HEIDENHAIN TNC 640 (34059x-10) CNC Control Manuel utilisateur
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TNC 640 Manuel utilisateur Programmation des cycles Logiciels CN 340590-10 340591-10 340595-10 Français (fr) 10/2019 Sommaire 2 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Sommaire Sommaire 1 Principes de base........................................................................................................................... 43 2 Principes de base / vues d'ensemble........................................................................................... 57 3 Utiliser les cycles d'usinage.......................................................................................................... 61 4 Cycles d'usinage : perçage............................................................................................................ 85 5 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets.......................................................................131 6 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures........................................................ 169 7 Cycles : conversions de coordonnées........................................................................................ 221 8 Cycles d'usinage : définitions de motifs.................................................................................... 249 9 Cycles d'usinage : poche avec contour...................................................................................... 261 10 Cycles d'usinage : fraisage de contour optimisé.......................................................................307 11 Cycles d'usinage : corps d'un cylindre....................................................................................... 327 12 Cycles d'usinage : poche de contour avec formule de contour............................................... 347 13 Cycles : fonctions spéciales.........................................................................................................363 14 Cycles : tournage.......................................................................................................................... 437 15 Cycles : Rectification.................................................................................................................... 577 16 Travail avec les cycles palpeurs.................................................................................................. 605 17 Cycles palpeurs : déterminer automatiquement l'erreur d'alignement de la pièce................615 18 Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine...........................................667 19 Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces................................................................. 729 20 Cycles palpeurs : fonctions spéciales.........................................................................................779 21 Surveillance vidéo de la situation de serrage VSC (option 136)............................................. 809 22 Cycles palpeurs : mesure automatique de la cinématique...................................................... 831 23 Cycles palpeurs : étalonnage automatique des outils..............................................................875 24 Tableau récapitulatif: Cycles........................................................................................................899 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 3 Sommaire 4 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Sommaire 1 Principes de base........................................................................................................................... 43 1.1 Remarques sur ce manuel.................................................................................................................. 44 1.2 Type de commande, logiciel et fonctions..........................................................................................46 Options de logiciel................................................................................................................................. 47 1.3 Nouvelles fonctions de cycles et fonctions de cycles modifiées dans les logiciels 34059x-09...............................................................................................................................................53 1.4 Nouvelles fonctions de cycles et fonctions de cycles modifiées dans les logiciels 34059x-10......55 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 5 Sommaire 2 Principes de base / vues d'ensemble........................................................................................... 57 2.1 Introduction...........................................................................................................................................58 2.2 Groupes de cycles disponibles........................................................................................................... 59 Résumé des cycles d'usinage............................................................................................................... 59 Résumé des cycles de palpage.............................................................................................................60 6 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Sommaire 3 Utiliser les cycles d'usinage.......................................................................................................... 61 3.1 Travailler avec les cycles d'usinage.................................................................................................... 62 Cycles spécifiques machine................................................................................................................... 62 Définir un cycle avec les softkeys......................................................................................................... 63 Définir le cycle avec la fonction GOTO..................................................................................................63 Appeler des cycles.................................................................................................................................64 Travailler avec un axe parallèle...............................................................................................................67 3.2 Paramètres de cycles par défaut........................................................................................................ 68 Résumé.................................................................................................................................................. 68 Introduire GLOBAL DEF.........................................................................................................................69 Utiliser les données GLOBAL DEF........................................................................................................ 70 Données d'ordre général à effet global................................................................................................. 71 Données à effet global pour les cycles de perçage.............................................................................. 71 Données Données Données Données 3.3 à effet global pour les cycles de fraisage de poches 25x...................................................... 71 à effet global pour les opérations de fraisage avec cycles de contours................................. 72 à effet global pour le comportement de positionnement.......................................................72 à effet global pour les fonctions de palpage.......................................................................... 72 Motif d'usinage PATTERN DEF............................................................................................................73 Application.............................................................................................................................................. 73 Programmer PATTERN DEF................................................................................................................... 74 Utiliser PATTERN DEF............................................................................................................................74 Définir des positions d'usinage............................................................................................................. 75 Définir une seule rangée....................................................................................................................... 75 Définir un motif......................................................................................................................................76 Définir un cadre..................................................................................................................................... 77 Définir un cercle entier.......................................................................................................................... 78 Définir un segment de de cercle...........................................................................................................79 3.4 Tableaux de points...............................................................................................................................80 Description............................................................................................................................................. 80 Programmer un tableau de points......................................................................................................... 80 Ignorer certains points pour l'usinage................................................................................................... 81 Sélectionner le tableau de points dans le programme CN.................................................................... 81 Appeler le cycle en lien avec les tableaux de points.............................................................................82 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 7 Sommaire 4 Cycles d'usinage : perçage............................................................................................................ 85 4.1 Principes de base................................................................................................................................. 86 Résumé.................................................................................................................................................. 86 4.2 PERCAGE (cycle 200, DIN/ISO : G200)............................................................................................... 87 Mode opératoire du cycle......................................................................................................................87 Attention lors de la programmation !.....................................................................................................88 Paramètres du cycle.............................................................................................................................. 89 4.3 ALESAGE A L'ALESOIR (cycle 201,DIN/ISO : G201)..........................................................................90 Mode opératoire du cycle......................................................................................................................90 Attention lors de la programmation !.....................................................................................................90 Paramètres du cycle.............................................................................................................................. 91 4.4 ALESAGE A L'OUTIL (cycle 202, DIN/ISO : G202).............................................................................92 Mode opératoire du cycle......................................................................................................................92 Attention lors de la programmation !.....................................................................................................93 Paramètres du cycle.............................................................................................................................. 95 4.5 PERCAGE UNIVERSEL (cycle 203, DIN/ISO : G203)..........................................................................96 Mode opératoire du cycle......................................................................................................................96 Attention lors de la programmation !.....................................................................................................99 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 100 4.6 LAMAGE EN TIRANT (cycle 204, DIN/ISO : G204).......................................................................... 102 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................102 Attention lors de la programmation !...................................................................................................103 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 104 4.7 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle 205, DIN/ISO: G205)...................................................... 106 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................106 Attention lors de la programmation !...................................................................................................107 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 108 Comportement du positionnement lors du travail avec Q379............................................................. 110 4.8 FRAISAGE DE TROUS (cycle 208, DIN/ISO : G208)........................................................................ 114 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................114 Attention lors de la programmation !...................................................................................................115 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 116 4.9 PERCAGE PROFOND MONOLEVRE (cycle 241, DIN/ISO : G241)...................................................117 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................117 Attention lors de la programmation !...................................................................................................118 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 119 Comportement du positionnement lors du travail avec Q379............................................................. 121 8 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Sommaire 4.10 CENTRAGE (cycle 240, DIN/ISO : G240).......................................................................................... 125 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................125 Attention lors de la programmation!....................................................................................................125 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 126 4.11 Exemples de programmation........................................................................................................... 127 Exemple : cycles de perçage............................................................................................................... 127 Exemple : utilisation des cycles de perçage en liaison avec PATTERN DEF........................................128 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 9 Sommaire 5 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets.......................................................................131 5.1 Principes de base............................................................................................................................... 132 Vue d'ensemble................................................................................................................................... 132 5.2 TARAUDAGE avec mandrin de compensation (cycle 206, DIN/ISO : G206)................................. 133 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................133 Attention lors de la programmation!....................................................................................................134 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 135 5.3 TARAUDAGE sans mandrin de compensation GS (cycle 207, DIN/ISO : G207)............................ 136 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................136 Attention lors de la programmation !...................................................................................................136 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 139 Dégagement en cas d'interruption du programme............................................................................. 140 5.4 TARAUDAGE AVEC BRISE-COPEAUX(cycle 209, DIN/ISO : G209).................................................141 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................141 Attention lors de la programmation !...................................................................................................141 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 143 Dégagement en cas d'interruption du programme............................................................................. 144 5.5 Principes de base du fraisage de filets............................................................................................ 145 Conditions requises..............................................................................................................................145 5.6 FRAISAGE DE FILETS (cycle 262, DIN/ISO : G262)......................................................................... 147 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................147 Attention lors de la programmation !...................................................................................................148 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 149 5.7 FILETAGE SUR UN TOUR (cycle 263, DIN/ISO : G263)................................................................... 151 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................151 Attention lors de la programmation !...................................................................................................152 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 153 5.8 FILETAGE AVEC PERCAGE (cycle 264, DIN/ISO : G264)................................................................. 155 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................155 Attention lors de la programmation !...................................................................................................156 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 157 5.9 FILETAGE AVEC PERCAGE HELICOIDAL (cycle 265, DIN/ISO : G265)........................................... 159 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................159 Attention lors de la programmation !...................................................................................................160 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 161 5.10 FRAISAGE DE FILET EXTERIEUR(cycle 267, DIN/ISO : G267).........................................................163 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................163 10 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Sommaire Attention lors de la programmation !...................................................................................................164 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 165 5.11 Exemples de programmation........................................................................................................... 167 Exemple : Taraudage............................................................................................................................ 167 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 11 Sommaire 6 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures........................................................ 169 6.1 Principes de base............................................................................................................................... 170 Vue d'ensemble................................................................................................................................... 170 6.2 POCHE RECTANGULAIRE (cycle 251, DIN/ISO : G251)................................................................... 171 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................171 Attention lors de la programmation !...................................................................................................172 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 174 6.3 POCHE CIRCULAIRE (cycle 252, DIN/ISO : G251)............................................................................177 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................177 Attention lors de la programmation!....................................................................................................179 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 181 6.4 FRAISAGE DE RAINURES (cycle 253, DIN/ISO : G253).................................................................. 184 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................184 Attention lors de la programmation!....................................................................................................185 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 186 6.5 RAINURE RONDE (cycle 254, DIN/ISO : G254)................................................................................189 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................189 Attention lors de la programmation !...................................................................................................190 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 192 6.6 TENON RECTANGULAIRE (cycle 256, DIN/ISO : G256).................................................................. 195 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................195 Attention lors de la programmation !...................................................................................................196 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 197 6.7 TENON CIRCULAIRE (cycle 257, DIN/ISO : G251)............................................................................200 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................200 Attention lors de la programmation !...................................................................................................201 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 202 6.8 TENON POLYGONAL (cycle 258, DIN/ISO : G258).......................................................................... 204 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................204 Attention lors de la programmation !...................................................................................................205 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 207 6.9 SURFAÇAGE (cycle 233, DIN/ISO : G233)........................................................................................ 210 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................210 Attention lors de la programmation !...................................................................................................214 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 215 6.10 Exemples de programmation........................................................................................................... 219 Exemple : Fraisage de poche, tenon, rainure...................................................................................... 219 12 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Sommaire 7 Cycles : conversions de coordonnées........................................................................................ 221 7.1 Principes de base............................................................................................................................... 222 Résumé................................................................................................................................................ 222 Effet des conversions de coordonnées............................................................................................... 222 7.2 Décalage du POINT ZERO (cycle 7, DIN/ISO : G54).........................................................................223 Effet...................................................................................................................................................... 223 Attention lors de la programmation..................................................................................................... 223 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 224 7.3 Décalage de POINT ZERO avec des tableaux de points zéro (cycle 7, DIN/ISO: G53)..................225 Effet...................................................................................................................................................... 225 Attention lors de la programmation!....................................................................................................226 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 226 Sélectionner le tableau de points zéro dans le programme CN.......................................................... 227 Editer un tableau de points zéro en mode Programmation.................................................................227 Editer un tableau de points zéro en mode Exécution de programme en continu/pas-à-pas................ 229 Configurer le tableau points zéro........................................................................................................ 229 Quitter le tableau points zéro.............................................................................................................. 230 Affichages d’état.................................................................................................................................. 230 7.4 MISE EN MIROIR (cycle 8, DIN/ISO : G28)...................................................................................... 231 Effet...................................................................................................................................................... 231 Attention lors de la programmation !...................................................................................................232 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 232 7.5 ROTATION (cycle 10, DIN/ISO : G73)................................................................................................ 233 Effet...................................................................................................................................................... 233 Attention lors de la programmation !...................................................................................................234 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 234 7.6 FACTEUR D'ECHELLE (cycle 11, DIN/ISO : G72)..............................................................................235 Effet...................................................................................................................................................... 235 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 235 7.7 FACTEUR D'ECHELLE SPECIFIQUE A L'AXE (cycle 26).................................................................. 236 Effet...................................................................................................................................................... 236 Attention lors de la programmation !...................................................................................................236 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 237 7.8 PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO : G80, option 1)................................................................... 238 Effet...................................................................................................................................................... 238 Attention lors de la programmation !...................................................................................................239 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 240 Désactivation........................................................................................................................................ 241 Positionner les axes rotatifs.................................................................................................................241 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 13 Sommaire Affichage de positions dans le système incliné...................................................................................242 Surveillance de la zone d’usinage........................................................................................................242 Positionnement dans le système incliné............................................................................................. 243 Combinaison avec d’autres cycles de conversion de coordonnées.....................................................243 Marche à suivre lorsque vous travaillez avec le cycle 19 Plan d'usinage.............................................244 7.9 INIT. PT DE REF. (cycle 247, DIN/ISO : G247)................................................................................... 245 Effet...................................................................................................................................................... 245 Attention avant de programmer!......................................................................................................... 245 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 245 Affichages d’état.................................................................................................................................. 245 7.10 Exemples de programmation........................................................................................................... 246 Exemple : Cycles de conversion de coordonnées............................................................................... 246 14 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Sommaire 8 Cycles d'usinage : définitions de motifs.................................................................................... 249 8.1 Principes de base............................................................................................................................... 250 Vue d'ensemble................................................................................................................................... 250 8.2 MOTIF DE POINTS SUR CERCLE (cycle 220, DIN/ISO : G220)....................................................... 252 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................252 Attention lors de la programmation!....................................................................................................252 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 253 8.3 MOTIF DE POINTS EN GRILLE (cycle 221, DIN/ISO : G221)...........................................................255 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................255 Attention lors de la programmation !...................................................................................................255 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 256 8.4 MOTIF CODE DATAMATRIX (cycle 224, DIN/ISO : G224)................................................................257 Déroulement du cycle..........................................................................................................................257 Attention lors de la programmation !...................................................................................................257 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 258 8.5 Exemples de programmation........................................................................................................... 259 Exemple : Cercles de trous................................................................................................................. 259 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 15 Sommaire 9 Cycles d'usinage : poche avec contour...................................................................................... 261 9.1 Cycles SL.............................................................................................................................................262 Principes de base.................................................................................................................................262 Résumé................................................................................................................................................ 264 9.2 CONTOUR (cycle 14, DIN/ISO : G37)................................................................................................265 Attention lors de la programmation!....................................................................................................265 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 265 9.3 Contours superposés......................................................................................................................... 266 Principes de base.................................................................................................................................266 Sous-programmes : poches superposées............................................................................................266 Surface „d'addition“.............................................................................................................................267 Surface „de soustraction“................................................................................................................... 268 Surface „d'intersection“...................................................................................................................... 269 9.4 DONNEES DE CONTOUR (cycle 20, DIN/ISO : G120)..................................................................... 270 Attention lors de la programmation !...................................................................................................270 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 271 9.5 PRE-PERÇAGE (cycle 21, DIN/ISO : G121)....................................................................................... 272 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................272 Attention lors de la programmation !...................................................................................................273 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 273 9.6 EVIDEMENT (cycle 22, DIN/ISO : G122)........................................................................................... 274 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................274 Attention lors de la programmation !...................................................................................................275 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 277 9.7 FINITION DE PROFONDEUR (cycle 23, DIN/ISO : G123).................................................................279 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................279 Attention lors de la programmation !...................................................................................................280 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 280 9.8 FINITION LATERALE (cycle 24, DIN/ISO : G124)..............................................................................281 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................281 Attention lors de la programmation !...................................................................................................282 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 284 9.9 DONNEES DU TRACE DE CONTOUR (cycle 270, DIN/ISO : G270)................................................ 285 Attention lors de la programmation !...................................................................................................285 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 285 9.10 TRACE DE CONTOUR (cycle 25, DIN/ISO : G125)........................................................................... 286 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................286 16 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Sommaire Attention lors de la programmation !...................................................................................................287 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 288 9.11 RAINURE DE CONTOUR TROCHOÏDALE (cycle 275, DIN/ISO : G275)...........................................290 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................290 Attention lors de la programmation !...................................................................................................292 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 293 9.12 TRACE DE CONTOUR 3D (cycle 276, DIN/ISO : G276)....................................................................296 Déroulement du cycle..........................................................................................................................296 Attention lors de la programmation !...................................................................................................297 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 299 9.13 Exemples de programmation........................................................................................................... 301 Exemple: Evidement et semi-finition d'une poche.............................................................................. 301 Exemple : Pré-perçage, ébauche et finition de contours superposés..................................................303 Exemple: Tracé de contour.................................................................................................................. 305 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 17 Sommaire 10 Cycles d'usinage : fraisage de contour optimisé.......................................................................307 10.1 Cycles OCM (option 167)...................................................................................................................308 Principes de base OCM.......................................................................................................................308 Vue d'ensemble................................................................................................................................... 310 10.2 DONNEES DE CONTOUR OCM (cycle 271, DIN/ISO : G271, option 167)......................................311 Déroulement du cycle..........................................................................................................................311 Attention lors de la programmation !...................................................................................................311 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 311 10.3 EBAUCHE OCM (cycle 272, DIN/ISO : G272, option 167)............................................................... 313 Déroulement du cycle..........................................................................................................................313 Attention lors de la programmation !...................................................................................................314 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 315 10.4 FINITION EN PROFONDEUR OCM (cycle 273, DIN/ISO: G273, option 167)..................................317 Déroulement du cycle..........................................................................................................................317 Attention lors de la programmation !...................................................................................................317 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 318 10.5 FINITION LATERALE OCM (cycle 274, DIN/ISO : G274, option 167).............................................. 319 Déroulement du cycle..........................................................................................................................319 Attention lors de la programmation !...................................................................................................319 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 320 10.6 Exemples de programmation........................................................................................................... 321 Exemple : Poche ouverte et reprise d'évidement avec des cycles OCM............................................ 321 Exemple : Différentes profondeurs avec des cycles OCM.................................................................. 324 18 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Sommaire 11 Cycles d'usinage : corps d'un cylindre....................................................................................... 327 11.1 Principes de base............................................................................................................................... 328 Résumé des cycles sur corps d'un cylindre........................................................................................328 11.2 POURTOUR CYLINDRIQUE (cycle 27, DIN/ISO : G127, option 1)....................................................329 Déroulement du cycle..........................................................................................................................329 Attention lors de la programmation !...................................................................................................330 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 331 11.3 POURTOUR CYLINDRIQUE Rainurage (cycle 28, DIN/ISO : G128, option 1)................................ 332 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................332 Attention lors de la programmation !...................................................................................................333 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 335 11.4 POURTOUR CYLINDRIQUE Fraisage de traverse (cycle 29, DIN/ISO : G129, option 1)................337 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................337 Attention lors de la programmation !...................................................................................................338 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 339 11.5 CONTOUR POURTOUR CYLINDRIQUE (cycle 39, DIN/ISO : G139, option 1)............................... 340 Exécution d'un cycle............................................................................................................................ 340 Attention lors de la programmation !...................................................................................................341 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 342 11.6 Exemples de programmation........................................................................................................... 343 Exemple : corps d'un cylindre avec le cycle 27...................................................................................343 Exemple : corps d'un cylindre avec le cycle 28...................................................................................345 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 19 Sommaire 12 Cycles d'usinage : poche de contour avec formule de contour............................................... 347 12.1 Cycles S avec formule de contour complexe.................................................................................. 348 Principes de base.................................................................................................................................348 Sélectionner le programme CN avec les définitions de contours........................................................350 Définir les descriptions de contour......................................................................................................351 Introduire une formule complexe de contour...................................................................................... 352 Contours superposés........................................................................................................................... 353 Usinage du contour avec les cycles SL...............................................................................................355 Exemple : Ebauche et finition de contours superposés avec formule de contour............................... 356 12.2 Cycles SL avec formule de contour simple..................................................................................... 359 Principes de base.................................................................................................................................359 Introduire une formule simple de contour...........................................................................................361 Usinage du contour avec les cycles SL...............................................................................................362 20 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Sommaire 13 Cycles : fonctions spéciales.........................................................................................................363 13.1 Principes de base............................................................................................................................... 364 Résumé................................................................................................................................................ 364 13.2 TEMPORISATION (cycle 9, DIN/ISO : G04)...................................................................................... 365 Fonction................................................................................................................................................ 365 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 365 13.3 APPEL DE PROGRAMME (cycle 12, DIN/ISO : G39)........................................................................366 Fonction du cycle................................................................................................................................. 366 Attention lors de la programmation !...................................................................................................366 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 367 13.4 ORIENTATION BROCHE (cycle 13, DIN/ISO : G36).......................................................................... 368 Fonction du cycle................................................................................................................................. 368 Attention lors de la programmation!....................................................................................................368 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 368 13.5 TOLERANCE (cycle 32, DIN/ISO : G62)............................................................................................ 369 Fonction du cycle................................................................................................................................. 369 Influences lors de la définition géométrique dans le système de FAO............................................... 369 Attention lors de la programmation !...................................................................................................370 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 372 13.6 COUPLAGE TOURNAGE INTERPOLE (cycle 291, DIN/ISO : G291, option 96).............................. 373 Déroulement du cycle..........................................................................................................................373 Attention lors de la programmation !...................................................................................................374 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 376 Définir l'outil......................................................................................................................................... 377 13.7 TOURNAGE INTERPOLE FINITION DE CONTOUR (cycle 292, DIN/ISO : G292, option 96)..........381 Déroulement du cycle..........................................................................................................................381 Attention lors de la programmation !...................................................................................................383 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 385 Variantes d'usinage.............................................................................................................................. 387 Définir l'outil......................................................................................................................................... 389 13.8 GRAVURE (cycle 225, DIN/ISO : G225)............................................................................................ 392 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................392 Attention lors de la programmation !...................................................................................................392 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 393 Caractères autorisés............................................................................................................................ 395 Caractères non imprimables................................................................................................................ 395 Graver des variables du système........................................................................................................ 396 Graver le nom et le chemin d'un programme CN............................................................................... 397 Graver l’état du compteur....................................................................................................................397 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 21 Sommaire 13.9 FRAISAGE TRANSVERSAL (cycle 232, DIN/ISO : G232)................................................................ 398 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................398 Attention lors de la programmation !...................................................................................................400 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 401 13.10 Principes de base de la fabrication d'engrenages (option 157)..................................................... 403 Principes de base.................................................................................................................................403 Attention lors de la programmation !...................................................................................................404 13.11 DEFINIR ENGRENAGE (cycle 285, DIN/ISO : G285, option 157).................................................... 405 Déroulement du cycle..........................................................................................................................405 Attention lors de la programmation !...................................................................................................405 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 406 13.12 TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 286, DIN/ISO : G286, option 157)..............................................408 Application............................................................................................................................................ 408 Attention lors de la programmation !...................................................................................................410 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 411 Contrôle et modification du sens de rotation des broches................................................................. 414 13.13 TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 287, DIN/ISO: G287, option 157)................................................ 415 Application............................................................................................................................................ 415 Attention lors de la programmation !...................................................................................................416 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 417 Contrôle et modification du sens de rotation des broches................................................................. 420 13.14 MESURE ETAT MACHINE (cycle 238, DIN/ISO: G238, option 155)................................................ 421 Application............................................................................................................................................ 421 Attention lors de la programmation !...................................................................................................422 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 422 13.15 CALCUL DE LA CHARGE (cycle 239, DIN/ISO : G239, option 143)................................................ 423 Déroulement du cycle..........................................................................................................................423 Attention lors de la programmation !...................................................................................................425 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 425 13.16 FILETAGE (cycle 18, DIN/ISO: G86).................................................................................................. 426 Déroulement du cycle..........................................................................................................................426 Attention lors de la programmation !...................................................................................................426 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 427 13.17 Exemples de programmation........................................................................................................... 428 Exemple Exemple Exemple Exemple 22 : Tournage interpolé avec le cycle 291..................................................................................428 : Tournage interpolé avec le cycle 292..................................................................................431 de taillage d'engrenage........................................................................................................ 433 de Power skiving...................................................................................................................435 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Sommaire 14 Cycles : tournage.......................................................................................................................... 437 14.1 Cycles de tournage (option 50).........................................................................................................438 Récapitulatif.......................................................................................................................................... 438 Travailler avec les cycles...................................................................................................................... 441 Actualisation de la pièce brute (FUNCTION TURNDATA).................................................................... 442 14.2 ADAPTER LE SYSTEME DE COORDONNEES (cycle 800, DIN/ISO : G800)................................... 444 Description........................................................................................................................................... 444 Effet...................................................................................................................................................... 447 Attention lors de la programmation !...................................................................................................448 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 450 14.3 REINITIALISATION DU SYSTEME DE COORDONNEES (cycle 801, DIN/ISO : G801).................... 452 Attention lors de la programmation !...................................................................................................452 Effet...................................................................................................................................................... 453 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 453 14.4 TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 880, DIN/ISO : G880, option 131)..............................................454 Déroulement du cycle..........................................................................................................................454 Attention lors de la programmation !...................................................................................................456 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 458 Sens de rotation en fonction du côté de l'outil (Q550)....................................................................... 461 14.5 CONTROLE DU BALOURD (cycle 892, DIN/ISO : G892)..................................................................462 Application............................................................................................................................................ 462 Attention lors de la programmation !...................................................................................................463 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 464 14.6 Principes de base des cycles multipasses.......................................................................................465 14.7 TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL (cycle 811, DIN/ISO : G811)..................................... 466 Application............................................................................................................................................ 466 Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 466 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................466 Attention lors de la programmation!....................................................................................................467 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 468 14.8 TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL ETENDU (cycle 812, DIN/ISO : G812)..................... 469 Application............................................................................................................................................ 469 Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 469 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................470 Attention lors de la programmation !...................................................................................................470 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 471 14.9 TOURNAGE LONGITUDINAL PLONGEE (cycle 813, DIN/ISO : G813)............................................473 Application............................................................................................................................................ 473 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 23 Sommaire Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 473 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................473 Attention lors de la programmation !...................................................................................................474 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 475 14.10 TOURNAGE LONGITUDINAL ETENDU PLONGEE (cycle 814, DIN/ISO : G814)............................ 476 Application............................................................................................................................................ 476 Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 476 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................477 Attention lors de la programmation !...................................................................................................477 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 478 14.11 TOURNAGE CONTOUR LONGITUDINAL (cycle 810, DIN/ISO : G810)........................................... 480 Application............................................................................................................................................ 480 Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 480 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................480 Attention lors de la programmation !...................................................................................................481 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 482 14.12 TOURNAGE PARALLELE AU CONTOUR (cycle 815, DIN/ISO: G815)............................................ 484 Application............................................................................................................................................ 484 Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 484 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................484 Attention lors de la programmation !...................................................................................................485 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 486 14.13 TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL (cycle 821, DIN/ISO : G821).....................................487 Application............................................................................................................................................ 487 Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 487 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................487 Attention lors de la programmation !...................................................................................................488 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 489 14.14 TOURNAGE EPAULEMENT TRANSVERSAL ETENDU (cycle 822, DIN/ISO : G822)......................490 Application............................................................................................................................................ 490 Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 490 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................491 Attention lors de la programmation !...................................................................................................491 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 492 14.15 TOURNAGE PLONGEE TRANSVERSAL (cycle 823, DIN/ISO : G823)............................................ 494 Application............................................................................................................................................ 494 Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 494 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................494 Attention lors de la programmation !...................................................................................................495 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 496 24 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Sommaire 14.16 TOURNAGE TRANSVERSAL ETENDU (cycle 824, DIN/ISO : G824).............................................. 497 Application............................................................................................................................................ 497 Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 497 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................498 Attention lors de la programmation !...................................................................................................498 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 499 14.17 TOURNAGE CONTOUR TRANSVERSAL (cycle 820, DIN/ISO : G820)........................................... 501 Application............................................................................................................................................ 501 Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 501 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................501 Attention lors de la programmation !...................................................................................................502 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 503 14.18 TOURNAGE DE GORGE SIMPLE RADIAL (cycle 841, DIN/ISO : G841)......................................... 505 Application............................................................................................................................................ 505 Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 505 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................506 Attention lors de la programmation !...................................................................................................506 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 507 14.19 TOURNAGE DE GORGE ETENDU RADIAL (cycle 842, DIN/ISO : G842)........................................508 Application............................................................................................................................................ 508 Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 508 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................509 Attention lors de la programmation !...................................................................................................509 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 510 14.20 TOURNAGE DE GORGE SIMPLE AXIAL (cycle 851, DIN/ISO : G851)............................................512 Application............................................................................................................................................ 512 Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 512 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................513 Attention lors de la programmation !...................................................................................................513 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 514 14.21 TOURNAGE DE GORGE ETENDU AXIAL (cycle 852, DIN/ISO : G852).......................................... 515 Application............................................................................................................................................ 515 Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 515 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................516 Attention lors de la programmation !...................................................................................................516 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 517 14.22 TOURNAGE DE GORGE CONTOUR RADIAL (cycle 840, DIN/ISO : G840).....................................519 Application............................................................................................................................................ 519 Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 519 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................520 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 25 Sommaire Attention lors de la programmation !...................................................................................................521 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 522 14.23 TOURNAGE DE GORGE CONTOUR AXIAL (cycle 850, DIN/ISO : G850)....................................... 524 Application............................................................................................................................................ 524 Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 524 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................525 Attention lors de la programmation !...................................................................................................525 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 526 14.24 USINAGE DE GORGE RADIAL (cycle 861, DIN/ISO : G861)........................................................... 528 Application............................................................................................................................................ 528 Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 528 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................528 Attention lors de la programmation !...................................................................................................529 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 529 14.25 USINAGE DE GORGE RADIAL ETENDU (cycle 862, DIN/ISO : G861)............................................531 Application............................................................................................................................................ 531 Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 531 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................532 Attention lors de la programmation !...................................................................................................532 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 533 14.26 USINAGE DE GORGE AXIAL (cycle 871, DIN/ISO : G871)..............................................................535 Application............................................................................................................................................ 535 Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 535 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................535 Attention lors de la programmation !...................................................................................................536 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 536 14.27 USINAGE DE GORGE AXIAL ETENDU (cycle 872, DIN/ISO : G872).............................................. 538 Application............................................................................................................................................ 538 Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 538 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................539 Attention lors de la programmation !...................................................................................................539 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 540 14.28 USINAGE DE GORGE CONTOUR RADIAL (cycle 860, DIN/ISO : G860)........................................ 543 Application............................................................................................................................................ 543 Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 543 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................543 Attention lors de la programmation !...................................................................................................544 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 545 14.29 USINAGE DE GORGE CONTOUR AXIAL (cycle 870, DIN/ISO : G870)...........................................547 Application............................................................................................................................................ 547 26 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Sommaire Mode opératoire du cycle d'ébauche.................................................................................................. 547 Mode opératoire du cycle de finition...................................................................................................548 Attention lors de la programmation !...................................................................................................549 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 550 14.30 FILETAGE LONGITUDINAL (cycle 831, DIN/ISO : G831)................................................................. 552 Application............................................................................................................................................ 552 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................552 Attention lors de la programmation !...................................................................................................553 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 555 14.31 FILETAGE ETENDU (cycle 832, DIN/ISO : G832)..............................................................................556 Application............................................................................................................................................ 556 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................556 Attention lors de la programmation !...................................................................................................557 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 559 14.32 FILETAGE PARALLELE AU CONTOUR (cycle 830, DIN/ISO : G830)............................................... 561 Application............................................................................................................................................ 561 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................561 Attention lors de la programmation !...................................................................................................562 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 563 14.33 TOURNAGE FINITION SIMULTANEE (cycle 883, DIN/ISO : G883, option 158)............................. 565 Application............................................................................................................................................ 565 Déroulement du cycle de finition........................................................................................................ 565 Attention lors de la programmation !...................................................................................................566 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 568 14.34 Exemple de programmation............................................................................................................. 570 Exemple de fraisage de dentures........................................................................................................570 Exemple : épaulement avec gorge...................................................................................................... 572 Exemple : Tournage Finition simultanée.............................................................................................. 575 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 27 Sommaire 15 Cycles : Rectification.................................................................................................................... 577 15.1 Cycles de rectification:Informations générales............................................................................... 578 Vue d'ensemble................................................................................................................................... 578 Informations générales sur les cycles palpeurs...................................................................................579 15.2 DEFINIR COURSE PENDULAIRE (cycle 1000, DIN/ISO : G1000, option 156)................................ 581 Déroulement du cycle..........................................................................................................................581 Attention lors de la programmation !...................................................................................................582 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 583 15.3 DEMARRER COURSE PENDULAIRE (cycle 1001, DIN/ISO : G1001, option 156)...........................584 Déroulement du cycle..........................................................................................................................584 Attention lors de la programmation !...................................................................................................584 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 584 15.4 ARRETER COURSE PENDULAIRE (cycle 1002, DIN/ISO : G1002, option 156).............................. 585 Déroulement du cycle..........................................................................................................................585 Attention lors de la programmation !...................................................................................................585 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 585 15.5 DRESSAGE DIAMETRE (cycle 1010, DIN/ISO : G1010, option 156)................................................ 586 Déroulement du cycle..........................................................................................................................586 Attention lors de la programmation !...................................................................................................587 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 589 15.6 DRESSAGE DE PROFIL (cycle 1015, DIN/ISO : G1015, option 156)................................................590 Déroulement du cycle..........................................................................................................................590 Attention lors de la programmation !...................................................................................................591 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 593 15.7 ACTIVER ARETE MEULE (cycle 1030 DIN/ISO : G1030, option 156)..............................................594 Déroulement du cycle..........................................................................................................................594 Attention lors de la programmation !...................................................................................................594 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 595 15.8 CORRECTION LONGUEUR MEULE (cycle 1032 DIN/ISO : G1032, option 156)............................. 596 Déroulement du cycle..........................................................................................................................596 Attention lors de la programmation !...................................................................................................596 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 597 15.9 CORRECTION RAYON MEULE (cycle 1033 DIN/ISO : G1033, option 156)..................................... 598 Déroulement du cycle..........................................................................................................................598 Attention lors de la programmation !...................................................................................................598 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 599 28 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Sommaire 15.10 Exemples de programmation........................................................................................................... 600 Exemple : Cycles de rectification.........................................................................................................600 Exemple : Cycles de rectification.........................................................................................................602 Exemple de programme de profil........................................................................................................603 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 29 Sommaire 16 Travail avec les cycles palpeurs.................................................................................................. 605 16.1 Généralités sur les cycles palpeurs..................................................................................................606 Mode opératoire...................................................................................................................................606 Tenir compte de la rotation de base en mode Manuel....................................................................... 606 Cycles palpeurs des modes Manuel et Manivelle électronique.......................................................... 606 Des cycles palpeurs en mode automatique........................................................................................ 607 16.2 Avant de travailler avec les cycles palpeurs!.................................................................................. 609 Course de déplacement maximale au point de palpage : DIST dans le tableau de palpeurs............... 609 Distance d'approche jusqu’au point de palpage : SET_UP dans le tableau de palpeurs...................... 609 Orienter le palpeur infrarouge dans le sens de palpage programmé : TRACK dans le tableau palpeurs................................................................................................................................................ 609 Palpeur à commutation, avance de palpage : F dans le tableau de palpeurs...................................... 610 Palpeur à commutation, avance pour déplacements de positionnement : FMAX............................... 610 Palpeur à commutation, avance rapide pour les déplacements de positionnement : F_PREPOS dans le tableau de palpeurs..............................................................................................................................610 Exécuter les cycles palpeurs............................................................................................................... 611 16.3 Tableau de palpeurs...........................................................................................................................612 Information générale............................................................................................................................ 612 Editer des tableaux de palpeurs.......................................................................................................... 612 Données du palpeur.............................................................................................................................613 30 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Sommaire 17 Cycles palpeurs : déterminer automatiquement l'erreur d'alignement de la pièce................615 17.1 Récapitulatif........................................................................................................................................ 616 17.2 Principes de base des cycles de palpage 14xx............................................................................... 618 Points communs des cycles palpeurs 14xx......................................................................................... 618 Mode semi-automatique...................................................................................................................... 620 Evaluation des tolérances.................................................................................................................... 625 Transfert d'une position effective.........................................................................................................626 17.3 PALPAGE DU PLAN (cycle 1420, DIN/ISO : G1420)......................................................................... 627 Déroulement du cycle..........................................................................................................................627 Attention lors de la programmation !...................................................................................................628 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 629 17.4 PALPAGE D'UNE ARETE (cycle 1410, DIN/ISO : G1420)..................................................................632 Déroulement du cycle..........................................................................................................................632 Attention lors de la programmation !...................................................................................................633 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 634 17.5 PALPAGE DE DEUX CERCLES (cycle 1411, DIN/ISO : G1420)........................................................ 637 Déroulement du cycle..........................................................................................................................637 Attention lors de la programmation !...................................................................................................639 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 640 17.6 Principes de base des cycles palpeurs 4xx..................................................................................... 643 Particularités communes aux cycles palpeurs pour déterminer le désalignement d'une pièce........... 643 17.7 ROTATION DE BASE (cycle 400, DIN/ISO : G400)........................................................................... 644 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................644 Attention lors de la programmation !...................................................................................................644 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 645 17.8 ROTATION DE BASE via deux trous (cycle 401, DIN/ISO: G401)....................................................647 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................647 Attention lors de la programmation !...................................................................................................648 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 649 17.9 ROTATION DE BASE via deux tenons (cycle 402, DIN/ISO: G402)................................................ 651 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................651 Attention lors de la programmation !...................................................................................................652 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 653 17.10 Compenser une ROTATION DE BASE via un axe rotatif (cycle 403, DIN/ISO : G403).................. 656 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................656 Attention lors de la programmation !...................................................................................................657 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 658 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 31 Sommaire 17.11 Rotation via l'axe C (cycle 405, DIN/ISO : G405).............................................................................661 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................661 Attention lors de la programmation !...................................................................................................662 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 663 17.12 DEFINIR ROTATION DE BASE (cycle 404, DIN/ISO : G404)............................................................ 665 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................665 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 665 17.13 Exemple : déterminer la rotation de base à l'aide de deux trous................................................. 666 32 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Sommaire 18 Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine...........................................667 18.1 Principes de base............................................................................................................................... 668 Vue d'ensemble................................................................................................................................... 668 Caractéristiques communes à tous les cycles palpeurs pour la définition du point d'origine.............. 670 18.2 POINT D'ORIGINE RECTANGLE INTERIEUR (cycle 410, DIN/ISO : G410)...................................... 672 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................672 Attention lors de la programmation !...................................................................................................673 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 674 18.3 POINT D'ORIGINE RECTANGLE EXTERIEUR (cycle 411, DIN/ISO : G411)..................................... 676 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................676 Attention lors de la programmation !...................................................................................................677 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 678 18.4 POINT D'ORIGINE CERCLE INTERIEUR (cycle 412, DIN/ISO : G412)............................................. 680 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................680 Attention lors de la programmation !...................................................................................................681 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 682 18.5 POINT D'ORIGINE CERCLE EXTERIEUR (cycle 413, DIN/ISO : G413)............................................ 685 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................685 Attention lors de la programmation !...................................................................................................686 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 687 18.6 POINT D'ORIGINE COINS EXTERIEURS (cycle 414, DIN/ISO : G414)............................................ 690 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................690 Attention lors de la programmation !...................................................................................................691 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 692 18.7 POINT D'ORIGINE COIN INTERIEUR (cycle 415, DIN/ISO : G415)..................................................695 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................695 Attention lors de la programmation !...................................................................................................696 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 697 18.8 POINT D'ORIGINE CENTRE DU CERCLE DE TROUS (cycle 416, DIN/ISO: G416)......................... 700 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................700 Attention lors de la programmation !...................................................................................................701 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 702 18.9 POINT D'ORIGINE AXE DE PALPAGE (cycle 417, DIN/ISO : G417)................................................. 705 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................705 Attention lors de la programmation !...................................................................................................705 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 706 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 33 Sommaire 18.10 POINT D'ORIGINE CENTRE 4 TROUS (cycle 418, DIN/ISO : G418)................................................708 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................708 Attention lors de la programmation !...................................................................................................709 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 710 18.11 POINT D'ORIGINE AXE INDIVIDUEL (cycle 419, DIN/ISO : G419)..................................................713 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................713 Attention lors de la programmation !...................................................................................................713 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 714 18.12 POINT D'ORIGINE CENTRE RAINURE (cycle 408, DIN/ISO : G408)............................................... 716 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................716 Attention lors de la programmation !...................................................................................................717 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 718 18.13 POINT D'ORIGINE CENTRE ILOT (cycle 409, 'DIN/ISO : G409).......................................................721 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................721 Attention lors de la programmation !...................................................................................................722 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 723 18.14 Exemple : Définition d'un point d'origine au centre d'un segment circulaire et arête supérieure de la pièce...........................................................................................................................................725 18.15 Exemple : Définition du point d'origine de l'arête supérieure de la pièce et centre du cercle de trous.....................................................................................................................................................726 34 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Sommaire 19 Cycles palpeurs : contrôle automatique des pièces................................................................. 729 19.1 Principes de base............................................................................................................................... 730 Résumé................................................................................................................................................ 730 Enregistrer les résultats des mesures.................................................................................................731 Résultats de la mesure dans les paramètres Q.................................................................................. 733 Etat de la mesure................................................................................................................................ 733 Surveillance de la tolérance................................................................................................................. 733 Surveillance de l'outil........................................................................................................................... 734 Système de référence pour les résultats de la mesure...................................................................... 735 19.2 PLAN DE REFERENCE (cycle 0, DIN/ISO : G55).............................................................................. 736 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................736 Attention lors de la programmation!....................................................................................................736 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 736 19.3 PLAN DE REFERENCE polaire (cycle 1)............................................................................................737 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................737 Attention lors de la programmation !...................................................................................................737 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 738 19.4 MESURE ANGLE (cycle 420, DIN/ISO : G420)................................................................................. 739 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................739 Attention lors de la programmation !...................................................................................................739 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 740 19.5 MESURER TROU (cycle 421, DIN/ISO : G421).................................................................................742 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................742 Attention lors de la programmation !...................................................................................................743 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 744 19.6 MESURE EXTERIEUR CERCLE (cycle 422, DIN/ISO : G422)........................................................... 747 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................747 Attention lors de la programmation !...................................................................................................748 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 749 19.7 MESURE RECTANGLE INTERIEUR (cycle 423, DIN/ISO : G423).................................................... 752 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................752 Attention lors de la programmation !...................................................................................................753 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 754 19.8 MESURE RECTANGLE EXTERIEUR(cycle 424, DIN/ISO : G424).....................................................756 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................756 Attention lors de la programmation !...................................................................................................756 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 757 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 35 Sommaire 19.9 MESURE LARGEUR INTERIEUR (cycle 425, DIN/ISO : G425).........................................................759 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................759 Attention lors de la programmation !...................................................................................................759 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 760 19.10 MESURE TRAVERSE EXTERIEURE (cycle 426, DIN/ISO : G426).................................................... 762 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................762 Attention lors de la programmation !...................................................................................................762 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 763 19.11 MESURE COORDONNEE (cycle 427, DIN/ISO : G427).....................................................................765 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................765 Attention lors de la programmation !...................................................................................................766 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 767 19.12 MESURE CERCLE DE TROUS (cycle 430, DIN/ISO : G427).............................................................769 Déroulement du cycle..........................................................................................................................769 Attention lors de la programmation !...................................................................................................770 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 770 19.13 MESURE PLAN (cycle 431, DIN/ISO : G431).................................................................................... 772 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................772 Attention lors de la programmation !...................................................................................................773 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 773 19.14 Exemples de programmation........................................................................................................... 775 Exemple : mesure d'un tenon rectangulaire et reprise d'usinage....................................................... 775 Exemple : mesure d'une poche rectangulaire, procès-verbal de mesure............................................777 36 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Sommaire 20 Cycles palpeurs : fonctions spéciales.........................................................................................779 20.1 Principes de base............................................................................................................................... 780 Résumé................................................................................................................................................ 780 20.2 MESURE (cycle 3)............................................................................................................................... 781 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................781 Attention lors de la programmation !...................................................................................................781 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 782 20.3 MESURE 3D (cycle 4)......................................................................................................................... 783 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................783 Attention lors de la programmation !...................................................................................................784 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 785 20.4 PALPAGE 3D (cycle 444, DIN/ISO G444).......................................................................................... 786 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................786 En tenir compte pendant la programmation !..................................................................................... 788 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 789 20.5 PALPAGE RAPIDE (cycle 441, DIN/ISO : G441)................................................................................ 791 Déroulement du cycle..........................................................................................................................791 Attention lors de la programmation !...................................................................................................791 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 792 20.6 Etalonner un palpeur à commutation............................................................................................. 793 20.7 Afficher les valeurs d'étalonnage..................................................................................................... 794 20.8 ETALONNAGE LONGUEUR TS (cycle 461, DIN/ISO : G461).......................................................... 795 20.9 ETALONNAGE RAYON INTERIEURE TS (cycle 462, DIN/ISO : G462).............................................797 20.10 ETALONNAGE RAYON EXTERIEUR TS (cycle 463, DIN/ISO : G463)..............................................800 20.11 ETLONNAGE TS (cycle 460, DIN/ISO : G460).................................................................................. 803 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 37 Sommaire 21 Surveillance vidéo de la situation de serrage VSC (option 136)............................................. 809 21.1 Contrôle de la situation de serrage par caméra VSC (option 136)............................................... 810 Principes de base.................................................................................................................................810 Gérer des données de surveillance..................................................................................................... 812 Récapitulatif.......................................................................................................................................... 813 Configuration........................................................................................................................................ 814 Définir une zone de surveillance......................................................................................................... 816 Résultats de l'étalonnage.................................................................................................................... 817 21.2 Zone de travail globale (cycle 600, DIN/ISO : G600)...................................................................... 818 Application............................................................................................................................................ 818 Générer des images de référence.......................................................................................................819 Phase de surveillance.......................................................................................................................... 821 Attention lors de la programmation !...................................................................................................822 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 824 21.3 Zone de travail locale (cycle 601)..................................................................................................... 825 Application............................................................................................................................................ 825 Générer des images de référence.......................................................................................................825 Phase de surveillance.......................................................................................................................... 827 Attention lors de la programmation !...................................................................................................828 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 829 21.4 Requêtes possibles............................................................................................................................ 830 38 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Sommaire 22 Cycles palpeurs : mesure automatique de la cinématique...................................................... 831 22.1 Etalonnage de la cinématique avec des palpeurs TS (option 48)................................................. 832 Principes............................................................................................................................................... 832 Résumé................................................................................................................................................ 833 22.2 Conditions requises........................................................................................................................... 834 Attention lors de la programmation!....................................................................................................835 22.3 SAUVEGARDE DE LA CINEMATIQUE (cycle 450, DIN/ISO : G450, option 48)..............................836 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................836 Attention lors de la programmation !...................................................................................................836 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 837 Fonction journal.................................................................................................................................... 837 Remarques sur la sauvegarde des données........................................................................................838 22.4 MESURER LA CINEMATIQUE (cycle 451, DIN/ISO : G451, option 48).......................................... 839 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................839 Sens du positionnement...................................................................................................................... 841 Machines avec des axes à dentures Hirth.......................................................................................... 842 Exemple de calcul des positions de mesure pour un axe A :............................................................. 843 Choix du nombre de points de mesure...............................................................................................844 Choix de la position de la bille étalon sur la table de la machine........................................................ 845 Mesure de la cinématique : précisionprécision................................................................................... 845 Remarques relatives aux différentes méthodes d'étalonnage............................................................ 846 Jeu à l'inversion................................................................................................................................... 847 Attention lors de la programmation !...................................................................................................848 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 850 Différents modes (Q406)..................................................................................................................... 853 Fonction journal.................................................................................................................................... 854 22.5 COMPENSATION DU PRESET (cycle 452, DIN/ISO : G452, option 48)..........................................855 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................855 Attention lors de la programmation !...................................................................................................857 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 859 Réglage des têtes interchangeables....................................................................................................861 Compensation de dérive...................................................................................................................... 863 Fonction journal.................................................................................................................................... 865 22.6 GRILLE CINEMATIQUE (cycle 453, DIN/ISO : G453, option 48)......................................................866 Déroulement du cycle..........................................................................................................................866 Différents modes (Q406)..................................................................................................................... 868 Choix de la position de la bille étalon sur la table de la machine........................................................ 868 Attention lors de la programmation !...................................................................................................869 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 871 Fonction journal.................................................................................................................................... 873 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 39 Sommaire 23 Cycles palpeurs : étalonnage automatique des outils..............................................................875 23.1 Principes de base............................................................................................................................... 876 Résumé................................................................................................................................................ 876 Différences entre les cycles 31 à 33 et 481 à 483............................................................................. 877 Définir les paramètres machine...........................................................................................................878 Données du tableau d'outils TOOL.T.................................................................................................. 880 23.2 Etalonner TT (cycle 30 ou 480, DIN/ISO : G480)............................................................................. 882 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................882 Attention lors de la programmation!....................................................................................................883 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 883 23.3 Mesurer une longueur d'outil (cycle 31 ou 481, DIN/ISO : G481)..................................................884 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................884 Attention lors de la programmation !...................................................................................................885 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 886 23.4 Etalonnage du rayon d'outil (cycle 32 ou 482, DIN/ISO : G482).................................................... 888 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................888 Attention lors de la programmation !...................................................................................................889 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 890 23.5 Etalonner intégralement l'outil (cycle 33 ou 483, DIN/ISO : G483)............................................... 892 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................892 Attention lors de la programmation !...................................................................................................893 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 894 23.6 Etalonnage du TT 449 sans fil (cycle 484, DIN/ISO : G484)............................................................896 Principes............................................................................................................................................... 896 Mode opératoire du cycle....................................................................................................................896 Attention lors de la programmation !...................................................................................................897 Paramètres du cycle............................................................................................................................ 898 40 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Sommaire 24 Tableau récapitulatif: Cycles........................................................................................................899 24.1 Tableau récapitulatif...........................................................................................................................900 Cycles d'usinage.................................................................................................................................. 900 Cycles de tournage.............................................................................................................................. 902 Cycles de rectification..........................................................................................................................903 Cycles palpeurs.................................................................................................................................... 