IMF726-A SP-175T December, 2008 S’applique aux machines dont le numéro de code est 10869; 10923 This manual covers equipment which is no longer in production by The Lincoln Electric Co. Specifications and availability of optional features may have changed. La sécurité dépend de vous Le matériel de soudage et de coupage à l'arc Lincoln est conçu et construit en tenant compte de la sécurité. Toutefois, la sécurité en général peut être accrue grâce à une bonne installation... et à la plus grande prudence de votre part. NE PAS INSTALLE R, UTILISER OU RÉPARER CE MATÉRIEL SANS AVOIR LU CE MANUEL ET LES MESURES DE SÉCURITÉ QU'IL CONTIENT. Et, par dessus tout, réfléchissez avant d'agir et exercez la plus grande prudence. MANUEL DE L'OPÉRATEUR ISO 9001 ANSI RAB QMS Designed and Manufactured Under aI Quality Program Certified byI ABS Quality Evaluations, Inc.I to ISO 9001 Requirements. CERTIFICATE NUMBER: 30273 Copyright © Lincoln Global Inc. • World's Leader in Welding and Cutting Products • • Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide • Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com i i SÉCURITÉ AVERTISSEMENT AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65 Les gaz dʼéchappement du moteur diesel et certains de leurs constituants sont connus par lʼÉtat de Californie pour provoquer le cancer, des malformations ou autres dangers pour la reproduction. Les gaz dʼéchappement de ce produit contiennent des produits chimiques connus par lʼÉtat de Californie pour provoquer le cancer, des malformations et des dangers pour la reproduction. Ceci sʼapplique aux moteurs diesel. Ceci sʼapplique aux moteurs à essence. LE SOUDAGE À LʼARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CARDIAQUE DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT DʼUTILISER LʼAPPAREIL. Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la sécurité, on recommande vivement dʼacheter un exemplaire de la norme Z49.1, de lʼANSI auprès de lʼAmerican Welding Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 441171199. SʼASSURER QUE LES ÉTAPES DʼINSTALLATION, DʼUTILISATION, DʼENTRETIEN ET DE RÉPARATION NE SONT CONFIÉES QUʼÀ DES PERSONNES QUALIFIÉES. POUR LES GROUPES ÉLECTROGÈNES 1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et dʼentretenir à moins quʼil ne soit nécessaire que le moteur tourne pour effectuer lʼentretien.____________________________________________________ 1.b. Ne faire fonctionner les moteurs quʼà lʼextérieur ou dans des endroits bien aérés ou encore évacuer les gaz dʼéchappement du moteur à lʼextérieur. __________________________________________________ 1.c. Ne pas faire le plein de carburant près dʼune flamme nue, dʼun arc de soudage ou si le moteur tourne. Arrêter le moteur et le laisser refroidir avant de faire le plein pour empêcher que du carburant renversé ne se vaporise au contact de pièces du moteur chaudes et ne sʼenflamme. Ne pas renverser du carburant quand on fait le plein. Si du carburant sʼest renversé, lʼessuyer et ne pas remettre le moteur en marche tant que les vapeurs nʼont pas été éliminées. ____________________________________________________ 1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dispositifs de sécurité doivent être toujours en place et en bon état. Tenir les mains, les cheveux, les vêtements et les outils éloignés des courroies trapézoïdales, des engrenages, des ventilateurs et dʼautres pièces en mouvement quand on met en marche, utilise ou répare le matériel. ____________________________________________________ 1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les protecteurs de sécurité pour effectuer lʼentretien prescrit. Ne déposer les protecteurs que quand cʼest nécessaire et les remettre en place quand lʼentretien prescrit est terminé. Toujours agir avec la plus grande prudence quand on travaille près de pièces en mouvement. ___________________________________________________ 1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur du moteur. Ne pas appuyer sur la tige de commande des gaz pendant que le moteur tourne. __________________________________________________ 1.g.Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à essence en effectuant un réglage du moteur ou en entretenant le groupe électrogène de soudage, de connecter les fils des bougies, le chapeau de distributeur ou la magnéto 1.h. Pour éviter de sʼébouillanter, ne pas enlever le bouchon sous pression du radiateur quand le moteur est chaud. LES CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES peuvent être dangereux 2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée des champs électromagnétiques locaux. Le courant de soudage crée des champs magnétiques autour des câbles et des machines de soudage. 2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des interférences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur médecin avant dʼentreprendre le soudage 2.c. Lʼexposition aux champs électromagnétiques lors du soudage peut avoir dʼautres effets sur la santé que lʼon ne connaît pas encore. 2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin de réduire au minimum lʼexposition aux champs électromagnétiques du circuit de soudage: 2.d.1.Regrouper les câbles dʼélectrode et de retour. Les fixer si possible avec du ruban adhésif. 2.d.2.Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps. 2.d.3.Ne pas se tenir entre les câbles dʼélectrode et de retour. Si le câble dʼélectrode se trouve à droite, le câble de retour doit également se trouver à droite. 2.d.4.Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de la zone de soudage. 2.d.5.Ne pas travailler juste à côté de la source de courant de soudage. ii ii SÉCURITÉ LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels. 3.a. Les circuits de lʼélectrode et de retour (ou masse) sont sous tension quand la source de courant est en marche. Ne pas toucher ces pièces sous tension les mains nues ou si lʼon porte des vêtements mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant pas de trous. 3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'isolation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suffisantes pour couvrir entièrement la zone de contact physique avec la pièce et la terre. En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit effectuer le soudage dans des conditions dangereuses au point de vue électrique (dans les endroits humides ou si l'on porte des vêtements mouillés; sur les constructions métalliques comme les sols, les grilles ou les échafaudages; dans une mauvaise position par exemple assis, à genoux ou couché, sʼil y a un risque élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la terre) utiliser le matériel suivant : • Source de courant (fil) à tension constante c.c. semiautomatique. • Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c. • Source de courant c.a. à tension réduite. 3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage semi-automatique sont également sous tension. 3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus près possible de la zone soudée. 3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise de terre. 3.f. Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonctionnement. Remplacer l'isolation endommagée. 3.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la refroidir. 3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous tension des porte-électrodes connectés à deux sources de courant de soudage parce que la tension entre les deux peut correspondre à la tension à vide totale des deux appareils. 3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en cas de choc. 3.j. Voir également les points 6.c. et 8. LE RAYONNEMENT DE L'ARC peut brûler. 4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire filtrant adéquat et protège-oculaire pour se protéger les yeux contre les étincelles et le rayonnement de l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent être conformes aux normes ANSI Z87.1. 4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se protéger et protéger les aides contre le rayonnement de l'arc. 4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne pas regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement de l'arc ou aux projections ou au métal chaud. LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux. 5.a Le soudage peut produire des fumées et des gaz dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces fumées et ces gaz. Quand on soude, tenir la tête à l'extérieur des fumées. Utiliser un système de ventilation ou d'évacuation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les fumées et les gaz de la zone de travail. Quand on soude avec des électrodes qui nécessitent une ventilation spéciale comme les électrodes en acier inoxydable ou pour revêtement dur (voir les directives sur le contenant ou la fiche signalétique) ou quand on soude de l'acier au plomb ou cadmié ainsi que d'autres métaux ou revêtements qui produisent des fumées très toxiques, limiter le plus possible l'exposition et au-dessous des valeurs limites d'exposition (TLV) en utilisant une ventilation mécanique ou par aspiration à la source. Dans les espaces clos ou dans certains cas à l'extérieur, un appareil respiratoire peut être nécessaire. Des précautions supplémentaires sont également nécessaires quand on soude sur l'acier galvanisé. 5.b. Le fonctionnement de lʼappareil de contrôle des vapeurs de soudage est affecté par plusieurs facteurs y compris lʼutilisation et le positionnement corrects de lʼappareil, son entretien ainsi que la procédure de soudage et lʼapplication concernées. Le niveau dʼexposition aux limites décrites par OSHA PEL et ACGIH TLV pour les ouvriers doit être vérifié au moment de lʼinstallation et de façon périodique par la suite afin dʼavoir la certitude quʼil se trouve dans lʼintervalle en vigueur. 5.c. Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et d'autres produits irritants. 5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peuvent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spécialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air inhalé ne présente pas de danger. 5.e. Lire et comprendre les instructions du fabricant pour cet appareil et le matériel de réserve à utiliser, y compris la fiche de données de sécurité des matériaux (MSDS) et suivre les pratiques de sécurité de lʼemployeur. Les fiches MSDS sont disponibles auprès du distributeur de matériel de soudage ou auprès du fabricant. 5.f. Voir également le point 1.b. AôUT 06 SÉCURITÉ iii LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE peuvent provoquer un incendie ou une explosion. 6.a. Enlever les matières inflammables de la zone de soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir pour empêcher que les étincelles de soudage ne les atteignent. Les étincelles et projections de soudage peuvent facilement s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures des zones environnantes. Éviter de souder près des conduites hydrauliques. On doit toujours avoir un extincteur à portée de la main. 6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de travail, on doit prendre des précautions spéciales pour éviter les dangers. Se référer à la “Sécurité pour le Soudage et le Coupage” (ANSI Z49.1) et les consignes d'utilisation relatives au matériel. 6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit de l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact accidentel peut produire une surchauffe et créer un risque d'incendie. 6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou des contenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour s'assurer que ces opérations ne produiront pas des vapeurs inflammables ou toxiques provenant des substances à l'intérieur. Elles peuvent provoquer une explosion même si elles ont été «nettoyées». For information, purchase “Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 from the American Welding Society (see address above). 6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les contenants avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles peuvent exploser. LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles sont endommagées. 7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz comprimé contenant le gaz de protection convenant pour le procédé utilisé ainsi que des détendeurs en bon état conçus pour les gaz et la pression utilisés. Choisir les tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de l'application et les tenir en bon état. 7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une chaîne à un chariot ou à support fixe. 7.c. On doit placer les bouteilles : • Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou endommagées. • À une distance de sécurité des opérations de soudage à l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur, d'étincelles ou de flammes. 7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute autre pièce sous tension toucher une bouteille. 7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la bouteille quand on l'ouvre. 7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est utilisée ou raccordée en vue de son utilisation. 7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de la CGA “Précautions pour le Maniement en toute Sécurité de Gaz Comprimés dans des Cylindres », que l'on peut se procurer auprès de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA22202. 6.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de soudage. Porter des vêtements de protection exempts d'huile comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon sans revers, des chaussures montantes et un casque ou autre pour se protéger les cheveux. Utiliser des bouche-oreilles quand on soude hors position ou dans des espaces clos. Toujours porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux quand on se trouve dans la zone de soudage. 6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de la zone de soudage. Si les câbles de retour sont connectés à la charpente du bâtiment ou à d'autres endroits éloignés de la zone de soudage cela augmente le risque que le courant de soudage passe dans les chaînes de levage, les câbles de grue ou autres circuits auxiliaires. Cela peut créer un risque d'incendie ou surchauffer les chaînes de levage ou les câbles et entraîner leur défaillance. Pour des Appareils à Puissance ÉLECTRIQUE 8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant le disjoncteur à la boîte de fusibles avant de travailler sur le matériel. 8.b. Installer le matériel conformément au Code Électrique National des États Unis, à tous les codes locaux et aux recommandations du fabricant. 8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code Électrique National des États Unis et aux recommandations du fabricant. 6.h. Voir également le point 1.c. 6.i. Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention des Incendies Pendant le Soudage, le Coupage et dʼAutres Travaux Impliquant de la Chaleur”, disponible auprès de NFPA, 1 Batterymarch Park,PO Box 9101, Quincy, Ma 022690-9101. 