80257870 / 02 01 / 2022 Notice d'utilisation Capteur de niveau électronique LR2750 FR Contenu 1 Remarques préliminaires�������������������������������������������������������������������������������������5 1.1 Symboles utilisés�������������������������������������������������������������������������������������������5 2 Consignes de sécurité�����������������������������������������������������������������������������������������5 3 Fourniture������������������������������������������������������������������������������������������������������������6 4 Introduction rapide�����������������������������������������������������������������������������������������������6 5 Fonctionnement et caractéristiques���������������������������������������������������������������������7 5.1 Applications���������������������������������������������������������������������������������������������������7 5.1.1 Restriction de l'application��������������������������������������������������������������������7 6 Fonction���������������������������������������������������������������������������������������������������������������8 6.1 Principe de mesure����������������������������������������������������������������������������������������8 6.2 Sorties�����������������������������������������������������������������������������������������������������������8 6.3 Autres caractéristiques de l'appareil��������������������������������������������������������������9 6.3.1 Fonctions d'affichage����������������������������������������������������������������������������9 6.3.2 Fonction analogique ����������������������������������������������������������������������������9 6.3.3 Fonctions de commutation����������������������������������������������������������������� 11 6.3.4 Fonction d'amortissement������������������������������������������������������������������12 6.3.5 Sondes pour différentes hauteurs de cuve�����������������������������������������12 6.3.6 Etat défini en cas de défaut����������������������������������������������������������������12 6.3.7 IO-Link������������������������������������������������������������������������������������������������13 6.3.8 Fonctions de simulation����������������������������������������������������������������������13 7 Montage�������������������������������������������������������������������������������������������������������������13 7.1 Lieu de montage / environnement de montage�������������������������������������������13 7.1.1 Distances minimales et diamètre de manchette ��������������������������������14 7.1.2 Installation dans tuyaux de dérivation / tubes tranquilisateurs (par ex. pour process secondaires)����������������������������������������������������15 7.1.3 Utilisation avec des fluides visqueux ou en fort mouvement��������������15 7.1.4 Ouvertures de remplissage����������������������������������������������������������������16 7.1.5 Fluide extrêmement adhérent�������������������������������������������������������������16 7.1.6 Forte formation de mousse et turbulences�����������������������������������������16 7.1.7 Remarques sur le réglage selon la cuve��������������������������������������������17 7.2 Montage de la sonde�����������������������������������������������������������������������������������19 7.2.1 Montage de la tige de sonde��������������������������������������������������������������19 7.3 Longueur de la sonde����������������������������������������������������������������������������������20 2 7.3.1 Raccourcir la tige de sonde����������������������������������������������������������������20 7.3.2 Déterminer la longueur de sonde�������������������������������������������������������21 7.4 Montage de l'appareil dans la cuve�������������������������������������������������������������21 7.4.1 Montage dans des cuves ouvertes (par ex. pour process secondaires)����������������������������������������������������22 7.4.2 Montage dans des cuves plastiques (par ex. pour process secondaires)����������������������������������������������������23 7.4.3 Remarque sur l'utilisation selon EHEDG��������������������������������������������24 7.4.4 Remarques sur l'utilisation selon 3A���������������������������������������������������25 8 Raccordement électrique�����������������������������������������������������������������������������������26 9 Eléments de service et d'indication�������������������������������������������������������������������27 10 Menu����������������������������������������������������������������������������������������������������������������28 10.1 Structure du menu�������������������������������������������������������������������������������������28 10.2 Explications du menu��������������������������������������������������������������������������������30 10.2.1 Menu principal����������������������������������������������������������������������������������30 10.2.2 Niveau EF (fonctions étendues)�������������������������������������������������������30 10.2.3 Niveau CFG (configuration)��������������������������������������������������������������31 10.2.4 Niveau ENV (environnement)�����������������������������������������������������������31 10.2.5 Niveau SIM (simulation)�������������������������������������������������������������������31 11 Paramétrage����������������������������������������������������������������������������������������������������32 11.1 Paramétrage général���������������������������������������������������������������������������������32 11.2 Réglages de base (première mise en service)������������������������������������������34 11.2.1 Saisir la longueur de sonde��������������������������������������������������������������34 11.2.2 Effectuer un réglage selon la cuve���������������������������������������������������35 11.3 Configuration de l'affichage (option)����������������������������������������������������������35 11.4 Réglage des signaux de sortie������������������������������������������������������������������36 11.4.1 Réglage de la fonction de sortie pour OUT1������������������������������������36 11.4.2 Réglage des seuils de commutation (fonction hystérésis)����������������36 11.4.3 Réglage des seuils de commutation (fonction fenêtre)���������������������36 11.4.4 Réglage de la temporisation de commutation pour les sorties de commutation�������������������������������������������������������������������������������������37 11.4.5 Réglage de la temporisation au déclenchement pour les sorties de commutation��������������������������������������������������������������������������������37 11.4.6 Réglage de la fonction de sortie pour OUT2������������������������������������37 11.4.7 Mise à l'échelle du signal analogique�����������������������������������������������37 11.4.8 Réglage de la logique de commutation des sorties��������������������������37 3 11.4.9 Comportement des sorties en cas de défaut������������������������������������38 11.4.10 Réglage de l'amortissement pour le signal de mesure�������������������38 11.4.11 Réglage de la temporisation pour le défaut������������������������������������38 11.5 Remise de tous les paramètres au réglage usine.������������������������������������38 11.6 Modification des réglages de base������������������������������������������������������������38 11.6.1 Réajustement de la longueur de sonde��������������������������������������������39 11.6.2 Réglage sur un autre fluide���������������������������������������������������������������39 11.7 Simulation��������������������������������������������������������������������������������������������������39 11.7.1 Réglage de la valeur de simulation���������������������������������������������������39 11.7.2 Réglage de la durée de simulation���������������������������������������������������40 11.7.3 Activer / désactiver la simulation�������������������������������������������������������40 12 Fonctionnement�����������������������������������������������������������������������������������������������40 12.1 Fonctionnement avec sonde simple ���������������������������������������������������������40 12.2 Fonctionnement avec tuyau de dérivation ou tube tranquilisateur (non aseptique)������������������������������������������������������������������������������������������41 12.3 Vérifier la fonction��������������������������������������������������������������������������������������41 12.4 Affichages de fonctionnement�������������������������������������������������������������������41 12.5 Lire les valeurs de paramètres