Gemu P600M Edelstahl Mode d'emploi

GEMÜ P600M inox
Bloc M vanne à membrane en inox
FR
Notice d'utilisation
Informations
complémentaires
Webcode: GW-P600M inox
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© GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
18.07.2025
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Table des matières
1
Généralités ..........................................................
1.1
Remarques .....................................................
1.2
Définitions des termes ..................................
1.3
Avertissements .............................................
4
4
4
4
2
Consignes de sécurité .........................................
5
3
Description du produit .........................................
3.1
Conception ....................................................
3.2
Description .....................................................
3.3
Fonctionnement ............................................
3.4
Plaque signalétique .......................................
5
5
5
5
6
4
Utilisation conforme ............................................
6
5
Données pour la commande .................................
5.1
Codes de commande ....................................
5.2
Exemple de référence_informations générales ................................................................
5.3
Exemple de référence_informations sur
l'actionneur ....................................................
5.4
Exemple de référence_embout et type de
raccordement ................................................
5.5
Exemple de référence_taille de membrane
et matériau de la membrane ........................
7
7
12
12
12
12
6
Données techniques ............................................
6.1
Fluide ..............................................................
6.2
Température ..................................................
6.3
Pression .........................................................
6.4
Conformité du produit ...................................
6.5
Données mécaniques ...................................
13
13
13
14
24
24
7
Dimensions ..........................................................
25
8
Indications du fabricant .......................................
8.1
Livraison ........................................................
8.2
Transport .......................................................
8.3
Stockage ........................................................
8.4
Outillage .........................................................
33
33
33
33
33
9
Montage sur la tuyauterie ....................................
9.1
Préparatifs pour le montage .........................
9.2
Installation avec des embouts à souder ......
9.3
Installation avec des raccords clamps ........
9.4
Montage avec des raccords à brides ...........
33
33
35
35
35
10 Raccords .............................................................
35
11 Mise en service ....................................................
36
12 Utilisation ............................................................
36
13 Dépannage ..........................................................
37
14 Inspection et entretien .........................................
14.1 Pièces détachées ..........................................
14.2 Montage / Démontage de pièces détachées ..............................................................
38
39
15 Mise au rebut .......................................................
44
16 Retour .................................................................
44
17 M600 Table des confidurations ............................
45
18 Déclaration d'incorporation UE .............................
54
19 Déclaration de conformité UE ...............................
55
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1 Généralités
1 Généralités
ATTENTION
Situation potentiellement dangereuse !
▶ Le non-respect peut entraîner des blessures moyennes à légères
1.1 Remarques
- Les descriptions et les instructions se réfèrent aux versions
standards. Pour les versions spéciales qui ne sont pas décrites dans ce document, les indications de base qui y figurent sont tout de même valables mais uniquement en
combinaison avec la documentation spécifique correspondante.
AVIS
Situation potentiellement dangereuse !
▶ Le non-respect peut entraîner des
dommages matériels
- Le déroulement correct du montage, de l'utilisation et de
l'entretien ou des réparations garantit un fonctionnement
sans anomalie du produit.
- La version allemande originale de ce document fait foi en
cas de doute ou d’ambiguïté.
- Si vous êtes intéressé(e) par une formation de votre personnel, veuillez nous contacter à l'adresse figurant en dernière
page.
Les symboles suivants spécifiques au danger concerné
peuvent apparaître dans un avertissement :
Symbole
Signification
Risque d'explosion !
1.2 Définitions des termes
Fluide de service
Danger en cas de dépassement de la pression
maximale admissible !
Fluide qui traverse le produit GEMÜ.
Taille de membrane
Taille de siège uniforme des vannes à membrane GEMÜ pour
différents diamètres nominaux.
Robinetteries sous pression !
1.3 Avertissements
Dans la mesure du possible, les avertissements sont structurés selon le schéma suivant :
Produits chimiques corrosifs !
MENTION D'AVERTISSEMENT
Symbole
Type et source du danger
possible spé- Conséquences possibles en cas de non-rescifique au
pect des consignes
danger
Mesures à prendre pour éviter le danger
concerné
Risque d’écrasement par des pièces mobiles
lorsque la vanne n'est pas montée !
Éléments d'installation chauds !
Les avertissements sont toujours indiqués par une mention
d'avertissement et, pour certains, par un symbole spécifique
au danger concerné.
La présente notice utilise les mentions d'avertissement ou niveaux de danger suivants :
DANGER
Danger imminent !
▶ Le non-respect peut entraîner des blessures extrêmement graves ou la mort
Tenir compte du poids du produit !
Fuite !
Risque de blessure par des composants éjectés !
AVERTISSEMENT
Situation potentiellement dangereuse !
▶ Le non-respect peut entraîner des blessures extrêmement graves ou la mort
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3 Description du produit
2 Consignes de sécurité
3 Description du produit
Les consignes de sécurité contenues dans ce document se
réfèrent uniquement à un produit seul. La combinaison avec
d'autres éléments de l'installation peut entraîner des risques
qui doivent être examinés dans le cadre d'une analyse des
dangers. L'exploitant est responsable de l'élaboration de l'analyse des dangers, du respect des mesures de protection en
découlant ainsi que de l'observation des réglementations régionales de sécurité.
3.1 Conception
A
Le document contient des consignes de sécurité fondamentales qui doivent être respectées lors de la mise en service, de
l’utilisation et de l'entretien. Le non-respect de ces consignes
peut avoir les conséquences suivantes :
3
- Exposition du personnel à des dangers d’origine électrique,
mécanique et chimique
- Risque d'endommagement d'installations voisines
- Défaillance de fonctions importantes
- Risque de pollution de l'environnement par rejet de substances toxiques en raison de fuites
Les consignes de sécurité ne tiennent pas compte :
1
- des aléas et événements pouvant se produire lors du montage, de l'utilisation et de l'entretien
2
- des réglementations de sécurité locales, dont le respect relève de la responsabilité de l'exploitant (y compris en cas
d'intervention de personnel extérieur à la société)
Repère
Désignation
A
Actionneurs (documentation disponible séparément)
Avant la mise en service :
1
Corps
1. Transporter et stocker le produit de manière adaptée.
2
Membranes
3
Goujon
2. Ne pas peindre les vis et éléments en plastique du produit.
3. Confier l'installation et la mise en service au personnel
qualifié et formé.
4. Former suffisamment le personnel chargé du montage et
de l'utilisation.
3.2 Description
6. Définir les responsabilités et les compétences.
Le bloc M vanne à membrane GEMÜ P600M en inox est composé d'un ou plusieurs sièges de vanne à membrane. Il est
possible de choisir entre des modèles d'actionneurs manuels,
pneumatiques et à commande motorisée. L'étanchéité au niveau du siège est assurée par une membrane.
7. Tenir compte des fiches de sécurité.
3.3 Fonctionnement
5. S’assurer que le contenu du document a été entièrement
compris par le personnel compétent.
8. Respecter les réglementations de sécurité s'appliquant
aux fluides utilisés.
Lors de l’utilisation :
9. Veiller à ce que ce document soit constamment disponible sur le site d’utilisation.
Les vannes multivoies ou blocs de vannes multivoies peuvent,
du fait de leur conception personnalisée, réunir différentes
fonctions dans un espace restreint. Par exemple :
- Mélange
- Séparation
10. Respecter les consignes de sécurité.
- Pilotage
11. Utiliser le produit conformément à ce document.
- Vidange
12. Utiliser le produit conformément aux caractéristiques
techniques.
- Amenée
13. Veiller à l'entretien correct du produit.
14. Les travaux d’entretien ou de réparation qui ne sont pas
décrits dans ce document ne doivent pas être effectués
sans consultation préalable du fabricant.
Sont également possibles des fonctions de sécurité, des
doubles fermetures, des liaisons transversales et des régulations. Ces différentes fonctions sont affectées à des opérations concrètes variant au cas par cas.
En cas de doute :
15. Consulter la filiale GEMÜ la plus proche.
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4 Utilisation conforme
3.4 Plaque signalétique
Version selon données pour la commande
Données spécifiques à l'appareil
Année de fabrication
- XXXXXXXX|YYYY
Numéro d'article Numéro de reprise Numéro de série
Le mois de production apparaît sous forme de code dans le
numéro de reprise et peut être demandé à GEMÜ.
4 Utilisation conforme
DANGER
Risque d'explosion !
▶ Risque de blessures extrêmement
graves ou danger de mort
● En l'absence de déclaration de conformité appropriée, il est interdit d'utiliser
le produit dans des zones explosives !
● Utiliser le produit uniquement dans des
zones explosives autorisées dans la
déclaration de conformité.
AVERTISSEMENT
Utilisation non conforme du produit !
▶ Risque de blessures extrêmement graves ou danger de
mort
▶ La responsabilité du fabricant et la garantie sont annulées.
● Le produit doit uniquement être utilisé en respectant les
conditions d'utilisation définies dans la documentation
contractuelle et dans le présent document.
Le produit a été conçu pour être monté sur une tuyauterie et
pour contrôler un fluide de service.
1. Utiliser le produit conformément aux données techniques.
2. Dans le cas des produits dont l'utilisation dans des zones
explosives est autorisée, tenir compte du complément selon ATEX.
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5 Données pour la commande
5 Données pour la commande
Les données pour la commande offrent un aperçu des configurations standard.
Contrôler la configuration possible avant de passer commande. Autres configurations sur demande.
Pour la commande d'un bloc de vannes multivoies, se référer à la fiche de spécifications.
Codes de commande
1 Type
Code
Vanne complète
P600
Corps de la vanne à membrane
K600
2 Forme du corps
Bloc M
602
Code
Vanne à membrane, à commande pneumatique,
actionneur en plastique à piston,
rehausse en inox, indicateur optique de position
605
Code
Vanne à membrane, à commande manuelle,
volant en plastique,
rehausse en inox,
limiteur de serrage,
indicateur optique de position
612
Vanne à membrane, à commande pneumatique,
actionneur en plastique à piston,
rehausse en inox,
indicateur optique de position
625
Vanne à membrane plastique, à commande électrique
629
Vanne à membrane, à commande électrique, eSyStep
639
Vanne à membrane, à commande électrique,
actionneur électro-mécanique à arbre creux,
eSyDrive
649
Vanne à membrane, à commande pneumatique,
actionneur à piston en inox électropoli,
indicateur optique de position
650
Vanne à membrane, à commande manuelle,
actionneur à piston en inox électropoli,
indicateur optique de position
650TL
Vanne à membrane, avec
module d'automatisation intégré
651
Vanne à membrane, à commande manuelle,
volant en plastique,
