Analyse des causes de défauts Technique des couronnes et bridges FRANÇAIS Chère cliente, Cher client, En choisissant les produits Dentaurum pour la technique des couronnes et bridges, vous avez opté pour des produits de qualité harmonieusement assortis les uns aux autres et destinés à la fabrication de prothèses dentaires à la fois esthétiques et d’une précision optimale. La condition sine qua non de la réalisation d’une prothèse est une fabrication qui respecte parfaitement le mode d’emploi fourni. Au cas où l’utilisation de nos produits vous poserait néanmoins le moindre problème, nous sommes bien sûr à votre entière disposition pour vous aider. Dans cette brochure, vous trouverez des informations sur les causes de défauts possibles du produit fini ainsi qu’un grand nombre de conseils pratiques destinés à éviter l’apparition de tels défauts lors de la manipulation de nos produits. En outre, nos conseillers en prothèse dentaire sont en permanence à votre entière disposition ; il vous suffit de téléphoner au numéro suivant : 0 72 31 / 80 34 11 ou 80 32 51. 1 FRANÇAIS Sommaire Page Analyse des causes de défauts classés par ordre chronologique d’apparition (au cours de la réalisation) Préparation des châssis et positionnement des canaux de coulée Stockage du revêtement 4 - 13 14 15 Analyse des causes de défauts, registre indicatif alphabétique voir numéro Ajustage des couronnes trop étroit 12 Ajustage des couronnes trop large 13 Apparition de bulles dans la céramique 21 Apparition de franges le long des arêtes cervicales. Arêtes poreuses dans la coulée 9 Apparition de perles de coulée 7 Apparition de taches sur les châssis après oxydation 15 Bords cervicaux écaillés 18 Bords cervicaux écaillés lors du sablage de la face interne de la couronne après glaçage 19 Bridges instables 14 Consistance du mélange trop ou pas assez épaisse 1 Coulées poreuses – retassures 11 Couronnes fermées au niveau cervical suite à l’arrachement des moignons en revêtement 10 Décoloration de la céramique 16 Ecaillage de la céramique (mauvaise adhérence) 17 Félures dans la céramique 20 Inclusions de revêtement dans la coulée 8 Pas de prise ou prise trop lente du revêtement 3 Pièce impartiellement coulée. Trous ronds dans les couronnes et /ou arêtes cervicales arrondies 5 Présence de fêlures dans le cylindre 4 Prise trop rapide du revêtement 2 Surfaces de coulée rugueuses 6 2 FRANÇAIS Produits Dentaurum: Castorit®-super = revêtement pour alliages précieux en prothèse conjointe Castorit®-super C = revêtement pour alliages non précieux en prothèse conjointe Platorit® = revêtement pour alliages précieux en prothèse conjointe Remanium® CD = Alliage CoCrMo pour coulée céramo-métallique Remanium® CS = Alliage NiCrMo pour coulée céramo-métallique Remanium® 2000 = Alliage CoCrMoW pour coulée céramo-métallique Remanium® G-mou = Alliage NiCrMo pour couronnes et bridges 3 FRANÇAIS Analyse des causes de défauts classés par ordre chronologique d’apparition N° Défaut Cause Remède 1 Consistance du mélange trop ou pas assez épaisse. Non-respect du rapport de mélange poudre/liquide. Respecter scrupuleusement les indications du mode d’emploi relatives au rapport de mélange. 2 Prise trop rapide du revêtement. Température de la poudre Température de traitement et /ou du liquide trop élevée. idéale : 18 ° à 22 °C. 3 Pas de prise ou prise trop lente du revêtement. Récipient de mélange sale (présence de résidus de plâtre, de savon, d’électrolyte, d’huile). Nettoyer régulièrement le récipient de mélange. Revêtement humide. Ne pas laisser le sachet de poudre ouvert. Revêtement ou liquide trop froid. Respecter la température de traitement recommandée. Stocker le revêtement et le liquide à température ambiante (18 ° à 22 °C). Temps de prise trop court. Respecter le temps de prise (40 mn). Intervalle trop long entre la fin du temps de prise et la mise au four – cylindre desséché. Placer le cylindre dans le four après 40 mn (fin de la prise). Pendant le weekend, maintenir le cylindre humide ou le porter à 250 °C le jour même. Préchauffage impropre ou trop rapide du cylindre. Placer le cylindre dans le four encore froid. Préchauffer lentement (5 °C/mn) et respecter un temps de maintien d’ 1 h à 250 °C. Utilisation de pièces en plastique massives. Les pièces en plastique massives (canaux de coulée) doivent être recouvertes de cire. Mise en revêtement sous pression. A éviter. Elimination de la cire à la vapeur. Non recommandée ! Liquide cristallisé. Changer de flacon et toujours bien refermer ce dernier. 