Motrona IV251 Manuel du propriétaire

Manuel d‘utilisation
IV 251
Convertisseur de signaux SSI - analogique / série
Caractéristiques:





Convient pour le raccordement de transmetteurs et de codeurs utilisant une interface SSI
Interfaces série RS232 et RS485 pour lecture sérielle des informations du codeur
Sortie analogique scalable, configurable en tension ou courant
Options de programmation des courbes caractéristiques de linéarisation
Fonctions supplémentaires telles que la suppression de bits,
la fonction de déroulement cyclique, etc.

Modulation simple via la fonction APPRENTISSAGE ou avec PC

Sortie auxiliaire 5 VDC pour alimentation de transmetteur

Alimentation 18 … 30 VDC
motrona GmbH, Zeppelinstraße 16, DE - 78244 Gottmadingen, Tel. +49 (0) 7731 9332-0, Fax +49 (0) 7731 9332-30, info@motrona.fr, www.motrona.fr
Version:
IV25101a/af/kk/hk/Avril 05
IV25102a/kk/nw/Sept. 13
Iv251_02b_oi/ag/Sep-15
Description:
Version A5 motrona
Insertion de mode Printer
- Updates: Sécurité et responsabilité, Caractéristiques techniques
- Supplément "Sortie analogique" (mA ou Volt)
Notices légales:
Tous les contenus de ce mode d’emploi sont sous réserve des conditions d'utilisation et droits d'auteur de motrona
GmbH. Toute reproduction, modification, réutilisation ou publication dans d'autres médias électroniques et imprimés et
de leur publication (également sur Internet) nécessite l'autorisation préalable écrite de motrona GmbH.
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Table des matières
1.
Sécurité et responsabilité ........................................................................... 4
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
Instructions générales de sécurité ........................................................................4
Champ d‘utilisation ...............................................................................................4
Installation.............................................................................................................5
Nettoyage, entretien et recommandations de maintenance ................................5
2.
Généralités ................................................................................................. 6
3.
Brochage et connexions .............................................................................. 7
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
Connexion du codeur en mode maître...................................................................7
Connexion du codeur en mode esclave .................................................................8
Sorties analogiques ...............................................................................................8
Interfaces série ......................................................................................................9
4.
Configuration du commutateur DIP ........................................................... 10
5.
Mise en service ........................................................................................ 11
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
Autotest ...............................................................................................................11
Test de signal SSI ................................................................................................11
Mise à l’échelle de la sortie analogique
au moyen de la fonction d’apprentissage ..........................................................11
Entrée Set : ..........................................................................................................12
6.
Lecture de la position du codeur par l’intermédiaire de l’interface série ... 13
7.
Mise en service avec le PC et le logiciel d’application OS3.x .................... 14
8.
Paramètres de l’appareil ........................................................................... 15
8.1.
8.2.
8.3.
8.4.
8.5.
8.6.
8.7.
9.
Paramètres d’affichage : .....................................................................................15
Paramètres généraux ..........................................................................................15
Réglages spécifiques SSI ....................................................................................18
SSI Error Settings : ..............................................................................................21
Réglage de linéarisation en % : ..........................................................................21
Set-up Settings :..................................................................................................21
Paramètres pour RS 232 / RS 485 .......................................................................22
Linéarisation programmable ..................................................................... 25
10. Fonctions de test ...................................................................................... 27
11. Caractéristiques techniques ...................................................................... 28
12. Dimensions ............................................................................................... 29
13. Liste des paramètres, paramètres par défaut ............................................ 30
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1. Sécurité et responsabilité
1.1. Instructions générales de sécurité
Cette description est un élément déterminant qui contient d’importantes instructions se
rapportant à l’installation, la fonctionnalité et l’utilisation de l’appareil. La non-observation de
ces instructions peut conduire à la destruction ou porter atteinte à la sécurité des personnes et
des installations !
Avant mise en service de l’appareil, veuillez lire avec soin cette description et prenez
connaissance de tous les conseils de sécurité et de prévention ! Prenez en compte cette
description pour toute utilisation ultérieure.
L’exigence quant à l’utilisation de cette description est une qualification du personnel
correspondante. L’appareil ne doit être installé, entretenu, raccordé et mis en route que par une
équipe d’électriciens qualifiés.
Exclusion de responsabilité: Le constructeur ne porte pas la responsabilité d’éventuels
dommages subis par les personnes ou les matériels causés par des installations, des mises en
service non conformes comme également de mauvaises interprétations humaines ou d’erreurs
qui figureraient dans les descriptions des appareils.
De ce fait, le constructeur se réserve le droit d’effectuer des modifications techniques sur
l’appareil ou dans la description à n’importe quel moment et sans avertissement préalable.
Ne sont donc pas à exclure des possibles dérives entre l’appareil et la description.
La sécurité de l’installation comme aussi celle du système général, dans lequel le ou les
appareils sont intégrés, reste sous la responsabilité du constructeur de l’installation et du
système général.
Lors de l’installation comme également pendant les opérations de maintenance doivent être
observées les clauses générales des standards et normalisations relatifs aux pays et secteurs
d’application concernés.
Si l’appareil est intégré dans un process lors duquel un éventuel disfonctionnement ou une
mauvaise utilisation a comme conséquences la destruction de l’installation ou la blessure d’une
personne alors les mesures de préventions utiles afin d’éviter ce genre de conséquences de ce
type doivent être prises.
1.2. Champ d‘utilisation
Cet appareil est uniquement utilisable sur les machines et installations industrielles. De par ce
fait, toute utilisation autre ne correspond pas aux prescriptions et conduit irrémédiablement à
la responsabilité de l’utilisateur.
Le constructeur ne porte pas la responsabilité de dommages causés par des utilisations non
conformes. L’appareil doit uniquement être installé, monté et mis en service dans de bonnes
conditions techniques et selon les informations techniques correspondantes (voir chapitre 11).
