens Une croix rouge choisi en fonction du signal s’allume pour le sur le contact du sens de passage. sens opposé. Les vantaux du rotor Deux flèches Bas niveau sur les peuvent être tournés une contacts des deux sens vertes fois (à 120º) ou plusieurs du passage(les contacts s’allument (les fois (le nombre de rotations UnLock A et UnLock B sorties est non-limité) dans le sens sont fermés avec GND) LED Green A et choisi en fonction du signal et haut niveau sur le LED Green B sur le contact du sens de sont actives). contact Stop. passage ¹ 5.3.4.1 Dans le mode de commande pulsionnel, la commande du tourniquet à partir d’un contrôleur SCA est équivalente à celle du PC. Dans le mode de commande potentiel, la commande du tourniquet à partir d’un contrôleur SCA est équivalente à celle du PC et représente la formation d’un signal de bas niveau (par rapport au contact GND) sur les contacts Unlock A, Stop et Unlock B. 5.3.4.2 Dans le mode potentiel, la logique du fonctionnement est différente de celle du mode pulsionnel (voir le chapitre 5.3.2): débloquer le passage ne se produit que pendant la présence du signal de bas niveau à l'entrée respective A(B). Pour l’organisation des passages uniques dans le mode potentiel, il est conseillé d’annuler le signal de bas niveau au moment de l’envoi du signal PASS. Le passage par le tourniquet dans le sens A(B) est fixé d’après l’état des contacts de sortie PASS A(B) et Common. 19 Manuel d’instructions 5.3.4.3 Le tableau 3 définit les modes de passage lors du contrôle du tourniquet à partir du SCA dans le mode potentiel. Les sens de passages sont indépendants. 5.4 Équipements optionnels 5.4.1 Les équipements optionnels à connecter au tourniquet sont (ne font pas partie du kit standard de la livraison): CCZP et sirène d’alarme; dispositif de déblocage d’urgence; indicateurs lumineux extérieurs. Lors de la connexion des équipements optionnels, il faut prendre en compte la tension d’alimentation du bloc de commande de 12±2 V et la charge totale maximale de tous les équipements de 300 mA. 5.4.2 Le CCZP doit avoir les contacts normalement fermés. Le Manuel d’instructions présent décrit le fonctionnement du tourniquet avec le CCZP CLIP-4 et la sirène TK-401. Le CCZP se raccorde aux connecteurs 3...5 du rail DIN et la sirène – aux connecteurs 17 et 19. Le dessin 18 de l’Annexe A représente ce schéma de connexions. Attention! Le CCZP doit être installé sur tourniquet uniquement par la compagnie productrice. Si le tourniquet est bloqué dans les modes "Passage interdit" (tableaux 1, 2 et 3) et le CCZP envoie un signal, le signal Alarm se forme. Il sera annulé dans 5 secondes ou par une autre commande envoyée. Le signal du CCZP sera ignoré lors du déblocage autorisé du tourniquet (dans un sens ou dans les deux sens) et 3 secondes après le début du fonctionnement du tourniquet dans le mode "Passage interdit". Le signal de l’état actuel du CCZP est toujours transmis aux connecteurs 24 Det Out et 20 Common (dessin 18, de l’Annexe A). Les paramètres des signaux de sortie sont définis dans le chapitre 5.2.4 (dessin 7). Dessin 7: Étages de sortie pour PASS A, PASS B, Ready, Det Out et Alarm 5.4.3 Pour débloquer le tourniquet en cas d’urgence, il est possible d’y relier un dispositif de déblocage qui enverra une commande de débloquer le tourniquet en cas d’urgence (forme le signal Fire Alarm). Le dispositif de déblocage d’urgence doit être raccordé aux connecteurs 6 et 7 du rail DIN (Fire Alarm et GND) conformément au dessin 18 de l’Annexe A. Si le dispositif de déblocage d’urgence n’est pas utilisé, il faut installer une barrette entre les connecteurs 6 et 7 du rail DIN à l’aide du fil RTD-15.842.00 (appelée ci20 Tambour de hauteur totale à rotation RTD-15 après la barrette Fire Alarm). Lors de la livraison du tourniquet, cette barrette est installée par défaut. Le fonctionnement du tourniquet avec un dispositif de déblocage d’urgence: Si dans le mode pulsionnel le signal de bas niveau est annulé à l’entrée Fire Alarm, les deux sens s’ouvrent et restent ouverts lorsque ce signal est absent. Ce temps-là, toutes les autres commandes seront ignorées. Quand le signal de bas niveau apparaît à l’entrée Fire Alarm, le tourniquet commence à fonctionner dans le mode "Passage interdit". Si dans le mode potentiel le signal de bas niveau est annulé à l’entrée "Fire Alarm", les deux sens s’ouvrent et restent ouverts lorsque ce signal est absent. Ce temps-là, toutes les autres commandes seront ignorées. Quand le signal de bas niveau apparaît à l’entrée "Fire Alarm", les deux sens passent dans le mode de fonctionnement correspondant aux niveaux des signaux "Unlock A", "Unlock B" et "Stop". 5.4.4 Les indicateurs lumineux extérieurs se raccordent aux connecteurs 25...30 du rail DIN. Le relais Light A (Light B) est activé (la bobine du relais est sous tension), quand la flèche verte, indiquant le sens du passage choisi, s’allume sur le module d’indication LED. Le relais est normalisé (la bobine du relais est hors tension), quand la croix rouge indiquant le sens du passage choisi est allumée. Les étages de sortie pour Light A et Light B sont des contacts alternants de relais (dessin 8) ayant les caractéristiques des signaux suivantes: tension maximum commutée du courant continu .............................................. 30 V tension maximum commutée du courant alternatif ............................................ 42 V courant continu/alternatif maximum commuté ..................................................... 3 A résistance de contact fermé ............................................................. 0,15 Ohm max. Dessin 8: Étages de sortie pour Light A et Light B 5.5 Modes d’accès standards et modes d’accès "Chambre d’écluse" Pour choisir un mode d’accès convenable, il faut prendre en compte le niveau de contrôle souhaité sur le point de passage, le débit du tourniquet, le design de la zone de contrôle d’accès, etc. Les modes d’accès standards sont à utiliser quand les exigences de sécurité sur le point de passage ne sont pas élevées. Les modes d’accès "Chambre d’écluse" sont efficaces pour assurer le contrôle d’accès dans des zones ou des immeubles à usage restreint où le barrage total de la zone de passage et le haut niveau de sécurité sont les conditions prioritaires. Le choix des modes d’accès standards ou "Chambre d’écluse" dépend de la position des vantaux du rotor lors de l’installation du tourniquet 21 Manuel d’instructions Les modes d’accès standards ou "Chambre d’écluse" peuvent être choisis, si le tourniquet est utilisé comme un appareil indépendant de contrôle d’accès. Si le tourniquet est utilisé comme une partie d’un SCA, il est recommandé de choisir les modes d’accès standards. Si lors de l’utilisation, il est nécessaire de changer le mode d’accès contre un mode standard ou "Chambre d’écluse", il faudra réinstaller le rotor choisissant la position correspondante. Pour réinstaller le rotor et changer sa position, il faut : 1. mettre le tourniquet hors tension, débrancher toutes les sources d’alimentation ; 2. soutenant les demi-manchons, dévisser les boulons du joint à manchon (4) et enlever les demi-manchons ; 3. installer l’arbre du rotor dans une des positions initiales possibles : pour les modes d’accès standards : installer le rotor de façon que la zone de passage soit barrée par un vantail. Installer le vantail parallèlement à l’axe de symétrie des trous pour le montage, dans la direction du point de jonction des sections du kit de guides de barrière (6 et 7) (dessin 9). pour les modes "Chambre d’écluse" : installer le rotor de façon que la zone de passage soit barrée par deux vantaux. Installer les vantaux dans la direction des poteaux porteurs (6 et 7) avec les modules LED (dessin 10). Dessin 9: Position initiale des vantaux du Dessin 10: Position initiale des vantaux tourniquet pour les modes d’accès du tourniquet pour les modes d’accès standards (vue de dessus) "Chambre d’écluse"(vue de dessus) 4. ajuster l’arbre du rotor avec l’arbre de l’actionneur à l’aide des demi-manchons et serrer les vis des demi-manchons . 