4 Présence de fêlures dans le cylindre 4 FRANÇAIS N° Défaut Cause Remède 4 Présence de fêlures dans le cylindre Liquide recouvert d’un film (présence de bactéries). Liquide périmé ou flacon mal fermé. Changer de flacon. Liquide stocké trop au froid Commander le stock d’hiver ou commandé pendant avant l’arrivée de celui-ci. les gelées. Ne pas stocker le liquide à une temp. inf. à 5 °C. Récipients de mélange et de dosage sales. Maintenir les récipients toujours propres et loin du plâtre et du savon. Mise en revêtement réalisée Utiliser des cylindres sans cylindre avec bande de métalliques. cerclage. Mauvais positionnement du Placer les cylindres dans le cylindre dans le four. four, cône de coulée vers le bas. Conséquence d’un choc. 5 Pièce impartiellement Température du cylindre coulée. Trous ronds dans trop basse. les couronnes et /ou arêtes cervicales arrondies. Maintenir suffisamment longtemps le cylindre en température (de 30 mn à 1 h, Cf. mode d’emploi). Vérifier la temp. finale du four (si nécessaire, calibrer le four). Temps de coulée trop long. Faire vérifier la temp. du four. Le temps de coulée ne doit pas dépasser 40 s, le cas échéant, préfondre le métal. Température de fusion trop basse. Respecter les consignes de fusion du mode d’emploi. Creuset en céramique non préchauffé. Préchauffer le creuset. Centrifugeuse mal réglée. Vérifier la centrifugeuse ; le cas échéant, installer des canaux d’extraction d’air ( min. 1 mm). Mauvais positionnement de Les couronnes ne doivent la pièce à couler dans le pas être recouvertes de cylindre. plus de 8 mm de revêtement (dégazage). 5 FRANÇAIS N° Défaut Cause Remède Pièce impartiellement coulée. Trous ronds dans les couronnes et /ou arêtes Modelage en cire cervicales arrondies. trop mince. Ne pas placer les couronnes trop près du bord du cylindre. Epaisseur min. du modelage en cire : 0,4 mm. Alimentation insuffisante en Utiliser des canaux plus raison de canaux de coulée larges ou la coulée avec inadéquats et trop fins. rateau. 6 7 8 Surfaces de coulée rugueuses. Apparition de perles de coulée. Inclusions de revêtement dans la coulée. Métal porté à temp. trop élevée. Attention avec les appareils de coulée à pression/dépression, utilisés avec des alliages économiques à point de fusion élevé. Diminuer la temp. de coulée. Avec les alliages Remanium® couronnes et bridges en combinaison avec une fusion par induction, déclencher la centrifugation dès que la couche d’oxydation commence à se déchirer. Attention en cas de fusion à l’arc électrique. Utilisation d’une quantité trop importante de vieux métal. Selon l’alliage, utiliser au moins 50% de matériau neuf. Avec Remanium® CS, 2000 et CD, n’utiliser que du matériau neuf. Cylindre maintenu trop longtemps à la temp. finale. Ne pas maintenir la temp. finale plus d’une heure et demi. Mauvais emploi du réducteur de tension superficielle pour cires. Toujours sécher ce produit à l’air pulsé. Revêtement mélangé sans mélangeur sous vide ou avec mélangeur ne fonctionnant pas correctement. Utiliser un mélangeur fonctionnant correctement (temps de mélange : 60 s.). Pas de réduction de tension superficielle de la cire. Utiliser un réducteur de tension superficielle pour cires (Lubrofilm®). (attention: sécher à l’air pulsé). Jonction inadéquate entre canaux et cône de coulée. Veiller à la propreté des connexions. 6 FRANÇAIS N° Défaut Cause Remède 9 Apparition de franges le long des arêtes cervicales. Arêtes poreuses dans la coulée. Mauvais emploi du réducteur de tension superficielle pour cires. Toujours sécher ce produit à l’air pulsé. Préchauffe trop rapide du cylindre Cf. mode d’emploi du revêtement. Temps de prise trop court Temps de prise : 40 mn ou intervalle trop long entre (le cylindre ne doit pas se fin du temps de prise et dessécher). mise au four du cylindre. 