Fisher Contrôleur numérique de niveau FIELDVUE DLC3010 de (DLC3010 Digital Level Controller) Guide de démarrage rapide

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42 Des pages
Quick Start Guide
DLC3010 Digital Level Controller
D103214X0FR
May 2022
Contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau FIELDVUE™
DLC3010 de Fisher™
(DLC3010 Digital Level Controller)
(Supported Product)
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Safety Instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inspection and Maintenance Schedules . . . . . . . . . . .
Parts Ordering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Non‐Fisher (OEM) Instruments, Switches, and
Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Latest Published Quick Start Guide . . . . . . . . . . . . . . .
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Introduction
The product covered in this document is no longer in production. This document, which includes the latest published
version of the quick start guide, is made available to provide updates of newer safety procedures. Be sure to follow the
safety procedures in this supplement as well as the specific instructions in the included quick start guide.
For more than 30 years, Fisher products have been manufactured with asbestos‐free components. The included quick
start guide might mention asbestos containing parts. Since 1988, any gasket or packing which may have contained
some asbestos, has been replaced by a suitable non‐asbestos material. Replacement parts in other materials are
available from your sales office.
Safety Instructions
Please read these safety warnings, cautions, and instructions carefully before using the product.
These instructions cannot cover every installation and situation. Do not install, operate, or maintain this
product without being fully trained and qualified in valve, actuator and accessory installation, operation
and maintenance. To avoid personal injury or property damage it is important to carefully read,
understand, and follow all of the contents of this manual, including all safety cautions and warnings. If
you have any questions about these instructions, contact your Emerson sales office before proceeding.
www.Fisher.com
DLC3010 Digital Level Controller
May 2022
Quick Start Guide
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Specifications
This product was intended for a specific range of service conditions‐‐pressure, pressure drop, process and ambient
temperature, temperature variations, process fluid, and possibly other specifications. Do not expose the product to
service conditions or variables other than those for which the product was intended. If you are not sure what these
conditions or variables are, contact your Emerson sales office for assistance. Provide the product serial number and all
other pertinent information that you have available.
Inspection and Maintenance Schedules
All products must be inspected periodically and maintained as needed. The schedule for inspection can only be
determined based on the severity of your service conditions. Your installation might also be subject to inspection
schedules set by applicable governmental codes and regulations, industry standards, company standards, or plant
standards.
In order to avoid increasing dust explosion risk, periodically clean dust deposits from all equipment.
When equipment is installed in a hazardous area location (potentially explosive atmosphere), prevent sparks by proper
tool selection and avoiding other types of impact energy.
Parts Ordering
Whenever ordering parts for older products, always specify the serial number of the product and provide all other
pertinent information that you can, such as product size, part material, age of the product, and general service
conditions. If you have modified the product since it was originally purchased, include that information with your
request.
WARNING
Use only genuine Fisher replacement parts. Components that are not supplied by Emerson should not, under any
circumstances, be used in any Fisher product. Use of components not supplied by Emerson may void your warranty, might
adversely affect the performance of the product and could result in personal injury and property damage.
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Quick Start Guide
DLC3010 Digital Level Controller
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Installation
WARNING
Avoid personal injury or property damage from sudden release of process pressure or bursting of parts. Before mounting
the product:
D Do not install any system component where service conditions could exceed the limits given in this manual or the limits
on the appropriate nameplates. Use pressure‐relieving devices as required by government or accepted industry codes
and good engineering practices.
D Always wear protective gloves, clothing, and eyewear when performing any installation operations.
D Do not remove the actuator from the valve while the valve is still pressurized.
D Disconnect any operating lines providing air pressure, electric power, or a control signal to the actuator. Be sure the
actuator cannot suddenly open or close the valve.
D Use bypass valves or completely shut off the process to isolate the valve from process pressure. Relieve process pressure
from both sides of the valve.
D Vent the pneumatic actuator loading pressure and relieve any actuator spring precompression so the actuator is not
applying force to the valve stem; this will allow for the safe removal of the stem connector.
D Use lock‐out procedures to be sure that the above measures stay in effect while you work on the equipment.
D The instrument is capable of supplying full supply pressure to connected equipment. To avoid personal injury and
equipment damage, caused by sudden release of process pressure or bursting of parts, make sure the supply pressure
never exceeds the maximum safe working pressure of any connected equipment.
D Severe personal injury or property damage may occur from an uncontrolled process if the instrument air supply is not
clean, dry and oil‐free, or noncorrosive gas. While use and regular maintenance of a filter that removes particles larger
than 40 microns will suffice in most applications, check with an Emerson field office and Industry Instrument air quality
standards for use with corrosive gas or if you are unsure about the proper amount or method of air filtration or filter
maintenance.
D For corrosive media, make sure the tubing and instrument components that contact the corrosive media are of suitable
corrosion-resistant material. The use of unsuitable materials might result in personal injury or property damage due to
the uncontrolled release of the corrosive media.
D If natural gas or other flammable or hazardous gas is to be used as the supply pressure medium and preventive
measures are not taken, personal injury and property damage could result from fire or explosion of accumulated gas or
from contact with hazardous gas. Preventive measures may include, but are not limited to: Remote venting of the unit,
re‐evaluating the hazardous area classification, ensuring adequate ventilation, and the removal of any ignition sources.
D To avoid personal injury or property damage resulting from the sudden release of process pressure, use a high‐pressure
regulator system when operating the controller or transmitter from a high‐pressure source.
The instrument or instrument/actuator assembly does not form a gas‐tight seal, and when the assembly is in an
enclosed area, a remote vent line, adequate ventilation, and necessary safety measures should be used. Vent line piping
should comply with local and regional codes and should be as short as possible with adequate inside diameter and few
bends to reduce case pressure buildup. However, a remote vent pipe alone cannot be relied upon to remove all
hazardous gas, and leaks may still occur.
D Personal injury or property damage can result from the discharge of static electricity when flammable or hazardous
gases are present. Connect a 14 AWG (2.08 mm2) ground strap between the instrument and earth ground when
flammable or hazardous gases are present. Refer to national and local codes and standards for grounding
requirements.
D Personal injury or property damage caused by fire or explosion may occur if electrical connections are attempted in an
area that contains a potentially explosive atmosphere or has been classified as hazardous. Confirm that area
classification and atmosphere conditions permit the safe removal of covers before proceeding.
D Personal injury or property damage, caused by fire or explosion from the leakage of flammable or hazardous gas, can
result if a suitable conduit seal is not installed. For explosion‐proof applications, install the seal no more than 457 mm
(18 inches) from the instrument when required by the nameplate. For ATEX applications use the proper cable gland
certified to the required category. Equipment must be installed per local and national electric codes.
D Check with your process or safety engineer for any additional measures that must be taken to protect against process
media.
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D If installing into an existing application, also refer to the WARNING in the Maintenance section.
Special Instructions for Safe Use and Installations in Hazardous Locations
Certain nameplates may carry more than one approval, and each approval may have unique installation requirements
and/or conditions of safe use. Special instructions are listed by agency/approval. To get these instructions, contact
Emerson sales office. Read and understand these special conditions of use before installing.
WARNING
Failure to follow conditions of safe use could result in personal injury or property damage from fire or explosion, or area
re‐classification.
Operation
With instruments, switches, and other accessories that are controlling valves or other final control elements, it is
possible to lose control of the final control element when you adjust or calibrate the instrument. If it is necessary to
take the instrument out of service for calibration or other adjustments, observe the following warning before
proceeding.
WARNING
Avoid personal injury or equipment damage from uncontrolled process. Provide some temporary means of control for the
process before taking the instrument out of service.
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Maintenance
WARNING
Avoid personal injury or property damage from sudden release of process pressure or bursting of parts. Before performing
any maintenance operations on an actuator‐mounted instrument or accessory:
D Always wear protective gloves, clothing, and eyewear.
D Provide some temporary measure of control to the process before taking the instrument out of service.
D Provide a means of containing the process fluid before removing any measurement devices from the process.
D Disconnect any operating lines providing air pressure, electric power, or a control signal to the actuator. Be sure the
actuator cannot suddenly open or close the valve.
D Use bypass valves or completely shut off the process to isolate the valve from process pressure. Relieve process pressure
from both sides of the valve.
D Vent the pneumatic actuator loading pressure and relieve any actuator spring precompression so the actuator is not
applying force to the valve stem; this will allow for the safe removal of the stem connector.
D Use lock‐out procedures to be sure that the above measures stay in effect while you work on the equipment.
D Check with your process or safety engineer for any additional measures that must be taken to protect against process
media.
When using natural gas as the supply medium, or for explosion proof applications, the following warnings also apply:
D Remove electrical power before removing any housing cover or cap. Personal injury or property damage from fire or
explosion may result if power is not disconnected before removing the cover or cap.
D Remove electrical power before disconnecting any of the pneumatic connections.
D When disconnecting any of the pneumatic connections or any pressure retaining part, natural gas will seep from the
unit and any connected equipment into the surrounding atmosphere. Personal injury or property damage may result
from fire or explosion if natural gas is used as the supply medium and appropriate preventive measures are not taken.
Preventive measures may include, but are not limited to, one or more of the following: ensuring adequate ventilation
and the removal of any ignition sources.
D Ensure that all housing caps and covers are correctly installed before putting this unit back into service. Failure to do so
could result in personal injury or property damage from fire or explosion.
Instruments Mounted on Tank or Cage
WARNING
For instruments mounted on a tank or displacer cage, release trapped pressure from the tank and lower the liquid level to a
point below the connection. This precaution is necessary to avoid personal injury from contact with the process fluid.
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DLC3010 Digital Level Controller
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Instruments With a Hollow Displacer or Float
WARNING
For instruments with a hollow liquid level displacer, the displacer might retain process fluid or pressure. Personal injury
and property might result from sudden release of this pressure or fluid. Contact with hazardous fluid, fire, or explosion can
be caused by puncturing, heating, or repairing a displacer that is retaining process pressure or fluid. This danger may not
be readily apparent when disassembling the sensor or removing the displacer. A displacer that has been penetrated by
process pressure or fluid might contain:
D pressure as a result of being in a pressurized vessel
D liquid that becomes pressurized due to a change in temperature
D liquid that is flammable, hazardous or corrosive.
Handle the displacer with care. Consider the characteristics of the specific process liquid in use. Before removing the
displacer, observe the appropriate warnings provided in the sensor instruction manual.
Non‐Fisher (OEM) Instruments, Switches, and Accessories
Installation, Operation, and Maintenance
Refer to the original manufacturer's documentation for Installation, Operation and Maintenance safety information.
Neither Emerson, Emerson Automation Solutions, nor any of their affiliated entities assumes responsibility for the selection, use or maintenance
of any product. Responsibility for proper selection, use, and maintenance of any product remains solely with the purchaser and end user.
Fisher and FIELDVUE are marks owned by one of the companies in the Emerson Automation Solutions business unit of Emerson Electric Co. Emerson
Automation Solutions, Emerson, and the Emerson logo are trademarks and service marks of Emerson Electric Co. All other marks are the property of their
respective owners.
The contents of this publication are presented for informational purposes only, and while every effort has been made to ensure their accuracy, they are not
to be construed as warranties or guarantees, express or implied, regarding the products or services described herein or their use or applicability. All sales are
governed by our terms and conditions, which are available upon request. We reserve the right to modify or improve the designs or specifications of such
products at any time without notice.
Emerson Automation Solutions
Marshalltown, Iowa 50158 USA
Sorocaba, 18087 Brazil
Cernay, 68700 France
Dubai, United Arab Emirates
Singapore 128461 Singapore
www.Fisher.com
6E 2022 Fisher Controls International LLC. All rights reserved.
