Micro Motion Transmetteurs massiques de conditionnement avec PROFIBUS-DP-FILLING MASS TRANSMITTER Manuel du propriétaire

Manuel de configuration et d'utilisation
MMI-20018295, Rev AB
Juin 2012
Transmetteurs massiques de
conditionnement Micro Motion® avec
PROFIBUS-DP
Manuel de configuration et d'utilisation
Messages de sécurité
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matériel. Lire attentivement chaque message de sécurité avant d'effectuer les procédures qui les suivent.
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Nouvelle-Zélande
099 128 804
Mexique
+41 (0) 41 7686 111
France
0800 917 901
Inde
800 440 1468
Argentine
+54 11 4837 7000
Allemagne
0800 182 5347
Pakistan
888 550 2682
Brésil
+55 15 3238 3677
Italie
8008 77334
Chine
+86 21 2892 9000
Venezuela
+58 26 1731 3446
Europe centrale et
orientale
+41 (0) 41 7686 111
Japon
+81 3 5769 6803
Russie/CEI
+7 495 981 9811
Corée du Sud
+82 2 3438 4600
Egypte
0800 000 0015
Singapour
+65 6 777 8211
Oman
800 70101
Thaïlande
001 800 441 6426
Qatar
431 0044
Malaisie
800 814 008
Koweït
663 299 01
Afrique du Sud
800 991 390
Arabie saoudite
800 844 9564
UAE
800 0444 0684
Contenu
Contenu
Partie I Premiers pas
Chapitre 1
Introduction au dosage avec le Transmetteur massique de conditionnement ..............2
1.1
1.2
1.3
Chapitre 2
Démarrage rapide avec ProLink II ................................................................................6
2.1
2.2
2.3
2.4
Chapitre 3
Mise sous tension du transmetteur .......................................................................................... 6
Observer l'état du débitmètre ..................................................................................................6
Connexion depuis ProLink II vers le transmetteur .....................................................................7
Processus de configuration et de mise en service complet ....................................................... 8
2.4.1
Tester ou régler le système à l'aide d'une simulation du capteur ................................8
2.4.2
Sauvegarde la configuration du transmetteur ......................................................... 10
2.4.3
Rétablir la configuration d'usine .............................................................................. 11
Démarrage rapide avec PROFIBUS EDD ..................................................................... 12
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
Chapitre 4
Le transmetteur massique de conditionnement de Micro Motion ............................................ 2
Types et options des dosages .................................................................................................. 2
1.2.1
exigences E/S ............................................................................................................ 4
Options de l'interface d'utilisateur ........................................................................................... 5
Mise sous tension du transmetteur ........................................................................................ 12
Observer l'état du débitmètre ................................................................................................13
Configurer PROFIBUS EDD ..................................................................................................... 13
Réaliser une connexion PROFIBUS EDD avec le transmetteur ................................................. 13
Processus de configuration et de mise en service complet ..................................................... 14
Démarrage rapide avec les paramètres de bus PROFIBUS .......................................... 15
4.1
4.2
4.3
4.4
Mise sous tension du transmetteur ........................................................................................ 15
Observer l'état du débitmètre ................................................................................................16
Réaliser une connexion de paramètres de bus PROFIBUS avec le transmetteur ...................... 16
Processus de configuration et de mise en service complet ..................................................... 16
4.4.1
Rétablir la configuration d'usine avec les paramètres de bus PROFIBUS ................... 17
Partie II Configurer et exécuter des dosages contrôlés
par vanne intégrée
Chapitre 5
Préparation de la configuration d'un dosage contrôlé par vanne intégrée ................. 19
5.1
5.2
Chapitre 6
Procédure générale de configuration d'un dosage contrôlé par vanne intégrée ..................... 20
Trucs et astuce pour la configuration d'un dosage contrôlé par vanne intégrée ..................... 20
5.2.1
Paramètres par défaut définis en usine pour le dosage de base ............................... 21
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II .............................22
6.1
6.2
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II ......................................... 22
6.1.1
Configurer un dosage à un palier TOR avec ProLink II .............................................. 22
6.1.2
Configurer un dosage à deux paliers TOR avec ProLink II ......................................... 25
6.1.3
Configurer un dosage temporisé avec ProLink II ...................................................... 30
6.1.4
Configurer une tête de dosage double avec ProLink II ............................................. 32
6.1.5
Configurer un dosage temporisé à tête de dosage double avec ProLink II ................35
Configurer les options de dosage avec ProLink II ....................................................................37
6.2.1
Configurer et mettre en œuvre la correction automatique d'erreur de jetée (AOC)
avec ProLink II ......................................................................................................... 37
Manuel de configuration et d'utilisation
i
Contenu
6.3
6.4
Chapitre 7
Fonctionnement du dosage avec ProLink II ............................................................... 52
7.1
7.2
7.3
7.4
Chapitre 8
8.2
8.3
8.4
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD ................................ 65
8.1.1
Configurer un dosage TOR à un seul palier avec PROFIBUS EDD .............................. 65
8.1.2
Configurer un dosage TOR à deux paliers avec PROFIBUS EDD ................................ 68
8.1.3
Configurer un dosage temporisé avec PROFIBUS EDD ............................................. 73
8.1.4
Configurer un dosage à tête de dosage double avec PROFIBUS EDD ........................76
8.1.5
Configurer un dosage temporisé à tête de dosage double avec PROFIBUS EDD .......79
Configurer les options de dosage avec PROFIBUS EDD ...........................................................81
8.2.1
Configurer et mettre en œuvre la correction automatique d'erreur de jetée (AOC)
avec PROFIBUS EDD ................................................................................................ 81
8.2.2
Configurer la fonctionnalité de purge avec PROFIBUS EDD ......................................85
8.2.3
Configurer la fonctionnalité de pompe avec PROFIBUS EDD ....................................87
Configurer le contrôle de dosage avec PROFIBUS EDD (en option) .........................................88
8.3.1
Configurer l'entrée TOR pour la commande de dosage avec PROFIBUS EDD ............88
8.3.2
Configurer un événement pour contrôler un dosage avec PROFIBUS EDD ............... 90
8.3.3
Actions multiples affectées à un évènement ou une entrée tout ou rien ..................92
Configurer le rapport de dosage avec PROFIBUS EDD (en option) .......................................... 93
8.4.1
Configurer Canal B pour fonctionner en tant que sortie TOR et signaler l'état activé/
désactivé (ON/OFF) de dosage avec PROFIBUS EDD ................................................ 94
8.4.2
Configurer la sortie analogique pour signaler le pourcentage de dosage livré avec
PROFIBUS EDD ........................................................................................................ 95
Fonctionnement du dosage avec PROFIBUS EDD ....................................................... 96
9.1
9.2
9.3
9.4
ii
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II ......................................... 52
7.1.1
En cas d'échec du démarrage du dosage ................................................................. 54
7.1.2
Si le dosage n'a pas pu se terminer .......................................................................... 54
7.1.3
Effets de Pause et Reprise sur les dosages TOR à deux paliers .................................... 55
Effectuer une purge manuelle à l'aide de ProLink II .................................................................61
Nettoyer En Place (NEP) avec ProLink II .................................................................................. 61
Surveiller et analyser les opérations de dosage avec ProLink II ................................................62
7.4.1
Collecter des informations complémentaires détaillées pour un dosage unique avec
ProLink II ................................................................................................................. 62
7.4.2
Analyser la performance de dosage avec les statistiques de dosage et ProLink II ..... 63
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD .....................65
8.1
Chapitre 9
6.2.2
Configurer la fonctionnalité de purge avec ProLink II ...............................................41
6.2.3
Configurer la fonctionnalité de pompe avec ProLink II .............................................43
Configurer le contrôle de dosage avec ProLink II (en option) ..................................................44
6.3.1
Configurer l'entrée TOR pour le contrôle du dosage avec ProLink II ......................... 44
6.3.2
Configurer un événement pour contrôler un dosage avec ProLink II ........................ 46
6.3.3
Actions multiples affectées à un évènement ou une entrée tout ou rien ..................47
Configurer les rapports de dosage avec ProLink II (en option) ................................................ 49
6.4.1
Configurer Canal B pour fonctionner en tant que sortie TOR et signaler l'état activé/
désactivé (ON/OFF) de dosage avec ProLink II ......................................................... 49
6.4.2
Configurer la sortie analogique pour signaler le pourcentage de dosage livré avec
ProLink II ................................................................................................................. 50
Exécuter un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD ....................................96
9.1.1
En cas d'échec du démarrage du dosage ................................................................. 98
9.1.2
Si le dosage n'a pas pu se terminer .......................................................................... 98
9.1.3
Effets de Pause et Reprise sur les dosages TOR à deux paliers .................................... 99
Effectuer une purge manuelle à l'aide de PROFIBUS EDD ......................................................105
Nettoyer En Place (NEP) avec les paramètres de bus PROFIBUS EDD .................................... 106
Surveiller et analyser la performance de dosage avec PROFIBUS EDD ...................................106
9.4.1
Collecter des informations complémentaires détaillées pour un dosage unique avec
PROFIBUS EDD ...................................................................................................... 106
9.4.2
Analyser la performance de dosage avec les statistiques de dosage et PROFIBUS
EDD ...................................................................................................................... 107
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Contenu
Chapitre 10
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus
PROFIBUS ............................................................................................................... 109
10.1
10.2
10.3
10.4
Chapitre 11
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus
PROFIBUS ............................................................................................................................ 109
10.1.1 Configurer un dosage TOR à un seul palier avec des paramètres de bus
PROFIBUS ..............................................................................................................109
10.1.2 Configurer un dosage TOR à deux paliers avec des paramètres de bus PROFIBUS ....
112
10.1.3 Configurer un dosage temporisé avec les paramètres de bus PROFIBUS ................119
10.1.4 Configurer un dosage à tête de dosage double avec les paramètres de bus
PROFIBUS ..............................................................................................................121
10.1.5 Configurer un dosage temporisé à tête de dosage double avec les paramètres de bus
PROFIBUS ..............................................................................................................125
Configurer les options de dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS ..............................127
10.2.1 Configurer et mettre en œuvre la correction automatique d'erreur de jetée (AOC)
avec les paramètres de bus PROFIBUS .................................................................. 128
10.2.2 Configurer la fonctionnalité de purge avec les paramètres de bus PROFIBUS .........132
10.2.3 Configurer la fonctionnalité de pompe avec les paramètres de bus PROFIBUS .......134
Configurer le contrôle de dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS (en option) ............136
10.3.1 Configurer l'entrée TOR pour la commande de dosage avec les paramètres de bus
PROFIBUS ..............................................................................................................136
10.3.2 Configurer un événement pour contrôler un dosage avec des paramètres de bus
PROFIBUS ..............................................................................................................138
10.3.3 Actions multiples affectées à un évènement ou une entrée tout ou rien ................140
Configurer le rapport de dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS (en option) ............. 142
10.4.1 Configurer Canal B pour fonctionner en tant que sortie TOR et signaler l'état activé/
désactivé (ON/OFF) de dosage avec des paramètres de bus PROFIBUS ..................142
10.4.2 Configurer la sortie analogique pour signaler le pourcentage de dosage livré avec les
paramètres de bus PROFIBUS ................................................................................143
Fonctionnement du dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS .......................... 145
11.1
11.2
11.3
11.4
Effectuer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS ......145
11.1.1 En cas d'échec du démarrage du dosage ............................................................... 147
11.1.2 Si le dosage n'a pas pu se terminer ........................................................................ 147
11.1.3 Effets de Pause et Reprise sur les dosages TOR à deux paliers .................................. 148
Effectuer une purge manuelle à l'aide des paramètres de bus PROFIBUS ............................. 154
Nettoyer En Place (NEP) avec les paramètres de bus PROFIBUS ............................................155
Surveiller et analyser la performance de dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS ....... 155
11.4.1 Collecter des informations complémentaires détaillées pour un dosage unique avec
des paramètres de bus PROFIBUS ..........................................................................155
11.4.2 Analyser la performance de dosage avec les statistiques de dosage et les paramètres
de bus PROFIBUS ...................................................................................................156
Partie III Configurer et exécuter des dosages contrôlés
par vanne externe
Chapitre 12
Configurer et paramétrer des dosages contrôlés par vanne externe avec
ProLink II ................................................................................................................ 159
12.1
12.2
Chapitre 13
Configurer un dosage contrôlé par vanne externe avec ProLink II .........................................159
Configurer et exécuter un dosage à contrôle de vanne externe ............................................160
Configurer et paramétrer des dosages contrôlés par vanne externe avec PROFIBUS
EDD ........................................................................................................................ 161
13.1
13.2
Configurer un dosage contrôlé par vanne externe avec PROFIBUS EDD ................................161
Configurer et exécuter un dosage à contrôle de vanne externe ............................................162
Manuel de configuration et d'utilisation
iii
Contenu
Chapitre 14
Configurer et paramétrer des dosages contrôlés par vanne externe avec les paramètres
de bus PROFIBUS .....................................................................................................163
14.1
14.2
Configurer un dosage contrôlé par vanne externe avec les paramètres de bus PROFIBUS .... 163
Configurer et exécuter un dosage à contrôle de vanne externe ............................................165
Partie IV Configuration générale du transmetteur
Chapitre 15
Configuration des mesures de procédé ................................................................... 167
15.1
15.2
15.3
15.4
15.5
15.6
15.7
Chapitre 16
Configuration des options de l'appareil et des préférences ...................................... 195
16.1
16.2
Chapitre 17
Configurer la gestion des alarmes ........................................................................................195
16.1.1 Configurer la Temporisation d'indication des défauts ..................................................... 195
16.1.2 Configurer le Niveau de gravité des alarmes ................................................................196
Configurer les paramètres d'informations ............................................................................199
16.2.1 Configurer le Descripteur ......................................................................................... 199
16.2.2 Configurer le Message ............................................................................................ 200
16.2.3 Configurer la Date .................................................................................................. 200
16.2.4 Configurer le Numéro de série du capteur ................................................................... 201
16.2.5 Configurer le Matériau du capteur ..............................................................................201
16.2.6 Configure le Matériau de revêtement interne du capteur ................................................. 202
16.2.7 Configurer le Type de bride du capteur ....................................................................... 202
Intégration du débitmètre au réseau .......................................................................203
17.1
17.2
iv
Caractérisation du débitmètre (si nécessaire) ...................................................................... 167
15.1.1 Exemple de plaques signalétiques du capteur ....................................................... 168
15.1.2 Paramètres d'étalonnage en débit (FCF, FT) .......................................................... 169
15.1.3 Paramètres d’étalonnage en masse volumique (D1, D2, K1, K2, FD, DT, TC) ............ 169
Configurer les paramètres de mesure du débit massique .....................................................170
15.2.1 Configurer l'Unité de mesure du débit massique ........................................................... 170
15.2.2 Configurer l'Amortissement du débit ...........................................................................171
15.2.3 Configurer le Seuil de coupure de débit massique pour les applications de dosage ....... 172
15.2.4 Configurer le Seuil de coupure de débit massique .........................................................173
Configurer la mesure de débit volumique pour les applications sur liquide .......................... 175
15.3.1 Configurer l'Unité de mesure du débit volumique pour les applications sur liquide .........175
15.3.2 Configurer le Seuil de coupure de débit volumique pour les applications de dosage ...... 177
15.3.3 Configurer le Seuil de coupure de débit volumique ........................................................177
Configurer le Sens d'écoulement ............................................................................................. 179
15.4.1 Options disponibles pour le paramètre Sens d'écoulement ....................................... 179
Configurer la mesure de la masse volumique .......................................................................183
15.5.1 Configurer l'Unité de mesure de la masse volumique .....................................................184
15.5.2 Configurer les paramètres d'écoulement biphasique ............................................ 185
15.5.3 Configurer l'Amortissement de la masse volumique .......................................................187
15.5.4 Configurer le Seuil de coupure de la masse volumique .................................................. 188
Configurer la mesure de la température .............................................................................. 188
15.6.1 Configurer l'Unité de mesure de la température ............................................................ 189
15.6.2 Configurer l'Amortissement de la température .............................................................. 189
Configurer la compensation de la pression .......................................................................... 190
15.7.1 Configurer la compensation de la pression à l'aide de ProLink II .............................191
15.7.2 Configurer la compensation de la pression à l'aide de ProLink III ............................192
15.7.3 Options disponibles pour le paramètre Unité de mesure de pression .......................... 194
Configuration des voies du transmetteur .............................................................................203
Configurer la sortie analogique ............................................................................................204
17.2.1 Configurer la Variable de procédé de sortie analogique ..................................................204
17.2.2 Configurer la valeur basse d'échelle (LRV) et la valeur haute d'échelle (URV) ...................205
17.2.3 Configurer le Seuil de coupure de la sortie analogique ...................................................207
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Contenu
Configurer l'Amortissement supplémentaire ................................................................. 208
Configurer l'Action sur défaut de la sortie analogique et le Niveau de défaut de la sortie
analogique ...............................................................................................................209
Configurer la sortie impulsions ............................................................................................ 210
17.3.1 Configurer la Polarité de la sortie impulsions ................................................................211
17.3.2 Configurer le Mode de réglage de la sortie impulsions ................................................... 212
17.3.3 Configurer la Largeur maximum de la sortie impulsions ..................................................213
17.3.4 Configurer l'Action sur défaut de la sortie impulsions et le Niveau de défaut de la sortie
impulsions ............................................................................................................... 214
Configurer la sortie tout-ou-rien .......................................................................................... 216
17.4.1 Configurer la Source de la sortie tout-ou-rien ............................................................... 216
17.4.2 Configurer la Polarité de la sortie tout-ou-rien ...............................................................217
17.4.3 Configurer l'Action sur défaut de la sortie tout-ou-rien .................................................... 218
Configurer l’entrée TOR .......................................................................................................219
17.5.1 Configurer l'Action de l'entrée tout-ou-rien ................................................................... 220
17.5.2 Configurer la Polarité de l'entrée tout-ou-rien ............................................................... 221
Configurer un événement avancé ........................................................................................222
17.6.1 Options disponibles pour le paramètre Action de l'événement avancé .........................223
Configurer la communication numérique ............................................................................ 224
17.7.1 Configurer l'Action sur défaut des valeurs transmises par communication numérique ........... 224
17.2.4
17.2.5
17.3
17.4
17.5
17.6
17.7
Partie V Utilisations, maintenance et dépannage
Chapitre 18
Exploitation du transmetteur ..................................................................................228
18.1
18.2
18.3
18.4
18.5
18.6
18.7
Chapitre 19
Relever les variables de procédé .......................................................................................... 228
Afficher les variables de procédé ..........................................................................................229
18.2.1 Afficher les variables de procédé à l'aide de ProLink III ........................................... 229
Afficher et acquitter des alarmes d'état ................................................................................229
18.3.1 Afficher et acquitter des alarmes à l'aide de ProLink II ............................................229
18.3.2 Afficher et acquitter des alertes à l'aide de ProLink III .............................................230
18.3.3 Afficher et acquitter des alarmes à l'aide de PROFIBUS EDD ...................................231
18.3.4 Vérifier l'état de l'alarme et acquitter les alarmes à l'aide des paramètres de bus
PROFIBUS ..............................................................................................................231
18.3.5 Données d'alarme dans la mémoire du transmetteur ............................................ 232
Lire les valeurs de totalisateur et de total général .................................................................232
Démarrer et arrêter des totalisateurs et totaux généraux .....................................................233
Remettre à zéro les totalisateurs ..........................................................................................234
Remettre à zéro les totaux généraux ....................................................................................234
Prise en charge des mesures ................................................................................... 236
19.1
19.2
19.3
Ajustage du zéro ..................................................................................................................236
19.1.1 Ajustage du zéro à l'aide e ProLink II ...................................................................... 236
19.1.2 Ajustage du zéro à l'aide de ProLink III ................................................................... 237
19.1.3 Ajustage du zéro du débitmètre à l'aide de PROFIBUS EDD ....................................238
19.1.4 Ajuster le zéro du débitmètre à l'aide des paramètres de bus PROFIBUS ................ 240
Vérifier le débitmètre .......................................................................................................... 241
19.2.1 Autre méthode de calcul du facteur d'ajustage de débit volumique ...................... 243
Effectuer un étalonnage en masse volumique des fluides D1 et D2 (standard) .....................243
19.3.1 Effectuer un étalonnage en masse volumique des fluides D1 et D2 à l'aide de
ProLink II ............................................................................................................... 244
19.3.2 Effectuer un étalonnage en masse volumique des fluides D1 et D2 à l'aide de
ProLink III .............................................................................................................. 245
Manuel de configuration et d'utilisation
v
Contenu
19.3.3
19.4
Chapitre 20
Effectuer un étalonnage en masse volumique des fluides D1 et D2 à l'aide de
PROFIBUS EDD ...................................................................................................... 246
19.3.4 Effectuer un étalonnage en masse volumique des fluides D1 et D2 à l'aide de
PROFIBUS bus parameters .................................................................................... 247
Effectuer un étalonnage en température ............................................................................. 248
19.4.1 Effectuer un étalonnage en température à l'aide de ProLink II ............................... 248
19.4.2 Effectuer un étalonnage en température à l'aide de ProLink III ...............................249
Dépannage ............................................................................................................. 251
20.1
20.2
20.3
20.4
20.5
20.6
20.7
20.8
20.9
20.10
20.11
20.12
20.13
20.14
20.15
20.16
20.17
20.18
20.19
20.20
20.21
20.22
20.23
Alarmes d’état ..................................................................................................................... 251
Problèmes de mesure du débit ............................................................................................ 256
Problèmes de mesure de la masse volumique ......................................................................258
Problèmes de mesure de température .................................................................................259
Problèmes sur les sorties analogiques ..................................................................................260
Problèmes de sortie impulsions ........................................................................................... 261
Utilisation de la simulation de capteur pour le dépannage ................................................... 262
Vérification du câblage de l’alimentation .............................................................................262
Vérifier la mise à la terre ...................................................................................................... 263
Effectuer des tests de boucle ............................................................................................... 263
20.10.1 Effectuer des tests de boucle à l'aide de ProLink II ..................................................263
20.10.2 Effectuer des tests de boucle à l'aide de ProLink III .................................................265
20.10.3 Effectuer des tests de boucle à l'aide de PROFIBUS EDD .........................................266
20.10.4 Effectuer des tests de boucle à l'aide des paramètres de bus PROFIBUS .................268
Ajuster les sorties analogiques .............................................................................................270
20.11.1 Ajuster les sorties analogiques à l'aide de ProLink II ............................................... 270
20.11.2 Ajuster les sorties analogiques à l'aide de ProLink III .............................................. 271
20.11.3 Ajuster les sorties analogiques à l'aide de PROFIBUS EDD ...................................... 271
20.11.4 Ajuster les sorties analogiques à l'aide des paramètres de bus PROFIBUS ...............271
Vérifier la Valeur basse d'échelle et la Valeur haute d'échelle .........................................................272
Contrôler l'Action sur défaut de la sortie analogique ..................................................................... 273
Vérifier les interférences radio (RFI) ..................................................................................... 273
Contrôler la Largeur maximum de la sortie impulsions .................................................................. 273
Contrôler le Mode de réglage de la sortie impulsions ....................................................................274
Contrôler l'Action sur défaut de la sortie impulsions ......................................................................274
Vérification du paramètre Sens d'écoulement ..........................................................................274
Contrôler les seuils de coupure ............................................................................................ 274
Mise en évidence d'un écoulement biphasique .................................................................... 275
Vérification du niveau d'excitation ....................................................................................... 275
20.21.1 Collecter des données de niveau d'excitation ........................................................ 277
Vérification du niveau de détection ..................................................................................... 277
20.22.1 Collecter des données de tension de détection ..................................................... 278
Vérification de court-circuit ................................................................................................. 278
Annexes et références
Annexe A
Valeurs par défaut et plages de réglage ...................................................................280
A.1
Annexe B
Utilisation de ProLink II avec le transmetteur .......................................................... 284
B.1
B.2
Annexe C
Informations de base sur ProLink II .......................................................................................284
Arborescences de menus de ProLink II ................................................................................. 285
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS ...............................................290
C.1
C.2
C.3
C.4
vi
Valeurs par défaut et plages de réglage ............................................................................... 280
Fonctionnalité PROFIBUS-DP prise en charge par le transmetteur ........................................290
Options de communications PROFIBUS .............................................................................. 291
Arborescence des menus de PROFIBUS EDD ........................................................................ 291
Configurer le GSD ................................................................................................................ 298
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Contenu
C.5
C.4.1
Modules d'entrée dans le GSD ............................................................................... 299
C.4.2
Modules de sortie dans le GSD .............................................................................. 303
C.4.3
Contenu des octets de diagnostic 11 à 24 ............................................................. 304
Utiliser les paramètres de bus PROFIBUS ..............................................................................309
C.5.1
Types de données PROFIBUS .................................................................................309
C.5.2
Bloc de mesure PROFIBUS (emplacement 1) et informations liées .........................310
C.5.3
Bloc d'étalonnage PROFIBUS (emplacement 2) et informations liées .....................315
C.5.4
Bloc de diagnostic PROFIBUS (emplacement 3) et informations liées .................... 319
C.5.5
Bloc d'informations sur l'appareil PROFIBUS (emplacement 4) et informations
liées ...................................................................................................................... 329
C.5.6
Bloc de dosage PROFIBUS et informations liées .....................................................332
C.5.7
Bloc des fonctions d'identification et de maintenance PROFIBUS ..........................345
Index ................................................................................................................................................348
Manuel de configuration et d'utilisation
vii
Contenu
viii
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Premiers pas
Partie I
Premiers pas
Chapitres inclus dans cette partie:
•
•
•
•
Introduction au dosage avec le Transmetteur massique de conditionnement
Démarrage rapide avec ProLink II
Démarrage rapide avec PROFIBUS EDD
Démarrage rapide avec les paramètres de bus PROFIBUS
Manuel de configuration et d'utilisation
1
Introduction au dosage avec le Transmetteur massique de conditionnement
1
Introduction au dosage avec le
Transmetteur massique de
conditionnement
Sujets couverts dans ce chapitre:
•
•
•
1.1
Le transmetteur massique de conditionnement de Micro Motion
Types et options des dosages
Options de l'interface d'utilisateur
Le transmetteur massique de conditionnement
de Micro Motion
Le transmetteur massique de conditionnement est conçu pour tout procédé requérant un
conditionnement ou un dosage à grande vitesse et de haute précision.
Le transmetteur massique de conditionnement, associé à une sonde Coriolis de
Micro Motion, permet un une mesure massique insensible aux changements de nature de
fluide, de température ou de pression . Les doses contrôlées par vannes intégrées sont
implémentées par des sorties tout ou rien de haute précision, pour fournir la réponse de
vanne la plus rapide possible. La correction automatique d'erreur de jetée ajuste le
système afin de réduire les délais de traitement au niveau des commandes de vannes. Le
dosage volumique est également disponible.
Le transmetteur massique de conditionnement met en œuvre tous les algorithmes de
traitement du signal numérique, les diagnostics, et les fonctions avancés de la famille de
transmetteurs Micro Motion.
1.2
Types et options des dosages
En fonction de votre option d'achat, le Transmetteur massique de conditionnement prend
en charge soit les dosages contrôlés par vanne intégrée, soit les dosages contrôlés par
vanne externe. Pour les installations contrôlées par vanne intégrée, il existe cinq types de
dosages contrôlés par vanne intégrée et trois options de dosage. Chaque type et
combinaison de dosage a des exigences différentes en terme de sortie et est configuré
différemment.
Tableau 1-1: Types et descriptions des dosages
Code de modèle du
transmetteur
Types de dosages pris en
charge
FMT*P
Commande de vanne externe
FMT*Q
2
Description
Le transmetteur mesure le débit et envoie les données de
l'écoulement à un hôte sur la sortie fréquence/impulsions.
L'hôte ouvre et ferme les vannes et effectue la mesure du dosage. Le transmetteur n'a pas conscience de l'application de
dosage.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Introduction au dosage avec le Transmetteur massique de conditionnement
Tableau 1-1: Types et descriptions des dosages (suite)
Code de modèle du
transmetteur
Types de dosages pris en
charge
FMT*R
Commande de vanne inté- L'hôte démarre le dosage. Le transmetteur réinitialise le total
grée
dosé, ouvre les vannes, effectue la mesure du dosage et ferme
les vannes.
FMT*S
FMT*T
FMT*U
Description
Tout-ou-rien (1 palier)
Le dosage est contrôlé par une seule vanne TOR. La vanne
s’ouvre complètement au début du dosage et se ferme complètement lorsque la Quantité à délivrée est atteinte,ou lorsque le
dosage est interrompu ou arrêté définitivement.
2 paliers tout-ou-rien
Le dosage est contrôlé par deux vannes TOR, appelées vanne
principale et vanne secondaire. Une de ces vannes doit s’ouvrir
au début du dosage ; l’autre s’ouvre à un point défini par l’utilisateur. Une des vannes doit rester ouverte jusqu’à la fin du
dosage ; l’autre se ferme à un point défini par l’utilisateur.
Temporisée
La vanne reste ouverte pendant le nombre de secondes indiqué.
Tête de dosage double
Séquence de dosage :
1. Le Conteneur #1 est positionné.
2. La Tête de dosage #1 commence à remplir le Conteneur
#1, et le Conteneur #2 est positionné.
3. Fin du dosage #1. La Tête de dosage #2 commence à remplir le Conteneur #2. Le Conteneur #1 est remplacé par
un nouveau conteneur.
FMT*V
Le contrôle du dosage à un palier standard est mis en œuvre
pour les deux dosages : la vanne s’ouvre complètement au début du dosage et se ferme complètement lorsque la Quantité à
délivrée est atteinte, ou lorsque le dosage est interrompu ou arrêté définitivement.
Tête de dosage double
temporisée
Séquence de dosage :
1. Le Conteneur #1 est positionné.
2. La Tête de dosage #1 commence à remplir le Conteneur
#1, et le Conteneur #2 est positionné.
3. Fin du dosage #1. La Tête de dosage #2 commence à remplir le Conteneur #2. Le Conteneur #1 est remplacé par
un nouveau conteneur.
Le contrôle temporisé est mis en œuvre pour les deux dosages : chaque vanne s'ouvre pendant le nombre de secondes
indiqué.
Tableau 1-2: Options et descriptions des dosages
Option
Description
Compatibilité
Purge
La fonction Purge est utilisée pour contrôler une vanne
auxiliaire pouvant servir à des tâches autres que le dosage.
Par exemple, elle peut servir à l'ajout d'eau ou de gaz dans
le conteneur après le dosage, ou au “remplissage.” Le débit dans la vanne auxiliaire n'est pas mesuré par le transmetteur.
Compatible avec :
Manuel de configuration et d'utilisation
• Dosages à 1 palier TOR
• Dosages à deux paliers TOR
• Dosages temporisés
3
Introduction au dosage avec le Transmetteur massique de conditionnement
Tableau 1-2: Options et descriptions des dosages (suite)
Option
Description
Compatibilité
Pompe
La fonction Pompe est utilisée pour augmenter la pression
pendant le dosage en démarrant une pompe en amont
juste avant de démarrer le dosage.
Compatible avec :
La correction automatique d'erreur de jetée (AOC) est utilisée pour ajuster la temporisation du dosage afin de compenser le temps requis pour transmettre la commande de
fermeture de la vanne afin que celle-ci se ferme complètement.
Compatible avec :
Correction automatique d’erreur
de jetée (AOC)
1.2.1
• Dosages à 1 palier TOR
• Dosages à 1 palier TOR
• Dosages à deux paliers TOR
• Dosages par tête de dosage double
exigences E/S
Pour mettre en œuvre un type de dosage et une option de dosage spécifiques, relier les
câbles de sortie tout-ou-rien du transmetteur aux vannes ou appareils adéquats et les
configurer correctement.
Tableau 1-3: Caractéristiques E/S pour les types et options de dosage
Type de dosage
Précision
DO1
Précision
DO2
Canal B fonctionnant
comme DO
Sortie analogique
Sortie impulsions
Commande de vanne externe
SO
SO
Au choix
SO
À l'hôte
Commande
Tout-ou-rien (1 palier)
de vanne intégrée
Tout-ou-rien (1 palier)
avec purge
Vanne principale
SO
SO
Au choix
SO
Vanne principale
SO
Vanne de
purge
Au choix
SO
Tout-ou-rien (1 palier) Vanne princiavec pompe
pale
Pompe
Au choix
Au choix
SO
Tout-ou-rien (2 paliers)
Vanne principale
Vanne secondaire
Au choix
Au choix
SO
Tout-ou-rien (2 paliers) avec purge
Vanne principale
Vanne secondaire
Vanne de
purge
Au choix
SO
Temporisée
Vanne principale
SO
Au choix
Au choix
SO
Temporisée avec
purge
Vanne principale
SO
Vanne de
purge
Au choix
SO
Tête de dosage double
Vanne de la
tête de dosage n° 1
Vanne de la
tête de dosage n° 2
Au choix
Au choix
SO
Tête de dosage double temporisée
Vanne de la
tête de dosage n° 1
Vanne de la
tête de dosage n° 2
Au choix
Au choix
SO
4
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Introduction au dosage avec le Transmetteur massique de conditionnement
1.3
Options de l'interface d'utilisateur
Vos options d'interface utilisateur et d'exécution de dosage dépendent du protocole pris
en charge par votre transmetteur Le code de modèle de votre transmetteur identifie ce
protocole.
Tableau 1-4: Options d'interface utilisateur et protocole du transmetteur
Options d'interface utilisateur
Code de modèle du
transmetteur
Protocole pris en
charge
Configuration, maintenance, et
dépannage
Fonctionnement du dosage
FMT*P
Modbus
• ProLink II
• Utilitaire Modbus
• ProLink II
• Hôte Modbus
PROFIBUS-DP
• ProLink II
• EDD
• Paramètres du bus de terrain
•
•
•
•
FMT*R
FMT*S
FMT*T
FMT*Q
FMT*U
FMT*V
Manuel de configuration et d'utilisation
ProLink II
EDD
GSD
Paramètres du bus de terrain
5
Démarrage rapide avec ProLink II
2
Démarrage rapide avec ProLink II
Sujets couverts dans ce chapitre:
•
•
•
•
2.1
Mise sous tension du transmetteur
Observer l'état du débitmètre
Connexion depuis ProLink II vers le transmetteur
Processus de configuration et de mise en service complet
Mise sous tension du transmetteur
Le transmetteur doit être sous tension pour toutes les tâches de configuration et de mise
en service, mais aussi pour les mesures de procédé.
1.
Prendre les mesures nécessaires afin de s'assurer que la présence d'un nouvel
appareil au sein du réseau n’interférera pas avec les boucles de mesurage et de
régulation du procédé existantes.
2.
Veiller à ce que les câbles soient connectés au transmetteur, comme expliqué à la
section Micro Motion Filling Mass Transmitters: Installation Manual .
3.
Vérifier que tous les couvercles et joints du transmetteur et du capteur sont fermés
et étanches.
ATTENTION !
Afin d'éviter l'inflammation d'atmosphères inflammables ou combustibles, s'assurer que
tous les couvercles et joints sont bien fermés. Pour les installations en atmosphères
explosives, une mise sous tension alors que les couvercles du boîtier sont retirés peut
causer une explosion.
4.
Mettre le transmetteur sous tension au niveau de l'alimentation.
Le transmetteur effectue alors une séquence de diagnostics automatique. Pendant
cette période, l'alarme 009 est active. La procédure de diagnostic doit se terminer
au bout de 30 secondes environ.
Postrequis
Bien que le capteur soit prêt à recevoir un liquide de procédé peu de temps après la mise
sous tension, jusqu'à 10 minutes peuvent être nécessaires pour que l'électronique soit
complètement chauffée. Par conséquent, s'il s'agit du premier démarrage ou si
l'alimentation a été coupée assez longtemps pour que les composants retombent à la
température ambiante, laisser l'électronique chauffer pendant environ 10 minutes avant
d'exploiter les mesures de procédé. Pendant cette période de chauffe, il est possible que le
transmetteur présente une certaine instabilité et que les mesures soient légèrement
inexactes.
2.2
Observer l'état du débitmètre
Recherchez une éventuelle condition d'erreur du débitmètre nécessitant une action de
l'utilisateur ou affectant la précision de la mesure.
6
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Démarrage rapide avec ProLink II
1.
Patientez 10 secondes environ que la séquence de mise sous tension soit terminée.
Immédiatement après la mise sous tension, le transmetteur exécute des routines de
diagnostic et recherche des conditions d'erreur. Pendant la séquence de mise sous
tension, l'alarme A009 est active. Cette alarme doit disparaître automatiquement
une fois la séquence de mise sous tension terminée.
2.
Connectez au transmetteur et observez les alarmes actives.
Postrequis
Pour plus d'informations sur l'affichage de la liste d'alarmes actives, reportez-vous à
Section 18.3.
Pour plus d'informations sur les alarmes et les suggestions de résolution, reportez-vous à
Section 20.1.
2.3
Connexion depuis ProLink II vers le
transmetteur
Une connexion depuis ProLink II vous permet d'utiliser ProLink II pour consulter les
grandeurs mesurées, configurer le transmetteur ou réaliser des opérations de
maintenance et de dépannage, ou exécuter un dosage.
Prérequis
Les programmes suivants doivent être installées et prêts à l'emplo :
•
ProLink II v2.91 ou plus récent
•
ProLink II kit d'installation pour connexions Modbus/RS-485
Procédure
1.
Raccordez les fils de votre convertisseur de signal aux câbles raccordés aux ports de
service ou RS-485 du transmetteur. Voir Micro Motion Filling Mass Transmitters:
Installation Manual pour plus d’informations.
2.
Démarrer ProLink II et choisir Connecter > Connecter au périphérique.
3.
Dans la boîte de dialogue Connexion, entrer les paramètres indiqués ici puis cliquer
sur Connecter.
Protocole du transmetteur
Paramètre de communication
Modbus
PROFIBUS-DP
Protocole
Modbus RTU
Port service
Port COM
Port utilisé sur votre PC pour
cette connexion
Port utilisé sur votre PC pour
cette connexion
Adresse
Adresse Modbus du transmetteur configurée (valeur
par défaut = 1)
SO
Manuel de configuration et d'utilisation
7
Démarrage rapide avec ProLink II
Remarque
Le transmetteur analyse automatiquement la demande de connexion entrante et répond à
toutes les demandes de connexion, quels que soient les paramètres de bits de parité et
d'arrêt, et les vitesses de réseau entre 1 200 et 38 400 baud. Il n'est pas nécessaire de définir
des valeurs pour ces paramètres de connexion.
Si la connexion réussit, ProLink II affiche l'écran Variables de procédé.
Besoin d’aide ? Si un message d'erreur s'affiche :
2.4
•
Vérifiez que vous avez spécifié le port COM approprié.
•
Vérifiez tous les câblages entre votre PC et le transmetteur.
•
Ajoutez des résistances de terminaison de 120 Ω, 1/2 watt aux deux extrémités du segment.
Processus de configuration et de mise en
service complet
Utilisez la procédure suivante comme guide général tout au long du processus de
configuration et de mise en service du transmetteur.
1.
Configurer le dosage.
• Pour les dosages contrôlés par vanne intégrée, voir Chapitre 6.
• Pour les dosages contrôlées par vanne externe, voir Chapitre 12.
2.
Procéder à la configuration du transmetteur requise et non spécifiquement liée au
dosage.
Voir Chapitre 15, Chapitre 16 et Chapitre 17.
3.
Tester ou régler votre système à l'aide d'une simulation du capteur.
Voir Section 2.4.1.
4.
Enregistrer la configuration du transmetteur dans un fichier sur votre ordinateur.
Voir Section 2.4.2.
Besoin d’aide ? Vous pouvez rétablir à tout moment la configuration d'usine pour revenir à une
configuration opérationnelle connue du transmetteur. Voir Section 2.4.3.
2.4.1
Tester ou régler le système à l'aide d'une simulation du
capteur
Utilisez une simulation du capteur pour tester la réponse du système à diverses conditions
de procédé, notamment des conditions de limites, de problèmes ou d'alarmes, ou pour
régler la boucle.
Prérequis
Avant d'activer une simulation du capteur, vérifiez que le procédé peut prendre en charge
les effets des valeurs de procédé simulées.
8
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Démarrage rapide avec ProLink II
Procédure
1.
Accédez au menu de simulation du capteur.
Outil de communication
Chemin du menu
ProLink II
ProLink > Configuration > Simulation du capteur
ProLink III
Outils d'appareil > Diagnostics > Tests > Simulation du capteur
2.
Activez la simulation du capteur.
3.
Pour le débit massique, réglez Forme d'onde sur l'option souhaitée et saisissez les
valeurs requises.
Option
Valeurs requises
Fixe
Valeur fixe
Dent de scie
Période
Minimum
Maximum
Sinusoïdale
Période
Minimum
Maximum
4.
Pour la densité, réglez Forme d'onde sur l'option souhaitée et saisissez les valeurs
requises.
Option
Valeurs requises
Fixe
Valeur fixe
Dent de scie
Période
Minimum
Maximum
Sinusoïdale
Période
Minimum
Maximum
5.
Pour la température, réglez Forme d'onde sur l'option souhaitée et saisissez les valeurs
requises.
Option
Valeurs requises
Fixe
Valeur fixe
Dent de scie
Période
Minimum
Maximum
Sinusoïdale
Période
Minimum
Maximum
Manuel de configuration et d'utilisation
9
Démarrage rapide avec ProLink II
6.
Observez la réponse du système aux valeurs simulées et apportez les modifications
appropriées à la configuration du transmetteur ou au système.
7.
Modifiez les valeurs simulées et répétez.
8.
Une fois le test ou le réglage terminé, désactivez la simulation du capteur.
Simulation de capteur
La simulation de capteur permet de tester le système ou d'ajuster la boucle sans avoir à
créer les conditions de test au sein du procédé. Lorsque la simulation de capteur est
activée, le transmetteur indique les valeurs simulées pour le débit massique, la masse
volumique et la température, et il agit en conséquence. Par exemple, le transmetteur peut
appliquer un seuil de coupure, activer un événement ou générer une alarme.
Lorsque la simulation de capteur est activée, les valeurs simulées sont stockées aux mêmes
endroits de la mémoire que les données de procédé provenant du capteur. Les valeurs
simulées sont ensuite utilisées pour l'ensemble des fonctions du transmetteur. Par
exemple, la simulation de facteur peut affecter :
•
Toutes les valeurs de débit massique, de température et de masse volumique
affichées sur l’indicateur ou transmises via les sorties ou par communication
numérique
•
Les valeurs des totalisateurs partiels et généraux en masse
•
Tous les calculs et toutes les données de volume affichées et transmises, y compris
les totalisations partielles et générales en volume
•
Toutes les valeurs de masse, de température, de masse volumique ou de volume
consignées dans le module Acquisition de données
La simulation de capteur n'affecte pas les valeurs de diagnostic.
Contrairement aux valeurs de débit massique et de masse volumique réelles, les valeurs
simulées ne sont pas corrigées en température (l'effet de la température sur les tubes de
mesure du capteur n'est pas compensé).
2.4.2
Sauvegarde la configuration du transmetteur
ProLink II et ProLink III offre une fonction de téléchargement et de sauvegarde. Ceci vous
permet de sauvegarder et de restaurer la configuration de votre transmetteur. C'est aussi
un moyen pratique de dupliquer une configuration sur plusieurs appareils.
Prérequis
Un des éléments suivants :
•
Une connexion active de
•
Une connexion active de
Restriction
Aucun autre outil de communication n'offre cette fonction.
Procédure
•
Pour sauvegarder la configuration du transmetteur à l'aide de :
1. Sélectionnez Fichier > Enregistr. du transm. vers fichier.
10
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Démarrage rapide avec ProLink II
2. Spécifiez le nom et le lieu d'enregistrement du fichier de sauvegarde, puis cliquez
sur Enregistrer.
3. Sélectionnez les options à inclure dans le fichier de sauvegarde et cliquez sur
Télécharger la configuration.
•
Pour sauvegarder la configuration du transmetteur à l'aide de :
1. Sélectionnez Outils de l'appareil > Transfert de configuration > Enregistrer ou charger des
données de configuration.
2. Dans la zone de groupe Configuration, sélectionnez les données de configuration
à enregistrer.
3. Cliquez sur Enregistrer, puis spécifiez un nom de fichier et un emplacement sur
votre ordinateur.
4. Cliquez sur Démarrer l'enregistrement.
Le fichier de sauvegarde est enregistré sous le nom et à l'emplacement spécifiés. Il est
enregistré en tant que fichier texte et peut être lu à l'aide de tout éditeur de texte.
2.4.3
Rétablir la configuration d'usine
ProLink II
ProLink > Configuration > Appareil > Rétablir la configuration d'usine
ProLink III
Outils d'appareil > Transfert de configuration > Rétablir la configuration d'usine
Vue d'ensemble
Le rétablissement de la configuration d'usine permet de revenir à une configuration
opérationnelle connue du transmetteur. Ceci peut être utile si vous rencontrez des
problèmes pendant la configuration.
Conseil
Le rétablissement de la configuration d'usine n'est pas une action courante. Vous souhaiterez peutêtre contacter Micro Motion pour savoir si cette méthode est à appliquer pour résoudre des
problèmes.
Manuel de configuration et d'utilisation
11
Démarrage rapide avec PROFIBUS EDD
3
Démarrage rapide avec PROFIBUS
EDD
Sujets couverts dans ce chapitre:
•
•
•
•
•
3.1
Mise sous tension du transmetteur
Observer l'état du débitmètre
Configurer PROFIBUS EDD
Réaliser une connexion PROFIBUS EDD avec le transmetteur
Processus de configuration et de mise en service complet
Mise sous tension du transmetteur
Le transmetteur doit être sous tension pour toutes les tâches de configuration et de mise
en service, mais aussi pour les mesures de procédé.
1.
Prendre les mesures nécessaires afin de s'assurer que la présence d'un nouvel
appareil au sein du réseau n’interférera pas avec les boucles de mesurage et de
régulation du procédé existantes.
2.
Veiller à ce que les câbles soient connectés au transmetteur, comme expliqué à la
section Micro Motion Filling Mass Transmitters: Installation Manual .
3.
Vérifier que tous les couvercles et joints du transmetteur et du capteur sont fermés
et étanches.
ATTENTION !
Afin d'éviter l'inflammation d'atmosphères inflammables ou combustibles, s'assurer que
tous les couvercles et joints sont bien fermés. Pour les installations en atmosphères
explosives, une mise sous tension alors que les couvercles du boîtier sont retirés peut
causer une explosion.
4.
Mettre le transmetteur sous tension au niveau de l'alimentation.
Le transmetteur effectue alors une séquence de diagnostics automatique. Pendant
cette période, l'alarme 009 est active. La procédure de diagnostic doit se terminer
au bout de 30 secondes environ.
Postrequis
Bien que le capteur soit prêt à recevoir un liquide de procédé peu de temps après la mise
sous tension, jusqu'à 10 minutes peuvent être nécessaires pour que l'électronique soit
complètement chauffée. Par conséquent, s'il s'agit du premier démarrage ou si
l'alimentation a été coupée assez longtemps pour que les composants retombent à la
température ambiante, laisser l'électronique chauffer pendant environ 10 minutes avant
d'exploiter les mesures de procédé. Pendant cette période de chauffe, il est possible que le
transmetteur présente une certaine instabilité et que les mesures soient légèrement
inexactes.
12
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Démarrage rapide avec PROFIBUS EDD
3.2
Observer l'état du débitmètre
Recherchez une éventuelle condition d'erreur du débitmètre nécessitant une action de
l'utilisateur ou affectant la précision de la mesure.
1.
Patientez 10 secondes environ que la séquence de mise sous tension soit terminée.
Immédiatement après la mise sous tension, le transmetteur exécute des routines de
diagnostic et recherche des conditions d'erreur. Pendant la séquence de mise sous
tension, l'alarme A009 est active. Cette alarme doit disparaître automatiquement
une fois la séquence de mise sous tension terminée.
2.
Connectez au transmetteur et observez les alarmes actives.
Postrequis
Pour plus d'informations sur l'affichage de la liste d'alarmes actives, reportez-vous à
Section 18.3.
Pour plus d'informations sur les alarmes et les suggestions de résolution, reportez-vous à
Section 20.1.
3.3
Configurer PROFIBUS EDD
PROFIBUS EDD prend en charge les communications acycliques entre le transmetteur et
un hôte PROFIBUS. Vous pouvez utiliser l'EDD pour configurer le transmetteur et effectuer
une opération manuelle et des fonctions de maintenance.
1.
Téléchargez l'EDD correspond à votre transmetteur sur le site Web d'Emerson.
a. Utilisez votre navigateur pour accéder à www.micromotion.com.
b. Dans la liste Liens rapides, cliquez sur Téléchargements logiciels , puis accédez à la
page Pilotes d'appareils.
c. Accédez au kit d'installation d'appareil correspondant à votre transmetteur,
sélectionnez l'EDD, puis téléchargez-le sur votre ordinateur.
2.
Importez l'EDD sur votre hôte PROFIBUS.
3.
Configurez votre hôte PROFIBUS avec l'adresse de noeud du transmetteur et les
autres informations requises.
Conseil
L'adresse de nœud du transmetteur a été définie pendant l'installation du transmetteur. Voir
Micro Motion Filling Mass Transmitters: Installation Manual pour plus d’informations.
3.4
Réaliser une connexion PROFIBUS EDD avec le
transmetteur
Une connexion de paramètres de bus PROFIBUS vous permet d'utiliser les paramètres de
bus PROFIBUS ou l'outil PROFIBUS pour consulter les grandeurs mesurées, configurer le
transmetteur, ou réaliser des opérations de maintenance et de dépannage, ou exécuter un
dosage.
Manuel de configuration et d'utilisation
13
Démarrage rapide avec PROFIBUS EDD
Prérequis
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS comme Siemens Simatic PDM.
L'EDD de Micro Motion doit être installé.
Procédure
1.
Lancez votre outil de configuration PROFIBUS.
2.
Connectez-vous au transmetteur grâce à la méthode appropriée à votre
environnement.
Conseil
L'adresse de nœud du transmetteur a été définie pendant l'installation du transmetteur. Voir
Micro Motion Filling Mass Transmitters: Installation Manual pour plus d’informations.
3.5
Processus de configuration et de mise en
service complet
Utilisez la procédure suivante comme guide général tout au long du processus de
configuration et de mise en service du transmetteur.
1.
Configurer le dosage.
• Pour les dosages contrôlés par vanne intégrée, voir Chapitre 8.
• Pour les dosages contrôlées par vanne externe, voir Chapitre 13.
2.
Procéder à la configuration du transmetteur requise et non spécifiquement liée au
dosage.
Voir Chapitre 15, Chapitre 16 et Chapitre 17.
14
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Démarrage rapide avec les paramètres de bus PROFIBUS
4
Démarrage rapide avec les
paramètres de bus PROFIBUS
Sujets couverts dans ce chapitre:
•
•
•
•
4.1
Mise sous tension du transmetteur
Observer l'état du débitmètre
Réaliser une connexion de paramètres de bus PROFIBUS avec le transmetteur
Processus de configuration et de mise en service complet
Mise sous tension du transmetteur
Le transmetteur doit être sous tension pour toutes les tâches de configuration et de mise
en service, mais aussi pour les mesures de procédé.
1.
Prendre les mesures nécessaires afin de s'assurer que la présence d'un nouvel
appareil au sein du réseau n’interférera pas avec les boucles de mesurage et de
régulation du procédé existantes.
2.
Veiller à ce que les câbles soient connectés au transmetteur, comme expliqué à la
section Micro Motion Filling Mass Transmitters: Installation Manual .
3.
Vérifier que tous les couvercles et joints du transmetteur et du capteur sont fermés
et étanches.
ATTENTION !
Afin d'éviter l'inflammation d'atmosphères inflammables ou combustibles, s'assurer que
tous les couvercles et joints sont bien fermés. Pour les installations en atmosphères
explosives, une mise sous tension alors que les couvercles du boîtier sont retirés peut
causer une explosion.
4.
Mettre le transmetteur sous tension au niveau de l'alimentation.
Le transmetteur effectue alors une séquence de diagnostics automatique. Pendant
cette période, l'alarme 009 est active. La procédure de diagnostic doit se terminer
au bout de 30 secondes environ.
Postrequis
Bien que le capteur soit prêt à recevoir un liquide de procédé peu de temps après la mise
sous tension, jusqu'à 10 minutes peuvent être nécessaires pour que l'électronique soit
complètement chauffée. Par conséquent, s'il s'agit du premier démarrage ou si
l'alimentation a été coupée assez longtemps pour que les composants retombent à la
température ambiante, laisser l'électronique chauffer pendant environ 10 minutes avant
d'exploiter les mesures de procédé. Pendant cette période de chauffe, il est possible que le
transmetteur présente une certaine instabilité et que les mesures soient légèrement
inexactes.
Manuel de configuration et d'utilisation
15
Démarrage rapide avec les paramètres de bus PROFIBUS
4.2
Observer l'état du débitmètre
Recherchez une éventuelle condition d'erreur du débitmètre nécessitant une action de
l'utilisateur ou affectant la précision de la mesure.
1.
Patientez 10 secondes environ que la séquence de mise sous tension soit terminée.
Immédiatement après la mise sous tension, le transmetteur exécute des routines de
diagnostic et recherche des conditions d'erreur. Pendant la séquence de mise sous
tension, l'alarme A009 est active. Cette alarme doit disparaître automatiquement
une fois la séquence de mise sous tension terminée.
2.
Connectez au transmetteur et observez les alarmes actives.
Postrequis
Pour plus d'informations sur l'affichage de la liste d'alarmes actives, reportez-vous à
Section 18.3.
Pour plus d'informations sur les alarmes et les suggestions de résolution, reportez-vous à
Section 20.1.
4.3
Réaliser une connexion de paramètres de bus
PROFIBUS avec le transmetteur
Une connexion de paramètres de bus PROFIBUS vous permet d'utiliser les paramètres de
bus PROFIBUS ou l'outil PROFIBUS pour consulter les grandeurs mesurées, configurer le
transmetteur, ou réaliser des opérations de maintenance et de dépannage, ou exécuter un
dosage.
Prérequis
Vous devez disposer d'un outil PROFIBUS prenant en charge les services de lecture et
d'écriture DP-V1.
Procédure
1.
Lancez votre outil PROFIBUS.
2.
Connectez-vous au transmetteur grâce à la méthode appropriée à votre
environnement.
Conseil
L'adresse de nœud du transmetteur a été définie pendant l'installation du transmetteur. Voir
Micro Motion Filling Mass Transmitters: Installation Manual pour plus d’informations.
4.4
Processus de configuration et de mise en
service complet
Utilisez la procédure suivante comme guide général tout au long du processus de
configuration et de mise en service du transmetteur.
1.
16
Configurer le dosage.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Démarrage rapide avec les paramètres de bus PROFIBUS
• Pour les dosages contrôlés par vanne intégrée, voir Chapitre 10.
• Pour les dosages contrôlées par vanne externe, voir Chapitre 14.
2.
Procéder à la configuration du transmetteur requise et non spécifiquement liée au
dosage.
Voir Chapitre 15, Chapitre 16 et Chapitre 17.
Besoin d’aide ? Vous pouvez rétablir à tout moment la configuration d'usine pour revenir à une
configuration opérationnelle connue du transmetteur. Voir Section 4.4.1.
4.4.1
Rétablir la configuration d'usine avec les paramètres de
bus PROFIBUS
Le rétablissement de la configuration d'usine permet de revenir à une configuration
opérationnelle connue du transmetteur. Ceci peut être utile si vous rencontrez des
problèmes pendant la configuration.
Prérequis
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services
de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur.
Procédure
Ecrire 1 dans le bloc de diagnostic, index 51.
Manuel de configuration et d'utilisation
17
Configurer et exécuter des dosages contrôlés par vanne intégrée
Partie II
Configurer et exécuter des dosages
contrôlés par vanne intégrée
Chapitres inclus dans cette partie:
•
•
•
•
•
•
•
18
Préparation de la configuration d'un dosage contrôlé par vanne intégrée
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
Fonctionnement du dosage avec ProLink II
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD
Fonctionnement du dosage avec PROFIBUS EDD
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus
PROFIBUS
Fonctionnement du dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Préparation de la configuration d'un dosage contrôlé par vanne intégrée
5
Préparation de la configuration d'un
dosage contrôlé par vanne intégrée
Sujets couverts dans ce chapitre:
•
•
Procédure générale de configuration d'un dosage contrôlé par vanne intégrée
Trucs et astuce pour la configuration d'un dosage contrôlé par vanne intégrée
Manuel de configuration et d'utilisation
19
Préparation de la configuration d'un dosage contrôlé par vanne intégrée
5.1
Procédure générale de configuration d'un
dosage contrôlé par vanne intégrée
Figure 5-1: Configuration et exécution d'un dosage contrôlé par vanne intégrée
Choisir l'outil de configuration
Choisir le type de dosage
Configurer le dosage
Configurer les options de dosage
Configurer les méthodes de
contrôle du dosage
Configurer les méthodes de
rapport du dosage
Manuel
5.2
Méthode de
fonctionnement du
dosage
Automatiq
ue
Choisir l'outil d'exploitation
Configuration et hôte du
programme
Exécuter le dosage
Exécuter le dosage
Trucs et astuce pour la configuration d'un
dosage contrôlé par vanne intégrée
Avant de commencer la configuration de votre dosage, vérifiez les points suivants :
20
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Préparation de la configuration d'un dosage contrôlé par vanne intégrée
5.2.1
•
Quand vous configurez un dosage, commencez par les paramètres par défaut
définis en usine. Si vous ne commencez pas par ces paramètres, le transmetteur
risque de rejeter certaines combinaisons de paramètres. Voir Section 5.2.1.
•
Le paramétrage du Seuil de coupure du débit massique ou du Seuil de coupure du débit
volumique est important pour la précision du dosage. Assurez-vous de régler le seuil
de coupure approprié avant de démarrer un dosage, ou avant d'effectuer un
étalonnage AOC. Si vous effectuez une mesure massique du dosage, consultez
Section 15.2.3. Si vous effectuez une mesure volumique du dosage, consultez
Section 15.3.2.
•
Le réglage du Sens d'écoulement contrôle de quelle façon le total dosé est mesuré.
Pour les dosages contrôlés par vanne externe, voir
Effet du paramètre Sens d'écoulement sur le total de dosage.
•
La mesure et l'exécution du dosage peuvent être affectées par d'autres paramètres
du transmetteur. Vérifiez les informations de configuration générale dans
Chapitre 15, Chapitre 16, et Chapitre 17.
•
Vous pouvez modifier la configuration du dosage ou la configuration générale du
transmetteur pendant un dosage. Le changement de configuration prendra effet à
la fin du dosage en cours.
Paramètres par défaut définis en usine pour le dosage de
base
Pour configurer un dosage, commencez par les paramètres par défaut définis en usine
répertoriés ici. Si vous ne commencez pas par ces paramètres, le transmetteur risque de
rejeter certaines combinaisons de paramètres.
Tableau 5-1: Paramètres de dosage de base et paramètres par défaut définis en usine
Paramètre
Paramètre par défaut défini en usine
Autoriser le dosage
Activé
Autoriser le double dosage
Désactivé
Corr. autom. d’erreur de jetée
Activé
Activer la purge
Désactivé
Autoriser le dosage temporisé
Désactivé
Type de dosage
Tout-ou-rien
Incrémentation
Activé
Mode de configuration
% quantité à délivrer
Manuel de configuration et d'utilisation
21
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
6
Configurer un dosage contrôlé par
vanne intégrée avec ProLink II
Sujets couverts dans ce chapitre:
•
•
•
•
6.1
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
Configurer les options de dosage avec ProLink II
Configurer le contrôle de dosage avec ProLink II (en option)
Configurer les rapports de dosage avec ProLink II (en option)
Configurer un dosage contrôlé par vanne
intégrée avec ProLink II
Configurez le type de dosage approprié à votre application.
Conseil
Le dosage tout-ou-rien à une étape convient à la plupart des applications. Utilisez ce type de dosage,
sauf si vous devez explicitement utiliser un autre type de dosage. Dans la plupart des cas, le
transmetteur est configuré en usine pour un dosage tout-ou-rien à une étape et est opérationnel
avec une configuration minimale sur site.
6.1.1
Configurer un dosage à un palier TOR avec ProLink II
Configurez un dosage tout-ou-rien à une étape lorsque vous souhaitez doser un seul
conteneur à partir d'une seule vanne. La vanne sera ouverte jusqu'à ce que la Cible du dosage
soit atteinte.
Prérequis
Veillez à démarrer à partir de la configuration d'usine par défaut.
ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Configurer la ou les sorties tout-ou-rien :
a. Choisissez ProLink > Configuration > Sortie tout-ou-rien.
b. Définir STOR1 précision sur Vanne principale.
c. Définissez Polarité STOR1 précision en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
22
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
Option
Niveau bas actif
2.
Signal du transmetteur
Tension
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Configurer les paramètres de mesure du débit :
a. Ouvrez le panneau Débit.
b. Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation.
Option
Description
Normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui
correspond au sens de la flèche sur la sonde.
Bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit correspond au sens de la flèche
sur la sonde.
Inversion numérique normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans
le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Inversion numérique bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Restriction
Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées
par le transmetteur.
c. Définissez les Unités de débit massique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit massique, l'unité de masse
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
d. Définissez les Unités de débit volumique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit volumique, l'unité de volume
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
e. Définissez les autres options de débit souhaitées.
Conseil
La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur
optimale pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas
modifiée.
3.
Ouvrez le panneau Dosage.
4.
Définissez la Source du débit pour la variable de procédé à utiliser pour mesurer ce
dosage.
Manuel de configuration et d'utilisation
23
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
5.
Option
Description
Débit massique
La variable de procédé de débit massique mesuré par le transmetteur
Débit volumique
La variable de procédé de débit volumique mesuré par le transmetteur
Définissez ou vérifiez les paramètres suivants :
Paramètre
Réglage
Autoriser le dosage
Activé
Autoriser le double dosage
Désactivé
Corr. autom. d’erreur de jetée
Activé
Activer la purge
Désactivé
Autoriser le dosage temporisé
Désactivé
Type de dosage
1 palier tout-ou-rien
Conseil
Micro Motion recommande vivement d'appliquer une AOC (Automatic Overshoot
Compensation). Une fois activée et étalonnée, l'AOC améliore la précision et la répétabilité du
dosage.
6.
Définissez Incrémentation sur l'option souhaitée.
Incrémentation contrôle la façon dont le total dosé est calculé et affiché.
7.
Option
Description
Activé
Le total du dosage commence à 0 et augmente jusqu'à la Cible du dosage.
Désactivé
Le total du dosage commence à la Cible du dosage et réduit jusqu'à 0.
Définissez la Cible du dosage sur la quantité à laquelle le dosage sera terminé.
Entrez la valeur dans les unités de mesure configurées pour la Source du débit.
8.
Définissez la Durée de dosage max sur le nombre de secondes auquel le dosage sera
terminé.
Si la quantité à délivrer configurée n'a pas été atteinte normalement avant la fin de la
durée spécifiée, le dosage est arrêté et une alarme Absence produit est générée.
Pour désactiver la fonction de temporisation du dosage, définissez Durée de dosage
max sur 0.
La valeur par défaut de Durée de dosage max est 0 (désactivé). La plage est comprise
entre 0 seconde et 800 secondes.
9.
Définissez Durée de dosage mesurée sur l'option souhaitée.
Durée de dosage mesurée contrôle la façon selon laquelle la durée du dosage est
mesurée.
24
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
Option
Description
Arrêts du débit
La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur détecte que le débit est arrêté ou après la fermeture de la vanne.
Fermeture de la
vanne
La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur configurée la sortie tout-ou-rien comme requis pour fermer la vanne.
Postrequis
Options des dosages à un palier TOR :
6.1.2
•
Configuration de la correction automatique d’erreur de jetée (AOC). Si l'AOC est
activée, vérifiez qu'elle est correctement configurée et étalonnée pour votre
application.
•
Implémentation de la fonction de purge.
•
Implémentation de la fonction de pompe.
Configurer un dosage à deux paliers TOR avec ProLink II
Configurez un dosage tout-ou-rien à deux étapes lorsque vous souhaitez doser un seul
conteneur à partir de deux vannes.
Prérequis
Veillez à démarrer à partir de la configuration d'usine par défaut.
ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Configurer la ou les sorties tout-ou-rien :
a. Ouvrez le panneau Sortie tout-ou-rien.
b. Définir STOR1 précision sur Vanne principale.
c. Définissez Polarité STOR1 précision en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
d. Définir STOR2 précision sur Vanne secondaire.
e. Définissez Polarité STOR2 précision en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Manuel de configuration et d'utilisation
25
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
2.
Configurer les paramètres de mesure du débit :
a. Ouvrez le panneau Débit.
b. Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation.
Option
Description
Normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui
correspond au sens de la flèche sur la sonde.
Bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit correspond au sens de la flèche
sur la sonde.
Inversion numérique normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans
le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Inversion numérique bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Restriction
Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées
par le transmetteur.
c. Définissez les Unités de débit massique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit massique, l'unité de masse
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
d. Définissez les Unités de débit volumique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit volumique, l'unité de volume
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
e. Définissez les autres options de débit souhaitées.
Conseil
La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur
optimale pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas
modifiée.
26
3.
Ouvrez le panneau Dosage.
4.
Définissez la Source du débit pour la variable de procédé à utiliser pour mesurer ce
dosage.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
5.
Option
Description
Débit massique
La variable de procédé de débit massique mesuré par le transmetteur
Débit volumique
La variable de procédé de débit volumique mesuré par le transmetteur
Définissez ou vérifiez les paramètres suivants :
Paramètre
Réglage
Autoriser le dosage
Activé
Autoriser le double dosage
Désactivé
Corr. autom. d’erreur de jetée
Activé
Activer la purge
Désactivé
Autoriser le dosage temporisé
Désactivé
Type de dosage
2 paliers tout-ou-rien
Conseil
Micro Motion recommande vivement d'appliquer une AOC (Automatic Overshoot
Compensation). Une fois activée et étalonnée, l'AOC améliore la précision et la répétabilité du
dosage.
6.
Définissez Incrémentation sur l'option souhaitée.
Incrémentation contrôle la façon dont le total dosé est calculé et affiché.
7.
Option
Description
Activé
Le total du dosage commence à 0 et augmente jusqu'à la Cible du dosage.
Désactivé
Le total du dosage commence à la Cible du dosage et réduit jusqu'à 0.
Définissez Configurer par sur l'option souhaitée.
Configurer par contrôle la façon selon laquelle la temporisation de la commande est
configurée.
8.
Option
Description
% quantité
à délivrer
La temporisation d'ouverture et de fermeture de la vanne est configurée en
pourcentage de la Cible du dosage. Par exemple :
• Ouverture de vanne = 0 % : la vanne s'ouvre lorsque le total du dosage actuel
correspond à 0 % de la Cible du dosage.
• Fermeture de vanne = 90 % : la vanne se ferme lorsque le total du dosage
actuel correspond à 90 % de la Cible du dosage.
Quantité
La temporisation d'ouverture et de fermeture de la vanne est configurée en
fonction de l'unité de mesure configurée. Par exemple :
• Ouverture de vanne = 0 g : la vanne s'ouvre lorsque le total du dosage actuel
est de 0 g.
• Fermeture de vanne = 50 g : la vanne se ferme lorsque le total du dosage actuel est de 50 g inférieur à la Cible du dosage.
Définissez la Cible du dosage sur la quantité à laquelle le dosage sera terminé.
Manuel de configuration et d'utilisation
27
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
Entrez la valeur dans les unités de mesure configurées pour la Source du débit.
9.
Définissez la Durée de dosage max sur le nombre de secondes auquel le dosage sera
terminé.
Si la quantité à délivrer configurée n'a pas été atteinte normalement avant la fin de la
durée spécifiée, le dosage est arrêté et une alarme Absence produit est générée.
Pour désactiver la fonction de temporisation du dosage, définissez Durée de dosage
max sur 0.
La valeur par défaut de Durée de dosage max est 0 (désactivé). La plage est comprise
entre 0 seconde et 800 secondes.
10.
Définissez Durée de dosage mesurée sur l'option souhaitée.
Durée de dosage mesurée contrôle la façon selon laquelle la durée du dosage est
mesurée.
11.
Option
Description
Arrêts du débit
La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur détecte que le débit est arrêté ou après la fermeture de la vanne.
Fermeture de la
vanne
La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur configurée la sortie tout-ou-rien comme requis pour fermer la vanne.
Définissez Ouvrir primaire, Ouvrir secondaire, Fermer primaire et Fermer secondaire sur les
options souhaitées.
Ces valeurs contrôlent le point du dosage auquel les vannes primaire et secondaire
s'ouvrent et se ferment. Elles sont configurées par quantité ou pourcentage de la
cible, tel que contrôlé par le paramètre Configurer par.
Ouvrir primaire ou Ouvrir secondaire doit être configuré pour ouvrir une vanne au début
du dosage. Les deux peuvent être ouvertes au début du dosage si vous le souhaitez.
Si vous configurez l'ouverture ultérieure d'une vanne, l'autre est automatiquement
réinitialisée pour s'ouvrir au début du dosage.
Fermer primaire ou Fermer secondaire doit être configuré pour fermer une vanne à la fin
du dosage. Les deux peuvent être fermées à la fin du dosage si vous le souhaitez. Si
vous configurez la fermeture anticipée d'une vanne, l'autre est automatiquement
réinitialisée pour se fermer à la fin du dosage.
Postrequis
Options des dosages à deux paliers TOR :
•
Configuration de la correction automatique d’erreur de jetée (AOC). Si l'AOC est
activée, vérifiez qu'elle est correctement configurée et étalonnée pour votre
application.
•
Implémentation de la fonction de purge.
Séquences d'ouverture et de fermeture de vanne pour les
dosages TOR à deux paliers
Les figures suivantes illustrent l'ouverture et la fermeture des vannes principale et
secondaire, contrôlées par la configuration de Ouverture grand débit, Ouverture petit débit,
Fermer grand débit, et Fermer petit débit.
Ces illustrations considèrent que le dosage s'effectue du début à la fin sans interruption.
28
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
Figure 10-1: Ouvrir grand débit d'abord, Fermer grand débit d'abord
T1
T2
Vanne secondaire
Vanne principale
Début Ouverture
secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Fermeture
principale
Figure 10-2: Ouvrir grand débit d'abord, Fermer petit débit d'abord
T1
T2
Vanne secondaire
Vanne principale
Début Ouverture
secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Fermeture
secondaire
Figure 10-3: Ouvrir petit débit d'abord, Fermer grand débit d'abord
T1
T2
Vanne secondaire
Vanne principale
Début Ouverture
principale
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Fermeture
principale
Figure 10-4: Ouvrir petit débit d'abord, Fermer petit débit d'abord
T1
T2
Vanne secondaire
Vanne principale
Début Ouverture
principale
Manuel de configuration et d'utilisation
Fermeture
secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
29
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
Effets du Mode de configurationsur l'ouverture et la fermeture de
la vanne
Le Mode de configuration contrôle la façon dont les valeurs Ouverture grand débit, Ouverture petit
débit, Fermeture grand débit, et Fermeture petit débit sont configurées et appliquées.
•
Lorsque le Mode de configuration = % Cible, le transmetteur ajoute les valeurs
d'ouverture et de fermeture de vanne configurées à 0 %.
•
Lorsque le Mode de configuration = Quantité, le transmetteur ajoute les valeurs
d'ouverture configurées à 0 et soustrait les valeurs de fermeture de vanne
configurées de la Quantité à délivrer.
Exemple : Mode de configuration et commandes d'ouverture/fermeture de la vanne
Quantité à délivrer = 200 g. Vous voulez que la vanne à grand débit s'ouvre au début du
conditionnement et se ferme à la fin du conditionnement. Vous voulez que la vanne à petit
débit s'ouvre après que 10 g ont été délivrés, et se ferme après que 190 g ont été délivrés.
Voir Tableau 10-1 pour découvrir les paramètres qui produisent ce résultat.
Tableau 10-1: Mode de configuration et configuration de la vanne
6.1.3
Mode de configuration
Valeurs d'ouverture et de fermeture de la vanne
% quantité à délivrer
•
•
•
•
Ouverture grand débit = 0 %
Ouverture petit débit = 5 %
Fermeture petit débit = 95 %
Fermeture grand débit = 100 %
Quantité
•
•
•
•
Ouverture grand débit = 0 g
Ouverture petit débit = 10 g
Fermeture petit débit = 10 g
Fermeture grand débit = 0 g
Configurer un dosage temporisé avec ProLink II
Configurez un dosage minuté à une étape lorsque vous souhaitez doser un seul conteneur
à partir d'une seule vanne. La vanne restera ouverte pendant le nombre de secondes
indiqué.
Prérequis
Veillez à démarrer à partir de la configuration d'usine par défaut.
ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Configurer la ou les sorties tout-ou-rien :
a. Choisissez ProLink > Configuration > Sortie tout-ou-rien.
b. Définir STOR1 précision sur Vanne principale.
c. Définissez Polarité STOR1 précision en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
30
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
2.
Configurer les paramètres de mesure du débit :
a. Ouvrez le panneau Débit.
b. Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation.
Option
Description
Normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui
correspond au sens de la flèche sur la sonde.
Bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit correspond au sens de la flèche
sur la sonde.
Inversion numérique normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans
le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Inversion numérique bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Restriction
Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées
par le transmetteur.
c. Définissez les Unités de débit massique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit massique, l'unité de masse
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
d. Définissez les Unités de débit volumique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit volumique, l'unité de volume
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
e. Définissez les autres options de débit souhaitées.
Conseil
La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur
optimale pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas
modifiée.
3.
Définissez ou vérifiez les paramètres suivants :
Manuel de configuration et d'utilisation
31
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
4.
Paramètre
Réglage
Autoriser le dosage
Activé
Incrémentation
Activé
Autoriser le double dosage
Désactivé
Corr. autom. d’erreur de jetée
Désactivé
Activer la purge
Désactivé
Autoriser le dosage temporisé
Activé
Type de dosage
1 palier tout-ou-rien
Définissez la Durée cible sur le nombre de secondes d'exécution du dosage.
Postrequis
L'option suivante est disponible pour les dosages temporisés :
•
6.1.4
Implémentation de la fonction de purge.
Configurer une tête de dosage double avec ProLink II
Configurez un dosage à double tête de dosage minuté lorsque vous souhaitez doser deux
conteneurs en alternance à l'aide de deux têtes de dosage. Chaque vanne sera ouverte
jusqu'à ce que la Cible du dosage soit atteinte.
Important
La Cible du dosage configurée s'applique aux deux têtes de dosage.
Prérequis
Veillez à démarrer à partir de la configuration d'usine par défaut.
ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Configurer la ou les sorties tout-ou-rien :
a. Choisissez ProLink > Configuration > Sortie tout-ou-rien.
b. Définir STOR1 précision sur Vanne principale.
c. Définissez Polarité STOR1 précision en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
32
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
d. Définir STOR2 précision sur Vanne secondaire.
e. Définissez Polarité STOR2 précision en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
2.
Configurer les paramètres de mesure du débit :
a. Ouvrez le panneau Débit.
b. Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation.
Option
Description
Normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui
correspond au sens de la flèche sur la sonde.
Bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit correspond au sens de la flèche
sur la sonde.
Inversion numérique normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans
le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Inversion numérique bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Restriction
Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées
par le transmetteur.
c. Définissez les Unités de débit massique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit massique, l'unité de masse
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
d. Définissez les Unités de débit volumique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit volumique, l'unité de volume
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
e. Définissez les autres options de débit souhaitées.
Manuel de configuration et d'utilisation
33
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
Conseil
La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur
optimale pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas
modifiée.
3.
Ouvrez le panneau Dosage.
4.
Définissez la Source du débit pour la variable de procédé à utiliser pour mesurer ce
dosage.
5.
Option
Description
Débit massique
La variable de procédé de débit massique mesuré par le transmetteur
Débit volumique
La variable de procédé de débit volumique mesuré par le transmetteur
Définissez ou vérifiez les paramètres suivants :
Paramètre
Réglage
Autoriser le dosage
Activé
Incrémentation
Activé
Autoriser le double dosage
Activé
Corr. autom. d’erreur de jetée
Activé
Activer la purge
Désactivé
Autoriser le dosage temporisé
Désactivé
Type de dosage
1 palier tout-ou-rien
Conseil
Micro Motion recommande vivement d'appliquer une AOC (Automatic Overshoot
Compensation). Une fois activée et étalonnée, l'AOC améliore la précision et la répétabilité du
dosage.
6.
Définissez la Cible du dosage sur la quantité à laquelle le dosage sera terminé.
Remarque
La Cible du dosage configurée s'applique aux deux têtes de dosage.
7.
Définissez la Durée de dosage max sur le nombre de secondes auquel le dosage sera
terminé.
Si la quantité à délivrer configurée n'a pas été atteinte normalement avant la fin de la
durée spécifiée, le dosage est arrêté et une alarme Absence produit est générée.
Pour désactiver la fonction de temporisation du dosage, définissez Durée de dosage
max sur 0.
La valeur par défaut de Durée de dosage max est 0 (désactivé). La plage est comprise
entre 0 seconde et 800 secondes.
8.
Définissez Durée de dosage mesurée sur l'option souhaitée.
Durée de dosage mesurée contrôle la façon selon laquelle la durée du dosage est
mesurée.
34
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
Option
Description
Arrêts du débit
La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur détecte que le débit est arrêté ou après la fermeture de la vanne.
Fermeture de la
vanne
La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur configurée la sortie tout-ou-rien comme requis pour fermer la vanne.
Postrequis
Options pour les dosages à tête de dosage double :
•
6.1.5
Configuration de la correction automatique d’erreur de jetée (AOC). Si l'AOC est
activée, vérifiez qu'elle est correctement configurée et étalonnée pour votre
application.
Configurer un dosage temporisé à tête de dosage
double avec ProLink II
Configurez un dosage à double tête de dosage lorsque vous souhaitez doser deux
conteneurs en alternance à l'aide de deux têtes de dosage. Chaque vanne restera ouverte
pendant le nombre de secondes indiqué.
Important
La Durée cible configurée s'applique aux deux têtes de dosage.
Prérequis
Veillez à démarrer à partir de la configuration d'usine par défaut.
ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Configurer la ou les sorties tout-ou-rien :
a. Choisissez ProLink > Configuration > Sortie tout-ou-rien.
b. Définir STOR1 précision sur Vanne principale.
c. Définissez Polarité STOR1 précision en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
d. Définir STOR2 précision sur Vanne secondaire.
e. Définissez Polarité STOR2 précision en fonction de votre installation.
Manuel de configuration et d'utilisation
35
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
2.
Configurer les paramètres de mesure du débit :
a. Ouvrez le panneau Débit.
b. Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation.
Option
Description
Normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui
correspond au sens de la flèche sur la sonde.
Bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit correspond au sens de la flèche
sur la sonde.
Inversion numérique normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans
le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Inversion numérique bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Restriction
Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées
par le transmetteur.
c. Définissez les Unités de débit massique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit massique, l'unité de masse
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
d. Définissez les Unités de débit volumique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit volumique, l'unité de volume
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
e. Définissez les autres options de débit souhaitées.
Conseil
La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur
optimale pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas
modifiée.
3.
36
Ouvrez le panneau Dosage.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
4.
5.
6.
Définissez la Source du débit pour la variable de procédé à utiliser pour mesurer ce
dosage.
Option
Description
Débit massique
La variable de procédé de débit massique mesuré par le transmetteur
Débit volumique
La variable de procédé de débit volumique mesuré par le transmetteur
Définissez ou vérifiez les paramètres suivants :
Paramètre
Réglage
Autoriser le dosage
Activé
Incrémentation
Activé
Autoriser le double dosage
Activé
Corr. autom. d’erreur de jetée
Désactivé
Activer la purge
Désactivé
Autoriser le dosage temporisé
Activé
Type de dosage
1 palier tout-ou-rien
Définissez la Durée cible sur le nombre de secondes d'exécution du dosage.
Remarque
La Durée cible configurée s'applique aux deux têtes de dosage.
6.2
Configurer les options de dosage avec
ProLink II
Selon le type de dosage, vous pouvez configurer et implémenter une AOC, la fonction de
purge ou la fonction de pompage.
6.2.1
Configurer et mettre en œuvre la correction
automatique d'erreur de jetée (AOC) avec ProLink II
La correction automatique d'erreur de jetée (AOC) est utilisée pour ajuster la
temporisation du dosage afin de compenser le temps requis pour transmettre la
commande de fermeture de la vanne afin que celle-ci se ferme complètement.
Prérequis
Avant de configurer l'AOC, assureez-vous que tous les autres paramètres de dosage sont
correctement configurés.
ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Choisissez ProLink > Configuration > Dosage.
2.
Choisissez le type d'AOC que vous voulez mettre en œuvre.
Manuel de configuration et d'utilisation
37
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
Option
Description
Fixe
Fixe : la vanne se fermera au point défini par la Quantité à délivrer moins la valeur
spécifiée pour le paramètre Valeur fixe corr. erreur jetée. Utilisez cette option
uniquement si la valeur "d'avertissement" est déjà connue.
Sur-dosage
Définit la direction utilisée par l'algorithme AOC pour approcher de la quantité à
délivrer. L'algorithme AOC commence par estimer une valeur de sur-dosage et
réduit le sur-dosage par des dosages d'ajustage successifs.
Sous-dosage
Définit la direction utilisée par l'algorithme AOC pour approcher de la quantité à
délivrer. L'algorithme AOC commence par estimer une valeur de sous-dosage et
réduit le sous-dosage par des dosages d'ajustage successifs.
Conseil
L'option Fixe n'est généralement pas utilisée. Si vous choisissez Fixe, le transmetteur
fonctionnera comme un prédéterminateur hérité. Dans les applications classiques, les autres
options AOC fournissent une précision et une répétabilité améliorées.
Restriction
Les optionsFixe et Sur-dosage ne sont pas prises en charge pour les dosages à tête double.
3.
Pour mettre en oeuvre une AOC fixe :
a. Désactiver Activer AOC.
b. Régler Algorithme AOC sur Fixe
c. Régler Valeur fixe corr. erreur jetée sur la valeur désirée.