10 11 Couronnes fermées au niveau cervical suite à l’arrachement des moignons en revêtement. Coulées poreuses – retassures. Utilisation de pièces en plastique massives. N’utiliser du plastique que si celui-ci est entièrement calcinable et est recouvert de cire. Colle pour rétentions non appropriée. Changer de colle. Inclusions de revêtement. Veiller à la netteté des connexions en cire. Mauvais emploi du réducteur de tension superficielle pour cires. Le réducteur de tension superficielle pour cires (Lubrofilm®) doit être séché à l’air pulsé. Mise en revêtement sous pression. A éviter. Cire enlevée à la vapeur. A éviter. Préchauffe trop rapide du cylindre. Cf. mode d’emploi du revêtement. Alimentation insuffisante due aux canaux de coulée. Utiliser des canaux de coulée de ∅ plus important. Pour des travaux de grande ampleur, utiliser la coulée avec rateau. Placer des canaux de coulée à l’endroit le plus épais du modelage. Utilisation de canaux rétrécis aux extrémités. Ne pas rétrécir les jonctions des canaux de coulée en direction de l’objet à couler. Utilisation d’un revêtement contenant du graphite. Utiliser un revêtement sans graphite tel que Castorit®. 7 FRANÇAIS N° 12 Défaut Cause Remède Coulées poreuses – retassures. Utilisation d’un creuset de coulée non adéquat ou trop vieux. Réserver chaque creuset à un métal spécifique. Nettoyer les creusets (éliminer les bavures) et remplacer les vieux par des neufs. Creuset sale (contenant des résidus de métaux étrangers, par ex. d’alliages Pd). Réserver chaque creuset à un métal spécifique. Nettoyer régulièrement les creusets. Combustion incomplète. La cire ou la résine doivent brûler complètement. Prolonger le temps de combustion, augmenter la température. Préchauffe trop rapide des cylindres. Respecter la vitesse de chauffe (5 °C/mn). Respecter les temps de maintien (60 mn à 250 °C). Temp. de fusion excessive. Eviter la surchauffe qui se traduit par des surfaces rugueuses et un ajustage étroit. Mauvaise utilisation des bandes de revêtement pour cylindres (Kera-Vlies®) Humidifier la bande avant de la placer dans le cylindre. Revêtement travaillé à des températures trop basses. La temp. ambiante et celles de la poudre et du liquide devraient se situer entre 18 ° et 20 °C. Ajustage des couronnes trop étroit. Non-respect du rapport Cf. le mode d’emploi du de mélange poudre/liquide. revêtement : moins de liquide de mélange se traduit par un ajustage plus large, plus de liquide par un ajustage plus étroit. Les parties secondaires des En cas d’utilisation de couronnes télescopiques chapes plastique, inciser ont été réalisées avec des celles-ci pour les détendre. chapes plastiques non détendues. 8 FRANÇAIS N° Défaut Cause Remède Ajustage des couronnes trop étroit. Mauvaise concentration Si le liquide utilisé pour un du liquide de mélange type d’alliage donné ne pour poudre Castorit®-super présente pas une expansion suffisante, il est possible d’utiliser le liquide dont les valeurs d’expansion sont immédiatement supérieures, c.-à-d. par ex., au lieu du A le liquide B ou, au lieu du B le C. Platorit® 13 Ajustage des couronnes trop large. Le liquide doit être utilisé sous forme concentrée. Il est possible d’obtenir une expansion supplémentaire pour les deux revêtements par une mise en revêtement hygroscopique. Non-respect du rapport Cf. mode d’emploi du de mélange poudre/liquide. revêtement : moins de liquide de mélange se traduit par un ajustage plus large, plus de liquide par un ajustage plus étroit. Mauvaise concentration du liquide de mélange pour poudre : Castorit®-super, Castorit®-super C Un ajustage plus étroit s’obtient en diluant le liquide correspondant à un type d’alliage donné avec de l’eau distillée. La dilution peut atteindre 50 %. Platorit® Le liquide concentré peut être dilué jusqu’ à 20 % avec de l’eau distillée selon l’alliage utilisé Platorit® . Mise en revêtement réalisée Utiliser un cylindre métallique, sans cylindre. Expansion revêtu d’une bande de incontrôlée. Kera-Vlies® préalablement humidifiée. 