Guide de d&eacute;marrage rapide
Contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau DLC3010
D103214X0FR
Juillet 2020
Contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau FIELDVUE™
DLC3010 de Fisher™
Sommaire
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Raccordements &eacute;lectriques . . . . . . . 13
Configuration initiale . . . . . . . . . . . . 18
Etalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Sch&eacute;mas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Sp&eacute;cifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Ce guide de d&eacute;marrage rapide couvre
les mod&egrave;les et points suivants :
Type de dispositif
DLC3010
Version du dispositif
1
Version du mat&eacute;riel
1
Version du micrologiciel
8
Version DD
3
W7977-2
Remarque
Ce guide d&eacute;crit comment installer, configurer et &eacute;talonner le DLC3010 au moyen d'une interface de communication d’Emerson.
Pour toutes autres informations relatives &agrave; ce produit, notamment les documents de r&eacute;f&eacute;rence, les informations sur la
configuration manuelle, les proc&eacute;dure d’entretien et le d&eacute;tail des pi&egrave;ces de rechange, se r&eacute;f&eacute;rer au Manuel d’instructions DLC3010
(D102748X012). Pour obtenir une copie du pr&eacute;sent document, contacter un bureau commercial Emerson ou consulter le site
Fisher.com.
Pour des informations sur l’utilisation de l’interface de communication, voir le manuel de produit relatif &agrave; l’interface de
communication qui est disponible aupr&egrave;s d’Emerson Performance Technologies.
www.Fisher.com
Contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau DLC3010
Guide de d&eacute;marrage rapide
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Installation
AVERTISSEMENT
Toujours porter des gants, des v&ecirc;tements et des lunettes de protection lors de toute op&eacute;ration d’installation afin d’&eacute;viter
les blessures.
Des blessures ou d&eacute;g&acirc;ts mat&eacute;riels dus &agrave; un brusque d&eacute;gagement de pression, &agrave; un contact avec un liquide dangereux, &agrave; un
incendie ou &agrave; une explosion, peuvent r&eacute;sulter de la perforation, du r&eacute;chauffement ou de la r&eacute;paration d’un plongeur
retenant la pression du proc&eacute;d&eacute; ou un fluide. Ce danger n’est peut &ecirc;tre pas apparent lors du d&eacute;montage du capteur ou du
retrait du plongeur. Avant de d&eacute;monter le capteur ou de retirer le plongeur, respecter les consignes appropri&eacute;es du manuel
d’instruction du capteur.
Consulter l’ing&eacute;nieur des proc&eacute;d&eacute;s ou l’ing&eacute;nieur responsable de la s&eacute;curit&eacute; pour prendre toutes les mesures de protection
suppl&eacute;mentaires contre l’exposition au fluide du proc&eacute;d&eacute;.
Cette section comprend des informations relatives &agrave; l’installation du contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau, y compris un diagramme
d’installation (figure 1), les informations de montage et d’installation &eacute;lectrique ainsi qu’une discussion sur les cavaliers en mode
de panne.
Les personnes effectuant les proc&eacute;dures d’installation, d’exploitation ou de maintenance du contr&ocirc;leur num&eacute;rique
de niveau DLC3010, doivent &ecirc;tre parfaitement form&eacute;es et qualifi&eacute;es aux proc&eacute;dures d’installation, d’exploitation et
de maintenance de vannes, d’actionneurs et d’accessoires. Pour &eacute;viter des blessures ou des dommages mat&eacute;riels,
il est important de lire attentivement, d’assimiler et d’observer l’int&eacute;gralit&eacute; de ce manuel, y compris les
avertissements et les pr&eacute;cautions. Pour toute question au sujet de ces instructions, contacter un
bureau commercial Emerson avant toute intervention.
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Guide de d&eacute;marrage rapide
Contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau DLC3010
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Figure 1. Organigramme d’installation
DEBUTER ICI
Contr&ocirc;le de la
position du
cavalier d’alarme
C&acirc;bler le contr&ocirc;leur
num&eacute;rique de
niveau
Oui
Mont&eacute; en usine
sur capteur 249 ?
Allumer le
contr&ocirc;leur
num&eacute;rique de niveau
Non
Application &agrave;
temp&eacute;ratures
extr&ecirc;mes ?
1
Oui
Installer
l’isolant
thermique
Non
Monter et c&acirc;bler le
contr&ocirc;leur
num&eacute;rique de niveau
Allumer le
contr&ocirc;leur
num&eacute;rique de niveau
Saisir l’&eacute;tiquette, les
messages, la date et
v&eacute;rifier ou d&eacute;finir les
donn&eacute;es de
l’application cible
1
Oui
R&eacute;gler la
compensation du
niveau sur z&eacute;ro
Utiliser l’assistant de
configuration pour saisir
les donn&eacute;es et
conditions d’&eacute;talonnage
du capteur
Mesure de
densit&eacute; ?
Non
Utiliser la
correction de
temp&eacute;rature ?
Oui
Non
D&eacute;finir les unit&eacute;s
de temp&eacute;rature
Configurer les
tables de densit&eacute;
D&eacute;finir la densit&eacute;
Etalonner le
capteur
Oui
RTD employ&eacute; ?
Configurer et
&eacute;talonner le
RTD
Non
Saisir la
temp&eacute;rature de
proc&eacute;d&eacute;
D&eacute;finir les
valeurs de plage
REMARQUE :
1
EN CAS D’UTILISATION D’UN RTD POUR LA CORRECTION DE TEMPERATURE,
RACCORDER EGALEMENT LE RTD AU CONTROLEUR NUMERIQUE DE NIVEAU
2
LA DESACTIVATION DES ECRITURES N’EST EFFECTIVE QUE SI LE DLC3010
RESTE SOUS TENSION
D&eacute;sactiver les
&eacute;critures
2
FIN
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Contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau DLC3010
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Configuration : sur banc d’essais ou dans la boucle
Configurer le contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau avant ou apr&egrave;s installation. Il peut &ecirc;tre utile de configurer l’instrument sur banc,
avant installation, pour s’assurer de son bon fonctionnement et pour se familiariser avec ses fonctionnalit&eacute;s.
Protection de l’accouplement et des lames
ATTENTION
Des lames ou autres pi&egrave;ces endommag&eacute;es peuvent provoquer des erreurs de mesure. Respecter les &eacute;tapes suivantes avant
de d&eacute;placer le capteur et le contr&ocirc;leur.
Verrouillage du levier
Le verrouillage du levier est incorpor&eacute; &agrave; la poign&eacute;e d’acc&egrave;s du manchon. Lorsque la poign&eacute;e est ouverte, elle place le levier en
position neutre de la course pour l’accouplement. Dans certains cas, cette fonctionnalit&eacute; est utilis&eacute;e pour prot&eacute;ger le levier d’un
mouvement brusque lors du transport.
Le contr&ocirc;leur DLC3010 est dans l’une des configurations m&eacute;caniques suivantes lors de sa livraison :
1. Un plongeur en cage coupl&eacute; et assembl&eacute; est livr&eacute; avec le plongeur ou la tige bloqu&eacute;e, dans la plage de fonctionnement, par un
moyen m&eacute;canique. Dans ce cas, la poign&eacute;e d’acc&egrave;s (figure 2) sera en position d&eacute;verrouill&eacute;e. Retirer le syst&egrave;me de blocage du
plongeur avant &eacute;talonnage. (Voir le manuel d’instruction appropri&eacute; du capteur). L’accouplement doit &ecirc;tre intact.
Figure 2. Compartiment de raccordement du capteur (la bague de l’adaptateur a &eacute;t&eacute; retir&eacute;e
pour une lecture plus ais&eacute;e)
TIGES FILETEES
DE FIXATION
ORIFICE D’ACCES
FIXATION DE L’AXE
VIS SANS TETE
APPUYER ICI POUR
DEPLACER LA
POIGNEE D’ACCES
4
FAIRE GLISSER LA POIGNEE D’ACCES
VERS L’AVANT DE L’UNITE POUR
DECOUVRIR L’ORIFICE D’ACCES
Guide de d&eacute;marrage rapide
Contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau DLC3010
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ATTENTION
Lors du transport d’un instrument mont&eacute; sur un capteur, si l’ensemble du levier est reli&eacute; &agrave; la tringlerie et que celle-ci est
g&ecirc;n&eacute;e par les blocs de plongeur, l’utilisation du verrouillage du levier peut causer des d&eacute;g&acirc;ts aux joints &agrave; soufflets ou &agrave; la
lame.
2. Si le plongeur ne peut pas &ecirc;tre bloqu&eacute; en raison de la configuration de la cage, ou pour toute autre raison, le transmetteur est
d&eacute;coupl&eacute; du tube de torsion en desserrant l’&eacute;crou de serrage ; la poign&eacute;e d’acc&egrave;s sera alors en position verrouill&eacute;e. Avant de
mettre un tel &eacute;quipement en service, suivre la proc&eacute;dure d’accouplement.
3. Pour un syst&egrave;me sans cage, lorsque le plongeur n’est pas reli&eacute; au tube de torsion durant le transport, c’est le tube de torsion
lui-m&ecirc;me qui stabilise la position du levier coupl&eacute; en reposant contre une but&eacute;e plac&eacute;e dans le capteur. La poign&eacute;e d’acc&egrave;s sera
en position d&eacute;verrouill&eacute;e. Monter le capteur et accrocher le plongeur. L’accouplement doit &ecirc;tre intact.
4. Si le contr&ocirc;leur a &eacute;t&eacute; livr&eacute; seul, la poign&eacute;e d’acc&egrave;s sera en position verrouill&eacute;e. Toutes les proc&eacute;dures de montage,
d’accouplement et d’&eacute;talonnage doivent &ecirc;tre effectu&eacute;es.
La poign&eacute;e d’acc&egrave;s comporte une vis de fixation sans t&ecirc;te, comme indiqu&eacute; sur les figures 2 et 6. La vis est plac&eacute;e, avant le transport,
de fa&ccedil;on &agrave; &ecirc;tre en contact avec la lame de ressort plac&eacute;e dans l’ensemble de la poign&eacute;e. Elle permet d’immobiliser la poign&eacute;e dans
la position souhait&eacute;e lors du transport et de l’utilisation. Pour mettre la poign&eacute;e d’acc&egrave;s en position ouverte ou ferm&eacute;e, il faut
d&eacute;visser cette vis de fa&ccedil;on &agrave; ce que son sommet soit au ras de la surface de la poign&eacute;e.
Certifications pour utilisation en zone dangereuse et instructions
sp&eacute;ciales pour une utilisation et une installation en toute s&eacute;curit&eacute; dans
des zones dangereuses
Certaines plaques signal&eacute;tiques peuvent porter plusieurs certifications, chacune d’elles pouvant impliquer des normes
d’installation/de c&acirc;blage et/ou des conditions d’utilisation en toute s&eacute;curit&eacute; sp&eacute;cifiques. Ces instructions sp&eacute;ciales d’utilisation en
toute s&eacute;curit&eacute; s’ajoutent aux proc&eacute;dures d’installation standard et peuvent se substituer &agrave; ces derni&egrave;res. Elles sont r&eacute;pertori&eacute;es par
type de certification.
Remarque
Ces informations compl&egrave;tent les marquages de la plaque signal&eacute;tique appos&eacute;e sur le produit.
Toujours se r&eacute;f&eacute;rer &agrave; la plaque signal&eacute;tique pour identifier la certification appropri&eacute;e. Contacter un bureau commercial Emerson
pour obtenir des homologations/certifications sp&eacute;cifiques non mentionn&eacute;es dans ce document.
