iNOXPA INNOVA T Manuel utilisateur

INSTRUCTIONS RELATIVES À L’INSTALLATION, À LA MISE EN SERVICE ET À
LA MAINTENANCE
VANNE MIXPROOF DE FOND DE RÉSERVOIR
10.252.32.0044
INNOVA T
Notice Originale
10.252.30.05FR
(A) 2024/09
Déclaration de conformité CE
INOXPA S.A.U.
Telers, 60
17820 - Banyoles (Espagne)
déclare sous sa responsabilité que la
Machine :
VANNE MIXPROOF DE FOND DE RÉSERVOIR
Modèle :
INNOVA
Type :
T
Taille :
DN 40 - DN 100 / OD 1½’’ - OD 4’’
Numéro de série :
IXXXXXXXXX à IXXXXXXXXX
XXXXXXXXXIINXXX à XXXXXXXXXIINXXX
est conforme aux dispositions applicables des directives suivantes :
Directive Machines 2006/42/CE
Directive Équipements sous pression 2014/68/UE1
Règlement (CE) nº 1935/2004
Règlement (CE) nº 2023/2006
et aux normes harmonisées et/ou aux règlements suivants :
EN ISO 12100:2010, EN ISO 13732-1:2008, EN 1672-2:2005+A1:2009,
EN ISO 14159:2008, EN 12266-1:2012, EN 19:2016
Le dossier technique a été préparé par la personne qui signe le présent document.
David Reyero Brunet
Responsable du bureau technique
03/10/2023
Document : 10.252.30.06FR
Révision : (0) 2023/10
1
DN≤25 Conçues et fabriquées selon les bonnes pratiques technique
DN>25 Équipement de catégorie I. Procédure d’évaluation de la conformité utilisée : Module A
c on for m ité
INOXPA S.A.U.
Telers, 60
17820 - Banyoles (Espagne)
déclare sous sa responsabilité que la
Machine :
VANNE MIXPROOF DE FOND DE RÉSERVOIR
Modèle :
INNOVA
Type :
T
Taille :
DN 40 - DN 100 / OD 1½’’ - OD 4’’
Numéro de série :
IXXXXXXXXX à IXXXXXXXXX
XXXXXXXXXIINXXX à XXXXXXXXXIINXXX
D é cl ar at i on
d e
est conforme aux dispositions applicables des règlements suivants :
Supply of Machinery (Safety) Regulations 2008
Pressure Equipment (Safety) Regulations 20161
et aux normes harmonisées suivantes :
EN ISO 12100:2010, EN ISO 13732-1:2008, EN 1672-2:2005+A1:2009,
EN ISO 14159:2008, EN 12266-1:2012, EN 19:2016
Le dossier technique a été préparé par la personne qui signe le présent document.
David Reyero Brunet
Responsable du bureau technique
03/10/2023
Document : 10.252.30.07FR
Révision : (0) 2023/10
1
DN≤25 Conçues et fabriquées selon les bonnes pratiques technique
DN>25 Équipement de catégorie I. Procédure d’évaluation de la conformité utilisée : Module A
1. Table des matières
1. Table des matières
2. Informations générales
2.1. Manuel d’instructions......................................................................................................................................... 5
2.2. Conformité aux instructions............................................................................................................................. 5
2.3. Garantie................................................................................................................................................................. 5
3. Sécurité
3.1. Symboles d’avertissement............................................................................................................................... 6
3.2. Consignes générales de sécurité.................................................................................................................. 6
4. Informations générales
4.1. Description............................................................................................................................................................ 7
4.2. Application............................................................................................................................................................. 7
5. Installation
5.1. Réception de la vanne...................................................................................................................................... 8
5.2. Transport et stockage........................................................................................................................................ 8
5.3. Identification de la vanne................................................................................................................................. 8
5.4. Emplacement..................................................................................................................................................... 10
5.5. Sens de circulation du fluide......................................................................................................................... 10
5.6. Installation générale......................................................................................................................................... 10
5.7. Vérification et contrôle......................................................................................................................................11
5.8. Soudure................................................................................................................................................................11
5.10. Configuration de vanne avec actionneur................................................................................................ 12
5.9. Connexion d’air vers l’actionneur................................................................................................................ 12
6. Mise en service
7. Dysfonctionnements
8. Maintenance
8.1. Informations générales................................................................................................................................... 15
8.2. Maintenance....................................................................................................................................................... 15
8.3. Nettoyage............................................................................................................................................................ 16
8.4. Démontage et montage de la vanne.......................................................................................................... 17
8.5. Remplacement du joint de siège................................................................................................................. 21
8.6. Démontage et montage de l’actionneur.................................................................................................... 22
9. Caractéristiques techniques
9.1. Vanne.................................................................................................................................................................... 24
9.2. Actionneur........................................................................................................................................................... 24
9.3. Matériaux............................................................................................................................................................. 24
9.4. Tailles disponibles............................................................................................................................................. 24
9.5. Poids..................................................................................................................................................................... 25
9.6. Dimensions......................................................................................................................................................... 25
9.7. Nomenclature et liste des pièces................................................................................................................. 26
4
INOXPA S.A.U. 10.252.30.05FR · (A) 2024/09
Informations générales
2. Informations générales
2.1. MANUEL D’INSTRUCTIONS
Ce manuel contient des informations sur la réception, l’installation, l’utilisation, le montage, le démontage et l’entretien de la vanne mixproof de fond de réservoir INNOVA T.
