ZINGA ZINGA Manuel utilisateur

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ZINGA Fiche technique
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ZINGA
ZM-RE-PRO-04-A (01/08/06)
Le système de film galvanisant ZINGA est un revêtement mono-composant contenant 96%
de zinc dans son extrait sec et offre une protection cathodique aux métaux ferreux. Le ZINGA
peut être utilisé en tant que système unique comme alternative à la galvanisation à chaud ou
la métallisation, en tant que primer dans un système duplex ou en tant que système de
recharge d’une galvanisation à chaud ou métallisation. Il peut s’appliquer à la brosse, au
rouleau ou au pistolet sur un substrat propre et rugueux sous diverses circonstances
atmosphériques. Le ZINGA est également disponible en aérosol et est vendu sous le nom de
Zingaspray.
Données physiques et informations techniques
•
Produit mouillé
Composants
Densité
Extrait sec
Type de solvant
Point éclair
VOC
•
- poussière de zinc
- hydrocarbures aromatiques
- liant
2,67 Kg/dm³ (± 0,06 Kg/dm³)
- 80% en poids (± 2%)
- 58% en volume (± 2%) selon ASTM D2697
Zingasolv
≥ 40°C à < 60°C
474 g/L (EPA méthode 24) (= 178g/Kg)
Extrait sec
Couleur
Contenu de zinc
Caractéristiques
spéciales
-
Non-toxicité
gris métallique mat (la couleur fonce après contact avec l’humidité)
96% (±1%) en poids, avec une pureté de 99,995%
Le ZINGA offre une réelle protection cathodique et correspond à la
norme ISO 3549 concernant le degré de pureté du zinc de 99,995 %
et à la norme ASTM A780 concernant son utilisation pour réparation
des galvanisations à chaud.
résistance à la température atmosphérique
- minimum: - 40°C
- maximum: 120°C avec des pointes allant jusqu’à 150°C
résistance au pH en immersion: 5,5 pH à 9,5 pH
résistance au pH en atmosphère: 5,5 pH à 12,5 pH
excellente résistance aux rayons ultraviolets
Une couche sèche de ZINGA n’est pas toxique et peut s’utiliser en
contact avec de l’eau potable selon la norme BS 6920.
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•
Emballage
500 ml
1/4 Kg
1 Kg
2 Kg
5 Kg
10 Kg
25 Kg
•
aérosol
disponible en tant qu’échantillon (sur demande)
disponible, emballé en cartons indivisibles de 12 x 1 Kg
disponible, emballé en cartons indivisibles de 6 x 2 Kg
disponible
disponible
disponible
Conservation
Stockage
Durée de vie pot
fermé
stockage dans un endroit frais et sec
illimitée
En cas de stockage de longue durée, il est recommandé de bien
secouer le pot fermé dans un mélangeur automatique au moins une
fois tous les 3 ans.
Données d’application
•
Systèmes recommandés
Système unique
Système duplex
∗
- Le ZINGA est un système performant, autonome, appliqué en 2 ou
3 couches afin d’obtenir une EFS∗ de maximum 120 à 180 µm au
total.
- Ce système est fortement recommandé grâce à son entretien facile.
Après un certain temps la couche de ZINGA diminuera puisque le
ZINGA se sacrifie grâce à la protection cathodique. Une nouvelle
couche ZINGA peut s’appliquer directement sur une surface bien
nettoyée et se reliquéfiera et rechargera la couche ZINGA
précédente. L’EFS du ZINGA à être appliquée dépend de la couche
Zinga résiduelle.
- Le système ZINGA 2 x 60 µm EFS est approuvé selon la norme
NORSOK M-501 syst. 7
ISO 12944-6 :
Pour 2 x 60µm EFS: C4-High, C5M-Medium, C5I-Medium
Pour 2 x 90µm EFS: C5M-High, C5I-High
- Dans un système duplex, le ZINGA doit être appliqué en une seule
application, de préférence par pistolage afin d’obtenir une
épaisseur du film sec de 60 à 80 µm au maximum.
- La surface du ZINGA doit être exempt de sels de zinc ou autres
contaminations avant de le recouvrir.
- Le ZINGA peut être recouvert par une large gamme de sealers et
peintures de finition compatibles. Afin d’éviter des piqûres lors du
recouvrement, utilisez la technique de voilage (c.a. d´ une fine
couche de 25 à 30 µm EFS diluée normale, suivie de la couche à
épaisseur souhaitée).
EFS & EFM : épaisseur du film sec et épaisseur du film mouillé ; à mesurer au dessus des points du profil de rugosité
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Coating sur angles
Il est recommandé d’appliquer une première fois le ZINGA à la
brosse sur tous les angles aigus, écrous et boulons et sur les
cordons de soudure avant application de la couche de ZINGA
complète à épaisseur souhaitée.
En cas d’humidité élevée, il est recommandé d’appliquer une
couche de délimitation après avoir appliqué une première couche de
ZINGA.