904 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 41 1 Principes de base 1 Principes de base | Remarques sur ce manuel 1.1 Remarques sur ce manuel Consignes de sécurité Respecter l'ensemble des consignes de sécurité contenues dans cette documentation et dans celle du constructeur de la machine ! Les consignes de sécurité sont destinées à mettre en garde l'utilisateur devant les risques liés à l'utilisation du logiciel et des appareils et indiquent comment les éviter. Les différents types d'avertissements sont classés par ordre de gravité du danger et sont répartis comme suit : DANGER Danger signale l'existence d'un risque pour les personnes. Si vous ne suivez pas la procédure qui permet d'éviter le risque existant, le danger occasionnera certainement des blessures graves, voire mortelles. AVERTISSEMENT Avertissement signale l'existence d'un risque pour les personnes. Si vous ne suivez pas la procédure qui permet d'éviter le risque existant, le danger pourrait occasionner des blessures graves, voire mortelles. ATTENTION Attention signale l'existence d'un risque pour les personnes. Si vous ne suivez pas la procédure qui permet d'éviter le risque existant, le danger pourrait occasionner de légères blessures. REMARQUE Remarque signale l'existence d'un risque pour les objets ou les données. Si vous ne suivez pas la procédure qui permet d'éviter le risque existant, le danger pourrait occasionner un dégât matériel. Ordre chronologique des informations au sein des consignes des sécurité Toutes les consignes de sécurité comprennent les quatre paragraphes suivants : Mot-clé, indicateur de la gravité du danger Type et source du danger Conséquences en cas de non respect du danger, p. ex. "Risque de collision pour les usinages suivants" Prévention – Mesures de prévention du danger 44 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 1 Principes de base | Remarques sur ce manuel Notes d'information Il est impératif de respecter l'ensemble des notes d'information que contient cette notice afin de garantir un fonctionnement sûr et efficace du logiciel. Cette notice contient plusieurs types d'informations, à savoir : Ce symbole signale une astuce. Une astuce vous fournit des informations supplémentaires ou complémentaires. Ce symbole vous invite à suivre les consignes de sécurité du constructeur de votre machine. Ce symbole vous renvoie aux fonctions dépendantes de la machine. Les risques potentiels pour l'opérateur et la machine sont décrits dans le manuel d'utilisation. Le symbole représentant un livre correspond à un renvoi à une documentation externe, p. ex. à la documentation du constructeur de votre machine ou d'un autre fournisseur. Modifications souhaitées ou découverte d'une "coquille"? Nous nous efforçons en permanence d'améliorer notre documentation. N'hésitez pas à nous faire part de vos suggestions en nous écrivant à l'adresse e-mail suivante : tnc-userdoc@heidenhain.de HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 45 1 Principes de base | Type de commande, logiciel et fonctions 1.2 Type de commande, logiciel et fonctions Ce manuel décrit les fonctions de programmation qui sont disponibles à partir des numéros de versions de logiciel suivants. Type de commande Nr. de logiciel CN TNC 640 340590-10 TNC 640 E 340591-10 TNC 640 Poste de programmation 340595-10 La lettre E désigne la version Export de la commande. Les options logicielles ci-après ne sont pas disponibles dans la version Export, ou ne ne le sont que de manière limitée : Advanced Function Set 2 (option 9) limitée à une interpolation sur 4 axes KinematicsComp (option 52) Le constructeur de la machine adapte les fonctions de la commande à la machine, par le biais des paramètres machine. Par conséquent, ce Manuel décrit également certaines fonctions auxquelles vous n'aurez pas forcément accès sur chaque commande. Les fonctions de commande qui ne sont pas présentes sur toutes les machines sont par exemple : Etalonnage d'outils avec le TT Pour savoir de quelles fonctions dispose votre machine, adressezvous à son constructeur. HEIDENHAIN, ainsi que plusieurs constructeurs de machines, proposent des cours de programmation sur des commandes HEIDENHAIN. Il est recommandé de participer à ce type de cours si vous souhaitez vous familiariser de manière intensive avec les fonctions de la commande. Manuel d'utilisation : Toutes les fonctions de commande qui sans aucun rapport avec les cycles sont décrites dans le Manuel d'utilisation de la TNC 640. Si vous avez besoin de ce manuel, adressez-vous à HEIDENHAIN. ID du manuel utilisateur Programmation en Texte clair : 892903-xx ID du manuel utilisateur Programmation en DIN/ISO : 892909-xx ID du manuel utilisateur Configuration, test et exécution des programmes CN : 1261174-xx 46 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 1 Principes de base | Type de commande, logiciel et fonctions Options de logiciel La TNC 640 dispose de diverses options de logiciel qui peuvent être activées par le constructeur de votre machine. Chaque option doit être activée séparément et comporte individuellement les fonctions suivantes : Additional Axis (options 0 à 7) Axe supplémentaire 1 à 8 boucles d'asservissement supplémentaires Advanced Function Set 1 (option 8) Fonctions étendues - Groupe 1 Usinage avec plateau circulaire : Contours sur le développé d'un cylindre Avance en mm/min Conversions de coordonnées : inclinaison du plan d'usinage Advanced Function Set 2 (option 9) Fonctions étendues - Groupe 2 avec licence d'exportation Usinage 3D : Correction d'outil 3D par vecteur normal à la surface Modification de la position de la tête pivotante avec la manivelle électronique pendant le déroulement du programme ; la position de la pointe de l'outil reste inchangée (TCPM = Tool Center Point Management) Maintien de l'outil perpendiculaire au contour Correction du rayon d'outil perpendiculaire à la direction de l'outil Déplacement manuel dans le système d'axe d'outil actif Interpolation : En ligne droite sur > 4 axes (licence d'exportation requise) HEIDENHAIN DNC (option 18) Communication avec les applications PC externes via les composants COM Dynamic Collision Monitoring – DCM (option 40) Contrôle dynamique anti-collision Le constructeur de la machine définit les objets à contrôler Avertissement en mode Manuel Contrôle anti-collision en Test de programme Interruption de programme en mode Automatique Contrôle également des déplacements sur 5 axes Importation DAO (option 42) Importation DAO gère les fichiers DXF, STEP et IGES Transfert de contours et de motifs de points Définition conviviale du point d’origine Sélection graphique de sections de contour à partir de programmes en Texte clair HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 47 1 Principes de base | Type de commande, logiciel et fonctions Adaptive Feed Control – AFC (option 45) Asservissement adaptatif de l'avance Fraisage : Acquisition de la puissance de broche réelle au moyen d'une passe d'apprentissage Définition des limites à l'intérieur desquelles l'asservissement automatique de l'avance sera actif Asservissement tout automatique de l'avance lors de l'usinage Tournage (option 50) : Contrôle de la force de coupe pendant l'exécution du programme KinematicsOpt (option 48) Sauvegarde/restauration de la cinématique active Contrôler la cinématique active Optimiser la cinématique active Optimisation de la cinématique de la machine Mill-Turning (option 50) Mode Fraisage/Tournage Fonctions : Commutation mode Fraisage/Tournage Vitesse de coupe constante Compensation du rayon de la dent Cycles de tournage Cycle 880 : Fraisage de roues dentées (options 50 et 131) KinematicsComp (option 52) Compensation 3D dans l'espace Compensation des erreurs de position et de composants OPC UA NC Server 1 - 6 (options 56 à 61) Interface standardisée L'OPC UA NC Server offre une interface standardisée (OPC UA) pour accéder en externe aux données et fonctions de la CN. Ces options logicielles permettent d'établir jusqu'à six liaisons client en parallèle. 3D-ToolComp (option 92) Pour compenser l'écart du rayon de l'outil en fonction de l'angle d'attaque sur la pièce Valeurs de correction dans le tableau de valeurs de correction Condition requise : travailler avec des vecteurs normaux à la surface (séquences LN) Correction de rayon d'outil 3D en fonction de l'angle d'attaque avec licence d'exportation Extended Tool Management (option 93) Gestion avancée des outils basée sur Python Advanced Spindle Interpolation (option 96) Broche interpolée 48 Tournage interpol : Cycle 291 : Couplage Tournage interpolé Cycle 292 Finition de contour Tournage interpolé HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 1 Principes de base | Type de commande, logiciel et fonctions Spindle Synchronism (option 131) Synchronisation des broches de fraisage et de tournage Cycle 880 : Fraisage de roues dentées (options 50 et 131) Synchronisation des broches Remote Desktop Manager (option 133) Windows sur un ordinateur distinct Intégration dans l’interface utilisateur de la commande Commande des ordinateurs à distance Synchronizing Functions (option 135) Fonctions de synchronisation Fonction de couplage en temps réel (Real Time Coupling – RTC) : Couplage d'axes Visual Setup Control – VSC (option 136) Enregistrement de la situation de serrage avec un système par caméra de HEIDENHAIN Comparaison optique entre l'état réel et l'état nominal de la zone d'usinage Contrôle visuel par caméra de la situation de serrage State Reporting Interface – SRI (option 137) Exportation des heures de changements d'état Exportation des programmes CN actifs Accès http à l'état de la commande Cross Talk Compensation – CTC (option 141) Acquisition d'écart de position d'ordre dynamique dû aux accélérations d'axes Compensation du TCP (Tool Center Point) Compensation de couplage d'axes Position Adaptive Control – PAC (option 142) Adaptation des paramètres d'asservissement en fonction de la position des axes dans l'espace de travail Adaptation des paramètres d'asservissement en fonction de la vitesse ou de l'accélération d'un axe Asservissement adaptatif en fonction de la position Load Adaptive Control – LAC (option 143) Calcul automatique de la masse des pièces et des forces de friction Adaptation des paramètres d'asservissement en fonction du poids réel de la pièce Asservissement adaptatif en fonction de la charge Active Chatter Control – ACC (option 145) Réduction active des vibrations Fonction entièrement automatique pour éviter les saccades pendant l'usinage HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 49 1 Principes de base | Type de commande, logiciel et fonctions Active Vibration Damping – AVD (option 146) Atténuation active des vibrations Amortissement des vibrations de la machine en vue d'améliorer la qualité de surface de la pièce Batch Process Manager (option 154) Batch Process Manager Planification de commandes de fabrication Component Monitoring (option 155) Surveillance de composants sans capteurs externes Surveillance de composants machine configurés pour éviter la surcharge Rectification (option 156) Rectification de coordonnées Cycles pour course pendulaire Cycles de dressage Prise en charge des outils de rectification et de dressage Gear Cutting (option 157) Usiner des dentures Cycle 285 : Définition de la roue dentée Cycle 286 : Taillage de roue dentée Cycle 287 : Décolletage en développante Advanced Function Set 2 (option 158) Fonctions de tournage étendues Cycle 283 : Tournage simultané Opt. Contour Milling (option 167) Cycles de contours optimisés Cycle 271 : DONNEES CONTOUR OCM Cycle 272 : EBAUCHE OCM Cycle 273 : PROF. FINITION OCM Cycle 274 : FINITION LATER. OCM 50 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 1 Principes de base | Type de commande, logiciel et fonctions Niveau de développement (fonctions "upgrade") Parallèlement aux options de logiciel, les grandes étapes de développement du logiciel TNC sont gérées par ce que l'on appelle des Feature Content Levels (expression anglaise utilisée pour désigner les différents niveaux de développement). Les fonctions qui se trouvent dans un FCL ne vous sont pas mis à disposition lorsque vous recevez une mise à jour logicielle de votre commande. Lorsque vous réceptionnez une nouvelle machine, toutes les fonctions de mise à jour sont disponibles sans surcoût. Les fonctions de mise à niveau sont signalées dans le manuel par l'identifiant FCL n dans lequel n représente le numéro incrémenté correspondant au niveau de développement. L'acquisition payante des codes correspondants vous permet d'activer les fonctions FCL. Pour cela, prenez contact avec le constructeur de votre machine ou avec HEIDENHAIN. Lieu d'implantation prévu La commande correspond à la classe A selon la norme EN 55022. Elle est prévue essentiellement pour fonctionner en milieux industriels. Mentions légales Ce produit utilise un logiciel open source. Vous trouverez d'autres informations sur la commande au chapitre Mode Programmation Fonction MOD Softkey Remarques sur la LICENCE HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 51 1 Principes de base | Paramètres optionnels Paramètres optionnels HEIDENHAIN continue de développer sans cesse l'ensemble des cycles proposés. Ainsi, il se peut que le lancement d'un nouveau logiciel s'accompagne également de nouveaux paramètres Q pour les cycles. Ces nouveaux paramètres Q sont des paramètres facultatifs qui n'existaient pas alors forcément sur les versions de logiciel antérieures. Dans le cycle, ces paramètres se trouvent toujours à la fin de la définition du cycle. Pour connaître les paramètres Q en option qui ont été ajoutés à ce logiciel, reportezvous à la vue d'ensemble. "Nouvelles fonctions de cycles et fonctions de cycles modifiées dans les logiciels 34059x-10 ". Vous décidez vous-même si vous souhaitez définir les paramètres Q optionnels ou bien si vous préférez les supprimer avec la touche NO ENT. Vous pouvez également enregistrer la valeur définie par défaut. Si vous avez supprimé un paramètre Q optionnel par erreur, ou bien si vous souhaitez étendre les cycles de vos programmes CN existants après une mise à jour du logiciel, vous pouvez également insérer ultérieurement des paramètres Q optionnels. La procédure vous est décrite ci-après. Procédez comme suit : Appeler la définition du cycle Appuyez sur la touche Flèche droite jusqu'à ce que les nouveaux paramètres Q s'affichent. Mémoriser la valeur entrée par défaut Sinon, entrer une valeur Si vous souhaitez mémoriser le nouveau paramètre Q, quittez le menu en appuyant une nouvelle fois sur la touche Flèche droite ou sur END Si vous ne souhaitez pas mémoriser le nouveau paramètre Q, appuyez sur la touche NO ENT Compatibilité Les programmes CN que vous avez créés sur des commandes de contournage HEIDENHAIN plus anciennes (à partir de la TNC 150 B) peuvent être en grande partie exécutés avec la nouvelle version de logiciel de la TNC 640. Même si de nouveaux paramètres optionnels ("Paramètres optionnels") ont été ajoutés à des cycles existants, vous pouvez en principe toujours exécuter vos programmes CN comme vous en avez l'habitude. Cela est possible grâce à la valeur configurée par défaut. Si vous souhaitez exécuter en sens inverse, sur une commande antérieure, un programme CN qui a été créé sous une nouvelle version de logiciel, vous pouvez supprimer les différents paramètres Q optionnels de la définition de cycle avec la touche NO ENT. Vous obtiendrez ainsi un programme CN rétrocompatible qui convient. Quand une séquence CN comporte des éléments non valides, une séquence ERROR est créée par la commande à l'ouverture du fichier. 52 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 1 Principes de base | Nouvelles fonctions de cycles et fonctions de cycles modifiées dans les logiciels 34059x-09 1.3 Nouvelles fonctions de cycles et fonctions de cycles modifiées dans les logiciels 34059x-09 Nouveau cycle 285 DEFINIR ENGRENAGE (option 157), voir "DEFINIR ENGRENAGE (cycle 285, DIN/ISO : G285, option 157)", Page 405 Nouveau cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE (option 157), voir "TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 286, DIN/ISO : G286, option 157)", Page 408 Nouveau cycle 287 POWER SKIVING (option 157), voir "TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 287, DIN/ISO: G287, option 157)", Page 415 Nouveau cycle 883 TOURNAGE FINITION SIMULTANE (options 50 et 158), voir "TOURNAGE FINITION SIMULTANEE (cycle 883, DIN/ISO : G883, option 158) ", Page 565 Nouveau cycle 1410 PALPAGE ARETE (option 17), voir "PALPAGE D'UNE ARETE (cycle 1410, DIN/ISO : G1420)", Page 632 Nouveau cycle 1411 PALPAGE DEUX CERCLES (option 17),voir "PALPAGE DE DEUX CERCLES (cycle 1411, DIN/ISO : G1420)", Page 637 Nouveau cycle 1420 PALPAGE PLAN (option 17), voir "PALPAGE DU PLAN (cycle 1420, DIN/ISO : G1420)", Page 627 Un palpeur de simulation est pris en compte dans la simulation. La simulation s'exécute sans message d'erreur. Dans le cycle 24 FINITION LATERALE, un arrondi est effectué lors de la dernière passe, par une hélice tangentielle, voir "FINITION LATERALE (cycle 24, DIN/ISO : G124)", Page 281 Le paramètre Q367 POSITION SURFACE a été ajouté au cycle 233 FRAISAGE TRANSVERSAL, voir "SURFAÇAGE (cycle 233, DIN/ISO : G233)", Page 210 Le cycle 257 TENON CIRCULAIRE utilise également le paramètre Q207 AVANCE FRAISAGE pour l'ébauche, voir "TENON CIRCULAIRE (cycle 257, DIN/ISO : G251)", Page 200 Dans les cycles 291 COUPL. TOURN. INTER. et 292 CONT. TOURN. INTERP., la configuration du paramètre CfgGeoCycle (n°201000) est prise en compte, voir "COUPLAGE TOURNAGE INTERPOLE (cycle 291, DIN/ISO : G291, option 96)", Page 373 voir "TOURNAGE INTERPOLE FINITION DE CONTOUR (cycle 292, DIN/ISO : G292, option 96)", Page 381 Les cycles de palpage automatiques de 408 à 419 tiennent compte du paramètre chkTiltingAxes (n°204600) lors de la définition du point d'origine, voir "Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine", Page 667 Cycles palpeurs 41x, acquisition automatique des points d'origine : nouveau comportement des paramètres de cycles TRANSF. VAL. MESURE et Q305 NO. DANS TABLEAU, voir "Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine", Page 667 Dans le cycle 420 MESURE ANGLE, les données du cycles et du tableau de palpeurs sont prises en compte lors du prépositionnement, voir "MESURE ANGLE (cycle 420, DIN/ISO : G420)", Page 739 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 53 1 Principes de base | Nouvelles fonctions de cycles et fonctions de cycles modifiées dans les logiciels 34059x-09 La figure d'aide du paramètre Q309 REACTION A L'ERREUR, dans le cycle 444 PALPAGE 3D a été modifiée et ce cycle tient compte d'un TCPM, voir "PALPAGE 3D (cycle 444, DIN/ISO G444)", Page 786 Le cycle 444 PALPAGE 3D vérifie la position des axes rotatifs par rapport aux angles d'inclinaison, selon le réglage du paramètre machine optionnel, voir "PALPAGE 3D (cycle 444, DIN/ISO G444)", Page 786 Le cycle 450 SAUVEG. CINEMATIQUE n'écrit pas de valeurs égales lors de la restauration, voir "SAUVEGARDE DE LA CINEMATIQUE (cycle 450, DIN/ISO : G450, option 48)", Page 836 Dans le cycle 451 MESURE CINEMATIQUE, la valeur 3 a été ajoutée au paramètre de cycle Q406 MODE, voir "MESURER LA CINEMATIQUE (cycle 451, DIN/ISO : G451, option 48)", Page 839 Dans les cycles 451 MESURE CINEMATIQUE et 453 GRILLE CINEMATIQUE, le rayon de la bille d'étalonnage n'est surveillée que lors de la deuxième mesure, voir "MESURER LA CINEMATIQUE (cycle 451, DIN/ISO : G451, option 48)", Page 839 voir "GRILLE CINEMATIQUE (cycle 453, DIN/ISO : G453, option 48)", Page 866 Le paramètre Q531 ANGLE DE REGLAGE a été réglé sur 0,001° dans le cycle 800 CONFIG. TOURNAGE. Une colonne REACTION a été ajoutée au tableau de palpeurs, voir "Tableau de palpeurs", Page 612 Le paramètre machines CfgThreadSpindle (n°113600) est disponible, voir "TARAUDAGE avec mandrin de compensation (cycle 206, DIN/ISO : G206)", Page 133 , voir "TARAUDAGE sans mandrin de compensation GS (cycle 207, DIN/ ISO : G207)", Page 136, voir "TARAUDAGE AVEC BRISECOPEAUX(cycle 209, DIN/ISO : G209)", Page 141 , voir "FILETAGE (cycle 18, DIN/ISO: G86)", Page 426 54 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 1 Principes de base | Nouvelles fonctions de cycles et fonctions de cycles modifiées dans les logiciels 34059x-10 1.4 Nouvelles fonctions de cycles et fonctions de cycles modifiées dans les logiciels 34059x-10 Nouveau cycle de motifs de points 224 MOTIF DATAMATRIX CODE qui vous permet de générer un code DataMatrix, voir "MOTIF CODE DATAMATRIX (cycle 224, DIN/ISO : G224) ", Page 257 Nouveau cycle 238 MEASURE MACHINE STATUS qui vous permet de surveiller l'usure des composants de la machine, voir "MESURE ETAT MACHINE (cycle 238, DIN/ISO: G238, option 155)", Page 421 Nouveau cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM qui vous permet de définir des informations d'usinage pour les cycles OCM, voir "DONNEES DE CONTOUR OCM (cycle 271, DIN/ ISO : G271, option 167) ", Page 311 Nouveau cycle 272 EBAUCHE OCM qui vous permet d'usiner des poches ouvertes en tenant compte de l'angle d'attaque, voir "EBAUCHE OCM (cycle 272, DIN/ISO : G272, option 167) ", Page 313 Nouveau cycle 273 PROF. FINITION OCM qui vous permet d'usiner des poches ouvertes en tenant compte de l'angle d'attaque,voir "FINITION EN PROFONDEUR OCM (cycle 273, DIN/ISO: G273, option 167)", Page 317 Nouveau cycle 274 FINITION LATER. OCM qui vous permet d'usiner des poches ouvertes en tenant compte de l'angle d'attaque, voir "FINITION LATERALE OCM (cycle 274, DIN/ISO : G274, option 167)", Page 319 Nouveaux cycles 1000 DEF. MVT PENDULAIRE, 1001 DEMARRER MVT PENDUL. et 1002 ARRETER MVT PENDUL. pour la rectification selon un mouvement pendulaire, voir "DEFINIR COURSE PENDULAIRE (cycle 1000, DIN/ISO : G1000, option 156)", Page 581, Page 584 et Page 585 Nouveaux cycles 1010 DIAMETRE DRESSAGE et 1015 DRESSAGE PROFILE pour le dressage d'une meule, voir "DRESSAGE DIAMETRE (cycle 1010, DIN/ISO : G1010, option 156)", Page 586 et Page 590 Nouveau cycle 1030 ARETE MEULE ACTUELLE qui vous permet d'activer les arêtes d'une meule, voir "ACTIVER ARETE MEULE (cycle 1030 DIN/ISO : G1030, option 156)", Page 594 Nouveaux cycles 1032 CORRECTION LONGUEUR MEULE et 1033 CORRECTION DU RAYON DE LA MEULE permettant de corriger la longueur et le rayon d'une meule. voir "CORRECTION LONGUEUR MEULE (cycle 1032 DIN/ISO : G1032, option 156)", Page 596 et Page 598 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 55 1 Principes de base | Nouvelles fonctions de cycles et fonctions de cycles modifiées dans les logiciels 34059x-10 Nouvelle softkey TABLEAU PTS ZERO en mode Exécution de programme en continu/pas-à-pas. Par ailleurs, il est possible de reprendre une valeur effective dans le tableau de points zéro, en mode Exécution de programme en continu/pas-à-pas, voir "Editer un tableau de points zéro en mode Exécution de programme en continu/pas-à-pas", Page 229 Dans les cycles 205 PERC. PROF. UNIVERS. et 241 PERC.PROF. MONOLEVRE, la valeur indiquée à Q379 POINT DE DEPART est vérifiée et comparée à Q201 PROFONDEUR. Au besoin, un message d'erreur est émis, voir "PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle 205, DIN/ISO: G205)", Page 106 ou Page 117 Le cycle 225 GRAVAGE permet de graver le chemin ou le nom d'un programme CN, voir "Graver le nom et le chemin d'un programme CN", Page 397 Si une limite est programmée dans le cycle 233, le cycle FRAISAGE TRANSVERSAL prolonge le contour de la valeur du rayon d'angle dans le sens de la passe, voir "SURFAÇAGE (cycle 233, DIN/ISO : G233)", Page 210 Le cycle 239 DEFINIR CHARGE s'affiche uniquement si le constructeur de la machine l'a défini ainsi, voir "CALCUL DE LA CHARGE (cycle 239, DIN/ISO : G239, option 143)", Page 423 L'image d'aide qui se trouve au niveau du paramètre Q224 POSITION ANGULAIRE du cycle 256 TENON RECTANGULAIRE a été modifiée, voir "TENON RECTANGULAIRE (cycle 256, DIN/ ISO : G256)", Page 195 L'image d'aide qui se trouve aux paramètres Q326 DISTANCE 1ER AXE et Q327 DISTANCE 2EME AXE du cycle 415 PT REF. INT. COIN a été modifiée, voir "POINT D'ORIGINE COIN INTERIEUR (cycle 415, DIN/ISO : G415)", Page 695 Le cycle 444 PALPAGE 3D journalise l'écart 3D mesuré. La CN peut ainsi faire la différence entre un rebut et une reprise d'usinage, voir "PALPAGE 3D (cycle 444, DIN/ISO G444)", Page 786 L'image d'ide qui se trouve aux cycles 481 et 31 LONGUEUR D'OUTIL, ainsi qu'aux cycles 482 et 32 RAYON D'OUTIL, à Q341 ETALONNAGE DENTS, a été modifiée, voir "Mesurer une longueur d'outil (cycle 31 ou 481, DIN/ISO : G481)", Page 884 ou Page 888 Dans les cycles 14xx, il est possible d'effectuer un prépositionnement en mode semi-automatique avec une manivelle. Il est possible d'effectuer un déplacement manuel à la hauteur de sécurité après le palpage, voir "Mode semi-automatique", Page 620 56 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 2 Principes de base / vues d'ensemble 2 Principes de base / vues d'ensemble | Introduction 2.1 Introduction Les opérations d'usinage récurrentes qui comprennent plusieurs étapes d'usinage sont mémorisées comme cycles sur la commande. Les conversions de coordonnées et certaines fonctions spéciales sont elles aussi disponibles sous forme de cycles. La plupart des cycles utilisent des paramètres Q comme paramètres de transfert. REMARQUE Attention, risque de collision ! Certains cycles permettent de réaliser des opérations d'usinage complexes. Risque de collision ! Effectuer un test du programme avant de l’exécuter Si vous utilisez des affectations indirectes de paramètres pour des cycles dont les numéros sont supérieurs à 200 (par ex. Q210 = Q1), la modification d'un paramètre affecté (par ex. Q1) n'est pas appliquée après la Définition du cycle. Dans ce cas, définissez directement le paramètre de cycle (par ex. Q210). Si vous définissez un paramètre d'avance dans des cycles supérieurs à 200, alors vous pouvez aussi faire appel à une softkey (softkey FAUTO) plutôt qu'à une valeur numérique pour affecter l'avance définie dans la séquence TOOL CALL. Selon le cycle et la fonction du paramètre d'avance concernés, les alternatives qui vous sont proposées sont les suivantes : FMAX (avance rapide), FZ (avance par dent) et FU (avance par tour). Après une définition de cycle, une modification de l'avance FAUTO n'a aucun effet car la commande attribue en interne l'avance définie dans la séquence TOOL CALL au moment de traiter la définition du cycle. Si vous voulez supprimer un cycle avec plusieurs séquences partielles, la commande vous demande si l'ensemble du cycle doit être supprimé. 58 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 2 Principes de base / vues d'ensemble | Groupes de cycles disponibles 2.2 Groupes de cycles disponibles Résumé des cycles d'usinage Appuyer sur la touche CYCL DEF Softkey Groupe de cycles Page Cycles de perçage profond, d'alésage à l'alésoir, d'alésage à l'outil et de lamage 86 Cycles de taraudage, filetage et fraisage de filets 132 Cycles pour le fraisage de poches, tenons, rainures et pour le surfaçage 170 Cycles de conversion de coordonnées permettant de décaler, tourner, mettre en miroir, agrandir et réduire les contours de votre choix 222 Cycles SL (Subcontour-List) pour l'usinage de contours, composés de plusieurs contours partiels superposés et de cycles pour l'usinage de pourtours cylindriques et pour le fraisage en tourbillon 264 Cycles pour la réalisation de motifs de points, par ex. cercle de trous ou surface de trous, code DataMatrix 250 Cycles pour les opérations de tournage et le taillage d'engrenages 438 Cycles spéciaux pour la temporisation, l'appel de programme, l'orientation de la broche, la gravure, la tolérance, le tournage interpolé, la détermination de la charge, les cycles d'engrenages 364 Cycles de rectification 578 Si nécessaire, commuter vers les cycles d'usinage personnalisés du constructeur. De tels cycles d'usinage peuvent être intégrés par le constructeur de votre machine HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 59 2 Principes de base / vues d'ensemble | Groupes de cycles disponibles Résumé des cycles de palpage Appuyer sur la touche TOUCH PROBE Softkey Groupe de cycles Page Cycles pour déterminer automatiquement et compenser le désalignement d'une pièce 615 Cycles de définition automatique du point d'origine 668 Cycles pour le contrôle automatique de pièces 730 Cycles spéciaux 780 Etalonnage du palpeur 793 Cycles mesure automatique de cinématique 833 Cycles pour la mesure automatique d'outils (activés par le constructeur de machines) 876 Cycles destinés au contrôle de la situation de serrage par caméra VSC (option 136) 813 Le cas échéant, passer aux cycles palpeurs propres aux machines ; ces cycles peuvent être intégrés par le constructeur de votre machine. 60 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 3 Utiliser les cycles d'usinage 3 Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage 3.1 Travailler avec les cycles d'usinage Cycles spécifiques machine Plusieurs machines disposent de cycles. Ces cycles peuvent être mis en œuvre sur la commande par le constructeur de votre machine, en plus des cycles HEIDENHAIN. Vous disposez pour cela d'une plage de numéros de cycles distincte : Cycles 300 à 399 Cycles spécifiques à la machine à définir avec la touche CYCL DEF. Cycles 500 à 599 Cycles palpeurs spécifiques à la machine à définir avec la touche TOUCH PROBE. Reportez-vous pour cela à la description des fonctions dans le manuel de votre machine. Il arrive aussi que les cycles spécifiques aux machines utilisent des paramètres de transfert déjà utilisés par les cycles standards HEIDENHAIN. Pour éviter tout problème d'écrasement de paramètres de transfert qui sont utilisés à plusieurs reprises alors que des cycles DEF actifs (cycles que la commande exécute automatiquement à la définition du cycle) sont utilisés en même temps que des cycles CALL actifs (cycles qui nécessitent d'être appelés pour être exécutés), Eviter les problèmes liés à l'écrasement de paramètres de transfert qui sont utilisés plusieurs fois. Procédez comme suit : Programmer les cycles actifs avec DEF avant les cycles actifs avec CALL Entre la définition d'un cycle actif avec CALL et l'appel de cycle correspondant, ne programmer un cycle actif avec DEF qu'une fois que vous êtes certain qu'il n'y a pas d'interaction des paramètres de transfert entre ces deux cycles. Informations complémentaires : "Appeler des cycles", Page 64 62 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 3 Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage Définir un cycle avec les softkeys Procédez comme suit : Appuyer sur la touche CYCL DEF La barre de softkeys affiche les différents groupes de cycles. Sélectionner le groupe de cycles, par ex. les cycles de perçage Sélectionner le cycle, par ex. FRAISAGE DE FILETS La commande ouvre un dialogue et demande d'entrer toutes les valeurs de saisie. La commande affiche en même temps un graphique sur la moitié droite de l'écran. Le paramètre à renseigner apparaît en clair. Renseigner les paramètres requis Valider chaque saisie avec la touche ENT La CN quitte le dialogue une fois toutes les données requises programmées. Définir le cycle avec la fonction GOTO Procédez comme suit : Appuyer sur la touche CYCL DEF La barre de softkeys affiche les différents groupes de cycles. Appuyer sur la touche GOTO La commande ouvre la fenêtre de sélection smartSelect avec une vue d'ensemble sur les cycles. Utiliser les touches fléchées ou la souris pour sélectionner le cycle de votre choix Sinon, indiquer le numéro de cycle Dans tous les cas, confirmer avec la touche ENT La commande ouvre ensuite le dialogue du cycle, comme décrit précédemment. Exemple 7 CYCL DEF 200 PERCAGE Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=3 ;PROFONDEUR Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q210=0 ;TEMPO. EN HAUT Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q211=0.25 ;TEMPO. AU FOND Q395=0 ;REFERENCE PROFONDEUR HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 63 3 Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage Appeler des cycles Conditions requises Dans tous les cas, avant un appel de cycle, il vous faut programmer les éléments suivants : BLK FORM pour la représentation graphique (nécessaire uniquement pour le test graphique) Appel d'outil Sens de rotation de la broche (fonction auxiliaire M3/M4) Définition de cycle (CYCL DEF) Tenez compte des remarques complémentaires indiquées lors de la description de chaque cycle. Les cycles suivants sont actifs dans le programme CN dès lors qu'ils ont été définis. Ils n'ont pas besoin d'être appelés et ne doivent pas être appelés : Cycles 220 de motifs de points sur un cercle ou 221 de motifs de points sur une grille Cycle SL 14 CONTOUR Cycle SL 20 DONNEES DU CONTOUR Cycle 32 TOLERANCE Cycles de conversion de coordonnées Cycle 9 TEMPORISATION tous les cycles palpeurs Vous pouvez appeler tous les autres cycles avec les fonctions décrites ci-après. Appel de cycle avec CYCL CALL La fonction CYCL CALL appelle une seule fois le dernier cycle d'usinage défini. Le point initial du cycle correspond à la dernière position programmée avant la séquence CYCL CALL. Procédez comme suit : Appuyer sur la touche CYCL CALL Appuyer sur la softkey CYCL CALL M. Au besoin, programmer la fonction auxiliaire M (par ex. M3 pour activer la broche) Quitter le dialogue avec la touche END Appel de cycle avec CYCL CALL PAT La fonction CYCL CALL PAT appelle le dernier cycle d'usinage défini à toutes les positions que vous avez défini dans une définition de motif PATTERN DEF ou dans un tableau de points. Informations complémentaires : "Motif d'usinage PATTERN DEF", Page 73 Informations complémentaires : "Tableaux de points", Page 80 64 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 3 Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage Appel de cycle avec CYCL CALL POS La fonction CYCL CALL POS appelle une seule fois le dernier cycle d'usinage défini. Le point initial du cycle correspond à la position définie dans la séquence CYCL CALL POS. La commande approche la position indiquée dans la séquence CYCL CALL POS, selon la logique de positionnement définie : Si la position actuelle de l'outil sur l'axe d'outil est supérieure à l'arête supérieure de la pièce (Q203), la CN commence par positionner l'outil à la position programmée dans le plan d'usinage, puis sur l'axe d'outil. Si la position actuelle de l'outil dans l'axe d'outil se trouve en dessous de l'arête supérieure de la pièce (Q203), la CN commence par positionner l'outil à la hauteur de sécurité, avant de l'amener à la position programmée dans le plan d'usinage. Trois axes de coordonnées doivent toujours être programmés dans la séquence CYCL CALL POS. Vous pouvez modifier la position initiale de manière simple avec la coordonnée dans l'axe d'outil. Elle agit comme un décalage supplémentaire du point zéro. L'avance définie dans la séquence CYCL CALL POS ne vaut que pour l'approche de la position de départ programmée dans cette séquence CN. En principe, la commande approche la position définie dans la séquence CYCL CALL POS avec une correction de rayon inactive (R0). Si vous appelez un cycle avec CYCL CALL POS, en définissant une position de départ (par ex. le cycle 212), alors la position définie dans le cycle agit comme un décalage supplémentaire sur la position définie dans la séquence CYCL CALL POS. Dans le cycle, programmez par conséquent toujours 0 pour la position initiale. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 65 3 Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage Appel de cycle avec M99/M89 La fonction à effet non modal M99 appelle une seule fois le dernier cycle d'usinage défini. La fonction M99 peut être programmée à la fin d'une séquence de positionnement. L'outil est alors amené à cette position, puis la TNC appelle le dernier cycle d'usinage défini. S'il faut que la commande exécute automatiquement le cycle après chaque séquence de positionnement, programmez le premier appel de cycle avec M89. Pour annuler l'effet de la fonction M89, procédez comme suit : Programmer M99 dans la séquence de positionnement La CN approche le dernier point de départ. Sinon, définir un nouveau cycle d’usinage avec CYCL DEF La CN ne supporte pas M89 en combinaison avec la programmation FK ! Appel de cycle avec SEL CYCLE SEL CYCLE vous permet d'utiliser le programme CN de votre choix comme cycle d'usinage. Procédez comme suit : Appuyer sur la touche PGM CALL Appuyer sur la softkey SELECTIONNER CYCLE Appuyer sur la softkey SELECTIONNER FICHIER Sélectionner un programme CN Sélectionner la softkey CYCL CALL M, CYCL CALL PAT ou CYCL CALL POS Sinon, programmer M99 Si vous exécutez un programme CN sélectionné avec SEL CYCLE, il sera exécuté pas à pas, sans interruption séquence CN. Il apparaît aussi sous forme de séquence CN en mode Exécution de programme en continu. CYCL CALL PAT et CYCL CALL POS utilisent une logique de positionnement avant que le cycle ne soit exécuté. En ce qui concerne la logique de positionnement, SEL CYCLE et le cycle 12 PGM CALL se comportent de la même manière : pour le motif de points, le calcul de la hauteur de sécurité à aborder se fait à partir de la valeur de la position Z la plus élevée au démarrage du motif et de toutes les positions Z du motif de points. Avec CYCL CALL POS, il n’y a pas de pré-positionnement dans le sens de l'axe d’outil. Vous devez alors vous-même programmer un pré-positionnement au sein du fichier appelé. 66 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 3 Utiliser les cycles d'usinage | Travailler avec les cycles d'usinage Travailler avec un axe parallèle La commande exécute sur l'axe parallèle des mouvements de passe (axe W) que vous avez définis comme axe de broche dans la séquence TOOL CALL. Un "W" apparaît dans l'affichage d'état ; le calcul d'outil s'effectue sur l'axe W. Ceci n'est possible que pour ces cycles : Cycle Fonction de l'axe W 200 PERCAGE ■ 201 ALES.A L'ALESOIR ■ 202 ALES. A L'OUTIL ■ 203 PERCAGE UNIVERSEL ■ 204 CONTRE-PERCAGE ■ 205 PERC. PROF. UNIVERS. ■ 208 FRAISAGE DE TROUS ■ 225 GRAVAGE ■ 232 FRAISAGE TRANSVERSAL ■ 233 FRAISAGE TRANSVERSAL ■ 241 PERC.PROF. MONOLEVRE ■ HEIDENHAIN conseille de ne pas travailler avec TOOL CALL W ! Utilisez FUNCTION PARAXMODE ou FUNCTION PARAXCOMP. Pour plus d'informations : consulter le manuel utilisateur "Programmation en Texte clair" HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 67 3 Utiliser les cycles d'usinage | Paramètres de cycles par défaut 3.2 Paramètres de cycles par défaut Résumé Tous les cycles 20 et 25 avec un numéro supérieur à 200 utilisent toujours les mêmes paramètres de cycles, comme par ex. la distance d'approche Q200 qu'il vous faut adapter à chaque définition de cycle. La fonction GLOBAL DEF vous permet de définir ces paramètres de cycles de manière centralisée au début du programme. Ils agissent alors de manière globale dans tous les cycles d’usinage qui sont utilisés dans le programme CN. Chaque cycle d'usinage renvoie alors à la valeur définie en début de programme. Les fonctions GLOBAL DEF suivantes sont disponibles : Softkey 68 Motifs d'usinage Page GLOBAL DEF GENERAL Définition de paramètres de cycles à effet général 71 GLOBAL DEF PERCAGE Définition de paramètres spéciaux pour les cycles de perçage 71 GLOBAL DEF FRAISAGE DE POCHES Définition de paramètres spéciaux pour les cycles de fraisage de poches 71 GLOBAL DEF FRAISAGE DE CONTOURS Définition de paramètres spéciaux pour le fraisage de contours 72 GLOBAL DEF POSITIONNEMENT Définition du mode opératoire avec CYCL CALL PAT 72 GLOBAL DEF PALPAGE Définition de paramètres spéciaux pour les cycles de palpage 72 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 3 Utiliser les cycles d'usinage | Paramètres de cycles par défaut Introduire GLOBAL DEF Procédez comme suit : Appuyer sur la touche PROGRAMMER Appuyer sur la touche SPEC FCT Appuyer sur la softkey DEFIN. PGM PAR DEFAUT Appuyer sur la softkey GLOBAL DEF Sélectionner la fonction GLOBAL-DEF de votre choix, par ex. en appuyant sur la softkey GLOBAL DEF GENERAL Renseigner les définitions requises Valider chaque fois avec la touche ENT HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 69 3 Utiliser les cycles d'usinage | Paramètres de cycles par défaut Utiliser les données GLOBAL DEF Si vous avez programmé des fonctions GLOBAL DEF en début de programme, vous pouvez ensuite faire référence à ces valeurs à effet global quand vous définissez un cycle d'usinage de votre choix. Procédez comme suit : Appuyer sur la touche PROGRAMMER Appuyer sur la touche CYCL DEF Sélectionner le groupe de cycles souhaité, p. ex. cycles de perçage Sélectionner le cycle souhaité, par ex. PERCAGE. S’il existe pour cela un paramètre global, la commande affiche la softkey INTIALISE VALEUR STANDARD. Appuyer sur la softkey INTIALISE VALEUR STANDARD La CN inscrit le mot PREDEF (autrement dit, "prédéfini") dans la définition du cycle. La liaison est ainsi établie avec le paramètre GLOBAL DEF que vous aviez défini en début de programme. REMARQUE Attention, risque de collision ! Vous modifiez ultérieurement les paramètres de programme avec GLOBAL DEF, ces modifications auront des répercussion sur l'ensemble du programme CN. Le processus d’usinage peut s’en trouver considérablement modifié. Utiliser GLOBAL DEF à bon escient. Effectuer un test du programme avant de l’exécuter Programmer une valeur fixe dans les cycles d’usinage ; GLOBAL DEF ne modifiera alors pas les valeurs. 70 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 3 Utiliser les cycles d'usinage | Paramètres de cycles par défaut Données d'ordre général à effet global DISTANCE D'APPROCHE : distance entre la face frontale de l'outil et la surface de la pièce lors de l'approche automatique de la position de départ du cycle sur l'axe d'outil SAUT DE BRIDE : position à laquelle la CN positionne l'outil à la fin d'une étape d'usinage (la position d'usinage suivante est approchée à cette hauteur, dans le plan d'usinage) POSITIONNEMENT F : avance avec laquelle la CN déplace l'outil dans un cycle RETRAIT F : avance avec laquelle la CN ramène l'outil en position Paramètres valables pour tous les cycles d'usinage 2xx. Données à effet global pour les cycles de perçage RETRAIT BRISE-COPEAUX : valeur de retrait de l'outil par la CN lors du brise-copeaux TEMPO. AU FOND : temps en secondes pendant lequel l'outil reste au fond du trou TEMPO. EN HAUT : temps en secondes pendant lequel l'outil reste à la distance d'approche Ces paramètres sont valables pour les cycles de perçage, de taraudage et de fraisage de filets 200 à 209, 240, 241 et 262 à 267. Données à effet global pour les cycles de fraisage de poches 25x FACTEUR DE RECOUVREMENT : rayon d'outil x facteur de recouvrement permet d'obtenir la passe latérale MODE FRAISAGE : en avalant/en opposition TYPE DE PLONGEE : plongée hélicoïdale, pendulaire ou verticale dans la matière Paramètres valables pour les cycles de fraisage 251 à 257 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 71 3 Utiliser les cycles d'usinage | Paramètres de cycles par défaut Données à effet global pour les opérations de fraisage avec cycles de contours DISTANCE D'APPROCHE : distance entre la face frontale de l'outil et la surface de la pièce lors de l'approche automatique de la position de départ du cycle sur l'axe d'outil HAUTEUR DE SECURITE : hauteur absolue à laquelle il n'y a aucun risque de collision avec la pièce (pour les positionnements intermédiaires et les retraits en fin de cycle) FACTEUR DE RECOUVREMENT : rayon d'outil x facteur de recouvrement permet d'obtenir la passe latérale MODE FRAISAGE : en avalant/en opposition Paramètres valables pour les cycles SL 20, 22, 23, 24 et 25 Données à effet global pour le comportement de positionnement COMPORTEMENT DE POSITIONNEMENT : retrait au saut de bride ou à la position de départ de l'Unit, le long de l'axe d'outil, à la fin d'un étape d'usinage Les paramètres sont valables pour tous les cycles d'usinage quand vous appelez le cycle concerné avec la fonction CYCL CALL PAT. Données à effet global pour les fonctions de palpage DISTANCE D'APPROCHE : distance entre la tige de palpage et la surface de la pièce lors de l'approche automatique de la position de palpage HAUTEUR DE SECURITE : coordonnée à laquelle la CN positionne le palpeur entre les points de mesure, sur l'axe du palpeur, si l'option DEPLAC. HAUT. SECU. est activée. DEPLAC. HAUT. SECU. : vous devez sélectionner si la CN doit amener l'outil à la distance d'approche ou à la hauteur de sécurité définie entre les points de mesure Paramètres valables pour tous les cycles palpeurs 4xx 72 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 3 Utiliser les cycles d'usinage | Motif d'usinage PATTERN DEF 3.3 Motif d'usinage PATTERN DEF Application La fonction PATTERN DEF permet de définir de manière simple des motifs d'usinage réguliers que vous pouvez appeler avec la fonction CYCL CALL PAT. Comme pendant la définition des cycles, des figures d'aide sont également disponibles pendant la définition de motifs, pour illustrer à quoi correspondent les différents paramètres à renseigner. REMARQUE Attention, risque de collision ! La fonction PATTERN DEF permet de calculer les coordonnées dans les axes X et Y. Pour tous les axes d’outil, excepté l’axe Z, il existe un risque de collision pendant l'usinage qui suit ! Utiliser PATTERN DEF exclusivement avec l’axe d'outil Z Motifs d'usinage disponibles : Softkey Motifs d'usinage Page POINT Définition d'au maximum 9 positions d'usinage au choix 75 RANGEE Définition d'une seule rangée, horizontale ou orientée 75 MOTIF Définition d'un seul motif, horizontal, orienté ou déformé 76 CADRE Définition d'un seul cadre, horizontal, orienté ou déformé 77 CERCLE Définition d'un cercle entier 78 Disque gradué Définition d'un disque gradué 79 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 73 3 Utiliser les cycles d'usinage | Motif d'usinage PATTERN DEF Programmer PATTERN DEF Procédez comme suit : Appuyer sur la touche PROGRAMMER Appuyer sur la touche SPEC FCT Appuyer sur la softkey USINAGE CONTOUR/POINT Appuyer sur la softkey PATTERN DEF Sélectionner le motif d'usinage de votre choix, par ex. en appuyant sur la softkey "Une rangée" Renseigner les définitions requises Valider chaque fois avec la touche ENT Utiliser PATTERN DEF Dès lors que vous avez défini le motif, vous pouvez l'appeler avec la fonction CYCL CALL PAT. Informations complémentaires : "Appeler des cycles", Page 64 La CN exécute alors le dernier cycle d'usinage que vous avez programmé pour le motif d'usinage défini. Un motif d'usinage reste actif jusqu'à ce que vous en définissiez un nouveau ou bien jusqu'à ce que vous sélectionniez un tableau de points avec la fonction SEL PATTERN. Vous pouvez utiliser la fonction d'amorce de séquence pour sélectionner le point de votre choix au niveau duquel vous pouvez débuter ou poursuivre l'usinage Plus d'informations : manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programme Entre les deux points de départ, la commande retire l'outil à la hauteur de sécurité. La commande utilise comme hauteur de sécurité soit la coordonnée de l'axe de broche lors de l'appel de cycle, soit la valeur du paramètre de cycle Q204, en fonction de la valeur la plus élevée. Si la surface des coordonnées de PATTERN DEF est supérieure à celle du cycle, la distance d'approche et le saut de bride seront calculés par rapport à la surface de coordonnées de PATTERN DEF. Avant CYCL CALL PAT, vous pouvez utiliser la fonction GLOBAL DEF 125 (qui se trouve sous SPEC FCT/DEFIN. PGM PAR DÉFAUT) avec Q352=1. Entre les perçages, la commande positionne alors toujours l'outil au saut de bride qui a été défini dans le cycle. 74 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 3 Utiliser les cycles d'usinage | Motif d'usinage PATTERN DEF Définir des positions d'usinage Vous pouvez introduire jusqu'à 9 positions d'usinage. Valider chaque position introduite avec la touche ENT. POS1 doit être programmé avec des coordonnées absolues. POS2 à POS9 peuvent être programmés en absolu et/ou en incrémental. Si vous définissez une Surface pièce en Z différente de 0, cette valeur agit en plus de la valeur du paramètre Coord. surface pièce Q203 qui est défini dans le cycle d'usinage. Exemple 10 L Z+100 R0 FMAX 11 PATTERN DEF POS1 (X+25 Y+33,5 Z+0) POS2 (X+15 IY+6,5 Z+0) POS1: Coord. X position d'usinage (en absolu) : entrer la coordonnée X POS1: Coord. Y position d'usinage (absolu) : entrer la coordonnée Y POS1: Coordonnée surface de la pièce (en absolu) : entrer la coordonnée Z à laquelle commence l'usinage POS2: Coord. X position d'usinage (absolu ou incrémental) : entrer la coordonnée X POS2: Coord. Y position d'usinage (en absolu ou en incrémental) : entrer la coordonnée Y POS2: Coordonnée surface de la pièce (absolu ou incrémental) : entrer la coordonnée Z Définir une seule rangée Si vous définissez une Surface pièce en Z différente de 0, cette valeur agit en plus de la valeur du paramètre Coord. surface pièce Q203 qui est défini dans le cycle d'usinage. Point de départ X (en absolu) : coordonnée du point de départ de la rangée sur l'axe X Point de départ Y (en absolu) : coordonnée du point de départ de la rangée sur l'axe Y Distance positions d'usinage (en incrémental) : distance entre les positions d'usinage. Valeur positive ou négative possible Nombre d'usinages : nombre de positions d'usinage Pivot de l'ensemble du motif (absolu) : angle de rotation autour du point de départ programmé. Axe de référence : axe principal du plan d'usinage actif (par ex. X avec l'axe d'outil Z). Valeur positive ou négative possible Coordonnée surface de la pièce (en absolu) : entrer la coordonnée Z à laquelle débute l'usinage HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Exemple 10 L Z+100 R0 FMAX 11 PATTERN DEF ROW1 (X+25 Y+33,5 D+8 NUM5 ROT+0 Z +0) 75 3 Utiliser les cycles d'usinage | Motif d'usinage PATTERN DEF Définir un motif Si vous définissez une Surface pièce en Z différente de 0, cette valeur agit en plus de la valeur du paramètre Coord. surface pièce Q203 qui est défini dans le cycle d'usinage. Les paramètres Pivot axe principal et Pivot axe auxiliaire agissent en plus du Pivot de l'ensemble du motif exécuté au préalable. Exemple 10 L Z+100 R0 FMAX 11 PATTERN DEF PAT1 (X+25 Y+33,5 DX+8 DY+10 NUMX5 NUMY4 ROT+0 ROTX+0 ROTY+0 Z+0) Point de départ X (en absolu) : coordonnée du point de départ du motif sur l'axe X Point de départ Y (en absolu) : coordonnée du point de départ du motif sur l'axe Y Distance positions d'usinage X (en incrémental) : distance entre les positions d'usinage dans le sens X. Valeur positive ou négative possible Distance positions d'usinage Y (en incrémental) : distance entre les positions d'usinage dans le sens Y. Valeur positive ou négative possible Nombre de colonnes : nombre total de colonnes du motif Nombre de lignes : nombre total de lignes du motif Pivot de l'ensemble du motif (en absolu) : angle de rotation selon lequel l'ensemble du motif doit tourner autour du point de départ programmé. Axe de référence : axe principal du plan d'usinage actif (par ex. X avec l'axe d'outil Z). Valeur positive ou négative possible Pivot axe principal : angle de rotation autour duquel seul l'axe principal du plan d'usinage est déformé par rapport au point de départ défini. Valeur positive ou négative possible Pivot axe auxiliaire : angle de rotation autour duquel seul l'axe auxiliaire du plan d'usinage est déformé par rapport au point de départ défini. Valeur positive ou négative possible Coordonnée surface de la pièce (absolu) : entrer la coordonnée Z à laquelle l'usinage doit commencer. 76 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 3 Utiliser les cycles d'usinage | Motif d'usinage PATTERN DEF Définir un cadre Si vous définissez une Surface pièce en Z différente de 0, cette valeur agit en plus de la valeur du paramètre Coord. surface pièce Q203 qui est défini dans le cycle d'usinage. Les paramètres Pivot axe principal et Pivot axe auxiliaire agissent en plus du Pivot de l'ensemble du motif exécuté au préalable. Exemple 10 L Z+100 R0 FMAX 11 PATTERN DEF FRAME1 (X+25 Y+33,5 DX+8 DY+10 NUMX5 NUMY4 ROT+0 ROTX+0 ROTY+0 Z +0) Point de départ X (en absolu) : coordonnée du point de départ du cadre sur l'axe X Point de départ Y (en absolu) : coordonnée du point de départ du cadre sur l'axe Y Distance positions d'usinage X (en incrémental) : distance entre les positions d'usinage dans le sens X. Valeur positive ou négative possible Distance positions d'usinage Y (en incrémental) : distance entre les positions d'usinage dans le sens Y. Valeur positive ou négative possible Nombre de colonnes : nombre total de colonnes du motif Nombre de lignes : nombre total de lignes du motif Pivot de l'ensemble du motif (en absolu) : angle de rotation selon lequel l'ensemble du motif doit tourner autour du point de départ programmé. Axe de référence : axe principal du plan d'usinage actif (par ex. X avec l'axe d'outil Z). Valeur positive ou négative possible Pivot axe principal : angle de rotation autour duquel seul l'axe principal du plan d'usinage est déformé par rapport au point de départ défini. Valeur positive ou négative possible Pivot axe auxiliaire : angle de rotation autour duquel seul l'axe auxiliaire du plan d'usinage est déformé par rapport au point de départ défini. Valeur positive ou négative possible Coordonnée surface de la pièce (en absolu) : entrer la coordonnée Z à laquelle débute l'usinage HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 77 3 Utiliser les cycles d'usinage | Motif d'usinage PATTERN DEF Définir un cercle entier Si vous définissez une Surface pièce en Z différente de 0, cette valeur agit en plus de la valeur du paramètre Coord. surface pièce Q203 qui est défini dans le cycle d'usinage. Centre du cercle de trous X (en absolu) : coordonnée du centre du cercle sur l'axe X Centre du cercle de trous Y (en absolu) : coordonnée du centre du cercle sur l'axe Y Diamètre du cercle de trous : diamètre du cercle de trous Angle initial : angle polaire de la première position d'usinage. Axe de référence : axe principal du plan d'usinage actif (par ex. X avec l'axe d'outil Z). Valeur positive ou négative possible Nombre d'usinages : nombre total de positions d'usinage sur le cercle Coordonnée surface de la pièce (en absolu) : entrer la coordonnée Z à laquelle débute l'usinage 78 Exemple 10 L Z+100 R0 FMAX 11 PATTERN DEF CIRC1 (X+25 Y+33 D80 START+45 NUM8 Z +0) HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 3 Utiliser les cycles d'usinage | Motif d'usinage PATTERN DEF Définir un segment de de cercle Si vous définissez une Surface pièce en Z différente de 0, cette valeur agit en plus de la valeur du paramètre Coord. surface pièce Q203 qui est défini dans le cycle d'usinage. Centre du cercle de trous X (en absolu) : coordonnée du centre du cercle sur l'axe X Centre du cercle de trous Y (en absolu) : coordonnée du centre du cercle sur l'axe Y Diamètre du cercle de trous : diamètre du cercle de trous Angle initial : angle polaire de la première position d'usinage. Axe de référence : axe principal du plan d'usinage actif (par ex. X avec l'axe d'outil Z). Valeur positive ou négative possible Incrément angulaire/Angle final : angle polaire incrémental entre deux positions d'usinage. Valeur positive ou négative possible Sinon, il est possible de renseigner l'angle final (commutation par softkey) Nombre d'usinages : nombre total de positions d'usinage sur le cercle Coordonnée surface de la pièce (en absolu) : entrer la coordonnée Z à laquelle débute l'usinage HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Exemple 10 L Z+100 R0 FMAX 11 PATTERN DEF PITCHCIRC1 (X+25 Y+33 D80 START+45 STEP30 NUM8 Z+0) 79 3 Utiliser les cycles d'usinage | Tableaux de points 3.4 Tableaux de points Description Si vous souhaitez exécuter un ou plusieurs cycles les uns à la suite des autres sur un motif de points irrégulier, il vous faudra créer des tableaux de points. Si vous utilisez des cycles de perçage, les coordonnées du plan d'usinage dans le tableau de points correspondent aux coordonnées des centres des trous. Si vous utilisez des cycles de fraisage, les coordonnées du plan d'usinage dans le tableau de points correspondent au coordonnées du point de départ du cycle concerné (par ex. coordonnées du centre d'une poche circulaire). Les coordonnées de l'axe de broche correspondent à la coordonnée de la surface de la pièce. Programmer un tableau de points Procédez comme suit : Appuyer sur la touche PROGRAMMER Appuyer sur la touche PGM MGT La commande ouvre le gestionnaire de fichiers. Sélectionner le répertoire dans lequel vous allez créer le nouveau fichier Indiquer un nom et un type de fichier (.PNT) Valider avec la touche ENT Appuyer sur MM ou INCH. La CN passe dans la fenêtre de programme et affiche un tableau de points vide. Insérer une nouvelle ligne avec la softkey INSERER LIGNE Entrer les coordonnées du lieu de l'usinage de votre choix Répéter la procédure jusqu'à ce que toutes les coordonnées souhaitées soient introduites. Le nom du tableau de points doit commencer par une lettre si vous comptez l'utiliser en SQL. La softkey TRIER/ CACHER COLONNES vous permet de définir les coordonnées que vous souhaitez renseigner dans le tableau de points. 80 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 3 Utiliser les cycles d'usinage | Tableaux de points Ignorer certains points pour l'usinage. Dans le tableau de points, la colonne FADEvous permet d'identifier le point défini sur une ligne donnée de manière à ce qu'il ne soit pas usiné. Procédez comme suit : Utiliser les TOUCHES FLECHEES pour sélectionner le point de votre choix dans le tableau Sélectionner la colonne FADE Appuyer sur la touche ENT pour activer l'option de masquage NO ENT Appuyer sur la touche NO ENT pour désactiver l'option de masquage Sélectionner le tableau de points dans le programme CN En mode Programmation, sélectionner le programme CN pour lequel vous avez activé le tableau de points. Procédez comme suit : Appuyer sur la touche PGM CALL Appuyer sur la softkey SELECTIONNER TABLEAU POINTS Appuyer sur la softkey SELECTION FICHIER Sélectionner un tableau de points Appuyer sur la softkey OK Si le tableau de points n'est pas enregistré dans le même répertoire que le programme CN, il vous faudra entrer le nom du chemin complet. Exemple 7 SEL PATTERN "TNC:\DIRKT5\NUST35.PNT" HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 81 3 Utiliser les cycles d'usinage | Tableaux de points Appeler le cycle en lien avec les tableaux de points Si la commande appelle le dernier cycle d'usinage défini aux points qui sont définis dans le tableau de points, programmez l'appel de cycle avec CYCL CALL PAT : Procédez comme suit : Appuyer sur la touche CYCL CALL Appuyer sur la softkey CYCL CALL PAT Entrer l'avance La CN se déplace alors entre les points avec cette avance. Sinon, appuyer sur la softkey F MAX Si aucune valeur : le déplacement se fait avec l'avance programmée en dernier. Au besoin, programmer une fonction auxiliaire M Valider avec la touche FIN Entre les deux points de départ, la commande retire l'outil à la hauteur de sécurité. La commande utilise comme hauteur de sécurité soit la coordonnée de l'axe de broche lors de l'appel de cycle, soit la valeur du paramètre de cycle Q204, en fonction de la valeur la plus élevée. Avant CYCL CALL PAT, vous pouvez utiliser la fonction GLOBAL DEF 125 (qui se trouve sous SPEC FCT/DEFIN. PGM PAR DÉFAUT) avec Q352=1. Entre les perçages, la commande positionne alors toujours l'outil au saut de bride qui a été défini dans le cycle. Si vous voulez effectuer un pré-positionnement avec une avance réduite sur l'axe de broche, utilisez la fonction auxiliaire M103. Mode d'action du tableau de points avec les cycles SL et le cycle 12 La commande interprète les points comme décalage du point zéro. Mode d'action du tableau avec les cycles 200 à 208, 262 à 267 La commande interprète les points du plan d'usinage comme coordonnées du centre du perçage. Si vous souhaitez utiliser la coordonnée définie sur l'axe de broche comme coordonnée du point de départ, il vous faut définir l'arête supérieure de la pièce (Q203) avec 0. 82 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 3 Utiliser les cycles d'usinage | Tableaux de points Mode d'action du tableau de points avec les cycles 251 à 254 La commande interprète les points du plan d'usinage comme coordonnées du point de départ du cycle. Si vous souhaitez utiliser la coordonnée définie sur l'axe de broche comme coordonnée du point de départ, il vous faut définir l'arête supérieure de la pièce (Q203) avec 0. REMARQUE Attention, risque de collision ! Dans le tableau de points, si vous programmez pour le cycle d'usinage une hauteur de sécurité pour certains points, la commande ignorera le saut de bride pour tous ces points ! Programmez GLOBAL DEF 125 POSITIONNER au préalable et la commande ne tiendra compte de la hauteur de sécurité du tableau de points que pour le point concerné. Avec CYCL CALL PAT, la commande exécute le tableau de points que vous avez défini en dernier, même si vous avez défini le tableau de points dans un programme CN défini avec CALL PGM. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 83 4 Cycles d'usinage : perçage 4 Cycles d'usinage : perçage | Principes de base 4.1 Principes de base Résumé La commande propose les cycles suivants pour effectuer une grande variété d'opérations de perçage : Softkey 86 Cycle Page 240 CENTRAGE Avec pré-positionnement automatique, saut de bride, saisie (au choix) du diamètre de centrage/de la profondeur de centrage 125 200 PERCAGE Avec prépositionnement automatique, saut de bride 87 201 ALESAGE A L'ALESOIR Avec pré-positionnement automatique, saut de bride 90 202 ALESAGE A L'OUTIL Avec prépositionnement automatique, saut de bride 92 203 PERCAGE UNIVERSEL Avec pré-positionnement automatique, saut de bride, brise copeaux, dégressivité 96 204 LAMAGE EN TIRANT Avec prépositionnement automatique, saut de bride 102 205 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL Avec pré-positionnement automatique, saut de bride, brise copeaux, distance de sécurité 106 208 FRAISAGE DE TROUS Avec prépositionnement automatique, saut de bride 114 241 PERCAGE PROFOND MONOLEVRE Avec pré-positionnement automatique au point de départ profond et définition de la vitesse de rotation et de l'arrosage 117 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 4 Cycles d'usinage : perçage | PERCAGE (cycle 200, DIN/ISO : G200) 4.2 PERCAGE (cycle 200, DIN/ISO : G200) Mode opératoire du cycle 1 La commande positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche. 2 L'outil procède au perçage avec l'avance F programmée jusqu'à la première profondeur de passe. 3 La commande ramène l'outil à la distance d'approche avec FMAX, exécute une temporisation (si programmée), puis repositionne l'outil à la distance d'approche, au-dessus de la première profondeur de passe, avec FMAX. 4 L'outil perce ensuite une autre profondeur de passe, avec l'avance F programmée. 5 La commande répète cette procédure (2 à 4) jusqu'à ce que la profondeur de perçage programmée soit atteinte (la temporisation du paramètre Q211 s'applique pour chaque passe). 6 Pour terminer, l'outil part du fond du trou avec l'avance FMAX pour atteindre la distance d'approche ou le saut de bride. Le saut de bride Q204 n'agit que si la valeur programmée est supérieure à celle de la distance d'approche Q200. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 87 4 Cycles d'usinage : perçage | PERCAGE (cycle 200, DIN/ISO : G200) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage FUNCTION MODE MILL et FUNCTION MODE TURN . Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécute pas le cycle. Si vous souhaitez percer sans brise-copeaux, définissez au paramètre Q202 une valeur qui soit plus élevée que la profondeur définie au paramètre Q201 plus la profondeur calculée à partir de l'angle de pointe. Vous pouvez même définir une valeur nettement plus élevée. 88 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 4 Cycles d'usinage : perçage | PERCAGE (cycle 200, DIN/ISO : G200) Paramètres du cycle Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce ; entrer une valeur positive. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du trou. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage en mm/ min. Plage de programmation : 0 à 99999,999, sinon FAUTO, FU Q202 Profondeur de passe? (en incrémental) : la cote de chaque passe d'outil Plage de programmation : 0 à 99999,9999 La profondeur peut être un multiple de la profondeur de passe. La commande amène l'outil à la profondeur indiquée en une seule fois si : la profondeur de passe est égale à la profondeur la profondeur de passe est supérieure à la profondeur Q210 Temporisation en haut? : temps en secondes pendant lequel l'outil temporise à la distance d'approche une fois que la commande a sorti l'outil du trou pour dégager les copeaux. Plage de saisie 0 à 3600,0000 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q211 Temporisation au fond? : temps en secondes pendant lequel l'outil reste au fond du trou. Plage de programmation : 0 à 3600,0000 Q395 Référence au diamètre (0/1) ? : vous choisissez ici si la profondeur indiquée doit se référer à la pointe de l'outil ou à la partie cylindrique de l'outil. Si la commande doit tenir compte de la profondeur par rapport à la partie cylindrique de l'outil, vous devez définir l'angle de la pointe de l'outil dans la colonne T-ANGLE du tableau d'outils TOOL.T. 0 = profondeur par rapport à la pointe de l'outil 1 = profondeur par rapport à la partie cylindrique de l'outil HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Exemple 11 CYCL DEF 200 PERCAGE Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-15 ;PROFONDEUR Q206=250 ;AVANCE PLONGEE PROF.AVANCE PLONGÉE PROF. Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q210=0 ;TEMPO. EN HAUT Q203=+20 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=100 ;SAUT DE BRIDE Q211=0.1 ;TEMPO. AU FOND Q395=0 ;REFERENCE PROFONDEUR 12 L X+30 Y+20 FMAX M3 13 CYCL CALL 14 L X+80 Y+50 FMAX M99 89 4 Cycles d'usinage : perçage | ALESAGE A L'ALESOIR (cycle 201,DIN/ISO : G201) 4.3 ALESAGE A L'ALESOIR (cycle 201,DIN/ISO : G201) Mode opératoire du cycle 1 La commande positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche indiquée, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche. 2 Selon l'avance F introduite, l'outil alèse jusqu'à la profondeur programmée. 3 Au fond du trou, l'outil exécute une temporisation (si celle-ci a été programmée). 4 Pour terminer, la commande ramène l'outil soit à la distance d'approche soit au saut de bride avec l'avance F. Le saut de bride Q204 n'agit que si la valeur programmée est supérieure à celle de la distance d'approche Q200. Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage FUNCTION MODE MILL et FUNCTION MODE TURN . Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécute pas le cycle. 90 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 4 Cycles d'usinage : perçage | ALESAGE A L'ALESOIR (cycle 201,DIN/ISO : G201) Paramètres du cycle Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du trou. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors de l'alésage à l'alésoir en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999, sinon FAUTO, FU Q211 Temporisation au fond? : temps en secondes pendant lequel l'outil reste au fond du trou. Plage de programmation : 0 à 3600,0000 Q208 Avance retrait? : vitesse de déplacement de l'outil lors de sa sortie du trou, en mm/min. Si vous programmez Q208 = 0, alors c'est l'avance de l'alésage à l'alésoir qui s'appliquera. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Exemple 11 CYCL DEF 201 ALES.A L'ALESOIR Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-15 ;PROFONDEUR Q206=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q211=0.5 ;TEMPO. AU FOND Q208=250 ;AVANCE RETRAIT Q203=+20 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=100 ;SAUT DE BRIDE 12 L X+30 Y+20 FMAX M3 13 CYCL CALL 14 L X+80 Y+50 FMAX M9 15 L Z+100 FMAX M2 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 91 4 Cycles d'usinage : perçage | ALESAGE A L'OUTIL (cycle 202, DIN/ISO : G202) 4.4 ALESAGE A L'OUTIL (cycle 202, DIN/ISO : G202) Mode opératoire du cycle 1 La commande positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche. 2 L'outil perce à la profondeur avec l'avance de perçage. 3 Au fond du trou, l'outil exécute une temporisation (si celle-ci a été programmée) avec la broche en rotation pour casser les copeaux. 4 La commande effectue ensuite une orientation de la broche à la position définie au paramètre Q336. 5 Si vous avez sélectionné le dégagement, la commande dégage l'outil de 0,2 mm (valeur fixe) dans le sens programmé. 6 La commande amène ensuite l'outil à la distance d'approche avec l'avance de retrait, puis au saut de bride avec l'avance FMAX. Le saut de bride Q204 n'agit que si la valeur programmée est supérieure à celle de la distance d'approche Q200.. Si Q214=0, le retrait s'effectue sur la paroi du trou. 7 Pour finir, la commande repositionne l'outil au centre du perçage. 92 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 4 Cycles d'usinage : perçage | ALESAGE A L'OUTIL (cycle 202, DIN/ISO : G202) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive REMARQUE Attention, risque de collision ! Il existe un risque de collision si le sens de dégagement sélectionné est incorrect. Une éventuelle mise en miroir dans le plan d’usinage n'est pas prise en compte pour le sens de dégagement. En revanche, les transformations actives sont prises en compte pour le dégagement. Vérifiez la position de la pointe de l'outil lorsque vous programmez une orientation de la broche à un angle que vous avez défini au paramètre Q336 (par ex. en mode Positionnement avec introd. man.). Aucune transformation ne doit être active dans ce cas. Choisir l’angle de sorte que la pointe de l’outil soit parallèle au sens de dégagement Sélectionner le sens de dégagement Q214 de manière à ce que l'outil s'éloigne du bord du trou. La machine et la commande doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine. Ce cycle n'est utilisable que sur des machines avec une broche asservie. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 93 4 Cycles d'usinage : perçage | ALESAGE A L'OUTIL (cycle 202, DIN/ISO : G202) Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécute pas le cycle. Une fois l'usinage terminé, la commande ramène l'outil au point de départ du plan d'usinage. Vous pouvez ainsi positionner à nouveau l'outil en incrémental. Si la fonction M7 ou M8 était activée avant l'appel de cycle, la commande rétablit cet état à la fin du cycle. 94 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 4 Cycles d'usinage : perçage | ALESAGE A L'OUTIL (cycle 202, DIN/ISO : G202) Paramètres du cycle Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du trou. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors de l'alésage à l'outil, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999, sinon FAUTO, FU Q211 Temporisation au fond? : temps en secondes pendant lequel l'outil reste au fond du trou. Plage de programmation : 0 à 3600,0000 Q208 Avance retrait? : vitesse de déplacement de l'outil lors de sa sortie du trou, en mm/min. Si vous entrez Q208=0, l'avance de plongée en profondeur s'applique. Plage de programmation : 0 à 99999,999, sinon FMAX, FAUTO Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q214 Sens dégagement (0/1/2/3/4)? : vous définissez ici le sens dans lequel la commande dégage l'outil au fond du trou (après l'orientation de la broche) 0 : ne pas dégager l'outil 1 : dégager l'outil dans le sens négatif de l'axe principal 2 : dégager l'outil dans le sens négatif de l'axe auxiliaire 3 : dégager l'outil dans le sens positif de l'axe principal 4 : dégager l'outil dans le sens positif de l'axe auxiliaire Q336 Angle pour orientation broche? (en absolu) : angle auquel la TNC doit positionner l'outil avant son dégagement. Plage de programmation : -360,000 à 360,000 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Exemple 10 L Z+100 R0 FMAX 11 CYCL DEF 202 ALES. A L'OUTIL Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-15 ;PROFONDEUR Q206=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q211=0.5 ;TEMPO. AU FOND Q208=250 ;AVANCE RETRAIT Q203=+20 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=100 ;SAUT DE BRIDE Q214=1 ;SENS DEGAGEMENT Q336=0 ;ANGLE BROCHE 12 L X+30 Y+20 FMAX M3 13 CYCL CALL 14 L X+80 Y+50 FMAX M99 95 4 Cycles d'usinage : perçage | PERCAGE UNIVERSEL (cycle 203, DIN/ISO : G203) 4.5 PERCAGE UNIVERSEL (cycle 203, DIN/ISO : G203) Mode opératoire du cycle Comportement sans brise-copeaux, sans valeur de réduction 1 La commande déplace l’outil en avance rapide FMAX sur l’axe de la broche pour le positionner à la DISTANCE D'APPROCHE Q200 définie, au-dessus de la surface de la pièce. 2 L'outil effectue le perçage avec l'AVANCE PLONGEE PROF. Q206 jusqu'à la première PROFONDEUR DE PASSE Q202. 3 Ensuite, la commande fait sortir l’outil du trou et le positionne à la DISTANCE D'APPROCHEQ200. 4 Là, la commande fait à nouveau plonger l’outil en avance rapide dans le trou, où il effectue alors une nouvelle passe correspondant à la PROFONDEUR DE PASSEQ202 AVANCE PLONGEE PROF..AVANCE PLONGEE PROF. Q206 5 Si vous travaillez sans brise-copeaux, la commande dégage l’outil du trou après chaque passe avec l’AVANCE RETRAITQ208 et le positionne à la DISTANCE D'APPROCHEQ200 où il reste immobilisé au besoin selon la TEMPO. EN HAUTQ210. 6 Cette opération est répétée jusqu’à ce que la profondeur Q201 soit atteinte. 7 Lorsque la PROFONDEUR Q201 est atteinte, la commande retire l'outil du trou avec l'avance FMAX pour l'amener soit à la DISTANCE D'APPROCHE Q200 soit au SAUT DE BRIDE Le SAUT DE BRIDE Q204 ne s'applique que si la valeur programmée est supérieure à celle de la DISTANCE D'APPROCHE Q200 96 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 4 Cycles d'usinage : perçage | PERCAGE UNIVERSEL (cycle 203, DIN/ISO : G203) Comportement avec brise-copeaux, sans valeur de réduction 1 La commande déplace l’outil en avance rapide FMAX sur l’axe de la broche pour le positionner à la DISTANCE D'APPROCHEQ200 définie, au-dessus de la surface de la pièce. 2 L'outil effectue le perçage avec l'AVANCE PLONGEE PROF. Q206 jusqu'à la première PROFONDEUR DE PASSE Q202. 3 La commande dégage ensuite l’outil en tenant compte de la valeur de RETR. BRISE-COPEAUX Q256. 4 Une nouvelle passe égale à la valeur de PROFONDEUR DE PASSE Q202 est effectuée avec l'AVANCE PLONGEE PROF. Q206 5 La commande fait plonger l'outil jusqu'à ce que le NB BRISES COPEAUX Q213 soit atteint ou jusqu'à ce que le trou atteigne la PROFONDEUR Q201 souhaitée. Si le nombre de brise-copeaux programmé est atteint sans que le trou n'ait lui encore atteint la PROFONDEUR Q201 souhaitée, la commande retire l'outil du trou avec l'AVANCE RETRAIT Q208 pour l'amener à la DISTANCE D'APPROCHE Q200. 6 La commande immobilise l'outil le temps de la TEMPO. EN HAUT Q210 (si programmée). 7 La commande effectue ensuite une plongée en avance rapide jusqu'à atteindre la valeur RETR. BRISE-COPEAUX Q256, audessus de la dernière profondeur de passe. 8 La procédure de 2 à 7 est répétée jusqu'à ce que la PROFONDEUR Q201 soit atteinte. 9 Lorsque la PROFONDEUR Q201 est atteinte, la commande retire l'outil du trou avec l'avance FMAX pour l'amener soit à la DISTANCE D'APPROCHE Q200 soit au SAUT DE BRIDE Le SAUT DE BRIDE Q204 ne s'applique que si la valeur programmée est supérieure à celle de la DISTANCE D'APPROCHE Q200 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 97 4 Cycles d'usinage : perçage | PERCAGE UNIVERSEL (cycle 203, DIN/ISO : G203) Comportement avec brise-copeaux, avec valeur de réduction 1 La commande déplace l’outil en avance rapide FMAX sur l’axe de la broche pour le positionner à la DISTANCE D'APPROCHEQ200 définie, au-dessus de la surface de la pièce. 2 L'outil effectue le perçage avec l'AVANCE PLONGEE PROF. Q206 jusqu'à la première PROFONDEUR DE PASSE Q202. 3 La commande dégage ensuite l’outil en tenant compte de la valeur de RETR. BRISE-COPEAUX Q256. 4 Une nouvelle passe est effectuée de la valeur de la PROFONDEUR DE PASSE Q202 moins la VALEUR REDUCTION Q212 avec l'AVANCE PLONGEE PROF. Q206. La différence continuellement à la baisse résultant de la PROFONDEUR DE PASSE Q202 actualisée moins la VALEUR REDUCTION Q212 ne doit pas être inférieure à la PROF. PASSE MIN. Q205 (exemple : Q202=5, Q212=1, Q213=4, Q205= 3 : la première profondeur de passe est de 5 mm, la deuxième de 5 – 1 = 4 mm, la troisième de 4 – 1 = 3 mm et la quatrième est aussi de 3 mm). 5 La commande fait plonger l'outil jusqu'à ce que le NB BRISES COPEAUX Q213 soit atteint ou jusqu'à ce que le trou atteigne la PROFONDEUR Q201 souhaitée. Si le nombre de brise-copeaux programmé est atteint sans que le trou n'ait lui encore atteint la PROFONDEUR Q201 souhaitée, la commande retire l'outil du trou avec l'AVANCE RETRAIT Q208 pour l'amener à la DISTANCE D'APPROCHE Q200. 6 La commande immobilise alors l'outil le temps de la TEMPO. EN HAUT Q210. 7 La commande effectue ensuite une plongée en avance rapide jusqu'à atteindre la valeur RETR. BRISE-COPEAUX Q256, audessus de la dernière profondeur de passe. 8 La procédure de 2 à 7 est répétée jusqu'à ce que la PROFONDEUR Q201 soit atteinte. 9 La commande immobilise alors l'outil le temps de la TEMPO. AU FOND Q211. 10 Lorsque la PROFONDEUR Q201 est atteinte, la commande retire l'outil du trou avec l'avance FMAX pour l'amener soit à la DISTANCE D'APPROCHE Q200 soit au SAUT DE BRIDE Le SAUT DE BRIDE Q204 ne s'applique que si la valeur programmée est supérieure à celle de la DISTANCE D'APPROCHE Q200 98 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 4 Cycles d'usinage : perçage | PERCAGE UNIVERSEL (cycle 203, DIN/ISO : G203) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage FUNCTION MODE MILL et FUNCTION MODE TURN . Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécute pas le cycle. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 99 4 Cycles d'usinage : perçage | PERCAGE UNIVERSEL (cycle 203, DIN/ISO : G203) Paramètres du cycle Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du trou. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage en mm/ min. Plage de programmation : 0 à 99999,999, sinon FAUTO, FU Q202 Profondeur de passe? (en incrémental) : la cote de chaque passe d'outil Plage de programmation : 0 à 99999,9999 La profondeur peut être un multiple de la profondeur de passe. La commande amène l'outil à la profondeur indiquée en une seule fois si : la profondeur de passe est égale à la profondeur la profondeur de passe est supérieure à la profondeur Q210 Temporisation en haut? : temps en secondes pendant lequel l'outil temporise à la distance d'approche une fois que la commande a sorti l'outil du trou pour dégager les copeaux. Plage de saisie 0 à 3600,0000 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q212 Valeur réduction? (en incrémental) : valeur de laquelle la commande réduit la Prof. approche Q202 après chaque passe. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q213 Nb brises copeaux avt retrait? : nombre de brise-copeaux avant que la commande ne retire l'outil du trou pour enlever les copeaux. Pour briser les copeaux, la commande retire chaque fois l'outil de la valeur de retrait Q256. Plage de programmation : 0 à 99999 Q205 Profondeur passe min.? (en incrémental) : si vous avez programmé une VALEUR REDUCTION Q212, la commande limite la passe à Q205. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 100 Exemple 11 CYCL DEF 203 PERCAGE UNIVERSEL Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-20 ;PROFONDEUR Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q210=0 ;TEMPO. EN HAUT Q203=+20 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q212=0.2 ;VALEUR REDUCTION Q213=3 ;NB BRISES COPEAUX Q205=3 ;PROF. PASSE MIN. Q211=0.25 ;TEMPO. AU FOND Q208=500 ;AVANCE RETRAIT Q256=0.2 ;RETR. BRISE-COPEAUX Q395=0 ;REFERENCE PROFONDEUR 12 L X+30 Y+20 FMAX M3 13 CYCL CALL HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 4 Cycles d'usinage : perçage | PERCAGE UNIVERSEL (cycle 203, DIN/ISO : G203) Q211 Temporisation au fond? : temps en secondes pendant lequel l'outil reste au fond du trou. Plage de programmation : 0 à 3600,0000 Q208 Avance retrait? : vitesse de déplacement de l'outil lors de sa sortie du trou, en mm/min. Si vous avez entré Q208=0, la commande fait sortir l'outil selon l'avance de plongée en profondeur Q206. Plage de programmation : 0 à 99999,999, sinon FMAX, FAUTO Q256 Retrait avec brise-copeaux? (en incrémental) : valeur de laquelle la commande retire l'outil en cas de brise-copeaux. Plage d'introduction 0,000 à 99999,999 Q395 Référence au diamètre (0/1) ? : vous choisissez ici si la profondeur indiquée doit se référer à la pointe de l'outil ou à la partie cylindrique de l'outil. Si la commande doit tenir compte de la profondeur par rapport à la partie cylindrique de l'outil, vous devez définir l'angle de la pointe de l'outil dans la colonne T-ANGLE du tableau d'outils TOOL.T. 0 = profondeur par rapport à la pointe de l'outil 1 = profondeur par rapport à la partie cylindrique de l'outil HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 101 4 Cycles d'usinage : perçage | LAMAGE EN TIRANT (cycle 204, DIN/ISO : G204) 4.6 LAMAGE EN TIRANT (cycle 204, DIN/ISO : G204) Mode opératoire du cycle Ce cycle permet d'usiner des lamages se trouvant sur la face inférieure de la pièce. 1 La commande positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche. 2 Là, la commande procède à une rotation broche à la position 0° et décale l'outil de la valeur de la cote excentrique. 3 L'outil plonge ensuite dans le perçage pré-percé, avec l'avance de pré-positionnement, jusqu'à ce que le tranchant se trouve à la distance d'approche, en dessous de l'arête inférieure de la pièce. 4 La commande déplace alors de nouveau l'outil au centre du trou, met en route la broche et l'arrosage (le cas échéant), puis amène l'outil à la profondeur de lamage, selon l'avance de lamage. 5 L'outil effectue une temporisation (si programmée) au fond du lamage. L'outil se dégage ensuite du trou, effectue une orientation broche et se décale à nouveau de la valeur de la cote excentrique. 6 Pour terminer, l'outil amène l'outil à la distance d'approche ou au saut de bride avec FMAX. Le saut de bride Q204 n'agit que si la valeur programmée est supérieure à celle de la distance d'approche Q200. 7 Pour finir, la commande repositionne l'outil au centre du perçage. 102 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 4 Cycles d'usinage : perçage | LAMAGE EN TIRANT (cycle 204, DIN/ISO : G204) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Il existe un risque de collision si le sens de dégagement sélectionné est incorrect. Une éventuelle mise en miroir dans le plan d’usinage n'est pas prise en compte pour le sens de dégagement. En revanche, les transformations actives sont prises en compte pour le dégagement. Vérifiez la position de la pointe de l'outil lorsque vous programmez une orientation de la broche à un angle que vous avez défini au paramètre Q336 (par ex. en mode Positionnement avec introd. man.). Aucune transformation ne doit être active dans ce cas. Choisir l’angle de sorte que la pointe de l’outil soit parallèle au sens de dégagement Sélectionner le sens de dégagement Q214 de manière à ce que l'outil s'éloigne du bord du trou. La machine et la commande doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine. Ce cycle n'est utilisable que sur des machines avec une broche asservie. Le cycle ne fonctionne qu'avec des outils d'usinage en tirant. Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Une fois l'usinage terminé, la commande ramène l'outil au point de départ du plan d'usinage. Vous pouvez ainsi positionner à nouveau l'outil en incrémental. Le signe du paramètre de cycle Profondeur définit le sens d’usinage pour le lamage Attention : le signe positif définit un lamage dans le sens de l'axe de broche positif. Programmer la longueur d'outil de sorte que l’arête inférieure de la barre d'alésage soit cotée, et non le tranchant. Pour le calcul du pont de départ du lamage, la commande tient compte de la longueur du tranchant de la barre de perçage et de l'épaisseur de la matière. Si la fonction M7 ou M8 était activée avant l'appel de cycle, la commande rétablit cet état à la fin du cycle. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 103 4 Cycles d'usinage : perçage | LAMAGE EN TIRANT (cycle 204, DIN/ISO : G204) Paramètres du cycle Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q249 Profondeur de plongée? (en incrémental) : distance entre l'arête inférieure de l'a pièce et le fond du trou. Le signe positif usine un lamage dans le sens positif de l'axe de broche. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q250 Epaisseur matériau? (en incrémental) : épaisseur de la pièce. Plage de programmation : 0,0001 à 99999,9999 Q251 Cote excentrique? (en incrémental) : utiliser la cote excentrique de la tige de perçage qui figure dans la fiche technique de l'outil. Plage de programmation : 0,0001 à 99999,9999 Q252 Hauteur de la dent? (en incrémental) : distance entre l'arête inférieure de l'outil et la dent principale ; à relever sur la fiche technique de l'outil. Plage de programmation : 0,0001 à 99999,9999 Q253 Avance de pré-positionnement? : vitesse de déplacement de l'outil lors de sa plongée dans la pièce ou de sa sortie de la pièce, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FMAX, FAUTO Q254 Avance de plongée? : vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage en mm/ min Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FAUTO, FU Q255 Temporisation en secondes? : temporisation en secondes au fond du trou. Plage de programmation : 0 à 3600,000 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 104 Exemple 11 CYCL DEF 204 CONTRE-PERCAGE Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q249=+5 ;PROF. DE PLONGEE Q250=20 ;EPAISSEUR MATERIAU Q251=3.5 ;COTE EXCENTRIQUE Q252=15 ;HAUTEUR DE LA DENT Q253=750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q254=200 ;AVANCE PLONGEE Q255=0 ;TEMPORISATION HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 4 Cycles d'usinage : perçage | LAMAGE EN TIRANT (cycle 204, DIN/ISO : G204) Q214 Sens dégagement (0/1/2/3/4)? : pour définir le sens dans lequel la commande doit décaler l'outil avec la cote excentrique (après orientation de la broche) ; valeur 0 non autorisée 1 : dégager l'outil dans le sens négatif de l'axe principal 2 : dégager l'outil dans le sens négatif de l'axe auxiliaire 3 : dégager l'outil dans le sens positif de l'axe principal 4 : dégager l'outil dans le sens positif de l'axe auxiliaire Q336 Angle pour orientation broche? (en absolu) : angle sur lequel la commande positionne l'outil avant la plongée et avant le dégagement hors du trou Plage de programmation : -360,0000 à 360,0000 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Q203=+20 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q214=1 ;SENS DEGAGEMENT Q336=0 ;ANGLE BROCHE 105 4 Cycles d'usinage : perçage | PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle 205, DIN/ISO: G205) 4.7 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle 205, DIN/ISO: G205) Mode opératoire du cycle 1 La commande positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche indiquée, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche. 2 Si vous avez programmé un point de départ plus profond, la commande déplace l'outil avec l'avance de positionnement définie jusqu'à la distance d'approche, au-dessus du point de départ en profondeur. 3 L'outil procède au perçage avec l'avance définie F, jusqu'à la première profondeur de passe. 4 Si un brise-copeaux a été programmé, la commande retire l'outil de la valeur de retrait programmée. Si vous travaillez sans brisecopeaux, la commande ramène l'outil à la distance d'approche, en avance rapide, puis à la distance de sécurité, au-dessus de la première profondeur de passe, à nouveau en FMAX. 5 L'outil perce ensuite sur une autre profondeur de passe, avec l'avance programmée. A chaque passe, la profondeur de passe diminue de la valeur de réduction (si programmée). 6 La TNC répète cette procédure (2 à 4) jusqu'à ce que la profondeur de perçage soit atteinte. 7 Au fond du trou, l'outil effectue une temporisation (si programmée) pour briser les copeaux. Au terme de la temporisation, il revient à la distance d'approche ou au saut de bride, avec l'avance de retrait. Le saut de bride Q204 n'agit que si la valeur programmée est supérieure à celle de la distance d'approche Q200. 106 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 4 Cycles d'usinage : perçage | PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle 205, DIN/ISO: G205) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage FUNCTION MODE MILL et FUNCTION MODE TURN . Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécute pas le cycle. Si vous programmez des distances de sécurité Q258 différentes de Q259, la commande modifiera de manière homogène la distance de sécurité entre la première et la dernière passe. Si vous programmez un point de départ plus profond avec Q379, la commande ne modifiera que le point initial du mouvement de plongée. La commande ne modifie pas les mouvements de retrait. Ces derniers se réfèrent à la coordonnée de la surface de la pièce. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 107 4 Cycles d'usinage : perçage | PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle 205, DIN/ISO: G205) Paramètres du cycle Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du trou (pointe du cône de perçage). Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage en mm/ min. Plage de programmation : 0 à 99999,999, sinon FAUTO, FU Q202 Profondeur de passe? (en incrémental) : la cote de chaque passe d'outil Plage de programmation : 0 à 99999,9999 La profondeur peut être un multiple de la profondeur de passe. La commande amène l'outil à la profondeur indiquée en une seule fois si : la profondeur de passe est égale à la profondeur la profondeur de passe est supérieure à la profondeur Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q212 Valeur réduction? (en incrémental) : valeur de réduction de la profondeur de passe Q202 par la commande. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q205 Profondeur passe min.? (en incrémental) : si vous avez programmé une VALEUR REDUCTION Q212, la commande limite la passe à Q205. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q258 Distance de sécurité en haut? (en incrémental) : distance de sécurité pour le positionnement en avance rapide lorsque la commande ramène l'outil à la profondeur de passe actuelle après un retrait du trou. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q259 Distance de sécurité en bas? (en incrémental) : distance de sécurité pour le positionnement en rapide lorsque après un retrait hors du trou, la CN déplace à nouveau l'outil à la profondeur de passe actuelle; valeur lors de la dernière passe. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 108 Exemple 11 CYCL DEF 205 PERC. PROF. UNIVERS. Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-80 ;PROFONDEUR Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q202=15 ;PROFONDEUR DE PASSE Q203=+100 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q212=0.5 ;VALEUR REDUCTION Q205=3 ;PROF. PASSE MIN. Q258=0.5 ;DIST. SECUR. EN HAUT Q259=1 ;DIST. SECUR. EN BAS Q257=5 ;PROF.PERC.BRISE-COP. Q256=0.2 ;RETR. BRISE-COPEAUX Q211=0.25 ;TEMPO. AU FOND Q379=7.5 ;POINT DE DEPART Q253=750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q208=9999 ;AVANCE RETRAIT Q395=0 ;REFERENCE PROFONDEUR HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 4 Cycles d'usinage : perçage | PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle 205, DIN/ISO: G205) Q257 Prof. perç. pour brise-copeaux? (en incrémental) : passe après laquelle la commande exécute un brise-copeaux. Pas de brise-copeaux si l'on a indiqué 0. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q256 Retrait avec brise-copeaux? (en incrémental) : valeur de laquelle la commande retire l'outil en cas de brise-copeaux. Plage d'introduction 0,000 à 99999,999 Q211 Temporisation au fond? : temps en secondes pendant lequel l'outil reste au fond du trou. Plage de programmation : 0 à 3600,0000 Q379 Point de départ plus profond? (en incrémental par rapport à la valeur Q203 COORD. SURFACE PIECE, tient compte de Q200) : pont de départ du perçage effectif. La commande déplace l'outil avec Q253 AVANCE PRE-POSIT. de la valeur de Q200 DISTANCE D'APPROCHE jusqu'à arriver au-dessus du point de départ en profondeur. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q253 Avance de pré-positionnement? : pour définir la vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche de Q201 PROFONDEUR selon Q256 RETR. BRISE-COPEAUX. Cette avance agit également lorsque l'outil est positionné au POINT DE DEPART Q379 (valeur différente de 0). Valeur en mm/min Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FMAX, FAUTO Q208 Avance retrait? : vitesse de déplacement de l'outil lors de son dégagement après l'usinage, en mm/min. Si vous avez entré Q208=0, la commande fait sortir l'outil selon l'avance de plongée en profondeur Q206. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FMAX, FAUTO Q395 Référence au diamètre (0/1) ? : vous choisissez ici si la profondeur indiquée doit se référer à la pointe de l'outil ou à la partie cylindrique de l'outil. Si la commande doit tenir compte de la profondeur par rapport à la partie cylindrique de l'outil, vous devez définir l'angle de la pointe de l'outil dans la colonne T-ANGLE du tableau d'outils TOOL.T. 0 = profondeur par rapport à la pointe de l'outil 1 = profondeur par rapport à la partie cylindrique de l'outil HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 109 4 Cycles d'usinage : perçage | PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle 205, DIN/ISO: G205) Comportement du positionnement lors du travail avec Q379 Le travail avec des forets de très grande longueur, tels que les forets monolèvres ou les forets hélicoïdaux très longs, impose de prendre certains éléments en compte. La position à laquelle la broche est activée est décisive. Si l'outil n'est pas correctement asservi, il peut en résulter des bris d'outils, dans le cas des forets de grande longueur. Pour cette raison, il est recommandé de travaillé avec le paramètre POINT DE DEPART Q379. Ce paramètre vous permet de jouer sur la position à laquelle la commande active la broche. Début du perçage Le paramètre POINT DE DEPART Q379 tient alors compte des paramètres COORD. SURFACE PIECE Q203 et DISTANCE D'APPROCHE Q200. L'exemple suivant illustre la corrélation entre les paramètres et explique comment calculer la position de départ : POINT DE DEPART Q379=0 La commande active la broche à la DISTANCE D'APPROCHE Q200, au-dessus de COORD. SURFACE PIECE Q203. POINT DE DEPART Q379>0 Le perçage débute à une valeur définie au-dessus du point de départ en profondeur Q379. Cette valeur se calcule comme suit : 0,2 x Q379 Si le résultat de ce calcul est supérieur à Q200, la valeur est toujours Q200. Exemple : COORD. SURFACE PIECE Q203 =0 DISTANCE D'APPROCHE Q200 =2 POINT DE DEPART Q379 =2 Le début du perçage se calcule comme suit : 0,2 x Q379=0,2*2=0,4 ; le début du perçage est à 0,4 mm/inch au-dessus du point de départ qui se trouve en profondeur. Si le point de départ en profondeur est à -2, la commande débute la procédure de perçage à -1,6 mm. Le tableau suivant présente différents exemples expliquant comment calculer le début du perçage : 110 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 4 Cycles d'usinage : perçage | PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle 205, DIN/ISO: G205) Début du perçage avec le point de départ en profondeur Q200 Q379 Q203 Position à Facteur 0,2 * Q379 laquelle le prépositionnement est effectué avec FMAX Début du perçage 2 2 0 2 0,2*2=0,4 -1,6 2 5 0 2 0,2*5=1 -4 2 10 0 2 0,2*10=2 -8 2 25 0 2 0,2*25=5 (Q200=2, 5>2, la valeur 2 est de ce fait utilisée.) -23 2 100 0 2 0,2*100=20 (Q200=2, 20>2, la valeur 2 est de ce fait utilisée.) -98 5 2 0 5 0,2*2=0,4 -1,6 5 5 0 5 0,2*5=1 -4 5 10 0 5 0,2*10=2 -8 5 25 0 5 0,2*25=5 -20 5 100 0 5 0,2*100=20 (Q200=5, 20>5, la valeur 5 est de ce fait utilisée.) -95 20 2 0 20 0,2*2=0,4 -1,6 20 5 0 20 0,2*5=1 -4 20 10 0 20 0,2*10=2 -8 20 25 0 20 0,2*25=5 -20 20 100 0 20 0,2*100=20 -80 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 111 4 Cycles d'usinage : perçage | PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle 205, DIN/ISO: G205) Débourrage Le point au niveau duquel la commande procède au débourrage est un aspect important à prendre en compte lorsque l'on travaille avec des outils très longs. La position de retrait lors du débourrage ne doit pas se situer à la position du début du perçage. Une position définie pour le débourrage permet d'assurer que le foret reste dans le guidage. POINT DE DEPART Q379=0 Le débourrage s'effectue à la DISTANCE D'APPROCHE Q200, audessus de la COORD. SURFACE PIECE Q203. POINT DE DEPART Q379>0 Le débourrage a lieu à une valeur définie au-dessus du point de départ en profondeur Q379. Cette valeur se calcule comme suit : 0,8 x Q379. Si le résultat de ce calcul est supérieur à Q200 la valeur sera toujours égale à Q200. Exemple : COORD. SURFACE PIECE Q203 =0 DISTANCE D'APPROCHEQ200 =2 POINT DE DEPART Q379 =2 La position pour le débourrage se calcule comme suit : 0,8 x Q379=0,8*2=1,6 ; la position pour le débourrage est à 1,6 mm/inch au-dessus du point de départ en profondeur. Si le point de départ en profondeur est à -2, la commande amène l'outil en position de débourrage à -0,4. Le tableau suivant présente différents exemples expliquant comment calculer la position pour le débourrage (position de retrait) : 112 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 4 Cycles d'usinage : perçage | PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle 205, DIN/ISO: G205) Position pour le débourrage (position de retrait) avec le point de départ en profondeur Q200 Q379 Q203 Position sur Facteur 0,8 * Q379 laquelle le prépositionnement est effectué avec FMAX Position de retrait 2 2 0 2 0,8*2=1,6 -0,4 2 5 0 2 0,8*5=4 -3 2 10 0 2 0,8*10=8 (Q200=2, 8>2, la valeur 2 est de ce fait utilisée.) -8 2 25 0 2 0,8*25=20 (Q200=2, 20>2, la valeur 2 est de ce fait utilisée.) -23 2 100 0 2 0,8*100=80 (Q200=2, 80>2, la valeur 2 est de ce fait utilisée.) -98 5 2 0 5 0,8*2=1,6 -0,4 5 5 0 5 0,8*5=4 -1 5 10 0 5 0,8*10=8 (Q200=5, 8>5, la valeur 5 est de ce fait utilisée.) -5 5 25 0 5 0,8*25=20 (Q200=5, 20>5, la valeur 5 est de ce fait utilisée.) -20 5 100 0 5 0,8*100=80 (Q200=5, 80>5, la valeur 5 est de ce fait utilisée.) -95 20 2 0 20 0,8*2=1,6 -1,6 20 5 0 20 0,8*5=4 -4 20 10 0 20 0,8*10=8 -8 20 25 0 20 0,8*25=20 -20 20 100 0 20 0,8*100=80 (Q200=20, 80>20, la valeur 20 est de ce fait utilisée.) -80 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 113 4 Cycles d'usinage : perçage | FRAISAGE DE TROUS (cycle 208, DIN/ISO : G208) 4.8 FRAISAGE DE TROUS (cycle 208, DIN/ISO : G208) Mode opératoire du cycle 1 La CN positionne l'outil à la distance d'approche Q200 définie, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche, en avance rapide FMAX. 2 A l'étape suivante, la CN approche la première trajectoire hélicoïdale en demi-cercle (en partant du centre). 3 Suivant l'avance F programmée, l'outil fraise jusqu'à la profondeur de perçage en suivant une trajectoire hélicoïdale. 4 Une fois la profondeur de perçage atteinte, la commande fait une nouvelle fois effectuer à l'outil un mouvement en cercle entier pour se débarrasser de la matière enlevée pendant la plongée. 5 La CN repositionne ensuite l'outil au centre du trou, à la distance d'approche Q200. 6 Cette procédure se répète jusqu'à ce que le diamètre nominal soit atteint (passe latérale calculée par la CN). 7 Pour finir, l'outil est amené à la distance d'approche ou au saut de bride Q204, en avance rapide FMAX. Le saut de bride Q204 n'est utilisé que si sa valeur est supérieure à celle de la distance d'approche Q200. 114 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 4 Cycles d'usinage : perçage | FRAISAGE DE TROUS (cycle 208, DIN/ISO : G208) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécute pas le cycle. Si vous avez programmé un diamètre de trou égal au diamètre de l'outil, la commande perce directement à la profondeur programmée, sans interpolation hélicoïdale. Une image miroir active n'agit pas sur le mode de fraisage défini dans le cycle. Veillez à ce ni votre outil ni la pièce ne soient endommagés suite à une passe trop importante. Pour éviter de programmer des passes trop grandes, programmer l'angle de plongée max. de l'outil dans la colonne ANGLE du tableau d'outils TOOL.T. La commande calcule alors automatiquement la passe maximale autorisée et modifie au besoin la valeur que vous avez programmée. Pour calculer la passe et le facteur de recouvrement, le rayon d'angle DR2 de l'outil actuel est aussi pris en compte. Pour la première trajectoire hélicoïdale, le facteur de recouvrement choisi est le plus élevé possible, afin d'éviter que l'outil ne touche le fond du trou. Toutes les autres trajectoires sont réparties uniformément. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 115 4 Cycles d'usinage : perçage | FRAISAGE DE TROUS (cycle 208, DIN/ISO : G208) Paramètres du cycle Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre l'arête inférieure de l'outil et la surface de la pièce Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du trou. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage en trajectoire hélicoïdale, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999 sinon FAUTO, FU, FZ Q334 Passe par rotation de l'hélice (en incrémental) : distance parcourue par l'outil en une passe hélicoïdale (=360°). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q335 Diamètre nominal? (en absolu) : diamètre de perçage. Si vous programmez un diamètre nominal égal au diamètre d'outil, alors la commande percera directement à la profondeur indiquée, sans interpolation hélicoïdale. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q342 Diamètre d'ébauche? (en absolu) : définition de la cote du diamètre pré-percé. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage Le sens de rotation de la broche est pris en compte. +1 = Fraisage en avalant –1 = Fraisage en opposition (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) 116 Exemple 12 CYCL DEF 208 FRAISAGE DE TROUS Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-80 ;PROFONDEUR Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q334=1.5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q203=+100 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q335=25 ;DIAMETRE NOMINAL Q342=0 ;DIAMETRE PRE-PERCAGE Q351=+1 ;MODE FRAISAGE HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 4 Cycles d'usinage : perçage | PERCAGE PROFOND MONOLEVRE (cycle 241, DIN/ISO : G241) 4.9 PERCAGE PROFOND MONOLEVRE (cycle 241, DIN/ISO : G241) Mode opératoire du cycle 1 La commande positionne l'outil à la Distance de sécurité Q200, au-dessus de la COORD. SURFACE PIECE Q203, dans l'axe de la broche, en avance rapide FMAX. 2 Dépend du "Comportement du positionnement lors du travail avec Q379", Page 110 la CN active la vitesse de rotation broche soit à la Distance de sécurité Q200, soit à une valeur que vous aurez définie au-dessus de la surface de coordonnées. voir Page 110 3 La commande exécute le mouvement d'approche selon le sens de rotation défini dans le cycle, avec la broche tournant dans le sens horaire ou anti-horaire, ou encore avec la broche à l'arrêt. 4 L'outil perce avec l'avance F jusqu'à atteindre la profondeur de perçage ou jusqu'à atteindre la profondeur de perçage ou une valeur de passe inférieure, si une valeur de passe inférieure a été programmée. A chaque passe, la profondeur de passe diminue de la valeur de réduction. Si vous avez renseigné une profondeur de temporisation, la commande réduit l'avance après avoir atteint la profondeur de temporisation avec le facteur d'avance. 5 Au fond du trou, l'outil exécute une temporisation (si celle-ci a été programmée) pour dégager les copeaux. 6 La TNC répète cette procédure (4 à 5) jusqu'à ce que la profondeur de perçage soit atteinte. 7 Une fois que la commande a atteint la profondeur de perçage, elle désactive l'arrosage. Elle commute aussi la vitesse de rotation à la valeur définie au paramètre Q427 VIT.ROT. ENTR./ SORT.. 8 La commande positionne l'outil à la position de retrait avec l'avance de retrait. Pour connaître la valeur de la position de retrait, se référer au document suivant : voir Page 110 9 Si vous avez programmé un saut de bride, la commande y amène l'outil avec l'avance FMAX. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 117 4 Cycles d'usinage : perçage | PERCAGE PROFOND MONOLEVRE (cycle 241, DIN/ISO : G241) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécute pas le cycle. 118 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 4 Cycles d'usinage : perçage | PERCAGE PROFOND MONOLEVRE (cycle 241, DIN/ISO : G241) Paramètres du cycle Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance Pointe de l'outil – Q203 COORD. SURFACE PIECE. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance Q203 COORD. SURFACE PIECE – Fond du trou. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage en mm/ min. Plage de programmation : 0 à 99999,999, sinon FAUTO, FU Q211 Temporisation au fond? : temps en secondes pendant lequel l'outil reste au fond du trou. Plage de programmation : 0 à 3600,0000 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : distance par rapport au point zéro de la pièce. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q379 Point de départ plus profond? (en incrémental par rapport à la valeur Q203 COORD. SURFACE PIECE, tient compte de Q200) : pont de départ du perçage effectif. La commande déplace l'outil avec Q253 AVANCE PRE-POSIT. de la valeur de Q200 DISTANCE D'APPROCHE jusqu'à arriver au-dessus du point de départ en profondeur. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q253 Avance de pré-positionnement? : pour définir la vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche de Q201 PROFONDEUR selon Q256 RETR. BRISE-COPEAUX. Cette avance agit également lorsque l'outil est positionné au POINT DE DEPART Q379 (valeur différente de 0). Valeur en mm/min Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FMAX, FAUTO Exemple 11 CYCL DEF 241 PERC.PROF. MONOLEVRE Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-80 ;PROFONDEUR Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q211=0.25 ;TEMPO. AU FOND Q203=+100 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q379=7.5 ;POINT DE DEPART Q253=750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q208=1000 ;AVANCE RETRAIT Q426=3 ;SENS ROT. BROCHE Q427=25 ;VIT.ROT. ENTR./SORT. Q428=500 ;VITESSE ROT. PERCAGE Q429=8 ;MARCHE ARROSAGE Q430=9 ;ARRET ARROSAGE Q435=0 ;PROF. DE TEMPO. Q401=100 ;FACTEUR D'AVANCE Q202=9999 ;PROF. PLONGEE MAX. Q212=0 ;VALEUR REDUCTION Q205=0 ;PROF. PASSE MIN. Q208 Avance retrait? : vitesse de déplacement de l'outil lors de sa sortie du trou, en mm/min. Si vous avez paramétré Q208=0, la commande retire l'outil avec Q206 AVANCE PLONGEE PROF.. Plage de programmation : 0 à 99999,999, sinon FMAX, FAUTO HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 119 4 Cycles d'usinage : perçage | PERCAGE PROFOND MONOLEVRE (cycle 241, DIN/ISO : G241) Q426 Sens rot. entrée/sortie (3/4/5)? : sens de rotation dans lequel l'outil doit entrer dans le trou percé et en sortir. Saisie : 3 : rotation broche avec M3 4 : rotation broche avec M4 5 : déplacement avec broche à l'arrêt Q427 Vitesse broche en entrée/sortie? : vitesse de rotation à laquelle l'outil entre dans le trou percé et en ressort. Plage de programmation : 0 à 99999 Q428 Vitesse de broche pour perçage? : vitesse de rotation à laquelle l'outil doit effectuer le perçage. Plage de programmation : 0 à 99999 Q429 Fonction M MARCHE arrosage? : fonction auxiliaire M permettant d'activer l'arrosage. La commande active l'arrosage lorsque l'outil se trouve au POINT DE DEPART Q379 dans le trou percé. Plage de programmation : 0 à 999 Q430 Fonction M ARRET arrosage? : fonction auxiliaire M permettant de désactiver l'arrosage. La commande désactive l'arrosage lorsque l'outil se trouve à Q201 PROFONDEUR. Plage de programmation : 0 à 999 Q435 Profondeur de temporisation? (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle l'outil doit être temporisé. La fonction est inactive avec la valeur 0 (par défaut). Application : certains outils, quand ils usinent des trous traversants, ont besoin d'une brève temporisation avant de sortir de la matière, de façon à dégager les copeaux vers le haut. Définir une valeur inférieure à Q201 PROFONDEUR. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q401 Facteur d'avance en %? : facteur de réduction de l'avance par la commande après avoir atteint Q435 PROF. DE TEMPO.. Plage de programmation : 0 à 100 Q202 Profondeur de plongée max.? (en incrémental) : la cote de chaque passe d'outil Q201 PROFONDEUR ne doit pas être un multiple de Q202. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q212 Valeur réduction? (en incrémental) : valeur de laquelle la commande réduit la Prof. approche Q202 après chaque passe. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q205 Profondeur passe min.? (en incrémental) : si vous avez programmé une VALEUR REDUCTION Q212, la commande limite la passe à Q205. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 120 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 4 Cycles d'usinage : perçage | PERCAGE PROFOND MONOLEVRE (cycle 241, DIN/ISO : G241) Comportement du positionnement lors du travail avec Q379 Le travail avec des forets de très grande longueur, tels que les forets monolèvres ou les forets hélicoïdaux très longs, impose de prendre certains éléments en compte. La position à laquelle la broche est activée est décisive. Si l'outil n'est pas correctement asservi, il peut en résulter des bris d'outils, dans le cas des forets de grande longueur. Pour cette raison, il est recommandé de travaillé avec le paramètre POINT DE DEPART Q379. Ce paramètre vous permet de jouer sur la position à laquelle la commande active la broche. Début du perçage Le paramètre POINT DE DEPART Q379 tient alors compte des paramètres COORD. SURFACE PIECE Q203 et DISTANCE D'APPROCHE Q200. L'exemple suivant illustre la corrélation entre les paramètres et explique comment calculer la position de départ : POINT DE DEPART Q379=0 La commande active la broche à la DISTANCE D'APPROCHE Q200, au-dessus de COORD. SURFACE PIECE Q203. POINT DE DEPART Q379>0 Le perçage débute à une valeur définie au-dessus du point de départ en profondeur Q379. Cette valeur se calcule comme suit : 0,2 x Q379 Si le résultat de ce calcul est supérieur à Q200, la valeur est toujours Q200. Exemple : COORD. SURFACE PIECE Q203 =0 DISTANCE D'APPROCHE Q200 =2 POINT DE DEPART Q379 =2 Le début du perçage se calcule comme suit : 0,2 x Q379=0,2*2=0,4 ; le début du perçage est à 0,4 mm/inch au-dessus du point de départ qui se trouve en profondeur. Si le point de départ en profondeur est à -2, la commande débute la procédure de perçage à -1,6 mm. Le tableau suivant présente différents exemples expliquant comment calculer le début du perçage : HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 121 4 Cycles d'usinage : perçage | PERCAGE PROFOND MONOLEVRE (cycle 241, DIN/ISO : G241) Début du perçage avec le point de départ en profondeur Q200 Q379 Q203 Position à Facteur 0,2 * Q379 laquelle le prépositionnement est effectué avec FMAX Début du perçage 2 2 0 2 0,2*2=0,4 -1,6 2 5 0 2 0,2*5=1 -4 2 10 0 2 0,2*10=2 -8 2 25 0 2 0,2*25=5 (Q200=2, 5>2, la valeur 2 est de ce fait utilisée.) -23 2 100 0 2 0,2*100=20 (Q200=2, 20>2, la valeur 2 est de ce fait utilisée.) -98 5 2 0 5 0,2*2=0,4 -1,6 5 5 0 5 0,2*5=1 -4 5 10 0 5 0,2*10=2 -8 5 25 0 5 0,2*25=5 -20 5 100 0 5 0,2*100=20 (Q200=5, 20>5, la valeur 5 est de ce fait utilisée.) -95 20 2 0 20 0,2*2=0,4 -1,6 20 5 0 20 0,2*5=1 -4 20 10 0 20 0,2*10=2 -8 20 25 0 20 0,2*25=5 -20 20 100 0 20 0,2*100=20 -80 122 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 4 Cycles d'usinage : perçage | PERCAGE PROFOND MONOLEVRE (cycle 241, DIN/ISO : G241) Débourrage Le point au niveau duquel la commande procède au débourrage est un aspect important à prendre en compte lorsque l'on travaille avec des outils très longs. La position de retrait lors du débourrage ne doit pas se situer à la position du début du perçage. Une position définie pour le débourrage permet d'assurer que le foret reste dans le guidage. POINT DE DEPART Q379=0 Le débourrage s'effectue à la DISTANCE D'APPROCHE Q200, audessus de la COORD. SURFACE PIECE Q203. POINT DE DEPART Q379>0 Le débourrage a lieu à une valeur définie au-dessus du point de départ en profondeur Q379. Cette valeur se calcule comme suit : 0,8 x Q379. Si le résultat de ce calcul est supérieur à Q200 la valeur sera toujours égale à Q200. Exemple : COORD. SURFACE PIECE Q203 =0 DISTANCE D'APPROCHEQ200 =2 POINT DE DEPART Q379 =2 La position pour le débourrage se calcule comme suit : 0,8 x Q379=0,8*2=1,6 ; la position pour le débourrage est à 1,6 mm/inch au-dessus du point de départ en profondeur. Si le point de départ en profondeur est à -2, la commande amène l'outil en position de débourrage à -0,4. Le tableau suivant présente différents exemples expliquant comment calculer la position pour le débourrage (position de retrait) : HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 123 4 Cycles d'usinage : perçage | PERCAGE PROFOND MONOLEVRE (cycle 241, DIN/ISO : G241) Position pour le débourrage (position de retrait) avec le point de départ en profondeur Q200 Q379 Q203 Position sur Facteur 0,8 * Q379 laquelle le prépositionnement est effectué avec FMAX Position de retrait 2 2 0 2 0,8*2=1,6 -0,4 2 5 0 2 0,8*5=4 -3 2 10 0 2 0,8*10=8 (Q200=2, 8>2, la valeur 2 est de ce fait utilisée.) -8 2 25 0 2 0,8*25=20 (Q200=2, 20>2, la valeur 2 est de ce fait utilisée.) -23 2 100 0 2 0,8*100=80 (Q200=2, 80>2, la valeur 2 est de ce fait utilisée.) -98 5 2 0 5 0,8*2=1,6 -0,4 5 5 0 5 0,8*5=4 -1 5 10 0 5 0,8*10=8 (Q200=5, 8>5, la valeur 5 est de ce fait utilisée.) -5 5 25 0 5 0,8*25=20 (Q200=5, 20>5, la valeur 5 est de ce fait utilisée.) -20 5 100 0 5 0,8*100=80 (Q200=5, 80>5, la valeur 5 est de ce fait utilisée.) -95 20 2 0 20 0,8*2=1,6 -1,6 20 5 0 20 0,8*5=4 -4 20 10 0 20 0,8*10=8 -8 20 25 0 20 0,8*25=20 -20 20 100 0 20 0,8*100=80 (Q200=20, 80>20, la valeur 20 est de ce fait utilisée.) -80 124 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 4 Cycles d'usinage : perçage | CENTRAGE (cycle 240, DIN/ISO : G240) 4.10 CENTRAGE (cycle 240, DIN/ISO : G240) Mode opératoire du cycle 1 La commande positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche. 2 L'outil centre, selon l'avance F programmée, jusqu’au diamètre de centrage ou jusqu’à la profondeur de centrage indiqué(e). 3 L'outil effectue une temporisation (si celle-ci a été définie) au fond du centrage. 4 Pour terminer, l'outil amène l'outil à la distance d'approche ou au saut de bride avec FMAX. Le saut de bride Q204 n'agit que si la valeur programmée est supérieure à celle de la distance d'approche Q200. Attention lors de la programmation! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec la correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Q344 (diamètre) ou Q201 (profondeur) définit le sens de l'usinage. Si vous programmez le diamètre ou la profondeur à 0, la commande n'exécute pas le cycle. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 125 4 Cycles d'usinage : perçage | CENTRAGE (cycle 240, DIN/ISO : G240) Paramètres du cycle Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce ; entrer une valeur positive. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q343 Choix diam./profondeur (1/0) : vous sélectionnez ici si le centrage doit être réalisé par rapport au diamètre indiqué ou par rapport à la profondeur indiquée. Si la commande doit effectuer le centrage par rapport au diamètre programmé, vous devez définir l'angle de pointe de l'outil dans la colonne T-Angle du tableau d'outils TOOL.T. 0 : Centrage à la profondeur indiquée 1 : Centrage au diamètre indiqué Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du centrage (pointe du cône de centrage) N'a d'effet que si l'on a défini Q343=0. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q344 Diamètre de contre-perçage (avec signe) : diamètre de centrage. N'a d'effet que si l'on a défini Q343=1. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors du centrage, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999, sinon FAUTO, FU Q211 Temporisation au fond? : temps en secondes pendant lequel l'outil reste au fond du trou. Plage de programmation : 0 à 3600,0000 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Exemple 10 L Z+100 R0 FMAX 11 CYCL DEF 240 CENTRAGE Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q343=1 ;CHOIX DIAM./PROFOND. Q201=+0 ;PROFONDEUR Q344=-9 ;DIAMETRE Q206=250 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q211=0.1 ;TEMPO. AU FOND Q203=+20 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=100 ;SAUT DE BRIDE 12 L x+30 y+20 R0 fmax m3 m99 13 L X+80 Y+50 R0 FMAX M99 126 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 4 Cycles d'usinage : perçage | Exemples de programmation 4.11 Exemples de programmation Exemple : cycles de perçage 0 BEGIN PGM C200 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20 Définition de la pièce brute 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL CALL 1 Z S4500 Appel d'outil (rayon d'outil 3) 4 L Z+250 R0 FMAX Dégager l'outil 5 CYCL DEF 200 PERCAGE Définition du cycle Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-15 ;PROFONDEUR Q206=250 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q210=0 ;TEMPO. EN HAUT Q203=-10 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=20 ;SAUT DE BRIDE Q211=0,2 ;TEMPO. AU FOND Q395=0 ;REFERENCE PROFONDEUR 6 L X+10 Y+10 R0 FMAX M3 Aborder le trou 1, marche broche 7 CYCL CALL Appel du cycle 8 L Y+90 R0 FMAX M99 Approche du perçage 2, appel de cycle 9 L X+90 R0 FMAX M99 Approche du perçage 3, appel de cycle 10 L Y+10 R0 FMAX M99 Approche du perçage 4, appel de cycle 11 L Z+250 R0 FMAX M2 Dégager l'outil, fin de programme 12 END PGM C200 MM HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 127 4 Cycles d'usinage : perçage | Exemples de programmation Exemple : utilisation des cycles de perçage en liaison avec PATTERN DEF Les coordonnées du perçage sont mémorisées dans la définition du motif PATTERN DEF POS. Les coordonnées de perçage sont appelées par la commande avec CYCL CALL PAT. Les rayons d'outils sont sélectionnés de telle sorte que toutes les étapes d'usinage sont visibles dans le graphique de test. Déroulement du programme Centrage (rayon d'outil 4) Perçage (rayon d'outil 2,4) Taraudage (rayon d'outil 3) Informations complémentaires : "Principes de base", Page 132 0 BEGIN PGM 1 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20 Définition de la pièce brute 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Y+0 3 TOOL CALL 1 Z S5000 Appel du cycle Centrage (rayon 4) 4 L Z+50 R0 FMAX Déplacer l'outil à la hauteur de sécurité 5 PATTERN DEF Définir toutes les positions de perçage dans le motif de points POS1( X+10 Y+10 Z+0 ) POS2( X+40 Y+30 Z+0 ) POS3( X+20 Y+55 Z+0 ) POS4( X+10 Y+90 Z+0 ) POS5( X+90 Y+90 Z+0 ) POS6( X+80 Y+65 Z+0 ) POS7( X+80 Y+30 Z+0 ) POS8( X+90 Y+10 Z+0 ) 6 CYCL DEF 240 CENTRAGE Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q343=0 ;CHOIX DIAM./PROFOND. Q201=-2 ;PROFONDEUR Q344=-10 ;DIAMETRE Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q211=0 ;TEMPO. AU FOND Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=10 ;SAUT DE BRIDE 7 GLOBAL DEF 125 POSITIONNEMENT Q345=+1 128 Définition du cycle Centrage Entre les deux points, la commande se sert de cette fonction pour positionner l'outil au saut de bride avec un CYCL CALL PAT. Cette fonction reste active jusqu’à M30. ;CHOIX HAUT. POSITNMT HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 4 Cycles d'usinage : perçage | Exemples de programmation 7 CYCL CALL PAT F5000 M13 Appel de cycle en lien avec un motif de points 8 L Z+100 R0 FMAX Dégagement de l'outil 9 TOOL CALL 2 Z S5000 Appel de l'outil Foret (rayon 2,4) 10 L Z+50 R0 F5000 Déplacer l'outil à la hauteur de sécurité 11 CYCL DEF 200 PERCAGE Définition du cycle Perçage Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-25 ;PROFONDEUR Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q210=0 ;TEMPO. EN HAUT Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=10 ;SAUT DE BRIDE Q211=0,2 ;TEMPO. AU FOND Q395=0 ;REFERENCE PROFONDEUR 12 CYCL CALL PAT F500 M13 Appel de cycle en lien avec un motif de points 13 L Z+100 R0 FMAX Dégager l'outil 14 TOOL CALL Z S200 Appel de l'outil Taraud (rayon 3) 15 L Z+50 R0 FMAX Déplacer l'outil à la hauteur de sécurité 16 CYCL DEF 206 TARAUDAGE Définition du cycle Taraudage Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-25 ;PROFONDEUR FILETAGE Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q211=0 ;TEMPO. AU FOND Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=10 ;SAUT DE BRIDE 17 CYCL CALL PAT F5000 M13 Appel de cycle en lien avec un motif de points 18 L Z+100 R0 FMAX M2 Dégager l'outil, fin de programme 19 END PGM 1 MM HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 129 5 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets 5 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets | Principes de base 5.1 Principes de base Vue d'ensemble La commande propose les cycles suivants pour une grande variété d'opérations de filetage : Softkey 132 Cycle Page 206 NOUVEAU TARAUDAGE Avec mandrin de compensation, pré-positionnement automatique, saut de bride 133 207 NOUVEAU TARAUDAGE RIGIDE Sans mandrin de compensation, avec pré-positionnement automatique, saut de bride 136 209 TARAUDAGE BRISECOPEAUX sans mandrin de compensation, avec pré-positionnement automatique, Distance d'approche, brise-copeaux 141 262 FRAISAGE DE FILETS Cycle de fraisage d'un filet dans une matière ébauchée 147 263 FILETAGE SUR UN TOUR Cycle de fraisage d'un filet dans une matière ébauchée avec fraisage d'un chanfrein 151 264 FILETAGE AVEC PERCAGE Cycle de perçage en pleine matière, suivi du fraisage d'un filet avec un outil 155 265 FILETAGE HELICOIDAL AVEC PERCAGE Cycle de fraisage d'un filet en plein matière 159 267 FILETAGE EXTERIEUR Cycle de fraisage d'un filet extérieur avec réalisation d'un chanfrein 163 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets | TARAUDAGE avec mandrin de compensation (cycle 206, DIN/ISO : G206) 5.2 TARAUDAGE avec mandrin de compensation (cycle 206, DIN/ISO : G206) Mode opératoire du cycle 1 La commande positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche indiquée, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche. 2 L'outil se déplace en une passe à la profondeur de perçage. 3 Le sens de rotation de la broche est ensuite inversé et l’outil revient à la distance d'approche, après temporisation. Si vous avez programmé un saut de bride, la commande y amène l'outil avec l'avance FMAX. 4 A la distance d'approche, le sens de rotation broche est à nouveau inversé. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 133 5 5 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets | TARAUDAGE avec mandrin de compensation (cycle 206, DIN/ISO : G206) Attention lors de la programmation! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. L'outil doit être serré dans un mandrin de compensation. Le mandrin de compensation de longueur sert à compenser en cours d'usinage les tolérances d'avance et de vitesse de rotation. Pour un filet à droite, activer la broche avec M3 ; pour un filet à gauche, activer avec M4. Dans le cycle 206, la commande calcule le pas de filet à l'aide de la vitesse de rotation programmée et de l'avance définie dans le cycle. Il est possible de procéder aux réglages suivants avec le paramètre CfgThreadSpindle (n°113600) : sourceOverride (n°113603) : FeedPotentiometer (par défaut) (le potentiomètre de vitesse de rotation n'est pas actif), la CN adapte ensuite la vitesse de rotation en conséquence à SpindlePotentiometer (potentiomètre d'avance non actif) et thrdWaitingTime (n°113601) : durée de la temporisation au fond du taraudage, après l'arrêt de la broche thrdPreSwitch (n°113602) : temporisation de la broche avant d'atteindre le fond du taraudage 134 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets | TARAUDAGE avec mandrin de compensation (cycle 206, DIN/ISO : G206) Paramètres du cycle Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Valeur indicative : 4 x pas de vis. Q201 Profondeur de filetage? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors du taraudage. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO Q211 Temporisation au fond? : entrer une valeur comprise entre 0 et 0,5 seconde pour éviter que l'outil ne cale lors de son retrait. Plage d'introduction 0 à 3600,0000 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Exemple 25 CYCL DEF 206 TARAUDAGE NEU Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-20 ;PROFONDEUR FILETAGE Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q211=0.25 ;TEMPO. AU FOND Q203=+25 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Calcul de l'avance : F = S x p F : Avance (en mm/min.) S: Vitesse de rotation broche (tours/min.) p: Pas du filet (mm) Dégagement en cas d'interruption du programme Si vous appuyez sur la touche Arrêt CN pendant le taraudage, la commande affiche une softkey pour vous permettre de dégager l'outil. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 135 5 5 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets | TARAUDAGE sans mandrin de compensation GS (cycle 207, DIN/ISO : G207) 5.3 TARAUDAGE sans mandrin de compensation GS (cycle 207, DIN/ISO : G207) Mode opératoire du cycle La commande usine le filetage en une seule procédure ou plusieurs, sans mandrin de compensation linéaire. 1 La commande positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche indiquée, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche. 2 L'outil se déplace en une passe à la profondeur de perçage. 3 Le sens de rotation de la broche est ensuite inversé et l'outil est retiré du trou pour être positionné à la distance d'approche. Si vous avez programmé un saut de bride, la commande y amène l'outil avec l'avance FMAX. 4 Une fois à la distance d'approche, la commande arrête la broche. Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive La machine et la commande doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine. Cycle utilisable uniquement sur les machines avec asservissement de broche. 136 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets | TARAUDAGE sans mandrin de compensation GS (cycle 207, DIN/ISO : G207) Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. Le potentiomètre de la vitesse de broche est inactif. Si vous programmez M3 (ou M4) avant ce cycle, la broche continuera de tourner à la fin du cycle (à la vitesse de rotation programmée avec la séquence TOOL CALL). Si vous ne programmez pas M3 (ou M4) avant ce cycle, la broche restera immobile à la fin du cycle. Vous devrez alors réactiver la broche avec M3 (ou M4) avant l'usinage suivant. Si vous renseignez le pas de filet du taraud dans la colonne Pitch du tableau d'outils, la commande compare le pas de filet inscrit dans le tableau d'outils avec celui qui est défini dans le cycle. La commande émet un message d'erreur si les valeurs ne concordent pas. Lors d'un taraudage, la broche et l'axe d'outil sont toujours synchronisés. La synchronisation peut avoir lieu aussi bien avec une broche en rotation qu'avec une broche à l'arrêt. Si vous ne modifiez pas les paramètres de dynamique (par ex. distance d'approche, vitesse de rotation broche,...), vous pourrez toujours effectuer le taraudage plus en profondeur ultérieurement. Il est toutefois recommandé de sélectionner la distance d'approche Q200 de manière à ce que l'axe d'outil quitte la course d'accélération dans la limite de cette course. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 137 5 5 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets | TARAUDAGE sans mandrin de compensation GS (cycle 207, DIN/ISO : G207) Il est possible de procéder aux réglages suivants avec le paramètre CfgThreadSpindle (n°113600) : sourceOverride (n°113603) : potentiomètre de broche (potentiomètre de l'avance non actif) et potentiomètre d'avance (potentiomètre de la vitesse de rotation non actif) thrdWaitingTime (n°113601) : durée de la temporisation au fond du taraudage, après l'arrêt de la broche thrdPreSwitch (n°113602) : temporisation de la broche avant d'atteindre le fond du taraudage limitSpindleSpeed (n°113604) : limitation de la vitesse de rotation broche True: (la vitesse de rotation de la broche des petites profondeurs de filetage est limitée de manière à ce que la broche tourne à vitesse de rotation constante pendant env. 1/3 du temps) False: (aucune limitation) 138 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets | TARAUDAGE sans mandrin de compensation GS (cycle 207, DIN/ISO : G207) Paramètres du cycle Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q201 Profondeur de filetage? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q239 Pas de vis? : pas du filet. Le signe détermine le sens du filet : + = filet à droite – = filet à gauche Plage de programmation : -99,9999 à +99,9999 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Exemple 26 CYCL DEF 207 TARAUDAGE RIGIDE NEU Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-20 ;PROFONDEUR FILETAGE Q239=+1 ;PAS DE VIS Q203=+25 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 ;SAUT DE BRIDE 139 5 5 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets | TARAUDAGE sans mandrin de compensation GS (cycle 207, DIN/ISO : G207) Dégagement en cas d'interruption du programme Dégagement en mode Positionnement avec introduction manuelle Procédez comme suit : Appuyer sur la touche NC stop pour interrompre le filetage Appuyer sur la softkey pour le dégagement Appuyer sur NC start L'outil sort du trou et retourne au point de départ de l'usinage. La broche s'arrête automatiquement. La commande émet un message. Dégagement en mode Exécution de programme en continu et Exécution de programme pas-à-pas Procédez comme suit : Pour interrompre le programme, appuyer sur la touche NC stop Appuyer sur la softkey DEPLACEMENT MANUEL. Dégager l'outil le long de l'axe de broche Pour poursuivre le programme, appuyer sur la softkey APPROCHER POSITION Appuyer ensuite sur NC start La CN ramène l'outil à la position qu'il avait avant l'Stop CN. REMARQUE Attention, risque de collision ! Lors du dégagement, si vous déplacez par exemple l'outil dans le sens positif plutôt que dans le sens négatif, il existe un risque de collision. Vous avez la possibilité de dégager l'outil dans le sens négatif et dans le sens positif de l'axe d'outil. Avant le dégagement, vous devez décider délibérément du sens dans lequel l’outil doit être dégagé du trou percé. 140 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 5 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets | TARAUDAGE AVEC BRISE-COPEAUX(cycle 209, DIN/ISO : G209) 5.4 TARAUDAGE AVEC BRISECOPEAUX(cycle 209, DIN/ISO : G209) Mode opératoire du cycle La commande usine le filet en plusieurs passes à la profondeur programmée. Par paramètre, vous pouvez définir, lors du brisecopeaux si l'outil doit sortir du trou entièrement ou non. 1 La commande positionne l'outil à la distance d'approche programmée, au-dessus de la surface de la pièce, en avance rapide FMAX, sur l'axe de la broche, avant de procéder à une orientation de la broche à cet endroit. 2 L'outil se déplace à la profondeur de passe programmée, le sens de rotation de la broche s'inverse et, suivant ce qui a été défini, l'outil est rétracté selon une valeur donnée ou sort du trou pour être desserré. Si vous avez défini un facteur d'augmentation de la vitesse de rotation, la commande retire l'outil du trou avec une vitesse de rotation broche plus élevée, calculée en conséquence. 3 Le sens de rotation de la broche est ensuite à nouveau inversé et l'outil se déplace à la profondeur de passe suivante. 4 La commande répète cette procédure (2 à 3) jusqu'à ce que la profondeur de filetage soit atteinte. 5 L'outil revient ensuite la distance d'approche. Si vous avez programmé un saut de bride, la commande y amène l'outil avec l'avance FMAX. 6 Une fois à la distance d'approche, la commande arrête la broche. Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive La machine et la commande doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine. Cycle utilisable uniquement sur les machines avec asservissement de broche. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 141 5 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets | TARAUDAGE AVEC BRISE-COPEAUX(cycle 209, DIN/ISO : G209) Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur de filetage détermine le sens de l’usinage. Le potentiomètre de la vitesse de broche est inactif. Si vous avez défini un facteur de vitesse de rotation pour le retrait rapide de l'outil au paramètre de cycle Q403, la commande limite alors la vitesse à la vitesse de rotation maximale de la gamme de broche active. Si vous programmez M3 (ou M4) avant ce cycle, la broche continuera de tourner à la fin du cycle (à la vitesse de rotation programmée avec la séquence TOOL CALL). Si vous ne programmez pas M3 (ou M4) avant ce cycle, la broche restera immobile à la fin du cycle. Vous devrez alors réactiver la broche avec M3 (ou M4) avant l'usinage suivant. Si vous renseignez le pas de filet du taraud dans la colonne Pitch du tableau d'outils, la commande compare le pas de filet inscrit dans le tableau d'outils avec celui qui est défini dans le cycle. La commande émet un message d'erreur si les valeurs ne concordent pas. Lors d'un taraudage, la broche et l'axe d'outil sont toujours synchronisés. La synchronisation peut se faire alors que la broche est à l'arrêt. Si vous ne modifiez pas les paramètres de dynamique (par ex. distance d'approche, vitesse de rotation broche,...), vous pourrez toujours effectuer le taraudage plus en profondeur ultérieurement. Il est toutefois recommandé de sélectionner la distance d'approche Q200 de manière à ce que l'axe d'outil quitte la course d'accélération dans la limite de cette course. Il est possible de procéder aux réglages suivants avec le paramètre CfgThreadSpindle (n°113600) : sourceOverride (n°113603) : FeedPotentiometer (par défaut) (le potentiomètre de vitesse de rotation n'est pas actif), la CN adapte ensuite la vitesse de rotation en conséquence à SpindlePotentiometer (potentiomètre d'avance non actif) et thrdWaitingTime (n°113601) : durée de la temporisation au fond du taraudage, après l'arrêt de la broche thrdPreSwitch (n°113602) : temporisation de la broche avant d'atteindre le fond du taraudage 142 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 5 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets | TARAUDAGE AVEC BRISE-COPEAUX(cycle 209, DIN/ISO : G209) Paramètres du cycle Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q201 Profondeur de filetage? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q239 Pas de vis? : pas du filet. Le signe détermine le sens du filet : + = filet à droite – = filet à gauche Plage de programmation : -99,9999 à +99,9999 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q257 Prof. perç. pour brise-copeaux? (en incrémental) : passe après laquelle la commande exécute un brise-copeaux. Pas de brise-copeaux si l'on a indiqué 0. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q256 Retrait avec brise-copeaux? : la commande multiplie le pas de Q239 par la valeur saisie et fait reculer l'outil de la valeur ainsi obtenue, lors du brise-copeaux. Si vous avez programmé Q256 = 0, la commande retire complètement l'outil du trou pour le débourrage (à la distance d'approche). Plage d'introduction 0,000 à 99999,999 Q336 Angle pour orientation broche? (en absolu) : angle auquel la commande positionne l'outil avant la procédure de filetage. Une reprise de taraudage est ainsi possible. Plage d'introduction -360,0000 à 360,0000 Q403 Facteur vit. rot. pour retrait? : facteur d'augmentation de la vitesse de rotation broche - et donc aussi de l'avance de retrait - par la commande, lors du retrait du perçage. Plage de programmation : 0,0001 à 10. Augmentation à la vitesse de rotation maximale de la gamme de broche active. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Exemple 26 CYCL DEF 209 TARAUD. BRISE-COP. Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-20 ;PROFONDEUR FILETAGE Q239=+1 ;PAS DE VIS Q203=+25 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q257=5 ;PROF.PERC.BRISE-COP. Q256=+1 ;RETR. BRISE-COPEAUX Q336=50 ;ANGLE BROCHE Q403=1.5 ;FACTEUR VIT. ROT. 143 5 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets | TARAUDAGE AVEC BRISE-COPEAUX(cycle 209, DIN/ISO : G209) Dégagement en cas d'interruption du programme Dégagement en mode Positionnement avec introduction manuelle Procédez comme suit : Appuyer sur la touche NC stop pour interrompre le filetage Appuyer sur la softkey pour le dégagement Appuyer sur NC start L'outil sort du trou et retourne au point de départ de l'usinage. La broche s'arrête automatiquement. La commande émet un message. Dégagement en mode Exécution de programme en continu et Exécution de programme pas-à-pas Procédez comme suit : Pour interrompre le programme, appuyer sur la touche NC stop Appuyer sur la softkey DEPLACEMENT MANUEL. Dégager l'outil le long de l'axe de broche Pour poursuivre le programme, appuyer sur la softkey APPROCHER POSITION Appuyer ensuite sur NC start La CN ramène l'outil à la position qu'il avait avant l'Stop CN. REMARQUE Attention, risque de collision ! Lors du dégagement, si vous déplacez par exemple l'outil dans le sens positif plutôt que dans le sens négatif, il existe un risque de collision. Vous avez la possibilité de dégager l'outil dans le sens négatif et dans le sens positif de l'axe d'outil. Avant le dégagement, vous devez décider délibérément du sens dans lequel l’outil doit être dégagé du trou percé. 144 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 5 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets | Principes de base du fraisage de filets 5.5 Principes de base du fraisage de filets Conditions requises La machine est équipée d'un arrosage par la broche (liquide de coupe de 30 bar min, air comprimé de 6 bar min.). En général, lors du fraisage de filets, des distorsions apparaissent sur le profil du filet. Pour cette raison, il est nécessaire de connaître les corrections spécifiques à l'outil, en consultant le catalogue d'outils ou en interrogeant le fabricant d'outils (la correction s'effectue alors via le rayon delta DR, au moment du TOOL CALL). Les cycles 262, 263, 264 et 267 ne peuvent être utilisés qu'avec des outils à rotation vers la droite. Pour le cycle 265, vous pouvez installer des outils à rotation vers la droite et vers la gauche. Le sens de l'usinage résulte des paramètres de définition suivants : signe du pas de vis Q239 (+ = filet vers la droite /– = filet vers la gauche) et mode de fraisage Q351 (+1 = en avalant /–1 = en opposition) Pour des outils avec rotation à droite, le tableau suivant illustre la relation entre les paramètres de définition. Filetage intérieur Pas du filet Mode fraisage Sens usinage à droite + +1(RL) Z+ à gauche -- –1(RR) Z+ à droite + –1(RR) Z– à gauche -- +1(RL) Z– Filetage extérieur Pas du filet Mode fraisage Sens usinage à droite + +1(RL) Z– à gauche -- –1(RR) Z– à droite + –1(RR) Z+ à gauche -- +1(RL) Z+ REMARQUE Attention, risque de collision ! Une collision peut survenir si vous programmez les passes en profondeur avec des signes différents. Vous devez toujours programmer les profondeurs avec le même signe. Exemple : Si vous programmez le paramètre Q356 PROFONDEUR PLONGEE avec un signe négatif, vous devez alors aussi programmer le paramètre Q201 PROFONDEUR FILETAGE avec un signe négatif. Par exemple, si vous souhaitez uniquement répéter l’usinage d’un chanfrein dans un cycle, il est possible de programmer 0 pour la PROFONDEUR FILETAGE. Le sens d’usinage est alors déterminé par la PROFONDEUR PLONGEE. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 145 5 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets | Principes de base du fraisage de filets REMARQUE Attention, risque de collision ! Une collision peut survenir si, en cas de bris d’outil, vous ne déplacez l’outil que dans le sens de l’axe d’outil pour le dégager du trou. Interrompre l'exécution du programme en cas de bris d’outil Passer en mode Positionnement avec introduction manuelle Amener d'abord l’outil en direction du centre du trou en lui faisant suivre un mouvement linéaire Dégager l’outil dans le sens de l'axe d’outil Lors du fraisage de filet, l'avance programmée se réfère au tranchant de l'outil. Mais comme la commande affiche l'avance se référant à la trajectoire du centre, la valeur affichée diffère de la valeur programmée. L'orientation du filet change lorsque vous exécutez sur un seul axe un cycle de fraisage de filets en liaison avec le cycle 8 IMAGE MIROIR. 146 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 5 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets | FRAISAGE DE FILETS (cycle 262, DIN/ISO : G262) 5.6 FRAISAGE DE FILETS (cycle 262, DIN/ISO : G262) Mode opératoire du cycle 1 La commande positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche indiquée, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche. 2 Avec l'avance de pré-positionnement programmée, l'outil se déplace sur le plan initial qui résulte du signe du pas de vis, du mode de fraisage ainsi que du nombre de filets par pas. 3 Puis, l'outil se déplace tangentiellement vers le diamètre nominal du filet en suivant une trajectoire hélicoïdale. Un déplacement de compensation dans l'axe d'outil est exécuté avant l'approche hélicoïdale pour débuter la trajectoire du filet à partir du plan initial programmé. 4 En fonction du paramètre Nombre de filets par pas, l'outil fraise le filet en exécutant un déplacement hélicoïdal, plusieurs déplacements hélicoïdaux décalés ou un déplacement hélicoïdal continu. 5 Puis, l’outil quitte le contour par tangentement pour retourner au point initial dans le plan d’usinage. 6 En fin de cycle, la commande déplace l'outil, en avance rapide, à la distance d'approche ou au saut de bride (si programmé). HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 147 5 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets | FRAISAGE DE FILETS (cycle 262, DIN/ISO : G262) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Le signe du paramètre de cycle Profondeur de filetage détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur de filetage égale à 0, la commande n'exécute pas le cycle. Le mouvement d'approche du diamètre nominal du filet s'effectue selon un demi-cercle qui part du centre. Si le diamètre de l'outil est inférieur de 4 fois la valeur du pas de vis par rapport au diamètre nominal du filet, la TNC exécute un pré-positionnement latéral. Notez que la commande exécute un mouvement de compensation sur l'axe d'outil avant de procéder au mouvement d'approche. Le mouvement de compensation correspond au maximum à la moitié du pas de vis. Veiller à avoir un espace suffisant dans le trou ! Si vous modifiez la profondeur de filetage, la commande modifie automatiquement le point de départ du mouvement hélicoïdal. 148 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 5 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets | FRAISAGE DE FILETS (cycle 262, DIN/ISO : G262) Paramètres du cycle Q335 Diamètre nominal? : diamètre nominal du filet Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q239 Pas de vis? : pas du filet. Le signe détermine le sens du filet : + = filet à droite – = filet à gauche Plage de programmation : -99,9999 à +99,9999 Q201 Profondeur de filetage? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q355 Nombre de filets par pas? : nombre de pas de filets de décalage de l'outil : 0 = une ligne hélicoïdale à la profondeur de filetage 1 = ligne hélicoïdale continue sur toute la longueur du filet >1 = plusieurs trajectoires hélicoïdales avec approche et sortie entre lesquelles la commande décale l'outil de Q355 fois le pas. Plage d'introduction 0 à 99999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 149 5 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets | FRAISAGE DE FILETS (cycle 262, DIN/ISO : G262) Q253 Avance de pré-positionnement? : vitesse de déplacement de l'outil lors de sa plongée dans la pièce ou de sa sortie de la pièce, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FMAX, FAUTO Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage Le sens de rotation de la broche est pris en compte. +1 = Fraisage en avalant –1 = Fraisage en opposition (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO Q512 Avance d'approche? : vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche, en mm/ min. Pour les petits diamètres de taraudage, vous pouvez réduire le risque de bris d'outil en diminuant l'avance d'approche. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO 150 Exemple 25 CYCL DEF 262 FRAISAGE DE FILETS Q335=10 ;DIAMETRE NOMINAL Q239=+1.5 ;PAS DE VIS Q201=-20 ;PROFONDEUR FILETAGE Q355=0 ;FILETS PAR PAS Q253=750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE Q512=0 ;APPROCHE EN AVANCE HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 5 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets | FILETAGE SUR UN TOUR (cycle 263, DIN/ISO : G263) 5.7 FILETAGE SUR UN TOUR (cycle 263, DIN/ISO : G263) Mode opératoire du cycle 1 La commande positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche indiquée, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche. Chanfreiner 2 L'outil se déplace à la profondeur du chanfrein moins la distance d'approche avec l'avance de pré-positionnement. Il se déplace ensuite à la profondeur du chanfrein selon l'avance de chanfreinage. 3 Si vous avez programmé une distance d'approche latérale, la commande positionne l'outil tout de suite à la profondeur du chanfrein, suivant l'avance de pré-positionnement. 4 Ensuite, et selon les conditions de place, la commande sort l'outil du centre ou bien aborde en douceur le diamètre primitif par un pré-positionnement latéral et exécute un déplacement circulaire. Chanfrein frontal 5 L'outil se déplace à la profondeur du chanfrein frontal selon l'avance de pré-positionnement. 6 En partant du centre, la commande positionne l'outil à la valeur de décalage frontale en suivant un demi-cercle sans correction de rayon. Il exécute un déplacement circulaire avec l'avance de chanfreinage. 7 La commande ramène ensuite l'outil sur un demi-cercle, jusqu'au centre du trou. Fraisage de filets 8 La commande amène l'outil au plan de départ du filetage (déduit par le signe qui précède le pas de filet et par le type de fraisage), avec l'avance de pré-positionnement programmée. 9 L'outil se déplace ensuite selon une trajectoire hélicoïdale, tangentiellement au diamètre nominal du filet, et fraise le filet par un déplacement hélicoïdal sur 360°. 10 Puis l’outil quitte le contour par tangentement pour retourner au point initial dans le plan d’usinage. 11 En fin de cycle, la commande déplace l'outil, en avance rapide, à la distance d'approche ou au saut de bride (si programmé). HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 151 5 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets | FILETAGE SUR UN TOUR (cycle 263, DIN/ISO : G263) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Les signes des paramètres de cycles Profondeur de filetage, Profondeur du chanfrein ou du chanfrein frontal déterminent le sens d'usinage. Le sens d'usinage est déterminé dans l'ordre suivant : 1. Profondeur de filetage 2. Profondeur de chanfrein 3. Profondeur de chanfrein frontal Si vous avez programmé la valeur 0 à l'un des paramètres de profondeur, la commande n'exécutera pas cette étape d'usinage. Si un chanfrein frontal est souhaité, attribuez la valeur 0 au paramètre de profondeur pour le chanfrein. Programmez la profondeur de filetage égale à la profondeur du chanfrein soustrait d'au moins un tiers de pas du filet. 152 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 5 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets | FILETAGE SUR UN TOUR (cycle 263, DIN/ISO : G263) Paramètres du cycle Q335 Diamètre nominal? : diamètre nominal du filet Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q239 Pas de vis? : pas du filet. Le signe détermine le sens du filet : + = filet à droite – = filet à gauche Plage de programmation : -99,9999 à +99,9999 Q201 Profondeur de filetage? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q356 Profondeur de plongée? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et la pointe de l'outil. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q253 Avance de pré-positionnement? : vitesse de déplacement de l'outil lors de sa plongée dans la pièce ou de sa sortie de la pièce, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FMAX, FAUTO Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage Le sens de rotation de la broche est pris en compte. +1 = Fraisage en avalant –1 = Fraisage en opposition (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q357 Distance d'approche latérale? (en incrémental) : distance entre la dent de l'outil et la paroi du trou. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q358 Profondeur pour chanfrein? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et la pointe de l'outil lors du chanfreinage frontal. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q359 Décalage jusqu'au chanfrein? (en incrémental) : distance de décalage du centre d'outil par la commande, par rapport au centre du trou. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 153 5 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets | FILETAGE SUR UN TOUR (cycle 263, DIN/ISO : G263) Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q254 Avance de plongée? : vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage en mm/ min Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FAUTO, FU Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO Q512 Avance d'approche? : vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche, en mm/ min. Pour les petits diamètres de taraudage, vous pouvez réduire le risque de bris d'outil en diminuant l'avance d'approche. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO Exemple 25 CYCL DEF 263 FILETAGE SUR UN TOUR Q335=10 Q239=+1.5 ;PAS DE VIS Q201=-16 ;PROFONDEUR FILETAGE Q356=-20 ;PROFONDEUR PLONGEE Q253=750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q357=0.2 ;DIST. APPR. LATERALE Q358=+0 ;PROF. POUR CHANFREIN Q359=+0 ;DECAL. JUSQ. CHANFR. Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q254=150 ;AVANCE PLONGEE Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE Q512=0 154 ;DIAMETRE NOMINAL ;APPROCHE EN AVANCE HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 5 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets | FILETAGE AVEC PERCAGE (cycle 264, DIN/ISO : G264) 5.8 FILETAGE AVEC PERCAGE (cycle 264, DIN/ISO : G264) Mode opératoire du cycle 1 La commande positionne l'outil en avance rapide FMAX, à la distance d'approche indiquée, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche. Perçage 2 Suivant l'avance de plongée en profondeur programmée, l'outil perce jusqu'à la première profondeur de passe. 3 Si un brise-copeaux a été programmé, la commande retire l'outil de la valeur de retrait programmée. Si vous travaillez sans brisecopeaux, la commande ramène l'outil à la distance d'approche, en avance rapide, puis à la distance de sécurité, au-dessus de la première profondeur de passe, à nouveau en FMAX. 4 L'outil perce ensuite une autre profondeur de passe selon l'avance d'usinage. 5 La TNC répète cette procédure (2 à 4) jusqu'à ce que la profondeur de perçage soit atteinte. Chanfrein frontal 6 L'outil se déplace à la profondeur du chanfrein frontal selon l'avance de pré-positionnement. 7 En partant du centre, la commande positionne l'outil à la valeur de décalage frontale en suivant un demi-cercle sans correction de rayon. Il exécute un déplacement circulaire avec l'avance de chanfreinage. 8 La commande ramène ensuite l'outil sur un demi-cercle, jusqu'au centre du trou. Fraisage de filets 9 La commande amène l'outil au plan de départ du filetage (déduit par le signe qui précède le pas de filet et par le type de fraisage), avec l'avance de pré-positionnement programmée. 10 L'outil se déplace ensuite selon une trajectoire hélicoïdale, tangentiellement au diamètre nominal du filet, et fraise le filet par un déplacement hélicoïdal sur 360°. 11 Puis l’outil quitte le contour par tangentement pour retourner au point initial dans le plan d’usinage. 12 En fin de cycle, la commande déplace l'outil, en avance rapide, à la distance d'approche ou au saut de bride (si programmé). HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 155 5 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets | FILETAGE AVEC PERCAGE (cycle 264, DIN/ISO : G264) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Les signes des paramètres de cycles Profondeur de filetage, Profondeur du chanfrein ou du chanfrein frontal déterminent le sens d'usinage. Le sens d'usinage est déterminé dans l'ordre suivant : 1. Profondeur de filetage 2. Profondeur de chanfrein 3. Profondeur de chanfrein frontal Si vous avez programmé la valeur 0 à l'un des paramètres de profondeur, la commande n'exécutera pas cette étape d'usinage. Programmez la profondeur de filetage pour qu'elle soit égale au minimum à la profondeur de perçage moins un tiers de fois le pas de vis. 156 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 5 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets | FILETAGE AVEC PERCAGE (cycle 264, DIN/ISO : G264) Paramètres du cycle Q335 Diamètre nominal? : diamètre nominal du filet Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q239 Pas de vis? : pas du filet. Le signe détermine le sens du filet : + = filet à droite – = filet à gauche Plage de programmation : -99,9999 à +99,9999 Q201 Profondeur de filetage? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q356 Profondeur de perçage? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du perçage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q253 Avance de pré-positionnement? : vitesse de déplacement de l'outil lors de sa plongée dans la pièce ou de sa sortie de la pièce, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FMAX, FAUTO Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage Le sens de rotation de la broche est pris en compte. +1 = Fraisage en avalant –1 = Fraisage en opposition (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Q202 Profondeur de plongée max.? (en incrémental) : la cote de chaque passe d'outil Q201 PROFONDEUR ne doit pas être un multiple de Q202. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 La profondeur peut être un multiple de la profondeur de passe. La commande amène l'outil à la profondeur indiquée en une seule fois si : la profondeur de passe est égale à la profondeur la profondeur de passe est supérieure à la profondeur Q258 Distance de sécurité en haut? (en incrémental) : distance de sécurité pour le positionnement en avance rapide lorsque la commande ramène l'outil à la profondeur de passe actuelle après un retrait du trou. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Exemple 25 CYCL DEF 264 FILETAGE AV. PERCAGE Q335=10 ;DIAMETRE NOMINAL Q239=+1.5 ;PAS DE VIS Q201=-16 ;PROFONDEUR FILETAGE Q356=-20 ;PROFONDEUR PERCAGE Q253=750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q258=0.2 ;DIST. SECUR. EN HAUT Q257=5 ;PROF.PERC.BRISE-COP. Q256=0.2 ;RETR. BRISE-COPEAUX Q358=+0 ;PROF. POUR CHANFREIN 157 5 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets | FILETAGE AVEC PERCAGE (cycle 264, DIN/ISO : G264) Q257 Prof. perç. pour brise-copeaux? (en incrémental) : passe après laquelle la commande exécute un brise-copeaux. Pas de brise-copeaux si l'on a indiqué 0. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q256 Retrait avec brise-copeaux? (en incrémental) : valeur de laquelle la commande retire l'outil en cas de brise-copeaux. Plage d'introduction 0,000 à 99999,999 Q358 Profondeur pour chanfrein? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et la pointe de l'outil lors du chanfreinage frontal. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q359 Décalage jusqu'au chanfrein? (en incrémental) : distance de décalage du centre d'outil par la commande, par rapport au centre du trou. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, en mm/min Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU Q359=+0 ;DECAL. JUSQ. CHANFR. Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE Q512=0 ;APPROCHE EN AVANCE Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO Q512 Avance d'approche? : vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche, en mm/ min. Pour les petits diamètres de taraudage, vous pouvez réduire le risque de bris d'outil en diminuant l'avance d'approche. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO 158 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 5 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets | FILETAGE AVEC PERCAGE HELICOIDAL (cycle 265, DIN/ISO : G265) 5.9 FILETAGE AVEC PERCAGE HELICOIDAL (cycle 265, DIN/ISO : G265) Mode opératoire du cycle 1 La commande positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche indiquée, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche. Chanfrein frontal 2 Pour un chanfreinage avant l'usinage du filet, l'outil se déplace à la profondeur du chanfrein frontal selon l'avance de chanfreinage. Pour un chanfreinage après l'usinage du filet, l'outil se déplace à la profondeur du chanfrein selon l'avance de pré-positionnement. 3 En partant du centre, la commande positionne l'outil à la valeur de décalage frontale en suivant un demi-cercle sans correction de rayon. Il exécute un déplacement circulaire avec l'avance de chanfreinage. 4 La commande ramène ensuite l'outil sur un demi-cercle, jusqu'au centre du trou. Fraisage de filets 5 La TNC déplace l'outil avec l'avance de pré-positionnement programmée, jusqu'au plan de départ du filet. 6 L'outil se déplace ensuite tangentiellement vers le diamètre nominal du filet en décrivant une trajectoire hélicoïdale. 7 La commande déplace l'outil sur une trajectoire hélicoïdale continue, vers le bas, jusqu'à ce que la profondeur de filet soit atteinte. 8 Puis l’outil quitte le contour par tangentement pour retourner au point initial dans le plan d’usinage. 9 En fin de cycle, la commande déplace l'outil, en avance rapide, à la distance d'approche ou au saut de bride (si programmé). HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 159 5 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets | FILETAGE AVEC PERCAGE HELICOIDAL (cycle 265, DIN/ISO : G265) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0. Les signes des paramètres de cycles Profondeur de filetage ou du chanfrein frontal déterminent le sens de l'usinage. Le sens d'usinage est déterminé dans l'ordre suivant : 1. Profondeur de filetage 2. Profondeur de chanfrein frontal Si vous avez programmé la valeur 0 à l'un des paramètres de profondeur, la commande n'exécutera pas cette étape d'usinage. Si vous modifiez la profondeur de filetage, la commande modifie automatiquement le point de départ du mouvement hélicoïdal. Le type de fraisage (en avalant ou en opposition) est défini par le filet (filetage vers la droite ou vers la gauche) et le sens de rotation de l'outil, car seul le sens d'usinage allant de la surface de la pièce vers l'intérieur de la pièce est possible. 160 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 5 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets | FILETAGE AVEC PERCAGE HELICOIDAL (cycle 265, DIN/ISO : G265) Paramètres du cycle Q335 Diamètre nominal? : diamètre nominal du filet Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q239 Pas de vis? : pas du filet. Le signe détermine le sens du filet : + = filet à droite – = filet à gauche Plage de programmation : -99,9999 à +99,9999 Q201 Profondeur de filetage? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q253 Avance de pré-positionnement? : vitesse de déplacement de l'outil lors de sa plongée dans la pièce ou de sa sortie de la pièce, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FMAX, FAUTO Q358 Profondeur pour chanfrein? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et la pointe de l'outil lors du chanfreinage frontal. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q359 Décalage jusqu'au chanfrein? (en incrémental) : distance de décalage du centre d'outil par la commande, par rapport au centre du trou. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q360 Procéd. plongée (avt/après:0/1)? : exécution d'un chanfrein 0 = avant l'usinage du filet 1 = après l'usinage du filet. Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 161 5 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets | FILETAGE AVEC PERCAGE HELICOIDAL (cycle 265, DIN/ISO : G265) Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q254 Avance de plongée? : vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage en mm/ min Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FAUTO, FU Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO Exemple 25 CYCL DEF 265 FILET. HEL. AV.PERC. Q335=10 ;DIAMETRE NOMINAL Q239=+1.5 ;PAS DE VIS Q201=-16 ;PROFONDEUR FILETAGE Q253=750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q358=+0 ;PROF. POUR CHANFREIN Q359=+0 ;DECAL. JUSQ. CHANFR. Q360=0 ;PROCEDURE PLONGEE Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q254=150 ;AVANCE PLONGEE Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE 162 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets | FRAISAGE DE FILET EXTERIEUR(cycle 267, DIN/ISO : G267) 5.10 FRAISAGE DE FILET EXTERIEUR(cycle 267, DIN/ISO : G267) Mode opératoire du cycle 1 La commande positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche indiquée, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche. Chanfrein frontal 2 La commande aborde le point initial pour le chanfrein frontal en partant du centre du tenon, sur l'axe principal du plan d'usinage. La position du point de départ résulte du rayon du filet, du rayon d'outil et du pas de vis. 3 L'outil se déplace à la profondeur du chanfrein frontal selon l'avance de pré-positionnement. 4 En partant du centre, la commande positionne l'outil à la valeur de décalage frontale en suivant un demi-cercle sans correction de rayon. Il exécute un déplacement circulaire avec l'avance de chanfreinage. 5 La commande ramène ensuite l'outil sur un demi-cercle, jusqu'au point de départ. Fraisage de filets 6 La commande positionne l'outil au point de départ s'il n'y a pas eu de chanfreinage frontal au préalable. Point initial du filetage = point initial du chanfrein frontal 7 Avec l'avance de pré-positionnement programmée, l'outil se déplace sur le plan initial qui résulte du signe du pas de vis, du mode de fraisage ainsi que du nombre de filets par pas. 8 L'outil se déplace ensuite tangentiellement vers le diamètre nominal du filet en décrivant une trajectoire hélicoïdale. 9 En fonction du paramètre Nombre de filets par pas, l'outil fraise le filet en exécutant un déplacement hélicoïdal, plusieurs déplacements hélicoïdaux décalés ou un déplacement hélicoïdal continu. 10 Puis l’outil quitte le contour par tangentement pour retourner au point initial dans le plan d’usinage. 11 En fin de cycle, la commande déplace l'outil, en avance rapide, à la distance d'approche ou au saut de bride (si programmé). HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 163 5 5 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets | FRAISAGE DE FILET EXTERIEUR(cycle 267, DIN/ISO : G267) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Programmer la séquence de positionnement au point de départ (centre du tenon) du plan d'usinage avec la correction de rayon R0. Le décalage nécessaire pour le chanfrein frontal doit être préalablement calculé. Vous devez indiquer la distance entre le centre du tenon et le centre de l'outil (valeur non corrigée). Les signes des paramètres de cycles Profondeur de filetage ou du chanfrein frontal déterminent le sens de l'usinage. Le sens d'usinage est déterminé dans l'ordre suivant : 1. Profondeur de filetage 2. Profondeur de chanfrein frontal Si vous avez programmé la valeur 0 à l'un des paramètres de profondeur, la commande n'exécutera pas cette étape d'usinage. Le signe du paramètre de cycle Profondeur de filetage détermine le sens de l’usinage. 164 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets | FRAISAGE DE FILET EXTERIEUR(cycle 267, DIN/ISO : G267) Paramètres du cycle Q335 Diamètre nominal? : diamètre nominal du filet Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q239 Pas de vis? : pas du filet. Le signe détermine le sens du filet : + = filet à droite – = filet à gauche Plage de programmation : -99,9999 à +99,9999 Q201 Profondeur de filetage? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du filet. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q355 Nombre de filets par pas? : nombre de pas de filets de décalage de l'outil : 0 = une ligne hélicoïdale à la profondeur de filetage 1 = ligne hélicoïdale continue sur toute la longueur du filet >1 = plusieurs trajectoires hélicoïdales avec approche et sortie entre lesquelles la commande décale l'outil de Q355 fois le pas. Plage d'introduction 0 à 99999 Q253 Avance de pré-positionnement? : vitesse de déplacement de l'outil lors de sa plongée dans la pièce ou de sa sortie de la pièce, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FMAX, FAUTO Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage Le sens de rotation de la broche est pris en compte. +1 = Fraisage en avalant –1 = Fraisage en opposition (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 165 5 5 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets | FRAISAGE DE FILET EXTERIEUR(cycle 267, DIN/ISO : G267) Q358 Profondeur pour chanfrein? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et la pointe de l'outil lors du chanfreinage frontal. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q359 Décalage jusqu'au chanfrein? (en incrémental) : distance de décalage du centre d'outil par la commande, par rapport au centre du trou. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q254 Avance de plongée? : vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage en mm/ min Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FAUTO, FU Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO Q512 Avance d'approche? : vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche, en mm/ min. Pour les petits diamètres de taraudage, vous pouvez réduire le risque de bris d'outil en diminuant l'avance d'approche. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO Exemple 25 CYCL DEF 267 FILET.EXT. SUR TENON Q335=10 ;DIAMETRE NOMINAL Q239=+1.5 ;PAS DE VIS Q201=-20 ;PROFONDEUR FILETAGE Q355=0 ;FILETS PAR PAS Q253=750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q358=+0 ;PROF. POUR CHANFREIN Q359=+0 ;DECAL. JUSQ. CHANFR. Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q254=150 ;AVANCE PLONGEE Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE Q512=0 166 ;APPROCHE EN AVANCE HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 5 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets | Exemples de programmation 5.11 Exemples de programmation Exemple : Taraudage Les coordonnées du perçage sont mémorisées dans le tableau de points TAB1.PNT et sont appelées avec CYCL CALL PAT. Les rayons d'outils sont sélectionnés de telle sorte que toutes les étapes d'usinage sont visibles dans le graphique de test. Déroulement du programme Centrage Perçage Taraudage 0 BEGIN PGM 1 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20 Définition de la pièce brute 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL CALL 1 Z S5000 Appel de l'outil : Foret à centrer 4 L Z+10 R0 F5000 Amener l'outil à une hauteur de sécurité (programmer F avec une valeur). La commande positionne l'outil à la hauteur de sécurité à la fin de chaque cycle. 5 SEL PATTERN "TAB1" Définition du tableau de points 6 CYCL DEF 240 CENTRAGE Définition du cycle Centrage Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q343=1 ;CHOIX DIAM./PROFOND. Q201=-3.5 ;PROFONDEUR Q344=-7 ;DIAMETRE Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q11=0 ;TEMPO. AU FOND Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Valeur 0 obligatoire, agit depuis le tableau de points Q204=0 ;SAUT DE BRIDE Valeur 0 obligatoire, agit depuis le tableau de points 10 CYCL CALL PAT F5000 M3 Appel du cycle en lien avec le tableau de points TAB1.PNT, avance entre les points : 5000 mm/min 11 L Z+100 R0 FMAX M6 Dégagement de l'outil 12 TOOL CALL 2 Z S5000 Appel d'outil : foret 13 L Z+10 R0 F5000 Déplacer l'outil à la hauteur de sécurité (programmer F avec valeur) 14 CYCL DEF 200 PERCAGE Définition du cycle Perçage Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-25 ;PROFONDEUR Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 167 5 Cycles d'usinage : taraudage / fraisage de filets | Exemples de programmation Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q210=0 ;TEMPO. EN HAUT Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Valeur 0 obligatoire, agit depuis le tableau de points Q204=0 ;SAUT DE BRIDE Valeur 0 obligatoire, agit depuis le tableau de points Q211=0.2 ;TEMPO. AU FOND Q395=0 ;REFERENCE PROFONDEUR 15 CYCL CALL PAT F5000 M3 Appel de cycle en lien avec un tableau de points TAB1.PNT 16 L Z+100 R0 FMAX M6 Dégagement de l'outil 17 TOOL CALL 3 Z S200 Appel de l'outil Foret à centrer 18 L Z+50 R0 FMAX Déplacer l'outil à la hauteur de sécurité 19 CYCL DEF 206 TARAUDAGE Définition du cycle Taraudage Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-25 ;PROFONDEUR FILETAGE Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q211=0 ;TEMPO. AU FOND Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Valeur 0 obligatoire, agit depuis le tableau de points Q204=0 ;SAUT DE BRIDE Valeur 0 obligatoire, agit depuis le tableau de points 20 CYCL CALL PAT F5000 M3 Appel de cycle en lien avec un tableau de points TAB1.PNT 21 L Z+100 R0 FMAX M2 Dégagement de l'outil, fin du programme 22 END PGM 1 MM Tableau de points TAB1. PNT TAB1. PNT MM NR X Y Z 0 +10 +10 +0 1 +40 +30 +0 2 +90 +10 +0 3 +80 +30 +0 4 +80 +65 +0 5 +90 +90 +0 6 +10 +90 +0 7 +20 +55 +0 [END] 168 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 6 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures 6 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | Principes de base 6.1 Principes de base Vue d'ensemble La commande propose les cycles suivants pour l'usinage de poches, de tenons et de rainures : Softkey 170 Cycle Page 251 POCHE RECTANGULAIRE Cycle d'ébauche et de finition avec choix des opérations d'usinage et plongée hélicoïdale 171 252 POCHE CIRCULAIRE Cycle d'ébauche et de finition avec choix des opérations d'usinage et plongée hélicoïdale 177 253 RAINURAGE Cycle d'ébauche et de finition avec choix des opérations d'usinage et plongée pendulaire 184 254 RAINURE CIRCULAIRE Cycle d'ébauche et de finition avec choix des opérations d'usinage et plongée pendulaire 189 256 TENON RECTANGULAIRE Cycle d'ébauche et de finition avec passe latérale si plusieurs tours sont nécessaires 195 257 TENON CIRCULAIRE Cycle d'ébauche et de finition avec passe latérale si plusieurs passes sont nécessaires 200 258 TENON POLYGONAL Cycle d'ébauche et de finition permettant de réaliser un polygone régulier 204 233 SURFAÇAGE Surface transversale comptant jusqu'à trois limites 210 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 6 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | POCHE RECTANGULAIRE (cycle 251, DIN/ISO : G251) 6.2 POCHE RECTANGULAIRE (cycle 251, DIN/ISO : G251) Mode opératoire du cycle Le cycle de poche rectangulaire 251 vous permet d'usiner intégralement une poche rectangulaire. En fonction des paramètres du cycle, vous disposez des alternatives d'usinage suivantes : Usinage intégral : ébauche, finition en profondeur, finition latérale Seulement ébauche Seulement finition de profondeur et finition latérale Seulement finition de profondeur Seulement finition latérale Ebauche 1 L'outil plonge dans la pièce, au centre de la poche, et se déplace à la première profondeur de passe. La stratégie de plongée est à définir au paramètre Q366. 2 La CN évide la poche de l'intérieur vers l'extérieur, en tenant compte du recouvrement de trajectoire (Q370) et des surépaisseurs de finition (Q368 et Q369). 3 A la fin de la procédure d'évidement, la commande dégage l'outil de la paroi de la poche de manière tangentielle, l'amène à la distance d'approche au-dessus de la profondeur de passe actuelle, puis jusqu'au centre de la poche en avance rapide. A partir de là, l'outil est ramené au centre de la poche en avance rapide. 4 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour la poche soit atteinte. Finition 5 Si des surépaisseurs de finition sont définies, l'outil effectue une plongée et approche du contour. Le mouvement d'approche s'effectue selon un rayon qui permet une approche en douceur. La commande commence par la finition de la paroi de la poche, en plusieurs passe (si programmé ainsi). 6 La commande effectue ensuite la finition du fond de la poche de l'intérieur vers l'extérieur. Le fond de la poche est accostée de manière tangentielle. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 171 6 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | POCHE RECTANGULAIRE (cycle 251, DIN/ISO : G251) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous appelez le cycle avec la stratégie d'usinage 2 (finition uniquement), alors le pré-positionnement à la première profondeur de passe et le déplacement à la distance d'approche seront exécutés en avance rapide. Il existe un risque de collision lors du positionnement en avance rapide. Effectuer une opération d'ébauche au préalable Veiller à ce que la commande puisse prépositionner l'outil en avance rapide sans entrer en collision avec la pièce 172 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 6 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | POCHE RECTANGULAIRE (cycle 251, DIN/ISO : G251) Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Si le tableau d'outils est inactif, vous devez toujours plonger perpendiculairement (Q366=0) car vous ne pouvez pas définir l'angle de plongée. Veillez à définir votre pièce brute avec des cotes suffisamment grandes si la position de la rotation Q224 est différente de 0. Pré-positionner l'outil à la position initiale dans le plan d'usinage, avec correction de rayon R0. Tenir compte du paramètre Q367 (position). La commande pré-positionne automatiquement l'outil sur l'axe d'outil. Tenir compte de Q204 SAUT DE BRIDE. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. Programmer la distance d'approche de manière à ce que l'outil puisse se déplacer sans être bloqué par d'éventuels copeaux. Lors de la plongée hélicoïdale, la commande délivre un message d'erreur si le diamètre de l'hélice calculé en interne est inférieur à deux fois le diamètre de l'outil. Si vous utilisez un outil dont le tranchant se trouve au centre, vous pouvez désactiver ce contrôle avec le paramètre suppressPlungeErr (n°201006). La commande réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe LCUTS définie dans le tableau d'outils si cette dernière est inférieure à la profondeur de passe définie dans le cycle Q202. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 173 6 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | POCHE RECTANGULAIRE (cycle 251, DIN/ISO : G251) Paramètres du cycle Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)? : définir les opérations d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition uniquement La finition latérale et la finition en profondeur ne sont exécutées que si la surépaisseur de finition correspondante (Q368, Q369) est définie. Q218 Longueur premier côté? (en incrémental) : longueur de la poche, parallèlement à l'axe principal du plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q219 Longueur second côté? (en incrémental) : longueur de la poche parallèlement à l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q220 Rayon d'angle? : rayon de l'angle de la poche. Si vous avez programmé 0, la commande considère que le rayon d'angle est égal au rayon d'outil. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q368 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q224 Position angulaire? (en absolu) : angle de rotation pour tout l'usinage. Le centre de rotation est situé à la position à laquelle se trouve l'outil lors de l'appel du cycle. Plage de programmation : -360,0000 à 360,0000 Q367 Position poche (0/1/2/3/4)? : position de la poche par rapport à la position de l'outil lors de l'appel de cycle : 0 : position de l'outil = centre de la poche 1 : position de l'outil = coin inférieur gauche 2 : position de l'outil = coin inférieur droit 3 : position de l'outil = coin supérieur droit 4 : position de l'outil = coin supérieur gauche Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte : +1 = fraisage en avalant –1 = fraisage en opposition PREDEF : la CN utilise la valeur de la séquence GLOBAL DEF. (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du trou. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 174 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 6 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | POCHE RECTANGULAIRE (cycle 251, DIN/ISO : G251) Q202 Profondeur de passe? (en incrémental) : distance parcourue par l'outil en une passe ; la valeur doit être supérieure à 0. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q369 Surep. finition en profondeur? (en incrémental) : surépaisseur de finition pour la profondeur. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lorsqu'il approche de la profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999, sinon FAUTO, FU, FZ Q338 Passe de finition? (en incrémental) : cote de la passe de finition de l'outil sur l'axe de la broche. Q338=0: finition en une seule passe. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce Plage de saisie 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de saisie 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Exemple 8 CYCL DEF 251 POCHE RECTANGULAIRE Q215=0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q218=80 ;1ER COTE Q219=60 ;2EME COTE Q220=5 ;RAYON D'ANGLE Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE Q224=+0 ;POSITION ANGULAIRE Q367=0 ;POSITION POCHE Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q201=-20 ;PROFONDEUR Q370 Facteur de recouvrement? : Q370 x le rayon de l'outil donne la passe latérale k. Plage de programmation : 0,0001 à 1,9999 sinon PREDEF Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q369=0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q366 Stratégie de plongée (0/1/2)? : type de stratégie de plongée : 0 : plongée verticale. La commande fait plonger l'outil verticalement, et ce indépendamment de l'angle de plongée ANGLE défini dans le tableau d'outils. 1 : plongée hélicoïdale. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée de l'outil actif ANGLE doit être différent de 0. Sinon, la commande émet un message d'erreur. 2 : plongée pendulaire. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée de l'outil actif ANGLE doit être différent de 0. Sinon, la commande émet un message d'erreur. La longueur pendulaire dépend de l'angle de plongée. La commande utilise le double du diamètre d'outil comme valeur minimale PREDEF : la commande utilise la valeur de la séquence GLOBAL DEF Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Q338=5 ;PASSE DE FINITION Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q370=1 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q366=1 ;PLONGEE Q385=500 ;AVANCE DE FINITION Q439=0 ;REFERENCE AVANCE 9 L x+50 y+50 R0 fmax m3 m99 175 6 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | POCHE RECTANGULAIRE (cycle 251, DIN/ISO : G251) Q385 Avance de finition? : vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et en profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999, sinon FAUTO, FU, FZ Q439 Référence de l'avance (0-3) ? : vous définissez ici à quoi se réfère l'avance programmée : 0 : l'avance se réfère à la trajectoire du centre de l'outil 1 : l'avance se réfère uniquement au tranchant de l'outil lors de la finition latérale, sinon à la trajectoire du centre de l'outil 2 : l'avance se réfère à la finition latérale et à la finition en profondeur de la trajectoire du centre de l'outil 3 : l'avance se réfère toujours au tranchant de l'outil 176 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | POCHE CIRCULAIRE (cycle 252, DIN/ISO : G251) 6.3 POCHE CIRCULAIRE (cycle 252, DIN/ISO : G251) Mode opératoire du cycle Le cycle 252 Poche circulaire vous permet d'usiner une poche circulaire. En fonction des paramètres du cycle, vous disposez des alternatives d'usinage suivantes : Usinage intégral : ébauche, finition en profondeur, finition latérale Seulement ébauche Seulement finition en profondeur et finition latérale Seulement finition en profondeur Seulement finition latérale Ebauche 1 La commande déplace d'abord l'outil en avance rapide jusqu'à la distance d'approche Q200, au-dessus de la pièce. 2 L'outil plonge au centre de la poche, à la valeur de profondeur de la passe. La stratégie de plongée est à définir au paramètre Q366. 3 La CN évide la poche de l'intérieur vers l'extérieur, en tenant compte du recouvrement de trajectoire (Q370) et des surépaisseurs de finition (Q368 et Q369). 4 A la fin de la procédure d'évidement, la CN éloigne l'outil de la paroi de la poche de manière tangentielle, de la valeur de la distance d'approche Q200, dans le plan d'usinage, puis le relève de la valeur de Q200, avant de le ramener en avance rapide au centre de la poche. 5 Les étapes 2 à 4 se répètent jusqu'à ce que la profondeur de poche programmée soit atteinte. La surépaisseur de finition Q369 est alors prise en compte. 6 Si vous n'avez programmé que l'ébauche (Q215=1), l'outil se dégage de la paroi de la poche de manière tangentielle, en avance rapide dans l'axe d'outil, jusqu'à atteindre la distance d'approche Q200, puis effectue un saut de bride Q204 avant de revenir en avance rapide au centre de la poche. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 177 6 6 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | POCHE CIRCULAIRE (cycle 252, DIN/ISO : G251) Finition 1 Si des surépaisseurs de finition sont définies, la commande exécute tout d'abord la finition des parois de la poche, et ce en plusieurs passes si celles-ci ont été programmées. 2 La commande place l'outil dans l'axe d'outil, à une position qui se trouve au niveau de la surépaisseur de finition Q368 et à la distance d'approche Q200 par rapport à la paroi de la poche. 3 La commande évide la poche de l'intérieur vers l'extérieur, au diamètre Q223. 4 La commande place ensuite à nouveau l'outil dans l'axe d'outil, à une position qui se trouve éloignée de la surépaisseur de finition Q368 et de la distance d'approche Q200 par rapport à la paroi de la poche. Après quoi, elle répète l'opération de finition de la paroi latérale à cette nouvelle profondeur. 5 La commande répète cette procédure jusqu'à ce que le diamètre programmé soit usiné. 6 Une fois le diamètre Q223 réalisé, la commande ramène l'outil, de manière tangentielle, de la valeur de la surépaisseur de finition Q368 plus la valeur de la distance d'approche Q200, dans le plan d'usinage, puis elle déplace l'outil en avance rapide à la distance d'approche Q200 en avance rapide avant de le positionner au centre de la poche. 7 Pour terminer, la commande amène l'outil à la profondeur Q201 sur l'axe d'outil et effectue la finition du fond de la poche de l'intérieur vers l'extérieur. Le fond de la poche est pour cela approché de manière tangentielle. 8 La commande répète cette procédure jusqu'à ce que la profondeur Q201 plus Q369 soit atteinte. 9 Pour finir, l'outil se dégage de la paroi de la poche de manière tangentielle, de la valeur de la distance d'approche Q200, se retire à la distance d'approche Q200 en avance rapide, dans l'axe d'outil, puis revient en avance rapide au centre de la poche. 178 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | POCHE CIRCULAIRE (cycle 252, DIN/ISO : G251) Attention lors de la programmation! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous appelez le cycle avec la stratégie d'usinage 2 (finition uniquement), alors le pré-positionnement à la première profondeur de passe et le déplacement à la distance d'approche seront exécutés en avance rapide. Il existe un risque de collision lors du positionnement en avance rapide. Effectuer une opération d'ébauche au préalable Veiller à ce que la commande puisse prépositionner l'outil en avance rapide sans entrer en collision avec la pièce HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 179 6 6 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | POCHE CIRCULAIRE (cycle 252, DIN/ISO : G251) Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Si le tableau d'outils est inactif, vous devez toujours plonger perpendiculairement (Q366=0) car vous ne pouvez pas définir l'angle de plongée. Pré-positionner l'outil à la position initiale (centre du cercle) dans le plan d'usinage, avec correction de rayon R0. La commande pré-positionne automatiquement l'outil sur l'axe d'outil. Tenir compte de Q204 SAUT DE BRIDE. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. Programmer la distance d'approche de manière à ce que l'outil puisse se déplacer sans être bloqué par d'éventuels copeaux. Lors de la plongée hélicoïdale, la commande délivre un message d'erreur si le diamètre de l'hélice calculé en interne est inférieur à deux fois le diamètre de l'outil. Si vous utilisez un outil dont le tranchant se trouve au centre, vous pouvez désactiver ce contrôle avec le paramètre suppressPlungeErr (n°201006). La commande réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe LCUTS définie dans le tableau d'outils si cette dernière est inférieure à la profondeur de passe définie dans le cycle Q202. 180 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | POCHE CIRCULAIRE (cycle 252, DIN/ISO : G251) Paramètres du cycle Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)? : définir les opérations d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition uniquement La finition latérale et la finition en profondeur ne sont exécutées que si la surépaisseur de finition correspondante (Q368, Q369) est définie. Q223 Diamètre du cercle? : diamètre de la poche à l’issue de la finition Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q368 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte : +1 = fraisage en avalant –1 = fraisage en opposition PREDEF : la CN utilise la valeur de la séquence GLOBAL DEF. (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du trou. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q202 Profondeur de passe? (en incrémental) : distance parcourue par l'outil en une passe ; la valeur doit être supérieure à 0. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q369 Surep. finition en profondeur? (en incrémental) : surépaisseur de finition pour la profondeur. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lorsqu'il approche de la profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999, sinon FAUTO, FU, FZ HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Exemple 8 CYCL DEF 252 POCHE CIRCULAIRE Q215=0 ;OPERATIONS D'USINAGE 181 6 6 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | POCHE CIRCULAIRE (cycle 252, DIN/ISO : G251) Q338 Passe de finition? (en incrémental) : cote de la passe de finition de l'outil sur l'axe de la broche. Q338=0: finition en une seule passe. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce Plage de saisie 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Q223=60 ;DIAMETRE DU CERCLE Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de saisie 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Q370 Facteur de recouvrement? : Q370 x rayon d'outil permet d'obtenir la passe latérale k. Le recouvrement est considéré comme recouvrement maximal. Pour éviter qu'il ne reste de la matière dans les coins, il est possible de réduire le recouvrement. Plage de saisie 0,1 à 1,9999, sinon PREDEF Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q201=-20 ;PROFONDEUR Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q369=0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q338=5 ;PASSE DE FINITION Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q370=1 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q366=1 ;PLONGEE Q385=500 ;AVANCE DE FINITION Q439=3 ;REFERENCE AVANCE 9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99 Q366 Stratégie de plongée (0/1)? : type de stratégie de plongée : 0 = plongée verticale. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée de l'outil actif ANGLE doit également être égal à 0 ou 90. Sinon, la commande émet un message d'erreur. 1 = plongée hélicoïdale. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée de l'outil actif ANGLE doit être différent de 0. Sinon, la commande émet un message d'erreur. Sinon PREDEF 182 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | POCHE CIRCULAIRE (cycle 252, DIN/ISO : G251) Q385 Avance de finition? : vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et en profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999, sinon FAUTO, FU, FZ Q439 Référence de l'avance (0-3) ? : vous définissez ici à quoi se réfère l'avance programmée : 0 : l'avance se réfère à la trajectoire du centre de l'outil 1 : l'avance se réfère uniquement au tranchant de l'outil lors de la finition latérale, sinon à la trajectoire du centre de l'outil 2 : l'avance se réfère à la finition latérale et à la finition en profondeur de la trajectoire du centre de l'outil 3 : l'avance se réfère toujours au tranchant de l'outil HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 183 6 6 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | FRAISAGE DE RAINURES (cycle 253, DIN/ISO : G253) 6.4 FRAISAGE DE RAINURES (cycle 253, DIN/ISO : G253) Mode opératoire du cycle Le cycle 253 permet d'usiner entièrement une rainure. En fonction des paramètres du cycle, vous disposez des alternatives d'usinage suivantes : Usinage intégral : ébauche, finition en profondeur, finition latérale Seulement ébauche Seulement finition en profondeur et finition latérale Seulement finition en profondeur Seulement finition latérale Ebauche 1 Partant du centre du cercle de la rainure à gauche, l'outil effectue un déplacement pendulaire en fonction de l'angle de plongée défini dans le tableau d'outils et ce, jusqu'à la première profondeur de passe. La stratégie de plongée est à définir au paramètre Q366. 2 La CN évide la rainure de l'intérieur vers l'extérieur, en tenant compte des surépaisseurs de finition (Q368 et Q369). 3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance de sécurité Q200. Si la largeur de la rainure correspond au diamètre de fraisage, la commande positionne l'outil en dehors de la rainure à chaque passe. 4 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour la rainure soit atteinte. Finition 5 Si des surépaisseurs de finition sont définies, la commande exécute tout d'abord la finition des parois de la rainure, et ce en plusieurs passes si celles-ci ont été programmées. Accostage tangentiel de la paroi dans l'arc de cercle de la rainure, à gauche 6 La commande effectue ensuite la finition du fond de la rainure, de l'intérieur vers l'extérieur. 184 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | FRAISAGE DE RAINURES (cycle 253, DIN/ISO : G253) Attention lors de la programmation! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous avez programmé une position de rainure différente de 0, la commande positionne l'outil uniquement au saut de bride, dans l'axe d'outil. Cela signifie que la position en fin de cycle n'a pas besoin de correspondre à la position de début de cycle ! Ne programmez pas de cotes incrémentales à la suite du cycle. A la fin du cycle, programmez une position absolue sur tous les axes principaux REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Si le tableau d'outils est inactif, vous devez toujours plonger perpendiculairement (Q366=0) car vous ne pouvez pas définir l'angle de plongée. Pré-positionner l'outil à la position initiale dans le plan d'usinage, avec correction de rayon R0. Tenir compte du paramètre Q367 (position). La commande pré-positionne automatiquement l'outil sur l'axe d'outil. Tenir compte de Q204 SAUT DE BRIDE. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. Si la largeur de la rainure est supérieure au double du diamètre de l'outil, la commande évide alors la rainure de l'intérieur vers l'extérieur. Vous pouvez donc exécuter le fraisage de n'importe quelles rainures avec de petits outils. La commande réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe LCUTS définie dans le tableau d'outils si cette dernière est inférieure à la profondeur de passe définie dans le cycle Q202. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 185 6 6 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | FRAISAGE DE RAINURES (cycle 253, DIN/ISO : G253) Paramètres du cycle Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)? : définir les opérations d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition uniquement La finition latérale et la finition en profondeur ne sont exécutées que si la surépaisseur de finition correspondante (Q368, Q369) est définie. Q218 Longueur de la rainure? (valeur parallèle à l'axe principal du plan d'usinage) : entrer le côté le plus long de la rainure. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q219 Largeur de la rainure? (valeur parallèle à l'axe auxiliaire du plan d'usinage) : entrer la largeur de la rainure ; si la largeur de la rainure est égale au diamètre de l'outil, la commande se contente de réaliser l'ébauche (fraisage d'un trou oblong). La largeur maximale de la rainure lors de l'ébauche équivaut à deux fois le diamètre de l'outil. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q368 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q374 Position angulaire? (en absolu) : angle de rotation de l'ensemble de la rainure. Le centre de rotation est situé à la position à laquelle se trouve l'outil lors de l'appel du cycle. Plage de programmation : -360,000 à 360,000 Q367 Position rainure (0/1/2/3/4)? : position de la rainure par rapport à la position de l'outil lors de l'appel de cycle : 0 : position de l'outil = centre de la rainure 1 : position de l'outil = extrémité gauche de la rainure 2 : position de l'outil = centre du cercle de rainure gauche 3: position de l'outil = centre du cercle de rainure droit 4 : position d'outil = extrémité droite de la rainure Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte : +1 = fraisage en avalant –1 = fraisage en opposition PREDEF : la CN utilise la valeur de la séquence GLOBAL DEF. (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) 186 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | FRAISAGE DE RAINURES (cycle 253, DIN/ISO : G253) Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond de la rainure Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q202 Profondeur de passe? (en incrémental) : distance parcourue par l'outil en une passe ; la valeur doit être supérieure à 0. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q369 Surep. finition en profondeur? (en incrémental) : surépaisseur de finition pour la profondeur. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lorsqu'il approche de la profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999, sinon FAUTO, FU, FZ Q338 Passe de finition? (en incrémental) : cote de la passe de finition de l'outil sur l'axe de la broche. Q338=0: finition en une seule passe. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Exemple 8 CYCL DEF 253 RAINURAGE Q215=0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q218=80 ;LONGUEUR RAINURE Q219=12 ;LARGEUR RAINURE Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE Q374=+0 ;POSITION ANGULAIRE Q367=0 ;POSITION RAINURE Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q201=-20 ;PROFONDEUR Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q369=0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q338=5 ;PASSE DE FINITION Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE 187 6 6 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | FRAISAGE DE RAINURES (cycle 253, DIN/ISO : G253) Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce Plage de saisie 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q366=1 ;PLONGEE Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de saisie 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Q439=0 Q385=500 ;AVANCE DE FINITION ;REFERENCE AVANCE 9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99 Q366 Stratégie de plongée (0/1/2)? : type de stratégie de plongée : 0 = plongée verticale. L'angle de plongée ANGLE du tableau d'outils n'est pas exploité. 1, 2 = plongée pendulaire. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée de l'outil actif ANGLE doit être différent de 0. Sinon, la commande émet un message d'erreur. Sinon PREDEF Q385 Avance de finition? : vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et en profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999, sinon FAUTO, FU, FZ Q439 Référence de l'avance (0-3) ? : vous définissez ici à quoi se réfère l'avance programmée : 0 : l'avance se réfère à la trajectoire du centre de l'outil 1 : l'avance se réfère uniquement au tranchant de l'outil lors de la finition latérale, sinon à la trajectoire du centre de l'outil 2 : l'avance se réfère à la finition latérale et à la finition en profondeur de la trajectoire du centre de l'outil 3 : l'avance se réfère toujours au tranchant de l'outil 188 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 6 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | RAINURE RONDE (cycle 254, DIN/ISO : G254) 6.5 RAINURE RONDE (cycle 254, DIN/ISO : G254) Mode opératoire du cycle Le cycle 254 vous permet d'usiner en intégralité une rainure circulaire. En fonction des paramètres du cycle, vous disposez des alternatives d'usinage suivantes : Usinage intégral : ébauche, finition en profondeur, finition latérale Seulement ébauche Seulement finition en profondeur et finition latérale Seulement finition en profondeur Seulement finition latérale Ebauche 1 L'outil effectue un déplacement pendulaire au centre de la rainure en fonction de l'angle de plongée défini dans le tableau d'outils et ce, jusqu'à la première profondeur de passe. La stratégie de plongée est à définir au paramètre Q366. 2 La CN évide la rainure de l'intérieur vers l'extérieur, en tenant compte des surépaisseurs de finition (Q368 et Q369). 3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance de sécurité Q200. Si la largeur de la rainure correspond au diamètre de fraisage, la commande positionne l'outil en dehors de la rainure à chaque passe. 4 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour la rainure soit atteinte. Finition 5 Si des surépaisseurs de finition sont définies, la commande exécute tout d'abord la finition des parois de la rainure, et ce en plusieurs passes si celles-ci ont été programmées. La paroi de la rainure est accostée de manière tangentielle. 6 La commande effectue ensuite la finition du fond de la rainure, de l'intérieur vers l'extérieur. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 189 6 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | RAINURE RONDE (cycle 254, DIN/ISO : G254) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous avez programmé une position de rainure différente de 0, la commande positionne l'outil uniquement au saut de bride, dans l'axe d'outil. Cela signifie que la position en fin de cycle n'a pas besoin de correspondre à la position de début de cycle ! Ne programmez pas de cotes incrémentales à la suite du cycle. A la fin du cycle, programmez une position absolue sur tous les axes principaux REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous appelez le cycle avec la stratégie d'usinage 2 (finition uniquement), alors le pré-positionnement à la première profondeur de passe et le déplacement à la distance d'approche seront exécutés en avance rapide. Il existe un risque de collision lors du positionnement en avance rapide. Effectuer une opération d'ébauche au préalable Veiller à ce que la commande puisse prépositionner l'outil en avance rapide sans entrer en collision avec la pièce 190 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 6 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | RAINURE RONDE (cycle 254, DIN/ISO : G254) Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Si le tableau d'outils est inactif, vous devez toujours plonger perpendiculairement (Q366=0) car vous ne pouvez pas définir l'angle de plongée. Pré-positionner l'outil à la position initiale dans le plan d'usinage, avec correction de rayon R0. Tenir compte du paramètre Q367 (position). La commande pré-positionne automatiquement l'outil sur l'axe d'outil. Tenir compte de Q204 SAUT DE BRIDE. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. Si la largeur de la rainure est supérieure au double du diamètre de l'outil, la commande évide alors la rainure de l'intérieur vers l'extérieur. Vous pouvez donc exécuter le fraisage de n'importe quelles rainures avec de petits outils. Si vous utilisez le cycle 254 Rainure circulaire en liaison avec le cycle 221, la position de rainure 0 est interdite. La commande réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe LCUTS définie dans le tableau d'outils si cette dernière est inférieure à la profondeur de passe définie dans le cycle Q202. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 191 6 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | RAINURE RONDE (cycle 254, DIN/ISO : G254) Paramètres du cycle Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)? : définir les opérations d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition uniquement La finition latérale et la finition en profondeur ne sont exécutées que si la surépaisseur de finition correspondante (Q368, Q369) est définie. Q219 Largeur de la rainure? (valeur parallèle à l'axe auxiliaire du plan d'usinage) : entrer la largeur de la rainure ; si la largeur de la rainure est égale au diamètre de l'outil, la commande se contente de réaliser l'ébauche (fraisage d'un trou oblong). La largeur maximale de la rainure lors de l'ébauche équivaut à deux fois le diamètre de l'outil. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q368 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q375 Diamètre cercle primitif? : entrer le diamètre du cercle primitif. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q367 Ref. position rainure (0/1/2/3)? : position de la rainure par rapport à la position de l'outil lors de l'appel de cycle : 0 : la position de l'outil n'est pas prise en compte. La position de la rainure est déduite du centre du cercle primitif programmé et de l'angle de départ 1 : position de l'outil = centre du cercle de rainure gauche. L'angle initial Q376 se réfère à cette position. Le centre du cercle primitif programmé n'est pas pris en compte 2 : position de l'outil = centre de l'axe central. L'angle initial Q376 se réfère à cette position. Le centre du cercle primitif programmé n'est pas pris en compte 3 : position de l'outil = centre du cercle de rainure droit. L'angle initial Q376 se réfère à cette position. Le centre programmé du cercle n'est pas pris en compte Q216 Centre 1er axe? (en absolu) : centre du cercle primitif dans l'axe principal du plan d'usinage. N'agit que si Q367 = 0. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 192 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 6 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | RAINURE RONDE (cycle 254, DIN/ISO : G254) Q217 Centre 2ème axe? (en absolu) : centre du cercle primitif sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage. N'agit que si Q367 = 0. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q376 Angle initial? (en absolu) : entrer l'angle polaire du point de départ. Plage de programmation : -360,000 à 360,000 Q248 Angle d'ouverture de la rainure? (en incrémental) : entrer l'angle d'ouverture de la rainure. Plage de programmation : 0 à 360,000 Q378 Incrément angulaire? (en incrémental) : angle de rotation de l'ensemble de la rainure. Le centre de rotation se trouve au centre du cercle primitif. Plage de programmation : -360,000 à 360,000 Q377 Nombre d'usinages? : nombre d'usinages sur le cercle primitif. Plage de programmation : 1 à 99999 Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte : +1 = fraisage en avalant –1 = fraisage en opposition PREDEF : la CN utilise la valeur de la séquence GLOBAL DEF. (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond de la rainure Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q202 Profondeur de passe? (en incrémental) : distance parcourue par l'outil en une passe ; la valeur doit être supérieure à 0. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q369 Surep. finition en profondeur? (en incrémental) : surépaisseur de finition pour la profondeur. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lorsqu'il approche de la profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999, sinon FAUTO, FU, FZ Exemple 8 CYCL DEF 254 RAINURE CIRC. Q215=0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q219=12 ;LARGEUR RAINURE Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE Q375=80 ;DIA. CERCLE PRIMITIF Q367=0 ;REF. POSIT. RAINURE Q216=+50 ;CENTRE 1ER AXE Q217=+50 ;CENTRE 2EME AXE Q376=+45 ;ANGLE INITIAL Q248=90 ;ANGLE D'OUVERTURE Q378=0 ;INCREMENT ANGULAIRE Q377=1 ;NOMBRE D'USINAGES Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q201=-20 ;PROFONDEUR Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q369=0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Q338=5 ;PASSE DE FINITION Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE 193 6 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | RAINURE RONDE (cycle 254, DIN/ISO : G254) Q338 Passe de finition? (en incrémental) : cote de la passe de finition de l'outil sur l'axe de la broche. Q338=0: finition en une seule passe. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q366 Stratégie de plongée (0/1/2)? : type de stratégie de plongée : 0 : plongée verticale. l'angle de plongée ANGLE du tableau d'outils n'est pas exploité. 1, 2 : plongée pendulaire. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée de l'outil actif ANGLE doit être différent de 0. Sinon, la commande délivre un message d'erreur PREDEF : la TNC utilise la valeur de la séquence GLOBAL DEF. Q385 Avance de finition? : vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et en profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999, sinon FAUTO, FU, FZ Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q366=1 ;PLONGEE Q385=500 ;AVANCE DE FINITION Q439=0 ;REFERENCE AVANCE 9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99 Q439 Référence de l'avance (0-3) ? : vous définissez ici à quoi se réfère l'avance programmée : 0 : l'avance se réfère à la trajectoire du centre de l'outil 1 : l'avance se réfère uniquement au tranchant de l'outil lors de la finition latérale, sinon à la trajectoire du centre de l'outil 2 : l'avance se réfère à la finition latérale et à la finition en profondeur de la trajectoire du centre de l'outil 3 : l'avance se réfère toujours au tranchant de l'outil 194 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 6 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | TENON RECTANGULAIRE (cycle 256, DIN/ISO : G256) 6.6 TENON RECTANGULAIRE (cycle 256, DIN/ISO : G256) Mode opératoire du cycle Le cycle de tenon rectangulaire 256 vous permet d'usiner un tenon rectangulaire. Si une cote de la pièce brute est supérieure à la passe latérale maximale possible, alors la commande exécute plusieurs passes latérales jusqu'à ce que la cote finie soit atteinte. 1 L'outil se déplace de la position de départ du cycle (centre du tenon) à la position de départ de l'usinage du tenon. La position initiale est définie avec le paramètre Q437. La position par défaut (Q437=0) se trouve à 2 mm à droite de la pièce brute du tenon. 2 Si l'outil se trouve au saut de bride, la commande amène l'outil au saut de bride avec l'avance rapide FMAX, puis à la première profondeur de passe avec l'avance de passe en profondeur. 3 L'outil se déplace ensuite de manière tangentielle jusqu'au contour du tenon, puis fraise un contournage. 4 Si un tour ne suffit pas pour atteindre la cote finale, la commande positionne l'outil latéralement à la profondeur de passe actuelle et usine un tour supplémentaire. Pour cela, la commande tient compte de la cote de la pièce brute, de celle de la pièce finie ainsi que de la passe latérale autorisée. Ce processus est répété jusqu'à ce que la cote finale programmée soit atteinte. Si vous décidez toutefois de définir le point de départ au niveau d'un coin plutôt que sur le côté (avec une valeur Q437 différente de 0), la commande fraisera en spirale, du point de départ vers l'intérieur, jusqu'à ce que la cote finale soit atteinte 5 Si d'autres passes profondes sont nécessaires, l'outil quitte le contour en tangente pour atteindre le point de départ de l'usinage du tenon. 6 La commande amène ensuite l'outil à la profondeur de passe suivante et usine le tenon à cette profondeur. 7 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour le tenon soit atteinte. 8 A la fin du cycle, la commande positionne l'outil à la hauteur de sécurité définie dans le cycle, sur l'axe d'outil. La position finale ne correspond donc pas à la position initiale. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 195 6 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | TENON RECTANGULAIRE (cycle 256, DIN/ISO : G256) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive REMARQUE Attention, risque de collision ! Si l'espace est insuffisant pour effectuer le mouvement d'approche à proximité du tenon, il existe un risque de collision. La commande a besoin de plus ou moins de place pour procéder au mouvement d'approche, en fonction de la position d'approche définie à Q439. Prévoir suffisamment de place à côté du tenon pour le mouvement d'approche Au minimum le diamètre d'outil + 2 mm A la fin, la commande ramène l'outil à la distance d'approche ou au saut de bride (si programmé). La position finale de l'outil après l'exécution du cycle ne correspond pas à la position initiale. Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Pré-positionner l'outil à la position initiale dans le plan d'usinage, avec correction de rayon R0. Tenir compte du paramètre Q367 (position). La commande pré-positionne automatiquement l'outil sur l'axe d'outil. Tenir compte de Q204 SAUT DE BRIDE. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. La commande réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe LCUTS définie dans le tableau d'outils si cette dernière est inférieure à la profondeur de passe définie dans le cycle Q202. 196 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 6 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | TENON RECTANGULAIRE (cycle 256, DIN/ISO : G256) Paramètres du cycle Q218 Longueur premier côté? : longueur du tenon, parallèlement à l'axe principal du plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q424 Cote pièce br. côté 1? : longueur de la pièce brute du tenon, parallèlement à l'axe principal du plan d'usinage. Définir une cote pièce br. côté 1 supérieure au 1er côté. La commande effectue plusieurs passes latérales lorsque la différence entre la cote 1 de la pièce brute et la cote 1 de la pièce finie est supérieure à la passe latérale admise (rayon d'outil x recouvrement de trajectoire Q370). La commande calcule toujours une passe latérale constante. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q219 Longueur second côté? : longueur du tenon, parallèlement à l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Définir une cote pièce br. côté 2 supérieure au 2ème côté. La commande effectue plusieurs passes latérales lorsque la différence entre la cote 2 de la pièce brute et la cote 2 de la pièce finie est supérieure à la passe latérale admise (rayon d'outil x recouvrement de trajectoire Q370). La commande calcule toujours une passe latérale constante. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q425 Cote pièce br. côté 2? : longueur de la pièce brute du tenon, parallèlement à l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q220 Rayon / Chanfrein (+/-)? : programmez la valeur de l'élément de forme Rayon ou Chanfrein. Si vous entrez une valeur positive comprise entre 0 et +99999,9999, la commande crée un arrondi au niveau de chaque coin. La valeur que vous avez indiquée correspond alors à la valeur du rayon. Si vous entrez une valeur négative comprise entre 0 et -99999,9999, tous les coins du contour seront prévus avec un chanfrein ; la valeur indiquée correspondra alors à la longueur du chanfrein. Q368 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition dans le plan d'usinage laissée par la commande. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q224 Position angulaire? (en absolu) : angle de rotation pour tout l'usinage. Le centre de rotation est situé à la position à laquelle se trouve l'outil lors de l'appel du cycle. Plage de programmation : -360,0000 à 360,0000 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 197 6 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | TENON RECTANGULAIRE (cycle 256, DIN/ISO : G256) Q367 Position du tenon (0/1/2/3/4)? : position du tenon par rapport à la position de l'outil lors de l'appel de cycle : 0 : position de l'outil = centre du tenon 1 : position de l'outil = coin inférieur gauche 2 : position de l'outil = coin inférieur droit 3 : position de l'outil = coin supérieur droit 4 : position de l'outil = coin supérieur gauche Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Exemple 8 CYCL DEF 256 TENON RECTANGULAIRE Q218=60 ;1ER COTE Q424=74 ;COTE PIECE BR. 1 Q219=40 ;2EME COTE Q425=60 ;COTE PIECE BR. 2 Q220=5 ;RAYON D'ANGLE Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte : +1 = fraisage en avalant –1 = fraisage en opposition PREDEF : la CN utilise la valeur de la séquence GLOBAL DEF. (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du tenon Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q202 Profondeur de passe? (en incrémental) : distance parcourue par l'outil en une passe ; la valeur doit être supérieure à 0. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lorsqu'il approche de la profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999, sinon FMAX, FAUTO, FU, FZ Q224=+0 ;POSITION ANGULAIRE Q367=0 ;POSITION DU TENON Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce Plage de saisie 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q201=-20 ;PROFONDEUR Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q370=1 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q437=0 ;POSITION D'APPROCHE Q215=1 ;OPERATIONS D'USINAGE Q369=+0 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q338=+0 ;PASSE DE FINITION Q385=+0 ;AVANCE DE FINITION 9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de saisie 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Q370 Facteur de recouvrement? : Q370 x rayon d'outil permet d'obtenir la passe latérale k. Le recouvrement est considéré comme recouvrement maximal. Pour éviter qu'il ne reste de la matière dans les coins, il est possible de réduire le recouvrement. Plage de saisie 0,1 à 1,9999, sinon PREDEF 198 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 6 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | TENON RECTANGULAIRE (cycle 256, DIN/ISO : G256) Q437 Position d'approche (0...4) ? : vous définissez ici la stratégie d'approche de l'outil : 0 : à droite du tenon (réglage par défaut) 1 : à gauche de l'angle inférieur 2 : à droite de l'angle inférieur 3 : à droite de l'angle supérieur 4 : à gauche de l'angle supérieur. Si des marques apparaissent à la surface du tenon lors de l'approche avec Q437=0, vous devez sélectionner une autre position d'approche. Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)? : définir les opérations d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition uniquement La finition latérale et la finition en profondeur ne sont exécutées que si la surépaisseur de finition correspondante (Q368, Q369) est définie. Q369 Surep. finition en profondeur? (en incrémental) : surépaisseur de finition pour la profondeur. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q338 Passe de finition? (en incrémental) : cote de la passe de finition de l'outil sur l'axe de la broche. Q338=0: finition en une seule passe. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q385 Avance de finition? : vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et en profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999, sinon FAUTO, FU, FZ HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 199 6 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | TENON CIRCULAIRE (cycle 257, DIN/ISO : G251) 6.7 TENON CIRCULAIRE (cycle 257, DIN/ISO : G251) Mode opératoire du cycle Le cycle de tenon circulaire 257 vous permet d'usiner un tenon circulaire. La commande crée le tenon circulaire avec une passe en spirale qui part du diamètre de la pièce brute. 1 Si l'outil se trouve en de dessous du saut de bride, la commande retire l'outil au saut de bride. 2 L'outil part du centre du tenon pour atteindre la position de départ de l'usinage du tenon. Le paramètre Q376 permet de définir la position initiale qui est calculée à partir de l'angle polaire par rapport au centre du tenon. 3 La commande amène l'outil à la distance d'approche Q200 en avance rapide FMAX, puis à la première profondeur de passe avec l'avance définie pour la passe en profondeur. 4 La commande crée le tenon circulaire avec une passe en forme de spirale, en tenant compte du recouvrement de trajectoire. 5 La commande déplace l'outil sur une trajectoire tangentielle, à 2 mm du contour. 6 Si plusieurs passes en profondeur sont nécessaires, la nouvelle passe en profondeur a lieu au point le plus proche du mouvement de sortie. 7 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour le tenon soit atteinte. 8 A la fin du cycle, l'outil est relevé au saut de bride défini dans le cycle en empruntant une trajectoire tangentielle, dans l'axe d'outil. 200 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | TENON CIRCULAIRE (cycle 257, DIN/ISO : G251) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive REMARQUE Attention, risque de collision ! Il existe un risque de collision s’il n’y a pas assez de place à côté du tenon pour le mouvement d’approche. Dans ce cycle, la commande exécute un mouvement d'approche. Pour définir la position de départ exacte, vous indiquez un angle de départ compris entre 0° et 360° au paramètre Q376. Selon l'angle de départ Q376, il faut laisser à côté du tenon l'espace disponible suivant : au minimum le diamètre d'outil + +2 mm. Si vous utilisez la valeur par défaut -1, la commande calcule automatiquement la position de départ. Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Pré-positionner l'outil à la position initiale dans le plan d'usinage (centre du tenon) avec correction de rayon R0. La commande pré-positionne automatiquement l'outil sur l'axe d'outil. Tenir compte de Q204 SAUT DE BRIDE. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. La commande ramène l'outil à la position de départ en fin de cycle. La commande réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe LCUTS définie dans le tableau d'outils si cette dernière est inférieure à la profondeur de passe définie dans le cycle Q202. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 201 6 6 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | TENON CIRCULAIRE (cycle 257, DIN/ISO : G251) Paramètres du cycle Q223 Diamètre pièce finie? : diamètre du tenon une fois qu'il est complètement usiné. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q222 Diamètre pièce brute? : diamètre de la pièce brute. Définir un diamètre de pièce brute supérieur au diamètre de la pièce finie La commande exécute plusieurs passes latérales si la différence entre le diamètre de la pièce brute et celui de la pièce finie est supérieure à la passe latérale autorisée (rayon d'outil x facteur de recouvrement Q370). La commande calcule toujours une passe latérale constante. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q368 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte : +1 = fraisage en avalant –1 = fraisage en opposition PREDEF : la CN utilise la valeur de la séquence GLOBAL DEF. (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du tenon Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q202 Profondeur de passe? (en incrémental) : distance parcourue par l'outil en une passe ; la valeur doit être supérieure à 0. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 202 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | TENON CIRCULAIRE (cycle 257, DIN/ISO : G251) Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lorsqu'il approche de la profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999, sinon FMAX, FAUTO, FU, FZ Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce Plage de saisie 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de saisie 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Q370 Facteur de recouvrement? : Q370 x le rayon de l'outil donne la passe latérale k. Plage de programmation : 0,0001 à 1,9999 sinon PREDEF Q376 Angle initial? : angle polaire par rapport au centre du tenon, à partir duquel l'outil approche le tenon. Plage de programmation 0 à 359° Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)? : type d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition uniquement Q369 Surep. finition en profondeur? (en incrémental) : surépaisseur de finition pour la profondeur. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q338 Passe de finition? (en incrémental) : cote de la passe de finition de l'outil sur l'axe de la broche. Q338=0: finition en une seule passe. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q385 Avance de finition? : vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et en profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999, sinon FAUTO, FU, FZ HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Exemple 8 CYCL DEF 257 TENON CIRCULAIRE Q223=60 ;DIA. PIECE FINIE Q222=60 ;DIAM. PIECE BRUTE Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q201=-20 ;PROFONDEUR Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q370=1 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q376=0 ;ANGLE INITIAL Q215=+1 ;OPERATIONS D'USINAGE Q369=0 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q338=0 ;PASSE DE FINITION Q385=+500 ;AVANCE DE FINITION 9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99 203 6 6 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | TENON POLYGONAL (cycle 258, DIN/ISO : G258) 6.8 TENON POLYGONAL (cycle 258, DIN/ISO : G258) Mode opératoire du cycle Le cycle Tenon polygonal permet de créer un polygone régulier par un usinage extérieur. La procédure de fraisage s'effectue en trajectoire spiralée, à partir du diamètre de la pièce brute. 1 Si l'outil se trouve en dessous de la valeur du saut de bride en début d'usinage, la commande retire l'outil à la valeur du saut de bride. 2 La commande amène l'outil à la position de départ de l'usinage du tenon en partant du centre du tenon. La position de départ dépend notamment du diamètre de la pièce brute et de la position angulaire du tenon. La position angulaire est définie au paramètre Q224. 3 L'outil est amené au saut de bride défini au paramètre Q200, en avance rapide FMAX. A partir de là, il est plongé à la profondeur de passe avec l'avance paramétrée. 4 La commande crée le tenon polygonal avec une passe en forme de spirale, en tenant compte du recouvrement de trajectoire. 5 La commande déplace l'outil selon une trajectoire tangentielle, de l'extérieur vers l'intérieur. 6 L'outil est relevé en avance rapide à la valeur du saut de bride, dans le sens de l'axe de la broche. 7 Si plusieurs passes en profondeur sont nécessaires la commande repositionne l'outil au point de départ de l'usinage du tenon avant d'effectuer les passes en profondeur. 8 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour le tenon soit atteinte. 9 A la fin du cycle, l'outil est dégagé par un mouvement tangentiel. La commande amène ensuite l'outil au saut de bride dans l'axe d'outil. 204 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | TENON POLYGONAL (cycle 258, DIN/ISO : G258) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive REMARQUE Attention, risque de collision ! Dans ce cycle, la commande exécute automatiquement un mouvement d'approche. Une collision peut survenir si vous ne prévoyez pas suffisamment de place pour cela. Vous définissez avec Q224 l'angle d'usinage du premier coin du tenon polygonal. Plage de programmation : -360° à +360°. Selon la position angulaire définie au paramètre Q224, vous devrez laisser à côté du tenon l'espace disponible suivant : au minimum le diamètre d'outil +2 mm. REMARQUE Attention, risque de collision ! A la fin, la commande ramène l'outil à la distance d'approche ou au saut de bride (si programmé). La position finale de l'outil après l'exécution du cycle ne correspond pas forcément à la position initiale ! Contrôler les mouvements de déplacement de la machine La simulation permet de contrôler la position finale de l'outil après l'exécution du cycle. Une fois le cycle exécuté, programmer des coordonnées absolues (et non en incrémental) HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 205 6 6 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | TENON POLYGONAL (cycle 258, DIN/ISO : G258) Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Avant le début du cycle, vous devez pré-positionner l'outil dans le plan d'usinage. Pour cela, il faut amener l'outil avec la correction de rayon R0 au centre du tenon. La commande pré-positionne automatiquement l'outil sur l'axe d'outil. Tenir compte de Q204 SAUT DE BRIDE. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. La commande réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe LCUTS définie dans le tableau d'outils si cette dernière est inférieure à la profondeur de passe définie dans le cycle Q202. 206 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | TENON POLYGONAL (cycle 258, DIN/ISO : G258) Paramètres du cycle Q573 Cercle insc./Cercle circ. (0/1)? : vous indiquez ici si la cotation se réfère au cercle inscrit ou au cercle circonscrit : 0= cotation par rapport au cercle inscrit 1= cotation par rapport au cercle circonscrit Q571 Diamètre du cercle de référence? : vous indiquez ici la valeur du diamètre du cercle de référence. Vous devez définir au paramètre Q573 si le diamètre indiqué se réfère au cercle inscrit ou au cercle circonscrit. Plage de programmation : 0 à 99999.9999 Q222 Diamètre pièce brute? : vous indiquez ici la valeur du diamètre de la pièce brute. Le diamètre de la pièce brute doit être plus grand que le diamètre du cercle de référence. La commande exécute plusieurs passes latérales si la différence entre le diamètre de la pièce brute et celui du cercle de référence est supérieure à la passe latérale autorisée (rayon d'outil x facteur de recouvrement Q370). La commande calcule toujours une passe latérale constante. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q572 Nombre de sommets? : vous indiquez ici le nombre de coins (angles) du tenon polygonal. La commande répartit toujours uniformément les coins sur le tenon. Plage de programmation : 3 à 30 Q224 Position angulaire? : vous définissez ici l'angle selon lequel le coin du tenon polygonal doit être usiné. Plage de programmation : -360° à +360° Q220 Rayon / Chanfrein (+/-)? : programmez la valeur de l'élément de forme Rayon ou Chanfrein. Si vous entrez une valeur positive comprise entre 0 et +99999,9999, la commande crée un arrondi au niveau de chaque coin. La valeur que vous avez indiquée correspond alors à la valeur du rayon. Si vous entrez une valeur négative comprise entre 0 et -99999,9999, tous les coins du contour seront prévus avec un chanfrein ; la valeur indiquée correspondra alors à la longueur du chanfrein. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Q573 = 0 Q573 = 1 207 6 6 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | TENON POLYGONAL (cycle 258, DIN/ISO : G258) Q368 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. Si vous programmez ici une valeur négative, la commande positionne l'outil à un diamètre en dehors du diamètre de la pièce brute après l'opération ébauche. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte : +1 = fraisage en avalant –1 = fraisage en opposition PREDEF : la CN utilise la valeur de la séquence GLOBAL DEF. (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du tenon Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q202 Profondeur de passe? (en incrémental) : distance parcourue par l'outil en une passe ; la valeur doit être supérieure à 0. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lorsqu'il approche de la profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999, sinon FMAX, FAUTO, FU, FZ Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce Plage de saisie 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Exemple 8 CYCL DEF 258 TENON POLYGONAL Q573=1 ;CERCLE DE REFERENCE Q571=50 ;DIAM. CERCLE DE REF. Q222=120 ;DIAM. PIECE BRUTE Q572=10 ;NOMBRE DE SOMMETS Q224=40 ;POSITION ANGULAIRE Q220=2 ;RAYON / CHANFREIN Q368=0 ;SUREPAIS. LATERALE Q207=3000 ;AVANCE FRAISAGE Q351=1 ;MODE FRAISAGE Q201=-18 ;PROFONDEUR Q202=10 ;PROFONDEUR DE PASSE Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q370=1 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q215=0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q369=0 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q338=0 ;PASSE DE FINITION Q385=500 ;AVANCE DE FINITION 9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 208 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | TENON POLYGONAL (cycle 258, DIN/ISO : G258) Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de saisie 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Q370 Facteur de recouvrement? : Q370 x le rayon de l'outil donne la passe latérale k. Plage de programmation : 0,0001 à 1,9999 sinon PREDEF Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)? : définir les opérations d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition uniquement La finition latérale et la finition en profondeur ne sont exécutées que si la surépaisseur de finition correspondante (Q368, Q369) est définie. Q369 Surep. finition en profondeur? (en incrémental) : surépaisseur de finition pour la profondeur. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q338 Passe de finition? (en incrémental) : cote de la passe de finition de l'outil sur l'axe de la broche. Q338=0: finition en une seule passe. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q385 Avance de finition? : vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et en profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999, sinon FAUTO, FU, FZ HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 209 6 6 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | SURFAÇAGE (cycle 233, DIN/ISO : G233) 6.9 SURFAÇAGE (cycle 233, DIN/ISO : G233) Mode opératoire du cycle Le cycle 233 permet d'usiner une surface plane en plusieurs passes en tenant compte d'une surépaisseur de finition. Vous pouvez également définir dans le cycle des parois latérales qui doivent être prises en compte lors de l'usinage de la surface transversale. Plusieurs stratégies d'usinage sont disponibles dans le cycle : Stratégie Q389=0 : usinage en méandres, passe latérale à l'extérieur de la surface à usiner Stratégie Q389=1 : Usinage en méandres, passe latérale, au bord de la surface à usiner Stratégie Q389=2 : Usinage ligne à ligne avec dépassement, passe latérale en avance rapide le retrait Stratégie Q389=3 : Usinage ligne à ligne sans dépassement, passe latérale en avance rapide le retrait Stratégie Q389=4 : Usinage en spirale de l'extérieur vers l'intérieur 1 La commande déplace l'outil en avance rapide FMAX de la position actuelle, dans le plan d'usinage, au point de départ 1 : le point de départ dans le plan d'usinage se trouve près de la pièce, décalé de la valeur du rayon d'outil et de la valeur de la distance d'approche latérale. 2 La commande positionne ensuite l'outil à la distance d'approche, en avance rapide FMAX, dans l'axe de la broche. 3 L'outil se déplace ensuite, avec l'avance de fraisage Q207, à la première profondeur de passe qui a été calculée par la commande sur l'axe de broche. 210 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 6 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | SURFAÇAGE (cycle 233, DIN/ISO : G233) Stratégie Q389=0 et Q389 =1 Les stratégies Q389=0 et Q389=1 se distinguent par le dépassement lors du surfaçage. Si Q389=0, le point final se trouve en dehors de la surface. Si Q389=1, il se trouve en revanche en bordure de la surface. La commande calcule le point final 2 à partir de la longueur latérale et de la distance d'approche latérale. Avec la stratégie Q389=0, la commande déplace également l'outil de la valeur du rayon d'outil, au-dessus de la surface transversale. 4 La commande déplace l'outil jusqu'au point final 2 avec l'avance de fraisage programmée. 5 La commande décale ensuite l'outil de manière transversale jusqu'au point de départ de la ligne suivante, avec l'avance de prépositionnement ; la commande calcule le décalage à partir de la largeur programmée, du rayon d'outil, du facteur de recouvrement et de distance d'approche latérale. 6 Puis, la commande retire l'outil en sens inverse, avec l'avance de fraisage. 7 Le processus est répété jusqu'à ce que la surface programmée soit intégralement usinée. 8 La commande ramène l'outil au point de départ 1, en avance rapide FMAX. 9 Si plusieurs passes sont nécessaires, la commande déplace l'outil à la profondeur de passe suivante dans l'axe de broche, avec l'avance de positionnement. 10 Le processus est répété jusqu’à ce que toutes les passes soient exécutées. Lors de la dernière passe, l'outil exécute l'usinage de la surépaisseur de finition, avec l'avance de finition. 11 A la fin, la commande retire l'outil au saut de bride avec l'avance FMAX. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 211 6 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | SURFAÇAGE (cycle 233, DIN/ISO : G233) Stratégies Q389=2 et Q389=3 Les stratégies Q389=2 et Q389=3 se distinguent par le dépassement lors du surfaçage. Si Q389=2, le point final se trouve en dehors de la surface. Si Q389=3, il se trouve en revanche en bordure de la surface. La commande calcule le point final 2 à partir de la longueur latérale et de la distance d'approche latérale. Avec la stratégie Q389=2, la commande déplace également l'outil de la valeur du rayon d'outil, au-dessus de la surface transversale. 