Graco 309085l , Déchargeurs de fûts de produit thermofusible Therm-O-Flow Plus Manuel du propriétaire

Instructions
POUR FÛTS DE 200 LITRES
Therm-O-Flow Plusr
309085F
Rév. L
Déchargeurs de fûts de produit thermofusible
Tous modèles
Température de service maximum tous modèles 204_C
3
2
1
Déchargeurs entraînés par moteur Senator
pour les modèles A–1 et A–2
Pression maximum de service produit 13 MPa (131 bars)
Pression maximum d’entrée d’air 0,7 MPa (7 bars)
Déchargeurs entraînés par moteur Bulldog
pour les modèles A–3 et A–4
Pression maximum de service produit 21 MPa (213 bars)
Pression maximum d’entrée d’air 0,7 MPa (7 bars)
Déchargeurs entraînés par moteur King
pour les modèles A–5 et A–6
Pression maximum de service produit 26 MPa (269 bars)
Pression maximum d’entrée d’air 0,6 MPa (6 bars)
Instructions de sécurité importantes
Lire toutes les mises en garde et instructions
de ce manuel. Sauvegarder ces instructions.
Se reporter au manuel 309180 de Graco pour
connaître les instructions d’installation et de
fonctionnement.
Voir Table des matières, page 2.
TI0411
QUALITÉ DÉMONTRÉE, TECHNOLOGIE DE POINTE.
GRACO N.V.; Industrieterrein — Oude Bunders;
Slakweidestraat 31, 3630 Maasmechelen, Belgium
ECOPYRIGHT 2000, GRACO INC.
Table des matières
Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Mises en garde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Aperçu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Installation type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Sélection de l’emplacement de l’élévateur . . . . . . 9
Accessoires et modules du système . . . . . . . . . . . 9
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Installation de l’élévateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Branchement électrique des flexibles
sur le tableau de commande électrique . . . . . . . 12
Mise à la terre du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Branchement du tableau de commande
électrique sur une source de courant . . . . . . . 14
Contrôle de la résistance entre l’unité
d’alimentation et la véritable prise de terre . . 15
Contrôle de la résistance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Aperçu des réglages du
régulateur de température . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Réglages usine de Graco P, I et d . . . . . . . . . . . 18
Rinçage du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Kit niveau bas en option 233096 . . . . . . . . . . . . . 20
Kit minuteur d’inactivité en option 233097 . . . . . 21
Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Procédure de décompression . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Signification des indicateurs du tableau de
commande électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Signification des régulateurs de température . . 26
Réarmement du disjoncteur de défaut
de mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Écran du boîtier de commande amovible avancé . 28
Boîtier de commande amovible avancé . . . . . . . . 30
Fonctionnement du boîtier amovible . . . . . . . . . . 31
Fonctions formules . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Fonctions minuteur 7 jours . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Fonctions date/heure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Sélection configuration des zones/type PID . . . . 39
Envoi manuel de la température de consigne . . 40
Changement de mot de passe . . . . . . . . . . . . . . . 41
Chargement des paramètres Graco par défaut . 42
Commande d’inversion pour élévateur double . 45
Aperçu des fonctions d’inversion . . . . . . . . . . . . 45
Flux de l’inversion par le boîtier
de commande amovible . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Représentation schématique
du système d’inversion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Configuration de l’inversion . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Configuration type de la zone . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Zones dédiées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Marche/arrêt du système d’inversion . . . . . . . . . 53
Configuration usine du système d’inversion . . . . 55
Boîtier de commande amovible avancé
Procédure de remplacement du fût . . . . . . . . . . . . 56
Bouton-poussoir à distance
Procédure de remplacement du fût . . . . . . . . . . . . 57
Défauts de communication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
2
309085
Guide de dépannage de l’élévateur . . . . . . . . . . . .
Guide de dépannage de la pompe chauffée . . . .
Guide de dépannage du moteur pneumatique . .
Guide de dépannage du tableau de commande
électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fréquence de contrôle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Démontage/remplacement du régulateur
de température CB100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Entretien de l’élévateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Enlèvement d’un fût de produit
sur l’unité d’alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Entretien du plateau élévateur . . . . . . . . . . . . . . .
Démontage et remplacement de la pompe . . . .
Séparation de la pompe et du moteur
pneumatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remontage du moteur pneumatique
sur la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Séparation du plateau élévateur et de la pompe
Schéma de la boîte de raccordement
pour les unités d’alimentation de 240 V CA . . .
Schéma de la boîte de raccordement
pour les unités d’alimentation
de 380–480 V CA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pour les unités d’alimentation de 575 V CA–
Schéma de la boîte de raccordement . . . . . . .
Pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Unité d’alimentation, tous modèles . . . . . . . . . . .
Moteur pneumatique et pompe, tous modèles .
Pompe chauffée, modèle 243276 série A . . . . .
Plateau élévateur, modèles 243300,
243874, & 243875 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Plateau élévateur, modèles 245741 & 245740 .
Plateau élévateur, modèles 245739 & 245738 .
Kit de décompression, modèle 243422 . . . . . . . .
Kit de montage de la commande 6 et 8 zones,
modèle 243302 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Kit de rétention, modèle 243275 . . . . . . . . . . . . .
Serre-fût, modèle C32463 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vue d’ensemble des composants
du tableau de commande, tous modèles . . .
Liste des pièces de rechange du boîtier
de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Garantie Graco standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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61
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Symboles
Symbole de mise en garde
Symbole d’avertissement
MISE EN GARDE
Ce symbole vous met en garde contre les risques de blessures graves ou de mort en cas de non-respect des consignes
correspondantes.
ATTENTION
Ce symbole avertit l’opérateur des risques de dommages ou
de destruction du matériel en cas de non-respect des instructions correspondantes.
MISE EN GARDE
DANGER EN CAS DE MAUVAISE UTILISATION DE L’ÉQUIPEMENT
INSTRUCTIONS
Toute mauvaise utilisation du matériel peut provoquer sa destruction, un mauvais fonctionnement ou un
démarrage intempestif et causer des blessures graves.
D
Cet équipement est exclusivement destiné à un usage professionnel.
D
Lire attentivement tous les manuels d’instructions, mises en garde, panneaux et étiquettes avant de mettre
le matériel en service.
D
Utilisez ce matériel seulement pour l’usage auquel il est destiné. En cas de doute, appelez votre distributeur Graco.
D
Ne jamais transformer ni modifier ce matériel. Utiliser exclusivement des pièces et des accessoires Graco
d’origine.
D
Contrôler le matériel quotidiennement. Réparer ou remplacer immédiatement les pièces usagées
ou endommagées.
D
Ne pas dépasser 8,8 bars de pression d’arrivée d’air à l’élévateur.
D
Ne jamais dépasser la pression de service recommandée ou la pression d’entrée maximum d’air indiquée
sur votre pompe ou dans les Caractéristiques techniques de la page 94.
D
S’assurer que tout l’équipement de pulvérisation/distribution et les accessoires peuvent supporter la
pression maximum de service de la pompe. Ne jamais dépasser la pression maximum de service d’un
composant ou d’accessoire utilisé dans le système.
D
Éloigner les flexibles des zones de circulation, des bords coupants, des pièces en mouvement et des
surfaces chaudes. Ne pas exposer les flexibles non chauffés à des températures supérieures à 82_ C
ou inférieures à -40_C.
D
Ne pas plier ni trop cintrer les flexibles ni les utiliser pour tirer l’appareil.
D
Utiliser des produits et solvants chimiquement compatibles avec les pièces en contact avec le produit.
Voir la rubrique Caractéristiques techniques de tous les manuels de l’équipement. Toujours lire la
documentation du fabricant du produit avant de faire fonctionner cette pompe avec un produit ou un
solvant.
D
Toujours porter des vêtements, gants, lunettes de sécurité ainsi qu’un respirateur comme conseillé par
les fabricants de produits et de solvants.
D
Porter un casque anti-bruit pour faire fonctionner ce matériel.
D
Respecter les législations locales, fédérales et nationales applicables en matière d’incendie, d’électricité
et de sécurité.
309085
3
MISE EN GARDE
DANGERS LIÉS AUX SURFACES CHAUDES ET AU PRODUIT
Un fluide chaud peut causer de graves brûlures et rendre le matériel brûlant en surface.
D
Porter des lunettes, gants et vêtements de sécurité pendant le montage, le fonctionnement ou l’entretien
de ce dispositif de distribution.
D
Bien serrer la manette de purge après avoir purgé l’air, sinon le produit chaud s’écoulera par l’orifice.
D
Ne pas toucher le dissipateur de chaleur si la surface est chaude.
D
Attendre que le matériel soit bien refroidi avant d’effectuer un entretien.
D
Ne pas essuyer le produit chaud en contact avec votre peau.
Certains systèmes chauffés sont destinés à la distribution de polyuréthane (PUR) chauffé. Ces systèmes PUR
sont fournis avec un capot de ventilation et nécessitent une ventilation adéquate et des éléments spécialement
conçus.
DANGER D’INJECTION
Le produit sortant du pistolet pulvérisateur/de la vanne de distribution, giclant de fuites ou de composants
défectueux peut pénétrer dans votre corps et causer ainsi des blessures extrêmement graves, pouvant
nécessiter une amputation. La projection de produit dans les yeux ou sur la peau peut également provoquer
des blessures graves.
D
L’injection de produit sous la peau peut ressembler à une simple coupure, mais il s’agit d’une blessure
grave. Consulter immédiatement un médecin en vue d’une intervention chirurgicale.
D Ne jamais diriger le pistolet/la vanne vers quiconque ou quelque partie du corps que ce soit.
D Ne pas placer la main ou les doigts sur la buse/l’embout de pulvérisation.
D Ne pas colmater ni dévier une fuite avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.
D Veiller à ce que le pistolet soit toujours équipé d’une sous-garde pour les opérations de pulvérisation.
D Contrôler le fonctionnement du gicleur du pistolet toutes les semaines (s’il en est équipé).
Consulter le manuel du pistolet.
D
S’assurer du bon fonctionnement du verrouillage de la gâchette du pistolet/de la vanne avant toute
distribution.
D
Verrouiller la gâchette du pistolet/de la vanne à chaque arrêt de la distribution.
D
Toujours suivre la Procédure de décompression de la page 23 en cas d’obstruction de la buse
de pulvérisation et avant chaque nettoyage, vérification ou entretien de l’appareil.
D Serrer tous les raccords produit avant d’utiliser l’équipement.
D Vérifier les flexibles, les tuyaux et les raccords tous les jours. Remplacer immédiatement les pièces usées,
endommagées ou ayant du jeu. Ne pas réparer les raccords haute pression. Remplacer l’ensemble du
flexible.
4
309085
MISE EN GARDE
DANGER D’INCENDIE, D’EXPLOSION ET DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE
Si le matériel n’est pas convenablement relié à la terre et que les locaux sont mal ventilés, des flammes
ou étincelles peuvent générer des situations dangereuses et provoquer un incendie, une explosion ou une
décharge électrique et autres blessures graves.
D
Relier à la terre l’équipement, l’objet de la distribution ainsi que tout objet électroconducteur se trouvant
dans la zone de distribution. Voir la rubrique Mise à la terre du système à la page 13.
D
Ne pas utiliser ce matériel avec des produits inflammables.
D
Ne pas arrêter ni dévier les fuites de produit avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.
D
Tenir la zone de distribution propre et exempte de tout résidu, par exemple : solvant, chiffons et essence.
D
En cas de formation d’étincelles statiques ou si vous ressentez une décharge électrique en utilisant l’appareil, cessez immédiatement la distribution. Ne pas réutiliser l’appareil tant que vous n’avez pas identifié
et résolu le problème.
D
Assurer une bonne ventilation en air frais pour éviter l’accumulation de vapeurs inflammables émanant
du solvant ou du produit.
D
Ne pas fumer dans la zone de distribution.
D
Éteindre toutes les flammes nues ou veilleuses se trouvant dans la zone de distribution.
D
Veiller à ce que tout l’équipement électrique soit installé et utilisé conformément à la réglementation
en vigueur.
D
S’assurer que l’alimentation électrique a bien été coupée avant d’intervenir sur le matériel.
D
Tous les contrôles, installations et entretiens doivent être réalisés uniquement par un électricien qualifié.
D
Ne jamais dépasser le wattage maximum de l’unité d’alimentation. Voir les schémas de câblage de ce
manuel pour plus d’informations.
D
N’utiliser que des flexibles répondants à un wattage maximum inférieur ou égal à 1250 watts. L’utilisation
de flexibles d’un wattage maximum supérieur risquerait de provoquer une augmentation excessive de la
température.
DANGER REPRÉSENTÉ PAR LES PIÈCES EN MOUVEMENT
Les éléments mobiles, tels que le plateau élévateur et l’entrée de la pompe, peuvent vous pincer ou sectionner
les doigts.
D
Les pièces mobiles peuvent causer des blessures, telles que le sectionnement d’une main ou de doigts.
Veiller à ce que tout le personnel se tienne bien à l’écart des pièces mobiles avant de mettre l’équipement
en marche.
D
Toujours se tenir à l’écart des pièces en mouvement lors du démarrage ou de l’utilisation de l’unité.
D
Pendant le fonctionnement et chaque fois que la pompe est sous pression d’air, tenir les mains et les
doigts à l’écart du piston d’amorçage.
D
Se tenir éloigné du plateau élévateur, de l’entrée produit de la pompe et du bord du conteneur de produit
lors de la montée ou de la descente de l’élévateur.
D
Avant de contrôler ou de faire un entretien sur l’élévateur ou la pompe, suivre la Procédure de
décompression de la page 23.
309085
5
MISE EN GARDE
DANGERS LIÉS AUX PRODUITS TOXIQUES
Les produits dangereux ou les vapeurs toxiques peuvent provoquer de graves blessures, voire entraîner
la mort, en cas de projection dans les yeux ou sur la peau, d’inhalation ou d’ingestion.
D
Connaître les dangers spécifiques au produit utilisé.
D
Stocker le produit dangereux dans un récipient homologué. Éliminer les produits dangereux conformément
aux réglementations locale, fédérale et nationale.
D
Toujours porter des lunettes de protection, des gants, des vêtements et un masque conformément aux
recommandations du fabricant de produit et de solvant.
D
Éviter les expositions aux vapeurs de produit chaudes.
D
Assurer une bonne ventilation.
DANGER DES FLUIDES SOUS PRESSION
Des projections de produit ou des jets d’air peuvent sortir de l’orifice de purge ! Pour réduire les risques
de graves dommages corporels ou matériels, il est impératif de porter des lunettes, gants et vêtements de
sécurité à chaque fois que l’on utilise ce système d’alimentation.
6
309085
Aperçu
D Moteur
D Plateau chauffé
D Élévateur de fût
D Tension de régulation thermique
D Régulation thermique (nombre de zones de chauffage)
D Options pour le déchargeur de fût
D Accessoires d’application
D Kit flexible
Pour définir les pièces concernant votre application,
ce manuel se référera au numéro du modèle.
Mode de fonctionnement du Therm-O-Flow Plus
Un plateau chauffé fait fondre le mastic ou la colle et le/la
dirige sur la pompe. Le produit traverse ensuite la pompe
Check-Mate chauffée qui refoule le produit chaud vers l’outil
d’application.
Numéros de modèles
Le numéro de modèle estampé sur l’appareil indique à
laquelle des huit catégories suivantes appartient l’équipement.
Numéro de modèle type: HM55–D–2–2–1–1–3–1–2–N–N–N–N–CEG–DEG–NNN–NNN
Modèle
Désignation du produit
Code D
Tension de régulation thermique
HM55–D
Déchargeur de fût de produit thermofusible
de 200 litres, révision D
1
220/240 V CA 50/60 Hz triphasé
2
380/400 V CA 50/60 Hz triphasé
Code A
Rapport de puissance (sortie produit/entrée
d’air)
3
470/490 V CA 50/60 Hz triphasé
1
Moteur pneumatique standard Senatorr 19:1
4
570/590 V CA 50/60 Hz triphasé
N
Néant (boîte de raccordement uniquement
pour branchement client)
Code E
Nombre de zones de chauffage disponibles
1
6 zones de chauffage (plateau, pompe,
2 flexibles, 2 accessoires)
2
8 zones de chauffage (plateau, pompe,
3 flexibles, 3 accessoires)
N
Néant
Code F
Options pour déchargeur de fûts
(en sélectionner 5 au maximum ou
sélectionner Néant pour chaque espace)
2
Moteur pneumatique Senatorr 19:1 de type silencieux
3
Moteur pneumatique standard Bulldogr 31:1
4
Moteur pneumatique Bulldogr de type
silencieux 31:1
5
Moteur pneumatique standard Kingr 65:1
6
Moteur pneumatique Kingr 65:1 de type silencieux
N
Néant
Code B
Type de plateau chauffé
1
Plateau d’élévateur standard rainuré,
2 Racleurs en « T » en silicone
1
Boîtier amovible avancé avec programmeur 7 jours
Plateau d’élévateur standard rainuré,
2
Kit niveau bas
2 racleurs de flexible
3
Kit d’inactivation de la pompe
Plateau d’élévateur standard rainuré,
4
Kit hotte aspirante
1 racleur de flexible noir pour le fond, 1 racleur
en T en silicone pour le dessus
5
Virole de fût*
6
Serre-fût de type lourd*
7
Serre-fûts coulissant montés sur les colonnes
de l’élévateur*
N
Néant
2
3
4
Plateau d’élévateur haut débit MegaFlot,
2 racleurs en T en silicone
5
Plateau d’élévateur haut débit MegaFlot,
2 racleurs de flexible
6
* Ne sélectionner qu’une option parmi
les options 5, 6 et 7
Plateau d’élévateur haut débit MegaFlot,
1 racleur de flexible noir pour le fond, 1 racleur
en T en silicone pour le dessus
Code G
Commande d’inversion
1
Kit commande d’inversion du déchargeur double
7
Plateau d’élévateur à fond lisse (pas de
rainures) avec 2 racleurs en T en silicone
N
Néant
N
Néant
Code H
Kits d’application
Code C
Type d’élévateur de fûts
_ _ _ ou NNN
Kit flexible position une
1
Élévateur pneumatique (7 bars) de fûts à deux
colonnes à cylindre de 13 cm avec commande
_ _ _ ou NNN
Kit flexible position deux
_ _ _ ou NNN
Kit flexible position trois
2
Élévateur hydropneumatique (14 bars) de fûts
à deux colonnes à cylindre de 13 cm avec
commande
_ _ _ ou NNN
Kit flexible position quatre
N
Néant
Modèle No.
HM55–D–
__ – __
Code
A
Fig. 1
B
– __ – __ – __
C
D
E
– __ – __ – __
F
F
F
– __ – __
F
F
– __ – __ – __
G
H
H
– __ – __
H
H
Vue d’ensemble du code de modèle
309085
7
Installation type
A
B
2
102
104
106
109
115
202
Vanne d’air principale (type purgeur) (obligatoire)
Flexible d’alimentation d’air de la pompe
Tableau de commande électrique
Module élévateur
Plateau d’élévateur chauffé
Vanne de décompression
Pompe
Support de montage de la pompe
Filtre à air
203
204
211
214
226
319
327
329
Lubrificateur d’air
Régulateur d’air de la pompe
Vanne 4 voies de commande de l’élévateur (montée/descente)
Vanne d’air principale de type purgeur (obligatoire)
Entrée d’air principale
Manette de purge du plateau élévateur
Racleur inférieur
Racleur supérieur
106
2
B
211
3
2
1
115
A
214
226
203
202
109
204
9515B
102
319
329
327
104
9515B
Fig. 2
8
309085
Installation type
Concernant le fonctionnement et la mise en marche, consulter
le document Graco 309180, notice de montage et de fonctionnement Therm-O-Flow Plus.
L’installation type exposée ci-après n’est qu’une aide à la
sélection et à l’installation des composants et accessoires
du système. Contactez votre distributeur Graco et consulter
la fiche technique 325008 pour toute assistance dans la
conception d’un système répondant à vos besoins.
Accessoires et modules du système
Avant d’installer le système, il faut vous familiariser avec
les pièces mentionnées dans les paragraphes suivants.
Flexibles d’air et de produit
MISE EN GARDE
Cette extrudeuse à élévateur pneumatique sert à pousser un
fluide très visqueux dans la vanne d’admission de la pompe
à produit. Les joints racleurs et autres accessoires à utiliser
avec cet élévateur figurent à la rubrique Accessoires de la
page 92.
DANGER D’INCENDIE
N’utiliser que des flexibles répondants à une
puissance maximum inférieure ou égale
à 1250 watts. L’utilisation de flexibles d’une
puissance maximale supérieure risquerait
de provoquer une augmentation excessive
de la température.
NOTE: Pour tout renseignement sur la conversion
de l’élévateur pneumatique en élévateur hydraulique,
contactez votre distributeur Graco.
Sélection de l’emplacement de l’élévateur
Voir le plan de montage et d’encombrement de l’élévateur
(page 91) pour connaître les cotes de montage de l’élévateur.
Lors du choix d’un emplacement pour l’élévateur, garder ce
qui suit à l’esprit:
1.
Prévoir un espace suffisant pour l’installation et l’utilisation de l’appareillage :
D
S’assurer qu’il y a un dégagement suffisant au-dessus
pour la pompe et l’élévateur quand l’élévateur est
complètement relevé.
D
Si vous voulez installer un capot d’aération, assurezvous que l’espacement horizontal est suffisant.
D
S’assurer que les régulateurs d’air de la pompe
et de l’élévateur soient complètement accessibles.
D
S’assurer qu’une source de courant électrique appropriée soit accessible aisément et en toute sécurité.
Le National Electrical Code exige un espace ouvert
de 90 cm à l’avant du tableau électrique.
2.
S’assurer qu’il sera possible de mettre l’embase de
l’élévateur de niveau à l’aide de cales métalliques.
3.
En ce qui concerne l’ancrage de l’élévateur sur le sol,
s’assurer que les boulons sont suffisamment longs pour
empêcher l’unité de basculer. Voir le plan d’encombrement
de la page 91 pour plus d’informations.
4.
En cas de montage d’un capot d’aération, veiller à ce
que l’élévateur soit installé à proximité d’un point de
raccordement au réseau de ventilation usine.
L’unité Therm-O-Flow Plus est conçue pour des flexibles
produit Graco à circuit unique supportant 1250 watts maximum.
Lors de l’installation d’un système, s’assurer que:
D
Tous les flexibles d’air et de produit sont correctement
dimensionnés pour le système.
D
N’utiliser que des flexibles d’air et produit électroconducteurs.
309085
9
Installation type
Choix de la zone de régulation thermique
Les Therm-O-Flow Plus sont proposés avec six (code E–1)
ou huit (code E–2) zones de chauffage (voir la Fig. 3). Les
zones 1 et 2 sont toujours utilisées pour le plateau chauffé
et la pompe chauffée. Les zones 3 et 4, 5 et 6 et les zones
optionnelles 7 et 8 sont disponibles par paire et accessibles
par le biais d’un connecteur à 16 broches. Le câble électrique des flexibles chauffés est pourvu en entrée d’un connecteur 16 broches et en sortie d’un connecteur 8 broches. Les
vannes chauffées, les collecteurs et réchauffeurs sont dotés
d’un connecteur 8 broches. Il existe d’autres accessoires de
câbles permettant d’autres combinaisons.
ZONE
1
Commande
Pompe
Fig. 3
10
309085
ZONE
2
Commande
Pompe
Vanne 1
Vanne 2
Vanne 3
Flexible 1
Flexible 2
Flexible 3
ZONE
3
Commande
ZONE
4
Commande
1250
watts
maxi
500 watts
maxi
ZONE
5
Commande
1250
watts
maxi
ZONE
6
Commande
ZONE
7
Commande
500 watts
maxi
750 watts
maxi
ZONE
8
Commande
250 watts
maxi
REMARQUE: La zone sept peut être utilisée pour des flexibles mesurant juqu’à 4,5 m ou
un collecteur chauffé ou tout autre accessoire de 750 watts maxi équipé du câble électrique adéquat. La zone huit ne peut être utilisée que pour des pistolets manuels ou des
vannes automatiques.
TI0536
Installation type
Modules pneumatiques
D
Le régulateur d’air (224) de l’élévateur régule la pression
d’air alimentant l’élévateur. Il existe des régulateurs d’air
séparés régulant la pression de l’élévateur pour les
mouvements ascendant et descendant.
D
Le flexible d’alimentation d’air de l’élévateur relie
le régulateur d’air de l’élévateur au collecteur d’air.
D
La vanne de décharge du plateau élévateur régule
la pression d’air de la purge du plateau.
D
L’ensemble FRL (filtre, régulateur, lubrificateur) (202),
(203) et (204) assure le conditionnement de l’air alimentant l’élévateur et la pompe. Le régulateur d’air de la
pompe est monté dans cet ensemble. L’air de l’élévateur
est fourni par cet ensemble. Une tuyauterie d’air relie
l’ensemble FRL au module de régulation d’air de l’élévateur.
MISE EN GARDE
DANGERS LIÉS AU PRODUIT SOUS
PRESSION ET AUX PIÈCES MOBILES
La vanne d’air principale de type purgeur (C)
et la vanne de décompression automatique
(P) sont nécessaires dans le système pour
relâcher l’air emprisonné entre ces vannes
et la pompe après la fermeture du régulateur
d’air. L’air emprisonné peut provoquer un
démarrage intempestif de la pompe susceptible d’entraîner
des blessures graves, notamment par projections dans
les yeux ou sur la peau ainsi que par des pièces en
mouvement.
Module de régulation d’air à 4 régulateurs (représenté)
Accessoires de la tuyauterie de produit (typiques)
Pour plus d’informations, voir la Fig. 2 page 8. Les éléments
suivants sont compris dans le module:
Un compensateur de pression régule la pression du produit
en direction du pistolet/de la vanne et amortit les coups de
bélier. Monter le compensateur à l’emplacement indiqué sur
l’installation type à l’aide d’adaptateurs si nécessaire.
D
D
La vanne d’air principale de type purgeur (A) sert à
couper l’alimentation d’air de toute l’unité d’alimentation.
La vanne du moteur pneumatique de type purgeur (214)
de votre installation sert à libérer l’air emprisonné entre
cette vanne et le moteur pneumatique quand la vanne est
fermée (voir la MISE EN GARDE ci-dessus). Cette vanne
de purge doit être facile d’accès et implantée en aval du
régulateur d’air. Elle peut servir de vanne d’isolement de
sécurité.
