Carpigiani SOFT 191P-AV Manuel utilisateur

MANUEL D'UTILISATION ET
D'ENTRETIEN
191 STEEL
APPLIQUER PLAQUETTE
DES CARACTÉRISTIQUES
2014/11
Édition 01
191 STEEL
Via Emilia, 45
40011 Anzola dell’Emilia (BO)
ITALIE
 + 39 051 6505111
 + 39 051 732178
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Nous voulons vous remercier pour avoir choisi d'acheter une machine Carpigiani.
À partir de 1993 Carpigiani produit selon un Système de Gestion Qualité actuellement certifié selon UNI-EN-ISO
9001-2008.
Les machines Carpigiani sont conformes aux qualités requises par les Directives Européennes ci-dessous :
• 2006/42/CE Directive « Machines » ;
• 2006/95/CE Directive « Basse Tension » ;
• 2004/108/CE Directive « CEM » Compatibilité électromagnétique ;
• 97/23/CE Directive « DESP » Équipements sous pression ;
• 2004/1935/CE Réglementation « Matériels et objets au contact des produits alimentaires ».
Ce manuel contient les INSTRUCTIONS ORIGINALES, il peut être reproduit, transmis, transcrit, mis aux archives
dans un système d’extraction de données ou traduit dans d’autres langues SEULEMENT après accord préalable et
écrit de Carpigiani.
L’acquéreur a la faculté d’en reproduire des copies seulement pour une utilisation interne.
Carpigiani poursuit sans relâche une politique de recherche et développement et se réserve donc le droit d’apporter
des modifications et des mises à jour chaque fois qu’elle le retiendra nécessaire, sans obligation de préavis.
2
ÉDITION
DATE
MODIFICATIONS
01
2014/11
-
RÉDIGÉ
VÉRIFIÉ
APPROUVÉ
AM
AM/AS
RL
2014/11 - Éd. 1 - FR
191 STEEL
TABLE DES MATIÈRES
PRÉFACE ............................................................................................... 6
Manuel d’utilisation et d'entretien ........................................................................... 6
But............................................................................................................................... 6
Organisation du manuel............................................................................................ 6
Documentation supplémentaire............................................................................... 6
Symboles conventionnels ......................................................................................... 7
Qualification du personnel........................................................................................ 7
Sécurité ...................................................................................................................... 8
Avertissements .......................................................................................................... 8
1. GÉNÉRALITÉS ................................................................................ 9
1.1 Informations générales ..........................................................................9
1.1.1
Données d'identification du constructeur................................................... 9
1.1.2
Informations concernant l'entretien ............................................................ 9
1.1.3
Informations pour l'utilisateur .................................................................... 10
1.2 Informations concernant la machine ..................................................10
1.2.1
Généralités ................................................................................................... 10
1.2.2
Caractéristiques techniques ...................................................................... 10
1.2.3
Position des groupes .................................................................................. 11
1.3 Utilisation prévue ..................................................................................11
1.4 Niveau sonore .......................................................................................11
1.5 Stockage de la machine .......................................................................11
1.6 Élimination des matériaux d'emballage..............................................11
1.7 RAEE (Déchets des Appareils Électriques et Électroniques) ...........12
1.8 Détection de contamination bactérienne ...........................................12
2. INSTALLATION.............................................................................. 14
2.1 Espaces nécessaires pour l’utilisation de la machine ......................14
2.2 Machine avec condensateur à air .......................................................14
2.3 Machine avec condensateur à eau .....................................................14
2.3.1
Réglage de la vanne pressostatique ......................................................... 14
2.4 Branchement électrique .......................................................................15
2.4.1
Remplacement du câble d’alimentation.................................................... 15
2.5 Réapprovisionnements ........................................................................15
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3
191 STEEL
3. INSTRUCTIONS D'EMPLOI ......................................................... 16
3.1 Avertissements de sécurité de la machine ........................................16
3.2 Configuration de la machine................................................................16
3.3 Commandes ...........................................................................................17
3.3.1
Clavier ........................................................................................................... 17
3.3.2
Fonctions ...................................................................................................... 17
3.4 Machines alimentées par pompe - POMPE « R » ................................... 20
3.5 Machines à gravité - aiguille d'alimentation ......................................20
3.6 Opérations préliminaires, lavage et assainissement .........................21
3.7 Mise en service de la machine ............................................................21
3.7.1
Mise en service de la machine avec pompe ............................................. 21
3.7.2
Mise en marche des machines à gravité ................................................... 21
3.8 Production .............................................................................................22
3.9 Distribution glace ..................................................................................22
3.10 Pasteurisation (seulement pour vers. « SP ») .......................................................22
3.11 Nettoyage journalier - procédures de nettoyage avant et après
l'emploi de la machine ..................................................................................... 22
3.11.1 Procédures journalières de nettoyage après l'emploi de la machine .... 22
3.11.2 Procédures journalières de nettoyage à effectuer avant l'emploi de
la machine .................................................................................................... 24
3.12 Programmation utilisateur .............................................................................. 25
4. DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ........................................................ 26
4.1 Alarmes ..................................................................................................26
4.1.1
Coupure de courant .................................................................................... 28
5. DÉMONTAGE, NETTOYAGE ET REMONTAGE DES ORGANES
AU CONTACT DU PRODUIT .............................................................. 29
5.1 Généralités ............................................................................................29
5.2 Conditions de lavage ............................................................................29
5.3 Conseils .................................................................................................29
5.4 Mode d'emploi de la solution détergente/assainissante ..................29
5.5 Nettoyage journalier .............................................................................30
5.6 Nettoyage programmé .........................................................................30
4
5.6.1
Drainage mélange ....................................................................................... 30
5.6.2
Démontage pompe ...................................................................................... 32
2014/11 - Éd. 1 - FR
191 STEEL
5.6.3
Dépose aiguille d’alimentation ................................................................... 33
5.6.4
Démontage porte......................................................................................... 34
5.6.5
Démontage agitateur .................................................................................. 35
5.6.6
Dépose tiroirs d'égouttement et bac ramasse-gouttes ................................. 36
5.6.7
Lavage et assainissement des composants ............................................. 36
5.6.8
Repose agitateur bac ................................................................................. 36
5.6.9
Réassemblage de l'agitateur ..................................................................... 37
5.6.10 Réassemblage de la porte de distribution ................................................ 37
5.6.11 Réassemblage de la pompe ....................................................................... 38
5.6.12 Réassemblage aiguille d'alimentation ....................................................... 39
5.6.13 Repose tiroirs d'égouttement, bac ramasse-gouttes et couvercle bac..........39
5.6.14 Assainissement complet de la machine .............................................................................40
6. ENTRETIEN ................................................................................... 41
6.1 Typologie d’intervention .......................................................................41
6.2 Refroidissement à eau..........................................................................41
6.3 Commande des pièces de rechange ..................................................41
6.4 Accessoires à l’appui ...........................................................................42
7. DÉPISTAGE DES PANNES ........................................................... 43
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191 STEEL
PRÉFACE
Organisation du manuel
Manuel d’utilisation et d'entretien
Le manuel est structuré en sections, chapitres et souschapitres pour une consultation et une recherche simple
des thèmes objet de l’intérêt.
La rédaction du présent manuel tient compte des
directives communautaires pour l’harmonisation des
normes sur la sécurité et pour la libre circulation des
produits industriels dans le cadre de la C.E.
But
Le présent manuel a été rédigé en tenant compte de la
nécessité de connaissance de l’utilisateur possédant la
machine.
Les thèmes qui se réfèrent à l’utilisation correcte de la
machine ont été analysés pour garder intactes dans le
temps les caractéristiques, en termes de qualité, qui
distinguent la production Carpigiani dans le monde.
Une partie importante du manuel se réfère aux
conditions d’une utilisation correcte et principalement
au comportement à adopter durant les interventions
relatives aux opérations de nettoyage et de maintenance
ordinaire et extraordinaire.
Toutefois, le manuel ne peut pas traiter dans le détail
toutes les exigences ; en cas de doutes ou de défaut
d’informations, s’adresser à :
Section
On définit comme section la partie du manuel qui identifie
un thème spécifique se référant à une partie de machine.
Chapitre
On définit comme chapitre la partie de la section qui
illustre un groupe ou un concept se référant à une partie
de la machine.
Sous-chapitre
On définit comme sous-chapitre la partie du chapitre qui
se réfère de façon détaillée au composant spécifique
d’une partie de la machine.
Il est nécessaire que chaque personne préposée à
la gestion de la machine, ait bien lu et bien compris
les parties du manuel relevant de sa compétence et
en particulier :
• l'Opérateur doit avoir lu les chapitres concernant la
mise en marche, le fonctionnement des groupes de
la machine et les dispositifs de sécurité prescrits ;
• le Technicien qualifié chargé de l’installation,
l'entretien, la réparation, etc. doit avoir lu le manuel
dans son entier.
Documentation supplémentaire
Via Emilia, 45
40011 Anzola dell’Emilia (BO)
En plus du manuel d’utilisation et d'entretien,
chaque machine est fournie avec la documentation
supplémentaire suivante :
• Pièces détachées fournies : liste des composants
fournis avec la machine pour l'entretien programmé.
• Schéma électrique : schéma des connexions
électriques, introduit dans la machine.
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6
AVERTISSEMENT
Avant d’opérer avec la machine, lisez attentivement
le manuel d’utilisation et d'entretien.
Lire attentivement les consignes de sécurité.
2014/11 - Éd. 1 - FR
191 STEEL
Symboles conventionnels
DANGER
D'ÉLECTROCUTION
Signale au personnel concerné que l’opération
décrite, si elle n’est pas effectuée dans le respect
des normes de sécurité, présente le risque de
subir un choc électrique.
DANGER HAUTES
TEMPÉRATURES
Signale au personnel concerné que l’opération
décrite, si elle n’est pas effectuée dans le respect des
normes de sécurité, présente le risque de brûlures.
DANGER
ORGANES EN
MOUVEMENT
Signale au personnel concerné la présence
d'organes en mouvement et le risque de préjudices
physiques si les normes de sécurité ne sont pas
respectées.
DANGER
D'ÉCRASEMENT
Signale au personnel concerné que l’opération
décrite, si elle n’est pas effectuée dans le respect
des normes de sécurité, présente le risque
d’écrasement des doigts ou des mains, ou d'autre.
DANGER
GÉNÉRAL
Signale au personnel concerné que l’opération
décrite, si elle n’est pas effectuée dans le respect
des normes de sécurité, présente le risque de
subir des dommages physiques.
PROTECTION
INDIVIDUELLE
La présence du symbole à côté de la description
signale la nécessité de l’utilisation de dispositifs
de protection individuelle par l’opérateur, le risque
d’accident étant implicite.
Qualification du personnel
Le personnel préposé aux machines peut se différencier
par niveau de préparation et de responsabilité dans :
OPÉRATEUR
Identifie le personnel non qualifié, à savoir
dépourvu des compétences techniques
spécifiques, en mesure de remplir seulement
des attributions simples telles que : gestion de
la machine à travers l’usage des commandes disposées
sur le clavier, le chargement et le déchargement des
produits utilisés durant la production, le chargement
des éventuels matériaux de consommation, les
opérations
d’entretien
élémentaires
(nettoyage,
coincements simples, contrôles des instruments, etc.).
TECHNICIEN QUALIFIÉ
Technicien qualifié en mesure d'effectuer des
opérations d'installation, de conduire la
machine, dans des conditions normales,
d’intervenir sur les organes mécaniques pour
effectuer tous les réglages, les interventions de
maintenance et de réparations nécessaires. Il est habilité
à intervenir sur les installations électriques et frigorifiques.
TECHNICIEN CARPIGIANI
Technicien qualifié mis à disposition par le
constructeur pour effectuer des opérations de
nature complexe dans des situations
particulières ou en accord avec l’utilisateur.
NOTE
Signale au personnel concerné, des informations
dont le contenu est très important ou doit être
considéré de façon particulière.
AVERTISSEMENT
Signale au personnel concerné, des informations
dont le contenu doit être respecté, sans quoi subsiste
un risque de perte de données ou de dommages à
la machine.
2014/11 - Éd. 1 - FR
7
191 STEEL
Sécurité
Avertissements
Lorsqu’on utilise la machine, il est nécessaire d'être
conscients du fait que les parties mécaniques en
mouvement (rotatives), les parties électriques sous
tension élevée, toutes parties à haute température,
etc. peuvent être à l’origine de graves dommages aux
personnes et aux choses.