rehausse en inox électropolie,
indicateur optique de position
653
Vanne à membrane, à commande manuelle,
volant en inox électropoli,
indicateur optique de position
654
Vanne à membrane, à commande pneumatique,
actionneur à double étage en inox
658
Vanne à membrane, à commande pneumatique,
actionneur à piston en inox,
limiteurs de course et de serrage
660
Vanne à membrane, à commande manuelle,
volant en plastique, rehausse métallique,
limiteur de serrage,
indicateur optique de position
673
Vanne à membrane, à commande manuelle,
volant métallique, rehausse métallique,
indicateur optique de position
675-7H
Vanne à membrane, à commande pneumatique,
actionneur en plastique,
rehausse en inox
687
2 embouts
02
3 embouts
03
4 embouts
04
5 embouts
05
6 embouts
06
7 embouts
07
8 embouts
08
Raccords supplémentaires sur demande
4 Nombre de sièges de vanne
Code
1 siège de vanne
01
2 sièges de vanne
02
3 sièges de vanne
03
4 sièges de vanne
04
5 sièges de vanne
05
6 sièges de vanne
06
Autres sièges de vanne sur demande
5 Matériau du corps de vanne
Code
1.4435 (316L), bloc usiné
41
1.4435 (BN2), bloc usiné, Δ Fe < 0,5 %
43
1.4539, bloc usiné
44
Autres matériaux sur demande
6 Taille de membrane
Code
Taille de membrane 8
8
Taille de membrane 10
10
Taille de membrane 25
25
Taille de membrane 40
40
Taille de membrane 50
50
Taille de membrane 80
80
Taille de membrane 100
100
Taille de membrane 150
150
7 Type de siège de vanne
Vanne à membrane, à commande manuelle,
volant en plastique,
rehausse en inox,
limiteur de serrage,
indicateur optique de position
Code
Vanne à membrane, à commande manuelle,
volant en inox,
indicateur optique de position
M
3 Nombre d'embouts
7 Type de siège de vanne
Code
601
8 Fonction de commande actionneur
À commande manuelle
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Code
0
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5 Données pour la commande
8 Fonction de commande actionneur
Code
Normalement fermée (NF)
1
Normalement ouverte (NO)
2
Double effet (DE)
3
9 Version
Code
Pour actionneur GEMÜ 9601 (type de vanne GEMÜ
601)
avec limiteur de serrage, volant noir
0TS
Pour actionneur GEMÜ 9602 (type de vanne GEMÜ
602)
avec limiteur de serrage, volant métallique
0TM
Pour actionneur GEMÜ 9605 (type de vanne GEMÜ
605)
Taille d'actionneur 0/N
Raccord d'air de pilotage à 90° de la tuyauterie
0/N
Pour actionneur GEMÜ 9612 (type de vanne GEMÜ
612)
avec limiteur de serrage, volant noir
1TS
Pour actionneur GEMÜ 9625 (type de vanne GEMÜ
625)
Taille d'actionneur 1/N
Raccord d'air de pilotage à 90° de la tuyauterie
1/N
Pour actionneur GEMÜ 9629 (type de vanne GEMÜ
629)
Taille d'actionneur 1
Taille de membrane 8
avec rehausse
B1
Taille d'actionneur 1
taille de membrane 10
1C
Taille d'actionneur 1
taille de membrane 25
1F
Taille d'actionneur 3
taille de membrane 40
3H
Pour actionneur GEMÜ 9639 (type de vanne GEMÜ
639)
Taille d'actionneur 0
taille de membrane 8
0B
Pour actionneur GEMÜ 9649 (type de vanne GEMÜ
649)
Taille d'actionneur 0
0A
Taille d'actionneur 1
1A
Taille d'actionneur 2
2A
Pour actionneur GEMÜ 9650 (type de vanne GEMÜ
650)
Taille d'actionneur 0R1
Raccord d'air de pilotage à 90° de la tuyauterie
0R1
Taille d'actionneur 0RA
Raccord d'air de pilotage à 90° de la tuyauterie
pour des pressions de service supérieures
0RA
Taille d'actionneur 0T1
Raccord d'air de pilotage dans le sens de la tuyauterie
0T1
Taille d'actionneur 0TA
Raccord d'air de pilotage dans le sens de la tuyauterie
pour des pressions de service supérieures
0TA
Taille d'actionneur 1R1
Raccord d'air de pilotage à 90° de la tuyauterie
1R1
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9 Version
Code
Taille d'actionneur 1T1
Raccord d'air de pilotage dans le sens de la tuyauterie
1T1
Taille d'actionneur 2R1
Raccord d'air de pilotage à 90° de la tuyauterie
2R1
Taille d'actionneur 2T1
Raccord d'air de pilotage dans le sens de la tuyauterie
2T1
Taille d'actionneur 3R1
Raccord d'air de pilotage à 90° de la tuyauterie
3R1
Taille d'actionneur 3RA
Raccord d'air de pilotage à 90° de la tuyauterie
pour des pressions de service supérieures
3RA
Taille d'actionneur 3T1
Raccord d'air de pilotage dans le sens de la tuyauterie
3T1
Taille d'actionneur 3TA
Raccord d'air de pilotage dans le sens de la tuyauterie
pour des pressions de service supérieures
3TA
Taille d'actionneur 4R1
Raccord d'air de pilotage à 90° de la tuyauterie
4R1
Taille d'actionneur 4T1
Raccord d'air de pilotage dans le sens de la tuyauterie
4T1
Taille d'actionneur 5R1
Raccord d'air de pilotage à 90° de la tuyauterie
5R1
Taille d'actionneur 5RA
Raccord d'air de pilotage à 90° de la tuyauterie
pour des pressions de service supérieures
5RA
Taille d'actionneur 5T1
Raccord d'air de pilotage dans le sens de la tuyauterie
5T1
Taille d'actionneur 5TA
Raccord d'air de pilotage dans le sens de la tuyauterie
pour des pressions de service supérieures
5TA
Taille d'actionneur 6R1
Taille de membrane 100
Raccord d'air de pilotage à 90° de la tuyauterie
6R1
Taille d'actionneur 6RA
Raccord d'air de pilotage à 90° de la tuyauterie
pour des pressions de service supérieures
6RA
Taille d'actionneur 6T1
Raccord d'air de pilotage dans le sens de la tuyauterie
6T1
Taille d'actionneur 6TA
Raccord d'air de pilotage dans le sens de la tuyauterie
pour des pressions de service supérieures
6TA
Taille d'actionneur 8TA
Raccord d'air de pilotage dans le sens de la tuyauterie
8TA
Pour actionneur GEMÜ 9650TL (type de vanne GEMÜ
650TL)
Taille d'actionneur 0
0
Taille d'actionneur 1
1
Taille d'actionneur 2
2
Pour actionneur GEMÜ 9653 et GEMÜ 9654
(type de vanne GEMÜ 653 et GEMÜ 654)
avec limiteurs de course et de serrage
0TH
sans limiteurs de course et de serrage
0TN
avec limiteur de serrage, volant noir
0TS
Taille d'actionneur 0TA
Raccord d'air de pilotage dans le sens de la tuyauterie
pour des pressions de service supérieures
0TA
Taille d'actionneur 0TB
0TB
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5 Données pour la commande
9 Version
Code
avec limiteurs de course et de serrage
pour montage de détecteurs de proximité M8 x 1
0XA
avec limiteurs de course et de serrage,
verrouillage ouverture et fermeture,
pour montage de détecteurs de proximité M8 x 1,
réglage correct du limiteur de serrage indispensable
0XB
avec limiteurs de course et de serrage,
verrouillage pour empêcher la fermeture,
pour montage de détecteurs de proximité M8 x 1
9 Version
Code
avec limiteurs de course et de serrage,
verrouillage ouverture et fermeture,
pour montage de détecteurs de proximité M8 x 1
3XB
avec limiteurs de course et de serrage,
verrouillage pour empêcher la fermeture,
pour montage de détecteurs de proximité M8 x 1
3XF
0XF
avec limiteurs de course et de serrage,
verrouillage pour empêcher l'ouverture,
pour montage de détecteurs de proximité M8 x 1
3XK
avec limiteurs de course et de serrage,
verrouillage pour empêcher l'ouverture,
pour montage de détecteurs de proximité M8 x 1
0XK
Taille d'actionneur 4DH,
pour vannes 2/2 voies,
avec limiteurs de course et de serrage
4DH
Taille d'actionneur 1DH,
pour vannes 2/2 voies,
avec limiteurs de course et de serrage
1DH
Taille d'actionneur 4DN,
pour vannes 2/2 voies
4DN
Taille d'actionneur 1DN,
pour vannes 2/2 voies
1DN
avec limiteurs de course et de serrage
4TH
sans limiteurs de course et de serrage
4TN
avec limiteurs de course et de serrage,
pour montage de détecteurs de proximité M8 x 1
1XA
avec limiteur de serrage, volant noir
4TS
4XA
avec limiteurs de course et de serrage,
verrouillage ouverture et fermeture,
pour montage de détecteurs de proximité M8 x 1
1XB
avec limiteurs de course et de serrage,
pour montage de détecteurs de proximité M8 x 1
4XB
avec limiteurs de course et de serrage,
verrouillage pour empêcher la fermeture,
pour montage de détecteurs de proximité M8 x 1
1XF
avec limiteurs de course et de serrage,
verrouillage ouverture et fermeture,
pour montage de détecteurs de proximité M8 x 1
avec limiteurs de course et de serrage,
ensemble presse-étoupe de sécurité
4XE
avec limiteurs de course et de serrage,
verrouillage pour empêcher l'ouverture,
pour montage de détecteurs de proximité M8 x 1
1XK
avec limiteurs de course et de serrage,
verrouillage pour empêcher la fermeture,
pour montage de détecteurs de proximité M8 x 1
4XF
Taille d'actionneur 2DH,
pour vannes 2/2 voies,
avec limiteurs de course et de serrage
2DH
avec limiteurs de course et de serrage,
verrouillage pour empêcher l'ouverture,
pour montage de détecteurs de proximité M8 x 1
4XK
Taille d'actionneur 2DN,
pour vannes 2/2 voies
2DN
avec limiteurs de course et de serrage
5TH
sans limiteurs de course et de serrage
5TN
avec limiteurs de course et de serrage
2TH
avec limiteur de serrage
5TS
sans limiteurs de course et de serrage
2TN
5XA
avec limiteur de serrage, volant noir
2TS
avec limiteur de serrage,
pour montage de détecteurs de proximité M12 x 1
avec limiteurs de course et de serrage,
pour montage de détecteurs de proximité M8 x 1
2XA
5XB
avec limiteurs de course et de serrage,
verrouillage ouverture et fermeture,
pour montage de détecteurs de proximité M8 x 1
2XB
avec limiteur de serrage,
verrouillage ouverture et fermeture,
pour montage de détecteurs de proximité M12 x 1
avec limiteur de serrage,
ensemble presse-étoupe de sécurité
5XE
avec limiteurs de course et de serrage,
verrouillage pour empêcher la fermeture,
pour montage de détecteurs de proximité M8 x 1
2XF
avec limiteur de serrage,
verrouillage pour empêcher l'ouverture,
pour montage de détecteurs de proximité M12 x 1
5XK
avec limiteurs de course et de serrage,
verrouillage pour empêcher l'ouverture,
pour montage de détecteurs de proximité M8 x 1
2XK
Taille d'actionneur 6TH,
avec limiteurs de course et de serrage
6TH
sans limiteurs de course et de serrage
6TN
Taille d'actionneur 3DH,
pour vannes 2/2 voies,
avec limiteurs de course et de serrage
3DH
avec limiteur de serrage
6TS
avec limiteur de serrage,
pour montage de détecteurs de proximité M12 x 1
6XA
Taille d'actionneur 3DN,
pour vannes 2/2 voies
3DN
6XB
avec limiteurs de course et de serrage
3TH
avec limiteur de serrage,
verrouillage ouverture et fermeture,
pour montage de détecteurs de proximité M12 x 1
sans limiteurs de course et de serrage
3TN
6XE
avec limiteur de serrage, volant noir
3TS
avec limiteur de serrage,
ensemble presse-étoupe de sécurité
avec limiteurs de course et de serrage,
pour montage de détecteurs de proximité M8 x 1
3XA
avec limiteur de serrage,
verrouillage pour empêcher l'ouverture,
pour montage de détecteurs de proximité M12 x 1
6XK
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5 Données pour la commande
9 Version
Code
Pour actionneur GEMÜ 9658 (type de vanne GEMÜ
658)
Taille d'actionneur 3TA
Raccord d'air de pilotage dans le sens de la tuyauterie
pour des pressions de service supérieures
3TA
Taille d'actionneur 4T1
Raccord d'air de pilotage dans le sens de la tuyauterie
4T1
Pour actionneur GEMÜ 9660 (type de vanne GEMÜ
660)
10 Matériau de la membrane
Code
EPDM
3A
EPDM éthylène-propylène sans tissu
13
EPDM
17
EPDM
19
PTFE/EPDM une pièce
54
PTFE/EPDM deux pièces
5M
PTFE/EPDM deux pièces
5Q
11 DN
Pour actionneur GEMÜ 9673 (type de vanne GEMÜ
673)
Code
DN 4
4
2TS
DN 6
6
avec limiteur de serrage, volant noir
3TS
DN 8
8
avec limiteur de serrage, volant noir
4TS
DN 10
10
DN 15
15
DN 20
20
DN 25
25
DN 32
32
DN 40
40
DN 50
50
DN 65
65
DN 80
80
avec limiteur de serrage, volant noir
Pour actionneur GEMÜ 9675-7H (type de vanne
675-7H)
Taille d'actionneur 7H avec volant agrandi et
axe renforcé pour des pressions de service supérieures
7H
Pour actionneur GEMÜ 9687 (type de vanne 687)
Taille d'actionneur B/N
Raccord d'air de pilotage à 90° de la tuyauterie
B/N
Taille d'actionneur F/M
Raccord d'air de pilotage à 90° de la tuyauterie
Pression de service et de commande adaptée
F/M
DN 100
100
Taille d'actionneur F/N
Raccord d'air de pilotage à 90° de la tuyauterie
F/N
DN 150
150
Taille d'actionneur H/M
Raccord d'air de pilotage à 90° de la tuyauterie
Pression de service et de commande adaptée
H/M
12 Type de raccordement
Embout DIN
0
Taille d'actionneur H/N
Raccord d'air de pilotage à 90° de la tuyauterie
H/N
Embout DIN EN 10357 série B (édition 2014 ;
auparavant DIN 11850 série 1)
16
Taille d'actionneur J/M
Raccord d'air de pilotage à 90° de la tuyauterie
