Flux d'air orientable : le balayage vertical et les volets à grande couverture angulaire garantissent que l'air chaud peut atteindre les coins les plus éloignés de la pièce tout en augmentant la circulation de l'air.

Faible niveau sonore en fonctionnement : moins de 23 dB

Faible courant de démarrage et régulation précise de la température ambiante

1.7. Refroidissement et chauffage rapides grâce au mode spécial grande puissance.

1.8. Nettoyage et entretien facile de la grille

1.9. Avec son moteur CC, le ventilateur de l'unité intérieure propose un choix de cinq vitesses.

2. Spécifications

Modèle

Unité intérieure Code

Alimentation

Unité extérieure

Refroidisse- ment

Modèle

Code

Alimentation

Puissance

Entrée

EER

V - phase - Hz

Btu/h kW

KSD 35 DN4

220044000130

220~240-1-50

KUE 35 DN4

220075100270

220~240-1-50

13989-12000-4777

1028

3,42

KSD 52 DN4

220044100450

220~240-1-50

KUE 52 DN4

220075200800

220~240-1-50

19448-18000-5800

1625

3,25

Chauffage

Moteur de ventilateur intérieur

Puissance

Entrée

COP

Modèle

Qté

Entrée

Condensateur

Vitesses (H/M/B)

Nombre de rangs

Format de tuyau (a) x format de rang (b)

Espacement des ailettes

Type d'ailettes (code)

Diam. extérieur et type de tuyau

Btu/h kW

μF tr/min

16719-14000-4777

1125

3,65

RD-280-20-8A

680/610/560/460/420

21154-19000-4947

1540

3,61

RD-280-20-8A

890/840/780/680/530

Serpentin intérieur mm mm mm

21 x 13,37

1,3

21 x 13,37

1.3

Aluminium hydrophilique Aluminium hydrophilique

Tuyau de cuivre Ф 7 à rainurage interne

Longueur x hauteur x largeur du serpentin

Nombre de circuits

Débit d'entrée d'air (H/M/B)

Niveau sonore intérieur (H/M/B)

Dimensions (l x H x P)

Unité intérieure Conditionnement (l x H x P)

Poids net/brut mm m3/h dB(A) mm mm kg

512 x 378 x 26,74

550/(490)/460/380/350

38/(35)/33/31/28

700 x 600 x 210

810 x 710 x 305

15/20

512 x 378 x 26,74

740/(700)/640/560/440

44/(41)/39/37/34

700 x 600 x 210

810 x 710 x 305

15/20

Type de réfrigérant

Pression nominale mPa

R410A

4,2/1,5

R410A

4,2/1,5

Tuyauterie de réfrigérant Circuit fluide/circuit gaz

Diamètre de drain

Télécommande mm mm

φ6,4/φ12,7

DIAM. EXTERIEUR 16

R51D/E (standard)

φ6,4/φ12,7

DIAM. EXTERIEUR 16

R51D/E (standard)

Température de fonctionnement ºC 17-30 17-30

Notes : 1. Les capacités de refroidissement nominales sont calculées sur la base des paramètres suivants :

Température intérieure : 27° C BS, 19°C BH ; temp. extérieure : 35° C BS ;

2. Les puissances de chauffage nominales sont calculées sur la base des paramètres suivants :

Température intérieure : 20° BS ; temp. extérieure : 7° C BS, 6° C BH ;

3. Les valeurs sonores nominales ont été relevées en chambre sourde ; le bruit réel peut varier en fonction des caractéristiques de la pièce.

3. Dimensions

KSD 35 DN4 KSD 52 DN4

Crochet

4. Espace d'intervention

5. Schémas de câblage

KSD 35 DN4

KSD 52 DN4

6. Vitesse de l'air et distribution de température

Angle de diffusion à 60

Vitesse du flux d'air

Température

7. Caractéristiques électriques

Modèle

Unité intérieure

Tension Mini.

KSD 35 DN4

50 220~240 V 198 V

KSD 52 DN4 50

Remarque

MFA : Capacité maxi. de fusible (A)

8. Niveaux sonores

220~240 V 198 V

Maxi.

254 V

Alimentation

MFA

Microphone

Modèle

KSD 35 DN4

KSD 52 DN4

Maximum

Niveau sonore dB(A)

Fort

41 39 37

9. Accessoires

Accessoires d'installation

Désignation

Crochet

Télécommande

Aspect Quantité

1 support 1

Télécommande et son support

Vis de montage (ST2.9×10-C-H)

Piles alcalines (AM4)

Manuel d'installation

Divers

Manuel d'utilisation

10. Spécifications électriques

TYPE

NOMBRE DE PHASES

ALIMENTATION :

FREQUENCE ET TENSION

DISJONCTEUR/FUSIBLE (A)

CABLE D'ALIMENTATION D'UNITE INTERIEURE (mm

)

RACCORDEMENT INTER

UNITES (mm

)

CABLE DE TERRE

CABLE

D'ALIMENTATION DE

L'UNITE EXTERIEURE

SIGNAL ELECTRIQUE

PUISSANT

SIGNAL ELECTRIQUE

FAIBLE

KSD 35 DN4

(Réversible)

1 PHASE

220-240 V, 50 Hz

20/16

3 x 1,5

1,5

--------------

4 x 1,5

--------------

KSD 52 DN4

(Réversible)

1 PHASE

220-240 V, 50 Hz

20/16

--------------

2,5

3 x 2,5

3 x 1,5

3 x 0,5

11. Câblage du site

Plan de câblage général ; voir les plans de circuit pour davantage de détails.

KSD 35 DN4

Alimentation

Contact/fusible

(disponible sur place)

Câble d'alimentation

Câble de raccordement d'alimentation et signal électrique puissant

Unité intérieure

Unité extérieure

Câble de terre

Raccordez convenablement le climatiseur à la terre afin de prévenir les interférences.

KSD 52 DN4

Câble de raccordement pour signal électrique faible

Câble de raccordement d'alimentation

Alimentation

Contact/fusible

(disponible sur place)

Câble d'alimentation

Unité intérieure

Câble de terre

Unité extérieure

SURVEILLANCE

CENTRALISEE DES

COMMANDES (CCM)

ORDINATEUR

Câble de terre

Raccordez convenablement le climatiseur à la terre afin de prévenir les interférences.

KSD 35 DN4

KSD 52 DN4

Section 3 Unités extérieures

1. Spécifications ..................................................................... 90

2. Dimensions ......................................................................... 96

3. Espace d'intervention ........................................................ 97

4. Schémas de câblage .......................................................... 98

5. Caractéristiques électriques ........................................... 103

6. Limites de fonctionnement .............................................. 104

7. Niveaux sonores ............................................................... 105

8. Dépannage ........................................................................ 106

1. Spécifications

Modelo

Alimentación

Consumo máximo

Corriente máxima

Compresor

Motor ventilador exterior

Intercambiador exterior

V-ph-Hz

Modelo

Tipo

Marca

Capacidad

Consumo

Corriente nominal(RLA)

Bloqueo rotor(LRA)

Posición del protector termico

Condensador

Aceite refrigerante

Modelo

Cantidad

Consumo

Condensador

Velocidad(Hi/Med/Lo)

μF ml

μF r/min

Número de filas

Separación tubos x separación filas

Espacio entre aletas mm mm

Tipo de aletas

Diámetro exterior y tipo de tubos mm

Btu/h

Coil length * height * width mm

Caudal de aire exterior

Number of circuits m

Nivel presión sonora unidad exterior(presión sonora) dB(A)

Throttle type

Outdoor unit

Dimension(WxDxH)

Packing(WxDxH)

Net/Gross weight mm mm kg

Refrigerant type/Quantity

Type

Charged volume

Design pressure

Refrigerant piping

Liquid side/ Gas side

Max. pipe length

Max. difference in level

Ambient temp (Cooling/Heating) kg

MPa mm m m

℃

KUE 35 DVN4

220~240-1-50

2200

DA108X1C-20FZ3

Rotativo

GMCC

10918

855

5.3

480

YDK24-6G

67/48

2.5UF/450V

800/550

22x19.05 22x19.05

1.4 1.4

Aluminio hidrófilo Hydrophilic aluminium

Φ7.94,tubo acanalado

660x550x38.1

Φ7.94,tubo acanalado

660x550x38.1

2500

Capillary

2570

EVX+Capillary

762x282x593

887x355x645

39/42

R410A

1.13

4.2/1.5

φ6.4φ12.7

0~50/-15~24

762x282x593

887x355x645

42/44

R410A

1,32

4.2/1.5

φ6.4φ12.7

-15~50/-15~24

KUE 52 DVN4

220~240-1-50

2950

DA130S1C-20FZ

Rotativo

GMCC

13170

990

4,97

500

YDK50-6C

111/96

2.5UF/450V

890/540

Nom de modèle extérieur

Alimentation

Consommation d'entrée maxi.