Lors de l'installation de la machine prévoir le montage
d'un interrupteur magnéto-thermique différentiel de
sectionnement de tous les pôles de la ligne, correctement
dimensionné en fonction de la puissance d'absorption
indiquée sur la plaque d'identification de la machine et
avec une ouverture des contacts d'au moins 3 mm.
Les responsables de la sécurité des installations
doivent veiller à ce que :
• tout usage et toute manœuvre impropres soient évités ;
• les dispositifs de sécurité ne soient pas démontés
ou altérés ;
• les interventions d'entretien soient effectuées
régulièrement ;
• on utilise exclusivement des pièces détachées
d'origine surtout pour les composants qui exercent
des fonctions de sécurité (ex. micro-interrupteurs
des protections, thermostat) ;
• on utilise des dispositifs de protection individuelle
appropriés ;
• on prête une attention particulière pendant les
phases de préparation des produits chauds ;
• on prête une attention particulière aux organes en
mouvement.
• Ne jamais intervenir dans la machine avec les mains,
aussi bien durant les opérations de fabrication que
durant celles de nettoyage. Pour l'entretien s'assurer
avant tout que la machine est sur la fonction de Stop
et que l'interrupteur général est désactivé.
• Il est interdit de laver la machine avec un jet d’eau
en pression.
• Il est interdit d'enlever les carters de protection pour
accéder à l'intérieur de la machine avant d'avoir
coupé la tension à la même.
• La société Carpigiani ne répond pas des accidents
éventuels qui pourraient se vérifier pendant
l'exploitation, le nettoyage et l'entretien des machines
de sa fabrication en cas de non-respect des règles de
sécurité spécifiées.
Afin d’obtenir ce qui vient d'être énuméré, il est
nécessaire que :
• sur le poste de travail soit disponible la documentation
d'emploi, d'entretien etc. relative à la machine en
cours d'utilisation ;
• cette documentation ait été attentivement lue et que
les prescriptions soient par conséquent mises en
exécution ;
• seul un personnel formé de manière adéquate
soit affecté aux machines et aux appareillages
électriques ;
IMPORTANT
Il faut veiller à ce que le personnel préposé à l'exploitation
n'effectue pas d'interventions en dehors de son champ
de connaissances et de responsabilités.
NOTE
La réglementation en vigueur définit TECHNICIEN
QUALIFIÉ une personne qui en vertu de :
• sa formation, expérience et instruction,
• sa connaissance des normes, prescriptions et
interventions dans la prévention des accidents,
• sa connaissance des conditions de service de
la machine,
Est en mesure de reconnaître et d'éviter toute
condition de danger et elle a été autorisée par
le responsable de la sécurité de l'installation à
effectuer tout type d'intervention.
8
2014/11 - Éd. 1 - FR
191 STEEL
1. GÉNÉRALITÉS
1.1
Informations générales
1.1.1
Données d'identification du constructeur
La machine est pourvue de plaque d'identification indiquant les données du constructeur, le type de machine et le
numéro de série de celle-ci.
Une copie de la plaque spécifique se trouve sur la première page de ce manuel.
Fig. 01
A
B
F
G
100089654588-4
ANZOLA EMILIA - BOLOGNA - ITALY
Matr.
Cod.
V
A
kg
Gas
C
A
B
C
D
E
D
E
N° de matricule
Type de machine
Tension d’alimentation
Courant fusible
Type de gaz et poids
1.1.2
Hz
H
F
G
H
I
kW
I
Code de la machine
Type de condensation (A= Air - W= Eau)
Fréquence
Puissance
Informations concernant l'entretien
Les opérations d'entretien programmé sont décrites dans la section « Entretien » de ce manuel d'utilisation et
d'entretien. Toute autre opération plus spécifique ou approfondie sur la machine doit être convenue avec le Fabricant,
qui pourra éventuellement envisager son intervention sur place.
2014/11 - Éd. 1 - FR
9
191 STEEL
1.1.3
Informations pour l'utilisateur
• Carpigiani
reste à disposition des
utilisateurs pour tout éclaircissement
et toute information dont ils pourraient
avoir besoin sur le fonctionnement ou
pour des améliorations éventuelles à
apporter à la machine.
• Pour toute exigence, les utilisateurs pourront
s'adresser au distributeur de leur zone ou directement
au constructeur, si aucun distributeur n'est présent
dans leur zone.
• Le service après-vente est toujours à la disposition
des clients pour répondre à leurs questions
concernant le fonctionnement, les commandes de
pièces détachées ou les demandes éventuelles
d'assistance technique.
1.2
Informations concernant la
machine
1.2.1
Généralités
Machine électronique pour la production et la distribution
instantanée de glace soft, ayant les caractéristiques
principales ci-dessous :
• bac supérieur réfrigéré ;
• contrôle électronique de la consistance du produit
par le biais du système « Hard-o-tronic » ;
• système automatique de pasteurisation du produit
contenu dans le bac et dans le cylindre pendant les
périodes d'inactivité (par exemple pauses nocturnes)
(seulement pour les machine « SP ») ;
1.2.2
Carpigiani recommande de toujours utiliser des matières
premières de haute qualité et de premier choix pour la
production de la glace et produits de pâtisserie, et ce
afin de satisfaire votre clientèle la plus exigeante. Toute
économie réalisée sur les ingrédients du mélange utilisés
au détriment de la qualité aboutirait certainement à une
perte bien supérieure à ce que vous aurez économisé.
Ceci étant dit, nous vous recommandons ce qui suit
afin de :
• réaliser vous-mêmes le mélange avec des produits
naturels d’une qualité impeccable ou choisir des
fournisseurs de mélanges sérieux et fiables ;
• suivre scrupuleusement les instructions de
préparation du mélange données par le fournisseur ;
• ne pas modifier les recettes conseillées, sans
connaître les caractéristiques des ingrédients ;
• goûter vous-mêmes le produit fini et le mettre en
vente uniquement s'il vous satisfait pleinement ;
• demander à votre personnel que la machine soit
toujours propre.
Pour toute réparation qui s'avérerait nécessaire,
adressez-vous toujours au Service d'Assistance
Technique après-vente du réseau Carpigiani.
Caractéristiques techniques
MODÈLE
CORNETS
75 g / HEURE *
CAPACITÉ
BAC
POMPES PARFUMS
l
ALIMENTATION
ÉLECTRIQUE***
V
DIMENSIONS
PUISSANCE (encombrement POIDS
INSTALLÉE
maximum)
NET
CONDENSATION
mm
Phase Hz
kW
AIR
191
STEEL P
270
191
STEEL G
230
191
STEEL SP P
270
191 S
STEEL SP G
230
12
OUI
1
400
3
50
AIR
NO
1
400
3
50
AIR
OUI
1
400
3
50
AIR
NO
1
400
3
505
755
830
505
675
740
505
755
830
505
675
740
505
755
830
505
675
740
50
505
755
830
505
675
740
130
140
2,4
EAU
Kg
140
2,4
EAU
18
H
2,4
EAU
12
P
2,4
EAU
18
L
130
*
La production horaire et la quantité du mélange par fabrication de glace peuvent varier d'après la température
et le type de mélange utilisé ainsi que de l'augmentation en volume (foisonnement) désirée.
Les prestations se réfèrent à une température ambiante de 25°C et à une température de l’eau du condensateur de 20°C.
10
2014/11 - Éd. 1 - FR
191 STEEL
1.2.3
Position des groupes
Fig. 02
1
1
2
H
2
H
P
3
3
1
1
P
L
191 STEEL vers. AIR
1
2
1.3
Couvercle bacs
Tableau des commandes
Utilisation prévue
La machine doit être uniquement utilisée pour la production
de glace et produits de pâtisserie, conformément aux
indications du paragraphe 1.2.1 « Généralités », dans la
plage de fonctionnement reprise ci-dessous.
±10 %
• Température minimale air :
10 °C
• Température maximale air :
43°C
• Température minimale eau :
10 °C
• Température maximale eau :
30°C
• Pression minimale eau :
0,15 MPa (1,5 bar)
• Pression maximale eau :
0,8 MPa (8 bar)
• Humidité relative air maximum : 85%
La machine a été construite en prévoyant une utilisation
dans un lieu non soumis aux normes anti-déflagration ;
l’utilisation de celle-ci est par conséquent prévue dans
des lieux conformes et à une atmosphère normale.
L
191 STEEL vers. EAU
3
4
1.5
Porte de distribution produit
Bac ramasse-gouttes
Stockage de la machine
La machine doit être stockée dans un lieu sec et sans
humidité.
Avant le stockage, elle doit être protégée avec une toile
pour empêcher la poussière de se déposer.
• Tension d’alimentation :
1.4
Niveau sonore
Le niveau de la pression sonore continuel équivalent
pondéré A sur la place de travail soit pour les machines
avec condensateur à eau soit pour celles avec
condensateur à air, est inférieur à 70 dB (A).
2014/11 - Éd. 1 - FR
1.6
Élimination des matériaux
d'emballage
Au moment de l'ouverture de la caisse, il est recommandé
de séparer les matériaux d'emballage par type et de
pourvoir à leur élimination selon les normes en vigueur
dans le pays de destination.
AVERTISSEMENT
IL EST interdit de disperser les matériaux d'emballage
dans l'environnement.
DANGER
GÉNÉRAL
Ne pas laisser les matériaux d'emballage à la portée
des enfants car ils présentent un risque probable
d'étouffement.
11
191 STEEL
1.7
RAEE (Déchets des Appareils
Électriques et Électroniques)
Conformément à la Directive Européenne
2006/66/CE, relative aux piles et accumulateurs
ainsi qu’aux déchets de piles et d’accumulateurs,
et à la Directive 2002/96/CE, connue également
comme WEEE, la présence du pictogramme
appliqué sur le produit ou sur l’emballage indique
que le produit ne doit pas être mis au rebut selon les
normales procédures destinées aux déchets municipaux
solides. Au contraire, l’utilisateur est responsable de son
élimination auprès des centres de récupération pour le
recyclage/traitement des déchets des appareils électriques
et électroniques inutilisés. La collecte sélective de ces
déchets permet d’optimiser la récupération et le recyclage
de matériaux réutilisables, en réduisant également les
risques pour la santé et l’environnement.
La liste ci-dessous reporte les sources probables de
contamination bactérienne et les méthodes de prévention.
SOURCE DE
CONTAMINATION
Contact
opérateur.
Détection de contamination
bactérienne
Un expert qualifié devra analyser périodiquement des
échantillons de produit afin d'en contrôler la présence
de bactéries. Le nombre de bactéries présent dans les
échantillons devra être inférieur aux valeurs ci-dessous :
Standard Plate Count (SPC) ................................ 50 000
Coliformes .................................................................. 10
•
•
•
Résidus/dépôts de •
matière
•
(grumeaux de lait).
Pour plus d’informations sur l’élimination correcte du
produit, contacter les autorités locales ou le revendeur
auprès duquel vous avez achetez le produit.
1.8
PRÉVENTION
Pièces usées ou
endommagées.
Se laver les mains et les
avant-bras avec soin.
Porter des gants en
caoutchouc en cas de
coupures ou problèmes
dermatologiques.
Se laver les mains plusieurs
fois pendant le jour.
Utiliser les brosses prévues.
Lors du nettoyage bien
frotter toutes les pièces
et les composants afin
d'éviter la formation de
grumeaux de lait qui
favorisent la prolifération
des bactéries en mesure
de contaminer le lait frais.
• Graisser avec du lubrifiant
alimentaire toutes les pièces
en caoutchouc au contact
du mélange.
• Contrôler les joints toriques
endommagés et les remplacer
uniquement par des pièces
détachées d'origine.
• Contrôler régulièrement les
tiroirs d'égouttement afin
d'éviter un égouttement
excessif.
Au cas où le nombre de bactéries devrait dépasser
les valeurs susmentionnées, cela veut dire qu'il y a une
source de contamination bactérienne. Cette source
doit être identifiée et éliminée tout de suite. Un niveau
élevé de bactéries signifie que le produit ne peut pas
être consommé. Afin d'empêcher toute contamination
bactérienne du produit, il faut exécuter correctement les
opérations de nettoyage et assainissement de la machine.
