Pfeiffer ASM 380 Manuel utilisateur

MANUEL DE MAINTENANCE
FR
Original
ASM 380
Détecteur de fuites, haute performance, mobile
Table des matières
Table des matières
1
A propos de ce manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1
2
Validité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1.1 Documents applicables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2 Conventions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.2.1 Consignes de sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.2.2 Pictogrammes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.2.3 Instructions/Abréviations utilisées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.2.4 Etiquettes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Sécurité et informations pour la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.1
2.2
2.3
2.4
Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Equipement de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Préparation de la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Outillage et pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3
Intervalles de maintenance et compétences . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4
Calibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.1
Suivi des temps de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.1
4.2
5
But. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Calibration avec la fuite calibrée interne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.2.1 Fuite calibrée interne. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.2.2 Procédure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.3 Calibration avec une fuite calibrée externe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.3.1 Fuite calibrée externe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.3.2 Adaptateur pour fuites calibrées externes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.3.3 Procédure de calibration avec fuite externe en test sous vide . . . 13
4.3.4 Procédure de calibration avec fuite externe en test en reniflage . 13
4.4 Calibration sur concentration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.4.1 Procédure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.5 Calibration avec un groupe de pompage en parallèle . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.5.1 But. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.5.2 Valeur cible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.4.1 Procédure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Entretien / Remplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.1
5.2
6
2
Nettoyage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Démontage des capots . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.2.1 Démontage du capot avant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.2.2 Démontage du panneau arrière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5.2.3 Démontage du couvercle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5.3 Maintenance de la fuite calibrée interne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5.3.1 Remplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5.3.2 Recalibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5.3.3 Paramétrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5.4 Maintenance de la cellule d’analyse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5.4.1 Démontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5.4.2 Remplacement des joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5.4.3 Remplacement du filament . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
5.5 Maintenance de la jauge Pirani. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
5.5.1 Test de la jauge seule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
5.5.2 Nettoyage de la jauge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
5.5.3 Remplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
5.6 Maintenance du ventilateur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
5.7 Maintenance du filtre de la purge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
5.8 Maintenance du panneau de contrôle. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
5.8.1 Remplacement du panneau de contrôle (sans le câble). . . . . . . . 30
5.8.2 Remplacement du mat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
5.8.3 Remplacement du câble du panneau de contrôle. . . . . . . . . . . . . 32
5.8.4 Remplacement de la réserve de vide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
5.8.5 Remplacement des roues . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Mise hors service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Table des matières
6.1
6.2
7
Immobilisation prolongée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
6.2.1 Restriction des Substances Dangereuses (R.O.H.S.) . . . . . . . . . 37
6.2.2 Equipements Electriques et Electroniques (EEE) . . . . . . . . . . . . . 37
Dysfonctionnements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
7.1
8
Ce qui se passe en cas de défaut. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
7.1.1 Affichage avertissement/défaut. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
7.1.2 Fenêtre d’avertissement /défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
7.1.3 Liste des avertissements / défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
7.2 Guide de dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
7.2.1 Installation de l’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
7.2.2 Consultation de l’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Service après-vente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
9
Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
9.1
Références de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
3
A propos de ce manuel
1
A propos de ce manuel
1.1
Validité
Ce manuel de maintenance s'adresse aux clients de la société Pfeiffer Vacuum. Il décrit
les opérations de maintenance du produit pouvant être réalisées par l’utilisateur sur le
produit concerné. Cette documentation doit être utilisée avec le manuel de l’utilisateur du produit de même nom.
Les manuels de maintenance actuels sont également disponibles sur Internet sur
www.pfeiffer-vacuum.com.
Ce manuel concerne les produits avec les références suivantes :
1.1.1
Référence
Description
PSGB00BxMM9A
ASM 380
Documents applicables
Le document à utiliser en référence à ce manuel de maintenance est le suivant :
4
ASM 380
Manuel de l’utilisateur
Détecteur de fuites ASM 380
*également disponible sur www.pfeiffer-vacuum.com
Réf. 118427
A propos de ce manuel
1.2
Conventions
1.2.1
Consignes de sécurité
Les consignes de sécurité des manuels de l’utilisateur Pfeiffer Vacuum sont inspirées
des normes de certification UL, CSA, ANSI Z-535, SEMI S2, ISO 3864 et DIN 4844. Le
présent document détaille les niveaux de danger et informations suivants :
DANGER
Danger direct et imminent
Caractérise un danger direct et imminent entraînant la mort ou des blessures graves.
AVERTISSEMENT
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent pouvant entraîner la mort ou des blessures graves.
ATTENTION
Danger potentiellement imminent
Caractérise un danger imminent pouvant entraîner des blessures légères.
AVIS
Injonction ou indication
Invitation à procéder à une action ou information au sujet de points dont le non-respect
peut conduire à la détérioration du produit.
5
A propos de ce manuel
1.2.2
Pictogrammes
Interdiction d'action pour éviter tout risque d'accident. Le non respect de
cette interdiction peut générer des accidents graves
Avertissement contre le danger représenté par le symbole.
Obligation d'action pour éviter tout risque d'accident. Le non respect de
cette obligation peut générer des accidents graves.
Informations importantes concernant le produit ou le présent document
1.2.3
1.2.4
Instructions/Abréviations utilisées
Ö ou
Instruction de travail : vous devez exécuter une opération à cet endroit.
[XXXX]
Vous devez appuyer sur la touche nommée XXXX du panneau de contrôle.
E/S
Entrées/Sorties
4He
Hélium 4
3He
Hélium 3
H2
Hydrogène
Etiquettes
Indique un risque de choc électrique en cas de contact :
Ö débrancher l’alimentation électrique avant de retirer le capot et
d’intervenir sur le produit.
Indique que l’opérateur doit :
Ö manutentionner le produit à partir des dispositifs identifiés par cette
étiquette,
Ö respecter les règles de l’art pour la manutention compte tenu du
poids et des dimensions.
Localise un point de mise à la masse sur le produit.
Autres étiquettes : voir Manuel de l’utilisateur.
6
Sécurité et informations pour la maintenance
2
Sécurité et informations pour la maintenance
2.1
Consignes de sécurité
Obligation d’informer
Toute personne chargée de l'entretien ou de la maintenance du produit doit avoir lu les
consignes de sécurité présentes dans le manuel de l’utilisateur et doit les respecter.
AVIS
Exclusion de responsabilité
Pfeiffer Vacuum décline toute responsabilité concernant les dégâts matériels, perturbation de service, dommages corporels résultant d’une maintenance réalisée par un technicien non formé aux règles de sécurité (CEM, sécurité électrique, pollution chimique).
Le recours en responsabilité et en garantie sont, dans ce cas, irrecevables.
AVERTISSEMENT
Risque de choc électrique
Courant et tension peuvent provoquer des chocs électriques. Seul un personnel autorisé et compétent peut intervenir sur le produit
Î Isoler et verrouiller le circuit d'alimentation électrique en positionnant le disjoncteur
sur O.
Î Débrancher le câble secteur de toute source d’énergie avant d’intervenir sur le produit et/ou de retirer les capots.
AVERTISSEMENT
Risque lié aux différentes sources d’énergie
Le circuit électrique ainsi que les circuits pressurisés tel que le circuit d’azote, sont des
risques énergétiques potentiels.
Î Toujours verrouiller ces sources d’énergie avant d’intervenir sur le produit.
AVIS
Intervention sur le détecteur/Manipulation du détecteur
L'opérateur ne doit pas intervenir sur le produit pour le déplacer ou le maintenir tant que
l'arrêt complet n'est pas effectif. Lorsque le disjoncteur est sur O, il faut :
Î Débrancher le câble secteur.
Î Attendre l'extinction complète de l'écran du panneau de contrôle avant d'intervenir
sur le produit et/ou de retirer les capots.
AVERTISSEMENT
Risque lié à l’étanchéité de l'installation
L’étanchéité du produit est assurée en sortie usine pour les conditions normales d’utilisation.
Î Effectuer un test d’étanchéité après toute opération de maintenance.
Ɣ Attendre 5 minutes après la mise hors tension avant d’intervenir sur le produit.
Ɣ Au moment de commander des pièces de rechange, veuillez impérativement mentionner tout le contenu de la plaque signalétique du produit.
Ɣ Respecter toutes les prescriptions de sécurité et de prévention des risques conformément aux normes de sécurités locales.
Ɣ Vérifier régulièrement que toutes les mesures de précautions sont respectées.
Ɣ Ne pas mettre sous tension le produit en l’absence des capots.
7
Sécurité et informations pour la maintenance
Ɣ Pour tout retour du produit vers un de nos centres de service Pfeiffer Vacuum, prendre
connaissance de la procédure Service après-vente et remplir la déclaration de contamination disponible sur notre site internet.
Ɣ Utiliser l’emballage d’origine pour retourner le produit vers un centre de service Pfeiffer Vacuum : le constructeur décline toute responsabilité des dommages résultant du
transport dans un emballage non adapté.
2.2
Equipement de protection
Dans certaines situations, la manipulation du détecteur et des composants associés nécessitent le port d’un équipement de protection individuelle. L’exploitant se doit de mettre
à disposition de l’opérateur les équipements nécessaires : ceux-ci doivent être régulièrement vérifiés et utilisés conformément aux recommandations du fournisseur.
ATTENTION
Risque de pincement
Lors de la manipulation du couvercle du bac de rangement, il y a risque de pincement
des doigts.
AVERTISSEMENT
kg
Risque de blessure dû à des chutes d'objets
Lors du transport de pièces/composants, ou lors de la maintenance du produit, il existe
un risque de blessures dû aux chutes ou glissements de charge.
