Manuel d’installation 20001686, Rev DB Mai 2015 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion® Manuel d’installation Messages de sécurité Les messages de sécurité qui apparaissent dans ce manuel sont destinés à garantir la sécurité du personnel d’exploitation et de l'équipement. Lire attentivement chaque message de sécurité avant d’effectuer les procédures qui les suivent. Emerson Débitmétrie service après-vente E-mail : • International : flow.support@emerson.com • Asie Pacifique : APflow.support@emerson.com Téléphone : Amérique du Nord et du Sud Europe et Moyen-Orient Asie-Pacifique États-Unis 800-522-6277 Royaume-Uni 0870 240 1978 Australie 800 158 727 Canada +1 303-527-5200 Pays-Bas +31 (0) 704 136 666 Nouvelle-Zélande 099 128 804 Mexique +41 (0) 41 7686 111 France 0800 917 901 Inde 800 440 1468 Argentine +54 11 4837 7000 Allemagne 0800 182 5347 Pakistan 888 550 2682 Brésil +55 15 3413 8000 Italie 8008 77334 Chine +86 21 2892 9000 Venezuela +58 26 1731 3446 Europe centrale et orientale +41 (0) 41 7686 111 Japon +81 3 5769 6803 Russie/CEI +7 495 981 9811 Corée du Sud +82 2 3438 4600 Égypte 0800 000 0015 Singapour +65 6 777 8211 Oman 800 70101 Thaïlande 001 800 441 6426 Qatar 431 0044 Malaisie 800 814 008 Koweït 663 299 01 Afrique du Sud 800 991 390 Arabie Saoudite 800 844 9564 Émirats arabes unis 800 0444 0684 Contenu Contenu Chapitre 1 Préparation .....................................................................................................................1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 Chapitre 2 Montage et câblage du capteur pour les installations déportées à 4 fils ............................7 2.1 2.2 2.3 2.4 Chapitre 3 Câblage analogique de base ........................................................................................................35 Câblage simple boucle de la sortie analogique/HART .................................................................. 35 Câblage du réseau multipoint HART ............................................................................................36 Câblage de la sortie impulsions à alimentation interne ................................................................37 Câblage E/S du transmetteur modèle 2500 .................................................................... 38 6.1 6.2 6.3 6.4 Chapitre 7 Câblage de l'alimentation ............................................................................................................34 Câblage E/S du transmetteur modèle 1500 .................................................................... 35 5.1 5.2 5.3 5.4 Chapitre 6 Montage du transmetteur sur rail DIN ......................................................................................... 13 Montage de la platine processeur déportée ................................................................................ 14 Préparation du câble à 4 fils .........................................................................................................15 Raccorder le transmetteur à la platine processeur déportée ........................................................18 Préparation du câble à 9 fils .........................................................................................................19 Câblage de la platine processeur déportée au capteur à l'aide d'un câble gainé ........................... 24 Câblage de la platine processeur déportée au capteur à l'aide d'un câble blindé ou armé ............ 27 Mise à la terre des éléments constitutifs du débitmètre ...............................................................32 Câblage de l’alimentation ..............................................................................................34 4.1 Chapitre 5 Montage du transmetteur sur rail DIN ........................................................................................... 7 Préparation du câble à 4 conducteurs ............................................................................................8 Raccorder le transmetteur au capteur ......................................................................................... 11 Mise à la terre des éléments constitutifs du débitmètre ...............................................................12 Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et capteur déporté ............................................................................................................ 13 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 Chapitre 4 Composants de l'appareil de mesure ............................................................................................. 1 Types d’installation ....................................................................................................................... 1 Longueur maximale des câbles entre le capteur et le transmetteur ............................................... 3 Options de sortie ...........................................................................................................................4 Limites environnementales ........................................................................................................... 4 Certifications pour zones dangereuses .......................................................................................... 5 Caractéristiques de l'alimentation ................................................................................................. 5 mA/HART wiring ......................................................................................................................... 38 Frequency output wiring ............................................................................................................. 40 Câblage de la sortie tout ..............................................................................................................43 Câblage de l'entrée tout .............................................................................................................. 46 Spécifications ................................................................................................................ 48 7.1 7.2 7.3 7.4 Raccordements électriques .........................................................................................................48 Signaux des entrées/sorties .........................................................................................................49 Limites environnementales ......................................................................................................... 52 Caractéristiques physiques ..........................................................................................................53 Index ................................................................................................................................................. 56 Manuel d’installation i Contenu ii Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion® Préparation 1 Préparation Sujets couverts dans ce chapitre: 1.1 • • • • Composants de l'appareil de mesure Types d’installation Longueur maximale des câbles entre le capteur et le transmetteur Options de sortie • • • Limites environnementales Certifications pour zones dangereuses Caractéristiques de l'alimentation Composants de l'appareil de mesure Le transmetteur est un élément constitutif de l'appareil de mesure Micro Motion. L'autre élément principal est le capteur. Un troisième composant, la platine processeur, permet de disposer de mémoire et de fonctions de traitement supplémentaires. 