D
Le régulateur d’air de la pompe (204) commande le
régime de la pompe et régule la pression de sortie en
ajustant la pression d’air alimentant la pompe. Il est
implanté sur le panneau de commande pneumatique
en amont de la vanne d’air principale de type purgeur.
D
La soupape de décompression (106) relâche l’air contenu
dans le système lors de l’arrêt. La commande intégrée
retarde le démarrage pour permettre au produit de bien
chauffer.
Kit hotte aspirante (le cas échéant)
La hotte aspirante sert à aspirer les vapeurs et à les envoyer
dans le système d’évacuation de l’usine lors du drum changement de fût. Cet équipement doit être relié à un réseau de
ventilation de l’usine capable d’évacuer drum. Ce kit est
conseillé en cas d’utilisation de polyuréthane réactif (PUR).
Sélection des zones de régulation thermique
Le Therm-O-Flow Plus est proposé avec six (code E–1) ou
huit (code E–2) zones de chauffage. Les zones 1 et 2 sont
toujours utilisées pour le plateau chauffé et la pompe chauffée.
Les zones 3 et 4, 5 et 6 et les zones optionnelles 7 et 8 sont
disponibles par paire et accessibles par le biais d’un connecteur à 16 broches. Le câble électrique des flexibles chauffés
est pourvu en entrée d’un connecteur 16 broches et en sortie
d’un connecteur 8 broches. Les vannes chauffées, les collecteurs et réchauffeurs sont dotés d’un connecteur 8 broches.
Il existe d’autres accessoires de cables permettant d’autres
combinaisons.
309085
11
Installation
La procédure de montage comprend:
D
l’implantation et l’installation de l’élévateur ;
D
le branchement électrique des flexibles sur le tableau
de commande électrique ;
D
Le raccordement du système à la terre ;
D
branchement électrique du tableau de commande
électrique sur une source de courant ;
D
contrôle de la résistance ;
D
les commandes de réglage sur le tableau de commande
électrique.
Document Graco 309180, notice de montage de fonctionnement Therm-O-Flow Plus, comprenant:
D
la mise en marche du système ;
D
le chargement initial en produit.
Branchement électrique des flexibles sur le
tableau de commande électrique
MISE EN GARDE
DANGER D’INCENDIE
N’utiliser que des flexibles d’une puissance
maximum inférieure ou égale à 1250 watts.
L’utilisation de flexibles d’une puissance
maximum supérieure risquerait de provoquer
une augmentation excessive de la température.
Monter les composants des flexibles et du pistolet comme il
se doit. Pour tout renseignement sur le branchement des
composants des flexibles et du pistolet, suivre les instructions
relatives au pistolet.
Effectuer le branchement électrique des flexibles sur le
tableau de commande électrique. Les connecteurs sont
situés à l’arrière du tableau de commande électrique (Fig. 4).
1.
Brancher la prise mâle du flexible 1 sur la prise femelle
du flexible 1/pistolet 1.
2.
Brancher la prise mâle du flexible 2 sur la prise femelle
du flexible 2/pistolet 2.
Installation de l’élévateur
Pour installer l’élévateur, observer la procédure suivante.
Voir le plan de montage et d’encombrement de l’élévateur,
page 91, pour connaître le montage de l’élévateur et les
dimensions de sécurité.
1.
Choisir un emplacement adéquat pour l’équipement.
S’assurer qu’il y a un dégagement suffisant au-dessus
de la pompe et de l’élévateur quand ce dernier est
complètement relevé. S’assurer que les régulateurs d’air
de la pompe et de l’élévateur sont tout à fait accessibles.
2.
Mettre l’embase de l’élévateur de niveau à l’aide de
cales métalliques.
3.
En se servant des trous percés dans l’embase comme
guide, forer des trous pour des vis d’ancrage de 13 mm.
Boulonner l’élévateur sur les ancrages fixés au sol dont
la longueur doit être suffisante pour empêcher l’unité
de basculer. Se reporter au plan d’encombrement de la
page 91.
12
309085
Flexible un
Flexible deux
Flexible (en option)
TI0538
Vue arrière du boîtier de commande électrique
Fig. 4
Installation
Mise à la terre du système
Relier l’unité d’alimentation à la terre comme indiqué ici
et dans les manuels des différents composants.
Pour réduire les risques d’électricité statique, relier à la terre
la pompe, l’objet de la distribution ainsi que tous les autres
équipements de pulvérisation/distribution utilisés ou situés
dans la zone de pulvérisation/distribution. Consulter la réglementation électrique locale pour obtenir des instructions
détaillées de mise à la terre pour la zone concernée.
Flexibles d’air et de produit
MISE EN GARDE
DANGERS D’INCENDIE, D’EXPLOSION
ET DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE
Pour réduire les risques d’incendie, d’explosion
ou de décharge électrique:
D
D
N’utiliser que des flexibles conducteurs électriques.
Pistolet distributeur/pulvérisateur
Observer les instructions de mise à la terre du pistolet distributeur/pulvérisateur.
Objet sur lequel est appliqué le produit
La gaine du câble d’alimentation électrique
n’est pas un support de mise à la terre
approprié. L’appareil doit être relié soit
à la terre du bâtiment soit à une véritable
prise de terre.
Il faut qu’un électricien qualifié parachève
tous les branchements à la terre et autres
et contrôle la résistance comme spécifié
à la page 15.
D
Consulter la réglementation locale concernant
les instructions de mise à la terre véritable.
D
Consulter et respecter aussi les mises en garde
de la page 5.
Raccorder l’objet à la terre conformément à la réglementation
locale.
Matériau Drums
Raccorder le matériel drums à la terre conformément à la
réglementation locale. N’utiliser que des drums métalliques
placés sur une surface reliée à la terre. Ne pas placer le
drums sur une surface non conductrice, telle que du papier
ou du carton, qui interromprait la continuité électrique.
Maintenir la continuité de la terre lors d’une purge ou
décompression
Suivre les instructions du manuel pistolet séparé pour une
mise à la terre en toute sécurité du pistolet lors d’une purge.
309085
13
Installation
Faire réaliser le branchement du tableau de commande électrique (Fig. 5) sur une source de courant reliée à la terre et
répondant aux caractéristiques de fonctionnement suivants
par un électricien qualifié:
Branchement du tableau de commande
électrique sur une source de courant
Le tableau de commande électrique (Fig. 5) est livré déjà fixé
et câblé sur l’élévateur, mais pour faire fonctionner l’installation
de distribution, il faut brancher le tableau de commande électrique sur une source de courant.
MISE EN GARDE
DANGER DE DÉCHARGE
ÉLECTRIQUE
Ne pas brancher le tableau de commande
électrique sur une source de courant si vous
n’êtes pas électricien qualifié. Toute erreur
dans la procédure standard à suivre ou dans l’observation
des précautions nécessaires pourrait entraîner de graves
dommages corporels ou matériels.
ATTENTION
Si les branchements électriques et de mise à la terre ne
sont pas réalisés correctement, ce matériel risque d’en
souffrir et la garantie ne jouera pas. S’assurer de la bonne
tension en regardant l’étiquette se trouvant sur le boîtier
de commande.
Tension
alternative
du
tableau
Hz
Phase
Choix
du plateau
Amp.
pleine
charge
220/240
50/60
3
B–1, B–2,
B–3, & B–7
70
B–4, B–5, &
B–6
80
B–1, B–2,
B–3, & B–7
42
B–4, B–5, &
B–6
48
B–1, B–2,
B–3, & B–7
35
B–4, B–5, &
B–6
40
B–1, B–2,
B–3, & B–7
29
B–4, B–5, &
B–6
32
380/400
470/490
570/590
50/60
50/60
50/60
3
3
3
B–1, B–2, & B–3 = Plateau grille standard : 18 kW*
B–4, B–5, & B–6 = Plateau très haut débit : 21 kW
B–7 = Plateau à fond lisse : 18 kW
Pour tout renseignement sur les emplacements et branchements spécifiques des bornes, voir Control Panel Component
Layout à la page 86, et se reporter à la configuration électrique
du document Graco 309180, notice de montage et de fonctionnement Therm-O-Flow Plus.
Pour brancher le tableau de commande sur la source de
courant:
1.
Repérer l’ouverture pratiquée dans la partie supérieure
du capotage du tableau de commande pour faire passer
la gaine du câble arrivant de la source de courant.
Le trou est prévu pour un raccord de gaine de 25,4 mm
(1”). Son diamètre est 33 mm (1,3”).
2.
Visser le câble d’alimentation électrique sur le capotage
du tableau de commande, puis brancher les conducteurs
du câble d’alimentation sur les bornes correspondantes
de l’INTERRUPTEUR.
TI0535
Fig. 5
14
309085
Installation
Contrôle de la résistance entre l’unité
d’alimentation et la véritable prise de terre
Contrôle de résistance des capteurs
MISE EN GARDE
MISE EN GARDE
DANGERS D’INCENDIE, D’EXPLOSION
ET DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE
Pour réduire les risques d’incendie, d’explosion
ou de décharge électrique, il faut que la
résistance entre les éléments de l’unité
d’alimentation et la véritable prise de terre
ne dépasse pas 0,25 ohms.
Faire contrôler la continuité de la terre par un électricien
qualifié entre chaque composant de l’unité d’alimentation
et la véritable prise de terre. La résistance doit être inférieure
à 0,25 ohms. Si elle est supérieure à 0,25 ohms, il se peut
qu’il faille choisir un autre emplacement pour la terre. Ne pas
mettre le matériel en service tant que ce problème n’aura pas
été résolu.
DANGER D’ÉLECTROCUTION
Pour réduire les risques de dommages
corporels et matériels, effectuer ces contrôles
avec l’interrupteur principal sur ARRÊT.
L’ensemble comprend jusqu’à huit capteurs et régulateurs
thermiques pour chaque zone de chauffage. Pour contrôler
la résistance des capteurs:
1.
S’assurer que l’alimentation électrique est coupée
et que l’interrupteur est sur ARRÊT.
2.
Contrôler la résistance électrique des composants.
3.
Remplacer toutes les pièces dont la résistance affichée
n’est pas conforme aux plages du tableau suivant.
NOTE: Contrôler la résistance à la température ambiante
(17_–25_C).
Capteurs RTD
Zone
Composant
Bornes
NOTE: Utiliser un ohmmètre capable de mesurer une telle
résistance.
Plage des
valeurs
1
Plateau
élévateur
2161 & 2171
108 + 2 %
ohms
Contrôle de la résistance
2
Pompe à
produit
2231 & 2241
108 + 2 %
ohms
3
Flexible de
distribution 1
2301 & 2310
108 + 2 %
ohms
DANGER DE DÉCHARGE
ÉLECTRIQUE
4
Pistolet
distributeur 1
2371 & 2381
108 + 2 %
ohms
Ne pas ouvrir le tableau de commande
électrique à moins d’être un professionnel.
5
Flexible de
distribution 2
2561 & 2571
108 + 2 %
ohms
6
Pistolet
distributeur 2
2631 & 2641
108+ 2 % ohms
7
Flexible de
distribution 3
2661 & 2671
108 + 2 %
ohms
8
Pistolet
distributeur 3
2731 & 2741
108 + 2 %
ohms
MISE EN GARDE
Avant d’ouvrir le tableau de commande électrique,
s’assurer que le tableau de commande n’est plus
sous tension.
On peut contrôler la résistance des capteurs thermiques
et réchauffeurs de l’unité d’alimentation.
309085
15
Installation
Contrôles de résistance des réchauffeurs
Pour contrôler la résistance des réchauffeurs:
1.
S’assurer que l’alimentation électrique est coupée et que
l’interrupteur est sur ARRÊT.
DANGER D’ÉLECTROCUTION
2.
Pour réduire les risques de dommages
corporels et matériels, effectuer ces contrôles
avec l’interrupteur principal sur ARRÊT.
Contrôler la résistance électrique des composants.
Pour plus de détails sur le schéma de câblage, se
reporter à Control Panel Component Layout, page 86.
3.
Remplacer toutes les pièces dont la résistance affichée
n’est pas conforme aux plages du tableau 1.
MISE EN GARDE
NOTE: Contrôler la résistance à la température ambiante
(17_ – 25_ C).
Tableau 1. Réchauffeurs
Zone
Composant
1
Réchauffeurs
du p
plateau
élé t
élévateur
depuis la boîte
de raccordement ou
le boîtier de
commande
Entre
les bornes
Tension
de l’unité
3L1 & 3L2
240
Pas 240
3L2& 3L3
240
Pas 240
3L3 & 3L1
240
Pas 240
Tout pied à
mettre à la
terre
16
309085
Toute
Code du
modèle
de plateau
Résistances
(ohms)
B 1, B–2,
B–1,
B 2, B–3,
B 3,
or B–7
6,4 ohms + 0,65 ohms
B 4, B–5,
B–4,
B 5, &
B–6
5,5 ohms + 0,55 ohms
B 1, B–2,
B–1,
B 2, B–3,
B 3,
or B–7
25.5 ohms + 2.6 ohms
B–4, B–5, &
B–6
22 ohms + 2.2 ohms
B 1, B–2,
B–1,
B 2, B–3,
B 3,
or B–7
6,4 ohms + 0,65 ohms
B 4, B–5,
B–4,
B 5, &
B–6
5,5 ohms + 0,55 ohms
B–1, B–2, B–3, 25.5 ohms + 2.6 ohms
or B–7
B–4, B–5, &
B–6
22 ohms + 2.2 ohms
B 1, B–2,
B–1,
B 2, B–3,
B 3,
or B–7
6,4 ohms + 0,65 ohms
B 4, B–5,
B–4,
B 5, &
B–6
5,5 ohms + 0,55 ohms
B 1, B–2,
B–1,
B 2, B–3,
B 3,
or B–7
25.5 ohms + 2.6 ohms
B–4, B–5, &
B–6
22 ohms + 2.2 ohms
Toute
Au moins 70K ohms
Installation
2
Réchauffeurs
de la pompe
depuis la boîte
de raccordement avec
cavaliers
en place
T1 & TC
240
Toute
45 ohms + 4 ohms
B1 & BC
240
Toute
45 ohms + 4 ohms
5L1 & 4L2
240
Toute
45 ohms + 4 ohms
T1 & T2
380–480
Toute
180 ohms + 4 ohms
B1 & B2
380–480
Toute
180 ohms + 4 ohms
5L1 & 4L2
380–480
Toute
180 ohms + 4 ohms
T1 & T2
575
Toute
360 ohms + 4 ohms
5L1 & 4L2
575
Toute
450 ohms + 4 ohms
3 à 8 Voir l’étiquette du flexible ou le manuel des vannes en ce qui concerne la vanne
309085
17
Installation
Aperçu des réglages du régulateur de température
Les réglages du programme de base pour chaque régulateur
de température répondent à la plupart des besoins d’application. Ces réglages sont des préréglages d’usine qui
peuvent être modifiés. Le type d’entrée, la graduation des
températures et le niveau d’alarme pour surchauffe sont
les réglages essentiels des régulateurs à prédéfinir avant
de faire un réglage automatique ou d’utiliser un régulateur
en marche normale. Voir le document 309100 sur la régulation de température.
Réglages usine de Graco P, I et d
Au tableau 2 figurent les réglages P, I et d pour les tableaux
de commande standard. Ces réglages sont des préréglages
usine. Ce tableau n’est donné qu’à titre de référence.
Le tableau 3 montre les réglages par défaut pour chaque
zone.
Contrôle des réglages P, I, et d
Pour chaque régulateur de zone :
1.
Appuyer sur la touche de RÉGLAGE et la maintenir
enfoncée jusqu’à ce que « AL1 » s’affiche à l’écran.
Table 2. Réglages usine P, I et d de Graco
P
I
d
Tension
de l’installation
Plateau
élévateur
41
118
29
ALL
Pompe
50
1186
296
ALL
Tuyau
9,9
51
12
ALL
Pistolet
75
49
12
ALL
Collecteur
24,1
144
36
ALL
Compensateur
40,9
87
21
ALL
Collecteur
1,7
109
16
ALL
Régulateur
58,5
330
82
ALL
Catégorie
Ces valeurs P, I et d sont habituellement obtenues par mise
au point automatique pour chaque zone de chauffage. Les
régulateurs trouvent automatiquement la valeur correcte
de P (proportionnel), I (intégral) et d (dérivé) au cours de
cette mise au point. Ce sont ces valeurs qui permettent aux
zones de chauffage d’atteindre leur température maximale
le plus vite possible sans dépasser de façon significative la
température désirée.
Il n’est pas conseillé d’utiliser la mise au point automatique
(« AutoTune ») pour la zone de chauffage de la pompe.
Table 3. Réglages usine Graco par défaut
2.
3.
4.
18
Utiliser la touche de RÉGLAGE pour défiler vers
le réglage P. Répéter pour les réglages I et d.
Vous devez modifier les réglages P, I et d s’ils sont incorrects pour l’appareil que vous chauffez. Se reporter à la
rubrique Fonctionnement du document 309100.
Les bonnes valeurs seront programmées automatiquement si votre machine est équipée du panneau de
communication avancé. Reportez-vous à la page 39
de ce manuel.
309085
Numéro
de zone
Réglages usine par défaut
pour :
1
Plateau élévateur
2
Pompe
3
Tuyau
4
Pistolet
5
Tuyau
6
Pistolet
7
Tuyau
8
Pistolet
Installation
Rinçage du système
MISE EN GARDE
Le rinçage de l’installation avant sa première mise en service
peut empêcher une pollution du produit qui pourrait entraîner
une défaillance ou un mauvais fonctionnement du système.
Utiliser des produits et solvants chimiquement compatibles avec les pièces en contact avec le produit. Voir
la rubrique Caractéristiques techniques de tous les
manuels de l’équipement. Toujours lire la documentation
du fabricant du produit avant de faire fonctionner cette
pompe avec un produit ou un solvant.
ATTENTION
Rincer le système avant le premier remplissage en
produit. Le système a été testé en usine avec une huile
soluble légère, huile de soja ou autre huile quelconque,
comme indiqué sur l’étiquette. Rincer le système pour éviter
une pollution du produit destiné à être utilisé en premier.
Pour rincer le système, effectuer la procédure suivante:
1.
Choisir le produit devant être utilisé en premier.
2.
Vérifier si l’huile des essais en usine et le produit
à utiliser en premier sont compatibles:
Si les deux produits sont compatibles, passer les autres
étapes de cette procédure et consulter le document
Graco 309180, notice de montage et de fonctionnement Therm-O-Flow Plus, pour connaître les instructions de démarrage et de fonctionnement.
Si les deux produits sont incompatibles, exécuter les
autres étapes de cette procédure pour rincer le système à la température ambiante.
Assurer une bonne ventilation en air frais pour éviter
l’accumulation de vapeurs inflammables émanant du
solvant ou du produit.
3.
Choisir un fût contenant un solvant pouvant dissoudre,
nettoyer et éliminer l’huile provenant des essais usine.
Si nécessaire, demander conseil à Graco ou au fournisseur du produit en matière de solvant.
4.
Avant le rinçage, s’assurer que tout le système et les
drums de rinçage sont correctement reliés à la terre.
Se reporter à la rubrique Mise à la terre du système,
page 13.
5.
Mettre toutes les zones de chauffage sur ARRÊT. Cela
permet à l’air d’arriver au moteur pneumatique, sans
déclenchement d’alarme, à vide.
6.
Consulter le document Graco 309180, notice de montage et de fonctionnement Therm-O-Flow Plus, pour
connaître les instructions du mode de remplissage
du fût de solvant.
7.
Rincer le système avec le solvant pendant 1 à 2 minutes
environ.
8.
Retirer le fût de solvant.
309085
19
Installation
de course sur le support comme indiqué, avec le levier du fin
de course positionné au milieu du support. Ceci afin d’assurer le contact avec l’actionneur à tige. Mettre l’actionneur sur
la tige du cylindre de l’élévateur et régler de manière à ce
que le détecteur actionne le voyant ROUGE quand le niveau
de produit atteint un certain seuil dans le fût.
Kit niveau bas en option 233096
Le kit niveau bas sert à indiquer si un fût est VIDE ou si son
niveau est BAS, en fonction du réglage de l’interrupteur de
fin de course. Un voyant ROUGE s’allume quand l’interrupteur
est activé. Le kit comporte un fin de course, un support de
fixation, un câble électrique pour branchement sur le tableau
de commande Therm-O-Flow plus et un voyant ROUGE.
Le voyant s’allume quand le fût est VIDE ou quand son
niveau est BAS (au choix de l’opérateur). Voir la Fig. 6.
Quand le voyant ROUGE est allumé, ce qui indique que le
niveau est BAS ou le fût VIDE, les bornes 3161 et 3171 à
l’intérieur du coffret de commande principal seront OUVERTES (pas de continuité). Ces bornes 3161 & 3171 sont les
connexions FÛT NON VIDE/BAS faisant l’interface avec
d’autres équipement du client. FERMÉ (continuité) sur ces
bornes indique que le fût n’est PAS vide. Ce sont des relais
secs de 10A à 28V CC et 13A à 120V CA – 277V CA.
En cas de commande de ce kit individuel à monter sur un
déchargeur Therm-O-Flow Plus existant, utiliser les boulons,
vis et rondelles fournis pour un montage sur la colonne d’élévateur la plus proche du coffret de commande. Monter le fin
Kit niveau bas monté sur Thermo-Flo Plus
Galet C58011
Lampe
196727
Câble 116157
Interrupteur
C07560
3
2
1
1
3
Support de
l’interrupteur
C58009
2
Actionneur
à tige
Vue de côté
Vue arrière
RACCORDS DE LA BROCHE DU CONNECTEUR
TI0674
(NOIR) 1
INTERRUPTEUR
DE FIN DE COURSE
(BLEU) 2
(VERT/JAUNE) 3
(BRUN) 4
1
(BLC) 5
2
ENSEMBLE
DE VOYANTS
3
Schéma électrique
Fig. 6
20
309085
TI0675
Brancher l’extrémité droite sur le connecteur AP à l’arrière de TOF+ coffret de
commande.
Régler la hauteur de l’interrupteur de fin
de course de manière qu’il commute et
que le voyant rouge s’allume quand le
plateau est à 25,4 mm au-dessus de la
position de fin de course basse.
Le méplat du manchon de guidage doit
être parallèle aux colonnes de l’élévateur.
Installation
Kit minuteur d’inactivité en option 233097
Le minuteur d’inactivité coupera l’alimentation énergétique
des zones de chauffage quand la pompe sera restée inactive
pendant 2 à 10 heures. Cette opération est réalisée par un
détecteur de proximité monté sur la pompe lequel détecte
tout mouvement d’un collier monté sur les bielles du moteur
pneumatique et de la pompe. À chaque fois que le collier
passe devant le détecteur de proximité, le minuteur logé
à l’intérieur du coffret de commande principal se réinitialise
lui-même et redémarre un nouveau cycle de comptage.
Quand le minuteur arrive au terme de son comptage sans
avoir noté d’activité de la part de la pompe, le voyant BLEU
signalant CHAUFFAGE AUTO ARRÊT s’allume. Pour réinitialiser, mettre le bouton CHAUFFAGE MARCHE/ARRÊT
sur ARRÊT, puis le remettre sur MARCHE.
Si l’on commande le minuteur d’inactivité en kit (233097)
pour montage sur une installation existante, il faudra monter
le détecteur de proximité sur la pompe et le brancher sur la
boîte de raccordement de la pompe. Le minuteur sera fourni
avec les câbles électriques étiquetés au préalable pour
montage sur le coffret de commande de Therm-O-Flow plus.
Pour brancher le minuteur d’inactivité, voir la Fig. 7.
Le détecteur de proximité comprend le matériel nécessaire
au montage sur les tirants de la pompe. Mesurer la distance
depuis le haut de la plaque de base du détecteur de proximité
jusqu’au bord inférieur du capotage du moteur pneumatique
pour s’assurer qu’elle est bien égale à 66,8 mm.
Voir la Fig. 7. Monter le collier sur l’écrou de la bielle existante
en défaisant la connexion et en mettant le moteur pneumatique
en marche pour que le collier passe par dessus l’écrou, puis
revisser l’écrou sur l’arbre moteur. Brancher les fils du détecteur
de proximité d’un côté sur la boîte de raccordement de la
pompe en enlevant l’obturateur bouchant un trou inutilisé
et les brancher de l’autre côté sur les bornes 1251 et 1311,
comme indiqué. (La polarité des fils n’a pas d’importance).
Emboîter le minuteur sur le rail DIN du tableau de commande, comme indiqué. Le schéma de la partie concernée
du tableau de commande est représenté à titre indicatif.
S’assurer que le cadran supérieur du minuteur est réglé sur
1 à 10 heures et que le cadran inférieur est réglé sur 2. Ce
réglage permet au minuteur de couper automatiquement la
tension alimentant les zones de chauffage sur le coffret de
commande. Si le minuteur n’a pas été réinitialisé par le
détecteur de proximité par un mouvement de la pompe, les
zones de chauffage ne pourront fonctionner faute de tension.
Le voyant BLEU à l’avant du tableau sera allumé, indiquant
que le laps de temps programmé est expiré et que CHAUFFAGE AUTO ARRÊT a été activé par le minuteur. Pour
réinitialiser le minuteur, placer le bouton CHAUFFAGE
MARCHE/ARRÊT sur ARRÊT, puis le remettre sur MARCHE.
Le minuteur sera remis à zéro et programmé pour une nouvelle période de 2 heures.
REMARQUE: Ne jamais régler le minuteur en entrant une
valeur inférieure au temps nécessaire pour chauffer l’installation depuis un stade à froid.
309085
21
Installation
Kit minuteur d’inactivité en option 233097 (suite)
FU102
FU101
CB/FU1052
CB/FU1051
VERS BOÎTE
DE RACC. POMPE
ÉCARTEMENT
MAXI de 4 mm
(0,157’’)
Emplacement réservé pour le minuteur d’inactivité (TR184) Sélection E3.
SCHÉMA DU BRANCHEMENT
INTERRUPTEUR SUR BOÎTE DE RACC.