L’appareil n’est pas adapté à une utilisation en atmosphère explosive comme également dans
tous secteurs d’application exclus de la DIN EN 61010-1.
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1.3. Installation
L’appareil doit uniquement être utilisé dans une ambiance qui répond aux plages de
température acceptées. Assurez une ventilation suffisante et évitez la mise en contact directe
de l’appareil avec des fluides ou des gaz agressifs ou chauds.
L’appareil doit être éloigné de toutes sources de tension avant installation ou opération de
maintenance. Il doit également être assuré qu’il ne subsiste plus aucun danger de mise en
contact avec des sources de tensions séparées
Les appareils étants alimentés en tension alternative doivent uniquement être raccordés au
réseau basse tension au travers d’un disjoncteur et d’un interrupteur. Cet interrupteur doit être
placé à côté de l’appareil et doit comporter une indication ‚installation de disjonction‘.
Les liaisons basses tension entrantes et sortantes doivent être séparées des liaisons porteuses
de courant et dangereuses par une double isolation ou une isolation renforcée. (boucle SELV)
Le choix des liaisons et de leur isolation doit être effectué afin qu’elles répondent aux plages
de température et de tension prévues. De plus, doivent être respectés de par leur forme, leur
montage et leur qualité les standards produits et aussi relatifs aux pays concernant les liaisons
électriques. Les données concernant les sections acceptables pour les borniers à visser sont
décrites dans les données techniques (voir chapitre 11).
Avant mise en service, il doit être vérifié si les liaisons voir les connexions sont solidement
ancrées dans les borniers à visser. Tous les borniers (même les non-utilisés) à visser doivent
être vissés vers la droite jusqu’à butée et assurer leur fixation sure, afin d’éviter toute
déconnexion lors de chocs ou de vibrations. Il faut limiter les surtensions sur les bornes de
raccordement aux valeurs de la catégorie surtension de niveau II.
Sont valables les standards généraux pour le cablage des armoires et des machines
industrielles comme également les recommandations spécifiques de blindage du constructeur
concernant les conditions de montage, de cablage, et d’environnement comme également les
blindages des liaisons périphériques.
Vous les trouverez sous www.motrona.fr/download.html
« prescriptions CEM pour le cablage, le blindage et la mise à la terre »
1.4. Nettoyage, entretien et recommandations de maintenance
Pour le nettoyage de la plaque frontale utiliser exclusivement un chiffon doux, leger et
légèrment humidifié. Pour la partie arrière de l’appareil aucune opération de nettoyage n’est
prévue voir nécessaire. Un nettoyage non prévisionnel reste sous la responsabilité du personnel
de maintenance voir également du monteur concerné.
En utilisation normale aucune mesure de maintenance est nécessaire à l’appareil. Lors de
problèmes inattendus, d’erreurs ou de pannes fonctionnelles l’appareil doit être retourné au
fabricant ou il doit être vérifié et éventuellement réparé. Une ouverture non autorisée ou une
remise en état peut conduire à la remise en cause ou à la non application des mesures de
protection soutenues par l’appareil.
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2. Généralités
Le convertisseur IV 251 est un appareil compact hautement performant et d’excellent rapport
qualité-prix. Il est conçu pour les applications industrielles nécessitant la conversion
d’informations d’un transmetteur ou d’un codeur avec une interface SSI en signal analogique ou
flux de données de série RS232/
L’appareil est équipé de 12 bornes à vis ainsi que d’un connecteur SUB-D 9 contacts (femelle).
Il est logé dans un boîtier compact conçu pour un montage sur rail DIN standard.
 Codeurs et transmetteurs compatibles :
Les codeurs absolus monotour ou multitours et tous les transmetteurs similaires utilisant
une interface SSI standard (résolution de 6 à 25 bits en code binaire ou Gray). L’appareil
peut fonctionner en mode maître (IV251 émet le signal d’horloge) ou esclave (IV251 se
commute sur un signal d’horloge existant).
 Remarque sur la résolution du codeur :
L’appareil fournit des paramètres pour les résolutions standard de 13, 21 et 25 bits. En
général, pour les transmetteurs ayant d’autres résolutions, vous pouvez utiliser le
paramètre suivant plus élevé (vous pouvez donc régler l’appareil à 21 bits avec un
transmetteur de 16 bits.)
En fonction de la marque et des caractéristiques techniques du codeur, il peut être
nécessaire dans certains cas d’effacer les bits excédants en utilisant la fonction
d’effacement des bits décrite plus loin. En général, cependant, l’appareil devrait fonctionner
parfaitement, même sans effacement de bit spécial.
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3. Brochage et connexions
Le diagramme suivant montre l’affectation des broches/des bornes à vis. Nous vous
recommandons de relier à la terre le pôle négatif de l’alimentation de l’appareil. Les bornes
GND 4, 6 et 12 présentent une interconnexion interne. L’appareil nécessite environ 200 ma en
fonction de la tension d’alimentation et de la charge de la sortie de tension auxiliaire.
8
2
SSI- Clock (-)
SSI Data (+)
9
3
SSI- Clock (+)
Set
10
4
GND analogique ( - )
Aux. 5.5V (max. 150 mA)
11
GND ( - )
12
7
GND ( - )
POWER
+18...30 VDC (typ. 200 mA)
6
SSI Data (-)
5
1
Sortie analogique +/-10V
Sortie 0-20mA / 4-20mA
3.1. Connexion du codeur en mode maître
Nous vous recommandons de relier l’écran du câble du codeur des deux côtés à la borne
négative de l’alimentation du codeur.
Mode maître
Codeur SSI
(+5,5V)
ClockClock+
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(en option)
Convertisseur IV 251
11 (+5.5V)
2
3
DataData+
8
9
GND
12 (GND)
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3.2. Connexion du codeur en mode esclave
Dans ce mode, le convertisseur IV 251 fonctionne en parallèle avec un autre appareil et se
commute comme un « système d’écoute » sur le transfert de données existant.
