Endres+Hauser BA Proline Promass A 100 PROFINET Mode d'emploi

BA01424D/14/FR/02.24-00
71680231
2024-11-01
Products
Solutions
Valable à partir de la version
01.00.zz (Firmware de l'appareil)
Manuel de mise en service
Proline Promass A 100
PROFINET
Débitmètre Coriolis
Services
Proline Promass A 100 PROFINET
• Veiller à conserver le document à un endroit sûr de manière à ce qu'il soit toujours
accessible lors des travaux sur ou avec l'appareil.
• Afin d'éviter tout risque pour les personnes ou l'installation, lire soigneusement le
chapitre "Consignes de sécurité de base" ainsi que toutes les autres consignes de sécurité
de ce document spécifiques aux procédures de travail.
• Le fabricant se réserve le droit de modifier les caractéristiques techniques sans avis
préalable. Consulter Endress+Hauser pour obtenir les informations actuelles et les
éventuelles mises à jour du présent manuel.
2
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Sommaire
Sommaire
6.2
6.3
Montage de l'appareil de mesure . . . . . . . . . .
6.2.1 Outils nécessaires . . . . . . . . . . . . . . .
6.2.2 Préparation de l'appareil de mesure . .
6.2.3 Montage de l'appareil de mesure . . . .
6.2.4 Rotation du module d'affichage . . . . .
Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
Raccordement électrique . . . . . . . . . . . 28
7.1
7.2
7.7
7.8
Sécurité électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Exigences de raccordement . . . . . . . . . . . . . . 28
7.2.1 Outils nécessaires . . . . . . . . . . . . . . . 28
7.2.2 Exigences liées aux câbles de
raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
7.2.3 Affectation des bornes . . . . . . . . . . . . 29
7.2.4 Affectation des broches, connecteur
d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
7.2.5 Préparation de l'appareil de mesure . . 30
Raccordement de l'appareil de mesure . . . . . . . 30
7.3.1 Raccorder le transmetteur . . . . . . . . . 31
Compensation de potentiel . . . . . . . . . . . . . . . 32
7.4.1 Exigences . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Instructions de raccordement spéciales . . . . . . 32
7.5.1 Exemples de raccordement . . . . . . . . 32
Réglages hardware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
7.6.1 Réglage du nom de l'appareil . . . . . . . 33
Garantir l'indice de protection . . . . . . . . . . . . . 34
Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . 35
8
Options de configuration . . . . . . . . . . . 36
8.1
8.2
Aperçu des options de configuration . . . . . . . . 36
Structure et principe de fonctionnement du
menu de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
8.2.1 Structure du menu de configuration . . 37
8.2.2 Concept de configuration . . . . . . . . . . 38
Affichage des valeurs mesurées via l'afficheur
local (disponible en option) . . . . . . . . . . . . . . 39
8.3.1 Affichage de fonctionnement . . . . . . . 39
8.3.2 Rôles utilisateur et leurs droits
d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Accès au menu de configuration via le
navigateur web . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
8.4.1 Étendue des fonctions . . . . . . . . . . . . 41
8.4.2 Configuration requise . . . . . . . . . . . . 41
8.4.3 Raccordement de l'appareil . . . . . . . . 42
8.4.4 Connexion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
8.4.5 Interface utilisateur . . . . . . . . . . . . . . 44
8.4.6 Désactivation du serveur web . . . . . . . 45
8.4.7 Déconnexion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Accès au menu de configuration via l'outil de
configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
8.5.1 Raccordement de l'outil de
configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
8.5.2 FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
8.5.3 DeviceCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
1
Informations relatives au
document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.1
1.2
1.3
1.4
Fonction du document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.2.1 Symboles d'avertissement . . . . . . . . . . 6
1.2.2 Symboles électriques . . . . . . . . . . . . . . 6
1.2.3 Symboles d'outils . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.2.4 Symboles pour
certains types d'information . . . . . . . . . 7
1.2.5 Symboles utilisés dans les
graphiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Documentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Marques déposées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2
Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
Exigences imposées au personnel . . . . . . . . . . . 9
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Sécurité au travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . 10
Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Sécurité informatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3
Description du produit . . . . . . . . . . . . . 12
7.6
3.1
Construction du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3.1.1 Version d'appareil avec protocole de
communication PROFINET . . . . . . . . . 12
4
Réception des marchandises et
identification du produit . . . . . . . . . . . 13
4.1
4.2
Réception des marchandises . . . . . . . . . . . . . . 13
Identification du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.2.1 Plaque signalétique du transmetteur . 14
4.2.2 Plaque signalétique du capteur . . . . . . 15
4.2.3 Symboles sur l'appareil . . . . . . . . . . . . 16
7.3
7.4
7.5
8.3
5
Stockage et transport . . . . . . . . . . . . . . 17
5.1
5.2
8.4
5.3
Conditions de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Transport du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.2.1 Appareils de mesure sans anneaux
de suspension . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.2.2 Appareils de mesure avec anneaux
de suspension . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5.2.3 Transport avec un chariot élévateur . . 18
Mise au rebut de l'emballage . . . . . . . . . . . . . 18
6
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
8.5
6.1
Exigences liées au montage . . . . . . . . . . . . . .
6.1.1 Position de montage . . . . . . . . . . . . .
6.1.2 Exigences en matière
d'environnement et de process . . . . . .
6.1.3 Instructions de montage spéciales . . .
Endress+Hauser
19
19
21
22
25
25
25
26
26
27
3
Sommaire
9
Intégration système . . . . . . . . . . . . . . . 49
9.1
Aperçu des fichiers de description d'appareil . . 49
9.1.1 Données relatives aux versions de
l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
9.1.2 Outils de configuration . . . . . . . . . . . 49
Fichier de données mères (GSD) . . . . . . . . . . . 50
9.2.1 Nom du fichier de données mères
(GSD) spécifique au fabricant . . . . . . . 50
9.2.2 Nom du fichier de données mères
(GSD) PA Profile . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Transmission cyclique des données . . . . . . . . 51
9.3.1 Aperçu des modules . . . . . . . . . . . . . 51
9.3.2 Description des modules . . . . . . . . . . 51
9.3.3 Codage de l'état . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
9.3.4 Réglage par défaut . . . . . . . . . . . . . . 61
9.3.5 Configuration du démarrage . . . . . . . 62
9.2
9.3
10
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
10.1
Contrôle du montage et contrôle du
raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Identification de l'appareil dans le réseau
PROFINET . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Paramétrage du démarrage . . . . . . . . . . . . . . 63
Connexion via FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Réglage de la langue de programmation . . . . . 63
Configuration de l'appareil de mesure . . . . . . . 63
10.6.1 Définition de la désignation du point
de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
10.6.2 Réglage des unités système . . . . . . . . 64
10.6.3 Affichage de l'interface de
communication . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
10.6.4 Sélection et réglage du produit . . . . . . 68
10.6.5 Configuration de la suppression des
débits de fuite . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
10.6.6 Configuration de la surveillance de
tube partiellement rempli . . . . . . . . . 71
Réglages avancés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
10.7.1 Utilisation du paramètre pour entrer
le code d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
10.7.2 Variables de process calculées . . . . . . 72
10.7.3 Exécution d'un ajustage capteur . . . . . 74
10.7.4 Configuration du totalisateur . . . . . . . 78
10.7.5 Utilisation des paramètres pour
l'administration de l'appareil . . . . . . . 79
Simulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Protection des réglages contre l'accès non
autorisé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
10.9.1 Protection en écriture via code
d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
10.9.2 Protection en écriture via
commutateur de verrouillage . . . . . . . 81
10.9.3 Protection en écriture via
paramétrage du démarrage . . . . . . . . 82
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
10.7
10.8
10.9
11
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
11.1
11.2
Lecture de l'état de verrouillage de l'appareil . . 83
Définition de la langue de programmation . . . 83
4
Proline Promass A 100 PROFINET
11.3
11.4
Configuration de l'afficheur . . . . . . . . . . . . . .
Lecture des valeurs mesurées . . . . . . . . . . . . .
11.4.1 Sous-menu "Measured variables" . . . .
11.4.2 Sous-menu "Totalisateur" . . . . . . . . . .
11.5 Adaptation de l'appareil aux conditions de
process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.6 Remise à zéro du totalisateur . . . . . . . . . . . . .
11.6.1 Étendue des fonctions du paramètre
"Contrôle totalisateur" . . . . . . . . . . . .
11.6.2 Étendue des fonctions du paramètre
"RAZ tous les totalisateurs" . . . . . . . . .
12
83
83
83
85
86
86
87
88
Diagnostic et suppression des
défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
12.1 Suppression générale des défauts . . . . . . . . . . 89
12.2 Informations de diagnostic via LED . . . . . . . . . 91
12.2.1 Transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
12.3 Informations de diagnostic dans le navigateur
web . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
12.3.1 Options de diagnostic . . . . . . . . . . . . 92
12.3.2 Appeler les mesures correctives . . . . . 93
12.4 Informations de diagnostic dans FieldCare ou
DeviceCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
12.4.1 Options de diagnostic . . . . . . . . . . . . 93
12.4.2 Accès aux mesures correctives . . . . . . 94
12.5 Adaptation des informations de diagnostic . . . 94
12.5.1 Adaptation du comportement de
diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
12.6 Aperçu des informations de diagnostic . . . . . . 97
12.6.1 Diagnostic du capteur . . . . . . . . . . . . 98
12.6.2 Diagnostic de l'électronique . . . . . . . 102
12.6.3 Diagnostic de la configuration . . . . . 108
12.6.4 Diagnostic du process . . . . . . . . . . . 113
12.7 Messages de diagnostic en cours . . . . . . . . . 121
12.8 Liste de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
12.9 Journal d'événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
12.9.1 Consulter le journal des événements 122
12.9.2 Filtrage du journal événements . . . . 123
12.9.3 Aperçu des événements
d'information . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
12.10 Réinitialisation de l'appareil de mesure . . . . . 124
12.10.1 Étendue des fonctions du paramètre
"Reset appareil" . . . . . . . . . . . . . . . . 124
12.11 Informations sur l'appareil . . . . . . . . . . . . . . 125
12.12 Versions du firmware . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
13
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
13.1
Travaux de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . 127
13.1.1 Nettoyage extérieur . . . . . . . . . . . . . 127
13.1.2 Nettoyage interne . . . . . . . . . . . . . . 127
13.2 Outils de mesure et de test . . . . . . . . . . . . . . 127
13.3 Services Endress+Hauser . . . . . . . . . . . . . . . 127
14
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
14.1
Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
14.1.1 Concept de réparation et de
transformation . . . . . . . . . . . . . . . . 128
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Sommaire
14.1.2 Remarques relatives à la réparation
et à la transformation . . . . . . . . . . . 128
14.2 Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
14.3 Services Endress+Hauser . . . . . . . . . . . . . . . 128
14.4 Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
14.5 Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
14.5.1 Démontage de l'appareil de mesure . 129
14.5.2 Mise au rebut de l'appareil . . . . . . . . 129
15
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
15.1
15.2
15.3
15.4
Accessoires spécifiques à l'appareil . . . . . . . . 130
15.1.1 Pour le capteur . . . . . . . . . . . . . . . . 130
Accessoires spécifiques à la communication . 130
Accessoires spécifiques au service . . . . . . . . . 131
Composants système . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
16
Caractéristiques techniques . . . . . . . 133
16.1 Domaine d'application . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
16.2 Principe de fonctionnement et architecture
du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
16.3 Entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
16.4 Sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
16.5 Alimentation électrique . . . . . . . . . . . . . . . . 140
16.6 Performances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
16.7 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
16.8 Environnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
16.9 Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
16.10 Construction mécanique . . . . . . . . . . . . . . . . 149
16.11 Opérabilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
16.12 Certificats et agréments . . . . . . . . . . . . . . . . 154
16.13 Packs application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
16.14 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
16.15 Documentation complémentaire . . . . . . . . . . 157
Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Endress+Hauser
5
Informations relatives au document
Proline Promass A 100 PROFINET
1
Informations relatives au document
1.1
Fonction du document
Le présent manuel de mise en service contient toutes les informations nécessaires aux
différentes phases du cycle de vie de l'appareil : de l'identification du produit, de la
réception des marchandises et du stockage au dépannage, à la maintenance et à la mise au
rebut en passant par le montage, le raccordement, la configuration et la mise en service.
1.2
Symboles
1.2.1
Symboles d'avertissement
DANGER
Ce symbole signale une situation dangereuse. Si cette situation n'est pas évitée, cela
entraînera des blessures graves ou mortelles.
AVERTISSEMENT
Ce symbole signale une situation potentiellement dangereuse. Si cette situation n'est pas
évitée, cela peut entraîner des blessures graves ou mortelles.
ATTENTION
Ce symbole signale une situation potentiellement dangereuse. Si cette situation n'est pas
évitée, cela peut entraîner des blessures mineures ou moyennes.
AVIS
Ce symbole signale une situation potentiellement dangereuse. Si cette situation n'est pas
évitée, le produit ou un objet situé à proximité peut être endommagé.
1.2.2
Symboles électriques
Symbole
Signification
Courant continu
Courant alternatif
Courant continu et alternatif
Borne de terre
Une borne qui, du point de vue de l'utilisateur, est reliée à un système de mise à la
terre.
Borne de compensation de potentiel (PE : terre de protection)
Les bornes de terre doivent être raccordées à la terre avant de réaliser d'autres
raccordements.
Les bornes de terre se trouvent à l'intérieur et à l'extérieur de l'appareil :
• Borne de terre interne : la compensation de potentiel est raccordée au réseau
d'alimentation électrique.
• Borne de terre externe : l'appareil est raccordé au système de mise à la terre de
l'installation.
1.2.3
Symboles d'outils
Symbole
Signification
Clé à six pans
Clé à fourche
6
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Informations relatives au document
1.2.4
Symboles pour certains types d'information
Symbole
Signification
Autorisé
Procédures, processus ou actions qui sont autorisés.
Préféré
Procédures, processus ou actions préférés.
Interdit
Procédures, processus ou actions qui sont interdits.
Conseil
Indique des informations complémentaires.
Renvoi à la documentation
Renvoi à la page
A
Renvoi au graphique
Remarque ou étape individuelle à respecter
1. , 2. , 3. …
Série d'étapes
Résultat d'une étape
Aide en cas de problème
Contrôle visuel
1.2.5
Symboles utilisés dans les graphiques
Symbole
Signification
1, 2, 3, ...
Repères
1. , 2. , 3. , …
Série d'étapes
A, B, C, ...
Vues
A-A, B-B, C-C, ...
Coupes
-
Zone explosible
.
Zone sûre (zone non explosible)
Sens d'écoulement
1.3
Documentation
Pour une vue d'ensemble du champ d'application de la documentation technique
associée, voir ci-dessous :
• Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer) : entrer le numéro de série figurant
sur la plaque signalétique
• Endress+Hauser Operations App : entrer le numéro de série figurant sur la plaque
signalétique ou scanner le code matriciel figurant sur la plaque signalétique.
Endress+Hauser
7
Informations relatives au document
Proline Promass A 100 PROFINET
La documentation suivante peut être disponible en fonction de la version de l'appareil
commandée :
Type de document
But et contenu du document
Information technique (TI)
Aide à la planification pour l'appareil
Le document fournit toutes les caractéristiques techniques relatives à
l'appareil et donne un aperçu des accessoires et autres produits qui
peuvent être commandés pour l'appareil.
Instructions condensées (KA)
Prise en main rapide
Les instructions condensées fournissent toutes les informations
essentielles, de la réception des marchandises à la première mise en
service.
Manuel de mise en service (BA)
Document de référence
Le présent manuel de mise en service contient toutes les informations
nécessaires aux différentes phases du cycle de vie de l'appareil : de
l'identification du produit, de la réception et du stockage, au montage, au
raccordement, au fonctionnement et à la mise en service, jusqu'à la
suppression des défauts, à la maintenance et à la mise au rebut.
Description des paramètres de
l'appareil (GP)
Ouvrage de référence pour les paramètres
Ce document contient des explications détaillées sur chaque paramètre.
La description s'adresse à ceux qui travaillent avec l'appareil tout au long
de son cycle de vie et effectuent des configurations spécifiques.
Conseils de sécurité (XA)
En fonction de l'agrément, des consignes de sécurité pour les équipements
électriques en zone explosible sont également fournies avec l'appareil. Les
Conseils de sécurité font partie intégrante du manuel de mise en service.
informations relatives aux Conseils de sécurité (XA) applicables
 Des
à l'appareil figurent sur la plaque signalétique.
Documentation complémentaire
spécifique à l'appareil (SD/FY)
1.4
Toujours respecter scrupuleusement les instructions figurant dans la
documentation complémentaire correspondante. La documentation
complémentaire fait partie intégrante de la documentation de l'appareil.
Marques déposées
PROFINET®
Marque déposée de la PROFIBUS Nutzerorganisation e.V. (organisation des utilisateurs
PROFIBUS), Karlsruhe, Allemagne
TRI-CLAMP®
Marque déposée de Ladish & Co., Inc., Kenosha, USA
8
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Consignes de sécurité
2
Consignes de sécurité
2.1
Exigences imposées au personnel
Le personnel chargé de l'installation, la mise en service, le diagnostic et la maintenance
doit remplir les conditions suivantes :
‣ Le personnel qualifié et formé doit disposer d'une qualification qui correspond à cette
fonction et à cette tâche.
‣ Etre habilité par le propriétaire / l'exploitant de l'installation.
‣ Etre familiarisé avec les réglementations nationales.
‣ Avant de commencer le travail, avoir lu et compris les instructions du présent manuel
et de la documentation complémentaire ainsi que les certificats (selon l'application).
‣ Suivre les instructions et respecter les conditions de base.
Le personnel d'exploitation doit remplir les conditions suivantes :
‣ Etre formé et habilité par le propriétaire / l'exploitant de l'installation conformément
aux exigences liées à la tâche.
‣ Suivre les instructions du présent manuel.
2.2
Utilisation conforme
Domaine d'application et produits mesurés
L'appareil de mesure décrit dans ce manuel est uniquement destiné à la mesure du débit de
liquides et de gaz.
Selon la version commandée, l'appareil de mesure peut également être utilisé pour mesurer
des produits explosibles 1), inflammables, toxiques et oxydants.
Les appareils de mesure destinés à une utilisation en zone explosible, dans les applications
hygiéniques ou dans des installations présentant des risques accrus dus à la pression,
portent un marquage sur la plaque signalétique.
Pour garantir que l'appareil de mesure est en parfait état pendant la durée de service :
‣ N'utiliser l'appareil de mesure que dans le respect total des données figurant sur la
plaque signalétique et des conditions générales énumérées dans le manuel de mise en
service et la documentation complémentaire.
‣ Vérifier à l'aide de la plaque signalétique si l'appareil commandé peut être utilisé pour
l'usage prévu dans la zone soumise à agrément (p. ex. protection antidéflagrante,
directive des équipements sous pression).
‣ Utiliser l'appareil uniquement pour des produits contre lesquels les matériaux en
contact avec le process sont suffisamment résistants.
‣ Respecter les gammes de pression et de température spécifiée.
‣ Respecter la gamme de température ambiante spécifiée.
‣ Protéger l'appareil de mesure en permanence contre la corrosion dues aux influences de
l'environnement.
Utilisation non conforme
Une utilisation non conforme peut compromettre la sécurité. Le fabricant décline toute
responsabilité quant aux dommages résultant d'une utilisation inappropriée ou non
conforme à l'utilisation prévue.
1)
Non applicable aux appareils de mesure IO-Link
Endress+Hauser
9
Consignes de sécurité
Proline Promass A 100 PROFINET
LAVERTISSEMENT
Risque de rupture due à la présence de fluides corrosifs ou abrasifs et aux conditions
ambiantes !
‣ Vérifier la compatibilité du produit mesuré avec le capteur.
‣ Vérifier la résistance de l'ensemble des matériaux en contact avec le produit dans le
process.
‣ Respecter les gammes de pression et de température spécifiée.
AVIS
Vérification en présence de cas limites :
‣ Dans le cas de fluides corrosifs et/ou de produits de nettoyage spéciaux : Endress
+Hauser se tient à votre disposition pour vous aider à déterminer la résistance à la
corrosion des matériaux en contact avec le produit, mais décline cependant toute
garantie ou responsabilité étant donné que d'infimes modifications de la température,
de la concentration ou du degré d'encrassement en cours de process peuvent entraîner
des différences significatives de la résistance à la corrosion.
Risques résiduels
LATTENTION
Risque de brûlures chaudes ou froides ! L'utilisation de produits et de composants
électroniques présentant des températures élevées ou basses peut produire des
surfaces chaudes ou froides sur l'appareil.
‣ Installer une protection adaptée pour empêcher tout contact.
LAVERTISSEMENT
Risque de rupture du boîtier en raison d'une rupture du tube de mesure !
En cas de rupture d'un tube de mesure, la pression à l'intérieur du boîtier du capteur
augmente en fonction de la pression de process.
‣ Utiliser un disque de rupture.
LAVERTISSEMENT
Danger dû à une fuite de produit !
Pour les versions d'appareil avec disque de rupture : une fuite de produit sous pression peut
provoquer des blessures ou des dégâts matériels.
‣ Prendre des mesures préventives afin d'éviter les blessures et les dégâts matériels si le
disque de rupture est actionné.
2.3
Sécurité au travail
Lors des travaux sur et avec l'appareil :
‣ Porter l'équipement de protection individuelle requis conformément aux
réglementations nationales.
2.4
Sécurité de fonctionnement
Endommagement de l'appareil !
‣ N'utiliser l'appareil que dans un état technique parfait et sûr.
‣ L'exploitant est responsable du fonctionnement sans défaut de l'appareil.
Transformations de l'appareil
Toute modification non autorisée de l'appareil est interdite et peut entraîner des dangers
imprévisibles !
‣ Si des transformations sont malgré tout nécessaires, consulter au préalable le fabricant.
10
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Consignes de sécurité
Réparation
Afin de garantir la sécurité et la fiabilité de fonctionnement :
‣ N'effectuer des réparations de l'appareil que dans la mesure où elles sont expressément
autorisées.
‣ Respecter les prescriptions nationales relatives à la réparation d'un appareil électrique.
‣ Utiliser exclusivement des pièces de rechange et des accessoires d'origine.
2.5
Sécurité du produit
Le présent appareil a été construit et testé d'après l'état actuel de la technique et les bonnes
pratiques d'ingénierie, et a quitté nos locaux en parfait état.
Il répond aux normes générales de sécurité et aux exigences légales. Il est également
conforme aux directives de l'UE énumérées dans la déclaration UE de conformité spécifique
à l'appareil. Le fabricant le confirme en apposant la marque CE sur l'appareil..
2.6
Sécurité informatique
Notre garantie n'est valable que si le produit est monté et utilisé comme décrit dans le
manuel de mise en service. Le produit dispose de mécanismes de sécurité pour le protéger
contre toute modification involontaire des réglages.
Des mesures de sécurité informatique, permettant d'assurer une protection supplémentaire
du produit et de la transmission de données associée, doivent être mises en place par les
exploitants eux-mêmes conformément à leurs normes de sécurité.
Endress+Hauser
11
Description du produit
Proline Promass A 100 PROFINET
3
Description du produit
L'appareil se compose d'un transmetteur et d'un capteur.
L'appareil est disponible en version compacte :
Le transmetteur et le capteur forment une unité mécanique.
3.1
Construction du produit
3.1.1
Version d'appareil avec protocole de communication
PROFINET
5
4
6
7
3
2
1
A0023153
1
1
2
3
4
5
6
7
12
Principaux composants d'un appareil de mesure
Capteur
Boîtier du transmetteur
Module électronique principal
Couvercle du boîtier du transmetteur
Couvercle du boîtier du transmetteur (version pour afficheur local en option)
Afficheur local (en option)
Module électronique principal (avec support pour afficheur local en option)
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Réception des marchandises et identification du produit
4
Réception des marchandises et identification
du produit
4.1
Réception des marchandises
Dès réception de la livraison :
1.
Vérifier que l'emballage n'est pas endommagé.
 Signaler immédiatement tout dommage au fabricant.
Ne pas installer des composants endommagés.
2.
Vérifier le contenu de la livraison à l'aide du bordereau de livraison.
3.
Comparer les données sur la plaque signalétique avec les spécifications de commande
sur le bordereau de livraison.
4.
Vérifier la documentation technique et tous les autres documents nécessaires, p. ex.
certificats, pour s'assurer qu'ils sont complets.
Si l'une des conditions n'est pas remplie, contacter le fabricant.
4.2
Identification du produit
L'appareil peut être identifié de la manière suivante :
• Plaque signalétique
• Référence de commande avec détails des caractéristiques de l'appareil sur le bordereau
de livraison
• Entrer les numéros de série figurant sur les plaques signalétiques dans Device Viewer
(www.endress.com/deviceviewer) : toutes les informations sur l'appareil de mesure sont
affichées.
• Entrer les numéros de série figurant sur les plaques signalétiques dans l'Endress+Hauser
Operations App ou scanner le code DataMatrix figurant sur la plaque signalétique à l'aide
de l'Endress+Hauser Operations App : toutes les informations sur l'appareil sont
affichées.
Pour un aperçu de l'étendue de la documentation technique correspondant à l'appareil, voir
ci-dessous :
• La "documentation supplémentaire standard relative à l'appareil" et les sections
"Documentation complémentaire dépendant de l'appareil"
• Device Viewer : entrer le numéro de série figurant sur la plaque signalétique
(www.endress.com/deviceviewer)
• Endress+Hauser Operations App : entrer le numéro de série figurant sur la plaque
signalétique ou scanner le code DataMatrix figurant sur la plaque signalétique.
Endress+Hauser
13
Réception des marchandises et identification du produit
4.2.1
Proline Promass A 100 PROFINET
Plaque signalétique du transmetteur
7
1
2
3
4
5
Order code:
Ser. no.:
Ext. ord. cd.:
8
i
6
9
13
12
11
10
A0030222
2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Exemple d'une plaque signalétique de transmetteur
Adresse du fabricant / titulaire du certificat
Nom du transmetteur
Référence de commande
Numéro de série
Référence de commande étendue
Données de raccordement électrique, p. ex. entrées/sorties disponibles, tension d'alimentation
Température ambiante autorisée (Ta)
Indice de protection
Code matriciel 2D
Numéro de document de la documentation complémentaire liée à la sécurité →  157
Date de fabrication : année-mois
Marquage CE, marquage RCM-Tick
Version de firmware (FW)
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Réception des marchandises et identification du produit
4.2.2
Plaque signalétique du capteur
1
2
3
4
5
Order code:
Ser. no.:
Ext. ord. cd.:
6
7
14
13
i
8
i
Date:
9
10
12
11
A0029199
3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Exemple d'une plaque signalétique de capteur
Nom du capteur
Adresse du fabricant / titulaire du certificat
Référence de commande
Numéro de série (Ser. no.)
Référence de commande étendue (Ext. ord. cd.)
Diamètre nominal du capteur ; diamètre nominal/pression nominale de la bride ; pression d'essai du capteur ;
gamme de température du produit ; matériau du tube de mesure et du répartiteur ; informations spécifiques
au capteur : par ex. gamme de pression du boîtier du capteur, spécification masse volumique wide-range
(étalonnage spécial de la masse volumique)
Informations d'agrément sur la protection antidéflagrante, la directive sur les équipements sous pression et
l'indice de protection
Sens d'écoulement
Date de fabrication : année-mois
Code matriciel 2D
Numéro de la documentation complémentaire relative à la sécurité
Marquage CE, marquage RCM-Tick
Rugosité de surface
Température ambiante admissible (Ta)
Référence de commande
Le renouvellement de commande de l'appareil de mesure s'effectue par l'intermédiaire
de la référence de commande (Order code).
Référence de commande étendue
• Le type d'appareil (racine du produit) et les spécifications de base (caractéristiques
obligatoires) sont toujours indiqués.
• Parmi les spécifications optionnelles (caractéristiques facultatives), seules les
spécifications pertinentes pour la sécurité et pour l'homologation sont indiquées
(par ex. LA). Si d'autres spécifications optionnelles ont été commandées, celles-ci
sont représentées globalement par le caractère générique # (par ex. #LA#).
• Si les spécifications optionnelles commandées ne contiennent pas de spécifications
pertinentes pour la sécurité ou pour l'homologation, elles sont représentées par le
caractère générique + (par ex. XXXXXX-AACCCAAD2S1+).
Endress+Hauser
15
Réception des marchandises et identification du produit
4.2.3
Symbole
Proline Promass A 100 PROFINET
Symboles sur l'appareil
Signification
AVERTISSEMENT !
Ce symbole signale une situation dangereuse. Si cette situation n'est pas évitée, cela peut entraîner
des blessures graves ou mortelles. Consulter la documentation de l'appareil de mesure pour
connaître le type de danger potentiel et les mesures à prendre pour l'éviter.
Renvoi à la documentation
Renvoie à la documentation d'appareil correspondante.
Borne de terre de protection
Une borne qui doit être mise à la terre avant de réaliser d'autres raccordements.
16
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Stockage et transport
5
Stockage et transport
5.1
Conditions de stockage
Respecter les consignes suivantes lors du stockage :
‣ Conserver dans l'emballage d'origine en guise de protection contre les chocs.
‣ Ne pas enlever les disques ou capuchons de protection montés sur les raccords process.
‣
‣
‣
Ils empêchent un endommagement mécanique des surfaces d'étanchéité et un
encrassement du tube de mesure.
Protéger du rayonnement solaire. Éviter les températures de surface trop élevées.
Stocker dans un endroit sec et sans poussière.
Ne pas stocker à l'air libre.
Température de stockage →  145
5.2
Transport du produit
Transporter l'appareil jusqu'au point de mesure dans son emballage d'origine.
A0029252
Ne pas enlever les disques ou capots de protection montés sur les raccords process. Ils
évitent d'endommager mécaniquement les surfaces d'étanchéité et d'encrasser le tube
de mesure.
5.2.1
Appareils de mesure sans anneaux de suspension
LAVERTISSEMENT
Le centre de gravité de l'appareil de mesure se situe au-dessus des points d'ancrage
des courroies de suspension.
Risque de blessure si l'appareil de mesure glisse.
‣ Protéger l'appareil de mesure contre la rotation ou le glissement.
‣ Respecter le poids indiqué sur l'emballage (étiquette autocollante).
A0029214
Endress+Hauser
17
Stockage et transport
Proline Promass A 100 PROFINET
5.2.2
Appareils de mesure avec anneaux de suspension
LATTENTION
Conseils de transport spéciaux pour les appareils de mesure avec anneaux de
transport
‣ Pour le transport, utiliser exclusivement les anneaux de suspension fixés sur l'appareil
ou aux brides.
L'
‣ appareil doit être fixé au minimum à deux anneaux de suspension.
5.2.3
Transport avec un chariot élévateur
Lors d'un transport dans une caisse en bois, la structure du fond permet de soulever la
caisse dans le sens horizontal ou des deux côtés avec un chariot élévateur.
5.3
Mise au rebut de l'emballage
Tous les matériaux d'emballage sont écologiques et recyclables à 100 % :
• Emballage extérieur de l'appareil
Film étirable en polymère conforme à la directive UE 2002/95/CE (RoHS)
• Emballage
• Caisse en bois traitée selon la norme ISPM 15, confirmée par le logo IPPC
• Carton conforme à la directive européenne sur les emballages 94/62EC, recyclabilité
confirmée par le symbole Resy
• Matériaux de transport et dispositifs de fixation
• Palette jetable en matière plastique
• Bandes en matière plastique
• Ruban adhésif en matière plastique
• Matériau de remplissage
Rembourrage papier
18
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Montage
6
Montage
6.1
Exigences liées au montage
6.1.1
Position de montage
Point de montage
A0028772
Pour éviter les écarts de mesure dues à l'accumulation de bulles de gaz dans le tube de
mesure, éviter les emplacements de montage suivants dans la conduite :
• Montage au plus haut point de la conduite
• Montage directement en sortie de conduite dans un écoulement gravitaire
Montage dans un écoulement gravitaire
La proposition d'installation suivante permet toutefois le montage dans une conduite
verticale avec fluide descendant. Les restrictions de conduite ou l'utilisation d'un
diaphragme avec une section plus faible évitent la vidange du capteur en cours de mesure.
1
2
3
4
5
A0028773
4
1
2
3
4
5
Endress+Hauser
Montage dans un écoulement gravitaire (p. ex. applications de dosage)
Réservoir d'alimentation
Capteur
Diaphragme, restriction
Vanne
Réservoir de remplissage
19
Montage
Proline Promass A 100 PROFINET
DN
Ø diaphragme, restriction de la conduite
[mm]
[in]
[mm]
[in]
1
¹⁄₂₄
0,8
0,03
2
¹⁄₁₂
1,5
0,06
4
¹⁄₈
3,0
0,12
Position de montage
Le sens de la flèche sur la plaque signalétique du capteur permet de monter ce dernier
conformément au sens d'écoulement (sens de passage du produit à travers la conduite).
Position de montage
A
Recommandation
1)
Position de montage verticale
A0015591
B
2)
Position de montage horizontale,
transmetteur en haut
A0015589
C
3)
Position de montage horizontale,
transmetteur en bas
A0015590
D
Position de montage horizontale,
transmetteur sur le côté
A0015592
1)
2)
3)
Cette position est recommandée pour assurer l'auto-vidange.
Les applications avec des températures de process basses peuvent réduire la température ambiante. Cette
position est recommandée pour respecter la température ambiante minimale pour le transmetteur.
Les applications avec des températures de process hautes peuvent augmenter la température ambiante.
Cette position est recommandée pour respecter la température ambiante maximale pour le transmetteur.
Si un capteur est monté à l'horizontale avec un tube de mesure coudé, adapter la position
du capteur aux propriétés du produit.
Longueurs droites d'entrée et de sortie
Lors du montage, il n'est pas nécessaire de tenir compte d'éléments générateurs de
turbulences (vannes, coudes ou T), tant qu'il n'y a pas de cavitation →  21.
A0029322
A0029323
Dimensions de montage
Pour les dimensions et les longueurs de montage de l'appareil, voir la documentation
"Information technique", section "Construction mécanique"
20
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
6.1.2
Montage
Exigences en matière d'environnement et de process
Gamme de température ambiante
Appareil de mesure
• –40 … +60 °C (–40 … +140 °F)
• Caractéristique de commande "Test, certificat", option JM :
–50 … +60 °C (–58 … +140 °F)
‣ En cas d'utilisation en extérieur :
Éviter l'ensoleillement direct, particulièrement dans les régions climatiques chaudes.
Pression statique
Il est important de n'avoir aucune cavitation ni dégazage des gaz contenus dans les
liquides.
Une cavitation survient lorsque la pression de la vapeur n'est pas atteinte :
• dans des liquides à point d'ébullition bas (p. ex. hydrocarbures, solvants, gaz liquides)
• dans des conduites d'aspiration
‣ Pour éviter la cavitation et le dégazage, assurer une pression statique suffisante.
Les points de montage suivants sont de ce fait recommandés :
• au point le plus bas d'une colonne montante
• du côté refoulement des pompes (pas de risque de dépression)
A0028777
Isolation thermique
Pour certains produits, il est important que la chaleur de rayonnement du capteur vers le
transmetteur reste aussi faible que possible. Une large gamme de matériaux peut être
utilisée pour l'isolation requise.
AVIS
Surchauffe de l'électronique en raison de l'isolation thermique !
‣ Position de montage recommandée : position de montage horizontale, boîtier du
transmetteur orienté vers le bas.
‣ Ne pas isoler le boîtier du transmetteur .
‣ Température maximale admissible à l'extrémité inférieure du boîtier du transmetteur :
80 °C (176 °F)
‣ En ce qui concerne l'isolation thermique avec un tube prolongateur exposé : nous
déconseillons l'isolation du tube prolongateur afin d'assurer une dissipation optimale de
la chaleur.
Endress+Hauser
21
Montage
Proline Promass A 100 PROFINET
A0034391
5
Isolation thermique avec tube prolongateur exposé
Chauffage
AVIS
Surchauffe de l'électronique de mesure en raison d'une température ambiante trop
élevée !
‣ Respecter la température ambiante maximale admissible pour le transmetteur.
‣ En fonction de la température du produit, tenir compte des exigences relatives à la
position de montage de l'appareil.
AVIS
Risque de surchauffe en cas de chauffage
‣ S'assurer que la température à l'extrémité inférieure du boîtier du transmetteur ne
dépasse pas 80 °C (176 °F).
‣ Veiller à ce que la convection soit suffisante au col du transmetteur.
‣ S'assurer qu'une surface suffisamment grande du col du transmetteur reste dégagée. La
partie non recouverte sert à l'évacuation de la chaleur et protège l'électronique de
mesure contre une surchauffe ou un refroidissement excessif.
‣ En cas d'utilisation en zone explosible, tenir compte des consignes de la documentation
Ex spécifique à l'appareil. Pour plus d'informations sur les tableaux de températures,
voir la documentation séparée "Conseils de sécurité" (XA) pour l'appareil.
‣ Tenir compte des diagnostics de process "830 Température ambiante trop élevée" et
"832 Température de l'électronique trop élevée" si une surchauffe ne peut être exclue
sur la base d'une construction appropriée du système.
Options de chauffage
Si, pour un produit donné, il ne doit y avoir aucune dissipation de chaleur au niveau du
capteur, il existe les options de chauffage suivantes :
• Chauffage électrique, p. ex. avec des colliers chauffants électriques 2)
• Via des conduites d'eau chaude ou de vapeur
• Via des enveloppes de réchauffage
Vibrations
Les vibrations de l'installation n'ont aucune influence sur le fonctionnement du débitmètre
en raison de la fréquence de résonance élevée des tubes de mesure.
6.1.3
Instructions de montage spéciales
Compatibilité alimentaire
En cas d'installation dans des applications hygiéniques, voir les informations dans les
"Certificats et agréments / compatibilité hygiénique", section →  154
2)
22
L'utilisation de colliers chauffants électriques parallèles est généralement recommandée (flux électrique bidirectionnel). L'utilisation d'un câble
chauffant monofilaire doit faire l'objet d'une attention particulière. Pour plus d'informations, voir EA01339D "Instructions de montage pour les
systèmes de traçage électriques".
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Montage
Disque de rupture
Informations relatives au process : →  147.
LAVERTISSEMENT
Danger dû à une fuite de produit !
Une fuite de produit sous pression peut provoquer des blessures ou des dégâts matériels.
‣ Prendre des précautions pour éviter tout danger pour les personnes et de dommages en
cas de déclenchement du disque de rupture.
‣ Respecter les informations figurant sur l'autocollant du disque de rupture.
‣ Lors du montage de l'appareil, veiller à ce que le bon fonctionnement du disque de
rupture ne soit pas compromis.
Ne
pas utiliser d'enveloppe de chauffage.
‣
Ne
pas enlever ni endommager le disque de rupture.
‣
La position du disque de rupture est indiquée par un autocollant apposé à côté.
Il faut retirer la protection de transport.
Les manchons de raccordement disponibles ne sont pas prévus pour une fonction de
rinçage ou de surveillance de pression. Ils servent d'emplacement de montage du disque de
rupture.
Si le disque de rupture ne fonctionne pas, il est possible de visser un dispositif de vidange
sur le taraudage du disque de rupture afin que le produit puisse s'écouler en cas de fuite.
i
RUPTURE DISK
1
2
3
A0030346
1
2
3
Autocollant du disque de rupture
Disque de rupture à taraudage 1/2" NPT et ouverture de clé 1"
Protection de transport
Pour plus d'informations sur les dimensions, voir le document "Information technique",
section "Construction mécanique" (accessoires).
Vérification du zéro et ajustage du zéro
Tous les appareils de mesure sont étalonnés d'après les derniers progrès techniques.
L'étalonnage est réalisé dans les conditions de référence →  141. De ce fait, un
étalonnage du zéro sur site n'est généralement pas nécessaire.
Endress+Hauser
23
Montage
Proline Promass A 100 PROFINET
L'expérience montre que l'étalonnage du zéro n'est conseillé que dans des cas particuliers :
• Lorsqu'une précision de mesure maximale est exigée avec de faibles débits.
• Dans le cas de conditions de process ou de service extrêmes (p. ex. températures de
process ou viscosité du produit très élevées).
• Pour les applications sur gaz avec basse pression
Pour obtenir la plus grande précision de mesure possible à faible débit, le capteur doit
être protégé des contraintes mécaniques pendant le fonctionnement.
Pour obtenir un point zéro représentatif, veiller à :
• empêcher tout débit dans l'appareil pendant l'ajustage
• garantir des conditions de process (p. ex. pression, température) stables et
représentatives
La vérification et l'ajustage du zéro sont impossibles en présence des conditions de process
suivantes :
• Poches de gaz
Veiller à ce que le système ait été suffisamment rincé avec le produit. Répéter le rinçage
peut aider à éliminer les poches de gaz
• Circulation thermique
En cas de différences de température (p. ex. entre l'entrée du tube de mesure et la
section de sortie), un débit induit peut même se produire si les vannes sont fermées en
raison de la circulation thermique dans l'appareil
• Fuites sur les vannes
Si les vannes ne sont pas étanches, le débit n'est pas suffisamment limité lors de la
détermination du point zéro
Si ces conditions ne peuvent pas être évitées, il est conseillé de conserver le réglage par
défaut du point zéro.
Montage mural
LAVERTISSEMENT
Mauvais montage du capteur
Risque de blessure par bris du tube de mesure
‣ Le capteur ne doit pas être suspendu librement dans une conduite.
‣ Monter le capteur à l'aide d'une plaque de base directement sur le fond, une paroi
latérale ou supérieure.
‣ Soutenir le capteur à l'aide d'un support fixe (par ex. étrier).
Les variantes suivantes sont recommandées pour le montage.
Position verticale
• A l'aide d'une plaque de base, directement sur une paroi ou,
• Appareil monté sur une paroi à l'aide d'un étrier
A0030286
Position horizontale
Appareil posé sur un support fixe
24
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Montage
A0030287
Montage sur colonne
Pour une fixation sur mât ou colonne, on utilise le kit de montage "Fixation sur mât"
(variante de commande "Accessoires", option PR).
1
3
2
4
5
6
SW 13
7 8
SW 10
A0019746
6
1
2
3
4
5
6
7
8
Kit de montage pour fixation sur mât
8 x écrou six pans M8 × 0,8
4 x tige filetée M8 × 150
1 x tôle de support sur mât
1 x tôle de fixation sur mât
4 x rondelle élastique pour M8
4 x vis six pans M6 × 20
4 x rondelle élastique pour M6
4 x écrou six pans M6 × 0,8
6.2
Montage de l'appareil de mesure
6.2.1
Outils nécessaires
Pour le capteur
Pour les brides et les autres raccords process : utiliser un outil de montage approprié.
6.2.2
Endress+Hauser
Préparation de l'appareil de mesure
1.
Retirer tous les emballages de transport restants.
2.
Enlever les disques ou capuchons de protection présents sur le capteur.
3.
Enlever l'autocollant sur le couvercle du compartiment de l'électronique.
25
Montage
Proline Promass A 100 PROFINET
6.2.3
Montage de l'appareil de mesure
LAVERTISSEMENT
Danger dû à une étanchéité insuffisante du process !
‣ Veiller à ce que les diamètres intérieurs des joints soient supérieurs ou égaux à ceux des
raccords process et de la conduite.
Veiller
à ce que les joints soient intacts et propres.
‣
Fixer
correctement
les joints.
‣
1.
S'assurer que la direction de la flèche sur la plaque signalétique du capteur coïncide
avec le sens d'écoulement du produit.
2.
Monter l'appareil de mesure ou tourner le boîtier du transmetteur de manière à ce
que les entrées de câble ne soient pas dirigées vers le haut.

