Carpigiani MANTECADORA LABO 30/45 XPL/P REFRIG. AIRE Manuel utilisateur

APPLICARE
TARGA
CARATTERISTICHE
NOTICE D'UTILISATIONET D'ENTRETIEN
LABO XPL P
LABO XPL P
Nous voulons vous remercier pour avoir décidé d'acheter une machine
Carpigiani.
Carpigiani, pour vous donner encore plus de garantie, a soumis son Système de
Qualité à la certification selon les règlements internationals ISO 9001 à partir
de1993. Aujourd'hui Carpigiani produit en suivant le Système de Qualité avec
Certification UNI-EN-ISO 9001:2008.
En outre, les machines Carpigiani sont conformes aux qualités requises par les
suivantes Directives Européennes:
- 2006/42/CE Directive Machines,
- 2006/95/CE Directive Basse Tension,
- 2004/108/CE Directive CEM Compatibilité électromagnétique,
- 97/23/CE Directive DESP Equipements sous pression,
- 2004/1935/CE Réglementation Matériels et objets en contact avec les produits
alimentaires
CARPIGIANI
Via Emilia, 45 - 40011 Anzola dell'Emilia (Bologna) - Italy
Tel. +39 051 6505111 - Fax +39 051 732178
Ce manuel contient la TRADUCTION DES INSTRUCTIONS ORIGINALES, il ne peut pas être
reproduit, transmis, transcrit, mis aux archives dans un système d’extraction de données ou traduit
dans d’autres langues sans l’accord préalable et écrit de CARPIGIANI.
L’acquéreur a la faculté d’en reproduire des copies pour une utilisation interne.
CARPIGIANI se réserve le droit d’apporter des modifications et des mises à jour chaque fois
qu’elle le retiendra nécessaire, sans obligation de préavis.
Edition: 02
Date: 2015/01
Modifications: 3.3.1/4.2
Rédigé: AM
Vérifié: AM
Approuvé: RL
LABO XPL P_FR - 2015/01 - Ed. 02
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LABO XPL P
SOMMAIRE
PREFACE ............................................................................................................................ 5
MANUEL D'INSTRUCTION ................................................................................... 5
BUT............................................................................................................................ 5
ORGANISATION DU MANUEL ............................................................................. 5
DOCUMENTATION SUPPLEMENTAIRE ............................................................. 5
SYMBOLES CONVENTIONNELS ......................................................................... 6
SECURITE ................................................................................................................ 7
QUALIFICATION DU PERSONNEL ...................................................................... 7
AVERTISSEMENTS ................................................................................................. 7
SEZ. 1 GENERALITES
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
INFORMATIONS GENERALES .......................................................................... 9
1.1.1 DONNEES D’IDENTIFICATION DU CONSTRUCTEUR ......................... 9
1.1.2 INFORMATIONS CONCERNANT L'ENTRETIEN .................................... 9
1.1.3 INFORMATIONS POUR L’UTILISATEUR ................................................. 9
INFORMATIONS CONCERNANT LA MACHINE ........................................... 9
1.2.1 GENERALITES ............................................................................................. 9
1.2.2 FICHE TECHNIQUE ................................................................................... 10
1.3.3 IDENTIFICATION DES GROUPES ............................................................11
UTILISATION PREVUE .......................................................................................11
NIVEAU SONORE .................................................................................................11
STOCKAGE DE LA MACHINE ..........................................................................11
ELIMINATION DES MATERIAUX POUR EMBALLAGE .............................11
RAEE (Déchets des Appareils Electriques et Electroniques)............................. 12
SEZ. 2 INSTALLATION
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
ESPACES NECESSAIRES POUR L’UTILISATION DE LA MACHINE ...... 13
RACCORDEMENT A L’ARRIVEE D’EAU ...................................................... 13
MACHINES AVEC CONDENSEUR A AIR ....................................................... 13
MACHINES AVEC CONDENSEUR A EAU ...................................................... 14
2.4.1 REGLAGE PRESSOSTAT .......................................................................... 14
BRANCHEMENT ELECTRIQUE ...................................................................... 14
2.5.1 SCHANGEMENT DU CORDON D’ALIMENTATION ............................ 14
MISE EN PLACE .................................................................................................. 15
REMPLISSAGES .................................................................................................. 15
CONTROLE FINAL MACHINE......................................................................... 15
SEZ. 3 MODE D'EMPLOI
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
AVERTISSEMENTS DE SECURITE SUR LA MACHINE ............................. 17
CONFIGURATION DE LA MACHINE ............................................................. 17
COMMANDES ...................................................................................................... 18
3.3.1 CLAVIER ELECTRONICQUE DE COMANDE ........................................ 18
PRODUCTION GLACE (MALAXAGE)............................................................ 19
3.4.1 EXTRACTION DE LA GLACE .................................................................. 20
3.4.2 USAGE DU LEVIER SORTIE GLACE ...................................................... 20
3.4.3 EXCENTRIQUE FERMETURE PORTILLON .......................................... 20
PROGRAMMATION UTILISATEUR................................................................ 19
SEZ. 4 DISPOSITIFS DE SECURITE
4.1
4.2
MICRO PORTILLON .......................................................................................... 23
ALARMES.............................................................................................................. 23
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LABO XPL P_FR - 2015/01 - Ed. 02
LABO XPL P
SEZ. 5 NETTOYAGE, DEMONTAGE ET REMONTAGE DES
PARTIES EN CONTACT AVEC LE PRODUIT
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
GENERALITES..................................................................................................... 25
CONDITIONS DE NETTOYAGE ....................................................................... 25
CONSEILS ............................................................................................................. 25
MODE D’EMPLOI DETERGENT/DESINFECTANT XSAN.......................... 26
NETTOYAGE EXTERIEUR................................................................................ 26
NETTOYAGE PRELIMINAIRE ......................................................................... 26
DEMONTAGE AGITATEUR ............................................................................... 26
5.7.1 DEMONTAGE RACLOIRS ........................................................................ 27
5.7.2 PRESSE-ÉTOUPE ....................................................................................... 27
DEMONTAGE PORTE......................................................................................... 28
5.8.1 DEMONTAGE PORTILLON SORTIE GLACE......................................... 28
5.8.2 DEMONTAGE COUVERCLE TREMIE .................................................... 28
5.8.3 DÉPOSE CHUTE DE SORTIE PRODUIT ................................................. 28
SANITISATION ..................................................................................................... 29
HYGIENE............................................................................................................... 29
SEZ. 6 ENTRETIEN
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
TYPE D’INTERVENTION .................................................................................. 31
REFROIDISSEMENT A EAU.............................................................................. 32
REFROIDISSEMENT A L’AIR ........................................................................... 32
COMMANDES DES PIÈCES DE RECHANGE................................................ 32
ACCESSOIRES A L'APPUI ................................................................................. 33
SEZ. 7 RECHERCHE PANNES ...........................................................................35
LABO XPL P_FR - 2015/01 - Ed. 02
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LABO XPL P
PREFACE
MANUEL D’INSTRUCTION
La rédaction du présent manuel tient compte des directives communautaires pour l’harmonisation
des normes sur la sécurité et pour la libre circulation des produits industriels dans le cadre de la
C.E.
BUT
Le présent manuel a été rédigé en tenant compte de la nécessité de connaissance de l’utilisateur
possédant la machine.
Les thèmes qui se réfèrent à l’utilisation correcte de la machine ont été analysés pour garder
intactes dans le temps les caractéristiques en termes de qualité qui distinguent la production
CARPIGIANI dans le monde.
Une partie importante du manuel se réfère aux conditions d’une utilisation correcte et principalement au comportement à adopter durant les interventions relatives aux opérations de nettoyage
et de maintenance ordinaire et extraordinaire.
Toutefois, le manuel ne peut pas traiter dans le détail toutes les exigences; en cas de doutes ou de
défaut d’informations, s’adresser à:
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ORGANISATION DU MANUEL
Le manuel est structuré en sections, chapitres et sous-chapitres pour une consultation et une
recherche simple des thèmes objet de l’intérêt.
Section
On définit comme section la partie du manuel qui identifie un thème spécifique se référant à
une partie de machine.
Chapitre
On définit comme chapitre la partie de la section qui illustre un groupe ou un concept se référant à une partie de la machine
Sous-chapitre
On définit comme sous-chapitre la partie du chapitre qui se réfère de façon détaillée au composant spécifique d’une partie de la machine.
Il est nécessaire que chaque personne utilisant la machine ait bien lu et bien compris les parties
du manuel relevant de sa compétence et en particulier:

L’opérateur doit avoir lu les chapitres concernant la mise en marche et le fonctionnement
des groupes de la machine.

Le technicien qualifié chargé de l’installation, la maintenance, la réparation, etc. doit avoir
lu le manuel dans son entier.
DOCUMENTATION SUPPLEMENTAIRE
En plus du manuel d’instructions, chaque machine est fournie avec la documentation supplémentaire suivante:

Pièces de rechange fournies: Liste des composants fournis avec la machine pour le simple
entretien.

Schéma électrique: Schéma des connexions électriques, introduite dans la machine.
Avant d’opérer avec la machine, lire attentivement le manuel d’instructions.
Lire attentivement également les instructions concernant la sécurité.
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LABO XPL P_FR - 2015/01 - Ed. 02
LABO XPL P
SYMBOLES CONVENTIONNELS
ATTENTION DANGER DE ELECTROCUTION
Signale au personnel concerné, que l’opération présente, effectuée en dehors du respect des normes
de sécurité, comporte un risque de subir un choc électrique.
ATTENTION DANGER HAUTES TEMPERATURES
Signale au personnel intéressé que l’opération décrite présente, si elle n’est pas effectuée dans le
respect des normes de sécurité, le risque de brûlures.
ATTENTION DANGER ECRASEMENT
Signale au personnel intéressé que l’opération décrite présente, si elle n’est pas effectuée dans le
respect des normes de sécurité, le risque d’écrasement des doigts ou des mains.
ATTENTION DANGER GENERAL
Signale au personnel concerné, que l’opération présente, effectuée en dehors du respect des normes
de sécurité, comporte un risque de subir des dommages physiques.
NOTE:
Signale au personnel concerné, des informations dont le contenu est très important ou doit être
considéré de façon particulière.
AVERTISSEMENTS
Signale au personnel concerné, des informations dont le contenu doit être respecté, sans quoi
subsiste un risque de perte de données ou de dommages à la machine.
PROTECTION PERSONNELLE
La présence du symbole à côté de la description signale la nécessité de l’utilisation de protection
personnelle par l’opérateur, le risque d’accident étant implicite.
SYMBOLES QUALIFICATION DU PERSONNEL
Le personnel préposé aux machines peut se différencier par grade de préparation et de responsabilité dans:
OPERATEUR
Identifie le personnel non qualifié, à savoir dépourvu des compétences techniques spécifiques, en
mesure de remplir seulement des mansions simples telles que: la conduction de la machine à travers
l’usage des commandes disposées sur le clavier, le chargement et le déchargement des produits
utilisés durant la production, le chargement des éventuels matériaux de consommation, les opérations
d’entretien élémentaires (nettoyage, blocages simples, contrôles des instruments, etc.).
TECHNICIEN QUALIFIE
Technicien qualifié en mesure de conduire la machine, dans des conditions normales, d’intervenir
sur les organes mécaniques pour effectuer tous les réglages, les interventions de maintenance et
de réparations nécessaires. Il est habilité à intervenir sur les installations électriques et frigorifiques.
TECHNICIEN CARPIGIANI
Technicien qualifié mis à disposition par le constructeur pour effectuer des opérations de nature
complexe dans des situations particulières ou en accord avec l’utilisateur.
LABO XPL P_FR - 2015/01 - Ed. 02
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LABO XPL P
SECURITE
Lorsqu’on utilise des machines et installations industrielles, il est nécessaire être conscients du
fait que les parties mécaniques en mouvement (rotatives), les parties électriques à tension élevée,
des éventuelles parties à haute température, etc. peuvent être à l’origine de graves dommages
aux personnes et aux choses.
Les responsables pour la sécurité des installations doivent veiller afin que:
•tout usage et toute manoeuvre impropres soient évités;
•les dispositifs de sécurité ne soient pas ôtés ou manipulés;
•les interventions de maintenance soient exécutées avec régularité;
•soient utilisées uniquement des pièces de rechange originales surtout pour les composants qui
ont des fonctions de sécurité (exemples: micro-interrupteurs des protections, thermostat);
•des dispositifs de protections individuelle adéquats soient utilisés;
•on donne particulière attention pendant les phases de préparation des produits chaudes.
Afin d’obtenir ce qui vient être énuméré, il est nécessaire que:
• la documentation d’utilisation, entretien, etc... concernant la machine utilisée soit disponible
sur le poste de travail;
• cette documentation a été soigneusement lue et par conséquent les prescriptions sont mises
en pratiques;
• les machines et appareillages électriques sont confiés uniquement à des personnes ayant suivi
une formation adéquate;
IMPORTANT!
Il est important de s’assurer que le personnel préposé n’effectue aucune intervention en dehors de son
champ de connaissances et de responsabilités (voir "Symboles qualification du personnel").
NOTE
La normative en vigueur définit TECHNICIEN QUALIFIE une personne qui de par:
- sa formation, son expérience et son instruction,
- sa connaissance des normes, prescriptions et interventions dans la prévention des accidents
sur le travail,
- sa connaissance des conditions de service des machines.
Est en mesure de reconnaître et d’éviter toute condition de danger et a été autorisée par le responsable de la sécurité de l’installation à effectuer tout type d’intervention.
AVERTISSEMENTS
Au moment de l’installation de la machine, pourvoir au montage d’un interrupteur magnétothermique différentiel de section de tous les conducteurs de la ligne, ayant des dimensions en
proportion avec la puissance d’absorption indiquée sur la plaque d’identification de la machine
et avec une ouverture des contacts d’au moins 3 mm.
• Ne jamais intervenir dans la machine avec les mains, aussi bien durant les opérations de fabrication que durant celles de nettoyage. Pour l’entretien, s’assurer auparavant que la machine
soit en position de STOP et que l’interrupteur général soit désactivé.
•Il est interdit de laver la machine avec un jet d’eau en pression.
•Il est interdit d’ôter les tôles pour accéder à l’intérieur de la machine avant d’avoir coupé
l’arrivée du courant à celle-ci.
•CARPIGIANI ne répond pas des accidents pouvant survenir durant l’utilisation, le nettoyage
et l’entretien de ses machines en raison du non respect des normes sur la sécurité indiquées.
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LABO XPL P_FR - 2015/01 - Ed. 02
LABO XPL P
LABO XPL P_FR - 2015/01 - Ed. 02
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LABO XPL P
1.
GENERALITES
1.1 INFORMATIONS GENERALES
1.1.1 Donness d'identification du constructeur
La machine est pourvue de plaquette d'identification indiquant les données du constructeur, le
type de machine et le numéro de série de celle-ci.
Une copie de la plaquette des données est reportée sur la première page de ce manuel.
A
B
F
G
legende:
100089654588-4
ANZOLA EMILIA - BOLOGNA - ITALY
Matr.
Cod.
V
A
kg
Gas
C
D
E
Hz
kW
A= N° de série
B= Type de machine
C= Tension d'alimentation
D= Valeur ampèremétrique de
l'interrupteur général
E= Type et quantité de gaz
F= Code de la machine
G= Type de condenseur
H= Fréquence
I= Puissance
I
H
1.1.2 Informations concernant l'entretien
Les opérations d'entretien courant sont décrites dans la section "Entretien" de ce livret d'instructions. Toute autre opération plus spécifique ou approfondie sur la machine doit être convenue avec
le Fabricant, qui pourra éventuellement envisager son intervention sur place.
1.1.3 Informations pour l'utilisateur