Î Transporter à deux mains les composants de petite charge.
Î Transporter avec un engin de levage approprié les composants d'un poids > 20 kg.
Î Porter des chaussures de sécurité avec protection des orteils conformément à la
norme EN 347.
AVERTISSEMENT
Risque de brûlures
Les produits sont conçus de façon à ne procurer aucun risque thermique pour la sécurité de l’opérateur. Toutefois, des conditions d’utilisation peuvent générer des températures nécessitant une attention particulière de la part de l’opérateur (surfaces > 70 °C
pour des composants situés à l’intérieur des capots).
Î Attendre le refroidissement avant d'intervenir sur le produit.
Î Le cas échéant, porter des gants de protection conformément à la norme EN 420.
2.3
Préparation de la maintenance
AVIS
Intervention sur le détecteur/Manipulation du détecteur
L'opérateur ne doit pas intervenir sur le produit pour le déplacer ou le maintenir tant que
l'arrêt complet n'est pas effectif. Lorsque le disjoncteur est sur O, il faut :
Î Débrancher le câble secteur.
Î Attendre l'extinction complète de l'écran du panneau de contrôle avant d'intervenir
sur le produit et/ou de retirer les capots.
Î Déconnecter le détecteur de la pièce/installation à tester : mettre en place l’obturateur
sur l’entrée du détecteur (accessoire livré avec le produit ou disponible sur commande
(voir chapitre Accessoires du Manuel de l’utilisateur)).
Î Manutentionner le détecteur pour le déplacer dans la zone de maintenance (voir chapitre Manutention du Manuel de l’utilisateur).
Ɣ local propre, non poussiéreux et aéré
Ɣ équipement de protection approprié.
8
Sécurité et informations pour la maintenance
2.4
Outillage et pièces de rechange
L’outillage nécessaire à la maintenance du détecteur est disponible dans le nécessaire
d’entretien livré avec le produit. Selon les opérations de maintenance, d’autres outillages
sont nécessaires et à la charge du client.
Pièces de rechange
Le remplacement de pièces défectueuses par des pièces non d’origine constructeur,
ainsi que l’usage de telles pièces remettent en cause les conditions initiales de sécurité
du produit :
Î Utiliser uniquement les pièces de rechanges disponibles sur commande auprès de
Pfeiffer Vacuum Service.
Î Les références de commande sont disponibles dans le chapitre Pièces de rechange.
Î Pour identifier le produit et communiquer avec Pfeiffer Vacuum, se référer à la plaque
signalétique du produit.
9
Intervalles de maintenance et compétences
3
Intervalles de maintenance et compétences
Les opérations de maintenance de niveau 1 et niveau 2 du tableau de périodicité sont
décrites dans ce manuel.
Les opérations de révision de niveau 3 nécessitent l’intervention d’un technicien du réseau de Service Pfeiffer Vacuum.
Composant
Nombre d’heures d’utilisation
Opération
Maintenance
d’usage (2)
Niveau (3) Site (4)
8600 17200 Autres
Pompe à ACP 40
Changement du filtre de la purge
x
Remplacement de la pompe
x
Ou tous les 4 ans
I
OS
III
OS /
WS
Pompe ATH 184
Remplacement des roulements
x
Ou tous les 4 ans
III
WS
En cas de défaillance
III
OS
Remplacement de l’électrode d’extraction
3 ans ou en cas de dé- III
faillance
OS
Remplacement du filament
En cas de défaillance
I
OS
Tous les 500 000 tests III
OS
I
OS
Remplacement de la pompe
Cellule d’analyse
Vannes
Remplacement de toutes les vannes
Electronique
Dépoussièrage
x
Ventilateur
Dépoussiérage
x
I
OS
II
OS
x
II
OS
x
Toutes les 4300
I
heures (recommandé)
OS
En cas de défaillance
II
OS
Toutes les 160 heures
(recommandé) (1)
I
OS
Ou tous les 3 ans
II
WS
Tous les 3 ans
(recommandé)
III
OS /
WS
Remplacement du ventilateur
En cas de défaillance
Filtre d’entrée d’air
Nettoyage ou remplacement du filtre d’entrée d’air
Jauge Pirani
Réglage
Remplacement
Sonde de reniflage Standard
Remplacement du filtre fritté
x
Fuite calibrée
Recalibration
x
Détecteur de fuites
Révision
x
(1) En cas d’application sévère (avec flux
important ou contamination potentielle)
(2) Maintenance d’usage : selon conditions
d’utilisation
(3) Niveau :
I = Opérateur
II = Opérateur technique ou formé
III = Centre de service
(4) Site :
OS = Sur site
WS = En centre de service Pfeiffer Vacuum.
3.1
Suivi des temps de maintenance
Les compteurs de cycles de la pompe primaire et de la pompe turbomoléculaire alertent
l’opérateur qu’une opération de maintenance doit être réalisée (voir Menu Maintenance
du Manuel de l’utilisateur).
10
Calibration
4
Calibration
4.1
But
La calibration permet de vérifier que le détecteur de fuites est correctement réglé pour
détecter le gaz traceur sélectionné et afficher un taux de fuite correct. Pour calibrer le
détecteur de fuites, une fuite calibrée est utilisée.
Suivant la méthode de test, différents types de calibration peuvent être réalisés.
Méthode de test
Sous vide
Reniflage
Avec la fuite calibrée interne
oui
oui (*)
Avec une fuite calibrée externe
oui
oui
Avec l’air ambiant (air ambiant non pollué par le gaz traceur) non
oui
(*) dans ce cas, le débit de la sonde de reniflage n’est pas inclus dans le processus de calibration du
détecteur de fuites.
4.2
Calibration avec la fuite calibrée interne
4.2.1
Fuite calibrée interne
La fuite calibrée interne est spécialement conçue pour le détecteur de fuites. Elle est
composée de :
Ɣ un réservoir d’Hélium 4 (pas de calibration interne avec les autres gaz traceurs),
Ɣ une sonde de température (pour corriger l’effet de la température sur le taux de fuite),
Ɣ une membrane intégrée (pour calibrer le taux de fuite),
Ɣ une étiquette d’identification (identique à l’étiquette d’identification d’une fuite calibrée
externe).
La fuite calibrée est livrée avec un certificat de calibration.
Utiliser une fuite calibrée dans la gamme de § 10-8 Pa.m3/s (§ 10-7 mbar·l/s).
4.2.2
Procédure
Au démarrage du détecteur de fuites, une calibration avec la fuite calibrée interne est
automatiquement lancée si le paramètre de calibration est réglé sur ’Démarrage’ et si le
type de fuite est réglé sur ’Interne’.
La calibration peut être lancée lorsque le détecteur est :
– en test pour le test sous vide,
– en test ou en Stand-by pour le test en reniflage.
Î Vérifier le paramétrage de la fuite (taux de fuite corrigé en température et temps si nécessaire) (voir Menu Spectro du Manuel de l’utilisateur).
Î Appuyer sur la touche de fonction [Auto cal] pour lancer une calibration.
En cas d’utilisation intensive du détecteur, il est conseillé de prévoir une fuite calibrée
interne de rechange. A défaut, il est possible de continuer d’utiliser le détecteur et de le
calibrer au moyen d’une fuite calibrée externe.
11
Calibration
AVIS
Calibration du détecteur
Après mise sous tension, le détecteur propose à l’opérateur de réaliser une auto-calibration (si calibration paramétrée sur ’opérateur’). Pour une utilisation optimale du détecteur, il est nécessaire de réaliser cette autocalibration. Dans tous les cas, il faut
réaliser une calibration manuelle ou automatique :
Ɣ au moins une fois par jour
Ɣ pour optimiser la justesse de la mesure dans le cas de test haute sensibilité
Ɣ en cas de doute du bon fonctionnement du détecteur de fuites
Ɣ en cas d’utilisation intensive et continue : lancer une calibration interne au début de
chaque plage de travail (ex. travail en équipe, toutes les 8 heures).
4.3
Calibration avec une fuite calibrée externe
4.3.1
Fuite calibrée externe
L'opérateur doit utiliser une fuite calibrée contenant le gaz traceur sélectionné (4He, 3He
ou H2). Il y a plusieurs types de fuites calibrées externes, avec ou sans réservoir, avec
ou sans vanne, couvrant plusieurs gammes de fuites. Utiliser des fuites calibrées dans
les gammes indiquées ci-dessous.
Gaz
Valeur minimum
Valeur maximum
4He
§ 1·10-9 mbar·l/s
§ 1·10-10 Pa·m3/s
§ 3·10-7 mbar·l/s
§ 3·10-8 Pa·m3/s
§ 5·10-6 mbar·l/s
§ 5·10-7 Pa·m3/s
1·10-4 mbar·l/s
1·10-5 Pa·m3/s
1·10-4 mbar·l/s
1·10-5 Pa·m3/s
1·10-4 mbar·l/s
1·10-5 Pa·m3/s
3He
H2
Le choix de la fuite calibrée externe dépend des besoins de l’application : utiliser
une fuite calibrée de la même gamme de taux de fuite que la fuite à mesurer.
Le constructeur ne fournit pas de fuites calibrées en 3He et H2.
4.3.2
Adaptateur pour fuites calibrées externes
Un adaptateur DN 16 ISO-KF ou DN 25 ISO-KF, permet de calibrer le détecteur avec
une fuite calibrée externe en test en reniflage (avec sonde de reniflage Standard uniquement).