5. faire le déblocage mécanique du tourniquet (chapitre 5.6); 6. vérifier que la rotation du rotor est libre; 7. réinstaller les vantaux dans la position initiale ; 8. vérrouiller le tourniquet mécaniquement (chapitre 5.6); 9. tester le bon fonctionnement du tourniquet conformément aux instructions du chapitre 9.1. 5.6 Déblocage mécanique du tourniquet Attention! Il est interdit de se servir du tourniquet débloqué mécaniquement, s’il est sous tension. Cela peut endommager l’actionneur et le PC! 22 Tambour de hauteur totale à rotation RTD-15 La fonction du déblocage mécanique sert à débloquer le tourniquet en cas d’urgence : incendie, catastrophes naturelles, panne d’une source d’alimentation, défaut d’alimentation, etc. Les deux serrures de déblocage mécanique se trouvent symétriquement à l’axe longitudinal du caisson supérieur (8). Elles sont accessibles par-dessous, du côté de la zone de passage. Chaque serrure permet de débloquer le rotor dans le sens où la serrure se trouve. Les sens de déblocage sont indépendants. Remarque : Si le tourniquet est débloqué mécaniquement, le mode de fonctionnement peut être uniquement standard. Le tourniquet doit être hors tension. Pour le déblocage mécanique du tourniquet: 1. Assurez-vous que le bloc de commande est hors tension (débranchez le tourniquet) ; 2. Introduisez la clé dans la serrure de déblocage mécanique qui se trouve du côté du sens de la rotation du rotor que vous voulez débloquer ; 3. Tournez la clé dans le sens des aiguilles d'une montre (ouvrez la serrure) ; 4. Si besoin, débloquez de même façon le tourniquet dans le sens opposé ; 5. Assurez-vous que le tourniquet est débloqué en tournant les vantaux dans chaque direction. Pour désactiver la fonction du déblocage mécanique : 1. Installez les vantaux du tourniquet dans leur position initiale ; 2. Introduisez la clé dans la serrure de déblocage mécanique qui se trouve du côté du sens de la rotation du rotor que vous voulez verrouiller ; 3. Tournez la clé contre le sens des aiguilles d'une montre (fermez la serrure) et sortez la clé de la serrure ; 4. Si besoin, verrouillez de même façon le tourniquet dans le sens opposé ; 5. Assurez-vous que le tourniquet est verrouillé et que les vantaux du rotor ne peuvent pas être tournés. Mettez le tourniquet sous tension. 6 ÉTIQUETAGE ET EMBALLAGE L’étiquette du tourniquet contient l’information sur le nom, le modèle, la date de fabrication, le numéro de série. Les équipements optionnels ont les étiquettes en correspondance avec leur documentation technique. Dans le kit de livraison standard, le tourniquet est emballé dans cinq caisses qui le préservent de tous dommages possibles lors du transport et le stockage. Les dimensions des caisses et leur poids (kit de livraison standard) sont indiqués dans le Tableau 4. Tableau 4: Dimensions et poids des caisses d’emballage № de caisse Dimensions (longueur × largeur × hauteur), mm Poids, kg 1 2 1950×390×330 2215×930×202 74,5 54 3 4 5 2215×930×202 2215×1030×260 2160×940×154 54 92,5 74 23 Manuel d’instructions 7 EXIGENCES DE SECURITE 7.1 Installation : exigences de sécurité L’installation du tourniquet doit être confiée à un technicien qualifié ayant appris le Manuel d’instructions présent. Observez les règles générales de sécurité électrique. ATTENTION ! Tous les travaux de montage se font, si la source d’alimentation est éteinte et hors tension. Lors du montage, n’utilisez que des outils en bon état. Lors de l’installation des sections du kit de guides de barrière, du poteau, du caisson supérieur, du rotor, des demi-manchons et du carter, soyez prudent et évitez que ces parties tombent. Avant de mettre le tourniquet sous tension, assurez-vous que le montage a été fait correctement. Lors de l’installation des sources d'alimentation et d'autre équipement supplémentaire, consultez leurs certificats de garantie pour suivre les exigences de sécurité. 7.2 Utilisation : exigences de sécurité Observez les règles générales de sécurité électrique lors de l'utilisation du tourniquet. Il est interdit de! Utiliser le tourniquet dans les conditions qui ne correspondent pas aux exigences du chapitre 2. Utiliser le tourniquet, si la tension d’alimentation ne correspond pas aux exigences décrites dans le chapitre 3. Les sources d'alimentation et les autres équipements supplémentaires doivent être utilisés en observant les règles générales de sécurité électrique décrites dans leur documentation technique. Lors des travaux de l'entretien du tourniquet: Tous les travaux doivent être menés quand le tourniquet est les sources d’alimentation sont débranchés, hors tension. Lors de l’installation ou du démontage des parties volumineuses du tourniquet (carter du caisson supérieur, demi-manchons, rotor) soyez attentif, évitez leur chute. 24 Tambour de hauteur totale à rotation RTD-15 8 INSTALLATION DU TOURNIQUET 8.1 Détails de l’installation du tourniquet L’installation du tourniquet est une procédure importante dont dépendent l’efficacité du fonctionnement et la durée de vie du tourniquet. Avant de commencer les travaux, il est recommandé de lire attentivement le chapitre présent et suivre tous les conseils de l’installation. Lors de l’installation du tourniquet: L’installation du tourniquet doit être confiée au moins à deux professionnels qualifiés dans les travaux de montage et d’électricité ; Installer le tourniquet sur une surface plate et stable en béton (béton BL400 ou plus) ou en pierre dont la largeur est plus de 150 mm ; Utiliser des éléments de renforcement (500×500×500 mm) ou une baie de montage RF-01, si le tourniquet est installé sur une surface moins solide. Remarque : Si vous vous servez d’une baie de montage, il ne faut plus utiliser de trous de montage, de goujons d’ancrage, le tourniquet sera solidement fixé. Aplatissez la surface où vous installez le tourniquet. La déviation maximale est de 1,5 mm. Pour fixer les sections du kit de guides de barrière (6) et le poteau (5), utilisez les goujons d’ancrage PFG IR 10-15 16×60 mm. Pour fixer l’unité de rotation inférieure (3), utilisez le goujon d’ancrage PFG IR 16-25 25×100 mm. Le marquage de la place pour les goulottes électriques et l’installation des équipements optionnels doivent être faits en même temps que l’installation du tourniquet. Lors de l’installation de la source d'alimentation du tourniquet et de la source d’alimentation des downlights de l’éclairage de la zone du passage, il faut prendre en compte la longueur de leurs câbles. Après leur installation, raccordez-y le câble d'alimentation du tourniquet (13) et le câble d'alimentation des downlights de l’éclairage de la zone du passage (16). Raccordez le CCZP, la sirène et les autres équipements supplémentaires au rail DIN conformément au schéma de connexions représenté sur le dessin 18 de l’Annexe A. 8.2 Outils pour l’installation du tourniquet Perforateur électrique ayant la puissance 1,21,5 kW; foret carbure Ø16 mm et Ø25 mm; clés mixtes et clés à pipe S7; S8; S10; S13; S17; S19; S24; clés Allen SW1,5; SW2; SW4; SW6; SW14; tournevis cruciforme №2 (longueur 150 mm); tournevis plat №5 (longueur 150 mm); étriers ; mètre à ruban 3 m; niveau; dynamomètre ou balance à 10 kg; fil 0,5 mm × 2,5 m; deux escabeaux (4 marches ou plus). Il est possible d'utiliser les autres outils, mais ils doivent garantir la même qualité des travaux de montage. 25 Manuel d’instructions 8.3 Procédure de l'installation du tourniquet Attention! La compagnie productrice ne peut pas être tenue pour responsable des dommages pouvant résulter d'un montage incorrect et ne répondra à aucune réclamation liée au non-respect de la notice de montage ou des conseils d’utilisation et d’entretien du présent Manuel d’instructions. Lors de l’installation du tourniquet, suivez les recommandations du chapitre 8.1. Toutes les recommandations pour le marquage des trous sont faites pour les goujons d’ancrage pour les surfaces solides en béton de la marque "SORMAT". Lors de l’installation du tourniquet, observez l’ordre de montage suivant : 1. Faites désemballer le tourniquet, vérifiez le contenu du kit de la livraison. 