Le Fabricant de la machine décrite dans ce livret d'instructions est à la disposition des utilisateurs pour les éclaircissements et les informations dont ils pourraient avoir besoin concernant
le fonctionnement et les améliorations pouvant être éventuellement apportées à la machine.
Pour toute exigence, les utilisateurs pourront s'adresser au distributeur de leur Pays ou directement au Fabricant, si aucun distributeur n'est présent dans leur Pays.
Le service après-vente du Fabricant est toujours à la disposition des clients pour répondre
à leurs questions concernant le fonctionnement, les commandes de pièces détachées ou les
demandes éventuelles d'assistance technique.
1.2 INFORMATIONS CONCERNANT LA MACHINE
1.2.1 GENERALITES
Les LABO XPL P sont des machines qui produisent une glace artisanale, dont on peut extraire
la glace directement.
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LABO XPL P_FR - 2015/01 - Ed. 02
LABO XPL P
CARPIGIANI recommande d’utiliser toujours pour la production de glace des mélanges de
grande qualité, pour satisfaire votre clientèle, même la plus exigeante. Toute économie effectuée
sur les mélanges utilisés au détriment de la qualité entraînera au bout du compte une perte bien
supérieure à l’économie réalisée.
Il convient en outre de suivre les recommandations suivantes:
 Produisez vous-même le mélange au moyen d’ingrédients naturels de qualité irréprochable
et/ou approvisionnez-vous en produits intermédiaires auprès d’entreprises sérieuses et dignes
de confiance.
 Suivez scrupuleusement les instructions de préparation du mélange données par le fournisseur.
 Ne modifiez pas les recettes en ajoutant, par exemple, une quantité d’eau ou de sucre supérieure à celle qui est indiquée.
 Goûtez vous-même la glace et ne la mettez en vente que si elle vous satisfait pleinement.
 Exigez de votre personnel que la machine soit toujours maintenue propre.
Pour toute réparation, adressez-vous toujours à des réparateurs agréés CARPIGIANI.
1.2.2 Fiche technique
MODELE
Quantité du
Production
Cremo- Granita Alimentation en Puissance
Dimensions
Poids
mélange pour
horaire
lata optional
électricité
installée
en cm
net
chaque gélée
Condensateur
Min. Max.
kg litres
kg
kg
Volt Hz Ph
kW
Larg. Prof. Haut. kg
kg
kg
Labo 20 30 XPL P 20/30 28/40
3
5
4
4
400
50
3
4
Eau/Air
52
65 W
140
93 A
230
Labo 30 45 XPL P 30/45 42/60
5
7,5
6,5
6,5
400
50
3
5,2
Eau/Air
52
65 W
140
93 A
270
Labo 40 60 XPL P 40/60 56/84
7
10,5
9
-
400
50
3
6
Eau
52
65 W
140
93 A
370
La quantité par cycle et la production horaire sont en fonction des mélanges utilisés.
Les valeurs « Max » se réfèrent à la glace à la spatule classique à l'italienne.
* Le condensateur à air est disponible avec un coût supplémentaire.
Les caractéristiques indiquées ne sont qu'à titre d'exemple, Carpigiani se réserve donc le droit d’apporter toute modification
qu’elle jugera nécessaire, sans préavis.
.
Fig. 1
LABO XPL P_FR - 2015/01 - Ed. 02
- 10 -
LABO XPL P
1.2.3 Identification des groupes
1
4
Légende:
5
2
1
2
3
4
Panneau de commandes
Portillon du cylindre de malaxage
Etagère pour appuyer la cuvette
Tiroir pour égouttage
3
Fig. 2
1.3
UTILISATION PREVUE
Les LABO XPe doivent être utilisés uniquement pour la production de glace, en conformité ° ce
qui est indiqué au paragraphe 1.2.1 "Généralités", et dans les limites fonctionnelles suivantes.
Tension d'alimentation:
Température min. air:
Température max. aria:
Température min. eau:
Température max. eau:
Pression min. eau:
Pression max. eau:
Maximum humidité relative air:
±10%
10°C
43°C
10°C
30°C
0,1 MPa (1 bar)
0,8 MPa (8 bar)
85%
La machine a été fabriquée pour être utilisée dans des locaux non sujets à des normes antidéflagrantes. Elle est donc destinée à des locaux conformes, à atmosphère normale.
1.4
NIVEAU SONORE
La valeur de la pression sonore mesurée en dB (A), la sur place de travail aussi bien dans le cas
de machines avec condenseur à eau qu' avec condenseur à air, est infèrieure à 70 dB (A).
1.5
STOCKAGE DE LA MACHINE
La machine doit être stockée dans un local sec et pas humide.
Avant de la stocker il faut la protéger avec une toile contre la poussière et autres saletés.
1.6
ELIMINATION DES MATERIAUX POUR EMBALLAGE
Après avoir ouvert l'emballage, nous récommandons de séparer les différents matériaux utilisés
et de les éliminer selon les normes en vigueur dans le pays où est installée la machine.
- 11 -
LABO XPL P_FR - 2015/01 - Ed. 02
LABO XPL P
1.7
RAEE (Déchets des Appareils Electriques et Electroniques)
Conformément aux Directives Européennes 2006/66/CE, relative aux piles et accumulateurs ainsi
qu’aux déchets de piles et d’accumulateurs, et 2002/96/CE, connue également comme WEEE,
la présence du pictogramme près du produit ou sur l’emballage indique que le produit ne doit
pas être mis au rebut selon le flux normal des déchets solides urbains. Au contraire, l’utilisateur
est responsable de son élimination auprès des centres de récupération pour le
recyclage des appareils électriques et électroniques inutilisés. L’élimination
différenciée de ces déchets permet d’optimiser la récupération et le recyclage
de matériaux inutilisés, en réduisant aussi les risques liés à la santé de l’homme
et à l’impact sur l’environnement.
Pour plus d’informations sur l’élimination correcte du produit, contacter les
autorités locales ou le revendeur auprès duquel vous avez achetez le produit.
LABO XPL P_FR - 2015/01 - Ed. 02
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LABO XPL P
2.
INSTALLATION
2.1 ESPACES NECESSAIRES POUR L’UTILISATION DE
LA MACHINE
La machine doit être mise en place en laissant un espace permettant à l’air de circuler.