Référence de l’adaptateur (voir 9)
1
4
2
Fig. 1:
12
Installation de l’adaptateur
3
Calibration
Î Fixer l'adaptateur (1) sur la fuite calibrée (2) externe utilisée pour la calibration à l’aide
de l’anneau de centrage et du collier.
Î Lancer une calibration : appuyer sur la touche de fonction [Auto cal].
Î Placer la sonde de reniflage (3) dans l’orifice de calibration.
Î Serrer la vis de fixation (4). Suivre le processus de calibration indiqué sur le panneau
de contrôle.
Î Desserrer la vis de fixation (4).
Î Retirer la sonde de reniflage de l’orifice de calibration.
Î Continuer le processus de calibration indiqué sur le panneau de contrôle.
Î Attendre 10 s (minimum) avant de lire le taux de fuite.
Remarques
Ɣ Le taux de fuite affiché tient compte de 4He (si 4He comme gaz traceur).
Exemple :
– calibration avec une fuite de 2·10-6 Pa·m3/s (2·10-5 mbar·l/s)
– le taux de fuite affiché est : 2·10-6 + 5·10-7 = 2,5·10-6 Pa·m3/s (2·10-5 + 5·10-6 =
2,5·10-5 mbar·l/s)
4.3.3
Procédure de calibration avec fuite externe en test sous vide
Î Attribuer une touche de fonction à [Auto.Cal] (voir Menu Configuration du Manuel
de l’utilisateur).
Î Paramétrer les paramètres suivants :
Ɣ méthode de test = sous vide (voir Menu Test)
Ɣ type de fuite calibrée = externe (voir Menu Spectro)
Ɣ calibration = opérateur (voir Menu Avancé)
Î Vérifier les paramètres et la valeur de la fuite calibrée externe utilisée (voir Menu
Spectro). Corriger si nécessaire la température, le mois et l’année.
Î Sélectionner le gaz traceur de la fuite calibrée externe (voir Menu Spectro).
Î Placer la fuite calibrée externe à l’entrée du détecteur.
Î Vérifier que le détecteur est en mode Stand-by.
Î Appuyer sur la touche de fonction [Auto.Cal] pour lancer la calibration.
Î Suivre les instructions données par le détecteur de fuites : presser [Suivant] pour
passer à l’étape suivante.
En fin de calibration, le détecteur revient en mode Stand-by.
Procédure conseillée lorsque la plage de mesures réalisées est différente de la
valeur de la fuite calibrée interne.
4.3.4
Procédure de calibration avec fuite externe en test en reniflage
Î Attribuer une touche de fonction à [Auto.Cal] (voir Menu Configuration du Manuel
de l’utilisateur).
Î Paramétrer les paramètres suivants :
Ɣ méthode de test = reniflage (voir Menu Test)
Ɣ type de fuite calibrée = externe (voir Menu Spectro)
Ɣ calibration = opérateur (voir Menu Avancé)
Î Vérifier les paramètres et la valeur de la fuite calibrée externe utilisée (voir Menu
Spectro). Corriger si nécessaire la température, le mois et l’année.
Î Sélectionner le gaz traceur de la fuite calibrée externe (voir Menu Spectro).
Î Vérifier que le détecteur est en mode Stand-by.
Î Appuyer sur la touche de fonction [Auto.Cal] pour lancer la calibration.
Î Suivre les instructions données par le détecteur de fuites : presser [Suivant] pour
passer à l’étape suivante.
13
Calibration
En fin de calibration, le détecteur revient en mode Stand-by.
4.4
Calibration sur concentration
Concentration = volume à pression atmosphérique rempli d’un mélange de gaz dont la
concentration en gaz traceur est connue.
AVIS
S'assurer que le détecteur de fuites est dans un environnement non pollué en gaz
traceur avant de lancer la fonction.
4.4.1
Procédure
La calibration sur concentration ne peut se faire qu’en test en reniflage, détecteur en
Stand-by ou en test.
Î Attribuer une touche de fonction à [Auto.Cal] (voir Menu Configuration du Manuel
de l’utilisateur).
Î Paramétrer les paramètres suivants :
Ɣ méthode de test = reniflage (voir Menu Test)
Ɣ type de fuite calibrée = concentration (voir Menu Spectro)
Ɣ calibration = opérateur (voir Menu Avancé)
Î Sélectionner le gaz traceur de la concentration (voir Menu Spectro).
Le détecteur peut être en mode Stand-by ou en test en reniflage.
Î Appuyer sur la touche de fonction [Auto.Cal] pour lancer la calibration.
Î Suivre les instructions données par le détecteur de fuites : presser [Suivant] pour
passer à l’étape suivante.
En fin de calibration, le détecteur revient en mode Stand-by.
4.5
Calibration avec un groupe de pompage en parallèle
4.5.1
But
Lorsque le détecteur de fuites est raccordé à une installation ayant son propre groupe
de pompage, seulement une partie de la fuite va être mesurée par le détecteur de fuites.
La calibration permet d’obtenir une lecture directe du taux de fuite, en prenant en compte
la déperdition de gaz traceur de la fuite pompée par le groupe de pompage.
La calibration est réalisée avec la fonction Correction.
4.5.2
Valeur cible
2 valeurs cibles possibles :
Valeur cible =
Sous vide
Reniflage
Valeur de la fuite calibrée externe (1)
X
X
Concentration connue du gaz traceur
X
(1) Lorsqu'on utilise une fuite calibrée externe, il est conseillé de prendre en compte la date de calibration et l'effet de la température pour calculer la valeur cible à partir de la valeur de la fuite calibrée
figurant sur son étiquette d'identification.
Ɣ Taux de fuite corrigé = valeur cible = valeur de fuite mesurée x facteur de correction.
4.5.3
Procédure
La correction doit être réalisée lorsque le détecteur de fuites est déjà calibré avec sa fuite
calibrée interne.
14
Calibration
Note
La correction doit être réalisée dans la même méthode de test utilisée par l’opérateur. Si
l’opérateur travaille dans les 2 méthodes de test (sous vide et en reniflage), il doit réaliser
une correction lorsqu’il travaille dans chaque méthode.
Î Attribuer une touche de fonction [Correction] (voir Menu Configuration du Manuel
de l’utilisateur).
Î Sélectionner le mode de test ’sous vide’ ou ’en reniflage’.
Ɣ Si ’Test en reniflage’, connecter la sonde de reniflage au détecteur : la raccorder à
une fuite calibrée externe ou la placer dans un volume à concentration connue.
Î Appuyer sur
pour lancer un test.
Î Appuyer sur la touche de fonction [Correction].
Ɣ si valeur du facteur de correction à appliquer est connue :
– Appuyer sur [Valeur] et paramétrer le facteur de correction à appliquer. Le facteur
de correction est le coefficient à appliquer au taux de fuite mesuré.
– Appuyer sur [Retour] pour sortir de la fonction.
Ɣ si valeur du taux de fuite ciblé est connue (valeur fuite calibrée externe ou concentration) :
– Appuyer sur [AutoCal] [Cible] et paramétrer le taux de fuite ciblé.
– Appuyer sur [Lancer] pour réaliser la correction.
– Appuyer sur [Retour] pour sortir de la fonction.
Î Appuyer sur [RAZ] pour remettre le facteur de correction à 1.
Le voyant ’COR’ (voir Ecran standard du Manuel de l’utilisateur, rep 9) s’affiche sur le
panneau de contrôle dès que la valeur du facteur de correction est différente de 1.
L’affichage digital prend en compte le facteur de correction appliqué.
L’affichage bargraphe ne prend pas en compte le facteur de correction appliqué.
15
Entretien / Remplacement
5
Entretien / Remplacement
5.1
Nettoyage
Î Nettoyer le(s) capot(s) à l’aide d’un chiffon propre non pelucheux et d’un produit ne
détériorant pas les surfaces sérigraphiées et les étiquettes autocollantes.
5.2
Démontage des capots
Pour toute opération de maintenance (hors manutention), immobiliser le détecteur de
fuites en mettant les freins des roues arrières.
5.2.1
Démontage du capot avant
Outillage
Ɣ Clé hexagonale mâle de 5 mm livrée dans le nécessaire d’entretien
Retrait
Conserver toute la visserie retirée pour la pose ultérieure de la pièce.
Î Arrêter le détecteur (Positionner le disjoncteur
sur O, panneau de contrôle éteint
et câble d’alimentation secteur déconnecté).
Î Soulever le couvercle.
Î Dévisser le collier de serrage de la tubulure d’entrée.
Î Retirer les 2 cache-vis blancs (un de chaque côté du détecteur) et dévisser les 2 vis
de fixation du capot.
Î Retirer la collerette blanche.
Î Dévisser les 2 vis de fixation du capot à l’intérieur du coffre range flexible.
16
Entretien / Remplacement
Î Soulever verticalement le capot en le prenant par la poignée noire à l’intérieur du
coffre et le mat du support du panneau de contrôle.
Î Le déposer devant le détecteur dans son prolongement : vérifier que le câble du panneau de contrôle est dégagé.
Î Facultatif : Pour retirer le capot en totalité, déconnecter le panneau de contrôle. Si le
panneau est fixé par 2 vis (voir chapite Fixation du panneau de controle du Manuel
de l’utillisateur)
17
Entretien / Remplacement
Capot retiré :
– L’opérateur ne doit jamais appliquer d’actions mécaniques sur la fuite calibrée.
– L’opérateur ne doit pas déplacer le détecteur en tirant sur la fuite.
Pose
Î Arrêter le détecteur (Positionner le disjoncteur
et câble d’alimentation secteur déconnecté).
sur O, panneau de contrôle éteint
Î Par l’intérieur du capot, introduire le câble du panneau de contrôle dans le mat et le
faire ressortir sur le dessus du capot (facultatif si capot retiré en totalité).