CHAUFAGE AUTO ARRÊT (SI OPTION RETENUE)
CHAUFFAGE MARCHE 132, 139, 152
CHAUFFAGE MARCHE 159, 166, 173
#16 VIOLET
AUTO PRÉSSURISATION 208
RETIRER LE CAVALIER SI OPTION
RETENUE
Fig. 7
MINUTEUR D’INACTIVITÉ DE LA POMPE (EN OPTION)
TI0549B
PÉRIPHÉRIQUE POUR CONTRÔLER TOUS
LES FILS RACCORDÉS À LA BOÎTE DE RACC. DE LA POMPE
D
D
D
D
D
Câblage dans coffret de commande du relais du
minuteur
A–1 sur 1311
A–2 sur 1092
15 sur 1251
16 sur 1252
18 sur 1241
1.
Retirer le cavalier entre 1251 et 1252.
2.
Emboîter le minuteur sur le rail din du coffret commande,
comme indiqué.
4.
Régler le cadran supérieur entre 1 et 10 heures.
Brancher les fils fournis:
5.
Régler le cadran inférieur sur « 2 ».
3.
22
309085
Fonctionnement
Démarrage et fonctionnement
Voir le document Graco 309180, notice de montage et de
fonctionnement, pour plus de détails sur les instructions
de démarrage et de fonctionnement.
Procédure de décompression
Cette procédure décrit la manière de procéder pour dépressuriser l’unité d’alimentation. Appliquer cette procédure
à chaque arrêt du distributeur/pulvérisateur et avant tout
contrôle ou réglage d’un élément quelconque du système,
ceci pour réduire les risques de blessure grave.
MISE EN GARDE
DANGER REPRÉSENTÉ PAR
LES PIÈCES EN MOUVEMENT
Observer la Procédure de décompression
avant de contrôler ou de réparer l’élévateur
ou tout autre élément du système et lors
de l’arrêt de ce dernier. Tenir les mains et
les doigts éloignés du plateau élévateur,
de l’entrée produit de la pompe et du bord
du conteneur de produit lors de la montée
ou de la descente de l’élévateur afin de
réduire les risques de pincement ou de
sectionnement des mains ou des doigts.
Pendant le fonctionnement, tenir aussi
les mains et les doigts à l’écart des fins
de course afin de réduire les risques de
pincement ou de sectionnement des mains
ou des doigts.
DANGERS LIÉS AUX SURFACES
CHAUDES ET AU PRODUIT
Le produit et l’équipement seront chauds !
Pour réduire les risques de blessure, porter
des lunettes, gants et vêtements de sécurité
pendant le montage, le fonctionnement ou
l’entretien de ce dispositif de distribution.
DANGER D’INJECTION
La pression du système doit être relâchée
manuellement pour empêcher tout démarrage
ou pulvérisation inopiné(e). Du produit sous
haute pression peut être injecté sous la peau
et causer des blessures graves. Pour réduire
les risques de blessures par injection,
projection de produit ou pièces en mouvement,
suivre la Procédure de décompression lors
de chaque:
D
D
D
D
décompression ;
arrêt de la pulvérisation/distribution ;
installation ou nettoyage de la buse/de
l’embout ;
vérification ou entretien d’un équipement
du système.
Pour réduire la pression de l’unité d’alimentation, procéder
comme suit:
1. Verrouiller le pistolet ou la vanne.
2. Couper l’alimentation d’air principale de la pompe.
3. Fermer toutes les vannes de purge d’air.
4. Déverrouiller le pistolet/la vanne.
5. Appuyer une partie métallique du pistolet ou de la vanne
contre le côté d’un drum métallique relié à la terre et
actionner le pistolet ou la vanne pour décompresser.
6. Verrouiller le pistolet ou la vanne.
7. Préparer un récipient pour recueillir le produit expulsé,
puis ouvrir la vanne de décharge ou la vanne de purge
de la pompe.
8. Garder la vanne de décharge ouverte jusqu’à la reprise
de la pulvérisation/distribution.
Si l’on pense que la buse ou le flexible est complètement
bouché ou que la pression n’a pas été relâchée complètement
après l’exécution des opérations ci-dessus, desserrer très
lentement l’écrou de fixation de la buse ou l’embout du flexible
pour relâcher la pression progressivement, puis desserrer
l’écrou complètement. Déboucher ensuite la buse ou le flexible.
9.
Pour relâcher la pression à l’intérieur de l’élévateur, voir
la rubrique Procédure de décompression de l’élévateur
à la page 62.
ATTENTION
Pour éviter tout dommage sur le matériel:
D
Remplacer immédiatement le fût vide de l’unité d’alimentation par un fût de produit plein. Ne pas faire
fonctionner cette unité quand le fût est vide, sinon la
pompe risque de s’emballer et d’endommager le système.
D
Ne pas faire monter l’élévateur ni sortir le plateau du
fût vide tant que le fût plein n’est pas prêt à être mis
en place.
D
Ne pas utiliser de fût de produit bosselé ou ayant subi
un dommage quelconque, car cela pourrait détériorer
les joints racleurs du plateau.
ATTENTION
Ne pas faire monter l’élévateur ni sortir le plateau du
fût vide tant que l’unité d’alimentation n’a pas atteint
sa température de fonctionnement. Les changements
de fût ne peuvent s’effectuer que lorsque le système est
chaud. Tout essai de changement de fût alors que l’unité
d’alimentation est froide peut causer des dommages
corporels et matériels ou une rupture du fût de produit.
En l’absence de fût, un serre-fût peut interférer avec la
course verticale de l’élévateur. Avant de faire monter ou
descendre l’élévateur, veiller à ce que les serre-fûts soient
écartés du plateau élévateur.
DANGERS LIÉS À LA PRESSION PRODUIT
Les hautes pressions peuvent être à l’origine
de graves blessures. Veiller à bien ouvrir la
vanne de distribution pendant le réchauffage du système afin de diminuer la pression pouvant survenir dans le système du fait
de la dilatation du produit.
309085
23
Fonctionnement
Utilisation du programmateur 7 jours sur le boîtier
amovible en option
4.
Toutes les nuits:
NOTE: Le circuit de décompression automatique détend
la pression d’air de l’unité d’alimentation quand le courant
est coupé.
Procéder comme suit quand le programmateur 7 jours est actif:
1.
Laisser l’interrupteur d’alimentation électrique sur
MARCHE.
2.
Laisser l’interrupteur CHAUFFAGE (V) situé sur le
tableau de commande électrique sur MARCHE.
3.
Observer les procédures de réglage et de commande
du programmateur 7 jours figurant à la page 35.
MISE EN GARDE
Pour réduire les risques de blessures graves à chaque
décompression, toujours suivre la Procédure de décompression (page 23).
Relâcher la pression de l’unité d’alimentation.
5.
Laisser la vanne de distribution ouverte et la placer
au-dessus d’un récipient de vidange vide afin de
relâcher la pression qui aurait pu être générée lors
du chauffage du système.
6.
S’assurer que toutes les vannes de produit sont ouvertes.
7.
S’assurer que la vanne d’arrivée d’air de la pompe
(214, Fig. 2) est bien sur ARRÊT.
L’installation est prête à démarrer avec le programmateur
7 jours.
Pour annuler la période programmée en cours, mettre
chaque zone de chauffage sur ARRÊT ou MARCHE.
MARCHE
COMMANDE
ALARME
HAUTE TEMP.
CHAUFFAGE
MARCHE
CHAUFFAGE
AUTO ARRÊT
POMPE
PRÊTE
CHAUFFAGE
ARRÊT EN
SERVICE
V
Fig. 8
24
309085
9513A
Fonctionnement
Signification des indicateurs du tableau de commande électrique
Consulter le tableau et la Fig. 9 ci-dessous pour comprendre les indicateurs montés sur le tableau de commande électrique.
Voyant
Indicateur:
Le voyant
est:
Signification:
AB
Marche
commande
MARCHE
Tension enclenchée.
ARRÊT
Tension coupée.
ALLUMÉ
FAIBLEMENT
Il peut y avoir un problème de branchement de l’alimentation électrique du système.
Faire contrôler les branchements par un électricien qualifié avant d’essayer de mettre
en marche le système.
Le commutateur COMMANDE MARCHE (U) est soit sur MARCHE soit sur AUTO
et le tableau de commande électrique est alimenté en courant.
AC
Chauffage
Marche
MARCHE
AD
Alarme
Haute
Température
MARCHE
AE
Chauffage
Auto Arrêt
MARCHE
ARRÊT
Le commutateur COMMANDE MARCHE (U) est sur ARRÊT.
ARRÊT
Aucun des éléments chauffés n’est en dehors de la tolérance de température.
ARRÊT
AF
Pompe prête
La température de l’un des éléments chauffés est hors des limites de tolérance et la
tension alimentant tous les éléments chauffés est coupée. Pour plus d’informations,
voir la rubrique Température hors tolérance page 26.
Le minuteur d’inactivité a coupé le chauffage de l’unité d’alimentation pour cause
d’inactivité. Pour les instructions de redémarrage de l’unité d’alimentation, voir la
Réinitialisation de l’unité d’alimentation après le déclenchement du minuteur
d’inactivité (minuteur d’activité) page 26.
L’unité d’alimentation fonctionne normalement.
MARCHE
ARRÊT
La température de toutes les zones se situe dans les limites de la fourchette de
fonctionnement. L’électrovanne qui commande l’air alimentant le moteur de la
pompe est excitée.
Une ou plusieurs zones ne sont pas encore dans la fourchette de fonctionnement.
L’électrovanne qui commande l’air alimentant le moteur de la pompe n’est pas
excitée.
MARCHE
COMMANDE
ALARME HAUTE
TEMP.
CHAUFFAGE
MARCHE
W
R
A
AC
AB
CHAUFFAGE
AUTO ARRÊT
POMPE
PRÊTE
B
G
CHAUFFAGE
ARRÊT EN
SERVICE
AE
AD
AF
9513A
Fig. 9
309085
25
Fonctionnement
Signification des régulateurs de température
Se reporter au document 309100 relatif à la lecture du
régulateur de température CB100.
D
D
coupe le courant alimentant les réchauffeurs
allume le voyant CHAUFFAGE AUTO ARRÊT (AE)
Pour chauffer à nouveau l’unité d’alimentation:
Température hors tolérance
CHAUFFAGE
Si une température dépasse les limites de tolérance d’une
des zones, l’alimentation électrique des éléments chauffés
sera coupée et le voyant ALARME HAUTE TEMPÉRATURE
(AD) s’allumera. L’alarme s’arrête automatiquement et le
système est réinitialisé dès que la température est à nouveau
dans la plage tolérée. L’ALARME HAUTE TEMPÉRATURE
se déclenche à 22_C (40_F) au-dessus de la valeur de
consigne (VC).
19_C en dessous
de VC
VC
22_C au-dessus
de VC
66
Fig. 10
1.
Mettre le commutateur de CHAUFFAGE (V) sur ARRÊT,
puis le remettre sur MARCHE.
2.
Attendre que tous les éléments composant l’unité
d’alimentation soient revenus à la température de
fonctionnement.
3.
Reprendre les opérations.
Réglage du minuteur d’inactivité en option
ALARME
Dans fourchette
HAUTE
de température
(voyant vert PRÊT allumé) TEMP
1.
Couper l’alimentation électrique principale.
2.
Ouvrir le boîtier de commande (Fig. 11).
3.
Le voyant vert PRÊT est allumé quand la température se
trouve dans la fourchette allant de 19_C en dessous de VC
à 22_C au-dessus de VC. Le voyant vert PRÊT indique aussi
que l’électrovanne d’air peut fonctionner.
Repérer le minuteur dans la colonne de droite, rangée
du bas (dernier élément monté à l’extrémité droite du rail).
4.
Choisir une durée sur le cadran 1. La valeur par défaut
est 1–10 heures.
Réinitialisation de l’unité d’alimentation après le déclenchement du minuteur d’inactivité (minuteur d’activité)
5.
Régler sur mode « 2S » sur le cadran 2.
Votre installation est peut-être équipée d’un minuteur d’inactivité. Si la pompe est restée inactive pendant un certain laps
de temps, le minuteur d’inactivité:
NOTE: La valeur programmée sur le minuteur doit être supérieure à la durée de montée en température de l’installation
sinon la machine n’atteindra jamais la température normale.
26
309085
Fonctionnement
Réarmement du disjoncteur de défaut de mise
à la terre
Pour réinitialiser le disjoncteur de défaut de terre, demander
à un électricien qualifié :
Ce tableau de commande est équipé d’un disjoncteur de fuite
de terre (GFPE) (Fig 11). Si le disjoncteur est en MARCHE,
mais que tous les voyants du tableau de commande électrique
sont éteints, faire contrôler ce disjoncteur.
1.
de mettre l’interrupteur du tableau de commande électrique sur ARRÊT.
2.
d’ouvrir le coffret de commande électrique et de localiser
le disjoncteur de défaut de terre (GFPE). le disjoncteur
de défaut de terre sera en position « neutre », entre
MARCHE et ARRÊT.
3.
Mettre le disjoncteur GFPE sur ARRÊT, puis le remettre
sur MARCHE.
4.
Fermer la porte et mettre l’interrupteur sur MARCHE.
MISE EN GARDE
DANGER D’ÉLECTROCUTION
Pour réduire les risques de blessure ou de
dommage pour l’équipement, suivre cette
procédure en prenant soin de mettre l’interrupteur principal sur ARRÊT.
GFPE
En position «
MARCHE »
Minuteur d’inactivité en option
7982A
9513A
TI0535
Fig. 11
309085
27
Écran du boîtier de commande amovible avancé
ÉCRAN PRINCIPAL
43
MINUTEUR/MARCHE–ARRÊT
VISUALISATION/ENVOI
OP #3
OP #1
VISUALISATION/
SYSTÈME
D’INVERSION
ZONES DÉDIÉES
OP #2
MINUTEUR/
MARCHE–
ARRÊT
ENVOI VC EN MANUEL
Voir page
suivante
ENVOI VC VERS ZONE
VC MANUELLE
(ÉDITION TEMP. DE CONSIGNE)
VISUALISATION/
PROGRAMMATEUR
7 JOURS
FORMULE ENVOYÉE
INCRÉMENTE
JOUR D’ACTIVITÉ
INCRÉMENTE
SEMAINE DE
TRAVAIL
OPTIONS 1–4
OP #1
OP #3
OP #4
OP #3
ÉCRAN DES ZONES
ACTIVES/INUTILISÉES
CHANGEMENT
ACTIF/TYPE PID
OP #1
FORMULE ENVOYÉE
OP #4
ÉCRAN MOTS DE PASSE D’ÉDITION
VISUALISER/ÉDITER VC FORMULE
FORMULE ENVOYÉE
ENVOI
INCRÉMENTE ZONE #
CONFIRMER MOT DE PASSE D’ÉDITION
ÉDITER VC FORMULE
ENVOI
POUR REVENIR À
L’ÉCRAN DE CONFIGURATION
TI0683
28
309085
Écran du boîtier de commande amovible avancé
Voir page précédente
F5
F4
ÉCRAN D’ENTRÉE
MOT DE PASSE
EXIT
RETOUR À L’ÉCRAN
PRINCIPAL
ÉCRAN
CONFIGURÉ
CHANGING
CHANGING
ÉDITION
ZONES
CONFIGURÉES
2
ÉCRAN DE CONFIGURATION 1–4
OP #1
OP #2
2
OP #3
3
4
5
6
5
4
5 PROTECT SCREENS
ÉCRAN DE CONFIGURATION 5–7
6
7
PASSWORD SCREENS
>*VIEW
MANUAL
TR
XD
NXT
EXIT
CHG
8
7
INCRÉMENTE
JOUR
4
7
8
8
INCRÉMENTE SEMAINE
DE TRAVAIL 1–4
CHARGE
RÉGLAGES
PAR DÉFAUT
POUR _F
CHARGE
RÉGLAGES
PAR DÉFAUT
POUR _C
TI0683
309085
29
Boîtier de commande amovible avancé
Voir Fig. 12. Le boîtier amovible en option (réf. 233098) sert
à communiquer avec les régulateurs de température du système à produit thermofusible Therm-O-Flow Plus. Le
programmateur 7 jours du boîtier met automatiquement le
chauffage en marche ou l’arrête tous les jours à des moments
prédéfinis pour permettre un préchauffage du système avant
le démarrage de la production. Le boîtier de commande permet
aussi de définir aisément les valeurs PID des différentes
zones de chauffage dans un but d’efficacité maximum. Les
fonctions conviviales permettent de changer rapidement les
réglages de température de consigne de chaque régulateur
sans que l’on soit obligé d’accéder manuellement à chaque
régulation de température. Il existe trois formules vous
permettant de changer rapidement tous les réglages de
température de consigne en même temps. Le boîtier de
commande possède des fonctions sophistiquées permettant
de commander le dispositif de déchargement, parmi lesquelles
des fonctions d’inversion, XO en abrégé. C’est une méthode
facile de remplacer automatiquement un fût vide par un fût
rempli de produit préchauffé.
Couvercle en
caoutchouc 116027
Support
de montage
196369
MARCHE
COMMANDE
Cordon 116026
CHAUFFAGE
AUTO ARRÊT
TI0677
Fig. 12
30
309085
Boîtier amovible avancé
Fonctionnement du boîtier amovible
NOTE: Ces instructions réfèrent à la révision 1,43 du logiciel du
boîtier de commande amovible. Consulter les manuels précédents pour les révisions antérieurers à celle–ci.
Pour faire fonctionner le boîtier, appuyer sur la touche adéquate.
Le boîtier possède 45 touches, une pour chaque lettre de
l’alphabet et chaque chiffre de 0 à 9. Les touches de la
première rangée sont les touches F1, F2, F3, F4 et F5. Ces
touches sont toujours associées à une fonction indiquée sur
l’écran. Voir l’écran PRINCIPAL ci-dessous. La touche F1 est
associée à la fonction VISUALISATION, F2 à la fonction TR,
F3 à la fonction MAN, F4 à la fonction XO et F5 à la fonction
CONFIGURATION. Tous les écrans ont des fonctions corrélées aux touches F décrites ici.
Icône du programmateur 7 jours
Icône de la commande d’inversion
La touche F2 TR permet d’accéder aux écrans PROGRAMMATEUR. Ceux-ci permettent la mise en ou hors service du
programmateur 7 jours.
La touche F3 MAN permet d’accéder à l’écran mode
MANUEL. À partir de celui-ci, il est possible d’envoyer une
valeur de consigne (VC) à n’importe quel régulateur de zone.
Vous pouvez aussi y placer les commandes en mode
MARCHE ou ARRÊT.
La touche F4 XO permet de mettre en ou hors service les
fonctions de commande croisées pour les installations
dotées des régulateurs appropriés. Cet écran n’est jamais
accessible aux systèmes qui n’ont pas de commande
d’inversion pour élévateur double.
La touche F5 CONFIGURATION permet d’accéder à tous les
écrans destinés au changement et à l’édition des paramètres
du boîtier amovible. Les écrans de CONFIGURATION sont
protégés par un mot de passe et accessibles uniquement
au personnel habilité, et en règle générale lors du démarrage
ou de l’ajout d’éléments de chauffage.
Quand le programmateur 7 jours est en service, l’icone de
G R A C O
T h u r
T O F +
R e v
P E N D A N T
1 . 4 3
X
l’horloge
\
0 8 / 1 5 / 2 0 0 0
1 7 : 3 5 : 2 3
V I E W
X O
F1
T R
F2
MA N
F3
S E T U P
F4
F5
Voir le schéma d’écran à la page 28.
La première ligne du menu PRINCIPAL indique qu’il s’agit
du boîtier TOF+ de GRACO. TOF+ est l’abréviation de
Therm-O-Flow Plus. L’écran affiche le jour, qui est un mardi.
L’indice de révision du logiciel est 1.21. L’heure et la date
sont aussi affichées. (La date s’affiche comme suit: MM/JJ/
AAAA, l’heure sous forme 24 h HH:MM:SS).
Pour accéder aux écrans de VISUALISATION, appuyer sur
F1 (VISUALISATION). Ces écrans sont destinés à:
D
Consultation et envoi des formules de réglage de la zone
de chauffage.
D
L’affichage des réglages MARCHE/ARRÊT du programmateur 7 jours.
D
Consultation des réglages d’inversion de zone de chauffe
lors d’une pompe vide.
est activé et affiché sur l’écran PRINCIPAL.
Le symbole d’inversion X à double élévateur est affiché
quand la fonction d’inversion est active.
Fonctions disponibles sur les écrans de CONFIGURATION.
D
Changer le mot de passe (le réglage usine par défaut
de Graco est 11111111).
D
Changer le nombre de zones CONFIGURÉES du
système.
D
Éditer les températures de consigne des formules
RETOUR, FORMULE #1 et FORMULE #2.
D
Définir les TYPES PID, NOMS, l’ÉTAT DES ZONES ACTIVE/INUTILISÉE.
D
Éditer l’horloge en temps réel DATE/HEURE.
D
Éditer les heures de marche/arrêt du programmeur
7-jours, pour chaque jour de 4 semaines de travail
différentes.
D
Effectuer les réglages nécessaires pour installations
à double élévateur à commande d’inversion (X-O).
D
Saisir les paramètres par défaut de Graco pour chaque
régulateur de température de l’installation à produit
thermofusible.
309085
31
Boîtier amovible avancé
Fonctionnement du boîtier amovible (suite)
La première chose à faire quand on utilise pour la première
fois le boîtier de commande amovible d’une installation
Therm-O-Flow Plus est de s’assurer du nombre de zones
correctement configurées dans le boîtier. Cela indique le
nombre de zones au boîtier avec lesquelles il devra communiquer. La seconde chose à faire est de saisir quelles zones
sont ACTIVES et quelles sont INUTILISÉES. Prenons
comme exemple un déchargeur Therm-O-Flow Plus à 6
zones. La zone # 1 est dédiée au PLATEAU SUIVEUR, la
zone #2 à la POMPE. Les zones #3, #4, #5 et #6 peuvent
servir en fonction des besoins. Si, par exemple, les zones #5
et #6 sont inutilisées, le boîtier doit le savoir. Ainsi, le boîtier
sait qu’il n’est pas nécessaire d’envoyer des ordres et de
définir des températures de consigne parce qu’aucun appareil
n’est relié à ces zones. Lorsque vous mettez ces zones
manuellement sur ARRÊT, le boîtier ne cherchera pas à
communiquer avec elles.
REMARQUE: Toutes les zones doivent être configurées
correctement pour les communications, c.à.d. que l’adresse,
le débit en bauds, la parité, les bits d’information et d’arrêt
doivent être bons. Ce réglage est toujours réalisé en usine.
Si, pour une raison ou une autre, il y avait un défaut de
communication entre le boîtier et les zones des régulateurs
de température, consulter le manuel 309100, rubrique
Contrôle des paramètres de communication. La zone #1
est l’adresse 1, la zone #2 l’adresse 2, etc.
G R A C O
T h u r
R e v
P E N D A N T
1 . 4 3
X
\
0 8 / 1 5 / 2 0 0 0
1 7 : 3 5 : 2 3
V I E W
X O
F1
T R
MA N
F2
F3
E N T E R
S E T U P
F4
F5
P A S S WO R D
–
E X I T
F1
F2
C U R R E N T
Z O N E S
F3
F4
=
x x
C H G
F2
F5
C O N F I G U R E D
B A C K
F1
Pour configurer correctement les zones sur le boîtier, sélectionner CONFIGURATION, entrer le mot de passe requis et
changer les zones configurées.
T O F +
F3
F4
N X T
F5
Changer les zones configurées pour qu’elles correspondent
aux nombre total de zones de l’installation Therm-O-Flow
Plus. Pour ce faire, appuyer sur F4 (CHG) et utiliser les
touches numérotées pour entrer le nombre de zones correct.
Appuyer sur ENVOI une fois les zones éditées. Appuyer sur
F1 (RETOUR) pour revenir à l’écran PRINCIPAL.
Le boîtier peut communiquer jusqu’avec 16 zones (la rév.
1,43 communique jusqu’avec 20 zones). Si vous disposez
d’un système avec plus de 16 zones (la rév. 1.43 dispose
de 20 zones), vous devrez brancher le surplus en zones sur
un boîtier de commande auxiliaire et contrôler ces zones de
manière indépendante.
REMARQUE: Tout écran autre que l’écran PRINCIPAL
(excepté ÉDITION DATE/HEURE) s’éteint et revient à l’écran
précédent quand le clavier reste inactif. Cela oblige le boîtier
amovible à maintenir les communications qui ont lieu pendant
l’affichage de l’écran PRINCIPAL. L’écran se ferme automatiquement, revient à l’écran précédent, et ainsi de suite jusqu’à
l’écran PRINCIPAL.
32
309085
Boîtier amovible avancé
Fonctions formules
Une formule est une série de températures de consigne
définies pour toutes les zones de température du système.
Appuyer sur une touche du boîtier de commande amovible
dès qu’une formule est configurée modifiera automatiquement toutes les températures de consigne du système en
les mettant sur la valeur désirée.
La première formule s’appelle RETOUR. Sa fonction normale
est de remettre la température de consigne de toutes les
zones du système à 121_C (par exemple). Lorsque le système
doit être arrêté pour un moment, la transmission automatique
de la formule RETOUR ramènera toutes les zones actives à
121_C. Chaque zone peut posséder son propre réglage de
température dans une formule. Les deux autres formules
(FORMULE #1 et FORMULE #2) peuvent être configurées
pour transmettre automatiquement les températures de
consigne aux zones. Par exemple, la FORMULE #1 pourrait
être configurée pour la température de service du produit
thermofusible. Au redémarrage de la production, la FORMULE #1 pourrait être transmise aux régulateurs de
température pour régler automatiquement toutes les
zones actives à la température de fonctionnement.
Pour VISUALISER les formules sur le menu PRINCIPAL,
appuyer sur F1 (VISUALISATION).
La formule RETOUR est la première formule représentée.
Elle montre que la température de consigne de la zone #1
s’élève à 121_C. Les températures de consigne des autres
zones s’affichent en appuyant sur F2 (ZN+). On passe ainsi
de la zone affichée à la zone configurée suivante. La zone #1
sera réaffichée après la dernière zone. Pour afficher FORMULE #1 et FORMULE #2, appuyer sur F1 (PRV) ou F5
(NXT) selon le cas. Appuyer sur F3 (SORTIE), réaffiche
l’écran PRINCIPAL. Pour ENVOYER une formule à toutes les
zones actives du système, appuyer sur F4 (SND). La formule
affichée sur l’écran sera ainsi transmise. Les zones recevront
automatiquement les températures de consigne définies pour
chaque zone de la formule. En cas de défaut de communication, le numéro de la zone s’affiche et l’opérateur agira
en conséquence pour déterminer pourquoi la communication
vers cette zone particulière a été interrompue.