réglées�����������������������������������������������������42 12.6 Changement entre longueur et pourcentage���������������������������������������������42 12.7 Messages d'erreur�������������������������������������������������������������������������������������42 12.8 Comportement de la sortie en différents modes de fonctionnement������������������������������������������������������������������������������������������44 13 Données techniques����������������������������������������������������������������������������������������44 14 Entretien / transport�����������������������������������������������������������������������������������������45 14.1 Nettoyage et maintenance en cas d'exigences selon 3A��������������������������45 14.2 Changement de fluide, remplacement de l'appareil����������������������������������46 14.3 Transport���������������������������������������������������������������������������������������������������46 15 Réglage usine��������������������������������������������������������������������������������������������������47 16 Remarques sur le paramétrage via IO-Link�����������������������������������������������������48 16.1 Exemple d'application��������������������������������������������������������������������������������48 16.2 Blocage d'accès pour l'appareil / stockage de données����������������������������49 4 1 Remarques préliminaires 1.1 Symboles utilisés ► > […] → Action à faire Retour d'information, résultat Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage Référence Remarque importante Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations. Information Remarque supplémentaire. 2 Consignes de sécurité • L'appareil décrit est un composant destiné à être intégré dans un système. - La sécurité du système est sous la responsabilité de l'installateur. - L'installateur du système est tenu d'effectuer une évaluation des risques et de rédiger, sur la base de cette dernière, une documentation conforme à toutes les exigences prescrites par la loi et par les normes et de la fournir à l'opérateur et à l'utilisateur du système. Cette documentation doit contenir toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l'opérateur et à l'utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par l'installateur du système. • Lire ce document avant la mise en service du produit et le garder pendant le temps d'utilisation du produit. • Le produit doit être approprié pour les applications et les conditions environnantes concernées sans aucune restriction d'utilisation. • Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été prévu (→ Fonctionnement et caractéristiques). • Utiliser le produit uniquement pour les fluides admissibles (→ Données techniques). • Le non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages corporels et/ou matériels. • Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur. 5 • Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du produit doivent être effectués par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de l'installation. • Assurer une protection efficace des appareils et des câbles contre l'endommagement. 3 Fourniture • 1 capteur de niveau LR2750 • 1 notice d'utilisation Egalement nécessaire pour le montage et le fonctionnement : • 1 tige de sonde (→ Accessoires) ► Contacter ifm electronic en cas d'un contenu incomplet ou endommagé de la fourniture. ► Utiliser seulement des accessoires d'ifm electronic. Accessoires disponibles : www.ifm.com Le bon fonctionnement n'est pas assuré en cas d'utilisation de composants d'autres fabricants. 4 Introduction rapide L'introduction rapide décrite ci-dessous est possible pour les applications les plus fréquentes. La mise en service rapide ne remplace pas l'observation des autres chapitres. ► Installer l'appareil correctement : Distances de montage (→ 7.1), Raccordement électrique (→ 8). ► Régler la longueur de la sonde (→ 11.2). > L'appareil est opérationnel. Sans modifications = réglages usine actifs (→ 15). Modification des réglages usine (→ 11). ► En option : Faire un réglage selon la cuve (→ 11.2.2). ► En cas de besoin effectuer d'autres réglages pour l'adaptation à l'application (→ 11.3) et (→ 11.4). ► Vérifier le bon fonctionnement de l'appareil. 6 5 Fonctionnement et caractéristiques L'appareil détecte le niveau dans des cuves en continu. 5.1 Applications • Applications agroalimentaires et aseptiques(→ 7.4.3) (→ 7.4.4). • Applications avec des exigences augmentées sur l'indice de protection et la résistance (→ Fiche technique). L'appareil est conforme à la norme EN 61000-6-4 et est un produit de classe A. L'appareil peut causer des problèmes de radiodiffusion dans les maisons. S'il y a des problèmes, l'utilisateur doit trouver un remède approprié. L'énergie rayonnée par les micro-ondes des téléphones portables est considérablement supérieure à celle émise par l'appareil. Selon l'état actuel de la science, le fonctionnement de l'appareil peut être classifié comme sans risque pour la santé avec une utilisation correcte. 5.1.1 Restriction de l'application En cas des fluides suivants, des mesures erronées peuvent être causées par : - des surfaces très absorbantes (par ex. mousse). - des surfaces fortement bouillonnantes. - des fluides très inhomogènes, formant des couches séparées (par ex. une couche d'huile sur de l'eau). ► Vérifier le fonctionnement par un test d'application. ► Installation dans une zone stable (→ 7.1). > Lorsqu'il y a une perte de signaux, l'appareil affiche [SEnS] et commute les sorties à un état défini (→ 12.8). • L'appareil n'est pas approprié pour les matières en vrac (par ex. granulés plastiques) et les fluides à constante diélectrique du fluide basse, par ex. les huiles. • L'appareil n'est pas approprié pour les applications dans lesquelles la tige de sonde est soumise aux fortes sollicitations mécaniques permanentes (par ex. fluides visqueux en très fort mouvement ou fluides en fort débit). • De préférence, utiliser dans une cuve métallique. En cas d'utilisation dans des cuves plastiques, des effets défavorables causés par des interférences électromagnétiques sont possibles (immunité aux parasites selon EN 61000-6-2). Démarche à suivre : (→ 7.4.2). 7 • En cas de fonctionnement avec une sonde simple et de petites cuves (longueur de la sonde inférieure à 200 mm et distance inférieure à 300 mm par rapport à la paroi de la cuve), il peut arriver dans de rares cas que la cuve provoque des perturbations (résonances). Solution : (→ 7.1) 6 Fonction Fig. 6-2 D 6.1 Principe de mesure Fig. 6-1 L'appareil fonctionne selon le principe du radar à micro-ondes guidées. Il mesure le niveau à l'aide d'impulsions électromagnétiques dans la plage des nanosecondes. Les impulsions sont émises par la tête du capteur et guidées le long de la tige de sonde (Fig. 6-1). Si elles touchent le fluide à détecter, elles sont réfléchies et renvoyées au capteur (Fig. 6-2). La durée entre l'émission et la réception de l'impulsion est une mesure directe de la distance parcourue (D) et ainsi du niveau actuel. La référence pour la mesure de la distance est le bord inférieur du raccord process. 6.2 Sorties L'appareil génère des signaux de sortie selon le paramétrage. 2 sorties sont disponibles. Elles peuvent être paramétrées indépendamment l'une de l'autre. OUT1 Signal de commutation pour valeur limite pour le niveau / IO-Link (→ 6.3.7) OUT2 • Signal analogique proportionnel au niveau 4...20 mA / 20...4 mA ou • Signal de commutation pour la valeur limite du niveau 8 6.3 Autres caractéristiques de l'appareil • Homologation / conformités aseptiques (→ Fiche technique) • Pour NEP et SEP (→ Fiche technique) • Mode de fonctionnement spécifique pour les fluides avec formation de mousse élevée (→ 11.6.2) • Réglage selon la cuve pour la suppression des perturbations (→ 11.2.2). • Affichage du niveau et de l'état de commutation par afficheur / LED • Fonctionnalité IO-Link (→ 6.3.7) 6.3.1 Fonctions d'affichage L'appareil affiche le niveau actuel, en mm, inch ou en pour cent, de l'étendue de mesure mise à l'échelle. Réglage usine : mm. L'unité est déterminée par programmation (→ 11.3). En mode de fonctionnement la valeur affichée peut être changée temporairement entre longueur (mm, inch) et pourcentage (→ 12.6). L'unité de mesure réglée et l'état de commutation des sorties sont indiqués par LED (→ 9). 