2. Marquez les trous sur la surface de montage en correspondance avec le dessin 11. 3. Marquez la place pour des goulottes électriques sur la surface de montage pour les câbles des modules LED (12) et, si besoin, pour les câbles des lecteurs de cartes d’accès. Marquez la place pour des goulottes électriques pour le câble d’alimentation du tourniquet (13), le câble d’alimentation de l’éclairage de la zone du passage (16) et le câble de commande. Le schéma de câblage des câbles indiqués sont à définir sur place par l’utilisateur. 4. Préparez les goulottes électriques et les trous dans le sol pour fixer le tourniquet. 5. Introduisez les goujons d’ancrage à l’intérieur des trous préparés. 6. Installez la section gauche du guides de barrière (6), сoïncidez les quatre trous des collerettes de la section avec les trous de montage dans la surface de l’installation, et fixez la section par les goujons d’ancrage. Ne serrez pas les goujons d’ancrage trop fort pour pouvoir régler la position verticale de la section. 7. Installez et fixez la section droite du guides de barrière. 8. Installez le poteau (5) de façon suivante : Vissez deux tiges filetées M12×65 dans la partie supérieure du poteau (5) (dessin 12). Mettez le poteau (5) sur la surface d’installation de façon que la collerette (4) se trouve près de l’entrée des câbles Ø30. Utilisant le fil de montage, tirez vers le haut le câble d’alimentation du tourniquet (13), le câble d’alimentation de l’éclairage de la zone du passage (16), le câble de commande par le trou inférieur dans le poteau du côté de la collerette jusqu’à ce qu’ils ne sortent du trou supérieur du poteau. Réglez la longueur des câbles à la sortie du trou supérieur du poteau 1,0-1,2 m pour les câbles. Fixez les bouts des câbles en haut du poteau à l’aide du scotch. Installez le poteau avec la collerette (4) au-dessus de l’entrée des câbles Ø30 et l’unité de rotation inférieure (3) au-dessus du trou avec le goujon d’ancrage Ø25 mm (dessin 11). Coïncidez les quatre trous des collerettes et un trou au centre de l’unité de rotation inférieure avec les trous dans la surface d’installation. Fixez le poteau par les goujons d’ancrage. Ne serrez pas les goujons d’ancrage trop fort pour pouvoir régler la position verticale du poteau. Insérez les câbles dans les goulottes électriques correspondantes. 26 Tambour de hauteur totale à rotation RTD-15 Remarque : Le matériel, la configuration, les dimensions, le type de câblage (à la surface, profond ou combiné), l’orientation du point de passage et les autres caractéristiques des goulottes électriques sont à définir par l’utilisateur, compte tenu des particularités de l’organisation de la zone de passage et des autres facteurs techniques et opérationnels. Dessin 11: Marquage des trous au sol pour l’installation du tourniquet Dessin 12: Fixation du caisson supérieur (8) avec le poteau (5) 27 Manuel d’instructions 9. Installez la plaque de renforcement (7) de façon suivante : Installez la plaque de renforcement (7) par-dessus des sections (6) du kit de guides de barrière de sorte que les deux tiges filetées, installées dans les sections, passent par la plaque de renforcement, et que les deux bouts de la plaque de renforcement, le long desquels y a quatre trous, se trouvent par-dessus des sections. Assurez-vous que les douilles filetées, installées sur les sections, entrent dans les trous de la plaque de renforcement pour garantir l’étanchéité entre la plaque de renforcement et les surfaces des sections. Fixez la plaque de renforcement par huit vis M6×30. Ne serrez pas les vis trop fort. Attention! Lors des travaux de montage, avant de fixer le caisson supérieur, soyez prudent et attentif, évitez que le caisson supérieur tombe. 10. Installez le caisson supérieur (8) de façon suivante : De chaque côté du caisson supérieur (8), dévissez les deux vis M4×20 (10) avec les rondelles M4 qui fixent le carter (9). Soulevez le carter et retirez-le. Placez le caisson supérieur (8) de façon que le bout avec le rail DIN soit tourné vers le poteau (5) et l’autre bout – vers les sections du kit de guides de barrières (6). Utilisant les escabeaux, levez le caisson supérieur à la hauteur du poteau et mettez-le par-dessus du poteau. Détachez les bouts des câbles du haut du poteau et introduisez-les dans le trou dans le caisson supérieur et fixez-les avec du scotch à l’intérieur du caisson supérieur. Mettez le caisson supérieur sur les deux tiges filetées qui se trouvent sur le poteau. Mettez une rondelle 12 et une rondelle Grower sur chaque tige filetée et fixez la position du caisson supérieur à l’aide de deux écrous M12 (dessin 12), en les vissant jusau’à la moitié de la partie visible des tiges filetées. Placez l’autre bout du caisson supérieur sur les deux tiges filetées qui sortent de la plaque de renforcement (7). Mettez deux rondelles quarrées sur les tiges filetées, mettez une plaque sur les rondelles quarrées et rajoutez deux rondelles Grower 12. Lors de la livraison du tourniquet, les rondelles quarrées et la plaque se trouvent à l’intérieur du caisson supérieur (8). Fixez la position du caisson supérieur à l’aide de deux écrous M12 (dessin 13). Serrez les écrous sur toutes les quatre tiges filetées qui fixent le caisson supérieur. Ne serrez pas les écrous trop fort. Serrez les quatre vis M6×30 qui fixent la plaque de renforcement et le caisson supérieur. Vissez par le bas deux vis dans les douilles filetées, installées dans le caisson supérieur. Introduisez les autres deux vis du côté inférieur à l’intérieur du caisson supérieur et fixez-les à l’aide des deux écrous M6 avec les rondelles 6. Ne serrez pas les vis trop fort. Fixez le caisson supérieur et la partie haute du poteau à l’aide de deux boulons M8×25 et des rondelles 8. Ne serrez pas les boulons trop fort. Installez les downlights de l’éclairage de la zone du passage dans leurs porteurs (dessins 3 et 4). 11. Assemblez le rotor de façon suivante : Mettez l’arbre du rotor avec les éléments de fixation sur la surface horizontale plate. Fixez une des sections du rotor de façon suivante : Installez un élément de renforcement dans la partie supérieur de la section du 28 Tambour de hauteur totale à rotation RTD-15 rotor et fixez les sections à l’aide de boulons M8×55 avec les rondelles Grower (dessin 14); Utilisant 10 boulons M8×12 avec les rondelles Grower, fixez définitivement les sections du rotor. Fixez de même manière la deuxième section du rotor (dessin 15). Serrez définitivement les boulons. Le rotor est assemblé. 12. Vérifiez la position du coussinet de glissement qui se trouve dans l’unité de rotation inférieure. Le coussinet de glissement doit êtré placé droit. 13. Verrouillez les deux serrures de déblocage mécanique qui se trouvent sur le caisson supérieur (chapitre 5.5). Dessin 13 : Fixation du caisson supérieur (8) avec les sections du kit de guides de barrière (6) Dessin 14: Assemblage de l’élément de renforcement sur la section du rotor 29 Manuel d’instructions Dessin 15: Assemblage des sections du rotor (1) 14. Installez le rotor de façon suivante: En gardant la position inclinée du rotor assemblé (1), introduisez son bout inférieur dans l’unité de rotation inférieure (3) et installez-le dans la position initiale qui correspond à la variante choisie de barrage du passage. Pour assurer le fonctionnement du tourniquet dans les modes de passage standards, le passage doit être barré par un vantail. Le vantail doit se trouver le long de l’axe de symétrie des trous pour le montage, dans la direction du point de jonction des sections du kit de guides de barrière (6 et 7) (dessin 9). Pour assurer le fonctionnement du tourniquet dans les modes de passage "Chambre d’écluse", le passage doit être barré par deux vantaux. Installez les vantaux dans la direction des poteaux porteurs (6 et 7) avec les modules LED (dessin 10). Reliez l’arbre du rotor avec l’arbre de l’actionneur par un joint à manchon (4) qui se compose de deux demi-manchons. Utilisez quatre boulons M8x30 avec les rondelles Grower 8 (dessin 16). Contrôlez la position verticale du rotor à l’aide du niveau. Si besoin, pour trouver la position verticale du rotor, vous pouvez changez la position de l’unité de rotation inférieure (3), de la plaque de renforcement (7) et du caisson supérieur (8) dans les limites de leurs trous de montage. 