En fonction des besoins, il est possible de relier le potentiel de référence du maître à la borne
12 (GND) du convertisseur ou d’utiliser un mode de fonctionnement différentiel sans potentiel
de référence.
Convertisseur IV 251
Mode esclave
Maître
ClockClock+
DataData+
2
3
8
9
Clock+
ClockData+
Data+
11 (+5.5V)
12 (GND)
Codeur SSI -
3.3. Sorties analogiques
L’appareil est équipé d’une sortie de tension de +/- 10 V ainsi que d’une sortie de courant de
0-20 mA ou 4-20 mA. La résolution est de 14 bits, c’est-à-dire que la sortie de tension
fonctionne par pas de 1,25 mV.
La sortie de courant présente une charge nominale de 2 mA.
La sortie de tension permet une charge de 0 à 270 ohms.
La masse analogique séparée présente une liaison galvanique interne avec la borne négative
de l’alimentation de l’appareil.
1
Vout
4
GND
Sortie tension
+/- 10V
(max. 2 mA)
Iout
GND
7
4
0/4 - 20 mA
(R = 0 ... 270 Ohm)
Sortie courant
S'il vous plaît ne jamais utiliser mA et Volt ensemble!
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3.4. Interfaces série
L’appareil est équipé de deux interfaces, RS232 et RS485, qui ne peuvent cependant pas être
utilisées en même temps. Les interfaces permettent la lecture série de la position du codeur
ainsi que la configuration et l’utilisation de l’appareil depuis un PC.
+5V
5
9
4
T+
RS485
8
R+
6
3
T-
7
Prise SUB-D
(femelle à l’appareil)
RS232
TxD
RxD
2
1
RGND
5
5
9
9
PC
GND int.
IV 251
4
4
8
8
3
3
7
7
TxD
RxD
2
2
1
1
Brancher seulment les broches 2, 3 et 5!!
6
6
RS232:
T+
120 Ohms
120 Ohms
TR+
120 Ohms
120 Ohms
R-
5
9
4
T+
8
7
RS485- Bus
3
T-
2
IV 251
6
R+
R-
1
( 4- wire )
T+
120 Ohms
120 Ohms
T-
5
9
4
8
3
2
1
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IV 251
6
( 2- wire )
7
RS485- Bus
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4. Configuration du commutateur DIP
Sur la partie supérieure de l’appareil se trouve un connecteur DIP 8 contacts permettant de
configurer les paramètres de l’appareil spécifiques au fonctionnement.
12345678
Set défaut
OFF : l’appareil charge les valeurs par défaut à chaque mise sous tension
ON : l’appareil ne charge pas les valeurs par défaut à mise sous tension
Mode de rafraîchissement analogique
OFF : rafraîchissement analogique avec un temps de cycle fixe
ON : rafraîchissement analogique après chaque télégramme SSI
SSI- Test:
OFF: Fonctionnement “Apprentissage” actif
ON: Fonctionnement “Test” pour signaux SSI, Apprentissage verrouillée
Code SSI
OFF : code gray
ON : code binaire
Resolutions SSI
3 OFF, 4 OFF : non valide
3 ON, 4 OFF : 25 Bit
3 OFF, 4 ON : 21 Bit
3 ON, 4 ON : 13 Bit
Mode SSI
OFF : mode esclave
ON : mode maître
Port série
OFF : format RS 232
ON : format RS 485
La configuration du commutateur ci-dessus correspond au mode maître d’un codeur SSI 25 bits avec sortie
en code Gray. La sortie analogique fonctionne avec des périodicités de mises à jour identiques et l’interface
série est configurée au format RS232.
 les modifications de la configuration du connecteur sont prises en compte
uniquement après une nouvelle mise sous tension !
 Lorsque la mise en service est terminée, il est impératif de régler le contact
6 du commutateur DIP sur ON. Si ce n’est pas le cas, la mise à l’échelle
initiale sera écrasée si la touche « Teach » est enfoncée accidentellement.
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5. Mise en service
Pour des applications de base, vous pouvez configurer le convertisseur sans PC en utilisant la
fonction d’apprentissage, puis le mettre en service. La programmation de fonctions étendues au
moyen d’un PC est décrite plus loin.
5.1. Autotest
Configurez le commutateur DIP en fonction de votre application et raccordez l’appareil. Réglez
d’abord le contact 6 du commutateur DIP sur ON (mode de test). Mettez l’appareil sous tension.
La DEL verte (tension de service) et la DEL jaune (état) brillent toutes les deux. Après l’autotest
réussi, la DEL jaune s’éteint (environ 1s).
5.2. Test de signal SSI
Appuyez une fois sur la touche « Teach ». La ligne de transmission des données SSI est testée.
Si la DEL jaune brille, l’état est correct. Si la DEL ne brille pas, les lignes Data+ (9) et Data-(8)
doivent être remplacées.
Lorsque vous appuyez pour la seconde fois sur la touche « Teach », la ligne d’horloge SSI est
testée de la même manière. Si la DEL brille, l’état est correct, si ce n’est pas le cas, les lignes
Clock+ (3) et Clock- (2) doivent être remplacées. *)
Lorsque vous appuyez pour la troisième fois sur la touche « Teach », la DEL s’éteint à nouveau
et le test d’état est terminé.
Si la DEL d’état brille lorsque vous appuyez pour la première et la seconde fois sur la touche,
l’état SSI est correct. Mettez l’appareil hors tension et réglez le contact 6 du commutateur DIP
sur OFF (fonctionnement apprentissage).
En utilisant le PC et le logiciel d’application, vous pouvez vérifier l’état aussi par les petites
fenêtres marquées « Status SSI Clock » et « Status SSI Data ». Couleur rouge = états sont
corrects.