S E T B A C K
0 1
Z O N E
0 1
#
S V : 2 5 0 F
P R V
F1
Z O N E ^ ^
Z N +
E X I T
S N D
F2
F3
F4
N X T
F5
En appuyant sur la touche 1 du clavier, on accède à l’écran
VISUALISATION-ENVOI FORMULE représenté.
1 = V I E W– S E N D
2 = T I ME R
R E C I P E
S E T T I N G S
3 = C R O S S – O V E R
Z O N E S
E X I T
F1
F2
F3
F4
F5
309085
33
Boîtier amovible avancé
Fonctions formules (suite)
S E T B A C K
0 1
Pour ÉDITER VC FORMULE, afficher les manuels
de CONFIGURATION et entrer le mot de passe valide.
Z O N E
0 1
G R A C O
T h u r
T O F +
R e v
S V : 2 5 0 F
P E N D A N T
1 . 4 3
X
P R V
1 7 : 3 5 : 2 3
V I E W
X O
F1
MA N
F2
F3
Z N +
E X I T
C H G
F2
F3
F4
N X T
F1
F5
S E T U P
F4
F5
Pour ÉDITER la formule RETOUR représentée, appuyer
sur F4 (CHG). L’écran changera comme suit.
Entrer le mot de passe valide à l’aide des touches
numérotées, puis appuyer sur ENVOI.
E N T E R
Z O N E ^ ^
\
0 8 / 1 5 / 2 0 0 0
T R
#
Pour modifier une autre formule, parcourir la liste jusqu’à la
formule désirée en utilisant F5 (NXT).
P A S S WO R D
–
E X I T
F1
F2
F3
F4
F5
Vérifier si les zones configurées courantes concordent
avec celles de votre système.
C U R R E N T
C O N F I G U R E D
Z O N E S
=
x x
B A C K
F1
C H G
F2
Appuyer sur les touches numérotées pour modifier la température de consigne. Ensuite, appuyer sur ENVOI. La VC
affichera la nouvelle température entrée. Accéder aux zones,
comme sur les écrans de VISUALISATION en appuyant sur
F2 (ZN+).
F3
N X T
F4
F5
S E T B A C K
0 1
Z O N E
0 1
#
S V : _
E N T E R
Z O N E ^ ^
w h e n
d o n e
F3
F4
1 = R E C I P E S / T E MP S
2 = Z O N E
S E T U P / P I D
3 = P A S S WO R D
E X I T
F1
F2
F3
F1
309085
F5
N E X T
F4
Appuyer sur la touche 1 du clavier pour afficher l’écran
Édition FORMULES/TEMP.
34
F2
C H A N G E
F5
Pour VISUALISER et ENVOYER les nouveaux réglages de
température, sortir en retournant au menu principal et afficher
l’écran VISUALISATION ENVOI FORMULE comme indiqué
ci-dessus.
Boîtier amovible avancé
Fonctions minuteur 7 jours
Le programmateur 7 jours démarre et arrête les zones de
chauffage automatiquement chaque jour de la semaine.
La fonction essentielle de ce programmateur est de mettre
en service les zones de chauffage de l’installation à produit
thermofusible Therm-O-Flow Plus avant le lancement de la
production et de mettre tous les jours toutes les zones de
chauffage automatiquement hors service à une heure
donnée. La durée type de montée en température depuis la
température ambiante jusqu’à la température de fusion pour
toutes les zones de chauffage d’un déchargeur de produit
thermofusible pour fût de 200 litres est d’environ 20 à 40
minutes en fonction des réglages de température. Le programmeur 7 jours assure le préchauffage de l’installation
et la tient prête à fonctionner à la température de service.
Le programmateur 7 jours peut aussi mettre hors service
toutes les zones de chauffage à certaines heures de la
journée. Il peut être configuré pour 4 semaines de travail
différentes, chaque jour de la semaine pouvant avoir son
propre temps de démarrage et d’arrêt.
Cette possibilité de quatre semaines différentes peut servir
à programmer les jours et heures de congés des différentes
équipes.
La mise en service des zones de chauffage est réalisée par
la mise en mode MARCHE des zones. La mise hors service
des zones de chauffage est réalisée par la mise en mode
ARRÊT des zones. L’unité de déchargement Therm-O-Flow
Plus est équipée de moyens de communication sériels
accessibles par le boîtier amovible. Grâce à ce branchement
sériel RS485 de communication avec les régulateurs de
température du déchargeur, le boîtier amovible peut gérer
les modes MARCHE et ARRÊT automatiquement.
REMARQUE: Pour que le programmateur 7 jours fonctionne correctement, le bouton CHAUFFAGE MARCHE/
ARRÊT (sur le coffret de commande Therm-O-Flow Plus)
doit être positionné sur MARCHE. Ainsi, toutes les zones
de chauffage sont alimentées en courant et les régulateurs
de température peuvent gérer la température des zones.
Si le bouton est positionné sur ARRÊT, les éléments de
chauffage des zones de chauffage ne seront pas alimentés
en courant, même si la régulation de température est sur
MARCHE. Pour plus de détails sur le fonctionnement au
quotidien du programmateur 7 jours, se reporter à la page 24.
Le programmateur 7 jours fonctionne à l’aide d’une horloge
24 heures. Ci-dessous est représenté un exemple des réglages
standard du programmateur 7 jours que l’on voit sur le menu
VISUALISATION – RÉGLAGES PROGRAMMATEUR du
boîtier amovible.
T h u r
> A C T I V E <
Wo r k
^
S t a r t
0 7 : 0 0
We e k
^
S t o p
1 7 : 0 0
0 1
D A Y
F1
E X I T
F2
F3
WK +
F4
F5
On voit sur l’écran pris comme exemple que la semaine de
travail active est la semaine 1, que le jour affiché est le mardi,
que l’heure de mise en service est 0700 h et que l’heure d’arrêt est 1700 h. Les touches F1, F2, F3, F4 et F5 constituent
la première rangée de touches du clavier du boîtier amovible.
En appuyant sur F1, on accède à la commande du JOUR
à la dernière ligne de l’écran. À chaque fois que l’on appuie
sur F1 on avance d’un jour, de MARDI à VENDREDI. La
touche F2 ne fonctionne pas avec cet écran. La touche F3
est associée à la commande de SORTIE. Cette commande
permet de sortir et de revenir à l’écran précédent. F4 ne
fonctionne pas non plus et F5 permet de passer d’une
semaine de travail à la semaine suivante, semaine de travail
2. Quand on arrive à la semaine de travail 4, on revient à la
semaine 1 si l’on appuie encore une fois sur F5, et ainsi de
suite pour les 4 semaines. Plusieurs semaines de travail ne
peuvent être actives en même temps: une seule peut l’être.
Quand on affiche l’écran VISUALISATION – RÉGLAGES
PROGRAMMATEUR, le jour courant affiché correspond à
la semaine de travail active.
309085
35
Boîtier amovible avancé
Fonctions minuteur 7 jours (suite)
T I ME R
– > o f f < –
Pour ÉDITER les RÉGLAGES PROGRAMMATEUR 7
JOURS, entrer les écrans de CONFIGURATION du boîtier
amovible en entrant le mot de passe valide et en appuyant
sur F5 (SUIVANT) jusqu’à ce que l’écran suivant s’affiche.
4 = C R O S S – O V E R
C O N F I G
E X I T
F1
F2
O N
F3
F4
F5
5 = P R O T E C T S C R E E N S
6 = 7
D A Y
T I ME R
B A C K
N E X T
F1
F2
F3
F4
F5
Appuyer sur la touche 6 du clavier du boîtier amovible pour
accéder à l’écran d’édition du programmateur représenté
ci-dessous.
T h u r
> A C T I V E <
E A R L Y
0 7 : 0 0
We e k
^
S t o p
1 7 : 0 0
0 1
E X I T
C H G
F2
F3
F4
F1
WK +
Pour modifier la semaine de travail ACTIVE, appuyer sur
F2 (NXT) quand l’écran affiché est un écran semaine de
travail affichant >arrêt< sur la ligne supérieure. Le curseur
se déplacera vers cette ligne. Appuyer sur F4 (CHG) pour
modifier >arrêt< en >ACTIVE<, comme montré dans
l’exemple. Cette semaine sera maintenant la seule semaine
active du programmateur. Cette semaine de travail ACTIVE
sera démarrée en revenant au menu principal et en mettant
le programmateur EN SERVICE. Les réglages par défaut
mettent en service à 7 h et hors service à 17 h, et ce pour
tous les jours de toutes les semaines de travail.
REMARQUE: Pour empêcher le programmateur de démarrer
à un jour donné, régler les heures de mise en/hors service à
la même heure ou sur 00:00. En effet, de nombreuses usines
ne travaillent pas les samedis et dimanches.
Pour mettre le programmateur sur MARCHE ou ARRÊT,
revenir au MENU PRINCIPAL et appuyer sur F2 (TR).
L’écran suivant s’affichera.
309085
F 1
F1
F2
T I ME R
– > O N
< –
E X I T
O F F
F3
F4
F5
F5
La touche F2 fonctionne maintenant sur cet écran. F2 (NXT)
permet de déplacer le curseur d’une section de l’écran vers
le champ suivant qui peut être modifiée. F4 (CHG) permet
de modifier le champ choisi avec le curseur. Pour modifier
l’heure, appuyer sur F2 pour déplacer le curseur vers les
champs de l’heure et des minutes de mise en ou hors service. S’assurer que le jour choisi est le bon et que la semaine
de travail affichée à l’écran est bien la semaine souhaitée.
Appuyer sur F4 (CHG) lorsque le curseur est sur le 7 du
démarrage de l’écran, effacera la partie HEURE de l’heure
de démarrage permettant de la modifier en appuyant sur les
touches du clavier numérique. Appuyer sur ENVOI après
avoir saisi la nouvelle HEURE de démarrage. Pour modifier
la partie MINUTE de l’heure, procéder de la même manière.
36
S T A R T
Z O N E S
S t a r t
N X T
Si l’heure courante est en deçà de la fourchette de fonctionnement MARCHE des heures de marche et d’arrêt du jour
courant, l’écran affichera ce qui suit.
Wo r k
^
D A Y
Pour mettre le programmateur 7 jours en MARCHE, appuyer
sur F4 (MARCHE). Le programmateur mettra les zones
correspondantes en marche et affichera –>MARCHE<–.
En appuyant sur F1, on met les zones en service avant
l’heure de départ courante. Cela permet de mettre toutes
les zones en service sans avoir à couper le programmateur,
ce qui est utile quand un opérateur arrive sur son lieu de travail
de bonne heure et qu’il désire mettre en service toutes les
zones de chauffage avant que le programmateur ne les mette
en marche automatiquement. Les zones seront mises hors
service automatiquement à l’heure d’arrêt prévue ce jour là.
Si l’heure courante est dans la fourchette de fonctionnement
du programmateur (après l’heure de mise en service, mais
avant l’heure d’arrêt), on verra s’afficher l’écran suivant.
T I ME R
– > O N
S T O P
< –
Z O N E S
E A R L Y
F1
F2
E X I T
O F F
F3
F4
F 5
F5
Appuyer sur la touche F5 coupera toutes les zones de
chauffage avant que le programmateur ne le fasse automatiquement. Cela permet d’économiser de l’énergie le jour où
la production s’arrête plus tôt, car ainsi les zones de chauffage
seront mises hors service pour le reste de la journée.
Quand le programmateur est sur ARRÊT, le déchargeur
Therm-O-Flow Plus fonctionne normalement, les zones
restant en l’état. (Si elles sont en mode ARRÊT ou MARCHE,
elles resteront dans le mode où elles se trouvent).
Boîtier amovible avancé
Fonction du programmateur après minuit
Si vous disposez d’un boîtier de commande amovible avec
une révision 1.42 (ou supérieure) du logiciel, vous pouvez
utiliser ce programmateur pour contrôler les zones de chauffage même si un travail dépasse les deux jours calendrier.
Saisir 2401 comme temps d’arrêt sur l’écran de configuration
du programmateur pour s’assurer que celui-ci n’arrête pas le
travail à minuit. L’horloge interne du boîtier de commande
amovible ne marque jamais 2401 ; elle ne réagira par conséquent pas sur cette programmation. Saisir ensuite le temps
d’arrêt approprié au travail. La programmation d’un temps
de mise en marche et d’un temps d’arrêt pour chaque jour
est obligatoire.
Horaire de travail type
(Ne passe pas par minuit au cours de la semaine)
Configurations à l’écran
du programmateur du boîtier
de commande amovible
Heure
0001
Lundi
2399
0001
Mardi
2399
0001
Mercredi
2399
0001
Jeudi
2399
0001
Vendredi
2399
0001
ÉÉ
ÉÉ
ÉÉ
ÉÉ
ÉÉ
ÉÉ
ÉÉ
ÉÉ
ÉÉ
ÉÉ
ÉÉ
ÉÉ
Démarrage – 0600
Le schéma de la Fig. 13 illustre cette procédure. Chaque
jour ne peut recevoir qu’une saisie de mise en marche et
une saisie d’arrêt. Par conséquent, bien que vous puissiez
programmer le programmateur pour commencer une chauffe
le lundi pour l’arrêter le mardi, vous ne pouvez pas saisir
plusieurs temps de mise en marche et d’arrêt.
Ce schéma montre 2401 comme temps de mise en marche
pour samedi ; les zones de chauffage fonctionneront ainsi
jusque samedi, 14 h, et elles ne se remettront pas en marche
avant lundi matin.
Horaire de travail alternatif
(Passe par minuit au cours de la semaine)
0001
Lundi
Arrêt – 1630
Démarrage – 0600
2399
0001
Mardi
Arrêt – 1630
Démarrage – 0600
2399
0001
Mercredi
Arrêt – 1630
Démarrage – 0600
2399
0001
Jeudi
Arrêt – 1630
Démarrage – 0600
2399
0001
Vendredi
Arrêt – 1630
Démarrage – 2401
2399
0001
Samedi
Samedi
Arrêt – 2401
2399
0001
Démarrage – 2401
2399
0001
Dimanche
Dimanche
2399
Configurations à l’écran
du programmateur du boîtier
de commande amovible
Heure
Arrêt – 2401
2399
ÉÉ
ÉÉ
ÉÉ
ÉÉ
ÉÉ
ÉÉ
ÉÉ
ÉÉ
ÉÉ
ÉÉ
ÉÉ
ÉÉ
ÉÉ
ÉÉ
ÉÉ
ÉÉ
ÉÉ
ÉÉ
ÉÉ
ÉÉ
ÉÉ
Démarrage – 0600
Arrêt – 2401
Arrêt – 0200
Démarrage – 0530
Arrêt – 0200
Démarrage – 0530
Arrêt – 0200
Démarrage – 0530
Arrêt – 0200
Démarrage – 0530
Arrêt – 0200
Démarrage – 2401
Démarrage – 2401
Arrêt – 2401
Fig. 13
309085
37
Boîtier amovible avancé
Fonctions date/heure
4 = C R O S S – O V E R
Le menu PRINCIPAL affiche le JOUR, la DATE et l’HEURE.
Pour éditer l’heure et la date, sélectionner CONFIGURATION,
entrer le MOT DE PASSE valide et choisir la sélection 7 sur
l’écran.
5 = P R O T E C T S C R E E N S
G R A C O
T h u r
T O F +
R e v
X
D A Y
T I ME R
B A C K
N E X T
F1
P E N D A N T
1 . 4 3
6 = 7
F2
F3
1 7 : 3 5 : 2 3
7 = D A T E / T I ME
V I E W
X O
8 = L O A D
F1
MA N
F2
F3
S E T U P
F4
F5
P A S S WO R D
–
F1
F2
F3
C U R R E N T
F4
=
x x
B A C K
F1
F5
C O N F I G U R E D
Z O N E S
C H G
F2
F3
N X T
F4
F5
F5
Confirmer que les zones configurées sont correctes.
C H A N G E
D E F A U L T S
B A C K
F1
E N T E R
F4
\
0 8 / 1 5 / 2 0 0 0
T R
C O N F I G
F2
F3
F4
F5
Sélectionner 7 et suivre les instructions de l’écran ÉDITER
HEURE/DATE. En appuyant sur F2 (NXT), on déplace le
curseur entre les différents emplacements de l’écran pour
éditer l’heure et la date. L’heure est divisée en HR, MIN et
SEC. La date est aussi éditée par affichage du MOIS, du
JOUR et de l’ANNÉE. Le JOUR est changé automatiquement
sur le menu PRINCIPAL. Une fois l’édition effectuée, SORTIR
et revenir au menu PRINCIPAL pour vérifier si l’heure et la
date ont été correctement changées. Les fonctions principales de l’horloge sont aussi mises à jour sur cet écran. Le
réglage de l’heure et de l’horloge sont très importants pour
la bonne marche du boîtier amovible. L’extinction automatique de l’écran est inactivée à ce moment. IL FAUT QUITTER
CET ÉCRAN MANUELLEMENT UNE FOIS L’ÉDITION
TERMINÉE!
T I ME :
0 9 : 2 4 : 3 7
D A T E :
0 8 / 2 3 / 2 0 0 0
1 = R E C I P E S / T E MP S
2 = Z O N E
S E T U P / P I D
3 = P A S S WO R D
C H A N G E
E X I T
F1
38
F2
309085
F3
N E X T
F4
F5
F1
N X T
E X I T
C H G
F2
F3
F4
F5
SORTIR QUAND L’ÉDITION DE L’HEURE ET DE LA DATE
EST TERMINÉE!
Boîtier de commande amovible avancé
Sélection configuration des zones/type PID
Chaque zone doit être configurée à l’aide du boîtier amovible.
Celui-ci doit savoir si la zone est ACTIVE ou INUTILISÉE.
Si elle est ACTIVE, le boîtier amovible doit savoir quel type
d’appareil de chauffage de Graco est branché afin de pouvoir
transmettre les bonnes valeurs PID au régulateur de température de la zone. Si les valeurs PID d’un appareil donné
ne sont pas transmises, cet appareil chauffera lentement
ou de manière inefficace. Chaque zone peut être désignée
à convenance, ceci pour différencier les appareils branchés
sur le système à produit thermofusible.
Accéder à l’écran CONFIGURATION ZONE/PID en sélectionnant CONFIGURATION, entrer le MOT DE PASSE valide,
confirmer que le nombre de zones configurées est correct et
passer à l’écran suivant.
S E T U P / P I D
3 = P A S S WO R D
Z N –
F1
E X I T
C H G
P I D
#
T Y P E : P L A T E
P I D +
F1
D O N E
F2
F3
N A ME
F4
F5
Si l’on appuie sur F5 (NOM), on efface le nom de la zone.
L’opérateur peut alors taper n’importe quel nom dont il a
besoin. Appuyer sur F3, puis sur ENVOI une fois le nom
entré.
F2
F3
F4
Z N +
F5
Appuyer sur la touche 2 du clavier numéroté. L’écran
CONFIGURATION ZONE/PID s’affichera.
A C T I V E
Z O N E # 0 1
#
P I D
T Y P E : P L A T E
Z N –
O F F
E X I T
C H G
F2
F3
F4
F1
N A ME : Z O N E
C H A N G E
O F F
N A ME : Z O N E
> A C T I V E > E D I T < Z O N E # x x
Si l’on appuie sur F1 (PID+), on peut parcourir les types PID
disponibles. Les types PID suivants s’afficheront à la suite
de TYPE PID: après enfoncement de F1 (PID+).
1 = R E C I P E S / T E MP S
2 = Z O N E
L’écran suivant s’affiche quand on appuie sur F4 (CHG).
Z N +
F5
Cet écran affiche l’état de la zone, ACTIVE ou INUTILISÉE,
le NOM de la zone et le TYPE de PID. Appuyer sur F1 (ZN–)
et F5 (ZN+) pour passer d’une zone à l’autre. Appuyer sur F2
fera basculer la zone vers INUTILISÉE si elle est active ou
sur ACTIVE si elle est inutilisée. Modifier l’état en ACTIVE
si un appareil de chauffage est branché sur la zone. Modifier
l’état en INUTILISÉE si rien n’est branché sur la zone.
Appuyer sur F4 (CHG) modifie la sélection des touches F
pour permettre la modification du NOM de la zone ou le
passage d’un type de PID à l’autre.
Type
P
I
d
Plateau
élévateur
41
118
29
Pompe
50
1186
296
Tuyau
9,9
51
12
Pistolet
75
49
12
Collecteur
24,1
144
36
Compensateur
40,9
87
21
Collecteur
1,7
109
16
Régulateur
58,5
330
82
Appuyer sur F3 (EFFECTUÉ) après avoir sélectionné le type
de PID approprié à la zone. Les réglages PID appropriés
seront immédiatement transmis à la zone dès que TYPE PID
a été modifié. Les valeurs PID ne sont pas modifiables car
elles sont fixes dans le boîtier amovible. Saisir au besoin
manuellement dans le régulateur de température de la zone
des réglages différents de ceux montrés ci-dessus. Se reporter au document 309100 pour cette procédure.
Si l’on appuie sur F3 (EFFECTUÉ), on revient à l’écran
précédent. SORTIR et revenir au menu PRINCIPAL.
309085
39
Boîtier amovible avancé
Envoi manuel de la température de consigne
On peut utiliser le boîtier amovible pour changer rapidement
la VC de toute zone du système Therm-O-Flow Plus. On peut
aussi l’utiliser pour mettre une zone quelconque en MARCHE
ou ARRÊT par enfoncement de la touche R (MARCHE) ou S
(ARRÊT). La fonction MAN (manuel) du boîtier amovible peut
s’avérer utile pour dépanner les zones ou envoyer des
températures de consigne à des zones n’ayant pas été
configurées par les formules.
Pour afficher l’écran MAN (manuel) à partir de l’écran
PRINCIPAL, appuyer sur F3 (MAN).
G R A C O
T h u r
T O F +
R e v
P E N D A N T
1 . 2 1
X
\
0 8 / 1 5 / 2 0 0 0
1 7 : 3 5 : 2 3
V I E W
X O
T R
F1
MA N
F2
F3
S E T U P
F4
F5
Les touches F1 (ZN–) et F5 (ZN+) permettent de passer
d’une zone à l’autre. Appuyer sur F2 (SND) transmettra la VC
affichée vers la zone affichée. À noter que le passage d’une
zone à l’autre ne modifie par la température de consigne.
Cela facilite le réglage de toutes les zones à 121_C, par
exemple. Appuyer sur F1 (SND), passer à la zone suivante
en appuyant sur F5 (ZN+), puis appuyer à nouveau sur F2
(SND) jusqu’à ce que toutes les zones soient programmées
sur 121_C.
<R/S en haut de l’écran correspond à l’opération exécutable
par la touche <R/S de la régulation de température Syscon
RKC CB–100 située sur la porte du coffret de commande.
Une pression sur la touche R du clavier du boîtier amovible
commande la MISE EN SERVICE de la zone affichée et une
pression sur la touche S commande la MISE HORS SERVICE
de la zone.
Pour changer la température de consigne, appuyer sur F4
(CHG). L’écran suivant s’affichera.
MA N U A L
S V – S E N D /
Z O N E #
0 1
S V : _
E N T E R
MA N U A L
S V – S E N D /
Z O N E #
Z N –
S N D
F1
40
F2
309085
Z O N E ^ ^
E X I T
C H G
F3
F4
Z O N E ^ ^
w h e n
d o n e
F3
F4
< R / S
0 1
S V : 2 5 0 F
< R / S
Z N +
F5
F1
F2
F5
Utiliser les touches numériques pour saisir la température
souhaitée. Ensuite, appuyer sur ENVOI. La nouvelle température de consigne s’affichera. Revenir à l’écran précédent
et transmettre la dernière VC saisie. Appuyer sur F3 (EXIT)
pour revenir à l’écran PRINCIPAL.
Boîtier amovible avancé
Entrer le NOUVEAU MOT DE PASSE, puis taper sur ENVOI.
Changement de mot de passe
Il est préférable de changer le mot de passe à la première
utilisation du boîtier amovible. Le mot de passe par défaut
de Graco est 11111111 (8 x 1). Changer le mot de passe,
enregistrer le nouveau et garder le à un endroit sûr et facilement accessible. Pour changer le mot de passe, afficher
l’écran CONFIGURATION et passer à l’écran suivant.
C O N F I R M
E N T E R
N E W
P A S S WO R D
x x x . . .
1 = R E C I P E S / T E MP S
2 = Z O N E
3 = P A S S WO R D
C H A N G E
E X I T
F1
F1
S E T U P / P I D
F2
F3
N E X T
F4
F5
F2
F3
F4
F5
Taper le même mot de passe sans erreur. Le mot de passe
est alors changé.
Revenir aux écrans de configuration 1 à 4. SORTIR et revenir
au menu PRINCIPAL.
Appuyer sur la touche 3 pour accéder à l’écran CHANGEMENT
DE MOT DE PASSE.
E D I T
E N T E R
P A S S WO R D
N E W
P A S S WO R D
_
F1
F2
F3
F4
F5
309085
41
Boîtier de commande amovible avancé
Chargement des paramètres Graco par défaut
Cette fonctionnalité ne sert normalement pas quand on reçoit
une nouvelle installation Graco. Elle sert à définir tous les
paramètres de chaque régulateur de zone, alarmes, unités
de mesure (_F or _C) et divers paramètres non accessibles
à l’opérateur. Elle peut s’avérer utile en cas de remplacement
d’un régulateur de température ou d’accès à un régulateur
de température alors que les réglages ont été changés, ce
qui affecte le fonctionnement du système. La sélection de
CHARGEMENT PARAMÈTRES PAR DÉFAUT permet de
charger automatiquement tous les paramètres de configuration
importants pour le fonctionnement de chaque régulateur de
température ACTIF. Ce chargement concerne les TYPES
PID configurés courants ainsi que les réglages d’alarme de
chaque commande. L’opérateur y est invité par l’unité quand
cette sélection est effectuée.
Pour CHARGER LES PARAMÈTRES PAR DÉFAUT, afficher
les écrans de CONFIGURATION en entrant le mot de passe
valide, confirmer que le nombre de zones configurées est
correct et passer à l’écran suivant.