15. Serrez définitivement les boulons et les vis de toutes les fixations de tous les éléments du tourniquet. 16. Mettez les bouchons Ø16 dans les trous pour les boulons des éléments de fixation des sections du rotor (1). 17. Ouvrez les deux serrures de déblocage mécanique avec les clés (chapitre 5.5) et vérifiez que les vantaux tournent librement. Ils doivent pouvoir être pivotés régulièrement dans les deux sens. 30 Tambour de hauteur totale à rotation RTD-15 Dessin 16: Joint à manchon (4) de l’arbre de l’actionneur avec l’arbre du rotor (1) 18. Serrez définitivement les goujons d’ancrage de la collerette (4) du poteau (5) et des collerettes des sections du kit de guides de barrière (6 et 7). Si besoin, vous pouvez utiliser des rondelles intermédiaires de montage pour arriver à la position nécessaire des éléments. 19. Contrôlez encore une fois la position verticale du rotor à l’aide du niveau. Assurez-vous que la rotation des vantaux est libre. La force de la rotation dans le centre du vantail ne doit dépasser 3 kgs. Par défaut, le centre du vantail est le centre du cinquième bras à compter du bas du tourniquet. La force de la rotation doit être mesurée à l’aide d’un dynamomètre ou d’une balance. 20. Lors de l’installation du modèle RTD-15.2 avec l’entraînement mécanique, réglez son amortisseur en correspondance avec les instructions de l’Annexe C. 21. Verrouillez les serrures de déblocage mécanique du tourniquet (chapitre 5.5). 22. Raccordez les câbles des modules LED (12), le câble d’ alimentation du tourniquet (13) et le câble de commande au rail DIN conformément au schéma de connexions de l’Annexe A (dessin 18). 23. Vérifiez que la barrette Fire Alarme est installée (chapitre 5.4) Si besoin, installez la barrette Impuls (chapitres 5.2.3 et 5.3). 24. Raccordez le câble (16) aux downlights de l’éclairage de la zone de passage conformément au schéma de connexions de l’Annexe A (dessin 18). 25. Vérification de l'installation du tourniquet: Vérifiez la connexion de tous les câbles. Assurez-vous de l'intégrité des câbles. Vérifiez toutes les connexions électriques des équipements standards et optionnels. Quel que soit le mode de fonctionnement du tourniquet, nous conseillons de le tester dans le mode de test, quand le tourniquet est commandé à partir du PC (15) selon le chapitre B.1 de l’Annexe B. Quand le test est fini, mettez le tourniquet hors tension, installez le caisson supérieur (8) et le carter (9) et fixez-le des deux côtés par quatre vis M4×20 avec les rondelles. Mettez le tourniquet sous tension (chapitre 9.1). Le tourniquet est installé. 31 Manuel d’instructions 9 UTILISATION DU TOURNIQUET Il est interdit de : frapper et pousser violemment les vantaux et les modules du tourniquet. faire passer par le tourniquet les objets dont les dimensions dépassent la largeur du passage. désassembler et régler les mécanismes du tourniquet (l’actionneur et le bloc de commande), sauf le cas du réglage de l’amortisseur pour le modèle RTD-15.2 avec l’entraînement mécanique qui se fait selon les instructions de l’Annexe C; utiliser des substances abrasives et chimiquement actives lors du nettoyage du tourniquet. 9.1 Mise en marche 1. Vérifiez que toutes les connexions des équipements standards et optionnels sont correctes. 2. Vérifiez que les vantaux du tourniquet se trouvent dans leur position initiale conformément au mode d’accès choisi (standard ou "Chambre d’écluse") (chapitre 5.5). 3. Utilisant les clés, vérifiez que les serrures de déblocage mécanique sont fermées (que le tourniquet est verrouillé mécaniquement, chapitre 5.6). 4. Raccordez la source d’alimentation du tourniquet et la source d’alimentation des downlights de l’éclairage de la zone de passage à un réseau avec la tension et la fréquence indiquées dans leurs certificats. 5. Allumez les sources d’alimentations. Les indicateurs rouges s’allumeront sur les modules LED (11). Si le tourniquet est commandé par le PC, l’indicateur rouge s’allumera au-dessus du bouton Stop. Si le tourniquet est prêt à l’utilisation, vous entendrez un signal sonore du PC 1 . Le tourniquet commencera à fonctionner dans le mode d’accès "Passage Interdit" 4 secondes après l’allumage des sources d’alimentation. Les downlights de l’éclairage de la zone de passage s’allumeront. 6. Le tourniquet est prêt à l’utilisation. 7. Vérifiez le fonctionnement du tourniquet dans tous les modes conformément aux instructions des Tableaux 1, 2 et 3 en fonction du type de commande et compte tenu des particularités de l’actionneur. 9.2 Situations anormales dans le fonctionnement du tourniquet et réaction de l’utilisateur Le tourniquet signale à l’utilisateur les situations anormales qui peuvent arriver lors de son fonctionnement : dans le mode d’accès "Passage Interdit" le rotor ne se trouve pas dans la position initiale ; 1 Plus de signaux signifient que l’un des capteurs est en panne (si la connexion est correcte et fait selon le chapitre 9.1). Pour définir la panne du capteur, utilisez le tableau B.2 de l’Annexe B. 32 Tambour de hauteur totale à rotation RTD-15 une tentative de fraude (passage non-autorisé, entrée dans la zone de contrôle) dans le mode d’accès "Passage Interdit" ; la durée du passage dépasse le temps maximal (10 secondes) ; surcharge de l’entraînement électrique (plus de 2 secondes) 1 ; quatre surcharges consécutives de l’entraînement électrique ; panne des capteurs optiques de la rotation et des capteurs des serrures. Toutes ces situations anormales seront annoncées par le changement du niveau du signal spécial Ready, par le signal sonore du PC et l’activation des sorties Alarm (Tableau 5. Ce sont les commentaires pour le Tableau 5: 1. Si le tourniquet fonctionne dans le mode d’accès "Passage interdit", son rotor doit être dans la position initiale. Quand le tourniquet est sous tension, le bloc de commande envoie des signaux pour l’actionneur qui met le rotor dans la position initiale. Si le rotor ne peut pas être mis dans la position initiale pendant 10 secondes, les signaux Ready et Alarm du PC seront activés. 2. Si après le passage par le tourniquet dans le mode d’accès "Passage interdit", le CCZP est activé pendant plus de 3 secondes, le signal Alarme sera généré. Il sera annulé, si le CCZP devient inactif ou après la réception d’une commande du PC ou de l’autre dispositif de commande. 3. Par défaut, le temps de passage par le tourniquet est 10 secondes (la durée maximale de passage). Si le passage n’est pas accompli pendant 10 secondes, le signal sonore Ready sera activé. 4. Pour ne pas endommager l’entraînement électrique et l’électronique, le tourniquet est protégé contre la surcharge. Si l’intensité du courant de l’entraînement électrique dépasse la norme pendant plus de 2 secondes, le bloc de commande annule les signaux de commande envoyés à l’entraînement électrique : comme il n’y plus de la force sur le rotor, il cesse de tourner et le signal Ready est généré. Les signaux de commande seront renvoyés dans deux secondes, le rotor continuera la rotation commencée, le signal Ready sera annulé. 