*) Il est surtout utile de tester les lignes d’horloge en mode esclave. Bien que le test
fonctionne également en mode maître, le résultat dit uniquement que la génération interne
de l’horloge fonctionne correctement. Cependant, en mode maître, ce test ne peut pas
indiquer les signaux d’horloge défectueux ou un mauvais câblage des lignes d’horloge.
5.3. Mise à l’échelle de la sortie analogique au moyen de la
fonction d’apprentissage
Remettez l’appareil sous tension (contact 6 sur OFF) et appuyez une fois sur la touche « Teach ».
La DEL jaune clignote lentement et l’appareil attend que la position initiale soit enregistrée.
Amenez votre codeur sur la position initiale souhaitée et appuyez encore une fois sur la touche.
La valeur initiale est enregistrée. La DEL clignote rapidement et l’appareil attend que la
position finale soit enregistrée. Amenez votre codeur sur la position finale souhaitée et appuyez
encore une fois sur la touche. La position finale est enregistrée et la DEL s’éteint. La sortie
analogique est à présent réglée sur la plage définie par le paramètre Output Mode.
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 La position finale sélectionnée peut être supérieure ou inférieure à la
position initiale.
 D’autres applications mises à l’échelle telles que les fonctions de
linéarisation sont possibles au moyen d’un PC.
 « Teach min » se réfère toujours à la valeur de la sortie initiale définie par le
Mode Output, par exemple 0 V ou 0 mA ou 4 mA.
 Si, après l’enregistrement de la position finale, la DEL jaune ne s’éteint pas,
une erreur de dépassement s’est produite, c’est-à-dire que le point zéro
mécanique du codeur se trouve entre la position initiale et la position finale.
Dans ce cas, il est nécessaire de modifier la position mécanique du codeur
(mécaniquement ou en faisant correspondre la programmation du codeur).
Avec un PC, le convertisseur lui-même permet également une suppression
électronique du saut de dépassement.
 Une erreur de dépassement peut être supprimée uniquement en mettant
l’appareil sous tension.
 Il se peut que ce test de dépassement de la DEL échoue dans le cas de
codeurs dont la résolution est inférieure à 13 bits.
Overflow error
Teach min.
Encoder zero
Teach max.
5.4. Entrée Set :
Avec un signal « haut » sur l’entrée SET (broche 10), l’appareil remplace temporairement les
données du codeur SSI par un point de consigne tel que défini par le paramètre « SSI Set
Value », et la sortie analogique ainsi que la lecture sérielle seront adaptées en conséquence.
Cela signifie que, indépendamment de la position mécanique réelle du codeur, l’appareil utilise
en interne les données du paramètre au lieu des données du codeur. Il revient à une lecture
normale du codeur dès que ce signal est à nouveau sur LOW. Cette fonction peut se révéler très
utile à des fins de test et de mise en service.
L’entrée Set utilise des caractéristiques PNP-HTL (LOW = ouvert ou 0, HIGH = 10 –30 V)
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6. Lecture de la position du codeur par
l’intermédiaire de l’interface série
Vous pouvez lire la position SSI du codeur à tout moment à partir d’une interface série.
Cependant, pour la configuration des paramètres série (débit en bauds, etc.), un PC est
nécessaire.
Le protocole DRIVECOM est utilisé pour la communication conformément à la norme ISO 1745.
Pour de plus amples informations, veuillez vous référer à notre documentation séparée
Serpro1a.doc que vous pouvez télécharger à tout moment à partir de notre page Internet
www.motrona.fr
Le code de la valeur réelle de la position du codeur est « :8 ».
(caractères ASCII pour les deux-points et 8)
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7. Mise en service avec le PC et le logiciel
d’application OS3.x
L’utilisation d’un PC pour la mise en service permet d’exploiter toutes les possibilités
techniques de l’appareil. Notre logiciel d’application OS3.x et la documentation détaillée
correspondante peuvent être téléchargés gratuitement de notre page Internet www.motrona.fr
 Branchez votre PC au convertisseur par un câble série RS232, comme décrit à la section 2.4
du présent manuel. Seules les broches 2, 3 et 5 peuvent être utilisées.
 Démarrez le logiciel d’application OS3.x. La fenêtre suivante apparaît :
 Si les champs de texte et de couleur restent vides et « OFFLINE » apparaît dans l’en-tête,
contrôlez votre vérification. Pour effectuer ce contrôle, cliquez sur « Comms » dans la barre
de menus. Tous les appareils motrona présentent la configuration par défaut suivante :
Unité n°11, débit en bauds 9600, 1 démarrage / 7 données / avec parité / 1 bit d’arrêt
 Si les paramètres de série de votre appareil ne sont pas connus, vous pouvez les trouver
avec la fonction « SCAN » dans le menu principal « TOOLS ».
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8. Paramètres de l’appareil
8.1. Paramètres d’affichage :
xOperand, /Operand, +/-Operand :
Ces opérandes sont utilisées pour la conversion et la mise à l’échelle des informations fournies
par le codeur en d’autres unités plus pratiques pour l’utilisateur (exemple : millimètres). La
conversion se base uniquement sur la valeur numérique série relevée et n’influence pas la
sortie analogique.
Avec les paramètres:
xoperand = 1,0000,
/operand = 1,0000 et
+/-operand = 0,0000,
la valeur lue correspond à la valeur effective du codeur.
[
Affichage = données du coder x
xOperand
/Operand
]+
+/-Operand
8.2. Paramètres généraux
Teach minimum, Teach maximum :
Ces deux paramètres permettent de définir la plage du codeur, où la sortie analogique doit se
trouver entre zéro et l’échelle réelle. Vous pouvez sélectionner ces paramètres avec la touche
« Teach » de l’appareil ou les touches de fonction de l’écran et les afficher à l’écran en
appuyant sur la touche de fonction « Read »*) ; vous pouvez également saisir les valeurs sur le
clavier sans utiliser la fonction d’apprentissage.