4 L'outil est ensuite amené au point final 2, avec l'avance de fraisage programmée. 5 La commande amène l'outil à la distance d'approche, audessus de la profondeur de passe actuelle, puis le ramène directement au point de départ de la ligne suivante avec FMAX, . La commande calcule le décalage à partir de la largeur programmée, du rayon d'outil, du facteur de recouvrement maximal et de la distance d'approche latérale. 6 Ensuite, l'outil se déplace à nouveau à la profondeur de passe actuelle, puis à nouveau en direction du point final 2. 7 Le processus est répété jusqu'à ce que la surface programmée soit intégralement usinée. Au bout de la dernière trajectoire, la commande positionne l'outil en avance rapide FMAX jusqu'au point de départ 1. 8 Si plusieurs passes sont nécessaires, la commande déplace l'outil à la profondeur de passe suivante dans l'axe de broche, avec l'avance de positionnement. 9 Le processus est répété jusqu’à ce que toutes les passes soient exécutées. Lors de la dernière passe, l'outil exécute l'usinage de la surépaisseur de finition, avec l'avance de finition. 10 A la fin, la commande retire l'outil au saut de bride avec l'avance FMAX. 212 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 6 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | SURFAÇAGE (cycle 233, DIN/ISO : G233) Stratégie Q389=4 4 L'outil se déplace ensuite au point de départ de la trajectoire de fraisage avec l'Avance de fraisage programmée, selon un mouvement d'approche tangentiel. 5 La commande usine la surface transversale de l'extérieur vers l'intérieur avec l'avance de fraisage ; les trajectoires de fraisage deviennent de plus en plus courtes. Du fait de la constance de la passe latérale, l'outil reste maîtrisable à tout moment. 6 Le processus est répété jusqu'à ce que la surface programmée soit intégralement usinée. Au bout de la dernière trajectoire, la commande positionne l'outil en avance rapide FMAX jusqu'au point de départ 1. 7 Si plusieurs passes sont nécessaires, la commande déplace l'outil à la profondeur de passe suivante dans l'axe de broche, avec l'avance de positionnement. 8 Le processus est répété jusqu’à ce que toutes les passes soient exécutées. Lors de la dernière passe, l'outil exécute l'usinage de la surépaisseur de finition, avec l'avance de finition. 9 A la fin, la commande retire l'outil au saut de bride avec l'avance FMAX. Limite En définissant des limites, vous délimitez la zone d'usinage de la surface transversale. Ainsi, vous pouvez par exemple tenir compte des parois latérales ou des épaulements pendant l'usinage. Une paroi latérale définie par une limite est usinée à la cote résultant du point de départ ou du point final de la surface transversale. Pour l'ébauche, la commande tient compte de la surépaisseur latérale. Pour la finition, la surépaisseur sert au prépositionnement de l'outil. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 213 6 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | SURFAÇAGE (cycle 233, DIN/ISO : G233) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de pré-positionnement. L'outil avance en rapide jusqu’à la distance d’approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d’outil ! Entrer une profondeur négative Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Prépositionner l'outil à la position de départ dans le plan d'usinage avec correction de rayon R0. Tenir compte du sens d'usinage. La commande pré-positionne automatiquement l'outil sur l'axe d'outil. Tenir compte de Q204 SAUT DE BRIDE. Définir un SAUT DE BRIDE Q204 de manière à ce qu'aucune collision ne puisse se produire avec la pièce ou les moyens de serrage. Si vous avez paramétré la même valeur pour Q227 PT INITIAL 3EME AXE et Q386 POINT FINAL 3EME AXE, la commande ne lancera pas le cycle (profondeur programmée = 0). La commande réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe LCUTS définie dans le tableau d'outils si cette dernière est inférieure à la profondeur de passe définie dans le cycle Q202. Si vous définissez Q370 FACTEUR RECOUVREMENT >1, le recouvrement de trajectoire programmé est pris en compte dès la première trajectoire d’usinage. Le cycle 233 surveille la longueur d’outil/de tranchant LCUTS qui a été définie dans le tableau d'outils. La commande répartit l’usinage en plusieurs étapes si la longueur de l’outil ou du tranchant ne suffit pas pour réaliser une opération de finition en une seule fois. Si une limite (Q347, Q348 ou Q349) est programmée dans le sens d'usinage Q350, le cycle rallonge le contour de la valeur du rayon d'angle Q220, dans le sens de la passe. La surface indiquée est intégralement usinée. 214 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 6 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | SURFAÇAGE (cycle 233, DIN/ISO : G233) Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)? : définir les opérations d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition uniquement La finition latérale et la finition en profondeur ne sont exécutées que si la surépaisseur de finition correspondante (Q368, Q369) est définie. Q389 Stratégie d'usinage (0-4) ? : vous définissez ici comment la commande doit usiner la surface : 0 : usinage en méandres, passe latérale avec avance de positionnement en dehors de la surface à usiner 1 : usinage en méandres, passe latérale avec avance de fraisage en bordure de la surface à usiner 2 : usinage en ligne à ligne, retrait et passe latérale avec l'avance de positionnement en dehors de la surface à usiner 3 : usinage en ligne à ligne, retrait et passe latérale avec l'avance de positionnement en bordure de la surface à usiner 4 : usinage en spirale, passe constante de l'extérieur vers l'intérieur Q350 Sens du fraisage? : axe du plan d'usinage selon lequel l'usinage doit être orienté : 1 : axe principal = sens de l'usinage 2 : axe auxiliaire = sens de l'usinage Q218 Longueur premier côté? (en incrémental) : longueur de la surface à usiner sur l'axe principal du plan d'usinage, par rapport au 1er axe. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q219 Longueur second côté? (en incrémental) : longueur de la surface à usiner dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Vous pouvez définir le sens de la première passe transversale par rapport au PT INITIAL 2EME AXE en faisant précéder la valeur d'un signe. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Q219 Paramètres du cycle Q357 Q227 =0 Q347 Q348 Q349 = -1 = +1 = -2 = +2 215 6 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | SURFAÇAGE (cycle 233, DIN/ISO : G233) Q227 Point initial 3ème axe? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce à partir de laquelle les passes sont calculées Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q386 Point final sur 3ème axe? (en absolu) : coordonnée sur l'axe de la broche à laquelle la surface doit être fraisée en transversal. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q369 Surep. finition en profondeur? (en incrémental) : valeur de la dernière passe Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q202 PROF. PLONGEE MAX. (en incrémental) : valeur de passe de l'outil ; la valeur doit être supérieure à 0. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q370 Facteur de recouvrement? : passe latérale maximale k. La commande calcule la passe latérale effective à partir de la de la deuxième longueur latérale (Q219) et du rayon d'outil de manière à usiner avec une passe latérale constante. Plage de programmation : 0,1 à 1,9999. Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q385 Avance de finition? : vitesse de déplacement de l'outil lors de la dernière passe de fraisage, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FAUTO, FU, FZ Q253 Avance de pré-positionnement? : vitesse de déplacement de l'outil à l'approche de la position de départ et lors du déplacement à la ligne suivante, en mm/min ; si le déplacement s'effectue en transversal dans la matière (Q389=1), la commande déplacera l'outil avec l'avance de fraisage Q207. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FMAX, FAUTO Exemple 8 CYCL DEF 233 FRAISAGE TRANSVERSAL Q215=0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q389=2 ;STRATEGIE FRAISAGE Q350=1 ;SENS DE FRAISAGE Q218=120 ;1ER COTE Q219=80 ;2EME COTE Q227=0 ;PT INITIAL 3EME AXE Q386=-6 ;POINT FINAL 3EME AXE Q369=0.2 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q202=3 ;PROF. PLONGEE MAX. Q370=1 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE Q385=500 ;AVANCE DE FINITION Q253=750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q357=2 ;DIST. APPR. LATERALE Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q347=0 ;1ERE LIMITE Q348=0 ;2EME LIMITE Q349=0 ;3EME LIMITE Q220=2 ;RAYON D'ANGLE Q368=0 ;SUREPAIS. LATERALE Q338=0 ;PASSE DE FINITION Q367=-1 ;POS. DE SURFACE (-1/0/1/2/3/4)? 9 L X+0 Y+0 R0 FMAX M3 M99 Q357 Distance d'approche latérale? (en incrémental) Le paramètre Q357 a un effet dans les situations suivantes : Approche de la première profondeur de passe : Q357 correspond à la distance latérale de l'outil par rapport à la pièce Ebauche avec les stratégies de fraisage Q389=0-3: La surface à usiner est agrandie de la valeur de Q357 au paramètre Q350 SENS DE FRAISAGE, dans la mesure où il n'y a pas de limitation dans cette direction Finition latérale : Les trajectoires sont rallongées de la valeur de Q357 au paramètre Q350 SENS DE FRAISAGE. Plage de programmation : de 0 à 99999,9999 216 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 6 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | SURFAÇAGE (cycle 233, DIN/ISO : G233) Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce Plage de saisie 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de saisie 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Q347 1ère limite? : sélectionner le côté de la pièce sur lequel une paroi latérale est censée limitée la surface transversale (impossible avec les usinages en spirale). En fonction de la position de la paroi latérale, la commande limite l'usinage de la surface transversale à la coordonnée du point de départ correspondant ou à la longueur latérale : (impossible avec les usinages en spirale) : valeur 0 : pas de limite valeur -1 : limite sur la partie négative de l'axe principal valeur +1 : limite sur la partie positive de l'axe principal valeur -2 : limite sur la partie négative de l'axe auxiliaire valeur +2 : limite sur la partie positive de l'axe auxiliaire HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 217 6 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | SURFAÇAGE (cycle 233, DIN/ISO : G233) Q348 2ème limite? : voir paramètre 1ère limite Q347 Q349 3ème limite? : voir paramètre 1ère limite Q347 Q220 Rayon d'angle? : rayon d'angle pour les limites (Q347 - Q349). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q368 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q338 Passe de finition? (en incrémental) : cote de la passe de finition de l'outil sur l'axe de la broche. Q338=0: finition en une seule passe. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q367 Pos. de surface (-1/0/1/2/3/4)? : position de la surface par rapport à la position de l'outil lors de l'appel de cycle : -1 : position de l'outil = position actuelle 0 : position de l'outil = centre du tenon 1: position de l'outil = coin inférieur gauche 2 : position de l'outil = coin inférieur droit 3 : position de l'outil = coin supérieur droit 4 : position de l'outil = coin supérieur gauche 218 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 6 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | Exemples de programmation 6.10 Exemples de programmation Exemple : Fraisage de poche, tenon, rainure 0 BEGINN PGM C210 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40 Définition de la pièce brute 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL CALL 1 Z S3500 Appel de l'outil d'ébauche/finition 4 L Z+250 R0 FMAX Dégager l'outil 5 CYCL DEF 256 TENON RECTANGULAIRE Définition du cycle Usinage extérieur Q218=90 ;1ER COTE Q424=100 ;COTE PIECE BR. 1 Q219=80 ;2EME COTE Q425=100 ;COTE PIECE BR. 2 Q220=0 ;RAYON D'ANGLE Q368=0 ;SUREPAIS. LATERALE Q224=0 ;POSITION ANGULAIRE Q367=0 ;POSITION DU TENON Q207=250 ;AVANCE FRAISAGE Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q201=-30 ;PROFONDEUR Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q206=250 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=20 ;SAUT DE BRIDE Q370=1 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q437=0 ;POSITION D'APPROCHE 6 L X+50 Y+50 R0 M3 M99 Appel du cycle Usinage extérieur 7 CYCL DEF 252 POCHE CIRCULAIRE Définition du cycle Poche circulaire Q215=0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q223=50 ;DIAMETRE DU CERCLE Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 219 6 Cycles d'usinage : fraisage de poches/ tenons / rainures | Exemples de programmation Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q201=-30 ;PROFONDEUR Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q369=0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q338=5 ;PASSE DE FINITION Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q370=1 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q366=1 ;PLONGEE Q385=750 ;AVANCE DE FINITION Q439=0 ;REFERENCE AVANCE 8 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99 Appel du cycle Poche circulaire 9 TOOL CALL 2 Z S5000 Appel de l'outil Fraise à rainurer 10 CYCL DEF 254 RAINURE CIRC. Définition du cycle Rainures Q215=0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q219=8 ;LARGEUR RAINURE Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE Q375=70 ;DIA. CERCLE PRIMITIF Q367=0 ;REF. POSIT. RAINURE Q216=+50 ;CENTRE 1ER AXE Q217=+50 ;CENTRE 2EME AXE Q376=+45 ;ANGLE INITIAL Q248=90 ;ANGLE D'OUVERTURE Q378=180 ;INCREMENT ANGULAIRE Q377=2 ;NOMBRE D'USINAGES Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q201=-20 ;PROFONDEUR Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q369=0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q338=5 ;PASSE DE FINITION Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q366=1 ;PLONGEE Q385=500 ;AVANCE DE FINITION Q439=0 ;REFERENCE AVANCE Pas de prépositionnement nécessaire en X/Y Point initial 2ème rainure 11 CYCL CALL FMAX M3 Appel du cycle Rainures 12 L Z+250 R0 FMAX M2 Dégagement de l'outil, fin du programme 13 END PGM C210 MM 220 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 7 Cycles : conversions de coordonnées 7 Cycles : conversions de coordonnées | Principes de base 7.1 Principes de base Résumé Grâce aux conversions de coordonnées, la commande peut usiner un contour déjà programmé à plusieurs endroits de la pièce en modifiant sa position et ses dimensions. La commande propose les cycles de conversion de coordonnées suivants : Softkey Cycle Page 7 POINT ZERO Décalage des contours directement dans le programme CN ou à partir des tableaux de points zéro 223 8 IMAGE MIROIR Image miroir des contours 231 10 ROTATION Rotation des contours dans le plan d'usinage 233 11 FACTEUR ECHELLE Réduction/agrandissement des contours 235 26 FACTEUR ECHELLE SPECIFIQUE A UN AXE Réduction/agrandissement des contours avec les facteurs d'échelle spécifiques aux axes 236 19 Plan d'usinage Exécution des opérations d'usinage dans le système de coordonnées incliné pour les machines avec têtes pivotantes et/ou plateaux circulaires 238 247 Définition du point d'origine Définition du point d'origine pendant l'exécution du programme 245 Effet des conversions de coordonnées Début de l'effet : une conversion de coordonnées devient active dès qu'elle a été définie – et n'a donc pas besoin d'être appelée. Elle reste active jusqu'à ce qu'elle soit annulée ou redéfinie. Annulation de la conversion de coordonnées Définir de nouveau le cycle avec des valeur pour le comportement de base, par ex. facteur d'échelle 1.0 Exécuter les fonctions auxiliaires M2, M30 ou la séquence CN END PGM (ces fonctions M dépendent de paramètres machine) Sélectionner un nouveau programme CN 222 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 7 Cycles : conversions de coordonnées | Décalage du POINT ZERO (cycle 7, DIN/ISO : G54) 7.2 Décalage du POINT ZERO (cycle 7, DIN/ISO : G54) Effet Consultez le manuel de votre machine ! En décalant le point zéro, vous pouvez répéter des opérations d’usinage à plusieurs endroits de la pièce. Après avoir défini le cycle de décalage du point zéro, toutes les coordonnées saisies se réfèrent au nouveau point zéro. La commande affiche le décalage propre à chaque axe dans l'affichage d'état supplémentaire. Il est également possible de programmer des axes rotatifs. Annulation Programmer un décalage de coordonnées X=0 ; Y=0 etc. en programmant de nouveau une définition de cycle Appeler dans le tableau de points zéro un décalage ayant pour coordonnées X=0 ; Y=0 etc. Attention lors de la programmation C'est le constructeur de votre machine qui configure la conversion du décalage de point zéro au paramètre presetToAlignAxis (n°300203). Le paramètre machine CfgDisplayCoordSys (n°127501), disponible en option, vous permet de choisir le système de coordonnées dans lequel l'affichage d’état doit afficher un décalage de point zéro actif. Ce cycle peut être exécuté en mode FUNCTION MODE MILL, FUNCTION MODE TURN et en mode FUNCTION DRESS. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 223 7 Cycles : conversions de coordonnées | Décalage du POINT ZERO (cycle 7, DIN/ISO : G54) Paramètres du cycle Décalage : entrer les coordonnées du nouveau point zéro ; les valeurs absolues se réfèrent au point zéro de la pièce qui a été défini via la définition de point d'origine ; les valeurs incrémentales se réfèrent toujours au dernier point zéro valide. Il se peut que ce dernier ait déjà fait l'objet d'un décalage. Plage de programmation : max. 6 axes CN, chacun de -99999,9999 à 99999,9999 224 Exemple 13 CYCL DEF 7.0 POINT ZERO 14 CYCL DEF 7.1 X+60 15 CYCL DEF 7.2 Y+40 16 CYCL DEF 7.3 Z-5 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Cycles : conversions de coordonnées | Décalage de POINT ZERO avec des tableaux de points zéro (cycle 7, DIN/ISO: G53) 7.3 Décalage de POINT ZERO avec des tableaux de points zéro (cycle 7, DIN/ISO: G53) Effet Vous définissez par exemple des tableaux de points zéro : pour des opérations d’usinage fréquemment récurrentes à diverses positions de la pièce ou pour une utilisation fréquente du même décalage de point zéro. Dans un programme, vous pouvez définir des points zéro soit directement, en définissant le cycle, soit en l'appelant à partir d'un tableau de points zéro. Désactivation Appeler dans le tableau de points zéro un décalage ayant pour coordonnées X=0 ; Y=0 etc. Appeler un décalage ayant pour coordonnées X=0; Y=0 etc. directement avec la définition du cycle Affichages d’état Dans l'affichage d'état supplémentaire, les données suivantes provenant du tableau de points zéro s'affichent : Nom et chemin d'accès du tableau de points zéro actif Numéro du point zéro actif Commentaire de la colonne DOC du numéro de point zéro actif HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 225 7 7 Cycles : conversions de coordonnées | Décalage de POINT ZERO avec des tableaux de points zéro (cycle 7, DIN/ISO: G53) Attention lors de la programmation! Le paramètre machine CfgDisplayCoordSys (n°127501), disponible en option, vous permet de choisir le système de coordonnées dans lequel l'affichage d’état doit afficher un décalage de point zéro actif. Ce cycle peut être exécuté en mode FUNCTION MODE MILL, FUNCTION MODE TURN et en mode FUNCTION DRESS. Les points zéro du tableau de points zéro se réfèrent toujours exclusivement au point d'origine actuel. Si vous utilisez des décalages de point zéro issus des tableaux de points zéro, utilisez dans ce cas la fonction SEL TABLE pour activer le tableau de points zéro souhaité dans le programme CN. Si vous travaillez sans SEL TABLE, vous devez alors activer le tableau de points zéro souhaité avant le test ou l'exécution de programme (ceci vaut également pour le graphique de programmation) : Sélectionner le tableau souhaité pour le test de programme en mode Test de programme, via le gestionnaire de fichiers : le tableau reçoit l'état S. Pour l'exécution du programme, sélectionner le tableau souhaité en mode Exécution PGM pas-à-pas ou Execution PGM en continu via le gestionnaire de fichiers : le tableau reçoit le statut M. Les valeurs de coordonnées des tableaux de points zéro ne sont actives qu’en valeur absolue. Vous ne pouvez insérer de nouvelles lignes qu'en fin de tableau. Si vous créez des tableaux de points zéro, le nom des fichiers doit commencer par une lettre. Paramètres du cycle Décalage : entrer le numéro du point zéro du tableau de points zéro ou un paramètre Q ; si vous entrez un paramètre Q, la commande activera le numéro du point zéro indiqué au paramètre Q. Plage de programmation : 0 à 9999 226 Exemple 77 CYCL DEF 7.0 POINT ZERO 78 CYCL DEF 7.1 #5 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Cycles : conversions de coordonnées | Décalage de POINT ZERO avec des tableaux de points zéro (cycle 7, DIN/ISO: G53) Sélectionner le tableau de points zéro dans le programme CN La fonction SEL TABLE permet de sélectionner le tableau de points zéro depuis lequel la commande extrait les points zéro : Procédez comme suit : Appuyer sur la touche PGM CALL Appuyer sur la softkey SELECTIONNER TABLEAU DECALAGE Entrer le nom de chemin complet du tableau de points zéro Sinon, appuyer sur la softkey SELECTIONNER FICHIER Valider avec la touche FIN Programmer la séquence SEL TABLE avant le cycle 7 Décalage du point zéro. Un tableau de points zéro sélectionné avec SEL TABLE reste actif jusqu'à ce que vous sélectionniez un autre tableau de points zéro avec SEL TABLE ou PGM MGT. Editer un tableau de points zéro en mode Programmation. Après avoir modifié une valeur dans un tableau de points zéro, vous devez enregistrer la modification avec la touche ENT. Si vous ne le faites pas, la modification ne sera pas prise en compte, par exemple lors de l'exécution d'un programme CN. Sélectionner le tableau de points zéro en mode Programmation. Procédez comme suit : Appuyer sur la touche PGM MGT Appuyer sur la softkey SELECT. TYPE. Appuyer sur la softkey AFFICHER TOUS Sélectionner le tableau de votre choix ou indiquer un nouveau nom de fichier Sélectionner le fichier avec la touche ENT HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 227 7 7 Cycles : conversions de coordonnées | Décalage de POINT ZERO avec des tableaux de points zéro (cycle 7, DIN/ISO: G53) La barre de softkeys affiche pour cela notamment les fonctions suivantes : Softkey Fonction Sélectionner le début du tableau Sélectionner la fin du tableau Feuilleter vers le haut Feuilleter vers le bas Chercher (une petite fenêtre apparaît, dans laquelle vous pouvez saisir le texte ou la valeur à rechercher) Réinitialiser tableau Curseur en début de ligne Curseur en fin de ligne Copier la valeur actuelle Insérer la valeur copiée Ajouter nombre de lignes possibles (points zéro) en fin de tableau Insérer une ligne (possible uniquement à la fin du tableau) Effacer une ligne Trier ou masquer les colonnes (une fenêtre s'ouvre) Autre fonction : supprimer, sélectionner, désélectionner tout, enregistrer sous Réinitialiser la colonne Editer le champ actuel Trier les points zéro (une fenêtre s'ouvre pour sélectionner le tri) 228 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Cycles : conversions de coordonnées | Décalage de POINT ZERO avec des tableaux de points zéro (cycle 7, DIN/ISO: G53) Editer un tableau de points zéro en mode Exécution de programme en continu/pas-à-pas Sélectionnez le tableau de points zéro en mode Exécution PGM en continu / pas à pas. Procédez comme suit : Commuter la barre de softkeys. Appuyer sur la softkey SELECT COMPENS. TABLES Appuyer sur la softkey TABLEAU PTS ZERO Reprendre les positions effectives dans le tableau de points zéro : Régler la softkey EDITER sur ON Se positionner sur l'occurrence souhaitée avec les touches fléchées Appuyer sur la touche PRISE EN COMPTE DE LA POSITION EFFECTIVE La CN ne mémorise la position effective que sur l'axe sur lequel le curseur se trouve. Après avoir modifié une valeur dans un tableau de points zéro, vous devez enregistrer la modification avec la touche ENT. Si vous ne le faites pas, la modification ne sera pas prise en compte, par exemple lors de l'exécution d'un programme CN. Si vous modifiez un point zéro, cette modification n'est active qu'après un nouvel appel du cycle 7. Une fois le programme CN, vous ne pouvez plus accéder au tableau de points zéro. Pour effectuer une correction en cours d'exécution de programme, vous disposez des softkeys COMPENS. TABLE T-CS ou COMPENS. TABLE WPL-CS. Pour plus d'informations : consulter le manuel utilisateur "Programmation en Texte clair" Configurer le tableau points zéro Si vous ne voulez pas définir de point zéro pour un axe actif, appuyez sur la touche DEL. La commande supprime alors la valeur numérique du champ correspondant. Vous pouvez modifier le format des tableaux. Pour cela, introduisez le code 555343 dans le menu MOD. La commande propose alors la softkey EDITER FORMAT si vous avez sélectionné un tableau. Si vous sélectionnez cette softkey, la commande ouvre une fenêtre auxiliaire dans laquelle apparaissent les colonnes du tableau sélectionné avec les caractéristiques correspondantes. Les modifications ne sont valables que pour le tableau ouvert. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 229 7 7 Cycles : conversions de coordonnées | Décalage de POINT ZERO avec des tableaux de points zéro (cycle 7, DIN/ISO: G53) Quitter le tableau points zéro Dans le gestionnaire de fichiers, afficher un autre type de fichier et sélectionner le fichier de votre choix. REMARQUE Attention, risque de collision ! La commande ne tient compte des modifications dans un tableau de points zéro que lorsque les valeurs sont mémorisées. Valider immédiatement les modifications du tableau avec la touche ENT Exécuter le programme CN avec vigilance après avoir modifié le tableau de points zéro. Affichages d’état Dans l'affichage d'état supplémentaire, la commande affiche les valeurs du décalage actif du point zéro. 230 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 7 Cycles : conversions de coordonnées | MISE EN MIROIR (cycle 8, DIN/ISO : G28) 7.4 MISE EN MIROIR (cycle 8, DIN/ISO : G28) Effet Dans le plan d’usinage, la commande peut exécuter une opération d’usinage inversée L'image miroir est active à partir du moment où elle a été définie dans le programme CN. Elle fonctionne aussi en mode Positionnement avec introd. man.. La commande affiche les axes réfléchis actifs dans l'affichage d'état supplémentaire. Si vous ne souhaitez mettre qu'un seul axe en miroir, le sens de rotation de l'outil sera modifié.Cela ne s'applique pas aux cycles SL. Si vous exécutez l’image miroir de deux axes, le sens du déplacement n’est pas modifié. Le résultat de l'image miroir dépend de la position du point zéro : Le point zéro est situé sur le contour devant être réfléchi : l'élément est réfléchi directement au niveau du point zéro. Le point zéro est situé à l’extérieur du contour devant être réfléchi: L'élément est décalé par rapport à l'axe Désactivation Reprogrammer le cycle IMAGE MIROIR en introduisant NO ENT. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 231 7 Cycles : conversions de coordonnées | MISE EN MIROIR (cycle 8, DIN/ISO : G28) Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Si vous exécutez le cycle 8 dans un système incliné, il est recommandé de procéder comme suit : Programmez d'abord le mouvement d'inclinaison et appelez ensuite le cycle 8 IMAGE MIROIR ! Paramètres du cycle Axe réfléchi? : entrer les axes qui doivent être mis en miroir ; tous les axes peuvent être mis en miroir, y compris les axes rotatifs, à l'exception de l'axe de broche et de l'axe auxiliaire correspondant. Il est permis de programmer au maximum trois axes. Plage de programmation : jusqu'à trois axes CN X, Y, Z, U, V, W, A, B, C 232 Exemple 79 CYCL DEF 8.0 IMAGE MIROIR 80 CYCL DEF 8.1 X Y Z HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 7 Cycles : conversions de coordonnées | ROTATION (cycle 10, DIN/ISO : G73) 7.5 ROTATION (cycle 10, DIN/ISO : G73) Effet Dans un programme CN, la commande peut activer une rotation du système de coordonnées dans le plan d’usinage, autour du point zéro actif. La ROTATION est active dès lors qu'elle a été définie dans le programme CN. Elle agit aussi en mode Positionnement avec introduction manuelle! La commande affiche l'angle de rotation actif dans l'affichage d'état supplémentaire. Axes de référence (0°) pour l'angle de rotation : Plan X/Y Axe X Plan Y/Z Axe Y Plan Z/X Axe Z Désactivation Reprogrammer le cycle ROTATION avec un angle de 0°. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 233 7 Cycles : conversions de coordonnées | ROTATION (cycle 10, DIN/ISO : G73) Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. La CN annule une correction de rayon active en définissant le cycle 10. Au besoin, programmer de nouveau la correction de rayon. Après avoir défini le cycle 10, déplacez les deux axes afin d’activer la rotation. Paramètres du cycle Rotation: Introduire l'angle de rotation en degrés (°). Plage de programmation : -360,000° à +360,000° (en absolu ou en incrémental) Exemple 12 CALL LBL 1 13 CYCL DEF 7.0 POINT ZERO 14 CYCL DEF 7.1 X+60 15 CYCL DEF 7.2 Y+40 16 CYCL DEF 10.0 ROTATION 17 CYCL DEF 10.1 ROT+35 18 CALL LBL 1 234 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 7 Cycles : conversions de coordonnées | FACTEUR D'ECHELLE (cycle 11, DIN/ISO : G72) 7.6 FACTEUR D'ECHELLE (cycle 11, DIN/ISO : G72) Effet Dans un programme CN, la commande peut agrandir ou réduire des contours. Vous pouvez par exemple tenir compte de facteurs de réduction/agrandissement. Le FACTEUR D'ECHELLE est actif à partir du moment où il a été défini dans le programme CN. Il fonctionne aussi en mode Positionnement avec introd. man.. La commande indique le facteur d'échelle actif dans l'affichage d'état supplémentaire. Le facteur d'échelle agit : simultanément sur les trois axes de coordonnées sur l’unité de mesure dans les cycles. Condition requise Avant de procéder à l'agrandissement ou à la réduction, il convient de décaler le point zéro sur une arête ou un angle du contour. Agrandissement : SCL supérieur à 1 - 99,999 999 Réduction : SCL inférieur à 1 - 0,000 001 Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Annulation Reprogrammer le cycle FACTEUR ECHELLE avec le facteur 1. Paramètres du cycle Facteur? : renseigner le facteur SCL (angl.: scaling) ; la commande multiplie les coordonnées et les rayons par la valeur de SCL (comme décrit dans "Effet"). Plage de programmation : 0,000001 à 99,999999 Exemple 11 CALL LBL 1 12 CYCL DEF 7.0 POINT ZERO 13 CYCL DEF 7.1 X+60 14 CYCL DEF 7.2 Y+40 15 CYCL DEF 11.0 FACTEUR ECHELLE 16 CYCL DEF 11.1 SCL 0.75 17 CALL LBL 1 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 235 7 Cycles : conversions de coordonnées | FACTEUR D'ECHELLE SPECIFIQUE A L'AXE (cycle 26) 7.7 FACTEUR D'ECHELLE SPECIFIQUE A L'AXE (cycle 26) Effet Avec le cycle 26, vous pouvez définir des facteurs de réduction ou d'agrandissement pour chaque axe. Le FACTEUR D'ECHELLE est actif à partir du moment où il a été défini dans le programme CN. Il fonctionne aussi en mode Positionnement avec introd. man.. La commande indique le facteur d'échelle actif dans l'affichage d'état supplémentaire. Annulation Reprogrammer le cycle FACTEUR ECHELLE avec le facteur 1 pour l’axe concerné. Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Vous ne devez ni agrandir, ni réduire les axes définissant des trajectoires circulaires avec des facteurs de valeurs différentes. Pour chaque axe de coordonnée, vous pouvez introduire un facteur échelle différent. Les coordonnées d’un centre peuvent être programmées pour tous les facteurs échelle. Le contour est étiré à partir du centre ou bien réduit dans sa direction, donc pas nécessairement depuis le point zéro actuel ou en direction de celui-ci comme dans le cycle 11 FACTEUR ECHELLE. 236 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 7 Cycles : conversions de coordonnées | FACTEUR D'ECHELLE SPECIFIQUE A L'AXE (cycle 26) Paramètres du cycle Axe et facteur : sélectionner le ou les axe(s) de coordonnées par softkey. Facteur(s) d'étirement ou de compression spécifique(s) aux axes Plage de programmation : 0,000001 à 99,999999 Coordonnées du centre : centre de l'agrandissement ou de la réduction spécifique à l'axe. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Exemple 25 CALL LBL 1 26 CYCL DEF 26.0 FACT. ECHELLE AXE 27 CYCL DEF 26.1 X 1.4 Y 0.6 CCX+15 CCY+20 28 CALL LBL 1 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 237 7 Cycles : conversions de coordonnées | PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO : G80, option 1) 7.8 PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO : G80, option 1) Effet Dans le cycle 19, vous définissez la position du plan d'usinage – position de l'axe d'outil par rapport au système de coordonnées machine – en introduisant les angles d'inclinaison. Vous pouvez définir la position du plan d'usinage de deux manières : Introduire directement la position des axes inclinés Définir la position du plan d'usinage en introduisant jusqu'à trois rotations (angles dans l'espace) du système de coordonnées machine. Pour déterminer les angles dans l'espace, définir une coupe perpendiculaire au plan d'usinage incliné, la valeur à indiquer est l'angle de cette coupe vu de l'axe d'inclinaison. Deux angles dans l'espace suffisent pour définir clairement toute position d'outil dans l'espace. Remarquez que la position du système de coordonnées incliné et donc des déplacements dans le système incliné dépendent de la manière dont le plan incliné est défini. Si vous programmez la position du plan d'usinage avec des angles dans l'espace, la commande calcule automatiquement les positions angulaires requises pour les axes inclinés et les mémorise aux paramètres Q120 (axe A) à Q122 (axe C). Si deux solutions se présentent, la commande sélectionne la trajectoire la plus courte – à partir de la position actuelle des axes rotatifs. L'ordre des rotations destinées au calcul de position du plan est définie : la commande fait tout d'abord pivoter l'axe A, puis l'axe B, et enfin l'axe C. Le cycle 19 est actif à partir du moment où il a été défini dans le programme CN. Dès que vous déplacez un axe dans le système incliné, la correction de cet axe est activée. Si la correction doit agir sur tous les axes, vous devez déplacer tous les axes. Si vous avez réglé la fonction Exécution de programme en incliné sur Activé en Mode Manuel, la valeur angulaire entrée dans ce menu sera écrasée par le cycle 19 Plan d'usinage. 238 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 7 Cycles : conversions de coordonnées | PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO : G80, option 1) Attention lors de la programmation ! Le fonction d’Inclin. plan d'usinage sont adaptées à la machine et à la commande par le constructeur de la machine. Le constructeur de la machine définit´si les angles programmés doivent être interprétés par la commande comme coordonnées des axes rotatifs ou comme composantes angulaires d'un plan incliné (angle dans l'espace). Le paramètre machine CfgDisplayCoordSys (n°127501), disponible en option, vous permet de choisir le système de coordonnées dans lequel l'affichage d’état doit afficher un décalage de point zéro actif. Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Le cycle ne peut être utilisé qu'en mode FUNCTION MODE TURN, lorsque celui-ci est exécuté avec une cinématique de coulisseau porte-outil. Dans la mesure où les valeurs d'axes rotatifs non programmées sont toujours interprétées comme valeurs non modifiées, définissez toujours les trois angles dans l'espace, même si un ou plusieurs de ces angles ont la valeur 0. L’inclinaison du plan d’usinage est toujours exécutée autour du point zéro courant. Si vous utilisez le cycle 19 avec la fonction M120 active, la commande annule automatiquement la correction de rayon et la fonction M120. Programmer l'usinage comme vous le feriez dans un plan d'usinage non incliné. Lorsque vous appelez de nouveau le cycle pour d'autres angles, vous n'avez pas besoin de réinitialiser l'usinage. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 239 7 Cycles : conversions de coordonnées | PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO : G80, option 1) Paramètres du cycle Axe et angle de rotation? : entrer l'axe rotatif avec son angle de rotation ; programmer les axes rotatifs A, B et C via les softkeys. Plage de programmation : -360,000 à 360,000 Si la commande positionne automatiquement les axes rotatifs, vous avez encore la possibilité de programmer les paramètres suivants : Avance? F= : vitesse de déplacement de l'axe rotatif lors d'un positionnement automatique. Plage de programmation : 0 à 99999,999 Distance d'approche? (en incrémental) : la commande positionne la tête pivotante de manière à ce que la position de l'outil, augmentée de la la valeur de la distance de sécurité, ne soit pas modifiée par rapport à la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 240 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 7 Cycles : conversions de coordonnées | PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO : G80, option 1) Désactivation Pour réinitialiser l'angle d'inclinaison, définir de nouveau le cycle Plan d'usinage. Programmer 0° pour tous les axes rotatifs. Ensuite, définir de nouveau le cycle Plan d'usinage. Et confirmer en appuyant sur la touche NO ENT pour répondre à la question posée. La fonction est ainsi désactivée. Positionner les axes rotatifs Consultez le manuel de votre machine ! Le constructeur de la machine définit si le cycle 19 doit positionner automatiquement les axes rotatifs ou bien si vous devez les positionner manuellement dans le programme CN. Positionner les axes rotatifs manuellement Si le cycle 19 ne positionne pas automatiquement les axes rotatifs, vous devez les positionner séparément dans une séquence L, à la suite de la Définition du cycle. Si vous utilisez des angles d'axe, vous pouvez définir les valeurs des axes directement dans la séquence L. Si vous travaillez avec des angles dans l'espace, utilisez dans ce cas les paramètres Q120 (valeur d'axe A), Q121 (valeur d'axe B) et Q122 (valeur d'axe C) définis par le cycle 19. Lors du positionnement manuel, utilisez toujours les positions d'axes rotatifs enregistrées aux paramètres Q120 à Q122. N'utiliser pas des fonctions telles que M94 (réduction de l'affichage angulaire) pour éviter les incohérences entre les positions effectives et les positions nominales des axes rotatifs dans le cas d'appels multiples. Exemple 10 L Z+100 R0 FMAX 11 L X+25 Y+10 R0 FMAX 12 CYCL DEF 19.0 PLAN D'USINAGE Définir l’angle dans l'espace pour le calcul de la correction 13 CYCL DEF 19.1 A+0 B+45 C+0 14 L A+Q120 C+Q122 R0 F1000 Positionner les axes rotatifs en utilisant les valeurs calculées par le cycle 19 15 L Z+80 R0 FMAX Activer la correction dans l’axe de broche 16 L X-8.5 Y-10 R0 FMAX Activer la correction dans le plan d’usinage HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 241 7 Cycles : conversions de coordonnées | PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO : G80, option 1) Positionner les axes rotatifs automatiquement Si le cycle 19 positionne automatiquement les axes rotatifs : La CN ne peut positionner automatiquement que les axes asservis. Dans la définition du cycle, vous devez programmer, en plus des angles d'inclinaison, une distance d'approche et une avance qui vous permettront de positionner les axes inclinés. N'utiliser que des outils pré-réglés (toute la longueur d'outil doit être définie). Dans l'opération d'inclinaison, la position de la pointe de l'outil reste pratiquement inchangée par rapport à la pièce La CN exécute la procédure d'inclinaison avec la dernière avance programmée (l'avance maximale possible dépend de la complexité de la tête ou de la table pivotante). Exemple 10 L Z+100 R0 FMAX 11 L X+25 Y+10 R0 FMAX 12 CYCL DEF 19.0 PLAN D'USINAGE Définir l’angle pour le calcul de la correction 13 CYCL DEF 19.1 A+0 B+45 C+0 F5000 ABST50 Définir aussi l'avance et la distance 14 L Z+80 R0 FMAX Activer la correction dans l’axe de broche 15 L X-8.5 Y-10 R0 FMAX Activer la correction dans le plan d’usinage Affichage de positions dans le système incliné Les positions affichées (NOM et EFF) ainsi que l'affichage du point zéro dans l'affichage d'état supplémentaire se réfèrent au système de coordonnées incliné lorsque le cycle 19 est activé. Tout de suite après la définition du cycle, la position affichée ne coïncide donc plus avec les coordonnées de la dernière position programmée avant le cycle 19. Surveillance de la zone d’usinage Dans le système de coordonnées incliné, la commande ne contrôle que les axes à déplacer aux fins de course. Sinon, la commande émet un message d'erreur. 242 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 7 Cycles : conversions de coordonnées | PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO : G80, option 1) Positionnement dans le système incliné Dans le système incliné, vous pouvez, avec la fonction auxiliaire M130, accoster des positions qui se réfèrent au système de coordonnées non incliné. Même les positionnements qui comportent des séquences linéaires se référant au système de coordonnées machine (séquences CN avec M91 ou M92) peuvent être exécutés avec le plan d'usinage incliné. Restrictions : Le positionnement s'effectue sans correction de longueur Le positionnement s'effectue sans correction de la géométrie de la machine. Les corrections de rayon d'outils ne sont pas admises. Combinaison avec d’autres cycles de conversion de coordonnées Si vous combinez des cycles de conversion de coordonnées, il faut veiller à ce que l'inclinaison du plan d'usinage se fasse toujours autour du point zéro actif. Vous pouvez exécuter un décalage du point zéro avant d'activer le cycle 19 : vous décalez alors le "système de coordonnées machine". Si vous décalez le point zéro après avoir activé le cycle 19, vous décalez alors le "système de coordonnées incliné". Important : en annulant les cycles, suivez l’ordre inverse de celui que vous avez utilisé en les définissant : 1. Activer décalage du point zéro 2. Activer l'Inclin. plan d'usinage 3. Activer la rotation ... Usinage de la pièce ... 1. Annuler la rotation 2. Réinitialiser l'Inclin. plan d'usinage 3. Annuler le décalage du point zéro HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 243 7 Cycles : conversions de coordonnées | PLAN D'USINAGE (cycle 19, DIN/ISO : G80, option 1) Marche à suivre lorsque vous travaillez avec le cycle 19 Plan d'usinage Procédez comme suit : Créer un programme CN Fixer la pièce Définir le point d'origine Lancer le programme CN Créer le programme CN : Appeler l'outil défini Dégager l'axe de broche Positionner les axes rotatifs Au besoin, activer le décalage du point zéro Définir le cycle 19 PLAN D'USINAGE Déplacer tous les axes principaux (X, Y, Z) pour activer la correction Au besoin, définir le cycle 19 avec d'autres angles Programmer une réinitialisation du cycle 19 pour tous les axes rotatifs à 0° Définir de nouveau le cycle 19 pour désactiver le plan d'usinage Au besoin, réinitialiser le décalage du point zéro Si nécessaire, positionner les axes rotatifs à la position 0° Il existe plusieurs manières de définir le point d'origine : Manuelle par effleurement Par une commande avec un palpeur 3D HEIDENHAIN De manière automatique avec un palpeur 3D HEIDENHAIN Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN Informations complémentaires : "Cycles palpeurs : initialisation automatique des points d'origine", Page 667 244 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 7 Cycles : conversions de coordonnées | INIT. PT DE REF. (cycle 247, DIN/ISO : G247) 7.9 INIT. PT DE REF. (cycle 247, DIN/ISO : G247) Effet Avec le cycle Initialisation du point d'origine, vous pouvez activer un point d’origine défini dans le tableau de points d’origine comme nouveau point d'origine. À l'issue d'une définition du cycle Initialisation du point d'origine, toutes les coordonnées saisies et tous les décalages de point zéro (en absolu et en incrémental) se réfèrent au nouveau point d’origine. Affichage d'état Dans l'affichage d'état, la commande affiche le numéro du point d’origine actif derrière le symbole du point d'origine. Attention avant de programmer! Ce cycle peut être exécuté en mode FUNCTION MODE MILL, FUNCTION MODE TURN et en mode FUNCTION DRESS. Lorsqu'un point d'origine est activé depuis le tableau de points d’origine, la commande annule le décalage de point zéro, l'image miroir, la rotation, le facteur d'échelle et le facteur d'échelle spécifique aux axes. Si vous activez le point d’origine numéro 0 (ligne 0), vous activez alors le dernier point d'origine que vous avez défini en Mode Manuel ou en mode Manivelle électronique. Le cycle 247 agit également en mode Test de programme. Paramètres du cycle Numéro point de référence? : vous entrez le numéro du point d’origine de votre choix figurant dans le tableau de points d’origine. Sinon, vous pouvez également utiliser la softkey SELECTION pour sélectionner le point d'origine de votre choix directement dans le tableau de points d’origine. Plage de programmation : 0 à 65 535 Exemple 13 CYCL DEF 247 INIT. PT DE REF. Q339=4 ;NUMERO POINT DE REF. Affichages d’état Dans l'affichage d'état supplémentaire (INFOS POSITION), la commande indique le numéro de preset actif à la suite du dialogue Pt réf.. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 245 7 Cycles : conversions de coordonnées | Exemples de programmation 7.10 Exemples de programmation Exemple : Cycles de conversion de coordonnées Déroulement du programme Conversions de coordonnées dans le programme principal Usinage dans le sous-programme 0 BEGIN PGM CONVER MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20 Définition de la pièce brute 2 BLK FORM 0.2 X+130 X+130 Z+0 3 TOOL CALL 1 Z S4500 Appel d'outil 4 L Z+250 R0 FMAX Dégager l'outil 5 CYCL DEF 7.0 POINT ZERO Décalage du point zéro au centre 6 CYCL DEF 7.1 X+65 7 CYCL DEF 7.2 Y+65 8 CALL LBL 1 Appeler l'opération de fraisage 9 LBL 10 Définir un label pour la répétition de parties de programme 10 CYCL DEF 10.0 ROTATION Rotation de 45° (en incrémental) 11 CYCL DEF 10.1 IROT+45 12 CALL LBL 1 Appeler l'opération de fraisage 13 CALL LBL 10 REP 6/6 Saut en arrière au LBL 10 ; six fois au total 14 CYCL DEF 10.0 ROTATION Désactiver la rotation 15 CYCL DEF 10.1 ROT+0 16 CYCL DEF 7.0 POINT ZERO Réinitialisation du point zéro 17 CYCL DEF 7.1 X+0 18 CYCL DEF 7.2 Y+0 19 L Z+250 R0 FMAX M2 Dégagement de l'outil, fin du programme 20 LBL 1 Sous-programme 1 21 L X+0 Y+0 R0 FMAX Définition de l'opération de fraisage 22 L Z+2 R0 FMAX M3 23 L Z-5 R0 F200 24 L X+30 RL 25 L IY+10 26 RND R5 27 L IX+20 28 L IX+10 IY-10 246 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 7 Cycles : conversions de coordonnées | Exemples de programmation 29 RND R5 30 L IX-10 IY-10 31 L IX-20 32 L IY+10 33 L X+0 Y+0 R0 F5000 34 L Z+20 R0 FMAX 35 LBL 0 36 END PGM KOUMR MM HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 247 8 Cycles d'usinage : définitions de motifs 8 Cycles d'usinage : définitions de motifs | Principes de base 8.1 Principes de base Vue d'ensemble La commande propose trois cycles qui permettent d'usiner des motifs de points : Softkey Cycle Page 220 MOTIFS DE POINTS SUR UN CERCLE 252 221 MOTIFS DE POINTS SUR GRILLE 255 224 MOTIF CODE DATAMATRIX 257 Les cycles d'usinage suivants peuvent être combinés avec les cycles 220, 221 et 224 : Cycle 200 PERCAGE Cycle 201 ALES.A L'ALESOIR Cycle 203 PERCAGE UNIVERSEL Cycle 205 PERC. PROF. UNIVERS. Cycle 208 FRAISAGE DE TROUS Cycle 240 CENTRAGE Cycle 251 POCHE RECTANGULAIRE Cycle 252 POCHE CIRCULAIRE Les cycles d'usinage suivants ne peuvent être combinés qu'avec les cycles 220 et 221 : Cycle 202 ALES. A L'OUTIL Cycle 204 CONTRE-PERCAGE Cycle 206 TARAUDAGE Cycle 207 TARAUDAGE RIGIDE Cycle 209 TARAUD. BRISE-COP. Cycle 253 RAINURAGE Cycle 254 Cycle 256 RAINURE CIRC. (combinable uniquement avec le cycle 221) TENON RECTANGULAIRE Cycle 257 TENON CIRCULAIRE Cycle 262 FRAISAGE DE FILETS Cycle 263 FILETAGE SUR UN TOUR Cycle 264 FILETAGE AV. PERCAGE Cycle 265 FILET. HEL. AV.PERC. Cycle 267 FILET.EXT. SUR TENON 250 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 8 Cycles d'usinage : définitions de motifs | Principes de base Si vous devez usiner des motifs de points irréguliers, utilisez dans ce cas les tableaux de points avec CYCL CALL PAT . Grâce à la fonction PATTERN DEF, vous disposez d'autres motifs de points réguliers. Informations complémentaires : "Tableaux de points", Page 80 Informations complémentaires : "Motif d'usinage PATTERN DEF", Page 73 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 251 8 Cycles d'usinage : définitions de motifs | MOTIF DE POINTS SUR CERCLE (cycle 220, DIN/ISO : G220) 8.2 MOTIF DE POINTS SUR CERCLE (cycle 220, DIN/ISO : G220) Mode opératoire du cycle 1 La commande positionne l'outil, en avance rapide, au point de départ du premier usinage. Etapes : Approcher le saut de bride (axe de broche) Accoster le point initial dans le plan d'usinage Amener l'outil à la distance d'approche au-dessus de la surface de la pièce (axe de la broche) 2 A partir de cette position, la commande exécute le dernier cycle d'usinage défini. 3 La commande positionne ensuite l'outil au point de départ de l'usinage suivant, avec un mouvement linéaire ou avec un mouvement circulaire. L'outil se trouve alors à la distance d'approche (ou au saut de bride). 4 Ce processus (1 à 3) est répété jusqu'à ce que toutes les opérations d'usinage aient été exécutées. Attention lors de la programmation! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Le cycle 220 est actif avec DEF. Le cycle 220 appelle aussi automatiquement le dernier cycle d'usinage défini. Si vous combinez un des cycles d'usinage 200 à 209 et 251 à 267 avec le cycle 220 ou avec le cycle 221, ce sont la distance d'approche, la surface de la pièce et le saut de bride du cycle 220 ou 221 qui s'appliquent. Ceci reste applicable dans le programme CN jusqu'à ce que les paramètres concernés soient de nouveau écrasés. Exemple : Si un programme CN cycle 200 est défini avec Q203=0, puis qu'un cycle 220 est programmé avec Q203=-5, alors les CYCL CALL et les appels de M99 seront utilisés avec Q203=-5. Les cycles 220 et 221 écrasent les paramètres mentionnés ci-dessus des cycles d’usinage CALL actifs (si les paramètres programmés sont les mêmes dans les deux cycles). Si vous exécutez ce cycle en mode Pas à pas, la commande s'arrête entre les points d'un motif de points. 252 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 8 Cycles d'usinage : définitions de motifs | MOTIF DE POINTS SUR CERCLE (cycle 220, DIN/ISO : G220) Paramètres du cycle Q216 Centre 1er axe? (en absolu) : centre du cercle primitif dans l'axe principal du plan d'usinage Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q217 Centre 2ème axe? (en absolu) : centre du cercle primitif dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q244 Diamètre cercle primitif? : diamètre du cercle primitif. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q245 Angle initial? (en absolu) : angle compris entre l'axe principal du plan d'usinage et le point initial du premier usinage sur le cercle primitif. Plage de programmation : -360,000 à 360,000 Q246 Angle final? (en absolu) : angle compris entre l'axe principal du plan d'usinage et le point de départ du dernier usinage sur le cercle primitif (non valable pour les cercles entiers) ; entrer une valeur d'angle final qui soit différente de la valeur de l'angle initial ; si l'angle final est supérieur à l'angle initial, l'usinage sera exécuté dans le sens anti-horaire ; sinon, il sera exécuté dans le sens horaire. Plage de programmation : -360,000 à 360,000 Q247 Incrément angulaire? (en incrémental) : angle séparant deux opérations d'usinage sur le cercle primitif ; si l'incrément angulaire est égal à 0, la commande se base sur l'angle initial, l'angle final et le nombre d'opérations d'usinage pour le calcul. Si un incrément angulaire a été programmé, la commande ne tient pas compte de l'angle final ; le signe de l'incrément angulaire détermine le sens de l'usinage (– = sens horaire) Plage de programmation : -360,000 à 360,000 Q241 Nombre d'usinages? : nombre d'usinage sur le cercle primitif. Plage de programmation : 1 à 99999 Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Exemple 53 CYCL DEF 220 CERCLE DE TROUS Q216=+50 ;CENTRE 1ER AXE Q217=+50 ;CENTRE 2EME AXE Q244=80 ;DIA. CERCLE PRIMITIF Q245=+0 ;ANGLE INITIAL Q246=+360 ;ANGLE FINAL Q247=+0 ;INCREMENT ANGULAIRE Q241=8 ;NOMBRE D'USINAGES Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q301=1 ;DEPLAC. HAUT. SECU. Q365=0 ;TYPE DEPLACEMENT 253 8 Cycles d'usinage : définitions de motifs | MOTIF DE POINTS SUR CERCLE (cycle 220, DIN/ISO : G220) Q301 Déplacement à haut. sécu. (0/1)?: vous définissez ici comment l'outil doit se déplacer entre chaque usinage : 0 : il doit se déplacer à la distance d'approche entre chaque usinage 1 : il doit se déplacer au saut de bride entre chaque usinage. Q365 Type déplacement? ligne=0/arc=1 : vous définissez ici avec quelle fonction de contournage l'outil doit se déplacer entre chaque usinage : 0 : il doit se déplacer en ligne droite entre chaque usinage 1 : il doit se déplacer en cercle, sur le diamètre du cercle primitif, entre chaque usinage 254 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 8 Cycles d'usinage : définitions de motifs | MOTIF DE POINTS EN GRILLE (cycle 221, DIN/ISO : G221) 8.3 MOTIF DE POINTS EN GRILLE (cycle 221, DIN/ISO : G221) Mode opératoire du cycle 1 La commande déplace automatiquement l'outil de sa position actuelle au point de départ du premier usinage. Etapes : Approcher le saut de bride (axe de broche) Accoster le point initial dans le plan d'usinage Amener l'outil à la distance d'approche au-dessus de la surface de la pièce (axe de la broche) 2 A partir de cette position, la commande exécute le dernier cycle d'usinage défini. 3 La commande positionne ensuite l'outil au point de départ de l'usinage suivant, dans le sens positif de l'axe principal. L'outil se trouve alors à la distance d'approche (ou au saut de bride). 4 Cette procédure (1 à 3) se répète jusqu'à ce que tous les usinages soient exécutés sur la première ligne. L'outil se trouve au dernier point de la première ligne. 5 La commande amène ensuite l'outil au dernier point de la deuxième ligne, où elle effectue l'usinage. 6 A partir de là, la commande amène l'outil au point de départ de l'usinage suivant, dans le sens négatif de l'axe principal. 7 Ce processus (6) est répété jusqu’à ce que toutes les opérations d’usinage soient exécutées sur la deuxième ligne. 8 La commande amène ensuite l'outil au point de départ de la ligne suivante. 9 Toutes les autres lignes sont usinées suivant un déplacement pendulaire. Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Le cycle 221 est actif avec DEF. Le cycle 221 appelle aussi automatiquement le dernier cycle d'usinage défini. Si vous combinez un des cycles d'usinage 200 à 209 et 251 à 267 avec le cycle 221, ce sont la distance d'approche, la surface de la pièce, le saut de bride et la position de rotation du cycle 221 qui s'appliquent. Si vous utilisez le cycle 254 Rainure circulaire en liaison avec le cycle 221, la position de rainure 0 est interdite. Si vous exécutez ce cycle en mode Pas à pas, la commande s'arrête entre les points d'un motif de points. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 255 8 Cycles d'usinage : définitions de motifs | MOTIF DE POINTS EN GRILLE (cycle 221, DIN/ISO : G221) Paramètres du cycle Q225 Point initial 1er axe? (en absolu) : coordonnée du deuxième point de départ dans l'axe principal du plan d'usinage Q226 Point initial 2ème axe? (en absolu) : coordonnée du point de départ dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage Q237 Distance 1er axe? (en incrémental) : distance entre les différents points de la ligne Q238 Distance 2ème axe? (en incrémental) : distance entre chaque ligne Q242 Nombre de colonnes? : nombre d'usinages sur la ligne Q243 Nombre de lignes? : nombre de lignes Q224 Position angulaire? (en absolu) : angle de rotation de l'ensemble du motif de perçages ; le centre de rotation se trouve sur le point de départ. Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q301 Déplacement à haut. sécu. (0/1)?: vous définissez ici comment l'outil doit se déplacer entre chaque usinage : 0 : il doit se déplacer à la distance d'approche entre chaque usinage 1 : il doit se déplacer au saut de bride entre chaque usinage. Exemple 54 CYCL DEF 221 GRILLE DE TROUS Q225=+15 ;PT INITIAL 1ER AXE Q226=+15 ;PT INITIAL 2EME AXE Q237=+10 ;DISTANCE 1ER AXE Q238=+8 ;DISTANCE 2EME AXE Q242=6 ;NOMBRE DE COLONNES Q243=4 ;NOMBRE DE LIGNES Q224=+15 ;POSITION ANGULAIRE Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIECE 256 Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q301=1 ;DEPLAC. HAUT. SECU. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 8 Cycles d'usinage : définitions de motifs | MOTIF CODE DATAMATRIX (cycle 224, DIN/ISO : G224) 8.4 MOTIF CODE DATAMATRIX (cycle 224, DIN/ISO : G224) Déroulement du cycle Avec le cycle 224 MOTIF DATAMATRIX CODE, vous pouvez convertir des textes en code DataMatrix. Celui-ci sert de motif de points à un cycle d'usinage défini au préalable. 1 La CN amène automatiquement l'outil de sa position actuelle au point de départ programmé. Celui-ci se trouve au coin inférieur gauche. Chronologie : Approcher le saut de bride (axe de la broche) Accoster le point initial dans le plan d'usinage Amener l'outil à la Distance de sécurité, au-dessus de la surface de la pièce (axe de broche) 2 La CN décale ensuite l'outil dans le sens positif de l'axe auxiliaire, au premier point de départ 1 de la première ligne. 3 A partir de cette position, la commande exécute le dernier cycle d'usinage défini. 4 La CN positionne ensuite l'outil dans le sens positif de l'axe principal, au deuxième point de départ 2 de l'usinage suivant. L'outil reste alors à la distance d'approche. 5 Cette procédure se répète jusqu'à ce que toutes les opérations d'usinage de la première ligne soient exécutées. L'outil se trouve alors au dernier point 3 de la première ligne. 6 La CN déplace ensuite l'outil dans le sens négatif, le long de l'axe principal et de l'axe auxiliaire, jusqu'au premier point de départ 4 de la ligne suivante. 7 L'usinage est ensuite exécuté. 8 Ces procédures se répètent jusqu'à ce que le code DataMatrix soit reproduit. L'usinage se termine dans le coin inférieur droit 5. 9 Pour finir, la CN amène l'outil au saut de bride programmé. 1 1 2 4 3 4 5 6 7 8 9 10 2 3 5 Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous combinez un des cycles d'usinage avec cycle 224, ce sont la Distance de sécurité, la surface de coordonnées et le saut de bride du cycle 224 qui s'appliquent. Utiliser la simulation graphique pour vérifier le déroulement Tester un programme CN ou une section de programme avec précaution en mode Exécution PGM pas-à-pas Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Le cycle 224 est actif avec DEF. Le cycle 224 appelle aussi automatiquement le dernier cycle d'usinage défini. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 257 8 Cycles d'usinage : définitions de motifs | MOTIF CODE DATAMATRIX (cycle 224, DIN/ISO : G224) Paramètres du cycle Q225 Point initial 1er axe? (en absolu) : coordonnée dans le coin inférieur gauche de l'axe principal Q226 Point initial 2ème axe? (en absolu) : définition d'une coordonnée dans le coin inférieur gauche du code de l'axe auxiliaire QS501 Texte? Texte à intégrer entre guillemets. Longueur de texte autorisée : 255 caractères Q458 Taille de cellule/motif (1/2)? : vous définissez comment le code DataMatrix est décrit au paramètre Q459 : 1: espacement de cellules 2: taille du motif Q459 Taille du motif ? (en incrémental) : définition de l'espacement des cellules ou de la taille du motif : Si Q458=1 : espace entre la première et la dernière cellule (en partant du centre des cellules) Si Q458=2 : espace entre la première et la dernière ligne (en partant du centre des cellules) Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q224 Position angulaire? (en absolu) : angle de rotation de l'ensemble du motif de perçages ; le centre de rotation se trouve sur le point de départ. Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q459 Q458=2 Q459 Q458=1 Q226 Q225 + Q224 Q203 Q200 Q204 Exemple 54 CYCL DEF 224 MOTIF DATAMATRIX CODE Q225=+0 ;PT INITIAL 1ER AXE Q226=+0 ;PT INITIAL 2EME AXE QS501="ABC";TEXTE 258 Q458=+1 ;SELEC. TAILLE Q459=+1 ;TAILLE Q224=+0 ;POSITION ANGULAIRE Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 8 Cycles d'usinage : définitions de motifs | Exemples de programmation 8.5 Exemples de programmation Exemple : Cercles de trous 0 BEGIN PGM MOTIF PERCAGES MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40 Définition de la pièce brute 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL CALL 1 Z S3500 Appel d'outil 4 L Z+250 R0 FMAX M3 Dégager l'outil 5 CYCL DEF 200 PERCAGE Définition du cycle Perçage Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q201=-15 ;PROFONDEUR Q206=250 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q202=4 ;PROFONDEUR DE PASSE Q210=0 ;TEMPO. EN HAUT Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=0 ;SAUT DE BRIDE Q211=0.25 ;TEMPO. AU FOND Q395=0 ;REFERENCE PROFONDEUR 6 CYCL DEF 220 CERCLE DE TROUS Q216=+30 ;CENTRE 1ER AXE Q217=+70 ;CENTRE 2EME AXE Q244=50 ;DIA. CERCLE PRIMITIF Q245=+0 ;ANGLE INITIAL Q246=+360 ;ANGLE FINAL Q247=+0 ;INCREMENT ANGULAIRE Q241=10 ;NOMBRE D'USINAGES Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Définition du cycle Cercle de trous 1, CYCL 200 est automatiquement appelé, Q200, Q203 et Q204 sont actifs à partir du cycle 220 259 8 Cycles d'usinage : définitions de motifs | Exemples de programmation Q204=100 ;SAUT DE BRIDE Q301=1 ;DEPLAC. HAUT. SECU. Q365=0 ;TYPE DEPLACEMENT 7 CYCL DEF 220 CERCLE DE TROUS Q216=+90 ;CENTRE 1ER AXE Q217=+25 ;CENTRE 2EME AXE Q244=70 ;DIA. CERCLE PRIMITIF Q245=+90 ;ANGLE INITIAL Q246=+360 ;ANGLE FINAL Q247=30 ;INCREMENT ANGULAIRE Q241=5 ;NOMBRE D'USINAGES Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=100 ;SAUT DE BRIDE Q301=1 ;DEPLAC. HAUT. SECU. Q365=0 ;TYPE DEPLACEMENT 8 L Z+250 R0 FMAX M2 Définition du cycle Cercle de trous 2, CYCL 200 est automatiquement appelé, Q200, Q203 et Q204 sont actifs à partir du cycle 220 Dégagement de l'outil, fin du programme 9 END PGM MOTIF DE PERCAGES MM 260 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 9 Cycles d'usinage : poche avec contour 9 Cycles d'usinage : poche avec contour | Cycles SL 9.1 Cycles SL Principes de base Les cycles SL permettent d'utiliser jusqu'à douze contours partiels (poches ou îlots) pour construire des contours complexes. Les différents contours partiels sont définis comme sous-programmes. A partir de la liste des contours partiels (numéros de sous-programmes) que vous programmez dans le cycle 14 CONTOUR, la commande calcule l'ensemble du contour. La taille de la mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Dans un cycle SL, vous pouvez programmer au maximum 16384 éléments de contour. En interne, les cycles SL exécutent d'importants calculs complexes ainsi que les opérations d'usinage qui en résultent. Par sécurité, il convient d'exécuter dans tous les cas un test graphique avant l'usinage proprement dit! Vous pouvez ainsi contrôler de manière simple si l'opération d'usinage calculée par la commande se déroule correctement. Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. Caractéristiques des sous-programmes Les conversions de coordonnées sont autorisées – si celles-ci sont programmées dans les contours partiels, elles agissent également dans les sous-programmes suivants ; elles n'ont toutefois pas besoin d'être réinitialisées après l'appel du cycle. La commande identifie une poche lorsque vous parcourez le contour de l'intérieur, par exemple lorsque vous décrivez le contour dans le sens horaire avec correction de rayon RR. La commande reconnaît un îlot lorsque vous parcourez le contour de l'extérieur, par exemple lorsque vous décrivez le contour dans le sens horaire avec correction de rayon RL. Les sous-programmes ne doivent pas contenir de coordonnées dans l’axe de broche Programmez toujours les deux axes dans la première séquence CN du sous-programme Si vous utilisez des paramètres Q, n'effectuez les calculs et les affectations qu'au sein du sous-programme de contour concerné. 262 Schéma : travail avec les cycles SL 0 BEGIN PGM SL2 MM ... 12 CYCL DEF 14 CONTOUR ... 13 CYCL DEF 20 DONNEES DU CONTOUR ... ... 16 CYCL DEF 21 PRE-PERCAGE ... 17 CYCL CALL ... 18 CYCL DEF 22 EVIDEMENT ... 19 CYCL CALL ... 22 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF. ... 23 CYCL CALL ... 26 CYCL DEF 24 FINITION LATERALE ... 27 CYCL CALL ... 50 L Z+250 R0 FMAX M2 51 LBL 1 ... 55 LBL 0 56 LBL 2 ... 60 LBL 0 ... 99 END PGM SL2 MM HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 9 Cycles d'usinage : poche avec contour | Cycles SL Caractéristiques des cycles d'usinage La commande positionne automatiquement l'outil à la distance d'approche avant chaque cycle – positionnez l'outil à une position sûre avant chaque appel de cycle. Chaque niveau de profondeur est fraisé sans relevage de l'outil ; les îlots sont contournés latéralement. Le rayon des "angles intérieurs" est programmable. L'outil ne reste pas immobile, les marques de brise-copeaux sont évitées (vaut pour la trajectoire la plus externe lors de l'évidement et de la finition latérale). En cas de finition latérale, la commande déplace l'outil sur une trajectoire circulaire tangentielle. En cas de finition en profondeur, la commande déplace également l'outil selon une trajectoire circulaire jusqu'à la pièce (par ex. : axe de la broche Z : trajectoire circulaire dans le plan Z/X). La commande usine le contour en continu, en avalant ou en opposition. Les données d'usinage telles que la profondeur de fraisage, les surépaisseurs et la distance d'approche sont à renseigner dans le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 263 9 Cycles d'usinage : poche avec contour | Cycles SL Résumé Softkey Cycle Page 14 CONTOUR (impératif) 265 20 DONNEES DU CONTOUR (impératif) 270 21 PRE-PERCAGE (utilisation facultative) 272 22 EVIDEMENT (impératif) 274 23 FINITION EN PROFONDEUR (utilisation facultative) 279 24 FINITION LATERALE (utilisation facultative) 281 Cycles étendus : Softkey 264 Cycle Page 270 DONNEES TRACE CONTOUR 285 25 TRACE DE CONTOUR 286 275 RAINURE DE CONTOUR FRAISAGE EN TOURBILLON 290 276 TRACE DE CONTOUR 3D 296 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 9 Cycles d'usinage : poche avec contour | CONTOUR (cycle 14, DIN/ISO : G37) 9.2 CONTOUR (cycle 14, DIN/ISO : G37) Attention lors de la programmation! Dans le cycle 14 CONTOUR, listez tous les sous-programmes qui doivent être superposés pour former un contour entier. Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage FUNCTION MODE MILL et FUNCTION MODE TURN . Le cycle 14 est actif avec DEF, ce qui signifie qu'il est actif dès qu'il est défini dans le programme CN. Vous pouvez lister jusqu'à 12 sous-programmes (contours partiels) dans le cycle 14. Paramètres du cycle Numéros de labels du contour : entrer tous les numéros de labels des différents sousprogrammes qui doivent être superposés à un contour. Confirmer chaque numéro avec la touche ENT. Mettre fin aux saisies avec la touche END Saisie des numéros de 12 sousprogrammes max., de 1 à 65 535 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 265 9 Cycles d'usinage : poche avec contour | Contours superposés 9.3 Contours superposés Principes de base Un nouveau contour peut être construit en superposant des poches et des îlots. De cette manière, vous pouvez agrandir la surface d'une poche par superposition d'une autre poche ou la réduire avec un îlot. Exemple 12 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 13 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR1/2/3/4 Sous-programmes : poches superposées Les exemples suivants sont des sous-programmes de contours qui sont appelés dans un programme principal du cycle 14 CONTOUR. Les poches A et B se superposent. La commande calcule les points d'intersection S1 et S2. Ils n'ont pas besoin d'être programmées. Les poches sont programmées comme des cercles entiers. Sous-programme 1: Poche A 51 LBL 1 52 L X+10 Y+50 RR 53 CC X+35 Y+50 54 C X+10 Y+50 DR55 LBL 0 Sous-programme 2: Poche B 56 LBL 2 57 L X+90 Y+50 RR 58 CC X+65 Y+50 59 C X+90 Y+50 DR60 LBL 0 266 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 9 Cycles d'usinage : poche avec contour | Contours superposés Surface „d'addition“ Les deux surfaces partielles A et B, y compris leurs surfaces communes, doivent être usinées : Les surfaces A et B doivent être des poches. La première poche (dans le cycle 14) doit débuter à l’extérieur de la seconde Surface A : 51 LBL 1 52 L X+10 Y+50 RR 53 CC X+35 Y+50 54 C X+10 Y+50 DR55 LBL 0 Surface B : 56 LBL 2 57 L X+90 Y+50 RR 58 CC X+65 Y+50 59 C X+90 Y+50 DR60 LBL 0 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 267 9 Cycles d'usinage : poche avec contour | Contours superposés Surface „de soustraction“ La surface A doit être usinée sans la partie recouverte par B: La surface A doit être une poche et la surface B, un îlot. A doit débuter à l’extérieur de B. B doit commencer à l'intérieur de A Surface A : 51 LBL 1 52 L X+10 Y+50 RR 53 CC X+35 Y+50 54 C X+10 Y+50 DR55 LBL 0 Surface B : 56 LBL 2 57 L X+40 Y+50 RL 58 CC X+65 Y+50 59 C X+40 Y+50 DR60 LBL 0 268 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 9 Cycles d'usinage : poche avec contour | Contours superposés Surface „d'intersection“ La surface commune de recouvrement de A et de B doit être usinée. (Les surfaces sans recouvrement ne doivent pas être usinées.) A et B doivent être des poches. A doit commencer à l’intérieur de B. Surface A : 51 LBL 1 52 L X+60 Y+50 RR 53 CC X+35 Y+50 54 C X+60 Y+50 DR55 LBL 0 Surface B : 56 LBL 2 57 L X+90 Y+50 RR 58 CC X+65 Y+50 59 C X+90 Y+50 DR60 LBL 0 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 269 9 Cycles d'usinage : poche avec contour | DONNEES DE CONTOUR (cycle 20, DIN/ISO : G120) 9.4 DONNEES DE CONTOUR (cycle 20, DIN/ISO : G120) Attention lors de la programmation ! Dans le cycle 20, vous programmez les données d'usinage qui sont destinées aux sous-programmes avec les contours partiels. Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Les cycle 20 est actif avec DEF, ce qui signifie qu’il est actif dès lors qu’il est défini dans le programme CN. Les données d'usinage renseignées dans le cycle 20 sont valables pour les cycles 21 à 24. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez la profondeur à 0, la commande exécutera ce cycle à la profondeur 0. Si vous utilisez des cycles SL dans les programmes avec paramètres Q, vous ne devez pas utiliser les paramètres Q1 à Q20 comme paramètres de programme. 270 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 9 Cycles d'usinage : poche avec contour | DONNEES DE CONTOUR (cycle 20, DIN/ISO : G120) Paramètres du cycle Q1 Profondeur de fraisage? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond de la poche. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q2 Facteur de recouvrement? : le résultat de "Q2 x rayon d'outil" donne la valeur de la passe latérale k. Plage de programmation : -0,0001 à 1,9999 Q3 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q4 Surep. finition en profondeur? (en incrémental) : surépaisseur de finition pour la profondeur. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q5 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée absolue de la surface de la pièce. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q6 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la face frontale de l'outil et le la surface de la pièce. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q7 Hauteur de securite? (en absolu) : hauteur en valeur absolue à l'intérieur de laquelle aucune collision ne peut se produire avec la pièce (pour positionnement intermédiaire et retrait en fin de cycle) Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q8 Rayon interne d'arrondi? : rayon d'arrondi au niveau des "angles" intérieurs ; la valeur saisie se réfère à la trajectoire du centre de l'outil et elle est utilisée pour calculer les déplacements en douceur entre les éléments de contour. Q8 n'est pas un rayon que la commande insère comme élément de contour entre les éléments programmés ! Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q9 Sens rotation ? sens horaire= -1 : sens d'usinage des poches Q9 = -1 en opposition pour poche et îlot Exemple 57 CYCL DEF 20 DONNEES DU CONTOUR Q1=-20 ;PROFONDEUR FRAISAGE Q2=1 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q3=+0.2 ;SUREPAIS. LATERALE Q4=+0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q5=+30 ;COORD. SURFACE PIECE Q6=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q7=+80 ;HAUTEUR DE SECURITE Q8=0.5 ;RAYON D'ARRONDI Q9=+1 ;SENS DE ROTATION Q9 = +1 en avalant pour poche et îlot Vous pouvez vérifier, voire remplacer, les paramètres d'usinage en cas d'interruption du programme. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 271 9 Cycles d'usinage : poche avec contour | PRE-PERÇAGE (cycle 21, DIN/ISO : G121) 9.5 PRE-PERÇAGE (cycle 21, DIN/ISO : G121) Mode opératoire du cycle Vous avez recours au cycle 21 PRE-PERÇAGE si l'outil que vous utilisez ensuite pour évider votre contour ne possède pas de tranchant frontal en son centre (DIN 844). Ce cycle perce un trou à l'endroit où vous réaliserez ultérieurement, par exemple, un évidement avec le cycle 22. Pour calculer les points de plongée, le cycle 21 PRE-PERCAGE tient compte de la surépaisseur de finition latérale, de la surépaisseur de finition en profondeur, ainsi que du rayon de l'outil d'évidement. Les points de plongée sont également les points de départ de l'évidement. Avant d'appeler le cycle 21, il vous faut programmer deux autres cycles : Cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR - le cycle 21 PREPERÇAGE en a besoin pour calculer la position de perçage dans le plan. Cycle 20 DONNES DE CONTOUR - requis par le cycle 21 PREPERÇAGE, par ex. pour déterminer la profondeur de perçage et la distance d'approche Déroulement du cycle : 1 La commande positionne d'abord l'outil dans le plan (position résultant du contour que vous avez défini au préalable avec le cycle 14 ou SEL CONTOUR et des informations sur l'outil d'évidement). 2 L'outil se déplace ensuite en avance rapide FMAX pour atteindre la distance d'approche (renseignée dans le cycle 20 DONNEES DE CONTOUR) 3 L'outil part de la position actuelle et perce avec l'avance F définie, jusqu'à la première profondeur d'avance. 4 La commande rétracte ensuite l'outil en avance rapide FMAX, puis l'amène à nouveau à une profondeur égale à la première profondeur de passe moins la distance de sécurité t. 5 La commande calcule automatiquement la distance de sécurité : Profondeur de perçage jusqu'à 30 mm: t = 0,6 mm Profondeur de perçage supérieure à 30 mm: t = profondeur de perçage/50 Distance de sécurité max. : 7 mm 6 L'outil perce ensuite avec une profondeur de passe supplémentaire, avec l'avance F définie. 7 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à ce que la profondeur de perçage soit atteinte. La surépaisseur de finition est pour cela prise en compte. 8 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité dans l'axe d'outil ou à la dernière position programmée avant le cycle. Dépend des paramètres ConfigDatum, CfgGeoCycle (n °201000), posAfterContPocket (n°201007). 272 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 9 Cycles d'usinage : poche avec contour | PRE-PERÇAGE (cycle 21, DIN/ISO : G121) Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. La commande ne tient pas compte d'une valeur Delta DR programmée dans la séquence TOOL CALL pour calculer les points d'usinage de gorge. Dans les zones étroites, il se peut que la commande ne puisse pas effectuer un pré-perçage avec un outil plus gros que l'outil d'ébauche. Si Q13=0, ce sont les données de l'outil qui se trouve dans la broche qui seront utilisées. A la fin du cycle, positionnez votre outil dans le plan de manière absolue (et non incrémentale) si vous avez réglé le paramètre ConfigDatum, CfgGeoCycle (n°201000), posAfterContPocket (n°201007) sur ToolAxClearanceHeight. Paramètres du cycle Q10 Profondeur de passe? (en incrémental) : distance parcourue par l'outil en une passe (signe "–" avec sens d'usinage négatif) Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q11 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors de sa plongée, en mm/ min. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FAUTO, FU, FZ Q13 Numéro/nom outil d'évidement? ou QS13 : numéro ou nom de l'outil d'évidement. Vous pouvez utiliser les softkeys pour reprendre directement l'outil inscrit dans le tableau d'outils. Exemple 58 CYCL DEF 21 PRE-PERCAGE HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Q10=+5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q13=1 ;OUTIL D'EVIDEMENT 273 9 Cycles d'usinage : poche avec contour | EVIDEMENT (cycle 22, DIN/ISO : G122) 9.6 EVIDEMENT (cycle 22, DIN/ISO : G122) Mode opératoire du cycle Définissez les données technologiques pour l'évidement dans le cycle 22 EVIDEMENT. Avant d'appeler le cycle 22, vous devez d'abord programmer d'autres cycles : Cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR Cycle 20 DONNEES DE CONTOUR Au besoin, le cycle 21 PRE-PERÇAGE Mode opératoire du cycle 1 La commande positionne l'outil au-dessus du point de plongée. La surépaisseur de finition n'est alors pas prise en compte. 2 Lors de la première profondeur de passe, l'outil fraise le contour de l'intérieur vers l'extérieur, selon l'avance de fraisage Q12 3 L'outil fraise les contours de l'îlot (ici : C/D) avec une approche du contour de la poche (ici : A/B). 4 A l'étape suivante, la commande déplace l'outil à la profondeur de passe suivante et répète la procédure d'évidement jusqu'à ce que la profondeur programmée soit atteinte. 5 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité dans l'axe d'outil ou à la dernière position programmée avant le cycle. Dépend des paramètres ConfigDatum, CfgGeoCycle (n °201000), posAfterContPocket (n°201007). 274 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 9 Cycles d'usinage : poche avec contour | EVIDEMENT (cycle 22, DIN/ISO : G122) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous avez configuré le paramètre posAfterContPocket (n°201007) sur ToolAxClearanceHeight, à la fin du cycle, la commande positionne l'outil à la hauteur de sécurité, uniquement dans le sens de l'axe d'outil. La commande ne positionne pas l'outil dans le plan d'usinage. Positionner l’outil après la fin du cycle avec toutes les coordonnées du plan d’usinage, par exemple L X+80 Y+0 R0 FMAX Après le cycle, programmer une position absolue et non un déplacement incrémental Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Si nécessaire, utiliser une fraise avec une coupe au centre (DIN 844) ou prépercer avec le cycle 21. Pour les contours de poches avec angles internes aigus, l'utilisation d'un facteur de recouvrement supérieur à un peut laisser de la matière résiduelle lors de l'évidement. Avec le test graphique, vérifier plus particulièrement à la trajectoire la plus intérieure et, si nécessaire, modifier légèrement le facteur de recouvrement. On peut ainsi obtenir une autre répartition des passes, ce qui conduit souvent au résultat souhaité. Lors de la semi-finition, la commande tient compte d'une valeur d'usure DR définie pour l'outil de préévidement. Si la fonction M110 est active pendant l'usinage, l'avance sera réduite d'autant pour les arcs de cercle corrigés à l'intérieur. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 275 9 Cycles d'usinage : poche avec contour | EVIDEMENT (cycle 22, DIN/ISO : G122) Vous définissez le comportement de plongée du cycle 22 dans le paramètre Q19 et dans le tableau d'outils, dans les colonnes ANGLE et LCUTS. Si vous avez défini Q19=0, la commande fait plonger l'outil à la verticale même si un angle de plongée (ANGLE) est défini pour l'outil actif. Si vous avez défini ANGLE=90°, la commande fait plonger l'outil à la verticale. C'est l'avance pendulaire Q19 qui est alors utilisée comme avance de plongée. Si l'avance pendulaire Q19 est définie dans le cycle 22 et que la valeur ANGLE est comprise entre 0.1 et 89,999 dans le tableau d'outils, la commande effectue une plongée hélicoïdale avec la valeur d'ANGLE définie. La commande délivre un message d'erreur si l'avance pendulaire est définie dans le cycle 22 et qu'aucune valeur ANGLE n'est définie dans le tableau d'outils. Si les données géométriques sont telles qu'elles n'autorisent pas une plongée hélicoïdale (rainure), la commande effectuera une plongée pendulaire (la longueur pendulaire est calculée à partir de LCUTS et ANGLE (longueur pendulaire = LCUTS / tan ANGLE)) 276 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 9 Cycles d'usinage : poche avec contour | EVIDEMENT (cycle 22, DIN/ISO : G122) Paramètres du cycle Q10 Profondeur de passe? (en incrémental) : cote de chaque passe en plongée de l'outil. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q11 Avance plongee en profondeur? : avance des mouvements de déplacement de l'axe de la broche. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FAUTO, FU, FZ Q12 Avance évidement? : avance lors des mouvements de déplacement dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FAUTO, FU, FZ Q18 Outil de pré-évidement? ou QS18 : numéro ou nom de l'outil avec lequel la commande a déjà effectué l'évidement. Vous pouvez utiliser les softkeys pour reprendre directement l'outil de préévidement inscrit dans le tableau d'outils. Vous pouvez en outre utiliser la softkey Nom d'outil pour indiquer le nom d'outil. La commande insère automatiquement le premier guillemet lorsque vous quittez le champ de saisie. S'il n'y a pas eu de pré-évidement, programmer "0" ; si vous programmez ici un numéro ou un nom, la commande n'évidera que la partie qui n'a pas pu être évidée avec l'outil de pré-évidement. Si la zone à évider ne peut pas être abordée sur le côté, la commande effectue une plongée pendulaire. Pour cela, vous devez définir la longueur de coupe LCUTS et l'angle de plongée maximal ANGLE de l'outil dans le tableau d'outils TOOL.T. Plage de programmation : 0 à 99999 pour la saisie d'un numéro, 16 caractères max. pour un nom Q19 Avance pendulaire? : avance pendulaire en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FAUTO, FU, FZ Exemple 59 CYCL DEF 22 EVIDEMENT Q10=+5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=750 ;AVANCE EVIDEMENT Q18=1 ;OUTIL PRE-EVIDEMENT Q19=150 ;AVANCE PENDULAIRE Q208=9999 ;AVANCE RETRAIT Q401=80 ;FACTEUR D'AVANCE Q404=0 ;STRAT. SEMI-FINITION Q208 Avance retrait? : vitesse de déplacement de l'outil lors de son dégagement après l'usinage, en mm/min. Si vous avez programmé Q208=0, la commande dégage l'outil avec l'avance Q12. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FMAX, FAUTO HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 277 9 Cycles d'usinage : poche avec contour | EVIDEMENT (cycle 22, DIN/ISO : G122) Q401 Facteur d'avance en %? : facteur (pourcentage) de réduction de l'avance d'usinage (Q12) dès que l'outil plonge complètement dans la matière lors de l'évidement. Si vous utilisez la réduction d’avance, vous pouvez définir une avance d’évidement suffisamment élevée de manière à obtenir des conditions de coupe optimales pour le recouvrement de trajectoire Q2) défini dans le cycle 20. La commande réduit alors l'avance, comme vous l'avez défini, aux transitions ou aux endroits exigus de sorte que la durée d'usinage diminue de façon globale. Plage de programmation : 0,0001 à 100,0000 Q404 Stratégie semi-finition (0/1)? : vous définissez ici comment la commande doit déplacer l'outil lors de la semi-finition (évidement de finition), lorsque le rayon de l'outil de semi-finition est supérieur ou égal à la moitié du rayon de l'outil de pré-évidement. Q404=0: entre les zones qu'il faut finir d'évider, la commande déplace l’outil à la profondeur actuelle, le long du contour Q404=1: entre les zones qu'il faut finir d'évider, la commande retire l'outil à la distance d'approche, puis l'amène au point de départ de la zone d'évidement suivante. 278 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 9 Cycles d'usinage : poche avec contour | FINITION DE PROFONDEUR (cycle 23, DIN/ISO : G123) 9.7 FINITION DE PROFONDEUR (cycle 23, DIN/ISO : G123) Mode opératoire du cycle Le cycle 23 FINITION DE PROFONDEUR réalise la finition de la profondeur de surépaisseur programmée dans le cycle 20. La commande déplace l'outil en douceur (cercle tangentiel vertical) sur la face à usiner s'il y a suffisamment de place pour cela. Si l'espace est restreint, la commande déplace l'outil verticalement jusqu'à la profondeur. L'outil fraise ensuite ce qui reste après l'évidement, soit la valeur de la surépaisseur de finition. Avant d'appeler le cycle 23, vous devez d'abord programmer d'autres cycles : Cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR Cycle 20 DONNEES DE CONTOUR Au besoin, le cycle 21 PRE-PERÇAGE Au besoin, le cycle 22 EVIDEMENT Mode opératoire du cycle 1 La commande positionne l'outil à la hauteur de sécurité, en avance rapide FMAX. 2 Il s'ensuit alors un déplacement dans l'axe d'outil avec l'avance Q11. 3 La commande déplace l'outil en douceur (cercle tangentiel vertical) sur la face à usiner s'il y a suffisamment de place pour cela. Si l'espace est restreint, la commande déplace l'outil verticalement jusqu'à la profondeur 4 L'outil fraise ensuite la matière qui reste après l'évidement, soit la surépaisseur de finition. 5 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité dans l'axe d'outil ou à la dernière position programmée avant le cycle. Dépend des paramètres ConfigDatum, CfgGeoCycle (n °201000), posAfterContPocket (n°201007). HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 279 9 Cycles d'usinage : poche avec contour | FINITION DE PROFONDEUR (cycle 23, DIN/ISO : G123) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous avez configuré le paramètre posAfterContPocket (n°201007) sur ToolAxClearanceHeight, à la fin du cycle, la commande positionne l'outil à la hauteur de sécurité, uniquement dans le sens de l'axe d'outil. La commande ne positionne pas l'outil dans le plan d'usinage. Positionner l’outil après la fin du cycle avec toutes les coordonnées du plan d’usinage, par exemple L X+80 Y+0 R0 FMAX Après le cycle, programmer une position absolue et non un déplacement incrémental Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. La commande détermine automatiquement le point de départ de la finition en profondeur. Le point de départ dépend de la répartition des contours dans la poche. Le rayon d'approche pour le prépositionnement à la profondeur finale est fixe et il est indépendant de l'angle de plongée de l'outil. Si la fonction M110 est active pendant l'usinage, l'avance sera réduite d'autant pour les arcs de cercle corrigés à l'intérieur. Paramètres du cycle Q11 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors de sa plongée, en mm/ min. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FAUTO, FU, FZ Q12 Avance évidement? : avance lors des mouvements de déplacement dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FAUTO, FU, FZ Q208 Avance retrait? : vitesse de déplacement de l'outil lors de son dégagement après l'usinage, en mm/min. Si vous avez programmé Q208=0, la commande dégage l'outil avec l'avance Q12. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FMAX, FAUTO Exemple 60 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF. Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=350 ;AVANCE EVIDEMENT Q208=9999 ;AVANCE RETRAIT 280 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 9 Cycles d'usinage : poche avec contour | FINITION LATERALE (cycle 24, DIN/ISO : G124) 9.8 FINITION LATERALE (cycle 24, DIN/ISO : G124) Mode opératoire du cycle Le cycle 24 FINITION LATERALE réalise la finition de la surépaisseur programmée dans le cycle 20. Ce cycle peut être exécuté en avalant ou en opposition. Avant d'appeler le cycle 24, vous devez d'abord programmer d'autres cycles : Cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR Cycle 20 DONNEES DE CONTOUR Au besoin, le cycle 21 PRE-PERÇAGE Au besoin, le cycle 22 EVIDEMENT Déroulement du cycle 1 La commande positionne l'outil au point de départ de la position d'approche, au-dessus de la pièce. Cette position dans le plan résulte d'une trajectoire circulaire tangentielle selon laquelle la commande déplace l'outil lorsqu'elle approche le contour. 2 La commande amène ensuite l'outil à la première profondeur de passe, avec l'avance définie pour la passe en profondeur. 3 La commande accoste le contour de manière tangentielle et l'usine jusqu'à la fin. L'opération de finition s'effectue séparément pour chaque partie de contour. 4 La commande amène l'outil au niveau du contour de finition par un mouvement hélicoïdal tangentiel et le dégage selon le même mouvement. La hauteur de départ de l'hélice est de maximum 1/25 de la distance d'approche Q6, avec une dernière profondeur de passe restante au-dessus de la profondeur finale. 5 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité dans l'axe d'outil ou à la dernière position programmée avant le cycle. Dépend des paramètres ConfigDatum, CfgGeoCycle (n °201000), posAfterContPocket (n°201007). HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 281 9 Cycles d'usinage : poche avec contour | FINITION LATERALE (cycle 24, DIN/ISO : G124) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous avez configuré le paramètre posAfterContPocket (n°201007) sur ToolAxClearanceHeight, à la fin du cycle, la commande positionne l'outil à la hauteur de sécurité, uniquement dans le sens de l'axe d'outil. La commande ne positionne pas l'outil dans le plan d'usinage. Positionner l’outil après la fin du cycle avec toutes les coordonnées du plan d’usinage, par exemple L X+80 Y+0 R0 FMAX Après le cycle, programmer une position absolue et non un déplacement incrémental 282 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 9 Cycles d'usinage : poche avec contour | FINITION LATERALE (cycle 24, DIN/ISO : G124) Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. La somme de la surépaisseur latérale de finition (Q14) et du rayon de l’outil de finition doit être inférieure à la somme de la surépaisseur latérale de finition (Q3, cycle 20) et du rayon de l’outil d’évidement. Si aucune surépaisseur n'a été définie dans le cycle 20, la commande émet un message d'erreur "Rayon d'outil trop grand". La surépaisseur latérale Q14 restante après l'opération de finition doit être inférieure à la surépaisseur du cycle 20. Si vous exécutez le cycle 24 sans avoir évidé précédemment avec le cycle 22, le calcul indiqué plus haut reste valable; le rayon de l’outil d’évidement est alors à la valeur „0“. Vous pouvez aussi utiliser le cycle 24 pour le fraisage de contours. Il vous faut alors : définir le contour à fraiser comme îlot distinct (sans limitation de poche) Programmer dans le cycle 20 la surépaisseur de finition (Q3) de manière à ce qu'elle soit supérieure à la somme de la surépaisseur de finition Q14 et du rayon de l'outil utilisé La commande détermine automatiquement le point de départ de la finition. Le point initial dépend de l'espace à l'intérieur de la poche et de la surépaisseur programmée dans le cycle 20. La commande calcule aussi le point de départ en fonction de l'ordre des opérations d'usinage. Lorsque vous sélectionnez le cycle de finition avec la touche GOTO et que vous lancez le programme CN, il se peut que le point de départ se trouve à un autre endroit que celui qu'il avait au moment de l'exécution du programme CN, dans l'ordre défini. Si la fonction M110 est active pendant l'usinage, l'avance sera réduite d'autant pour les arcs de cercle corrigés à l'intérieur. Vous pouvez exécuter le cycle avec un outil de rectification. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 283 9 Cycles d'usinage : poche avec contour | FINITION LATERALE (cycle 24, DIN/ISO : G124) Paramètres du cycle Q9 Sens rotation ? sens horaire= -1 : sens d'usinage : +1 : rotation dans le sens anti-horaire –1 : rotation dans le sens horaire Q10 Profondeur de passe? (en incrémental) : cote de chaque passe en plongée de l'outil. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q11 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors de sa plongée, en mm/ min. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FAUTO, FU, FZ Q12 Avance évidement? : avance lors des mouvements de déplacement dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FAUTO, FU, FZ 61 CYCL DEF 24 FINITION LATERALE Q14 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : la surépaisseur latérale Q14 reste après l'opération de finition. (Cette surépaisseur doit toutefois être inférieure à la surépaisseur dans le cycle 20.) Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q438 Numéro/Nom outil d'évidement? Q438 ou QS438 : numéro ou nom de l'outil avec lequel la commande a effectué l'évidement de la poche de contour. Vous avez la possibilité de reprendre directement, par softkey, l'outil de pré-évidement du tableau d'outils. Vous pouvez en outre utiliser la softkey Nom d'outil pour indiquer le nom d'outil. Lorsque vous quittez le champ de saisie, la commande insère automatiquement le premier guillemet. Plage de programmation pour les valeurs numériques : -1 à +32767,9 Q438=-1 : Le dernier outil utilisé est considéré comme l'outil d'évidement (comportement par défaut) Q438=0 : En l'absence de pré-évidement, entrer le numéro d'un outil de rayon 0. Il s'agit généralement de l'outil numéro 0. 284 Exemple Q9=+1 ;SENS DE ROTATION Q10=+5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=350 ;AVANCE EVIDEMENT Q14=+0 ;SUREPAIS. LATERALE Q438=-1 ;NUMÉRO/NOM OUTIL D'ÉVIDEMENT? HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 9 Cycles d'usinage : poche avec contour | DONNEES DU TRACE DE CONTOUR (cycle 270, DIN/ISO : G270) 9.9 DONNEES DU TRACE DE CONTOUR (cycle 270, DIN/ISO : G270) Attention lors de la programmation ! Ce cycle vous permet de définir plusieurs propriétés du cycle 25 TRACE DE CONTOUR. Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Le cycle 270 est actif avec DEF, ce qui signifie qu’il est actif dès lors qu’il est défini dans le programme CN. Ne définissez pas de correction de rayon si vous utilisez le cycle 270 dans le sous-programme de contour. Définir le cycle 270 avant le cycle 25. Paramètres du cycle Q390 Type of approach/departure? : définition du type d'approche et de sortie : Q390=1 : approche tangentielle du contour, en arc de cercle Q390=2 : approche tangentielle du contour, en ligne droite Q390=3 : approche verticale du contour Q391 Correct. rayon (0=R0/1=RL/2=RR)? : définition de la correction de rayon : Q391=0 : Usiner le contour défini sans correction de rayon Q391=1 : Usiner le contour défini avec correction à gauche Q391=2 : Usiner le contour défini avec correction à droite Q392 Rayon d'appr./Rayon de sortie? : actif uniquement si vous avez sélectionné l'approche tangentielle sur un arc de cercle (Q390=1). Rayon du cercle d'entrée/de sortie. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q393 Angle au centre? : actif uniquement si vous avez sélectionné l'approche tangentielle sur un arc de cercle (Q390=1). Angle d'ouverture du cercle d'entrée. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q394 Distance du point auxiliaire? : actif uniquement si l'approche tangentielle sélectionnée se fait en ligne droite ou de manière perpendiculaire (Q390=2 ou Q390=3). Distance du point auxiliaire à partir duquel la commande doit aborder le contour. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Exemple 62 CYCL DEF 270 DONNEES TRACE CONT. Q390=1 ;MODE D'APPROCHE Q391=1 ;CORRECTION DE RAYON Q392=3 ;RAYON Q393=+45 ;ANGLE AU CENTRE Q394=+2 ;DISTANCE 285 9 Cycles d'usinage : poche avec contour | TRACE DE CONTOUR (cycle 25, DIN/ISO : G125) 9.10 TRACE DE CONTOUR (cycle 25, DIN/ISO : G125) Mode opératoire du cycle En liaison avec le cycle 14 CONTOUR, ce cycle permet d'usiner des contours ouverts ou fermés. Le cycle 25 TRACE DE CONTOUR présente des avantages considérables par rapport à l'usinage d’un contour à l'aide de séquences de positionnement: La commande surveille l'usinage de manière à éviter les contredépouilles et les endommagements du contour (vérifier le contour à l'aide du graphique de test). Si le rayon d’outil est trop grand, il faudra éventuellement prévoir une reprise d'usinage au niveau des angles intérieurs. L’usinage est réalisé en continu, en avalant ou en opposition. Le type de fraisage est conservé même si les contours sont inversés en image miroir. En présence de plusieurs passes, la commande peut aussi déplacer l'outil d'avant en arrière pour réduire le temps d'usinage. Vous pouvez introduire des surépaisseurs pour exécuter l’ébauche et la finition en plusieurs passes 286 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 9 Cycles d'usinage : poche avec contour | TRACE DE CONTOUR (cycle 25, DIN/ISO : G125) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous avez configuré le paramètre posAfterContPocket (n°201007) sur ToolAxClearanceHeight, à la fin du cycle, la commande positionne l'outil à la hauteur de sécurité, uniquement dans le sens de l'axe d'outil. La commande ne positionne pas l'outil dans le plan d'usinage. Positionner l’outil après la fin du cycle avec toutes les coordonnées du plan d’usinage, par exemple L X+80 Y+0 R0 FMAX Après le cycle, programmer une position absolue et non un déplacement incrémental Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. La commande ne tient compte que du premier label du cycle 14 CONTOUR. Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. La taille de la mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Dans un cycle SL, vous pouvez programmer au maximum 16384 éléments de contour. Le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR n'est pas nécessaire. Si la fonction M110 est active pendant l'usinage, l'avance sera réduite d'autant pour les arcs de cercle corrigés à l'intérieur. Vous pouvez exécuter le cycle avec un outil de rectification. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 287 9 Cycles d'usinage : poche avec contour | TRACE DE CONTOUR (cycle 25, DIN/ISO : G125) Paramètres du cycle Q1 Profondeur de fraisage? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du contour. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q3 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q5 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée absolue de la surface de la pièce. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q7 Hauteur de securite? (en absolu) : hauteur en valeur absolue à l'intérieur de laquelle aucune collision ne peut se produire avec la pièce (pour positionnement intermédiaire et retrait en fin de cycle) Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q10 Profondeur de passe? (en incrémental) : cote de chaque passe en plongée de l'outil. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q11 Avance plongee en profondeur? : avance des mouvements de déplacement de l'axe de la broche. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FAUTO, FU, FZ Exemple 62 CYCL DEF 25 TRACE DE CONTOUR Q1=-20 ;PROFONDEUR FRAISAGE Q3=+0 ;SUREPAIS. LATERALE Q5=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q7=+50 ;HAUTEUR DE SECURITE Q10=+5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=350 ;AVANCE EVIDEMENT Q15=-1 ;MODE FRAISAGE Q18=0 ;OUTIL PRE-EVIDEMENT Q446=+0,01;MATERIAU RESTANT Q447=+10 ;ECART DE CONNEXION Q448=+2 ;EXTENS. TRAJECTOIRE Q12 Avance évidement? : avance lors des mouvements de déplacement dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FAUTO, FU, FZ Q15 Mode fraisage? en opposition =-1 : fraisage en avalant : valeur = +1 fraisage en opposition : valeur = –1 fraisage en avalant et en opposition, par alternance, en plusieurs passes : valeur = 0 288 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 9 Cycles d'usinage : poche avec contour | TRACE DE CONTOUR (cycle 25, DIN/ISO : G125) Q18 Outil de pré-évidement? ou QS18 : numéro ou nom de l'outil avec lequel la commande a déjà effectué l'évidement. Vous pouvez utiliser les softkeys pour reprendre directement l'outil de préévidement inscrit dans le tableau d'outils. Vous pouvez en outre utiliser la softkey Nom d'outil pour indiquer le nom d'outil. La commande insère automatiquement le premier guillemet lorsque vous quittez le champ de saisie. S'il n'y a pas eu de pré-évidement, programmer "0" ; si vous programmez ici un numéro ou un nom, la commande n'évidera que la partie qui n'a pas pu être évidée avec l'outil de pré-évidement. Si la zone à évider ne peut pas être abordée sur le côté, la commande effectue une plongée pendulaire. Pour cela, vous devez définir la longueur de coupe LCUTS et l'angle de plongée maximal ANGLE de l'outil dans le tableau d'outils TOOL.T. Plage de programmation : 0 à 99999 pour la saisie d'un numéro, 16 caractères max. pour un nom Q446 Matériau restant accepté ? Indiquez jusqu'à quelle valeur, en mm, vous acceptez de la matière résiduelle sur votre contour. Si vous indiquez 0,01 mm par exemple, la commande ne tentera plus d'enlever la matière résiduelle à partir d'une épaisseur de 0,01 mm. Plage de saisie 0,001 à 9,999 Q447 Ecart de connexion maximal ? Distance maximale entre deux zones à évider. Dans les limites de cette distance, la commande amène l’outil à la profondeur d’usinage le long du contour, sans le relever. Plage de programmation : 0 à 999,9999 Q448 Extension de trajectoire ? Valeur de prolongement de la trajectoire de l'outil en début et en fin de contour. La commande rallonge toujours la trajectoire de l'outil parallèlement au contour. Plage de programmation 0 à 99,999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 289 9 Cycles d'usinage : poche avec contour | RAINURE DE CONTOUR TROCHOÏDALE (cycle 275, DIN/ISO : G275) 9.11 RAINURE DE CONTOUR TROCHOÏDALE (cycle 275, DIN/ISO : G275) Mode opératoire du cycle En liaison avec le cycle 14 CONTOUR, ce cycle permet d'usiner entièrement des contours ouverts et fermés avec le procédé de fraisage en tourbillon. Le fraisage en tourbillon permet des passes très profondes avec des vitesses de coupe élevées. Les conditions de coupe étant constantes, il n'y a pas d'accroissement de l’usure de l’outil. En utilisant des plaquettes, toute la hauteur d'arête est utilisée permettant ainsi d’accroitre le volume de copeau par dent. De plus, le fraisage en tourbillon sollicite moins la mécanique de la machine. En combinant cette méthode de fraisage avec la fonction d'asservissement adaptatif d'avance AFC (option 45), il est possible de gagner un temps considérable. Pour plus d'informations : consulter le manuel utilisateur "Programmation en Texte clair" En fonction des paramètres du cycle, vous disposez des alternatives d'usinage suivantes : Usinage intégral : ébauche, finition en profondeur, finition latérale Seulement ébauche Seulement finition latérale Ebauche avec rainure fermée La description du contour d'une rainure fermée doit toujours commencer par une séquence linéaire (séquence L). 1 L'outilsepositionne,selonlalogiquedepositionnementdéfinie, au point de départ du contour et plonge en pendulaire à la première passe avec l'angle de plongée défini dans le tableau d'outils. La stratégie de plongée est à définir au paramètre Q366. 2 La commande évide la rainure par des mouvements circulaires, jusqu'au point final du contour. Au cours du mouvement circulaire, la commande décale l'outil d'une valeur de passe (Q436), que vous pouvez personnaliser, dans le sens d'usinage. Le mouvement circulaire en avalant/opposition est à définir au paramètre Q351. 3 Au point final du contour, la commande amène l'outil à une hauteur de sécurité, avant de le ramener au point de départ de la description du contour. 4 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour la rainure soit atteinte. Ebauche avec rainure fermée 5 Si une surépaisseur de finition est définie, la commande procède à la finition des parois de la rainure, éventuellement en plusieurs passes (si programmé ainsi). La paroi de la rainure est alors accostée tangentiellement à partir du point de départ, en tenant compte du mode de fraisage, en avalant/opposition. 290 Schéma : travail avec les cycles SL 0 BEGIN PGM CYC275 MM ... 12 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 13 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR 10 14 CYCL DEF 275 RAINURE TROCHOÏDALE ... 15 CYCL CALL M3 ... 50 L Z+250 R0 FMAX M2 51 LBL 10 ... 55 LBL 0 ... 99 END PGM CYC275 MM HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Cycles d'usinage : poche avec contour | RAINURE DE CONTOUR TROCHOÏDALE (cycle 275, DIN/ISO : G275) Ebauche avec rainure ouverte La description de contour d'une rainure ouverte doit toujours commencer avec une séquence d'approche (séquence appr). 1 L'outil se positionne, selon la logique de positionnement, au point de départ de l'usinage qui a été défini aux paramètres de la séquence APPR, perpendiculairement à la première passe en profondeur. 2 La commande évide la rainure par des mouvements circulaires, jusqu'au point final du contour. Au cours du mouvement circulaire, la commande décale l'outil d'une valeur de passe (Q436), que vous pouvez personnaliser, dans le sens d'usinage. Le mouvement circulaire en avalant/opposition est à définir au paramètre Q351. 3 Au point final du contour, la commande amène l'outil à une hauteur de sécurité, avant de le ramener au point de départ de la description du contour. 4 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour la rainure soit atteinte. Finition avec rainure ouverte 5 Si une surépaisseur de finition est définie, la commande procède à la finition des parois de la rainure, éventuellement en plusieurs passes (si programmé ainsi). La paroi de la rainure est accostée tangentiellement par la TNC, à partir du point de départ déterminé dans la séquence APPR. La commande tient alors compte du mode de fraisage, en avalant ou en opposition. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 291 9 9 Cycles d'usinage : poche avec contour | RAINURE DE CONTOUR TROCHOÏDALE (cycle 275, DIN/ISO : G275) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous avez configuré le paramètre posAfterContPocket (n°201007) sur ToolAxClearanceHeight, à la fin du cycle, la commande positionne l'outil à la hauteur de sécurité, uniquement dans le sens de l'axe d'outil. La commande ne positionne pas l'outil dans le plan d'usinage. Positionner l’outil après la fin du cycle avec toutes les coordonnées du plan d’usinage, par exemple L X+80 Y+0 R0 FMAX Après le cycle, programmer une position absolue et non un déplacement incrémental Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. Lors de l'utilisation du cycle 275 RAINURE TROCHOÏDALE, vous ne pouvez définir dans le cycle 14 CONTOUR qu'un seul sous-programme de contour. Dans le sous-programme de contour, vous définissez la ligne médiane de la rainure avec toutes les fonctions de contournage disponibles. La taille de la mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Dans un cycle SL, vous pouvez programmer au maximum 16384 éléments de contour. La commande n'a pas besoin du cycle 20 DONNEES DU CONTOUR avec le cycle 275. Le point de départ ne doit pas se trouver dans un coin du contour si la rainure est fermée. 292 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Cycles d'usinage : poche avec contour | RAINURE DE CONTOUR TROCHOÏDALE (cycle 275, DIN/ISO : G275) Paramètres du cycle Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)? : définir les opérations d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition uniquement La finition latérale et la finition en profondeur ne sont exécutées que si la surépaisseur de finition correspondante (Q368, Q369) est définie. Q219 Largeur de la rainure? (valeur parallèle à l'axe auxiliaire du plan d'usinage) : entrer la largeur de la rainure ; si la largeur de la rainure est égale au diamètre de l'outil, la commande se contente de réaliser l'ébauche (fraisage d'un trou oblong). La largeur maximale de la rainure lors de l'ébauche équivaut à deux fois le diamètre de l'outil. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q368 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q436 Passe par rotation? (en absolu ) : valeur de décalage de l'outil par rotation, dans le sens d'usinage, par la commande Plage de programmation : 0 à 99999.9999 Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte : +1 = fraisage en avalant –1 = fraisage en opposition PREDEF : la CN utilise la valeur de la séquence GLOBAL DEF. (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond de la rainure Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 293 9 9 Cycles d'usinage : poche avec contour | RAINURE DE CONTOUR TROCHOÏDALE (cycle 275, DIN/ISO : G275) Q202 Profondeur de passe? (en incrémental) : distance parcourue par l'outil en une passe ; la valeur doit être supérieure à 0. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lorsqu'il approche de la profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999, sinon FAUTO, FU, FZ Q338 Passe de finition? (en incrémental) : cote de la passe de finition de l'outil sur l'axe de la broche. Q338=0: finition en une seule passe. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q385 Avance de finition? : vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et en profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999, sinon FAUTO, FU, FZ Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce Plage de saisie 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q366 Stratégie de plongée (0/1/2)? : type de stratégie de plongée : 0 = plongée verticale. La commande plonge à la verticale, indépendamment de l'angle de plongée ANGLE défini dans le tableau d'outils 1 = sans fonction 2 = plongée pendulaire. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée ANGLE de l'outil actif doit être différent de 0. Sinon, la commande émet un message d'erreur Sinon PREDEF 294 Exemple 8 CYCL DEF 275 RAINURE TROCHOIDALE Q215=0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q219=12 ;LARGEUR RAINURE Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE Q436=2 ;PASSE PAR ROTATION Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Q201=-20 ;PROFONDEUR Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q338=5 ;PASSE DE FINITION Q385=500 ;AVANCE DE FINITION Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q366=2 ;PLONGEE Q369=0 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q439=0 ;REFERENCE AVANCE 9 CYCL CALL FMAX M3 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Cycles d'usinage : poche avec contour | RAINURE DE CONTOUR TROCHOÏDALE (cycle 275, DIN/ISO : G275) Q369 Surep. finition en profondeur? (en incrémental) : surépaisseur de finition pour la profondeur. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q439 Référence de l'avance (0-3) ? : vous définissez ici à quoi se réfère l'avance programmée : 0 : l'avance se réfère à la trajectoire du centre de l'outil 1 : l'avance se réfère uniquement au tranchant de l'outil lors de la finition latérale, sinon à la trajectoire du centre de l'outil 2 : l'avance se réfère à la finition latérale et à la finition en profondeur de la trajectoire du centre de l'outil 3 : l'avance se réfère toujours au tranchant de l'outil HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 295 9 9 Cycles d'usinage : poche avec contour | TRACE DE CONTOUR 3D (cycle 276, DIN/ISO : G276) 9.12 TRACE DE CONTOUR 3D (cycle 276, DIN/ISO : G276) Déroulement du cycle En combinaison avec le cycle 14 CONTOUR et le cycle 270 DONNEES TRACE CONT., ce cycle permet d’usiner des contours ouverts et fermés. Vous pouvez aussi travailler avec une détection automatique de matière résiduelle. De cette manière, vous pouvez p. ex. effectuer ultérieurement la finition des coins intérieurs avec un outil plus petit. Comparé au cycle 25 TRACE DE CONTOUR, le cycle 276 TRACE DE CONTOUR 3D traite en plus les coordonnés de l'axe d’outil qui sont définies dans le programme de contour. Cela permet à ce cycle d'usiner des contours 3D. Il est conseillé de programmer le cycle 270 DONNEES TRACE CONT. avant le cycle 276 TRACE DE CONTOUR 3D Usinage d'un contour sans prise de passe : profondeur de fraisage Q1=0 1 L’outil se rend au point de départ de l’usinage. Ce point de départ est obtenu à partir du premier point de contour, du type de fraisage et des paramètres du cycle 270 DONNEES TRACE CONT. préalablement défini, comme par exemple le Type d'approche. La commande amène alors l'outil à la première profondeur de passe. 2 L'outil approche le contour conformément à ce qui a été défini au préalable dans le cycle 270 DONNEES TRACE CONT. et usine le contour jusqu'à la fin. 3 En fin de contour, l’outil est dégagé conformément à ce qui a été défini dans le cycle 270 DONNEES TRACE CONT.. 4 Pour terminer, la commande vient positionner l'outil à la hauteur de sécurité. Usinage d’un contour avec passe : profondeur de fraisageQ1 différente de 0 avec profondeur de passe Q10 1 L’outil se rend au point de départ de l’usinage. Ce point de départ est obtenu à partir du premier point de contour, du type de fraisage et des paramètres du cycle 270 DONNEES TRACE CONT. préalablement défini, comme par exemple le Type d'approche. La commande amène alors l'outil à la première profondeur de passe. 2 L'outil approche le contour conformément à ce qui a été défini au préalable dans le cycle 270 DONNEES TRACE CONT. et usine le contour jusqu'à la fin. 3 Si vous avez sélectionné un usinage en avalant et en opposition (Q15=0), la commande exécute un mouvement pendulaire. Le mouvement de passe se fait alors au point de départ et au point final du contour. Si Q15 a une valeur différente de 0, la commande ramène l'outil à une hauteur de sécurité, au niveau du point de départ de l'usinage, avant de l'amener à la profondeur de passe suivante. 4 L’outil est dégagé conformément à ce qui a été défini dans le cycle 270 DONNEES TRACE CONT.. 296 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 9 Cycles d'usinage : poche avec contour | TRACE DE CONTOUR 3D (cycle 276, DIN/ISO : G276) 5 Cette procédure se répète jusqu'à ce que la profondeur programmée soit atteinte. 6 Pour terminer, la commande vient positionner l'outil à la hauteur de sécurité. Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous avez configuré le paramètre posAfterContPocket (n°201007) sur ToolAxClearanceHeight, à la fin du cycle, la commande positionne l'outil à la hauteur de sécurité, uniquement dans le sens de l'axe d'outil. La commande ne positionne pas l'outil dans le plan d'usinage. Positionner l’outil après la fin du cycle avec toutes les coordonnées du plan d’usinage, par exemple L X+80 Y+0 R0 FMAX Après le cycle, programmer une position absolue et non un déplacement incrémental REMARQUE Attention, risque de collision ! Une collision peut survenir si vous positionnez l’outil derrière un obstacle, avant d’appeler un cycle. Avant d'appeler le cycle, positionner l'outil de manière à ce que la commande ne puisse pas approcher le point de départ du contour sans collision Si l'outil se trouve à une position inférieure à la hauteur de sécurité lors de l'appel d'outil, la commande émet un message d'erreur. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 297 9 Cycles d'usinage : poche avec contour | TRACE DE CONTOUR 3D (cycle 276, DIN/ISO : G276) Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. La première séquence CN du sous-programme de contour doit comporter des valeurs pour les trois axes (X, Y et Z). Si vous utilisez les séquences APPR et DEP pour aborder et quitter un contour, la commande s'assure que les déplacement d’approche et de dégagement n’endommageront pas le contour. Le signe du paramètre Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez la profondeur à 0, la commande applique les coordonnées de l’axe d’outil qui sont indiquées dans le sous-programme de contour. Si vous utilisez le cycle 25 TRACE DE CONTOUR, vous ne pouvez définir qu’un sous-programme dans le cycle CONTOUR. Il est conseillé d’utiliser le cycle 270 DONNEES TRACE CONT. en combinaison avec le cycle 276. En revanche, il n'est pas nécessaire d’utiliser le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR. Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. La taille de la mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Dans un cycle SL, vous pouvez programmer au maximum 16384 éléments de contour. Si la fonction M110 est active pendant l'usinage, l'avance sera réduite d'autant pour les arcs de cercle corrigés à l'intérieur. 298 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 9 Cycles d'usinage : poche avec contour | TRACE DE CONTOUR 3D (cycle 276, DIN/ISO : G276) Paramètres du cycle Q1 Profondeur de fraisage? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du contour. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q3 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q7 Hauteur de securite? (en absolu) : hauteur en valeur absolue à l'intérieur de laquelle aucune collision ne peut se produire avec la pièce (pour positionnement intermédiaire et retrait en fin de cycle) Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q10 Profondeur de passe? (en incrémental) : cote de chaque passe en plongée de l'outil. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q11 Avance plongee en profondeur? : avance des mouvements de déplacement de l'axe de la broche. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FAUTO, FU, FZ Exemple 62 CYCL DEF 276 TRACE DE CONTOUR 3D Q1=-20 ;PROFONDEUR FRAISAGE Q3=+0 ;SUREPAIS. LATERALE Q7=+50 ;HAUTEUR DE SECURITE Q10=-5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=500 ;AVANCE EVIDEMENT Q15=+1 ;MODE FRAISAGE Q18=0 ;OUTIL PRE-EVIDEMENT Q446=+0,01;MATERIAU RESTANT Q447=+10 ;ECART DE CONNEXION Q448=+2 ;EXTENS. TRAJECTOIRE Q12 Avance évidement? : avance lors des mouvements de déplacement dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FAUTO, FU, FZ Q15 Mode fraisage? en opposition =-1 : fraisage en avalant : valeur = +1 fraisage en opposition : valeur = –1 fraisage en avalant et en opposition, par alternance, en plusieurs passes : valeur = 0 Q18 Outil de pré-évidement? ou QS18 : numéro ou nom de l'outil avec lequel la commande a déjà effectué l'évidement. Vous pouvez utiliser les softkeys pour reprendre directement l'outil de préévidement inscrit dans le tableau d'outils. Vous pouvez en outre utiliser la softkey Nom d'outil pour indiquer le nom d'outil. La commande insère automatiquement le premier guillemet lorsque vous quittez le champ de saisie. S'il n'y a pas eu de pré-évidement, programmer "0" ; si vous programmez ici un numéro ou un nom, la commande n'évidera que la partie qui n'a pas pu être évidée avec l'outil de pré-évidement. Si la zone à évider ne peut pas être abordée sur le côté, la commande effectue une plongée pendulaire. Pour cela, vous devez définir la longueur de coupe LCUTS et l'angle de plongée maximal ANGLE de l'outil dans le tableau d'outils TOOL.T. Plage de programmation : 0 à 99999 pour la saisie d'un numéro, 16 caractères max. pour un nom HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 299 9 Cycles d'usinage : poche avec contour | TRACE DE CONTOUR 3D (cycle 276, DIN/ISO : G276) Q446 Matériau restant accepté ? Indiquez jusqu'à quelle valeur, en mm, vous acceptez de la matière résiduelle sur votre contour. Si vous indiquez 0,01 mm par exemple, la commande ne tentera plus d'enlever la matière résiduelle à partir d'une épaisseur de 0,01 mm. Plage de saisie 0,001 à 9,999 Q447 Ecart de connexion maximal ? Distance maximale entre deux zones à évider. Dans les limites de cette distance, la commande amène l’outil à la profondeur d’usinage le long du contour, sans le relever. Plage de programmation : 0 à 999,9999 Q448 Extension de trajectoire ? Valeur de prolongement de la trajectoire de l'outil en début et en fin de contour. La commande rallonge toujours la trajectoire de l'outil parallèlement au contour. Plage de programmation 0 à 99,999 300 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 9 Cycles d'usinage : poche avec contour | Exemples de programmation 9.13 Exemples de programmation Exemple: Evidement et semi-finition d'une poche 0 BEGIN PGM C20 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X-10 Y-10 Z-40 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 Définition de la pièce brute 3 TOOL CALL 1 Z S2500 Appel de l’outil pour le pré-évidement, diamètre 30 4 L Z+250 R0 FMAX Dégager l'outil 5 CYCL DEF 14.0 CONTOUR Définition du sous-programme de contour 6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR 1 7 CYCL DEF 20 DONNEES DU CONTOUR Q1=-20 ;PROFONDEUR FRAISAGE Q2=1 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q3=+0 ;SUREPAIS. LATERALE Q4=+0 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q5=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q6=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q7=+100 ;HAUTEUR DE SECURITE Q8=0.1 ;RAYON D'ARRONDI Q9=-1 ;SENS DE ROTATION 8 CYCL DEF 22 EVIDEMENT Q10=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=350 ;AVANCE EVIDEMENT Q18=0 ;OUTIL PRE-EVIDEMENT Q19=150 ;AVANCE PENDULAIRE Q208=30000 ;AVANCE RETRAIT Définition des paramètres d'usinage généraux Définition du cycle de pré-évidement 9 CYCL CALL M3 Appel du cycle de pré-évidement 10 L Z+250 R0 FMAX M6 Dégagement de l'outil HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 301 9 Cycles d'usinage : poche avec contour | Exemples de programmation 11 TOOL CALL 2 Z S3000 Appel de l'outil de semi-finition, diamètre 15 12 CYCL DEF 22 EVIDEMENT Définition du cycle de semi-finition Q10=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=350 ;AVANCE EVIDEMENT Q18=1 ;OUTIL PRE-EVIDEMENT Q19=150 ;AVANCE PENDULAIRE Q208=30000 ;AVANCE RETRAIT 13 CYCL CALL M3 Appel du cycle de semi-finition 14 L Z+250 R0 FMAX M2 Dégagement de l'outil, fin du programme 15 LBL 1 Sous-programme du contour 16 L X+0 Y+30 RR 17 FC DR- R30 CCX+30 CCY+30 18 FL AN+60 PDX+30 PDY+30 D10 19 FSELECT 3 20 FPOL X+30 Y+30 21 FC DR- R20 CCPR+55 CCPA+60 22 FSELECT 2 23 FL AN-120 PDX+30 PDY+30 D10 24 FSELECT 3 25 FC X+0 DR- R30 CCX+30 CCY+30 26 FSELECT 2 27 LBL 0 28 END PGM C20 MM 302 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 9 Cycles d'usinage : poche avec contour | Exemples de programmation Exemple : Pré-perçage, ébauche et finition de contours superposés 0 BEGIN PGM C21 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40 Définition de la pièce brute 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL CALL 1 Z S2500 Appel de l'outil de perçage, diamètre 12 4 L Z+250 R0 FMAX Dégager l'outil 5 CYCL DEF 14.0 CONTOUR Définition des sous-programmes de contour 6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR 1/2/3/4 7 CYCL DEF 20 DONNEES DU CONTOUR Q1=-20 ;PROFONDEUR FRAISAGE Q2=1 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q3=+0.5 ;SUREPAIS. LATERALE Q4=+0.5 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q5=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q6=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q7=+100 ;HAUTEUR DE SECURITE Q8=0.1 ;RAYON D'ARRONDI Q9=-1 ;SENS DE ROTATION 8 CYCL DEF 21 PRE-PERCAGE Q10=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=250 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q13=2 ;OUTIL D'EVIDEMENT Définition des paramètres d'usinage généraux Définition du cycle de pré-perçage 9 CYCL CALL M3 Appel du cycle de pré-perçage 10 L +250 R0 FMAX M6 Dégagement de l'outil 11 TOOL CALL 2 Z S3000 Appel de l’outil d’ébauche/de finition, diamètre 12 12 CYCL DEF 22 EVIDEMENT Définition du cycle d'évidement Q10=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 303 9 Cycles d'usinage : poche avec contour | Exemples de programmation Q12=350 ;AVANCE EVIDEMENT Q18=0 ;OUTIL PRE-EVIDEMENT Q19=150 ;AVANCE PENDULAIRE Q208=30000 ;AVANCE RETRAIT 13 CYCL CALL M3 Appel du cycle d'évidement 14 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF. Définition du cycle de finition en profondeur Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=200 ;AVANCE EVIDEMENT Q208=30000 ;AVANCE RETRAIT 15 CYCL CALL Appel du cycle de finition en profondeur 16 CYCL DEF 24 FINITION LATERALE Définition du cycle de finition latérale Q9=+1 ;SENS DE ROTATION Q10=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=400 ;AVANCE EVIDEMENT Q14=+0 ;SUREPAIS. LATERALE 17 CYCL CALL Appel du cycle de finition latérale 18 L Z+250 R0 FMAX M2 Dégager l'outil, fin de programme 19 LBL 1 Sous-programme de contour 1 : poche gauche 20 CC X+35 Y+50 21 L X+10 Y+50 RR 22 C X+10 DR23 LBL 0 24 LBL 2 Sous-programme de contour 2 : poche droite 25 CC X+65 Y+50 26 L X+90 Y+50 RR 27 C X+90 DR28 LBL 0 29 LBL 3 Sous-programme de contour 3 : îlot carré gauche 30 L X+27 Y+50 RL 31 L Y+58 32 L X+43 33 L Y+42 34 L X+27 35 LBL 0 36 LBL 4 Sous-programme de contour 4 : îlot triangulaire droite 37 L X+65 Y+42 RL 38 L X+57 39 L X+65 Y+58 40 L X+73 Y+42 41 LBL 0 42 END PGM C21 MM 304 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 9 Cycles d'usinage : poche avec contour | Exemples de programmation Exemple: Tracé de contour 0 BEGIN PGM C25 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40 Définition de la pièce brute 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL CALL 1 Z S2000 Appel de l’outil, diamètre 20 4 L Z+250 R0 FMAX Dégager l'outil 5 CYCL DEF 14.0 CONTOUR Définition du sous-programme de contour 6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR 1 7 CYCL DEF 25 TRACE DE CONTOUR Q1=-20 ;PROFONDEUR FRAISAGE Q3=+0 ;SUREPAIS. LATERALE Q5=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q7=+250 ;HAUTEUR DE SECURITE Q10=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=200 ;AVANCE EVIDEMENT Q15=+1 ;MODE FRAISAGE Q466= 0.01 ;MATERIAU RESTANT Q447=+10 ;ECART DE CONNEXION Q448=+2 ;EXTENS. TRAJECTOIRE Définition des paramètres d'usinage 8 CYCL CALL M3 Appel du cycle 9 L Z+250 R0 FMAX M2 Dégager l'outil, fin de programme 10 LBL 1 Sous-programme du contour 11 L X+0 Y+15 RL 12 L X+5 Y+20 13 CT X+5 Y+75 14 L Y+95 15 RND R7.5 16 L X+50 17 RND R7.5 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 305 9 Cycles d'usinage : poche avec contour | Exemples de programmation 18 L X+100 Y+80 19 LBL 0 20 END PGM C25 MM 306 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 10 Cycles d'usinage : fraisage de contour optimisé 10 Cycles d'usinage : fraisage de contour optimisé | Cycles OCM (option 167) 10.1 Cycles OCM (option 167) Principes de base OCM Généralités Avec les cycles OCM Optimized Contour Milling) et la formule de contour, vous pouvez composer des contours complexes constitués de contours partiels (poches ou îlots). Ceux-ci sont plus performants que les cycles 22 à 24. Les cycles OCM offrent les fonctions supplémentaires suivantes : Lors de l'ébauche, la CN maintient scrupuleusement l'angle d'attaque de l'outil tel qu'il a été programmé. Outre les poches, vous pouvez aussi usiner des îlots et des poches ouvertes. Il est possible de programmer jusqu'à 16 384 éléments de contour max. dans un cycle OCM. Les cycles OCM effectuent un grand nombre de calculs complexes en interne, ainsi que les usinages qui en résultent. Pour des raisons de sécurité, effectuer dans tous les cas un test graphique du programme avant de l'exécuter ! Vous pouvez ainsi contrôler de manière simple si l'opération d'usinage calculée par la commande se déroule correctement. Angle d'attaque de l'outil Lors de l'ébauche, la CN conserve scrupuleusement l'angle d'attaque de l'outil. L'angle d'attaque de l'outil est indirectement défini via le recouvrement de trajectoire. Le recouvrement de trajectoire peut au maximum avoir pour valeur 1. Ceci correspond à un angle de maximum 90°. 308 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 10 Cycles d'usinage : fraisage de contour optimisé | Cycles OCM (option 167) Contour Le contour est défini avec CONTOUR DEF. Le premier contour peut être une poche ou une limite. Les contours qui suivent peuvent ensuite être programmés comme îlots ou poches. Les poches ouvertes doivent être programmées via une limite ou un îlot. Procédez comme suit : Programmez CONTOUR DEF Définissez le premier contour comme poche et le deuxième comme îlot Définissez le cycle DONNEES CONTOUR OCM Programmez la valeur 1 au paramètre de cycle Q569 La CN interprète le premier contour non pas comme poche mais comme limite ouverte. A partir de la limite ouverte, et de l'îlot qui est ensuite programmé, il en résulte une poche ouverte. Vous en trouverez un exemple à la suite des cycles OCM, voir "Exemple : Poche ouverte et reprise d'évidement avec des cycles OCM", Page 321 Les contours consécutifs qui se trouvent en dehors du premier contour ne sont pas pris en compte. Les poches fermées peuvent aussi être définies avec le cycle 14. Les données d'usinage telles que la profondeur de fraisage, les surépaisseurs et la distance d'approche sont à renseigner dans le cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM Usinage Les cycles permettent d'usiner avec des outils de plus grande taille lors de l'ébauche et d'enlever la matière résiduelle avec des outils plus petits. Lors de la finition aussi, la matière préalablement évidée est prise en compte. Exemple Vous avez défini un outil d'évidement de Ø20 mm. Pour l'ébauche, il en résulte ainsi des rayons intérieurs de 10 mm minimum (le paramètre de cycle Q578 "Facteur des angles intérieures" n'est pas pris en compte ici). Vous voulez ensuite procéder à la finition de votre contour. Pour ce faire, vous définissez une fraise de finition de Ø10 mm. Dans ce cas, des rayons intérieurs de 5 mm minimum pourraient être possibles. Les cycles de finition aussi tiennent compte du pré-usinage en fonction de Q438, de manière à ce que les plus petits rayons intérieurs soient de 10 mm lors de la finition. La fraise de finition n'a aussi aucun risque de subir une surcharge. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 309 10 Cycles d'usinage : fraisage de contour optimisé | Cycles OCM (option 167) Schéma : exécution avec des cycles OCM 0 BEGIN PGM SL2 MM ... 12 CONTOUR DEF ... 13 CYCL DEF 271 DONNEES CONTOUR OCM ... ... 16 CYCL DEF 272 EBAUCHE OCM ... 17 CYCL CALL ... 18 CYCL DEF 273 PROF. FINITION OCM ... 19 CYCL CALL ... 22 CYCL DEF 274 FINITION LATER. OCM ... 23 CYCL CALL 50 L Z+250 R0 FMAX M2 51 LBL 1 ... 55 LBL 0 56 LBL 2 ... 60 LBL 0 ... 99 END PGM SL2 MM Vue d'ensemble Cycles OCM : Softkey 310 Cycle Page 271 DONNEES DE CONTOUR OCM 311 272 EBAUCHE OCM 313 273 PROFONDEUR DE FINIITION OCM 317 274 FINITION LATERALE OCM 319 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Cycles d'usinage : fraisage de contour optimisé | DONNEES DE CONTOUR OCM (cycle 271, DIN/ISO : G271, option 167) 10.2 DONNEES DE CONTOUR OCM (cycle 271, DIN/ISO : G271, option 167) Déroulement du cycle Dans le cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM, vous programmez les données d'usinage qui sont destinées aux sous-programmes avec les contours partiels. Il est en outre possible de définir une limite ouverte pour votre poche dans le cycle 271. Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Les cycle 271 est actif avec DEF, ce qui signifie qu’il est actif dès lors qu’il est défini dans le programme CN. Les données d'usinage renseignées dans le cycle 271 sont valables pour les cycles 272 à 274. Paramètres du cycle Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond du contour. Plage de programmation : -99999,9999 à 0 Q368 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q369 Surep. finition en profondeur? (en incrémental) : surépaisseur de finition pour la profondeur. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Q260 Q368 Q203 Q201 Q369 311 10 10 Cycles d'usinage : fraisage de contour optimisé | DONNEES DE CONTOUR OCM (cycle 271, DIN/ISO : G271, option 167) Q260 Hauteur de securite? (en absolu) : hauteur en valeur absolue à l'intérieur de laquelle aucune collision ne peut se produire avec la pièce (pour positionnement intermédiaire et retrait en fin de cycle) Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q578 Facteur Rayon Coins intérieurs ? Les rayons intérieurs obtenus sur le contour sont le résultat du rayon de l'outil additionné au produit du rayon de l'outil et de Q578. Plage de programmation : 0,05 à 0,99 Q569 La 1ère poche est une limite ? Définir une limite : 0 : Le premier contour est interprété comme poche dans CONTOUR DEF. 1 : Le premier contour est interprété comme limite ouverte dans CONTOUR DEF. Q569 = 0 Q569 = 1 Exemple 59 CYCL DEF 271 DONNEES CONTOUR OCM Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q201=-20 ;PROFONDEUR Q368=+0 ;SUREPAIS. LATERALE Q369=+0 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q260=+100 ;HAUTEUR DE SECURITE Q578=+0.2 ;FACTEUR COIN INTERIEUR Q569=+0 312 ;LIMITE OUVERTE HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Cycles d'usinage : fraisage de contour optimisé | EBAUCHE OCM (cycle 272, DIN/ISO : G272, option 167) 10.3 EBAUCHE OCM (cycle 272, DIN/ISO : G272, option 167) Déroulement du cycle Vous définissez les données technologiques de l'ébauche dans le cycle 272 EBAUCHE OCM. Avant d'appeler le cycle 272, vous devez d'abord programmer d'autres cycles : CONTOUR DEF, sinon le cycle 14 CONTOUR 1 2 3 4 5 Cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM L'outil se déplace jusqu'au point de départ conformément à la logique de positionnement définie. La CN détermine automatiquement le point de départ en se basant sur le pré-positionnement et le contour programmé. Avec Q569=0, l'outil plonge dans la matière en hélice pour atteindre la première profondeur de passe. La surépaisseur de finition latérale est prise en compte. Avec Q569=1, l'outil effectue une plongée verticale, en dehors de la limite ouverte. A la première profondeur de passe, l'outil fraise le contour avec l'avance de fraisage Q207, de l'extérieur vers l'intérieur ou inversement (selon Q569). A l'étape suivante, la CN amène l'outil à la profondeur de passe suivante et répète la procédure d'ébauche jusqu'à atteindre la profondeur programmée. L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité, dans l'axe d'outil. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 313 10 10 Cycles d'usinage : fraisage de contour optimisé | EBAUCHE OCM (cycle 272, DIN/ISO : G272, option 167) Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. CONTOUR DEF réinitialise le dernier rayon d'outil utilisé. Si vous exécutez ce cycle d'usinage avec Q438=-1 après un CONTOUR DEF, la CN en déduira qu'aucun préusinage n'a eu lieu. Le cas échéant, utiliser une fraise dotée d'une dent frontale en son milieu (DIN 844). Si la profondeur de passe est plus importante, comme LCUTS, celle-ci sera limitée et la CN émettra un avertissement. Vous définissez le comportement de plongée du cycle 272 dans le tableau d'outils, à l'aide des colonnes ANGLE et LCUTS. Si ANGLE est défini entre 0,1° et 89,999° dans le tableau d'outils, la CN fait effectuer à l'outil une plongée hélicoïdale avec la valeur ANGLE définie. Si la valeur d'ANGLE est inférieure à 0,1° ou supérieure ou égale à 90° dans le tableau d'outils, la CN émet un message d'erreur. Si les conditions géométriques ne permettent pas d'effectuer une plongée hélicoïdale (rainure), la CN vous informe que la plongée n'est pas possible à cet endroit. Une reprise d'usinage est alors possible, avec un plus petit outil. 314 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Cycles d'usinage : fraisage de contour optimisé | EBAUCHE OCM (cycle 272, DIN/ISO : G272, option 167) Paramètres du cycle Q202 Profondeur de passe? (en incrémental) : la cote de chaque passe d'outil Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q370 Facteur de recouvrement? : Q370 x rayon d'outil permet d'obtenir la passe latérale k. Le recouvrement est considéré comme recouvrement maximal. Pour éviter qu'il ne reste de la matière dans les coins, il est possible de réduire le recouvrement. Plage de saisie 0,01 à 1, sinon PREDEF Q207 x Q568 Q200 Q202 Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q568 Facteur d'avance de plongée ? Facteur de réduction de l'avance Q207 lors de la passe en profondeur dans la matière. Plage de programmation : 0,1 à 1 Q253 Avance de pré-positionnement? : vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche de la position de départ. Cette avance est utilisée sous la surface de coordonnées mais hors du matériau défini. En mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre l'arête inférieure de l'outil et la surface de la pièce Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q438 Numéro/Nom outil d'évidement? Q438 ou QS438 : numéro ou nom de l'outil avec lequel la commande a effectué l'évidement de la poche de contour. Vous avez la possibilité de reprendre directement, par softkey, l'outil de pré-évidement du tableau d'outils. Vous pouvez en outre utiliser la softkey Nom d'outil pour indiquer le nom d'outil. Lorsque vous quittez le champ de saisie, la commande insère automatiquement le premier guillemet. Plage de programmation pour les valeurs numériques : -1 à +32767,9 Q438=-1 : Le dernier outil utilisé dans un cycle 272 est considéré comme l'outil d'évidement (comportement par défaut) Q438=0 : En l'absence de pré-évidement, entrer le numéro d'un outil de rayon 0. Il s'agit généralement de l'outil numéro 0. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Exemple 59 CYCL DEF 272 EBAUCHE OCM Q202=+5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q370=+0.4 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q207=+500 ;AVANCE FRAISAGE Q568=+0.6 ;FACTEUR DE PLONGEE Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q438=-1 ;OUTIL EVIDEMENT Q577=+0.2 ;FACT. RAYON D'APPROCHE Q351=+1 ;MODE FRAISAGE 315 10 10 Cycles d'usinage : fraisage de contour optimisé | EBAUCHE OCM (cycle 272, DIN/ISO : G272, option 167) Q577 Facteur Rayon d'appr./sortie ? Facteur par lequel la valeur de mesure est multipliée. Q577 est multiplié avec un rayon d'outil. On obtient ainsi un rayon d'approche et de sortie. Plage de programmation : 0,15 à 0,99 Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte : +1 = fraisage en avalant –1 = fraisage en opposition PREDEF : la CN utilise la valeur de la séquence GLOBAL DEF. (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) 316 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 10 Cycles d'usinage : fraisage de contour optimisé | FINITION EN PROFONDEUR OCM (cycle 273, DIN/ISO: G273, option 167) 10.4 FINITION EN PROFONDEUR OCM (cycle 273, DIN/ISO: G273, option 167) Déroulement du cycle Le cycle 273 PROF. FINITION OCM permet de réaliser la finition de la surépaisseur programmée en profondeur dans le cycle 271. Avant d'appeler le cycle 273, vous devez d'abord programmer d'autres cycles : CONTOUR DEF, sinon le cycle 14 CONTOUR Cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM Au besoin, le cycle 272 EBAUCHE OCM 1 La CN positionne l'outil à la hauteur de sécurité, en avance rapide FMAX. 2 Il s'ensuit un mouvement le long de l'axe d'outil avec l'avance, Q385. 3 La commande déplace l'outil en douceur (cercle tangentiel vertical) sur la face à usiner s'il y a suffisamment de place pour cela. Si l'espace est restreint, la commande déplace l'outil verticalement jusqu'à la profondeur 4 L'outil fraise ensuite la matière qui reste après l'ébauche, autrement dit la surépaisseur de finition. 5 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité, dans l'axe d'outil. Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. La commande détermine automatiquement le point de départ de la finition en profondeur. Le point de départ dépend de la place disponible sur le contour. La CN exécute toujours la finition en avalant, avec le cycle 273. Vous devez définir un outil d'évidement dans le paramètre de cycle Q438, sinon la CN émet un message d'erreur. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 317 10 Cycles d'usinage : fraisage de contour optimisé | FINITION EN PROFONDEUR OCM (cycle 273, DIN/ISO: G273, option 167) Paramètres du cycle Q370 Facteur de recouvrement? : Q370 x rayon d'outil permet d'obtenir la passe latérale k. Le recouvrement est considéré comme recouvrement maximal. Pour éviter qu'il ne reste de la matière dans les coins, il est possible de réduire le recouvrement. Plage de saisie 0,0001 à 1,9999, sinon PREDEF Q200 Q385 Avance de finition? : vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition en profondeur, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999 sinon FAUTO, FU, FZ Q385 Q568 Facteur d'avance de plongée ? Facteur de réduction de l'avance Q385 lors de la passe en profondeur dans la matière. Plage de programmation : 0,1 à 1 Q253 Avance de pré-positionnement? : vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche de la position de départ. Cette avance est utilisée sous la surface de coordonnées mais hors du matériau défini. En mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre l'arête inférieure de l'outil et la surface de la pièce Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q438 Numéro/Nom outil d'évidement? Q438 ou QS438 : numéro ou nom de l'outil avec lequel la commande a effectué l'évidement de la poche de contour. Vous avez la possibilité de reprendre directement, par softkey, l'outil de pré-évidement du tableau d'outils. Vous pouvez en outre utiliser la softkey Nom d'outil pour indiquer le nom d'outil. Lorsque vous quittez le champ de saisie, la commande insère automatiquement le premier guillemet. Plage de programmation pour les valeurs numériques : -1 à +32767,9 Q438=-1:. Le dernier outil utilisé est considéré comme l'outil d'évidement (comportement par défaut). 318 Q385 x Q568 Exemple 60 CYCL DEF 273 PROF. FINITION OCM Q370=+1 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q385=+500 ;AVANCE DE FINITION Q568=+0.3 ;FACTEUR DE PLONGEE Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q438=-1 ;OUTIL EVIDEMENT HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 10 Cycles d'usinage : fraisage de contour optimisé | FINITION LATERALE OCM (cycle 274, DIN/ISO : G274, option 167) 10.5 FINITION LATERALE OCM (cycle 274, DIN/ISO : G274, option 167) Déroulement du cycle Le cycle 274 FINITION LATER. OCM réalise la finition de la surépaisseur programmée dans le cycle 271. Ce cycle peut être exécuté aussi bien en avalant qu'en opposition. Avant d'appeler le cycle 274, vous devez d'abord programmer d'autres cycles : CONTOUR DEF, sinon le cycle 14 CONTOUR Cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM Au besoin, le cycle 272 EBAUCHE OCM Cycle 273 PROF. FINITION OCM 1 La commande positionne l'outil au point de départ de la position d'approche, au-dessus de la pièce. Cette position dans le plan est obtenu à partir d'une trajectoire circulaire tangentielle sur laquelle la CN déplace l'outil. 2 La commande amène ensuite l'outil à la première profondeur de passe, avec l'avance définie pour la passe en profondeur. 3 La CN approche et quitte le contour selon un arc hélicoïdal tangentiel, jusqu'à la fin de la finition de l'ensemble du contour. L'opération de finition s'effectue séparément pour chaque partie de contour. 4 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité, dans l'axe d'outil. Vous pouvez aussi utiliser le cycle 274 pour le fraisage de contours. Procédez comme suit : Définir le contour à fraiser comme îlot individuel (sans limitation de poche) Programmer dans le cycle 271 la surépaisseur de finition (Q368) de manière à ce qu'elle soit supérieure à la somme de la surépaisseur de finition Q14 et du rayon de l'outil utilisé Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. La surépaisseur latérale Q14 reste après l'opération de finition. Cette surépaisseur doit toutefois être inférieure à la surépaisseur dans le cycle 271. La commande détermine automatiquement le point de départ de la finition. Le point de départ dépend de l'espace disponible sur le contour et de la surépaisseur programmée dans le cycle 271. Vous devez définir un outil d'évidement dans le paramètre de cycle Q438, sinon la CN émet un message d'erreur. Vous pouvez exécuter le cycle avec un outil de rectification. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 319 10 Cycles d'usinage : fraisage de contour optimisé | FINITION LATERALE OCM (cycle 274, DIN/ISO : G274, option 167) Paramètres du cycle Q338 Passe de finition? (en incrémental) : cote de la passe de finition de l'outil sur l'axe de la broche. Q338=0: finition en une seule passe. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q385 Avance de finition? : vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,999 sinon FAUTO, FU, FZ Q200 Q338 Q253 Avance de pré-positionnement? : vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche de la position de départ. Cette avance est utilisée sous la surface de coordonnées mais hors du matériau défini. En mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre l'arête inférieure de l'outil et la surface de la pièce Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q14 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : la surépaisseur latérale Q14 reste après l'opération de finition. (Cette surépaisseur doit toutefois être inférieure à la surépaisseur dans le cycle 271.) Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q438 Numéro/Nom outil d'évidement? Q438 ou QS438 : numéro ou nom de l'outil avec lequel la commande a effectué l'évidement de la poche de contour. Vous avez la possibilité de reprendre directement, par softkey, l'outil de pré-évidement du tableau d'outils. Vous pouvez en outre utiliser la softkey Nom d'outil pour indiquer le nom d'outil. Lorsque vous quittez le champ de saisie, la commande insère automatiquement le premier guillemet. Plage de programmation pour les valeurs numériques : -1 à +32767,9 Q438=-1:. Le dernier outil utilisé est considéré comme l'outil d'évidement (comportement par défaut). Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 : type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte : +1 = fraisage en avalant –1 = fraisage en opposition PREDEF : la CN utilise la valeur de la séquence GLOBAL DEF. (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) 320 Q14 Q385 Exemple 61 CYCL DEF 274 FINITION LATER. OCM Q338=+0 ;PASSE DE FINITION Q385=+500 ;AVANCE DE FINITION Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q14=+0 ;SUREPAIS. LATERALE Q438=-1 ;NUMÉRO/NOM OUTIL D'ÉVIDEMENT? Q351=+1 ;MODE FRAISAGE HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 10 Cycles d'usinage : fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation 10.6 Exemples de programmation Exemple : Poche ouverte et reprise d'évidement avec des cycles OCM Le programme CN suivant fait appel aux cycles OCM. Une poche ouverte est programmée. Cela se fait via une limite et un îlot. Déroulement du programme Appeler la fraise d'ébauche Définir CONTOUR DEF Définition du cycle 271 Définir et appeler le cycle 272 Appeler la fraise de finition Définir et appeler le cycle 273 Définir et appeler le cycle 274 100 R5 70 0 0 30 70 100 -30 0 0 BEGIN PGM OCM_POCKET MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-30 Définition de la pièce brute 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL CALL "MILL_D20" Z S8000 F1500 Appel de l’outil, diamètre 20 4 M3 5 L Z+250 R0 FMAX 6 L X+0 Y+0 R0 FMAX 7 CONTOUR DEF P1 = LBL 1 I2 = LBL 2 8 CYCL DEF 271 DONNEES CONTOUR OCM Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q201=-10 ;PROFONDEUR Q368=+0.5 ;SUREPAIS. LATERALE Q369=+0.5 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q260=+100 ;SICHERE HOEHE Q578=+0.2 ;FACTEUR COIN INTERIEUR Q569=+1 ;LIMITE OUVERTE 9 CYCL DEF 272 EBAUCHE OCM Q202=+5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q370=+0.4 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q207= AUTO ;AVANCE FRAISAGE Q568=+0.6 ;FACTEUR DE PLONGEE Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q438=+0 ;OUTIL EVIDEMENT Q577=+0.2 ;FACT. RAYON D'APPROCHE Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Définition des paramètres d'usinage Définir le cycle d'ébauche 10 CYCL CALL Appel du cycle 11 TOOL CALL "MILL_D8" Z S8000 F1500 Appel de l’outil, diamètre 8 12 M3 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 321 10 Cycles d'usinage : fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation 13 L Z+250 R0 FMAX 14 L X+0 Y+0 R0 FMAX 15 CYCL DEF 272 EBAUCHE OCM Q202=+5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q370=+0.4 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q207= AUTO ;AVANCE FRAISAGE Q568=+0.6 ;FACTEUR DE PLONGEE Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Définir le cycle d'ébauche QS438="MILL_D20" ;OUTIL EVIDEMENT Q577=+0.2 ;FACT. RAYON D'APPROCHE Q351=+1 ;MODE FRAISAGE 16 CYCL CALL Appel du cycle 17 TOOL CALL "MILL_D6_FINISH" Z S10000 F2000 Appel de l’outil, diamètre 6 18 M3 19 L Z+250 R0 FMAX 20 L X+0 Y+0 R0 FMAX 21 CYCL DEF 273 PROF. FINITION OCM Q370=+0.8 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q385= AUTO ;AVANCE DE FINITION Q568=+0.3 ;FACTEUR DE PLONGEE Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q438=-1 ;OUTIL EVIDEMENT Définir la profondeur du cycle d'ébauche 22 CYCL CALL Appel du cycle 23 CYCL DEF 274 FINITION LATER. OCM Définir le cycle de finition latérale Q338=+0 ;PASSE DE FINITION Q385= AUTO ;AVANCE DE FINITION Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q14=+0 ;SUREPAIS. LATERALE QS438=-1 ;OUTIL EVIDEMENT Q351=+1 ;MODE FRAISAGE 24 CYCL CALL Appel du cycle 25 M30 Fin du programme 26 LBL 1 Sous-programme de contour 1 27 L X+0 Y+0 28 L X+100 29 L Y+100 30 L X+0 31 L Y+0 32 LBL 0 33 LBL 2 322 Sous-programme de contour 2 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 10 Cycles d'usinage : fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation 34 L X+0 Y+0 35 L X+100 36 L Y+100 37 L X+70 38 L Y+70 39 RND R5 40 L X+30 41 L Y+100 42 RND R5 43 L X+0 44 L Y+0 45 LBL 0 46 END PGM OCM_POCKET MM HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 323 10 Cycles d'usinage : fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation Exemple : Différentes profondeurs avec des cycles OCM Le programme CN suivant fait appel aux cycles OCM. Une poche est définie, ainsi que deux îlots, à des hauteurs variées. Déroulement du programme Appeler la fraise d'ébauche Définir CONTOUR DEF Définition du cycle 271 Définir et appeler le cycle 272 Appeler la fraise de finition Définir et appeler le cycle 273 Définir et appeler le cycle 274 £100 £80 £40 £20 50 0 0 50 -30 15 5 0 0 BEGIN PGM OCM_DEPTH MM 1 BLK FORM 0.1 Z X-50 Y-50 Z-30 Définition de la pièce brute 2 BLK FORM 0.2 X+50 Y+50 Z+0 3 TOOL CALL "MILL_D10" Z S8000 F1500 Appeler l'outil de diamètre D10 4 L Z+250 R0 FMAX M3 5 L X+0 Y+0 R0 FMAX 6 CONTOUR DEF P1 = LBL 1 I2 = LBL 2 I3 = LBL 3 DEPTH5 7 CYCL DEF 271 DONNEES CONTOUR OCM Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q201=-15 ;PROFONDEUR Q368=+0.5 ;SUREPAIS. LATERALE Q369=+0.5 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q260=+100 ;SICHERE HOEHE Q578=+0.2 ;FACTEUR COIN INTERIEUR Q569=+0 ;LIMITE OUVERTE 8 CYCL DEF 272 EBAUCHE OCM Q202=+5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q370=+0.4 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q207= AUTO ;AVANCE FRAISAGE Q568=+0.6 ;FACTEUR DE PLONGEE Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q438=+0 ;OUTIL EVIDEMENT Q577=+0.2 ;FACT. RAYON D'APPROCHE Q351=+1 ;MODE FRAISAGE Définition des paramètres d'usinage Définir le cycle d'ébauche 9 CYCL CALL Appel du cycle 10 TOOL CALL "MILL_D6_FINISH" Z S10000 F2000 Appeler l'outil de diamètre D6 11 M3 12 L Z+250 R0 FMAX 13 L X+0 Y+0 R0 FMAX 324 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 10 Cycles d'usinage : fraisage de contour optimisé | Exemples de programmation 14 CYCL DEF 273 PROF. FINITION OCM Q370=+0.8 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q385= AUTO ;AVANCE DE FINITION Q568=+0.3 ;FACTEUR DE PLONGEE Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q438=-1 ;OUTIL EVIDEMENT Définir la profondeur du cycle d'ébauche 15 CYCL CALL Appel du cycle 16 CYCL DEF 274 FINITION LATER. OCM Définir le cycle de finition latérale Q338=+0 ;PASSE DE FINITION Q385= AUTO ;AVANCE DE FINITION Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q14=+0 ;SUREPAIS. LATERALE QS438="MILL_D10" ;OUTIL EVIDEMENT Q351=+1 ;MODE FRAISAGE 17 CYCL CALL Appel du cycle 18 M30 Fin du programme 19 LBL 1 Sous-programme de contour 1 20 L X-40 Y-40 21 L X+40 22 L Y+40 23 L X-40 24 L Y-40 25 LBL 0 26 LBL 2 Sous-programme de contour 2 27 L X-10 Y-10 28 L X+10 29 L Y+10 30 L X-10 31 L Y-10 32 LBL 0 33 LBL 3 Sous-programme de contour 3 34 L X-20 Y-20 35 L Y+20 36 L X+20 37 L Y-20 38 L X-20 39 LBL 0 40 END PGM OCM_DEPTH MM HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 325 11 Cycles d'usinage : corps d'un cylindre 11 Cycles d'usinage : corps d'un cylindre | Principes de base 11.1 Principes de base Résumé des cycles sur corps d'un cylindre Softkey 328 Cycle Page 27 CORPS D'UN CYLINDRE 329 28 CORPS D'UN CYLINDRE Rainurage 332 29 CORPS D'UN CYLINDRE Fraisage d'un ilot oblong 337 39 CORPS D'UN CYLINDRE Fraisage d'un contour extérieur 340 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 11 Cycles d'usinage : corps d'un cylindre | POURTOUR CYLINDRIQUE (cycle 27, DIN/ISO : G127, option 1) 11.2 POURTOUR CYLINDRIQUE (cycle 27, DIN/ISO : G127, option 1) Déroulement du cycle Consultez le manuel de votre machine ! La machine et la commande doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine pour assurer l'interpolation du pourtour cylindrique. Ce cycle permet de transférer le développé d'un contour défini sur le corps d'un cylindre. Utilisez le cycle 28 si vous souhaitez usiner p. ex. des rainures de guidage sur un cylindre. Vous décrivez le contour dans un sous-programme que vous définissez avec le cycle 14 (CONTOUR). Dans le sous-programme, vous définissez toujours le contour avec les coordonnées X et Y, quels que soient les axes rotatifs qui équipent votre machine. La définition du contour est ainsi indépendante de la configuration de votre machine. Vous disposez des fonctions de contournage L, CHF, CR, RND et CT. Vous pouvez programmer les données de l'axe rotatif (coordonnées X) en degrés ou en mm (inch), au choix (à définir avec Q17 lors de la Définition du cycle). 1 La commande positionne l'outil au-dessus du point de plongée. La surépaisseur de finition n'est alors pas prise en compte. 2 L'outil usine à la première profondeur de passe en suivant le contour programmé, selon l'avance de fraisage Q12. 3 A la fin du contour, la commande amène l'outil à la distance d'approche, avant de le ramener au point de plongée. 4 Les étapes 1 à 3 sont répétées jusqu'à ce que la profondeur de fraisage programmée Q1 soit atteinte. 5 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité, dans l'axe d'outil. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Y (Z) X (C) 329 11 Cycles d'usinage : corps d'un cylindre | POURTOUR CYLINDRIQUE (cycle 27, DIN/ISO : G127, option 1) Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Il faut toujours programmer les deux coordonnées du corps du cylindre dans la première séquence CN du sous-programme de contour. La taille de la mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Dans un cycle SL, vous pouvez programmer au maximum 16384 éléments de contour. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. Utiliser une fraise avec une coupe au centre (DIN 844). Le cylindre doit être fixé au centre du plateau circulaire. Initialisez le point d'origine au centre du plateau circulaire. L'axe de broche doit être perpendiculaire à la table du plateau circulaire lors de l'appel de cycle. Si cela n'est pas le cas, la commande émet un message d'erreur. Le cas échéant, il faudra commuter la cinématique. Vous pouvez également exécuter ce cycle avec le plan d’usinage incliné. La distance d'approche doit être supérieure au rayon d'outil. Le temps d'usinage peut être plus long si le contour est composé de nombreux éléments de contour non tangentiels. Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. 330 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 11 Cycles d'usinage : corps d'un cylindre | POURTOUR CYLINDRIQUE (cycle 27, DIN/ISO : G127, option 1) Paramètres du cycle Q1 Profondeur de fraisage? (en incrémental) : distance entre le pourtour cylindrique et le fond du contour. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q3 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition dans le plan du déroulé du pourtour ; la surépaisseur est active dans le sens de la correction de rayon. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q6 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la face frontale de l'outil et le pourtour du cylindre. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q10 Profondeur de passe? (en incrémental) : cote de chaque passe en plongée de l'outil. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q11 Avance plongee en profondeur? : avance des mouvements de déplacement de l'axe de la broche. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FAUTO, FU, FZ Exemple 63 CYCL DEF 27 CORPS DU CYLINDRE Q1=-8 ;PROFONDEUR FRAISAGE Q3=+0 ;SUREPAIS. LATERALE Q6=+0 ;DISTANCE D'APPROCHE Q10=+3 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=350 ;AVANCE EVIDEMENT Q16=25 ;RAYON Q17=0 ;UNITE DE MESURE Q12 Avance évidement? : avance lors des mouvements de déplacement dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FAUTO, FU, FZ Q16 Rayon du cylindre? : rayon du cylindre sur lequel le contour doit être usiné. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q17 Unité mesure? degré=0 MM/POUCE=1 : programmer les coordonnées de l'axe rotatif dans le sous-programme, en degrés ou mm (inch) HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 331 11 Cycles d'usinage : corps d'un cylindre | POURTOUR CYLINDRIQUE Rainurage (cycle 28, DIN/ISO : G128, option 1) 11.3 POURTOUR CYLINDRIQUE Rainurage (cycle 28, DIN/ISO : G128, option 1) Mode opératoire du cycle Consultez le manuel de votre machine ! La machine et la commande doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine pour assurer l'interpolation du pourtour cylindrique. Ce cycle vous permet d'appliquer le développé d'une rainure de guidage sur le corps d'un cylindre. Contrairement au cycle 27, avec ce cycle, la commande met en place l'outil de manière à ce que, avec la correction de rayon activée, les parois soient presque parallèles entre elles. Vous obtenez des parois parfaitement parallèles en utilisant un outil dont la taille correspond exactement à la largeur de la rainure. Plus l'outil est petit en comparaison avec la largeur de la rainure et plus l'on constatera de déformations sur les trajectoires circulaires et les droites obliques. Pour réduire au maximum les déformations dues à ce procédé d'usinage, vous pouvez définir le paramètre Q21. Ce paramètre indique la tolérance entre la rainure usinée et la rainure à réaliser, avec un outil dont le diamètre est égal à la largeur de la rainure. Programmez la trajectoire centrale du contour en indiquant la correction du rayon d'outil. La correction de rayon vous permet de définir si la commande réalise la rainure en avalant ou en opposition. 1 La commande positionne l'outil au-dessus du point de plongée. 2 La commande déplace l'outil en verticale, à la première profondeur de passe. L'approche se fait de manière tangentielle ou bien en ligne droite avec l'avance de fraisage Q12. Le comportement d'approche dépend du paramètre ConfigDatum CfgGeoCycle (n°201000) apprDepCylWall (n°201004). 3 Pour la première profondeur de passe, l'outil fraise avec l'avance de fraisage Q12 le long de la paroi de la rainure, en tenant compte de la surépaisseur de finition. 4 A la fin du contour, la commande décale l'outil au niveau de la paroi opposée, puis le ramène au point de plongée. 5 Les phases 2 et 3 sont répétées jusqu'à ce que la profondeur de fraisage programmée Q1 soit atteinte. 6 Une fois que vous avez défini la tolérance Q21, la commande procède à la reprise d'usinage pour permettre d'obtenir le meilleur parallélisme possible entre les parois de la rainure. 7 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité, dans l'axe d'outil. 332 Y (Z) X (C) HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 11 Cycles d'usinage : corps d'un cylindre | POURTOUR CYLINDRIQUE Rainurage (cycle 28, DIN/ISO : G128, option 1) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Une collision peut survenir si la broche n'est pas activée au moment de l’appel d’outil. Régler le paramètre displaySpindleErr (n°201002) sur On ou Off selon que voulez que la commande émette un message d'erreur ou non lorsque la broche n'est pas activée. REMARQUE Attention, risque de collision ! A la fin, la commande ramène l'outil à la distance d'approche ou au saut de bride (si programmé). La position finale de l'outil après l'exécution du cycle ne correspond pas forcément à la position initiale ! Contrôler les mouvements de déplacement de la machine La simulation permet de contrôler la position finale de l'outil après l'exécution du cycle. Une fois le cycle exécuté, programmer des coordonnées absolues (et non en incrémental) HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 333 11 Cycles d'usinage : corps d'un cylindre | POURTOUR CYLINDRIQUE Rainurage (cycle 28, DIN/ISO : G128, option 1) Ce cycle exécute un usinage en incliné. Pour pouvoir exécuter ce cycle, il faut que le premier axe de la machine qui se trouve sous la table de la machine soit un axe rotatif. L'outil doit également pouvoir être positionné perpendiculairement à la surface du pourtour. Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Il faut toujours programmer les deux coordonnées du corps du cylindre dans la première séquence CN du sous-programme de contour. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. Utiliser une fraise avec une coupe au centre (DIN 844). Le cylindre doit être fixé au centre du plateau circulaire. Initialisez le point d'origine au centre du plateau circulaire. L'axe de broche doit être perpendiculaire à la table du plateau circulaire lors de l'appel de cycle. Vous pouvez également exécuter ce cycle avec le plan d’usinage incliné. La distance d'approche doit être supérieure au rayon d'outil. Le temps d'usinage peut être plus long si le contour est composé de nombreux éléments de contour non tangentiels. Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. Définissez le comportement d'approche via le paramètre apprDepCylWall (n°201004) CircleTangential : pour exécuter une approche et une sortie tangentielles LineNormal : le déplacement jusqu'au point de départ du contour s'effectue en ligne droite. 334 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 11 Cycles d'usinage : corps d'un cylindre | POURTOUR CYLINDRIQUE Rainurage (cycle 28, DIN/ISO : G128, option 1) Paramètres du cycle Q1 Profondeur de fraisage? (en incrémental) : distance entre le pourtour cylindrique et le fond du contour. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q3 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition sur la paroi de la rainure. La surépaisseur de finition diminue la largeur de la rainure du double de la valeur indiquée. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q6 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la face frontale de l'outil et le pourtour du cylindre. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q10 Profondeur de passe? (en incrémental) : cote de chaque passe en plongée de l'outil. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q11 Avance plongee en profondeur? : avance des mouvements de déplacement de l'axe de la broche. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FAUTO, FU, FZ Exemple 63 CYCL DEF 28 CORPS DU CYLINDRE Q1=-8 ;PROFONDEUR FRAISAGE Q3=+0 ;SUREPAIS. LATERALE Q6=+0 ;DISTANCE D'APPROCHE Q10=+3 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=350 ;AVANCE EVIDEMENT Q16=25 ;RAYON Q17=0 ;UNITE DE MESURE Q20=12 ;LARGEUR RAINURE Q21=0 ;TOLERANCE Q12 Avance évidement? : avance lors des mouvements de déplacement dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FAUTO, FU, FZ Q16 Rayon du cylindre? : rayon du cylindre sur lequel le contour doit être usiné. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q17 Unité mesure? degré=0 MM/POUCE=1 : programmer les coordonnées de l'axe rotatif dans le sous-programme, en degrés ou mm (inch) Q20 Largeur rainure? : largeur de la rainure à réaliser. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 335 11 Cycles d'usinage : corps d'un cylindre | POURTOUR CYLINDRIQUE Rainurage (cycle 28, DIN/ISO : G128, option 1) Q21 Tolérance? : si vous utilisez un outil plus petit que la largeur de rainure Q20 programmée, les déplacements de l'outil entraîneront des déformations sur la paroi de la rainure, au niveau des cercles et des droites obliques. Si vous avez défini une tolérance Q21, la commande approche la rainure selon une procédure de fraisage supplémentaire, comme si vous aviez fraisé la rainure avec un outil dont la taille est parfaitement égale à la largeur de la rainure. Avec Q21, vous définissez l'écart autorisé par rapport à cette rainure idéale. Le nombre de reprises d'usinage dépend du rayon du cylindre, de l'outil utilisé et de la profondeur de la rainure. Plus la tolérance définie est faible, plus la rainure sera précise et plus la reprise d'usinage sera longue. Plage de programmation de la tolérance : 0,0001 à 9,9999 Recommandation : utiliser une tolérance de 0,02 mm. Fonction inactive : entrer 0 (configuration par défaut). 336 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Cycles d'usinage : corps d'un cylindre | POURTOUR CYLINDRIQUE Fraisage de traverse (cycle 29, DIN/ISO : G129, option 1) 11.4 POURTOUR CYLINDRIQUE Fraisage de traverse (cycle 29, DIN/ISO : G129, option 1) Mode opératoire du cycle Consultez le manuel de votre machine ! La machine et la commande doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine pour assurer l'interpolation du pourtour cylindrique. Ce cycle vous permet d'appliquer le développé d'un îlot donné sur le pourtour d'un cylindre. La commande positionne l'outil de manière à ce que les parois soient toujours parallèles avec la correction d'outil activée. Programmez la trajectoire du centre de l'îlot en renseignant la correction du rayon d'outil. En appliquant la correction de rayon, vous indiquez si la commande doit réaliser l'îlot en avalant ou en opposition. Aux extrémités de l'îlot, la commande ajoute toujours un demicercle dont le rayon correspond à la moitié de la largeur de l'îlot. 1 La commande positionne l'outil au-dessus du point initial de l'usinage. La commande calcule le point de départ à partir de la largeur de l'îlot et du diamètre de l'outil. Il est situé près du premier point défini dans le sous-programme de contour, décalé de la moitié de la largeur de l'îlot et de la valeur du diamètre de l'outil. La correction du rayon détermine si le déplacement doit commencer à gauche (1, RL=en avalant) ou à droite de l'îlot (2, RR=en opposition). 2 Une fois que la commande a positionné l'outil à la première profondeur de passe, l'outil se déplace sur un arc de cercle tangentiel à la paroi de la traverse, avec l'avance de fraisage Q12. Le cas échéant, la surépaisseur de finition est prise en compte. 3 A la première profondeur de passe, l'outil fraise selon l'avance de fraisage Q12 le long de la paroi de la traverse, jusqu’à ce que le tenon soit entièrement usiné. 4 L'outil s'éloigne ensuite par tangentement de la paroi et retourne au point initial de l'usinage. 5 Les étapes 2 à 4 sont répétées jusqu'à ce que la profondeur de fraisage programmée Q1 soit atteinte. 6 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité, dans l'axe d'outil. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Y (Z) X (C) 337 11 11 Cycles d'usinage : corps d'un cylindre | POURTOUR CYLINDRIQUE Fraisage de traverse (cycle 29, DIN/ISO : G129, option 1) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Une collision peut survenir si la broche n'est pas activée au moment de l’appel d’outil. Régler le paramètre displaySpindleErr (n°201002) sur On ou Off selon que voulez que la commande émette un message d'erreur ou non lorsque la broche n'est pas activée. Ce cycle exécute un usinage en incliné. Pour pouvoir exécuter ce cycle, il faut que le premier axe de la machine qui se trouve sous la table de la machine soit un axe rotatif. L'outil doit également pouvoir être positionné perpendiculairement à la surface du pourtour. Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Il faut toujours programmer les deux coordonnées du corps du cylindre dans la première séquence CN du sous-programme de contour. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. Utiliser une fraise avec une coupe au centre (DIN 844). Le cylindre doit être fixé au centre du plateau circulaire. Initialisez le point d'origine au centre du plateau circulaire. L'axe de broche doit être perpendiculaire à la table du plateau circulaire lors de l'appel de cycle. Si cela n'est pas le cas, la commande émet un message d'erreur. Le cas échéant, il faudra commuter la cinématique. La distance d'approche doit être supérieure au rayon d'outil. Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. 338 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Cycles d'usinage : corps d'un cylindre | POURTOUR CYLINDRIQUE Fraisage de traverse (cycle 29, DIN/ISO : G129, option 1) Paramètres du cycle Q1 Profondeur de fraisage? (en incrémental) : distance entre le pourtour cylindrique et le fond du contour. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q3 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition sur la paroi de la traverse. La surépaisseur de finition augmente la largeur de la traverse du double de la valeur indiquée. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q6 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la face frontale de l'outil et le pourtour du cylindre. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q10 Profondeur de passe? (en incrémental) : cote de chaque passe en plongée de l'outil. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q11 Avance plongee en profondeur? : avance des mouvements de déplacement de l'axe de la broche. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FAUTO, FU, FZ Exemple 63 CYCL DEF 29 CORPS CYLIND. OBLONG Q1=-8 ;PROFONDEUR FRAISAGE Q3=+0 ;SUREPAIS. LATERALE Q6=+0 ;DISTANCE D'APPROCHE Q10=+3 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=350 ;AVANCE EVIDEMENT Q16=25 ;RAYON Q17=0 ;UNITE DE MESURE Q20=12 ;LARGEUR OBLONG Q12 Avance évidement? : avance lors des mouvements de déplacement dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FAUTO, FU, FZ Q16 Rayon du cylindre? : rayon du cylindre sur lequel le contour doit être usiné. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q17 Unité mesure? degré=0 MM/POUCE=1 : programmer les coordonnées de l'axe rotatif dans le sous-programme, en degrés ou mm (inch) Q20 Largeur oblong? : largeur de la traverse à réaliser. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 339 11 11 Cycles d'usinage : corps d'un cylindre | CONTOUR POURTOUR CYLINDRIQUE (cycle 39, DIN/ISO : G139, option 1) 11.5 CONTOUR POURTOUR CYLINDRIQUE (cycle 39, DIN/ISO : G139, option 1) Exécution d'un cycle Consultez le manuel de votre machine ! La machine et la commande doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine pour assurer l'interpolation du pourtour cylindrique. Ce cycle permet d'usiner un contour sur le pourtour d'un cylindre. Pour cela, vous définissez le contour sur le développé d'un cylindre. La commande positionne l'outil dans ce cycle de manière à ce que, avec la correction de rayon active, la paroi du contour fraisé soit parallèle à l'axe du cylindre. Vous décrivez le contour dans un sous-programme que vous définissez avec le cycle 14 (CONTOUR). Dans le sous-programme, vous définissez toujours le contour avec les coordonnées X et Y, quels que soient les axes rotatifs qui équipent votre machine. La définition du contour est ainsi indépendante de la configuration de votre machine. Vous disposez des fonctions de contournage L, CHF, CR, RND et CT. Contrairement aux cycles 28 et 29, vous définissez le contour réel à usiner dans le sous-programme de contour. 1 La commande positionne l'outil au-dessus du point initial de l'usinage. La commande place le point de départ avec un décalage de la valeur du diamètre de l'outil, à coté du premier point défini dans le sous-programme de contour. 2 La commande déplace ensuite l'outil verticalement pour l'amener à la première profondeur de passe. L'approche se fait de manière tangentielle ou bien en ligne droite avec l'avance de fraisage Q12. Au besoin, la surépaisseur de finition est prise en compte. (Le comportement d'approche dépend du paramètre ConfigDatum, CfgGeoCycle (n°201000), apprDepCylWall (n °201004).) 3 A la première profondeur de passe, l'outil fraise avec l'avance de fraisage Q12 le long du contour, jusqu’à ce que le tracé de contour défini soit entièrement usiné. 4 L'outil s'éloigne ensuite de la paroi du oblong de manière tangentielle et revient au point de départ de l'usinage. 5 Les étapes 2 à 4 sont répétées jusqu'à ce que la profondeur de fraisage programmée Q1 soit atteinte. 6 L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité, dans l'axe d'outil. 340 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 11 Cycles d'usinage : corps d'un cylindre | CONTOUR POURTOUR CYLINDRIQUE (cycle 39, DIN/ISO : G139, option 1) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Une collision peut survenir si la broche n'est pas activée au moment de l’appel d’outil. Régler le paramètre displaySpindleErr (n°201002) sur On ou Off selon que voulez que la commande émette un message d'erreur ou non lorsque la broche n'est pas activée. Ce cycle exécute un usinage en incliné. Pour pouvoir exécuter ce cycle, il faut que le premier axe de la machine qui se trouve sous la table de la machine soit un axe rotatif. L'outil doit également pouvoir être positionné perpendiculairement à la surface du pourtour. Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Il faut toujours programmer les deux coordonnées du corps du cylindre dans la première séquence CN du sous-programme de contour. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. Réservez à l'outil assez de place latéralement pour les déplacements d'approche et de sortie du contour. Le cylindre doit être fixé au centre du plateau circulaire. Initialisez le point d'origine au centre du plateau circulaire. L'axe de broche doit être perpendiculaire à la table du plateau circulaire lors de l'appel de cycle. La distance d'approche doit être supérieure au rayon d'outil. Le temps d'usinage peut être plus long si le contour est composé de nombreux éléments de contour non tangentiels. Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. Définissez le comportement d'approche via le paramètre apprDepCylWall (n°201004) CircleTangential : pour exécuter une approche et une sortie tangentielles LineNormal : le déplacement jusqu'au point de départ du contour s'effectue en ligne droite. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 341 11 Cycles d'usinage : corps d'un cylindre | CONTOUR POURTOUR CYLINDRIQUE (cycle 39, DIN/ISO : G139, option 1) Paramètres du cycle Q1 Profondeur de fraisage? (en incrémental) : distance entre le pourtour cylindrique et le fond du contour. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q3 Surepaisseur finition laterale? (en incrémental) : surépaisseur de finition dans le plan du déroulé du pourtour ; la surépaisseur est active dans le sens de la correction de rayon. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q6 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la face frontale de l'outil et le pourtour du cylindre. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q10 Profondeur de passe? (en incrémental) : cote de chaque passe en plongée de l'outil. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q11 Avance plongee en profondeur? : avance des mouvements de déplacement de l'axe de la broche. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FAUTO, FU, FZ Exemple 63 CYCL DEF 39 CONT. SURF. CYLINDRE Q1=-8 ;PROFONDEUR FRAISAGE Q3=+0 ;SUREPAIS. LATERALE Q6=+0 ;DISTANCE D'APPROCHE Q10=+3 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=350 ;AVANCE EVIDEMENT Q16=25 ;RAYON Q17=0 ;UNITE DE MESURE Q12 Avance évidement? : avance lors des mouvements de déplacement dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FAUTO, FU, FZ Q16 Rayon du cylindre? : rayon du cylindre sur lequel le contour doit être usiné. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q17 Unité mesure? degré=0 MM/POUCE=1 : programmer les coordonnées de l'axe rotatif dans le sous-programme, en degrés ou mm (inch) 342 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 11 Cycles d'usinage : corps d'un cylindre | Exemples de programmation 11.6 Exemples de programmation Exemple : corps d'un cylindre avec le cycle 27 Machine équipée d'une tête B et d'une table C Cylindre fixé au centre du plateau circulaire Le point d'origine se trouve sur la face inférieure, au centre du du plateau circulaire. Y (Z) X (C) 0 BEGIN PGM C27 MM 1 TOOL CALL 1 Z S2000 Appel de l’outil, diamètre 7 2 L Z+250 R0 FMAX Dégager l'outil 3 L X+50 Y0 R0 FMAX Prépositionner l’outil 4 PLANE SPATIAL SPA+0 SPB+90 SPC+0 TURN MBMAX FMAX Inclinaison 5 CYCL DEF 14.0 CONTOUR Définition du sous-programme de contour 6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR 1 7 CYCL DEF 27 CORPS DU CYLINDRE Q1=-7 ;PROFONDEUR FRAISAGE Q3=+0 ;SUREPAIS. LATERALE Q6=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q10=4 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=250 ;AVANCE EVIDEMENT Q16=25 ;RAYON Q17=1 ;UNITE DE MESURE Définition des paramètres d'usinage 8 L C+0 R0 FMAX M13 M99 Pré-positionner le plateau circulaire, marche broche, appel du cycle 9 L Z+250 R0 FMAX Dégager l'outil 10 PLANE RESET TURN FMAX Annuler l'inclinaison, annuler la fonction PLANE 11 M2 Fin du programme 12 LBL 1 Sous-programme du contour 13 L X+40 Y+20 RL Données dans l’axe rotatif en mm (Q17=1) 14 L X+50 15 RND R7.5 16 L Y+60 17 RN R7.5 18 L IX-20 19 RND R7.5 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 343 11 Cycles d'usinage : corps d'un cylindre | Exemples de programmation 20 L Y+20 21 RND R7.5 22 L X+40 Y+20 23 LBL 0 24 END PGM C27 MM 344 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 11 Cycles d'usinage : corps d'un cylindre | Exemples de programmation Exemple : corps d'un cylindre avec le cycle 28 Cylindre fixé au centre du plateau circulaire Machine équipée d'une tête B et d'une table C Le point d'origine se trouve au centre du plateau circulaire. Description de la trajectoire du centre dans le sous-programme de contour Y (Z) X (C) 0 BEGIN PGM C28 MM 1 TOOL CALL 1 Z S2000 Appel de l'outil, axe de l'outil Z, diamètre 7 2 L Z+250 R0 FMAX Dégager l'outil 3 L X+50 Y+0 R0 FMAX Prépositionner l’outil 4 PLANE SPATIAL SPA+0 SPB+90 SPC+0 TURN FMAX Inclinaison 5 CYCL DEF 14.0 CONTOUR Définition du sous-programme de contour 6 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR 1 7 CYCL DEF 28 CORPS DU CYLINDRE Q1=-7 ;PROFONDEUR FRAISAGE Q3=+0 ;SUREPAIS. LATERALE Q6=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q10=-4 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=250 ;AVANCE EVIDEMENT Q16=25 ;RAYON Q17=1 ;UNITE DE MESURE Q20=10 ;LARGEUR RAINURE Q21=0.02 ;TOLERANCE Définition des paramètres d'usinage Reprise d'usinage active 8 L C+0 R0 FMAX M3 M99 Pré-positionner le plateau circulaire, marche broche, appel du cycle 9 L Z+250 R0 FMAX Dégager l'outil 10 PLANE RESET TURN FMAX Annuler l'inclinaison, annuler la fonction PLANE 11 M2 Fin du programme 12 LBL 1 Sous-programme de contour, description de la trajectoire du centre 13 L X+60 Y+0 RL Données dans l’axe rotatif en mm (Q17=1) 14 L Y-35 15 L X+40 Y-52.5 16 L Y-70 17 LBL 0 18 END PGM C28 MM HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 345 12 Cycles d'usinage : poche de contour avec formule de contour 12 Cycles d'usinage : poche de contour avec formule de contour | Cycles S avec formule de contour complexe 12.1 Cycles S avec formule de contour complexe Principes de base Avec les cycles SL et la formule complexe de contour, vous pouvez composer des contours complexes constitués de contours partiels (poches ou îlots). Les différentes sections de contour (données de géométrie) se programment sous forme de programmes CN distincts. Tous les contours partiels sont ainsi réutilisables à volonté. A partir des contours partiels sélectionnés, reliés entre eux par une formule de contour, la commande calcule le contour en entier. La mémoire est limitée à maximum 128 contours pour un cycle SL (tous les programmes de description de contour). Le nombre des éléments de contour possibles dépend du type de contour (contour interne/externe) ainsi que du nombre des descriptions de contour qui est au maximum de 16384 éléments. Les cycles SL avec formule de contour imposent d'avoir un programme structuré, mais permettent d'intégrer dans différents programmes CN des contours qui reviennent régulièrement. Au moyen de la formule de contour, vous liez entre eux les contours partiels pour obtenir un contour final et définissez s'il s'agit d'une poche ou d'un îlot. La fonction des cycles SL avec formule de contour est reprise dans plusieurs zones de l'interface utilisateur de la commande et sert de base à d'autres développements. Schéma : usinage avec les cycles SL et formule complexe de contour 0 BEGIN PGM CONTOUR MM ... 5 SEL CONTOUR "MODEL" 6 CYCL DEF 20 DONNEES DU CONTOUR ... 8 CYCL DEF 22 EVIDEMENT ... 9 CYCL CALL ... 12 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF. ... 13 CYCL CALL ... 16 CYCL DEF 24 FINITION LATERALE ... 17 CYCL CALL 63 L Z+250 R0 FMAX M2 64 END PGM CONTOUR MM 348 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Cycles d'usinage : poche de contour avec formule de contour | Cycles S avec formule de contour complexe Caractéristiques des contours partiels La commande détecte tous les contours comme poche. Ne programmez pas de correction de rayon. La commande ignore les avances F et les fonctions auxiliaires M. Les conversions de coordonnées sont autorisées – si celles-ci sont programmées dans les contours partiels, elles agissent également dans les programmes CN appelés suivants ; elles n'ont toutefois pas besoin d'être réinitialisées après l'appel du cycle. Les programmes CN appelés peuvent aussi contenir des coordonnées dans l'axe de broche, mais celles-ci sont ignorées. Vous définissez le plan d'usinage dans la première séquence de coordonnées du programme CN. Si nécessaire, vous pouvez définir différentes profondeurs pour les contours partiels Caractéristiques des cycles d'usinage Avant chaque cycle, la commande positionne automatiquement l'outil à la distance d'approche. Chaque niveau de profondeur est fraisé sans relever l'outil ; les îlots sont contournés latéralement. Le rayon des "angles intérieurs" est programmable. L'outil ne reste pas immobile, les marques de brise-copeaux sont évitées (vaut pour la trajectoire la plus externe lors de l'évidement et de la finition latérale). En cas de finition latérale, la commande déplace l'outil sur une trajectoire circulaire tangentielle. En cas de finition en profondeur, la commande déplace également l'outil selon une trajectoire circulaire jusqu'à la pièce (par ex. : axe de la broche Z : trajectoire circulaire dans le plan Z/X). La commande usine le contour en continu, en avalant ou en opposition. Les données d'usinage telles que la profondeur de fraisage, les surépaisseurs et la distance d'approche sont à renseigner dans le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Schéma : calcul des contours partiels avec formule de contour 0 BEGIN PGM MODEL MM 1 DECLARE CONTOUR QC1 = "CERCLE1" 2 DECLARE CONTOUR QC2 = "CERCLEXY" DEPTH15 3 DECLARE CONTOUR QC3 = "TRIANGLE" DEPTH10 4 DECLARE CONTOUR QC4 = "CARRE" DEPTH5 5 QC10 = ( QC1 | QC3 | QC4 ) \ QC2 6 END PGM MODELE MM 0 BEGIN PGM CERCLE1 MM 1 CC X+75 Y+50 2 LP PR+45 PA+0 3 CP IPA+360 DR+ 4 END PGM CERCLE1 MM 0 BEGIN PGM CERCLE31XY MM ... ... 349 12 12 Cycles d'usinage : poche de contour avec formule de contour | Cycles S avec formule de contour complexe Sélectionner le programme CN avec les définitions de contours Utiliser la fonction SEL CONTOUR pour sélectionner un programme CN contenant des définitions de contours à partir desquelles la commande extrait les descriptions de contours : Procédez comme suit : Appuyer sur la touche SPEC FCT Appuyer sur la softkey USINAGE CONTOUR ET POINT Appuyer sur la softkey SEL CONTOUR Entrer le nom complet du programme CN contenant les définitions de contours Sinon, appuyer sur la softkey SELECTIONNER FICHIER et sélectionner le programme Valider avec la touche FIN Programmer la séquence SEL CONTOUR avant les cycles SL. Le cycle 14 CONTOUR n'est plus nécessaire si vous utilisez SEL CONTOUR. 350 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Cycles d'usinage : poche de contour avec formule de contour | Cycles S avec formule de contour complexe Définir les descriptions de contour La fonction DECLARE CONTOUR vous permet d'attribuer à un programme CN le chemin des programmes CN à partir desquels la commande extrait les descriptions de contours. Vous pouvez en outre sélectionner une profondeur distincte pour la description de contour (fonction FCL 2). Procédez comme suit : Appuyer sur la touche SPEC FCT Appuyer sur la softkey USINAGE CONTOUR ET POINT Appuyer sur la softkey DECLARE CONTOUR Entrer l'identifiant du contour QC Appuyer sur la touche ENT Entrer le nom complet du programme CN, avec les définitions de contours, et valider avec la touche END Sinon, appuyer sur la softkey SELECTIONNER FICHIER et sélectionner le programme CN Définir une profondeur séparée pour le contour sélectionné Appuyer sur la touche END Grâce aux indicatifs de contour QC que vous avez introduits, vous pouvez relier entre eux les différents contours dans la formule de contour. Si vous utiliser des contours avec profondeur séparée, vous devez alors attribuer une profondeur à tous les contours partiels (si nécessaire, indiquer la profondeur 0). Différentes profondeurs (DEPTH) ne sont prises en compte que pour les éléments qui se chevauchent. Ceci n'est pas le cas pour les îlots purs d'une poche. Utilisez pour cela la formule de contour simple. Informations complémentaires : "Cycles SL avec formule de contour simple", Page 359 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 351 12 12 Cycles d'usinage : poche de contour avec formule de contour | Cycles S avec formule de contour complexe Introduire une formule complexe de contour A l'aide des softkeys, vous pouvez lier entre eux différents contours avec une formule mathématique : Procédez comme suit : Appuyer sur la touche SPEC FCT Appuyer sur la softkey USINAGE CONTOUR ET POINT Appuyer sur la softkey FORMULE CONTOUR Entrer l'identifiant du contour QC Appuyer sur la touche ENT La commande affiche les softkeys suivantes : Softkey Fonction de liaison s'intersectionne avec par ex. QC10 = QC1 & QC5 se réunit avec par ex. QC25 = QC7 | QC18 se réunit avec, mais sans intersection par ex. QC12 = QC5 ^ QC25 sans par ex. QC25 = QC1 \ QC2 parenthèse d'ouverture par ex. QC12 = QC1 * (QC2 + QC3) parenthèse de fermeture par ex. QC12 = QC1 * (QC2 + QC3) définition de contour individuel par ex. QC12 = QC1 352 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Cycles d'usinage : poche de contour avec formule de contour | Cycles S avec formule de contour complexe Contours superposés La commande considère un contour programmé comme étant une poche. Grâce aux fonctions de formule de contour, vous pouvez convertir un contour en îlot. Un nouveau contour peut être construit en superposant des poches et des îlots. De cette manière, vous pouvez agrandir la surface d'une poche par superposition d'une autre poche ou la réduire avec un îlot. Sous-programmes : poches superposées Les exemples de programmation suivants correspondent à des programmes avec description de contour qui sont définis dans un programme de définition de contour. Le programme de définition de contour doit lui-même être appelé dans le programme principal avec la fonction SEL CONTOUR. Les poches A et B se superposent. La commande calcule les points d’intersection S1 et S2. Vous n'avez donc pas besoin de les programmer. Les poches sont programmées comme des cercles entiers. Programme de description de contour 1: Poche A 0 BEGIN PGM POCHE_A MM 1 L X+10 Y+50 R0 2 CC X+35 Y+50 3 C X+10 Y+50 DR4 END PGM POCHE_A MM Programme de description de contour 2 : poche B 0 BEGIN PGM POCHE_B MM 1 L X+90 Y+50 R0 2 CC X+65 Y+50 3 C X+90 Y+50 DR4 END PGM POCHE_B MM HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 353 12 12 Cycles d'usinage : poche de contour avec formule de contour | Cycles S avec formule de contour complexe Surface „d'addition“ Les deux surfaces partielles A et B, y compris leurs surfaces communes, doivent être usinées : Les surfaces A et B doivent être programmées dans des programmes CN distincts, sans correction de rayon. Dans la formule de contour, les surfaces A et B sont prises en compte avec la fonction “réuni avec“ Programme de définition de contour : 50 ... 51 ... 52 DECLARE CONTOUR QC1 = "POCHE_A.H" 53 DECLARE CONTOUR QC2 = "POCHE_B.H" 54 QC10 = QC1 | QC2 55 ... 56 ... Surface „de soustraction“ La surface A doit être usinée sans la partie recouverte par B: Les surfaces A et B doivent être programmées dans des programmes CN distincts, sans correction de rayon. Dans la formule de contour, la surface B est soustraite de la surface A avec la fonction sans. Programme de définition de contour : 50 ... 51 ... 52 DECLARE CONTOUR QC1 = "POCHE_A.H" 53 DECLARE CONTOUR QC2 = "POCHE_B.H" 54 QC10 = QC1 \ QC2 55 ... 56 ... 354 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Cycles d'usinage : poche de contour avec formule de contour | Cycles S avec formule de contour complexe Surface „d'intersection“ La surface commune de recouvrement de A et de B doit être usinée. (Les surfaces sans recouvrement ne doivent pas être usinées.) Les surfaces A et B doivent être programmées dans des programmes CN distincts, sans correction de rayon. Dans la formule de contour, les surfaces A et B sont prises en compte avec la fonction “intersection avec“ Programme de définition de contour : 50 ... 51 ... 52 DECLARE CONTOUR QC1 = "POCHE_A.H" 53 DECLARE CONTOUR QC2 = "POCHE_B.H" 54 QC10 = QC1 & QC2 55 ... 56 ... Usinage du contour avec les cycles SL L'usinage du contour global défini est réalisé avec les cycles SL 20 - 24 (voir "Résumé", Page 264). HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 355 12 12 Cycles d'usinage : poche de contour avec formule de contour | Cycles S avec formule de contour complexe Exemple : Ebauche et finition de contours superposés avec formule de contour 0 BEGIN PGM CONTOUR MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40 Définition de la pièce brute 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL CALL 1 Z S2500 Appel de l'outil d'ébauche 4 L Z+250 R0 FMAX Dégager l'outil 5 SEL CONTOUR “MODEL“ Définition du programme de définition du contour 6 CYCL DEF 20 DONNEES DU CONTOUR Définition des paramètres d'usinage généraux Q1=-20 ;PROFONDEUR FRAISAGE Q2=1 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q3=+0.5 ;SUREPAIS. LATERALE Q4=+0.5 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q5=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q6=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q7=+100 ;HAUTEUR DE SECURITE Q8=0.1 ;RAYON D'ARRONDI Q9=-1 ;SENS DE ROTATION 356 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Cycles d'usinage : poche de contour avec formule de contour | Cycles S avec formule de contour complexe 7 CYCL DEF 22 EVIDEMENT Q10=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=350 ;AVANCE EVIDEMENT Q18=0 ;OUTIL PRE-EVIDEMENT Q19=150 ;AVANCE PENDULAIRE Q208=+99999 ;AVANCE RETRAIT Q401=100 ;FACTEUR D'AVANCE Q404=0 ;STRAT. SEMI-FINITION Définition du cycle d'évidement 8 CYCL CALL M3 Appel du cycle d'évidement 9 TOOL CALL 2 Z S5000 Appel de la fraise de finition 10 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF. Définition du cycle de finition en profondeur Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=200 ;AVANCE EVIDEMENT Q208=+99999 ;AVANCE RETRAIT 11 CYCL CALL M3 Appel du cycle de finition en profondeur 12 CYCL DEF 24 FINITION LATERALE Définition du cycle de finition latérale Q9=+1 ;SENS DE ROTATION Q10=5 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=100 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=400 ;AVANCE EVIDEMENT Q14=+0 ;SUREPAIS. LATERALE 13 CYCL CALL M3 Appel du cycle de finition latérale 14 L Z+250 R0 FMAX M2 Dégagement de l'outil, fin du programme 15 END PGM KONTUR MM Programme de définition du contour avec formule de contour : 0 BEGIN PGM MODEL MM Programme de définition de contour 1 DECLARE CONTOUR QC1 = "CERCLE1" Définition de l'identifiant de contour pour le programme CN "CERCLE1" 2 FN 0: Q1 =+35 Affecter valeur pour paramètres utilisés dans PGM “CERCLE31XY“ 3 FN 0: Q2 =+50 4 FN 0: Q3 =+25 5 DECLARE CONTOUR QC2 = "CERCLE31XY" Définition de l'identifiant de contour pour le programme CN "CERCLE31XY" 6 DECLARE CONTOUR QC3 = "TRIANGLE" Définition de l'identifiant de contour pour le programme CN "TRIANGLE" 7 DECLARE CONTOUR QC4 = "CARRE" Définition de l'identifiant de contour pour le programme CN "CARRE" 8 QC10 = ( QC 1 | QC 2 ) \ QC 3 \ QC 4 Formule de contour 9 END PGM MODELE MM HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 357 12 12 Cycles d'usinage : poche de contour avec formule de contour | Cycles S avec formule de contour complexe Programmes de description de contour : 0 BEGIN PGM CERCLE1 MM Programme de description de contour : cercle droit 1 CC X+65 Y+50 2 L PR+25 PA+0 R0 3 CP IPA+360 DR+ 4 END PGM CERCLE1 MM 0 BEGIN PGM CERCLE31XY MM Programme de description de contour : cercle gauche 1 CC X+Q1 Y+Q2 2 LP PR+Q3 PA+0 R0 3 CP IPA+360 DR+ 4 END PGM CERCLE31XY MM 0 BEGIN PGM TRIANGLE MM Programme de description de contour : triangle droit 1 L X+73 Y+42 R0 2 L X+65 Y+58 3 L X+58 Y+42 4 L X+73 5 END PGM TRIANGLE MM 0 BEGIN PGM CARRE MM Programme de description de contour : carré gauche 1 L X+27 Y+58 R0 2 L X+43 3 L Y+42 4 L X+27 5 L Y+58 6 END PGM QUADRAT MM 358 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Cycles d'usinage : poche de contour avec formule de contour | Cycles SL avec formule de contour simple 12.2 Cycles SL avec formule de contour simple Principes de base Les cycles SL et la formule de contour simple vous permettent de former facilement des contours en combinant jusqu'à neuf sections de contour (poches ou îlots). La commande calcule le contour entier à partir des contours partiels sélectionnés. La mémoire est limitée à maximum 128 contours pour un cycle SL (tous les programmes de description de contour). Le nombre des éléments de contour possibles dépend du type de contour (contour interne/externe) ainsi que du nombre des descriptions de contour qui est au maximum de 16384 éléments. Schéma : usinage avec les cycles SL et formule complexe de contour 0 BEGIN PGM CONTDEF MM ... 5 CONTOUR DEF P1= "POCK1.H" I2 = "ISLE2.H" DEPTH5 I3 "ISLE3.H" DEPTH7.5 6 CYCL DEF 20 DONNEES DU CONTOUR ... 8 CYCL DEF 22 EVIDEMENT ... 9 CYCL CALL ... 12 CYCL DEF 23 FINITION EN PROF. ... 13 CYCL CALL ... 16 CYCL DEF 24 FINITION LATERALE ... 17 CYCL CALL 63 L Z+250 R0 FMAX M2 64 END PGM CONTDEF MM HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 359 12 12 Cycles d'usinage : poche de contour avec formule de contour | Cycles SL avec formule de contour simple Caractéristiques des contours partiels Ne programmez pas de correction de rayon La commande ignore les avances F et les fonctions auxiliaires M. Les conversions de coordonnées sont autorisées – si celles-ci sont programmées dans les contours partiels, elles agissent également dans les sous-programmes suivants ; elles n'ont toutefois pas besoin d'être réinitialisées après l'appel du cycle. Les sous-programmes peuvent aussi contenir des coordonnées dans l'axe de broche, mais celles-ci sont ignorées. Vous définissez le plan d'usinage dans la première séquence de coordonnées du sous-programme. Caractéristiques des cycles d'usinage Avant chaque cycle, la commande positionne automatiquement l'outil à la distance d'approche. Chaque niveau de profondeur est fraisé sans relever l'outil ; les îlots sont contournés latéralement. Le rayon des "angles intérieurs" est programmable. L'outil ne reste pas immobile, les marques de brise-copeaux sont évitées (vaut pour la trajectoire la plus externe lors de l'évidement et de la finition latérale). En cas de finition latérale, la commande déplace l'outil sur une trajectoire circulaire tangentielle. En cas de finition en profondeur, la commande déplace également l'outil selon une trajectoire circulaire jusqu'à la pièce (par ex. : axe de la broche Z : trajectoire circulaire dans le plan Z/ X). La commande usine le contour en continu, en avalant ou en opposition. Les données d'usinage telles que la profondeur de fraisage, les surépaisseurs et la distance d'approche sont à renseigner dans le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR. 360 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Cycles d'usinage : poche de contour avec formule de contour | Cycles SL avec formule de contour simple Introduire une formule simple de contour A l'aide des softkeys, vous pouvez lier entre eux différents contours avec une formule mathématique : Procédez comme suit : Appuyer sur la touche SPEC FCT Appuyer sur la softkey USINAGE CONTOUR ET POINT Appuyer sur la softkey CONTOUR DEF Appuyer sur la touche ENT La commande lance la programmation de la formule de contour. Programmer le premier contour partiel et valider avec la touche ENT Appuyer sur la softkey POCHE Sinon, appuyer sur la softkey ILOT Programmer le deuxième contour partiel et valider avec la touche ENT Au besoin, définir la profondeur du deuxième contour partiel. Valider avec la touche ENT Poursuivre le dialogue tel que décrit précédemment, jusqu'à ce que vous ayez fini de définir tous les contours partiels. La CN propose différentes manières de programmer le contour : Softkey Fonction Définir le nom du contour Sinon, appuyer sur la softkey SELECTION FICHIER Définir le numéro d'un paramètre string Définir le numéro d'un label Définir le nom d'un label Définir le numéro d'un paramètre string d'un label HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 361 12 12 Cycles d'usinage : poche de contour avec formule de contour | Cycles SL avec formule de contour simple La liste des contours partiels doit toujours débuter par la poche la plus profonde! Si le contour est défini comme îlot, la commande interprète la profondeur programmée comme étant la hauteur de l'îlot. La valeur renseignée (sans signe) se réfère alors à la surface de la pièce ! Si la valeur 0 a été introduite pour la profondeur, c'est la profondeur définie dans le cycle 20 qui est valable pour les poches. Les îlots sont au niveau de la surface de la pièce ! Usinage du contour avec les cycles SL L'usinage du contour global défini est réalisé avec les cycles SL 20 - 24 (voir "Résumé", Page 264). 362 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 13 Cycles : fonctions spéciales 13 Cycles : fonctions spéciales | Principes de base 13.1 Principes de base Résumé La commande propose les cycles suivants pour les applications spéciales suivantes : Softkey 364 Cycle Page 9 TEMPORISATION 365 12 Appel de programme 366 13 Orientation de la broche 368 32 TOLERANCE 369 291 COUPLAGE TOURNAGE INTERPOLE 373 292 FINITION DE CONTOUR TOURNAGE INTERPOLE 381 225 GRAVAGE de texte 392 232 SURFACAGE 398 285 DEFINITION ENGRENAGE 405 286 TAILLAGE D'ENGRENAGE 408 287 POWER SKIVING 415 238 MESURE ETAT MACHINE 421 239 CALCUL DE LA CHARGE 423 18 Filetage 426 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 13 Cycles : fonctions spéciales | TEMPORISATION (cycle 9, DIN/ISO : G04) 13.2 TEMPORISATION (cycle 9, DIN/ISO : G04) Fonction L'exécution du programme est suspendue pendant la durée de la TEMPORISATION. Une temporisation peut par exemple servir à briser les copeaux. Le cycle est actif à partir du moment où il a été défini dans le programme CN. Les états (qui restent) actifs de manière modale restent inchangés, comme par exemple la rotation de la broche. Ce cycle peut être exécuté en mode FUNCTION MODE MILL, FUNCTION MODE TURN et en mode FUNCTION DRESS. Exemple 89 CYCL DEF 9.0 TEMPORISATION 90 CYCL DEF 9.1 TEMP 1.5 Paramètres du cycle Temporisation en secondes : entrer la temporisation en secondes. Plage de programmation : 0 à 3600 s (1 heure) par pas de 0,001 s HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 365 13 Cycles : fonctions spéciales | APPEL DE PROGRAMME (cycle 12, DIN/ISO : G39) 13.3 APPEL DE PROGRAMME (cycle 12, DIN/ISO : G39) Fonction du cycle Vous pouvez utiliser n'importe quel programme CN en qualité de cycle d'usinage, par exemple pour des cycles d'usinage spéciaux ou des modules géométriques. Vous appelez alors ce programme CN comme un cycle. Attention lors de la programmation ! Ce cycle peut être exécuté en mode FUNCTION MODE MILL, FUNCTION MODE TURN et en mode FUNCTION DRESS. Le programme CN appelé doit être enregistré sur la mémoire interne de la commande. Si vous n'indiquez que le nom du programme, le programme CN défini comme cycle devra se trouver dans le même répertoire que le programme CN appelant. Si le programme CN défini comme cycle ne se trouve pas dans le même répertoire que le programme CN appelant, vous devrez indiquer le chemin complet, par ex. TNC:\KLAR35\FK1\50.H. Si vous souhaitez utiliser un programme DIN/ISO comme cycle, vous devrez renseigner les fichiers de type .I à la suite du nom du programme. Lors d'un appel de programme avec le cycle 12, les paramètres Q agissent systématiquement de manière globale. Par conséquent, il est à noter que toute modification apportée aux paramètres Q du programme CN appelé aura une répercussion sur le programme CN appelant. 366 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 13 Cycles : fonctions spéciales | APPEL DE PROGRAMME (cycle 12, DIN/ISO : G39) Paramètres du cycle Nom du programme : entrer le nom du programme CN appelant (éventuellement avec son chemin), à l'intérieur duquel le programme CN se trouve, ou Utiliser la softkey SELECTION pour activer le dialogue de sélection du fichier Sélectionner le programme CN appelant Renseigner le programme CN 50.h comme cycle et l'appeler avec M99 55 CYCL DEF 12.0 PGM CALL 56 CYCL DE 12.1 PGM TNC: \KLAR35\FK1\50.H 57 L X+20 Y+50 FMAX M99 Le programme CN peut être appelé avec : CYCL CALL (séquence CN distincte) ou M99 (pas à pas) ou M89 (après chaque séquence de positionnement) HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 367 13 Cycles : fonctions spéciales | ORIENTATION BROCHE (cycle 13, DIN/ISO : G36) 13.4 ORIENTATION BROCHE (cycle 13, DIN/ISO : G36) Fonction du cycle Consultez le manuel de votre machine ! La machine et la commande doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine. La commande peut piloter la broche principale d'une machine-outil et la tourner pour l'orienter selon un angle donné. L'orientation de la broche s'avère par exemple nécessaire : lorsqu'un changement d'outil doit se faire à une position donnée, avec un système de changement d'outils pour aligner la fenêtre émettrice/réceptrice des palpeurs 3D à transmission infrarouge La commande gère la position angulaire définie dans le cycle en programmant M19 ou M20 (en fonction de la machine). Si vous programmez M19 ou M20 sans avoir définir le cycle 13 au préalable. La CN positionne la broche principale à une valeur angulaire définie par le constructeur de la machine. Exemple 93 CYCL DEF 13.0 ORIENTATION 94 CYCL DEF 13.1 ANGLE 180 Attention lors de la programmation! Ce cycle peut être exécuté en mode FUNCTION MODE MILL, FUNCTION MODE TURN et en mode FUNCTION DRESS. Dans les cycles d'usinage 202, 204 et 209, le cycle 13 est utilisé de manière interne. Dans votre programme CN, notez qu'il faudra éventuellement reprogrammer le cycle 13 après l'un des cycles d'usinage indiqués cidessus. Paramètres du cycle Angle d'orientation : programmer l'angle par rapport à l'axe de référence angulaire du plan d'usinage. Plage de programmation : 0,0000° à 360,0000° 368 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 13 Cycles : fonctions spéciales | TOLERANCE (cycle 32, DIN/ISO : G62) 13.5 TOLERANCE (cycle 32, DIN/ISO : G62) Fonction du cycle La machine et la commande doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine. Avec les données du cycle 32, vous pouvez agir sur le résultat de l’usinage UGV (en termes de précision, de qualité de surface et de vitesse), à condition toutefois que la commande soit adaptée aux caractéristiques spécifiques de la machine. La commande lisse automatiquement le contour entre des éléments de contour quelconques (non corrigés ou corrigés). L'outil se déplace ainsi en continu sur la surface de la pièce tout en épargnant la mécanique de la machine. La tolérance définie dans le cycle agit également sur les trajectoires circulaires. Si nécessaire, la commande réduit automatiquement l'avance programmée de telle sorte que le programme soit toujours exécuté "sans à-coups" par la commande, à la vitesse la plus élevée possible. Même si la commande se déplace à une vitesse non réduite, la tolérance que vous avez définie est systématiquement garantie. Plus la tolérance que vous définissez est grande, plus la commande sera en mesure de se déplacer rapidement. Le lissage du contour engendre un écart. La valeur correspondant à l'écart par rapport au contour (tolérance) est définie par le constructeur de votre machine dans un paramètre machine. Le cycle 32 permet de modifier la tolérance par défaut et de sélectionner diverses configurations de filtre, à condition toutefois que le constructeur de votre machine exploite ces possibilités de configuration. Influences lors de la définition géométrique dans le système de FAO Lors de la création externe du programme CN sur un système de FAO, le paramétrage de l'erreur de corde S est un facteur d'influence essentiel. L'erreur de corde revient à définir l'écart maximal de points autorisé pour un programme CN généré avec un post-processeur (PP). Si l'erreur de corde est inférieure ou égale à la valeur de tolérance T sélectionnée dans dans le cycle 32, la commande ne pourra lisser les points de contour que si l'avance programmée n'est pas limitée par des paramètres machine spéciaux. Vous obtenez un lissage optimal du contour en introduisant la tolérance dans le cycle 32 de manière à ce qu’elle soit comprise entre 1,1 et 2 fois la valeur de l'erreur cordale du système de FAO. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 369 13 Cycles : fonctions spéciales | TOLERANCE (cycle 32, DIN/ISO : G62) Attention lors de la programmation ! Ce cycle peut être exécuté en mode FUNCTION MODE MILL, FUNCTION MODE TURN et en mode FUNCTION DRESS. Si les valeurs de tolérance sont très faibles, la machine ne peut plus usiner le contour sans à-coups. Les "àcoups" ne sont pas dus à un manque de puissance de calcul de la commande mais sont dus au fait que la commande approche les transitions de contour avec une précision quasi parfaite, imposant alors parfois une chute drastique de la vitesse de déplacement. Le cycle 32 est actif avec DEF, ce qui signifie qu'il est actif dès qu'il est défini dans le programme CN. La valeur de tolérance T indiquée est interprétée par la commande en millimètres dans un programme MM, et en pouces dans un programme Inch. Si vous importez un programme CN avec le cycle 32 qui ne possède comme paramètre de cycle que la valeur de tolérance T, la commande attribue au besoin la valeur 0 aux deux autres paramètres. D'une manière générale, pour les mouvements circulaires, plus la tolérance est grande, plus le diamètre du cercle est petit, sauf si le filtre HSC est activé sur votre machine (paramétrages du constructeur de la machine). Si le cycle 32 est actif, la commande affiche, dans l'affichage d'état supplémentaire de l'onglet CYC, les paramètres définis au cycle 32. Annulation La commande réinitialise le cycle 32 lorsque vous redéfinissez le cycle 32 et validez la question de dialogue Tolérance avec NO ENT, vous utilisez la touche PGM MGT pour sélectionner un nouveau programme CN Après avoir annulé le cycle 32, la TNC active à nouveau la tolérance prédéfinie au paramètre machine. 370 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 13 Cycles : fonctions spéciales | TOLERANCE (cycle 32, DIN/ISO : G62) Remarque dans le cas d'opérations d'usinage simultanées à 5 axes ! Pour les programmes CN d’usinage à cinq axes simultanés avec fraise boule, privilégier la programmation par rapport au centre de la boule. La constance des données CN s'en trouve alors généralement améliorée. Pour garantir une avance encore plus constante au niveau du point d'origine de l'outil (TCP), vous pouvez également définir une tolérance TA plus élevée pour l'axe rotatif (par ex. entre 1° et 3°), dans le cycle 32 (G62) Dans le cas de programmes CN pour des usinages à 5 axes simultanés avec des fraises toroïdales ou hémisphériques, il est recommandé d'opter pour une tolérance plus faible pour l'axe rotatif s'il s'agit d'une émission CN sur le pôle sud de la bille. Une valeur courante est par exemple 0.1°. L'endommagement maximal admissible du contour est un facteur de tolérance déterminant pour l'axe rotatif. Cet écart du suivi de contour dépend de l'éventuelle inclinaison de l'outil, du rayon d'outil et de la profondeur d'attaque de l'outil. Avec un taillage d'engrenage en cinq axes avec une fraise deux tailles, vous pouvez vous baser sur la longueur d'attaque de la fraise L et sur la tolérance contour autorisée TA pour calculer directement l'écart maximal du contour possible : T ~ K x L x TA K = 0.0175 [1/°] Exemple : L = 10 mm, TA = 0.1°: T = 0.0175 mm Exemple de formule pour une fraise toroïdale : Si vous travaillez avec une fraise toroïdale, la tolérance angulaire est d'une grande importance. Tw : tolérance angulaire en degrés π : nombre Pi R: rayon moyen du tore, en mm T32 : tolérance d'usinage, en mm HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 371 13 Cycles : fonctions spéciales | TOLERANCE (cycle 32, DIN/ISO : G62) Paramètres du cycle Tolérance T : écart admissible par rapport au contour en mm (ou en pouces pour les programmes en inch). Plage de programmation : 0,0000 à 10,0000 >0 : Si vous programmez une valeur supérieure à zéro, la commande utiliser l'écart maximal admissible que vous avez indiqué. 0 : Si vous programmez une valeur égale à zéro ou si vous appuyez sur la touche NO ENT, la commande utilisera une valeur configurée par le constructeur de la machine. MODE HSC, finition=0, ébauche=1 : activer le filtre Valeur 0 : Fraisage avec une plus grande précision de contour. La commande utilise des paramètres de filtre de finition définis en interne. Valeur 1 : Fraisage avec une vitesse d'avance plus élevée. La commande utilise des paramètres de filtre d'ébauche définis en interne. Tolérance pour axes rotatifs TA : écart de position admissible des axes rotatifs en degrés avec M128 active (FONCTION TCPM). En cas de mouvements multi-axes, la commande réduit toujours l'avance de contournage de manière à ce que l'axe le plus lent se déplace avec son avance maximale. En règle générale, les axes rotatifs sont nettement plus lents que les axes linéaires. En programmant une tolérance large (par ex. 10°), il est possible de réduire considérablement le temps d'usinage des programmes CN multiaxes, car la commande doit alors toujours amener précisément l'axe rotatif (ou les axes rotatifs) à la position nominale prédéfinie. L’orientation de l’outil (position de l’axe rotatif par rapport à la surface de la pièce) est adaptée. La position au Tool Center Point (TCP) est automatiquement corrigée. Par exemple, cela n’a aucune influence négative sur le contour si celui-ci est usiné avec une fraise boule qui a été étalonnée au centre et qui est programmée en tenant compte de la trajectoire du centre de l'outil. Plage de programmation : 0,0000 à 10,0000 >0 : Si vous programmez une valeur supérieure à zéro, la commande utiliser l'écart maximal admissible que vous avez indiqué. .0 : Si vous programmez une valeur égale à zéro ou si vous appuyez sur la touche NO ENT, la commande utilisera une valeur configurée par le constructeur de la machine. 372 Exemple 95 CYCL DEF 32.0 TOLERANCE 96 CYCL DEF 32.1 T0.05 97 CYCL DEF 32.2 HSC-MODE:1 TA5 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 13 Cycles : fonctions spéciales | COUPLAGE TOURNAGE INTERPOLE (cycle 291, DIN/ISO : G291, option 96) 13.6 COUPLAGE TOURNAGE INTERPOLE (cycle 291, DIN/ISO : G291, option 96) Déroulement du cycle Consultez le manuel de votre machine ! L'option 96 doit être activée. Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Le cycle 291 COUPL. TOURN. INTER. couple la broche de l'outil à la position des axes linéaires et annule ce couplage de la broche. Pour le tournage interpolé, le tranchant est aligné sur le centre d'un cercle. Dans le cycle, le centre de rotation est à programmer à l'aide des coordonnées Q216 et Q217. Déroulement du cycle, si Q560=1 : 1 La commande commence par effectuer un arrêt de la broche (M5). 2 La commande aligne la broche de l'outil sur le centre de rotation indiqué. L'angle indiqué pour l'orientation de la broche Q336 sera alors pris en compte. Si défini, la valeur "ORI" est au besoin également prise en compte dans le tableau d'outils. 3 La broche de l'outil est maintenant couplée à la position des axes linéaires. La broche suit la position nominale des axes principaux. 4 Pour terminer le cycle, le couplage doit être désactivé. (Avec le cycle 291 ou avec une fin de programme/un arrêt interne) Déroulement du cycle, si Q560=0 : 1 La commande met fin au couplage de la broche. 2 La broche de l'outil n'est plus couplée à la position des axes linéaires. 3 L'usinage avec le cycle 291 Tournage interpolé est terminé. 4 Si Q560=0, les paramètres Q336, Q216, Q217 ne sont pas pertinents. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 373 13 Cycles : fonctions spéciales | COUPLAGE TOURNAGE INTERPOLE (cycle 291, DIN/ISO : G291, option 96) Attention lors de la programmation ! Vous pouvez programmer l'usinage de votre choix après avoir défini le cycle 291 et CYCL CALL. Utilisez par exemple les séquences linéaires ou polaires pour décrire le mouvement circulaire des axes linéaires. Vous en trouverez un exemple à la fin de ce chapitre. Informations complémentaires : "Exemple : Tournage interpolé avec le cycle 291", Page 428 Cycle utilisable uniquement sur les machines avec asservissement de broche. Le cas échéant, la commande veille à ce qu'aucun positionnement n'ait lieu avec l'avance définie lorsque la broche est à l'arrêt. Pour en savoir plus, adressez-vous au constructeur de votre machine. Le constructeur de la machine définit une fonction M pour l'orientation de la broche au paramètre machine CfgGeoCycle-mStrobeOrient (n°201005). Si la valeur programmée est >0, c'est le numéro M assurant la rotation de la broche qui est émis (fonction PLC du constructeur de la machine). La commande patiente jusqu'à ce que la broche soit orientée. Si c'est -1 qui est programmé, la commande procède à l'orientation de la broche. Si c'est 0 qui est programmé, aucune action n'a lieu. En aucun cas la fonction M5 n'est émise au préalable. 374 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 13 Cycles : fonctions spéciales | COUPLAGE TOURNAGE INTERPOLE (cycle 291, DIN/ISO : G291, option 96) Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Cycle 291 avec CALL actif Il n'est plus nécessaire de programmer les fonctions M3/M4. Pour décrire le mouvement circulaire des axes linéaires, utilisez par exemple les séquences CC et C. Pendant la programmation, veillez à ce que ni le centre de la broche, ni la plaquette de l'outil ne soient amenés au centre du contour de tournage. Programmez les contours extérieurs avec un rayon supérieur à 0. Programmez les contours intérieurs avec un rayon supérieur au rayon d'outil. Vous pouvez également exécuter ce cycle avec le plan d’usinage incliné. Vous devez définir une grande tolérance dans le cycle 32 pour que votre machine atteigne des vitesses de contournage importantes. Programmez le cycle 32 avec Filtre HSC=1. Si le cycle 8 IMAGE MIROIR est actif, la commande n'exécute pas le tournage interpolé. Si le cycle 26 FACT. ECHELLE AXE est activé et que le facteur d'échelle d'un axe est différent de 1, la commande n'exécute pas le cycle de tournage interpolé. Attention : avant l'appel de cycle, l'angle de l'axe doit être égal à l'angle d'inclinaison ! Ce n'est qu'alors qu'un couplage correct des axes peut être effectué. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 375 13 Cycles : fonctions spéciales | COUPLAGE TOURNAGE INTERPOLE (cycle 291, DIN/ISO : G291, option 96) Paramètres du cycle Q560 Coupler broche (0=off / 1=on) ? : vous définissez ici si la broche de l'outil est couplée à la position des axes linéaires. Si le couplage de la broche est activé, le tranchant de l'outil devra être aligné sur le centre de rotation. 0: couplage de broche désactivé 1: couplage de broche activé Q336 Angle pour orientation broche? : la commande oriente l'outil selon cet angle avant l'usinage. Si vous usinez avec un outil de fraisage, optez pour un angle tel que le tranchant de l'outil est orienté vers le centre de rotation. Si vous usinez avec un outil de tournage et que la valeur "ORI" est définie dans le tableau des outils de tournage (toolturn.trn), alors cette valeur sera elle aussi prise en compte lors de l'orientation de la broche. Plage de programmation : 0,000 à 360,000 Informations complémentaires : "Définir l'outil", Page 377 Q216 Centre 1er axe? (en absolu) : centre de rotation sur l'axe principal, dans le plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q217 Centre 2ème axe? (en absolu) : centre de rotation sur l'axe auxiliaire, dans le plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q561 Transformer l'outil de tournage (0/1) : pertinent uniquement si votre outil est décrit dans le tableau d'outils de tournage (toolturn.trn). Ce paramètre vous permet de définir si la valeur XL de l'outil de tournage doit être interprétée comme rayon R d'un outil de fraisage, ou non. 0: aucune modification - l'outil de tournage est interprété de la manière dont il est décrit dans le tableau des outils de tournage (toolturn.trn) Dans ce cas, vous ne pouvez pas utiliser de correction de rayon RR ou RL. Vous devrez également décrire le mouvement du centre d'outil (TCP) sans couplage de broche. Ce type de programmation s'avère bien plus complexe. 1: la valeur XL du tableau d'outils de tournage (toolturn.trn) est interprétée comme un rayon R d'un tableau d'outils de fraisage. Ainsi, vous pourrez utiliser une correction de rayon RR ou RL lors de la programmation. Il est recommandé d'opter pour ce type de programmation. 376 Exemple 64 CYCL DEF 291 COUPL. TOURN. INTER. Q560=1 ;COUPLER BROCHE Q336=0 ;ANGLE BROCHE Q216=50 ;CENTRE 1ER AXE Q217=50 ;CENTRE 2EME AXE Q561=1 ;TRANSFORMATION DE L'OUTIL DE TOURNAGE HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 13 Cycles : fonctions spéciales | COUPLAGE TOURNAGE INTERPOLE (cycle 291, DIN/ISO : G291, option 96) Définir l'outil Récapitulatif Suivant ce que vous avez programmé au paramètre Q560, vous pouvez activer (Q560=1) ou désactiver (Q560=0) le cycle Couplage tournage interpolé. Couplage de la broche désactivé, Q560=0 La broche de l'outil n'est plus couplée à la position des axes linéaires. Q560=0: désactiver le cycle Couplage Tournage interpolé ! Couplage de broche activé, Q560=1 Vous exécutez une opération de tournage au cours de laquelle la broche de l'outil est couplée à la position des axes linéaires. Si Q560=1, plusieurs possibilités s'offrent à vous concernant la définition de l'outil dans le tableau d'outils. Ces différentes options sont décrites ci-après : Définir l'outil de tournage comme outil de fraisage dans le tableau d'outils (tool.t). Définir l'outil de fraisage (tool.t) comme outil de fraisage (pour pouvoir par la suite l'utiliser comme outil de tournage) Définir l'outil de tournage dans le tableau d'outils (toolturn.trn) HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 377 13 Cycles : fonctions spéciales | COUPLAGE TOURNAGE INTERPOLE (cycle 291, DIN/ISO : G291, option 96) Vous trouverez ci-après quelques remarques concernant ces trois possibilités de définition de l'outil : Définir l'outil de tournage comme outil de fraisage dans le tableau d'outils (tool.t). Si vous travaillez sans l'option 50, définissez votre outil de tournage comme outil de fraisage dans le tableau d'outils (tool.t). Dans ce cas, les données suivantes du tableau d'outils seront prises en compte (y compris les valeurs Delta) : longueur (L), rayon (R) et rayon angulaire (R2). Les données géométriques de votre outil de tournage sont transformées en données d'un outil de fraisage. Aligner l'outil tournant sur le centre de la broche. Renseigner cet angle d'orientation de la broche au paramètre Q336 du cycle. La broche est orientée avec l'angle Q336 pour l'usinage extérieur. Pour un usinage intérieur, il faut calculer l'orientation de la broche à partir de Q336+180. REMARQUE Attention, risque de collision ! Il existe un risque de collision entre la pièce et le porte-outil en cas d’usinages intérieurs. Le porte-outil n'est pas surveillé. Il existe un risque de collision si le diamètre de rotation devait être plus grand que celui du tranchant en raison du porteoutil. Sélectionner le porte-outil de sorte que le diamètre de rotation ne soit pas supérieur au diamètre du tranchant Définir l'outil de fraisage (tool.t) comme outil de fraisage (pour pouvoir par la suite l'utiliser comme outil de tournage) Vous pouvez effectuer un tournage interpolé avec un outil de fraisage. Dans ce cas, les données suivantes du tableau d'outils seront prises en compte (y compris les valeurs Delta) : longueur (L), rayon (R) et rayon angulaire (R2). Alignez pour cela une dent de votre fraise sur le centre de la broche. Renseigner cet angle au paramètre Q336. La broche est orientée avec l'angle Q336 pour l'usinage extérieur. Pour un usinage intérieur, il faut calculer l'orientation de la broche à partir de Q336+180. Définir l'outil de tournage dans le tableau d'outils (toolturn.trn) Si vous travaillez avec l'option 50, définissez votre outil de tournage dans le tableau d'outils (toolturn.trn). Dans ce cas, il faudra aligner la broche avec le centre de rotation en tenant compte des données spécifiques à l'outil, telles que le type d'usinage (TO dans le tableau d'outils de tournage), l'angle d'orientation (ORI dans le tableau d'outils de tournage), le paramètre Q336 et le paramètre Q561. 378 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 13 Cycles : fonctions spéciales | COUPLAGE TOURNAGE INTERPOLE (cycle 291, DIN/ISO : G291, option 96) Si vous définissez l'outil de tournage dans le tableau d'outils de tournage (toolturn.trn), il est recommandé de travailler avec le paramètre Q561=1. Les données de l'outil de tournage sont alors transformées en données d'outil de fraisage, ce qui simplifie grandement le travail de programmation. Lorsque vous programmez avec Q561=1, vous pouvez travailler avec une correction de rayon RR ou RL. A l'inverse, si vous programmez avec Q561=0, vous ne pourrez pas recourir à une correction de rayon RR ou RL au moment de décrire le contour. Par ailleurs, vous devrez veiller à programmer des déplacements du centre de l'outil (TCP) sans couplage de broche. Ce type de programmation s'avère alors bien plus complexe ! Si vous avez programmé Q561=1, vous devrez programmer le tournage interpolé suivant pour terminer l'usinage : R0 annule à nouveau la correction de rayon. Avec les paramètres Q560=0 et Q561=0, le cycle 291 annule à nouveau le couplage de broche. CYCLE CALL, pour l'appel du cycle 291 TOOL CALL annule à nouveau la transformation du paramètre Q561. Si vous avez programmé Q561=1, les seuls types d'outils que vous pourrez programmer sont les suivants : TYPE: ROUGH, FINISH, BUTTON avec les sens d'usinage TO: 1 ou 8, XL>=0 TYPE: ROUGH, FINISH, BUTTON avec les sens d'usinage TO: 7: XL<=0 La méthode de calcul de l'orientation de la broche est décrite ciaprès : Usinage TO Orientation de la broche Tournage interpolé, extérieur 1 ORI + Q336 Tournage interpolé, intérieur 7 ORI + Q336 + 180 Tournage interpolé, extérieur 7 ORI + Q336 + 180 Tournage interpolé, intérieur 1 ORI + Q336 Tournage interpolé, extérieur 8 ORI + Q336 Tournage interpolé, intérieur 8 ORI + Q336 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 379 13 Cycles : fonctions spéciales | COUPLAGE TOURNAGE INTERPOLE (cycle 291, DIN/ISO : G291, option 96) Pour le tournage interpolé, vous pouvez recourir aux types d'outils suivants : TYPE: ROUGH, avec les sens d'usinage TO: 1, 7, 8 TYPE: FINISH, avec les sens d'usinage TO: 1, 7, 8 TYPE: BUTTON, avec les sens d'usinage TO: 1, 7, 8 Les types d'outils suivants ne peuvent pas être utilisés pour un tournage interpolé : (le message d'erreur suivant apparaît alors : "La fonction ne peut pas être exécutée avec l'outil actuel") TYPE: ROUGH, avec les orientations d'usinage TO: 2 à 6 TYPE: FINISH, avec les orientations d'usinage TO: 2à6 TYPE: BUTTON, avec les orientations d'usinage TO: 2 à 6 TYPE: RECESS TYPE: RECTURN TYPE: THREAD 380 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Cycles : fonctions spéciales | TOURNAGE INTERPOLE FINITION DE CONTOUR (cycle 292, DIN/ISO : G292, option 96) 13.7 TOURNAGE INTERPOLE FINITION DE CONTOUR (cycle 292, DIN/ISO : G292, option 96) Déroulement du cycle Consultez le manuel de votre machine ! L'option 96 doit être activée. Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Cycle 292 FINITION DE CONTOUR TOURNAGE INTERPOLE couple la broche de l'outil à la position des axes linéaires. Ce cycle vous permet de créer des contours de révolution dans le plan d'usinage actif. Vous pouvez également exécuter ce cycle en plan d'usinage incliné. Le centre de rotation est le point de départ dans le plan d'usinage lors de l'appel du cycle. Une fois que la commande a exécuté ce cycle, le couplage de la broche est à nouveau désactivé. Si vous travaillez avec le cycle 292, commencez par définir le contour de votre choix dans un sous-programme et effectuez un renvoi vers ce contour avec le cycle 14 ou SEL CONTOUR. Programmez votre contour soit avec des coordonnées uniformément croissantes soit avec des coordonnées uniformément décroissantes. Ce cycle ne permet pas d'usiner des contre-dépouilles. Si vous entrez Q560=1, vous pouvez tourner le contour. Un tranchant sera alors aligné avec le centre d'un cercle. Entrez Q560=0 de manière à fraiser le contour sans orientation de la broche. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 381 13 13 Cycles : fonctions spéciales | TOURNAGE INTERPOLE FINITION DE CONTOUR (cycle 292, DIN/ISO : G292, option 96) Déroulement du cycle, Q560=1 : tournage du contour 1 La commande aligne la broche de l'outil sur le centre de rotation indiqué. L'angle indiqué pour l'orientation de la broche Q336 est pris en compte. Si définie, la valeur "ORI" du tableau d'outils de tournage (toolturn.trn) est elle aussi prise en compte. 2 La broche de l'outil est maintenant couplée à la position des axes linéaires. La broche suit la position nominale des axes principaux. 3 La commande positionne l'outil au rayon de départ de l'outil Q491 en tenant compte du type d'usinage extérieur/intérieur Q529 et de la distance de sécurité latérale Q357. Le contour décrit n'est pas automatiquement rallongé d'une distance d'approche : il vous faut donc la programmer dans le sousprogramme. 4 La commande crée le contour défini par tournage interpolé. Les axes linéaires décrivent un mouvement circulaire dans le plan d'usinage, tandis que l'axe de la broche reste orienté perpendiculairement à la surface. 5 Au point final du contour, la commande relève l'outil verticalement de la valeur de la distance d'approche. 6 Pour terminer, la commande vient positionner l'outil à la hauteur de sécurité. 7 La commande annule automatiquement le couplage de la broche de l'outil avec les axes linéaires. Appel du cycle, Q560=0 : fraisage du contour 1 La fonction M3/M4 que vous avez programmée avant l'appel du contour reste active. 2 Aucun arrêt, ni aucune orientation de la broche n'a lieu. Le paramètre Q336 n'est pas pris en compte. 3 La commande positionne l'outil au rayon de départ de l'outil Q491, en tenant compte du type d'usinage extérieur/intérieur Q529 et de la distance de sécurité latérale Q357. Le contour décrit n'est pas automatiquement rallongé d'une distance d'approche : il vous faut donc la programmer dans le sousprogramme. 4 La commande crée le contour défini avec la broche tournante (M3/M4). Les axes principaux décrivent alors un mouvement circulaire dans le plan d'usinage, tandis que l'axe de de l'outil n'est pas orienté. 5 Au point final du contour, la commande relève l'outil verticalement de la valeur de la distance d'approche. 6 Pour terminer, la commande vient positionner l'outil à la hauteur de sécurité. 382 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Cycles : fonctions spéciales | TOURNAGE INTERPOLE FINITION DE CONTOUR (cycle 292, DIN/ISO : G292, option 96) Attention lors de la programmation ! Vous trouverez un exemple à la fin de ce chapitre, voir Page 431. REMARQUE Attention, risque de collision ! Il existe un risque de collision entre l’outil et la pièce. La commande ne rallonge pas automatiquement le contour décrit de la valeur d'une distance de sécurité ! La commande positionne l'outil au point de départ du contour en avance rapide FMAX au début de l'usinage ! Vous programmez dans le sous-programme un prolongement du contour. Le point de départ du contour doit être exempt de matière ! Le centre du contour de tournage correspond au point de départ dans le plan d'usinage lors de l’appel du cycle. Cycle utilisable uniquement sur les machines avec asservissement de broche. Si Q560=1, la commande ne contrôle pas si le cycle est exécuté avec une broche tournante ou fixe. (Indépendant des paramètres ConfigDatum, CfgGeoCycle (n°201000), posAfterContPocket (n °201007)) Le cas échéant, la commande veille à ce qu'aucun positionnement n'ait lieu avec l'avance définie lorsque la broche est à l'arrêt. Pour en savoir plus, adressez-vous au constructeur de votre machine. Le constructeur de la machine définit une fonction M pour l'orientation de la broche au paramètre machine CfgGeoCycle-mStrobeOrient (n°201005). Si la valeur programmée est >0, c'est le numéro M assurant la rotation de la broche qui est émis (fonction PLC du constructeur de la machine). La commande patiente jusqu'à ce que la broche soit orientée. Si c'est -1 qui est programmé, la commande procède à l'orientation de la broche. Si c'est 0 qui est programmé, aucune action n'a lieu. En aucun cas la fonction M5 n'est émise au préalable. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 383 13 13 Cycles : fonctions spéciales | TOURNAGE INTERPOLE FINITION DE CONTOUR (cycle 292, DIN/ISO : G292, option 96) Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Ce cycle s'active par CALL. Notez que les surépaisseurs programmées avec FUNCTION TURNDATA CORR-TCS(WPL) ne sont pas possibles. Programmez une surépaisseur de contour directement via le cycle ou via la correction d'outil (DXL, DZL, DRS) du tableau d'outils. Veillez à n'utiliser que des valeurs de rayons positives lors de la programmation. Programmez votre contour de tournage sans correction de rayon d'outil (RR/RL) et sans mouvements d'approche/de sortie (APPR ou DEP). Pendant la programmation, veillez à ce que ni le centre de la broche, ni la plaquette de l'outil ne soient amenés au centre du contour de tournage. Programmez les contours extérieurs avec un rayon supérieur à 0. Programmez les contours intérieurs avec un rayon supérieur au rayon d'outil. Le cycle ne nécessite pas d'ébauche avec plusieurs passes. Vous devez définir une grande tolérance dans le cycle 32 pour que votre machine atteigne des vitesses de contournage importantes. Programmez le cycle 32 avec Filtre HSC=1. Lors d'un usinage intérieur, la commande s'assure que le rayon d'outil actif est inférieur à la moitié du diamètre de départ du contour Q491 plus la distance d'approche latérale Q357. Si au moment de cette vérification, il s'avère que l'outil est trop grand, le programme CN est interrompu. Attention : avant l'appel de cycle, l'angle de l'axe doit être égal à l'angle d'inclinaison ! Ce n'est qu'alors qu'un couplage correct des axes peut être effectué. Si le cycle 8 IMAGE MIROIR est actif, la commande n'exécute pas le tournage interpolé. Si le cycle 26 FACT. ECHELLE AXE est activé et que le facteur d'échelle d'un axe est différent de 1, la commande n'exécute pas le cycle de tournage interpolé. 