Courant maxi.

V-ph-Hz

Compresor

Modelo

Tipo

Marca

Capacidad

Consumo

Corriente nominal(RLA)

Bloqueo rotor(LRA)

Posición del protector termico

Motor ventilador exterior

Intercambiador exterior

Max. difference in level

Ambient temp (Cooling/Heating)

Condensador

Aceite refrigerante

Modelo

Cantidad

μF ml

Consumo

Condensador

Velocidad(Hi/Med/Lo)

Número de filas

Separación tubos x separación filas

Espacio entre aletas mm mm

Tipo de aletas

Diámetro exterior y tipo de tubos mm

Coil length * height * width mm

μF r/min

Caudal de aire exterior

Number of circuits m

Nivel presión sonora unidad exterior(presión sonora) dB(A)

Throttle type

Outdoor unit

Refrigerant type/Quantity

Dimension(WxDxH)

Packing(WxDxH)

Net/Gross weight

Type

Charged volume mm mm kg kg

Design pressure

Refrigerant piping

Liquid side/ Gas side

Max. pipe length

MPa mm m m

℃

Btu/h

KUE 71 DVN4

220~240-1-50

3000

13.5

DA150S1C-20FZ

Rotativo

GMCC

15286

1150

9.7

500

YDK55-6G

103/76

2.5UF/450V

840/630

21x13.37

KUE 90 DVN4

220~240-1-50

4050

18.5

TNB220FLHMC-L

Rotary

Mitsubishi

24328

2200

9.7

870

YDK53-6N

138/102

2.5UF/450V

780/600

21x13.37

1.4 1.4

Hydrophilic aluminium Hydrophilic aluminium

Φ7,tubo acanalado

779x651x40.11

Φ7,tubo acanalado

776x798x40.11

2700

EXV+Capillary

3500

EXV+Capillary

842x324x695

965x395x755

61/64

R410A

2.1

4.2/1.5

φ9.5/φ15.9

-15~50/-15~24

895x313x862

1043x395x915

71/75

R410A

2.4

4.2/1.5

φ9.5/φ15.9

-15~50/-15~24

Nom de modèle extérieur

Alimentation

Consommation d'entrée maxi.

Courant maxi.

Compresor

V-ph-Hz

Modelo

Tipo

Marca

Capacidad

Consumo

Corriente nominal(RLA)

Bloqueo rotor(LRA) A

Btu/h

Posición del protector termico

Condensador μF

Motor ventilador exterior

Aceite refrigerante ml

Modelo

Cantidad

Consumo W

Condensador μF

Velocidad(Hi/Med/Lo) r/min

Número de filas

Separación tubos x separación filas mm

Espacio entre aletas mm

Intercambiador exterior

Tipo de aletas

Diámetro exterior y tipo de tubos

Coil length * height * width mm mm

Number of circuits

Caudal de aire exterior

Nivel presión sonora unidad exterior(presión sonora)

Throttle type m

/h dB(A)

Dimension(WxDxH) mm

Outdoor unit Packing(WxDxH) mm

Net/Gross weight kg

Refrigerant type/Quantity

Type

Charged volume kg

Design pressure

Refrigerant piping

MPa

Liquid side/ Gas side mm

Max. pipe length m

KUE 105 DVN4

220~240-1-50

4800

TNB306FPGMC-L

Rotary

Mitsubishi

33711

3010

13,5

1070

YDK250-6C

320/240

10uF/450V

760/625

22x19.05

1.5

Hydrophilic aluminium

Φ7.94, tubo acanalado

885x902x38.1

5000

Capillary +EXV

990x354x966

1120x435x1100

82/87

R410A

2,75

4.2/1.5

Ф9.5/Ф15.9

KUE 140 DVN4

220~240-1-50

6000

TNB306FPGMC-L

Rotary

Mitsubishi

33711

3010

13,5

1070

(YDK100-6A)x2

(176/133)x2

3.5UF/450V

810/610

25.4 x 22

1,5

Hydrophilic aluminum

Ф9.5, tubo acanalado

887×1220×66

6000/5800

59/54

Capillary +EXV

940x360x1245

1058x438x1380

112.5/117

R410A

4,45

4.2/1.5

Ф9.5/Ф15.9

Max. difference in level

Ambient temp (Cooling/Heating) m

℃

-15~50/-15~24

Nom de modèle extérieur

Alimentation

Consommation d'entrée maxi.

Courant maxi.

Compresseur

Moteur de ventilateur extérieur

Serpentin extérieur

V-ph-Hz

Modèle

Type

Origine

Puissance

Entrée

Courant nominal (RLA)

Position de la protection thermique

Condensateur

Fluide réfrigérant

Modèle

μF ml

Modelo

Cantidad

Consumo

Condensador

Velocidad(Hi/Med/Lo)

Número de filas

Separación tubos x separación filas

Espacio entre aletas mm mm

Tipo de aletas

Diámetro exterior y tipo de tubos mm

μF r/min

Btu/h

Coil length * height * width

Number of circuits mm

Caudal de aire exterior m

Nivel presión sonora unidad exterior(presión sonora) dB(A)

Throttle type

Dimension(WxDxH) mm

Outdoor unit

Refrigerant type/Quantity

Design pressure

Refrigerant piping

Packing(WxDxH)

Net/Gross weight

Type

Charged volume

Liquid side/ Gas side

Max. pipe length

Max. difference in level

Ambient temp (Cooling/Heating) mm kg kg

MPa mm m m

℃

KUE 105 DTN

380~415-3-50

5500

TNB306FPNMC-L

Rotary

Mitsubishi

33711

3010

13,5

1070

YDK250-6E

326/200

10UF/450V

740/530

25.4×22

KUE 140 DTN

380~415-3-50

6000

TNB306FPNMC-L

Rotary

Mitsubishi

33711

3010

13,5

1070

(YDK100-6A)x2

(176/133)x2

3.5UF/450V

810/610

25.4×22

1,7 1,7

Hydrophilic aluminium Hydrophilic aluminium

Φ9.5,inner grooved tube

876×914×44

Φ9.5,inner grooved tube

887×1220×44

4 8

5000/4800

55/50

Capillary+EXV

990x354x966

6000/5800

59/54

Capillary+EXV

940x360x1245

1120x435x1100

89/93

R410A

2,9

4.2/1.5

Ф9.5/Ф15.9

-15~50/-15~24

1058x438x1380

105/110

R410A

3,6

4.2/1.5

Ф9.5/Ф15.9

-15~50/-15~24

Nom de modèle extérieur

Alimentation

Consommation d'entrée maxi.

Courant maxi.