Pression de service et de commande adaptée
J/M
Embout EN 10357 série A / DIN 11866 série A
auparavant DIN 11850 série 2
17
Taille d'actionneur J/N
Raccord d'air de pilotage à 90° de la tuyauterie
J/N
Embout DIN 11850 série 3
18
Embout JIS-G 3447
35
Taille d'actionneur 4/N
Raccord d'air de pilotage à 90° de la tuyauterie
4/N
Embout JIS-G 3459 Schedule 10s
36
Embout SMS 3008
37
Taille d'actionneur 4RN
Raccord d'air de pilotage dans le sens de la tuyauterie
4RN
Embout BS 4825, partie 1
55
59
Taille d'actionneur 5/N
Raccord d'air de pilotage à 90° de la tuyauterie
5/N
Embout ASME BPE / DIN EN 10357 série C (à partir de
l'édition 2022) / DIN 11866 série C
5RN
Embout ISO 1127 / DIN EN 10357 série C (édition
2014) / DIN 11866 série B
60
Taille d'actionneur 5RN
Raccord d'air de pilotage dans le sens de la tuyauterie
Embout ANSI/ASME B36.19M Schedule 10s
63
Taille d'actionneur 6A
Raccord d'air de pilotage à 90° de la tuyauterie
Pression de service et de commande adaptée
6A
Embout ANSI/ASME B36.19M Schedule 10s
64
Embout ANSI/ASME B36.19M Schedule 40s
65
Taille d'actionneur 6A2
Raccord d'air de pilotage à 90° de la tuyauterie
Pression de service et de commande adaptée
6A2
Taille d'actionneur 7A
Raccord d'air de pilotage à 90° de la tuyauterie
Pression de service et de commande adaptée
7A
Taille d'actionneur 7A3
Raccord d'air de pilotage à 90° de la tuyauterie
pression de service et de commande adapté
7A3
GEMÜ P600M inox
Code
Embout
Bride
Bride aseptique DIN 11864-NF,
pour tube DIN 11866 série A et EN 10357 série A
A1
Bride aseptique DIN 11864-BF,
pour tube DIN 11866 série A et EN 10357 série A
A2
Bride aseptique DIN 11864-NF,
pour tube DIN 11866 série B et EN ISO 1127
A4
Bride aseptique DIN 11864-BF,
pour tube DIN 11866 série B et EN ISO 1127
A5
Bride aseptique DIN 11864-NF,
pour tube DIN 11866 série C et ASME BPE
A7
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5 Données pour la commande
12 Type de raccordement
Code
Bride aseptique DIN 11864-BF,
pour tube DIN 11866 série C et ASME BPE
A8
Raccord aseptique à visser DIN 11864-GS,
pour tube DIN 11866 série A et EN 10357 série A
C1
Raccord aseptique à visser DIN 11864-BS,
pour tube DIN 11866 série A et EN 10357 série A
C2
Raccord aseptique à visser DIN 11864-GS,
pour tube DIN 11866 série B et EN ISO 1127
C4
Raccord aseptique à visser DIN 11864-BS,
pour tube DIN 11866 série B et EN ISO 1127
C5
Raccord fileté aseptique DIN 11864-GS,
pour tube DIN 11866 série C et ASME BPE
C7
Raccord aseptique à visser DIN 11864-BS,
pour tube DIN 11866 série C et ASME BPE
C8
Clamp
Clamp ASME BPE
80
Clamp DIN 32676 série B,
pour tube EN ISO 1127
82
Clamp DIN 32676 pour tube ISO 1127 / DIN EN 10357
série C (édition 2014),
DN 8 - DN 15, clamp diamètre extérieur de 34,0 mm,
DN 32, clamp diamètre extérieur de 50,5 mm
83
Clamp DIN 32676 série A
86
Clamp ISO 2852 pour tube ISO 2037,
clamp SMS 3017 pour tube SMS 3008
87
Clamp ASME BPE,
pour tube ASME BPE
88
Clamp DIN 32676 série A
8A
Clamp DIN 32676 série C
8P
Clamp DIN 32676 série C
8T
Clamp aseptique DIN 11864-NKS,
pour tube DIN 11866 série A et EN 10357 série A
E1
Clamp aseptique DIN 11864-BKS,
pour tube DIN 11866 série A et EN 10357 série A
E2
Clamp aseptique DIN 11864-NKS,
pour tube DIN 11866 série B et EN ISO 1127
E4
Clamp aseptique DIN 11864-BKS,
pour tube DIN 11866 série B et EN ISO 1127
E5
Clamp aseptique DIN 11864-NKS,
pour tube DIN 11866 série C / ASME BPE
E7
Clamp aseptique DIN 11864-BKS,
pour tube DIN 11866 série C / ASME BPE
E8
13 Version spéciale
Code
Version spéciale pour 3A
M
Version spéciale pour oxygène,
température maximale du fluide : 60 °C
S
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5 Données pour la commande
Exemple de référence_informations générales
Option de commande
Code
Description
1 Type
P600
Vanne complète
2 Forme du corps
M
Bloc M
3 Nombre d'embouts
03
3 embouts
4 Nombre de sièges de vanne
02
2 sièges de vanne
5 Modèle
S
Modèle de corps
6 Version
R
Version du corps
7 Matériau du corps de vanne
41
1.4435 (316L), bloc usiné
8 Surface
1537
Ra ≤ 0,4 µm (15 µin.) pour surfaces en contact avec le fluide,
selon DIN 11866 HE4,
électropoli intérieur et extérieur
9 Version spéciale
M
Version spéciale pour 3A
Exemple de référence_informations sur l'actionneur
Option de commande
Code
Description
1 Type de siège 1
650
Vanne à membrane, à commande pneumatique,
actionneur à piston en inox électropoli,
indicateur optique de position
2 Fonction de commande actionneur
siège 1
1
Normalement fermée (NF)
3 Type d'actionneur, siège 1
2T1
Taille d'actionneur 2T1
4 Type de siège 2
601
Vanne à membrane, à commande manuelle,
volant en plastique,
rehausse en inox,
limiteur de serrage,
indicateur optique de position
5 Fonction de commande actionneur
siège 2
0
À commande manuelle
6 Type d'actionneur, siège 2
0TS
Avec limiteur de serrage, volant noir
Exemple de référence_embout et type de raccordement
Option de commande
Code
Description
1 DN embout 1
25
DN 25
2 Type de raccord, embout 1
59
Embout ASME BPE / DIN EN 10357 série C (à partir de l'édition
2022) / DIN 11866 série C
3 DN embout 2
25
DN 25
4 Type de raccordement, embout 2
59
Embout ASME BPE / DIN EN 10357 série C (à partir de l'édition
2022) / DIN 11866 série C
5 DN embout 3
15
DN 15
6 Type de raccordement, embout 3
88
Clamp ASME BPE,
pour tube ASME BPE
Exemple de référence_taille de membrane et matériau de la membrane
Option de commande
Code
Description
1 Taille de membrane siège 1
25
Taille de membrane 25
2 Matériau de la membrane
5M
PTFE/EPDM deux pièces
3 Taille de membrane siège 2
8
Taille de membrane 8
4 Matériau de la membrane
54
PTFE/EPDM une pièce
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6 Données techniques
6 Données techniques
Remarque ! Pour obtenir les données techniques détaillées, se référer à la fiche technique des types de produit en combinaison avec le schéma
technique du bloc multivoies. Les données techniques des actionneurs (versions) figurent dans les notices d'utilisations respectives.
6.1 Fluide
Fluide de service :
Convient pour les fluides neutres ou agressifs, sous la forme liquide ou gazeuse respectant les propriétés physiques et chimiques des matériaux du corps et de la membrane.
6.2 Température
Température du fluide :
-10 – 100 °C
Température ambiante :
0 – 60 °C
Température de stérilisation :
EPDM (code 3A/13)
EPDM (code 17)
EPDM (code 19)
PTFE / EPDM (code 54)
PTFE / EPDM (code 5M)
PTFE/EPDM (code 5Q)
max. 150 °C, max. 60 min par cycle
max. 150 °C, max. 180 min par cycle
max. 150 °C, max. 180 min par cycle
max. 150 °C, température constante par cycle
max. 150 °C, température constante par cycle
max. 150 °C, température constante par cycle
La température de stérilisation est uniquement valable pour la vapeur d'eau (vapeur saturée) et l'eau surchauffée.
Lorsque les membranes EPDM sont exposées pendant une longue durée aux températures de stérilisation cidessus, leur durée de vie s'en trouve réduite. Dans ce cas, les cycles de maintenance doivent être adaptés en
conséquence.
Les membranes PTFE peuvent également être utilisées comme écrans pare-vapeur. Dans ce cas, leur durée de
vie s'en trouve toutefois limitée. Ceci vaut également pour les membranes PTFE soumises à de fortes variations
de température. Les cycles de maintenance doivent être adaptés en conséquence. Les vannes à clapet GEMÜ
555 et 505 conviennent tout particulièrement pour une utilisation dans le domaine de la production et de la distribution de vapeur. Pour les interfaces entre la vapeur et les conduites de process, la disposition suivante des
vannes a fait ses preuves : vanne à clapet pour la fermeture des conduites de vapeur et vanne à membrane
comme interface avec les conduites de process.
Entrée de
vapeur
Conduite de
process
Distribution de
vapeur
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Processus stérile
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6 Données techniques
6.3 Pression
Pression de service :
Pression de service version GEMÜ 605
MG
DN
Fonction
de commande
Type
d'actionneur
EPDM
PTFE/EPDM
8
4 - 15
1
0/N
0-8
0-6
2+3
0/N
0-8
0-6
MG = taille de membrane
Toutes les pressions sont données en bars relatifs. Les pressions de service max. sont déterminées avec la
pression de service appliquée en statique vanne fermée d'un côté du siège. L'étanchéité au siège et vers l'extérieur est garantie pour les données ci-dessus.
Complément d'informations sur les pressions de service appliquées des 2 côtés ou pour des fluides high purity
sur demande.
Pression de service version GEMÜ 625
MG
DN
Fonction
de commande
Type
d'actionneur
EPDM
PTFE/EPDM
10
10 - 20
1
1/N
0-6
0-6
2
1/N
0-6
0-6
3
1/N
0-6
0-6
MG = taille de membrane
Toutes les pressions sont données en bars relatifs. Les pressions de service max. sont déterminées avec la
pression de service appliquée en statique vanne fermée d'un côté du siège. L'étanchéité au siège et vers l'extérieur est garantie pour les données ci-dessus.
Complément d'informations sur les pressions de service appliquées des 2 côtés ou pour des fluides high purity
sur demande.
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6 Données techniques
Pression de service :
Pression de service version GEMÜ 650 BioStar
MG
DN
Fonction
de commande
Type
d'actionneur
EPDM
PTFE/EPDM
8
4 - 15
1
0T1, 0R1
0-8
0-6
0TA, 0RA
0 - 10
0 - 10
2+3
0T1, 0R1, 0TA,
0RA
0 - 10
0 - 10
1
1T1, 1R1
0 - 10
0 - 10
2+3
1T1, 1R1
0 - 10
0 - 10
10
25
40
50
80
10 - 20
15 - 25
1
2T1, 2R1
0 - 10
0 - 10
2+3
2T1, 2R1
0 - 10
0 - 10
1
3T1, 3R1
0 - 10
0-6
3TA, 3RA
-
0 - 10
2+3
3T1, 3R1
0 - 10
0 - 10
1
4T1, 4R1
0 - 10
0 - 10
2+3
4T1, 4R1
0 - 10
0 - 10
32 - 40
50 - 65
65 - 80
1
2+3
100
150
100
1
5T1, 5R1
0-8
0-5
5TA, 5RA
-
0 - 10
5TB, 5RB
0 - 10
-
5T1, 5R1
0 - 10
0 - 10
6T1, 6R1
0-6
0-4
6TA, 6RA
0 - 10
0 - 10
2+3
6T1, 6R1
0 - 10
0 - 10
1
8TA, 8RA
-
0 - 10
150
MG = taille de membrane
Toutes les pressions sont données en bars relatifs. Les pressions de service max. sont déterminées avec la
pression de service appliquée en statique vanne fermée d'un côté du siège. L'étanchéité au siège et vers l'extérieur est garantie pour les données ci-dessus.
Complément d'informations sur les pressions de service appliquées des 2 côtés ou pour des fluides high purity
sur demande.
Pression de service version GEMÜ 651
MG
DN
Code type d'actionneur
Matériau de la membrane
EPDM
PTFE
8
4 - 15
0
0 - 10
0-6
10
10 - 15
1
0 - 10
0-6
25
15 - 25
2
0 - 10
0-6
MG = taille de membrane
Toutes les pressions sont données en bars relatifs. Les pressions de service sont déterminées avec la pression
de service appliquée en statique vanne fermée d'un côté du siège. L'étanchéité au siège de la vanne et vers l'extérieur est garantie pour les données ci-dessus.
Complément d'informations sur les pressions de service appliquées des 2 côtés ou pour des fluides high purity
sur demande.
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6 Données techniques
Pression de service :
Pression de service version GEMÜ 658
MG
DN
Fonction
de commande
Type
d'actionneur
EPDM
PTFE
(code 5M)
PTFE
(code 54)
10
10 - 20
1
1T1
0 - 10
0 - 10
0-8
25
15 - 25
1
2T1
0 - 10
0 - 10
0-8
40
32 - 40
1
3TA
0 - 10
0 - 10
0-8
50
50 - 65
1
4T1
0 - 10
0 - 10
0-8
MG = taille de membrane
Toutes les pressions sont données en bars relatifs. Les pressions de service max. sont déterminées avec la
pression de service appliquée en statique vanne fermée d'un côté du siège. L'étanchéité au siège et vers l'extérieur est garantie pour les données ci-dessus.
Complément d'informations sur les pressions de service appliquées des 2 côtés ou pour des fluides high purity
sur demande.
Pression de service version GEMÜ 660
MG
DN
8
4 - 15
10
25
Fonction
de commande
Type
d'actionneur
EPDM
PTFE/EPDM
1
0T1, 0R1
0-5
0-5
2+3
0T1, 0R1
0-5
0-5
1
1T1, 1R1
0-5
0-5
2+3
1T1, 1R1
0-5
0-5
1
2T1, 2R1
0-5
0-5
2+3
2T1, 2R1
0-5
0-5
10 - 20
15 - 25
MG = taille de membrane
Toutes les pressions sont données en bars relatifs. Les pressions de service max. sont déterminées avec la
pression de service appliquée en statique vanne fermée d'un côté du siège. L'étanchéité au siège et vers l'extérieur est garantie pour les données ci-dessus.
Complément d'informations sur les pressions de service appliquées des 2 côtés ou pour des fluides high purity
sur demande.