14 Bridges instables Tension dans le modelage en cire. Modeler sans tension Travailler à temp. constante. Expansion globale du revêtement trop grande. La dilution du liquide se traduit par une légère diminution de l’expansion du revêtement. 9 FRANÇAIS N° Défaut Cause Remède Bridges instables Mise en revêtement sans cylindre. Utiliser un cylindre revêtu d’une bande de Kera-Vlies®, préalablement humidifiée. Pour les autres défauts, Cf. « Ajustage des couronnes ». 15 Apparition de taches sur les Creuset inadéquat ou trop châssis après oxydation. vieux. Réserver chaque creuset à un type de métal. Si le creuset contient trop de scories, en changer. Utiliser uniquement des creusets en céramique. 16 Décoloration de la céramique Utilisation d’instruments rotatifs usés pour le dégrossissage. Réserver chacun d’eux à un type d’alliage. Veiller à leur propreté. Respecter les recommandations du fabricant de céramique pour les instruments rotatifs (par ex. les fraises en carbure de tungstène pour la céramique Carmen®). Présence d’impuretés résultant d’un sablage et d’un nettoyage déficients. Utiliser de l’oxyde d’alumine. Nettoyer aux ultrasons avec de l’eau distillée. Utilisation d’une soudure inappropriée. Utiliser de la soudure Rema® Sold. Utilisation du mauvais creuset (alliage différent). Réserver chaque creuset à un type d’alliage. Armature non nettoyée entre les cuissons. Nettoyer le châssis entre les cuissons (passer sous l’eau courante et brosser après chaque cuisson). Outils de travail inappropriés, notamment instruments rotatifs. Réserver chaque outil de travail, notamment chaque instrument rotatif, à un métal. Veiller à leur propreté. 10 FRANÇAIS N° 17 Défaut Ecaillage de la céramique (mauvaise adhérence). Cause Remède Utilisation d’une soudure inappropriée. Utiliser de la soudure Rema® Sold ou souder au laser. Coulée de métal insuffisam- N’utiliser que du métal neuf. ent régénéré. Surchauffe du métal de Déclencher la centrifugation coulée au cours de la fusion. plus tôt. Pas de creuset distinct selon l’alliage (Remanium® CS, CD, Remanium® 2000, Remanium® G-mou) Réserver chaque creuset à un alliage spécifique (Remanium® CS, CD, Remanium® 2000, Remanium® G-mou) Surface de l’armature dégrossie de façon non conforme. Respecter les recommandations du fabricant de céramique relatives aux outils de travail (par ex. les fraises en carbure de tungstène pour la céramique CARMEN®). Meuler exclusivement dans un sens. Agent de sablage trop fin. Utiliser de l’oxyde d’alumine à grains plus gros (125 – 250 mµ). Pression du jet : 2 - 3 bars. Opaque en pâte non approprié. Utiliser l’opaque en poudre approprié au type de céramique utilisé. Phase de refroidissement du four à céramique non adaptée au type d’alliage. Respecter les consignes en matière de temps de refroidissement relatifs au Remanium® CD et éventuellement au Remanium® 2000 (Cf. mode d’emploi). Châssis insuffisamment nettoyé après sablage. Nettoyer aux ultrasons avec de l’eau distillée. Application de l’opaque en une cuisson. Pratiquer deux cuissons : 1ère cuisson : lait d’opaque 2ème cuisson : couvrante Cf. mode d’emploidu fabricant de céramique en question. 11 FRANÇAIS N° Défaut Cause Remède 18 Bords cervicaux écaillés. Bords trop fins au niveau cervical. Epaisseur minimale du métal : 0,2 mm. 19 Bords cervicaux écaillés lors du sablage de la face interne de la couronne après glaçage. Pression de sablage trop forte lors du sablage. Diminuer la pression de sablage. Recouvrir les bords de cire. 20 Félures dans la céramique. Non-respect du temps de refroidissement. Respecter les indications du fabricant de four en matière de temps de refroidissement relatifs aux alliages à base de métaux non précieux. Laisser refroidir (pendant env. 8 mn) dentine et glaçage dans la chambre de cuisson (jusqu’ à 600°). Modelage de l’armature non conforme. Lors de la conception de l’armature, veiller à prévoir une épaisseur ultérieure de la céramique régulière. Epaisseur maximale de la céramique : 2 mm (respecter le mode d’emploi des alliages utilisés). Température de cuisson de L’opaque doit présenter un l’opaque trop basse aspect soyeux après la (aspect opaque). cuisson. Augmenter la temp. de cuisson. Lors de la première cuisson de dentine, les dents ne sont pas séparées jusqu’ à l’opaque. Séparer la masse céramique jusqu’ à l’opaque à l’aide d’une lame de rasoir ou autre. Utilisation d’un agent de liaison (bonding). Ne pas utiliser d’agent de liaison. Si les châssis sont travaillés correctement, on obtient une excellente adhésion. Soudure utilisée inadéquate. Utiliser exclusivement de la soudure Rema® Sold. Bridge caoutchouté ou poli trop chaud après glaçage. Polir et gommer avec précaution. 