384 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Cycles : fonctions spéciales | TOURNAGE INTERPOLE FINITION DE CONTOUR (cycle 292, DIN/ISO : G292, option 96) Paramètres du cycle Q560 Coupler broche (0=off / 1=on) ? : vous définissez ici si le couplage de la broche doit avoir lieu. 0: couplage de la broche désactivé (fraisage du contour) 1: couplage de la broche activé (tournage du contour) Q336 Angle pour orientation broche? : la commande oriente l'outil selon cet angle avant l'usinage. Si vous usinez avec un outil de fraisage, optez pour un angle tel que le tranchant de l'outil est orienté vers le centre de rotation. Si vous usinez avec un outil de tournage et que la valeur "ORI" est définie dans le tableau des outils de tournage (toolturn.trn), alors cette valeur sera elle aussi prise en compte lors de l'orientation de la broche. Plage de programmation : 0,000 à 360,000 Q546 Sens rotation outil(3=M3/4=M4)? : sens de rotation de la broche de l'outil actif : 3 : outil tournant à droite (M3) 4 : outil tournant à gauche (M4) Q529 Type d'usinage (0/1) ? : vous définissez ici s'il s'agit d'un usinage intérieur ou extérieur : +1 : usinage intérieur 0 : usinage extérieur Q221 Surépaisseur pour surface? : surépaisseur dans le plan d'usinage. Plage de programmation : 0 à 99,9999 Q441 Avance par tour [mm/tour]? : valeur de la passe de l'outil lors d'une rotation. Plage de programmation 0,001 à 99,999 Q449 Avance / vitesse de coupe ? (mm/min) : avance par rapport au point de départ du contour Q491. Plage de programmation : 0,1 à 99999,9. L'avance pour la trajectoire du centre de l'outil doit être adaptée en fonction du rayon de l'outil et du Q529 TYPE D'USINAGE. À partir de ces paramètres, la TNC détermine la valeur de coupe programmée au diamètre du point de départ du contour. Q529=1 : l'avance pour la trajectoire du centre de l'outil est réduite lors d'un usinage intérieur Q529=0 : l'avance pour la trajectoire du centre de l'outil est augmentée lors d'un usinage extérieur. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Exemple 63 CYCL DEF 292 CONT. TOURN. INTERP. Q560=1 ;COUPLER BROCHE Q336=0 ;ANGLE BROCHE Q546=3 ;SENS ROTATION OUTIL Q529=0 ;TYPE D'USINAGE Q221=0 ;SUREPAISSEUR SURFACE Q441=0.5 ;PASSE Q449=2000 ;AVANCE Q491=0 ;PT DEPART CONTOUR Q357=2 ;DIST. APPR. LATERALE Q445=50 ;HAUTEUR DE SECURITE 385 13 13 Cycles : fonctions spéciales | TOURNAGE INTERPOLE FINITION DE CONTOUR (cycle 292, DIN/ISO : G292, option 96) Q491 Pt de départ du contour (rayon)? (en absolu) : rayon du point de départ du contour (par ex. coordonnée de X, avec axe d'outil Z). Plage de programmation : 0,9999 à 99999,9999 Q357 Distance d'approche latérale? (en incrémental) : distance latérale de l'outil par rapport à la pièce lorsque la première profondeur de passe est abordée Plage de programmation : 0 à 99999,9 Q445 Hauteur de securite? (en absolu) : hauteur absolue à laquelle aucune collision ne peut avoir lieu entre l'outil et la pièce ; l'outil se retire à cette position à la fin du cycle. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 386 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Cycles : fonctions spéciales | TOURNAGE INTERPOLE FINITION DE CONTOUR (cycle 292, DIN/ISO : G292, option 96) Variantes d'usinage Si vous travaillez avec le cycle 292, commencez par définir le contour de votre choix dans un sous-programme et effectuez un renvoi vers ce contour avec le cycle 14 ou SEL CONTOUR. Définissez le contour de tournage sur la section d'un corps de révolution. En fonction de l'axe d'outil, le contour de tournage est décrit avec les coordonnées suivantes : Axe d'outil utilisé Coordonnée axiale Coordonnée radiale Z Z X X X Y Y Y Z Exemple : Si vous utilisez l'axe d'outil Z, programmez votre contour dans le sens axial en Z et le rayon de contour en X. Ce cycle vous permet d'exécuter un usinage à la fois extérieur et intérieur. Certaines remarques du chapitre "Attention lors de la programmation" vous sont expliquées ci-après. Vous trouverez également un exemple dans "Exemple : Tournage interpolé avec le cycle 292", Page 431 Usinage intérieur Le centre de rotation correspond à la position de l'outil dans le plan d'usinage 1 lors de l'appel de cycle. A partir du moment où le cycle a été lancé, ni la plaquette de l'outil, ni le centre de la broche ne doivent être amenés au centre de rotation !Tenir compte de la description du contour ! 2 Le contour décrit n'est pas automatiquement rallongé d'une distance d'approche : il vous faut donc la programmer dans le sous-programme. La commande commence par positionner l'usinage en avance rapide au point de départ du contour, dans le sens de l'axe d'outil(il ne doit pas y avoir de matière au point de départ du contour) D'autres points sont à prendre en compte lorsque vous programmez votre contour intérieur : – Programmer soit des coordonnées radiales et axiales uniformément croissantes, par ex. 1 à 5 – soit des coordonnées radiales et axiales uniformément décroissantes, par ex. 5 à 1 – Programmez les contours intérieurs avec un rayon supérieur au rayon d'outil. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Z 4 5 3 1 2 X 387 13 13 Cycles : fonctions spéciales | TOURNAGE INTERPOLE FINITION DE CONTOUR (cycle 292, DIN/ISO : G292, option 96) Usinage extérieur Le centre de rotation correspond à la position de l'outil dans le plan d'usinage 1 lors de l'appel de cycle. A partir du moment où le cycle a été lancé, ni la plaquette de l'outil, ni le centre de la broche ne doivent être amenés au centre de rotation. Tenir compte de la description du contour ! 2 Le contour décrit n'est pas automatiquement rallongé d'une distance d'approche : il vous faut donc la programmer dans le sous-programme. La commande commence par positionner l'usinage en avance rapide au point de départ du contour, dans le sens de l'axe d'outil(il ne doit pas y avoir de matière au point de départ du contour) D'autres points sont à prendre en compte lorsque vous programmez votre contour extérieur : – Programmer des coordonnées radiales et axiales uniformément décroissantes, par ex. 1 à 5 – soit des coordonnées radiales uniformément décroissantes et des coordonnées axiales uniformément croissantes, par ex. 5 à 1 – Programmez les contours extérieurs avec un rayon supérieur à 0. 388 Z 1 2 3 4 5 X HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Cycles : fonctions spéciales | TOURNAGE INTERPOLE FINITION DE CONTOUR (cycle 292, DIN/ISO : G292, option 96) Définir l'outil Récapitulatif Suivant ce que vous avez programmé au paramètre Q560, vous pouvez usiner votre contour en fraisage (Q560=0) ou en tournage (Q560=1). Pour chaque type d'usinage, plusieurs possibilités s'offrent à vous concernant la définition de l'outil dans le tableau d'outils. Ces différentes options sont décrites ci-après : Couplage de la broche désactivé, Q560=0 Fraisage : définissez votre outil de fraisage dans le tableau d'outils, comme vous en avez l'habitude, en précisant la longueur, le rayon, le rayon angulaire, etc. Couplage de la broche activé, Q560=1 Tournage : les données géométriques de votre outil de tournage sont transformées en données d'un outil de fraisage. Il y a alors trois possibilités : Définir l'outil de tournage comme outil de fraisage dans le tableau d'outils (tool.t). Définir l'outil de fraisage (tool.t) comme outil de fraisage (pour pouvoir par la suite l'utiliser comme outil de tournage) Définir l'outil de tournage dans le tableau d'outils (toolturn.trn) Vous trouverez ci-après quelques remarques concernant ces trois possibilités de définition de l'outil : Définir l'outil de tournage comme outil de fraisage dans le tableau d'outils (tool.t). Si vous travaillez sans l'option 50, définissez votre outil de tournage comme outil de fraisage dans le tableau d'outils (tool.t). Dans ce cas, les données suivantes du tableau d'outils seront prises en compte (y compris les valeurs Delta) : longueur (L), rayon (R) et rayon angulaire (R2). Aligner l'outil tournant sur le centre de la broche. Renseigner cet angle d'orientation de la broche au paramètre Q336 du cycle. La broche est orientée avec l'angle Q336 pour l'usinage extérieur. Pour un usinage intérieur, il faut calculer l'orientation de la broche à partir de Q336+180. REMARQUE Attention, risque de collision ! Il existe un risque de collision entre la pièce et le porte-outil en cas d’usinages intérieurs. Le porte-outil n'est pas surveillé. Il existe un risque de collision si le diamètre de rotation devait être plus grand que celui du tranchant en raison du porteoutil. Sélectionner le porte-outil de sorte que le diamètre de rotation ne soit pas supérieur au diamètre du tranchant HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 389 13 13 Cycles : fonctions spéciales | TOURNAGE INTERPOLE FINITION DE CONTOUR (cycle 292, DIN/ISO : G292, option 96) Définir l'outil de fraisage (tool.t) comme outil de fraisage (pour pouvoir par la suite l'utiliser comme outil de tournage) Vous pouvez effectuer un tournage interpolé avec un outil de fraisage. Dans ce cas, les données suivantes du tableau d'outils seront prises en compte (y compris les valeurs Delta) : longueur (L), rayon (R) et rayon angulaire (R2). Alignez pour cela une dent de votre fraise sur le centre de la broche. Renseigner cet angle au paramètre Q336. La broche est orientée avec l'angle Q336 pour l'usinage extérieur. Pour un usinage intérieur, il faut calculer l'orientation de la broche à partir de Q336+180. Définir l'outil de tournage dans le tableau d'outils (toolturn.trn) Si vous travaillez avec l'option 50, définissez votre outil de tournage dans le tableau d'outils (toolturn.trn). Dans ce cas, il faudra aligner la broche avec le centre de rotation en tenant compte des données spécifiques de l'outil, telles que le type d'usinage (TO dans le tableau d'outils de tournage), l'angle d'orientation (ORI dans le tableau d'outils de tournage) et le paramètre Q336. La méthode de calcul de l'orientation de la broche est décrite ciaprès : Usinage TO Orientation de la broche Tournage interpolé, extérieur 1 ORI + Q336 Tournage interpolé, intérieur 7 ORI + Q336 + 180 Tournage interpolé, extérieur 7 ORI + Q336 + 180 Tournage interpolé, intérieur 1 ORI + Q336 Tournage interpolé, extérieur 8,9 ORI + Q336 Tournage interpolé, intérieur 8,9 ORI + Q336 390 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Cycles : fonctions spéciales | TOURNAGE INTERPOLE FINITION DE CONTOUR (cycle 292, DIN/ISO : G292, option 96) Pour le tournage interpolé, vous pouvez recourir aux types d'outils suivants : TYPE: ROUGH, avec les orientations d'usinage TO: 1 ou 7 TYPE: FINISH, avec les orientations d'usinage TO: 1 ou 7 TYPE: BUTTON, avec les orientations d'usinage TO: 1 ou 7 Lors d'un usinage intérieur, la commande s'assure que le rayon d'outil actif est inférieur à la moitié du diamètre de départ du contour Q491 plus la distance d'approche latérale Q357. Si au moment de cette vérification, il s'avère que l'outil est trop grand, le programme CN est interrompu. Les types d'outils suivants ne peuvent pas être utilisés pour un tournage interpolé : (le message d'erreur suivant apparaît alors : "Fonction indisponible avec ce type d'outil") TYPE: ROUGH, avec les orientations d'usinage TO: 2 à 6 TYPE: FINISH, avec les orientations d'usinage TO: 2à6 TYPE: BUTTON, avec les orientations d'usinage TO: 2 à 6 TYPE: RECESS TYPE: RECTURN TYPE: THREAD HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 391 13 13 Cycles : fonctions spéciales | GRAVURE (cycle 225, DIN/ISO : G225) 13.8 GRAVURE (cycle 225, DIN/ISO : G225) Mode opératoire du cycle Ce cycle permet de graver des textes sur une face plane de la pièce. Les textes peuvent être gravés sur une droite ou un arc de cercle. 1 La commande positionne l'outil dans le plan d'usinage, au point de départ du premier caractère. 2 L'outil plonge verticalement à la profondeur de gravure et fraise le caractère. Les mouvements de retrait requis entre chaque caractère sont effectués à la distance d'approche. Une fois le caractère gravé, l'outil se trouve au-dessus de la surface, à la distance d'approche. 3 Cette procédure est répétée pour tous les caractères à graver. 4 Pour finir, la commande positionne l'outil au saut de bride. Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle. Le texte à graver peut être défini au moyen d'une variable string (QS). Avec le paramètre Q374, il est possible d'influencer la position de rotation des lettres. Si Q374=0° à 180° : l'écriture se fait de gauche à droite. Si Q374 est supérieur à 180° : le sens de l'écriture est inversé. Le point de départ d'une gravure en trajectoire circulaire se trouve en bas à gauche, au-dessus du premier caractère à graver. (avec les anciennes versions de logiciel, il arrivait qu'un pré-positionnement au centre du cercle soit effectué.) 392 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 13 Cycles : fonctions spéciales | GRAVURE (cycle 225, DIN/ISO : G225) Paramètres du cycle QS500 Texte de gravage? : le texte à graver se trouve entre guillemets. Caractères autorisés pour la programmation : 255 Affectation d'une variable string avec la touche Q du pavé numérique. La touche Q du clavier alphabétique sert à une saisie de texte normale. voir "Graver des variables du système", Page 396 Q513 Hauteur des caractères? (en absolu) : hauteur des caractères à graver, en mm. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q514 Fact. d'espacement des caract.? : la police d'écriture utilisée est une police dite "proportionnelle". Chaque caractère a donc sa propre largeur que la commande grave en fonction de la définition de Q514=0. Si Q514 est différent de 0, la commande applique un facteur d'échelle sur l'écart entre les caractères. Plage de programmation : 0 à 9,9999 Q515 Police? : par défaut, c'est la police d'écriture DeJaVuSans qui est utilisée. Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce Plage de saisie 0 à 99999,9999, sinon PREDEF HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Q513 Q516 = 0 Q516 = 1 Q201 Profondeur? (en incrémental) : distance entre la surface de la pièce et le fond de la gravure. Q206 Avance plongee en profondeur? : vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, en mm/min Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU a = x * Q514 Q516 = 2 Q516 Texte sur droite/cercle (0/1)? : graver un texte le long d'une droite : valeur = 0 graver un texte sur un arc de cercle : valeur = 1 graver un texte en arc de cercle, en périphérie (pas nécessairement lisible par en dessous) : valeur = 2 Q374 Position angulaire? : angle au centre si le texte doit être aligné sur le cercle. Angle de gravure si le texte est droit. Plage de programmation : -360,0000° à 360,0000° Q517 Rayon pour texte sur cercle? (en absolu) : rayon de l'arc de cercle sur lequel la commande doit aligner le texte, en mm. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ a x Exemple 62 CYCL DEF 225 GRAVAGE QS500=“A“ ;TEXTE GRAVAGE Q513=10 ;HAUTEUR CARACTERES Q514=0 ;FACTEUR ECART Q515=0 ;POLICE Q515=0 ;DISPOSITION TEXTE Q374=0 ;POSITION ANGULAIRE Q517=0 ;RAYON CERCLE Q207=750 ;AVANCE FRAISAGE Q201=-0.5 ;PROFONDEUR Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q203=+20 ;COORD. SURFACE PIECE Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Q367=+0 ;POSITION DU TEXTE Q574=+0 ;LONGUEUR DU TEXTE 393 13 Cycles : fonctions spéciales | GRAVURE (cycle 225, DIN/ISO : G225) Q203 Coordonnées surface pièce? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de saisie 0 à 99999,9999, sinon PREDEF Q367 Réf. pr la pos. du texte (0-6)? Indiquez ici la référence pour la position du texte. Suivant si le texte est gravé en cercle ou en ligne droite (paramètre Q516), les données sont les suivantes : Gravure en trajectoire circulaire ; la position du texte est la suivante : 0 = au centre du cercle 1 = en bas, à gauche 2 = en bas, au centre 3 = en bas, à droite 4 = en haut, à droite 5 = en haut, au centre 6 = en haut, à gauche Gravure en ligne droite ; la position du texte est la suivante : 0 = en bas, à gauche 1 = en bas, à gauche 2 = en bas, au centre 3 = en bas, à droite 4 = en haut, à droite 5 = en haut, au centre 6 = en haut, à gauche Q574 Longueur maximale du texte? (mm/inch) : indiquez ici la longueur maximale de texte. La commande tient également compte du paramètre Q513 "Hauteur de caractères". Si Q513 = 0, la CN grave la longueur du texte exactement comme vous l'avez indiqué au paramètre Q574. La hauteur de caractères est mise à l'échelle en conséquence. Si Q513 est supérieur à zéro, la CN vérifie que la longueur effective du texte ne dépasse pas la longueur maximale définie à Q574. Si c'est le cas, la commande émet un message d'erreur. 394 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 13 Cycles : fonctions spéciales | GRAVURE (cycle 225, DIN/ISO : G225) Caractères autorisés Outre les minuscules, majuscules et chiffres, les caractères spéciaux suivants sont possibles : ! # $ % & ‘ ( ) * + , - . / : ; < = > ? @ [ \ ] _ ß CE Les caractères spéciaux % et \ sont utilisés par la commande pour des fonctions spéciales. Si vous voulez graver ces caractères, alors vous devrez les renseigner deux fois dans le texte à graver, par ex. %%. Pour graver des trémas, un ß, des symboles de type ø ou @ ou encore le sigle CE, vous devez faire précéder le caractère/symbole/ signe concerné du signe % : Signe Introduction ä %ae ö %oe ü %ue Ä %AE Ö %OE Ü %UE ß %ss ø %D @ %at CE %CE Caractères non imprimables En plus du texte, il est également possible de définir des caractères non imprimables à des fins de formatage. Les caractères non imprimables sont à indiquer avec le caractère spécial \. Il existe les possibilités suivantes : Signe Introduction Saut de ligne \n Tabulation horizontale (la portée de la tabulation est limitée par défaut à 8 caractères) \t Tabulation verticale (la portée de la tabulation est limitée par défaut à une ligne) \v HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 395 13 Cycles : fonctions spéciales | GRAVURE (cycle 225, DIN/ISO : G225) Graver des variables du système En plus des caractères classiques/fixes, il est possible de graver le contenu de certaines variables système. Les variables système doivent être introduites par le signe %. Vous avez la possibilité de graver la date et l'heure actuelles. Introduisez pour cela %time<x>. <x> définit le format, par ex. 08 pour JJ.MM.AAAA. (identique à la fonction SYSSTR ID321) Notez que les formats de dates 1 à 9 que vous indiquez doivent commencer par un 0, par ex. %Time08. Caractères Programmation JJ.MM.AAAA hh:mm:ss %time00 J.MM.AAAA h:mm:ss %time01 J.MM.AAAA h:mm %time02 J.MM.AA h:mm %time03 AAAA-MM-JJ hh:mm:ss %time04 AAAA-MM-JJ hh:mm %time05 AAAA-MM-JJ h:mm %time06 AA-MM-JJ h:mm %time07 JJ.MM.AAAA %time08 J.MM.AAAA %time09 J.MM.AA %time10 AAAA-MM-JJ %time11 AA-MM-JJ %time12 hh:mm:ss %time13 h:mm:ss %time14 h:mm %time15 396 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 13 Cycles : fonctions spéciales | GRAVURE (cycle 225, DIN/ISO : G225) Graver le nom et le chemin d'un programme CN Vous avez la possibilité de graver le nom ou le chemin d'un programme CN avec le cycle 225. Définissez le cycle 225 comme à votre habitude. Le texte à graver doit être introduit par %. Il est possible de graver le nom ou le chemin d'un programme CN, actif ou appelé. Pour cela, vous devez définir %main<x> ou %prog<x>. (identique à la fonction ID10010 NR1/2) Il existe les possibilités suivantes : Signe Valeur Gravure Chemin complet du fichier du programme CN actif %main0 par ex. TNC:\MILL.h Chemin du répertoire du programme actif %main1 par ex. TNC:\ Nom du programme CN actif %main2 par ex. MILL Type de fichier du programme CN actif %main3 par ex. .H Chemin complet du fichier du programme CN appelé %prog0 par ex. TNC:\HOUSE.h Chemin du répertoire du programme CN appelé %prog1 par ex. TNC:\ Nom du programme CN appelé %prog2 par ex. HOUSE Type de fichier du programme CN appelé %prog3 par ex. .H Graver l’état du compteur Avec le cycle 225, vous pouvez graver l’état actuel du compte que vous trouverez dans le menu MOD. Pour cela, vous programmez le cycle 225 comme à votre habitude et vous entrez p. ex. le texte à graver suivant : %count2. Le chiffre qui suit %count indique le nombre de caractères que doit graver la commande. Il est possible de graver jusqu'à neuf caractères maximum. Exemple : Si vous programmez %count9 dans le cycle et que le compteur actuel est à 3, alors la commande gravera 000000003. En mode Test de programme, la commande simule uniquement l'état du compteur que vous avez directement renseigné dans le programme CN. Elle ne tient pas compte de l'état du compteur dans le menu MOD. Dans les modes PAS A PAS et EN CONT., la CN tient compte du statut du compteur dans le menu MOD. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 397 13 Cycles : fonctions spéciales | FRAISAGE TRANSVERSAL (cycle 232, DIN/ISO : G232) 13.9 FRAISAGE TRANSVERSAL (cycle 232, DIN/ISO : G232) Mode opératoire du cycle Le cycle 232 permet d'usiner une surface plane en plusieurs passes en tenant compte d'une surépaisseur de finition. Pour cela, vous disposez de trois stratégies d'usinage : Stratégie Q389=0 : usinage en méandres, passe latérale à l'extérieur de la surface à usiner Stratégie Q389=1 : Usinage en méandres, passe latérale, au bord de la surface à usiner Stratégie Q389=2 : usinage ligne à ligne, retrait et passe latérale avec l'avance de positionnement 1 La commande déplace l'outil en avance rapide FMAX pour l'amener de se position actuelle au point de départ 1, selon la logique de positionnement : si la position actuelle sur l'axe de broche est supérieure au saut de bride, alors la commande amène l'outil d'abord dans le plan d'usinage, puis dans l'axe de broche ou d'abord au saut de bride, puis dans le plan d'usinage. Le point de départ dans le plan d'usinage est décalé de la valeur du rayon de l'outil et de la valeur de la distance d'approche latérale, à côté de la pièce. 2 L'outil est ensuite amené à la première profondeur de passe calculée par la commande, sur l'axe de la broche, avec l'avance de positionnement. Stratégie Q389=0 3 L'outil se déplace ensuite au point final 2, avec l'avance de fraisage programmée. Le point final se trouve à l'extérieur de la surface. La commande le calcule à partir du point de départ programmé, de la longueur programmée, de la distance d'approche latérale programmée et du rayon d'outil. 4 La commande décale l'outil en transversale avec l'avance de prépositionnement pour l'amener au point de départ de la ligne suivante ; la commande calcule ce décalage à partir de la largeur programmée, du rayon de l'outil et du facteur de recouvrement de trajectoire maximal. 5 L'outil revient ensuite vers le point de départ 1 6 Le processus est répété jusqu'à ce que la surface programmée soit intégralement usinée. A la fin de la dernière trajectoire, la passe est assurée à la profondeur d'usinage suivante. 7 Pour minimiser les courses inutiles, la surface est ensuite usinée dans l'ordre chronologique inverse. 8 Le processus est répété jusqu’à ce que toutes les passes soient exécutées. Lors de la dernière passe, l'outil n'exécute que l'usinage de la surépaisseur de finition, selon l'avance de finition. 9 A la fin, la commande retire l'outil au saut de bride avec l'avance FMAX. 398 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 13 Cycles : fonctions spéciales | FRAISAGE TRANSVERSAL (cycle 232, DIN/ISO : G232) Stratégie Q389=1 3 L'outil se déplace ensuite au point final 2 selon l'avance de fraisage programmée. Le point final se trouve en bordure de la surface. La commande le calcule à partir du point de départ programmé, de la longueur programmée et du rayon de l'outil. 4 La commande décale l'outil en transversale avec l'avance de prépositionnement pour l'amener au point de départ de la ligne suivante ; la commande calcule ce décalage à partir de la largeur programmée, du rayon de l'outil et du facteur de recouvrement de trajectoire maximal. 5 L'outil revient ensuite vers le point de départ 1. Le décalage à la ligne suivante s'effectue de nouveau en bordure de la pièce. 6 Le processus est répété jusqu'à ce que la surface programmée soit intégralement usinée. A la fin de la dernière trajectoire, la passe est assurée à la profondeur d'usinage suivante. 7 Pour minimiser les courses inutiles, la surface est ensuite usinée dans l'ordre chronologique inverse. 8 Cette procédure est répétée jusqu’à ce que toutes les passes soient exécutées. Lors de la dernière passe, l'outil exécute l'usinage de la surépaisseur de finition, avec l'avance de finition. 9 A la fin, la commande retire l'outil au saut de bride avec l'avance FMAX. Stratégie Q389=2 3 L'outil se déplace ensuite au point final 2 selon l'avance de fraisage programmée. Le point final se trouve en dehors de la surface. La commande le calcule à partir du point de départ programmé, de la longueur programmée, de la distance d'approche latérale programmée et du rayon d'outil. 4 La commande déplace l'outil dans l'axe de broche pour l'amener à la distance d'approche, au-dessus de la profondeur de passe actuelle, puis le ramène directement au point de départ de la ligne suivante, avec l'avance de pré-positionnement. La commande calcule le décalage à partir de la largeur programmée, du rayon d'outil et du facteur de recouvrement de trajectoire maximal. 5 Ensuite, l'outil se déplace à nouveau à la profondeur de passe actuelle, puis à nouveau en direction du point final 2. 6 Le processus est répété jusqu'à ce que la surface programmée soit intégralement usinée. A la fin de la dernière trajectoire, la passe est assurée à la profondeur d'usinage suivante. 7 Pour minimiser les courses inutiles, la surface est ensuite usinée dans l'ordre chronologique inverse. 8 Le processus est répété jusqu’à ce que toutes les passes soient exécutées. Lors de la dernière passe, l'outil n'exécute que l'usinage de la surépaisseur de finition, selon l'avance de finition. 9 A la fin, la commande retire l'outil au saut de bride avec l'avance FMAX. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 399 13 Cycles : fonctions spéciales | FRAISAGE TRANSVERSAL (cycle 232, DIN/ISO : G232) Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Définir un SAUT DE BRIDE Q204 de manière à ce qu'aucune collision ne puisse se produire avec la pièce ou les moyens de serrage. Si vous avez paramétré la même valeur pour Q227 PT INITIAL 3EME AXE et Q386 POINT FINAL 3EME AXE, la commande ne lancera pas le cycle (profondeur programmée = 0). Programmez une valeur Q227 supérieure à la valeur de Q386. Sinon, la commande émet un message d'erreur. 400 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 13 Cycles : fonctions spéciales | FRAISAGE TRANSVERSAL (cycle 232, DIN/ISO : G232) Paramètres du cycle Q389 Stratégie d'usinage (0/1/2)? : vous définissez ici comment la commande doit usiner la surface : 0 : usinage en méandres, passe latérale en dehors de la surface à usiner, avec l'avance de positionnement 1 : usinage en méandre, passe latérale en bordure de la surface à usiner, avec l'avance de fraisage 2 : usinage ligne à ligne, retrait et passe latérale, avec l'avance de positionnement. Q225 Point initial 1er axe? (en absolu) : Coordonnée du point initial de la surface à usiner dans l'axe principal du plan d'usinage Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q226 Point initial 2ème axe? (en absolu) : coordonnée du point de départ de la surface à usiner sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q227 Point initial 3ème axe? (en absolu) : coordonnée de la surface de la pièce à partir de laquelle les passes sont calculées Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q386 Point final sur 3ème axe? (en absolu) : coordonnée sur l'axe de la broche à laquelle la surface doit être fraisée en transversal. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q218 Longueur premier côté? (en incrémental) : longueur de la surface à usiner dans l'axe principal du plan d'usinage. Le signe permet de définir la direction de la première trajectoire de fraisage par rapport au point initial du 1er axe. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q219 Longueur second côté? (en incrémental) : longueur de la surface à usiner dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Vous pouvez définir le sens de la première passe transversale par rapport au PT INITIAL 2EME AXE en faisant précéder la valeur d'un signe. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q202 Profondeur de plongée max.? (en incrémental) : cote maximale de chaque passe d'outil. La commande calcule la profondeur de passe réelle à partir de la différence entre le point final et le point de départ dans l'axe d'outil – en tenant compte de la surépaisseur de finition – et ce, de manière à ce que l'usinage soit exécuté avec des profondeurs de passes de même valeur. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q369 Surep. finition en profondeur? (en incrémental) : valeur de la dernière passe Plage de programmation : 0 à 99999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 401 13 Cycles : fonctions spéciales | FRAISAGE TRANSVERSAL (cycle 232, DIN/ISO : G232) Q370 Facteur de recouvrement max.? : passe latérale k maximale. La commande calcule la passe latérale effective à partir du saut de bride (Q219) et du rayon d'outil, de manière à ce que l'usinage soit effectué avec une passe latérale constante. Si vous avez entré un rayon R2 dans le tableau d'outils (par ex., un rayon de plaquette pour une tête de fraisage), la commande diminuera la passe latérale en conséquence. Plage de programmation : 0,1 à 1,9999 Q207 Avance fraisage? : vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO, FU, FZ Q385 Avance de finition? : vitesse de déplacement de l'outil lors de la dernière passe de fraisage, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FAUTO, FU, FZ Q253 Avance de pré-positionnement? : vitesse de déplacement de l'outil à l'approche de la position de départ et lors du déplacement à la ligne suivante, en mm/min ; si le déplacement s'effectue en transversal dans la matière (Q389=1), la commande déplacera l'outil avec l'avance de fraisage Q207. Plage de programmation : 0 à 99999,9999, sinon FMAX, FAUTO Exemple 71 CYCL DEF 232 FRAISAGE TRANSVERSAL Q389=2 ;STRATEGIE Q225=+10 ;PT INITIAL 1ER AXE Q226=+12 ;PT INITIAL 2EME AXE Q227=+2.5 ;PT INITIAL 3EME AXE Q386=-3 ;POINT FINAL 3EME AXE Q218=150 ;1ER COTE Q219=75 ;2EME COTE Q202=2 ;PROF. PLONGEE MAX. Q369=0.5 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q370=1 ;RECOUVREMENT MAX. Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE Q385=800 ;AVANCE DE FINITION Q253=2000 ;AVANCE PRE-POSIT. Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q357=2 ;DIST. APPR. LATERALE Q204=2 ;SAUT DE BRIDE Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance entre la pointe de l'outil et la position de départ dans l'axe d'outil. Si vous fraisez avec la stratégie d'usinageQ389=2, la commande amènera l'outil à la distance d'approche, au-dessus de la profondeur de passe actuelle, avant pour aborder le point de départ de la ligne suivante. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q357 Distance d'approche latérale? (en incrémental) Le paramètre Q357 a un effet dans les situations suivantes : Approche de la première profondeur de passe : Q357 correspond à la distance latérale de l'outil par rapport à la pièce Ebauche avec les stratégies de fraisage Q389=0-3: La surface à usiner est agrandie de la valeur de Q357 au paramètre Q350 SENS DE FRAISAGE, dans la mesure où il n'y a pas de limitation dans cette direction Finition latérale : Les trajectoires sont rallongées de la valeur de Q357 au paramètre Q350 SENS DE FRAISAGE. Plage de programmation : de 0 à 99999,9999 Q204 Saut de bride (en incrémental) : coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage). Plage de saisie 0 à 99999,9999, sinon PREDEF 402 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 13 Cycles : fonctions spéciales | Principes de base de la fabrication d'engrenages (option 157) 13.10 Principes de base de la fabrication d'engrenages (option 157) Principes de base Consultez le manuel de votre machine ! L'option 157 doit être activée. Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. Les cycles ont besoin de l'option 157 Gear Cutting. Pour utiliser ces cycles en mode Tournage, vous aurez également besoin de l'option 50. La broche maître correspond à la broche de l'outil en mode Fraisage et à la broche de la pièce en mode Tournage. L'autre broche est désignée comme "broche esclave". Selon le mode de fonctionnement, la vitesse de rotation (autrement dit, la vitesse de coupe) est programmée avec un TOOL CALL S ou FUNCTION TURNDATA SPIN. Pour orienter le système de coordonnées I-CS, les cycles 286 et 287 utilisent l'angle de précession, qui est aussi influencé par les cycles 800 et 801 en mode Tournage. En fin de cycle, l'angle de précession de début de cycle est restauré. Cet angle de précession est également restauré en cas d'interruption de ces cycles. "L'angle de croisement d'axe" désigne l'angle entre la pièce et l'outil. Cet angle est obtenu à partir de l'angle oblique de l'outil et l'angle oblique de l'engrenage. Les cycles 286 et 287 calculent l'inclinaison de l'axe rotatif requise sur la machine, en se basant sur l'angle de croisement d'axe requis. Ils positionnent donc toujours le premier axe tournant par rapport à l'outil. L'engrenage doit d'abord être décrit dans le cycle 285 DEFINIR ENGRENAGE. Ensuite, vous programmez le cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE ou 287 POWER SKIVING. Programmez : Appel d'outil TOOL CALL Le mode Tournage ou le mode Fraisage, au choix, avec FUNCTION MODE TURN / MILL Sens de rotation de la broche, par ex. M3 ou M303 Au besoin, l'appel de cycle CYCL DEF 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE. Pré-positionnez le cycle en fonction de votre choix MILL ou TURN Définition de cycle CYCL DEF 285 DEFINIR ENGRENAGE. Définition de cycle CYCL DEF 286 FRAISAGE ENGRENAGE ou CYCL DEF 287 POWER SKIVING. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 403 13 Cycles : fonctions spéciales | Principes de base de la fabrication d'engrenages (option 157) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous ne pré-positionnez pas l’outil à une position de sécurité, une collision peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) lors de l’inclinaison du plan d'usinage. Pré-positionner l'outil à une position de sécurité REMARQUE Attention, risque de collision ! Pendant l’exécution du programme, une collision est susceptible de se produire entre l'outil et le moyen de serrage si la pièce est serrée trop près du moyen de serrage. Le point de départ en Z et le point final en Z sont allongés de la valeur de la distance d'approche Q200 ! Serrer la pièce le plus possible en dehors du moyen de serrage de manière à exclure toute collision entre l'outil et le moyen de serrage ! Avant l'appel de cycle, définissez votre point d'origine au centre de rotation de la broche de la pièce. Notez que la broche esclave continue de tourner après la fin du cycle. Si vous souhaitez arrêter la broche avant la fin du programme, une fonction M doit être programmée en conséquence. Toutes les avances d'usinage se réfèrent à l'unité mm/tr de la broche de l'outil. Les cycles définissent automatiquement le sens et la course d'un retrait ou LiftOff. Cela doit avoir été activé par le constructeur de votre machine. Il faut également que le LiftOff (retrait) soit autorisé pour l'outil. 404 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 13 Cycles : fonctions spéciales | DEFINIR ENGRENAGE (cycle 285, DIN/ISO : G285, option 157) 13.11 DEFINIR ENGRENAGE (cycle 285, DIN/ ISO : G285, option 157) Déroulement du cycle Avec le cycle 285 DEFINIR ENGRENAGE, vous décrivez la géométrie de la denture. L'outil doit être décrit au cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE ou au cycle 287 POWER SKIVING, ainsi que dans le tableau d'outils (TOOL.T). Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage FUNCTION MODE MILL et FUNCTION MODE TURN . Les données concernant le module et le nombre de dents doivent impérativement être renseignées. Si le diamètre du cercle de tête et la hauteur de la dent sont définis à 0, c'est un engrenage standard (DIN 3960) qui sera usiné. Si vous devez usiner des engrenages différents d'un engrenage standard, vous pouvez jouer sur le diamètre du cercle de tête Q542 et sur la hauteur de dents Q563 pour définir la géométrie de votre choix. Définissez l'outil comme outil de fraisage dans le tableau d'outils. Si les signes précédant les valeurs des paramètres Q541 et Q542 sont contradictoires, un message d'erreur sera émis. Ce cycle est actif par DEF. Les valeurs de ces paramètres Q ne seront lues qu'une fois que le cycle d'usinage activé par CALL sera exécuté. Tout écrasement de ces paramètres de programmation après la définition du cycle et avant l'appel d'un cycle d'usinage entraînera la modification de la géométrie de l'engrenage. Les deux paramètres de cycle Q541 NOMBRE DE DENTS et Q542 DIAM. CERCLE DE TETE doivent être précédés du même signe. Si ce n'est pas le cas, la commande émet un message d'erreur. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 405 13 Cycles : fonctions spéciales | DEFINIR ENGRENAGE (cycle 285, DIN/ISO : G285, option 157) Paramètres du cycle Q551 Point de départ en Z ? : point de départ du fraisage de la denture en Z. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q552 Point final en Z ? : point final du fraisage de la denture en Z. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q540 Module ? : description de l'engrenage module de l'engrenage. Plage de programmation : 0 à 99,9999 Q541 Nombre de dents ? : nombre de dents. Ce paramètre dépend de Q542. + : si le nombre de dents est positif, alors le paramètre Q542 sera positif ; il s'agit d'une denture extérieure - : si le nombre de dents est négatif, alors le paramètre Q542 sera négatif ; il s'agit d'une denture intérieure Plage de programmation : -9999,9999 à +9999,9999 Q542 Diamètre du cercle de tête ? : diamètre du cercle de tête de l'engrenage. Ce paramètre dépend de Q541. + : si la valeur du diamètre du cercle de tête est positive, alors le paramètre Q541 sera positif ; il s'agit d'une denture extérieure - : si le diamètre du cercle de tête est négatif, alors le paramètre Q541 sera négatif ; il s'agit d'une denture intérieure Plage de programmation : -9999,9999 à +9999,9999 406 Q551 Q552 Q541= + Q542= + Q542 d Q541= – Q542= – Q542 Q541= d Q540 d Q542= Q540x(Q541+2) HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 13 Cycles : fonctions spéciales | DEFINIR ENGRENAGE (cycle 285, DIN/ISO : G285, option 157) Q563 Hauteur de dent? Distance entre l'arête inférieure de la dent et l'arête supérieure de la dent. Plage de programmation : 0 à 999,9999 Q543 Jeu de tête ? : description de l'engrenage distance entre le cercle de tête de l'engrenage fini et le cercle de pied de la roue conjuguée. Plage de programmation : 0 à 9,9999 Q544 Angle d'inclinaison ? : description de l'engrenage : angle d'inclinaison des dents par rapport au sens de l'axe lors de l'usinage de dentures obliques. (pour une denture droite, cet angle a la valeur 0°) Plage de programmation : -60 à +60 Q540= p pi p Q543 Q563 Q544 Exemple 63 CYCL DEF 285 DEFINIR ENGRENAGE Q551=0 ;POINT DE DEPART EN Z Q552=-10 ;POINT FINAL EN Z Q540=1 ;MODULE Q541=+10 ;NOMBRE DE DENTS Q542=0 ;DIAM. CERCLE DE TETE Q563=0 ;HAUTEUR DE DENT Q543=+0.17;JEU DE TETE Q544=0 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 ;ANGLE D'INCLINAISON 407 13 Cycles : fonctions spéciales | TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 286, DIN/ISO : G286, option 157) 13.12 TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 286, DIN/ISO : G286, option 157) Application Le cycle 286 FRAISAGE ENGRENAGE vous permet de réaliser des engrenages cylindriques ou des dentures obliques avec l'angle de votre choix. Vous êtes libre de choisir la stratégie d'usinage et le côté à usiner. Lors d'un taillage d'engrenage, les dentures sont usinées par un mouvement rotatif synchronisé de la broche de l'outil et de la broche de la pièce. La fraise se déplace, en plus, dans le sens axial de la pièce. 408 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 13 Cycles : fonctions spéciales | TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 286, DIN/ISO : G286, option 157) Appel du cycle 1 La commande positionne l'outil à la hauteur de sécurité Q260, sur l'axe de l'outil, avec l'avance FMAX. Si l'outil se trouve déjà à une position de l'axe d'outil dont la valeur est supérieure à celle du paramètre Q260, aucun déplacement n'a lieu 2 Avant l'inclinaison du plan d'usinage, la commande positionne l'outil en X, à une coordonnée de sécurité, avec l'avance FMAX. Si l'outil se trouve déjà à une coordonnée du plan d'usinage dont la valeur est supérieure à celle calculée, aucune déplacement n'a lieu. 3 La commande incline alors le plan d'usinage avec l'avance Q253. 4 La commande positionne l'outil au point de départ du plan d'usinage en le déplaçant avec l'avance FMAX. 5 Puis, la commande amène l'outil à distance d'approche Q200, sur l'axe d'outil, avec l'avance Q253. 6 La commande fait tourner l'outil sur la pièce à usiner en denture, dans le sens longitudinal, avec l'avance Q478 (pour l'ébauche) ou Q505 (pour la finition) qui a été définie. La zone à usiner est alors délimitée par le point de départ en Z Q551+Q200 et par le point final en Z Q552+Q200 (Q551 et Q552 sont définis dans le cycle 285.) Informations complémentaires : "DEFINIR ENGRENAGE (cycle 285, DIN/ISO : G285, option 157)", Page 405 7 Lorsque l'outil se trouve au point final, la commande le retire avec l'avance Q253 pour le ramener au point de départ. 8 La commande répète cette procédure (étapes 5 à 7) jusqu'à ce que l'engrenage défini soit fini. 9 Pour terminer, la commande amène l'outil à la hauteur de sécurité Q260, avec l'avance FMAX. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 409 13 Cycles : fonctions spéciales | TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 286, DIN/ISO : G286, option 157) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous réalisez des dentures obliques, les axes rotatifs sont maintenus dans leur position inclinée à la fin du cycle. Il existe un risque de collision ! Dégager l'outil avant de modifier la position de l'axe pivotant Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage FUNCTION MODE MILL et FUNCTION MODE TURN . Ce cycle s'active par CALL. Pour être sûr de toujours garder le même tranchant d'outil dans la matière lors de l'usinage d'une denture oblique, définissez une petite course au paramètre de cycle Q554 DECALAGE SYNCHRONE. En mode Tournage, vous devez programmer le cycle 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE avant d'appeler le cycle 286. En mode Tournage, évitez de recourir à une vitesse de rotation de la broche maître qui soit inférieure à six tr/ min pour être sûr de pouvoir utiliser une avance en mm/ tr. Si c'est le cas, utilisez le mode Fraisage plutôt que le mode Tournage. Avant de lancer le cycle, programmez le sens de rotation de la broche maître (broche du canal). Si vous avez programmé FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:OFF S15, la vitesse de rotation de l'outil se calcule comme suit : Q541 x S. Avec Q541=238 et S=15, vous obtenez donc 3570 tr/min comme vitesse de rotation de l'outil. 410 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 13 Cycles : fonctions spéciales | TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 286, DIN/ISO : G286, option 157) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance pour mouvement de retrait et prépositionnement. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q260 Hauteur de securite? (en absolu) : hauteur en valeur absolue à l'intérieur de laquelle aucune collision ne peut se produire avec la pièce (pour positionnement intermédiaire et retrait en fin de cycle) Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q545 Angle d'inclinaison de l'outil ? : description de l'outil : angle des flancs de la fraise mère. Saisissez cette valeur sous forme de valeur décimale (p. ex. 0°47'=0,7833). Plage de programmation : -60,0000 à +60,0000 Q546 Inverser sens de rot. broche ? : modifier le sens de rotation de la broche esclave 0 : le sens de rotation reste inchangé 1: le sens de rotation est modifié Informations complémentaires : "Contrôle et modification du sens de rotation des broches", Page 414 Q547 Offset angul. roue crantée ? : angle de rotation de la pièce par la commande au départ du cycle. Plage de programmation : -180.0000 à +180.0000 Q550 Côté usiné(0=pos./1=nég.) ? : pour définir de quel côté l'usinage a lieu. 0 : côté d'usinage positif de l'axe principal dans le système de coordonnées I-CS 1 : côté d'usinage négatif de l'axe principal dans le système de coordonnées I-CS Q533 Sens privilégié angle de régl. ? : choix des autres options d'inclinaison possibles. A partir de l'angle d'inclinaison que vous avez défini, la commande doit calculer la position qui convient pour l'axe incliné disponible sur la machine. En règle générale, il existe toujours deux solutions. Le paramètre Q533 vous permet de définir la solution que la commande doit utiliser : : 0: solution la plus éloignée de la position actuelle -1: solution comprise entre 0° et -179,9999° +1: solution comprise entre 0° et +180° -2: solution comprise entre -90° et -179,9999° +2: solution comprise entre +90° et +180° HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Q200 Z– Q200 Q260 Q545 Q550=1 Q550=0 X– X+ Q553 Q554 411 13 Cycles : fonctions spéciales | TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 286, DIN/ISO : G286, option 157) Q530 Usinage incliné ? : axes inclinés pour l'usinage en plan incliné : 1 : positionnement automatique de l'axe d'inclinaison, suivi par la pointe de l'outil (MOVE). La position relative entre la pièce et l'outil reste inchangée. La commande effectue un mouvement de compensation avec les axes linéaires 2 : positionnement automatique de l'axe incliné, sans actualisation de la pointe de l'outil (TURN) Q253Avance de pré-positionnement? : vitesse de déplacement de l'outil lors de l'inclinaison, prépositionnement et du positionnement de l'axe de l'outil, entre chacune des passes. Valeur en mm/ min. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF Q553 Outil: Offset L, début usinage? (en incrémental) : vous définissez ici à partir de quel décalage linéaire (L-OFFSET) l'outil doit être utilisé. L'outil sera alors décalé de cette valeur dans le sens linéaire. Plage de programmation : 0 à 999,9999 Q554 Course pr décalage synchrone ? : vous définissez ici la valeur de la course de décalage de la fraise pendant l'usinage. Cela permet de répartir l'usure de l'outil sur cette zone de dents d'outil. Cela permet également de limiter les dents d'outil utilisées pour l'usinage de dentures obliques. Si vous avez défini la valeur 0, ce décalage synchronisé ne sera pas actif. Plage de programmation : -99,9999 à +99,9999 Q548 Décalage pour l'ébauche ? : nombre de dents de décalage de l'outil par la commande lors de l'ébauche, dans le sens axial de l'outil Cette valeur de décalage est ajoutée à la valeur du paramètre Q553. Si vous avez défini la valeur 0, ce décalage ne sera pas actif. Plage de programmation : -99 à +99 Q463 Plongée max.? : passe maximale (valeur du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Plage de programmation : 0,001 à 999,999 Q488 Avance de plongée : vitesse d'avance de l'outil lors d'une passe de plongée. La commande interprète l'avance en millimètres par rotation. Plage d’introduction 0 à 99999,999 ou FAUTO, PREDEF Exemple 63 CYCL DEF 286 FRAISAGE ENGRENAGE Q215=0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q260=+100 ;HAUTEUR DE SECURITE Q545=0 ;ANGLE INCLIN. OUTIL Q546=0 ;MODIF. SENS DE ROT. Q547=0 ;OFFSET ANGULAIRE Q550=1 ;COTE USINE Q533=0 ;SENS PRIVILEGIE Q530=2 ;USINAGE INCLINE Q253=750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q553=10 ;OFFSET LONG. OUTIL Q554=0 ;DECALAGE SYNCHRONE Q548=0 ;DECALAGE EBAUCHE Q463=1 ;PASSE MAX Q488=0.3 ;AVANCE DE PLONGEE Q478=0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q505=0.2 ;AVANCE DE FINITION Q549=0 ;DECALAGE FINITION Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. La commande interprète l'avance en millimètres par rotation. Plage de programmation : 0 à 99999,999, sinon FAUTO, FU 412 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 13 Cycles : fonctions spéciales | TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 286, DIN/ISO : G286, option 157) Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. La commande interprète l'avance en millimètres par rotation. Plage de programmation : 0 à 99999,999, sinon FAUTO, FU Q549 Décalage pour la finition ? : nombre de dents de décalage de l'outil par la commande lors de l'ébauche, dans le sens axial de l'outil. Cette valeur de décalage est ajoutée à la valeur du paramètre Q553. Si vous avez défini la valeur 0, ce décalage ne sera pas actif. Plage de programmation : -99 à +99 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 413 13 Cycles : fonctions spéciales | TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 286, DIN/ISO : G286, option 157) Contrôle et modification du sens de rotation des broches Avant d'exécuter un usage, assurez-vous que le sens de rotation des deux broches est correct. Modification du sens de rotation en mode Fraisage : Broche maître 1 : vous activez la broche de l'outil comme broche maître avec M3 ou M4. Vous définissez ainsi le sens de rotation (une modification de la broche maître n'a aucune conséquence sur le sens de rotation de la broche esclave). Broche esclave 2 : ajustez la valeur du paramètre Q546 pour modifier le sens de rotation de la broche esclave Modification du sens de rotation en mode Tournage : Broche maître 1 : vous activez la broche de l'outil comme broche maître avec une fonction M. Cette fonction M est spécifique au constructeur de la machine (M303, M304,...). Vous définissez ainsi le sens de rotation (une modification de la broche maître n'a aucune conséquence sur le sens de rotation de la broche esclave). Broche esclave 2 : ajustez la valeur du paramètre Q546 pour modifier le sens de rotation de la broche esclave Z– 1 2 2 1 Optez entre autres pour une petite valeur de rotation si vous souhaitez pouvoir évaluer visuellement le sens de rotation. 414 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 13 Cycles : fonctions spéciales | TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 287, DIN/ISO: G287, option 157) 13.13 TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 287, DIN/ISO: G287, option 157) Application Le cycle 287 POWER SKIVING vous permet de réaliser des engrenages cylindriques ou des dentures obliques avec l'angle de votre choix. Les copeaux se forment, d'une part, sous l'effet de l'avance axiale de l'outil et, d'autre part, sous l'effet du mouvement de "roulement". Dans ce cycle, vous êtes libre de choisir le côté à usiner. Lors d'une procédure de Power skiving, les dentures sont usinées par un mouvement rotatif synchronisé de la broche de l'outil et de la broche de la pièce. La fraise se déplace, en plus, dans le sens axial de la pièce. Appel du cycle 1 La commande positionne l'outil à la hauteur de sécurité Q260, sur l'axe de l'outil, avec l'avance FMAX. Si l'outil se trouve déjà à une position de l'axe d'outil dont la valeur est supérieure à celle du paramètre Q260, aucun déplacement n'a lieu. 2 Avant l'inclinaison du plan d'usinage, la commande positionne l'outil en X, à une coordonnée de sécurité, avec l'avance FMAX. Si l'outil se trouve déjà à une coordonnée du plan d'usinage dont la valeur est supérieure à celle calculée, aucune déplacement n'a lieu. 3 La commande incline alors le plan d'usinage avec l'avance Q253. 4 La commande positionne l'outil au point de départ du plan d'usinage en le déplaçant avec l'avance FMAX. 5 Puis, la commande amène l'outil à distance d'approche Q200, sur l'axe d'outil, avec l'avance Q253. 6 L'outil parcourt la course d'approche Cette course est calculée par la commande. La course d'approche correspond au chemin parcouru par l'outil entre le premier effleurement et l'atteinte de la pleine profondeur de plongée. 7 La commande fait rouler l'outil sur la pièce à usiner en denture, dans le sens longitudinal, avec l'avance définie. Lors de la première passe de coupe Q586, la commande déplace l'outil avec la première avance Q588. Pour les passes suivantes, la commande fait appel à des valeurs intermédiaires, que ce soit pour la passe ou pour l'avance. La commande calcule ellemême ces valeurs. Les valeurs intermédiaires de l'avance dépendent du facteur d'adaptation de l'avance Q580. Lorsque la commande arrive à la dernière passe Q587, elle exécute cette dernière passe avec l'avance Q589. 8 La zone à usiner est alors délimitée par le point de départ en Z Q551+Q200 et par le point final en Z Q552 (Q551 et Q552 sont définis dans le cycle 285.). La course d'approche vient s'ajouter au point de départ. Cette course évite à l'outil de plonger au diamètre d'usinage dans la pièce. C'est la commande qui calcule elle-même cette course. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 415 13 Cycles : fonctions spéciales | TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 287, DIN/ISO: G287, option 157) 9 A la fin de l'usinage, l'outil parcourt la course de dépassement. La course de dépassement sert à terminer l'usinage de la denture jusqu'au point final. Cette course aussi est calculée par la commande. 10 Lorsque l'outil se trouve au point final, la commande le retire avec l'avance Q253 pour le ramener au point de départ. 11 Pour terminer, la commande amène l'outil à la hauteur de sécurité Q260, avec l'avance FMAX. Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous réalisez des dentures obliques, les axes rotatifs sont maintenus dans leur position inclinée à la fin du cycle. Il existe un risque de collision ! Dégager l'outil avant de modifier la position de l'axe pivotant Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage FUNCTION MODE MILL et FUNCTION MODE TURN . Ce cycle s'active par CALL. Si vous vous trouvez en mode Tournage, vous devez programmer le cycle 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE avant d'appeler le cycle 287. Avant de lancer le cycle, programmez le sens de rotation de la broche maître (broche du canal). Plus le facteur Q580 ADAPTATION AVANCE est élevé, plus l'adaptation de l'avance de la dernière passe a lieu tôt. La valeur conseillée est 0,2. Indiquez le nombre de dents de l'outil dans le tableau d'outils. Le nombre de dents de l'engrenage et le nombre de dents de l'outil permettent d'obtenir le rapport de vitesse de rotation entre la pièce et l'outil. 416 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 13 Cycles : fonctions spéciales | TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 287, DIN/ISO: G287, option 157) Paramètres du cycle Q240 Nombre de coupes? Nombre de passes de coupe jusqu'à atteindre la profondeur finale 0 : Le nombre minimal de passes de coupe nécessaires est automatiquement déterminé. 1 : Une passe de coupe. 2 : Deux passes de coupe en ne tenant compte que de la première passe Q586. La passe n'est pas prise en compte lors de la dernière passe de coupe Q587 3-99999 : nombre de passes de coupe programmées Q584 Numéro de la première passe ? : vous définissez le numéro de passe que la commande exécute en premier. Plage de programmation : 1 à 999 Q585 Numéro de la dernière passe ? : vous définissez le numéro de la passe que la commande doit exécuter en dernier. Plage de programmation : 1 à 999 Q200 Distance d'approche? (en incrémental) : distance pour mouvement de retrait et prépositionnement. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q260 Hauteur de securite? (en absolu) : hauteur en valeur absolue à l'intérieur de laquelle aucune collision ne peut se produire avec la pièce (pour positionnement intermédiaire et retrait en fin de cycle) Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q545 Angle d'inclinaison de l'outil ? : description de l'outil : angle des flancs de la fraise mère. Saisissez cette valeur sous forme de valeur décimale (p. ex. 0°47'=0,7833). Plage de programmation : -60,0000 à +60,0000 Q546 Inverser sens de rot. broche ? : modifier le sens de rotation de la broche esclave 0 : le sens de rotation reste inchangé 1: le sens de rotation est modifié Informations complémentaires : "Contrôle et modification du sens de rotation des broches", Page 420 Q547 Offset angul. roue crantée ? : angle de rotation de la pièce par la commande au départ du cycle. Plage de programmation : -180.0000 à +180.0000 Q550 Côté usiné(0=pos./1=nég.) ? : pour définir de quel côté l'usinage a lieu. 0 : côté d'usinage positif de l'axe principal dans le système de coordonnées I-CS 1 : côté d'usinage négatif de l'axe principal dans le système de coordonnées I-CS HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Q545 Q260 Q200 Q550=1 Z Q550=0 X– X+ Exemple 63 CYCL DEF 287 POWER SKIVING Q240=0 ;NOMBRE DE COUPES Q584=+1 ;NO. PREMIERE PASSE Q585=+999 ;NO. DERNIERE PASSE Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q260=+100 ;HAUTEUR DE SECURITE Q545=0 ;ANGLE INCLIN. OUTIL Q546=0 ;MODIF. SENS DE ROT. Q547=0 ;OFFSET ANGULAIRE Q550=+1 ;COTE USINE Q533=0 ;SENS PRIVILEGIE Q530=+2 ;USINAGE INCLINE Q253=+750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q586=+1 ;PREMIRE PLONGEE Q587=+0.1 ;DERNIERE PLONGEE Q588=+0.2 ;PREMIERE AVANCE Q589=+0.05;DERNIERE AVANCE Q580=+0.2 ;ADAPTATION AVANCE 417 13 Cycles : fonctions spéciales | TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 287, DIN/ISO: G287, option 157) Q533 Sens privilégié angle de régl. ? : choix des autres options d'inclinaison possibles. A partir de l'angle d'inclinaison que vous avez défini, la commande doit calculer la position qui convient pour l'axe incliné disponible sur la machine. En règle générale, il existe toujours deux solutions. Le paramètre Q533 vous permet de définir la solution que la commande doit utiliser : : 0: solution la plus éloignée de la position actuelle -1: solution comprise entre 0° et -179,9999° +1: solution comprise entre 0° et +180° -2: solution comprise entre -90° et -179,9999° +2: solution comprise entre +90° et +180° Q530 Usinage incliné ? : axes inclinés pour l'usinage en plan incliné : 1 : positionnement automatique de l'axe d'inclinaison, suivi par la pointe de l'outil (MOVE). La position relative entre la pièce et l'outil reste inchangée. La commande effectue un mouvement de compensation avec les axes linéaires 2 : positionnement automatique de l'axe incliné, sans actualisation de la pointe de l'outil (TURN) Q253Avance de pré-positionnement? : vitesse de déplacement de l'outil lors de l'inclinaison, prépositionnement et du positionnement de l'axe de l'outil, entre chacune des passes. Valeur en mm/ min. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF Q586 Plongée de la première passe ? (en incrémental) : cote de la première passe de l'outil. Plage de programmation 0,001 à 99,999 Q587 Plongée de la dernière passe ? (en incrémental) : cote de la dernière passe de l'outil. Plage de programmation 0,001 à 99,999 Q588 Avance de la première passe ? : vitesse d'avance lors de la première passe. La commande interprète l'avance en millimètres par rotation. Plage de programmation 0,001 à 99,999 418 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 13 Cycles : fonctions spéciales | TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 287, DIN/ISO: G287, option 157) Q589 Avance de la dernière passe ? : vitesse d'avance lors de la dernière passe. La commande interprète l'avance en millimètres par rotation. Plage de programmation 0,001 à 99,999 Q580 Facteur d'adapt. de l'avance ? : ce facteur définit la réduction de l'avance. L'avance est censée être de moins en moins rapide avec un numéro de passe croissant. Plus la valeur est élevée, plus l'adaptation de l'avance se fera vite pour la dernière avance. Plage de programmation : 0,000 à 1,000 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 419 13 Cycles : fonctions spéciales | TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 287, DIN/ISO: G287, option 157) Contrôle et modification du sens de rotation des broches Avant d'exécuter un usage, assurez-vous que le sens de rotation des deux broches est correct. Modification du sens de rotation en mode Fraisage : Broche maître 1 : vous activez la broche de l'outil comme broche maître avec M3 ou M4. Vous définissez ainsi le sens de rotation (une modification de la broche maître n'a aucune conséquence sur le sens de rotation de la broche esclave). Broche esclave 2 : ajustez la valeur du paramètre Q546 pour modifier le sens de rotation de la broche esclave Modification du sens de rotation en mode Tournage : Broche maître 1 : vous activez la broche de l'outil comme broche maître avec une fonction M. Cette fonction M est spécifique au constructeur de la machine (M303, M304,...). Vous définissez ainsi le sens de rotation (une modification de la broche maître n'a aucune conséquence sur le sens de rotation de la broche esclave). Broche esclave 2 : ajustez la valeur du paramètre Q546 pour modifier le sens de rotation de la broche esclave 2 1 1 2 Optez entre autres pour une petite valeur de rotation si vous souhaitez pouvoir évaluer visuellement le sens de rotation. 420 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 13 Cycles : fonctions spéciales | MESURE ETAT MACHINE (cycle 238, DIN/ISO: G238, option 155) 13.14 MESURE ETAT MACHINE (cycle 238, DIN/ISO: G238, option 155) Application Consultez le manuel de votre machine ! La machine et la commande doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine. L'option 155 (Component Monitoring) est nécessaire pour le cycle 238. Les composants de la machine soumis à une charge (par ex. guidage, vis à billes, etc.) finissent par s'user au fil du temps, ce qui finit par nuire à la qualité de l'asservissement des axes, et donc à la qualité de l'usinage. Avec Component Monitoring (option 155) et le cycle 238, la CN se trouve capable de mesurer l'état actuel de la machine. Elle peut ainsi s'appuyer sur des données telles que le vieillissement et l'usure pour mesurer des modifications par rapport à l'état de livraison. Les mesures sont sauvegardées dans un fichier texte lisible du constructeur de la machine. Celui-ci peut alors lire, analyser ces données et réagir en instaurant une maintenance préventive, dans le but d'éviter des arrêts machine imprévus. Le constructeur de la machine peut définir des valeurs mesurées comme seuils d'avertissement et d'erreur, et éventuellement aussi (en option) définir des types de réaction aux erreurs. Déroulement du cycle Paramètre Q570=0 1 La commande exécute des mouvements le long des axes de la machine. 2 Les potentiomètres d'avance, d'avance rapide et de broche agissent. C'est le constructeur de votre machine qui définit le déroulement précis des mouvements des axes. Paramètre Q570=1 1 La commande exécute des mouvements le long des axes de la machine. 2 Les potentiomètres d'avance, d'avance rapide et de broche n'ont pas d'effet. 3 Dans l'onglet d'état MON Detail, vous pouvez sélectionner les affichages que vous souhaitez voir. 4 Ce diagramme vous permet de suivre à quel niveau de proximité des seuils d'avertissement et d'erreur se trouvent les composants. Informations complémentaires : Configuration, test et exécution de programmes CN C'est le constructeur de votre machine qui définit le déroulement précis des mouvements des axes. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 421 13 Cycles : fonctions spéciales | MESURE ETAT MACHINE (cycle 238, DIN/ISO: G238, option 155) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Le cycle est capable d'exécuter des mouvements complets sur plusieurs axes en avance rapide. Si la valeur 1 est programmée au paramètre de cycle Q570, les potentiomètres d'avance, d'avance rapide et éventuellement de broche n'ont aucun effet. Il reste toutefois possible d'interrompre un mouvement par une rotation du potentiomètre d'avance sur zéro. Il existe un risque de collision ! Testez le cycle en mode Test Q570=0 avant l'enregistrement des données de mesure Informez-vous auprès du constructeur de votre machine sur le type et le nombre de mouvements du cycle 238 avant de l'utiliser ! Ce cycle peut être exécuté en mode FUNCTION MODE MILL, FUNCTION MODE TURN et en mode FUNCTION DRESS. Le cycle 238 peut être appelé par un CALL. Assurez-vous que les axes ne sont pas serrés avant la mesure. Paramètres du cycle Q570 Mode (0=test/1=measure)? : vous définissez ici si la commande doit contrôler ou optimiser la cinématique active : 0: Aucune donnée de mesure n'est générée. Il est possible de réguler le mouvement des axes avec les potentiomètres d'avance et d'avance rapide 1: Aucune donnée de mesure n'est générée. Il n'est pas possible de réguler le mouvement des axes avec le potentiomètre d'avance et d'avance rapide. 422 Exemple 62 CYCL DEF 238 MEASURE MACHINE STATUS Q570=+0 ;MODE HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 13 Cycles : fonctions spéciales | CALCUL DE LA CHARGE (cycle 239, DIN/ISO : G239, option 143) 13.15 CALCUL DE LA CHARGE (cycle 239, DIN/ISO : G239, option 143) Déroulement du cycle Consultez le manuel de votre machine ! La machine et la commande doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine. L'option LAC 143 (Load Adaptive Control).est nécessaire au cycle 239. Le comportement dynamique de votre machine peut varier si vous chargez la table avec des pièces de poids différents. Si le chargement varie, cela peut influencer les forces de friction, les accélérations, les couples d'arrêt et les adhérences des axes de la table. Avec l'option 143 LAC (Load Adaptive Control) et le cycle 239 DEFINIR CHARGE, la commande est capable de déterminer et d'adapter automatiquement l'inertie de masse actuelle de la charge, les forces de frottement actuelles et l'accélération maximale de l'axe, ou de réinitialiser les paramètres de pré-commande et d'asservissement. Vous êtes ainsi en mesure de réagir de manière optimale aux importantes variations de charge. La commande effectue une pesée afin d'estimer le poids auquel les axes sont soumis. Lors de cette pesée, les axes parcourent une certaine course - les mouvements précis sont à définir par le constructeur de la machine. Avant la pesée, les axes sont, au besoin, amenés à une position qui permet d'éviter tout risque de collision pendant la pesée. La position de sécurité est définie par le constructeur de la machine. Outre l'adaptation des paramètres d'asservissement, l'option LAC permet également d'adapter l'accélération maximale en fonction du poids. La dynamique peut ainsi être augmentée en conséquence en cas de faible charge, ce qui permet d'accroître la productivité. Paramètre Q570 = 0 1 Aucun mouvement physique des axes n'a lieu. 2 La commande réinitialise la fonction LAC. 3 Des paramètres de pré-commande, et éventuellement des paramètres d'asservissement, qui permettent de déplacer le ou les axe(s) sont actifs ; les paramètres activés avec Q570=0 sont indépendants de la charge. 4 Après avoir équipé la machine ou après avoir fini d'exécuter un programme CN, il peut s'avérer utile de modifier ces paramètres. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 423 13 Cycles : fonctions spéciales | CALCUL DE LA CHARGE (cycle 239, DIN/ISO : G239, option 143) Paramètre Q570 = 1 1 La commande effectue une pesée. Au besoin, elle déplace pour cela plusieurs axes. C'est la structure de la machine, ainsi que les entraînements des axes qui déterminent quels axes doivent être déplacés. 2 Le constructeur de la machine détermine quant à lui l'ampleur des mouvements des axes. 3 Les paramètres de pré-commande et les paramètres d'asservissement calculés par la commande dépendent de la charge actuelle. 4 La commande active les paramètres déterminés. 424 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 13 Cycles : fonctions spéciales | CALCUL DE LA CHARGE (cycle 239, DIN/ISO : G239, option 143) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Le cycle est capable d'exécuter des mouvements complets sur plusieurs axes en avance rapide. Informez-vous auprès du constructeur de votre machine sur le type et le nombre de mouvements du cycle 239 avant de l'utiliser ! Au besoin, avant le début du cycle, la commande amène l'outil à une position de sécurité. Cette position est définie par le constructeur de la machine. Réglez le potentiomètre d'avance/d'avance rapide à 50 % minimum pour vous assurer que la charge puisse être correctement déterminée. Ce cycle peut être exécuté en mode FUNCTION MODE MILL, FUNCTION MODE TURN et en mode FUNCTION DRESS. Le cycle 239 est actif immédiatement après avoir été défini. Si vous effectuez une amorce de séquence et que la commande omet de lire le cycle 239, alors ce cycle est ignoré et aucune pesée n'est effectuée. Le cycle 239 détermine la charge des axes synchrones si ceux-ci disposent d'un seul système de mesure de position commun (couples maîtres-esclaves). Paramètres du cycle Q570 Charge(0=supprimer/1=calculer)? : vous définissez ici si la commande doit procéder à une pesée avec la fonction LAC (Load Adaptive Control) ou si les derniers paramètres de précommande et d'asservissement déterminés en fonction de la charge doivent être réinitialisés : 0 : si vous souhaitez réinitialiser la fonction LAC, les dernières valeurs définies par la commande sont réinitialisées. La commande travaille alors avec les paramètres de pré-commande et d'asservissement indépendants de la charge. 1 : si vous souhaitez effectuer une pesée ; la commande déplace alors les axes et détermine les paramètres de pré-commande et d'asservissement en fonction de la charge actuelle. Les valeurs déterminées sont immédiatement actives. Q570 = 0 Q570 = 1 Exemple 62 CYCL DEF 239 DEFINIR CHARGE Q570=+0 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 ;DEFINITION CHARGE 425 13 Cycles : fonctions spéciales | FILETAGE (cycle 18, DIN/ISO: G86) 13.16 FILETAGE (cycle 18, DIN/ISO: G86) Déroulement du cycle Avec le cycle 18 FILETAGE, l’outil se déplace avec asservissement de broche, de la position actuelle à la profondeur programmée selon la vitesse de rotation active. Un arrêt broche a lieu au fond du trou. Les mouvements d'approche et de sortie doivent être programmés séparément. Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Une collision peut survenir si vous ne programmez pas de pré-positionnement avant d’appeler le cycle 18. Le cycle 18 n’exécute ni mouvement d’approche, ni mouvement de sortie. Prépositionner l'outil avant de lancer le cycle Une fois le cycle appelé, l’outil se déplace de la position actuelle à la profondeur programmée. REMARQUE Attention, risque de collision ! Si la broche était activée avant le démarrage du cycle, le cycle 18 désactive la broche et fonctionne avec la broche immobilisée ! À la fin, le cycle 18 fait redémarrer la broche si elle était activée avant le lancement du cycle. Programmez un arrêt broche avant le départ du cycle ! (par ex. avec M5) Après que le cycle 18 ait été exécuté jusqu’à la fin, l’état de la broche avant le démarrage du cycle est rétabli. Si la broche était désactivée avant le démarrage du cycle, la commande la désactive de nouveau une fois le cycle 18 terminé. 426 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 13 Cycles : fonctions spéciales | FILETAGE (cycle 18, DIN/ISO: G86) Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Il est possible de procéder aux réglages suivants avec le paramètre CfgThreadSpindle (n°113600) : sourceOverride (n°113603) : potentiomètre de broche (potentiomètre de l'avance non actif) et potentiomètre d'avance (potentiomètre de la vitesse de rotation non actif) thrdWaitingTime (n°113601) : durée de la temporisation au fond du taraudage, après l'arrêt de la broche thrdPreSwitch (n°113602) : temporisation de la broche avant d'atteindre le fond du taraudage limitSpindleSpeed (n°113604) : limitation de la vitesse de rotation broche True: (la vitesse de rotation de la broche des petites profondeurs de filetage est limitée de manière à ce que la broche tourne à vitesse de rotation constante pendant env. 1/3 du temps) False: (aucune limitation) Le potentiomètre de la vitesse de broche est inactif. Programmez un arrêt broche avant de démarrer le cycle ! (par ex. avec M5). La commande active alors automatiquement la broche au démarrage du cycle et la désactive de nouveau automatiquement en fin de cycle. Le signe du paramètre de cycle Profondeur de filetage détermine le sens de l’usinage. Paramètres du cycle prof. perçage (en incrémental) : vous entrez la profondeur de filetage à partir de la position actuelle. Plage de programmation : -99999 ... +99999 Pas de filetage : vous entrez le pas de filetage. Le signe algébrique ici programmé définit s’il s'agit d’un filet à gauche ou d’un filet à droite : + = filet à droite (M3 pour une profondeur de perçage négative) - = filet à gauche (M4 pour une profondeur de perçage négative) Exemple 25 CYCL DEF 18.0 FILETAGE 26 CYCL DEF 18.1 PROFONDEUR = -20 27 CYCL DEF 18.2 PAS = +1 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 427 13 Cycles : fonctions spéciales | Exemples de programmation 13.17 Exemples de programmation 60 5 6 Dans le programme CN suivant, le cycle 291 COUPL. TOURN. INTER. est utilisé. Cet exemple de programme illustre l'usinage d'une gorge axiale et d'une gorge radiale. Outils Outil de tournage défini dans toolturn.trn : outil n °10 : TO:1, ORI:0, TYPE:ROUGH, outil pour l'usinage d'une gorge axiale Outil de tournage défini dans toolturn.trn : outil n°11 : TO: 8, ORI:0, TYPE:ROUGH, outil pour l'usinage d'une gorge radiale Déroulement du programme Appel d'outil : outil pour l'usinage d'une gorge axiale Début du tournage interpolé : description et appel du cycle 291 ; Q560=1 Fin du tournage interpolé : description et appel du cycle 291 ; Q560=0 Appel de l'outil : outil à gorge pour gorge radiale Début du tournage interpolé : description et appel du cycle 291 ; Q560=1 Fin du tournage interpolé : description et appel du cycle 291 ; Q560=0 11 Exemple : Tournage interpolé avec le cycle 291 18 18 22 30 Suite à la transformation du paramètre Q561, l'outil de de tournage est représenté sous la forme d'un outil de fraisage dans le graphique de simulation. 0 BEGIN PGM 1 MM 1 BLK FORM CYLINDER Z R15 L60 Définition de la pièce brute du cylindre 2 TOOL CALL 10 Appel d'outil : outil pour l'usinage d'une gorge axiale 3 CC X+0 Y+0 4 LP PR+30 PA+0 R0 FMAX Dégagement de l'outil 5 CYCL DEF 291 COUPL. TOURN. INTER. Activation du tournage interpolé Q560=+1 ;COUPLER BROCHE Q336=+0 ;ANGLE BROCHE Q216=+0 ;CENTRE 1ER AXE Q217=+0 ;CENTRE 2EME AXE Q561=+1 ;DREHWKZ. WANDELN 6 CYCL CALL Appeler le cycle 7 LP PR+9 PA+0 RR FMAX Prépositionnement de l'outil dans le plan d'usinage 8 L Z+10 FMAX 9 L Z+0.2 F2000 428 Positionnement de l'outil dans l'axe de broche HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 13 Cycles : fonctions spéciales | Exemples de programmation 10 LBL 1 Usinage de la gorge sur la face transversale, passe de 0,2 mm, profondeur : 6 mm 11 CP IPA+360 IZ-0.2 DR+ F10000 12 CALL LBL 1 REP 30 13 LBL 2 Sortie de la gorge, passe : 0,4mm 14 CP IPA+360 IZ+0.4 DR+ 15 CALL LBL 2 REP15 16 L Z+200 R0 FMAX Positionnement de l'outil à la hauteur de sécurité, désactivation de la correction de rayon 17 CYCL DEF 291 COUPL. TOURN. INTER. Fin du tournage interpolé Q560=+0 ;COUPLER BROCHE Q336=+0 ;ANGLE BROCHE Q216=+0 ;CENTRE 1ER AXE Q217=+0 ;CENTRE 2EME AXE Q561=+0 ;DREHWKZ. WANDELN 18 CYCL CALL Appeler le cycle 19 TOOL CALL 11 Appel d'outil : outil pour l'usinage d'une gorge radiale 20 CC X+0 Y+0 21 LP PR+25 PA+0 R0 FMAX Dégagement de l'outil 22 CYCL DEF 291 COUPL. TOURN. INTER. Activation du tournage interpolé Q560=+1 ;COUPLER BROCHE Q336=+0 ;ANGLE BROCHE Q216=+0 ;CENTRE 1ER AXE Q217=+0 ;CENTRE 2EME AXE Q561=+1 ;DREHWKZ. WANDELN 23 CYCL CALL Appeler le cycle 24 LP PR+15.2 PA+0 RR FMAX Prépositionnement de l'outil dans le plan d'usinage 25 L Z+10 FMAX 26 L Z-11 F7000 Positionnement de l'outil dans l'axe de broche 27 LBL 3 Usinage de la gorge sur le pourtour, passe de 0,2 mm, profondeur : 6 mm 28 CC X+0.1 Y+0 29 CP IPA+180 DR+ F10000 30 CC X-0.1 Y+0 31 CP IPA+180 DR+ 32 CALL LBL 3 REP15 33 LBL 4 Sortie de la gorge, passe : 0,4mm 34 CC X-0.2 Y+0 35 CP IPA+180 DR+ 36 CC X+0.2 Y+0 37 CP IPA+180 DR+ 38 CALL LBL 4 REP8 39 LP PR+50 FMAX HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 429 13 Cycles : fonctions spéciales | Exemples de programmation 40 L Z+200 R0 FMAX Positionnement de l'outil à la hauteur de sécurité, désactivation de la correction de rayon 41 CYCL DEF 291 COUPL. TOURN. INTER. Fin du tournage interpolé Q560=+0 ;COUPLER BROCHE Q336=+0 ;ANGLE BROCHE Q216=+0 ;CENTRE 1ER AXE Q217=+0 ;CENTRE 2EME AXE Q561=+0 ;DREHWKZ. WANDELN 42 CYCL CALL Appeler le cycle 43 TOOL CALL 11 Nouveau TOOL CALL pour annuler la transformation du paramètre Q561 44 M30 45 END PGM 1 MM 430 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 13 Cycles : fonctions spéciales | Exemples de programmation Exemple : Tournage interpolé avec le cycle 292 38 5 40 7 30 15 Dans le programme CN suivant, le cycle 292 CONT. TOURN. INTERP. est utilisé. Cet exemple illustre l'usinage d'un contour extérieur avec une broche de fraisage tournante. Déroulement du programme Appel de l'outil : fraise D20 Cycle 32 Tolérance Renvoi au contour du cycle 14 Cycle 292 Tournage interpolé du contour 50 0 BEGIN PGM 2 MM 1 BLK FORM CYLINDER Z R25 L40 Définition de la pièce brute du cylindre 2 TOOL CALL "D20" Z S111 Appel de l'outil : fraise deux tailles D20 3 CYCL DEF 32.0 TOLERANCE Définition de la tolérance avec le cycle 32 4 CYCL DEF 32.1 T0.05 5 CYCL DEF 32.2 HSC-MODE:1 6 CYCL DEF 14.0 CONTOUR Renvoi au contour du LBL1 avec le cycle 14 7 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR 1 8 CYCL DEF 292 CONT. TOURN. INTERP. Q560=+1 ;COUPLER BROCHE Q336=+0 ;ANGLE BROCHE Q546=+3 ;SENS ROTATION OUTIL Q529=+0 ;TYPE D'USINAGE Q221=+0 ;SUREPAISSEUR SURFACE Q441=+1 ;PASSE Q449=+15000 ;AVANCE Q491=+15 ;PT DEPART CONTOUR Q357=+2 ;DIST. APPR. LATERALE Q445=+50 ;HAUTEUR DE SECURITE Définition du cycle 292 9 L Z+50 R0 FMAX M3 Pré-positionnement de l'axe d'outil, Broche ON 10 L X+0 Y+0 R0 FMAX M99 Pré-positionnement au centre de rotation dans le plan d'usinage, appel de l'outil 11 LBL 1 Le LBL1 contient le contour. 12 L Z+2 X+15 13 L Z-5 14 L Z-7 X+19 15 RND R3 16 L Z-15 17 RND R2 18 L X+27 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 431 13 Cycles : fonctions spéciales | Exemples de programmation 19 LBL 0 20 M30 Fin du programme 21 END PGM 2 MM 432 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 13 Cycles : fonctions spéciales | Exemples de programmation Exemple de taillage d'engrenage Dans le programme CN suivant, le cycle 286 TAILLAGE D'ENGRENAGE est utilisé. Cet exemple de programme illustre l'usinage d'une denture cannelée avec module=1 (différent de la norme DIN 3960). Déroulement du programme Appel de l'outil : fraise mère Lancement du mode Tournage Réinitialisation du système de coordonnées avec le cycle 801 Approche de la position de sécurité Définition du cycle 285 Appel du cycle 286 Réinitialisation du système de coordonnées avec le cycle 801 0 BEGIN PGM 5 MM 1 BLK FORM CYLINDER Z D90 L35 DIST+0 DI+58 Définition de la pièce brute du cylindre 2 TOOL CALL "ABWAELZFRAESER" Appeler l’outil 3 FUNCTION MODE TURN Activer le mode Tournage 4 CYCL DEF 801 KOORDINATEN-SYSTEM ZURUECKSETZEN Réinitialisation du système de coordonnées. 5 M145 Annulation, au besoin, de la fonction M144 encore active 6 FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:OFF S50 Vitesse de coupe constante OFF 7 M140 MB MAX Dégagement de l'outil 8 L A+0 R0 FMAX Positionnement de l'axe rotation à 0 9 L X0 Y0 R0 FMAX Pré-positionnement de l'outil au centre de l'usinage 10 Z+50 R0 FMAX Pré-positionnement de l'outil dans l'axe de broche 11 CYCL DEF 285 ZAHNRAD DEFINIEREN Définition du cycle 285 Q551=+0 ;POINT DE DEPART EN Z Q552=-11 ;POINT FINAL EN Z Q540=+1 ;MODULE Q541=+90 ;NOMBRE DE DENTS Q542=+90 ;DIAM. CERCLE DE TETE Q563=+1 ;HAUTEUR DE DENT Q543=+0.05 ;JEU DE TETE Q544=-10 ;ANGLE D'INCLINAISON 12 CYCL DEF 286 ZAHNRAD WAELZFRAESEN Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q260=+30 ;HAUTEUR DE SECURITE Q545=+1.6 ;ANGLE INCLIN. OUTIL Q546=+0 ;MODIF. SENS DE ROT. Q547=+0 ;OFFSET ANGULAIRE Q550=+1 ;COTE USINE HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Définition du cycle 286 433 13 Cycles : fonctions spéciales | Exemples de programmation Q533=+1 ;SENS PRIVILEGIE Q530=+2 ;USINAGE INCLINE Q253=+2222 ;AVANCE PRE-POSIT. Q553=+5 ;OFFSET LONG. OUTIL Q554=+10 ;DECALAGE SYNCHRONE Q548=+1 ;DECALAGE EBAUCHE Q463=+1 ;PASSE MAX Q488=+0.3 ;AVANCE DE PLONGEE Q478=+0.3 ;AVANCE DE PLONGEE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q549=+3 ;DECALAGE FINITION 13 CYCL CALL M303 Appel du cycle, broche ON 14 FUNCTION MODE MILL Activer le mode fraisage 15 M140 MB MAX Dégagement de l'outil dans l'axe d'outil 16 L A+0 C+0 R0 FMAX Annuler la rotation 17 M30 Fin du programme 18 END PGM 5 MM 434 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 13 Cycles : fonctions spéciales | Exemples de programmation Exemple de Power skiving Dans le programme CN suivant, le cycle 287 POWER SKIVING est utilisé. Cet exemple de programme illustre l'usinage d'une denture cannelée avec module=1 (différent de la norme DIN 3960). Déroulement du programme Appel de l'outil : fraise pour roue creuse Lancement du mode Tournage Réinitialisation du système de coordonnées avec le cycle 801 Approche d'une position de sécurité Définition du cycle 285 Appel du cycle 287 Réinitialisation du système de coordonnées avec le cycle 801 0 BEGIN PGM 5 MM 1 BLK FORM CYLINDER Z D90 L35 DIST+0 DI+58 Définition de la pièce brute du cylindre 2 TOOL CALL "Hohlradfraeser" Appel de l’outil 3 FUNCTION MODE TURN Activation du mode Tournage 4 CYCL DEF 801 KOORDINATEN-SYSTEM ZURUECKSETZEN Réinitialisation du système de coordonnées. 5 M145 Annulation, au besoin, de la fonction M144 encore active 6 FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:OFF S50 Vitesse de coupe constante OFF 7 M140 MB MAX Dégagement de l'outil 8 L A+0 R0 FMAX Positionnement de l'axe rotation à 0 9 L X0 Y0 R0 FMAX Pré-positionnement de l'outil au centre de l'usinage 10 Z+50 R0 FMAX Pré-positionnement de l'outil dans l'axe de broche 11 CYCL DEF 285 ZAHNRAD DEFINIEREN Définition du cycle 285 Q551=+0 ;POINT DE DEPART EN Z Q552=-11 ;POINT FINAL EN Z Q540=+1 ;MODULE Q541=+90 ;NOMBRE DE DENTS Q542=+90 ;DIAM. CERCLE DE TETE Q563=+1 ;HAUTEUR DE DENT Q543=+0.05 ;JEU DE TETE Q544=-10 ;ANGLE D'INCLINAISON 12 CYCL DEF 287 ZAHNRAD WAELZSCHAELEN Q240=+5 ;NOMBRE DE COUPES Q584=+1 ;NO. PREMIERE PASSE Q585=+5 ;NO. DERNIERE PASSE Q200=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q260=+50 ;HAUTEUR DE SECURITE Q545=+20 ;ANGLE INCLIN. OUTIL Q546=+0 ;MODIF. SENS DE ROT. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Définition du cycle 287 435 13 Cycles : fonctions spéciales | Exemples de programmation Q547=+0 ;OFFSET ANGULAIRE Q550=+1 ;COTE USINE Q533=+1 ;SENS PRIVILEGIE Q530=+2 ;USINAGE INCLINE Q253=+2222 ;AVANCE PRE-POSIT. Q586=+0,4 ;PREMIRE PLONGEE Q587=+0,1 ;DERNIERE PLONGEE Q588=+0,4 ;PREMIERE AVANCE Q589=+0,25 ;DERNIERE AVANCE Q580=+0,2 ;ADAPTATION AVANCE 13 CYCL CALL M303 Appel du cycle, broche ON 14 FUNCTION MODE MILL Activation du mode Fraisage 15 M140 MB MAX Dégagement de l'outil dans l'axe d'outil 16 L A+0 C+0 R0 FMAX Réinitialisation de la rotation 17 M30 Fin du programme 18 END PGM 5 MM 436 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage 14 Cycles : tournage | Cycles de tournage (option 50) 14.1 Cycles de tournage (option 50) Récapitulatif Pour définir des cycles de tournage, procédez comme suit : Appuyer sur la touche CYCL DEF Appuyer sur la softkey TOURNAGE Sélectionner le groupe de cycles, par ex. cycles multipasses en longitudinal Sélectionner le cycle, par ex. TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL La commande propose les cycles suivants pour les opérations de tournage : Softkey Groupe de cycles Cycle Page ADAPTER LE SYSTEME DE COORDONNEES (cycle 800, DIN/ISO : G800) 444 REINITIALISATION DU SYSTEME DE COORDONNEES(cycle 801, DIN/ISO : G801) 452 TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 880, DIN/ISO : G880, option 131) 454 CONTROLE DU BALOURD (cycle 892, DIN/ISO : G892) 462 Cycles spéciaux 465 Cycles multipasses en longitudinal 438 TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL (cycle 811, DIN/ISO : G811) 466 TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL ETENDU (cycle 812, DIN/ISO : G812) 469 TOURNAGE LONGITUDINAL PLONGEE (cycle 813, DIN/ISO : G813) 473 TOURNAGE LONGITUDINAL ETENDU PLONGEE (cycle 814, DIN/ISO : G814) 476 TOURNAGE CONTOUR LONGITUDINAL (cycle 810, DIN/ISO : G810) 480 TOURNAGE PARALLELE AU CONTOUR (cycle 815, DIN/ISO: G815) 484 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | Cycles de tournage (option 50) Softkey Groupe de cycles Cycle Page 465 Cycles multipasses en transversal TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL (cycle 821, DIN/ISO : G821) 487 TOURNAGE EPAULEMENT TRANSVERSAL ETENDU (cycle 822, DIN/ISO : G822) 490 TOURNAGE PLONGEE TRANSVERSAL (cycle 823, DIN/ISO : G823) 494 TOURNAGE TRANSVERSAL ETENDU(cycle 824, DIN/ ISO : G824) 497 TOURNAGE CONTOUR TRANSVERSAL (cycle 820, DIN/ISO : G820) 501 TOURNAGE DE GORGE SIMPLE RADIAL (cycle 841, DIN/ISO : G841) 505 TOURNAGE DE GORGE ETENDU RADIAL (cycle 842, DIN/ISO : G842) 508 TOURNAGE DE GORGE SIMPLE AXIAL (cycle 851, DIN/ISO : G851) 512 TOURNAGE DE GORGE ETENDU AXIAL (cycle 852, DIN/ISO : G852) 515 TOURNAGE DE GORGE CONTOUR RADIAL (cycle 840, DIN/ISO : G840) 519 TOURNAGE DE GORGE CONTOUR AXIAL (cycle 850, DIN/ISO : G850) 524 Cycles de tournage de gorges HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 439 14 Cycles : tournage | Cycles de tournage (option 50) Softkey Groupe de cycles Cycle Page USINAGE DE GORGE RADIAL (cycle 861, DIN/ISO : G861) 528 USINAGE DE GORGE RADIAL ETENDU (cycle 862, DIN/ISO : G861) 531 USINAGE DE GORGE AXIAL (cycle 871, DIN/ISO : G871) 535 USINAGE DE GORGE AXIAL ETENDU (cycle 872, DIN/ ISO : G872) 538 USINAGE DE GORGE CONTOUR RADIAL (cycle 860, DIN/ISO : G860) 543 USINAGE DE GORGE CONTOUR AXIAL (cycle 870, DIN/ISO : G870) 547 FILETAGE LONGITUDINAL (cycle 831, DIN/ISO : G831) 552 FILETAGE ETENDU (cycle 832, DIN/ISO : G832) 556 FILETAGE PARALLELE AU CONTOUR (cycle 830, DIN/ ISO : G830) 561 TOURNAGE FINITION SIMULTANEE (cycle 883, DIN/ ISO : G883, option 158) 565 Cycles de gorges Cycles de filetage Fonctions de tournage étendues 440 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | Cycles de tournage (option 50) Travailler avec les cycles Dans les cycles de tournage, la commande tient compte de la géométrie de la dent de l'outil (TO, RS, P-ANGLE, T-ANGLE) de manière à ce que les éléments de contour définis ne soient pas endommagés. La commande émet un avertissement s'il n'est pas possible d'usiner l'ensemble du contour avec l'outil actif. Vous pouvez utiliser les cycles de tournage aussi bien pour les opérations extérieures qu'intérieures. En fonction du cycle, la commande détecte la position d'usinage (extérieur/intérieur) au moyen de la position de départ ou de la position de l'outil lors de l'appel du cycle. Dans certains cycles, vous pouvez même indiquer le position d'usinage directement dans le cycle. Vérifiez la position de l'outil et le sens de rotation après un changement de position d'usinage. Si vous programmez M136 avant un cycle, la commande interprète les valeurs d'avance du cycle en mm/tr. Sans M136, les valeurs d'avance sont interprétées en mm/min. Lorsque vous exécutez des cycles de tournage en incliné (M144), l'angle de l'outil par rapport au contour est modifié. La commande tient automatiquement compte de ces modifications et peut ainsi également surveiller l'usinage à l'état incliné pour éviter tout endommagement du contour. Certains cycles usinent des contours que vous avez décrit dans un sous-programme. Ces contours se programment avec des fonctions de contournage en texte clair ou des fonctions FK. Avant l'appel de cycle, vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR afin de définir le numéro des sous-programmes. Les cycles de tournage 81x - 87x et 880 doivent être appelés avec CYCL CALL ou M99. A programmer dans tous les cas avant d’appeler un cycle : Mode Tournage FUNCTION MODE TURN Appel d'outil TOOL CALL Sens de rotation de la broche de tournage, par ex. M303 Sélection de la vitesse de rotation ou de coupe FUNCTION TURNDATA SPIN Avec M136, la valeur d'avance est exprimée en mm/tr. Positionnement de l'outil au point de départ approprié L X +130 Y+0 R0 FMAX Adaptation du système de coordonnées et alignement de l'outil CYCL DEF 800 CONFIG. TOURNAGE HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 441 14 Cycles : tournage | Cycles de tournage (option 50) Actualisation de la pièce brute (FUNCTION TURNDATA) Pendant les opérations de tournage, les pièces doivent souvent être usinées avec plusieurs outils. Il est fréquent qu'un élément de contour ne puisse pas être entièrement usiné avec un même outil en raison de la forme de ce dernier (par ex. en présence de contre-dépouilles). Certaines zones doivent être retouchées avec d'autres outils. Grâce à l'actualisation de la pièce brute, la commande détecte les zones déjà usinées et adapte tous les déplacements d'approche et de retrait en fonction de la situation d'usinage actuelle. En raccourcissant les distances parcoures par l'outil dans la matière, on évite les coupes à vide et on limite considérablement le temps d'usinage. Pour programmer l'actualisation de la pièce brute, programmez la fonction TURNDATA BLANK et faites un renvoi vers un programme CN ou un sous-programme avec une description de la pièce brute. La pièce brute définie dans TURNDATA BLANK détermine la zone dans laquelle l'usinage doit être effectué en tenant compte de l'actualisation de la pièce brute. Pour désactiver l'actualisation de la pièce brute, programmez TURNDATA BLANK OFF. REMARQUE Attention, risque de collision ! Avec l'actualisation de la pièce brute, la commande optimise les zones d’usinage et les déplacements d'approche. La commande tient compte de la pièce brute actualisée pour les déplacements d'approche et de retrait. Si certaines parties de la pièce finie dépassent de la pièce brute, la pièce et l'outil peuvent être endommagés. Définir la pièce brute plus grande que la pièce finie L'actualisation de la pièce brute n'est possible que pendant l'exécution du cycle en mode Tournage (FUNCTION MOD TURN). Pour l'actualisation de la pièce brute, vous devez définir un contour fermé en tant que pièce brute (position initiale = position finale). La pièce brute correspond à la section d'un corps symétrique en rotation. Pour définir la pièce brute, la commande propose plusieurs possibilités : Softkey Définition de la pièce brute Désactiver l'actualisation de la pièce brute TURNDATA BLANK OFF : Pas d'introduction Définition de la pièce brute dans un programme CN : entrer le nom du fichier Définition de la pièce brute dans un programme CN : entrer un paramètre de string avec un nom de programme 442 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | Cycles de tournage (option 50) Softkey Définition de la pièce brute Définition de la pièce brute dans un sousprogramme : introduire le numéro du sousprogramme Définition de la pièce brute dans un sousprogramme : introduire le nom du sousprogramme Définition de la pièce brute dans un sousprogramme : introduire le paramètre string et le nom du sous-programme Pour activer l'actualisation de la pièce brute et définir la pièce brute : Appuyer sur la touche SPEC FCT Appuyer sur la softkey PROGRAMME FONCTIONS TOURNAGE Appuyer sur la softkey FUNCTION TURNDATA Appuyer sur la softkey TURNDATA BLANK Exemple 11 FUNCTION TURNDATABLANK LBL 20 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 443 14 Cycles : tournage | ADAPTER LE SYSTEME DE COORDONNEES (cycle 800, DIN/ISO : G800) 14.2 ADAPTER LE SYSTEME DE COORDONNEES (cycle 800, DIN/ISO : G800) Description Consultez le manuel de votre machine ! L'option 50 doit être activée. L'option 135 doit être activée. Cette fonction doit être adaptée par le constructeur de votre machine. Pour pouvoir exécuter une opération de tournage, vous devez amener l'outil dans une position qui soit appropriée par rapport à la broche de tournage. Pour cela, vous pouvez utiliser le cycle 800 ADAPTER SYST. TOURN.. Pour le tournage, l'angle de réglage entre l'outil et la broche de tournage est important pour pouvoir, par exemple, usiner des contours avec des contre-dépouilles. Le cycle 800 propose différentes possibilités d'orientation du système de coordonnées pour un usinage incliné : Si vous avez positionné l'axe incliné pour réaliser un usinage incliné, vous pouvez orienter le système de coordonnées selon la position des axes inclinés avec le cycle 800 (Q530=0). Dans ce cas, il vous faut tout de même programmer une fonction M144 ou M128/TCPM pour que le calcul soit correct. Q497 Le cycle 800 se sert de l'angle d'inclinaison Q531 pour calculer l'angle d'inclinaison requis pour l'axe - en fonction de la stratégie sélectionnée au paramètre USINAGE INCLINE Q530, la CN positionne l'axe incliné avec (Q530=1) ou sans mouvement de compensation (Q530=2). Le cycle 800 calcule l'angle d'inclinaison requis pour l'axe à l'aide de l'angle d'inclinaison Q531, mais ne positionne pas l'axe incliné (Q530=3). Vous devez positionner vous-même l'axe incliné aux valeurs Q120 (axe A), Q121 (axe B) et Q122 (axe C) calculées. Si vous modifiez une position de l'axe incliné, vous devez exécuter à nouveau le cycle 800 pour orienter le système de coordonnées. 444 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | ADAPTER LE SYSTEME DE COORDONNEES (cycle 800, DIN/ISO : G800) Si l'axe de la broche de fraisage est parallèle à l'axe de la broche de tournage, vous pouvez définir la rotation du système de coordonnées de votre choix autour de l'axe de broche (axe Z) avec l'angle de précession Q497. Cela peut s'avérer nécessaire si vous devez amener l'outil dans une position donnée à cause d'un manque de place ou si vous voulez avoir une meilleure vue du processus d'usinage. Si les axes de la broche de tournage et de la broche de fraisage ne sont pas orientés de manière parallèle, seuls deux angles de précession s'avèrent alors judicieux pour l'usinage. La commande sélectionne l'angle le plus proche de la valeur de Q497. Le cycle 800 positionne la broche de fraisage de manière à ce que le tranchant de l'outil soit orienté vers le contour de tournage. Vous pouvez alors également mettre l'outil en miroir (INVERSER OUTIL Q498) en décalant la broche de fraisage de 180°. Vous pouvez ainsi utiliser un même outil pour les usinages intérieurs et les usinages extérieurs. Positionnez le tranchant de l'outil au milieu de la broche de tournage avec une séquence de déplacement, par exemple L Y +0 R0 FMAX. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 445 14 Cycles : tournage | ADAPTER LE SYSTEME DE COORDONNEES (cycle 800, DIN/ISO : G800) Tournage excentrique Dans certains cas, il n'est pas possible de serrer la pièce de manière à ce que l'axe du centre de rotation soit aligné sur l'axe de la broche de tournage. C'est par exemple le cas des pièces de grande taille ou des pièces de révolution. Avec la fonction Tournage excentrique Q535, vous pouvez malgré tout exécuter des opérations de tournage dans le cycle 800. Pendant le tournage excentrique, plusieurs axes linéaires sont couplés à l'axe de tournage. La commande compense l'excentricité par un mouvement de compensation de forme circulaire avec les axes linéaires couplés. Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine. En cas de vitesses de rotation élevées et d'excentricité importante, il faudra prévoir des avances élevées pour les axes linéaires pour pouvoir exécuter les mouvements de manière synchrone. S'il est impossible de maintenir de telles avances, le contour sera endommagé. Pour cette raison, la commande émet un message d'avertissement lorsque 80 % d'une vitesse ou d'une accélération maximale définie pour un axe a été atteinte. Réduisez dans ce cas la vitesse de rotation. REMARQUE Attention, risque de collision ! Pour le couplage et le découplage, la commande procède à des déplacements de compensation. Prémunissez-vous de tout risque de collision. Ne procédez au couplage et au découplage des axes que lorsque la broche de tournage se trouve à l'arrêt. 446 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | ADAPTER LE SYSTEME DE COORDONNEES (cycle 800, DIN/ISO : G800) REMARQUE Attention, risque de collision ! La fonction de contrôle anti-collision (DCM) n’est pas active lors du tournage excentrique. Pendant le tournage excentrique, la commande affiche un message d'avertissement en conséquence. Attention aux risques de collision REMARQUE Attention, risque de collision ! La rotation de la pièce génère des forces centrifuges. Cellesci dépendent du balourd et créent des vibrations (fréquences de résonance). Le processus d'usinage peut être influencé de manière négative, réduisant ainsi la durée de vie de l'outil. Sélectionner les données technologiques de manière à exclure les vibrations (oscillations de résonance) Pour vous assurer que vous pouvez atteindre les vitesses requises, commencez par effectuer une coupe d'essai avant de lancer le véritable usinage. La commande n'indique les positions résultant de la compensation des axes linéaires que dans l'affichage des valeurs EFFECTIVES. Effet Avec le cycle 800 CONFIG. TOURNAGE, la commande aligne le système de coordonnées de la pièce et oriente l'outil en conséquence. Le cycle 800 agit jusqu'à ce qu'il soit réinitialisé par le cycle 801 ou jusqu'à ce que le cycle 800 soit à nouveau défini. Certaines fonctions du cycle 800 sont en outre réinitialisées par d'autres facteurs : La mise en miroir des données d'outils (Q498 INVERSER OUTIL) est réinitialisée par un appel d'outil TOOL CALL. La fonction TOURNAGE EXCENTRIQUE Q535 est réinitialisée en fin de programme ou par une interruption de programme (arrêt interne). HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 447 14 Cycles : tournage | ADAPTER LE SYSTEME DE COORDONNEES (cycle 800, DIN/ISO : G800) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Lorsque la broche de fraisage est définie comme un axe CN, la CN est en mesure de déduire l'inversion de l'outil de la position de l'axe. Si la broche de fraisage se trouve toutefois définie comme broche, vous risquez de perdre l'inversion de l'outil définie. Dans les deux cas, procédez comme suit : Activer de nouveau l'inversion d'outil après une séquence TOOL CALL REMARQUE Attention, risque de collision ! Si Q498=1 et que vous programmez la fonction FUNCTION LIFTOFF ANGLE TCS, vous obtenez deux résultats différents, selon la configuration. Si la broche de l'outil est définie comme axe, le LIFTOFF consiste en un retrait de l'outil avec un pivotement. Si la broche de l'outil est définie comme transformation cinématique, le LIFTOFF consiste en un retrait de l'outil sans pivotement ! Tester un programme CN ou une section de programme avec précaution en mode Exécution PGM pas-à-pas Au besoin, modifier le signer de l'angle SPB défini Le cycle 800 CONFIG. TOURNAGE dépend de la machine. Consultez le manuel de votre machine ! Le constructeur de la machine définit la configuration de votre machine. Si, dans cette configuration, la broche de l’outil a été définie comme axe dans la cinématique, c'est le potentiomètre d'avance qui agit sur les déplacements effectués avec le cycle 800. Le constructeur de la machine peut définir le niveau de précision l'angle de précession aligne l'outil. 448 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | ADAPTER LE SYSTEME DE COORDONNEES (cycle 800, DIN/ISO : G800) Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. L'outil doit avoir été étalonné, positionné et fixé correctement. Vous ne pouvez mettre les données d'outils en miroir Q498 INVERSER OUTIL) que si vous avez sélectionné un outil de tournage. Vérifiez l'orientation de l'outil avant l'usinage. Pour réinitialiser le cycle 800, programmez le cycle 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE. Lors du tournage excentrique, le cycle 800 limite la vitesse de rotation maximale autorisée. Celle-ci résulte d’une configuration de la machine (qui est effectuée par le constructeur de votre machine) et de l’importance de l’excentricité. Il est possible de programmer une limitation de vitesse de rotation avec FUNCTION TURNDATA SMAX avant de programmer le cycle 800. Si la valeur de cette limitation de vitesse de rotation est inférieure à celle calculée dans le cycle 800, c'est la valeur la moins élevée qui agit. Pour désactiver le cycle 800, vous programmez le cycle 801. Vous désactivez par là même la limitation de vitesse de rotation définie dans le cycle. Ensuite, la limitation de vitesse de rotation que vous avez programmée avec FUNCTION TURNDATA SMAX avant l’appel du cycle est de nouveau active. Le cycle 800 ne positionne que le premier axe rotatif en partant de l'outil. Si vous souhaitez déplacer d'autres axes rotatifs, il vous faudra les positionner avant d'exécuter le cycle 800. Si vous définissez le paramètre d'usinage incliné Q530 à 0 (les axes inclinés doivent avoir été positionnés au préalable), il vous faudra d'abord programmer M144 ou TCPM/M128. Si vous utilisez 1: MOVE, 2: TURN et 3: STAY au paramètre d'usinage incliné Q530, la CN active (en tenant compte de la configuration de la machine) la fonction M144 ou TCPM (Informations complémentaires : manuel utilisateur "Configuration, test et exécution de programmes CN) HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 449 14 Cycles : tournage | ADAPTER LE SYSTEME DE COORDONNEES (cycle 800, DIN/ISO : G800) Paramètres du cycle Q497 Angle de précession? : angle sur lequel la commande aligne l'outil. Plage de programmation : 0 à 359,9999 Q498 Inverser outil (0=non, 1=oui)? : pour mettre l'outil en miroir pour l'usinage intérieur/ extérieur. Plage de programmation : 0 et 1 Q530 Usinage incliné ? : positionner les axes inclinés pour l'usinage incliné : 0 : conserver la position de l'axe incliné (l'axe doit avoir été positionné au préalable) 1 : positionner automatiquement l'axe incliné et actualiser la pointe de l'outil (MOVE). La position relative entre la pièce et l'outil reste inchangée. La commande exécute un déplacement de compensation avec les axes linéaires 2 : positionner automatiquement l'axe incliné, sans actualiser la pointe de l'outil (TURN) 3 : ne pas positionner l'axe incliné. Positionnez les axes inclinés dans une séquence de positionnement distincte suivante (STAY). La CN mémorise les valeurs de position aux paramètres Q120 (axe A), Q121 (axe B) et Q122 (axe C). Q531 Angle de réglage ? : angle d'inclinaison pour orienter l'outil. Plage de programmation : -180,000° à +180,000° Q532 Avance pour positionnement ? : vitesse de déplacement de l'axe incliné lors du positionnement automatique. Plage de programmation : 0,001 à 99999,999 450 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | ADAPTER LE SYSTEME DE COORDONNEES (cycle 800, DIN/ISO : G800) Q533 Sens privilégié angle de régl. ? : choix des autres options d'inclinaison possibles. A partir de l'angle d'inclinaison que vous avez défini, la commande doit calculer la position qui convient pour l'axe incliné disponible sur la machine. En règle générale, il existe toujours deux solutions. Le paramètre Q533 vous permet de définir la solution que la commande doit utiliser : 0: solution la plus éloignée de la position actuelle -1: solution comprise entre 0° et -179,9999° +1: solution comprise entre 0° et +180° -2: solution comprise entre -90° et -179,9999° +2: solution comprise entre +90° et +180° Q535 Tournage excentrique ? : coupler les axes pour le tournage excentrique : 0 : annuler le couplage des axes 1 : activer le couplage des axes. Le centre de rotation se trouve au point d'origine 2 actif : activer le couplage des axes. Le centre de rotation se trouve au point zéro actif. 3 : Pas de modification du couplage des axes. Q536 Tournage excentrique sans arrêt? : interrompre l'exécution de programme avant de coupler les axes : 0 : arrêt avant de coupler à nouveau les axes. A l'état d'arrêt, la commande ouvre une fenêtre dans laquelle la valeur de l'excentricité et la déviation maximale des différents axes doivent s'afficher. Vous pouvez ensuite poursuivre l'usinage avec Start CN ou l'interrompre avec la softkey ANNULER 1 : couplage des axes sans arrêt précédent HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 451 14 Cycles : tournage | REINITIALISATION DU SYSTEME DE COORDONNEES (cycle 801, DIN/ISO : G801) 14.3 REINITIALISATION DU SYSTEME DE COORDONNEES (cycle 801, DIN/ISO : G801) Attention lors de la programmation ! Le cycle 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE dépend de la machine. Consultez le manuel de votre machine ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Le cycle 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE vous permet de réinitialiser les paramétrages que vous avez effectués avec le cycle 800 CONFIG. TOURNAGE. Pour réinitialiser le cycle 800, programmez le cycle 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE. Lors du tournage excentrique, le cycle 800 limite la vitesse de rotation maximale autorisée. Celle-ci résulte d’une configuration de la machine (qui est effectuée par le constructeur de votre machine) et de l’importance de l’excentricité. Il est possible de programmer une limitation de vitesse de rotation avec FUNCTION TURNDATA SMAX avant de programmer le cycle 800. Si la valeur de cette limitation de vitesse de rotation est inférieure à celle calculée dans le cycle 800, c'est la valeur la moins élevée qui agit. Pour désactiver le cycle 800, vous programmez le cycle 801. Vous désactivez par là même la limitation de vitesse de rotation définie dans le cycle. Ensuite, la limitation de vitesse de rotation que vous avez programmée avec FUNCTION TURNDATA SMAX avant l’appel du cycle est de nouveau active. 452 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | REINITIALISATION DU SYSTEME DE COORDONNEES (cycle 801, DIN/ISO : G801) Effet Le cycle 801 annule tous les réglages auxquels vous avez procédé avec le cycle 800. Angle de précession Q497 Inversion de l'outil Q498 Si vous avez exécuté la fonction Tournage excentrique avec le cycle 800, vous devez tenir des informations qui suivent. Lors du tournage excentrique, le cycle 800 limite la vitesse de rotation maximale autorisée. Celle-ci résulte d’une configuration de la machine (qui est effectuée par le constructeur de votre machine) et de l’importance de l’excentricité. Il est possible de programmer une limitation de vitesse de rotation avec FUNCTION TURNDATA SMAX avant de programmer le cycle 800. Si la valeur de cette limitation de vitesse de rotation est inférieure à celle calculée dans le cycle 800, c'est la valeur la moins élevée qui agit. Pour désactiver le cycle 800, vous programmez le cycle 801. Vous désactivez par là même la limitation de vitesse de rotation définie dans le cycle. Ensuite, la limitation de vitesse de rotation que vous avez programmée avec FUNCTION TURNDATA SMAX avant l’appel du cycle est de nouveau active. Le cycle 801 n'oriente pas l'outil dans sa position initiale. Si le cycle 800 a provoqué l'orientation d'un outil, celui-ci reste à cette position après l'annulation de la configuration Paramètres du cycle Le cycle 801 ne possède pas de paramètres. Fermer la programmation du cycle avec la touche END HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 453 14 Cycles : tournage | TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 880, DIN/ISO : G880, option 131) 14.4 TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 880, DIN/ISO : G880, option 131) Déroulement du cycle Consultez le manuel de votre machine ! L'option 50 doit être activée. L'option 131 doit être activée. La machine et la commande doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine. Le cycle 880 Fraisage de dentures vous permet de réaliser des engrenages cylindriques avec des dentures extérieures ou bien des dentures obliques avec l'angle de votre choix. Dans le cycle, vous commencez par décrire l'engrenage, puis l'outil avec lequel vous allez procéder à l'usinage. Vous êtes libre de choisir la stratégie d'usinage et le côté à usiner. Le fraisage des dentures s'effectue par un mouvement rotatif de la broche de l'outil synchronisé avec le mouvement du plateau circulaire. La fraise se déplace, en plus, dans le sens axial de la pièce. Lorsque le cycle 880 Fraisage de dentures est actif, le système de coordonnées peut, au besoin, être tourné. Pour cela, il vous faut impérativement programmer le cycle 801 REINITIALISER SYST. DE COORDONNEES et la fonction M145 à la fin du cycle. Déroulement du cycle : 1 La CN positionne l'outil dans l'axe d'outil à la hauteur de sécurité Q260, avec l'avance rapide FMAX. Si l'outil se trouve déjà à une valeur de l'axe d'outil supérieure à la valeur de Q260, aucun mouvement n'a lieu. 2 Avant l'inclinaison du plan d'usinage, la commande positionne l'outil en X, à une coordonnée de sécurité, avec l'avance FMAX. Si l'outil se trouve déjà à une coordonnée du plan d'usinage dont la valeur est supérieure à celle calculée, aucune déplacement n'a lieu. 3 La commande incline alors le plan d'usinage avec l'avance Q253 ; la fonction M144 est quant à elle active à l'intérieur du cycle. 4 La commande positionne l'outil au point de départ du plan d'usinage en le déplaçant avec l'avance FMAX. 5 La commande déplace ensuite l'outil dans l'axe d'outil, jusqu'à la distance d'approche Q460, avec l'avance Q253. 6 La commande fait tourner l'outil sur la pièce à usiner en denture, dans le sens longitudinal, avec l'avance Q478 (pour l'ébauche) ou Q505 (pour la finition) qui a été définie. La zone d'usinage est alors délimitée par le point de départ en Z Q551+Q460 et par le pont final en Z Q552+Q460. 7 Lorsque l'outil se trouve au point final, la commande le retire avec l'avance Q253 pour le ramener au point de départ. 8 La commande répète cette procédure (étapes 5 à 7) jusqu'à ce que l'engrenage défini soit fini. 9 Pour terminer, la commande amène l'outil à la hauteur de sécurité Q260, avec l'avance FMAX. 10 L'usinage se termine en plan incliné. 454 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 880, DIN/ISO : G880, option 131) 11 Amenez alors vous-même l'outil à une hauteur de sécurité et ré-inclinez le plan d'usinage de manière à ce qu'il retrouve sa position initiale. 12 Vous devez impérativement programmer le cycle 801 ANNULATION CONFIG. TOURNAGE et la fonction M145 . HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 455 14 Cycles : tournage | TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 880, DIN/ISO : G880, option 131) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous ne pré-positionnez pas l’outil à une position de sécurité, une collision peut se produire entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) lors de l’inclinaison du plan d'usinage. Pré-positionner l'outil de manière à ce qu'il se trouve déjà sur le côté Q550que vous souhaitez usiner. Aborder une position de sécurité sur le côté où doit être exécuté l’usinage REMARQUE Attention, risque de collision ! Pendant l’exécution du programme, une collision est susceptible de se produire entre l'outil et le moyen de serrage si la pièce est serrée trop près du moyen de serrage. Le point de départ en Z et le point final en Z sont prolongés de la distance d'approche Q460 ! Serrer la pièce le plus possible en dehors du moyen de serrage de manière à exclure toute collision entre l'outil et le moyen de serrage ! Serrer la pièce le plus possible en dehors du moyen de serrage de manière à exclure toute collision qui serait due au prolongement automatique du point de départ et du point final selon la distance d’approche Q460. REMARQUE Attention, risque de collision ! La commande interprète différemment les valeurs d'avance selon que vous travaillez avec ou sans M136. Vous risquez d’endommager votre pièce si vous programmez des avances trop élevées. Si vous programmez délibérément la fonction M136 avant un cycle : la commande interprète les valeurs d'avance dans le cycle en mm/tr. Si vous ne programmez pas la fonction M136 : la commande interprète les valeurs d'avance en mm/min 456 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 880, DIN/ISO : G880, option 131) REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous ne réinitialisez pas le système de coordonnées après le cycle 880, l’angle de précession défini par le cycle est encore actif ! Après le cycle 880, vous devez impérativement programmer le cycle 801 pour réinitialiser le système de coordonnées. Après le cycle 880, vous devez impérativement programmer le cycle 801 pour réinitialiser le système de coordonnées. Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage FUNCTION MODE MILL et FUNCTION MODE TURN . Ce cycle s'active par CALL. Les données concernant le module, le nombre de dent et le diamètre du cercle de tête font l'objet d'une surveillance. Si ces données sont incohérentes, un message d'erreur s'affiche. Pour ces paramètres, vous avez la possibilité de renseigner 2 des 3 paramètres. Pour cela, entrez la valeur 0 pour le module, ou pour le nombre de dents, ou pour le diamètre du cercle de tête. Dans ce cas, la commande calcule la valeur manquante. Programmez FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:OFF. Lorsque vous avez programmé FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:OFF S15, la vitesse de rotation de l'outil est calculée de la manière suivante : Q541 x S. Si Q541=238 et S=15, la vitesse de rotation de l'outil sera donc de 3570/min. Définissez l'outil comme outil de fraisage dans le tableau d'outils. Pour ne pas dépasser la valeur maximale autorisée de la vitesse de rotation, vous pouvez travailler avec une valeur limite. (entrée Nmax dans la colonne du tableau d'outils "tool.t"). Programmez le sens de rotation de l'outil (M303/M304) avant de programmer le cycle. Avant d'appeler le cycle, définissez le point d'origine au niveau du centre de rotation. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 457 14 Cycles : tournage | TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 880, DIN/ISO : G880, option 131) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q540 Module ? : description de l'engrenage module de l'engrenage. Plage de programmation : 0 à 99,9999 Q541 Nombre de dents ? : description de l'engrenage : nombre de dents. Plage d'introduction 0 à 99999 Q542 Diamètre du cercle de tête ? : description de l'engrenage : diamètre extérieur de la pièce finie. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 Q543 Jeu de tête ? : description de l'engrenage distance entre le cercle de tête de l'engrenage fini et le cercle de pied de la roue conjuguée. Plage de programmation : 0 à 9,9999 Q544 Angle d'inclinaison ? : description de l'engrenage : angle d'inclinaison des dents par rapport au sens de l'axe lors de l'usinage de dentures obliques. (pour une denture droite, cet angle a la valeur 0°) Plage de programmation : -60 à +60 Q545 Angle d'inclinaison de l'outil ? : description de l'outil : angle des flancs de la fraise mère. Saisissez cette valeur sous forme de valeur décimale (p. ex. 0°47'=0,7833). Plage de programmation : -60,0000 à +60,0000 Q546 Sens rotation outil(3=M3/4=M4)? : description de l'outil : sens de rotation de la broche de la fraise mère : 3 : outil tournant à droite (M3) 4 : outil tournant à gauche (M4) Q547 Offset angul. roue crantée ? : angle de rotation de la pièce par la commande au départ du cycle. Plage de programmation : -180.0000 à +180.0000 Q550 Côté usiné(0=pos./1=nég.) ? : pour définir de quel côté l'usinage a lieu. 0 : côté d'usinage positif de l'axe principal dans le système de coordonnées I-CS 1 : côté d'usinage négatif de l'axe principal dans le système de coordonnées I-CS 458 Exemple 63 CYCL DEF 880 FRAISAGE DE DENTURES Q215=0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q540=0 ;MODULE Q541=0 ;NOMBRE DE DENTS Q542=0 ;DIAM. CERCLE DE TETE Q543=0.167;JEU DE TETE Q544=0 ;ANGLE D'INCLINAISON Q545=0 ;ANGLE INCLIN. OUTIL Q546=3 ;SENS ROTATION OUTIL Q547=0 ;OFFSET ANGULAIRE Q550=1 ;COTE USINE Q533=0 ;SENS PRIVILEGIE Q530=2 ;USINAGE INCLINE Q253=750 ;AVANCE PRE-POSIT. Q260=100 ;HAUTEUR DE SECURITE Q553=10 ;OFFSET LONG. OUTIL Q551=0 ;POINT DE DEPART EN Z Q552=-10 ;POINT FINAL EN Z Q463=1 ;PASSE MAX Q460=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q488=0.3 ;AVANCE DE PLONGEE Q478=0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q505=0.2 ;AVANCE DE FINITION HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 880, DIN/ISO : G880, option 131) Q533 Sens privilégié angle de régl. ? : choix des autres options d'inclinaison possibles. A partir de l'angle d'inclinaison que vous avez défini, la commande doit calculer la position qui convient pour l'axe incliné disponible sur la machine. En règle générale, il existe toujours deux solutions. Le paramètre Q533 vous permet de définir la solution que la commande doit utiliser : : 0: solution la plus éloignée de la position actuelle -1: solution comprise entre 0° et -179,9999° +1: solution comprise entre 0° et +180° -2: solution comprise entre -90° et -179,9999° +2: solution comprise entre +90° et +180° Q530 Usinage incliné ? : axes inclinés pour l'usinage en plan incliné : 1 : positionnement automatique de l'axe d'inclinaison, suivi par la pointe de l'outil (MOVE). La position relative entre la pièce et l'outil reste inchangée. La commande effectue un mouvement de compensation avec les axes linéaires 2 : positionnement automatique de l'axe incliné, sans actualisation de la pointe de l'outil (TURN) Q253Avance de pré-positionnement? : vitesse de déplacement de l'outil lors de l'inclinaison, prépositionnement et du positionnement de l'axe de l'outil, entre chacune des passes. Valeur en mm/ min. Plage de programmation : 0 à 99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF Q260 Hauteur de securite? (en absolu) : hauteur en valeur absolue à l'intérieur de laquelle aucune collision ne peut se produire avec la pièce (pour positionnement intermédiaire et retrait en fin de cycle) Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q553 Outil: Offset L, début usinage? (en incrémental) : vous définissez ici à partir de quel décalage linéaire (L-OFFSET) l'outil doit être utilisé. L'outil sera alors décalé de cette valeur dans le sens linéaire. Plage de programmation : 0 à 999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 459 14 Cycles : tournage | TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 880, DIN/ISO : G880, option 131) Q551 Point de départ en Z ? : point de départ du fraisage de la denture en Z. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q552 Point final en Z ? : point final du fraisage de la denture en Z. Plage de programmation : -99999,9999 à 99999,9999 Q463 Plongée max.? : passe maximale (valeur du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Plage de programmation : 0,001 à 999,999 Q460 Distance d'approche? (en incrémental) : distance pour mouvement de retrait et prépositionnement. Plage de programmation : 0 à 999,999 Q488 Avance de plongée : vitesse d'avance de l'outil lors d'une passe de plongée. Plage d’introduction 0 à 99999,999 Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. 460 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | TAILLAGE D'ENGRENAGE (cycle 880, DIN/ISO : G880, option 131) Sens de rotation en fonction du côté de l'outil (Q550) Déterminer le sens de rotation de la table : 1 Quel outil ? (coupant à droite ou à gauche ?) 2 Quel côté doit être usiné ? X+ (Q550=0) / X- (Q550=1) 3 Le sens de rotation de la table figure dans l'un des deux tableaux ! Sélectionnez donc le tableau comportant le sens de rotation de l'outil (coupant à droite/à gauche). Consultez le tableau pour connaître le sens de rotation de la table pour le côté à usiner X+ (Q550=0) / X- (Q550=1). (M304) (M303) (M304) (M303) Outil : outil coupant à droite M3 Côté à usiner X+ (Q550=0) Côté à usiner X- (Q550=1) Sens de rotation de la table : Dans le sens horaire (M303) Sens de rotation de la table : Dans le sens anti-horaire (M304) Outil : outil coupant à gauche M4 Côté à usiner X+ (Q550=0) Côté à usiner X- (Q550=1) Sens de rotation de la table : Dans le sens anti-horaire (M304) Sens de rotation de la table : dans le sens horaire (M303) HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 461 14 Cycles : tournage | CONTROLE DU BALOURD (cycle 892, DIN/ISO : G892) 14.5 CONTROLE DU BALOURD (cycle 892, DIN/ISO : G892) Application Consultez le manuel de votre machine ! L'option 50 doit être activée. La machine et la commande doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine. Lorsqu'une pièce asymétrique, par exemple le carter d'une pompe, est usinée en tournage il se peut qu'un déséquilibre apparaisse. La machine est alors soumise à de fortes charges qui varient suivant la vitesse de rotation, le poids et la forme de la pièce. Le cycle 892 CONTROLE BALOURD permet à la commande de contrôler le déséquilibre de la broche de tournage. Ce cycle fait appel à deux paramètres. Le paramètre Q450 décrit le balourd maximal, tandis que le paramètre Q451 indique la vitesse de rotation maximale. Chaque fois que la valeur de balourd maximale est dépassée, un message d'erreur apparaît et le programme CN est interrompu. Si la valeur maximale du balourd n'est pas dépassée, la commande exécute le programme CN sans interruption. Cette fonction préserve la mécanique de votre machine. Vous pouvez réagir si vous constatez que le balourd est trop important. 462 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | CONTROLE DU BALOURD (cycle 892, DIN/ISO : G892) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Contrôler le balourd après avoir fixé une nouvelle pièce à usiner Si cela est nécessaire, faire un équilibrage du balourd. Si le balourd est important et qu'il n'est pas compensé, la machine risque de présenter des défauts. Avant de lancer un nouvel usinage, vous devez exécuter le cycle 892. Compenser au besoin le balourd avec des poids de compensation. REMARQUE Attention, risque de collision ! L'enlèvement de matière pendant l'usinage modifie la répartition de la masse sur la pièce. Cela génère un balourd ; il est donc recommandé de procéder à un contrôle du balourd également entre les différentes phases d’usinage. Si le balourd est important et qu'il n'est pas compensé, la machine risque de présenter des défauts. Vous devez également exécuter le cycle 892 entre les différentes phases d’usinage. Compenser au besoin le balourd avec des poids de compensation. REMARQUE Attention, risque de collision ! Les balourds importants peuvent endommager la machine notamment si la pièce présente une masse élevée. Vous devez tenir compte de la masse et du balourd de la pièce lorsque vous sélectionnez la vitesse de rotation. Ne programmez pas de vitesse de rotation élevée si la pièce est lourde ou si le balourd est important. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 463 14 Cycles : tournage | CONTROLE DU BALOURD (cycle 892, DIN/ISO : G892) C'est le constructeur de la machine qui se charge de la configuration du cycle 892. C'est le constructeur de la machine qui définit le fonctionnement du cycle 892. La broche de tournage continue pendant le calcul du balourd. Cette fonction peut également être utilisée sur des machines qui comportent plus d'une broche de tournage. Pour en savoir plus, adressez-vous au constructeur de votre machine. Vous devez vérifier la compatibilité de cette fonction propre à la commande pour chaque type de machine, au cas par cas. Si l'amplitude du balourd de la broche de tournage n'a que très peu d'effet sur les axes voisins, vous ne pourrez pas calculer de valeurs pertinentes pour le balourd. Dans ce cas, il faudra recourir à un système de capteurs externes pour contrôler le balourd. Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Après une interruption du programme CN par le cycle 892, il est conseillé de recourir au cycle manuel MESURE BALOURD. Ce cycle permet à la commande de déterminer le balourd et de calculer la masse et la position d'un contrepoids. Informations complémentaires : manuel utilisateur Configuration, test et exécution de programmes CN Paramètres du cycle Q450 Amplitude max. autorisée? Indique l'amplitude maximale d'un signal de balourd sinusoïdal en millimètres (mm). Ce signal est obtenu à partir de l'erreur de poursuite de l'axe de mesure et des rotations de la broche. Q451 Vitesse de rotation? Vitesse indiquée en tours par minute (tr/min). Le balourd est d'abord contrôlé à une vitesse de rotation peu élevée (par ex. 50 tr/min). Celle-ci augmente automatiquement selon un incrément donné (par ex. 25 tr/min). La vitesse de rotation augmente jusqu’à ce que la vitesse de rotation définie au paramètre Q451 soit atteinte. Le potentiomètre de la broche n'agit pas. Exemple 63 CYCL DEF 892 CONTROLE BALOURD 464 Q450=0 ;AMPLITUDE MAXIMALE Q451=50 ;VITESSE DE ROTATION HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | Principes de base des cycles multipasses 14.6 Principes de base des cycles multipasses Consultez le manuel de votre machine ! L'option 50 doit être activée. La machine et la commande doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine. Le prépositionnement de l'outil détermine la zone d'usinage du cycle et donc également le temps d'usinage. Pour l'ébauche, le point de départ des cycles correspond à la position de l'outil au moment de l'appel du cycle. Pour calculer la zone à usiner, la commande tient compte du point de départ et du point final défini dans le cycle ou du point final du contour défini dans le cycle. Si le point de départ se trouve dans la limite de la zone à usiner, la commande commencer par positionner l'outil à la distance d'approche dans certains cycles. Dans les cycles 81x, l'usinage est réalisé dans le sens de l'axe de rotation, dans les cycles 82x, dans le sens perpendiculaire à l'axe de rotation. Les déplacements ont lieu parallèles au contour dans le cycle 815 Vous pouvez utiliser les cycles pour les usinages intérieurs et extérieurs. Pour s'informer à ce sujet, la commande se réfère à la positon de l'outil ou à la définition du cycle (voir "Travailler avec les cycles", Page 441). En ce qui concerne les cycles dans lesquels un contour défini doit être usiné (cycle 810, 820 et 815), le sens de programmation du contour est prioritaire sur la direction d'usinage. Dans les cycles multipasses, vous pouvez choisir entre les différentes opérations d'usinage, à savoir ébauche, finition ou usinage intégral. REMARQUE Attention, risque de collision ! Lors de la finition, les cycles multipasses positionnent l'outil automatiquement au point de départ. Lors de l'appel d'un cycle, la stratégie d'approche est influencée par la position de l'outil. Dans ce cas, la position de l'outil, à l'intérieur ou à l'extérieur du contour d'enveloppe est déterminante lors de l'appel d'un cycle. Le contour d'enveloppe est le contour programmé agrandi de la distance d'approche. Si l'outil est à l'intérieur du contour d'enveloppe, le cycle positionne l'outil directement à la position de départ avec l'avance définie. Le contour peut s’en trouver endommagé. Pré-positionnez l'outil de telle façon que le point de départ puisse être accosté sans détérioration du contour. Si l'outil est à l'extérieur du contour d'enveloppe, l'outil se positionne jusqu'au contour d'enveloppe en avance rapide puis à l'intérieur du contour d'enveloppe avec l'avance programmée. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 465 14 Cycles : tournage | TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL (cycle 811, DIN/ISO : G811) 14.7 TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL (cycle 811, DIN/ISO : G811) Application Ce cycle permet de réaliser l'usinage longitudinal d'un épaulement. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécuté en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si l'outil se trouve en dehors du contour à usiner au moment de l'appel du cycle, alors le cycle exécute un usinage extérieur. Si l'outil se trouve à l'intérieur du contour à usiner, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Le cycle usine la zone comprise entre la position de l'outil et le point final défini dans le cycle. 1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance rapide. La commande calcule la valeur de passe à l'aide de Q463 PROFONDEUR DE PASSE MAX.. 2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens longitudinal, avec l'avance Q478 définie. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la valeur de passe, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide. 5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le contour fini. 6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Mode opératoire du cycle de finition 1 La commande déplace l'outil de la valeur de la distance d'approche Q460 à la coordonnée Z. Le déplacement est assuré en avance rapide. 2 La commande exécute un mouvement de passe paraxial, en avance rapide. 3 La commande effectue la finition du contour de la pièce finie avec l'avance Q505 définie. 4 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance définie. 5 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 466 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL (cycle 811, DIN/ISO : G811) Attention lors de la programmation! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner (point de départ du cycle). Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. Tenir compte également des principes de base des cycles multipasses (voir Page 465). HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 467 14 Cycles : tournage | TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL (cycle 811, DIN/ISO : G811) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? (en incrémental) : distance pour mouvement de retrait et prépositionnement. Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre) Q494 Fin de contour Z? : coordonnée Z du point final du contour Q463 Plongée max.? : passe maximale (valeur du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Plage de programmation : 0,001 à 999,999 Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Q506 Lissage du contour (0/1/2)?: 0 : après chaque passe le long du contour (dans une même zone de passe) 1 : lissage du contour après la dernière passe (contour entier) ; relevage de 45° 2 : pas de lisage du contour ; relevage de 45° Q494 Q463 Q460 Ø Q493 Q484 Ø Q483 Exemple 11 CYCL DEF 811 EPAUL LONG Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q493+50 ;FIN CONTOUR X Q494=-55 ;FIN DE CONTOUR Z Q463=+3 ;PASSE MAX Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q506=+0 ;LISSAGE CONTOUR 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 468 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL ETENDU (cycle 812, DIN/ISO : G812) 14.8 TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL ETENDU (cycle 812, DIN/ISO : G812) Application Ce cycle permet de réaliser l'usinage longitudinal d'un épaulement. Fonctions étendues : Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et la fin du contour Dans le cycle, vous pouvez définir un angle de la face transversale et de la surface périphérique Vous pouvez ajouter un rayon dans le coin du contour Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Dans le cas ou le point de départ est à l'intérieur de la zone à usiner, la commande positionne l'outil à la coordonnée X, puis à la coordonnée Z de la distance d'approche, et démarre le cycle à cette position. 1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance rapide. La commande calcule la valeur de passe à l'aide de Q463 PROFONDEUR DE PASSE MAX.. 2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens longitudinal, avec l'avance Q478 définie. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la valeur de passe, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide. 5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le contour fini. 6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 469 14 Cycles : tournage | TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL ETENDU (cycle 812, DIN/ISO : G812) Mode opératoire du cycle de finition Si le point de départ se trouve dans la limite de la zone à usiner, la commande commande commence par positionner l'outil à la coordonnée Z de la distance d'approche. 1 La commande exécute un mouvement de passe paraxial, en avance rapide. 2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du point de départ au point final du contour) avec l'avance définie Q505. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à une position de sécurité avec correction de rayon R0. Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la zone à usiner. Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. Tenir compte également des principes de base des cycles multipasses (voir Page 465). 470 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL ETENDU (cycle 812, DIN/ISO : G812) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? (en incrémental) : distance pour mouvement de retrait et prépositionnement. Q491 Diamètre de départ du contour? : coordonnée X du point de départ du contour (valeur du diamètre) Q492 Départ de contour Z? : coordonnée Z du point de départ du contour Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre) Q494 Fin de contour Z? : coordonnée Z du point final du contour Q495 Angle de surface du pourtour? : angle situé entre la surface périphérique et l'axe rotatif Q501 Type élément de départ (0/1/2)? : pour définir le type d'élément en début de contour (surface périphérique) : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon Q502 Taille de l'élément de départ? : taille de le l'élément du début (zone du chanfrein) Q500 Rayon au coin du contour? : rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est indiqué, le rayon du contour sera celui de la plaquette. Q496 Angle face transversale? : angle entre la surface transversale et l'axe rotatif HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Q484 Q463 Ø Q491 Ø Q483 Q493 Q494 Q460 Ø Q493 Exemple 11 CYCL DEF 812 EPAUL LONG ETENDU Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q491=+75 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR Q492=+0 ;DEPART CONTOUR Z Q493+50 ;FIN CONTOUR X Q494=-55 ;FIN DE CONTOUR Z Q495=+5 ;ANGLE PERIM. SURFACE Q501=+1 ;TYPE ELEMENT DEPART Q502=+0.5 ;TAILLE ELEMENT DEPART 471 14 Cycles : tournage | TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL ETENDU (cycle 812, DIN/ISO : G812) Q503 Type élément final (0/1/2)? : définir le type d'élément en fin de contour (surface transversale : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon. Q504 Taille de l'élément final? : taille de l'élément final (zone du chanfrein) Q463 Plongée max.? : passe maximale (valeur du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Plage de programmation : 0,001 à 999,999 Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Q506 Lissage du contour (0/1/2)?: 0 : après chaque passe le long du contour (dans une même zone de passe) 1 : lissage du contour après la dernière passe (contour entier) ; relevage de 45° 2 : pas de lisage du contour ; relevage de 45° 472 Q500=+1.5 ;RAYON COIN CONTOUR Q496=+0 ;ANGLE FACE TRANSV. Q503=+1 ;TYPE ELEMENT FINAL Q504=+0.5 ;TAILLE ELEMENT FINAL Q463=+3 ;PASSE MAX Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q506=+0 ;LISSAGE CONTOUR 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | TOURNAGE LONGITUDINAL PLONGEE (cycle 813, DIN/ISO : G813) 14.9 TOURNAGE LONGITUDINAL PLONGEE (cycle 813, DIN/ISO : G813) Application Ce cycle vous permet de réaliser l'usinage longitudinal d'un épaulement (contre-dépouille) avec des éléments plongeants. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure à Q492 Départ du contour Z, la commande positionne l'outil à la distance d'approche de la coordonnée Z et démarre le cycle à cet endroit. Dans la zone correspondant à la contre-dépouille, la commande exécute la passe avec l'avance Q478. Les mouvements de retrait correspondent toujours à la distance d'approche. 1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance rapide. La commande calcule la valeur de passe à l'aide de Q463 PROFONDEUR DE PASSE MAX.. 2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens longitudinal, avec l'avance Q478 définie. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la valeur de passe, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide. 5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le contour fini. 6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Mode opératoire du cycle de finition 1 La commande exécute la prise de passe en avance rapide. 2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du point de départ au point final du contour) avec l'avance définie Q505. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 473 14 Cycles : tournage | TOURNAGE LONGITUDINAL PLONGEE (cycle 813, DIN/ISO : G813) Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à une position de sécurité avec correction de rayon R0. Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la zone à usiner. La commande tient compte de la géométrie de la dent de l'outil de manière à éviter tout endommagement des éléments du contour. Si l'outil actif ne permet pas de réaliser l'usinage en entier, la commande émet un avertissement. Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. Tenir compte également des principes de base des cycles multipasses (voir Page 465). 474 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | TOURNAGE LONGITUDINAL PLONGEE (cycle 813, DIN/ISO : G813) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? (en incrémental) : distance pour mouvement de retrait et prépositionnement. Q491 Diamètre de départ du contour? : coordonnée X du point de départ du contour (valeur du diamètre) Q492 Départ de contour Z? : coordonnée Z du point de départ pour la course de plongée Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre) Q494 Fin de contour Z? : coordonnée Z du point final du contour Q495 Angle du flanc? : angle du flanc plongeant. La référence angulaire est la perpendiculaire à l'axe de rotation. Q463 Plongée max.? : passe maximale (valeur du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Plage de programmation : 0,001 à 999,999 Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Q506 Lissage du contour (0/1/2)?: 0 : après chaque passe le long du contour (dans une même zone de passe) 1 : lissage du contour après la dernière passe (contour entier) ; relevage de 45° 2 : pas de lisage du contour ; relevage de 45° HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Q494 Q492 Ø Q491 Ø Q483 Ø Q493 Q484 Q463 Q460 Exemple 11 CYCL DEF 813 TOURNAGE LONG. PLONGEE Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q491=+75 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR Q492=-10 ;DEPART CONTOUR Z Q493+50 ;FIN CONTOUR X Q494=-55 ;FIN DE CONTOUR Z Q495=+70 ;ANGLE FLANC Q463=+3 ;PASSE MAX Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q506=+0 ;LISSAGE CONTOUR 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 475 14 Cycles : tournage | TOURNAGE LONGITUDINAL ETENDU PLONGEE (cycle 814, DIN/ISO : G814) 14.10 TOURNAGE LONGITUDINAL ETENDU PLONGEE (cycle 814, DIN/ISO : G814) Application Ce cycle vous permet de réaliser l'usinage longitudinal d'un épaulement (contre-dépouille) avec des éléments plongeants. Fonctions étendues : Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et la fin du contour: Dans le cycle, vous pouvez définir un angle de la face transversale et un rayon au coin du contour Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure à Q492 Départ du contour Z, la commande positionne l'outil à la coordonnée Z de la distance d'approche et démarre le cycle à cet endroit. Dans la zone correspondant à la contre-dépouille, la commande exécute la passe avec l'avance Q478. Les mouvements de retrait correspondent toujours à la distance d'approche. 1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance rapide. La commande calcule la valeur de passe à l'aide de Q463 PROFONDEUR DE PASSE MAX.. 2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens longitudinal, avec l'avance Q478 définie. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la valeur de passe, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide. 5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le contour fini. 6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 476 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | TOURNAGE LONGITUDINAL ETENDU PLONGEE (cycle 814, DIN/ISO : G814) Mode opératoire du cycle de finition 1 La commande exécute la prise de passe en avance rapide. 2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du point de départ au point final du contour) avec l'avance définie Q505. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à une position de sécurité avec correction de rayon R0. Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la zone à usiner. La commande tient compte de la géométrie de la dent de l'outil de manière à éviter tout endommagement des éléments du contour. Si l'outil actif ne permet pas de réaliser l'usinage en entier, la commande émet un avertissement. Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. Tenir compte également des principes de base des cycles multipasses (voir Page 465). HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 477 14 Cycles : tournage | TOURNAGE LONGITUDINAL ETENDU PLONGEE (cycle 814, DIN/ISO : G814) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? (en incrémental) : distance pour mouvement de retrait et prépositionnement. Q491 Diamètre de départ du contour? : coordonnée X du point de départ du contour (valeur du diamètre) Q492 Départ de contour Z? : coordonnée Z du point de départ pour la course de plongée Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre) Q494 Fin de contour Z? : coordonnée Z du point final du contour Q495 Angle du flanc? : angle du flanc plongeant. La référence angulaire est la perpendiculaire à l'axe de rotation. Q501 Type élément de départ (0/1/2)? : pour définir le type d'élément en début de contour (surface périphérique) : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon Q502 Taille de l'élément de départ? : taille de le l'élément du début (zone du chanfrein) Q500 Rayon au coin du contour? : rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est indiqué, le rayon du contour sera celui de la plaquette. Q496 Angle face transversale? : angle entre la surface transversale et l'axe rotatif 478 Q484 Q463 Q460 Q494 Q492 Ø Q491 Ø Q483 Ø Q493 Exemple 11 CYCL DEF 814 TOURNAGE LONG. ETEND. PLONGEE Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q491=+75 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR Q492=-10 ;DEPART CONTOUR Z Q493+50 ;FIN CONTOUR X Q494=-55 ;FIN DE CONTOUR Z Q495=+70 ;ANGLE FLANC Q501=+1 ;TYPE ELEMENT DEPART HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | TOURNAGE LONGITUDINAL ETENDU PLONGEE (cycle 814, DIN/ISO : G814) Q503 Type élément final (0/1/2)? : définir le type d'élément en fin de contour (surface transversale : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon. Q504 Taille de l'élément final? : taille de l'élément final (zone du chanfrein) Q463 Plongée max.? : passe maximale (valeur du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Plage de programmation : 0,001 à 999,999 Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Q506 Lissage du contour (0/1/2)?: 0 : après chaque passe le long du contour (dans une même zone de passe) 1 : lissage du contour après la dernière passe (contour entier) ; relevage de 45° 2 : pas de lisage du contour ; relevage de 45° HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Q502=+0.5 ;TAILLE ELEMENT DEPART Q500=+1.5 ;RAYON COIN CONTOUR Q496=+0 ;ANGLE FACE TRANSV. Q503=+1 ;TYPE ELEMENT FINAL Q504=+0.5 ;TAILLE ELEMENT FINAL Q463=+3 ;PASSE MAX Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q506=+0 ;LISSAGE CONTOUR 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 479 14 Cycles : tournage | TOURNAGE CONTOUR LONGITUDINAL (cycle 810, DIN/ISO : G810) 14.11 TOURNAGE CONTOUR LONGITUDINAL (cycle 810, DIN/ISO : G810) Application Ce cycle vous permet d'usiner des pièces avec les contours de tournage de votre choix dans le sens longitudinal. Le contour est défini dans un sous-programme. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le point de départ du contour est supérieur au point final, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le point de départ du contour est inférieur au point final, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la commande positionne l'outil à la distance d'approche de la coordonnée Z et démarre le cycle à cet endroit. 1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance rapide. La commande calcule la valeur de passe à l'aide de Q463 PROFONDEUR DE PASSE MAX.. 2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens longitudinal. L'usinage dans le sens longitudinal a lieu en paraxial, selon l'avance définie Q478. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la valeur de passe, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide. 5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le contour fini. 6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Mode opératoire du cycle de finition Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la commande positionne l'outil à la distance d'approche de la coordonnée Z et démarre le cycle à cet endroit. 1 La commande exécute la prise de passe en avance rapide. 2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du point de départ au point final du contour) avec l'avance définie Q505. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 480 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | TOURNAGE CONTOUR LONGITUDINAL (cycle 810, DIN/ISO : G810) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision La limitation d'usinage limite la zone du contour à usiner. Les mouvements d'approche et de sortie peuvent ignorer les limites d'usinage. La limitation de coupe est fonction de la position de l'outil avant l'appel du cycle. La TNC 640 enlève la matière du côté de la limitation de coupe où se trouve l'outil avant l'appel du cycle. Avant d’appeler le cycle, positionner l’outil de sorte qu’il se trouve déjà sur le côté de la limite d'usinage où la matière est censée être enlevée Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à une position de sécurité avec correction de rayon R0. Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la zone à usiner. La commande tient compte de la géométrie de la dent de l'outil de manière à éviter tout endommagement des éléments du contour. Si l'outil actif ne permet pas de réaliser l'usinage en entier, la commande émet un avertissement. Avant l'appel de cycle, vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR pour définir le numéro de sous-programme. Tenir compte également des principes de base des cycles multipasses (voir Page 465). Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 481 14 Cycles : tournage | TOURNAGE CONTOUR LONGITUDINAL (cycle 810, DIN/ISO : G810) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? (en incrémental) : distance pour mouvement de retrait et prépositionnement. Q499 Inverser contour (0-2)? : définir le sens d'usinage du contour : 0 : le contour est usiné dans le sens programmé 1 : le contour est usiné dans le sens inverse par rapport au contour programmé 2 : le contour est usiné dans le sens inverse par rapport au sens programmé et la position de l'outil est adaptée. Q463 Plongée max.? : passe maximale (valeur du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Plage de programmation : 0,001 à 999,999 482 Q484 Q463 Q460 Q482 Ø Q483 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | TOURNAGE CONTOUR LONGITUDINAL (cycle 810, DIN/ISO : G810) Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Q487 Autoriser la plongée (0/1)? : autoriser l'usinage des éléments en plongée : 0 : ne pas usiner d'éléments en plongée 1 : usiner des éléments en plongée Q488 Avance plongée (0=autom.)? : vitesse d'avance lors de l'usinage des éléments de plongée. La saisie d'une valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmée, c'est l'avance définie pour l'opération de tournage qui s'applique. Q479 Limites d'usinage (0/1)? : activer la limite de coupe : 0 : pas de limite de coupe 1 : limite de coupe (Q480/Q482) Q480 Valeur de limitation diamètre? : valeur X pour la limitation du contour (cote du diamètre) Q482 Valeur limitation de coupe Z? : valeur Z pour la limitation du contour Q506 Lissage du contour (0/1/2)?: 0 : après chaque passe le long du contour (dans une même zone de passe) 1 : lissage du contour après la dernière passe (contour entier) ; relevage de 45° 2 : pas de lisage du contour ; relevage de 45° Exemple 9 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 10 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR2 11 CYCL DEF 810 TOURN. CONT. LONG. Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q499 =+0 ;INVERSER CONTOUR Q463=+3 ;PASSE MAX Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q487=+1 ;PLONGEE Q488=+0 ;AVANCE DE PLONGEE Q479=+0 ;LIMITATION D'USINAGE Q480=+0 ;VALEUR LIMITE X Q482=+0 ;VALEUR LIMITE Z Q506=+0 ;LISSAGE CONTOUR 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 14 M30 15 LBL 2 16 L X+60 Z+0 17 L Z-10 18 RND R5 19 L X+40 Z-35 20 RND R5 21 L X+50 Z-40 22 L Z-55 23 CC X+60 Z-55 24 C X+60 Z-60 25 L X+100 26 LBL 0 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 483 14 Cycles : tournage | TOURNAGE PARALLELE AU CONTOUR (cycle 815, DIN/ISO: G815) 14.12 TOURNAGE PARALLELE AU CONTOUR (cycle 815, DIN/ISO: G815) Application Ce cycle vous permet d'usiner des pièces avec les contours de tournage de votre choix. Le contour est défini dans un sousprogramme. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée parallèle au contour. Vous pouvez utiliser ce cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le point de départ du contour est supérieur au point final, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le point de départ du contour est inférieur au point final, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la commande positionne l'outil à la distance d'approche de la coordonnée Z et démarre le cycle à cet endroit. 1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance rapide. La commande calcule la valeur de passe à l'aide de Q463 PROFONDEUR DE PASSE MAX.. 2 La commande usine la zone située entre la position de départ et le point final. L'usinage est exécuté parallèlement au contour, selon l'avance définie Q478. 3 La commande retire l'outil à la coordonnée X de la position de départ avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide. 5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le contour fini. 6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Mode opératoire du cycle de finition Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la commande positionne l'outil à la distance d'approche de la coordonnée Z et démarre le cycle à cet endroit. 1 La commande exécute la prise de passe en avance rapide. 2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du point de départ au point final du contour) avec l'avance définie Q505. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 484 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | TOURNAGE PARALLELE AU CONTOUR (cycle 815, DIN/ISO: G815) Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à une position de sécurité avec correction de rayon R0. Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la zone à usiner. La commande tient compte de la géométrie de la dent de l'outil de manière à éviter tout endommagement des éléments du contour. Si l'outil actif ne permet pas de réaliser l'usinage en entier, la commande émet un avertissement. Avant l'appel de cycle, vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR pour définir le numéro de sous-programme. Tenir compte également des principes de base des cycles multipasses (voir Page 465). Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 485 14 Cycles : tournage | TOURNAGE PARALLELE AU CONTOUR (cycle 815, DIN/ISO: G815) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? (en incrémental) : distance pour mouvement de retrait et prépositionnement. Q485 Allocation pour la pièce brute? (en incrémental) : surépaisseur parallèle au contour sur le contour défini Q486 Type de lignes de coupe (0/1)? : définir le type des lignes de coupe : 0 : passes avec coupes transversales pour évacuer les copeaux 1 : répartition équidistante des copeaux Q499 Inverser contour (0-2)? : définir le sens d'usinage du contour : 0 : le contour est usiné dans le sens programmé 1 : le contour est usiné dans le sens inverse par rapport au contour programmé 2 : le contour est usiné dans le sens inverse par rapport au sens programmé et la position de l'outil est adaptée. Q463 Plongée max.? : passe maximale (valeur du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Plage de programmation : 0,001 à 999,999 Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. 486 Q460 Ø Q483 Q484 Q463 Q485 Exemple 11 CYCL DEF 815 TOURN. PAR. CONTOUR Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q485=+5 ;SUREP. BRUT Q486=+0 ;LIGNES D'INTERSECTION Q499 =+0 ;INVERSER CONTOUR Q463=+3 ;PASSE MAX Q478=0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL (cycle 821, DIN/ISO : G821) 14.13 TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL (cycle 821, DIN/ISO : G821) Application Ce cycle permet de réaliser l'usinage transversal d'un épaulement. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si l'outil se trouve en dehors du contour à usiner au moment de l'appel du cycle, alors le cycle exécute un usinage extérieur. Si l'outil se trouve à l'intérieur du contour à usiner, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Le cycle usine la zone comprise entre le point de départ et le point final du cycle définis dans le cycle. 1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance rapide. La commande calcule la valeur de passe à l'aide de Q463 PROFONDEUR DE PASSE MAX.. 2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens transversal, avec l'avance Q478 définie. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la valeur de passe, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide. 5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le contour fini. 6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Mode opératoire du cycle de finition 1 La commande déplace l'outil de la valeur de la distance d'approche Q460 à la coordonnée Z. Le déplacement est assuré en avance rapide. 2 La commande exécute un mouvement de passe paraxial, en avance rapide. 3 La commande effectue la finition du contour de la pièce finie avec l'avance Q505 définie. 4 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance définie. 5 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 487 14 Cycles : tournage | TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL (cycle 821, DIN/ISO : G821) Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la zone à usiner. Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. Tenir compte également des principes de base des cycles multipasses (voir Page 465). 488 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | TOURNAGE EPAULEMENT LONGITUDINAL (cycle 821, DIN/ISO : G821) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? (en incrémental) : distance pour mouvement de retrait et prépositionnement. Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre) Q494 Fin de contour Z? : coordonnée Z du point final du contour Q463 Plongée max.? : passe maximale dans le sens axial La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Q506 Lissage du contour (0/1/2)?: 0 : après chaque passe le long du contour (dans une même zone de passe) 1 : lissage du contour après la dernière passe (contour entier) ; relevage de 45° 2 : pas de lisage du contour ; relevage de 45° Q460 Q463 Ø Q493 Q484 Ø Q483 Exemple 11 CYCL DEF 821 EPAUL TRANSV Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q493+30 ;FIN CONTOUR X Q494=-5 ;FIN DE CONTOUR Z Q463=+3 ;PASSE MAX Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q506=+0 ;LISSAGE CONTOUR 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 489 14 Cycles : tournage | TOURNAGE EPAULEMENT TRANSVERSAL ETENDU (cycle 822, DIN/ISO : G822) 14.14 TOURNAGE EPAULEMENT TRANSVERSAL ETENDU (cycle 822, DIN/ISO : G822) Application Ce cycle permet de réaliser l'usinage transversal d'un épaulement. Fonctions étendues : Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et à la fin du contour. Dans le cycle, vous pouvez définir un angle pour la face transversale et la surface périphérique. Vous pouvez ajouter un rayon dans le coin du contour. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si le point de départ se trouve à l'intérieur de la zone à usiner, la commande positionne l'outil à la coordonnée Z, puis à la coordonnée X de la distance d'approche et démarre le cycle à cet endroit. 1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance rapide. La commande calcule la valeur de passe à l'aide de Q463 PROFONDEUR DE PASSE MAX.. 2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens transversal, avec l'avance Q478 définie. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la valeur de passe, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide. 5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le contour fini. 6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 490 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | TOURNAGE EPAULEMENT TRANSVERSAL ETENDU (cycle 822, DIN/ISO : G822) Mode opératoire du cycle de finition 1 La commande exécute un mouvement de passe paraxial, en avance rapide. 2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du point de départ au point final du contour) avec l'avance définie Q505. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la zone à usiner. Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. Tenir compte également des principes de base des cycles multipasses (voir Page 465). HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 491 14 Cycles : tournage | TOURNAGE EPAULEMENT TRANSVERSAL ETENDU (cycle 822, DIN/ISO : G822) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? (en incrémental) : distance pour mouvement de retrait et prépositionnement. Q491 Diamètre de départ du contour? : coordonnée X du point de départ du contour (valeur du diamètre) Q492 Départ de contour Z? : coordonnée Z du point de départ du contour Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre) Q494 Fin de contour Z? : coordonnée Z du point final du contour Q495 Angle face transversale? : angle entre la surface transversale et l'axe rotatif 492 Q460 Q494 Q463 Ø Q491 Ø Q493 Q484 Q492 Ø Q483 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | TOURNAGE EPAULEMENT TRANSVERSAL ETENDU (cycle 822, DIN/ISO : G822) Q501 Type élément de départ (0/1/2)? : pour définir le type d'élément en début de contour (surface périphérique) : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon Q502 Taille de l'élément de départ? : taille de le l'élément du début (zone du chanfrein) Q500 Rayon au coin du contour? : rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est indiqué, le rayon du contour sera celui de la plaquette. Q496 Angle de surface du pourtour? : angle entre la surface périphérique et l'axe rotatif Q503 Type élément final (0/1/2)? : définir le type d'élément en fin de contour (surface transversale : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon. Q504 Taille de l'élément final? : taille de l'élément final (zone du chanfrein) Q463 Plongée max.? : passe maximale dans le sens axial La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Q506 Lissage du contour (0/1/2)?: 0 : après chaque passe le long du contour (dans une même zone de passe) 1 : lissage du contour après la dernière passe (contour entier) ; relevage de 45° 2 : pas de lisage du contour ; relevage de 45° HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Exemple 11 CYCL DEF 822 EPAUL TRANSV ETENDU Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q491=+75 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR Q492=+0 ;DEPART CONTOUR Z Q493+30 ;FIN CONTOUR X Q494=-15 ;FIN DE CONTOUR Z Q496=+0 ;ANGLE FACE TRANSV. Q501=+1 ;TYPE ELEMENT DEPART Q502=+0.5 ;TAILLE ELEMENT DEPART Q500=+1.5 ;RAYON COIN CONTOUR Q496=+5 ;ANGLE PERIM. SURFACE Q503=+1 ;TYPE ELEMENT FINAL Q504=+0.5 ;TAILLE ELEMENT FINAL Q463=+3 ;PASSE MAX Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q506=+0 ;LISSAGE CONTOUR 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 493 14 Cycles : tournage | TOURNAGE PLONGEE TRANSVERSAL (cycle 823, DIN/ISO : G823) 14.15 TOURNAGE PLONGEE TRANSVERSAL (cycle 823, DIN/ISO : G823) Application Ce cycle vous permet de dresser des éléments plongeants (contredépouilles). Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Dans la zone correspondant à la contre-dépouille, la commande exécute la passe avec l'avance Q478. Les mouvements de retrait correspondent toujours à la distance d'approche. 1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance rapide. La commande calcule la valeur de passe à l'aide de Q463 PROFONDEUR DE PASSE MAX.. 2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens transversal, selon l'avance définie. 3 La commande retire l'outil de la valeur de passe avec l'avance Q478 définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide. 5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le contour fini. 6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Mode opératoire du cycle de finition Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la commande positionne l'outil à la coordonnée Z de la distance d'approche et démarre le cycle à cet endroit. 1 La commande exécute la prise de passe en avance rapide. 2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du point de départ au point final du contour) avec l'avance définie Q505. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 494 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | TOURNAGE PLONGEE TRANSVERSAL (cycle 823, DIN/ISO : G823) Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à une position de sécurité avec correction de rayon R0. Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la zone à usiner. La commande tient compte de la géométrie de la dent de l'outil de manière à éviter tout endommagement des éléments du contour. Si l'outil actif ne permet pas de réaliser l'usinage en entier, la commande émet un avertissement. Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. Tenir compte également des principes de base des cycles multipasses (voir Page 465). HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 495 14 Cycles : tournage | TOURNAGE PLONGEE TRANSVERSAL (cycle 823, DIN/ISO : G823) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? (en incrémental) : distance pour mouvement de retrait et prépositionnement. Q491 Diamètre de départ du contour? : coordonnée X du point de départ du contour (valeur du diamètre) Q492 Départ de contour Z? : coordonnée Z du point de départ pour la course de plongée Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre) Q494 Fin de contour Z? : coordonnée Z du point final du contour Q495 Angle du flanc? : angle du flanc plongeant. La référence angulaire est la parallèle à l'axe de rotation. Q463 Plongée max.? : passe maximale dans le sens axial La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Q506 Lissage du contour (0/1/2)?: 0 : après chaque passe le long du contour (dans une même zone de passe) 1 : lissage du contour après la dernière passe (contour entier) ; relevage de 45° 2 : pas de lisage du contour ; relevage de 45° Q460 Q494 Q463 Ø Q493 Q484 Q492 Ø Q491 Ø Q483 Exemple 11 CYCL DEF 823 TOURNAGE TRANSV. PLONGEE Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q491=+75 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR Q492=+0 ;DEPART CONTOUR Z Q493+20 ;FIN CONTOUR X Q494=-5 ;FIN DE CONTOUR Z Q495=+60 ;ANGLE FLANC Q463=+3 ;PASSE MAX Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q506=+0 ;LISSAGE CONTOUR 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 496 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | TOURNAGE TRANSVERSAL ETENDU (cycle 824, DIN/ISO : G824) 14.16 TOURNAGE TRANSVERSAL ETENDU (cycle 824, DIN/ISO : G824) Application Ce cycle vous permet de dresser des éléments plongeants (contredépouilles). Fonctions étendues : Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et à la fin du contour. Dans le cycle, vous pouvez définir un angle pour la face transversale et un rayon pour le coin du contour. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Dans la zone correspondant à la contre-dépouille, la commande exécute la passe avec l'avance Q478. Les mouvements de retrait correspondent toujours à la distance d'approche. 1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance rapide. La commande calcule la valeur de passe à l'aide de Q463 PROFONDEUR DE PASSE MAX.. 2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens transversal, selon l'avance définie. 3 La commande retire l'outil de la valeur de passe avec l'avance Q478 définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide. 5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le contour fini. 6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 497 14 Cycles : tournage | TOURNAGE TRANSVERSAL ETENDU (cycle 824, DIN/ISO : G824) Mode opératoire du cycle de finition Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la commande positionne l'outil à la distance d'approche de la coordonnée Z et démarre le cycle à cet endroit. 1 La commande exécute la prise de passe en avance rapide. 2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du point de départ au point final du contour) avec l'avance définie Q505. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à une position de sécurité avec correction de rayon R0. Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la zone à usiner. La commande tient compte de la géométrie de la dent de l'outil de manière à éviter tout endommagement des éléments du contour. Si l'outil actif ne permet pas de réaliser l'usinage en entier, la commande émet un avertissement. Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. Tenir compte également des principes de base des cycles multipasses (voir Page 465). 498 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | TOURNAGE TRANSVERSAL ETENDU (cycle 824, DIN/ISO : G824) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? (en incrémental) : distance pour mouvement de retrait et prépositionnement. Q491 Diamètre de départ du contour? : coordonnée X du point de départ pour la course en plongée (valeur du diamètre) Q492 Départ de contour Z? : coordonnée Z du point de départ pour la course de plongée Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre) Q494 Fin de contour Z? : coordonnée Z du point final du contour Q495 Angle du flanc? : angle du flanc plongeant. La référence angulaire est la parallèle à l'axe de rotation. Q501 Type élément de départ (0/1/2)? : pour définir le type d'élément en début de contour (surface périphérique) : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Q460 Q494 Q463 Ø Q493 Q484 Q492 Ø Q491 Ø Q483 499 14 Cycles : tournage | TOURNAGE TRANSVERSAL ETENDU (cycle 824, DIN/ISO : G824) Q502 Taille de l'élément de départ? : taille de le l'élément du début (zone du chanfrein) Q500 Rayon au coin du contour? : rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est indiqué, le rayon du contour sera celui de la plaquette. Q496 Angle de surface du pourtour? : angle entre la surface périphérique et l'axe rotatif Q503 Type élément final (0/1/2)? : définir le type d'élément en fin de contour (surface transversale : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon. Q504 Taille de l'élément final? : taille de l'élément final (zone du chanfrein) Q463 Plongée max.? : passe maximale dans le sens axial La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Q506 Lissage du contour (0/1/2)?: 0 : après chaque passe le long du contour (dans une même zone de passe) 1 : lissage du contour après la dernière passe (contour entier) ; relevage de 45° 2 : pas de lisage du contour ; relevage de 45° 500 Exemple 11 CYCL DEF 824 TOURN. TRANSV. ETEND. PLONGEE Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q491=+75 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR Q492=+0 ;DEPART CONTOUR Z Q493+20 ;FIN CONTOUR X Q494=-10 ;FIN DE CONTOUR Z Q495=+70 ;ANGLE FLANC Q501=+1 ;TYPE ELEMENT DEPART Q502=+0.5 ;TAILLE ELEMENT DEPART Q500=+1.5 ;RAYON COIN CONTOUR Q496=+0 ;ANGLE FACE TRANSV. Q503=+1 ;TYPE ELEMENT FINAL Q504=+0.5 ;TAILLE ELEMENT FINAL Q463=+3 ;PASSE MAX Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q506=+0 ;LISSAGE CONTOUR 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | TOURNAGE CONTOUR TRANSVERSAL (cycle 820, DIN/ISO : G820) 14.17 TOURNAGE CONTOUR TRANSVERSAL (cycle 820, DIN/ISO : G820) Application Ce cycle vous permet d'usiner des pièces avec les contours de tournage de votre choix dans le sens transversal. Le contour est défini dans un sous-programme. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le point de départ du contour est supérieur au point final, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le point de départ du contour est inférieur au point final, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la commande positionne l'outil à la coordonnée Z du point de départ du contour, et démarre le cycle à cet endroit. 1 La commande exécute une prise de passe en paraxial, en avance rapide. La commande calcule la valeur de passe à l'aide de Q463 PROFONDEUR DE PASSE MAX.. 2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final, dans le sens transversal. L'usinage dans le sens transversal a lieu en paraxial, selon l'avance définie Q478. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la valeur de passe, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide. 5 La commande répète cette procédure (1 à 4) jusqu'à obtenir le contour fini. 6 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Mode opératoire du cycle de finition Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la commande positionne l'outil à la distance d'approche de la coordonnée Z et démarre le cycle à cet endroit. 1 La commande exécute la prise de passe en avance rapide. 2 La commande exécute la finition du contour de la pièce finie (du point de départ au point final du contour) avec l'avance définie Q505. 3 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 501 14 Cycles : tournage | TOURNAGE CONTOUR TRANSVERSAL (cycle 820, DIN/ISO : G820) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision La limitation d'usinage limite la zone du contour à usiner. Les mouvements d'approche et de sortie peuvent ignorer les limites d'usinage. La limitation de coupe est fonction de la position de l'outil avant l'appel du cycle. La TNC 640 enlève la matière du côté de la limitation de coupe où se trouve l'outil avant l'appel du cycle. Avant d’appeler le cycle, positionner l’outil de sorte qu’il se trouve déjà sur le côté de la limite d'usinage où la matière est censée être enlevée Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à une position de sécurité avec correction de rayon R0. Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la zone à usiner. La commande tient compte de la géométrie de la dent de l'outil de manière à éviter tout endommagement des éléments du contour. Si l'outil actif ne permet pas de réaliser l'usinage en entier, la commande émet un avertissement. Avant l'appel de cycle, vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR pour définir le numéro de sous-programme. Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. Tenir compte également des principes de base des cycles multipasses (voir Page 465). 502 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | TOURNAGE CONTOUR TRANSVERSAL (cycle 820, DIN/ISO : G820) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? (en incrémental) : distance pour mouvement de retrait et prépositionnement. Q499 Inverser contour (0-2)? : définir le sens d'usinage du contour : 0 : le contour est usiné dans le sens programmé 1 : le contour est usiné dans le sens inverse par rapport au contour programmé 2 : le contour est usiné dans le sens inverse par rapport au sens programmé et la position de l'outil est adaptée. Q463 Plongée max.? : passe maximale dans le sens axial La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Q460 Q463 Q484 Ø Q483 503 14 Cycles : tournage | TOURNAGE CONTOUR TRANSVERSAL (cycle 820, DIN/ISO : G820) Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Q487 Autoriser la plongée (0/1)? : autoriser l'usinage des éléments en plongée : 0 : ne pas usiner d'éléments en plongée 1 : usiner des éléments en plongée Q488 Avance plongée (0=autom.)? : vitesse d'avance lors de l'usinage des éléments de plongée. La saisie d'une valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmée, c'est l'avance définie pour l'opération de tournage qui s'applique. Q479 Limites d'usinage (0/1)? : activer la limite de coupe : 0 : pas de limite de coupe 1 : limite de coupe (Q480/Q482) Q480 Valeur de limitation diamètre? : valeur X pour la limitation du contour (cote du diamètre) Q482 Valeur limitation de coupe Z? : valeur Z pour la limitation du contour Q506 Lissage du contour (0/1/2)?: 0 : après chaque passe le long du contour (dans une même zone de passe) 1 : lissage du contour après la dernière passe (contour entier) ; relevage de 45° 2 : pas de lisage du contour ; relevage de 45° Exemple 9 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 10 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR2 11 CYCL DEF 820 TOURN. CONT. TRANSV. Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q499 =+0 ;INVERSER CONTOUR Q463=+3 ;PASSE MAX Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q487=+1 ;PLONGEE Q488=+0 ;AVANCE DE PLONGEE Q479=+0 ;LIMITATION D'USINAGE Q480=+0 ;VALEUR LIMITE X Q482=+0 ;VALEUR LIMITE Z Q506=+0 ;LISSAGE CONTOUR 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 14 M30 15 LBL 2 16 L X+75 Z-20 17 L X+50 18 RND R2 19 L X+20 Z-25 20 RND R2 21 L Z+0 22 LBL 0 504 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | TOURNAGE DE GORGE SIMPLE RADIAL (cycle 841, DIN/ISO : G841) 14.18 TOURNAGE DE GORGE SIMPLE RADIAL (cycle 841, DIN/ISO : G841) Application Ce cycle permet de tourner des gorges rectangulaires dans le sens longitudinal. Le tournage de gorge consiste à alterner un déplacement à la profondeur de passe et un déplacement d'ébauche. L'usinage est donc assuré en limitant au maximum le nombre des dégagements et des plongées de l'outil. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si l'outil se trouve en dehors du contour à usiner au moment de l'appel du cycle, alors le cycle exécute un usinage extérieur. Si l'outil se trouve à l'intérieur du contour à usiner, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Le cycle usine uniquement la zone comprise entre le point de départ et le point final du cycle définis dans le cycle. 1 Partant du point de départ du cycle, la commande exécute un mouvement en plongée jusqu'à la première profondeur de passe. 2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens longitudinal, avec l'avance Q478 définie. 3 Si le paramètre Q488 du cycle a été défini, les éléments plongeants seront usinés avec cette avance de plongée. 4 Si un seul sens d'usinage Q507=1 a été choisi dans le cycle, la commande relève l'outil en observant la valeur de la distance d'approche, le dégage en avance rapide et aborde à nouveau le contour selon l'avance définie. Si le sens d'usinage correspond à Q507=0, la passe est assurée des deux côtés. 5 L'outil usine jusqu'à la prochaine profondeur de passe. 6 La commande répète cette procédure (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la profondeur de la rainure. 7 La commande ramène l'outil à la distance d'approche, en avance rapide, et exécute un mouvement en plongée sur les deux parois latérales. 8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 505 14 Cycles : tournage | TOURNAGE DE GORGE SIMPLE RADIAL (cycle 841, DIN/ISO : G841) Mode opératoire du cycle de finition 1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance rapide. 2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 3 La commande effectue la finition du fond de la rainure avec l'avance définie. 4 La commande dégage l'outil en avance rapide. 5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième côté de la rainure. 6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 7 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner (point de départ du cycle). A partir de la deuxième passe, la commande réduit chaque passe de coupe ultérieure d'une valeur de 0,1 mm. Ainsi, la pression latérale exercée sur l'outil diminue. Si une largeur de décalage Q508 a été programmée dans le cycle, la commande réduit le mouvement de coupe de cette valeur. La matière résiduelle est enlevée en une seule fois à la fin de l'ébauche. La commande émet un message d'erreur dès que le décalage latéral dépasse 80 % de la largeur effective de la dent (largeur effective de la dent = largeur de la dent - 2 x rayon de la dent). Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. 506 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | TOURNAGE DE GORGE SIMPLE RADIAL (cycle 841, DIN/ISO : G841) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? : réservé, actuellement aucune fonction Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre) Q494 Fin de contour Z? : coordonnée Z du point final du contour Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Q463 Plongée max.? : passe maximale (valeur du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Plage de programmation : 0,001 à 999,999 Q507 Sens: (0= bidir. / 1=unidir.)? : sens d'usinage : 0 : bidirectionnel (dans les deux sens) 1 : unidirectionnel (dans le sens du contour) Q508 Largeur de décalage? : réduction de la longueur de coupe. La matière résiduelle est enlevée à la fin de l'ébauche en une seule fois. Au besoin, la commande limite la largeur de décalage programmée. Q509 Correction de prof. finition? : en fonction de la matière, de la vitesse d'avance, (etc.), le tranchant "bascule" pendant l'opération de tournage. Vous corrigez l'erreur ainsi générée avec la correction en profondeur. Q488 Avance plongée (0=autom.)? : vitesse d'avance lors de l'usinage des éléments de plongée. La saisie d'une valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmée, c'est l'avance définie pour l'opération de tournage qui s'applique. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Q494 Q463 Q460 Ø Q493 Q484 Ø Q483 Exemple 11 CYCL DEF 841 TOURN. GORGE MONOPASSE RAD. Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q493+50 ;FIN CONTOUR X Q494=-50 ;FIN DE CONTOUR Z Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q463=+2 ;PASSE MAX Q507=+0 ;SENS USINAGE Q508=+0 ;LARGEUR DECALAGE Q509=+0 ;CORRECTION DE PROF. Q488=+0 ;AVANCE DE PLONGEE 12 L X+75 Y+0 Z-25 FMAX M303 13 CYCL CALL 507 14 Cycles : tournage | TOURNAGE DE GORGE ETENDU RADIAL (cycle 842, DIN/ISO : G842) 14.19 TOURNAGE DE GORGE ETENDU RADIAL (cycle 842, DIN/ISO : G842) Application Ce cycle permet de tourner des gorges rectangulaires dans le sens longitudinal. Le tournage de gorge consiste à alterner un déplacement à la profondeur de passe et un déplacement d'ébauche. L'usinage est donc assuré en limitant au maximum le nombre des dégagements et des plongées de l'outil. Fonctions étendues : Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et à la fin du contour. Dans le cycle, vous pouvez définir un angle sur les flancs latéraux de la gorge Vous pouvez ajouter des rayons dans les angles du contour Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle à l'appel du cycle. Si la coordonnée X du point de départ est inférieure à Q491 Départ du contour DIAMETRE, la commande positionne l'outil en X à Q491 et démarre le cycle à cet endroit. 1 Partant du point de départ du cycle, la commande exécute un mouvement en plongée jusqu'à la première profondeur de passe. 2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens longitudinal, avec l'avance Q478 définie. 3 Si le paramètre Q488 du cycle a été défini, les éléments plongeants seront usinés avec cette avance de plongée. 4 Si un seul sens d'usinage Q507=1 a été choisi dans le cycle, la commande relève l'outil en observant la valeur de la distance d'approche, le dégage en avance rapide et aborde à nouveau le contour selon l'avance définie. Si le sens d'usinage correspond à Q507=0, la passe est assurée des deux côtés. 5 L'outil usine jusqu'à la prochaine profondeur de passe. 6 La commande répète cette procédure (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la profondeur de la rainure. 7 La commande ramène l'outil à la distance d'approche, en avance rapide, et exécute un mouvement en plongée sur les deux parois latérales. 8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 508 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | TOURNAGE DE GORGE ETENDU RADIAL (cycle 842, DIN/ISO : G842) Mode opératoire du cycle de finition La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle à l'appel du cycle. Si la coordonnée X du point de départ est inférieure à Q491 DIAMETRE DEPART CONTOUR, la CN positionne l'outil en X à Q491 et démarre le cycle à cet endroit. 1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance rapide. 2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 3 La commande effectue la finition du fond de la rainure avec l'avance définie. Si un rayon pour les coins du contour à été renseigné au paramètre Q500, la commande effectue la finition de toute la rainure en une seule opération. 4 La commande dégage l'outil en avance rapide. 5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième côté de la rainure. 6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 7 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner (point de départ du cycle). A partir de la deuxième passe, la commande réduit chaque passe de coupe ultérieure d'une valeur de 0,1 mm. Ainsi, la pression latérale exercée sur l'outil diminue. Si une largeur de décalage Q508 a été programmée dans le cycle, la commande réduit le mouvement de coupe de cette valeur. La matière résiduelle est enlevée en une seule fois à la fin de l'ébauche. La commande émet un message d'erreur dès que le décalage latéral dépasse 80 % de la largeur effective de la dent (largeur effective de la dent = largeur de la dent - 2 x rayon de la dent). Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 509 14 Cycles : tournage | TOURNAGE DE GORGE ETENDU RADIAL (cycle 842, DIN/ISO : G842) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? : réservé, actuellement aucune fonction Q491 Diamètre de départ du contour? : coordonnée X du point de départ du contour (valeur du diamètre) Q492 Départ de contour Z? : coordonnée Z du point de départ du contour Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre) Q494 Fin de contour Z? : coordonnée Z du point final du contour Q495 Angle du flanc? : angle entre le flanc au point de départ du contour et la perpendiculaire à l'axe rotatif. Q501 Type élément de départ (0/1/2)? : pour définir le type d'élément en début de contour (surface périphérique) : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon Q502 Taille de l'élément de départ? : taille de le l'élément du début (zone du chanfrein) Q500 Rayon au coin du contour? : rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est indiqué, le rayon du contour sera celui de la plaquette. Q496 Angle du deuxième flanc? : angle entre le flanc du point final du contour et la perpendiculaire à l'axe rotatif. Q503 Type élément final (0/1/2)? : définir le type d'élément en fin de contour : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon. Q504 Taille de l'élément final? : taille de l'élément final (zone du chanfrein) 510 Q494 Q463 Ø Q491 Q460 Ø Q493 Q492 Q484 Ø Q483 Exemple 11 CYCL DEF 842 GORGE RAD. ETENDUE Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q491=+75 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR Q492=-20 ;DEPART CONTOUR Z Q493+50 ;FIN CONTOUR X Q494=-50 ;FIN DE CONTOUR Z Q495=+5 ;ANGLE FLANC Q501=+1 ;TYPE ELEMENT DEPART Q502=+0.5 ;TAILLE ELEMENT DEPART Q500=+1.5 ;RAYON COIN CONTOUR Q496=+5 ;ANGLE DU FLANC Q503=+1 ;TYPE ELEMENT FINAL Q504=+0.5 ;TAILLE ELEMENT FINAL Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | TOURNAGE DE GORGE ETENDU RADIAL (cycle 842, DIN/ISO : G842) Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Q463 Plongée max.? : passe maximale (valeur du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Plage de programmation : 0,001 à 999,999 Q507 Sens: (0= bidir. / 1=unidir.)? : sens d'usinage : 0 : bidirectionnel (dans les deux sens) 1 : unidirectionnel (dans le sens du contour) Q508 Largeur de décalage? : réduction de la longueur de coupe. La matière résiduelle est enlevée à la fin de l'ébauche en une seule fois. Au besoin, la commande limite la largeur de décalage programmée. Q509 Correction de prof. finition? : en fonction de la matière, de la vitesse d'avance, (etc.), le tranchant "bascule" pendant l'opération de tournage. Vous corrigez l'erreur ainsi générée avec la correction en profondeur. Q488 Avance plongée (0=autom.)? : vitesse d'avance lors de l'usinage des éléments de plongée. La saisie d'une valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmée, c'est l'avance définie pour l'opération de tournage qui s'applique. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q483=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q463=+2 ;PASSE MAX Q507=+0 ;SENS USINAGE Q508=+0 ;LARGEUR DECALAGE Q509=+0 ;CORRECTION DE PROF. Q488=+0 ;AVANCE DE PLONGEE 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 511 14 Cycles : tournage | TOURNAGE DE GORGE SIMPLE AXIAL (cycle 851, DIN/ISO : G851) 14.20 TOURNAGE DE GORGE SIMPLE AXIAL (cycle 851, DIN/ISO : G851) Application Ce cycle permet de tourner des gorges rectangulaires dans le sens transversal. Le tournage de gorge consiste à alterner un déplacement à la profondeur de passe et un déplacement d'ébauche. L'usinage est donc assuré en limitant au maximum le nombre des dégagements et des plongées de l'outil. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si l'outil se trouve en dehors du contour à usiner au moment de l'appel du cycle, alors le cycle exécute un usinage extérieur. Si l'outil se trouve à l'intérieur du contour à usiner, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Le cycle usine la zone comprise entre le point de départ et le point final du cycle définis dans le cycle. 1 Partant du point de départ du cycle, la commande exécute un mouvement en plongée jusqu'à la première profondeur de passe. 2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens transversal, avec l'avance Q478 définie. 3 Si le paramètre Q488 du cycle a été défini, les éléments plongeants seront usinés avec cette avance de plongée. 4 Si un seul sens d'usinage Q507=1 a été choisi dans le cycle, la commande relève l'outil en observant la valeur de la distance d'approche, le dégage en avance rapide et aborde à nouveau le contour selon l'avance définie. Si le sens d'usinage correspond à Q507=0, la passe est assurée des deux côtés. 5 L'outil usine jusqu'à la prochaine profondeur de passe. 6 La commande répète cette procédure (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la profondeur de la rainure. 7 La commande ramène l'outil à la distance d'approche, en avance rapide, et exécute un mouvement en plongée sur les deux parois latérales. 8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 512 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | TOURNAGE DE GORGE SIMPLE AXIAL (cycle 851, DIN/ISO : G851) Mode opératoire du cycle de finition 1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance rapide. 2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 3 La commande effectue la finition du fond de la rainure avec l'avance définie. 4 La commande dégage l'outil en avance rapide. 5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième côté de la rainure. 6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 7 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner (point de départ du cycle). A partir de la deuxième passe, la commande réduit chaque passe de coupe ultérieure d'une valeur de 0,1 mm. Ainsi, la pression latérale exercée sur l'outil diminue. Si une largeur de décalage Q508 a été programmée dans le cycle, la commande réduit le mouvement de coupe de cette valeur. La matière résiduelle est enlevée en une seule fois à la fin de l'ébauche. La commande émet un message d'erreur dès que le décalage latéral dépasse 80 % de la largeur effective de la dent (largeur effective de la dent = largeur de la dent - 2 x rayon de la dent). Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 513 14 Cycles : tournage | TOURNAGE DE GORGE SIMPLE AXIAL (cycle 851, DIN/ISO : G851) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? : réservé, actuellement aucune fonction Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre) Q494 Fin de contour Z? : coordonnée Z du point final du contour Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Q463 Plongée max.? : passe maximale (valeur du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Plage de programmation : 0,001 à 999,999 Q507 Sens: (0= bidir. / 1=unidir.)? : sens d'usinage : 0 : bidirectionnel (dans les deux sens) 1 : unidirectionnel (dans le sens du contour) Q508 Largeur de décalage? : réduction de la longueur de coupe. La matière résiduelle est enlevée à la fin de l'ébauche en une seule fois. Au besoin, la commande limite la largeur de décalage programmée. Q509 Correction de prof. finition? : en fonction de la matière, de la vitesse d'avance, (etc.), le tranchant "bascule" pendant l'opération de tournage. Vous corrigez l'erreur ainsi générée avec la correction en profondeur. Q488 Avance plongée (0=autom.)? : vitesse d'avance lors de l'usinage des éléments de plongée. La saisie d'une valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmée, c'est l'avance définie pour l'opération de tournage qui s'applique. 514 Q460 Q494 Ø Q493 Q484 Ø Q483 Exemple 11 CYCL DEF 851 TOUR.GORGE SIMP.AX. Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q493+50 ;FIN CONTOUR X Q494=-10 ;FIN DE CONTOUR Z Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q463=+2 ;PASSE MAX Q507=+0 ;SENS USINAGE Q508=+0 ;LARGEUR DECALAGE Q509=+0 ;CORRECTION DE PROF. Q488=+0 ;AVANCE DE PLONGEE 12 L X+65 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | TOURNAGE DE GORGE ETENDU AXIAL (cycle 852, DIN/ISO : G852) 14.21 TOURNAGE DE GORGE ETENDU AXIAL (cycle 852, DIN/ISO : G852) Application Ce cycle permet de réaliser des rainures rectangulaires dans le sens transversal par le biais du tournage de gorge. Le tournage de gorge consiste à alterner un déplacement à la profondeur de passe et un déplacement d'ébauche. L'usinage est donc assuré en limitant au maximum le nombre des dégagements et des plongées de l'outil. Fonctions étendues : Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et à la fin du contour. Dans le cycle, vous pouvez définir un angle pour les flancs latéraux de la gorge. Vous pouvez ajouter des rayons dans les angles du contour. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle à l'appel du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure à Q492 Départ du contour Z, la commande positionne l'outil à la coordonnée Z de Q492 et démarre le cycle à cet endroit. 1 Partant du point de départ du cycle, la commande exécute un mouvement en plongée jusqu'à la première profondeur de passe. 2 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens transversal, avec l'avance Q478 définie. 3 Si le paramètre Q488 du cycle a été défini, les éléments plongeants seront usinés avec cette avance de plongée. 4 Si un seul sens d'usinage Q507=1 a été choisi dans le cycle, la commande relève l'outil en observant la valeur de la distance d'approche, le dégage en avance rapide et aborde à nouveau le contour selon l'avance définie. Si le sens d'usinage correspond à Q507=0, la passe est assurée des deux côtés. 5 L'outil usine jusqu'à la prochaine profondeur de passe. 6 La commande répète cette procédure (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la profondeur de la rainure. 7 La commande ramène l'outil à la distance d'approche, en avance rapide, et exécute un mouvement en plongée sur les deux parois latérales. 8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 515 14 Cycles : tournage | TOURNAGE DE GORGE ETENDU AXIAL (cycle 852, DIN/ISO : G852) Mode opératoire du cycle de finition La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle à l'appel du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure à Q492 Départ du contour Z, la commande positionne l'outil à la coordonnée Z de Q492 et démarre le cycle à cet endroit. 1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance rapide. 2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 3 La commande effectue la finition du fond de la rainure avec l'avance définie. Si un rayon pour les coins du contour à été renseigné au paramètre Q500, la commande effectue la finition de toute la rainure en une seule opération. 4 La commande dégage l'outil en avance rapide. 5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième côté de la rainure. 6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 7 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner (point de départ du cycle). A partir de la deuxième passe, la commande réduit chaque passe de coupe ultérieure d'une valeur de 0,1 mm. Ainsi, la pression latérale exercée sur l'outil diminue. Si une largeur de décalage Q508 a été programmée dans le cycle, la commande réduit le mouvement de coupe de cette valeur. La matière résiduelle est enlevée en une seule fois à la fin de l'ébauche. La commande émet un message d'erreur dès que le décalage latéral dépasse 80 % de la largeur effective de la dent (largeur effective de la dent = largeur de la dent - 2 x rayon de la dent). Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. 516 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | TOURNAGE DE GORGE ETENDU AXIAL (cycle 852, DIN/ISO : G852) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? : réservé, actuellement aucune fonction Q491 Diamètre de départ du contour? : coordonnée X du point de départ du contour (valeur du diamètre) Q492 Départ de contour Z? : coordonnée Z du point de départ du contour Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre) Q494 Fin de contour Z? : coordonnée Z du point final du contour Q495 Angle du flanc? : angle entre le flanc au point de départ du contour et la parallèle à l'axe rotatif Q501 Type élément de départ (0/1/2)? : pour définir le type d'élément en début de contour (surface périphérique) : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon Q502 Taille de l'élément de départ? : taille de le l'élément du début (zone du chanfrein) Q500 Rayon au coin du contour? : rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est indiqué, le rayon du contour sera celui de la plaquette. Q496 Angle du deuxième flanc? : angle entre le flanc au point de départ du contour et la parallèle à l'axe rotatif Q503 Type élément final (0/1/2)? : définir le type d'élément en fin de contour : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon. Q504 Taille de l'élément final? : taille de l'élément final (zone du chanfrein) HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Q460 Ø Q483 Q484 Q494 Q492 Ø Q491 Q463 Ø Q493 Exemple 11 CYCL DEF 852 GORGE AXIALE ETEND. Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q491=+75 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR Q492=-20 ;DEPART CONTOUR Z Q493+50 ;FIN CONTOUR X Q494=-50 ;FIN DE CONTOUR Z Q495=+5 ;ANGLE FLANC Q501=+1 ;TYPE ELEMENT DEPART Q502=+0.5 ;TAILLE ELEMENT DEPART Q500=+1.5 ;RAYON COIN CONTOUR Q496=+5 ;ANGLE DU FLANC Q503=+1 ;TYPE ELEMENT FINAL Q504=+0.5 ;TAILLE ELEMENT FINAL Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE 517 14 Cycles : tournage | TOURNAGE DE GORGE ETENDU AXIAL (cycle 852, DIN/ISO : G852) Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Q463 Plongée max.? : passe maximale (valeur du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Plage de programmation : 0,001 à 999,999 Q507 Sens: (0= bidir. / 1=unidir.)? : sens d'usinage : 0 : bidirectionnel (dans les deux sens) 1 : unidirectionnel (dans le sens du contour) Q508 Largeur de décalage? : réduction de la longueur de coupe. La matière résiduelle est enlevée à la fin de l'ébauche en une seule fois. Au besoin, la commande limite la largeur de décalage programmée. Q509 Correction de prof. finition? : en fonction de la matière, de la vitesse d'avance, (etc.), le tranchant "bascule" pendant l'opération de tournage. Vous corrigez l'erreur ainsi générée avec la correction en profondeur. Q488 Avance plongée (0=autom.)? : vitesse d'avance lors de l'usinage des éléments de plongée. La saisie d'une valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmée, c'est l'avance définie pour l'opération de tournage qui s'applique. 518 Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q463=+2 ;PASSE MAX Q507=+0 ;SENS USINAGE Q508=+0 ;LARGEUR DECALAGE Q509=+0 ;CORRECTION DE PROF. Q488=+0 ;AVANCE DE PLONGEE 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | TOURNAGE DE GORGE CONTOUR RADIAL (cycle 840, DIN/ISO : G840) 14.22 TOURNAGE DE GORGE CONTOUR RADIAL (cycle 840, DIN/ISO : G840) Application Ce cycle permet de tourner des gorges rectangulaires de forme quelconque dans le sens longitudinal. Le tournage de gorge consiste à alterner un déplacement à la profondeur de passe et un déplacement d'ébauche. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le point de départ du contour est supérieur au point final, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le point de départ du contour est inférieur au point final, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée X du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la commande positionne l'outil à la coordonnée X du point de départ du contour et démarre le cycle à cet endroit. 1 La commande positionne l'outil en avance rapide à la coordonnée Z (première position de plongée). 2 La commande exécute un mouvement en plongée à la première profondeur de passe. 3 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens longitudinal, avec l'avance Q478 définie. 4 Si le paramètre Q488 du cycle a été défini, les éléments plongeants seront usinés avec cette avance de plongée. 5 Si un seul sens d'usinage Q507=1 a été choisi dans le cycle, la commande relève l'outil en observant la valeur de la distance d'approche, le dégage en avance rapide et aborde à nouveau le contour selon l'avance définie. Si le sens d'usinage correspond à Q507=0, la passe est assurée des deux côtés. 6 L'outil usine jusqu'à la prochaine profondeur de passe. 7 La commande répète cette procédure (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la profondeur de la rainure. 8 La commande ramène l'outil à la distance d'approche, en avance rapide, et exécute un mouvement en plongée sur les deux parois latérales. 9 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 519 14 Cycles : tournage | TOURNAGE DE GORGE CONTOUR RADIAL (cycle 840, DIN/ISO : G840) Mode opératoire du cycle de finition 1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance rapide. 2 La commande procède à la finition des parois latérales de la rainure avec l'avance Q505 définie. 3 La commande effectue la finition du fond de la rainure avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 520 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | TOURNAGE DE GORGE CONTOUR RADIAL (cycle 840, DIN/ISO : G840) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision La limitation d'usinage limite la zone du contour à usiner. Les mouvements d'approche et de sortie peuvent ignorer les limites d'usinage. La limitation de coupe est fonction de la position de l'outil avant l'appel du cycle. La TNC 640 enlève la matière du côté de la limitation de coupe où se trouve l'outil avant l'appel du cycle. Avant d’appeler le cycle, positionner l’outil de sorte qu’il se trouve déjà sur le côté de la limite d'usinage où la matière est censée être enlevée Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner (point de départ du cycle). Avant l'appel de cycle, vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR pour définir le numéro de sous-programme. Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. A partir de la deuxième passe, la commande réduit chaque passe de coupe ultérieure d'une valeur de 0,1 mm. Ainsi, la pression latérale exercée sur l'outil diminue. Si une largeur de décalage Q508 a été programmée dans le cycle, la commande réduit le mouvement de coupe de cette valeur. La matière résiduelle est enlevée en une seule fois à la fin de l'ébauche. La commande émet un message d'erreur dès que le décalage latéral dépasse 80 % de la largeur effective de la dent (largeur effective de la dent = largeur de la dent - 2 x rayon de la dent). Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 521 14 Cycles : tournage | TOURNAGE DE GORGE CONTOUR RADIAL (cycle 840, DIN/ISO : G840) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? : réservé, actuellement aucune fonction Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Q488 Avance plongée (0=autom.)? : vitesse d'avance lors de l'usinage des éléments de plongée. La saisie d'une valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmée, c'est l'avance définie pour l'opération de tournage qui s'applique. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial 522 Q484 Q460 Q463 Ø Q483 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | TOURNAGE DE GORGE CONTOUR RADIAL (cycle 840, DIN/ISO : G840) Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Q479 Limites d'usinage (0/1)? : activer la limite de coupe : 0 : pas de limite de coupe 1 : limite de coupe (Q480/Q482) Q480 Valeur de limitation diamètre? : valeur X pour la limitation du contour (cote du diamètre) Q482 Valeur limitation de coupe Z? : valeur Z pour la limitation du contour Q463 Plongée max.? : passe maximale (valeur du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Plage de programmation : 0,001 à 999,999 Q507 Sens: (0= bidir. / 1=unidir.)? : sens d'usinage : 0 : bidirectionnel (dans les deux sens) 1 : unidirectionnel (dans le sens du contour) Q508 Largeur de décalage? : réduction de la longueur de coupe. La matière résiduelle est enlevée à la fin de l'ébauche en une seule fois. Au besoin, la commande limite la largeur de décalage programmée. Q509 Correction de prof. finition? : en fonction de la matière, de la vitesse d'avance, (etc.), le tranchant "bascule" pendant l'opération de tournage. Vous corrigez l'erreur ainsi générée avec la correction en profondeur. Q499 Inverser contour (0=non, 1=oui)? : sens d'usinage : 0 : usinage dans le sens du contour 1 : usinage dans le sens inverse du contour Exemple 9 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 10 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR2 11 CYCL DEF 840 TOURNAGE GORGE RAD. Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q488=+0 ;AVANCE DE PLONGEE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q479=+0 ;LIMITATION D'USINAGE Q480=+0 ;VALEUR LIMITE X Q482=+0 ;VALEUR LIMITE Z Q463=+2 ;PASSE MAX Q507=+0 ;SENS USINAGE Q508=+0 ;LARGEUR DECALAGE Q509=+0 ;CORRECTION DE PROF. Q499=+0 ;INVERSER CONTOUR 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 14 M30 15 LBL 2 16 L X+60 Z-10 17 L X+40 Z-15 18 RND R3 19 CR X+40 Z-35 R+30 DR+ 18 RND R3 20 L X+60 Z-40 21 LBL 0 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 523 14 Cycles : tournage | TOURNAGE DE GORGE CONTOUR AXIAL (cycle 850, DIN/ISO : G850) 14.23 TOURNAGE DE GORGE CONTOUR AXIAL (cycle 850, DIN/ISO : G850) Application Ce cycle permet de tourner des gorges rectangulaires de forme quelconque dans le sens longitudinal. Le tournage de gorge consiste à alterner un déplacement à la profondeur de passe et un déplacement d'ébauche. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le point de départ du contour est supérieur au point final, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le point de départ du contour est inférieur au point final, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la commande positionne l'outil à la coordonnée Z du point de départ du contour et démarre le cycle à cet endroit. 1 La commande positionne l'outil en avance rapide à la coordonnée Z (première position de plongée). 2 La commande exécute un mouvement en plongée à la première profondeur de passe. 3 La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens transversal, avec l'avance Q478 définie. 4 Si le paramètre Q488 du cycle a été défini, les éléments plongeants seront usinés avec cette avance de plongée. 5 Si un seul sens d'usinage Q507=1 a été choisi dans le cycle, la commande relève l'outil en observant la valeur de la distance d'approche, le dégage en avance rapide et aborde à nouveau le contour selon l'avance définie. Si le sens d'usinage correspond à Q507=0, la passe est assurée des deux côtés. 6 L'outil usine jusqu'à la prochaine profondeur de passe. 7 La commande répète cette procédure (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la profondeur de la rainure. 8 La commande ramène l'outil à la distance d'approche, en avance rapide, et exécute un mouvement en plongée sur les deux parois latérales. 9 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 524 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | TOURNAGE DE GORGE CONTOUR AXIAL (cycle 850, DIN/ISO : G850) Mode opératoire du cycle de finition La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle à l'appel du cycle. 1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance rapide. 2 La commande procède à la finition des parois latérales de la rainure avec l'avance Q505 définie. 3 La commande effectue la finition du fond de la rainure avec l'avance définie. 4 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner (point de départ du cycle). Avant l'appel de cycle, vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR pour définir le numéro de sous-programme. Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. A partir de la deuxième passe, la commande réduit chaque passe de coupe ultérieure d'une valeur de 0,1 mm. Ainsi, la pression latérale exercée sur l'outil diminue. Si une largeur de décalage Q508 a été programmée dans le cycle, la commande réduit le mouvement de coupe de cette valeur. La matière résiduelle est enlevée en une seule fois à la fin de l'ébauche. La commande émet un message d'erreur dès que le décalage latéral dépasse 80 % de la largeur effective de la dent (largeur effective de la dent = largeur de la dent - 2 x rayon de la dent). Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 525 14 Cycles : tournage | TOURNAGE DE GORGE CONTOUR AXIAL (cycle 850, DIN/ISO : G850) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? : réservé, actuellement aucune fonction Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Q488 Avance plongée (0=autom.)? : vitesse d'avance lors de l'usinage des éléments de plongée. La saisie d'une valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmée, c'est l'avance définie pour l'opération de tournage qui s'applique. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial 526 Q460 Q463 Q484 Ø Q483 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | TOURNAGE DE GORGE CONTOUR AXIAL (cycle 850, DIN/ISO : G850) Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Q479 Limites d'usinage (0/1)? : activer la limite de coupe : 0 : pas de limite de coupe 1 : limite de coupe (Q480/Q482) Q480 Valeur de limitation diamètre? : valeur X pour la limitation du contour (cote du diamètre) Q482 Valeur limitation de coupe Z? : valeur Z pour la limitation du contour Q463 Plongée max.? : passe maximale (valeur du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Plage de programmation : 0,001 à 999,999 Q507 Sens: (0= bidir. / 1=unidir.)? : sens d'usinage : 0 : bidirectionnel (dans les deux sens) 1 : unidirectionnel (dans le sens du contour) Q508 Largeur de décalage? : réduction de la longueur de coupe. La matière résiduelle est enlevée à la fin de l'ébauche en une seule fois. Au besoin, la commande limite la largeur de décalage programmée. Q509 Correction de prof. finition? : en fonction de la matière, de la vitesse d'avance, (etc.), le tranchant "bascule" pendant l'opération de tournage. Vous corrigez l'erreur ainsi générée avec la correction en profondeur. Q499 Inverser contour (0=non, 1=oui)? : sens d'usinage : 0 : usinage dans le sens du contour 1 : usinage dans le sens inverse du contour Exemple 9 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 10 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR2 11 CYCL DEF 850 TOURNAGE GORGE AXIAL Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q488=0 ;AVANCE DE PLONGEE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q479=+0 ;LIMITATION D'USINAGE Q480=+0 ;VALEUR LIMITE X Q482=+0 ;VALEUR LIMITE Z Q463=+2 ;PASSE MAX Q507=+0 ;SENS USINAGE Q508=+0 ;LARGEUR DECALAGE Q509=+0 ;CORRECTION DE PROF. Q499=+0 ;INVERSER CONTOUR 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 14 M30 15 LBL 2 16 L X+60 Z+0 17 L Z-10 18 RND R5 19 L X+40 Z-15 20 L Z+0 21 LBL 0 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 527 14 Cycles : tournage | USINAGE DE GORGE RADIAL (cycle 861, DIN/ISO : G861) 14.24 USINAGE DE GORGE RADIAL (cycle 861, DIN/ISO : G861) Application Ce cycle permet d'usiner une gorge radiale de forme rectangulaire. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si l'outil se trouve en dehors du contour à usiner au moment de l'appel du cycle, alors le cycle exécute un usinage extérieur. Si l'outil se trouve à l'intérieur du contour à usiner, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche Le cycle usine uniquement la zone comprise entre le point de départ et le point final du cycle définis dans le cycle. 1 Lors de la première plongée, la commande enfonce l'outil complètement dans la matière avec une avance réduite Q511 à la profondeur de plongée + surépaisseur. 2 La commande dégage l'outil en avance rapide 3 La commande incline l'outil en latéral de la valeur indiquée à Q510 x largeur de l'outil (Cutwidth) 4 La commande plonge à nouveau avec l'avance Q478. 5 La commande retire l'outil en tenant compte de la valeur du paramètre Q462. 6 La commande usine la zone située entre la position de départ le point final, en répétant les étapes 2 à 4. 7 Une fois que la largeur de la rainure est atteinte, la commande repositionne l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Mode opératoire du cycle de finition 1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance rapide. 2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 3 La commande exécute la finition de la moitié de la largeur de la rainure avec l'avance définie. 4 La commande dégage l'outil en avance rapide. 5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième côté de la rainure. 6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 7 La commande exécute la finition de la moitié de la largeur de la rainure avec l'avance définie. 8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 528 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | USINAGE DE GORGE RADIAL (cycle 861, DIN/ISO : G861) Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner (point de départ du cycle). FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW et/ou une entrée dans la colonne DCW du tableau d'outils de tournage permet(tent) d'activer une surépaisseur de la largeur de la gorge. DCW accepte les valeurs positives et négatives et est ajouté à la largeur de gorge : CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW. Tant qu'un DCW entré dans le tableau est actif dans le graphique, un DCW programmé via FUNCTION TURNDATA CORR TCS n'est pas visible. Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? : réservé, actuellement aucune fonction Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre) Q494 Fin de contour Z? : coordonnée Z du point final du contour Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Q463 Limitation profondeur de passe? : profondeur de gorge par passe Q510 Recouvrem. pr largeur de gorge? Le facteur Q510 vous permet d'influencer la passe latérale de l'outil lors de l'ébauche. Q510 est multiplié par la largeur CUTWIDTH de l'outil On obtient ainsi la passe latérale "k". Plage de programmation : 0 001 à 1 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Q494 Q463 Ø Q460 Ø Q493 Q484 Ø Q483 Exemple 11 CYCL DEF 861 GORGE RADIALE SIMPLE Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q493+50 ;FIN CONTOUR X Q494=-50 ;FIN DE CONTOUR Z Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z 529 14 Cycles : tournage | USINAGE DE GORGE RADIAL (cycle 861, DIN/ISO : G861) Q511 Facteur d'avance en %? Le facteur Q511 influence l'avance lors de la plongée en pleine matière, autrement dit lors de la plongée avec toute la largeur CUTWIDTH de l'outil. Si vous utilisez le facteur d'avance, vous pouvez obtenir des conditions optimales de coupe pendant le processus d'ébauche restant. Vous pouvez ainsi définir la valeur d'ébauche Q478 de manière à ce que celle-ci permette d'avoir des conditions optimales de coupe lors du chevauchement de la largeur de gorge (Q510). La commande réduit alors l'avance du facteur Q511 uniquement lors de la plongée en pleine matière. ce qui permet de raccourcir le temps d’usinage. Plage de programmation : 0 001 à 150 Q462 Comportement de retrait (0/1)? Le paramètre Q462 vous permet de définir le comportement de retrait après la plongée. 0 : La commande retire l'outil le long du contour. 1 : La commande commence par éloigner l'outil du contour en oblique avant de le retirer. Q211 Temporisation / 1/min ? Vous renseignez ici une durée de temporisation qui retarde le retrait de la broche de l'outil après une plongé au fond. Le retrait a lieu après que l’outil se soit attardé selon le nombre de rotations définies au paramètre Q211. Plage de programmation : 0 à 999,9999 530 Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q463=+0 ;LIMITATION PROF. PASSE Q510=+0.8 ;RECOUVREMENT GORGE Q511=+100 ;FACTEUR D'AVANCE Q462=0 ;MODE RETRACTION Q211=3 ;TEMPORIS. EN TOURS 12 L X+75 Y+0 Z-25 FMAX M303 13 CYCL CALL HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | USINAGE DE GORGE RADIAL ETENDU (cycle 862, DIN/ISO : G861) 14.25 USINAGE DE GORGE RADIAL ETENDU (cycle 862, DIN/ISO : G861) Application Ce cycle permet d'usiner une gorge dans le sens radial. Fonctions étendues : Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et à la fin du contour. Dans le cycle, vous pouvez définir un angle pour les flancs latéraux de la gorge. Vous pouvez ajouter des rayons dans les angles du contour. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche 1 Lors de la première plongée, la commande enfonce l'outil complètement dans la matière avec une avance réduite Q511 à la profondeur de plongée + surépaisseur. 2 La commande dégage l'outil en avance rapide 3 La commande incline l'outil en latéral de la valeur indiquée à Q510 x largeur de l'outil (Cutwidth) 4 La commande plonge à nouveau avec l'avance Q478. 5 La commande retire l'outil en tenant compte de la valeur du paramètre Q462. 6 La commande usine la zone située entre la position de départ le point final, en répétant les étapes 2 à 4. 7 Une fois que la largeur de la rainure est atteinte, la commande repositionne l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 531 14 Cycles : tournage | USINAGE DE GORGE RADIAL ETENDU (cycle 862, DIN/ISO : G861) Mode opératoire du cycle de finition 1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance rapide. 2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 3 La commande exécute la finition de la moitié de la largeur de la rainure avec l'avance définie. 4 La commande dégage l'outil en avance rapide. 5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième côté de la rainure. 6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 7 La commande exécute la finition de la moitié de la largeur de la rainure avec l'avance définie. 8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner (point de départ du cycle). FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW et/ou une entrée dans la colonne DCW du tableau d'outils de tournage permet(tent) d'activer une surépaisseur de la largeur de la gorge. DCW accepte les valeurs positives et négatives et est ajouté à la largeur de gorge : CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW. Tant qu'un DCW entré dans le tableau est actif dans le graphique, un DCW programmé via FUNCTION TURNDATA CORR TCS n'est pas visible. 532 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | USINAGE DE GORGE RADIAL ETENDU (cycle 862, DIN/ISO : G861) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? : réservé, actuellement aucune fonction Q491 Diamètre de départ du contour? : coordonnée X du point de départ du contour (valeur du diamètre) Q492 Départ de contour Z? : coordonnée Z du point de départ du contour Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre) Q494 Fin de contour Z? : coordonnée Z du point final du contour Q495 Angle du flanc? : angle entre le flanc au point de départ du contour et la perpendiculaire à l'axe rotatif. Q501 Type élément de départ (0/1/2)? : pour définir le type d'élément en début de contour (surface périphérique) : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon Q502 Taille de l'élément de départ? : taille de le l'élément du début (zone du chanfrein) Q500 Rayon au coin du contour? : rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est indiqué, le rayon du contour sera celui de la plaquette. Q496 Angle du deuxième flanc? : angle entre le flanc du point final du contour et la perpendiculaire à l'axe rotatif. Q503 Type élément final (0/1/2)? : définir le type d'élément en fin de contour : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon. Q504 Taille de l'élément final? : taille de l'élément final (zone du chanfrein) HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Q494 Q463 Ø Q460 Ø Q493 Q492 Q484 Ø Q483 Exemple 11 CYCL DEF 862 GORGE RAD. ETENDUE Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q491=+75 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR Q492=-20 ;DEPART CONTOUR Z Q493+50 ;FIN CONTOUR X Q494=-50 ;FIN DE CONTOUR Z Q495=+5 ;ANGLE FLANC Q501=+1 ;TYPE ELEMENT DEPART Q502=+0.5 ;TAILLE ELEMENT DEPART Q500=+1.5 ;RAYON COIN CONTOUR Q496=+5 ;ANGLE DU FLANC Q503=+1 ;TYPE ELEMENT FINAL Q504=+0.5 ;TAILLE ELEMENT FINAL 533 14 Cycles : tournage | USINAGE DE GORGE RADIAL ETENDU (cycle 862, DIN/ISO : G861) Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Q463 Limitation profondeur de passe? : profondeur de gorge par passe Q510 Recouvrem. pr largeur de gorge? Le facteur Q510 vous permet d'influencer la passe latérale de l'outil lors de l'ébauche. Q510 est multiplié par la largeur CUTWIDTH de l'outil On obtient ainsi la passe latérale "k". Plage de programmation : 0 001 à 1 Q511 Facteur d'avance en %? Le facteur Q511 influence l'avance lors de la plongée en pleine matière, autrement dit lors de la plongée avec toute la largeur CUTWIDTH de l'outil. Si vous utilisez le facteur d'avance, vous pouvez obtenir des conditions optimales de coupe pendant le processus d'ébauche restant. Vous pouvez ainsi définir la valeur d'ébauche Q478 de manière à ce que celle-ci permette d'avoir des conditions optimales de coupe lors du chevauchement de la largeur de gorge (Q510). La commande réduit alors l'avance du facteur Q511 uniquement lors de la plongée en pleine matière. ce qui permet de raccourcir le temps d’usinage. Plage de programmation : 0 001 à 150 Q462 Comportement de retrait (0/1)? Le paramètre Q462 vous permet de définir le comportement de retrait après la plongée. 0 : La commande retire l'outil le long du contour. 1 : La commande commence par éloigner l'outil du contour en oblique avant de le retirer. Q211 Temporisation / 1/min ? Vous renseignez ici une durée de temporisation qui retarde le retrait de la broche de l'outil après une plongé au fond. Le retrait a lieu après que l’outil se soit attardé selon le nombre de rotations définies au paramètre Q211. Plage de programmation : 0 à 999,9999 534 Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q483=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q463=+0 ;LIMITATION PROF. PASSE Q510=0.8 ;RECOUVREMENT GORGE Q511=+100 ;FACTEUR D'AVANCE Q462=+0 ;MODE RETRACTION Q211=3 ;TEMPORIS. EN TOURS 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | USINAGE DE GORGE AXIAL (cycle 871, DIN/ISO : G871) 14.26 USINAGE DE GORGE AXIAL (cycle 871, DIN/ISO : G871) Application Ce cycle permet d'usiner des rainures rectangulaires dans le sens axial (plongée transversale). Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Le cycle usine uniquement la zone comprise entre le point de départ et le point final du cycle définis dans le cycle. 1 Lors de la première plongée, la commande enfonce l'outil complètement dans la matière avec une avance réduite Q511 à la profondeur de plongée + surépaisseur. 2 La commande dégage l'outil en avance rapide 3 La commande incline l'outil en latéral de la valeur indiquée à Q510 x largeur de l'outil (Cutwidth) 4 La commande plonge à nouveau avec l'avance Q478. 5 La commande retire l'outil en tenant compte de la valeur du paramètre Q462. 6 La commande usine la zone située entre la position de départ le point final, en répétant les étapes 2 à 4. 7 Une fois que la largeur de la rainure est atteinte, la commande repositionne l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Mode opératoire du cycle de finition 1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance rapide. 2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 3 La commande exécute la finition de la moitié de la largeur de la rainure avec l'avance définie. 4 La commande dégage l'outil en avance rapide. 5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième côté de la rainure. 6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 7 La commande exécute la finition de la moitié de la largeur de la rainure avec l'avance définie. 8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 535 14 Cycles : tournage | USINAGE DE GORGE AXIAL (cycle 871, DIN/ISO : G871) Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner (point de départ du cycle). FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW et/ou une entrée dans la colonne DCW du tableau d'outils de tournage permet(tent) d'activer une surépaisseur de la largeur de la gorge. DCW accepte les valeurs positives et négatives et est ajouté à la largeur de gorge : CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW. Tant qu'un DCW entré dans le tableau est actif dans le graphique, un DCW programmé via FUNCTION TURNDATA CORR TCS n'est pas visible. Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? : réservé, actuellement aucune fonction Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre) Q494 Fin de contour Z? : coordonnée Z du point final du contour Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Q463 Limitation profondeur de passe? : profondeur de gorge par passe Q510 Recouvrem. pr largeur de gorge? Le facteur Q510 vous permet d'influencer la passe latérale de l'outil lors de l'ébauche. Q510 est multiplié par la largeur CUTWIDTH de l'outil On obtient ainsi la passe latérale "k". Plage de programmation : 0 001 à 1 536 Q494 Q460 Q463 Ø Q493 Q484 Ø Q483 Exemple 11 CYCL DEF 871 GORGE AXIALE SIMPLE Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q493+50 ;FIN CONTOUR X Q494=-10 ;FIN DE CONTOUR Z Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | USINAGE DE GORGE AXIAL (cycle 871, DIN/ISO : G871) Q511 Facteur d'avance en %? Le facteur Q511 influence l'avance lors de la plongée en pleine matière, autrement dit lors de la plongée avec toute la largeur CUTWIDTH de l'outil. Si vous utilisez le facteur d'avance, vous pouvez obtenir des conditions optimales de coupe pendant le processus d'ébauche restant. Vous pouvez ainsi définir la valeur d'ébauche Q478 de manière à ce que celle-ci permette d'avoir des conditions optimales de coupe lors du chevauchement de la largeur de gorge (Q510). La commande réduit alors l'avance du facteur Q511 uniquement lors de la plongée en pleine matière. ce qui permet de raccourcir le temps d’usinage. Plage de programmation : 0 001 à 150 Q462 Comportement de retrait (0/1)? Le paramètre Q462 vous permet de définir le comportement de retrait après la plongée. 0 : La commande retire l'outil le long du contour. 1 : La commande commence par éloigner l'outil du contour en oblique avant de le retirer. Q211 Temporisation / 1/min ? Vous renseignez ici une durée de temporisation qui retarde le retrait de la broche de l'outil après une plongé au fond. Le retrait a lieu après que l’outil se soit attardé selon le nombre de rotations définies au paramètre Q211. Plage de programmation : 0 à 999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Q463=+0 ;LIMITATION PROF. PASSE Q510=+0.8 ;RECOUVREMENT GORGE Q511=+100 ;FACTEUR D'AVANCE Q462=0 ;MODE RETRACTION Q211=3 ;TEMPORIS. EN TOURS 12 L X+65 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 537 14 Cycles : tournage | USINAGE DE GORGE AXIAL ETENDU (cycle 872, DIN/ISO : G872) 14.27 USINAGE DE GORGE AXIAL ETENDU (cycle 872, DIN/ISO : G872) Application Ce cycle permet d'usiner des rainures dans le sens axial (plongée transversale). Fonctions étendues : Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et à la fin du contour. Dans le cycle, vous pouvez définir un angle pour les flancs latéraux de la gorge. Vous pouvez ajouter des rayons dans les angles du contour. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure à Q492 Départ du contour Z, la commande positionne l'outil à la coordonnée Z de Q492 et démarre le cycle à cet endroit. 1 Lors de la première plongée, la commande enfonce l'outil complètement dans la matière avec une avance réduite Q511 à la profondeur de plongée + surépaisseur. 2 La commande dégage l'outil en avance rapide 3 La commande incline l'outil en latéral de la valeur indiquée à Q510 x largeur de l'outil (Cutwidth) 4 La commande plonge à nouveau avec l'avance Q478. 5 La commande retire l'outil en tenant compte de la valeur du paramètre Q462. 6 La commande usine la zone située entre la position de départ le point final, en répétant les étapes 2 à 4. 7 Une fois que la largeur de la rainure est atteinte, la commande repositionne l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 538 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | USINAGE DE GORGE AXIAL ETENDU (cycle 872, DIN/ISO : G872) Mode opératoire du cycle de finition La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle à l'appel du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure à Q492 Départ du contour Z, la commande positionne l'outil à la coordonnée Z de Q492 et démarre le cycle à cet endroit. 1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance rapide. 2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 3 La commande dégage l'outil en avance rapide. 4 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième côté de la rainure. 5 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 6 La commande exécute la finition de la moitié de la rainure avec l'avance définie. 7 La commande positionne l'outil sur le premier côté, en avance rapide. 8 La commande exécute la finition de l'autre moitié de la gorge avec l'avance définie. 9 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner (point de départ du cycle). FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW et/ou une entrée dans la colonne DCW du tableau d'outils de tournage permet(tent) d'activer une surépaisseur de la largeur de la gorge. DCW accepte les valeurs positives et négatives et est ajouté à la largeur de gorge : CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW. Tant qu'un DCW entré dans le tableau est actif dans le graphique, un DCW programmé via FUNCTION TURNDATA CORR TCS n'est pas visible. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 539 14 Cycles : tournage | USINAGE DE GORGE AXIAL ETENDU (cycle 872, DIN/ISO : G872) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? : réservé, actuellement aucune fonction Q491 Diamètre de départ du contour? : coordonnée X du point de départ du contour (valeur du diamètre) Q492 Départ de contour Z? : coordonnée Z du point de départ du contour Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final du contour (valeur du diamètre) Q494 Fin de contour Z? : coordonnée Z du point final du contour Q495 Angle du flanc? : angle entre le flanc au point de départ du contour et la parallèle à l'axe rotatif Q501 Type élément de départ (0/1/2)? : pour définir le type d'élément en début de contour (surface périphérique) : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon Q502 Taille de l'élément de départ? : taille de le l'élément du début (zone du chanfrein) Q500 Rayon au coin du contour? : rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est indiqué, le rayon du contour sera celui de la plaquette. Q496 Angle du deuxième flanc? : angle entre le flanc au point de départ du contour et la parallèle à l'axe rotatif 540 Q494 Q492 Q463 Q460 Ø Q493 Q484 Ø Q483 Exemple 11 CYCL DEF 871 GORGE AXIALE ETENDUE Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q491=+75 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR Q492=-20 ;DEPART CONTOUR Z Q493+50 ;FIN CONTOUR X Q494=-50 ;FIN DE CONTOUR Z Q495=+5 ;ANGLE FLANC Q501=+1 ;TYPE ELEMENT DEPART Q502=+0.5 ;TAILLE ELEMENT DEPART HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | USINAGE DE GORGE AXIAL ETENDU (cycle 872, DIN/ISO : G872) Q503 Type élément final (0/1/2)? : définir le type d'élément en fin de contour : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon. Q504 Taille de l'élément final? : taille de l'élément final (zone du chanfrein) Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Q463 Limitation profondeur de passe? : profondeur de gorge par passe Q510 Recouvrem. pr largeur de gorge? Le facteur Q510 vous permet d'influencer la passe latérale de l'outil lors de l'ébauche. Q510 est multiplié par la largeur CUTWIDTH de l'outil On obtient ainsi la passe latérale "k". Plage de programmation : 0 001 à 1 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Q500=+1.5 ;RAYON COIN CONTOUR Q496=+5 ;ANGLE DU FLANC Q503=+1 ;TYPE ELEMENT FINAL Q504=+0.5 ;TAILLE ELEMENT FINAL Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q463=+0 ;LIMITATION PROF. PASSE Q510=+0.08;RECOUVREMENT GORGE Q511=+100 ;FACTEUR D'AVANCE Q462=0 ;MODE RETRACTION Q211=3 ;TEMPORIS. EN TOURS 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 541 14 Cycles : tournage | USINAGE DE GORGE AXIAL ETENDU (cycle 872, DIN/ISO : G872) Q511 Facteur d'avance en %? Le facteur Q511 influence l'avance lors de la plongée en pleine matière, autrement dit lors de la plongée avec toute la largeur CUTWIDTH de l'outil. Si vous utilisez le facteur d'avance, vous pouvez obtenir des conditions optimales de coupe pendant le processus d'ébauche restant. Vous pouvez ainsi définir la valeur d'ébauche Q478 de manière à ce que celle-ci permette d'avoir des conditions optimales de coupe lors du chevauchement de la largeur de gorge (Q510). La commande réduit alors l'avance du facteur Q511 uniquement lors de la plongée en pleine matière. ce qui permet de raccourcir le temps d’usinage. Plage de programmation : 0 001 à 150 Q462 Comportement de retrait (0/1)? Le paramètre Q462 vous permet de définir le comportement de retrait après la plongée. 0 : La commande retire l'outil le long du contour. 1 : La commande commence par éloigner l'outil du contour en oblique avant de le retirer. Q211 Temporisation / 1/min ? Vous renseignez ici une durée de temporisation qui retarde le retrait de la broche de l'outil après une plongé au fond. Le retrait a lieu après que l’outil se soit attardé selon le nombre de rotations définies au paramètre Q211. Plage de programmation : 0 à 999,9999 542 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | USINAGE DE GORGE CONTOUR RADIAL (cycle 860, DIN/ISO : G860) 14.28 USINAGE DE GORGE CONTOUR RADIAL (cycle 860, DIN/ISO : G860) Application Ce cycle permet d'usiner une gorge de forme quelconque dans le sens radial. Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le point de départ du contour est supérieur au point final, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le point de départ du contour est inférieur au point final, le cycle exécute un usinage intérieur. Mode opératoire du cycle d'ébauche 1 Lors de la première plongée, la commande enfonce l'outil complètement dans la matière avec une avance réduite Q511 à la profondeur de plongée + surépaisseur. 2 La commande dégage l'outil en avance rapide 3 La commande incline l'outil en latéral de la valeur indiquée à Q510 x largeur de l'outil (Cutwidth) 4 La commande plonge à nouveau avec l'avance Q478. 