GEMÜ P600M inox
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6 Données techniques
Pression de service :
Pression de service version GEMÜ 687
MG
DN
Fonction
de commande
Type
d'actionneur
EPDM
PTFE/EPDM
10
10 - 20
1
B/N
0 - 10
0-6
2
B/N
0-6
0-6
3
B/N
0-6
0-6
1
F/M, FRM
0-6
0-6
F/N, FRN
0 - 10
0 - 10
25
15 - 25
2
3
40
32 - 40
1
2
3
50
80
50 - 65
65 - 80
-
0 - 10
0 - 10
F/M, FRM
-
-
F/N, FRN
0 - 10
0 - 10
H/M, HRM
0-6
0-6
H/N, HRN
0 - 10
0 - 10
H/M, HRM
-
-
H/N, HRN
0 - 10
0 - 10
-
-
H/N, HRN
0 - 10
0 - 10
1
J/M, JRM
0-6
0-6
J/N, JRN
0 - 10
0 - 10
2
J/M, JRM
-
-
J/N, JRN
0 - 10
0 - 10
3
J/M, JRM
-
-
J/N, JRN
0 - 10
0 - 10
1
4/N, 4RN
0-8
0-5
6A
-
-
6A2
-
0 - 10
4/N, 4RN
0-8
0-6
6A
-
0 - 10
6A2
-
-
4/N, 4RN
0-8
0-6
3
100
-
F/N, FRN
H/M, HRM
2
100
F/M, FRM
1
2
3
6A
-
0 - 10
6A2
-
-
5/N
0-6
0-4
7A
-
-
7A3
-
0 - 10
5/N, 5RN
0-6
0-4
7A
-
0 - 10
7A3
-
-
5/N, 5RN
0-6
0-4
7A
-
0 - 10
7A3
-
-
MG = taille de membrane
Toutes les pressions sont données en bars relatifs. Les pressions de service max. sont déterminées avec la
pression de service appliquée en statique vanne fermée d'un côté du siège. L'étanchéité au siège et vers l'extérieur est garantie pour les données ci-dessus.
Complément d'informations sur les pressions de service appliquées des 2 côtés ou pour des fluides high purity
sur demande.
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6 Données techniques
Pression de commande :
Pression de commande version GEMÜ 605
MG
DN
Fonction
de commande
Type
d'actionneur
Pression de commande
8
4 - 15
1
0/N
4,0 - 7,0
2+3
0/N
max. 4,0
MG = taille de membrane
Toutes les pressions sont données en bars relatifs.
Membrane PTFE
Pression de commande [bar]
Pression de commande [bar]
GEMÜ 605 : diagramme pression de commande - pression de service – fonction de commande 2
et 3
nde 2
mma
o
c
e
ion d
3
Fonct
ande
comm
e
d
n
io
Fonct
Membrane élastomère
2
ande
omm
c
e
d
ion
Fonct
3
ande
comm
e
d
n
io
Fonct
Pression de service [bar]
Pression de service [bar]
La pression de commande, représentée sur le diagramme ci-dessus en fonction de la pression de service (du
fluide), sert seulement d'indication pour une utilisation sûre et pérenne de la membrane.
Pression de commande version GEMÜ 625
MG
DN
Fonction
de commande
Type
d'actionneur
Pression de commande
10
10 - 20
1
1/N
5,0 - 7,0
2
1/N
max. 6,0
3
1/N
max. 5,0
MG = taille de membrane
Toutes les pressions sont données en bars relatifs.
Pression de commande [bar]
GEMÜ 625 : diagramme pression de commande - pression de service – fonction de commande 2
et 3
e2
mand
com
on de
ti
Fonc
ande
comm
on de
3
ti
Fonc
Pression de service [bar]
La pression de commande, représentée sur le diagramme ci-dessus en fonction de la pression de service (du
fluide), sert seulement d'indication pour une utilisation sûre et pérenne de la membrane.
GEMÜ P600M inox
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Pression de commande :
Pression de commande version GEMÜ 650 BioStar
MG
DN
Fonction
de commande
Type
d'actionneur
Pression de commande
8
4 - 15
1
0T1, 0R1
5,0 - 7,0
0TA, 0RA
3,5 - 7,0
2+3
0T1, 0R1,
max. 5,5
0TA, 0RA
max. 4,5
1
1T1, 1R1
4,5 - 7,0
2+3
1T1, 1R1
max. 4,5
1
2T1, 2R1
5,0 - 7,0
2+3
2T1, 2R1
max. 4,5
1
3T1, 3R1
4,5 - 7,0
10
10 - 20
25
15 - 25
40
50
80
100
150
32 - 40
50 - 65
65 - 80
100
150
3TA, 3RA
3,5 - 7,0
2+3
3T1, 3R1
max. 4,5
1
4T1, 4R1
4,5 - 7,0
2+3
4T1, 4R1
max. 4,5
1
5T1, 5R1
3,5 - 7,0
5TA, 5RA
4,5 - 7,0
5TB, 5RB
4,0 - 7,0
2+3
5T1, 5R1
max. 4,0
1
6T1, 6R1
3,5 - 7,0
6TA, 6RA
5,0 - 7,0
2+3
6T1, 6R1
max. 4,0
1
8TA, 8RA
7,0 - 8,0
MG = taille de membrane
Toutes les pressions sont données en bars relatifs.
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GEMÜ P600M inox
6 Données techniques
Version GEMÜ 650 : diagramme pression de commande – pression de service – fonction de
commande 2 et 3
6
MG 8 (0TA, 0RA)
5
MG 8 (0T1, 0R1)
4
3
MG 10
2
MG 25
1
2
0
8
6
4
10
Pression de service [bar]
Membrane PTFE
Pression de commande [bar]
Taille de membrane 8-25
Pression de commande [bar]
Pression de commande [bar]
Membrane élastomère
6
MG 8 (0T1, 0R1) + MG 25
5
4
3
2
Taille de membrane 40-100
6
5
4
3
2
MG 100
MG 80
MG 40
1
0
MG 50
2
1
MG 8 (0TA, 0RA)
0
2
4
MG 10
8
6
10
Pression de service [bar]
6
4
8
10
Pression de service [bar]
Taille de membrane 8-25
Pression de commande [bar]
Pression de commande :
Taille de membrane 40-150
6
5
4
MG 150
MG 40
3
2
MG 80
MG 100
1
MG 50
0
2
4
6
8
10
Pression de service [bar]
La pression de commande, représentée sur le diagramme ci-dessus en fonction de la pression de service (du
fluide), sert seulement d'indication pour une utilisation sûre et pérenne de la membrane.
Version pression de commande GEMÜ 651
MG
DN
Code type d'actionneur
Fonction de com- Fonction de commande 1
mande 2
8
4 - 15
0
3,5 - 7,0
max. 4,5
10
10 - 15
1
4,5 - 7,0
max. 4,5
25
15 - 25
2
5,0 - 7,0
max. 4,5
MG = taille de membrane
Toutes les pressions sont données en bars relatifs.
Version pression de commande GEMÜ 658
MG
DN
Fonction
de commande
Type
d'actionneur
Pression de commande
10
10 - 20
1
1T1
4,5 - 6,0
25
15 - 25
1
2T1
5,5 - 7,0
40
32 - 40
1
3TA
3,5 - 7,0
50
50 - 65
1
4T1
5,5 - 7,0
MG = taille de membrane
Toutes les pressions sont données en bars relatifs.
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6 Données techniques
Pression de commande :
Version pression de commande GEMÜ 660
MG
DN
Fonction
de commande
Type
d'actionneur
Pression de commande
8
4 - 15
1
0T1, 0R1
5,0 - 7,0
2+3
0T1, 0R1
max. 5,5
10
10 - 20
1
1T1, 1R1
5,0 - 7,0
2+3
1T1, 1R1
max. 7,0
1
2T1, 2R1
4,0 - 7,0
2+3
2T1, 2R1
max. 7,0
25
15 - 25
MG = taille de membrane
Toutes les pressions sont données en bars relatifs.
GEMÜ 660 : Diagramme pression de commande - pression de service – Fonction de commande 2
et 3
Fonction de commande 2
Fonction de commande 3
Pression de commande [bar]
Pression de commande [bar]
6,0
5,0
MG25
4,0
MG10
3,0
MG8
2,0
1,0
0
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
MG25
MG10
MG8
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0
1,0
2,0
3,0
4,0
Pression de service [bar]
5,0
0
0
1,0
2,0
3,0
4,0
Pression de service [bar]
5,0
La pression de commande, représentée sur le diagramme ci-dessus en fonction de la pression de
service (du fluide), sert seulement d'indication pour une utilisation sûre et pérenne de la membrane.
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6 Données techniques
Pression de commande :
Version pression de commande GEMÜ 687
MG
DN
Fonction
de commande
Type
d'actionneur
Pression de commande
10
10 - 20
1
B/N
3,5 - 7,0
2
B/N
max. 6,0
3
B/N
max. 5,0
1
F/M, FRM
3,8 - 6,0
F/N, FRN
5,5 - 7,0
25
15 - 25
2
3
40
32 - 40
1
2
3
50
80
50 - 65
65 - 80
max. 5,5
F/M, FRM
-
F/N, FRN
max. 5,5
H/M, HRM
3,8 - 6,0
H/N, HRN
5,5 - 7,0
H/M, HRM
-
H/N, HRN
max. 5,5
-
H/N, HRN
max. 5,5
1
J/M, JRM
3,8 - 6,0
J/N, JRN
5,5 - 7,0
2
J/M, JRM
-
J/N, JRN
max. 5,0
3
J/M, JRM
-
J/N, JRN
max. 5,0
1
4/N, 4RN
5,5 - 7,0
6A
-
6A2
4,0 - 7,0
4/N, 4RN
max. 5,0
6A
max. 3,0
6A2
-
4/N, 4RN
max. 4,5
3
100
-
F/N, FRN
H/M, HRM
2
100
F/M, FRM
1
2
3
6A
max. 3,0
6A2
-
5/N, 5RN
5,5 - 7,0
7A
-
7A3
4,5 - 7,0
5/N, 5RN
max. 5,0
7A
max. 3,5
7A3
-
5/N, 5RN
max. 4,5
7A
max. 3,5
7A3
-
MG = taille de membrane
Toutes les pressions sont données en bars relatifs.
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6 Données techniques
Pression de commande :
Version GEMÜ 687: diagramme pression de commande – pression de service – fonctions de
commande 2 et 3
6
MG 10
5
4
MG 100
3
MG 80
2
1
0
0
2
4
8
6
10
Pression de service [bar]
Pression de commande [bar]
Pression de commande [bar]
Membrane PTFE
6
5
4
3
2
1
MG 25
MG 40
MG 50
0
0
2
6
5
4
3
2
1
MG 25
0
0
2
4
6
8
10
Pression de service [bar]
6
5
4
MG 100
3
2
1
0
0
2
MG 10
MG 80
4
6
8
Pression de service [bar]
10
Pression de commande [bar]
Pression de commande [bar]
Membrane élastomère
MG 40
MG 50
4
6
8
Pression de service [bar]
10
La pression de commande, représentée sur le diagramme ci-dessus en fonction de la pression de service (du
fluide), sert seulement d'indication pour une utilisation sûre et pérenne de la membrane.
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6 Données techniques
6.4 Conformité du produit
Directive des Équipements Sous Pression :
2014/68/UE
Directive Machines :
2006/42/UE
ESB/EST :
Le produit est conforme à la norme EMA/410/01 Révision 3 et est exempt de substances animales
EAC :
TR CU 010/2011
Denrées alimentaires :
FDA
3A
CRN
USP classe VI
Règlement (CE) n° 1935/2004
Règlement (CE) n° 2023/2006
Règlement (CE) n° 10/2011
La conformité des actionneurs (versions) ainsi que les déclarations de conformité correspondantes figurent dans les notices
d'utilisation des types d'actionneur respectifs.
6.5 Données mécaniques
Pour obtenir les données mécaniques, se référer à la fiche technique des types de produit en combinaison avec le schéma technique du bloc multivoies.
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7 Dimensions
7 Dimensions
Remarque ! Pour obtenir les dimensions détaillées, se référer à la fiche technique des types de produit en combinaison avec le schéma technique du bloc multivoies.