6.3.2 Fonction analogique L'appareil fournit un signal analogique proportionnel au niveau. La sortie analogique (OUT2) peut être paramétrée ((→ 11.4.8) et les schémas suivants). • [ou2] définit la fonction de sortie de la sortie analogique : sortie de courant valeurs augmentantes [ou2] = [I] ou sortie de courant valeurs descendantes [ou2] = [InEG] (→ 11.4.8). • Valeur minimum de la sortie analogique [ASP2] définit avec quelle valeur mesurée la valeur minimum analogique*) est fournie (→ 11.4.9). • Valeur maximum de la sortie analogique [ASP2] définit avec quelle valeur mesurée la valeur maximum analogique*) est fournie (→ 11.4.9). *) La valeur de démarrage analogique est 4 mA avec [ou2] = [I] ou 20 mA avec [ou2] = [InEG]. La valeur finale analogique est 20 mA avec [ou2] = [I] ou 4 mA avec [ou2] = [InEG]. Distance minimale entre [ASP2] et [AEP2] = 20 % de la zone active. 9 Valeur du signal analogique (réglage usine) : I [mA] 20 4 L A I2 I1 Valeur du signal analogique (étendue de mesure mise à l'échelle) : I [mA] 20 4 L A I2 ASP2 L: A: I1 : I2 : I1 AEP2 ①: niveau zone active = L-(I1 + I2) ②: zone inactive 1 ASP2 : zone inactive 2 (→ Fiche technique) AEP2 : [ou2] = I ( réglage usine) [ou2] = [InEG] valeur minimum de la sortie analogique valeur maximum de la sortie analogique Informations complémentaires sur la sortie analogique : (→ 12.8) Pour l'évaluation du signal analogique, respecter les tolérances et les exactitudes (→ Fiche technique). 10 6.3.3 Fonctions de commutation Utilisant la sortie de commutation OUT1 (réglage usine), ou également OUT2 (peut être réglée), l'appareil signale que les seuils réglés sont atteints ou que le niveau est inférieur au seuil réglé. Les fonctions de commutation suivantes peuvent être sélectionnées : • Fonction hystérésis / normalement ouvert (fig. 6-3) : [oux] = [Hno] • Fonction hystérésis / normalement fermé (fig. 6-3) : [oux] = [Hnc] Le seuil d'enclenchement (SPx) est d'abord réglé, ensuite le seuil de déclenchement (rPx) avec la différence souhaitée. • Fonction fenêtre / normalement ouvert (fig. 6-4) : [oux] = [Fno] • Fonction fenêtre / normalement fermé (fig. 6-4) : [oux] = [Fnc] La largeur de la fenêtre peut être réglée par la différence entre [FHx] et [FLx]. [FHx] = valeur supérieure, [FLx] = valeur inférieure. Fig. 6-3 Fig. 6-4 L SP rP FE FH FL 1 0 1 0 t Fno Fnc L : niveau HY : hystérésis FE : fenêtre • Les valeurs limites réglables (par ex. SP / rP) se réfèrent toujours au bord inférieur de la tige. • Pour la sortie de commutation, une temporisation à l'enclenchement et au déclenchement de max. 60 s peut être réglée (par ex. pour des cycles de pompe très longs) (→ 11.4.4). 11 6.3.4 Fonction d'amortissement En cas de niveau irrégulier (par ex. turbulences, mouvements de vagues), l'affichage et le comportement des sorties peuvent être amortis. Lors de l'amortissement, les valeurs de niveau déterminées à l'aide d'un filtre moyen sont « lissées » ; une courbe stable se produit. L'amortissement est réglable à l'aide du paramètre [dAP] (→ 11.4.10). [dAP] indique en secondes après quel temps 63% de la valeur finale sont atteints avec un saut soudain. Après 5 x [dAP] presque 100% sont atteints. 6.3.5 Sondes pour différentes hauteurs de cuve L'appareil peut être utilisé dans des cuves de tailles différentes. Pour cela, différentes longueurs de sonde sont disponibles. Chaque sonde peut être raccourcie pour l'adapter à la hauteur de la cuve. La longueur de sonde minimale est de 150 mm, la longueur maximale de 2000 mm. 6.3.6 Etat défini en cas de défaut • Pour chacune des sorties un état en cas de défaut peut être défini. • Si un défaut de l'appareil est détecté ou si la qualité du signal tombe en dessous d'une valeur minimale, les sorties passent à un état défini. S'applique à la sortie analogique selon la recommandation Namur (NE43). Le comportement des sorties en cas de défaut est réglable à l'aide des paramètres [FOU1], [FOU2] (→ 11.4.9). • La transition vers l'état d'erreur peut être temporisée. Ceci peut être utile en cas d'erreurs de courte durée ou si par ex. en raison de turbulences ou de formation de mousse il survient une brève chute de signal (sous la valeur minimale). La temporisation est réglable (paramètre [dFo] (→ 11.4.11)). La dernière valeur mesurée est figée pendant la temporisation. Si le signal de mesure est de nouveau reçu avec une intensité suffisante pendant la temporisation, l'appareil continue de fonctionner dans le mode normal. Si, par contre, il n'est pas reçu avec une intensité suffisante pendant la temporisation, les sorties passent à l'état défini. En cas de forte formation de mousse ou de fortes turbulences prendre en compte les exemples pour la création d'une zone stable (→ 7.1.1) 12 6.3.7 IO-Link Cet appareil dispose d'une interface de communication IO-Link. Son fonctionnement nécessite l'utilisation d'un maître IO-Link. L'interface IO-Link permet l'accès direct aux données de process et de diagnostic et offre la possibilité de paramétrer l'appareil pendant le fonctionnement. De plus, la communication est possible via un raccordement point-à-point avec un câble adaptateur USB. Les IODD nécessaires pour la configuration de l'appareil, les informations détaillées concernant la structure des données process, les informations de diagnostic et les adresses des paramètres ainsi que toutes les informations nécessaires concernant le matériel et le logiciel IO-Link sont disponibles sur www.ifm.com. 6.3.8 Fonctions de simulation Pour la mise en service, les travaux de maintenance ou la limitation des perturbations, la simulation de différents niveaux est possible. La durée de la simulation est sélectionnable (1 min...1 h). La simulation peut être démarrée manuellement et restera active jusqu'à ce qu'elle soit arrêtée manuellement ou le temps réglé soit écoulé. Pendant la simulation les sorties se comportent selon les valeurs process simulées (→ 11.7) à (→ 11.7.3). 7 Montage 7.1 Lieu de montage / environnement de montage ► Pour les applications en zones aseptiques : (→ 7.4.3) (→ 7.4.4) • De préférence, l'appareil est monté verticalement par le haut. ► Respecter les remarques sur le réglage selon la cuve (→ 7.1.7). • De préférence un montage dans des cuves métalliques fermées ou des tuyaux de dérivation / tubes tranquilisateurs (→ 7.1.2). • En cas d'un montage dans des cuves ouvertes (→ 7.4.1) • En cas d'un montage dans des cuves plastiques (→ 7.4.2). • En cas de fonctionnement de l'appareil dans de petites cuves (longueur de la sonde inférieure à 200 mm et distance inférieure à 300 mm par rapport à la paroi de la cuve), installer l'appareil de façon excentrée (excentrique) afin d'éviter d'éventuelles perturbations dues à des résonances dans la cuve. 13 7.1.1 Distances minimales et diamètre de manchette ► Il faut sélectionner une hauteur de la manchette plus petite que le diamètre de la manchette. Pour les applications en zones aseptiques : (→ 7.4.3) (→ 7.4.4). Fig. 7-1 Fig. 7-2 Sans réglage D B A3 A2 A1 Distances de montage avec réglage (→ 7.1.7) A1 : 10 mm A2 : 20 mm A3 : 20 mm aux éléments présents dans la cuve (B) 50 mm à d'autres capteurs type LR D : min. ø 30 mm pour montage dans des manchettes 14 Distances de montage sans réglage A1 : 10 mm A2 : 50 mm A3 : 50 mm aux éléments présents dans la cuve (B) 50 mm à d'autres capteurs type LR D : aucune manchette permise selon la fig. 7-2 7.1.2 Installation dans tuyaux de dérivation / tubes tranquilisateurs (par ex. pour process secondaires) ► Monter l'appareil seulement dans des tuyaux métalliques. ► Le diamètre intérieur du tuyau d doit être au moins de la valeur suivante : d avec réglage(→ 7.1.7) sans réglage ø 30 mm ø 100 mm si [MEdI] = [HIGH] ø 250 mm si [MEdI] = [MId] (→ 11.6.2) ► Si possible, monter l'appareil de manière excentrée (excentrique). En fonction des conditions environnantes (débit) et de la conception mécanique du tube, l'utilisation d'une pièce de centrage est recommandée (→ Accessoires). 7.1.3 Utilisation avec des fluides visqueux ou en fort mouvement Dans des applications avec des fluides visqueux ou fortement en mouvement et / ou avec agitateurs dans lesquelles la sonde est soumise à de fortes contraintes latérales : ► La tige de sonde ne doit pas être en contact avec la paroi de la cuve / les éléments présents dans la cuve. ► Augmenter les distances latérales minimales selon la longueur de la sonde et le déplacement latéral attendu. Démarche à suivre (par ex. dans les process secondaires) : ► Si possible, fixer la sonde de manière conductrice à l'extrémité de la sonde. Cette fixation peut être réalisée par une férule etc. (Fig. 7-3). ► Vérifier le fonctionnement correct (de préférence avec des cuves vides). Fig. 7-3 15 7.1.4 Ouvertures de remplissage Ne pas monter l'appareil à proximité immédiate d'une ouverture de remplissage (Fig. 7-4). Fig. 7-4 7.1.5 Fluide extrêmement adhérent Un fluide très adhérent risque d'entraîner la formation de ponts entre la tige de sonde et la paroi ou les éléments présents dans la cuve. ► Augmenter les distances minimales selon l'intensité du dépôt. 