7 = D A T E / T I ME
8 = L O A D
C H A N G E
D E F A U L T S
B A C K
F1
F2
F3
F4
F5
Appuyer sur la touche 8 du clavier numéroté.
S E L E C T
F
Q U I T
F 1
C
F 3
F1
42
U N I T
F2
309085
F3
F 5
F4
F5
REMARQUE : Si cet écran est affiché involontairement,
appuyer sur F3 (QUITTER) pour revenir à l’écran précédent.
Appuyer sur F1 (F) transmettra tous les réglages à toutes les
zones ACTIVES pour un fonctionnement en _F. Appuyer sur
F5 (C) transmettra tous les réglages à toutes les zones
ACTIVES pour un fonctionnement en _C.
L’écran changera alors pour afficher la transmission des
valeurs PID et des autres paramètres de configuration vers
les différentes zones. L’observation des régulateurs de
température montrera le changement d’écran ; le boîtier
amovible émettra un bip à la fin de chaque programmation.
Les zones sont mises en mode ARRÊT à la fin de l’opération.
Ensuite, toutes les zones sont configurées pour un fonctionnement adapté au système Therm-O-Flow Plus. Adopter
cette sélection en cas de changement de certains paramètres
de configuration essentiels sur les écrans de configuration
des régulateurs de température ou de changement de
régulateur de température.
REMARQUE: Les régulations de température ont été aussi
réglées en _F ou _C. On peut le contrôler sur chaque écran
de régulation de température lors de la mise en marche. Voir
le manuel 309100. Le boîtier amovible est très pratique pour
effectuer cette procédure pour passer d’une unité à l’autre.
Le boîtier amovible gardera en mémoire la dernière unité
transmise au système de commande et continuera à demander
quelle est la bonne unité de température lors de l’édition et
de l’envoi des températures de consigne.
Écrans protégés par un mot de passe
Les 4 des 5 écrans principaux accessibles à partir des
écrans principaux peuvent être configures pour être accédés
par un mot de passé. L’écran de configuration est protégé
par défaut par un mot de passe qui ne peut pas être modifié.
Les autres 4 écrans, MINUTEUR (TR), MANUEL (MAN)
et INVERSION (XO) peuvent être protégés par un mot
de passe qui peut être saisi dans l’écran MOT DE PASSE,
accessible à partir de l’écran CONFIGURATION.
Choisir 5 pour accéder aux écrans de protection (PROTECT) ;
l’écran suivant s’affiche.
P R O T E C T
> * V I E W
4 = C R O S S – O V E R
F1
C O N F I G
5 = P R O T E C T S C R E E N S
6 = 7
D A Y
T I ME R
B A C K
F1
N E X T
F2
F3
F4
F5
MA N U A L
T R
N X T
Naviguer vers CONFIGURATION et accéder à l’écran
suivant.
F2
S C R E E N S
X O
E X I T
C H G
F3
F4
F5
Appuyer sur F1(NXT) déplace la flèche de sélection vers
chacune des 4 sélections. Appuyer sur F4(CHG) sélectionne
ou désélectionne la sélection *. Une étoile à côté d’un écran
indique que celui-ci est protégé par un mot de passe, ainsi
que ses écrans de configuration.
REMARQUE : Il s’agit du même mot de passé que celui pour
CONFIGURATION.
309085
43
Remarques
44
309085
Commande d’inversion
pour élévateur double
Si votre installation Therm-O-Flow Plus possède des coffrets
de commande d’inversion (243254) installés sur les déchargeurs (A) et (B), les fonctions d’inversion du boîtier amovible
peuvent fonctionner. Les déchargeurs sont expédiés déjà
préinstallés avec les étiquettes (A) et (B) apposées dans le
coin supérieur gauche du coffret de commande principal.
Voir la Fig. 14.
Aperçu des fonctions d’inversion
Les fonctions d’inversion du boîtier amovible permettent
de travailler avec deux (2) fûts. Lorsque le niveau de produit
d’un fût (FÛT A) atteint le seuil niveau BAS et active le fin
de course, le préchauffage de l’autre fût (FÛT B) se met en
marche pour préparer le fût qui remplacera le FÛT A quand
ce dernier sera vide. Le FÛT B entre en service dès que le
FÛT A est VIDE. L’électrovanne d’air du FÛT A sera alors
fermée et celle du FÛT B sera activée lorsque toutes les
zones seront à la bonne température (se reporter à la
REMARQUE à droite). Le FÛT A restera chaud pendant
1 heure pour donner à l’opérateur le temps d’amener un
nouveau fût et d’effectuer le changement. Les zones du
FÛT A seront automatiquement mises hors service après
une heure. L’opérateur effectuera le changement de fût en
appuyant sur F4 (X0) sur le menu PRINCIPAL. Il sera invité
à CHANGER LE FÛT A ; les zones de chauffage et l’électrovanne du moteur pneumatique seront mises en service si
elles ne le sont pas encore. L’opérateur changera les fûts
comme normalement. Il confirmera le changement après
l’avoir fait en appuyant sur la touche EXÉCUTÉ ; les zones
et l’électrovanne seront alors coupées pour le FÛT A. Suivre
la même procédure pour l’inversion vers le FÛT A lorsque le
fût B est vide.
Des boutons de commande à distance sont disponibles en
option pour commander l’inversion. Ils permettent de changer
de fût sans accéder au boîtier amovible. Se reporter aux
procédures d’ Inversion de fût à la page 56.
Si le niveau du fût en service est BAS et que l’autre fût n’a
pas encore été changé depuis qu’il est vide, le voyant jaune
du fût à changer se mettra à clignoter, avertissant ainsi l’opérateur de l’urgence à remplacer le fût.
Le schéma à la page 47 explique le fonctionnement de
l’inversion du boîtier amovible.
REMARQUE: L’électrovanne d’air peut être excitée par les
commandes d’inversion. L’électrovanne ne sera pas excitée
tant que toutes les zones ne seront pas dans la fourchette
de température de fonctionnement.
REMARQUE: Les réglages du programmateur 7 jours sont
prioritaires par rapport à toutes les fonctions d’inversion.
Si le programmateur 7 jours est en marche, mais que l’heure
courante est en dehors de la plage de temps marche/arrêt,
toutes les zones seront hors service et le coffret de commande
d’inversion ne fonctionnera pas tant que l’heure courante ne
sera pas dans la plage de temps du programmateur 7 jours.
Chaque déchargeur possède son propre coffret de commande
d’inversion muni de 3 voyants lumineux et de deux interrupteurs
de fin de course. Le voyant supérieur est un voyant VERT.
Il s’allume pour indiquer que ce déchargeur est le DÉCHARGEUR EN SERVICE et que l’électrovanne d’alimentation
du moteur pneumatique est activée pour permettre à la
pompe de refouler le produit vers le point de distribution.
Le voyant JAUNE est le voyant de niveau BAS. Il s’allume
quand le fin de course de niveau bas est activé. Le voyant
ROUGE est le voyant indiquant que le fût est VIDE. Il s’allume
quand le fin de course fût vide est activé.
Chaque déchargeur a été repéré en usine par une lettre
inscrite sur le côté gauche supérieur du coffret de commande
pour indiquer s’il s’agit du DÉCHARGEUR A ou du DÉCHARGEUR B. Les régulateurs de température du déchargeur A
auront comme adresse 1 à 6 pour les tableaux de commande
à 6 zones (1 à 8 pour tableaux de commande à 8 zones).
Les régulateurs de température du déchargeur B auront
comme adresse 7 à 12 pour les tableaux de commande
à 6 zones (9 à 16 pour tableaux de commande à 8 zones).
Les étiquettes fixées sur la façade avant du tableau de
commande n’ont pas été changées et n’indiquent pas les
adresses exactes des zones.
Se reporter à la page 48 pour le schéma simplifié du déchargeur A. Le déchargeur B est une copie exacte du déchargeur
A mais sans boîtier amovible de raccordé. La zone affiche de
continuer en séquence. Dans ce cas-ci, les numéros 7 à 12.
309085
45
Commande d’inversion
pour élévateur double
Galet C58011 (2)
Monté sur la tige de piston
de l’élévateur
Voir le détail A
A
Support
C58009 (1)
Interrupteurs 241402 (2)
Un seul boîtier
amovible monté sur
chaque déchargeur
Boîtier d’inversion automatique 243254 (2)
comprenant une boîte de raccordement,
un voyant et les câbles électriques
machine
Vers fin de course niveau bas
116157
Vers fin de course fût vide
Vers électrovanne moteur
pneumatique (C07458)
Bouton d’inversion à distance (en option)
Vers coffret de commande AP (116155)
Vers coffret de commande LS (116156)
Vers autre unité (116159)
Vers port de communication PN du coffret de commande (195756)
TI0676
Bouton d’inversion
à distance
Utiliser les boulons du support de l’interrupteur pour monter l’ensemble du bouton
de commande à distance
Colonne
d’élévateur
Fig. 14
46
309085
Vers le boîtier d’inversion
automatique 243254
Détail A
Commande d’inversion
pour élévateur double
Schéma du fonctionnement de l’inversion par le boîtier
amovible
D
REMARQUES
D
D
Le boîtier amovible veille à toujours tenir en service les
zones TOUJOURS EN SERVICE (en mode MARCHE).
Le boîtier amovible garde les zones INUTILISÉES
toujours à l’arrêt (en mode ARRÊT).
Le boîtier amovible contrôle toutes les 5 secondes
s’il y a des entrées ; il prend les mesures nécessaires.
Action résultante
Contrôle d’entrée
Déchargeurs A & B – Mise en marche
Fûts A & B pleins
INVERSION lancée par le boîtier amovible
INVERSION ACTIVE = A
Voyant VERT allumé (A)
Activation de l’électrovanne (A)
Désactivation de l’électrovanne (B)
ZONES DEDIÉES à A – démarré
Production en cours
Fût A
Niveau bas
MODULE A D’INVERSION – Niveau bas
Voyant JAUNE allumé (A)
ZONES DEDIÉES à B – En service (préchauffées)
Fût A vide
INVERSION ACTIVE = B
Voyant VERT allumé (B)
Activation de l’électrovanne (B)
Voyant VERT éteint (A)
Désactivation de l’électrovanne (A)
Voyant ROUGE allumé (A)
Répéter le procédé pour le fût B
Remplacement du fût pendant que
le déchargeur B est actif. Suivre la
Procédure de remplacement de fût.
309085
47
Commande d’inversion
pour élévateur double
Schéma simplifié
du système d’inversion
48
309085
Commande d’inversion
pour élévateur double
Configuration de l’inversion
Il y a 4 opérations à effectuer avant que la commande d’inversion ne soit correctement configurée sur le boîtier amovible.
1.
Brancher les appareils et noter l’emplacement de leur
zone.
2.
S’assurer que toutes les zones sont configurées ACTIVE
ou INUTILISÉE (sélection CONFIGURATION ZONE/PID).
3.
Affecter les zones au DÉCHARGEUR A, DÉCHARGEUR B ou aux zones TOUJOURS EN SERVICE.
4.
S’assurer de la disponibilité du fût plein avant de mettre
la commande d’inversion en marche.
Se reporter à Configurations de zone types pour le système
d’inversion Therm–O–Flow Plus à la page 50. La page de
configuration blanche à la page 51 contribue à l’organisation
de votre système. Garder cette page dans un endroit facilement
accessible. Elle sert comme base pour les rubriques suivantes.
Brancher chaque dispositif de fusion sur chaque connecteur
DH du coffret de commande. Mémoriser le type de dispositif
et l’emplacement de la zone pour faciliter le repérage lors
du paramétrage du boîtier amovible. Ne pas oublier que le
DÉCHARGEUR B a une adresse de zone supérieure à celle
du DÉCHARGEUR A et qu’elle n’est pas inscrite sur les
étiquettes du tableau de commande.
ATTENTION: Les collecteurs chauffés ne doivent jamais
être connectés à la zone #8 d’un tableau de commande à
8 zones. Cette zone est prévue seulement pour une puissance
maximum de 250W. Ces collecteurs chauffés nécessitent
une puissance de 500W pour fonctionner. C’est pourquoi,
les collecteurs chauffés doivent toujours être connectés aux
zones 3, 4, 5 ou 6 du système de commande Therm-O-Flow
Plus, quel qu’il soit. (Le tableau de commande à 8 zones
possède des zones à usage restreint, 750W pour la zone #7
et 250W pour la zone #8). Voir page 10, sélection des zones
de régulation de chauffage.
Lors de la première configuration du boîtier amovible pour
des opérations d’inversion, s’assurer que toutes les zones
sont correctement configurées en zones ACTIVES et zones
INUTILISÉES dans le cadre de l’option CONFIGURATION
ZONE/PID. (Voir la rubrique CONFIGURATION ZONE/PID
TYPE).
Il faut déclarer au boîtier amovible quelles sont les zones
DÉDIÉES et quelles sont celles TOUJOURS EN SERVICE.
Les zones DÉDIÉES sont les zones qui sont mises en ou
hors service par le déchargeur. Par exemple, la pompe et
le plateau de chaque déchargeur sont dédiés au déchargeur.
Les zones de la pompe et du plateau sont mises hors service
si le déchargeur n’est pas celui du fût en service. Les zones
TOUJOURS EN SERVICE sont les zones de chauffage qui
sont EN SERVICE quel que soit le déchargeur en service
et sous pression. Ceci inclut les collecteurs, les distributeurs,
les flexibles et les pistolets raccordés à la sortie de ces
éléments. Ces zones de chauffage sont TOUJOURS EN
SERVICE et ne sont donc pas mises hors service quand
un fût est vide ; les zones dédiées à ce fût sont mises
hors service.
309085
49
Commande d’inversion
pour élévateur double
Configurations de zone types pour le système d’inversion Therm–O–Flow Plus
Nom du système:
Exemple : le système d’inversion Therm–O–Flow Plus
(2) 8 déchargeurs de zone et (1) 4 contrôles d’accès aux zones
* = configuré dans les fonctions avancées du boîtier de commande amovible
Localisation physique
du tableau/raccord
Adresse de
la zone
Nom
Type de PID
Affectation
du
déchargeur
Actif ou
inutilisé
Déchargeur A (1)
1
Plateau A
Plateau
A
Actif
Déchargeur A (2)
2
Pompe A
Pompe
A
Actif
Déchargeur A (3)
3
Flexible de sortie Flexible
A–1
A
Actif
Déchargeur A (4)
4
Déchargeur A (5)
5
Flexible de sortie Flexible
A–2
A
Actif
Déchargeur A (6)
6
Collecteur
Collecteur
Toujours
en service
Actif
Déchargeur A (7)
7
Flexible
d’alimentation A
Flexible
Toujours
en service
Inutilisé
Déchargeur A (8)
8
Compensateur A Compensateur
Toujours
en service
Inutilisé
Déchargeur B (1)
9
Plateau B
Plateau
B
Actif
Déchargeur B (2)
10
Pompe B
Pompe
B
Actif
Déchargeur B (3)
11
Flexible
de sortie B–1
B
Actif
Déchargeur B (4)
12
Déchargeur B (5)
13
Déchargeur B (6)
14
Déchargeur B (7)
15
Flexible
d’alimentation B
Déchargeur B (8)
16
4 zones suppl. (1)
Inutilisé
Inutilisé
Flexible
de sortie B–2
B
Actif
Inutilisé
Toujours
en service
Actif
Compensateur B Compensateur
Toujours
en service
Inutilisé
17
Flexible de
distribution A
Flexible
Toujours
en service
Actif
4 zones suppl. (2)
18
Pistolet
distributeur A
Pistolet
Toujours
en service
Actif
4 zones suppl. (3)
19
Flexible de
distribution A
Flexible
Toujours
en service
Actif
4 zones suppl. (4)
20
Pistolet
distributeur B
Pistolet
Toujours
en service
Actif
Dispositif de description du nom raccordé
(15 caractères max.)
>À sélectionner< les >À sélectionner<
valeurs PID sont
automatiquement
transmises vers le
contrôle de température approprié
50
309085
Flexible
>À sélectionner<
Commande d’inversion
pour élévateur double
Configurations de zone types pour le système d’inversion Therm–O–Flow Plus
Nom du système:
* = configuré dans les fonctions avancées du boîtier de commande amovible
Localisation physique
du tableau/raccord
Adresse de
la zone
Nom
Type de PID
Affectation
du déchargeur
Dispositif de description du nom
raccordé (15
caractères max.)
>À sélectionner< >À sélectionner<
les valeurs PID
sont automatiquement transmises
vers le contrôle
de température
approprié
Actif
ou inutilisé
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
>À sélectionner<
309085
51
Commande d’inversion
pour élévateur double
Zones dédiées
Pour dédier les zones, afficher les écrans de CONFIGURATION
en appuyant sur F5 depuis le menu PRINCIPAL, entrer le mot
de passe valide, confirmer que la configuration des zones est
correcte et passer à l’écran suivant.
L’écran de configuration de la commande d’inversion propose
deux options : des ZONES DÉDIÉES à un déchargeur
particulier ou une CONFIGURATION USINE. La CONFIGURATION USINE sera traitée ultérieurement. Appuyer sur la
touche A du clavier pour afficher l’écran des ZONES DÉDIÉES,
comme indiqué ci-dessous.
> A L WA Y S
5 = C R O S S – O V E R
C O N F I G
N A ME : G U N
6 =
Z O N E # 0 1
# 1
A C T I V E
7 = 7
D A Y
T I ME R
Z N –
B A C K
F2
F3
F4
A = D E D I C A T E
B = F A C T O R Y
( G r a c o
o n
Z O N E S
S E T U P
u s e
o n l
y ! )
E X I T
F2
309085
E X I T
O N
Z N +
F3
F4
F2
F3
F4
F5
F5
Appuyer sur la touche 5 du clavier numéroté pour afficher
l’écran de configuration de la commande d’inversion.
F1
C H G
N E X T
F1
F1
52
O N <
F5
L’écran des ZONES DÉDIÉES affiche la ZONE # et le NOM
de la zone, l’état de la zone : ACTIF ou INUTILISÉ, et indique
si la zone est TOUJOURS EN SERVICE ou si elle est dédiée
au DÉCHARGEUR A ou au DÉCHARGEUR B. En appuyant
sur F1 (ZN–) et F5 (ZN+), on saute d’une zone à l’autre.
En appuyant sur F2 (CHG), on change l’affectation indiquée,
c.à.d. que l’on passe de TOUJOURS EN SERVICE à
DÉCHARGEUR A ou DÉCHARGEUR B. S’assurer que
l’état d’affectation entré pour chaque zone est le bon. Pour
les zones INUTILISÉES, laisser l’affectation TOUJOURS EN
SERVICE. Le boîtier amovible ignorera cette zone si elle est
INUTILISÉE.
Revenir à l’écran principal. À ce moment, le système de
commande d’inversion est prêt à fonctionner.
Commande d’inversion
pour élévateur double
Marche/arrêt du système d’inversion
C H A N G E
L’écran représenté ci-dessous est l’écran PRINCIPAL. Il
affiche le PROGRAMMATEUR 7 JOURS et le système de
commande D’INVERSION en marche. Pour afficher l’écran
marche/arrêt de la commande d’inversion, appuyer sur F4
(XO). C’est l’écran de toutes les fonctions d’inversion : mise
en/hors service de la commande D’INVERSION, changement
des fûts ou accès/acquittement des défauts de communication.
D R U M
Icône du programmateur 7 jours
Icône de la commande d’inversion
G R A C O
T h u r
T O F +
R e v
P E N D A N T
1 . 2 1
X
\
0 8 / 1 5 / 2 0 0 0
1 7 : 3 5 : 2 3
V I E W
X O
F1
T R
F2
MA N
F3
S E T U P
F4
F5
X – O V E R
> A <
– > O N
F 1
F1
F2
F1
F2
F1
E X I T
O F F
F3
F4
F5
Cet écran montre le SYSTÈME D’INVERSION en marche,
donc avec un fût en service et l’autre en attente, prêt à prendre
la place du fût vide. Arrêter le SYSTÈME D’INVERSION en
appuyant sur F4 (ARRÊT).
Le fût doit être remplacé lorsque le système d’inversion est
en marche et le niveau du fût en service est bas. Le voyant
ROUGE s’allumera dès que le fin de course VIDE d’un
déchargeur est activé (le voyant JAUNE s’allumera aussi
parce que le fin de course NIVEAU BAS est aussi activé).
Le système d’inversion basculera sur l’autre déchargeur,
comme indiqué par le voyant VERT, et le boîtier amovible
gardera les zones de chauffage du fût vide en service
pendant 59 minutes. Cela donnera le temps à l’opérateur
de changer le fût tant qu’il est chaud. Les zones du fût vide
seront automatiquement mises hors service après 59 minutes.
Cet écran d’inversion changera comme suit en invitant
l’opérateur à remplacer le fût.
F3
F4
F5
X – O V E R
– > O N
D O N E
< –
O F F
C H A N G I N G
> A <
– > O N
E X I T
Comme indiqué, l’écran d’inversion invitera l’opérateur à
remplacer un fût. Lorsque cette invitation s’allume, le fût
pourra uniquement être remplacé si toutes les zones de
chauffage sont dans les limites des températures. Appuyer
sur F1 remet les zones de chauffage du FÛT A en marche,
active l’électrovanne et autorise l’opérateur de remplacer le
fût dès que toutes les zones de chauffage sont dans les limites
de température de toutes les zones ACTIVES. Après avoir
appuyé sur F1, le système d’inversion basculera à nouveau
en demandant à l’opérateur de confirmer que le fût est bien
remplacé.
D R U M
X – O V E R
< –
F2
< –
E X I T
O F F
F3
F4
F5
La touche F1 est maintenant devenue la touche F1
(EXÉCUTÉ). Appuyer sur F1 (EXÉCUTÉ) coupera les zones
de chauffage dédiées au DÉCHARGEUR A et désactivera
l’électrovanne d’air en amont du DÉCHARGEUR A une fois
le fût remplacé par un fût plein de produit. Le message invitant à remplacer le fût aura disparu de l’écran d’inversion.
Se reporter à Boîtier de commande amovible avancé Procédure de remplacement du fût à la page 56.
REMARQUE : Si l’opérateur oublie d’appuyer sur F1 (EFFECTUÉ), le boîtier de commande amovible ne reconnaîtra pas
le montage d’un nouveau fût. Le voyant JAUNE clignotera
s’il n’y a pas de nouveau fût de prévu lorsque le fût actif
active l’interrupteur de niveau BAS.
Bouton-poussoir pour le remplacement à distance du fût
Si les boutons pour le remplacement à distance des fûts
(en option) sont installés sur chaque déchargeur, il n’est pas
nécessaire de remplacer le fût à l’aide du boîtier amovible.
Suivre la Procédure de remplacement par bouton-poussoir à distance à la page 57.
309085
53
Commande d’inversion
pour élévateur double
Marche/arrêt du système d’inversion (suite)
Pour le changement du FÛT B, la procédure sera comme
indiqué précédemment.
REMARQUE: Dans les installations ne possédant pas de
module d’inversion, l’écran D’INVERSION affichera ce qui
suit.
N O
X – O V E R
MO D U L E S
P R E S E N T
C H A N G E
X – O V E R
– > O N
F1
F2
< –
O F F
F3
F4
F 5
F5
C H A N G I N G
X – O V E R
F1
F2
D R U M
< –
E X I T
> B <
O F F D O N E
F3
D I S A B L E D <
E X I T
> B <
E X I T
– > O N
> X – O V E R
D R U M
F4
F5
F1
F2
F3
F4
F5
L’inversion sera désactivée lorsqu’elle est mise en marche
alors qu’il n’y a pas de module d’inversion sur l’installation.
(L’entrée dans l’écran d’inversion ACTIVE automatiquement
les fonctions d’inversion tout en communicant avec les
modules d’inversion montés sur chaque déchargeur).
Procédure de démarrage ou d’arrêt de
l’inversion
Le boîtier de commande amovible contrôle en permanence
les zones de chauffage en séquence. S’il cherche des données
sans les trouver, il désactivera la fonction d’inversion. Il est
pour cette raison important de suivre les procédures suivantes
lors de la mise en ou hors service manuel d’un système avec
commande d’inversion.
Démarrage
D’abord mettre sous tension le déchargeur qui n’est pas
raccordé au boîtier amovible. Mettre le déchargeur avec
le boîtier amovible sous tension après quelques secondes.
X – O V E R
– > O N
F1
54
F2
309085
< –
E X I T
O F F
F3
F4
Arrêt
F5
D’abord mettre le déchargeur avec le boîtier amovible hors
tension, ensuite le second déchargeur.
Commande d’inversion
pour élévateur double
Configuration usine du système d’inversion
L’option CONFIGURATION USINE de l’écran CONFIGURATION d’inversion est normalement prévue pour un réglage
en usine. Elle sera cependant nécessaire pour changer de
module d’inversion 243254 ou de module de communication
monté dans le coffret de commande.
L’option CONFIGURATION USINE affichera l’écran suivant.
Cette fonction permet d’initialiser le coffret de commande
d’inversion monté sur le côté du coffret de commande principal. Initialiser le coffret d’inversion signifie configurer ce
dernier en lui fournissant les bons paramètres de communication et la bonne adresse associée au DÉCHARGEUR A
ou au DÉCHARGEUR B. Ce paramétrage est fait à l’usine
lorsqu’un système d’inversion pour élévateur double est
commandé. Si l’opérateur appuie sur F1 ou sur F5, il sera
invité à vérifier si le câble de communication avec le coffret
de commande d’inversion du DÉCHARGEUR A ou du
DÉCHARGEUR B est le SEUL de raccordé. Après cette
vérification, l’opérateur sera invité à continuer et le boîtier
amovible cherchera un coffret de commande d’inversion
pour l’initialiser comme module approprié au DÉCHARGEUR
A ou B.
Pour accéder à cet écran à partir de l’écran PRINCIPAL,
F5 (CONFIGURATION), entrer le MOT DE PASSE valide,
confirmer que les zones sont correctement configurées,
passer à la sélection CONFIGURER SYSTÈME D’INVERSION, puis appuyer sur B.
I N I T
I N I T
U N L O A D E R
U N L O A D E R
X – O V E R
> A <
F1
X – O V E R
E X I T
F2
F3
> B <
F4
F5
Cette fonction est destinée aux clients qui possèdent deux
déchargeurs Therm-O-Flow Plus et qui souhaitent ajouter
eux-mêmes plus tard des modules d’inversion. Cette opération
sera nécessaire pour initialiser chaque déchargeur pour que
les commandes d’inversion et le boîtier amovible sachent
quelle commande d’inversion est dédiée à quel module.