NOTE
Le yaourt distribué mou présente généralement un
nombre élevé de bactéries : c'est tout à fait normal
et cela représente une caractéristique du produit. En
tout cas, une contamination de bactéries coliformes
N'EST PAS ADMISE, dans n'importe quel type de
produit. Les informations ci-dessous vous fourniront
une aide dans la prévention des problèmes de
contamination de bactéries coliformes.
12
2014/11 - Éd. 1 - FR
191 STEEL
SOURCE DE
CONTAMINATION
Nettoyage et
procédures
hygiéniques
incorrectes.
2014/11 - Éd. 1 - FR
PRÉVENTION
• Le récipient de lavage des
pièces devra être parfaitement
nettoyé et contenir une quantité
de
solution
(détergente/
assainissante) suffisante à
couvrir les composants plus
gros aussi. Nettoyer à l'aide de
brosses et assainir la machine
régulièrement.
• Utiliser des brosses et des
lubrifiants appropriés et
préférer des chiffons jetables.
• Conserver et utiliser les
détergents
selon
les
instructions reportées sur
leur étiquette.
• Confier au personnel expert
les procédures de nettoyage.
Faire en sorte que le personnel
puisse
compléter
les
procédures de nettoyage de
façon correcte et cohérente,
sans aucune interruption.
• Laisser que la solution
assainissante reste dans le
cylindre et dans le bac au
moins pendant le temps
conseillé par le fabricant de
la solution même.
• Laver et assainir les outils
de nettoyage et le tube
du lubrifiant après chaque
utilisation. Fermer toujours
le tube avec son bouchon.
• Les composants de la
machine et les brosses
doivent sécher à l'air libre.
Ne les jamais ranger dans la
machine s'ils sont mouillés.
• Respecter toujours les
procédures de nettoyage
journalier.
Nettoyer
régulièrement la partie
externe de la machine et
les distributeurs avec un
chiffon assaini.
SOURCE DE
CONTAMINATION
Mélange conservé
de façon
incorrecte
PRÉVENTION
• Utiliser d'abord les denrées
de mélange ayant la date de
production la plus ancienne.
Faire attention à la date
d'échéance.
• Mettre le mélange directement
dans le réfrigérateur. Ne pas
ranger le mélange à l'extérieur
et ne pas l'exposer à la lumière
directe du soleil avant de
l'introduire dans le dispositif
ci-dessus.
• Toujours laisser 2-3 cm
d'espace entre le mélange et
les autres produits conservés
dans le réfrigérateur afin de
permettre la circulation de l'air.
• Le mélange ne doit pas rester
à température ambiante
pendant de longues périodes
de temps.
• La
température
de
conservation du bac devra
être de 4,4 °C (40 °F)
constante. Toute température
de conservation supérieure
à 4,4 °C favoriserait la
multiplication dangereuse de
bactéries dans moins d'une
heure.
• Une fois le mélange mis dans le
bac, il faudra également utiliser
le couvercle spécial afin de le
conserver à la température
correcte et de minimiser la
possibilité de contamination.
13
191 STEEL
2.2
2. INSTALLATION
2.1
Espaces nécessaires pour
l’utilisation de la machine
Les machines avec condensateur à air doivent
être installées en maintenant une distance
minimum d'au moins 50 cm au dessus de la
cheminée pour permettre à l’air de
condensation de circuler librement.
Les espaces d’accès à la machine doivent être laissés libres
pour permettre à l’opérateur de pouvoir intervenir sans
aucune contrainte et également de pouvoir abandonner
immédiatement l’aire de travail en cas de nécessité.
Il faut également prévoir l'espace latéral nécessaire
pour l'extraction des tiroirs d'égouttement.
Il est conseillé d’avoir un espace d’accès minimum de
l’aire opérationnelle de la machine d’au moins 150 cm
et un espace d'environ 30 cm d'un côté de la machine
pour permettre l'extraction des tiroirs d'égouttement.
NOTE
Une mauvaise aération de la machine en compromet
le fonctionnement et la capacité de production.
2.3
Fig. 03
50 cm
condensateur à air
5 cm
condensateur à air
Machine avec condensateur
à eau
Pour pouvoir fonctionner, la machine avec
condensateur à eau doit être branchée à l'eau
courante ou bien à une tour de refroidissement.
NOTE
Une mauvaise aération de la machine en compromet
le fonctionnement et la capacité de production.
Machine avec condensateur
à air
La prise d'eau doit avoir une pression de 0,15 MPa à
0,8 MPa (1,5-8 bar), et un débit au moins égale à la
consommation horaire prévue
Brancher le tuyau d'entrée, contremarqué par la
plaque « Entrée de l'eau » à l'aqueduc, en interposant
un robinet, et le tuyau de sortie, contremarqué par la
plaque « Sortie de l'eau » à un tuyau de décharge, en
interposant un robinet.
2.3.1
Réglage de la vanne pressostatique
IMPORTANT
S’il est nécessaire de régler de nouveau la
vanne pressostatique, cette opération doit être
confiée uniquement à un personnel qualifié.
30 cm pour
l’extraction
des tiroirs
150 cm
NOTE
AVERTISSEMENT
La consommation d’eau augmente si la
température de l’eau en entrée sur la machine est
supérieure à 20 °C.
Les machines avec condensateur à air doivent être
installées en maintenant une distance minimum
d'au moins 50 cm au-dessus de la cheminée et 5
cm aux côtés de la machine pour permettre à l’air
de condensation de circuler librement.
AVERTISSEMENT
14
Ne laissez pas la machine dans des pièces dont la
température est inférieure à 0 °C sans avoir pourvu
à faire sortir toute l'eau du circuit du condensateur.
2014/11 - Éd. 1 - FR
191 STEEL
2.4
Branchement électrique
Avant de brancher la machine au réseau,
vérifier que la tension d’alimentation reproduite
corresponde à celle indiquée sur la plaque
d’identification.
Intercaler entre la machine et le réseau un interrupteur
thermique différentiel de section de classe D, d’une
dimension en proportion avec la puissance d’absorption
nécessaire et avec ouverture des contacts d’au moins
3 mm. Les machines sont fournies avec un câble
d’alimentation à 5 conducteurs ; relier le fil bleu au neutre.
IMPORTANT
Le branchement du fil de terre jaune/vert doit être
effectué à une bonne prise de terre.
2.4.1
Remplacement du câble d’alimentation
Si le câble d’alimentation générale de la
machine est endommagé, il faut immédiatement
procéder à son remplacement avec un câble
ayant des caractéristiques semblables.
Le remplacement doit être fait exclusivement par un
technicien qualifié.
2.5
Réapprovisionnements
Le moteur installé est du type à lubrification à
vie : il ne nécessite par conséquent aucune
intervention de contrôle / remplacement ou
rajout.
La quantité de gaz nécessaire pour le fonctionnement
du circuit frigorifique est introduite par CARPIGIANI au
moment de l’essai de la machine ; avec une machine
neuve, aucun rajout ou remplissage n’est prévu.
Au cas où une opération de rajout ou remplissage de
gaz serait nécessaire, celle-ci devrait être exclusivement
exécutée par un technicien qualifié et en toute sécurité,
en mesure d’établir a priori la cause d’une telle anomalie.
2.6
Essai de la machine
La machine est soumise à un essai chez
Carpigiani à la fin du montage, au cours
duquel on contrôle les fonctionnalités
opérationnelles et productives requises.
L’essai de la machine chez l'utilisateur
final doit être effectué par des techniciens
habilités ou par un technicien Carpigiani. Une fois la
machine positionnée, et les branchements aux réseaux
d’alimentation correctement effectués, passer aux
opérations nécessaires de vérification fonctionnelle et à
l’essai opérationnel de la machine.
2014/11 - Éd. 1 - FR
15
191 STEEL
3. INSTRUCTIONS D'EMPLOI
3.1
Avertissements de sécurité de
la machine
Lorsqu’on utilise la machine, il est nécessaire d'être
conscients du fait que les parties mécaniques en
mouvement (rotatives), les parties électriques sous
tension élevée, toutes parties à haute température,
etc. peuvent être à l’origine de graves dommages aux
personnes et aux choses.
Les responsables de la sécurité des installations
doivent veiller à ce que :
• tout usage et toute manœuvre impropres soient évités ;
• les dispositifs de sécurité ne soient pas démontés
ou altérés ;
• les interventions d'entretien soient effectuées
régulièrement ;
• on utilise exclusivement des pièces détachées
d'origine surtout pour les composants qui exercent
des fonctions de sécurité (ex. micro-interrupteurs
des protections, thermostat) ;
• on utilise des dispositifs de protection individuelle
appropriés ;
• l'on prête une attention particulière pendant les
phases de préparation du produit chaud.
3.2
Configuration de la machine
La machine est constituée d'une motorisation pour
le mouvement du groupe agitateur, d'un système de
refroidissement avec condensateur à eau ou à air, et
par une gestion électronique des fonctions principales.
La préparation de la glace soft se fait en introduisant
le mélange froid (+4 °C) à l'intérieur du bac et
en lançant le cycle de production automatique,
jusqu'à obtenir la consistance optimale de la glace,
prédéfinie au moyen des programmes prévus.
La préparation entre dans le cylindre de turbinage déjà
mélangée à l'air. La glace est produit uniquement le
moment où elle doit être servie.
Le levier de distribution de la glace situé sur la façade de
la machine permet de doser une portion de glace soft.
Simultanément une quantité identique de préparation
passe du bac supérieur réfrigéré au cylindre de turbinage.
DANGER HAUTES
TEMPÉRATURES
Prêter une attention particulière durant la phase
de pasteurisation du mélange qui pourrait, en cas
de contact, causer des brûlures.
Fig. 04
Afin d’obtenir ce qui vient d'être énuméré, il est
nécessaire que :
• sur le poste de travail soit disponible la documentation
d'emploi, d'entretien etc. relative à la machine en
cours d'utilisation ;
• cette documentation ait été attentivement lue et que
les prescriptions soient par conséquent mises en
exécution ;
• seul un personnel formé de manière adéquate soit
affecté aux machines et aux appareillages électriques ;
• il faut veiller à ce que le personnel préposé à
l'exploitation n'effectue pas d'interventions en
dehors de son champ de connaissances et de
responsabilités.
16
2014/11 - Éd. 1 - FR
191 STEEL
3.3 Commandes
3.3.1
Clavier
La machine est munie d’un clavier situé sur le côté opérateur.
Fig. 05
1
4
2
3
6
1
2
3
4
5
6
7
Écran
Stop
Production
Agitation/Blocage
Pasteurisation (vers, SP)/Incrément
Conservation/Décrément/Reset
Niveau
7
5
NOTE
Quand une touche enfoncée est acceptée, le clavier émet un signal sonore.
3.3.2
Fonctions
TOUCHES
ÉCRAN
DESCRIPTION FONCTION
Quand la machine s'allume, l'afficheur indique la version du logiciel.
Exemple :
ÉCRAN
REMARQUES
191
ver.191LCDJP03
signifie version du logiciel = 03
Lorsque le rétro-éclairage de l'afficheur LCD clignote, cela signifie qu'une alarme s'est produite.
Lorsque le rétro-éclairage de l'afficheur LCD reste allumé fixe, cela signifie que l'alarme
produite auparavant s'est réinitialisée de manière automatique. Il est possible d'effacer
de l'afficheur l'indication de l'alarme produite en appuyant sur la touche RESET.
STOP
En appuyant sur cette touche pendant les opérations la machine s'arrête (DEL allumée).
ÉCRAN
REMARQUES
10:33:21 Ven
Lorsque la machine est en STOP, l'afficheur
visualise Heure et Date
Si la machine est laissée en état de Stop avec niveau recouvert, après 30” on affiche l'indication
« Pourquoi en STOP ? » (Why in STOP ?) clignotante avec signal sonore intermittent pour
alerter l'utilisateur qu'il faut qu'il configure la machine en Production ou Conservation.
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17
191 STEEL
TOUCHES
PRODUCTION
DESCRIPTION FONCTION
Appuyer sur la touche PRODUCTION pour lancer la production (DEL allumée). Le moteur
et le compresseur sont contrôlés automatiquement par le système HARD-O-TRONIC
En appuyant sur cette touche depuis STOP, l'afficheur indiquera :
ÉCRAN
REMARQUES
NE PAS SERVIR !
TEV +19 °C W -03
Si la glace n'est pas dans l'état de consistance
voulue, l'afficheur indique : « NE PAS SERVIR ».
La deuxième ligne indique la température dans
le bac et les jours qui restent avant le prochain
lavage.