6.j. Ne pas utiliser de source de puissance de soudage pour le dégel des tuyauteries. iii Janvier ʻ07 iv iv SÉCURITÉ PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suivantes: Sûreté Pour Soudage A LʼArc 1. Protegez-vous contre la secousse électrique: a. Les circuits à lʼélectrode et à la piéce sont sous tension quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours tout contact entre les parties sous tension et la peau nue ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans trous pour isoler les mains. b. Faire trés attention de bien sʼisoler de la masse quand on soude dans des endroits humides, ou sur un plancher metallique ou des grilles metalliques, principalement dans les positions assis ou couché pour lesquelles une grande partie du corps peut être en contact avec la masse. c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble de soudage et la machine à souder en bon et sûr état defonctionnement. d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans lʼeau pour le refroidir. e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension des porte-électrodes connectés à deux machines à souder parce que la tension entre les deux pinces peut être le total de la tension à vide des deux machines. f. Si on utilise la machine à souder comme une source de courant pour soudage semi-automatique, ces precautions pour le porte-électrode sʼapplicuent aussi au pistolet de soudage. 2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais enrouler le câble-électrode autour de nʼimporte quelle partie du corps. 3. Un coup dʼarc peut être plus sévère quʼun coup de soliel, donc: a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié ainsi quʼun verre blanc afin de se protéger les yeux du rayonnement de lʼarc et des projections quand on soude ou quand on regarde lʼarc. b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de lʻarc. c. Protéger lʼautre personnel travaillant à proximité au soudage à lʼaide dʼécrans appropriés et non-inflammables. 4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de lʼarc de soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres de lʼhuile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pantalons sans revers, et chaussures montantes. 5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les zones où lʼon pique le laitier. 6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de prévenir tout risque dʼincendie dû aux étincelles. 7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un échauffement et un risque dʼincendie. 8. Sʼassurer que la masse est connectée le plus prés possible de la zone de travail quʼil est pratique de le faire. Si on place la masse sur la charpente de la construction ou dʼautres endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque de voir passer le courant de soudage par les chaines de levage, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer des risques dʼincendie ou dʼechauffement des chaines et des câbles jusquʼà ce quʼils se rompent. 9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage. Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui produit des fumeés toxiques. 10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant dʼopérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La chaleur ou les rayons de lʼarc peuvent réagir avec les vapeurs du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique) ou autres produits irritants. 11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté, voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA Standard W 117.2-1974. PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR LES MACHINES À SOUDER À TRANSFORMATEUR ET À REDRESSEUR 1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de lʼélectricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif de montage ou la piece à souder doit être branché à une bonne mise à la terre. 2. Autant que possible, Iʼinstallation et lʼentretien du poste seront effectués par un électricien qualifié. 3. Avant de faires des travaux à lʼinterieur de poste, la debrancher à lʼinterrupteur à la boite de fusibles. 4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur place. Mar. ʻ93 v v dʼavoir choisi un produit de QUALITÉ Lincoln Electric. Nous tenons à ce que vous soyez fier dʼutiliser ce produit Lincoln Electric ••• tout comme nous sommes fiers de vous livrer ce produit. Merci POLITIQUE DʼASSISTANCE AU CLIENT Les activités commerciales de The Lincoln Electric Company sont la fabrication et la vente dʼappareils de soudage de grande qualité, les pièces de rechange et les appareils de coupage. Notre défi est de satisfaire les besoins de nos clients et de dépasser leur attente. Quelquefois, les acheteurs peuvent demander à Lincoln Electric de les conseiller ou de les informer sur lʼutilisation de nos produits. Nous répondons à nos clients en nous basant sur la meilleure information que nous possédons sur le moment. Lincoln Electric nʼest pas en mesure de garantir de tels conseils et nʼassume aucune responsabilité à lʼégard de ces informations ou conseils. Nous dénions expressément toute garantie de quelque sorte quʼelle soit, y compris toute garantie de compatibilité avec lʼobjectif particulier du client, quant à ces informations ou conseils. En tant que considération pratique, de même, nous ne pouvons assumer aucune responsabilité par rapport à la mise à jour ou à la correction de ces informations ou conseils une fois que nous les avons fournis, et le fait de fournir ces informations ou conseils ne créé, ni étend ni altère aucune garantie concernant la vente de nos produits. Lincoln Electric est un fabricant sensible, mais le choix et lʼutilisation de produits spécifiques vendus par Lincoln Electric relève uniquement du contrôle du client et demeure uniquement de sa responsabilité. De nombreuses variables au-delà du contrôle de Lincoln Electric affectent les résultats obtenus en appliquant ces types de méthodes de fabrication et dʼexigences de service. Susceptible dʼêtre Modifié - Autant que nous le sachons, cette information est exacte au moment de lʼimpression. Prière de visiter le site www.lincolnelectric.com pour la mise à jour de ces info Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel Quand ce matériel est expédié, son titre passe à lʼacheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent, les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par lʼacheteur contre la société de transport au moment de la réception. Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur lʼidentification du matériel pour pouvoir sʼy reporter ultérieurement. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine. Produit _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Numéro de Modèle _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Numéro e code / Code dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Numéro de série _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Date dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Lieu dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours les informations que vous avez inscrites ci-dessus. Inscription en Ligne - Inscrivez votre machine chez Lincoln Electric soit par fax soit sur Internet. • Par fax : Remplissez le formulaire au dos du bon de garantie inclus dans la paquet de documentation qui accompagne cette machine et envoyez-le en suivant les instructions qui y sont imprimées. • Pour une inscription en Ligne: Visitez notre WEB SITE www.lincolnelectric.com. Choisissez lʼoption « Liens Rapides » et ensuite « Inscription de Produit ». Veuillez remplir le formulaire puis lʼenvoyer. Lisez complètement ce Manuel de lʼOpérateur avant dʼessayer dʼutiliser cet appareil. Gardez ce manuel et maintenez-le à portée de la main pour pouvoir le consultez rapidement. Prêtez une attention toute particulière aux consignes de sécurité que nous vous fournissons pour votre protection. Le niveau dʼimportance à attacher à chacune dʼelle est expliqué ci-après : AVERTISSEMENT Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves voire mortelles. ATTENTION Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages du matériel. vi vi TABLE DES MATIÈRES Page Installation .......................................................................................................Section A Fiche Technique ....................................................................................................A-1 Mesures de Sécurité..............................................................................................A-2 Reconnaître et Repérer les Composants ..............................................................A-2 Choix du Bon Emplacement ..................................................................................A-3 Connexions de Sortie ............................................................................................A-3 Installation du connecteur de pièce.................................................................A-3 Montage du câble de retour ............................................................................A-3 Montage du Pistolet ...............................................................................................A-4 Raccordement de Gaz...........................................................................................A-4 Connexions DʼAlimentation DʼEntrée.....................................................................A-5 Connexion du cordon d'alimentation ..........................................................A-6 Connexion d'entrée 230 V .............................................................................A-6 Connexion d'entrée 208 V .............................................................................A-6 Fonctionnement ..............................................................................................Section B Mesures De Sécurité .............................................................................................B-1 Description Générale .............................................................................................B-2 Caractéristiques Et Avantages ..............................................................................B-2 Capacité De Soudage............................................................................................B-2 Limites ...................................................................................................................B-2 Commandes Et Réglages......................................................................................B-2 Opérations De Soudage ........................................................................................B-3 Chargement Du Fil ..........................................................................................B-3 Enfilage ...........................................................................................................B-4 Réalisation D'une Soudure..............................................................................B-5 Directives Relatives Au Procédé ...........................................................................B-5 Modification De La Machine Pour Dévider D'autres Diamètres De Fil ..................B-6 Soudage GMAW (Mig)...........................................................................................B-6 Soudage FCAW (Innershield)................................................................................B-6 Protection Contre Les Surcharges.........................................................................B-6 Apprentissage Du Soudage...................................................................................B-7 Réglages De Soudage Suggérés ........................................................................B-18 Accessoires .....................................................................................................Section C Accessoires En Option ..........................................................................................C-1 Pièces De Rechange.............................................................................................C-2 Entretien...........................................................................................................Section D Mesures De Sécurité .............................................................................................D-1 Entretien Périodique ..............................................................................................D-1 Entretien Du Pistolet Et Du Faisceau ....................................................................D-2 Configuration Des Composants Du Système De Dévidage ..................................D-2 Méthodes De Remplacement Des Composants ...................................................D-3 Remplacement Du Conduit Intérieur .....................................................................D-4 Pièces De La Poignée Du Pistolet.........................................................................D-4 Dépannage .......................................................................................................Section E Comment Utiliser Le Guide De Dépannage ..........................................................E-1 Guide De Dépannage ..................................................................................E-2 À E-4 Schéma de Connexion ......................................................................................Section F SP-175T Schéma de Connexion ...........................................................................F-1 SP-175T Parts ...........................................................................P-398 Series & P-202-E A-1 A-1 INSTALLATION FICHE TECHNIQUE – SP-175T ENTRÉE - MONOPHASÉ UNIQUEMENT Tension/fréquence 230V/60Hz 208V/60Hz Courant d'entrée 20 Amps – Rated Output 22 Amps – Rated Output SORTIE NOMINALE Facteur de marche 30% Duty Cycle @ 230V/60Hz 25% Duty Cycle @ 208V/60Hz Intensité (A) 130 130 Tension (V) à intensité nominale 20 20 SORTIE Plage de courant de soudage Sortie c.c. nominale: 30-175 A Tension à vide maximale (V) 33 Plage de vitesse de dévidage 50-400IPM (1.3-10.2m/min) CBLE D'ENTRÉE RECOMMANDÉ ET POUVOIR DE COUPURE DES FUSIBLES Mode de sortie Tension d'entrée NOMINALE 230V/60Hz 208V/60Hz Pouvoir de coupure Intensité d'entrée (A) 40 supertemporisé 20/22 Cordon d'alimentation Fiche à 3 broches 50 A, 250 V (NEMA, Type 6-50P) ENCOMBREMENT Hauteur 12.0 po 305 mm Largeur 9.75 po 248 mm Profondeur 16.5 po 419 mm SP-175T Masse 57 Ibs 25.9 kg A-2 INSTALLATION A-2 FIGURE A.1 MESURES DE SÉCURITÉ Lire au complet la section Installation ci-après avant de commencer lʼinstallation. 