La valeur par défaut est 0, mesurée en unités de procédé.
Le transmetteur fermera la vanne lorsque le total dosé actuel sera égal à la
Quantité à délivrer moins la valeur prévue (en unités de procédé).
4.
Pour mettre en oeuvre Sur-dosage ou Sous-dosage :
a. Assurez-vous que la case Activer AOC est cochée.
b. Réglez Algorithme AOC sur Sur-dosage ou Sous-dosage.
c. Réglez nombre de dosages AOC sur le nombre de dosages qui seront utilisés pour
l'ajustage AOC.
La valeur par défaut est 10. La plage s'étend de 2 à 32.
Conseil
Micro Motion recommande d'utiliser la valeur par défaut, à moins que vous ayez des
exigences particulières liées à vos applications.
Important
Ne modifiez pas les valeurs de Limite de modification AOC ni de Taux de convergence AOC à moins
que vous ne travailliez avec le service client de Micro Motion. Ces paramètres sont utilisés
pour ajuster le fonctionnement de l'algorithme AOC aux exigences particulières liées aux
applications.
38
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
Postrequis
Si vous avez réglé l'Algorithme AOC sur Sur-dosage ou Sous-dosage, vous devez exécuter
l'ajustage AOC.
Effectuer un ajustage AOC à l'aide de ProLink II
L'ajustage AOC est utilisé pour calculer la valeur d'AOC (Correction automatique d'erreur
de jetée) des données réelles du dosage. Si vous avez réglé l'Algorithme AOC sur Sur-dosage
ou Sous-dosage, vous devez exécuter l'ajustage AOC.
Cet ajustage peut être réalisé de deux manières :
•
Standard : l'ajustage est effectué manuellement. Le coefficient AOC est calculé à
partir des données de dosage obtenues pendant cet ajustage, et le même
coefficient AOC est appliqué jusqu'au prochain ajustage.
•
Continue : l'ajustage est exécuté continuellement et automatiquement, et le
coefficient AOC est mis à jour en continu, sur la base des données de dosage de la
dernière série de dosages.
Conseil
Pour des procédés stables, Micro Motion recommande l'ajustage AOC standard. Si nécessaire, testez
les deux méthodes et choisissez celle qui fournit les meilleurs résultats.
Exécuter l'ajustage de la correction automatique d'erreur de jetée standard
L'ajustage AOC standard est utilisé pour générer un coefficient AOC constant.
Prérequis
Le Nombre de dosages AOC doit être correctement défini. Micro Motion recommande
d'utiliser la valeur par défaut (10), à moins que vous ayez des exigences particulières liées à
vos applications.
Seuil de coupure du débit massique ou Seuil de coupure du débit volumique doivent être réglés
correctement en fonction de votre environnement.
•
Si Origine d'écoulement est réglé sur Débit massique, voir Section 15.2.3.
•
Si Origine d'écoulement est réglé sur Débit volumique, voir Section 15.3.2.
Votre système doit être prêt à exécuter des dosages, et vous devez savoir comment faire.
ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Choisissez ProLink > Exécuter le doseur.
2.
Pour calibrer la vanne principale (tous types de dosages) :
a. Cliquez sur Démarrer ajustage AOC.
b. Exécuter deux ou plusieurs dosages d'ajustage jusque'au nombre indiqué dans le
Nombre de dosages AOC.
Remarque
Vous pouvez exécuter plusieurs dosages d'ajustage si vous le souhaitez. Le coefficient de
correction est calculé à partir des dosages les plus récents.
Manuel de configuration et d'utilisation
39
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
Conseil
Généralement, les premiers dosages sont un peu sur-dosés ou sous-dosés en raison des
paramètres d'usine. Pendant l'ajustage, les dosages convergent vers la Quantité à délivrer.
c. Lorsque les totaux dosés sont satisfaisants, cliquez sur Enregistrer ajustage AOC.
3.
Pour ajuster la vanne secondaire (dosages à tête de dosage double) :
a. Cliquez sur Démarrer ajustage AOC secondaire.
b. Exécuter deux ou plusieurs dosages d'ajustage jusque'au nombre indiqué dans le
Nombre de dosages AOC.
Le transmetteur exécute automatiquement des dosages via la vanne secondaire.
Remarque
Vous pouvez exécuter plusieurs dosages d'ajustage si vous le souhaitez. Le coefficient de
correction est calculé à partir des dosages les plus récents.
Conseil
Généralement, les premiers dosages sont un peu sur-dosés ou sous-dosés en raison des
paramètres d'usine. Pendant l'ajustage, les dosages convergent vers la Quantité à délivrer.
c. Lorsque les totaux dosés sont satisfaisants, cliquez sur Enregistrer ajustage AOC
secondaire.
Le coefficient AOC actuel est affiché dans la fenêtre Démarrer le doseur. Si vous exécutez
un dosage par tête de dosage double, la fenêtre Démarrer le doseur affiche le coefficient
AOC des vannes principale et secondaire. Ces coefficients seront appliqués tant que l'AOC
sera activée.
Remarque
En ce qui concerne les dosages TOR 2 paliers, la valeur d'AOC est appliquée à la vanne qui se ferme
lorsque l'objectif est atteint. Si le dosage est configuré pour fermer les deux vannes lorsque l'objectif
est atteint, la valeur d'AOC est appliquée aux deux.
Conseil
Micro Motion recommande de répéter l'ajustage AOC dans les cas suivants :
•
Un élément du système de mesurage a été remplacé ou ajusté.
•
Le débit change de façon importante.
•
La précision du dosage est sensiblement inférieure aux attentes.
•
Le Seuil de coupure du débit massique ou le Seuil de coupure du débit volumique ont été modifiés.
Configurer l'ajustage continu de la correction automatique d'erreur de jetée
L'ajustage AOC continu est utilisé pour mettre à jour le coefficient AOC en continu, sur la
base des données de dosage de la dernière série de dosages.
Prérequis
Le Nombre de dosages AOC doit être correctement défini. Micro Motion recommande
d'utiliser la valeur par défaut (10), à moins que vous ayez des exigences particulières liées à
vos applications.
40
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
Votre système doit être prêt à exécuter des dosages, et vous devez savoir comment faire.
ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Choisissez ProLink > Exécuter le doseur.
2.
Pour ajuster la vanne principale (tous types de dosages), cliquez sur Démarrer l'ajustage
AOC. Pour ajuster la vanne secondaire (tête de dosage double), cliquez sur Démarrer
l'ajustage AOC secondaire.
Vous pouvez paramétrer un ajustage AOC pour chaque vanne individuellement ou
pour les deux.
3.
Commencer les dosages de production.
Le transmetteur recalcule le(s) coefficient(s) AOC après chaque dosage, sur la base de x
dosages où x est le nombre indiqué dans Nombre de dosages AOC. Les valeurs actuelles sont
affichées dans la fenêtre Exécuter le doseur. Si la configuration ou les conditions du
procédé ont changé, l'ajustage AOC continu compense ce changement. Cependant,
l'ajustement prend place après plusieurs dosages ; ainsi, l'AOC demande quelques dosages
pour rattraper les valeurs.
Conseil
À tout instant pendant l'exécution de l'ajustage de la correction automatique d'erreur de jetée
standard, vous pouvez cliquer sur Enregistrer l'ajustage AOC ou sur Enregistrer l'ajustage AOC secondaire. Le
coefficient AOC actuel sera enregistré et appliqué à tous les dosages suivants via la vanne
correspondante. En d'autres termes, cette action change donc l’ajustage continu de l’erreur de jetée
de cette vanne en ajustage standard.
6.2.2
Configurer la fonctionnalité de purge avec ProLink II
La fonction Purge est utilisée pour contrôler une vanne auxiliaire pouvant servir à des
tâches autres que le dosage. Par exemple, elle peut servir à l'ajout d'eau ou de gaz dans le
conteneur après le dosage, ou au “remplissage.” Le débit dans la vanne auxiliaire n'est pas
mesuré par le transmetteur. Vous pouvez configurer la fonction de purge pour la
commande de purge automatique ou manuelle. Si vous choisissez la commande
automatique, la vanne auxiliaire est ouverte après chaque dosage, puis fermée une fois la
durée de purge configurée écoulée.
Restriction
La fonction de purge n'est pas prise en charge dans les dosages à double tête de dosage ou les
dosages minutés à double tête de dosage.
Prérequis
Les sorties tout-ou-rien doivent être câblées de manière appropriée en fonction du type et
des options de votre dosage.
ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Configurez le canal B pour fonctionner en tant que sortie tout-ou-rien :
a. Choisissez ProLink > Configuration > Canal.
Manuel de configuration et d'utilisation
41
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
b. Définir Type d'entrée/sortie du canal B sur Sortie TOR.
c. Ouvrez le panneau Sortie tout-ou-rien.
d. Définir Affectation STOR1 sur Prédéterminateur : Vanne de purge.
e. Définissez Polarité STOR1 en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
f. Définissez Action sur défaut STOR1 en fonction de votre installation.
2.
Option
Description
Valeur haute
La sortie tout-ou-rien est définie sur Marche (ON) (ouverture de la vanne) en cas de défaut.
Valeur basse
La sortie tout-ou-rien est définie sur Arrêt (OFF) (fermeture de la vanne) en cas de défaut.
Aucune
Aucune action n'est entreprise en cas de défaut. La sortie
tout-ou-rien reste dans l'état dans lequel elle était avant le
défaut.
Configurez la purge :
a. Choisissez ProLink > Configuration > Dosage.
b. Activez Activer purge.
c. Définissez le Mode purge sur l'option souhaitée.
Option
Description
Auto
Une purge est automatiquement exécutée après
chaque dosage.
Manuel
Les purges doivent être démarrées et arrêtées manuellement.
Conseil
Lorsque le Mode purge est défini sur Auto, une commande manuelle de la vanne de purge
est toujours possible. Vous pouvez démarrer une purge manuellement et l'arrêter
manuellement, ou vous pouvez laisser le soin au transmetteur de l'arrêter une fois la Durée
de purge écoulée. Si une purge est démarrée automatiquement, vous pouvez l'arrêter
manuellement.
42
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
d. Si vous définissez le Mode purge sur Auto, définissez le Délai de purge sur le nombre
de secondes que le transmetteur devra attendre, une fois le dosage terminé,
avant d'ouvrir la vanne de purge.
La valeur par défaut du Délai de purge est de 2 secondes.
e. Si vous définissez le Mode purge sur Auto, définissez la Durée de purge sur le nombre
de secondes pendant lesquelles le transmetteur devra maintenir la vanne de
purge ouverte.
La valeur par défaut de la Durée de purge est de 1 seconde. La plage est comprise
entre 0 seconde et 800 secondes.
Conseil
Le dosage suivant ne peut pas commencer tant que la vanne de purge n'est pas fermée.
6.2.3
Configurer la fonctionnalité de pompe avec ProLink II
La fonction Pompe est utilisée pour augmenter la pression pendant le dosage en
démarrant une pompe en amont juste avant de démarrer le dosage.
Restriction
La fonction de purge n'est pas prise en charge dans les dosages tout-ou-rien à deux étapes, les
dosages à double tête de dosage, les dosages minutés et les dosages minutés à double tête de
dosage.
Prérequis
Les sorties tout-ou-rien doivent être câblées de manière appropriée en fonction du type et
des options de votre dosage.
ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Configurer la ou les sorties tout-ou-rien :
a. Ouvrez le panneau Sortie tout-ou-rien.
b. Définir STOR2 précision sur Pompe.
c. Définissez Polarité STOR2 précision en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
2.
Choisissez ProLink > Configuration > Dosage.
Manuel de configuration et d'utilisation
43
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
3.
Définissez le Délai pompe à vanne sur le nombre de secondes d'exécution de la pompe
avant l'ouverture de la vanne.
La valeur par défaut est de 10 secondes. La plage est comprise entre 0 seconde et
30 secondes.
Lorsque la commande Commencer le dosage est reçue, le transmetteur démarre la pompe,
attend le nombre de secondes spécifié dans Délai pompe à vanne, puis ouvre la vanne. La
pompe fonctionne jusqu'à ce que le dosage soit terminé.
6.3
Configurer le contrôle de dosage avec ProLink II
(en option)
Dans un environnement de production classique, le contrôle de dosage (démarrage et
arrêt du dosage) est effectué par l'hôte ou l'API. Si vous le souhaitez, vous pouvez régler le
système pour démarrer, arrêter, interrompre et reprendre le dosage depuis l'entrée TOR (si
disponible). Vous pouvez également définir un évènement pour démarrer, arrêter,
interrompre et reprendre le dosage.
6.3.1
Configurer l'entrée TOR pour le contrôle du dosage avec
ProLink II
Si le canal B est disponible, vous pouvez le configurer comme une entrée TOR et l'utiliser
pour démarrer et arrêter le dosage, ou pour interrompre et reprendre un dosage en cours.
Vous pouvez également le configurer pour remettre à zéro le total partiel massique, le
total volumique partiel ou tous les totaux. Lorsque l'entrée TOR est activée, toutes les
actions affectées seront performées.
Prérequis
Le canal B doit être câblé pour fonctionner en tant qu'entrée tout-ou-rien.
ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Configurez le canal B pour fonctionner en tant qu'entrée tout-ou-rien.
a. Choisissez ProLink > Configuration > Canal.
b. Définir Type d'entrée/sortie du canal B sur Entrée TOR.
2.
Affectez des actions de contrôle à l'entrée TOR.
a. Ouvrez le panneau Entrée tout-ou-rien.
b. Sélectionnez l'action (les actions) à effectuer lorsque l'entrée TOR est activée.
Action
Description
Commentaires
Démarrer le dosage
Démarre un dosage avec la configuration de
dosage actuelle. Le total dosé est automatiquement remis à zéro au début du dosage.
Si un dosage est en cours, la commande est ignorée.
44
Si une purge automatique est en cours, les
fonctions de démarrage de dosage sont exécutées lorsque la purge est complète.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
Action
Description
Commentaires
Arrêter le dosage
Arrêt le dosage actuel et exécute les fonctions
d'arrêt de dosage. Le dosage ne peut pas être
redémarré.
Exécuté quand un dosage est en cours ou interrompu, et pendant une purge ou une temporisation de purge.
Pour les dosages à tête de dosage double et
les dosages temporisés à tête de dosage double, la commande arrête toujours le dosage
actif en cours.
Dosages temporisés, dosages à tête de dosage
double, et dosages temporisés à tête de dosage double : voir Arrêter le dosage.
Interrompre le dosage
Dosages TOR 1 palier et 2 paliers : interrompt
temporairement le dosage. Le dosage peut
être redémarré si le total dosé n’a pas atteint
la Quantité à délivrer.
Si une purge ou une temporisation de purge
sont en cours, la commande est ignorée.
Redémarrer le dosage
Redémarre un dosage qui a été interrompu. Le Exécuté uniquement lorsqu'un dosage TOR 1
comptage reprend au total dosé ou au mopalier ou 2 paliers a été interrompu. Ignoré
ment où il se trouvait lorsque le dosage a été
dans tous les autres cas.
interrompu.
RAZ du total partiel en
masse
Remise à zéro de la valeur du totalisateur parti- Exécuté uniquement lorsque aucun dosage
el en masse.
n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un
dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les
autres cas.
RAZ du total partiel en
volume
Remise à zéro de la valeur du totalisateur parti- Exécuté uniquement lorsque aucun dosage
el en volume.
n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un
dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les
autres cas.
RAZ de tous les totaux
RAZ de la valeur des totalisateurs partiels en
masse et en volume, et du total dosé.
Exécuté uniquement lorsque aucun dosage
n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un
dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les
autres cas.
c. Pour chaque action sélectionnée, ouvrez la liste déroulante et sélectionnez Entrée
TOR 1.
3.
Définissez Polarité ETOR1 en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de Marche (ON) envoyé par l'entrée tout-ou-rien est bien
interprété (Marche), et vice versa.
Option
Tension appliquée entre les
bornes
Lecture du transmetteur
Niveau haut actif
3 à 30 Vcc
Marche
<0,8 Vcc
Arrêt
<0,8 Vcc
Marche
3 à 30 Vcc
Arrêt
Niveau bas actif
Manuel de configuration et d'utilisation
45
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
6.3.2
Configurer un événement pour contrôler un dosage
avec ProLink II
Vous pouvez affecter un évènement pour démarrer, arrêter, interrompre ou reprendre un
dosage. Vous pouvez également affecter l'évènement pour remettre à zéro le total partiel
massique, le total volumique partiel ou tous les totaux. Lorsque l'évènement s'active (ON),
toutes les actions affectées s'exécutent.
Prérequis
Tous les évènements que vous souhaitez utiliser doivent être configurés. Vous pouvez les
configurer avant ou après leur avoir attribué des actions.
ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Affectez des actions de contrôle du dosage à l'évènement.
a. Choisissez ProLink > Configuration > Evénements tout-ou-rien.
b. Identifez l'action (les actions) à exécuter lorsque l'Evènement TOR 1 survient.
Action
Description
Commentaires
Démarrer le dosage
Démarre un dosage avec la configuration de
dosage actuelle. Le total dosé est automatiquement remis à zéro au début du dosage.
Si un dosage est en cours, la commande est ignorée.
Arrêt le dosage actuel et exécute les fonctions
d'arrêt de dosage. Le dosage ne peut pas être
redémarré.
Exécuté quand un dosage est en cours ou interrompu, et pendant une purge ou une temporisation de purge.
Arrêter le dosage
Si une purge automatique est en cours, les
fonctions de démarrage de dosage sont exécutées lorsque la purge est complète.
Pour les dosages à tête de dosage double et
les dosages temporisés à tête de dosage double, la commande arrête toujours le dosage
actif en cours.
Interrompre le dosage
Dosages temporisés, dosages à tête de dosage
double, et dosages temporisés à tête de dosage double : voir Arrêter le dosage.
Dosages TOR 1 palier et 2 paliers : interrompt
temporairement le dosage. Le dosage peut
être redémarré si le total dosé n’a pas atteint
la Quantité à délivrer.
Si une purge ou une temporisation de purge
sont en cours, la commande est ignorée.
Redémarrer le dosage
Redémarre un dosage qui a été interrompu. Le Exécuté uniquement lorsqu'un dosage TOR 1
comptage reprend au total dosé ou au mopalier ou 2 paliers a été interrompu. Ignoré
ment où il se trouvait lorsque le dosage a été
dans tous les autres cas.
interrompu.
RAZ du total partiel en
masse
Remise à zéro de la valeur du totalisateur parti- Exécuté uniquement lorsque aucun dosage
el en masse.
n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un
dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les
autres cas.
46
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
Action
Description
RAZ du total partiel en
volume
Remise à zéro de la valeur du totalisateur parti- Exécuté uniquement lorsque aucun dosage
el en volume.
n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un
dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les
autres cas.
RAZ de tous les totaux
RAZ de la valeur des totalisateurs partiels en
masse et en volume, et du total dosé.
2.
Commentaires
Exécuté uniquement lorsque aucun dosage
n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un
dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les
autres cas.
Recommencez pour les Évènements TOR 2 à 5..
Exemple : Procédé de surveillance des évènements et interruption ou arrêt du dosage
La plage acceptable de masse volumique pour votre procédé est de 1,1 g/cm3 à
1,12 g/cm3. La plage de température acceptable est de 20 °C à 25 °C. Vous souhaitez
interrompre le dosage si la masse volumique sort de cette plage. Vous souhaitez arrêter le
dosage si la température sort de cette plage.
Configuration de l'événement :
•
•
Événement TOR 1 :
-
Type d'événement : Hors plage
-
Grandeur mesurée : Masse volumique
-
Valeur seuil bas (A) : 1,1 g/cm3
-
Valeur seuil haut (B) : 1,12 g/cm3
Événement TOR 2 :
-
Type d'événement : Hors plage
-
Grandeur mesurée : Température
-
Valeur seuil bas (A) : 20 °C
-
Valeur seuil haut (B) : 25 °C
Affectations d'action :
•
Interruption du dosage : Évènement TOR 1
•
Arrêt du dosage : Évènement TOR 2
Postrequis
Si vous avez affecté des actions à des évènements qui ne sont pas configurés, vous devez
configurer ces évènements avant de mettre en œuvre ce mode de contrôle des dosages.
6.3.3
Actions multiples affectées à un évènement ou une
entrée tout ou rien
Si plusieurs actions sont affectées à un évènement ou une entrée tout ou rien, le
transmetteur n'effectue que les actions appropriées dans la situation actuelle. Si deux ou
plusieurs actions sont incompatibles, le transmetteur effectue les actions selon le modèle
de priorité défini dans son micrologiciel.
Manuel de configuration et d'utilisation
47
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
Les exemples suivants montrent trois configurations recommandées par Micro Motion, et
deux configurations qui ne sont pas recommandées.
Exemple : Utilisation d'un évènement ou d'une entrée tout ou rien pour démarrer et
achever le dosage (recommandé)
Affectations d'action :
•
Démarrage du dosage
•
Arrêt du dosage
•
RAZ du total partiel en masse
•
RAZ du total partiel en volume
Résultat de l'activation :
•
Si aucun dosage n'est en cours, les compteurs de masse et de volume sont remis à
zéro et un dosage démarre.
•
Si un dosage est en cours, il est arrêté et les compteurs de masse et de volume sont
remis à zéro.
Exemple : Utilisation d'un évènement ou d'une entrée tout ou rien pour démarrer,
mettre en pause et reprendre le dosage (recommandé)
Affectations d'action :
•
Démarrage du dosage
•
Interruption du dosage
•
Redémarrage du dosage
Résultat de l'activation :
•
Si aucun dosage n'est en cours, un dosage démarre.
•
Si un dosage et en cours et n'est pas en pause, il est mis en pause.
•
Si un dosage est en pause, il redémarre.
Exemple : Utilisation d'une entrée tout ou rien pour démarrer le dosage et remettre le
débit volumique à zéro (recommandé)
Affectations d'action :
•
Démarrage du dosage
•
RAZ du total partiel en volume
Résultat de l'activation :
•
Si aucun dosage n'est en cours, le compteur de volume est remis à zéro et un dosage
démarre.
•
Si un dosage est en cours, le compteur de volume est remis à zéro.
Conseil
Cette configuration est utile si vous avez configuré votre dosage en termes de masse, mais voulez
également connaître le total en volume du dosage. Dans ce cas, n'activez pas l'entrée tout ou rien
tant que le dosage est en cours. À la fin du dosage, relevez le total en volume. Puis passez au dosage
suivant.
48
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
Exemple : Affectations incompatibles (non recommandées)
Affectations d'action :
•
Démarrage du dosage
•
Arrêt du dosage
•
Interruption du dosage
•
Redémarrage du dosage
Résultat de l'activation :
•
Si aucun dosage n'est en cours, un dosage démarre.
•
Si un dosage est en cours, il est arrêté.
Dans cet exemple, l'évènement ou l'entrée tout ou rien ne mettra jamais le dosage en
pause parce que l'action Arrêter le dosage est prioritaire.
Exemple : Affectations incompatibles (non recommandées)
Affectations d'action :
•
Arrêt du dosage
•
RAZ de tous les totaux
Résultat de l'activation :
•
Si aucun dosage n'est en cours, tous les totaux, y compris le total dosé, sont remis à
zéro.
•
Si un dosage est en cours, il est arrêté et tous les totaux, y compris le total dosé, sont
remis à zéro.
Avec cette combinaison, le total dosé est remis à zéro avant que les données puissent être
relevées.
6.4
Configurer les rapports de dosage avec
ProLink II (en option)
Vous pouvez configurer le transmetteur pour qu'il signaler l'état activé/désactivé (ON/OFF)
du dosage sur le Canal B (si disponible), ainsi que le pourcentage de quantité délivrée sur la
sortie analogique.
6.4.1
Configurer Canal B pour fonctionner en tant que sortie
TOR et signaler l'état activé/désactivé (ON/OFF) de
dosage avec ProLink II
Si le Canal B est disponible, vous pouvez l'utiliser pour signaler l'exécution en cours ou non
d'un dosage.
Prérequis
ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Le canal B doit être câblé pour fonctionner en tant que sortie tout-ou-rien.
Manuel de configuration et d'utilisation
49
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
Procédure
1.
Choisissez ProLink > Configuration > Canal.
2.
Définir Type d'entrée/sortie du canal B sur Sortie TOR.
3.
Ouvrez le panneau Sortie tout-ou-rien.
4.
Définir Affectation STOR1 sur Prédéterminateur : Livraison/dosage en cours
5.
Définissez Polarité STOR1 en fonction de votre installation.
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
6.
Définissez Action sur défaut STOR1 en fonction de votre installation.
Option
Description
Valeur haute
La sortie tout-ou-rien est définie sur Marche (ON) (ouverture
de la vanne) en cas de défaut.
Valeur basse
La sortie tout-ou-rien est définie sur Arrêt (OFF) (fermeture
de la vanne) en cas de défaut.
Aucune
Aucune action n'est entreprise en cas de défaut. La sortie
tout-ou-rien reste dans l'état dans lequel elle était avant le
défaut.
Conseil
Lorsque la sortie tout-ou-rien est utilisée pour signaler le dosage, Micro Motion recommande
de régler Action sur défaut STOR1 sur Aucune.
6.4.2
Configurer la sortie analogique pour signaler le
pourcentage de dosage livré avec ProLink II
Vous pouvez configurer la sortie analogique pour qu'elle signale le pourcentage de Cible du
dosage délivré. Dans une configuration type, le courant augmente de 4 mA à 20 mA à
mesure que le total du dosage augmente entre 0 et 100 %.
Prérequis
ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Procédure
50
1.
Choisissez ProLink > Configuration > Sortie analogique.
2.
Définir Variable secondaire est sur Prédéterminateur : Pourcentage dosage.
3.
Définir Valeur basse d'échelle (LRV) sur le pourcentage de dosage représenté par 4 mA.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
4.
Définir Valeur haute d'échelle (URV) sur le pourcentage de dosage représenté par
20 mA.
5.
Régler le paramètre Action sur défaut SA sur l'option souhaitée.
Si Valeur basse d'échelle (LRV) est définit sur 0 % et Valeur haute d'échelle (URV) sur 100% :
lorsque le dosage démarre, la sortie analogique génère un courant de 4 mA (0 % de la Cible
du dosage). Le courant augmente proportionnellement au total de dosage, jusqu'à un
courant de 20 mA (100 % de la Cible du dosage).
Remarque
Si Sens d'écoulement est défini sur Bidirectionnel ou Bidirectionnel inverse, le total du dosage peut diminuer
dans certaines conditions d'écoulement. Dans ce cas, le courant généré par la sortie analogique
diminue proportionnellement.
Manuel de configuration et d'utilisation
51
Fonctionnement du dosage avec ProLink II
7
Fonctionnement du dosage avec
ProLink II
Sujets couverts dans ce chapitre:
•
•
•
•
7.1
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec ProLink II
Effectuer une purge manuelle à l'aide de ProLink II
Nettoyer En Place (NEP) avec ProLink II
Surveiller et analyser les opérations de dosage avec ProLink II
Configurer un dosage contrôlé par vanne
intégrée avec ProLink II
Vous pouvez utiliser ProLink II pour démarrer un dosage, contrôler un dosage, interrompre
et reprendre le dosage, et pour terminer un dosage.
Prérequis
ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Choisissez ProLink > Exécuter le doseur.
2.
(En option) Si vous le souhaitez, entrez une autre valeur pour Cible du dosage
(dosages tout-ou-rien à un palier, dosages tout-ou-rien à 2 paliers ou dosages à deux
têtes de dosage), ou pour Durée cible (dosages temporisés ou dosages temporisés à
deux têtes de dosage).
3.
(En option) Si l'AOC est activée, vous pouvez entrer une autre valeur pour Coeff AOC.
Conseil
En production, Micro Motion recommande de conserver la valeur de Coeff AOC déterminée
lors de l'étalonnage AOC. Si vous effectuez des dosages d'étalonnage AOC et qu'une valeur de
Coeff AOC d'un appareil similaire est disponible, vous pouvez utiliser cette valeur comme
première approximation sur l'appareil en cours. Ceci peut être utile si vous souhaitez
empêcher un déversement.
4.
Cliquez sur Commencer le dosage.
Le total du dosage est automatiquement remis à zéro et la ou les vannes sont
ouvertes. L'indicateur Dosage en cours doit être Activé. S'il ne l'est pas et si l'indicateur
Démarrage non OK ou l'indicateur Débit AOC trop élevé est Activé, résolvez la
configuration du dosage et réessayez.
5.
52
Contrôlez le dosage à l'aide des valeurs Total dosé et Pourcentage dosage et des
indicateurs Etat du dosage.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Fonctionnement du dosage avec ProLink II
6.
Valeurs du dosage en cours
Description
Total dosé
Quantité de dosage au moment actuel. Cette valeur est affectée par Incrémentation :
• Si Incrémentation est activé, le Total dosé commence à 0 et
augmente jusqu'à la Cible du dosage.
• Si Incrémentation est désactivé, le Total dosé commence à la
Cible du dosage et diminue jusqu'à 0.
Pourcentage dosage
Pourcentage de Cible du dosage mesuré jusqu'à l'heure actuelle. Cette valeur n'est pas affectée par Incrémentation.
Indicateur Etat du dosage
Description
Dosage en cours
Un dosage est actuellement en cours d'exécution via la
vanne principale. Cet indicateur est actif même lorsque le
dosage est interrompu.
Dosage secondaire en cours
Un dosage est actuellement en cours d'exécution via la
vanne secondaire. Cet indicateur est actif même lorsque le
dosage est interrompu. Il s'applique aux dosages à deux
têtes de dosage uniquement.
Durée maxi du dosage dépassée
La durée du dosage actuel a dépassé le temps spécifié pour
le paramètre Durée maxi du dosage. Le dosage a été arrêté.
Vanne principale
La vanne principale est ouverte.
Vanne secondaire
La vanne secondaire est ouverte.
Pompe
La pompe est en cours d'exécution.
Purge en cours
Un cycle de purge a été démarré automatiquement ou manuellement.
Phase tempo de purge
Un cycle de purge automatique est en cours d’exécution et
se trouve actuellement dans la phase de temporisation entre la fin du dosage et le début de la purge.
Vanne de purge
La vanne de purge est ouverte.
(En option) Interrompez le dosage si vous le souhaitez.
Lorsque le dosage est interrompu, vous pouvez modifier la valeur de Cible actuelle,
terminer le dosage manuellement avec Terminer le dosage ou redémarrer le dosage
avec Reprendre le dosage. Le dosage reprend à la valeur actuelle de Total dosé et de
Pourcentage dosage.
Restriction
Vous ne pouvez pas interrompre un dosage temporisé ou un dosage temporisé à deux têtes
de dosage.
Important
Pour les dosages tout-ou-rien à 2 paliers, les effets de l'interruption et de la reprise du dosage
dépendent de la temporisation des commandes d'ouverture et de fermeture de la vanne et du
point auquel le dosage est interrompu.
7.
(En option) Utilisez Terminer le dosage pour terminer manuellement le dosage si vous
le souhaitez.
Manuel de configuration et d'utilisation
53
Fonctionnement du dosage avec ProLink II
Une fois le dosage terminé, il ne peut pas être redémarré.
Conseil
Dans la plupart des cas, vous devez laisser le dosage se terminer automatiquement. Ne
terminez le dosage manuellement que lorsque vous envisagez de l'ignorer.
7.1.1
En cas d'échec du démarrage du dosage
Si le démarrage du dosage échoue, vérifiez les indicateurs Démarrage impossible et Débit trop
élevé pour corr. autom. erreur jetée
Si l'indicateur Démarrage impossible est Allumé, vérifiez les points suivants :
•
Assurez-vous que le dosage est activé.
•
Assurez-vous que le dosage précédent est terminé.
•
Assurez-vous que Quantité à délivrer ou Heure cible sont réglées sur un nombre positif.
•
Assurez-vous que toutes les sorties ont été affectées à la vanne ou la pompe
appropriée au type ou à l'option de dosage.
•
Assurez-vous que le transmetteur ne présente aucun problème.
•
Pour les dosages par tête de dosage double ou les dosages temporisés par tête de
dosage double, assurez-vous qu'aucun dosage n'est en cours sur une tête de dosage.
Si l'indicateur Débit trop élevé pour corr. autom. erreur jetée est allumé, le dernier débit mesuré
est trop élevé pour permettre le démarrage du dosage. Autrement dit, le coefficient de
correction automatique d’erreur de jetée, compensé pour le débit, stipule que la
commande de fermeture de vanne devrait être émise avant le démarrage du dosage. Cela
peut se produire si le débit a augmenté de façon importante depuis que le coefficient AOC
a été calculé. Micro Motion recommande la procédure de récupération suivante :
7.1.2
1.
Effectuez tout paramétrage requis pour l'exécution de l'étalonnage AOC.
2.
Dans la fenêtre Contrôle du dosage, cliquez sur Forcer le démarrage.
3.
Exécuter l'ajustage de la correction automatique d'erreur de jetée.
4.
Reprendre le dosage de production sur votre système avec le nouveau coefficient
AOC.
Si le dosage n'a pas pu se terminer
Si votre dosage s'est terminé anormalement, vérifiez le transmetteur et l'indicateur Durée
maxi du dosage dépassée.
En cas de problème pendant le dosage, le transmetteur interrompt automatiquement le
dosage.
Si l'indicateur Durée maxi du dosage dépassée est Allumé, cela signifie que le dosage n'a pas
atteint son objectif dans la Durée maxi du dosage. Envisagez les possibilités ou actions
suivantes :
54
•
Augmentez le débit de votre procédé.
•
Vérifiez les liquides avec entraînement d'air (écoulement biphasique) dans votre
fluide procédé.
•
Contrôlez la présence éventuelle de blocages dans l'écoulement.
•
Assurez-vous que les vannes peuvent se fermer à la vitesse voulue.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Fonctionnement du dosage avec ProLink II
7.1.3
•
Réglez la Durée maxi du dosage sur une valeur plus élevée.
•
Désactivez la Durée maxi du dosage en le réglant sur 0.
Effets de Pause et Reprise sur les dosages TOR à deux
paliers
Pour les dosages TOR à deux paliers, les effets de la mise en pause et de la reprise
dépendent du lieu où les actions Pause et Reprise interviennent par rapport à l'ouverture et
la fermeture des vannes principale et secondaire.
Ouvrir grand débit d'abord, Fermer grand débit d'abord
Dans les illustrations suivantes :
•
La vanne principale s'ouvre au début du dosage.
•
La vanne secondaire s'ouvre au point configuré par l'utilisateur durant le dosage. T
représente la durée ou quantité configurée pour Ouvrir petit débit.
•
La vanne principale se ferme avant la fin du dosage.
•
La vanne secondaire se ferme à la fin du dosage.
Figure 11-1: Cas A
Interrompre
Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Ouverture
secondairenon
effectuée
Début
Ouverture
secondaire
Fermeture
principale
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Figure 11-2: Cas B
Interrompre
T
Reprendre
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début Ouverture
secondaire
Manuel de configuration et d'utilisation
Ouverture
secondaire
Fermeture
principale
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
55
Fonctionnement du dosage avec ProLink II
Figure 11-3: Cas C
Interrompre
Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
Ouverture
secondaire
Fermeture
principale
Ouverture
secondaire
Vanne secondaire
ouverte tôt
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Figure 11-4: Cas D
Interrompre Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
Ouverture Fermeture
secondaire principale
Vanne
secondaire
ouverte tôt
Ouverture
secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Ouvrir grand débit d'abord, Fermer petit débit d'abord
Dans les illustrations suivantes :
56
•
La vanne principale s'ouvre au début du dosage.
•
La vanne secondaire s'ouvre au point configuré par l'utilisateur durant le dosage. T
représente la durée ou quantité configurée pour Ouvrir petit débit.
•
La vanne secondaire se ferme avant la fin du dosage.
•
La vanne principale se ferme à la fin du dosage.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Fonctionnement du dosage avec ProLink II
Figure 11-5: Cas E
Interrompre
Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Ouverture
secondairenon
effectuée
Début
Ouverture
secondaire
Fermeture
secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Figure 11-6: Cas F
Interrompre
T
Reprendre
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Ouverture
secondaire
Début Ouverture
secondaire
Fermeture
secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Figure 11-7: Cas G
Interrompre
T
Reprendre
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
Ouverture
secondaire
Manuel de configuration et d'utilisation
Fermeture
secondaire
Ouverture
secondaire
Échec de
réouverture de la
vanne secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
57
Fonctionnement du dosage avec ProLink II
Figure 11-8: Cas H
InterrompreReprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
Ouverture Fermeture
secondaire secondaire
Ouverture
secondaire
Échec de
réouverture de la
vanne secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Ouvrir petit débit d'abord, Fermer grand débit d'abord
Dans les illustrations suivantes :
•
La vanne secondaire s'ouvre au début du dosage.
•
La vanne principale s'ouvre au point configuré par l'utilisateur durant le dosage. T
représente la durée ou quantité configurée pour Ouvrir grand débit.
•
La vanne principale se ferme avant la fin du dosage.
•
La vanne secondaire se ferme à la fin du dosage.
Figure 11-9: Cas I
Interrompre
Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
58
Ouverture
principale
non effectué
Ouverture
principale
Fermeture
principale
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Fonctionnement du dosage avec ProLink II
Figure 11-10: Cas J
Interrompre
Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Ouverture
principale
Début Ouverture
principale
Fermeture
principale
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Figure 11-11: Cas K
Interrompre Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
Ouverture
principale
Fermeture
principale
Ouverture
principale non
effectuée
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Ouverture
principale
non effectuée
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Figure 11-12: Cas L
Interrompre Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
OuvertureFermeture
principale principale
Ouvrir petit débit d'abord, Fermer petit débit d'abord
Dans les illustrations suivantes :
•
La vanne secondaire s'ouvre au début du dosage.
•
La vanne principale s'ouvre au point configuré par l'utilisateur durant le dosage. T
représente la durée ou quantité configurée pour Ouvrir grand débit.
•
La vanne secondaire se ferme avant la fin du dosage.
Manuel de configuration et d'utilisation
59
Fonctionnement du dosage avec ProLink II
•
La vanne principale se ferme à la fin du dosage.
Figure 11-13: Cas M
Interrompre
Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Ouverture
principale
non effectuée
Début
Ouverture
principale
Fermeture
secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Figure 11-14: Cas N
Interrompre
T
Reprendre
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Ouverture
principale
Début Ouverture
principale
Fermeture
secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Figure 11-15: Cas O
Interrompre
T
Reprendre
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
Ouverture
principale
Fermeture
secondaire
Vanne principale
ouverte tôt
60
Ouverture
principale
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Fonctionnement du dosage avec ProLink II
Figure 11-16: Cas P
Interrompre Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
7.2
Ouverture Fermeture
principale secondaire
Vanne principale
ouverte tôt
Ouverture
principale
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Effectuer une purge manuelle à l'aide de
ProLink II
La fonction Purge est utilisée pour contrôler une vanne auxiliaire pouvant servir à des
tâches autres que le dosage. Par exemple, elle peut servir à l'ajout d'eau ou de gaz dans le
conteneur après le dosage, ou au “remplissage.” Le débit dans la vanne auxiliaire n'est pas
mesuré par le transmetteur.
Prérequis
La fonctionnalité de purge doit être implémentée dans votre système.
Le dosage précédent doit être terminé.
La vanne auxiliaire doit être reliée au fluide que vous souhaitez utiliser (air, eau, azote par
exemple).
ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Choisissez ProLink > Exécuter le doseur.
2.
Cliquez sur Commencer la purge.
Les indicateurs Purge en cours et Vanne de purge sont activés.
3.
Laissez le fluide de purge s'écouler dans votre système pendant la durée appropriée.
4.
Cliquez sur Terminer la purge
Les indicateurs Purge en cours et Vanne de purge sont désactivés.
7.3
Nettoyer En Place (NEP) avec ProLink II
La fonction CIP (Clean In Place) permet de forcer l'introduction d'un fluide de nettoyage
dans le système. CIP vous permet également de nettoyer les surfaces intérieures des
conduites, vannes, buses, etc., sans désassembler l'équipement.
Manuel de configuration et d'utilisation
61
Fonctionnement du dosage avec ProLink II
Prérequis
Aucun dosage ne doit être en cours d'exécution.
Le fluide de nettoyage doit pouvoir s'écouler dans l'ensemble du système.
ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Remplacez le fluide procédé par le fluide de nettoyage.
2.
Choisissez ProLink > Exécuter le doseur.
3.
Cliquer sur Commencer le nettoyage.
Le transmetteur ouvre la vanne principale, puis la vanne secondaire si elle est utilisée
pour le dosage. Si la fonctionnalité de pompe est activée, la pompe démarre avant
l'ouverture de la vanne. L'indicateur Nettoyage en cours s'allume.
4.
Laissez le fluide de nettoyage s'écouler dans votre système pendant la durée
appropriée.
5.
Cliquer sur Arrêter le nettoyage
Le transmetteur ferme toutes les vannes ouvertes et arrête la pompe, le cas
échéant. L'indicateur Nettoyage en cours s'éteint.
6.
7.4
Remplacez le fluide de nettoyage par le fluide procédé.
Surveiller et analyser les opérations de dosage
avec ProLink II
Vous pouvez collecter des données de flux détaillées pour un dosage unique, et comparer
les données entre plusieurs dosages.
7.4.1
Collecter des informations complémentaires détaillées
pour un dosage unique avec ProLink II
Lorsque la journalisation du dosage est activée, des données détaillées du dosage le plus
récent sont stockées sur le transmetteur. Vous pouvez les récupérer pour les analyser au
moyen de communications numériques. Les données détaillées peuvent servir à régler ou
dépanner votre environnement de production.
Restriction
Bien que vous puissiez utiliser ProLink II pour activer et désactiver l'enregistrement du dosage, vous
ne pouvez pas consulter l'enregistrement du dosage avec ProLink II. Pour consulter l'enregistrement
du dosage, vous devez utiliser une connexion Modbus ou PROFIBUS.
Prérequis
ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Procédure
1.
62
Choisissez ProLink > Configuration > Dosage.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Fonctionnement du dosage avec ProLink II
2.
Activer Activer enregistrement dosage.
3.
Exécuter un dosage.
4.
Désactiver Activer enregistrement dosage une fois la collecte d'informations terminée.
L'enregistrement du dosage contient les données d'un seul dosage, du début du dosage
jusqu'à 50 millisecondes après l'arrêt de l'écoulement ou jusqu'à ce que la taille
d'enregistrement maximale soit atteinte. Les données sont écrites toutes les
10 millisecondes. Chaque donnée contient la valeur actuelle de Source du débit (variable de
procédé utilisée pour mesurer le dosage). L'enregistrement du dosage est limité à
1000 enregistrements ou 10 secondes de dosage. Lorsque la taille maximale est atteinte,
l'enregistrement s'arrête mais les données sont disponibles sur le transmetteur jusqu'au
démarrage du dosage suivant. L'enregistrement du dosage est supprimé à chaque
démarrage d'un dosage.
7.4.2
Analyser la performance de dosage avec les statistiques
de dosage et ProLink II
Le transmetteur enregistre automatiquement une variété de données concernant chaque
dosage. Ces données sont disponibles pour vous assister lors du réglage de votre système.
Prérequis
ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Choisissez ProLink > Exécuter le doseur.
2.
(En option) Cliquer sur RAZ statistiques dosage pour démarrer votre analyse avec un
nouvel ensemble d'informations de dosage.
3.
Exécuter des dosages et observer les informations de dosage.
Informations de dosage
Moyenne des dosages totaux
Type de dosage
Description
Dosages tout-ou-rien 1
palier, dosages tout-ourien 2 paliers et dosages
temporisés
Moyenne du total dosé de tous les
dosages effectués depuis la dernière
remise à zéro des statistiques.
Dosages à deux têtes de
dosage et dosages temporisés à deux têtes de
dosage
Moyenne du total dosé via la tête de
dosage n°1 de tous les dosages effectués depuis la dernière remise à zéro
des statistiques.
Variance des dosages totaux Dosages tout-ou-rien 1
palier, dosages tout-ourien 2 paliers et dosages
temporisés
Dosages à deux têtes de
dosage et dosages temporisés à deux têtes de
dosage
Manuel de configuration et d'utilisation
Variance du total dosé de tous les
dosages effectués depuis la dernière
remise à zéro des statistiques.
Variance du total dosé via la tête de
dosage n°1 de tous les dosages effectués depuis la dernière remise à zéro
des statistiques.
63
Fonctionnement du dosage avec ProLink II
Informations de dosage
64
Type de dosage
Description
Moyenne des dosages secondaires
Dosages à deux têtes de
dosage et dosages temporisés à deux têtes de
dosage uniquement
Moyenne du total dosé via la tête de
dosage n°2 de tous les dosages effectués depuis la dernière remise à zéro
des statistiques.
Variance des dosages secondaires
Dosages à deux têtes de
dosage et dosages temporisés à deux têtes de
dosage uniquement
Variance du total dosé via la tête de
dosage n°2 de tous les dosages effectués depuis la dernière remise à zéro
des statistiques.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD
8
Configurer un dosage contrôlé par
vanne intégrée avec PROFIBUS EDD
Sujets couverts dans ce chapitre:
•
•
•
•
8.1
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD
Configurer les options de dosage avec PROFIBUS EDD
Configurer le contrôle de dosage avec PROFIBUS EDD (en option)
Configurer le rapport de dosage avec PROFIBUS EDD (en option)
Configurer un dosage contrôlé par vanne
intégrée avec PROFIBUS EDD
Configurez le type de dosage approprié à votre application.
Conseil
Le dosage tout-ou-rien à une étape convient à la plupart des applications. Utilisez ce type de dosage,
sauf si vous devez explicitement utiliser un autre type de dosage. Dans la plupart des cas, le
transmetteur est configuré en usine pour un dosage tout-ou-rien à une étape et est opérationnel
avec une configuration minimale sur site.
8.1.1
Configurer un dosage TOR à un seul palier avec
PROFIBUS EDD
Configurez un dosage tout-ou-rien à une étape lorsque vous souhaitez doser un seul
conteneur à partir d'une seule vanne. La vanne sera ouverte jusqu'à ce que la Cible du dosage
soit atteinte.
Prérequis
Veillez à démarrer à partir de la configuration d'usine par défaut.
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS, le PROFIBUS EDD doit être
installé, et vous devez être connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Configurer la ou les sorties tout-ou-rien :
a. Choisir En ligne > Configurer > Paramétrage manuel > Entrées/Sorties > Sortie TOR.
b. Définir STOR1 précision sur Vanne principale.
c. Définissez Polarité STOR1 précision en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Manuel de configuration et d'utilisation
65
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
2.
Configurer les paramètres de mesure du débit :
a. Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Mesures.
b. Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation.
Option
Description
Normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui
correspond au sens de la flèche sur la sonde.
Bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit correspond au sens de la flèche
sur la sonde.
Inversion numérique normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans
le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Inversion numérique bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Restriction
Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées
par le transmetteur.
c. Définissez les Unités de débit massique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit massique, l'unité de masse
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
d. Définissez les Unités de débit volumique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit volumique, l'unité de volume
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
e. Définissez les autres options de débit souhaitées.
Conseil
La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur
optimale pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas
modifiée.
66
3.
Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Dosage > Configuration du dosage.
4.
Définissez la Source du débit pour la variable de procédé à utiliser pour mesurer ce
dosage.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD
5.
6.
Option
Description
Débit massique
La variable de procédé de débit massique mesuré par le transmetteur
Débit volumique
La variable de procédé de débit volumique mesuré par le transmetteur
Définissez ou vérifiez les paramètres suivants :
Paramètre
Réglage
Autoriser le double dosage
Désactivé
Autoriser le dosage temporisé
Désactivé
Paliers de dosage
1 palier tout-ou-rien
Régler le Sens de comptage des dosages de la façon souhaitée.
Option
Description
Incrémenter jusqu'à la cible
Le total du dosage commence à 0 et augmente jusqu'à la Cible du
dosage.
Décrémenter jusqu'à la cible Le total du dosage commence à la Cible du dosage et réduit jusqu'à
0.
7.
Définissez la Cible du dosage sur la quantité à laquelle le dosage sera terminé.
Entrez la valeur dans les unités de mesure configurées pour la Source du débit.
8.
Définissez la Durée de dosage max sur le nombre de secondes auquel le dosage sera
terminé.
Si la quantité à délivrer configurée n'a pas été atteinte normalement avant la fin de la
durée spécifiée, le dosage est arrêté et une alarme Absence produit est générée.
Pour désactiver la fonction de temporisation du dosage, définissez Durée de dosage
max sur 0.
La valeur par défaut de Durée de dosage max est 0 (désactivé). La plage est comprise
entre 0 seconde et 800 secondes.
9.
Définissez Durée de dosage mesurée sur l'option souhaitée.
Durée de dosage mesurée contrôle la façon selon laquelle la durée du dosage est
mesurée.
Option
Description
Arrêts du débit
La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur détecte que le débit est arrêté ou après la fermeture de la vanne.
Fermeture de la
vanne
La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur configurée la sortie tout-ou-rien comme requis pour fermer la vanne.
10.
Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Dosage > Configuration AOC.
11.
Définir Corr. autom. d'erreur de jetée sur Activé.
Manuel de configuration et d'utilisation
67
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD
Conseil
Micro Motion recommande vivement d'appliquer une AOC (Automatic Overshoot
Compensation). Une fois activée et étalonnée, l'AOC améliore la précision et la répétabilité du
dosage.
12.
Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Dosage > Configuration de la purge.
13.
Définir Activer purge sur Désactivé.
Postrequis
Options des dosages à un palier TOR :
8.1.2
•
Configuration de la correction automatique d’erreur de jetée (AOC). Si l'AOC est
activée, vérifiez qu'elle est correctement configurée et étalonnée pour votre
application.
•
Implémentation de la fonction de purge.
•
Implémentation de la fonction de pompe.
Configurer un dosage TOR à deux paliers avec PROFIBUS
EDD
Configurez un dosage tout-ou-rien à deux étapes lorsque vous souhaitez doser un seul
conteneur à partir de deux vannes.
Prérequis
Veillez à démarrer à partir de la configuration d'usine par défaut.
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS, le PROFIBUS EDD doit être
installé, et vous devez être connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Configurer la ou les sorties tout-ou-rien :
a. Choisir En ligne > Configurer > Paramétrage manuel > Entrées/Sorties > Sortie TOR.
b. Définir STOR1 précision sur Vanne principale.
c. Définissez Polarité STOR1 précision en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
d. Définir STOR2 précision sur Vanne secondaire.
e. Définissez Polarité STOR2 précision en fonction de votre installation.
68
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
2.
Configurer les paramètres de mesure du débit :
a. Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Mesures.
b. Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation.
Option
Description
Normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui
correspond au sens de la flèche sur la sonde.
Bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit correspond au sens de la flèche
sur la sonde.
Inversion numérique normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans
le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Inversion numérique bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Restriction
Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées
par le transmetteur.
c. Définissez les Unités de débit massique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit massique, l'unité de masse
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
d. Définissez les Unités de débit volumique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit volumique, l'unité de volume
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
e. Définissez les autres options de débit souhaitées.
Conseil
La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur
optimale pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas
modifiée.
3.
Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Dosage > Configuration du dosage.
Manuel de configuration et d'utilisation
69
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD
4.
5.
6.
Définissez la Source du débit pour la variable de procédé à utiliser pour mesurer ce
dosage.
Option
Description
Débit massique
La variable de procédé de débit massique mesuré par le transmetteur
Débit volumique
La variable de procédé de débit volumique mesuré par le transmetteur
Définissez ou vérifiez les paramètres suivants :
Paramètre
Réglage
Autoriser le double dosage
Désactivé
Autoriser le dosage temporisé
Désactivé
Paliers de dosage
2 paliers tout-ou-rien
Régler le Sens de comptage des dosages de la façon souhaitée.
Option
Description
Incrémenter jusqu'à la cible
Le total du dosage commence à 0 et augmente jusqu'à la Cible du
dosage.
Décrémenter jusqu'à la cible Le total du dosage commence à la Cible du dosage et réduit jusqu'à
0.
7.
Définissez Configurer par sur l'option souhaitée.
Configurer par contrôle la façon selon laquelle la temporisation de la commande est
configurée.
8.
Option
Description
% quantité
à délivrer
La temporisation d'ouverture et de fermeture de la vanne est configurée en
pourcentage de la Cible du dosage. Par exemple :
• Ouverture de vanne = 0 % : la vanne s'ouvre lorsque le total du dosage actuel
correspond à 0 % de la Cible du dosage.
• Fermeture de vanne = 90 % : la vanne se ferme lorsque le total du dosage
actuel correspond à 90 % de la Cible du dosage.
Quantité
La temporisation d'ouverture et de fermeture de la vanne est configurée en
fonction de l'unité de mesure configurée. Par exemple :
• Ouverture de vanne = 0 g : la vanne s'ouvre lorsque le total du dosage actuel
est de 0 g.
• Fermeture de vanne = 50 g : la vanne se ferme lorsque le total du dosage actuel est de 50 g inférieur à la Cible du dosage.
Définissez la Cible du dosage sur la quantité à laquelle le dosage sera terminé.
Entrez la valeur dans les unités de mesure configurées pour la Source du débit.
9.
Définissez la Durée de dosage max sur le nombre de secondes auquel le dosage sera
terminé.
Si la quantité à délivrer configurée n'a pas été atteinte normalement avant la fin de la
durée spécifiée, le dosage est arrêté et une alarme Absence produit est générée.
70
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD
Pour désactiver la fonction de temporisation du dosage, définissez Durée de dosage
max sur 0.
La valeur par défaut de Durée de dosage max est 0 (désactivé). La plage est comprise
entre 0 seconde et 800 secondes.
10.
Définissez Durée de dosage mesurée sur l'option souhaitée.
Durée de dosage mesurée contrôle la façon selon laquelle la durée du dosage est
mesurée.
11.
Option
Description
Arrêts du débit
La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur détecte que le débit est arrêté ou après la fermeture de la vanne.
Fermeture de la
vanne
La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur configurée la sortie tout-ou-rien comme requis pour fermer la vanne.
Définissez Ouvrir primaire, Ouvrir secondaire, Fermer primaire et Fermer secondaire sur les
options souhaitées.
Ces valeurs contrôlent le point du dosage auquel les vannes primaire et secondaire
s'ouvrent et se ferment. Elles sont configurées par quantité ou pourcentage de la
cible, tel que contrôlé par le paramètre Configurer par.
Ouvrir primaire ou Ouvrir secondaire doit être configuré pour ouvrir une vanne au début
du dosage. Les deux peuvent être ouvertes au début du dosage si vous le souhaitez.
Si vous configurez l'ouverture ultérieure d'une vanne, l'autre est automatiquement
réinitialisée pour s'ouvrir au début du dosage.
Fermer primaire ou Fermer secondaire doit être configuré pour fermer une vanne à la fin
du dosage. Les deux peuvent être fermées à la fin du dosage si vous le souhaitez. Si
vous configurez la fermeture anticipée d'une vanne, l'autre est automatiquement
réinitialisée pour se fermer à la fin du dosage.
12.
Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Dosage > Configuration AOC.
13.
Définir Corr. autom. d'erreur de jetée sur Activé.
Conseil
Micro Motion recommande vivement d'appliquer une AOC (Automatic Overshoot
Compensation). Une fois activée et étalonnée, l'AOC améliore la précision et la répétabilité du
dosage.
14.
Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Dosage > Configuration de la purge.
15.
Définir Activer purge sur Désactivé.
Postrequis
Options des dosages à deux paliers TOR :
•
Configuration de la correction automatique d’erreur de jetée (AOC). Si l'AOC est
activée, vérifiez qu'elle est correctement configurée et étalonnée pour votre
application.
•
Implémentation de la fonction de purge.
Manuel de configuration et d'utilisation
71
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD
Séquences d'ouverture et de fermeture de vanne pour les
dosages TOR à deux paliers
Les figures suivantes illustrent l'ouverture et la fermeture des vannes principale et
secondaire, contrôlées par la configuration de Ouverture grand débit, Ouverture petit débit,
Fermer grand débit, et Fermer petit débit.
Ces illustrations considèrent que le dosage s'effectue du début à la fin sans interruption.
Figure 10-1: Ouvrir grand débit d'abord, Fermer grand débit d'abord
T1
T2
Vanne secondaire
Vanne principale
Début Ouverture
secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Fermeture
principale
Figure 10-2: Ouvrir grand débit d'abord, Fermer petit débit d'abord
T1
T2
Vanne secondaire
Vanne principale
Début Ouverture
secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Fermeture
secondaire
Figure 10-3: Ouvrir petit débit d'abord, Fermer grand débit d'abord
T1
T2
Vanne secondaire
Vanne principale
Début Ouverture
principale
72
Fermeture
principale
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD
Figure 10-4: Ouvrir petit débit d'abord, Fermer petit débit d'abord
T1
T2
Vanne secondaire
Vanne principale
Début Ouverture
principale
Fermeture
secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Effets du Mode de configurationsur l'ouverture et la fermeture de
la vanne
Le Mode de configuration contrôle la façon dont les valeurs Ouverture grand débit, Ouverture petit
débit, Fermeture grand débit, et Fermeture petit débit sont configurées et appliquées.
•
Lorsque le Mode de configuration = % Cible, le transmetteur ajoute les valeurs
d'ouverture et de fermeture de vanne configurées à 0 %.
•
Lorsque le Mode de configuration = Quantité, le transmetteur ajoute les valeurs
d'ouverture configurées à 0 et soustrait les valeurs de fermeture de vanne
configurées de la Quantité à délivrer.
Exemple : Mode de configuration et commandes d'ouverture/fermeture de la vanne
Quantité à délivrer = 200 g. Vous voulez que la vanne à grand débit s'ouvre au début du
conditionnement et se ferme à la fin du conditionnement. Vous voulez que la vanne à petit
débit s'ouvre après que 10 g ont été délivrés, et se ferme après que 190 g ont été délivrés.
Voir Tableau 10-1 pour découvrir les paramètres qui produisent ce résultat.
Tableau 10-1: Mode de configuration et configuration de la vanne
8.1.3
Mode de configuration
Valeurs d'ouverture et de fermeture de la vanne
% quantité à délivrer
•
•
•
•
Ouverture grand débit = 0 %
Ouverture petit débit = 5 %
Fermeture petit débit = 95 %
Fermeture grand débit = 100 %
Quantité
•
•
•
•
Ouverture grand débit = 0 g
Ouverture petit débit = 10 g
Fermeture petit débit = 10 g
Fermeture grand débit = 0 g
Configurer un dosage temporisé avec PROFIBUS EDD
Configurez un dosage minuté à une étape lorsque vous souhaitez doser un seul conteneur
à partir d'une seule vanne. La vanne restera ouverte pendant le nombre de secondes
indiqué.
Prérequis
Veillez à démarrer à partir de la configuration d'usine par défaut.
Manuel de configuration et d'utilisation
73
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS, le PROFIBUS EDD doit être
installé, et vous devez être connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Configurer la ou les sorties tout-ou-rien :
a. Choisir En ligne > Configurer > Paramétrage manuel > Entrées/Sorties > Sortie TOR.
b. Définir STOR1 précision sur Vanne principale.
c. Définissez Polarité STOR1 précision en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
2.
Configurer les paramètres de mesure du débit :
a. Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Mesures.
b. Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation.
Option
Description
Normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui
correspond au sens de la flèche sur la sonde.
Bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit correspond au sens de la flèche
sur la sonde.
Inversion numérique normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans
le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Inversion numérique bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Restriction
Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées
par le transmetteur.
c. Définissez les Unités de débit massique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit massique, l'unité de masse
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
d. Définissez les Unités de débit volumique sur l'option souhaitée.
74
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD
Si vous définissez la Source du débit sur Débit volumique, l'unité de volume
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
e. Définissez les autres options de débit souhaitées.
Conseil
La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur
optimale pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas
modifiée.
3.
Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Dosage > Configuration du dosage.
4.
Définissez la Source du débit pour la variable de procédé à utiliser pour mesurer ce
dosage.
5.
6.
Option
Description
Débit massique
La variable de procédé de débit massique mesuré par le transmetteur
Débit volumique
La variable de procédé de débit volumique mesuré par le transmetteur
Définissez ou vérifiez les paramètres suivants :
Paramètre
Réglage
Autoriser le double dosage
Désactivé
Autoriser le dosage temporisé
Activé
Paliers de dosage
Tout-ou-rien
Régler le Sens de comptage des dosages de la façon souhaitée.
Option
Description
Incrémenter jusqu'à la cible
Le total du dosage commence à 0 et augmente jusqu'à la Cible du
dosage.
Décrémenter jusqu'à la cible Le total du dosage commence à la Cible du dosage et réduit jusqu'à
0.
7.
Définissez la Durée cible sur le nombre de secondes d'exécution du dosage.
8.
Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Dosage > Configuration AOC.
9.
Définir Corr. autom. d'erreur de jetée sur Désactivé.
10.
Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Dosage > Configuration de la purge.
11.
Définir Activer purge sur Désactivé.
Postrequis
L'option suivante est disponible pour les dosages temporisés :
•
Implémentation de la fonction de purge.
Manuel de configuration et d'utilisation
75
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD
8.1.4
Configurer un dosage à tête de dosage double avec
PROFIBUS EDD
Configurez un dosage à double tête de dosage minuté lorsque vous souhaitez doser deux
conteneurs en alternance à l'aide de deux têtes de dosage. Chaque vanne sera ouverte
jusqu'à ce que la Cible du dosage soit atteinte.
Important
La Cible du dosage configurée s'applique aux deux têtes de dosage.
Prérequis
Veillez à démarrer à partir de la configuration d'usine par défaut.
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS, le PROFIBUS EDD doit être
installé, et vous devez être connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Configurer la ou les sorties tout-ou-rien :
a. Choisir En ligne > Configurer > Paramétrage manuel > Entrées/Sorties > Sortie TOR.
b. Définir STOR1 précision sur Vanne principale.
c. Définissez Polarité STOR1 précision en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
d. Définir STOR2 précision sur Vanne secondaire.
e. Définissez Polarité STOR2 précision en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
76
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD
2.
Configurer les paramètres de mesure du débit :
a. Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Mesures.
b. Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation.
Option
Description
Normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui
correspond au sens de la flèche sur la sonde.
Bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit correspond au sens de la flèche
sur la sonde.
Inversion numérique normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans
le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Inversion numérique bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Restriction
Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées
par le transmetteur.
c. Définissez les Unités de débit massique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit massique, l'unité de masse
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
d. Définissez les Unités de débit volumique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit volumique, l'unité de volume
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
e. Définissez les autres options de débit souhaitées.
Conseil
La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur
optimale pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas
modifiée.
3.
Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Dosage > Configuration du dosage.
4.
Définissez la Source du débit pour la variable de procédé à utiliser pour mesurer ce
dosage.
5.
Option
Description
Débit massique
La variable de procédé de débit massique mesuré par le transmetteur
Débit volumique
La variable de procédé de débit volumique mesuré par le transmetteur
Définissez ou vérifiez les paramètres suivants :
Manuel de configuration et d'utilisation
77
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD
6.
Paramètre
Réglage
Autoriser le double dosage
Activée
Autoriser le dosage temporisé
Désactivé
Paliers de dosage
Tout-ou-rien 1 palier
Régler le Sens de comptage des dosages de la façon souhaitée.
Option
Description
Incrémenter jusqu'à la cible
Le total du dosage commence à 0 et augmente jusqu'à la Cible du
dosage.
Décrémenter jusqu'à la cible Le total du dosage commence à la Cible du dosage et réduit jusqu'à
0.
7.
Définissez la Cible du dosage sur la quantité à laquelle le dosage sera terminé.
Entrez la valeur dans les unités de mesure configurées pour la Source du débit.
8.
Définissez la Durée de dosage max sur le nombre de secondes auquel le dosage sera
terminé.
Si la quantité à délivrer configurée n'a pas été atteinte normalement avant la fin de la
durée spécifiée, le dosage est arrêté et une alarme Absence produit est générée.
Pour désactiver la fonction de temporisation du dosage, définissez Durée de dosage
max sur 0.
La valeur par défaut de Durée de dosage max est 0 (désactivé). La plage est comprise
entre 0 seconde et 800 secondes.
9.
Définissez Durée de dosage mesurée sur l'option souhaitée.
Durée de dosage mesurée contrôle la façon selon laquelle la durée du dosage est
mesurée.
Option
Description
Arrêts du débit
La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur détecte que le débit est arrêté ou après la fermeture de la vanne.
Fermeture de la
vanne
La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur configurée la sortie tout-ou-rien comme requis pour fermer la vanne.
10.
Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Dosage > Configuration AOC.
11.
Définir Corr. autom. d'erreur de jetée sur Activé.
Conseil
Micro Motion recommande vivement d'appliquer une AOC (Automatic Overshoot
Compensation). Une fois activée et étalonnée, l'AOC améliore la précision et la répétabilité du
dosage.
78
12.
Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Dosage > Configuration de la purge.
13.
Définir Activer purge sur Désactivé.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD
Postrequis
Options pour les dosages à tête de dosage double :
•
8.1.5
Configuration de la correction automatique d’erreur de jetée (AOC). Si l'AOC est
activée, vérifiez qu'elle est correctement configurée et étalonnée pour votre
application.
Configurer un dosage temporisé à tête de dosage
double avec PROFIBUS EDD
Configurez un dosage à double tête de dosage lorsque vous souhaitez doser deux
conteneurs en alternance à l'aide de deux têtes de dosage. Chaque vanne restera ouverte
pendant le nombre de secondes indiqué.
Important
La Durée cible configurée s'applique aux deux têtes de dosage.
Prérequis
Veillez à démarrer à partir de la configuration d'usine par défaut.
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS, le PROFIBUS EDD doit être
installé, et vous devez être connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Configurer la ou les sorties tout-ou-rien :
a. Choisir En ligne > Configurer > Paramétrage manuel > Entrées/Sorties > Sortie TOR.
b. Définir STOR1 précision sur Vanne principale.
c. Définissez Polarité STOR1 précision en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
d. Définir STOR2 précision sur Vanne secondaire.
e. Définissez Polarité STOR2 précision en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Manuel de configuration et d'utilisation
79
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
2.
Configurer les paramètres de mesure du débit :
a. Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Mesures.
b. Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation.
Option
Description
Normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui
correspond au sens de la flèche sur la sonde.
Bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit correspond au sens de la flèche
sur la sonde.
Inversion numérique normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans
le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Inversion numérique bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Restriction
Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées
par le transmetteur.
c. Définissez les Unités de débit massique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit massique, l'unité de masse
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
d. Définissez les Unités de débit volumique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit volumique, l'unité de volume
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
e. Définissez les autres options de débit souhaitées.
Conseil
La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur
optimale pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas
modifiée.
80
3.
Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Dosage > Configuration du dosage.
4.
Définissez la Source du débit pour la variable de procédé à utiliser pour mesurer ce
dosage.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD
5.
6.
Option
Description
Débit massique
La variable de procédé de débit massique mesuré par le transmetteur
Débit volumique
La variable de procédé de débit volumique mesuré par le transmetteur
Définissez ou vérifiez les paramètres suivants :
Paramètre
Paramètre
Autoriser le double dosage
Activée
Autoriser le dosage temporisé
Activée
Paliers de dosage
Tout-ou-rien 1 palier
Définissez la Durée cible sur le nombre de secondes d'exécution du dosage.
Remarque
La Durée cible configurée s'applique aux deux têtes de dosage.
8.2
7.
Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Dosage > Configuration AOC.
8.
Définir Activation Corr. autom. d'erreur de jetée sur Désactivé.
9.
Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Dosage > Configuration de la purge.
10.
Définir Activer purge sur Désactivé.
Configurer les options de dosage avec
PROFIBUS EDD
Selon le type de dosage, vous pouvez configurer et implémenter une AOC, la fonction de
purge ou la fonction de pompage.
8.2.1
Configurer et mettre en œuvre la correction
automatique d'erreur de jetée (AOC) avec PROFIBUS
EDD
La correction automatique d'erreur de jetée (AOC) est utilisée pour ajuster la
temporisation du dosage afin de compenser le temps requis pour transmettre la
commande de fermeture de la vanne afin que celle-ci se ferme complètement.
Prérequis
Avant de configurer l'AOC, assureez-vous que tous les autres paramètres de dosage sont
correctement configurés.
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS, le PROFIBUS EDD doit être
installé, et vous devez être connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Dosage > Configuration AOC.
2.
Choisissez le type d'AOC que vous voulez mettre en œuvre.
Manuel de configuration et d'utilisation
81
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD
Option
Description
Fixe
Fixe : la vanne se fermera au point défini par la Quantité à délivrer moins la valeur
spécifiée pour le paramètre Valeur fixe corr. erreur jetée. Utilisez cette option
uniquement si la valeur "d'avertissement" est déjà connue.
Sur-dosage
Définit la direction utilisée par l'algorithme AOC pour approcher de la quantité à
délivrer. L'algorithme AOC commence par estimer une valeur de sur-dosage et
réduit le sur-dosage par des dosages d'ajustage successifs.
Sous-dosage
Définit la direction utilisée par l'algorithme AOC pour approcher de la quantité à
délivrer. L'algorithme AOC commence par estimer une valeur de sous-dosage et
réduit le sous-dosage par des dosages d'ajustage successifs.
Conseil
L'option Fixe n'est généralement pas utilisée. Si vous choisissez Fixe, le transmetteur
fonctionnera comme un prédéterminateur hérité. Dans les applications classiques, les autres
options AOC fournissent une précision et une répétabilité améliorées.
Restriction
Les optionsFixe et Sur-dosage ne sont pas prises en charge pour les dosages à tête double.
3.
Pour mettre en oeuvre une AOC fixe :
a. Désactiver Activer AOC.
b. Régler Algorithme AOC sur Fixe
c. Régler Valeur fixe corr. erreur jetée sur la valeur désirée.
La valeur par défaut est 0, mesurée en unités de procédé.
Le transmetteur fermera la vanne lorsque le total dosé actuel sera égal à la
Quantité à délivrer moins la valeur prévue (en unités de procédé).
4.
Pour mettre en oeuvre Sur-dosage ou Sous-dosage :
a. Assurez-vous que la case Activer AOC est cochée.
b. Réglez Algorithme AOC sur Sur-dosage ou Sous-dosage.
c. Réglez nombre de dosages AOC sur le nombre de dosages qui seront utilisés pour
l'ajustage AOC.
La valeur par défaut est 10. La plage s'étend de 2 à 32.
Conseil
Micro Motion recommande d'utiliser la valeur par défaut, à moins que vous ayez des
exigences particulières liées à vos applications.
Important
Ne modifiez pas les valeurs de Limite de modification AOC ni de Taux de convergence AOC à moins
que vous ne travailliez avec le service client de Micro Motion. Ces paramètres sont utilisés
pour ajuster le fonctionnement de l'algorithme AOC aux exigences particulières liées aux
applications.
82
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD
Postrequis
Si vous avez réglé l'Algorithme AOC sur Sur-dosage ou Sous-dosage, vous devez exécuter
l'ajustage AOC.
Effectuer un ajustage AOC à l'aide de PROFIBUS EDD
L'ajustage AOC est utilisé pour calculer la valeur d'AOC (Correction automatique d'erreur
de jetée) des données réelles du dosage. Si vous avez réglé l'Algorithme AOC sur Sur-dosage
ou Sous-dosage, vous devez exécuter l'ajustage AOC.
Cet ajustage peut être réalisé de deux manières :
•
Standard : l'ajustage est effectué manuellement. Le coefficient AOC est calculé à
partir des données de dosage obtenues pendant cet ajustage, et le même
coefficient AOC est appliqué jusqu'au prochain ajustage.
•
Continue : l'ajustage est exécuté continuellement et automatiquement, et le
coefficient AOC est mis à jour en continu, sur la base des données de dosage de la
dernière série de dosages.
Conseil
Pour des procédés stables, Micro Motion recommande l'ajustage AOC standard. Si nécessaire, testez
les deux méthodes et choisissez celle qui fournit les meilleurs résultats.
Exécuter l'ajustage de la correction automatique d'erreur de jetée standard
L'ajustage AOC standard est utilisé pour générer un coefficient AOC constant.
Prérequis
Le Nombre de dosages AOC doit être correctement défini. Micro Motion recommande
d'utiliser la valeur par défaut (10), à moins que vous ayez des exigences particulières liées à
vos applications.
Seuil de coupure du débit massique ou Seuil de coupure du débit volumique doivent être réglés
correctement en fonction de votre environnement.
•
Si Origine d'écoulement est réglé sur Débit massique, voir Section 15.2.3.
•
Si Origine d'écoulement est réglé sur Débit volumique, voir Section 15.3.2.
Votre système doit être prêt à exécuter des dosages, et vous devez savoir comment faire.
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS, le PROFIBUS EDD doit être
installé, et vous devez être connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Choisir En ligne > Présentation > Commande de dosage > Contrôle AOC.
2.
Pour calibrer la vanne principale (tous types de dosages) :
a. Cliquez sur Démarrer ajustage AOC.
b. Exécuter deux ou plusieurs dosages d'ajustage jusque'au nombre indiqué dans le
Nombre de dosages AOC.
Manuel de configuration et d'utilisation
83
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD
Remarque
Vous pouvez exécuter plusieurs dosages d'ajustage si vous le souhaitez. Le coefficient de
correction est calculé à partir des dosages les plus récents.
Conseil
Généralement, les premiers dosages sont un peu sur-dosés ou sous-dosés en raison des
paramètres d'usine. Pendant l'ajustage, les dosages convergent vers la Quantité à délivrer.
c. Lorsque les totaux dosés sont satisfaisants, cliquez sur Enregistrer ajustage AOC.
3.
Pour ajuster la vanne secondaire (dosages à tête de dosage double) :
a. Cliquez sur Démarrer ajustage AOC secondaire.
b. Exécuter deux ou plusieurs dosages d'ajustage jusque'au nombre indiqué dans le
Nombre de dosages AOC.
Le transmetteur exécute automatiquement des dosages via la vanne secondaire.
Remarque
Vous pouvez exécuter plusieurs dosages d'ajustage si vous le souhaitez. Le coefficient de
correction est calculé à partir des dosages les plus récents.
Conseil
Généralement, les premiers dosages sont un peu sur-dosés ou sous-dosés en raison des
paramètres d'usine. Pendant l'ajustage, les dosages convergent vers la Quantité à délivrer.
c. Lorsque les totaux dosés sont satisfaisants, cliquez sur Enregistrer ajustage AOC
secondaire.
Le coefficient AOC actuel est affiché dans la fenêtre Démarrer le doseur. Si vous exécutez
un dosage par tête de dosage double, la fenêtre Démarrer le doseur affiche le coefficient
AOC des vannes principale et secondaire. Ces coefficients seront appliqués tant que l'AOC
sera activée.
Remarque
En ce qui concerne les dosages TOR 2 paliers, la valeur d'AOC est appliquée à la vanne qui se ferme
lorsque l'objectif est atteint. Si le dosage est configuré pour fermer les deux vannes lorsque l'objectif
est atteint, la valeur d'AOC est appliquée aux deux.
Conseil
Micro Motion recommande de répéter l'ajustage AOC dans les cas suivants :
•
Un élément du système de mesurage a été remplacé ou ajusté.
•
Le débit change de façon importante.
•
La précision du dosage est sensiblement inférieure aux attentes.
•
Le Seuil de coupure du débit massique ou le Seuil de coupure du débit volumique ont été modifiés.
Configurer l'ajustage continu de la correction automatique d'erreur de jetée
L'ajustage AOC continu est utilisé pour mettre à jour le coefficient AOC en continu, sur la
base des données de dosage de la dernière série de dosages.
84
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD
Prérequis
Le Nombre de dosages AOC doit être correctement défini. Micro Motion recommande
d'utiliser la valeur par défaut (10), à moins que vous ayez des exigences particulières liées à
vos applications.
Votre système doit être prêt à exécuter des dosages, et vous devez savoir comment faire.
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS, le PROFIBUS EDD doit être
installé, et vous devez être connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Dosage > Configuration AOC.
2.
Pour ajuster la vanne principale (tous types de dosages), cliquez sur Démarrer l'ajustage
AOC. Pour ajuster la vanne secondaire (tête de dosage double), cliquez sur Démarrer
l'ajustage AOC secondaire.
Vous pouvez paramétrer un ajustage AOC pour chaque vanne individuellement ou
pour les deux.
3.
Commencer les dosages de production.
Le transmetteur recalcule le(s) coefficient(s) AOC après chaque dosage, sur la base de x
dosages où x est le nombre indiqué dans Nombre de dosages AOC. Les valeurs actuelles sont
affichées dans la fenêtre Exécuter le doseur. Si la configuration ou les conditions du
procédé ont changé, l'ajustage AOC continu compense ce changement. Cependant,
l'ajustement prend place après plusieurs dosages ; ainsi, l'AOC demande quelques dosages
pour rattraper les valeurs.
Conseil
Le coefficient AOC actuel sera enregistré et appliqué à tous les dosages suivants via la vanne
correspondante. En d'autres termes, cette action change donc l’ajustage continu de l’erreur de jetée
de cette vanne en ajustage standard.
8.2.2
Configurer la fonctionnalité de purge avec PROFIBUS
EDD
La fonction Purge est utilisée pour contrôler une vanne auxiliaire pouvant servir à des
tâches autres que le dosage. Par exemple, elle peut servir à l'ajout d'eau ou de gaz dans le
conteneur après le dosage, ou au “remplissage.” Le débit dans la vanne auxiliaire n'est pas
mesuré par le transmetteur. Vous pouvez configurer la fonction de purge pour la
commande de purge automatique ou manuelle. Si vous choisissez la commande
automatique, la vanne auxiliaire est ouverte après chaque dosage, puis fermée une fois la
durée de purge configurée écoulée.
Restriction
La fonction de purge n'est pas prise en charge dans les dosages à double tête de dosage ou les
dosages minutés à double tête de dosage.
Prérequis
Les sorties tout-ou-rien doivent être câblées de manière appropriée en fonction du type et
des options de votre dosage.
Manuel de configuration et d'utilisation
85
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS, le PROFIBUS EDD doit être
installé, et vous devez être connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Configurez le canal B pour fonctionner en tant que sortie tout-ou-rien :
a. Choisir En ligne > Configurer > Paramétrage manuel > Entrées/Sorties > Canaux.
b. Définir Type d'entrée/sortie du canal B sur Sortie TOR.
c. Choisir En ligne > Configurer > Paramétrage manuel > Entrées/Sorties > Sortie TOR.
d. Définir Affectation STOR1 sur Prédéterminateur : Vanne de purge.
e. Définissez Polarité STOR1 en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
f. Définissez Action sur défaut STOR1 en fonction de votre installation.
2.
Option
Description
Valeur haute
La sortie tout-ou-rien est définie sur Marche (ON) (ouverture de la vanne) en cas de défaut.
Valeur basse
La sortie tout-ou-rien est définie sur Arrêt (OFF) (fermeture de la vanne) en cas de défaut.
Aucune
Aucune action n'est entreprise en cas de défaut. La sortie
tout-ou-rien reste dans l'état dans lequel elle était avant le
défaut.
Configurez la purge :
a. Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Dosage > Configuration du dosage.
b. Activez Activer purge.
c. Définissez le Mode purge sur l'option souhaitée.
86
Option
Description
Auto
Une purge est automatiquement exécutée après
chaque dosage.
Manuel
Les purges doivent être démarrées et arrêtées manuellement.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD
Conseil
Lorsque le Mode purge est défini sur Auto, une commande manuelle de la vanne de purge
est toujours possible. Vous pouvez démarrer une purge manuellement et l'arrêter
manuellement, ou vous pouvez laisser le soin au transmetteur de l'arrêter une fois la Durée
de purge écoulée. Si une purge est démarrée automatiquement, vous pouvez l'arrêter
manuellement.
d. Si vous définissez le Mode purge sur Auto, définissez le Délai de purge sur le nombre
de secondes que le transmetteur devra attendre, une fois le dosage terminé,
avant d'ouvrir la vanne de purge.
La valeur par défaut du Délai de purge est de 2 secondes.
e. Si vous définissez le Mode purge sur Auto, définissez la Durée de purge sur le nombre
de secondes pendant lesquelles le transmetteur devra maintenir la vanne de
purge ouverte.
La valeur par défaut de la Durée de purge est de 1 seconde. La plage est comprise
entre 0 seconde et 800 secondes.
Conseil
Le dosage suivant ne peut pas commencer tant que la vanne de purge n'est pas fermée.
8.2.3
Configurer la fonctionnalité de pompe avec PROFIBUS
EDD
La fonction Pompe est utilisée pour augmenter la pression pendant le dosage en
démarrant une pompe en amont juste avant de démarrer le dosage.
Restriction
La fonction de purge n'est pas prise en charge dans les dosages tout-ou-rien à deux étapes, les
dosages à double tête de dosage, les dosages minutés et les dosages minutés à double tête de
dosage.
Prérequis
Les sorties tout-ou-rien doivent être câblées de manière appropriée en fonction du type et
des options de votre dosage.
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS, le PROFIBUS EDD doit être
installé, et vous devez être connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Configurer la ou les sorties tout-ou-rien :
a. Choisir En ligne > Configurer > Paramétrage manuel > Entrées/Sorties > Sortie TOR.
b. Définir STOR2 précision sur Pompe.
c. Définissez Polarité STOR2 précision en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Manuel de configuration et d'utilisation
87
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
2.
Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Dosage > Configuration du dosage
3.
Définissez le Délai pompe à vanne sur le nombre de secondes d'exécution de la pompe
avant l'ouverture de la vanne.
La valeur par défaut est de 10 secondes. La plage est comprise entre 0 seconde et
30 secondes.
Lorsque la commande Commencer le dosage est reçue, le transmetteur démarre la pompe,
attend le nombre de secondes spécifié dans Délai pompe à vanne, puis ouvre la vanne. La
pompe fonctionne jusqu'à ce que le dosage soit terminé.