AVERTISSEMENT
Le non-respect de ces conditions d’utilisation en toute s&eacute;curit&eacute; peut entra&icirc;ner des blessures ou des d&eacute;g&acirc;ts mat&eacute;riels par
incendie ou explosion, et une reclassification de la zone.
CSA
Conditions sp&eacute;ciales pour une utilisation en toute s&eacute;curit&eacute;
S&eacute;curit&eacute; intrins&egrave;que, antid&eacute;flagrant, Division 2, protection contre les coups de poussi&egrave;re
Temp&eacute;ratures ambiantes nominales : -40 _C ≤ Ta ≤ +80 _C ; -40 _C ≤ Ta ≤ +78 _C ; -40 _C ≤ Ta ≤ +70 _C.
Voir le tableau 1 pour des informations relatives aux certifications.
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Guide de d&eacute;marrage rapide
Contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau DLC3010
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Tableau 1. Classifications pour zones dangereuses - CSA (Canada)
Organisme de
certification
CSA
Certification obtenue
S&eacute;curit&eacute; intrins&egrave;que Ex ia
Classe I, Division 1, 2 Groupes A, B, C, D
Classe II, Division 1, 2 Groupes E, F, G
Classe III
T6 selon sch&eacute;ma 28B5744 (voir figure 13)
Antid&eacute;flagrant
Classe I, Division 1 GP B, C, D T5/T6
Valeur nominale d’entit&eacute;
Vmax = 30 Vcc
Imax = 226 mA
Ci = 5,5 nF
Li = 0,4 mH
Code de temp&eacute;rature
T6 (Tamb ≤ 80 &deg;C)
---
Classe I Division 2 GP A, B, C, D T5/T6
---
Classe II Division 1, 2 GP E, F, G T5/T6
Classe III T5/T6
---
T5 (Tamb ≤ 80 &deg;C)
T6 (Tamb ≤ 78 &deg;C)
T5 (Tamb ≤ 80 &deg;C)
T6 (Tamb ≤ 70 &deg;C)
T5 (Tamb ≤ 80 &deg;C)
T6 (Tamb ≤ 78 &deg;C)
FM
Conditions sp&eacute;ciales pour une utilisation en toute s&eacute;curit&eacute;
S&eacute;curit&eacute; intrins&egrave;que, antid&eacute;flagrant, non incendiaire, protection contre les coups de poussi&egrave;re
1. Le bo&icirc;tier de cet appareil contient de l’aluminium, qui est consid&eacute;r&eacute; comme une source potentielle d’inflammation par impact
ou friction. Faire preuve de prudence lors de l’installation et de l’utilisation pour &eacute;viter tout impact ou toute friction.
Voir le Tableau 2 pour des informations relatives aux certifications.
Tableau 2. Classifications pour zones dangereuses - FM (Etats-Unis)
Organisme de
certification
Certification obtenue
IS S&eacute;curit&eacute; intrins&egrave;que
Classes I, II, III, Division 1 GP A, B, C, D,
E, F, G T5 conform&eacute;ment au sch&eacute;ma 28B5745
(voir la figure 14)
FM
XP Antid&eacute;flagrant
Classe I Division 1 GP B, C, D T5
NI Non incendiaire,
Classe I Division 2 GP A, B, C, D T5
DIP Protection contre les coups de poussi&egrave;re
Classe II, Division 1 GP E, F, G T5
S Convient &agrave; l’utilisation en
Classe II, III Division 2 GP F, G
Valeur nominale d’entit&eacute;
Vmax = 30 Vcc
Imax = 226 mA
Ci = 5,5 nF
Li = 0,4 mH
Pi = 1,4 W
Code de temp&eacute;rature
T5 (Tamb ≤ 80 &deg;C)
---
T5 (Tamb ≤ 80 &deg;C)
ATEX
Conditions sp&eacute;ciales pour une utilisation en toute s&eacute;curit&eacute;
S&eacute;curit&eacute; intrins&egrave;que
L’appareil DLC3010 est un appareil de s&eacute;curit&eacute; intrins&egrave;que ; il peut &ecirc;tre mont&eacute; dans des zones dangereuses.
Cet appareil doit &ecirc;tre raccord&eacute; uniquement &agrave; un &eacute;quipement de s&eacute;curit&eacute; intrins&egrave;que certifi&eacute; et l’ensemble doit &ecirc;tre en conformit&eacute;
avec les r&egrave;glements de s&eacute;curit&eacute; intrins&egrave;que.
L’&eacute;lectronique de ce produit est isol&eacute;e du bo&icirc;tier/de la terre.
Temp&eacute;rature ambiante de fonctionnement : -40 _C &agrave; + 80 _C
Ignifuge
Temp&eacute;rature ambiante de fonctionnement : - 40 _C &agrave; + 80 _C
Cet appareil doit &ecirc;tre &eacute;quip&eacute; d’un c&acirc;ble d’arriv&eacute;e homologu&eacute; Ex d IIC.
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Contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau DLC3010
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Type n
Cet &eacute;quipement doit &ecirc;tre utilis&eacute; avec un c&acirc;ble d’arriv&eacute;e assurant un indice de protection IP66 au minimum et doit satisfaire aux
normes europ&eacute;ennes applicables.
Temp&eacute;rature ambiante de fonctionnement : - 40 _C &agrave; + 80 _C
Voir le Tableau 3 pour plus d’informations relatives &agrave; la certification.
Tableau 3. Classifications pour zones dangereuses - ATEX
Certificat
Certification obtenue
S&eacute;curit&eacute; intrins&egrave;que
II 1 G D
Gaz
Ex ia IIC T5 Ga
Poussi&egrave;re
Ex ia IIIC T83 &deg;C Da IP66
ATEX
Valeur nominale d’entit&eacute;
Ui = 30 Vcc
Ii = 226 mA
Pi = 1,2 W
Ci = 5,5 nF
Li = 0,4 mH
Code de temp&eacute;rature
T5 (Tamb ≤ 80 &deg;C)
Ignifuge
II 2 G D
Gaz
Ex d IIC T5 Gb
Poussi&egrave;re
Ex tb IIIC T83 &deg;C Db IP66
---
T5 (Tamb ≤ 80 &deg;C)
Type n
II 3 G D
Gaz
Ex nA IIC T5 Gc
Poussi&egrave;re
Ex t IIIC T83 &deg;C Dc IP66
---
T5 (Tamb ≤ 80 &deg;C)
IECEx
S&eacute;curit&eacute; intrins&egrave;que
Cet appareil doit &ecirc;tre raccord&eacute; uniquement &agrave; un &eacute;quipement de s&eacute;curit&eacute; intrins&egrave;que certifi&eacute; et l’ensemble doit &ecirc;tre en conformit&eacute;
avec les r&egrave;glements de s&eacute;curit&eacute; intrins&egrave;que.
L’&eacute;lectronique de ce produit est isol&eacute;e du bo&icirc;tier/de la terre.
Temp&eacute;rature ambiante de fonctionnement : -40 _C &agrave; + 80 _C
Ignifuge, type n
Aucune condition sp&eacute;ciale pour une utilisation en toute s&eacute;curit&eacute;.
Voir le Tableau 4 pour des informations relatives aux certifications.
Tableau 4. Classifications pour zones dangereuses - IECEx
Certificat
IECEx
Certification obtenue
S&eacute;curit&eacute; intrins&egrave;que
Gaz
Ex ia IIC T5 Ga
Poussi&egrave;re
Ex ia IIIC T83 &deg;C Da IP66
Ignifuge
Gaz
Ex d IIC T5 Gb
Poussi&egrave;re
Ex t IIIC T83 &deg;C Db IP66
Type n
Gaz
Ex nA IIC T5 Gc
Poussi&egrave;re
Ex t IIIC T83 &deg;C Dc IP66
Valeur nominale d’entit&eacute;
Ui = 30 Vcc
Ii = 226 mA
Pi = 1,2 W
Ci = 5,5 nF
Li = 0,4 mH
Code de temp&eacute;rature
T5 (Tamb ≤ 80 &deg;C)
---
T5 (Tamb ≤ 80 &deg;C)
---
T5 (Tamb ≤ 80 &deg;C)
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Contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau DLC3010
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Montage
Montage du capteur 249
Le capteur 249 se monte de l’une des deux m&eacute;thodes suivantes, selon son type sp&eacute;cifique. Si le capteur comporte un plongeur en
cage, il se place sur le c&ocirc;t&eacute; de la cuve, comme indiqu&eacute; dans la figure 3. Si le capteur comporte un plongeur sans cage, il se place sur
le sommet de la cuve, comme indiqu&eacute; sur la figure 4.
Figure 3. Montage du capteur en cage
Figure 4. Montage du capteur sans cage
NIVEAU DE LIQUIDE
Le contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau de type DLC3010 est habituellement livr&eacute; avec le capteur. Si ce dernier est command&eacute; &agrave; part,
il peut &ecirc;tre pratique de monter le contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau sur le capteur et d’effectuer la configuration et l’&eacute;talonnage
initiaux avant d’installer le capteur sur la cuve.
Remarque
Une bielle et un bloc sont install&eacute;s &agrave; chaque extr&eacute;mit&eacute; du capteur avec cage pour prot&eacute;ger le plongeur lors du transport. Retirer
ces pi&egrave;ces avant d’installer le capteur pour permettre un fonctionnement correct du plongeur.
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Contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau DLC3010
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Orientation du DLC3010
Monter le contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau avec l’orifice d’acc&egrave;s de la fixation de l’axe du tube de torsion (voir figure 2) pointant
vers le bas, pour permettre la vidange de l’exc&egrave;s d’humidit&eacute;.
Remarque
Si l’utilisateur installe une vidange d’un autre type et qu’une faible perte est acceptable, l’instrument peut &ecirc;tre mont&eacute; autour de
l’axe pilote, &agrave; des positions s&eacute;par&eacute;es de 90 degr&eacute;s. L’affichage LCD peut &ecirc;tre lui aussi tourn&eacute; par paliers de 90 degr&eacute;s pour cet
usage.
Le contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau et le bras du tube de torsion sont fix&eacute;s au capteur du c&ocirc;t&eacute; gauche ou droit du plongeur, comme
indiqu&eacute; sur la figure 5. Il est possible de modifier cela sur site pour un capteur 249 (se reporter au manuel d’instruction appropri&eacute;
du capteur). Modifier le montage a une incidence sur l’action efficace, car le sens de rotation du tube de torsion pour un niveau en
&eacute;l&eacute;vation (quand on est face &agrave; l’axe en saillie) est le sens horaire lorsque l’unit&eacute; est mont&eacute;e sur la droite du plongeur et le sens
anti-horaire lorsque l’unit&eacute; est mont&eacute;e &agrave; gauche du plongeur.
Tous les capteurs avec cage 249 comportent une t&ecirc;te tournante. Autrement dit, le contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau peut &ecirc;tre plac&eacute;
dans huit positions diff&eacute;rentes autour de la cage, comme indiqu&eacute; par les positions num&eacute;rot&eacute;es de 1 &agrave; 8 sur la figure 5. Pour faire
tourner la t&ecirc;te, retirer les boulons et &eacute;crous de bride puis placer la t&ecirc;te dans la position souhait&eacute;e.
Montage du contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau sur un capteur 249
Se reporter &agrave; la figure 2, sauf indication contraire.
1. Si la vis sans t&ecirc;te plac&eacute;e dans la poign&eacute;e d’acc&egrave;s est en contact avec la lame de ressort, utiliser une cl&eacute; hexagonale de 2 mm pour
la faire ressortir jusqu’&agrave; ce que sa t&ecirc;te soit au ras de la surface de la poign&eacute;e (voir figure 6). Faire glisser la poign&eacute;e d’acc&egrave;s en
position verrouill&eacute;e pour d&eacute;couvrir l’orifice d’acc&egrave;s. Appuyer sur la partie arri&egrave;re de la poign&eacute;e, comme indiqu&eacute; sur la figure 2,
puis faire glisser la poign&eacute;e vers l’avant de l’unit&eacute;. Veiller &agrave; ce que la poign&eacute;e de blocage se place dans le dispositif de blocage.