Laisser dégagés les espaces d’accès à la machine pour permettre à l’opérateur d’intervenir sans
aucune contrainte et d’abandonner la zone de travail en cas de nécessité.
L’espace d’accès minimum à la zone de travail de la machine doit être d’au moins 150 cm, en
tenant compte de l’espace occupé par l’ouverture d’éventuelles portes.
ATTENTION
Les machines avec condensateur à air doivent être installées en laissant une distance
minimum d’au moins 20 cm latéralement.,
pour permettre la libre circulation del’air de condensation.
NOTA
Une mauvaise aération de la machine a des effets négatifs sur le fonctionnement et la capacité
de production.
Air 20 cm
Air 20 cm
150 cm
Fig. 3
2.2
RACCORDEMENT A L’ARRIVEE D’EAU
La machine doit être raccordée à l’arrivée d’eau, laquelle ne doit pas présenter une pression
supérieure à 0,8 MPa (8 bars).
Sur les machines avec condensation à air, la prise eau potable (pour le lavage) se trouve sous la
machine.
Sur les machines avec condensation à eau, les prise eau (pour le lavage et le refroidissement du
gaz) se trouvent sur le panneau arrière.
2.3
MACHINES AVEC CONDENSEUR A AIR
Les machines avec condensateur à air doivent être installées en laissant une distance minimum
d’au moins 20 cm latéralement, pour permettre la libre circulation de l’air de condensation.
NOTA
Une mauvaise aération de la machine a des effets négatifs sur le fonctionnement et la capacité
de production.
- 13 -
LABO XPL P_FR - 2015/01 - Ed. 02
LABO XPL P
2.4
MACHINES AVEC CONDENSEUR A EAU
Pour pouvoir fonctionner, la machine avec condenseur à eau doit être raccordée à l’eau courante
ou à une tour de refroidissement.
La prise de l'eau doit avoir une pression comprise entre 0,1 MPa et 0,8 MPa (1-8 bar) et une portée
au moins égale à la consommation horaire prévue.
Relier le tube d’admission, identifié par la plaque «Admission eau» à l’arrivée d’eau en interposant
un robinet, et le tuyau d’évacuation, identifié par la plaque «Evacuation eau» à l’écoulement, en
interposant un robinet.
2.4.1
Reglace pressostat
ATTENTION
S’il est nécessaire de régler de nouveau le pressostat, cette opération doit être effectuée par du
personnel autorisé.
Le réglage du pressostat doit être effectué en faisant en sorte que, quand la machine est à l’arrêt,
il ne sorte pas d’eau et que, quand la machine est en production, il sorte de l’eau tiède.
NOTA:
La consommation d’eau augmente si la température de l’eau qui entre dans la machine est
supérieure à 20°C.
ATTENTION:
Ne pas laisser la machine dans des locaux d’une température inférieure à 0°C sans avoir
au préalable vidé de l'eau le circuit du condenseur.
2.5 BRANCHEMENT ELECTRIQUE
Avant d’effectuer le branchement de la machine au secteur, vérifier que la tension d’alimentation
correspond bien à celle qui est indiquée sur la plaque signalétique.
Interposer entre la machine et le secteur un relais thermique proportionné à la puissance d’absorption requise et présentant une ouverture des contacts d’au moins 3 mm.
IMPORTANT
Le fil de mise à la terre jaune/vert doit être branché à une bonne prise de terre.
2.5.1 Schangement du cordon d'alimentation
Si le cordon d’alimentation générale de la machine est abîmé, il faut le remplacer immédiatement
par un cordon ayant des caractéristiques analogues.
Cette opération doit être effectuée exclusivement par du personnel technique qualifié.
IMPORTANT
Sens de rotation
La rotation de l’agitateur se fait dans le sens inverse des aiguilles d’une montre.
Inversion sens de rotation
Si le sens de rotation n’est pas correct, invertir deux des trois fils de phase qui partent du relais
thermique.
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LABO XPL P
2.6 MISE EN PLACE
La machine est dotée de roulettes permettant une mise en place facile. Sont prévus des dispositifs
de blocage mécanique qui, une fois enclenchés, empêchent le mouvement de la machine et la
maintiennent dans la position voulue.
Fig. 4
2.7 REMPLISSAGES
Le moteur installé sur la machine est du type à lubrification à vie; il ne nécessite donc aucune
intervention de contrôle/vidange ou de remplissage.
La quantité de gaz nécessaire au circuit pour le fonctionnement du circuit frigorifique est introduite
par la Société CARPIGIANI au moment du contrôle final de la machine. Avec la machine neuve,
il n’est pas prévu d’autres remplissages de gaz.
S’il se révèle nécessaire d’ajouter du gaz, cette opération doit être effectué exclusivement par
du personnel technique qualifié, à même d’établir la cause pour laquelle s’est manifestée cette
nécessité.
2.8 CONTROLE FINAL MACHINE
La machine fait l’objet d’un contrôle final dans les établissements CARPIGIANI, lors duquel
sont contrôlées les fonctions prévues.
Le contrôle de la machine chez le client final doit être effectué par du personnel technique agréé
ou par un technicien CARPIGIANI.
Une fois la mise en place et les différents raccordements aux réseaux d’alimentation effectués,
procéder aux opérations requises pour contrôler le bon fonctionnement de la machine.
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LABO XPL P_FR - 2015/01 - Ed. 02
LABO XPL P
LABO XPL P_FR - 2015/01 - Ed. 02
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LABO XPL P
3.
MODE D'EMPLOI
3.1
AVERTISSEMENTS DE SECURITE SUR LA MACHINE
Pour l’utilisation de machines et d’installations industrielles, il faut être conscient du fait que
les parties mécaniques en mouvement (rotatoire), les parties électriques haute tension, les éventuelles parties à haute température etc. peuvent être la cause de graves dommages corporels et
matériels.
Les responsables de la sécurité des installations doivent veiller à ce que :