7.1.6 Forte formation de mousse et turbulences Une forte formation de mousse et des turbulences peuvent mener à des mesures erronées. Afin d'éviter cela : ► Installer le capteur dans la zone stable en tenant compte des exigences hygiéniques. Pour les applications en zones aseptiques : (→ 7.4.3) (→ 7.4.4). Exemples pour réaliser une zone stable : (par ex. pour process secondaires) : • Montage dans un bypass ou tube tranquilisateur métallique (Fig. 7-5). • Séparation du lieu de montage par tôles / tôles perforées (sans figure). 16 Fig. 7-5 B A d d C D d : diamètre minimal (→ 7.1.2) L'accès supérieur à la zone stable (A, B) doit se trouver au-dessus du niveau maximal. L'accès inférieur (C, D) ou une zone avec plaque perforée doit se trouver en dessous du niveau minimal. Ainsi, la mousse et les turbulences n'affecteront pas la zone de détection. En cas d'utilisation de tôles perforées etc. il est aussi possible d'éliminer l'encrassement (par ex. causé par des solides dans le fluide). En cas de formation de mousse augmentée, le réglage [MEdI] = [MId] (→ 11.6.2) est recommandé. 7.1.7 Remarques sur le réglage selon la cuve Le réglage selon la cuve permet de supprimer des influences indésirables et assure une capacité de réserve plus haute dans des conditions d'application difficiles. Ne faire le réglage selon la cuve que si l'appareil est installé. Pour un réglage selon la cuve il faut d'abord saisir une « distance de réglage ». A l'intérieur de cette distance, commençant par le raccord process, les réflexions perturbatrices sont compensées. 17 ► Sélectionner une distance de réglage (a) assez grande pour que la manchette (S) et les éléments présents dans la cuve (B) soient complètement détectés. S B a b a: b: S: B: distance de réglage (min. : 10 mm ; max. : L - 250 mm) distance de sécurité au niveau ou à l'extrémité de la tige de sonde : b ≥ 250 mm manchette éléments présents dans la cuve Avec des longueurs de sonde L < 260 mm aucun réglage selon la cuve n'est possible. Le paramètre [tREF] n'est pas disponible. Dans ce cas : ► Respecter toutes les distances de montage indiquées (→ 7.1). Si toutes les distances de montage sont respectées (→ 7.1), un réglage selon la cuve n'est pas nécessaire ; l'appareil est fonctionnel sans le réglage. ► En cas de doute, faire un réglage selon la cuve (recommandé). Si possible, faire le réglage selon la cuve avec cuve vide pour couvrir toutes les sources parasites éventuelles. Dans ce cas : ► Sélectionner la distance de réglage maximale (L - 250 mm). Si la cuve ne peut pas être vidée, il est aussi possible de réaliser le réglage avec une cuve partiellement remplie. Dans ce cas : ► Respecter la distance de sécurité (b). 18 Uniquement si un stockage de données est demandé dans une application IO-Link : Le réglage selon la cuve n'est pas sauvegardé via IO-Link ! Après un remplacement d'appareil il doit être effectué de nouveau. Plus d'informations sur le stockage de données : (→ 16.2). 7.2 Montage de la sonde La tige de sonde n'est pas fournie (→ 3 Fourniture). 7.2.1 Montage de la tige de sonde Ne pas endommager les surfaces du raccord process et de la tige de sonde. ► Utiliser des outils appropriés avec surface plastique. Pour fixer la tige de sonde : ► Enlever le capuchon protecteur / dispositifs de protection de l'appareil et de la tige de sonde. ► Visser la tige de sonde sur l'appareil et serrer. Couple de serrage recommandé : 6,5 Nm. ► Vérifier la position correcte du joint torique sur la pièce jointe de la sonde (1). Remplacer en cas d'endommagement. 1 8 (1) joint torique Pour les process secondaires : En cas de sollicitation mécanique importante (fortes vibrations, fluides visqueux en mouvement) il peut être nécessaire de sécuriser le raccord vissé, par ex. en utilisant un adhésif frein-filet. Des substances comme l'adhésif frein-filet peuvent passer dans le fluide. ► S'assurer qu'elles sont sans risque ! 19 7.3 Longueur de la sonde 7.3.1 Raccourcir la tige de sonde La tige de sonde peut être raccourcie pour l'adapter aux différentes hauteurs de cuves. En cas d'exigences hygiéniques : Avant de raccourcir, s'assurer que la qualité de surface nécessaire pourra être rétablie, par ex. par meulage, polissage, etc. La longueur de sonde (Lmin) ne doit jamais être inférieure à 150 mm ! Des longueurs de sonde inférieures à 150 mm ne sont pas supportées par l'appareil. Avec des longueurs < 260 mm aucun réglage selon la cuve n'est possible (→ 7.1.7 Remarques sur le réglage selon la cuve). Ne pas endommager les surfaces du raccord process et de la tige de sonde. ► Utiliser des outils appropriés avec surface plastique. 1 L ► Visser la tige de sonde sur l'appareil. ► Marquer la longueur souhaitée (L) sur la tige. Le bord inférieur du raccord process sert de référence. ► Dévisser la tige de sonde de l'appareil. S'assurer que le joint torique positionné entre la pièce jointe de la sonde et la tige de sonde n'est pas perdu ! ► Raccourcir la tige de sonde au marquage. ► Enlever toutes les bavures et arêtes vives. En cas d'exigences hygiéniques : Arrondir le bout de la sonde et rétablir la qualité de surface initiale au moyen de méthodes appropriées (meulage, polissage). Lmin Procéder comme suit : (1) joint torique ► Vérifier la position correcte du joint torique sur la pièce jointe de la sonde (1). Remplacer en cas d'endommagement. 20 ► Revisser la tige de sonde sur l'appareil et serrer. Couple de serrage recommandé : 6,5 Nm. Pour les process secondaires : En cas de sollicitation mécanique importante (fortes vibrations, fluides visqueux en mouvement) il peut être nécessaire de sécuriser le raccord vissé, par ex. en utilisant un adhésif frein-filet. Des substances comme l'adhésif frein-filet peuvent passer dans le fluide. ► S'assurer qu'elles sont sans risque ! 7.3.2 Déterminer la longueur de sonde ► Mesurer la longueur de sonde L précisément. Le bord inférieur du raccord process sert de référence (figure ci-dessus). ► Noter la valeur. Elle est nécessaire pour le paramétrage de l'appareil (→ 11.2.1). 7.4 Montage de l'appareil dans la cuve Avant le montage et le démontage de l'appareil : S'assurer que l'installation est hors pression et qu'il n'y a pas de fluide dans la cuve qui pourrait jaillir. Toujours tenir compte des dangers éventuels dus aux températures extrêmes de l'installation et du fluide. L'appareil peut être adapté à différents raccords process (→ Accessoires). Les possibilités suivantes existent : 1 2 Adaptation via montage ou raccord à souder avec joint d'étanchéité (hygiénique) ► Utiliser des adaptateurs process avec orifice de fuite pour satisfaire aux exigences d'hygiène. Les adaptateurs sont livrés avec joint torique EPDM. D'autres bagues d'étanchéité (par ex. joint torique FKM) sont disponibles comme accessoires. Pour le processus de montage → notice de montage de l'adaptateur. Montage sur flasque G1 / manchon fileté G1 (par ex. pour process secondaires) L'étanchéité du capteur est assurée par un joint d'étanchéité extérieur sur le raccord process. La zone d'étanchéité sur la flasque / manchon doit être à plat par rapport au filet intérieur et avoir un état de surface d'au moins Rz = 6,3. 