Avant de mettre la vanne en service, veuillez lire les instructions attentivement, vous familiariser
avec le fonctionnement et l’utilisation de la vanne et respecter scrupuleusement les instructions
fournies. Ces instructions doivent être conservées dans un endroit précis et à proximité de votre
installation.
Les informations publiées dans le manuel d’instructions reposent sur des données mises à jour.
INOXPA se réserve le droit de modifier ce manuel d’instructions sans préavis.
2.2. CONFORMITÉ AUX INSTRUCTIONS
Le non-respect de ces instructions peut entraîner un risque pour les opérateurs, l’environnement,
l’équipement et les installations, ainsi que la perte du droit à réclamer des dommages et intérêts.
Le non-respect de ces instructions peut entraîner notamment les risques suivants :
- Pannes affectant des fonctions importantes des équipements et/ou de l’usine.
- Anomalies lors de procédures spécifiques de maintenance et de réparation.
- Risques électriques, mécaniques et chimiques.
- Mise en danger de l’environnement causée par les substances libérées.
2.3. GARANTIE
Les modalités de la garantie sont précisées dans les Conditions générales de vente remises au
moment de la commande.
Aucune modification ne pourra être apportée à l’équipement sans avoir consulté le fabricant à ce sujet.
Pour votre sécurité, utilisez des pièces de rechange et des accessoires d’origine. L’utilisation d’autres pièces dégagera le fabricant de toute responsabilité.
Les conditions d’utilisation ne pourront être modifiées que sur autorisation écrite d’INOXPA.
Le non-respect des instructions données dans le présent manuel implique une utilisation incorrecte
de l’équipement du point de vue technique et de la sécurité des personnes, ce qui dégage INOXPA
de toute responsabilité en cas d’accidents, de blessures ou de dommages et exclut de la garantie
tous les défauts résultant d’une manipulation incorrecte de l’équipement.
Si vous avez des doutes ou si vous souhaitez obtenir des explications plus complètes sur certains
points particuliers (réglages, montage, démontage, etc.), n’hésitez pas à nous contacter.
INOXPA S.A.U. 10.252.30.05FR · (A) 2024/09
5
Sécurité
3. Sécurité
3.1. SYMBOLES D’AVERTISSEMENT
Risque pour les personnes en général et/ou pour la vanne.
ATTENTION
Consigne de sécurité visant à prévenir les dommages sur l’équipement et ses
fonctions.
3.2. CONSIGNES GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ
Veuillez lire attentivement le manuel d’instructions avant d’installer la vanne et de la
mettre en service. En cas de doute, contactez INOXPA.
3.2.1. Pendant l’installation
Tenez toujours compte des Caractéristiques techniques de la section 9.
L’installation et l’utilisation de la vanne doivent toujours être réalisées conformément à la
réglementation applicable en matière d’hygiène et de sécurité.
Avant de mettre en service la vanne, assurez-vous que son montage a été correctement
réalisé et que l’axe est parfaitement aligné. Un mauvais alignement et/ou une force
excessive exercée sur la fixation de la vanne risquent d’entraîner de graves problèmes
mécaniques.
3.2.2. Pendant le fonctionnement
Tenez toujours compte des Caractéristiques techniques de la section 9.
Ne dépassez JAMAIS les valeurs limites spécifiées.
Ne touchez JAMAIS la vanne et/ou les conduits en contact avec le liquide pendant
le fonctionnement. Si vous travaillez avec des produits chauds, il existe un risque de
brûlures.
La vanne contient des pièces à mouvement linéaire. N’insérez pas vos mains ni vos
doigts dans la zone de fermeture de la vanne car vous pourriez vous blesser grièvement.
3.2.3. Pendant l’entretien
Tenez toujours compte des Caractéristiques techniques de la section 9.
Ne démontez JAMAIS la vanne avant que les conduits ne soient entièrement vides. Tenez compte du fait que le liquide contenu dans le conduit peut être dangereux ou porté
à de hautes températures. Dans ce cas, consultez les réglementations en vigueur dans
chaque pays.
L’actionneur contient un ressort à charge appliquée. Pour éviter tout dommage lors des
opérations d’entretien, suivez les étapes énumérées dans le présent manuel.
Ne laissez pas de pièces à même le sol.
6
INOXPA S.A.U. 10.252.30.05FR · (A) 2024/09
Informations générales
4. Informations générales
4.1. DESCRIPTION
La vanne mixproof de fond de réservoir INNOVA T est une vanne pneumatique d'arrêt à double siège.
La vanne INNOVA T est équipée de deux sièges indépendants formant entre eux une chambre de
détection des fuites à pression atmosphérique et dans toutes les conditions de travail, de sorte que,
en cas de fuite de produit, ce dernier entre dans la chambre de détection des fuites et s'écoule par
la sortie de fuites. Lorsque la vanne est ouverte, la chambre de détection des fuites est fermée, de
sorte que le produit puisse passer du réservoir au conduit. Il possible de nettoyer la vanne à tous les
niveaux, en fonction des besoins du processus.
4.2. APPLICATION
10.252.32.0051
La vanne mixproof de fond de réservoir est conçue spécifiquement pour être installée dans les fonds
de cuve et réservoirs pour les applications hygiéniques.
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7
Installation
5. Installation
5.1. RÉCEPTION DE LA VANNE
INOXPA n’assume aucune responsabilité quant à la détérioration du produit due au
transport ou au déballage.
Dès réception de la vanne, vérifiez que tous les éléments indiqués sur le bordereau de livraison sont
inclus :
- Vanne complète.
- Ses composants, le cas échéant.
- Un guide d’installation rapide avec accès au manuel d’instructions complet.