Modèle

Type

Origine

Puissance

Compresseur Entrée

Courant nominal (RLA)

Position de la protection thermique

Condensateur

Moteur de ventilateur extérieur

Fluide réfrigérant

Modèle

Qté

Entrée

Condensateur

Vitesses

Nombre de rangées

Format de tube (a) x format dérangé

(b)

Espacement des ailettes

Serpentin extérieur

Type d'ailettes (code)

Diam. extérieur de tube et type

Longueur x hauteur x largeur de serpentin

Nombre de circuits

Débit d'air extérieur (Vit.élevée/réduite)

Niveau sonore (pression acoustique)

(Vitesse élevée/réduite)

Type d'étranglement

Unité extérieure

Dimensions (l x P x H)

Emballage (l x P x H)

Poids net/brut

Type

Réfrigérant

Capacité

Pression calculée (Vit.élevée/réduite)

Réfrigérant tuyauterie

Circuit fluide/circuit gaz

Longueur maxi. de tuyau de réfrigérant

Différence maxi. de niveau

Température ambiante extérieure

V-ph-Hz

Btu/h

μF ml

μF r/min mm mm mm mm m

/h dB(A) mm mm kg kg

MPa mm m m

℃

KUE 176 DTN4

380~415-3-50

7200

ANB42FBEMT

Scroll

Mitsubishi

47440

4160

15,2

1700

(YDK100-6A)x2

(176/133)x2

(3.5UF/450V)x2

810/610

25.4x22

1,5

Hydrophilic aluminium

Ф9.5, inner grooved tube

887x1220x66

6000/5800

59/54

EVX+Capillary

940x360x1245

1058x438x1380

124/130

R410A

4.2/1.5

Φ9.5/Φ16

-15~50/-15~24

2. Dimensions

MODELE

KUE 35 DVN4

KUE 52 DVN4

KUE 71 DVN4

KUE 90 DVN4

KUE 105 DVN4 (1 VENTILATEUR)

761

842

895

990

290

335

333

366

Unité : mm

3. Espace d'intervention

Obstacle

Entrée d'air

Boulonner

Largeur nécessaire

(Mur ou obstacle)

Entrée d'air

Sortie d'air

Dalle

épaisse

Coursive d'intervention

MLCAC-UTSM-2010-12

3. Schémas de câblage

Schémas de câblage

100

101

102

4. Caractéristiques électriques

Modèle

KUE 35 DVN4

KUE 52 DVN4

KUE 71 DVN4

KUE 90 DVN4

KUE 105 DVN4

103

Unité intérieure

Tension Mini.

220-240

198

Maxi.

254

. Limites de fonctionnement

12 K

Refroidisseme

nt

STD

Chauffage

STD

52K a

176K k

Température intérieure (°C BH)

Refroidissement

Température intérieure (°C BS)

Chauffage

STD

Température intérieure (°C BH)

104

Température intérieure (°C BS)

7. Niveaux sonores

Unité extérieure

Microphone

Modèle

KUE 35 DVN4

KUE 52 DVN4

KUE 71 DVN4

KUE 90 DVN4

KUE 105 DVN4

Niveau de bruit dB(A)

105

8. Dépannage

8.1 Dysfonctionnement de l'unité intérieure

8.1.1 Panneau d'affichage

Cassette Art Flux 360º

Console

Récepteur de signaux infrarouges Touche de commande temporaire

Témoin de fonctionnement

Indicateur de minuterie

Indicateur d'alarme

Témoin de préchauffage/dégivrage (modèles réversibles) ou témoin de mode ventilation seule (modèles à refroidissement seul).

Récepteur de signaux infrarouges

Témoin de fonctionnement

Indicateur de minuterie

Témoin de préchauffage/dégivrage

(modèles réversibles) ou témoin de mode ventilation seule (modèles à refroidissement seul).

Plafond et sol

FONCTIONNEMENT

MINUTERIE

DEG/VENT

ALARME

MANUEL

Témoin de fonctionnement

Indicateur de minuterie touche de commande indicateur de temporaire

Témoin de préchauffage/dégivrage (modèles réversibles) ou témoin de mode ventilation seule (modèles à refroidissement seul). minuterie

Indicateur d'alarme témoin de fonctionnement

Touche de commande temporaire fenêtres d'information

Panneau d'affichage témoin de gel indicateur d'alarme récepteur de signaux infrarouges

Récepteur de signaux infrarouges

Touche de commande temporaire (MANUAL)

Témoin de préchauffage/dégivrage (modèles réversibles) ou témoin de mode ventilation seule (modèles à refroidissement seul). (PRE-DEF)

Récepteur de signaux infrarouges

Affichage tube numérique

Témoin de fonctionnement

Indicateur de minuterie

(TIMER)

Panneau d’affichage

Indicateur d'alarme

106

8.1.2 Dépannage

Pour cassette Art Flux 360º

N°

Anomalie

Anomalie du canal de contrôle de communications inter unités.

Témoin de fonctionnement

Indicateur de minuterie

DEL 2

Clignotement rapide

Anomalie du canal de contrôle de capteur de température intérieure

Anomalie du canal de contrôle de capteur de température de tuyau

(T2)

Anomalie du canal de contrôle de capteur de température de tuyau

(T2B)

Dysfonctionnement de l'alarme de niveau d'eau

DEL 1

Clignotement rapide

DEL 1

Clignotement rapide

DEL 1

Clignotement rapide

Dysfonctionnement de la mémoire EEPROM

DEL 1

Clignotement lent

Conflit inter modes

Témoin de dégivrage

DEL 3

Clignotement rapide

Dysfonctionnement extérieur

Indicateur d'alarme

DEL 4

Clignotement rapide

DEL 4

Clignotement lent

Écran

(tube Nixie)

Pour cassette Art Flux 360º (35K), plafond et sol (35K)

N°

Anomalie du canal de contrôle de communications inter unités.

Anomalie du canal de contrôle de capteur de température intérieure

Anomalie du canal de contrôle de capteur d'évaporateur

Dysfonctionnement de l'alarme de niveau d'eau

Dysfonctionnement de la mémoire EEPROM

Protection de module IPM

Anomalie du canal de contrôle de capteur de condenseur

Protection anti surtension de l'unité extérieure

Protection anti surintensité de l'unité extérieure

Protection thermique du compresseur

Éteint

Anomalie Témoin de fonctionnement

Clignotement à 5 Hz Allumé

107

Indicateur de minuterie

Témoin de dégivrage

Indicateur d'alarme

N°

Anomalie

Anomalie du canal de contrôle de communications inter unités.

Anomalie du canal de contrôle de capteur de température intérieure

Dysfonctionnement de l'alarme de niveau d'eau

Conflit inter modes témoin de fonctionnement indicateur de minuterie

Eteint

Dysfonctionnement de l'unité extérieure

Clignotement à 5 Hz témoin de dégivrage indicateur d'alarme clignotement lent

N°

NATURE DES DÉFAILLANCES ET PROTECTIONS

Anomalie du canal de contrôle de capteur de température intérieure

Anomalie du canal de contrôle de capteur de température de tuyau

Anomalie du canal de contrôle de communications inter unités.

Dysfonctionnement de l'alarme de niveau d'eau

DEL 1

FONCTIONNEME

DEL 2

PROGRAMM

ATEUR

Dysfonctionnement de mémoire EEPROM

Protection de module IPM

Anomalie du canal de contrôle de capteur de température extérieure

Protection anti surtension extérieure

Protection thermique du compresseur

Protection anti surintensité extérieure

Fermeture via la télécommande

Anti soufflage d'air froid et dégivrage

Témoin Clignotement à 5 Hz

Pour MODÈLE 35

DEL 3

DEG/VENT

Clignotement à 1 Hz

DEL 4

ALARME

AFFICHAGE

TUBE NUMÉRIQUE

108

N°

NATURE DES DEFAILLANCES ET PROTECTIONS

DEL 1

FONCTIONNEME

DEL 2

PROGRAMM

ATEUR

DEL 3

DEG/VENT

Conflit inter modes

Communications inter unités. Anomalie du canal de contrôle

Anomalie du canal de contrôle de capteur de température intérieure

Anomalie du canal de contrôle de capteur de température de tuyau (T2)

Anomalie du canal de contrôle de capteur de température de tuyau (T2B)

Dysfonctionnement de la mémoire EEPROM

Dysfonctionnement de l'alarme de niveau d'eau

Dysfonctionnement extérieure

Fermeture via la télécommande

Anti soufflage d'air froid et dégivrage

Témoin Clignotement à 5 Hz

Pour modèles 18-36

DEL 4

ALARME

Clignotement à 1 Hz

AFFICHAGE

TUBE

NUMÉRIQUE

109

Pour modèle à console

Pour modèle 35 K

Témoin de fonctionnement

Indicateur de minuterie

Témoin de dégivrage

Anomalie







Anomalie du canal de contrôle de capteur de température intérieure

Anomalie du canal de contrôle de capteur d'évaporateur

Anomalie du canal de contrôle de communications inter unités.