21 Le boîtier du capteur n'est pas orientable. Avec des raccords process non orientables (par ex. raccords à souder) il faut observer la position ultérieure du boîtier du capteur (lisibilité de l'affichage, sortie de câble). Respecter les marquages sur les adaptateurs. Si nécessaire, visser l'appareil et marquer l'orientation désirée sur l'adaptateur. En cas de raccords à souder, s'assurer que l'adaptateur ne se déforme pas lors du soudage. ► Utiliser un bouchon à souder E30452. ► Même en cas de traitement de surface ultérieur, le chanfrein d'étanchéité ne doit aucunement être affecté. → Notice de montage de l'adaptateur. Si aucune autre notice de montage ne s'applique, procéder comme suit : ► Graisser légèrement le filetage du capteur avec une pâte lubrifiante appropriée et homologuée pour l'application. Pour les adaptateurs de soudage ou aseptiques : ► Placer le joint torique (fourni avec l'adaptateur) dans la rainure correspondante du raccord process. Remplacer en cas d'endommagement. ► Insérer l'appareil dans le raccord process. ► Serrer avec une clé. Couple de serrage : 35 Nm 7.4.1 Montage dans des cuves ouvertes (par ex. pour process secondaires) ► En cas de montage dans des cuves ouvertes, l'appareil doit être monté à l'aide d'une fixation métallique. Elle sert de plaque de transmission (R) ; dimensions minimales : 150 x 150 mm en cas de fixation carrée, 150 mm de diamètre en cas de fixation circulaire (→ 12.1). ► Monter l'appareil au milieu de la fixation autant que possible. Respecter les distances de montage indiquées (→ 7.1) ; si nécessaire, faire un réglage selon la cuve. 22 R D1 D1 : min. 150 mm R : plaque de transmission 7.4.2 M ontage dans des cuves plastiques (par ex. pour process secondaires) R D1 D1 : min. 150 mm R : plaque de transmission Pour permettre une injection suffisante du signal de mesure, en cas de montage dans une cuve plastique ou dans une cuve métallique avec couvercle en plastique, respecter : ► Un trou d'un diamètre minimal de 150 mm doit être percé dans le couvercle en plastique. ► Pour le montage de l'appareil utiliser une bride à visser métallique (= plaque de transmission, R) couvrant suffisamment le trou (→ 12.1). 23 ► Assurer la distance minimale (80 mm) entre la tige de sonde et la paroi de la cuve. Respecter les remarques sur le montage selon (→ 7.1.2) à (→ 7.1.6) ; si nécessaire faire un réglage selon la cuve. En cas de montage dans une cuve plastique des effets défavorables causés par des interférences électromagnétiques d'autres appareils sont possibles. Démarche à suivre : • Coller une feuille métallique sur la face externe de la cuve. • Appliquer une plaque de blindage entre le capteur de niveau et les autres appareils électriques. • Montage complémentaire dans un tube métallique, diamètre admissible : (→ 7.1.2) 7.4.3 Remarque sur l'utilisation selon EHEDG Si l'appareil est correctement installé, il est approprié pour le NEP (nettoyage en place). ► Prendre en compte les limites d'utilisation (résistance à la température et résistance de la matière) selon la fiche technique. ► S'assurer d'une intégration de l'appareil dans l'installation selon EHEDG. ► Utiliser une installation auto-vidant. ► Utiliser uniquement des adaptateurs process homologués EHEDG ayant des joints d'étanchéité spéciaux exigés par la norme EHEDG. Le joint d'étanchéité de l'interface du système ne doit pas être en contact avec le point d'étanchéité du capteur. ► En cas de composants présents dans la cuve, ils doivent être installés de manière affleurante et permettre l'accès d'un jet de nettoyage direct. S'assurer que toutes les zones en contact avec la matière soient bien nettoyées. ► Installer bien visiblement les orifices de fuite. 24 ► Pour éviter des zones mortes respecter les dimensions : L < (D - d). 1 L d D (1) orifice de fuite 7.4.4 Remarques sur l'utilisation selon 3A ► S'assurer d'une intégration du capteur dans l'installation selon 3-A. ► Utiliser uniquement des raccords avec homologation 3A et marqués avec le symbole 3A → Accessoires disponibles : www.ifm.com. Le raccord process doit être muni d'un orifice de fuite. Ceci est assuré en cas d'utilisation des raccords avec homologation 3-A. ► Installer bien visiblement les orifices de fuite. ► Il est conseillé de choisir une position de montage où la sonde et le raccord process peuvent être nettoyés à l'aide d'une boule de pulvérisation. En cas d'utilisation selon 3A, il faut respecter des prescriptions spécifiques pour le nettoyage et la maintenance (→ 14.1). L'utilisation n'est pas possible dans des installations qui doivent satisfaire aux critères du point E1.2 / 63-03 de la norme 3-A, 63-03. 25 8 Raccordement électrique L'appareil doit être raccordé par un électricien qualifié. Les règlements nationaux et internationaux relatifs à l'installation de matériel électrique doivent être respectés. Alimentation en tension selon TBTS, TBTP. Dans les applications marines (si une homologation de l'appareil est disponible), une protection supplémentaire contre les surtensions est nécessaire. ► Mettre l'installation hors tension. ► Raccorder l'appareil comme suit : Couleurs des fils conducteurs BK noir BN brun BU bleu WH blanc 2 1 1 BN 2 WH 3 4 4 BK 3 BU L+ OUT2 OUT1 L OUT1 : s ortie de commutation / IO-Link OUT2 : sortie analogique / sortie de commutation Couleurs selon DIN EN 60947-5-2 Exemples de raccordement 2 x commutation positive 2 x commutation négative 1 BN 2 WH 1 BN L+ 2 WH 4 BK 2: OUT2 4: OUT1 3 BU L+ 4 BK L 2: OUT2 4: OUT1 3 BU L 1 x commutation positive / 1 x analogique 1 x commutation négative / 1 x analogique 1 BN 1 BN 2 WH L+ 4 BK 2 WH 4 BK 2: OUT 2 4: OUT 1 26 3 BU L+ L 2: OUT 2 4: OUT 1 3 BU L La longueur de sonde doit être saisie quand l'appareil est alimenté en tension pour la première fois (→ 11.2.1). Ensuite, l'appareil est opérationnel. 9 Eléments de service et d'indication 1 2 9 3 4 5 10 6 7 11 8 12 1 à 8 : LED indicatrices LED 1 - 3 Unité de mesure sélectionnée. LED 4 - 6 Non utilisées LED 7 - 6 Uniquement active avec sélection de la sortie de commutation [ou2] = [Hn. ] ou [Fn.] ; dans ce cas : état de commutation OUT2 (allumée si la sortie 2 est commutée). LED 8 Etat de commutation OUT1 (allumée si la sortie 1 est commutée). 9 : Bouton [Enter] - Ouvrir le menu utilisateur, éditer et valider les valeurs de paramètres. 10 à 11 : Touches flèches haut [▲] et bas [▼] - Sélection des paramètres - Réglage des valeurs de paramètres (en continu en appuyant sur le bouton-poussoir en permanence ; en pas à pas en appuyant sur le bouton-poussoir plusieurs fois) 12 : Affichage alphanumérique, 4 digits - Affichage du niveau actuel. - Affichage des paramètres et valeurs de paramètres. 27 10 Menu 10.1 Structure du menu mm E % inch RUN 30s E E E E E E I E E E E E E E E E E E E E E E E E E E II E Les points de menu grisés, p. ex. [ SP2 ], ne sont actifs qu'après la sélection des paramètres assignés (→ 10.2.1). I: II : 28 menu principal (→ 10.2.1) niveau EF (→ 10.2.2) E E 1 E 2 E 3 III E E E E E 1 E E E E E E E E E IV 2 E E E E E E E E 3 V E E E E E E E E E E E E E E E Les points de menu grisés, par ex. [ dS2 ], ne sont actifs qu'après la sélection des paramètres assignés (→ 10.2.3). III : niveau CFG (→ 10.2.3) IV : niveau ENV (→ 10.2.4) V : niveau SIM (→ 10.2.5) 29 10.2 Explications du menu 10.2.1 Menu principal tREF Faire un réglage selon la cuve. Point de menu seulement visible si [LEnG] ≥ 260 mm. SP1 / Point consigne haut 1 / point consigne bas 1 auquel OUT1 commute. rP1 Point de menu seulement visible avec sélection de la fonction hystérésis ([ou1] = [H..]). FH1 / Valeur limite supérieure / inférieure pour la plage acceptable dans laquelle son OUT1 commute. Point de menu seulement visible avec sélection de la fonction FL1 fenêtre ([ou1] = [F..]). ASP2 Point de départ analogique 2 : valeur mesurée à laquelle la valeur minimum analogique est fournie. La valeur minimum analogique est définie par le paramètre [ou2]. Point de menu seulement visible avec sélection de la sortie analogique ([ou2] = [I] ou [InEG]). AEP2 Point final analogique 2 : valeur mesurée à laquelle la valeur maximum analogique est fournie. La valeur maximum analogique est définie par le paramètre [ou2]. Point de menu seulement visible avec sélection de la sortie analogique ([ou2] = [I] ou [InEG]). SP2 / Point consigne haut 2 / point consigne bas auquel OUT2 commute. Point de menu seulement visible avec sélection de la fonction hystérésis rP2 ([ou2] = [H..]). FH2 / Valeur limite supérieure / inférieure pour la plage acceptable dans laquelle OUT2 commute. Point de menu seulement visible avec sélection de la fonction fenêtre FL2 ([ou2] = [F..]). Fonctions étendues / accès au niveau de menu 2. EF 10.2.2 Niveau EF (fonctions étendues) rES CFG ENV SIM 30 Récupérer les réglages de base effectués en usine (tous les paramètres incl. réglage selon la cuve). Ouvrir le sous-menu CFG (configuration) Ouvrir le sous-menu ENV (paramètres d'environnement). Ouvrir le sous-menu SIM (simulation) 10.2.3 Niveau CFG (configuration) ou1 ou2 dS1 dr1 dS2* dr2* Configuration de sortie pour OUT1 : signal de commutation pour la valeur limite du niveau. Fonction hystérésis ou fenêtre, en normalement ouvert ou fermé Configuration de sortie pour OUT2 : • signal analogique pour le niveau actuel, 4…20 mA ou 20…4 mA ou • signal de commutation pour la valeur limite du niveau. Fonction hystérésis ou fenêtre, en normalement ouvert ou fermé Temporisation de commutation pour OUT1 Temporisation au déclenchement pour OUT1 Temporisation de commutation pour OUT2 Temporisation au déclenchement pour OUT2 Sélection de l'unité de mesure sur l'affichage du capteur ; mm ou inch uni Polarité de sortie des sorties de commutation ; commutation positive ou P-n négative Comportement de OUT1 en cas de défaut FOU1 Comportement de OUT2 en cas de défaut FOU2 Sélection de l'unité de mesure sur l'affichage du capteur SELd Amortissement du signal de mesure (filtre moyen) dAP Temporisation pour le changement des sorties à l'état défini avec FOUx ; dFo seulement effective en cas de défaut * Point de menu seulement visible avec sélection de la fonction hystérésis ou fenêtre ([ou2] = [H..] ou [F..]). 