1.2 Types d’installation Le transmetteur a été commandé et livré pour un des trois types d'installation. Le cinquième caractère du numéro de modèle du transmetteur indique le type d'installation. Figure 1-1: Indication du type d'installation des transmetteurs modèles 1500 et 2500 Le numéro de modèle est inscrit sur une plaque signalétique située sur le côté du transmetteur. Tableau 1-1: Types d'installation des transmetteurs modèles 1500 et 2500 Code de modèle Description D Rail DIN 35 mm déporté 4 fils E Rail DIN 35 mm déporté 4 fils avec platine processeur améliorée déportée 9 fils B Rail DIN 35 mm déporté 4 fils avec platine processeur déportée 9 fils Manuel d’installation 1 Préparation Figure 1-2: Installation déportée 4 fils (modèle avec code D) Le transmetteur est installé à distance du capteur. Le raccordement à 4 fils entre le capteur et le transmetteur doit être câblé in situ. L'alimentation et l'E/S doivent être câblées in situ sur le transmetteur. A A B ZE RO B 4 ST AT SE N SO A R 3 2 US C + OU TP 21 A - UT 22 + S + B 31 C - 23 32 A4 24 B5 33 B 34 + 1 SU 11 PP 24 LY VD C 12 13 14 D A A. B. C. D. 2 Transmetteur Raccordement in situ à 4 fils Platine processeur Capteur Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion® Préparation Figure 1-3: Platine processeur déportée avec installation déportée du capteur ( modèle avec code B ou E) Le transmetteur, la platine processeur et le capteur sont tous montés séparément. Le raccordement à 4 fils entre le transmetteur et la platine processeur doit être câblé in situ. Le raccordement à 9 fils entre le transmetteur et la platine processeur doit être câblé in situ. L'alimentation et l'E/S doivent être câblées in situ sur le transmetteur. Cette configuration est parfois appelée double saut. A B ZE RO ST AT B 4 C SE NS A OR 3 2 US + OU TP 21 A - UT 22 + S + B 31 C - 23 32 A4 24 B5 33 B 34 + 1 E SU 11 24 12 PP LY VD C 13 14 D F A. B. C. D. E. F. 1.3 Transmetteur Raccordement in situ à 4 fils Boîte de jonction Capteur Platine processeur Raccordement in situ à 9 fils Longueur maximale des câbles entre le capteur et le transmetteur Le type de câble détermine la longueur maximale de câble entre le capteur et le transmetteur installés séparément. Tableau 1-2: Longueur maximale des câbles entre le capteur et le transmetteur Type de câble Section des conducteurs Longueur maximale Micro Motion 4 fils Sans objet • 300 m sans certification Ex • 150 m avec capteurs classés IIC • 300 m avec capteurs classés IIB Micro Motion 9 fils Sans objet 20 m Câble à 4 fils fourni par l’utilisateur Vcc 0,35 mm2 90 m Vcc 0,5 mm2 150 m Vcc 0,8 mm2 300 m Manuel d’installation 3 Préparation Tableau 1-2: Longueur maximale des câbles entre le capteur et le transmetteur (suite) Type de câble Section des conducteurs Longueur maximale RS-485 0,35 mm2 ou plus 300 m grand 1.4 Options de sortie Le transmetteur a été commandé et livré pour une des trois options de sortie. Vous devez connaître l'option de sortie pour installer correctement le transmetteur. Le huitième caractère du numéro de modèle du transmetteur indique l'option de sortie. Figure 1-4: Indication du code de modèle avec option de sortie pour les transmetteurs modèles 1500 et 2500 Le numéro de modèle est inscrit sur une plaque signalétique située sur le côté du transmetteur. Tableau 1-3: Options de sortie du transmetteur modèle 1500 Code de modèle Description A Une sortie analogique, une sortie impulsions, une sortie RS-485 C(1) Une sortie analogique, deux sorties TOR, une sortie RS-485 (1) Le code de sortie C sur le transmetteur modèle 1500 n'est utilisé que pour les fonctionnalités de dosage et de conditionnement. Tableau 1-4: Options de sortie du transmetteur modèle 2500 1.5 Code de modèle Description B Une sortie analogique, deux voies d'E/S configurables, une sortie RS-485 – configuration par défaut avec deux sorties analogiques et une sortie impulsions C Une sortie analogique, deux voies d'E/S configurables, une sortie RS-485 – configuration client Limites environnementales Tableau 1-5: Caractéristiques de l’environnement 4 Type Valeur Limites de température ambiante (fonctionnement) -40 à +55 °C Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion® Préparation Tableau 1-5: Caractéristiques de l’environnement (suite) Type Valeur Limites de température ambiante (stockage) -40 à +85 °C Limites d'humidité 5 à 95 % d’humidité relative, sans condensation à 60 °C Limites de vibrations Conforme à la norme CEI 60068-2-6, plage d'essai d'endurance de 5 à 2 000 Hz, 50 cycles de balayage à 1,0 g Interférences électromagnétiques Conforme à la directive CEM 2004/108/CE suivant la norme EN 61326 (industrielle) Conforme à la norme NAMUR NE-21 (22/08/2007) Effet de la température ambiante (option sorties analogiques) 1.6 Sur la sortie analogique : ±0,005 % de l’étendue d'échelle par °C Certifications pour zones dangereuses S'il est prévu de monter le transmetteur dans une zone dangereuse : 1.7 • Vérifier que le transmetteur dispose de la certification pour zone dangereuse appropriée. Une plaque signalétique de certification pour zone dangereuse est apposée sur le boîtier de chaquetransmetteur. • S'assurer que les câbles utilisés entre le transmetteur et le capteur sont conformes aux exigences liées aux zones dangereuses. Caractéristiques de l'alimentation Le transmetteur doit être connecté à une source de tension c.c. • Minimum de 19,2 à 28,8 Vcc • 6,3 W • Répond aux exigences de la catégorie d’installation (surtension) II, degré de pollution 2 Figure 1-5: Formule de dimensionnement des câbles M = 19.2V + (R × L × 0.33A) A. B. C. M : tension d'alimentation minimale R : résistance du câble L : longueur du câble Tableau 1-6: Résistance type du câble d’alimentation à 20 °C (68 °F) Section des conducteurs Résistance 14 AWG 0,0050 Ω/pied 16 AWG 0,0080 Ω/pied 18 AWG 0,0128 Ω/pied Manuel d’installation 5 Préparation Tableau 1-6: Résistance type du câble d’alimentation à 20 °C (68 °F) (suite) 6 Section des conducteurs Résistance 20 AWG 0,0204 Ω/pied 2,5 mm2 0,0136 Ω/m 1,5 mm2 0,0228 Ω/m 1,0 mm2 0,0340 Ω/m 0,75 mm2 0,0460 Ω/m 0,50 mm2 0,0680 Ω/m Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion® Montage et câblage du capteur pour les installations déportées à 4 fils 2 Montage et câblage du capteur pour les installations déportées à 4 fils Sujets couverts dans ce chapitre: 2.1 • • Montage du transmetteur sur rail DIN Préparation du câble à 4 conducteurs • • Raccorder le transmetteur au capteur Mise à la terre des éléments constitutifs du débitmètre Montage du transmetteur sur rail DIN Le transmetteur est conçu pour être monté sur un rail DIN de 35 mm. Le rail DIN doit être relié à la terre. Figure 2-1: Montage du transmetteur B A. B. C. 2.1.1 A C Attache à ressort Rail DIN Languette de déblocage de l’attache à ressort Montage de plusieurs transmetteurs Si la température ambiante est supérieure à 45 °C et que plusieurs transmetteurs sont installés, ils doivent être montés à au moins 10 mm les uns des autres. Manuel d’installation 7 Montage et câblage du capteur pour les installations déportées à 4 fils Figure 2-2: Montage de plusieurs transmetteurs A B A. B. 2.2 Au moins 10 mm Console terminale ou butée de fin de course ; espace minimum de 8,5 mm Préparation du câble à 4 conducteurs Important Pour les entrées de câble fournies par l'utilisateur, l'entrée de câble doit pouvoir terminer les fils de masse. Remarque Si un câble non blindé est installé sur un conduit métallique continu avec blindage de terminaison à 360º, il est uniquement nécessaire de préparer le câble - la procédure de blindage n'est pas nécessaire. 8 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion® Montage et câblage du capteur pour les installations déportées à 4 fils Figure 2-3: Préparation du câble 4 conducteurs Retirer le couvercle de la platine processeur Presseétoupes Topologie des câbles Fournisseur du presse-étoupe Micro Motion presse-étoupe Conduit métallique Fourni par l'utilisateur presse-étoupe Insérer les fils dans l'écrou et le tube de compression du presse-étoupe. Ecrou Insérer les fils dans le presse-étoupe. Connecter les fils de blindage à l'intérieur du presse-étoupe. Tube de compression Tirer le conduit jusqu'au capteur Insérer le câble dans le conduit Terminé (ne pas exécuter la procédure de blindage) NPT Type de presseétoupe 1. Dénuder 115 mm de gaine. 2. Retirer la feuille de protection transparente et le rembourrage. 3. Dénuder en laissant 19 mm de blindage. M20 1. Dénuder 108 mm de gaine. 2. Retirer la feuille de protection transparente et le rembourrage. 3. Dénuder en laissant 12 mm de blindage. Enrouler deux fois les fils de blindage autour de la tresse et couper l'excédent. Fils de blindage enroulés autour de la tresse Passer à la procédure de blindage Manuel d’installation 9 Montage et câblage du capteur pour les installations déportées à 4 fils Figure 2-4: Blindage du câble 4 conducteurs Dans la procédure de préparation Micro Motion presse-étoupe Tressé (câble blindé) Type de blindage de câble Fourni par l'utilisateur presse-étoupe Fournisseur du presse-étoupe Feuille (câble blindé) Type de presseétoupe NPT Installer le manchon thermorétractable 1. Glisser le manchon thermorétractable blindé sur les fils de blindage. S'assurer que les fils sont entièrement recouverts. 2. Rétracter le manchon à l'aide d'un pistolet à air chaud 120 °C. Ne pas brûler le câble. 3. Positionner le tube de compression de telle sorte que son bord intérieur soit aligné avec la trresse du manchon thermorétractable. Manchon thermorétractable blindé M20 Couper 7 mm à partir du manchon thermorétractable blindé Ajust age Après application thermique Connecter le blindage et les fils de blindage dans le presse-étoupe Assembler le presse-étoupe 1. Rabattre le blindage ou la tresse par-dessus le tube de compression afin qu'il dépasse de 3 mm du jointd'étanchéité. 2. Visser le corps du presse-étoupe sur l'entrée de câble de la platine processeur. 