8.3
Configurer le contrôle de dosage avec
PROFIBUS EDD (en option)
Dans un environnement de production classique, le contrôle de dosage (démarrage et
arrêt du dosage) est effectué par l'hôte ou l'API. Si vous le souhaitez, vous pouvez régler le
système pour démarrer, arrêter, interrompre et reprendre le dosage depuis l'entrée TOR (si
disponible). Vous pouvez également définir un évènement pour démarrer, arrêter,
interrompre et reprendre le dosage.
8.3.1
Configurer l'entrée TOR pour la commande de dosage
avec PROFIBUS EDD
Si le canal B est disponible, vous pouvez le configurer comme une entrée TOR et l'utiliser
pour démarrer et arrêter le dosage, ou pour interrompre et reprendre un dosage en cours.
Vous pouvez également le configurer pour remettre à zéro le total partiel massique, le
total volumique partiel ou tous les totaux. Lorsque l'entrée TOR est activée, toutes les
actions affectées seront performées.
Prérequis
Le canal B doit être câblé pour fonctionner en tant qu'entrée tout-ou-rien.
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS, le PROFIBUS EDD doit être
installé, et vous devez être connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Configurez le canal B pour fonctionner en tant qu'entrée tout-ou-rien.
a. Choisir En ligne > Configurer > Paramétrage manuel > Entrées/Sorties > Canaux.
b. Définir Type d'entrée/sortie du canal B sur Entrée TOR.
2.
88
Affectez des actions de contrôle à l'entrée TOR.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD
a. Choisir En ligne > Configurer > Paramétrage manuel > Entrées/Sorties > Entrée TOR.
b. Sélectionnez l'action (les actions) à effectuer lorsque l'entrée TOR est activée.
Action
Description
Commentaires
Démarrer le dosage
Démarre un dosage avec la configuration de
dosage actuelle. Le total dosé est automatiquement remis à zéro au début du dosage.
Si un dosage est en cours, la commande est ignorée.
Arrêt le dosage actuel et exécute les fonctions
d'arrêt de dosage. Le dosage ne peut pas être
redémarré.
Exécuté quand un dosage est en cours ou interrompu, et pendant une purge ou une temporisation de purge.
Arrêter le dosage
Si une purge automatique est en cours, les
fonctions de démarrage de dosage sont exécutées lorsque la purge est complète.
Pour les dosages à tête de dosage double et
les dosages temporisés à tête de dosage double, la commande arrête toujours le dosage
actif en cours.
Dosages temporisés, dosages à tête de dosage
double, et dosages temporisés à tête de dosage double : voir Arrêter le dosage.
Interrompre le dosage
Dosages TOR 1 palier et 2 paliers : interrompt
temporairement le dosage. Le dosage peut
être redémarré si le total dosé n’a pas atteint
la Quantité à délivrer.
Si une purge ou une temporisation de purge
sont en cours, la commande est ignorée.
Redémarrer le dosage
Redémarre un dosage qui a été interrompu. Le Exécuté uniquement lorsqu'un dosage TOR 1
comptage reprend au total dosé ou au mopalier ou 2 paliers a été interrompu. Ignoré
ment où il se trouvait lorsque le dosage a été
dans tous les autres cas.
interrompu.
RAZ du total partiel en
masse
Remise à zéro de la valeur du totalisateur parti- Exécuté uniquement lorsque aucun dosage
el en masse.
n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un
dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les
autres cas.
RAZ du total partiel en
volume
Remise à zéro de la valeur du totalisateur parti- Exécuté uniquement lorsque aucun dosage
el en volume.
n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un
dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les
autres cas.
RAZ de tous les totaux
RAZ de la valeur des totalisateurs partiels en
masse et en volume, et du total dosé.
Exécuté uniquement lorsque aucun dosage
n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un
dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les
autres cas.
c. Pour chaque action sélectionnée, ouvrez la liste déroulante et sélectionnez Entrée
TOR 1.
3.
Définissez Polarité ETOR1 en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de Marche (ON) envoyé par l'entrée tout-ou-rien est bien
interprété (Marche), et vice versa.
Manuel de configuration et d'utilisation
89
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD
Option
Tension appliquée entre les
bornes
Lecture du transmetteur
Niveau haut actif
3 à 30 Vcc
Marche
<0,8 Vcc
Arrêt
<0,8 Vcc
Marche
3 à 30 Vcc
Arrêt
Niveau bas actif
8.3.2
Configurer un événement pour contrôler un dosage
avec PROFIBUS EDD
Vous pouvez affecter un évènement pour démarrer, arrêter, interrompre ou reprendre un
dosage. Vous pouvez également affecter l'évènement pour remettre à zéro le total partiel
massique, le total volumique partiel ou tous les totaux. Lorsque l'évènement s'active (ON),
toutes les actions affectées s'exécutent.
Prérequis
Tous les évènements que vous souhaitez utiliser doivent être configurés. Vous pouvez les
configurer avant ou après leur avoir attribué des actions.
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS, le PROFIBUS EDD doit être
installé, et vous devez être connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Affectez des actions de contrôle du dosage à l'évènement.
a. Choisir En ligne > Configurer > Configuration d'alerte > Évènements TOR.
b. Identifez l'action (les actions) à exécuter lorsque l'Evènement TOR 1 survient.
Action
Description
Commentaires
Démarrer le dosage
Démarre un dosage avec la configuration de
dosage actuelle. Le total dosé est automatiquement remis à zéro au début du dosage.
Si un dosage est en cours, la commande est ignorée.
Arrêt le dosage actuel et exécute les fonctions
d'arrêt de dosage. Le dosage ne peut pas être
redémarré.
Exécuté quand un dosage est en cours ou interrompu, et pendant une purge ou une temporisation de purge.
Arrêter le dosage
Si une purge automatique est en cours, les
fonctions de démarrage de dosage sont exécutées lorsque la purge est complète.
Pour les dosages à tête de dosage double et
les dosages temporisés à tête de dosage double, la commande arrête toujours le dosage
actif en cours.
Interrompre le dosage
Dosages temporisés, dosages à tête de dosage
double, et dosages temporisés à tête de dosage double : voir Arrêter le dosage.
Dosages TOR 1 palier et 2 paliers : interrompt
temporairement le dosage. Le dosage peut
être redémarré si le total dosé n’a pas atteint
la Quantité à délivrer.
90
Si une purge ou une temporisation de purge
sont en cours, la commande est ignorée.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD
Action
Description
Redémarrer le dosage
Redémarre un dosage qui a été interrompu. Le Exécuté uniquement lorsqu'un dosage TOR 1
comptage reprend au total dosé ou au mopalier ou 2 paliers a été interrompu. Ignoré
ment où il se trouvait lorsque le dosage a été
dans tous les autres cas.
interrompu.
RAZ du total partiel en
masse
Remise à zéro de la valeur du totalisateur parti- Exécuté uniquement lorsque aucun dosage
el en masse.
n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un
dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les
autres cas.
RAZ du total partiel en
volume
Remise à zéro de la valeur du totalisateur parti- Exécuté uniquement lorsque aucun dosage
el en volume.
n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un
dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les
autres cas.
RAZ de tous les totaux
RAZ de la valeur des totalisateurs partiels en
masse et en volume, et du total dosé.
2.
Commentaires
Exécuté uniquement lorsque aucun dosage
n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un
dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les
autres cas.
Recommencez pour les Évènements TOR 2 à 5..
Exemple : Procédé de surveillance des évènements et interruption ou arrêt du dosage
La plage acceptable de masse volumique pour votre procédé est de 1,1 g/cm3 à
1,12 g/cm3. La plage de température acceptable est de 20 °C à 25 °C. Vous souhaitez
interrompre le dosage si la masse volumique sort de cette plage. Vous souhaitez arrêter le
dosage si la température sort de cette plage.
Configuration de l'événement :
•
•
Événement TOR 1 :
-
Type d'événement : Hors plage
-
Grandeur mesurée : Masse volumique
-
Valeur seuil bas (A) : 1,1 g/cm3
-
Valeur seuil haut (B) : 1,12 g/cm3
Événement TOR 2 :
-
Type d'événement : Hors plage
-
Grandeur mesurée : Température
-
Valeur seuil bas (A) : 20 °C
-
Valeur seuil haut (B) : 25 °C
Affectations d'action :
•
Interruption du dosage : Évènement TOR 1
•
Arrêt du dosage : Évènement TOR 2
Postrequis
Si vous avez affecté des actions à des évènements qui ne sont pas configurés, vous devez
configurer ces évènements avant de mettre en œuvre ce mode de contrôle des dosages.
Manuel de configuration et d'utilisation
91
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD
8.3.3
Actions multiples affectées à un évènement ou une
entrée tout ou rien
Si plusieurs actions sont affectées à un évènement ou une entrée tout ou rien, le
transmetteur n'effectue que les actions appropriées dans la situation actuelle. Si deux ou
plusieurs actions sont incompatibles, le transmetteur effectue les actions selon le modèle
de priorité défini dans son micrologiciel.
Les exemples suivants montrent trois configurations recommandées par Micro Motion, et
deux configurations qui ne sont pas recommandées.
Exemple : Utilisation d'un évènement ou d'une entrée tout ou rien pour démarrer et
achever le dosage (recommandé)
Affectations d'action :
•
Démarrage du dosage
•
Arrêt du dosage
•
RAZ du total partiel en masse
•
RAZ du total partiel en volume
Résultat de l'activation :
•
Si aucun dosage n'est en cours, les compteurs de masse et de volume sont remis à
zéro et un dosage démarre.
•
Si un dosage est en cours, il est arrêté et les compteurs de masse et de volume sont
remis à zéro.
Exemple : Utilisation d'un évènement ou d'une entrée tout ou rien pour démarrer,
mettre en pause et reprendre le dosage (recommandé)
Affectations d'action :
•
Démarrage du dosage
•
Interruption du dosage
•
Redémarrage du dosage
Résultat de l'activation :
•
Si aucun dosage n'est en cours, un dosage démarre.
•
Si un dosage et en cours et n'est pas en pause, il est mis en pause.
•
Si un dosage est en pause, il redémarre.
Exemple : Utilisation d'une entrée tout ou rien pour démarrer le dosage et remettre le
débit volumique à zéro (recommandé)
Affectations d'action :
•
Démarrage du dosage
•
RAZ du total partiel en volume
Résultat de l'activation :
92
•
Si aucun dosage n'est en cours, le compteur de volume est remis à zéro et un dosage
démarre.
•
Si un dosage est en cours, le compteur de volume est remis à zéro.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD
Conseil
Cette configuration est utile si vous avez configuré votre dosage en termes de masse, mais voulez
également connaître le total en volume du dosage. Dans ce cas, n'activez pas l'entrée tout ou rien
tant que le dosage est en cours. À la fin du dosage, relevez le total en volume. Puis passez au dosage
suivant.
Exemple : Affectations incompatibles (non recommandées)
Affectations d'action :
•
Démarrage du dosage
•
Arrêt du dosage
•
Interruption du dosage
•
Redémarrage du dosage
Résultat de l'activation :
•
Si aucun dosage n'est en cours, un dosage démarre.
•
Si un dosage est en cours, il est arrêté.
Dans cet exemple, l'évènement ou l'entrée tout ou rien ne mettra jamais le dosage en
pause parce que l'action Arrêter le dosage est prioritaire.
Exemple : Affectations incompatibles (non recommandées)
Affectations d'action :
•
Arrêt du dosage
•
RAZ de tous les totaux
Résultat de l'activation :
•
Si aucun dosage n'est en cours, tous les totaux, y compris le total dosé, sont remis à
zéro.
•
Si un dosage est en cours, il est arrêté et tous les totaux, y compris le total dosé, sont
remis à zéro.
Avec cette combinaison, le total dosé est remis à zéro avant que les données puissent être
relevées.
8.4
Configurer le rapport de dosage avec PROFIBUS
EDD (en option)
Vous pouvez configurer le transmetteur pour qu'il signaler l'état activé/désactivé (ON/OFF)
du dosage sur le Canal B (si disponible), ainsi que le pourcentage de quantité délivrée sur la
sortie analogique.
Manuel de configuration et d'utilisation
93
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD
8.4.1
Configurer Canal B pour fonctionner en tant que sortie
TOR et signaler l'état activé/désactivé (ON/OFF) de
dosage avec PROFIBUS EDD
Si le Canal B est disponible, vous pouvez l'utiliser pour signaler l'exécution en cours ou non
d'un dosage.
Prérequis
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS, le PROFIBUS EDD doit être
installé, et vous devez être connecté au transmetteur.
Le canal B doit être câblé pour fonctionner en tant que sortie tout-ou-rien.
Procédure
1.
Choisir En ligne > Configurer > Paramétrage manuel > Entrées/Sorties > Canaux.
2.
Définir Type d'entrée/sortie du canal B sur Sortie TOR.
3.
Choisir En ligne > Configurer > Paramétrage manuel > Entrées/Sorties > Sortie TOR.
4.
Définir Affectation STOR1 sur Prédéterminateur : Livraison/dosage en cours
5.
Définissez Polarité STOR1 en fonction de votre installation.
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
6.
Définissez Action sur défaut STOR1 en fonction de votre installation.
Option
Description
Valeur haute
La sortie tout-ou-rien est définie sur Marche (ON) (ouverture
de la vanne) en cas de défaut.
Valeur basse
La sortie tout-ou-rien est définie sur Arrêt (OFF) (fermeture
de la vanne) en cas de défaut.
Aucune
Aucune action n'est entreprise en cas de défaut. La sortie
tout-ou-rien reste dans l'état dans lequel elle était avant le
défaut.
Conseil
Lorsque la sortie tout-ou-rien est utilisée pour signaler le dosage, Micro Motion recommande
de régler Action sur défaut STOR1 sur Aucune.
94
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD
8.4.2
Configurer la sortie analogique pour signaler le
pourcentage de dosage livré avec PROFIBUS EDD
Vous pouvez configurer la sortie analogique pour qu'elle signale le pourcentage de Cible du
dosage délivré. Dans une configuration type, le courant augmente de 4 mA à 20 mA à
mesure que le total du dosage augmente entre 0 et 100 %.
Prérequis
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS, le PROFIBUS EDD doit être
installé, et vous devez être connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Choisir En ligne > Configurer > Paramétrage manuel > Entrées/Sorties > Sortie analogique.
2.
Définir Variable secondaire est sur Prédéterminateur : Pourcentage dosage.
3.
Définir Valeur basse d'échelle (LRV) sur le pourcentage de dosage représenté par 4 mA.
4.
Définir Valeur haute d'échelle (URV) sur le pourcentage de dosage représenté par
20 mA.
5.
Régler le paramètre Action sur défaut SA sur l'option souhaitée.
Si Valeur basse d'échelle (LRV) est définit sur 0 % et Valeur haute d'échelle (URV) sur 100% :
lorsque le dosage démarre, la sortie analogique génère un courant de 4 mA (0 % de la Cible
du dosage). Le courant augmente proportionnellement au total de dosage, jusqu'à un
courant de 20 mA (100 % de la Cible du dosage).
Remarque
Si Sens d'écoulement est défini sur Bidirectionnel ou Bidirectionnel inverse, le total du dosage peut diminuer
dans certaines conditions d'écoulement. Dans ce cas, le courant généré par la sortie analogique
diminue proportionnellement.
Manuel de configuration et d'utilisation
95
Fonctionnement du dosage avec PROFIBUS EDD
9
Fonctionnement du dosage avec
PROFIBUS EDD
Sujets couverts dans ce chapitre:
•
•
•
•
9.1
Exécuter un dosage contrôlé par vanne intégrée avec PROFIBUS EDD
Effectuer une purge manuelle à l'aide de PROFIBUS EDD
Nettoyer En Place (NEP) avec les paramètres de bus PROFIBUS EDD
Surveiller et analyser la performance de dosage avec PROFIBUS EDD
Exécuter un dosage contrôlé par vanne
intégrée avec PROFIBUS EDD
Vous pouvez utiliser les communications numériques PROFIBUS pour démarrer un dosage,
contrôler un dosage, interrompre et reprendre le dosage, et pour terminer un dosage.
Prérequis
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS, le PROFIBUS EDD doit être
installé, et vous devez être connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Choisir En ligne > Présentation > Commande de dosage > Contrôle de dosage.
2.
(En option) Si vous le souhaitez, entrez une autre valeur pour Cible du dosage
(dosages tout-ou-rien à un palier, dosages tout-ou-rien à 2 paliers ou dosages à deux
têtes de dosage), ou pour Durée cible (dosages temporisés ou dosages temporisés à
deux têtes de dosage).
3.
(En option) Si l'AOC est activée, vous pouvez entrer une autre valeur pour Coeff AOC.
Conseil
En production, Micro Motion recommande de conserver la valeur de Coeff AOC déterminée
lors de l'étalonnage AOC. Si vous effectuez des dosages d'étalonnage AOC et qu'une valeur de
Coeff AOC d'un appareil similaire est disponible, vous pouvez utiliser cette valeur comme
première approximation sur l'appareil en cours. Ceci peut être utile si vous souhaitez
empêcher un déversement.
4.
Cliquez sur Commencer le dosage.
Le total du dosage est automatiquement remis à zéro et la ou les vannes sont
ouvertes. L'indicateur Dosage en cours doit être Activé. S'il ne l'est pas et si l'indicateur
Démarrage non OK ou l'indicateur Débit AOC trop élevé est Activé, résolvez la
configuration du dosage et réessayez.
5.
96
Contrôlez le dosage à l'aide des valeurs Total dosé et Pourcentage dosage et des
indicateurs Etat du dosage.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Fonctionnement du dosage avec PROFIBUS EDD
6.
Valeurs du dosage en cours
Description
Total dosé
Quantité de dosage au moment actuel. Cette valeur est affectée par Incrémentation :
• Si Incrémentation est activé, le Total dosé commence à 0 et
augmente jusqu'à la Cible du dosage.
• Si Incrémentation est désactivé, le Total dosé commence à la
Cible du dosage et diminue jusqu'à 0.
Pourcentage dosage
Pourcentage de Cible du dosage mesuré jusqu'à l'heure actuelle. Cette valeur n'est pas affectée par Incrémentation.
Indicateur Etat du dosage
Description
Dosage en cours
Un dosage est actuellement en cours d'exécution via la
vanne principale. Cet indicateur est actif même lorsque le
dosage est interrompu.
Dosage secondaire en cours
Un dosage est actuellement en cours d'exécution via la
vanne secondaire. Cet indicateur est actif même lorsque le
dosage est interrompu. Il s'applique aux dosages à deux
têtes de dosage uniquement.
Durée maxi du dosage dépassée
La durée du dosage actuel a dépassé le temps spécifié pour
le paramètre Durée maxi du dosage. Le dosage a été arrêté.
Vanne principale
La vanne principale est ouverte.
Vanne secondaire
La vanne secondaire est ouverte.
Pompe
La pompe est en cours d'exécution.
Purge en cours
Un cycle de purge a été démarré automatiquement ou manuellement.
Phase tempo de purge
Un cycle de purge automatique est en cours d’exécution et
se trouve actuellement dans la phase de temporisation entre la fin du dosage et le début de la purge.
Vanne de purge
La vanne de purge est ouverte.
(En option) Interrompez le dosage si vous le souhaitez.
Lorsque le dosage est interrompu, vous pouvez modifier la valeur de Cible actuelle,
terminer le dosage manuellement avec Terminer le dosage ou redémarrer le dosage
avec Reprendre le dosage. Le dosage reprend à la valeur actuelle de Total dosé et de
Pourcentage dosage.
Restriction
Vous ne pouvez pas interrompre un dosage temporisé ou un dosage temporisé à deux têtes
de dosage.
Important
Pour les dosages tout-ou-rien à 2 paliers, les effets de l'interruption et de la reprise du dosage
dépendent de la temporisation des commandes d'ouverture et de fermeture de la vanne et du
point auquel le dosage est interrompu.
7.
(En option) Utilisez Terminer le dosage pour terminer manuellement le dosage si vous
le souhaitez.
Manuel de configuration et d'utilisation
97
Fonctionnement du dosage avec PROFIBUS EDD
Une fois le dosage terminé, il ne peut pas être redémarré.
Conseil
Dans la plupart des cas, vous devez laisser le dosage se terminer automatiquement. Ne
terminez le dosage manuellement que lorsque vous envisagez de l'ignorer.
9.1.1
En cas d'échec du démarrage du dosage
Si le démarrage du dosage échoue, vérifiez les indicateurs Démarrage impossible et Débit trop
élevé pour corr. autom. erreur jetée
Si l'indicateur Démarrage impossible est Allumé, vérifiez les points suivants :
•
Assurez-vous que le dosage est activé.
•
Assurez-vous que le dosage précédent est terminé.
•
Assurez-vous que Quantité à délivrer ou Heure cible sont réglées sur un nombre positif.
•
Assurez-vous que toutes les sorties ont été affectées à la vanne ou la pompe
appropriée au type ou à l'option de dosage.
•
Assurez-vous que le transmetteur ne présente aucun problème.
•
Pour les dosages par tête de dosage double ou les dosages temporisés par tête de
dosage double, assurez-vous qu'aucun dosage n'est en cours sur une tête de dosage.
Si l'indicateur Débit trop élevé pour corr. autom. erreur jetée est allumé, le dernier débit mesuré
est trop élevé pour permettre le démarrage du dosage. Autrement dit, le coefficient de
correction automatique d’erreur de jetée, compensé pour le débit, stipule que la
commande de fermeture de vanne devrait être émise avant le démarrage du dosage. Cela
peut se produire si le débit a augmenté de façon importante depuis que le coefficient AOC
a été calculé. Micro Motion recommande la procédure de récupération suivante :
9.1.2
1.
Effectuez tout paramétrage requis pour l'exécution de l'étalonnage AOC.
2.
Dans la fenêtre Contrôle du dosage, cliquez sur Forcer le démarrage.
3.
Exécuter l'ajustage de la correction automatique d'erreur de jetée.
4.
Reprendre le dosage de production sur votre système avec le nouveau coefficient
AOC.
Si le dosage n'a pas pu se terminer
Si votre dosage s'est terminé anormalement, vérifiez le transmetteur et l'indicateur Durée
maxi du dosage dépassée.
En cas de problème pendant le dosage, le transmetteur interrompt automatiquement le
dosage.
Si l'indicateur Durée maxi du dosage dépassée est Allumé, cela signifie que le dosage n'a pas
atteint son objectif dans la Durée maxi du dosage. Envisagez les possibilités ou actions
suivantes :
98
•
Augmentez le débit de votre procédé.
•
Vérifiez les liquides avec entraînement d'air (écoulement biphasique) dans votre
fluide procédé.
•
Contrôlez la présence éventuelle de blocages dans l'écoulement.
•
Assurez-vous que les vannes peuvent se fermer à la vitesse voulue.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Fonctionnement du dosage avec PROFIBUS EDD
9.1.3
•
Réglez la Durée maxi du dosage sur une valeur plus élevée.
•
Désactivez la Durée maxi du dosage en le réglant sur 0.
Effets de Pause et Reprise sur les dosages TOR à deux
paliers
Pour les dosages TOR à deux paliers, les effets de la mise en pause et de la reprise
dépendent du lieu où les actions Pause et Reprise interviennent par rapport à l'ouverture et
la fermeture des vannes principale et secondaire.
Ouvrir grand débit d'abord, Fermer grand débit d'abord
Dans les illustrations suivantes :
•
La vanne principale s'ouvre au début du dosage.
•
La vanne secondaire s'ouvre au point configuré par l'utilisateur durant le dosage. T
représente la durée ou quantité configurée pour Ouvrir petit débit.
•
La vanne principale se ferme avant la fin du dosage.
•
La vanne secondaire se ferme à la fin du dosage.
Figure 11-1: Cas A
Interrompre
Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Ouverture
secondairenon
effectuée
Début
Ouverture
secondaire
Fermeture
principale
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Figure 11-2: Cas B
Interrompre
T
Reprendre
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début Ouverture
secondaire
Manuel de configuration et d'utilisation
Ouverture
secondaire
Fermeture
principale
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
99
Fonctionnement du dosage avec PROFIBUS EDD
Figure 11-3: Cas C
Interrompre
Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
Ouverture
secondaire
Fermeture
principale
Ouverture
secondaire
Vanne secondaire
ouverte tôt
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Figure 11-4: Cas D
Interrompre Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
Ouverture Fermeture
secondaire principale
Vanne
secondaire
ouverte tôt
Ouverture
secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Ouvrir grand débit d'abord, Fermer petit débit d'abord
Dans les illustrations suivantes :
100
•
La vanne principale s'ouvre au début du dosage.
•
La vanne secondaire s'ouvre au point configuré par l'utilisateur durant le dosage. T
représente la durée ou quantité configurée pour Ouvrir petit débit.
•
La vanne secondaire se ferme avant la fin du dosage.
•
La vanne principale se ferme à la fin du dosage.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Fonctionnement du dosage avec PROFIBUS EDD
Figure 11-5: Cas E
Interrompre
Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Ouverture
secondairenon
effectuée
Début
Ouverture
secondaire
Fermeture
secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Figure 11-6: Cas F
Interrompre
T
Reprendre
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Ouverture
secondaire
Début Ouverture
secondaire
Fermeture
secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Figure 11-7: Cas G
Interrompre
T
Reprendre
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
Ouverture
secondaire
Manuel de configuration et d'utilisation
Fermeture
secondaire
Ouverture
secondaire
Échec de
réouverture de la
vanne secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
101
Fonctionnement du dosage avec PROFIBUS EDD
Figure 11-8: Cas H
InterrompreReprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
Ouverture Fermeture
secondaire secondaire
Ouverture
secondaire
Échec de
réouverture de la
vanne secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Ouvrir petit débit d'abord, Fermer grand débit d'abord
Dans les illustrations suivantes :
•
La vanne secondaire s'ouvre au début du dosage.
•
La vanne principale s'ouvre au point configuré par l'utilisateur durant le dosage. T
représente la durée ou quantité configurée pour Ouvrir grand débit.
•
La vanne principale se ferme avant la fin du dosage.
•
La vanne secondaire se ferme à la fin du dosage.
Figure 11-9: Cas I
Interrompre
Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
102
Ouverture
principale
non effectué
Ouverture
principale
Fermeture
principale
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Fonctionnement du dosage avec PROFIBUS EDD
Figure 11-10: Cas J
Interrompre
Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Ouverture
principale
Début Ouverture
principale
Fermeture
principale
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Figure 11-11: Cas K
Interrompre Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
Ouverture
principale
Fermeture
principale
Ouverture
principale non
effectuée
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Ouverture
principale
non effectuée
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Figure 11-12: Cas L
Interrompre Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
OuvertureFermeture
principale principale
Ouvrir petit débit d'abord, Fermer petit débit d'abord
Dans les illustrations suivantes :
•
La vanne secondaire s'ouvre au début du dosage.
•
La vanne principale s'ouvre au point configuré par l'utilisateur durant le dosage. T
représente la durée ou quantité configurée pour Ouvrir grand débit.
•
La vanne secondaire se ferme avant la fin du dosage.
Manuel de configuration et d'utilisation
103
Fonctionnement du dosage avec PROFIBUS EDD
•
La vanne principale se ferme à la fin du dosage.
Figure 11-13: Cas M
Interrompre
Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Ouverture
principale
non effectuée
Début
Ouverture
principale
Fermeture
secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Figure 11-14: Cas N
Interrompre
T
Reprendre
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Ouverture
principale
Début Ouverture
principale
Fermeture
secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Figure 11-15: Cas O
Interrompre
T
Reprendre
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
Ouverture
principale
Fermeture
secondaire
Vanne principale
ouverte tôt
104
Ouverture
principale
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Fonctionnement du dosage avec PROFIBUS EDD
Figure 11-16: Cas P
Interrompre Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
9.2
Ouverture Fermeture
principale secondaire
Vanne principale
ouverte tôt
Ouverture
principale
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Effectuer une purge manuelle à l'aide de
PROFIBUS EDD
La fonction Purge est utilisée pour contrôler une vanne auxiliaire pouvant servir à des
tâches autres que le dosage. Par exemple, elle peut servir à l'ajout d'eau ou de gaz dans le
conteneur après le dosage, ou au “remplissage.” Le débit dans la vanne auxiliaire n'est pas
mesuré par le transmetteur.
Prérequis
La fonctionnalité de purge doit être implémentée dans votre système.
Le dosage précédent doit être terminé.
La vanne auxiliaire doit être reliée au fluide que vous souhaitez utiliser (air, eau, azote par
exemple).
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS, le PROFIBUS EDD doit être
installé, et vous devez être connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Choisissez Présentation > Commande du dosage > Commande du dosage.
2.
Cliquez sur Commencer la purge.
Les indicateurs Purge en cours et Vanne de purge sont activés.
3.
Laissez le fluide de purge s'écouler dans votre système pendant la durée appropriée.
4.
Cliquez sur Terminer la purge
Les indicateurs Purge en cours et Vanne de purge sont désactivés.
Manuel de configuration et d'utilisation
105
Fonctionnement du dosage avec PROFIBUS EDD
9.3
Nettoyer En Place (NEP) avec les paramètres de
bus PROFIBUS EDD
La fonction CIP (Clean In Place) permet de forcer l'introduction d'un fluide de nettoyage
dans le système. CIP vous permet également de nettoyer les surfaces intérieures des
conduites, vannes, buses, etc., sans désassembler l'équipement.
Prérequis
Aucun dosage ne doit être en cours d'exécution.
Le fluide de nettoyage doit pouvoir s'écouler dans l'ensemble du système.
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS, le PROFIBUS EDD doit être
installé, et vous devez être connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Remplacez le fluide procédé par le fluide de nettoyage.
2.
Choisir En ligne > Présentation > Commande de dosage > Contrôle de dosage.
3.
Cliquer sur Commencer le nettoyage.
Le transmetteur ouvre la vanne principale, puis la vanne secondaire si elle est utilisée
pour le dosage. Si la fonctionnalité de pompe est activée, la pompe démarre avant
l'ouverture de la vanne. L'indicateur Nettoyage en cours s'allume.
4.
Laissez le fluide de nettoyage s'écouler dans votre système pendant la durée
appropriée.
5.
Cliquer sur Arrêter le nettoyage
Le transmetteur ferme toutes les vannes ouvertes et arrête la pompe, le cas
échéant. L'indicateur Nettoyage en cours s'éteint.
6.
9.4
Remplacez le fluide de nettoyage par le fluide procédé.
Surveiller et analyser la performance de dosage
avec PROFIBUS EDD
Vous pouvez collecter des données de flux détaillées pour un dosage unique, et comparer
les données entre plusieurs dosages.
9.4.1
Collecter des informations complémentaires détaillées
pour un dosage unique avec PROFIBUS EDD
Lorsque la journalisation du dosage est activée, des données détaillées du dosage le plus
récent sont stockées sur le transmetteur. Vous pouvez les récupérer pour les analyser au
moyen de communications numériques. Les données détaillées peuvent servir à régler ou
dépanner votre environnement de production.
106
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Fonctionnement du dosage avec PROFIBUS EDD
Prérequis
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS, le PROFIBUS EDD doit être
installé, et vous devez être connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Choisir En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Dosage > Configuration du dosage >
Type de dosage.
2.
Activer Activer enregistrement dosage.
3.
Exécuter un dosage.
4.
Désactiver Activer enregistrement dosage une fois la collecte d'informations terminée.
L'enregistrement du dosage contient les données d'un seul dosage, du début du dosage
jusqu'à 50 millisecondes après l'arrêt de l'écoulement ou jusqu'à ce que la taille
d'enregistrement maximale soit atteinte. Les données sont écrites toutes les
10 millisecondes. Chaque donnée contient la valeur actuelle de Source du débit (variable de
procédé utilisée pour mesurer le dosage). L'enregistrement du dosage est limité à
1000 enregistrements ou 10 secondes de dosage. Lorsque la taille maximale est atteinte,
l'enregistrement s'arrête mais les données sont disponibles sur le transmetteur jusqu'au
démarrage du dosage suivant. L'enregistrement du dosage est supprimé à chaque
démarrage d'un dosage.
9.4.2
Analyser la performance de dosage avec les statistiques
de dosage et PROFIBUS EDD
Le transmetteur enregistre automatiquement une variété de données concernant chaque
dosage. Ces données sont disponibles pour vous assister lors du réglage de votre système.
Prérequis
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS, le PROFIBUS EDD doit être
installé, et vous devez être connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Choisir En ligne > Présentation > Commande de dosage > Statistiques de dosage.
2.
(En option) Cliquer sur RAZ statistiques dosage pour démarrer votre analyse avec un
nouvel ensemble d'informations de dosage.
3.
Exécuter des dosages et observer les informations de dosage.
Informations de dosage
Moyenne des dosages totaux
Manuel de configuration et d'utilisation
Type de dosage
Description
Dosages tout-ou-rien 1
palier, dosages tout-ourien 2 paliers et dosages
temporisés
Moyenne du total dosé de tous les
dosages effectués depuis la dernière
remise à zéro des statistiques.
Dosages à deux têtes de
dosage et dosages temporisés à deux têtes de
dosage
Moyenne du total dosé via la tête de
dosage n°1 de tous les dosages effectués depuis la dernière remise à zéro
des statistiques.
107
Fonctionnement du dosage avec PROFIBUS EDD
Informations de dosage
Type de dosage
Variance des dosages totaux Dosages tout-ou-rien 1
palier, dosages tout-ourien 2 paliers et dosages
temporisés
108
Description
Variance du total dosé de tous les
dosages effectués depuis la dernière
remise à zéro des statistiques.
Dosages à deux têtes de
dosage et dosages temporisés à deux têtes de
dosage
Variance du total dosé via la tête de
dosage n°1 de tous les dosages effectués depuis la dernière remise à zéro
des statistiques.
Moyenne des dosages secondaires
Dosages à deux têtes de
dosage et dosages temporisés à deux têtes de
dosage uniquement
Moyenne du total dosé via la tête de
dosage n°2 de tous les dosages effectués depuis la dernière remise à zéro
des statistiques.
Variance des dosages secondaires
Dosages à deux têtes de
dosage et dosages temporisés à deux têtes de
dosage uniquement
Variance du total dosé via la tête de
dosage n°2 de tous les dosages effectués depuis la dernière remise à zéro
des statistiques.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS
10
Configurer un dosage contrôlé par
vanne intégrée avec les paramètres
de bus PROFIBUS
Sujets couverts dans ce chapitre:
•
•
•
•
10.1
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus
PROFIBUS
Configurer les options de dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS
Configurer le contrôle de dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS (en
option)
Configurer le rapport de dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS (en
option)
Configurer un dosage contrôlé par vanne
intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS
Configurez le type de dosage approprié à votre application.
Conseil
Le dosage tout-ou-rien à une étape convient à la plupart des applications. Utilisez ce type de dosage,
sauf si vous devez explicitement utiliser un autre type de dosage. Dans la plupart des cas, le
transmetteur est configuré en usine pour un dosage tout-ou-rien à une étape et est opérationnel
avec une configuration minimale sur site.
10.1.1
Configurer un dosage TOR à un seul palier avec des
paramètres de bus PROFIBUS
Configurez un dosage tout-ou-rien à une étape lorsque vous souhaitez doser un seul
conteneur à partir d'une seule vanne. La vanne sera ouverte jusqu'à ce que la Cible du dosage
soit atteinte.
Prérequis
Veillez à démarrer à partir de la configuration d'usine par défaut.
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services
de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Configurer la ou les sorties tout-ou-rien :
a. Définir STOR1 précision sur Vanne principale.
b. Définissez Polarité STOR1 précision en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Manuel de configuration et d'utilisation
109
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
2.
Configurer les paramètres de mesure du débit :
a. Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation.
Option
Description
Normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui
correspond au sens de la flèche sur la sonde.
Bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit correspond au sens de la flèche
sur la sonde.
Inversion numérique normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans
le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Inversion numérique bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Restriction
Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées
par le transmetteur.
b. Définissez les Unités de débit massique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit massique, l'unité de masse
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
c. Définissez les Unités de débit volumique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit volumique, l'unité de volume
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
d. Définissez les autres options de débit souhaitées.
Conseil
La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur
optimale pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas
modifiée.
3.
110
Définissez la Source du débit pour la variable de procédé à utiliser pour mesurer ce
dosage.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS
4.
Option
Description
Débit massique
La variable de procédé de débit massique mesuré par le transmetteur
Débit volumique
La variable de procédé de débit volumique mesuré par le transmetteur
Définissez ou vérifiez les paramètres suivants :
Paramètre
Réglage
Autoriser le dosage
Activé
Autoriser le double dosage
Désactivé
Corr. autom. d’erreur de jetée
Activé
Activer la purge
Désactivé
Autoriser le dosage temporisé
Désactivé
Type de dosage
1 palier tout-ou-rien
Conseil
Micro Motion recommande vivement d'appliquer une AOC (Automatic Overshoot
Compensation). Une fois activée et étalonnée, l'AOC améliore la précision et la répétabilité du
dosage.
5.
Définissez Incrémentation sur l'option souhaitée.
Incrémentation contrôle la façon dont le total dosé est calculé et affiché.
6.
Option
Description
Activé
Le total du dosage commence à 0 et augmente jusqu'à la Cible du dosage.
Désactivé
Le total du dosage commence à la Cible du dosage et réduit jusqu'à 0.
Définissez la Cible du dosage sur la quantité à laquelle le dosage sera terminé.
Entrez la valeur dans les unités de mesure configurées pour la Source du débit.
7.
Définissez la Durée de dosage max sur le nombre de secondes auquel le dosage sera
terminé.
Si la quantité à délivrer configurée n'a pas été atteinte normalement avant la fin de la
durée spécifiée, le dosage est arrêté et une alarme Absence produit est générée.
Pour désactiver la fonction de temporisation du dosage, définissez Durée de dosage
max sur 0.
La valeur par défaut de Durée de dosage max est 0 (désactivé). La plage est comprise
entre 0 seconde et 800 secondes.
8.
Définissez Durée de dosage mesurée sur l'option souhaitée.
Durée de dosage mesurée contrôle la façon selon laquelle la durée du dosage est
mesurée.
Manuel de configuration et d'utilisation
111
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS
Option
Description
Arrêts du débit
La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur détecte que le débit est arrêté ou après la fermeture de la vanne.
Fermeture de la
vanne
La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur configurée la sortie tout-ou-rien comme requis pour fermer la vanne.
Exemple : Configuration d'un dosage à un palier TOR
Important
Cet exemple utilise des paramètres standard ou typiques pour les paramètres requis. Votre
application pourra avoir besoin de paramètres différents. Consulter les paramètres de bus PROFIBUS
pour plus d'informations sur les types de données et les codes des entiers.
Bloc
Index
Valeur
(décimale
ou flottante)
Dosage
33
110
Définit STOR1 précision sur Vanne principale
Dosage
34
1
Définit Polarité STOR1 précision sur Niveau haut actif
Mesure
21
0
Définit Sens d'écoulement sur Normal
Mesure
5
1318
Définit Unités de débit massique sur g/s
Mesure
11
1347
Définit Unités de débit volumique sur m3/s
Dosage
5
0
Définit Source du débit sur Débit massique
Dosage
17
0
Définit Activer tête de dosage double sur Désactivé
Dosage
15
0
Définit Activer dosage temporisé sur Désactivé
Dosage
7
1
Définit Type de dosage sur 1 palier tout-ou-rien
Dosage
8
1
Définit Incrémentation sur Activé
Dosage
6
100.00
Définit Quantité à délivrer sur 100 g
Dosage
14
1.00
Définit Durée maxi du dosage sur 1 s
Dosage
19
1
Définit Durée dosage mesurée sur Arrêt écoulement
Description
Postrequis
Options des dosages à un palier TOR :
10.1.2
•
Configuration de la correction automatique d’erreur de jetée (AOC). Si l'AOC est
activée, vérifiez qu'elle est correctement configurée et étalonnée pour votre
application.
•
Implémentation de la fonction de purge.
•
Implémentation de la fonction de pompe.
Configurer un dosage TOR à deux paliers avec des
paramètres de bus PROFIBUS
Configurez un dosage tout-ou-rien à deux étapes lorsque vous souhaitez doser un seul
conteneur à partir de deux vannes.
112
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS
Prérequis
Veillez à démarrer à partir de la configuration d'usine par défaut.
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services
de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Configurer la ou les sorties tout-ou-rien :
a. Définir STOR1 précision sur Vanne principale.
b. Définissez Polarité STOR1 précision en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
c. Définir STOR2 précision sur Vanne secondaire.
d. Définissez Polarité STOR2 précision en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
2.
Configurer les paramètres de mesure du débit :
a. Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation.
Option
Description
Normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui
correspond au sens de la flèche sur la sonde.
Bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit correspond au sens de la flèche
sur la sonde.
Manuel de configuration et d'utilisation
113
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS
Option
Description
Inversion numérique normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans
le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Inversion numérique bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Restriction
Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées
par le transmetteur.
b. Définissez les Unités de débit massique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit massique, l'unité de masse
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
c. Définissez les Unités de débit volumique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit volumique, l'unité de volume
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
d. Définissez les autres options de débit souhaitées.
Conseil
La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur
optimale pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas
modifiée.
3.
4.
114
Définissez la Source du débit pour la variable de procédé à utiliser pour mesurer ce
dosage.
Option
Description
Débit massique
La variable de procédé de débit massique mesuré par le transmetteur
Débit volumique
La variable de procédé de débit volumique mesuré par le transmetteur
Définissez ou vérifiez les paramètres suivants :
Paramètre
Réglage
Autoriser le dosage
Activé
Autoriser le double dosage
Désactivé
Corr. autom. d’erreur de jetée
Activé
Activer la purge
Désactivé
Autoriser le dosage temporisé
Désactivé
Type de dosage
2 paliers tout-ou-rien
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS
Conseil
Micro Motion recommande vivement d'appliquer une AOC (Automatic Overshoot
Compensation). Une fois activée et étalonnée, l'AOC améliore la précision et la répétabilité du
dosage.
5.
Définissez Incrémentation sur l'option souhaitée.
Incrémentation contrôle la façon dont le total dosé est calculé et affiché.
6.
Option
Description
Activé
Le total du dosage commence à 0 et augmente jusqu'à la Cible du dosage.
Désactivé
Le total du dosage commence à la Cible du dosage et réduit jusqu'à 0.
Définissez Configurer par sur l'option souhaitée.
Configurer par contrôle la façon selon laquelle la temporisation de la commande est
configurée.
7.
Option
Description
% quantité
à délivrer
La temporisation d'ouverture et de fermeture de la vanne est configurée en
pourcentage de la Cible du dosage. Par exemple :
• Ouverture de vanne = 0 % : la vanne s'ouvre lorsque le total du dosage actuel
correspond à 0 % de la Cible du dosage.
• Fermeture de vanne = 90 % : la vanne se ferme lorsque le total du dosage
actuel correspond à 90 % de la Cible du dosage.
Quantité
La temporisation d'ouverture et de fermeture de la vanne est configurée en
fonction de l'unité de mesure configurée. Par exemple :
• Ouverture de vanne = 0 g : la vanne s'ouvre lorsque le total du dosage actuel
est de 0 g.
• Fermeture de vanne = 50 g : la vanne se ferme lorsque le total du dosage actuel est de 50 g inférieur à la Cible du dosage.
Définissez la Cible du dosage sur la quantité à laquelle le dosage sera terminé.
Entrez la valeur dans les unités de mesure configurées pour la Source du débit.
8.
Définissez la Durée de dosage max sur le nombre de secondes auquel le dosage sera
terminé.
Si la quantité à délivrer configurée n'a pas été atteinte normalement avant la fin de la
durée spécifiée, le dosage est arrêté et une alarme Absence produit est générée.
Pour désactiver la fonction de temporisation du dosage, définissez Durée de dosage
max sur 0.
La valeur par défaut de Durée de dosage max est 0 (désactivé). La plage est comprise
entre 0 seconde et 800 secondes.
9.
Définissez Durée de dosage mesurée sur l'option souhaitée.
Durée de dosage mesurée contrôle la façon selon laquelle la durée du dosage est
mesurée.
Manuel de configuration et d'utilisation
115
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS
10.
Option
Description
Arrêts du débit
La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur détecte que le débit est arrêté ou après la fermeture de la vanne.
Fermeture de la
vanne
La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur configurée la sortie tout-ou-rien comme requis pour fermer la vanne.
Définissez Ouvrir primaire, Ouvrir secondaire, Fermer primaire et Fermer secondaire sur les
options souhaitées.
Ces valeurs contrôlent le point du dosage auquel les vannes primaire et secondaire
s'ouvrent et se ferment. Elles sont configurées par quantité ou pourcentage de la
cible, tel que contrôlé par le paramètre Configurer par.
Ouvrir primaire ou Ouvrir secondaire doit être configuré pour ouvrir une vanne au début
du dosage. Les deux peuvent être ouvertes au début du dosage si vous le souhaitez.
Si vous configurez l'ouverture ultérieure d'une vanne, l'autre est automatiquement
réinitialisée pour s'ouvrir au début du dosage.
Fermer primaire ou Fermer secondaire doit être configuré pour fermer une vanne à la fin
du dosage. Les deux peuvent être fermées à la fin du dosage si vous le souhaitez. Si
vous configurez la fermeture anticipée d'une vanne, l'autre est automatiquement
réinitialisée pour se fermer à la fin du dosage.
Exemple : Configuration d'un dosage à deux paliers TOR
Important
Cet exemple utilise des paramètres standard ou typiques pour les paramètres requis. Votre
application pourra avoir besoin de paramètres différents. Consulter les paramètres de bus PROFIBUS
pour plus d'informations sur les types de données et les codes des entiers.
116
Bloc
Index
Valeur
(décimale
ou flottante)
Dosage
33
110
Définit STOR1 précision sur Vanne principale
Dosage
34
1
Définit Polarité STOR1 précision sur Niveau haut actif
Dosage
35
111
Définit STOR2 précision sur Vanne secondaire
Dosage
36
1
Définit Polarité STOR2 précision sur Niveau haut actif
Mesure
21
0
Définit Sens d'écoulement sur Normal
Mesure
5
1318
Définit Unités de débit massique sur g/s
Mesure
11
1347
Définit Unités de débit volumique sur m3/s
Dosage
5
0
Définit Source du débit sur Débit massique
Dosage
17
0
Définit Activer tête de dosage double sur Désactivé
Dosage
15
0
Définit Activer dosage temporisé sur Désactivé
Dosage
7
2
Définit Type de vanne sur Tout-ou-rien deux paliers
Dosage
8
1
Définit Incrémentation sur Activé
Dosage
9
0
Définit Mode de configuration sur % quantité à délivrer
Dosage
6
100
Définit Quantité à délivrer sur 100 g
Dosage
14
1.00
Définit Durée maxi du dosage sur 1 s
Description
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS
Bloc
Index
Valeur
(décimale
ou flottante)
Dosage
19
1
Définit Durée dosage mesurée sur Arrêt écoulement
Dosage
10
0.00
Définit Ouvrir principale sur 0 % de la Cible du dosage
Dosage
12
80.00
Définit Fermer principale sur 80 % de la Cible du dosage
Dosage
11
50.00
Définit Ouvrir secondaire sur 50 % de la Cible du dosage
Dosage
13
100 .00
Définit Fermer secondaire sur 100 % de la Cible du dosage
Description
Postrequis
L'option suivante est disponible pour les dosages à deux paliers tout-ou-rien :
•
Configuration de la correction automatique d’erreur de jetée (AOC). Si l'AOC est
activée, vérifiez qu'elle est correctement configurée et étalonnée pour votre
application.
Séquences d'ouverture et de fermeture de vanne pour les
dosages TOR à deux paliers
Les figures suivantes illustrent l'ouverture et la fermeture des vannes principale et
secondaire, contrôlées par la configuration de Ouverture grand débit, Ouverture petit débit,
Fermer grand débit, et Fermer petit débit.
Ces illustrations considèrent que le dosage s'effectue du début à la fin sans interruption.
Figure 10-1: Ouvrir grand débit d'abord, Fermer grand débit d'abord
T1
T2
Vanne secondaire
Vanne principale
Début Ouverture
secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Fermeture
principale
Figure 10-2: Ouvrir grand débit d'abord, Fermer petit débit d'abord
T1
T2
Vanne secondaire
Vanne principale
Début Ouverture
secondaire
Manuel de configuration et d'utilisation
Fermeture
secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
117
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS
Figure 10-3: Ouvrir petit débit d'abord, Fermer grand débit d'abord
T1
T2
Vanne secondaire
Vanne principale
Début Ouverture
principale
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Fermeture
principale
Figure 10-4: Ouvrir petit débit d'abord, Fermer petit débit d'abord
T1
T2
Vanne secondaire
Vanne principale
Début Ouverture
principale
Fermeture
secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Effets du Mode de configurationsur l'ouverture et la fermeture de
la vanne
Le Mode de configuration contrôle la façon dont les valeurs Ouverture grand débit, Ouverture petit
débit, Fermeture grand débit, et Fermeture petit débit sont configurées et appliquées.
•
Lorsque le Mode de configuration = % Cible, le transmetteur ajoute les valeurs
d'ouverture et de fermeture de vanne configurées à 0 %.
•
Lorsque le Mode de configuration = Quantité, le transmetteur ajoute les valeurs
d'ouverture configurées à 0 et soustrait les valeurs de fermeture de vanne
configurées de la Quantité à délivrer.
Exemple : Mode de configuration et commandes d'ouverture/fermeture de la vanne
Quantité à délivrer = 200 g. Vous voulez que la vanne à grand débit s'ouvre au début du
conditionnement et se ferme à la fin du conditionnement. Vous voulez que la vanne à petit
débit s'ouvre après que 10 g ont été délivrés, et se ferme après que 190 g ont été délivrés.
Voir Tableau 10-1 pour découvrir les paramètres qui produisent ce résultat.
Tableau 10-1: Mode de configuration et configuration de la vanne
118
Mode de configuration
Valeurs d'ouverture et de fermeture de la vanne
% quantité à délivrer
•
•
•
•
Ouverture grand débit = 0 %
Ouverture petit débit = 5 %
Fermeture petit débit = 95 %
Fermeture grand débit = 100 %
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS
Tableau 10-1: Mode de configuration et configuration de la vanne (suite)
10.1.3
Mode de configuration
Valeurs d'ouverture et de fermeture de la vanne
Quantité
•
•
•
•
Ouverture grand débit = 0 g
Ouverture petit débit = 10 g
Fermeture petit débit = 10 g
Fermeture grand débit = 0 g
Configurer un dosage temporisé avec les paramètres de
bus PROFIBUS
Configurez un dosage minuté à une étape lorsque vous souhaitez doser un seul conteneur
à partir d'une seule vanne. La vanne restera ouverte pendant le nombre de secondes
indiqué.
Prérequis
Veillez à démarrer à partir de la configuration d'usine par défaut.
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services
de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Configurer la ou les sorties tout-ou-rien :
a. Définir STOR1 précision sur Vanne principale.
b. Définissez Polarité STOR1 précision en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
2.
Configurer les paramètres de mesure du débit :
a. Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation.
Option
Description
Normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui
correspond au sens de la flèche sur la sonde.
Bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit correspond au sens de la flèche
sur la sonde.
Manuel de configuration et d'utilisation
119
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS
Option
Description
Inversion numérique normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans
le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Inversion numérique bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Restriction
Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées
par le transmetteur.
b. Définissez les Unités de débit massique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit massique, l'unité de masse
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
c. Définissez les Unités de débit volumique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit volumique, l'unité de volume
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
d. Définissez les autres options de débit souhaitées.
Conseil
La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur
optimale pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas
modifiée.
3.
4.
Définissez ou vérifiez les paramètres suivants :
Paramètre
Réglage
Autoriser le dosage
Activé
Incrémentation
Activé
Autoriser le double dosage
Désactivé
Corr. autom. d’erreur de jetée
Désactivé
Activer la purge
Désactivé
Autoriser le dosage temporisé
Activé
Type de dosage
1 palier tout-ou-rien
Définissez la Durée cible sur le nombre de secondes d'exécution du dosage.
Exemple : Configuration d'un dosage temporisé
Important
Cet exemple utilise des paramètres standard ou typiques pour les paramètres requis. Votre
application pourra avoir besoin de paramètres différents. Consulter les paramètres de bus PROFIBUS
pour plus d'informations sur les types de données et les codes des entiers.
120
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS
Bloc
Index
Valeur
(décimale
ou flottante)
Dosage
33
110
Définit STOR1 précision sur Vanne principale
Dosage
34
1
Définit Polarité STOR1 précision sur Niveau haut actif
Mesure
21
0
Définit Sens d'écoulement sur Normal
Mesure
5
1318
Définit Unités de débit massique sur g/s
Mesure
11
1347
Définit Unités de débit volumique sur m3/s
Dosage
5
0
Définit Origine du comptage sur Débit massique
Dosage
17
0
Définit Activer tête de dosage double sur Désactivé
Dosage
15
1
Définit Activer dosage temporisé sur Activé
Dosage
7
1
Définit Type de vanne sur Tout-ou-rien
Dosage
8
1
Définit Incrémentation sur Activé
Dosage
16
15.00
Définit Valeur cible sur 15 s
Description
Postrequis
L'option suivante est disponible pour les dosages temporisés :
•
10.1.4
Implémentation de la fonction de purge.
Configurer un dosage à tête de dosage double avec les
paramètres de bus PROFIBUS
Configurez un dosage à double tête de dosage minuté lorsque vous souhaitez doser deux
conteneurs en alternance à l'aide de deux têtes de dosage. Chaque vanne sera ouverte
jusqu'à ce que la Cible du dosage soit atteinte.
Important
La Cible du dosage configurée s'applique aux deux têtes de dosage.
Prérequis
Veillez à démarrer à partir de la configuration d'usine par défaut.
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services
de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Configurer la ou les sorties tout-ou-rien :
a. Définir STOR1 précision sur Vanne principale.
b. Définissez Polarité STOR1 précision en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Manuel de configuration et d'utilisation
121
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
c. Définir STOR2 précision sur Vanne secondaire.
d. Définissez Polarité STOR2 précision en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
2.
Configurer les paramètres de mesure du débit :
a. Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation.
Option
Description
Normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui
correspond au sens de la flèche sur la sonde.
Bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit correspond au sens de la flèche
sur la sonde.
Inversion numérique normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans
le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Inversion numérique bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Restriction
Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées
par le transmetteur.
b. Définissez les Unités de débit massique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit massique, l'unité de masse
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
122
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS
c. Définissez les Unités de débit volumique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit volumique, l'unité de volume
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
d. Définissez les autres options de débit souhaitées.
Conseil
La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur
optimale pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas
modifiée.
3.
4.
Définissez la Source du débit pour la variable de procédé à utiliser pour mesurer ce
dosage.
Option
Description
Débit massique
La variable de procédé de débit massique mesuré par le transmetteur
Débit volumique
La variable de procédé de débit volumique mesuré par le transmetteur
Définissez ou vérifiez les paramètres suivants :
Paramètre
Réglage
Autoriser le dosage
Activé
Incrémentation
Activé
Autoriser le double dosage
Activé
Corr. autom. d’erreur de jetée
Activé
Activer la purge
Désactivé
Autoriser le dosage temporisé
Désactivé
Type de dosage
1 palier tout-ou-rien
Conseil
Micro Motion recommande vivement d'appliquer une AOC (Automatic Overshoot
Compensation). Une fois activée et étalonnée, l'AOC améliore la précision et la répétabilité du
dosage.
5.
Définissez la Cible du dosage sur la quantité à laquelle le dosage sera terminé.
Remarque
La Cible du dosage configurée s'applique aux deux têtes de dosage.
6.
Définissez la Durée de dosage max sur le nombre de secondes auquel le dosage sera
terminé.
Si la quantité à délivrer configurée n'a pas été atteinte normalement avant la fin de la
durée spécifiée, le dosage est arrêté et une alarme Absence produit est générée.
Pour désactiver la fonction de temporisation du dosage, définissez Durée de dosage
max sur 0.
La valeur par défaut de Durée de dosage max est 0 (désactivé). La plage est comprise
entre 0 seconde et 800 secondes.
Manuel de configuration et d'utilisation
123
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS
7.
Définissez Durée de dosage mesurée sur l'option souhaitée.
Durée de dosage mesurée contrôle la façon selon laquelle la durée du dosage est
mesurée.
Option
Description
Arrêts du débit
La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur détecte que le débit est arrêté ou après la fermeture de la vanne.
Fermeture de la
vanne
La durée du dosage est incrémentée jusqu'à ce que le transmetteur configurée la sortie tout-ou-rien comme requis pour fermer la vanne.
Exemple : Configuration d'une tête de dosage double
Important
Cet exemple utilise des paramètres standard ou typiques pour les paramètres requis. Votre
application pourra avoir besoin de paramètres différents. Consulter les paramètres de bus PROFIBUS
pour plus d'informations sur les types de données et les codes des entiers.
Bloc
Index
Valeur
(décimale
ou flottante)
Dosage
33
110
Définit STOR1 précision sur Vanne principale
Dosage
34
1
Définit Polarité STOR1 précision sur Niveau haut actif
Dosage
35
111
Définit STOR2 précision sur Vanne secondaire
Dosage
36
1
Définit Polarité STOR2 précision sur Niveau haut actif
Mesure
21
0
Définit Sens d'écoulement sur Normal
Mesure
5
1318
Définit Unités de débit massique sur g/s
Mesure
11
1347
Définit Unités de débit volumique sur m3/s
Dosage
5
0
Définit Origine du comptage sur Débit massique
Dosage
17
1
Définit Activer tête de dosage double sur Activé
Dosage
15
0
Définit Activer dosage temporisé sur Désactivé
Dosage
7
1
Définit Type de vanne sur Tout-ou-rien 1 palier
Dosage
8
1
Définit Incrémentation sur Activé
Dosage
6
100,00
Définit Quantité à délivrer sur 100 g
Dosage
14
1,00
Définit Durée maxi du dosage sur 1 s
Dosage
19
1
Définit Durée dosage mesurée sur Arrêt écoulement
Description
Postrequis
Options pour les dosages à tête de dosage double :
•
124
Configuration de la correction automatique d’erreur de jetée (AOC). Si l'AOC est
activée, vérifiez qu'elle est correctement configurée et étalonnée pour votre
application.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS
10.1.5
Configurer un dosage temporisé à tête de dosage
double avec les paramètres de bus PROFIBUS
Configurez un dosage à double tête de dosage lorsque vous souhaitez doser deux
conteneurs en alternance à l'aide de deux têtes de dosage. Chaque vanne restera ouverte
pendant le nombre de secondes indiqué.
Important
La Durée cible configurée s'applique aux deux têtes de dosage.
Prérequis
Veillez à démarrer à partir de la configuration d'usine par défaut.
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services
de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Configurer la ou les sorties tout-ou-rien :
a. Définir STOR1 précision sur Vanne principale.
b. Définissez Polarité STOR1 précision en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
c. Définir STOR2 précision sur Vanne secondaire.
d. Définissez Polarité STOR2 précision en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
2.
Configurer les paramètres de mesure du débit :
Manuel de configuration et d'utilisation
125
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS
a. Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation.
Option
Description
Normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui
correspond au sens de la flèche sur la sonde.
Bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit correspond au sens de la flèche
sur la sonde.
Inversion numérique normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans
le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Inversion numérique bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions.
La majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche sur la sonde.
Restriction
Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées
par le transmetteur.
b. Définissez les Unités de débit massique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit massique, l'unité de masse
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
c. Définissez les Unités de débit volumique sur l'option souhaitée.
Si vous définissez la Source du débit sur Débit volumique, l'unité de volume
correspondante est utilisée pour mesurer votre dosage.
d. Définissez les autres options de débit souhaitées.
Conseil
La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur
optimale pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas
modifiée.
3.
4.
126
Définissez la Source du débit pour la variable de procédé à utiliser pour mesurer ce
dosage.
Option
Description
Débit massique
La variable de procédé de débit massique mesuré par le transmetteur
Débit volumique
La variable de procédé de débit volumique mesuré par le transmetteur
Définissez ou vérifiez les paramètres suivants :
Paramètre
Réglage
Autoriser le dosage
Activé
Incrémentation
Activé
Autoriser le double dosage
Activé
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS
5.
Paramètre
Réglage
Corr. autom. d’erreur de jetée
Désactivé
Activer la purge
Désactivé
Autoriser le dosage temporisé
Activé
Type de dosage
1 palier tout-ou-rien
Définissez la Durée cible sur le nombre de secondes d'exécution du dosage.
Remarque
La Durée cible configurée s'applique aux deux têtes de dosage.
Exemple : Configuration d'un dosage temporisé à tête de dosage double
Important
Cet exemple utilise des paramètres standard ou typiques pour les paramètres requis. Votre
application pourra avoir besoin de paramètres différents. Consulter les paramètres de bus PROFIBUS
pour plus d'informations sur les types de données et les codes des entiers.
10.2
Bloc
Index
Valeur
(décimale
ou flottante)
Dosage
33
110
Définit STOR1 précision sur Vanne principale
Dosage
34
1
Définit Polarité STOR1 précision sur Niveau haut actif
Dosage
35
111
Définit STOR2 précision sur Vanne secondaire
Dosage
36
1
Définit Polarité STOR2 précision sur Niveau haut actif
Mesure
21
0
Définit Sens d'écoulement sur Normal
Mesure
5
1318
Définit Unités de débit massique sur g/s
Mesure
11
1347
Définit Unités de débit volumique sur m3/s
Dosage
5
0
Définit Origine du comptage sur Débit massique
Dosage
17
1
Définit Activer tête de dosage double sur Activé
Dosage
15
1
Définit Activer dosage temporisé sur Activé
Dosage
7
1
Définit Type de vanne sur Tout-ou-rien
Dosage
8
1
Définit Incrémentation sur Activé
Dosage
16
15,00
Définit Valeur cible sur 15 s
Description
Configurer les options de dosage avec les
paramètres de bus PROFIBUS
Selon le type de dosage, vous pouvez configurer et implémenter une AOC, la fonction de
purge ou la fonction de pompage.
Manuel de configuration et d'utilisation
127
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS
10.2.1
Configurer et mettre en œuvre la correction
automatique d'erreur de jetée (AOC) avec les
paramètres de bus PROFIBUS
La correction automatique d'erreur de jetée (AOC) est utilisée pour ajuster la
temporisation du dosage afin de compenser le temps requis pour transmettre la
commande de fermeture de la vanne afin que celle-ci se ferme complètement.
Prérequis
Veillez à démarrer à partir de la configuration d'usine par défaut.
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services
de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Choisissez ProLink > Configuration > Dosage.
2.
Choisissez le type d'AOC que vous voulez mettre en œuvre.
Option
Description
Fixe
Fixe : la vanne se fermera au point défini par la Quantité à délivrer moins la valeur
spécifiée pour le paramètre Valeur fixe corr. erreur jetée. Utilisez cette option
uniquement si la valeur "d'avertissement" est déjà connue.
Sur-dosage
Définit la direction utilisée par l'algorithme AOC pour approcher de la quantité à
délivrer. L'algorithme AOC commence par estimer une valeur de sur-dosage et
réduit le sur-dosage par des dosages d'ajustage successifs.
Sous-dosage
Définit la direction utilisée par l'algorithme AOC pour approcher de la quantité à
délivrer. L'algorithme AOC commence par estimer une valeur de sous-dosage et
réduit le sous-dosage par des dosages d'ajustage successifs.
Conseil
L'option Fixe n'est généralement pas utilisée. Si vous choisissez Fixe, le transmetteur
fonctionnera comme un prédéterminateur hérité. Dans les applications classiques, les autres
options AOC fournissent une précision et une répétabilité améliorées.
Restriction
Les optionsFixe et Sur-dosage ne sont pas prises en charge pour les dosages à tête double.
3.
Pour mettre en oeuvre une AOC fixe :
a. Désactiver Activer AOC.
b. Régler Algorithme AOC sur Fixe
c. Régler Valeur fixe corr. erreur jetée sur la valeur désirée.
La valeur par défaut est 0, mesurée en unités de procédé.
Le transmetteur fermera la vanne lorsque le total dosé actuel sera égal à la
Quantité à délivrer moins la valeur prévue (en unités de procédé).
4.
Pour mettre en oeuvre Sur-dosage ou Sous-dosage :
a. Assurez-vous que la case Activer AOC est cochée.
128
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS
b. Réglez Algorithme AOC sur Sur-dosage ou Sous-dosage.
c. Réglez nombre de dosages AOC sur le nombre de dosages qui seront utilisés pour
l'ajustage AOC.
La valeur par défaut est 10. La plage s'étend de 2 à 32.
Conseil
Micro Motion recommande d'utiliser la valeur par défaut, à moins que vous ayez des
exigences particulières liées à vos applications.
Important
Ne modifiez pas les valeurs de Limite de modification AOC ni de Taux de convergence AOC à moins
que vous ne travailliez avec le service client de Micro Motion. Ces paramètres sont utilisés
pour ajuster le fonctionnement de l'algorithme AOC aux exigences particulières liées aux
applications.
Exemple : Configuration de la correction automatique d'erreur de jetée (AOC)
Important
Cet exemple utilise des paramètres standard ou typiques pour les paramètres requis. Votre
application pourra avoir besoin de paramètres différents. Consulter les paramètres de bus PROFIBUS
pour plus d'informations sur les types de données et les codes des entiers.
•
•
AOC fixe :
Bloc
Index
Valeur
(décimale)
Dosage
21
0
Définit Corr. autom. d'erreur de jetée sur Désactivé
Dosage
22
2
Définit Gestion de l'erreur de jetée sur Fixe
Dosage
26
0
Définit Valeur fixe corr. erreur jetée sur 0
Description
Description
Sur-dosage ou sous-dosage :
Bloc
Index
Valeur
(décimale)
Dosage
21
1
Définit Corr. autom. d'erreur de jetée sur Activé
Dosage
22
0
Définit Algorithme AOC sur Sur-dosage
Dosage
23
10
Définit Nombre de dosages AOC sur 10 dosages
Postrequis
Si vous avez réglé l'Algorithme AOC sur Sur-dosage ou Sous-dosage, vous devez exécuter
l'ajustage AOC.
Manuel de configuration et d'utilisation
129
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS
Effectuer un ajustage AOC à l'aide des paramètres de bus
PROFIBUS
L'ajustage AOC est utilisé pour calculer la valeur d'AOC (Correction automatique d'erreur
de jetée) des données réelles du dosage. Si vous avez réglé l'Algorithme AOC sur Sur-dosage
ou Sous-dosage, vous devez exécuter l'ajustage AOC.
Cet ajustage peut être réalisé de deux manières :
•
Standard : l'ajustage est effectué manuellement. Le coefficient AOC est calculé à
partir des données de dosage obtenues pendant cet ajustage, et le même
coefficient AOC est appliqué jusqu'au prochain ajustage.
•
Continue : l'ajustage est exécuté continuellement et automatiquement, et le
coefficient AOC est mis à jour en continu, sur la base des données de dosage de la
dernière série de dosages.
Conseil
Pour des procédés stables, Micro Motion recommande l'ajustage AOC standard. Si nécessaire, testez
les deux méthodes et choisissez celle qui fournit les meilleurs résultats.
Exécuter l'ajustage de la correction automatique d'erreur de jetée standard
L'ajustage AOC standard est utilisé pour générer un coefficient AOC constant.
Prérequis
Le Nombre de dosages AOC doit être correctement défini. Micro Motion recommande
d'utiliser la valeur par défaut (10), à moins que vous ayez des exigences particulières liées à
vos applications.
Seuil de coupure du débit massique ou Seuil de coupure du débit volumique doivent être réglés
correctement en fonction de votre environnement.
•
Si Origine d'écoulement est réglé sur Débit massique, voir Section 15.2.3.
•
Si Origine d'écoulement est réglé sur Débit volumique, voir Section 15.3.2.
Votre système doit être prêt à exécuter des dosages, et vous devez savoir comment faire.
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services
de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Pour calibrer la vanne principale (tous types de dosages) :
a. Écrire 1 dans Démarrer l'ajustage AOC (bloc de dosage, Index 99).
b. Exécuter deux ou plusieurs dosages d'ajustage jusque'au nombre indiqué dans le
Nombre de dosages AOC.
Remarque
Vous pouvez exécuter plusieurs dosages d'ajustage si vous le souhaitez. Le coefficient de
correction est calculé à partir des dosages les plus récents.
Conseil
Généralement, les premiers dosages sont un peu sur-dosés ou sous-dosés en raison des
paramètres d'usine. Pendant l'ajustage, les dosages convergent vers la Quantité à délivrer.
130
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS
c. Quand les totaux dosés sont satisfaisants, écrire 1 dans Enregistrer l'ajustage AOC
(bloc de dosage, Index 101).
2.
Pour ajuster la vanne secondaire (dosages à tête de dosage double) :
a. Écrire 1 dans Démarrer l'ajustage AOC secondaire (bloc de dosage, Index 100).
b. Exécuter deux ou plusieurs dosages d'ajustage jusque'au nombre indiqué dans le
Nombre de dosages AOC.
Le transmetteur exécute automatiquement des dosages via la vanne secondaire.
Remarque
Vous pouvez exécuter plusieurs dosages d'ajustage si vous le souhaitez. Le coefficient de
correction est calculé à partir des dosages les plus récents.
Conseil
Généralement, les premiers dosages sont un peu sur-dosés ou sous-dosés en raison des
paramètres d'usine. Pendant l'ajustage, les dosages convergent vers la Quantité à délivrer.
c. Quand les totaux dosés sont satisfaisants, écrire 1 dans Enregistrer l'ajustage AOC
secondaire (bloc de dosage, Index 102).
Le coefficient AOC actuel est affiché dans la fenêtre Démarrer le doseur. Si vous exécutez
un dosage par tête de dosage double, la fenêtre Démarrer le doseur affiche le coefficient
AOC des vannes principale et secondaire. Ces coefficients seront appliqués tant que l'AOC
sera activée.
Remarque
En ce qui concerne les dosages TOR 2 paliers, la valeur d'AOC est appliquée à la vanne qui se ferme
lorsque l'objectif est atteint. Si le dosage est configuré pour fermer les deux vannes lorsque l'objectif
est atteint, la valeur d'AOC est appliquée aux deux.
Conseil
Micro Motion recommande de répéter l'ajustage AOC dans les cas suivants :
•
Un élément du système de mesurage a été remplacé ou ajusté.
•
Le débit change de façon importante.
•
La précision du dosage est sensiblement inférieure aux attentes.
•
Le Seuil de coupure du débit massique ou le Seuil de coupure du débit volumique ont été modifiés.
Configurer l'ajustage continu de la correction automatique d'erreur de jetée
L'ajustage AOC continu est utilisé pour mettre à jour le coefficient AOC en continu, sur la
base des données de dosage de la dernière série de dosages.
Prérequis
Le Nombre de dosages AOC doit être correctement défini. Micro Motion recommande
d'utiliser la valeur par défaut (10), à moins que vous ayez des exigences particulières liées à
vos applications.
Votre système doit être prêt à exécuter des dosages, et vous devez savoir comment faire.
Manuel de configuration et d'utilisation
131
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services
de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Pour ajuster la vanne principale (tous types de dosages), écrire 1 dans Démarrer
l'ajustage AOC (bloc de dosage, Index 99). Pour ajuster la vanne secondaire (tête de
dosage double), écrire 1 dans Démarrer l'ajustage AOC secondaire (bloc de dosage, Index
100).
Vous pouvez paramétrer un ajustage AOC pour chaque vanne individuellement ou
pour les deux.
2.
Commencer les dosages de production.
Le transmetteur recalcule le(s) coefficient(s) AOC après chaque dosage, sur la base de x
dosages où x est le nombre indiqué dans Nombre de dosages AOC. Les valeurs actuelles sont
affichées dans la fenêtre Exécuter le doseur. Si la configuration ou les conditions du
procédé ont changé, l'ajustage AOC continu compense ce changement. Cependant,
l'ajustement prend place après plusieurs dosages ; ainsi, l'AOC demande quelques dosages
pour rattraper les valeurs.
Conseil
À tout instant pendant l'exécution de l'ajustage de la correction automatique d'erreur de jetée
standard, vous pouvez écrire 1 dans Enregistrer l'ajustage AOC (bloc de dosage, Index 101) ou écrire 1
dans Enregistrer l'ajustage AOC secondaire (bloc de dosage, Index 102). Le coefficient AOC actuel sera
enregistré et appliqué à tous les dosages suivants via la vanne correspondante. En d'autres termes,
cette action change donc l’ajustage continu de l’erreur de jetée de cette vanne en ajustage standard.
10.2.2
Configurer la fonctionnalité de purge avec les
paramètres de bus PROFIBUS
La fonction Purge est utilisée pour contrôler une vanne auxiliaire pouvant servir à des
tâches autres que le dosage. Par exemple, elle peut servir à l'ajout d'eau ou de gaz dans le
conteneur après le dosage, ou au “remplissage.” Le débit dans la vanne auxiliaire n'est pas
mesuré par le transmetteur. Vous pouvez configurer la fonction de purge pour la
commande de purge automatique ou manuelle. Si vous choisissez la commande
automatique, la vanne auxiliaire est ouverte après chaque dosage, puis fermée une fois la
durée de purge configurée écoulée.
Restriction
La fonction de purge n'est pas prise en charge dans les dosages à double tête de dosage ou les
dosages minutés à double tête de dosage.
Prérequis
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services
de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Configurez le canal B pour fonctionner en tant que sortie tout-ou-rien :
a. Définir Type d'entrée/sortie du canal B sur Sortie TOR.
b. Définir Affectation STOR1 sur Prédéterminateur : Vanne de purge.
132
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS
c. Définissez Polarité STOR1 en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
d. Définissez Action sur défaut STOR1 en fonction de votre installation.
2.
Option
Description
Valeur haute
La sortie tout-ou-rien est définie sur Marche (ON) (ouverture de la vanne) en cas de défaut.
Valeur basse
La sortie tout-ou-rien est définie sur Arrêt (OFF) (fermeture de la vanne) en cas de défaut.
Aucune
Aucune action n'est entreprise en cas de défaut. La sortie
tout-ou-rien reste dans l'état dans lequel elle était avant le
défaut.
Configurez la purge :
a. Activez Activer purge.
b. Définissez le Mode purge sur l'option souhaitée.
Option
Description
Auto
Une purge est automatiquement exécutée après
chaque dosage.
Manuel
Les purges doivent être démarrées et arrêtées manuellement.
Conseil
Lorsque le Mode purge est défini sur Auto, une commande manuelle de la vanne de purge
est toujours possible. Vous pouvez démarrer une purge manuellement et l'arrêter
manuellement, ou vous pouvez laisser le soin au transmetteur de l'arrêter une fois la Durée
de purge écoulée. Si une purge est démarrée automatiquement, vous pouvez l'arrêter
manuellement.
c. Si vous définissez le Mode purge sur Auto, définissez le Délai de purge sur le nombre
de secondes que le transmetteur devra attendre, une fois le dosage terminé,
avant d'ouvrir la vanne de purge.
La valeur par défaut du Délai de purge est de 2 secondes.
Manuel de configuration et d'utilisation
133
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS
d. Si vous définissez le Mode purge sur Auto, définissez la Durée de purge sur le nombre
de secondes pendant lesquelles le transmetteur devra maintenir la vanne de
purge ouverte.
La valeur par défaut de la Durée de purge est de 1 seconde. La plage est comprise
entre 0 seconde et 800 secondes.
Conseil
Le dosage suivant ne peut pas commencer tant que la vanne de purge n'est pas fermée.
Exemple : Configuration de la fonctionnalité de purge
Important
Cet exemple utilise des paramètres standard ou typiques pour les paramètres requis. Votre
application pourra avoir besoin de paramètres différents. Consulter les paramètres de bus PROFIBUS
pour plus d'informations sur les types de données et les codes des entiers.
10.2.3
Bloc
Index
Valeur
(décimale
ou flottante)
Dosage
83
4
Définit Type d'entrée/sortie du canal B sur Sortie TOR
Dosage
70
110
Définit Affectation STOR1 sur Vanne principale
Dosage
71
1
Définit Polarité STOR1 sur Niveau haut actif
Dosage
72
4
Définit Action sur défaut STOR1 sur Aucun
Dosage
29
1
Active Activer purge
Dosage
30
0
Définit Mode de purge sur Auto
Dosage
31
3.00
Définit Temporisation avant purge sur 3 secondes
Dosage
32
2.00
Définit Temps de purge sur 2 secondes
Description
Configurer la fonctionnalité de pompe avec les
paramètres de bus PROFIBUS
La fonction Pompe est utilisée pour augmenter la pression pendant le dosage en
démarrant une pompe en amont juste avant de démarrer le dosage.
Restriction
La fonction de purge n'est pas prise en charge dans les dosages tout-ou-rien à deux étapes, les
dosages à double tête de dosage, les dosages minutés et les dosages minutés à double tête de
dosage.
Prérequis
Les sorties tout-ou-rien doivent être câblées de manière appropriée en fonction du type et
des options de votre dosage.
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services
de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur.
134
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS
Procédure
1.
Configurer la ou les sorties tout-ou-rien :
a. Définir STOR2 précision sur Pompe.
b. Définissez Polarité STOR2 précision en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de marche (ON) ouvre la vanne et que le signal d'arrêt (OFF)
ferme la vanne.
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
2.
Définissez le Délai pompe à vanne sur le nombre de secondes d'exécution de la pompe
avant l'ouverture de la vanne.
La valeur par défaut est de 10 secondes. La plage est comprise entre 0 seconde et
30 secondes.
Lorsque la commande Commencer le dosage est reçue, le transmetteur démarre la pompe,
attend le nombre de secondes spécifié dans Délai pompe à vanne, puis ouvre la vanne. La
pompe fonctionne jusqu'à ce que le dosage soit terminé.
Exemple : Configuration de la fonctionnalité de pompe
Important
Cet exemple utilise des paramètres standard ou typiques pour les paramètres requis. Votre
application pourra avoir besoin de paramètres différents. Consulter les paramètres de bus PROFIBUS
pour plus d'informations sur les types de données et les codes des entiers.
Bloc
Index
Valeur
(décimale
ou flottante)
Dosage
35
109
Définit STOR2 précision sur Pompe
Dosage
36
1
Définit Polarité STOR2 précision sur Niveau haut actif
Dosage
20
15.00
Définit Temporisation pompe-vanne sur 15 secondes
Manuel de configuration et d'utilisation
Description
135
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS
10.3
Configurer le contrôle de dosage avec les
paramètres de bus PROFIBUS (en option)
Dans un environnement de production classique, le contrôle de dosage (démarrage et
arrêt du dosage) est effectué par l'hôte ou l'API. Si vous le souhaitez, vous pouvez régler le
système pour démarrer, arrêter, interrompre et reprendre le dosage depuis l'entrée TOR (si
disponible). Vous pouvez également définir un évènement pour démarrer, arrêter,
interrompre et reprendre le dosage.
10.3.1
Configurer l'entrée TOR pour la commande de dosage
avec les paramètres de bus PROFIBUS
Si le canal B est disponible, vous pouvez le configurer comme une entrée TOR et l'utiliser
pour démarrer et arrêter le dosage, ou pour interrompre et reprendre un dosage en cours.
Vous pouvez également le configurer pour remettre à zéro le total partiel massique, le
total volumique partiel ou tous les totaux. Lorsque l'entrée TOR est activée, toutes les
actions affectées seront performées.
Prérequis
Le canal B doit être câblé pour fonctionner en tant qu'entrée tout-ou-rien.
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services
de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Configurez le canal B pour fonctionner en tant qu'entrée tout-ou-rien.
a. Définir Type d'entrée/sortie du canal B sur Entrée TOR.
2.
Affectez des actions de contrôle à l'entrée TOR.
a. Sélectionnez l'action (les actions) à effectuer lorsque l'entrée TOR est activée.
Action
Description
Commentaires
Démarrer le dosage
Démarre un dosage avec la configuration de
dosage actuelle. Le total dosé est automatiquement remis à zéro au début du dosage.
Si un dosage est en cours, la commande est ignorée.
Arrêt le dosage actuel et exécute les fonctions
d'arrêt de dosage. Le dosage ne peut pas être
redémarré.
Exécuté quand un dosage est en cours ou interrompu, et pendant une purge ou une temporisation de purge.
Arrêter le dosage
Si une purge automatique est en cours, les
fonctions de démarrage de dosage sont exécutées lorsque la purge est complète.
Pour les dosages à tête de dosage double et
les dosages temporisés à tête de dosage double, la commande arrête toujours le dosage
actif en cours.
Interrompre le dosage
136
Dosages temporisés, dosages à tête de dosage
double, et dosages temporisés à tête de dosage double : voir Arrêter le dosage.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS
Action
Description
Commentaires
Dosages TOR 1 palier et 2 paliers : interrompt
temporairement le dosage. Le dosage peut
être redémarré si le total dosé n’a pas atteint
la Quantité à délivrer.
Si une purge ou une temporisation de purge
sont en cours, la commande est ignorée.
Redémarrer le dosage
Redémarre un dosage qui a été interrompu. Le Exécuté uniquement lorsqu'un dosage TOR 1
comptage reprend au total dosé ou au mopalier ou 2 paliers a été interrompu. Ignoré
ment où il se trouvait lorsque le dosage a été
dans tous les autres cas.
interrompu.
RAZ du total partiel en
masse
Remise à zéro de la valeur du totalisateur parti- Exécuté uniquement lorsque aucun dosage
el en masse.
n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un
dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les
autres cas.
RAZ du total partiel en
volume
Remise à zéro de la valeur du totalisateur parti- Exécuté uniquement lorsque aucun dosage
el en volume.
n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un
dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les
autres cas.
RAZ de tous les totaux
RAZ de la valeur des totalisateurs partiels en
masse et en volume, et du total dosé.
3.
Exécuté uniquement lorsque aucun dosage
n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un
dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les
autres cas.
Définissez Polarité ETOR1 en fonction de votre installation.
Vérifiez que le signal de Marche (ON) envoyé par l'entrée tout-ou-rien est bien
interprété (Marche), et vice versa.
Option
Tension appliquée entre les
bornes
Lecture du transmetteur
Niveau haut actif
3 à 30 Vcc
Marche
<0,8 Vcc
Arrêt
<0,8 Vcc
Marche
3 à 30 Vcc
Arrêt
Niveau bas actif
Exemple : Configuration de l'entrée TOR pour le contrôle du dosage
Important
Cet exemple utilise des paramètres standard ou typiques pour les paramètres requis. Votre
application pourra avoir besoin de paramètres différents. Consulter les paramètres de bus PROFIBUS
pour plus d'informations sur les types de données et les codes des entiers.