5. Dans le cas des 4 surcharges de l’entraînement électrique pendant un tour du rotor jusqu’à sa position initiale, le tourniquet commencera à fonctionner dans le mode de secours : il y aura un signal sonore sur le PC, le signal Ready sera installé. Le mode de secours sera annulé dans 20 secondes ou si le rotor sera mis dans sa position initiale. Dès que le mode de secours sera désactivé, le rotor retournera dans sa position initiale, le tourniquet continuera à fonctionner dans le mode d’accès précédemment choisi. 6. Si l’un des capteurs optiques de la rotation ou des serrures est en panne, il y aura un signal sonore sur le PC. Pour vérifier l’état des capteurs, mettez le tourniquet dans le mode de test et testez-le selon les recommandations du chapitre B.3 de l’Annexe B). Lors du déblocage d’un des sens du passage, le rotor peut se déplacer à 1º de sa position initiale pour libérer les serrures de déblocage mécanique. Si le capteur de l’état des serrures de déblocage mécanique est en panne et le rotor se trouve dans sa position initiale, le tourniquet peut passer en mode de surcharge. 1 Pour le modèle RTD-15.1 33 Manuel d’instructions Tableau 5: Situations anormales dans le fonctionnement du tourniquet № Situation anormale Le tourniquet est dans le mode d’accès "Passage 1 interdit". Le rotor n’est pas dans sa position initiale (chapitre 5.5). Le tourniquet est dans le mode d’accès "Passage interdit". Le rotor est dans sa position initiale (chapitre 5.5). Le temps passé du moment du 2 dernier passage par le tourniquet est plus de 3 secondes. Le CCZP est activé ou en train d’être activé (tentative de fraude, entrée non-autorisée dans la zone de contrôle). Signal sonore du PC État de la sortie Ready Un signal ininterrompu du bipeur. Le signal sera annulé, si le rotor est mis dans sa position initiale. La sortie est activée. La sortie sera désactivée, si le rotor est mis dans sa position initiale. Pas de signal La sortie est inactive. La sortie est activée. La sortie sera désactivée, si le rotor est mis dans sa position initiale. La sortie est activée. La sortie La surcharge de Pas de signal 4 l’entraînement électrique 1 sera désactivée, si la surcharge est (plus de 2 secondes). éliminée. La sortie est Un signal ininterrompu activée. La sortie du bipeur. Le signal sera désactivée La surcharge de sera annulé dans 20 dans 20 secondes 5 l’entraînement électrique¹ 4 secondes ou après le ou après le retour fois consécutives. retour du rotor dans sa du rotor dans sa position initiale. position initiale. Les signaux sonores sont décrits dans Les capteurs optiques de la l’algorithme des La sortie est signaux de contrôle du 6 rotation ou des serrures inactive. tourniquet dans le sont en panne. mode de test (Chapitre B.3 de l’Annexe B). La durée de passage dépasse le temps maximal 3 pour le passage (10 secondes). 1 Pour le modèle RTD-15.1 34 Un signal ininterrompu du bipeur. Le signal sera annulé, si le rotor est mis dans sa position initiale. État de la sortie Alarm La sortie est activée. La sortie sera désactivée 5 secondes après le retour du rotor dans sa position initiale ou après la réception d’une commande. La sortie est activée. La sortie sera désactivée 5 secondes après la normalisation du CCZP ou après la réception d’une commande. La sortie est inactive. La sortie est inactive. La sortie est inactive. La sortie est inactive. Tambour de hauteur totale à rotation RTD-15 9.3 Guide de dépannage S’il est nécessaire de réparer les surfaces peintes endommagées du tourniquet, nous conseillons d’utiliser la peinture en poudre fournie avec le kit standard de livraison. Veuillez suivre les instructions suivantes: 1. Dégraisser et sécher la surface endommagée. 2. Dissoudre la peinture en poudre dans la quantité nécessaire d'acétone. 3. Appliquez la peinture sur la surface endommagée avec une brosse ou une éponge. 4. Laisser sécher et durcir la surface peinte. Le temps de séchage approximatif à la température ambiante est de 3-4 heures. Le Tableau 6 contient la liste des défauts de fonctionnement possibles dont l'élimination est effectuée par l’utilisateur. Tableau 6: Guide de dépannage Problème Cause Les sources d’alimentation sont mises Mauvaise connexion sous tension, tourniquet ne fonctionne ou rupture du câble pas, les indicateurs du PC et des d'alimentation du modules LES ne sont pas allumés. tourniquet (13). Le tourniquet ne peut pas être débloqué dans le sens indiqué, les indicateurs du Mauvaise connexion PC et des modules LED ne sont pas ou rupture du câble de commande. allumés ou ils sont allumés, mais leur état ne change pas. Le tourniquet peut être débloqué, mais Mauvaise connexion, les signaux PASS A et PASS B ne sont rupture ou court-circuit pas envoyés du tourniquet au contrôleur du câble de SCA (le passage par le trouniquet n’est commande. pas enregistré par le SCA). Réparation Vérifiez la connexion du câble d'alimentation du tourniquet (13) au rail DIN. En cas de la rupture du câble, remplacez-le. Vérifiez la connexion du câble de commande au rail DIN. En cas de la rupture du câble, remplacez-le. Vérifiez les connexions PASS A, PASS B, Common. Éliminez la mauvaise connexion, la rupture ou le court-circuit du câble de commande. Si vous ne parvenez pas à résoudre le problème à l’aide de ce guide de dépannage, veuillez consulter les représentants de la compagnie productrice. 10 TRANSIT ET STOCKAGE Le tourniquet dans l’emballage original du producteur peut être transporté par avion ou dans des conteneurs et des wagons avec toit. Les caisses avec les tourniquets doivent être empilées par 2 au maximum. Il est recommandé de stocker le tourniquet à l’intérieur sous la température entre –40ºC ÷ +55ºC et sous l’humidité de l’air inférieure aux 98%, si la température est de +25ºC. Les locaux de stockage ne doivent pas contenir de vapeurs acides et d’alcalis ou de gaz corrosifs. Si le tourniquet était gardé ou transporté à des températures négatives ou à l’humidité élevée, laissez-le dans l’emballage pour 24 heures dans les conditions climatiques normales ( les conditions climatiques doivent correspondre à celles décrites dans le chapitre 2 "Conditions d’exploitation"). 35 Manuel d’instructions 11 ENTRETIEN 11.1 Recommandations générales Les travaux d'entretien réguliers sont nécessaires pour maintenir l’efficacité du fonctionnement du tourniquet et assurer sa longue durée de vie. Les travaux d'entretien doivent se passer une fois tous les six mois. Si le tourniquet est réparé lors de l’utilisation, les travaux d'entretien doivent être menés après la réparation. Les travaux d'entretien doivent se faire par deux personnes qualifiées : un mécanicien et un électricien ayant appris le présent Manuel d’instructions. L’entretien du tourniquet comprend les travaux suivants : désassemblage partiel du tourniquet, nettoyage de l’intérieur du caisson supérieur, lubrification des pièces sujettes à l'usure (pièces de l'actionneur et des serrures de déblocage mécanique), vérification des fixations des toutes les parties et unités du tourniquet, réinstallation des pièces enlevées, réglage de l'amortisseur (uniquement pour le modèle RTD-15.2 installé à l’extérieur, s’il y a des changements des conditions climatiques), vérification générale du tourniquet. Remarque : 1. Le réglage des mécanismes intérieurs du tourniquet (sauf le réglage de l’amortisseur pour le modèle RTD-15.2) ne fait pas partie des travaux d’entretien. Ces mécanismes sont réglés à l’usine par la compagnie productrice et ne demandent aucun réglage supplémentaire. 2. Le réglage de l’amortisseur pour le modèle RTD-15.2 doit se faire, s’il y a des changements sensibles des conditions climatiques (Annexe C). 11.2 Réalisation des travaux d'entretien Lors des travaux d’entretien, il est nécessaire de garder l’ordre suivant : Attention! Lors du démontage des parties volumineuses du tourniquet (carter du caisson supérieur, arbre du rotor, demi-manchons) soyez prudent et évitez que ces parties tombent. 1. Mettre la source d’alimentation du tourniquet et la source d’alimentation des downlights de l’éclairage de la zone de passage hors tension, retirez les câbles de la prise. 