IM-P404-10
AB-BEf-04
5.3.1.010
FV
Vase de revaporisation
Sortie vapeur de revaporisation
Connexion
manomètre
Connexion soupape
de sécurité
Bouchon
Bouchon
Entrée
Support
installation
Bouchon
1. Information générale sur la sécurité
Un fonctionnement sûr de ces appareils ne peut être garanti qu'à
condition qu'ils soient installés, mis en service et entretenus par
une personne qualifiée ( voir "Instructions de Sécurité" à la fin de
ce document), suivant les instructions de montage et d’entretien.
On doit également répondre aux instructions générales de montage et de sécurité pour le montage des conduites et la construction des installations. On veillera à utiliser des outils et équipements de sécurité appropriés.
Sortie condensat / purge
Installation typique (modèle FV15/FV18 montré)
3.2. Données techniques
2. Information de sécurité spécifique
2.1. Protection contre surpression
La vase de revaporisation doit être protégée contre une surpression. La vase de revaporisation a une connexion pour installer une
soupape de sécurité. Le dimensionnement de la soupape de sécurité doit être basé sur l’application et non sur la connexion présente
sur la vase de revaporisation.
La vase de revaporisation a également une connexion pour monter
un manomètre.
Spirax Sarco a des manomètres et des soupapes de sécurité dans
son gamme.
Conçu pour utilisation sur de la vapeur saturée .
Matière de construction
Acier carbone
Peinture
Résistant à la température, couleur argent
Pression de service maximale
14 bar eff.
Température de service maximale
198 °C
Température de service minimale
-10°C
Pression d’épreuve hydraulique selon la directive PED 97/23/EC
Remarque: La vase de revaporisation peut résister le vide.
3. Information sur le produit
3.1. Information général
Les produits de Spirax Sarco ont été conçus, produits et testés
pour répondre aux exigences et standards d’une installation moderne.
La vase de revaporisation type FV est conçue et construite selon la
directive PED 97/23/EC. La vase de revaporisation peut être utilisée dans un système de récupération d’énergie de chaudière, pour
séparer la vapeur de revaporisation de l’eau purge et ainsi éviter la
contamination de la bâche et/ou des surfaces d’échange chaleur.
L’information nécessaire pour une installation, entretien et mise en
service correcte, se trouve dans ces instructions d’installation et
d’entretien. Lisez-la attentivement avant d’entâmer un de ces travaux.
Plaque d’identification d’un FV
MONTAGE et ENTRETIEN
Modifications réservées
FV
Montage et Entretien
4. Installation
Note : Lisez premièrement l’information de sécurité, au début
et à la fin de ce document, avant de commencer tous
travaux.
Les vases de revaporisation type FV sont fournies avec des supports. Les support doivent être fixés fermement pour avoir des
points de montage sûrs.
Aucune tension externe sur la vase est admise. Utilisez des pièces
intermédiaires, à mettre en dessous des supports, permettant
l’alignement correcte des tuyauteries pendant l’installation.
Vérifiez que les bouchons sont installés correctement, aussi pour
fonctionnement à des températures élevées.
La vase de revaporisation doit être installée avec la sortie vapeur
de revaporisation en haut et la sortie condensat en bas.
Chaque vase de revaporisation a une connexion 3/8’’BSP pour
installation d’un manomètre.
Il y a aussi une connexion prévue pour installer une soupape de
sécurité. Le dimensionnement de la soupape de sécurité doit être
basé sur l’application et non sur la connexion prévue sur la vase
de revaporisation.
Nous vous conseillons d’installer un poste de purge avec purgeur à
flotteur fermé, en dessous de la vase de revaporisation.
L’installation d’un casse-vide peut être nécessaire pour éviter la
formation d’un sous-vide.
5. Mise en route
Points à vérifier avant la mise en route :
- Les bouchons sont bien installés. Vérifier si la vase de revaporisation est bien étanche, même aux conditions de travail.
Remarque : La température maximale de la vase de revaporisation est 198°C.
- Les tuyauteries ont été correctement connectées aux connexions prévues et il n’y a pas de tension externe sur la vase
de revaporisation, due à l’installation.