Dysfonctionnement de la mémoire EEPROM

Protection de module IPM

Anomalie du canal de contrôle de capteur de condenseur

Protection en tension de l'unité extérieure







Protection thermique du compresseur

Protection de position du compresseur

Conflit inter modes

 

  

Protection anti surtension de l'unité extérieure

  

Perte de contrôle sur la vitesse du ventilateur intérieur



：

Clignotement à 5 Hz

，



：

Allumé

：

Clignotement à 0,5 Hz

Pour MODÈLE 18

Témoin de fonctionnement



Indicateur de minuterie



 



：

Clignotement à 5Hz

，

Témoin de dégivrage

Anomalie

Anomalie du canal de contrôle de communications inter unités

Anomalie du canal de contrôle de capteur de température intérieure



Dysfonctionnement du moteur de ventilateur

Conflit inter modes







：

Clignotement à 0,5Hz

Dysfonctionnement extérieur

Dysfonctionnement de la mémoire EEPROM

110

1. Le témoin de fonctionnement clignote

Le témoin de fonctionnement clignote à 5 Hz.

Situation 1 : Anomalie du capteur de température intérieure

Vérifiez si la résistance du capteur de température d'évaporateur est conforme à l'Annexe 1.

Oui

Situation 2 : Anomalie du capteur de température intérieure

Vérifiez si la résistance du capteur de température intérieure est conforme

à l'Annexe 1.

Oui

Remplacez la carte de circuit intérieure.

Non

Remplacez le capteur de température d'évaporateur.

Remplacez le capteur de température intérieure.

111

2. L’indicateur de minuterie clignote.

L’indicateur de minuterie clignote à 5 Hz.

Situation : Anomalie des communications inter unités

Voir plus loin 14. P6 n "Remplacez lE2 de l'affichage à DEL de l'unité intérieure

3. L’indicateur d'alarme clignote lentement.

Les indicateurs d'alarme intérieurs clignotent à 1

Hz.

Dysfonctionnement du capteur de température de condenseur ou de l'unité extérieure.

Situation 1 : Anomalie du capteur de température de condenseur

Vérifiez si la résistance du capteur de température de condenseur est conforme à l'Annexe 1.

Oui

Situation 2 : Anomalie de l'unité extérieure

Voir plus loin les dysfonctionnements E4, P1 et P2 de l'affichage

à DEL de l'unité extérieure.

Non

Remplacez le capteur de température de condenseur.

112

4. L’indicateur d'alarme clignote rapidement.

L’indicateur d'alarme clignote à 5 Hz.

Situation : Anomalie du contacteur de niveau d'eau.

Vérifiez le fonctionnement de la pompe à eau.

Oui

Sélectionnez le mode refroidissement afin de faire travailler la pompe à eau pendant quelques minutes puis vérifiez le fonctionnement du système.

Non

Vérifiez si le drain n'est pas colmaté.

Oui

Non

Remplacez la carte de CI intérieure.

Oui

Remplacez la pompe à eau.

Anomalie corrigée.

Réparez de manière à ce que l'eau circule librement.

5. Le témoin de dégivrage clignote.

Le témoin de dégivrage clignote.

Situation : Conflit inter modes

Faites passer l'unité intérieure en mode chauffage ou arrêtez-la.

113

9.2 Dysfonctionnement de l'unité extérieure

Affichage

Dysfonctionnement ou protection

Dysfonctionnement de la mémoire EEPROM

Dysfonctionnement des communications entre les cartes de CI des unités intérieure et extérieure.

Dysfonctionnement des communications entre la carte de CI extérieure et le DSP.

Dysfonctionnement du capteur de température extérieure.

Protection anti surtension du compresseur.

Protection du module PFC (uniquement pour 30K, 36K monophasé)

Protection thermique du haut de compresseur

Protection anti surpression

Protection anti basse pression

Protection anti surintensité du compresseur.

Protection thermique de décharge de compresseur

Protection anti surchauffe du condenseur

Protection du module

Protection anti surchauffe de l'évaporateur

1. Dysfonctionnement E0

Affichage E0

Dysfonctionnement de la mémoire

EEPROM

Situation : La mémoire EEPROM est-elle bien en place ?

Oui

Remplacez la carte mère extérieure.

Non

Insérez correctement la mémoire EEPROM.

114

2. Dysfonctionnement E2

Affichage E2

Dysfonctionnement des communications entre les cartes de CI des unités intérieure et extérieure.

Non

Situation 1 : L'unité intérieure est-elle alimentée

électriquement ?

Oui

Situation 2 : Le câble de signal est-il blindé et raccordé à la terre ?

Oui

Situation 3 : Les polarités du câble de signal inter unités sont-elles correctement attribuées ?

Oui

Situation 4 : Le câble de signal inter unités est-il sectionné ?

Non

Carte mère de l'une des deux unités hors d'usage. Remplacez les cartes mères à tour de rôle et conservez celle qui corrige le dysfonctionnement.

Non

Mettez l'unité intérieure sous tension.

Préférez un câble blindé et raccordez-le à la terre.

Branchez convenablement le câble de signal.

Remplacez le câble sectionné.

115

3. Dysfonctionnement E3 (pour 52K & 71K & 90K)

Affichage E3

Défaillance des communications entre la carte de CI extérieure et le DSP.

La DEL 1 de la carte mère clignote-t-elle ?

Non

Le câble raccordant le module IPM et le connecteur CN4 sur la carte mère est-il déconnecté ?

Oui

Non

Débranchez le câble raccordant le module IPM et le connecteur CN4 de la carte mère, mesurez la tension entre les bornes 3 et 4 du port CN1 du module IPM à l'aide d'un multimètre et vérifiez si cette tension est de 5 V (la troisième borne de la carte mère est étiquetée +5 V).

Non

Le câble raccordant la polarité positive du module IPM et CN12 de la carte d'alimentation est-il déconnecté ?

Oui

Non

À l'aide d'un multimètre, vérifiez si la tension entre CN12 et CN13 de la carte d'alimentation est comprise entre + 277 V et 345 V.

Non

Remplacez la carte d'alimentation.

Oui

Remplacez la carte mère extérieure.

Rebranchez le câble de raccordement.

Remplacez le module IPM.

Remplacez la carte mère extérieure.

116

4. Dysfonctionnement E3 (pour 105K & 140K & 176K)

Affichage E3

Non

Défaillance des communications entre la carte de CI extérieure et le DSP.

La DEL 1 ou 2 de la carte mère clignote-t-elle ?

Remettez le circuit IC-U3 en place sur la carte de CI et vérifiez le fonctionnement du système.

Non

La sortie du transformateur vers le connecteur CN4 est-elle conforme ?

Non

Oui

Remplacez le transformateur.

Oui

Remplacez la carte de CI.

Anomalie corrigée.

Remplacez la carte de CI.

117

5. Dysfonctionnement E4

Affichage E4

Situation 1 : Défaillance du capteur de température de condenseur extérieur

(T3)

Le câble du capteur de température de condenseur est-il sectionné ?

Non

Vérifiez si la résistance du capteur de température de condenseur est conforme à l'Annexe 1.

Non

Situation 2 : Défaillance du capteur de température extérieure (T4)

Non

Le câble du capteur de température extérieure (T4) est-il sectionné ?