Prêt !
TEV +19 °C W -03
Lorsque la glace a atteint la consistance voulue,
l'afficheur indique « Prêt ». La deuxième ligne
indique la température dans le bac et les jours
qui restent avant le prochain lavage.
NE PAS SERVIR !
Agitateur surcharge
En cas d'ALARME, elle sera indiquée à la
deuxième ligne de l'afficheur.
Bac  +14 °C
Cylindre  +13 °C
En appuyant une deuxième fois sur la touche
PROD., l'afficheur indique les températures
détectées dans le bac et dans le cylindre.
Set=090 Hot=085
En appuyant de nouveau sur PROD, l'afficheur
indique la consistance courante et le SET à
atteindre.
Cornets journaliers
1543
En appuyant de nouveau sur PROD, l'afficheur
indique le comptage des cornets distribués
par jour.
Cornets totaux
123456789
En appuyant de nouveau sur PROD, l'afficheur
indique le comptage TOTAL des cornets
distribués par la machine.
TEV=+10 TGV=-22
TEC=+13 TE1=-12
En appuyant de nouveau sur PROD, l'afficheur
indique la température dans le bac, dans le
cylindre de même que d'autres données.
HOT MC
En appuyant de nouveau sur PROD, l'écran
affiche l'absorption du moteur compresseur
(uniquement pour les machines préparées.
1
2
3
4
5
6
003
7
En appuyant de nouveau sur PROD, on revient à visualisation initiale.
PRODUCTION
pour vers. MONOPORTIONS
Appuyer sur la touche PRODUCTION pour lancer la production (DEL allumée). Appuyer
à nouveau sur la touche PRODUCTION et la garder enfoncée pendant 3”. L’afficheur
indiquera:
DISPLAY
COMMENTI
Mono-portion ON !
100 Timer 15:00
La première ligne affiche la fonction active, la
deuxième ligne à gauche affiche la consistance du produit, enfin le temps programmé en
décrément est affiché à droite.
1
Il est possible d’augmenter ou de réduire le temps programmé de 15 minutes au moyen
des touches
et
.
En appuyant à nouveau sur PRODUCTION avant la fin du temps programmé, la fonction
s’arrête.
18
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191 STEEL
DESCRIPTION FONCTION
TOUCHES
AGITATION
En appuyant sur cette touche depuis STOP (DEL allumée), l'agitateur et la pompe
seront activés pendant un temps de 30 secondes, après quoi la machine revient
automatiquement en Stop de sorte à éviter l'usure excessive des cylindres. Lorsqu'on
appuie sur la touche « Agitation » l'écran affiche :
1
ÉCRAN
REMARQUES
HOT=058 TEC+14
Agitat.+Pompe ON
En appuyant une fois sur la touche Agitation
l'agitateur et la pompe seront activés.
HOT=058 TEC+14
Pompe ON
En appuyant une deuxième fois sur la touche,
le moteur agitateur sera désactivé tandis que
la pompe reste active.
HOT=058 TEC+14
Agitateur ON
En appuyant une troisième fois sur la touche,
le moteur pompe sera désactivé tandis que le
moteur agitateur sera réactivé.
2
3
BLOCAGE
Pour nettoyer l'écran du clavier avec un chiffon propre, il est recommandé de bloquer
les touches du clavier de la façon suivante :
Appuyer sur la touche BLOCAGE pendant 3 secondes, la DEL correspondante clignotera
pour indiquer que le clavier est bloqué. Il est alors possible de nettoyer le clavier sans
aucun risque. Pour réactiver le clavier appuyer sur la touche BLOCAGE pendant 3
secondes, la DEL s'éteindra.
PASTEURISATION
uniquement pour
vers. SP)
La fonction de Pasteurisation peut être activée uniquement si le mélange en bac est au
dessus du niveau Moyen.
Le produit, aussi bien dans le bac que dans le cylindre, est réchauffé jusqu’à 65 °C et
est maintenu à cette température pendant une durée de 30 minutes (fixes), puis refroidi
jusqu’à la température de conservation.
À la fin du cycle, l’afficheur indique « - Pasto End - » avec l'heure et le jour de la semaine,
ce qui signifie que le processus de pasteurisation a été effectué correctement.
La Pasteurisation est effectuée automatiquement tous les jours à 2h00 (si l'heure est
programmée au pas Heure Démar. Pasto - Start Pasto Time).
Normalement, la machine est en Production ; lorsqu'arrive l’heure de la Pasteurisation la
machine passe automatiquement de Production à Pasteurisation pour exécuter le cycle.
Pour lancer un cycle de pasteurisation manuel, appuyer sur la touche Pasteurisation et
la maintenir enfoncée pendant 5 secondes.
Si la Pasteurisation n’est pas terminée avec succès, la machine NE peut PLUS revenir
sur la fonction Production tant que l’on n’exécute pas un cycle de pasteurisation.
INCRÉMENT
Cette touche est utilisée également pour incrémenter les valeurs de « Programmation
utilisateur ».
CONSERVATION
En appuyant sur cette touche la machine maintient une température de +4 °C aussi bien
dans le bac que dans le cylindre. En appuyant sur la touche « Conservation », l'écran affiche :
ÉCRAN
REMARQUES
Bac  +15°C
Cylindre  +20°C
En appuyant sur la touche « Conservation »,
l'afficheur indique les températures détectées
dans le bac et dans le cylindre.
TEV=+10 TGV=-22
TEC=+13 TE1=-12
En appuyant de nouveau sur « Conservation »,
l'afficheur indique la température dans le bac,
dans le cylindre de même que d'autres données.
1
2
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19
191 STEEL
DESCRIPTION FONCTION
TOUCHES
DÉCRÉMENT
Cette touche est utilisée également pour décrémenter les valeurs de « Programmation
utilisateur ».
RESET
Cette touche est utilisée pour réinitialiser les messages d'alarme sur l'afficheur.
NIVEAU
Deux capteurs de niveau du mélange sont présents dans le bac : niveau MOYEN et
niveau BAS.
• Lorsque l'indicateur de niveau de mélange clignote, cela signifie que le mélange
dans le bac est au-dessous du niveau moyen. Avec niveau Moyen découvert, un
avertissement sonore intermittent est activé. L’afficheur visualise « Ajouter Mélange ».
• Lorsque l'indicateur de niveau de mélange est allumé fixe, cela signifie que le mélange
dans le bac est au-dessous du niveau bas. L'écran affiche « Mélange terminé » et le
nombre de cornets qu'il est possible de distribuer avant que la machine se mette en
état de Conservation.
3.4
Machines alimentées par
pompe - POMPE « R »
La pompe permet de varier la proportion entre l'air et
le mélange envoyée aux cylindres de congélation ; il y
a donc la possibilité, dans certaines limites, d'ajuster
l'augmentation en volume (foisonnement) la plus
appropriée au type de mélange utilisé.
Mettre le levier (pos. 271) tout au centre. Si après extraction
d'un certain nombre de cornets, la glace résulte encore
trop lourde et mouillée, déplacer le levier (pos. 271) à
droite d'une encoche à la fois. Si au contraire, de la glace
comportant des bulles d'air sort du distributeur, tourner
le levier (pos. 271) à gauche d'une encoche à la fois.
Fig. 6
271
mélange demeure dans le bac à une température de
+4°C aussi bien en production qu'en conservation.
• Au cours de la journée malaxez systématiquement
le mélange dans le bac à l'aide d'une spatule, afin
d'empêcher qu'elle se sépare, surtout après de
longues périodes de pause en conservation.
• Toujours utiliser un mélange fluide et sans gros
grumeaux. Un mélange très épais avec de gros
grumeaux pourrait obstruer la fente de l'aiguille
d'alimentation, ce qui empêcherait le remplissage
du cylindre de turbinage.
• Garder le curseur de l'aiguille d'alimentation (pos.
52) dans une position permettant la bonne chute du
mélange du bac au cylindre de turbinage. En tournant
l'élément du curseur, près du trou de diamètre
inférieur, la quantité du mélange, qui descend dans
le cylindre, se réduit et vice versa.
• Positionner l'aiguille d'alimentation de sorte que l'orifice
d'entrée du produit soit en regard du centre bac.
• Ne pas dépasser la production indiquée au
paragraphe 1.2.2 et maintenir la distribution de
cornets et pots régulière.
Fig. 7
3.5
Machines à gravité - aiguille
d'alimentation
Indications pour obtenir et maintenir le
fonctionnement de la machine dans le temps.
bon
• Toujours maintenir le niveau du mélange haut (au-
53
52
1131
dessus de la moitié au moins) dans le bac. Le
20
2014/11 - Éd. 1 - FR
191 STEEL
3.6
Opérations préliminaires,
lavage et assainissement
Avant de mettre la machine en service pour
la première fois, il est nécessaire de nettoyer
soigneusement ses pièces constituantes ainsi que
d'assainir les surfaces en contact avec la glace.
Pour la dépose et le nettoyage de la machine suivre la
procédure décrite dans la « Section 5 » de ce manuel.
NOTE
Nettoyage et assainissement sont des opérations
qui doivent être effectuées habituellement et
soigneusement, afin de garantir la qualité de la
production et le respect des normes hygiéniques
nécessaires.
3.7
Pose du tuyau de compression :
• Continuer à verser du mélange et attendre que
le remplissage du cylindre se termine (durant le
remplissage des bulles sont visibles dans le bac) ; avec
les mains, bien propres et assainies, retirer le tuyau de
compression de la solution assainissante et l'introduire
dans le fond du bac.
• Relier le tuyau de compression à la pompe.
• Verser le mélange dans les bacs jusqu'au colmatage.
Le niveau du mélange dans le bac ne doit jamais
atteindre la pompe (voir figure) ; de plus, il faut
ajouter du mélange quand le niveau descend à env.
2 cm au-dessus du fond.
Fig. 9
Mise en service de la machine
Après avoir installé la machine conformément aux
instructions du chapitre « Installation » et après un
lavage et un assainissement soigneux de la machine,
procéder comme suit :
MAX
MAX
MIN
Retirer le tuyau de compression du plateau et le plonger
dans la solution détergente/assainissante pendant la
durée indiquée par le fabricant du détergent/assainissant.
3.7.1
Mise en service de la machine avec pompe
Retirer le tuyau de compression du plateau et le plonger
dans la solution détergente/assainissante pendant la
durée indiquée par le fabricant du produit utilisé.
Chargement du bac :
• Mettre la machine en Production.
• Au bout de quelques minutes, l'extraction du produit
sera possible.
3.7.2
• Prélever une préparation de mélange du réfrigérateur.
NB : Introduire du mélange ayant une température
de 4-5°C.
• Baisser le levier de distribution et commencer à
verser le mélange dans le bac, ce faisant le mélange
passera aussi dans le cylindre. Le niveau du mélange
dans le bac ne doit jamais atteindre la pompe (voir
figure) ; de plus, il faut ajouter du mélange quand le
niveau descend à env. 2 cm au-dessus du fond.
Fig. 8
MAX
• Repositionner le couvercle du bac.
MAX
Mise en marche des machines à gravité
Retirer l'aiguille d'alimentation du plateau et la plonger
dans la solution détergente/assainissante pendant la
durée indiquée par le fabricant du produit utilisé.
Chargement du bac :
• Prélever une préparation de mélange du réfrigérateur.
NB : Introduire du mélange ayant une température de
4-5°C.
• Abaisser le levier de distribution et commencer
à verser le mélange dans le bac ce faisant la
préparation passe également dans le cylindre.
Le niveau du mélange dans le bac ne doit jamais
dépasser la hauteur de l'aiguille d'alimentation (voir
figure) ; de plus, il faut ajouter du mélange quand le
niveau descend à env. 2 cm au-dessus du fond.
• Attendre que le portillon débite une petite quantité
de mélange (non pas de produit assainissant),
puis ramener le levier de distribution à sa position
d'origine, càd fermer le levier du portillon.
MIN
Montage de l'aiguille d'alimentation :
• Attendre que le portillon débite une petite quantité
de mélange (non pas de produit assainissant),
puis ramener le levier de distribution à sa position
d'origine, càd fermer le levier du portillon.