- Il n’y a pas matériel dans la vase.
- Tout équipement de sécurité, comme la soupape de sécurité,
ont été correctement dimensionnés, installés et testés et tout
fonctionne convenablement.
6. Fonctionnement
Le fonctionnement des vases de revaporisation est assez simple et
évident et ne nécessite pas d’instructions spécials.
La vase de revaporisation permet de détendre de l’eau saturée de
haute température, à une température plus basse en produisant de
la vapeur de revaporisation.
Les vases de revaporisation fonctionnent à une température élevée, veuillez prendre les précautions nécessaires.
Conditions de travail :
Les vases de revaporisation de Spirax Sarco, type FV, ont été
conçu pour fonctionner avec de la vapeur saturée de 14 bar eff. et
de 198 °C maximum. La température de travail minimal est 0°C.
7. Entretien
Les vases de revaporisation ne nécessitent pas d’entretien régulier. Vérifier périodiquement l’étanchéité des bouchons et l’isolation
(si présent).
Une contrôle visuelle périodique et nécessaire. La détermination
de la fréquence de contrôle et la contrôle-même doivent être fait
par une personne compétente.
8. Pièces de rechange
Il n’y a pas de pièces de rechange.
Nous vous déconseillons d’essayer de réparer une vase de revaporisation. Il s’agit d’un concept et soudures spécifiques, et après
réparation ou adaptation une inspection par une personne qualifié
est nécessaire.
SPIRAX-SARCO BENELUX
Tel. +32 9 244 67 10
info@be.SpiraxSarco.com
www.SpiraxSarco.com/global/be
Industriepark 5
+31 10 892 03 86
9052 ZWIJNAARDE
Fax +32 9 244 67 20
info@nl.SpiraxSarco.com
www.SpiraxSarco.com/global/nl
IM-P404-10 / AB-BEf-04
-2/4-
Montage et Entretien
FV
Instructions de sécurité
L’élimination des risques lors de l’installation et l’entretien des produits Spirax-Sarco
Le fonctionnement sécurisé de ces produits ne peut être garanti que s’ils sont installés, mis en route et entretenus par du personnel qualifié (
voir section “Permis de travail” ci-dessous) en toute concordance avec les instructions de montage et de service. Il faut aussi répondre à
toutes les normes de sécurité concernant les installations de tuyauterie. La manipulation correcte des outils de travail et de sécurité doit être
connue et suivie.
Application
Permis de travail
Assurez-vous que le produit est apte à être utilisé dans l’application au
moyen des instructions de montage et de service (IM), la plaque signalétique
et la fiche technique (TI).
Les produits dans la liste ci-dessous répondent aux exigences de la directive
européenne “Pression” 97/23/EC et sont pourvus d’un marquage
, sauf
s'ils ressortent sous les conditions décrits par l'article 3.3 de la directive:
DN
Categorie
Product
min. max.
Gassen
Vloeist.
G1
G2
G1
G2
Tout travail doit être effectué par, ou sous la surveillance, d’un responsable
qualifié. Les monteurs et opérateurs doivent être formés dans l’utilisation
correcte du produit au moyen des instructions de montage et d’entretien.
Toujours se conformer au règlement formel d’accès et de travail en vigueur.
Si nécessaire, un permis de travail doit être demandé, et les procédures du
permis doivent être suivies ponctuellement. Faute d’un règlement formel, il
est conseillé de prévenir un responsable du travail à faire et de réclamer la
présence d’une personne responsable pour la sécurité. Si nécessaire
l’utilisation de panneaux signalétiques est à prévoir.
FV6 / FV8
FV12 / FV15 / FV18
Manutention
-
2
3
-
-
Accès
S’assurer un accès sûr et si nécessaire prévoir une plate-forme de travail
sûre, avant d’entamer le travail à l’appareil. Si nécessaire prévoir un appareil
de levage adéquat.
Eclairage
Prévoir un éclairage approprié, surtout lors d’un travail fin et complexe
comme le câblage électrique.
