MANUEL D'UTILISATION
POMPE PRESSION
MODÈLE PGM
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2225 Northwest Parkway
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Marietta, GA 30067, USA
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(770) 951-1927
(800) 888-9892
Télécopie: (770) 951-1928
Courriel:
beamex.inc@beamex.com
Représentant: BOURDON HAENNI
125, rue de la marre – BP214
41103 Vendôme – France
http://www :bourdon-haenni.com
AVERTISSEMENT
EXEMPLES D'APPLICATION
Prière de lire attentivement le manuel d'utilisation avant de mettre la pompe à
pression en service. La pression accumulée intérieurement pendant son
utilisation peut être très haute.
Ne pas générer de pressions supérieures à 20 bars (300 psig).
Celles-ci pourraient endommager la pompe.
Appareil à
étalonner
Seul, un personnel ayant une expérience et une connaissance suffisante de la
haute pression doit être autorisé à travailler avec la pompe à pression. De
mauvaises manipulations peuvent entraîner des dommages à la pompe, à
l'instrument raccordé à la pompe, de même que des blessures au personnel.
S'assurer que tous les raccordements sont faits correctement et que le
flexible et les raccords sont intacts. Ne pas utiliser de flexibles ou de
raccords défectueux.
Ne pas raccorder la pompe à une source de haute pression.
T/C
2-w xmtr
INT. RJ
T/C, Low V
4-w meas
R, RTD
+24V
V, I,
I MEAS/SINK
T/C OR EXT
WIRES ONLY
V , H A R T®
3 & 4-w meas
SENSOR
MEASURE
&
SIMULATE
OUTPUT
M E A S & I GEN
ET
Utiliser seulement les raccords livrés avec la pompe. Les impuretés
provenant de matériaux non compatibles peuvent obstruer la pompe.
Low V
E
?
0
06.10.2000 11:49
Input
Pressure [P1: INT6C]
Gauge
bar
1
0.4982
2
Desired Input Value 0.5000
Output
Current [E: Meas]
8.0310
Error
1.00
+
mA
3
0.28 % of span
4
5
0
6
-
M
U
L
T
I
F
0%
50%
Pause
Accept
Readings
A
B
U
N
C
T
I
8
C
O
7
100%
N
9
D
C
A
L
I
B
R
A
T
O
R
Pompe
Calibrateur
Appareil à
étalonner
Cher utilisateur,
Tous les efforts ont été faits pour assurer l'exactitude du contenu de ce manuel.
Dans le cas où vous détecteriez, néanmoins, certaines erreurs ou inexactitudes,
nous vous serions reconnaissants de bien vouloir nous en faire part, ainsi que de
toute suggestion visant à améliorer la qualité du contenu de ce manuel.
(Obturé)
Nonobstant ce qui précède, nous déclinons toute responsabilité pour les erreurs
éventuelles contenues dans le manuel ainsi que pour leurs conséquences.
T/C
Nous nous réservons le droit d'apporter toutes modifications à ce manuel sans
préavis.
2-w xmtr
INT. RJ
T/C, Low V
4-w meas
R, RTD
+24V
V , I,
I MEAS/SINK
T/C OR EXT
WIRES ONLY
V , H A R T®
3 & 4-w meas
SENSOR
MEASURE
&
SIMULATE
OUTPUT
M E A S & I GEN
ET
Low V
E
?
0
06.10.2000 11:49
Input
Pressure [P1: INT6C]
Gauge
bar
1
0.4982
2
Desired Input Value 0.5000
Output
Current [E: Meas]
8.0310
Error
1.00
+
mA
3
0.28 % of span
4
5
0
-
M
U
L
T
I
F
6
0%
U
50%
Pause
Accept
Readings
A
B
N
C
T
I
8
C
O
7
100%
N
C
9
D
A
L
I
B
R
A
T
O
R
Calibrateur
(320087) 8801360/UCPGM/000623
Pompe
TABLE DES MATIÈRES
3.2 Test des fuites de la pompe
Si vous suspectez des fuites sur la pompe, immerger le dessus de la pompe sous
pression dans l'eau. Les points les plus exposés aux fuites sont indiqués sur
l'image suivante. Là où cela est possible, utiliser un mastic d'étanchéité pour
obturer les fuites.