Î Connecter le panneau de contrôle (facultatif si capot retiré en totalité).
Î Poser verticalement le capot en le prenant par le mat du support du panneau de
contrôle et la poignée noire à l’intérieur du coffre.
18
Entretien / Remplacement
Î Vérifier que le câble du panneau de contrôle est dégagé : le panneau de contrôle doit
pouvoir être déporté d’au moins 1 m par rapport à son support.
Î Retirer les 2 cache-vis blancs (un de chaque côté du détecteur) et visser les 2 vis de
fixation du capot.
Î Visser les 2 vis de fixation du capot à l’intérieur du coffre range flexible.
Î Mettre la collerette blanche.
AVERTISSEMENT
Risque de blessure
Lors de la manutention du produit, il existe un risque de blessures dû à une mauvaise
fixation du capot.
Î S’assurer que les 4 vis sont présentes et vissées correctement (couple de serrage :
6 N·m minimum) sur le capot.
5.2.2
Démontage du panneau arrière
Retrait
Conserver toute la visserie retirée pour la pose ultérieure de la pièce.
Î Arrêter le détecteur (Positionner le disjoncteur
sur O, panneau de contrôle éteint
et câble d’alimentation secteur déconnecté).
Î Dévisser les 10 vis de fixation du panneau arrrière.
Pose
Î Visser les 10 vis de fixation du panneau arrière.
19
Entretien / Remplacement
ATTENTION
Risque de blessure
Lors de la manutention du produit, il existe un risque de blesssure dû à une mauvaise
fixation du panneau arrière.
Pour garantir une tenue mécanique correcte du panneau arrière sur le chassis :
Î S’assurer que les 10 vis sont présentes et vissées correctement.
5.2.3
Démontage du couvercle
Retrait
Conserver toute la visserie retirée pour la pose ultérieure de la pièce.
Î Soulever le couvercle.
Î Retirer les 4 vis de fixation.
Î Conserver le 2 gonds de fixation du couvercle.
Pose
Î Introduire à fond les gonds de fixation du couvercle.
Mauvais positionnement
Bon positionnement
Î Remettre les 4 vis et rondelles selon les indications données ci-dessous : visser grossièrement les 4 vis sans les bloquer.
20
Entretien / Remplacement
Î Vérifier l’alignement du couvercle avec le dessus du capot du détecteur : décaler le
couvercle si nécessaire.
Mauvais positionnement :
décalage entre le couvercle et le capot
Bon positionnement :
alignement entre le couvercle et le capot
Î Relever délicatement le couvercle : serrer les 4 vis. Rabattre le couvercle et vérifier
que celui-ci est resté aligné avec le capot.
Î Soulever le couvercle : visser à fond les 4 vis.
Ne pas prendre comme repère l’alignement du couvercle avec la face arrière du détecteur : un décalage est possible et normal.
5.3
Maintenance de la fuite calibrée interne
En cas d’utilisation intensive du détecteur, il est conseillé de prévoir une fuite calibrée
interne de rechange. A défaut, il est possible de continuer d’utiliser le détecteur et de le
calibrer au moyen d’une fuite calibrée externe (voir 4.2).
5.3.1
Remplacement
Outillage/Pièces de
rechange
Ɣ Clé hexagonale mâle de 2,5 mm livrée dans le nécessaire d’entretien
Ɣ Fuite calibrée interne (voir 9)
21
Entretien / Remplacement
AVIS
Si la fuite calibrée interne présente une trace de choc important, la remplacer.
Procédure
Conserver toute la visserie retirée pour la pose ultérieure de la pièce.
Î Retirer le capot (voir 5.2.1).
Î Déconnecter le capteur de température (3) de la fuite calibrée. Ne jamais dissocier
le capteur thermique de la fuite calibrée.
Î Dévisser les 2 vis de fixation (2) sans les retirer.
2
1
2
3
Î Faire pivoter la fuite calibrée interne de 90° et la retirer.
Î Dégager au maximum les vis (2) et les rondelles du bloc vide pour faciliter la pose de
la fuite.
2
1
Î Nettoyer le joint de la fuite calibrée à l’alcool avant de le remettre.
Î Remplacer la fuite (1).
Î Faire pivoter la fuite calibrée de 90° et vérifier son positionnement :
– le côté droit de l’embout de la fuite aligné avec le bloc vide
– l’embout de la fuite entre le bloc vide et les rondelles.
22
Entretien / Remplacement
Î Visser les 2 vis (2) de fixation de la fuite calibrée interne.
Î Connecter le capteur de température (3).
2
1
2
3
Î Mettre à jour les paramètres de la fuite calibrée interne (voir Menu Spectro du Manuel
de l’utilisateur).
5.3.2
Recalibration
La plupart des fuites calibrées peuvent être utilisées plusieurs années (§ 6 ans) bien que
de le gaz traceur s’échappe en permanence (le taux de fuite est très faible par rapport à
la quantité de gaz traceur contenue dans le réservoir : la perte annuelle est indiquée sur
l’étiquette d’identification de la fuite calibrée).
Toutefois, afin d’assurer la fiabilité du test, il est conseillé de faire recalibrer régulièrement (2 ans maximum) chaque fuite avec réservoir pour vérifier son taux de fuite : cela
s’applique aux fuites calibrées internes et externes.
Renvoyer la fuite calibrée pour recalibration à votre centre de service Pfeiffer Vacuum.
5.3.3
Paramétrage
Î A chaque changement de fuite calibrée (interne ou externe) ou après une recalibration, mettre à jour le paramétrage de la fuite calibrée (voir Menu Spectro du Manuel
de l’utilisateur).
Cette opération peut être faite avec les informations inscrites sur l’étiquette d’identification de la fuite calibrée ou du certificat de la fuite calibrée livrée avec la fuite.
Ɣ Si le type = ’interne’ est réglé pour la fuite calibrée, ce sont les paramètres de la fuite
calibrée interne qui sont affichés dans le menu.
Ɣ Si le type = ’externe’ est réglé pour la fuite calibrée, ce sont les paramètres de la fuite
calibrée externe qui sont affichés dans le menu.
23
Entretien / Remplacement
F-74000 ANNECY
S/N:FC15000123
P/N:119678
Value..: 1,3E-7 mbar.l/s ± 10 %
1,3E-8 Pa.m3/s ± 10 %
Calibration date...: 15-Jan-2015
Lost per year........: 2 %
Temperature........: 23°C
Temperature coeff: 3 %
Fig. 2:
5.4
HELIUM CALIBRATED LEAK
Exemple d’étiquette d’identification
Maintenance de la cellule d’analyse
AVIS
Garantie de la propreté
Lors des opérations de maintenance des composants vide, il faut éviter toute pollution
qui pourrait ensuite générer le dégazage des pièces. Pour éviter cela :
Î effectuer la maintenance dans un local approprié (propre, non poussièreux et aéré)
Î utiliser des papiers non tissés
Î dépoussiérer les pièces avec de l'air sec filtré
Î porter des gants en vinyle non poudrés (gants salle blanche)
5.4.1
Démontage
Outillage
Ɣ Clé hexagonale mâle de 3 mm livrée dans le nécessaire d’entretien
Procédure
AVERTISSEMENT
Risque de brûlures liées aux surfaces chaudes
En fonctionnement, certaines pièces mécaniques peuvent atteindre des températures
élevées. Si le détecteur a été utilisé récemment :
Î Laisser refroidir au moins 15 minutes avant d'intervenir sur la cellule d'analyse.
Î Le cas échéant, porter des gants de protection conformément à la norme EN 420.
Î Arrêter le détecteur (Positionner le disjoncteur
sur O, panneau de contrôle éteint
et câble d’alimentation secteur déconnecté).
Î Retirer le capot avant (voir 5.2.1).
Î Déconnecter le peigne (1) de la cellule.
Î Dévisser les 6 vis de fixation (2) de la cellule.
Î Dégager manuellement et verticalement la cellule d’analyse (3).
2
3
1
2
Fig. 3:
24
Démontage de la cellule d’analyse
Entretien / Remplacement
5.4.2
Remplacement des joints
Î Vérifier l'état des joints lors de toute intervention sur la cellule d’analyse (changement
du filament par exemple) : les changer si nécessaire.
Pièces de rechange
Ɣ 2 joints (voir 9)
Les joints sont des consommables. A ce titre, ils ne sont pas pris en compte dans la garantie.
Procédure
3
Fig. 4:
Remplacement des joints
Î Retirer la cellule d’analyse du détecteur (voir 5.5).
Î Remplacer les 2 joints (3). Ne jamais graisser les joints.
5.4.3
Remplacement du filament
Outillage /
Consommable
Ɣ Tournevis Torx® livré dans le nécessaire d’entretien
Ɣ Pince plate
Ɣ Filament (voir 9)
Le filament est un consommable. A ce titre, il n’est pas pas pris en compte dans la garantie.
Procédure
L’oxydation du filament en iridium est normale : ne pas toucher le filament avec
les doigts.
Î Retirer la cellule d’analyse du détecteur (voir 5.4.1).
Î Déposer la vis de fixation (4) ainsi que la rondelle du filament défectueux.
Î Retirer les 2 clips de fixation (5) à l’aide d’une pince plate (2 clips neufs sont fournis
avec le filament de rechange)
Î Remplacer le filament.
Î Mettre à jour le compteur du filament changé (voir Menu Maintenance du Manuel de
l’utilisateur).