5 La commande retire l'outil en tenant compte de la valeur du paramètre Q462. 6 La commande usine la zone située entre la position de départ le point final, en répétant les étapes 2 à 4. 7 Une fois que la largeur de la rainure est atteinte, la commande repositionne l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. Mode opératoire du cycle de finition 1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance rapide. 2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 3 La commande exécute la finition de la moitié de la rainure avec l'avance définie. 4 La commande dégage l'outil en avance rapide. 5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième côté de la rainure. 6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 7 La commande exécute la finition de l'autre moitié de la gorge avec l'avance définie. 8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 543 14 Cycles : tournage | USINAGE DE GORGE CONTOUR RADIAL (cycle 860, DIN/ISO : G860) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision La limitation d'usinage limite la zone du contour à usiner. Les mouvements d'approche et de sortie peuvent ignorer les limites d'usinage. La limitation de coupe est fonction de la position de l'outil avant l'appel du cycle. La TNC 640 enlève la matière du côté de la limitation de coupe où se trouve l'outil avant l'appel du cycle. Avant d’appeler le cycle, positionner l’outil de sorte qu’il se trouve déjà sur le côté de la limite d'usinage où la matière est censée être enlevée Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner (point de départ du cycle). Avant l'appel de cycle, vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR pour définir le numéro de sous-programme. Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW et/ou une entrée dans la colonne DCW du tableau d'outils de tournage permet(tent) d'activer une surépaisseur de la largeur de la gorge. DCW accepte les valeurs positives et négatives et est ajouté à la largeur de gorge : CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW. Tant qu'un DCW entré dans le tableau est actif dans le graphique, un DCW programmé via FUNCTION TURNDATA CORR TCS n'est pas visible. 544 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | USINAGE DE GORGE CONTOUR RADIAL (cycle 860, DIN/ISO : G860) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? : réservé, actuellement aucune fonction Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Q479 Limites d'usinage (0/1)? : activer la limite de coupe : 0 : pas de limite de coupe 1 : limite de coupe (Q480/Q482) Q480 Valeur de limitation diamètre? : valeur X pour la limitation du contour (cote du diamètre) Q482 Valeur limitation de coupe Z? : valeur Z pour la limitation du contour Q463 Limitation profondeur de passe? : profondeur de gorge par passe HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Q463 Ø Q460 Q484 Ø Q483 Exemple 9 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 10 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR2 11 CYCL DEF 860 GORGE CONT. RAD. Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION 545 14 Cycles : tournage | USINAGE DE GORGE CONTOUR RADIAL (cycle 860, DIN/ISO : G860) Q510 Recouvrem. pr largeur de gorge? Le facteur Q510 vous permet d'influencer la passe latérale de l'outil lors de l'ébauche. Q510 est multiplié par la largeur CUTWIDTH de l'outil On obtient ainsi la passe latérale "k". Plage de programmation : 0 001 à 1 Q511 Facteur d'avance en %? Le facteur Q511 influence l'avance lors de la plongée en pleine matière, autrement dit lors de la plongée avec toute la largeur CUTWIDTH de l'outil. Si vous utilisez le facteur d'avance, vous pouvez obtenir des conditions optimales de coupe pendant le processus d'ébauche restant. Vous pouvez ainsi définir la valeur d'ébauche Q478 de manière à ce que celle-ci permette d'avoir des conditions optimales de coupe lors du chevauchement de la largeur de gorge (Q510). La commande réduit alors l'avance du facteur Q511 uniquement lors de la plongée en pleine matière. ce qui permet de raccourcir le temps d’usinage. Plage de programmation : 0 001 à 150 Q462 Comportement de retrait (0/1)? Le paramètre Q462 vous permet de définir le comportement de retrait après la plongée. 0 : La commande retire l'outil le long du contour. 1 : La commande commence par éloigner l'outil du contour en oblique avant de le retirer. Q211 Temporisation / 1/min ? Vous renseignez ici une durée de temporisation qui retarde le retrait de la broche de l'outil après une plongé au fond. Le retrait a lieu après que l’outil se soit attardé selon le nombre de rotations définies au paramètre Q211. Plage de programmation : 0 à 999,9999 546 Q479=+0 ;LIMITATION D'USINAGE Q480=+0 ;VALEUR LIMITE X Q482=+0 ;VALEUR LIMITE Z Q463=+0 ;LIMITATION PROF. PASSE Q510=0.08 ;RECOUVREMENT GORGE Q511=+100 ;FACTEUR D'AVANCE Q462=+0 ;MODE RETRACTION Q211=3 ;TEMPORIS. EN TOURS 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 14 M30 15 LBL 2 16 L X+60 Z-20 17 L X+45 18 RND R2 19 L X+40 Z-25 20 L Z+0 21 LBL 0 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | USINAGE DE GORGE CONTOUR AXIAL (cycle 870, DIN/ISO : G870) 14.29 USINAGE DE GORGE CONTOUR AXIAL (cycle 870, DIN/ISO : G870) Application Ce cycle permet d'usiner des rainures de forme quelconque dans le sens axial (plongée transversale). Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial. Mode opératoire du cycle d'ébauche Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la commande positionne l'outil à la coordonnée Z du point de départ du contour et démarre le cycle à cet endroit. 1 Lors de la première plongée, la commande enfonce l'outil complètement dans la matière avec une avance réduite Q511 à la profondeur de plongée + surépaisseur. 2 La commande dégage l'outil en avance rapide 3 La commande incline l'outil en latéral de la valeur indiquée à Q510 x largeur de l'outil (Cutwidth) 4 La commande plonge à nouveau avec l'avance Q478. 5 La commande retire l'outil en tenant compte de la valeur du paramètre Q462. 6 La commande usine la zone située entre la position de départ le point final, en répétant les étapes 2 à 4. 7 Une fois que la largeur de la rainure est atteinte, la commande repositionne l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 547 14 Cycles : tournage | USINAGE DE GORGE CONTOUR AXIAL (cycle 870, DIN/ISO : G870) Mode opératoire du cycle de finition La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle à l'appel du cycle. 1 La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance rapide. 2 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 3 La commande exécute la finition de la moitié de la rainure avec l'avance définie. 4 La commande dégage l'outil en avance rapide. 5 La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième côté de la rainure. 6 La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie. 7 La commande exécute la finition de l'autre moitié de la gorge avec l'avance définie. 8 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 548 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | USINAGE DE GORGE CONTOUR AXIAL (cycle 870, DIN/ISO : G870) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision La limitation d'usinage limite la zone du contour à usiner. Les mouvements d'approche et de sortie peuvent ignorer les limites d'usinage. La limitation de coupe est fonction de la position de l'outil avant l'appel du cycle. La TNC 640 enlève la matière du côté de la limitation de coupe où se trouve l'outil avant l'appel du cycle. Avant d’appeler le cycle, positionner l’outil de sorte qu’il se trouve déjà sur le côté de la limite d'usinage où la matière est censée être enlevée Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner (point de départ du cycle). Avant l'appel de cycle, vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR pour définir le numéro de sous-programme. FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW et/ou une entrée dans la colonne DCW du tableau d'outils de tournage permet(tent) d'activer une surépaisseur de la largeur de la gorge. DCW accepte les valeurs positives et négatives et est ajouté à la largeur de gorge : CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW. Tant qu'un DCW entré dans le tableau est actif dans le graphique, un DCW programmé via FUNCTION TURNDATA CORR TCS n'est pas visible. Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 549 14 Cycles : tournage | USINAGE DE GORGE CONTOUR AXIAL (cycle 870, DIN/ISO : G870) Paramètres du cycle Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? : vous définissez ici la stratégie d'usinage : 0 : ébauche et finition 1 : ébauche uniquement 2 : finition à la cote finie uniquement 3 : finition à la surépaisseur uniquement Q460 Distance d'approche? : réservé, actuellement aucune fonction Q478 Avance d'ébauche? : vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Q483 Surépaisseur diamètre ? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre sur le contour défini. Plage de programmation 0 à 99,999 Q484 Surépaisseur Z? (en incrémental) : épaisseur sur le contour défini, dans le sens axial Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Q479 Limites d'usinage (0/1)? : activer la limite de coupe : 0 : pas de limite de coupe 1 : limite de coupe (Q480/Q482) Q480 Valeur de limitation diamètre? : valeur X pour la limitation du contour (cote du diamètre) Q482 Valeur limitation de coupe Z? : valeur Z pour la limitation du contour Q463 Limitation profondeur de passe? : profondeur de gorge par passe Q510 Recouvrem. pr largeur de gorge? Le facteur Q510 vous permet d'influencer la passe latérale de l'outil lors de l'ébauche. Q510 est multiplié par la largeur CUTWIDTH de l'outil On obtient ainsi la passe latérale "k". Plage de programmation : 0 001 à 1 550 Q460 Ø Q483 Q484 Q463 Exemple 9 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 10 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR2 11 CYCL DEF 870 GORGE CONT. AXIALE Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q479=+0 ;LIMITATION D'USINAGE Q480=+0 ;VALEUR LIMITE X Q482=+0 ;VALEUR LIMITE Z HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | USINAGE DE GORGE CONTOUR AXIAL (cycle 870, DIN/ISO : G870) Q511 Facteur d'avance en %? Le facteur Q511 influence l'avance lors de la plongée en pleine matière, autrement dit lors de la plongée avec toute la largeur CUTWIDTH de l'outil. Si vous utilisez le facteur d'avance, vous pouvez obtenir des conditions optimales de coupe pendant le processus d'ébauche restant. Vous pouvez ainsi définir la valeur d'ébauche Q478 de manière à ce que celle-ci permette d'avoir des conditions optimales de coupe lors du chevauchement de la largeur de gorge (Q510). La commande réduit alors l'avance du facteur Q511 uniquement lors de la plongée en pleine matière. ce qui permet de raccourcir le temps d’usinage. Plage de programmation : 0 001 à 150 Q462 Comportement de retrait (0/1)? Le paramètre Q462 vous permet de définir le comportement de retrait après la plongée. 0 : La commande retire l'outil le long du contour. 1 : La commande commence par éloigner l'outil du contour en oblique avant de le retirer. Q211 Temporisation / 1/min ? Vous renseignez ici une durée de temporisation qui retarde le retrait de la broche de l'outil après une plongé au fond. Le retrait a lieu après que l’outil se soit attardé selon le nombre de rotations définies au paramètre Q211. Plage de programmation : 0 à 999,9999 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Q463=+0 ;LIMITATION PROF. PASSE Q510=0.8 ;RECOUVREMENT GORGE Q511=+100 ;FACTEUR D'AVANCE Q462=+0 ;MODE RETRACTION Q211=3 ;TEMPORIS. EN TOURS 12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 14 M30 15 LBL 2 16 L X+60 Z+0 17 L Z-10 18 RND R5 19 L X+40 Z-15 20 L Z+0 21 LBL 0 551 14 Cycles : tournage | FILETAGE LONGITUDINAL (cycle 831, DIN/ISO : G831) 14.30 FILETAGE LONGITUDINAL (cycle 831, DIN/ISO : G831) Application Ce cycle permet de réaliser un filetage longitudinal Ce cycle permet de réaliser un filetage simple filet ou multifilets. Si vous n'introduisez pas de profondeur de filet dans le cycle, celuici utilise la profondeur de la norme ISO1502. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Mode opératoire du cycle La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle à l'appel du cycle. 1 La commande positionne l'outil en avance rapide à la distance d'approche du filetage et exécute une prise de passe. 2 La commande exécute un usinage longitudinal paraxial. La commande synchronise alors l'avance et la vitesse de rotation pour garantir le pas souhaité. 3 La commande relève l'outil en avance rapide de la valeur de la distance d'approche. 4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide. 5 La commande exécute une prise de passe. Les passes sont exécutées en fonction de l'angle de passe Q467. 6 La commande répète la procédure (2 à 5) jusqu'à ce que la profondeur de filetage soit atteinte. 7 La commande exécute le nombre de passes à vide définies au paramètre Q476. 8 La commande répète cette procédure (2 à 7) en fonction du nombre de filets Q475. 9 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 552 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | FILETAGE LONGITUDINAL (cycle 831, DIN/ISO : G831) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! En cas de prépositionnement sur la plage négative du diamètre, le mode d'action du paramètre Q471 Position de filetage est inversé. Le filet extérieur 1 correspond alors au filet intérieur 0. Il existe un risque de collision entre l’outil et la pièce. Sur certains types de machine, l'outil de tournage n'est pas monté dans la broche porte-fraise mais dans un support à part, à côté de la broche. Dans ce cas, l'outil tournant ne peut pas tourner sur 180°, par exemple pour réaliser à lui seul un filet intérieur et extérieur. Si vous souhaitez utiliser, sur une telle machine, un outil de tournage extérieur pour un usinage intérieur, vous pouvez exécuter l'usinage sur la plage négative du diamètre (-X) et inverser le sens de tournage de la pièce. REMARQUE Attention, risque de collision ! Le dégagement se fait directement à la position de départ Prépositionnez toujours l'outil de manière à ce que la commande puisse aborder le point de départ en fin de cycle sans risque de collision. REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous programmez un angle de passe Q467 supérieur à l’angle des flancs de filet, ces derniers risquent d'être endommagés. Si l’angle de passe est modifié, la position du filet est décalé dans le sens axial. Si l’angle de passe est modifié, la position de l’outil est telle que celui-ci n'est plus en mesure de poursuivre le tracé de filetage. Ne pas programmer un angle de passe Q467 qui soit supérieur à l’angle des flancs du filet. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 553 14 Cycles : tournage | FILETAGE LONGITUDINAL (cycle 831, DIN/ISO : G831) Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. Le nombre de passes de filetage est limité à 500. La commande utilise la distance d'approche Q460 comme course d'approche. La course d'approche doit être suffisamment grande pour que les axes puissent atteindre la vitesse nécessaire. La commande utilise le pas du filet comme course de dépassement. La course de dépassement doit être suffisante pour que la vitesse des axes puisse ralentir. Dans le cycle 832 FILETAGE LONG. ETENDU, des paramètres d'engagement et de dégagement sont disponibles. Tant que la commande exécute un filetage, le bouton rotatif du potentiomètre d'avance est inactif. Le potentiomètre de vitesse de rotation reste actif dans une certaine limite (définie par le constructeur de la machine, consulter le manuel de la machine). 554 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | FILETAGE LONGITUDINAL (cycle 831, DIN/ISO : G831) Paramètres du cycle Q471 Pos. filet (0=ext. / 1=int.)? : définir la position du filet : 0 : filet extérieur 1 : filet intérieur Q460 Distance d'approche? : distance de sécurité dans le sens radial et dans le sens axial. Dans le sens axial, la distance d'approche sert à l'accélération des axes (course d'engagement) pour atteindre la vitesse d'avance. Q491 Diamètre de taraudage? : vous définissez ici le diamètre nominal du filet. Q472 Pas de vis? : pas du filet Q473 Profondeur de filet (rayon)? (en incrémental) : profondeur du filet. Si vous entrez la valeur 0, la commande calcule la profondeur en fonction d'un filetage au pas métrique. Q492 Départ de contour Z? : coordonnée Z du point de départ Q494 Fin de contour Z? : coordonnée Z du point final avec la sortie de filet Q474. Q474 Longueur de sortie filetage? (en incrémental) : longueur de la course de retrait de l'outil en fin de filetage, qui doit lui permettre de passer de sa profondeur de passe actuelle au diamètre de filetage Q460. Q463 Plongée max.? : profondeur maximale de passe dans le sens radial par rapport au rayon. Q467 Angle de prise de passe? : angle de la passe Q463. La référence angulaire est la perpendiculaire à l'axe de rotation. Q468 Type de plongée (0/1)? : vous définissez ici le type de passe : 0 : coupe transversale constante, par enlèvement de copeaux (la passe se réduit avec la profondeur) 1 : profondeur de passe constante Q470 Angle initial? : angle de la broche en rotation au début du filetage. Q475 Nombre de filets? : nombre de filets Q476 Nombre de passes à vide? : nombre de passes à vide sans passe à la profondeur de filetage finie HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Q492 Q494 Q472 Q460 Q473 =0 ISO 1502 Q467 Ø Q491 Q463 Exemple 11 CYCL DEF 831 TARAUD LONG Q471=+0 ;POSITION FILETAGE Q460=+5 ;DISTANCE D'APPROCHE Q491=+75 ;DIAMETRE TARAUDAGE Q472=+2 ;PAS DE VIS Q473=+0 ;PROFONDEUR FILETAGE Q492=+0 ;DEPART CONTOUR Z Q494=-15 ;FIN DE CONTOUR Z Q474=+0 ;SORTIE DE FILETAGE Q463=+0.5 ;PASSE MAX Q467=+30 ;ANGLE PRISE DE PASSE Q468=+0 ;TYPE DE PASSE Q470=+0 ;ANGLE INITIAL Q475=+30 ;NOMBRE FILETS Q476=+30 ;NOMBRE PASSES A VIDE 12 L X+80 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 555 14 Cycles : tournage | FILETAGE ETENDU (cycle 832, DIN/ISO : G832) 14.31 FILETAGE ETENDU (cycle 832, DIN/ISO : G832) Application Ce cycle permet de réaliser un filetage ou un filetage conique, usinage longitudinal ou transversal. Fonctions étendues : Choix entre filetage longitudinal et transversal Les paramètres de cotation du cône, de l'angle de conicité et du point initial X du contour permettent de définir différents filets coniques. Les paramètres Course d'approche et Course de dépassement définissent une course sur laquelle les axes d'avance doivent être accélérés ou ralentis. Ce cycle permet de réaliser un filetage simple filet ou multifilets. Si vous n'introduisez pas de profondeur de filetage dans le cycle, celui-ci utilise la profondeur normalisée. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Mode opératoire du cycle La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle à l'appel du cycle. 1 La commande positionne l'outil en avance rapide à la distance d'approche du filetage et exécute une prise de passe. 2 La commande exécute une passe longitudinale. La commande synchronise alors l'avance et la vitesse de rotation pour garantir le pas souhaité. 3 La commande relève l'outil en avance rapide de la valeur de la distance d'approche. 4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide. 5 La commande exécute une prise de passe. Les passes sont exécutées en fonction de l'angle de passe Q467. 6 La commande répète la procédure (2 à 5) jusqu'à ce que la profondeur de filetage soit atteinte. 7 La commande exécute le nombre de passes à vide définies au paramètre Q476. 8 La commande répète cette procédure (2 à 7) en fonction du nombre de filets Q475. 9 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. 556 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | FILETAGE ETENDU (cycle 832, DIN/ISO : G832) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! En cas de prépositionnement sur la plage négative du diamètre, le mode d'action du paramètre Q471 Position de filetage est inversé. Le filet extérieur 1 correspond alors au filet intérieur 0. Il existe un risque de collision entre l’outil et la pièce. Sur certains types de machine, l'outil de tournage n'est pas monté dans la broche porte-fraise mais dans un support à part, à côté de la broche. Dans ce cas, l'outil tournant ne peut pas tourner sur 180°, par exemple pour réaliser à lui seul un filet intérieur et extérieur. Si vous souhaitez utiliser, sur une telle machine, un outil de tournage extérieur pour un usinage intérieur, vous pouvez exécuter l'usinage sur la plage négative du diamètre (-X) et inverser le sens de tournage de la pièce. REMARQUE Attention, risque de collision ! Le dégagement se fait directement à la position de départ Prépositionnez toujours l'outil de manière à ce que la commande puisse aborder le point de départ en fin de cycle sans risque de collision. REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous programmez un angle de passe Q467 supérieur à l’angle des flancs de filet, ces derniers risquent d'être endommagés. Si l’angle de passe est modifié, la position du filet est décalé dans le sens axial. Si l’angle de passe est modifié, la position de l’outil est telle que celui-ci n'est plus en mesure de poursuivre le tracé de filetage. Ne pas programmer un angle de passe Q467 qui soit supérieur à l’angle des flancs du filet. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 557 14 Cycles : tournage | FILETAGE ETENDU (cycle 832, DIN/ISO : G832) Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à une position de sécurité avec correction de rayon R0. La course d'engagement (Q465) doit être suffisamment grande pour que les axes puissent atteindre la vitesse nécessaire. La course de dépassement (Q466) doit être suffisante pour que la vitesse des axes puisse ralentir. Tant que la commande exécute un filetage, le bouton rotatif du potentiomètre d'avance est inactif. Le potentiomètre de vitesse de rotation reste actif dans une certaine limite (définie par le constructeur de la machine, consulter le manuel de la machine). 558 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | FILETAGE ETENDU (cycle 832, DIN/ISO : G832) Paramètres du cycle Q471 Pos. filet (0=ext. / 1=int.)? : définir la position du filet : 0 : filet extérieur 1 : filet intérieur Q461 Orientation du taraudage (0/1/)? : vous définissez ici le sens du filetage : 0 : sens longitudinal (parallèle à l'axe rotatif) 1 : sens transversal (perpendiculaire à l'axe rotatif) Q460 Distance d'approche? : distance d'approche dans le sens perpendiculaire par rapport au pas de filet. Q472 Pas de vis? : pas du filet Q473 Profondeur de filet (rayon)? (en incrémental) : profondeur du filet. Si vous entrez la valeur 0, la commande calcule la profondeur en fonction d'un filetage au pas métrique. Q464 Type cotation cône (0-4)? : vous définissez ici le type de cotation du contour du cône : 0 : via le point de départ et le point final 1 : via le point final, le départ en X et l'angle du cône 2 : via le point final, le départ en Z et l'angle du cône 3 : via le point de départ, le point final en X et l'angle du cône 4 : via le point de départ, le point final en Z et l'angle du cône Q491 Diamètre de départ du contour? : coordonnée X du point de départ du contour (valeur du diamètre) Q492 Départ de contour Z? : coordonnée Z du point de départ Q493 Diamètre fin de contour? : coordonnée X du point final (valeur du diamètre) Q494 Fin de contour Z? : valeur Z du point final Q469 Angle de conicité (Diamètre)? Angle de conicité du contour Q474 Longueur de sortie filetage? (en incrémental) : longueur de la course de retrait de l'outil en fin de filetage, qui doit lui permettre de passer de sa profondeur de passe actuelle au diamètre de filetage Q460. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Q472 Q460 Q473 =0 ISO 1502 Exemple 11 CYCL DEF 832 FILETAGE ETENDU Q471=+0 ;POSITION FILETAGE Q461=+0 ;ORIENTATION FILETAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q472=+2 ;PAS DE VIS Q473=+0 ;PROFONDEUR FILETAGE Q464=+0 ;TYPE COTATION CONE Q491=+100 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR Q492=+0 ;DEPART CONTOUR Z Q493+110 ;FIN CONTOUR X Q494=-35 ;FIN DE CONTOUR Z Q469=+0 ;ANGLE CONE Q474=+0 ;SORTIE DE FILETAGE Q465=+4 ;COURSE DEMARRAGE Q466=+4 ;COURSE DEPASSEMENT Q463=+0.5 ;PASSE MAX Q467=+30 ;ANGLE PRISE DE PASSE Q468=+0 ;TYPE DE PASSE Q470=+0 ;ANGLE INITIAL Q475=+30 ;NOMBRE FILETS Q476=+30 ;NOMBRE PASSES A VIDE 12 L X+80 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 559 14 Cycles : tournage | FILETAGE ETENDU (cycle 832, DIN/ISO : G832) Q465 Course de démarrage? (en incrémental) : longueur de la course, dans le sens du pas, sur laquelle les axes d'avance sont accélérés pour atteindre la vitesse nécessaire. La course d'approche se trouve à l'extérieur du contour de filetage. Q466 Course de sortie? : longueur de la course dans le sens du filetage sur laquelle les axes d'avance sont ralentis. La course de dépassement est à l'intérieur du contour du filetage. Q463 Plongée max.? : profondeur maximale de passe dans le sens perpendiculaire par rapport au pas de filet Q467 Angle de prise de passe? : angle de la passe Q463. La référence angulaire est la parallèle au pas du filetage. Q468 Type de plongée (0/1)? : vous définissez ici le type de passe : 0 : coupe transversale constante, par enlèvement de copeaux (la passe se réduit avec la profondeur) 1 : profondeur de passe constante Q470 Angle initial? : angle de la broche en rotation au début du filetage. Q475 Nombre de filets? : nombre de filets Q476 Nombre de passes à vide? : nombre de passes à vide sans passe à la profondeur de filetage finie 560 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | FILETAGE PARALLELE AU CONTOUR (cycle 830, DIN/ISO : G830) 14.32 FILETAGE PARALLELE AU CONTOUR (cycle 830, DIN/ISO : G830) Application Ce cycle permet de réaliser un filetage de la forme de votre choix, en tournage longitudinal ou transversal. Ce cycle permet de réaliser un filetage simple filet ou multifilets. Si vous n'introduisez pas de profondeur de filetage dans le cycle, celui-ci utilise la profondeur normalisée. Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. REMARQUE Attention, risque de collision ! Le cycle 830 réalise un dépassement Q466 à l'issue du contour programmé. Tenez compte de la place disponible. Serrez la pièce de manière à exclure tout risque de collision si la CN rallonge le contour des valeurs Q466, Q467. Mode opératoire du cycle La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle à l'appel du cycle. 1 La commande positionne l'outil en avance rapide à la distance d'approche du filetage et exécute une prise de passe. 2 La commande exécute une passe de filetage parallèle au contour de filetage défini. La commande synchronise alors l'avance et la vitesse de rotation pour garantir le pas souhaité. 3 La commande relève l'outil en avance rapide de la valeur de la distance d'approche. 4 La commande ramène l'outil au point de départ de l'usinage en avance rapide. 5 La commande exécute une prise de passe. Les passes sont exécutées en fonction de l'angle de passe Q467. 6 La commande répète la procédure (2 à 5) jusqu'à ce que la profondeur de filetage soit atteinte. 7 La commande exécute le nombre de passes à vide définies au paramètre Q476. 8 La commande répète cette procédure (2 à 7) en fonction du nombre de filets Q475. 9 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 561 14 Cycles : tournage | FILETAGE PARALLELE AU CONTOUR (cycle 830, DIN/ISO : G830) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! En cas de prépositionnement sur la plage négative du diamètre, le mode d'action du paramètre Q471 Position de filetage est inversé. Le filet extérieur 1 correspond alors au filet intérieur 0. Il existe un risque de collision entre l’outil et la pièce. Sur certains types de machine, l'outil de tournage n'est pas monté dans la broche porte-fraise mais dans un support à part, à côté de la broche. Dans ce cas, l'outil tournant ne peut pas tourner sur 180°, par exemple pour réaliser à lui seul un filet intérieur et extérieur. Si vous souhaitez utiliser, sur une telle machine, un outil de tournage extérieur pour un usinage intérieur, vous pouvez exécuter l'usinage sur la plage négative du diamètre (-X) et inverser le sens de tournage de la pièce. REMARQUE Attention, risque de collision ! Le dégagement se fait directement à la position de départ Prépositionnez toujours l'outil de manière à ce que la commande puisse aborder le point de départ en fin de cycle sans risque de collision. REMARQUE Attention, risque de collision ! Si vous programmez un angle de passe Q467 supérieur à l’angle des flancs de filet, ces derniers risquent d'être endommagés. Si l’angle de passe est modifié, la position du filet est décalé dans le sens axial. Si l’angle de passe est modifié, la position de l’outil est telle que celui-ci n'est plus en mesure de poursuivre le tracé de filetage. Ne pas programmer un angle de passe Q467 qui soit supérieur à l’angle des flancs du filet. 562 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | FILETAGE PARALLELE AU CONTOUR (cycle 830, DIN/ISO : G830) Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0. La course d'engagement (Q465) doit être suffisamment grande pour que les axes puissent atteindre la vitesse nécessaire. La course de dépassement (Q466) doit être suffisante pour que la vitesse des axes puisse ralentir. Engagement et dépassement sont en dehors du contour défini. Tant que la commande exécute un filetage, le bouton rotatif du potentiomètre d'avance est inactif. Le potentiomètre de vitesse de rotation reste actif dans une certaine limite (définie par le constructeur de la machine, consulter le manuel de la machine). Avant l'appel de cycle, vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR pour définir le numéro de sous-programme. Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. Paramètres du cycle Q471 Pos. filet (0=ext. / 1=int.)? : définir la position du filet : 0 : filet extérieur 1 : filet intérieur Q461 Orientation du taraudage (0/1/)? : vous définissez ici le sens du filetage : 0 : sens longitudinal (parallèle à l'axe rotatif) 1 : sens transversal (perpendiculaire à l'axe rotatif) Q460 Distance d'approche? : distance d'approche dans le sens perpendiculaire par rapport au pas de filet. Q472 Pas de vis? : pas du filet Q473 Profondeur de filet (rayon)? (en incrémental) : profondeur du filet. Si vous entrez la valeur 0, la commande calcule la profondeur en fonction d'un filetage au pas métrique. Q474 Longueur de sortie filetage? (en incrémental) : longueur de la course de retrait de l'outil en fin de filetage, qui doit lui permettre de passer de sa profondeur de passe actuelle au diamètre de filetage Q460. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Q472 Q460 Q473 Q474 Q465 563 14 Cycles : tournage | FILETAGE PARALLELE AU CONTOUR (cycle 830, DIN/ISO : G830) Q465 Course de démarrage? (en incrémental) : longueur de la course, dans le sens du pas, sur laquelle les axes d'avance sont accélérés pour atteindre la vitesse nécessaire. La course d'approche se trouve à l'extérieur du contour de filetage. Q466 Course de sortie? : longueur de la course dans le sens du filetage sur laquelle les axes d'avance sont ralentis. La course de dépassement est à l'intérieur du contour du filetage. Q463 Plongée max.? : profondeur maximale de passe dans le sens perpendiculaire par rapport au pas de filet Q467 Angle de prise de passe? : angle de la passe Q463. La référence angulaire est la parallèle au pas du filetage. Q468 Type de plongée (0/1)? : vous définissez ici le type de passe : 0 : coupe transversale constante, par enlèvement de copeaux (la passe se réduit avec la profondeur) 1 : profondeur de passe constante Q470 Angle initial? : angle de la broche en rotation au début du filetage. Q475 Nombre de filets? : nombre de filets Q476 Nombre de passes à vide? : nombre de passes à vide sans passe à la profondeur de filetage finie Exemple 9 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 10 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR2 11 CYCL DEF 830 FILETAGE PARALLELE AU CONT. Q471=+0 ;POSITION FILETAGE Q461=+0 ;ORIENTATION FILETAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q472=+2 ;PAS DE VIS Q473=+0 ;PROFONDEUR FILETAGE Q474=+0 ;SORTIE DE FILETAGE Q465=+4 ;COURSE DEMARRAGE Q466=+4 ;COURSE DEPASSEMENT Q463=+0.5 ;PASSE MAX Q467=+30 ;ANGLE PRISE DE PASSE Q468=+0 ;TYPE DE PASSE Q470=+0 ;ANGLE INITIAL Q475=+30 ;NOMBRE FILETS Q476=+30 ;NOMBRE PASSES A VIDE 12 L X+80 Y+0 Z+2 FMAX M303 13 CYCL CALL 14 M30 15 LBL 2 16 L X+60 Z+0 17 L X+70 Z-30 18 RND R60 19 L Z-45 20 LBL 0 564 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | TOURNAGE FINITION SIMULTANEE (cycle 883, DIN/ISO : G883, option 158) 14.33 TOURNAGE FINITION SIMULTANEE (cycle 883, DIN/ISO : G883, option 158) Application Consultez le manuel de votre machine ! L'option 50 doit être activée. L'option 158 doit être activée. Ce cycle vous permet d'usiner des contours complexes qui ne sont accessibles qu'avec des inclinaisons différentes. Pour ce type d'opération, l'inclinaison entre l'outil et la pièce varie. Il en résulte alors un mouvement en 3 axes (deux axes linéaires et un axe rotatif). Le cycle surveille le contour de la pièce vis-à-vis de l'outil et du porte-outil. Pour obtenir les meilleures surfaces possibles, le cycles évite alors tout mouvement d'inclinaison inutile. Vous pouvez toutefois forcer certains mouvements d'inclinaison en définissant un angle d'inclinaison en début et en fin de contour. Dans le cadre de contours simples, il est possible d'utiliser une grande partie de la plaquette pour augmenter la durée d'utilisation de l'outil. Vous définissez le contour dans un sous-programme et vous vous y référez à l'aide du cycle 14 ou SEL CONTOUR. Déroulement du cycle de finition Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure au point de départ du contour, la commande positionne l'outil à la coordonnée Z de la distance d'approche et démarre le cycle à cet endroit. 1 La commande amène l'outil à la distance d'approche Q460. Ce mouvement s'effectue en avance rapide. 2 Si programmé, l'outil approche l'angle d'inclinaison que la commande a calculé à partir des valeurs d'angle d'inclinaison minimale et maximale que vous avez indiquées. 3 La commande procède à la finition du contour de la pièce finie (point de départ du contour jusqu'au point final du contour), avec l'avance définie Q505. 4 La commande retire l'outil de la valeur de la distance d'approche, avec l'avance définie. 5 La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 565 14 Cycles : tournage | TOURNAGE FINITION SIMULTANEE (cycle 883, DIN/ISO : G883, option 158) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! La commande n'effectue pas de contrôle anti-collision (DCM) entre l'outil et la pièce. Tout prépositionnement incorrect peut provoquer en plus un endommagement du contour. Il existe un risque de collision pendant le mouvement d'approche ! Programmer une préposition adaptée Contrôler le déroulement du cycle et le contour à l'aide de la simulation graphique et effectuer une sortie lente avec l'exécution de programme continue REMARQUE Attention, risque de collision ! Pendant l’exécution du programme, une collision est susceptible de se produire entre l'outil et le moyen de serrage si la pièce est serrée trop près du moyen de serrage. Serrer la pièce le plus possible en dehors du moyen de serrage de manière à exclure toute collision entre l'outil et le moyen de serrage ! Le cycle 883 TOURNAGE FINITION SIMULTANE dépend de la machine. 566 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | TOURNAGE FINITION SIMULTANEE (cycle 883, DIN/ISO : G883, option 158) Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN. Si l'axe incliné n'est pas perpendiculaire à l'axe de la broche de tournage, un message d'erreur est émis. Le cycle se base sur les informations fournies pour calculer une seule trajectoire sans risque de collision. Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à une position de sécurité avec correction de rayon R0. Avant d'appeler le cycle, vous devez programmer FUNCTION TCPM avec le point d'origine de l'outil REFPNT TIP-CENTER. Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour. Les fins de course logiciels délimitent l'angle d'inclinaison Q556/ Q557. Si la surveillance des fins de course logiciels est désactivée dans le test de programme, il peut en résulter une toute autre trajectoire, y compris pendant l'exécution. Notez que plus la résolution du paramètre de cycle Q555 est faible, plus il sera aisé de trouver une solution dans des situations complexes. Le temps de calcul sera néanmoins plus long. Le cycle a besoin de la géométrie du porte-outil. Vous devez la définir dans le tableau d'outils (tool.t), dans la colonne CINEMATIQUE. Le cycle surveille toute passe 2D vis-à-vis du contour de la pièce. La profondeur du porte-outil n'est pas surveillée. Notez que les paramètres de cycles Q565 (surépaisseur de finition D.) et Q566 (surépaisseur de finition Z) ne sont pas combinables avec Q567 (surépaisseur de finition du contour) ! HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 567 14 Cycles : tournage | TOURNAGE FINITION SIMULTANEE (cycle 883, DIN/ISO : G883, option 158) Paramètres du cycle Q460 Distance d'approche? (en incrémental) : distance pour mouvement de retrait et prépositionnement. Q499 Inverser contour (0-2)? : définir le sens d'usinage du contour : 0 : le contour est usiné dans le sens programmé 1 : le contour est usiné dans le sens inverse par rapport au contour programmé 2 : le contour est usiné dans le sens inverse par rapport au sens programmé et la position de l'outil est adaptée. Q558 Angle d'extens. Départ contour? : le contour est prolongé dans cet angle au niveau du point de départ du contour. La commande tente d'approcher ce prolongement de manière tangentielle (WPL-CS). Q559 Angle d'extens. Départ contour? : le contour est rallongé dans cet angle au niveau du point final du contour. La commande tente de sortir de ce prolongement de manière tangentielle (WPL-CS). Q505 Avance de finition? : vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour, et sans M136, en millimètres par minute. Q556 Angle d'inclinaison minimal? : angle d'inclinaison minimal admissible entre l'outil (sens Z de l'outil) et la pièce (sens Z de la broche de tournage) Q557 Angle d'inclinaison maximal? : angle d'inclinaison maximal admissible entre l'outil (sens Z de l'outil) et la pièce (sens Z de la broche de tournage) 568 Q559 Q558 Ø Q566 Ø Q567 Ø Q565 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | TOURNAGE FINITION SIMULTANEE (cycle 883, DIN/ISO : G883, option 158) Q555 Incr. angulaire pour le calcul? : incrément pour le calcule des solutions possibles. Plage de programmation : (0,5 à 9,99) Q537 Angle incli. (0=N/1=J/2=S/3=E)? : vous définissez ici si un angle d'inclinaison est activé : 0 : pas d'angle d'inclinaison actif 1 : angle d'inclinaison actif 2 : angle d'inclinaison actif en début de contour 3 : angle d'inclinaison actif en fin de contour Q538 Angle incli. en début de cont.? : angle d'inclinaison au début du contour programmé (WPL-CS) Q539 Angle d'inclin. Fin de contour? : angle d'inclinaison à la fin du contour programmé (WPLCS) Q565 Surép. de finition Diamètre? (en incrémental) : surépaisseur du diamètre qui reste après la finition du contour Q566 Surépaisseur de finition Z? (en incrémental) : surépaisseur du contour fini dans le sens axial qui reste après la finition du contour Q567 Surép. de finition du contour? (en incrémental) : surépaisseur parallèle au contour qui reste sur le contour défini à la fin de la finition HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Exemple 11 CYCL DEF 883 TOURNAGE FINITION SIMULTANE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE? Q499=+0 ;INVERSER CONTOUR Q558=+0 ;ANG. EXT. DEP. CONT. Q559=+90 ;ANG. EXT. FIN. CONT. Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q556=-30 ;ANGLE INCLIN. MIN. Q557=+30 ;ANGLE INCLIN. MAX. Q555=+7 ;INCREMENT ANGULAIRE Q537=+0 ;ANGLE INCLIN. ACTIF Q538=+0 ;DEBUT ANGLE INCLIN. Q539=+0 ;FIN ANGLE INCLIN. Q565=+0 ;SUREP. FINITION D. Q566=+0 ;SUREP. FINITION Z Q567=+0 ;SUREP. FINITION CONT 12 L X+58 Y+0 FMAX M303 13 L Z+50 FMAX 14 CYCL CALL 569 14 Cycles : tournage | Exemple de programmation 14.34 Exemple de programmation Exemple de fraisage de dentures Dans le programme CN suivant, le cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES est utilisé. Cet exemple illustre l'usinage d'une roue avec des dents obliques de module 2,1. Déroulement du programme Appel de l'outil : fraise mère Lancement du mode Tournage Approche de la position de sécurité Appel du cycle Réinitialisation du système de coordonnées avec le cycle 801 et la fonction M145. 0 BEGIN PGM 5 MM 1 BLK FORM CYLINDER Z R42 L150 Définition de la pièce brute cylindrique 2 FUNCTION MODE MILL Activer le mode fraisage 3 TOOL CALL "FRAISE MERE_D75" Appeler l’outil 4 FUNCTION MODE TURN Activer le mode tournage 5 CYCL DEF 801 REINITIAL. SYST. DE COORDONNEES Réinitialisation du système de coordonnées. 6 M145 Annulation, au besoin, de la fonction M144 encore active 7 FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:OFF S50 Vitesse de coupe constante OFF 8 M140 MB MAX Dégagement de l'outil 9 L A+0 R0 FMAX Positionnement de l'axe rotation à 0 10 L X+250 Y-250 R0 FMAX Pré-positionnement de l'outil sur le côté de l'usinage suivant dans le plan d'usinage 11 Z+20 R0 FMAX Pré-positionnement de l'outil dans l'axe de broche 12 L M136 Avance en mm/tour 13 CYCL DEF 880 FRAISAGE DE DENTURES Définition du cycle de fraisage de dentures Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q540=+2.1 ;MODULE Q541=+0 ;NOMBRE DE DENTS Q542=+69.3 ;DIAM. CERCLE DE TETE Q543=+0.1666 ;JEU DE TETE Q544=-5 ;ANGLE D'INCLINAISON Q545=+1.6833 ;ANGLE INCLIN. OUTIL Q546=+3 ;SENS ROTATION OUTIL Q547=+0 ;OFFSET ANGULAIRE Q550=+0 ;COTE USINE Q533=+0 ;SENS PRIVILEGIE Q530=+2 ;USINAGE INCLINE Q253=+2000 ;AVANCE PRE-POSIT. Q260=+20 ;HAUTEUR DE SECURITE 570 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | Exemple de programmation Q553=+10 ;OFFSET LONG. OUTIL Q551=+0 ;POINT DE DEPART EN Z Q552=-10 ;POINT FINAL EN Z Q463=+1 ;PASSE MAX Q460=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q488=+1 ;AVANCE DE PLONGEE Q478=+2 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q505=+1 ;AVANCE DE FINITION 14 CYCL CALL M303 Appel du cycle, broche ON 15 CYCL DEF 801 ANNULER CONFIG. TOURNAGE Réinitialisation du système de coordonnées. 16 M145 Désactivation de la fonction M144 active dans le cycle 17 FUNCTION MODE MILL Activer le mode fraisage 18 M140 MB MAX Dégagement de l'outil dans l'axe d'outil 19 L A+0 C+0 R0 FMAX Annuler la rotation 20 M30 Fin du programme 21 END PGM 5 MM HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 571 14 Cycles : tournage | Exemple de programmation Exemple : épaulement avec gorge 0 BEGIN PGM EPAULEMENT MM 1 BLK FORM 0.1 Y X+0 Y-10 Z-35 Définition de la pièce brute 2 BLK FORM 0.2 X+87 Y+10 Z+2 3 TOOL CALL 12 Appel d'outil 4 M140 MB MAX Dégager l'outil 5 FUNCTION MODE TURN Activer le mode tournage 6 FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:ON VC:150 Vitesse de coupe constante 7 CYCL DEF 800 CONFIG. TOURNAGE Définition du cycle Adaptation du système de coordonnées Q497=+0 ;ANGLE PRECESSION Q498 = +0 ;INVERSER OUTIL Q530=0 ;USINAGE INCLINE Q531=+0 ;ANGLE DE REGLAGE Q532=750 ;AVANCE Q533=+0 ;SENS PRIVILEGIE Q535=3 ;TOURNAGE EXCENTRIQUE Q536=0 ;EXCENTR. SANS ARRET 8 M136 Avance en mm par tour 9 L X+165 Y+0 R0 FMAX Aborder le point initial dans le plan 10 L Z+2 R0 FMAX M304 Distance d'approche, marche broche de tournage 11 CYCL DEF 812 EPAUL LONG ETENDU Définition du cycle d'épaulement longitudinal Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q491=+160 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR Q492=+0 ;DEPART CONTOUR Z Q493+150 ;FIN CONTOUR X Q494=-40 ;FIN DE CONTOUR Z Q495=+0 ;ANGLE PERIM. SURFACE Q501=+1 ;TYPE ELEMENT DEPART Q502=+2 ;TAILLE ELEMENT DEPART Q500=+1 ;RAYON COIN CONTOUR Q496=+0 ;ANGLE FACE TRANSV. 572 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | Exemple de programmation Q503=+1 ;TYPE ELEMENT FINAL Q504=+2 ;TAILLE ELEMENT FINAL Q463=+2.5 ;PASSE MAX Q478=+0.25 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q506=+0 ;LISSAGE CONTOUR 12 CYCL CALL M8 Appel du cycle 13 M305 Arrêt broche de tournage 14 TOOL CALL 15 Appel d'outil 15 M140 MB MAX Dégager l'outil 16 FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:ON VC:100 Vitesse de coupe constante 17 CYCL DEF 800 CONFIG. TOURNAGE Définition du cycle Adaptation du système de coordonnées Q497=+0 ;ANGLE PRECESSION Q498 = +0 ;INVERSER OUTIL Q530=0 ;USINAGE INCLINE Q531=+0 ;ANGLE DE REGLAGE Q532=750 ;AVANCE Q533=+0 ;SENS PRIVILEGIE Q535=0 ;TOURNAGE EXCENTRIQUE Q536=+0 ;EXCENTR. SANS ARRET 18 L X+165 Y+0 R0 FMAX Aborder le point initial dans le plan 19 L Z+2 R0 FMAX M304 Distance d'approche, marche broche de tournage 20 CYCL DEF 862 GORGE RAD. ETENDUE Définition du cycle d'usinage de gorge Q215=+0 ;OPERATIONS D'USINAGE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q491=+150 ;DIAMETRE DEPART CONTOUR Q492=-12 ;DEPART CONTOUR Z Q493+142 ;FIN CONTOUR X Q494=-18 ;FIN DE CONTOUR Z Q495=+0 ;ANGLE FLANC Q501=+1 ;TYPE ELEMENT DEPART Q502=+1 ;TAILLE ELEMENT DEPART Q500=+0 ;RAYON COIN CONTOUR Q496=+0 ;ANGLE DU FLANC Q503=+1 ;TYPE ELEMENT FINAL Q504=+1 ;TAILLE ELEMENT FINAL Q478=+0.3 ;AVANCE EBAUCHE Q483=+0.4 ;SUREPAISSEUR DIAMETRE Q484=+0.2 ;SUREPAISSEUR Z Q505=+0.15 ;AVANCE DE FINITION Q463=+0 ;LIMITATION PROF. PASSE HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 573 14 Cycles : tournage | Exemple de programmation 21 CYCL CALL M8 Appel du cycle 22 M305 Arrêt broche de tournage 23 M137 Avance en mm par minute 24 M140 MB MAX Dégager l'outil 25 FUNCTION MODE MILL Activer mode fraisage 26 M30 Fin du programme 27 END PGM TALON MM 574 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 14 Cycles : tournage | Exemple de programmation Exemple : Tournage Finition simultanée Dans le programme CN, le cycle 883 TOURNAGE FINITION SIMULTANE est utilisé. Déroulement du programme Appel de l'outil de tournage Lancement du mode Tournage Approche de la position de sécurité Appel du cycle Réinitialisation du système de coordonnées avec le cycle 801 et la fonction M145. 0 BEGINN PGM SIMULTAN MM 1 BLK FORM CYLINDER Z D91 L40 DIST+0.5 DI+57.5 Définition de la pièce brute 2 TOOL CALL "TURN" Appel d'outil 3 L Z+0 R0 FMAX M91 Dégagement de l'outil 4 FUNCTION MODE TURN Activer le mode tournage 5 FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:ON VC:200 SMAX 800 vitesse de coupe constante 6 CYCL DEF 800 KOORD.-SYST. ANPASSEN Définition du cycle Adaptation du système de coordonnées Q497 =+0 ;ANGLE PRECESSION Q498=+0 ;INVERSER OUTIL Q530=+2 ;USINAGE INCLINE Q531=+1 ;ANGLE DE REGLAGE Q532=MAX ;AVANCE Q533=+1 ;SENS PRIVILEGIE Q535=+3 ;TOURNAGE EXCENTRIQUE Q536=+0 ;EXCENTR. SANS ARRET 7 M145 8 FUNCTION TCPM F TCP AXIS POS PATHCTRL AXIS REFPNT TIP-CENTER Activation du TCPM 9 CYCL DEF 14.0 KONTUR Définition du label de contour 10 CYCL DEF 14.1 KONTURLABEL 2 11 CYCL DEF 883 TOURNAGE FINITION SIMULTANE Q460=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE? Q499=+0 ;INVERSER CONTOUR Q558=-90 ;ANG. EXT. DEP. CONT. Q559=+90 ;ANG. EXT. FIN. CONT. Q505=+0.2 ;AVANCE DE FINITION Q556=-80 ;ANGLE INCLIN. MIN. Q557=+60 ;ANGLE INCLIN. MAX. Q555=+1 ;INCREMENT ANGULAIRE Q537=+0 ;ANGLE INCLIN. ACTIF Q538=+0 ;DEBUT ANGLE INCLIN. Q539=+50 ;FIN ANGLE INCLIN. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Définition du cycle Tournage Finition simultanée 575 14 Cycles : tournage | Exemple de programmation Q565=+0 ;SUREP. FINITION D. Q566=+0 ;SUREP. FINITION Z Q567=+0 ;SUREP. FINITION CONT 12 L X+58 Y+0 R0 FMAX M303 Approche du point de départ 13 L Z+50 FMAX Distance de sécurité 14 CYCL CALL Appel du cycle 15 L Z+50 FMAX 16 CYCL DEF 801 KOORDINATEN-SYSTEM ZURUECKSETZEN Réinitialisation du système de coordonnées 17 M144 Annulation de M103 18 FUNCTION MODE MILL Activation du mode Fraisage 19 M30 Fin du programme 20 LBL 2 21 L X+58 Y+0 Z-1.5 RR 22 L X+61 Z+0 23 L X+88 Z+0 24 L X+90 Z-1 25 L X+90 Z-8 26 L X+88 Z-10 27 L X+88 Z-15 28 L X+90 Z-17 29 L X+90 Z-25 30 RND R0.3 31 L X+144 Z-25 32 LBL 0 576 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 15 Cycles : Rectification 15 Cycles : Rectification | Cycles de rectification:Informations générales 15.1 Cycles de rectification:Informations générales Vue d'ensemble Pour définir des cycles de rectification, procédez comme suit : Appuyer sur la touche CYCL DEF Sélectionner la softkey RECTIF. Sélectionner le groupe de cycles, par ex. les cycles de dressage Sélectionner le cycle, par ex. DIAMETRE DRESSAGE. Pour les opérations de rectification, la commande propose les cycles suivants : Softkey Groupe de cycles Cycle Page DEFINIR COURSE PENDULAIRE (cycle 1000, DIN/ ISO : G1000, option 156) 581 DEMARRER COURSE PENDULAIRE (cycle 1001, DIN/ ISO : G1001, option 156) 584 ARRETER COURSE PENDULAIRE (cycle 1002, DIN/ ISO : G1002, option 156) 585 DRESSAGE DIAMETRE (cycle 1010, DIN/ISO : G1010, option 156) 586 DRESSAGE DE PROFIL (cycle 1015, DIN/ISO : G1015, option 156) 590 ACTIVER ARETE MEULE (cycle 1030 DIN/ISO : G1030, option 156) 594 CORRECTION LONGUEUR MEULE (cycle 1032 DIN/ ISO : G1032, option 156) 596 CORRECTION RAYON MEULE (cycle 1033 DIN/ISO : G1033, option 156) 598 Mouvement pendulaire Dressage Cycles spéciaux 578 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 15 Cycles : Rectification | Cycles de rectification:Informations générales Informations générales sur les cycles palpeurs Rectification de coordonnées La rectification de coordonnées revient à rectifier un contour 2D. La rectification de coordonnées ne diffère que très légèrement du fraisage. A la place d'une fraise, vous utilisez un outil de rectification, par exemple une meule sur tige. L'usinage s'effectue en mode Fraisage FUNCTION MODE MILL. Les cycles de rectification mettent à votre disposition des séquences de mouvements spécialement conçues pour les outils de rectification/meulage. Un mouvement de course ou d'oscillation (mouvement pendulaire) sur l'axe d'outil vient se superposer à un mouvement dans le plan d'usinage. Un programme CN avec une opération de rectification se compose comme suit : FUNCTION MODE MILL - activer le mode Fraisage TOOL CALL "Tige de rectification" Z S20000 - Appeler l'outil de rectification Cycle 1000 DEF. MVT PENDULAIRE - Définir et lancer le mouvement pendulaire Au besoin, lancer le cycle 1001 DEMA. COURSE PENDUL. pour démarrer la course pendulaire Appeler par exemple LBL "CONTOUR" Appeler par exemple le cycle 24 FINITION LATERALE pour appeler l'exécution du contour Appeler par exemple CYCL CALL ou le cycle 24 avec M99 Interrompre le cycle 1002 ARRETER MVT PENDUL. pour arrêter la course pendulaire HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 579 15 Cycles : Rectification | Cycles de rectification:Informations générales Dressage de meules de rectification Il est possible d'affûter et de mettre en forme des outils de rectification sur la machine. L'outil de rectification est alors la pièce qui va être usinée avec un outil de dressage. Le dressage est désigné par FUNCTION DRESS BEGIN / END dans le programme CN. Pour dresser le diamètre ou le profil d'un outil de rectification, plusieurs cycles sont à votre disposition. Consultez le manuel de la machine ! Le dressage est une fonction dépendante de la machine. Le cas échéant, le constructeur de votre machine met une procédure simplifiée à votre disposition. Un programme CN avec une opération de dressage se compose comme suit : FUNCTION MODE MILL - activer le mode Fraisage TOOL CALL "Tige de rectification" Z S20000 - Appeler l'outil de rectification L X... Y... Z.. - effectuer un positionnement à proximité de l'outil de dressage Sélectionner FUNCTION DRESS BEGIN et éventuellement la cinématique - activer le mode Dressage Cycle 1030 ARETE MEULE ACTUELLE - activer l'arête de la meule TOOL CALL "outil de dressage" - appeler l'outil de dressage (aucun changement mécanique d'outil n'a lieu) Cycle 1010 DIAMETRE DRESSAGE - appeler le cycle de dressage du diamètre FUNCTION DRESS END - désactiver le mode Dressage 580 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 15 Cycles : Rectification | DEFINIR COURSE PENDULAIRE (cycle 1000, DIN/ISO : G1000, option 156) 15.2 DEFINIR COURSE PENDULAIRE (cycle 1000, DIN/ISO : G1000, option 156) Déroulement du cycle Consultez le manuel de votre machine ! La machine et la commande doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine. Le cycle 1000 DEF. MVT PENDULAIRE vous permet de définir et de lancer un mouvement pendulaire le long de l'axe d'outil. Ce mouvement est exécuté comme mouvement superposé. Il est ainsi possible d'exécuter les séquences de positionnement de votre choix, en parallèle de la course pendulaire, y compris avec l'axe de la course pendulaire. Une fois la course pendulaire lancée, vous pouvez appeler et rectifier un contour. Si vous définissez Q1004 à la valeur 0, aucune course pendulaire n'a lieu. Dans ce cas, seul le cycle est défini. Le cas échéant, appelez le cycle 1001 DEMARRER MVT PENDUL. à un moment ultérieur et lancez la course pendulaire Si vous définissez Q1004 à la valeur 1, la course pendulaire commence à la position actuelle. Selon la valeur paramétrée à Q1002, la CN commence par exécuter la première course dans le sens positif ou négatif. Le mouvement pendulaire se superpose aux mouvements programmés (X, Y, Z). Les cycles suivants peuvent être appelés en combinaison avec la course pendulaire : Cycle 24 FINITION LATERALE Cycle 25 TRACE DE CONTOUR Cycle 25x POCHES/TENONS/RAINURES Cycle 276 TRACE DE CONTOUR 3D Cycle 274 FINITION LATER. OCM HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 581 15 Cycles : Rectification | DEFINIR COURSE PENDULAIRE (cycle 1000, DIN/ISO : G1000, option 156) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! La fonction de contrôle anti-collision (DCM) n’est pas active pendant le mouvement pendulaire ! De ce fait, la commande n'évite également pas les déplacements susceptibles de provoquer une collision. Il existe un risque de collision ! Exécuter le programme CN avec précaution, en mode pas-àpas Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Le cycle 1000 est actif immédiatement après avoir été défini. La CN ne supporte pas d'amorce de séquence pendant la course pendulaire La simulation du mouvement superposé peut être visualisée en mode Exécution PGM pas-à-pas et en mode Execution PGM en continu. Une course pendulaire ne doit rester active que tant que vous en avez besoin. Les mouvements peuvent être interrompus avec M30 ou avec le cycle 1002 ARRETER MVT PENDUL.. Un STOP ou M0 ne permettent pas d'interrompre le mouvement pendulaire. Il est impossible de passer en Mode Manuel ou en mode Positionnement avec introd. man. tant que la course pendulaire est active dans le programme CN lancé. La course pendulaire peut aussi être lancée dans un plan d'usinage incliné. Il n'est toutefois pas possible de modifier le plan tant que la course pendulaire est active. 582 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 15 Cycles : Rectification | DEFINIR COURSE PENDULAIRE (cycle 1000, DIN/ISO : G1000, option 156) Paramètres du cycle Q1000 Longueur du mouv. pendulaire ?: Longueur du mouvement pendulaire, parallèlement à l'axe d'outil actif. Plage de programmation : +0 à +9999,9999 Q1001 Avance pour course pendulaire ?: Vitesse de la course pendulaire, en mm/min. Plage de programmation : 0 à 999 999 Q1002 Type de mouvement pendulaire ?: Définition de la position de départ. Il est possible alors possible de déduire le sens de la première course pendulaire : 0: La position actuelle correspond au centre de la course. La CN commence par décaler l'outil de rectification d'une demi-course dans le sens négatif, puis poursuite la course pendulaire dans le sens positif -1: La position actuelle correspond à la limite de la course. A la première course, la CN décale l'outil de rectification dans le sens négatif +1 : La position actuelle correspond à la limite inférieure de la course. Lors de la première course, la CN décale l'outil de rectification dans le sens positif. Q1004 Démarrer la course pendulaire ? : Définition de l'effet de ce cycle : 0: La course pendulaire est simplement définie. Elle sera lancée ultérieurement au besoin. +1: La course pendulaire est définie et lancée à la position actuelle. Z Q1001 Q1000 Z Q1002 = 0 1 2 Exemple 62 CYCL DEF 1000 DEF. MVT PENDULAIRE Q1000=+0 ;COURSE PENDULAIRE Q1001=+999;AVANCE PENDULAIRE Q1002=+1 ;TYPE MOUV. PENDUL. Q1004=+0 ;DEMA. COURSE PENDUL. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 583 15 Cycles : Rectification | DEMARRER COURSE PENDULAIRE (cycle 1001, DIN/ISO : G1001, option 156) 15.3 DEMARRER COURSE PENDULAIRE (cycle 1001, DIN/ISO : G1001, option 156) Déroulement du cycle Consultez le manuel de votre machine ! La machine et la commande doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine. Le cycle 1001 DEMA. COURSE PENDUL. lance un mouvement pendulaire qui a été défini ou interrompu au préalable. Si un mouvement est déjà en cours d'exécution, le cycle n'a aucun effet. Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Le cycle 1001 est actif immédiatement après avoir été défini. Si aucun mouvement pendulaire n'est défini par le cycle 1000 DEF. MVT PENDULAIRE, la CN émet un message d'erreur. Paramètres du cycle Le cycle 1001 ne possède pas de paramètres. Fermer la programmation du cycle avec la touche END 584 Exemple 62 CYCL DEF 1001 DEMARRER MVT PENDUL. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 15 Cycles : Rectification | ARRETER COURSE PENDULAIRE (cycle 1002, DIN/ISO : G1002, option 156) 15.4 ARRETER COURSE PENDULAIRE (cycle 1002, DIN/ISO : G1002, option 156) Déroulement du cycle Consultez le manuel de votre machine ! La machine et la commande doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine. Le cycle 1002 ARRETER MVT PENDUL. interrompt le mouvement pendulaire. Selon ce qui a été paramétré à Q1010, la CN interrompt le mouvement sur le champ ou effectue un déplacement jusqu'à la position de départ. Attention lors de la programmation ! Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL. Le cycle 1002 est actif immédiatement après avoir été défini. Paramètres du cycle Q1005 Supprimer la course pendulaire ?: Définition de l'effet de ce cycle : 0: La course pendulaire est simplement interrompue et pourra être lancée ultérieurement. +1: La course pendulaire est interrompue et la définition de la course pendulaire est effacée du cycle 100. Q1010 Arrêter immé. course pendul.(1)?: Définition de la position d'arrêt de l'outil de rectification : 0: La position d'arrêt correspond à la position de départ. +1: La position d'arrêt correspond à la position actuelle. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Exemple 62 CYCL DEF 1002 ARRETER MVT PENDUL. Q1005=+0 ;SUPP. COURSE PENDUL. Q1010=+0 ;ARRET IMMEDIAT 585 15 Cycles : Rectification | DRESSAGE DIAMETRE (cycle 1010, DIN/ISO : G1010, option 156) 15.5 DRESSAGE DIAMETRE (cycle 1010, DIN/ISO : G1010, option 156) Déroulement du cycle Consultez le manuel de votre machine ! La machine et la commande doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine. Le cycle 1010 DIAMETRE DRESSAGE vous permet de dresser le diamètre de votre meule de rectification. Selon la stratégie utilisée, la CN s'appuie sur la géométrie de la meule pour exécuter les mouvements correspondants. Si vous avez défini 1 ou 2 pour la stratégie de dressage Q1016, le retour au point de départ ne s'effectue pas sur la meule de rectification, mais via une course de dégagement. Le dressage est désigné par FUNCTION DRESS BEGIN / END dans le programme CN. En mode Dressage, la CN travaille sans correction du rayon de l'outil. Avant le cycle de dressage, vous devez activer une arête de la meule avec le cycle 1030 ARETE MEULE ACTUELLE. Sur cette arête, la CN définit le point zéro de l'opération de dressage. Lors de l'activation de FUNCTION DRESS BEGIN, la meule devient la pièce et l'outil de dressage l'outil. L'axe de l'outil se déplace en sens inverse. Le cas échéant, les autres axes se déplacent en sens inverse. Si vous mettez fin à la procédure de dressage avec FUNCTION DRESS END, la meule redevient un outil. Le cycle supporte les arêtes de meules suivantes : Meule sur tige Meule sur tige spéciale 1, 2, 5, 6 1, 3, 5, 7 Informations complémentaires : "ACTIVER ARETE MEULE (cycle 1030 DIN/ISO : G1030, option 156)", Page 594 586 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 15 Cycles : Rectification | DRESSAGE DIAMETRE (cycle 1010, DIN/ISO : G1010, option 156) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Lorsque vous activez FUNCTION DRESS BEGIN, il s'ensuit une commutation de la cinématique. La meule devient alors la pièce. Les axes se déplacent éventuellement en sens inverse. Il existe un risque de collision pendant l'exécution de cette fonction et pendant l’usinage qui suit ! Positionner la meule à proximité de l'outil à dresser avant d'utiliser la fonction FUNCTION DRESS BEGIN N'activer la fonction de dressage FUNCTION DRESS qu'en mode Exécution PGM pas-à-pas ou Execution PGM en continu Lorsque la fonction FUNCTION DRESS BEGIN, ne travailler qu'avec des cycles HEIDENHAIN ou des cycles du constructeur de la machine REMARQUE Attention, risque de collision ! Les cycles de dressage positionnent l'outil de dressage sur l'arête de la meule programmée. Le positionnement se fait sur trois axes simultanément. La CN n'exécute pas de contrôle anticollision pendant le mouvement ! Positionner la meule à proximité de l'outil à dresser avant d'utiliser la fonction FUNCTION DRESS BEGIN S'assurer de l'absence de risque de collision Lancer lentement le programme CN REMARQUE Attention, risque de collision ! Lorsque la cinématique de dressage est active, les mouvements de la machine se meuvent en sens inverse. Risque de collision lors du déplacement des axes ! Suite à une interruption de programme CN ou une interruption de courant, vérifier le sens de déplacement des axes Le cas échéant, programmer un changement de cinématique HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 587 15 Cycles : Rectification | DRESSAGE DIAMETRE (cycle 1010, DIN/ISO : G1010, option 156) Le cycle 1010 est actif immédiatement après avoir été défini. Le mode Dressage n'admet aucun cycle de conversion de coordonnées. La CN ne représente pas graphiquement la procédure de dressage ! Les temps déterminés à l'aide de la simulation ne concordent pas avec les cycles d'usinage effectifs. La CN ne supporte pas d'amorce de séquence pendant la procédure de dressage. Si vous passez à la première séquence CN qui suit le dressage dans l'amorce de séquence, la CN amène l'outil à la dernière position approchée pendant le dressage. Chaque appel du cycle de dressage incrémente un compteur spécifique aux meules. Le dressage n'est exécuté que lorsque ce compteur a atteint la valeur de Q1022. Ce cycle doit être exécuté en mode Dressage. Au besoin, le constructeur de la machine programme la commutation dans l'exécution du cycle. Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation en Texte clair 588 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 15 Cycles : Rectification | DRESSAGE DIAMETRE (cycle 1010, DIN/ISO : G1010, option 156) Paramètres du cycle Q1013 Quantité enlevée pdt dressage ?: Valeur de passe de l'outil lors du dressage sur la trajectoire du rayon. Plage de programmation : 0 à 9,99999 Q1018 Avance pour le dressage ?: vitesse de déplacement lors de la procédure de dressage. Plage de programmation : 0 à 99 999 Q1016 Stratégie de dressage (0-2) ?: Définition du mouvement de déplacement lors du dressage : 0: mouvement pendulaire ; le diamètre est parcouru et usiné dans les deux sens. 1: en tirant ; l'outil de dressage est guidé le long de la meule selon un mouvement qui le rapproche de l'arête active de la meule. 2: en poussant ; l'outil de dressage est guidé le long de la meule selon un mouvement qui l'éloigne de l'arête active de la meule. Q1019 Nombre de passes de dressage ?: nombre de passes de la procédure de dressage. Plage de programmation : 1 à 999 Q1020 Nombre de courses à vide ?: fréquence à laquelle l'outil de dressage doit passer au-dessus de la meule sans l'usiner, à la suite du dressage. Plage de programmation : 0 à 99 Q1022 Dressage après nbre d'appels?: Nombre de cycles appelés après lequel la procédure de dressage est exécutée. Plage de programmation : 0 à 99. 0: L'outil de rectification est dressé à chaque appel du cycle de dressage. >0 : Le dressage de la meule est exécuté après ce nombre d'appels de cycles de dressage. Q330 Numéro ou nom de l'outil ? (en option): numéro ou nom de l'outil de dressage. Vous pouvez utiliser les softkeys pour reprendre directement l'outil inscrit dans le tableau d'outils. -1: L'outil de dressage a été activé avant le cycle de dressage. Plage de programmation : -1 à +99 999,9 Q1011 Facteur de la vitesse de coupe ? (en option) : facteur de vitesse de coupe de l'outil de dressage par rapport à la meule. Plage de programmation : -3 à +3 0: L'outil de dressage se trouve à >0: Si la valeur est supérieure à zéro, l'outil de dressage tourne au point de contact avec la meule (sens de rotation opposé à la meule de rectification). <0: Si la valeur est inférieure à zéro, l'outil de dressage tourne dans le sens opposé de la meule au niveau du point de contact (dans le même sens de rotation que la meule). HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Z Q1013 Q1018 Z Q1016 = 0 1 2 Exemple 62 CYCL DEF 1010 DIAMETRE DRESSAGE Q1013=+0 ;QUANTITE DRESSAGE Q1018=+100;AVANCE DE DRESSAGE Q1016=+1 ;STRAT. DE DRESSAGE Q1019=+1 ;NOMBRE DE PASSES Q1020=+0 ;COURSES A VIDE Q1022=+0 ;COMPTEUR DRESSAGE Q330=-1 ;OUTIL Q1011=+0 ;FACTOR VC 589 15 Cycles : Rectification | DRESSAGE DE PROFIL (cycle 1015, DIN/ISO : G1015, option 156) 15.6 DRESSAGE DE PROFIL (cycle 1015, DIN/ISO : G1015, option 156) Déroulement du cycle Consultez le manuel de votre machine ! La machine et la commande doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine. Le cycle 1015 DRESSAGE PROFILE vous permet de dresser un profil défini pour votre meule. Le profil doit être défini dans un programme CN distinct. Ce cycle se base sur la meule sur tige comme type d'outil. Le point d'origine est l'arête de meule activée. Le point de départ et le point final du profil doivent être identiques (trajectoire fermée) et se trouver à la position correspondante sur l'arête de meule sélectionnée. Le retour au point de départ doit être défini dans votre programme de profil. Le dressage est désigné par FUNCTION DRESS BEGIN / END dans le programme CN. En fonction de votre programme de profil, la CN travaille avec ou sans correction du rayon de l'outil. Avant le cycle de dressage, vous devez activer une arête de la meule avec le cycle 1030 ARETE MEULE ACTUELLE. Sur cette arête, la CN définit le point zéro de l'opération de dressage. Lors de l'activation de FUNCTION DRESS BEGIN, la meule devient la pièce et l'outil de dressage l'outil. L'axe de l'outil se déplace en sens inverse. Le cas échéant, les autres axes se déplacent en sens inverse. Si vous mettez fin à la procédure de dressage avec FUNCTION DRESS END, la meule redevient un outil. Le cycle supporte les arêtes de meules suivantes : Tige de meulage 1, 2, 5, 6 Informations complémentaires : "ACTIVER ARETE MEULE (cycle 1030 DIN/ISO : G1030, option 156)", Page 594 590 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 15 Cycles : Rectification | DRESSAGE DE PROFIL (cycle 1015, DIN/ISO : G1015, option 156) Attention lors de la programmation ! REMARQUE Attention, risque de collision ! Lorsque vous activez FUNCTION DRESS BEGIN, il s'ensuit une commutation de la cinématique. La meule devient alors la pièce. Les axes se déplacent éventuellement en sens inverse. Il existe un risque de collision pendant l'exécution de cette fonction et pendant l’usinage qui suit ! Positionner la meule à proximité de l'outil à dresser avant d'utiliser la fonction FUNCTION DRESS BEGIN N'activer la fonction de dressage FUNCTION DRESS qu'en mode Exécution PGM pas-à-pas ou Execution PGM en continu Lorsque la fonction FUNCTION DRESS BEGIN, ne travailler qu'avec des cycles HEIDENHAIN ou des cycles du constructeur de la machine REMARQUE Attention, risque de collision ! Les cycles de dressage positionnent l'outil de dressage sur l'arête de la meule programmée. Le positionnement se fait sur trois axes simultanément. La CN n'exécute pas de contrôle anticollision pendant le mouvement ! Positionner la meule à proximité de l'outil à dresser avant d'utiliser la fonction FUNCTION DRESS BEGIN S'assurer de l'absence de risque de collision Lancer lentement le programme CN REMARQUE Attention, risque de collision ! Lorsque la cinématique de dressage est active, les mouvements de la machine se meuvent en sens inverse. Risque de collision lors du déplacement des axes ! Suite à une interruption de programme CN ou une interruption de courant, vérifier le sens de déplacement des axes Le cas échéant, programmer un changement de cinématique HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 591 15 Cycles : Rectification | DRESSAGE DE PROFIL (cycle 1015, DIN/ISO : G1015, option 156) Le cycle 1015 est actif immédiatement après avoir été défini. Le mode Dressage n'admet aucun cycle de conversion de coordonnées. La CN ne représente pas graphiquement la procédure de dressage ! Les temps déterminés à l'aide de la simulation ne concordent pas avec les cycles d'usinage effectifs. La CN ne supporte pas d'amorce de séquence pendant la procédure de dressage. Si vous passez à la première séquence CN qui suit le dressage dans l'amorce de séquence, la CN amène l'outil à la dernière position approchée pendant le dressage. L'angle de passe doit être choisi de façon à ce que l'arête de la meule soit toujours sur la meule. Dans le cas contraire, la cotation de la meule ne pourra pas être respectée. Chaque appel du cycle de dressage incrémente un compteur spécifique aux meules. Le dressage n'est exécuté que lorsque ce compteur a atteint la valeur de Q1022. Ce cycle doit être exécuté en mode Dressage. Au besoin, le constructeur de la machine programme la commutation dans l'exécution du cycle. Informations complémentaires : manuel utilisateur Programmation en Texte clair 592 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 15 Cycles : Rectification | DRESSAGE DE PROFIL (cycle 1015, DIN/ISO : G1015, option 156) Paramètres du cycle Q1013 Quantité enlevée pdt dressage ?: Valeur de passe de l'outil lors du dressage sur la trajectoire du rayon. Plage de programmation : 0 à 9,99999 Q1023 Angle du programme de profil ?: Angle avec lequel le programme de profil est décalé sur la meule. Plage de programmation : 0 à +90. 0= passe uniquement sur le diamètre, dans le sens de l'axe principal +90= passe uniquement dans le sens de l'axe d'outil Q1018 Avance pour le dressage ?: vitesse de déplacement lors de la procédure de dressage. Plage de programmation : 0 à 99 999 Q1000 Nom du programme du profilé?: Nom du programme CN utilisé pour le profil de l'outil de rectification lors de la procédure de dressage. Q1019 Nombre de passes de dressage ?: nombre de passes de la procédure de dressage. Plage de programmation : 1 à 999 Q1020 Nombre de courses à vide ?: fréquence à laquelle l'outil de dressage doit passer au-dessus de la meule sans l'usiner, à la suite du dressage. Plage de programmation : 0 à 99 Q1022 Dressage après nbre d'appels?: Nombre de cycles appelés après lequel la procédure de dressage est exécutée. Plage de programmation : 0 à 99. 0: L'outil de rectification est dressé à chaque appel du cycle de dressage. >0 : Le dressage de la meule est exécuté après ce nombre d'appels de cycles de dressage. Q330 Numéro ou nom de l'outil ? (en option): numéro ou nom de l'outil de dressage. Vous pouvez utiliser les softkeys pour reprendre directement l'outil inscrit dans le tableau d'outils. -1: L'outil de dressage a été activé avant le cycle de dressage. Plage de programmation : -1 à +99 999,9 Q1011 Facteur de la vitesse de coupe ? (en option) : facteur de vitesse de coupe de l'outil de dressage par rapport à la meule. Plage de programmation : -3 à +3 0: L'outil de dressage se trouve à >0: Si la valeur est supérieure à zéro, l'outil de dressage tourne au point de contact avec la meule (sens de rotation opposé à la meule de rectification). <0: Si la valeur est inférieure à zéro, l'outil de dressage tourne dans le sens opposé de la meule au niveau du point de contact (dans le même sens de rotation que la meule). HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Q1023 = 0 Q1023 = 90 Q1023 = xx Q1013 Q1013 Q1013 Exemple 62 CYCL DEF 1015 DRESSAGE PROFILE Q1013=+0 ;QUANTITE DRESSAGE Q1023=+0 ;ANGLE DE PASSE Q1018=+100;AVANCE DE DRESSAGE QS1000="" ;PROGRAMME DU PROFILE Q1019=+1 ;NOMBRE DE PASSES Q1020=+0 ;COURSES A VIDE Q1022=+0 ;COMPTEUR DRESSAGE Q330=-1 ;OUTIL Q1011=+0 ;FACTOR VC 593 15 Cycles : Rectification | ACTIVER ARETE MEULE (cycle 1030 DIN/ISO : G1030, option 156) 15.7 ACTIVER ARETE MEULE (cycle 1030 DIN/ISO : G1030, option 156) Déroulement du cycle Consultez le manuel de votre machine ! La machine et la commande doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine. Le cycle 1030 ARETE MEULE ACTUELLE vous permet d'activer l'arête de la meule de votre choix. Cela signifie que vous pouvez changer de point d'origine ou d'arête de référence, ou les actualiser. Lors du dressage, ce cycle vous permet de définir le point zéro pièce sur l'arête correspondante de la meule. On distingue ici la rectification (FUNCTION MODE MILL / TURN) et le dressage (FUNCTION DRESS BEGIN / END). Attention lors de la programmation ! Ce cycle s'exécute uniquement en mode FUNCTION MODE MILL, FUNCTION MODE TURN et FUNCTION DRESS, si un outil de rectification est activé. Le cycle 1030 est actif immédiatement après avoir été défini. 594 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 15 Cycles : Rectification | ACTIVER ARETE MEULE (cycle 1030 DIN/ISO : G1030, option 156) Paramètres du cycle Q1006 Arête de la meule ?: Définition de l'arête de l'outil de rectification. Exemple 62 CYCL DEF 1030 ARETE MEULE ACTUELLE Q1006=+9 ;ARETE DE LA MEULE Mode d'usinage Tige de meulage Meule sur tige spéciale Rectification 6 10 2 7 10 3 6 5 9 2 1 5 6 2 7 3 5 1 5 1 9 1 Dressage HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 595 15 Cycles : Rectification | CORRECTION LONGUEUR MEULE (cycle 1032 DIN/ISO : G1032, option 156) 15.8 CORRECTION LONGUEUR MEULE (cycle 1032 DIN/ISO : G1032, option 156) Déroulement du cycle Consultez le manuel de votre machine ! La machine et la commande doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine. Le cycle 1032 CORRECTION LONGUEUR MEULE vous permet de définir la longueur totale d'un outil de rectification. Les données de base et de correction restent inchangées si aucun dressage initial (INIT_D) n'a été exécuté. Le cycle inscrit automatiquement les valeurs aux endroits correspondants du tableau d'outils. Si aucun dressage n'a encore eu lieu (INIT_D non coché), vous avez la possibilité de modifier les données de base. Les données de base sont importantes pour la rectification et le dressage. Si vous avez déjà exécuté un dressage initial (INIT_D coché), vous avez la possibilité de modifier les données de correction. Les données de correction ne sont pas pertinentes pour la rectification. Informations complémentaires : manuel utilisateur "Configuration, test et exécution de programmes CN" Attention lors de la programmation ! Ce cycle peut être exécuté en mode FUNCTION MODE MILL, FUNCTION MODE TURN et en mode FUNCTION DRESS. Le cycle 1032 est actif immédiatement après avoir été défini. 596 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 15 Cycles : Rectification | CORRECTION LONGUEUR MEULE (cycle 1032 DIN/ISO : G1032, option 156) Paramètres du cycle Q1012 Val. de corr. (0=abs./1=incr.)?: Définition de la cote de longueur. 0: valeur de longueur absolue 1: valeur de longueur incrémentale Q1008 Val.de corr. Longueur arête ext?: valeur de correction de l'outil en fonction de Q1012, enregistrée comme donnée de base. Plage de programmation : 0 à +999,99999. Si Q1012 est égal à 0, alors la longueur doit être indiquée comme valeur absolue. Si Q1012 est égal à 1, alors la longueur doit être indiquée comme valeur incrémentale. Q330 Numéro ou nom de l'outil ?: Numéro ou nom de l'outil de rectification. Vous avez la possibilité de mémoriser directement l'outil dans le tableau d'outil, par softkey. Plage de programmation : -1 à +99999,9 Q1012 = 0 Q1008 Q1012 = 1 Q1008 Exemple 62 CYCL DEF 1032 CORRECTION LONGUEUR MEULE Q1012=+1 ;CORRECTION INCR. Q1008=+0 ;CORR. LONGUEUR EXT. Q330=-1 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 ;OUTIL 597 15 Cycles : Rectification | CORRECTION RAYON MEULE (cycle 1033 DIN/ISO : G1033, option 156) 15.9 CORRECTION RAYON MEULE (cycle 1033 DIN/ISO : G1033, option 156) Déroulement du cycle Consultez le manuel de votre machine ! La machine et la commande doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine. Le cycle 1033 CORRECTION DU RAYON DE LA MEULE vous permet de définir le rayon d'un outil de rectification. Les données de base et de correction restent inchangées si aucun dressage initial (INIT_D) n'a été exécuté. Le cycle inscrit automatiquement les valeurs aux endroits correspondants du tableau d'outils. Si aucun dressage n'a encore eu lieu (INIT_D non coché), vous avez la possibilité de modifier les données de base. Les données de base sont importantes pour la rectification et le dressage. Si vous avez déjà exécuté un dressage initial (INIT_D coché), il est possible de modifier les données de correction. Les données de correction ne sont pas pertinentes pour la rectification. Informations complémentaires : manuel utilisateur "Configuration, test et exécution de programmes CN" Attention lors de la programmation ! Ce cycle peut être exécuté en mode FUNCTION MODE MILL, FUNCTION MODE TURN et en mode FUNCTION DRESS. Le cycle 1033 est actif immédiatement après avoir été défini. 598 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 15 Cycles : Rectification | CORRECTION RAYON MEULE (cycle 1033 DIN/ISO : G1033, option 156) Paramètres du cycle Q1012 Val. de corr. (0=abs./1=incr.)?: Définition du rayon. 0: valeur absolue du rayon 1: valeur incrémentale du rayon Q1007 Valeur de correction du rayon ?: valeur de correction du rayon de l'outil en fonction de Q1012. Plage de programmation : -999,99999 à +999,99999. Si Q1012=0, le rayon doit être indiqué en absolu. Si Q1012=1, le rayon doit être indiqué en incrémental. Q330 Numéro ou nom de l'outil ?: Numéro ou nom de l'outil de rectification. Vous avez la possibilité de mémoriser directement l'outil dans le tableau d'outil, par softkey. Plage de programmation : -1 à +99999,9 Q1008 Q1012 = 0 Q1008 Q1012 = 1 Exemple 62 CYCL DEF 1033 CORRECTION DU RAYON DE LA MEULE Q1012=+1 ;CORRECTION INCR. Q1007=+0 ;CORRECTION RAYON Q330=-1 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 ;OUTIL 599 15 Cycles : Rectification | Exemples de programmation 15.10 Exemples de programmation Exemple : Cycles de rectification Ce programme est un exemple d'usinage avec un outil de rectification. Les cycles suivants sont utilisés dans le programme CN : Cycle 1000 DEF. MVT PENDULAIRE Cycle 1002 ARRETER MVT PENDUL. Déroulement du programme Lancement du mode Fraisage Appel d'outil : meule sur tige Définir le cycle 1000 DEF. MVT PENDULAIRE Définir le cycle 14 CONTOUR Définir le cycle 20 DONNEES DU CONTOUR Définir et appeler le cycle 24 FINITION LATERALE Définir le cycle 1002 ARRETER MVT PENDUL. 0 BEGIN PGM GRINDING_CYCLE MM 1 BLK FORM 0.1 Z X-9.6 Y-25.1 Z-33 2 BLK FORM 0.2 X+9.6 Y+25.1 Z+1 3 FUNCTION MODE MILL 4 TOOL CALL "GRINDING1" Z S20000 Appel de l'outil de rectification 5 L Z+30 R0 F1000 6 CYCL DEF 1000 DEF. MVT PENDULAIRE Q1000=+13 ;COURSE PENDULAIRE Q1001=+25000 ;AVANCE PENDULAIRE Q1002=+1 ;TYPE MOUV. PENDUL. Q1004=+1 ;DEMA. COURSE PENDUL. Définition du cycle de course pendulaire 7 CYCL DEF 14.0 CONTOUR 8 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR 1/2 9 CYCL DEF 20 DONNEES DU CONTOUR Q1=-12 ;PROFONDEUR FRAISAGE Q2=+0.2 ;FACTEUR RECOUVREMENT Q3=+0.3 ;SUREPAIS. LATERALE Q4=+0 ;SUREP. DE PROFONDEUR Q5=+0 ;COORD. SURFACE PIECE Q6=+2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q7=+50 ;HAUTEUR DE SECURITE Q8=+1 ;RAYON D'ARRONDI Q9=-1 ;SENS DE ROTATION 600 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 15 Cycles : Rectification | Exemples de programmation 10 CYCL DEF 24 FINITION LATERALE Q9=+1 ;SENS DE ROTATION Q10=-20 ;PROFONDEUR DE PASSE Q11=+150 ;AVANCE PLONGEE PROF. Q12=+25 ;AVANCE EVIDEMENT Q14=+0.01 ;SUREPAIS. LATERALE 11 CYCL CALL M13 Définition du cycle de finition latérale Appel du cycle de finition latérale 12 L Z+50 R0 FMAX 13 CYCL DEF 1002 ARRETER MVT PENDUL. Q1005=+1 ;SUPP. COURSE PENDUL. Q1010=+0 ;ARRET IMMEDIAT Définition du cycle d'interruption de la course pendulaire 14 L X+100 Y+200 R0 FMAX 15 L C+0 R0 FMAX M92 16 STOP M30 Fin du programme 17 LBL 1 Sous-programme du contour 18 L X+3 Y-23 RL 19 L X-3 20 CT X-9 Y-16 21 CT X-7 Y-10 22 CT X-7 Y+10 23 CT X-9 Y+16 24 CT X-3 Y+23 25 L X+3 26 CT X+9 Y+16 27 CT X+7 Y+10 28 CT X+7 Y-10 29 CT X+9 Y-16 30 CT X+3 Y-23 31 LBL 0 32 LBL 2 Sous-programme du contour 33 L X-25 Y-40 RR 34 L Y+40 35 L X+25 36 L Y-40 37 L X-25 38 LBL 0 39 END PGM GRINDING_CYCLE MM HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 601 15 Cycles : Rectification | Exemples de programmation Exemple : Cycles de rectification Ce programme est un exemple du mode Dressage. Les cycles suivants sont utilisés dans le programme CN : Cycle 1030 ARETE MEULE ACTUELLE Cycle 1010 DIAMETRE DRESSAGE Déroulement du programme Lancement du mode Fraisage Appel d'outil : meule sur tige Définir le cycle 1030 ARETE MEULE ACTUELLE Appel de l'outil de dressage (pas de changement mécanique d'outil ; uniquement une commutation par voie de calcul) Cycle 1010 DIAMETRE DRESSAGE Activer FUNCTION DRESS END 0 BEGIN PGM DRESS_CYCLE MM 1 BLK FORM 0.1 Z X-9.6 Y-25.1 Z-33 2 BLK FORM 0.2 X+9.6 Y+25.1 Z+1 3 FUNCTION MODE MILL 4 TOOL CALL "GRINDING1" Z S20000 Appel d'outil, outil de rectification 5 M140 MB MAX 6 M3 7 FUNCTION DRESS BEGIN Activation de la procédure de dressage 8 CYCL DEF 1030 ARETE MEULE ACTUELLE Définition du cycle d'activation de l'arête de la meule Q1006=+5 ;ARETE DE LA MEULE 9 TOOL CALL 610 Appel de l'outil de dressage 10 L X+5 R0 F2000 11 L Y+0 R0 12 L Z-5 M8 13 CYCL DEF 1010 DIAMETRE DRESSAGE Q1013=+0 ;QUANTITE DRESSAGE Q1018=+300 ;AVANCE DE DRESSAGE Q1016=+1 ;STRAT. DE DRESSAGE Q1019=+2 ;NOMBRE DE PASSES Q1020=+3 ;COURSES A VIDE Q1022=+0 ;COMPTEUR DRESSAGE Q330=-1 ;OUTIL Q1011=+0 ;FACTOR VC Définition du diamètre de dressage 14 FUNCTION DRESS END Désactivation de la procédure de dressage 15 STOP M30 Fin du programme 16 END PGM DRESS_CYCLE MM 602 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 15 Cycles : Rectification | Exemples de programmation Exemple de programme de profil Arête de meule de rectification n°1 Cet exemple de programme est destiné au profil d'un outil de rectification, pour le dressage. L'outil de rectification est doté d'un rayon côté extérieur. Il faut que le contour soit fermé. Le point zéro du profil correspond à l'arête active. Vous programmez la course à parcourir. (zone en vert sur l'image) Données utilisées : Arête de la meule : 1 Distance d'approche : 5 mm Largeur de la tige : 40 mm Rayon d'angle : 2 mm Profondeur : 6 mm 1 0 BEGIN PGM PROFIL MM 1 L X-5 Z-5 R0 FMAX Approche de la position de sortie 2 L Z+45 RL FMAX Aborder la position initiale 3 L X+0 FQ1018 Q1018 = avance de dressage 4 L Z+0 FQ1018 Approche de l'arête du rayon 5 RND R+2 FQ1018 Arrondi 6 L X+6 FQ1018 Approche de la position finale en X 7 L Z-5 FQ1018 Approche de la position finale en Z 8 L X-5 Z-5 R0 FMAX Approche de la position de sortie 9 END PGM PROFIL MM HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 603 15 Cycles : Rectification | Exemples de programmation Arête de meule de rectification n°5 Cet exemple de programme est destiné au profil d'un outil de rectification, pour le dressage. L'outil de rectification est doté d'un rayon côté extérieur. Il faut que le contour soit fermé. Le point zéro du profil correspond à l'arête active. Vous programmez la course à parcourir. (zone en vert sur l'image) Données utilisées : Arête de la meule : 5 Distance d'approche : 5 mm Largeur de la tige : 40 mm Rayon d'angle : 2 mm Profondeur : 6 mm 5 0 BEGIN PGM PROFIL MM 1 L X+5 Z-5 R0 FMAX Approche de la position de sortie 2 L Z+45 RR FMAX Aborder la position initiale 3 L X+0 FQ1018 Q1018 = avance de dressage 4 L Z+0 FQ1018 Approche de l'arête du rayon 5 RND R+2 FQ1018 Arrondi 6 L X-6 FQ1018 Approche de la position finale en X 7 L Z-5 FQ1018 Approche de la position finale en Z 8 L X+5 Z-5 R0 FMAX Approche de la position de sortie 9 END PGM PROFIL MM 604 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 16 Travail avec les cycles palpeurs 16 Travail avec les cycles palpeurs | Généralités sur les cycles palpeurs 16.1 Généralités sur les cycles palpeurs La CN doit avoir été préparée par le constructeur de la machine pour l'utilisation du palpeur 3D. Les fonctions de palpage désactivent les Configurations de programme globales de manière temporaire. HEIDENHAIN ne garantit le fonctionnement correct des cycles de palpage qu'avec les palpeurs HEIDENHAIN. Mode opératoire Lorsque la commande exécute un cycle palpeur, le palpeur 3D se déplace parallèlement aux axes pour atteindre la pièce (même si la rotation de base est activée et même en plan incliné). Le constructeur de la machine définit l'avance de palpage dans un paramètre machine. Informations complémentaires : "Avant de travailler avec les cycles palpeurs!", Page 609 Lorsque la tige de palpage touche la pièce, le palpeur 3D transmet un signal à la commande qui mémorise alors les coordonnées de la position palpée le palpeur 3D s'arrête et il retourne à la position de départ de l'opération de palpage, en avance rapide. Si la tige de palpage n'est pas déviée sur la course définie, la commande délivre un message d'erreur en conséquence (course : DIST dans le tableau de palpeurs). Tenir compte de la rotation de base en mode Manuel Lors de la procédure de palpage, la commande tient compte d'une rotation de base active et amène le palpeur en oblique jusqu'à la pièce. Cycles palpeurs des modes Manuel et Manivelle électronique Dans les modes de fonctionnement Mode Manuel et Manivelle électronique, la commande propose des cycles de palpage que vous pouvez utiliser pour : étalonner le palpeur compenser du désalignement de la pièce initialiser des points d'origine 606 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 16 Travail avec les cycles palpeurs | Généralités sur les cycles palpeurs Des cycles palpeurs en mode automatique Outre les cycles palpeurs que vous utilisez en Mode Manuel et en mode Manivelle électronique, la CN propose également un grand nombre de cycles à utiliser en mode Automatique dans des applications les plus diverses : Etalonnage du palpeur à commutation Compensation du désalignement de la pièce Initialiser les points de référence Contrôle automatique des pièces Etalonnage automatique des outils Vous programmez les cycles palpeurs en mode Programmation à l'aide de la touche TOUCH PROBE. Vous utilisez les cycles palpeurs à partir du numéro 400 comme les nouveaux cycles d'usinage, paramètres Q comme paramètres de transfert. Les paramètres que la commande utilise dans différents cycles et qui ont les mêmes fonctions portent toujours les mêmes numéros : ainsi par exemple, Q260 correspond toujours à la hauteur de sécurité, Q261 toujours à la hauteur de mesure, etc. Pour simplifier la programmation, la commande affiche un écran d'aide pendant la définition du cycle. L'écran d'aide affiche le paramètre que vous devez introduire (voir fig. de droite). HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 607 16 Travail avec les cycles palpeurs | Généralités sur les cycles palpeurs Définir un cycle palpeur en mode Programmation : Procédez comme suit : Appuyer sur la touche TOUCH PROBE Séquences CN 5 TCH PROBE 410 PT ORIGINE RECTANGLE INT. Sélectionner le groupe de cycles de palpage, par ex. définition du point d'origine Les cycles destinés à l'étalonnage automatique d'outil ne sont disponibles que si votre machine a été préparée pour assumer ces fonctions. Sélectionner un cycle, par ex. définition du point d'origine au centre de la poche La commande ouvre un dialogue et réclame toutes les valeurs de programmation requises ; en même temps, la commande affiche, dans la moitié droite de l'écran, un graphique dans lequel le paramètre renseigner est en surbrillance. Entrez toutes les paramètres requis par la commande Valider la programmation avec la touche ENT La CN quitte le dialogue une fois toutes les données requises programmées. Softkey 608 Groupe de cycles de mesure Page Cycles pour déterminer automatiquement et compenser le désalignement d'une pièce 616 Cycles de définition automatique du point d'origine 668 Cycles pour le contrôle automatique de pièces 730 Cycles spéciaux 780 Etalonnage avec TS 793 Cinématique 833 Cycles pour la mesure automatique d'outils (activés par le constructeur de machines) 876 Surveillance par caméra (option 136 VSC) 810 Q321=+50 ;CENTRE 1ER AXE Q322=+50 ;CENTRE 2EME AXE Q323=60 ;1ER COTE Q324=20 ;2EME COTE Q261=-5 ;HAUTEUR DE MESURE Q320=0 ;DISTANCE D'APPROCHE Q260=+20 ;HAUTEUR DE SECURITE Q301=0 ;DEPLAC. HAUT. SECU. Q305=10 ;NO. DANS TABLEAU Q331=+0 ;POINT ORIGINE Q332=+0 ;POINT ORIGINE Q303=+1 ;TRANSF. VAL. MESURE Q381=1 ;PALP. DS AXE PALPEUR Q382=+85 ;1.COO.POUR AXE PALP. Q383=+50 ;2.COO.POUR AXE PALP. Q384=+0 ;3.COO.POUR AXE PALP. Q333=+0 ;POINT ORIGINE HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 16 Travail avec les cycles palpeurs | Avant de travailler avec les cycles palpeurs! 16.2 Avant de travailler avec les cycles palpeurs! Pour couvrir le plus grand nombre possible de types d'opérations de mesure, vous pouvez configurer le comportement de base de tous les cycles palpeurs via des paramètres machine : Course de déplacement maximale au point de palpage : DIST dans le tableau de palpeurs Si la tige de palpage n'est pas déviée sur la course DIST définie, la commande émet un message d'erreur. Distance d'approche jusqu’au point de palpage : SET_UP dans le tableau de palpeurs Avec SET_UP, vous définissez la distance de pré-positionnement du palpeur par rapport au point de palpage défini - ou calculé par le cycle. Plus la valeur que vous introduisez est faible, plus vous devez définir les positions de palpage avec précision. Dans de nombreux cycles de palpage, vous pouvez définir une autre distance d'approche qui agit en plus de SET_UP. Orienter le palpeur infrarouge dans le sens de palpage programmé : TRACK dans le tableau palpeurs Pour une meilleure précision de mesure, vous pouvez faire en sorte qu'un palpeur à infrarouge s'oriente dans le sens de palpage programmé avant chaque procédure de palpage en paramétrant TRACK = ON. De cette manière, la tige de palpage est toujours déviée dans la même direction. Si vous modifiez TRACK = ON, vous devrez ré-étalonner le palpeur. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 609 16 Travail avec les cycles palpeurs | Avant de travailler avec les cycles palpeurs! Palpeur à commutation, avance de palpage : F dans le tableau de palpeurs Dans F, vous définissez l'avance avec laquelle la commande doit palper la pièce. F ne peut jamais avoir une valeur supérieure à la valeur définie au paramètre machine maxTouchFeed (n°122602). Le potentiomètre d'avance peut être actif dans les cycles de palpage. Les paramétrages requis sont définis par le constructeur de votre machine. (Le paramètre overrideForMeasure (n° 122604) doit être configuré en conséquence.) Palpeur à commutation, avance pour déplacements de positionnement : FMAX Dans FMAX, vous définissez l'avance avec laquelle la commande pré-positionne le palpeur et avec laquelle elle positionne le palpeur entre les deux points de mesure. Palpeur à commutation, avance rapide pour les déplacements de positionnement : F_PREPOS dans le tableau de palpeurs. Dans F_PREPOS, vous définissez si la commande doit positionner le palpeur avec l'avance FMAX définie ou avec l'avance rapide de la machine. Valeur d'introduction = FMAX_PROBE : positionnement avec l'avance définie dans FMAX Valeur = FMAX_MACHINE : Prépositionnement avec l'avance rapide de la machine 610 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 16 Travail avec les cycles palpeurs | Avant de travailler avec les cycles palpeurs! Exécuter les cycles palpeurs Tous les cycles palpeurs sont actifs avec DEF. Par conséquent, la commande exécute le cycle automatiquement lorsque la définition du cycle est exécutée dans le déroulement du programme. REMARQUE Attention, risque de collision ! Aucun cycle de conversion de coordonnées ne doit être actif lors de l'exécution des cycles palpeurs 400 à 499. Ne pas activer les cycles suivants avant d'avoir utiliser les cycles de palpage : cycle 7 POINT ZERO, cycle 8 IMAGE MIROIR, cycle 10 ROTATION, cycle 11 FACTEUR ECHELLE et 26 FACT. ECHELLE AXE. Réinitialiser au préalable les conversions de coordonnées REMARQUE Attention, risque de collision ! Aucun cycle de conversion de coordonnées ne doit être actif lors de l'exécution des cycles palpeurs 1400 à 1499. Ne pas activer les cycles suivants avant d'avoir utilisé les cycles de palpage : cycle 8 IMAGE MIROIR, cycle 11 FACTEUR ECHELLE et 26 FACT. ECHELLE AXE Réinitialiser au préalable les conversions de coordonnées Selon ce qui a été défini au paramètre machine optionnel chkTiltingAxes (n°204600), le palpage vérifie que la position des axes rotatifs concorde avec les angles d'inclinaison (3D-ROT). Si ce n'est pas le cas, la commande émet un message d'erreur. Vous pouvez exécuter les cycles palpeurs 408 à 419 ou 1400 à 1499 même avec une rotation de base activée. Veillez toutefois à ce que l'angle de la rotation de base ne varie plus si, après le cycle de mesure, vous travaillez avec le cycle 7 Décalage de point zéro. Les cycles palpeurs ayant un numéro compris entre 400 et 499 ou entre 1400 et 1499 prépositionnement le palpeur selon une logique de positionnement donnée : Si la coordonnée actuelle du pôle sud de la tige de palpage est inférieure à celle de la hauteur de sécurité (définie dans le cycle), alors la commande retire le palpeur, d'abord à la hauteur de sécurité sur l'axe de palpage, avant de le positionner au premier point de palpage dans le plan d'usinage. Si la coordonnée actuelle du pôle sud de la tige de palpage est supérieure à la coordonnée de la hauteur de sécurité, la commande positionne tout d'abord le palpeur au premier point de palpage dans le plan d'usinage, puis directement à la hauteur de mesure sur l'axe de palpage. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 611 16 Travail avec les cycles palpeurs | Tableau de palpeurs 16.3 Tableau de palpeurs Information générale Le tableau des palpeurs contient diverses données qui définissent le mode opératoire du palpeur lors du palpage. Si vous utilisez plusieurs palpeurs sur votre machine, vous pouvez enregistrer des données séparément pour chaque palpeur. Les données du tableau de palpeurs peuvent être également lues et éditées dans le gestionnaire d’outils étendu (option 93). Editer des tableaux de palpeurs Procédez comme suit : Appuyer sur la touche Mode Manuel Appuyer sur la softkey FONCTIONS PALPAGE La commande affiche d'autres softkeys. Appuyer sur la softkey TABLEAU PALPEUR Régler la softkey EDITER sur ON Avec les touches fléchées, sélectionner la configuration souhaitée Effectuer les modifications souhaitées Quitter le tableau de palpeurs : appuyer sur la softkey FIN 612 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 16 Travail avec les cycles palpeurs | Tableau de palpeurs Données du palpeur Abrév. Données Dialogue NO Numéro du palpeur : vous devez inscrire ce numéro dans le tableau d'outils (colonne : TP_NO) avec le numéro d'outil correspondant. -- TYPE Sélection du palpeur utilisé Sélection du palpeur? CAL_OF1 Décalage de l'axe de palpage par rapport à l'axe de broche dans l'axe principal Déport palp. dans axe principal? [mm] CAL_OF2 Décalage de l'axe du palpeur avec l’axe de broche dans l’axe secondaire Déport palp. dans axe auxil.? [mm] CAL_ANG Avant l'étalonnage ou le palpage, la commande oriente le palpeur suivant l'angle de rotation (si une orientation est possible). Angle broche pdt l'étalonnage? F Avance avec laquelle la commande palpe l'outil. F ne peut jamais avoir une valeur supérieure à la valeur définie au paramètre machine maxTouchFeed (n °122602). Avance de palpage? [mm/min] FMAX Avance avec laquelle le palpeur est pré-positionné et positionné entre les points de mesure Avance rapide dans cycle palpage? [mm/min] DIST Si la tige de palpage n'est pas déviée dans la limite de la valeur définie ici, la commande émet un message d'erreur Course de mesure max.? [mm] SET_UP Avec set_up, vous définissez la distance de pré-positionnement du palpeur par rapport au point de palpage défini ou calculé par le cycle. Plus la valeur que vous introduisez est faible, plus vous devez définir les positions de palpage avec précision. Dans de nombreux cycles de palpage, vous pouvez définir une autre distance d'approche qui agit en plus de set_up. Distance d'approche? [mm] F_PREPOS Définir la vitesse lors du prépositionnement : Prépositionnement à la vitesse définie dans FMAX : FMAX_PROBE Prépositionnement selon l'avance rapide de la machine : FMAX_MACHINE Préposition. avance rap.? ENT/ NOENT TRACK Pour augmenter la précision de la mesure, vous pouvez vous servir de TRACK = ON pour faire en sorte que la commande oriente un palpeur infrarouge dans le sens de palpage programmé, avant chaque procédure de palpage. De cette manière, la tige de palpage est toujours déviée dans la même direction : ON : exécuter une orientation broche Orienter palpeur? Oui=ENT/ non=NOENT OFF : ne pas exécuter d'orientation broche SERIAL Vous ne devez pas forcément effectuer un enregistrement dans cette colonne. La commande reporte automatiquement le numéro de série du palpeur, si celui-ci est doté d’une interface EnDat. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Numéro de série ? 613 16 Travail avec les cycles palpeurs | Tableau de palpeurs Abrév. Données Dialogue REACTION Les palpeurs dotés d'un adaptateur anti-collision réagissent par une réinitialisation du signal "Palpeur prêt" dès qu'ils ont détecté une collision. L'enregistrement définit comment la CN doit réagir à une réinitialisation du signal "Palpeur prêt". NCSTOP: interruption du programme CN Réaction ? EMERGSTOP: arrêt d'urgence, freinage plus rapide des axes Avec un palpeur TS 642, vous avez le choix entre TS642-3 et TS642-6, dans la colonne TYPE. Les valeurs 3 et 6 correspondent aux réglages du commutateur dans le compartiment à piles du palpeur. 3: pour l'activation du palpeur par un commutateur à cône. Ne pas opter pour ce mode. Ce mode n'est actuellement pas encore supporté par les commandes HEIDENHAIN. 6: pour l'activation du palpeur via un signal infrarouge. Privilégiez ce mode. 614 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 17 Cycles palpeurs : déterminer automatiquement l'erreur d'alignement de la pièce 17 Cycles palpeurs : déterminer automatiquement l'erreur d'alignement de la pièce | Récapitulatif 17.1 Récapitulatif La CN doit avoir été préparée par le constructeur de la machine pour l'utilisation du palpeur 3D. HEIDENHAIN ne garantit le fonctionnement correct des cycles de palpage qu'avec les palpeurs HEIDENHAIN. Softkey 616 Cycle Page 1420 PALPAGE PLAN Acquisition automatique via trois points, compensation avec la fonction Rotation de base 627 1410 PALPAGE ARETE Acquisition automatique via deux points, compensation avec la fonction Rotation de base ou Rotation du plateau circulaire 632 1411 PALPAGE DEUX CERCLES Acquisition automatique via deux trous ou deux tenons, compensation via la fonction Rotation de base ou Rotation du plateau circulaire 637 400 ROTATION DE BASE Acquisition automatique via deux points, compensation avec la fonction Rotation de base 644 401 ROT. AVEC 2 TROUS Acquisition automatique via deux trous, compensation avec la fonction Rotation de base 647 402 ROT. AVEC 2 TENONS Acquisition automatique via deux tenons, compensation avec la fonction Rotation de base 651 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 17 Cycles palpeurs : déterminer automatiquement l'erreur d'alignement de la pièce | Récapitulatif Softkey Cycle Page 403 ROT. AVEC AXE ROTATIF Acquisition automatique via deux points, compensation avec la fonction Rotation du plateau circulaire 656 405 ROT. AVEC AXE C Réalignement automatique d'un décalage angulaire entre le centre d'un trou et l'axe Y positif, compensation par rotation du plateau circulaire 661 404 INIT. ROTAT. DE BASE Initialisation d'une rotation de base au choix 665 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 617 17 Cycles palpeurs : déterminer automatiquement l'erreur d'alignement de la pièce | Principes de base des cycles de palpage 14xx 17.2 Principes de base des cycles de palpage 14xx Points communs des cycles palpeurs 14xx Il existe trois cycles qui permettent de déterminer des rotations : 1410 PALPAGE ARETE 1411 PALPAGE DEUX CERCLES 1420 PALPAGE PLAN Ces cycles comprennent : prise en compte de la cinématique active de la machine palpage semi-automatique surveillance des tolérances prise en compte d'un étalonnage 3D détermination automatique de la rotation et de la position Les positions de palpage se réfèrent aux positions nominales programmées dans I-CS. Extraire les positions nominales de votre dessin. Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un appel d'outil pour définir l'axe du palpeur. Définitions Désignation Bref descriptif Position nominale Position de votre dessin, par ex. la position de perçage Cote nominale Cote de votre dessin, par ex. le diamètre de perçage Position effective Résultat de mesure de la position, par ex. la position de perçage Valeur effective Résultat de mesure, par ex. le diamètre de perçage I-CS Système de coordonnées de programmation I-CS : Input Coordinate System W-CS Système de coordonnées de la pièce W-CS : Workpiece Coordinate System Objet Objets à palper : cercle, tenon, plan, arête 618 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 17 Cycles palpeurs : déterminer automatiquement l'erreur d'alignement de la pièce | Principes de base des cycles de palpage 14xx Evaluation - Point d'origine : Il est possible de mémoriser les décalages dans la transformation de base du tableau de points d'origine lorsque le palpage a lieu dans un plan d'usinage cohérent ou lorsque des objets sont palpés avec un TCPM activé. Les rotations peuvent être mémorisées comme rotation de base dans la transformation de base que contient le tableau de points d'origine, ou bien encore être considérées comme un décalage (offset) du premier axe du plateau circulaire de la pièce. Lors du palpage, les données d'étalonnage 3D sont prises en compte. Si ces données d'étalonnage ne sont pas disponibles, des erreurs peuvent survenir. Si vous souhaitez aussi utiliser une position en plus de la rotation, alors il vous faudra palper la surface le plus verticalement possible. Plus l'erreur angulaire est importante et plus le rayon de la bille de palpage est grande, plus l'erreur de position est grande. Des erreurs angulaires importantes dans la position de départ peuvent être à l'origine d'erreurs de positionnement similaires. Procès-verbal : Les résultats déterminés sont journalisés dans TCHPRAUTO.html et sauvegardés dans les paramètres Q prévus pour le cycle. Les écarts mesurés illustrent la différence des valeurs réelles mesurées par rapport à la moyenne de tolérance. Si aucune tolérance n'est indiquée, ils se réfèrent à la cote nominale. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 619 17 Cycles palpeurs : déterminer automatiquement l'erreur d'alignement de la pièce | Principes de base des cycles de palpage 14xx Mode semi-automatique Si les positions de palpage par rapport au point zéro actuel ne sont pas connues, le cycle peut être exécuté en mode semi-automatique. Vous pouvez alors toujours déterminer la position de départ par prépositionnement manuel avant d'exécuter la procédure de palpage. Vous devez pour cela définir au préalable un "?" comme position nominale nécessaire. Cela peut se faire via la softkey INTRODUIRE TEXTE. Suivant l'objet, vous devez définir les positions nominales qui permettent de déterminer le sens de votre procédure de palpage, voir "Exemples". Déroulement du cycle : 1 Le cycle interrompt le programme CN. 2 Une fenêtre de dialogue apparaît. Procédez comme suit : Utilisez les touches d'orientation des axes pour positionner le palpeur au point de votre choix Sinon, utilisez la manivelle pour le pré-positionnement Au besoin, modifiez les conditions de palpage, par ex. le sens de palpage Appuyez sur NC start Si vous avez programmé la valeur 1 ou 2 pour le retrait à la hauteur de sécurité Q1125, la CN ouvre une fenêtre auxiliaire. Cette fenêtre indique que ce mode de retrait à la hauteur de sécurité n'est pas possible. Continuez à déplacer l'outil tant que cette fenêtre auxiliaire est affichée et utilisez les touches d'axes pour l'amener en position de sécurité. Appuyez sur NC start Le programme est poursuivi. REMARQUE Attention, risque de collision ! Au moment d'exécuter le mode semi-automatique, la CN ignore les valeurs 1 et 2 programmées pour le retrait à la hauteur de sécurité. Selon la position à laquelle se trouve le palpeur, il existe un risque de collision. En mode semi-automatique, effectuer un déplacement manuel à la hauteur de sécurité après chaque procédure de palpage. 620 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 17 Cycles palpeurs : déterminer automatiquement l'erreur d'alignement de la pièce | Principes de base des cycles de palpage 14xx Reportez-vous à votre dessin pour connaître les positions nominales. Le mode semi-automatique ne fonctionne que dans les modes Machine, pas dans le Test de programme. Si pour un point de palpage donné vous ne définissez aucune position nominale, quelle que soit le sens, la CN émet un message d'erreur. Si vous n'avez défini aucune position nominale pour une direction, la CN mémorisera la position effective comme position nominale après avoir palpé l'objet. Cela signifie que la position effective mesurée est enregistrée a posteriori comme position nominale. Aucune erreur n'est donc enregistrée pour cette position et aucune correction de position n'est nécessaire. HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 621 17 Cycles palpeurs : déterminer automatiquement l'erreur d'alignement de la pièce | Principes de base des cycles de palpage 14xx Exemples Important : Indiquez les positions nominales de votre dessin ! Dans ces trois exemples, les positions nominales utilisées proviennent de ce dessin. Perçage Dans cet exemple, il est question d'aligner deux trous. Les palpages sont effectués sur les axes X (principal) et Y (auxiliaire). Il est donc essentiel de définir la position nominale de ces axes ! La position nominale de l'axe Z (axe d'outil) n'est pas requise étant donné que vous n'enregistrez pas de cote dans ce sens. 5 TCH PROBE 1411 PALPAGE DEUX CERCLES 2 1 Définition du cycle QS1100= "?30" ;1ER PT AXE PRINCIPAL Position nominale 1 ; axe principal disponible, mais position de la pièce inconnue QS1101= "?50" ;1ER POINT AXE AUXIL. Position nominale 1 ; axe auxiliaire disponible, mais position de la pièce inconnue QS1102= "?" ;1ER POINT AXE OUTIL Position nominale 1 ; axe d'outil inconnu Q1116=+10 ;DIAMÈTRE 1 Diamètre de la 1ère position QS1103= "?75" ;2È PT AXE PRINCIPAL Position nominale 2 ; axe principal disponible, mais position de la pièce inconnue QS1104= "?50" ;2È POINT AXE AUXIL. Position nominale 2 ; axe auxiliaire disponible, mais position de la pièce inconnue QS1105= "?" ;2ÈME POINT AXE OUTIL Position nominale 2 ; axe d'outil inconnu Q1117=+10 ;DIAMETRE 2 Diamètre de la 2ème position Q1115=+0 ;TYPE DE GEOMETRIE Type de géométrie de deux trous ... ; 622 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 17 Cycles palpeurs : déterminer automatiquement l'erreur d'alignement de la pièce | Principes de base des cycles de palpage 14xx Arête Dans cet exemple, il est question d'aligner une arête. Le palpage s'effectue sur l'axe Y (axe auxiliaire). Il est donc essentiel de définir la position nominale de cet axe ! Les positions nominales des axes X (principal) et Z (outil) ne sont pas requises étant donné que vous n'enregistrez pas de cote dans ce sens. 2 1 5 TCH PROBE 1410 PALPAGE ARETE Définition du cycle QS1100= "?" ;1ER PT AXE PRINCIPAL Position nominale 1 de l'axe principal inconnue QS1101= "?0" ;1ER POINT AXE AUXIL. Position nominale 1 de l'axe auxiliaire disponible, mais position de la pièce inconnue QS1102= "?" ;1ER POINT AXE OUTIL Position nominale 1 de l'axe d'outil inconnue QS1103= "?" ;2È PT AXE PRINCIPAL Position nominale 2 de l'axe principal inconnue QS1104= "?0" ;2È POINT AXE AUXIL. Position nominale 2 de l'axe auxiliaire disponible, mais position de la pièce inconnue QS1105= "?" ;2ÈME POINT AXE OUTIL Position nominale 2 ; axe d'outil inconnu Q372=+2 ;SENS DE PALPAGE Sens de palpage Y+ ... ; HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 623 17 Cycles palpeurs : déterminer automatiquement l'erreur d'alignement de la pièce | Principes de base des cycles de palpage 14xx Plan Dans cet exemple, il est question d'aligner un plan. Il vous faut ici obligatoirement définir les trois positions nominales. En effet, pour le calcul angulaire, il est important que les trois axes puissent être pris en compte pour le calcul de l'angle. 2 3 1 5 TCH PROBE 1420 PALPAGE PLAN Définition du cycle QS1100= "?50" ;1ER PT AXE PRINCIPAL Position nominale 1 ; axe principal disponible, mais position de la pièce inconnue QS1101= "?10" ;1ER POINT AXE AUXIL. Position nominale 1 de l'axe auxiliaire disponible, mais position de la pièce inconnue QS1102= "?0" ;1ER POINT AXE OUTIL Position nominale 1 de l'axe d'outil, mais position de la pièce inconnue QS1103= "?80" ;2È PT AXE PRINCIPAL Position nominale 2 ; axe principal disponible, mais position de la pièce inconnue QS1104= "?50" ;2È POINT AXE AUXIL. Position nominale 2 de l'axe auxiliaire disponible, mais position de la pièce inconnue QS1105= "?0" ;2ÈME POINT AXE OUTIL Position nominale 2 de l'axe d'outil, mais position de la pièce inconnue QS1106= "?20" ;3È PT AXE PRINCIPAL Position nominale 3 ; axe principal disponible, mais position de la pièce inconnue QS1107= "?80" ;3È POINT AXE AUXIL. Position nominale 3 de l'axe auxiliaire disponible, mais position de la pièce inconnue QS1108= "?0" ;3È POINT AXE OUTIL Position nominale 3 de l'axe d'outil, mais position de la pièce inconnue Q372=-3 ;SENS DE PALPAGE Sens de palpage Z- ... ; 624 HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 17 Cycles palpeurs : déterminer automatiquement l'erreur d'alignement de la pièce | Principes de base des cycles de palpage 14xx Evaluation des tolérances En option, il est aussi possible de surveiller les tolérances. Dans ce cas, vous pouvez surveiller la position et la dimension d'un objet. Dès lors qu'une cote est prévue avec des tolérances, cette cote fait l'objet d'une surveillance et l'état d'erreur du paramètre de retour Q183 est activé. Le contrôle des tolérances et l'état se réfèrent à la situation pendant le palpage. C'est seulement après que le cycle corrige le point d'origine, le cas échéant. Déroulement du cycle : Si Q309=1 pour la réaction à l'erreur, la CN vérifie le rebut et la reprise d'usinage. Si Q309=2, la CN ne vérifie que le rebut. Si la position effective déterminée est erronée, la CN interrompt le programme CN. Une fenêtre de dialogue s'affiche. Toutes les cotes effectives et nominales de l'objet sont représentées. Vous pouvez alors décider de poursuivre ou d'interrompre le programme CN. Pour poursuivre le programme CN, appuyez sur NC start. Appuyez sur la softkey ANNULER pour annuler Notez que les cycles de palpage vous retournent les écarts par rapport au centre de tolérance des paramètres Q98x et Q99x. Ces valeurs représentent les mêmes valeurs de correction que celles que le cycle exécute lorsque les paramètres de programmation Q1120 et Q1121 ont été définis en conséquence. Si aucune évaluation automatique n'est programmée, la CN mémorise les valeurs par rapport à la moyenne de tolérance aux paramètres Q prévus à cet effet, et vous pouvez continuer à traiter ces valeurs. 5 TCH PROBE 1410 PALPAGE DEUX CERCLES Définition du cycle Q1100=+50 ;1ER PT AXE PRINCIPAL Position nominale 1 ; axe principal Q1101= +50 ;1ER POINT AXE AUXIL. Position nominale 1 ; axe auxiliaire Q1102= -5 ;1ER POINT AXE OUTIL Position nominale 1 ; axe d'outil QS1116="+9-1-0.5" ;DIAMETRE 1 Diamètre 1 avec donnée de tolérance Q1103= +80 ;2È PT AXE PRINCIPAL Position nominale 2 ; axe principal Q1104=+60 ;2È POINT AXE AUXIL. Position nominale 2 ; axe auxiliaire QS1105= -5 ;2ÈME POINT AXE OUTIL Position nominale 2 ; axe d'outil QS1117="+9-1-0,5" ;DIAMETRE 2 ... ; Q309=2 ;REACTION A L'ERREUR ... ; HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 Diamètre 2 avec donnée de tolérance 625 17 Cycles palpeurs : déterminer automatiquement l'erreur d'alignement de la pièce | Principes de base des cycles de palpage 14xx Transfert d'une position effective Vous pouvez déterminer au préalable la position effective et la définir comme position effective dans le cycle de palpage. L'objet reçoit alors à la fois une position nominale et une position effective. A partir de la différence, le cycle calcule les corrections requises et procède à une surveillance de la tolérance. Pour cela, faites précéder la position nominale requise d'un "@". Cela peut se faire via la softkey INTRODUIRE TEXTE. La position effective peut être indiquée à la suite de "@". Si vous recourez au signe @, aucun palpage ne peut avoir lieu. La CN ne calcule que les positions effectives et nominales. Vous devez définir les positions effectives des trois axes (axe principal/auxiliaire/d'outil). Si vous ne définissez la position effective que d'un seul axe, la CN émet un message d'erreur. Les positions effectives peuvent également être définies avec des paramètres Q Q1900-Q1999. Exemple Ceci vous permet par exemple : de déterminer un motif circulaire à partir de différents objets d'aligner un engrenage avec son centre et la position d'une dent 5 TCH PROBE 1410 PALPAGE ARETE QS1100= "10+0.02@10.0123" ;1ER PT AXE PRINCIPAL Position nominale 1 de l'axe principal avec surveillance de la tolérance et de la position effective QS1101="50@50.0321" ;1ER POINT AXE AUXIL. Position nominale 1 de l'axe auxiliaire avec surveillance de la tolérance et de la position effective QS1102= "-10-0.2+0.02@Q1900" ;1ER POINT AXE OUTIL ... 626 Position nominale 1 de l'axe d'outil avec surveillance de la tolérance et de la position effective ; HEIDENHAIN | TNC 640 | Programmation des cycles | 10/2019 17 Cycles palpeurs : déterminer automatiquement l'erreur d'alignement de la pièce | PALPAGE DU PLAN (cycle 1420, DIN/ISO : G1420) 17.3 PALPAGE DU PLAN (cycle 1420, DIN/ISO : G1420) Déroulement du cycle Le cycle palpeur 1420 détermine les angles d'un plan en mesurant trois points et en définissant les valeurs aux paramètres Q. 1 La CN positionne le palpeur au point de palpage 1, en avance rapide (valeur provenant de la colonne FMAX) et selon la logique de positionnement ("Exécuter les cycles palpeurs"). Là, le palpeur mesure le premier point du plan. La commande décale alors le palpeur de la valeur de distance d'approche dans le sens opposé au sens de palpage 2 Si vous avez programmé le retrait à la hauteur de sécurité, le palpeur est ensuite ramené à la hauteur de sécurité (en fonction de Q1125), puis positionné au point de palpage 2 , où il mesure la valeur effective du deuxième point du plan. 3 Après cela, le palpeur revient à la hauteur de sécurité (en fonction de Q1125), puis vient se positionner au point de palpage 3 du plan d'usinage, où il mesure la position effective du troisième point du plan. 4 Pour finir, la commande ramène le palpeur à la hauteur de sécurité (en fonction de Q1125) et mémorise les valeurs déterminées aux paramètres Q suivants : Numéros de paramètres Signification Q950 à Q952 1ère position mesurée sur l'axe principal, l'axe auxiliaire et l'axe d'outil Q953 à Q955 2ème position mesuré sur l'axe principal, l'axe auxiliaire et l'axe d'outil Q956 à Q958 3ème p">
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