3. Insérer l'extrémité du câble dans le corps du presse-étoupe et visser l'écrou sur le corps. Blindage rétracté Assembler le presseétoupe conformément aux instructions du fournisseur Corps du presseétoupe Terminé 2.2.1 Types et utilisation du câble à 4 conducteurs Micro Motion propose deux types de câble à 4 conducteurs : blindé et armé. Les deux types contiennent des fils de mise à la masse du blindage. Le câble à 4 conducteurs fourni par Micro Motion se compose d'une paire de conducteurs rouge et noir de 0,75 mm2 pour raccorder l'alimentation continue et une paire de conducteurs blanc et vert de 0,35 mm2 pour la connexion RS-485. Le câble à 4 conducteurs fourni par l'utilisateur doit être conforme aux exigences suivantes : • 10 Câble à paires torsadées. Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion® Montage et câblage du capteur pour les installations déportées à 4 fils • Exigences applicables à la zone dangereuse lorsque la platine processeur est installée dans une telle zone. • Section des conducteurs appropriée pour la longueur de câble entre la platine processeur et le transmetteur. Tableau 2-1: Section des conducteurs 2.3 Section des conducteurs Longueur de câble maximale Vcc 0,35 mm2 90 m Vcc 0,5 mm2 150 m Vcc 0,8 mm2 300 m RS-485 0,35 mm2 ou plus grand 300 m Raccorder le transmetteur au capteur 1. Connectez le câble à la platine processeur montée sur le capteur comme l'indique la documentation du capteur. 2. Connectez les quatre fils de la platine processeur aux bornes 1 à 4 du transmetteur. Important Ne raccordez pas à la terre les tresses de blindage ou les fils de blindage (drains) au niveau du transmetteur. Figure 2-5: Bornes du câble à 4 fils RS-485B RS-485A VDC – VDC+ Manuel d’installation 11 Montage et câblage du capteur pour les installations déportées à 4 fils 2.4 Mise à la terre des éléments constitutifs du débitmètre Dans les installations déportées à 4 fils, le transmetteur et le capteur sont reliés à la terre séparément. Prérequis ATTENTION ! Une mauvaise mise à la terre peut engendrer des erreurs de mesure ou une défaillance de l'appareil de mesure. Remarque Pour une installation en atmosphère explosive au sein de l’Union Européenne, se référer à la norme EN 60079-14 ou aux normes nationales. En l’absence de normes nationales, suivre les recommandations de mise à la terre suivantes : • Utiliser du fil de cuivre de 2,5 mm2 minimum. • Les fils de terre doivent être aussi courts que possible et avoir une impédance inférieure à 1 Ω. • Raccorder les fils directement à la terre, ou suivre les normes en vigueur sur le site. Procédure 1. Relier le capteur à la terre selon les instructions de la documentation du capteur. 2. Mettre à la terre le rail DIN. La griffe pour enclipsage sur rail à la base du boîtier du transmetteur met à la terre le transmetteur au niveau du rail DIN. 12 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion® Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et capteur déporté 3 Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et capteur déporté Sujets couverts dans ce chapitre: • • • • • • • • 3.1 Montage du transmetteur sur rail DIN Montage de la platine processeur déportée Préparation du câble à 4 fils Raccorder le transmetteur à la platine processeur déportée Préparation du câble à 9 fils Câblage de la platine processeur déportée au capteur à l'aide d'un câble gainé Câblage de la platine processeur déportée au capteur à l'aide d'un câble blindé ou armé Mise à la terre des éléments constitutifs du débitmètre Montage du transmetteur sur rail DIN Le transmetteur est conçu pour être monté sur un rail DIN de 35 mm. Le rail DIN doit être relié à la terre. Figure 3-1: Montage du transmetteur B A. B. C. 3.1.1 A C Attache à ressort Rail DIN Languette de déblocage de l’attache à ressort Montage de plusieurs transmetteurs Si la température ambiante est supérieure à 45 °C et que plusieurs transmetteurs sont installés, ils doivent être montés à au moins 10 mm les uns des autres. Manuel d’installation 13 Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et capteur déporté Figure 3-2: Montage de plusieurs transmetteurs A B A. B. 3.2 Au moins 10 mm Console terminale ou butée de fin de course ; espace minimum de 8,5 mm Montage de la platine processeur déportée Cette procédure s'applique uniquement dans les installations à platine processeur déportée et transmetteur déporté. Prérequis Pour le montage mural de la platine processeur déportée : • Micro Motion recommande l'utilisation d'éléments de fixation de 8 mm-1,25 susceptibles de résister à l'environnement du procédé. L'offre standard de Micro Motion ne comprend ni les boulons ni les écrous (les boulons et les écrous universels sont disponibles en option). • Vérifier que la surface est plate et rigide, qu'elle ne vibre ou ne bouge pas excessivement. • S'assurer d'avoir les outils nécessaires ainsi que le kit de montage fourni avec le transmetteur. Pour le montage de la platine processeur déportée sur un tube support : • Utiliser deux étriers de 5/16" pour tube de 2" et quatre écrous correspondants, susceptibles de résister à l'environnement du procédé. Micro Motion ne fournit ni les étriers ni les écrous . • S'assurer que le tube support dépasse d'au moins 305 mm de la base rigide et que son diamètre est inférieur ou égal à 50,8 mm. Procédure 1. Pour modifier l’orientation du boîtier de la platine processeur sur le support de montage : a. Dévisser les 4 vis de fixation (4 mm). 14 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion® Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et capteur déporté b. Faire pivoter le support jusqu’à atteindre l’orientation désirée de la platine processeur. c. Resserrer les vis de fixation avec un couple d’environ 3 à 4 N m. Figure 3-3: Éléments constitutifs d'une platine processeur déportée B A A. Support de montage B. Vis de fixation 2. 3.3 Fixer le support de montage à un tube support ou à une paroi. Préparation du câble à 4 fils Important Pour les entrées de câble fournies par l'utilisateur, l'entrée de câble doit pouvoir terminer les fils de masse. Remarque Si un câble non blindé est installé sur un conduit métallique continu avec blindage de terminaison à 360º, il est uniquement nécessaire de préparer le câble - la procédure de blindage n'est pas nécessaire. Manuel d’installation 15 Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et capteur déporté Figure 3-4: Préparation du câble 4 conducteurs Retirer le couvercle de la platine processeur Presseétoupes Topologie des câbles Fournisseur du presse-étoupe Micro Motion presse-étoupe Conduit métallique Fourni par l'utilisateur presse-étoupe Insérer les fils dans l'écrou et le tube de compression du presse-étoupe. Ecrou Insérer les fils dans le presse-étoupe. Connecter les fils de blindage à l'intérieur du presse-étoupe. Tube de compression Tirer le conduit jusqu'au capteur Insérer le câble dans le conduit Terminé (ne pas exécuter la procédure de blindage) NPT Type de presseétoupe 1. Dénuder 115 mm de gaine. 2. Retirer la feuille de protection transparente et le rembourrage. 3. Dénuder en laissant 19 mm de blindage. M20 1. Dénuder 108 mm de gaine. 2. Retirer la feuille de protection transparente et le rembourrage. 3. Dénuder en laissant 12 mm de blindage. Enrouler deux fois les fils de blindage autour de la tresse et couper l'excédent. Fils de blindage enroulés autour de la tresse Passer à la procédure de blindage 16 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion® Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et capteur déporté Figure 3-5: Blindage du câble 4 conducteurs Dans la procédure de préparation Micro Motion presse-étoupe Tressé (câble blindé) Type de blindage de câble Fourni par l'utilisateur presse-étoupe Fournisseur du presse-étoupe Feuille (câble blindé) Type de presseétoupe NPT Installer le manchon thermorétractable 1. Glisser le manchon thermorétractable blindé sur les fils de blindage. S'assurer que les fils sont entièrement recouverts. 2. Rétracter le manchon à l'aide d'un pistolet à air chaud 120 °C. Ne pas brûler le câble. 3. Positionner le tube de compression de telle sorte que son bord intérieur soit aligné avec la trresse du manchon thermorétractable. Manchon thermorétractable blindé M20 Couper 7 mm à partir du manchon thermorétractable blindé Ajust age Après application thermique Connecter le blindage et les fils de blindage dans le presse-étoupe Assembler le presse-étoupe 1. Rabattre le blindage ou la tresse par-dessus le tube de compression afin qu'il dépasse de 3 mm du jointd'étanchéité. 2. Visser le corps du presse-étoupe sur l'entrée de câble de la platine processeur. 