2014/11 - Éd. 1 - FR
• Continuer à verser du mélange et attendre que
le remplissage du cylindre se termine (durant le
remplissage des bulles sont visibles dans le bac) ; avec
les mains, bien propres et assainies, retirer l'aiguille
21
191 STEEL
d'alimentation de la solution assainissante et l'introduire
dans le fond du bac. Le niveau du mélange ne doit
jamais dépasser la hauteur de l'aiguille d'alimentation
; de plus, il faut ajouter du mélange quand le niveau
descend à env. 2 cm au-dessus du fond.
• Repositionner le couvercle du bac.
• Mettre la machine en Production.
• Au bout de quelques minutes, l'extraction du produit
sera possible.
3.8
Production
Distribuer de la glace soft sans dépasser le rythme de
production de la machine ainsi qu'il est indiqué au tableau
du par. 1.2.2 ; sans altérer ce rythme et en prenant soin
d'approvisionner la machine avec du produit frais, vous
êtes certains de n'avoir aucune interruption de vente,
mêmes dans les heures de pointe.
Pendant les intervalles de fermeture de votre local, mettez
la machine en mode CONSERVATION. Vous économiserez
bien d'énergie électrique car le compresseur ne fonctionne
que le temps strictement nécessaire à conserver le produit
à une température appropriée. Quand vous rouvrez votre
local, mettez la machine en mode DISTRIBUTION et il
suffira de quelques minutes pour ramener la glace à la
bonne consistance pour sa vente.
3.9
Distribution glace
Pour distribuer le produit, il suffit de positionner
une coupe ou un cornet sous la porte de
distribution et avec la machine en fonction
production il faut abaisser lentement le levier de
distribution de la glace.
Dès que le produit commence de sortir, faire accomplir
un mouvement rotatoire à la coupe ou au cornet afin de
donner une forme conique à la glace.
Après l'extraction d'une portion suffisante de produit,
fermer le levier de distribution et mouvoir la coupe ou le
cornet rapidement vers le bas pour une finition pointue
de la portion.
NOTE
Veiller à ce que le capteur (pos. 920) soit toujours
propre. 920)
Fig. 10
3.10
Pasteurisation (seulement
pour vers. « SP »)
Lors de la fermeture de votre local, il faut effectuer la
pasteurisation du mélange dans le bac et le cylindre : appuyer
sur le bouton STOP et sur le bouton PASTEURISATION.
Pour les machines à gravité il faut ensuite positionner
l'aiguille d'alimentation de sorte que l'orifice d'entrée du
produit soit fermé.
Il faut en tout cas que le niveau du produit dans le bac
est au moins supérieur à la moitié de la capacité du bac
(niveau moyen couvert).
La machine exécute le cycle de chauffage et
refroidissement de manière automatique en conservant
ensuite le produit à +4 °C.
En cas de coupure d'alimentation pendant le cycle de
pasteurisation la machine répète automatiquement le
cycle. Lors de l'ouverture de votre local, s'assurer que la
machine ait exécuté correctement la pasteurisation sans
déclenchement d'alarmes, appuyer sur le bouton de
STOP et ensuite sélectionner la fonction distribution ; il
suffit de quelques minutes pour atteindre la consistance
voulue de la glace afin de reprendre la vente.
En cas de coupure d'alimentation prolongée il est
nécessaire, avant de reprendre la distribution de la
glace, de contrôler la température du mélange dans le
bac et, si elle a dépassé la valeur de 6 °C, d'effectuer
la pasteurisation. Si la coupure a pris plusieurs heures,
il est nécessaire d'effectuer l'opération de nettoyage et
d'approvisionner la machine avec du mélange frais.
3.11
Nettoyage journalier procédures de nettoyage avant
et après l'emploi de la machine
3.11.1 Procédures journalières de nettoyage
après l'emploi de la machine
Avec les mains bien propres et désinfectées (ou en portant
des gants jetables) procéder aux opérations suivantes.
Démontage et nettoyage des composants :
• Retirer le couvercle de bac, le nettoyer, le stériliser et
le rincer dans un récipient.
• Avec un chiffon propre et assaini, nettoyer la partie
extérieure du bac.
Fig. 13
920
22
2014/11 - Éd. 1 - FR
191 STEEL
• Repositionner le couvercle sur le bac après
l'assainissement.
• Vaporiser la solution détergente/assainissante sur le
point de distribution du portillon et sur le portillon
même, en mode particulier dans la zone du piston.
Fig. 14
Fig. 20
• Déposer les tiroirs d'égouttement sur le côté de la
machine, les laver, les stériliser et les rincer.
• Avec un chiffon propre et assaini, nettoyer la zone
du portillon, la zone au-dessous, la façade de la
machine et toute zone sujette à aspersion, en faisant
attention à éliminer toute trace d'humidité et tout
résidu de produit ou de détergent/assainissant.
• Extraire le bac ramasse-gouttes, le laver, le rincer, le
stériliser et le remonter sur la machine.
Fig. 15
Fig. 22
NOTE
Signaler au technicien autorisé quelconque éventuelle
perte de mélange dans le tiroir d'égouttement.
• Repositionner les tiroirs d'égouttement sur la machine
• Remplir
un seau de solution détergente /
assainissante ; Plonger la brosse fournie en dotation
dans la solution détergente / assainissante et nettoyer
plusieurs fois le robinet distributeur du portillon et la
zone autour du piston du portillon.
Fig. 19
Prédisposer la machine pour le cycle de
pasteurisation nocturne (pour vers. « SP »)
• Pour les machines à gravité ouvrir le couvercle,
positionner l'aiguille d'alimentation de sorte que
l'orifice d'entrée du produit soit fermé ; ce faisant, on
fermera le tuyau d'alimentation.
• Ajouter du mélange, si nécessaire. La DEL de niveau
dans le bac doit être éteinte. Le niveau du mélange
dans le bac ne doit jamais atteindre la pompe.
• S'assurer que la machine est sur la fonction
PRODUCTION (la DEL correspondante doit être
allumée).
AVERTISSEMENT
Si le mélange dans le bac est au-dessous du niveau
moyen le cycle de pasteurisation ne démarre pas.
Le cycle de pasteurisation est automatique et il est
effectué pendant la nuit à l'heure programmée.
2014/11 - Éd. 1 - FR
23
191 STEEL
3.11.2 Procédures
journalières
de
nettoyage à effectuer avant l'emploi
de la machine
Pour la vers. « SP », lors de l'ouverture du local,
s'assurer que l'afficheur visualise le message « End ».
Ce message indique que le cycle de pasteurisation a
été effectué correctement.
Assainissement de la zone du portillon :
• Remplir un seau de solution détergente / assainissante ;
Plonger la brosse fournie en dotation dans la solution
détergente / assainissante et nettoyer plusieurs fois le
robinet distributeur du portillon et la zone autour du
piston du portillon.
Fig. 19
AVERTISSEMENT
Si le cycle de pasteurisation n'a pas été effectué
correctement, l'afficheur visualisera une alarme.
LE MÉLANGE N'A PAS ÉTÉ PASTEURISÉ
CORRECTEMENT. S'adresser, au besoin, au
service technique. Après avoir rétabli l'alarme,
sélectionner la fonction DISTRIBUTION pour
redémarrer le cycle de PASTEURISATION.
S'assurer d'avoir les mains bien propres et désinfectées
(ou de porter des gants jetables) avant de procéder aux
opérations suivantes.
Démontage et nettoyage du couvercle :
• Retirer le couvercle de bac, le nettoyer, le stériliser et
le rincer dans un récipient.
• Avec un chiffon propre et assaini, nettoyer la partie
extérieure du bac.
• Vaporiser la solution détergente/assainissante sur le
point de distribution du portillon et sur le portillon
même, en mode particulier dans la zone du piston.
Fig. 20
Fig. 13
• Avec un chiffon propre et assaini, nettoyer la zone
• Repositionner
le couvercle sur le bac après
l'assainissement.
Fig. 14
24
du portillon et la façade de la machine, en faisant
attention à éliminer toute trace d'humidité et tout
résidu de produit ou de détergent/assainissant.
• La machine est en modalité Conservation, appuyer
sur la touche STOP et PRODUCTION.
2014/11 - Éd. 1 - FR
191 STEEL
3.12
Programmation utilisateur
Pour accéder à la Programmation Utilisateur appuyer sur les touches Stop et Conservation en même temps (la
version logiciel et « Manager Menu » sont affichés) et les relâcher tout de suite.
À ce moment-là l'écran affiche le premier pas de programmation Utilisateur.
ÉCRAN
Heures
Pas U01
10
REMARQUES
La première ligne concerne la description et
la deuxième le numéro du pas (U=Utilisateur)
et la valeur.
Modifier la valeur à l’aide des touches Incrément et Décrément.
Stop pour accéder au pas suivant.
La liste des paramètres pouvant être modifiés depuis « programmation utilisateur » est la suivante :
PAS
ÉCRAN
MIN
MX
DÉFAUT
U01
Heure
00
23
U02
Minutes
00
59
U03
Jour de la semaine
Sun
Sat
U04
Jour du mois
01
31
U05
Mois
Jan
Dec
U06
Année
2000
2099
U07
Langue
Eng
Eng
Eng
U08
Heure Démarrage Prod. 00
23+no
08
U09
Heure Démarrage Pas/ 00
Con
23+no
02
U10
Activer Bip Niv
NO
YES
YES
U16
HOT 1
000
120
100
U08 Heure Début Prod. : Réglage de l'heure de début de la Production automatique
U09 Heure démarrage Con : Réglage de l'heure de début de la Pasteurisation/Conservation automatique
U10 Active Bip Niv. : Si programmé, la machine émet un avertissement acoustique intermittent lorsque le niveau
moyen se découvre.
U16 HOT 1 : En augmentant ce chiffre, on augmente la consistance de la glace ainsi que la valeur d’absorption du
moteur de l'agitateur.
Pour sortir de la programmation, il suffit de n'appuyer sur aucune touche pendant 30 secondes environ ou bien
d'appuyer sur Production ou Nettoyage.
La machine se met alors en STOP.
2014/11 - Éd. 1 - FR
25
191 STEEL
4. DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ
4.1
Alarmes
La machine signale les alarmes possibles en les affichant sur l'écran et en faisant clignoter le message.
Si une alarme intervient et qu'elle est réinitialisée, l'alarme reste affichée sur l'écran en mode fixe (non clignotant).
Pour rétablir le message appuyer sur la touche Conservation/Reset
La machine peut être utilisée en production, même en présence d’une alarme.
S’il s’agit d’une alarme critique, la machine ne permet pas l’accès à la production ; dans ce cas, appuyer sur STOP
et ne pas utiliser la machine tant que la réparation n’a pas été effectuée.
Dans le tableau ci-après vous pourrez trouver la liste des alarmes :
ALARME
DESCRIPTION
Ajouter Mix
Add Mix
L'afficheur indique Ajouter Mix quand le niveau MOYEN de mélange est découvert.
Un signal sonore intermittent s'actionne (uniquement si le pas Active Bip Niv en
programmation utilisateur est programmé sur Yes) et la machine n'est pas sur Stop.
Mélange Terminé
Mix Out
L'afficheur indique Mix Terminé quand le niveau BAS de mélange est découvert.
Quand le niveau minimum est découvert et que, en Production, la machine distribue un
nombre de cornets égal ou supérieur à la valeur programmée au pas Derniers Cornets,
le message Mix Terminé s'affiche et la machine passe en Conservation.
Therm.Sécur.Cyl
Safety Therm.Cyl
(TESC)
Therm.Sécur.Bac
Safety Therm.Hop
(TESV)
Thermique Agitateur
Overload Beater
(PTMA)
Pressostat
Pressure Switch
(PR)
Thermique Compres.
Overload Compres
(PTMC)
Al. Sonde Bac
Al. Hopper Probe
(TEV)
Al. Sonde Cyl
Al. Cylind.Probe
(TEC)
Thermostat sécurité cylindre déclenché.
La machine se positionne sur Stop.
Thermostat sécurité bac déclenché.
La machine se positionne sur Stop.
Protecteur thermique (bimétal) moteur agitateur déclenché.
La machine se positionne sur Stop.
Pressostat déclenché.
La machine se positionne en Stop :
- après la 3ème intervention survenue dans 1 heure
- si le contact du pressostat reste ouvert pendant 2 minutes consécutives
Si la machine était en Pasteurisation, il faut répéter la Pasteurisation.
Contrôler l'écoulement de l'eau de refroidissement.
Protecteur Thermique Moteur Compresseur.
La machine se positionne sur Stop.
Anomalie à la sonde du bac.