309085
55
Boîtier de commande amovible
Procédure de remplacement du fût
Passage de la pompe A vers la pompe B
3.
Appuyer sur le bouton de relâche d’air (situé au-dessus
du commutateur) jusqu’à ce que le plateau suiveur soit
complètement monté hors du fût.
4.
Enlever le fût et le chariot de la pompe A.
5.
Insérer le nouveau fût dans la pompe A et le fixer à l’aide
du mécanisme de fixation du fût. S’assurer que le fût est
bien centré sur le plateau suiveur.
6.
Ôter la manette de purge du plateau suiveur.
7.
Basculer le commutateur en position basse pour baisser
le plateau suiveur dans le fût.
8.
Lorsque l’élévateur s’arrête, réinsérer la manette du
plateau suiveur. Serrer à la main et nettoyer pour enlever
tout excès de matière.
Disposer un récipient de récupération de déchets sous
la vanne de purge.
Voyant de pile :
D
D
D
Lumière verte = déchargeur actif
Lumière jaune = niveau bas du fût
Lumière rouge = fût vide
REMARQUE : Pour changer le fût de la pompe B vers la
pompe A, suivre les étapes suivantes pour remplacer la
pompe A par la pompe B.
L’équipement inversera automatiquement vers la pompe B
lorsque le fût est vide dans la pompe A. La lumière verte
sur la pompe B s’allume et la pompe commence à pomper.
1.
Les zones dédiées à la pompe A resteront chauffées
pendant 1 heure pour un remplacement de fût.
2.
Accéder à l’écran d’inversion (XO) à partir de l’écran
principal en appuyant sur F4.
9.
3.
Choisir REMPLACEMENT DU FÛT A à partir de l’écran
d’inversion. Ceci préchauffera les zones dédiées à A si
elles ne sont pas encore en service.
4.
Le remplacement du fût peu avoir lieu dès que les zones
du déchargeur A ont atteint la température de consigne.
10. Lentement ouvrir la vanne de purge à l’aide de la clef de
Graco. La pompe devrait tourner 3 à 4 fois en versant le
produit dans le récipient de récupération de déchets. La
pompe devrait monter et descendre lentement sans bulles
d’air et sans faux mouvement.
Remplacer le fût dans la pompe A :
1.
Tourner le commutateur vers le haut pour lever le
plateau suiveur.
2.
Tourner le régulateur de débit d’air dans le sens des
aiguilles d’une montre jusqu’à ce que le plateau suiveur
commence à monter.
56
309085
11. Fermer la vanne de purge à l’aide de la clef de Graco.
12. Naviguer vers l’écran d’accès du boîtier amovible (XO)
et appuyer sur F4 pour terminer le remplacement du fût.
Ceci met la pompe A en mode d’attente pendant que
la pompe B fonctionne. La pompe A commencera automatiquement à pomper lorsque le fût dans la pompe B
est vide.
Bouton-poussoir à distance
Procédure de remplacement de fût
Passage de la pompe A vers la pompe B
3.
Appuyer sur le bouton de relâche d’air (situé au-dessus
du commutateur) jusqu’à ce que le plateau suiveur soit
complètement monté hors du fût.
4.
Enlever le fût et le chariot de la pompe A.
5.
Insérer le nouveau fût dans la pompe A et le fixer à l’aide
du mécanisme de fixation du fût. S’assurer que le fût est
bien centré sur le plateau suiveur.
6.
Ôter la manette de purge du plateau suiveur.
7.
Basculer le commutateur en position basse pour baisser
le plateau suiveur dans le fût.
8.
Lorsque l’élévateur s’arrête, réinsérer la manette du
plateau suiveur. Serrer à la main et nettoyer pour enlever
tout excès de matière.
9.
Disposer un récipient de récupération de déchets sous
la vanne de purge.
Voyant de pile :
D
D
D
Lumière verte = déchargeur actif
Lumière jaune = niveau bas du fût
Lumière rouge = fût vide
REMARQUE : Pour changer le fût de la pompe B vers la
pompe A, suivre les étapes suivantes pour remplacer la
pompe A par la pompe B.
L’équipement inversera automatiquement vers la pompe B
lorsque le fût est vide dans la pompe A. La lumière verte
sur la pompe B s’allume et la pompe commence à pomper.
1.
Les zones dédiées à la pompe A resteront chauffées
pendant 1 heure pour un remplacement de fût.
2.
Appuyer pendant 5 secondes sur le bouton-poussoir
à distance pour la pompe A. Le voyant vert commence
à clignoter pour marquer le mode de remplacement de
fût. Cette opération préchauffera les zones dédiées à A
si celles-ci ne sont pas déjà en service.
3.
Le remplacement du fût peu avoir lieu dès que les zones
du déchargeur A ont atteint la température de consigne.
Remplacer le fût dans la pompe A :
1.
Tourner le commutateur vers le haut pour lever le plateau
suiveur.
2.
Tourner le régulateur de débit d’air dans le sens des
aiguilles d’une montre jusqu’à ce que le plateau suiveur
commence à monter.
10. Lentement ouvrir la vanne de purge à l’aide de la clef
de Graco. La pompe devrait tourner 3 à 4 fois en versant
le produit dans le récipient de récupération de déchets.
La pompe devrait monter et descendre lentement sans
bulles d’air et sans faux mouvement.
11. Fermer la vanne de purge à l’aide de la clef de Graco.
12. Appuyer sur le bouton-poussoir pendant 5 secondes
ou jusqu’à ce que le voyant vert cesse de clignoter.
Cette opération met la pompe A en mode d’attente
pendant que la pompe B est en service. La pompe A
commencera automatiquement à pomper lorsque le fût
dans la pompe B est vide.
309085
57
Erreurs de communication
Si le boîtier amovible connaît des défauts de communication,
toutes les communications avec les appareils seront coupées
et le boîtier amovible continuera à afficher un message de
défaut et émettra un bip toutes les 5 s environ jusqu’à ce
que l’opérateur acquitte le défaut. Cela signifie que le PROGRAMMATEUR est arrêté et la commande d’inversion mise
hors service.
Pour acquitter le défaut, suivant le type de défaut, appuyer
sur l’icône du PROGRAMMATEUR ou le symbole de la
fonction d’inversion sur le menu PRINCIPAL. À ce moment,
acquitter le défaut affiché en appuyant sur F3 (OK) et résoudre le problème de communication. Le PROGRAMMATEUR
doit être redémarré de même que la commande d’inversion.
Si l’on met en marche le système d’inversion alors qu’il
n’existe pas de module d’inversion sur l’installation, il se
produira ce genre de défaut et le système d’inversion sera
désactivé. (Une mise en marche du système d’inversion en
automatique l’ACTIVE, dans l’attente d’une communication
avec les modules d’inversion montés sur chaque déchargeur).
REMARQUE : Sur les installations avec des modules d’inversion, ceux-ci reprendront leur mode ARRÊTÉE lorsque la
communication avec les coffrets de commande d’inversion
(montés sur le côté du coffret principal de chaque déchargeur)
est interrompue. Les voyants VERT et JAUNE s’éteindront
et l’électrovanne d’air du déchargeur ne pourra pas s’activer.
Lorsqu’elle s’active, le module de communication Quatech
à l’intérieur du coffret d’inversion clignotera pour indiquer
que le laps de temps est écoulé et qu’il ignorera toutes les
commandes venant du boîtier amovible. (Le boîtier amovible
envoie constamment des ordres au module d’inversion pour
s’assurer qu’il fonctionne correctement, permettant aux
électrovannes de fonctionner et de poursuivre l’exécution
des opérations d’inversion). Une fois le problème de communication réglé, OUVRIR L’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE
du ou des tableaux de commande ou débrancher et rebrancher le boîtier amovible et contrôler le bon fonctionnement
du système d’inversion.
58
309085
Contacts disponibles pour la connexion sur
un équipement externe
Il existe une série de contacts secs pour permettre au client
de contrôler l’état des zones de chauffage et le niveau des fûts.
On dispose des connexions suivantes pour le contrôle. Ces
contacts ont les caractéristiques suivantes : 10A à 28V CC
et 13A à 120V CA – 277V CA.
Bornes 3081 & 3101 TEMPÉRATURE DANS LA
FOURCHETTE
D
FERMÉ (continuité) signifie que TOUTES les zones sont
dans les limites de fonctionnement (fourchette de fonctionnement). Voir page 26.
D
OUVERT, une ou plusieurs zones est hors tolérance.
(Voir la rubrique LECTURE DES RÉGULATEURS DE
TEMPÉRATURE.)
Bornes 3131 & 3141 PAS D’ALARME DE SURCHAUFFE
D
FERMÉ (continuité) signifie que TOUTES les zones
ne sont pas dans une situation d’alarme pour surchauffe.
Cela veut dire que la température réelle (PV) est inférieures à la VC + 22_C.
D
OUVERT, une ou plusieurs zones est en situation
d’alarme pour SURCHAUFFE.
Bornes 3161 & 6171FÛT NON VIDE/NIVEAU BAS
(si l’équipement comprend un kit d’interrupteurs de fin
de course niveau bas ou de modules d’inversion).
D
FERMÉ (continuité) signifie que le fût n’est PAS vide/bas.
D
OUVERT, le fût est VIDE/BAS.
Ram Dépannage
Problème
Cause(s)
Solution(s)
L’élévateur ne veut ni monter
ni descendre.
La vanne d’air principale est fermée ou la
conduite d’air est bouchée.
Ouvrir la vanne d’air, déboucher
la conduite d’air.
La pression d’air est insuffisante.
Augmenter la pression de l’élévateur.
Le piston est usé ou endommagé.
Remplacer le piston. Voir la procédure
au document no. 310523.
Le plateau n’est pas tout à fait à la température requise.
Attendre qu’il soit à la bonne température.
La pression d’air de l’élévateur est trop
élevée.
Réduire la pression d’air de l’élévateur.
Le fût est bosselé.
Le remettre en état ou ne pas l’utiliser.
L’élévateur monte ou descend trop
vite.
La pression d’air de descente est trop élevée.
Réduire la pression d’air de l’élévateur.
Fuite d’air au niveau de la tige de
vérin.
Le joint de la tige est usé.
Remplacer les joints toriques dans le
manchon de guidage. Voir la procédure
au document no. 310523.
Le produit déborde par les côtés des
joints racleurs.
La pression d’air de l’élévateur est trop
élevée.
Réduire la pression d’air de l’élévateur.
Les racleurs sont usés ou endommagés.
Remplacer les racleurs.
Voir la procédure à la page 63.
La vanne d’air principale est fermée ou la
conduite d’air est bouchée.
Ouvrir la vanne d’air, déboucher
la conduite d’air.
La pression d’air de la pompe est insuffisante.
Augmenter la pression de la pompe.
Le piston de l’élévateur est endommagé
ou usé.
Remplacer le piston. Voir la procédure
au document no. 310523.
La vanne directionnelle de l’élévateur est
fermée ou bouchée.
Ouvrir, déboucher la vanne manuelle
ou l’échappement.
La vanne directionnelle de l’élévateur est
sale, usée ou endommagée.
Nettoyer, intervenir sur la vanne
manuelle.
Le plateau est bloqué par un fût bosselé.
Remplacer le fût.
L’amorçage de la pompe ne se fait
pas correctement ou celle-ci pompe
d l’air.
de
l’ i
La pression d’air de l’élévateur est trop élevée. Réduire la pression d’air de l’élévateur.
La pression d’air ne pousse pas
le plateau élévateur pour le sortir.
Le fût est bosselé.
Le remettre en état ou ne pas l’utiliser.
La vanne d’air principale est fermée
ou la conduite d’air est bouchée.
Ouvrir la vanne d’air, déboucher la
conduite d’air.
Pas assez de pression d’air de consigne.
Augmenter la pression d’air de
consigne du plateau.
Vanne de sécurité bouchée.
Déboucher le passage de la vanne.
Le fût est bosselé.
Le remettre en état ou ne pas l’utiliser.
Racloirs fixés au fût ou à la cuve du fût.
Lubrifier les racloirs à chaque
changement de fût à l’aide d’une
graisse résistante à des hautes
températures.
309085
59
Guide de dépannage de la pompe chauffée
Pour de plus amples informations sur le bas de pompe Check-Mate 800, voir le document 308570.
Problème
Cause(s)
Solution(s)
Course montante ou descendante
rapide (cavitation de la pompe).
La température produit inférieure est
à la température de pompage requise.
Contrôler et ajuster la température de
consigne. Attendre que la pompe/le plateau
chauffe.
L’air est emprisonné dans la pompe.
Purger l’air de la pompe en procédant
comme suit:
Course descendante: le clapet antiretour inférieur est usé ou encrassé.
1.
Placer un conteneur de récupération
sous l’orifice de purge de la pompe.
2.
Ouvrir l’arrivée d’air à la pompe.
3.
Laisser le produit s’écouler par l’orifice
de purge jusqu’à ce qu’il n’y ait plus d’air.
4.
Fermer l’arrivée d’air à la pompe ainsi
que l’orifice de purge.
5.
Ouvrir l’arrivée d’air à la pompe et régler
le régulateur d’air de la pompe pour un
fonctionnement normal.
Nettoyer, remettre en état ou remplacer
la pompe, suivant le cas.
Course montante: le clapet antiretour
supérieur est usé ou encrassé.
Fuite de produit au niveau de la sortie
de la pompe.
Le raccord de sortie est desserré.
Resserrer le raccord de sortie.
Fuite de produit au niveau de l’orifice
de purge.
Le raccord de purge est desserré.
Resserrer le raccord de purge.
La pompe ne monte ni ne descend.
Problème de moteur pneumatique.
Voir le guide de dépannage du moteur
pneumatique à la page 61.
Présence d’un corps étranger à l’intérieur de la pompe.
Enlever ce corps et remonter la pompe.
MISE EN GARDE
Problème
Cause(s)
Solution(s)
Pour réduire les risques de blessures graves
à chaque décompression, toujours suivre la
Procédure de décompression (page 23).
Avant d’enlever un corps étranger:
Fuite à la coupelle de presse-étoupe.
60
309085
La garniture du presse-étoupe est usée.
1.
Relâcher la pression de l’installation.
2.
Séparer la pompe du moteur.
Remplacer la coupelle et la garniture
(voir le document 314934).
Guide dépannage du moteur pneumatique
Pour plus de détails sur le moteur pneumatique, voir le manuel 307049.
Problème
Cause(s)
Solution(s)
Le moteur pneumatique
ne fonctionne pas.
L’électrovanne du moteur pneumatique
est désexcitée.
Attendre que les zones de chauffage
en service atteignent la fourchette de
température proche des valeurs de
consigne.
Le moteur pneumatique ne veut pas
changer de direction, calé en position
DESCENDANTE.
Le solénoïde de l’électrovanne principale
est sale ou endommagée.
Nettoyer/réparer l’électrovanne
principale.
Fuite d’air continue au niveau de
l’arbre du moteur pneumatique.
Le joint de l’arbre du moteur est endommagé.
Remplacer le joint de l’arbre moteur.
Fuite d’air continue au niveau de la
vanne d’air/du tiroir.
Le joint de la vanne d’air/du tiroir est
endommagé.
Remplacer le joint de la vanne.
Fuite d’air continue au niveau du
silencieux quand le moteur est à
l’arrêt.
Le joint intérieur est endommagé.
Réparer le moteur pneumatique.
Fuite d’huile au niveau de l’échappement.
Il y a trop de lubrifiant mêlé à l’alimentation
d’air.
Réduire l’alimentation en lubrifiant.
Dépôt de glace sur le silencieux.
Le moteur pneumatique fonctionne à haute
pression ou à haut régime.
Réduire la pression, le régime ou le
facteur de marche du moteur pneumatique.
Le moteur pneumatique ne veut pas
changer de direction, calé en position
MONTANTE.
Le moteur pneumatique calé à
mi-course entre le haut et le bas.
Guide de dépannage du tableau
de commande électrique
Pour plus de détails, voir la documentation du tableau de commande électrique.
Problème
Cause(s)
Solution(s)
L’interrupteur est sur MARCHE,
mais aucun voyant n’est allumé.
Le disjoncteur de défaut de mise à la terre
est activé.
Réarmer le disjoncteur de défaut
de terre. Voir la procédure page 27.
Un fusible ou plus a sauté.
Remplacer le ou les fusibles.
Le voyant d’alarme surchauffe est
allumé.
La température d’un élément chauffé est
hors tolérance.
L’unité d’alimentation coupe automatiquement l’énergie alimentant ses
éléments et le moteur pneumatique.
Elle rouvre l’alimentation énergétique
quand les éléments surchauffés ont
repris une température appropriée.
Le chauffage se coupe au bout d’une
période d’inactivité.
La pompe n’a pas fonctionné dans le laps
de temps programmé de sorte que le
minuteur d’inactivité s’est activé.
Voir la procédure page 26.
Le voyant d’alarme pour surchauffe
s’est allumé avant que l’unité n’ait
chauffé.
h ffé
Un ou plusieurs régulateurs de température
ont des réglages d’alarme différents.
Régler tous les régulateurs de
température au même seuil d’alarme.
Un ou plusieurs régulateurs de température
correspondent à des zones qui ne sont pas
en service.
Couper le ou les régulateur(s)
de température non utilisés.
Voir le document 309100.
309085
61
Entretien
Fréquence de contrôle
2.
Faire DESCENDRE l’élévateur à l’aide de la manette de
la vanne manuelle de l’élévateur située sur la régulation
d’air (Fig. 15).
Élévateur
Contrôler périodiquement (une fois par mois) l’état d’usure et
de détérioration des chemises de guidage de l’élévateur, des
tiges et des cylindres ; remplacer toutes les pièces usées.
Voir le chapitre Entretien du document 310523 concernant
les instructions de remontage des pièces usées.
Pompe
Pour connaître la fréquence des contrôles, voir les instructions de la pompe à produit.
Disjoncteur de défaut de mise à la terre
Tester périodiquement (une fois par mois) le disjoncteur
de défaut de terre en appuyant sur le bouton TEST.
Démontage/remplacement du régulateur de
température CB100
Voir le document 309100 pour connaître les instructions
de démontage et/ou de remplacement des régulateurs
de température de l’installation.
Entretien de l’élévateur
PH00019
Fig. 15
Pour relâcher la pression d’air de l’élévateur, suivre la procédure ci-dessous. Pour de plus amples informations sur l’entretien de l’élévateur, voir le document 310523, Ensemble
élévateur de 165 mm.
3.
Quand l’élévateur arrive en fin de course basse, mettre
le levier de la vanne de l’élévateur sur ARRÊT.
4.
Fermer la vanne d’air principale de verrouillage (A)
shown in Fig.16.
Procédure de décompression de l’élévateur
MISE EN GARDE
A
Pour réduire les risques de blessure grave lors d’un
entretien de l’élévateur, toujours suivre la procédure
ci-dessous.
Pour relâcher la pression d’air dans l’élévateur:
PH00032
Fig. 16
1.
Relâcher la pression de l’unité d’alimentation.
5.
Air d’échappement des deux côtés de l’élévateur:
a.
Mettre le levier de la vanne manuelle de l’élévateur
sur DOWN (descente) jusqu’à l’échappement complet de l’air d’un côté de l’élévateur.
b.
Mettre le levier de la vanne manuelle de l’élévateur
sur UP (montée) jusqu’à l’échappement complet de
l’air de l’autre côté de l’élévateur.
MISE EN GARDE
Pour réduire les risques de blessures graves à chaque
décompression, toujours suivre la Procédure de décompression (page 23).
62
309085
Entretien
Enlèvement d’un Drum de produit de l’unité
d’alimentation
Entretien des joints racleurs
MISE EN GARDE
Le produit et l’équipement seront chauds !
Pour réduire les risques de blessure, porter
des lunettes, gants et vêtements de sécurité
pendant le montage, le fonctionnement ou
l’entretien de ce dispositif de distribution.
MISE EN GARDE
Le produit et l’équipement seront chauds !
Pour réduire les risques de blessure, porter
des lunettes, gants et vêtements de sécurité
pendant le montage, le fonctionnement ou
l’entretien de ce dispositif de distribution.
NOTE: Avant d’exécuter les procédures décrites dans cette
rubrique, enlever le fût se trouvant sur l’unité d’alimentation.
Uniquement sortir le fût de l’unité d’alimentation tant que celle-ci est encore chaude. Respecter les avertissements et les
mises en garde, puis exécuter les opérations 1 à 7 de la procédure Drum Changing décrite dans le document Graco
309180, notice de montage et de fonctionnement.
Entretien du plateau élévateur
Cette rubrique est consacrée à l’entretien possible sans
démontage du plateau de l’unité d’alimentation:
D
D
Entretien des joints racleurs
Remplacement des capteurs thermiques
Pour retirer le plateau de l’unité d’alimentation, voir la procédure page 66. Pour plus d’informations sur le remplacement
des fils raccordant le plateau à la pompe, consultez le document 310530 ou contactez votre distributeur Graco.
Pour remplacer un racleur usé ou endommagé (327, 329):
329
327
9515A
Fig. 17
1.
Soulever le plateau et le sortir du fût en respectant
les mises en garde, puis exécuter les opérations 1 à 7
de la procédure Changement de fût décrite dans le
document Graco 309180, notice de montage et de
fonctionnement.
2.
Voir le document 309196 concernant les instructions
de remplacement des joints racleurs en T.
309085
63
Entretien
Remplacement des capteurs thermiques
Pour remplacer une sonde, procéder comme suit:
MISE EN GARDE
Le produit et l’équipement seront chauds !
Pour réduire les risques de blessure, porter
des lunettes, gants et vêtements de sécurité
pendant le montage, le fonctionnement ou
l’entretien de ce dispositif de distribution.
1.
Passer au point 2 si le drum de produit a déjà été enlevé
de l’unité d’alimentation. Exécuter les opérations 1 à 7
de la procédure de Changement de drum décrite dans
le document Graco 309180, notice de montage et de
fonctionnement si le drum de produit doit être enlevé.
2.
Veiller à ce que le plateau soit en bas et la vanne
manuelle de l’élévateur en position ARRÊT (Fig. 15).
MISE EN GARDE
6.
Retirer le capteur (309) du plateau.
7.
Desserrer le serre-câble située sous la boîte de
raccordement.
8.
Enlever le couvercle de la boîte de raccordement.
9.
Débrancher les deux fils de capteur branchés sur
la boîte de raccordement. Voir la Fig. 18.
FS1
FS2
9520A
Fig. 18
10. Brancher les deux fils du nouveau capteur sur les
bornes de la boîte de raccordement.
DANGER D’ÉLECTROCUTION
11. Remplacer le couvercle de la boîte de raccordement.
Pour réduire les risques de blessure et de
dommage matériel, s’assurer que l’interrupteur principal est bien sur ARRÊT avant de
poursuivre cette procédure.
12. Enduire le capteur d’un composé dissipateur de chaleur
sans silicone.
13. Faire coulisser le joint torique dans le serre-câble et
serrer le serre-câble sous la boîte de raccordement.
3.
COUPER l’alimentation électrique à l’interrupteur général.
4.
Mettre l’interrupteur CHAUFFAGE MARCHE sur ARRÊT.
14. Introduire le nouveau capteur dans l’ouverture pratiquée
dans le plateau.
5.
Desserrer l’écrou du conduit (312).
15. Serrer l’écrou du conduit (312).
64
309085
Entretien
Démontage et remplacement de la pompe
7.
Laisser s’échapper le produit en excès et relâcher la
pression du système en ouvrant le pistolet distributeur
et en récupérant le produit dans un conteneur à déchets.
8.
Sur le tableau de commande électrique, mettre le
CHAUFFAGE MARCHE sur ARRÊT.
9.
Débrancher tous les flexibles produit.
Pour plus d’informations sur l’entretien de la pompe
Check-Matet 800, voir le document 308570.
1.
2.
Passer au point 2 si le drum de produit a déjà été enlevé
de l’unité d’alimentation. Exécuter les opérations 1 à 7
de la procédure de Drum Changing décrite dans le
document Graco 309180, notice de montage et de
fonctionnement si le drum de produit doit être enlevé.
Veiller à ce que le plateau soit en bas et la vanne
manuelle de l’élévateur en position ARRÊT (Fig. 15).
a.
Retirant le couvercle de la boîte de raccordement.
Pour réduire les risques de blessures graves à chaque
décompression, toujours suivre la Procédure de
décompression (page 23).
b.
Débranchant les fils des réchauffeurs et capteur
branchés sur la pompe.
Relâcher la pression de l’unité d’alimentation.
c.
Enlevant les fils de la boîte de raccordement.
d.
Déboîtant le capotage arrière de la pompe et
en l’enlevant par l’arrière.
MISE EN GARDE
3.
10. Débrancher la pompe de la boîte de raccordement en:
MISE EN GARDE
Pour réduire le risque de blessures graves à chaque
fois qu’il est demandé de relâcher la pression du plateau,
toujours suivre la Procédure de décompression du
plateau de la page 62.
11. Desserrer les vis de fixation de la pompe (116), puis
en démontant les supports de la pompe (115).
4.
Relâcher la pression d’air de l’élévateur.
5.
COUPER l’alimentation électrique principale de l’unité
d’alimentation. Suivre toutes les procédures de sécurité
et règles de verrouillage applicables suivantes.
12. Enlever les deux boulons en haut des tiges du plateau.
6.
COUPER l’alimentation électrique à l’interrupteur général.
13. Fixer le moteur pneumatique sur la barre de liaison de
l’élévateur.
MISE EN GARDE
DANGER D’ÉLECTROCUTION
Pour réduire les risques de blessure et de
dommage matériel, s’assurer que l’interrupteur principal est bien sur ARRÊT avant de
poursuivre cette procédure.
14. Démonter la pompe et effectuer un entretien si nécessaire. Pour le démontage des capotages restant sur la
pompe, se reporter à la rubrique suivante, Désolidariser
la pompe du moteur pneumatique (page 66). Pour
plus d’informations sur la pompe, voir le document 308570.
15. Procéder de manière inverse pour remonter la pompe.
309085
65
Entretien
Séparation de la pompe et du moteur
pneumatique
Remontage du moteur pneumatique sur la
pompe
Pour désolidariser la pompe du moteur pneumatique:
Effectuer la procédure ci-dessus dans l’ordre inverse pour
refixer la pompe sur le moteur pneumatique.