3. Insérer l'extrémité du câble dans le corps du presse-étoupe et visser l'écrou sur le corps. Blindage rétracté Assembler le presseétoupe conformément aux instructions du fournisseur Corps du presseétoupe Terminé 3.3.1 Types et utilisation du câble à 4 conducteurs Micro Motion propose deux types de câble à 4 conducteurs : blindé et armé. Les deux types contiennent des fils de mise à la masse du blindage. Le câble à 4 conducteurs fourni par se compose d'une paire de conducteurs rouge et noir de 0,75 mm2 pour raccorder l'alimentation continue et une paire de conducteurs blanc et vert de 0,35 mm2 pour la connexion RS-485. Le câble à 4 conducteurs fourni par l'utilisateur doit être conforme aux exigences suivantes : • Manuel d’installation Câble à paires torsadées. 17 Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et capteur déporté • Exigences applicables à la zone dangereuse lorsque la platine processeur est installée dans une telle zone. • Section des conducteurs appropriée pour la longueur de câble entre la platine processeur et le transmetteur. Tableau 3-1: Section des conducteurs 3.4 Section des conducteurs Longueur de câble maximale Vcc 0,35 mm2 90 m Vcc 0,5 mm2 150 m Vcc 0,8 mm2 300 m RS-485 0,35 mm2 ou plus grand 300 m Raccorder le transmetteur à la platine processeur déportée 1. Si vous installez un presse-étoupe fourni par Micro Motion au boîtier de la platine processeur, identifiez le presse-étoupe correspondant à l'entrée de câbles à 4 fils. Figure 3-6: Identification du presse-étoupe A B A. Presse-étoupe utilisé avec l’entrée du câble 4 fils B. Presse-étoupe 3/4 "–14 NPT utilisé avec l’entrée du câble 9 fils 2. Connectez le câble à la platine processeur comme l'indique la documentation du capteur. 3. Connectez les quatre fils de la platine processeur aux bornes 1 à 4 du transmetteur. Important Ne raccordez pas à la terre les tresses de blindage ou les fils de blindage (drains) au niveau du transmetteur. 18 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion® Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et capteur déporté Figure 3-7: Bornes du câble à 4 fils RS-485B RS-485A VDC – VDC+ 3.5 Préparation du câble à 9 fils Micro Motion fournit trois types de câbles à 9 fils : gainé, blindé et armé. Le type de câble utilisé détermine la procédure de préparation du câble. Effectuer la procédure de préparation du câble correspondant au type de câble considéré. Manuel d’installation 19 Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et capteur déporté Figure 3-8: Préparation d'un câble gainé Préparer le câble gainé côté capteur Préparer le câble gainé côté transmetteur 1. Couper 115 mm de gaine. 2. Retirer la feuille de protection transparente et le rembourrage. 3. Retirer la feuille d’aluminium qui est enroulée autour de chaque faisceau, puis séparer les fils. 1. Couper 100 mm de gaine. 2. Retirer la feuille de protection transparente et le rembourrage. 3. Retirer la feuille d’aluminium qui est enroulée autour de chaque faisceau, puis séparer les fils. Couper la gaine de câble Couper la gaine de câble 4. Identifier les blindages individuels du câble. Couper le blindage individuel de chaque faisceau au plus près de l'extrémité de la gaine du câble. Fils de blindage coupés 5. Enfiler le manchon thermorétractable de 40 mm pardessus les fils et la gaine. Le manchon doit entièrement recouvrir l’extrémité coupée des blindages individuels. Manchon thermorétracta ble 6. Rétracter le manchon à l'aide d'un pistolet à air chaud en prenant soin de ne pas brûler le câble. (température recommandée : 121 °C). 4. Identifier les fils de blindage individuels et les rassembler. Déployer les autres fils vers l’extérieur du câble. Torsader ensemble les fils de blindage individuels. 5. Enfiler le manchon thermorétractable de 75 mm pardessus les fils de blindage. Pousser le manchon au plus près de l'extrémité de la gaine du câble. 6. Enfiler le manchon thermorétractable de 40 mm pardessus la gaine. Le manchon doit entièrement recouvrir toute partie encore exposée des blindages individuels à l’extrémité de la gaine du câble. Manchon thermorétractable par-dessus la gaine Manchon thermorétractable pardessus les fils de blindage 7. Rétracter le manchon à l'aide d'un pistolet à air chaud en prenant soin de ne pas brûler le câble. (température recommandée : 121 °C). 7. Après refroidissement du câble, dénuder les fils sur 5 mm. 8. Après refroidissement du câble, dénuder les fils sur 5 mm. 20 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion® Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et capteur déporté Figure 3-9: Préparation d'un câble blindé ou armé Préparer le câble blindé ou armé côté capteur Préparer le câble blindé ou armé côté transmetteur 1. En prenant soin de ne pas couper la tresse de blindage, couper et retirer 175 mm de gaine externe. 2. Couper et retirer 165 mm de la tresse de blindage, de telle sorte que 10 mm restent à découvert. 3. Retirer la feuille d’aluminium qui se trouve entre la tresse de blindage et la gaine interne. 4. Couper et retirer 115 mm de gaine interne. 1. En prenant soin de ne pas couper la tresse de blindage, couper et retirer 225 mm de gaine. 2. Couper et retirer 215 mm de la tresse de blindage, de telle sorte que 10 mm restent à découvert. 3. Retirer la feuille d’aluminium qui se trouve entre la tresse de blindage et la gaine interne. 4. Couper et retirer 100 mm de gaine interne. Couper la gaine externe Couper la gaine externe Couper la tresse de blindage Couper la tresse de blindage Couper la gaine interne 5. Retirer la feuille de protection transparente et le rembourrage. 6. Retirer la feuille d’aluminium qui est enroulée autour de chaque faisceau, puis séparer les fils. 7. Identifier les blindages individuels du câble. Couper le blindage individuel de chaque faisceau au plus près de l'extrémité de la gaine du câble. Fils de blindage coupés 8. Enfiler le manchon thermorétractable de 40 mm pardessus la gaine. Le manchon doit entièrement recouvrir l’extrémité coupée des blindages individuels. Manchon thermorétractable 9. Rétracter le manchon à l'aide d'un pistolet à air chaud en prenant soin de ne pas brûler le câble. (température recommandée : 121 °C). 10. Après refroidissement du câble, dénuder les fils sur 5 mm. Manuel d’installation Couper la gaine interne 5. Retirer la feuille de protection transparente et le rembourrage. 6. Retirer la feuille d’aluminium qui est enroulée autour de chaque faisceau, puis séparer les fils. 7. Identifier les fils de blindage individuels et les rassembler. Déployer les autres fils vers l’extérieur du câble. Torsader ensemble les fils de blindage individuels. 8. Enfiler le manchon thermorétractable de 75 mm pardessus les fils de blindage. Pousser le manchon au plus près de l'extrémité de la gaine interne. 9. Enfiler le manchon thermorétractable de 40 mm pardessus la gaine. Le manchon doit entièrement recouvrir toute partie encore exposée des blindages individuels à l’extrémité de la gaine du câble. Manchon thermorétractable pardessus la gaine Manchon thermorétractable par-dessus les fils de blindage 10. Rétracter le manchon à l'aide d'un pistolet à air chaud en prenant soin de ne pas brûler le câble. (température recommandée : 121 °C). 11. Après refroidissement du câble, dénuder les fils sur 5 mm. 21 Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et capteur déporté 3.5.1 Types et utilisation du câble à 9 conducteurs Types de câble Micro Motion fournit trois types de câbles à 9 conducteurs : gainé, blindé et armé. Voici les différences suivantes entre les types de câble : • Les fils d’un câble armé disposent d’une protection mécanique. • Un câble gainé a un rayon de courbure plus petit qu’un câble blindé ou armé. • Selon le type de câble, les exigences en matière de conformité à la certification ATEX seront différentes. Câbles gainés Chaque type de câble est disponible avec une gaine en PVC ou en Téflon® FEP. Une gaine en Téflon FEP est nécessaire pour les installations suivantes : • Toute installation avec un capteur de la série T • Toute installation nécessitant une longueur de câble de 75 m ou plus, un débit nominal inférieur à 20 % et une amplitude de température ambiante de plus de +20 °C Tableau 3-2: Spécifications en température des matériaux de gaine Température de manipulation Température de service Matériau de gaine Limite basse Limite haute Limite basse Limite haute PVC -20 °C +90 °C -40 °C +105 °C Téflon FEP -40 °C +90 °C -60 °C +150 °C Rayon de courbure de câble Tableau 3-3: Rayon de courbure du câble gainé Matériau de gaine Diamètre extérieur Rayon de courbure minimal Sans charge Avec charge PVC 10 mm 80 mm 159 mm Téflon FEP 9 mm 67 mm 131 mm Tableau 3-4: Rayon de courbure du câble blindé Matériau de gaine 22 Diamètre extérieur