A0029263
6.2.4
Rotation du module d'affichage
L'afficheur local n'est disponible que dans le cas de la version d'appareil suivante :
Variante de commande "Affichage; configuration", option B : 4 lignes; éclairé, via
communication
Le module d'affichage peut être tourné pour optimiser la lisibilité.
Version de boîtier en aluminium, AlSi10Mg, revêtu
3.
5.
2.
7.
4.
6.
4.
4.
1.
3 mm
A0023192
26
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Montage
Versions de boîtier compacte et ultracompacte, hygiénique, acier inoxydable
1.
8 mm
5.
4.
2.
3.
3.
6.
3.
3.
A0023195
6.3
Contrôle du montage
L'appareil est-il intact (contrôle visuel) ?

L'appareil de mesure correspond-il aux spécifications du point de mesure ?
Par exemple :
• Température de process →  146
• Pression (voir la section "Diagramme de pression et de température" du document "Information
technique").
• Température ambiante →  145
• Gamme de mesure

La bonne position de montage a-t-elle été choisie pour le capteur →  20?
Endress+Hauser
• Selon le type de capteur
• Selon la température du produit à mesurer
• Selon les propriétés du produit mesuré (dégazage, chargé de matières solides)

La flèche sur le capteur correspond-elle au sens d'écoulement du produit ? →  20?

Le nom de repère et le marquage sont-ils corrects (contrôle visuel) ?

L'appareil est-il suffisamment protégé des précipitations et de la lumière directe du soleil ?

La vis de fixation et le crampon de sécurité sont-ils bien serrés ?

27
Raccordement électrique
Proline Promass A 100 PROFINET
7
Raccordement électrique
LAVERTISSEMENT
Composants sous tension ! Toute opération effectuée de manière incorrecte sur les
connexions électriques peut provoquer une décharge électrique.
‣ Installer un dispositif de sectionnement (interrupteur ou disjoncteur de puissance)
permettant de couper facilement l'appareil de la tension d'alimentation.
En
plus du fusible de l'appareil, inclure une protection contre les surintensités avec max.
‣
16 A dans l'installation.
7.1
Sécurité électrique
Conformément aux réglementations nationales applicables.
7.2
Exigences de raccordement
7.2.1
Outils nécessaires
• Pour les entrées de câbles : utiliser des outils adaptés
• Pour le crampon de sécurité (sur le boîtier en aluminium) : vis six pans 3 mm
• Pour la vis de sécurité (dans le cas d'un boîtier en inox) : clé à fourche 8 mm
• Pince à dénuder
• En cas d'utilisation de câbles toronnés : pince à sertir pour extrémité préconfectionnée
7.2.2
Exigences liées aux câbles de raccordement
Les câbles de raccordement mis à disposition par le client doivent satisfaire aux exigences
suivantes.
Gamme de température admissible
• Les directives d'installation en vigueur dans le pays d'installation doivent être respectées.
• Les câbles doivent être adaptés aux températures minimales et maximales attendues.
Câble d'alimentation électrique (y compris conducteur pour la borne de terre interne)
Câble d'installation normal suffisant.
Câble de signal
Pour les transactions commerciales, tous les câbles de signal doivent être blindés
(tresse de cuivre étamée, couverture optique ≥ 85 %). Le blindage de câble doit être
raccordé des deux côtés.
PROFINET
Uniquement câbles PROFINET.
Voir https://www.profibus.com "PROFINET Planning guideline".
Diamètre de câble
• Raccords de câble fournis :
M20 × 1,5 avec câble ⌀ 6 … 12 mm (0,24 … 0,47 in)
• Bornes à ressort :
Sections de fils 0,5 … 2,5 mm2 (20 … 14 AWG)
28
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Raccordement électrique
7.2.3
Affectation des bornes
Transmetteur
Variante de raccordement PROFINET
Caractéristique de commande "Sortie", option R
Selon la version du boîtier, les transmetteurs peuvent être commandés avec des bornes ou
des connecteurs.
Caractéristique
de commande
"Boîtier"
Types de raccordement disponibles
Sortie
Options possibles pour la caractéristique de
commande
"Raccordement électrique"
Alimentation
électrique
Options
A, B
Connecteurs
d'appareil
→  30
Bornes
• Option L : connecteur M12x1 + filetage NPT ½"
• Option N : connecteur M12x1 + presse-étoupe
M20
• Option P : connecteur M12x1 + filetage G ½"
• Option U : connecteur M12x1 + filetage M20
Options
A, B, C
Connecteurs
d'appareil
→  30
Connecteurs
d'appareil
→  30
Option Q : 2 x connecteur M12x1
Caractéristique de commande "Boîtier" :
• Option A : compact, alu revêtu
• Option B : compact, hygiénique, inox
• Option C : ultracompact, hygiénique, inox
2
1 L+
2 L_
1
A0017054
7
1
2
Affectation des bornes PROFINET
Tension d'alimentation : DC 24 V
PROFINET
Numéro de borne
Caractéristique de commande
"Sortie"
Alimentation électrique
2 (L-)
Option R
1 (L+)
DC 24 V
Sortie
Connecteur M12x1
PROFINET
Caractéristique de commande "Sortie" :
Option R : PROFINET
Endress+Hauser
29
Raccordement électrique
Proline Promass A 100 PROFINET
7.2.4
Affectation des broches, connecteur d'appareil
Tension d'alimentation
Broc
he
2
Affectation
1
1
3
5
L+
2
libre
3
libre
4
4
A0016809
DC 24 V
L-
DC 24 V
5
Terre/Blindage
Codage
Connecteur/Prise
A
Connecteur
Connecteur pour transmission du signal (côté appareil)
Broc
he
2
3
1
4
A0016812
7.2.5
Affectation
1
+
TD +
2
+
RD +
3
-
TD –
4
-
RD –
Codage
Connecteur/Prise
D
Prise
Préparation de l'appareil de mesure
AVIS
Etanchéité insuffisante du boîtier !
Le bon fonctionnement de l'appareil de mesure risque d'être compromis.
‣ Utiliser des presse-étoupe appropriés, adaptés au degré de protection de l'appareil.
1.
Retirer le bouchon aveugle le cas échéant.
2.
Si l'appareil de mesure est fourni sans les presse-étoupe :
Mettre à disposition des presse-étoupe adaptés au câble de raccordement
correspondant.
3.
Si l'appareil de mesure est fourni avec les presse-étoupe :
Respecter les exigences relatives aux câbles de raccordement →  28.
7.3
Raccordement de l'appareil de mesure
AVIS
Un raccordement incorrect compromet la sécurité électrique !
‣ Seul le personnel spécialisé dûment formé est autorisé à effectuer des travaux de
raccordement électrique.
‣ Respecter les prescriptions et réglementations nationales en vigueur.
‣ Respecter les règles de sécurité locales en vigueur sur le lieu de travail.
‣ Toujours raccorder le câble de terre de protection  avant de raccorder d'autres câbles.
‣ En cas d'utilisation en zone explosible, respecter les consignes de la documentation Ex
spécifique à l'appareil.
30
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Raccordement électrique
7.3.1
Raccorder le transmetteur
Le raccordement du transmetteur dépend des variantes de commande suivantes :
• Version de boîtier : compact ou ultracompact
• Variante de raccordement : connecteur ou bornes de raccordement
A
B
1
2
C
1
2
3
4
A0016924
8
Versions de boîtiers et variantes de raccordement
A
B
1
2
C
3
4
Version de boîtier : compact, revêtu, aluminium
Version de boîtier : compact, hygiénique, inox
Entrée de câble ou connecteur pour transmission du signal
Entrée de câble ou connecteur pour tension d'alimentation
Version de boîtier : ultracompact, hygiénique, inox
Connecteur pour transmission du signal
Connecteur pour tension d'alimentation
8 mm
8 mm
3 mm
2
2
2
1
1
1
2
3
3
10 (0.4)
mm (in)
A0017844
9
1
2
3
Endress+Hauser
Versions d'appareil avec exemples de raccordement
Câble
Connecteur pour transmission du signal
Connecteur pour tension d'alimentation
31
Raccordement électrique
Proline Promass A 100 PROFINET
Pour la version d'appareil avec connecteur : suivre uniquement l'étape 6.
1.
Selon la version du boîtier, desserrer le crampon de sécurité ou la vis de fixation du
couvercle du boîtier.
2.
Passer le câble à travers l'entrée de câble. Ne pas retirer la bague d'étanchéité de
l'entrée de câble, afin de garantir l'étanchéité.
3.
Dénuder le câble et ses extrémités. Dans le cas de câbles toronnés, sertir en plus des
extrémités préconfectionnées.
4.
Raccorder le câble selon l'occupation des bornes ou l'occupation des broches du
connecteur .
5.
Selon la version d'appareil, serrer fermement les raccords de câble ou enficher le
connecteur et le serrer fermement .
6.
LAVERTISSEMENT
Suppression du degré de protection du boîtier en raison d'une étanchéité
insuffisante de ce dernier !
‣ Visser la vis sans l'avoir graissée. Les filets du couvercle sont enduits d'un
lubrifiant sec.
Suivre la procédure inverse pour remonter le transmetteur.
7.4
Compensation de potentiel
7.4.1
Exigences
Pour la compensation de potentiel :
• Tenir compte des concepts de mise à la terre internes
• Tenir compte des conditions de fonctionnement, telles que le matériau de la conduite et
la mise à la terre
• Raccorder le produit, le capteur et le transmetteur au même potentiel électrique
• Utiliser un câble de terre d'une section minimale de 6 mm2 (10 AWG) et une cosse de
câble pour les raccords de compensation de potentiel
7.5
Instructions de raccordement spéciales
7.5.1
Exemples de raccordement
PROFINET
1
2
3
4
5
5
A0028767
 10
1
2
3
4
5
32
Exemple de raccordement pour PROFINET
Système numérique de contrôle commande (p. ex. API)
Commutateur Ethernet
Respecter les spécifications de câble
Connexion d'appareil
Transmetteur
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Raccordement électrique
7.6
Réglages hardware
7.6.1
Réglage du nom de l'appareil
Le nom de repère d'un point de mesure permet de l'identifier rapidement au sein d'une
installation. Le nom de repère est équivalent au nom d'appareil (désignation de station de
la spécification PROFINET). Le nom d'appareil assigné en usine peut être changé à l'aide
des commutateurs DIP ou du système d'automatisation.
Exemple de nom d'appareil (réglage par défaut) : EH-Promass100-XXXXX
EH
Endress+Hauser
Promass
Famille d'appareils
100
Transmetteur
xxxxx
Numéro de série de l'appareil
Le nom d'appareil actuellement utilisé est affiché dans Configuration → Name of station .
Réglage du nom de l'appareil à l'aide des commutateurs DIP
La dernière partie du nom de l'appareil peut être réglée à l'aide des commutateurs DIP 1-8.
La plage d'adresses se situe entre 1 et 254 (réglage par défaut : numéro de série de
l'appareil )
Aperçu des commutateurs DIP
Commutateurs DIP
Bit
Description
1
1
2
2
3
4
4
8
5
16
6
32
7
64
8
128
9
–
Active la protection en écriture du hardware
10
–
Adresse IP par défaut : utiliser 192.168.1.212
Partie configurable du nom de l'appareil
Exemple : régler le nom d'appareil EH-PROMASS100-065
Commutateurs DIP
On/off
Bit
1
ON
1
2…6
OFF
–
7
ON
64
8
OFF
–
Réglage du nom de l'appareil
Risque de choc électrique si le boîtier du transmetteur est ouvert.
‣ Débrancher l'appareil de l'alimentation électrique avant d'ouvrir le boîtier du
transmetteur.
Endress+Hauser
33
Raccordement électrique
Proline Promass A 100 PROFINET
OFF ON
1
2
2
3
4
4
8
5
16
Device Name
(last part)
1
6
32
7
64
8
128
9
- Write protection
10
- Default Ethernet
network settings
IP 192.168.1.212
A0027332
1.
Selon la version du boîtier, desserrer le crampon de sécurité ou la vis de fixation du
couvercle du boîtier.
2.
Selon la version du boîtier, dévisser ou ouvrir le couvercle du boîtier et, le cas échéant,
déconnecter l'afficheur local du module électronique principal →  152.
3.
Régler le nom d'appareil souhaité à l'aide des commutateurs DIP correspondants sur le
module électronique E/S.
4.
Remonter le transmetteur dans l'ordre inverse.
5.
Reconnecter l'appareil à l'alimentation électrique. L'adresse appareil configurée est
utilisée une fois que l'appareil est redémarré.
Si l'appareil est réinitialisé via l'interface PROFINET, il n'est pas possible de remettre le
nom de l'appareil au réglage usine. La valeur 0 est utilisée à la place du nom de
l'appareil.
Réglage du nom de l'appareil via le système d'automatisation
Les commutateurs DIP 1-8 doivent tous être réglés sur OFF (réglage par défaut) ou tous
sur ON pour pouvoir régler le nom de l'appareil via le système d'automatisation.
Le nom d'appareil complet (nom de station) peut être modifié individuellement via le
système d'automatisation.
• Le numéro de série utilisé comme partie du nom de l'appareil dans le réglage usine
n'est pas sauvegardé. Il n'est pas possible de remettre le nom de l'appareil au réglage
usine avec le numéro de série. La valeur 0 est utilisée à la place du numéro de série.
• Lors de l'assignation du nom d'appareil via le système d'automatisation, entrer le
nom en lettres minuscules.
7.7
Garantir l'indice de protection
L'appareil de mesure satisfait à toutes les exigences de l'indice de protection IP66/67,
boîtier type 4X.
Afin de garantir l'indice de protection IP66/67, boîtier type 4X, exécuter les étapes
suivantes après le raccordement électrique :
34
1.
Vérifier que les joints du boîtier sont propres et correctement mis en place.
2.
Le cas échéant, sécher les joints, les nettoyer ou les remplacer.
3.
Serrer fermement toutes les vis du boîtier et les couvercles à visser.
4.
Serrer fermement les presse-étoupe.
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Raccordement électrique
5.
Afin d'empêcher la pénétration d'humidité dans l'entrée de câble :
Poser le câble de sorte qu'il forme une boucle vers le bas avant l'entrée de câble ("piège
à eau").

6.
Les presse-étoupe fournis ne garantissent pas la protection du boîtier en cas
d'utilisation. Ils doivent par conséquent être remplacés par des bouchons aveugles
correspondant à la protection du boîtier.
A0029278
7.8
Endress+Hauser
Contrôle du raccordement
L'appareil et le câble sont-ils intacts (contrôle visuel) ?

Les câbles utilisés satisfont-ils aux exigences →  28?

Les câbles installés sont-ils exempts de toute contrainte et posés de façon sûre ?

Tous les presse-étoupe sont-ils montés, serrés fermement et étanches ? Chemin de câble avec
"piège à eau" →  34 ?

Selon la version de l'appareil :
Tous les connecteurs sont-ils solidement serrés →  31 ?

La tension d'alimentation correspond-elle aux spécifications de la plaque signalétique du
transmetteur →  140 ?

L'affectation des bornes →  29 ou l'affectation des broches du connecteur d'appareil →  30
est-elle correcte ?

En présence de tension :
La LED d'alimentation sur le module électronique du transmetteur est-elle allumée en vert
→  12 ?

Selon la version de l'appareil :
• Les vis de fixation sont-elles serrées avec le couple de serrage correct ?
• Le crampon de sécurité est-il bien serré ?

35
Options de configuration
Proline Promass A 100 PROFINET
8
Options de configuration
8.1
Aperçu des options de configuration
1
2
A0017760
1
2
36
Ordinateur avec navigateur web ou avec outil de configuration "FieldCare"
Système d'automatisation, p. ex. Siemens S7-300 ou S7-1500 avec Step7 ou portail TIA et le fichier GSD le
plus récent.
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Options de configuration
8.2
Structure et principe de fonctionnement du menu de
configuration
8.2.1
Structure du menu de configuration
Pour un aperçu du menu de configuration pour les experts : voir le document
"Description des paramètres de l'appareil" fourni avec l'appareil →  157
Menu de configuration pour opérateur et maintenance
Language
Opérateur
Fonctionnement
!
Language
Paramètres 1
Paramètres n
Sous-menu 1
Sous-menu n
Configuration
Désignation du point de mesure
Assistant n / Paramètres n
Config. étendue
Entrer code de libération
Paramètres 1
Orienté tâches
Maintenance
Assistant 1 / Paramètres 1
Paramètres n
Sous-menu 1
Sous-menu n
Diagnostic
Paramètres 1
Paramètres n
Sous-menu 1
Sous-menu n
Menu de configuration pour experts
Expert
Paramètres 1
Paramètres n
Capteur
Entrée
Sortie
Communication
Orienté fonctions
Expert
Système
Application
Diagnostic
A0018237-FR
 11
Endress+Hauser
Structure schématique du menu de configuration
37
Options de configuration
Proline Promass A 100 PROFINET
8.2.2
Concept de configuration
Les différentes parties du menu de configuration sont affectées à des rôles utilisateur
déterminés (p. ex. utilisateur, maintenance, etc.). Chaque rôle utilisateur contient des
tâches typiques au sein du cycle de vie de l'appareil.
Menu/paramètre
Language
Orienté
tâches
Fonctionne
ment
Configuratio
n
Rôle utilisateur et tâches
Contenu/signification
Rôle "Opérateur", "Chargé de
maintenance"
Tâches en cours de fonctionnement :
• Configuration de l'affichage de
fonctionnement
• Lecture des valeurs mesurées
• Définition de la langue d'interface
• Définition de la langue de service du serveur Web
• Remise à zéro et contrôle de totalisateurs
Rôle "Chargé de maintenance"
Mise en service :
Configuration de la mesure
Sous-menus pour une mise en service rapide :
• Configuration des unités système
• Définition du produit
• Configuration de l'affichage de fonctionnement
• Configuration de la suppression des débits de fuite
• Configuration de la détection de tube partiellement rempli
• Configuration de l'affichage de fonctionnement (p. ex. format d'affichage,
contraste d'affichage)
• Remise à zéro et contrôle de totalisateurs
Configuration étendue
• Configuration plus précise de la mesure (adaptation aux conditions de
mesure particulières)
• Configuration des totalisateurs
• Administration (Définition code d'accès, remise à zéro de l'appareil de
mesure)
Diagnostic
Expert
38
Orienté
fonctions
Rôle "Chargé de maintenance"
Suppression des défauts :
• Diagnostic et suppression de défauts
de process et d'appareil
• Simulation des valeurs mesurées
Contient tous les paramètres pour la détermination et l'analyse des défauts de
process et d'appareil :
• Liste de diagnostic
Contient jusqu'à 5 messages de diagnostic actuels.
• Journal d'événements
Contient les messages d'événement apparus.
• Information appareil
Contient des informations pour l'identification de l'appareil
• Valeur mesurée
Contient toutes les valeurs mesurées actuelles.
• Heartbeat Technology
Vérification de la fonctionnalité de l'appareil sur demande et
documentation des résultats de vérification
• Simulation
Sert à la simulation des valeurs mesurées ou des valeurs de sortie.
Tâches qui nécessitent des connaissances
détaillées du principe de fonctionnement
de l'appareil :
• Mise en service de mesures dans des
conditions difficiles
• Adaptation optimale de la mesure à
des conditions difficiles
• Configuration détaillée de l'interface
de communication
• Diagnostic des défauts dans des cas
difficiles
Contient tous les paramètres de l'appareil et permet un accès direct à ces
derniers au moyen d'un code d'accès. Ce menu est organisé d'après les blocs de
fonctions de l'appareil :
• Système
Contient tous les paramètres d'appareil d'ordre supérieur, qui n'affectent ni
la mesure ni la communication des valeurs mesurées
• Capteur
Configuration de la mesure.
• Communication
Configuration de l'interface de communication numérique et du serveur
web
• Application
Configuration des fonctions qui vont au-delà de la mesure proprement dite
(p. ex. totalisateur)
• Diagnostic
Détermination et analyse des défauts de process et d'appareil, simulation
de l'appareil et Heartbeat Technology.
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Options de configuration
8.3
Affichage des valeurs mesurées via l'afficheur local
(disponible en option)
8.3.1
Affichage de fonctionnement
L'afficheur local est disponible en option :
Caractéristique de commande "Affichage ; configuration", option B ""4 lignes,
rétroéclairé ; via communication".
1
2
XXXXXXXXX
4
F
3
1120.50
kg/h
A0037831
1
2
3
4
Affichage de fonctionnement
Nom de repère
Zone d'état
Zone d'affichage des valeurs mesurées (4 lignes)
Zone d'état
Dans la zone d'état de l'affichage opérationnel apparaissent en haut à droite les symboles
suivants :
• Signaux d'état
• F : Défaut
• C : Test fonctionnement
• S : Hors spécifications
• M : Maintenance nécessaire
• Comportement diagnostic
•
: Alarme
•
: Avertissement
• : Verrouillage (l'appareil est verrouillé via le hardware)
•
: Communication (la communication via la configuration à distance est active)
Zone d'affichage
Dans la zone d'affichage, chaque valeur mesurée est précédée d'un type de symbole
déterminé en guise d'explication détaillée :
Variables mesurées
Symbole
Signification
Débit massique
• Débit volumique
• Débit volumique corrigé
• Masse volumique
• Masse volumique de référence
Température
Totalisateur
Par l'intermédiaire du numéro de voie est indiqué lequel des trois totalisateurs est
 affiché.
Endress+Hauser
39
Options de configuration
Proline Promass A 100 PROFINET
Numéros de voies de mesure
Symbole
Signification
Voie 1...4
Le numéro de la voie de mesure est affiché uniquement s'il existe plusieurs voies pour le même type de variable
mesurée (p. ex. totalisateur 1 à 3).
Comportement du diagnostic
Le comportement du diagnostic se rapporte à un événement de diagnostic qui est pertinent pour la variable
mesurée affichée.
Pour les informations sur les symboles
Le nombre et le format d'affichage des valeurs mesurées peuvent uniquement être
configurés via le système de contrôle commande ou le serveur web.
8.3.2
Rôles utilisateur et leurs droits d'accès
Les deux rôles utilisateur "Opérateur" et "Chargé de maintenance" ont un accès en écriture
différent aux paramètres lorsque le client définit un code d'accès spécifique à l'utilisateur.
Celui-ci protège la configuration de l'appareil contre les accès non autorisés .
Définir les droits d'accès des rôles utilisateurs
À la livraison, aucun code d'accès n'est encore défini. Les droits d'accès (accès en lecture et
en écriture) à l'appareil ne sont pas limités et correspondent au rôle utilisateur
"Maintenance".
‣ Définir le code d'accès.
 Le rôle utilisateur "Opérateur" est redéfini en plus du rôle utilisateur "Maintenance".
Les droit d'accès différent pour les deux rôles utilisateurs.
Droits d'accès aux paramètres : rôle utilisateur "Maintenance"
Statut du code d'accès
Accès en lecture
Accès en écriture
Aucun code d'accès n'a encore été défini
(réglage par défaut).