Non

Vérifiez si la résistance du capteur de température extérieure (T4) est conforme à l'Annexe 1.

Non

Remplacez la carte de CI.

Oui

Branchez le câble correctement.

Remplacez le capteur de température de condenseur.

Branchez le câble correctement.

Remplacez le capteur de température extérieure (T4).

118

6. Anomalie E5

Affichage E5

Non

Protection anti surtension du compresseur.

La tension entre les bornes d'alimentation L(1) et N de l'unité extérieure est-elle comprise entre 172 et 265 V ?

Oui

Remplacez la carte d'alimentation puis contrôlez le fonctionnement du système.

Remplacez la carte mère extérieure.

Non

Oui

Contrôlez l'alimentation.

Anomalie corrigée.

7. Dysfonctionnement E6 (uniquement pour 90K et 105K monophasés)

Affichage E6

Protection du module PFC

Le câble raccordant la carte mère au module PFC est-il branché solidement ?

Oui

La tension entre les bornes P et N du module IPM est-elle de 380-390 V ?

Non

Remplacez le module PFC.

Oui

Non Branchez solidement puis contrôlez.

Non

Remplacez la carte mère extérieure.

119

8. Dysfonctionnement P0

Affichage P0

Protection thermique du haut de compresseur

Situation 1 : Le compresseur fonctionne-t-il ?

Oui

Situation 2 : Le volume de réfrigérant en circulation est-il normal ?

Non

Intervention : Ajoutez du réfrigérant.

Non

L'anomalie persiste-t-elle après l'appoint de réfrigérant ?

Non

Contrôlez le circuit de réfrigération (colmatage de la capillarité etc.)

Le branchement est-il bon?

La protection est-elle normale ?

Contrôlez la carte mère extérieure. Y a-t-il une anomalie ?

Non

Oui

Rebranchez et testez de nouveau.

Remplacez la protection.

120

9. Dysfonctionnement P1

Affichage P1

Protection anti surpression

Situation 1 : Le câble raccordant le manocontact haute pression à la carte mère est-il correctement branché ?

Oui

Situation 2 : Le manocontact haute pression est-il cassé ?

Non

Intervention : Pontez le connecteur du manocontact haute pression et contrôlez le fonctionnement du système.

Contrôlez le système de réfrigération.

Non

Situation 3 : La température extérieure est-elle trop élevée ?

Non

Situation 4 : L'aération de l'unité extérieure est-elle insuffisante ?

Non

Situation 5 : L’échangeur thermique est-il sale ?

Non

Situation 6 : Le tuyau de réfrigérant est-il colmaté ?

Non

Remplacez la carte mère extérieure.

Oui

Non

Oui

Branchez

–le correctement.

Remplacez le manocontact haute pression.

Arrêtez le climatiseur.

Améliorez l'aération de l'unité extérieure.

Nettoyez l'échangeur thermique.

Vidangez le réfrigérant puis mettez sous vide à l'aide d'azote sous haute pression ou de réfrigérant afin de souffler le tuyau, mettez sous vide puis rechargez le réfrigérant.

121

10. Dysfonctionnement P2

Affichage P2

Protection anti basse pression

Situation 1 : Le câble raccordant le manocontact basse pression à la carte mère est-il correctement branché ?

Oui

Situation 2 : Le manocontact basse pression est-il cassé ?

Non

Branchez

–le correctement.

Intervention : Pontez le connecteur du manocontact basse pression et contrôlez le fonctionnement du système.

Non

Contrôlez le système de réfrigération.

Situation 3 : La température extérieure est-elle trop élevée ?

Non

Intervention : Branchez un manomètre sur la prise de pression du système ; la pression est-elle inférieure à 0,14 mPa ?

Situation 5 : Le tuyau de réfrigérant est-il colmaté ?

Situation 4 : Fuite de réfrigérant

Non

Remplacez la carte mère extérieure.

Oui

Remplacez le manocontact haute pression.

Arrêtez le climatiseur.

Recherche des fuites : Chargez de l'azote ou du réfrigérant dans le circuit. Si la fuite est importante, le gaz émet un sifflement en s'échappant, si elle est légère, identifiez-la à l'aide d'eau savonneuse (une solution d'eau et abluent convient si elle produit des bulles) ou d'un détecteur de fuite.

Vidangez le réfrigérant puis mettez sous vide à l'aide d'azote sous haute pression ou de réfrigérant afin de souffler le tuyau, mettez sous vide puis rechargez le réfrigérant.

122

11. Dysfonctionnement P3

Affichage P3

Protection anti surintensité du compresseur.

Situation 1 : Le courant d'entrée du câble d'alimentation est-il supérieur à

20 A (30 A pour les 36K et 48K monophasés) ?

Oui

Contrôlez le système de réfrigération.

Situation 2 : La température extérieure est-elle trop élevée ?

Non

Situation 3 : L'aération de l'unité extérieure est-elle insuffisante ?

Non

Situation 4 : L’échangeur thermique est-il sale ?

Non

Situation 5 : Le tuyau de réfrigérant est-il colmaté ?

Non

Remplacez la carte mère extérieure.

Oui

Arrêtez le climatiseur.

Améliorez l'aération de l'unité extérieure.

Nettoyez l'échangeur thermique.

Vidangez le réfrigérant puis mettez sous vide à l'aide d'azote sous haute pression ou de réfrigérant afin de souffler le tuyau, mettez sous vide puis rechargez le réfrigérant.

123

12. Dysfonctionnement P4

Si la température de décharge du compresseur dépasse 115° C, le climatiseur s'arrête, et redémarre dès que la température de décharge du compresseur passe sous 90° C.

Affichage P4

Protection thermique de décharge de compresseur

La température de décharge du compresseur est-elle supérieure à 115° C ?

Non

Le câble raccordant le capteur de température de décharge de compresseur et la carte de CI est-il branché conformément aux schémas de câblage ?

Non

Corrigez le câblage.

Y a-t-il une fuite de réfrigérant ?

Oui

Situation : Rupture du capteur de température de décharge

Intervention : La résistance du capteur de température de décharge de compresseur est-elle conforme aux spécifications de l'Annexe 2 ?

Non

Oui

Éliminez la fuite et faites l'appoint de réfrigérant.

Remplacez le capteur de température de décharge de compresseur.

Non

Remplacez la carte mère extérieure.

124

13. Dysfonctionnement P5

Si la température du condenseur dépasse 65° C, le climatiseur s'arrête, et redémarre dès que la température du tuyau extérieur est passée sous 52° C.

Affichage P5

Protection anti surchauffe du condenseur

Oui

La température du condenseur est-elle supérieure à 65° C ?

Non

La résistance du capteur de température de condenseur est-elle conforme aux spécifications de l'Annexe 1 ?

Non

Remplacez le capteur de température;

Oui

Remplacez la carte mère extérieure.

Arrêtez le climatiseur.

Nettoyez l'échangeur thermique.

Vidangez le réfrigérant puis mettez sous vide à l'aide d'azote sous haute pression ou de réfrigérant afin de souffler le tuyau, mettez sous vide puis rechargez le réfrigérant.

Oui

Situation 1 : La température extérieure est-elle trop

élevée ?

Non

Situation 2 : L'échangeur thermique est-il sale ?

Non

Remplacez la carte mère extérieure.

Situation 3 : Le tuyau de réfrigérant est-il colmaté ?

125

14. Dysfonctionnement P6 (appareils monophasés uniquement)

Affichage P6

Protection du module

La plage de tensions de P-N du module IPM est-elle normale ? 277-356 V CC pour

18K/24K/30KBtu/h; 277-410 V CC pour

36K/48KBtu/h

Oui

Le câble raccordant la carte mère au module IPM est-il solidement branché ?

Oui

Non

L'alimentation électrique est-elle conforme ? 220-240V, monophasé,

50 Hz

Branchez solidement ; fin de l'anomalie ?

Non

Oui

Le câble d'alimentation est-il correctement et solidement

Oui branché ?