2. A l’aide d’une douille creuse de 10 mm de profondeur, introduite par l’orifice d’acc&egrave;s, desserrer la fixation de l’axe (figure 2).
Cette fixation sera resserr&eacute;e au paragraphe Accouplement de la section Configuration initiale.
3. Retirer les &eacute;crous hexagonaux des tiges filet&eacute;es. Ne pas retirer la bague de l’adaptateur.
ATTENTION
Si le tube de torsion est courb&eacute; ou d&eacute;salign&eacute; lors de l’installation, il peut en r&eacute;sulter des erreurs de mesure.
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Figure 5. Positions de montage typiques pour le contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau FIELDVUE DLC3010
sur le capteur Fisher 249
CAPTEUR
GAUCHE DU PLONGEUR
DROITE DU PLONGEUR
3
7
1
6
5
8
4
3
1
4
2
1
1
AVEC CAGE
5
2
8
6
7
SANS CAGE
1
Non disponible pour les capteurs 249C et 249K.
Figure 6. Gros plan de la vis sans t&ecirc;te
VIS SANS TETE
4. Placer le contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau de fa&ccedil;on &agrave; ce que l’orifice d’acc&egrave;s soit &agrave; la base de l’instrument.
5. Faire doucement coulisser les tiges filet&eacute;es dans les orifices de fixation du capteur, jusqu’&agrave; ce que le contr&ocirc;leur num&eacute;rique de
niveau tienne fermement contre le capteur.
6. Remettre en place les &eacute;crous hexagonaux sur les tiges filet&eacute;es puis les serrer &agrave; 10 N.m (88.5 lbf-in.).
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Montage du contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau pour applications &agrave;
temp&eacute;ratures extr&ecirc;mes
Se reporter &agrave; la figure 7 pour l’identification des pi&egrave;ces, sauf indication contraire.
Le contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau n&eacute;cessite l’installation d’un isolant lorsque la temp&eacute;rature d&eacute;passe la plage indiqu&eacute;e sur la
figure 8.
Une extension d’axe du tube de torsion est n&eacute;cessaire pour le capteur 249 lorsqu’un isolant est employ&eacute;.
Figure 7. Montage du contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau sur le capteur pour des applications &agrave;
temp&eacute;ratures extr&ecirc;mes
ISOLANT
(NUMERO 57)
EXTENSION
DE L’AXE
(NUMERO 58)
VIS SANS TETE
(NUMERO 60)
RONDELLE
(NUMERO 78)
ECROUS
HEXAGONAUX
(NUMERO 34)
COUPLAGE
DE L’AXE
(NUMERO 59)
VIS
D’ASSEMBLAGE
(NUMERO 63)
MN28800
20A7423-C
B2707
TIGES FILETEES DE
FIXATION
(NUMERO 33)
CAPTEUR
CONTROLEUR NUMERIQUE DE NIVEAU
TEMPERATURE AMBIANTE (_C)
-40
800
-30 -20
-10
0
10
20
30
40
50
60
ISOLANT
THERMIQUE
NECESSAIRE
400
70
TROP
CHAUD
80
425
400
300
200
100
0
ISOLANT THERMIQUE INUTILE
0
-100
1
TROP
-325 FROID
-40
-20
-200
ISOLANT THERMIQUE NECESSAIRE
0
20
40
60
80
100 120
140
TEMPERATURE AMBIANTE (_F)
160 176
TEMPERATURE DE PROCEDE (_C)
TEMPERATURE DE PROCEDE (_F)
Figure 8. Recommandations concernant l’utilisation d’un isolant thermique en option
TRANSMETTEUR STANDARD
NOTES :
1 POUR LES TEMPERATURES DE PROCEDE INFERIEURES A -29 _C (-20 _F) ET SUPERIEURES A 204 _C (400 _F)
LE MATERIAU DU CAPTEUR DOIT ETRE CHOISI EN FONCTION DU PROCEDE - VOIR LE TABLEAU 9.
2. SI LE POINT DE ROSEE DE L’AIR AMBIANT SE SITUE AU-DESSUS DE LA TEMPERATURE DE PROCEDE, DU GIVRE
RISQUE D’ENTRAINER UN DISFONCTIONNEMENT DE L’INSTRUMENT ET DE REDUIRE L’EFFICACITE DE l’ISOLANT.
39A4070-B
A5494-1
ATTENTION
Si le tube de torsion est courb&eacute; ou d&eacute;salign&eacute; lors de l’installation, il peut en r&eacute;sulter des erreurs de mesure.
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1. Pour monter un contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau sur un capteur 249, fixer l’extension de l’axe au tube de torsion du capteur &agrave;
l’aide du couplage de l’axe et des vis sans t&ecirc;te, le couplage &eacute;tant centr&eacute; comme indiqu&eacute; dans la figure 7.
2. Faire glisser la poign&eacute;e d’acc&egrave;s en position verrouill&eacute;e pour d&eacute;couvrir l’orifice d’acc&egrave;s. Appuyer sur la partie arri&egrave;re de la poign&eacute;e,
comme indiqu&eacute; sur la figure 2, puis faire glisser la poign&eacute;e vers l’avant de l’unit&eacute;. Veiller &agrave; ce que la poign&eacute;e de blocage se place
dans le dispositif de blocage.
3. Retirer les &eacute;crous hexagonaux des tiges filet&eacute;es.
4. Placer l’isolant sur le contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau en faisant glisser l’isolant directement sur les tiges filet&eacute;es.
5. Replacer les quatre &eacute;crous hexagonaux sur les tiges filet&eacute;es et les resserrer.
6. Faire prudemment glisser le contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau, avec l’isolant, sur le couplage de l’axe de fa&ccedil;on &agrave; ce que l’orifice
d’acc&egrave;s soit au fond du contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau.
7. Fixer le contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau et l’isolant au bras du tube de torsion &agrave; l’aide des quatre vis d’assemblage.
8. Serrer ces quatre vis d’assemblage &agrave; un couple de 10 N.m (88.5 lbf-in.).
Accouplement
Si le contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau n’est pas encore coupl&eacute; au capteur, appliquer la proc&eacute;dure suivante pour coupler le
contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau au capteur.
1. Faire glisser la poign&eacute;e d’acc&egrave;s en position verrouill&eacute;e pour d&eacute;couvrir l’orifice d’acc&egrave;s. Appuyer sur la partie arri&egrave;re de la poign&eacute;e,
comme indiqu&eacute; sur la figure 2, puis faire glisser la poign&eacute;e vers l’avant de l’unit&eacute;. Veiller &agrave; ce que la poign&eacute;e de blocage se place
dans le dispositif de blocage.
2. Placer le plongeur dans la position la plus basse possible du proc&eacute;d&eacute; (exemple : le niveau d’eau le plus bas ou la densit&eacute;
minimale) ou remplacer le plongeur par la masse d’&eacute;talonnage la plus &eacute;lev&eacute;e.
Remarque
Les applications d’interface ou de densit&eacute; avec un plongeur/tube de torsion calibr&eacute; pour de faibles modifications totales de densit&eacute;
sont con&ccedil;ues pour fonctionner avec le plongeur immerg&eacute; en permanence. Dans ces applications, la bielle de pouss&eacute;e repose
parfois sur une but&eacute;e lorsque le plongeur est &agrave; sec. Le tube de torsion ne commencera pas &agrave; se mouvoir tant qu’une quantit&eacute;
suffisante de liquide n’a pas recouvert le plongeur. Dans ce cas, proc&eacute;der &agrave; l’accouplement avec le plongeur immerg&eacute; dans le
liquide poss&eacute;dant la densit&eacute; la plus faible et la temp&eacute;rature de proc&eacute;d&eacute; la plus &eacute;lev&eacute;e, ou dans des conditions &eacute;quivalentes
simul&eacute;es par des poids.
Si l’&eacute;talonnage du capteur a pour r&eacute;sultat une bande proportionnelle sup&eacute;rieure &agrave; 100 % (&eacute;tendue de rotation totale attendue
sup&eacute;rieure &agrave; 4,4 degr&eacute;s), coupler le transmetteur &agrave; l’axe pilote en &eacute;tant &agrave; 50 % du proc&eacute;d&eacute;, cela pour tirer au maximum partie de la
course disponible du transmetteur ($6_). La proc&eacute;dure de saisie du z&eacute;ro est toujours effectu&eacute;e &agrave; une flottaison nulle (ou flottaison
diff&eacute;rentielle nulle).
3. Ins&eacute;rer une douille creuse de 10 mm de profondeur par l’orifice d’acc&egrave;s, sur l’&eacute;crou de serrage de l’axe du tube de torsion. Serrer
l’&eacute;crou avec un couple maximal de 2,1 N.m (18 lbf-in.).
4. Faire glisser la poign&eacute;e d’acc&egrave;s en position d&eacute;verrouill&eacute;e. (Appuyer sur la partie arri&egrave;re de la poign&eacute;e, comme indiqu&eacute; sur la
figure 2, puis faire glisser la poign&eacute;e vers l’arri&egrave;re de l’unit&eacute;.) Veiller &agrave; ce que la poign&eacute;e de blocage se place dans le dispositif de
blocage.
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Raccordements &eacute;lectriques
AVERTISSEMENT
S&eacute;lectionner un c&acirc;ble et/ou des presse-&eacute;toupes d’une capacit&eacute; adapt&eacute;e &agrave; l’environnement d’utilisation (tel que zone
dangereuse, indice de protection et temp&eacute;rature). Un incendie ou une explosion pouvant entra&icirc;ner des blessures ou des
d&eacute;g&acirc;ts mat&eacute;riels peuvent survenir si un c&acirc;blage ou presse-&eacute;toupe d’une capacit&eacute; adapt&eacute;e ne sont pas utilis&eacute;s.
Les raccordements c&acirc;bl&eacute;s doivent &ecirc;tre conformes aux codes locaux, r&eacute;gionaux et nationaux pour toute certification pour
utilisation en zone dangereuse. Le non-respect des codes locaux, r&eacute;gionaux et nationaux peut &ecirc;tre &agrave; l’origine d’incendies
ou d’explosions et provoquer des blessures ou des dommages mat&eacute;riels.
Une installation &eacute;lectrique correcte est indispensable pour &eacute;viter les erreurs g&eacute;n&eacute;r&eacute;es par les parasites d’origine &eacute;lectrique. Une
r&eacute;sistance de 230 &agrave; 600 ohms doit &ecirc;tre pr&eacute;sente dans la boucle pour permettre la communication avec une interface de
communication. Se reporter &agrave; la figure 9 pour les connexions de l’entr&eacute;e de boucle.
Figure 9. Raccordement d’une interface de communication &agrave; la boucle du contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau
230 RL 600 1
−
+
+
Mesure de r&eacute;f&eacute;rence
+ pour &eacute;talonnage ou
contr&ocirc;le. Un voltm&egrave;tre
pr&eacute;sentant une
r&eacute;sistance de
− 250 ohms ou un
amp&egrave;rem&egrave;tre fera
l’affaire.
+
Il est possible de connecter une
interface de communication en
tout point de raccordement de la
boucle du signal hormis au
niveau de l’alimentation. La
boucle du signal doit indiquer
une charge de 230 &agrave; 600 ohms
pour la communication.
ALIMENTATION
−
−
La boucle du signal peut &ecirc;tre
mise &agrave; la terre en tout point ou
bien laiss&eacute;e sans mise &agrave; la terre.