Soit évité tout usage ou manoeuvre impropre.

Ne soient pas enlevés ou altérés les dispositifs de sécurité.

Soient effectuées régulièrement les interventions d’entretien.

Soient utilisées exclusivement des pièces détachées originales, surtout pour les composants
ayant une fonction de sécurité (ex. : micro-interrupteurs des protections, thermostat).
 des dispositifs de protections individuelle adéquats soient utilisés.
Pour ce faire, il est nécessaire que:

Sur le poste de travail soit disponible la documentation d’utilisation, d’entretien etc. relative
à la machine utilisée.

Cette documentation ait été soigneusement lue et que les prescriptions soient appliquées.

Ne soient assignées aux machines et aux appareils électriques que des personnes convenablement formées.
3.2
CONFIGURATION DE LA MACHINE
La machine est constituée d’un moteur assurant le mouvement du groupe agitateur, d’un système
de refroidissement avec condensateur à eau ou à air.
La préparation de la glace se fait en introduisant le mélange à l’intérieur de la cuve de malaxage
et en lançant le cycle de production automatique, jusqu’à obtenir la consistance optimale de la
glace réglée par CARPIGIANI, en utilisant les quantités minimales et maximales indiquées dans
le tableau de Sec. 12.2. Une fois le cycle terminé, la glace est prête à être extraite par la porte de
déchargement de la glace, directement dans le bac.
Mélange pour glace
Glace
(produit final)
Fig. 5
- 17 -
LABO XPL P_FR - 2015/01 - Ed. 02
LABO XPL P
3.3
COMMANDES
La machine est munie d’un clavier électronique de commande; chaque poussoir correspond à
une fonction spéciale de la machine. Pour un usage correct des poussoirs, frapper en correspondance du symbole ou, dans tous les cas, au centre du poussoir ; chaque poussoir correspond à un
témoin (indicateur lumineux), l’allumage de ces témoins indique l’actionnement de la fonction
correspondante.
3.3.1 Clavier électronique de commande
Labo
20 30 XPL P
STOP
Sur cette fonction, la machine est arrêtée et le témoin rouge correspondant est
allumé. L’affichage indique STOP. Au bout de 3 minutes, l’éclairage de fond de
l’afficheur s’éteint; frapper une touche quelconque pour la rallumer.
DOUCHE
En appuyant à tout moment sur cette touche, la distribution d’eau s’actionne à
travers la lance placée sur la partie frontale de la machine. Pour arrêter le débit
d’eau, il faut frapper à nouveau cette touche ou appuyer sur la touche STOP ou
attendre 3'.
PRODUCTION
En frappant la touche Production, l’afficheur visualise les cycles:
- CREME GLACEE,
- SLUSH FRUIT (cremolata)
- CREME GLACEE FRUIT (sorbet),
Positionner l’astérisque sur le cycle désiré, en agissant sur les poussoirs
INCRÉMENT et DÉCRÉMENT.
* CREME GLACEE
CREME GLACEE FRUIT
Frapper à nouveau la touche PRODUCTION pour lancer le cycle ou attendre 5''.
CYCLE CREME GLACEE / CREME GLACEE FRUIT
Le produit est refroidi dans le cylindre pendant la durée programmée sur l’afficheur
ou jusqu’à ce qu’il atteigne la consistance (Hot) programmée. En fonction du cycle
choisi, Crème Glacée ou Crème Glacée Fruit, un Set de Consistance HOT adéquat
est automatiquement programmé.
L'affichage pour le cycle Glace sera :
SET 100
HOT 005
Au contraire pour le Cycle Glace Fruits sera :
SET 090
HOT 005
SET est la consistance à atteindre (modifiable avec Incrément / Décrément)
HOT est la consistance courante
En appuyant sur la touche Production pendant 3” l'afficheur visualise les temporisateurs :
060 20:00
HOT 033
En haut à gche on affiche le temporisateur après le seuil, en haut à drt le timeout
prd et en bas le HOT réel.
LABO XPL P_FR - 2015/01 - Ed. 02
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LABO XPL P
Au bout de la temporisation de 60”la sonnerie se déclenche de façon intermittente.
Au bout des 20” la sonnerie s'éteint.
Au bout de la temporisation de 15’ (HOT<seuil) la machine entre en état de Stop
avec l'affichage de :
Timeout Prd
CYCLE SLUSH FRUIT (cremolata)
Le produit est refroidi dans le cylindre pendant tout le temps programmé sur
l’afficheur ou jusqu’à ce qu’il atteigne la consistance (Hot) programmée.
L’afficheur visualise:
SET:
SLUSH FRUIT:
16:00
08:56
SET sont les minutes totales de mélange. Ce temps peut être modifié, durant le mélange,
à l’aide des poussoirs INCREMENT et DECREMENT en fonction de pas (step) de 1
minute pour un minimum de 2 minutes jusqu’à un maximum de 20 minutes.
SLUSH FRUIT est le temps qui s’écoule et décrément chaque seconde.
La dernière minute de mélange est seulement en modalité agitation.
A la fin de la fonction mélange, un signal sonore intermittent se déclenche.
NETTOYAGE
En sélectionnant cette fonction, la rotation de l’agitateur s’actionne et le circuit
de réfrigération reste exclu. Il est possible, à l’aide des touches INCRÉMENT et
DÉCRÉMENT, de passer de la vitesse lente à la vitesse rapide, et vice versa.
ATTENTION
1 minutes après l’actionnement de cette fonction, la machine se positionne
automatiquement sur “STOP” pour éviter une usure excessive de l’agitateur
et du cylindre.
EXTRACTION
La fonction est accessible seulement depuis Production.
En sélectionnant cette fonction, un témoin correspondant s’allume et le moteur
agitateur rapide pour faciliter l’extraction du produit à partir du cylindre.
L’affichage indique:
TIMER:
03:00
Pour arrêter l’agitation, frapper STOP ou attendre 3 minutes.
Depuis EXTRACTION il est possible d’accéder à la fonction EXTRACTION
REFROIDIE en frappant la touche PRODUCTION. Dans ce cas, le témoin lumineux de la touche PRODUCTION s’allume et le compresseur s’actionne pendant
20 secondes, après lesquelles on revient à la fonction d’extraction simple.
INCREMENT
Ce poussoir augmente les valeurs qui peuvent être modifiées aussi bien dans la fonction de Programmation que dans les fonctions qui autorisent cette opération.
DECREMENT
Ce poussoir diminue les valeurs qui peuvent être modifiées aussi bien dans la fonction de Programmation que dans les fonctions qui autorisent cette opération.
Il est, d’autre part, utilisé pour effacer les messages d’alarme.
- 19 -
LABO XPL P_FR - 2015/01 - Ed. 02
LABO XPL P
3.4
PRODUCTION GLACE (MALAXAGE)
Après avoir lavé, sanitisé et rincé soigneusement la machine immédiatement avant l’utilisation,
comme il est indiqué dans la sect. 5, prélever le mélange du pasteurisateur, verser par la trémie
d’alimentation de la porte la quantité souhaitée à l’intérieur de la cuve, en respectant les quantités
minimales et maximales indiquées dans le tableau (Sec. 1.2.2).
S’assurer, avant de verser le mélange, que la porte et le portillon de sortie de la glace sont parfaitement fermés. Frapper le poussoir PRODUCTION et sélectionner le cycle désiré avec les touches
INCREMENT et DECREMENT. A la fin du mélange, un signal acoustique avertit l’opérateur.
3.4.1
Extraction de la glace
Lorsque le mélange est terminé, on passe à l’extraction de la crème
glacée depuis le cylindre, en procédant de la façon suivante:
Placer la cuve sur l’étagère, sous la goulotte de sortie de la
crème glacée.
 Tourner vers la gauche le levier de déblocage du portillon de
déchargement (réf. 1).
 Soulever le levier avec le portillon.
 Bloquer la porte en haut en tournant le levier vers la droite
jusqu’à son arrêt
 Sélectionner la fonction EXTRACTION.
1
Fig. 7
PRESCRIPTION DE SECURITE
Pour éviter l’usure inutile des patins de raclage et du cylindre, après 3 minutes de fonctionnement continu en extraction, la machine se place sur STOP
3.4.2 Usage du levier sortie glace
Blocage
Bloquer le portillon de sortie glace en tournant le levier (rif.1) complètement en bas et en le