Bien qu’INOXPA inspecte toutes ses vannes avant leur déballage, elle ne peut assurer que la
marchandise arrive intacte chez l’utilisateur.
Lors du déballage :
- Prenez toutes les précautions possibles afin de prévenir les dommages sur la vanne et sur ses
composants.
- Retirez toute trace éventuelle de l’emballage de la vanne ou de ses pièces.
- Inspectez la vanne et les pièces qui la composent afin de vérifier qu’elles n’ont subi aucun choc
pendant le transport.
5.2. TRANSPORT ET STOCKAGE
L’acquéreur ou l’utilisateur est responsable du montage, de l’installation, de la mise en
service et du fonctionnement de la vanne.
Prenez toutes les précautions afin de prévenir les dommages sur la vanne et ses composants lors
de leur transport et/ou entreposage.
5.3. IDENTIFICATION DE LA VANNE
La vanne porte une plaque signalétique sur laquelle est inscrit le numéro de série de la vanne.
Indiquez le numéro de série sur tous les documents pour faire référence à la vanne.
R
INOXPA S.A.U.
Size
Type
Serial
Air
8
Year
10.251.32.0043
C. TELERS, 60 - 17820 BANYOLES
GIRONA (SPAIN) . www.inoxpa.com
INOXPA S.A.U. 10.252.30.05FR · (A) 2024/09
Installation
WB
T
L
0
-
0
06
52
050
12
0
SB
Bride
SB
sans bride
-
à bride
Finition de surface
0
ID Ra ≤ 0,8
1
ID Ra ≤ 0,5
Actionneur
11
T1 S/E NC
12
T2 S/E NC
13
T3 S/E NC
Taille
040
DN 40, OD 1½’’ 076
OD 3’’
050
DN 50, OD 2’’
080
DN 80
063
OD 2½’’
100
DN 100, OD 4’’
065
DN 65
Joints
43
HNBR
52
EPDM
78
FPM
Matériaux
06
1.4404 (AISI 316L)
Raccord
0
Soldar
1
Macho
7
Clamp
Conduit standard
0
DIN
1
OD
Configuration corps
L, T
1 corp
Type
T
vanne mixproof de fond de réservoir
Famille produit
WB
vanne INNOVA
INOXPA S.A.U. 10.252.30.05FR · (A) 2024/09
9
Installation
5.4. EMPLACEMENT
Positionnez la vanne en laissant suffisamment d’espace autour d’elle pour permettre un démontage,
une inspection et un contrôle faciles de la vanne et pour permettre l’accès au dispositif de raccordement
d’air de l’actionneur, y compris lorsque la vanne est en service. Consultez la section 5.8. Soudage
pour connaître les distances minimales requises. L’installation doit permettre un démontage facile
des pièces détachables.
5.5. SENS DE CIRCULATION DU FLUIDE
L’image suivante indique le sens de circulation du fluide recommandé, ainsi que le sens de fermeture.
Le respect de ces instructions préviendra dans la mesure du possible le coup de bélier pouvant
survenir lorsque les vannes se ferment et ses conséquences.
10.252.32.0045
Le sens recommandé doit toujours être contraire au mouvement de fermeture de la vanne, autrement
dit, lorsque la vanne est fermée, celle-ci doit toujours travailler dans le sens contraire à la pression
du fluide.
5.6. INSTALLATION GÉNÉRALE
Une fois l’emplacement de la vanne déterminé, raccordez-la au conduit en soudant le corps de la
vanne ou en utilisant des accessoires adaptés (raccords).
En cas de raccordement de la vanne au conduit à l’aide d’accessoires, n’oubliez pas les bagues d’étanchéité et serrez les joints correctement.
Lors du montage de la vanne, évitez toute tension excessive et surveillez les points suivants :
- Vibrations pouvant se produire lors de l’installation.
- Dilatations thermiques pouvant affecter les conduits lorsque
des liquides chauds y circulent.
- Poids pouvant être supporté par les conduits.
- Intensité de soudure excessive.
10
10.252.32.0046
Si, par contre, elle est assemblée par soudage, avant de souder le
corps de la vanne au conduit démontez la vanne afin de ne pas endommager les joints, conformément aux instructions figurant dans la
section 8.4. Démontage et montage de la vanne.
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Installation
Lorsque vous soudez la bride sur le réservoir, assurez-vous que les rainures de la bride (A)
correspondent à la connexion sur le corps de la vanne (B).
10.252.32.0047
A
B
5.7. VÉRIFICATION ET CONTRÔLE
Avant d’utiliser la vanne, effectuez les vérifications suivantes :
- Vérifiez que les colliers et les écrous sont bien serrés.
- Si un entraînement pneumatique est incorporé, appliquez de l’air comprimé trois ou quatre fois
pour vérifier que la vanne réalise l’opération d’ouverture et de fermeture sans difficulté.
5.8. SOUDURE
Les travaux de soudure doivent uniquement être effectués par un personnel qualifié,
formé et équipé des moyens nécessaires pour réaliser ces travaux.
Pour réaliser les travaux de soudure :
- Démontez la vanne conformément aux instructions de la section 8.4. Démontage et montage
de la vanne.
- Soudez le corps de la vanne aux conduits en maintenant les distances minimales requises
figurant dans le tableau ci-dessous. Cela permettra de démonter la vanne, d’en effectuer les
contrôles ultérieurs et de changer les pièces nécessaires de la vanne telles que les joints, les
guides, etc.