1 2 AVERTISSEMENT WELD ING 25-125AMP RA NGE- LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels. • Seul un personnel qualifié doit installer ce matériel. • Seul un personnel qui a pris connaissance du manuel de l'opérateur de la SP-175T doit installer et faire fonctionner ce matériel. • On doit connecter la machine à une prise avec mise à la terre conformément aux codes de l'électricité nationaux, locaux ou autres applicables. 4 • L'interrupteur d'alimentation de la SP-175T doit être sur OFF («O») quand on installe le câble de retour et le pistolet et quand on connecte le cordon d'alimentation à l'alimentation d'entrée. RECONNAÎTRE ET REPÉRER LES COMPOSANTS 3 6 5 Si ce n'est pas déjà fait, déballer la SP-175T de son carton et enlever l'emballage qui l'entoure. Enlever les articles individuels du carton (voir la figure A1): 1. SP-175T 7 2. Pistolet et faisceau (1) 3. 3. Enveloppe de documentation qui contient: a) Ce manuel de l'opérateur b) Un tube contact de 0,030 po (0,8 mm) à part c) Une clé hexagonale pour démonter le galet d'entraînement. 4. Câble de retour 10 pi (3 m). 5. Connecteur de pièce. 6. Bobine échantillon de fil L-56 MIG de 0,025 po (0,6 mm.) 7. Adjustable mixed-Gas Regulator & Hose. (1) Le pistolet est prêt à dévider du fil MIG de 0,0230,025 po (0,6 mm). SP-175T A-3 A-3 INSTALLATION CHOIX DU BON EMPLACEMENT 6. Boîte d'engrenages du dévidoir Placer l'appareil de soudage dans un endroit sec et où il y a une libre circulation d'air pur par les persiennes de l'arrière à l'avant de l'appareil. Un endroit dans lequel un minimum de fumées et de poussière est attiré par les persiennes arrière réduit les risques d'accumulation d'impuretés qui peuvent boucher les passages d'air et entraîner une surchauffe. 7. Support de câble 8. Vis à ailettes. Voir la section Accessoires de ce manuel qui donne les articles en option et les accessoires en stock. Installation du connecteur de pièce EMPILEMENT Fixer le connecteur de pièce (ou pince de masse) de la façon suivante. Voir la figure A.3. On ne peut par empiler les SP-175T. INCLINAISON On doit placer chaque machine sur une surface sûre et de niveau soit directement, soit sur le chariot recommandé. Sinon, la machine peut basculer. CONNEXIONS DE SORTIE Voir la figure A.2. FIGURE A.3 1. Faire passer la cosse du câble de retour ayant le plus gros oeillet dans le trou serre-câble du connecteur comme on lʼillustre ci-avant. 1. Trou d'accès du câble de retour 2. Trou d'accès du câble de commande et du faisceau du pistolet 2. Bien serrer avec le boulon. 3. Bloc de connexion 4. Connecteurs des fils de la gâchette du pistolet 5. Bornes de sortie positive (+) et négative (-). FIGURE A.2 9 10 4 E 5 WELDING AMP RANGE30-70 + 8 SP-175T 1 2 - 3 SP-175T 6 7 A-4 A-4 INSTALLATION Montage du câble de retour NOTE : Avec le fil fourré Innershield de 0,035 ou 0,045 po (0,9 ou 1,2 mm), on doit utiliser le nécessaire de soudage Innershield approprié (voir la section ACCESSOIRES). Se reporter à la figure A.2. 1. Ouvrir la porte du dévidoir sur le côté droit de la SP-175T. 2. Faire passer l'extrémité du câble de retour portant la cosse à oeillet le plus petit dans le trou d'accès du câble de retour (1) à l'avant du boîtier. 3. Faire passer le câble sous la boîte d'engrenages du dévidoir (6) et autour de celle-ci. 4. Pour GMAW uniquement: Se reporter à la figure A.2. À sa sortie d'usine, la MIG PAK est connectée sur la polarité électrode positive. C'est la bonne configuration pour le procédé GMAW (MIG). Pour terminer l'installation, utiliser l'écrou à oreilles fourni pour connecter la cosse du câble de retour à la borne de sortie négative (-) (5) qui se trouve audessus de la boîte d'engrenages du dévidoir (6). S'assurer que les deux écrous à oreilles sont bien serrés. 5. Pour l'Innhershield uniquement: Se reporter à la figure A.4. Pour obtenir la polarité négative (nécessaire pour le procédé Innershield), connecter le câble court fixé au bloc connecteur (1) à la borne de sortie négative (-) (2) et le câble de retour (3) à la borne positive (+) (4). FIGURE A.4 4 3 2 Raccordement du faisceau du pistolet à la SP-175T 1. Voir la figure A.2. Débrancher l'appareil ou pousser l'interrupteur d'alimentation sur OFF «O». 2. Faire passer les cosses isolées des fils de commande de la gâchette du pistolet, une par une, dans la fente d'accès des fils de commande et du faisceau du pistolet (2) à l'avant du boîtier. On doit faire passer les fils à lʼintérieur, vers le haut, derrière la conduite de gaz. 3. Faire passer le connecteur sur le câble conducteur du pistolet dans le trou d'accès du faisceau du pistolet (2) à l'avant du boîtier de la SP-175T. S'assurer que le connecteur est enfoncé à fond dans le bloc connecteur en laiton pour obtenir le bon débit de gaz. Dévisser la vis à ailettes sur le bloc connecteur de quelques tours si le connecteur du pistolet n'entre pas à fond. Faire tourner le connecteur de façon que les fils de commande se trouvent vers le bas et serrer la vis à ailettes sur le bloc connecteur. 4. Connecter les cosses des fils de commande de la gâchette du pistolet aux deux connecteurs de cosses à languette isolés de _ po (6,4 mm) qui se trouvent au-dessus de l'autocollant «Gun Trigger Connection» (connexion de la gâchette du pistolet) dans la section du dévidoir (4). Chaque fil peut entrer dans n'importe quel connecteur. ATTENTION 1 Si l'interrupteur à gâchette du pistolet utilisé est différent de celui fourni avec la SP-175T, il doit s'agir d'un interrupteur à rappel normalement ouvert. Les bornes de l'interrupteur doivent être isolées du circuit de soudage. Si cet interrupteur entre en contact avec la circuit de sortie de soudage de la SP-175T ou est commun à tout circuit électrique autre que le circuit de la gâchette de la SP-175T cela peut entraîner un mauvais fonctionnement de la SP-175T. RACCORDEMENT DE GAZ MONTAGE DU PISTOLET À sa sortie d'usine, la SP-175T est prête pour recevoir du fil plein de 0,023-0,025 po (0,6 mm). Si l'on doit utiliser du fil de 0,030 po (0,8 mm), changer le tube contact pour la grosseur appropriée. Pour utiliser le procédé GMAW, on doit se procurer une bouteille de gaz de protection. Pour plus de renseignements sur le choix des bouteilles de gaz à utiliser avec la SP-175T, voir la section ACCESSOIRES. SP-175T A-5 A-5 INSTALLATION AVERTISSEMENT La BOUTEILLE peut exploser si elle est endommagée. La bouteille doit rester droite et enchaînée à un support. • Tenir la bouteille éloignée des endroits où elle peut être endommagée. • Ne jamais soulever la machine de soudage si une bouteille est raccordée. • L'électrode de soudage ne doit jamais toucher la bouteille. • Éloigner la bouteille du circuit de soudage ou d'autres circuits sous tension. AVERTISSEMENT UNE ACCUMULATION DE GAZ DE PROTECTION peut être néfaste pour la santé ou être mortelle. • Arrêter la source de gaz de protection quand on ne l'utilise pas. • VOIR LA NORME NATIONALE AMÉRICAINE Z-49.1, «SAFETY IN WELDING AND CUTTING» PUBLIÉE PAR L'AMERICAN WELDING SOCIETY. 1. Enchaîner la bouteille à un mur ou à un autre support fixe pour empêcher qu'elle ne tombe. Isoler la bouteille du circuit de retour et de la terre. Se reporter à la figure A.5. 2. Une fois la bouteille bien installée, enlever son chapeau. Se tenir sur le côté et loin de la sortie et ouvrir très lentement le robinet de la bouteille pour un instant. Ceci permet de chasser la poussière ou la saleté qui a pu s'accumuler dans la sortie du robinet. AVERTISSEMENT S'ASSURER D'ÉLOIGNER LE VISAGE DE LA SORTIE DU ROBINET QUAND ON «ENTROUVRE» LE ROBINET. Ne jamais se tenir directement devant ou derrière le détendeur quand on ouvre le robinet de la bouteille. Toujours se tenir sur le côté. 3. Fixer le détendeur au robinet de la bouteille et bien serrer l'écrou-raccord avec une clé. NOTE: Si l'on utilise une bouteille de CO2 à 100 %, s'assurer que la rondelle en plastique est en place pour effectuer le raccordement à la bouteille de CO2. Voir K1800-1 à la section Accessoires. 4. Se reporter à la figure A.6. Raccorder une extrémité du tuyau de gaz d'entrée au raccord de sortie du détendeur et bien serrer l'écrou-raccord avec une clé. Raccorder l'autre extrémité du raccord d'entrée de l'électrovanne de gaz de la SP175T (filetage femelle 5/8-18 pour le raccord 032 CGA). S'assurer que le tuyau de gaz n'est pas tortillé ou tordu. 5. Replacer le panneau latéral avant de mettre sous tension. CONNEXIONS D'ALIMENTATION D'ENTRÉE FIGURE A.5 Figure A.6. Détendeur Robinet de la bouteille Tuyau de gaz RACCORD D'ENTRÉEDE L'ÉLECTROVANNE DE GAZ - CÂBLE D'ALIMENTATION D'ENTRÉE Voir Figure A.6. CONNEXION D'ENTRÉE ÉLECTRIQUE SP-175T A-6 INSTALLATION POUR LA SORTIE NOMINALE Connexion du cordon d'alimentation La SP-175T est munie d'un cordon d'alimentation avec fiche à trois broches de 50 A, 250 V (NEMA, type 6-50P) monté en usine. Connecter cette fiche à une prise avec mise à la terre correspondante connectée à une source d'alimentation appropriée conforme au code national de l'électricité US et aux codes locaux applicables. AVERTISSEMENT LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels. • Couper l'alimentation d'entrée en débranchant la fiche de la prise avant de travailler à l'intérieur de la SP175T. Fil de terre Fil type 75 oC dans cond. Pouvoir de conduit, cond. cuivre (fusible Tension cuivre grosseur grosseur supertemporisé) d'entrée Fréquence AWG cond. AWG (A) 208/230 60 8 10 VERT FUSIBLE FUSIBLE • N'utiliser qu'une prise avec mise à la terre. • Ne pas toucher les pièces sous tension à l'intérieur de la SP-175T. 40 CONNECTER À UN FIL DE MISE À LA TERRE DES RÉSEAUXCONFORMÉME T AUX EXIGENCES DU CODE D'ÉLECTRICITÉ LOCAL. FIL A-6 CONNECTER AUX FILS SOUS TENSION D'UN CIRCUIT À TROIS FILS MONOPHASÉ OU À UNE PHASE D'UN CIRCUIT DIPHASÉ OU TRIPHASÉ. • Confier les travaux d'entretien et de dépannage à un personnel qualifié. Connexion d'entrée 230 V La SP-175T est connectée à l'usine pour une puissance d'entrée de 230 V. Si l'appareil a été reconnecté pour une puissance d'entrée de 208 V et que l'on veut la brancher sur 230 V, effectuer les directives de reconnexion suivantes: 1. Débrancher l'appareil de l'alimentation et enlever le panneau latéral du boîtier. AVERTISSEMENT Cette machine de soudage doit être connectée à une source d'alimentation conformément aux codes de l'électricité applicables. Le code d'électricité national des États-Unis (article 630-B, édition 1990) donne les normes relatives à l'intensité des conducteurs d'alimentation selon le facteur de marche de la source de courant. S'il y a des questions sur la conformité de l'installation aux exigences du code de l'électricité applicables, consulter un électricien qualifié. 2. Détacher le fil marqué «H3» de CR1 sur le circuit imprimé de commande. 3. Enlever le ruban adhésif qui fixe H1 au manchon du fil et connecter H1 à CR1. 4. Isoler le fil H3 inutilisé pour 300 V avec du ruban adhésif électrique et fixer au manchon du fil. 5. Replacer le panneau latéral du boîtier avant de mettre sous tension. Connexion d'entrée 208 V 1. Débrancher l'appareil de l'alimentation et enlever le panneau latéral du boîtier. 2. Détacher le fil marqué «H1» de CR1 sur le circuit imprimé de commande. 3. Enlever le ruban adhésif qui fixe H3 au manchon du fil et connecter H3 à CR1. 4. Isoler le fil H1 inutilisé pour 300 V avec du ruban adhésif électrique et fixer au manchon du fil. 5. Replacer le panneau latéral du boîtier avant de mettre sous tension. SP-175T B-1 FONCTIONNEMENT B-1 MESURES DE SÉCURITÉ DESCRIPTION GÉNÉRALE Lire cette section au complet avant d'utiliser la SP-175T. La SP-175T est une source de courant de soudage portative c.c. à tension constante semi-automatique complète. Il s'agit en fait d'une source de courant transformateur-redresseur monophasée à tension constante commandée par un interrupteur à prises et d'un dévidoir avec pistolet pour fil-électrode plein de 0,023 po (0,6 mm) à 0,030 po (0,8 mm). Des ensembles en option permettent d'utiliser le fil Innershield® NR-211-MP de 0,035 po (0,9 mm) et de 0,045 po (1,2 mm). AVERTISSEMENT LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels. LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux. La SP-175T est idéale pour les personnes qui ont accès à une alimentation d'entrée de 230 ou 208 V, 60 Hz c.a. et qui recherchent la facilité d'utilisation, la qualité et la fiabilité du procédé GMAW (ou MIG) et du procédé Innershield (avec fil fourré autoprotégé ou FCAW). Un tableau pratique est placé à l'intérieur de la porte de la section de dévidage pour établir les modes opératoires de soudage pour l'acier doux de 24 d'épaisseur (0,60 mm) à 5/16 po (8 mm). La SP175T est une machine robuste et fiable qui a été conçue pour son service sûr et sa longue durée de vie. • Tenir la tête en dehors des fumées. PROCÉDÉS RECOMMANDÉS • Ne pas toucher les pièces sous tension ou l'électrode les mains nues ou si l'on porte des vêtements humides. S'isoler de la pièce à souder et de la terre. • Toujours porter des gants isolants secs. • Utiliser un système de ventilation ou d'évacuation pour évacuer les fumées de la zone de travail. LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE peuvent provoquer un incendie ou une explosion. On peut utiliser la SP-175T pour le soudage de l'acier doux avec le procédé GMAW (ou MIG) en une seule passe qui nécessite une source de gaz de protection, ou avec le procédé Innershield autoprotégé (ou FCAW). COMMANDES • Éloigner les matières inflammables. La SP-175T est équipée des commandes suivantes de série : interrupteur ON/OFF (marche-arrêt), commande de tension, commande de vitesse de dévidage, interrupteur à gâchette et disjoncteur. CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES • Ne pas souder sur des contenants fermés. ● Peut être reconnectée pour courant d'entrée de 230 ou 208 V, monophasé, 60 Hz. LE RAYONNEMENT DE L'ARC peut brûler les yeux et la peau. ● L'électrode reste froide jusqu'à ce que l'on appuie • Porter un dispositif de protection des yeux, des oreilles et du corps. ● Protection contre les surcharges comprenant un sur la gâchette du pistolet, ce qui constitue une mesure supplémentaire de sécurité. thermostat et un disjoncteur. ● Entraînement du fil de qualité avec protection élec- Observer toutes les consignes de sécurité données dans ce manuel. tronique contre les surcharges. ● Bras de pression du galet mené à dégagement rapide facile à régler. ● Galet d'entraînement à gorge double réversible, SP-175T expédié prêt à utiliser du fil de 0,023-0,025 po (0,6 mm) de diamètre. On tourne facilement le galet d'entraînement pour utiliser le fil plein de 0,030 po (0,8 mm) de diamètre et le fil fourré de 0,035 po (0,9 mm). On doit monter le galet d'entraînement en option compris dans le nécessaire de soudage Innershield® de 0,045 po (1,2 mm) pour utiliser le fil fourré de 0,045 po (1,2 mm). B-2 FONCTIONNEMENT ● Aucun gaz de protection externe n'est nécessaire quand on utilise le fil-électrode Lincoln Innershield NR®-211-MP de 0,035 po (0,9 mm). ● L'axe reçoit les bobines de fil de 4 po (100 mm) et de 8 po (200 mm) de diamètre. B-2 Voir la figure B.1b. 4. Disjoncteur - Protège la machine contre les dommages en cas de dépassement de la puissance maximale. Le bouton sort quand il se déclenche (réenclenchement manuel). ● Accepte l'ensemble temporisateur points/en ligne continue par points en option. CAPACITÉ DE SOUDAGE La SP-175T a une intensité nominale de 130 A, une tension nominale de 20 V au facteur de marche 30 % sur une période de 10 minutes. Elle est capable de produire une sortie de courant supérieure aux facteurs de marche inférieurs. LIMITES On ne peut pas effectuer le gougeage à lʼarc avec la SP-175T. La SP-175T n'est pas recommandée pour dégeler les tuyaux ou pour le soudage TIG. 5. Gâchette du pistolet - Actionne la sortie de soudage, le dévidage et le fonctionnement de l'électrovanne de gaz. Quand on relâche la gâchette on désactive l'opération de soudage et on active simultanément la fonction «anti-collage» de façon que le fil de soudage ne colle pas dans le bain de fusion. 