25
Entretien / Remplacement
F2
F1
A
4
F1
5
A
Fig. 5:
Démontage du filament
F1 Filament 1 dans le menu
F2 Filament 2 dans le menu
Î S'assurer que les connecteurs (6) du filament sont perpendiculaires à la surface d’appui et parallèles entre eux.
7
F1
4
8
6
Fig. 6:
Positionnement du filament
Î Mettre le nouveau filament dans son logement contre les 2 butées de centrage (7). Le
fixer avec la vis (4) et la rondelle livrées avec le filament, à l'aide du tournevis Torx®.
Î Prendre un clip de fixation (5) avec une pince plate : ce clip va permettre d'assurer le
contact électrique entre le filament et la cellule (voir figure : Mise en place du clip de
fixation, index A).
Î Placer le clip sur le connecteur (6) et sur la lamelle du filament (8) (voir figure : Mise
en place du clip de fixation, index B).
Î Enfoncer le clip (5) en butée avec la pince (voir figure : Mise en place du clip de fixation, index C).
Î Répéter les 3 dernières opérations sur le second connecteur.
Î Mettre à jour le compteur du filament changé (voir Menu Maintenance du Manuel de
l’utilisateur).
26
Entretien / Remplacement
A
B
D
C
5
Fig. 7:
5.5
Mise en place du clip de fixation
Maintenance de la jauge Pirani
La jauge PI3C est un capteur utilisé pour obtenir la valeur de la pression mesurée à l’entrée de la vanne DN 40 ISO-KF du détecteur. cette jauge PI3C est une jauge du type Pirani à convection.
5.5.1
Test de la jauge seule
Ce test permet de vérifier le fonctionnement correct de la jauge.
Outillage
Ɣ Ohmmètre
Procédure
Î Mesurer la résistance (1) entre les broches 4 et 9 : la valeur lue doit être comprise
entre 60 et 65 ȍ.
Î Mesurer la résistance (2) entre les broches 1 et 9 : la valeur lue doit être comprise
entre 45 et 55 ȍ.
La jauge est correcte si les 2 mesures ci-dessus sont valides.
4
5
3
6
1
7
4
2
8
1
9
1
9
2
27
Entretien / Remplacement
AVIS
Des problèmes de disjonction du filament peuvent apparaître :
Tester la jauge seule.
Î Attendre quelques heures de fonctionnement avant d’effectuer un nouveau réglage.
Î Si le problème persiste, nettoyer la cellule d’analyse ou changer la jauge PI3C.
Î En dernier recours, réaliser un test de fuite hélium (interne du détecteur).
5.5.2
Nettoyage de la jauge
Il est possible, dans certains cas, de nettoyer la PI3C avec un mélange acétone-alcool
par exemple ou un dégraissant non-polluant.
Après remontage de la jauge :
Î Vérifier son fonctionnement (voir 5.5.1).
Î Si nécessaire, effectuer les réglages (voir chapitre Calibration de la jauge Pirani interne du Manuel de l’utilisateur).
5.5.3
Remplacement
Outillage/Pièces de
rechange
Procédure
Ɣ Vis CHc M4 x 80 livrée dans le nécessaire d’entretien
Ɣ Clé hexagonale mâle de 5 mm livrée dans le nécessaire d’entretien
Ɣ Jauge (voir 9)
Î Arrêter le détecteur (Positionner le disjoncteur
sur O, panneau de contrôle éteint
et câble d’alimentation secteur déconnecté).
Î Retirer le capot (voir 5.2.1).
Î Retirer l’anneau anti-traction (2) qui maintient le peigne sur la jauge PI3C (1) avec
deux doigts.
1
2
Î Déconnecter le peigne (3) de la jauge.
Î Dévisser les 4 vis (4) de fixation des taquets sans retirer les taquets.
Î Faire pivoter les taquets pour retirer la jauge.
Î Positionner la nouvelle jauge (1).
Î Mettre les 4 taquets en place et visser les 4 vis (4) de fixation des taquets.
Î Remettre l’anneau anti-traction (2) qui maintient le peigne (3) sur la jauge avec deux
doigts.
Î Connecter le peigne (3) de la jauge.
Î Régler la jauge (voir chapitre Calibration de la jauge Pirani interne du Manuel de
l’utilisateur).
28
Entretien / Remplacement
4
3
4
4
1
4
5.6
Maintenance du ventilateur
Outillage/Pièces de
rechange
Procédure
Ɣ Clé hexagonale mâle de 3 mm livrée dans le nécessaire d’entretien
Ɣ Ventilateur (voir 9)
Î Arrêter le détecteur (Positionner le disjoncteur
sur O, panneau de contrôle éteint
et câble d’alimentation secteur déconnecté).
Î Retirer le capot (voir 5.2.1).
Î Déconnecter le peigne d’alimentation du ventilateur.
Î Dévisser les 2 vis de fixation.
Î Mettre le nouveau ventilateur : respecter le sens de montage du ventilateur.
Fig. 8:
Sens de montage du ventilateur
Î Visser les 2 vis de fixation.
Î Connecter le peigne d’alimentation du ventilateur.
AVIS
Bien que n’ayant pas de grille de protection, le ventilateur ne présente aucun
risque pour l’utilisateur (arrêt du ventilateur au contact d’un élément).
5.7
Maintenance du filtre de la purge
Pièce de rechange
Procédure
Ɣ Filtre de purge
La purge est constituée de 4 parties :
- 1 embout inférieur (1)
- 1 filtre (2)
- 1 embout supérieur (3)
- 1 connecteur (4)
29
Entretien / Remplacement
4
3
2
1
Î Arrêter le détecteur (Positionner le disjoncteur
et câble d’alimentation secteur déconnecté).
Î Retirer le capot (voir 5.2.1).
sur O, panneau de contrôle éteint
Î Déconnecter la purge de la pompe primaire ACP 40 au bloc vide :
– Débloquer le tube (5) de la purge de son connecteur (4) avec 2 doigts.
– Retirer le tube du connecteur.
– Retirer le collier (3).
– Retirer le filtre (2).
4
5
3
3
5
Î Procéder aux opérations précédentes dans l’ordre inverse pour mettre le nouveau
filtre (2).
5.8
Maintenance du panneau de contrôle
5.8.1
Remplacement du panneau de contrôle (sans le câble)
Outillage/Pièces de
rechange
Procédure
Ɣ Panneau de contrôle (voir 9)
Î Arrêter le détecteur (Positionner le disjoncteur
sur O, panneau de contrôle éteint
et câble d’alimentation secteur déconnecté).
Î Dégager au maximum le câble du panneau de contrôle (1) afin qu’il ne rentre pas
dans le bras porte-boîtier (2) lors de sa déconnexion.
Î Facultatif : Par précaution, tenir le câble avec la main ou l’entourer autours de la tubulure d’entrée.
Î Déconnecter l’ancien panneau de contrôle et connecter le nouveau.
30
Entretien / Remplacement
2
1
Î Facultatif : Par précaution, dégager le câble du panneau de contrôle si il était entouré
autour de la tubulure d’entrée.
5.8.2
Remplacement du mat
Pièce de rechange
Procédure
Ɣ Mat (voir 9)
Î Arrêter le détecteur (Positionner le disjoncteur
sur O, panneau de contrôle éteint
et câble d’alimentation secteur déconnecté).
Î Retirer le capot (voir 5.2.1).
Î Dévisser les 4 vis de fixation (1) de la plaque support-panneau (2) sur le bras (3).
1
2
3
3
Î A partir de l’intérieur du capot, pincer les 2 butées du bras (3) avec une main afin de
les introduire dans le passage du bras.
Î Retourner le capot : à partir de dessus, dégager totalement le bras (3). Conserver l’anneau (4) (légèrement conique) du bras.
3
3
4
Î Remettre l’anneau (4) (partie la plus large à la base) et placer le nouveau bras (3) sur
son passage.
Î Introduire une 1ère butée dans le passage (5), puis la seconde (6).
31
Entretien / Remplacement
3
5
4
6
2
3
Î Enfoncer le bras (3) à fond dans son passage et visser les 4 vis de fixation (1) de la
plaque support panneau (2) sur le bras (3).
5.8.3
Remplacement du câble du panneau de contrôle
Pièce de rechange
Ɣ Câble (voir 9)
Ɣ Ciseau
Ɣ Clé hexagonale mâle de x mm livrée dans le nécessaire d’entretien
Note : Les colliers de fixation ne sont pas fournis en pièce de maintenance : produits du
commerce standards.
Procédure
Conserver toute la visserie retirée pour la pose ultérieure de la pièce.
Î Arrêter le détecteur (Positionner le disjoncteur
sur O, panneau de contrôle éteint
et câble d’alimentation secteur déconnecté).
Î Retirer le capot (voir 5.2.1).
Î Déconnecter le câble (1) sur le panneau de contrôle.
Î
Î Sur la carte superviseur :
– déconnecter le câble (1).
– dévisser le collier de fixation (2) du câble.
– couper le collier de fixation (3) de la ferrite (4) (non réutilisable).
– couper le collier de fixation (5) du câble (1) (non réutilisable).
32
Entretien / Remplacement
– dégager le câble de la ferrite en la passant 2 fois dedans, puis le dégager du peigne
et du fixe-câble (2). Conserver la ferrite (4).
Î
5
2
3
4
1
4
1
2
Î Tendre le câble (1) au maximum lors des opérations ci-dessous pour garder un maximum de portée lors de l’utilisation du panneau de contrôle.
Remettre impérativement la ferrite (4) pour répondre aux normes de sécurité CEM.
Î Passer le nouveau câble (1) du panneau de contrôle sous le peigne et le fixer au fixecâble (5).