REMARQUE :
1
CELA REPRESENTE LA RESISTANCE SERIE TOTALE DE LA BOUCLE.
E0363
Alimentation
Pour communiquer avec le contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau, il faut une alimentation minimale de 17,75 Vcc. La tension pr&eacute;sente
aux bornes du transmetteur est d&eacute;termin&eacute;e par la tension d’alimentation pr&eacute;sente moins la r&eacute;sistance s&eacute;rie totale de la boucle
multipli&eacute;e par le courant pr&eacute;sent dans la boucle. La tension d’alimentation disponible ne doit pas descendre sous la tension de
d&eacute;collement. (La tension de d&eacute;collement est la tension d’alimentation disponible minimale n&eacute;cessaire &agrave; la charge totale d’une
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boucle donn&eacute;e). Se reporter &agrave; la figure 10 pour d&eacute;terminer la tension de d&eacute;collement n&eacute;cessaire. Si la r&eacute;sistance s&eacute;rie totale de la
boucle est connue, il est possible de d&eacute;terminer la tension de d&eacute;collement. Si la tension d’alimentation disponible est connue, il est
possible de d&eacute;terminer la r&eacute;sistance de boucle autoris&eacute;e.
Si la tension d’alimentation tombe sous la tension de d&eacute;collement alors que le transmetteur est en cours de configuration, il se
peut que ce dernier affiche des informations erron&eacute;es.
L’alimentation en courant continu doit d&eacute;livrer une tension pr&eacute;sentant moins de 2 % de fluctuation. La r&eacute;sistance totale est la
somme de la r&eacute;sistance des fils du signal et de la r&eacute;sistance de charge d’un contr&ocirc;leur, d’un indicateur ou d’un quelconque
&eacute;quipement similaire raccord&eacute; &agrave; la boucle. Il convient de remarquer que la r&eacute;sistance des barri&egrave;res de s&eacute;curit&eacute; intrins&egrave;que, si elles
sont utilis&eacute;es, doit &ecirc;tre incluse.
Figure 10. Caract&eacute;ristiques d’alimentation et r&eacute;sistance de charge
Charge maximale = 43,5 x (tension d’alimentation disponible - 12,0)
Charge (ohms)
783
Zone de
fonctionnement
250
0
10
E0284
12
15
20
25
30
TENSION D’ALIMENTATION DE DECOLLEMENT (Vcc)
C&acirc;blage sur site
AVERTISSEMENT
Afin d’&eacute;viter des blessures ou d&eacute;g&acirc;ts mat&eacute;riels dus &agrave; un incendie ou une explosion, couper l’alimentation de l’instrument
avant de retirer le couvercle du contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau dans une atmosph&egrave;re potentiellement explosive ou dans
une zone class&eacute;e dangereuse.
Remarque
Pour les applications &agrave; s&eacute;curit&eacute; intrins&egrave;que, se reporter aux instructions fournies par le fabricant de la barri&egrave;re.
L’alimentation au contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau est enti&egrave;rement achemin&eacute;e par le c&acirc;ble du signal. Le c&acirc;ble du signal n’a pas
besoin d’&ecirc;tre blind&eacute; ; utiliser des paires torsad&eacute;es pour de meilleurs r&eacute;sultats. Ne pas faire passer le c&acirc;ble non blind&eacute; du signal dans
des conduits ou des chemins de c&acirc;ble ouverts pr&egrave;s d’&eacute;quipements &eacute;lectriques lourds. Si le contr&ocirc;leur num&eacute;rique se situe dans une
atmosph&egrave;re explosive, ne pas retirer les couvercles du contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau lorsque le circuit est sous tension, sauf dans
le cas d’une installation &agrave; s&eacute;curit&eacute; intrins&egrave;que. Eviter le contact avec les fils et bornes. Pour alimenter le contr&ocirc;leur num&eacute;rique de
niveau, raccorder le fil d’alimentation positif &agrave; la borne + et le fil n&eacute;gatif &agrave; la borne - comme indiqu&eacute; dans la figure 11.
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Figure 11. Bo&icirc;tier de raccordement du contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau
CONNEXIONS DE
L’ENTREE
DE
BOUCLE DE 4 &Aacute; 20
mA
CONNEXIONS DE TEST
ENTREE DE CABLE
1/2 NPT
CONNEXIONS RTD
CONNEXION DE
MASSE INTERNE
ENTREE DE CABLE
1/2 NPT
VUE AVANT
CONNEXION DE
MASSE EXTERNE
VUE ARRIERE
W8041
ATTENTION
Ne pas appliquer de tension entre les bornes T et +. Cela peut d&eacute;truire la r&eacute;sistance de 1 ohm du bo&icirc;tier de raccordement.
Ne pas appliquer de tension de boucle entre les bornes Rs et -. Cela peut d&eacute;truire la r&eacute;sistance de 50 ohms du module
&eacute;lectronique.
Lors du c&acirc;blage sur un bornier &agrave; vis, il est recommand&eacute; d’utiliser des cosses serties. Serrer les vis du bornier pour &eacute;tablir un contact
parfait. Aucun c&acirc;blage d’alimentation suppl&eacute;mentaire n’est requis. Tous les couvercles du contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau doivent
&ecirc;tre correctement en place pour se conformer aux exigences antid&eacute;flagrantes. Concernant les unit&eacute;s conformes ATEX, la vis du
couvercle du bo&icirc;tier de raccordement doit se placer dans un des enfoncements plac&eacute;s sur le bo&icirc;tier de raccordement, derri&egrave;re le
couvercle du bo&icirc;tier de raccordement.
Mise &agrave; la terre
AVERTISSEMENT
Des blessures ou d&eacute;g&acirc;ts mat&eacute;riels dus &agrave; un incendie ou une explosion peuvent &ecirc;tre &agrave; d&eacute;plorer lors de la d&eacute;charge
d’&eacute;lectricit&eacute; statique en pr&eacute;sence de gaz inflammables ou dangereux. Relier un ruban de mise &agrave; la terre de 2,1 mm2
(14 AWG) entre le contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau et la terre en pr&eacute;sence de gaz inflammables ou dangereux. Se reporter
aux codes et normes nationaux et locaux pour conna&icirc;tre les exigences de mise &agrave; la terre.
Le contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau fonctionnera avec la boucle du signal en circuit flottant ou &agrave; la terre. Cependant, les parasites
suppl&eacute;mentaires g&eacute;n&eacute;r&eacute;s par les syst&egrave;mes flottants peuvent affecter de nombreux types d’appareils de lecture. Si le signal para&icirc;t
brouill&eacute; ou irr&eacute;gulier, le fait de mettre &agrave; la terre le circuit en un point peut r&eacute;soudre le probl&egrave;me. Le meilleur emplacement pour
mettre le circuit &agrave; la terre est au niveau de la borne n&eacute;gative de l’alimentation. Une autre possibilit&eacute; est de mettre &agrave; la terre au
niveau d’une des bornes de l’appareil de lecture. Ne pas mettre le circuit &agrave; la terre en plus d’un point.
C&acirc;ble blind&eacute;
Les techniques de mise &agrave; la terre recommand&eacute;es pour des c&acirc;bles blind&eacute;s font g&eacute;n&eacute;ralement appel &agrave; un point de mise &agrave; la terre
unique pour le blindage. Il est possible de relier le blindage soit au niveau de l’alimentation soit aux bornes de mise &agrave; la terre,
internes ou externes, au niveau du bo&icirc;tier de raccordement de l’instrument, comme indiqu&eacute; sur la figure 11.
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Juillet 2020
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Connexions de l’alimentation/de l’entr&eacute;e de boucle
Utiliser du fil de cuivre d’un calibre suffisant pour que la tension passant par le contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau ne passe pas en
dessous de 12,0 Vcc. Raccorder les fils du signal de courant comme indiqu&eacute; sur la figure 9. Une fois les connexions effectu&eacute;es,
rev&eacute;rifier la polarit&eacute; et les branchements puis mettre sous tension.
Connexions RTD
Il est possible de raccorder un RTD, permettant de sonder la temp&eacute;rature, au contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau. Cela permet &agrave;
l’instrument d’effectuer automatiquement des corrections de densit&eacute; en fonction des changements de temp&eacute;rature. Pour de
meilleurs r&eacute;sultats, placer le RTD aussi pr&egrave;s que possible du plongeur. Pour des performances optimales en termes de CEM, utiliser
des fils blind&eacute;s d’une longueur maximale de 3 m&egrave;tres (9.8 ft) pour raccorder le RTD. Raccorder une seule extr&eacute;mit&eacute; du blindage.
Raccorder le blindage soit &agrave; la connexion de masse interne du bo&icirc;tier de raccordement de l’instrument, soit au puits
thermom&eacute;trique avec sonde RTD. C&acirc;bler le RTD au contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau comme indiqu&eacute; ci-apr&egrave;s (voir figure 11) :
Connexions RTD bifilaires
1. Connecter un cavalier entre les bornes RS et R1 du bo&icirc;tier de raccordement.
2. Connecter le RTD aux bornes R1 et R2.
Remarque
Lors de la configuration manuelle, il est n&eacute;cessaire de sp&eacute;cifier la r&eacute;sistance du c&acirc;ble de connexion pour une sonde Pt100 2 fils.
Un c&acirc;ble 16 AWG de 250 pieds a une r&eacute;sistance de 1 ohm.
Connexions RTD trifilaires
1. Connecter les 2 fils se trouvant du m&ecirc;me c&ocirc;t&eacute; que le RTD aux bornes RS et R1 du bo&icirc;tier de raccordement. Habituellement, ces
deux fils sont de la m&ecirc;me couleur.
2. Raccorder le troisi&egrave;me fil &agrave; la borne R2. (La r&eacute;sistance mesur&eacute;e entre ce fil et l’un des deux fils connect&eacute;s aux terminaux RS et R1
doit &ecirc;tre une r&eacute;sistance &eacute;quivalente, pour la temp&eacute;rature ambiante existante. Se reporter &agrave; la table de conversion
tension/temp&eacute;rature fournie par le fabricant du RTD.) Habituellement, ce fil est d’une couleur diff&eacute;rente de ceux raccord&eacute;s aux
bornes RS et R1.
Connexions de communication
AVERTISSEMENT
Des blessures ou d&eacute;g&acirc;ts mat&eacute;riels dus &agrave; un incendie ou une explosion peuvent &ecirc;tre &agrave; d&eacute;plorer si cette connexion est tent&eacute;e
dans une atmosph&egrave;re potentiellement explosive ou dans une zone class&eacute;e dangereuse. V&eacute;rifier que la classification de la
zone et les conditions atmosph&eacute;riques permettent le retrait en toute s&eacute;curit&eacute; du couvercle du bo&icirc;tier &agrave; bornes avant de
commencer.
L’interface de communication se raccorde au contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau DLC3010 en tout point de raccordement de la
boucle 4-20 mA (except&eacute; entre les bornes de l’alimentation). S’il est d&eacute;cid&eacute; de raccorder l’interface de communication HART&reg;
directement &agrave; l’instrument, raccorder l’interface aux bornes + et - de la boucle, bornes plac&eacute;es dans le bo&icirc;tier de raccordement, et
ainsi communiquer avec l’instrument.
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Cavalier d’alarme
Chaque contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau surveille en continu ses propres performances en fonctionnement normal. Cette routine
de diagnostic automatique consiste en une suite de v&eacute;rifications r&eacute;p&eacute;t&eacute;es continuellement. Si un test d&eacute;tecte une d&eacute;faillance des
composants &eacute;lectroniques, le courant de sortie de l’instrument passe soit en dessous de 3,70 mA, soit au-dessus de 22,5 mA, selon
la position du cavalier d’alarme (HI/LO) [HAUT/BAS].