10.2.4 Niveau ENV (environnement) LEnG Saisie de la longueur de la sonde MEdI Sélection des fluides 10.2.5 Niveau SIM (simulation) S.LvL Simulation d'un niveau / d'un état d'erreur S.Tim S.On Durée de simulation 1…60 min Démarrage / arrêt de la simulation 31 11 Paramétrage Pendant le paramétrage l'appareil reste en mode de fonctionnement à l'interne. Il continue à exécuter ses fonctions de surveillance avec les paramètres précédents jusqu'à ce que le nouveau paramétrage soit validé. 11.1 Paramétrage général Chaque paramétrage se fait en 3 étapes : 1 Sélectionner le paramètre ► Appuyer sur [Enter] pour arriver au menu. ► Appuyer sur [▲] ou [▼] jusqu'à ce que le paramètre souhaité soit affiché. 2 3 Régler la valeur du paramètre ► Appuyer sur [Enter] pour éditer le paramètre sélectionné. ► Appuyer sur [▲] ou [▼] pendant au moins 1 s. > Après 1 s : la valeur réglée est modifiée : soit en pas à pas en appuyant plusieurs fois sur le boutonpoussoir, soit en le maintenant appuyé. Les valeurs numériques sont incrémentées avec [▲] ou décrémentées avec [▼]. Valider la valeur de paramètre ► Appuyer sur [Enter]. > Le paramètre est indiqué de nouveau. La nouvelle valeur réglée est sauvegardée. Régler d'autres paramètres ► Appuyer sur [▲] ou [▼] jusqu'à ce que le paramètre souhaité soit affiché. Terminer le paramétrage ► Appuyer plusieurs fois sur [▲] ou [▼] jusqu'à ce que la valeur mesurée actuelle soit indiquée, ou attendre 30 s. > L'appareil affiche la valeur process. 32 [C.Loc] ou [S.Loc] comme affichage de fonctionnement voir (→ 12.7) • Passage du niveau de menu 1 au niveau de menu 2 : ► Appuyer sur [Enter] pour arriver au menu. ► Appuyer sur [▲] ou [▼] jusqu'à ce que [EF] soit affiché. ► Appuyer sur [Enter]. > Le premier paramètre du sous-menu est affiché (ici : [rES]). • Timeout : Si lors du changement d'un paramètre, aucun bouton n'est appuyé pendant 30 s, l'appareil se remet en mode de fonctionnement sans que l'affichage de la valeur process soit changé. • Verrouillage / déverrouillage L'appareil peut être verrouillé électroniquement afin d'éviter une fausse programmation non intentionnelle. Réglage usine : non verrouillé ► S'assurer que l'appareil est en mode de fonctionnement normal. ► Appuyer sur [▲] + [▼] simultanément pendant 10 s. > [Loc] est affiché. 10 s Durant le fonctionnement : [Loc] est indiqué brièvement si l'on essaie de changer les valeurs des paramètres. 33 Pour déverrouiller : ► Appuyer sur [▲] + [▼] simultanément pendant 10 s. > [uLoc] est affiché. 10 s 11.2 Réglages de base (première mise en service) Si l'appareil est à l'état de livraison, la longueur de sonde doit être saisie d'abord. Ensuite le menu utilisateur complet s'ouvre. 11.2.1 Saisir la longueur de sonde ► > ► ► > ► > Appliquer la tension d'alimentation. L'affichage initial apparaît. Appuyer sur [Enter] et sélectionner [LEnG]. Appuyer sur [Enter] de nouveau. [nonE] est affiché. Appuyer sur [▲] ou [▼] pendant au moins 1 s. Après 1 s l'appareil affiche la longueur de la sonde qu'il a détectée automatiquement (fonction présélection). ► Si nécessaire, corriger la longueur de la sonde avec [▲] ou [▼]. Soit en pas à pas en appuyant plusieurs fois sur le bouton-poussoir, soit en le maintenant appuyé. Saisir la longueur de la sonde en mm ! ► Appuyer sur [Enter]. * Détection de la longueur de la sonde automatique seulement possible avec cuve vide et plaque de transmission suffisamment grande. • Définition de la longueur de sonde : (→ 7.3.2) Ensuite, l'appareil passe au mode de fonctionnement. En cas de besoin (par ex. lors du montage dans une manchette), effectuer un réglage selon la cuve et adapter les réglages à l'application ! 34 11.2.2 Effectuer un réglage selon la cuve Point de menu seulement visible si [LEnG] ≥ 260 mm. ► Observer les remarques (→ 7.1.7)! ► Sélectionner [tREF]. ► Appuyer sur [Enter]. > [nonE] ou la valeur mémorisée par le dernier réglage selon la cuve (distance de réglage) est affiché. ► Appuyer sur [▲] ou [▼] pendant au moins 1 s. > La distance de réglage est affichée (valeur par défaut : 10 mm). ► Si nécessaire, corriger la valeur avec [▲] ou [▼]. Soit en pas à pas en appuyant plusieurs fois sur le bouton-poussoir, soit en le maintenant appuyé. ► Appuyer sur [Enter]. > [donE] est affiché. ► Appuyer sur [Enter] de nouveau. > L'appareil redémarre et ensuite il passe au mode de fonctionnement. 11.3 Configuration de l'affichage (option) ► Sélectionner [uni] et régler l'unité de mesure : [mm], [inch]. ► Sélectionner [SELd] et déterminer le type d'affichage : [L] = Le niveau est affiché en mm ou inch. [%] = Le niveau est affiché en pour cent. Le pourcentage affiché dépend des paramètres : ASP2 = valeur réglée correspond à 0% AEP2 = valeur réglée correspond à 100% [OFF] = L'affichage est désactivé en mode de fonctionnement. En appuyant sur l'un des boutons, la valeur mesurée actuelle est indiquée pendant 30 s. Les LED indicatrices restent actives même si l'affichage est désactivé. 35 11.4 Réglage des signaux de sortie 11.4.1 Réglage de la fonction de sortie pour OUT1 ► Sélectionner [ou1] et régler la fonction de commutation : [Hno] = [Hnc] = [Fno] = [Fnc] = fonction hystérésis / normalement ouvert fonction hystérésis / normalement fermé fonction fenêtre / normalement ouvert fonction fenêtre / normalement fermé Remarque : Si la sortie de commutation est utilisée en tant que protection anti-débordement, le réglage [ou1] = [Hnc] (normalement fermé) est recommandé. Le mode hors tension assure également la détection de la rupture d'un fil ou de l'arrachement d'un câble. 11.4.2 Réglage des seuils de commutation (fonction hystérésis) ► S'assurer que la fonction [Hno] ou [Hnc] est réglée pour [oux]. ► Sélectionner [SPx] et régler la valeur à laquelle la sortie est activée. ► Sélectionner [rPx] et régler la valeur à laquelle la sortie est désactivée. [rPx] est toujours inférieur à [SPx]. Seules les valeurs inférieures à [SPx] sont acceptées. Si [SPx] est déplacé, [rPx] se déplace également tant que la limite inférieure de la plage du réglage n'est pas atteinte. 11.4.3 Réglage des seuils de commutation (fonction fenêtre) ► S'assurer que la fonction [Fno] ou [Fnc] est réglée pour [oux]. ► Sélectionner [FHx] et régler la valeur limite supérieure de la plage acceptable. ► Sélectionner [FLx] et régler la valeur limite inférieure de la plage acceptable. [FLx] est toujours inférieur à [FHx]. Seules les valeurs inférieures à [FHx] sont acceptées. Si [FHx] est déplacé, [FLx] se déplace également tant que la limite inférieure de la plage du réglage n'est pas atteinte. 36 11.4.4 R églage de la temporisation de commutation pour les sorties de commutation ► Sélectionner [dSx] et saisir une valeur entre 0,0 et 60 s. La temporisation de commutation s'effectue selon la directive VDMA*). 11.4.5 R églage de la temporisation au déclenchement pour les sorties de commutation ► Sélectionner [drx] et saisir une valeur entre 0,0 et 60 s. La temporisation au déclenchement s'effectue selon la directive VDMA*). *) Selon VDMA la temporisation de commutation a toujours un effet sur SP, la temporisation au déclenchement toujours sur rP, indépendamment du fait que la fonction normalement ouvert ou fermé est utilisée. 11.4.6 Réglage de la fonction de sortie pour OUT2 ► Sélectionner [ou2] et régler la fonction de commutation : [I] = sortie courant 4..20 mA [InEG] = sortie courant 4..20 mA [Hno] = fonction hystérésis / normalement ouvert [Hnc] = fonction hystérésis / normalement fermé [Fno] = fonction fenêtre / normalement ouvert [Fnc] = fonction fenêtre / normalement fermé Remarque : Si la sortie est utilisée en tant que protection contre le débordement, le réglage ou2 = [Hnc] (normalement fermé) est recommandé. Le mode hors tension assure également la détection de la rupture d'un fil ou de l'arrachement d'un câble. 11.4.7 Mise à l'échelle du signal analogique ► Sélectionner [ASP2] et définir le point de départ analogique. ► Sélectionner [AEP2] et définir le point final analogique. Ce paramètre ne peut être réglé via IO-Link que si le paramètre [ou2] est réglé à [I] ou [InEG]. Plus d'informations : (→ 6.3.2) 11.4.8 Réglage de la logique de commutation des sorties ► Sélectionner [P-n] et régler [PnP] ou [nPn]. 