2. De chaque côté du caisson supérieur (8) dévisser quatre vis M4×20 avec les rondelles 4 qui fixent le carter (9), soulever le carter et le retirer du caisson supérieur. 3. Vérifier et, si besoin, serrer les fixations à vis de toutes les parties du tourniquet (dessins 12 et 13). 4. Nettoyer toutes les souillures du caisson supérieur. 5. S’assurer que les câbles sont fixés en toute sécurité. 6. Lubrifier avec de l’huile de machine (WIICON Chain et Rope Lube Spray) les éléments suivants ): 36 Tambour de hauteur totale à rotation RTD-15 clavettes d’arrêt et surfaces de contact A de l’actionneur. Mettre 2-3 gouttes d’huile dans chaque point de lubrification (les points de lubrification sont indiqués sur le dessin 17). mécanismes des serrures de déblocage mécanique. Dessin 17 : Vue de dessus sur l’actionneur installé dans le caisson supérieur (8) avec les points de lubrification 7. Vérifiez les serrures de déblocage mécaniques. La clé doit pouvoir être tournée doucement, sans effort, les deux sens doivent se débloquer librement (une libre rotation du rotor. 8. Réinstaller le carter du caisson supérieur et le fixer avec quatre vis M4×20 avec les rondelles 4. 9. En soutenant les demi-manchons, dévisser les boulons du joint à manchon (4) et retirer les demi-manchons (dessin 16). 10. Soulever doucement et retirer le rotor (1) de l’unité de rotation inférieure (3). Mettre le rotor sur la surface plate. 11. Les sections du rotor doivent être assemblées sans jeu. Si besoin, il faut retirer les bouchons et serrer les boulons de toutes les fixations (dessin 15). 12. Sortir le coussinet de glissement de l’unité de rotation inférieure (3). 13. Vérifier que la surface d’installation est bien fixée par le goujon d’ancrage de l’unité de rotation inférieure. Si besoin, serrer le goujon d’ancrage de l’unité de rotation inférieure. 37 Manuel d’instructions 14. ILENettoyer le coussinet de glissement et les surfaces de frottement de l’unité de rotation inférieure. 15. S’assurer qu’il n’y a pas de cassures, fissures et rayures sur le coussinet de glissement et les surfaces de frottement de l’unité de rotation inférieure. 16. Réinstaller le coussinet de glissement à sa place. 17. Réinstaller le rotor à sa place (dessins 9 et 10). 18. Réinstaller les demi-manchons et les serrer par les vis (dessin 16). 19. Vérifier le serrage des goujons d’ancrage qui fixent la collerette (4) du poteau et les collerettes des sections du kit de guides de barrière (6 et 7) avec la surface d’installation. Si besoin, serrer les goujons d’ancrage. 20. Pour le modèle RTD-15.2 régler l’amortisseur d’après les instructions de l’Annexe C. 21. Véirfier le bon fonctionnement du tourniquet, du CCZP et de la sirène lors de leur utilisation. Dès que les travaux d’entretien et tous les tests sont finis, le tourniquet est prêt à l’utilisation. Nous conseillons de consulter le service technique PERCo, si certains éléments défectueux sont trouvés lors des travaux d’entretien). 38 Tambour de hauteur totale à rotation RTD-15 ANNEXES Annexe A: Schéma de connexions du tourniquet et des équipements optionnels Dessin 18: Schéma de connexions du tourniquet et des équipements optionnels (La liste des éléments est indiquée dans le tableau 7) 39 Manuel d’instructions Tableau 7: Liste des éléments sur le schéma de connexions du tourniquet et des équipements optionnels Nom A1 A2 A3 A41 A51 A61 A7 1 A81 A91 A101, A111 A121 A131 EZP1, EZP2 LED A, LED B R11, R21 X1, X2 XP1…XP38 1, 2 31 41 5 6 7 1 Désignation Tourniquet RTD-15 Caisson supérieur Pupitre de commande Dispositif de radiocommande. Contrôleur SCA Source d’alimentation du tourniquet Dispositif de déblocage d’urgence Fire Alarm Capteur de contrôle de la zone du passage Sirène Indicateurs lumineux extérieurs Source d’alimentation des indicateurs lumineux extérieurs Source d’alimentation downlights de l’éclairage de la zone du passage Downlights de l’éclairage de la zone du passage Modules LED Lecteurs SCA Contacts S4 2×2. Pour connecter les downlights de EZP Connecteurs sur rail DIN Câbles d’indications Câble d’alimentation du tourniquet Câble d’alimentation downlights de l’éclairage de la zone du passage externe Barrette IMP / POT. Lors de la livraison du tourniquet, la barrette est installée par défaut. Barrette au lieu de dispositif de déblocage d’urgence Fire Alarm. Lors de la livraison du tourniquet, la barrette n’est pas installée. Câble d’alimentation downlights de l’éclairage de la zone du passage interne Hors kit standard de livraison. 40 Qté 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 2 2 2 38 2 1 1 1 1 1 Tambour de hauteur totale à rotation RTD-15 Annexe B: Algorithme des signaux de contrôle. Test du fonctionnement du tourniquet dans le mode de test B.1 Algorithme des signaux de contrôle dans le mode de commande pulsionnel L’envoi d’un signal de bas niveau (par rapport au contact GND) sur les contacts Unlock A, Stop et Unlock B du rail DIN peut former les commandes suivantes 1 (chapitres B1.1B1.7). B.1.1 Passage interdit (l’entrée et la sortie sont fermées). Le front actif est sur le contact Stop, le haut niveau est sur les contacts Unlock A et Unlock B. Le passage dans les deux sens est interdit. B.1.2 Passage unique dans le sens A (le tourniquet est ouvert pour un seul passage dans le sens A). Le front actif est sur le contact Unlock A, le haut niveau est sur les contacts Stop et Unlock B. Le sens du passage A s’ouvre pour 5 secondes ou jusqu’à ce qu’un passage dans ce sens ne soit effectué ou jusqu’à ce que la commande "Passage interdit" ne soit envoyée. Le sens du passage B ne change pas. La commande sera ignorée, si au moment où elle était reçue le sens du passage A était dans le mode "Passage libre". B.1.3 Passage unique dans le sens B (le tourniquet est ouvert pour un seul passage dans le sens B). Le front actif est sur le contact Unlock B, le haut niveau est sur les contacts Stop et Unlock A. Le sens du passage B s’ouvre pour 5 secondes ou jusqu’à ce qu’un passage dans ce sens ne soit effectué ou jusqu’à ce que la commande "Passage interdit" ne soit envoyée. Le sens du passage A ne change pas. La commande sera ignorée, si au moment où elle était reçue le sens du passage B était dans le mode "Passage libre". B.1.4 Passage unique dans les deux sens (le tourniquet est ouvert pour un seul passage dans chaque sens). Le front actif est sur le contact Unlock A, le bas niveau est sur le contact Unlock B, le haut niveau est sur le contact Stop ou le front actif est sur le contact Unlock B, le bas niveau est sur le contact Unlock A, le haut niveau est sur le contact Stop. Le tourniquet s’ouvre pour un seul passage dans chaque sens : soit chaque sens s’ouvre pour 5 secondes, soit le passage reste ouvert jusqu’à ce que la commande "Passage interdit" ne soit envoyée. La commande sera ignorée pour le sens du passage qui était dans le mode "Passage libre". B.1.5 Passage libre dans le sens A (le tourniquet est ouvert pour le passage libre dans le sens A). Le front actif est sur le contact Unlock A, le bas niveau est sur le contact Stop, le haut niveau est sur le contact Unlock B ou le front actif est sur le contact Stop, le bas niveau est sur le contact Unlock A, le haut niveau est sur le contact Unlock B. Le passage dans le sens A s’ouvre jusqu’à ce que la commande "Passage interdit " ne soit envoyée. Le sens du passage B ne change pas 2 . 1 Une commande est un front actif du signal (transformation d’un signal de bas niveau en un signal de haut niveau) sur un contact, mais à condition de la présence des niveaux de signal correspondants sur les autres contacts. 2 Si le passage est ouvert dans le sens B après la réception de la commande "Passage unique dans le sens A", l’intervalle entre les deux fronts des signaux Stop et Unlock A ne doit pas dépasser 30 msecondes (les deux boutons sont appuyés simultanément). Autrement, la commande peut être interprétée comme la commande "Passage interdit" et le passage dans le sens B sera bloqué. Cette remarque est valable pour la commande "Passage unique dans le sens B" (mais les noms des sens de passage changent par les noms des sens de passage correspondants. 