Une condition d’alarme se produit lorsque la routine d’autodiagnostic du contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau d&eacute;tecte une erreur qui
rendrait la mesure du proc&eacute;d&eacute; inexacte, incorrecte ou non d&eacute;finie, ou si un seuil d&eacute;fini par l’utilisateur est d&eacute;pass&eacute;. A ce moment, la
sortie analogique de l’unit&eacute; passe &agrave; un niveau pr&eacute;d&eacute;fini, au-dessus ou en-dessous de la plage d’utilisation nominale de 4-20 mA,
selon la position du cavalier d’alarme.
Sur des composants &eacute;lectroniques 14B5483X042 et ant&eacute;rieurs, si le cavalier n’est pas en place, l’alarme est ind&eacute;termin&eacute;e mais se
comporte g&eacute;n&eacute;ralement en FAIL LOW (ANOMALIE BAS). Pour des composants &eacute;lectroniques 14B5484X052 et ult&eacute;rieurs, le
comportement par d&eacute;faut sera FAIL HIGH (ANOMALIE HAUT) lorsque le cavalier est absent.
Emplacements du cavalier d’alarme
Sans le voltm&egrave;tre en place :
Le cavalier d’alarme est plac&eacute; &agrave; l’avant du module &eacute;lectronique, c&ocirc;t&eacute; composants &eacute;lectroniques du bo&icirc;tier du contr&ocirc;leur
num&eacute;rique de niveau, il est &eacute;tiquet&eacute; FAIL MODE (MODE ANOMALIE).
Avec le voltm&egrave;tre en place :
Le cavalier d’alarme est plac&eacute; sur le panneau LCD du c&ocirc;t&eacute; du module &eacute;lectronique du bo&icirc;tier du contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau, il
est &eacute;tiquet&eacute; FAIL MODE.
Modification de la position du cavalier
AVERTISSEMENT
Des blessures ou d&eacute;g&acirc;ts mat&eacute;riels dus &agrave; un incendie ou une explosion peuvent &ecirc;tre &agrave; d&eacute;plorer si la proc&eacute;dure suivante est
tent&eacute;e dans une atmosph&egrave;re potentiellement explosive ou dans une zone class&eacute;e dangereuse. V&eacute;rifier que la classification
de la zone et les conditions atmosph&eacute;riques permettent le retrait en toute s&eacute;curit&eacute; du couvercle de l’instrument avant de
commencer.
Suivre la proc&eacute;dure ci-apr&egrave;s pour modifier la position du cavalier d’alarme :
1. Si le contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau est en place, r&eacute;gler la boucle sur manuel.
2. Retirer le couvercle du bo&icirc;tier du c&ocirc;t&eacute; composants. Ne pas retirer le couvercle dans une atmosph&egrave;re explosive alors que le circuit
est sous tension.
3. Placer le cavalier dans la position souhait&eacute;e.
4. Remettre le couvercle en place. Tous les couvercles doivent &ecirc;tre correctement en place pour se conformer aux exigences
antid&eacute;flagrantes. Pour des unit&eacute;s conformes ATEX, la vis plac&eacute;e sur le bo&icirc;tier du transducteur doit se placer dans un des
enfoncements situ&eacute;s sur le couvercle.
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Acc&egrave;s aux proc&eacute;dures de configuration et de l’&eacute;talonnage
Les proc&eacute;dures qui exigent l’utilisation de l’interface de communication poss&egrave;dent les zones de texte et la s&eacute;quence de touches
num&eacute;riques n&eacute;cessaires pour pouvoir afficher le menu de l’interface de communication souhait&eacute;.
Par exemple, pour acc&eacute;der au menu Full Calibration (&eacute;talonnage complet) :
Interface de communication
Configure &gt; Calibration &gt; Primary &gt; Full Calibration (2-5-1-1)
Remarque
Les s&eacute;quences d’acc&egrave;s rapide ne s’appliquent qu’&agrave; l’interface de communication 475. Elles ne s’appliquent pas &agrave; l’interface de
communication Trex.
Configuration et &eacute;talonnage
Configuration initiale
Si un contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau DLC3010 est livr&eacute; mont&eacute; en usine sur un capteur 249, il n’est pas n&eacute;cessaire d’effectuer la
configuration et l’&eacute;talonnage initiaux. La saisie des donn&eacute;es du capteur, le couplage de l’instrument au capteur et l’&eacute;talonnage de
la combinaison instrument et capteur sont effectu&eacute;s en usine.
Remarque
Si le contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau est re&ccedil;u mont&eacute; sur le capteur avec le plongeur bloqu&eacute;, ou si le plongeur n’est pas reli&eacute; au
syst&egrave;me, l’instrument sera coupl&eacute; au capteur et le levier sera d&eacute;verrouill&eacute;. Pour mettre l’unit&eacute; en service, en cas de plongeur bloqu&eacute;,
retirer la tige et le bloc plac&eacute; &agrave; chaque extr&eacute;mit&eacute; du plongeur et v&eacute;rifier l’&eacute;talonnage de l’instrument. (Si l’option factory cal
(&eacute;talonnage usine) a &eacute;t&eacute; demand&eacute;e, l’instrument sera livr&eacute; pr&eacute;-compens&eacute; conform&eacute;ment aux conditions de proc&eacute;d&eacute; indiqu&eacute;es lors
de la commande, il peut donc ne pas para&icirc;tre &eacute;talonn&eacute; lors d’un contr&ocirc;le &agrave; temp&eacute;rature ambiante &agrave; des niveaux d’eau de 0 et 100 %).
Si le plongeur n’est pas connect&eacute;, le suspendre au tube de torsion.
Si le contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau est re&ccedil;u mont&eacute; sur le capteur avec le plongeur non bloqu&eacute; (par exemple sur des syst&egrave;mes
mont&eacute;s sur plate-forme), l’instrument ne sera pas coupl&eacute; au capteur et le levier sera verrouill&eacute;. Avant de mettre l’unit&eacute; en service,
coupler l’instrument au capteur puis d&eacute;verrouiller le levier.
Lorsque le capteur est correctement connect&eacute; et coupl&eacute; au contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau, r&eacute;gler l’&eacute;tat z&eacute;ro du proc&eacute;d&eacute; et
effectuer l’&eacute;talonnage du z&eacute;ro appropri&eacute; sous le menu Partial calibration (&eacute;talonnage partiel). Il ne devrait pas &ecirc;tre n&eacute;cessaire de
r&eacute;&eacute;talonner le couple du tube de torsion (Torque Rate).
Pour examiner les donn&eacute;es de configuration stock&eacute;es en usine, connecter l’instrument &agrave; une alimentation 24 Vcc, comme indiqu&eacute;
sur la figure 9. Raccorder l’interface de communication &agrave; l’instrument et l’allumer. Rendez-vous dans Configure (configurer) et
eaminez les donn&eacute;es de Manual Setup (Configuration manuelle), Alert Setup (Configuration de l’alarme), et Communications. Si
vos donn&eacute;es d’application ont &eacute;t&eacute; modifi&eacute;es depuis la configuration de l’instrument en usine, reportez-vous &agrave; la section Manual
Setup (Configuration manuelle) qui contient les instructions de modification des donn&eacute;es de configuration.
Pour les instruments non mont&eacute;s sur un capteur de niveau ou lors du remplacement d’un instrument, la configuration initiale
consiste &agrave; entrer les informations du capteur. L’&eacute;tape suivante consiste &agrave; accoupler le capteur au contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau.
Une fois le contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau et le capteur coupl&eacute;s, l’ensemble form&eacute; par ces deux &eacute;l&eacute;ments peut alors &ecirc;tre &eacute;talonn&eacute;.
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Les informations de capteur comprennent les informations relatives au plongeur et au tube de torsion telles que :
D Les unit&eacute;s de longueur (m&egrave;tres, in. ou centim&egrave;tres) ;
D Les unit&eacute;s de volume (po. cubes, millim&egrave;tres cubes ou millilitres) ;
D Les unit&eacute;s de poids (kilogrammes, livres ou onces) ;
D Longueur du plongeur
D Volume du plongeur
D Poids du plongeur
D La longueur de la tige du plongeur (bras de moment) (voir tableau 5) ;
D Mat&eacute;riau tube de torsion
Remarque
Le mat&eacute;riau du tube de torsion, pour un capteur poss&eacute;dant un tube de torsion en N05500, sera NiCu sur la plaque signal&eacute;tique.
D Le sens de montage de l’instrument (&agrave; gauche ou &agrave; droite du plongeur) ;
D Le type de mesure (niveau, interface ou densit&eacute;).
Consignes de configuration
La configuration guid&eacute;e (Guided Setup) vous accompagne dans la t&acirc;che d’initialisation des donn&eacute;es de configuration n&eacute;cessaires
au fonctionnement. Comme l’instrument est livr&eacute; avec des dimensions par d&eacute;faut correspondant &agrave; la version de Fisher 249 la plus
courante, si certaines donn&eacute;es ne sont pas connues, il est pr&eacute;f&eacute;rable d’accepter les valeurs par d&eacute;faut. Le sens de montage de
l’instrument (&agrave; gauche ou &agrave; droite du plongeur) est important pour garantir l’interpr&eacute;tation ad&eacute;quate du mouvement positif. Le
sens de rotation du tube de torsion est horaire avec un niveau en &eacute;l&eacute;vation lorsque l’instrument est mont&eacute; sur la droite du plongeur
et le sens anti-horaire lorsque l’instrument est mont&eacute; &agrave; gauche du plongeur. Proc&eacute;dez &agrave; la configuration manuelle pour identifier et
modifier les param&egrave;tres &agrave; modifier.
Consid&eacute;rations pr&eacute;liminaires
Verrouillage en &eacute;criture
Interface de communication
Overview &gt; Device Information &gt; Alarm Type and Security &gt; Security &gt; Write Lock (1-7-3-2-1)
Pour configurer et &eacute;talonner l’instrument, le verrouillage en &eacute;criture doit &ecirc;tre r&eacute;gl&eacute; sur Writes Enabled (&eacute;criture autoris&eacute;e). Le
verrouillage en &eacute;criture est r&eacute;initialis&eacute; par un red&eacute;marrage. Si l’instrument vient juste d’&ecirc;tre mis sous tension, l’&eacute;criture sera
autoris&eacute;e par d&eacute;faut.
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Configuration guid&eacute;e
Interface de communication
Configure &gt; Guided Setup &gt; Instrument Setup (2-1-1)
Remarque
Placer la boucle en fonctionnement manuel avant d’effectuer un quelconque changement de configuration ou d’&eacute;talonnage.
La configuration de l’instrument est disponible pour faciliter la configuration initiale. Suivre les invites sur l’affichage de l’interface
de communication pour saisir les informations du plongeur, du tube de torsion et des unit&eacute;s de mesure num&eacute;rique. La majorit&eacute; des
informations sont inscrites sur la plaque signal&eacute;tique du capteur. Le bras de moment correspond &agrave; la longueur utile de la longueur
de la tige du plongeur (entra&icirc;nement) et varie en fonction du type de capteur. Pour un capteur 249, voir tableau 5 pour d&eacute;terminer
la longueur de la tige du plongeur. Pour des capteurs sp&eacute;ciaux, voir la figure 12.
Tableau 5. Longueur du bras de moment (tige)(1)
TYPE DE CAPTEUR(2)
BRAS DE MOMENT
mm
In.