7.1 Dimensions du corps
7.1.1 Embout DIN/EN/ISO (code 0, 16, 17, 18, 60)
s
ød
c
Type de raccordement embout DIN/EN/ISO (code 0, 16, 17, 18, 60) 1), bloc usiné (code 41, 43, 44) 2)
MG
DN
NPS c (min)
ød
Type de raccordement
8
0
16
17
18
60
0
16
17
18
60
-
-
-
1,0
-
-
-
-
-
10,0
6,0
-
6
-
20,0
-
-
8,0
-
10,2
-
-
1,0
-
1,6
8
1/4"
20,0
-
-
10,0
-
13,5
-
-
1,0
-
1,6
10
3/8"
20,0
-
12,0
13,0
14,0
-
-
1,0
1,5
2,0
-
10
3/8"
20,0
-
12,0
13,0
14,0
17,2
-
1,0
1,5
2,0
1,6
15
1/2"
20,0
18,0
18,0
19,0
20,0
21,3
1,5
1,0
1,5
2,0
1,6
15
1/2"
20,0
18,0
18,0
19,0
20,0
21,3
1,5
1,0
1,5
2,0
1,6
20
3/4"
25,0
22,0
22,0
23,0
24,0
26,9
1,5
1,0
1,5
2,0
1,6
25
1"
25,0
28,0
28,0
29,0
30,0
33,7
1,5
1,0
1,5
2,0
2,0
32
1¼"
25,0
34,0
34,0
35,0
36,0
42,4
1,5
1,0
1,5
2,0
2,0
40
1½"
25,0
40,0
40,0
41,0
42,0
48,3
1,5
1,0
1,5
2,0
2,0
50
50
2"
30,0
52,0
52,0
53,0
54,0
60,3
1,5
1,0
1,5
2,0
2,0
80
65
2½"
30,0
-
-
70,0
-
76,1
-
-
2,0
-
2,0
80
3"
30,0
-
-
85,0
-
88,9
-
-
2,0
-
2,3
100
4"
30,0
-
-
104,0
-
114,3
-
-
2,0
-
2,3
10
25
40
100
4
s
Type de raccordement
Dimensions en mm
MG = taille de membrane
1) Type de raccord, embout 1
Code 0 : Embout DIN
Code 16 : Embout DIN EN 10357 série B (édition 2014 ; auparavant DIN 11850 série 1)
Code 17 : Embout EN 10357 série A / DIN 11866 série A auparavant DIN 11850 série 2
Code 18 : Embout DIN 11850 série 3
Code 60 : Embout ISO 1127 / DIN EN 10357 série C (édition 2014) / DIN 11866 série B
2) Matériau du corps de vanne
Code 41 : 1.4435 (316L), bloc usiné
Code 43 : 1.4435 (BN2), bloc usiné, Δ Fe < 0,5 %
Code 44 : 1.4539, bloc usiné
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GEMÜ P600M inox
7 Dimensions
7.1.2 Embout ASME/BS (code 55, 59, 63, 64, 65)
s
ød
c
Type de raccordement embout ASME/BS (code 55, 59, 63, 64, 65) 1), bloc usiné (code 41, 43, 44) 2)
MG
DN
NPS c (min)
ød
Type de raccordement
8
s
Type de raccordement
55
59
63
64
65
55
59
63
64
65
6
-
20,0
-
-
10,3
-
10,3
-
-
1,24
-
1,73
8
1/4"
20,0
6,35
6,35
13,7
-
13,7
1,2
0,89
1,65
-
2,24
10
3/8"
20,0
9,53
9,53
-
-
-
1,2
0,89
-
-
-
15
1/2"
20,0
12,70
12,70
-
-
-
1,2
1,65
-
-
-
10
3/8"
20,0
9,53
9,53
17,1
-
17,1
1,2
0,89
1,65
-
2,31
15
1/2"
20,0
12,70
12,70
21,3
21,3
21,3
1,2
1,65
2,11
1,65
2,77
20
3/4"
25,0
19,05
19,05
-
-
-
1,2
1,65
-
-
-
15
1/2"
20,0
-
-
21,3
21,3
21,3
-
-
2,11
1,65
2,77
20
3/4"
25,0
19,05
19,05
26,7
26,7
26,7
1,2
1,65
2,11
1,65
2,87
25
1"
25,0
-
25,40
33,4
33,4
33,4
-
1,65
2,77
1,65
3,38
32
1¼"
25,0
-
-
42,2
42,2
42,2
-
-
2,77
1,65
3,56
40
1½"
25,0
-
38,10
48,3
48,3
48,3
-
1,65
2,77
1,65
3,68
50
2"
30,0
-
50,80
60,3
60,3
60,3
-
1,65
2,77
1,65
3,91
65
2½"
30,0
-
63,50
-
-
-
-
1,65
-
-
-
65
2½"
30,0
-
63,50
73,0
73,0
73,0
-
1,65
3,05
2,11
5,16
80
3"
30,0
-
76,20
88,9
88,9
88,9
-
1,65
3,05
2,11
5,49
100
100
4"
30,0
-
101,60
114,3
114,3
114,3
-
2,11
3,05
2,11
6,02
150
150
6"
30,0
-
152,40
-
-
-
-
2,77
-
-
-
10
25
40
50
80
Dimensions en mm
MG = taille de membrane
1) Type de raccord, embout 1
Code 55 : Embout BS 4825, partie 1
Code 59 : Embout ASME BPE / DIN EN 10357 série C (à partir de l'édition 2022) / DIN 11866 série C
Code 63 : Embout ANSI/ASME B36.19M Schedule 10s
Code 64 : Embout ANSI/ASME B36.19M Schedule 10s
Code 65 : Embout ANSI/ASME B36.19M Schedule 40s
2) Matériau du corps de vanne
Code 41 : 1.4435 (316L), bloc usiné
Code 43 : 1.4435 (BN2), bloc usiné, Δ Fe < 0,5 %
Code 44 : 1.4539, bloc usiné
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7.1.3 Embout JIS/SMS (code 35, 36, 37)
s
ød
c
Type de raccordement embout JIS/SMS (code 35, 36, 37) 1), bloc usiné (code 41, 43, 44) 2)
MG
DN
NPS
c (min)
ød
s
Type de raccordement
8
10
25
40
50
80
100
Type de raccordement
35
36
37
35
36
37
6
-
20,0
-
10,5
-
-
1,20
-
8
1/4"
20,0
-
13,8
-
-
1,65
-
10
3/8"
20,0
-
17,3
-
-
1,65
-
15
1/2"
20,0
-
21,7
-
-
2,10
-
15
1/2"
20,0
-
21,7
-
-
2,10
-
20
3/4"
25,0
-
27,2
-
-
2,10
-
25
1"
25,0
25,4
34,0
25,0
1,2
2,80
1,2
32
1¼"
25,0
31,8
42,7
33,7
1,2
2,80
1,2
40
1½"
25,0
38,1
48,6
38,0
1,2
2,80
1,2
50
2"
30,0
50,8
60,5
51,0
1,5
2,80
1,2
65
2½"
30,0
63,5
-
63,5
2,0
-
1,6
65
2½"
30,0
63,5
76,3
63,5
2,0
3,00
1,6
80
3"
30,0
76,3
89,1
76,1
2,0
3,00
1,6
100
4"
30,0
101,6
114,3
101,6
2,0
3,00
2,0
Dimensions en mm
MG = taille de membrane
1) Type de raccord, embout 1
Code 35 : Embout JIS-G 3447
Code 36 : Embout JIS-G 3459 Schedule 10s
Code 37 : Embout SMS 3008
2) Matériau du corps de vanne
Code 41 : 1.4435 (316L), bloc usiné
Code 43 : 1.4435 (BN2), bloc usiné, Δ Fe < 0,5 %
Code 44 : 1.4539, bloc usiné
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GEMÜ P600M inox
7 Dimensions
ød1
ød3
7.1.4 Clamp DIN/ASME (code 80, 88, 8P, 8T)
Type de raccordement clamp DIN/ASME (code 80, 88, 8P, 8T) 1), bloc usiné (code 41, 43, 44) 2)
MG
DN
NPS
ød1
8
10
25
ød3
Type de raccordement
Type de raccordement
80, 8P
88, 8T
80, 8P
88, 8T
8
1/4"
4,57
-
25,0
-
10
3/8"
7,75
-
25,0
-
15
1/2"
9,4
9,4
25,0
25,0
15
1/2"
9,4
9,4
25,0
25,0
20
3/4"
15,7
15,7
25,0
25,0
20
3/4"
15,7
15,7
25,0
25,0
25
1"
22,10
22,10
50,5
50,5
40
40
1½"
34,80
34,80
50,5
50,5
50
50
2"
47,5
47,5
64,0
64,0
65
2½"
60,2
60,2
77,5
77,5
65
2½"
60,2
60,2
77,5
77,5
80
3"
72,90
72,90
91,0
91,0
100
100
4"
97,83
97,38
119,0
119,0
150
150
6"
-
146,86
-
167,0
80
Dimensions en mm
MG = taille de membrane
1) Type de raccord, embout 1
Code 80 : Clamp ASME BPE
Code 88 : Clamp ASME BPE, pour tube ASME BPE
Code 8P : Clamp DIN 32676 série C
Code 8T : Clamp DIN 32676 série C
2) Matériau du corps de vanne
Code 41 : 1.4435 (316L), bloc usiné
Code 43 : 1.4435 (BN2), bloc usiné, Δ Fe < 0,5 %
Code 44 : 1.4539, bloc usiné
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7 Dimensions
ød1
ød3
7.1.5 Clamp DIN/ISO (code 82, 83, 86, 87, 8A)
Type de raccordement clamp DIN/ISO (code 82, 83, 86, 87, 8A) 1), bloc usiné (code 41, 43, 44) 2)
MG
DN
NPS
ød1
Type de raccordement
8
10
25
40
ød3
Type de raccordement
82
83
86
87
8A
82
83
86
87
8A
6
1/8"
7,0
-
-
-
6,0
25,0
-
-
-
25,0
8
1/4"
10,3
10,3
-
-
8,0
25,0
34,0
-
-
25,0
10
3/8"
-
-
10,0
-
10,0
-
-
34,0
-
34,0
10
3/8"
14,0
14,0
10,0
-
10,0
25,0
34,0
34,0
-
34,0
15
1/2"
18,1
18,1
16,0
-
16,0
50,5
34,0
34,0
-
34,0
15
1/2"
18,1
18,1
16,0
-
16,0
50,5
34,0
34,0
-
34,0
20
3/4"
23,7
-
20,0
-
20,0
50,5
-
34,0
-
34,0
25
1"
29,7
-
26,0
22,6
26,0
50,5
-
50,5
50,5
50,5
32
1¼"
38,4
-
32,0
31,3
32,0
64,0
-
50,5
31,3
50,5
40
1½"
44,3
-
38,0
35,6
38,0
64,0
-
50,5
50,5
50,5
50
50
2"
56,3
-
50,0
48,6
50,0
77,5
-
64,0
64,0
64,0
80
65
2½"
72,1
-
66,0
60,3
66,0
91,0
-
91,0
77,5
91,0
80
3"
84,3
-
81,0
72,9
81,0
106,0
-
106,0
91,0
106,0
100
4"
109,7
-
100,0
97,6
100,0
130,0
-
119,0
119,0
119,0
100
Dimensions en mm
MG = taille de membrane
1) Type de raccord, embout 1
Code 82 : Clamp DIN 32676 série B, pour tube EN ISO 1127
Code 83 : Clamp DIN 32676 pour tube ISO 1127 / DIN EN 10357 série C (édition 2014), DN 8 - DN 15, clamp diamètre extérieur de 34,0 mm,
DN 32, clamp diamètre extérieur de 50,5 mm
Code 86 : Clamp DIN 32676 série A
Code 87 : Clamp ISO 2852 pour tube ISO 2037, clamp SMS 3017 pour tube SMS 3008
Code 8A : Clamp DIN 32676 série A
2) Matériau du corps de vanne
Code 41 : 1.4435 (316L), bloc usiné
Code 43 : 1.4435 (BN2), bloc usiné, Δ Fe < 0,5 %
Code 44 : 1.4539, bloc usiné
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7 Dimensions
Code de raccordement E1, E4, E7 - embout de serrage cannelé
d3
d1
d3
d1
H1
H1
7.1.6 Raccords aseptiques de serrage (code E1, E2, E4, E5, E7, E8)
Code de raccordement E2, E5, E8 - embout de serrage à plat
Raccords aseptiques de serrage DIN 11864-3 (code E1, E2, E4, E5, E7, E8) 1), bloc usiné (code 41, 43, 44) 2)
Raccordement à la tuyauterie pour raccords
EN 10357 série A (anc. ISO 1127 / EN 10357 ASME BPE / DIN 11866
aseptiques de serrage
DIN 11850 série 2) / DIN série C / DIN 11866 sésérie C
11866 série A
rie B
Code de raccordement du tube
17
60
Raccords aseptiques de serrage
59
DIN 11864-3
Code de raccordement
E1, E2
E4, E5
E7, E8
MG
DN
NPS
H1
ød1
ød3
ød1
ød3
ød1
ød3
8
8
1/4"
8,5
-
-
10,3
34,0
-
-
10
3/8"
8,5
10,0
34,0
-
-
-
-
15
1/2"
8,5
-
-
-
-
9,4
34,0
10
3/8"
12,5
10,0
34,0
14,0
34,0
-
-
15
1/2"
12,5
16,0
34,0
18,1
34,0
9,4
34,0
20
3/4"
12,5
-
-
-
-
15,75
34,0
15
1/2"
19,0
16,0
34,0
18,1
34,0
-
-
20
3/4"
19,0
20,0
50,5
23,7
50,5
15,75
34,0
25
1"
19,0
26,0
50,5
29,7
50,5
22,1
50,5
32
1 1/4"
26,0
32,0
50,5
38,4
64,0
-
-
40
1 1/2"
26,0
38,0
64,0
44,3
64,0
34,8
64,0
50
2"
32,0
50,0
77,5
56,3
91,0
47,5
77,5
65
2 1/2"
32,0
-
-
-
-
60,2
91,0
65
2 1/2"
50,0
66,0
91,0
72,1
106,0
60,2
91,0
80
3"
50,0
81,0
106,0
84,3
119,0
72,9
106,0
100
4"
70,0
100,0
130,0
-
-
97,38
130,0
10
25
40
50
80
100
Dimensions en mm
MG = taille de membrane
1) Type de raccord, embout 1
Code E1 : Clamp aseptique DIN 11864-NKS, pour tube DIN 11866 série A et EN 10357 série A
Code E2 : Clamp aseptique DIN 11864-BKS, pour tube DIN 11866 série A et EN 10357 série A
Code E4 : Clamp aseptique DIN 11864-NKS, pour tube DIN 11866 série B et EN ISO 1127
Code E5 : Clamp aseptique DIN 11864-BKS, pour tube DIN 11866 série B et EN ISO 1127
Code E7 : Clamp aseptique DIN 11864-NKS, pour tube DIN 11866 série C / ASME BPE
Code E8 : Clamp aseptique DIN 11864-BKS, pour tube DIN 11866 série C / ASME BPE
2) Matériau du corps de vanne
Code 41 : 1.4435 (316L), bloc usiné
Code 43 : 1.4435 (BN2), bloc usiné, Δ Fe < 0,5 %
Code 44 : 1.4539, bloc usiné
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7 Dimensions
7.1.7 Raccord à bride aseptique (code A1, A2, A4, A5, A7, A8)
B
Code de raccordement A1, A4, A7 - bride rainurée
d3
k
d1
H1
d3
k
d1
H1
B
Code de raccordement A2, A5, A8 - bride plate
Type de raccordement raccord à bride aseptique DIN 11864-2 (code A1, A2, A4, A5, A7, A8) 1), bloc usiné (code 41, 43, 44) 2)
Raccordement à la tuyauterie pour EN 10357 série A (anc. DIN ISO 1127 / EN 10357 série ASME BPE / DIN 11866 série
bride aseptique
11850 série 2) / DIN 11866
C / DIN 11866 série B
C
série A
Code de raccordement du tube
17
60
Raccord à bride aseptique
59
DIN 11864-2
Code de raccordement
A1, A2
A4, A5
A7, A8