Attention:
NOTE: Se reporter aux informations sur les pièces à la page
72 pour appliquer cette procédure.
1.
Démonter la pompe en suivant la procédure Démontage
et remplacement de la pompe de la page 65.
2.
Enlever les capotages métalliques restant sur la pompe.
3.
4.
5.
Enlever l’écrou (504) fixant la pompe sur le moteur
pneumatique. Attention de ne pas perdre les accouplements à collet (505).
Enlever les écrous (506) des tirants (503). Séparer
maintenant la pompe du moteur pneumatique.
Pour accéder à la pompe proprement dite, démonter:
D
D
D
66
L’isolation
Les 2 bandes chauffées
Le capteur
309085
D
Lors de la remise en place des accouplements à collet
sur l’écrou, veiller à ce que les grandes brides soient
tournées vers le haut.
Séparation du plateau élévateur et de la
pompe
Pour dissocier le plateau élévateur de la pompe:
1.
Démonter la pompe en suivant la procédure Démontage
et remplacement de la pompe de la page 65.
2.
Débrancher les fils du capteur branchés sur la boîte
de raccordement (Fig. 19).
3.
Débrancher les fils du plateau branchés sur la boîte
de raccordement (Fig. 19).
4.
Desserrer les écrous de fixation du conduit du plateaus
et de celui du capteur.
5.
Démonter la conduite d’air fixée à la vanne de décharge.
6.
Tirer sur la pompe pour la dissocier du plateau. On peut
ensuite faire coulisser l’entrée de la pompe vers le haut
et la dégager du plateau. Toujours remplacer le joint torique
(P/N 109482) sur l’entrée. Document d’entretien 308570.
Entretien
Schéma de la boîte de raccordement pour les unités d’alimentation de 240 V CA
#12 NOIR AWG
#12 NOIR AWG
#8 NOIR AWG
#8 NOIR AWG
#8 NOIR AWG
#14 BLANC AWG
#14 ROUGE AWG
#14 ROUGE AWG
#14 ROUGE AWG
#16 BLEU AWG 2 FILS TORSADES
#10 VERT AWG
#16 BLEU AWG DEUX FILS TORSADES
CÂBLAGE 240 V CA (SÉLECTION D1) À
LA BOÎTE DE RACC. DE LA POMPE
CHAUFFAGES DU PLATEAU
(MODÈLE STANDARD/MÉGA FLO)
SEULEMENT UN FIL PAR BORNE
SECOND FIL A LA BORNE OPPOSEE
VIS DE MISE À LA TERRE DU SUIVEUR
VIS DE MISE À LA TERRE DE
LA POMPE
CAPTEUR POMPE
CAPTEUR SUIVEUR
DÉTECTEUR DE
PROXIMITÉ (OPT.)
VANNE DE DÉCHARGE
CHAUFFAGE
CONTRÔLES DU CHAUFFAGE DE PLATEAU
LISSE 243875
TOUTES LES PAIRES HX
H1 A H1, H2 A H2 ETC.
19,2Ω
GRILLE STD. 243874 MEGA FLO 243300
+2
–3
19,2Ω
+2
–3
16,5Ω
+1
–2
TOUS LES CÂBLES H A LA TERRE (TOUS LES MODELES) 100,000 Ωmin
RÉCHAUFFEURS
DE POMPE
HAUT
600 W
(TOTAL)
CONTRÔLES DU CHAUFFAGE DE LA POMPE
T1 & T2
45 Ω
4
B1 & B2
45 Ω
4
5L1 & 4L2
45
Ω
4
BAS
600 W
(TOTAL)
TOUTES LES BORNES DU CHAUFFAGE DE LA POMPE
A LA TERRE – PAS DE CONTINUITE
CONTRÔLÉ DES CAPTEURS RTD
CAPTEUR DE LA POMPE ENTRE 2291/2301=107.5–110.0 @ 20_C – 25_C
CAPTEUR SUIVEUR ENTRE 2221/2231=107.5–110.0 @ 20_C – 25_C
TI2378
Fig. 19
309085
67
Entretien
Schéma de la boîte de raccordement pour les unités d’alimentation de 380 – 480V CA
#8 NOIR AWG
#8 NOIR AWG
#8 NOIR AWG
#12 NOIR AWG
#12 NOIR AWG
#14 BLANC AWG
#14 ROUGE AWG
#14 ROUGE AWG
#14 ROUGE AWG
#16 BLEU AWG 2 FILS TORSADES
#10 VERT AWG
#16 BLEU AWG 2 FILS TORSADES
CÂBLAGE 380 – 480 V CA (SÉLECTION D2, D3)
À LA BOÎTE DE RACC. DE LA POMPE
CHAUFFAGES DU PLATEAU @ 480
VOLTS MODÈLE STANDARD/MÉGA FLO
SEULEMENT UN FIL PAR BORNE
SECOND FIL A LA BORNE OPPOSEE
VIS DE MISE À LA TERRE DU SUIVEUR
VIS DE MISE À LA TERRE DE LA POMPE
CAPTEUR POMPE
CAPTEUR SUIVEUR
DÉTECTEUR DE PROXIMITÉ (OPT.)
VANNE DE DÉCHARGE CHAUFFAGE
CONTRÔLES DU CHAUFFAGE DE PLATEAU
LISSE 243875
TOUTES LES PAIRES
HX H1 A H1, H2 A H2 ETC.
19,2Ω +2
–3
RÉCHAUFFEURS
DE POMPE
GRILLE STD. 243874 MEGA FLO 243300
19,2Ω +2
–3
16,5Ω +1
–2
HAUT
600 W
(TOTAL)
TOUS LES CÂBLES H A LA TERRE (TOUS LES MODELES) 100,000 Ωmin
CONTRÔLES DU CHAUFFAGE DE LA POMPE
T1 & T2
180 Ω
4
B1 & B2
180 Ω
4
5L1 & 4L2
180 Ω
4
TOUTES LES BORNES DU CHAUFFAGE DE LA POMPE
A LA TERRE – PAS DE CONTINUITE
CONTRÔLÈ DES CAPTEURS RTD
CAPTEUR DE LA POMPE ENTRE 2291/2301=107.5–110.0 @ 20_C – 25_C
CAPTEUR SUIVEUR ENTRE 2221/2231=107.5–110.0 @ 20_C – 25_C
Fig. 20
68
309085
BAS
600 W
(TOTAL)
TI2379
Entretien
Schéma de la boîte de raccordement pour les unités d’alimentation de 575 V CA
#8 NOIR AWG
#8 NOIR AWG
#12 NOIR AWG
#12 NOIR AWG
#8 NOIR AWG
#14 BLANC AWG
#14 ROUGE AWG
#14 ROUGE AWG
#14 ROUGE AWG
#16 BLEU AWG 2 FILS TORSADES
#10 VERT AWG
#16 BLEU AWG 2 FILS TORSADES
CÂBLAGE 575 V CA (SÉLECTION D4)
À LA BOÎTE DE RACC. DE LA POMPE
CHAUFFAGES DU PLATEAU
(MODÈLE STANDARD/MÉGA FLO)
SEULEMENT UN FIL PAR BORNE
SECOND FIL A LA BORNE OPPOSEE
VIS DE MISE À LA TERRE DU SUIVEUR
VIS DE MISE À LA TERRE DE LA POMPE
MI
CAPTEUR POMPE
CAPTEUR SUIVEUR
DÉTECTEUR DE PROXIMITÉ (OPT.)
VANNE DE DÉCHARGE CHAUFFAGE
RÉCHAUFFEURS
DE POMPE
CONTRÔLES DU CHAUFFAGE DE PLATEAU
LISSE 243875
TOUTES LES PAIRES
HX H1 A H1, H2 A H2 ETC.
19,2Ω
+2
–3
GRILLE STD. 243874 MEGA FLO 243300
19,2Ω
+2
–3
16,5Ω
+1
–2
B1, T2, B2
SONT SAUTÉS
TOUS LES CÂBLES H A LA TERRE (TOUS LES MODELES) 100,000 Ωmin
CONTRÔLES DU CHAUFFAGE DE LA POMPE
T1 & T2
360 Ω
4
5L1 & 4L2
450 Ω
4
HAUT
428 W
(TOTAL)
T1 EST SEPARÉ
BAS
428 W
(TOTAL)
TOUTES LES BORNES DU CHAUFFAGE DE LA POMPE A LA TERRE – PAS DE CONTINUITE
CONTRÔLÉ DES CAPTEURS RTD
TI2380
CAPTEUR DE LA POMPE ENTRE 2291/2301=107.5–110.0 @ 20_C – 25_C
CAPTEUR SUIVEUR ENTRE 2221/2231=107.5–110.0 @ 20_C – 25_C
Fig. 21
309085
69
Pièces
Unité d’alimentation, tous modèles
6
11, 12
8
3
113, 114
2
1
1
13
14
15, 16
21
18
5
7
9
3
Uniquement les modèles C–2
à plateau hydraulique. Voir
notice d’instructions 310523
10
4
20
17
22
2
TI0411
70
309085
Pièces
Unité d’alimentation, tous modèles
No.
réf.
No.
pièce
1
2
233087
918420
3
243785
4
5
6
918461
7
8
C32402
243422
9
C14043
Description
POMPE, voir vue éclatée page 72
ÉLÉVATEUR, C–1, pneumatique
(Voir document 310523)
ÉLÉVATEUR, C–2, oléohydraulique
(Voir document 310523)
COMMANDE, ensemble, élévateur
(Voir document 310523)
PLATEAU, élévateur chauffé
(Voir page 77)
COMMANDE, zones de chauffage
(Voir page 86)
KIT, montage, fixation des flexibles,
élévateurs 165 mm
TIGE de suiveur chauffée
KIT, décompression
(Voir page 83 pour plus de détails)
ÉTIQUETTE d’avertissement,
pincement
No.
réf.
No.
pièce
10
11
12
13
14
15
16
17
C14005
101015
C19187
161822
100672
100133
100101
18
19
20
241233
100896
918510
1
21
243302
4
22
243275
Qté
1
1
1
1
1
1
1
2
Description
Qté
ÉTIQUETTE, équipement chauffé
RONDELLE
ÉCROU
SUPPORT, montage
VIS
RONDELLE-FREIN
VIS
VANNE, pression d’air 4,1 bars
Modèles A–5 et A–6
uniquement (Kings)
FLEXIBLE, air 13 mm X 2,23 m
DOUILLE 3/4X1/2
MODULE,
alimentation élévateur hydraulique,
(Modèle C–2 uniquement)
KIT, fixation coffret de commande
zones 6 et 8, voir page 83
KIT, plaque de rétention
309085
2
2
2
2
4
4
4
1
1
1
1
1
1
71
Pièces
Moteur pneumatique et pompe, tous modèles
No.
réf.
No.
pièce
501
502
503
217540
220571
208356
215255
207647
220106
243276
190000
504
505
506
186925
184129
106166
501
504
505
503
510
506
502
9616A
72
309085
Description
MOTEUR PNEUMATIQUE
utilisation code A–1 voir 307592
utilisation code A–2 voir 307592
utilisation code A–3 voir 307049
utilisation code A–4 voir 307304
utilisation code A–5 voir 309347
utilisation code A–6 voir 309348
POMPE chauffée, voir page 74
TIRANT, 224 mm,
épaulement à épaulement
ÉCROU d’accouplement
BAGUE, accouplement
ÉCROU hex., M16 x 2,0
Qté
1
1
3
1
2
3
Remarques
head.notes
309085
73
Pièces
Pompe chauffée, modèle 243276, série A
606
(BORNES MÉDIANES)
HAUT
600 W
(TOTAL)
618, 621, 622
611
BAS
600 W
(TOTAL)
623
607
RÉCHAUFFEURS
DE POMPE
TI0550
623
609
618, 621, 622
610
Vers tableau principal
602
603
605
604, 632
Détecteur de prox.
(en option)
615, 616, 617
Y612
602
Vers plateau
613, 614
620
2e capteur
plateau
(en option)
Capteur plateau
élévateur
608
Vers plateau
601
631Y
9519A
74
309085
Pièces
Pompe chauffée, modèle 243276, série A
No.
réf.
No.
pièce
601
237795
602
15C044
603
604
605
606
607
608
C32255
C31012
C03507
C03482
C03491
C20474
609
610
611
612Y
613
614
C03484
243264
C03490
C14009
100016
C19080
Description
BAS DE POMPE,
Check-Matet 800;
voir manuel 308570
CHAUFFAGE, ruban,
pompe ; 600 watt
CAPTEUR, RTD
COLLIER
FIXATION, capteur RTD
CAPOTAGE, avant, pompe
CAPOTAGE, côté droit, pompe
VIS, autotaraudeuse;
no. 10 x 19 mm
CAPOTAGE, arrière, pompe
BOÎTE DE RACCORDEMENT
CAPOTAGE, côté gauche, pompe
ÉTIQUETTE, haute tension
RONDELLE, verrou ; 6 mm
VIS, à tête hex.; 1/4–20 x 13 mm
Qté
No.
réf.
No.
pièce
615
616
C20867
C20716
617
618
620
621
C20487
C32256
C32105
C38162
622
623
625
C38163
C07523
206994
1
2
1
1
1
1
1
8
1
1
1
2
4
4
631Y 184090
632
C33049
Description
Qté
DOUILLE, conduit; 3/4 npt
2
ÉCROU DE SERRAGE,
conduit; 3/4–14
1
MAMELON, hex; 3/4 npt
1
BORNE annulaire; pour plot #10
1
ISOLATION
711 mm
VIS, à tête ronde;
10–24 x 8 mm
1
RONDELLE, à denture ext.; no. 10
1
FIL, vert; 10 AWG
152 mm
LIQUIDE D’ÉTANCHÉITÉ TSL;
8 oz; non visible
1
PLAQUE, mise en garde
2
RUBAN; fibre de verre
457 mm
Y Des étiquettes, plaquettes et panneaux de mise en garde
et d’avertissement de rechange sont disponibles gratuitement.
Se reporter au manuel 310530 pour obtenir des informations
plus détaillées.
309085
75
Pièces
Plateaux à racleur en double T
Plateau élévateur no de pièce 243874, grille standard (code B–1)
Plateau élévateur no de pièce 243300, Mega Flo (code B–4)
Plateau élévateur no de pièce 243875, fond lisse (code B–7)
308
341
307
337
348
340
308
305
330
335,
312,
311,
310,
309
319
343
{320
332
316
318
338
336,344
305
317
304
315
303
349
305
322
324,
323
314
329
342
327
302
301
301
GRILLE
STANDARD
TI0544
{ Utiliser l’art. 345 lors du remplacement du joint de l’art. 320.
301
FOND
LISSE, PAS
DE GRILLE
76
309085
TI0544
9517A
Pièces
Plateaux à racleur en double T
Plateau élévateur no de pièce 243874, grille standard (code B–1)
Plateau élévateur no de pièce 243300, Mega Flo (code B–4)
Plateau élévateur no de pièce 243875, fond lisse (code B–7)
No.
réf.
No.
pièce
Description
301
302
303
304
617225
194254
C57358
C32204
617226
C19049
305
307
308
309
310
311
312
* 314
315
316
317
318
319
320
321
C20731
C20730
C20868
C32202
C20575
C20874
C20715
115658
100166
C32201
158491
158581
617227
246501
100721
Qté
PLATEAU, élévateur
1
grille standard code B–1
Mega Flo code B–4
Fond lisse code B–7
JOINT TORIQUE
1
PLATEAU, élévateur, bandage
1
VIS à métaux à tête ronde,
fendue
1
CONNECTEUR, conduit; 25,4 mm
3
COUDE, conduit; 25,4 mm
1
DOUILLE, conduit
2
CAPTEUR de température
1
GARNITURE D’ÉTANCHÉITÉ, câble 1
JOINT TORIQUE, conduit
1
RACCORD, écrou de serrage, conduit 1
BANDAGE, joint racleur
2
ÉCROU, hexagonal
24
JOINT, plateau élévateur
1
MAMELON
1
RACCORD hexagonal
1
MANETTE DE PURGE, plateau
1
VANNE, de décharge ;
1
OBTURATEUR, tuyau
1
No.
réf.
No.
pièce
322
323
324
* 327
100361
100133
C19846
115655
Description
Qté
OBTURATEUR, tuyau
6
RONDELLE FREIN
6
VIS à six pans creux
6
JOINT, racleur; bas de pompe;
DI 19,2 in. (488 mm)
1
*329
115656
JOINT racleur supérieur;
DI 19,7 in. (500 mm)
1
330 054779
FLEXIBLE; PTFE
2m
331 C33037
RUBAN; fibre de verre;
non visible
2,74 m
332 115949
RACCORD coudé
1
335 C20865
DOUILLE, conduit
1
336 100176
DOUILLE, hex
1
337 194342
CONDUIT, flexible; 25,4 mm
1
338 194343
CONDUIT, flexible; 25,4 mm
1
340 114831
CONDUCTEUR; 1016 mm
6
341 114832
CONDUCTEUR; 1397 mm
6
* 342 115657
BANDAGE, joint racleur
2
343 054778
TUBE, PTFE 2,0 m
1
344 115948
RACCORD
1
348
118332
CONDUCTEUR, terre ; 1016 mm
1
349 15D550
RONDELLE, isolateur céramique
1
* Compris dans le kit de rechange du racleur 243279
SCHÉMAS DES BORNES
DES RÉCHAUFFEURS
Gauche
PLATEAU 194254 MEGAFLO
16,5 ohms entre les paires
Bon
Gauche
Bon
PLATEAUX STANDARDS 617225
19,25 ohms entre les paires
Ces schémas représentent les branchements des câbles sur les bornes des réchauffeurs qui sont moulées
sur le plateau. Chaque paire de chiffres représente la connexion d’un élément chauffé.
309085
TI0545
77
Pièces
Plateaux à racloir à double flexible
Plateau élévateur, no de pièce 245741, grille standard (code B–2)
Plateau élévateur, no de pièce 245740, Mega Flo (code B–5)
308
341
307
348
340
337
308
305
330
335,
312,
311,
310,
309
319
343
{320
332
316
318
338
336,344
305
317
304
315
322
324,
323
305
303
349
329
346
327
302
301
301
GRILLE
STANDARD
TI0544
{ Utiliser l’art. 345 lors du remplacement du joint de l’art. 320.
TI2381
78
309085
Pièces
Plateaux à racloir à double flexible
Plateau élévateur, no de pièce 245741, grille standard (Code B–2)
Plateau élévateur, no de pièce 245740, Mega Flo (code B–5)
No.
réf.
No.
pièce
Description
301
302
303
304
617225
194254
C32204
617226
C19049
305
307
308
309
310
311
312
315
316
317
318
319
320
321
322
C20731
C20730
C20868
C32202
C20575
C20874
C20715
100166
C32201
158491
158581
617227
246501
100721
100361
Qté
PLATEAU, élévateur
1
grille standard code B–2 (245741)
Mega Flo code B–5 (245740)
JOINT TORIQUE
1
PLATEAU, élévateur, bandage
1
VIS à métaux à tête ronde,
fendue
1
CONNECTEUR, conduit; 25,4 mm
3
COUDE, conduit; 25,4 mm
1
DOUILLE, conduit
2
CAPTEUR de température
1
GARNITURE D’ÉTANCHÉITÉ, câble 1
JOINT TORIQUE, conduit
1
RACCORD, écrou de serrage, conduit 1
ÉCROU, hexagonal
24
JOINT, plateau élévateur
1
MAMELON
1
RACCORD hexagonal
1
MANETTE DE PURGE, plateau
1
VANNE, de décharge ;
1
OBTURATEUR, tuyau
1
OBTURATEUR, tuyau
6
No.
réf.
No.
pièce
323
324
* 327
* 329
330
331
100133
C19846
C31005
C31003
054779
C33037
332
335
336
337
338
340
341
343
344
*346
348
349
115949
C20865
100176
194342
194343
114831
114832
054778
115948
C31002
118332
15D550
Description
Qté
RONDELLE FREIN
6
VIS à six pans creux
6
FLEXIBLE, suiveur ; inférieur ;
1
FLEXIBLE, suiveur ; supérieur
1
FLEXIBLE; PTFE
2m
RUBAN; fibre de verre;
non visible
2,74 m
RACCORD coudé
1
DOUILLE, conduit
1
DOUILLE, hex
1
CONDUIT, flexible; 25,4 mm
1
CONDUIT, flexible; 25,4 mm
1
CONDUCTEUR; 1016 mm
6
CONDUCTEUR; 1397 mm
6
TUBE, PTFE 2,0 m
1
RACCORD
1
SERRE-JOINT, bandage
1
CONDUCTEUR, terre ; 1016 mm
1
RONDELLE, isolateur céramique
1
* Compris dans le kit de rechange du racleur C31007
SCHÉMAS DES BORNES
DES RÉCHAUFFEURS
Gauche
PLATEAU 194254 MEGAFLO
16,5 ohms entre les paires
Bon
Gauche
Bon
PLATEAUX STANDARDS 617225
19,25 ohms entre les paires
Ces schémas représentent les branchements des câbles sur les bornes des réchauffeurs qui sont moulées
sur le plateau. Chaque paire de chiffres représente la connexion d’un élément chauffé.
309085
TI0545
79
Pièces
Plateaux à racloir en T et de flexible
Plateau élévateur, no de pièce 245739, grille standard (code B–3)
Plateau élévateur, no de pièce 245738, Mega Flo (code B–6)
308
341
En attente de l’illustration
307
340
348
337
308
305
330
335,
312,
311,
310,
309
319
343
{320
332
316
318
338
336, 344
305
317
304
315
349
303
305
322
324,
323
314
329
347
327
302
301
301
GRILLE
STANDARD
TI0544
{ Utiliser l’art. 345 lors du remplacement du joint de l’art. 320.
TI2382
80
309085
Pièces
Plateaux à racloir en T et de flexible
Plateau élévateur, no de pièce 245739, grille standard (code B–3)
Plateau élévateur, no de pièce 245738, Mega Flo (code B–6)
No.
réf.
No.
pièce
Description
301
302
303
304
617225
194254
C32204
617226
C19049
305
307
308
309
310
311
312
* 314
315
316
317
318
319
320
321
322
C20731
C20730
C20868
C32202
C20575
C20874
C20715
115658
100166
C32201
158491
158581
617227
245501
100721
100361
Qté
PLATEAU, élévateur
1
grille standard code B–3 (245739)
Mega Flo code B–6 (245738)
JOINT TORIQUE
1
PLATEAU, élévateur, bandage
1
VIS à métaux à tête ronde,
fendue
1
CONNECTEUR, conduit; 25,4 mm
3
COUDE, conduit; 25,4 mm
1
DOUILLE, conduit
2
CAPTEUR de température
1
GARNITURE D’ÉTANCHÉITÉ, câble 1
JOINT TORIQUE, conduit
1
RACCORD, écrou de serrage, conduit 1
BANDAGE, joint racleur
2
ÉCROU, hexagonal
24
JOINT, plateau élévateur
1
MAMELON
1
RACCORD hexagonal
1
MANETTE DE PURGE, plateau
1
VANNE, décharge
1
OBTURATEUR, tuyau
1
OBTURATEUR, tuyau
6
No.
réf.
No.
pièce
323
324
* 327
* 329
100133
C19846
C31005
115656
330
331
054779
C33037
332
335
336
337
338
340
341
343
344
*347
348
349
115949
C20865
100176
194342
194343
114831
114832
054778
115948
C33040
118332
15D550
Description
Qté
RONDELLE FREIN
VIS à six pans creux
FLEXIBLE, suiveur, inférieur
JOINT racleur supérieur;
DI 19,7 in. (500 mm)
FLEXIBLE; PTFE 2,0 m
RUBAN; fibre de verre;
non visible 2,74 m
RACCORD coudé
DOUILLE, conduit
DOUILLE, hex
CONDUIT, flexible; 25,4 mm
CONDUIT, flexible; 25,4 mm
CONDUCTEUR; 1016 mm
CONDUCTEUR; 1397 mm
TUBE, PTFE 2,0 m
RACCORD
SERRE-JOINT, bandage
CONDUCTEUR, terre ; 1016 mm
RONDELLE, isolateur céramique
6
6
1
1
1
1
1
1
1
6
6
1
1
1
1
1
* Compris dans le kit de rechange du racleur 245668
SCHÉMAS DES BORNES
DES RÉCHAUFFEURS
Gauche
PLATEAU 194254 MEGAFLO
16,5 ohms entre les paires
Bon
Gauche
Bon
PLATEAUX STANDARDS 617225
19,25 ohms entre les paires
Ces schémas représentent les branchements des câbles sur les bornes des réchauffeurs qui sont moulées sur
le plateau. Chaque paire de chiffres représente la connexion d’un élément chauffé.
309085
TI0545
81
Pièces
Kit de décompression, modèle 243422
No.
réf.
No.
pièce
Description
401
402
403
404
405
C07430
C20715
C07458
C20485
115712
CONNECTEUR, étanche
RACCORD, conduit
CONNECTEUR, étanche
RACCORD; 1/2 npt
ÉLECTROVANNE; 240 V
Qté
1
1
1
1
1
No.
réf.
No.
pièce
406
407
C07403
617550
408
409
C32390
C19681
403
Description
Qté
ÉCROU, fil; gris
COSSE, annulaire;
16–18 AWG x vis no. 6
FILTRE sur reniflard
DOUILLE, tuyau
2
1
1
1
401
402
~
406
~
407
409
~
408
404
9618A
405
82
309085
Pièces
Kit de montage de la commande de 6 et de 8 zones, no de pièce 243302
No.
réf.
No.
pièce
Description
701
702
703
704
705
706Y
707Y
708
195865
C19185
C19213
C19200
C19124
C14004
C14003
C32424
BÂTI, coffret
ÉCROU, hex
RONDELLE, frein
RONDELLE, plate
VIS, à tête hex
ÉTIQUETTE, de mise en garde
ÉTIQUETTE, de mise en garde
ÉTRIER FILETÉ; 178 mm
Qté
1
8
8
4
4
1
1
2
No.
réf.
No.
pièce
Description
709
710
711
617727
C19802
110755
ARRÊT, tableau de commande
VIS, à six pans creux
RONDELLE, plate
Qté
1
4
4
Y Des étiquettes, plaquettes et panneaux de mise en garde
et d’avertissement de rechange sont disponibles gratuitement.