12 FRANÇAIS N° Défaut Cause Remède 21 Apparition de bulles dans la céramique. Mauvais réglage de la flamme en cas de coulée au chalumeau. Cf. le mode d’emploi de l’alliage utilisé. Armature poreuse. Utiliser des tiges de coulée plus épaisses. Pour des travaux de grande portée, utiliser la coulée en rateau. Placer des canaux de coulée à l’endroit le plus épais du modelage. Chevauchements dans le dégrossissage de la surface de l’armature. Meuler exclusivement dans un sens. Respecter les recommandations du fabricant de céramique, relatives aux outils de travail. 13 FRANÇAIS Confection du modèle Préparation minimale pour métal et porcelaine: Couronnes unitaires 1,3 à 1,5 mm Bridges 1,5 à 2,0 mm Avant le modelage, il est conseillé de revêtir les moignons avec du vernis spécial. La forme des couronnes métalliques devrait correspondre à échelle réduite aux couronnes reconstruites, les parties de dent manquantes étant compensées + jusqu’à . Une épaisseur de paroi moyenne de 0,4 mm pour les coiffes assure une coulée complète. Des épaisseurs de porcelaine régulières garantissent des liaisons à exemptes de contrainte. Afin d’éviter les écaillages, Ia terminaison métallique linguale devrait se situer en dessous de la zone de contact. Les surfaces de contact prévues pour les soudures doivent être conçues planes , et . La configuration arrondie des transitions entre le métal et la porcelaine donne des joints périphériques propres et confère à l’ensemble une coloration esthétique à . Grâce aux excellentes caractéristiques physiques garantissant de bonnes propriétés mécaniques, les liaisons entre les éléments et les couronnes peuvent être très fines. Lors de la séparation ultérieure, les différentes dents peuvent être différenciées plus nettement par rapport aux dents voisines. L’effet de bloc est ainsi évité. Conception des canaux de coulée Pours les réalisations dépassant 4 éléments, on a recours à la méthode indirecte. Canal de coulée provenant de la masselotte 3 à 3,5 mm Réservoir de coulée transversal 4 à 5 mm Liaison avec la couronne 2,5 à 3 mm Longueur 3,5 mm. Pour les couronnes isolées et les petits bridges, on a recours à la méthode directe. Pour les couronnes normales Diamètre du canal de coulée 2,5 mm Longueur 6 à 10 mm. Grandes couronnes et éléments intermédiaires Réservoir pour la méthode directe 14 Diamètre 3,0 mm Longueur 6 à 10 mm. Eloignement de la pièce environ 1,5 mm. FRANÇAIS Stockage du revêtement Liquide de mélange Protéger du gel et du rayonnement solaire direct. Bien refermer les flacons après utilisation. Stocker à température ambiante (18° - 20° C). Placer au réfrigérateur les jours de grande chaleur (Attention! Pas dans le compartiment congélation!) . Eliminer les liquides floculés ou présentant un dépôt. Tenir compte de la date de fabrication. Durée de conservation en flacon d’origine, non ouvert: 15 mois. Pour éviter tout dommage dû au gel en cours de transport, commander le liquide avant l’arrivée de l’hiver, en novembre. Revêtement en poudre Bien refermer les sachets après utilisation et les stocker dans un local parfaitement sec. Durée de conservation dans l’emballage d’origine: 24 mois. Verres gradués Remplacer les verres gradués sales par des verres neufs. Ne pas hésiter à en réclamer. Service Conseil Si vous avez des questions auxquelles vous ne trouvez pas de réponse dans cette brochure, n’hésitez pas à nous appeler au: Tél. 0 72 31/ 80 34 11 ou 0 72 31/ 80 32 51. 15 7/ 01/B/R 1 Germany Printed by Dentaurum 989-807-30 Turnstraße 31 · 75228 Ispringen · Germany Telefon +49 72 31/803-0 · Telefax +49 72 31/80 32 95 www.dentaurum.com · E-Mail: info@dentaurum.de ">
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