Non

Corrigez les caractéristiques ; le fonctionnement du système redevient-il normal ?

Non

Branchez solidement ; fin de l'anomalie ?

Le câble de raccordement du compresseur est-il correctement et solidement branché ?

Non

Branchez-le solidement ; le problème est-il résolu ?

Non

Oui

Remplacez le module IPM ; le fonctionnement du système redevient-il normal ?

Oui

Les câbles du coffret

électrique sont-ils solidement branchés ?

Oui

Le pontage monophasé est-il normal ? A l'aide d'un multimètre, vérifiez si la résistance entre chaque paire de bornes est nulle.

Non

Branchez-le solidement ; le problème est-il résolu ?

Oui

Non

Remplacez le pontage monophasé.

Non

Anomalie corrigée.

Non

Remplacez la carte mère ; le fonctionnement du système redevient-il normal ?

Non

Remplacez le compresseur ; le fonctionnement du système redevient-il normal ?

Oui

Anomalie corrigée.

Tous les raccordements de réacteur sont-ils bons ? Une résistance infinie indique une rupture de ligne.

Non

Remplacez le câble de raccordement.

Le fusible de la carte d'alimentation est-il normal ?

Non

Remplacez par un fusible identique.

Oui

Remplacez la carte d'alimentation.

126

15. Dysfonctionnement P6 (appareils triphasés uniquement)

Affichage P6

Protection du module

La plage de tensions de P-N du module IPM est-elle normale ? 350-650 V CC

Oui

Le câble raccordant la carte mère au module IPM est-il solidement branché ?

Oui

Non

Branchez

L'alimentation électrique est-elle conforme ? 380-415V, triphasé, 50

Hz solidement ; fin de l'anomalie ?

Non

Oui

Le câble d'alimentation est-il correctement et solidement

Oui branché ?

Non

Corrigez les caractéristiques ; le fonctionnement du système redevient-il normal ?

Non

Branchez solidement ; fin de l'anomalie ?

Non

Le câble de raccordement du compresseur est-il correctement et solidement branché ?

Non

Branchez-le solidement ; le problème est-il résolu ?

Oui Non

Les câbles du coffret

électrique sont-ils solidement

Oui branchés ?

Le pontage triphasé est-il normal ?

Non

Branchez-le solidement ; le problème est-il résolu ?

Non

Remplacez le pontage monophasé.

Remplacez le module IPM ; le fonctionnement du système redevient-il normal ?

Non

Oui

Anomalie corrigée.

Oui

Le condensateur électrolytique de 3300

µF/400 V est-il normal ?

Non

Remplacez le câble de raccordement.

Remplacez la carte mère ; le fonctionnement du système redevient-il normal ?

Non

Remplacez le compresseur ; le fonctionnement du système redevient-il normal ?

Oui

Anomalie corrigée.

127

16. Dysfonctionnement P7

Affichage P7

Protection anti surchauffe de l'évaporateur

Le compresseur fonctionne-t-il ?

Oui

L'échangeur thermique est-il sale ? La sortie d'air est-elle obstruée ? Le ventilateur intérieur est-il normal ?

Oui

Nettoyez l'échangeur thermique et la sortie d'air.

Le ventilateur intérieur est-il normal ?

Non

Contrôlez le circuit de réfrigération (colmatage de la capillarité, etc.)

Non

Le branchement est-il bon?

Non

Rebranchez et testez de nouveau.

Le capteur de température est-il normal ?

Non

Remplacez le capteur de température;

La carte de CI intérieure est-elle normale ?

Non

Remplacez la carte de circuit intérieure.

128

Annexe

Tableau des valeurs de résistance des capteurs de température intérieure et de tuyau

(º C --K)

-2

-1

-8

-7

-6

-5

-4

-3

-12

-11

-10

-9

º C

-20

-19

-18

-17

-16

-15

-14

-13

20.7184

19.6891

18.7177

17.8005

16.9341

16.1156

15.3418

14.6181

13.9180

13.2631

39.8239

37.1988

35.2024

33.3269

31.5635

29.9058

28.3459

26.8778

25.4954

24.1932

22.5662

21.8094

70.1698

66.0898

62.2756

58.7079

56.3694

52.2438

49.3161

46.5725

44.0000

41.5878

KOhm

115.266

108.146

101.517

96.3423

89.5865

84.2190

79.3110

74.5360

º C

3.45097

3.31847

3.19183

3.07075

2.95896

2.84421

2.73823

2.63682

2.53973

2.44677

5.62961

5.39689

5.17519

4.96392

4.76253

4.57050

4.38736

4.21263

4.04589

3.88673

3.73476

3.58962

8.71983

8.33566

7.97078

7.62411

7.29464

6.98142

6.68355

6.40021

6.13059

5.87359

KOhm

12.6431

12.0561

11.5000

10.9731

10.4736

10.000

9.55074

9.12445

º C

0.85248

0.82643

0.80132

0.77709

0.75373

0.73119

0.70944

0.68844

0.66818

0.64862

1.25423

1.21330

1.17393

1.13604

1.09958

1.06448

1.03069

0.99815

0.96681

0.93662

0.90753

0.87950

1.76647

1.70547

1.64691

1.59068

1.53668

1.48481

1.43498

1.38703

1.34105

1.29078

KOhm

2.35774

2.27249

2.19073

2.11241

2.03732

1.96532

1.89627

1.83003

130

131

132

133

134

135

136

137

138

139

124

125

126

127

128

129

118

119

120

121

122

123

108

109

110

111

112

113

114

115

116

117

º C

100

101

102

103

104

105

106

107

0.27770

0.27078

0.26408

0.25757

0.25125

0.24512

0.23916

0.23338

0.22776

0.22231

0.37956

0.36954

0.35982

0.35042

0.3413

0.33246

0.32390

0.31559

0.30754

0.29974

0.29216

0.28482

0.49989

0.48600

0.47256

0.45957

0.44699

0.43482

0.42304

0.41164

0.40060

0.38991

KOhm

0.62973

0.61148

0.59386

0.57683

0.56038

0.54448

0.52912

0.51426

129

130

Section 4 Installation

Précautions d'installation ............................................. 132

Séchage sous vide et contrôle d'étanchéité ............... 134

Appoint de réfrigérant ................................................... 136

Purge d'eau .................................................................... 137

Travaux d'isolation ........................................................ 139

Câblage ........................................................................... 141

Test de mise en œuvre .................................................. 140

131

5. Précautions d'installation

Mesurez la longueur de tuyau de raccordement nécessaire en procédant comme suit :

Commencez par brancher l'unité intérieure, puis passez à l'unité extérieure.

Cintrez les tuyaux convenablement. Attention à ne pas les endommager !

Faites particulièrement attention aux dimensions (longueur, hauteur, diamètre) correspondant à chaque puissance.

Longueur de tuyau maxi.

Modèle

35 K

52 K

– 71 K

Longueur maxi.

10m

25 m

Elévation maxi.

12 m

90 K 25 m 15 m

105 K

Formats de tuyau

Modèle

35 K

– 52 K

71 K

– 105 K

30 m

Fluide (mm)

6,4

9,5

20 m

Gaz (mm)

12,7

15,9

132

Mesures de précaution

Passez de l'huile figée sur la surface des tuyaux évasés et des écrous de liaison puis serrez de 3 à 4 tours.

Commencez par serrer les écrous coniques à la main.

Le raccordement comme la séparation des tuyaux doivent toujours être effectués à l'aide de deux clés.

Diamètre de tuyau

Couple de serrage

Cote d'évasement A

Mini. (mm) Maxi.