701
702, 703, 704, 705
706Y
707Y
702, 703, 708
709
710, 711
9614A
309085
83
Pièces
Kit de fixation de la plaque de rétention, modèle 243275
No.
réf.
No.
pièce
Description
901
902
903
904
195863
617395
C32424
100131
FIXATION
SERRE-FÛT
ÉTRIER FILETÉ; 178 mm
ÉCROU, hexagonal
Qté
2
2
2
4
No.
réf.
No.
pièce
Description
905
906
907
100133
100101
115694
RONDELLE-FREIN
VIS, à tête hex.
PLAQUE, de rétention
Qté
8
4
2
905, 906
904, 905
901
902
903
907
9615A
84
309085
Pièces
Code option Code F-7
Serre-fût, no de pièce C32463
No.
réf.
No.
pièce
Description
801
802
803
804
C32424
160111
100103
100307
ÉTRIER FILETÉ; 178 mm
FIXATION
GOUPILLE, fendue
ÉCROU, hexagonal
Qté
No.
réf.
No.
pièce
Description
2
1
2
4
805
806
807
808
100133
C38182
C32461
166265
RONDELLE-FREIN
RONDELLE, plate
SERRE-FÛT
GOUPILLE, non visible
807
Qté
4
2
2
1
806
803
802
801
804, 805
9617A
309085
85
Pièces
Vue d’ensemble des composants du tableau de commande, tous modèles
Réchauffeurs de
pompe à relais
monobloc
Relais monobloc pour plateau
Branchements
alimentation
électrique
Interrupteur
de tension
d’alimentation
Plateau, flexible de
pompe et pistolet de
chantier
116
222
223
Protection
contre défaut
de terre
CB/FU1052
CB/FU1051
Relais monoblocs
zones 3–8
Fusibles
alimentation
électrique
Fusibles pompe
Coupe-circuits
Relais bobine
C
R
1
6
8
REMARQUE :
Les coupe-circuits
FU1051, 1052
sont uniquement
utilisés sur les
modèles 575 V CA
Fusibles
électrovanne
et fonction
logique relais
Fusibles des
zones pour
flexibles et
pistolets
Relais minuteur d’inactivité en option
Les pièces de rechange figurent sur les pages 87 à 90.
86
309085
Liste des pièces de rechange
du boîtier de commande
Regardez quel est le numéro du coffret de commande de votre machine, puis cherchez ce coffret dans l’un des tableaux de cette
page ou des suivantes. Reportez-vous à la figure de la page 86 pour connaître les numéros des appareils.
Appareil
Fabricant
# du fabricant
Graco #
Nombre
sur
tableau
Commande pour 6 zones 115969 (230/240 V CA)
CR303
Deltrol
20311–81 3PDT (SEMKO)
(bobine 12 V CC)
15D557
1
CR125, 127, 129, 156, 168
Deltrol
20308–85 3PDT (SEMKO)
(bobine 240 V CA)
116202
5
SSR222, 223
Crouzet
84134130
15C395
2
SSR229, 236, 243, 252, 259
Carlo Gavazzi
RJ1A60D20U (10A)
116204
5
Lampes pour LT113, 121, 123, 135, 156 Allen–Bradley
(voyants sur porte)
800T–N169
116206
5
FU110
Bussmann
FNQ–R–1–1/2 Class CC
116207
1
FU200, 204
Bussmann
FNQ–R–6 Class CC
116208
2
FU202, 206
Bussmann
FNQ–R–2–1/4 Class CC
116209
2
FU103, 104
Bussmann
LPJ–7SP Class J
116217
2
FU100, 101, 102
Bussmann
LPJ–80SP Class J
116218
3
FU284
Bussmann
GDC–1A (5 x 20mm)
116225
1
TC220, 227, 234, 241, 250, 257
Syscon RKC
CB100FDA9–VN*AC–51/A/Y
233150
6
CB1051–1052
Altech Corp.
2DU20
117711
1
Commande 6 zones 115971 (400 V CA)
CR303
Deltrol
20311–81 3PDT (SEMKO)
(bobine 12 V CC)
15D557
1
CR125, 127, 129, 156, 168
Deltrol
20308–85 3PDT (SEMKO)
(bobine 240 V CA)
116202
5
SSR222, 223
Crouzet
84134130
15C395
2
SSR229, 236, 243, 252, 259
Carlo Gavazzi
RJ1A60D20U (10A)
116204
5
Lampes pour LT113, 121, 123, 135, 156
(voyants sur porte)
Allen–Bradley
800T–N169
116206
5
FU110
Bussmann
FNQ–R–1–1/2 Class CC
116207
1
FU200, 204
Bussmann
FNQ–R–6 Class CC
116208
2
FU202, 206
Bussmann
FNQ–R–2–1/4 Class CC
116209
2
FU103, 104
Bussmann
LPJ–4SP Classe J
116220
2
FU100, 101, 102
Bussmann
LPJ–45SP Classe J
116224
3
FU284
Bussmann
GDC–1A (5 x 20mm)
116225
1
TC220, 227, 234, 241, 250, 257
Syscon RKC
CB100FDA9–VN*AC–51/A/Y
233150
6
CB1051–1052
Altech Corp.
2DU15
15C025
1
309085
87
Liste des pièces de rechange
du boîtier de commande
Appareil
Fabricant
# du fabricant
Graco #
Nombre
sur
tableau
Commande 6 zones 115659 (480 V CA)
CR303
Deltrol
20311–81 3PDT (SEMKO)
(bobine 12 V CC)
15D557
1
CR125, 127, 129, 156, 168
Deltrol
20308–85 3PDT (SEMKO)
(bobine 240 V CA)
116202
5
SSR222, 223
Crouzet
84134130
15C395
2
SSR229, 236, 243, 252, 259
Carlo Gavazzi
RJ1A60D20U (10A)
116204
5
Lampes pour LT113, 121, 123, 135, 156
(voyants sur porte)
Allen–Bradley
800T–N169
116206
5
FU110
Bussmann
FNQ–R–1–1/2 Class CC
116207
1
FU200, 204
Bussmann
FNQ–R–6 Class CC
116208
2
FU202, 206
Bussmann
FNQ–R–2–1/4 Class CC
116209
2
FU103, 104
Bussmann
LPJ–4SP Classe J
116220
2
FU100, 101, 102
Bussmann
LPJ–45SP Classe J
116224
3
FU284
Bussmann
GDC–1A (5 x 20mm)
116225
1
TC220, 227, 234, 241, 250, 257
Syscon RKC
CB100FDA9–VN*AC–51/A/Y
233150
6
CB1051–1052
Altech Corp.
2DU15
15C025
1
Commande 6 zones 115972 (575 V CA)
CR303
Deltrol
20311–81 3PDT (SEMKO)
(bobine 12 V CC)
15D557
1
CR125, 127, 129, 156, 168
Deltrol
20308–85 3PDT (SEMKO)
(bobine 240 V CA)
116202
5
SSR222, 223
Crouzet
84134130
15C395
2
SSR229, 236, 243, 252, 259
Carlo Gavazzi
RJ1A60D20U (10A)
116204
5
Lampes pour LT113, 121, 123, 135, 156
(voyants sur porte)
Allen–Bradley
800T–N169
116206
5
FU110
Bussmann
FNQ–R–1–1/2 Class CC
116207
1
FU200, 204
Bussmann
FNQ–R–6 Class CC
116208
2
FU202, 206
Bussmann
FNQ–R–2–1/4 Class CC
116209
2
FU103, 104
Bussmann
LPJ–3–2/10SP Classe J
116223
2
FU100, 101, 102
Bussmann
LPJ–45SP Classe J
116224
3
FU284
Bussmann
GDC–1A (5 x 20mm)
116225
1
TC220, 227, 234, 241, 250, 257
Syscon RKC
CB100FDA9–VN*AC–51/A/Y
233150
6
FU1051–1052
Bussman
LPJ–15SP
116219
2
88
309085
Liste des pièces de rechange
du boîtier de commande
Appareil
Fabricant
# du fabricant
Graco #
Nombre
sur
tableau
Commande 8 zones 115973 8 zones (230/240 V CA)
CR303
Deltrol
20311–81 3PDT (SEMKO)
(bobine 12 V CC)
15D557
1
CR125, 127, 129, 156, 168
Deltrol
20308–85 3PDT (SEMKO)
(bobine 240 V CA)
116202
5
SSR222, 223
Crouzet
84134130
15C395
2
SSR229, 236, 243, 252, 259, 265, 273
Carlo Gavazzi
RJ1A60D20U (10A)
116204
7
Lampes pour LT113, 121, 123, 135, 156
(voyants sur porte)
Allen–Bradley
800T–N169
116206
5
FU110
Bussmann
FNQ–R–1–1/2 Class CC
116207
1
FU200, 204
Bussmann
FNQ–R–6 Class CC
116208
2
FU202, 206
Bussmann
FNQ–R–2–1/4 Class CC
116209
2
FU213
Bussmann
FNQ–R–3–1/2 Classe CC
116212
1
FU215
Bussmann
FNQ–R–1–1/4 Classe CC
116213
1
FU103, 104
Bussmann
LPJ–7SP Class J
116217
2
FU100, 101, 102
Bussmann
LPJ–80SP Class J
116218
3
FU284
Bussmann
GDC–1A (5 x 20mm)
116225
1
TC220, 227, 234, 241, 250, 257, 264, 271
Syscon RKC
CB100FDA9–VN*AC–51/A/Y
233150
8
CB1051–1052
Altech Corp.
2DU20
117711
1
Commande 8 zones 115975 (400 V CA)
CR303
Deltrol
20311–81 3PDT (SEMKO)
(bobine 12 V CC)
15D557
1
CR125, 127, 129, 156, 168
Deltrol
20308–85 3PDT (SEMKO)
(bobine 240 V CA)
116202
5
SSR222, 223
Crouzet
84134130
15C395
2
SSR229, 236, 243, 252, 259, 265, 273
Carlo Gavazzi
RJ1A60D20U (10A)
116204
7
Lampes pour LT113, 121, 123, 135, 156
(voyants sur porte)
Allen–Bradley
800T–N169
116206
5
FU110
Bussmann
FNQ–R–1–1/2 Class CC
116207
1
FU200, 204
Bussmann
FNQ–R–6 Class CC
116208
2
FU202, 206
Bussmann
FNQ–R–2–1/4 Class CC
116209
2
FU213
Bussmann
FNQ–R–3–1/2 Classe CC
116212
1
FU215
Bussmann
FNQ–R–1–1/4 Classe CC
116213
1
FU103, 104
Bussmann
LPJ–4SP Classe J
116220
2
FU100, 101, 102
Bussmann
LPJ–45SP Classe J
116224
3
FU284
Bussmann
GDC–1A (5 x 20mm)
116225
1
TC220, 227, 234, 241, 250, 257, 264, 271
Syscon RKC
CB100FDA9–VN*AC–51/A/Y
233150
8
CB1051–1052
Altech Corp.
2DU15
15C025
1
309085
89
Liste des pièces de rechange
du boîtier de commande
Appareil
Fabricant
# du fabricant
Graco #
Nombre
sur
tableau
Commande 8 zones 115976 (480 V CA)
CR303
Deltrol
20311–81 3PDT (SEMKO)
(bobine 12 V CC)
15D557
1
CR125, 127, 129, 156, 168
Deltrol
20308–85 3PDT (SEMKO)
(bobine 240 V CA)
116202
5
SSR222, 223
Crouzet
84134130
15C395
2
SSR229, 236, 243, 252, 259, 265, 273
Carlo Gavazzi
RJ1A60D20U (10A)
116204
7
Lampes pour LT113, 121, 123, 135, 156
(voyants sur porte)
Allen–Bradley
800T–N169
116206
5
FU110
Bussmann
FNQ–R–1–1/2 Class CC
116207
1
FU200, 204
Bussmann
FNQ–R–6 Class CC
116208
2
FU202, 206
Bussmann
FNQ–R–2–1/4 Class CC
116209
2
FU213
Bussmann
FNQ–R–3–1/2 Classe CC
116212
1
FU215
Bussmann
FNQ–R–1–1/4 Classe CC
116213
1
FU103, 104
Bussmann
LPJ–4SP Classe J
116220
2
FU100, 101, 102
Bussmann
LPJ–45SP Classe J
116224
3
FU284
Bussmann
GDC–1A (5 x 20mm)
116225
1
TC220, 227, 234, 241, 250, 257, 264, 271
Syscon RKC
CB100FDA9–VN*AC–51/A/Y
233150
8
CB1051–1052
Altech Corp.
2DU15
15C025
1
Commande 8 zones 115977 (575 V CA)
CR303
Deltrol
20311–81 3PDT (SEMKO)
(bobine 12 V CC)
15D557
1
CR125, 127, 129, 156, 168
Deltrol
20308–85 3PDT (SEMKO)
(bobine 240 V CA)
116202
5
SSR222, 223
Crouzet
84134130
15C395
2
SSR229, 236, 243, 252, 259, 265, 273
Carlo Gavazzi
RJ1A60D20U (10A)
116204
7
Lampes pour LT113, 121, 123, 135, 156
(voyants sur porte)
Allen–Bradley
800T–N169
116206
5
FU110
Bussmann
FNQ–R–1–1/2 Class CC
116207
1
FU200, 204
Bussmann
FNQ–R–6 Class CC
116208
2
FU202, 206
Bussmann
FNQ–R–2–1/4 Class CC
116209
2
FU213
Bussmann
FNQ–R–3–1/2 Classe CC
116212
1
FU215
Bussmann
FNQ–R–1–1/4 Classe CC
116213
1
FU103, 104
Bussmann
LPJ–3–2/10SP Classe J
116223
2
FU100, 101, 102
Bussmann
LPJ–45SP Classe J
116224
3
FU284
Bussmann
GDC–1A (5 x 20mm)
116225
1
TC220, 227, 234, 241, 250, 257, 264, 271
Syscon RKC
CB100FDA9–VN*AC–51/A/Y
233150
8
FU1051–1052
Bussman
LPJ–15SP
116219
2
90
309085
Schéma dimensionnel
Cotes de montage et encombrement de l’élévateur
1168 mm
1067 mm
937 mm
737 mm
635 mm
533 mm
2748 mm
1626 mm
1732 mm
424 mm
132 mm
282 mm
Fig. 22
7994b
309085
91
Accessoires
Kit coffret de commande d’inversion automatique
Assure la commutation d’une pompe à l’autre.
Comprend des commutateurs niveau bas,
des voyants et une commande de préchauffage et d’inversion automatique des fûts.
Commandé par le connecteur LS du tableau
de commande. Utilisation du boîtier amovible
233098 nécessaire.
C31007
Kit racleur à double flexible
Comprenant les deux flexibles et tous les
colliers de serrage.
233559
Hotte aspirante
Se montant à l’arrière de l’élévateur et servant
à évacuer les vapeurs. Sert sur les pompes
d’élévateur dépourvues de hotte aspirante
dans les installations de distribution de PUR.
233096
Kit de signalisation niveau bas
Comprend un interrupteur et un support et
allume un voyant lumineux rouge quand le
fût est vide.
233097
Minuteur d’inactivité
Arrête l’unité en cas d’inactivité de la pompe
pendant un laps de temps donné.
918397
918461
Support de flexible pour tous les
élévateurs hydrauliques de 165 mm
Comprend un support de flexible à ressort
empêchant les nœuds. Pour le second flexible
chauffé.
Virole de fût
Servant à renforcer les fûts en fibre en place
sur l’élévateur.
918395
Serre-fût de type lourd
Servant à centrer, soutenir et maintenir le fût
pendant le déplacement de l’élévateur.
233095
C34130
Kit d’accrochage de flexible
Comprend un support à ressort pour accrocher
un flexible.
C32463
Étriers
Positionnent le fût sur sa base lors de la
montée et de la descente de l’élévateur.
243697
Collecteur chauffé Comprend (2)
clapets antiretour d’entrée 3/4 ptn(f),
1 collecteur ptn à 4 montants, (2) robinetsvannes de sortie de 1 in. ptn(f), un support,
des réchauffeurs 400 W 230 V CA, un capteur
RTD et une boîte de raccordement à 8 broches.
243275
Kit de rétention
Comprenant une plaque de rétention et deux
fixations se montant sur les cylindres de
l’élévateur afin de récupérer le produit
s’égouttant lors du changement de fût.
243279
Kit de racloir en T
Comprenant les deux joints racleurs et tous
les colliers.
115694
Plaque de rétention
Utilisée avec 243275 ; sa fonction est de
récupérer les gouttes de produit tombant
des plateaux chauffés.
234338
Kit de conversion de fusible pour répondre
aux règlementations Canadiennes ESA
Ce kit comprend des fusibles et une boîte
à fusibles pour remplacer les coupe-circuits
CB 1051–1052.
233098
Boîtier de commande amovible avec
programmateur 7jours
Se branche sur tout coffret de commande
Therm-O-Flow Plus pour 6 ou 8 zones.
245668
Kit de racloir en T en de flexible
Ce kit comprend le T supérieur et le flexible
inférieur, ainsi que tous les colliers de serrage.
15D558
Bouton d’inversion à distance
Se raccorde aux modules d’inversion. Il en faut
un pour chaque déchargeur.
No. Réf.
Régulateurs et câbles accessoires
243698
Coffret de commande 2 zones (PID à mise au point automatique) pour l’ajout d’un flexible (de 4,57 m maxi) et d’un
accessoire chauffé. Prise de 230 volts, 25 A, (2) connecteurs 16 broches. Remarque : câble nécessaire pour branchement
sur appareils distants.
243699
Coffret de commande 4 zones (PID à mise au point automatique) pour l’ajout de deux flexibles (de 4,57 m maxi) et de deux
accessoires chauffés. Prise de 230 volts, 25 A, (2) connecteurs 16 broches. Remarque : câble nécessaire pour
branchement sur appareils distants.
196313
Câble de 4,5 m, prolongateur 16 + 16 broches. Entre régulateur et flexible chauffé.
196314
Câble de 7,6 m, prolongateur 16 + 16 broches. Entre régulateur et flexible chauffé.
196315
Câble de 4,5 m, prolongateur 16 + 8 broches. Entre régulateur et accessoire chauffé.
196316
Câble de 7,6 m, prolongateur 16 + 8 broches. Entre régulateur et accessoire chauffé.
196317
Câble de 4,5 m, prolongateur 16 + (2) 8 broches. Entre régulateur et accessoires chauffés.
196318
Câble de 7,6 m, prolongateur 16 + (2) 8 broches. Entre régulateur et accessoires chauffés.
116159
Câble de 7,6 m pour les communications entre la commande de déchargement du fût et les commandes de zones accessoires
Therm-O-Flow Plus (2 zones 243698 et 4 zones 243699). (Se raccorde au connecteur PN des commandes).
No. Réf.
Kits solénoïde pour vannes pneumatiques
C58942
Kit solénoïde 120 volts CA pour vannes pneumatiques chauffées à double effet. Avec solénoïde, tuyaux à air haute
température de 61 cm, raccords de tuyauterie d’air et silencieux.
C59038
Kit solénoïde 24 volts CA pour vannes pneumatiques chauffées à double effet. Avec solénoïde, tuyaux à air haute
température de 61 cm, raccords de tuyauterie d’air et silencieux.
243703
Kit solénoïde 240 volts CA pour vannes pneumatiques chauffées à double effet. Avec solénoïde, tuyaux à air haute
température de 61 cm, raccords de tuyauterie d’air et silencieux.
92
309085
Accessoires
No de pièce 233559 Kit d’accessoire pour hotte aspirante
Pour élévateur de 16,5 cm
No.
Réf.
No.
Pièce
Désignation
1
2
3
280434
110755
114988
ASPIRANTE, hotte
RONDELLE, plate
VIS, à tête hex.
Qté
1
8
4
No.
Réf.
No.
Pièce
Désignation
4
5
100016
112248
RONDELLE, verrou
ÉCROU, hex.; 6 mm
Admission d’air DE 150 mm (5,8 in)
Qté
4
4
1
3
2
9 mm
4
5
C76410
Se reporter au document 406506 (fourni avec le kit) pour les instructions d’installation.
309085
93
Caractéristiques techniques
Description
Surface utile du bas de pompe
Volume par cycle
Cycles de pompe pour 3,8 litres
Spécification
8 cm2
192 cm3
21
Pression maximum de service produit
Senator 19:1
Bulldog 31:1
King 65:1
15,7 MPa (157 bars)
21,5 MPa (215 bars)
40,0 Ma (400 bars)
Pression d’entrée d’air maximum
Senator 19:1
Bulldog 31:1
King 65:1
0,84 MPa (8,4 bars)
0,7 MPa (7 bars)
0,63 MPa (6,3 bars)
Température de fonctionnement maximum
de la pompe
Surface effective du piston du moteur pneumatique
Senator 19:1
Bulldog 31:1
King 65:1
Entrée d’air
Sortie produit de la pompe
Pièces en contact avec le produit
Poids
Poids du bas de pompe
Manuels d’instructions
Ensembles 65 :1, 31 :1, 19 :1 de pompes
d’élévateur chauffé
Abaisseurs chauffés pour pompe de 200 litres
Abaisseur du bas de pompe
Module d’élévateur global de 165 mm
Alimentation
Air comprimé
Électricité
Voltage (comme sélectionné)
Consommation de pointe*
Avec grille chauffée standard
Avec grille chauffée MegaFlo
Avec griffe chauffée lisse
204_C
154 cm2
248 cm2
506 cm2
1/2 npsm(f)
1 ptn(f)
Acier au carbone; laiton chrome; zinc et nickelage;
acier inox 304, 316, 440 et 17–4 PH; acier allié; fonte ductile;
PTFE; PTFE renforcé de fibres de verre
545 kg
37 kg
309085
310530
308570
310523
0,7-1,4 m3/min type
220/240 3 phases & 50/60 Hz
380/400 3 phases & 50/60 Hz
470/490 3 phases 50/60 Hz
575 3 phases & 50/60 Hz
24,5 KVa
27,5 KVa
24,5 KVa
*Comprend une grille chauffée, une pompe et un transformateur de 5 kVA pour flexibles et accessoires de 230 volts
94
309085
Remarques
head.notes
309085
95
Garantie standard de Graco
Graco garantit que tout le matériel repris dans ce document et fabriqué par Graco et portant son nom est exempt de défaut de matière
et de fabrication à la date de la vente à l’acheteur initial. Sauf garantie spéciale, élargie ou limitée et publiée par Graco, Graco réparera
ou remplacera pendant une période de douze mois à compter de la date de vente, toute pièce du matériel jugée défectueuse par
Graco. Cette garantie s’applique uniquement au matériel installé, utilisé et entretenu conformément aux recommandations écrites de
Graco.
Cette garantie ne couvre pas, et en cela la responsabilité de Graco ne saurait être engagée, l’usure normale ou tout
dysfonctionnement, dommage ou usure dus à un défaut d’installation, une mauvaise application, l’abrasion, la corrosion, un entretien
inadéquat ou mauvais, une négligence, un accident, un bricolage ou le remplacement de pièces par des pièces d’une origine autre
que Graco. Graco ne saurait être tenu pour responsable en cas de dysfonctionnement, dommage ou usure dus à l’incompatibilité du
matériel de Graco avec des structures, accessoires, équipements ou matériaux non fournis par Graco ou encore dus à un défaut de
conception, de fabrication, d’installation, de fonctionnement ou d’entretien de structures, d’accessoires, d’équipements ou de
matériaux non fournis par Graco.
Cette garantie s’applique à condition que le matériel objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur Graco agréé
pour vérification du défaut signalé. Si le défaut est reconnu, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces
défectueuses. Le matériel sera retourné à l’acheteur d’origine en port payé. Si l’examen du matériel ne révèle aucun défaut de matière
ou de fabrication, les réparations seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main d’œuvre et du
transport.
CETTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE QUI REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU
IMPLICITE, COMPRENANT, MAIS SANS S’Y LIMITER, UNE GARANTIE MARCHANDE OU UNE GARANTIE DE FINALITÉ
PARTICULIÈRE.
La seule obligation de Graco et le seul recours de l’acheteur pour tout défaut relevant de la garantie sont tels que déjà définis
ci-dessus. L’acheteur convient qu’aucun autre recours (pour, la liste n’ayant aucun caractère exhaustif, dommages indirects ou
consécutifs que manque à gagner, perte de marché, dommages corporels ou matériels ou tout autre dommage indirect ou consécutif)
ne sera possible. Toute action au titre de la garantie doit intervenir dans les deux (2) ans à compter de la date de vente.
GRACO NE GARANTIT PAS ET REFUSE TOUTE GARANTIE RELATIVE À LA QUALITÉ MARCHANDE ET À UNE FINALITÉ
PARTICULIÈRE EN RAPPORT AVEC LES ACCESSOIRES, ÉQUIPEMENTS, MATÉRIAUX OU COMPOSANTS VENDUS MAIS
NON FABRIQUÉS PAR GRACO. Ces articles vendus, mais non fabriqués par Graco (tels que les moteurs électriques,
commutateurs, flexibles, etc.) sont couverts par la garantie, s’il en existe une, de leur fabricant. Graco fournira à l’acheteur une
assistance raisonnable pour toute réclamation faisant appel à ces garanties.
Graco ne sera en aucun cas tenu pour responsable des dommages indirects, accessoires, particuliers ou consécutifs résultant de la
fourniture par Graco du matériel identifié dans la présente notice ou bien de la fourniture, du fonctionnement ou de l’utilisation de tout
autre matériel ou marchandise vendus en l’occurrence, quelle que soit la cause : non-respect du contrat, défaut relevant de la
garantie, négligence de la part de Graco ou autre.
À L’ATTENTION DES CLIENTS CANADIENS DE GRACO
The parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings
entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties
reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présente document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures
judiciaires exécutés, donnés ou intentés à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées.
Toutes les données écrites et visuelles contenues dans ce document reflètent les dernières informations sur le produit disponibles au moment de la publication. Graco se réserve le droit de procéder à des modifications à tout moment et sans préavis.
MM 309085
Graco Headquarters: Minneapolis
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GRACO N.V.; Industrieterrein — Oude Bunders;
Slakweidestraat 31, 3630 Maasmechelen, Belgium
Tel.: 32 89 770 700 – Fax: 32 89 770 777
IMPRIMÉ EN BELGIQUE 309085 7/2000, Révision 04/2005
96
309085
">