Le ZINGA peut s’appliquer sur une couche galvanisée à chaud, sur
une couche métallisée ou sur une ancienne couche ZINGA afin de
renouveler ou de renforcer la protection cathodique. L’épaisseur du
film sec (EFS) du ZINGA à appliquer dépend de la couche
galvanisante existante.
Système de recharge
•
Rendement et consommation
Consommation
théorique
Rendement
théorique
Rendement pratique
•
pour 60 µm EFS : 0,28 Kg/m² ou 0,10 L/m²
pour 120 µm EFS : 0,55 Kg/m² ou 0,21 L/m²
pour 60 µm EFS : 3,62 m²/Kg ou 9,67 m²/L
pour 120 µm EFS : 1,81 m²/Kg ou 4,83 m²/L
dépend de la rugosité du profil du substrat et de la méthode
d’application
Conditions de l’environnement pendant l’application
Température
ambiante
Humidité relative
Température de la
surface
Température du
produit
•
-
-
minimum -15°C
maximum 40°C
maximum 95%
minimum 3°C au dessus du point de rosée
pas de présence visuelle d’eau ni de glace
maximum 60°C
Pendant l’application la température du ZINGA liquide doit rester
entre 15 et 25°C. Une température plus basse ou plus élevée du
produit influencera l’aspect final du film pendant le séchage.
Procédé de séchage et recouvrement
Procédé de séchage
Temps de séchage
Recouvrement
Reliquéfaction
Le ZINGA sèche par évaporation du solvant. Le procédé de
séchage dépend de l’épaisseur du film mouillé, le nombre de
couches appliquées, l’air ambiant, la température de la surface et de
la ventilation d’air.
pour 40 µm EFS à 20°C dans un endroit bien ventilé:
- sec au toucher : après 10 min.
- prêt à la manipulation: après 1 heure
- complètement sec: après 48 heures
- prêt à l’immersion: après 2 heures
- avec une nouvelle couche de ZINGA:
- à la brosse: 2 heures après être sec au toucher
- au pistolet: 1 heure après être sec au toucher
- avec une peinture compatible: après 6 à 24 heures en fonction des
conditions du séchage.
Chaque nouvelle couche de ZINGA reliquéfie l’ancienne et forme
ainsi une seule couche homogène.
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Mode d’emploi
•
Préparation de surface
Propreté
- La méthode la plus utilisée afin d’obtenir une surface propre (et en
même temps une surface rugueuse) pour l’application du ZINGA
est:
Le substrat métallique doit d’abord être dégraissé, de préférence
par nettoyage à la vapeur à 140 bar à 80°C. Après il faut faire un
grenaillage à sec ou un grenaillage humide afin d'obtenir un
degré de propreté de SA 2,5 selon la norme ISO 8501-1 :2007 ou
un degré de propreté suivant les normes SSPC-SP10 et NACE nr 2.
Ceci implique que la surface doit être exempte de rouille, graisse,
huile, peinture, sel, saleté, calamine et autres impuretés. Une fois le
grenaillage à sec terminé, la surface doit être dépoussiérée avec
de l’air comprimé non contaminé selon la norme ISO 8502-3
(classe 2) ou en cas d’un grenaillage humide, la surface doit être
séchée avec de l’air comprimé non contaminé.
- Une autre méthode afin d’obtenir une surface propre est le
nettoyage par eau à l’UHP (ultra haute pression) jusqu’au degré de
propreté WJ2 selon la norme NACE nr 5 et SSPC-SP12. Mais
attention cette méthode ne donne pas de rugosité à la surface.
- Ce haut degré de propreté n’est pas nécessaire si le ZINGA est
appliqué sur une galvanisation à chaud ou une métallisation ou si
l’application se fait sur une ancienne couche ZINGA. Nous vous
conseillons de prendre contact avec un représentant de
Zingametall.
- Pour les substrats qui ne seront pas immergés, le ZINGA peut
s’appliquer sur des surfaces légèrement rouillées si la rouille s’est
formée endéans le laps de temps admis (FWJ-2). Pour les
applications qui seront immergées le ZINGA ne peut être appliqué
que sur une surface préparée (NACE No5/SSPC SP-12 level SC1)
au préalable SA 2,5 sauf avis contraire du représentant de
Zingametall.
- Sur des petites surfaces ou pour des applications peu importantes
le ZINGA peut s’appliquer sur une surface préparée manuellement
au degré St 3 suivant la norme ISO 8501-1. Veuillez consulter un
représentant de Zingametall.
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Rugosité
Laps de temps
avant application
•
Instructions spéciales
Mélanger
Dilution
Rinçage des outils et
du matériel
Recommandations
spéciales pour le
matériel de pistolage
•
- Le ZINGA doit s’appliquer sur un substrat métallique avec un degré
de rugosité fin à moyen G (Rz 50 à 70 µm) (pour une EFS totale <
280 µm) ou G (Rz 60 à 80 µm) (pour une EFS totale > 280 µm)
selon la norme ISO 8503-2 :2012. Ceci peut être obtenu par
grenaillage avec des particules angulaires (et pas avec des
particules sphériques, shot-blasting). Veillez à ce que la surface
soit dégraissée avant grenaillage.