Bloc
Index
Valeur
(décimale) Description
Dosage
83
5
Définit Type d'entrée/sortie du canal B sur Entrée TOR
Dosage
75
98
Affecte Démarrer le dosage à Entrée TOR
Dosage
82
1
Définit Polarité ETOR1 sur Niveau haut actif
Manuel de configuration et d'utilisation
137
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS
10.3.2
Configurer un événement pour contrôler un dosage
avec des paramètres de bus PROFIBUS
Vous pouvez affecter un évènement pour démarrer, arrêter, interrompre ou reprendre un
dosage. Vous pouvez également affecter l'évènement pour remettre à zéro le total partiel
massique, le total volumique partiel ou tous les totaux. Lorsque l'évènement s'active (ON),
toutes les actions affectées s'exécutent.
Prérequis
Tous les évènements que vous souhaitez utiliser doivent être configurés. Vous pouvez les
configurer avant ou après leur avoir attribué des actions.
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services
de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Affectez des actions de contrôle du dosage à l'évènement.
a. Identifez l'action (les actions) à exécuter lorsque l'Evènement TOR 1 survient.
Action
Description
Commentaires
Démarrer le dosage
Démarre un dosage avec la configuration de
dosage actuelle. Le total dosé est automatiquement remis à zéro au début du dosage.
Si un dosage est en cours, la commande est ignorée.
Arrêt le dosage actuel et exécute les fonctions
d'arrêt de dosage. Le dosage ne peut pas être
redémarré.
Exécuté quand un dosage est en cours ou interrompu, et pendant une purge ou une temporisation de purge.
Arrêter le dosage
Si une purge automatique est en cours, les
fonctions de démarrage de dosage sont exécutées lorsque la purge est complète.
Pour les dosages à tête de dosage double et
les dosages temporisés à tête de dosage double, la commande arrête toujours le dosage
actif en cours.
Interrompre le dosage
Dosages temporisés, dosages à tête de dosage
double, et dosages temporisés à tête de dosage double : voir Arrêter le dosage.
Dosages TOR 1 palier et 2 paliers : interrompt
temporairement le dosage. Le dosage peut
être redémarré si le total dosé n’a pas atteint
la Quantité à délivrer.
Si une purge ou une temporisation de purge
sont en cours, la commande est ignorée.
Redémarrer le dosage
Redémarre un dosage qui a été interrompu. Le Exécuté uniquement lorsqu'un dosage TOR 1
comptage reprend au total dosé ou au mopalier ou 2 paliers a été interrompu. Ignoré
ment où il se trouvait lorsque le dosage a été
dans tous les autres cas.
interrompu.
RAZ du total partiel en
masse
Remise à zéro de la valeur du totalisateur parti- Exécuté uniquement lorsque aucun dosage
el en masse.
n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un
dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les
autres cas.
138
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS
Action
Description
RAZ du total partiel en
volume
Remise à zéro de la valeur du totalisateur parti- Exécuté uniquement lorsque aucun dosage
el en volume.
n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un
dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les
autres cas.
RAZ de tous les totaux
RAZ de la valeur des totalisateurs partiels en
masse et en volume, et du total dosé.
2.
Commentaires
Exécuté uniquement lorsque aucun dosage
n'est en cours (entre les dosages ou lorsqu'un
dosage a été interrompu). Ignoré dans tous les
autres cas.
Recommencez pour les Évènements TOR 2 à 5..
Exemple : Procédé de surveillance des évènements et interruption ou arrêt du dosage
La plage acceptable de masse volumique pour votre procédé est de 1,1 g/cm3 à
1,12 g/cm3. La plage de température acceptable est de 20 °C à 25 °C. Vous souhaitez
interrompre le dosage si la masse volumique sort de cette plage. Vous souhaitez arrêter le
dosage si la température sort de cette plage.
Configuration de l'événement :
•
•
•
Événement TOR 1 :
Bloc
Index
Valeur
(décimale
ou flottante)
Description
Diagnostic
4
0
Sélectionne Événement TOR 1
Diagnostic
5
3
Définit Type d'événement sur Hors plage
Diagnostic
8
3
Définit Grandeur mesurée sur Densité
Diagnostic
6
1.10
Définit Valeur seuil bas (A) sur 1,1 g/cm3
Diagnostic
7
1.12
Définit Valeur seuil haut (B) sur 1,12 g/cm3
Événement TOR 2 :
Bloc
Index
Valeur
(décimale
ou flottante)
Description
Diagnostic
4
1
Sélectionne Événement TOR 2
Diagnostic
5
3
Définit Type d'événement sur Hors plage
Diagnostic
8
1
Définit Grandeur mesurée sur Température
Diagnostic
6
20.00
Définit Valeur seuil bas (A) sur 20 °C
Diagnostic
7
25.00
Définit Valeur seuil haut (B) sur 25 °C
Affectations d'action :
Manuel de configuration et d'utilisation
139
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS
Valeur
Valeur
Bloc
Index
(hexadécimale)
(décimale)
Dosage
77
0x0039
57
Affecte Interruption du dosage sur Événement
TOR 1
Dosage
76
0x003A
58
Affecte Arrêt du dosage sur Événement
TOR 2
Description
Postrequis
Si vous avez affecté des actions à des évènements qui ne sont pas configurés, vous devez
configurer ces évènements avant de mettre en œuvre ce mode de contrôle des dosages.
10.3.3
Actions multiples affectées à un évènement ou une
entrée tout ou rien
Si plusieurs actions sont affectées à un évènement ou une entrée tout ou rien, le
transmetteur n'effectue que les actions appropriées dans la situation actuelle. Si deux ou
plusieurs actions sont incompatibles, le transmetteur effectue les actions selon le modèle
de priorité défini dans son micrologiciel.
Les exemples suivants montrent trois configurations recommandées par Micro Motion, et
deux configurations qui ne sont pas recommandées.
Exemple : Utilisation d'un évènement ou d'une entrée tout ou rien pour démarrer et
achever le dosage (recommandé)
Affectations d'action :
•
Démarrage du dosage
•
Arrêt du dosage
•
RAZ du total partiel en masse
•
RAZ du total partiel en volume
Résultat de l'activation :
•
Si aucun dosage n'est en cours, les compteurs de masse et de volume sont remis à
zéro et un dosage démarre.
•
Si un dosage est en cours, il est arrêté et les compteurs de masse et de volume sont
remis à zéro.
Exemple : Utilisation d'un évènement ou d'une entrée tout ou rien pour démarrer,
mettre en pause et reprendre le dosage (recommandé)
Affectations d'action :
•
Démarrage du dosage
•
Interruption du dosage
•
Redémarrage du dosage
Résultat de l'activation :
•
140
Si aucun dosage n'est en cours, un dosage démarre.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS
•
Si un dosage et en cours et n'est pas en pause, il est mis en pause.
•
Si un dosage est en pause, il redémarre.
Exemple : Utilisation d'une entrée tout ou rien pour démarrer le dosage et remettre le
débit volumique à zéro (recommandé)
Affectations d'action :
•
Démarrage du dosage
•
RAZ du total partiel en volume
Résultat de l'activation :
•
Si aucun dosage n'est en cours, le compteur de volume est remis à zéro et un dosage
démarre.
•
Si un dosage est en cours, le compteur de volume est remis à zéro.
Conseil
Cette configuration est utile si vous avez configuré votre dosage en termes de masse, mais voulez
également connaître le total en volume du dosage. Dans ce cas, n'activez pas l'entrée tout ou rien
tant que le dosage est en cours. À la fin du dosage, relevez le total en volume. Puis passez au dosage
suivant.
Exemple : Affectations incompatibles (non recommandées)
Affectations d'action :
•
Démarrage du dosage
•
Arrêt du dosage
•
Interruption du dosage
•
Redémarrage du dosage
Résultat de l'activation :
•
Si aucun dosage n'est en cours, un dosage démarre.
•
Si un dosage est en cours, il est arrêté.
Dans cet exemple, l'évènement ou l'entrée tout ou rien ne mettra jamais le dosage en
pause parce que l'action Arrêter le dosage est prioritaire.
Exemple : Affectations incompatibles (non recommandées)
Affectations d'action :
•
Arrêt du dosage
•
RAZ de tous les totaux
Résultat de l'activation :
•
Si aucun dosage n'est en cours, tous les totaux, y compris le total dosé, sont remis à
zéro.
•
Si un dosage est en cours, il est arrêté et tous les totaux, y compris le total dosé, sont
remis à zéro.
Avec cette combinaison, le total dosé est remis à zéro avant que les données puissent être
relevées.
Manuel de configuration et d'utilisation
141
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS
10.4
Configurer le rapport de dosage avec les
paramètres de bus PROFIBUS (en option)
Vous pouvez configurer le transmetteur pour qu'il signaler l'état activé/désactivé (ON/OFF)
du dosage sur le Canal B (si disponible), ainsi que le pourcentage de quantité délivrée sur la
sortie analogique.
10.4.1
Configurer Canal B pour fonctionner en tant que sortie
TOR et signaler l'état activé/désactivé (ON/OFF) de
dosage avec des paramètres de bus PROFIBUS
Si le Canal B est disponible, vous pouvez l'utiliser pour signaler l'exécution en cours ou non
d'un dosage.
Prérequis
Le canal B doit être câblé pour fonctionner en tant que sortie tout-ou-rien.
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services
de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Définir Type d'entrée/sortie du canal B sur Sortie TOR.
2.
Définir Affectation STOR1 sur Prédéterminateur : Livraison/dosage en cours
3.
Définissez Polarité STOR1 en fonction de votre installation.
Option
Signal du transmetteur
Tension
Niveau haut actif
Marche
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Arrêt
0 Vcc
Marche
0 Vcc
Arrêt
Spécifique au site jusqu'à
30 Vcc
Niveau bas actif
4.
142
Définissez Action sur défaut STOR1 en fonction de votre installation.
Option
Description
Valeur haute
La sortie tout-ou-rien est définie sur Marche (ON) (ouverture
de la vanne) en cas de défaut.
Valeur basse
La sortie tout-ou-rien est définie sur Arrêt (OFF) (fermeture
de la vanne) en cas de défaut.
Aucune
Aucune action n'est entreprise en cas de défaut. La sortie
tout-ou-rien reste dans l'état dans lequel elle était avant le
défaut.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS
Conseil
Lorsque la sortie tout-ou-rien est utilisée pour signaler le dosage, Micro Motion recommande
de régler Action sur défaut STOR1 sur Aucune.
Exemple : Configuration de la sortie TOR pour signaler l'état activé/désactivé (ON/
OFF) de dosage
10.4.2
Bloc
Index
Valeur
(décimale) Description
Dosage
83
4
Définit Type d'entrée/sortie du canal B sur Sortie TOR
Dosage
70
106
Définit Affectation STOR1 sur
Prédéterminateur : Livraison/dosage en cours
Dosage
71
1
Définit Polarité STOR1 sur Niveau haut actif
Dosage
72
4
Définit Action sur défaut STOR1 sur Aucun
Configurer la sortie analogique pour signaler le
pourcentage de dosage livré avec les paramètres de bus
PROFIBUS
Vous pouvez configurer la sortie analogique pour qu'elle signale le pourcentage de Cible du
dosage délivré. Dans une configuration type, le courant augmente de 4 mA à 20 mA à
mesure que le total du dosage augmente entre 0 et 100 %.
Prérequis
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services
de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Définir Variable secondaire est sur Prédéterminateur : Pourcentage dosage.
2.
Définir Valeur basse d'échelle (LRV) sur le pourcentage de dosage représenté par 4 mA.
3.
Définir Valeur haute d'échelle (URV) sur le pourcentage de dosage représenté par
20 mA.
4.
Régler le paramètre Action sur défaut SA sur l'option souhaitée.
Si Valeur basse d'échelle (LRV) est définit sur 0 % et Valeur haute d'échelle (URV) sur 100% :
lorsque le dosage démarre, la sortie analogique génère un courant de 4 mA (0 % de la Cible
du dosage). Le courant augmente proportionnellement au total de dosage, jusqu'à un
courant de 20 mA (100 % de la Cible du dosage).
Remarque
Si Sens d'écoulement est défini sur Bidirectionnel ou Bidirectionnel inverse, le total du dosage peut diminuer
dans certaines conditions d'écoulement. Dans ce cas, le courant généré par la sortie analogique
diminue proportionnellement.
Manuel de configuration et d'utilisation
143
Configurer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS
Exemple : Configuration de la sortie analogique pour signaler le pourcentage de
dosage livré
144
Bloc
Index
Valeur
(décimale
ou flottante)
Dosage
42
207
Définit Variable secondaire est sur
Prédéterminateur : Pourcentage dosage
Dosage
43
10.00
Définit Valeur basse d'échelle sur 10 %
Dosage
44
80.00
Définit Valeur haute d'échelle sur 80 %
Dosage
47
4
Définit Action sur défaut SA sur Aucun
Description
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Fonctionnement du dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS
11
Fonctionnement du dosage avec les
paramètres de bus PROFIBUS
Sujets couverts dans ce chapitre:
•
•
•
•
11.1
Effectuer un dosage contrôlé par vanne intégrée avec les paramètres de bus
PROFIBUS
Effectuer une purge manuelle à l'aide des paramètres de bus PROFIBUS
Nettoyer En Place (NEP) avec les paramètres de bus PROFIBUS
Surveiller et analyser la performance de dosage avec les paramètres de bus
PROFIBUS
Effectuer un dosage contrôlé par vanne
intégrée avec les paramètres de bus PROFIBUS
Vous pouvez utiliser les communications numériques PROFIBUS pour démarrer un dosage,
contrôler un dosage, interrompre et reprendre le dosage, et pour terminer un dosage.
Prérequis
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services
de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur.
Procédure
1.
(En option) Si vous le souhaitez, entrez une autre valeur pour Cible du dosage
(dosages tout-ou-rien à un palier, dosages tout-ou-rien à 2 paliers ou dosages à deux
têtes de dosage), ou pour Durée cible (dosages temporisés ou dosages temporisés à
deux têtes de dosage).
2.
(En option) Si l'AOC est activée, vous pouvez entrer une autre valeur pour Coeff AOC.
Conseil
En production, Micro Motion recommande de conserver la valeur de Coeff AOC déterminée
lors de l'étalonnage AOC. Si vous effectuez des dosages d'étalonnage AOC et qu'une valeur de
Coeff AOC d'un appareil similaire est disponible, vous pouvez utiliser cette valeur comme
première approximation sur l'appareil en cours. Ceci peut être utile si vous souhaitez
empêcher un déversement.
3.
Ecrire 1 dans le bloc de dosage, index 106.
Le total du dosage est automatiquement remis à zéro et la ou les vannes sont
ouvertes. L'indicateur Dosage en cours doit être Activé. S'il ne l'est pas et si l'indicateur
Démarrage non OK ou l'indicateur Débit AOC trop élevé est Activé, résolvez la
configuration du dosage et réessayez.
4.
Contrôlez le dosage à l'aide des valeurs Total dosé et Pourcentage dosage et des
indicateurs Etat du dosage.
Manuel de configuration et d'utilisation
145
Fonctionnement du dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS
5.
Valeurs du dosage en cours
Description
Total dosé
Quantité de dosage au moment actuel. Cette valeur est affectée par Incrémentation :
• Si Incrémentation est activé, le Total dosé commence à 0 et
augmente jusqu'à la Cible du dosage.
• Si Incrémentation est désactivé, le Total dosé commence à la
Cible du dosage et diminue jusqu'à 0.
Pourcentage dosage
Pourcentage de Cible du dosage mesuré jusqu'à l'heure actuelle. Cette valeur n'est pas affectée par Incrémentation.
Indicateur Etat du dosage
Description
Dosage en cours
Un dosage est actuellement en cours d'exécution via la
vanne principale. Cet indicateur est actif même lorsque le
dosage est interrompu.
Dosage secondaire en cours
Un dosage est actuellement en cours d'exécution via la
vanne secondaire. Cet indicateur est actif même lorsque le
dosage est interrompu. Il s'applique aux dosages à deux
têtes de dosage uniquement.
Durée maxi du dosage dépassée
La durée du dosage actuel a dépassé le temps spécifié pour
le paramètre Durée maxi du dosage. Le dosage a été arrêté.
Vanne principale
La vanne principale est ouverte.
Vanne secondaire
La vanne secondaire est ouverte.
Pompe
La pompe est en cours d'exécution.
Purge en cours
Un cycle de purge a été démarré automatiquement ou manuellement.
Phase tempo de purge
Un cycle de purge automatique est en cours d’exécution et
se trouve actuellement dans la phase de temporisation entre la fin du dosage et le début de la purge.
Vanne de purge
La vanne de purge est ouverte.
(En option) Interrompez le dosage si vous le souhaitez.
Lorsque le dosage est interrompu, vous pouvez modifier la valeur de Cible actuelle,
terminer le dosage manuellement avec Terminer le dosage ou redémarrer le dosage
avec Reprendre le dosage. Le dosage reprend à la valeur actuelle de Total dosé et de
Pourcentage dosage.
Restriction
Vous ne pouvez pas interrompre un dosage temporisé ou un dosage temporisé à deux têtes
de dosage.
Important
Pour les dosages tout-ou-rien à 2 paliers, les effets de l'interruption et de la reprise du dosage
dépendent de la temporisation des commandes d'ouverture et de fermeture de la vanne et du
point auquel le dosage est interrompu.
6.
146
(En option) Utilisez Terminer le dosage pour terminer manuellement le dosage si vous
le souhaitez.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Fonctionnement du dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS
Une fois le dosage terminé, il ne peut pas être redémarré.
Conseil
Dans la plupart des cas, vous devez laisser le dosage se terminer automatiquement. Ne
terminez le dosage manuellement que lorsque vous envisagez de l'ignorer.
11.1.1
En cas d'échec du démarrage du dosage
Si le démarrage du dosage échoue, vérifiez les indicateurs Démarrage impossible et Débit trop
élevé pour corr. autom. erreur jetée
Si l'indicateur Démarrage impossible est Allumé, vérifiez les points suivants :
•
Assurez-vous que le dosage est activé.
•
Assurez-vous que le dosage précédent est terminé.
•
Assurez-vous que Quantité à délivrer ou Heure cible sont réglées sur un nombre positif.
•
Assurez-vous que toutes les sorties ont été affectées à la vanne ou la pompe
appropriée au type ou à l'option de dosage.
•
Assurez-vous que le transmetteur ne présente aucun problème.
•
Pour les dosages par tête de dosage double ou les dosages temporisés par tête de
dosage double, assurez-vous qu'aucun dosage n'est en cours sur une tête de dosage.
Si l'indicateur Débit trop élevé pour corr. autom. erreur jetée est allumé, le dernier débit mesuré
est trop élevé pour permettre le démarrage du dosage. Autrement dit, le coefficient de
correction automatique d’erreur de jetée, compensé pour le débit, stipule que la
commande de fermeture de vanne devrait être émise avant le démarrage du dosage. Cela
peut se produire si le débit a augmenté de façon importante depuis que le coefficient AOC
a été calculé. Micro Motion recommande la procédure de récupération suivante :
1.
Effectuez tout paramétrage requis pour l'exécution de l'étalonnage AOC.
2.
Écrire 1 dans le bloc de dosage, Index 96 (Forcer le démarrage).
3.
Exécuter l'ajustage de la correction automatique d'erreur de jetée.
4.
Reprendre le dosage de production sur votre système avec le nouveau coefficient
AOC.
Exemple : Valeurs à vérifier en cas d'échec du démarrage du dosage
11.1.2
Bloc
Index
Description
Dosage
6
Vérifier que Quantité à délivrer est un nombre non négatif
Dosage
16
Vérifiez que Heure cible est un nombre non négatif
Dosage
41
Vérifiez les indicateurs Démarrage impossible et Débit trop élevé pour
corr. autom. erreur jetée
Si le dosage n'a pas pu se terminer
Si votre dosage s'est terminé anormalement, vérifiez le transmetteur et l'indicateur Durée
maxi du dosage dépassée.
Manuel de configuration et d'utilisation
147
Fonctionnement du dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS
En cas de problème pendant le dosage, le transmetteur interrompt automatiquement le
dosage.
Si l'indicateur Durée maxi du dosage dépassée est Allumé, cela signifie que le dosage n'a pas
atteint son objectif dans la Durée maxi du dosage. Envisagez les possibilités ou actions
suivantes :
11.1.3
•
Augmentez le débit de votre procédé.
•
Vérifiez les liquides avec entraînement d'air (écoulement biphasique) dans votre
fluide procédé.
•
Contrôlez la présence éventuelle de blocages dans l'écoulement.
•
Assurez-vous que les vannes peuvent se fermer à la vitesse voulue.
•
Réglez la Durée maxi du dosage sur une valeur plus élevée.
•
Désactivez la Durée maxi du dosage en le réglant sur 0.
Effets de Pause et Reprise sur les dosages TOR à deux
paliers
Pour les dosages TOR à deux paliers, les effets de la mise en pause et de la reprise
dépendent du lieu où les actions Pause et Reprise interviennent par rapport à l'ouverture et
la fermeture des vannes principale et secondaire.
Ouvrir grand débit d'abord, Fermer grand débit d'abord
Dans les illustrations suivantes :
•
La vanne principale s'ouvre au début du dosage.
•
La vanne secondaire s'ouvre au point configuré par l'utilisateur durant le dosage. T
représente la durée ou quantité configurée pour Ouvrir petit débit.
•
La vanne principale se ferme avant la fin du dosage.
•
La vanne secondaire se ferme à la fin du dosage.
Figure 11-1: Cas A
Interrompre
Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
148
Ouverture
secondairenon
effectuée
Ouverture
secondaire
Fermeture
principale
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Fonctionnement du dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS
Figure 11-2: Cas B
Interrompre
Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Ouverture
secondaire
Début Ouverture
secondaire
Fermeture
principale
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Figure 11-3: Cas C
Interrompre
Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
Ouverture
secondaire
Fermeture
principale
Ouverture
secondaire
Vanne secondaire
ouverte tôt
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Figure 11-4: Cas D
Interrompre Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
Ouverture Fermeture
secondaire principale
Vanne
secondaire
ouverte tôt
Ouverture
secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Ouvrir grand débit d'abord, Fermer petit débit d'abord
Dans les illustrations suivantes :
•
La vanne principale s'ouvre au début du dosage.
•
La vanne secondaire s'ouvre au point configuré par l'utilisateur durant le dosage. T
représente la durée ou quantité configurée pour Ouvrir petit débit.
Manuel de configuration et d'utilisation
149
Fonctionnement du dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS
•
La vanne secondaire se ferme avant la fin du dosage.
•
La vanne principale se ferme à la fin du dosage.
Figure 11-5: Cas E
Interrompre
Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Ouverture
secondairenon
effectuée
Début
Ouverture
secondaire
Fermeture
secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Figure 11-6: Cas F
Interrompre
T
Reprendre
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Ouverture
secondaire
Début Ouverture
secondaire
Fermeture
secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Figure 11-7: Cas G
Interrompre
T
Reprendre
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
150
Ouverture
secondaire
Fermeture
secondaire
Ouverture
secondaire
Échec de
réouverture de la
vanne secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Fonctionnement du dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS
Figure 11-8: Cas H
InterrompreReprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
Ouverture Fermeture
secondaire secondaire
Ouverture
secondaire
Échec de
réouverture de la
vanne secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Ouvrir petit débit d'abord, Fermer grand débit d'abord
Dans les illustrations suivantes :
•
La vanne secondaire s'ouvre au début du dosage.
•
La vanne principale s'ouvre au point configuré par l'utilisateur durant le dosage. T
représente la durée ou quantité configurée pour Ouvrir grand débit.
•
La vanne principale se ferme avant la fin du dosage.
•
La vanne secondaire se ferme à la fin du dosage.
Figure 11-9: Cas I
Interrompre
Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
Ouverture
principale
non effectué
Manuel de configuration et d'utilisation
Ouverture
principale
Fermeture
principale
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
151
Fonctionnement du dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS
Figure 11-10: Cas J
Interrompre
Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Ouverture
principale
Début Ouverture
principale
Fermeture
principale
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Figure 11-11: Cas K
Interrompre Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
Ouverture
principale
Fermeture
principale
Ouverture
principale non
effectuée
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Ouverture
principale
non effectuée
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Figure 11-12: Cas L
Interrompre Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
OuvertureFermeture
principale principale
Ouvrir petit débit d'abord, Fermer petit débit d'abord
Dans les illustrations suivantes :
152
•
La vanne secondaire s'ouvre au début du dosage.
•
La vanne principale s'ouvre au point configuré par l'utilisateur durant le dosage. T
représente la durée ou quantité configurée pour Ouvrir grand débit.
•
La vanne secondaire se ferme avant la fin du dosage.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Fonctionnement du dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS
•
La vanne principale se ferme à la fin du dosage.
Figure 11-13: Cas M
Interrompre
Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Ouverture
principale
non effectuée
Début
Ouverture
principale
Fermeture
secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Figure 11-14: Cas N
Interrompre
T
Reprendre
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Ouverture
principale
Début Ouverture
principale
Fermeture
secondaire
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Figure 11-15: Cas O
Interrompre
T
Reprendre
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
Ouverture
principale
Fermeture
secondaire
Vanne principale
ouverte tôt
Manuel de configuration et d'utilisation
Ouverture
principale
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
153
Fonctionnement du dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS
Figure 11-16: Cas P
Interrompre Reprendre
T
T
Vanne secondaire
Vanne principale
Début
11.2
Ouverture Fermeture
principale secondaire
Vanne principale
ouverte tôt
Ouverture
principale
Quantité à
délivrer
(AOC ajustée)
Effectuer une purge manuelle à l'aide des
paramètres de bus PROFIBUS
La fonction Purge est utilisée pour contrôler une vanne auxiliaire pouvant servir à des
tâches autres que le dosage. Par exemple, elle peut servir à l'ajout d'eau ou de gaz dans le
conteneur après le dosage, ou au “remplissage.” Le débit dans la vanne auxiliaire n'est pas
mesuré par le transmetteur.
Prérequis
La fonctionnalité de purge doit être implémentée dans votre système.
Le dosage précédent doit être terminé.
La vanne auxiliaire doit être reliée au fluide que vous souhaitez utiliser (air, eau, azote par
exemple).
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services
de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Ecrire 1 dans le bloc de dosage, index 97 (Commencer la purge).
Dans le bloc de dosage, index 40, les indicateurs Purge en cours et Vanne de purge sont
activés.
2.
Laissez le fluide de purge s'écouler dans votre système pendant la durée appropriée.
3.
Ecrire 0 dans le bloc de dosage, index 98 (Terminer la purge).
Dans le bloc de dosage, index 40, les indicateurs Purge en cours et Vanne de purge sont
désactivés.
154
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Fonctionnement du dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS
11.3
Nettoyer En Place (NEP) avec les paramètres de
bus PROFIBUS
La fonction CIP (Clean In Place) permet de forcer l'introduction d'un fluide de nettoyage
dans le système. CIP vous permet également de nettoyer les surfaces intérieures des
conduites, vannes, buses, etc., sans désassembler l'équipement.
Prérequis
Aucun dosage ne doit être en cours d'exécution.
Le fluide de nettoyage doit pouvoir s'écouler dans l'ensemble du système.
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services
de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Remplacez le fluide procédé par le fluide de nettoyage.
2.
Ecrire 1 dans le bloc de dosage, index 111 (Commencer le nettoyage).
Le transmetteur ouvre la vanne principale, puis la vanne secondaire si elle est utilisée
pour le dosage. Si la fonctionnalité de pompe est activée, la pompe démarre avant
l'ouverture de la vanne. Dans le bloc de dosage, index 40, l'indicateur Nettoyage en
cours s'active.
3.
Laissez le fluide de nettoyage s'écouler dans votre système pendant la durée
appropriée.
4.
Ecrire 1 dans le bloc de dosage, index 112 (Arrêter le nettoyage).
Le transmetteur ferme toutes les vannes ouvertes et arrête la pompe, le cas
échéant. Dans le bloc de dosage, index 40, l'indicateur Nettoyage en cours se
désactive.
5.
11.4
Remplacez le fluide de nettoyage par le fluide procédé.
Surveiller et analyser la performance de dosage
avec les paramètres de bus PROFIBUS
Vous pouvez collecter des données de flux détaillées pour un dosage unique, et comparer
les données entre plusieurs dosages.
11.4.1
Collecter des informations complémentaires détaillées
pour un dosage unique avec des paramètres de bus
PROFIBUS
Lorsque la journalisation du dosage est activée, des données détaillées du dosage le plus
récent sont stockées sur le transmetteur. Vous pouvez les récupérer pour les analyser au
moyen de communications numériques. Les données détaillées peuvent servir à régler ou
dépanner votre environnement de production.
Manuel de configuration et d'utilisation
155
Fonctionnement du dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS
Prérequis
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services
de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Ecrire 1 dans le bloc de dosage, index 37 (Activer enregistrement dosage).
2.
Exécuter un dosage.
3.
Ecrire 0 dans le bloc de dosage, index 37 (Activer enregistrement dosage) une fois la
collecte des informations terminée.
4.
Lire l'enregistrement de dosage.
a. Ecrire un index d'enregistrement de dosage dans le bloc de dosage, index 38.
Les valeurs d'index d'enregistrement de dosage s'étendent de 0 à 1 000, c'est-àdire les 1 000 derniers enregistrements.
b. Lire les informations d'enregistrement de cet index dans le bloc de dosage, index
39.
L'enregistrement du dosage contient les données d'un seul dosage, du début du dosage
jusqu'à 50 millisecondes après l'arrêt de l'écoulement ou jusqu'à ce que la taille
d'enregistrement maximale soit atteinte. Les données sont écrites toutes les
10 millisecondes. Chaque donnée contient la valeur actuelle de Source du débit (variable de
procédé utilisée pour mesurer le dosage). L'enregistrement du dosage est limité à
1000 enregistrements ou 10 secondes de dosage. Lorsque la taille maximale est atteinte,
l'enregistrement s'arrête mais les données sont disponibles sur le transmetteur jusqu'au
démarrage du dosage suivant. L'enregistrement du dosage est supprimé à chaque
démarrage d'un dosage.
11.4.2
Analyser la performance de dosage avec les statistiques
de dosage et les paramètres de bus PROFIBUS
Le transmetteur enregistre automatiquement une variété de données concernant chaque
dosage. Ces données sont disponibles pour vous assister lors du réglage de votre système.
Prérequis
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services
de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur.
Procédure
1.
(En option) Ecrire 1 dans le bloc de dosage, index 95 (RAZ statistiques dosage) pour
démarrer votre analyse avec un nouvel ensemble d'informations de dosage.
2.
Exécuter des dosages et observer les informations de dosage.
Informations de
dosage
Moyenne des dosages totaux
156
Index du
bloc de
dosage
91
Type de dosage
Description
Dosages tout-ou-rien 1
palier, dosages tout-ourien 2 paliers et dosages
temporisés
Moyenne du total dosé de tous
les dosages effectués depuis la
dernière remise à zéro des statistiques.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Fonctionnement du dosage avec les paramètres de bus PROFIBUS
Informations de
dosage
Variance des dosages totaux
Index du
bloc de
dosage
92
Type de dosage
Description
Dosages à deux têtes de
dosage et dosages temporisés à deux têtes de
dosage
Moyenne du total dosé via la
tête de dosage n°1 de tous les
dosages effectués depuis la
dernière remise à zéro des statistiques.
Dosages tout-ou-rien 1
palier, dosages tout-ourien 2 paliers et dosages
temporisés
Variance du total dosé de tous
les dosages effectués depuis la
dernière remise à zéro des statistiques.
Dosages à deux têtes de
dosage et dosages temporisés à deux têtes de
dosage
Variance du total dosé via la
tête de dosage n°1 de tous les
dosages effectués depuis la
dernière remise à zéro des statistiques.
Moyenne des dosages secondaires
93
Dosages à deux têtes de
dosage et dosages temporisés à deux têtes de
dosage uniquement
Moyenne du total dosé via la
tête de dosage n°2 de tous les
dosages effectués depuis la
dernière remise à zéro des statistiques.
Variance des dosages secondaires
94
Dosages à deux têtes de
dosage et dosages temporisés à deux têtes de
dosage uniquement
Variance du total dosé via la
tête de dosage n°2 de tous les
dosages effectués depuis la
dernière remise à zéro des statistiques.
Manuel de configuration et d'utilisation
157
Configurer et exécuter des dosages contrôlés par vanne externe
Partie III
Configurer et exécuter des dosages
contrôlés par vanne externe
Chapitres inclus dans cette partie:
•
•
•
158
Configurer et paramétrer des dosages contrôlés par vanne externe avec ProLink
II
Configurer et paramétrer des dosages contrôlés par vanne externe avec
PROFIBUS EDD
Configurer et paramétrer des dosages contrôlés par vanne externe avec les
paramètres de bus PROFIBUS
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer et paramétrer des dosages contrôlés par vanne externe avec ProLink II
12
Configurer et paramétrer des
dosages contrôlés par vanne externe
avec ProLink II
Sujets couverts dans ce chapitre:
•
•
12.1
Configurer un dosage contrôlé par vanne externe avec ProLink II
Configurer et exécuter un dosage à contrôle de vanne externe
Configurer un dosage contrôlé par vanne
externe avec ProLink II
La configuration d'un dosage contrôlé par vanne externe comprend la configuration de la
sortie impulsions et de plusieurs paramètres d'écoulement. Lorsque le dosage est
configuré, l'hôte utilise les données d'écoulement provenant de la sortie impulsions du
transmetteur pour mesurer le dosage et fermer les vannes.
Prérequis
ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Choisir ProLink > Configuration > Fréquence.
2.
Réglez Variable tertiaire sur la grandeur mesurée que l'hôte utilisera pour mesurer le
dosage : Débit massique ou Débit volumique.
3.
Réglez les paramètres suivants conformément à votre application : Mode de réglage de
la sortie impulsions et les paramètres liés, Polarité de sortie impulsions, et Action sur défaut.
4.
Ouvrir le panneau Débit.
5.
Si vous réglez Variable tertiaire sur Débit massique :
a. Réglez Unités de débit massique sur les unités de débit massique utilisées par l'hôte.
b. Réglez le Seuil de coupure de débit massique au débit massique le plus bas qui puisse
être mesuré et rapporté à l'hôte. Tout débit inférieur à ce seuil sera indiqué
comme étant nul (0).
6.
Si vous réglez Variable tertiaire sur Débit volumique :
a. Réglez Unités de débit volumique sur les unités de débit volumique utilisées par
l'hôte.
b. Réglez le Seuil de coupure de débit volumique au débit volumique le plus bas qui
puisse être mesuré et rapporté à l'hôte. Tout débit inférieur à ce seuil sera
indiqué comme étant nul (0).
7.
Réglez Amortissement du débit de la façon souhaitée.
Manuel de configuration et d'utilisation
159
Configurer et paramétrer des dosages contrôlés par vanne externe avec ProLink II
Conseil
La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur optimale
pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas modifiée.
8.
Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation.
Option
Description
Normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui correspond au sens de la flèche sur la sonde.
Bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La
majeure partie du débit correspond au sens de la flèche sur
la sonde.
Inversion numérique normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans le
sens opposé à la flèche sur la sonde.
Inversion numérique bidirectionnel Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La
majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche
sur la sonde.
Restriction
Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées par
le transmetteur.
Postrequis
Assurez-vous que votre hôte est configuré correctement. Par exemple, assurez-vous que
votre hôte utilise l'unité de mesure appropriée et qu'il peut convertir le débit en débit total
si nécessaire.
12.2
Configurer et exécuter un dosage à contrôle de
vanne externe
L'hôte doit recevoir des informations de débit du transmetteur, procéder aux calculs
nécessaires, et ouvrir et fermer des vannes pour gérer le dosage.
160
1.
Vérifiez que l'hôte reçoit des informations de débit sur la sortie impulsions du
transmetteur.
2.
Vérifiez que l'hôte interprète et traite correctement les informations provenant du
transmetteur.
3.
Procédez au câblage et à la configuration nécessaires de sorte que l'hôte puisse
ouvrir et fermer des vannes aux moments appropriés.
4.
Lancez le programme qui démarre et gère le dosage.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer et paramétrer des dosages contrôlés par vanne externe avec PROFIBUS EDD
13
Configurer et paramétrer des
dosages contrôlés par vanne externe
avec PROFIBUS EDD
Sujets couverts dans ce chapitre:
•
•
13.1
Configurer un dosage contrôlé par vanne externe avec PROFIBUS EDD
Configurer et exécuter un dosage à contrôle de vanne externe
Configurer un dosage contrôlé par vanne
externe avec PROFIBUS EDD
La configuration d'un dosage contrôlé par vanne externe comprend la configuration de la
sortie impulsions et de plusieurs paramètres d'écoulement. Lorsque le dosage est
configuré, l'hôte utilise les données d'écoulement provenant de la sortie impulsions du
transmetteur pour mesurer le dosage et fermer les vannes.
Prérequis
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS, le PROFIBUS EDD doit être
installé, et vous devez être connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Choisir En ligne > Configurer > Paramétrage manuel > Sorties impulsions.
2.
Réglez Variable tertiaire sur la grandeur mesurée que l'hôte utilisera pour mesurer le
dosage : Débit massique ou Débit volumique.
3.
Réglez les paramètres suivants conformément à votre application : Mode de réglage de
la sortie impulsions et les paramètres liés, Polarité de sortie impulsions, et Action sur défaut.
4.
Choisissez En ligne > Configurer > Configuration manuelle > Mesures > Écoulement.
5.
Si vous réglez Variable tertiaire sur Débit massique :
a. Réglez Unités de débit massique sur les unités de débit massique utilisées par l'hôte.
b. Réglez le Seuil de coupure de débit massique au débit massique le plus bas qui puisse
être mesuré et rapporté à l'hôte. Tout débit inférieur à ce seuil sera indiqué
comme étant nul (0).
6.
Si vous réglez Variable tertiaire sur Débit volumique :
a. Réglez Unités de débit volumique sur les unités de débit volumique utilisées par
l'hôte.
b. Réglez le Seuil de coupure de débit volumique au débit volumique le plus bas qui
puisse être mesuré et rapporté à l'hôte. Tout débit inférieur à ce seuil sera
indiqué comme étant nul (0).
7.
Réglez Amortissement du débit de la façon souhaitée.
Manuel de configuration et d'utilisation
161
Configurer et paramétrer des dosages contrôlés par vanne externe avec PROFIBUS EDD
Conseil
La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur optimale
pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas modifiée.
8.
Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation.
Option
Description
Normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui correspond au sens de la flèche sur la sonde.
Bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La
majeure partie du débit correspond au sens de la flèche sur
la sonde.
Inversion numérique normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans le
sens opposé à la flèche sur la sonde.
Inversion numérique bidirectionnel Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La
majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche
sur la sonde.
Restriction
Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées par
le transmetteur.
Postrequis
Assurez-vous que votre hôte est configuré correctement. Par exemple, assurez-vous que
votre hôte utilise l'unité de mesure appropriée et qu'il peut convertir le débit en débit total
si nécessaire.
13.2
Configurer et exécuter un dosage à contrôle de
vanne externe
L'hôte doit recevoir des informations de débit du transmetteur, procéder aux calculs
nécessaires, et ouvrir et fermer des vannes pour gérer le dosage.
162
1.
Vérifiez que l'hôte reçoit des informations de débit sur la sortie impulsions du
transmetteur.
2.
Vérifiez que l'hôte interprète et traite correctement les informations provenant du
transmetteur.
3.
Procédez au câblage et à la configuration nécessaires de sorte que l'hôte puisse
ouvrir et fermer des vannes aux moments appropriés.
4.
Lancez le programme qui démarre et gère le dosage.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer et paramétrer des dosages contrôlés par vanne externe avec les paramètres de bus PROFIBUS
14
Configurer et paramétrer des
dosages contrôlés par vanne externe
avec les paramètres de bus PROFIBUS
Sujets couverts dans ce chapitre:
•
•
14.1
Configurer un dosage contrôlé par vanne externe avec les paramètres de bus
PROFIBUS
Configurer et exécuter un dosage à contrôle de vanne externe
Configurer un dosage contrôlé par vanne
externe avec les paramètres de bus PROFIBUS
La configuration d'un dosage contrôlé par vanne externe comprend la configuration de la
sortie impulsions et de plusieurs paramètres d'écoulement. Lorsque le dosage est
configuré, l'hôte utilise les données d'écoulement provenant de la sortie impulsions du
transmetteur pour mesurer le dosage et fermer les vannes.
Prérequis
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services
de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Réglez Variable tertiaire sur la grandeur mesurée que l'hôte utilisera pour mesurer le
dosage : Débit massique ou Débit volumique.
2.
Réglez les paramètres suivants conformément à votre application : Mode de réglage de
la sortie impulsions et les paramètres liés, Polarité de sortie impulsions, et Action sur défaut.
3.
Si vous réglez Variable tertiaire sur Débit massique :
a. Réglez Unités de débit massique sur les unités de débit massique utilisées par l'hôte.
b. Réglez le Seuil de coupure de débit massique au débit massique le plus bas qui puisse
être mesuré et rapporté à l'hôte. Tout débit inférieur à ce seuil sera indiqué
comme étant nul (0).
4.
Si vous réglez Variable tertiaire sur Débit volumique :
a. Réglez Unités de débit volumique sur les unités de débit volumique utilisées par
l'hôte.
b. Réglez le Seuil de coupure de débit volumique au débit volumique le plus bas qui
puisse être mesuré et rapporté à l'hôte. Tout débit inférieur à ce seuil sera
indiqué comme étant nul (0).
5.
Réglez Amortissement du débit de la façon souhaitée.
Conseil
La valeur par défaut d'Amortissement du débit est de 0,04 seconde. Il s'agit de la valeur optimale
pour la plupart des applications de dosage, et elle n'est généralement pas modifiée.
Manuel de configuration et d'utilisation
163
Configurer et paramétrer des dosages contrôlés par vanne externe avec les paramètres de bus PROFIBUS
6.
Définissez Sens d'écoulement sur l'option appropriée à votre installation.
Option
Description
Normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, qui correspond au sens de la flèche sur la sonde.
Bidirectionnel
Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La
majeure partie du débit correspond au sens de la flèche sur
la sonde.
Inversion numérique normal
Le fluide procédé s'écoule dans une seule direction, dans le
sens opposé à la flèche sur la sonde.
Inversion numérique bidirectionnel Le fluide procédé peut s'écouler dans les deux directions. La
majeure partie du débit est dans le sens opposé à la flèche
sur la sonde.
Restriction
Toutes les autres options pour Sens d'écoulement ne sont pas valides et elles seront rejetées par
le transmetteur.
Exemple : Configuration d'un dosage contrôlé par vanne externe
Important
Cet exemple utilise des paramètres standard ou typiques pour les paramètres requis. Votre
application pourra avoir besoin de paramètres différents. Consulter les paramètres de bus PROFIBUS
pour plus d'informations sur les types de données et les codes des entiers.
164
Bloc
Index
Valeur
(décimale
ou flottante)
Dosage
57
0
Définit Variable tertiaire sur Débit massique maximum
Dosage
58
0
Définit Mode de réglage de la sortie impulsion sur Fréquence=Débit
Dosage
59
333.33
Définit Facteur fréquence sur 333,33
Dosage
60
2000.00
Définit Valeur débit sur 2 000
Dosage
66
1
Définit Front d'impulsion sur Niveau haut actif
Dosage
64
1
Définit Action sur défaut de sortie impulsions sur Valeur
basse
Mesure
5
1318
Définit Unités de débit massique sur g/s
Mesure
18
3.00
Définit Seuil de coupure du débit massique sur 3 g/s
Mesure
11
1347
Définit Unités de débit volumique sur m3/s
Mesure
19
0.03
Définit Seuil de coupure du débit volumique sur
0,03 m3/s
Mesure
21
0
Définit Sens d'écoulement sur Normal
Description
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configurer et paramétrer des dosages contrôlés par vanne externe avec les paramètres de bus PROFIBUS
Postrequis
Assurez-vous que votre hôte est configuré correctement. Par exemple, assurez-vous que
votre hôte utilise l'unité de mesure appropriée et qu'il peut convertir le débit en débit total
si nécessaire.
14.2
Configurer et exécuter un dosage à contrôle de
vanne externe
L'hôte doit recevoir des informations de débit du transmetteur, procéder aux calculs
nécessaires, et ouvrir et fermer des vannes pour gérer le dosage.
1.
Vérifiez que l'hôte reçoit des informations de débit sur la sortie impulsions du
transmetteur.
2.
Vérifiez que l'hôte interprète et traite correctement les informations provenant du
transmetteur.
3.
Procédez au câblage et à la configuration nécessaires de sorte que l'hôte puisse
ouvrir et fermer des vannes aux moments appropriés.
4.
Lancez le programme qui démarre et gère le dosage.
Manuel de configuration et d'utilisation
165
Configuration générale du transmetteur
Partie IV
Configuration générale du transmetteur
Chapitres inclus dans cette partie:
•
•
•
166
Configuration des mesures de procédé
Configuration des options de l'appareil et des préférences
Intégration du débitmètre au réseau
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration des mesures de procédé
15
Configuration des mesures de
procédé
Sujets couverts dans ce chapitre:
•
•
•
•
•
•
•
15.1
Caractérisation du débitmètre (si nécessaire)
Configurer les paramètres de mesure du débit massique
Configurer la mesure de débit volumique pour les applications sur liquide
Configurer le Sens d'écoulement
Configurer la mesure de la masse volumique
Configurer la mesure de la température
Configurer la compensation de la pression
Caractérisation du débitmètre (si nécessaire)
ProLink II
ProLink > Configuration > Device > Sensor Type
ProLink > Configuration > Flow > Flow Cal
ProLink > Configuration > Density > D1
ProLink > Configuration > Density > D2
ProLink > Configuration > Density > Temp Coeff (DT)
ProLink > Configuration > Density > K1
ProLink > Configuration > Density > K2
ProLink > Configuration > Density > FD
ProLink III
Device Tools > Calibration Data
PROFIBUS EDD
Configure > Manual Setup > Characterize > Type
Configure > Manual Setup > Characterize > Flow FCF
Configure > Manual Setup > Characterize > D1
Configure > Manual Setup > Characterize > D2
Configure > Manual Setup > Characterize > DT
Configure > Manual Setup > Characterize > K1
Configure > Manual Setup > Characterize > K2
Configure > Manual Setup > Characterize > FD
PROFIBUS bus parameters
Sensor Type: Block: Device Information, Index 7
Flow Calibration Factor (FCF): Block: Calibration, Index 4
Temperature coefficient for flow (FT) : Block: Calibration, Index 5
D1: Block: Calibration, Index 21
D2: Block: Calibration, Index 22
Density temperature coefficient (DT): Block: Calibration, Index 26
K1: Block: Calibration, Index 16
K2: Block: Calibration, Index 17
FD: Block: Calibration, Index 18
Manuel de configuration et d'utilisation
167
Configuration des mesures de procédé
Vue d'ensemble
La caractérisation du débitmètre est l’opération qui consiste à configurer votre
transmetteur pour prendre en compte les caractéristiques métrologiques spécifiques du
capteur auquel il est associé. Les paramètres de caractérisation (ou d'étalonnage)
décrivent la sensibilité du capteur au débit, à la masse volumique et à la température.
Différents paramètres sont nécessaires suivant le type de votre capteur. Les valeurs de
votre capteur sont indiquées par Micro Motion sur la plaque signalétique du capteur ou sur
le certificat d'étalonnage.
Conseil
Si vous avez commandé votre débitmètre en tant qu'unité, il a été déjà été caractérisé à l'usine. Vous
devez cependant vérifier ses paramètres de caractérisation.
Procédure
1.
Spécifiez Type de capteur.
• Capteur à tube courbe (tous les capteurs hormis la série T)
2.
Réglez les paramètres de caractérisation débit. Veillez à inclure tous les points
décimaux.
• Pour les capteurs à tube courbe, réglez Coef étal débit (Coefficient d'étalonnage en
débit).
3.
Réglez les paramètres de caractérisation de masse volumique.
• Pour les capteurs à tube courbé, réglez D1, D2, TC, K1, K2 et FD. (TC s'appelle
parfois DT.)
15.1.1
Exemple de plaques signalétiques du capteur
Figure 15-1: Plaque signalétique sur les nouveaux capteurs à tube courbé (tous
capteurs sauf Série T)
168
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration des mesures de procédé
15.1.2
Paramètres d'étalonnage en débit (FCF, FT)
Deux valeurs distinctes sont utilisées pour décrire l'étalonnage en débit : une valeur FCF de
6 caractères et une valeur FT de 4 caractères. Elles sont indiquées sur la plaque
signalétique du capteur.
Ces ceux valeurs contiennent un point décimal (équivalent de la virgule décimale
française). Lors de la caractérisation, elles peuvent être entrées sous la forme de deux
valeurs ou d'une chaîne unique de 10 caractères. La chaîne de 10 caractères est appelée
Flowcal (Etalonnage en débit) ou FCF.
Si la plaque signalétique de votre capteur indique les valeurs FCF et FT alors que vous avez
besoin d'une seule valeur, concaténez les deux valeurs de manière à former cette valeur
unique.
Si la plaque signalétique de votre capteur indique une valeur Flowcal (Etalonnage de débit) ou
FCF concaténée et que vous ayez besoin d'entrer les valeurs FCF et FT séparément, divisez
la valeur concaténée en deux :
•
FCF = Les 6 premiers caractères, point décimal inclus
•
FT = Les 4 premiers caractères, point décimal inclus
Exemple : Concaténation des valeurs FCF et FT
FCF = x.xxxx
FT = y.yy
Flow calibration parameter: x.xxxxy.yy
Exemple : Séparation des valeurs Flowcal (Etalonnage en débit) et FCF
Flow calibration parameter: x.xxxxy.yy
FCF = x.xxxx
FT = y.yy
15.1.3
Paramètres d’étalonnage en masse volumique (D1, D2,
K1, K2, FD, DT, TC)
Les paramètres d'étalonnage en masse volumique figurent généralement sur la plaque
signalétique du capteur et sur le certificat d'étalonnage.
Si les valeurs de D1 et de D2 ne sont pas inscrites sur la plaque signalétique du capteur :
•
Pour D1, entrez la valeur Dens A ou D1 inscrite sur le certificat d'étalonnage. Cette
valeur correspond à la masse volumique aux conditions de service du fluide
d’étalonnage de faible masse volumique. Micro Motion utilise de l'air. Si vous ne
trouvez pas de valeur pour Dens A ou D1, entrez 0,001 g/cm3.
•
Pour D2, entrez la valeur Dens B ou D2 inscrite sur le certificat d'étalonnage. Cette
valeur correspond à la masse volumique aux conditions de service du fluide
d’étalonnage de forte masse volumique. Micro Motion utilise de l'eau. Si vous ne
trouvez pas de valeur pour Dens B ou D2, entrez 0,998 g/cm3.
Si les valeurs de K1 et de K2 ne sont pas inscrites sur la plaque signalétique du capteur :
•
Pour K1, entrez les 5 premiers chiffres du coefficient d’étalonnage en masse
volumique. Sur l'étiquette illustrée en exemple, cette valeur correspond à 12500.
•
Pour K2, entrez le deuxième groupe de 5 chiffres du coefficient d'étalonnage en
masse volumique. Sur l'étiquette illustrée en exemple, cette valeur correspond à
14286.
Manuel de configuration et d'utilisation
169
Configuration des mesures de procédé
Si la valeur de FD n'est pas inscrite sur la plaque signalétique du capteur, contactez le
service après-vente de Micro Motion.
Si la valeur de DT ou TC n'est pas inscrite sur la plaque signalétique du capteur, entrez les 3
derniers chiffres du coefficient d'étalonnage en masse volumique. Sur l'étiquette illustrée
en exemple, cette valeur correspond à 4,44.
15.2
Configurer les paramètres de mesure du débit
massique
Les paramètres de mesure du débit massique déterminent comment le débit massique est
mesuré et signalé.
Les paramètres de mesure du débit massique sont les suivants :
15.2.1
•
Unité de mesure du débit massique
•
Amortissement du débit
•
Seuil de coupure du débit massique
Configurer l'Unité de mesure du débit massique
ProLink II
ProLink > Configuration > Flow > Mass Flow Units
ProLink III
Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow
PROFIBUS EDD
Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Mass Flow Unit
PROFIBUS bus parameters
Block: Measurement, Index 5
Vue d'ensemble
L'Unité de mesure du débit massique correspond à l'unité de mesure utilisée pour le débit
massique. L'unité utilisée pour le total partiel en masse et le total général en masse est
dérivée de cette unité.
Procédure
Réglez l'Unité de mesure du débit massique sur l'unité à utiliser.
La valeur par défaut de l'Unité de mesure du débit massique est g/sec (grammes par seconde).
Options disponibles pour le paramètre for Unité de mesure du
débit massique
Le transmetteur propose un ensemble standard d'unités de mesure pour le paramètre Unité
de mesure du débit massique, ainsi qu'une unité de mesure spéciale définie par l'utilisateur. Les
différents outils de communication peuvent mentionner des intitulés différents pour les
unités.
170
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration des mesures de procédé
Tableau 15-1: Options disponibles pour le paramètre for Unité de mesure du débit massique
Intitulé
Description de l'unité
ProLink II
ProLink III
Gramme par seconde
g/sec
g/sec
Gramme par minute
g/min
g/min
Gramme par heure
g/h
g/hr
Kilogramme par seconde
kg/s
kg/sec
Kilogramme par minute
kg/min
kg/min
Kilogramme par heure
kg/h
kg/hr
Kilogramme par jour
kg/jour
kg/day
Tonne métrique par minute
t/min
mTon/min
Tonne métrique par heure
t/h
mTon/hr
Tonne métrique par jour
t/jour
mTon/day
Livre par seconde
lb/s
lbs/sec
Livre par minute
lbs/min
lbs/min
Livre par heure
lb/h
lbs/hr
Livre par jour
lb/jour
lbs/day
Tonne courte (US, 2000 lb) par minute
tonne US/min
sTon/min
Tonne courte (US, 2000 lb) par heure
tonne US/h
sTon/hr
Tonne courte (US, 2000 lb) par jour
tonne US/jour
sTon/day
Tonne forte (UK, 2240 lb) par heure
tonne UK/h
lTon/hr
Tonne forte (UK, 2240 lb) par jour
tonne UK/jour
lTon/day
15.2.2
Configurer l'Amortissement du débit
ProLink II
ProLink > Configuration > Flow > Flow Damp
ProLink III
Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow
PROFIBUS EDD
Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Flow Damping
PROFIBUS bus parameters
Block: Measurement, Index 12
Vue d'ensemble
L'amortissement permet de lisser les fluctuations faibles et rapides lors des mesures de
procédé. Le paramètre Valeur d'amortissement spécifie la période de temps (en secondes) au
sein de laquelle le transmetteur étalera les variations dans la grandeur mesurée indiquée. A
la fin de l'intervalle, la grandeur mesurée indiquée reflétera 63 % de la variation de la
grandeur mesurée réelle.
Procédure
Réglez le paramètre Amortissement du débit sur la valeur que vous souhaitez utiliser.
La valeur par défaut est de 0,04 seconde. La plage est comprise entre 0 et 40,96 secondes.
Manuel de configuration et d'utilisation
171
Configuration des mesures de procédé
Conseils
• Une valeur d'amortissement élevée rend la grandeur mesurée plus lisse car la valeur indiquée
varie lentement.
• Une valeur d'amortissement faible rend la grandeur mesurée plus irrégulière car la valeur
indiquée change plus rapidement.
• S'il y a à la fois une valeur d'amortissement élevée et des variations de débit importantes et
rapides, les erreurs de mesure peuvent être plus nombreuses.
• Quand la valeur d'amortissement n'est pas nulle, la valeur indiquée est décalée dans le temps par
rapport à la valeur réelle car la valeur indiquée est une moyenne calculée dans le temps.
• En général, il est préférable d'utiliser une valeur d'amortissement faible car il y a moins de risques
de perdre des données. Il y a également moins de décalage entre la mesure réelle et la valeur
indiquée.
• Micro Motion recommande d'utiliser la valeur par défaut de 0,04 seconde.
La valeur saisie est automatiquement arrondie à la valeur inférieure valide la plus proche.
Les valeurs valides pour Amortissement du débit sont : 0, 0,04, 0,08, 0,16, ... 40,96.
Effet de l'option Amortissement du débit sur les mesures de
volume
L'option Amortissement du débit affecte les mesures de volume pour les données de volume
de liquide. L'option Le transmetteur calcule les données de volume à partir des données de
débit massique amorti.
Interaction entre les paramètres Amortissement du débit et
Amortissement supplémentaire
Dans certains cas, les options Amortissement du débit et Amortissement supplémentaire sont
appliquées à la valeur indiquée pour le débit massique.
L'option Amortissement du débit contrôle la vitesse de variation de la variable procédé de
débit. L'option Amortissement supplémentaire contrôle la vitesse de variation signalée via la
sortie analogique. Si Grandeur représentée par la sortie analogique est défini sur Débit massique et
que les options Amortissement du débit et Amortissement supplémentaire sont toutes deux
définies sur des valeurs non nulles, l'amortissement du débit est appliqué en premier, puis
le calcul de l'amortissement supplémentaire est appliqué au résultat du premier calcul.
15.2.3
172
Configurer le Seuil de coupure de débit massique pour les
applications de dosage
ProLink II
ProLink > Configuration > Flow > Mass Flow Cutoff
ProLink III
Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow
PROFIBUS EDD
Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Mass Flow Cutoff
PROFIBUS bus parameters
Block: Measurement, Index 18
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration des mesures de procédé
Vue d'ensemble
Si vous effectuez un dosage contrôlé par vanne intégré avec la Source de débit réglée sur
Débit massique, vous devez régler le Seuil de coupure de débit massique sur une valeur qui
masque les effets de vibrations et d'autres facteurs environnementaux. Ceci est nécessaire
car le transmetteur ne terminera le dosage que s'il détecte un débit nul.
Si la Source de débit est réglée sur Débit volumique, le Seuil de coupure de débit massique n'affecte
pas le dosage.
Prérequis
Vérifiez que la valeur du zéro dans le transmetteur est exacte.
Procédure
1.
Réglez le Seuil de coupure de débit massique sur 0.
2.
Arrêtez le débit dans le capteur.
3.
Mettez le doseur sous tension et toute autre source de vibrations.
4.
Observez le débit massique indiqué.
5.
Réglez le Seuil de coupure de débit massique sur une valeur légèrement supérieure à
celle du débit massique indiqué.
6.
Vérifiez que le débit massique indiqué est de 0.
Postrequis
Important
Les modifications apportées au Seuil de coupure de débit massique affectent la correction automatique
d'erreur de jetée (AOC). Si vous avez implémenté une correction AOC standard, vous devez répéter
l'étalonnage AOC si vous modifiez la valeur du Seuil de coupure de débit massique. Cette exigence ne
s'applique pas à une correction AOC variable ou fixe.
15.2.4
Configurer le Seuil de coupure de débit massique
ProLink II
ProLink > Configuration > Flow > Mass Flow Cutoff
ProLink III
Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow
PROFIBUS EDD
Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Mass Flow Cutoff
PROFIBUS bus parameters
Block: Measurement, Index 18
Vue d'ensemble
Le Seuil de coupure de débit massique correspond au débit massique le plus bas qui puisse être
considéré comme mesuré. Tout débit massique inférieur à ce seuil sera indiqué comme
étant nul (0).
Remarque
Si vous configurez le Seuil de coupure de débit massique pour une application de dosage contrôlé par une
vanne intégrée et que la Source de débit est réglée sur Débit massique, voir Section 15.2.3.
Manuel de configuration et d'utilisation
173
Configuration des mesures de procédé
Procédure
Réglez le paramètre Seuil de coupure de débit massique sur la valeur que vous souhaitez
utiliser.
La valeur par défaut de Seuil de coupure de débit massique est de 0,0 g/sec ou une valeur
spécifique au capteur réglée en usine. Le réglage recommandé est de 0,05 % du débit
maximum du capteur ou une valeur supérieure au débit le plus haut attendu. Ne réglez pas
le Seuil de coupure de débit massique sur 0,0 g/sec.
Effet de l'option Seuil de coupure du débit massique sur les mesures
de volume
L'option Seuil de coupure du débit massique n'affecte pas les mesures de volume. Les données
de volume sont calculées à partir des données de masse réelles et non de la valeur
indiquée.
Interaction entre les paramètres Seuil de coupure du débit
massique et Seuil de coupure de la sortie analogique
Le paramètre Seuil de coupure du débit massique définit le débit massique le plus bas que le
transmetteur indiquera comme mesuré. Le paramètre Seuil de coupure de la sortie analogique
définit le débit le plus bas qui sera indiqué par la sortie analogique. Si le paramètre Grandeur
représentée par la sortie analogique est défini sur Débit massique, le débit massique indiqué par la
sortie analogique est contrôlé par la plus haute des deux valeurs de seuil de coupure.
Le paramètre Seuil de coupure du débit massique affecte toutes les valeurs indiquées, ainsi que
les valeurs intervenant dans les autres fonctions du transmetteur (par exemple, pour les
événements associés au débit massique).
Le paramètre Seuil de coupure de la sortie analogique affecte uniquement les valeurs de débit
massique indiquées par la sortie analogique.
Exemple : Interaction entre les seuils de coupure quand Seuil de coupure de la sortie
analogique est inférieur à Seuil de coupure du débit massique
Configuration :
•
Grandeur représentée par la sortie analogique : Débit massique
•
Grandeur représentée par la sortie impulsions : Débit massique
•
Seuil de coupure de la sortie analogique : 10 g/s
•
Seuil de coupure du débit massique : 15 g/s
Résultat : si le débit massique tombe en dessous de 15 g/s, le débit massique indiqué sera
nul, et ce débit nul sera utilisé pour toutes les opérations internes.
Exemple : Interaction entre les seuils de coupure quand Seuil de coupure de la sortie
analogique est supérieur à Seuil de coupure du débit massique
Configuration :
174
•
Grandeur représentée par la sortie analogique : Débit massique
•
Grandeur représentée par la sortie impulsions : Débit massique
•
Seuil de coupure de la sortie analogique : 15 g/s
•
Seuil de coupure du débit massique : 10 g/s
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration des mesures de procédé
Résultat :
•
•
15.3
Si le débit massique tombe en dessous de 15 g/s mais pas en dessous de 10 g/s :
-
La sortie analogique indiquera un débit nul.
-
La sortie impulsions indiquera le débit réel, et ce débit réel sera utilisé dans
toutes les opérations internes.
Si le débit massique tombe en dessous de 10 g/s, les deux sorties indiqueront un
débit nul, et ce débit nul sera utilisé dans toutes les opérations internes.
Configurer la mesure de débit volumique pour
les applications sur liquide
Les paramètres de mesure du débit volumique déterminent comment le débit volumique
du liquide est mesuré et signalé.
15.3.1
Configurer l'Unité de mesure du débit volumique pour les
applications sur liquide
ProLink II
ProLink > Configuration > Flow > Vol Flow Units
ProLink III
Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow
PROFIBUS EDD
Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Volume Flow Unit
PROFIBUS bus parameters
Block: Measurement, Index 11
Vue d'ensemble
L'Unité de mesure du débit volumique correspond à l'unité de mesure du débit volumique qui est
affiché. L'unité utilisée pour le total partiel en volume et le total général en volume est
basée sur cette unité.
Prérequis
Avant de configurer l'Unité de mesure du débit volumique, veillez à ce que le Type de débit
volumique soit réglé sur Liquide.
Procédure
Réglez l'Unité de mesure du débit volumique sur l'unité à utiliser.
La valeur par défaut de l'Unité de mesure du débit volumique est l/sec (litres par seconde).
Options disponibles pour le paramètre Unité de mesure de débit
volumique pour les applications sur liquide
Le transmetteur propose un ensemble standard d'unités de mesure pour le paramètre
Mesure de débit de volume, ainsi qu'une unité de mesure définie par l'utilisateur. Les différents
outils de communication peuvent mentionner des intitulés différents pour les unités.
Manuel de configuration et d'utilisation
175
Configuration des mesures de procédé
Tableau 15-2: Options disponibles pour le paramètre for Unité de mesure de débit volumique
Intitulé
Description de l'unité
ProLink II
ProLink III
Pied cube par seconde
ft3/s
ft3/sec
Pied cube par minute
ft3/min
ft3/min
Pied cube par heure
ft3/h
ft3/hr
Pieds cube par jour
ft3/d
ft3/day
Mètre cube par seconde
m3/s
m3/sec
Mètre cube par minute
m3/min
m3/min
Mètre cube par heure
m3/h
m3/hr
Mètre cube par jour
m3/j
m3/day
Gallon US par seconde
gal US/s
US gal/sec
Gallon US par minute
gal US/min
US gal/min
Gallon US par heure
gal US/h
US gal/hr
Gallon US par jour
Gal US/jour
US gal/day
Million de gallons US par jour
Mgal US/jour
mil US gal/day
Litre par seconde
l/s
l/sec
Litre par minute
l/min
l/min
Litre par heure
l/h
l/hr
Million de litres par jour
mil l/j
mil l/day
Gallon impérial par seconde
gal imp/s
Imp gal/sec
Gallon impérial par minute
gal imp/min
Imp gal/min
Gallon impérial par heure
gal imp/h
Imp gal/hr
Gallon impérial par jour
gal imp/jour
Imp gal/day
Baril par seconde(1)
baril/s
barrels/sec
Baril par minute(1)
baril/min
barrels/min
Baril par heure(1)
baril/h
barrels/hr
Baril par jour(1)
baril/jour
barrels/day
Baril de bière par seconde(2)
Baril de bière/s
Beer barrels/sec
Baril de bière par minute(2)
Baril de bière/min
Beer barrels/min
Baril de bière par heure(2)
Baril de bière/h
Beer barrels/hr
Baril de bière par jour(2)
Baril de bière/jour
Beer barrels/day
(1) Baril de pétrole (42 gallons US)
(2) Baril de bière US = 31 gallons US
176
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration des mesures de procédé
15.3.2
Configurer le Seuil de coupure de débit volumique pour les
applications de dosage
ProLink II
ProLink > Configuration > Flow > Vol Flow Cutoff
ProLink III
Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow
PROFIBUS EDD
Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Volume Flow Cutoff
PROFIBUS bus parameters
Block: Measurement, Index 19
Vue d'ensemble
Si vous effectuez un dosage contrôlé par vanne intégré avec la Source de débit réglée sur
Débit volumique, vous devez régler le Seuil de coupure de débit volumique sur une valeur qui
masque les effets de vibrations et d'autres facteurs environnementaux. Ceci est nécessaire
car le transmetteur ne terminera le dosage que s'il détecte un débit nul.
Si la Source de débit est réglée sur Débit massique, le Seuil de coupure de débit massique n'affecte
pas le dosage.
Prérequis
Vérifiez que la valeur du zéro dans le transmetteur est exacte.
Procédure
1.
Réglez le Seuil de coupure de débit volumique sur 0.
2.
Arrêtez le débit dans le capteur.
3.
Mettez le doseur sous tension et toute autre source de vibrations.
4.
Observez le débit volumique indiqué.
5.
Réglez le Seuil de coupure de débit volumique sur une valeur légèrement supérieure à
celle du débit volumique indiqué.
6.
Vérifiez que le débit volumique indiqué est de 0.
Postrequis
Important
Les modifications apportées au Seuil de coupure de débit volumique affectent la correction automatique
d'erreur de jetée (AOC). Si vous avez implémenté une correction AOC standard, vous devez répéter
l'étalonnage AOC si vous modifiez la valeur du Seuil de coupure de débit volumique. Cette exigence ne
s'applique pas à une correction AOC variable ou fixe.
15.3.3
Configurer le Seuil de coupure de débit volumique
ProLink II
ProLink > Configuration > Flow > Vol Flow Cutoff
ProLink III
Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow
PROFIBUS EDD
Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Volume Flow Cutoff
PROFIBUS bus parameters
Block: Measurement, Index 19
Manuel de configuration et d'utilisation
177
Configuration des mesures de procédé
Vue d'ensemble
Le Seuil de coupure de débit volumique correspond au débit massique le plus bas qui puisse être
considéré comme mesuré. Tout débit volumique inférieur à ce seuil sera indiqué comme
étant nul (0).
Remarque
Si vous configurez le Seuil de coupure de débit volumique pour une application de dosage contrôlé par
une vanne intégrée et que la Source de débit est réglée sur Débit volumique, voir Section 15.3.2.
Procédure
Réglez le paramètre Seuil de coupure de débit volumique sur la valeur que vous souhaitez
utiliser.
La valeur par défaut du Seuil de coupure de débit volumique est de 0,0 l/sec (litres par seconde).
La limite inférieure est 0. La limite supérieure correspond au coefficient d’étalonnage en
débit du capteur (exprimé en l/sec, multiplié par 0.2.
Interaction entre seuil de coupure du débit volumique et seuil de
coupure de la sortie analogique
Le seuil de coupure du débit volumique définit la plus faible valeur de débit volumique de liquide
que l'émetteur est capable de mesurer. Le seuil de coupure de la sortie analogique définit le plus
faible débit qui sera indiqué par la sortie analogique. Si le mesurande représenté par la sortie
analogique est réglé sur Débit volumique, le débit volumique indiqué par la sortie analogique
est contrôlé par la plus haute des deux valeurs de seuil de coupure.
Le seuil de coupure du débit volumique affecte à la fois les valeurs de débit volumique indiquées
par les sorties et les valeurs de débit volumique utilisées dans d'autres processus de
l'émetteur (par exemple, événements définis en fonction du débit volumique).
Le seuil de coupure de la sortie analogique affecte uniquement les valeurs de débit indiquées par
la sortie analogique.
Exemple : Interaction entre les seuils de coupure lorsque le seuil de coupure de la sortie
analogique est plus faible que le seuil de coupure du débit volumique
Configuration :
•
Mesurande représenté par la sortie analogique : Débit volumique
•
Grandeur représentée par la sortie impulsions : Débit volumique
•
Seuil de coupure de la sortie analogique : 10 l/s
•
Seuil de coupure du débit volumique : 15 l/s
Résultat : Si le débit volumique chute en dessous de 15 l/s, il sera indiqué comme étant
égal à 0, et 0 sera utilisé dans toutes les procédures internes.
Exemple : Interaction entre les seuils de coupure lorsque le seuil de coupure de la sortie
analogique est plus élevé que le seuil de coupure du débit volumique
Configuration :
178
•
Mesurande représenté par la sortie analogique : Débit volumique
•
Grandeur représentée par la sortie impulsions : Débit volumique
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration des mesures de procédé
•
Seuil de coupure de la sortie analogique : 15 l/s
•
Seuil de coupure du débit volumique : 10 l/s
Le résultat :
•
•
15.4
Si le débit volumique tombe en dessous de 15 l/s, mais reste supérieur à 10 l/s :
-
La sortie analogique indiquera un débit nul.
-
La sortie impulsions indiquera le débit réel, et le débit réel sera utilisé dans toutes
les procédures internes.
Si le débit volumique chute en dessous de 10 l/s, les deux sorties indiqueront un
débit nul, et 0 sera utilisé dans toutes les procédures internes.
Configurer le Sens d'écoulement
ProLink II
ProLink > Configuration > Flow > Flow Direction
ProLink III
Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow
PROFIBUS EDD
Configure > Manual Setup > Measurements > Flow > Flow Direction
PROFIBUS bus parameters
Block: Measurement, Index 21
Vue d'ensemble
Le Sens d'écoulement détermine comment l'écoulement vers l'avant et vers l'arrière affecte la
mesure et la transmission du débit.
Le Sens d'écoulement est défini par la flèche du débit sur le capteur :
•
Un écoulement est dit normal ou positif s'il est dans le même sens que la flèche qui
est gravée sur le capteur.
•
Un écoulement est dit inverse ou négatif s'il est dans le sens opposé à la flèche qui
est gravée sur le capteur.
Conseil
Micro Motion Les capteurs sont bidirectionnels. La précision de la mesure n'est pas affectée par le
sens d'écoulement ou par le paramètre Sens d'écoulement.
Procédure
Réglez le paramètre Sens d'écoulement sur la valeur que vous souhaitez utiliser.
15.4.1
Options disponibles pour le paramètre Sens d'écoulement
Tableau 15-3: Options disponibles pour le paramètre Sens d'écoulement
Paramètre Sens d'écoulement
ProLink II
ProLink III
Normal
Forward
Manuel de configuration et d'utilisation
Relation par rapport à la flèche Sens d'écoulement sur le capteur
Approprié lorsque la flèche Sens d'écoulement indique la même direction que la majorité de
l'écoulement.
179
Configuration des mesures de procédé
Tableau 15-3: Options disponibles pour le paramètre Sens d'écoulement (suite)
Paramètre Sens d'écoulement
Relation par rapport à la flèche Sens d'écoulement sur le capteur
ProLink II
ProLink III
Bidirectionnel
Bidirectional
Approprié lorsqu'un écoulement normal et inverse sont attendus, et que l'écoulement normal
domine, mais que l'écoulement inverse est significatif.
Inversion numérique normal
Negate Forward
Approprié lorsque la flèche Sens d'écoulement indique la direction opposée à la majorité de
l'écoulement.
Inversion numérique bidirectionnel
Negate Bidirectional
Approprié lorsqu'un écoulement normal et inverse sont attendus, et que l'écoulement normal
domine, mais que l'écoulement inverse est significatif.
Effet du paramètre Sens d'écoulement sur les sorties
analogiques
Le paramètre Sens d'écoulement affecte la manière dont le transmetteur indique les valeurs
de débit via les sorties analogiques. Les sorties analogiques ne sont affectées par le
paramètre Sens d'écoulement que si le paramètre Grandeur représentée par la sortie analogique est
défini sur une variable de débit.
Exemple : Sens d'écoulement = Normal et Valeur basse d'échelle = 0
Configuration :
•
Sens d'écoulement = Normal
•
Valeur basse d'échelle = 0 g/s
•
Valeur haute d'échelle = 100 g/s
Résultat :
•
Si le fluide s’écoule dans la direction opposée à la flèche du capteur ou si le débit est
nul, la sortie analogique est à 4 mA.
•
Si le fluide s’écoule dans la même direction que la flèche du capteur, jusqu'à un débit
de 100 g/s, le niveau de la sortie analogique varie entre 4 mA et 20 mA
proportionnellement au débit.
•
Si le fluide s’écoule dans la même direction que la flèche du capteur et que le débit
est égal ou supérieur à 100 g/s, le niveau de la sortie analogique continue de varier
proportionnellement au débit jusqu’à 20,5 mA, puis il reste à 20,5 mA si le débit
continue d'augmenter.
Exemple : Sens d'écoulement = Normal et Valeur basse d'échelle < 0
Configuration :
•
Sens d'écoulement = Normal
•
Valeur basse d'échelle = −100 g/s
•
Valeur haute d'échelle = +100 g/s
Résultat :
180
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration des mesures de procédé
•
Si le débit est nul, la sortie analogique est à 12 mA.
•
Si le fluide s’écoule dans la même direction que la flèche du capteur, pour un débit
compris entre 0 et +100 g/s, le niveau de la sortie analogique varie entre 12 mA et
20 mA proportionnellement à la valeur absolue du débit.
•
Si le fluide s’écoule dans la même direction que la flèche du capteur et que la valeur
absolue du débit est égale ou supérieure à 100 g/s, le niveau de la sortie analogique
continue de varier proportionnellement au débit jusqu’à 20,5 mA, puis il reste à
20,5 mA si le débit continue d'augmenter.
•
Si le fluide s’écoule dans la direction opposée à la flèche du capteur, pour un débit
compris entre 0 et −100 g/s, le niveau de la sortie analogique varie entre 4 mA et
12 mA de manière inversement proportionnelle à la valeur absolue du débit.
•
Si le fluide s’écoule dans la direction opposée à la flèche du capteur et que la valeur
absolue du débit est égale ou supérieure à 100 g/s, le niveau de la sortie analogique
varie de manière inversement proportionnelle au débit pour descendre jusqu'à
3,8 mA, puis il reste à 3,8 mA si la valeur absolue continue d'augmenter.
Effet du paramètre Sens d'écoulement sur les sorties impulsions
Le paramètre Sens d'écoulement affecte la manière dont le transmetteur indique les valeurs
de débit via les sorties impulsions . Les sorties impulsions ne sont affectées par l'option
Sens d'écoulement que si l'option Grandeur représentée par la sortie impulsions est définie sur une
variable de débit.
Tableau 15-4: Effet du paramètre Sens d'écoulement et du sens d'écoulement réel sur les
sorties impulsions
Sens d’écoulement réel
Paramètre Sens d'écoulement
Normal
Débit nul
Inverse
Normal
Hz > 0
0 Hz
0 Hz
Bidirectionnel
Hz > 0
0 Hz
Hz > 0
Inversion numérique normal
0 Hz
0 Hz
Hz > 0
Inversion numérique bidirectionnel
Hz > 0
0 Hz
Hz > 0
Effet du paramètre Sens d'écoulement sur les sorties TOR
Le paramètre Sens d'écoulement n'affecte le fonctionnement des sorties TOR que si Origine de
la sortie TOR est défini sur Sens d'écoulement.
Tableau 15-5: Effet du paramètre Sens d'écoulement et du sens d'écoulement réel sur les
sorties TOR
Sens d’écoulement réel
Paramètre Sens d'écoulement
Normal
Débit nul
Inverse
Normal
Désactivé
Désactivé
Activé
Inverse
Désactivé
Désactivé
Activé
Bidirectionnel
Désactivé
Désactivé
Activé
Valeur absolue
Désactivé
Désactivé
Désactivé
Inversion numérique normal
Activé
Désactivé
Désactivé
Manuel de configuration et d'utilisation
181
Configuration des mesures de procédé
Tableau 15-5: Effet du paramètre Sens d'écoulement et du sens d'écoulement réel sur les
sorties TOR (suite)
Sens d’écoulement réel
Paramètre Sens d'écoulement
Normal
Débit nul
Inverse
Inversion numérique bidirectionnel
Activé
Désactivé
Désactivé
Effet du paramètre Sens d'écoulement sur la communication
numérique
Le paramètre Sens d'écoulement affecte la manière dont les valeurs de débit sont indiquées
par la communication numérique.
Tableau 15-6: Effet du paramètre Sens d'écoulement et du sens d'écoulement réel sur les
valeurs de débit indiquées via la communication numérique
Sens d’écoulement réel
Paramètre Sens d'écoulement
Normal
Débit nul
Inverse
Normal
Positif
0
Négatif
Bidirectionnel
Positif
0
Négatif
Inversion numérique normal
Négatif
0
Positif
Inversion numérique bidirectionnel
Négatif
0
Positif
Effet du paramètre Sens d'écoulement sur les totaux de débit
Le paramètre Sens d'écoulement affecte la manière dont les totaux et les totalisateurs de
débit sont calculés.
Tableau 15-7: Effet du paramètre Sens d'écoulement et du sens d'écoulement réel sur les
totaux et les totalisateurs de débit
Paramètre Sens d'écoulement
Sens d’écoulement réel
Normal
Débit nul
Inverse
Normal
Les totaux augmentent
Les totaux ne varient
pas
Les totaux ne varient
pas
Bidirectionnel
Les totaux augmentent
Les totaux ne varient
pas
Les totaux diminuent
Inversion numérique normal
Les totaux ne varient
pas
Les totaux ne varient
pas
Les totaux augmentent
Inversion numérique bidirectionnel
Les totaux diminuent
Les totaux ne varient
pas
Les totaux augmentent
Effet du paramètre Sens d'écoulement sur le total de dosage
Le paramètre Sens d'écoulement affecte la manière dont le transmetteur mesure les dosages
et détermine à quel moment le dosage est terminé (le total de dosage est atteint).
182
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration des mesures de procédé
Tableau 15-8: Effet du paramètre Sens d'écoulement et du sens d'écoulement réel sur le
total de dosage
Paramètre Sens
d'écoulement
Sens d’écoulement réel
Normal
Débit nul
Inverse
Normal
Le total de dosage
augmente
Le total de dosage ne
varie pas
Le total de dosage ne
varie pas
Bidirectionnel
Le total de dosage
augmente
Le total de dosage ne
varie pas
Le total de dosage diminue
Inversion numérique normal
Le total de dosage ne
varie pas
Le total de dosage ne
varie pas
Le total de dosage
augmente
Inversion numérique bidirectionnel
Le total de dosage diminue
Le total de dosage ne
varie pas
Le total de dosage
augmente
Ecoulement normal
Ecoulement dans la même direction que la flèche du capteur
Ecoulement inverse
Ecoulement dans le sens opposé à la flèche du capteur
Conseil
Si une inversion d'écoulement risque de se produire dans votre procédé et de provoquer des
problèmes de cohérence, Micro Motion recommande de définir le paramètre Sens d'écoulement sur
Bidirectionnel ou sur Inversion numérique bidirectionnel.
Remarque
Le paramètre Sens d'écoulement affecte également les valeurs de dosage indiquées via la sortie
analogique, la sortie impulsions et la communication numérique. Il affecte également les valeurs de
débit indiquées via la sortie analogique, la sortie impulsions et la communication numérique.
15.5
Configurer la mesure de la masse volumique
Les paramètres de mesure de la masse volumique déterminent comment la masse
volumique est mesurée et signalée. La mesure de la masse volumique (avec la mesure
massique) est utilisée pour déterminer le débit volumique d'un fluide.
Les paramètres de mesure de la masse volumique sont les suivants :
•
Unité de mesure de la masse volumique
•
Paramètres d'écoulement biphasique
•
Amortissement de la masse volumique
•
Seuil de coupure de la masse volumique
Manuel de configuration et d'utilisation
183
Configuration des mesures de procédé
15.5.1
Configurer l'Unité de mesure de la masse volumique
ProLink II
ProLink > Configuration > Density > Density Units
ProLink III
Device Tools > Configuration > Process Measurement > Density
PROFIBUS EDD
Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Density Unit
PROFIBUS bus parameters
Block: Measurement, Index 9
Vue d'ensemble
L'Unité de mesure de la masse volumique spécifie les unités de mesure qui s'affichent pour la
mesure de la masse volumique.