Une fois un code d'accès défini.

 1)
1)
L'utilisateur dispose uniquement d'un accès en écriture après avoir entré le code d'accès.
Droits d'accès aux paramètres : rôle utilisateur "Opérateur"
Statut du code d'accès
Une fois un code d'accès défini.
1)
Accès en lecture
Accès en écriture

– 1)
Malgré le code d'accès défini, certains paramètres peuvent toujours être modifiés et sont ainsi exclus de la
protection en écriture, étant donné qu'ils n'influencent pas la mesure : protection en écriture via code
d'accès
Le rôle utilisateur actuellement utilisé est indiqué dans le . Navigation :
40
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Options de configuration
8.4
Accès au menu de configuration via le navigateur
web
8.4.1
Étendue des fonctions
Avec le serveur web intégré, l'appareil peut être commandé et configuré via un navigateur
web interface service (CDI-RJ45) l'interface WLAN. Outre les valeurs mesurées, des
informations sur l'état de l'appareil sont affichées et peuvent être utilisées pour surveiller
l'état de l'appareil. Par ailleurs, il est possible de gérer les données de l'appareil et de régler
les paramètres de réseau.
Pour plus d'informations sur le serveur web, voir la Documentation spéciale pour
l'appareil.
8.4.2
Configuration requise
Hardware ordinateur
Hardware
Interface
CDI-RJ45
WLAN
Interface
L'ordinateur doit être équipé d'une
interface RJ45.
L'unité d'exploitation doit être équipée
d'une interface WLAN.
Raccordement
Câble Ethernet standard avec
connecteur RJ45.
Connexion via un réseau sans fil.
Affichage
Taille recommandée : ≥12" (selon la résolution de l'écran)
Software ordinateur
Software
Interface
CDI-RJ45
Systèmes d'exploitation
recommandés
WLAN
• Microsoft Windows 8 ou plus récent.
• Systèmes d'exploitation mobiles :
• iOS
• Android
 Supporte Microsoft Windows XP.
 Microsoft Windows 7 est pris en charge.
Navigateurs web pris en charge • Microsoft Internet Explorer 8 ou plus récent
• Microsoft Edge
• Mozilla Firefox
• Google Chrome
• Safari
Paramètres de l'ordinateur
Droits d'utilisateur
Des droits d'utilisateur appropriés (p. ex. droits d'administrateur) pour les
paramètres TCP/IP et de serveur proxy sont nécessaires (pour régler l'adresse
IP, le masque de sous-réseau, etc.).
Paramètres de serveur proxy
du navigateur web
Le réglage du navigateur web Utiliser le serveur proxy pour LAN doit être
décoché .
JavaScript
JavaScript doit être activé.
JavaScript ne peut pas être activé :
 SiEntrer
http://XXX.XXX.X.X.XX/servlet/basic.html dans la barre d'adresse
du navigateur web, p. ex. http://192.168.1.212/servlet/basic.html. Une
version simplifiée mais totalement fonctionnelle de la structure du
menu de configuration démarre dans le navigateur web.
Endress+Hauser
41
Options de configuration
Proline Promass A 100 PROFINET
Connexions réseau
Seules les connexions réseau actives avec l'appareil de mesure doivent être
utilisées.
Désactiver toutes les autres connexions réseau.
En cas de problèmes de connexion : →  89
Appareil de mesure : Via interface service CDI-RJ45
Appareil
Interface service CDI-RJ45
Appareil de mesure
L'appareil de mesure dispose d'une interface RJ45.
Serveur web
Le serveur Web doit être activé ; réglage usine : ON
 Pour plus d'informations sur l'activation du serveur Web →  45
8.4.3
Raccordement de l'appareil
Via l'interface service (CDI-RJ45)
Préparation de l'appareil de mesure
Configuration du protocole Internet de l'ordinateur
L'adresse IP peut être affectée à l'appareil de diverses manières :
• Dynamic Configuration Protocol (DCP), réglage par défaut :
L'adresse IP est affectée automatiquement à l'appareil de mesure par le système
d'automatisation (par ex. Siemens S7).
• Adressage hardware :
L'adresse IP est réglée via les commutateurs DIP .
• Adressage software :
L'adresse IP est entrée via le paramètre Adresse IP (→  66) .
• Commutateur DIP pour "Adresse IP par défaut" :
Pour établir la connexion réseau via l'interface service (CDI-RJ45) : l'adresse IP fixe
192.168.1.212 est utilisée .
L'appareil fonctionne au départ usine avec le protocole DCP (Dynamic Configuration
Protocol), c'est-à-dire l'adresse IP de l'appareil de mesure est automatiquement attribuée
par le système d'automatisation (par ex. Siemens S7).
Pour établir une connexion réseau via l'interface service (CDI-RJ45) : régler le commutateur
DIP "Adresse IP par défaut" sur ON. L'appareil de mesure a alors l'adresse IP fixe :
192.168.1.212. L'adresse IP fixe 192.168.1.212 peut maintenant être utilisée pour établir
la connexion au réseau.
42
1.
Via le commutateur DIP 2, activer l'adresse IP par défaut 192.168.1.212 : .
2.
Mettre l'appareil de mesure sous tension.
3.
Raccorder l'ordinateur au connecteur RJ45 via le câble Ethernet standard →  153.
4.
Si une seconde carte réseau n'est pas utilisée, fermer toutes les applications du
notebook.
 Applications nécessitant Internet ou un réseau, par ex. e-mail, applications SAP,
Internet ou Windows Explorer.
5.
Fermer tous les navigateurs Internet ouverts.
6.
Configurer les propriétés du protocole Internet (TCP/IP) selon tableau :
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Options de configuration
Adresse IP
192.168.1.XXX ; pour XXX, toutes les séquences numériques sauf : 0, 212 et 255
→ par ex. 192.168.1.213
Masque de sous-réseau
255.255.255.0
Passerelle par défaut
192.168.1.212 ou laisser les cases vides
Démarrage du navigateur web
1.
Démarrer le navigateur web sur le PC.
2.
Entrer l'adresse IP du serveur web dans la ligne d'adresse du navigateur :
192.168.1.212
 La page d'accès apparaît.
2 3 4
1
5
Device name:
Device tag:
Signal Status:
Web server language
i
English
6
Maintenance
7
Login
Access Status
Enter access code
8
i
Login
Reset access code
9
10
A0053670
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Image de l'appareil
Nom de l'appareil
Désignation du point de mesure
Signal d'état
Valeurs mesurées actuelles
Langue d'interface
Rôle utilisateur
Code d'accès
Login
Reset access code
Si la page de connexion n'apparaît pas ou si elle est incomplète →  89
8.4.4
Connexion
1.
Sélectionner la langue de service souhaitée pour le navigateur.
2.
Entrer le code d'accès spécifique à l'utilisateur.
3.
Appuyer sur OK pour confirmer l'entrée.
Code d'accès
0000 (réglage par défaut) ; modifiable par le client
Si pendant 10 minutes aucune action n'est effectuée, le navigateur revient
automatiquement à la page d'accès.
Endress+Hauser
43
Options de configuration
Proline Promass A 100 PROFINET
8.4.5
Interface utilisateur
1
2
3
A0029418
1
2
3
Ligne de fonctions
Langue de l'afficheur local
Zone de navigation
Ligne d'en-tête
Les informations suivantes apparaissent dans la ligne d'en-tête :
• Nom de l'appareil
• Repère de l'appareil
• Etat de l'appareil avec signal d'état →  92
• Valeurs mesurées actuelles
Ligne de fonctions
Fonctions
Signification
Valeurs
mesurées
Affiche les valeurs mesurées de l'appareil
Menu
État de
l'appareil
44
• Accès au menu de configuration de l'appareil de mesure
• La structure du menu de configuration est la même que pour les outils de configuration
Informations détaillées sur la structure du menu de configuration : Description des
 paramètres
de l'appareil
Affiche les messages de diagnostic actuels, listés en fonction de leur priorité
Gestion des
données
Échange de données entre l'ordinateur et l'appareil de mesure :
• Configuration de l'appareil :
• Charger les réglages depuis l'appareil
(format XML, sauvegarde de la configuration)
• Sauvegarder les réglages dans l'appareil
(format XML, restauration de la configuration)
• Journal des événements - Exporter le journal des événements (fichier .csv)
• Documents - Exporter les documents :
• Exporter le bloc de données de sauvegarde
(fichier .csv, création de la documentation du point de mesure)
• Rapport de vérification
(fichier PDF, disponible uniquement avec le pack application "Heartbeat Verification")
• Fichier pour l'intégration système - En cas d'utilisation de bus de terrain, charger les drivers
d'appareil pour l'intégration système à partir de l'appareil de mesure :
PROFINET : fichier GSD
Réseau
Configuration et vérification de tous les paramètres nécessaires à l'établissement d'une
connexion avec l'appareil :
• Réglages du réseau (p. ex. adresse IP, adresse MAC)
• Informations sur l'appareil (p. ex. numéro de série, version logiciel)
Logout
Termine l'opération et retourne à la page de connexion
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Options de configuration
Zone de navigation
Les menus, les sous-menus et les paramètres associés peuvent être sélectionnés dans la
zone de navigation.
Zone de travail
Selon la fonction sélectionnée et ses sous-menus, il est possible de procéder à différentes
actions dans cette zone :
• Réglage des paramètres
• Lecture des valeurs mesurées
• Affichage des textes d'aide
• Démarrage d'un téléchargement
8.4.6
Désactivation du serveur web
Le serveur Web de l'appareil de mesure peut être activé et désactivé si nécessaire à l'aide du
paramètre Fonctionnalitée du serveur web.
Navigation
Menu "Expert" → Communication → Serveur Web
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Fonctionnalitée du serveur web
Description
Activer et désactiver le serveur web.
Sélection
• Arrêt
• HTML Off
• Marche
Étendue des fonctions du paramètre "Fonctionnalitée du serveur web"
Option
Description
Arrêt
• Le serveur web est complètement désactivé.
• Le port 80 est verrouillé.
Marche
• La fonctionnalité complète du serveur Web est disponible.
• JavaScript est utilisé.
• Le mot de passe est transféré en mode crypté.
• Toute modification du mot de passe sera également transférée en mode crypté.
Activation du serveur Web
Si le serveur Web est désactivé, il ne peut être réactivé qu'avec le paramètre
Fonctionnalitée du serveur web via les options de configuration suivantes :
• Via outil de configuration "FieldCare"
• Via outil de configuration "DeviceCare"
8.4.7
Déconnexion
Avant la déconnexion, sauvegarder les données via la fonction Gestion données
(charger la configuration de l'appareil) si nécessaire.
Endress+Hauser
1.
Sélectionner l'entrée Logout dans la ligne de fonctions.
 La page d'accueil avec la fenêtre de Login apparaît.
2.
Fermer le navigateur web.
45
Options de configuration
Proline Promass A 100 PROFINET
3.
Si elles ne sont plus utilisées :
Réinitialiser les propriétés modifiées du protocole Internet (TCP/IP) →  42.
Si la communication avec le serveur web a été établie via l'adresse IP par défaut
192.168.1.212, le commutateur DIP n°10 doit être réinitialisé (de ON → OFF).
Ensuite, l'adresse IP de l'appareil est à nouveau active pour la communication réseau.
8.5
Accès au menu de configuration via l'outil de
configuration
8.5.1
Raccordement de l'outil de configuration
Via le réseau PROFINET
Cette interface de communication est disponible dans les versions d'appareil avec
PROFINET.
Topologie en étoile
1
3
4
2
4
4
A0026545
 12
1
2
3
4
Options de configuration à distance via réseau PROFINET : topologie en étoile
Système/automate, p. ex. Simatic S7 (Siemens)
Ordinateur avec navigateur web (p. ex. Internet Explorer) pour un accès au serveur Web intégré ou ordinateur
avec outil de configuration (p. ex. FieldCare, DeviceCare, SIMATIC PDM) avec COM DTM "CDI Communication
TCP/IP"
Commutateur Ethernet standard, p. ex. Scalance X204 (Siemens)
Appareil de mesure
Via l'interface service (CDI-RJ45)
46
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Options de configuration
PROFINET
2
3
1
A0016940
 13
1
2
3
Connexion pour la caractéristique de commande "Sortie", option R : PROFINET
Interface service (CDI -RJ45) et interface PROFINET de l'appareil de mesure avec accès au serveur web intégré
Ordinateur avec navigateur web (p. ex. Internet Explorer) pour un accès au serveur web intégré ou avec outil
de configuration "FieldCare" avec COM DTM "CDI Communication TCP/IP"
Câble de raccordement Ethernet standard avec connecteur RJ45
8.5.2
FieldCare
Étendue des fonctions
Outil de gestion des équipements basé sur FDT (Field Device Technology) d'Endress
+Hauser. Il est capable de configurer tous les équipements de terrain intelligents de
l'installation et facilite leur gestion. Grâce à l'utilisation d'informations d'état, il constitue en
outre un moyen simple, mais efficace, de contrôler leur état.
Accès via :
Interface service CDI-RJ45
Fonctions typiques :
• Configuration des paramètres du transmetteur
• Chargement et sauvegarde de données d'appareil (upload/download)
• Documentation du point de mesure
• Visualisation de la mémoire de valeurs mesurées (enregistreur à tracé continu) et journal
événement
• Manuel de mise en service BA00027S
• Manuel de mise en service BA00059S
Source pour les fichiers de description de l'appareil →  49
Établissement d'une connexion
Endress+Hauser
1.
Démarrer FieldCare et lancer le projet.
2.
Dans le réseau : ajouter un nouvel appareil.
 La fenêtre Ajouter appareil s'ouvre.
3.
Sélectionner l'option CDI Communication TCP/IP dans la liste et valider avec OK.
4.
Clic droit de souris sur CDI Communication TCP/IP et, dans le menu contextuel
ouvert, sélectionner Ajouter appareil.
5.
Sélectionner l'appareil souhaité dans la liste et appuyer sur OK pour confirmer.
 La fenêtre CDI Communication TCP/IP (Configuration) s'ouvre.
6.
Entrer l'adresse d'appareil dans la zone Adresse IP et valider avec Enter :
192.168.1.212 (réglage par défaut) ; si l'adresse IP n'est pas connue .
47
Options de configuration
Proline Promass A 100 PROFINET
7.
Établir une connexion en ligne avec l'appareil.
• Manuel de mise en service BA00027S
• Manuel de mise en service BA00059S
Interface utilisateur
2
4
3
6
5
7
Xxxxxx/…/…/
Nom d'appareil:
1
Xxxxxxx
Débit massique:
12.34
kg/h
Désignation du point de mesure: Xxxxxxx
Débit volumique:
12.34
m³/h
Etat:
Correct
Xxxxxx
Droits d'accès via logiciel
+
Fonctionnement
P
–
Maintenance
Unité de débit massique:
kg/h
Unité de débit volumique:
m³/h
Configuration
Désignation du point de mesure Xxxxxx
–
Unités système
P
Unité de débit massique
kg/h
P
Unité de débit volumique
m³/h
+
Sélectionner fluide
P
8
+
…
+
…
+
9
Configuration étendue
+
Diagnostic
+
Expert
10
11
A0021051-FR
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
En-tête
Image de l'appareil
Nom de l'appareil
Désignation de l'appareil
Zone d'état avec signal d'état →  92
Zone d'affichage pour les valeurs mesurées actuelles
Barre d'outils d'édition avec fonctions additionnelles telles que enregistrer/charger, liste d'événements et créer
documentation
Zone de navigation avec structure du menu de configuration
Zone de travail
Zone d'action
Zone d'état
8.5.3
DeviceCare
Étendue des fonctions
Outil pour connecter et configurer les appareils de terrain Endress+Hauser.
Le moyen le plus rapide pour configurer les appareils de terrain Endress+Hauser est
d'utiliser l'outil dédié "DeviceCare". Associé aux DTM, il constitue une solution pratique et
complète.
Brochure Innovation IN01047S
Source pour les fichiers de description d'appareil →  49
48
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Intégration système
9
Intégration système
9.1
Aperçu des fichiers de description d'appareil
9.1.1
Données relatives aux versions de l'appareil
Version de firmware
01.00.zz
• Sur la page de titre du manuel
• Sur la plaque signalétique du transmetteur
• Version logiciel
Diagnostic → Information appareil → Version
logiciel
Date de sortie de la version de
firmware
12.2015
–
ID fabricant
0x11
ID fabricant
Diagnostic → Information appareil → ID fabricant
ID appareil
0x844A
Device ID
Expert → Communication → PROFINET configuration
→ PROFINET information → Device ID
ID type d'appareil
Promass 100
Device Type
Expert → Communication → PROFINET configuration
→ PROFINET information → Device Type
Révision de l'appareil
1
Révision appareil
Expert → Communication → PROFINET configuration
→ PROFINET information → Révision appareil
Version PROFINET
2.3.x
–
Pour l'aperçu des différentes versions de logiciel de l'appareil
9.1.2
Outils de configuration
Le tableau ci-dessous présente le fichier de description d'appareil approprié pour les
différents outils de configuration, ainsi que des informations sur l'endroit où le fichier peut
être obtenu.
Endress+Hauser
Outil de configuration via
Interface de service (CDI-RJ45)
Sources des descriptions d'appareil
FieldCare
• www.endress.com → Espace téléchargement
• Clé USB (contacter Endress+Hauser)
• DVD (contacter Endress+Hauser)
DeviceCare
• www.endress.com → Espace téléchargement
• CD-ROM (contacter Endress+Hauser)
• DVD (contacter Endress+Hauser)
49
Intégration système
Proline Promass A 100 PROFINET
9.2
Fichier de données mères (GSD)
Afin d'intégrer des appareils de terrain dans un système de bus, le système PROFIBUS a
besoin d'une description des paramètres de l'appareil, tels que les données de sortie, les
données d'entrée, le format des données et le volume des données.
Ces données sont contenues dans un fichier de données mères (GSD) mis à la disposition
du système/automate lors de la mise en service du système de communication. En outre, il
est possible d'intégrer des bitmaps appareil, qui apparaissent sous forme d'icônes dans la
structure du réseau.
Le fichier de données mères (GSD) est en format XML, et le fichier est créé dans le langage
de description GSDML.
Avec le fichier de données mères (GSD) PA Profile 4.02, il est possible de remplacer les
appareils de terrain de différents fabricants sans réaliser un nouveau projet.
Deux fichiers de données mères (GSD) peuvent être utilisés : le GSD spécifique au fabricant
et le GSD PA Profile.
9.2.1
Nom du fichier de données mères (GSD) spécifique au
fabricant
Exemple de nom d'un fichier de données mères :
GSDML-V2.3.x-EH-PROMASS 100-yyyymmdd.xml
GSDML
Langage de description
V2.3.x
Version de la spécification PROFINET
EH
Endress+Hauser
PROMASS
Famille d'appareils
100
Transmetteur
yyyymmdd
Date d'émission (yyyy : année, mm : mois, dd : jour)
.xml
Extension du nom de fichier (fichier XML)
9.2.2
50
Nom du fichier de données mères (GSD) PA Profile
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Intégration système
9.3
Transmission cyclique des données
9.3.1
Aperçu des modules
Le tableau suivant montre les modules disponibles pour l'appareil de mesure pour l'échange
cyclique des données. L'échange cyclique des données est réalisé avec un système
d'automatisation.
Appareil de mesure
Slot
Sens du
flux de données
Module Analog Input →  51
1 à 14
→
Module Digital Input →  53
1 à 14
→
Module Diagnose Input →  53
1 à 14
→
Module Analog Output →  56
18, 19, 20
←
Module Digital Output →  57
21, 22
←
Totalisateur 1 à 3 →  54
15 à 17
←
→
23
←
→
Modules
Module Heartbeat Verification →  59
9.3.2
Système de
commande
PROFINET
Description des modules
La structure des données est décrite du point de vue du système d'automatisation :
• Données d'entrée : transmises de l'appareil de mesure au système d'automatisation.
• Données de sortie : transmises du système d'automatisation à l'appareil de mesure.
Module Analog Input
Transmet les variables d'entrée de l'appareil de mesure au système d'automatisation.
Les modules Analog Input transmettent cycliquement les variables d'entrée sélectionnées,
avec l'état, de l'appareil de mesure au système d'automatisation. La variable d'entrée est
représentée dans les quatre premiers octets sous la forme d'un nombre à virgule flottante
selon le standard IEEE 754. Le cinquième octet contient des informations d'état relatives à
la variable d'entrée.
Endress+Hauser
51
Intégration système
Proline Promass A 100 PROFINET
Sélection : grandeurs d'entrée
Emplacement (Slot)
• Débit massique
• Débit volumique
• Débit volumique corrigé
• Débit massique 1)
• Produit support débit massique
• Masse volumique
• Masse volumique de référence
• Concentration
• Température
• Température tube porteur 2)
• Température électronique
• Fréquence d'oscillation
• Amplitude de l'oscillation
• Fluctuation fréquence
• Amortissement de l'oscillation
• Fluctuation amortissement de l'oscillation
• Asymétrie signal
• Courant d'excitation
1 à 14
1)
2)
Grandeurs d'entrée
Disponible uniquement avec le pack application Concentration
Disponible uniquement avec le pack application : Heartbeat Verification
Structure des données
Données d'entrée du module Analog Input
Octet 1
1)
Octet 2
Octet 3
Octet 4
Octet 5
Valeur mesurée : nombre à virgule flottante (IEEE 754)
Etat 1)
Codage de l'état →  60
Module d'entrée spécifique à l'application
Transmet les valeurs de compensation de l'appareil de mesure au système
d'automatisation.
Le module d'entrée spécifique à l'application transmet cycliquement les valeurs de
compensation, y compris l'état, de l'appareil de mesure au système d'automatisation. La
valeur de compensation est représentée dans les quatre premiers octets sous la forme d'un
nombre à virgule flottante selon le standard IEEE 754. Le cinquième octet contient des
informations d'état normalisées relatives à la valeur de compensation.
Valeurs de compensation affectées
La configuration est effectuée via : Expert → Application → Calculs spécifiques à
l'application → Variables process
52
Slot
Valeur de compensation
31
Module d'entrée spécifique à l'application
32
Module d'entrée spécifique à l'application
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Intégration système
Structure de données
Données d'entrée du module d'entrée spécifique à l'application
Octet 1
1)
Octet 2
Octet 3
Octet 4
Octet 5
Valeur mesurée : nombre à virgule flottante (IEEE 754)
État 1)
Codage de l'état
Mode défaut
Un mode failsafe peut être défini pour l'utilisation des valeurs de compensation.
Si l'état est GOOD ou UNCERTAIN, les valeurs de compensation transmises par le système
d'automatisation sont utilisées. Si l'état est BAD, le mode failsafe est activé pour l'utilisation
des valeurs de compensation.
Les paramètres sont disponibles par la valeur de compensation pour définir le mode
failsafe : Expert → Application → Calculs spécifiques à l'application → Variables process
Paramètre Fail safe type
• Option Fail safe value : la valeur définie dans le paramètre Fail safe value est utilisée.
• Option Fallback value : la dernière valeur valide est utilisée.
• Option Off : le mode de sécurité intégrée (Failsafe) est désactivé.
Paramètre Fail safe value
Utiliser ce paramètre pour entrer la compensation utilisée si l'option Fail safe value est
sélectionnée dans le paramètre Fail safe type.
Module Digital Input
Transmet les valeurs d'entrée numériques de l'appareil de mesure au système
d'automatisation.
Les valeurs d'entrée numériques sont utilisées par l'appareil de mesure pour transmettre
l'état des fonctions de l'appareil au système d'automatisation.
Les modules Digital Input transmettent cycliquement les valeurs d'entrée discrètes, y
compris l'état, de l'appareil de mesure au système d'automatisation. La valeur d'entrée
discrète est représentée dans le premier octet. Le second octet contient des informations
d'état normalisées relatives à la valeur d'entrée.
Sélection : fonction d'appareil
Emplacement (Slot)
1 à 14
Fonction d'appareil
État (signification)
Détection présence produit
• 0 (fonction d'appareil désactivée)
• 1 (fonction d'appareil activée)
Suppression des débits de fuite
Structure des données
Données d'entrée du module Digital Input
Octet 1
Octet 2
Entrée numérique
État 1)
1)
Codage de l'état →  60
Module Diagnose Input
Transmet les valeurs d'entrée discrètes (informations de diagnostic) de l'appareil de mesure
au système d'automatisation.
Endress+Hauser
53
Intégration système
Proline Promass A 100 PROFINET
Les informations de diagnostic sont utilisées par l'appareil de mesure pour transmettre
l'état de l'appareil au système d'automatisation.
Les modules Diagnose Input transmettent les valeurs d'entrée discrètes de l'appareil de
mesure au système d'automatisation. Les deux premiers octets contiennent les
informations relatives au numéro d'information diagnostic (→  97). Le troisième octet
indique l'état.
Sélection : fonction d'appareil
Emplacement (slot)
1 à 14
Fonction d'appareil
Etat (signification)
Dernier diagnostic
Numéro d'information diagnostic
(→  97) et état
Diagnostic en cours
Informations sur les informations de diagnostic en cours →  121.
Structure des données
Données d'entrée du module Diagnose Input
Octet 1
Octet 2
Numéro d'information diagnostic
Octet 3
Octet 4
Etat
Valeur 0
Etat
Codage (hex)
Etat
0x00
Aucune erreur d'appareil ne s'est produite.
0x01
Défaut (F) :
Une erreur d'appareil s'est produite. La valeur mesurée n'est plus valable.
0x02
Test de fonctionnement (C) :
L'appareil se trouve en mode service (par ex. pendant une simulation).
0x04
Maintenance requise (M) :
La maintenance de l'appareil est nécessaire. La valeur mesurée reste
valable.
0x08
Hors spécifications (S) :
L'appareil fonctionne en dehors de ses spécifications techniques (par ex.
gamme de température de process).
Module Totalizer
Le module Totalizer est constitué des sous-modules suivants : Totalizer Value, Totalizer
Control et Totalizer Mode.
Sous-module Totalizer Value
Transmet la valeur du transmetteur de l'appareil au système d'automatisation.
Les modules Totalizer transmettent cycliquement une valeur du totalisateur sélectionnée,
avec l'état, de l'appareil de mesure au système d'automatisation via le sous-module
Totalizer Value. La valeur du totalisateur est représentée dans les quatre premiers octets
sous la forme d'un nombre à virgule flottante selon le standard IEEE 754. Le cinquième
octet contient des informations d'état relatives à la valeur du totalisateur.
54
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Intégration système
Sélection : variable d'entrée
Emplacement
(Slot)
Sous-slot
15…17
1)
Variable d'entrée
• Débit massique
• Débit volumique
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible 1)
• Produit support débit massique 1)
1
Disponible uniquement avec le pack d'applications Concentration
Structure des données d'entrée (sous-module Totalizer Value)
Octet 1
1)
Octet 2
Octet 3
Octet 4
Octet 5
Valeur mesurée : nombre à virgule flottante (IEEE 754)
Etat 1)
Codage de l'état →  60
Module de contrôle du totalisateur
Transmet la valeur du totalisateur de l'appareil de mesure au système d'automatisation.
Sélection : variable d'entrée
Structure de données
Données d'entrée Contrôle totalisateur
Octet 1
1)
Octet 2
Octet 3
Octet 4
Octet 5
Valeur mesurée : nombre à virgule flottante (IEEE 754)
État 1)
Codage de l'état
Sélection : variable de sortie
Transmet la valeur de contrôle du système d'automatisation à l'appareil de mesure.
Slot
70 à 71
Sous-slot
Valeur
1
Variable d'entrée
1
Remise à "0"
2
Présélection
3
Arrêt
4
Totaliser
Structure de données
Données de sortie Contrôle totalisateur
Octet 1
Variable de commande
Sous-module Totalizer Control
Contrôle le totalisateur via le système d'automatisation.
Endress+Hauser
55
Intégration système
Proline Promass A 100 PROFINET
Sélection : contrôle totalisateur
Emplacement
(Slot)
15…17
Sous-slot
2
Valeur
Contrôle totalisateur
0
Totalisation
1
RAZ + maintien
2
Présélection + maintien
3
RAZ + totalisation
4
Présélection + totalisation
5
Tenir
Structure des données de sortie (sous-module Totalizer Control)
Octet 1
Variable de commande
Sous-module Totalizer Mode
Configure le totalisateur via le système d'automatisation.
Sélection : configuration totalisateurs
Emplacement
(Slot)
15…17
Sous-slot
3
Valeur
Contrôle totalisateur
0
Bilan
1
Compensation du débit positif
2
Compensation du débit négatif
Structure des données de sortie (sous-module Totalizer Mode)
Octet 1
Variable de configuration
Module Analog Output
Transmet les valeurs de compensation du système d'automatisation à l'appareil de mesure.
Les modules Analog Output transmettent cycliquement les valeurs de compensation, avec
l'état et l'unité associée, du système d'automatisation à l'appareil de mesure. La valeur de
compensation est représentée dans les quatre premiers octets sous la forme d'un nombre à
virgule flottante selon le standard IEEE 754. Le cinquième octet contient des informations
d'état normalisées relatives à la valeur de compensation. L'unité est transmise dans les
sixième et septième octets.
Valeurs de compensation affectées
La configuration est effectuée via : Expert → Capteur → Compensation externe
Emplacement (slot)
56
Valeur de compensation
18
Pression externe
19
Température externe
20
Masse volumique de référence externe
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Intégration système
Emplacement (slot)
1)
Valeur de compensation
29
Valeur externe pour % S&W (sédiments et eau) 1)
30
Valeur externe pour % proportion d'eau 1)
Disponible uniquement avec le pack d'applications Pétrole.
Unités disponibles
Pression
Température
Masse volumique
Pourcentage
Code unité
Unité
Code unité
Unité
Code unité
Unité
Code unité
Unité
1610
Pa a
1001
°C
32840
kg/Nm3
1342
%
1616
kPa a
1002
°F
32841
kg/Nl
1614
MPa a
1000
K
32842
g/Scm3
1137
bar
1003
°R
32843
kg/Scm3
1611
Pa g
32844
lb/Sft3
1617
kPa g
1615
MPa g
32797
bar g
1142
psi a
1143
psi g
Octet 6
Octet 7
Structure des données
Données de sortie du module Analog Output
Octet 1
Octet 2
Octet 3
Octet 4
Valeur mesurée : nombre à virgule flottante (IEEE 754)
1)
Octet 5
Etat
1)
Code unité
Codage de l'état →  60
Mode Failsafe
Un mode failsafe peut être défini pour l'utilisation des valeurs de compensation.
Si l'état est GOOD ou UNCERTAIN, les valeurs de compensation transmises par le système
d'automatisation sont utilisées. Si l'état est BAD, le mode failsafe est activé pour l'utilisation
des valeurs de compensation.
Les paramètres sont disponibles par la valeur de compensation pour définir le mode
failsafe : Expert → Capteur → Compensation externe
Paramètre Fail safe type
• Option Fail safe value : La valeur définie dans le paramètre Fail safe value est utilisée.
• Option Fallback value : La dernière valeur valable est utilisée.
• Option Off : Le mode failsafe est désactivé.
Paramètre Fail safe value
Utiliser ce paramètre pour entrer la compensation utilisée si l'option Fail safe value est
sélectionnée dans le paramètre Fail safe type.
Module Digital Output
Transmet les valeurs de sortie numériques du système d'automatisation à l'appareil de
mesure.
Endress+Hauser
57
Intégration système
Proline Promass A 100 PROFINET
Les valeurs de sortie numériques sont utilisées par le système d'automatisation pour
activer et désactiver les fonctions de l'appareil.
Les modules Digital Output transmettent cycliquement les valeurs de sortie numériques, y
compris l'état, du système d'automatisation à l'appareil de mesure. La grandeur de sortie
discrète est transmise dans le premier octet. Le second octet contient les informations
d'état relatives à la valeur de sortie.
Fonctions d'appareil affectées
Slot
Fonction d'appareil
État (signification)
21
Dépassement débit
22
Ajustage du zéro
• 0 (désactiver la fonction d'appareil)
• 1 (activer la fonction d'appareil)
24 ... 26
Valeur de la sortie relais :
• 0
• 1
Sortie relais
Structure des données
Données de sortie du module Digital Output
1)
2)
Octet 1
Octet 2
Module Digital
Output
État 1) 2)
Codage de l'état →  60
Si l'état est BAD, la variable de commande n'est pas adoptée.
Module Heartbeat Verification
Reçoit les valeurs de sortie discrètes du système d'automatisation et transmet les valeurs
d'entrée discrètes de l'appareil de mesure au système d'automatisation.
Le module Heartbeat Verification reçoit des données de sortie discrètes du système
d'automatisation et transmet les données d'entrée discrètes de l'appareil de mesure au
système d'automatisation.
La valeur de sortie discrète est fournie par le système d'automatisation pour démarrer une
fonctionnalité Heartbeat Verification. La valeur d'entrée discrète est représentée dans le
premier octet. Le second octet contient les informations d'état relatives à la valeur d'entrée.
La valeur d'entrée discrète est utilisée par l'appareil de mesure pour envoyer l'état des
fonctions d''appareil Heartbeat Verification au système d'automatisation. Le module
transmet cycliquement la valeur d'entrée discrète, avec l'état, au système d'automatisation.
La valeur d'entrée discrète est représentée dans le premier octet. Le second octet contient
les informations d'état relatives à la valeur d'entrée.
Disponible uniquement avec le pack d'applications Heartbeat Verification.
Fonctions d'appareil affectées
Slot
Fonction d'appareil
État de la vérification
(données d'entrée)
23
Résultat de la vérification
(données d'entrée)
58
Bit
État de la vérification
0
La vérification n'a pas été réalisée
1
L'appareil a échoué à la vérification
2
La vérification est en cours
3
Vérification terminée
Bit
Résultat de la vérification
4
L'appareil a échoué à la vérification
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Intégration système
Démarrage de la vérification
(données de sortie)
5
La vérification a été réalisée avec succès
6
La vérification n'a pas été réalisée
7
–
Commande de la vérification
Un changement d'état de 0 à 1 démarre la vérification
Structure de données
Données de sortie du module Heartbeat Verification
Octet 1
Discrete Output
Données d'entrée du module Heartbeat Verification
Octet 1
Octet 2
Discrete Input
État 1)
1)
Codage de l'état →  60
Module Concentration
Disponible uniquement avec le pack application Mesure de concentration.
Fonctions d'appareil affectées
Slot
Variables d'entrée
28
Sélection du type de liquide
Structure de données
Données de sortie concentration
Octet 1
Variable de commande
Endress+Hauser
Type de liquide
Code Enum
Off
0
Saccharose dans l'eau
5
Glucose dans l'eau
2
Fructose dans l'eau
1
Sucre inverti dans l'eau
6
Sirop de glucose HFCS42
15
Sirop de glucose HFCS55
16
Sirop de glucose HFCS90
17
Moût original
18
Éthanol dans l'eau
11
Méthanol dans l'eau
12
59
Intégration système
Proline Promass A 100 PROFINET
Type de liquide
Code Enum
Peroxyde d'hydrogène dans l'eau
4
Acide chlorhydrique
24
Acide sulfurique
25
Acide nitrique
7
Acide phosphorique
8
Soude
10
Hydroxyde de potassium
9
Nitrate d'ammonium dans l'eau
13
Chlorure de fer(III) dans l'eau
14
% masse / % volume
19
Profil utilisateur Jeu coef. n° 1
21
Profil utilisateur Jeu coef. n° 2
22
Profil utilisateur Jeu coef. n° 3
23
9.3.3
Codage de l'état
État
60
Codage (hex)
Signification
BAD - Alarme
maintenance
0x24
La valeur mesurée n'est pas disponible car une erreur
de l'appareil s'est produite.
BAD - Relatif au process
0x28
La valeur mesurée n'est pas disponible car les
conditions de process sont en dehors des spécifications
techniques de l'appareil.
BAD - Contrôle du
fonctionnement
0x3C
Un contrôle de fonctionnement est actif (p. ex.
nettoyage ou étalonnage)
UNCERTAIN - Valeur
initiale
0x4F
Une valeur prédéfinie est émise jusqu'à ce qu'une
valeur de mesure correcte soit à nouveau disponible ou
que des mesures correctives aient été effectuées qui
modifient cet état.
UNCERTAIN Maintenance requise
0x68
Des signes d'usure ont été détectés sur l'appareil de
mesure. Une maintenance à court terme est nécessaire
pour s'assurer que l'appareil de mesure reste prêt à
fonctionner.
Il se peut que la valeur mesurée ne soit pas valable.
L'utilisation de la valeur mesurée dépend de
l'application.
UNCERTAIN - Relatif au
process
0x78
Les conditions de process sont en dehors des
spécifications techniques de l'appareil. Cela peut avoir
un impact négatif sur la qualité et la précision de la
valeur mesurée.
L'utilisation de la valeur mesurée dépend de
l'application.
GOOD - OK
0x80
Aucune erreur n'a été diagnostiquée.
GOOD - Maintenance
requise
0xA8
La valeur mesurée est valable.
Il est fortement recommandé de réaliser la
maintenance de l'appareil dans un avenir proche.
GOOD - Contrôle du
fonctionnement
0xBC
La valeur mesurée est valable.
L'appareil de mesure réalise un contrôle du
fonctionnement interne. Le contrôle du
fonctionnement n'a aucun effet notoire sur le process.
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
9.3.4
Intégration système
Réglage par défaut
Les slots sont déjà assignés dans le système d'automatisation pour la première mise en
service.
Slots assignés
Slot
Réglage par défaut
1
Débit massique
2
Débit volumique
3
Débit volumique corrigé
4
Masse volumique
5
Masse volumique de référence
6
Température
7 ... 14
Endress+Hauser
–
15
Totalisateur 1
16
Totalisateur 2
17
Totalisateur 3
61
Intégration système
Proline Promass A 100 PROFINET
9.3.5
Configuration du démarrage
Si la configuration du démarrage est activée, la configuration des paramètres d'appareil les
plus importants est reprise du système d'automatisation et utilisée. Les configurations
suivantes sont reprises du système d'automatisation.
Configuration du démarrage
(NSU)
62
• Gestion :
• Révision du software
• Protection en écriture
• Fonctionnalité serveur web
• Unités système :
• Débit massique
• Masse
• Débit volumique
• Volume
• Débit volumique corrigé
• Volume corrigé
• Masse volumique
• Masse volumique de référence
• Température
• Pressure
• Pack application Concentration :
• Coefficients A0 à A4
• Coefficients B1 à B3
• Type de produit
• Ajustage du capteur
• Paramètre de process :
• Amortissement (débit, masse volumique, température)
• Priorité de débit
• Suppression des débits de fuite :
• Affecter variable process
• Seuil d'enclenchement/de déclenchement
• Suppression effet pulsatoire
• Détection de tube vide :
• Affecter variable process
• Limites
• Temps de réponse
• Amortissement max.
• Calcul du débit volumique corrigé :
• Masse volumique de référence externe
• Masse volumique de référence fixe
• Température de référence