*) Cliquez une première fois sur Teach-Min (on) et puis une seconde fois (off), ensuite cliquez
une première fois sur Teach-Max (on) et puis une seconde fois (off), pour activer vos résultats
Teach, cliquez sur « Activate Data », pour visualiser vos résultats Teach à l’écran, appuyez sur
la touche « Read ». Toutes les valeurs seront finalement mémorisées dans l’appareil en
appuyant sur la touche « Store EEprom ».
Round Loop :
Cette valeur est généralement réglée sur 00000. Toute autre valeur entraîne le remplacement
de la position réelle du codeur par un cycle répétitif de comptage.
Exemple : avec une valeur égale à 2048, la représentation interne de la position reste dans la
plage 0-2047. Si le point zéro est dépassé en mode de décomptage, le comptage de position
recommence à 2047. Si la valeur 2047 est dépassée en mode de comptage, le comptage de
position recommence à 0.
La position zéro du compteur Round Loop peut être réglée par le paramètre « SSI-Offset » qui
permet des réglages entre 0 et la valeur de déroulement cyclique. Le paramètre « Direction »
permet de régler le sens du comptage du compteur Round Loop ( 0 : en haut, 1 = en bas).
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Pour cette nouvelle définition de la position Round Loop, vous êtes libre de régler à nouveau les
seuils zéro et de valeur maximale de l’échelle de votre sortie analogique au moyen des touches
Teach Min et Teach max.
Les illustrations suivantes expliquent clairement la cohérence entre les données du codeur
original, le réglage Round Loop, les paramètres « SSI-Offset » et « Direction ».
8192
Original encoder signal
Encoder 13Bit
Direction = 0
SSI-Offset = 1024
Round-Loop = 2048
Round-Loop signal
2048
T-Max
1024
T-Min
180
0
SSI-Offset = 1024
360 degrees
Round-Loop= 2048
Volt
Analogue Output (Output Mode = 1)
8192
Original encoder signal
Encoder 13Bit
Direction = 1
SSI-Offset = 1024
Round-Loop = 2048
Round-Loop signal
2048
1024
T-Max
T-Min
180
0
SSI-Offset = 1024
360 degrees
Round-Loop= 2048
Volt
Analogue Output (Output Mode = 1)
La fonction Round Loop convient également pour supprimer le dépassement du codeur, lorsque
le point zéro mécanique de votre codeur se trouve entre vos valeurs Teach-Min et Teach-Max
et que vous ne souhaitez pas modifier la situation mécanique.
Comme l’indique l’illustration suivante, vous devez régler le paramètre Round Loop sur la
résolution totale du codeur et passer ensuite à la transition zéro en réglant le paramètre
« SSI-Offset » en conséquence.
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 Il faut saisir de nouvelles valeurs pour les paramètres « Teach-Min, »,
« Teach-Max. » et « Offset » à chaque changement du réglage de
« Round Loop » ou de « Direction ».
 Au moyen de la fonction Round Loop, il est également possible de modifier
le sens du comptage du codeur en réglant le bit « Direction ».
 Ensuite, il est à nouveau nécessaire de saisir de nouvelles valeurs pour les
paramètres « Teach-Min » et « Offset ».
8192
T-Max
Original encoder signal
Encoder 13Bit
Direction = 0
SSI-Offset = 2048
T-Min
Round-Loop = 8192
2048
Round-Loop signal
180
0
360 degrees
Volt
Analogue Output (Output Mode = 1)
Mode de sortie :
Définit le format de sortie des sorties analogiques comme suit :
V
V
mA
Encoder
Encoder
Min.
Max.
Output Mode = 0
-10V ... 0 ... +10V
mA
Min.
Max.
Output Mode = 1
0 ... +10V
Encoder
Min.
Encoder
Min.
Max.
Output Mode = 2
4 ... 20 mA
Max.
Output Mode = 3
0 ... 20 mA
Mode de linéarisation :
Définit le type de linéarisation.
0:
Linéarisation désactivée, les paramètres P1 à P16 ne sont pas utilisés.
1:
Linéarisation dans la plage 0 – 100%
2:
Linéarisation dans la plage –100% à +100%
Référez-vous à l’exemple de la section 9 « Linéarisation programmable ».
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8.3. Réglages spécifiques SSI
SSI Low Bit :
Définit le bit le moins significatif (LSB) pour l’évaluation lors de l’utilisation de la fonction
d’effacement de bit. Doit être réglé sur « 01 » pour l’évaluation complète de la série du codeur.
SSI High Bit :
Définit le bit le plus significatif (LSB) pour l’évaluation lors de l’utilisation de la fonction
d’effacement de bit. Doit être réglé sur le nombre total de bits du codeur pour l’évaluation
complète de la série du codeur.
L’exemple ci-dessous utilise un codeur de 13 bits lorsque le High Bit est réglé sur 12 et le
Low Bit est réglé sur 03, ce qui entraîne une évaluation uniquement des bits 03 à 12 et
l’effacement des positions 01, 02 et 13.
Bit le plus significatif
(Hi_bit = 12, Lo_bit = 03)
Bit le moins significatif
13 12 11 10 09 08 07 06 05 04 03 02 01
(MSB)
Bits en évaluation
(LSB)
Astuce pour l’utilisation de la fonction d’effacement de bit :
L’effacement de bit résulte en une évaluation différente des informations du codeur. Vous
devez toujours connaître parfaitement la résolution et le nombre de tours enregistrés lorsque
vous utilisez cette fonction.
L’exemple suivant utilise un codeur monotour de 13 bits afin d’expliquer les résultats divers de
l’effacement de bit.
 Sans effacement, un codeur de 13 bits fournirait des informations 0 – 8191 avec un tour de
0 – 360° de l’axe du codeur. Cela suppose de régler « High Bit = 13 » et « Low Bit = 01 ».
l est facile de comprendre qu’il existe deux manières différentes d’utiliser seulement 12 des 13
bits disponibles.