Procédure
Réglez le paramètre Unité de mesure de la masse volumique sur l'option que vous souhaitez
utiliser.
La valeur par défaut de l'Unité de mesure de la masse volumique est g/cm3 (grammes par
centimètre cube).
Options pour le paramètre Unité de mesure de débit volumique
Le transmetteur propose un ensemble standard d'unités pour l'option Unité de mesure de
débit volumique. Les différents outils de communication peuvent mentionner des intitulés
différents.
Tableau 15-9: Options pour le paramètre Unité de mesure de débit volumique
Intitulé
Description de l'unité
ProLink II
ProLink III
Densité (à la température de service)
SGU
SGU
Gramme par centimètre cube
g/cm3
g/cm3
Gramme par litre
g/l
g/l
Gramme par millilitre
g/ml
g/ml
Kilogramme par litre
kg/l
kg/l
Kilogramme par mètre cube
kg/m3
kg/m3
Livre par gallon US
lb/gal US
lbs/Usgal
Livre par pied cube
lb/ft3
lbs/ft3
Livre par pouce cube
lb/in3
lbs/in3
Densité API
deg API
degAPI
Tonne US par yard cube
tonne US/yd3
sT/yd3
184
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration des mesures de procédé
15.5.2
Configurer les paramètres d'écoulement biphasique
ProLink II
ProLink > Configuration > Density > Slug High Limit
ProLink > Configuration > Density > Slug Low Limit
ProLink > Configuration > Density > Slug Duration
ProLink III
PROFIBUS EDD
Device Tools > Configuration > Process Measurement > Density
Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Slug Low Limit
Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Slug High Limit
Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Slug Duration
PROFIBUS bus parameters
Slug Low Limit: Block: Diagnostic, Index 2
Slug High Limit: Block: Diagnostic, Index 3
Slug Duration: Block: Diagnostic, Index 1
Vue d'ensemble
Les paramètres d'écoulement biphasique déterminent comment le transmetteur détecte
et signale un écoulement à deux phases (gaz dans un procédé liquide ou liquide dans un
procédé gazeux).
Procédure
1.
Réglez la Limite biphasique inférieure sur la valeur de densité la plus basse considérée
comme normale dans le procédé.
Les valeurs inférieures à celle-ci entraîneront le transmetteur à exécuter l'action
d'écoulement biphasique configurée. Cette valeur est généralement la valeur de
densité la plus basse de la plage normale du procédé.
Conseil
Une fuite de gaz peut entraîner une chute temporaire de la densité du procédé. Pour réduire
la génération d'alarmes d'écoulement biphasique inutiles pour votre procédé, réglez une
Limite biphasique inférieure légèrement en dessous de la densité de procédé la plus basse.
Vous devez saisir la Limite biphasique inférieure dans g/cm3, même si vous avez
configuré une autre unité de mesure de densité.
La valeur par défaut de Limite biphasique inférieure est de 0,0 g/cm3. La plage est
comprise entre 0,0 et 10,0 g/cm3.
2.
Réglez la Limite biphasique supérieure sur la valeur de densité la plus haute considérée
comme normale dans le procédé.
Les valeurs supérieures à celle-ci entraîneront le transmetteur à exécuter l'action
d'écoulement biphasique configurée. Cette valeur est généralement la valeur de
densité la plus haute de la plage normale du procédé.
Conseil
Pour réduire la génération d'alarmes d'écoulement biphasique inutiles pour votre procédé,
réglez une Limite biphasique supérieure légèrement au-dessus de la densité de procédé la plus
haute.
Manuel de configuration et d'utilisation
185
Configuration des mesures de procédé
Vous devez saisir la Limite biphasique supérieure dans g/cm3, même si vous avez
configuré une autre unité de mesure de densité.
La valeur par défaut de Limite biphasique supérieure est de 5,0 g/cm3. La plage est
comprise entre 0,0 et 10,0 g/cm3.
3.
Réglez la Durée biphasique sur le délai d'attente (en secondes) du transmetteur, avant
la suppression d'une condition d'écoulement biphasique, pour pouvoir exécuter
l'action d'écoulement biphasique configurée.
La valeur par défaut de Durée biphasique est de 0,0 seconde. La plage est comprise
entre 0,0 et 60,0 secondes.
Conseil
Pour les applications de dosage, Micro Motion recommande de conserver la valeur par défaut
de Durée biphasique.
Détection et indication d'écoulement biphasique
Un écoulement biphasique est un écoulement qui se fait en deux phases (poches de gaz
dans un procédé liquide ou poches de liquide dans un procédé gaz). Les écoulements
biphasiques peuvent provoquer divers problèmes de contrôle de procédé. En configurant
correctement les paramètres d'écoulement biphasique pour votre application, vous
pouvez détecter les conditions de procédé qui ont besoin d'être corrigées.
Conseil
Pour réduire la fréquence des alarmes d'écoulement biphasique, diminuez la valeur de Limite basse
d’écoulement biphasique ou augmentez la valeur de Limite haute d’écoulement biphasique.
Une condition d'écoulement biphasique se produit quand la masse volumique mesurée
descend en dessous de la valeur définie pour Limite basse d’écoulement biphasique ou
augmente au-dessus de la valeur définie pour Limite haute d’écoulement biphasique. Dans pareil
cas :
•
Une alarme d'écoulement biphasique est générée dans la liste des alarmes actives.
•
Toutes les sorties configurées pour représenter le débit maintiennent la dernière
valeur de débit mesurée avant l’apparition de l’écoulement biphasique jusqu’à la fin
de la durée définie à l'aide du paramètre Durée d'écoulement biphasique.
Si la condition d'écoulement biphasique disparaît avant la fin de la durée définie à l'aide du
paramètre Durée d'écoulement biphasique :
•
Les sorties représentant le débit recommencent à indiquer le débit réel.
•
L’alarme d’écoulement biphasique disparaît, mais elle reste affichée dans la liste des
alarmes actives jusqu’à ce qu’elle soit acquittée.
Si la condition d'écoulement biphasique n'a pas disparu avant la fin de la durée définie à
l'aide du paramètre Durée d'écoulement biphasique, les sorties qui représentent le débit
indiquent un débit nul.
Si le paramètre Durée d'écoulement biphasique est défini sur 0,0 seconde, les sorties
représentant le débit indiquent un débit nul dès que l'écoulement biphasique est détecté.
186
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration des mesures de procédé
15.5.3
Configurer l'Amortissement de la masse volumique
ProLink II
ProLink > Configuration > Density > Density Damping
ProLink III
Device Tools > Configuration > Process Measurement > Density
PROFIBUS EDD
Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Density Damping
PROFIBUS bus parameters
Block: Measurement, Index 14
Vue d'ensemble
L'amortissement permet de lisser les fluctuations faibles et rapides lors des mesures de
procédé. Le paramètre Valeur d'amortissement spécifie la période de temps (en secondes) au
sein de laquelle le transmetteur étalera les variations dans la grandeur mesurée indiquée. A
la fin de l'intervalle, la grandeur mesurée indiquée reflétera 63 % de la variation de la
grandeur mesurée réelle.
Procédure
Réglez le paramètre Amortissement de la masse volumique sur la valeur que vous souhaitez
utiliser.
La valeur par défaut est de 1,28 seconde. La plage est comprise entre 0 et 40,96 secondes.
Conseils
• Une valeur d'amortissement élevée rend la grandeur mesurée plus lisse car la valeur indiquée
varie lentement.
• Une valeur d'amortissement faible rend la grandeur mesurée plus irrégulière car la valeur
indiquée change plus rapidement.
• Quand la valeur d'amortissement n'est pas nulle, la valeur indiquée est décalée dans le temps par
rapport à la valeur réelle car la valeur indiquée est une moyenne calculée dans le temps.
• En général, il est préférable d'utiliser une valeur d'amortissement faible car il y a moins de risques
de perdre des données. Il y a également moins de décalage entre la mesure réelle et la valeur
indiquée.
La valeur saisie est automatiquement arrondie à la valeur inférieure valide la plus proche.
Les valeurs valides pour Amortissement de la masse volumique sont: 0, 0,04, 0,08, 0,16, ... 40,96.
Effet de l'option Amortissement de la masse volumique sur les
mesures de volume
L'option Amortissement de la masse volumique affecte les mesures de volume de liquide. Les
volumes de liquide sont calculés à partir de la densité amortie et non de la masse
volumique mesurée. L'option
Interaction entre les options Amortissement de la masse volumique
et Amortissement supplémentaire
Dans certains cas, les options Amortissement de la masse volumique et Amortissement
supplémentaire sont appliquées à la valeur indiquée pour la masse volumique.
Manuel de configuration et d'utilisation
187
Configuration des mesures de procédé
L'option Amortissement de la masse volumique contrôle la vitesse de variation de la variable
procédé de masse volumique. L'option Amortissement supplémentaire contrôle la vitesse de
variation signalée via la sortie analogique. Si Grandeur représentée par la sortie analogique est
défini sur Masse volumique et que les options Amortissement de la masse volumique et
Amortissement supplémentaire sont toutes deux définies sur des valeurs non nulles,
l'amortissement de la masse volumique est appliqué en premier, puis le calcul de
l'amortissement supplémentaire est appliqué au résultat du premier calcul.
15.5.4
Configurer le Seuil de coupure de la masse volumique
ProLink II
ProLink > Configuration > Density > Low Density Cutoff
ProLink III
Device Tools > Configuration > Process Measurement > Density
PROFIBUS EDD
Configure > Manual Setup > Measurements > Density > Density Cutoff
PROFIBUS bus parameters
Block: Measurement, Index 20
Vue d'ensemble
Le Seuil de coupure de la masse volumique spécifie la valeur de masse volumique inférieure qui
sera indiquée comme étant mesurée. Toutes les valeurs de masse volumique inférieures à
ce seuil de coupure seront indiquées comme étant de 0.
Procédure
Réglez le paramètre Seuil de coupure de la masse volumique sur la valeur que vous souhaitez
utiliser.
La valeur par défaut de Seuil de coupure de la masse volumique est de 0,2 g/cm3. La plage est
comprise entre 0,0 g/cm3 et 0,5 g/cm3.
Effet de l'option Seuil de coupure de la masse volumique sur les
mesures de volume
Le seuil de coupure de la masse volumique affecte les mesures de volume de liquide. Si la valeur
de la masse volumique devient inférieure au seuil de coupure de la masse volumique, le débit
volumique indiqué est de 0. Le
15.6
Configurer la mesure de la température
Les paramètre de mesure de la température déterminent comment les données de
température du capteur sont transmises. Les données de température sont utilisées pour
compenser l'effet de la température sur les tubes du capteur pendant la mesure du débit.
Les paramètres de mesure de la température sont les suivants :
188
•
Unité de mesure de la température
•
Amortissement de la température
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration des mesures de procédé
15.6.1
Configurer l'Unité de mesure de la température
ProLink II
ProLink > Configuration > Temperature > Temp Units
ProLink III
Device Tools > Configuration > Process Measurement > Temperature
PROFIBUS EDD
Configure > Manual Setup > Measurements > Temperature > Temperature Unit
PROFIBUS bus parameters
Block: Measurement, Index 7
Vue d'ensemble
L'Unité de mesure de la température définit l'unité utilisée pour la mesure de la température.
Procédure
Réglez le paramètre Unité de mesure de la température sur l'option que vous souhaitez utiliser.
La valeur par défaut est Degrés Celsius.
Options disponibles pour le paramètre Unité de mesure de
température
Le transmetteur propose un ensemble standard d'unités pour l'option Unité de mesure de
température. Les différents outils de communication peuvent mentionner des intitulés
différents pour les unités.
Tableau 15-10: Options disponibles pour le paramètre Unité de mesure de température
Intitulé
15.6.2
Description de l'unité
ProLink II
ProLink III
Degré Celsius
degC
°C
Degré Fahrenheit
degF
°F
Degré Rankine
degR
°R
Degré Kelvin
degK
°K
Configurer l'Amortissement de la température
ProLink II
ProLink > Configuration > Temperature > Temp Damping
ProLink III
Device Tools > Configuration > Temperature
PROFIBUS EDD
Configure > Manual Setup > Measurements > Temperature > Temperature Damping
PROFIBUS bus parameters
Block: Measurement, Index 13
Manuel de configuration et d'utilisation
189
Configuration des mesures de procédé
Vue d'ensemble
L'amortissement permet de lisser les fluctuations faibles et rapides lors des mesures de
procédé. Le paramètre Valeur d'amortissement spécifie la période de temps (en secondes) au
sein de laquelle le transmetteur étalera les variations dans la grandeur mesurée indiquée. A
la fin de l'intervalle, la grandeur mesurée indiquée reflétera 63 % de la variation de la
grandeur mesurée réelle.
Procédure
Saisissez la valeur que vous souhaitez utiliser pour Amortissement de la température.
La valeur par défaut est de 4,8 secondes. La plage est comprise entre 0,0 et 38,4 secondes.
Conseils
• Une valeur d'amortissement élevée rend la grandeur mesurée plus lisse car la valeur indiquée
varie lentement.
• Une valeur d'amortissement faible rend la grandeur mesurée plus irrégulière car la valeur
indiquée change plus rapidement.
• Quand la valeur d'amortissement n'est pas nulle, la valeur indiquée est décalée dans le temps par
rapport à la valeur réelle car la valeur indiquée est une moyenne calculée dans le temps.
• En général, il est préférable d'utiliser une valeur d'amortissement faible car il y a moins de risques
de perdre des données. Il y a également moins de décalage entre la mesure réelle et la valeur
indiquée.
La valeur saisie est automatiquement arrondie à la valeur inférieure valide la plus proche.
Les valeurs valides pour Amortissement de la température sont 0, 0,6, 1,2, 2,4, 4,8, … 38,4.
Effet du paramètre Amortissement de la température sur les
mesures de procédé
Le paramètre Amortissement de la température affecte le temps de réponse de la compensation
de température quand les températures fluctuent. La compensation de température
ajuste les mesures de procédé afin de compenser l'effet de la température sur le tube de
mesure.
15.7
Configurer la compensation de la pression
La compensation de pression ajuste les mesures de procédé afin de compenser l'effet de la
pression sur le capteur. L'effet de la pression correspond au changement de sensibilité du
capteur au débit et à la densité dû à la différence de pression entre l'étalonnage et le
procédé.
Conseil
N'appliquez la compensation de pression aux applications de dosage que si Micro Motion vous le
recommande expressément. Contactez le service client de Micro Motion pour toute question
relative à l'effet de la pression sur la mesure du dosage.
190
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration des mesures de procédé
15.7.1
Configurer la compensation de la pression à l'aide de
ProLink II
Prérequis
Vous aurez besoin du facteur de débit, du facteur de densité et des valeurs de pression
d'étalonnage de votre capteur.
•
Pour le facteur de débit et le facteur de densité, voir la fiche technique du capteur.
•
Pour la pression d'étalonnage, voir la fiche d'étalonnage du capteur. Si les données
ne sont pas connues, entrez 20 psi.
Procédure
1.
Choisissez Affichage > Préférences et vérifiez que la case Activer la compensation de pression
externe est cochée.
2.
Choisissez ProLink > Configuration > Pression.
3.
Saisissez le Facteur de débit du capteur.
Le facteur de débit représente le pourcentage de variation du débit mesuré par psi.
Lors de la saisie de la valeur, inversez le signe.
Exemple :
Si le facteur de débit est de 0,000004 % par psi, saisissez −0,000004 % par PSI.
4.
Saisissez le Facteur de densité du capteur.
Le facteur de densité représente la variation de densité du fluide, en g/cm3/psi. Lors
de la saisie de la valeur, inversez le signe.
Exemple :
Si le facteur de densité est de 0,000006 g/cm3/psi, saisissez −0,000006 g/cm3/psi.
5.
Saisissez la Pression d'étal. du capteur.
La pression d'étalonnage représente la pression à laquelle le capteur a été étalonné,
et définit la pression à laquelle l'effet de pression est nul. Si les données ne sont pas
connues, entrez 20 psi.
6.
Déterminez comment le transmetteur obtiendra les données de pression et
procédez à la configuration requise.
Option
Configuration
Une valeur de press- a. Réglez Unités de pression sur l'unité souhaitée.
ion statique config- b. Réglez Pression externe sur la valeur souhaitée.
urée par l'utilisateur
Manuel de configuration et d'utilisation
191
Configuration des mesures de procédé
Option
Configuration
Interrogation de la
pression(3)
a. Vérifiez que la sortie analogique primaire a été raccordée pour
prendre en charge l'interrogation HART.
b. Choisissez ProLink > Configuration > Variables interrogées.
c. Choisissez un emplacement d'interrogation non utilisé.
d. Réglez Commande d'interrogation sur Interroger en tant que principal ou
Interroger en tant que secondaire, puis cliquez sur Appliquer.
e. Réglez Repère externe sur le repère HART de l'appareil de pression
externe.
f. Réglez Type de variable sur Pression.
Conseil
• Interroger en tant que principal : Aucun autre maître HART ne sera
présent sur le réseau.
• Interroger en tant que secondaire : D'autres maîtres HART seront
présents sur le réseau. Le Field Communicator n'est pas un maître HART.
Une valeur écrite
par la communication numérique
a. Réglez Unités de pression sur l'unité souhaitée.
b. Procédez à la programmation de l'hôte et à la configuration de la
communication nécessaires pour écrire des données de pression
dans le transmetteur aux intervalles appropriés.
Postrequis
Si vous utilisez une valeur de pression externe, vérifiez la configuration en choisissant
ProLink > Variables de procédé et en vérifiant la valeur affichée dans Pression externe.
15.7.2
Configurer la compensation de la pression à l'aide de
ProLink III
Prérequis
Vous aurez besoin du facteur de débit, du facteur de densité et des valeurs de pression
d'étalonnage de votre capteur.
•
Pour le facteur de débit et le facteur de densité, voir la fiche technique du capteur.
•
Pour la pression d'étalonnage, voir la fiche d'étalonnage du capteur. Si les données
ne sont pas connues, entrez 20 psi.
Procédure
1.
Choisissez Outils de l'appareil > Configuration > Mesure de procédé > Compensation de
pression.
2.
Réglez Etat de compensation de pression sur Activé.
3.
Saisissez la Pression d'étalonnage de débit du capteur.
La pression d'étalonnage représente la pression à laquelle le capteur a été étalonné,
et définit la pression à laquelle l'effet de pression est nul. Si les données ne sont pas
connues, entrez 20 psi.
4.
Saisissez le Facteur de débit du capteur.
(3) Non disponible sur tous les transmetteurs.
192
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration des mesures de procédé
Le facteur de débit représente le pourcentage de variation du débit mesuré par psi.
Lors de la saisie de la valeur, inversez le signe.
Exemple :
Si le facteur de débit est de 0,000004 % par psi, saisissez −0,000004 % par PSI.
5.
Saisissez le Facteur de densité du capteur.
Le facteur de densité représente la variation de densité du fluide, en g/cm3/psi. Lors
de la saisie de la valeur, inversez le signe.
Exemple :
Si le facteur de densité est de 0,000006 g/cm3/psi, saisissez −0,000006 g/cm3/psi.
6.
Réglez Source de pression sur la méthode utilisée par le transmetteur pour obtenir des
données de pression.
Option
Interroger un valeur
Description
externe(4)
Communications statiques ou numériques
7.
Le transmetteur interroge un appareil de pression externe
via le protocole HART sur la sortie analogique primaire.
Le transmetteur utilise la valeur de pression qu'il lit dans sa
mémoire.
• Statique : la valeur configurée est utilisée.
• Communication numérique : un hôte écrit les données
dans la mémoire du transmetteur.
Si vous choisissez d'interroger des données de pression :
a. Sélectionnez l'Emplacement d'interrogation à utiliser.
b. Réglez Commande d'interrogation sur Interroger en tant que principal ou Interroger en tant
que secondaire, puis cliquez sur Appliquer.
Conseil
• Interroger en tant que principal : Aucun autre maître HART ne sera présent sur le réseau.
• Interroger en tant que secondaire : D'autres maîtres HART seront présents sur le réseau. Le
Field Communicator n'est pas un maître HART.
c. Réglez Repère d'appareil externe sur le repère HART de l'appareil de pression
externe, puis cliquez sur Appliquer.
8.
Si vous choisissez d'utiliser une valeur de pression statique :
a. Réglez Unité de pression sur l'unité souhaitée.
b. Réglez Pression statique ou actuelle sur la valeur à utiliser, puis cliquez sur Appliquer.
9.
Si vous souhaitez utiliser la communication numérique, cliquez sur Appliquer, puis
procédez à la programmation de l'hôte et à la configuration de la communication
nécessaires pour écrire des données de pression dans le transmetteur aux intervalles
appropriés.
(4) Non disponible sur tous les transmetteurs.
Manuel de configuration et d'utilisation
193
Configuration des mesures de procédé
Postrequis
Si vous utilisez une valeur de pression externe, vérifiez la configuration en vérifiant la
valeur de Pression externe affichée dans la zone Entrées de la fenêtre principale.
15.7.3
Options disponibles pour le paramètre Unité de mesure de
pression
Le transmetteur propose un ensemble standard d'unités pour l'option Unité de mesure de
pression. Les différents outils de communication peuvent mentionner des intitulés
différents pour les unités. Dans la plupart des applications, l'unité de mesure de pression doit
être réglée pour correspondre à l'unité de mesure de pression utilisée par l'appareil distant.
Tableau 15-11: Options disponibles pour le paramètre Unité de mesure de pression
Intitulé
Description de l'unité
ProLink II
ProLink III
Pied d’eau à 68 °F
Pied d’eau à 68°F
Ft Water @ 68°F
Pouce d'eau à 4 °C
Pouce d'eau à 4°C
In Water @ 4°C
Pouce d'eau à 60 °F
Pouce d'eau à 60°F
In Water @ 60°F
Pouce d'eau à 68 °F
Pouce d'eau à 68°F
In Water @ 68°F
Millimètre d’eau à 4 °C
Millimètre d’eau à 4°C
mm Water @ 4°C
Millimètre d’eau à 68 °F
Millimètre d’eau à 68°F
mm Water @ 68°F
Millimètre de mercure à 0 °C
Millimètre de mercure à 0°C
mm Mercury @ 0°C
Pouce de mercure à 0 °C
Pouce de mercure à 0°C
In Mercury @ 0°C
Livre par pouce carré
PSI
PSI
Bar
bar
bar
Millibar
mbar
millibar
Gramme par centimètre carré
g/cm2
g/cm2
Kilogramme par centimètre carré
kg/cm2
kg/cm2
Pascal
Pa
pascals
Kilopascal
Kilopascal
Kilopascals
Megapascal
MPa
Megapascals
Torr à 0 °C
Torr à 0°C
Torr @ 0°C
Atmosphère
atm
atms
194
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration des options de l'appareil et des préférences
16
Configuration des options de
l'appareil et des préférences
Sujets couverts dans ce chapitre:
•
•
16.1
Configurer la gestion des alarmes
Configurer les paramètres d'informations
Configurer la gestion des alarmes
Les paramètres de gestion des alarmes déterminent la réponse du transmetteur aux
conditions de procédé et de l'appareil.
Les paramètres de gestion des alarmes sont les suivants :
16.1.1
•
Temporis. défaut
•
Gravité des alarmes
Configurer la Temporisation d'indication des défauts
ProLink II
ProLink > Configuration > Frequency > Last Measured Value Timeout
ProLink III
Device Tools > Configuration > Fault Processing
PROFIBUS EDD
Configure > Alert Setup > Alert Severity > Fault Timeout
PROFIBUS bus parameters
Block: Diagnostic, Index 19
Vue d'ensemble
La Temporisation d'indication des défauts détermine le délai avant exécution des actions sur
défaut.
Restriction
La Temporisation d'indication des défauts s'applique uniquement aux alarmes suivantes (indiquées par un
code d'alarme d'état) : A003, A004, A005, A008, A016, A017, A033. Pour toutes les autres alarmes,
les actions sur défaut sont exécutées dès que l'alarme est détectée.
Procédure
Réglez le paramètre Temporisation d'indication des défauts sur l'option souhaitée.
La valeur par défaut est de 0 seconde. La plage est comprise entre 0 et 60 secondes.
Si vous réglez la Temporisation d'indication des défauts sur 0, les actions sur défaut sont
exécutées dès que la condition d'alarme est détectée.
La période de temporisation d'indication sur défaut commence lorsque le transmetteur
détecte une condition d'alarme. Le transmetteur continue d'indiquer les dernières valeurs
mesurées avant l'apparition du défaut pendant la durée de temporisation programmée.
Manuel de configuration et d'utilisation
195
Configuration des options de l'appareil et des préférences
Si la période de temporisation arrive à expiration alors que l'alarme est toujours active, les
actions sur défaut sont exécutées. Si la condition d'alarme disparaît avant l'expiration de la
temporisation, aucune action sur défaut n'est exécutée.
Conseil
ProLink II vous permet de régler la Temporisation d'indication des défauts à deux endroits. Cependant,
étant donné qu'il n'existe qu'un seul paramètre, celui-ci s'applique à toutes les sorties.
16.1.2
Configurer le Niveau de gravité des alarmes
ProLink II
ProLink > Configuration > Alarm > Alarm
ProLink > Configuration > Alarm > Severity
ProLink III
Device Tools > Configuration > Alert Severity
PROFIBUS EDD
Configure > Alert Setup > Alert Severity > Change Alert Severity
PROFIBUS bus parameters
Alarm index: Block: Diagnostic, Index 20
Alarm x severity: Block: Diagnostic, Index 21
Vue d'ensemble
Utilisez Niveau de gravité des alarmes pour déterminer les actions sur défaut exécutées par le
transmetteur lorsqu'il détecte une condition d'alarme.
Restrictions
•
Pour certaines alarmes, le Niveau de gravité des alarmes n'est pas configurable.
•
Pour certaines alarmes, le Niveau de gravité des alarmes peut être configuré sur deux des trois
options seulement.
Conseil
Micro Motion recommande l'utilisation des valeurs par défaut de Niveau de gravité des alarmes sauf si
vous devez expressément les modifier.
Procédure
196
1.
Sélectionnez une alarme d'état.
2.
Pour l'alarme d'état sélectionnée, réglez le Niveau de gravité des alarmes sur l'option
souhaitée.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration des options de l'appareil et des préférences
Option
Défaut
Description
Actions lorsqu'un défaut est détecté :
• L'alarme est ajoutée à la liste des alertes.
• Le dosage est terminé.(1)
• Les sorties passent à l'action sur défaut configurée (après expiration du délai
Tempor. défaut, le cas échéant).
• La communication numérique passe à l'action sur défaut configurée (après expiration du délai Tempor. défaut, le cas échéant).
• La DEL d'état (le cas échéant) passe du rouge au jaune (en fonction de la gravité de l'alarme).
Actions lorsque l'alarme est supprimée :
• Les sorties reviennent à un fonctionnement normal.
• La communication numérique revient à un fonctionnement normal.
• La DEL d'état (le cas échéant) redevient verte et peut clignoter ou non.
• Le dosage n'est pas repris.(1)
Informa- Actions lorsqu'un défaut est détecté :
tion
• L'alarme est ajoutée à la liste des alertes.
• La DEL d'état (le cas échéant) passe du rouge au jaune (en fonction de la gravité de l'alarme).
• Pour une alarme A105 uniquement (Ecoulement biphasique), le dosage se termine une fois la Durée biphasique écoulée.(1)
Actions lorsque l'alarme est supprimée :
• La DEL d'état (le cas échéant) redevient verte et peut clignoter ou non.
• Pour une alarme A105 uniquement (Ecoulement biphasique), le dosage n'est
pas repris.(1)
Ignorer
• Pour une alarme A105 uniquement (Ecoulement biphasique), le dosage se termine une fois la Durée biphasique écoulée, et n'est pas reprise lorsque l'alarme
est supprimée.(1)
• Pour toutes les autres alarmes : Aucune action.
Alarmes d’état et options disponibles pour le paramètre
Gravité des alarmes
Tableau 16-1: Alarmes d'état et paramètre Gravité des alarmes
Code de
l’alarme
Message d'état
Niveau de gravité par défaut
Remarques
Configurable ?
A001
Erreur EEPROM (platine
processeur)
Défaut
Non
A002
Erreur RAM (platine processeur)
Défaut
Non
A003
Aucune réponse du capteur
Défaut
Oui
A004
Température hors limites
Défaut
Non
A005
Débit massique hors limites
Défaut
Oui
(1) Dosages contrôlés par une vanne intégrée uniquement. Pour les dosages contrôlés par une vanne externe, le traitement est contrôlé par le
programme hôte.
Manuel de configuration et d'utilisation
197
Configuration des options de l'appareil et des préférences
Tableau 16-1: Alarmes d'état et paramètre Gravité des alarmes (suite)
Code de
l’alarme
Message d'état
Niveau de gravité par défaut
Remarques
Configurable ?
A006
Caractérisation requise
Défaut
Oui
A008
Masse volumique hors limites
Défaut
Oui
A009
Initialisation/mise en température du transmetteur
Défaut
Oui
A010
Echec de l’étalonnage
Défaut
Non
A011
Echec de l'ajustage du
zéro : débit faible
Défaut
Oui
A012
Echec de l'ajustage du
zéro : débit excessif
Défaut
Oui
A013
Echec de l'ajustage du
zéro : débit instable
Défaut
Oui
A014
Panne du transmetteur
Défaut
Non
A016
Panne de la sonde de température
Défaut
Oui
A017
Panne de la sonde de température de série T
Défaut
Oui
A020
Aucune valeur d'étalonnage en débit
Défaut
Oui
A021
Type de capteur incorrect
(K1)
Défaut
Non
A029
Défaut de communication
PIC/carte fille
Défaut
Non
A030
Type de carte incorrect
Défaut
Non
A031
Tension d’alimentation fai- Défaut
ble
Non
A033
Signal de détecteur droit/
gauche insuffisant
Défaut
Oui
A102
Excitation hors limites
Informationnel
Oui
A104
Etalonnage en cours
Informationnel
A105
Ecoulement biphasique
Informationnel
A107
Coupure d’alimentation
Informationnel
Fonctionnement normal du transmetteur ; se produit après chaque
mise hors tension suivie d'une mise
sous tension.
Oui
A110
Sortie impulsions saturée
Informationnel
Peut être réglé sur Informationnel ou
sur Ignorer, mais pas sur Défaut.
Oui
A111
Sortie impulsions forcée
Informationnel
Peut être réglé sur Informationnel ou
sur Ignorer, mais pas sur Défaut.
Oui
A113
Sortie analogique 2 saturée
Informationnel
Peut être réglé sur Informationnel ou
sur Ignorer, mais pas sur Défaut.
Oui
198
Peut être réglé sur Informationnel ou
sur Ignorer, mais pas sur Défaut.
Oui
Oui
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration des options de l'appareil et des préférences
Tableau 16-1: Alarmes d'état et paramètre Gravité des alarmes (suite)
Code de
l’alarme
Message d'état
A114
Sortie analogique 2 forcée
Informationnel
Peut être réglé sur Informationnel ou
sur Ignorer, mais pas sur Défaut.
Oui
A118
Sortie TOR 1 forcée
Informationnel
Peut être réglé sur Informationnel ou
sur Ignorer, mais pas sur Défaut.
Oui
16.2
Niveau de gravité par défaut
Remarques
Configurable ?
Configurer les paramètres d'informations
Les paramètres d'informations peuvent être utilisés pour identifier ou décrire le
débitmètre mais ne sont pas utilisés dans le traitement du transmetteur et ne sont pas
obligatoires.
Les paramètres d'informations sont les suivants :
•
•
16.2.1
Paramètres de l'appareil
-
Descripteur
-
Message
-
Date
Paramètres du capteur
-
Numéro de série du capteur
-
Matériau de construction du capteur
-
Matériau de revêtement interne du capteur
-
Type de bride du capteur
Configurer le Descripteur
ProLink II
ProLink > Configuration > Device > Descriptor
ProLink III
Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Transmitter
PROFIBUS EDD
Non disponible
PROFIBUS bus parameters
Non disponible
Vue d'ensemble
Le Descripteur vous permet d'enregistrer une description dans la mémoire du transmetteur.
La description n'est pas utilisée pendant le traitement est n'est pas obligatoire.
Procédure
Saisissez une description du transmetteur.
La description peut contenir 16 caractères maximum.
Manuel de configuration et d'utilisation
199
Configuration des options de l'appareil et des préférences
16.2.2
Configurer le Message
ProLink II
ProLink > Configuration > Device > Message
ProLink III
Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Transmitter
PROFIBUS EDD
Non disponible
PROFIBUS bus parameters
Non disponible
Vue d'ensemble
Message vous permet d'enregistrer un court message dans la mémoire du transmetteur. Ce
paramètre n'est pas utilisé pendant le traitement et n'est pas obligatoire.
Procédure
Saisissez un court message sur le transmetteur.
Le message peut contenir 32 caractères maximum.
16.2.3
Configurer la Date
ProLink II
ProLink > Configuration > Device > Date
ProLink III
Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Transmitter
PROFIBUS EDD
Non disponible
PROFIBUS bus parameters
Non disponible
Vue d'ensemble
La Date vous permet d'enregistrer une date statique (non mise à jour par le transmetteur)
dans la mémoire du transmetteur. Ce paramètre n'est pas utilisé pendant le traitement et
n'est pas obligatoire.
Procédure
Saisissez la date que vous souhaitez utiliser sous la forme mm/jj/aaaa.
Conseil
ProLink II et ProLink III proposent un calendrier vous simplifier le choix de la date.
200
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration des options de l'appareil et des préférences
16.2.4
Configurer le Numéro de série du capteur
ProLink II
ProLink > Configuration > Sensor > Sensor s/n
ProLink III
Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Sensor
PROFIBUS EDD
Configure > Manual Setup > Informational Parameters > Sensor Serial Number
PROFIBUS bus parameters
Block: Device Information, Index 6
Vue d'ensemble
Le Numéro de série du capteur vous permet d'enregistrer le numéro de série du capteur de
votre débitmètre dans la mémoire du transmetteur. Ce paramètre n'est pas utilisé pendant
le traitement et n'est pas obligatoire.
Procédure
16.2.5
1.
Obtenez le numéro de série du capteur sur le repère du capteur.
2.
Saisissez le numéro de série dans le champ Numéro de série du capteur.
Configurer le Matériau du capteur
ProLink II
ProLink > Configuration > Sensor > Sensor Matl
ProLink III
Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Sensor
PROFIBUS EDD
Configure > Manual Setup > Informational Parameters > Tube Wetted Material
PROFIBUS bus parameters
Block: Device Information, Index 9
Vue d'ensemble
Le Matériau du capteur vous permet d'enregistrer le type de matériau utilisé pour les pièces
humides du capteur dans la mémoire du transmetteur. Ce paramètre n'est pas utilisé
pendant le traitement et n'est pas obligatoire.
Procédure
1.
Obtenez le matériau utilisé pour les pièces humides du capteur dans les documents
fournis avec le capteur ou à l'aide d'un code dans le numéro de modèle du capteur.
Pour interpréter le numéro de modèle, consultez la fiche technique du capteur.
2.
Réglez Matériau du capteur sur l'option appropriée.
Manuel de configuration et d'utilisation
201
Configuration des options de l'appareil et des préférences
16.2.6
Configure le Matériau de revêtement interne du capteur
ProLink II
ProLink > Configuration > Sensor > Liner Matl
ProLink III
Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Sensor
PROFIBUS EDD
Configure > Manual Setup > Informational Parameters > Tube Lining
PROFIBUS bus parameters
Block: Device Information, Index 10
Vue d'ensemble
Le Matériau de revêtement interne du capteur vous permet d'enregistrer le type de matériau
utilisé pour le revêtement interne du capteur dans la mémoire du transmetteur. Ce
paramètre n'est pas utilisé pendant le traitement et n'est pas obligatoire.
Procédure
1.
Obtenez le matériau de revêtement interne du capteur dans les documents fournis
avec le capteur ou à l'aide d'un code dans le numéro de modèle du capteur.
Pour interpréter le numéro de modèle, consultez la fiche technique du capteur.
2.
16.2.7
Réglez Matériau de revêtement interne du capteur sur l'option appropriée.
Configurer le Type de bride du capteur
ProLink II
ProLink > Configuration > Sensor > Flange
ProLink III
Device Tools > Configuration > Informational Parameters > Sensor
PROFIBUS EDD
Configure > Manual Setup > Informational Parameters > Sensor Flange
PROFIBUS bus parameters
Block: Device Information, Index 11
Vue d'ensemble
Le Type de bride du capteur vous permet d'enregistrer le type de bride du capteur dans la
mémoire du transmetteur. Ce paramètre n'est pas utilisé pendant le traitement et n'est
pas obligatoire.
Procédure
1.
Obtenez le type de bride du capteur dans les documents fournis avec le capteur ou à
l'aide d'un code dans le numéro de modèle du capteur.
Pour interpréter le numéro de modèle, consultez la fiche technique du capteur.
2.
202
Réglez Type de bride du capteur sur l'option appropriée.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Intégration du débitmètre au réseau
17
Intégration du débitmètre au réseau
Sujets couverts dans ce chapitre:
•
•
•
•
•
•
•
17.1
Configuration des voies du transmetteur
Configurer la sortie analogique
Configurer la sortie impulsions
Configurer la sortie tout-ou-rien
Configurer l’entrée TOR
Configurer un événement avancé
Configurer la communication numérique
Configuration des voies du transmetteur
ProLink II
ProLink > Configuration > Channel > Channel B > Type Assignment
ProLink III
Device Tools > Configuration > I/O > Channels
PROFIBUS EDD
Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Channels
PROFIBUS bus parameters
Block: Filling, Index 83
Vue d'ensemble
Vous pouvez configurer la voie B de votre transmetteur pour fonctionner en tant que sortie
impulsions ou entrée TOR. La configuration des voies doit correspondre au câblage des
bornes du transmetteur.
Prérequis
Pour éviter de provoquer des erreurs de procédé :
•
Configurez les voies avant de configurer les sorties.
•
Avant de modifier la configuration d'une voie, assurez-vous que toutes les boucles
de régulation affectées par cette voie sont sous contrôle manuel.
ATTENTION !
Avant de configurer une voie pour fonctionner en tant qu'entrée TOR, vérifiez l'état de
l'appareil d'entrée distant et les actions affectées à l'entrée TOR. Si l'entrée TOR est activée,
toutes les actions affectées à l'entrée TOR seront effectuées lorsque la nouvelle configuration
de la voie sera mise en œuvre. Si cela n'est pas acceptable, modifiez l'état de l'appareil distant
ou attendez un moment opportun pour configurer la voie en tant qu'entrée TOR.
Procédure
Réglez la voie B de la façon souhaitée.
Manuel de configuration et d'utilisation
203
Intégration du débitmètre au réseau
Option
Description
Sortie TOR
La voie B fonctionnera en tant que sortie TOR.
Entrée TOR
La voie B fonctionnera en tant qu'entrée TOR.
Postrequis
Pour chaque voie que vous avez configurée, effectuez ou vérifiez la configuration d'entrée
ou de sortie correspondante. Lorsque la configuration d'une voie est modifiée, le
comportement de cette voie est contrôlé par la configuration enregistrée pour le type
d'entrée ou de sortie sélectionné, qui peut être adaptée ou non au procédé.
Après avoir vérifié la configuration des voies et des sorties, remettez la boucle de
régulation en fonctionnement automatique.
17.2
Configurer la sortie analogique
La sortie analogique sert à transmettre la variable de procédé configurée. Les paramètres
de la sortie analogique déterminent comment la variable de procédé est transmise. Le
transmetteur dispose d'une sortie analogique.
Les paramètres de la sortie analogique sont les suivants :
•
Variable de procédé de sortie analogique
•
Valeur basse d'échelle (LRV) et Valeur haute d'échelle (URV)
•
Seuil de coupure de la sortie analogique
•
Amortissement supplémentaire
•
Action sur défaut de la sortie analogique et Niveau de défaut de la sortie analogique
Important
Lors de chaque modification d'un paramètre de sortie analogique, vérifier tous les autres paramètres
de la sortie analogique avant la remise en service du débitmètre. Dans certaines situations, le
transmetteur charge automatiquement un ensemble de valeurs enregistrées qui peuvent ne pas être
appropriées pour l'application considérée.
17.2.1
Configurer la Variable de procédé de sortie analogique
ProLink II
ProLink > Configuration > Analog Output > Secondary Variable
ProLink III
Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > mA Output
PROFIBUS EDD
Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output > Select Primary Variable
PROFIBUS bus parameters
Block: Filling, Index 42
Vue d'ensemble
Utilisez la variable de procédé de sortie analogique pour sélectionner la variable restituée sur la
sortie analogique.
204
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Intégration du débitmètre au réseau
Procédure
Réglez Variable de procédé de sortie analogique sur l'option souhaitée.
La valeur par défaut est Débit massique.
Options disponibles pour le paramètre Variable de procédé de
sortie analogique
Le transmetteur propose un ensemble d'options standard pour la variable de procédé de sortie
analogique, ainsi que plusieurs options spécifiques. Les différents outils de communication
peuvent mentionner des intitulés différents pour les options.
Tableau 17-1: Options disponibles pour le paramètre Variable de procédé de sortie
analogique
Intitulé
17.2.2
Variable de procédé
ProLink II
ProLink III
Débit massique
Débit massique
Débit massique
Débit volumique
Débit volumique
Débit volumique
Température
Température
Température
Masse volumique
Masse volumique
Masse volumique
Pourcentage de dosage livré
Lot tout-ou-rien : % de remplissage
Lot tout-ou-rien : % de remplissage
Configurer la valeur basse d'échelle (LRV) et la valeur haute
d'échelle (URV)
ProLink II
ProLink > Configuration > Analog Output > Lower Range Value
ProLink > Configuration > Analog Output > Upper Range Value
ProLink III
Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > mA Output
PROFIBUS EDD
Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output
PROFIBUS bus parameters
Lower Range Value: Block: Filling, Index 43
Upper Range Value: Block: Filling, Index 44
Vue d'ensemble
La valeur basse d'échelle (LRV) et la valeur haute d'échelle (URV) sont utilisées pour régler
l'échelle de la sortie analogique, c.-à-d. définir le rapport entre la variable de procédé de sortie
analogique et le niveau de la sortie analogique.
Remarque
Si vous modifiez les valeurs LRV et URV d'usine par défaut et que vous modifiez ultérieurement la
variable de procédé de sortie analogique, les valeurs LRV et URV par défaut ne sont pas restaurées. Par
exemple, si vous réglez Variable de procédé de sortie analogique sur Débit massique et que vous modifiez les
valeurs LRV et URV, que vous réglez ensuite la variable de procédé de sortie analogique sur Density, puis que
vous reconfigurez la variable de procédé de sortie analogique sur Débit massique, les valeurs LRV et URV pour
Débit massique reprennent les valeurs que vous avez configurées.
Manuel de configuration et d'utilisation
205
Intégration du débitmètre au réseau
Procédure
Configurez LRV et URV de la façon souhaitée.
• LRV définit la valeur de la variable de procédé de sortie analogique représentée par une sortie
de 4 mA. La valeur par défaut de LRV dépend du réglage de la variable de procédé de sortie
analogique. Si la Variable de procédé de sortie analogique est réglée sur Lot tout-ou-rien : % de
dosage, saisissez la valeur LRV en %.
• URV définit la valeur de la variable de procédé de sortie analogique représentée par une sortie
de 20 mA. La valeur par défaut de URV dépend du réglage de la Variable de procédé de
sortie analogique. Si la Variable de procédé de sortie analogique est réglée sur Lot tout-ou-rien : %
de dosage, saisissez la valeur URV en %.
Conseils
Pour de meilleures performances :
• Réglez LRV ≥ LSL (limite inférieure du capteur).
• Réglez URV ≤ USL (limite supérieure du capteur).
• Set these values so that the difference between URV and LRV is ≥ Min Span (minimum span).
Le réglage des valeurs URV et LRV recommandées pour Etendue d'échelle min., LSL et USL garantit que la
résolution du signal de sortie analogique est compris dans la plage de prévision du convertisseur
numérique/analogique.
Remarque
La valeur URV peut être inférieure à la valeur LRV. Par exemple, vous pouvez réglez URV sur 50 et LRV
sur 100.
La sortie analogique utilise la plage 4–20 mA pour représenter la variable de procédé de sortie
analogique. Entre les valeurs LRV et URV, la sortie analogique est linéaire avec la variable de
procédé. Si la variable de procédé passe en dessous de la valeur LRV ou s'élève au-dessus
de la valeur URV, le transmetteur génère une alarme de saturation de la sortie.
Valeurs par défaut de la Valeur basse d'échelle (LRV) et de la
Valeur haute d'échelle (URV)
Chaque option de la variable procédé de sortie analogique a ses propres LRV et URV. Si la
configuration de la variable procédé de sortie analogique est modifiée, les LRV et URV
correspondantes sont chargées et utilisées.
Tableau 17-2: Valeurs par défaut de la Valeur basse d'échelle (LRV) et de la Valeur haute
d'échelle (URV)
206
Variable de procédé
Point bas d'échelle
(LRV)
Point haut d'échelle (URV)
Toutes les variables de débit
massique
–200,000 g/sec
200,000 g/sec
Toutes les variables de débit
volumique de liquide
–0,200 l/sec
0,200 l/sec
Toutes les variables de masse
volumique
0,000 g/cm3
10,000 g/cm3
Toutes les variables de température
–240,000 °C
450,000 °C
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Intégration du débitmètre au réseau
Tableau 17-2: Valeurs par défaut de la Valeur basse d'échelle (LRV) et de la Valeur haute
d'échelle (URV) (suite)
17.2.3
Variable de procédé
Point bas d'échelle
(LRV)
Point haut d'échelle (URV)
Pourcentage dosage
0%
100 %
Configurer le Seuil de coupure de la sortie analogique
ProLink II
ProLink > Configuration > Analog Output > AO Cutoff
ProLink III
Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > mA Output
PROFIBUS EDD
Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output
PROFIBUS bus parameters
Block: Filling, Index 45
Vue d'ensemble
Le seuil de coupure de la sortie analogique représente le débit massique ou volumique le plus
bas que puisse indiquer cette sortie. Tout débit inférieur au seuil de coupure de la sortie
analogique sera indiqué comme étant nul (0).
Restriction
Le seuil de coupure de la sortie analogique n'est appliqué sur si la variable de procédé de sortie analogique est
réglée sur Débit massique ou Débit volumique. Si la variable de procédé de sortie analogique est réglée sur une
autre variable, le seuil de coupure de la sortie analogique n'est pas configurable et le transmetteur ne met
pas en œuvre la fonction de seuil de coupure de la sortie analogique.
Procédure
Réglez Seuil de coupure de sortie analogique sur la valeur souhaitée.
La valeur par défaut de Seuil de coupure de sortie analogique est de 0,0 g/sec.
Conseil
La valeur par défaut du seuil de coupure de sortie analogique convient à la plupart des applications.
Contactez le service client de Micro Motion avant de modifier le seuil de coupure de sortie analogique.
Interaction entre le seuil de coupure de la sortie analogique et le
seuil de coupure de la variable procédé
Lorsque la variable procédé de sortie analogique est réglée sur une grandeur de débit (par
exemple, débit massique ou débit volumique), le seuil de coupure de la sortie analogique
interagit avec le le seuil de coupure de débit massique ou le le seuil de coupure de débit volumique. Le
transmetteur active le seuil de coupure à la plus élevée des deux valeurs de seuil de
coupure.
Exemple : Interaction avec le seuil de coupure
Configuration :
Manuel de configuration et d'utilisation
207
Intégration du débitmètre au réseau
•
Grandeur représentée par la sortie analogique = Débit massique
•
Seuil de coupure de la sortie analogique = 10 g/s
•
Seuil de coupure du débit massique = 15 g/s
Résultat : si le débit massique tombe en dessous de 15 g/s, la sortie analogique indiquera
un débit nul.
17.2.4
Configurer l'Amortissement supplémentaire
ProLink II
ProLink > Configuration > Analog Output > AO Added Damp
ProLink III
Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > mA Output
PROFIBUS EDD
Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output
PROFIBUS bus parameters
Block: Filling, Index 46
Vue d'ensemble
L'L'amortissement permet de lisser les fluctuations faibles et rapides lors des mesures de
procédé. Le paramètre Valeur d'amortissement spécifie la période de temps (en secondes) au
sein de laquelle le transmetteur étalera les variations dans la grandeur mesurée indiquée. A
la fin de l'intervalle, la grandeur mesurée indiquée reflétera 63 % de la variation de la
grandeur mesurée réelle. Amortissement supplémentaire détermine le niveau d'amortissement
appliqué à la sortie analogique. Il n'affecte que l'indication de la variable de procédé de sortie
analogique. Il n'affecte pas l'indication de cette variable de procédé par une autre méthode
(par ex. la sortie impulsions ou la communication numérique) ou la variable de procédé
utilisée pour les calculs ni sa valeur utilisée dans les calculs internes.
Remarque
L'Amortissement supplémentaire n'est pas appliqué si la sortie analogique est forcée (lors d'un test de
boucle, par exemple) ou si la sortie analogique indique la présence d'un défaut. L'Amortissement
supplémentaire est appliqué lorsque la simulation du capteur est activée.
Procédure
Réglez Amortissement supplémentaire sur la valeur souhaitée.
La valeur par défaut est de 0,0 seconde.
Lors du réglage de la valeur Amortissement supplémentaire, le transmetteur arrondit
automatiquement vers le bas à la valeur valide la plus proche.
Tableau 17-3: Valeurs valides pour Amortissement supplémentaire
Valeurs valides pour Amortissement supplémentaire
0,0, 0,1, 0,3, 0,75, 1,6, 3,3, 6,5, 13,5, 27,5, 55, 110, 220, 440
208
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Intégration du débitmètre au réseau
Interaction entre les paramètres Amortissement supplémentaire et
Amortissement de variable de procédé
Lorsque Grandeur représentée par la sortie analogique est défini sur une variable de débit, une
masse volumique ou une température, Amortissement supplémentaire interagit avec
Amortissement du débit, Amortissement de la masse volumique ou Amortissement de la température. Si
plusieurs paramètres d'amortissement sont applicables, l'effet de l'amortissement de la
base est d'abord calculé, et l'amortissement supplémentaire y est ajouté.
Exemple : Interaction avec l'amortissement
Configuration :
•
Amortissement du débit = 1 s
•
Grandeur représentée par la sortie analogique = Débit massique
•
Amortissement supplémentaire = 2 s
Résultat : toute variation du débit massique est reflétée sur la sortie analogique sur une
période supérieure à 3 secondes. La période exacte est calculée par un algorithme interne
au transmetteur et elle n’est pas configurable.
17.2.5
Configurer l'Action sur défaut de la sortie analogique et le
Niveau de défaut de la sortie analogique
ProLink II
ProLink > Configuration > Analog Output > AO Fault Action
ProLink > Configuration > Analog Output > AO Fault Level
ProLink III
Device Tools > Configuration > Fault Processing
PROFIBUS EDD
Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > mA Output
PROFIBUS bus parameters
mA Output Fault Action: Block: Filling, Index 47
mA Output Fault Level: Block: Filling, Index 48
Vue d'ensemble
L'Action sur défaut de la sortie analogique détermine le comportement de la sortie analogique
lorsque le transmetteur détecte un défaut de fonctionnement.
Remarque
Pour certaines erreurs uniquement : si Temporisation dernière valeur mesurée est défini sur une valeur non
nulle, le transmetteur ne met pas en œuvre l'action sur défaut tant que la temporisation ne s'est pas
écoulée.
Procédure
1.
Réglez Action sur défaut de la sortie analogique sur la valeur souhaitée.
La valeur par défaut est Echelle basse.
2.
Si vous réglez Action sur défaut de la sortie analogique sur Echelle haute ou Echelle basse,
réglez Niveau de défaut de la sortie analogique sur la valeur souhaitée.
Manuel de configuration et d'utilisation
209
Intégration du débitmètre au réseau
Options disponibles pour les paramètres Action sur défaut de la
sortie analogique et Niveau de défaut de la sortie analogique
Tableau 17-4: Options disponibles pour les paramètres Action sur défaut de la sortie
analogique et Niveau de défaut de la sortie analogique
Niveau de défaut de la sortie
Comportement de la sortie analogique analogique
Option
La sortie est forcée au niveau de défaut
configuré
Valeur haute
Valeur par défaut : 22,0
mA
Plage : 21 à 24 mA
Valeur basse (par défaut)
La sortie est forcée au niveau de défaut
configuré
Valeur par défaut : 2,0 mA
Plage : 1,0 à 3,6 mA
Zéro interne
La sortie est forcée au niveau correNon applicable
spondant à une valeur nulle de la variable
mesurée, telle que définie par les réglages de la valeur basse d'échelle et de la valeur
haute d'échelle
Aucun
Recherche les données pour la variable
de procédé affectée : aucune action de
défaut
Non applicable
ATTENTION !
Si vous avez paramétré Action sur défaut de la sortie analogique ou Action sur défaut de la sortie impulsions sur
Aucune, veillez à paramétrer Action sur défaut des grandeurs transmises par voie numérique sur Aucune.
Sinon, la sortie ne représentera pas la valeur réelle de la grandeur mesurée, ce qui risque
d'entraîner des erreurs de mesure et d'avoir des conséquences inattendues sur le procédé.
Restriction
Si vous avez paramétré Action sur défaut de communication numérique sur NAN, vous ne pouvez pas
paramétrer Action sur défaut de la sortie analogique ou Action sur défaut de la sortie impulsions sur Aucune. Si
vous essayez d'utiliser une telle configuration, le transmetteur ne l'acceptera pas.
17.3
Configurer la sortie impulsions
La sortie impulsions sert à transmettre la valeur d’une valeur de procédé. Les paramètres
de la sortie impulsions déterminent comment la variable de procédé est transmise. Si vous
avez acheté un transmetteur avec remplissage contrôlé par une vanne externe, il est doté
d'une sortie impulsions. Si vous avez acheté un transmetteur avec remplissage contrôlé
par une vanne intégrée, il n'est pas doté d'une sortie impulsions.
Les paramètres de la sortie impulsions sont les suivants :
210
•
Polarité de la sortie impulsions
•
Mode de réglage de la sortie impulsions
•
Largeur maximum de la sortie impulsions
•
Action sur défaut de la sortie impulsions et Valeur de défaut de la sortie impulsions
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Intégration du débitmètre au réseau
Remarque
La Variable de procédé de la sortie impulsions a été configurée pendant la configuration du remplissage
contrôlé par une vanne externe. Si vous la modifiez, vous modifiez la variable de procédé utilisée par
l'hôte pour mesurer et contrôler le remplissage.
Important
Lors de chaque modification d'un paramètre de la sortie impulsions, vérifiez tous les autres
paramètres de la sortie impulsions avant la remise en service du débitmètre. Dans certaines
situations, le transmetteur charge automatiquement un ensemble de valeurs enregistrées qui
peuvent ne pas être appropriées pour l'application considérée.
17.3.1
Configurer la Polarité de la sortie impulsions
ProLink II
ProLink > Configuration > Frequency > Freq Output Polarity
ProLink III
Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Frequency Output
PROFIBUS EDD
Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output > Frequency Output Polarity
PROFIBUS bus parameters
Block: Filling, Index 66
Vue d'ensemble
La Polarité de la sortie impulsions détermine si les impulsions correspondent aux niveaux haut
ou bas actifs du signal. Le Niveau haut actif (sélectionné par défaut) convient à la plupart des
applications. Le Niveau bas actif n’est utilisé qu’avec certains types de compteurs
d'impulsions à très basse fréquence.
Procédure
Réglez le paramètre Polarité de la sortie impulsions sur l'option souhaitée.
Le paramètre par défaut est Niveau haut actif.
Options disponibles pour le paramètre Front d'impulsion
Tableau 17-5: Options disponibles pour le paramètre Front d'impulsion
Polarité
Tension de référence (OFF)
Tension d’impulsion (ON)
Niveau haut actif
0
Le niveau est fonction de la tension d’alimentation, de la résistance de rappel et de la
charge (pour plus de détails,
voir le manuel d’installation du
transmetteur)
Niveau bas actif
Le niveau est fonction de la ten- 0
sion d’alimentation, de la résistance de rappel et de la
charge (pour plus de détails,
voir le manuel d’installation du
transmetteur)
Manuel de configuration et d'utilisation
211
Intégration du débitmètre au réseau
17.3.2
Configurer le Mode de réglage de la sortie impulsions
ProLink II
ProLink > Configuration > Frequency > Scaling Method
ProLink III
Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Frequency Output
PROFIBUS EDD
Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output
PROFIBUS bus parameters
Block: Filling, Index 58
Vue d'ensemble
Le Mode de réglage de la sortie impulsions définit la relation entre l'impulsion de la sortie et le
débit mesuré. Réglez le paramètre Mode de réglage de la sortie impulsions selon les besoins de
l'appareil raccordé à la sortie impulsions.
Procédure
1.
2.
Réglez le Mode de réglage de la sortie impulsions.
Option
Description
Impulsion = débit (par défaut)
Impulsion calculée à partir d'un débit
Impulsions par unité
Le nombre d’impulsions spécifié par l’utilisateur représente
une unité de mesure
Unités par impulsion
Le nombre d’unités de mesure spécifié par l’utilisateur représente une impulsion
Configurez les paramètres supplémentaires requis.
• Si le Mode de réglage de la sortie impulsions est réglé sur Impulsion = Débit, configurez
les paramètres Valeur de débit et Valeur d'impulsion.
• Si le Mode de réglage de la sortie impulsions est réglé sur Impulsions par unité, définissez
le nombre d'impulsions représentant une unité de mesure.
• Si le Mode de réglage de la sortie impulsions est réglé sur Unités par impulsion, définissez
le nombre d'unités de mesure que chaque impulsion représente.
Calculer la fréquence à partir du débit
L'option Fréquence = Débit est utilisée pour personnaliser la sortie impulsions de l'application
considérée lorsque les valeurs appropriées de Unités par impulsion ou de Impulsion par unité
sont inconnues.
Si vous avez sélectionné Fréquence = Débit, vous devez fournir des valeurs pour les
paramètres Valeur débit et Valeur fréquence :
Valeur débit
Débit maximal que la sortie impulsions doit indiquer. Au-delà de ce débit, le
transmetteur indiquera A110 : Sortie impulsions saturée.
Valeur
fréquence
Valeur calculée comme suit :
FrequencyFactor =
RateFactor
T
xN
où :
212
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Intégration du débitmètre au réseau
T
Facteur servant à convertir la base de temps en secondes
N
Nombre d’impulsions par unité de quantité, tel que configuré dans
l’appareil récepteur
Le paramètre Valeur fréquence ainsi calculé doit être compris dans la plage de fréquences de
la sortie impulsions (0 à 10 000 Hz) :
•
Si le paramètre Valeur fréquence est inférieur à 1 Hz, reconfigurez l'appareil récepteur
afin que le nombre d'impulsions par unité de quantité soit plus élevé.
•
Si le paramètre Valeur fréquence est supérieur à 10 000 Hz, reconfigurez l’appareil
récepteur afin que le nombre d’impulsions par unité de débit soit plus faible.
Conseil
Si Mode de réglage de la sortie impulsions est réglé sur Fréquence = Débit, et que Largeur maximum d'impulsion
est réglé sur une valeur autre que zéro, Micro Motion recommande de régler Valeur fréquence sur une
valeur inférieure à 200 Hz.
Exemple : Configurer Fréquence = Débit
Vous souhaitez que des débits jusqu'à 2000 kg/min soient indiqués par la sortie
impulsions.
L’appareil raccordé à la sortie impulsions est configuré pour que 10 impulsions
correspondent à 1 kg.
Solution :
FrequencyFactor =
RateFactor
T
xN
FrequencyFactor =
2000
60
x 10
FrequencyFactor =
333.33
Configurez les paramètres comme suit :
17.3.3
•
Valeur débit : 2000
•
Valeur fréquence : 333,33
Configurer la Largeur maximum de la sortie impulsions
ProLink II
ProLink > Configuration > Frequency > Freq Pulse Width
ProLink III
Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Frequency Output
PROFIBUS EDD
Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output > Maximum Pulse Width
PROFIBUS bus parameters
Block: Filling, Index 61
Manuel de configuration et d'utilisation
213
Intégration du débitmètre au réseau
Vue d'ensemble
La Largeur maximum de la sortie impulsions sert à garantir que la durée du signal de l'état actif
est suffisamment élevée pour être détectée par l'appareil raccordé à la sortie impulsions.
Le signal de l'état actif peut être le niveau haut de tension ou 0,0 V, selon la Polarité de la
sortie impulsions.
Tableau 17-6: Interaction de la Largeur maximum de la sortie impulsions et de la Polarité de la
sortie impulsions
Polarité
Largeur d’impulsion
Niveau haut actif
Niveau bas actif
Procédure
Réglez le paramètre Largeur maximum de la sortie impulsions sur l'option souhaitée.
La valeur par défaut est de 277 millisecondes. La Largeur maximum de la sortie impulsions peut
être réglée sur 0 ms ou sur une valeur comprise entre 0,5 ms et 277,5 ms. Le transmetteur
règle automatiquement la valeur sur la valeur valide la plus proche.
Conseil
Micro Motion recommande de conserver la Largeur maximum de la sortie impulsions par défaut. Veuillez
contacter notre Micro Motion service clientèle avant toute modification de la Largeur maximum de la
sortie impulsions.
17.3.4
Configurer l'Action sur défaut de la sortie impulsions et le
Niveau de défaut de la sortie impulsions
ProLink II
ProLink > Configuration > Frequency > Freq Fault Action
ProLink III
Device Tools > Configuration > Fault Processing
PROFIBUS EDD
Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Frequency Output
PROFIBUS bus parameters
Block: Filling, Index 64
Vue d'ensemble
L'Action sur défaut de la sortie impulsions contrôle le comportement de la sortie impulsions
lorsque le transmetteur détecte un défaut de fonctionnement.
214
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Intégration du débitmètre au réseau
Remarque
Pour certaines erreurs uniquement : si Temporisation dernière valeur mesurée est défini sur une valeur non
nulle, le transmetteur ne met pas en œuvre l'action sur défaut tant que la temporisation ne s'est pas
écoulée.
Procédure
1.
Réglez le paramètre Action sur défaut de la sortie impulsions sur l'option souhaitée.
La valeur par défaut est Valeur basse (0 Hz).
2.
Si vous réglez le paramètre Action sur défaut de la sortie impulsions sur Valeur haute, réglez
le Niveau de défaut de la sortie impulsions sur la valeur souhaitée.
La valeur par défaut est de 15000 Hz. La plage est comprise entre 10 et 15000 Hz.
Options disponibles pour le paramètre Action sur défaut de la
sortie impulsions
Tableau 17-7: Options disponibles pour le paramètre Action sur défaut de la sortie
impulsions
Intitulé
Comportement de la sortie impulsions
Valeur haute
La sortie est forcée au niveau de la grandeur de la valeur haute
configurée :
• Plage : 10 Hz à 15 000 Hz
• Valeur par défaut : 15 000 Hz
Valeur basse
0 Hz
Zéro interne
0 Hz
Néant (par défaut)
Recherche les données pour la variable de procédé affectée : aucune action de défaut
ATTENTION !
Si vous avez paramétré Action sur défaut de la sortie analogique ou Action sur défaut de la sortie impulsions sur
Aucune, veillez à paramétrer Action sur défaut des grandeurs transmises par voie numérique sur Aucune.
Sinon, la sortie ne représentera pas la valeur réelle de la grandeur mesurée, ce qui risque
d'entraîner des erreurs de mesure et d'avoir des conséquences inattendues sur le procédé.
Restriction
Si vous avez paramétré Action sur défaut de communication numérique sur NAN, vous ne pouvez pas
paramétrer Action sur défaut de la sortie analogique ou Action sur défaut de la sortie impulsions sur Aucune. Si
vous essayez d'utiliser une telle configuration, le transmetteur ne l'acceptera pas.
Manuel de configuration et d'utilisation
215
Intégration du débitmètre au réseau
17.4
Configurer la sortie tout-ou-rien
La sortie tout-ou-rien sert à transmettre les états d'un débitmètre ou d'un procédé
spécifique. Les paramètres de sortie tout-ou-rien déterminent l'état transmis et comment
il est transmis.
Selon l'option d'achat et la configuration de la voie B, le transmetteur peut être doté
d'aucune ou d'une sortie tout-ou-rien.
Les paramètres de la sortie tout-ou-rien sont les suivants :
•
Source de la sortie tout-ou-rien
•
Polarité de la sortie tout-ou-rien
•
Action sur défaut de la sortie tout-ou-rien
Remarque
Des sorties tout-ou-rien de précision ont été configurées pendant la configuration du remplissage.
Important
Lors de chaque modification d'un paramètre de sortie tout-ou-rien, vérifiez tous les autres
paramètres de la sortie tout-ou-rien avant la remise en service du débitmètre. Dans certaines
situations, le transmetteur charge automatiquement un ensemble de valeurs enregistrées qui
peuvent ne pas être appropriées pour l'application considérée.
17.4.1
Configurer la Source de la sortie tout-ou-rien
ProLink II
ProLink > Configuration > Discrete Output > DO1 Assignment
ProLink III
Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Discrete Output
PROFIBUS EDD
Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > Assignment
PROFIBUS bus parameters
Block: Filling, Index 70
Vue d'ensemble
La Source de la sortie tout-ou-rien détermine l'état du débitmètre ou du procédé transmis par la
sortie tout-ou-rien.
Procédure
Réglez le paramètre Source de la sortie tout-ou-rien sur l'option souhaitée.
Options disponibles pour le paramètre Source de sortie TOR
Tableau 17-8: Options disponibles pour le paramètre Source de sortie TOR
Option
Intitulé ProLink II
Condition
Tension de sortie TOR
Dosage en cours
Batching/Filling in Progress
Dosage en cours (interruptions comprises)
0 V
Dosage terminé
Spécifique à un site
Vanne de purge ouverte
Spécifique à un site
Vanne de purge
216
Discrete Batch: Purge Valve
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Intégration du débitmètre au réseau
Tableau 17-8: Options disponibles pour le paramètre Source de sortie TOR (suite)
Option
Intitulé ProLink II
Erreur
Fault Condition Indication
Condition
Tension de sortie TOR
Vanne de purge fermée
0 V
Au moins une erreur active
Spécifique à un site
Aucune erreur active
0 V
Important
Ce tableau suppose que la Polarité des sorties TOR est définie sur Niveau haut actif. Si la Polarité des sorties
TOR est définie sur Niveau bas actif, inversez les niveaux.
17.4.2
Configurer la Polarité de la sortie tout-ou-rien
ProLink II
ProLink > Configuration > Discrete Output > DO1 Polarity
ProLink III
Device Tools > Configuration > I/O > Outputs > Discrete Output
PROFIBUS EDD
Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > Polarity
PROFIBUS bus parameters
Block: Filling, Index 71
Vue d'ensemble
Les sorties tout-ou-rien ont deux états : ON (active) et OFF (inactive). Deux niveaux de
tension différents sont utilisés pour représenter ces états. La Polarité de la sortie tout-ou-rien
détermine le niveau de tension représentant chaque état.
Procédure
Réglez le paramètre Polarité de la sortie tout-ou-rien sur l'option souhaitée.
La valeur par défaut est Elevée active.
Options disponibles pour le paramètre Polarité de sortie TOR
Tableau 17-9: Options disponibles pour le paramètre Polarité de sortie TOR
Polarité
Description
Niveau haut actif
• Lorsque la sortie est activée, elle est ramenée à une tension interne de 24 V par
l’intermédiaire d’une résistance de rappel interne.
• Lorsque la sortie est désactivée, elle est
ramenée à 0 V.
Niveau bas actif
• Lorsque la sortie est activée, elle est ramenée à 0 V.
• Lorsque la sortie est désactivée, elle est
ramenée à une tension interne de 24 V
par l’intermédiaire d’une résistance de
rappel interne.
Manuel de configuration et d'utilisation
217
Intégration du débitmètre au réseau
17.4.3
Configurer l'Action sur défaut de la sortie tout-ou-rien
ProLink II
ProLink > Configuration > Discrete Output > DO1 Fault Action
ProLink III
Device Tools > Configuration > Fault Processing
PROFIBUS EDD
Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Output > Fault Action
PROFIBUS bus parameters
Block: Filling, Index 72
Vue d'ensemble
L'Action sur défaut de la sortie tout-ou-rien détermine le comportement de la sortie tout-ou-rien
lorsque le transmetteur détecte un défaut de fonctionnement.
Remarque
Pour certaines erreurs uniquement : si Temporisation dernière valeur mesurée est défini sur une valeur non
nulle, le transmetteur ne met pas en œuvre l'action sur défaut tant que la temporisation ne s'est pas
écoulée.
ATTENTION !
N'utilisez pas l'Action sur défaut de la sortie tout-ou-rien comme indicateur de défaut. Ceci peut vous
empêcher de distinguer un défaut d'un fonctionnement normal. Si vous souhaitez utiliser la
sortie tout-ou-rien comme indicateur d'un défaut, voir Indication des défauts avec la sortie TOR.
Procédure
Réglez le paramètre Action sur défaut de la sortie tout-ou-rien sur l'option souhaitée.
La valeur par défaut est Aucune.
Options disponibles pour le paramètre Action sur défaut de la
sortie TOR
Tableau 17-10: Options disponibles pour le paramètre Action sur défaut de la sortie TOR
Comportement de la sortie TOR
218
Intitulé
Polarité = Niveau haut actif
Polarité = Niveau bas actif
Valeur haute
• Erreur : la sortie TOR est activée
(tension externe)
• Pas d'erreur : la sortie TOR est
contrôlée par son affectation
• Erreur : la sortie TOR est désactivée (0 V)
• Pas d'erreur : la sortie TOR est
contrôlée par son affectation
Valeur basse
• Erreur : la sortie TOR est désactivée (0 V)
• Pas d'erreur : la sortie TOR est
contrôlée par son affectation
• Erreur : la sortie TOR est activée
(tension externe)
• Pas d'erreur : la sortie TOR est
contrôlée par son affectation
Néant (par défaut)
La sortie TOR est contrôlée par son affectation
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Intégration du débitmètre au réseau
Indication des défauts avec la sortie TOR
Pour indiquer la présence d'un défaut par l'intermédiaire de la sortie TOR, réglez les
paramètres comme suit :
•
Origine de la sortie TOR = Défaut
•
Action sur défaut de la sortie TOR = Néant
Remarque
Si Origine de la sortie TOR est défini sur Défaut et qu'un défaut survient, la sortie TOR est toujours
activée. Le réglage de Action sur défaut de la sortie TOR est ignoré.
17.5
Configurer l’entrée TOR
L’entrée tout-ou-rien permet de commander une ou plusieurs actions du transmetteur à
distance. Votre transmetteur peut être doté d'aucune ou d'une entrée tout-ou-rien, selon
la configuration du Canal B.
Les paramètres de l'entrée tout-ou-rien sont les suivants :
•
Action de l’entrée TOR
•
Polarité de l'entrée TOR
Important
Lors de chaque modification d'un paramètre d'entrée TOR, vérifier tous les autres paramètres de
l'entrée TOR avant la remise en service du débitmètre. Dans certaines situations, le transmetteur
charge automatiquement des valeurs enregistrées qui peuvent ne pas être appropriées pour
l'application considérée.
Manuel de configuration et d'utilisation
219
Intégration du débitmètre au réseau
17.5.1
Configurer l'Action de l'entrée tout-ou-rien
ProLink II
ProLink > Configuration > Discrete Input > Assignment > Reset Mass Total
ProLink > Configuration > Discrete Input > Assignment > Reset Volume Total
ProLink > Configuration > Discrete Input > Assignment > Reset All Totals
ProLink > Configuration > Discrete Input > Assignment > Begin Fill
ProLink > Configuration > Discrete Input > Assignment > End Fill
ProLink > Configuration > Discrete Input > Assignment > Pause Fill
ProLink > Configuration > Discrete Input > Assignment > Resume Fill
ProLink III
Device Tools > Configuration > I/O > Action Assignment
PROFIBUS EDD
Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Input > Reset Mass Total
Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Input > Reset Volume Total
Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Input > Reset All Totals
Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Input > Begin Fill
Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Input > End Fill
Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Input > Pause Fill
Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Input > Resume Fill
PROFIBUS bus parameters
Reset mass total: Block: Filling, Index 79
Reset volume total: Block: Filling, Index 80
Reset all totals: Block: Filling, Index 81
Begin filling: Block: Filling, Index 75
End filling: Block: Filling, Index 76
Pause filling: Block: Filling, Index 77
Resume filling: Block: Filling, Index 78
Vue d'ensemble
L'action de l'entrée TOR contrôle la ou les actions que le transmetteur effectue lorsque
l'entrée TOR passe de mode désactivé au mode activé.
ATTENTION !
Avant d'affecter des actions à un événement avancé ou à une sortie TOR, vérifiez l'état de
l'événement ou du dispositif à distance raccordé. S'il est activé, toutes les actions affectées
seront effectuées lorsque la nouvelle configuration sera mise en œuvre. Si ce n'est pas
acceptable, attendez un moment opportun pour affecter des actions à l'événement ou à
l'entrée TOR.
Procédure
220
1.
Sélectionnez une action.
2.
Sélectionnez l'entrée TOR qui réalisera l'action sélectionnée.
3.
Répétez jusqu'à ce que vous ayez assigné à l'entrée TOR toutes les actions à
effectuer.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Intégration du débitmètre au réseau
Options disponibles pour le paramètre Action de l'entrée TOR
Tableau 17-11: Options pour Action d'entrée TOR ou Action d'événement avancé
Intitulé
Action
ProLink II
ProLink III
Néant (par défaut)
Néant
Néant
Réinitialisation du total de la masse
RAZ du totalisateur partiel en
masse
RAZ du totalisateur partiel en
masse
Remise à zéro du total du volume
RAZ du totalisateur partiel en
volume
RAZ du totalisateur partiel en
volume
R.A.Z. de tous les totaux
R.A.Z. de tous les totaux
R.A.Z. de tous les totaux
Démarrage du dosage
Démarrage du dosage
Démarrage du dosage
Arrêt du dosage
Arrêt du dosage
Arrêt du dosage
Redémarrage du dosage
Redémarrage du dosage
Redémarrage du dosage
Interruption du dosage
Interruption du dosage
Interruption du dosage
ATTENTION !
Avant d'affecter des actions à un événement avancé ou à une sortie TOR, vérifiez l'état de
l'événement ou du dispositif à distance raccordé. S'il est activé, toutes les actions affectées
seront effectuées lorsque la nouvelle configuration sera mise en œuvre. Si ce n'est pas
acceptable, attendez un moment opportun pour affecter des actions à l'événement ou à
l'entrée TOR.
17.5.2
Configurer la Polarité de l'entrée tout-ou-rien
ProLink II
ProLink > Configuration > Discrete Input > Polarity
ProLink III
Device Tools > Configuration > I/O > Inputs > Discrete Input
PROFIBUS EDD
Configure > Manual Setup > Inputs/Outputs > Discrete Input > DI1 Polarity
PROFIBUS bus parameters
Block: Filling, Index 82
Vue d'ensemble
L'entrée TOR a deux états : ON et OFF. La Polarité de l'entrée TOR contrôle de quelle façon le
transmetteur fait correspondre le niveau de tension d'entrée avec les états ON et OFF.
Procédure
Réglez la Polarité d'entrée TOR sur l'option souhaitée.
Le paramètre par défaut est Niveau bas actif.
Manuel de configuration et d'utilisation
221
Intégration du débitmètre au réseau
Options disponibles pour le paramètre Polarité d'entrée TOR
Tableau 17-12: Options disponibles pour le paramètre Polarité d'entrée TOR
Polarité
Tension
État de l'entrée TOR
au niveau du transmetteur
Niveau haut actif
La tension appliquée entre les bornes est comprise entre 3 et 30 VDC
Marche
La tension appliquée entre les bornes est
<0,8 VDC
Arrêt
La tension appliquée entre les bornes est
<0,8 VDC
Marche
La tension appliquée entre les bornes est comprise entre 3 et 30 VDC
Arrêt
Niveau bas actif
17.6
Configurer un événement avancé
ProLink II
ProLink > Configuration > Discrete Events > Event Name
ProLink > Configuration > Discrete Events > Event Type
ProLink > Configuration > Discrete Events > Process Variable
ProLink > Configuration > Discrete Events > Low Setpoint
ProLink > Configuration > Discrete Events > High Setpoint
ProLink III
Device Tools > Configuration > Events > Enhanced Events
PROFIBUS EDD
Configure > Alert Setup > Discrete Events > Setup Event Trigger > Discrete Event x > Variable
Configure > Alert Setup > Discrete Events > Setup Event Trigger > Discrete Event x > Event Type
Configure > Alert Setup > Discrete Events > Setup Event Trigger > Discrete Event x > Setpoint A
Configure > Alert Setup > Discrete Events > Setup Event Trigger > Discrete Event x > Setpoint B
PROFIBUS bus parameters
Event index (x = 0, 1, 2, 3, 4): Block: Diagnostics, Index 4
Event x type: Block: Diagnostics, Index 5
Process variable: Block: Diagnostics, Index 8
Setpoint A: Block: Diagnostics, Index 6
Setpoint B: Block: Diagnostics, Index 7
Vue d'ensemble
Un événement avancé est utilisé pour notifier des modifications du procédé ou,
éventuellement, pour effectuer des actions spécifiques du transmetteur si l'événement se
produit. Un événement avancé se produit (est activé) lorsque la valeur instantanée d’une
variable de procédé définie par l’utilisateur franchit un seuil (haut ou bas) prédéterminé ou
s'inscrit dans la plage ou hors de la plage par rapport à deux seuils prédéterminés. Jusqu’à
cinq événements avancés différents peuvent être configurés. Pour chaque événement
avancé, une ou plusieurs actions à effectuer lors de la survenue de l'événement avancé
peuvent être affectées au transmetteur.
222
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Intégration du débitmètre au réseau
Procédure
1.
Sélectionnez l'événement que vous souhaitez configurer.
2.
Spécifiez le Type d'événement.
Options
Description
HI
x>A
L'événement se produit lorsque la valeur de la variable de procédé affectée (x) est supérieure au seuil (Seuil A), extrémité non comprise.
LO
x<A
L'événement se produit lorsque la valeur de la variable de procédé affectée (x) est inférieure au seuil (Seuil A), extrémité non comprise.
IN
A≤x≤B
L'événement se produit lorsque la valeur de la variable de procédé affectée (x) est comprise “dans la plage,” à savoir entre Seuil A et Seuil B, extrémités comprises.
OUT
x ≤ A ou x ≥ B
L'événement se produit lorsque la variable de procédé affectée (x) est
“en dehors de la plage,” à savoir inférieure à Seuil A ou supérieure à Seuil
B, extrémités comprises.
3.
Affectez une variable de procédé à l’événement.
4.
Définissez les valeurs des seuils requis.
• Pour les événements HI et LO, définissez Seuil A.
• Pour les événements IN et OUT, définissez Seuil A et Seuil B.
5.
Configurez un sortie tout-ou-rien pour changer d'état selon l'événement (en option).
6.
Spécifiez la ou les actions que le transmetteur doit effectuer lorsque l'événement se
produit (en option).
• Avec ProLink II : ProLink > Configuration > Entrée tout-ou-rien
• Avec ProLink III : Device Tools > Configuration > I/O > Action Assignment
• Avec PROFIBUS EDD : Configurer > Configuration des alertes > Evénements tout-ou-rien >
Affecter une action tout-ou-rien
• Avec les paramètres de bus PROFIBUS : Bloc de diagnostic, Index 4 et 5.
17.6.1
Options disponibles pour le paramètre Action de
l'événement avancé
Tableau 17-13: Options pour Action d'entrée TOR ou Action d'événement avancé
Intitulé
Action
ProLink II
ProLink III
Néant (par défaut)
Néant
Néant
Réinitialisation du total de la masse
RAZ du totalisateur partiel en
masse
RAZ du totalisateur partiel en
masse
Manuel de configuration et d'utilisation
223
Intégration du débitmètre au réseau
Tableau 17-13: Options pour Action d'entrée TOR ou Action d'événement avancé (suite)
Intitulé
Action
ProLink II
ProLink III
Remise à zéro du total du volume
RAZ du totalisateur partiel en
volume
RAZ du totalisateur partiel en
volume
R.A.Z. de tous les totaux
R.A.Z. de tous les totaux
R.A.Z. de tous les totaux
Démarrage du dosage
Démarrage du dosage
Démarrage du dosage
Arrêt du dosage
Arrêt du dosage
Arrêt du dosage
Redémarrage du dosage
Redémarrage du dosage
Redémarrage du dosage
Interruption du dosage
Interruption du dosage
Interruption du dosage
ATTENTION !
Avant d'affecter des actions à un événement avancé ou à une sortie TOR, vérifiez l'état de
l'événement ou du dispositif à distance raccordé. S'il est activé, toutes les actions affectées
seront effectuées lorsque la nouvelle configuration sera mise en œuvre. Si ce n'est pas
acceptable, attendez un moment opportun pour affecter des actions à l'événement ou à
l'entrée TOR.
17.7
Configurer la communication numérique
Les paramètres de communication numérique déterminent comment le transmetteur
communique avec les appareils externes.
Le transmetteur est compatible avec les types de communications numériques suivants :
•
Modbus/RS-485 sur les bornes RS-485
•
Modbus RTU via the port service
Remarque
Le port service réagit automatiquement à une large gamme de demandes de connexion. Il n'est pas
configurable.
17.7.1
224
Configurer l'Action sur défaut des valeurs transmises par
communication numérique
ProLink II
ProLink > Configuration > Digital Comm Settings > Digital Comm Fault Setting
ProLink III
Device Tools > Configuration > Fault Processing
PROFIBUS EDD
Configure > Alert Setup > Inputs/Outputs Fault Actions > Digital Communications > Fault Action
PROFIBUS bus parameters
Block: Diagnostics, Index 18
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Intégration du débitmètre au réseau
Vue d'ensemble
L'Action sur défaut des valeurs transmises par communication numérique spécifie les valeurs qui
seront transmises par communication numérique lorsque le transmetteur détecte un
défaut de fonctionnement.