Comme il s'agit d'une alarme critique, la machine passe en Stop qu'elle soit en
Production, en Conservation ou en Pasteurisation.
Anomalie à la Sonde cylindre.
Comme il s'agit d'une alarme critique, la machine passe en Stop si elle était en
Conservation ou en Pasteurisation, alors que si elle était en Production elle demeure
dans la même fonction, la consistance étant contrôlée.
Al.Sonde Gl.Bac
Al. IceHop.Probe
(TGV)
Sonde évaporateur bac en panne.
L'alarme n'arrête pas la machine (elle reste dans la fonction actuelle).
Elle est effacée en chauffage de Pasteurisation.
Portillon Ouvert
Spigot Opened
(IMS)
Interrupteur Magnétique de Sécurité.
26
2014/11 - Éd. 1 - FR
191 STEEL
ALARME
DESCRIPTION
Al. Sonde Évap.
Al. Evapor.Probe
(TE1)
Rétablissement
tension
Power On
Alarme sonde évaporateur cylindre.
L'alarme n'arrête pas la machine (elle reste dans la fonction actuelle).
Elle est effacée en chauffage de Pasteurisation.
de Rétablissement de la tension après une coupure de courant.
Vérification du tableau de coupure de courant en Pasteurisation et Production.
L'évènement est enregistré en n'importe quelle fonction sauf STOP
Glace Cylind.
Ice Cylinder
(ICE)
Antigel cylindre relevé par la sonde TE1.
L’alarme peut apparaître à cause d’une alimentation insuffisante du cylindre.
Contrôler l’efficacité de la pompe.
Si, par contre, l’alarme apparaît sur Stop, il est nécessaire de vérifier/remplacer la sonde TE1
car les valeurs limites de la température « lisible » sont relevées par le boîtier électronique.
Timeout Prd.
Timeout Prd.
En Production, le temps d'activation du moteur agitateur est contrôlé. Si ce dernier demeure
ON pendant 6 minutes (Timeout Prd.) sans que le Hot soit atteint, la machine passe dans
la condition de « Hot atteint » avec l'alarme « Timeout Prd. » dans les évènements.
Après 5 interventions l'alarme reste affichée et la machine passe en Conservation.
Contrôler le quantité de mélange dans le cylindre, la pompe dans le bac et le système
frigorifique.
Alarme courroie
Belt Alarm
(DELTA TGV-TEV)
En Chauffage de Pasteurisation, si la température de TGV devient > de TEV de la valeur
programmée au pas DELTA TGV-TEV, le message « Alarme courroie » s’affiche et la
machine reste dans la fonction de Chauffage.
Vérifier la courroie de transmission ou l'introduction de la roue à ailettes dans son logement.
L’alarme se rétablit automatiquement.
Attention : cette alarme n'est pas active si l'une des 2 sondes TEV ou TGV est désactivée.
W -n jj
W -n days
(Wash)
Ne pas servir !
Do Not Serve !
Inverser les Phases
Invert Phases!
En Production, « TEV +19 °C W –n » est visualisé, cela signifie qu'il manque encore n.
jours au nettoyage de la machine.
Le Wash (lavage) peut également découler d'une machine laissée en état de Stop
pendant 24 heures, niveau recouvert.
Voir NETTOYAGE HEBDOMADAIRE.
En Production, chaque fois que la consistance descend au-dessous de la valeur
programmée au pas Blocage Hot, l'indication « Ne pas servir ! » est allumée sur l'afficheur.
Dans cette condition toute tentative de distribuer du produit fait bloquer le système (MA
et MC) tant que la cellule photoélectrique est occupée. Dès qu'elle est libérée, tant MA
que MC redémarrent pour porter la glace à la consistance voulue.
Il est nécessaire d'inverser les 2 phases sur la ligne triphasée pour obtenir le sens correct
de rotation de l'agitateur. L'appui sur la touche Reset rétablit son fonctionnement (après
avoir inversé les 2 phases).
Le contrôle s'effectue seulement pendant 1 minute après l'allumage de la machine.
Quand la machine est sur Stop avec un niveau bas recouvert pendant plus de 60’, la
température de TEV est contrôlée et, si elle est supérieure ou égale à 15 °C, la machine
Pasteuriser !
est obligée d'effectuer une Pasteurisation. En appuyant donc sur la touche Production
Pasto needed !
la machine passe automatiquement à la fonction de Pasteurisation à moins qu'on ait
ouvert et refermé la porte.
uniquement vers. « SP Dans ce cas pendant 60’ le test sur TEV  15 °C est annulé et la touche Production
»
est acceptée.
Si dans tous ces cas-là, TEV<15 °C, alors toutes les fonctions sont autorisées sans
limites de temps.
Pourquoi en STOP ?
Why in STOP ?
2014/11 - Éd. 1 - FR
Si la machine est laissée en état de Stop avec niveau recouvert, après 30” on a la
visualisation du message clignotant « Pourquoi en STOP ? » et un avertissement sonore
intermittent s'active.
Ceci pour prévenir l'utilisateur de sélectionner la fonction de la machine en Production,
Pasteurisation ou Conservation.
Le message est supprimé en sélectionnant Production ou découvrant le niveau du mix
ou encore en appuyant sur la touche Reset (Cons.).
Pour visualiser le message de nouveau, il faut accéder à la fonction Production,
Conservation ou Pasteurisation encore une fois.
27
191 STEEL
ALARME
DESCRIPTION
Temp. Bac chaude
Hopper Temp Warm
En Production et Conservation un timer de 4 heures s'active.
Si la TEV reste supérieure à 5 °C pour plus de 4 heures consécutives ou au rétablissement
de tension coupée TEV>5 °C, le message « Hopper Temp Warm » est affiché, pouvant
être annulé par la touche Conservation. Uniquement signalisation.
En Production et Conservation un timer de 4 heures s'active.
Temp. Cylindre chaude
Si la TEC reste supérieure à 5 °C pour plus de 4 heures consécutives ou au rétablissement
Barrel Temp Warm
de tension coupée TEC>5 °C, le message « Barrel Temp Warm » est affiché, pouvant
être annulé par la touche Conservation. Uniquement signalisation.
Temp. Bac Brûl
Hopper Temp High
Temp Cylind Brûl
Barrel Temp High
Alarme HOT MC
Alarm HOT MC
Seulement pour
Monophase
4.1.1
En Production et Conservation un timer de 1 heure s'active.
Si la TEV reste supérieure à 5 °C pour plus de 1 heure consécutive ou au rétablissement
de tension coupée TEV>15 °C, le message « Hopper Temp High » est affiché, pouvant
être annulé par la touche Conservation. Uniquement signalisation.
En Production et Conservation un timer de 1 heure s'active.
Si la TEC reste supérieure à 5 °C pour plus de 1 heure consécutive ou au rétablissement
de tension coupée TEC>15 °C, le message « Barrel Temp High » est affiché, pouvant
être annulé par la touche Conservation. Uniquement signalisation.
Actif SEULEMENT pour machines monophasées
Si une absorption du compresseur supérieure au seuil pré-établi (100) est détectée, MC
est désactivé pendant 5” et ensuite est réactivé pour 10 fois (EVRC est activée en cours
de 5 derniers essais pendant 5" de désactivation de MC). Si l'absorption reste trop
élevée la machine entre en état de Stop avec affichage de l'alarme « Alarme HOT MC ».
Coupure de courant
En cas de coupure de courant, si la machine était en état de Nettoyage, lorsque le courant est rétabli elle passe en
état de Stop.
En phase de Chauffage de Pasteurisation ou de Pause pendant la Pasteurisation au rétablissement du courant, la
machine redémarre dans la fonction où elle était au moment de la coupure (avec Power On sur l'afficheur).
Si la machine était en état de :
Production, Conservation ou Refroidissement en Pasteurisation,
au moment du rétablissement du courant, la machine contrôle la température de TEV et la durée de la coupure de
courant ; si le temps est supérieur à celui indiqué dans le tableau, la machine répétera entièrement la pasteurisation
avec la mémorisation de l'alarme « Rétablissement de Courant » ou « Power On » dans la « liste des évènements ».
Par contre, si le temps est inférieur à celui indiqué dans le tableau ci-dessous, la machine se remet dans la fonction
dans laquelle elle se trouvait avant la coupure de courant.
28
TEMPÉRATURE TEV
TEMPS
68 °C ÷ 50 °C
30 minutes
49°C ÷ 15°C
10 minutes
14°C ÷ 10°C
20 minutes
9°C ÷ 4°C
2 heures
2014/11 - Éd. 1 - FR
191 STEEL
5. DÉMONTAGE, NETTOYAGE
ET REMONTAGE DES
ORGANES AU CONTACT DU
PRODUIT
5.1
Généralités
Nettoyage et assainissement sont des opérations
qui doivent être effectuées habituellement et
soigneusement à chaque fin de production, afin
de garantir la qualité de la production et le respect
des normes hygiéniques nécessaires.
Si la salissure sèche, le risque d'auréoles, de taches
et d'endommagement des surfaces peut augmenter
sensiblement.
Il est beaucoup plus facile d'éliminer la salissure
immédiatement après l'utilisation, car il se peut que
quelques éléments contenant des substances acides
et salines puissent endommager les surfaces ; il est
déconseillé de laisser tremper longtemps.
5.2
Conditions de lavage
Éviter d'utiliser des solvants, de l'alcool ou des
détergents pouvant endommager les composants
de la machine ou polluer les parties fonctionnelles
de production.
Lors du lavage manuel, ne jamais utiliser de produits
en poudre ou abrasifs, d'éponges abrasives, d'outils
pointus, car les surfaces peuvent s'opacifier, la pellicule
de protection sur la surface peut se détacher ou
s'affaiblir en rayant cette dernière.
Il est strictement interdit d'utiliser de pailles de fer et
synthétiques abrasives pour éviter tout risque d'abrasion
et d'enlèvement de parties en fer pouvant provoquer des
phénomènes d'oxydation ou endommager les surfaces.
Éviter l'utilisation de détergents contenant du chlore ou ses
composés ; l'utilisation de pareils détergents, tels que l'eau
de Javel, l'ammoniaque, l'acide muriatique (chlorhydrique),
les produits décalcifiants, peuvent attaquer la composition
de l’acier et le tacher ou l'oxyder irréparablement, ainsi
qu'être préjudiciables aux pièces « plastiques ».
Éviter les lave-vaisselles et les produits détergents qui
y sont destinés.
L'utilisation d'une solution détergente / assainissante
permet d'optimiser le processus de nettoyage et
assainissement, car deux phases sont éliminées (c'està-dire une phase de rinçage et une de nettoyage) ;
l'utilisation d'un détergent / solution désinfectante
permet d'économiser sur le temps, en favorisant et
simplifiant les procédures de nettoyage/assainissement.
5.3
Conseils
Pour le nettoyage des composants, utiliser une solution
détergente non-agressive.
2014/11 - Éd. 1 - FR
Nettoyer (manuellement) les parties à l'eau (60°C
maximum), en utilisant un détergent non-agressif et les
petites brosses de nettoyage fournies en dotation.
Pour le rinçage utiliser de l'eau potable (pure du point
de vue bactériologique).
Pour l'assainissement garder les parties déposées,
trempées dans de l'eau tiède assainie pendant le temps
indiqué par le fabricant du produit assainissant (utiliser
un produit assainissant suivant les indications du
fabricant) et les rincer avant la repose.
À la fin du nettoyage et avant la repose de tout
composant sur la machine, il est nécessaire de l'essuyer
à l'aide d'un chiffon souple et propre, adapté au contact
avec les aliments, pour éviter que l'humidité, riche en
sels minéraux et chlore puisse attaquer les surfaces en
métal et laisser des auréoles opaques.
Pour le nettoyage de la machine, Carpigiani conseille
d'utiliser une solution détergente/assainissante.
L'utilisation d'une solution détergente / assainissante
permet d'optimiser le processus de nettoyage et
assainissement, car deux phases sont éliminées (c'està-dire une phase de rinçage et une de nettoyage) ;
l'utilisation d'un détergent / solution désinfectante
permet d'économiser sur le temps, en favorisant et
simplifiant les procédures de nettoyage/assainissement.
Il est conseillé d'utiliser également pendant les
procédures de nettoyage les brosses fournies en
dotation, à laver et assainir avant et après l'emploi.