tournant vers la à droite jusqu'à son arrêt.
Ouverture
Tourner le levier (rif.1) de 90° à gauche.
Soulever le levier et le portillon.
Bloquer le portillon en haut en tournant le levier (rif.1) à droite
jusqu'à son arrêt.
1
Fermeture
Répéter les opérations précédemment décrites pour l'ouverture en
suivant l'ordre inverse.
Fig. 8
3.4.3 Excentrique fermeture portillon (rif. 3)
Pour ouvrir:
Pousser la poignée vers la partie frontale et la tirer vers la droite.
Pour fermer:
Refermer le portillon, pousser la poignée vers la gauche et la baisser.
3
Fig. 9
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- 20 -
LABO XPL P
3.5 PROGRAMMATION UTILISATEUR
En frappant simultanément les touches STOP et DÉCRÉMENT, l’affi cheur indique le message
“Manager Menu” suivi de:
Step
U15
Frapper Stop, de cette façon les pas du tableau suivant s’affi chent en séquence, et sont modifi
ables avec les touches INCRÉMENT et DÉCRÉMENT.
Pas
Afficheur
U15
Temps BackLight
Notes
U.M.
MIN
MAX
Type
Min
000
030
003
U15 sont les minutes après lesquelles l’éclairage arrière de l’afficheur s’éteint quand la machine
est sur STOP. L’éclairage se rallume en actionnant une fonction, en Programmation ou en frappant
la Touche OK. Si le pas est sur 0, l’affi cheur demeure toujours éclairé.
Pour quitter la Programmation Utilisateur, attendre environ 30" sans frapper de touche ou frapper
NETTOYAGE/EXTRACTION pour forcer la sortie.
Les valeurs modifi ées sont automatiquement mises en mémoire.
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4.
DISPOSITIF DE SECURITE
4.1
MICRO PORTILLON
Sur le portillon de fermeture du cylindre de malaxage, à l'interieur duquel il y a le groupe agitateur,
on a placé un micro-disjoncteur qui commande l'arrêt immediat de la machine en cas d'ouverture
du portillon même.
ATTENTION
Il est absoluement interdit d'alterer les dispositifs qui ont ete prevus pour assurer la
securite de l'operateur.
ATTENTION
CARPIGIANI n'est pas du tout responsable d'éventuels dommages causés à personnes
et/ou à la machine même, au cas où les dispositifs prévus pour assurer la sécurité auraient
été altérés.
4.2 ALARMES
Les machines LABO XPL P sont munies d’une série de sûretés pour sauvegarder la machine ainsi
que le personnel préposé à son emploi. A chaque intervention de ces dispositifs de protection
correspond un signal d’alarme reporté sur la quatrième ligne de l’affi cheur. Par exemple:
STOP
Alarm RTL
En cas d’alarme, l’afficheur clignote. Quand l’alarme est rétablie, le message reste affiché de
façon fixe.
Pour effacer le message après avoir rétabli l’alarme, frapper la touche Décrément. Si l’alarme ne
se rétablit pas, cela signifi e qu’elle est encore active.
Nous vous indiquons la liste de ces ALARMES
Le tableau ci-dessous contient les messages d’alarme principaux indiqués sur l’affichage:
Door Opened
Alarm PR
Alarm RTL
Alarm RTV
Alarm RTC
Timeout Prod
Interrupteur magnétique de sécurité ou portillon ouvert.
La machine se positionne sur STOP quelle que soit la fonction courant.
Pressostat
Lorsque le pressostat intervient, toutes les sorties s'éteignent et la machine se positionne sur STOP. L'affichage indique "Alarm PR" pendant
tout le temps où l'alarme est active.
Relais Thermique Agitateur Lent
Lorsque le relais thermique Agitateur Lent intervient, toutes les sorties
s'éteignent et la machine se positionne sur STOP. L'affichage indique
"Alarm RTL" pendant tout le temps où l'alarme est active.
Relais Thermique Agitateur Rapide
Lorsque le relais thermique Agitateur Rapide intervient, toutes les
sorties s'éteignent et la machine se positionne sur STOP. L'affichage
indique "Alarm RTV" pendant tout le temps où l'alarme est active.
Relais Thermique Compresseur
Lorsque le relais thermique Compresseur intervient, toutes les sorties
s'éteignent et la machine se positionne sur STOP. L'affichage indique
"Alarm RTC" pendant tout le temps où l'alarme est active.
Timeout Production (Difficulté pendant le refroidissement)
Cette alarme se vérifie quand la machine ne refroidit pas correctement. Si pendant le turbinage le compresseur reste allumé en mode
continu pour plus de 15’ et le HOT n'atteint pas le seuil du cycle
relatif, la machine va en état de Stop avec alarme « Timeout Prd »
sur l'afficheur, qui peut être réinitialisée en appuyant sur la touche
Décrément.
Une des causes possibles pour ce type de problème, peut être le manque de gaz dans le circuit d'alimentation.
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LABO XPL P
5.
NETTOYAGE, DEMONTAGE ET REMONTAGE
DES PARTIES EN CONTACT AVEC LE PRODUIT
5.1
GÉNÉRALITÉS
Le nettoyage et la stérilisation sont des opérations qui doivent être effectuées normalement à la
fin de chaque production avec le plus grand soin, afin de garantir la qualité de la production et
dans le respect des normes hygiéniques nécessaires.
Laisser à la saleté le temps de sécher peut augmenter sensiblement le risque d’auréoles, de taches
et d’endommagement des surfaces.
Il est beaucoup plus facile d’éliminer la saleté si on nettoie la machine immédiatement après son
utilisation pour éviter que certains éléments contenant des substances acides et salines attaquent
les surfaces. Un trempage prolongé est déconseillé.
5.2
•
•
•
•
•
Éviter l’emploi de solvants, d’alcool ou de produits détergents pouvant endommager les
parties composant la machine ou polluer les parties fonctionnelles de production.
Pour le lavage manuel, ne jamais utiliser de produits en poudre ou abrasifs, d’éponges abrasives,
d’outils pointus car ils risqueraient de rendre les surfaces opaques et d’enlever ou d’amincir
le film de protection présent sur la surface en rayant cette dernière.
Éviter rigoureusement les pailles de fer et les éponges synthétiques abrasives pour éliminer le
risque d’abrasion ou de transport de parties ferreuses qui peuvent provoquer des phénomènes
d’oxydation ou fragiliser les surfaces.
Éviter l’emploi de détergents contenant du chlore ou composés du chlore; l’usage de ces
détergents comme l’eau de Javel, l’ammoniaque, l’acide muriatique, les décalcifiants, peuvent
attaquer la composition de l’acier en le tachant ou en l’oxydant de façon irréparable et endommageant les parties en plastiques.
Éviter les lave-vaisselle et les produits détergents pour lave-vaisselle.
5.3
•
•
•
•
•
CONDITIONS DE NETTOYAGE
CONSEILS
Pour le nettoyage des composants, utiliser une solution stérilisante non agressive.
Laver (manuellement) les parties avec de l’eau (max 60°C), en utilisant un détergent non
agressif et les petites brosses fournies en dotation.
Pour le rinçage, utiliser de l’eau potable (pure du point de vue bactériologique).
Pour la stérilisation, laisser les parties démontées pendant 10/15 minutes dans de l’eau tiède
mélangée à de la solution stérilisante (utiliser le produit stérilisant selon les instructions du
fabricant) et les rincer avant de les remonter sur la machine.
A la fin du lavage et avant de repositionner les composants, il est important de les essuyer
à l’aide d’un chiffon souple et propre, adapté au contact avec les aliments, afin d’éviter que
l’éventuelle présence d’humidité riche de sels minéraux et de chlore puisse attaquer les surfaces
métalliques et laisser des traces opaques.
Pour le lavage de la machine, Carpigiani conseille d’utiliser une solution nettoyante/stérilisante.
L’emploi d’une solution nettoyante/stérilisante permet d’optimiser la procédure de lavage et de
stérilisation car elle élimine deux phases (à savoir un rinçage et une phase de lavage); en d’autres