Rayon de courbure minimal Sans charge Avec charge PVC 14 mm 108 mm 216 mm Téflon FEP 11 mm 83 mm 162 mm Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion® Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et capteur déporté Tableau 3-5: Rayon de courbure du câble armé Matériau de gaine Diamètre extérieur Rayon de courbure minimal Sans charge Avec charge PVC 14 mm 108 mm 216 mm Téflon FEP 9 mm 83 mm 162 mm Illustrations des câbles Figure 3-10: Vue en coupe d'un câble gainé A B (4) C (4) D (5) A. B. C. D. Gaine extérieure Fil de masse (4 au total) Feuille d’aluminium (4 au total) Rembourrage (5 au total) Figure 3-11: Vue en coupe d'un câble blindé A B C (1) D E (4) G (5) A. B. C. D. E. F. G. Manuel d’installation F (4) Gaine extérieure Tresse de blindage en cuivre étamé Feuille d’aluminium (1 au total) Gaine intérieure Fil de masse (4 au total) Feuille d’aluminium (4 au total) Rembourrage (5 au total) 23 Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et capteur déporté Figure 3-12: Vue en coupe d'un câble armé A B C (1) D E (4) G (5) A. B. C. D. E. F. G. 3.6 F (4) Gaine extérieure Tresse de blindage en acier inoxydable Feuille d’aluminium (1 au total) Gaine intérieure Fil de masse (4 au total) Feuille d’aluminium (4 au total) Rembourrage (5 au total) Câblage de la platine processeur déportée au capteur à l'aide d'un câble gainé Prérequis Pour les installations ATEX, les câbles gainés doivent être installés dans un conduit métallique étanche (non fourni) assurant un blindage du câble sur 360°. ATTENTION ! Le câblage du capteur est de sécurité intrinsèque. Pour préserver la sécurité intrinsèque du câblage du capteur, maintenir le câblage de raccordement au capteur séparé de celui de l’alimentation et des sorties. ATTENTION ! Ne pas faire passer les câbles à proximité d’équipements générant un champ magnétique important, tels que transformateurs, moteurs ou lignes d'alimentation. Une mauvaise installation du câble, du presse-étoupe ou du conduit métallique peut engendrer des erreurs de mesure ou un dysfonctionnement du débitmètre. ATTENTION ! Une mauvaise étanchéité peut conduire à l’infiltration d’humidité à l’intérieur du boîtier électronique et entraîner des erreurs de mesure ou une défaillance du débitmètre. Ménager des boucles d'égouttement sur le conduit ou le câble, si nécessaire. Vérifier l’intégrité des joints d’étanchéité et les graisser si nécessaire. Bien fermer et serrer tous les couvercles et toutes les entrées de câble. 24 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion® Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et capteur déporté Procédure 1. Tirer le câble dans le conduit. Ne pas faire passer le câble d’alimentation dans le même conduit que le câble à 9 fils. 2. Pour prévenir le grippage des raccords de conduit, appliquer un lubrifiant conducteur sur les filets du raccord mâle, ou bobiner deux à trois couches de bande de Téflon (ou équivalent) autour des filets du raccord dans le sens inverse de celui dans lequel le raccord mâle sera vissé à l'entrée de câble femelle. 3. Retirer le couvercle de la boîte de raccordement et l'embout de la platine processeur. 4. Procéder comme suit au niveau du capteur et du transmetteur : a. Brancher un connecteur de conduit mâle et installer un joint étanche sur l'entrée de câble 9 fils. b. Passer le câble par l’entrée de câble à 9 fils. c. Insérer l’extrémité de chaque câble dans la borne correspondant aux extrémités capteur et transmetteur, en faisant correspondre les couleurs. Aucune partie dénudée ne doit rester exposée. Tableau 3-6: Désignations des bornes du capteur et de la platine processeur déportée Couleur du fil Borne du capteur Borne de la platine processeur déportée Fonction Noir Pas de connexion Vis de mise à la terre (voir note) Fils de masse Marron 1 1 Excitation + Rouge 2 2 Excitation – Orange 3 3 Température - Jaune 4 4 Retour de température Vert 5 5 Détecteur gauche + Bleu 6 6 Détecteur droit + Violet 7 7 Température + Gris 8 8 Détecteur droit – Blanc 9 9 Détecteur gauche – d. Serrer les vis des bornes pour maintenir le fil en place. e. Vérifier l’intégrité des joints d’étanchéité, graisser les joints puis remettre en place les couvercles de la boîte de jonction et du boîtier du transmetteur et serrer toutes les vis au couple correct. Manuel d’installation 25 Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et capteur déporté 3.6.1 Bornes du capteur et de la platine processeur déportée Figure 3-13: Tous les capteurs ELITE, série H et série T, ainsi que les bornes de capteurs série F à compter de 2005 F E D G H I A B C A. B. C. D. E. F. G. H. I. Violet Jaune Orange Marron Blanc Vert Rouge Gris Bleu Figure 3-14: Tous les modèles D et DL, ainsi que les bornes de capteurs Série F antérieures à 2005 26 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion® Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et capteur déporté Figure 3-15: Bornes du capteur Modèle DT (boîte de jonction non fournie par Micro Motion avec bornier de raccordement) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A A. Mise à la terre Figure 3-16: Bornes de la platine processeur déportée J A B C I H G F E D A. B. C. D. E. F. G. H. I. J. 3.7 Marron Violet Jaune Orange Gris Bleu Blanc Vert Rouge Vis de mise à la terre (noire) Câblage de la platine processeur déportée au capteur à l'aide d'un câble blindé ou armé Prérequis Pour les installations ATEX, un câble blindé ou armé doit être installé avec un presseétoupe, aux extrémités capteur et platine processeur déportée. Des presse-étoupes conformes aux exigences ATEX peuvent être commandés auprès de Micro Motion. Des presse-étoupes d'autres fournisseurs peuvent être utilisés. Manuel d’installation 27 Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et capteur déporté ATTENTION ! Ne pas faire passer les câbles à proximité d’équipements générant un champ magnétique important, tels que transformateurs, moteurs ou lignes d'alimentation. Une mauvaise installation du câble, du presse-étoupe ou du conduit métallique peut engendrer des erreurs de mesure ou un dysfonctionnement du débitmètre. ATTENTION ! Installer un presse-étoupe au niveau de l’entrée du câble à 9 fils du transmetteur et de celle de la boîte de jonction du capteur. S’assurer que les fils de blindage (drains) et la tresse du câble ne sont en contact ni avec la boîte de jonction ni avec le boîtier du transmetteur. Une mauvaise installation du câble ou du presse-étoupe peut engendrer des erreurs de mesure ou un dysfonctionnement du débitmètre. ATTENTION ! Une mauvaise étanchéité peut conduire à l’infiltration d’humidité à l’intérieur du boîtier électronique et entraîner des erreurs de mesure ou une défaillance du débitmètre. Ménager des boucles d'égouttement sur le conduit ou le câble, si nécessaire. Vérifier l’intégrité des joints d’étanchéité et les graisser si nécessaire. Bien fermer et serrer tous les couvercles et toutes les entrées de câble. Procédure 1. Identifier les éléments constitutifs du presse-étoupe et du câble. Figure 3-17: Presse-étoupe et câble (vue éclatée) A B C D E F G H I A. Câble B. Écrou d’étanchéité C. Écrou de compression D. Bague conique E. Tresse de blindage F. Câble G. Ruban adhésif ou manchon thermorétractable H. Embase conique (solidaire du raccord fileté) I. Raccord fileté 28 2. Dévisser le raccord fileté de l’écrou de compression 3. Visser le raccord fileté sur l’entrée du câble 9 fils. Le serrer d’abord à la main puis effectuer un tour de serrage supplémentaire avec une clé. 4. Faire glisser la bague conique, l’écrou de compression et l’écrou d’étanchéité sur le câble. S’assurer de la bonne orientation de la bague conique pour qu’elle s’accouple correctement sur l’embase conique du raccord fileté. Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion® Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et capteur déporté 5. Insérer l’extrémité du câble dans le raccord fileté et faire glisser l’embase conique sous la tresse de blindage. 6. Faire glisser la bague conique par-dessus la tresse de blindage. 7. Visser l’écrou de compression sur le raccord fileté. Serrer l’écrou d’étanchéité sur l’écrou de compression à la main en s’assurant que la bague conique enserre bien la tresse de blindage. 8. Utiliser une clé de 25 mm pour serrer l’écrou d’étanchéité et l’écrou de compression avec un couple de 27 à 34 N.m. Figure 3-18: Coupe d’un assemblage presse-étoupe / câble G C A B A E D F A. Câble B. Écrou d’étanchéité C. Joint D. Écrou de compression E. Tresse de blindage F. Bague conique G. Raccord fileté 9. Retirer le couvercle de la boîte de raccordement et l'embout de la platine processeur déportée. 