249
203
8.01
249B
203
8.01
249BF
203
8.01
249BP
203
8.01
249C
169
6.64
249CP
169
6.64
249K
267
10.5
249L
229
9.01
249N
267
10.5
249P
(CL125-CL600)
203
8.01
249P
(CL900-CL2500)
229
9.01
249VS (Sp&eacute;cial)(1)
Voir carte s&eacute;rie
Voir carte s&eacute;rie
249VS (Std)
343
13.5
249W
203
8.01
1. La longueur de bras de moment (tige) est la distance verticale entre la ligne m&eacute;diane verticale du plongeur et la ligne m&eacute;diane horizontale du tube de torsion. Voir la figure 12. S’il n’est pas
possible de d&eacute;terminer la longueur de la tige d'entra&icirc;nement, prendre contact avec un bureau commercial Emerson et fournir le num&eacute;ro de s&eacute;rie du capteur.
2. Ce tableau est valable uniquement pour les capteurs &agrave; plongeur vertical. Pour les types de capteur non r&eacute;pertori&eacute;s, ou pour les capteurs &agrave; plongeur horizontal, prendre contact avec un
bureau commercial Emerson pour conna&icirc;tre la longueur de tige d’entra&icirc;nement. Pour les capteurs propos&eacute;s par d’autres fabricants, se reporter aux instructions d’installation correspondantes.
1. Saisir la longueur de la tige du plongeur, le poids, les unit&eacute;s et valeurs volum&eacute;triques ainsi que la longueur de la tige
d’entra&icirc;nement (bras de moment) (dans les m&ecirc;mes unit&eacute;s que celles choisies pour la longueur du plongeur) &agrave; l’invite du
syst&egrave;me.
2. Choisir le sens de montage de l’instrument (&agrave; gauche ou &agrave; droite du plongeur, voir figure 5).
3. Choisir le mat&eacute;riau du tube de torsion.
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Figure 12. M&eacute;thodes de d&eacute;termination du bras de moment &agrave; partir de mesures externes
CUVE
LIGNE M&Eacute;DIANE
VERTICALE CL
DU PLONGEUR
LONGUEUR DU
BRAS DE MOMENT
LIGNE M&Eacute;DIANE HORIZONTALE
CL DU TUBE DE TORSION
4. S&eacute;lectionner l’application de mesure (niveau, interface ou densit&eacute;).
Remarque
Pour des applications d’interface, si le 249 n’est pas plac&eacute; sur une cuve ou si la cage peut &ecirc;tre isol&eacute;e, &eacute;talonner l’instrument avec
des poids, de l’eau ou un fluide test standard, en mode niveau. Une fois l’&eacute;talonnage en mode niveau effectu&eacute;, l’instrument peut
&ecirc;tre commut&eacute; en mode interface. Saisir ensuite la densit&eacute; du fluide proc&eacute;d&eacute; ainsi que la plage de valeurs.
Si le capteur 249 est pr&eacute;sent et qu’il doit &ecirc;tre &eacute;talonn&eacute; pour le ou les fluides de proc&eacute;d&eacute; dans les conditions d’exploitation, entrer le
mode de mesure d&eacute;finitif et le fluide proc&eacute;d&eacute; utilis&eacute; maintenant.
a. Si Level (Niveau) ou Interface (Interface) est choisi, les unit&eacute;s par d&eacute;faut des variables du proc&eacute;d&eacute; seront les m&ecirc;mes que les
unit&eacute;s choisies pour la longueur du plongeur. Le syst&egrave;me vous demande de saisir la compensation de niveau. Les valeurs de
plage seront initialis&eacute;es en fonction de la compensation de niveau et de la taille du plongeur. La borne sup&eacute;rieure par d&eacute;faut
de la plage sera &eacute;gale &agrave; la longueur du plongeur et la borne inf&eacute;rieure est nulle (z&eacute;ro) lorsque la compensation de niveau est
&eacute;gale &agrave; 0.
b. Si Density (Densit&eacute;) est choisi, les unit&eacute;s par d&eacute;faut des variables du proc&eacute;d&eacute; sont d&eacute;finies sur SGU (Specific Gravity Units =
unit&eacute;s de densit&eacute;). La borne sup&eacute;rieure par d&eacute;faut de la plage sera &eacute;gale &agrave; 1,0 et la borne inf&eacute;rieure &agrave; 0,1.
5. S&eacute;lectionnez l’action de sortie souhait&eacute;e : Action directe ou inverse.
Le choix : reverse acting (Action inverse) va permuter les valeurs par d&eacute;faut des bornes sup&eacute;rieures et inf&eacute;rieures (les valeurs des
variables du proc&eacute;d&eacute; &agrave; 20 mA et 4 mA). En action inverse, le courant de boucle diminuera &agrave; mesure que le niveau du fluide
augmente.
6. Il est maintenant possible de modifier la valeur par d&eacute;faut des unit&eacute;s des variables du proc&eacute;d&eacute;.
7. Il est alors possible de modifier les valeurs par d&eacute;faut d&eacute;finies pour la borne sup&eacute;rieure (valeur PV &agrave; 20 mA) et la borne inf&eacute;rieure
(valeur PV &agrave; 4 mA).
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8. Les valeurs par d&eacute;faut des variables d’alarme seront d&eacute;finies comme suit :
Instrument &agrave; action directe
(Etendue = Valeur haute d’&eacute;chelle - Valeur basse d’&eacute;chelle)
Instrument &agrave; action inverse
(Etendue = Borne inf&eacute;rieure - Borne sup&eacute;rieure)
Variable d’alarme
Valeur par d&eacute;faut
Variable d’alarme
Valeur par d&eacute;faut
Hi-Hi Alarm
Valeur haute de l’&eacute;chelle
Hi-Hi Alarm
Valeur basse de l’&eacute;chelle
Hi Alarm
95 % de l’&eacute;tendue de l’&eacute;chelle + valeur basse
de l’&eacute;chelle
Hi Alarm
95 % de l’&eacute;tendue de l’&eacute;chelle + valeur haute
de l’&eacute;chelle
Lo Alarm
5 % de l’&eacute;tendue de l’&eacute;chelle + valeur basse
de l’&eacute;chelle
Lo Alarm
5 % de l’&eacute;tendue de l’&eacute;chelle + valeur haute
de l’&eacute;chelle
Lo-Lo Alarm
Valeur basse de l’&eacute;chelle
Lo-Lo Alarm
Valeur haute de l’&eacute;chelle
Les seuils d’alarme PV sont initialis&eacute;s &agrave; 100 %, 95 %, 5 % et 0 % de l’&eacute;tendue de l’&eacute;chelle.
La bande morte de l’alarme PV est initialis&eacute;e &agrave; 0,5 % de l’&eacute;tendue de l’&eacute;chelle.
Les alarmes PV sont toutes d&eacute;sactiv&eacute;es. Les alarmes de temp&eacute;rature sont activ&eacute;es.
D En mode densit&eacute;, la configuration est termin&eacute;e.
D En mode interface ou densit&eacute;, il faut maintenant saisir la densit&eacute; du fluide proc&eacute;d&eacute; (en mode interface, il faudra renseigner les
densit&eacute;s des fluides sup&eacute;rieur et inf&eacute;rieur).
Remarque
En cas d’utilisation d’eau ou de poids &agrave; des fins d’&eacute;talonnage, saisir une densit&eacute; de 1,0 SGU. Pour tout autre fluide test, saisir la
densit&eacute; du liquide utilis&eacute;.
Pour la compensation de la temp&eacute;rature, aller dans Manual Setup (Configuration manuelle). Dans Process Fluid (Fluides de proc&eacute;d&eacute;),
s&eacute;lectionner View Fluid Tables (Tables de fluide). L’activation de la compensation de la temp&eacute;rature se fait en saisissant des valeurs
dans les tables de fluide.
Deux tables de donn&eacute;es de densit&eacute; disponibles peuvent &ecirc;tre entr&eacute;es dans l’instrument pour permettre la correction de la densit&eacute;
en fonction de la temp&eacute;rature (voir la section Configuration manuelle du manuel d’instructions). Pour des applications de niveau
d’interface, les deux tables sont utilis&eacute;es. Pour des applications de mesure de niveau, seule la table de densit&eacute; inf&eacute;rieure est utilis&eacute;e.
Aucune des deux tables n’est utilis&eacute;e dans le cas d’application de densit&eacute;. Il est possible de modifier chacune de ces tables en
configuration manuelle.
Remarque
Il peut &ecirc;tre n&eacute;cessaire d’&eacute;diter les tables existantes pour prendre en compte les caract&eacute;ristiques du fluide de proc&eacute;d&eacute; consid&eacute;r&eacute;.
L’utilisateur peut valider la ou les tables actuelles, modifier une entr&eacute;e ou saisir manuellement une nouvelle table. Pour une
application d’interface, l’utilisateur peut passer de la table du liquide sup&eacute;rieur &agrave; celle du liquide inf&eacute;rieur et vice-versa.
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Etalonnage
Guided Calibration (Etalonnage guid&eacute;)
Interface de communication
Configure &gt; Calibration &gt; Primary &gt; Guided Calibration (2-5-1-1)
L’&eacute;talonnage guid&eacute; requiert une proc&eacute;dure d’&eacute;talonnage appropri&eacute;e applicable sur le terrain ou sur banc d’essai en fonction de
votre entr&eacute;e. R&eacute;pondre aux questions sur le sc&eacute;nario de votre proc&eacute;d&eacute; afin d’obtenir les recommandations d’&eacute;talonnage. Le cas
&eacute;ch&eacute;ant, la m&eacute;thode d’&eacute;talonnage appropri&eacute;e sera mise en œuvre &agrave; partir de la proc&eacute;dure.
Exemples d’&eacute;talonnage d&eacute;taill&eacute;
Etalonnage du capteur PV
Pour pouvoir utiliser les fonctions avanc&eacute;es de transmetteur, il est indispensable d’&eacute;talonner le capteur PV.
Etalonnage - avec plongeur et tube de torsion standard
Proc&eacute;der &agrave; l’&eacute;talonnage initial autour de la temp&eacute;rature ambiante &agrave; l’&eacute;tendue d’&eacute;chelle programm&eacute;e pour exploiter pleinement la
r&eacute;solution disponible. Cet &eacute;talonnage doit &ecirc;tre r&eacute;alis&eacute; en utilisant un fluide test d’une densit&eacute; (SG) proche de 1. La valeur de SG
stock&eacute;e dans la m&eacute;moire de l’instrument lors du processus d’&eacute;talonnage doit correspondre &agrave; la valeur SG du fluide test utilis&eacute;
durant l’&eacute;talonnage. Une fois l’&eacute;talonnage initial termin&eacute;, il est possible de configurer l’instrument pour un fluide cible d’une
densit&eacute; donn&eacute;e, ou pour une application d’interface en modifiant tout simplement les donn&eacute;es de configuration.
1. Lancer la configuration guid&eacute;e et v&eacute;rifier que toutes les donn&eacute;es de capteur sont exactes.
Proc&eacute;dure :
R&eacute;gler le mode PV sur Level (Niveau)
Si vos observations d’entr&eacute;e sont faites lorsque le bas du plongeur est r&eacute;gl&eacute; au point le plus bas du proc&eacute;d&eacute;, r&eacute;gler la valeur
de Level Offset (compensation de niveau) sur 0.00
R&eacute;gler la valeur de Specific Gravity (densit&eacute;) sur la valeur de SG du fluide test utilis&eacute;.
R&eacute;gler le niveau de fluide test sur le point z&eacute;ro de processus souhait&eacute;. V&eacute;rifier que le levier DLC3010 a &eacute;t&eacute; correctement coupl&eacute; au
tube de torsion (voir proc&eacute;dure d’accouplement, page 12). Pour d&eacute;verrouiller le levier et lui permettre de suivre librement l’entr&eacute;e,
fermer la trappe d’acc&egrave;s du manchon de l’instrument. Il est souvent possible de savoir quand le fluide entre en contact avec le
plongeur en regardant l’&eacute;cran et/ou la sortie analogique de l’instrument, car la sortie ne commence &agrave; monter que lorsque ce point
est atteint.