6. Ensemble temporisateur points/en ligne continue par points K695-1 en option (voir la section ACCESSOIRES) - Si ce nécessaire est installé, il remplace le panneau obturateur placé au centre à l'intérieur de la porte du boîtier: COMMANDES ET RÉGLAGES Voir la figure B.1a. 1. Interrupteur ON/OFF (I - O) Quand l'appareil est sous tension, le moteur du ventilateur tourne et l'air est évacué par les persiennes à l'avant de la machine. La sortie de soudage et le dévidoir restent hors tension jusqu'à ce que l'on appuie sur la gâchette du pistolet. 2. Commande de tension (ARC VOLTS) - Un sélecteur à prises à 5 positions permet d'effectuer un réglage de tension de sortie intégrale. Ne pas actionner pendant le soudage. 3. Commande de la vitesse de dévidage (WIRE SPEED) Elle permet de régler la vitesse de dévidage entre 50 et 400 po/min (1,2 et 10,2 m/min). On peut prérégler la commande sur le cadran à la valeur indiquée sur le tableau d'application de la SP-175T qui se trouve à l'intérieur de la porte du dévidoir. ON OFF ARC VOLTS WIRE SPEED SP-175T Sélecteur de mode - Choisit le mode points/en ligne continue par points ou à la molette. En mode par points, les soudures sont effectuées pour une durée réglable (réglées par le synchronisateur; voir ci-après) puis s'arrêtent, chaque fois que l'on appuie sur la gâchette et qu'on la maintient appuyée. Les cycles de mode en ligne continue par points sont réglés entre le soudage et l'arrêt pendant une durée réglable (réglés également par le synchronisateur) pendant que l'on appuie sur la gâchette. En mode à la molette, la machine soude continuellement pendant que l'on appuie sur la gâchette. Si l'on relâche la gâchette du pistolet dans l'un ou l'autre des trois modes, l'opération de soudage est interrompue immédiatement. Synchronisateur - En mode par points, commande la durée du mode entre environ 0,25 et 4 secondes. En mode ligne continue par points, commande la durée de marche et d'arrêt simultanée entre 0,25 et 4 secondes. Cette commande est désactivée en mode à la molette. B-3 FONCTIONNEMENT B-3 FIGURE B.1a Note: Quand on charge et décharge les bobines de 8 po, sʼassurer que lʼécrou à oreilles (à lʼintérieur du moyeu de lʼaxe de la bobine) est à 90o par rapport à la patte de blocage sur lʼaxe de la bobine de fil. Si lʼécrou à oreilles est aligné sur la patte de blocage, on ne peut pas appuyer sur la patte pour charger ou décharger la bobine de fil. FIGURE B.2 3 1 2 Bobine de fil de 8 po Axe de bobine de fil SP-175 T S'assurer que cet ergot s'engage dans le trou de la bobine de fil. FIGURE B.1b Vers le mécanisme d'entraînement du fil On doit enfoncer la bobine de fil à fond sur l'axe pour que l'ergot de l'axe la maintienne en place. La bobine de fil tourne vers la droite quand le fil se dévide. 4 6 Charger une bobine de 8 po (200 mm) de diamètre sur lʼaxe (voir la figure B.2). + - Pour utiliser des bobines de 4 po (100 mm) de diamètre, on doit déposer l'axe de 2 po (51 mm) de diamètre(voir la figure B.3). Enlever lʼécrou à oreilles et entretoise à l'extrémité de l'arbre et déposer l'axe extérieur en plastique. On peut le ranger dans le compartiment du dévidoir. On place une bobine de 4 po (100 mm) de diamètre directement sur l'axe de 5/8 po (16 mm) de diamètre que l'on retient avec les mêmes pièces enlevées précédemment. S'assurer également que l'extrémité d'amorçage du fil, qui peut dépasser sur le côté de la bobine, n'entre pas en contact avec des pièces métalliques du boîtier. 5 OPÉRATIONS DE SOUDAGE ORDRE DES OPÉRATIONS Chargement du fil Se reporter aux figures B.2 et B.3. On doit placer l'interrupteur d'alimentation de la machine sur OFF («O») avant de travailler à l'intérieur du boîtier du dévidoir. À sa sortie d'usine, la machine est prête à dévider des bobines de 8 po (200 mm) de diamètre d'une largeur maximale de 2,2 po (56 mm). Ces bobines peuvent être montées sur un axe de 2 po (51 mm) de diamètre équipé d'un frein à friction réglable intégré pour empêcher que la bobine ne tourne trop rapidement et qu'il n'y ait trop de mou dans le fil. FIGURE B.3 Axe de la bobine Bobine de fil 4 po Écrou à oreilles et entretoise Vers l'entraînement de fil SP-175T B-4 B-4 FONCTIONNEMENT Réglage du frein à friction FIGURE B.4 La bobine de fil étant placée sur lʼarbre de lʼaxe et lʼécrou à oreilles desserré, faire tourner la bobine à la main tout en serrant légèrement lʼécrou à oreilles jusquʼà ce que lʼon sente une légère tension. Serrer lʼécrou à oreilles dʼun quart de tour supplémentaire. Note : Sʼil est bien réglé, le frein doit exercer une tension suffisante pour empêcher que la bobine ne se dévide trop et quʼil nʼy ait trop de mou dans le fil. Une trop forte tension peut entraîner des problèmes de dévidage et provoquer lʼusure prématurée des composants du mécanisme dʼentraînement du fil. 1 2 4 5 Le galet d'entraînement du fil peut recevoir deux grosseurs de fil si on le fait basculer. 3 Enfilage Voir la figure B.4 1. Relâcher le bras de pression à ressort (1), faire tourner le bras du galet mené (2) en l'écartant du galet d'entraînement du dévidoir (3). S'assurer que la grosseur de la gorge en position de dévidage sur le galet d'entraînement convient pour le diamètre de fil utilisé. Voir la section Entretien pour plus dʼinformation. 2. Détacher délicatement l'extrémité du fil de la bobine. Pour empêcher que la bobine ne se dévide, maintenir la tension sur le fil jusqu'à l'étape 5. 3. Couper la partie tordue du fil et redresser les 4 premiers pouces (100 mm). 4. Enfiler le fil dans le tube guide d'entrée (4), le faire passer sur le galet d'entraînement (3) et dans le tube guide de sortie (5). 5. Refermer le bras du galet mené et verrouiller le bras de pression à ressort (2). S'il y a lieu, faire tourner la bobine vers la gauche afin de rattraper le mou du fil. 6. L'écrou à oreilles de réglage de la pression du galet mené est normalement réglé pour la position moyenne sur les filets du bras de pression. S'il y a un problème de dévidage parce que le fil est trop aplati, desserrer l'écrou vers la gauche pour réduire la déformation du fil. Une pression légèrement inférieure peut être nécessaire quand on utilise le fil de 0,023 à 0,025 po (0,6 mm). Si le galet d'entraînement patine lors du dévidage du fil, on doit augmenter la pression jusqu'à ce que le fil se dévide correctement. 7. Se reporter à la figure B.5. Démonter la buse de gaz et le tube contact de l'extrémité du pistolet. AVERTISSEMENT Quand on fait avancer le fil de soudage par àcoups, les galets d'entraînement, le bloc connecteur du pistolet et le tube contact du pistolet sont sous tension par rapport à la pièce et à la terre et restent sous tension pendant plusieurs secondes après que l'on ait relâché la gâchette du pistolet. 8. Mettre la SP-175T en marche («I»). 9. Redresser le pistolet et son faisceau. 10. Appuyer sur l'interrupteur à gâchette du pistolet et faire avancer le fil de soudage dans le pistolet et le faisceau. (Ne pas pointer le pistolet vers soi ou vers d'autres personnes pendant qu'on dévide le fil.) Relâcher la gâchette du pistolet dès que le fil apparaît à l'extrémité du pistolet. FIGURE B.5 Poignée du pistolet Diffuseur de gaz/tube contact Buse de gaz 11. Turn 11. Arrêter la SP-175T («O»). 12. Replacer le tube contact et la buse de gaz. 13. Se reporter à la figure B.6. Couper le fil entre _ et 3/8 po (6 et 10 mm) de l'extrémité du tube contact. SP-175T La SP-175T est maintenant prête pour le soudage. B-5 B-5 FONCTIONNEMENT FIGURE B.6 FIGURE B.7 Tube contact FAISCEAU DU PISTOLET Fil-électrode Portée terminale de 3/8 à _ po (10 à 12 mm) PIÈCE À SOUDER ARC Réalisation d'une soudure CONNECTEUR DE PIÈCE 1. See 1. Voir les «DIRECTIVES RELATIVES AU 10. Si le travail est terminé, fermer le robinet de la PROCÉDÉ» dans cette section pour choisir le bouteille de gaz (éventuelle), faire fonctionner fil de soudage et le gaz de protection et pour momentanément la gâchette du pistolet pour libérvoir quelle plage d'épaisseur de métal on peut er la pression de gaz et arrêter la SP-175T («O»). souder. 2. Voir le tableau d'applications à l'intérieur de la porte du compartiment du dévidoir pour obtenir Nettoyage du tube contact et de la buse des informations sur le réglage des commanNettoyer le tube contact et la buse pour éviter que des de la SP-175T. Se reporter au tableau B1 l'arc ne s'établisse entre la buse et le tube contact, ce pour le fil en aluminium et en acier inoxydable. qui peut court-circuiter la buse, donner des soudures 3. Effectuer les réglages de tension («V») et de de mauvaise qualité et surchauffer le pistolet. vitesse de dévidage («olo») recommandés en Conseils pratiques : le produit anticollage en aérosol fonction du fil de soudage et de l'épaisseur du ou en gel, vendu par un distributeur de fournitures de métal de base. Voir le tableau d'applications à soudage, peut réduire l'accumulation de projections et l'intérieur de la porte du compartiment du dévifaciliter le nettoyage. doir. 4. Vérifier que la polarité correspond au fil de DIRECTIVES RELATIVES AU PROCÉDÉ soudage utilisé et que, le cas échéant, la On peut utiliser la SP-175T telle quelle pour le bouteille de gaz est ouverte. soudage de l'acier doux avec le procédé GMAW, à 5. Quand on utilise le fil-électrode Innershield, rempasse unique, procédé qui nécessite une source de placer la buse de gaz par la buse sans gaz. gaz de protection ou avec le procédé à auto-protecCeci permettra de mieux voir l'arc et de protion, Innershield® (FCAW) si l'on achète le nécessaire téger le diffuseur de gaz contre les projections approprié. de soudage. Voir la section ENTRETIEN qui donne des détails sur le remplacement de la Les gaz et électrodes recommandés pour le procédé buse. GMAW sont le CO2 de qualité soudage ou un 6. Se reporter à la figure B.7. Fixer le connecteur mélange argon-CO2 (75 à 80 % d'argon et 25 à 20 % de pièce au métal à souder. Le connecteur de de CO2) et le fil de soudage en acier doux Lincoln Lpièce doit assurer un bon contact électrique 56 de 0,025 po (0,6 mm) de diamètre, en bobines de avec la pièce à souder. La pièce à souder doit 12 _ lb (5,7 kg). Le mélange de gaz est recommandé également être mise à la terre comme on l'expour le soudage de l'acier plus épais, par exemple plique dans les mesures de sécurité au début d'épaisseur 14 (2 mm). du manuel. L'électrode recommandée pour le procédé à auto-pro7. Placer le pistolet au-dessus du joint à souder. tection est la Lincoln Innershield® NR-211-MP de L'extrémité du fil peut légèrement toucher la 0,035 po (0,9 mm) de diamètre en bobines de 10 lb pièce. (4,5 kg). Cette électrode se fait en diamètres de 8. Abaisser le masque, appuyer sur la gâchette du 0,035 po (0,9 mm) et de 0,045 po (1,2 mm) pour le pistolet et commencer à souder. Tenir le pistosoudage en toutes positions de l'acier de 18 d'épaislet de façon que l'écartement tube contactseur (1,2 mm) à 5/16 po (8 mm). Les épaisseurs de _ pièce soit d'environ 3/8 po (10 mm). po (6 mm) et 5/16 po (8 mm) doivent être soudées en 9. Pour arrêter de souder, relâcher la gâchette du multipasse. On peut également utiliser ces fils pour le pistolet puis éloigner le pistolet de la pièce SP-175T soudage de tôles enrobées galvanisées. une fois que l'arc est éteint. B-6 FONCTIONNEMENT La SP-175T convient également pour le fil en aluminium de 0,035 po et en acier inoxydable de 0,023 à 0,035 po. Voir le tableau B.1 pour les réglages recommandés. (Nécessite le nécessaire détendeur pour argon K1799-1 et le nécessaire de dévidage de fils en aluminium inoxydable K664-1). ATTENTION Quand on remplace le fil de soudage en acier par le fil en aluminium il est important de remplacer également les composants de dévidage en raison du lubrifiant qui est appliqué sur le fil en acier. Sinon, les soudures sur l'aluminium peuvent être contaminées. -----------------------------------------------------------------------TABLEAU B.1 — SP-175T OPÉRATIONS DE SOUDAGE Procédé Fil de soudage Gaz de protection B-6 2. Si l'on utilise un détendeur avec débitmètre réglable, fermer la gâchette du pistolet et régler le débit à 15-20 pi3/h (7-10 L/min). [Utiliser un débit de 20 à 25 pi3/h (10-12 L/min) quand on soude hors position ou dans un endroit exposé aux courants d'air]. 3. Laisser le robinet de la bouteille fermé, sauf quand on utilise la SP-175T. Quand on a fini de souder: a) Fermer le robinet de la bouteille pour arrêter l'é coulement de gaz. b) Appuyer rapidement sur la gâchette du pistolet pour évacuer la pression dans le tuyau de gaz. c) Arrêter («O») la SP-175T. Tension/vitesse de dévidage 16 épaiss 14 épaiss 12 épaiss 10 épaiss 3/16 MIG DC+ Fil Al 4043/5356 0,035 po Ø MIG DC+ Fil inox 308L 0,023 po Ø 100% Argon A-5 B6.5 C-8 D-8.5 E-10 98% Argon/ 2% Oxygen A-4 B-6 C-8 — — MIG DC+ Fil inox 308L 0,030 po Ø 98% Argon/ 2% Oxygen B-3.5 C-6.5 D-7 E-8 E-9 MIG DC+ Fil inox 308L 0,035 po Ø 98% Argon/ 2% Oxygen B-2.5 C-4 E-8 E-8 D-6 SOUDAGE FCAW (Innershield) Quand on utilise le procédé FCAW, on doit utiliser le bon tube contact, le bon conduit intérieur, le bon galet d'entraînement et la bonne polarité de l'électrode. Voir «Installation du câble de retour» dans la section INSTALLATION pour changer de polarité. Les nécessaires de soudage Innershield K549-1 (pour fil de 0,035 po/0,9 mm) et K549-2 (pour le fil de 0,045 po/1,2 mm) sont également livrables. MODIFICATION DE LA MACHINE POUR DÉVIDER D'AUTRES DIAMÈTRES DE FIL À sa sortie d'usine, la SP-175T est prête à dévider du fil de 0,023 à 0,025 po (0,6 mm) de diamètre. Pour utiliser la SP-175T avec d'autres diamètres de fil, il est nécessaire de remplacer le tube contact et le galet d'entraînement. Voir la section ENTRETIEN qui donne les méthodes de configuration et de remplacement des pièces. SOUDAGE GMAW (MIG) Gaz de protection Quand on utilise le procédé GMAW, se procurer et installer un nécessaire détendeur et tuyau, K1800-1 (pour le CO2) ou K1799-1 (mélange d'argon). 