• Coefficient de dilatation linéaire
• Coefficient de dilatation au carré
• Mode de mesure :
• Produit
• Type de gaz
• Vitesse du son de référence
• Coefficient de température vitesse son
• Compensation externe :
• Compensation de pression
• Valeur de pression
• Pression externe
• Retard alarme
• Réglages de diagnostic
• Comportement de diagnostic pour différentes informations de diagnostic
• Pack application Pétrole :
• Mode Pétrole
• Unité densité de l'eau
• Unité densité de référence de l'eau
• Unité densité du pétrole
• Densité échantillon de pétrole
• Température échantillon de pétrole
• Pression échantillon de pétrole
• Densité échantillon d'eau
• Température échantillon d'eau
• Groupe de produits API
• Sélection table API
• Coefficient de dilatation thermique
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Mise en service
10
Mise en service
10.1
Contrôle du montage et contrôle du raccordement
Avant la mise en service de l'appareil :
‣ S'assurer que les contrôles du montage et du fonctionnement ont été réalisés avec
succès.
• Check-list "Contrôle du montage"→  27
• Check-list "Contrôle du raccordement"→  35
10.2
Identification de l'appareil dans le réseau PROFINET
Il est possible d'identifier rapidement un appareil dans une installation à l'aide de la
fonction flash PROFINET. Si la fonction flash PROFINET est activée dans le système
d'automatisation, le LED indiquant l'état du réseau clignote et le rétroéclairage rouge de
l'afficheur local est activé.
10.3
Paramétrage du démarrage
En activant la fonction de paramétrage du démarrage (NSU : Normal Startup Unit), la
configuration des principaux paramètres de l'appareil est reprise du système
d'automatisation.
Configurations reprises du système d'automatisation .
10.4
Connexion via FieldCare
• Pour la connexion FieldCare
• Pour la connexion via FieldCare →  47
• Pour l'interface utilisateur de FieldCare →  48
10.5
Réglage de la langue de programmation
Réglage par défaut : anglais ou langue nationale commandée
La langue de programmation se règle dans FieldCare, DeviceCare ou via le serveur Web :
Fonctionnement → Display language
10.6
Configuration de l'appareil de mesure
Le menu Configuration et ses sous-menus contiennent tous les paramètres nécessaires à
une mesure standard.
 Configuration
Endress+Hauser
Name of station
→  64
‣ Unités système
→  64
‣ Communication
→  66
63
Mise en service
Proline Promass A 100 PROFINET
‣ Selectionnez fluide
→  68
‣ Suppression débit de fuite
→  70
‣ Détection tube partiellement
→  71
‣ Configuration étendue
→  72
rempli
10.6.1
Définition de la désignation du point de mesure
Le nom de repère d'un point de mesure permet de l'identifier rapidement au sein d'une
installation. Le nom de repère est équivalent au nom d'appareil (nom de la station) de la
spécification PROFINET (longueur de données : 255 octets)
Le nom d'appareil peut être modifié via les commutateurs DIP ou le système
d'automatisation →  33.
Le nom d'appareil actuellement utilisé est affiché dans le paramètre Name of station.
Navigation
Menu "Configuration" → Nom de l'appareil PROFINET
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Name of station
Description
Nom du point de mesure.
10.6.2
Affichage
Réglage usine
Max. 32 caractères tels que des EH-PROMASS100 Numéro de
lettres et des chiffres.
série de l'appareil
Réglage des unités système
Dans le sous-menu Unités système il est possible de régler les unités de toutes les valeurs
mesurées.
Le nombre de sous-menus et de paramètres peut varier en fonction de la version de
l'appareil. Certains sous-menus et paramètres de ces sous-menus ne sont pas décrits
dans le manuel de mise en service. Une description est toutefois fournie dans la
documentation spéciale de l'appareil ("Documentation complémentaire" ).
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Unités système
‣ Unités système
64
Unité de débit massique
→  65
Unité de masse
→  65
Unité de débit volumique
→  65
Unité de volume
→  65
Unité du débit volumique corrigé
→  65
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Mise en service
Unité de volume corrigé
→  65
Unité de densité
→  65
Unité de densité de référence
→  65
Unité de température
→  66
Unité de pression
→  66
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Unité de débit massique
Description
Sélectionner l'unité de débit massique.
Sélection
Réglage usine
Liste de sélection des unités
En fonction du pays :
• kg/h (DN > 150 (6") : option
t/h)
• lb/min
Effet
L'unité sélectionnée est valable pour :
• Sortie
• Suppression débits fuite
• Simulation variable process
Unité de masse
Sélectionner l'unité de masse.
Liste de sélection des unités
En fonction du pays :
• kg (DN > 150 (6") : option t)
• lb
Unité de débit volumique
Sélectionner l'unité du débit volumique.
Liste de sélection des unités
En fonction du pays :
• l/h (DN > 150 (6") : option
m³/h)
• gal/min (us)
Effet
L'unité sélectionnée est valable pour :
• Sortie
• Suppression débits fuite
• Simulation variable process
Unité de volume
Sélectionner l'unité de volume.
Liste de sélection des unités
En fonction du pays :
• l (DN > 150 (6") : option m³)
• gal (us)
Unité du débit volumique corrigé
Sélectionner l'unité du débit volumique
corrigé.
Liste de sélection des unités
En fonction du pays :
• Nl/h (DN > 150 (6") : option
Nm³/h)
• Sft³/min
Effet
L'unité sélectionnée est valable pour :
Paramètre Débit volumique corrigé
(→  84)
Unité de volume corrigé
Sélectionner l'unité du débit volumique
corrigé.
Liste de sélection des unités
En fonction du pays :
• Nl (DN > 150 (6") : option
Nm³)
• Sft³
Unité de densité
Sélectionner l'unité de densité.
Liste de sélection des unités
En fonction du pays :
• kg/l
• lb/ft³
Effet
L'unité sélectionnée est valable pour :
• Sortie
• Simulation variable process
• Ajustage de la masse volumique (menu
Expert)
Unité de densité de référence
Sélectionner l'unité de la densité de
référence.
Liste de sélection des unités
En fonction du pays
• kg/Nl
• lb/Sft³
Densité 2 unités
Sélectionner la deuxième unité de densité.
Liste de sélection des unités
En fonction du pays :
• kg/l
• lb/ft³
Endress+Hauser
65
Mise en service
Proline Promass A 100 PROFINET
Paramètre
Unité de température
Description
Sélectionner l'unité de température.
Sélection
Liste de sélection des unités
En fonction du pays :
• °C
• °F
Liste de sélection des unités
En fonction du pays :
• bar a
• psi a
Effet
L'unité sélectionnée est valable pour :
• Paramètre Température électronique
(6053)
• Paramètre Valeur maximale (6051)
• Paramètre Valeur minimale (6052)
• Paramètre Température externe (6080)
• Paramètre Valeur maximale (6108)
• Paramètre Valeur minimale (6109)
• Paramètre Température enceinte de
confinement (6027)
• Paramètre Valeur maximale (6029)
• Paramètre Valeur minimale (6030)
• Paramètre Température de référence
(1816)
• Paramètre Température
Unité de pression
Sélectionner l'unité de pression du process.
Effet
L'unité sélectionnée est reprise du :
• Paramètre Valeur de pression
(→  69)
• Paramètre Pression externe (→  69)
• Valeur de pression
10.6.3
Réglage usine
Affichage de l'interface de communication
Le sous-menu Communication affiche toutes les valeurs actuelles des paramètres pour la
sélection et la configuration de l'interface de communication.
Navigation
Menu "Configuration" → Communication
‣ Communication
Adresse MAC (7214)
→  66
Adresse IP (7209)
→  66
Subnet mask (7211)
→  67
Default gateway (7210)
→  67
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Adresse MAC
Description
Indique l'adresse MAC de l'appareil de
mesure.
 MAC = Media- Access-Control
Adresse IP
Adresse IP du serveur Web intégrée dans
l'appareil de mesure.
Affichage
Réglage usine
Chaîne unique de 12 caractères A chaque appareil est affectée
alphanumériques, par ex. :
une adresse individuelle.
00:07:05:10:01:5F
4 octets : 0…255 (pour chaque
octet)
–
Si le DHCP client est désactivé et l'accès en
écriture est activé, le Adresse IP peut
également être entré.
66
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Paramètre
Subnet mask
Mise en service
Description
Indique le masque de sous-réseau.
Si le DHCP client est désactivé et l'accès en
écriture est activé, le Subnet mask peut
également être entré.
Default gateway
Indique la passerelle par défaut.
Si le DHCP client est désactivé et l'accès en
écriture est activé, le Default gateway peut
également être entré.
Endress+Hauser
Affichage
Réglage usine
4 octets : 0…255 (pour chaque
octet)
–
4 octets : 0…255 (pour chaque
octet)
–
67
Mise en service
Proline Promass A 100 PROFINET
10.6.4
Sélection et réglage du produit
L'assistant Sélectionner fluide contient les paramètres devant être configurés pour
pouvoir sélectionner et régler le produit.
Navigation
Menu "Configuration" → Selectionnez fluide
‣ Selectionnez fluide
68
Sélectionner fluide
→  69
Sélectionner type de gaz
→  69
Vitesse du son de référence
→  69
Coefficient de température vitesse son
→  69
Compensation de pression
→  69
Valeur de pression
→  69
Pression externe
→  69
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Mise en service
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection / Entrée
Sélectionner fluide
–
Cette fonction permet de sélectionner le • Liquide
type de produit : "Gaz" ou "Liquide".
• Gaz
Sélectionner l'option "Autres" dans des
cas exceptionnels afin de saisir
manuellement les propriétés du produit
(p. ex. pour les liquides à forte
compressibilité comme l'acide
sulfurique).
Sélectionner type de gaz
Dans le sous-menu Selectionnez
fluide, l'option Gaz est sélectionnée.
Sélectionner le type de gaz mesuré.
Vitesse du son de référence
Dans le paramètre Sélectionner type
Entrer la vitesse du son du gaz à 0 °C
de gaz, l'option Autres est sélectionnée. (32 °F).
1 … 99 999,9999 m/s
Coefficient de température vitesse
son
Dans le paramètre Sélectionner type
Entrer le coefficient de température
de gaz, l'option Autres est sélectionnée. pour la vitesse de propagation sonore
du gaz.
Nombre à virgule flottante
positif
Compensation de pression
–
Sélectionner le type de compensation
en pression.
• Arrêt
• Valeur fixe
• Valeur externe
Valeur de pression
Dans le paramètre Compensation de
pression, l'option Valeur fixe ou
l'option Entrée courant 1…n est
sélectionnée.
Entrer la pression de process à utiliser
pour la correction de pression.
Nombre à virgule flottante
positif
Pression externe
Dans le paramètre Compensation de
pression, l'option Valeur externe est
sélectionnée.
Shows the external, fixed process
pressure value.
Endress+Hauser
• Air
• Ammoniac NH3
• Argon Ar
• Hexafluorure de soufre
SF6
• Oxygène O2
• Ozone O3
• Oxyde nitrique NOx
• Azote N2
• Protoxyde d'azote N2O
• Méthane CH4
• Hydrogène H2
• Hélium He
• Chlorure d'hydrogène HCl
• Sulfure d'hydrogène H2S
• Ethylène C2H4
• Dioxyde de carbone CO2
• Monoxyde de carbone CO
• Chlore Cl2
• Butane C4H10
• Propane C3H8
• Propylène C3H6
• Ethane C2H6
• Autres
69
Mise en service
Proline Promass A 100 PROFINET
10.6.5
Configuration de la suppression des débits de fuite
Le sous-menu Suppression débit de fuite contient les paramètres devant être réglés pour
configurer la suppression des débits de fuite.
Navigation
Menu "Configuration" → Suppression débit de fuite
‣ Suppression débit de fuite
Affecter variable process
→  70
Valeur 'on' débit de fuite
→  70
Valeur 'off' débit de fuite
→  70
Suppression effet pulsatoire
→  70
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
–
Valeur 'on' débit de fuite
Une variable de process est
Entrer la valeur 'on' pour la
Nombre à virgule
sélectionnée dans le paramètre suppression des débits de fuite. flottante positif
Affecter variable process
(→  70).
En fonction du pays
et du diamètre
nominal
Valeur 'off' débit de fuite
Une variable de process est
Entrer la valeur 'off' pour la
0 … 100,0 %
sélectionnée dans le paramètre suppression des débits de fuite.
Affecter variable process
(→  70).
–
Suppression effet pulsatoire
Une variable de process est
sélectionnée dans le paramètre
Affecter variable process
(→  70).
–
Entrer le temps pour la
suppression du signal (=
suppression active des coups
de bélier).
• Arrêt
• Débit massique
• Débit volumique
• Débit volumique
corrigé
Réglage usine
Affecter variable process
70
Selectionner la variable de
process pour la suppression
des débits de fuite.
Sélection / Entrée
0 … 100 s
–
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Mise en service
10.6.6
Configuration de la surveillance de tube partiellement rempli
Le sous-menu Suppression des débits de fuite contient les paramètres qui doivent être
réglés pour la configuration de la surveillance du remplissage de la conduite.
Navigation
Menu "Configuration" → Détection tube partiellement rempli
‣ Détection tube partiellement
rempli
Affecter variable process
→  71
Valeur basse détect. tube part. rempli
→  71
Valeur haute détect. tube part. rempli
→  71
Temps réponse détect. tube part. rempli
→  71
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection / Entrée
Affecter variable process
–
Selectionner la variable de
process pour la détection tube
partiellement rempli.
Valeur basse détect. tube part.
rempli
Une variable de process est
sélectionnée dans le paramètre
Affecter variable process
(→  71).
Entrer la valeur de la limite
Nombre à virgule
inférieure pour la désactivation flottante avec signe
de la détection tube
partiellement rempli.
Dépend du pays :
• 200 kg/m3
• 12,5 lb/ft3
Valeur haute détect. tube part.
rempli
Une variable de process est
sélectionnée dans le paramètre
Affecter variable process
(→  71).
Entrer la valeur de la limite
supérieure pour la
désactivation de la détection
tube partiellement rempli.
Nombre à virgule
flottante avec signe
Dépend du pays :
• 6 000 kg/m3
• 374,6 lb/ft3
Temps réponse détect. tube part.
rempli
Une variable de process est
sélectionnée dans le paramètre
Affecter variable process
(→  71).
Cette fonction permet d'entrer
le temps minimum (temps de
maintien) pendant lequel le
signal doit être présent avant
que le message de diagnostic
S962 "Tube seulement
partiellement rempli" ne soit
déclenché en cas de tube de
mesure partiellement rempli
ou vide.
0 … 100 s
–
Endress+Hauser
• Arrêt
• Densité
• Densité de
référence
Réglage usine
Densité
71
Mise en service
Proline Promass A 100 PROFINET
10.7
Réglages avancés
Le sous-menu Configuration étendue avec ses sous-menus contient des paramètres pour
des réglages spécifiques.
Le nombre de sous-menus peut varier en fonction de la version de l'appareil, p. ex. la
viscosité n'est disponible qu'avec le Promass I.
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue
‣ Configuration étendue
Entrer code d'accès
→  72
‣ Valeurs calculées
→  72
‣ Ajustage capteur
→  74
‣ Totalisateur 1 … n
→  78
‣ Affichage
‣ Viscosité
‣ Concentration
‣ Configuration Heartbeat
‣ Administration
10.7.1
→  79
Utilisation du paramètre pour entrer le code d'accès
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Entrer code d'accès
Description
Entrer code d'accès pour annuler la protection en écriture des
paramètres.
10.7.2
Entrée
Chaîne de max. 16 caractères comprenant
des chiffres, des lettres et des caractères
spéciaux
Variables de process calculées
Le sous-menu Valeurs calculées contient les paramètres pour le calcul du débit volumique
corrigé.
72
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Mise en service
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Valeurs calculées
‣ Valeurs calculées
‣ Calcul du débit volumique corrigé
→  73
Sous-menu "Calcul du débit volumique corrigé"
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Valeurs calculées → Calcul du débit
volumique corrigé
‣ Calcul du débit volumique corrigé
Calcul du débit volumique corrigé
(1812)
→  73
Densité de référence externe (6198)
→  73
Densité de référence fixe (1814)
→  73
Température de référence (1816)
→  74
Coefficient de dilation linéaire (1817)
→  74
Coefficient de dilatation au carré
(1818)
→  74
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection /
Affichage / Entrée
Réglage usine
Calcul du débit volumique corrigé
–
Sélectionner la densité de
référence pour le calcul du
débit volumique corrigé.
• Densité de
référence fixe
• Densité de
référence calculée
• Densité de
référence selon
table API 53
• Densité de
référence externe
–
Densité de référence externe
Dans le paramètre Calcul du
débit volumique corrigé,
l'option Densité de référence
externe est sélectionnée.
Indique la densité de référence
externe.
Nombre à virgule
flottante avec signe
–
Densité de référence fixe
L'option Densité de référence
fixe est sélectionnée dans le
paramètre paramètre Calcul
du débit volumique corrigé.
Entrer la valeur fixe pour la
densité de référence.
Nombre à virgule
flottante positif
–
Endress+Hauser
73
Mise en service
Proline Promass A 100 PROFINET
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection /
Affichage / Entrée
Réglage usine
Température de référence
L'option Densité de référence
calculée est sélectionnée dans
le paramètre Calcul du débit
volumique corrigé.
Entrer la température de
référence pour le calcul de la
densité de référence.
–273,15 … 99 999 °C
En fonction du pays :
• +20 °C
• +68 °F
Coefficient de dilation linéaire
L'option Densité de référence
calculée est sélectionnée dans
le paramètre paramètre Calcul
du débit volumique corrigé.
Entrer le coefficient de
dilatation linéaire, spécifique
au fluide, nécessaire au calcul
de la densité de référence.
Nombre à virgule
flottante avec signe
–
Coefficient de dilatation au carré
L'option Densité de référence
calculée est sélectionnée dans
le paramètre paramètre Calcul
du débit volumique corrigé.
Pour un fluide avec profil de
dilatation non linéaire : entrer
coefficient de dilatation
quadratique nécessaire au
calcul de densité de référence.
Nombre à virgule
flottante avec signe
–
10.7.3
Exécution d'un ajustage capteur
Le sous-menu Ajustage capteur contient des paramètres concernant les fonctionnalités
du capteur.
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Ajustage capteur
‣ Ajustage capteur
→  74
Sens de montage
‣ Ajustage densité
‣ Vérification zéro
‣ Ajustage du zéro
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Sens de montage
Description
Régler le signe du sens d'écoulement afin de le faire concorder
avec le sens de la flèche sur le capteur.
Sélection
• Débit dans sens de la flèche
• Débit sens contraire de la flèche
Ajustage de la densité
Avec l'ajustage de la densité, un niveau élevé de précision est atteint uniquement au
point d'ajustage et à la densité et à la température correspondantes. Toutefois,
l'exactitude d'un ajustage de la densité n'est jamais aussi bonne que la qualité des
données de référence fournies. Par conséquent, l'ajustage ne peut pas se substituer à
un étalonnage spécial de la densité.
74
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Mise en service
Réalisation de l'ajustage de la densité
Tenir compte des points suivants lors de la réalisation d'un ajustage :
• Un ajustage de la masse volumique n'a de sens que si les conditions de
fonctionnement varient peu et que l'ajustage de la masse volumique est effectué
dans ces conditions.
• L'ajustage de la masse volumique met à l'échelle la valeur de masse volumique
calculée en interne avec une pente et un décalage spécifiques à l'utilisateur.
• Un ajustage de la masse volumique en 1 ou 2 points peut être réalisé.
• Pour un ajustage de la masse volumique en 2 points, il doit y avoir une différence
d'au moins 0,2 kg/l entre les deux valeurs de masse volumique cible.
• Les produits de référence doivent être exempts de gaz ou pressurisés de manière à
ce que tout gaz qu'ils contiennent soit comprimé.
• Les mesures de masse volumique de référence doivent être effectuées à la même
température du produit que celle qui prévaut dans le process, sinon l'ajustage de la
masse volumique ne sera pas précis.
• La correction résultant de l'ajustage de la masse volumique peut être supprimée à
l'aide de la touche option Restaurer original.
Option "Ajustage 1 point"
1.
Dans le paramètre Mode d'ajustage densité, sélectionner l'option Ajustage 1 point
et confirmer.
2.
Dans le paramètre Valeur de référence densité 1, entrer la valeur de densité et
confirmer.
 Dans le paramètre Ajustage densité, les options suivantes sont à présent
disponibles :
Ok
Option Mesurer fluide 1
Restaurer original
3.
Sélectionner l'option Mesurer fluide 1 et confirmer.
4.
Si 100 % a été atteint dans le paramètre En cours sur l'affichage et si l'option Ok est
affichée dans le paramètre Ajustage densité, confirmer.
 Dans le paramètre Ajustage densité, les options suivantes sont à présent
disponibles :
Ok
Calculer
Annuler
5.
Sélectionner l'option Calculer et confirmer.
Si l'ajustage a été effectué avec succès, le paramètre Facteur d'ajustage de densité et le
paramètre Offset d'ajustage de densité ainsi que les valeurs calculées pour ceux-ci sont
affichés.
Option "Ajustage 2 points"
Endress+Hauser
1.
Dans le paramètre Mode d'ajustage densité, sélectionner l'option Ajustage 2 points
et confirmer.
2.
Dans le paramètre Valeur de référence densité 1, entrer la valeur de densité et
confirmer.
3.
Dans le paramètre Valeur de référence densité 2, entrer la valeur de densité et
confirmer.
 Dans le paramètre Ajustage densité, les options suivantes sont à présent
disponibles :
Ok
Mesurer fluide 1
Restaurer original
75
Mise en service
Proline Promass A 100 PROFINET
4.
Sélectionner l'option Mesurer fluide 1 et confirmer.
 Dans le paramètre Ajustage densité, les options suivantes sont à présent
disponibles :
Ok
Mesurer fluide 2
Restaurer original
5.
Sélectionner l'option Mesurer fluide 2 et confirmer.
 Dans le paramètre Ajustage densité, les options suivantes sont à présent
disponibles :
Ok
Calculer
Annuler
6.
Sélectionner l'option Calculer et confirmer.
Si l'option Défaut d'ajustage densité est affichée dans le paramètre Ajustage densité,
appeler les options et sélectionner l'option Annuler. L'ajustage de la densité est annulé et
peut être répété.
Si l'ajustage a été effectué avec succès, le paramètre Facteur d'ajustage de densité et le
paramètre Offset d'ajustage de densité ainsi que les valeurs calculées pour ceux-ci sont
affichés.
Navigation
Menu "Expert" → Capteur → Ajustage capteur → Ajustage densité
‣ Ajustage densité
Mode d'ajustage densité
→  76
Valeur de référence densité 1
→  76
Valeur de référence densité 2
→  77
Ajustage densité
→  77
En cours
→  77
Facteur d'ajustage de densité
→  77
Offset d'ajustage de densité
→  77
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Affichage
Réglage usine
Mode d'ajustage densité
–
• Ajustage 1 point
• Ajustage 2 points
–
Valeur de référence densité 1
–
L'entrée dépend de
l'unité sélectionnée
dans le paramètre
Unité de densité
(0555).
–
76
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Paramètre
Mise en service
Prérequis
Description
Affichage
Réglage usine
Valeur de référence densité 2
Dans le paramètre Mode
d'ajustage densité, l'option
Ajustage 2 points est
sélectionnée.
L'entrée dépend de
l'unité sélectionnée
dans le paramètre
Unité de densité
(0555).
–
Ajustage densité
–
• Annuler
• Occupé
• Ok
• Défaut d'ajustage
densité
• Mesurer fluide 1
• Mesurer fluide 2
• Calculer
• Restaurer original
–
En cours
–
0 … 100 %
–
Facteur d'ajustage de densité
–
Nombre à virgule
flottante avec signe
–
Offset d'ajustage de densité
–
Nombre à virgule
flottante avec signe
–
Affiche la progression du
processus.
Vérification du zéro et ajustage du zéro
Tous les appareils de mesure sont étalonnés d'après les derniers progrès techniques.
L'étalonnage est réalisé dans les conditions de référence →  141. De ce fait, un
étalonnage du zéro sur site n'est généralement pas nécessaire.
L'expérience montre que l'étalonnage du zéro n'est conseillé que dans des cas particuliers :
• Lorsqu'une précision de mesure maximale est exigée avec de faibles débits.
• Dans le cas de conditions de process ou de service extrêmes (p. ex. températures de
process ou viscosité du produit très élevées).
• Pour les applications sur gaz avec basse pression
Pour obtenir la plus grande précision de mesure possible à faible débit, le capteur doit
être protégé des contraintes mécaniques pendant le fonctionnement.
Pour obtenir un point zéro représentatif, veiller à :
• empêcher tout débit dans l'appareil pendant l'ajustage
• garantir des conditions de process (p. ex. pression, température) stables et
représentatives
La vérification du zéro et l'ajustage du zéro sont impossibles en présence des conditions de
process suivantes :
• Poches de gaz
Veiller à ce que le système ait été suffisamment rincé avec le produit. Répéter le rinçage
peut aider à éliminer les poches de gaz
• Circulation thermique
En cas de différences de température (p. ex. entre l'entrée du tube de mesure et la
section de sortie), un débit induit peut même se produire si les vannes sont fermées en
raison de la circulation thermique dans l'appareil
• Fuites sur les vannes
Si les vannes ne sont pas étanches, le débit n'est pas suffisamment limité lors de la
détermination du point zéro
Si ces conditions ne peuvent pas être évitées, il est conseillé de conserver le réglage par
défaut du point zéro.
Endress+Hauser
77
Mise en service
Proline Promass A 100 PROFINET
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Ajustage capteur → Ajustage du zéro
‣ Ajustage du zéro
Commande d'ajustage du zéro
→  78
En cours
→  78
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Description
Sélection / Affichage
Commande d'ajustage du zéro
Démarrer l'ajustage du zéro.
• Annuler
• Occupé
• Défaut d'ajustage du zéro
• Démarrer
–
En cours
Affiche la progression du processus.
0 … 100 %
–
10.7.4
Réglage usine
Configuration du totalisateur
Dans le sous-menu "Totalisateur 1 … n", il est possible de configurer le totalisateur
spécifique.
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Totalisateur 1 … n
‣ Totalisateur 1 … n
Affecter variable process
→  78
Unité totalisateur
→  78
Mode de fonctionnement totalisateur
→  79
Mode défaut
→  79
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Affecter variable process
–
Unité totalisateur
L'une des options suivantes est Sélectionner l'unité pour la
sélectionnée dans le paramètre variable de process du
Affecter variable process :
totalisateur.
• Débit massique
• Débit volumique
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible *
• Débit massique fluide
porteur *
78
Sélectionner la variable de
process pour le totalisateur.
Sélection
Réglage usine
• Débit volumique
• Débit massique
• Débit volumique
corrigé
–
Liste de sélection des
unités
En fonction du pays :
• kg
• lb
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Paramètre
Mise en service
Prérequis
Description
Sélection
Réglage usine
Mode de fonctionnement
totalisateur
Dans le paramètre Affecter
variable process, l'une des
options suivantes est
sélectionnée :
• Débit massique
• Débit volumique
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible *
• Débit massique fluide
porteur *
Sélectionner le mode de calcul
totalisateur.
• Bilan
• Positif
• Négatif
• Dernière valeur
valable
–
Mode défaut
Dans le paramètre Affecter
variable process, l'une des
options suivantes est
sélectionnée :
• Débit massique
• Débit volumique
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible *
• Débit massique fluide
porteur *
Définir le comportement du
totalisateur en cas d'alarme
appareil.
• Arrêt
• Valeur actuelle
• Dernière valeur
valable
–
*
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
10.7.5
Utilisation des paramètres pour l'administration de l'appareil
Le sous-menu Administration guide systématiquement l'utilisateur à travers tous les
paramètres utilisés pour la gestion de l'appareil.
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Administration
‣ Administration
Définir code d'accès
→  79
Reset appareil
→  79
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Description
Entrée / Sélection
Définir code d'accès
Définir le code d'accès pour l'écriture des paramètres.
0 … 9 999
Reset appareil
Réinitialiser la configuration de l'appareil - soit entièrement soit
partiellement - à un état défini.
• Annuler
• État au moment de la livraison
• Rédémarrer l'appareil
• Delete powerfail storage
• Delete T-DAT
• Delete factory data
10.8
Simulation
Via le sous-menu Simulation, il est possible de simuler diverses variables de process dans
le process et le mode alarme appareil et de vérifier les chaînes de signal en aval (vannes de
commutation ou circuits de régulation). La simulation peut être réalisée sans mesure réelle
(pas d'écoulement de produit à travers l'appareil).
Endress+Hauser
79
Mise en service
Proline Promass A 100 PROFINET
Navigation
Menu "Diagnostic" → Simulation
‣ Simulation
Affecter simulation variable process
→  80
Valeur variable mesurée
→  80
Simulation alarme appareil
→  80
Simulation événement diagnostic
→  80
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection / Entrée
Affecter simulation variable process
–
Sélectionner une variable de process
pour le process de simulation qui est
activé.
• Arrêt
• Débit massique
• Débit volumique
• Débit volumique corrigé
• Densité
• Densité de référence
• Température
• Concentration *
• Débit massique cible *
• Débit massique fluide
porteur *
Valeur variable mesurée
Une variable de process est
sélectionnée dans le paramètre
Affecter simulation variable process
(→  80).
Entrez la valeur de simulation pour le
paramètre sélectionné.
Dépend de la variable de
process sélectionnée
Simulation alarme appareil
–
Commuter en On/Off l'alarme capteur.
• Arrêt
• Marche
Catégorie d'événement diagnostic
–
Sélectionner une catégorie d'événement • Capteur
de diagnostic.
• Electronique
• Configuration
• Process
Simulation événement diagnostic
–
Sélectionner un évènement diagnostic
pour simuler cet évènement.
*
• Arrêt
• Liste de sélection des
événéments de
diagnostic (en fonction
de la catégorie
sélectionnée)
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
10.9
Protection des réglages contre l'accès non autorisé
Les options suivantes sont possibles pour protéger la configuration de l'appareil contre
toute modificiation involontaire après la mise en service :
• Protection en écriture via code d'accès pour navigateur →  81
• Protection en écriture via le commutateur de protection en écriture →  81
• Protection en écriture via paramétrage du démarrage →  63
80
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Mise en service
10.9.1
Protection en écriture via code d'accès
Le code d'accès spécifique au client permet de protéger l'accès à l'appareil de mesure via le
navigateur Web, ainsi que les paramètres de configuration de l'appareil de mesure.
Navigation
Menu "Configuration" → Configuration étendue → Administration → Définir code d'accès
‣ Administration
Définir code d'accès
→  79
Reset appareil
→  79
Définition du code d'accès via le navigateur web
1.
Naviguer jusqu'au paramètre Définir code d'accès.
2.
Définir comme code d'accès un code numérique à 16 chiffres (max.).
3.
Entrer une nouvelle fois le code d'accès dans le pour confirmer.
 Le navigateur web passe à la page de connexion.
• Désactivation de la protection en écriture des paramètres via le code d'accès .
• Si le code d'accès est perdu : Réinitialiser le code d'accès .
• Le Paramètre Droits d'accès via logiciel indique le rôle utilisateur avec lequel
l'utilisateur est actuellement connecté.
• Navigation : Fonctionnement → Droits d'accès via logiciel
• Rôles utilisateur et leurs droits d'accès →  40
Si pendant 10 minutes aucune action n'est effectuée, le navigateur revient
automatiquement à la page d'accès.
10.9.2
Protection en écriture via commutateur de verrouillage
Le commutateur de verrouillage permet de bloquer l'accès en écriture à l'ensemble du menu
de configuration à l'exception des paramètres suivants :
• Pression externe
• Température externe
• Masse volumique de référence
• Tous les paramètres pour la configuration des totalisateurs
Les valeurs des paramètres sont à présent en lecture seule et ne peuvent plus être
modifiées :
• Via interface service (CDI-RJ45)
• Via PROFINET
Endress+Hauser
1.
Selon la version du boîtier, desserrer le crampon de sécurité ou la vis de fixation du
couvercle de boîtier.
2.
Selon la version du boîtier, dévisser ou ouvrir le couvercle de boîtier et déconnecter
l'afficheur local du module électronique principal, si nécessaire →  152.
81
Mise en service
Proline Promass A 100 PROFINET
3.
1
2
2
3
4
4
8
5
16
Device Name
(last part)
OFF ON
1
6
32
7
64
8
128
9
- Write protection
10
- Default Ethernet
network settings
IP 192.168.1.212
A0028081
Mettre le commutateur de verrouillage sur le module électronique principal sur ON
permet d'activer la protection en écriture du hardware. Mettre le commutateur de
verrouillage sur le module électronique principal sur OFF (réglage par défaut) permet
de désactiver la protection en écriture du hardware.
 Si la protection en écriture du hardware est activée : le paramètre État
verrouillage affiche l'option Protection en écriture hardware ; si elle est
désactivée, le paramètre État verrouillage n'affiche aucune option .
4.
Inverser la procédure de démontage pour remonter le transmetteur.
10.9.3
Protection en écriture via paramétrage du démarrage
La protection en écriture du software peut être activée via le paramétrage du démarrage. Si
la protection en écriture du software est activée, la configuration de l'appareil ne peut être
réalisée que via le régulateur PROFINET. Dans ce cas, l'accès en écriture n'est plus possible
via :
• Communication PROFINET acyclique
• Interface service
• Serveur Web
Réglages du paramétrage du démarrage .
82
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Configuration
11
Configuration
11.1
Lecture de l'état de verrouillage de l'appareil
Protection en écriture active de l'appareil : paramètre État verrouillage
Navigation
Menu "Fonctionnement" → État verrouillage
Etendue des fonctions de paramètre "État verrouillage"
Options
Description
Protection en écriture
hardware
Le commutateur de protection en écriture (commutateur DIP) pour verrouiller le
hardware est activé sur le module électronique E/S. L'accès en écriture aux
paramètres est ainsi bloqué .
Temporairement
verrouillé
En raison d'opérations internes dans l'appareil (par ex. upload/download des
données, reset), l'accès en écriture aux paramètres est temporairement bloqué. Dès
la fin de ces opérations, les paramètres sont à nouveau modifiables.
11.2
Définition de la langue de programmation
Informations détaillées :
• Pour configurer la langue de service →  63
• Pour plus d'informations sur les langues de service prises en charge par l'appareil
→  153
11.3
Configuration de l'afficheur
Informations détaillées :
Sur les réglages avancés pour l'afficheur local
11.4
Lecture des valeurs mesurées
Avec le sous-menu Valeur mesurée, il est possible de lire toutes les valeurs mesurées.
Navigation
Menu "Diagnostic" → Valeur mesurée
‣ Valeur mesurée
11.4.1
‣ Variables process
→  83
‣ Totalisateur
→  85
Sous-menu "Measured variables"
Le Sous-menu Variables process contient tous les paramètres nécessaires à l'affichage des
valeurs mesurées actuelles de chaque variable de process.
Endress+Hauser
83
Configuration
Proline Promass A 100 PROFINET
Navigation
Menu "Diagnostic" → Valeur mesurée → Measured variables
‣ Variables mesurées
Débit massique
→  84
Débit volumique
→  84
Débit volumique corrigé
→  84
Densité
→  85
Densité de référence
→  85
Température
→  85
Pression
→  85
Concentration
→  85
Débit massique cible
→  85
Débit massique fluide porteur
→  85
Débit volumique corrigé cible
→  85
Débit volumique corrigé fluide porteur
→  85
Débit volumique cible
→  85
Débit volumique du fluide porteur
→  85
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Débit massique
Prérequis
–
Description
Affichage
Indique le débit massique actuellement
mesuré.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
de débit massique (→  65)
Débit volumique
–
Indique le débit volumique
actuellement calculé.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est tirée du paramètre Unité de
débit volumique (→  65).
Débit volumique corrigé
–
Indique le débit volumique corrigé
actuellement calculé.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
du débit volumique corrigé (→  65)
84
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Configuration
Paramètre
Densité
Prérequis
–
Description
Affichage
Shows the density currently measured.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est tirée du paramètre Unité de
densité (→  65).
Densité de référence
–
Indique la masse volumique de
référence actuellement calculée.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
de densité de référence (→  65)
Température
–
Affiche la température mesurée
actuellement.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
de température (→  66)
Valeur de pression
–
Indique soit la valeur de pression fixée
soit la valeur de pression externe.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
de pression (→  66).
Concentration
Pour la caractéristique de commande
suivante :
Caractéristique de commande "Pack
application", option ED "Concentration"
options logicielles
 Les
actuellement activées sont
Indique la concentration actuellement
calculée.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
de concentration.
affichées dans le paramètre
Aperçu des options logiciels.
Débit massique cible
Avec les conditions suivantes :
Caractéristique de commande "Pack
application", option ED "Concentration"