Procédure
Réglez le paramètre Action sur défaut des valeurs transmises par communication numérique sur
l'option souhaitée.
La valeur par défaut est Aucune.
Options disponibles pour le paramètre Action sur défaut de
communication numérique
Tableau 17-14: Options disponibles pour le paramètre Action sur défaut de communication numérique
Intitulé
ProLink II
ProLink III
Description
Valeur haute
Upscale
• La valeur des variables de procédé mesurées indique
que la valeur est forcée au-dessus de la portée limite
supérieure du capteur.
• Les totalisations sont bloquées.
Valeur basse
Downscale
• La valeur des variables de procédé mesurées indique
que la valeur est forcée au-dessus de la portée limite
supérieure du capteur.
• Les totalisations sont bloquées.
Ajustage du zéro
Zero
• Les variables de débit sont forcées à la valeur qui représente un débit nul.
• Les indications de densité sont forcées à 0.
• La température est forcée à 0 °C, ou son équivalent si
d'autres unités sont utilisées (par ex. 32 °F).
• Le niveau d’excitation continue d’être transmis tel qu’il
est mesuré.
• Les totalisations sont bloquées.
Pas-un-nombre (NAN)
Not a Number
• Les variables de procédé sont forcées à la valeur IEEE
NAN.
• Le niveau d’excitation continue d’être transmis tel qu’il
est mesuré.
• Les « scaled integers » Modbus indiquent Max Int.
• Les totalisations sont bloquées.
Débit nul
Flow to Zero
• Les indications de débit sont forcées à 0.
• Les autres variables de procédé mesurées continuent
d’être transmises telles qu’elles sont mesurées.
• Les totalisations sont bloquées.
Néant (par défaut)
None
• Toutes les variables de procédé mesurées continuent
d’être transmises telles qu’elles sont mesurées.
• Les totalisations sont incrémentées si elles sont activées.
Manuel de configuration et d'utilisation
225
Intégration du débitmètre au réseau
ATTENTION !
Si vous avez paramétré Action sur défaut de la sortie analogique ou Action sur défaut de la sortie impulsions sur
Aucune, veillez à paramétrer Action sur défaut des grandeurs transmises par voie numérique sur Aucune.
Sinon, la sortie ne représentera pas la valeur réelle de la grandeur mesurée, ce qui risque
d'entraîner des erreurs de mesure et d'avoir des conséquences inattendues sur le procédé.
Restriction
Si vous avez paramétré Action sur défaut de communication numérique sur NAN, vous ne pouvez pas
paramétrer Action sur défaut de la sortie analogique ou Action sur défaut de la sortie impulsions sur Aucune. Si
vous essayez d'utiliser une telle configuration, le transmetteur ne l'acceptera pas.
226
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Utilisations, maintenance et dépannage
Partie V
Utilisations, maintenance et dépannage
Chapitres inclus dans cette partie:
•
•
•
Exploitation du transmetteur
Prise en charge des mesures
Dépannage
Manuel de configuration et d'utilisation
227
Exploitation du transmetteur
18
Exploitation du transmetteur
Sujets couverts dans ce chapitre:
•
•
•
•
•
•
•
18.1
Relever les variables de procédé
Afficher les variables de procédé
Afficher et acquitter des alarmes d'état
Lire les valeurs de totalisateur et de total général
Démarrer et arrêter des totalisateurs et totaux généraux
Remettre à zéro les totalisateurs
Remettre à zéro les totaux généraux
Relever les variables de procédé
Micro Motion suggère d'effectuer un enregistrement des mesures de variable de procédé
spécifiques, notamment la plage de mesure admissible dans des conditions d'utilisation
normales. Ces données vous aideront à déterminer lorsque les variables de procédé sont
généralement hautes ou basse, et peuvent vous aider à mieux diagnostiquer et identifier
les dysfonctionnements de l'application.
Procédure
Relevez les variables de procédé suivantes dans des conditions d'utilisation normales :
Mesure
Variable de procédé
Valeur moyenne type
Valeur haute type
Valeur basse type
Débit
Densité
Température
Fréquence de vibration des
tubes
Niveau de détection
Niveau d’excitation
228
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Exploitation du transmetteur
18.2
Afficher les variables de procédé
ProLink II
ProLink > Process Variables
ProLink III
Affichez la variable souhaitée sur l'écran principal sous Variables de procédé. Voir
Section 18.2.1 pour plus d’informations.
PROFIBUS EDD
Service Tools > Variables > Process Variables
PROFIBUS bus parameters
Mass flow rate: Block: Measurement, Index 4
Volume flow rate: Block: Measurement, Index 10
Density: Block: Measurement, Index 8
Temperature: Block: Measurement, Index 6
Tube frequency: Block: Diagnostics, Index 33
Left pickoff voltage: Block: Diagnostics, Index 35
Right pickoff voltage: Block: Diagnostics, Index 36
Drive gain: Block: Diagnostics, Index 32
Vue d'ensemble
Les variables de procédé fournissent des informations sur l'état du fluide de procédé tel
que le débit, la densité et la température, ainsi que les totaux d'exécution. Les variables de
procédé peuvent également fournir des données sur l'opération du débitmètre telle que le
niveau d'excitation et la tension de détection. Ces informations permettent de mieux
comprendre et de diagnostiquer le procédé.
18.2.1
Afficher les variables de procédé à l'aide de ProLink III
Lorsque vous vous connectez à un appareil, les variables de procédé sont affichées sur
l'écran principal de ProLink III.
Procédure
Affichez la ou les variables de procédé souhaitées.
Conseil
ProLink III vous permet de choisir les variables de procédé affichées sur l'écran principal. Vous pouvez
également choisir d'afficher des données dans la vue Section analogique ou vue numérique, et vous
pouvez personnaliser les paramètres de la section. Pour plus d'informations, voir le manuel de
l'utilisateur de ProLink III.
18.3
Afficher et acquitter des alarmes d'état
Le transmetteur génère une alarme d'état dès qu'une variable de procédé dépasse une des
limites définies ou dès qu'un défaut est détecté. Vous pouvez afficher les alarmes actives et
acquitter des alarmes.
18.3.1
Afficher et acquitter des alarmes à l'aide de ProLink II
Vous pouvez afficher une liste répertoriant toutes les alarmes qui sont actives, ou inactives
mais qui n'ont pas été acquittées.
Manuel de configuration et d'utilisation
229
Exploitation du transmetteur
1.
Choisissez ProLink > Journal des alarmes.
2.
Choisissez le panneau Priorité haute ou Priorité basse.
Remarque
Le regroupement des alarmes dans ces deux catégories est codé et non affecté par la Gravité
de l'état d'alarme.
Toutes les alarmes actives ou non acquittées sont répertoriées :
• Indicateur rouge : l'alarme est active.
• Indicateur vert : l'alarme est inactive et non acquittée.
Remarque
Seules les alarmes de types Défaut et Informationnel apparaissent dans cette liste. Le
transmetteur omet automatiquement les alarmes pour lesquelles l'option Gravité des alarmes
est paramétrée sur Ignorer.
3.
Pour acquitter une alarme, cochez la case Acquit correspondante.
Postrequis
18.3.2
•
Pour annuler les alarmes suivantes, vous devez corriger le problème, acquitter
l'alarme, et mettre le transmetteur hors tension, puis sous tension : A001, A002,
A010, A011, A012, A013, A018, A019, A022, A023, A024, A025, A028, A029, A031.
•
Pour toutes les autres alarmes :
-
Si l'alarme est inactive au moment où elle est acquittée, elle disparaît de la liste.
-
Si l’alarme est active au moment où elle est acquittée, elle disparaît de la liste
lorsque la condition d'alame disparaît elle aussi.
Afficher et acquitter des alertes à l'aide de ProLink III
Vous pouvez afficher une liste répertoriant toutes les alertes qui sont actives, ou inactives
et qui n'ont pas été acquittées. Cette liste vous permet d'acquitter des alertes spécifiques
ou d'acquitter toutes les alertes simultanément.
1.
Affichez les alertes sur l'écran principal de ProLink III sous Alertes.
Toutes les alarmes actives ou non acquittées sont répertoriées et affichées selon les
catégories suivantes :
Catégorie
Description
Echec : corriger maintenant
Un débitmètre a rencontré une erreur qui doit être corrigée
immédiatement.
Maintenance : corriger sous peu Un problème pouvant être corrigé ultérieurement s'est produit.
Conseil : informations
Un problème ne nécessitant aucune maintenance s'est produit.
Remarques
• Toutes les alertes de défaut sont affichées dans la catégorie Echec : corriger maintenant.
230
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Exploitation du transmetteur
• Toutes les alertes d'information sont affichées dans la catégorie Maintenance : corriger sous
peu ou la catégorie Conseil : informations. L'affectation de la catégorie est codée.
• Le transmetteur omet automatiquement les alertes pour lesquelles l'option Gravité de
l'alerte est paramétrée sur Ignorer.
2.
Pour acquitter une alerte, cochez la case Acquitt de l'alerte. Pour acquitter toutes les
alertes simultanément, cliquez sur Acquitt tout.
Postrequis
18.3.3
•
Pour annuler les alarmes suivantes, vous devez corriger le problème, acquitter
l'alarme, et mettre le transmetteur hors tension, puis sous tension : A001, A002,
A010, A011, A012, A013, A018, A019, A022, A023, A024, A025, A028, A029, A031.
•
Pour toutes les autres alarmes :
-
Si l'alarme est inactive au moment où elle est acquittée, elle disparaît de la liste.
-
Si l’alarme est active au moment où elle est acquittée, elle disparaît de la liste
lorsque la condition d'alame disparaît elle aussi.
Afficher et acquitter des alarmes à l'aide de PROFIBUS
EDD
Vous pouvez afficher toutes les alarmes actives, acquitter toutes les alarmes actives et
afficher des informations détaillées sur chaque alarme active.
1.
Choisissez Outils de service > Alertes.
La liste de toutes les alarmes actives s'affiche.
2.
Pour acquitter toutes les alarmes actives, cliquez sur Acquitter toutes les alertes.
Une alarme reste affichée dans la liste tant que la condition d'alarme n'est pas
supprimée.
3.
18.3.4
Pour afficher des informations plus détaillées sur une alarme, cliquez sur son
bouton.
Vérifier l'état de l'alarme et acquitter les alarmes à l'aide
des paramètres de bus PROFIBUS
Vous pouvez vérifier l'état d'une alarme et l'acquitter. Vous pouvez acquitter toutes les
alarmes actives et obtenir des informations de diagnostic plus détaillées.
•
Pour vérifier l'état d'une alarme :
1. Ecrivez l'index de l'alarme dans le bloc de diagnostic, index 20.
2. Lisez la valeur du bloc de diagnostic, index 22.
•
Pour acquitter une alarme :
1. Ecrivez l'index de l'alarme dans le bloc de diagnostic, index 20.
2. Ecrivez 0 dans le bloc de diagnostic, index 22.
•
Pour acquitter toutes les alarmes, écrivez 1 dans le bloc de diagnostic, index 30.
•
Pour obtenir des informations plus détaillées sur l'alarme, lisez les données
supplémentaires du bloc de diagnostic, notamment son état.
Manuel de configuration et d'utilisation
231
Exploitation du transmetteur
18.3.5
Données d'alarme dans la mémoire du transmetteur
Le transmetteur gère trois structures de données pour chaque alarme générée
Pour chaque occurrence d'alarme, trois structures d'alarmes sont gérées dans la mémoire
du transmetteur
•
Liste d'alertes
•
Statistiques d'alertes
•
Alertes récentes
Tableau 18-1: Données d'alarme dans la mémoire du transmetteur
Action du transmetteur lorsque la condition d'alarme se produit
Structure de données d'alarme
Contenu
Suppression
Liste d'alertes
En fonction des bits d'état d'alarme, liste de :
• Toutes les alarmes actuellement actives
• Toutes les alarmes actives précédemment
qui n'ont pas été acquittées
Cette liste est supprimée et régénérée à chaque remise sous tension du transmetteur.
Statistiques d'alertes
Un historique pour chaque alarme (par nuCette liste n'est pas supprimée ; elle est conméro d'alarme) qui s'est produite depuis la
servée en cas de remise sous tension du transdernière remise à zéro générale. Pour chaque
metteur
alarme, l’historique enregistre les données suivantes :
• Le nombre d'occurrences
• La date et l'heure de la dernière alarme et
de la dernière suppression
Alertes récentes
50 dernières alarmes générées ou supprimées
18.4
Cette liste n'est pas supprimée ; elle est conservée en cas de remise sous tension du transmetteur
Lire les valeurs de totalisateur et de total
général
ProLink II
ProLink > Totalizer Control
ProLink III
Affichez la variable souhaitée sur l'écran principal sous Variables de procédé.
PROFIBUS EDD
Overview > Totalizer Control
PROFIBUS bus parameters
Mass totalizer: Block: Measurement, Index 27
Volume totalizer: Block: Measurement, Index 28
Mass inventory: Block: Measurement, Index 29
Volume inventory: Block: Measurement, Index 30
232
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Exploitation du transmetteur
Vue d'ensemble
Les totalisateurs totalisent les quantités en masse et en volume mesurées par le
transmetteur depuis la dernière remise à zéro du totalisateur. Les totaux généraux
totalisent les quantités en masse et en volume mesurées par le transmetteur depuis la
dernière remise à zéro du total général.
Conseil
Vous pouvez utiliser les totaux généraux pour cumuler plusieurs quantités de masse ou de volume
lorsque plusieurs totalisateurs doivent être remis à zéro.
18.5
Démarrer et arrêter des totalisateurs et totaux
généraux
ProLink II
ProLink > Totalizer Control > Start
ProLink > Totalizer Control > Stop
ProLink III
Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Start All Totals
Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Stop All Totals
PROFIBUS EDD
Overview > Totalizer Control > Start
Overview > Totalizer Control > Stop
PROFIBUS bus parameters
Block: Measurement, Index 22
Vue d'ensemble
Lorsque vous démarrez un totalisateur, il suit la mesure de procédé. Dans une application
type, sa valeur augmente en fonction du débit. Lorsque vous arrêtez un totalisateur, il
arrête le suit de la mesure de procédé et sa valeur ne change pas en fonction du débit. Les
totaux généraux sont arrêtés et démarrés automatiquement lorsque les totalisateurs sont
arrêtés et démarrés.
Important
Les totalisateurs et totaux généraux sont démarrés ou arrêtés ensembles. Lorsque vous démarrez un
totalisateur, tous les autres totalisateurs et totaux généraux sont démarrés simultanément. Lorsque
vous arrêtez un totalisateur, tous les autres totalisateurs et totaux généraux sont arrêtés
simultanément. Vous ne pouvez pas démarrer ou arrêter directement des totaux généraux.
Manuel de configuration et d'utilisation
233
Exploitation du transmetteur
18.6
Remettre à zéro les totalisateurs
ProLink II
ProLink > Totalizer Control > Reset Mass Total
ProLink > Totalizer Control > Reset Volume Total
ProLink > Totalizer Control > Reset All Totals
ProLink III
Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset Mass Total
Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset Volume Total
Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset All Totals
PROFIBUS EDD
Overview > Totalizer Control > Mass: Reset Total
Overview > Totalizer Control > Volume: Reset Total
Overview > Totalizer Control > Reset All
PROFIBUS bus parameters
Reset mass totalizer: Block: Measurement, Index 25
Reset volume totalizer: Block: Measurement, Index 26
Reset all totalizers: Block: Measurement, Index 23
Vue d'ensemble
Lorsque vous remettez à zéro un totalisateur, le transmetteur définit sa valeur sur 0. Il
importe peu que le totalisateur soit démarré ou arrêté. Si le totalisateur est démarré, il
poursuit la mesure de procédé.
Conseil
Lorsque vous remettez à zéro un seul totalisateur, les valeurs des autres totalisateur ne sont pas
remises à zéro. Les valeurs de total général ne sont pas remises à zéro.
18.7
Remettre à zéro les totaux généraux
ProLink II
ProLink > Commande du totalisateur > RAZ des totaux généraux
ProLink > Commande du totalisateur > RAZ du total général en masse
ProLink > Commande du totalisateur > RAZ du total général en volume
ProLink III
Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset Mass Inventory
Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset Volume Inventory
Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset Gas Inventory
Device Tools > Totalizer Control > Totalizer and Inventories > Reset All Inventories
PROFIBUS EDD
Non disponible
PROFIBUS bus parameters
Reset mass inventory: Block: Measurement, Index 33
Reset volume inventory: Block: Measurement, Index 34
Reset all inventories: Block: Measurement, Index 24
Vue d'ensemble
Lorsque vous remettez à zéro un total général, le transmetteur définit sa valeur sur 0. Il
importe peu que le total général soit démarré ou arrêté. Si le total général est démarré, il
poursuit la mesure de procédé.
234
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Exploitation du transmetteur
Conseil
Lorsque vous remettez à zéro un seul total général, les valeurs des autres totaux généraux ne sont
pas remises à zéro. Les valeurs de totalisateur ne sont pas remises à zéro.
Prérequis
Pour utiliser ProLink II ou ProLink III pour remettre à zéro les totaux généraux, la fonction
doit être activée.
•
Pour autoriser la remise à zéro du total général dans ProLink II :
1. Cliquez sur Affichage > Préférences.
2. Cochez la case Activer la RAZ des totaux généraux.
3. Cliquez sur Appliquer.
•
Pour autoriser la remise à zéro du total général dans ProLink III :
1. Sélectionnez Outils > Options.
2. Sélectionnez RAZ les totaux généraux à partir de ProLink III.
Manuel de configuration et d'utilisation
235
Prise en charge des mesures
19
Prise en charge des mesures
Sujets couverts dans ce chapitre:
•
•
•
•
19.1
Ajustage du zéro
Vérifier le débitmètre
Effectuer un étalonnage en masse volumique des fluides D1 et D2 (standard)
Effectuer un étalonnage en température
Ajustage du zéro
L'ajustage du zéro du débitmètre définit une référence pour la mesure de procédé en
analysant la sortie du capteur lorsque le débit qui traverse les tubes du capteur est nul.
Important
Dans la plupart des cas, l'ajustage du zéro en usine est plus précis que l'ajustage du zéro sur site.
N'ajustez le zéro du débitmètre que si l'une des conditions suivantes est remplie :
19.1.1
•
L'ajustage du zéro est requis par les procédures du site.
•
La valeur du zéro enregistrée entraîne un échec de la procédure de vérification de l'ajustage
du zéro.
Ajustage du zéro à l'aide e ProLink II
L'ajustage du zéro du débitmètre définit une référence pour la mesure de procédé en
analysant la sortie du capteur lorsque le débit qui traverse les tubes du capteur est nul.
Prérequis
ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Préparez le débitmètre :
a. Laisser chauffer le transmetteur pendant au moins 20 minutes après la mise sous
tension.
b. Faire circuler le fluide de procédé dans le capteur jusqu’à ce que la température
du capteur atteigne la température de service du fluide.
c. Arrêter l'écoulement dans le capteur en fermant la vanne en aval, puis la vanne
en amont si disponible.
d. Vérifier que le capteur est bloqué, que l'écoulement est arrêté et que le capteur
est complètement rempli de fluide.
e. Observer le niveau d'excitation, la température et la densité mesurés. S'ils sont
stables, vérifiez la valeur Ajustage du zéro direct ou Vérification du zéro sur site. Si la
valeur moyenne est proche de 0, il n'est pas nécessaire d'ajuster le zéro du
débitmètre.
236
2.
Choisissez ProLink > Etalonnage > Vérification et étalonnage du zéro.
3.
Cliquez sur Etalonner le zéro.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Prise en charge des mesures
4.
Modifiez la Durée de l'ajustage si nécessaire.
La Durée de l'ajustage représente le temps alloué au transmetteur pour calculer le
point d’ajustage du zéro. La Durée de l'ajustage par défaut est de 20 secondes. La
valeur par défaut de la Durée de l'ajustage convient à la plupart des applications.
5.
Cliquez sur Auto-ajustage du zéro.
Le voyant Etalonnage en cours devient rouge pendant la procédure d'ajustage du zéro.
A la fin de la procédure :
• Si la procédure d'ajustage du zéro a réussi, le voyant Etalonnage en cours devient
vert et une nouvelle valeur du zéro s'affiche.
• Si la procédure d'étalonnage du zéro échoue, le voyant Echec de l'étalonnage
devient rouge.
Postrequis
Rétablir un écoulement normal dans le capteur en ouvrant les vannes.
Besoin d’aide ? Si l'ajustage du zéro échoue :
•
S’assurer que le débit est complètement arrêté, puis relancer la procédure d’ajustage du zéro.
•
Eliminer ou réduire les sources de bruit électromécaniques, puis ressayer.
•
Régler la Durée de l'ajustage sur une valeur inférieure, puis réessayer.
•
En cas nouvel échec de l'ajustage du zéro, contacter Micro Motion.
•
Pour utiliser le débitmètre avec une valeur du zéro précédente :
-
Pour restaurer la valeur du zéro définie en usine : ProLink > Vérification et étalonnage du zéro >
Etalonner le zéro > Restaurer le zéro d'usine .
-
Pour restaurer la dernière valeur valide dans la mémoire du transmetteur : ProLink >
Vérification et étalonnage du zéro > Etalonner le zéro > Restaurer le zéro précédent . Restaurer le zéro
précédent n'est disponible que lorsque la fenêtre Etalonnage du débit est ouverte. Si vous
fermez la fenêtre Etalonnage du débit, il ne sera plus possible de rétablir la valeur du zéro
précédente.
Restriction
Ne restaurez l'ajustage du zéro d'usine que si le débitmètre est une unité distincte, qu'il a été ajusté
en usine et que vous utilisez les composants d'origine.
19.1.2
Ajustage du zéro à l'aide de ProLink III
L'ajustage du zéro du débitmètre définit une référence pour la mesure de procédé en
analysant la sortie du capteur lorsque le débit qui traverse les tubes du capteur est nul.
Prérequis
ProLink III doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Préparez le débitmètre :
a. Laisser chauffer le transmetteur pendant au moins 20 minutes après la mise sous
tension.
b. Faire circuler le fluide de procédé dans le capteur jusqu’à ce que la température
du capteur atteigne la température de service du fluide.
Manuel de configuration et d'utilisation
237
Prise en charge des mesures
c. Arrêter l'écoulement dans le capteur en fermant la vanne en aval, puis la vanne
en amont si disponible.
d. Vérifier que le capteur est bloqué, que l'écoulement est arrêté et que le capteur
est complètement rempli de fluide.
e. Observer le niveau d'excitation, la température et la densité mesurés. S'ils sont
stables, vérifiez la valeur Ajustage du zéro direct ou Vérification du zéro sur site. Si la
valeur moyenne est proche de 0, il n'est pas nécessaire d'ajuster le zéro du
débitmètre.
2.
Choisissez Outils d'appareil > Etalonnage > Vérification et étalonnage du zéro.
3.
Cliquez sur Etalonner le zéro.
4.
Modifiez la Durée de l'ajustage si nécessaire.
La Durée de l'ajustage représente le temps alloué au transmetteur pour calculer le
point d’ajustage du zéro. La Durée de l'ajustage par défaut est de 20 secondes. La
valeur par défaut de la Durée de l'ajustage convient à la plupart des applications.
5.
Cliquez sur Etalonner le zéro.
Le message Etalonnage en cours s'affiche. Lorsque l'étalonnage est terminé :
• Si la procédure d'ajustage du zéro a réussi, le message Réussite de l'étalonnage et
une nouvelle valeur du zéro s'affichent.
• Si la procédure d'ajustage du zéro échoue, le message Echec de l'étalonnage
s'affiche.
Postrequis
Rétablir un écoulement normal dans le capteur en ouvrant les vannes.
Besoin d’aide ? Si l'ajustage du zéro échoue :
•
S’assurer que le débit est complètement arrêté, puis relancer la procédure d’ajustage du zéro.
•
Eliminer ou réduire les sources de bruit électromécaniques, puis ressayer.
•
Régler la Durée de l'ajustage sur une valeur inférieure, puis réessayer.
•
En cas nouvel échec de l'ajustage du zéro, contacter Micro Motion.
•
Pour utiliser le débitmètre avec une valeur du zéro précédente :
-
Pour restaurer la valeur du zéro définie en usine : Outils d'appareil > Vérification et étalonnage du
zéro > Etalonner le zéro > Restaurer le zéro d'usine .
-
Pour restaurer la dernière valeur valide dans la mémoire du transmetteur : Outils d'appareil >
Vérification et étalonnage du zéro > Etalonner le zéro > Restaurer le zéro précédent . Restaurer le zéro
précédent n'est disponible que lorsque la fenêtre Etalonnage du débit est ouverte. Si vous
fermez la fenêtre Etalonnage du débit, il ne sera plus possible de rétablir la valeur du zéro
précédente.
Restriction
Ne restaurez l'ajustage du zéro d'usine que si le débitmètre est une unité distincte, qu'il a été ajusté
en usine et que vous utilisez les composants d'origine.
19.1.3
Ajustage du zéro du débitmètre à l'aide de PROFIBUS
EDD
L'ajustage du zéro du débitmètre définit une référence pour la mesure de procédé en
analysant la sortie du capteur lorsque le débit qui traverse les tubes du capteur est nul.
238
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Prise en charge des mesures
Prérequis
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS, le PROFIBUS EDD doit être
installé, et vous devez être connecté au transmetteur.
Préparez le débitmètre :
1.
Enregistrez la valeur du zéro stockée.
2.
Laisser chauffer le transmetteur pendant au moins 20 minutes après la mise sous
tension.
3.
Faire circuler le fluide de procédé dans le capteur jusqu’à ce que la température du
capteur atteigne la température de service du fluide.
4.
Arrêter l'écoulement dans le capteur en fermant la vanne en aval, puis la vanne en
amont si disponible.
5.
Vérifier que le capteur est bloqué, que l'écoulement est arrêté et que le capteur est
complètement rempli de fluide.
6.
Observer le niveau d'excitation, la température et la densité mesurés. S'ils sont
stables, vérifiez la valeur Ajustage du zéro direct ou Vérification du zéro sur site. Si la valeur
moyenne est proche de 0, il n'est pas nécessaire d'ajuster le zéro du débitmètre.
Important
Dans la plupart des cas, l'ajustage du zéro du débitmètre a été effectué en usine et il n'est pas
nécessaire de le refaire sur le site.
Remarque
Ne pas vérifier le zéro ni ajuster le zéro du débitmètre en présence d'une alarme critique. Corriger le
problème avant de vérifier ou d'ajuster le zéro du débitmètre. Il est possible de vérifier le zéro ou
d'ajuster le zéro du débitmètre en présence d'une alarme d'exploitation non critique.
Procédure
1.
Choisissez Outils de service > Maintenance > Etalonnage du zéro.
2.
Cliquez sur Auto-ajustage du zéro.
3.
Suivez les instructions de la méthode guidée.
La Durée de l'ajustage représente le temps alloué au transmetteur pour calculer le
point d’ajustage du zéro. La Durée de l'ajustage par défaut est de 20 secondes. La
valeur par défaut de la Durée de l'ajustage convient à la plupart des applications.
Postrequis
Rétablir un écoulement normal dans le capteur en ouvrant les vannes.
Besoin d’aide ? Si l'ajustage du zéro échoue :
•
S’assurer que le débit est complètement arrêté, puis relancer la procédure d’ajustage du zéro.
•
Eliminer ou réduire les sources de bruit électromécaniques, puis ressayer.
•
Régler la Durée de l'ajustage sur une valeur inférieure, puis réessayer.
•
En cas nouvel échec de l'ajustage du zéro, contacter Micro Motion.
•
Pour utiliser le débitmètre avec une valeur du zéro précédente :
Manuel de configuration et d'utilisation
239
Prise en charge des mesures
19.1.4
Ajuster le zéro du débitmètre à l'aide des paramètres de
bus PROFIBUS
L'ajustage du zéro du débitmètre définit une référence pour la mesure de procédé en
analysant la sortie du capteur lorsque le débit qui traverse les tubes du capteur est nul.
Prérequis
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services
de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur.
Préparez le débitmètre :
1.
Enregistrez la valeur du zéro stockée.
2.
Laisser chauffer le transmetteur pendant au moins 20 minutes après la mise sous
tension.
3.
Faire circuler le fluide de procédé dans le capteur jusqu’à ce que la température du
capteur atteigne la température de service du fluide.
4.
Arrêter l'écoulement dans le capteur en fermant la vanne en aval, puis la vanne en
amont si disponible.
5.
Vérifier que le capteur est bloqué, que l'écoulement est arrêté et que le capteur est
complètement rempli de fluide.
6.
Observer le niveau d'excitation, la température et la densité mesurés. S'ils sont
stables, vérifiez la valeur Ajustage du zéro direct ou Vérification du zéro sur site. Si la valeur
moyenne est proche de 0, il n'est pas nécessaire d'ajuster le zéro du débitmètre.
Important
Dans la plupart des cas, l'ajustage du zéro du débitmètre a été effectué en usine et il n'est pas
nécessaire de le refaire sur le site.
Remarque
Ne pas vérifier le zéro ni ajuster le zéro du débitmètre en présence d'une alarme critique. Corriger le
problème avant de vérifier ou d'ajuster le zéro du débitmètre. Il est possible de vérifier le zéro ou
d'ajuster le zéro du débitmètre en présence d'une alarme d'exploitation non critique.
Procédure
1.
Ecrivez la Durée de l'ajustage souhaitée dans le bloc d'étalonnage, index 7.
La Durée de l'ajustage représente le temps alloué au transmetteur pour calculer le
point d’ajustage du zéro. La Durée de l'ajustage par défaut est de 20 secondes. La
valeur par défaut de la Durée de l'ajustage convient à la plupart des applications.
2.
Ecrivez 1 dans le bloc d'étalonnage, index 6, puis patientez pendant le nombre de
secondes configuré.
3.
Lisez l'état 5, bit n°15 (0x8000) pour contrôler la procédure d'ajustage du zéro.
4.
240
Valeur
Description
0
Ajustage du zéro terminé
1
Ajustage du zéro en cours d’exécution
Lisez l'état 3, bits n°9, 10 et 11 (0x0200, 0x0400 et 0x0800) pour connaître le
résultat de la procédure d'ajustage du zéro.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Prise en charge des mesures
Bit (hexadéc- Bit (déciimal)
mal)
Condition
Valeur
0x0200
9
Echec d'ajustage du zéro :
zéro trop bas
• 0 = Condition inactive
• 1 = Condition active
0x0400
10
Echec d'ajustage du zéro :
zéro trop haut
• 0 = Condition inactive
• 1 = Condition active
0x0800
11
Echec d'ajustage du zéro : instable
• 0 = Condition inactive
• 1 = Condition active
Si les trois conditions sont inactives, l'ajustage du zéro réussit.
Postrequis
Rétablir un écoulement normal dans le capteur en ouvrant les vannes.
Besoin d’aide ? Si l'ajustage du zéro échoue :
19.2
•
S’assurer que le débit est complètement arrêté, puis relancer la procédure d’ajustage du zéro.
•
Eliminer ou réduire les sources de bruit électromécaniques, puis ressayer.
•
Régler la Durée de l'ajustage sur une valeur inférieure, puis réessayer.
•
En cas nouvel échec de l'ajustage du zéro, contacter Micro Motion.
•
Pour utiliser le débitmètre avec une valeur du zéro précédente :
Vérifier le débitmètre
ProLink II
ProLink > Configuration > Débit
ProLink III
Device Tools > Configuration > Process Measurement > Flow
Device Tools > Configuration > Process Measurement > Density
PROFIBUS EDD
Configurer > Configuration manuelle > Mesures
PROFIBUS bus parameters
Facteur de masse : Bloc : Mesure, index 15
Facteur de volume : Bloc : Mesure, index 17
Facteur de densité : Bloc : Mesure, index 16
Vue d'ensemble
La procédure de vérification du débitmètre compare les mesures effectuées par le
débitmètre et transmises par le transmetteur à une mesure étalon externe. Si la masse, le
volume ou la densité indiqué(e) par le transmetteur est différente de la valeur indiquée par
la mesure étalon, il peut être nécessaire de modifier les facteurs d'ajustage. La mesure du
débitmètre est multipliée par le facteur du débitmètre et la valeur obtenue est transmise
et utilisé pour les traitements ultérieurs.
Prérequis
Identifiez le ou les facteurs que vous calculerez et définirez. Il est possible de régler toute
combinaison des trois facteurs d’ajustage de la masse, du volume ou de la masse
volumique. Notez que les trois facteurs d’ajustage sont indépendants :
Manuel de configuration et d'utilisation
241
Prise en charge des mesures
•
Le facteur d’ajustage en masse a un impact uniquement sur la mesure de débit
massique.
•
Le facteur d’ajustage en densité a un impact uniquement sur la mesure de densité.
•
Le facteur d’ajustage en volume a un impact uniquement sur la mesure de débit
volumique.
Important
Pour ajuster la mesure de débit volumique, il faut régler le facteur d’ajustage en volume. Le fait de
régler les facteurs d’ajustage en masse et en densité ne produira pas le résultat escompté. Le calcul
du débit volumique est effectué à l’aide des valeurs brutes du débit massique et de la densité, avant
que leurs facteurs d’ajustage correspondants aient été appliqués.
Si vous envisagez de calculer le facteur d’ajustage en volume, notez que les procédures de
vérification sur site du débit volumique sont généralement onéreuses et qu’elles peuvent
être dangereuses avec certains types de fluides de procédé. Le volume étant inversement
proportionnel à la densité, il possible de calculer le facteur d’ajustage en volume à partir du
facteur d’ajustage en densité au lieu d’effectuer une mesure directe. Voir Section 19.2.1
pour obtenir des instructions sur cette méthode.
Obtenez un appareil de référence (appareil de mesure externe) pour la variable de procédé
concernée.
Important
Pour de meilleurs résultats, l'appareil de référence doit être extrêmement précis.
Procédure
1.
Déterminez le facteur d'ajustage comme suit :
a. Utilisez le débitmètre pour effectuer une mesure d'échantillon.
b. Mesurez le même échantillon à l'aide de l'appareil de référence.
c. Calculez le facteur d'ajustage à l'aide de la formule suivante :
Nouveau facteur
= Facteur d’ajustage existant x
d’ajustage
MesureRéférence
MesureDébitmètre
2.
Vérifiez que le facteur d'ajustage calculé est comprise entre 0,8 et 1,2. Si le facteur
d'ajustage est en dehors de ces limites, contactez le service client de Micro Motion.
3.
Configurez le facteur d’ajustage dans le transmetteur.
Exemple : Calcul du facteur de débit massique
Le débitmètre vient d'être installé et vérifié. La mesure de débit massique du transmetteur
est de 250,27 lb. La mesure de débit massique de l'appareil de référence est de 250 lb. Le
facteur de débit massique est calculé comme suit :
Facteur
=
d'ajustageDébitmassique
1 x
250
250.27
= 0.9989
Le facteur d'ajustage initial est de 0,9989.
242
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Prise en charge des mesures
Un an plus tard, l’étalonnage du débitmètre est à nouveau vérifié. La mesure de débit
massique du transmetteur est de 250,07 lb. La mesure de débit massique de l'appareil de
référence est de 250,25 lb. Le nouveau facteur de débit massique est calculé comme suit :
Facteur
d'ajustageDébitmassique =
0.9989 x
250.25
250.07
= 0.9996
Le nouveau facteur d’ajustage de débit massique est de 0,9996.
19.2.1
Autre méthode de calcul du facteur d'ajustage de débit
volumique
L'autre méthode de calcul du facteur d'ajustage du débit volumique permet d'éviter les
éventuels problèmes liés à la méthode standard.
Cette autre méthode est basée sur le fait que le volume est inversement proportionnel à la
densité. Elle permet d’effectuer une correction partielle en ajustant la portion du décalage
total qui est causée par le décalage de la mesure de masse volumique. Utilisez cette
méthode uniquement s’il n’est pas possible d’effectuer une mesure étalon du débit
volumique, mais qu’une mesure étalon de la densité est disponible.
Procédure
1.
Calculez le facteur d'ajustage de densité selon la méthode standard (voir
Section 19.2).
2.
Calculez le facteur d'ajustage de débit volumique à partir du facteur d'ajustage de
densité :
1
Facteur
=
d'ajustageVolume
Facteur d'ajustageMasse volumique
Remarque
L'équation suivante est mathématiquement équivalente à la première équation. Il est possible
d’utiliser l’une ou l’autre.
Masse volumiqueDébitmètre
Facteur
Facteur d'ajustage
x
=
d'ajustageVolume
configuréMasse volumique
Masse volumiqueAppareil de référence
19.3
3.
Vérifiez que le facteur d'ajustage calculé est comprise entre 0,8 et 1,2. Si le facteur
d'ajustage est en dehors de ces limites, contactez le service client de Micro Motion.
4.
Configurez le facteur d’ajustage de débit volumique dans le transmetteur.
Effectuer un étalonnage en masse volumique
des fluides D1 et D2 (standard)
L'étalonnage en densité établit la relation entre la densité des fluides d'étalonnage et le
signal généré au niveau du capteur. L'étalonnage en densité inclut l'étalonnage des points
d'étalonnage D1 (densité basse) et D2 (densité haute).
Manuel de configuration et d'utilisation
243
Prise en charge des mesures
Important
Micro Motion Les débitmètres sont étalonnés à l’usine et ne requièrent en principe aucun étalonnage
sur site. N’effectuez l’étalonnage que s’il est requis par un organisme de métrologie légale.
Contactez Micro Motion avant d'étalonner le débitmètre.
Conseil
Micro Motion recommande d’utiliser la fonction de vérification du débitmètre et les facteurs
d’ajustage de l’étalonnage plutôt que de réétalonner le débitmètre.
19.3.1
Effectuer un étalonnage en masse volumique des fluides
D1 et D2 à l'aide de ProLink II
Prérequis
•
Pendant la procédure d’étalonnage, les tubes du capteur doivent être
complètement remplis de fluide d’étalonnage et celui-ci doit circuler au débit
minimum permis par l’application. Ceci se fait généralement en fermant la vanne
d’arrêt située en aval du capteur et en remplissant le capteur de fluide d’étalonnage
approprié.
•
L’étalonnage sur D1 (faible masse volumique) et D2 (forte masse volumique)
requiert l’utilisation de deux fluides d’étalonnage de masse volumique connue, en
principe de l’air et de l’eau.
•
Les étalonnages doivent être effectués sans interruption, dans l’ordre indiqué.
Assurez-vous que vous êtes en mesure de suivre la procédure complète sans
interruption.
•
Avant d’effectuer l’étalonnage, notez les coefficients d’étalonnage actuels. Cela
peut se faire en sauvegardant la configuration actuelle dans un fichier sur
l’ordinateur. Si l’étalonnage échoue, rétablissez les coefficients d’origine.
Procédure
Voir Figure 19-1.
244
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Prise en charge des mesures
Figure 19-1: Etalonnage en masse volumique des fluides D1 et D2 à l'aide de ProLink II
Étalonnage sur
D1
Fermer la vanne d'arrêt
en aval du capteur
Remplir le capteur avec
le fluide D1
Menu ProLink >
Étalonnage >
Étalonnage masse vol. –
Point 1
Étalonnage sur
D2
Remplir le capteur avec
le fluide D2
Menu ProLink >
Étalonnage >
Étalonnage masse vol – Point
2
Entrer la masse volumique
du fluide D1
Entrer la masse volumique
du fluide D2
Étalonner
Étalonner
Étalonnage en cours
s'allume en rouge
Étalonnage en cours
s'allume en rouge
Étalonnage en cours
redevient vert
Étalonnage en cours
redevient vert
Fermer
Fermer
Terminé
19.3.2
Effectuer un étalonnage en masse volumique des fluides
D1 et D2 à l'aide de ProLink III
Prérequis
•
Pendant la procédure d’étalonnage, les tubes du capteur doivent être
complètement remplis de fluide d’étalonnage et celui-ci doit circuler au débit
minimum permis par l’application. Ceci se fait généralement en fermant la vanne
d’arrêt située en aval du capteur et en remplissant le capteur de fluide d’étalonnage
approprié.
•
L’étalonnage sur D1 (faible masse volumique) et D2 (forte masse volumique)
requiert l’utilisation de deux fluides d’étalonnage de masse volumique connue, en
principe de l’air et de l’eau.
•
Les étalonnages doivent être effectués sans interruption, dans l’ordre indiqué.
Assurez-vous que vous êtes en mesure de suivre la procédure complète sans
interruption.
•
Avant d’effectuer l’étalonnage, notez les coefficients d’étalonnage actuels. Cela
peut se faire en sauvegardant la configuration actuelle dans un fichier sur
l’ordinateur. Si l’étalonnage échoue, rétablissez les coefficients d’origine.
Procédure
Voir Figure 19-2.
Manuel de configuration et d'utilisation
245
Prise en charge des mesures
Figure 19-2: Etalonnage en masse volumique des fluides D1 et D2 à l'aide de
ProLink III
Fermer la vanne d'arrêt
en aval du capteur
Étalonnage sur
D1
Étalonnage sur
D2
Remplir le capteur avec
le fluide D1
Remplir le capteur avec
le fluide D2
Outils de l'appareil >
Étalonnage >
Étalonnage en masse volumique >
Étalonnage en masse volumique – Point 1
(Air)
Outils de l'appareil >
Étalonnage >
Étalonnage en masse volumique >
Étalonnage en masse volumique – Point 2
(eau)
Entrer la masse volumique
du fluide D1
Entrer la masse volumique
du fluide D2
Démarrer l'étalonnage
Démarrer l'étalonnage
Fermer
Fermer
Terminé
19.3.3
Effectuer un étalonnage en masse volumique des fluides
D1 et D2 à l'aide de PROFIBUS EDD
Prérequis
•
Pendant la procédure d’étalonnage, les tubes du capteur doivent être
complètement remplis de fluide d’étalonnage et celui-ci doit circuler au débit
minimum permis par l’application. Ceci se fait généralement en fermant la vanne
d’arrêt située en aval du capteur et en remplissant le capteur de fluide d’étalonnage
approprié.
•
L’étalonnage sur D1 (faible masse volumique) et D2 (forte masse volumique)
requiert l’utilisation de deux fluides d’étalonnage de masse volumique connue, en
principe de l’air et de l’eau.
•
Les étalonnages doivent être effectués sans interruption, dans l’ordre indiqué.
Assurez-vous que vous êtes en mesure de suivre la procédure complète sans
interruption.
•
Avant d’effectuer l’étalonnage, notez les paramètres d’étalonnage actuels. Si
l’étalonnage échoue, rétablissez les valeurs d’origine.
Procédure
1.
Pour effectuer un étalonnage du fluide D1 :
a. Remplissez le capteur avec le fluide D1.
b. Cliquez sur Outils de service > Maintenance > Etalonnages en masse volumique >
Etalonnage du premier point.
246
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Prise en charge des mesures
Le premier écran de la méthode guidée s'affiche.
c. Suivez les instructions de la méthode guidée.
2.
Pour effectuer un étalonnage du fluide D2 :
a. Remplissez le capteur avec le fluide D2.
b. Cliquez sur Outils de service > Maintenance > Etalonnages en masse volumique >
Etalonnage du second point.
Le premier écran de la méthode guidée s'affiche.
c. Suivez les instructions de la méthode guidée.
19.3.4
Effectuer un étalonnage en masse volumique des fluides
D1 et D2 à l'aide de PROFIBUS bus parameters
Prérequis
•
Pendant la procédure d’étalonnage, les tubes du capteur doivent être
complètement remplis de fluide d’étalonnage et celui-ci doit circuler au débit
minimum permis par l’application. Ceci se fait généralement en fermant la vanne
d’arrêt située en aval du capteur et en remplissant le capteur de fluide d’étalonnage
approprié.
•
L’étalonnage sur D1 (faible masse volumique) et D2 (forte masse volumique)
requiert l’utilisation de deux fluides d’étalonnage de masse volumique connue, en
principe de l’air et de l’eau.
•
Les étalonnages doivent être effectués sans interruption, dans l’ordre indiqué.
Assurez-vous que vous êtes en mesure de suivre la procédure complète sans
interruption.
•
Avant d’effectuer l’étalonnage, notez les paramètres d’étalonnage actuels. Si
l’étalonnage échoue, rétablissez les valeurs d’origine.
Procédure
Voir Figure 19-3.
Manuel de configuration et d'utilisation
247
Prise en charge des mesures
Figure 19-3: Effectuer un étalonnage des fluides D1 et D2 à l'aide de PROFIBUS bus
parameters
Fermer la vanne d'arrêt
en aval du capteur
Remplir le capteur avec le
fluide D1
Étalonnage sur
D1
Entrer la masse
volumique du fluide D1
Bloc : étalonnage, index 21
Entrer la masse
volumique du fluide D2
Bloc : étalonnage, index 22
Démarrer l'étalonnage sur
D1
Bloc : étalonnage, index 11
Démarrer l'étalonnage sur
D2
Bloc : étalonnage, index 12
Surveiller état
Bloc : diagnostic, index 14,
bit 14
Surveiller état
Bloc : diagnostic, index 14,
bit 13
Non
Vérifier valeur K1
Bit 14 désact
ivé ?
Non
Oui
Vérifier valeur K2
Bloc : étalonnage, index 16
Terminé
19.4
Étalonnage sur
D2
Remplir le capteur avec le
fluide D2
Bit 13 désact
ivé ?
Oui
Bloc : étalonnage, index 17
Terminé
Effectuer un étalonnage en température
L'étalonnage en température établit la relation entre la température des fluides
d'étalonnage et le signal généré par le capteur.
19.4.1
Effectuer un étalonnage en température à l'aide de
ProLink II
L'étalonnage en température établit la relation entre la température des fluides
d'étalonnage et le signal généré par le capteur.
Prérequis
L’étalonnage en température est une procédure d’étalonnage sur deux points : décalage
et pente. Les deux parties de l'étalonnage doivent être effectuées sans interruption, dans
l’ordre indiqué. Assurez-vous que vous êtes en mesure de suivre la procédure complète
sans interruption.
Important
Consultez Micro Motion avant d'effectuer un étalonnage en température. Dans des circonstances
normales, le circuit de température est stable et ne doit pas nécessiter d'ajustage.
Procédure
Voir Figure 19-4.
248
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Prise en charge des mesures
Figure 19-4: Etalonnage en température à l'aide de ProLink II
Étalonnage du décalage
Étalonnage de la pente
Remplir le capteur avec le
fluide d'étalonnage à basse
température
Remplir le capteur avec le
fluide d'étalonnage à haute
température
Attendre que le capteur
atteigne son équilibre
thermique
Attendre que le capteur
atteigne son équilibre
thermique
Menu ProLink >
Étalonnage >
Étalonnage température décalage
Menu ProLink >
Étalonnage >
Étalonnage température pente
Entrer la température du
fluide d'étalonnage basse
température
Entrer la température du
fluide d'étalonnage haute
température
Étalonner
Étalonner
Étalonnage en cours
s'allume en rouge
Étalonnage en cours
s'allume en rouge
Étalonnage en cours
redevient vert
Étalonnage en cours
redevient vert
Fermer
Fermer
Terminé
19.4.2
Effectuer un étalonnage en température à l'aide de
ProLink III
L'étalonnage en température établit la relation entre la température des fluides
d'étalonnage et le signal généré par le capteur.
Prérequis
L’étalonnage en température est une procédure d’étalonnage sur deux points : décalage
et pente. Les deux parties de l'étalonnage doivent être effectuées sans interruption, dans
l’ordre indiqué. Assurez-vous que vous êtes en mesure de suivre la procédure complète
sans interruption.
Important
Consultez Micro Motion avant d'effectuer un étalonnage en température. Dans des circonstances
normales, le circuit de température est stable et ne doit pas nécessiter d'ajustage.
Procédure
Voir Figure 19-5.
Manuel de configuration et d'utilisation
249
Prise en charge des mesures
Figure 19-5: Etalonnage en température à l'aide de ProLink III
Étalonnage du décalage
Étalonnage de la pente
Remplir le capteur avec le
fluide d'étalonnage à basse
température
Remplir le capteur avec le
fluide d'étalonnage à haute
température
Attendre que le capteur
atteigne son équilibre
thermique
Attendre que le capteur
atteigne son équilibre
thermique
Outils de l'appareil >
Étalonnage >
Étalonnage en température >
Étalonnage en température : décalage
Outils de l'appareil >
Étalonnage >
Étalonnage en température >
Étalonnage en température : pente
Entrer la température du
fluide d'étalonnage basse
température
Entrer la température du
fluide d'étalonnage haute
température
Démarrer l'étalonnage
Démarrer l'étalonnage
Terminé
250
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Dépannage
20
Dépannage
Sujets couverts dans ce chapitre:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
20.1
Alarmes d’état
Problèmes de mesure du débit
Problèmes de mesure de la masse volumique
Problèmes de mesure de température
Problèmes sur les sorties analogiques
Problèmes de sortie impulsions
Utilisation de la simulation de capteur pour le dépannage
Vérification du câblage de l’alimentation
Vérifier la mise à la terre
Effectuer des tests de boucle
Ajuster les sorties analogiques
Vérifier la Valeur basse d'échelle et la Valeur haute d'échelle
Contrôler l'Action sur défaut de la sortie analogique
Vérifier les interférences radio (RFI)
Contrôler la Largeur maximum de la sortie impulsions
Contrôler le Mode de réglage de la sortie impulsions
Contrôler l'Action sur défaut de la sortie impulsions
Vérification du paramètre Sens d'écoulement
Contrôler les seuils de coupure
Mise en évidence d'un écoulement biphasique
Vérification du niveau d'excitation
Vérification du niveau de détection
Vérification de court-circuit
Alarmes d’état
Tableau 20-1: Alarmes d'état et actions recommandées
Code de
l’alarme
Description
Cause
Actions recommandées
A001
Erreur EEPROM (platine
processeur)
Détection d’un désaccord non corrigible du
total de contrôle.
• Eteignez le débitmètre, puis remettez-le sous
tension.
• Contactez Micro Motion.
A002
Erreur RAM (platine
processeur)
Erreur de total de con• Eteignez le débitmètre, puis remettez-le sous
trôle de ROM ou impostension.
sibilité d’écrire dans la
• Contactez Micro Motion.
mémoire RAM.
Manuel de configuration et d'utilisation
251
Dépannage
Tableau 20-1: Alarmes d'état et actions recommandées (suite)
Code de
l’alarme
Description
Cause
A003
Aucune réponse du
capteur
Panne de continuité du • Vérifiez le niveau d'excitation et la tension de
circuit d’excitation ou
détection. Voir la Section 20.21 et la
de détection droit ou
Section 20.22.
gauche, ou déséquilibre • Vérifiez qu'il n'y a pas de court-circuit. Voir la
entre les bobines de déSection 20.23.
tection gauche et
• Vérifiez l'intégrité des tubes de mesure du capdroite.
teur.
A004
Température hors limites
Combinaison des
alertes A016 et A017.
A005
Débit massique hors
limites
Le débit mesuré excède • Si d'autres conditions d'alarme sont présentes,
le débit maximal du
résolvez-les en priorité. Si l'alarme actuelle
capteur (ΔT supérieur à
persiste, continuez à mettre en œuvre les ac200 µs).
tions recommandées.
• Vérifiez les conditions de votre procédé par
rapport aux valeurs indiquées par le débitmètre.
• Assurez-vous qu'il n'y a pas d’écoulement biphasique. Voir la Section 20.20.
• Vérifiez le niveau d'excitation et la tension de
détection. Voir la Section 20.21 et la
Section 20.22.
• Vérifiez qu'il n'y a pas de court-circuit. Voir la
Section 20.23.
• Vérifiez l'intégrité des tubes de mesure du capteur.
• Contactez Micro Motion.
A006
Caractérisation requise
Les coefficients d'étalonnage n'ont pas été
saisis et le type de capteur est incorrect.
252
Actions recommandées
• Vérifiez les paramètres de caractérisation de
température (Coef étal temp).
• Vérifiez les conditions de votre procédé par
rapport aux valeurs indiquées par le débitmètre.
• Contactez Micro Motion.
• Vérifiez que tous les paramètres de caractérisation correspondent aux données figurant sur
la plaque signalétique du capteur.
• Contactez Micro Motion.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Dépannage
Tableau 20-1: Alarmes d'état et actions recommandées (suite)
Code de
l’alarme
Description
Cause
Actions recommandées
A008
Masse volumique hors
limites
La masse volumique du
fluide mesuré est supérieure à 10 g/cm3.
• Si d'autres conditions d'alarme sont présentes,
résolvez-les en priorité. Si l'alarme actuelle
persiste, continuez à mettre en œuvre les actions recommandées.
• Vérifiez les conditions du procédé. Assurezvous notamment qu'il n'y a pas d'air dans les
tubes et que ces tubes ne sont pas partiellement remplis, bouchés par des corps étrangers ou colmatés.
• Assurez-vous qu'il n'y a pas d’écoulement biphasique. Voir la Section 20.20.
• Si une alarme A003 se déclenche en plus, vérifiez qu'il n'y a pas de court-circuit. Voir la
Section 20.23.
• Vérifiez que tous les paramètres de caractérisation correspondent aux données figurant sur
la plaque signalétique du capteur.
• Vérifiez le niveau d'excitation et la tension de
détection. Voir la Section 20.21 et la
Section 20.22.
• Effectuez un étalonnage en masse volumique.
• Contactez Micro Motion.
A009
Initialisation/mise en
température du transmetteur
Le transmetteur est en
mode mise sous tension.
• Laissez chauffer le transmetteur.
• Vérifiez que les tubes sont pleins de liquide
procédé.
A010
Echec de l’étalonnage
Plusieurs causes possibles, parmi lesquelles
un débit trop élevé
dans le capteur pendant une procédure
d'étalonnage.
• Si cette alarme apparaît lors d’un ajustage du
zéro, vérifiez que le débit est nul au sein du
capteur, puis relancez la procédure d’ajustage
du zéro.
• Eteignez le débitmètre, puis remettez-le sous
tension et réessayez.
A011
Echec de l'ajustage du
zéro : débit faible
Plusieurs causes possi- • Vérifiez que le débit est nul au sein du capteur,
bles, parmi lesquelles
puis réessayez.
un débit trop élevé - no- • Eteignez le débitmètre, puis remettez-le sous
tamment en sens intension et réessayez.
verse - dans le capteur
pendant une procédure
d'étalonnage
A012
Echec de l'ajustage du
zéro : débit excessif
Plusieurs causes possi- • Vérifiez que le débit est nul au sein du capteur,
bles, parmi lesquelles
puis réessayez.
un débit trop élevé - no- • Eteignez le débitmètre, puis remettez-le sous
tamment en sens nortension et réessayez.
mal - dans le capteur
pendant une procédure
d'étalonnage.
Manuel de configuration et d'utilisation
253
Dépannage
Tableau 20-1: Alarmes d'état et actions recommandées (suite)
Code de
l’alarme
Description
Cause
A013
Echec de l'ajustage du
zéro : débit instable
L'environnement a été
• Otez les sources de bruit électromagnétique
trop instable pendant la
(par exemple, les pompes, les dispositifs viprocédure d'étalonbrants ou exerçant des contraintes mécaninage.
ques) ou réduisez leur régime, puis réessayez.
• Eteignez le débitmètre, puis remettez-le sous
tension et réessayez.
A014
Panne du transmetteur
Plusieurs causes possibles.
A016
Panne de la sonde de
température
La valeur de résistance • Vérifiez les conditions de votre procédé par
calculée pour la sonde
rapport aux valeurs indiquées par le débitmède température du captre.
teur est hors limites.
• Contactez Micro Motion.
A017
Panne de la sonde de
température de série T
La valeur de résistance • Vérifiez les conditions de votre procédé par
calculée pour la sonde
rapport aux valeurs indiquées par le débitmède température du captre. La température doit être comprise entre
teur/boîtier est hors
–200 °F et +400 °F.
limites.
• Vérifiez que tous les paramètres de caractérisation correspondent aux données figurant sur
la plaque signalétique du capteur.
• Contactez Micro Motion.
A020
Aucune valeur d'étalonnage en débit
Le coefficient d'étalonnage en débit et/ou K1
n'ont pas été entrés
depuis la dernière réinitialisation générale.
A021
Type de capteur incorrect (K1)
Le capteur détecté est
• Vérifiez que tous les paramètres de caractéride type monotube droit
sation correspondent aux données figurant sur
mais la valeur de K1 inla plaque signalétique du capteur.
dique qu’il s’agit d’un
capteur à tubes
courbes, ou vice versa.
A029
Défaut de communication PIC/carte fille
Une erreur de communication s'est produite
avec un sous-ensemble
matériel.
A030
Type de carte incorrect
A031
Tension d’alimentation
faible
A033
Signal de détecteur
Aucun signal en provedroit/gauche insuffisant nance de la bobine de
détection droite ou
gauche, ce qui suggère
que les tubes de capteur ne vibrent pas.
254
Actions recommandées
• Eteignez le débitmètre, puis remettez-le sous
tension.
• Contactez Micro Motion.
• Vérifiez que tous les paramètres de caractérisation correspondent aux données figurant sur
la plaque signalétique du capteur.
• Contactez Micro Motion.
• Contactez Micro Motion.
La tension d’alimentation du transmetteur
est trop faible.
• Vérifiez l'alimentation et son câblage. Voir la
Section 20.8.
• Vérifiez les conditions du procédé. Assurezvous notamment qu'il n'y a pas d'air dans les
tubes et que ces tubes ne sont pas partiellement remplis, bouchés par des corps étrangers ou colmatés.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Dépannage
Tableau 20-1: Alarmes d'état et actions recommandées (suite)
Code de
l’alarme
Description
Cause
Actions recommandées
A102
Excitation hors limites
La puissance d'excitation (courant/tension)
est à son maximum.
• Vérifiez le niveau d'excitation et la tension de
détection. Voir la Section 20.21 et la
Section 20.22.
• Vérifiez qu'il n'y a pas de court-circuit. Voir la
Section 20.23.
A104
Etalonnage en cours
Une procédure d’étalonnage est en cours.
• Attendez que la procédure se termine.
• S’il s’agit d’un ajustage du zéro, il est possible
d’interrompre la procédure et de diminuer la
valeur du paramètre Durée de l’ajustage avant
de relancer l’ajustage.
A105
Ecoulement biphasique
La masse volumique du • Assurez-vous qu'il n'y a pas d’écoulement bifluide est en dehors des
phasique. Voir la Section 20.20.
limites d’écoulement
biphasique définies par
l'utilisateur.
A107
Coupure d’alimentation Le transmetteur a été
redémarré.
• Aucune action requise.
• Si nécessaire, vous pouvez reconfigurer le niveau de gravité de l'alarme sur Ignorer.
A110
Sortie impulsions saturée
• Vérifiez le réglage de la sortie impulsions. Voir
la Section 20.16.
• Vérifiez les conditions du procédé. Les conditions réelles sont peut-être en dehors des plages normales pour lesquelles la sortie a été
configurée.
• Vérifiez les conditions du procédé. Assurezvous notamment qu'il n'y a pas d'air dans les
tubes et que ces tubes ne sont pas partiellement remplis, bouchés par des corps étrangers ou colmatés.
• Vérifiez que les unités de mesure sont configurées correctement pour votre application.
• Nettoyez la paroi interne des tubes de mesure.
A111
Sortie impulsions forcée La sortie impulsions a
• Vérifiez si la sortie ne serait pas en mode Test
été configurée pour ende boucle. Si tel est le cas, remettez la sortie
voyer une valeur conen mode normal.
stante.
• Vérifiez si la sortie n'aurait pas été configurée
pour envoyer une valeur constante via la communication numérique.
Manuel de configuration et d'utilisation
La fréquence calculée
est en dehors de la
gamme linéaire de la
sortie.
255
Dépannage
Tableau 20-1: Alarmes d'état et actions recommandées (suite)
Code de
l’alarme
Description
A113
Sortie analogique 2 saturée
• Vérifiez les conditions du procédé. Les conditions réelles sont peut-être en dehors des plages normales pour lesquelles la sortie a été
configurée.
• Vérifiez les conditions du procédé. Assurezvous notamment qu'il n'y a pas d'air dans les
tubes et que ces tubes ne sont pas partiellement remplis, bouchés par des corps étrangers ou colmatés.
• Vérifiez que les unités de mesure sont configurées correctement pour votre application.
• Nettoyez la paroi interne des tubes de mesure.
• Vérifiez le paramétrage de Valeur haute d'échelle
et de Valeur basse d'échelle. Voir la Section 20.12.
A114
Sortie analogique 2
forcée
• Vérifiez si la sortie ne serait pas en mode Test
de boucle. Si tel est le cas, remettez la sortie
en mode normal.
• Sortez du mode d'ajustage de sortie, s'il y a
lieu.
• Vérifiez si la sortie n'aurait pas été configurée
pour envoyer une valeur constante via la communication numérique.
A118
Sortie TOR 1 forcée
La sortie TOR a été configurée pour envoyer
une valeur constante.
• Vérifiez si la sortie ne serait pas en mode Test
de boucle. Si tel est le cas, remettez la sortie
en mode normal.
A132
Simulation du capteur
activée
Le mode de simulation
est activé.
• Aucune action requise.
• Désactivez la simulation de capteur.
20.2
Cause
Actions recommandées
Problèmes de mesure du débit
Tableau 20-2: Problèmes de mesure du débit et actions recommandées
Problème
Causes possibles
Actions recommandées
Indication de l'écoulement dans des conditions de débit nul ou
de décalage du zéro
• Tuyauterie mal alignée (problème fréquent dans les nouvelles installations)
• Ouverture ou fuite de la vanne d’arrêt
• Ajustage du zéro du capteur incorrect
• Vérifiez que tous les paramètres de caractérisation correspondent aux données figurant
sur la plaque signalétique du capteur.
• Si le flux indiqué n'est pas excessivement élevé, vérifiez le débit sous seuil. Vous pouvez
avoir à rétablir le zéro d'usine.
• Vérifiez qu'il n'y a pas de vanne ouverte ou de
fuite au niveau d’une vanne ou d’un joint.
• Vérifiez qu'il n'y a pas de contraintes mécaniques sur le capteur (par exemple, que le capteur n'est pas utilisé pour soutenir le capteur
ou que la tuyauterie n'est pas mal alignée).
• Contactez Micro Motion.
256
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Dépannage
Tableau 20-2: Problèmes de mesure du débit et actions recommandées (suite)
Problème
Causes possibles
Actions recommandées
Le débitmètre indique
un débit erratique
lorsque l’écoulement
dans la conduite est
nul
• Fuite au niveau d’une vanne ou d’un
joint
• Ecoulement biphasique
• Tube de mesure obturé ou colmaté
• Mauvaise orientation du capteur
• Problème de câblage
• Vibrations dans la tuyauterie à une fréquence proche de celle des tubes du
capteur
• Valeur d’amortissement trop basse
• Contraintes mécaniques sur le capteur
• Vérifiez que l'orientation du capteur est
adaptée à votre application (consultez le
manuel d'installation du capteur).
• Vérifiez le niveau d'excitation et la tension de
détection. Voir la Section 20.21 et la
Section 20.22.
• Nettoyez la paroi interne des tubes de mesure.
• Vérifiez qu'il n'y a pas de vanne ouverte ou de
fuite au niveau d’une vanne ou d’un joint.
• Vérifiez qu'il n'y a pas de sources de vibration.
• Vérifiez la configuration de l'amortissement.
• Vérifiez que les unités de mesure sont configurées correctement pour votre application.
• Assurez-vous qu'il n'y a pas d’écoulement biphasique. Voir la Section 20.20.
• Vérifiez qu'il n'y a pas d'interférences radio.
Voir la Section 20.14.
• Contactez Micro Motion.
Le débitmètre indique
un débit erratique
lorsque l’écoulement
dans la conduite est
stable
•
•
•
•
•
•
• Vérifiez que l'orientation du capteur est
adaptée à votre application (consultez le
manuel d'installation du capteur).
• Vérifiez le niveau d'excitation et la tension de
détection. Voir la Section 20.21 et la
Section 20.22.
• Vérifiez qu'il n'y a pas d'entraînement d'air et
que les tubes ne mesure ne sont pas encrassés endommagés, et qu'il n'y pas de vaporisation.
• Nettoyez la paroi interne des tubes de mesure.
• Vérifiez qu'il n'y a pas de vanne ouverte ou de
fuite au niveau d’une vanne ou d’un joint.
• Vérifiez qu'il n'y a pas de sources de vibration.
• Vérifiez la configuration de l'amortissement.
• Vérifiez que les unités de mesure sont configurées correctement pour votre application.
• Assurez-vous qu'il n'y a pas d’écoulement biphasique. Voir la Section 20.20.
• Vérifiez qu'il n'y a pas d'interférences radio.
Voir la Section 20.14.
• Contactez Micro Motion.
Ecoulement biphasique
Valeur d’amortissement trop basse
Tube de mesure obturé ou colmaté
Problème de câblage de la sortie
Problème au niveau du récepteur
Problème de câblage
Manuel de configuration et d'utilisation
257
Dépannage
Tableau 20-2: Problèmes de mesure du débit et actions recommandées (suite)
Problème
Causes possibles
Actions recommandées
Inexactitude des mesures de débit ou du
total de batch
• Problème de câblage
• Unité de mesure inappropriée
• Mauvais coefficient d’étalonnage en
débit
• Coefficient de débitmètre incorrect
• Mauvais coefficients d’étalonnage en
masse volumique
• Mise à la terre du débitmètre incorrecte
• Ecoulement biphasique
• Problème au niveau du récepteur
• Vérifiez que les unités de mesure sont configurées correctement pour votre application.
• Vérifiez que tous les paramètres de caractérisation correspondent aux données figurant
sur la plaque signalétique du capteur.
• Effectuez un test de cuve pour vérifier les
quantités à livrer totales.
• Ajustez le zéro du débitmètre.
• Vérifiez la mise à la terre Voir la Section 20.9.
• Assurez-vous qu'il n'y a pas d’écoulement biphasique. Voir la Section 20.20.
• Vérifiez le récepteur ainsi que le câblage entre le transmetteur et le récepteur.
• Remplacez la platine processeur ou le transmetteur.
20.3
Problèmes de mesure de la masse volumique
Tableau 20-3: Problèmes de mesure de masse volumique et actions recommandées
Problème
Causes possibles
Actions recommandées
Inexactitude de la me- • Problème avec le fluide procédé
sure de masse volumi- • Mauvais coefficients d’étalonnage en
que
masse volumique
• Problème de câblage
• Mise à la terre du débitmètre incorrecte
• Ecoulement biphasique
• Tube de mesure obturé ou colmaté
• Mauvaise orientation du capteur
• Sonde de température défectueuse
• Les caractéristiques physiques du capteur ont changé
• Vérifiez la mise à la terre Voir la Section 20.9.
• Vérifiez les conditions de votre procédé par
rapport aux valeurs indiquées par le débitmètre.
• Vérifiez que tous les paramètres de caractérisation correspondent aux données figurant
sur la plaque signalétique du capteur.
• Assurez-vous qu'il n'y a pas d’écoulement biphasique. Voir la Section 20.20.
• Si deux capteurs présentant une fréquence
similaire sont trop proches l'un de l'autre,
éloignez-les l'un de l'autre.
• Nettoyez la paroi interne des tubes de mesure.
Indication de masse
volumique anormalement haute
• Vérifiez que tous les paramètres de caractérisation correspondent aux données figurant
sur la plaque signalétique du capteur.
• Nettoyez la paroi interne des tubes de mesure.
• Vérifiez que les tubes de mesure ne sont pas
encrassés.
258
•
•
•
•
•
Tube de mesure obturé ou colmaté
Valeur K2 incorrecte
Mesure de température incorrecte
Problème de sonde à résistance
Dans les débitmètres haute fréquence,
cela peut indiquer une érosion ou une
corrosion
• Dans les débitmètres basse fréquence,
cela peut indiquer un encrassement du
tube
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Dépannage
Tableau 20-3: Problèmes de mesure de masse volumique et actions recommandées (suite)
Problème
Causes possibles
Actions recommandées
Indication de masse
volumique anormalement basse
• Ecoulement biphasique
• Valeur K2 incorrecte
• Dans les débitmètres basse fréquence,
cela peut indiquer une érosion ou une
corrosion
• Vérifiez les conditions de votre procédé par
rapport aux valeurs indiquées par le débitmètre.
• Vérifiez que tous les paramètres de caractérisation correspondent aux données figurant
sur la plaque signalétique du capteur.
• Vérifiez que les tubes de mesure ne sont pas
érodés, notamment si le fluide procédé est
abrasif.
20.4
Problèmes de mesure de température
Tableau 20-4: Problèmes de mesure de température et actions recommandées
Problème
Causes possibles
Actions recommandées
Indication de température très différente
de la température du
fluide mesuré
• Sonde de température défectueuse
• Problème de câblage
• Vérifiez qu'il n'y a pas d'humidité ni de vertde-gris dans le .
• Assurez-vous que le facteur d'étalonnage
en température correspond à la valeur inscrite sur la plaque signalétique de la
sonde.
• Consultez les alarmes d'état (notamment
les alarmes de panne de sonde RTD).
• Désactivez la compensation de température externe.
• Vérifiez l'étalonnage en température.
Indication de tempér- • Température de la sonde pas encore égaliature légèrement difsée
férente de la tempéra- • Perte de chaleur au niveau du capteur
ture du fluide mesuré
Manuel de configuration et d'utilisation
• La sonde RTD a une précision de ±1 °C. Si
l'erreur est comprise dans cette plage, il n'y
a pas de problème. Si la température de
mesure est située en dehors de la plage de
précision du capteur, contactez
Micro Motion.
• La température du fluide peut changer
rapidement. Laissez suffisamment de
temps à la sonde pour s'agliser en fonction
du fluide procédé.
• Isolez la sonde, si nécessaire
• Le contact entre la résistance RTD et la
sonde n'est peut-être pas bon. La sonde
doit peut-être être remplacée.
259
Dépannage
20.5
Problèmes sur les sorties analogiques
Tableau 20-5: Problèmes de sortie impulsions et actions recommandées
Problème
Causes possibles
Actions recommandées
Aucune sortie analogique
• Problème de câblage
• Panne du circuit
• Vérifiez l'alimentation et son câblage. Voir
la Section 20.8.
• Vérifiez le câblage de la sortie analogique.
• Vérifiez les paramètres Action sur défaut. Voir
la Section 20.13.
• Mesurez la tension continue aux bornes de
la sortie pour vérifier que cette sortie est
active.
• Contactez Micro Motion.
Echec du test de boucle
•
•
•
•
• Vérifiez l'alimentation et son câblage. Voir
la Section 20.8.
• Vérifiez le câblage de la sortie analogique.
• Vérifiez les paramètres Action sur défaut. Voir
la Section 20.13.
• Contactez Micro Motion.
Sortie analogique inférieure à 4 mA
• Circuit ouvert
• Circuit de sortie défectueux
• Le débit est inférieur à la valeur basse de
l’échelle configurée
• Mauvais réglage des valeurs haute et basse
• Défaut si Action sur défaut est configuré
sur Zéro interne ou sur Valeur basse
• L’appareil raccordé à la sortie analogique
est défectueux
• Vérifiez les conditions de votre procédé
par rapport aux valeurs indiquées par le
débitmètre.
• Vérifiez le récepteur ainsi que le câblage
entre le transmetteur et le récepteur.
• Vérifiez le paramétrage de Valeur haute
d'échelle et de Valeur basse d'échelle. Voir la
Section 20.12.
• Vérifiez les paramètres Action sur défaut. Voir
la Section 20.13.
Niveau de la sortie an- • Variable de procédé incorrecte affectée à
alogique figé
la sortie
• Une condition d'erreur existe
• Adresse HART différente de zéro (sortie analogique 1)
• Sortie configurée pour le mode Test de
boucle
• Echec de l’ajustage du zéro
• Vérifiez les affectations de variable de procédé.
• Affichez et résolvez les conditions d'alarme
existantes.
• Vérifiez s'il n'y a pas un test de boucle en
cours (sortie forcée).
• Si le problème est lié à une erreur d'ajustage du zéro, éteignez le débtimètre, puis
remettez-le sous tension et essayez de
nouveau d'ajuster le zéro.
Sortie analogique systématiquement hors
échelle
260
Problème d'alimentation
Problème de câblage
Panne du circuit
Mauvaise configuration d’alimentation de
l'alimentation (interne ou externe)
• Variable de procédé ou unités incorrectes • Vérifiez les affectations de variable de proaffectées à la sortie
cédé.
• Défaut si Action sur défaut est défini sur
• Vérifiez les unités de mesure configurées
Valeur haute ou sur Valeur basse
pour la sortie.
• Mauvais réglage des valeurs haute et basse • Vérifiez les paramètres Action sur défaut. Voir
la Section 20.13.
• Vérifiez le paramétrage de Valeur haute
d'échelle et de Valeur basse d'échelle. Voir la
Section 20.12.
• Vérifiez l'ajustage de la sortie analogique.
Voir la Section 20.11.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Dépannage
Tableau 20-5: Problèmes de sortie impulsions et actions recommandées (suite)
Problème
Causes possibles
Actions recommandées
Mesure systématique- • Problème de boucle
• Vérifiez l'ajustage de la sortie analogique.
ment incorrecte sur la • Sortie mal ajustée
Voir la Section 20.11.
sortie analogique
• Mauvaise unité de mesure du débit config- • Vérifiez que les unités de mesure sont conurée
figurées correctement pour votre applica• Mauvaise grandeur mesurée configurée
tion.
• Mauvais réglage des valeurs haute et basse • Vérifiez la grandeur mesurée affectée à la
sortie analogique.
• Vérifiez le paramétrage de Valeur haute
d'échelle et de Valeur basse d'échelle. Voir la
Section 20.12.
Sortie analogique cor- • Résistance de boucle sans doute trop élerecte à bas courant,
vée
mais incorrecte à courant plus élevé
20.6
• Assurez-vous que la résistance de boucle
de la sortie analogique est inférieure à la
valeur maximale spécifiée (voir le manuel
d’installation du transmetteur).
Problèmes de sortie impulsions
Tableau 20-6: Problèmes de sortie impulsions et actions recommandées
Problème
Causes possibles
Actions recommandées
Pas de signal sur la
sortie impulsions
• Totalisateur arrêté
• Le débit du fluide est inférieur au seuil
de coupure bas débit
• Défaut si Action sur défaut est configuré
sur Zéro interne ou sur Valeur basse
• Ecoulement biphasique
• Le fluide s’écoule dans la direction opposée au sens d’écoulement configuré
• L’appareil raccordé à la sortie impulsions
est défectueux
• Le niveau de la sortie n’est pas compatible avec le récepteur
• Circuit de sortie défectueux
• Mauvaise configuration d’alimentation
de l'alimentation (interne ou externe)
• Mauvaise configuration de la largeur
maximale d’impulsion
• La sortie n’est pas alimentée
• Problème de câblage
• Vérifiez que les conditions du procédé sont
inférieures au seuil de coupure bas débit. Reconfigurez le seuil de coupure bas débit si
nécessaire.
• Vérifiez les paramètres Action sur défaut. Voir la
Section 20.13.
• Vérifiez que les totalisateurs ne sont pas arrêtés. Un totalisateur arrêté provoque un verrouillage de la sortie impulsions.
• Assurez-vous qu'il n'y a pas d’écoulement biphasique. Voir la Section 20.20.
• Vérifiez le sens d’écoulement. Voir la
Section 20.18.
• Vérifiez le récepteur ainsi que le câblage entre le transmetteur et le récepteur.
• Vérifiez que la voie est câblée et configurée
en tant que sortie impulsions.
• Vérifiez la configuration de l'alimentation de
la sortie impulsions (interne ou externe).
• Vérifiez la largeur d'impulsion. Voir la
Section 20.15.
• Effectuez un test de boucle. Voir la
Section 20.10.
Mesure systématique- • Mauvaise mise à l’échelle de la sortie
ment incorrecte sur la • Mauvaise unité de mesure du débit consortie impulsions
figurée
• Vérifiez le réglage de la sortie impulsions.
Voir la Section 20.16.
• Vérifiez que les unités de mesure sont configurées correctement pour votre application.
Manuel de configuration et d'utilisation
261
Dépannage
Tableau 20-6: Problèmes de sortie impulsions et actions recommandées (suite)
Problème
Causes possibles
Actions recommandées
Sortie impulsions erratique
• Interférences électromagnétiques de
l'environnement
• Vérifiez qu'il n'y a pas d'interférences radio.
Voir la Section 20.14.
20.7
Utilisation de la simulation de capteur pour le
dépannage
Lorsque la simulation de capteur est activée, le transmetteur indique les valeurs spécifiées
par l'utilisateur pour le débit massique, la température et la masse volumique. Cela permet
de reproduire différentes conditions de procédé ou de tester le système.
Vous pouvez utiliser la simulation de capteur pour vous aider à faire la différence entre un
bruit de procédé légitime et un bruit provoqué par une variation d'origine externe. Par
exemple, imaginez qu'un récepteur indique une valeur de débit anormale. Si la simulation
de capteur est activée et que le débit observé ne correspond pas à la valeur simulée, la
source du problème est probablement située entre le transmetteur et le récepteur.
Important
Quand la simulation de capteur est active, la valeur simulée est utilisée pour tous les sorties de
transmetteur et tous les calculs, y compris les compteurs et totalisateurs, les calculs de débit
volumique et les calculs de concentration. Désactivez toutes les fonctions automatiques liées aux
sorties de transmetteur et mettez la boucle en mode manuel. Avant d'activer le mode de simulation,
assurez-vous que votre procédé tolérera ces effets, et pensez à désactiver ce mode une fois les tests
terminés.
Pour plus d'informations sur l'utilisation de la simulation de capteur, voir Section 2.4.1.
20.8
Vérification du câblage de l’alimentation
Si le câblage de l'alimentation est endommagé ou mal raccordé, le transmetteur risque de
ne pas recevoir suffisamment de courant électrique pour fonctionner correctement.
Prérequis
Vous aurez alors besoin du manuel d'installation du transmetteur.
Procédure
1.
Avant d'inspecter le câblage de l'alimentation, déconnectez la source de courant.
ATTENTION !
Si le transmetteur est installé en atmosphère explosive, attendez cinq minutes.
2.
Vérifiez le calibre du fusible externe.
Un fusible de calibre trop faible peut limiter le courant et empêcher l’initialisation du
transmetteur.
3.
262
Assurez-vous que les conducteurs d’alimentation sont raccordés aux bonnes bornes.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Dépannage
4.
Vérifiez que les contacts sont bons au niveau des bornes et que les vis des bornes ne
serrent pas sur la gaine isolante des conducteurs.
5.
Remettez le transmetteur sous tension.
ATTENTION !
Si le transmetteur se trouve dans une zone dangereuse, ne le remettez pas sous tension
si le couvercle du boîtier est retiré. Si vous remettez le transmetteur sous tension avec le
couvercle du boîtier retiré, cela peut provoquer une explosion.
6.
Mesurez la tension d’alimentation aux bornes du transmetteur.
Vérifiez qu’elle se trouve dans les limites spécifiées. S’il s’agit d’une alimentation à
courant continu, il peut être nécessaire de calculer la taille des conducteurs en
fonction de la distance.
20.9
Vérifier la mise à la terre
Le capteur et le transmetteur doivent tous deux être mis à la terre.
Prérequis
Vous aurez besoin :
•
Du manuel d’installation du capteur
•
Du manuel d’installation du transmetteur
Procédure
Consultez les manuels d’installation du capteur et du transmetteur pour les instructions de
mise à la terre.
20.10
Effectuer des tests de boucle
Un test de boucle est un moyen de vérifier que le transmetteur et l'appareil à distance
communiquent correctement. Un test de boucle permet également de déterminer si les
sorties analogiques nécessite un ajustement.
20.10.1
Effectuer des tests de boucle à l'aide de ProLink II
Un test de boucle est un moyen de vérifier que le transmetteur et l'appareil à distance
communiquent correctement. Un test de boucle permet également de déterminer si les
sorties analogiques nécessite un ajustement.
Prérequis
Avant d’effectuer un test de boucle, configurez les voies d'entrée et de sortie du
transmetteur qui devront être utilisées dans l’application.
Prendre les mesures nécessaires afin de s’assurer que les tests de boucle n’interfèrent pas
avec les boucles de mesure et de régulation existantes.
ProLink II doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Manuel de configuration et d'utilisation
263
Dépannage
Procédure
1.
Testez la ou les sorties analogiques.
a. Choisissez ProLink > Test > Fixer Milliamp 2.
b. Saisissez 4 mA dans Régler la sortie sur.
c. Cliquez sur Fixer mA.
d. Mesurez le courant analogique à l'entrée du récepteur et comparez-le à celui de
la sortie du transmetteur.
Il n'est pas nécessaire que les mesures correspondent exactement. Si les valeurs
sont légèrement différentes, corrigez l'écart en ajustant la sortie.
e. Cliquez sur Annuler fixer mA.
f. Saisissez 20 mA dans Régler la sortie sur.
g. Cliquez sur Fixer mA.
h. Mesurez le courant analogique à l'entrée du récepteur et comparez-le à celui de
la sortie du transmetteur.
Il n'est pas nécessaire que les mesures correspondent exactement. Si les valeurs
sont légèrement différentes, corrigez l'écart en ajustant la sortie.
i. Cliquez sur Annuler fixer mA.
2.
Testez la ou les sorties impulsions.
a. Choisissez ProLink > Test > Fixer sortie impulsions.
b. Saisissez la valeur de sortie impulsions dans Régler la sortie sur.
c. Cliquez sur Fixer impulsion.
d. Mesurez le signal d'impulsions à l'entrée du récepteur et comparez-le à celui de
sortie du transmetteur.
e. Cliquez sur Annuler fixer impulsion.
3.
Testez la ou les sorties tout-ou-rien.
a. Choisissez ProLink > Test > Fixer sortie tout-ou-rien.
b. Sélectionnez Activé.
c. Vérifiez le signal à l'entrée du réception.
d. Sélectionnez Désactivé.
e. Vérifiez le signal à l'entrée du réception.
f. Cliquez sur Annuler fixer.
Postrequis
264
•
Si la mesure de sortie analogique est légèrement décalée à l'entrée du récepteur,
corrigez cet écart en ajustant la sortie.