10. Brancher le câble au niveau du capteur et de la platine processeur déportée selon la procédure suivante : a. Insérer l’extrémité de chaque câble dans la borne correspondant aux extrémités capteur et platine processeur déportée, en faisant correspondre les couleurs. Aucune partie dénudée ne doit rester exposée. Tableau 3-7: Désignations des bornes du capteur et de la platine processeur déportée Manuel d’installation Couleur du fil Borne du capteur Borne de la platine processeur déportée Fonction Noir Pas de connexion Vis de mise à la terre (voir notes) Fils de masse Marron 1 1 Excitation + Rouge 2 2 Excitation – Orange 3 3 Température - Jaune 4 4 Retour de température 29 Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et capteur déporté Tableau 3-7: Désignations des bornes du capteur et de la platine processeur déportée (suite) Couleur du fil Borne du capteur Borne de la platine processeur déportée Fonction Vert 5 5 Détecteur gauche + Bleu 6 6 Détecteur droit + Violet 7 7 Température + Gris 8 8 Détecteur droit – Blanc 9 9 Détecteur gauche – b. Serrer les vis des bornes pour maintenir les fils en place. c. Vérifier l’intégrité des joints d’étanchéité, graisser les joints puis remettre en place le couvercle de la boîte de jonction et l'embout de la platine processeur déportée et serrer toutes les vis au couple correct. 3.7.1 Bornes du capteur et de la platine processeur déportée Figure 3-19: Tous les capteurs ELITE, série H et série T, ainsi que les bornes de capteurs série F à compter de 2005 F E D G H I A B C A. B. C. D. E. F. G. H. I. 30 Violet Jaune Orange Marron Blanc Vert Rouge Gris Bleu Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion® Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et capteur déporté Figure 3-20: Tous les modèles D et DL, ainsi que les bornes de capteurs Série F antérieures à 2005 Figure 3-21: Bornes du capteur Modèle DT (boîte de jonction non fournie par Micro Motion avec bornier de raccordement) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A A. Manuel d’installation Mise à la terre 31 Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et capteur déporté Figure 3-22: Bornes de la platine processeur déportée J A B C I H G F E D A. B. C. D. E. F. G. H. I. J. 3.8 Marron Violet Jaune Orange Gris Bleu Blanc Vert Rouge Vis de mise à la terre (noire) Mise à la terre des éléments constitutifs du débitmètre Dans une installation de platine processeur déportée avec capteur déporté, le transmetteur, la platine processeur déportée et le capteur sont reliés à la terre séparément. Prérequis ATTENTION ! Une mauvaise mise à la terre peut engendrer des erreurs de mesure ou une défaillance de l'appareil de mesure. Remarque Pour une installation en atmosphère explosive au sein de l’Union Européenne, se référer à la norme EN 60079-14 ou aux normes nationales. En l’absence de normes nationales, suivre les recommandations de mise à la terre suivantes : 32 • Utiliser du fil de cuivre de 2,5 mm2 minimum. • Les fils de terre doivent être aussi courts que possible et avoir une impédance inférieure à 1 Ω. • Raccorder les fils directement à la terre, ou suivre les normes en vigueur sur le site. Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion® Montage et câblage du capteur pour installation avec platine processeur déportée et capteur déporté Procédure 1. Relier le capteur à la terre selon les instructions de la documentation du capteur. 2. Mettre à la terre le rail DIN. La griffe pour enclipsage sur rail à la base du boîtier du transmetteur met à la terre le transmetteur au niveau du rail DIN. 3. Reliez à la terre la platine processeur déportée au moyen de la vis de masse interne de la platine processeur déportée, conformément aux normes locales. Figure 3-23: Vis interne de masse de la platine processeur déportée Manuel d’installation 33 Câblage de l’alimentation 4 Câblage de l’alimentation 4.1 Câblage de l'alimentation Connecter l'alimentation aux bornes 11 et 12. Les bornes 13 et 14 sont utilisées pour prolonger l'alimentation vers un autre transmetteur modèle 1500 ou 2500. Cinq transmetteurs maximum peuvent être reliés ensemble. Figure 4-1: Bornes d’alimentation A A. B. 34 B Alimentation principale (Vcc) Prolongement de l’alimentation vers 1 à 4 transmetteurs modèles 1500 ou 2500 supplémentaires Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion® Câblage E/S du transmetteur modèle 1500 5 Câblage E/S du transmetteur modèle 1500 Sujets couverts dans ce chapitre: 5.1 • • Câblage analogique de base Câblage simple boucle de la sortie analogique/HART • • Câblage du réseau multipoint HART Câblage de la sortie impulsions à alimentation interne Câblage analogique de base Figure 5-1: Câblage analogique de base du modèle 1500 A A. 5.2 Bornes 21 et 22 au récepteur analogique ; résistance de boucle maximum : 820 Ω Câblage simple boucle de la sortie analogique/ HART Remarque Pour la communication HART : • Résistance de boucle de 600 Ω maximum • Résistance de boucle de 250 Ω maximum Manuel d’installation 35 Câblage E/S du transmetteur modèle 1500 Figure 5-2: Câblage simple boucle de la sortie analogique/HART A B Résistance de boucle de 820 Ω maximum Hôte ou contrôleur compatible HART A. B. 5.3 Câblage du réseau multipoint HART Conseil Pour un fonctionnement optimal du protocole HART, raccorder la boucle de sortie à la terre en un point unique. Figure 5-3: raccordement à un réseau multipoint HART B C D F A A. B. C. D. E. F. 36 E Résistance de 250 à 600 Ω Contrôleur hôte ou automate compatible HART Transmetteurs compatibles HART Transmetteurs Modèle 1500 ou Modèle 2500 Transmetteurs SMART FAMILY™ Une alimentation de boucle 24 Vcc est requise pour les transmetteurs passifs Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion® Câblage E/S du transmetteur modèle 1500 5.4 Câblage de la sortie impulsions à alimentation interne Figure 5-4: Câblage de la sortie impulsions à alimentation interne C A 000042 A. B. Compteur Voie C – Bornes 31 et 32 Figure 5-5: Niveau de sortie en fonction de la résistance de charge (voie C) Tension de sortie à l'état haut (Volts) Tension de sortie en circuit ouvert = 15 Vcc ± 3% Résistance de charge (Ohms) Manuel d’installation 37 Câblage E/S du transmetteur modèle 2500 6 Câblage E/S du transmetteur modèle 2500 Sujets couverts dans ce chapitre: • • mA/HART wiring Frequency output wiring • • Câblage de la sortie tout Câblage de l'entrée tout 6.1 mA/HART wiring 6.1.1 Câblage analogique de base Figure 6-1: Câblage analogique de base du modèle 2500 A A. B. 6.1.2 B Voie A − Bornes 21 et 22 au récepteur analogique ; résistance de boucle maximum : 820 Ω Voie B − Bornes 23 et 24 au récepteur analogique ; résistance de boucle maximum : 420 Ω Câblage simple boucle de la sortie analogique/HART Remarque Pour la communication HART : 38 • Résistance de boucle de 600 Ω maximum • Résistance de boucle de 250 Ω maximum Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion® Câblage E/S du transmetteur modèle 2500 Figure 6-2: Câblage simple boucle de la sortie analogique/HART A B A. B. 6.1.3 Résistance de boucle de 820 Ω maximum Hôte ou contrôleur compatible HART Câblage point à point de la sortie RS-485 Figure 6-3: Câblage point à point de la sortie RS-485 B C RS-485A RS-485B A A. B. C. 6.1.4 Autres appareils Contrôleur primaire Multiplexeur Câblage du réseau multipoint HART Conseil Pour un fonctionnement optimal du protocole HART, raccorder la boucle de sortie à la terre en un point unique. Manuel d’installation 39 Câblage E/S du transmetteur modèle 2500 Figure 6-4: raccordement à un réseau multipoint HART C B E D F A A. B. C. D. E. F. Résistance de 250 à 600 Ω Contrôleur hôte ou automate compatible HART Transmetteurs compatibles HART Transmetteurs Modèle 1500 ou Modèle 2500 Transmetteurs SMART FAMILY™ Une alimentation de boucle 24 Vcc est requise pour les transmetteurs passifs 6.2 Frequency output wiring 6.2.1 Câblage de la sortie impulsions à alimentation interne Figure 6-5: Câblage de la sortie impulsions à alimentation interne B A 000042 C A 000042 A. B. C. 40 Compteur Voie B – Bornes 23 et 24 Voie C – Bornes 31 et 32 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion® Câblage E/S du transmetteur modèle 2500 Figure 6-6: Niveau de sortie en fonction de la résistance de charge (voie B) Tension de sortie maximale = 15 Vcc ± 3 % Tension de sortie à l'état haut (Volts) 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 500 1000 1500 2000 2500 Résistance de charge (Ohms) Figure 6-7: Niveau de sortie en fonction de la résistance de charge (voie C) Tension de sortie à l'état haut (Volts) Tension de sortie en circuit ouvert = 15 Vcc ± 3% Résistance de charge (Ohms) Manuel d’installation 41 Câblage E/S du transmetteur modèle 2500 6.2.2 Câblage de la sortie impulsions à alimentation externe Figure 