C
C
110
50 / 2’’
310
460
130
65 / 2½’’
330
480
160
80 / 3’’
330
480
180
100 / 4’’
360
510
210
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10.252.32.0049
430
B
280
10.252.32.0048
40 / 1½’’
B
C
A
[mm] [mm] [mm]
A
DIN - OD
11
Installation
5.10. CONFIGURATION DE VANNE AVEC ACTIONNEUR
La configuration des vannes est normalement fermée (NF).
Ne démontez jamais directement les colliers de la vanne sans avoir lu attentivement les
instructions au préalable, car l’actionneur contient un ressort avec une charge appliquée.
Seules des personnes qualifiées peuvent procéder au montage et au démontage de la
vanne et/ou de l’actionneur.
5.9. CONNEXION D’AIR VERS L’ACTIONNEUR
Pour établir la connexion d’air vers l’actionneur :
- Connectez et vérifiez les branchements d’air comprimé (filetage G 1/8’’ pour tube Ø6 mm) en
fonction de vos besoins (double effet ou simple effet).
- Tenez compte de la qualité de l’air comprimé, conformément aux spécifications décrites dans
la section 9. Caractéristiques techniques.
A1
A2
A3
12
10.252.32.0050
Connexions
pneumatiques filetage G 1/8’’
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Mise en service
6. Mise en service
Lisez attentivement les instructions de la section 5. Installation avant de mettre la vanne
en service.
Avant la mise en service, les personnes responsables doivent être informées du fonctionnement de la vanne et des instructions de sécurité devant être respectées. Ce manuel d’instructions sera tenu en permanence à la disposition du personnel.
Avant de mettre en marche la vanne et l’actionneur :
- Assurez-vous que le conduit et la vanne sont propres et qu’ils ne présentent aucun reste de
soudure ou autres corps étrangers. Si nécessaire, procédez au nettoyage du système.
- Vérifiez que le mouvement de la vanne est fluide. Si nécessaire, lubrifiez avec de la graisse
spéciale ou de l’eau savonneuse.
- Assurez-vous qu’il n’y a pas de fuite et que tous les conduits ainsi que leurs branchements sont
hermétiques et qu’ils ne présentent aucune fuite.
- Si la vanne a été livrée avec un actionneur, vérifiez que l’alignement de l’axe de la vanne sur
l’axe de l’actionneur permet un mouvement fluide.
- Vérifiez que la pression de l’air comprimé à l’entrée de l’actionneur est celle indiquée dans la
section 9. Caractéristiques techniques.
- Vérifiez que la qualité de l’air comprimé est conforme aux spécifications décrites dans la section 9. Caractéristiques techniques.
- Actionnez la vanne.
ATTENTION
Ne modifiez pas les paramètres de fonctionnement pour lesquels la vanne a été conçue
sans l’autorisation écrite préalable d’INOXPA.
Ne touchez pas les parties mobiles de l’accouplement entre l’actionneur et la vanne
lorsque l’actionneur est raccordé à l’air comprimé.
Risque de brûlures ! Ne touchez pas la vanne ou les conduits lorsque des liquides chauds
y circulent ou lorsqu’ils sont en cours de nettoyage ou de stérilisation.
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Dysfonctionnements
7. Dysfonctionnements
L’axe supérieur ne monte pas pendant les impulsions.
Les sièges individuels ne nettoient pas.
Fuite interne du produit (vanne fermée).
L’obturateur de la vanne subit des secousses.
CAUSES PROBABLES
•
•
Remplacez les joints.
•
Usure prématurée du joint affecté par le produit.
Remplacez les joints par d’autres d’une qualité ou matériau différents et mieux adaptés au
produit.
Réduisez la pression de ligne.
Réduisez la température de travail.
•
Des restes de produit se sont déposés sur le
siège et/ou dans l’obturateur.
Nettoyer fréquemment.
La pression du produit dépasse les spécifications
de l’actionneur.
Réduisez la pression du produit.
La pression du produit dans le réservoir est
excessive.
Réduisez la pression du produit.
Perte de l’étanchéité (vibrations).
Serrer les pièces lâches.
Temps insuffisant pour les impulsions.
Ajustez la durée sur le système de commande
Pression d’air insuffisante.
Augmentez la pression de l’air comprimé.
•
•
•
14
•
Remplacez les joints.
Remplacez les joints par d’autres présentant une
qualité différente ou fabriqués dans un matériau
Le joint d’étanchéité ou la douille de guidage sont
différent et mieux adaptés au produit.
usés, détériorés ou bouchés.
Lubrifiez avec de l’eau savonneuse ou un lubrifiant compatible avec le matériau du joint et avec
le produit.
Usure normale des joints.
•
•
SOLUTIONS
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Entretien
8. Maintenance
8.1. INFORMATIONS GÉNÉRALES
Cette vanne, au même titre que toute autre machine, requiert des opérations de maintenance. Les
instructions contenues dans la présente section décrivent l’entretien de la vanne, l’identification et
le remplacement des pièces de rechange, ainsi que le démontage et le montage de la vanne. Ces
instructions ont été élaborées pour le personnel d’entretien et pour les personnes responsables de
la fourniture des pièces de rechange.
Veuillez lire attentivement la section 9. Caractéristiques techniques.
Les travaux d’entretien doivent uniquement être effectués par un personnel qualifié, formé et équipé des moyens nécessaires pour réaliser ces travaux.
Tout le matériel remplacé sera éliminé et recyclé conformément aux directives en vigueur dans chaque pays.
Assurez-vous que les conduits ne sont pas sous pression avant de commencer les travaux d’entretien.
8.2. MAINTENANCE
Pour réaliser une maintenance appropriée, il est recommandé de :
- Procéder à une inspection régulière de la vanne et de ses composants.