 Lorsque nous réglons High Bit sur 12, lorsque Low Bit reste sur 01, nous avons effacé le bit
le plus significatif. Le résultat correspond à un codeur fournissant des informations 0 –
4095 alors que nous tournons à partir de 0 – 180°, et à nouveau les mêmes informations
0 – 4095 alors que nous tournons de 180° à 360°. La résolution reste inchangée en
respectant le nombre de pas par révolution.
 Nous pouvons également laisser High Bit sur 13 et, à la place, régler Low Bit sur 02. Cela
signifie que nous effaçons maintenant le bit le moins significatif. Résultat : dans un tour de
0 – 360°, nous recevons des informations du codeur 0- 4095 une seule fois, mais le nombre
total de pas par révolution a diminué de moitié.
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SSI Baud Rate (débit en bauds SSI) :
Définit la vitesse de transmission des codeurs SSI. Plage de réglage : 100 Hz à 1 MHz.
Vous êtes libre de régler toute fréquence souhaitée entre 0,1 kHz et 1000,0 kHz. Cependant,
pour des raisons techniques, dans la gamme supérieure de fréquence en mode maître,
l’appareil produira uniquement l’une des fréquences suivantes avec exactitude :
1 000,0 kHz
615,0 kHz
444,0 kHz
347,0 kHz
285,0 kHz
888,0 kHz
571,0 kHz
421,0 kHz
333,0 kHz
275,0 kHz
800,0 kHz
533,0 kHz
400,0 kHz
320,0 kHz
266,0 kHz
727,0 kHz
500,0 kHz
380,0 kHz
307,0 kHz
258,0 kHz
666,0 kHz
470,0 kHz
363,0 kHz
296,0 kHz
250,0 kHz
Dès lors, en mode maître, d’autres réglages entraîneront la production de la valeur suivante ou
précédente selon la liste ci-dessus. Lorsque tous les réglages sont < 250,0 kHz, l’erreur entre le
taux défini et le taux produit devient insignifiante.
Il est obligatoire de définir le taux Baud également en mode esclave. Dans ce cas, cependant,
le réglage ne sert qu’à déterminer le temps de pause pour une synchronisation correcte
(la pause est détectée après 4 cycles d’horloge). L’appareil se synchronise automatiquement
avec chaque signal d’horloge éloigné dans la gamme de taux en bauds spécifiée.
SSI Wait Time (temps d’attente SSI) :
Ce paramètre définit le temps d’attente entre deux télégrammes SSI dans une gamme de 0,001
à 99,999 secondes. En mode normal, le temps réel peut varier de 512 µs à cause des temps de
cycle du processeur.
En mode esclave, la distance des protocoles SSI dépend du maître éloigné et le temps d’attente
SSI spécifie la distance des suites de données d’évaluation. Un réglage sur 100 ms résulte en
l’évaluation d’un seul télégramme toutes les 100 ms, même si le maître a transmis bien plus de
télégrammes.
En particulier avec des applications de boucles de commande fermées, il peut être avantageux
de disposer de mises à jour identiques à la sortie analogique (commutateur DIP 7 = OFF). Ce
n’est possible qu’en mode maître uniquement et réglage du temps d’attente (doit être >0)
correspond immédiatement au calendrier des mises à jour.
L’illustration suivante explique les séquences en utilisant le mode de mise à jour identique avec
un réglage du temps d’attente SSI sur 3 ms.
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 Le temps le plus court possible pour une mise à jour identique est 2 ms, en
raison des temps de traitement interne
(temps d’attente SSI définit sur 0,002).
 Les marques de temps TM1 et TM2 indiquées sur le diagramme ci-dessus
peuvent être affichées à l’aide de la fonction Monitor du logiciel
d’application du PC. Il est aisé de comprendre que la somme des deux
temps doit être égale au réglage du temps d’attente, sinon vous devez
augmenter le taux en bauds ou choisir un cycle de mise à jour plus long.
(Le code de la valeur réelle est « :3 » pour TM1 et « :5 » pour TM2.)
 Dans les cas critiques, vous pouvez réduire les temps de traitement internes
de l’appareil, en négligeant la conversion des données du codeur série
RS232.
Pour ce faire, réglez simplement le paramètre « /Operand » sur 00000.
SSI Offset :
Définit la position zéro électrique du codeur en respectant la position zéro mécanique. Quand la
fonction Round Loop n’est pas activée (Round Loop = 0), le SSI Offset est soustrait de la lecture
de la position SSI, ce qui peut également provoquer des résultats négatifs. Quand la fonction
Round Loop est activée, SSI Offset déplace la position zéro mécanique, mais entraîne
uniquement des résultats positifs.
SSI Set Value :
L’application d’un signal Set éloigné à l’entrée Set (broche 10) résulte en une substitution
temporaire de la valeur de la position SSI par la valeur SSI Set saisie ici. Cette fonction permet
de tester et de simuler facilement les valeurs de sortie analogiques déterminées pendant la
mise en service.
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8.4. SSI Error Settings :
SSI Error Bit :
Définit la position du bit d’erreur (si disponible avec le codeur utilisé). Les erreurs indiquées par
le codeur peuvent être lues via le code de la valeur réelle ;9 (point-virgule neuf, indication de
l’erreur = 2000hex). Sur l’écran de votre PC, la boîte « Error Bit active » apparaît en rouge et la
DEL de devant clignotera à un rythme 1 :4 On/Off en cas d’erreur.
00:
13:
25:
pas de bit d’erreur disponible
le bit 13 est le bit d’erreur
le bit 25 est le bit d’erreur, etc.
SSI Error Bit Polarity :
Définit la polarité du bit d’erreur.
0:
le bit est peu significatif en cas d’erreur
1:
le bit est très significatif en cas d’erreur
8.5. Réglage de linéarisation en % :
P01 (x), P01 (y,) etc. :
Les paramètres de linéarisation tel que montré sous 9.