MG
DN
NPS
H1
n
ød1
øD
øk
øL
ød1
øD
øk
øL
ød1
øD
øk
øL
8
8
1/4"
8,5
4
-
-
-
-
10,3
54,0
37,0
9,0
-
-
-
-
10
3/8"
8,5
4
10,0
54,0
37,0
9,0
-
-
-
-
-
-
-
-
15
1/2"
8,5
4
-
-
-
-
-
-
-
-
9,4
54,0
37,0
9,0
10
3/8"
12,5
4
10,0
54,0
37,0
9,0
14,0
59,0
42,0
9,0
-
-
-
-
15
1/2"
12,5
4
16,0
59,0
42,0
9,0
18,1
62,0
45,0
9,0
9,4
54,0
37,0
9,0
20
3/4"
12,5
4
-
-
-
-
-
-
-
-
15,75
59,0
42,0
9,0
15
1/2"
19,0
4
16,0
59,0
42,0
9,0
18,1
62,0
45,0
9,0
-
-
-
-
20
3/4"
19,0
4
20,0
64,0
47,0
9,0
23,7
69,0
52,0
9,0
15,75
59,0
42,0
9,0
25
1"
19,0
4
26,0
70,0
53,0
9,0
29,7
74,0
57,0
9,0
22,1
66,0
49,0
9,0
32
1 1/4" 26,0
4
32,0
76,0
59,0
9,0
38,4
82,0
65,0
9,0
-
-
-
-
40
1 1/2" 26,0
4
38,0
82,0
65,0
9,0
44,3
88,0
71,0
9,0
34,8
79,0
62,0
9,0
32,0
4
50,0
94,0
77,0
9,0
56,3
103,0
85,0
9,0
47,5
92,0
75,0
9,0
65
2 1/2" 32,0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
60,2
107,0
89,0
9,0
65
2 1/2" 50,0
10
25
40
50
80
100
50
2"
8
66,0
113,0
95,0
9,0
72,1
137,0 104,0
11,0
60,2
107,0
89,0
9,0
80
3"
50,0
8
81,0
133,0 112,0
11,0
84,3
137,0 116,0
11,0
72,9
125,0 104,0
11,0
100
4"
70,0
8
100,0 159,0 137,0
11,0
109,7 168,0 146,0
11,0
97,38 157,0 135,0
11,0
Dimensions en mm
MG = taille de membrane
n = nombre de vis
1) Type de raccord, embout 1
Code A1 : Bride aseptique DIN 11864-NF, pour tube DIN 11866 série A et EN 10357 série A
Code A2 : Bride aseptique DIN 11864-BF, pour tube DIN 11866 série A et EN 10357 série A
Code A4 : Bride aseptique DIN 11864-NF, pour tube DIN 11866 série B et EN ISO 1127
Code A5 : Bride aseptique DIN 11864-BF, pour tube DIN 11866 série B et EN ISO 1127
Code A7 : Bride aseptique DIN 11864-NF, pour tube DIN 11866 série C et ASME BPE
Code A8 : Bride aseptique DIN 11864-BF, pour tube DIN 11866 série C et ASME BPE
2) Matériau du corps de vanne
Code 41 : 1.4435 (316L), bloc usiné
Code 43 : 1.4435 (BN2), bloc usiné, Δ Fe < 0,5 %
Code 44 : 1.4539, bloc usiné
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7 Dimensions
Code de raccordement C1, C4, C7 - embout fileté
R
d1
R
d1
H1
H1
7.1.8 Raccord fileté aseptique (code C1, C2, C4, C5, C7, C8)
Code de raccordement C2, C5, C8 - raccord à
collerette
Type de raccordement raccord fileté aseptique DIN 11864-1 (code C1, C2, C4, C5, C7, C8) 1), bloc usiné (code 41, 43, 44) 2)
Raccordement à la tuyauterie pour rac- EN 10357 série A (anc. DIN ISO 1127 / EN 10357 série ASME BPE / DIN 11866 sécord fileté aseptique
11850 série 2) / DIN 11866
C / DIN 11866 série B
rie C
série A
Code de raccordement du tube
17
60
Raccord fileté aseptique
59
DIN 11864-1
Code de raccordement
C1, C2
C4, C5
C7, C8
MG
DN
NPS
H1
ød1
R
ød1
R
ød1
R
8
8
1/4"
8,5
-
-
10,3
Rd 28 × 1/8
-
-
10
3/8"
8,5
10,0
Rd 28 × 1/8
-
-
-
-
15
1/2"
8,5
-
-
-
-
9,4
Rd 28 × 1/8
10
3/8"
12,5
10,0
Rd 28 × 1/8
10,3
Rd 28 × 1/8
-
-
15
1/2"
12,5
16,0
Rd 34 × 1/8
14,0
Rd 34 × 1/8
9,4
Rd 28 × 1/8
20
3/4"
12,5
-
-
-
-
15,75
Rd 34 × 1/8
15
1/2"
19,0
16,0
Rd 34 × 1/8
14,0
Rd 34 × 1/8
-
-
20
3/4"
19,0
20,0
Rd 44 × 1/6
18,1
Rd 44 × 1/6
15,75
Rd 34 × 1/8
25
1"
19,0
26,0
Rd 52 × 1/6
23,7
Rd 52 × 1/6
22,1
Rd 52 × 1/6
32
1 1/4"
26,0
32,0
Rd 58 × 1/6
29,7
Rd 58 × 1/6
-
-
40
1 1/2"
26,0
38,0
Rd 65 × 1/6
38,4
Rd 65 × 1/6
34,8
Rd 65 × 1/6
50
2"
32,0
50,0
Rd 78 × 1/6
44,3
Rd 78 × 1/6
47,5
Rd 78 × 1/6
65
2 1/2"
32,0
-
-
-
-
60,2
Rd 95 × 1/6
65
2 1/2"
50,0
66,0
Rd 95 × 1/6
56,3
Rd 95 × 1/6
60,2
Rd 95 × 1/6
80
3"
50,0
81,0
Rd 110 × 1/4
72,1
Rd 110 × 1/4
72,9
Rd 110 × 1/4
100
4"
70,0
100,0
Rd 130 × 1/4
84,3
Rd 130 × 1/4
97,38
Rd 130 × 1/4
10
25
40
50
80
100
Dimensions en mm
MG = taille de membrane
1) Type de raccord, embout 1
Code C1 : Raccord aseptique à visser DIN 11864-GS, pour tube DIN 11866 série A et EN 10357 série A
Code C2 : Raccord aseptique à visser DIN 11864-BS, pour tube DIN 11866 série A et EN 10357 série A
Code C4 : Raccord aseptique à visser DIN 11864-GS, pour tube DIN 11866 série B et EN ISO 1127
Code C7 : Raccord fileté aseptique DIN 11864-GS, pour tube DIN 11866 série C et ASME BPE
Code C8 : Raccord aseptique à visser DIN 11864-BS, pour tube DIN 11866 série C et ASME BPE
2) Matériau du corps de vanne
Code 41 : 1.4435 (316L), bloc usiné
Code 43 : 1.4435 (BN2), bloc usiné, Δ Fe < 0,5 %
Code 44 : 1.4539, bloc usiné
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9 Montage sur la tuyauterie
8 Indications du fabricant
9 Montage sur la tuyauterie
8.1 Livraison
9.1 Préparatifs pour le montage
● Vérifier dès la réception que la marchandise est complète
et intacte. Le détail de la marchandise figure sur les documents d'expédition et la version est indiquée par la référence de commande.
8.2 Transport
1. Le produit doit être transporté avec des moyens de transport adaptés. Il ne doit pas tomber et doit être manipulé
avec précaution.
2. Tenir compte du poids du produit. Le cas échéant, utiliser
du matériel de levage adapté.
3. Après l'installation, éliminer les matériaux d’emballage de
transport conformément aux prescriptions de mise au rebut / de protection de l’environnement.
8.3 Stockage
1. Stocker le produit protégé de la poussière, au sec et dans
l'emballage d'origine.
2. Éviter les UV et les rayons solaires directs.
DANGER
Danger en cas de dépassement de la
pression maximale admissible !
▶ Endommagement du produit
● Prévoir des mesures de protection
contre un dépassement de la pression
maximale admissible provoqué par
d’éventuels pics de pression (coups de
bélier).
AVERTISSEMENT
Robinetteries sous pression !
▶ Risque de blessures extrêmement
graves ou danger de mort
● Mettre l'installation ou une partie de
l'installation hors pression.
● Vidanger entièrement l'installation ou
une partie de l'installation.
AVERTISSEMENT
3. Ne pas dépasser la température maximum de stockage.
Produits chimiques corrosifs !
▶ Risque de brûlure par des acides
● Porter un équipement de protection
adéquat.
● Vidanger entièrement l'installation.
4. Ne pas stocker de solvants, produits chimiques, acides,
carburants et produits similaires dans le même local que
des produits GEMÜ et leurs pièces détachées.
8.4 Outillage
1. L'outillage requis pour l'installation et le montage n'est pas
fourni.
2. Utiliser un outillage adapté, fonctionnant correctement et
de manière sûre.
AVERTISSEMENT
Risque d’écrasement par des pièces mobiles lorsque la vanne n'est pas montée !
▶ Pendant les opérations à effectuer sur
la vanne, les membres supérieurs
peuvent pénétrer dans les ouvertures
du corps de vanne.
● S'assurer que la vanne se trouve à la
position de fin de course correspondante (fermée pour NF ou ouverte pour
NO).
● Ne pas rentrer la main dans la zone
présentant un risque d'écrasement en
passant par les ouvertures du corps de
vanne.
ATTENTION
Éléments d'installation chauds !
▶ Risques de brûlures
● N'intervenir que sur une installation
que l'on a laissé refroidir.
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GEMÜ P600M inox
9 Montage sur la tuyauterie
ATTENTION
AVIS
Tenir compte du poids du produit !
▶ Le cas échéant, utiliser du matériel de
levage adapté.
Outillage !
▶ L'outillage requis pour l'installation et le montage n'est
pas fourni.
● Utiliser un outillage adapté, fonctionnant correctement et
sûr.
ATTENTION
Utilisation comme marche pour monter !
▶ Endommagement du produit
▶ Risque de dérapage
● Sélectionner le lieu d’installation de manière à ce que le
produit ne puisse pas être utilisé comme support pour
monter.
● Ne pas utiliser le produit comme marche ou comme support pour monter.
AVIS
Compatibilité du produit !
▶ Le produit doit convenir aux conditions d’utilisation du
système de tuyauterie (fluide, concentration du fluide,
température et pression), ainsi qu’aux conditions ambiantes du site.
1. S'assurer que le produit GEMÜ convient bien au cas d'application prévu.
2. Contrôler les données techniques du produit GEMÜ et des
matériaux.
3. Tenir à disposition l'outillage adéquat.
4. Utiliser l'équipement de protection adéquat conformément
aux règlements de l'exploitant de l'installation.
5. Respecter les prescriptions s'appliquant aux opérations de
raccordement.
6. Confier les travaux de montage au personnel qualifié et
formé.
7. Mettre l'installation ou une partie de l'installation hors service.
8. Prévenir toute remise en service de l'installation ou d'une
partie de l'installation.
9. Mettre l'installation ou une partie de l'installation hors
pression.
10. Vidanger entièrement l'installation ou une partie de l'installation, et la laisser refroidir jusqu'à ce qu'elle atteigne une
température inférieure à la température d'évaporation du
fluide et que tout risque de brûlure soit exclu.
11. Décontaminer l'installation ou une partie de l'installation
de manière appropriée, la rincer et la ventiler.
12. Poser la tuyauterie de manière à protéger le produit GEMÜ
des contraintes de compression et de flexion ainsi que
des vibrations et des tensions.
13. Monter le produit uniquement entre des tuyaux alignés et
adaptés les uns aux autres (voir les chapitres ci-après).
14. Le cas échéant, respecter le sens du débit.
15. La position de montage varie en fonction de la version. Tenir compte du schéma technique.
16. L'exploitant de l'installation est tenu d'assurer un étayage
adapté au poids du produit et des actionneurs, selon la position de montage.
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10 Raccords
9.2 Installation avec des embouts à souder
9.4 Montage avec des raccords à brides
Fig. 1: Embout à souder
1. Respecter les normes techniques de soudage.
Fig. 3: Raccord à bride
2. Démonter l'actionneur de vanne avec la membrane avant
de souder le corps de vanne.
AVIS
Produit d'étanchéité !
▶ Le produit d'étanchéité n'est pas fourni.
● Utiliser uniquement un produit d'étanchéité adapté.
3. Laisser refroidir les embouts à souder.
4. Remonter l'actionneur de vanne avec la membrane sur le
corps de vanne.
AVIS
9.3 Installation avec des raccords clamps
Raccords !
▶ Les raccords ne sont pas fournis.
● Utiliser uniquement des raccords en matériaux autorisés.
