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Fiche Technique
MOUSSE SEMI-RIGIDE DE POLYURÉTHANE GICLÉE
SEALECTION 500 est un système de mousse isolante de polyuréthane giclé à deux composantes. Ce produit de basse
densité est entièrement gonflé à l’eau et certifié comme produit UL / ECOLOGO, sous la norme d'isolant thermique
CCD 016. SEALECTION 500 rencontre les exigences de l’émission des matières volatiles organiques de la norme
CAN/ULC S774. SEALECTION 500 a été re-testé et évalué par le CCMC (#12697-R) pour l’isolation thermique de
cavités ouvertes comme celles des murs, toit de garage, toit cathédrale, et ce produit se conforme au Code National du
Bâtiment du Canada 2005, Division B, article 9.25.2.2.(1). La décision n95-10-29-(12697-R) rendu par le Ministre des
Affaires municipales et du Logement, autorise l’utilisation de ce produit en Ontario. La Société canadienne
d’hypothèques et de logement permet l’utilisation de ce produit dans la construction financée ou assurée en vertu de la
Loi nationale sur l’habitation. SEALECTION 500 doit être pulvérisé sur place par un entrepreneur accrédité, utilisant
des installateurs qualifiés et reconnus par une tierce partie indépendante et approuvée par DEMILEC.
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
Tel que le Guide technique du CCMC Master Format 07 21 19.03
Méthode
Description
Valeur Typique
ASTM D1622
ASTM C518
ASTM D2126-04
ASTM E96/E96M
CAN/ULC S774
Densité en place (cœur)
8.3 Kg/m³ (0.52 lb/pi³)
Résistance thermique par pouce
0.61 RSI (3.5 R)
Stabilité Dimensionnelle, 28 jrs., % changement volumique
▪ -29ºC, H.R. ambiante
- 0.5
▪ 80ºC, H.R. ambiante
- 4.4
▪ 70ºC, H.R. 95±3%
- 5.1
Perméance à la vapeur d’eau, 25mm d’épaisseur
1300 ng/Pa.s.m²
Émission de gaz (VOC)
Pass
Méthode
Description
ASTM D1622-08
ASTM C518
ASTM E90 & 413
Densité en place (cœur)
8 Kg/m³ (0.5 lb/pi³)
Résistance thermique par pouce (ICC ESR-1172)
0.67 RSI (3.8 R)
Classification transmission de son (voir site web pour détails)
- Réf Spécial 8A Assemblage de mur (voir brochure)
STC-52
- Réf F24 Assemblage de mur (voir brochure)
STC-50
Coefficient de réduction du bruit (NRC)
0.75
Indice de propagation des flammes
200
Développement de fumée
240
Indice de propagation des flammes
433
Résistance aux moisissures
Aucune croissance
Température d’ignition spontanée
560ºC (1040ºF)
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES (Tests additionnels)
ASTM C 423
CAN/ULC S102
CAN/ULC S127
ASTM C 1338
ASTM D1929
Valeur Typique
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------L’information décrite dans ce bulletin est établie pour aider à sélectionner le système de mousse adéquate à votre utilisation. C’est la
responsabilité de l’utilisateur de déterminer si le produit rencontre ses besoins. Comme nous n’avons aucun contrôle des conditions de
chantiers ou procédés d’application, notre seule responsabilité de ce produit chimique est limitée à la qualité de notre produit. En cas
de
divergence,
toutes
réclamations
justifiées
sont
sujettes
au
remplacement
du
produit
seulement.
Tél. : (450) 437-0123
1-866-437-0223
Fax. : (450) 437-2338
www.demilec.com
info@demilec.com
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CARACTÉRISTIQUES DES COMPOSANTES CHIMIQUES
PROPRIÉTÉS
Couleur
Viscosité @ 25oC
Gravité spécifique
Temps de vie*
Rapport de mélange
(volumique)
ISOCYANATE A100
Brun
150-250 cps
1.20-1.24
6 mois
100
RÉSINE B500
Jaune transparent
170-220 cps
1.10-1.12
6 mois
100
* Consulter la fiche signalétique et le Manuel d’Installation avant tout usage.
PARAMÈTRES DE VAPORISATION
Type de la machine
Température (A et B)
Pression (A et B)
Matériel préchauffé & agité (A et B)
Côté B
Température ambiante
:
:
:
:
:
:
Gusmer H20/35, Pistolet AP Graco, AF4242
53ºC (127ºF)
6205 kPa (900 psi)
29ºC (85ºF)
Continuellement agité
18ºC (65ºF)
PROFIL DE RÉACTIVITÉ
Temps
de crème
1-2 sec.
Temps
de gel
3-4 sec.
Temps sec
hors-poise
6-7 sec.
Temps final
d’élévation
6-7 sec.
RECOMMANDATIONS DE PROCÉDURE
Température des composantes A et B
Pression de mélange
Matériel préchauffé (A et B)
Coté B
Température du substrat & ambiante
Épaisseur maximum par passe
Attente entre les passes pour assurer l’adhésion
Temps refroidissement d’une épaisseur de 12’’
avant l’installation d’épaisseur additionnelle
:
:
:
:
:
:
:
52-54ºC (125-130ºF)
6205 Kpa (900 psi)
27-32ºC (80-90ºF)
Continuellement agité
-10 à 35ºC (14 à 95ºF)
12’’ (300 mm)
> 20 secondes
:
Minimum 2 hrs
INFORMATION GÉNÉRALE
Il est recommandé que la mousse soit recouverte d’une barrière thermique approuvée par les normes locales et le Code National
du Bâtiment quand elle est utilisée à l’intérieur. L’isolant en plastique alvéolaire semi-rigide de polyuréthanne pulvérisé ne
devrait pas être utilisé lorsque la température de service continue de la mousse n’est pas comprise entre -51oC et +80oC (-60oF
et 180oF). Ne pulvériser pas de couches trop épaisses en une seule application, elle peut causer la combustion spontanée dans les
heures suivantes. Respecter les recommandations de procédure.
SEALECTION 500 / Novembre 2013
Tél. : (450) 437-0123
1-866-437-0223
Fax. : (450) 437-2338
www.demilec.com
info@demilec.com
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