1. Ouvrir le robinet de la bouteille de CO2 très lentement. Ouvrir le robinet de la bouteille du mélange d'argon lentement, d'une fraction de tour. Quand l'aiguille du manomètre de la bouteille s'immobilise, ouvrir le robinet à fond. PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES Surcharge de la sortie La SP-175T est équipée d'un disjoncteur qui protège la machine contre les dommages en cas de très grande surcharge. Le bouton du disjoncteur sort quand il se déclenche. On doit le remettre à zéro manuellement. Protection thermique La SP-175T a un facteur de marche nominal de 30 %. Si le facteur de marche est dépassé, un protecteur thermique coupe la sortie jusqu'à ce que la machine se refroidisse à une température de fonctionnement normale. C'est une fonction automatique de la SP175T et elle ne nécessite pas l'intervention de l'utilisateur. Le ventilateur continue à tourner pendant le refroidissement. Protection électronique du moteur d'entraînement du fil La SP-175T a une protection intégrée en cas de surcharge du moteur d'entraînement du fil. SP-175T B-7 B-7 APPRENTISSAGE DU SOUDAGE AVERTISSEMENT APPRENTISSAGE DU SOUDAGE Personne ne peut apprendre à souder seulement en lisant des livres sur le soudage. On n'acquiert la compétence technique qu'avec la pratique. Les pages suivantes aideront le soudeur inexpérimenté à comprendre le soudage et à acquérir de l'expérience. Pour de plus amples renseignements, commander un exemplaire du manuel New Lessons in Arc Welding (voir à la fin du manuel). Les fumées et le laitier produits par les fils-électrodes du type Innershield recommandés pour ce type de machine de soudage peuvent être toxiques • • • • LE CIRCUIT DE SOUDAGE À L'ARC Les connaissances de l'opérateur en matière de soudage à l'arc ne doivent pas se borner à l'arc luimême. Il doit savoir comment maîtriser l'arc et ceci implique une connaissance du circuit de soudage et du matériel qui fournit le courant électrique de l'arc. La figure B.7 est un schéma du circuit de soudage d'une machine de soudage type. Le circuit de soudage débute au point de connexion du faisceau du pistolet à la machine de soudage. Le courant circule dans le faisceau du pistolet, dans le pistolet, dans le tube contact, dans le fil et dans l'arc. Du côté pièce de l'arc, le courant circule dans le métal de base, dans le câble de retour jusqu'à la machine. Ce circuit doit être complet pour que le courant puisse s'écouler. Le circuit de soudage de cette machine a une tension de sortie de 33 V c.c. maximum. Cette tension est très basse et n'est présente que quand on appuie sur la gâchette du pistolet. Pour pouvoir souder, le connecteur de pièce doit être fermement connecté au métal de base propre. Enlever s'il y a lieu la peinture, la rouille, la saleté ou l'huile afin d'obtenir un bon contact. Raccorder le connecteur de pièce le plus près possible de la zone à souder. Cela permet d'empêcher que le courant ne prenne une trajectoire indésirable. Éviter que le circuit de soudage passe dans les charnières, les roulements, les composants électroniques ou les dispositifs semblables susceptibles d'être endommagés. Voir la figure B.8. Toujours déconnecter les dispositifs électriques avant d'y effectuer des soudures. Éviter le contact avec les yeux et la peau. Ne pas inhaler. Tenir hors de portée des enfants. Suivre toutes les mesures de sécurité de ce manuel d'utilisation. L'opérateur tient le pistolet raccordé à son faisceau et guide le fil à alimentation automatique le long du joint à souder, en maintenant un écartement tube contactpièce d'environ 3/8 à _ po (10-12 mm). C'est la portée terminale. L'opérateur doit bien maintenir cette portée terminale. L'arc électrique est amorcé dans l'écartement entre la pièce et l'extrémité tube contact d'un fil de petit diamètre. Quand la source de courant est bien réglée, l'écartement de l'arc est maintenu automatiquement. Le soudage à l'arc est un travail manuel qui demande une main sûre, une bonne condition physique et une bonne vue. L'opérateur contrôle l'arc de soudage et par conséquent la qualité de la soudure. L'ARC DE SOUDAGE FCAW AUTOPROTÉGÉ La figure B.9 illustre ce qui se passe dans l'arc de soudage FCAW (Innershield) autoprotégé. Cela représente bien ce que l'on voit réellement pendant le soudage. Fil fourré Composants électroniques Laitier de protection La fusion des substances de l'âme à l'intérieur du filélectrode donne une protection gazeuse. Colonne d'arc Métal fondu FIGURE B.9 Roulements Charnières FIGURE B.8 SP-175T B-8 B-8 APPRENTISSAGE DU SOUDAGE On voit la colonne d'arc au milieu du schéma. C'est l'arc électrique créé par le courant électrique qui circule dans l'espace entre l'extrémité du fil-électrode et le métal de base. La température de cet arc est d'environ 6 000 °F (3 315 °C) et elle est donc plus que suffisante pour faire fondre le métal. L'arc est très brillant et très chaud et on ne peut pas le regarder à l'œil nu sans risquer de subir des lésions douloureuses. On doit utiliser un oculaire très sombre spécialement conçu pour le soudage à l'arc avec le masque à serre-tête ou le masque à main chaque fois que l'on regarde l'arc. L'ARC DE SOUDAGE GMAW (MIG) La figure B.10 illustre l'arc de soudage GMAW (MIG). Le fil plein ne contient pas de flux ou d'ingrédients pour former son autoprotection et aucun laitier ne se forme pour protéger le métal fondu. Pour cette raison, un écoulement continu et uniforme de gaz de protection est nécessaire pour protéger le métal fondu contre les contaminants atmosphériques comme l'oxygène et l'azote. Le gaz de protection circule dans le pistolet et le faisceau, dans la buse de gaz et dans la zone de soudure. L'arc fait fondre le métal de base et en fait le creuse, tout comme le jet d'eau d'un tuyau d'arrosage creuse la terre. Le métal fondu forme un bain de fusion ou un cratère et tend à s'éloigner de l'arc. En s'éloignant de l'arc, il se refroidit et se solidifie. Buse de gaz La fonction du fil fourré Innershield n'est pas uniquement de transporter le courant vers l'arc. L'âme du fil est composée de flux et/ou d'éléments d'alliage autour desquels on a formé une gaine en acier. Gaz de protection Fil-électrode plein Métal fondu Métal de base L'âme fond dans l'arc et de minuscules gouttelettes de métal fondu tombent, en traversant l'arc, dans le bain de fusion. La gaine fournit du métal d'apport supplémentaire pour remplir la préparation ou l'écartement entre les deux pièces du métal de base. Les éléments de l'âme fondent également ou brûlent dans l'arc. Ils ont plusieurs fonctions : ils rendent l'arc plus stable, ils forment un écran de gaz semblable à de la fumée autour de l'arc pour éviter que l'oxygène et l'azote de l'air n'atteignent le métal fondu, et ils fournissent du flux au bain de fusion. Le flux absorbe les impuretés et forme un laitier protecteur à la surface de la soudure lors du refroidissement. Après avoir déposé un cordon de soudure, on peut détacher le laitier en utilisant un marteau à piquer et une brosse métallique. Ceci améliore l'aspect et permet de mieux inspecter la soudure finie. Étant donné que la grosseur de la machine et les caractéristiques de sortie limitent le diamètre et le type de fil-électrode que l'on peut utiliser, on recommande d'utiliser le fil-électrode Innershield NR-211-MP de Lincoln de 0,035 et 0,045 po (0,9 et 1,2 mm) pour le procédé FCAW autoprotégé avec cette machine. FIGURE B.10 Si l'on compare les procédés GMAW et FCAW, on peut constater que la différence principale entre eux réside dans le type de protection utilisé. Le procédé GMAW utilise un gaz protecteur d'où le nom de soudage à l'arc sous gaz avec fil plein. Le procédé FCAW utilise la fusion des ingrédients de l'âme du fil (fourré) pour la protection, d'où son nom de soudage à l'arc avec fil fourré. Le fil recommandé pour le soudage à l'arc sous gaz avec fil plein (MIG) est le fil Lincolnweld L-56 de 0,025 po (0,6 mm). Ce fil est capable de souder tout un éventail d'aciers doux en toutes positions, mais des compétences supplémentaires sont nécessaires pour le soudage hors position avec le procédé GMAW. CHOIX DU PROCÉDÉ En acquérant des connaissances sur les différences entre les deux procédés, vous serez capable de choisir le meilleur procédé pour le travail que vous avez à effectuer. Quand on choisit un procédé on doit prendre en compte les éléments suivants: SP-175T B-9 B-9 APPRENTISSAGE DU SOUDAGE Pour le procédé GMAW (MIG) TYPES DE SOUDURES ET POSITIONS 1. Est-ce que j'effectue la plupart des travaux de soudage sur des matériaux de 16 d'épaisseur et plus minces? Les cinq types de joints soudés sont les suivants : soudures bout à bout, soudures d'angle, soudures à clin, soudures sur chant et soudures en L. Voir la figure B.11. 2. Puis-je me permettre les dépenses supplémentaires et l'encombrement des bouteilles de gaz et des sources de gaz? Parmi celles-ci, la soudure bout à bout et la soudure d'angle sont les deux plus courantes. 3. Dois-je effectuer des soudures nettes et présentant un bel aspect? Si vous avez répondu oui à toutes les questions ciavant, le procédé GMAW peut s'adresser à vous. Si vous avez répondu non à une des questions ci-avant, alors vous devriez envisager d'utiliser le procédé FCAW. Soudure bout à bout Soudure à clin Pour le procédé FCAW (Innershield) 1. Est-ce que je recherche la simplicité et la portabilité? Soudure sur chant 2. Le soudage doit-il être effectué à l'extérieur ou dans le vent? 3. Ai-je besoin d'une bonne capacité de soudage toutes positions? 4. La plupart des travaux de soudage doivent-ils être effectués sur des tôles de 16 d'épaisseur ou plus, plus ou moins rouillées ou sales? 5. La soudure doit être nettoyée avant d'être peinte. Soudure d'angle Soudure en L FIGURE B.11 Soudures bout à bout Placer deux tôles côte à côte, en laissant entre-elles un écartement égal à environ la moitié de l'épaisseur du métal pour obtenir une plus forte pénétration. Bien immobiliser les tôles au moyen de clames ou de soudures de pointage aux deux extrémités, pour ne pas que la chaleur sépare les deux tôles. Voir la figure B.12. MÉTAUX COMMUNS L'acier à bas carbone, que l'on appelle parfois acier doux, est l'acier que l'on trouve le plus fréquemment dans les fermes, dans les petits ateliers ou à la maison. Les principaux articles faits dans ce type d'acier comprennent la plupart des tôles, des plaques, des tuyaux et des profilés laminés comme les profilés en U et les cornières. En général, on peut souder facilement ce type d'acier sans prendre des précautions spéciales. Toutefois, certains aciers contiennent une forte teneur en carbone ou d'autres alliages et sont plus difficiles à souder. En règle générale, si un aimant adhère au métal et que l'on peut facilement couper le métal avec une lime, il y a de fortes chances que le métal soit de l'acier doux et que vous soyez capable de le souder. De plus, on peut souder l'aluminium et l'acier inoxydable en utilisant le nécessaire de soudage de l'aluminium K664-1. Pour de plus amples informations sur la façon de déterminer quels sont les divers types d'aciers et les autres métaux, et pour obtenir les modes opératoires de soudage, nous vous recommandons d'acheter un exemplaire de «New Lessons in Arc Welding». Souder maintenant les deux tôles. Souder de gauche à droite (pour un droitier). Pointer le fil-électrode dans l'écartement entre les deux pièces, en inclinant légèrement le pistolet dans le sens du déplacement. Observer le métal fondu pour s'assurer qu'il se repartit de façon régulière sur les deux bords et entre les tôles. C'est ce que l'on appelle généralement la technique «en tirant». Sur des tôles minces, utiliser la technique «en poussant». Voir «Techniques de soudage pour le procédé GMAW (MIG)». Quel que soit le type de métal soudé, il est important qu'il soit dépourvu d'huile, de peinture, de rouille ou d'autres contaminants si l'on veut obtenir une soudure SP-175T de qualité. B-10 APPRENTISSAGE DU SOUDAGE B-10 45° FIGURE B.12 Pénétration Si la pénétration n'est pas de 100 % ou presque, une soudure bout à bout est plus faible que les pièces soudées. Dans l'exemple donné à la figure B.13, la soudure totale ne fait que la moitié de l'épaisseur du métal. Par conséquent, la soudure est environ deux fois moins résistante que le métal. FIGURE B.15 Soudage en position verticale Dans cette position, on peut souder soit en montant soit en descendant. On soude à la verticale en montant quand on veut obtenir une soudure plus large et plus résistante. On soude principalement à la verticale en descendant sur les tôles de 5/32 po (3,9 mm) et moins pour obtenir des soudures rapides et à faible pénétration. AVERTISSEMENT Si l'on utilise l'appareil sur des matériaux plus épais que ceux recommandés, il peut en résulter des soudures de mauvaise qualité. Les soudures peuvent avoir un bel aspect, mais être justes «posées» à la surface de la tôle. Il s'agit du «collage», qui se traduit par une soudure défectueuse. FIGURE B.13 Soudage à la verticale en montant et au plafond Quand on soude à la verticale en montant, le problème est de placer le métal fondu à l'endroit désiré et de l'y faire rester. Si l'on dépose trop de métal fondu, celui-ci est attiré vers le bas par gravité et il «s'égoutte». Par conséquent, il faut suivre une certaine technique. FIGURE B.14 Dans l'exemple donné à la figure B.14, l'assemblage a été soudé de façon à pouvoir obtenir une pénétration de 100 %. La soudure, si elle est bien réalisée, est aussi résistante sinon plus que le métal de base. Soudures d'angle Quand on effectue des soudures d'angle, il est très important de tenir le fil-électrode à 45° entre les deux côtés, sinon le métal ne se repartit pas de façon régulière. La buse du pistolet est généralement biseautée pour faciliter la tâche. Voir la figure B.15. Quand on soude hors position, déposer des cordons étroits, ne pas effectuer des passes larges, ne pas éteindre l'arc, ne pas sortir du bain de fusion ni se déplacer trop rapidement dans un sens. Utiliser la vitesse de dévidage la plus basse de la gamme. La technique générale et le bon angle du pistolet sont illustrés à la figure B.16. En général, le fil-électrode doit demeurer le plus perpendiculairement possible par rapport au joint à souder comme on le voit sur l'illustration. L'angle maximum au-dessus de la perpendiculaire peut être nécessaire si la porosité devient un problème. SP-175T B-11 APPRENTISSAGE DU SOUDAGE B-11 PRÉPARATION DE LA MACHINE POUR LE PROCÉDÉ FCAW AUTOPROTÉGÉ 1. Voir DIRECTIVES RELATIVES AU PROCÉDÉ dans la section FONCTIONNEMENT pour choisir le fil de soudage et le gaz de protection, et pour savoir quel plage d'épaisseur de métal on peut souder. BON ANGLE DU PISTOLET POUR LE PROCÉDÉ GMAW À LA VERTICALE EN MONTANT 2. Voir le guide d'application à l'intérieur de la porte de la section de dévidage pour obtenir les informations sur le réglage des commandes. BON ANGLE DU PISTOLET POUR LE PROCÉDÉ FCAW À LA VERTICALE EN MONTANT FIGURE B.16 Soudage à la verticale en descendant Voir la figure B.17. On effectue les soudures à la verticale en descendant à un rythme rapide. Par conséquent ces soudures sont peu profondes et étroites et donc excellentes pour les tôles. Les soudures verticales en descendant peuvent être effectuées sur les tôles de 5/32 po (3,9 mm) et moins. Effectuer des cordons étroits et pointer le pistolet dans le sens du déplacement de sorte que la force de l'arc permette de maintenir le métal fondu dans le joint. Déplacer le pistolet le plus rapidement possible selon la forme du cordon que l'on désire obtenir. Il est important de continuer à baisser le bras lors de la réalisation de la soudure de sorte que l'angle du pistolet ne change pas. Déplacer le fil-électrode suffisamment vite pour que le laitier ne rattrape pas l'arc. Le soudage à la verticale en descendant donne des soudures minces et peu profondes. On ne doit pas l'effectuer sur du métal épais qui nécessite des soudures larges. 