Débit massique fluide porteur
Les options logicielles
actuellement activées sont
affichées dans le paramètre
Aperçu des options logiciels.
Avec les conditions suivantes :
Caractéristique de commande "Pack
application", option ED "Concentration"

Les options logicielles
actuellement activées sont
affichées dans le paramètre
Aperçu des options logiciels.
Indique le débit massique actuellement
mesuré pour le produit cible.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
de débit massique (→  65)
Indique le débit massique du produit
porteur actuellement mesuré.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépendance
L'unité est reprise du paramètre Unité
de débit massique (→  65)
Target corrected volume flow
–
Nombre à virgule flottante
avec signe
Carrier corrected volume flow
–
Nombre à virgule flottante
avec signe
Target volume flow
–
Nombre à virgule flottante
avec signe
Carrier volume flow
–
Nombre à virgule flottante
avec signe
11.4.2
Sous-menu "Totalisateur"
Le sous-menu Totalisateur comprend tous les paramètres permettant d'afficher les
valeurs mesurées actuelles de chaque totalisateur.
Endress+Hauser
85
Configuration
Proline Promass A 100 PROFINET
Navigation
Menu "Diagnostic" → Valeur mesurée → Totalisateur
‣ Totalisateur
Valeur totalisateur 1 … n
→  86
Dépassement totalisateur 1 … n
→  86
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Affichage
Valeur totalisateur 1 … n
L'une des options suivantes est
sélectionnée dans le paramètre
Affecter variable process du sousmenu Totalisateur 1 … n :
• Débit volumique
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible *
• Débit massique fluide porteur *
Indique l'état actuel du totalisateur.
Nombre à virgule flottante
avec signe
Dépassement totalisateur 1 … n
l'une des options suivantes est
sélectionnée dans le paramètre
Affecter variable process du sousmenu Totalisateur 1 … n :
• Débit volumique
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible *
• Débit massique fluide porteur *
Indique l'état actuel du totalisateur.
Nombre entier avec signe
*
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
11.5
Adaptation de l'appareil aux conditions de process
Pour ce faire, on dispose :
• des réglages de base à l'aide du menu Configuration (→  63)
• des réglages étendus à l'aide du sous-menu Configuration étendue (→  72)
11.6
Remise à zéro du totalisateur
Les totalisateurs sont réinitialisés dans le sous-menu Fonctionnement :
• Contrôle totalisateur
• RAZ tous les totalisateurs
Navigation
Menu "Fonctionnement" → Totalisateur
‣ Totalisateur
86
Contrôle totalisateur 1 … n
→  87
Valeur de présélection 1 … n
→  87
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Configuration
Valeur totalisateur 1 … n
→  87
RAZ tous les totalisateurs
→  87
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Prérequis
Description
Sélection / Entrée /
Affichage
Réglage usine
Contrôle totalisateur 1 … n
Une variable de process est
Contrôler la valeur du
sélectionnée dans le paramètre totalisateur.
Affecter variable process du
sous-menu Totalisateur
1 … n.
• Totalisation
• RAZ + maintien
• Présélection +
maintien
• RAZ + totalisation
• Présélection +
totalisation
• Tenir
–
Valeur de présélection 1 … n
Une variable de process est
Spécifier la valeur initiale du
sélectionnée dans le paramètre totalisateur.
Affecter variable process du
Dépendance
sous-menu Totalisateur
L'unité de la variable de
1 … n.
process sélectionnée est
définie dans le
paramètre Unité
totalisateur pour le
totalisateur.
Nombre à virgule
flottante avec signe
Dépend du pays :
• 0 kg
• 0 lb
Valeur totalisateur
L'une des options suivantes est Indique l'état actuel du
sélectionnée dans le paramètre totalisateur.
Affecter variable process du
sous-menu Totalisateur
1…n:
• Débit volumique
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible *
• Débit massique fluide
porteur *
Nombre à virgule
flottante avec signe
–
RAZ tous les totalisateurs
–
• Annuler
• RAZ + totalisation
–