- Ce haut degré de rugosité n’est pas indispensable si le ZINGA est
appliqué sur une galvanisation à chaud ou une métallisation ou si
appliqué sur une couche de ZINGA existante. Veuillez consulter un
représentant de Zingametall.
- Sur de petites surfaces ou pour des applications peu importantes le
ZINGA peut s’appliquer sur une surface préparée manuellement
avec un pistolet aiguilles ou un disque de ponçage (à gros grains),
afin d’obtenir une rugosité adéquate avant application du ZINGA.
Veuillez consulter un représentant Zingametall.
Appliquer le ZINGA dès que possible sur la surface préparée.
- par temps sec : dépendant de la localisation
- lors d’un nettoyage par eau ou si l’humidité relative environne les
80% : max. 4 heures d’attente
En cas de contamination avant l’application, la surface doit être
nettoyée à nouveau selon les instructions ci-dessus. La rouille non
adhérente peut être enlevée avec une brosse métallique.
- Le ZINGA doit être très bien mélangé afin d’obtenir un liquide
homogène avant application. Après maximum 20 minutes, il faut remélanger.
- Pendant le pistolage, le produit doit être continuellement maintenu
en suspension.
Le ZINGA peut être dilué avec 0 à 5% (en volume) de Zingasolv lors
d’un usage par pistolage airless et avec 0 à 25 % pour des
applications en basse pression. Le Zingasolv s’ajoute pendant le
mélange.
Avant et après l’usage du matériel de pistolage, il faut rincer avec
Zingasolv. Les brosses et rouleaux doivent être nettoyés avec le
Zingasolv. Ne jamais utiliser du White Spirit.
- Filtrez le ZINGA à l’aide d’un filtre de 100 mesh (150 µm).
- En cas d’application par pistolage, il est préférable d’enlever tous
les filtres du pistolet et du réservoir afin d’éviter un blocage.
- Le pistolet doit être équipé d’aiguilles et de ressorts renforcées.
Application à la brosse et au rouleau
Viscosité
Première couche
Type de brosse et
rouleau
Le ZINGA est prêt à l’emploi pour application à la brosse ou au
rouleau. Ne pas diluer.
La première couche ne peut jamais être appliquée au rouleau,
uniquement à la brosse afin de remplir les cavités obtenues par le
profil de rugosité et afin de mieux mouiller la surface.
- rouleau à poil court (mohair)
- brosse ronde industrielle
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•
Application au pistolet conventionnel
Dilution
Viscosité de pistolet
Pression au gicleur
Ouverture du gicleur
Remarque
•
Application au pistolet à pot à pression
Dilution
Viscosité de pistolet
Pression à
l’ouverture
Pression du pot
Ouverture du gicleur
•
0 à 25% (en volume)
25 à 35 sec. Ford cup nr. 4 à 20°C
3 à 4 bar
0,8 à 1,5 bar
1,8 à 2,2 mm
Application par pistolage airless
Dilution
Pression à
l’ouverture
Ouverture du gicleur
•
0 à 25% (en volume)
25 à 35 sec. Ford cup nr. 4 à 20°C
2 à 4 bar
2,2 à 2,5 mm
Il faut obligatoirement mélanger le ZINGA fréquemment afin d’éviter
que le zinc ne se sédimente.
0 à 5% (en volume)
± 150 bar
± 0,023 inch
Autres méthodes d’application
Veuillez consulter un représentant de Zingametall.
Pour de plus amples renseignements concernant l’application du ZINGA, veuillez vous
référer à un représentant de Zingametall. Concernant des informations sur la santé, la
sécurité et les précautions d’usage, veuillez vous référer à la fiche de sécurité du ZINGA.
Déclaration de distanciation ∗
∗
Les renseignements sur cette fiche sont fournis à titre indicatif. Ils
résultent de notre connaissance et de notre expérience à ce jour et
proviennent de sources que nous considérons être dignes de foi.
Les conditions ou méthodes de manutention, stockage, utilisation
ou élimination du produit sont hors de notre contrôle et ne peuvent
pas être du ressort de nos compétences. C'est pour ces raisons
entre autres que nous déclinons toute responsabilité en cas de
perte, dommage ou frais occasionnés par ou liés d'une manière
quelconque à la manutention, au stockage, à l'utilisation ou à
l'élimination du produit. Toute plainte concernant une déficience ne
pourra être prise en considération que si elle est formulée endéans
les 3 mois de la réception de la marchandise mentionnant le
numéro de batch. Nous nous réservons le droit d’adapter la
formulation dans le cas de modifications des caractéristiques des
matières premières. La présente fiche annule et remplace toute
autre.
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