3. Régler les commandes de tension («Arc Volts») et de vitesse de dévidage («Wire Speed») à la valeur recommandée sur le guide d'application pour le fil de soudage et l'épaisseur du métal de base utilisés. La commande de tension est marquée «V» et la vitesse de dévidage «olo». 4. Vérifier que la polarité est correcte pour le fil de soudage utilisé. Régler la polarité pour c.c. (-) quand on soude avec l'électrode Innershield NR211-MP. Voir Installation du câble de retour dans la section INSTALLATION qui donne les directives sur le changement de polarité. 5. Quand on utilise l'électrode Innershield, on peut utiliser la buse sans gaz à la place d'une buse de gaz pour améliorer la visibilité de l'arc. 6. Fixer le connecteur de pièce au métal à souder. La pince doit faire un bon contact électrique avec la pièce à souder. La pièce à souder doit également être mise à la terre comme on l'indique dans la section SÉCURITÉ de ce manuel. TECHNIQUES DE SOUDAGE POUR LE PROCÉDÉ FCAW AUTOPROTÉGÉ Quatre manipulations sont très importantes quand on soude. Quand on les maîtrise complètement toutes les quatre, le soudage est facile. Ce sont: 1. La bonne position de soudage La figure B.11 illustre la bonne position de soudage pour les droitiers. (Pour les gauchers, c'est le contraire.) Tenir le pistolet (et son faisceau) dans la main droite et tenir le masque à main dans la main gauche. (Pour les gauchers, c'est le contraire.) FIGURE B.17 SP-175T Quand on utilise le procédé FCAW, souder de gauche à droite (pour un droitier). Ceci permet de bien voir ce que l'on fait. Incliner le pistolet vers le sens du déplacement en maintenant le fil-électrode de biais comme on le voit à la figure B.18. B-12 B-12 APPRENTISSAGE DU SOUDAGE Tube contact Fil-électrode FIGURE B.18 Portée terminale de 3/8 à _ po (10 à 12 mm) AVERTISSEMENT LE RAYONNEMENT DE L'ARC peut brûler les yeux et la peau. Quand on utilise le procédé de soudage à l'arc à l'air libre il est nécessaire de porter un dispositif de protection adéquat des yeux, de la tête et du corps. Se protéger et protéger les autres, lire «LE RAYONNEMENT DE L'ARC peut brûler» au début du manuel. 2. La bonne façon d'amorcer l'arc 1. Be S'assurer que le connecteur de pièce (ou prise de masse) est bien connecté à la pièce. 2. Placer le pistolet au-dessus du joint à souder. L'extrémité du fil peut toucher légèrement la pièce. 3. Placer le masque de façon à se protéger le visage et les yeux, appuyer sur la gâchette du pistolet et commencer à souder. Tenir le pistolet de sorte que l'écartement tube contact-pièce soit d'environ 3/8 à _ po (10-12 mm). 4. Pour arrêter le soudage, relâcher la gâchette du pistolet et tirer le pistolet pour l'éloigner de la pièce une fois que l'arc est éteint. FIGURE B.19 B.20 La meilleure façonFIGURE de savoir si la portée terminale a la bonne longueur est d'écouter le son émis. La bonne portée terminale émet un «crépitement» distinctif, tout comme les oeufs que l'on fait frire dans une poêle. Une portée terminale longue émet un son creux, un souffle ou un sifflement. Si la portée terminale est trop courte, le tube contact ou la buse peut coller dans le bain de fusion et/ou le fil peut fondre sur le tube contact. 4. La bonne vitesse de soudage Quand on soude, il est important d'observer le bain de fusion juste en arrière de l'arc. Voir la figure B.20. Ne pas regarder l'arc lui-même. C'est l'aspect du bain et la vague de solidification qui indiquent la bonne vitesse de soudage. La vague doit se situer à environ 3/8 po (10 mm) en arrière de l'électrode. La plupart des débutants ont tendance à souder trop rapidement, et il en résulte un cordon mince et irrégulier ressemblant à un ver. Ils ne regardent pas le métal fondu. 5. Une boule peut se former à l'extrémité du fil après le soudage. Pour faciliter le réamorçage (avec fil Innershield) on peut éliminer cette boule en dévidant quelques pouces de fil et en pliant simplement le fil en avant et en arrière jusqu'à ce qu'il se casse. 6. Quand les travaux de soudage sont terminés, arrêter la machine («O»). 3. La bonne portée terminale La portée terminale est l'écartement entre l'extrémité du tube contact et l'extrémité du fil. . Voir la figure B.19. Une fois que l'arc a été amorcé, il est très important de maintenir la bonne portée terminale. Elle doit faire environ 3/8 à _ po (10 à 12 mm) de SP-175T longueur. Vague de solidification Bain de fusion B-13 B-13 APPRENTISSAGE DU SOUDAGE Recommandations utiles Pour la SP-175T, utiliser: 1. Pour le soudage général, il n'est pas nécessaire de faire osciller l'arc ni vers l'avant, ni vers l'arrière et ni sur le côté. Souder à un rythme régulier. C'est plus facile. 2. Quand on soude des tôles minces, on s'aperçoit que l'on doit augmenter la vitesse de soudage, mais quand on soude des tôles épaisses, il est nécessaire d'aller plus lentement afin d'obtenir une bonne pénétration. 3. Quand on soude des tôles de 16 d'épaisseur (1,5 mm) et moins, un échauffement peut provoquer un gauchissement et un trou. La façon d'éliminer ces problèmes est d'utiliser la méthode dite à pas de pèlerin illustrée à la figure B.21. Commencer d'abord à souder de A à B, puis de C à A, puis de D à C, puis de E à D, etc. B A C D E Méthode à pas de pèlerin FIGURE B.21 Pratique La meilleure façon d'obtenir: 1. La bonne position de soudage 2. La bonne technique d'amorçage de l'arc 3. La bonne portée terminale 4. La bonne vitesse de soudage est d'effectuer l'exer cice suivant. Aciers doux 16 d'épaisseur ou 1/16 po (1,6 mm) Fil-électrode Fil Innershield NR-211-MP NR-211-MP de 0,035 po (0,9 mm) Ø Réglage de tension «V» Vitesse de dévidage du fil «olo» A 1.5 Voir la figure B.22 1. Apprendre à amorcer l'arc en plaçant le pistolet audessus du joint à souder et en faisant toucher le fil à la pièce. 2. Placer le masque de façon à se protéger le visage et les yeux. 3. Appuyer sur la gâchette du pistolet, tenir le pistolet de façon à obtenir un écartement tube contactpièce d'environ 3/8 à _ po (10 à 12 mm) et un bon angle du pistolet. 4. Après avoir amorcé l'arc, s'exercer à obtenir la bonne portée terminale. Apprendre à reconnaître la portée terminale au son. 5. Une fois que l'on est sûr d'avoir obtenu la bonne portée terminale, avec un arc régulier et «crépitant», commencer à avancer. Observer constamment le bain de fusion. 6. Déposer des cordons sur une tôle plate, parallèlement au bord supérieur (le bord le plus éloigné de soi-même). On s'entraîne ainsi à effectuer des soudures droites et cela permet également de vérifier facilement ses progrès. Ainsi, la dixième soudure aura un bien meilleur aspect que la première. En vérifiant constamment ses erreurs et ses progrès, le soudage devient bientôt très facile. Tube contact ESO Angle du pistolet FIGURE B.22 SP-175T B-14 APPRENTISSAGE DU SOUDAGE B-14 PRÉPARATION DE LA MACHINE POUR LE PROCÉDÉ GMAW (MIG) 1. Voir DIRECTIVES RELATIVES AU PROCÉDÉ dans la section FONCTIONNEMENT pour choisir le fil de soudage et le gaz de protection, et pour savoir quel plage d'épaisseur de métal on peut souder. 2. Voir le guide d'application à l'intérieur de la porte de la section de dévidage pour obtenir les informations sur le réglage des commandes. 3. Régler les commandes de tension («Arc Volts») et de vitesse de dévidage («Wire Speed») à la valeur recommandée sur le guide d'application pour le fil de soudage et l'épaisseur du métal de base utilisés. La commande de tension est marquée «V» et la vitesse de dévidage «olo». FIGURE B.23 Quand on utilise le procédé GMAW sur des tôles minces, souder de droite à gauche (pour les droitiers). On obtient ainsi une soudure plus froide et on risque moins de trouer la pièce. 2. La bonne façon d'amorcer l'arc AVERTISSEMENT LE RAYONNEMENT DE L'ARC peut brûler les yeux et la peau. 4. Vérifier que la polarité est correcte pour le fil de soudage utilisé. Régler la polarité pour c.c. (+) quand on soude avec l'électrode le procédé GMAW (MIG). Voir Installation du câble de retour dans la section INSTALLATION qui donne les directives sur le changement de polarité. 5. S'assurer de bien utiliser la bonne buse de gaz, le bon conduit intérieur et le bon tube contact et que l'on a bien ouvert la source de gaz. Si le débit est réglable, le régler entre 15 et 20 pi3/h (7 à 10 L/min) dans les conditions normales et augmenter à 35 pi3/h (17 L/min) dans les courants d'air (vent léger). 6. Fixer le connecteur de pièce au métal à souder. La pince doit faire un bon contact électrique avec la pièce à souder. La pièce à souder doit également être mise à la terre comme on l'indique dans la section SÉCURITÉ de ce manuel. TECHNIQUES DE SOUDAGE POUR LE PROCÉDÉ GMAW (MIG) Quatre manipulations simples sont très importantes quand on soude. Quand on les maîtrise complètement toutes les quatre, le soudage est facile. Ce sont: Quand on utilise le procédé de soudage à l'arc à l'air libre il est nécessaire de porter un dispositif de protection adéquat des yeux, de la tête et du corps. Se protéger et protéger les autres, lire «LE RAYONNEMENT DE L'ARC peut brûler» au début du manuel. 1. S'assurer que le connecteur de pièce (ou prise de masse) est bien connecté à la pièce. 2. Placer le pistolet au-dessus du joint à souder. L'extrémité du fil peut toucher légèrement la pièce. 3. Placer le masque de façon à se protéger le visage et les yeux, appuyer sur la gâchette du pistolet et commencer à souder. Tenir le pistolet de sorte que l'écartement tube contact-pièce soit d'environ 3/8 à _ po (10-12 mm). 4. Pour arrêter le soudage, relâcher la gâchette du pistolet et tirer le pistolet pour l'éloigner de la pièce une fois que l'arc est éteint. 5. 1. La bonne position de soudage La figure B.23 illustre la bonne position de soudage pour les droitiers. (Pour les gauchers, c'est le contraire). Quand on effectue le soudage GMAW (MIG) sur des tôles, il est important d'utiliser la technique «en 6. poussant en avant». Tenir le pistolet (et son faisceau) dans la main droite et tenir le masque à main dans la main gauche. (Pour les gauchers, c'est le contraire). SP-175T Une boule peut se former à l'extrémité du fil après le soudage. Pour faciliter le réamorçage on peut éliminer cette boule en dévidant quelques pouces de fil et en coupant l'extrémité du fil avec un coupe-fil. Quand les travaux de soudage sont terminés, fermer le robinet de la bouteille de gaz, appuyer momentanément sur la gâchette du pistolet pour libérer la pression du gaz, puis arrêter la machine («O»). B-15 B-15 APPRENTISSAGE DU SOUDAGE Recommandations utiles 1. Pour le soudage général, il n'est pas nécessaire de faire osciller l'arc ni vers l'avant ni vers l'arrière et ni sur le côté. Souder à un rythme régulier. C'est plus facile. Tube contact 2. Quand on soude des tôles minces, on s'aperçoit que l'on doit augmenter la vitesse de soudage, mais quand on soude des tôles épaisses, il est nécessaire d'aller plus lentement afin d'obtenir une bonne pénétration. Fil-électrode ESO FIGURE B.24 3. La bonne portée terminale La portée terminale est l'écartement entre l'extrémité du tube contact et l'extrémité du fil. Voir la figure B.24. Une fois que l'arc a été amorcé, il est très important de maintenir la bonne portée terminale. Elle doit faire environ 3/8 à _ po (10 à 12 mm) de longueur. La meilleure façon de savoir si la portée terminale a la bonne longueur est d'écouter le son émis. La bonne portée terminale émet un «crépitement» distinctif, tout comme les oeufs que l'on fait frire dans une poêle. Une portée terminale longue émet un son creux, un souffle ou un sifflement. Si la portée terminale est trop courte, le tube contact ou la buse peut coller dans le bain de fusion et/ou le fil peut fondre sur le tube contact. 4. La bonne vitesse de soudage Quand on soude, il est important d'observer le bain de fusion juste en arrière de l'arc. Voir la figure B.25. Ne pas regarder l'arc lui-même. C'est l'aspect du bain et la vague de solidification qui indiquent la bonne vitesse de soudage. La vague doit se situer à environ 3/8 po (10 mm) en arrière de l'électrode. La plupart des débutants ont tendance à souder trop rapidement, et il en résulte un cordon mince et irrégulier ressemblant à un ver. Ils ne regardent pas le métal fondu. Bain de fusion Vague de solidification Métal de base 3. Quand on soude des tôles de 16 d'épaisseur (1,5 mm) et moins, un échauffement peut provoquer un gauchissement et un trou. La façon d'éliminer ces problèmes est d'utiliser la méthode dite à pas de pèlerin illustrée à la figure B.21. Pratique La meilleure façon d'obtenir: 1. 2. 3. 4. La bonne position de soudage La bonne technique d'amorçage de l'arc La bonne portée terminale La bonne vitesse de soudage est d'effectuer l'exercice suivant. Pour la SP-175T, utiliser: Aciers doux 16 d'épaisseur ou 1/16 po (1,6 mm) Fil-électrode Fil-électrode Lincolnweld L-56 0,025 po (0,6 mm) CO2 Réglage de tension «V» C Vitesse de dévidage du fil «olo» 4 Voir la figure B.22. 1. Apprendre à amorcer l'arc en plaçant le pistolet audessus du joint à souder et en faisant toucher le fil à la pièce. 2. Placer le masque de façon à se protéger le visage et les yeux.. 3. Appuyer sur la gâchette du pistolet, tenir le pistolet de façon à obtenir un écartement tube contactpièce d'environ 3/8 à _ po (10 à 12 mm) et un bon angle du pistolet. FIGURE B.25 SP-175T B-16 APPRENTISSAGE DU SOUDAGE 4. Après avoir amorcé l'arc, s'exercer à obtenir la bonne portée terminale. Apprendre à reconnaître la portée terminale au son. 2. Diminuer la portée terminale. 5. Une fois que l'on est sûr d'avoir obtenu la bonne portée terminale, avec un arc régulier et «crépitant», commencer à avancer. Observer constamment le bain de fusion. 5. Diminuer l'angle longitudinal. 