Conduites de liquides ou gaz dangereux
Toujours tenir compte de ce qui se trouve, ou qui s’est trouvé, dans la conduite : matières inflammables, matières dangereuses pour la santé, températures extrêmes.
Ambiance dangereuse autour de l’appareil
Toujours tenir compte du risque éventuel d’explosion, de manque d’oxygène
(dans un tank ou un puits), gaz dangereux, températures extrêmes, surfaces
brûlantes, risque d’incendie (lors de travail de soudure), bruit, machines mobiles.
Le système
Prévoir l’effet du travail prévu sur le système entier. Une action prévue (par
exemple la fermeture d’une vanne d’arrêt ou l’interruption de l’électricité) ne
constitue-t-elle pas un risque pour une autre partie de l’installation ou pour le
personnel ?
Genre de risques possibles : fermeture de l’évent, mise hors service
d’alarmes ou d’appareils de sécurité ou de régulation.
Eviter les coups de bélier par la manipulation lente et progressive des
vannes d’arrêt.
Systèmes sous pression
S’assurer de l’isolation de l’appareil et le dépressuriser en sécurité vers
l’atmosphère.
Prévoir si possible une double isolation et munir les vannes d’arrêt fermées
d’une étiquette. Ne jamais supposer que le système soit dépressurisé,
même lorsque le manomètre indique zéro.
Manutention de produits encombrants et/ou lourds peut être à l’origine de
blessures. Soulever, pousser, tirer, porter et/ou supporter un poids avec le
corps est très chargeant et donc potentiellement dangereux pour le dos.
Minimalisez le risque de blessures en tenant compte du genre de travail, de
l’exécuteur, de l’encombrement de la charge et de l’environnement de travail. Utilisez une méthode de travail adaptée à ces conditions.
Danger résiduel
La surface d’un produit peut, après mise hors service, rester encore longtemps très chaude. Si ces produits sont utilisés à leur température de fonctionnement maximale, la température de surface peut s’élever jusqu’à
198°C.
Sachez qu’il y a des produits qui ne se vident pas complètement après démontage, et qu’il peut y rester une certaine quantité de fluide très chaud (voir
instructions de montage et d’entretien).
Risque de gel
Des précautions contre le risque de gel doivent être prises pour des produits
qui ne sont pas complètement vidés lors de périodes d’arrêt ou de charge
très basse.
Mise à la mitraille
Sauf spécifié dans les instructions de montage et d’entretien, ces produits
sont complètement recyclables, et peuvent être repris dans le circuit de recyclage sans aucun risque de pollution de l’environnement.
Renvoi de produits
Suivant la loi de protection de l’environnement, tous les produits qui sont
renvoyés à Spirax-Sarco doivent être accompagnés d’informations concernant les résidus potentiellement dangereux qui peuvent y rester, ainsi que
les précautions à prendre. Ces informations écrits doivent accompagner les
produits, et contenir toutes les données de sécurité et de santé des substances dangereuses ou potentiellement dangereuses.
Température
Laisser l’appareil se refroidir afin d’éviter tout risque de brûlure. Portez toujours des vêtements et lunettes de protection.
Outillage et pièces de rechange
S’assurer de la disponibilité des outils et pièces de rechange nécessaires
avant d’entamer le travail. N’utiliser que des pièces de rechange d’origine
Spirax Sarco.
Vêtements de protection
Vérifier s’il n’y a pas d’exigences de vêtements de protection contre les
risques par des produits chimiques, température haute/basse, bruit, objets
tombants, blessure d’oeil, autres blessures.
IM-P404-10 / AB-BEf-04
-3/4-
FV
SPIRAX-SARCO BENELUX
Tel. +32 9 244 67 10
info@be.SpiraxSarco.com
www.SpiraxSarco.com/global/be
Montage et Entretien
Industriepark 5
+31 10 892 03 86
9052 ZWIJNAARDE
Fax +32 9 244 67 20
info@nl.SpiraxSarco.com
www.SpiraxSarco.com/global/nl
IM-P404-10 / AB-BEf-04
-4/4-
">