37 11.4.9 Comportement des sorties en cas de défaut ► Sélectionner [FOU1] / [FOU2] et régler la valeur : - [On] = S ortie de commutation fermée en cas de défaut. En cas de défaut, la sortie analogique passe à une valeur > 21 mA. - [OFF] = Sortie de commutation ouverte en cas de défaut. En cas de défaut, la sortie analogique passe à une valeur < 3,6 mA. Exemples de défaut : par ex. défaut matériel, qualité du signal trop faible. Un débordement n'est pas considéré comme un défaut. 11.4.10 Réglage de l'amortissement pour le signal de mesure ► Sélectionner [dAP] et régler l'amortissement en secondes ; plage de réglage 0,0...60,0 s (→ 6.3.4). 11.4.11 Réglage de la temporisation pour le défaut ► Sélectionner [dFo] et saisir une valeur entre 0,0 et 10,0 s. [dFo] seulement actif en cas de défaut ! Prendre en compte la dynamique de votre application. En cas de changements de niveau rapides, une adaptation progressive de la valeur est recommandée (→ 6.3.6). 11.5 Remise de tous les paramètres au réglage usine. ► Sélectionner [rES]. ► Appuyer sur [Enter] jusqu'à ce que [rES] soit affiché et aligné à droite. ► Appuyer sur [▲] ou [▼] et maintenir appuyé jusqu'à ce que [----] soit affiché. ► Appuyer brièvement sur [Enter]. > L'appareil redémarre et est de nouveau à l'état de livraison. Information importante : à l'état de livraison, l'appareil n'est pas opérationnel. D'abord, les valeurs doivent être saisies pour les réglages de base (→ 10.2). 11.6 Modification des réglages de base Nécessaire après une adaptation de la sonde ou de l'application. 38 11.6.1 Réajustement de la longueur de sonde ► Sélectionner [LEnG]. ► Saisir la longueur de sonde L. Prendre en compte l'unité [uni] réglée. ► Appuyer sur [Enter]. Information importante : Après l'adaptation de la longueur de la sonde, les valeurs pour les seuils de commutation doivent également être vérifiées / saisies de nouveau. Plus d'informations : (→ 11.2.1). Après l'adaptation de la longueur de la sonde, un réglage selon la cuve déjà fait est effacé (→ 7.1.7). 11.6.2 Réglage sur un autre fluide ► Sélectionner [MEdI] et saisir : [HIGH] = Pour l'eau et les fluides aqueux. Mode de fonctionnement optimisé pour la suppression de dépôts sur la tige de sonde. [MId] = Pour des fluides aqueux et fluides avec une constante diélectrique moyenne, par ex. des émulsions (eau+huile). Mode de fonctionnement optimisé pour la détection de fluides avec une formation de mousse augmentée. ► Appuyer sur [Enter]. Remarque : En cas de doute, effectuer un test de l'application afin de garantir un réglage approprié au mieux à votre fluide. 11.7 Simulation 11.7.1 Réglage de la valeur de simulation ► Sélectionner [S.LvL) ► Régler la valeur process à simuler : [valeur numérique] = niveau en mm / inch (en fonction du réglage de base) [FULL] = état plein [SEnS] = signal de mesure faible [Err] = erreur électronique détectée [EPTY] = état vide ► Appuyer sur [Enter]. 39 11.7.2 Réglage de la durée de simulation ► Sélectionner [STim] ► Régler le temps de simulation ► Appuyer sur [Enter]. Plage de réglage : 1, 2, 3, 4, 5, 10, 15, 20, 30, 45, 60 min. Réglage usine : 3 min 11.7.3 Activer / désactiver la simulation ► Sélectionner [S.On] et régler : [OFF] = simulation désactivée [On] = simulation activée ► Appuyer sur [Enter] pour démarrer la simulation. La simulation est active jusqu'à ce que [Enter] soit appuyé de nouveau ou le temps réglé via [STim] s'écoule. Pendant la simulation [SIM] est affiché tous les 3 s. Une fois la simulation terminée, l'appareil passe de nouveau au paramètre [S.On] et en interne l'appareil passe au mode de fonctionnement (et à la transmission de valeurs process). Après un autre délai de 30 s, l'affichage passe aussi à l'affichage de la valeur process. Si la simulation est activée via IO-Link, elle ne peut être terminée que via IO-Link. En cas de tentative de terminer la simulation via les touches de fonction, C.Loc s'affiche. 12 Fonctionnement 12.1 Fonctionnement avec sonde simple Cet appareil est conçu seulement pour le fonctionnement avec sonde simple. Une sonde coaxiale n'est pas disponible pour cet appareil. La sonde simple comporte une seule tige de sonde. Le fonctionnement avec sonde simple est approprié pour la détection de fluides aqueux, en particulier de fluides aqueux extrêmement souillés. 40 Pour assurer le bon fonctionnement, l'appareil nécessite une surface de transmission / plaque de transmission métallique suffisamment grande. Elle est nécessaire pour l'injection de l'impulsion micro-onde dans la cuve avec la puissance d'émission optimale. En cas de montage dans des cuves métalliques fermées / tuyaux de dérivation métalliques, le couvercle de la cuve / la section du tuyau supérieure sert de plaque de transmission. En cas de montage dans des cuves métalliques ouvertes, des cuves en plastique ou des cuves métalliques avec couvercle en plastique, l'appareil doit être monté à l'aide d'une plaque de fixation suffisamment grande, d'une fixation métallique ou similaire (→ 7.4.1) (→ 7.4.2). 12.2 F onctionnement avec tuyau de dérivation ou tube tranquilisateur (non aseptique) Dans des applications spécifiques l'utilisation d'un tuyau de dérivation ou d'un tube tranquilisateur est recommandée, par ex. en cas de forte formation de mousse (→ 7.1.6). Diamètre intérieur minimale du tube : (→ 7.1.2) Notices de montage générales : (→ 7.1) 12.3 Vérifier la fonction Après la mise sous tension, l'appareil se trouve en mode de fonctionnement. Il exécute ses fonctions de mesure et d'évaluation et génère des signaux de sortie selon les paramètres réglés. ► Vérifier le bon fonctionnement de l'appareil. 12.4 Affichages de fonctionnement ---- en continu Phase d'initialisation après la mise sous tension L'appareil est à l'état de livraison et donc non opérationnel. Réglages de base nécessaires (→ 11.2). [----] Niveau en dessous de la zone active Valeur numérique + LED 1 Niveau actuel en mm Valeur numérique + LED 2 Niveau actuel en inch Valeur numérique + LED 3 Niveau actuel en % de l'étendue de mesure mise à l'échelle LED 7 / LED 8 Etat de commutation OUT2 / OUT1 41 [FULL] + valeur numérique en alternance [SIM] + xxx [S.On] [Loc] [uLoc] [C.Loc] [S.Loc] Etendue de mesure maximale atteinte ou dépassée par le niveau (= avertissement de débordement). Simulation active. XXX = état à simuler (→ 11.7) Simulation terminée (→ 11.7) Appareil verrouillé par touches de commande ; aucun paramétrage possible. Pour déverrouiller, appuyer sur les deux boutons de réglage pendant 10 s. L'appareil est déverrouillé / paramétrage de nouveau possible. L'appareil est verrouillé temporairement. Paramétrage actif via IO-Link Appareil verrouillé en permanence via IO-Link. Ce verrouillage ne peut être levé que via IO-Link. 12.5 Lire les valeurs de paramètres réglées ► Si [Enter] est appuyé brièvement, le menu s'ouvre. ► Avec [▲] ou [▼] les paramètres sont parcourus. ► Si [Enter] est appuyé brièvement, la valeur de paramètre correspondante est affichée pendant 30 s. Ensuite, l'appareil retourne à l'affichage de la valeur process. 12.6 Changement entre longueur et pourcentage Longueur : mm ou inch (→ 11.3) ► En mode de fonctionnement, appuyer brièvement sur [▲] ou [▼]. > L'affichage sélectionné est indiqué pendant environ 30 s, la LED correspondante est allumée. Chaque appui sur le bouton change le type d'affichage. 12.7 Messages d'erreur [Err] [nPrb] 42 Cause possible Défaut dans l'électronique. Sonde séparée de l'appareil ; probablement réglage incorrect de la longueur de sonde. Actions recommandées Remplacer l'appareil. Vérifier si la sonde est montée sur l'appareil. Vérifier le paramètre [LEnG]. Cause possible Actions recommandées • Installer l'appareil dans un tube Mesure perturbée par une forte tranquilisateur ou un bypass (→ 7.1). formation de mousse ou de • Régler ou augmenter [dFo] fortes turbulences. (→ 11.4.11). Mesure perturbée à cause de Enlever la couche d'huile, mélanger le couches séparées fluide, vérifier la composition. (par ex. huile sur l'eau). Tige de sonde ou raccord Nettoyer la sonde et le raccord process. [SEnS] process souillé. Suivre les remarques dans le chapitre Conditions de montage non « Montage » (→ 7). Effectuer ou respectées. répéter le réglage selon la cuve (→ 11.2.2). Corriger les réglages Mauvais réglage de la longueur (→ 11.6), ensuite faire un réglage selon de sonde ou de la sensibilité la cuve, si nécessaire (réglage sur le fluide). (→ 7.1.7). Clignotant : court-circuit de la [SCx] + LED 7 sortie de commutation OUT1 Eliminer le court-circuit. [SCx] + LED 8 ou OUT2. [SC] + LED 7 Clignotant : court-circuit des Eliminer le court-circuit. + LED 8 deux sorties de commutation Restaurer les réglages de base [PArA] Paramètres défectueux effectués en usine (→ 11.5). 