6. Déposer des cordons sur une tôle plate, parallèlement au bord supérieur (le bord le plus éloigné de soi-même). On s'entraîne ainsi à effectuer des soudures droites et cela permet également de vérifier facilement ses progrès. Ainsi, la dixième soudure aura un bien meilleur aspect que la première. En vérifiant constamment ses erreurs et ses progrès le soudage devient bientôt très facile. B-16 3. Diminuer la vitesse de dévidage. 4. Diminuer la vitesse de déplacement. 6. Vérifier que l'on utilise éventuellement le bon gaz. Pour diminuer les projections (par ordre d'importance): 1. Augmenter la tension. 2. Augmenter l'angle longitudinal. CORRECTION DES DÉFAUTS DE SOUDAGE 3. Diminuer la portée terminale. Les bonnes soudures ont un aspect excellent. 5. Diminuer la vitesse de déplacement. 4. Augmenter la vitesse de dévidage. 6. Vérifier que l'on utilise éventuellement le bon gaz. Pour corriger la pénétration insuffisante (par ordre d'importance): 1. Diminuer la portée terminale. 2. Augmenter la vitesse de dévidage. Pour éliminer les soufflures (par ordre d'importance): 3. Augmenter la tension. 4. Diminuer la vitesse. 5. Diminuer l'angle longitudinal. 6. Vérifier que l'on utilise éventuellement le bon gaz. En cas de soufflage de l'arc (par ordre d'importance): 1. 2. 3. 4. 5. 6. NOTE: Essayer différents points de mise à la terre avant de modifier les modes opératoires. Ouvrir la bouteille de gaz (le cas échéant). Diminuer la tension. Augmenter la portée terminale. Augmenter la vitesse de dévidage (du fil). Diminuer l'angle longitudinal. Diminuer la vitesse de déplacement. 1. Diminuer l'angle longitudinal. 2. Augmenter la portée terminale. 3. Diminuer la tension. NOTE: Toujours s'assurer que le joint est exempt d'humidité, d'huile, de rouille, de peinture ou d'autres contaminants. Pour ne pas obtenir un cordon très convexe (par ordre d'importance): 1. Augmenter la tension 4. Diminuer la vitesse de dévidage. 5. Diminuer la vitesse de déplacement. Pour éviter que le fil-électrode ne traverse le bain de fusion et touche à plusieurs reprises la tôle audessous* (par ordre d'importance): 1. Augmenter la tension. 2. Diminuer la vitesse de dévidage. 3. Diminuer la portée terminale. 4. Augmenter l'angle longitudinal * Quand le fil-électrode traverse le bain de fusion et touche à plusieurs reprises la tôle au-dessous, le SP-175T pistolet a tendance à se relever. B-17 APPRENTISSAGE DU SOUDAGE Bon maniement du pistolet La plupart des problèmes de dévidage sont dus à un mauvais maniement du faisceau du pistolet ou du filélectrode. 1. Ne pas plier ou tirer le pistolet sur des angles vifs. 2. Maintenir le faisceau du pistolet le plus droit possible quand on soude. 3. Ne pas laisser les roues de chariot ou les camions passer sur les câbles ou le faisceau. 4. Garder le faisceau propre. 5. Le fil-électrode Innershield a une bonne lubrification en surface. N'utiliser qu'un fil-électrode propre et exempt de rouille. 6. Remplacer le tube contact quand il est usé et que son extrémité est fondue ou déformée. SP-175T B-17 B-18 DIAGRAMME DʼAPPLICATION SP-175T B-18 C-1 ACCESSOIRES ACCESSOIRES EN OPTION 1. K549-1 - Nécessaire de soudage avec fil Innershield® de 0,035 po (0,9 mm). — Comprend un tube contact, une buse sans gaz et un conduit intérieur de 0,035-0,045 po (0,9-1,2 mm) pour permettre au pistolet et faisceau MagnumTM 100L d'utiliser un fil fourré de 0,035 po (0,9 mm) de diamètre. Le diamètre nominal maximum du fil (0,045 po/1,2 mm) est inscrit sur le raccord à l'extrémité du conduit intérieur. Le nécessaire comprend également une bobine de 10 lb (4,5 kg) de fil Innershield® NR-211-MP de 0,035 po (0,9 mm). Voir les directives d'installation sous «Conversion Innershield (FCAW)» dans cette section et les directives de configuration et d'installation des pièces de dévidage dans la section ENTRETIEN. 2. K549-2 - Nécessaire de soudage avec fil Innershield® de 0,045 po (1,2 mm). — Comprend un tube contact, une buse sans gaz et un conduit intérieur de 0,035-0,045 po (0,9-1,2 mm) pour permettre au pistolet et faisceau MagnumTM 100L d'utiliser un fil fourré de 0,045 po (1,2 mm) de diamètre. Le diamètre nominal maximum du fil (0,045 po/1,2 mm) est inscrit sur le raccord à l'extrémité du conduit intérieur. Le nécessaire comprend également une bobine de 10 lb (4,5 kg) de fil Innershield® NR-211-MP de 0,045 po (1,2 mm) et un galet d'entraînement moleté. C-1 5. K695-1 - Ensemble temporisateur points/en ligne continue par points — Comprend un temporisateur par points pour régler la durée de l'arc de soudage par points, et un temporisateur en ligne continue par points pour régler le cycle marche/arrêt de l'arc afin d'empêcher le fil de traverser les métaux minces. Comprend également une buse de soudage par points. The Ce nécessaire s'installe à l'intérieur du compartiment du dévidoir, et remplace le panneau obturateur placé au-dessous des connecteurs de la gâchette du pistolet, selon les instructions (M17920) comprises dans le nécessaire. 6. K520 - Chariot tout usage K520 — Conçu pour transporter la famille Lincoln des petits appareils de soudage. Prévu pour recevoir une seule bouteille de gaz. Est équipé de roulettes à l'avant et de grosses roues à l'arrière. La hauteur de la poignée est facilement réglable. Plateau au fond du chariot pour les outils et accessoires. Se monte facilement en moins de 15 minutes. 7. K586-1 – Nécessaire détendeur réglable et tuyau Pour bouteilles de CO2 ou de mélange de gaz. Voir les directives d'installation sous «Conversion Innershield (FCAW)» dans cette section et les directives de configuration et d'installation des pièces de dévidage dans la section ENTRETIEN. 3. K664-2 - Nécessaire de dévidage du fil d'aluminium — Ce nécessaire permet de souder avec du fil en aluminium de 0,035 Ø. Ce nécessaire peut également être utilisé pour dévider du fil en acier inoxydable de 0,035 Ø. Ce nécessaire comprend un galet d'entraînement, un conduit intérieur et un tube contact. Quand on remplace le fil de soudage en acier par le fil en aluminium il est important de remplacer également ces composants en raison du lubrifiant qui est appliqué sur le fil en acier. Sinon, les soudures sur l'aluminium peuvent être contaminées. Voir les directives d'installation du galet d'entraînement, du conduit intérieur, du tube contact et leur bonne configuration dans la section ENTRETIEN. 4. KP665-045 C – Galet dʼentraînement. — Galet d'entraînement moleté pour fil-électrode fourré de 0,035 à 0,045 po (0,9 à 1,2 mm) de diamètre. SP-175T C-2 ACCESSOIRES CONVERSION INNERSHIELD (FCAW) PIÈCES DE RECHANGE Plusieurs modifications sont nécessaires pour transformer l'appareil pour le procédé Innershield (FCAW). Les nécessaires de conversion K549-1 ou K549-2 Innershield comprennent tous les accessoires nécessaires pour cette conversion et ils sont prévus à cet effet. On doit effectuer les conversions suivantes en utilisant les divers éléments de ce nécessaire: Ensemble complet pistolet et faisceau L8311-6 (K530-4) 1. Modifier la polarité de sortie sur c.c. (-). Voir «Installation du câble de retour» à la section Installation pour obtenir de plus amples détails. 2. Monter le galet d'entraînement (approprié) en fonction du diamètre de fil choisi. Voir «Remplacement du galet d'entraînement» dans la section Entretien pour obtenir de plus amples détails. 3. Monter le conduit intérieur et le tube appropriés en fonction du diamètre de fil choisi. Voir «Remplacement des composants» dans la section Entretien pour obtenir de plus amples détails. 4. Démonter la buse de gaz (le cas échéant) et monter une buse sans gaz. Pour démonter, dévisser simplement. 5. Charger le fil dans la machine et l'enfiler dans le pistolet et le faisceau selon la section «Chargement du fil». Tube contact 0,025 po (0,6 mm) Ø S19726-1 Tube contact 0,030 po (0,8 mm) Ø S19726-2 Tube contact 0,035 po (0,9 mm) Ø S19726-3 Tube contact 0,045 po (1,2 mm) Ø S19726-4 Tube contact conique 0,025 po (0,6 mm) Ø S20278-1 Tube contact conique 0,030 po (0,8 mm) Ø S20278-2 Tube contact conique 0,035 po (0,9 mm) Ø S20278-3 Tube contact conique 0,045 po (1,2 mm) Ø S20278-4 Conduit intérieur 0,023-0,030 po (0,6-0,8 mm) Ø M16291-2 Conduit intérieur 0,035-0,045 po (0,9-1,2 mm) Ø M16291-1 Diffuseur de gaz S19728 Buse de gaz S16294 Buse de gaz - tube en retrait 3/8 po (9,5 mm) D.I. M16684 Buse de gaz - tube en retrait 1/2 po (12,7 mm) D.I. M16684-1 Buse de gaz - tube en retrait 5/8 po (15,9 mm) D.I. M16684-2 Buse de soudage par points M17846 Buse sans gaz (Innershield uniquement) M16418 SP-175T C-2 ENTRETIEN D-1 ENTRETIEN MESURES DE SÉCURITÉ AVERTISSEMENT LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels. • Déconnecter l'alimentation d'entrée en débranchant la fiche de la prise avant de travailler à l'intérieur de la SP-175T. N'utiliser qu'une prise avec mise à la terre. Ne pas toucher les pièces sous tension à l'intérieur de la SP-175T. • Confier les travaux d'entretien et de dépannage à un personnel qualifié. ENTRETIEN PÉRIODIQUE COMPARTIMENT DU ALIMENTATION Dans les endroits très poussiéreux, la saleté peut boucher les passages d'air et l'appareil peut chauffer avec déclenchement prématuré du dispositif de protection thermique. Si tel est le cas, chasser la saleté de l'intérieur de l'appareil avec un jet d'air à basse pression à intervalles réguliers pour éliminer les accumulations de saleté et de poussière sur les pièces internes. COMPARTIMENT DU DÉVIDOIR 1. Quand cela est nécessaire, enlever la saleté accumulée dans la boîte d'engrenages et le dévidoir en passant un aspirateur. 2. Inspecter occasionnellement le tube-guide d'entrée et nettoyer s'il y a lieu l'intérieur. 3. Le moteur et la boîte d'engrenages sont à graissage permanent et ne nécessitent aucun entretien. MOTEUR DU VENTILATEUR Est à graissage permanent et ne nécessite aucun entretien. AXE DE LA BOBINE DE FIL Ne nécessite aucun entretien. Ne pas lubrifier l'arbre. SP-175T D-1 D-2 D-2 ENTRETIEN ENTRETIEN DU PISTOLET ET DU FAISCEAU PISTOLET MAGNUMMC 100L Nettoyage du faisceau du pistolet Nettoyer le conduit intérieur après avoir utilisé approximativement 300 lb (136 kg) de fil plein ou 50 lb (23 kg) de fil fourré. Séparer le faisceau du dévidoir et l'étendre sur le sol. Enlever le tube contact du pistolet. Insuffler de l'air comprimé à basse pression dans le conduit intérieur à partir de l'extrémité diffuseur de gaz. ATTENTION Si la pression initiale est excessive, la saleté peut former un bouchon. Plier le faisceau sur toute sa longueur puis nettoyer à nouveau avec un jet d'air comprimé. Répéter cette marche à suivre jusqu'à ce qu'il ne sorte plus de saleté. Tubes contact, buses et tubes de pistolet 1. Les impuretés peuvent s'accumuler dans l'orifice du tube contact et limiter le dévidage du fil. Après avoir utilisé chaque bobine de fil, enlever le tube contact et le nettoyer en y enfonçant une petite longueur de fil à plusieurs reprises. Utiliser le fil comme un alésoir pour enlever les impuretés qui ont pu adhérer à la paroi du tube. 2. Remplacer selon les besoins les tubes contact usés. Un arc variable ou erratique est un symptôme type d'un tube contact usé. Pour monter un tube neuf, choisir le tube contact du bon diamètre pour l'électrode utilisée (le diamètre du fil est marqué sur le côté du tube contact) et le visser sans forcer dans le diffuseur de gaz. 3. Chasser les projections de l'intérieur de la buse et du tube contact après toutes les 10 minutes de fonctionnement de l'arc ou selon les besoins. 4. S'assurer que la buse de gaz est vissée à fond sur le diffuseur pour les procédés avec protection gazeuse. Dans le cas du procédé Innershield®, on doit visser la buse sans gaz sur le diffuseur. 5. Pour enlever le tube du pistolet du pistolet, enlever la buse de gaz ou la buse sans gaz et enlever le diffuseur du tube du pistolet. Enlever les deux colliers de chaque extrémité de la poignée du pistolet et séparer les moitiés de la poignée. Desserrer l'écrou de blocage qui maintient le tube du pistolet contre le pistolet et le connecteur de faisceau. Dévisser le tube du pistolet du connecteur de faisceau. Pour monter le tube du pistolet, visser à fond l'écrou de blocage sur le tube du pistolet. Puis visser le tube du pistolet dans le connecteur de faisceau jusqu'à ce qu'il soit bien enfoncé. Puis dévisser (un tour au maximum) le tube du pistolet jusqu'à ce que son axe soit perpendiculaire aux côtés plats du connecteur de faisceau en direction de la gâchette. Serrer l'écrou de blocage pour que le tube du pistolet et le connecteur du faisceau soient bien en contact. Replacer la poignée du pistolet, la gâchette et le diffuseur. Replacer la buse de gaz ou la buse sans gaz. CONFIGURATION DES COMPOSANTS DU SYSTÈME DE DÉVIDAGE Tube contact Conduit intérieur Galet d'entraînement Composants expédiés avec la SP-175T• S19726-1 (Installed) .025” (0.6mm) M16291-6 .035” (0.9mm) KP665-035 2 gorges étroites Étroites 0,023-0,025 po (0,6 mm) Larges 0,030 po (0,8 mm) Nécessaire de soudage Innershield K549-1 de 0,035 po (0,9 mm) S19726-3 .035” (0.9mm) M16291-6 .035 (0.9mm) S19726-4 0,045 po (1,2 mm) M16291-1 0,045 po (1,2 mm) KP665-045C - Utiliser la gorge large S24221-1 0,035 po (0,9 mm) M18971-1 0,035 po (0,9 mm) M19631 Nécessaire de soudage 0,045 po Innershield K549-2 de (1,2 mm)Innershield Welding Kit Nécessaire aluminium ou acier inoxydable* K664-2 de 0,035 po (0,9 mm) Utiliser la gorge large KP665-035 *Pour utiliser du fil plein de 0,030 po, se procurer un tube contact S19726-2 expédié avec la SP-175T. *Quand on passe du soudage avec fil en acier au soudage avec fil en aluminium, il est important de remplacer les composants de dévidage en raison du lubrifiant qui est appliqué sur le fil en acier. Sinon, les soudures sur l'aluminium peuvent être contaminées. SP-175T D-3 D-3 ENTRETIEN MÉTHODES DE REMPLACEMENT DES COMPOSANTS REMPLACEMENT DU TUBE CONTACT 1. Se reporter à la figure D.2. Enlever la buse de gaz du pistolet en la dévissant vers la gauche. 8. Enfiler une longueur de fil de soudage droit dans les tubes-guides du dévidoir et régler la position du galet d'entraînement de sorte que la gorge soit centrée sur le fil. S'assurer que la vis de fixation se trouve sur la partie plate de l'arbre et serrer. 2. Enlever le tube contact existant du pistolet en le dévissant vers la gauche. 3. Placer et serrer à la main le tube contact approprié. 4. Replacer la buse de gaz. 2 REMPLACEMENT DU GALET D'ENTRAÎNEMENT (voir la figure D.1) Le galet d'entraînement a deux gorges : une pour le fil-électrode en acier plein de 0,023 à 0,25 po (0,6 mm) et une gorge plus large pour le fil-électrode en acier plein de 0,030 po (0,8 mm) et fourré de 0,035 po (0,9 mm). À sa sortie d'usine, le galet d'entraînement est monté dans la position 0,023/0,025 po (0,6 mm). Si l'on doit utiliser le fil de 0,030 à 0,035 po (0,8 à 0,9 mm), on doit inverser le galet d'entraînement comme suit: 1. Connecter la machine à son alimentation d'entrée nominale selon les instructions de la section Installation. 