CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES
Description des composants
La série complète à utiliser dans les installations hydroniques est proposée en huit tailles, de 15 à 60 kW en refroidissement et de 18 à 71 kW en chauffage.
Principaux composants
Les caractéristiques techniques des principaux composants constituant les unités sont: (Fig. 1.A, 1.B, 2.A, 2.B).
1. Ventilateurs de type hélicoïdal à pales avec profil arqué (en forme de faucille) pour augmenter l’efficacité et réduire les
émissions sonores. L’accouplement avec le moteur monophasé de type à rotor extérieur est direct. Une protection thermique contre les défauts de fonctionnement est prévue
à l’intérieur de l’enroulement.
2. Tableau électrique de commande et de contrôle.
Compartiment en matière plastique contenant une plaque métallique sur laquelle sont posés les divers composants
électriques.
a. Les principaux composants sont :
• Disjoncteur général de verrouillage de la porte
• Fusibles de protection du compresseur
• Contacteur du compresseur
• Fusible de protection des résistances (carter et antigel)
• Transformateur d’isolation et de sécurité protégé par un fusible pour l’alimentation du circuit auxiliaire et de la carte contrôleur
• Fusible et relais thermique de protection pompe ( pour unité
VS avec accessoire module de pompage et unité VA)
• Contacteur pompe (pour unité VS avec accessoire modu-
le de pompage et unité VA)
• Carte de câblage
• Carte de réglage de la vitesse des ventilateurs
b. La section de contrôle comprend:
• Terminal d’interface utilisateur LCD
• Touche de sélection marche et arrêt.
• Touche de sélection mode de fonctionnement.
• LED d’indication compresseur en marche/arrêté.
• LED d’indication résistances antigel en marche.
• LED d’indication demande/activation dégivrage
• Autodiagnostic avec indication du code de défaut.
Principales fonctions du système de contrôle
• Réglage de la température de l’eau
• Comptage des heures de fonctionnement du compresseur
(affichage protégé par MOT DE PASSE du service aprèsvente)
• Temporisation des mises en marche
• Paramétrage au clavier
• Fonctions associées aux entrées digitales
• Haute et basse pression
• Protection compresseur
• Relais thermique ventilateurs
• Pressostat différentiel côté eau
• ON/OFF à distance
• Changement du mode de fonctionnement (chaud/froid) à distance
• Haute température refoulement
• Relais thermique pompe (seulement unité VA)
• Fonctions associées aux sorties digitales
• Commande du compresseur
Fig. 1.A mod. 14 à 37
Fig. 1.B mod. 50 à 60
Fig. 2.A mod. 14 à 37
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CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES
• Vanne d’inversion du cycle
• Résistance antigel
• Commande de la pompe de circulation de l’eau
• Alarme générale à distance
• Fonctions associées aux sorties analogiques
• Contrôle de la pression de condensation et d’évaporation par réglage continu de la vitesse des ventilateurs
• Fonctions associées aux entrées analogiques:
• Température d’entrée et sortie eau
• Température batterie
3. Compresseurs de type SCROLL à spirale avec protection thermique incorporée et résistance de chauffage de l’huile. La version insonorisée AS est équipée d’une enveloppe insonorisante et du revêtement acoustique de tout le compartiment du compresseur pour réduire les
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Fig. 2.B mod. 50 à 60
émissions sonores.
4. Structure portante formée de panneaux en tôle galvanisée et peinte aux poudres de polyuréthanne pour garantir une bonne résistance aux agents atmosphériques.
5. Evaporateur. De type à plaques en acier inox (AISI 316) assemblées par soudo-brasage. Il est noyé dans un coquille en matériau isolant qui empêche la formation d’eau de condensation et l’échange de chaleur vers l’extérieur. Il est intégré (de série) par une résistance antigel et un pressostat différentiel sur le circuit hydraulique afin de prévenir les risques de congélation suite à une absence d’eau.
6. Batteries condensantes, de type à ailettes en aluminium à profil entaillé pour augmenter le coefficient d’échange thermique et tubes en cuivre disposés en rangées décalées. Une section de sous-refroidissement est intégrée dans la partie inférieure.
7. Panneaux de couverture, en matière plastique pour garantir la résistance maximale aux agents atmosphériques.
8. Réservoir d’accumulation de l’eau. Placé sur le refoulement de l’eau vers l’installation, il permet de réduire le nombre de décollages du compresseur et les fluctuations de la température de l’eau envoyée aux utilisations. Il est enveloppé dans du matériau isolant qui empêche la formation d’eau de condensation et l’échange de chaleur vers l’extérieur.
9. Vidange de l’eau. Fermée par un robinet accessible en démontant le panneau arrière supérieur, placé sur le côté opposé au tableau électrique. Permet d’évacuer l’eau contenue dans l’unité.
10.Évents de l’air. Accessibles en démontant le panneau arrière supérieur, placé sur le côté opposé au tableau électrique; ils sont constitués de vannes à commande manuelle, placées sur la partie la plus haute des conduites hydrauliques.
11. Soupape de sûreté de l’eau. Placée à l’arrière du réservoir, elle intervient en cas des défaillances de fonctionnement entraînant une pression de travail dans le circuit hydraulique supérieure à la valeur d’ouverture de la soupape.
12. Raccord pour la résistance antigel. Raccord fileté femelle de 1”1/4, prévu pour le branchement de la résistance antigel du réservoir.