6-8: Câblage de la sortie impulsions à alimentation externe B A 000042 D A C D E 000042 E A. B. C. D. E. Compteur Voie B – Bornes 23 et 24 Voie C – Bornes 31 et 32 Alimentation externe (3-30 Vcc) Résistance de rappel ATTENTION ! Une tension supérieure à 30 Vcc peut endommager le transmetteur. Le courant sur la sortie doit rester inférieur à 500 mA. 42 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion® Câblage E/S du transmetteur modèle 2500 Figure 6-9: Valeur recommandée de la résistance de rappel en fonction de la tension d’alimentation Valeur de la résistance de rappel externe (Ohms) 4400 4000 3600 3200 2800 2400 2000 1600 1200 800 0 5 10 15 20 25 30 Tension d'alimentation (Volts) 6.3 Câblage de la sortie tout 6.3.1 Câblage de la sortie tout-ou-rien à alimentation interne Figure 6-10: Câblage de la sortie tout-ou-rien à alimentation interne A B C A A. B. C. Manuel d’installation Instrument de réception de la sortie TOR Voie B (DO1) – Bornes 23 et 24 Voie C (DO2) – Bornes 31 et 32 43 Câblage E/S du transmetteur modèle 2500 Figure 6-11: Niveau de sortie en fonction de la résistance de charge (voie B) Tension de sortie maximale = 15 Vcc ± 3 % Tension de sortie à l'état haut (Volts) 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 500 1000 1500 2000 2500 Résistance de charge (Ohms) Figure 6-12: Niveau de sortie en fonction de la résistance de charge (voie C) Tension de sortie à l'état haut (Volts) Tension de sortie en circuit ouvert = 15 Vcc ± 3% Résistance de charge (Ohms) 44 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion® Câblage E/S du transmetteur modèle 2500 6.3.2 Câblage de la sortie tout-ou-rien à alimentation externe Figure 6-13: Câblage de la sortie tout-ou-rien à alimentation externe A B C D A D A. B. C. D. Alimentation externe (3-30 Vcc) Voie B (DO1) – Bornes 23 et 24 Voie C (DO2) – Bornes 21 et 32 Résistance de rappel ou relais c.c. ATTENTION ! Une tension supérieure à 30 Vcc peut endommager le transmetteur. Le courant sur la sortie doit rester inférieur à 500 mA. Manuel d’installation 45 Câblage E/S du transmetteur modèle 2500 Figure 6-14: Valeur recommandée de la résistance de rappel en fonction de la tension d’alimentation Valeur de la résistance de rappel externe (Ohms) 4400 4000 3600 3200 2800 2400 2000 1600 1200 800 0 5 10 15 20 25 30 Tension d'alimentation (Volts) 6.4 Câblage de l'entrée tout 6.4.1 Câblage de l'entrée tout-ou-rien à alimentation interne Figure 6-15: Câblage de l'entrée tout-ou-rien à alimentation interne A 46 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion® Câblage E/S du transmetteur modèle 2500 6.4.2 Câblage de l'entrée tout-ou-rien à alimentation externe Figure 6-16: Câblage de l'entrée tout-ou-rien à alimentation externe A B C A. B. C. API ou autre appareil Alimentation externe (Vcc) Alimentation c.c. directe Alimentation par PLC/autre appareil ou d'une entrée CC directe. Tableau 6-1: Plages de tension à appliquer pour la commutation de l’entrée TOR Vcc Plage 3-30 Haut 0-0,8 Bas 0,8-3 Non défini Manuel d’installation 47 Spécifications 7 Spécifications Sujets couverts dans ce chapitre: • • • • 7.1 Raccordements électriques Signaux des entrées/sorties Limites environnementales Caractéristiques physiques Raccordements électriques Tableau 7-1: Raccordements électriques Type Descriptions Raccordement des entrées et sorties Trois paires de bornes pour les sorties du transmetteur. Des bornes à vis acceptent des conducteurs monobrins ou multibrins de diamètre compris entre 0,40 et 3,5 mm2. Raccordement de l'alimentation Le transmetteur est doté de deux paires de bornes pour le raccordement de l'alimentation : • L’une ou l’autre peut être utilisée pour raccorder l’alimentation en courant continu. • La deuxième paire peut être utilisée pour le pontage de l’alimentation vers un deuxième transmetteur. Les connecteurs à enficher acceptent des conducteurs monobrins ou multibrins de diamètre compris entre 0,40 et 3,5 mm2. Raccordement des communications numériques pour la maintenance Deux clips permettent le raccordement temporaire au port service. Une paire de bornes prend en charge le mode de port de signal Modbus/RS-485 ou de service. À la mise sous tension, l’opérateur dispose de 10 secondes pour se connecter en mode port service. Après 10 secondes, le port revient par défaut en mode Modbus/RS-485. Raccordement à la platine processeur Le transmetteur est doté de deux paires de bornes pour le raccordement 4 fils à la platine processeur : • Une paire sert à raccorder la connexion RS-485 à la platine processeur. • Une paire sert à raccorder l'alimentation à la platine processeur. Les connecteurs à enficher acceptent des conducteurs monobrins ou multibrins de diamètre compris entre 0,40 et 3,5 mm2. 48 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion® Spécifications 7.2 Signaux des entrées/sorties Tableau 7-2: Entrée/sortie et communication numérique pour les transmetteurs modèle 1500 Description Une sortie active 4-20 mA, non de sécurité intrinsèque : • Isolée jusqu’à ±50 Vcc par rapport à la terre et aux autres sorties • Charge maximum : 820 Ω • Représente au choix le débit massique ou volumique • La sortie est linéaire entre 3,8 et 20,5 mA, suivant la norme NAMUR NE43 Version 03/02/2003 Une sortie active à impulsions, non de sécurité intrinsèque : • Représente au choix la masse ou le volume, sous la forme d’un débit ou d’une totalisation • Représente la même grandeur de débit que la sortie analogique • Échelle réglable jusqu'à 10 000 Hz • Tension de +15 Vcc ±3 % avec une résistance de rappel interne de 2,2 kΩ • Linéaire avec le débit jusqu'à 12 500 Hz • Polarité configurable : active basse ou active haute • Peut être configurée comme sortie TOR, indiquant au choix l’état de l’un de cinq événements ou du contacteur de débit, le sens d’écoulement, un étalonnage en cours ou la présence d’un défaut Port de service, Modbus/RS-485 (bornes 33-34) • Les bornes 33 et 34 sont disponibles en mode port service pendant les dix premières secondes qui suivent la mise sous tension du transmetteur : - Protocole Modbus RTU - 38 400 baud - Sans parité - Un bit d’arrêt - Adresse = 111 • Après 10 secondes, les bornes 33 et 34 repassent par défaut en mode Modbus/RS-485 : - protocole Modbus RTU ou Modbus ASCII (par défaut : Modbus RTU) - Vitesse de transmission de 1 200 à 38 400 baud (par défaut : 9 600) - Bit d'arrêt configurable (par défaut : un bit d'arrêt) - Parité configurable (par défaut : impaire) HART/Bell 202 : • Signal HART Bell 202 superposé à la sortie analogique primaire pour interfaçage avec le système hôte. Fréquence 1,2 et 2,2 kHz, Amplitude : jusqu'à 1,0 mA, 1 200 baud, nécessite une résistance de charge de 250 à 600 Ω • HART révision 5 par défaut, HART révision 7 sélectionnable Un bouton de remise à zéro permet de démarrer la procédure de remise à zéro du débitmètre Tableau 7-3: Entrée/sortie et communication numérique pour les transmetteurs modèle 1500 avec application de remplissage et de dosage Description Une sortie active 4-20 mA, non de sécurité intrinsèque : • Isolée jusqu’à ±50 Vcc par rapport à la terre et aux autres sorties • Charge maximum : 600 Ω • Représente au choix le débit massique ou volumique, ou contrôle une vanne à positionneur ou une vanne TOR • La sortie est linéaire entre 3,8 et 20,5 mA, suivant la norme NAMUR NE43 Version 03/02/2003 Manuel d’installation 49 Spécifications Tableau 7-3: Entrée/sortie et communication numérique pour les transmetteurs modèle 1500 avec application de remplissage et de dosage (suite) Description Une ou deux sorties TOR : • Indique si un dosage est en cours ou la présence d’un défaut, ou bien contrôle l’ouverture et la fermeture d’une vanne TOR • Courant absorbé maximal : 500 mA • Configurable pour une alimentation interne ou externe - Alimentation interne de 15 Vcc ±3 %, avec résistance de rappel interne de 2,2 kΩ, ou - Alimentation externe de 3 à 30 Vcc maximum, avec courant absorbé maximum de 500 mA à 30 Vcc Une entrée TOR (peut être configurée à la place de l'une des sorties TOR) : • Configurable pour une alimentation interne ou externe • Paramétrable pour commander au choix le démarrage du dosage, l’interruption du dosage, le redémarrage du dosage, l’arrêt du dosage, la RAZ du total dosé, la RAZ du total en masse, la RAZ du total en volume, ou la RAZ de tous les totaux (y compris le total dosé) Port de service, Modbus/RS-485 (bornes 33-34) : • Les bornes 33 et 34 sont disponibles en mode port service pendant les dix premières secondes qui suivent la mise sous tension du transmetteur : - Protocole Modbus RTU - 38 400 baud - Sans parité - Un bit d’arrêt - Adresse = 111 • Après 10 secondes, les bornes 33 et 34 repassent par défaut en mode Modbus/RS-485 : - protocole