41 Manuel d’instructions B.1.6 Passage libre dans le sens B (le tourniquet est ouvert pour le passage dans le sens B). Le front actif est sur le contact Unlock B, le bas niveau est sur le contact Stop, le haut niveau est sur le contact Unlock A ou le front actif est sur le contact Stop, le bas niveau est sur le contact Unlock B, le haut niveau est sur le contact Unlock A. Le passage dans le sens B s’ouvre jusqu’à ce que la commande "Passage interdit" ne soit envoyée. Le sens du passage A ne change pas (chapitre B1.5). B.1.7 Passage libre (les deux sens du passage sont ouverts). Le front actif est sur le contact Unlock A; le bas niveau est sur le contact Stop et le front actif est sur le contact Unlock B, le bas niveau est sur le contact Stop ou le front actif est sur le contact Stop, le bas niveau est sur les contacts Unlock A et Unlock B. Les deux sens s’ouvrent jusqu’à ce que la commande "Passage interdit" ne soit envoyée. Remarque : Pour le PC : - front actif : appuyer sur un bouton correspondant sur le PC; - bas niveau : le bouton correspondant est appuyé sur le PC; - haut niveau : le bouton correspondant n’est pas appuyé sur le PC. B.2 Algorithme des signaux de contrôle dans le mode de commande potentiel B.2.1 Les deux sens du passage sont fermés (l’entrée et la sortie sont fermées). Le haut niveau est sur les contacts Unlock A, Unlock B ou le bas niveau est sur le contact Stop. Les deux sens du passage sont fermés. B.2.2 Le sens du passage A est ouvert (le tourniquet est ouvert pour le passage dans le sens A). Le bas niveau est sur le contact Unlock A, le haut niveau est sur les contacts Unlock B et Stop. Le passage dans le sens A s’ouvre jusqu’à ce que le signal de bas niveau ne soit pas annulé du contact A ou jusqu’à ce que la commande "Passage interdit dans les deux sens" ne soit envoyée. Le sens du passage B ne change pas. B.2.3 Le sens du passage B est ouvert (le tourniquet est ouvert pour le passage dans le sens B). Le bas niveau est sur le contact Unlock B, le haut niveau est sur les contacts Unlock A et Stop. Le passage dans le sens B s’ouvre jusqu’à ce que le signal de bas niveau ne soit pas annulé du contact B ou jusqu’à ce que la commande "Passage interdit dans les deux sens" ne soit envoyée. Le sens du passage A ne change pas. B.2.4 Les deux sens du passage sont ouverts (le tourniquet est ouvert pour le passage dans les deus sens). Le bas niveau est sur les contacts Unlock A et Unlock B, le haut niveau est sur le contact Stop. Les deux sens du passage s’ouvrent jusqu’à ce que le signal de bas niveau ne soit pas annulé d’un des deux contacts, soit A, soit B, ou jusqu’à ce que la commande "Passage interdit dans les deux sens" ne soit envoyée. Remarque : Pour les sorties du contrôleur SCA : - bas niveau : les contacts du relais de sortie sont fermés ou le transistor de sortie est ouvert; - haut niveau : les contacts du relais de sortie sont ouverts ou le transistor de sortie est fermé. 42 Tambour de hauteur totale à rotation RTD-15 B.3 Test du fonctionnement du tourniquet dans le mode de test Le test du fonctionnement du tourniquet se fait dans le mode pulsionnel. Le tourniquet est commandé par le PC (chapitres 5.3.1 et 5.3.2). B.3.1 Il faut mettre le tourniquet sous tension, attendre un signal sonore et appuyer sur tous les trois boutons du PC pour installer le mode de test. L’indication sur le PC est décrite dans le chapitre 1 du Tableau 8. Quand le tourniquet passe dans le mode de test, vous attendrez un signal sonore. L’indication sur le PC dans le mode de test est décrite dans le chapitre 2 du Tableau 8. Le courant consommé par le tourniquet ne doit pas dépasser 300 mA. Tableau 8: Les positions des boutons et l’indication sur le PC par rapport aux commandes de contrôle choisies État du PC № Commande de contrôle 1 Lancer le mode de test 2 Position initiale 3 Déblocage dans le sens L Bouton PC L STOP R V V V – V – V – – V – V Indication PC L STOP R Vert Rouge Vert – Rouge Vert Rouge - 4 Déblocage dans le sens R – – V V – 5 Rotation dans le sens L V V - V Vert – – 6 Rotation dans le sens R – V V V – – Vert 7 Quitter le mode de test V V V V Vert Rouge Vert 8 Activer "Fire Alarm" – – – – Vert Rouge Vert Bipeur Rouge Vert Remarque : V – un ou quelques boutons sont appuyés simultanément ; signal sonore du bipeur ; Vert – l’indicateur vert est allumé; Rouge – l’indicateur rouge est allumé; L – gauche ; R – droit . B.3.2 Mettez le rotor du tourniquet dans sa position initiale. Appuyez sur le bouton gauche ( bouton L) du PC et contrôlez que la serrure du tourniquet est dans la position reculée. Le tourniquet sera débloqué, le sens de passage gauche s’ouvrira et l’indication sur le PC correspondra à la description du point 3 du Tableau 8. Le microcontrôleur vérifiera les signaux des capteurs de la serrure L. Si le bipeur du PC ne donne aucun signal sonore, les capteurs fonctionnent correctement. Si vous attendez des signaux sonores du bipeur du PC, le capteur défectueux peut être retrouvé d’après les instructions du Tableau 9. B.3.3 Tournez le rotor dans le sens de passage ouvert à 15º, le rotor passera dans la position suivante et le bipeur du PC donnera un signal sonore conformément au Tableau 10. En tournant le rotor à 360º, contrôlez la correspondance du nombre de signaux sonores et des positions du rotor selon le Tableau 10. Appuyez sur le bouton STOP sur le PC. 43 Manuel d’instructions Tableau 9: Test des capteurs optiques Nombre de signaux sonores du bipeur PC Capteurs optiques 2 3 4 5 6 Tous les capteurs optiques fonctionnent correctement. Il n’y a pas de capteurs défectueux. Capteur optique de rotation gauche (SPL) Capteur optique de rotation droit (SPR) Capteur optique de la serrure gauche №1 (SZL1) Capteur optique de la serrure gauche №2 (SZL2) Capteur optique de la serrure droit №1 (SZR1) 7 Capteur optique de la serrure droit (SZR2) 1 Remarque : Si vous attendez plus d’un signal sonore, cela signifie qu’un des capteurs optiques est en panne. Dans ce cas, il faut contacter un des centres SAV ou le département du support technique PERCo. B.3.4 Répétez les tests d’après les points B3.2-B3.3 pour le sens de passage droit R, en appuyant sur le bouton droit (bouton R) du PC. L’indication sur le PC correspondra à la description du point 4 du Tableau 8 et les signaux sonores – au Tableau 10. B.3.5 La suite du test décrite dans les chapitres B3.6 et B3.7 dépend du modèle de tourniquet. Tableau 10: Correspondance entre les signaux sonores du PC et la position du rotor du tourniquet Nombre de signaux sonores du bipeur PC 1 2 3 4 Position du rotor du tourniquet Position initiale Angle 12º30´dans le côté droit R ou 85° dans le côté gauche L Angle 50º dans le côté droit R ou gauche L Angle 85º dans le côté droit R ou 12°30´ dans le côté gauche L Remarque : Le nombre de signaux sonores correspond à la position actuelle du rotor. Les signaux sont émis quand le rotor passe d’une position à une autre. B.3.6 La suite du test pour le modèle RTD-15.2. Appuyez simultanément sur les boutons STOP et L du PC. Contrôlez que les serrures passent dans la position reculée. Tournez le rotor à gauche (sens L), l’angle de la rotation doit dépasser 50º, et contrôlez les points suivants : l’indication sur le PC doit correspondre au point 5 du Tableau 8; le changement du signal sur les sorties PASS A (B) doit correspondre à la position actuelle du rotor ; le rotor doit faire un tour complet dans le sens de passage; 44 Tambour de hauteur totale à rotation RTD-15 le signal sonore continu du PC et le signal Ready montrent que les signaux des capteurs optiques de la rotation du rotor ne changent pas pendant 10 secondes et qu’il y a un problème dans le circuit. Refaites le même test