- Tenir à jour un registre de fonctionnement de chaque vanne en y mentionnant tous les incidents.
- Disposer en permanence d’un stock de joints de rechange.
Pendant la maintenance, prêtez une attention particulière aux indications de danger figurant dans
ce manuel.
La vanne et les conduits ne doivent jamais être pressurisés pendant la maintenance.
Risque de brûlures ! Ne touchez pas la vanne ou les conduits lorsque des liquides chauds
y circulent ou lorsqu’ils sont en cours de nettoyage ou de stérilisation.
Le laps de temps entre chaque maintenance préventive varie en fonction des conditions de travail
auxquelles est soumise la vanne : température, pression, nombre de manipulations par jour, type de
solutions de nettoyage utilisées, etc.
8.2.1. Maintenance des joints
REMPLACEMENT DES JOINTS
Maintenance préventive
Remplacez les joints après 12 mois.
Maintenance après une fuite
Remplacez les joints à la fin du processus.
Maintenance planifiée
Assurez-vous régulièrement de l’absence de fuites et du
fonctionnement fluide de la vanne.
Tenez un registre de la maintenance de la vanne.
Utilisez des statistiques pour planifier les inspections.
Lubrification
Pendant le montage, appliquez des lubrifiants compatibles
avec le matériau du joint. Se reporter au tableau suivant.
MATÉRIAU DU JOINT
LUBRIFIANT
CLASSE NLGI
DIN 51818
HNBR / FPM
klübersynth UH 1 64-2403
3
EPDM / HNBR / FPM
PARALIQ GTE 703
3
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Entretien
8.2.2. Stockage
Les vannes doivent être stockées dans un endroit clos et dans les conditions suivantes :
- Température comprise entre 15 °C et 30 °C.
- Humidité de l’air <60 %.
Le stockage des appareils à l’air libre est INTERDIT.
8.2.3. Pièces de rechange
Pour commander des pièces de rechange, vous devez indiquer le type de vanne, la taille, le numéro
de fabrication, la position et la description de la pièce figurant à la section 9. Caractéristiques techniques.
8.3. NETTOYAGE
L’utilisation de produits de nettoyage tels que la soude caustique et l’acide nitrique
peuvent provoquer des brûlures cutanées.
Utilisez des gants en caoutchouc pour réaliser le nettoyage.
Portez toujours des lunettes de protection.
8.3.1. Nettoyage NEP (nettoyage en place)
Si la vanne est installée dans un système équipé d’un processus NEP, il n’est pas nécessaire de la
démonter. Le matériau du joint standard à utiliser pour le nettoyage NEP, en milieu alcalin comme en
milieu acide, sera l’EPDM. Les matériaux HNBR et FPM ne sont pas recommandés pour les joints.
Deux types de solutions peuvent être utilisés pour les processus NEP :
a. solution alcaline : 1 % en poids de soude caustique (NaOH) à 70 °C (150 °F). Pour élaborer
cette solution de nettoyage :
1 kg de NaOH + 100 l de H2O1 = solution de nettoyage
2,2 l de NaOH à 33 % + 100 l de H2O = solution de nettoyage
b. solution acide : 0,5 % en poids d’acide nitrique (HNO3) à 70 °C (150 °F). Pour élaborer cette
solution de nettoyage :
0,7 l de HNO3 à 53 % + 100 l de H2O = solution de nettoyage
1) utilisez uniquement de l’eau sans chlorures pour élaborer les solutions de nettoyage.
ATTENTION
Contrôlez la concentration des solutions de nettoyage. Une concentration inadéquate
peut être à l’origine d’une détérioration des joints des vannes.
Effectuez TOUJOURS un rinçage final à l’eau claire à la fin du processus de nettoyage pour éliminer
toute trace de produit de nettoyage.
Nettoyez l’intérieur et l’extérieur de la vanne avant de commencer les travaux de démontage et de montage.
8.3.2. SEP automatique (stérilisation en place)
Le processus de stérilisation à la vapeur est appliqué à tous les équipements, y compris le pigging.
16
INOXPA S.A.U. 10.252.30.05FR · (A) 2024/09
Entretien
ATTENTION
NE DÉMARREZ PAS l’équipement au cours du processus de stérilisation à la vapeur.
Les pièces et les matériaux ne seront pas endommagés si les indications mentionnées
dans ce manuel sont respectées.
Aucun liquide froid ne doit entrer dans l’équipement tant que la température de celui-ci
n’est pas inférieure à 60 °C (140 °F).
Conditions maximales au cours de la procédure SEP à la vapeur ou à l’eau surchauffée :
a. température maximale : 140 °C / 284 °F
b. délai maximum :
30 min
c. refroidissement :
air stérile ou gaz inerte
d. matériaux :
EPDM (Les matériaux HNBR et FPM sont déconseillés.)
8.4. DÉMONTAGE ET MONTAGE DE LA VANNE
Procédez avec précaution. Vous pourriez vous blesser.
Débranchez toujours l’air comprimé avant de commencer à démonter la vanne.
Ne démontez jamais directement les colliers de la vanne sans avoir lu attentivement les
instructions au préalable, car l’actionneur contient un ressort avec une charge appliquée.
Seul un personnel qualifié peut réaliser le montage et le démontage de la vanne.