Modbus RTU ou Modbus ASCII (par défaut : Modbus RTU) - Vitesse de transmission de 1 200 à 38 400 baud (par défaut : 9 600) - Bit d'arrêt configurable (par défaut : un bit d'arrêt) - Parité configurable (par défaut : impaire) Un bouton de remise à zéro permet de démarrer la procédure de remise à zéro du débitmètre 50 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion® Spécifications Tableau 7-4: Entrée/sortie et détails de communication numérique pour les transmetteurs modèle 2500 Description Trois voies d'entrée/sortie (A, B et C) pouvant être configurées comme suit :(1) • Une ou deux sorties analogiques actives 4-20 mA (canaux A et B) : - Sécurité intrinsèque : non - Isolée jusqu’à ±50 Vcc par rapport à la terre et aux autres sorties - Charge maximale de mA1 : 820 Ω ; mA2 : 420 Ω - Représente au choix le débit massique ou volumique, la masse volumique, la température ou le niveau d’excitation - La sortie est linéaire entre 3,8 et 20,5 mA, suivant la norme NAMUR NE43 Version 03/02/ 2003 • Une ou deux sorties impulsions actives ou passives (voies B et C) : - Sécurité intrinsèque : non - Représente au choix la masse ou le volume, sous la forme d’un débit ou d’une totalisation - Si elles sont configurées en sortie à double train d’impulsions, les voies sont électriquement isolées mais ne sont pas indépendantes(2) - Échelle réglable jusqu'à 10 000 Hz - En sortie active, la tension de sortie est de +15 Vcc ±3 % avec une résistance de rappel interne de 2,2 kΩ - En sortie passive, la tension de sortie est de 30 Vcc au maximum, typiquement de 24 Vcc, absorbant jusqu'à 500 mA à 30 Vcc - La sortie est linéaire avec le débit jusqu’à 12 500 Hz • Une ou deux sorties impulsions actives ou passives (voies B et C) : - Sécurité intrinsèque : non - Indique au choix cinq événements, l'état du contacteur de débit, le sens d’écoulement, un étalonnage en cours ou la présence d’un défaut - En sortie active, la tension de sortie est de +15 Vcc ±3 % avec une résistance de rappel interne de 2,2 kΩ - En sortie passive, la tension de sortie est de 30 Vcc au maximum, typiquement de 24 Vcc, absorbant jusqu'à 500 mA à 30 Vcc • Une entrée TOR (voie C) Port de service, Modbus/RS-485 (bornes 33-34) : • Les bornes 33 et 34 sont disponibles en mode port service pendant les dix premières secondes qui suivent la mise sous tension du transmetteur : - Protocole Modbus RTU - 38 400 baud - Sans parité - Un bit d’arrêt - Adresse = 111 • Après 10 secondes, les bornes 33 et 34 repassent par défaut en mode Modbus/RS-485 : - protocole Modbus RTU ou Modbus ASCII (par défaut : Modbus RTU) - Vitesse de transmission de 1 200 à 38 400 baud (par défaut : 9 600) - Bit d'arrêt configurable (par défaut : un bit d'arrêt) - Parité configurable (par défaut : impaire) HART/Bell 202 : • Signal HART Bell 202 superposé à la sortie analogique primaire pour interfaçage avec le système hôte. Fréquence 1,2 et 2,2 kHz, Amplitude : jusqu'à 1,0 mA, 1 200 baud, nécessite une résistance de charge de 250 à 600 Ω • HART révision 5 par défaut, HART révision 7 sélectionnable (1) Lorsque l'option de sortie B est commandée, les voies sont configurées en usine pour deux mA et une sortie impulsions. Lorsque l'option C est sélectionnée, les voies sont personnalisées en usine. Manuel d’installation 51 Spécifications (2) Pour le comptage transactionnel utilisant une sortie à double train d'impulsions, le transmetteur peut être configuré pour deux sorties impulsions. La deuxième sortie peut être déphasée de -90, 0, 90, ou 180 degrés par rapport à la première sortie, ou la sortie à double train d'impulsions peut être configurée en mode quadrature 7.3 Limites environnementales Tableau 7-5: Caractéristiques de l’environnement Type Valeur Limites de température ambiante (fonctionnement) -40 à +55 °C Limites de température ambiante (stockage) -40 à +85 °C Limites d'humidité 5 à 95 % d’humidité relative, sans condensation à 60 °C Limites de vibrations Conforme à la norme CEI 60068-2-6, plage d'essai d'endurance de 5 à 2 000 Hz, 50 cycles de balayage à 1,0 g Interférences électromagnétiques Conforme à la directive CEM 2004/108/CE suivant la norme EN 61326 (industrielle) Conforme à la norme NAMUR NE-21 (22/08/2007) Effet de la température ambiante (option sorties analogiques) 52 Sur la sortie analogique : ±0,005 % de l’étendue d'échelle par °C Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion® Spécifications 7.4 Caractéristiques physiques Figure 7-1: Dimensions du transmetteur 3.90 (99) 4.41 (112) 1.78 (45) Manuel d’installation 53 Spécifications Figure 7-2: Dimensions de la platine processeur déportée Ø 4 3/8 (111) 5 11/16 (144) Par rapport à l'axe central du tube-support de Ø 50 mm 5 1/2 (140) 4 9/16 (116) montage sur paroi 2 1/4 (57) 2 1/2 (64) 1/2"–14 NPT ou M20 × 1,5 2 3/8 (61) 1 11/16 (43) 3 5/16 (84) 6 3/16 (158) 2 13/16 (71) 4 × Ø 3/8 (10) 3/4"–14 NPT 2 13/16 (71) 54 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion® Spécifications Figure 7-3: Dimensions de la platine processeur avancée déportée Ø4 3/8 (111) 5 11/16 (144) Par rapport à l'axe central du tube support de 2" 5 1/2 (140) 4 9/16 (116) montage sur paroi 2 1/2 (64) NPT 1/2" – 14 ou M20 × 1,5 3 13/16 (97) 4 9/16 (119) 2 5/16 (58) 3 7/8 (99) 5 7/16 (139) 6 3/16 (158) 2 13/16 (71) 4 × Ø3/8 (10) NPT 3/4" – 14 2 13/16 (71) 4 1/2 (113) Manuel d’installation 55 Index Index A alimentation ca, voir Alimentation alimentation cc, voir Alimentation appareil de mesure composants 1 B bornes capteur 26, 30 platine processeur déportée 26, 30 C câblage analogique de base 35, 38 au capteur 24, 27 câble à 9 fils armé 27 câble à 9 fils blindé 27 câble à 9 fils gainé 24 déporté à 4 fils vers le capteur 11 du transmetteur à la platine processeur déportée 18 entrée tout-ou-rien 46, 47 référence de borne 26, 30 réseau multipoint HART 36, 39 simple boucle HART 35, 38 sortie impulsions 37, 40, 42 sortie tout-ou-rien 43, 45 câble 9 conducteurs, types et utilisation 22, 23 préparation 9 fils 19 préparation du câble à 4 conducteurs 8 préparation du câble à 4 fils 15 types de câbles à 4 conducteurs 10, 17 câble à 4 conducteurs fourni par l'utilisateur 10, 17 préparation 8 Câble à 4 conducteurs types 10, 17 câble à 4 fils préparation 15 câble à 9 conducteurs types et utilisation 22, 23 câble à 9 fils câblage au capteur 24, 27 préparation 19 caractéristiques de l'alimentation 5 56 certifications pour zones dangereuses préparation 5 D distance de câblage distance maximale 3 E E/S analogique câblage 35, 38 entrée tout-ou-rien câblage 46, 47 Entrée/sortie configurable câblage de l'entrée tout-ou-rien 46, 47 câblage de la sortie impulsions 37, 40, 42 câblage de la sortie tout-ou-rien 43, 45 H HART câblage à un réseau multipoint 36, 39 câblage simple boucle 35, 38 L longueur des câbles longueur maximale 3 M messages de sécurité ii mise à la terre installation de platine déportée avec transmetteur déporté 32 installation déportée à 4 fils 12 montage platine processeur déportée 14 S service après-vente coordonnées ii sortie analogique câblage 35, 38 sortie impulsions câblage 37, 40, 42 sortie tout-ou-rien câblage 43, 45 Modèles 1500 et 2500 de Micro Motion® Index Manuel d’installation 57 *20001686* 20001686 Rev DB 2015 Emerson Process Management S.A.S. France 14, rue Edison — BP 21 69671 Bron Cedex T +33(0)4 72 15 98 00 F +33(0)4 72 15 98 99 Centre Clients Débitmétrie (appel gratuit) T 0800 917 901 (uniquement depuis la France) www.emersonprocess.fr Emerson Process Management AG Suisse Blegistraße 21 CH-6341 Baar-Walterswil T +41 (0) 41 768 6111 F +41 (0) 41 768 6300 www.emersonprocess.ch Emerson Process Management nv/sa Belgique De Kleetlaan 4 1831 Diegem T +32 (0) 2 716 77 11 F +32 (0) 2 725 83 00 Centre Clients Débitmétrie (appel gratuit) T 0800 75 345 www.emersonprocess.be Emerson Process Management Micro Motion Europe Neonstraat 1 6718 WX Ede Pays-Bas T +31 (0) 70 413 6666 F +31 (0) 318 495 556 Micro Motion, Inc. USA Siège mondial 7070 Winchester Circle Boulder, Colorado 80301 États-Unis T +1 303–527–5200 T +1 800–522–6277 F +1 303–530–8459 Emerson Process Management Micro Motion Asia 1 Pandan Crescent Singapore 128461 République de Singapour T +65 6777-8211 F +65 6770-8003 Micro Motion Japan Emerson Process Management 1-2-5, Higashi Shinagawa Shinagawa-ku Tokyo 140-0002 Japon T +81 3 5769-6803 F +81 3 5769-6844 ©2016 Micro Motion, Inc. Tous droits réservés. Le logo Emerson est une marque commerciale et une marque de service d’Emerson Electric Co. Micro Motion, ELITE, ProLink, MVD et MVD Direct Connect sont des marques appartenant à l’une des filiales d’Emerson Process Management. Toutes les autres marques sont la propriété de leurs détenteurs respectifs. ">
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