5
1
Î Insérer le câble (1) dans la ferrite (4) et fixer le collier de fixation (2) du câble comme
indiqué ci-dessous.
33
Entretien / Remplacement
4
1
7 cm
3 cm
1
1
2
4
2
2
4
Î Sur la carte superviseur :
– reconnecter le peigne (2).
– visser le collier de fixation du câble.
Î Insérer le collier de fixation (3) de la ferrite (4).
Î Serrer le collier de fixation (3) autours de la ferrite (4) et couper son extrémité.
Î
1
1
2
3
2
4
3
4
Î Connecter le panneau de contrôle.
Î
5.8.4
Remplacement de la réserve de vide
Outillage/Pièces de
maintenance
Procédure
Ɣ Clé hexagonale mâle de 3 mm livrée dans le nécessaire d’entretien
Ɣ Clé hexagonale mâle de 5 mm livrée dans le nécessaire d’entretien
Ɣ Réserve de vide (voir 9)
Conserver toute la visserie pour la pose ultérieure de la pièce.
Î Arrêter le détecteur (Positionner le disjoncteur
et câble d’alimentation secteur déconnecté).
Î Retirer le capot (voir 5.2.1).
34
sur O, panneau de contrôle éteint
Entretien / Remplacement
Î Dévisser les 2 vis (1) de la tôle de fixation (2) de la pompe ATH 184 (3).
3
1
1
4
2
Î Soulever la tôle de fixation (2) et dégager la réserve de vide (4).
5
4
Î D’un côté de la réserve de vide, dévisser la vis de fixation (6) du bouchon de la réserve de vide (4).
Î De l’autre côté, dégager le tuyau transparant et retirer le bouchon (7) (sans déconnecter le tuyau) et le serre-câble (8).
8
7
6
4
Î Remplacer la réserve de vide (4) et procéder aux opérations précédentes dans l’ordre
inverse pour la fixer.
5.8.5
Remplacement des roues
Outillage / Pièces de
maintenance
Ɣ Clé hexagonale mâle de 5 mm livrée dans le nécessaire d’entretien
Ɣ Roues (voir 9)
35
Entretien / Remplacement
Accès
Procédure pour les roues
avant
Poser le détecteur de fuites sur des cales placées sous le chassis (hauteur mini : 20 cm)
pour dégager les roues.
Î Dévisser la vis de fixation (1) de l’axe de l’enjoliveur (2) de la roue (3).
Î Retirer l’axe de l’enjoliveur (2) et le conserver.
1
1
2
3
Î Placer l’axe de l’enjoliveur (2) dans la nouvelle roue et revisser la vis de fixation (1).
Procédure pour les roues
arrière
Î Dévisser les 4 vis de fixation (1) de la roue (2).
Î Mettre la nouvelle roue et visser les 4 vis de fixation de la roue (2).
1
1
1
2
ATTENTION
Risque de pincement
Les roues arrière sont équipées de frein.
Î Toujours actionner les freins avec le pied : ne jamais utiliser les mains.
36
Mise hors service
6
Mise hors service
6.1
Immobilisation prolongée
Si le détecteur doit être arrêté pour une durée prolongée, après utilisation, il est conseillé
de :
Î appliquer la procédure d’arrêt prolongé décrite dans le chapitre Stockage prolongé
du Manuel de l’utilisateur.
Î garder le détecteur dans son emballage d’origine ou sous sa housse de protection à
l’abri de la poussière.
Î pour la remise en service, voir chapitre Utilisation du Manuel de l’utilisateur. En cas
de problème, contacter votre centre de service Pfeiffer Vacuum.
6.2
Mise au rebut
AVERTISSEMENT
Protection de l’environnement
La mise au rebut du produit ou de ses composants doit être réalisée conformément aux
réglementations en vigueur pour ce qui concerne la protection de l’environnement et la
santé des personnes, ceci afin de réduire le gaspillage des ressources naturelles et prévenir de la pollution.
Nos produits contiennent différents matériaux qui doivent être recyclés : fer, acier, acier
inoxydable, fonte, laiton, aluminium, nickel, cuivre, PTFE, FEP.
Prendre des précautions particulières pour les composants en contact avec les produits
résultants de procédés qui ont pu être contaminés.
Pour tout retour d’un produit, prendre connaissance de la procédure Service aprèsvente, et remplir la déclaration de contamination disponible sur notre site Internet.
Pour toute question, s'adresser au Support Service Clients : support.service@pfeiffervacuum.fr.
6.2.1
Restriction des Substances Dangereuses (R.O.H.S.)
La directive 2011/65/CE établit les règles relatives à la limitation de l’utilisation de
substances dangereuses dans les équipements électriques et électroniques
(EEE) afin de contribuer à la protection de la santé humaine et de l’environnement, y compris la valorisation et l’élimination écologiquement rationnelles des
déchets d’EEE.
Le constructeur veille à ce que les EEE mis sur le marché, y compris les câbles et les
pièces détachées destinées à la réparation, au réemploi, à la mise à jour ou au renforcement de capacité, contiennent les substances dangereuses, soumises à limitation,
dans les limites autorisées.
6.2.2
Equipements Electriques et Electroniques (EEE)
Les Equipements Electriques et Electroniques (EEE) contiennent des matières polluantes (cartes électroniques, piles, batteries, écrans, condensateurs, mercure, etc.).
Leur dépollution puis leur recyclage permet de préserver les ressources naturelles et notamment les matières premières stratégiques.
Ce produit porte le logo d'identification car il est soumis à la réglementation concernant
la gestion des Déchets issus des EEE.
Toute obligation du constructeur de récupérer des EEE s'applique uniquement aux produits marqués « adixen » ou « Pfeiffer Vacuum » vendus par Pfeiffer Vacuum :
37
Mise hors service
– EEE soumis à la réglementation en vigueur au titre du recyclage des produits en fin
de vie
– EEE complets, non modifiés, non rétrofités, utilisant des pièces détachées d'origine
Pfeiffer Vacuum et incluant tous leurs ensembles et sous-ensembles, mais excluant
les batteries.
Produit vendu sur le territoire français
En l’absence de tout contrat spécifique, et conformément à la législation en vigueur (et notamment aux articles R543-172 et suivants du Code de l’Environnement), pour tout EEE vendu par Pfeiffer Vacuum sur le territoire français, l’organisation et le financement de l’enlèvement et du traitement des déchets issus
d'EEE sont pris en charge par Pfeiffer Vacuum
Afin de remplir ses obligations, Pfeiffer Vacuum finance les frais de collecte et le recyclage des déchets issus d’EEE en adhérant à Récylum. Cet engagement volontaire
permet aux possesseurs d’EEE sur le territoire français de bénéficier de solutions
simples et gratuites pour assurer le recyclage des EEE soumis à réglementation.
Pour connaître toutes les solutions de collecte, s'adresser à Récylum qui vous indiquera
la solution de collecte la plus adaptée à votre besoin : www.recylum.com.
Pour plus de détail, consulter les Conditions Générales de Vente en français disponibles
sur le site Pfeiffer Vacuum.
Produit vendu hors territoire français
En l’absence de tout contrat spécifique, et conformément à la Directive 2012/19/
CE concernant le traitement des déchets issus d'EEE, pour tout EEE vendu par
Pfeiffer Vacuum hors France (Union Européenne et pays tiers), le possesseur
s’engage à prendre seul à sa charge l’organisation et le financement de l’enlèvement et du traitement des déchets d’EEE vendus par Pfeiffer Vacuum.
Le possesseur s’engage à prendre seul à sa charge notamment la collecte (regroupement, tri et entreposage des déchets en vue du transport vers un lieu de traitement), le
recyclage, la récupération et/ou la mise au rebut, sauf dispositions législatives impératives contraires du pays où est situé le possesseur, qui devront être portées à la
connaissance de Pfeiffer Vacuum par le possesseur.
38
Dysfonctionnements
7
Dysfonctionnements
7.1
Ce qui se passe en cas de défaut
À tout moment, le détecteur de fuites peut afficher à l'écran des avertissements ou défauts.
Fig. 9:
7.1.1
Ecran standard avec avertissement [i Next]
Affichage avertissement/défaut
Appuyer sur la touche pour afficher le défaut.
1
Niveau 1 : Avertissement
Appuyer sur la touche [i Next] pour afficher l'information de maintenance
2
Niveau 2 : Défaut majeur : mesure erronée
Appuyer sur la touche [i Next] ou sur la touche [ ! ] pour afficher le défaut.
3
Niveau 3 : Défaut critique : test impossible
Appuyer sur la touche [i Next] ou sur la touche [ ! ] pour afficher le défaut.
4
NIveau 4 : Défaut service : défaut temporaire
Défaut uniquement enregistré dans l’historique des défauts : pas d’affichage
à l’écran.
Niveau 5 : Avertissement
Le détecteur est hors des conditions normales d’utilisation.
Appuyer sur la touche [i Next] ou sur la touche [ i ] pour afficher le défaut.
5
7.1.2
Fenêtre d’avertissement /défaut
Description
3
2
1
4
Fig. 10:
Fenêtre d’avertissement
1 Liste des défauts : 5 maxi.
2 Code défaut RS-232
3 Description du défaut.
4 Effacement des avertissements et défauts : les défauts nécessitant l’intervention de l’opérateur restent
affichés tant que l’origine du défaut n’est pas corrigée.
7.1.3
Liste des avertissements / défauts
Description des niveaux 1 à 5 (voir 7.1.1).