*
Remettre tous les totalisateurs
à 0 et démarrer.
Visualisation dépendant des options de commande ou de la configuration de l'appareil
11.6.1
Étendue des fonctions du paramètre "Contrôle totalisateur"
Options
Description
Totalisation
Le totalisateur est démarré et continue de fonctionner.
RAZ + maintien
Présélection + maintien
Le processus de totalisation est arrêté et le totalisateur est réglé sur sa valeur de
départ définie à partir du paramètre Valeur de présélection.
RAZ + totalisation
Le totalisateur est remis à 0 et la totalisation redémarrée.
Présélection +
totalisation 1)
Le totalisateur est réglé sur la valeur de démarrage définie dans le paramètre
Valeur de présélection et la totalisation redémarre.
1)
Endress+Hauser
La totalisation est arrêtée et le totalisateur remis à 0.
1)
Visible selon les options de commande ou les réglages de l'appareil
87
Configuration
Proline Promass A 100 PROFINET
11.6.2
88
Étendue des fonctions du paramètre "RAZ tous les
totalisateurs"
Options
Description
Annuler
Aucune action n'est exécutée et l'utilisateur quitte le paramètre.
RAZ + totalisation
Tous les totalisateurs sont remis à 0 et la totalisation redémarre. Ceci supprime
toutes les valeurs de débit totalisées précédemment.
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Diagnostic et suppression des défauts
12
Diagnostic et suppression des défauts
12.1
Suppression générale des défauts
Pour l'afficheur local
Erreur
Causes possibles
Action corrective
Affichage local sombre, mais émission du signal
dans la gamme de courant valable
Le câble du module d'affichage n'est pas
correctement enfiché.
Enficher correctement les connecteurs sur le
module électronique principal et sur le module
d'affichage.
Afficheur local sombre et pas de signaux de
sortie
La tension d'alimentation ne correspond pas à la
tension indiquée sur la plaque signalétique.
Appliquer la tension d'alimentation correcte
→  31.
Afficheur local sombre et pas de signaux de
sortie
La polarité de la tension d'alimentation n'est pas
correcte.
Inverser la polarité de la tension d'alimentation.
Afficheur local sombre et pas de signaux de
sortie
Les câbles de raccordement n'ont aucun contact
avec les bornes de raccordement.
Assurer le contact électrique entre le câble et la
borne.
Afficheur local sombre et pas de signaux de
sortie
• Les bornes de raccordement ne sont pas
correctement enfichées sur le module
électronique E/S.
•
Vérifier les bornes de raccordement.
Afficheur local sombre et pas de signaux de
sortie
• Le module électronique E/S est défectueux.
•
Commander une pièce de rechange →  128.
L'affichage local ne peut pas être lu, mais
émission du signal dans la gamme de courant
valable
L'affichage est réglé trop sombre ou trop clair.
• Régler un affichage plus clair en appuyant
simultanément sur les touches  + .
• Régler un affichage plus sombre en appuyant
simultanément sur les touches  + .
Affichage local sombre, mais émission du signal
dans la gamme de courant valable
Le module d'affichage est défectueux.
Commander une pièce de rechange →  128.
Rétroéclairage de l'afficheur local rouge
Un événement de diagnostic avec niveau
diagnostic "Alarme" s'est produit.
Prendre des mesures correctives →  97
Message sur l'afficheur local :
"Communication Error"
"Check Electronics"
La communication entre le module d'affichage et • Vérifier le câble et le connecteur entre le
l'électronique est interrompue.
module électronique principal et le module
d'affichage.
• Commander une pièce de rechange →  128.
Pour les signaux de sortie
Erreur
Causes possibles
Action corrective
La LED verte sur le module électronique
principal du transmetteur ne s'allume pas
La tension d'alimentation ne correspond pas à la
tension indiquée sur la plaque signalétique.
Appliquer la tension d'alimentation correcte
→  31.
L'appareil mesure de manière incorrecte.
Erreur de paramétrage ou appareil utilisé en
dehors du domaine d'application.
1. Vérifier le paramétrage et corriger.
2. Respecter les seuils indiqués dans les
"Caractéristiques techniques".
Pour l'accès
Défaut
Causes possibles
Mesure corrective
L'accès en écriture aux paramètres est
impossible.
La protection en écriture du hardware est
activée.
Régler le commutateur de verrouillage situé sur
le module électronique principal sur la position
OFF →  81.
La connexion via PROFINET n'est pas possible.
Le câble de bus PROFINET est mal raccordé.
Vérifier l'affectation des bornes →  29.
La connexion via PROFINET n'est pas possible.
Le connecteur de l'appareil est mal raccordé.
Vérifier l'affectation des broches des connecteurs
d'appareil .
Endress+Hauser
89
Diagnostic et suppression des défauts
Défaut
Impossible de se connecter au serveur web.
Proline Promass A 100 PROFINET
Causes possibles
Le serveur web est désactivé.
Mesure corrective
À l'aide de l'outil de configuration "FieldCare" ou
"DeviceCare", vérifier que le serveur web de
l'appareil est activé, et l'activer si nécessaire
→  45.
L'interface Ethernet sur le PC est mal configurée. ‣
‣
Impossible de se connecter au serveur web.
• L'adresse IP sur le PC n'est pas configurée
correctement.
• L'adresse IP n'est pas connue.
‣ Pour l'adressage hardware : ouvrir le
‣
‣
Le paramètre de navigateur web "Use a proxy
server for your LAN" est activé sur le PC.
transmetteur et vérifier l'adresse IP réglée
(dernier octet).
Vérifier l'adresse IP de l'appareil avec le
gestionnaire informatique.
Si l'adresse IP n'est pas connue, régler le
commutateur DIP n° 10 du module
électronique E/S 10 sur ON, redémarrer
l'appareil et entrer l'adresse IP par défaut
192.168.1.212.
Désactiver l'utilisation du proxy dans les
paramètres LAN.
Exemple avec MS Internet Explorer :
‣
‣
‣
‣
‣
Navigateur web bloqué et aucune configuration
possible
Vérifier les propriétés du protocole Internet
(TCP/IP).
Vérifier les réglages réseau avec le
responsable informatique.
Sous Control Panel, ouvrir Internet options.
Sélectionner l'onglet Connections.
Double-cliquer sur LAN Settings.
Dans LAN Settings, désactiver l'utilisateur du
serveur proxy.
Appuyer sur OK pour confirmer.
Outre la connexion réseau active à l'appareil de
mesure, d'autres connexions réseau sont
également utilisées.
• S'assurer qu'il n'y a pas d'autres connexions
réseau à partir du PC et fermer les autres
programmes sur le PC ayant un accès réseau.
• En cas d'utilisation d'une station d'accueil pour
portables, s'assurer qu'aucune connexion
réseau avec un autre réseau n'est active.
Transfert de données actif.
Attendre que le transfert de données ou l'action
en cours soit terminé.
Connexion interrompue
‣ Vérifier le câble de raccordement et la
tension d'alimentation.
‣ Actualiser le navigateur web et le
redémarrer si nécessaire.
L'affichage du contenu du navigateur web est
difficile à lire ou incomplet.
Affichage incomplet ou pas d'affichage du
contenu dans le navigateur web
La version de navigateur web utilisée n'est pas
optimale.
‣ Utiliser la bonne version du navigateur web
→  41.
‣ Vider le cache du navigateur web.
‣ Redémarrer le navigateur web.
Paramètres d'affichage inadaptés.
Modifier le rapport taille des caractères/
affichage du navigateur web.
• JavaScript n'est pas activé.
• JavaScript ne peut pas être activé.
‣ Activer JavaScript.
‣ Entrer http://XXX.XXX.X.X.XX/servlet/
basic.html comme adresse IP.
La configuration avec FieldCare ou DeviceCare
via l'interface service CDI-RJ45 (port 8000) est
impossible.
Le pare-feu du PC ou du réseau bloque la
communication.
En fonction des réglages du pare-feu utilisé sur
le PC ou dans le réseau, celui-ci doit être adapté
ou désactivé pour permettre l'accès à FieldCare/
DeviceCare.
Le flashage du firmware avec FieldCare ou
DeviceCare via l'interface service CDI-RJ45 (port
8000 ou ports TFTP) est impossible.
Le pare-feu du PC ou du réseau bloque la
communication.
En fonction des réglages du pare-feu utilisé sur
le PC ou dans le réseau, celui-ci doit être adapté
ou désactivé pour permettre l'accès à FieldCare/
DeviceCare.
90
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Diagnostic et suppression des défauts
Pour l'intégration système
Erreur
Causes possibles
Action corrective
Le nom d'appareil PROFINET n'est
Un nom d'appareil comprenant un
pas affiché correctement et contient ou plusieurs tirets bas a été entré
un codage.
via le système d'automatisation.
Entrer un nom d'appareil correct
(sans tiret bas) via le système
d'automatisation.
12.2
Informations de diagnostic via LED
12.2.1
Transmetteur
Différentes LED dans le transmetteur donnent des informations sur l'état de l'appareil.
2
1
3
4
A0027678
1
2
3
4
Liaison/activité
État du réseau
État de l'appareil
Tension d'alimentation
LED
Couleur
Tension d'alimentation Off
État de l'appareil
État du réseau
Signification
Tension d'alimentation désactivée ou trop faible
Vert
Tension d'alimentation ok
Vert
État de l'appareil ok
Rouge clignotant
Un défaut d'appareil du niveau de diagnostic "Avertissement" est
apparu
Rouge
Un défaut d'appareil du niveau de diagnostic "Alarme" est apparu
Vert
L'appareil effectue un échange cyclique des données
Vert clignotant
Requête suivante du système/automate :
Fréquence de clignotement : 1 Hz (fonctionnalité de clignotement :
500 ms on, 500 ms off)
L'appareil n'a pas d'adresse IP, pas d'échange cyclique des données
Fréquence de clignotement : 3 Hz
Liaison/activité
Endress+Hauser
Rouge
L'adresse IP est disponible mais il n'y a pas de connexion avec le
système/automate
Rouge clignotant
La connexion cyclique a été établie puis interrompue
Fréquence de clignotement : 3 Hz
Orange
Liaison disponible mais pas d'activité
Orange
clignotant
Activité disponible
91
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass A 100 PROFINET
12.3
Informations de diagnostic dans le navigateur web
12.3.1
Options de diagnostic
Les défauts détectés par l'appareil de mesure sont affichés dans le navigateur web sur la
page d'accueil lorsque l'utilisateur s'est connecté.
1
2
3
A0031056
1
2
3
Zone d'état avec signal d'état
Informations de diagnostic →  92
Mesures correctives avec ID service
Par ailleurs, les événements diagnostic qui se sont produits peuvent être visualisés
dans le menu Diagnostic :
• Via le paramètre →  121
• Via les sous-menus →  122
Signaux d'état
Les signaux d'état fournissent des renseignements sur l'état et la fiabilité de l'appareil en
catégorisant l'origine de l'information d'état (événement de diagnostic).
Symbole
Signification
Défaut
Un défaut de l'appareil s'est produit. La valeur mesurée n'est plus valide.
Contrôle de fonctionnement
L'appareil se trouve en mode service (p. ex. pendant une simulation).
Hors spécifications
L'appareil fonctionne :
En dehors de ses spécifications techniques (p. ex. en dehors de la gamme de température
de process)
Maintenance requise
La maintenance de l'appareil est nécessaire. La valeur mesurée reste valable.
Les signaux d'état sont classés selon VDI/VDE 2650 et recommandation NAMUR NE
107.
Informations de diagnostic
Le défaut peut être identifié à l'aide de l'information de diagnostic. Le texte court y
contribue en fournissant une indication quant au défaut.
92
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Diagnostic et suppression des défauts
Informations de diagnostic
Code de diagnostic
Signal d'état
Numéro diagnostic
Texte court
↓
↓
↓
842
Seuil process
Exemple
A0013958
Numéro à 3 chiffres
12.3.2
Appeler les mesures correctives
Afin de pouvoir supprimer les défauts rapidement, chaque événement de diagnostic
comporte des mesures de suppression. Celles-ci sont affichées à côté de l'événement de
diagnostic avec l'information de diagnostic correspondante en couleur rouge.
12.4
Informations de diagnostic dans FieldCare ou
DeviceCare
12.4.1
Options de diagnostic
Les défauts détectés par l'appareil de mesure sont affichés sur la page d'accueil de l'outil de
configuration lorsque la connexion a été établie.
1
Xxxxxx/…/…/
Nom d'appareil:
Xxxxxxx
Débite massique:
12.34
kg/h
Désignation du point de mesure: Xxxxxxx
Débite volumique:
12.34
m³/h
Etat du signal:
Xxxxxx
Diagnostic 1:
P
Test fonction (C)
C485 Simu...
P
Information de correction:
Désactiver...
P
Droits d'accès via logiciel:
Maintenance
+
Fonctionnement
+
Configuration
+
Diagnostic
+
Expert
Défault (F)
2
Test fonction (C)
Diagnostic 1:
C485 Simulation variable mesur...
Information de correction:
Désactiver simulation (Service...
Hors spéc. (S)
3
Maintenance nécessaire (M)
A0021799-FR
1
2
3
Zone d'état avec signal d'état
Informations de diagnostic →  92
Mesures correctives avec ID service
Par ailleurs, les événements diagnostic qui se sont produits peuvent être visualisés
dans le menu Diagnostic :
• Via le paramètre →  121
• Via les sous-menus →  122
Endress+Hauser
93
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass A 100 PROFINET
Informations de diagnostic
Le défaut peut être identifié à l'aide de l'information de diagnostic. Le texte court y
contribue en fournissant une indication quant au défaut.
Informations de diagnostic
Code de diagnostic
Signal d'état
Numéro diagnostic
Texte court
↓
↓
↓
842
Seuil process
Exemple
A0013958
Numéro à 3 chiffres
12.4.2
Accès aux mesures correctives
Afin de pouvoir supprimer les défauts rapidement, chaque événement de diagnostic
comporte des mesures correctives.
• Sur la page d'accueil
Les mesures correctives sont indiquées sous l'information de diagnostic dans une zone
séparée.
• Dans le menu Diagnostic
Les mesures correctives peuvent être interrogées dans la zone de travail de l'interface
utilisateur.
L'utilisateur se trouve dans le menu Diagnostic.
1.
Afficher le paramètre souhaité.
2.
A droite dans la zone de travail, passer avec le curseur sur le paramètre.
 Une infobulle avec mesure corrective pour l'événement diagnostic apparaît.
12.5
Adaptation des informations de diagnostic
12.5.1
Adaptation du comportement de diagnostic
A chaque information de diagnostic est affecté au départ usine un certain comportement
de diagnostic. L'utilisateur peut modifier cette affectation pour certaines informations de
diagnostic dans le sous-menu Comportement du diagnostic.
Expert → Système → Traitement événement → Comportement du diagnostic
Comportements de diagnostic disponibles
Les comportements de diagnostic suivants peuvent être affectés :
Comportement du diagnostic Description
94
Alarme
L'appareil arrête la mesure. Les totalisateurs prennent l'état d'alarme défini. Un
message de diagnostic est généré.
Avertissement
L'appareil continue de mesurer. La valeur mesurée délivrée via PROFINET et les
totalisateurs ne sont pas affectés. Un message de diagnostic est généré.
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Diagnostic et suppression des défauts
Comportement du diagnostic Description
Uniq.entrée journal
L'appareil continue de mesurer. Le message de diagnostic est uniquement
affiché dans le sous-menu Journal d'événements (sous-menu Liste
événements) et n'est pas affiché en séquence alternée avec l'affichage de
fonctionnement.
Arrêt
L'événement de diagnostic est ignoré et aucun message de diagnostic n'est
généré ni consigné.
Représentation de l'état de la mesure
Si des modules avec des données d'entrée (p. ex. module Analog Input, module Discrete
Input, module Totalizer, module Heartbeat) sont configurés pour la transmission cyclique
des données, l'état de la valeur mesurée est codé selon PROFIBUS PA Profile Specification 4
et transmis conjointement avec la valeur mesurée au contrôleur PROFINET via l'octet d'état.
L'octet d'état est réparti dans les segments Quality, Quality Substatus et Limits (seuils).
Valeur mesurée
Codage
(hex)
Byte 5
Qualité
Sous-statut qualité
Seuils
A0032228-FR
 14
Structure de l'octet d'état
Le contenu de l'octet d'état dépend du mode défaut réglé dans le bloc de fonctions
individuel. Selon le mode défaut réglé, des informations d'état selon PROFIBUS PA Profile
Specification 4 sont transmises au maître contrôleur PROFINET via l'octet d'état. Les deux
bits pour les limites ont toujours la valeur 0.
Informations d'état prises en charge
État
Codage (hex)
BAD - Alarme maintenance
0x24
BAD - Relatif au process
0x28
BAD - Contrôle du fonctionnement
0x3C
UNCERTAIN - Valeur initiale
0x4F
UNCERTAIN - Maintenance requise
0x68
UNCERTAIN - Relatif au process
0x78
GOOD - OK
0x80
GOOD - Maintenance requise
0xA8
GOOD - Contrôle du fonctionnement
0xBC
Détermination de la valeur mesurée et de l'appareil via le niveau diagnostic
Lorsque le comportement de diagnostic est affecté, cela modifie également l'état de la
valeur mesurée et de l'appareil pour les informations de diagnostic. L'état de la valeur
mesurée et l'état de l'appareil dépendent de la sélection du comportement de diagnostic et
du groupe dans lequel se trouvent les informations de diagnostic.
Endress+Hauser
95
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass A 100 PROFINET
Les informations de diagnostic sont regroupées comme suit :
• Informations de diagnostic relatives au capteur : numéro de diagnostic 000…199
→  96
• Informations de diagnostic relatives à l'électronique : numéro de diagnostic 200…399
→  96
• Informations de diagnostic relatives à la configuration : numéro de diagnostic 400…599
→  97
• Informations de diagnostic relatives au process : numéro de diagnostic 800…999
→  97
En fonction du groupe où se trouvent les informations de diagnostic, l'état de la valeur
mesurée et l'état de l'appareil sont affectés de manière fixe au comportement de diagnostic
correspondant :
Informations de diagnostic relatives au capteur : numéro de diagnostic 000…199
Comportement
diagnostic
(configurable)
Qualité
Qualité
Sous-état
Codage
(hex)
Catégorie
(NE107)
Diagnostic de
l'appareil
(affecté de manière
fixe)
Alarme
BAD
Maintenance
alarm
0x24
F
(Failure)
Maintenance
alarm
Avertissement
GOOD
Maintenance
demanded
0xA8
M
(Maintenance)
Maintenance
demanded
GOOD
ok
0x80
–
–
Uniq. entrée jour.
Off
État de la valeur mesurée (affecté de manière fixe)
Informations de diagnostic relatives à l'électronique : numéro de diagnostic 200…399
Numéro de diagnostic 200...301, 303...399
Comportement du
diagnostic
(configurable)
Alarme
Avertissement
Entrée de logbook
uniquement
État de la valeur mesurée (affectation fixe)
Qualité
Qualité
Sous-état
Codage
(hex)
Catégorie
(NE107)
Diagnostic d'appareil
(affecté de manière
fixe)
BAD
Alarme
maintenance
0x24
F
(Défaut)
Alarme
maintenance
GOOD
ok
0x80…0x8E
–
–
Diagnostic d'appareil
(affecté de manière
fixe)
Off
Informations de diagnostic 302
Comportement du
diagnostic
(configurable)
96
État de la valeur mesurée (affectation fixe)
Qualité
Qualité
Sous-état
Codage
(hex)
Catégorie
(NE107)
Alarme
BAD
Contrôle du
fonctionnement
, commande
prioritaire
locale
0x24
C
Contrôle de
fonctionnement
Avertissement
GOOD
Contrôle de
fonctionnement
0xBC...0xBF
–
–
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Diagnostic et suppression des défauts
Les informations de diagnostic 302 (vérification de l'appareil active) sont délivrées
pendant la vérification Heartbeat interne ou externe.
• État du signal : contrôle du fonctionnement
• Sélection du comportement de diagnostic : alarme ou avertissement (réglage par défaut)
Lorsque la vérification Heartbeat est démarrée, l'enregistrement des données est
interrompu, la dernière valeur mesurée valide est émise et les compteurs totalisateurs sont
arrêtés.
Informations de diagnostic relatives à la configuration : numéro de diagnostic 400…599
Comportement
diagnostic
(configurable)
Qualité
Qualité
Sous-état
Codage
(hex)
Catégorie
(NE107)
Diagnostic de
l'appareil
(affecté de manière
fixe)
Alarme
BAD
Process
related
0x28
F
(Failure)
Invalid process
condition
Avertissement
UNCERTA
IN
Process
related
0x78
S
(Out of
specification)
Invalid process
condition
GOOD
ok
0x80
–
–
Uniq. entrée jour.
Off
État de la valeur mesurée (affecté de manière fixe)
Informations de diagnostic relatives au process : numéro de diagnostic 800…999
Comportement
diagnostic
(configurable)
Qualité
Qualité
Sous-état
Codage
(hex)
Catégorie
(NE107)
Diagnostic de
l'appareil
(affecté de manière
fixe)
Alarme
BAD
Process
related
0x28
F
(Failure)
Invalid process
condition
Avertissement
UNCERTA
IN
Process
related
0x78
S
(Out of
specification)
Invalid process
condition
GOOD
ok
0x80
–
–
Uniq. entrée jour.
Off
12.6
État de la valeur mesurée (affecté de manière fixe)
Aperçu des informations de diagnostic
• Le nombre d'informations de diagnostic et des grandeurs de mesure concernées est
d'autant plus grand que l'appareil dispose d'un ou de deux packs application.
• Dans toute la famille d'instruments Promass, l'ensemble des valeurs mesurées
concernées sont toujours répertoriées sous "Valeurs mesurées concernées". Les
valeurs mesurées disponibles pour l'appareil concerné dépendent de la version de
l'appareil. En affectant les valeurs mesurées aux fonctions de l’appareil, par exemple
aux sorties individuelles, toutes les valeurs mesurées disponibles pour la version
d'appareil concernée peuvent être sélectionnées.
Pour certaines informations de diagnostic, il est possible de modifier le comportement
diagnostic. Adaptation des informations de diagnostic →  94
Endress+Hauser
97
Diagnostic et suppression des défauts
12.6.1
Proline Promass A 100 PROFINET
Diagnostic du capteur
Information de diagnostic
N°
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
1. Changer module électronique principal
2. Changer capteur
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• État
• Débit volumique
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
1. Inspecter le capteur
2. Vérifier les conditions process
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Débit volumique
Texte court
046 Limite du capteur dépassée
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
98
Variables de mesure
influencées
Texte court
022 Température capteur
1)
Mesures correctives
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
1)
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Information de diagnostic
N°
Diagnostic et suppression des défauts
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
1. Changer module électronique principal
2. Changer capteur
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• État
• Débit volumique
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
1. Contrôler les connexions des modules
2. Contacter le service technique
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
1. Redémarrer appareil
2. Contacter service après-vente
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• État
• Débit volumique
Texte court
062 Connexion capteur
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
Texte court
082 Mémoire de données
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
Texte court
083 Contenu mémoire
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Endress+Hauser
99
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass A 100 PROFINET
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
140 Signal capteur
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
1)
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Alarm
1)
N°
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
Texte court
144 Erreur de mesure trop élevée
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
1)
1. Contrôler ou changer capteur
2. Contrôler les conditions process
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
190 Special event 1
Contact service
Etat de la variable de mesure
100
principale
1. Contrôler ou changer électronique
2. Changer capteur
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Information de diagnostic
1)
Variables de mesure
influencées
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Variables de mesure
influencées
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• État
• Débit volumique
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
191 Special event 5
Contact service
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• État
• Débit volumique
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
Texte court
192 Special event 9
Contact service
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
1)
Variables de mesure
influencées
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
1)
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• État
• Débit volumique
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Endress+Hauser
101
Diagnostic et suppression des défauts
12.6.2
Proline Promass A 100 PROFINET
Diagnostic de l'électronique
Information de diagnostic
N°
Variables de mesure
influencées
1. Redémarrer appareil
2. Contacter service après-vente
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• État
• Débit volumique
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
Texte court
201 Défaillance de l'appareil
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
Texte court
242 SW incompatible
1. Contrôler Software
Etat de la variable de mesure
102
Mesures correctives
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• État
• Débit volumique
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
252 Module incompatible
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
1)
Variables de mesure
influencées
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
1)
1. Vérifier les modules électroniques
2. Changer les modules électroniques
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• État
• Débit volumique
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
262 Connexion module
1. Vérifier les connexions des modules
2. Changer l'électronique principale
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Endress+Hauser
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• État
• Débit volumique
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
Changer électronique principale
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• État
• Débit volumique
Texte court
270 Défaut électronique principale
Variables de mesure
influencées
103
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
271 Défaut électronique principale
1. Redémarrer appareil
2. Changer électronique principale
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
1. Redémarrer appareil
2. Contacter service après-vente
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• État
• Débit volumique
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
Changer électronique
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• État
• Débit volumique
Variables de mesure
influencées
Texte court
273 Défaut électronique principale
Variables de mesure
influencées
Mesures correctives
Texte court
272 Défaut électronique principale
104
Proline Promass A 100 PROFINET
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• État
• Débit volumique
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
274 Défaut électronique principale
Changer électronique
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
1)
Variables de mesure
influencées
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
1)
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
1. Reset de l'appareil
2. contactez le service technique
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• État
• Débit volumique
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
1. Reset de l'appareil
2. contactez le service technique
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• État
• Débit volumique
Texte court
283 Contenu mémoire
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
Texte court
311 Défaut électronique
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Endress+Hauser
105
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
1. Ne pas redémarrer l'appareil
2. Contacter le service technique
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
Texte court
311 Défaut électronique
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
M
Comportement du diagnostic
Warning
Information de diagnostic
N°
Texte court
382 Mémoire de données
1. Inserez le module DAT
2. Changez le module DAT
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
383 Contenu mémoire
1. Redémarez l'appareil
2. Vérifiez ou changez le module DAT
3. Contactez le service technique
Etat de la variable de mesure
106
Proline Promass A 100 PROFINET
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• État
• Débit volumique
Variables de mesure
influencées
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• État
• Débit volumique
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Information de diagnostic
N°
Diagnostic et suppression des défauts
Mesures correctives
Texte court
390 Special event 2
Contact service
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
391 Special event 6
Contact service
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Endress+Hauser
Variables de mesure
influencées
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• État
• Débit volumique
Variables de mesure
influencées
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• État
• Débit volumique
107
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass A 100 PROFINET
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
392 Special event 10
Contact service
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
1)
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
1)
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• État
• Débit volumique
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
12.6.3
Diagnostic de la configuration
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
410 Transmission données
1. Vérifier liaison
2. Réessayer le transfert de données
Etat de la variable de mesure
108
Variables de mesure
influencées
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Variables de mesure
influencées
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Information de diagnostic
N°
Diagnostic et suppression des défauts
Mesures correctives
Texte court
412 Download en cours
Download en cours, veuillez patienter
Etat de la variable de mesure
Quality
Uncertain
Quality substatus
Initial value
Coding (hex)
0x4C … 0x4F
Signal d'état
C
Comportement du diagnostic
Warning
Information de diagnostic
N°
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
Variables de mesure
influencées
1. Redémarrer appareil
2. Contacter service après-vente
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• État
• Débit volumique
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
Texte court
438 Bloc de données
1. Contrôler fichier données
2. Contrôler configuration
3. Up/download de la nvelle config
Etat de la variable de mesure
Quality
Uncertain
Quality substatus
Maintenance demanded
Coding (hex)
0x68 … 0x6B
Signal d'état
M
Comportement du diagnostic
Warning
Endress+Hauser
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
Mesures correctives
Texte court
437 Configuration incompatible
Variables de mesure
influencées
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
109
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Proline Promass A 100 PROFINET
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
Désactiver le dépassement débit
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
Texte court
453 Dépassement débit
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Function check
Coding (hex)
0xBC … 0xBF
Signal d'état
C
Comportement du diagnostic
Warning
Information de diagnostic
N°
Texte court
484 Simulation mode défaut
Désactiver simulation
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Function check
Coding (hex)
0x3C … 0x3F
Signal d'état
C
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
Texte court
485 Simulation variable mesurée
Désactiver simulation
Etat de la variable de mesure
110
Mesures correctives
Quality
Good
Quality substatus
Function check
Coding (hex)
0xBC … 0xBF
Signal d'état
C
Comportement du diagnostic
Warning
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• État
• Débit volumique
Variables de mesure
influencées
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Information de diagnostic
N°
Diagnostic et suppression des défauts
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
Texte court
495 Simulation événement diagnostic
Désactiver simulation
–
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
C
Comportement du diagnostic
Warning
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
Texte court
537 Configuration
1. Vérifier les adresses IP dans le réseau
2. Changer l'adresse IP
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Warning
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
590 Special event 3
Contact service
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Endress+Hauser
–
Variables de mesure
influencées
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• État
• Débit volumique
111
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass A 100 PROFINET
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
591 Special event 7
Contact service
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
Variables de mesure
influencées
Texte court
Contact service
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
112
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• État
• Débit volumique
Mesures correctives
592 Special event 11
1)
Variables de mesure
influencées
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
1)
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• État
• Débit volumique
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
12.6.4
Diagnostic et suppression des défauts
Diagnostic du process
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
1. Vérifier température ambiante
2. Vérifier température process
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• État
• Débit volumique
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
1. Vérifier température ambiante
2. Vérifier température process
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• État
• Débit volumique
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
1. Vérifier température ambiante
2. Vérifier température process
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• État
• Débit volumique
Texte court
825 Température de fonctionnement
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
Information de diagnostic
N°
Texte court
825 Température de fonctionnement
Etat de la variable de mesure
Quality
Uncertain
Quality substatus
Process related
Coding (hex)
0x78 … 0x7B
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
Information de diagnostic
N°
Texte court
825 Température de fonctionnement
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Process related
Coding (hex)
0x28 … 0x2B
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Endress+Hauser
113
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Etat de la variable de mesure
Quality
Uncertain
Quality substatus
Process related
Coding (hex)
0x78 … 0x7B
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
Information de diagnostic
N°
Variables de mesure
influencées
Réduire temp. ambiante autour du boîtier
de capteur
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
Texte court
831 Capteur température trop bas
Augmenter temp. ambiante autour du
boîtier de capteur
Etat de la variable de mesure
Quality
Uncertain
Quality substatus
Process related
Coding (hex)
0x78 … 0x7B
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
Information de diagnostic
N°
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
Réduire température ambiante
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Température
• Débit volumique
Texte court
832 Température électronique trop élevée
Etat de la variable de mesure [au départ usine] 1)
114
Mesures correctives
Texte court
830 Capteur température trop élevée
1)
Proline Promass A 100 PROFINET
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
833 Température électronique trop basse
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
1)
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
Augmenter température ambiante
1)
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Débit volumique
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
Texte court
834 Température de process trop élevée
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
1)
Variables de mesure
influencées
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
Réduire température process
1)
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Endress+Hauser
115
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass A 100 PROFINET
Information de diagnostic
N°
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
Augmenter température process
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
1)
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
842 Valeur limite process
Suppression débit de fuite actif!
1. Vérifier la configuration suppression
débit de fuite
Etat de la variable de mesure
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
843 Valeur limite process
Contrôler les conditions de process
Etat de la variable de mesure
116
Variables de mesure
influencées
Texte court
835 Température de process trop faible
1)
Mesures correctives
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
Variables de mesure
influencées
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
Variables de mesure
influencées
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Information de diagnostic
N°
Diagnostic et suppression des défauts
Mesures correctives
Texte court
862 Tube partiellement rempli
1. Contrôler la présence de gaz dans le
process
2. Ajuster les seuils de détection
Etat de la variable de mesure
Quality
Uncertain
Quality substatus
Process related
Coding (hex)
0x78 … 0x7B
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
882 Signal d'entrée
1. Vérifiez la configuration des entrées
2. Vérifiez le capteur externe oules
conditions process
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
910 Tubes non oscillants
1. Contrôler l'électronique
2. Contrôler le capteur
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Endress+Hauser
Variables de mesure
influencées
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
Variables de mesure
influencées
• Densité
• Débit massique
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit volumique
Variables de mesure
influencées
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Température
• Débit volumique
117
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass A 100 PROFINET
Information de diagnostic
N°
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
1)
N°
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
1. Contrôler cond. process
2. Augmenter pression système
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
Texte court
912 Non homogène
Etat de la variable de mesure [au départ usine] 1)
118
1. Contrôler cond. process
2. Augmenter pression système
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Information de diagnostic
1)
Variables de mesure
influencées
Texte court
912 Fluide inhomogène
1)
Mesures correctives
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
1)
N°
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• Débit volumique
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
Texte court
944 Échec surveillance
Etat de la variable de mesure [au départ usine] 1)
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
Contrôler les conditions de process pour
surveillance Heartbeat
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Température
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Variables de mesure
influencées
Texte court
948 Tube damping too high
Vérifier conditions process
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
1)
1. Contrôler les conditions de process
2. Vérifier les modules électroniques ou le
capteur
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Information de diagnostic
1)
Variables de mesure
influencées
Texte court
913 Fluide inadapté
1)
Mesures correctives
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
S
Comportement du diagnostic
Warning
1)
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• État
• Débit volumique
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
Endress+Hauser
119
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Proline Promass A 100 PROFINET
Mesures correctives
Texte court
990 Special event 4
Contact service
Etat de la variable de mesure
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Information de diagnostic
N°
Texte court
991 Special event 8
Contact service
Etat de la variable de mesure
120
Mesures correctives
Quality
Bad
Quality substatus
Maintenance alarm
Coding (hex)
0x24 … 0x27
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
Variables de mesure
influencées
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• État
• Débit volumique
Variables de mesure
influencées
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• État
• Débit volumique
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Diagnostic et suppression des défauts
Information de diagnostic
N°
Mesures correctives
Texte court
992 Special event 12
Contact service
Etat de la variable de mesure [au départ usine]
1)
Variables de mesure
influencées
Quality
Good
Quality substatus
Ok
Coding (hex)
0x80 … 0x83
Signal d'état
F
Comportement du diagnostic
Alarm
1)
• Débit massique fluide
porteur
• Concentration
• Densité
• Viscosité dynamique
• Viscosité cinématique
• Débit massique
• Intégrité capteur
• Densité de référence
• Débit volumique corrigé
• Débit massique cible
• Viscosité dynamique
compensée en temp.
• Viscosité cinématique
compensée en temp.
• Température
• État
• Débit volumique
Le comportement de diagnostic peut être modifié. Ceci provoque le changement de l'état général de la variable mesurée.
12.7
Messages de diagnostic en cours
Le menu Diagnostic permet d'afficher séparément le dernier événement de diagnostic
apparu et actuel.
Affichage des mesures de suppression d'un événement de diagnostic :
• Via le navigateur web →  93
• Via l'outil de configuration "FieldCare" →  94
• Via l'outil de configuration "DeviceCare" →  94
D'autres événements de diagnostic existants peuvent être affichés dans le sous-menu
Liste de diagnostic →  122.
Navigation
Menu "Diagnostic"
 Diagnostic
Endress+Hauser
Diagnostic actuel
→  122
Dernier diagnostic
→  122
Temps de fct depuis redémarrage
→  122
Temps de fonctionnement
→  122
121
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass A 100 PROFINET
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Diagnostic actuel
Prérequis
Un événement de diagnostic s'est
produit.
Description
Affichage
Montre l'évènement diagnostic en cours Symbole pour niveau
avec ses informations de diagnostique. diagnostic, code diagnostic
et texte court
En présence de plusieurs
 messages, c'est le message de
diagnostic avec la plus haute
priorité qui est affiché.
Dernier diagnostic
Deux événements de diagnostic se sont
déjà produits.
Montre l'événement de diagnostic qui a
eu lieu avant l'événement de diagnostic
actuel.
Symbole pour niveau
diagnostic, code diagnostic
et texte court
Temps de fct depuis redémarrage
–
Montre le temps de fonctionnement de
l'appareil depuis le dernier
redémarrage.
Jours (d), heures (h),
minutes (m) et secondes (s)
Temps de fonctionnement
–
Indique la durée de fonctionnement de
l'appareil.
Jours (d), heures (h),
minutes (m) et secondes (s)
12.8
Liste de diagnostic
Jusqu'à 5 événements de diagnoctic actuellement en cours peuvent être affichés dans le
sous-menu Liste de diagnostic avec les informations de diagnostic correspondantes. S'il y
a plus de 5 événements de diagnostic, ce sont les messages avec la plus haute priorité qui
sont affichés.
Chemin de navigation
Diagnostic → Liste de diagnostic
Affichage des mesures de suppression d'un événement de diagnostic :
• Via le navigateur web →  93
• Via l'outil de configuration "FieldCare" →  94
• Via l'outil de configuration "DeviceCare" →  94
12.9
Journal d'événements
12.9.1
Consulter le journal des événements
Le menu Liste événements donne un aperçu chronologique des messages d'événements
apparus.
Chemin de navigation
Menu Diagnostic → sous-menu Journal d'événements → Liste d'événements
L'historique des événements comprend des entrées relatives à des :
• Événements de diagnostic →  97
• Événements d'information →  123
122
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Diagnostic et suppression des défauts
Outre le temps de fonctionnement au moment de l'apparition de l'événement, chaque
événement est également associé à un symbole qui indique si l'événement s'est produit ou
est terminé :
• Événement de diagnostic
•  : Apparition de l'événement
•  : Fin de l'événement
• Événement d'information
 : Apparition de l'événement
Affichage des mesures de suppression d'un événement de diagnostic :
• Via le navigateur web →  93
• Via l'outil de configuration "FieldCare" →  94
• Via l'outil de configuration "DeviceCare" →  94
Pour le filtrage des messages événement affichés →  123
12.9.2
Filtrage du journal événements
A l'aide du paramètre Options filtre, vous pouvez définir la catégorie de messages
d'événement à afficher dans le sous-menu Liste événements.
Chemin de navigation
Diagnostic → Journal d'événements → Options filtre
Catégories de filtrage
• Tous
• Défaut (F)
• Test fonction (C)
• En dehors de la spécification (S)
• Maintenance nécessaire (M)
• Information (I)
12.9.3
Aperçu des événements d'information
Contrairement aux événements de diagnostic, les événements d'information sont
uniquement affichés dans le journal des événements et non dans la liste diagnostic.
Evénement
d'information
Endress+Hauser
Texte d'événement
I1000
--------(Appareil ok)
I1089
Démarrage appareil
I1090
RAZ configuration
I1091
Configuration modifiée
I1111
Défaut d'ajustage densité
I1137
Electronique changée
I1151
Reset historiques
I1155
Réinitialisation température électron.
I1157
Liste événements erreur mémoire
I1185
Backup afficheur effectué
I1186
Retour valeur via afficheur
I1187
Config copiée avec afficheur
I1188
Données afficheur effacées
I1189
Comparaison données
I1209
Ajustage densité ok
I1221
Défaut d'ajustage du zéro
123
Diagnostic et suppression des défauts
Proline Promass A 100 PROFINET
Evénement
d'information
Texte d'événement
I1222
Ajustage du zéro ok
I1256
Afficheur: droits d'accès modifié
I1335
Firmware changé
I1361
Web server login failed
I1397
Fieldbus: droits d'accès modifié
I1398
CDI: droits d'accès modifié
I1444
Vérification appareil réussi
I1445
Échec vérification appareil
I1446
Vérification appareil active
I1447
Enregistrer données référence applicat.
I1448
Données référence applicat. enregistrés
I1449
Échec enregistrement données réf. appli.
I1450
Arrêt surveillance
I1451
Marche surveillance
I1457
Échec: vérification erreur de mesure
I1459
Échec: vérification du module E/S
I1460
Échec: vérification intégrité capteur
I1461
Échec: vérification capteur
I1462
Échec:vérif. module électronique capteur
I1512
download démarré
I1513
Download fini
I1514
Upload démarré
I1515
Upload fini
I1627
Web server login successful
I1631
Web server access changed
I1649
Hardware write protection activated
I1650
Hardware write protection deactivated
12.10 Réinitialisation de l'appareil de mesure
La configuration entière de l'appareil ou une partie de la configuration peut être
réinitialisée à un état défini à l'aide du Paramètre Reset appareil (→  79).
12.10.1 Étendue des fonctions du paramètre "Reset appareil"
Options
Description
Annuler
Aucune action n'est exécutée et l'utilisateur quitte le paramètre.
État au moment de la
livraison
Chaque paramètre, pour lequel un préréglage spécifique a été commandé par le
client, est ramené à la valeur spécifique au client. Tous les autres paramètres sont
ramenés à leurs valeurs par défaut.
Si aucun réglage spécifique n'a été commandé par le client, cette option n'est
 pas
visible.
Rédémarrer l'appareil
124
Lors du redémarrage, tous les paramètres, dont les données sont enregistrées dans
la mémoire volatile (RAM), sont réinitialisés aux réglages par défaut (p. ex.
données des valeurs mesurées). La configuration de l'appareil est conservée.
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Diagnostic et suppression des défauts
12.11 Informations sur l'appareil
Le sous-menu Information appareil contient tous les paramètres affichant différentes
informations pour identifier l'appareil.
Navigation
Menu "Diagnostic" → Information appareil
‣ Information appareil
Désignation du point de mesure
→  125
Numéro de série
→  125
Version logiciel
→  125
Nom d'appareil
→  125
Code commande
→  125
Référence de commande 1
→  126
Référence de commande 2
→  126
Référence de commande 3
→  126
Version ENP
→  126
Aperçu des paramètres avec description sommaire
Paramètre
Description
Affichage
Réglage usine
Désignation du point de mesure
Indique le nom du point de mesure.
Max. 32 caractères tels que des eh-promass100-xxxxx
lettres minuscules ou des
chiffres.
Numéro de série
Montre le numéro de série de l'appareil.
Chaîne de caractères de 11
chiffres max. comprenant des
lettres et des chiffres.
–
Version logiciel
Montre la version de firmware d'appareil
installé.
Succession de caractères au
format xx.yy.zz
–
Nom d'appareil
Montre le nom du transmetteur.
Chaîne de caractères
comprenant des chiffres, des
lettres et des caractères
spéciaux
–

Nom d'appareil
Montre le nom du transmetteur.