● Respecter le couple de serrage admissible des vis.
1. Veiller à ce que les emplacements des joints et les brides
de raccordement soient propres et intacts.
Fig. 2: Raccord clamp
2. Ajuster soigneusement les brides avant le vissage.
AVIS
Joint et collier pour clamps !
▶ Le joint et le collier pour les raccords clamps ne sont pas
fournis.
1. Insérer le joint approprié entre l'adaptateur de raccord et le
raccordement à la tuyauterie.
2. Relier le joint entre l'adaptateur de raccord et le raccord de
la tuyauterie au moyen d'un collier pour clamp.
3. Centrer les joints.
4. Relier les brides de la vanne et de la tuyauterie avec un
produit d'étanchéité adapté et les vis correspondantes. Le
matériel d'étanchéité et les vis ne font pas partie de la livraison.
5. Utiliser tous les orifices des brides.
6. Utiliser uniquement des raccords en matériaux autorisés !
7. Serrer les vis alternativement et en croix.
Respecter les prescriptions correspondantes pour les
raccords !
Après le montage :
- Remettre en place ou en fonction tous les dispositifs de sécurité et de protection.
10 Raccords
AVIS
▶ Les raccords respectifs des actionneurs figurent dans les
notices d'utilisation des différents actionneurs.
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11 Mise en service
11 Mise en service
AVERTISSEMENT
Produits chimiques corrosifs !
▶ Risque de brûlure par des acides
● Porter un équipement de protection
adéquat.
● Vidanger entièrement l'installation.
ATTENTION
Fuite !
▶ Fuite de substances dangereuses
● Prévoir des mesures de protection
contre un dépassement de la pression
maximale admissible provoqué par
d’éventuels pics de pression (coups de
bélier).
ATTENTION
Produit de nettoyage !
▶ Endommagement du produit GEMÜ
● L'exploitant de l'installation est responsable du choix du
produit de nettoyage et de l'exécution de la procédure.
1. Contrôler l'étanchéité et le fonctionnement du produit (fermer le produit puis le rouvrir). En raison de la tendance au
tassement des élastomères, il peut être nécessaire de resserrer les vis après l'installation et la mise en service de la
vanne.
2. Dans le cas des nouvelles installations et après des réparations, rincer le système de tuyauteries (le produit doit
être entièrement ouvert).
ð Les substances étrangères nocives ont été éliminées.
ð Le produit est prêt à l'emploi.
3. Mettre le produit en service.
4. Utiliser des manchons appropriés.
5. Monter les conduites du fluide de commande sans
contraintes ni coudes.
12 Utilisation
ATTENTION
Risque de blessure par des composants
éjectés !
▶ En cas de pression de commande trop
élevée, des composants de l'actionneur peuvent être éjectés et provoquer
des blessures.
● Actionner la vanne exclusivement avec
les pressions de commande maximales indiquées dans la notice d'utilisation.
● Respecter la notice fournie de l'actionneur concerné.
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13 Dépannage
13 Dépannage
AVIS
●
La procédure de dépannage respective des actionneurs figure dans la notice d'utilisation correspondante.
Erreur
Fuite de fluide de service depuis le perçage de fuite*
Origine de l'erreur
Membrane d'étanchéité défectueuse
Le produit ne s'ouvre pas ou pas complè- Électrovanne pilote défectueuse
tement
Dépannage
Contrôler l'intégrité de la membrane
d'étanchéité, la remplacer si nécessaire
Contrôler l'électrovanne pilote et la remplacer
Actionneur défectueux
Remplacer l'actionneur
Montage incorrect de la membrane
d'étanchéité
Démonter l'actionneur, contrôler le montage de la membrane, remplacer la membrane d'étanchéité le cas échéant
Pression de service trop élevée
Utiliser le produit à la pression de service
indiquée sur la fiche technique
Corps étranger entre membrane d'étanchéité et corps de vanne
Démonter l'actionneur, enlever le corps
étranger, vérifier l'absence de dommages
sur la membrane d'étanchéité et le corps
de vanne, remplacer les pièces endommagées le cas échéant
Membrane d'étanchéité défectueuse
Contrôler l'intégrité de la membrane
d'étanchéité, la remplacer si nécessaire
Le produit n'est pas étanche au passage
(ne se ferme pas ou pas complètement)
Corps de vanne non étanche ou endommagé
Effectuer l'initialisation, vérifier que le
corps de la vanne n'est pas endommagé,
le cas échéant, remplacer le corps de la
vanne.
Le produit n'est pas étanche entre l'actionneur et le corps de vanne
Montage incorrect de la membrane
d'étanchéité
Démonter l'actionneur, contrôler le montage de la membrane, remplacer la membrane d'étanchéité le cas échéant
Vis desserrées entre corps de vanne et
actionneur
Serrer les vis entre corps de vanne et actionneur
Membrane d'étanchéité défectueuse
Contrôler l'intégrité de la membrane
d'étanchéité, la remplacer si nécessaire
Le produit n'est pas étanche en ligne (il
ne se ferme pas ou pas complètement)
Actionneur / corps de vanne endommagé Remplacer l'actionneur / le corps de
vanne
Le corps de vanne et la tuyauterie ne sont Montage incorrect
pas reliés de manière étanche
Corps de vanne non étanche
Contrôler le montage du corps de vanne
dans la tuyauterie
Raccords à visser / vis desserrés
Serrer les raccords à visser / les vis
Produit d'étanchéité défectueux
Remplacer le produit d'étanchéité
Corps de vanne défectueux ou corrodé
Contrôler l'intégrité du corps de vanne, le
remplacer le cas échéant
* voir chapitre « Pièces détachées »
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14 Inspection et entretien
14 Inspection et entretien
AVERTISSEMENT
Robinetteries sous pression !
▶ Risque de blessures extrêmement
graves ou danger de mort
● Mettre l'installation ou une partie de
l'installation hors pression.
● Vidanger entièrement l'installation ou
une partie de l'installation.
ATTENTION
Éléments d'installation chauds !
▶ Risques de brûlures
● N'intervenir que sur une installation
que l'on a laissé refroidir.
ATTENTION
Tenir compte du poids du produit !
▶ Le cas échéant, utiliser du matériel de
levage adapté.
ATTENTION
●
●
●
Les travaux d’entretien et de maintenance doivent être effectués uniquement par du personnel qualifié et formé.
Ne pas rallonger la poignée. GEMÜ décline toute responsabilité en cas de dommages causés par des travaux incorrects exécutés par des tiers.
En cas de doute, veuillez contacter GEMÜ avant la mise
en service.
AVIS
▶ L'exploitant doit veiller à ce que le produit puisse être démonté pour les opérations de maintenance.
1. Utiliser l'équipement de protection adéquat conformément
aux règlements de l'exploitant de l'installation.
2. Mettre l'installation ou une partie de l'installation hors service.
3. Prévenir toute remise en service.
4. Mettre l'installation ou une partie de l'installation hors
pression.
L'exploitant doit effectuer des contrôles visuels réguliers des
vannes, en fonction des conditions d'utilisation et du potentiel
de risque, afin de prévenir les fuites et les dommages. De
même, il est nécessaire de démonter la vanne dans les intervalles définis et de contrôler son degré d'usure (voir « Montage / Démontage de pièces détachées »).
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14 Inspection et entretien
14.1 Pièces détachées
A
18
20
19
2
1
Repère
A
Désignation
Actionneur
Désignation de commande
9601
9602
9605
9612
9625
9629
9639
9649
9650
9650TL
9651
9653...
9654...
9658
9660
9673
9675-7H
9687
1
Corps de vanne
K600
2
Membrane
600...M3A
600...M13
600...M17
600...M19
600...M54
600...M5M
600...M5Q
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14 Inspection et entretien
Repère
18, 19, 20
Désignation
Kit de vissage
Désignation de commande
601 S30
602 S30
605 S30
612 S30
625 S30
629 S30
639 S30
649 S30
650 S30
650TL S30
651 S30
653...S30...
654...S30...
658 S30
660 S30
673 S30
675-7H S30
687 S30
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14 Inspection et entretien
14.2 Montage / Démontage de pièces détachées
AVIS
14.2.1 Démontage de la vanne (détacher l'actionneur du corps)
1. Mettre l'actionneur A en position d'ouverture.
2. Desserrer en croix les éléments de fixation entre le corps
de vanne 1 et l'actionneur A et les retirer.
3. Enlever l'actionneur A du corps de vanne 1.
▶ Si la membrane n’est pas vissée assez profondément
dans l’adaptateur, la force de fermeture s’applique directement sur l'insert de la membrane sans passer par le sabot. Ceci entraîne des dommages et une défaillance prématurée de la membrane ainsi qu’un défaut d'étanchéité
au niveau de la vanne. Si la membrane est vissée trop
profondément, il n'est plus possible d'assurer une étanchéité parfaite au niveau du siège de la vanne. Le bon
fonctionnement de la vanne ne peut plus être garanti.
4. Mettre l'actionneur A en position de fermeture.
AVIS
AVIS
▶ Le montage incorrect d'une membrane risque de provoquer un défaut d'étanchéité au niveau de la vanne / une
fuite de fluide. Si tel est le cas, démonter la membrane,
vérifier la vanne entière et la membrane, puis les remonter en suivant les instructions ci-dessus.
▶ Après le démontage, nettoyer toutes les pièces afin d'éliminer les saletés éventuelles (veiller à ne pas endommager les pièces). Vérifier l'absence de dommages sur les
pièces, les remplacer le cas échéant (utiliser uniquement
des pièces d'origine GEMÜ).
Tailles de membrane 10 - 80 :
14.2.2 Démontage de la membrane
Le sabot n'est pas solidaire avec l'actionneur.
Tailles de membrane 8 et 100 :
AVIS
▶ Avant tout démontage de la membrane, veuillez démonter
l'actionneur ; voir « Démontage de la vanne (détacher l'actionneur du corps) ».
Le sabot est solidaire avec l'actionneur.
Taille de membrane 8 :
Sabot et bride de l'actionneur vus de dessous :
1. Dévisser ou extraire la membrane (taille de membrane 8).
2. Nettoyer toutes les pièces afin de retirer les résidus de
produits et les saletés éventuelles. Veiller à ne pas rayer ni
endommager les pièces durant cette opération !
3. Contrôler l'intégrité de toutes les pièces.
4. Remplacer les pièces endommagées (utiliser uniquement
des pièces d'origine GEMÜ).
14.2.3 Montage de la membrane
Taille de membrane 10 :
14.2.3.1 Généralités
Sabot et bride de l'actionneur vus de dessous :
AVIS
▶ Installer une membrane adaptée à la vanne (la membrane
doit être adaptée au fluide et sa concentration, à la température et la pression). La membrane d'étanchéité est
une pièce d'usure. Contrôler le fonctionnement et l'état
technique avant la mise en service et pendant toute la durée d'utilisation de la vanne. Définir les intervalles de
contrôle en fonction des conditions d'exploitation et/ou
des réglementations et prescriptions valables pour le cas
d'application et assurer l'exécution régulière du contrôle.
B
D
Illustration 1
D
C
B
A
Illustration 2
A
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C
P600M inox
14 Inspection et entretien
Système anti-rotation de l'axe par rapport au sabot
Taille de membrane 25 - 80 :
Une clef à fourche (double plane) fait office de système antirotation pour l'axe de l’actionneur. Elle se trouve au niveau de
l'extrémité de l'axe (flèches dans l'illustration 2). Lors du montage du sabot, la clef à fourche (double plane) doit correspondre à l'évidement au dos du sabot (flèches dans l'illustration 1).
Sabot et bride de l'actionneur vus de dessous :
C
Si l'axe de l'actionneur n'est pas dans la bonne position, il faut
le faire pivoter pour le mettre dans la bonne position. La position de A est décalée de 45° par rapport à la position de C.
D
Poser le sabot libre sur l'axe de l'actionneur, enfoncer les évidements D sur les guides C et A dans B. Le sabot doit pouvoir
être déplacé facilement entre les guides !
D
C
Poser le sabot libre sur l'axe de l'actionneur, enfoncer les évidements D sur les guides C. Le sabot doit pouvoir être déplacé facilement entre les guides !
Taille de membrane 100 :
Sabot et bride de l'actionneur vus de dessous :
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14 Inspection et entretien
14.2.3.2 Montage de la membrane concave
10. Si le vissage est difficile, contrôler le filetage et remplacer
les pièces endommagées (utiliser uniquement des pièces
d'origine GEMÜ).
Taille de membrane 8
Membrane à encliqueter :
11. Lorsqu'une nette résistance devient sensible, dévisser la
membrane jusqu'à ce que ses orifices de vissage correspondent à ceux de l'actionneur.
Évidement du sabot
14.2.3.3 Montage de la membrane convexe
1. Mettre l'actionneur A en position de fermeture.
2. Tailles de membrane 25 - 80 : Poser le sabot libre sur l'axe
de l'actionneur, enfoncer les évidements D sur les guides
C (voir chapitre « Généralités »).
Languette
3. Vérifier que le sabot se trouve dans les guides.
Insert de fixation
en caoutchouc
4. Inverser à la main la nouvelle feuille PTFE ; pour les gros
diamètres nominaux, utiliser un support rembourré et
propre.
I.
1. Mettre l'actionneur A en position de fermeture.
2. Placer l'insert de fixation de la membrane 2 en position inclinée sur l'évidement du sabot.
AVIS
II.
▶ ne pas utiliser de graisses ou de lubrifiants !
3. La monter en tournant / poussant à la main.
4. Positionner la languette de marquage de fabricant et de
matériau en parallèle avec la surface d'appui du sabot.