1 DESCRIPTION .................................................................................. 2
1.1 Accessoires standard .................................................................. 2
1.2 Accessoires en option et pièces de rechange ............................. 2
2 FONCTIONNEMENT ....................................................................... 3
2.1 Notes pratiques ........................................................................... 4
3 DEPANNAGE/MAINTENANCE ....................................................... 4
3.1 Remplacement du joint ............................................................... 4
3.1.1 Joint du piston principal .............................................................. 5
3.1.2 Joint du contrôle fin...................................................................... 5
3.1.3 Joint de la soupape de sûreté...................................................... 5
3.1.4 Remplacement du joint de clapet anti-retour .............................. 5
Fuite au raccord
de sortie
Fuite au raccord
du volume
Fuite au piston
du
volume
3.2 Test des fuites de la pompe ........................................................ 7
4 SPÉCIFICATIONS ............................................................................ 7
Fuite au
joint du clapet
Note. Ne pas immerger l'appareil PGM à une profondeur supérieure au niveau
indiqué sur l'image pour ne pas faire pénétrer l'eau dans la pompe.
4 SPECIFICATIONS
Poids
Dimensions
Hauteur
Largeur
Profondeur
Étendue de pression
0.4 kg
environ. 0.9 livres
223 mm
117 mm
38 mm
environ 8 /4"
3
environ 4 /4"
1
environ 1 /2"
0 à 20 bar
0 à 300 psi
3
Médium de pression
De l'air propre ou tout autre gaz non
corrosif pour les matériaux du système de
mesure
Raccords de sortie
Deux raccords femelles 1/8 " NPT.
‡
Soupape
Poignée de soupape de sécurité
Tige de soupape
Vis 2.0 mm Hexa.
Siège du soupape
Joint du clapet
anti-retour
Vis 1.5 mm Hexa.
Piston principal
Raccords
de mesure
Contrôle fin
Joint control fin
Vis de maintient
du bloc piston
Anneau
Bague de verrouillage
du piston principal
Poignées de
génération
•
NOTE! L'utilisation de joints d'autres sources que Beamex est à vos risques
et périls. La garantie n'est plus assurée en cas d'utilisation d'autres
joints que ceux fournis par Beamex.
†
3.1.1 Joints du piston principal
Le piston principal est assemblé en utilisant des méthodes spéciales et il doit être
remplacé en un seul composant.
Retirer le bloc-cylindre des poignées du piston principal en dévissant les trois vis
cachées sous le collier du cylindre. Tourner le cylindre jusqu'à ce que les vis soient
visibles une par une dans le trou du collier. Quand toutes les vis sont desserrées,
séparer le cylindre des poignées.
Pour desserrer le piston, desserrer l'anneau d'arrêt (voir l'image). Remplacer le
piston et le remonter sur l'ensemble.
1 DESCRIPTION
La pompe pression PGM est conçue pour générer manuellement une pression
jusqu'à 20 bars (300 psi) lors de l'étalonnage rapide et précis des indicateurs de
pression, des capteurs et autres instruments de mesure de pression.
1.1 Accessoires standard
Les accessoires suivants sont fournis en standard:
3.1.2 Joint du contrôle fin
Le volume variable est démonté en desserrant les trois vis à tête hexagonale de 1,5
mm qui retiennent le collier de retenue. Ouvrir l'unité du volume en tournant la
molette dans le sens contraire des aiguilles d'une montre.
Après avoir remis le joint torique ou effectué d'autres actions de dépannage,
graisser le joint avec de la graisse à pression (par exemple, Esso Nebula PE). Pour
le remontage, utiliser un mastic d'étanchéité approprié pour empêcher les fuites
(par exemple, Locktite 572).
3.1.3 Joint de la soupape de sûreté
Retirer la poignée sur la tige de la soupape de sûreté en dévissant la vis à tête
hexagonale de 2 mm. Retourner la poignée à l'envers (avec la goupille d'arrêt vers
le haut) et la refixer sur la tige de soupape de sûreté. Tourner la poignée dans le
sens contraire des aiguilles d'une montre pour retirer la tige de la soupape de
sûreté. Le joint de la soupape de sûreté est maintenant visible.
Noter que le ressort du clapet anti-retour et le clapet anti-retour lui-même sont
démontés en même temps. Veiller à ne pas les endommager ou à les laisser
tomber pendant l'opération de remplacement du joint de soupape de sûreté.
Lors du remontage, mettre de l'huile au silicone sur le clapet d'air et le joint de la
soupape de sûreté.
∗
∗
∗
∗
Kit de service pour le joint du PGM.