Pour le montage et le démontage de la vanne et des entraînements, les outils suivants sont nécessaires :
- Une clé fixe pour dévisser l’axe supérieur de l’axe inférieur de la vanne :
Taille de la vanne
Actionneur
Axe inférieur
DN 40
OD 1½
DN 50
OD 2’’
8 mm
DN 65/80
OD 2½’’ - 3’’
17 mm
DN 100
OD 4’’
12 mm
- Une clé de 17 mm pour séparer la lanterne de l’actionneur,
- Une clé Allen nº 2 pour desserrer le goujon du manchon de la vanne,
- Un outil approprié (non pointu) pour démonter puis monter les joints de siège.
INOXPA S.A.U. 10.252.30.05FR · (A) 2024/09
17
Entretien
18
8.4.1. Démontage
8.4.2. Montage
1. Envoyez de l’air comprimé sur la connexion
A2 de l’actionneur de façon à ce que les axes (08
et 08A) de la vanne passent en position ouverte.
2. Placez un support sous la vanne pour éviter
qu’elle ne tombe lors du démontage. Dévissez
les écrous borgnes (26) et retirez les demi-lunes
(15) qui maintiennent la vanne sur le réservoir.
3. Séparez la vanne de la bride (02) soudée à la
cuve.
4. Retirez le joint torique (20B) et les goujons
(23) de la bride (02) soudée à la cuve.
5. Laissez l’air comprimé s’échapper de la
connexion A2 de l’actionneur (10).
6. Desserrez et séparez le collier clamp (34) qui
relie le corps (01) de la vanne et la lanterne (21).
7. Retirez le joint torique (20B) du corps (01) de
la vanne.
8. Séparez l’actionneur (10) ainsi que les axes
(08 et 08A) de la vanne du corps (01) de la vanne.
9. Appliquez de l’air comprimé sur la connexion
A3 de l’actionneur (10).
10. Dévissez l’axe intérieur (08A) de la vanne
tout en tenant l’axe de l’actionneur (10).
11. Laissez l’air comprimé s’échapper de la
connexion A3 de l’actionneur (10).
12. Desserrez le goujon (23A) et faites glisser
le manchon de fixation de l’axe (35) vers
l’actionneur (10).
13. Retirez le noyau de fixation de l’axe (55).
14. Dévissez le raccord d’air (18B) de la vanne.
15. Démontez l’axe extérieur (08).
16. Retirez les joints toriques (20C et 20A) et le
diffuseur (44) de l’axe extérieur (08).
17. Retirez le couvercle du corps (12) de la
vanne.
18. Retirez le joint de l’axe (05), le joint torique
(20B) et la douille de guidage (17) du couvercle
du corps (12).
19. Retirez le joint de siège radial (05E) de l’axe
intérieur (08A) et les joints de siège conique
(05C) et plat (05D) de l’axe extérieur (08)
conformément aux instructions de la section 8.5.
Remplacement du joint de siège.
20. Retirez les vis (23) qui relient la lanterne (21)
à l’actionneur (10).
21. Séparez la lanterne (21) de l’actionneur (10).
22. Retirez le séparateur (42).
1. Placez la séparateur (42) sur l’actionneur (10).
2. Placez la lanterne (21) sur le séparateur (42)
puis fixez-la avec les vis (23).
3. Montez le joint de siège radial (05E) sur l’axe
intérieur (08A) et les joints de siège conique
(05C) et plat (05D) sur l’axe extérieur (08)
conformément aux instructions de la section 8.5.
Remplacement du joint de siège.
4. Placez le manchon de fixation de l’axe (35) sur
l’axe de l’actionneur (10).
5. Montez le joint de l’axe (05), le joint torique
(20B) et la douille de guidage (17) sur le couvercle
du corps (12).
6. Placez le couvercle du corps (12) sur la
lanterne (21).
7. Montez les joints toriques (20C et 20A) et le
diffuseur (44) sur l’axe extérieur (08).
8. Placez l’axe extérieur (08) sur l’axe de
l’actionneur et fixez-les au noyau de fixation de
l’axe (55).
9. Déplacez le manchon de fixation de l’axe vers
le haut (35) et fixez-le avec le goujon (23A).
10. Appliquez de l’air comprimé sur la connexion
A3 de l’actionneur (10).
11. Placez l’axe intérieur (08A) et vissez-le tout
en tenant l’axe de l’actionneur (10).
12. Vissez le raccord d’air comprimé (18B) de la
vanne.
13. Laissez l’air comprimé s’échapper de la
connexion A3 de l’actionneur (10).
14. Placez le joint torique (20B) sur le corps (01)
de la vanne.
15. Placez le corps (01) sur la lanterne (21) et
fixez-le à l’aide du collier (34).
16. Appliquez de l’air comprimé sur la connexion
A2 de l’actionneur (10).
17. Placez le joint torique (20B) sur la bride (02)
soudée à la cuve.
18. Placez les goujons (23).
19. Placez la vanne sur la bride (02) soudée à la
cuve.
20. Placez les demi-lunes (15) et vissez les
écrous borgnes (26) pour fixer la vanne à la bride
(02) soudée à la cuve.
21. Laissez l’air comprimé s’échapper de la
connexion A2 de l’actionneur (10).
INOXPA S.A.U. 10.252.30.05FR · (A) 2024/09
Entretien
1
2
02
20B
20B
01
23
15
26
08
21
10
A2
3
4
08A
08
08
18B
21
55
35
23A
10
A3
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10.252.32.0036
10
19
Entretien
5
44
6
05E
05D
08
08
05
05C
12
20B
12
35
20B
08
08A
20A
17
21
10
7
23
21
42
10.252.32.0036
10
20
INOXPA S.A.U. 10.252.30.05FR · (A) 2024/09
Entretien
8.5. REMPLACEMENT DU JOINT DE SIÈGE
10.240.32.0017
10.250.32.0018
10.250.32.0019
1. Placez l’axe obturateur à la verticale (à l’aide d’un étau,
par ex.) afin que l’axe soit stable et pour éviter d’endommager la surface des logements des joints de siège. Évitez de
trop comprimer l’axe en cas d’utilisation d’un étau.