termes, l’emploi d’une solution nettoyante/stérilisante permet d’économiser du temps, en simplifiant et facilitant les procédures de nettoyage/stérilisation.
AVERTISSEMENTS
Il est également indispensable d’effectuer, à chaque lavage et à l’occasion du démontage
des parties en contact avec la préparation à glaces, un contrôle visuel de toutes les parties
thermodurcissables, en plastiques, élastomères, en silicone et métalliques en contact avec
le produit (par exemple les ailettes à racler, les engrenages pompe, les agitateurs, etc.).
Chaque composant doit résulter intègre, non usé, sans craquelures ni lacérations, ni opacités en ce qui concerne les parties brillantes/transparentes à l’origine.
Carpigiani décline toute responsabilité face aux éventuels dommages, imperfections et/ou
ruptures non relevées et résolues avec la substitution de pièces de rechange originales et
demeure à disposition pour toute consultation et demande spécifique de la part du client.
- 25 -
LABO XPL P_FR - 2015/01 - Ed. 02
LABO XPL P
5.4 MODALITÉ D’EMPLOI DE LA SOLUTION NETTOYANTE/
STÉRILISANTE
Préparer une solution d’eau et de produit nettoyant/stérilisant en suivant les instructions reportées sur l’étiquette du produit employé.
Nettoyage/stérilisation des composants par immersion
- Éliminer les résidus de grosse taille manuellement et à l’aide des brosses fournies en dotation.
- Retirer manuellement les résidus les plus grossiers.
- Plonger les composants à nettoyer dans la solution.
- Laisser agir la solution pendant le temps indiqué sur l’étiquette du produit employé.
- Rincer les composants abondamment avec de l’eau potable.
5.5
NETTOYAGE EXTERIEUR
Il faut pourvoir à nettoyer la machine de la poussière et de la solution de protection dont elle a
été arrosée avant d'être envoyée. Utiliser seulement de l'eau et éventuellement un détergent doux
à base de savon avec un chiffon souple.
5.6
NETTOYAGE PRELIMINAIRE
La machine étant arrêtée et la porte du groupe agitateur fermée, introduire de l’eau dans la cuve de
malaxage. Appuyer sur la touche "NETTOYAGE" et laisser tourner l’agitateur le moins de temps
possible. Pour éviter l’usure inutile des racloirs et de la cuve, la machine, au bout de 3 minutes
de fonctionnement continu, revient de toute façon en "STOP".
Evacuer toute l’eau de la cuve, ouvrir la porte pour enlever l’agitateur.
5.7
DEMONTAGE AGITATEUR
Retirer l’agitateur en le tirant délicatement vers l’extérieur et en faisant attention de ne pas endommager
les patins de raclage; faire en outre attention à ne pas
heurter les parois du cylindre avec l’arbre de l’agitateur.
AVERTISSEMENT
Effectuer l’opération avec le plus grand soin,
car une éventuelle chute à terre de
l’agitateur pourrait l’abîmer.
Pour remonter l'agitateur, il faut l'empoigner des
deux mains et pousser les racloirs de façon à rendre
plus facile l'introduction. Pousser l'agitateur à fond
et en même temps le tourner de façon à obtenir
l'introduction complète de l'arbre dans son siège.
•
•
•
•
Fig. 10
Démonter complètement les racloirs;
Défiler le presse-étoupe de son siège sur l'arbre de l'agitateur.
Procéder au lavage des pièces démontées, avec une solution nettoyante/stérilisante et rincer.
Remonter les parties désassemblées en pourvoyant à graisser le presse-étoupe d'une couche
mince de graisse alimentaire
Racloirs
Presse-étoupe
Agitateur
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LABO XPL P
5.7.1 Demontage racloirs
Les racloirs montés sur l’agitateur se règlent automatiquement. Un bon nettoyage garantit le
bon fonctionnement du système.
Fig. 12
5.7.2 Presse-étoupe
Au moment du démontage de l’agitateur, vérifier l’intégrité du presse-étoupe; sur la base de la
période de fonctionnement de la machine, le remplacer éventuellement en l’alternant avec le
deuxième presse-étoupe, fourni avec l’enveloppe accessoires présente dans l’emballage.
•
•
•
•
•
Démonter le groupe agitateur.
Enlever le presse-étoupe de son logement.
Lubrifier le presse-étoupe de remplacement.
Monter le nouveau presse-étoupe.
Nettoyer et lubrifier le presse-étoupe remplacé et le remettre en place pour lui faire retrouver
son élasticité.
IMPORTANT
Le remplacement du presse-étoupe avec des pièces de rechange originales doit être effectué
chaque fois qu’en enlevant le bac d’égouttement situé sur le côté de la machine on observe des
traces de produit.
Continuer la production après avoir observé des traces de produit dans le bac, cela veut dire
accentuer plus encore les fuites se produisant par le presse-étoupe, et par conséquent, un dysfonctionnement de la machine propre à gâcher la production.
PRECAUTIONS
Quand la machine n’est pas utilisée, laisser la porte du groupe agitateur ouverte pour éviter que
le presse-étoupe soit comprimé ou se déforme.
- 27 -
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LABO XPL P
5.8
DEMONTAGE PORTE
•
•
•
•
•
Soulever le levier qui bloque la porte et le déplacer vers la droite.
Ouvrir la porte en la faisant tourner sur sa charnière.
Enlever la porte en la soulevant.
Enlever toutes les parties mobiles et le joint d’étanchéité avec la cuve.
Procéder au lavage des pièces démontées avec de l’eau et de la solution XSAN ou similaire
puis rincer.
• Remonter les parties désassemblées en pourvoyant à graisser le OR et le support rif. 362 d'une
couche mince de graisse alimentaire.
290
290
726
350
350
6
338
291
289
338
960
289
363
960
363
502
502
501
291A
304
362
7A
7
1126
501
304
362
1126
5.8.1 Démontage portillon sortie glace
• Soulever le portillon en tournant le levier (rif.1) de 90° à gauche.
• Soulever le levier et le portillon et bloquer le portillon en haut
en tournant le levier à droite jusqu'à l'arrêter.
• Maintenant enlever le joint OR (pos. 1126) du fond de la tige de
glissement du portillon et le défiler, de façon à libérer aussi le
levier.
• Oter le joint OR (304) d'étancheité du portillon même.
• Procéder au lavage des pièces démontées avec de l’eau et de la
solution nettoyante/stérilisante puis rincer.
• Réassembler les pièces désassemblées en pourvoyant à graisser
les joints OR d'une couche mince de graisse alimentaire.
1
5.8.2 Démontage couvercle trémie
Pour effectuer le nettoyage de la zone d'introduction du mélange, désenfilez la tige de fixage du
couvercle (pos. 726) et déplacez-la.
Le couvercle est pourvu d'une petite cloison qui empêche la remontée de la glace dans la trémie,
qui doit être désassemblée pour pouvoir effectuer le nettoyage.
Procéder au lavage des pièces démontées avec de l’eau et de la solution nettoyante/stérilisante
puis rincer.
5.8.3 Démontage glissière glace
• En la tournant à droite la glissière se débloque des boutons de fixage.
• Procéder au lavage des pièces démontées, avec une solution nettoyante/stérilisante et rincer
5.8.3 Dépose chute de sortie produit
Pour faciliter l'élimination de tout résidu de glace, déposer la chute en la prenant des mains et en
la tournant dans le sens des aiguilles d'une montre afin de la débloquer de son siège.
Procéder au lavage des pièces démontées avec de l'eau et de la solution détergente/assainissante
et rincer
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LABO XPL P
5.9
SANITISATION
Cette opération doit être effectuée avant chaque production.
Avec la machine arrêtée, et avec le groupe agitateur installé et le portillon fermé, verser de
la solution nettoyante /stérilisante préparée selon les instructions reportées sur l’étiquette du
produit employé, dans le cylindre de sanglage.
Frapper le poussoir "NETTOYAGE" et actionner le programme "LAVAGE". Laisser la
machine en fonction pendant 10/15 secondes.