Code commande
Se trouve également sur la plaque
signalétique du transmetteur.
Se trouve également sur la plaque
signalétique du transmetteur.
Montre la référence de commande de
l'appareil.
trouve sur la plaque signalétique du
 Secapteur
et du transmetteur, dans la
Max. 32 caractères tels que des eh-promass100-xxxxx
lettres minuscules ou des
chiffres.
Chaîne de caractères
alphanumériques et de signes
de ponctuation (p. ex. /).
–
case "Order code".
Endress+Hauser
125
Diagnostic et suppression des défauts
Paramètre
Référence de commande 1
Proline Promass A 100 PROFINET
Description
Affichage
Montre la 1ère partie de la référence de
commande étendu.
Réglage usine
Chaîne de caractères
–
Chaîne de caractères
–
Chaîne de caractères
–
Chaîne de caractères
–
trouve sur la plaque signalétique du
 Secapteur
et du transmetteur, dans la
case "Ext. ord. cd".
Référence de commande 2
Montre la 2nd partie de la référence de
commande étendu.
trouve sur la plaque signalétique du
 Secapteur
et du transmetteur, dans la
case "Ext. ord. cd".
Référence de commande 3
Montre la 3ème partie de la référence de
commande étendu.
trouve sur la plaque signalétique du
 Secapteur
et du transmetteur, dans la
case "Ext. ord. cd".
Version ENP
Montre la version de la plaque signalétique
électronique (ENP).
12.12 Versions du firmware
Date de
sortie
Version de Caractérist
firmware
ique de
commande
"Version
de
firmware"
12.2015 01.00.zz
Option 68
Modifications
du firmware
Type de
documentation
Documentation
Firmware d'origine
Manuel de mise
en service
BA01424D/06/FR/01.15
Il est possible de flasher le firmware sur la version actuelle à l'aide de l'interface
service.
Pour la compatibilité de la version de firmware avec les fichiers de description
d'appareil installés et les outils de configuration, tenir compte des indications sur
l'appareil dans le document "Manufacturer's information".
Les informations du fabricant sont disponibles :
• Dans la zone de téléchargement de la page Internet Endress+Hauser :
www.fr.endress.com → Télécharger
• Indiquer les détails suivants :
• Racine produit : p. ex. 8E1B
La racine produit est la première partie de la référence de commande : voir la
plaque signalétique sur l'appareil.
• Recherche de texte : informations du fabricant
• Type de média : Documentation – Manuels et fiches techniques
126
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Maintenance
13
Maintenance
13.1
Travaux de maintenance
Aucune maintenance particulière n'est nécessaire.
13.1.1
Nettoyage extérieur
Lors du nettoyage extérieur des appareils de mesure, il faut veiller à ce que le produit de
nettoyage employé n'attaque pas la surface du boîtier et les joints.
13.1.2
Nettoyage interne
Lors de nettoyages NEP et SEP, tenir compte des points suivants :
• Utiliser exclusivement des produits de nettoyage pour lesquels les matériaux en contact
avec le process offrent une résistance suffisante.
• Tenir compte de la température de produit maximale autorisée pour l'appareil de
mesure .
13.2
Outils de mesure et de test
Endress+Hauser propose une multitude d'outils de mesure et de test, tels que Netilion ou
des tests d'appareil.
Des indications détaillées sur les prestations vous seront fournies par votre agence
Endress+Hauser.
Liste de certains outils de mesure et de test : →  131
13.3
Services Endress+Hauser
Endress+Hauser offre une multitude de prestations comme le réétalonnage, la
maintenance ou les tests d'appareils.
Des indications détaillées sur les prestations vous seront fournies par votre agence
Endress+Hauser.
Endress+Hauser
127
Réparation
Proline Promass A 100 PROFINET
14
Réparation
14.1
Généralités
14.1.1
Concept de réparation et de transformation
Le concept de réparation et de transformation Endress+Hauser prévoit ce qui suit :
• Les appareils sont de construction modulaire.
• Les pièces de rechange sont disponibles par kits avec les instructions de montage
correspondantes.
• Les réparations sont effectuées par le service après-vente Endress+Hauser ou par des
clients formés en conséquence.
• Seul le Service Endress+Hauser ou nos usines sont autorisées à réaliser la transformation
d'un appareil certifié en une autre version certifiée.
14.1.2
Remarques relatives à la réparation et à la transformation
Lors de la réparation et de la transformation d'un appareil de mesure, tenir compte des
conseils suivants :
‣ Utiliser exclusivement des pièces de rechange d'origine Endress+Hauser.
‣ Effectuer la réparation selon les instructions du manuel de mise en service.
‣ Tenir compte des normes, directives nationales, documentations Ex (XA) et certificats
en vigueur.
‣ Documenter toutes les réparations et transformations, et entrer les détails dans
Netilion Analytics.
14.2
Pièces de rechange
Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer) :
Toutes les pièces de rechange pour l'appareil de mesure, accompagnées de la référence de
commande, sont répertoriées ici et peuvent être commandées. Les utilisateurs peuvent
également télécharger les Instructions de montage associées, si disponibles.
Numéro de série de l'appareil :
• Se trouve sur la plaque signalétique de l'appareil.
• Peut être lu via le paramètre Numéro de série (→  125) dans le sous-menu
Information appareil.
14.3
Services Endress+Hauser
Endress+Hauser propose un grand nombre de services.
Des indications détaillées sur les prestations vous seront fournies par votre agence
Endress+Hauser.
14.4
Retour de matériel
Les exigences pour un retour sûr de l'appareil peuvent varier en fonction du type d'appareil
et de la législation nationale.
128
1.
Consulter la page web pour les informations :
https://www.endress.com/support/return-material
 Sélectionner la région.
2.
En cas de retour de l'appareil, l'appareil doit être protégé de façon fiable contre les
chocs et les influences externes. L'emballage d'origine assure une protection optimale.
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Réparation
14.5
Mise au rebut
Si la directive 2012/19/UE sur les déchets d'équipements électriques et
électroniques (DEEE) l'exige, le produit porte le symbole représenté afin de réduire la
mise au rebut des DEEE comme déchets municipaux non triés. Ne pas éliminer les
produits portant ce marquage comme des déchets municipaux non triés. Les
retourner au fabricant en vue de leur mise au rebut dans les conditions applicables.
14.5.1
1.
Démontage de l'appareil de mesure
Mettre l'appareil sous tension.
LAVERTISSEMENT
Mise en danger de personnes par les conditions du process !
‣ Tenir compte des conditions de process dangereuses comme la pression, les
températures élevées ou les produits agressifs au niveau de l'appareil de mesure.
2.
Effectuer dans l'ordre inverse les étapes de montage et de raccordement décrites aux
chapitres "Montage de l'appareil de mesure " et "Raccordement de l'appareil de
mesure". Respecter les consignes de sécurité.
14.5.2
Mise au rebut de l'appareil
LAVERTISSEMENT
Mise en danger du personnel et de l'environnement par des produits à risque !
‣ S'assurer que l'appareil de mesure et toutes les cavités sont exempts de produits
dangereux pour la santé et l'environnement, qui auraient pu pénétrer dans les
interstices ou diffuser à travers les matières synthétiques.
Observer les consignes suivantes lors de la mise au rebut :
‣ Tenir compte des directives nationales en vigueur.
‣ Veiller à un tri et à une valorisation séparée des différents composants.
Endress+Hauser
129
Accessoires
Proline Promass A 100 PROFINET
15
Accessoires
Différents accessoires sont disponibles pour l'appareil ; ceux-ci peuvent être commandés
avec l'appareil ou ultérieurement auprès de Endress+Hauser. Des indications détaillées
relatives à la référence de commande concernée sont disponibles auprès d'Endress+Hauser
ou sur la page Produits du site Internet Endress+Hauser : www.endress.com.
15.1
Accessoires spécifiques à l'appareil
15.1.1
Pour le capteur
Accessoires
Description
Enveloppe de réchauffage
Utilisée pour stabiliser la température des produits dans le capteur. L'eau, la vapeur
d'eau et d'autres liquides non corrosifs sont admis en tant que fluides caloporteurs.
En cas d'utilisation d'huile comme fluide de chauffage, consulter Endress
 +Hauser.
Les enveloppes de réchauffage ne peuvent pas être combinées avec des capteurs
comportant un disque de rupture.
• Si commandé directement avec l'appareil de mesure :
Caractéristique de commande "Accessoire compris"
• Option RB "Enveloppe de réchauffage, taraudage G 1/2""
• Option RC "Enveloppe de réchauffage, taraudage G 3/4""
• Option RD "Enveloppe de réchauffage, taraudage NPT 1/2""
• Option RE "Enveloppe de réchauffage, taraudage NPT 3/4""
• Si commandé ultérieurement :
Utiliser la référence de commande avec la racine produit DK8003.
 Documentation Spéciale SD02155D
15.2
Accessoires spécifiques à la communication
Accessoires
Description
Commubox FXA291
Relie les appareils de terrain Endress+Hauser avec une interface CDI (= Common
Data Interface Endress+Hauser) et le port USB d'un ordinateur de bureau ou
portable.
 Information technique TI00405C
Fieldgate FXA42
Transmission des valeurs mesurées des appareils de mesure analogiques 4 à 20
mA raccordés, ainsi que des appareils de mesure numériques
technique TI01297S
 •• Information
Manuel de mise en service BA01778S
• Page produit : www.endress.com/fxa42
Field Xpert SMT50
La tablette PC Field Xpert SMT50 pour la configuration des appareils permet une
gestion mobile des équipements dans les zones non explosibles. Elle permet aux
équipes de mise en service et de maintenance de gérer les appareils de terrain avec
une interface de communication numérique.
Cette tablette PC est conçue comme une solution tout-en-un avec une bibliothèque
de drivers préinstallée. Elle est facile à utiliser, tactile et peut être utilisée pour
gérer les appareils de terrain tout au long de leur cycle de vie.
technique TI01555S
 •• Information
Manuel de mise en service BA02053S
• Page produit : www.endress.com/smt50
130
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Accessoires
Field Xpert SMT70
La tablette PC Field Xpert SMT70 pour la configuration des appareils permet une
gestion mobile des équipements dans les zones explosibles et non explosibles. Elle
permet aux équipes de mise en service et de maintenance de gérer les appareils de
terrain avec une interface de communication numérique.
Cette tablette PC est conçue comme une solution tout-en-un avec une bibliothèque
de drivers préinstallée. Elle est facile à utiliser, tactile et peut être utilisée pour
gérer les appareils de terrain tout au long de leur cycle de vie.
technique TI01342S
 •• Information
Manuel de mise en service BA01709S
• Page produit : www.endress.com/smt70
Field Xpert SMT77
La tablette PC Field Xpert SMT77 destinée à la configuration des appareils permet
une gestion mobile des actifs de l'installation dans les zones classées Ex Zone 1.
technique TI01418S
 •• Information
Manuel de mise en service BA01923S
• Page produit : www.endress.com/smt77
15.3
Accessoires spécifiques au service
Accessoires
Description
Applicator
Logiciel pour la sélection et le dimensionnement d'appareils de mesure
Endress+Hauser :
• Choix des appareils de mesure en fonction des exigences industrielles
• Calcul de toutes les données nécessaires à la détermination du débitmètre
optimal : p. ex. diamètre nominal, perte de charge, vitesse d'écoulement et
précision de mesure.
• Affichage graphique des résultats du calcul
• Détermination de la référence partielle, gestion, documentation et accès à
tous les paramètres et données d'un projet sur l'ensemble de sa durée de vie.
Applicator est disponible :
Via Internet : https://portal.endress.com/webapp/applicator
Netilion
Écosystème lloT : Déverrouiller les connaissances
Avec l'écosystème Netilion lloT, Endress+Hauser permet d'optimiser les
performances de l'installation, de numériser les flux de travail, de partager des
connaissances et d'améliorer la collaboration.
S'appuyant sur des décennies d'expérience dans l'automatisation des process,
Endress+Hauser propose à l'industrie des process un écosystème IIoT conçu
pour extraire sans effort des informations à partir des données. Ces
informations permettent d'optimiser les process, ce qui conduit à une
disponibilité, une efficacité et une fiabilité accrues de l'installation, et donc à
une plus grande rentabilité.
www.netilion.endress.com
FieldCare
Outil de gestion des équipements d'Endress+Hauser basé sur FDT.
Il permet de configurer tous les équipements de terrain intelligents de
l'installation et facilite leur gestion. Grâce à l'utilisation d'informations d'état, il
constitue en outre un moyen simple, mais efficace, de contrôler leur
fonctionnement.
 Manuel de mise en service BA00027S et BA00059S
DeviceCare
Outil pour connecter et configurer les appareils de terrain Endress+Hauser.
 Brochure Innovation IN01047S
Endress+Hauser
131
Accessoires
Proline Promass A 100 PROFINET
15.4
Composants système
Accessoires
Description
Enregistreur graphique
Memograph M
L'enregistreur graphique Memograph M fournit des informations sur toutes les
variables mesurées importantes. Les valeurs mesurées sont enregistrées de façon
sûre, les seuils sont surveillés et les points de mesure sont analysés. La sauvegarde
des données est réalisée dans une mémoire interne de 256 Mo et également sur
une carte SD ou une clé USB.
technique TI00133R
 •• Information
Manuel de mise en service BA00247R
iTEMP
Les transmetteurs de température sont utilisables de manière universelle pour la
mesure de gaz, vapeurs et liquides. Ils peuvent être utilisés pour la mémorisation de
la température du produit.
 Brochure "Fields of Activity" FA00006T
132
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Caractéristiques techniques
16
Caractéristiques techniques
16.1
Domaine d'application
L'appareil de mesure est uniquement destiné à la mesure du débit de liquides et de gaz.
Selon la version commandée, l'appareil est également capable de mesurer des produits
explosibles, inflammables, toxiques et comburants.
Afin de garantir un état parfait de l'appareil pendant la durée de fonctionnement, il
convient de l'utiliser uniquement dans les produits pour lesquels les matériaux en contact
avec le process possèdent une résistance suffisante.
16.2
Principe de fonctionnement et architecture du
système
Principe de mesure
Mesure du débit massique d'après le principe Coriolis
Ensemble de mesure
L'appareil se compose d'un transmetteur et d'un capteur.
L'appareil est disponible en version compacte :
Le transmetteur et le capteur forment une unité mécanique.
Pour des informations sur la structure de l'appareil de mesure →  12
Endress+Hauser
133
Caractéristiques techniques
Proline Promass A 100 PROFINET
16.3
Variable mesurée
Entrée
Variables mesurées directes
• Débit massique
• Masse volumique
• Température
Variables mesurées calculées
• Débit volumique
• Débit volumique corrigé
• Masse volumique de référence
Gamme de mesure
Gamme de mesure pour les liquides
DN
Valeurs de fin d'échelle de la gamme de mesure
min(F)...max(F)
[mm]
[in]
[kg/h]
[lb/min]
1
¹⁄₂₄
0 … 20
0 … 0,735
2
¹⁄₁₂
0 … 100
0 … 3,675
4
¹⁄₈
0 … 450
0 … 16,54
Gamme de mesure pour les gaz
La fin d'échelle dépend de la masse volumique et de la vitesse du son du gaz utilisé. La fin d'échelle peut être
calculée à l'aide des formules suivantes :
max(G) = minimum de
(max(F) · ρG : x ) et
(ρG · (cG/2) · di2 · (π/4) · 3600 · n)
 max(G)
Valeur de fin d'échelle maximale pour gaz [kg/h]
 max(F)
Valeur de fin d'échelle maximale pour liquide [kg/h]
 max(G) <  max(F)
 max(G) ne peut jamais être supérieur à  max(F)
ρG
Masse volumique du gaz en [kg/m³] sous conditions de process
x
Constante de limitation du débit maximal de gaz [kg/m³]
cG
Vitesse du son (gaz) [m/s]
di
Diamètre intérieur du tube de mesure [m]
π
Pi
n=1
Nombre de tubes de mesure
DN
134
x
[mm]
[in]
[kg/m3]
1
¹⁄₂₄
32
2
¹⁄₁₂
32
4
¹⁄₈
32
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Caractéristiques techniques
En cas de calcul de la fin d'échelle en utilisant les deux formules :
1.
Calculer la fin d'échelle avec les deux formules.
2.
La plus petite valeur est celle qui doit être utilisée.
Gamme de mesure recommandée
Limite de débit →  148
Dynamique de mesure
Supérieure à 1000 : 1
Les débits supérieurs à la valeur de fin d'échelle réglée ne surchargent pas l'électronique, si
bien que le débit totalisé est mesuré correctement.
Signal d'entrée
Valeurs mesurées externes
Pour améliorer la précision de mesure de certaines variables mesurées ou pour pouvoir
calculer le débit volumique corrigé de gaz, le système d'automatisation peut enregistrer
différentes valeurs mesurées en continu dans l'appareil de mesure :
• Pression de service permettant d'augmenter la précision de mesure (Endress+Hauser
recommande d'utiliser un transmetteur de pression absolue, p. ex. Cerabar M ou Cerabar
S)
• Température du produit permettant d'augmenter la précision de mesure (p. ex. iTEMP)
• Masse volumique de référence pour le calcul du débit volumique corrigé pour les gaz
Différents transmetteurs de pression et appareils de mesure de température peuvent
être commandés auprès d'Endress+Hauser : voir section "Accessoires" →  132
Il est recommandé de lire les valeurs mesurées externes pour calculer les variables
mesurées suivantes :
• Débit massique
• Débit volumique corrigé
Communication numérique
Les valeurs mesurées sont écrites par le système d'automatisation via PROFINET.
16.4
Signal de sortie
Sortie
PROFINET
Standards
Signal de défaut
Selon IEEE 802.3
En fonction de l'interface, les informations de défaut sont indiquées de la façon suivante.
PROFINET
Diagnostic d'appareil
Endress+Hauser
Selon "Application Layer protocol for decentralized periphery", Version 2.3
135
Caractéristiques techniques
Proline Promass A 100 PROFINET
Afficheur local
Affichage en texte clair
Avec indication sur l'origine et mesures correctives
Rétroéclairage
Un rétroéclairage rouge signale un défaut d'appareil.
Signal d'état selon recommandation NAMUR NE 107
Interface/protocole
• Via communication numérique :
PROFINET
• Via interface de service
Interface service CDI-RJ45
Affichage en texte clair
Avec des informations sur la cause et les mesures correctives
Navigateur web
Affichage en texte clair
Avec indication sur l'origine et mesures correctives
Diodes (LED)
Informations d'état
État indiqué par différentes LED
Les informations suivantes sont affichées selon la version d'appareil :
• Tension d'alimentation active
• Transmission de données active
• Présence d'une alarme/d'un défaut d'appareil
• Réseau PROFINET disponible
• Connexion PROFINET établie
• Fonction clignotante PROFINET
 Information de diagnostic par LED
Débit de fuite
Les points de commutation pour la suppression des débits de fuite sont librement
réglables.
Séparation galvanique
Les raccordements suivants sont galvaniquement séparés les uns des autres :
• Sorties
• Alimentation électrique
Données spécifiques au
protocole
Données spécifiques au protocole
136
Protocole
"Application Layer protocol for decentral device periphery and distributed
automation", version 2.3
Classe de conformité
B
Type de communication
100 Mbps
Profil d'appareil
Identifiant de l'interface d'application 0xF600
Appareil générique
ID fabricant
0x11
ID type d'appareil
0x844A
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Caractéristiques techniques
Fichiers de description de
l'appareil (GSD, DTM)
Informations et fichiers disponibles sous :
• https://www.endress.com/download
Sur la page produit de l'appareil : PRODUITS → Recherche de produits →
Liens
• https://www.profibus.com
Vitesses de transmission
Automatique 100 Mbit/s avec détection duplex intégral
Périodes
À partir de 8 ms
Polarité
Reconnaissance automatique des câbles croisés
Connexions prises en charge
• 1 x AR (Application Relation)
• 1 x Input CR (Communication Relation)
• 1 x Output CR (Communication Relation)
• 1 x Alarm CR (Communication Relation)
Options de configuration
pour l'appareil de mesure
• Commutateurs DIP sur le module électronique, pour l'assignation du nom de
l'appareil (dernière partie)
• Logiciel spécifique au fabricant (FieldCare, DeviceCare)
• Navigateur web
• Fichier de données mères (GSD), peut être lu via le serveur web intégré de
l'appareil de mesure
Configuration du nom de
l'appareil
• Commutateurs DIP sur le module électronique, pour l'assignation du nom de
l'appareil (dernière partie)
• Protocole DCP
Valeurs de sortie
(de l'appareil de mesure vers le
système d'automatisation)
Module Analog Input (slot 1 à 14)
• Débit massique
• Débit volumique
• Débit volumique corrigé
• Produit cible débit massique
• Produit support débit massique
• Masse volumique
• Masse volumique de référence
• Concentration
• Température
• Température tube porteur
• Température de l'électronique
• Fréquence d'oscillation
• Amplitude d'oscillation
• Fluctuation de la fréquence
• Amortissement de l'oscillation
• Fluctuation amortissement de l'oscillation
• Asymétrie du signal
• Courant d'excitation
Module Discrete Input (slot 1 à 14)
• Détection présence produit
• Suppression débits fuite
Module Diagnostics Input (slot 1 à 14)
• Dernier diagnostic
• Current diagnostics
Totalisateur 1 à 3 (slot 15 à 17)
• Débit massique
• Débit volumique
• Débit volumique corrigé
Module Heartbeat Verification (affectation fixe)
Etat vérification (slot 23)
sélection est d'autant plus grande que l'appareil dispose de un ou
 La
plusieurs packs d'applications.
Endress+Hauser
137
Caractéristiques techniques
Proline Promass A 100 PROFINET
Valeurs entrées
(du système d'automatisation
vers l'appareil de mesure)
Module Analog Output (affectation fixe)
• Pression externe (slot 18)
• Température externe (slot 19)
• Masse volumique de référence externe (slot 20)
Module Discrete Output (affectation fixe)
• Activer/désactiver suppression de la mesure (slot 21)
• Effectuer un ajustage du zéro (slot 22)
Totalisateur 1 à 3 (slot 15 à 17)
• Totaliser
• Remise à zéro et arrêt
• Valeur de présélection et arrêt
• Arrêt
• Configuration mode de fonction :
• Bilan
• Positif
• Négatif
Module Heartbeat Verification (affectation fixe)
Démarrer la vérification (slot 23)
sélection est d'autant plus grande que l'appareil dispose de un ou
 La
plusieurs packs d'applications.
Fonctions prises en charge
• Identification et maintenance
Identification d'appareil simple via :
• Système de commande
• Plaque signalétique
• État de la valeur mesurée
Les grandeurs de process sont communiquées avec un état de valeur
mesurée
• Fonction clignotante via l'afficheur local pour l'identification et l'affectation
simples de l'appareil
Gestion des options logicielles
Valeur entrée/
sortie
Variable de process
Catégorie
Slot
Valeur de sortie
Débit massique
Variable de process
1…14
Concentration 1)
1…14
Débit volumique
Débit volumique corrigé
Masse volumique
Masse volumique de référence
Température
Température de l'électronique
Fréquence d'oscillation
Fluctuation de la fréquence
Amortissement de l'oscillation
Fréquence d'oscillation
Asymétrie du signal
Courant d'excitation
Détection présence produit
Suppression débits fuite
Diagnostic d'appareil actuel
Diagnostic d'appareil précédent
Valeur de sortie
Produit cible débit massique
Produit support débit massique
Concentration
138
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Caractéristiques techniques
Valeur entrée/
sortie
Variable de process
Catégorie
Slot
Valeur de sortie
Température tube porteur
Heartbeat Technology 2)
1…14
Surveillance de process
18
Amortissement de l'oscillation 1
Fréquence d'oscillation 1
Amplitude d'oscillation 0
Amplitude d'oscillation 1
Fluctuation fréquence 1
Fluctuation amortissement tube
1
Courant d'excitation 1
Valeur d'entrée
Masse volumique externe
Température externe
19
Masse volumique de référence
externe
20
Dépassement débit
21
Ajustage du zéro
22
État de la vérification
1)
2)
Endress+Hauser
Heartbeat Verification 2)
23
Disponible uniquement avec le pack application "Concentration".
Disponible uniquement avec le pack application Heartbeat Technology.
139
Caractéristiques techniques
Proline Promass A 100 PROFINET
Configuration du démarrage
Configuration du démarrage
(NSU)
Si la configuration du démarrage est activée, la configuration des paramètres
d'appareil les plus importants est reprise du système d'automatisation et
utilisée.
La configuration suivante est reprise du système d'automatisation :
• Gestion
• Révision du software
• Protection en écriture
• Unités système
• Débit massique
• Masse
• Débit volumique
• Volume
• Débit volumique corrigé
• Volume corrigé
• Masse volumique
• Masse volumique de référence
• Température
• Pression
• Pack application Concentration
• Coefficients A0 à A4
• Coefficients B1 à B3
• Ajustage du capteur
• Paramètres de process
• Amortissement (débit, masse volumique, température)
• Dépassement débit
• Suppression débits fuite
• Affecter variable process
• Seuil d'enclenchement/de déclenchement
• Suppression effet pulsatoire
• Détection présence produit
• Affecter variable process
• Seuils
• Temps de réponse
• Amortissement max.
• Calcul du débit volumique corrigé
• Masse volumique de référence externe
• Masse volumique de référence fixe
• Température de référence
• Coefficient de dilatation linéaire
• Coefficient de dilatation au carré
• Mode de mesure
• Produit
• Type de gaz
• Vitesse du son de référence
• Coefficient de température vitesse son
• Compensation externe
• Compensation de pression
• Valeur de pression
• Pression externe
• Réglages de diagnostic
• Comportement de diagnostic pour différentes informations de diagnostic
16.5
Alimentation électrique
Affectation des bornes
→  29
Tension d'alimentation
L'alimentation doit avoir été testée pour s'assurer qu'elle satisfait aux exigences de sécurité
(par ex. PELV, SELV).
140
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Consommation électrique
Caractéristiques techniques
Transmetteur
Consommation de courant
maximale
Variante de commande "Sortie"
Option R : PROFINET
Consommation électrique
3,5 W
Transmetteur
Variante de commande "Sortie"
Option R : PROFINET
Consommation de
courant maximale
Courant de mise sous
tension maximal
145 mA
18 A (< 0,125 ms)
Fusible de l'appareil
Fusible à fil fin (à action lente) T2A
Coupure de courant
• Les totalisateurs restent sur la dernière valeur mesurée.
• Selon la version de l'appareil, la configuration est conservée dans la mémoire de l'appareil
ou dans la mémoire de données enfichable (HistoROM DAT).
• Les messages d'erreur et le nombre d'heures de fonctionnement sont conservés dans la
mémoire.
Raccordement électrique
→  30
Compensation de potentiel
→  32
Bornes
Transmetteur
Bornes à ressort pour sections de fil 0,5 … 2,5 mm2 (20 … 14 AWG)
Entrées de câble
• Presse-étoupe : M20 × 1,5 avec câble Ø 6 … 12 mm (0,24 … 0,47 in)
• Filetage pour entrée de câble :
• M20
• G ½"
• NPT ½"
Spécification de câble
→  28
16.6
Conditions de référence
Performances
• Tolérances selon ISO/DIS 11631
• Eau
• +15 … +45 °C (+59 … +113 °F)
• 2 … 6 bar (29 … 87 psi)
• Données selon les indications du protocole d'étalonnage
• Précision basée sur des bancs d'étalonnage accrédités selon ISO 17025
Pour obtenir les écarts de mesure, utiliser l'outil de sélection Applicator →  131
Écart de mesure maximal
Endress+Hauser
de m. = de la valeur mesurée ; 1 g/cm³ = 1 kg/l ; T = température du produit mesuré
141
Caractéristiques techniques
Proline Promass A 100 PROFINET
Précision de base
Bases de calcul →  144
Débit massique et débit volumique (liquides)
±0,10 % de m.
Débit massique (gaz)
±0,50 % de m.
Masse volumique (liquides)
Dans les conditions de référence
Étalonnage standard de la masse
volumique 1)
Gamme large
Spécifications de masse
volumique 2) 3)
[g/cm³]
[g/cm³]
[g/cm³]
±0,0005
±0,001
±0,002
1)
2)
3)
Pour les appareils avec caractéristique de commande "Mat. tube mesure, surface en contact", option HB
"Alloy C22, haute pression, non poli", l'étalonnage standard de la masse volumique est de ±0,002 g/cm³
Gamme valide pour l'étalonnage spécial de la masse volumique : 0 … 2 g/cm³, +5 … +80 °C (+41 … +176 °F)
Caractéristique de commande "Pack application", option EE "Masse volumique spéciale"
Température
±0,5 °C ± 0,005 · T °C (±0,9 °F ± 0,003 · (T – 32) °F)
Stabilité du zéro
DN
Stabilité du zéro
[mm]
[in]
[kg/h]
[lb/min]
1
¹⁄₂₄
0,0010
0,000036
2
¹⁄₁₂
0,0050
0,00018
4
¹⁄₈
0,0225
0,0008
Valeurs de débit
Valeurs de débit comme paramètres de rangeabilité en fonction du diamètre nominal.
Unités SI
142
DN
1:1
1:10
1:20
1:50
1:100
1:500
[mm]
[kg/h]
[kg/h]
[kg/h]
[kg/h]
[kg/h]
[kg/h]
1
20
2
1
0,4
0,2
0,04
2
100
10
5
2
1
0,2
4
450
45
22,5
9
4,5
0,9
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Caractéristiques techniques
Unités US
DN
1:1
1:10
1:20
1:50
1:100
1:500
[inch]
[lb/min]
[lb/min]
[lb/min]
[lb/min]
[lb/min]
[lb/min]
¹⁄₂₄
0,735
0,074
0,037
0,015
0,007
0,001
¹⁄₁₂
3,675
0,368
0,184
0,074
0,037
0,007
¹⁄₈
16,54
1,654
0,827
0,331
0,165
0,033
Précision des sorties
La précision de sortie doit être prise en compte dans l'écart de mesure dans le cas de
sorties analogiques ; elle cependant être ignorée dans le cas des sorties de bus de
terrain (p. ex. Modbus RS485, EtherNet/IP).
Les sorties possèdent la précision de base suivante.
Répétabilité
de m. = de la valeur mesurée ; 1 g/cm3 = 1 kg/l ; T = température du produit mesuré
Répétabilité de base
Bases de calcul →  144
Débit massique et débit volumique (liquides)
±0,05 % de m.
Débit massique (gaz)
±0,25 % de m.
Masse volumique (liquides)
±0,00025 g/cm3
Température
±0,25 °C ± 0,0025 · T °C (±0,45 °F ± 0,0015 · (T–32) °F)
Temps de réponse
Le temps de réponse dépend du paramétrage (amortissement).
Effet de la température du
produit
Débit massique
de P.E. = de la pleine échelle
En cas de différence entre la température pendant l'ajustage du zéro et la température de
process, l'écart de mesure supplémentaire des capteurs est généralement de
±0,0002 %P.E./°C (±0,0001 % de P.E./°F).
L'effet est réduit lorsque l'ajustage du zéro est réalisé à la température de process.
Masse volumique
En cas de différence entre la température de l'étalonnage de la masse volumique et la
température de process, l'écart de mesure des capteurs est généralement de
±0,00005 g/cm3/°C (±0,000025 g/cm3/°F). L'ajustage sur site de la masse volumique est
possible.
Spécifications de masse volumique Wide Range (étalonnage spécial de la masse
volumique)
Si la température de process est en dehors de la gamme valide (→  141) l'écart de
mesure est de ±0,00005 g/cm3 /°C (±0,000025 g/cm3 /°F)
Endress+Hauser
143
Caractéristiques techniques
Proline Promass A 100 PROFINET
3
[kg/m ]
10
8
6
1
4
2
2
0
-50
-80 -40
0
0
50
100
150
200
[°C]
[°F]
40 80 120 160 200 240 280 320 360 400
A0016616
1
2
Ajustage sur site de la masse volumique, par exemple à +20 °C (+68 °F)
Étalonnage spécial de la masse volumique
Température
±0,005 · T °C (± 0,005 · (T – 32) °F)
Effet de la pression du
produit
Une différence entre la pression d'étalonnage et la pression de process n'a aucun effet sur
la précision de mesure.
Effet de la masse volumique
de process
En cas de différence de masse volumique entre la masse volumique d'étalonnage et la
masse volumique de process, l'écart de mesure pour la masse volumique mesurée est
généralement de :
• ±0,6 % pour diamètre nominal DN 4 (¹⁄₂₄ in)
• ±1,4 % pour diamètre nominal DN 2 (¹⁄₁₂ in)
• ±2,0 % pour diamètre nominal DN 1 (¹⁄₁₂ in) et pour les appareils avec caractéristique de
commande "Mat. tube mesure, surface en contact", option HB "Alloy C22, haute pression,
non poli"
Un ajustage de la masse volumique sur site est possible.
Bases de calcul
de m. = de la mesure ; F.E. = de la fin d'échelle
BaseAccu = précision de base en % de m., BaseRepeat = répétabilité de base en % de m.
MeasValue = valeur mesurée ; ZeroPoint = stabilité du zéro
Calcul de l'écart de mesure maximal en fonction du débit
Débit
Ecart de mesure maximal en % de m.
ZeroPoint
³ BaseAccu ⋅ 100
± BaseAccu
A0021339
A0021332
ZeroPoint
< BaseAccu ⋅ 100
±
A0021333
144
ZeroPoint
MeasValue ⋅ 100
A0021334
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Caractéristiques techniques
Calcul de la répétabilité maximale en fonction du débit
Débit
³
Répétabilité maximale en % de m.
½ ⋅ ZeroPoint
BaseRepeat ⋅ 100
A0021340
A0021335
<
½ ⋅ ZeroPoint
BaseRepeat ⋅ 100
ZeroPoint
± ½ ⋅ MeasValue ⋅ 100
A0021337
A0021336
Exemple d'écart de mesure maximal
E [%]
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100 Q [%]
A0024173
E
Q
Écart de mesure maximal en % de m. (exemple)
Débit en % de la valeur de fin d'échelle maximale
16.7
Conditions de montage
→  19
16.8
Gamme de température
ambiante
Montage
Environnement
→  21→  21
Tableaux de températures
Pour l'utilisation en zone explosible, tenir compte de la relation entre température
ambiante admissible et température du produit.
Pour plus d'informations sur les tableaux de températures, voir la documentation
séparée "Conseils de sécurité" (XA) pour l'appareil.
Température de stockage
–40 … +80 °C (–40 … +176 °F), de préférence à +20 °C (+68 °F) (version standard)
–50 … +80 °C (–58 … +176 °F) (Caractéristique de commande "Test, certificat", option JM)
Classe climatique
DIN EN 60068-2-38 (contrôle Z/AD)
Indice de protection
Transmetteur et capteur
• Norme : IP66/67, boîtier type 4X, adapté au degré de pollution 4
• Pour caractéristique de commande "Options capteur", option CM : disponible en IP69
• Lorsque le boîtier est ouvert : IP20, boîtier type 1, adapté au degré de pollution 2
• Module d'affichage : IP20, boîtier type 1, convient pour degré de pollution 2
Endress+Hauser
145
Caractéristiques techniques
Résistance aux chocs et aux
vibrations
Proline Promass A 100 PROFINET
Vibration sinusoïdale, selon IEC 60068-2-6
• 2 … 8,4 Hz, pic 3,5 mm
• 8,4 … 2 000 Hz, pic 1 g
Vibrations aléatoires à large bande, selon IEC 60068-2-64
• 10 … 200 Hz, 0,003 g2/Hz
• 200 … 2 000 Hz, 0,001 g2/Hz
• Total : 1,54 g rms
Choc demi-sinusoïdal, selon IEC 60068-2-27
6 ms 30 g
Chocs dus à une manipulation brutale selon IEC 60068-2-31
Nettoyage interne
• Nettoyage NEP
• Nettoyage SEP
Options
Version sans huile ni graisse pour parties en contact avec le produit, sans déclaration
Caractéristique de commande "Service", option HA 3)
Compatibilité
électromagnétique (CEM)
• Selon IEC/EN 61326
• Satisfait aux seuils d'émission pour l'industrie selon EN 55011 (classe A)
Pour plus de détails, voir la déclaration de conformité.
Cet appareil n'est pas conçu pour l'utilisation dans des environnements résidentiels et
ne peut pas y garantir une protection appropriée de la réception radio.
16.9
Gamme de température du
produit
Process
–50 … +205 °C (–58 … +401 °F)
Joints
Pour les kits de montage avec raccords vissés :
• Viton : –15 … +200 °C (–5 … +392 °F)
• EPDM : –40 … +160 °C (–40 … +320 °F)
• Silicone : –60 … +200 °C (–76 … +392 °F)
• Kalrez : –20 … +275 °C (–4 … +527 °F)
Diagramme de pression et
de température
Boîtier du capteur
Pour un aperçu du diagramme de pression et de température pour les raccords
process, voir l'Information technique
Le boîtier du capteur est rempli d'azote gazeux sec et protège les composants électroniques
et mécaniques internes.
Si un tube de mesure est défaillant (par ex. en raison des propriétés du process comme
des fluides corrosifs ou abrasifs), le fluide sera d'abord confiné dans le boîtier du
capteur.
3)
146
Le nettoyage ne concerne que l'appareil de mesure. Les accessoires fournis ne sont pas nettoyés.
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Caractéristiques techniques
En cas de défaillance du tube, la pression à l'intérieur du boîtier du capteur augmentera en
fonction de la pression de process actuelle. Si l'utilisateur estime que la pression
d'éclatement du boîtier du capteur n'offre pas une marge de sécurité suffisante, l'appareil
peut être équipé d'un disque de rupture. Cela empêche la formation d'une pression
excessivement élevée à l'intérieur du boîtier du capteur. Par conséquent, il est fortement
recommandé d'utiliser un disque de rupture dans des applications impliquant des pressions
de gaz élevées, et en particulier dans des applications dans lesquelles la pression de
process est supérieure à 2/3 de la pression d'éclatement du boîtier du capteur.
S'il est nécessaire de vidanger la fuite de produit dans un dispositif de décharge, le capteur
doit être équipé d'un disque de rupture. Raccorder la décharge au raccord fileté
supplémentaire .
Si le capteur doit être vidangé au gaz (détection de gaz), il doit être équipé de raccords de
purge.
Ouvrir les raccords de purge uniquement si on peut remplir immédiatement après
avec un gaz inerte et sec. Utiliser uniquement une basse pression pour purger.
Pression maximale : 5 bar (72,5 psi)
Pression d'éclatement du boîtier du capteur
Les pressions d'éclatement suivantes du boîtier du capteur ne sont valables que pour des
appareils standard et/ou des appareils équipés de raccords de purge fermés (pas ouverts/
tels qu'à la livraison).
Si un appareil équipé de raccords de purge (Caractéristique de commande "Option capteur",
option CH "Raccord de purge") est raccordé au système de purge, la pression maximale est
déterminée par le système de purge lui-même ou par l'appareil, selon le composant
possédant la pression la plus basse.
Si l'appareil est équipé d'un disque de rupture (Caractéristique de commande "Option
capteur", option CA "Disque de rupture"), la pression de déclenchement du disque de
rupture est décisive .
La pression d'éclatement du boîtier du capteur fait référence à une pression interne typique
atteinte avant une défaillance mécanique du boîtier du capteur et déterminée lors de l'essai
de type. La déclaration de l'essai de type correspondante peut être commandée avec
l'appareil (caractéristique de commande "Agrément supplémentaire", option LN "Pression
d'éclatement boîtier du capteur, essai de type").
DN
Pression d'éclatement du boîtier du capteur
[mm]
[in]
[bar]
[psi]
1
¹⁄₂₄
175
2 538
2
¹⁄₁₂
155
2 248
4
¹⁄₈
130
1 885
Pour plus d'informations sur les dimensions : voir le chapitre "Construction mécanique"
du document "Information technique"
Disque de rupture
Pour augmenter le niveau de sécurité, une version d'appareil avec un disque de rupture
avec une pression de déclenchement de 10 … 15 bar (145 … 217,5 psi) peut être utilisée
(caractéristique de commande "Option capteur", option "Disque de rupture").
L'utilisation de disques de rupture ne peut pas être combinée à l'enveloppe de réchauffage
disponible séparément .
Pour plus d'informations sur les dimensions du disque de rupture : voir le chapitre
"Construction mécanique" du document "Information technique"
Endress+Hauser
147
Caractéristiques techniques
Limite de débit
Proline Promass A 100 PROFINET
Le diamètre nominal approprié est déterminé par une optimisation entre débit et perte de
charge admissible.
Pour un aperçu des fins d'échelle de la gamme de mesure, voir le chapitre "Gamme de
mesure" →  134
• La valeur de fin d'échelle minimum recommandée est d'env. 1/20 de la valeur de fin
d'échelle maximale
• Dans la plupart des applications, on peut considérer que 20 … 50 % de la fin d'échelle
maximale est une valeur idéale
• Il faut sélectionner une fin d'échelle basse pour les produits abrasifs (comme les liquides
avec solides entraînés) : vitesse d'écoulement < 1 m/s (< 3 ft/s).
• Dans le cas de mesures de gaz :
• La vitesse d'écoulement dans les tubes de mesure ne devrait pas dépasser la moitié de
la vitesse du son (0,5 Mach).
• Le débit massique maximum dépend de la masse volumique du gaz : formule
Pour calculer la limite de débit, utiliser l'outil de dimensionnement Applicator
→  131
Perte de charge
Pression du système
148
Pour calculer la perte de charge, utiliser l'outil de sélection Applicator →  131
→  21
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Caractéristiques techniques
16.10 Construction mécanique
Construction, dimensions
Poids
Pour les dimensions et les longueurs de montage de l'appareil, voir la documentation
"Information technique", section "Construction mécanique"