Évasement

Φ 6,4

14,2～17,2 N.m

(144

～

176 kgf.cm)

8,3 8,7

Φ 9,5

Φ 12,7

Φ 15,9

32,7～39,9N.m

(333～407 kgf.cm)

49,5～60,3N.m

(504

～

616 kgf.cm)

61,8～75,4N.m

(630

～

770 kgf.cm)

12,0

15,4

18,6

12,4

15,8

19,1

Φ 19,1

97,2～118,6N.m

22,9 23,3

(990～1210 kgf.cm)

La vanne d'arrêt de l'unité extérieure doit absolument être fermée (état d'origine). Pour raccorder, commencez par desserrer les écrous de la vanne d'arrêt puis branchez le tuyau évasé dans les cinq minutes suivantes. Si les écrous restent longtemps desserrés, la poussière et d'autres impuretés risquent d'entrer dans la canalisation et de provoquer des dysfonctionnements. En conséquence, n'omettez pas de purger l'air des tuyaux de réfrigérant avant de les brancher.

Purgez l'air après avoir branché le tuyau de réfrigérant sur les unités intérieure et extérieure. Serrez les

2) a. b. c.

écrous des réparations ensuite.

Présentez le tuyau.

Percez dans le mur un trou de taille juste suffisante pour laisser passer la traversée murale puis posez les accessoires tels que la traversée murale et son fourreau.

Attachez le tuyau de liaison et les câbles ensemble à l'aide de ruban adhésif. Ne laissez pas l'air pénétrer : la condensation entraînerait une fuite d'eau.

Passez l'ensemble tuyau de liaison et câbles dans la traversée murale en procédant depuis l'extérieur. Attention à ne pas endommager les tuyaux en les passant !

Raccordez les tuyaux.

Ouvrez les queues des vannes d'arrêt de l'unité extérieure afin que le réfrigérant circule entre les deux unités via le tuyau de réfrigérant.

Vérifiez l'étanchéité à l'aide d'un détecteur de fuite ou d'eau savonneuse.

Recouvrez la liaison entre le tuyau de liaison et l'unité intérieure par un gainage isolant phonique et thermique (accessoires).Fixez solidement à l'aide des rubans afin de prévenir toute fuite.

133

6. Séchage sous vide et contrôle d'étanchéité

1) Séchage sous vide : la pompe à vide permet de transformer l'humidité (liquide) contenue dans le tuyau en vapeur (gaz) et de l'évacuer afin de sécher le tuyau. À une atmosphère, le point d'ébullition de l'eau

(température de la vapeur) est à 100° C. Utilisez la pompe à vide afin de constituer dans le tuyau une dépression proche du vide ; le point d'ébullition chute proportionnellement. Dès que ce point passe sous la température extérieure, l'humidité du tuyau est vaporisée

Dépression nécessaire point de gel

Température

2) Procédure de séchage sous vide

Selon la nature du bâtiment, le séchage sous vide peut être pratiqué de deux façons : séchages sous vide normal et spécial.

① Procédure de séchage sous vide spécial

Séchage sous vide (pour la première fois) : branchez le détecteur universel sur les entrées respectives des tuyaux de fluide et de gaz et faites travailler la pompe à vide pendant plus de deux heures ; la pompe doit induire une dépression inférieure à -755 mmHg.

Si la pompe ne parvient pas à descendre sous -755 mmHg en deux heures, le tuyau fuit ou est encore humide. Dans ce cas, il convient de pomper une heure de plus.

Si la dépression n'est toujours pas inférieure à -755 mmHg au bout de trois heures, cherchez des fuites.

Test de mise en pression : exécutez le test pendant une heure dès que la dépression atteint

-755 mmHg, passez à l'étape suivante s'il n'y a pas d'augmentation de la dépression. Si la pression monte, il y a de l'humidité ou une fuite.

Accumulez la dépression simultanément dans les tuyaux de fluide et de gaz.

Courbe de la procédure de séchage sous vide normale

134

Séchage sous vide (2 h)

Appoint de réfrigérant

Test de pressurisation (1 h)

②.

Procédure de séchage sous vide spécial

Cette méthode convient aux situations suivantes :

Présence d'humidité pendant le rinçage du tuyau de réfrigérant.

Infiltration d'eau de pluie dans le tuyau

Premier séchage sous vide ····· 2 h de pompage

③

Deuxième élimination de dépression ····· Injecter de l'azote jusqu'à 0,5 kgf/cm²

Grâce aux propriétés asséchantes de l'azote, l'élimination de la dépression assure le séchage. Cette méthode ne suffit cependant à assurer un séchage complet si le taux d'humidifié est trop élevé. Il est donc important d'empêcher l'eau d'entrer et se condenser.

④

Deuxième étape de séchage sous vide - 1 h de pompage

Important : Si la dépression descend à moins de -755mmHg, passez à l'étape suivante. Recommencez la procédure si une dépression de -755mmHg ne peut pas être atteinte en deux heures

③

④

⑤

Test de tenue en pression ····· 1h

⑥

Courbe de la procédure de séchage sous vide spécial

135

7. Appoint de réfrigérant

Attention

Le réfrigérant ne doit pas être injecté avant que le système ait été complètement câblé.

Exécutez le test de fuite et le pompage de vide avant de charger le réfrigérant.

Attention à ne pas dépasser la capacité de charge maximale (risque de coup de liquide) !

L'introduction d'un produit inapproprié peut provoquer des explosions et autres sortes d'accidents ; veillez à toujours employer le réfrigérant spécifié.

Ouvrez lentement les bidons de réfrigérant.

Pour la charge de réfrigérant, portez toujours des gants et des lunettes de protection.

L'unité extérieure est fournie avec son plein de réfrigérant. Calculez le volume à ajouter en fonction du diamètre et de la longueur du tuyau latéral de fluide des unités extérieure/intérieure.

R(g) D (mm)

Φ 6,4 Φ 9,5 Φ 12,7

L (m)

Moins de 5 m (un sens)

— — —

Volume d'appoint de réfrigérant pour plus de 5 m (un sens)

11 g/m× (L-5)

Remarque :

R (g): Volume d'appoint de réfrigérant

L (m) : Longueur du tuyau de réfrigérant (un sens)

Diam. (mm) : Diamètre de tuyau de circuit fluide

30g/m× (L-5) 60 g/m× (L-5)

136

8. Purge d'eau

9.1 Inclinaison et soutènement

Le drain doit suivre une pente descendante minimale de 1/50 et être aussi court que possible.

Éliminez les bulles d'air.

Le drain horizontal doit être court. S'il est trop long, placez un support permettant de conserver une pente de 1/50 en maintenant le tuyau droit. Le tableau ci-dessous présente les spécifications du support.

Diamètre Écartement des pieds de support

Tuyau PVC dur 25~40 mm 1,5~2 m

3) Mesures de précaution

①

Le diamètre du drain doit au minimum être égal à la valeur spécifiée

②

Le drain doit recevoir une isolation thermique afin de prévenir toute atomisation.

③ Le drain doit être mis en place avant l'unité intérieure. À la mise sous tension, le plateau récepteur recueille un peu d'eau. Contrôlez le fonctionnement de la pompe de vidange.

④

Tous les raccordements doivent être solides.

⑤

Repérez le tuyau PVC avec du blanc afin de marquer le raccordement.

⑥ Aucun point du drain ne doit remonter, rester horizontal ou courber.

⑦

Le diamètre du drain ne doit pas être inférieur à celui du raccordement avec l'évacuation intérieure.

⑧

Une bonne isolation thermique doit être assurée afin de prévenir toute condensation.

⑨

Plusieurs unités présentant des évacuations différentes ne peuvent pas partager un drain convergent.

9.2 Piège de drainage

Si la pression est négative au raccord du drain, il convient de mettre en place un piège.

Chaque unité intérieure doit être équipée d'un piège de drainage.

Prévoir un bouchon en vue du nettoyage.

Bouchon

137

9.3 Évacuation ascendante (pompe de relevage)

Système à cassette ART FLUX 360º

Pente de 1/50

Bride pompe/tuyau

(raccords)

Système à cassette ART FLUX 360º

Pente de 1/50

Bride pompe/tuyau

9.4 Drain convergent

Le nombre d'unités intérieures doit être aussi faible que possible afin que le tuyau transversal ne soit pas trop long.