8.6. Setup Settings :
Analogue Offset :
Ce paramètre peut ajuster la sortie zéro analogique dans une gamme d’environ 100 mV
(soit environ 200 µA) si nécessaire.
Analogue Gain :
Règle le palier amplificateur/excursion de sortie maximale de la sortie analogique.
Réglage de 1000 résultats dans une excursion de sortie/palier amplificateur
de 10 volts, soit 20 mA.
Direction :
Ce paramètre modifie le sens interne du comptage (0 ou 1), à condition que l’appareil
fonctionne en mode Round Loop. Toute modification des paramètres Round Loop ou Direction
requiert une nouvelle procédure Teach.
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8.7. Paramètres pour RS 232 / RS 485
Paramètre
Numéro de
l’appareil :
Description
En particulier avec les applications RS 485, il est nécessaire de lier une
adresse spécifique à chaque appareil, vu que jusqu’à 32 appareils peuvent
être connectés au même bus.
Vous pouvez choisir n’importe quel numéro d’adresse entre 11 et 99.
Réglage en usine = 11.
Les adresses comportant un «0» ne sont pas autorisées, car celles-ci sont utilisées
comme adresses collectives.
Serial Baud
Rate :
Configuration
0*
1
2
3
4
5
6
Baud
9600
4800
2400
1200
600
19 200
38 400
* = Réglage en usine
Serial Format :
Configuration
0*
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Bits de données
7
7
7
7
7
7
8
8
8
8
Parité
even
even
odd
odd
none
none
even
odd
none
none
Bits de stop
1
2
1
2
1
2
1
1
1
2
* = Réglage en usine
Serial Protocol :
Ce paramètre sert à configurer le protocole pour la transmission cyclique.
(XXXXXX représente la valeur de mesure) La longueur de la valeur de
mesure transmise est dépendante de sa valeur actuelle.
Les deux formats d’impression sont indiqués dans le tableau suivant :
Unit No.
Serial Protocol = 0*: 1 1
Serial Protocol = 1 :
+/- X X X X X X LF CR
+/- X X X X X X LF CR
* = Réglage en usine
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Paramètre
Serial Timer :
Serial Value :
Description
Ce paramètre sert à définir, en secondes, le temps entre les transmissions
cycliques (Printer Mode *)
Plage de réglage 0,001 - 99,999 sec.
Pour un réglage de « 0 » l’appareil travaille uniquement en « mode PC »
(l’appareil attend une séquence de demande et envoie une séquence de
réponse correspondante).
Ce paramètre sert à définir le registre de lecture interne.
Le positionnement « Code » = 00 - 09 correspond aux registres
« :0 » à « :9 ».
Le positionnement « Code » = 10 - 19 correspond aux registres
« ;0 » à « ;9 ».
Cf. illustration suivante pour plus de détails.
Les codes les plus importants sont :
Register
Analog Voltage
Calculation (Display)
SSI Value
SSI Value (HW)
ASCII
:1
:8
:9
;0
IV251 Overview
- SSI Format
(13,21,25 bit)
Legende
Hardware
Legende
SSI Value (HW)
(Code „;0“)
Legend
Comments
Hardware
- Bin/Gray Code
- Bit Blanking
- SSI Error Bit
Evaluation of the
Hardware Value
Parameter
SSI-Value
(Code „:9“)
- Calculate Display Value
- Round_Loop
-…
- Calculate Analog Value
Evaluation of the
SSI Value
Functionality
Display-Value
(Code „:8“)
Analog Voltage
(Code „:1“)
Hardware
** = Réglage en usine
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*) En port sériel, l’appareil peut fonctionner aussi bien en « mode PC » qu’en
« mode Printer ».
En mode PC, l’appareil attend une séquence de demandes et envoie une
séquence de réponses correspondantes. Pour plus de détails sur le
protocole voir la description “SERPRO”.
En mode Printer, l’appareil envoie des données cycliques sans qu’on le lui
demande.
Dès que l’appareil reçoit un signal, il se met automatiquement en mode PC
et fonctionne conformément au protocole. Si au bout de 20 secondes,
l’appareil n’a pas reçu de signal, il se met automatiquement en mode
Printer et démarre la transmission cyclique.
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9. Linéarisation programmable
Cette fonction permet de convertir un mouvement linéaire en un signal analogique non linéaire
ou vice versa. Il existe 16 points de linéarisation qui peuvent être répartis sur l’ensemble de la
plage de conversion à des intervalles au choix. Entre deux coordonnées enregistrées, l’appareil
effectue une interpolation avec des sections droites. Il est pour cette raison recommandé de
placer de nombreux points aux sections de forte courbure et peu de points aux sections de
faible courbure.
Pour spécifier la courbe de linéarisation, le paramètre « Linearisation Mode » doit être réglé
sur 1 ou 2.
Les paramètres P1(x) à P16(x) permettent de spécifier 16 coordonnées x. Il s’agit des valeurs de
sorties analogiques que génère l’appareil sans linéarisation en fonction de la position réelle du
codeur. La saisie se fait en pourcentage de l’échelle réelle.
Les paramètres P1(y) à P16(y) vous permettent d’indiquer la valeur que prend la sortie
analogique en ce point à la place.
Exemple : la valeur P2(x) est remplacée par la valeur P2(y).
 Les registres x doivent utiliser des valeurs de croissance continue, c’est-àdire que la valeur inférieure doit être mémorisée sur P1(x) et la valeur
supérieure P16(x).
 Toutes les données sont au format xx, xxx%, où 0,000% correspond à une
sortie analogique de 0 V et 100,000% à l’échelle réelle.
 Si 1 a été choisi pour le mode de linéarisation, P1(x) doit être réglé sur 0%
et P16(x) sur 100%. La linéarisation est définie uniquement dans le domaine
de valeurs positives ; en cas de valeur négative, la courbe et obtenue par
symétrie.