39
Dysfonctionnements
Niveau commande RS
Code RS-232
Information
1
?ER
?ER
?WA
?WA
?WA
?WA
?WA
?WA
?WA
?WA
?WA
?WA
?WA
?WA
?WA
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?WA
?WA
?WA
?WA
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?ER
?WA
?WA
e59
e93
w60
w145
w150
w160
w180
w181
w182
w183
w211
w235
w240
w242
w245
e50
e56
e57
e58
e65
e70
e80
e85
e89
e95
e96
e97
e98
e160
w220
w215
w241
w244
e188
e192
e194
e195
e205
e206
e210
e220
e224
e230
e231
e235
e238
e239
e241
e243
e245
e247
e248
e251
e252
e253
e255
perte mode test cal
Echec calib. dyna.
Type / Connecteur Sonde
maintenance demandée
service pompe prim.
service pompe second.
fil #2 a changer
fil #1 a changer
Pas émission sur fil2
Pas émission sur fil1
Cal.manuelle select.
demande autocal.
demande autocal.
Pirani int à régler
Temp. trop forte
zero cell. instable
probleme de residuel
sensibilite faible
sensibilite trop forte
residuel trop fort
mauvais pic
annee fuite calib. Er.
Temp. trop forte
perte de courant Ie
limites zero cellule
Défaut en Autocal +2ème code
temperature trop forte
temperature trop faible
sonde rld bouchee
Filament non activé
Résiduel élevé pour test
demande autocal
VHS non calibré
vitesse pompe cell.
default courant fil
court circuit fil2
court circuit fil1
défaut pompe primaire
temp. ACP trop elevée
défault pomp. primaire
pas de tension VAcc.
- 15V cell. problèmes
filaments hs
Pas émission sur fil 1 et 2
pres.cell >1e-03 mbar
Pas de com cellule
pas de com. pompe cell.
vitesse pompe cellule
Defaut EEPROM
defaut pompe cellule
Verif connexion ATH
Verif connexion MDP
+ 15 V cell. problèmes
24 V cell. problèmes
timekeeper ram hs
Défaut critique + 2ème code
e180
e185
e248
e75
e99
w203
w205
?WA
?WA
?WA
?WA
W97
W98
W230
W255
pas de courant elec;
secu. triode active
Vérif. Connexion MDP
Pic Non Trouvé
24 V DC problemes
fuite calib. Externe
arret de l’autocal
temperature trop forte
temperature trop faible
demande autocal
hors condition dém.
2
3
4
5
40
Dysfonctionnements
7.2
Guide de dépannage
Le guide de dépannage permet de remédier aux dysfonctionnements signalés sur le
panneau de contrôle du détecteur ou présents sur le détecteur.
Il est consultable à partir d’une application interactive spécifiquement développée pour
la documentation technique.
7.2.1
Installation de l’application
Î Insérer le CDRom du Manuel de l’utilisateur dans le lecteur de CD/DVD de l’ordinateur.
Î Lancer l’application (exemple : "ASMxxx" ou "ASIxx").
Î Sélectionner la langue.
Î Sélectionner l’application interactive "Guide de dépannage".
Î Installer l’application sur votre ordinateur.
Fig. 11:
7.2.2
Exemple : ASM 340 Sélection de l’application interactive
Consultation de l’application
Créer un raccourci sur le bureau de l’ordinateur pour accèder directement à l’application ’Guide de dépannage’.
Î Lancer l’application ’Guide de dépannage’.
Î Sélectionner la langue de navigation (1).
Î Sélectionner le produit et le mot clé adéquat (2).
Î Lancer la recherche (3).
Î Sélectionner un symptôme (4) : l’origine et le diagnostic pour ce symptôme s’affichent
(5).
41
Dysfonctionnements
1
4
2
3
5
42
Service après-vente
8
Service après-vente
Pfeiffer Vacuum vous propose un service après-vente haut de gamme !
Ɣ Maintenance sur site pour de nombreux produits
Ɣ Révision/Réparation dans un centre de service proche de chez vous
Ɣ Remplacement rapide par des produits d'échange standard reconditionnés
Ɣ Conseils sur la solution la plus avantageuse et la plus rapide
Informations détaillées, adresses et formulaires à l'adresse suivante :
www.pfeiffer-vacuum.com (Service).
Révision et réparation dans votre centre de service Pfeiffer Vacuum
Les recommandations suivantes permettront de garantir un service rapide et de qualité :
Î Remplissez le formulaire «Demande de service» et renvoyez-le à votre contact
Pfeiffer Vacuum local.
Î A cet envoi, joignez la confirmation de prise en charge transmise par Pfeiffer Vacuum.
Î Remplissez la déclaration de contamination et joignez-la obligatoirement à l’envoi du
produit. La déclaration de contamination est valable pour tout produit comportant un
élément exposé au vide.
Î Démontez et gardez tous les accessoires.
Î Obturez de manière étanche tous les orifices avec les obturateurs de protection d’origine ou des obturateurs métalliques pour les produits contaminés.
Î Envoyez la pompe ou l’appareil dans son emballage d’origine si possible.
Envoi de pompes ou appareils contaminés
Les appareils contaminés avec des substances microbiologiques, explosives ou radioactives sont systématiquement refusés. Les «substances toxiques» sont les substances et composés chimiques cités dans la réglementation actuellement applicable,
concernant les substances dangereuses.
Î Neutralisez la pompe en réalisant un balayage de gaz avec de l’azote ou de l’air sec.
Î Obturez toutes les ouvertures pour les rendre étanches à l’air.
Î Conditionnez la pompe ou l’appareil sous une feuille de protection adaptée et scellée.
Î Renvoyez la pompe / l’appareil uniquement dans un conteneur de transport approprié
et robuste, en respectant les conditions de transport applicables.
Tout produit retourné sans la déclaration de contamination dûment remplie et/ou non sécurisé dans son emballage par rapport à l’environnement extérieur sera décontaminé et/
ou retourné à ses frais à l’expéditeur.
Produits d’échange ou réparés
Les produits d’échange standard ou réparés sont fournis selon configuration et paramétrage usine. Si votre application fonctionne avec un paramétrage spécifique, vous devrez
de nouveau modifier le paramétrage du produit.
Commandes de service après-vente
Toutes les commandes de service après-vente sont exécutées exclusivement selon nos
conditions de service en vigueur et disponibles sur notre site internet.
43
Pièces de rechange
9
Pièces de rechange
9.1
Références de commande
Les pièces de rechange disponibles à la vente, classées par fonctions, sont listées dans
ce chapitre.
44
Fonction
Voir pages suivantes
Outillage
Affichage
Alimentation et distribution électrique
Automatisme et circuits électroniques
Mesure
Pompage
Bloc vide
Canalisations - Raccords - Joints
Capotage
Accessoires
F100
F200
F300
F400
F500
F600
F700
F800
F900
F1000
F 100
Outillage
ASM 380
Rep
Désignation
Réf.
A006
Lot Adaptateur Fuite Calibrée DN16KF
110715
1
A007
Lot Adaptateur Fuite Calibrée DN25KF
110716
1
A010
Vanne à Aiguille DN16KF
*
1
A013
Té Inégal DN25/25/16KF
068269
1
A016
Fuite Cal. + Vanne 1/3.10-6 DN25KF
FV4610
1
A017
Collier de Serrage DN10/16KF
083333
1
A018
Collier de Serrage DN32/40KF
083267
1
A020
Collier de Serrage DN20/25KF
083264
1
A024
Anneau de Centrage DN25KF (Perbunan)
068189
1
A027
Graisse Silicone à Vide (Boîte 100 G)
064600
1
A030
Emballage Cellule d'Analyse
*
1
A037
Nécessaire Entretien Détecteurs 3G
114718
1
A040
Pince "Brucelles"
115396
1
A041
Carte SD Logiciels Détection
*
1
A042
Collier à Verrouillage DN40KF
118801
1
A043
Adaptateur DN16/40KF
303018
1
A045
Kit 3 Cales Cellule 3G - Service
*
1
Qté Remarques
4
F 200
Affichage
ASM 380
Rep
Réf.
Qté Remarques
113010S
1
P0395E1 Carte Panneau Contrôle 3G
*
1
Câble Panneau de Contrôle 3G
*
1
Ecran Tactile 3G
*
1
Panneau de Contrôle 3G - SAV
B026
B028
B029
Désignation
B025
Carte SD livrée avec le panneau
Voir fiche E 630
F 300
Alimentation et distribution électrique
ASM 380
Rep
Désignation
Réf.
C110
Câble Secteur 5 m - France/Allemagne
118392
1
C111
Câble Secteur 5 m - USA
118393
1
C112
Peigne Bloc Vide - 380
*
1
C114
Ventilateur - 380/30
A459286
1
C115
Peigne Spécifique - 380
*
1
C116
Connecteur Sub D 15 Pt (Sans Capot)
114425
1
Commander Rep. C116 et Rep. C117 simultanément
C117
Capot Connecteur Sub D 15 Pt
114424
1
Commander Rep. C116 et Rep. C117 simultanément
C118
Interrupteur M/A - 380
*
1
C119
Peigne E/S Sans Carte - 380
*
1
C138
Peigne de Base - 380
*
1
Qté Remarques
Voir fiche E 550
F 400
Automatisme et circuits électroniques
ASM 380
Rep
Désignation
Réf.
Qté Remarques
D026
Haut-parleur 90 DB/D 10 cm
060097
1
D042
P0365E1 Carte Convertisseur
*
1
Voir fiche E 330
D052
P0401E1 Carte Alimentation - 310/380
*
1
Voir fiche E 201
D054
P0391E1 Carte Principale Cellule 3G
*
1
D055
P0393E1 Carte Alimentation Cellule 3G
*
1
D057
P0395E1 Carte Panneau Contrôle 3G
*
1
Voir fiche E 250
D063
P0488E1 Carte Capteur Temp. Fuite Cal.