AVERTISSEMENT
Lors de chaque nettoyage et dépose des parties
en contact avec le mélange de la glace, il est
impératif de toujours effectuer un contrôle
visuel de toutes les parties thermodurcissables,
plastiques, élastomères, silicones et métalliques
en contact avec le produit (par exemple ailettes
racleuses, engrenages pompe, agitateurs etc.).
Tout composant doit être intact, non usé, il ne doit
pas présenter de crevasses ou de déchirures, ni
être opacifié dans les parties qui d'origine étaient
brillantes / transparentes. Carpigiani décline toute
responsabilité pour des dommages éventuels liés
à des défauts et/ou des ruptures non détectés et
immédiatement résolus avec le remplacement
par des pièces détachées d'origine et reste à
disposition pour une consultation éventuelle et
pour toute demande spécifique du Client.
5.4
Mode d'emploi de la solution
détergente/assainissante
Pour la préparation de la solution détergente/
assainissante, suivre les instructions reportées
sur l'étiquette du produit utilisé.
Nettoyage/assainissement
composants
par
immersion
des
• Retirer manuellement et à l'aide des brosses fournies
29
191 STEEL
en dotation les résidus les plus grands.
• Éliminer les résidus les plus fins à l'aide de jets d'eau.
• Retirer le couvercle du bac.
Fig. 12
• Immerger dans la solution les composants à nettoyer.
• Laisser agir la solution pendant la durée indiquée par
le fabricant du produit assainissant.
• Rincer soigneusement et abondamment les pièces
à l'eau potable.
5.5
Nettoyage journalier
Nettoyage et assainissement sont des opérations
qui doivent être effectuées tous les jours à chaque
ouverture et fermeture, afin de garantir la qualité de la
production et le respect des normes hygiéniques selon
les indications de la sect. 3.11.
5.6
Nettoyage programmé
La machine est équipée d'un système automatique qui
rend obligatoire le lavage des pièces au contact avec le
produit dans le temps programmé.
• Retirer l'agitateur du bac
Fig. 13
Pareil système, nommé « WASH », désactive la fonction
de distribution une fois le temps programmé révolu.
AVERTISSEMENT
Le nettoyage et l'assainissement sont des opérations qui doivent être effectuées systématiquement
et avec le plus grand soin à la date programmée
et indiquée sur l'afficheur de la machine, afin de
garantir la qualité de la production et le respect des
normes hygiéniques nécessaires.
Machines à pompe :
• Tourner le tuyau de raccordement (207) jusqu'à
5.6.1
Drainage mélange
• Positionner un seau sous le portillon distributeur.
• Appuyer sur la touche STOP.
• Baisser le levier de distribution et évacuer tout le
produit du cylindre.
aligner son encoche avec la broche sur la pompe, le
tirer vers l'avant jusqu'à le déconnecter de la pompe.
• Retirer le tuyau de compression (32) en le tournant de
90° et en le sortant de son logement dans le bac. À
ce stade, continuer le drainage du mélange restant en
ouvrant le levier de distribution.
Fig. 11
Fig. 14
207
32
• Appuyer sur la touche NETTOYAGE.
• Déposer la pompe en la tournant de 45° dans le sens
• Lorsque le mélange commence à devenir liquide,
des aiguilles d'une montre et en la sortant par-devant.
appuyer sur la touche STOP en laissant le levier de
distribution baissé.
• Déposer l'arbre de pompe (96) et le presse-étoupe
30
(243) en les sortant vers l'avant.
2014/11 - Éd. 1 - FR
191 STEEL
Machines à gravité :
• Retirer l'aiguille d'alimentation du bac.
Fig. 15
• Attendre que le mélange liquide sorte complètement et
ramener le levier de distribution en position de fermeture.
• Verser de l'eau chaude propre dans le bac.
AVERTISSEMENT
Ne jamais dépasser le niveau maximum indiqué
sur les parois du bac.
• Avec les petites brosses fournies en dotation nettoyer
les parois du bac, le capteur de niveau, l'arbre de
l'agitateur et son interstice, et le bac. À l'aide d'une
brosse encore plus petite nettoyer le logement du tuyau
de compression sur le fond du bac. Vidanger l'eau du
bac à l'aide du levier de distribution glace et répéter
plusieurs fois l'opération jusqu'à obtenir de l'eau propre.
• Répéter les deux opérations précédentes en utilisant
la solution détergente/assainissante.
• Positionner un seau sous la porte, baisser le levier
de distribution glace et laisser la solution s'écouler.
Fig. 16
• Rincer à l'eau chaude jusqu'à ce que seul de l'eau
claire s'écoule.
• Sélectionner la fonction NETTOYAGE et mettre en
service la machine pendant 10 secondes.
• Appuyer sur le bouton STOP et vider l'eau de la
machine.
2014/11 - Éd. 1 - FR
31
191 STEEL
5.6.2
Démontage pompe
Fig. 17
96
243
38A
39
38
1117
1178
207
1126
202
245
8
206
1126
271
32
1131
8
32
38
38A
39
96
202
206
Poignée pompe
Tuyau de compression
Engrenage mené
Engrenage menant
Corps pompe
Arbre pompe
Couvercle pompe
Ressort
• Garder le tuyau de prélèvement (271) à la verticale, le
207
243
245
271
1117
1126
1131
1178
Tuyau de raccordement
Presse-étoupe corps pompe
Vanne pompe
Tuyau de prélèvement
Joint torique
Joint torique
Joint torique
Joint torique
• Dévisser les deux poignées (8) et séparer le couvercle
tourner jusqu'à aligner l'encoche avec l'axe de la pompe.
• À l'aide d'un extracteur de joint torique retirer le joint
torique (1131) du tuyau de prélèvement (271).
• Extraire le ressort (206) et la vanne de pompe (245).
de pompe (202) du corps de pompe (39).
torique (1178).
• Extraire les engrenages (38-38a).
Fig. 18
Fig. 19
• Utiliser un extracteur de joint torique pour retirer le joint
39
245
206
38a
1126
202
38
1178
271
32
2014/11 - Éd. 1 - FR
191 STEEL
• Retirer le tuyau de raccordement (207) du tuyau de
compression (32).
• Retirer les joints toriques (1117), (1126) et (1131).
5.6.3
Dépose aiguille d’alimentation
Fig. 21
Fig. 20
52
1117
207
1126
53
32
1131
1131
52
53
1131
Curseur aiguille d'alimentation
Aiguille d'alimentation
Joint torique
Pour démonter l'aiguille d'alimentation suivre les
marches ci-dessous :
• Retirer le curseur de l'aiguille d'alimentation (52).
• Retirer le joint torique de l'aiguille (1131).
Fig. 22
52
1131
2014/11 - Éd. 1 - FR
33
191 STEEL
5.6.4
Démontage porte
Fig. 23
30
1153
1153
30
1153
1153
1285
6
7
5
7
6
5
8
1188
1285
352
1140
1188
102
260
35
8
Porte standard
Porte Mono-portions
5
6
7
8
30
1153
1188
1285
5
6
7
8
30
35
102
260
Levier de distribution glace
Pivot
Porte de distribution
Poignée
Piston
Joint torique
Joint torique
Joint torique
Levier de distribution glace
Pivot
Porte de distribution
Poignée
Piston
Rallonge
Bague
Douille sortie
352
1140
1153
1188
1285
Joint
Joint torique
Joint torique
Joint torique
Joint torique
• À l'aide d'un extracteur de joint torique retirer le joint
AVERTISSEMENT
Avant la dépose du portillon, s'assurer que le bac
et le cylindre sont vides et la machine est en STOP.
torique (1285) du pivot (6).
• Extraire le pivot (6) de son logement pour dégager la
poignée (5).
Fig. 25
• Dévisser les deux poignées (8) et déposer la porte de
distribution.
6
Fig. 24
5
8
1285
8
34
2014/11 - Éd. 1 - FR
191 STEEL
Extraire le piston (30), si nécessaire utiliser un levier de
distribution.
• Utiliser un extracteur de joint torique pour retirer :
ƒ Les joints toriques (1153) du piston.
ƒ Le joint torique de la porte de distribution (1188).
• Pour les versions « mono-portion », à l'aide de l'outil
spécifique fourni en dotation (93), retirer la bague
(102), le joint (352), la rallonge (35), la douille sortie
(260) et le joint torique (1140).
Fig. 27
Fig. 26
30
352
1140
1153
1153
102
260
93
35
1188
5.6.5
Démontage agitateur
Fig. 28
Agitateur glace mélangée
Agitateur 2e
28
28
24
21
21
24
28
21
Agitateur
Contre-agitateur
Presse-étoupe
21
28
• Extraire l'agitateur (21) du cylindre, en faisant
attention à ne pas heurter les parois du cylindre.
Fig. 29
Agitateur
Presse-étoupe
• Faire coulisser le presse-étoupe (28) sur l'axe de
l'agitateur et le retirer.
Fig. 30
28
28
21
2014/11 - Éd. 1 - FR
35
191 STEEL
5.6.7
AVERTISSEMENT
Le presse-étoupe a un rôle fondamental pour
l'étanchéité du cylindre. Il faut contrôler régulièrement
son état d'usure selon le plan d'entretien (voir le
paragraphe 6.1) et il doit toujours être correctement
lubrifié, pendant les opérations de nettoyage.
Lavage et assainissement
composants
des
AVERTISSEMENT
Pour l'utilisation du détergent/produit assainissant,
consulter les instructions figurant sur l'étiquette
du produit utilisé.
• Sortir le contre-agitateur (24) de l'arbre.
Fig. 31
AVERTISSEMENT
Pour effectuer les opérations ci-dessous lavez et
assainissez vos mains ou portez des gants jetables.
24
5.6.6
Dépose tiroirs d'égouttement et bac
ramasse-gouttes
• Extraire les tiroirs d'égouttement de leurs logements
sur le côté de la machine
Fig. 32
• Remplir un évier avec de la solution détergente/
assainissante préparée selon les indications du
fabricant.
• Utiliser les petites brosses fournies en dotation pour
brosser énergiquement tous les composants et les
trous correspondants (tous les trous de la pompe,
tuyau de prélèvement, clapets de non-retour, presseétoupe pompe et son interstice, etc.).
• Plonger les composants dans la solution détergente/
assainissante et laisser agir pendant le temps indiqué
par le fabricant.
• Rincer soigneusement et abondamment les pièces
à l'eau potable.
• Mettre les composants sur un plateau propre et
assaini et les laisser sécher à l'air.
• Plonger la grande brosse dans la solution détergente /
assainissante et nettoyer le cylindre.
• Plonger une petite brosse dans la solution détergente /
assainissante et nettoyer le trou de logement de la pompe
ou de l'aiguille d'alimentation, du tuyau de compression
sur le fond du bac et les parois du bac.
• Asperger la solution détergente/assainissante sur le
fond du cylindre et les parois du bac.
• Répéter les trois dernières opérations plusieurs fois.
5.6.8
Repose agitateur bac
• Repositionner l'agitateur (pos. 162) dans son logement
en s'assurant d'avoir bien enclenché l'agitateur.
• Extraire le bac ramasse-gouttes et son couvercle.
Fig. 34
Fig. 33
36
2014/11 - Éd. 1 - FR
191 STEEL
5.6.9
Réassemblage de l'agitateur
• Insérer le contre-agitateur (24) dans l'agitateur.
5.6.10
Réassemblage de la porte de distribution
• Graisser et remettre en place les joints toriques du
piston (1153).
Fig. 35
• Lubrifier le piston (30) et l'insérer dans son logement
sur la porte, en faisant attention à ce que l'encoche
carrée du piston soit au niveau de l'ouverture
rectangulaire sur l'avant de la porte.
• Lubrifier et monter le joint torique (1188) sur la porte.
24
Fig. 38
30
• Lubrifier l'intérieur du presse-étoupe (28) et son
1153
1153
logement sur l'arbre de l'agitateur. Monter le presseétoupe sur l'arbre.
Fig. 36
1188
28
• Insérer la poignée (5) dans son logement, introduire le
pivot (6) dans son logement.
• Introduire le joint torique (1285) dans le pivot (6).
Fig. 39
NOTE
Vérifier l'état du presse-étoupe. Le remplacer s'il
est usé ou endommagé.
Le remplacer selon le plan d'entretien.
6
5
• Introduire l'agitateur complet dans le cylindre,
tourner et pousser jusqu'à son enclenchement dans
le moyeu arrière ;
Fig. 37
1285
21
Monter la porte sur la machine et le bien serrer avec les
poignées (8a).
