013103 GL0010P-02 - Mode d’emploi pour les unités BioDisc BA 6 BB 10 et BC 18
3.3.2 Une passerelle plate en polyester renforcé de fibres de verre (PRV) située de chaque côté de la chambre biozone comprend un certain nombre d’ouvertures permettant un accès de vidange de boues au bassin de décantation primaire.
3.3.3 La surface des disques est colonisée par des micro-organismes naturels formant une couche visible appelée biofilm. Lorsque les disques tournent, le biofilm est submergée dans les eaux usées et aérée grâce à son exposition à l’air. Dans ces conditions, le biofilm peut décomposer efficacement les polluants dans les eaux usées.
3.3.4 La chambre biozone et les disques sont divisés en deux phases, séparées par une cloison fixe. Les eaux usées entrent dans la première phase de la chambre biozone par le biais d’un point de transfert submergé. Le niveau de liquide à ce niveau fluctuera de la même manière que dans le
PST. Les bactéries sont à la fois exposées à la variation du niveau du liquide et aux variations de concentration et de puissance des produits chimiques domestiques comme les poudres de lavage.
L’une des fonctions de cette étape consiste à minimiser les effets de ces chocs de charge qui, sinon, peuvent compromettre le processus.
3.3.5 La deuxième étape de la chambre biozone est séparée de la première par une cloison et maintient un niveau de liquide constant. Le liquide est transféré de la première phase vers la deuxième phase,
à une vitesse constante, par des augets fixés au rotor (BA 6 : 1 auget, BB 10 : 2 augets, BC 18 : 3 augets). Ce flux contrôlé d’effluent constitue le cœur du système breveté de gestion des flux, qui favorise la croissance saine et équilibrée des micro-organismes indispensables pour un traitement efficace.
3.3.6 Les excédents de biomasse sont rejetés à la surface des disques et s’évacuent avec les flux vers le bassin de décantation finale.
3.4 Bassin de décantation finale
3.4.1 Le bassin de décantation finale (FST) se trouve sous le moteur d’entraînement et reçoit un flux constant d’effluents traités de la chambre biozone. La boue secondaire est traitée puis conservé pour le vidange de boues périodique.
3.4.2 La boue secondaire généré est renvoyé périodiquement vers le bassin de décantation primaire afin d’être co-traité par un système de pompage commandé par une minuterie.
3.4.3 Les effluents traités sont alors vidangés du FST par le biais d’un tube d’immersion.
3.5 Panneau de commande
3.5.1 Le panneau de commande doit être situé à proximité de l’unité. Il peut être installé au mur ou fixé sur un support (proposé séparément). Les alternatives de panneaux sont les suivantes :
3.5.1.a Panneau de commande avec alarme perte de rotation :il remplace le panneau de commande standard et comprend une alarme perte de rotation (LOR) qui s’allumera si le rotor arrête de fonctionner après 2 à 3 minutes (pour une raison autre qu’une panne d’alimentation électrique). Une télécommande lumineuse peut également être ajoutée.
La perte de rotation du rotor est détectée par un commutateur à lame monté à proximité du moteur BioDisc en plus d’un aimant fixé sur le rotor.
3.5.2 Tous les panneaux de commande comprennent un fusible 3 A qui protège le moteur en cas de problème électrique sur l’unité BioDisc.
3.5.3 Les panneaux sont équipés d’une minuterie permettant de contrôler les opérations de la pompe à boues de retour et d’assurer une protection contre les surcharges du moteur de la pompe.
3.5.4 Toutes les unités se remettront en route après une panne de courant sauf si la coupure de courant dépasse la limite prédéfinie de 3 A.
4 PROCEDURE DE DEMARRAGE INITIAL
4.1 Introduction
4.1.1 Une attention particulière est portée au montage, réglage et graissage de tous les composants mécaniques avant le départ de l’usine de l’unité. Toutefois, la manutention pendant le transport et l’installation pourra faire déplacer les composants et des ré-ajustages pourront être nécessaires avant de démarrer l’installation. Votre installateur devra avoir vérifié l’unité mais si vous pensez malgré tout que certains composants doivent être re-paramétrés, merci de contacter Kingspan. Nous vous conseillons d’opter pour une inspection contractuelle pré-service assurée par un technicien qualifié.
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