2. Relâcher le bras de pression à ressort et soulever le bras du galet mené pour l'écarter du galet d'entraînement. 3. Pousser l'interrupteur d'alimentation sur ON («I»). 4. Régler la vitesse de dévidage au minimum et faire avancer le dévidoir avec l'interrupteur à gâchette jusqu'à ce que la vis de fixation du galet d'entraînement se trouve sur le haut. AVERTISSEMENT Quand on fait avancer le fil de soudage par à-coups, les galets d'entraînement, le bloc connecteur d'alimentation du pistolet et le tube contact du pistolet sont sous tension par rapport à la pièce et à la terre et restent sous tension pendant plusieurs secondes après que l'on ait relâché la gâchette du pistolet. 5. Pousser l'interrupteur d'alimentation sur OFF («O»). 6. Desserrer la vis de fixation du galet d'entraînement en utilisant la clé hexagonale de 5/64 po (2 mm) fournie. 7. Enlever le galet d'entraînement, le faire basculer et le remonter de sorte que la gorge (plus large) de 0,030 à 0,035 po (0,8/0,9 mm) soit le plus près de SP-175T la boîte d'engrenages. 1 3 Figure D.1 D-4 D-4 ENTRETIEN Longueur libre du conduit intérieur 1-1/4 (31,8 mm) Diffuseur de gaz Buse de gaz ou buse sans gaz Vis de fixation Connecteur de faisceau en laiton Conduit intérieur (le manchon du conduit intérieur doit être bien serré contre le connecteur de faisceau en laiton) FIGURE D.2 Longueur libre du conduit intérieur REMPLACEMENT INTÉRIEUR DU CONDUIT AVIS : La variation de longueur du faisceau empêche l'interchangeabilité des conduits intérieurs. Une fois que l'on a coupé un conduit intérieur pour un pistolet particulier, on ne doit pas le monter dans un autre pistolet à moins qu'il satisfasse à l'exigence de longueur libre du conduit intérieur. Voir la figure D.2. 8. Visser le diffuseur de gaz sur l'extrémité du tube du pistolet et bien serrer. 9. Replacer le tube contact et la buse. PIÈCES DE LA POIGNÉE DU PISTOLET La poignée du pistolet est formée de deux moitiés retenues par un collier à chaque extrémité. Pour ouvrir la poignée, tourner les colliers d'environ 60o vers la gauche jusqu'à ce qu'ils atteignent un arrêt. Tirer alors le collier pour le sortir de la poignée du pistolet. Si les colliers sont difficiles à tourner, placer la poignée du pistolet dans un angle, placer un tournevis contre la languette du collier et taper d'un coup sec sur le tournevis pour que le collier sorte d'une nervure de verrouillage interne. Voir figure D-3. Figure D-3 ➣ 1. Démonter la buse de gaz du pistolet en la dévissant vers la gauche. 2. Enlever le tube contact existant du pistolet en le dévissant vers la gauche. 3. Enlever le diffuseur de gaz du tube du pistolet en le dévissant vers la gauche. 4. Étendre le pistolet et son faisceau sur une surface plane. Desserrer la vis de fixation qui se trouve dans le connecteur en laiton à l'extrémité dévidoir du faisceau. Sortir le conduit intérieur du faisceau en le tirant. 5. Enfoncer un nouveau conduit intérieur brut dans l'extrémité connecteur du faisceau. S'assurer que le diamètre du fil est bien indiqué sur le manchon du conduit intérieur. 6. Bien enfoncer le manchon du conduit intérieur dans le connecteur. Serrer la vis de fixation sur le connecteur du faisceau en laiton. On ne doit pas monter encore le diffuseur sur l'extrémité du tube du pistolet. 7. La buse de gaz et le diffuseur étant enlevés du tube du pistolet, s'assurer que le faisceau est droit puis couper le conduit intérieur à la longueur indiquée sur la figure ci-après. Ébavurer l'extrémité du conduit intérieur. SP-175T Vers la gauche E-1 DÉPANNAGE E-1 COMMENT UTILISER LE GUIDE DE DÉPANNAGE AVERTISSEMENT Lʼentretien et les réparations doivent être effectués par le personnel de Lincoln Electric ayant reçu une formation en usine. Les réparations non autorisées effectuées sur ce matériel peuvent entraîner un danger pour le technicien et lʼopérateur de la machine et annulent la garantie dʼusine. Par mesure de sécurité et pour éviter un choc électrique, veuillez observer toutes les notes de sécurité et les mises en garde données en détail dans ce manuel _________________________________________________________________________________ Ce guide de dépannage a pour but de vous aider à localiser et à réparer les mauvais fonctionnements éventuels de la machine. Suivre simplement la méthode en trois étapes donnée ci-après. Étape 1. REPÉRER LE PROBLÈME (SYMPTÔME). Regarder dans la colonne «PROBLÈMES (SYMPTÔMES)». Cette colonne décrit les symptômes éventuels que peut présenter la machine. Trouver la phrase qui décrit le mieux le symptôme que présente la machine. Étape 3. MESURE À PRENDRE RECOMMANDÉE Cette colonne donne une mesure à prendre en fonction de la cause possible. En général, elle indique de communiquer avec le service après-vente agréé Lincoln. Si vous ne comprenez pas ou êtes incapable de prendre la mesure recommandée en toute sécurité, communiquez avec votre service après-vente agréé Lincoln. Étape 1. CAUSE POSSIBLE La deuxième colonne «CAUSE POSSIBLE» donne la liste des possibilités externes évidentes qui peuvent contribuer au symptôme de la machine. ATTENTION Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez avant de poursuivre avec votre service après-vente local agréé Lincoln qui vous prêtera assistance SP-175T E-2 DÉPANNAGE E-2 Observer les directives de sécurité données au début de ce manuel GUIDE DE DÉPANNAGE PROBLÈME (SYMPTÔME) CAUSE POSSIBLE Des dommages matériels ou électriques importants sont évidents. Aucun Communiquer avec le service après-vente local agréé par Lincoln Pas de dévidage, de sortie de soudage ou d'écoulement de gaz quand on appuie sur la gâchette. Le ventilateur NE FONCTIONNE PAS. 1. S'assurer que la bonne tension est appliquée à la machine. Voir Connexions dans la section Installation. MESURE À PRENDRE RECOMMANDÉE PROBLÈMES DE SORTIE 2. S'assurer que l'interrupteur d'alimentation est sur ON («I»). 3. S'assurer que le disjoncteur à l'intérieur du compartiment dévidoir est réenclenché. Pas de dévidage, de sortie de soudage ou d'écoulement de gaz quand on appuie sur la gâchette du pistolet. Le ventilateur fonctionne normalement. Communiquer avec le service après-vente local agréé par Lincoln. 1. Le thermostat peut s'être déclenché en raison d'une surchauffe. Laisser la machine refroidir. Souder à un facteur de marche inférieur 2. Vérifier si la circulation d'air est bouchée. 3. Vérifier les connexions de la gâchette du pistolet. Voir la section Installation. 4. La gâchette du pistolet peut être défectueuse. ATTENTION Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez avant de poursuivre avec votre service après-vente local agréé Lincoln qui vous prêtera assistance SP-175T DÉPANNAGE E-3 Observer les directives de sécurité données au début de ce manuel E-3 GUIDE DE DÉPANNAGE PROBLÈME (SYMPTÔME) CAUSE POSSIBLE MESURE À PRENDRE RECOMMANDÉE PROBLÈMES DE DÉVIDAGE Pas de dévidage quand on appuie sur la gâchette. Le ventilateur tourne, le gaz s'écoule et la machine a la bonne tension à vide (32 V c.c. maximum) - sortie de soudage. 1. Si le moteur d'entraînement du fil fonctionne, s'assurer que les galets d'entraînement appropriés sont installés dans la machine. 2. Vérifier si le conduit intérieur ou le tube contact est bouché. Communiquer avec le service après-vente local agréé par Lincoln. 3. Vérifier que le conduit intérieur et le tube contact sont de la bonne dimension. PROBLÈME (SYMPTÔME) CAUSE POSSIBLE MESURE À PRENDRE RECOMMANDÉE PROBLÈMES D'ÉCOULEMENT DE GAZ Écoulement de gaz faible ou nul quand on appuie sur la gâchette. Le dévidage, la sortie de soudage et le ventilateur fonctionnent normalement. 1. Vérifier la source de gaz, le détendeur et les tuyaux de gaz. 2. Vérifier le raccordement du pistolet à la machine pour voir s'il est encrassé ou si les joints fuient. Communiquer avec le service après-vente local agréé par Lincoln. ATTENTION Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez avant de poursuivre avec votre service après-vente local agréé Lincoln qui vous prêtera assistance SP-175T E-4 DÉPANNAGE Observer les directives de sécurité données au début de ce manuel GUIDE DE DÉPANNAGE PROBLÈME (SYMPTÔME) E-4 CAUSE POSSIBLE MESURE À PRENDRE RECOMMANDÉE PROBLÈMES DE SOUDAGE L'arc est instable - Mauvais amorçage 1. Vérifier que la tension d'entrée à la machine est correcte. Voir «Connexions dʼentrée» dans la section Installation. 2. Vérifier que le courant est à la bonne polarité pour le procédé. 3. Vérifier l'usure et les dommages du tube du pistolet et vérifier qu'il est de la bonne dimension - Remplacer. 4. Vérifier que le gaz et le débit sont appropriés pour le procédé (MIG uniquement.) 5. Vérifier le câble de retour pour voir si ses connexions sont desserrées ou défectueuses. 6. Vérifier le pistolet à la recherche de dommages ou de cassures. 7. Vérifier que le galet d'entraînement est bien orienté et bien aligné. 8. Vérifier que le conduit intérieur est de la bonne dimension. Communiquer avec le service après-vente local agréé par Lincoln. ATTENTION Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez avant de poursuivre avec votre service après-vente local agréé Lincoln qui vous prêtera assistance SP-175T NOTE: Ce schéma n’est donné qu’à titre de référence. Il peut ne pas être exact pour toutes les machines traitées dans ce manuel. Le schéma particulier pour un code spécial est collé à l'intérieur de la machine sur un des panneaux de la carrosserie. Si le schéma est illisible, écrire au service après-vente pour le remplacer. Donner le numéro de code du matériel. SP-175T G H1 H2 N.C. COMPOUND (DOW CORNING 340) WHEN REATTACHING. N.D. BOLTED ALUMINUM CONNECTIONS REQUIRE T12837 JOINT N.C. COMPONENT VIEWED FROM REAR. HEATSINK, WHICH IS CLOSEST TO THE CENTER PANEL. N.B. DIODES D2,D4,D6 & D8 ARE MOUNTED ON THE INSIDE BREAKER CIRCUIT SWITCH ON-OFF S1 214 (230V) H1 CR1 H2 N.O. LS1 H3 214 211 211 24V WINDING AUXILIARY N.A. DIODES D1,D3,D5 & D7 ARE MOUNTED ON THE OUTSIDE HEATSINK. STUD GROUNDING CASE TO EARTH GROUND PER NATIONAL, LOCAL OR OTHER APPLICABLE ELECTRICAL CODES. FAN MOTOR 230V/60HZ GAS SOLENOID 208V/60HZ H2 H2 H2 H3 (208V) H3 H1 T1 2 3 X1 5 6 D3 202 N.A. D1 204 213 214 4 S2 SELECTOR SWITCH X2 X3 X4 X6 541 X5 209 1 CONTROL P.C. BOARD J1 9 10 D6 J3 8 D7 D5 D4 203 D8 203 203 203 N.B. C1 203 40V 93,000 f OUTPUT CHOKE W-WHITE B-BLACK LEAD COLOR CODE: 4 3 2 1 5 LATCH 9 10 3 4 J1 6 7 8 1 2 211 TO WORK GUN CABLE CONDUCTOR BLOCK 541 539 GUN TRIGGER + (B) (W) - SCHÉMAS M19927 4-01 MOTOR FEED WIRE SEC. COIL) (MOUNTED TO THERMOSTAT CAVITY NUMBERING SEQUENCE ( COMPONENT SIDE OF BOARD ) + DIODE HEATSINK) N.D. 204 204 213 THERMOSTAT 209 N.C. 213A 213 1 (MOUNTED TO 204 R2 204 208 203 211 2 WIRE SPEED 5K 214 3 ELECTRICAL SYMBOLS PER E1537 204 204 N.D. D2 203 539 208 7 4 J3 LATCH SPOT/STITCH TIMER OPTIONAL JUMPERED PLUG STANDARD service this machine. Only qualified persons should install, use or Do not touch electrically live parts FROM CR1. REMOVE TAPE SECURING H3 TO LEAD SLEEVING AND CONNECT H3 TO CR1. INSULATE UNUSED H1 LEAD FOR 300V WITH ELECTRICAL TAPE AND SECURE TO LEAD SLEEVING. REINSTALL CASE SIDE BEFORE CONNECTING INPUT POWER. RECONNECTION TO 230V IS REVERSE OF ABOVE PROCEDURE. SEE INSTRUCTION MANUAL FOR DETAILS. HIGH VOLTAGE can kill Disconnect input power by unplugging power cord before servicing Do not operate with covers removed. MACHINES ARE SHIPPED FROM FACTORY CONNECTED FOR 230V AS SHOWN. TO CONNECT WELDER FOR 208V INPUT. DISCONNECT WELDER FROM INPUT POWER, REMOVE CASE SIDE, REMOVE LEAD MARKED "H1" CUSTOMER VOLTAGE RECONNECTION FOR DUAL VOLTAGE MACHINE SCHÉMA DE CONNEXION DU SP-175T SP-175T WIRING DIAGRAM + F-1 F-1 ● Do not touch electrically live parts or WARNING Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG Portuguese ATENÇÃO ● Keep flammable materials away. ● Wear eye, ear and body protection. ● Mantenga el material combustible ● Protéjase los ojos, los oídos y el electrode with skin or wet clothing. ● Insulate yourself from work and ground. ● No toque las partes o los electrodos bajo carga con la piel o ropa mojada. ● Aislese del trabajo y de la tierra. ● Ne laissez ni la peau ni des vête- ments mouillés entrer en contact avec des pièces sous tension. ● Isolez-vous du travail et de la terre. ● Berühren Sie keine stromführenden Teile oder Elektroden mit Ihrem Körper oder feuchter Kleidung! ● Isolieren Sie sich von den Elektroden und dem Erdboden! ● Não toque partes elétricas e elec- trodos com a pele ou roupa molhada. ● Isole-se da peça e terra. fuera del área de trabajo. ● Gardez à l’écart de tout matériel inflammable. ● Entfernen Sie brennbarres Material! cuerpo. ● Protégez vos yeux, vos oreilles et votre corps. ● Tragen Sie Augen-, Ohren- und Kör- perschutz! ● Mantenha inflamáveis bem guarda- dos. ● Use proteção para a vista, ouvido e corpo. Japanese Chinese Korean Arabic READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER’S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES. SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR. LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR. LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HERSTELLERS. DIE UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN. ● Keep your head out of fumes. ● Use ventilation or exhaust to ● Turn power off before servicing. ● Do not operate with panel open or guards off. remove fumes from breathing zone. ● Los humos fuera de la zona de res- piración. ● Mantenga la cabeza fuera de los humos. Utilice ventilación o aspiración para gases. ● Gardez la tête à l’écart des fumées. ● Utilisez un ventilateur ou un aspira- ● Desconectar el cable de ali- mentación de poder de la máquina antes de iniciar cualquier servicio. ● Débranchez le courant avant l’entre- tien. teur pour ôter les fumées des zones de travail. ● Vermeiden Sie das Einatmen von Schweibrauch! ● Sorgen Sie für gute Be- und Entlüftung des Arbeitsplatzes! ● Mantenha seu rosto da fumaça. ● Use ventilação e exhaustão para remover fumo da zona respiratória. ● Strom vor Wartungsarbeiten ● No operar con panel abierto o guardas quitadas. ● N’opérez pas avec les panneaux ouverts ou avec les dispositifs de protection enlevés. ● Anlage nie ohne Schutzgehäuse abschalten! (Netzstrom völlig öffnen; Maschine anhalten!) oder Innenschutzverkleidung in Betrieb setzen! ● Não opere com as tampas removidas. ● Desligue a corrente antes de fazer ● Mantenha-se afastado das partes serviço. ● Não toque as partes elétricas nuas. ● Não opere com os paineis abertos moventes. WARNING Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG Portuguese ATENÇÃO ou guardas removidas. Japanese Chinese Korean Arabic LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR. • World's Leader in Welding and Cutting Products • • Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide • Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com ">
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