*
1
Voir fiche E 413
D064
P0397E1 Carte Mesure Numér. Cellule 3G
*
1
D065
P0411E2 Carte Superviseur - 380
*
1
D066
P0419E1 Carte Interface 3G
*
1
D078
P0419E1 Carte Interface 3G + Wi-Fi
*
1
D079
P0419E1 Carte Interface 3G + Ethernet
*
1
Voir fiche E 231
F 500
Mesure
ASM 380
Rep
Désignation
Réf.
Qté Remarques
E038
Isolateur / Amortisseur - C
076112
1
E040
Emballage Cellule d'Analyse
*
1
E041
Aimant 3 Masses - Cellule d'Analyse
*
1
E047
Filament - Cellule d'Analyse 3G
114864S
1
Voir fiche E 430
E048
Galette Equipée - Cellule 3G
*
1
Voir fiche E 431
E053
Joint NBR - Cellule 3G
114346
1
Vendu à l'unité
E057
Anti-Traction Jauge PI3 - 380
A462372
1
Voir fiche E 500
E059
Fuite Calibrée Interne - 380
118133S
1
Voir fiche E 413
E064
P0391E1 Carte Principale Cellule 3G
*
1
Voir fiche E 311
E065
P0393E1 Carte Alimentation Cellule 3G
*
1
Voir fiche E 314
E066
P0397E1 Carte Mesure Numér. Cellule 3G
*
1
Voir fiche E 393
E068
Electrode Extraction Cellule 3G.2 - SAV
119641
1
Voir fiche E 430
E069
Electrode Accélération Cellule 3G.2 -SAV
*
1
Nécessite outillage Rep. A044
E070
Module Freinage - Cellule 3G.2
*
1
Voir fiche E 433
E071
Filtre Mécanique - Cellule 3G.2
*
1
Voir fiche E 433
E072
Cage Ionisation - Cellule 3G.2
*
1
Voir fiche E 432
E073
Kit Accessoires - Cellule d'Analyse 3G
*
1
E075
Kit 3 Cales Cellule 3G - Service
*
1
E080
P0488E1 Carte Capteur Temp. Fuite Cal.
*
1
E081
Jauge PI3C équipée - DN25KF
121507S
1
E082
Cellule Numérique 3G.2 Préréglée - HLD3G
*
1
Voir fiche E 413
F 600
Pompage
ASM 380
Rep
Désignation
Réf.
Qté Remarques
F041
Silencieux 58 x 138 mm
105707
1
F106
Réducteur de Flux 50 SCCM DN16KF - 380
066752
1
F108
Durites ACP 40 - 380
A332212
1
F109
Obturateur DN16KF - G 1/8"
A461897
1
F110
Embase Purge - 380
A464368
1
F112
ACP 40 Standard
V8SACSFEB
1
F113
Filtre Conique ACP 40 250 μm DN40KF
A462174
1
F116
Raccord Coude Male D 6 mm - G 1/8
114402
1
Voir fiche E 702
Voir fiche E 110
F 600
Pompage
ASM 380
Rep
Désignation
Réf.
Qté Remarques
F111
ATH 184 - 380 - Maintenance
*
1
F114
Passe-Fil Circulaire Noir - 380
A464294
1
F115
Isolateur / Amortisseur - C
076112
1
F 700
Vannes
ASM 380
Rep
2
Désignation
Réf.
Qté Remarques
G001
Bobine Minisol 24 V
067040
1
Voir fiche E 530
G002
Bobine 24 V DC 23 W
*
1
Voir fiche E 530
G004
Kit Adapt. Opera. Bacosol 2/2NF (104655)
106935
1
Voir fiche E 530
G007
Opérateur+Bobine Bacosol 3/2NF 24VDC/8W
106009
1
Voir fiche E 530
G010
Silencieux M5 Bronze Fritte
108449
1
G011
Vanne à Dépression DN25KF
106673
1
G029
Isolateur / Amortisseur - C
076112
1
G053
Raccord Droit Male 2.7/4 mm BSP - M5
118726
1
G066
Kit Maintenance Bacosol Réf. 106935
119082
1
Voir fiche E 532
Voir fiche E 530
F 700
Vannes
ASM 380
Rep
Désignation
Réf.
Qté Remarques
G006
Opérateur+Bobine Bacosol 2/2NF 24VDC/8W
101303
1
Voir fiche E 530
G051
Filtre Pare-Poussières - 380
A464085
1
Voir fiche E 532
G052
Bloc Nu - 380
*
1
Voir fiche E 110
A212616
1
Voir fiche E 110
G054
Réserve à Vide Soufflée
F 800
Canalisations - Raccords - Joints
ASM 380
Rep
Désignation
Réf.
Qté Remarques
*
1
Raccord Plastique pour Tube D 4 Ep.1
A458324
1
H006
Raccord Traversée Femel. G1/8 RBE03.2100
082988
1
H009
Flexible Inox DN25/40KF - L 250 mm
101539
1
H020
Collier de Serrage DN10/16KF
083333
1
H026
Collier de Serrage DN20/25KF
083264
1
H029
Obturateur Inox DN40KF
068197
1
H034
Raccord Encast. Femelle G1/8 MRA04.2100
081575
1
H035
Raccord Droit Male 2.7/4 mm - 1/8 BSPT
082775
1
H037
Joint Torique DN25KF HNBR
106022
1
H038
Joint Torique DN40KF HNBR
106023
1
H040
Joint Torique DN16KF HNBR
106021
1
H047
Anneau Porte-Joint DN25KF
068224
1
H051
Filtre DN40KF
067636
1
H056
Joint Torique 2.7 x 13.6 NBR
082111
1
H085
Joint Torique 2.7 x 16.9 NBR
082113
1
H114
Raccord Droit Fem.1/8 BSPT - Tube RLD
067843
1
H117
Anneau Porte-Joint DN16KF
068222
1
H124
Joint Torique 5.33 x 113,67 NBR
082152
1
H128
Raccord Rapide Droit Fem. 1/8G RLD
082987
1
H144
Joint NBR - Cellule 3G
114346
1
H149
Flexible DN25KF - L 100 mm
303030
1
H150
Silencieux 1/8" Inox
118371
1
H151
Embout DN25KF/D 14 mm - L 30 mm - 380
068311
1
H001
Tuyau PVC D 4 - Ep 1 mm
H005
F 800
Canalisations - Raccords - Joints
ASM 380
Rep
Désignation
Réf.
H152
Raccord Traversée Femel. 1/8 BSPP
113058
1
H153
Raccord Droit Male 6 mm - 1/8 BSPP
113059
1
H154
Tuyau Polyuréthane Bleu D 6 - Ep 1 mm
118207
1
H156
Filtre Pare-Poussières - 380
A464085
1
H157
Support-Flexible DN40 - 380
A464324
1
H158
Filtre Conique ACP 40 250 μm DN40KF
A462174
1
H159
Raccord Coude Male D 6 mm - G 1/8
114402
1
H160
Collier "Tyrap" 534 M
103255
1
H161
Joint Torique 1.9 x 3.4 NBR
082102
1
Qté Remarques
Vendu au mètre
F 900
Capotage
ASM 380
Rep
Désignation
Réf.
Qté Remarques
I020
Anneau de Levage M8
076192
1
I077
Roue Pivotante 4" - 380
118203
1
Voir fiche E 650
I078
Roue Fixe 8" - 380
118204
1
Voir fiche E 650
I080
Bras Porte Panneau de Contrôle - 380
A331842
1
Voir fiche E 630
I081
Tapis Coffre de Rangement - 380
A332142
1
I083
Support-Flexible DN40 - 380
A464324
1
I084
Obturateur Tubulure Entrée DN40KF - 380
A464577
1
I085
Enjoliveur de Roue - 380
A464619
1
Voir fiche E 650
I086
Couvercle Equipe (SAV) - 380
A006327S
1
Voir fiche E 110
I087
Capot Sans Logo - 380
A006320S
1
Voir fiche E 110
I088
Bague Bras Porte Panneau de Contr. - 380
A464420
1
Voir fiche E 630
I093
Logo Avant - 380
A216305
1
I094
Logo Cote - 380
A333560
1
F 1000
Options et accessoires
ASM 380
Rep
Désignation
Réf.
Qté Remarques
J075
Joint Torique 5.33 x 113,67 NBR
082152
1
J077
Filtre Poussières 20 μm D 114 mm
105847
1
J120
Collier Support-Bouteille 5 L. - 380
115319
1
Voir fiche B 240
Collier Support-Bouteille 15 L. - 380
115320
1
Voir fiche B 240
J121
F 1000
Options et accessoires
ASM 380
Rep
Désignation
Réf.
Qté Remarques
J113
P0482E1 Carte Bluetooth
P0482E1
1
Voir fiche B 240
J115
Module Interface E/S - 380
118088S
1
Voir fiche B 300
J116
Module Interface E/S + Wi-Fi - 380
118089S
1
Voir fiche B 300
J117
Module Interface E/S + Ethernet - 380
118090S
1
Voir fiche B 300
J140
Capot Connecteur Sub D 37 Pt
118733
1
J141
Capot Connecteur Sub D 37 Pt
118732
1
J163
P0419E1 Carte Interface 3G + Wi-Fi
*
1
J164
P0419E1 Carte Interface 3G + Ethernet
*
1
J165
P0419E1 Carte Interface 3G
*
1
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