2. Retirez les anciens joints à l’aide d’un tournevis ou d’un
outil aiguisé en forme de crochet. Veillez à ne pas endommager les surfaces des logements du joint.
3. Lubrifiez les nouveaux joints de siège à l’eau savonneuse si cela est nécessaire pour faciliter l’installation.
4. Placez chaque joint dans le logement du siège de l’axe
obturateur, de sorte que l’une de ses extrémités reste à
l’intérieur du logement. De préférence, le joint doit être emboîté à partir de la section à plus grand diamètre, comme
indiqué sur les images.
5. Ensuite, à l’aide d'un outil adéquat (non pointu) appuyez
sur l’extrémité du joint qui n’a pas encore été emboîtée
dans le logement, comme indiqué sur l’image.
6. Cette opération doit être réalisée sur tout le diamètre
en appliquant l’outil d’après la séquence 1-2-3-4-5-6-7-8
comme indiqué sur l’image ci-dessous. Il faut toujours appuyer sur les côtés opposés. Après avoir atteint la dernière
étape de cette séquence, répétez le processus jusqu’à ce
que le joint soit entièrement inséré dans le logement.
7. Appuyez sur le joint avec les doigts pour vous assurer
qu’il est bien placé. Assurez-vous qu’il n’y a pas de protubérance causée par une installation inadéquate du joint.
INOXPA S.A.U. 10.252.30.05FR · (A) 2024/09
21
Entretien
8.6. DÉMONTAGE ET MONTAGE DE L’ACTIONNEUR
1. Retirez les raccords d’air (18 et 18A).
2. Retirez les vis (32A) et le couvercle arrière (39) de l’actionneur.
3. Placez l’actionneur sur la base de la presse
ou sur la pince du tour et placez un tube
épais (102) et une plaque (101) sur l’extrémité
libre de l’actionneur.
4. Faites pression sur le fer plat. Une fois que
le couvercle (12) s’est abaissé de 15 à 20 mm
retirez la bague de retenue (45). Le jeu doit être
suffisant pour pouvoir retirer la bague de retenue.
5. Réduisez lentement la pression sur le fer plat
jusqu’à sentir que le ressort ne fait plus pression. À ce stade, la base de l’actionneur (12)
sera libre.
6. Retirez la base de l’actionneur (12), le piston
inférieur (30A) et le manchon de l’axe (35).
7. Retirez les joints toriques (20C et 20F), le guide (11D) et le racleur (60A) de la base de l’actionneur (12).
8. Retirez les joints toriques (20F et 20I) du piston inférieur (30A).
9. Retirez le joint torique (20E) et le guide (11B) du manchon de l’axe (35).
10. Retirez la base du ressort (43B) et le ressort inférieur (06A).
11. Retirez l’ensemble du ressort (06).
12. Retirez le joint torique (20B) de l’ensemble du ressort (06).
13. Retirez la butée du piston supérieur (43C) en enlevant les vis (32B) qui la relient au corps de
l’actionneur (01).
14. Retirez le piston supérieur (30B) du corps de l’actionneur (01).
15. Démontez le racleur (60), le guide (11B) et le joint torique (20E) du corps de l’actionneur (01).
10.250.32.0048
8.6.1. Démontage
Ne démontez pas l’ensemble ressort (06) car il contient un ressort à charge appliquée.
Seul un personnel qualifié peut réaliser le montage et le démontage des vannes et/ou
de l’actionneur.
8.6.2. Montage
1. Montez le racleur (60), le guide (11B) et le joint torique (20E) sur le corps de l’actionneur (01).
2. Placez le piston supérieur (30B) à l’intérieur du corps de l’actionneur (01).
3. Montez la butée du piston supérieur (43C) en vissant les vis (32B) qui la relient au corps de l’actionneur (01).
4. Montez le joint torique (20B) sur l’ensemble du ressort (06).
5. Montez le joint torique (20E) et le guide (11B) sur le manchon de l’axe (35).
6. Montez les joints toriques (20F et 20I) sur le piston inférieur (30A).
7. Montez les joints toriques (20C et 20F), le guide (11D) et le racleur (60A) sur la base de l’actionneur (12).
8. Introduisez l’ensemble ressort (06) dans le corps de l’actionneur (01).
9. Introduisez le ressort inférieur (06A), la base du ressort inférieur (43B), le manchon de l’axe (35)
et le piston inférieur (30A) dans le corps de l’actionneur (01).
10. Montez la base de l’actionneur (12) sur le corps (01).
11. Faites pression sur le fer plat pour abaisser la base de l’actionneur (12) de 15 à 20 mm.
12. Insérez la bague de retenue (45).
13. Diminuez progressivement la force appliquée jusqu’à ce que l’outil ne soit plus en contact avec
la base de l’actionneur (12).