•
Si la mesure de sortie analogique est très décalée, ou si à une étape quelconque la
mesure est erronée, vérifiez le câblage entre le transmetteur et l'appareil à distance
et réessayez.
•
Si la mesure de sortie tout-ou-rien est inversée, vérifiez le paramètre Polarité de sortie
tout-ou-rien.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Dépannage
20.10.2
Effectuer des tests de boucle à l'aide de ProLink III
Un test de boucle est un moyen de vérifier que le transmetteur et l'appareil à distance
communiquent correctement. Un test de boucle permet également de déterminer si les
sorties analogiques nécessite un ajustement.
Prérequis
Avant d’effectuer un test de boucle, configurez les voies d'entrée et de sortie du
transmetteur qui devront être utilisées dans l’application.
Prendre les mesures nécessaires afin de s’assurer que les tests de boucle n’interfèrent pas
avec les boucles de mesure et de régulation existantes.
ProLink III doit être en cours d'exécution et connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Testez la ou les sorties analogiques.
a. Choisissez Outils de l'appareil > Diagnostics > Tests > Test de sortie analogique 2.
b. Saisissez 4 dans Fixer sur :.
c. Cliquez sur Fixer mA.
d. Mesurez le courant analogique à l'entrée du récepteur et comparez-le à celui de
la sortie du transmetteur.
Il n'est pas nécessaire que les mesures correspondent exactement. Si les valeurs
sont légèrement différentes, corrigez l'écart en ajustant la sortie.
e. Cliquez sur Annuler fixer mA.
f. Saisissez 20 dans Fixer sur :.
g. Cliquez sur Fixer mA.
h. Mesurez le courant analogique à l'entrée du récepteur et comparez-le à celui de
la sortie du transmetteur.
Il n'est pas nécessaire que les mesures correspondent exactement. Si les valeurs
sont légèrement différentes, corrigez l'écart en ajustant la sortie.
i. Cliquez sur Annuler fixer mA.
2.
Testez la ou les sorties impulsions.
a. Choisissez Outils de l'appareil > Diagnostics > Tests > Test de sortie impulsions.
b. Saisissez la valeur de sortie impulsions dans Fixer sur.
c. Cliquez sur Fixer FO.
d. Mesurez le signal d'impulsions à l'entrée du récepteur et comparez-le à celui de
sortie du transmetteur.
e. Cliquez sur Annuler fixer FO.
3.
Testez la ou les sorties tout-ou-rien.
a. Choisissez Outils de l'appareil > Diagnostics > Tests > Test de sortie tout-ou-rien.
b. Réglez Fixer sur : sur Activé.
c. Vérifiez le signal à l'entrée du réception.
Manuel de configuration et d'utilisation
265
Dépannage
d. Réglez Fixer sur : sur Désactivé.
e. Vérifiez le signal à l'entrée du réception.
f. Cliquez sur Annuler fixer.
4.
Testez l'entrée tout-ou-rien.
a. Réglez l'appareil d'entrée à distance sur Activé.
b. Choisissez Outils de l'appareil > Diagnostics > Tests > Test d'entrée tout-ou-rien.
c. Vérifiez le signal à l'entrée du transmetteur.
d. Réglez l'appareil d'entrée à distance sur Désactivé.
e. Vérifiez le signal à l'entrée du transmetteur.
Postrequis
20.10.3
•
Si la mesure de sortie analogique est légèrement décalée à l'entrée du récepteur,
corrigez cet écart en ajustant la sortie.
•
Si la mesure de sortie analogique est très décalée, ou si à une étape quelconque la
mesure est erronée, vérifiez le câblage entre le transmetteur et l'appareil à distance
et réessayez.
•
Si la mesure de sortie tout-ou-rien est inversée, vérifiez le paramètre Polarité de sortie
tout-ou-rien.
Effectuer des tests de boucle à l'aide de PROFIBUS EDD
Un test de boucle est un moyen de vérifier que le transmetteur et l'appareil à distance
communiquent correctement. Un test de boucle permet également de déterminer si les
sorties analogiques nécessite un ajustement.
Prérequis
Avant d’effectuer un test de boucle, configurez les voies d'entrée et de sortie du
transmetteur qui devront être utilisées dans l’application.
Prendre les mesures nécessaires afin de s’assurer que les tests de boucle n’interfèrent pas
avec les boucles de mesure et de régulation existantes.
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS, le PROFIBUS EDD doit être
installé, et vous devez être connecté au transmetteur.
Procédure
1.
Testez la sortie analogique 2.
a. Choisissez Outils de service > Simuler > Test de boucle de sortie analogique.
b. Sélectionnez 4 mA et cliquez sur Suivant.
c. Mesurez le courant analogique à l'entrée du récepteur et comparez-le à celui de
la sortie du transmetteur.
Il n'est pas nécessaire que les mesures correspondent exactement. Si les valeurs
sont légèrement différentes, corrigez l'écart en ajustant la sortie.
d. Cliquez sur Suivant.
e. Sélectionnez 20 mA et cliquez sur Suivant.
266
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Dépannage
f. Mesurez le courant analogique à l'entrée du récepteur et comparez-le à celui de
la sortie du transmetteur.
Il n'est pas nécessaire que les mesures correspondent exactement. Si les valeurs
sont légèrement différentes, corrigez l'écart en ajustant la sortie.
g. Cliquez sur Suivant.
h. Cliquez sur Terminer.
2.
Testez la sortie impulsions.
a. Choisissez Outils de service > Simuler > Test de sortie impulsions.
b. Sélectionnez 10 kHz et cliquez sur Suivant.
c. Mesurez le signal d'impulsions à l'entrée du récepteur et comparez-le à celui de
sortie du transmetteur.
d. Cliquez sur Suivant.
e. Cliquez sur Terminer.
3.
Testez la sortie tout-ou-rien 1.
a. Choisissez Outils de service > Simuler > Sortie tout-ou-rien.
b. Sélectionnez Activé et cliquez sur Suivant.
c. Vérifiez le signal à l'entrée du réception.
La sortie tout-ou-rien est activée. La tension réelle est déterminée par le
paramètre Polarité de la sortie tout-ou-rien.
d. Cliquez sur Suivant.
e. Sélectionnez Désactivé et cliquez sur Suivant.
f. Vérifiez le signal à l'entrée du réception.
La sortie tout-ou-rien est désactivée. La tension réelle est déterminée par le
paramètre Polarité de la sortie tout-ou-rien.
g. Cliquez sur Suivant.
h. Cliquez sur Terminer.
4.
Testez la sortie tout-ou-rien de précision 1.
a. Choisissez Outils de service > Simuler > Test de sortie tout-ou-rien > Sortie tout-ou-rien de
précision 1.
b. Sélectionnez Activé et cliquez sur Suivant.
c. Vérifiez le signal à l'entrée du réception.
La sortie tout-ou-rien est activée. La tension réelle est déterminée par le
paramètre Polarité de la sortie tout-ou-rien de précision 1.
d. Cliquez sur Suivant.
e. Sélectionnez Désactivé et cliquez sur Suivant.
f. Vérifiez le signal à l'entrée du réception.
La sortie tout-ou-rien est désactivée. La tension réelle est déterminée par le
paramètre Polarité de la sortie tout-ou-rien de précision 1.
g. Cliquez sur Suivant.
h. Cliquez sur Terminer.
Manuel de configuration et d'utilisation
267
Dépannage
5.
Testez la sortie tout-ou-rien de précision 2.
a. Choisissez Outils de service > Simuler > Test de sortie tout-ou-rien > Sortie tout-ou-rien de
précision 2.
b. Sélectionnez Activé et cliquez sur Suivant.
c. Vérifiez le signal à l'entrée du réception.
La sortie tout-ou-rien est activée. La tension réelle est déterminée par le
paramètre Polarité de la sortie tout-ou-rien de précision 2.
d. Cliquez sur Suivant.
e. Sélectionnez Désactivé et cliquez sur Suivant.
f. Vérifiez le signal à l'entrée du réception.
La sortie tout-ou-rien est désactivée. La tension réelle est déterminée par le
paramètre Polarité de la sortie tout-ou-rien de précision 2.
g. Cliquez sur Suivant.
h. Cliquez sur Terminer.
20.10.4
Effectuer des tests de boucle à l'aide des paramètres de
bus PROFIBUS
Un test de boucle est un moyen de vérifier que le transmetteur et l'appareil à distance
communiquent correctement. Un test de boucle permet également de déterminer si les
sorties analogiques nécessite un ajustement.
Conseil
Les tests de boucle ne sont pas obligatoires. Néanmoins, Micro Motion préconise un test de boucle
pour chaque entrée ou sortie disponible sur le transmetteur. Les entrées et sorties disponibles sur le
transmetteur varient en fonction de l'option d'achat et de la configuration de la voie. Il est possible
que vous ne puissiez pas effectuer tous les tests de boucle décrits ici.
Prérequis
Vous devez disposer d'un outil de configuration PROFIBUS prenant en charge les services
de lecture et d'écriture DP-V1, et vous devez être connecté au transmetteur.
Avant d’effectuer un test de boucle, configurez les voies d'entrée et de sortie du
transmetteur qui devront être utilisées dans l’application.
Prendre les mesures nécessaires afin de s’assurer que les tests de boucle n’interfèrent pas
avec les boucles de mesure et de régulation existantes.
Procédure
1.
Testez la sortie analogique 2.
a. Ecrire 4 dans le bloc de dosage, index 51.
b. Ecrire 1 dans le bloc de dosage, index 50.
c. Mesurez le courant analogique à l'entrée du récepteur et comparez-le à celui de
la sortie du transmetteur.
Il n'est pas nécessaire que les mesures correspondent exactement. Si les valeurs
sont légèrement différentes, corrigez l'écart en ajustant la sortie.
268
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Dépannage
d. Ecrire 20 dans le bloc de dosage, index 51.
e. Ecrire 1 dans le bloc de dosage, index 50.
f. Mesurez le courant analogique à l'entrée du récepteur et comparez-le à celui de
la sortie du transmetteur.
Il n'est pas nécessaire que les mesures correspondent exactement. Si les valeurs
sont légèrement différentes, corrigez l'écart en ajustant la sortie.
g. Ecrire 0 dans le bloc de dosage, index 50.
2.
Testez la ou les sorties impulsions.
a. Ecrire la valeur du test dans le bloc de dosage, index 68.
b. Ecrire 1 dans le bloc de dosage, index 67.
c. Mesurez le signal d'impulsions à l'entrée du récepteur et comparez-le à celui de
sortie du transmetteur.
d. Ecrire 0 dans le bloc de dosage, index 67.
3.
Testez la sortie tout-ou-rien 1.
a. Ecrire 1 dans le bloc de dosage, index 74.
b. Ecrire 1 dans le bloc de dosage, index 73.
c. Vérifiez le signal à l'entrée du réception.
La sortie tout-ou-rien est activée. La tension réelle est déterminée par le
paramètre Polarité de la sortie tout-ou-rien.
d. Ecrire 0 dans le bloc de dosage, index 74.
e. Ecrire 1 dans le bloc de dosage, index 73.
f. Vérifiez le signal à l'entrée du réception.
La sortie tout-ou-rien est désactivée. La tension réelle est déterminée par le
paramètre Polarité de la sortie tout-ou-rien.
g. Ecrire 0 dans le bloc de dosage, index 73.
4.
Testez la sortie tout-ou-rien de précision 1.
a. Ecrire 1 dans le bloc de dosage, index 88.
b. Ecrire 1 dans le bloc de dosage, index 87.
c. Vérifiez le signal à l'entrée du réception.
La sortie tout-ou-rien est activée. La tension réelle est déterminée par le
paramètre Polarité de la sortie tout-ou-rien de précision 1.
d. Ecrire 0 dans le bloc de dosage, index 88.
e. Ecrire 1 dans le bloc de dosage, index 87.
f. Vérifiez le signal à l'entrée du réception.
La sortie tout-ou-rien est désactivée. La tension réelle est déterminée par le
paramètre Polarité de la sortie tout-ou-rien de précision 1.
g. Ecrire 0 dans le bloc de dosage, index 87.
5.
Testez la sortie tout-ou-rien de précision 2.
a. Ecrire 1 dans le bloc de dosage, index 90.
Manuel de configuration et d'utilisation
269
Dépannage
b. Ecrire 1 dans le bloc de dosage, index 89.
c. Vérifiez le signal à l'entrée du réception.
La sortie tout-ou-rien est activée. La tension réelle est déterminée par le
paramètre Polarité de la sortie tout-ou-rien de précision 2.
d. Ecrire 0 dans le bloc de dosage, index 90.
e. Ecrire 1 dans le bloc de dosage, index 89.
f. Vérifiez le signal à l'entrée du réception.
La sortie tout-ou-rien est désactivée. La tension réelle est déterminée par le
paramètre Polarité de la sortie tout-ou-rien de précision 2.
g. Ecrire 0 dans le bloc de dosage, index 89.
Postrequis
20.11
•
Si la mesure de sortie analogique est légèrement décalée à l'entrée du récepteur,
corrigez cet écart en ajustant la sortie.
•
Si la mesure de sortie analogique est très décalée, ou si à une étape quelconque la
mesure est erronée, vérifiez le câblage entre le transmetteur et l'appareil à distance
et réessayez.
•
Si la mesure de sortie tout-ou-rien est inversée, vérifiez le paramètre Polarité de sortie
tout-ou-rien.
Ajuster les sorties analogiques
L'ajustage d'une sortie analogique étalonne la sortie analogique du transmetteur vers le
récepteur. Si les valeurs d'ajustage actuelles ne sont pas exactes, le transmetteur sous- ou
sur-compensera la sortie.
20.11.1
Ajuster les sorties analogiques à l'aide de ProLink II
L’ajustage de la sortie analogique permet de régler de façon précise la plage de courant de
la sortie afin qu’elle corresponde à celle de l’entrée du récepteur.
Important
Il est important d'ajuster la sortie aux deux niveaux (4 mA et 20 mA) pour que le réglage couvre
précisément toute la plage de courant.
Prérequis
Vérifiez que la sortie analogique est raccordée au récepteur utilisé en production.
Procédure
270
1.
Choisissez ProLink > Etalonnage > Ajustage Milliamp 2 .
2.
Suivez les instructions de la méthode guidée.
3.
Vérifiez les valeurs d'ajustage et contactez le service client de Micro Motion si un
valeur est inférieure à −200 microamps ou supérieure à +200 microamps.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Dépannage
20.11.2
Ajuster les sorties analogiques à l'aide de ProLink III
L’ajustage de la sortie analogique permet de régler de façon précise la plage de courant de
la sortie afin qu’elle corresponde à celle de l’entrée du récepteur.
Important
Il est important d'ajuster la sortie aux deux niveaux (4 mA et 20 mA) pour que le réglage couvre
précisément toute la plage de courant.
Prérequis
Vérifiez que la sortie analogique est raccordée au récepteur utilisé en production.
Procédure
20.11.3
1.
Choisissez Device Tools > Calibration > MA Output Trim > mA Output 2 Trim.
2.
Suivez les instructions de la méthode guidée.
3.
Vérifiez les valeurs d'ajustage et contactez le service client de Micro Motion si un
valeur est inférieure à −200 microamps ou supérieure à +200 microamps.
Ajuster les sorties analogiques à l'aide de PROFIBUS EDD
L’ajustage de la sortie analogique permet de régler de façon précise la plage de courant de
la sortie afin qu’elle corresponde à celle de l’entrée du récepteur.
Important
Il est important d'ajuster la sortie aux deux niveaux (4 mA et 20 mA) pour que le réglage couvre
précisément toute la plage de courant.
Prérequis
Vérifiez que la sortie analogique est raccordée au récepteur utilisé en production.
Procédure
20.11.4
1.
Choisissez Outils de service > Maintenance > Ajustage de sortie analogique.
2.
Suivez les instructions de la méthode guidée.
3.
Vérifiez les valeurs d'ajustage et contactez le service client de Micro Motion si un
valeur est inférieure à −200 microamps ou supérieure à +200 microamps.
Ajuster les sorties analogiques à l'aide des paramètres de
bus PROFIBUS
L’ajustage de la sortie analogique permet de régler de façon précise la plage de courant de
la sortie afin qu’elle corresponde à celle de l’entrée du récepteur.
Important
Il est important d'ajuster la sortie aux deux niveaux (4 mA et 20 mA) pour que le réglage couvre
précisément toute la plage de courant.
Manuel de configuration et d'utilisation
271
Dépannage
Prérequis
Vérifiez que la sortie analogique est raccordée au récepteur utilisé en production.
Procédure
1.
Ajustez la sortie analogique 2 à 4 mA.
a. Ecrire 4 dans le bloc de dosage, index 51.
b. Ecrire 1 dans le bloc de dosage, index 53.
c. Mesurez le niveau de courant à l'entrée de l'appareil à distance.
d. Ecrivez le niveau de courant de l'étape précédente dans le bloc de dosage, index
52.
e. Ecrire 1 dans le bloc de dosage, index 53.
f. Mesurez le niveau de courant à l'entrée de l'appareil à distance.
g. Si la mesure du transmetteur est suffisamment proche de celle de l'appareil à
distance, écrivez 0 dans le bloc de dosage, index 53. Continuez avec l'ajustage
20 mA.
h. Si la mesure du transmetteur n'est pas suffisamment proche de celle de l'appareil
à distance, répétez les étapes 1c à 1e.
2.
Ajustez la sortie analogique 2 à 20 mA.
a. Ecrire 1 dans le bloc de dosage, index 55.
b. Mesurez le niveau de courant à l'entrée de l'appareil à distance.
c. Ecrivez le niveau de courant de l'étape précédente dans le bloc de dosage, index
52.
d. Ecrire 1 dans le bloc de dosage, index 55.
e. Mesurez le niveau de courant à l'entrée de l'appareil à distance.
f. Si la mesure du transmetteur est suffisamment proche de celle de l'appareil à
distance, écrivez 0 dans le bloc de dosage, index 53. L'ajustage est terminé.
g. Si la mesure du transmetteur n'est pas suffisamment proche de celle de l'appareil
à distance, répétez les étapes 2c à 2e.
3.
20.12
Vérifiez les valeurs d'ajustage et contactez le service client de Micro Motion si un
valeur est inférieure à −200 microamps ou supérieure à +200 microamps.
Vérifier la Valeur basse d'échelle et la Valeur haute
d'échelle
Si les conditions de procédé sont inférieures à la Valeur basse d'échelle (LRV) configurée ou
supérieures à la Valeur haute d'échelle (URV), les sorties du transmetteur peuvent renvoyer
des valeurs inattendues.
272
1.
Notez les conditions de procédé actuelles.
2.
Vérifiez la configuration de LRV et de URV.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Dépannage
20.13
Contrôler l'Action sur défaut de la sortie analogique
L'Action sur défaut de la sortie analogique détermine le comportement de la sortie analogique
lorsque le transmetteur détecte un défaut de fonctionnement. Si la sortie analogique
renvoie une valeur constante inférieure à 4 mA ou supérieure à 20 mA, il est possible que le
transmetteur rencontre un défaut.
1.
Contrôlez les alarmes d'état des défauts actifs.
2.
Si aucun défaut n'est actif, cela signifie que le transmetteur fonctionne
correctement. Pour modifier son comportement, prenez en compte les options
suivantes :
• Modifiez le paramètre Action sur défaut de la sortie analogique.
• Pour connaître les alarmes d'état correspondantes, réglez la Gravité de l'alarme sur
Ignorer.
3.
20.14
Si aucun défaut n'est actif, poursuivez le diagnostic des dysfonctionnements.
Vérifier les interférences radio (RFI)
La sortie impulsions ou la sortie tout-ou-rien du transmetteur peut être affectée par des
interférences radio (RFI). Les sources de RFI peuvent inclure une source d'émissions de
radio ou un transformateur, une pompe ou un moteur qui peut générer un champ
électromagnétique puissant. Plusieurs méthodes de réduction des RFI sont possibles.
Utilisez une ou plusieurs des suggestions ci-dessous, selon votre installation.
Procédure
20.15
•
Eliminez la source de RFI.
•
Changez l’emplacement du transmetteur.
•
Utilisez un câble blindé pour la sortie impulsions ou la sortie tout-ou-rien.
-
Reliez le blindage à l'appareil connecté à la sortie. Si cela n’est pas possible, reliez
le blindage au presse-étoupe ou au raccord de conduit.
-
Le blindage du câble ne doit pas pénétrer à l’intérieur du compartiment de
câblage du transmetteur.
-
Il n’est pas nécessaire d’assurer une terminaison du blindage sur 360 degrés.
Contrôler la Largeur maximum de la sortie impulsions
Si la Largeur maximum de la sortie impulsions n'est pas réglée correctement, la valeur de la sortie
impulsions risque d'être erronée.
Vérifiez la configuration de la Largeur maximum de la sortie impulsions.
La valeur par défaut de la Largeur maximum de la sortie impulsions convient à la plupart des
applications. Cela correspond à un rapport cyclique de 50 %.
Manuel de configuration et d'utilisation
273
Dépannage
20.16
Contrôler le Mode de réglage de la sortie impulsions
Si le Mode de réglage de la sortie impulsions n'est pas réglé correctement, la valeur de la sortie
impulsions risque d'être erronée.
20.17
1.
Vérifiez la configuration du Mode de réglage de la sortie impulsions.
2.
En cas de modification du Mode de réglage de la sortie impulsions, vérifiez le réglage de
tous les autres paramètres de sortie impulsions.
Contrôler l'Action sur défaut de la sortie impulsions
L'Action sur défaut de la sortie impulsions contrôle le comportement de la sortie impulsions
lorsque le transmetteur détecte un défaut de fonctionnement. Si la sortie impulsions
renvoie une valeur constante, il est possible que le transmetteur rencontre un défaut.
1.
Contrôlez les alarmes d'état des défauts actifs.
2.
Si aucun défaut n'est actif, cela signifie que le transmetteur fonctionne
correctement. Pour modifier son comportement, prenez en compte les options
suivantes :
• Modifiez le paramètre Action sur défaut de la sortie impulsions.
• Pour connaître les alarmes d'état correspondantes, réglez la Gravité de l'alarme sur
Ignorer.
3.
20.18
Si aucun défaut n'est actif, poursuivez le diagnostic des dysfonctionnements.
Vérification du paramètre Sens d'écoulement
Si le paramètre Sens d'écoulement n'est pas réglé correctement pour votre procédé, le
transmetteur risque d'indiquer des valeurs de débit ou des totaux inattendus.
Le paramètre Sens d'écoulement interagit avec le sens d'écoulement effectif. Il affecte les
valeurs de débit, les totalisateurs partiels et généraux de débit, et le comportement des
sorties. Pour un fonctionnement le plus simple possible, le débit de procédé réel doit
correspondre à la flèche de débit visible sur le côté du boîtier du capteur.
Procédure
20.19
1.
Vérifiez le sens d'écoulement effectif du procédé à travers le capteur.
2.
Vérifiez la configuration du paramètre Sens d'écoulement.
Contrôler les seuils de coupure
Si les seuils de coupure du transmetteur ne sont pas configurées de manière appropriée, le
transmetteur peut signaler l'absence de débit alors qu'un débit est présent ou un débit très
faible alors qu'il n'existe aucun débit.
Il existe différents paramètres de seuil de coupure du débit massique, le débit volumique,
le débit volumique gazeux standard (si applicable) et la masse volumique. Il existe un seuil
de coupure distinct pour chaque sortie mA du transmetteur. L'interaction entre les seuils
de coupure génère parfois des résultats inattendus.
274
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Dépannage
Procédure
Vérifiez la configuration des coupures.
Conseil
Pour les applications types, Micro Motion recommande de régler le paramètre Seuil de coupure du débit
massique sur une valeur de stabilité du zéro pour le capteur multipliée par 10. Les valeurs de stabilité
du zéro sont indiquées dans la Fiche technique du capteur.
20.20
Mise en évidence d'un écoulement biphasique
Un écoulement biphasique (gaz entraîné) peut provoquer des pointes de niveau
d'excitation. Ces pointes peuvent conduire le transmetteur à indiquer des valeurs de débit
nulles ou à générer différentes alarmes.
1.
Assurez-vous qu'il n'y a pas d'alarmes d'écoulement biphasique.
Si le transmetteur ne génère pas d'alarmes d'écoulement biphasique, c'est que le
problème n'est pas lié à un écoulement biphasique.
2.
Vérifiez que le procédé n'est pas sujet à des problèmes de cavitation, de vaporisation
ou de fuites.
3.
Surveillez la masse volumique de la sortie fluide procédé dans des conditions
normales.
4.
Vérifiez la valeur des paramètres Limite basse d'écoulement biphasique, Limite haute
d'écoulement biphasique et Durée d'écoulement biphasique.
Conseil
Vous pouvez réduire la fréquence des alarmes d'écoulement biphasique en réglant Limite basse
d’écoulement biphasique sur une valeur inférieure, Limite haute d'écoulement biphasique sur une valeur
supérieure, ou Durée d'écoulement biphasique sur une valeur supérieure.
20.21
Vérification du niveau d'excitation
Un niveau d'excitation excessif ou erratique peut indiquer diverses conditions de procédé,
ou des problèmes de capteur ou de configuration.
Pour savoir si le niveau d'excitation est excessif ou erratique, vous devez collecter les
données d'excitation pendant le problème et les comparer aux données d'excitation de
fonctionnement normal.
Niveau d’excitation excessif (saturé)
Tableau 20-7: Causes possibles et actions recommandées pour un niveau d'excitation
excessif (saturé)
Cause possible
Actions recommandées
Ecoulement biphasique
Assurez-vous qu'il n'y a pas d’écoulement biphasique. Voir
Section 20.20.
Tube de mesure partiellement
rempli
Conditions de procédé correctes pour que les tubes de mesure
soient remplis.
Manuel de configuration et d'utilisation
275
Dépannage
Tableau 20-7: Causes possibles et actions recommandées pour un niveau d'excitation
excessif (saturé) (suite)
Cause possible
Actions recommandées
Tube de mesure colmaté
Vérifiez le niveau de détection (voir Section 20.22). Si l'un des résultats est proche de zéro (mais qu'aucun n'est égal à zéro), le
problème vient peut-être des tubes colmatés. Nettoyez les tubes
de mesure. Dans les cas extrêmes, vous devrez peut-être remplacer le capteur.
Cavitation, clignotement ou
entraînement d'air ; décantation de fluides biphasés ou triphasés
• Augmentez la pression en amont ou la contre pression en
aval du capteur.
• Si une pompe est installée en amont du capteur, augmentez
la distance entre la pompe et le capteur.
• Le capteur doit peut-être être réorienté. Consultez le manuel
d'installation du capteur pour connaître les orientations recommandées.
Panne de l'électronique
Contactez Micro Motion.
Tube de mesure tordu
Vérifiez le niveau de détection (voir Section 20.22). Si l'un des résultats est proche de zéro (mais qu'aucun n'est égal à zéro), le
tube de mesure est peut-être tordu. Le capteur doit peut-être
être remplacé.
Tube de mesure fissuré
Remplacez le capteur.
Déséquilibre du capteur
Contactez Micro Motion.
Contrainte mécanique au niveau du capteur
Assurez-vous que le capteur est libre de vibrer.
Bobine d’excitation ou de détection coupée
Contactez Micro Motion.
Débit hors limites
Ramenez le débit dans les limites du capteur.
Mauvaise caractérisation du
capteur
Vérifiez les paramètres de caractérisation.
Niveau d’excitation erratique
Tableau 20-8: Causes possibles et actions recommandées pour un niveau d'excitation
erratique
Cause possible
Actions recommandées
Constante de caractérisation K1 du capteur er- Vérifiez les paramètres de caractérisation K1.
ronée
276
Polarité des fils de détection ou d’excitation
inversée
Contactez Micro Motion.
Ecoulement biphasique
Assurez-vous qu'il n'y a pas d’écoulement biphasique. Voir Section 20.20.
Matière ou objet coincé dans les tubes de mesure
• Nettoyez les tubes de mesure.
• Remplacez le capteur.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Dépannage
20.21.1
Collecter des données de niveau d'excitation
ProLink II
ProLink > Diagnostic Information
ProLink III
Device Tools > Diagnostics > Core Processor Diagnostics
PROFIBUS EDD
Service Tools > Maintenance > Diagnostic Variables
PROFIBUS bus parameters
Block: Diagnostics, Index 32
Vue d'ensemble
Les données de niveau d'excitation peuvent être utilisées pour diagnostiquer diverses
conditions de procédé et de l'équipement. Collectez des données de niveau d'excitation
pendant une période de fonctionnement normal, puis utilisez ces données comme
référence pour le diagnostic des dysfonctionnements.
Procédure
20.22
1.
Accédez aux données de niveau d'excitation.
2.
Observez et enregistrez les données de niveau d'excitation sur une période de temps
appropriée et dans diverses conditions de procédé.
Vérification du niveau de détection
Si les données de niveau de détection sont anormalement basses, votre procédé ou
équipement rencontre peut-être des problèmes.
Pour déterminer si votre niveau de détection est anormalement bas, vous devez collecter
les données de détection pendant le problème et les comparer aux données de détection
de fonctionnement normal.
Tableau 20-9: Causes possibles et actions recommandées pour un niveau de
détection bas
Cause possible
Actions recommandées
Entraînement d'air
• Augmentez la pression en amont ou la contre pression en
aval du capteur.
• Si une pompe est installée en amont du capteur, augmentez la distance entre la pompe et le capteur.
• Le capteur doit peut-être être réorienté. Consultez le
manuel d'installation du capteur pour connaître les orientations recommandées.
Câblage défectueux entre le capteur et le transmetteur
Vérifiez le câblage entre le capteur et le transmetteur
Débit du fluide procédé en dehors
des limites du capteur
Vérifiez que le débit du fluide ne dépasse pas les limites du
capteur.
Ecoulement biphasique
Assurez-vous qu'il n'y a pas d’écoulement biphasique. Voir
Section 20.20.
Manuel de configuration et d'utilisation
277
Dépannage
Tableau 20-9: Causes possibles et actions recommandées pour un niveau de
détection bas (suite)
20.22.1
Cause possible
Actions recommandées
Aucune vibration des tubes du
capteur
• Vérifiez si les tubes sont colmatés.
• Assurez-vous que le capteur est libre de vibrer (pas de
contrainte mécanique).
• Vérifiez le câblage.
Présence d’humidité dans l’électronique du capteur
Eliminez l’humidité.
Le capteur est endommagé, ou les
aimants du capteur sont démagnétisés
Remplacez le capteur.
Collecter des données de tension de détection
ProLink II
ProLink > Diagnostic Information
ProLink III
Device Tools > Diagnostics > Core Processor Diagnostics
PROFIBUS EDD
Service Tools > Maintenance > Diagnostic Variables
PROFIBUS bus parameters
Left pickoff voltage: Block: Diagnostics, Index 35
Right pickoff voltage: Block: Diagnostics, Index 36
Vue d'ensemble
Les données de tension de détection peuvent être utilisées pour diagnostiquer diverses
conditions de procédé et de l'équipement. Collectez des données de tension de détection
pendant une période de fonctionnement normal, puis utilisez ces données comme
référence pour le diagnostic des dysfonctionnements.
Procédure
20.23
1.
Accédez aux données de tension de détection.
2.
Observez et enregistrez les données à la fois de détection gauche et droite, sur une
période de temps appropriée et dans diverses conditions de procédé.
Vérification de court-circuit
Un court-circuit entre les bornes du capteur ou entre les bornes du capteur et le boîtier du
capteur peut entraîner l'arrêt du capteur.
Tableau 20-10: Causes possibles de court-circuit et actions recommandées
278
Cause possible
Action recommandée
Humidité à l’intérieur de la boîte de
jonction
Assurez-vous que l’intérieur de la boîte de jonction est sec
et qu’il n’y a pas de corrosion.
Humidité ou liquide dans le boîtier du
capteur
Contactez Micro Motion.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Dépannage
Tableau 20-10: Causes possibles de court-circuit et actions recommandées (suite)
Cause possible
Action recommandée
Court-circuit au niveau du tube de
passage
Contactez Micro Motion.
Câble de liaison défectueux
Remplacez le câble.
Mauvaise connexion d’un conducteur
Vérifiez la terminaison des conducteurs dans la boîte de
jonction du capteur. Pour obtenir de l'aide, consultez le
Micro Motion document intitulé Guide de préparation et
d'installation du câble à 9 conducteurs des débitmètres.
Manuel de configuration et d'utilisation
279
Valeurs par défaut et plages de réglage
Annexe A
Valeurs par défaut et plages de réglage
A.1
Valeurs par défaut et plages de réglage
Les valeurs par défaut et les plages de réglage composent la configuration d'usine type du
transmetteur. Suivant la commande, certaines de ces valeurs peuvent avoir été
configurées à l’usine et ne sont pas représentées par les valeurs par défaut et les plages de
réglage. Ces valeurs s'appliquent également aux dosages contrôlés par vanne externe.
Pour les valeurs par défaut appliquées aux dosages contrôlés par vanne externe, voir
Section 5.2.1.
Tableau A-1: Valeurs par défaut et plages de réglage du transmetteur
Type
Paramètre
Valeur par défaut
Débit
Sens d’écoulement
Normal
Amortissement du débit
0,04 sec
Unités de débit massique
g/s
Seuil bas débit massique
0,0 g/s
Unités de débit volumique
L/s
Seuil bas débit volumique
0/0 L/s
Facteur masse
1
Facteur masse volumique
1
Facteur volume
1
Amortissement masse volumique
1,28 sec
Unités de masse volumique
g/cm3
Facteurs de
débitmétrie
Masse volumique
Seuil de coupure de la masse vol- 0,2 g/cm3
umique
280
D1
0
D2
1
Plage
Commentaires
0,0 à 40,96 sec
La valeur entrée par l’utilisateur
est ramenée vers le bas à la valeur la plus proche dans une liste
de valeurs prédéfinies. Pour les
applications de dosage, Micro
Motion recommande de conserver la valeur par défaut.
Réglage recommandé : 5 % du
débit maximum du capteur.
0,0 – x L/s
x est obtenu en multipliant le coeff. d’étal. en débit par 0,2, en
utilisant le L/s comme unité.
0,0 à 40,96 sec
La valeur entrée par l’utilisateur
est ramenée à la valeur la plus
proche dans une liste de valeurs
prédéfinies.
0,0 à 0,5 g/cm3
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Valeurs par défaut et plages de réglage
Tableau A-1: Valeurs par défaut et plages de réglage du transmetteur (suite)
Type
Paramètre
Valeur par défaut
K1
1 000
K2
50 000,00
FD
0
Coefficient de température
4,44
Plage
Ecoulement bi- Limite basse d’écoulement biphasique
phasique
0,0 g/cm3
0,0 à 10,0
g/cm3
Limite haute d’écoulement biphasique
5,0 g/cm3
0,0 à 10,0
g/cm3
Durée d'écoulement biphasique
0,0 sec
0,0 à 60,0 s
Amortissement température
4,8 sec
0,0 à 38,4 s
Unités de température
Degré C
Coefficient d’étalonnage en
température
1.00000T0.00
00
Unités de pression
PSI
Facteur débit
0
Facteur masse volumique
0
Pression d’étalonnage
0
Unité de masse de base
g
Temps de masse de base
s
Fact. de conv. débit masse
1
Unité de volume de base
L
Temps volume de base
s
Fact. de conv. débit volume
1
Variable secondaire
Débit massique
Point bas d'échelle (LRV)
–200,00000
g/s
Point haut d'échelle (URV)
200,00000 g/s
Seuil bas sortie analogique
0,00000 g/s
Température
Pression
Unités spéciales (1)
Sortie analogique
Commentaires
La valeur entrée par l’utilisateur
est ramenée vers le bas à la valeur la plus proche dans une liste
de valeurs prédéfinies.
Amort. supplémentaire de sortie 0,00000 sec
analogique
Portée limite inférieure (LSL)
–200 g/s
Non modifiable.
Portée limite supérieure (USL)
200 g/s
Les portées limites inférieure
(LSL) et supérieure (USL) sont
calculées en fonction de la taille
du capteur et des paramètres de
caractérisation.
(1) Non pris en charge par le bus de terrain PROFIBUS-DP
Manuel de configuration et d'utilisation
281
Valeurs par défaut et plages de réglage
Tableau A-1: Valeurs par défaut et plages de réglage du transmetteur (suite)
Type
Point bas
d'échelle (LRV)
Paramètre
Valeur par défaut
Plage minimum
0,3 g/s
Forçage sur défaut
Valeur basse
Niveau de défaut de sortie analogique (val. basse)
2,0 mA
0,0 à 3,6 mA
Niveau de défaut de sortie analogique (val. haute)
22 mA
21,0 à 24,0 mA
Temporisation dernière valeur
mesurée
0,00 sec
Débit massique
−200,000 g/s
Débit volumique
−0,200 L/s
Masse volumique
0,000 g/cm3
Température
−240,000 °C
Niveau d’excitation
0,000 %
Plage
Commentaires
Non modifiable.
Débit volumique de gaz aux con- −423,78 Sft3/
ditions de base
min
Température externe
−240,000 °C
Pression externe
0,000 psi
Point haut
Débit massique
d'échelle (URV) Débit volumique
200,000 g/s
0,200 L/s
Masse volumique
10,000 g/cm3
Température
450,000 °C
Niveau d’excitation
100,000 %
Débit volumique de gaz aux con- 423,78 Sft3/
ditions de base
min
Sortie de fréquence
282
Température externe
450,000 °C
Pression externe
100,000 psi
Variable tertiaire
Débit massique
Valeur de fréquence
1 000,00 Hz
Facteur de débit
16 666,66992
g/s
Largeur maximum d’impulsion
0 (rapport cyclique de 50 %)
Mode de réglage de l'échelle
Fréq = Débit
Action sur défaut de fréquence
Valeur basse
Niveau de défaut de fréquence
(val. haute)
15 000 Hz
Front d’impulsion
Niveau haut
actif
0,00091 à 10
000,00 Hz
0,01 à 655,35
ms
10,0 à 15 000
Hz
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Valeurs par défaut et plages de réglage
Tableau A-1: Valeurs par défaut et plages de réglage du transmetteur (suite)
Type
Sortie TOR
Entrée TOR
Valeur par défaut
Plage
Temporisation dernière valeur
mesurée
0,0 secondes
0,0 à 60,0 s
Affectation
Erreur
Indicateur de défaillance
Aucun
Energie électrique
Interne
Polarité
Niveau haut
actif
Affectation
Aucun
Polarité
Niveau bas actif
Paramètre
Manuel de configuration et d'utilisation
Commentaires
283
Utilisation de ProLink II avec le transmetteur
Annexe B
Utilisation de ProLink II avec le transmetteur
Sujets couverts dans cette annexe:
•
•
B.1
Informations de base sur ProLink II
Arborescences de menus de ProLink II
Informations de base sur ProLink II
ProLink II est un outil logiciel Micro Motion. Il fonctionne sur la plate-forme Windows et
permet d’accéder à l’ensemble des fonctionnalités et des données du transmetteur.
ProLink II conditions requises
Le transmetteur requiert ProLink II v2.91 ou ultérieur.
Pour installer ProLink II, vous devez avoir à votre disposition :
•
les supports d'installation de ProLink II ;
•
le kit d'installation ProLink II correspondant à votre type de connexion.
Pour obtenir ProLink II et le kit d'installation approprié, contactez Micro Motion.
ProLink II documentation
La plupart des instructions de ce manuel se fondent sur l'hypothèse que vous vous êtes
déjà familiarisé avec ProLink II ou que vous avez une connaissance générale des
programmes Windows. Si vous avez besoin de plus d'informations que ce que ce manuel
contient, consultez le manuel de ProLink II (Logiciel ProLink® II pour transmetteurs
Micro Motion® : manuel d'installation et d'utilisation).
Dans la plupart des installations ProLink II, le manuel est installé avec le programme
ProLink II. En outre, le manuel de ProLink II est disponible sur le CD de documentation de
Micro Motion ou sur le site Web de Micro Motion (www.micromotion.com).
ProLink II caractéristiques et fonctions
ProLink II intègre un éventail complet de fonctions de configuration et d'exploitation de
transmetteurs. ProLink II offre aussi un certain nombre de fonctions et de possibilités
supplémentaires, parmi lesquelles :
•
La possibilité d'enregistrer le jeu de configuration de transmetteur dans un fichier
sur le PC, puis de recharger ce fichier et de le propager sur d'autres transmetteurs
•
La possibilité de consigner dans un journal stocké sur le PC des types de données
spécifiques
•
Un assistant de mise en service
•
Un assistant d'épreuvage
•
Un assistant gaz
Ces fonctions sont présentées dans le manuel de ProLink II. Elles ne sont pas expliquées
dans le présent manuel.
284
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Utilisation de ProLink II avec le transmetteur
ProLink II messages
Si vous utilisez ProLink II avec un transmetteur Micro Motion, vous verrez un certain
nombre de messages et de notes. Ce manuel ne contient pas d'informations à ce sujet.
Important
Il incombe à l'utilisateur de répondre à ces messages et de se conformer aux messages de sécurité.
B.2
Arborescences de menus de ProLink II
Figure B-1: Menu principal
File
Load from Xmtr to File
Send to Xmtr from File
View
Connection
ProLink
Tools
Plug-ins
Connect to Device
Connect to Densitometer/ Viscometer
Disconnect
License
Data Logging
Options
· ProLink II Language
· Error Log On
Preferences
· Use External Temperature
· Enable Inventory Totals Reset
· Enable External Pressure Compensation
· Copper RTD
Installed options
Configuration
Output Levels
Process Variables
Status
Alarm Log
Diagnostic Information
Calibration
Test
Totalizer Control
Core Processor Diagnostics
Batcher Control
Run Filler
See Fill Operation menu map.
Manuel de configuration et d'utilisation
Calibration
· Zero Calibration
· Milliamp 2 Trim
· Density Cal – Point 1
· Density Cal – Point 2
· Density Cal – Flowing Density
· Density Cal – Point 3
· Density Cal – Point 4
· Temp Offset Cal
Test
· Fix Freq Output
· Fix Milliamp 2
· Fix Discrete Output
· Read Discrete Input
285
Utilisation de ProLink II avec le transmetteur
Figure B-2: Menu de configuration du dosage
ProLink Menu
Configuration
Filling
Discrete Output
Flow Source
Discrete Output 1
· DO1 Assignment
· DO1 Polarity
· DO1 Fault Action
Filling Control Options
· Enable Filling Option
· Count Up
· Enable Dual Fill
· Enable AOC
· Enable Purge
· Enable Timed Fill
· Enable Fill Logging
· AOC Change Limit
· AOC Convergence Rate
· Fill Type
· Configure By
· Fill Target
· Max Fill Time
· Purge Mode
· Target Time
· Measured Fill Time
· Pump to Valve Delay
· Purge Delay
· Purge Time
· AOC Algorithm
· AOC Window Length
· Fixed Overshoot Comp
Precision Discrete Outputs
· Precision DO1
· Precision DO2
· Precision DO1 Polarity
· Precision DO2 Polarity
Discrete Valves for 2 Stage Filling
· Open Primary
· Open Secondary
· Close Primary
· Close Secondary
286
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Utilisation de ProLink II avec le transmetteur
Figure B-3: Menu de fonctionnement du dosage
ProLink
Configuration
Output Levels
Process Variables
Status
Alarm Log
Diagnostic Information
Calibration
Test
Totalizer Control
Core Processor Diagnostics
Batcher Control
Run Filler
· Fill Total Average
· Fill Total Variance
· Secondary Fill Total Average
· Secondary Fill Total Variance
· Reset Fill Statistics
· Fill Time
· Fill Count
· Reset Fill Count
Filling
Fill Setup
· Current Total
· Percent Fill
· Current Target
· Reset Fill Total
· AOC Coeff
· Secondary AOC Coeff
· Target Time
Fill Control
· Begin Filling
· Pause Filling
· Resume Filling
· End Filling
· Begin Purge
· End Purge
· Begin Cleaning
· End Cleaning
AOC Calibration
· Start AOC Cal
· Save AOC Cal
· Override Blocked Start
· Reset AOC Flow Rate
· Start Sec AOC Cal
· Save Sec AOC Cal
Fill Statistics
Fill Data
· Max Fill Time Exceeded
· Filling In Progress
· Secondary Fill In Progress
· Cleaning In Progress
· Purge In Progress
· Purge Delay Phase
· Primary Valve
· Secondary Valve
· Pump
· Purge Valve
· AOC Flow Rate Too High
· AOC Calibration Active
· Start Not Okay
Manuel de configuration et d'utilisation
Fill Status
287
Utilisation de ProLink II avec le transmetteur
Figure B-4: Menu de configuration
ProLink Menu
Configuration
Flow
Density
Temperature
Pressure
· Flow Direction
· Flow Damp
· Flow Cal
· Mass Flow Cutoff
· Mass Flow Units
· Vol Flow Cutoff
· Vol Flow Units
· Mass Factor
· Dens Factor
· Vol Factor
· Density Units
· Density Damping
· Slug High Limit
· Slug Low Limit
· Slug Duration
· Low Density Cutoff
· K1
· K2
· FD
· D1
· D2
· Temp Coeff (DT)
· Temp Units
· Temp Cal Factor
· Temp Damping
· External Temperature
· Flow Factor
· Dens Factor
· Cal Pressure
· Pressure Units
· External Pressure
Sensor
Special Units
T Series
Analog Output
· Sensor s/n
· Sensor Model
· Sensor Matl
· Liner Matl
· Flange
· Base Mass Unit
· Base Mass Time
· Mass Flow Conv Fact
· Mass Flow Text
· Mass Total Text
· Base Vol Unit
· Base Vol Time
· Vol Flow Conv Fact
· Vol Flow Text
· Vol Total Text
· FTG
· FFQ
· DTG
· DFQ1
· DFQ2
· K3
· D3
· D4
· K4
· Secondary Variable
is
· Lower Range Value
· Upper Range Value
· AO Cutoff
· AO Added Damp
· Lower Sensor Limit
· Upper Sensor Limit
· Min Span
· AO Fault Action
· AO Fault Level
· Last Measured
Value Timeout
288
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Utilisation de ProLink II avec le transmetteur
Figure B-5: Menu de configuration (suite)
ProLink Menu
Configuration
Device
Frequency
Channel
· Model
· Hardware Rev
· Software Rev
· Option Board
· Manufacturer
· Distributor
· ETO
· Tag
· Date
· Descriptor
· Message
· Sensor Type
· Transmitter Serial
· Floating Pt Ordering
· Add Comm Resp Delay
· Tertiary Variable
· Freq Factor
· Rate Factor
· Freq Pulse Width
· Last Measured Value
Timeout
· Scaling Method
· Freq Fault Action
· Freq Output Polarity
Channel B
· Type Assignment
Digital Comm Settings
· Digital Comm Fault Setting
· Device ID
· Modbus Address
· Response Time
Discrete Input
Discrete Events
Alarm
Sensor Simulation
Assignment
· Reset Mass Total
· Reset Volume Total
· Reset All Totals
· Begin Fill
· End Fill
· Resume Fill
· Pause Fill
· Event Name
· Event Type
· Process Variable
· Low Setpoint
· High Setpoint
· Alarm
· Severity
· Enable Simulation
Mode
· Mass Flow
· Density
· Temperature
Polarity
Manuel de configuration et d'utilisation
289
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Annexe C
Configuration et utilisation des interfaces
PROFIBUS
Sujets couverts dans cette annexe:
•
•
•
•
•
C.1
Fonctionnalité PROFIBUS-DP prise en charge par le transmetteur
Options de communications PROFIBUS
Arborescence des menus de PROFIBUS EDD
Configurer le GSD
Utiliser les paramètres de bus PROFIBUS
Fonctionnalité PROFIBUS-DP prise en charge
par le transmetteur
Le transmetteur fonctionne comme un nœud PROFIBUS-DP standard, et peut être intégré
à tous les réseaux PROFIBUS-DP standards.
Le transmetteur prend en charge la fonctionnalité PROFIBUS-DP suivante :
•
Débits de réseau : le transmetteur détecte automatiquement le débit du réseau et
répond à tous les débits en bauds compris entre 9,6 kbit/s et 12,0 Mbit/s
•
Mode de communication avec le maître :
•
•
•
-
Cyclique
-
Acyclique
Méthodes de configuration :
-
Adresse de nœud via commutateurs physiques
-
Description du dispositif (EDD) conforme aux dispositions suivantes :
spécification pour la description de dispositif et l'intégration de dispositif PROFIBUS :
Volume 2 : EDDL V1.2, décembre 2005
-
Services DP-V1 d'écriture et de lecture avec les paramètres de bus PROFIBUS
Méthodes d’utilisation :
-
GSD conforme aux dispositions suivantes : spécification pour la description de
dispositif et l'intégration de dispositif PROFIBUS : Volume 1 : GSD V5.1, juillet 2008
-
Services cycliques DP-V0
-
Description de dispositif indiquée ci-dessus
-
Services DP-V1 d'écriture et de lecture (MS1 et MS2) avec les paramètres de bus
PROFIBUS
Fonctions d'identification et de maintenance (I&M) précisées dans Instructions de
profil, 1ere partie : Fonctions d'identification & de maintenance Version 1.2, octobre
2009:
-
290
I&M0
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
-
C.2
I&M1
Options de communications PROFIBUS
Le transmetteur prend en charge les services DP-V0 et DP-V1. Les paramètres pris en
charge par les services DP-V0 sont un sous-ensemble des paramètres pris en charge par les
services DP-V1. De manière générale, les services DP-V1 sont utilisés pour l'étalonnage et
le dépannage du transmetteur.
Tableau C-1: Méthodes de communications PROFIBUS
Types de communications
Option d'interface
Fonctions
Cyclique
GSD (Description de station
générique)
• Récupération des alarmes et des grandeurs mesurées
• Blocage, activation et remise à zéro des totalisateurs
• Envoi des données de température et de pression externe au transmetteur
Acyclique
EDD (Description de disposi- • Visualisation des alarmes et des grandeurs mesurées
tif améliorée)
• Blocage, activation et remise à zéro des totalisateurs
• Configuration du transmetteur
• Visualisation des états d'évènements
• Etalonnage en température, densité et incertitude de
mesure
Paramètres du bus de terrain
C.3
Configuration, fonctionnement et interface de maintenance complets
Arborescence des menus de PROFIBUS EDD
Figure C-1: Menu principal
Online
Overview
Manuel de configuration et d'utilisation
Configure
Service Tools
291
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Figure C-2: Menu de présentation
Online >
Overview
Device Information
· Identification
· Revisions
· Materials of
Construction
Zero Calibration
· Zero Time
· Perform Auto Zero
· Restore Factory Zero
Variables
· Process Variables
· External Variables
· Outputs
Totalizer Control
· Start
· Stop
· Reset All
· Reset Total (Mass)
· Reset Total (Volume)
Trends
· Process Variables
· Diagnostics Variables
Fill Control
292
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Figure C-3: Menu de la commande de dosage
Online >
Overview >
Fill Control
Fill Control
Fill Statistics
AOC Control
Fill Variables
· Current Total
· Percent Fill
Fill Statistics
· Fill Count
· Fill Total Average
· Fill Total Variance
· Secondary Fill Totals
Average
· Secondary Fill Totals
Variance
· Reset Fill Count
· Reset Fill Statistics
AOC Variables
· Primary AOC Coefficient
· Secondary AOC
Coefficient
Setup
· Fill Target
· Target Time
Alerts
Fill Control
· Reset Fill Total
· Begin Filling
· End Filling
· Pause Filling
· Resume Filling
· Begin Cleaning
· End Cleaning
· Begin Secondary Filling
· End Secondary Filling
· Begin Purge
· End Purge
· Override Blocked Start
· View Active Alerts
Manuel de configuration et d'utilisation
Control
· Start AOC Cal
· Save AOC Cal
· Start Secondary AOC Cal
· Save Secondary AOC Cal
· Reset AOC Flow Rate
Alerts
· AOC Flow Rate Too High
· Cleaning In Progress
· Training Primary AOC
· Filling In Progress
· Training Secondary AOC
· Secondary Fill In Progress
· Purge In Progress
· Automatic Purge Delay State
293
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Figure C-4: Menu de configuration
Online >
Configure
Guided Setup
· Sensor
· Zero Calibration
· Filling
· Inputs/Outputs
· mA Output Trim
Inputs/Outputs Fault
Actions
mA Output
· Fault Action
· Fault Level
Manual Setup
Alert Severity
· Fault Timeout
· Change Alert Severity
· View Alert Severity
Alert Setup
Discrete Events
· Setup Event Trigger
· Assign Discrete Action
· Read Discrete Action
Assignment
· Review All Discrete
Actions
Frequency Output
· Fault Action
· Fault Level
Digital Communications
· Fault Action
294
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Figure C-5: Menu de configuration manuelle
Online >
Configure >
Manual Setup
Characterize
Measurements
Filling
Filling Configuration
· Fill Configuration
· Secondary Fill
Informational Parameters
Inputs/Outputs
· Channels
· mA Output
· Discrete Input
· Discrete Output
· Frequency Output
AOC Configuration
Purge Configuration
Figure C-6: Menu des mesures
Online >
Configure >
Manual Setup >
Measurements
Flow
· Flow Direction
· Flow Damping
· Mass Flow Cutoff
· Mass Flow Unit
· Mass Factor
· Volume Flow Cutoff
· Volume Flow Unit
· Volume Factor
Manuel de configuration et d'utilisation
Density
· Density Unit
· Density Damping
· Density Cutoff
· Density Factor
· Slug Duration
· Slug Low Limit
· Slug High Limit
Temperature
· Temperature Unit
· Temperature Damping
Advanced Setup
· External Compensation
295
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Figure C-7: Menu de dosage
Online >
Configure >
Manual Setup >
Filling
Filling Configuration
Fill Type
· Enable Dual Fill
· Enable Timed Fill
· Enable Fill Logging
Basic Fill Settings
· Count Direction
· Flow Source
· Max Fill Time
· Pump to Valve Delay
· Configure By
· Fill Target
· Target Time
Advanced Fill Settings
· Measured Fill Time
· Fill Type
· Open Primary
· Open Secondary
· Close Primary
· Close Secondary
· Output
· Discrete Input
296
Discrete Output
· Assignment
· Polarity
· Fault Action
· Fixed DO
· DO Fixed Value
Precision Output
· Precision DO1
· Precision DO1 Polarity
· Precision DO2
· Precision DO2 Polarity
Discrete Input
· Begin Fill
· End Fill
· Pause Fill
· Resume Fill
· Reset Mass Total
· Reset Volume Total
· Reset All Totals
· DI1 Polarity
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Figure C-8: Menus de configuration de la correction automatique d'erreur de jetée (AOC) et de la purge
Online >
Configure >
Manual Setup >
Filling
AOC Configuration
Purge Configuration
Setting
· AOC Algorithm
· AOC Change Limit
· AOC Convergence Rate
· Fixed Overshoot Comp
· AOC Window Length
· Primary AOC Coefficient
· Secondary AOC Coefficient
Setting
· Purge Mode
· Purge Purge
· Purge Time
Mode
· Enable Purge
Mode
· Enable AOC
Figure C-9: Menu d'outils d'application
Online >
Service Tools
Alerts
· Acknowledge All
Alerts
· Alert List
Variables
· Process Variables
· External Variables
· Outputs
Trends
· Process Variables
· Diagnostic Variables
Manuel de configuration et d'utilisation
Maintenance
Simulate
· mA Output Loop Test
· Frequency Output Test
· Discrete Output Test
· Precision Discrete Output 1
· Precision Discrete Output 2
297
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Figure C-10: Menu de maintenance
Online >
Service Tools >
Maintenance
Maintenance
· mA Output Trim
Zero Calibration
· Zero Time
· Perform Auto Zero
· Restore Factory Zero
Diagnostic Variables
· Drive Gain
· Left Pickoff Amplitude
· Right Pickoff Amplitude
· Tube Frequency
· Live Zero Flow Rate
· Board Temperature
Density Calibrations
· First Point Calibration
· Second Point Calibration
· Third Point Calibration
· Fourth Point Calibration
· Flow Density Calibration
C.4
Configurer le GSD
Le GSD prend en charge les communications cycliques (échange d'informations
automatique et périodique) entre le transmetteur et un hôte PROFIBUS à l'aide de modules
d'entrée et de sortie prédéfinis. Vous pouvez sélectionner vingt modules maximum.
1.
Téléchargez le fichier suivant sur le site Web d'Emerson : MMI_0C7E.GSD
a. Utilisez votre navigateur pour accéder à http://micromotion.com.
b. Dans la liste Liens rapides, cliquez sur Téléchargements logiciels , puis accédez à la
page Pilotes d'appareils.
c. Accédez au kit d'installation d'appareil correspondant à votre transmetteur,
sélectionnez le GSD, puis téléchargez-le sur votre ordinateur.
2.
Importez le GSD sur votre hôte PROFIBUS.
3.
Configurez l'hôte avec l'adresse de noeud du transmetteur et les autres informations
requises.
Conseil
L'adresse de nœud du transmetteur a été définie pendant l'installation du transmetteur. Voir
Micro Motion Filling Mass Transmitters: Installation Manual pour plus d’informations.
298
4.
Selon la méthode appropriée à votre hôte, sélectionnez les modules d'entrée et de
sortie que vous souhaitez utiliser, jusqu'à un maximum de vingt modules.
5.
Selon la méthode appropriée à votre hôte, lancez des communications cycliques.
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
C.4.1
Modules d'entrée dans le GSD
Des modules d'entrée sont utilisés pour envoyer des données de processus ou de
diagnostic à l'hôte. Chaque module d'entrée est associé à une variable de processus ou de
diagnostic sur le transmetteur. Lorsqu'un hôte effectue une mesure cyclique, il obtient la
valeur actuelle de la variable.
Tableau C-2: Modules d'entrée dans le GSD
Nom du module
Taille (octets)
Commentaires
État de l'appareil
1
• Bonnes données
• Mauvaises données
Débit massique
4
Total partiel en masse
4
Température
4
Masse volumique
4
Débit volumique
4
Total partiel en volume
4
Niveau d’excitation
4
SNS STATUS WORD1
2
Voir tableau ci-après.
SNS STATUS WORD2
2
Voir tableau ci-après.
SNS STATUS WORD3
2
Voir tableau ci-après.
SNS STATUS WORD4
2
Voir tableau ci-après.
SNS STATUS WORD5
2
Voir tableau ci-après.
SNS STATUS WORD6
2
Voir tableau ci-après.
SNS STATUS WORD7
2
Voir tableau ci-après.
Total dosé
4
Durée dosage actuel
4
Nombre de dosages
2
Pourcentage du dosage complété
4
Mot d'état du dosage
2
Mot de diagnostic du dosage
2
Tableau C-3: Descriptions des bits pour STATUSWORD1
Hexadécimal
Bit
Description
0x0001
0
Non utilisé
0x0002
1
Non utilisé
0x0004
2
Non utilisé
0x0008
3
Aucune réponse du capteur
0x0010
4
Non utilisé
0x0020
5
Non utilisé
0x0040
6
Autre panne
0x0080
7
Non utilisé
Manuel de configuration et d'utilisation
299
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Tableau C-3: Descriptions des bits pour STATUSWORD1 (suite)
Hexadécimal
Bit
Description
0x0100
8
Non utilisé
0x0200
9
Non utilisé
0x0400
10
Simulation du capteur activée
0x0800
11
Non utilisé
0x1000
12
Non utilisé
0x2000
13
Non utilisé
0x4000
14
Non utilisé
0x8000
15
Erreur
Tableau C-4: Descriptions des bits pour STATUSWORD2
Hexadécimal
Bit
Description
0x0001
0
Non utilisé
0x0002
1
Non utilisé
0x0004
2
Non utilisé
0x0008
3
Non utilisé
0x0010
4
Masse volumique hors limites
0x0020
5
Excitation hors limites
0x0040
6
Défaut de communication PIC/carte fille
0x0080
7
Non utilisé
0x0100
8
Erreur EEPROM (platine processeur)
0x0200
9
Erreur RAM (platine processeur)
0x0400
10
Non utilisé
0x0800
11
Température hors limites
0x1000
12
Débit massique hors limites
0x2000
13
Non utilisé
0x4000
14
Caractérisation requise
0x8000
15
Non utilisé
Tableau C-5: Descriptions des bits pour STATUSWORD3
300
Hexadécimal
Bit
Description
0x0001
0
Non utilisé
0x0002
1
Coupure d’alimentation
0x0004
2
Initialisation du transmetteur/ Mise en température
0x0008
3
Non utilisé
0x0010
4
Non utilisé
0x0020
5
Non utilisé
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Tableau C-5: Descriptions des bits pour STATUSWORD3 (suite)
Hexadécimal
Bit
Description
0x0040
6
Non utilisé
0x0080
7
Non utilisé
0x0100
8
Échec de l’étalonnage
0x0200
9
Échec de l'ajustage du zéro : débit faible
0x0400
10
Échec de l'ajustage du zéro : débit excessif
0x0800
11
Échec de l'ajustage du zéro : débit instable
0x1000
12
Panne du transmetteur
0x2000
13
Non utilisé
0x4000
14
Étalonnage en cours
0x8000
15
Écoulement biphasique
Tableau C-6: Descriptions des bits pour STATUSWORD4
Hexadécimal
Bit
Description
0x0001
0
Non utilisé
0x0002
1
Non utilisé
0x0004
2
Panne de la sonde de température
0x0008
3
Panne de la sonde de température de série T
0x0010
4
Écoulement inverse
0x0020
5
Données de configuration d'usine invalides
0x0040
6
Non utilisé
0x0080
7
Dépassement de la dernière valeur mesurée activé
0x0100
8
Non utilisé
0x0200
9
Aucune valeur d'étalonnage en débit
0x0400
10
Non utilisé
0x0800
11
Non utilisé
0x1000
12
Aucune valeur K1
0x2000
13
Non utilisé
0x4000
14
Non utilisé
0x8000
15
Non utilisé
Tableau C-7: Descriptions des bits pour STATUSWORD5
Hexadécimal
Bit
Description
0x0001
0
Non utilisé
0x0002
1
Non utilisé
0x0004
2
Non utilisé
0x0008
3
Non utilisé
Manuel de configuration et d'utilisation
301
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Tableau C-7: Descriptions des bits pour STATUSWORD5 (suite)
Hexadécimal
Bit
Description
0x0010
4
État de la sortie tout-ou-rien
0x0020
5
Non utilisé
0x0040
6
Étalonnage en masse volumique D3 en cours
0x0080
7
Étalonnage en masse volumique D4 en cours
0x0100
8
Non utilisé
0x0200
9
Non utilisé
0x0400
10
Étalonnage de la pente en temp. en cours
0x0800
11
Étalonnage du décalage en temp. en cours
0x1000
12
Étalonnage en masse volumique FD en cours
0x2000
13
Étalonnage en masse volumique D2 en cours
0x4000
14
Étalonnage en masse volumique D1 en cours
0x8000
15
Etalonnage du zéro en cours
Tableau C-8: Descriptions des bits pour STATUSWORD6
Hexadécimal
Bit
Description
0x0001
0
Non utilisé
0x0002
1
Non utilisé
0x0004
2
Non utilisé
0x0008
3
Non utilisé
0x0010
4
Non utilisé
0x0020
5
Non utilisé
0x0040
6
Non utilisé
0x0080
7
Non utilisé
0x0100
8
État de l'évènement avancé 1 (index = 0)
0x0200
9
État de l'évènement avancé 2 (index = 1)
0x0400
10
État de l'évènement avancé 3 (index = 2)
0x0800
11
État de l'évènement avancé 4 (index = 3)
0x1000
12
État de l'évènement avancé 5 (index = 4)
0x2000
13
Non utilisé
0x4000
14
Non utilisé
0x8000
15
Type de carte incorrect
Tableau C-9: Descriptions des bits pour STATUSWORD7
302
Hexadécimal
Bit
Description
0x0001
0
Combinaison inconnue K1/FCF
0x0002
1
Initialisation du transmetteur/ Mise en température
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Tableau C-9: Descriptions des bits pour STATUSWORD7 (suite)
C.4.2
Hexadécimal
Bit
Description
0x0004
2
Tension d’alimentation trop faible
0x0008
3
Signal de détecteur droit/gauche
0x0010
4
Non utilisé
0x0020
5
Non utilisé
0x0040
6
Non utilisé
0x0080
7
Non utilisé
0x0100
8
Non utilisé
0x0200
9
Non utilisé
0x0400
10
Non utilisé
0x0800
11
Non utilisé
0x1000
12
Non utilisé
0x2000
13
Non utilisé
0x4000
14
Non utilisé
0x8000
15
Non utilisé
Modules de sortie dans le GSD
Les modules de sortie sont utilisés pour envoyer des données externes au transmetteur ou
initier des actions du transmetteur. Lorsque l'hôte effectue une écriture cyclique, il écrit la
valeur actuelle du module de sortie à destination de la mémoire du transmetteur.
Tableau C-10: Modules de sortie dans le GSD
Nom du module
Taille (octets)
Commentaires
Activation/blocage totalisations
1
• 0 = Arrêter
• 1 = Démarrer
Remise à zéro des totaux de processus 1
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
Remise à zéro des totaux généraux
1
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
Démarrage du dosage
1
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
Interruption du dosage
1
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
Redémarrage du dosage
1
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
Arrêt du dosage
1
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
RAZ total dosé
1
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
Démarrage du dosage secondaire
1
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
Manuel de configuration et d'utilisation
303
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Tableau C-10: Modules de sortie dans le GSD (suite)
C.4.3
Nom du module
Taille (octets)
Commentaires
Arrêt du dosage secondaire
1
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
Démarrage de la purge
1
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
Arrêt de la purge
1
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
Démarrage du nettoyage
1
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
Arrêt du rinçage
1
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
RAZ du débit d’ajustage
1
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
Contenu des octets de diagnostic 11 à 24
Pendant les communications cycliques, le transmetteur affiche un drapeau pour indiquer
qu'une ou plusieurs alertes sont survenues. L'hôte lit les octets de diagnostic pour
déterminer les alarmes spécifiques. Si un octet est défini, une ou plusieurs des alarmes
correspondantes sont actives.
Remarque
Les octets de diagnostic 11 à 24 contiennent des données spécifiques au dispositif. Le contenu des
octets de diagnostic 1 à 10 sont définis dans la spécification PROFIBUS. Pour plus d'informations sur
les octets de diagnostic 1 à 10, voir la spécification PROFIBUS.
Tableau C-11: Octet de diagnostic 11
Bit
Alarmes actives (une ou plus)
24
A014 : Panne du transmetteur
25
Réservé
26
Réservé
27
Réservé
28
A001 : Erreur EEPROM (platine processeur)
A002 : Erreur RAM (platine processeur)
29
A003 : Aucune réponse du capteur
A004 : Température hors limites
A005 : Débit massique hors limites
A008 : Masse volumique hors limites
A016 : Panne de la sonde de température
A017 : Panne de la sonde de température de série T
304
30
A009 : Initialisation/mise en température du transmetteur
31
Réservé
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Tableau C-12: Octet de diagnostic 12
Bit
Alarmes actives (une ou plus)
32
A010 : Echec de l’étalonnage
A011 : Echec de l'ajustage du zéro : débit faible
A012 : Echec de l'ajustage du zéro : débit excessif
A013 : Echec de l'ajustage du zéro : débit instable
33
Réservé
34
Réservé
35
A107 : Coupure d’alimentation
36
A107 : Coupure d’alimentation
37
Réservé
38
A006 : Caractérisation requise
A020 : Aucune valeur d'étalonnage en débit
A021 : Type de capteur incorrect (K1)
39
Réservé
Tableau C-13: Octet de diagnostic 13
Bit
Alarmes actives (une ou plus)
40
Réservé
41
Réservé
42
Réservé
43
Réservé
44
Réservé
45
Réservé
46
Réservé
47
Réservé
Tableau C-14: Octet de diagnostic 14
Bit
Alarmes actives (une ou plus)
48
Réservé
49
Réservé
50
Réservé
51
Réservé
52
Réservé
53
Réservé
54
Réservé
55
Réservé
Manuel de configuration et d'utilisation
305
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Tableau C-15: Octet de diagnostic 15
Bit
Alarmes actives (une ou plus)
56
Réservé
57
A001 : Erreur EEPROM (platine processeur)
58
A002 : Erreur RAM (platine processeur)
59
A003 : Aucune réponse du capteur
60
A004 : Température hors limites
61
A005 : Débit massique hors limites
62
A006 : Caractérisation requise
63
Réservé
Tableau C-16: Octet de diagnostic 16
Bit
Alarmes actives (une ou plus)
64
A008 : Masse volumique hors limites
65
A009 : Initialisation/mise en température du transmetteur
66
A010 : Echec de l’étalonnage
67
A011 : Echec de l'ajustage du zéro : débit faible
68
A012 : Echec de l'ajustage du zéro : débit excessif
69
A013 : Echec de l'ajustage du zéro : débit instable
70
A014 : Panne du transmetteur
71
Réservé
Tableau C-17: Octet de diagnostic 17
Bit
Alarmes actives (une ou plus)
72
A016 : Panne de la sonde de température
73
A017 : Panne de la sonde de température de série T
74
Réservé
75
Réservé
76
A020 : Aucune valeur d'étalonnage en débit
77
A021 : Type de capteur incorrect (K1)
78
Réservé
79
Réservé
Tableau C-18: Octet de diagnostic 18
306
Bit
Alarmes actives (une ou plus)
80
Réservé
81
Réservé
82
Réservé
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Tableau C-18: Octet de diagnostic 18 (suite)
Bit
Alarmes actives (une ou plus)
83
Réservé
84
Réservé
85
A029 : Défaut de communication PIC/carte fille
86
A030 : Type de carte incorrect
87
A031 : Tension d’alimentation faible
Tableau C-19: Octet de diagnostic 19
Bit
Alarmes actives (une ou plus)
88
Réservé
89
A033 : Signal de détecteur droit/gauche insuffisant
90
Réservé
91
Réservé
92
Réservé
93
Réservé
94
Réservé
95
Réservé
Tableau C-20: Octet de diagnostic 20
Bit
Alarmes actives (une ou plus)
96
Réservé
97
Réservé
98
A102 : Excitation hors limites
99
Réservé
100
A105 : Ecoulement biphasique
101
A105 : Ecoulement biphasique
102
Réservé
103
A107 : Coupure d’alimentation
Tableau C-21: Octet de diagnostic 21
Bit
Alarmes actives (une ou plus)
104
Réservé
105
Réservé
106
Réservé
107
Réservé
108
Réservé
109
Réservé
Manuel de configuration et d'utilisation
307
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Tableau C-21: Octet de diagnostic 21 (suite)
Bit
Alarmes actives (une ou plus)
110
Réservé
111
Réservé
Tableau C-22: Octet de diagnostic 22
Bit
Alarmes actives (une ou plus)
112
Réservé
113
Réservé
114
Réservé
115
Réservé
116
Réservé
117
Réservé
118
Réservé
119
Réservé
Tableau C-23: Octet de diagnostic 23
Bit
Alarmes actives (une ou plus)
120
Réservé
121
Réservé
122
Réservé
123
Réservé
124
Réservé
125
Réservé
126
Réservé
127
Réservé
Tableau C-24: Octet de diagnostic 24
308
Bit
Alarmes actives (une ou plus)
128
A132 : Simulation du capteur activée
129
Réservé
130
Réservé
131
Réservé
132
Réservé
133
Réservé
134
Réservé
135
Réservé
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
C.5
Utiliser les paramètres de bus PROFIBUS
Les paramètres de bus PROFIBUS offrent une interface complète pour l'ensemble des
fonctionnalités du transmetteur disponibles via le port DP. Vous pouvez utiliser les
paramètres de bus pour configurer le transmetteur, faire fonctionner le transmetteur et
exécuter des opérations de maintenance.
Prérequis
Votre hôte PROFIBUS ou environnement de gestion doit être compatible avec les services
DP-V1.
Procédure
1.
Selon la méthode appropriée à votre environnement, établissez une connexion avec
le transmetteur.
Conseil
L'adresse de nœud du transmetteur a été définie pendant l'installation du transmetteur. Voir
Micro Motion Filling Mass Transmitters: Installation Manual pour plus d’informations.
2.
C.5.1
Utilisez les services DP-V1 pour lire et/ou écrire des valeurs dans des paramètres du
transmetteur spécifiques.
Types de données PROFIBUS
Les types de données suivantes sont utilisées dans l'interface des paramètres de bus
PROFIBUS.
Tableau C-25: Types de données PROFIBUS
Type de données
Taille (octets)
Description
Plage
Code
Boolean
1
Vrai/faux
0 = Faux
BOOL
1 = Vrai
Integer8
1
Valeur d'entier 8 bit signée
−128 à +127
INT8
Unsigned8
1
Valeur d'entier 8 bit non signée
0 à 255
UINT8
Integer16
2
Valeur d'entier 16 bit signée
−32 768 à +32 767
INT16
Unsigned16
2
Valeur d'entier 16 bit non signée
0 à 65 535
UINT16
Integer32
4
Valeur d'entier 32 bit signée
−2 147 483 648 à
+2 147 483 647
INT32
Unsigned32
4
Valeur d'entier 32 bit non signée
0 à 4 294 967 296
UINT32
FLOAT
4
Valeur à virgule flottante de simple précision IEEE
−3,8e38 à +3,8e38
FLOAT
OCTET STRING
Jusqu'à 128
octets
Ensemble de caractères ASCII
SO
STRING
BIT_ENUMERATED
2
Valeur énumérée dans laquelle
chaque bit représente une énumération différente
SO
B_ENUM
Manuel de configuration et d'utilisation
309
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
C.5.2
Bloc de mesure PROFIBUS (emplacement 1) et
informations liées
Dans le tableau suivant :
Index
L'index du paramètre dans le bloc
Nom
Le nom utilisé pour le paramètre dans le bloc
Type de données
Le type de données du paramètre
Classe de mémoire La classe de mémoire du paramètre :
D
Stockage dynamique (données cycliques, paramètre mis à
jour périodiquement)
S
Stockage statique (données acycliques, paramètre modifié )
N
Paramètre non-volatile (enregistré entre les cycles
d'alimentation)
Le type d'accès autorisé pour ce paramètre :
Accès
RO
Lecture seule
RW
Lecture/Ecriture
Valeur par défaut
Valeur configurée en usine, à moins qu'une configuration
particulière ait été commandée
Commentaires
Définition rapide du paramètre, nom du paramètre dans ProLink II,
ou informations concernant le paramètre
Tableau C-26: Contenu du bloc de mesure
Index
Nom
Type de
données
Classe de
mémoire
Accès
Valeur par
défaut
4
SNS_MassFlow
FLOAT
D
RO
0
Valeur actuelle du débit
massique du procédé
5
SNS_MassFlowUnits
UINT16
S
RW
0x0526
(1318)
Unité de mesure du débit massique (code des
entiers ; voir
Tableau C-27)
6
SNS_Temperature
FLOAT
D
RO
0
Valeur actuelle de la
température du procédé
7
SNS_TemperatureUnits
UINT16
S
RW
0x03E9
(1001)
Unité de mesure de la
température (code des
entiers ; voir
Tableau C-29)
8
SNS_Density
FLOAT
D
RO
0
Valeur actuelle de la variable de masse volumique du procédé
9
SNS_DensityUnits
UINT16
S
RW
0x044C
(1100)
Unité de mesure de la
masse volumique (code
des entiers ; voir
Tableau C-30)
310
Commentaires
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Tableau C-26: Contenu du bloc de mesure (suite)
Index
Nom
Type de
données
Classe de
mémoire
Accès
Valeur par
défaut
10
SNS_VolFlow
FLOAT
D
RO
0
Valeur actuelle de la variable du débit volumique
du procédé
11
SNS_VolumeFlowUnits
UINT16
S
RW
0x0547
(1351)
Unité de mesure du débit volumique (code des
entiers ; voir
Tableau C-31)
12
SNS_DampingFlowRate
FLOAT
S
RW
0,04
Valeur d'amortissement
du débit (0,0 à 60,0 s)
13
SNS_DampingTemp
FLOAT
S
RW
4,8
Valeur d'amortissement
de la température (0,0 à
80,0 s)
14
SNS_DampingDensity
FLOAT
S
RW
1,6
Valeur d'amortissement
de la masse volumique
(0,0 à 60,0 s)
15
SNS_MassMeterFactor
FLOAT
S
RW
1
Facteur d'ajustage en
masse (0,8 à 1,2)
16
SNS_DensMeterFactor
FLOAT
S
RW
1
Facteur de densimètre
(0,8 à 1,2)
17
SNS_VolMeterFactor
FLOAT
S
RW
1
Facteur d'ajustage en
volume (0,8 à 1,2)
18
SNS_MassFlowCutoff
FLOAT
S
RW
0
Seuil de coupure bas
débit massique (de 0 à la
limite du capteur)
19
SNS_VolumeFlowCutoff
FLOAT
S
RW
0
Seuil de coupure bas
débit volumique (de 0 à
la limite du capteur)
20
SNS_LowDensityCutoff
FLOAT
S
RW
0
Seuil de coupure masse
volumique (de 0,0 à 0,5)
21
SNS_FlowDirection
UINT16
S
RW
0
Sens d'écoulement
(code des entiers ; voir
Tableau C-33)
22
SNS_StartStopTotals
UINT16
S
RW
SO
• 0 = Arrêter les totalisateurs
• 1 = Démarrer les totalisateurs
23
SNS_ResetAllTotal
UINT16
S
RW
SO
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
24
SNS_ResetAll Inventories UINT16
S
RW
SO
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
25
SNS_ResetMassTotal
UINT16
S
RW
SO
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
26
SNS_ResetLineVolTotal
UINT16
S
RW
SO
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
Manuel de configuration et d'utilisation
Commentaires
311
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Tableau C-26: Contenu du bloc de mesure (suite)
Index
Nom
Type de
données
Classe de
mémoire
Accès
Valeur par
défaut
27
SNS_MassTotal
FLOAT
D
RO
0
Valeur actuelle du total
partiel en masse
28
SNS_VolTotal
FLOAT
D
RO
0
Valeur actuelle du total
partiel en volume
29
SNS_MassInventory
FLOAT
D
RO
0
Valeur actuelle du total
général en masse
30
SNS_VolInventory
FLOAT
D
RO
0
Valeur actuelle du total
général en volume
31
SNS_MassTotalUnits
UINT16
S
RO
0x0441
(1089)
Unité de mesure du total
partiel et du total général en masse (code des
entiers ; voir
Tableau C-28)
32
SNS_VolTotalUnits
UINT16
S
RO
0x040E
(1038)
Unité de mesure du total
partiel et du total général en volume (code des
entiers ; voir
Tableau C-32)
33
SNS_ResetMassInv
UINT16
S
RW
0
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
34
SNS_ResetVolInv
UINT16
S
RW
0
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
Commentaires
Tableau C-27: Codes des entiers pour le paramètre Unité de mesure du débit massique
312
Code (hexadécimal)
Code (décimal)
Description
0x0000
0
Aucun
0x0526
1318
Grammes / seconde
0x0527
1319
Grammes / minute
0x0528
1320
Grammes / heure
0x052A
1322
Kilogrammes / seconde
0x052B
1323
Kilogrammes / minute
0x052C
1324
Kilogrammes / heure
0x052D
1325
Kilogrammes / jour
0x052F
1327
Tonnes métriques / minute
0x0530
1328
Tonnes métriques / heure
0x0531
1329
Tonnes métriques / jour
0x0532
1330
Livres / seconde
0x0533
1331
Livres / minute
0x0534
1332
Livres / heure
0x0535
1333
Livres / jour
0x0537
1335
Tonnes courtes (US, 2 000 livres) / minute
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Tableau C-27: Codes des entiers pour le paramètre Unité de mesure du débit massique
(suite)
Code (hexadécimal)
Code (décimal)
Description
0x0538
1336
Tonnes courtes (US, 2 000 livres) / heure
0x0539
1337
Tonnes courtes (US, 2 000 livres) / jour
0x053C
1340
Tonnes fortes (UK, 2 240 livres) / heure
Tableau C-28: Codes des entiers pour unité de mesure du total partiel et du total
général en masse
Code (hexadécimal)
Code (décimal)
Description
0x0000
0
Aucun
0x0440
1088
Kilogrammes
0x0441
1089
Grammes
0x0444
1092
Tonnes métriques
0x0446
1094
Livres
0x0447
1095
Tonnes courtes (US, 2 000 livres)
0x0448
1096
Tonnes fortes (UK, 2 240 livres)
Tableau C-29: Codes des entiers pour le paramètre Unité de mesure de la température
Code (hexadécimal)
Code (décimal)
Description
0x0000
0
Aucun
0x03E8
1000
Kelvin
0x03E9
1001
Degrés Celsius
0x03EA
1002
Degrés Fahrenheit
0x03EB
1003
Degrés Rankine
Tableau C-30: Codes des entiers pour le paramètre Unité de mesure de masse volumique
Code (hexadécimal)
Code (décimal)
Description
0x0000
0
Aucun
0x0449
1097
Kilogrammes par mètre cube
0x044C
1100
Grammes par centimètre cube
0x044F
1103
Kilogrammes par litre
0x0450
1104
Grammes par millilitre
0x0451
1105
Grammes par litre
0x0452
1106
Livres par pouce cube
0x0453
1107
Livres par pied cube
0x0454
1108
Livres par gallon US
0x0455
1109
Tonnes courtes (US, 2 000 livres) par yard cube
0x0459
1113
Degrés API
Manuel de configuration et d'utilisation
313
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Tableau C-30: Codes des entiers pour le paramètre Unité de mesure de masse volumique
(suite)
Code (hexadécimal)
Code (décimal)
Description
0x045A
1114
Densité
Tableau C-31: Codes des entiers pour le paramètre Unité de mesure du débit volumique
314
Code (hexadécimal)
Code (décimal)
Description
0x0000
0
Aucun
0x0543
1347
Mètres cube / seconde
0x0544
1348
Mètres cube / minute
0x0545
1349
Mètres cube / heure
0x0546
1350
Mètres cube / jour
0x0547
1351
Litres / seconde
0x0548
1352
Litres / minute
0x0549
1353
Litres / heure
0x054B
1355
Millions de litres / jour
0x054C
1356
Pieds cube / seconde
0x054D
1357
Pieds cube / minute
0x054E
1358
Pieds cube / heure
0x054F
1359
Pieds cube / jour
0x0552
1362
Gallons US / seconde
0x0553
1363
Gallons US / minute
0x0554
1364
Gallons US / heure
0x0555
1365
Millions de gallons US / jour
0x0556
1366
Gallons impériaux / seconde
0x0557
1367
Gallons impériaux / minute
0x0558
1368
Gallons impériaux / heure
0x0559
1369
Gallonx impériaux / jour
0x055A
1370
Barils / seconde
0x055B
1371
Barils / minute
0x055C
1372
Barils / heure
0x055D
1373
Barils / jour
0x055E
1374
Barils de bière par sec (Beer bbl/s)
0x066A
1642
Barils de bière par min (Beer bbl/min)
0x066B
1643
Barils de bière par heure (Beer bbl/h)
0x066C
1644
Barils de bière par jour (Beer bbl/j)
0x066D
1645
Gallons US par jour
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Tableau C-32: Codes des entiers pour unité de mesure du total partiel et du total
général en volume
Code (hexadécimal)
Code (décimal)
Description
0x0000
0
Aucun
0x040A
1034
Mètres cube
0x040C
1036
Centimètres cube
0x040E
1038
Litres
0x0413
1043
Pieds cube
0x0418
1048
Gallons US
0x0419
1049
Gallons impériaux (U.K.)