Composants du circuit hydraulique et frigorifique (Fig.
3.A - 3.B).
1. Pressostat de haute pression, à tarage fixe, il est placé sur la tuyauterie de refoulement et bloque le compresseur en cas de pressions de travail supérieures aux pressions admises. En cas d’intervention, l’unité se bloque et ne pourra redémarrer qu’en la remettant à l’état initial depuis le terminal interface utilisateur.
2. Pressostat de basse pression, à tarage fixe, il est placé sur la tuyauterie d’aspiration et bloque le compresseur en cas de pressions de travail inférieures aux pressions admises. La remise en marche est automatique dès que la pression augmente. En cas d’interventions fréquentes, l’unité se bloque et ne pourra redémarrer qu’en la remettant à l’état initial depuis le terminal interface utilisateur.
3. Indicateur de passage liquide et humidité, signale le passage du liquide dans le circuit en indiquant la charge correcte de réfrigérant. Le témoin du liquide signale aussi le contenu en humidité du réfrigérant en changeant de couleur.
4. Filtre déshydrateur. De type mécanique, il retient les résidus d’impuretés et les traces éventuelles d’humidité présentes dans le circuit.
5. Soupape de sûreté, placée sur la conduite de refoulement, protège le circuit contre les surpressions accidentelles.
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Fig. 3.A mod. 14 à 37
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6. 6. Pressostat différentiel d’eau. Monté d’origine, il est installé sur les connexions entre l’entrée et la sortie de l’eau de l’échangeur. En cas d’interventions fréquentes, l’unité se bloque et ne pourra redémarrer qu’en la remettant à l’état initial depuis le terminal interface utilisateur.
7. Vanne thermostatique, de type à compensateur extérieur. Son rôle est d’alimenter correctement l’évaporateur en maintenant constant le degré de surchauffe programmé.
8. Valves unidirectionnelles. Elles permettent le passage obligatoire du réfrigérant dans les échangeurs prévus spécialement selon le cycle de fonctionnement.
9. Thermostat haute température, placé sur la conduite de refoulement, pour protéger le compresseur en cas de température de fin de compression supérieure à 130° C.
10. Robinet-vanne d’inversion du cycle à 4 voies, pour inverser le flux du réfrigérant quand le mode de fonctionnement change (Eté / Hiver).
11. Raccords de branchement rapide (réf. 11 Fig. 3.A), de type Victaulic, ils permettent un raccordement rapide à l’installation hydraulique (de série pour mod.14 à 37 VB).
Récepteur de liquide, c’est un réservoir poumon servant à contenir les variations de charge frigorigène exigée par la machine lors du changement du mode de fonctionnement été/hiver.
Fig. 3.B mod. 50 à 60
Séparateur de liquide, placé sur l’aspiration du compresseur pour le protéger contre les retours éventuels de liquide.
Description des composants du module hydrique pour mod. 14 à 37 en Version Accumulation (VA)
1. Structure. Portante, en tôle galvanisée et peinte aux poudres de polyuréthane pour garantir une bonne résistance aux agents atmosphériques.
2. Vannes à bille d’arrêt. Permettent d’isoler les composants comme le filtre à eau, le vase d’expansion et la pompe dans le cas d’interventions d’entretien ordinaire et extraordinaire.
3. Filtre à eau à cartouche métallique. Peut être isolé et inspecté. Il se trouve sur l’aspiration de la pompe et empêche l’entrée dans le rotor de la pompe et dans l’échangeur à plaques des résidus éventuels d’usinage (poussière, copeaux, etc.) qui peuvent se trouver dans les conduites d’amenée de l’eau.
4. Pompe hydraulique. Permet de faire circuler l’eau dans l’installation. Les pompes à hauteur manométrique élevée peuvent satisfaire la plupart des situations d’installation. Tous les composants de la pompe au contact du fluide pompé sont en acier inox. La pompe est protégée par un coupe-circuit monté sur le tableau électrique du groupe de production d’eau glacée.
5. Vase d’expansion. Il s’agit d’un vase d’expansion fermé à membrane qui permet d’absorber les variations de volume de l’eau contenue dans l’installation dues aux variations de température.
6. Réservoir d’accumulation de l’eau. Placé sur le refoulement de l’eau vers l’installation, il permet de réduire le nombre de décollages du compresseur et les fluctuations de la températu-
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4 2 re de l’eau envoyée aux utilisations. Il est enveloppé dans du matériau isolant qui empêche la formation d’eau de condensation et l’échange de chaleur vers l’extérieur.
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7. Soupape de sûreté de l’eau. A tarage fixe, elle intervient en cas de surpressions dans le circuit hydraulique.
8. Manomètre d’eau. Relié au tuyau de chargement de l’eau, il indique la pression de l’eau dans l’installation.
9. Pressostat différentiel. Monté d’origine, il est installé sur les connexions entre l’entrée et la sortie de l’eau de l’échangeur.
En cas d’intervention, l’unité se bloque et ne pourra redémarrer qu’en la remettant à l’état initial depuis le terminal interface utilisateur.
Évent de l’air. Accessible de l’extérieur (côté droit de l’unité), il est placé sur la partie la plus haute des conduites hydrauliques, il est constitué d’une vanne à pointeau qui évacue l’air qui pourrait se trouver dans le circuit hydraulique.
Vidange de l’eau. Accessible du côté opposé au tableau électrique, il est constitué de deux robinets en laiton avec raccord.
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