Les unités intérieures avec et sans pompe de vidange doivent appartenir à des circuits de drainage distincts.

Ventilation

100 mm ou plus

Pente de 1/50 minimum

3) Choix du diamètre

Nombre d'unités intérieures interconnectées → Calcul du volume drainé → Choix du diamètre

Volume admissible = capacité de refroidissement totale des unités intérieures (HP) x 2 l/h

C d u r

PVC dur

Volume admissible (pente 1/50) (l/ h)

∽

≤14

14 ＜∽

≤88

＜∽

≤334

175

＜∽

≤334

334

＜

∽

Diamètre int. (mm)

￠

￠ 30

￠

Épaisseur

3,0

3,5

4,0

4,5

6,0

138

9.5 Test de drainage

Drainage sans pompe de vidange

Après la pose du circuit de drainage, versez un peu d'eau dans le plateau récepteur afin de vérifier si l'eau coule régulièrement.

Drainage avec pompe de vidange

①

Actionnez le contacteur de niveau d'eau, retirez le capot et, depuis le tuyau d'eau, versez 2000 ml d'eau dans le plateau récepteur par l'entrée d'eau.

Entrée d'eau

Versez de l'eau

②

Activez la fonction refroidissement. Contrôlez le fonctionnement de la pompe et activez le contacteur de niveau d'eau. Écoutez le bruit de la pompe tout en observant le tuyau translucide de la sortie afin de vérifier si l'eau est évacuée normalement.

③

Arrêtez la climatisation, coupez l'alimentation électrique et remettez le capot en place.

Arrêtez le climatiseur. Patientez trois minutes puis vérifiez si tout est normal. Si le trajet commun des drains est mal conçu, l'eau sera refoulée et débordera, provoquant le clignotement du témoin d'alarme ; le plateau récepteur lui aussi peut déborder.

Continuez de verser de l'eau jusqu'à ce que l'alarme de haut niveau d'eau intervienne et vérifiez immédiatement si la pompe évacue l'eau. Si le niveau de l'eau n'est pas descendu sous la hauteur d'alarme au bout de trois minutes, le climatiseur s'arrête. Coupez l'alimentation électrique et drainez l'eau subsistante puis remettez le climatiseur en service.

Note : la garniture du plateau récepteur principal est destinée à la maintenance. Enfoncer la garniture afin de prévenir toute fuite d'eau.

Travaux d'isolation

9.6 Isolant (matériau et épaisseur)

Matériau isolant

Le matériau isolant doit pouvoir supporter la température du tuyau, à savoir : 70° C minimum pour le circuit haute pression et 120° C minimum pour le circuit basse pression (les appareils non réversibles n'imposent aucune contrainte quant au circuit basse pression).

Exemple : Modèle chauffant : mousse polyéthylène thermorésistante (températures supérieures à 120° C)

Modèle à refroidissement seul : mousse polyéthylène (températures supérieures à 100° C)

Choix de l'épaisseur d'isolant

Épaisseur d'isolant :

Diamètre de tuyau (mm) Épaisseur de matériau isolant

Φ 6,4—Φ 25,4

Tuyau de réfrigérant

10 mm

Drain

Φ 28,6—Φ 38,1

Diamètre intérieur Φ 20—Φ 32

15 mm

6 mm

139

113

9.7 Isolation du tuyau de réfrigérant

Mise en œuvre

①

Les éléments non raccordés et les pièces autres que celles de raccordement doivent être isolés avant la pose des tuyaux.

②

Si le test d'étanchéité au gaz est praticable, les zones de raccordement, de dilatation et d'évasement doivent recevoir une isolation thermique.

Isolation des éléments non raccordés et des pièces n'intervenant pas dans un raccordement

incorrect

Les tuyaux de gaz et de fluide ne doivent pas être isolés ensemble.

Isolez le tuyau de gaz

(modèles non réversibles)

Tuyau de gaz

Tuyau de réfrigérant

correct

Isolez les tuyaux de gaz et fluide

Isolation thermique

Tuyau de gaz

Tuyau de réfrigérant

Garniture

Isolation thermique

Garniture

Avant la pose des tuyaux, dans le but de faciliter la mise en œuvre, isolez les tuyaux à intégrer en ménageant une longueur non isolée à chaque extrémité afin de recevoir les soudures et de permettre le contrôle d'étanchéité après la pose.

Isolation des zones de raccordement, de dilatation et d'évasement

 L'isolation des zones de raccordement, de dilatation et d'évasement ne doit être effectuée qu'après le contrôle d'étanchéité des tuyaux.

 Il ne doit y avoir aucun jeu à la liaison entre l'isolant ajouté et l'isolant d'apprêt.

Aucun jeu à la liaison

L'isolant thermique doit chevaucher

Isolant thermique

(sur site)

140

9.8 Isolation du drain

1) Le raccordement doit être isolé, faute de quoi l'eau se condensera sur la partie non isolante.

9.9 Note

L'isolation des zones de raccordement, de dilatation et d'évasement ne doit être réalisée qu'après la réussite du test de pression.

Les tuyaux de gaz et de fluide ainsi que le raccordement doivent être isolés individuellement.

Isolez les raccordements de tuyaux de l'unité intérieure (collier de tuyau, écrou d'expansion) à l'aide de l'isolant thermique fourni.

10. Câblage

Voir le schéma de câblage

141

11. Test de mise en œuvre

(1)

Le test de mise en œuvre ne doit être effectué qu'une fois l'installation achevée.

(2)

Points à contrôler avant le lancement du test de mise en œuvre

Les unités intérieure et extérieure sont correctement posées.

La tuyauterie et le câblage sont entièrement et correctement en place.

Il n'y a aucune fuite dans le circuit de réfrigérant.

Il n'y a aucun obstacle à l'évacuation par le drain.

La ligne de terre est convenablement branchée.

La longueur de la tuyauterie et la capacité en appoint de réfrigérant ont été notées.

La tension électrique est conforme à la tension nominale du climatiseur.

Il n'y a aucun obstacle aux entrées et sorties respectives des unités extérieure et intérieure.

Les vannes d'arrêt respectives des circuits gaz et fluide sont ouvertes.

La mise sous tension a préchauffé le climatiseur.

(3) En tenant compte des besoins du client, installez la télécommande à un emplacement depuis lequel son signal est toujours à portée de l'unité intérieure.

(4)

Test de mise en œuvre

Depuis la télécommande, lancez le climatiseur en mode refroidissement (COOLING) et contrôlez les points suivants :

Unité intérieure

L'interrupteur de la télécommande fonctionne correctement.

Les touches de la télécommande fonctionnent correctement.

Le mouvement du volet d'air est normal.

La température de la pièce est bien régulée.

Le témoin s'allume normalement.

Les touches provisoires fonctionnent normalement.

Le drain évacue normalement.

Il n'y a ni vibration, ni bruit anormal pendant le fonctionnement.

Unité extérieure

Il n'y a ni vibration, ni bruit anormal pendant le fonctionnement.

Le flux d'air, le bruit ou les émanations du climatiseur ne dérangent pas le voisinage.

Il n'a aucune fuite de réfrigérant.

142

143

144

145

Здравствуйте! Я — ИИ-чат-бот, специально обученный помогать вам с Kaysun Zen Inverter Tertiaire Industriel Technical Manual. Я внимательно изучил документ и могу помочь вам найти точную информацию, которая вам нужна, или объяснить её простыми и понятными словами. Если вам нужна помощь с определёнными функциями, шагами устранения неполадок или общими рекомендациями, задавайте свои вопросы. Чем больше деталей вы предоставите о своих запросах или потребностях, тем точнее и эффективнее я смогу вам помочь!

Ассистент печатает

Ассистент не у клавиатуры. Пожалуйста, попробуйте позже.

Содержание

Похоже, вы перешли к документу, который написан на нескольких языках, включая язык, который не является вашим родным. Вы можете использовать следующие ссылки, чтобы временно скрыть страницы без предпочитаемого вами языка.