0x041B
1051
Barils
0x0669
1641
Barils de bière
Tableau C-33: Codes des entiers pour le paramètre Sens d'écoulement
C.5.3
Code (hexadécimal)
Code (décimal)
Description
0x0000
0
Normal
0x0002
2
Bidirectionnel
0x0004
4
Invers. numér. / normal
0x0005
5
Inversion numérique / bidirectionnel
Bloc d'étalonnage PROFIBUS (emplacement 2) et
informations liées
Dans le tableau suivant :
Index
L'index du paramètre dans le bloc
Nom
Le nom utilisé pour le paramètre dans le bloc
Type de données
Le type de données du paramètre
Classe de mémoire La classe de mémoire du paramètre :
Accès
D
Stockage dynamique (données cycliques, paramètre mis à
jour périodiquement)
S
Stockage statique (données acycliques, paramètre modifié )
N
Paramètre non-volatile (enregistré entre les cycles
d'alimentation)
Le type d'accès autorisé pour ce paramètre :
RO
Lecture seule
RW
Lecture/Ecriture
Valeur par défaut
Valeur configurée en usine, à moins qu'une configuration
particulière ait été commandée
Commentaires
Définition rapide du paramètre, nom du paramètre dans ProLink II,
ou informations concernant le paramètre
Manuel de configuration et d'utilisation
315
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Tableau C-34: Contenu du bloc d’étalonnage
Index
Nom
Type de
données
Classe de
mémoire
Accès
Valeur par
défaut
4
SNS_FlowCalGain
FLOAT
S
RW
1
Coefficient d’étalonnage
en débit (chaîne de 6
caractères)
5
SNS_FlowCalTemp Coeff FLOAT
S
RW
5,13
Coefficient de température en débit (chaîne de
4 caractères)
6
SNS_FlowZeroCal
UINT16
S
RW
SO
• 0 = Stopper l'étalonnage au zéro
• 1 = Démarrer l'étalonnage au zéro
7
SNS_MaxZeroingTime
UINT16
S
RW
20
Temps zéro
Commentaires
Plage : 5 à 300 secondes
8
SNS_AutoZeroStdDev
FLOAT
S
RO
SO
Ecart type de l’ajustage
du zéro
9
SNS_AutoZeroValue
FLOAT
S
RW
SO
Décalage actuel du signal primaire à débit nul,
en µs
10
SNS_FailedCal
FLOAT
S
RO
Varie
Valeur zéro en cas
d'échec de l'étalonnage
11
SNS_K1Cal
UINT16
S
RW
SO
Démarrer l'étalonnage
en masse volumique D1 :
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
12
SNS_K2Cal
UINT16
S
RW
SO
Démarrer l'étalonnage
en masse volumique D2 :
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
13
SNS_FdCal
UINT16
S
RW
SO
Démarrer l'étalonnage
en masse volumique à
haut débit :
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
14
SNS_TseriesD3Cal
UINT16
S
RW
SO
Démarrer l'étalonnage
en masse volumique D3 :
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
15
SNS_TseriesD4Cal
UINT16
S
RW
SO
Démarrer l'étalonnage
en masse volumique D4 :
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
16
SNS_K1
FLOAT
S
RW
1 000
Constante d’étalonnage
en masse volumique 1
(µs)
17
SNS_K2
FLOAT
S
RW
50 000
Constante d’étalonnage
en masse volumique 2
(µs)
316
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Tableau C-34: Contenu du bloc d’étalonnage (suite)
Index
Nom
Type de
données
Classe de
mémoire
Accès
Valeur par
défaut
18
SNS_FD
FLOAT
S
RW
0
Constante d’étalonnage
en masse volumique à
haut débit (µs)
19
SNS_TseriesK3
FLOAT
S
RW
0
Constante d’étalonnage
en masse volumique 3
(µs)
20
SNS_TseriesK4
FLOAT
S
RW
0
Constante d’étalonnage
en masse volumique 4
(µs)
21
SNS_D1
FLOAT
S
RW
0
Masse volumique du fluide d'étalonnage D1
22
SNS_D2
FLOAT
S
RW
1
Masse volumique du fluide d'étalonnage D2
23
SNS_CalValForFD
FLOAT
S
RW
0
Masse volumique du fluide d'étalonnage de densité
24
SNS_TseriesD3
FLOAT
S
RW
0
Masse volumique du fluide d'étalonnage D3
25
SNS_TseriesD4
FLOAT
S
RW
0
Masse volumique du fluide d'étalonnage D4
26
SNS_DensityTempCoeff
FLOAT
S
RW
4,44
Coefficient de température en masse volumique
27
SNS_TSeriesFlowTGCO
FLOAT
S
RW
0
Coefficient FTG du capteur Série T
28
SNS_TSeriesFlowFQCO
FLOAT
S
RW
0
Coefficient FFQ du capteur Série T
29
SNS_TSeriesDensTGCO
FLOAT
S
RW
0
Coefficient DTG du capteur Série T
30
SNS_TSeriesDensFQCO1 FLOAT
S
RW
0
Coefficient DFQ1 du capteur Série T
31
SNS_TSeriesDensFQCO2 FLOAT
S
RW
0
Coefficient DFQ2 du capteur Série T
32
SNS_TempCalOffset
FLOAT
S
RW
0
Coeff d’étalonnage en
température : décalage
33
SNS_TempCalSlope
FLOAT
S
RW
1
Pente du coefficient
d’étalonnage en température
36
SNS_EnablePresComp
ENUM
S
RW
0
Compensation de pression :
Commentaires
• 0 = Désactivé
• 1 = Activé
37
SNS_ExternalPresInput
Manuel de configuration et d'utilisation
FLOAT
S
RW
0
Valeur de pression externe
317
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Tableau C-34: Contenu du bloc d’étalonnage (suite)
Index
Nom
Type de
données
Classe de
mémoire
Accès
Valeur par
défaut
38
SNS_PressureUnits
UINT16
S
RW
0x0475
(1141)
Unité de mesure de la
pression (code des entiers ; voir Tableau C-35)
39
SNS_FlowPresComp
FLOAT
S
RW
0
Facteur d’influence de la
pression sur le débit
40
SNS_DensPresComp
FLOAT
S
RW
0
Facteur d’influence de la
pression sur la masse
volumique
41
SNS_FlowCalPres
FLOAT
S
RW
0
Pression d’étalonnage
en débit
42
SNS_FlowZeroRestore
UINT16
S
RW
SO
Rétablir l’ajustage
d’usine :
Commentaires
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
43
SNS_AutoZero Factory
FLOAT
S
RO
Varie
Valeur d'usine du décalage du signal primaire à
débit nul, en µs
Tableau C-35: Codes des entiers pour le paramètre Unité de mesure de pression
318
Code (hexadécimal)
Code (décimal)
Description
0x0000
0
Aucun
0x047C
1148
Pouces d’eau à 68 °F
0x047A
1146
Pouces d’eau à 60 °F
0x0484
1156
Pouces de mercure à 0 °C
0x0482
1154
Pieds d’eau à 68 °F
0x047F
1151
Millimètres d’eau à 68 °F
0x0486
1158
Millimètres de mercure à 0 °C
0x0475
1141
Livre / pouce carré
0x0471
1137
Bar
0x0472
1138
Millibar
0x0478
1144
Gramme / centimètre carré
0x0479
1145
Kilogramme / centimètre carré
0x046A
1130
Pascal
0x046D
1133
Kilopascal
0x0473
1139
Torr @ 0 °Celsius
0x0474
1140
Atmosphères
0x047B
1147
Pouces d'eau à 4 °C
0x047E
1150
Millimètres d’eau à 4 °C
0x046C
1132
Mégapascal
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
C.5.4
Bloc de diagnostic PROFIBUS (emplacement 3) et
informations liées
Dans le tableau suivant :
Index
L'index du paramètre dans le bloc
Nom
Le nom utilisé pour le paramètre dans le bloc
Type de données
Le type de données du paramètre
Classe de mémoire La classe de mémoire du paramètre :
D
Stockage dynamique (données cycliques, paramètre mis à
jour périodiquement)
S
Stockage statique (données acycliques, paramètre modifié )
N
Paramètre non-volatile (enregistré entre les cycles
d'alimentation)
Le type d'accès autorisé pour ce paramètre :
Accès
RO
Lecture seule
RW
Lecture/Ecriture
Valeur par défaut
Valeur configurée en usine, à moins qu'une configuration
particulière ait été commandée
Commentaires
Définition rapide du paramètre, nom du paramètre dans ProLink II,
ou informations concernant le paramètre
Tableau C-36: Contenu du bloc de diagnostic
Index
Nom
Type de
données
Classe de
mémoire
Accès
Valeur par
défaut
1
SNS_SlugDuration
FLOAT
S
RW
1
Commentaires
Durée d'écoulement biphasique :
• Unité : secondes
• Plage : 0 à
60 secondes
2
SNS_SlugLo
FLOAT
S
RW
0
Limite basse d'écoulement
biphasique :
• Unité : g/cm3
• Plage : 0 à 10 g/cm3
3
SNS_SlugHi
FLOAT
S
RW
5
Limite haute d'écoulement biphasique :
• Unité : g/cm3
• Plage : 0 à 10 g/cm3
4
UNI_PCIndex
UINT16
S
RW
0
Évènement avancé
(évènement TOR) index
(x = 0, 1, 2, 3, 4)
5
SNS_PC_Action
UINT16
S
RW
0
Type d'évènement
avancé pour l'évènement avancé x (code des
entiers ; voir
Tableau C-37)
Manuel de configuration et d'utilisation
319
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Tableau C-36: Contenu du bloc de diagnostic (suite)
Index
Nom
Type de
données
Classe de
mémoire
Accès
Valeur par
défaut
6
SNS_PC_SetPointA
FLOAT
S
RW
1
Valeur de seuil A pour
l'évènement avancé x
7
SNS_PC_SetPointB
FLOAT
S
RW
1
Valeur de seuil B pour
l'évènement avancé x
8
SNS_PC_PVCode
UINT16
S
RW
0
Variable de processus
pour l'évènement
avancé x (code des entier ; voirTableau C-38)
9
SNS_PC_Status
B_ENUM
D
RO
SO
État d'évènement
avancé (code des entiers ; voir Tableau C-39)
10
SNS_StatusWords1
B_ENUM
D
RO
SO
Voir tableau ci-après.
11
SNS_StatusWords2
B_ENUM
D
RO
SO
Voir tableau ci-après.
12
SNS_StatusWords3
B_ENUM
D
RO
SO
Voir tableau ci-après.
13
SNS_StatusWords4
B_ENUM
D
RO
SO
Voir tableau ci-après.
14
SNS_StatusWords5
B_ENUM
D
RO
SO
Voir tableau ci-après.
15
SNS_StatusWords6
B_ENUM
D
RO
SO
Voir tableau ci-après.
16
SNS_StatusWords7
B_ENUM
D
RO
SO
Voir tableau ci-après.
17
SNS_StatusWords8
B_ENUM
D
RO
SO
Non utilisé
18
SYS_DigCommFault ActionCode
UINT16
S
RW
0
Action sur défaut de communication numérique (code
des entiers ; voir
Tableau C-47)
19
DB_SYS_TimeoutValueLMV
UINT16
S
RW
0
Temporisation du forçage sur
défaut :
Commentaires
• Plage : 0 à
60 secondes
20
UNI_Alarm_Index
UINT16
S
RW
0
Index d'alarme utilisé
pour configurer ou lire le
niveau de gravité des
alarmes, ou pour acquitter les alarmes
21
SYS_AlarmSeverity
UINT16
S
RW
0
Gravité de l'alarme pour
l'alarme n (pour n, voir
l'index d'alarme) (code
des entiers ; voir
Tableau C-48)
22
SYS_AlarmStatus
B_ENUM
D
RW
SO
État de l'alarme pour
l'alarme n (pour n, voir
l'index d'alarme) (code
des entiers ; voir
Tableau C-49)
Pour acquitter l'alarme,
écrire 0.
320
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Tableau C-36: Contenu du bloc de diagnostic (suite)
Index
Nom
Type de
données
Classe de
mémoire
Accès
Valeur par
défaut
23
SYS_AlarmCount
UINT16
S
RO
SO
Nombre de transitions
inactive/active de
l'alarme n (pour n, voir
l'index d'alarme)
24
SYS_AlarmPosted
UINT32
S
RO
SO
Heure à laquelle l'alarme
n est apparue, indiquée
sous la forme du nombre
de secondes depuis la réinitialisation de la durée
sous tension (Index 52)
(pour n, voir l'index de
l'alarme)
25
SYS_AlarmCleared
UINT32
S
RO
SO
Heure à laquelle l'alarme
n a disparu, indiquée
sous la forme du nombre
de secondes depuis la réinitialisation de la durée
sous tension (Index 52)
(pour n, voir l'index de
l'alarme)
26
UNI_AlarmHistoryIndex
UINT16
S
RW
SO
Index de l’historique des
alarmes
Commentaires
• Plage : 0 à 49
27
SYS_AlarmNumber
UINT16
S
RO
SO
Numéro d'alarme sous n
dans l'historique des
alarmes (pour n, voir l'index de l'historique des
alarmes)
28
SYS_AlarmEvent
UINT16
S
RO
SO
Changement d'état sous
n dans l'historique des
alarmes (pour n, voir l'index de l'historique des
alarmes)
• 1 = Apparition de
l’alarme
• 2 = Disparition de
l’alarme
29
SYS_AlarmTime
UINT32
S
RO
SO
Horodatage du changement d'état sous n dans
l'historique des alarmes
(pour n, voir l'index de
l'historique des alarmes)
30
SYS_AckAllAlarms
UINT16
S
RW
SO
Acquit général des
alarmes :
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
Manuel de configuration et d'utilisation
321
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Tableau C-36: Contenu du bloc de diagnostic (suite)
Index
Nom
Type de
données
Classe de
mémoire
Accès
Valeur par
défaut
31
SYS_ClearAlarmHistory
UINT16
S
RW
SO
Commentaires
Type de changement
d'état pour n dans l'historique des alarmes
(pour n, voir l'index de
l'historique des alarmes)
• 1 = Apparition de
l’alarme
• 2 = Disparition de
l’alarme
32
SNS_DriveGain
FLOAT
D
RO
0
Niveau d'excitation actuel :
• Unité : %
33
SNS_RawTubeFreq
FLOAT
D
RO
0
Fréquences actuelle des
tubes :
• Unité : Hz
34
SNS_LiveZeroFlow
FLOAT
D
RO
0
Valeur non filtrée du
débit massique :
• Unité : unité configurée pour la vitesse
d'écoulement
35
SNS_LPOamplitude
FLOAT
D
RO
0
Niveau de détection
gauche :
• Unité : volt
36
SNS_RPOamplitude
FLOAT
D
RO
0
Niveau de détection
droit :
• Unité : volt
37
SNS_BoardTemp
FLOAT
D
RO
0
Température carte :
• Unité : °C
38
SNS_MaxBoardTemp
FLOAT
D
RO
0
Température maximum
enregistrée de l’électronique (réinitialisable) :
• Unité : °C
39
SNS_MinBoardTemp
FLOAT
D
RO
0
Température minimum
enregistrée de l’électronique (réinitialisable) :
• Unité : °C
40
SNS_AveBoardTemp
FLOAT
D
RO
0
Température moyenne
enregistrée de l’électronique (non réinitialisable) :
• Unité : °C
41
SNS_MaxSensorTemp
FLOAT
D
RO
0
Température maximum
enregistrée du capteur :
• Unité : °C
322
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Tableau C-36: Contenu du bloc de diagnostic (suite)
Index
Nom
Type de
données
Classe de
mémoire
Accès
Valeur par
défaut
42
SNS_MinSensorTemp
FLOAT
D
RO
0
Commentaires
Température minimum
enregistrée du capteur :
• Unité : °C
43
SNS_AveSensorTemp
FLOAT
D
RO
0
Température moyenne
enregistrée du capteur :
• Unité : °C
44
SNS_WireRTDRes
FLOAT
D
RO
0
Résistance du câble à 9
conducteurs
• Unité : ohm
45
SNS_LineRTDRes
FLOAT
D
RO
0
Résistance de la sonde
de température du capteur :
• Unité : ohm
46
SYS_PowerCycleCount
UINT16
D
RO
0
Compteur de coupures
d’alimentation de la
platine processeur/du
transmetteur
47
SYS_PowerOnTimeSec
UINT32
D
RO
SO
Nombre de secondes
depuis la dernière remise
à zéro du transmetteur
(mise hors puis sous tension)
48
SNS_InputVoltage
FLOAT
D
RO
SO
Tension d'alimentation
Corilolis (mesure interne), ~12 VDC:
• Unité : volt
49
SNS_TargetAmplitude
FLOAT
D
RO
SO
Amplitude cible à laquelle le transmetteur
essaye d’exciter le capteur :
• Unité : mV/Hz
50
SNS_CaseRTDRes
FLOAT
D
RO
SO
Résistance Pt100 boîtier :
• Unité : ohm
51
SYS_RestoreFactoryCon- UINT16
fig
S
RW
SO
Rétablir les valeurs de la
configuration d'usine :
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
52
SYS_ResetPowerOnTime UINT16
S
RW
SO
Réinitialisation de la durée sous tension :
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
Manuel de configuration et d'utilisation
323
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Tableau C-36: Contenu du bloc de diagnostic (suite)
Index
Nom
Type de
données
Classe de
mémoire
Accès
Valeur par
défaut
56
SYS_AckAlarm
UINT16
S
RW
SO
Commentaires
Acquit des alarmes (entrer l’index d’une alarme
pour l’acquitter) :
(1 = A001,…, 39 = A039,
40 = A100, …, 75 =
A135, ...)
57
SNS_DriveCurrent
FLOAT
D
RO
SO
Courant utilisé pour exciter le capteur :
• Unité : mA
Tableau C-37: Codes des entiers pour le Type d'évènement avancé
Code (hexadécimal)
Code (décimal)
Description
0x0000
0
HI (supérieur à la valeur de seuil A)
0x0001
1
LO (inférieur à la valeur de seuil A)
0x0002
2
IN HI/LO (entre les points de seuil A et B compris)
0x0003
3
IN HI/LO (non compris entre les points de seuil A
et B, non compris)
Tableau C-38: Codes des entiers pour la Variable de processus d'évènement avancé
324
Code (hexadécimal)
Code (décimal)
Description
0x0000
0
Débit massique
0x0001
1
Température
0x0002
2
Total partiel en masse
0x0003
3
Masse volumique
0x0004
4
Total général en masse
0x0005
5
Débit volumique
0x0006
6
Total partiel en volume
0x0007
7
Total général en volume
0x002E
46
Fréquence de tube brute
0x002F
47
Niveau d’excitation
0x0030
48
Température du boîtier
0x0031
49
Ampl. détect. gche
0x0032
50
Ampl. détec. droit
0x0033
51
Température de la carte
0x0035
53
Pression externe
0x0037
55
Température externe
0x0045
69
Mesure zéro
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Tableau C-38: Codes des entiers pour la Variable de processus d'évènement avancé
(suite)
Code (hexadécimal)
Code (décimal)
Description
0x00FB
251
Aucun
Tableau C-39: Codes des entiers pour l’État d'évènement avancé
Code (hexadécimal)
Code (décimal)
Description
0x0000
1
Évènement avancé 1 actif (index = 0)
0x0002
2
Évènement avancé 2 actif (index = 1)
0x0004
4
Évènement avancé 3 actif (index = 2)
0x0008
8
Évènement avancé 4 actif (index = 3)
0x0010
16
Évènement avancé 5 actif (index = 4)
Tableau C-40: Descriptions des bits pour STATUSWORD1
Hexadécimal
Bit
Description
0x0001
0
Non utilisé
0x0002
1
Non utilisé
0x0004
2
Non utilisé
0x0008
3
Aucune réponse du capteur
0x0010
4
Non utilisé
0x0020
5
Non utilisé
0x0040
6
Autre panne
0x0080
7
Non utilisé
0x0100
8
Non utilisé
0x0200
9
Non utilisé
0x0400
10
Simulation du capteur activée
0x0800
11
Non utilisé
0x1000
12
Non utilisé
0x2000
13
Non utilisé
0x4000
14
Non utilisé
0x8000
15
Erreur
Tableau C-41: Descriptions des bits pour STATUSWORD2
Hexadécimal
Bit
Description
0x0001
0
Non utilisé
0x0002
1
Non utilisé
0x0004
2
Non utilisé
0x0008
3
Non utilisé
0x0010
4
Masse volumique hors limites
Manuel de configuration et d'utilisation
325
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Tableau C-41: Descriptions des bits pour STATUSWORD2 (suite)
Hexadécimal
Bit
Description
0x0020
5
Excitation hors limites
0x0040
6
Défaut de communication PIC/carte fille
0x0080
7
Non utilisé
0x0100
8
Erreur EEPROM (platine processeur)
0x0200
9
Erreur RAM (platine processeur)
0x0400
10
Non utilisé
0x0800
11
Température hors limites
0x1000
12
Débit massique hors limites
0x2000
13
Non utilisé
0x4000
14
Caractérisation requise
0x8000
15
Non utilisé
Tableau C-42: Descriptions des bits pour STATUSWORD3
Hexadécimal
Bit
Description
0x0001
0
Non utilisé
0x0002
1
Coupure d’alimentation
0x0004
2
Initialisation du transmetteur/ Mise en température
0x0008
3
Non utilisé
0x0010
4
Non utilisé
0x0020
5
Non utilisé
0x0040
6
Non utilisé
0x0080
7
Non utilisé
0x0100
8
Échec de l’étalonnage
0x0200
9
Échec de l'ajustage du zéro : débit faible
0x0400
10
Échec de l'ajustage du zéro : débit excessif
0x0800
11
Échec de l'ajustage du zéro : débit instable
0x1000
12
Panne du transmetteur
0x2000
13
Non utilisé
0x4000
14
Étalonnage en cours
0x8000
15
Écoulement biphasique
Tableau C-43: Descriptions des bits pour STATUSWORD4
326
Hexadécimal
Bit
Description
0x0001
0
Non utilisé
0x0002
1
Non utilisé
0x0004
2
Panne de la sonde de température
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Tableau C-43: Descriptions des bits pour STATUSWORD4 (suite)
Hexadécimal
Bit
Description
0x0008
3
Panne de la sonde de température de série T
0x0010
4
Écoulement inverse
0x0020
5
Données de configuration d'usine invalides
0x0040
6
Non utilisé
0x0080
7
Dépassement de la dernière valeur mesurée activé
0x0100
8
Non utilisé
0x0200
9
Aucune valeur d'étalonnage en débit
0x0400
10
Non utilisé
0x0800
11
Non utilisé
0x1000
12
Aucune valeur K1
0x2000
13
Non utilisé
0x4000
14
Non utilisé
0x8000
15
Non utilisé
Tableau C-44: Descriptions des bits pour STATUSWORD5
Hexadécimal
Bit
Description
0x0001
0
Non utilisé
0x0002
1
Non utilisé
0x0004
2
Non utilisé
0x0008
3
Non utilisé
0x0010
4
État de la sortie tout-ou-rien
0x0020
5
Non utilisé
0x0040
6
Étalonnage en masse volumique D3 en cours
0x0080
7
Étalonnage en masse volumique D4 en cours
0x0100
8
Non utilisé
0x0200
9
Non utilisé
0x0400
10
Étalonnage de la pente en temp. en cours
0x0800
11
Étalonnage du décalage en temp. en cours
0x1000
12
Étalonnage en masse volumique FD en cours
0x2000
13
Étalonnage en masse volumique D2 en cours
0x4000
14
Étalonnage en masse volumique D1 en cours
0x8000
15
Etalonnage du zéro en cours
Tableau C-45: Descriptions des bits pour STATUSWORD6
Hexadécimal
Bit
Description
0x0001
0
Non utilisé
Manuel de configuration et d'utilisation
327
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Tableau C-45: Descriptions des bits pour STATUSWORD6 (suite)
Hexadécimal
Bit
Description
0x0002
1
Non utilisé
0x0004
2
Non utilisé
0x0008
3
Non utilisé
0x0010
4
Non utilisé
0x0020
5
Non utilisé
0x0040
6
Non utilisé
0x0080
7
Non utilisé
0x0100
8
État de l'évènement avancé 1 (index = 0)
0x0200
9
État de l'évènement avancé 2 (index = 1)
0x0400
10
État de l'évènement avancé 3 (index = 2)
0x0800
11
État de l'évènement avancé 4 (index = 3)
0x1000
12
État de l'évènement avancé 5 (index = 4)
0x2000
13
Non utilisé
0x4000
14
Non utilisé
0x8000
15
Type de carte incorrect
Tableau C-46: Descriptions des bits pour STATUSWORD7
328
Hexadécimal
Bit
Description
0x0001
0
Combinaison inconnue K1/FCF
0x0002
1
Initialisation du transmetteur/ Mise en température
0x0004
2
Tension d’alimentation trop faible
0x0008
3
Signal de détecteur droit/gauche
0x0010
4
Non utilisé
0x0020
5
Non utilisé
0x0040
6
Non utilisé
0x0080
7
Non utilisé
0x0100
8
Non utilisé
0x0200
9
Non utilisé
0x0400
10
Non utilisé
0x0800
11
Non utilisé
0x1000
12
Non utilisé
0x2000
13
Non utilisé
0x4000
14
Non utilisé
0x8000
15
Non utilisé
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Tableau C-47: Codes des entiers pour le paramètre Action sur défaut de communication
numérique
Code (hexadécimal)
Code (décimal)
Description
0x0000
0
Valeur haute
0x0001
1
Valeur basse
0x0002
2
Zéro
0x0003
3
NAN
0x0004
4
Débit nul
0x0005
5
Aucun
Tableau C-48: Codes des entiers pour la Gravité de l'alarme
Code (hexadécimal)
Code (décimal)
Description
0x0000
0
Ignorer
0x0001
1
Informations
0x0002
2
Erreur
Tableau C-49: Codes des entiers pour l'État de l'alarme
C.5.5
Code (hexadécimal)
Code (décimal)
Description
0x0000
0
Disparue et acquittée
0x0001
1
Active et acquittée
0x0002
2
Disparue et non acquittée
0x0003
3
Active et non acquittée
Bloc d'informations sur l'appareil PROFIBUS
(emplacement 4) et informations liées
Dans le tableau suivant :
Index
L'index du paramètre dans le bloc
Nom
Le nom utilisé pour le paramètre dans le bloc
Type de données
Le type de données du paramètre
Classe de mémoire La classe de mémoire du paramètre :
Accès
Manuel de configuration et d'utilisation
D
Stockage dynamique (données cycliques, paramètre mis à
jour périodiquement)
S
Stockage statique (données acycliques, paramètre modifié )
N
Paramètre non-volatile (enregistré entre les cycles
d'alimentation)
Le type d'accès autorisé pour ce paramètre :
RO
Lecture seule
RW
Lecture/Ecriture
329
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Valeur par défaut
Valeur configurée en usine, à moins qu'une configuration
particulière ait été commandée
Commentaires
Définition rapide du paramètre, nom du paramètre dans ProLink II,
ou informations concernant le paramètre
Tableau C-50: Contenu du bloc d’informations sur l’appareil
Index
Nom
Type de
données
Classe de
mémoire
Accès
Valeur par
défaut
5
SYS_CEQ_Number
UINT16
S
RO
SO
Numéro de conception à
la demande (ETO) pour
le transmetteur
6
SNS_SensorSerialNum
UINT32
S
RW
0
Numéro de série de la
sonde : entier de 3 octets.
Commentaires
• Premier registre : 00
dans l’octet de poids
fort ; 8 premiers bits
de la valeur dans
l’octet de poids faible.
• Second registre : 16
derniers bits de valeur
7
SNS_SensorType
STRING
S
RW
SO
Type de capteur
8
SNS_SensorTypeCode
UINT16
S
RW
0
Code du type de sonde :
• 0 = Tube courbe
• 1 = Tube droit
9
SNS_SensorMaterial
UINT16
S
RW
0x00FD
(253)
Matériau utilisé pour le
boîtier de sonde (code
des entiers ; voir
Tableau C-51)
10
SNS_LinerMaterial
UINT16
S
RW
0x00FD
(253)
Matériau utilisé pour le
revêtement de sonde
(code des entiers ; voir
Tableau C-52)
11
SNS_FlangeType
UINT16
S
RW
0x00FD
(253)
Type de raccord de
sonde (code des entiers ;
voir Tableau C-53)
12
SNS_MassFlowHiLim
FLOAT
S
RO
SO
Limite haute de débit
massique du capteur
13
SNS_TempFlowHiLim
FLOAT
S
RO
SO
Limite haute de température du capteur
14
SNS_DensityHiLim
FLOAT
S
RO
SO
Limite haute de masse
volumique du capteur
15
SNS_VolumeFlowHiLim
FLOAT
S
RO
SO
Limite haute de débit
volumique du capteur
16
SNS_MassFlowLoLim
FLOAT
S
RO
SO
Limite basse de débit
massique du capteur
17
SNS_TempFlowLoLim
FLOAT
S
RO
SO
Limite basse de température du capteur
330
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Tableau C-50: Contenu du bloc d’informations sur l’appareil (suite)
Index
Nom
Type de
données
Classe de
mémoire
Accès
Valeur par
défaut
18
SNS_DensityLoLim
FLOAT
S
RO
SO
Limite basse de masse
volumique du capteur
19
SNS_VolumeFlowLoLim
FLOAT
S
RO
SO
Limite basse de débit
volumique du capteur
20
SNS_MassFlowLoSpan
FLOAT
S
RO
SO
Étendue de mesure minimum du débit massique
21
SNS_TempFlowLoSpan
FLOAT
S
RO
SO
Étendue de mesure minimum de la température
22
SNS_DensityLoSpan
FLOAT
S
RO
SO
Étendue de mesure minimum de la masse volumique
23
SNS_VolumeFlowLoSpan FLOAT
S
RO
SO
Étendue de mesure minimum du débit volumique
24
HART_HartDeviceID
UINT32
S
RW
SO
Numéro de série du
transmetteur
25
SYS_SoftwareRev
UINT16
S
RO
SO
Version logicielle du
transmetteur (xxx.xx :
1353 = rev13.53)
26
SYS_BoardRevision
UINT16
S
RO
SO
Numéro de version de
l'électronique du transmetteur
Commentaires
Tableau C-51: Codes des entiers pour le Matériau de la sonde
Code (hexadécimal)
Code (décimal)
Description
0x0003
3
Hastelloy C-22
0x0004
4
Monel
0x0005
5
Tantale
0x0006
6
Titane
0x0013
19
Acier inoxydable 316L
0x0017
23
Inconel
0x0032
50
Acier inoxydable 304
0x00FC
252
Autres
0x00FD
253
Spécial
Tableau C-52: Codes des entiers pour le Matériau de revêtement de la sonde
Code (hexadécimal)
Code (décimal)
Description
0x000A
10
PTFE (Téflon)
0x000B
11
Halar
0x0010
16
Tefzel
Manuel de configuration et d'utilisation
331
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Tableau C-52: Codes des entiers pour le Matériau de revêtement de la sonde (suite)
Code (hexadécimal)
Code (décimal)
Description
0x00FB
251
Aucun
0x00FC
252
Autres
0x00FD
253
Spécial
Tableau C-53: Codes des entiers pour le Type de raccord de la sonde
C.5.6
Code (hexadécimal)
Code (décimal)
Description
0x0000
0
ANSI 150
0x0001
1
ANSI 300
0x0002
2
ANSI 600
0x0005
5
PN 40
0x0007
7
JIS 10K
0x0008
8
JIS 20K
0x0009
9
ANSI 900
0x000A
10
Raccords sanitaires
0x000B
11
Plaque union
0x000C
12
PN 100
0x00FB
251
Aucun
0x00FC
252
Autres
0x00FD
253
Spécial
Bloc de dosage PROFIBUS et informations liées
Dans le tableau suivant :
Index
L'index du paramètre dans le bloc
Nom
Le nom utilisé pour le paramètre dans le bloc
Type de données
Le type de données du paramètre
Classe de mémoire La classe de mémoire du paramètre :
Stockage dynamique (données cycliques, paramètre mis à
jour périodiquement)
S
Stockage statique (données acycliques, paramètre modifié )
N
Paramètre non-volatile (enregistré entre les cycles
d'alimentation)
Le type d'accès autorisé pour ce paramètre :
Accès
Valeur par défaut
332
D
RO
Lecture seule
RW
Lecture/Ecriture
Valeur configurée en usine, à moins qu'une configuration
particulière ait été commandée
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Commentaires
Définition rapide du paramètre, nom du paramètre dans ProLink II,
ou informations concernant le paramètre
Tableau C-54: Contenu du bloc de dosage
Index
Nom
Type de
données
Classe de
mémoire
Accès
Valeur par
défaut
Commentaires
4
BAT_EnableBatch
UINT16
S
RW
1
Autoriser le dosage :
• 0 = Désactivé
• 1 = Activé
5
BAT_IncrementalFlowSource
UINT16
S
RW
0
Origine du débit :
6
BAT_CurrentTarget
FLOAT
S
RW
0
Quantité à délivrer
7
BAT_BatchStages
UINT16
S
RW
1
Type de dosage :
• 0 = Débit massique
• 5 = Débit volumique
• 1 = Tout-ou-rien un palier
• 2 = Tout-ou-rien deux
paliers
8
BAT_CountDirection
UINT16
S
RW
1
Incrémentation :
• 0 = Désactivé
• 1 = Activé
9
BAT_StagePercentTarget
UINT16
S
RW
0
Mode de configuration :
10
BAT_OpenPrimary
FLOAT
S
RW
0
Ouverture principale
11
BAT_OpenSecondary
FLOAT
S
RW
0
Ouverture secondaire
12
BAT_ClosePrimary
FLOAT
S
RW
100
Fermeture principale
13
BAT_CloseSecondary
FLOAT
S
RW
100
Fermeture secondaire
14
BAT_MaximumBatchTime
FLOAT
S
RW
0
Durée maxi du dosage
15
BAT_EnableTimedFill
UINT16
S
RW
0
Autoriser le dosage temporisé :
• 0 = % Cible
• 1 = Quantité
• 0 = Désactivé
• 1 = Activé
16
BAT_TargetTime
FLOAT
S
RW
0
Heure cible
17
BAT_EnableDualFill
UINT16
S
RW
0
Autoriser le double dosage :
• 0 = Désactivé
• 1 = Activé
18
Réservé
19
BAT_ActualFillTimeMethod
20
UINT16
BAT_PumpToValveDelay FLOAT
Manuel de configuration et d'utilisation
S
RW
0
Durée de dosage mesurée :
• 0 = Fermeture de la
vanne
• 1 = Arrêts du débit
S
RW
10
Délai entre pompe et vanne
333
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Tableau C-54: Contenu du bloc de dosage (suite)
Index
Nom
Type de
données
Classe de
mémoire
Accès
Valeur par
défaut
21
BAT_EnableAOC
UINT16
S
RW
1
Commentaires
Corr. autom. d’erreur de jetée :
• 0 = Désactivé
• 1 = Activé
22
BAT_AOCAlgorithm
UINT16
S
RW
0
Type d'algorithme de
corr. auto. d'erreur de
jetée :
• 0 = Sous-dosage
• 1 = Sur-dosage
• 2 = Fixe
23
BAT_LearningCycles
UINT16
S
RW
10
Nb de dosages corr. autom.
err. jetée
24
BAT_AOCChangeLimit
FLOAT
S
RW
0
Limitation des valeurs de
corr. auto. d'erreur de
jetée à inclure aux calculs de corr. auto. d'erreur de jetée suivants, en
pourcentage.
25
BAT_AOCConvergenceRate
UINT16
S
RW
1
Limite de débit à laquelle
les calculs de corr. auto.
d'erreur de jetée convergent.
• 1 = Normal
• 2 = Lent
26
BAT_FixedAOCValue
FLOAT
S
RW
0
Valeur fixe corr. erreur jetée
27
BAT_AOC_Kave
FLOAT
S
RW
0.2
Coefficient sans unité
calculé par les algorithmes AOC et utilisé
pour ajuster la temporisation de la fermeture de
la vanne principale (ou,
pour les dosages TOR à
deux paliers, de la dernière vanne à fermer).
28
BAT_SecondaryAOCValue
FLOAT
S
RW
0,2
Coefficient sans unité
calculé par les algorithmes AOC et utilisé
pour ajuster la temporisation de la fermeture de
la vanne secondaire pour
les dosages à tête de
dosage double.
29
BAT_EnableBlowout
UINT16
S
RW
0
Activer la purge :
• 0 = Désactivé
• 1 = Activé
334
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Tableau C-54: Contenu du bloc de dosage (suite)
Index
Nom
Type de
données
Classe de
mémoire
Accès
Valeur par
défaut
Commentaires
30
BAT_OperationMode
UINT16
S
RW
1
Mode de purge :
• 0 = Auto
• 1 = Manuel
31
BAT_PrimaryToSecondaryTime
FLOAT
S
RW
2
Temporisation avant purge
32
BAT_SecondaryBatchOnTime
FLOAT
S
RW
1
Temps de purge
33
BAT_PrecisionDO_
Source1
UINT16
S
RW
0x006E
(110)
Précision DO1 :
BAT_PrecisionDO_Polarity1
UINT16
1
Polarité DO1 de précision :
BAT_PrecisionDO_
Source2
UINT16
BAT_PrecisionDO_Polarity2
UINT16
BAT_EnableFillLogging
UINT16
34
35
36
37
S
RW
• 0x006E (110) = Vanne
principale
• 0 = Niveau bas actif
• 1 = Niveau haut actif
S
S
RW
RW
0x006F
(111)
Précision D2 :
1
Polarité DO2 de précision :
• 0x006D (109) =
Pompe
• 0x006F (111) =
Vanne secondaire
• 0 = Niveau bas actif
• 1 = Niveau haut actif
S
RW
0
Activer la journalisation du
dosage :
• 0 = Désactivé
• 1 = Activé
38
BAT_FillLogIndex
UINT16
S
RW
0
Index des entrées dans la
journalisation des dosages
39
BAT_FillLogValue
FLOAT
D
RO
0
Valeur de l'Origine du
comptage dans l'entrée indexée
40
BAT_FillStatusWord
UINT16
D
RO
0
Voir Tableau C-55.
41
BAT_FillDiagnosticsWord
UINT16
D
RO
0
Voir Tableau C-56.
42
MAO_SourceSec
UINT16
S
RW
0
Variable de processus en
sortie analogique (code des
entiers ; voir
Tableau C-57)
43
MAO_mA4VarSec
FLOAT
S
RW
−0.2
Valeur inférieure de la plage
(sortie analogique secondaire)
44
MAO_mA20VarSec
FLOAT
S
RW
0,2
Valeur supérieure de la plage
(sortie analogique secondaire)
Manuel de configuration et d'utilisation
335
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Tableau C-54: Contenu du bloc de dosage (suite)
Index
Nom
Type de
données
Classe de
mémoire
Accès
Valeur par
défaut
45
MAO_CutoffSec
FLOAT
S
RW
0
Seuil de coupure de la sortie
analogique (sortie analogique secondaire)
46
MAO_DampingSec
FLOAT
S
RW
0
Amortissement supplémentaire (sortie analogique
secondaire)
47
MAO_FaultIndicationSec UINT16
S
RW
1
Action d'erreur sur la sortie
analogique (sortie analogique secondaire) (code
des entiers ; voir
Tableau C-58)
48
MAO_FaultSettingSec
FLOAT
S
RW
2
Niveau d'erreur de la sortie
analogique (sortie analogique secondaire)
49
SYS_TimeoutValueLMV
UINT16
S
RW
SO
Temporisation d'indication
des défauts (Temporisation dernière valeur mesurée)
50
MAO_FixOutputSec
UINT16
S
RW
0
Sortie analogique fixe (sortie analogique secondaire) :
Commentaires
• 0 = Désactivé
• 1 = Activé
51
MAO_FixedMilliampSec
FLOAT
S
RW
SO
Valeur fixe de la sortie analogique (sortie analogique
secondaire)
52
MAO_ActualMilliampSec FLOAT
S
RO
SO
Valeur actuelle de la sortie
analogique (sortie analogique secondaire)
53
MAO_Start4mATrimSec
S
RW
0
Démarrer l'ajustage de la
sortie analogique (secondaire) à 4 mA :
UINT16
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
54
MAO_TrimLowSec
FLOAT
S
RW
10 835,12
Constante d'ajustage
pour 4 mA (sortie analogique secondaire)
55
MAO_Start20mATrimSec
UINT16
S
RW
0
Démarrer l'ajustage de la
sortie analogique (secondaire) à 20 mA :
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
56
336
MAO_TrimHighSec
FLOAT
S
RW
54 175,6
Constante d'ajustage
pour 20 mA (sortie analogique secondaire)
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Tableau C-54: Contenu du bloc de dosage (suite)
Index
Nom
Type de
données
Classe de
mémoire
Accès
Valeur par
défaut
57
FO_Source
UINT16
S
RW
0
Commentaires
Variable de procédé de la
sortie impulsions :
• 0 = Débit massique
• 5 = Débit volumique
58
FO_ScalingMethod
UINT16
S
RW
0
Mode de réglage de la sortie
impulsions :
• 0 = Fréquence = Débit
• 1 = Impulsions par unité
• 2 = Unités par impulsion
59
FO_FrequencyFactor
FLOAT
S
RW
1 000
Facteur de fréquence
60
FO_FlowRateFactor
FLOAT
S
RW
16,66667
Facteur de débit
61
FO_PulseWidth
FLOAT
S
RW
0
Largeur d'impulsion maximale
62
FO_PulsesPerUnit
FLOAT
S
RW
60
Impulsions par unité
63
FO_UnitsPerPulse
FLOAT
S
RW
0.0166666
7
Unités par impulsion
64
FO_FaultIndication
UINT16
S
RW
1
Action sur défaut sortie impulsions (code des entiers ; voir Tableau C-59)
65
FO_FaultFrequency
FLOAT
S
RW
15000
Valeur de défaut de la sortie
fréquence
66
FO_Polarity
UINT16
S
RW
1
Polarité de la sortie impulsions :
• 0 = Niveau bas actif
• 1 = Niveau haut actif
67
FO_FixOutput
UINT16
S
RW
0
Test sortie impulsions :
• 0 = Désactivé
• 1 = Activé
68
FO_FixedFrequency
FLOAT
S
RW
SO
Valeur fixe de la sortie fréquence
69
FO_ActualFrequency
FLOAT
D
RO
SO
Valeur réelle de la sortie fréquence
70
DO_Source
UINT16
S
RW
0x00CE
(206)
Affectation STOR1 :
1
Polarité STOR1 :
71
DO_Polarity
UINT16
S
RW
• 0x0068 (104) = Indication d'erreur
• 0x006A (106) = Dosage en cours
• 0x00CE (206) = Prédéterminateur : vanne de
purge
• 0 = Niveau bas actif
• 1 = Niveau haut actif
Manuel de configuration et d'utilisation
337
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Tableau C-54: Contenu du bloc de dosage (suite)
Index
Nom
Type de
données
Classe de
mémoire
Accès
Valeur par
défaut
72
DO_FaultIndication
UINT16
S
RW
4
Action sur défaut de la sortie
TOR (code des entiers ;
voir tableau suivant)
73
DO_FixOutput
UINT16
S
RW
0
Sortie TOR fixe :
Commentaires
• 0 = Désactivé
• 1 = Activé
74
DO_FixedDiscrete
UINT16
S
RW
0
Valeur fixe de la sortie TOR :
• 0 = Éteint
• 1 = Allumé
75
SNS_ActionStartBatch
UINT16
S
RW
251 (non
attribué)
Affecter Démarrer le dosage comme une action
d'entrée TOR :
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
76
SNS_ActionEndBatch
UINT16
S
RW
251 (non
attribué)
Affecter Arrêter le dosage
comme une action d'entrée TOR :
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
77
SNS_ActionStopBatch
UINT16
S
RW
251 (non
attribué)
Affecter Suspendre le dosage comme une action
d'entrée TOR :
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
78
SNS_ActionResumeBatch
UINT16
S
RW
251 (non
attribué)
Affecter Reprendre le dosage comme une action
d'entrée TOR :
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
79
SNS_ActionResetMassTotal
UINT16
S
RW
251 (non
attribué)
Affecter Réinitialiser le total
partiel en masse comme
une action d'entrée
TOR :
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
80
SNS_ActionResetVolTotal
UINT16
S
RW
251 (non
attribué)
Affecter Réinitialiser le total
partiel en volume comme
une action d'entrée
TOR :
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
81
SNS_ActionResetAllTotals
UINT16
S
RW
251 (non
attribué)
Affecter Réinitialiser tous
les totaux comme une action d'entrée TOR :
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
338
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Tableau C-54: Contenu du bloc de dosage (suite)
Index
Nom
Type de
données
Classe de
mémoire
Accès
Valeur par
défaut
Commentaires
82
DI_Polarity
UINT16
S
RW
0
Polarité ETOR1 :
• 0 = Niveau bas actif
• 1 = Niveau haut actif
83
84
IO_ChannelB_Assignment
UINT16
IO_ChannelB_Power
UINT16
S
RW
4
Type de canal du canal B :
• 0 = Sortie impulsions
• 4 = Sortie TOR
• 5 = Entrée TOR
S
RW
0
Type d'alimentation du canal
B:
• 0 = Externe (passive)
85
BAT_PrecisionDO_Actual1
UINT16
S
RO
SO
Valeur réelle de précision
STOR1 :
• 0 = Éteint
• 1 = Allumé
86
BAT_PrecisionDO_Actual2
UINT16
S
RO
SO
Valeur réelle de précision
D2 :
• 0 = Éteint
• 1 = Allumé
87
88
BAT_PrecisionDO_FixOutput1
UINT16
BAT_PrecisionDO_FixValue1
UINT16
S
RW
0
Test précision STOR1 :
• 0 = Éteint
• 1 = Allumé
S
RW
0
Valeur fixe de précision
STOR1 :
• 0 = Éteint
• 1 = Allumé
89
BAT_PrecisionDO_FixOutput2
UINT16
BAT_PrecisionDO_FixValue2
UINT16
91
BAT_BatchTotalAverage
FLOAT
D
RO
0
Moyenne des dosages totaux
92
BAT_BatchTotalVariance FLOAT
D
RO
0
Variance des dosages totaux
93
BAT_SecondaryBatchTo- FLOAT
talAverage
D
RO
0
Moyenne des dosages secondaires
94
BAT_SecondaryBatchTo- FLOAT
talVariance
D
RO
0
Variance des dosages secondaires
95
BAT_ResetBatchStatistics
S
RW
0
Remise à zéro des statistiques du dosage :
90
S
RW
0
Test précision D2 :
• 0 = Désactivé
• 1 = Activé
S
RW
0
Valeur fixe de précision D2 :
• 0 = Éteint
• 1 = Allumé
UINT16
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
96
BAT_OverrideBlockedStart
Manuel de configuration et d'utilisation
UINT16
S
RW
0
Forcer le démarrage :
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
339
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Tableau C-54: Contenu du bloc de dosage (suite)
Index
Nom
Type de
données
Classe de
mémoire
Accès
Valeur par
défaut
Commentaires
97
BAT_StartPurge
UINT16
S
RW
0
Démarrer la purge :
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
98
BAT_StopPurge
UINT16
S
RW
0
Arrêter la purge :
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
99
100
BAT_StartAOCCalibration
UINT16
BAT_StartSecondaryAOCTraining
UINT16
S
RW
0
Démarrer l’ajustage AOC :
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
S
RW
0
Démarrer l’ajustage AOC
secondaire :
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
101
102
BAT_SaveAOCCalibration
UINT16
BAT_SaveSecondaryAOCTraining
UINT16
S
RW
0
Enregistrer l'ajustage AOC :
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
S
RW
0
Enregistrer l’ajustage AOC
secondaire :
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
103
BAT_BatchCount
UINT16
D
RO
0
Nombre de dosages
104
BAT_ResetBatchCount
UINT16
S
RW
0
Remise à zéro du nombre de
dosages :
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
105
BAT_PercentFill
FLOAT
D
RO
0
Pourcentage dosage
106
BAT_StartFill
UINT16
S
RW
0
Démarrer le dosage :
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
107
BAT_StopFill
UINT16
S
RW
0
Arrêter le dosage :
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
108
BAT_ResumeFill
UINT16
S
RW
0
Reprendre le dosage :
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
109
BAT_ResetAocFlowRate
UINT16
S
RW
0
RAZ du débit AOC :
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
110
BAT_PauseFill
UINT16
S
RW
0
Interrompre le dosage :
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
111
BAT_StartClean
UINT16
S
RW
0
Démarrer le rinçage :
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
340
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Tableau C-54: Contenu du bloc de dosage (suite)
Index
Nom
Type de
données
Classe de
mémoire
Accès
Valeur par
défaut
Commentaires
112
BAT_StopClean
UINT16
S
RW
0
Arrêter le rinçage :
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
113
BAT_ParamUnits
UINT16
D
RO
SO
Unités utilisées pour la
mesure du dosage. Si le
Mode de configuration défini est % cible, l'unité est le
pourcentage. Si le Mode
de configuration défini est
Quantité, l'unité est l'unité
utilisée pour la variable
de procédé Origine
d'écoulement. Voir
Tableau C-61.
114
BAT_ResetBatch
UINT16
S
RW
0
RAZ du total dosé :
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
115
BAT_StartSecondaryFill
UINT16
S
RW
0
Démarrer le dosage secondaire :
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
116
BAT_StopSecondaryFill
UINT16
S
RW
0
Arrêter le dosage secondaire :
• 0 = Aucune action
• 1 = Effectuer action
117
BAT_CurrentTotal
FLOAT
D
RO
0
Total dosé
118
BAT_BatchFillTime
FLOAT
D
RO
0
Durée dosage actuel
119
BAT_RotarySwitchSetting
UINT16
S
RO
0
Adresse de nœud du
transmetteur (adresse
réseau)
120
IO_ChannelC_Assignment
UINT16
S
RW
3
Type de canal du canal C :
IO_ChannelC_Power
UINT16
121
• 3 = Sortie analogique
(secondaire)
S
RW
1
Type d'alimentation du canal
C:
• 1 = Interne (active)
Tableau C-55: Définitions des bits pour le mot d'état du dosage
Hexadécimal
Bit
Description
0x0001
0
Dosage principal en cours
0x0002
1
Dosage secondaire en cours
0x0004
2
Temporisation avant purge en cours
0x0008
3
Purge en cours
Manuel de configuration et d'utilisation
341
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Tableau C-55: Définitions des bits pour le mot d'état du dosage (suite)
Hexadécimal
Bit
Description
0x0010
4
Rinçage en cours
0x0020
5
Vanne principale ouverte
0x0040
6
Vanne secondaire ouverte
0x0080
7
Vanne de purge ouverte
0x0100
8
Pompe en cours d'utilisation
0x0200
9
Ajustage AOC principal en cours
0x0400
10
Ajustage AOC secondaire en cours
0x0800
11
Dosage par tête de dosage double activé
0x1000
12
Dosage temporisé activé
0x2000
13
Réservé
0x4000
14
Journalisation de dosage en cours
0x8000
15
Non défini
Tableau C-56: Définitions des bits pour le mot d'état de diagnostic
Bit (hexadécimal)
Bit (n°)
Description
0x0001
0
Démarrage impossible
0x0002
1
Débit trop élevé pour corr. autom. erreur jetée
0x0004
2
Durée maxi du dosage dépassée
0x0008
3
Écoulement biphasique
0x0010
4
Aucune réponse du capteur
0x0020
5
Excitation hors limites
0x0040
6
Panne du capteur
0x0080
7
Panne du transmetteur
0x0100
8
Masse volumique hors limites
0x0200
9
Température hors limites
0x0400
10
Adresse PROFIBUS hors limites
0x0800
11
Non défini
0x1000
12
Non défini
0x2000
13
Non défini
0x4000
14
Non défini
0x8000
15
Non défini
Tableau C-57: Codes des entiers pour Variable de processus en sortie analogique
342
Code (hexadécimal)
Code (décimal) Description
0x0000
0
Débit massique
0x0001
1
Température
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Tableau C-57: Codes des entiers pour Variable de processus en sortie analogique (suite)
Code (hexadécimal)
Code (décimal) Description
0x0002
2
Total partiel masse
0x0003
3
Masse volumique
0x0004
4
Total général masse
0x0005
5
Débit volumique
0x0006
6
Total partiel volume
0x0007
7
Total général volume
0x000F
15
API : masse volumique à température de référence
0x0010
16
API : débit volumique (aux conditions de base) à température de référence
0x0011
17
API : total partiel en volume (aux conditions de base) à température de référence
0x0012
18
API : total général en volume (aux conditions de base) à
température de référence
0x0013
19
API : masse volumique moyenne pondérée sur la quantité
livrée
0x0014
20
API : température moyenne pondérée sur la quantité livrée
0x0015
21
Masse volumique avancée : masse volumique à la température de référence
0x0016
22
Masse volumique avancée : masse volumique (unités de
densité fixes)
0x0017
23
Masse volumique avancée : débit volumique aux conditions
de base
0x0018
24
Masse volumique avancée : total partiel en volume aux conditions de base
0x0019
25
Masse volumique avancée : total général en volume aux
conditions de base
0x001A
26
Masse volumique avancée : débit massique net
0x001B
27
Masse volumique avancée : total partiel en masse nette
0x001C
28
Masse volumique avancée : total général en masse nette
0x001D
29
Masse volumique avancée : débit volumique net
0x001E
30
Masse volumique avancée : total partiel en volume net
0x001F
31
Masse volumique avancée : total général en volume net
0x0020
32
Masse volumique avancée : concentration
0x0021
33
API : CTL
0x002E
46
Impulsion des tubes
0x002F
47
Niveau d’excitation
0x0030
48
Température du boîtier du capteur (Série T)
0x0031
49
Amplitude du détecteur gauche
0x0032
50
Amplitude du détecteur droit
0x0033
51
Température carte
Manuel de configuration et d'utilisation
343
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Tableau C-57: Codes des entiers pour Variable de processus en sortie analogique (suite)
Code (hexadécimal)
Code (décimal) Description
0x0035
53
Pression externe
0x0037
55
Température externe
0x003F
63
Débit volumique de gaz aux conditions de base
0x0040
64
Total en volume de gaz aux conditions de base
0x0041
65
Total général en volume de gaz aux conditions de base
0x0045
69
Débit sous seuil
0x00FB
251
Aucun
Tableau C-58: codes des entiers pour Action sur défaut de sortie analogique
Code (hexadécimal)
Code (décimal)
Description
0x0000
0
Valeur haute
0x0001
1
Valeur basse
0x0003
3
Zéro interne
0x0004
4
Aucune action de défaut
Tableau C-59: Codes des entiers pour Action sur défaut de sortie impulsions
Code (hexadécimal)
Code (décimal)
Description
0x0000
0
Valeur haute
0x0001
1
Valeur basse
0x0003
3
Zéro interne
0x0004
4
Aucune action de défaut
Tableau C-60: Codes des entiers pour Action sur défaut de sortie TOR
Code (hexadécimal)
Code (décimal)
Description
0x0000
0
Valeur haute
0x0001
1
Valeur basse
0x0004
4
Aucune action de défaut
Tableau C-61: Codes des entiers pour les unités de mesure
344
Code (hexadécimal)
Code (décimal)
Description
0x0039
57
En pourcentages
0x003C
60
Grammes
0x003D
61
Kilogrammes
0x003E
62
Tonnes métriques
0x003F
63
Livres
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Tableau C-61: Codes des entiers pour les unités de mesure (suite)
C.5.7
Code (hexadécimal)
Code (décimal)
Description
0x0040
64
Tonnes courtes (US, 2 000 livres)
0x0041
65
Tonnes fortes (UK, 2 240 livres)
0x0028
40
Gallons
0x0029
41
Litres
0x002A
42
Gallons impériaux (U.K.)
0x002B
43
Mètres cube
0x002E
46
Barils
0x0070
112
Pieds cube
0x00AA
170
Barils de bière
Bloc des fonctions d'identification et de maintenance
PROFIBUS
Dans le tableau suivant :
Index
L'index du paramètre dans le bloc
Nom
Le nom utilisé pour le paramètre dans le bloc
Type de données
Le type de données du paramètre
Classe de mémoire La classe de mémoire du paramètre :
Accès
D
Stockage dynamique (données cycliques, paramètre mis à
jour périodiquement)
S
Stockage statique (données acycliques, paramètre modifié )
N
Paramètre non-volatile (enregistré entre les cycles
d'alimentation)
Le type d'accès autorisé pour ce paramètre :
RO
Lecture seule
RW
Lecture/Ecriture
Valeur par défaut
Valeur configurée en usine, à moins qu'une configuration
particulière ait été commandée
Commentaires
Définition rapide du paramètre, nom du paramètre dans ProLink II,
ou informations concernant le paramètre
Manuel de configuration et d'utilisation
345
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Tableau C-62: Contenu du bloc de fonctions I&M
Taille
Classe
de
mémoire
10
S
RO
0x20
0x20
0x20
0x20
0x20
0x20
0x20
0x20
Chaîne spécifique au fabricant
MANUFACTURER_ UINT16
ID
2
S
RO
0x001F
Identifiant du
fabricant attribué par
PTO
ORDER_ID
STRING
20
S
RO
Transmetteur
FMT
pour
dosage
haute
cadence
Identifiant de
la commande du
dispositif
SERIAL_NO
STRING
16
S
RO
Varie
Numéro de
série de production du
dispositif
HARDWARE_REVI- UINT16
SION
2
S
RO
0
Numéro de
révision du
matériel
SOFTWARE_REVISION
• Octet 1 =
STRING
• Octet 2 =
UINT8
• Octet 3 =
UINT8
• Octet 4 =
UINT8
4 Octets S
RO
REV_COUNTER
UINT16
2
S
RO
0
Marque le
changement
de révision
matérielle ou
de n'importe
lequel de ses
paramètres
PROFILE_ID
UINT16
2
S
RO
0xF600
Type de profile du profil
de soutien
PROFILE_SPECIFIC_TYPE
UINT16
2
S
RO
0xF600
Type de profil spécifique
Index
Catégorie
Nom
Type de
données
255
I&M0
EN-TÊTE
STRING
346
Accès
Valeur
par défaut
Description
Reconnaissance du
type
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Configuration et utilisation des interfaces PROFIBUS
Tableau C-62: Contenu du bloc de fonctions I&M (suite)
Nom
Type de
données
Taille
Classe
de
mémoire
IM_VERSION_0
UINT8
1
S
RO
11
Version mise
en œuvre des
fonctions
I&M0
IM_VERSION_1
UINT8
1
S
RO
11
Version mise
en œuvre des
fonctions
I&M1
IM_SUPPORTED
UINT16 (1)
2
S
RO
0x0003
Disponibilité
indiquée des
fonctions
I&M
EN-TÊTE
STRING
10
S
RO
0x20
0x20
0x20
0x20
0x20
0x20
0x20
0x20
Chaîne spécifique au fabricant
16
TAG_FUNCTION
STRING
32
S
RW
Plaque
d'identification de l'appareil
17
TAG_LOCATION
STRING
32
S
RW
Plaque
d'identification de l'emplacement
de l'appareil
Index
15
Catégorie
I&M1
Accès
Valeur
par défaut
Description
(1) Mise en oeuvre comme ensemble de bits.
Manuel de configuration et d'utilisation
347
Index
Index
A
Action sur défaut
affecté par Temporisation d'indication des
défauts 195
communication numérique 224
sorties analogiques 209
sorties impulsions 214
sorties TOR 218
Action sur défaut de communication numérique 224
adresse
adresse de nœud 13, 16
adresse de nœud 298, 309
adresse réseau, voir adresse de nœud
ajustage, voir sorties analogiques, ajustage
ajustage AOC
Voir aussi Correction automatique d’erreur de jetée
(AOC)
continu
avec les paramètres de bus PROFIBUS 131
avec PROFIBUS EDD 84
avec ProLink II 40
standard
avec les paramètres de bus PROFIBUS 130
avec PROFIBUS EDD 83
avec ProLink II 39
types 39, 83, 130
ajustage AOC continu, voir ajustage AOC
ajustage AOC standard, voir ajustage AOC
alarmes
affichage et acquittement
avec paramètres de bus PROFIBUS 231
avec PROFIBUS EDD 231
avec ProLink II 229
avec ProLink III 230
codes d'alarme 251
configuration de la gestion des alarmes 195
dépannage 251
Gravité des alarmes
configuration 196
options 197
réponse du transmetteur 232
alarmes d'état, voir alarmes
alertes, voir alarmes
alimentation
mise sous tension 6, 12, 15
amortissement
amortissement de la masse volumique 187
amortissement de la température 189
amortissement du débit 171
Amortissement supplémentaire 208
348
interaction entre l'amortissement supplémentaire et
l'amortissement de variable de procédé 209
sur sorties analogiques 208
amortissement du débit
configuration 171
effet sur les mesures de volume 172
interaction avec l'amortissement
supplémentaire 172
Amortissement supplémentaire 208
analyse du dosage
analyse du dosage
avec les paramètres de bus PROFIBUS 156
journalisation du dosage
avec les paramètres de bus PROFIBUS 155
avec PROFIBUS EDD 106
avec ProLink II 62
statistiques du dosage
avec PROFIBUS EDD 107
avec ProLink II 63
AOC, voir Correction automatique d’erreur de jetée (AOC)
AOC fixe, voir Correction automatique d’erreur de jetée
(AOC)
arborescence des menus
PROFIBUS-DP EDD 291
B
Bloc d'ajustage, voir PROFIBUS-DP
Bloc d'informations sur l'appareil, voir PROFIBUS-DP
Bloc de diagnostic, voir PROFIBUS-DP
Bloc de dosage, voir PROFIBUS-DP
Bloc de mesure, voir PROFIBUS-DP
Bloc I & M, voir PROFIBUS-DP
bobines de capteur
dépannage 278
C
câblage
câblage d'alimentation
dépannage 262
mise à la terre
dépannage 263
câblage d'alimentation
dépannage 262
caractérisation
paramètres d'étalonnage en débit 169
paramètres de la plaque signalétique du capteur 168
paramètres de masse volumique 169
procédure 167
codes de modèle, voir codes de modèles des
transmetteurs
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Index
codes de modèles des transmetteurs
et protocoles pris en charge 5
et types de dosages pris en charge 2
commande de dosage
configuration d'un évènement pour
utilisation de PROFIBUS EDD 90
utilisation de ProLink II 46
utilisation des paramètres de bus PROFIBUS 138
configuration de l'entrée TOR pour
utilisation de PROFIBUS EDD 88
utilisation de ProLink II 44
utilisation des paramètres de bus PROFIBUS 136
communication numérique
Action sur défaut de communication numérique
configuration 224
options 225
communications, voir communication numérique
communications acycliques, voir PROFIBUS-DP
communications cycliques, voir PROFIBUS-DP
compensation de pression
configuration
avec ProLink II 191
avec ProLink III 192
présentation 190
unités de mesure de pression
options 194
compteurs
démarrage et arrêt
exécution d'une action 233
configuration
Voir aussi configuration de dosage
communication numérique 224
compensation de pression, voir compensation de
pression
entrées TOR 219
événements
avancés 222
mesure de débit massique 170
mesure de débit volumique 175
mesure de masse volumique 183
mesure de température 188
paramètres d'informations 199
rétablissement de la configuration d'usine
avec les paramètres de bus PROFIBUS 17
avec ProLink II 11
avec ProLink III 11
sorties analogiques 204
sorties impulsions 210
sorties TOR 216
valeurs par défaut
dosage contrôlé par vanne intégrée 21
paramètres de transmetteur standard 280
voie 203
configuration de dosage
Voir aussi commande de dosage
Voir aussi options de dosage
Manuel de configuration et d'utilisation
Voir aussi rapport de dosage
dosage à tête double
avec paramètres de bus PROFIBUS 121
avec PROFIBUS EDD 76
avec ProLink II 32
dosage contrôlé par vanne externe
avec paramètres de bus PROFIBUS 163
avec PROFIBUS EDD 161
using ProLink II 159
dosage contrôlé par vanne intégrée
avec paramètres de bus PROFIBUS 109
avec PROFIBUS EDD 65
avec ProLink II 22
dosage temporisé
avec paramètres de bus PROFIBUS 119
avec PROFIBUS EDD 73
avec ProLink II 30
dosage temporisé à tête double
avec paramètres de bus PROFIBUS 125
avec PROFIBUS EDD 79
avec ProLink II 35
dosage TOR à deux paliers
avec paramètres de bus PROFIBUS 112
avec PROFIBUS EDD 68
avec ProLink II 25
dosage TOR à un seul palier
avec paramètres de bus PROFIBUS 109
avec PROFIBUS EDD 65
avec ProLink II 22
valeurs par défaut 21
configuration de voie 203
Configurer par
effets sur le dosage TOR à deux paliers 30, 73, 118
connexion
paramètres de bus PROFIBUS 16
PROFIBUS EDD 13
ProLink II
Modbus/RS-485 7
port service 7
Correction automatique d’erreur de jetée (AOC)
configuration
avec les paramètres de bus PROFIBUS 128
avec PROFIBUS EDD 81
avec ProLink II 37
définition 3
types 37, 81, 128
coupures
dépannage 274
courts-circuits
dépannage 278
courts-circuits électriques
dépannage 278
D
Date 200
349
Index
dépannage
alarmes 251
câblage 262
courts-circuits électriques 278
écoulement biphasique 275
interférences radio 273
le dosage ne démarre pas
avec les paramètres de bus PROFIBUS 147
avec PROFIBUS EDD 98
avec ProLink II 54
le dosage ne s'achève pas
avec les paramètres de bus PROFIBUS 147
avec PROFIBUS EDD 98
avec ProLink II 54
mesure de débit massique 256, 274
mesure de débit volumique 256, 274
mesure de masse volumique 274, 275
mesure de température 259
mise à la terre 263
niveau d'excitation 275, 276
rétablissement de la configuration d'usine
avec les paramètres de bus PROFIBUS 17
avec ProLink II 11
avec ProLink III 11
sorties analogiques 260, 272–274
sorties impulsions 261, 273, 274
sorties TOR 273, 274
tension de détection 277
test système 262
Descripteur 199
détection
collecte de données 278
dépannage 277
diagnostics
simulation de capteur 8
test de boucle
avec ProLink II 263
avec ProLink III 265
dosage à double tête
configuration
avec paramètres de bus PROFIBUS 121
dosage à tête double
configuration
avec PROFIBUS EDD 76
avec ProLink II 32
dosage contrôlé par vanne externe
configuration
avec paramètres de bus PROFIBUS 163
avec PROFIBUS EDD 161
avec ProLink II 159
dosage contrôlé par vanne intégrée
configuration
avec paramètres de bus PROFIBUS 109
avec PROFIBUS EDD 65
avec ProLink II 22
350
fonctionnement
avec PROFIBUS EDD 96
dosage temporisé
configuration
avec paramètres de bus PROFIBUS 119
avec PROFIBUS EDD 73
avec ProLink II 30
dosage temporisé à tête double
configuration
avec paramètres de bus PROFIBUS 125
avec PROFIBUS EDD 79
avec ProLink II 35
dosage TOR à deux paliers
configuration
avec paramètres de bus PROFIBUS 112
avec PROFIBUS EDD 68
avec ProLink II 25
effet de Mode de configuration sur l'ouverture et la
fermeture de la vanne 30, 73, 118
effet de Pause et Reprise sur l'ouverture et la
fermeture de la vanne 55, 56, 58, 59, 99, 100, 102,
103, 148, 149, 151, 152
séquences d'ouverture et de fermeture de vanne 28,
72, 117
dosage TOR à un seul palier
configuration
avec paramètres de bus PROFIBUS 109
avec PROFIBUS EDD 65
avec ProLink II 22
dosages à deux paliers TOR
définition 2
exigences E/S 4
dosages à un palier TOR
définition 2
exigences E/S 4
dosages contrôlés par vanne externe
définition 2
exigences E/S 4
fonctionnement 160, 162, 165
dosages contrôlés par vanne intégrée
définition 2
exigences E/S 4
fonctionnement
avec les paramètres de bus PROFIBUS 145
avec ProLink II 52
dosages par tête de dosage double
définition 2
dosages par tête de dosage double temporisés
définition 2
dosages par tête double
exigences E/S 4
dosages par tête double temporisés
exigences E/S 4
dosages temporisés
définition 2
exigences E/S 4
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Index
E
écoulement biphasique, voir mesure de masse volumique,
écoulement biphasique
EDD, voir PROFIBUS-DP
entrées TOR
actions
configuration 220
options 221
configuration 219
configuration pour commande de dosage
avec les paramètres de bus PROFIBUS 136
avec PROFIBUS EDD 88
avec ProLink II 44
polarité
configuration 221
options 222
test de boucle
avec ProLink II 263
avec ProLink III 265
étalonnage
en masse volumique D1 et D2
avec paramètres de bus PROFIBUS 247
avec PROFIBUS EDD 246
avec ProLink III 245
présentation 243
en masse volumique sur D1 et D2
avec ProLink II 244
en température
avec ProLink II 248
avec ProLink III 249
sorties analogiques, voir sorties analogiques,
ajustage
étalonnage en masse volumique, voir étalonnage, masse
volumique
étalonnage en température, voir étalonnage,
température
étalonnage sur air, voir étalonnage, masse volumique
étalonnage sur eau, voir étalonnage, masse volumique
événements
Action de l'événement avancé
configuration 222
options 223
configuration d'événements avancés 222
évènements
configuration pour commande de dosage
avec les paramètres de bus PROFIBUS 138
avec PROFIBUS EDD 90
avec ProLink II 46
événements avancés, voir événements
exigences E/S 4
facteurs de débitmètre, voir validation du débitmètre
fonction Pompe
configuration
avec les paramètres de bus PROFIBUS 134
avec PROFIBUS EDD 87
avec ProLink II 43
définition 3
Exigences E/S 4
fonction Purge
configuration
avec les paramètres de bus PROFIBUS 132
avec PROFIBUS EDD 85
avec ProLink II 41
définition 3
effectuer une purge
avec les paramètres de bus PROFIBUS 154
avec PROFIBUS EDD 105
avec ProLink II 61
Exigences E/S 4
fonctionnement du dosage
dosages contrôlés par vanne externe 160, 162, 165
dosages contrôlés par vanne intégrée
avec les paramètres de bus PROFIBUS 145
avec PROFIBUS EDD 96
avec ProLink II 52
G
gaz entraîné, voir mesure de masse volumique,
écoulement biphasique
GSD, voir PROFIBUS-DP
I
interfaces d'utilisateur
pour les tâches 5
prises en charge par le transmetteur 5
interférences radio
dépannage 273
interrogation
pression
avec ProLink II 191
avec ProLink III 192
J
journalisation
Voir aussi journalisation du dosage
journalisation du dosage
avec les paramètres de bus PROFIBUS 155
avec PROFIBUS EDD 106
avec ProLink II 62
F
L
facteur de débit, voir compensation de pression
facteur de masse volumique, voir compensation de
pression
Largeur d'impulsion maximale 213
largeur d’impulsion 213
Manuel de configuration et d'utilisation
351
Index
M
Matériau de construction du capteur 201
Matériau de revêtement interne du capteur 202
Message 200
messages de sécurité ii
mesure de débit massique
amortissement du débit 171
configuration 170
dépannage 256
seuil de coupure
configuration 173
configuration pour les applications de
dosage 172
effet sur les mesures de volume 174
interaction avec le seuil de coupure de la sortie
analogique 174
unités de mesure
configuration 170
options 170
mesure de débit volumique
configuration 175
dépannage 256
effet de l'amortissement de la masse volumique 187
effet de l'amortissement du débit 172
effet du seuil de coupure de débit massique 174
effet du seuil de coupure de la masse volumique 188
facteur de débitmètre 241, 243
seuil de coupure
configuration 177
configuration pour les applications de
dosage 177
interaction avec le seuil de coupure de la sortie
analogique 178
unités de mesure
configuration 175
options 175
mesure de masse volumique
amortissement
effet sur les mesures de volume 187
interaction avec l'amortissement
supplémentaire 187
configuration 183
dépannage 258
écoulement biphasique
configuration 185
dépannage 275
fonctionnement du transmetteur 186
facteur de débitmètre 241
seuil de coupure
configuration 188
effet sur les mesures de volume 188
unités de mesure
configuration 184
options 184
mesure de température
amortissement
configuration 189
effet sur les mesures de procédé 190
configuration 188
dépannage 259
unités de mesure
configuration 189
options 189
mise à la terre
dépannage 263
Modbus
codes de modèles des transmetteurs 5
connexions ProLink II 7
modules d'entrée, voir PROFIBUS-DP
modules de sortie, voir PROFIBUS-DP
N
NEP, voir Nettoyage En Place
Nettoyage En Place
avec ProLink II 61
Nettoyer En Place
avec les paramètres de bus PROFIBUS 155
avec PROFIBUS EDD 106
niveau d'excitation
collecte de données 277
dépannage 275, 276
Numéro de série du capteur 201
O
options de dosage
configuration
avec les paramètres de bus PROFIBUS 132
configuration de la Correction automatique d’erreur
de jetée
avec les paramètres de bus PROFIBUS 128
avec PROFIBUS EDD 81
avec ProLink II 37
configuration de la fonction Pompe
avec les paramètres de bus PROFIBUS 134
avec PROFIBUS EDD 87
avec ProLink II 43
configuration de la fonction Purge
avec PROFIBUS EDD 85
avec ProLink II 41
options du dosage 3
P
paramètres d'étalonnage, voir caractérisation
paramètres d'informations 199
paramètres de bus, voir PROFIBUS-DP
Pause et Reprise
effets sur les dosages TOR à deux paliers 55, 56, 58,
59, 99, 100, 102, 103, 148, 149, 151, 152
352
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Index
polarité
entrées TOR 221
sorties impulsions 211
sorties TOR 217
port service
connexions ProLink II 7
pression d'étalonnage, voir compensation de pression
PROFIBUS-DP
codes de modèles des transmetteurs 5
EDD
arborescence des menus 291
paramétrage 13
fonctionnalité prise en charge 290
GSD
modules d'entrée 299
modules de sortie 303
paramétrage 298
octets de diagnostic 304
paramètres de bus
Bloc d'ajustage 315
Bloc d'informations sur l'appareil 329
Bloc de diagnostic 319
Bloc de dosage 332
Bloc de mesure 310
Bloc I & M 345
connexion au transmetteur 13, 16
types de données 309
ProLink II
connexion
Modbus/RS-485 7
port service 7
exigences 284
présentation 284, 285
ProLink III
structures de menu 285
protocoles
interfaces d'utilisateur prises en charge 5
pris en charge par le transmetteur 5
R
rapport de dosage
configuration de la sortie analogique pour
utilisation de PROFIBUS EDD 95
utilisation de ProLink II 50
utilisation des paramètres de bus PROFIBUS 143
configuration de la sortie TOR pour
utilisation de PROFIBUS EDD 94
utilisation de ProLink II 49
utilisation des paramètres de bus PROFIBUS 142
réglage
sorties analogiques 205
sorties impulsions 212
Manuel de configuration et d'utilisation
S
sens d'écoulement
dépannage 274
effet sur le total de dosage contrôlé par vanne
intégrée) 182
effet sur les sorties impulsions 181
Sens d'écoulement
configuration 179
effet sur la communication numérique 182
effet sur les compteurs et les totalisateurs 182
effet sur les sorties analogiques 180
effet sur les sorties TOR 181
options 179
séquences d'ouverture et de fermeture de vanne
effets de Pause et Reprise 55, 56, 58, 59, 99, 100, 102,
103, 148, 149, 151, 152
fonctionnement normal 28, 72, 117
service après-vente
coordonnées ii
services DP-V0, voir PROFIBUS-DP
services DP-V1, voir PROFIBUS-DP
Seuil de coupure de la sortie analogique 207
seuils de coupure
dans les applications de dosage
débit massique 172
débit volumique 177
débit massique 173
débit volumique 177
interaction entre le seuil de coupure de la sortie
analogique et le seuil de coupure de la variable
procédé 207
masse volumique 188
seuil de coupure de la sortie analogique 207
simulation
simulation de capteur
avec ProLink II 8
avec ProLink III 8
simulation de capteur
avec ProLink II 8
avec ProLink III 8
dépannage 262
présentation 10
sortie TOR
polarité
options 217
sorties analogiques
Action sur défaut
configuration 209
options 210
ajustage
avec paramètres de bus PROFIBUS 271
avec PROFIBUS EDD 271
avec ProLink II 270
avec ProLink III 271
353
Index
Amortissement supplémentaire
configuration 208
interaction avec l'amortissement de la masse
volumique 187
interaction avec l'amortissement du débit 172
configuration 204
configuration pour rapport de dosage
avec les paramètres de bus PROFIBUS 143
avec PROFIBUS EDD 95
avec ProLink II 50
dépannage 260, 272, 273
réglage 205
seuil de coupure de la sortie analogique
configuration 207
interaction avec le seuil de coupure de débit
volumique 178
test de boucle
avec paramètres de bus PROFIBUS 268
avec PROFIBUS EDD 266
avec ProLink II 263
avec ProLink III 265
Valeur basse d'échelle et Valeur haute d'échelle
configuration 205
valeurs par défaut 206
variable procédé
configuration 204
options 205
sorties impulsions
Action sur défaut
configuration 214
options 215
configuration 210
configuration pour un dosage contrôlé par vanne
externe
avec paramètres de bus PROFIBUS 163
avec PROFIBUS EDD 161
avec ProLink II 159
dépannage 261, 273, 274
largeur d'impulsion maximale 213
mode de réglage
configuration 212
Fréquence = Débit 212
polarité
configuration 211
options 211
test de boucle
avec paramètres de bus PROFIBUS 268
avec PROFIBUS EDD 266
avec ProLink II 263
avec ProLink III 265
sorties TOR
Action sur défaut
configuration 218
options 218
configuration 216
354
configuration pour rapport de dosage
avec les paramètres de bus PROFIBUS 142
avec PROFIBUS EDD 94
avec ProLink II 49
indication de défaut 219
polarité
configuration 217
source
configuration 216
options 216
test de boucle
avec paramètres de bus PROFIBUS 268
avec PROFIBUS EDD 266
avec ProLink II 263
avec ProLink III 265
sorties tout-ou-rien
sorties tout-ou-rien de précision 4
sorties tout-ou-rien de précision 4
statistiques du dosage
avec les paramètres de bus PROFIBUS 156
avec PROFIBUS EDD 107
avec ProLink II 63
structures de menu
ProLink II 285
T
Temporisation d'indication des défauts
configuration 195
effet sur Action sur défaut 195
Temporisation dernière valeur mesurée, voir
Temporisation d'indication des défauts
test
test de boucle
avec paramètres de bus PROFIBUS 268
avec PROFIBUS EDD 266
avec ProLink II 263
avec ProLink III 265
test système 8
test de boucle
avec paramètres de bus PROFIBUS 268
avec PROFIBUS EDD 266
avec ProLink II 263
avec ProLink III 265
totalisateurs généraux
démarrage et arrêt 233
réinitialisation
exécution d'une action 234
Type de bride du capteur 202
types de dosages 2
U
unité, voir unités de mesure
Transmetteurs massiques de conditionnement Micro Motion® avec PROFIBUS-DP
Index
unités de mesure
débit massique
configuration 170
options 170
débit volumique
configuration 175
options 175
masse volumique
configuration 184, 187
options 184
pression, voir compensation de pression
température
configuration 189
options 189
V
Valeur basse d'échelle (LRV) 205
Valeur débit 212
Valeur fréquence 212
Valeur haute d'échelle (URV) 205
valeurs par défaut
dosage contrôlé par vanne intégrée 21
paramètres de transmetteur standard 280
validation du débitmètre
autre méthode pour le débit volumique 243
méthode standard 241
Manuel de configuration et d'utilisation
variables procédé
Voir aussi mesure de débit massique
Voir aussi mesure de débit volumique
Voir aussi mesure de masse volumique
Voir aussi mesure de température
affichage des valeurs 229
enregistrement des valeurs 228
vérification d'étalonnage, voir validation du débitmètre
Z
zéro
procédure
avec paramètres de bus PROFIBUS 240
avec PROFIBUS EDD 238
avec ProLink II 236
avec ProLink III 237
rétablissement de l'ajustage précédent
avec ProLink II 236
avec ProLink III 237
rétablissement du zéro d'usine
avec paramètres de bus PROFIBUS 240
avec PROFIBUS EDD 238
355
*MMI-20018295*
MMI-20018295
Rev AB
2012
Micro Motion Inc. USA
Worldwide Headquarters
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Republic of Singapore
T +65 6777-8211
F +65 6770-8003
Micro Motion United Kingdom
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Horsfield Way
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Stockport SK6 2SU U.K.
T +44 0870 240 1978
F +44 0800 966 181
Micro Motion Japan
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