43 12.8 C omportement de la sortie en différents modes de fonctionnement Initialisation Mode de fonctionnement normal OUT1 désactivée OUT2* désactivée selon niveau et réglage [ou1] selon niveau 4...20 mA OUVERTE si [FOU1] = OFF ; < 3,6 mA si [FOU2] = OFF FERMEE si [FOU1] = On > 21 mA si [FOU2] = On * Si sélection de la fonction analogique [ou2] = [I]. Avec sélection de la fonction de commutation : voir colonne OUT1 Défaut Compléments à la sortie analogique Si [ou2] = [I] : Signal plein Si [ou2] = [InEG] : Si [ou2] = [I] : Signal vide Si [ou2] = [InEG] : 20...20,5 mA 4...3,8 mA 4...3,8 mA 20...20,5 mA 13 Données techniques Données techniques et schéma d'encombrement sur www.ifm.com. Plages de réglage [LEnG] Plage de réglage Incréments mm 150...2000 5 inch 6,0...78,8 0,2 La plage de réglage pour les limites de commutation ([SPx], [rPx], [FHx], [FLx]) dépend de la longueur de sonde (L). En général : mm [SPx] / [FHx] [rPx] / [FLx] Incréments min 15 10 inch max L L - 35 1 min 0,6 0,4 max L - 1,2 L - 1,4 0,05 • [rPx] / [FLx[ est toujours inférieur à [SPx] / [FHx]. Si [SPx] / [FHx] est déplacé, [rPx] / [FLx] se déplace également tant que la limite inférieure de la plage du réglage n'est pas atteinte. Commencer toujours par régler [SPx] / [FHx], ensuite [rPx] / [FLx]. 44 La plage de réglage pour la valeur minimum de la sortie analogique [ASP2] et la valeur maximum de la sortie analogique [AEP2] dépendent de la longueur de la sonde (L). En général : mm [ASP2] [AEP2] Incréments min 0 --- inch max --L min 0 --- 1 max --L - 1,2 0,05 • Distance minimale entre [ASP2] et [AEP2] = 20 % de la zone active. 14 Entretien / transport ► En cas de forte souillure : Nettoyer le raccord process et la sonde. Pour le nettoyage l'appareil peut être dévissé de l'adaptateur et la sonde enlevée de l'appareil. Avant le montage et le démontage de l'appareil : S'assurer que l'installation est hors pression et qu'il n'y a pas de fluide dans la cuve qui pourrait jaillir. Toujours tenir compte des dangers éventuels dus aux températures extrêmes de l'installation et du fluide. ► Utiliser seulement des outils à méplat avec surface en plastique appropriés pour des surfaces en contact avec le fluide. ► Lors du processus de nettoyage, s'assurer que les jonctions appareil - sonde ou appareil - adaptateur ne sont pas souillées ou endommagées. Vérifier si la/ les bague(s) d'étanchéité est/sont endommagée(s). En cas d'endommagement des bagues d'étanchéité : ► Remplacer les éléments endommagés (www.ifm.com). 14.1 Nettoyage et maintenance en cas d'exigences selon 3A L'appareil est en principe nettoyable par NEP et stérilisable par SEP. Si l'appareil est utilisé dans une installation aseptique exclusivement selon 3-A, en raison des exigences légales particulières et sauf dispositions contraires, un nettoyage COP doit être effectué à des intervalles réguliers. Pour cela l'appareil doit être dévissé de l'adaptateur et la sonde enlevée de l'appareil. 45 Avant le montage et le démontage de l'appareil : S'assurer que l'installation est hors pression et qu'il n'y a pas de fluide dans la cuve qui pourrait jaillir. Toujours tenir compte des dangers éventuels dus aux températures extrêmes de l'installation et du fluide. ► Dévisser la tige de sonde de l'appareil. ► Enlever le joint torique du capteur. ► Enlever le joint torique de la rainure d'étanchéité pour le nettoyer. ► Avant le remontage de l'appareil, vérifier le joint torique et la rainure d'étanchéité. 14.2 Changement de fluide, remplacement de l'appareil En cas de changement du fluide, il pourrait être nécessaire de changer également les réglages de l'appareil (→ 11.6.2 Réglage sur un autre fluide). Uniquement si un stockage de données est demandé dans une application IO-Link : Le réglage selon la cuve n'est pas sauvegardé via IO-Link ! Après un remplacement d'appareil il doit être effectué de nouveau (→ 11.2.2). Plus d'informations sur le stockage de données : (→ 16.2). ► L'appareil ne peut pas être réparé. ► S'assurer d'une élimination écologique de l'appareil après son usage selon les règlements nationaux en vigueur. ► En cas de retour, s'assurer que l'appareil est exempt d'impuretés, en particulier de substances dangereuses et toxiques. 14.3 Transport ► Utiliser seulement des emballages appropriés pour le transport afin d'éviter l'endommagement de l'appareil. Si l'appareil est monté dans une installation et est transporté avec cette installation : ► Protéger l'installation et l'appareil contre le choc et les vibrations. Protéger la tige de la sonde contre les inclinaisons et vibrations. Si nécessaire, fixer sur plusieurs endroits afin d'éviter un rebondissement des zones instables. 46 15 Réglage usine tREF SP1 rP1 ASP2 AEP2 dS1 dr1 ou1 ou2 uni P-n FOU1 FOU2 SELd dAP dFo LEnG MEdl S.LVL S.Tim S.On Réglage usine nonE 50 % MEW* 5 mm en-dessous de SP1 0 % MEW* 100 % MEW* 0.0 0.0 Hno I mm PnP OFF OFF L 0.0 3.0 nonE MId 50 % LEnG 3 OFF Réglage utilisateur * VEM = valeur finale de l'étendue de mesure = valeur LEnG moins 30 (en millimètre). L'appareil calcule les réglages de base lorsque la valeur LEnG est saisie. 47 16 Remarques sur le paramétrage via IO-Link A l'état de livraison, l'appareil n'est pas opérationnel. Pour la mise en service, des réglages de base valables doivent explicitement être transmis à l'appareil une fois, même si les valeurs par défaut correspondent à l'appareil raccordé. S'assurer que les réglages de base sont saisis correctement selon la sonde montée et le fluide à détecter. 16.1 Exemple d'application ► Saisir la longueur de sonde (paramètre [LEnG]). Exemple : [LEnG] = [1000] mm. ► Mettre à l'échelle la sortie analogique (paramètres [ASP2] et [AEP2] ; [AEP2] doit être au moins supérieur à [ASP2] de 20 % !). Exemple : [AEP2] = [970] mm. ► Autre possibilité : régler le paramètre [ou2] à [H..] ou [F..]. ► Sélectionner le fluide (paramètre [MEdI]). Exemple : [MEdI] = [MId]. • [HIGH] = pour l'eau et les fluides aqueux. Mode de fonctionnement optimisé pour la suppression de dépôts sur la tige de sonde. • [MId] = pour des fluides aqueux et fluides avec une constante diélectrique moyenne. Mode de fonctionnement optimisé pour les fluides avec formation de mousse élevée. ► Sauvegarder les données du capteur dans l'appareil. ► En fonction du montage, faire un réglage selon la cuve (paramètre [tREF] ou bouton « TEACH_TANK_REF »). Si la distance de réglage (paramètre [RefDist]) doit être adaptée, il faut d'abord envoyer ce paramètre individuellement au capteur avant de procéder au réglage selon la cuve. Sélectionner la distance de réglage en fonction de la hauteur de manchettes, par exemple, ou de la position d'éléments présents dans la cuve. A l'intérieur de la distance de réglage, en commençant par le raccord process, les réflexions perturbatrices sont compensées. Exemple : [RefDist] = [50] mm. ► Ensuite, tous les autres réglages peuvent être effectués. 48 Uniquement si un stockage de données est demandé dans une application IO-Link : Le réglage selon la cuve n'est pas sauvegardé via IO-Link. Après une défaillance de l'appareil il doit être refait à nouveau. L'appareil ne repasse en transmission cyclique des données de process que lorsque le réglage selon la cuve a été effectué correctement. Après une remise aux réglages usine (bouton « restaurer les réglages usine »), l'appareil redémarre et se trouve de nouveau en état de livraison. 16.2 Blocage d'accès pour l'appareil / stockage de données Le maître IO-Link mémorise tous les paramètres du capteur raccordé (sauf le réglage selon la cuve) si cette fonction est configurée dans le maître (stockage des données). Après le remplacement d'un capteur du même type les paramètres précédents sont automatiquement écrits dans le nouveau capteur si cette fonction est configurée dans le maître et permise par le capteur. Pour des raisons de sécurité, le téléchargement des paramètres peut être refusé par le capteur. Réglage usine : [Unlocked] Stockage de données - [Unlocked] = l'appareil permet le téléchargement des paramètres - [Locked] = l'appareil refuse le téléchargement des paramètres Plus d'informations sur www.ifm.com 49 ">
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