Fig. 40
8
8
2014/11 - Éd. 1 - FR
37
191 STEEL
• Pour les versions « mono-portion », à l'aide de l'outil
spécifique fourni en dotation (93), remonter le joint
(352), la bague (102), la rallonge (35), le joint torique
(1140) et la douille sortie (260).
• Introduire le tuyau de raccordement complet (207)
dans le tuyau de compression (32).
Fig. 44
207
Fig. 41
32
352
1140
93
102
260
35
• Laisser le tuyau de compression assaini sur un
5.6.11 Réassemblage de la pompe
plateau propre. Il sera ensuite assaini et monté
pendant la « procédure de préparation du mélange ».
• Lubrifier et insérer le presse-étoupe (243) dans le corps de
pompe.
• Lubrifier et insérer le joint torique (1117) sur le tuyau
Fig. 45
de raccordement (207).
Fig. 42
243
1117
207
• Lubrifier et insérer le joint torique (1178) sur le corps de pompe.
• Lubrifier le plan des engrenages pompe (38-38A) et leur
logement sur le corps de pompe. Insérer les engrenages.
• Lubrifier et insérer les joints toriques (1126) et (1131)
AVERTISSEMENT
sur le tuyau de compression (32).
Fig. 43
Ne pas lubrifier les dents des engrenages et
effectuer les contrôles d'usure selon le par. 6.1.
1126
Fig. 46
39
38a
32
1131
38
1178
• Lubrifier et insérer le joint torique (1126) sur le tuyau
de prélèvement (271).
• Insérer la vanne de pompe (245) et le ressort (206).
• En tenant le couvercle pompe (202) dans la main
38
2014/11 - Éd. 1 - FR
191 STEEL
insérer le tuyau de prélèvement (271) : l'enfoncer et
le tourner dans le sens anti-horaire.
Fig. 49
Fig. 47
52
245
206
1126
271
1131
• S'assurer que la machine est en modalité Stop et
lubrifier l'arbre de pompe (96). Positionner l'arbre dans
le trou arrière du bac mélange, le pousser et le tourner
légèrement jusqu'à l'emboîter dans le moyeu menant.
En tenant le corps de pompe au moyen du crochet de
l'axe de blocage du côté droit et en gardant en position
les engrenages pompe avec vos pouces, pousser
et tourner la pompe dans le sens des aiguilles d'une
montre pour aligner l'arbre et les engrenages. Tourner
ensuite la pompe dans le sens anti-horaire tant qu'elle
ne se bloque contre l'axe de serrage.
• Repositionner l'aiguille d'alimentation dans son
logement sur le fond du bac.
5.6.13 Repose tiroirs d'égouttement, bac
ramasse-gouttes et couvercle bac
• Insérer les tiroirs d'égouttement dans leurs logements
sur le côté de la machine.
Fig. 50
Fig. 48
96
39
• Repositionner le bac ramasse-gouttes et son
couvercle.
Fig. 83
• Assembler le couvercle pompe (202) avec le tuyau
de prélèvement en bas sur le corps de pompe et
bien serrer les deux poignées (8).
5.6.12 Réassemblage aiguille d'alimentation
• Lubrifier le joint torique (1131).
• Réassembler l'aiguille d'alimentation
2014/11 - Éd. 1 - FR
39
191 STEEL
• Repositionner le couvercle du bac.
Drainage de la solution détergente/assainissante
Fig. 51
• Positionner un seau vide sous la porte et baisser le
levier de distribution glace.
Fig. 52
5.6.14 Assainissement complet de la machine
Assainir la machine avant de verser le mélange dans le bac.
• Avec la machine en modalité Stop, verser la solution
détergente/assainissante dans le bac jusqu'à
atteindre le niveau maximum et laisser la solution
s'écouler dans le cylindre aussi.
• À l'aide de la brosse, nettoyer le capteur de niveau
mélange, la surface entière du bac de mélange, la
surface de la pompe de mélange ou de l'aiguille
d'alimentation et la partie externe de l'agitateur bac.
• Appuyer sur la touche Nettoyage et mettre en service
l'agitateur pendant 5 secondes environ. Appuyer sur
la touche Stop pour arrêter l'agitation.
• Verser une petite quantité de solution détergente/
assainissante dans un seau.
• Plonger la brosse fournie en dotation dans la
solution détergente/assainissante et brosser le point
de distribution de la porte. Répéter l'opération 2 fois.
• Nettoyer la partie externe de la machine avec un
chiffon propre et assaini. Répéter l'opération 2 fois.
• Laisser la solution détergente/assainissante dans le
bac pendant la durée indiquée par le fabricant.
40
• Effecteur le drainage de toute la solution détergente/
assainissante et ensuite appuyer sur la touche
Nettoyage pour laisser les derniers résidus de la solution
s'écouler. Ne pas laisser l'agitateur actif pendant plus
de 5 secondes et ensuite appuyer sur Stop.
• Remplir le bac avec de l'eau potable pour un rinçage
complet et répéter l'opération précédente pour drainer.
AVERTISSEMENT
Ne pas laisser l'agitateur en marche pendant un
temps supérieur à celui nécessaire pour compléter
le lavage et l'assainissement. Sans la lubrification
par la graisse contenue dans le mélange, les palettes
de l'agitateur peuvent subir une usure rapide.
• Pour le chargement du bac et la mise en production
de la machine se référer au paragraphe 3.7 de ce
manuel.
2014/11 - Éd. 1 - FR
191 STEEL
6. ENTRETIEN
AVERTISSEMENT
Ne jamais intervenir dans la machine avec les mains,
aussi bien durant les opérations de fabrication
que durant celles de nettoyage. Pour l'entretien
s'assurer avant tout que la machine est en position
de « ARRÊTÉ » et que l'interrupteur général est
désactivé.
Modalité de vérification de l'intégrité des engrenages :
Cette vérification doit être effectuée pendant le
nettoyage périodique de la machine.
Détacher le tuyau de compression après avoir
dépressurisé le cylindre, si toutes les pièces de la pompe
ont été correctement installées et les engrenages sont OK,
la pompe a un jet de mélange correct, tandis que si les
pièces de la pompe sont installées correctement mais les
engrenages sont usés, le jet de mélange sera très faible.
Modalité de prévention de l'usure des engrenages :
• Ne pas faire fonctionner la pompe à vide (sans du
6.1
Typologie d’intervention
AVERTISSEMENT
Toute opération d’entretien nécessitant l’ouverture
des panneaux de protections doit être effectuée
avec la machine arrêtée et débranchée du secteur !
Il est interdit de nettoyer et de lubrifier des organes
en mouvement ! « Les réparations sur des unités
ou parties de l’installation électrique, mécanique,
pneumatique et frigorifique doivent être effectuées par
un technicien spécialisé et agréé, éventuellement sur
la base de plans d’entretien ordinaire et extraordinaire
accordés, que le client prévoit relativement à des
modalités spécifiques d’intervention, selon l'utilisation
affectée à la machine ».
La maintenance de routine conçue pour la
machine à pour effet que la plupart des
interventions d'entretien, nécessaires au bon
fonctionnement de celle-ci, soient intégrées
dans le programme du cycle productif.
Les interventions d'entretien telles que le nettoyage
des pièces au contact du produit, doivent normalement
être exécutées à la date programmée et indiquée sur
l'afficheur de la machine, allégeant ainsi les interventions
d'entretien requises.
Voici la liste des normales opérations d’entretien à
effectuer :
• Nettoyage et remplacement du presse-étoupe
Le nettoyage doit être effectué à la date programmée
et indiquée sur l'afficheur, par contre le remplacement
doit se faire après un contrôle visuel et si l'on constate
des pertes de produit à l'intérieur du tiroir de collecte.
• Nettoyage du groupe agitateur
À effectuer à la date programmée et indiquée sur
l'afficheur.
• Nettoyage groupe porte
À effectuer à la date programmée et indiquée sur
l'afficheur.
• Nettoyage groupe pompe et aiguille d'alimentation
À effectuer à la date programmée et indiquée sur
l'afficheur.
2014/11 - Éd. 1 - FR
mélange dans le bac) ou seulement avec de l'eau
pendant plus de quelques secondes : le contenu
de graisses du mélange fait office de lubrifiant pour
les engrenages (de la même façon que l'huile de la
voiture). Sans mélange les engrenages subissent
une usure plus rapide.
• Éviter toute introduction de corps étrangers dans
la pompe : il suffit une petite bande en plastique,
une épluchure de tomate, un fil de paille ayant
accidentellement atteint le bac pour bloquer
l'alimentation et endommager les engrenages.
• Pendant les opérations de nettoyage, manipuler les
engrenages avec soin ; toute chute accidentelle peut
compromettre leur fonctionnement.
• Nettoyage des panneaux, du tiroir d'égouttement,
de l'étagère pour appui des bacs.
À exécuter une fois par jour en utilisant des savons
neutres et en prenant soin de ne jamais faire entrer les
détergents en contact avec l’intérieur du groupe agitateur.
• Nettoyage et assainissement.
À exécuter à la date programmée et indiquée sur
l'afficheur en suivant les procédures indiquées à la
section 5 du manuel.
AVERTISSEMENT
Pour le nettoyage de la machine et de ses parties,
ne jamais utiliser des éponges abrasives pouvant
en rayer les surfaces.
6.2
Refroidissement à eau
Pour les machines dotées de refroidissement
à l'eau, en fin de saison, pour empêcher tout
problème d'entreposage dans un lieu où la
température peut descendre en dessous de
0°C, il est nécessaire d’évacuer l’eau du
circuit de condensation.
Après avoir fermé le robinet d'entrée eau, sortir le
tuyau d’évacuation de son logement et faire écouler
complètement l’eau contenue dans le circuit.
6.3
Commande des pièces de rechange
En cas d’usure ou de rupture d’une ou plusieurs pièces,
pour commander les pièces de rechange demander
l'aide de Votre concessionnaire.
41
191 STEEL
6.4
Accessoires à l’appui
Fig. 53
1188
1178
028
830
772
243
1224
1126
1131
1153
475
072
Légende :
28
Presse-étoupe agitateur
72
Extracteur
243
presse-étoupe corps pompe
475
Blister en dotation
772
Écouvillons
830
Tube Carpilube / Lubrifilm
42
1126
1131
1153
1178
1188
1224
Joint torique
Joint torique
Joint torique
Joint torique
Joint torique
Joint torique
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191 STEEL
7. DÉPISTAGE DES PANNES
ANOMALIE
Le compresseur démarre
et s'arrête après quelques
secondes.
CAUSE
REMÈDES
• Si la machine est refroidie à l'eau : l'eau
ne circule pas.
• Ouvrir le robinet d'entrée de l'eau et
vérifier si le tuyau est pincé ou plié.
• Vérifier que la machine est positionnée
de sorte qu'il y ait un espace suffisant
à la libre circulation de l'air du bas vers
le haut (au moins 50 cm d'espace audessus de la cheminée).
• Si la machine est refroidie à l'air : l'air ne
circule pas.
• Vérifier que le condenseur soit libre de
poussière ou autre et, si besoin est,
contacter le technicien pour le nettoyage.
• S'adresser, au besoin, à un technicien.
Fuite de mélange ou de glace
au-dessus et au-dessous du
piston, bien que la porte soit
fermée.
• Piston monté sans joint torique ou que
celui-ci est abimé.
• Arrêter la machine et l'assembler s'il
manque ou, si détérioré, le remplacer par
un neuf.
Du mélange sort du tiroir
d'égouttement.
• Le presse-étoupe n'est pas monté ou qu'il
est abimé.
• Arrêter la machine et l'assembler s'il
manque ou, si détérioré, le remplacer par
un neuf.
Le levier de distribution de la
glace est rigide et difficile à
actionner.
• Du sucre a séché sur les pistons.
• Arrêter la machine et soigneusement
laver et graisser les pistons et les joints
toriques avec de la graisse alimentaire.
• On a oublié de monter les joints toriques
ou leur montage est incorrect.
• Arrêter la machine, contrôler et intervenir
en conséquence.
• Les molettes ne sont pas fixées de
manière uniforme.
• Arrêter la machine, les desserrer et les
fixer à nouveau.
• La pompe n'est pas bien réglée.
• Modifier la position de la poignée centrale
de la pompe.
De la glace sort du portillon.
La glace n'a pas
augmenté en volume.
2014/11 - Éd. 1 - FR
assez
43
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Via Emilia, 45
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