AVERTISSEMENT
Le fonctionnement prolongé en position de "NETTOYAGE" avec le cylindre vide ou
contenant un mélange d’eau et de produits stérilisants, provoque une usure rapide des
patins de l’agitateur.
Laisser agir la solution nettoyante/stérilisante à l’intérieur du cylindre pendant le temps indiqué
sur l’étiquette du produit employé.
Vider entièrement la solution nettoyante/stérilisante dans la cuve de sanglage.
Rincer abondamment avec de l’eau propre.

ATTENTION
Ne pas toucher les parties stérilisées avec les mains ou avec des serviettes ou autres.
ATTENTION
Avant de réutiliser la machine pour la production de glace, rincer soigneusement à l’eau
seulement pour éliminer toute trace de solution stérilisante.
5.10 HYGIENE
Les graisses contenues dans la glace sont un terrain idéal pour la prolifération de moisissures,
bactéries etc.
Pour les éliminer, laver et nettoyer avec le plus grand soin les organes en contact avec le mélange
et la glace de la façon indiquée ci-dessus.
Les métaux inoxydables, les matières plastiques et les caoutchoucs utilisés pour la fabrication de
ces parties et leur forme particulière facilitent le nettoyage, mais n’empêchent pas la formation
de bactéries et de moisissures en cas de nettoyage insuffisant.
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6.
ENTRETIEN
ATTENTION
Ne jamais intervenir dans la machine par les mains, aussi bien pendant les opérations de
production que pendant celles de nettoyage. Pour l'entretien, s'assurer avant tout que la
machine est en mode "STOP" et que le disjoncteur général est éteint.
6.1
TYPE D’INTERVENTION
ATTENTION
Toute opération d’entretien nécessitant l’ouverture des panneaux de protections doit être
effectuée avec la machine arrêtée et débranchée du secteur.
Il est défendu de nettoyer et de lubrifier des organes en mouvement.
Les réparations sur l'installation électrique et frigorifique doivent etre executées par un
personnel technique spécialisé.
“Les réparations sur l’ensemble ou sur des parties de l’installation électrique, mécanique,
pneumatique et réfrigérée doivent être effectuées par un technicien spécialisé et agréé,
éventuellement sur la base de plans d’entretien ordinaire et extraordinaire accordés que
le client prévoit par rapport à des modalités spécifiques d’intervention, en fonction de la
destination d’emploi de la machine”.
AVERTISSEMENT
Pour le nettoyage de la machine et de ses parties, n’utiliser jamais d’éponges abrasives
qui pourraient rayer les surfaces.
Les opérations nécessaires au bon fonctionnement de la machine en production font que la plupart
des interventions d’entretien ordinaire sont intégrées dans le déroulement du cycle de production.
Les interventions d’entretien telles que le nettoyage des parties en contact avec le produit, le remplacement du presse-étoupe, le démontage du groupe agitateur doivent normalement être effectuées
à chaque fin de poste de travail, de façon à réduire les interventions d’entretien requises.
Nous fournissons ci-après une liste des opérations d’entretien normal à effectuer :
- Nettoyage et remplacement presse-étoupe
Le nettoyage doit être effectué à chaque fin de poste de travail ou, après un contrôle visuel,
lorsque l’on constate des fuites de produit dans le bac de récupération.
- Nettoyage agitateur
A effectuer à chaque fin de poste.
- Nettoyage tôles et tiroir d’égouttement
A effectuer quotidiennement en utilisant des savons neutres et en veillant à ne jamais faireentrer
les détergents en contact avec l’intérieur du groupe agitateur.
- Nettoyage et sanitisation
A effectuer à chaque fin de journée selon les procédures indiquées dans la section 5 de la notice.
- Entretien petite douche
En cas de perte d'eau de la petite douche, il est conseillé de remplacer les joints (réf. 1, 2 et 3) indiqués
dans le dessin, s'ils sont cassés. Pour remplacer les joints (réf. 1 et 2) il est suffisant de dévisser le
bouchon blanc frontal. Pour remplacer le joint (réf. 3) il faut dévisser le bouchon blanc frontal et de
plus enlever la petite cheville (réf. 4) de la poignée.
- 31 -
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LABO XPL P
6.2
REFROIDISSEMENT A EAU
Pour les machines dotées de refroidissement à l’eau, en fin de saison, de façon à éviter des inconvénients en cas de stockage dans des locaux où la température peut descendre sous 0°C, il est
nécessaire d’enlever l’eau du circuit de condensation.
Après avoir fermé l’eau à l’entrée, enlever le tuyau d’évacuation de son logement et faire s’écouler
toute l’eau contenue dans le circuit.
6.3
REFROIDISSEMENT A L’AIR
Nettoyer périodiquement le condenseur en enlevant poussière, papier et toute autre chose pouvant
empêcher le passage de l’air. Pour le nettoyage, utiliser une brosse à poils longs ou un jet d’air
comprimé.
ATTENTION
Si l’on utilise de l’air comprimé, procéder avec prudence et se doter de protections
personnelles propres à éviter tout risque d’accident; porter des lunettes de protection.
NOTE:
Ne pas utiliser d'objets metalliques pointus pour effectuer cette operation; le fonctionnement
du circuti frigorifique depend en grande partie de la proprete du condenseur.
6.4
COMMANDES DES PIÈCES DE RECHANGE
Au cas où une ou plus parties s'usureraient ou se casseraient, se servir de la collaboration de votre
Concessionnaire pour effectuer les commandes des pièces de rechange.
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6.5
ACCESSOIRES A L’APPUI
475
772A
28
304
291 291A
830
840
72
Fig. 15
Descr
N° Pos
presse-étoupe agitateur
Chasse joint OR
joint porte
Joint portillon
Mallette des accessoires
écouvillon
tube graisse alimentaire
spatule pour glace
28
72
291/291A
304
475
772A
830
840
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7. RECHERCHE PANNES
PROBLEMES
CAUSES
REMEDES
La machine ne démarre pas Prise de branchements au
secteur débranchée.
Porte mal fermée.
Le compresseur démarre et Machine à eau :
s’arrête au bout de quelques l’eau ne circule pas.
secondes sans que la glace
ait la consistance voulue.
Machine à air :
L’air ne circule pas.
Contrôler et brancher.
Contrôler la fermeture de
la porte.
Ouvrir le robinet de l’eau
de condensation.
Contrôler qu’aucun tuyau
n’est écrasé ou trop plié.
Contrôler que la partie arrière
de la machine se trouve
bien à 50 cm au moins du mur.
Nettoyer le condenseur obstrué.
Au bout de 30 minutes de
malaxage, le mélange ne
gèle pas et la machine
revient en STOP.
Gaz insuffisant dans
la machine
Vérifier la fuite, souder
et remplir.
Pressostat en panne.
Vérifier le raccordement et,
si besoin est, le remplacer.
Il coule du mélange
dans le bac.
Presse-étoupe absent
ou hors d’usage.
Le monter s’il est absent.
Le remplacer s’il est hors
d’usage.
Il sort de la glace par
l’arrière de la porte.
Joint absent ou mal monté.
Contrôler et corriger.
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