Outil de démontage (clef à six pans)
Adaptateurs de sortie:
• "Cône interne 60° mâle G 1/8 "
• 2 raccords pour flexible ID 1/8 "
• 2 raccords pour flexible ID 1/8 " / 1/4 " avec écrou
• Bouchon
Le présent Manuel.
2.2 Accessoires en option et pièces de rechange
The optional accessories are as follows:
∗
∗
∗
∗
Valise de transport
Ensemble de tubes en T avec raccords
Flexible 1,5 m / 4,9 "
Kit de service pour le joint du PGM.
3.1.4 Remplacement du joint de clapet anti-retour
La procédure est exactement identique à celle appliquée pour le remplacement du
joint de la soupape de sûreté (voir la description ci-dessus) mais cette fois-ci vous
devez également retirer le ressort du clapet anti-retour et le clapet anti-retour.
Remplacer le joint du clapet anti-retour, mettre de l'huile de silicone et remonter
l'ensemble.
…
‚
2 FONCTIONNEMENT
LIRE LES AVERTISSEMENTS PRÉSENTÉS DANS CE MANUEL AVANT DE
METTRE EN SERVICE LA POMPE PRESSION.
1.
Raccorder l'instrument à tester au flexible de mesure de pression et le fixer à la
pompe. Vérifier que tous les raccords de sortie sont bien correctement
branchés ou raccordés à un instrument pour éviter les fuites.
2.1 Notes pratiques
Lorsque la pression augmente, la température d'air à l'intérieur du système s'élève
en vertu de phénomènes thermodynamiques. Quand la température redescend au
niveau des conditions ambiantes, la pression générée peut légèrement tomber.
2.
Régler le contrôle fin sur la position "mi-course".
Inversement, lorsque la pression diminue, l'air se refroidit. Et lorsque la température
s'élève à nouveau au niveau ambiant, une légère augmentation de la pression peut
se produire.
3.
Vérifier que la soupape de sûreté de la pression est bien fermée (tourner à
fond dans le sens des aiguilles d'une montre, sans toutefois trop serrer pour ne
pas abîmer les joints).
Le changement de température dépend (entre autres) du volume du système et du
changement de pression créé par l'utilisateur. Ainsi l'effet du phénomène change
pour chaque étalonnage et même pour chaque palier d'étalonnage.
4.
Actionner les poignées plusieurs fois pour augmenter la pression jusqu'à la
valeur souhaitée.
5.
Faire le réglage final avec le volume variable. Au besoin, attendre que la
température soit stabilisée pour faire le réglage (voir les Notes pratiques du
chapitre 2.1.
3 DEPANNAGE/MAINTENANCE
6.
Répéter les phases 4 et 5 jusqu'à ce que le point d'étalonnage le plus élevé
soit atteint.
Si la pompe n'indique pas d'augmentation de pression après un pompage intensif,
vérifier les points suivants:
7.
Pour diminuer la pression, ouvrir la soupape de sûreté légèrement.
Suivre la baisse de la pression, par exemple en regardant l'affichage du
calibrateur. Fermer la soupape de sûreté quand la pression passe au-dessus
du niveau exigé.
8.
Utiliser le volume variable pour régler exactement la pression. Là encore, au
besoin attendre que la température soit stabilisée pour faire le réglage.
9.
Répéter les phases 7 et 8 jusqu'à ce que tous les points décroissants
d'étalonnage aient été faits.
•
Vérifier que les raccordements entre la pompe, le bout du flexible et
l'(les)instrument(s) raccordé(s) sont bien serrés et répéter les phases 3 et 4 des
instructions précédentes sur le fonctionnement. Vérifier que tous les raccords
des sorties non inutilisées sont bien obturés.
Si aucune augmentation de pression n'est indiquée après ces vérifications, il est
possible qu'un ou plusieurs des joints et/ou que le clapet anti-retour du piston
principal fuient et nécessitent d'être remplacés.
3.1 Remplacement du joint
De petites pressions d’ étalonnage ainsi que des pressions négatives peuvent être
générées en utilisant seulement le volume variable. La pression négative est limitée
à une valeur d'environ 150 mbars (à ce niveau, la force du vide est égale à la force
du ressort du piston de volume) suivant le volume.
ƒ
Les joints du piston principal (et les autres joints) devront être remplacés en
fonction de la fréquence d'utilisation. Bien que les joints de rechange soient fournis
en option, les instructions de remplacement de ces joints sont incluses dans ce
manuel, de même que dans le module de rechange.
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