Toutes les valeurs (poids hors matériau d'emballage) se rapportent à des appareils avec
brides EN/DIN PN 40. Spécifications du poids y compris transmetteur : caractéristique de
commande "Boîtier", option A "Compact, aluminium, revêtu".
Poids en unités SI
DN
[mm]
Poids [kg]
1
8
2
9
4
13
Poids en unités US
Matériaux
DN
[in]
Poids [lbs]
1/24
18
1/12
20
1/8
29
Boîtier du transmetteur
• Caractéristique de commande "Boîtier" ; option A "Compact, alu revêtu" :
Aluminium, AlSi10Mg, revêtu
• Caractéristique de commande "Boîtier", option B "Compact hygiénique, inoxydable" :
Version hygiénique, inox 1.4301 (304)
• Caractéristique de commande "Boîtier", option C "Ultracompact hygiénique, acier inox" :
Version hygiénique, inox 1.4301 (304)
• Matériau de la fenêtre pour afficheur local optionnel (→  152) :
• Caractéristique de commande "Boîtier", option A : verre
• Pour caractéristique de commande "Boîtier", option B et C : plastique
Endress+Hauser
149
Caractéristiques techniques
Proline Promass A 100 PROFINET
Entrées de câble / presse-étoupe
1
2
3
A0020640
 15
1
2
3
Entrées de câble/presse-étoupe possibles
Taraudage M20 × 1,5
Presse-étoupe M20 × 1,5
Adaptateur pour entrée de câble avec taraudage G ½" ou NPT ½"
Caractéristique de commande "Boîtier", option A "Compact, aluminium, revêtu"
Les différentes entrées de câbles sont adaptées aux zones explosibles et non explosibles.
Entrée de câble / presse-étoupe
Matériau
Presse-étoupe M20 × 1,5
Adaptateur pour entrée de câble avec taraudage G ½"
Laiton nickelé
Adaptateur pour entrée de câble avec taraudage NPT ½"
Caractéristique de commande "Boîtier", option B "Compact, hygiénique, inox"
Les différentes entrées de câbles sont adaptées aux zones explosibles et non explosibles.
Entrée de câble / presse-étoupe
Matériau
Presse-étoupe M20 × 1,5
Inox, 1.4404 (316L)
Adaptateur pour entrée de câble avec taraudage G ½"
Adaptateur pour entrée de câble avec taraudage NPT ½"
Connecteur de l'appareil
Raccordement électrique
Connecteur M12x1
Matériau
• Prise : acier inox 1.4404 (316L)
• Support de contact : polyamide
• Contacts : laiton doré
Boîtier de capteur
• Surface externe résistant aux acides et bases
• Inox 1.4301 (304)
Tubes de mesure
Inox 1.4539 (904L) ; Alloy C22, 2.4602 (UNS N06022)
150
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Caractéristiques techniques
Raccords process
Raccord VCO
• Inox 1.4404 (316/316L)
• Alloy C22, 2.4602 (UNS N06022)
Tri-clamp
Inox 1.4539 (904L)
Adaptateur, brides selon EN 1092-1 (DIN 2501), ASME B16.5, JIS B2220
• Inox 1.4539 (904L)
• Alloy C22, 2.4602 (UNS N06022)
Adaptateur, brides tournantes selon EN 1092-1 (DIN 2501), ASME B16.5, JIS B2220
Inox 1.4404 (F316L)
Adaptateur SWAGELOK
Inox, 1.4401 (316)
Adaptateur, NPT
• Inox 1.4539 (904L)
• Alloy C22, 2.4602 (UNS N06022)
Raccords process disponibles →  151
Joints
Raccords process soudés sans joints internes
Joints pour set de montage
• Viton
• EPDM
• Silicone
• Kalrez
Accessoires
Couvercle de protection
Inox 1.4404 (316L)
Barrière de sécurité Promass 100
Boîtier : polyamide
Raccords process
• Raccords à bride fixe :
• Bride EN 1092-1 (DIN 2501)
• Bride EN 1092-1 (DIN 2512N)
• Bride ASME B16.5
• Bride JIS B2220
• Raccords clamp :
Tri-Clamp (tubes OD), DIN 11866 série C
• Raccords VCO :
4-VCO-4
• Adaptateur pour raccords VCO :
• Bride EN 1092-1 (DIN 2501)
• Bride ASME B16.5
• Bride JIS B2220
• SWAGELOK
• NPT
• NPT
Matériaux des raccords process
Endress+Hauser
151
Caractéristiques techniques
Rugosité de surface
Proline Promass A 100 PROFINET
Toutes les données se rapportent aux pièces en contact avec le produit.
Les catégories de rugosité de surface suivantes peuvent être commandées :
• Non poli
• Ra ≤ 0,76 µm (30 µin)
• Ra ≤0,38 µm (15 µin)
16.11 Opérabilité
Afficheur local
L'afficheur local n'est disponible qu'avec la variante de commande suivante :
Variante de commande "Affichage ; configuration", option B : 4 lignes ; éclairé, via
communication
Eléments d'affichage
• Affichage LCD 4 lignes de 16 caractères chacune.
• Rétroéclairage blanc, rouge en cas de défaut d'appareil.
• Affichage pour la représentation des grandeurs de mesure et des grandeurs d'état,
configurable individuellement.
• Température ambiante admissible pour l'affichage : –20 … +60 °C (–4 … +140 °F). En
dehors de la gamme de température, la lisibilité de l'affichage peut être altérée.
Déconnexion de l'afficheur local du module électronique
Dans le cas de la version de boîtier "Compact, revêtu aluminium", l'afficheur local doit
être déconnecté uniquement manuellement du module électronique principal. Dans le
cas des versions de boîtier "Compact, hygiénique, inox" et "Ultracompact, hygiénique,
inox", l'afficheur local est intégré dans le couvercle du boîtier et déconnecté du module
électronique principal lorsque le couvercle est ouvert.
Version de boîtier "Compact, alu revêtu"
L'afficheur local est enfiché sur le module électronique principal. La connexion électronique
entre l'afficheur local et le module électronique principal se fait par l'intermédiaire d'un
câble de raccordement.
Lors de certains travaux sur l'appareil de mesure (par ex. raccordement électrique), il est
recommandé de déconnecter l'afficheur local du module électronique principal :
1.
Appuyer sur les fermetures latérales de l'afficheur local.
2.
Retirer l'afficheur local du module électronique principal. Attention à la longueur du
câble de raccordement.
Une fois les travaux terminés, enficher à nouveau l'afficheur local.
Configuration à distance
Via le réseau PROFINET
Cette interface de communication est disponible dans les versions d'appareil avec
PROFINET.
152
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Caractéristiques techniques
Topologie en étoile
1
3
4
2
4
4
A0026545
 16
1
2
3
4
Interface de service
Options de configuration à distance via réseau PROFINET : topologie en étoile
Système/automate, p. ex. Simatic S7 (Siemens)
Ordinateur avec navigateur web (p. ex. Internet Explorer) pour un accès au serveur Web intégré ou ordinateur
avec outil de configuration (p. ex. FieldCare, DeviceCare, SIMATIC PDM) avec COM DTM "CDI Communication
TCP/IP"
Commutateur Ethernet standard, p. ex. Scalance X204 (Siemens)
Appareil de mesure
Via l'interface service (CDI-RJ45)
PROFINET
2
3
1
A0016940
 17
1
2
3
Langues
Endress+Hauser
Connexion pour la caractéristique de commande "Sortie", option R : PROFINET
Interface service (CDI -RJ45) et interface PROFINET de l'appareil de mesure avec accès au serveur web intégré
Ordinateur avec navigateur web (p. ex. Internet Explorer) pour un accès au serveur web intégré ou avec outil
de configuration "FieldCare" avec COM DTM "CDI Communication TCP/IP"
Câble de raccordement Ethernet standard avec connecteur RJ45
Possibilité de configuration dans les langues suivantes :
Via l'outil de configuration "FieldCare" : anglais, allemand, français, espagnol, italien,
chinois, japonais
153
Caractéristiques techniques
Proline Promass A 100 PROFINET
16.12 Certificats et agréments
Les certificats et agréments actuels pour le produit sont disponibles sur la page produit
correspondante, à l'adresse www.endress.com :
Marquage CE
1.
Sélectionner le produit à l'aide des filtres et du champ de recherche.
2.
Ouvrir la page produit.
3.
Sélectionner Télécharger.
L'appareil satisfait aux exigences légales des Directives UE en vigueur. Celles-ci sont listées
dans la déclaration UE de conformité correspondante avec les normes appliquées.
Endress+Hauser atteste que l'appareil a passé les tests avec succès en apposant le
marquage CE.
Marquage UKCA
L'appareil est conforme aux exigences légales de la réglementation du R.-U. applicable
(Statutory Instruments). Celles-ci sont énumérées dans la déclaration UKCA de conformité,
conjointement avec les normes désignées. En sélectionnant l'option de commande pour le
marquage UKCA, Endress+Hauser confirme la réussite de l'évaluation et des tests de
l'appareil en apposant la marque UKCA.
Adresse de contact Endress+Hauser UK :
Endress+Hauser Ltd.
Floats Road
Manchester M23 9NF
United Kingdom
www.uk.endress.com
Agrément Ex
Les appareils sont certifiés pour l'utilisation en zone explosible et les consignes de sécurité
à respecter sont jointes dans la documentation "Conseils de sécurité" (XA) séparée. Il est
fait référence à ce document sur la plaque signalétique.
Compatibilité hygiénique
Agrément 3-A
• Seuls les appareils de mesure avec la caractéristique de commande "Agrément
supplémentaire", option LP "3A" ont l'agrément 3-A.
• L'agrément 3-A se réfère à l'appareil de mesure.
• Lors du montage de l'appareil de mesure, veiller à ce qu'aucun liquide ne puisse
s'accumuler à l'extérieur de l'appareil.
Un module d'affichage séparé doit être installé conformément à la norme 3-A.
• Les accessoires (p. ex. enveloppe de réchauffage, capot de protection climatique, support
mural) doivent être montés conformément à la norme 3-A.
Chaque accessoire peut être nettoyé. Le désassemblage peut être nécessaire dans
certaines circonstances.
Respecter les instructions de montage spéciales
Certification PROFINET
Interface PROFINET
L'appareil de mesure est certifié et enregistré par la PNO (PROFIBUS Nutzerorganisation
e.V. / organisation des utilisateurs PROFIBUS). L'appareil satisfait à toutes les exigences
des spécifications suivantes :
• Certifié selon :
• Spécification de test pour les appareils PROFINET
• PROFINET Security Level 1 – Classe Netload 2 @ 10 Mbps
• L'appareil peut également être utilisé avec des appareils certifiés d'autres fabricants
(interopérabilité)
• L'appareil supporte la redondance du système PROFINET S2.
154
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Normes et directives
externes
Caractéristiques techniques
• EN 60529
Indices de protection fournis par les boîtiers (code IP)
• IEC/EN 60068-2-6
Influences de l'environnement : procédure de test - test Fc : vibrations (sinusoïdales).
• IEC/EN 60068-2-31
Influences de l'environnement : procédure de test - test Ec : chocs dus à la manipulation,
notamment au niveau des appareils.
• EN 61010-1
Exigences de sécurité pour les matériels électriques destinés à la mesure, au contrôle et à
l'utilisation en laboratoire – exigences générales
• EN 61326-1/-2-3
Exigences CEM pour les matériels électriques destinés à la mesure, au contrôle et à
l'utilisation en laboratoire
• NAMUR NE 21
Compatibilité électromagnétique (CEM) de matériels électriques destinés aux process et
aux laboratoires
• NAMUR NE 32
Sauvegarde des informations en cas de coupure d'alimentation dans le cas d'appareils de
terrain et de contrôle commande dotés de microprocesseurs
• NAMUR NE 43
Normalisation du niveau de signal pour les informations de défaut des transmetteurs
numériques avec signal de sortie analogique.
• NAMUR NE 53
Logiciel d'appareils de terrain et d'appareils de traitement de signaux avec électronique
numérique
• NAMUR NE 105
Exigences imposées à l'intégration d'appareils de bus de terrain dans les outils
d'ingénierie pour appareils de terrain
• NAMUR NE 107
Autosurveillance et diagnostic d'appareils de terrain
• NAMUR NE 131
Exigences imposées aux appareils de terrain pour les applications standard
• NAMUR NE 132
Débitmètre massique Coriolis
• ETSI EN 300 328
Directives pour les composants radio 2,4 GHz.
• EN 301489
Compatibilité électromagnétique et spectre radioélectrique (ERM).
16.13 Packs application
Afin d'étendre les fonctionnalités de l'appareil selon les besoins, différents packs
d'applications sont disponibles par ex. pour des aspects de sécurité ou des exigences
spécifiques.
Les packs d'applications peuvent être commandés avec l'appareil ou ultérieurement auprès
d'Endress+Hauser. Des indications détaillées relatives à la référence de commande
concernée sont disponibles auprès d'Endress+Hauser ou sur la page Produits du site
Internet Endress+Hauser : www.endress.com.
Informations détaillées sur les packs d'applications :
Documentation spéciale →  157
Heartbeat Technology
Endress+Hauser
Caractéristique de commande "Pack application", option EB "Heartbeat Verification +
Monitoring"
155
Caractéristiques techniques
Proline Promass A 100 PROFINET
Heartbeat Verification
Satisfait aux exigences de traçabilité de la vérification selon DIN ISO 9001:2008
chapitre 7.6 a) "Maîtrise des dispositifs de surveillance et de mesure".
• Test de fonctionnement dans l'état monté sans interruption du process.
• Résultats de la vérification traçables sur demande, avec un rapport.
• Procédure de test simple via la configuration sur site ou d'autres interfaces de
commande.
• Évaluation claire du point de mesure (succès/échec) avec une couverture de test élevée
dans le cadre des spécifications du fabricant.
• Extension des intervalles d'étalonnage selon l'évaluation des risques de l'opérateur.
Heartbeat Monitoring
Délivre en continu des données de surveillance, qui sont caractéristiques du principe de
mesure, à un système de contrôle de fonctionnement externe à des fins de maintenance
préventive ou d'analyse du process. Ces données permettent à l'opérateur de :
• Tirer des conclusions – à l'aide de ces données et d'autres informations – sur l'impact que
peuvent avoir avec le temps les influences du process (p. ex. la corrosion, l'abrasion, le
colmatage, etc.) sur les performances de mesure.
• Planifier les interventions de maintenance en temps voulu.
• Surveiller la qualité du process ou du produit, p. ex. poches de gaz .
Pour des informations détaillées, voir la documentation spéciale relative à l'appareil.
Mesure de concentration
Caractéristique de commande "Pack application", option ED "Concentration"
Calcul et émission de concentrations de fluides.
La masse volumique mesurée est convertie en concentration d'une substance d'un mélange
binaire à l'aide du pack application "Concentration" :
• Choix des fluides prédéfinis (p. ex. différents sirops de sucre, acides, bases, sels, éthanol,
etc.).
• Unités usuelles et définies par l'utilisateur (°Brix, °Plato, % masse, % volume, mol/l, etc.)
pour des applications standard.
• Calcul de la concentration à partir de tableaux définis par l'utilisateur.
L'émission des valeurs mesurées est réalisée via les sorties numériques et analogiques de
l'appareil de mesure.
Pour des informations détaillées, voir la documentation spéciale relative à l'appareil.
Densité spéciale
Caractéristique de commande "Pack application", option EE "Densité spéciale"
Dans de nombreuses applications, la masse volumique est utilisée comme valeur mesurée
clé pour la surveillance de qualité ou la commande de process. L'appareil mesure en
standard la masse volumique du fluide et met cette valeur à la disposition du système de
contrôle commande.
Notamment pour les applications avec conditions de process fluctuantes, le pack "Masse
volumique spéciale" propose une mesure de masse volumique extrêmement précise sur une
large gamme de masse volumique et de température.
Pour des informations détaillées, voir le manuel de mise en service relatif à l'appareil.
16.14 Accessoires
Aperçu des accessoires pouvant être commandés →  130
156
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Caractéristiques techniques
16.15 Documentation complémentaire
Pour une vue d'ensemble du champ d'application de la documentation technique
associée, voir ci-dessous :
• Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer) : entrer le numéro de série figurant
sur la plaque signalétique
• Endress+Hauser Operations App : entrer le numéro de série figurant sur la plaque
signalétique ou scanner le code matriciel figurant sur la plaque signalétique.
Documentation standard
Instructions condensées
Instructions condensées pour le capteur
Appareil de mesure
Référence de la documentation
Proline Promass A
KA01282D
Instructions condensées du transmetteur
Appareil de mesure
Référence de la documentation
Proline Promass 100
KA01336D
Information technique
Appareil de mesure
Référence de la documentation
Proline Promass A 100
TI01104D
Description des paramètres de l'appareil
Documentation
complémentaire dépendant
de l'appareil
Appareil de mesure
Référence de la documentation
Proline Promass 100
GP01037D
Conseils de sécurité
Contenu
Référence de la documentation
ATEX/IECEx Ex i
XA00159D
ATEX/IECEx Ex nA
XA01029D
cCSAus IS
XA00160D
INMETRO Ex i
XA01219D
INMETRO Ex nA
XA01220D
NEPSI Ex i
XA01249D
NEPSI Ex nA
XA01262D
Documentation spéciale
Contenu
Référence de la documentation
Indications relatives à la directive des équipements sous pression SD00142D
Endress+Hauser
Mesure de concentration
SD01503D
Technologie Heartbeat
SD01493D
Serveur Web
SD01823D
157
Caractéristiques techniques
Proline Promass A 100 PROFINET
Instructions de montage
158
Contenu
Remarque
Instructions de montage pour kits de pièces de
rechange et accessoires
• Accès à l'aperçu de tous les kits de pièces de
rechange disponibles via Device Viewer →  128
• Accessoires pouvant être commandés avec
Instructions de montage →  130
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Index
Index
A
Accès en écriture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Accès en lecture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Activation de la protection en écriture . . . . . . . . . . . . 80
Adaptation du comportement de diagnostic . . . . . . . . 94
Affectation des bornes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Affichage de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Afficheur local
voir Affichage de fonctionnement
Agrément 3-A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
Agrément Ex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
Agréments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
Ajustage de la densité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Appareil de mesure
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Construction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Démontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
Montage du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Préparation pour le montage . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Préparation pour le raccordement électrique . . . . . 30
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
Transformation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
Applicator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
Architecture du système
Ensemble de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
Assistant
Ajustage densité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Définir code d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Détection tube partiellement rempli . . . . . . . . . . . 71
Suppression débit de fuite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
B
Bases de calcul
Écart de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
Répétabilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
Boîtier du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
Bornes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
C
Câble de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Capteur
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Caractéristiques techniques, aperçu . . . . . . . . . . . . . 133
Certification PROFINET . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
Certificats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
Chauffage du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Classe climatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
Code d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Entrée erronée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Commutateur de verrouillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Commutateur DIP
voir Commutateur de verrouillage
Compatibilité électromagnétique . . . . . . . . . . . . . . . 146
Compatibilité hygiénique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
Compensation de potentiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Endress+Hauser
Composants de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Concept de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Conditions ambiantes
Résistance aux chocs et aux vibrations . . . . . . . . . 146
Température de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
Conditions de montage
Chauffage du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Dimensions de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Disque de rupture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Écoulement gravitaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Isolation thermique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Longueurs droites d'entrée et de sortie . . . . . . . . . 20
Point de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Position de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Pression statique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Vibrations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Conditions de référence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
Conditions de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Configuration à distance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
Consommation électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
Construction
Appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Menu de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Construction du système
voir Construction de l'appareil de mesure
Contrôle
Marchandises livrées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Contrôle du montage (liste de contrôle) . . . . . . . . . . . 27
Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Contrôle du raccordement (liste de contrôle) . . . . . . . 35
Coupure de courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
D
Date de fabrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14, 15
Débit de fuite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
Déclaration de conformité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Définition du code d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Désactivation de la protection en écriture . . . . . . . . . . 80
Device Viewer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
DeviceCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Fichier de description d'appareil . . . . . . . . . . . . . . 49
Diagramme de pression et de température . . . . . . . . 146
Dimensions de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
voir Dimensions de montage
Disque de rupture
Conseils de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Pression de déclenchement . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
Document
Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Domaine d'application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
Risques résiduels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
159
Index
Données de version pour l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . 49
Droits d'accès aux paramètres
Accès en écriture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Accès en lecture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Dynamique de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
E
Écart de mesure maximal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
Écoulement gravitaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Effet
Masse volumique de process . . . . . . . . . . . . . . . . 144
Pression du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
Température du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
Ensemble de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
Entrée de câble
Indice de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Entrées de câble
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . 141
Exigences imposées au personnel . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
F
FDA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
Fichier données mères
GSD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Fichiers de description d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . 49
FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Établissement d'une connexion . . . . . . . . . . . . . . . 47
Fichier de description d'appareil . . . . . . . . . . . . . . 49
Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Interface utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Filtrage du journal événements . . . . . . . . . . . . . . . . 123
Firmware
Date de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Version . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Fonction du document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Fonction flash . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Fonctions
voir Paramètres
Fusible de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
G
Gamme de mesure
Pour les gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
Pour les liquides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
Gamme de mesure, recommandée . . . . . . . . . . . . . . 148
Gamme de température
Température de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Température du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
Gamme de température de stockage . . . . . . . . . . . . . 145
I
ID fabricant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
ID type d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Identification de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Indication
Événement de diagnostic actuel . . . . . . . . . . . . . 121
Événement de diagnostic précédent . . . . . . . . . . 121
Indice de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34, 145
Informations de diagnostic
Aperçu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
160
Proline Promass A 100 PROFINET
Construction, explication . . . . . . . . . . . . . . . . 92, 94
DeviceCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Mesures correctives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Navigateur web . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Informations relatives au document . . . . . . . . . . . . . . . 6
Instructions de montage spéciales
Compatibilité alimentaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Instructions de raccordement spéciales . . . . . . . . . . . . 32
Intégration système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Isolation thermique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
J
Joints
Gamme de température du produit . . . . . . . . . . . 146
Journal des événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
L
Langues, options de configuration . . . . . . . . . . . . . . 153
Lecture des valeurs mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Limite de débit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
Liste d'événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Liste de contrôle
Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Liste de diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Longueurs droite d'entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Longueurs droite de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
M
Marquage CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11, 154
Marquage UKCA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
Marques déposées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Masse volumique de process
Effet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
Matériaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
Menu
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Menu de configuration
Construction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Menus, sous-menus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Sous-menus et rôles utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . 38
Menus
Pour la configuration de l'appareil de mesure . . . . . 63
Pour les réglages spécifiques . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Messages d'erreur
voir Messages de diagnostic
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
Mise au rebut de l'emballage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Configuration de l'appareil de mesure . . . . . . . . . . 63
Réglages avancés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Module
Totalisateur
Contrôle du totalisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Module de contrôle du totalisateur . . . . . . . . . . . . . . . 55
Endress+Hauser
Proline Promass A 100 PROFINET
Module électronique E/S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12, 31
Module électronique principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
N
Netilion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
Nettoyage
Nettoyage extérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
Nettoyage interne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
Nettoyage NEP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
Nettoyage SEP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
Nettoyage extérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
Nettoyage interne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127, 146
Nettoyage NEP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
Nettoyage SEP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
Nom de l'appareil
Capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Normes et directives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
Numéro de série . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14, 15
O
Occupation des bornes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Options de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Outil
Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Outils
Pour le montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Outils de mesure et de test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
Outils de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Outils de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
P
Packs application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
Paramétrage du démarrage (NSU) . . . . . . . . . . . . . . . 63
Performances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
Perte de charge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
Pièce de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
Plaque signalétique
Capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Poids
Transport (consignes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Unités SI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
Unités US . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
Point de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Position de montage (verticale, horizontale) . . . . . . . . 20
Précision de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
Préparation du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Préparations de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Pression du produit
Effet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
Pression statique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Principe de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
Protection des réglages de paramètre . . . . . . . . . . . . . 80
Protection en écriture
Via code d'accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Endress+Hauser
Index
Via commutateur de verrouillage . . . . . . . . . . . . . 81
Via paramétrage du démarrage (NSU) . . . . . . . . . . 82
Protection en écriture du hardware . . . . . . . . . . . . . . 81
Protection en écriture du software . . . . . . . . . . . . . . . 82
R
Raccordement
voir Raccordement électrique
Raccordement de l'appareil de mesure . . . . . . . . . . . . 30
Raccordement électrique
Appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Indice de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Outils de configuration
Via l'interface service (CDI-RJ45) . . . . . . . 46, 153
Via le réseau PROFINET . . . . . . . . . . . . . . 46, 152
RSLogix 5000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46, 152
Serveur web . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46, 153
Raccords process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Réalisation de l'ajustage de la densité . . . . . . . . . . . . . 75
Réception des marchandises . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Réétalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
Référence de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14, 15
Référence de commande étendue
Capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Réglage de la langue de programmation . . . . . . . . . . . 63
Réglages
Adaptation de l'appareil aux conditions de process 86
Administration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Ajustage du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Détection de tube partiellement rempli . . . . . . . . . 71
Interface de communication . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Langue de programmation . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Nom de repère . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Réinitialisation de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . 124
Remise à zéro du totalisateur . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Simulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Suppression débits fuite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Totalisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Unités système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Réglages des paramètres
Administration (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Ajustage capteur (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . 74
Ajustage densité (Assistant) . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Ajustage du zéro (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . 77
Calcul du débit volumique corrigé (Sous-menu) . . . 73
Communication (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Configuration (Menu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Configuration étendue (Sous-menu) . . . . . . . . . . . 72
Détection tube partiellement rempli (Assistant) . . . 71
Diagnostic (Menu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
Information appareil (Sous-menu) . . . . . . . . . . . 125
Measured variables (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . 83
Selectionnez fluide (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . 68
Serveur Web (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Simulation (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Suppression débit de fuite (Assistant) . . . . . . . . . . 70
Totalisateur (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . 85, 86
161
Index
Totalisateur 1 … n (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . 78
Unités système (Sous-menu) . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Réglementation sur les matériaux en contact avec des
denrées alimentaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
Remplacement
Composants d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
Remarques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
Réparation d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
Réparation d'un appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
Répétabilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
Résistance aux chocs et aux vibrations . . . . . . . . . . . 146
Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
Révision de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Rôles utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Rotation du module d'affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Rugosité de surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
S
Sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Sécurité au travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Sens d'écoulement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20, 26
Séparation galvanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
Services Endress+Hauser
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
Signal de défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
Signal de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
Signaux d'état . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Sous-menu
Administration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Ajustage capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Ajustage du zéro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Aperçu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Calcul du débit volumique corrigé . . . . . . . . . . . . . 73
Communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Configuration étendue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Information appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
Liste d'événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Measured variables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Selectionnez fluide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Serveur Web . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Simulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Totalisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85, 86
Totalisateur 1 … n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Unités système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Valeur mesurée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Valeurs calculées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Variables de process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Suppression des défauts
Générale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Symboles
Dans la zone d'état de l'afficheur local . . . . . . . . . . 39
Pour la communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Pour le niveau diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Pour le numéro de voie de mesure . . . . . . . . . . . . . 39
Pour le signal d'état . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
162
Proline Promass A 100 PROFINET
Pour le verrouillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Pour variable mesurée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
T
Température de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Température du produit
Effet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
Temps de réponse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
Tension d'alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
Testé EHEDG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
Totalisateur
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Transmetteur
Raccorder le câble de signal . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Rotation du module d'affichage . . . . . . . . . . . . . . . 26
Transmission cyclique des données . . . . . . . . . . . . . . 51
Transport de l'appareil de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Travaux de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
U
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Utilisation de l'appareil de mesure
Cas limites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Utilisation non conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
voir Utilisation conforme
V
Valeurs affichées
Pour l'état de verrouillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Variables d'entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
Variables de process
Calculées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
Mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
Variables de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
Variables mesurées
voir Variables de process
Verrouillage de l'appareil, état . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Version de software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Versions du firmware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
Vibrations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
W
W@M Device Viewer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Z
Zone d'affichage
Pour l'affichage opérationnel . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Zone d'état
Pour l'affichage opérationnel . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Endress+Hauser
*71680231*
71680231
www.addresses.endress.com
">