pour contrôler la rotation du rotor à droite (sens R). L’indication du PC doit correspondre au point 6 du Tableau 8. B.3.7 La suite du test pour le modèle RTD-15.1. Appuyez simultanément sur les boutons STOP et L du PC. Contrôlez que les serrures passent dans la position reculée. Le rotor du tourniquet commencera la rotation continue dans le sens L. Contrôlez les points suivants : l’indication sur le PC doit correspondre au point 5 du Tableau 8; le changement du signal sur les sorties PASS A (B) doit correspondre à la position actuelle du rotor ; le rotor doit faire un tour complet et revenir dans la position initiale ; la direction de la rotation du rotor doit correspondre à la direction programmée par l’utilisateur ; la rotation du rotor doit être souple ; le signal sonore continu du PC et le signal Ready montrent que les signaux des capteurs optiques de la rotation du rotor ne changent pas pendant 10 secondes et qu’il y a un problème dans le circuit. Refaites le même test pour contrôler la rotation du rotor à droite (sens R). L’indication du PC doit correspondre au point 6 du Tableau 8. B.3.8 Quand le test du tourniquet selon les chapitres B3.6 ou B3.7 est fini, appuyez sur le bouton STOP du PC. B.3.9 Pour quitter le mode de test, appuyez simultanément sur tous les trois boutons du PC. L’indication du PC doit correspondre au point 7 du Tableau 8. La carte logique du tourniquet passera dans le mode de fonctionnement standard dans 10 secondes et le rotor du tourniquet reviendra dans sa position initiale. B.3.10 Testez la fonction de déblocage d’urgence Fire Alarm. Pour cela, il faut rompre la connexion entre les connecteurs 6 et 7 du rail DIN. L’indication doit correspondre au point 8 du Tableau 8, et le tourniquet doit s’ouvrir pour le passage dans les deux sens. Le test du tourniquet est fini. Si vous avez détecté les défauts dans le fonctionnement du tourniquet, veuillez contacter le centre SAV ou le département du support technique PERCo. 45 Manuel d’instructions Annexe C: Instruction du réglage de l’amortisseur du RTD-15.2 C.1 Instructions générales C.1.1 L’amortisseur fait partie de l’actionneur du tambour de hauteur totale du modèle RTD-15.2 avec l’entraînement électrique et sert à assurer l’arrêt souple et sans choc lors de la rotation du rotor quand il revient automatiquement dans sa position initiale. C.1.2 Le réglage de l’amortisseur doit se faire lors de l’installation du tourniquet avant le début de son exploitation (chapitre 8.4) et lors des travaux d’entretien (chapitre 11). Le réglage de l’amortisseur doit se faire s’il y a un changement sensible des conditions climatiques lors de l’utilisation du tourniquet, par exemple, le changement climatique saisonnier (pour les tourniquets installés à l’extérieur sous l’auvent). Attention! L’utilisation du tourniquet avec l’amortisseur non-réglé peut endommager les parties et les détails du tourniquet et demander les travaux de réparation. C.1.3 Le réglage de l’amortisseur doit se faire dans les mêmes conditions climatiques que l’utilisation et l’exploitation quotidiennes du tourniquet. C.2 Ordre de réglage de l’amortisseur recommandé C.2.1 Avant de commencer le réglage de l’amortisseur, il faut : 1. mettre le tourniquet hors tension ; 2. faire le déblocage mécanique du tourniquet (chapitre 5.6); 3. s’assurer que la rotation des vantaux du rotor est libre, tourner manuellement un vantail (le rotor se trouve dans la position initiale) dans un sens à l’angle plus de 60º pour initialiser le retour automatique du rotor dans sa position initiale (de fermeture); 4. laisser le vantail et permettre au rotor de revenir dans sa position initiale ; 5. faire attention à la rotation du vantail du rotor et à son arrêt : l’amortisseur est bien réglé, si la vitesse de la rotation du vantail est égale à la vitesse moyenne du passage confortable par le tourniquet, si le vantail commence à ralentir à la fin de la rotation avant d’arriver dans la position initiale du rotor et s’arrête doucement (sans faire de mouvement en arrière) ; si le vantail ne ralentit pas à la fin de la rotation avant d’arriver dans la position initiale du rotor et la vitesse de sa rotation est assez rapide, le vantail ne s’arrête pas et dépasse la position initiale du rotor et revient ensuite dans cette position, il faut régler l’amortisseur en augmentant l’effort de l’amortissement ; si la vitesse de la rotation du vantail est trop lente et le vantail ralentit trop lors de la rotation, il faut régler l’amortisseur en réduisant l’effort de l’amortissement. C.2.2 Si besoin, il faut régler l’amortisseur de façon suivante : 1. retirez le carter (9) du caisson supérieur (8) (chapitre 11.2); Attention! Lors du démontage et de l’installation du carter du caisson supérieur, soyez prudent et attentif, évitez que le carter tombe. 2. dévissez la vis d’arrêt à l’aide de la clé Allen. La vis d’arrêt se trouve au bout de la vis de réglage de l’amortisseur (dessin 19); Par défaut, la vis de réglage est installée dans la position 5 (position moyenne); 3. tournez la vis de réglage de l’amortisseur en fonction du type de réglage nécessaire : dans le sens des aiguilles d'une montre, jusqu’à la position 7, s’il faut augmenter l’effort de l’amortissement ; 46 Tambour de hauteur totale à rotation RTD-15 dans le sens contraire aux aiguilles d'une montre, jusqu’à la position 3, s’il faut réduire l’effort de l’amortissement; 4. vérifiez la rotation selon le chapitre C2.1 ; 5. si besoin, refaites le réglage de l’amortisseur en changeant la position de la vis de réglage pour avoir une vitesse de rotation convenable (chapitre C.2.1,a); 6. en fonction des conditions de l’exploitation du tourniquet, il est possible qu’il faudra réinstaller (en plus du point 3) les ressorts du levier pour augmenter ou réduire la force de leur traction (pour augmenter ou réduire la vitesse de la rotation des vantaux du rotor du tourniquet). Pour éviter tout accident possible, il est recommandé de commencer ce travail en retirant le crochet du ressort du levier ; 7. quand le réglage est fini, fixez la position de la vis de réglage de l’amortisseur par la vis d’arrêt ; 8. réinstallez le carter (9) à sa place ; 9. bloquez le tourniquet mécaniquement (chapitre 5.6); Remarque : Lors de la livraison, l’amortisseur du tourniquet est réglé pour fonctionner en été (la vis de réglage est installé dans la position 5) et ne demande pas de réglage, si la température de fonctionnement du tourniquet est entre -5ºC ÷ +45ºC. Si le tourniquet est utilisé à la température inférieure à -5ºC il faut réduire l’effort de l’amortissement (augmenter la tension des ressorts). C.2.3 Si vous voulez utiliser le tourniquet, mettez-le sous tension. Dessin 19: Amortisseur du RTD-15.2 installé dans le caisson supérieur (8) (vue de dessus) 47 PERCo 4 bât 2, rue Polytechnicheskaya 194021 Saint-Pétersbourg Russie Tel: +7 812 247 04 64 E-mail: export@perco.com support@perco.com www.perco.com www.perco.com
Fonctionnalités clés
- Barrage total
- Design moderne
- Débit élevé
- Contrôle autonome
- Contrôle SCA
- Deux modèles
- Déblocage mécanique
- Sécurité
- Faible consommation
- Résistance aux intempéries
Manuels associés
Réponses et questions fréquentes
Quelle est la différence entre les modèles RTD-15.1 et RTD-15.2 ?
Le modèle RTD-15.1 est doté d'un entraînement électromécanique motorisé, tandis que le modèle RTD-15.2 est à entraînement électromécanique. Le modèle RTD-15.1 offre une rotation automatique des vantaux et un retour automatique dans la position initiale, tandis que le modèle RTD-15.2 fonctionne avec un retour manuel.
Comment puis-je débloquer le tourniquet en cas d'urgence ?
Le tourniquet est doté de deux serrures de déblocage mécanique, une pour chaque sens de passage. Vous pouvez déverrouiller le rotor à clé en cas d'urgence.
Quel est le débit moyen du tourniquet ?
Le débit moyen du tourniquet dans le mode de passage unique est de 2000 personnes par jour.