 Si 2 a été choisi pour le mode de linéarisation, P1(x) doit être réglé sur 100% et P16(x) sur +100%. Ce mode permet aussi les courbes qui ne sont
pas symétriques par rapport au point zéro.
y
y
P1(x)= -100%
P1(y)= 95%
*) Output mode = 0
P16(x)=100%
P16(y)= 80%
P8(x)= 0%
P8(y)= 80%
x
x
P1(x)= 0%
P1(y)=10%
*)
Mode Linéarisation = 1
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P16(x)=+100%
P16(y)= -60%
Mode Linéarisation = 2
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Vous pouvez visualiser la courbe programmée sur un oscilloscope externe ou sur un PC.
Pour cela, sélectionnez la fonction « Analogue Voltage Function » dans le menu de TEST sous
TOOLS.
L’appareil simule alors un mouvement de codeur répétitif sur toute la plage et génère le signal
analogique correspondant. Si la fonction oscilloscope du logiciel d’application est utilisée, le
code série doit être « :1 ».
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10. Fonctions de test
Lorsque vous sélectionnez le menu de test en cliquant sur le champ correspondant, les valeurs
suivantes peuvent être contrôlées :

Position actuelle du codeur

Configuration du commutateur DIP

Tension d’alimentation interne

Sortie analogique
De plus, les paramètres suivants peuvent être enregistrés en utilisant la fonction monitor :
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11. Caractéristiques techniques
Alimentation :
Voltage d'alimentation :
Circuit de protection :
Ondulation résiduelle :
Consommation :
Type de connexion :
Alimentation du codeur : La tension de sortie :
Charge :
Type de connexion :
Entrées SSI :
Format :
Plage de fréquence :
Résolution :
Temps de pause SSI :
Type de connexion :
Entrée Contrôle :
Logique de entrée :
Niveau de signal :
Fonction :
Durée d'impulsion :
La résistance interne :
Type de connexion :
Sortie analogique :
Tension :
Courant :
Résolution :
Précision :
Temps de stabilisation :
Type de connexion :
Interface série :
Format :
Vitesse de transmission
(commutable) :
Modes :
Type de connexion :
Boîtier :
Matériel :
Montage :
Dimensions (l x h x p) :
Type de protection :
Poids :
Température ambiante : Opération :
Stockage :
Taux de défaillance :
MTBF (en années) :
Conformité et normes :
EMV 2004/108/EG :
RoHS 2011/65/EU :
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18 … 30 VDC
protection contre les inversions de polarité
≤ 10 % dans 24 VDC
env. 170 mA (non chargé)
borne à vis, 1,5 mm²
+ 5,5 VDC
max. 250 mA
borne à vis, 1,5 mm²
TTL différentielle, RS422
100 Hz … 1 MHz
13, 21 ou 25 bits
min. 4 x clock
borne à vis, 1,5 mm²
PNP, active high
HTL : LOW: 0 … 3 V, HIGH : 10 … 30 V
set/preset
min. 10 ms
Ri ≈ 5 kOhm
borne à vis, 1,5 mm²
-10 … +10 V / 0 … 10 V (max. 2 mA)
0 … 20 mA / 4 … 20 mA (charge : 270 Ohm)
14 bits (± 13 bits)
0,1 %
2 ms
borne à vis, 1,5 mm²
RS232 ou RS485 (commutable)
600, 1200, 2400, 4800, 9600 (standard),
19200, 38400 baud
PC ou Printer
femelle SUB-D, 9-pol.
plastic
profilé chapeau, 35 mm (suivant EN 60715)
40 x 79 x 91 mm
IP20
env. 190 g
0 °C … +45 °C (sans condensation)
-25 °C … +70 °C (sans condensation)
65,6 a (marche en continu, 60 °C)
EN 61000-6-2, EN 61000-6-3, EN 61000-6-4
EN 50581
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12. Dimensions
91mm
74 mm
79 mm
40 mm
Vue de face
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Vue de profil
Vue du dessus
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13. Liste des paramètres, paramètres par défaut
Indications
Valeur min. Valeur max.
X Operand
/ Operand
+/- Operand
Teach Minimum
Teach Maximum
Round Loop
Output Mode
Linearisation Mode
SSI Low Bit
SSI High Bit
SSI Baudrate
SSI Wait Time
SSI Offset
SSI Reset Value
SSI Error Bit
SSI Error Bit Polarity
P1(x)
P1(y)…..
P16(x)
P16(y)
Direction
Analog Offset
Analog Gain
Unit Number
Serial Baud Rate
Serial Format
Serial Protocol
Serial Timer
Serial Value
Reserve
-10,0000
0
-99999999
-99999999
-99999999
0
0
0
0
1
100
0
0
0
0
0
-100,000
-100,000
-100,000
-100,000
0
-99
0
0
0
0
0
0
0
0
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+10,0000
10,0000
99999999
+99999999
+99999999
99999999
3
2
25
25
1000000
10,000
99999999
99999999
25
1
+100,000
+100,000
+100,000
+100,000
1
+99
10000
99
6
9
1
99.999
19
10000
Valeur par
défaut
1,0000
1,0000
0
0
10000
0
0
0
1
25
100000
0
0
0
0
0
100000
100000
100000
100000
0
0
1000
11
0
0
0
0
0
0
Décades
Signes
+/- 6
6
+/- 8
+/- 8
+/- 8
8
1
1
2
2
7
5
8
8
2
1
+/- 6
+/- 6
+/- 6
+/- 6
1
+/-2
5
2
1
1
1
5
2
5
4
4
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3
0
0
0
0
3
3
3
3
0
0
0
0
0
0
0
3
0
0
Code
série
00
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
A0
A1
D0
D1
46
47
48
90
91
92
30
31
32
33
Page 30 / 30
">