22
INOXPA S.A.U. 10.252.30.05FR · (A) 2024/09
Entretien
14. Placez le couvercle arrière (39) de l’actionneur puis fixez-le avec les vis (32A).
15. Installez les raccords d’air (18 et 18A).
16. Envoyez de l’air comprimé pour vérifier le bon fonctionnement de l’actionneur.
18A
06A
32A
39
45
06
60A
11D
20F
12
20B
32B
20C
43C
20F
20G
30A
30B
20I
20H
35
01
11B
20E
18
43B
11B
INOXPA S.A.U. 10.252.30.05FR · (A) 2024/09
60
10.250.32.0047
20E
23
Caractéristiques techniques
9. Caractéristiques techniques
9.1. VANNE
Pression maximale de fonctionnement
Pression minimale de fonctionnement
Température maximale de fonctionnement
Connexion d'air comprimé
1 000 kPa (10 bar)
vide
121 ⁰C (250⁰F) pour les joints standard en EPDM
(pour des températures supérieures, d’autres types de
joints devront être utilisés)
G 1/8" pour tube Ø 6 mm
9.2. ACTIONNEUR
Pression de l’air comprimé
Qualité de l’air comprimé
600 - 800 kPa (6 - 8 bar)
selon la norme ISO 8573-1:2010 :
- Teneur en particules solides : qualité de classe 3, dimension maximale = 5 μ, densité maximale des particules = 5 mg/m3.
- Teneur en eau : qualité de classe 4, point de condensation maximum = 2 °C. Si la vanne fonctionne à
grande altitude ou à basse température ambiante, le
point de condensation doit être adapté.
- Teneur en huile : qualité de classe 5, de préférence
sans huile, quantité d’huile maximum = 25 mg/m3.
Connexion d'air comprimé
G 1/8’’ pour tube Ø 6 mm
Consommation d’air comprimé (litres N/cycle à Prel = 6 bar)
Actionneur
Mouvement
principal
NEP supérieur
NEP inférieur
T1
3,6
0,6
0,6
T2
8,5
1,7
1,1
T3
15,2
2,7
1,7
Actionneur
Vanne
T1
T2
T3
DN 40 - 50
DN 65 - 80
DN 100
OD 1½’’ - 2’’
OD 2½’’ - 3’’
OD 4’’
9.3. MATÉRIAUX
Pièces en contact avec le produit
Autres pièces en acier
Joints en contact avec le produit
Finition de surface externe
Finition de la surface externe
1.4404 (AISI 316L)
1.4301 (AISI 304)
EPDM (standard) - FPM - HNBR
polie brillante Ra ≤0,8 µm
mate
9.4. TAILLES DISPONIBLES
DIN EN 10357 série A
DN 40 - DN 100
ASTM A269/270
OD 1½’’ - OD 4’’
Raccords
souder
(avant DIN 11850 série 2)
(correspond au tube OD)
24
INOXPA S.A.U. 10.252.30.05FR · (A) 2024/09
Caractéristiques techniques
9.5. POIDS
OD
DIN
DN
Poids [kg]
40
14,2
50
15,4
65
25,9
80
27,9
100
40,7
1½’’
14,2
2’’
15,4
2½’’
25,8
3’’
27,7
4’’
40,7
9.6. DIMENSIONS
A
A
DN
F
B
OD
DIN
DN
INOXPA S.A.U. 10.252.30.05FR · (A) 2024/09
10.252.32.0053
10.252.32.0052
C
F
Dimensions [mm]
A
B
C
ØF
40
170
470
600
125
50
200
480
610
125
65
220
585
715
161
80
250
600
730
161
100
360
670
800
193
1½’’
170
470
600
125
2’’
200
485
610
125
2½’’
220
585
715
161
3’’
250
600
730
161
4’’
360
670
800
193
25
Caractéristiques techniques
9.7. NOMENCLATURE ET LISTE DES PIÈCES
20C
20A
02
20B
20B
12
23
05
17
15
34
26
23B
21
01
55
05E
35
23A
08A
42
44
05D
05C
10
10.252.32.0054
08
18B
Emplacement
01
corps
02
bride
Description
Quantité
1
Matériaux
1.4404 (AISI 316L)
1
1.4404 (AISI 316L)
05
joint axe supérieur
1
1
EPDM / FPM / HNBR
05C
joint siège conique
1
EPDM / FPM / HNBR
05D
joint siège plat
1
EPDM / FPM / HNBR
05E
joint siège radial
1
EPDM / FPM / HNBR
1
1
1
08
axe extérieur
1
1.4404 (AISI 316L)
08A
axe intérieur
1
1.4404 (AISI 316L)
10
actionneur
1
1.4307 (AISI 304L)
12
couvercle corps
1
1.4404 (AISI 316L)
15
semiluna
2
1.4404 (AISI 316L)
17
douille de guidage
1
PTFE
1) pièces de rechange recommandées
26
INOXPA S.A.U. 10.252.30.05FR · (A) 2024/09
Caractéristiques techniques
Emplacement
18B
raccord droit
Description
Quantité
1
Matériaux
PTFE
20A
joint torique1
1
EPDM / FPM / HNBR
20B
joint torique
1
2
EPDM / FPM / HNBR
20C
joint torique1
1
EPDM / FPM / HNBR
21
linterna
1
1.4301 (AISI 304)
23
goujon
3
A2
23A
goujon Allen
1
A2
23B
vis
4
A2
26
tuercas ciegas
4
A2
34
collier
1
1.4301 (AISI 304)
35
manchon fixation axe
1
1.4301 (AISI 304)
42
séparateur
1
1.4301 (AISI 304)
44
diffuseur
1
PTFE + grafito
55
noyau fixation axe
2
1.4301 (AISI 304)
1) pièces de rechange recommandées
INOXPA S.A.U. 10.252.30.05FR · (A) 2024/09
27
INOXPA S.A.U.
Telers, 60 – 17820 – Banyoles – Espagne
10.252.30.05FR (A) 2024/09
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