Tailles de membrane 10 – 100
Membrane à visser :
Feuille PTFE
Insert de la membrane
III.
Évidement du sabot
5. Placer la nouvelle membrane d’appui sur le sabot.
6. Placer la feuille PTFE sur la membrane d’appui.
Insert de la
membrane
7. Visser fermement à la main la feuille PTFE dans le sabot.
Le bossage de la membrane doit se trouver dans l'évidement du sabot.
Adaptateur
Évidement du sabot
Sabot
Bossage de la membrane
5. Mettre l'actionneur A en position de fermeture.
6. Taille de membrane 10 : Contrôler si le système anti-rotation est enclenché.
Tailles de membrane 25 - 80 : Poser le sabot libre sur l'axe
de l'actionneur, enfoncer les évidements dans les guides
(voir chapitre « Généralités »).
Membrane d'appui
7. Vérifier que le sabot se trouve dans les guides.
Feuille PTFE
8. Visser fermement la nouvelle membrane à la main dans le
sabot.
9. Vérifier que le bossage de la membrane se trouve dans
l'évidement du sabot.
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Insert de la membrane
Bossage de la membrane
8. Si le vissage est difficile, contrôler le filetage et remplacer
les pièces endommagées.
9. Lorsqu'une nette résistance devient sensible, dévisser la
membrane jusqu'à ce que ses orifices de vissage correspondent à ceux de l'actionneur.
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15 Mise au rebut
10. Presser la feuille PTFE à la main sur la membrane d'appui
jusqu'à ce qu'elle retrouve d'elle-même sa convexité originale et épouse entièrement la forme de la membrane d'appui.
14.2.4 Montage de l’actionneur sur le corps de vanne
1. Mettre l'actionneur A en position d'ouverture.
2. Poser l'actionneur A, membrane en place 2, sur le corps de
vanne 1.
3. Monter des goujons au besoin.
16 Retour
En raison des dispositions légales relatives à la protection de
l'environnement et du personnel, il est nécessaire que vous
remplissiez intégralement la déclaration de retour et la joigniez signée aux documents d'expédition. Le retour ne sera
pris en charge que si cette déclaration est dûment remplie. Si
le produit n'est pas accompagné d'une déclaration de retour,
nous procédons à une mise au rebut payante et n'accordons
pas d'avoir/n'effectuons pas de réparation.
1. Nettoyer le produit.
4. Monter et serrer à la main les rondelles et les écrous.
2. Demander une fiche de déclaration de retour à GEMÜ.
5. Mettre l'actionneur A en position de fermeture.
3. Remplir intégralement la déclaration de retour.
6. Serrer alternativement et en croix les écrous.
4. Envoyer le produit à GEMÜ accompagné de la déclaration
de retour remplie.
Sans cette déclaration,
- pas d'avoir
- ni de réparation
mais une mise au rebut payante.
7. Veiller à ce que la membrane 2 soit comprimée de façon
homogène (env. 10 à 15%, visible par un renflement homogène à l'extérieur).
Attention : dans le cas de la membrane code 5M (membrane convexe), la feuille PTFE et la membrane d'appui
EPDM doivent toucher le corps de vanne en position plane
et parallèle.
8. Vérifier l'étanchéité de la vanne complètement assemblée.
AVIS
AVIS
Remarque relative au retour :
▶ En raison des dispositions légales relatives à la protection de l'environnement et du personnel, il est nécessaire
que vous remplissiez intégralement la déclaration de retour et la joigniez signée aux documents d'expédition. Le
retour ne sera pris en charge que si cette déclaration est
dûment remplie !
▶ Entretien et service :
Au fil du temps, les membranes se tassent. Après le démontage / montage de la vanne, contrôler que tous les
vis 18 et les écrous 20 du corps soient bien serrés; les
resserrer le cas échéant (au plus tard après la première
procédure de stérilisation).
15 Mise au rebut
1. Tenir compte des adhérences résiduelles et des émanations gazeuses des fluides infiltrés.
2. Toutes les pièces doivent être éliminées dans le respect
des prescriptions de mise au rebut / de protection de l'environnement.
P600M inox
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17 M600 Table des confidurations
17 M600 Table des confidurations
M600
Table des confidurations
Référence
M600 03-01.A
Sens du débit
Vue 3D
S2/H
S1/H
V1
Vue en coupe
S2
S1
V1
S3
S3/H
S2
V1
S3
S3
M600 03-01.ER
S3
S1
S1
S2
V1
M600 03-01.FR
V1
S1/ H
S2/ H
S2
S1
V1
S3/ V
S3
S2
V1
S1
S2
V1
S3
M600 03-01.GR
V1
S1/ H
S1
S3/ H
S2/ H
V1
M600 03-01.T3
S3
S1
S2
V1
S3
S2
S1
S1
S3
S3
V1
V1
S2
M600 03-02.A
V2
S2
V1
S1
S1
V1
V2
S2
S3
V2
S2
S3
S1
S1
V2
S2
S3
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V1
S2
S3
V1
GEMÜ P600M inox
17 M600 Table des confidurations
M600
Table des confidurations
Référence
Sens du débit
M600 03-02.B
Vue 3D
V1
Vue en coupe
S1
V2
S3
S2
V1
V2
S3
S2
V1
V1
S3
S3
S2
S2
S1
V1
V2
S1
V1
S2
S3
V2
S2
M600 03-02.E1
S2
V1
S1
S1
S1
S1/ V
S1
V2
V1
V2
S2/ V
S3/ H
V1
V1
S3
S2
S3
S1/V
S3
S2
S3
S3/V
V1
S3
V2
V1
V2
S3
S3
S2
V2
S1
V2
S1
M600 03-02.C
S1
V2
S2
S2
V2 S2/H
S1
S1
V1
V1
S2
M600 03-02.SR
S2
V2
S3
V1
S1
S1
V1
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V1
S1
S2
S3
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S3
S2
S1
V2
V1
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17 M600 Table des confidurations
M600
Table des confidurations
Référence
Sens du débit
Vue 3D
Vue en coupe
S3
S3
M600 03-02.TO
S1
S1
S2
S2
V1
V1
V2
S2
S2
V2
S3
S3
V1
S1
V1
M600 03-02.TU
V1
S2
S1
S2
S1
V2
S3
S3
S2
S2
V1
S3
S1
S1
S3/H
S3
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GEMÜ P600M inox
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M600
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Référence
Sens du débit
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17 M600 Table des confidurations
M600
Table des confidurations
Référence
Sens du débit
M600 04-02.OC
Vue 3D
Vue en coupe
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GEMÜ P600M inox
17 M600 Table des confidurations
M600
Table des confidurations
Référence
Sens du débit
M600 04-03.C
Vue 3D
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Vue en coupe
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M600 04-03.F
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17 M600 Table des confidurations
M600
Table des confidurations
Référence
M600 04-03.K6
Sens du débit
Vue 3D
Vue en coupe
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GEMÜ P600M inox
17 M600 Table des confidurations
M600
Table des confidurations
Référence
Sens du débit
Vue 3D
Vue en coupe
S3
M600 04-03.M4
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17 M600 Table des confidurations
M600
Table des confidurations
Référence
Sens du débit
Vue 3D
M600 05-03.PA
S1
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M600 06-04.T
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M600 05-04.C
Vue en coupe
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GEMÜ P600M inox
18 Déclaration d'incorporation UE
18 Déclaration d'incorporation UE
Version 1.0
Original EU-Einbauerklärung
EU Declaration of Incorporation
Wir, die Firma
We, the company
GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8
74653 Ingelfingen
Deutschland
erklären hiermit in alleiniger Verantwortung, dass die nachfolgend bezeichneten Produkte den Vorschriften der genannten
Richtlinien entspricht.
hereby declare under our sole responsibility that the belowmentioned products complies with the regulations of the mentioned Directives.​
Produkt:
GEMÜ P600M Edelstahl
Product:
GEMÜ P600M
Produktname:
M-Block Membranventil aus Edelstahl
Product name:
M-block stainless steel diaphragm valve
Die unvollständige Maschine darf erst dann in Betrieb genommen
werden, wenn gegebenenfalls festgestellt wurde, dass die Maschine,
in die die unvollständige Maschine eingebaut werden soll, den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG entspricht​.
The partly completed machinery may be commissioned only if it has
been determined, if necessary, that the machinery into which the
partly completed machinery is to be installed meets the provisions of
the Machinery Directive 2006/42/EC.
Richtlinien/Verordnungen:
Directives/Regulations:
MD 2006/42/EG1)
Folgende harmonisierte Normen (oder Teile hieraus) wurden angewandt:
The following harmonized standards (or parts thereof) have been applied:
EN ISO 12100:2010
Folgende grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anhang I wurden
angewandt und eingehalten:
The following essential health and safety requirements of the EC Machinery Directive 2006/42/EC, Annex I have been applied or adhered
to:
1.1.2.; 1.1.3.; 1.1.5.; 1.3.2.; 1.3.4.; 1.3.7.; 1.5.4.; 1.5.5.; 1.5.8.; 1.6.1.; 1.6.3.; 1.6.4.; 1.7.1.; 1.7.1.1.; 1.7.2.; 1.7.3.; 1.7.4.; 1.7.4.1.;
1.7.4.2.; 1.7.4.3.; 2.1.1.; 2.1.2.
1)
MD 2006/42/EG
Bemerkungen:
Ferner wird erklärt, dass die speziellen technischen Unterlagen gemäß Anhang VII
Teil B erstellt wurden.
Der Hersteller verpflichtet sich, einzelstaatlichen Stellen auf begründetes Verlangen
die speziellen technischen Unterlagen zu der unvollständigen Maschine zu übermitteln. Diese Übermittlung erfolgt elektronisch.
Die gewerblichen Schutzrechte bleiben hiervon unberührt!
1)
MD 2006/42/EG
Remarks:
We also declare that the specific technical documents have been created in accordance with part B of Annex VII.
The manufacturer undertakes to transmit relevant technical documents on the partly
completed machinery to the national authorities in response to a reasoned request.
This communication takes place electronically.
This does not affect the industrial property rights.
i.V. M. Barghoorn
Leiter Globale Technik
Ingelfingen, 07.07.2025
GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8, 74653 Ingelfingen, Deutschland
GEMÜ P600M inox
www.gemu-group.com
info@gemue.de
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www.gemu-group.com
19 Déclaration de conformité UE
19 Déclaration de conformité UE
Version 1.0
EU-Konformitätserklärung
EU Declaration of Conformity
Wir, die Firma
We, the company
GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8
74653 Ingelfingen
Deutschland
erklären hiermit in alleiniger Verantwortung, dass die nachfolgend bezeichneten Produkte den Vorschriften der genannten
Richtlinien entspricht.
hereby declare under our sole responsibility that the belowmentioned products complies with the regulations of the mentioned Directives.​
Produkt:
GEMÜ P600M Edelstahl
Product:
GEMÜ P600M
Produktname:
M-Block Membranventil aus Edelstahl
Product name:
M-block stainless steel diaphragm valve
Richtlinien/Verordnungen:
Directives/Regulations:
PED 2014/68/EU1)
Folgende harmonisierte Normen (oder Teile hieraus) wurden angewandt:
The following harmonized standards (or parts thereof) have been applied:
EN 13397:2001
Weitere angewandte Normen:
Further applied norms:
AD 2000
1)
PED 2014/68/EU
Einteilung gemäß Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU, Artikel 4 und Anhang II:
Fluidklasse 1 (gasförmig oder flüssig),
Diagramm 6, Kategorie I
Instabile Gase sind ausgeschlossen.
Benannte Stelle:
TÜV Rheinland Industrie Service GmbH
Am Grauen Stein 1
51105 Köln
Kennnummer der benannten Stelle: 0035
Nr. des QS-Zertifikats: 01 202 926/Q-02 0036
Angewandte(s) Konformitätsbewertungsverfahren: Modul H
Hinweis für Produkte mit einer Nennweite ≤ DN 25:
Die Produkte werden entwickelt und produziert nach GEMÜ eigenen Verfahrensanweisungen und Qualitätsstandards, welche die Forderungen der ISO 9001 und der
ISO 14001 erfüllen. Die Produkte dürfen gemäß Artikel 4, Absatz 3 der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU keine CE-Kennzeichnung tragen.
1)
PED 2014/68/EU
Classification acc. Pressure Equipment Directive 2014/68/EU, Article 4 and Annex II:
Class 1 fluid (gaseous or liquid)
Chart 6, Category I
Unstable gases are excluded.
Notified body:
TÜV Rheinland Industrie Service GmbH
Am Grauen Stein 1
51105 Cologne, Germany
ID number of the notified body: 0035
No. of the QA certificate: 01 202 926/Q-02 0036
Conformity assessment procedure(s) applied: Module H
Information for products with a nominal size ≤ DN 25:
The products are developed and produced according to GEMÜ's in-house process instructions and standards of quality which comply with the requirements of ISO 9001
and ISO 14001. According to Article 4, Paragraph 3 of the Pressure Equipment Directive 2014/68/EU, these products must not be identified by a CE-marking.
i.V. M. Barghoorn
Leiter Globale Technik
Ingelfingen, 07.07.2025
GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8, 74653 Ingelfingen, Deutschland
www.gemu-group.com
www.gemu-group.com
info@gemue.de
55 / 56
GEMÜ P600M inox
GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8 D-74653 Ingelfingen-Criesbach
Tél. +49 (0)7940 123-0 · info@gemue.de
www.gemu-group.com
Sujet à modification
07.2025 | 88923416
">