S&eacute;lectionner l’&eacute;talonnage Min/Max dans le menu Full Calibration (&eacute;talonnage complet), et confirmer &agrave; l’invite que l’&eacute;tat actuel
correspond &agrave; Min. Apr&egrave;s acceptation du point Min, le syst&egrave;me vous demande de d&eacute;finir l’&eacute;tat Max. (Pour un fonctionnement
ad&eacute;quat, l’&eacute;tat displacer completely covered (plongeur compl&egrave;tement recouvert) doit &ecirc;tre l&eacute;g&egrave;rement plus &eacute;lev&eacute; que la marque
de niveau 100 %. Ainsi, une hauteur de 15 in. au-dessus de la marque z&eacute;ro est g&eacute;n&eacute;ralement suffisante pour un plongeur de 14 in.
sur un 249B, parce que la distance de mont&eacute;e du plongeur attendue pour cette configuration est d’environ 0,6 in.)
Accepter cette valeur pour l’&eacute;tat Max. R&eacute;gler le niveau de fluide test et v&eacute;rifier l’affichage de l’instrument ainsi que la sortie actuelle
en le comparant &agrave; un instrument de mesure externe, cela en diff&eacute;rents points, r&eacute;partis sur toute l’&eacute;tendue pour v&eacute;rifier
l’&eacute;talonnage du niveau.
a. Pour corriger les erreurs de biais, proc&eacute;der &agrave; un &eacute;talonnage par ajustage du z&eacute;ro dans un &eacute;tat du proc&eacute;d&eacute; connu avec
exactitude.
b. Pour corriger les erreurs de gain, ajuster le gain &agrave; un niveau haut connu avec exactitude.
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Juillet 2020
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Remarque
S’il est possible d’observer pr&eacute;cis&eacute;ment les &eacute;tats d’entr&eacute;e individuels, la m&eacute;thode d’&eacute;talonnage en point double peut &ecirc;tre utilis&eacute;e
en lieu et place de l’&eacute;talonnage Min/Max.
S’il n’est pas possible de r&eacute;aliser un &eacute;talonnage Min/Max ou en point double, r&eacute;gler le proc&eacute;d&eacute; au point le plus bas et saisir le z&eacute;ro.
Ajuster le gain &agrave; un niveau de proc&eacute;d&eacute; d’au moins 5 % sup&eacute;rieur &agrave; la valeur basse de l’&eacute;chelle.
Si la sortie mesur&eacute;e n’atteint pas la valeur de saturation inf&eacute;rieure tant que le niveau n’est pas beaucoup plus &eacute;lev&eacute; que la base du
plongeur, il est possible que le plongeur soit en surpoids. Un plongeur en surpoids repose sur la but&eacute;e de fin de course inf&eacute;rieure
tant que la flottaison n’est pas suffisante pour permettre &agrave; la tringlerie de se mettre en mouvement. Dans ce cas, utiliser la
proc&eacute;dure d’&eacute;talonnage r&eacute;serv&eacute;e aux plongeurs en surpoids indiqu&eacute;e ci-dessous.
Une fois l’&eacute;talonnage initial termin&eacute; :
Pour les applications de niveau - Aller dans le menu Sensor Compensation (compensation de capteur) et configurer l’instrument en
fonction de la densit&eacute; du fluide proc&eacute;d&eacute; cible en passant par Enter constant SG (saisir SG constante).
Pour les applications d’interface - R&eacute;gler le mode PV sur Interface, v&eacute;rifier ou r&eacute;gler les valeurs de plage pr&eacute;sent&eacute;es par la proc&eacute;dure
Modifier le mode PV, puis configurer l’instrument en fonction des SG de chacun des fluides proc&eacute;d&eacute; cibles en passant par Enter
constant SG (saisir SG constante).
Pour les applications de densit&eacute; - R&eacute;gler le mode PV sur Density et d&eacute;finir les valeurs de plage souhait&eacute;es en appliquant la
proc&eacute;dure Modifier le mode PV.
Si la temp&eacute;rature de l’application cible est extr&ecirc;mement &eacute;lev&eacute;e ou faible par rapport &agrave; la temp&eacute;rature ambiante, se reporter au
manuel d’instructions DLC3010 (D102748X012) pour plus d’informations sur la compensation de temp&eacute;rature.
Remarque
Des informations concernant la simulation pr&eacute;cise de cet effet sont propos&eacute;es dans le suppl&eacute;ment du manuel d’instructions
intitul&eacute; Simulation des conditions du proc&eacute;d&eacute; pour l’&eacute;talonnage des contr&ocirc;leurs de niveau et des transmetteurs Fisher
(D103066X012), disponible aupr&egrave;s d’un bureau commercial Emerson ou sur Fisher.com.
Etalonnage &agrave; l’aide d’un plongeur en surpoids
Lorsque l’&eacute;l&eacute;ment mat&eacute;riel du capteur est dimensionn&eacute; en vue d’obtenir un gain m&eacute;canique important (comme c’est le cas dans
certaines applications de mesure d’interface ou de densit&eacute;), le poids du plongeur sec est souvent sup&eacute;rieur au maximum autoris&eacute;
sur le tube de torsion. Dans un tel cas, il est impossible de saisir la rotation de flottaison nulle du tube de torsion, parce que, dans
cet &eacute;tat, la tringlerie repose sur une butt&eacute;e de fin de course.
La routine de saisie du z&eacute;ro du groupe de menus Partial Calibration (&eacute;talonnage partiel) ne fonctionnera donc pas correctement
dans les modes PV cibles d’interface ou de densit&eacute; lorsque le plongeur est en surpoids.
Les routines de Full Calibration (&eacute;talonnage complet) : Min/Max, Two&shy;Point (point double), et Weight (poids), fonctionneront
toutes correctement en conditions de proc&eacute;d&eacute; r&eacute;elles lorsque le mode choisi est interface ou densit&eacute;, parce qu’elles effectuent un
r&eacute;tro-calcul de l’angle de flottaison z&eacute;ro th&eacute;orique au lieu de le saisir.
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Lorsque le plongeur est en surpoids, il faut avoir recours aux m&eacute;thodes d’&eacute;talonnage partiel ; on peut alors utiliser la transformation
suivante :
Une application d’interface ou de densit&eacute; peut &ecirc;tre mod&eacute;lis&eacute;e math&eacute;matiquement comme une application de niveau avec un
fluide unique dont la densit&eacute; est &eacute;gale &agrave; la diff&eacute;rence entre les SG r&eacute;elles du fluide qui recouvre le plongeur aux deux extr&ecirc;mes du
proc&eacute;d&eacute;.
La proc&eacute;dure d’&eacute;talonnage se d&eacute;roule comme suit :
D R&eacute;gler le mode PV sur Level (Niveau).
D R&eacute;gler la compensation du niveau sur z&eacute;ro.
D R&eacute;gler les valeurs de Range Values (plage) sur :
LRV = 0.0,
URV = longueur du plongeur.
D Effectuer la proc&eacute;dure de saisie du z&eacute;ro au niveau de proc&eacute;d&eacute; le plus bas (plongeur compl&egrave;tement immerg&eacute; dans le liquide de
la densit&eacute; la plus faible &shy; NON sec).
D D&eacute;finir la Gravity (densit&eacute;) comme r&eacute;sultant de la diff&eacute;rence entre les SG des deux fluides (par exemple, si SG_upper = 0,87 et
SG_lower = 1,0, entrer une valeur de densit&eacute; de 0,13).
D Configurer un second niveau de proc&eacute;d&eacute; &agrave; une valeur de plus de 5 % de l’&eacute;tendue au-dessus du niveau minimum du proc&eacute;d&eacute;,
et utiliser la proc&eacute;dure Trim Gain (ajuster le gain) &agrave; ce niveau. Le gain sera maintenant initialis&eacute; correctement. (L’instrument
fonctionnerait parfaitement dans cette configuration avec les applications d’interface. Mais avec les applications de densit&eacute;, il
ne sera pas possible de reporter correctement le PV dans les unit&eacute;s si l’&eacute;talonnage de l’instrument est r&eacute;alis&eacute; &agrave; ce stade.)
Comme le gain est maintenant valid&eacute; :
D R&eacute;gler le mode PV sur interface ou densit&eacute;,
D reconfigurer les SG du fluide ou les valeurs de plage en fonction des valeurs de fluide r&eacute;elles ou des extr&ecirc;mes, et
D appliquer la proc&eacute;dure de Trim Zero (ajustage du z&eacute;ro) du menu Partial Calibration (&eacute;talonnage partiel) pour r&eacute;trocalculer
l’angle de flottaison z&eacute;ro th&eacute;orique.
La derni&egrave;re &eacute;tape ci-dessus alignera la valeur du PV des unit&eacute;s sur l’observation ind&eacute;pendante.
Remarque
Des informations concernant la simulation des conditions du proc&eacute;d&eacute; sont propos&eacute;es dans le suppl&eacute;ment du manuel
d’instructions intitul&eacute; Simulation des conditions du proc&eacute;d&eacute; pour l’&eacute;talonnage des contr&ocirc;leurs de niveau et des transmetteurs
Fisher (D103066X012), disponible aupr&egrave;s d’un bureau commercial Emerson ou sur Fisher.com.
Les directives suivantes concernent les diverses m&eacute;thodes d’&eacute;talonnage de capteur pour une application avec plongeur en
surpoids :
Sur la base du poids : Utiliser deux poids connus pr&eacute;cis&eacute;ment entre les conditions de flottaison minimale et maximale. L’utilisation
du poids total du plongeur n’est pas valide car cela stoppera la tringlerie.
Min/Max : Min signifie maintenant que le plongeur est immerg&eacute; dans le fluide le plus l&eacute;ger et Max dans le fluide le plus lourd.
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Point double : Utiliser deux points d’interface quelconques, plac&eacute;s sur le plongeur. La pr&eacute;cision est d’autant plus &eacute;lev&eacute;e que les
niveaux sont distants. Le r&eacute;sultat en sera proche m&ecirc;me pour un &eacute;cart de niveau de 10 %.
Valeur th&eacute;orique : S’il n’est pas possible de modifier le niveau, il est possible de saisir manuellement une valeur th&eacute;orique pour le
couple du tube, puis d’effectuer un &eacute;talonnage par ajustage du z&eacute;ro pour r&eacute;gler la sortie sur l’observation ind&eacute;pendante actuelle de
l’&eacute;tat du proc&eacute;d&eacute;. Des erreurs de gain et des erreurs de biais se produiront avec cette d&eacute;marche qui peut offrir par ailleurs une
capacit&eacute; de contr&ocirc;le nominal. Conserver les enregistrements des observations suivantes du proc&eacute;d&eacute; actuel par rapport aux
r&eacute;sultats de l’instrument et aux diff&eacute;rents &eacute;tats, et utiliser les rapports entre les modifications du proc&eacute;d&eacute; et de l’instrument pour
mesurer la valeur du couple du tube de torsion. R&eacute;p&eacute;ter l’&eacute;talonnage par ajustage du z&eacute;ro apr&egrave;s chaque modification du gain.
Applications de densit&eacute; avec plongeur et tube de torsion standard
Remarque
Lorsqu’on fait passer PV is de niveau ou interface &agrave; densit&eacute;, les valeurs de plage sont r&eacute;initialis&eacute;es &agrave; 0,1 et 1,0 SGU. Vous avez la
possibilit&eacute; de modifier les valeurs de plage et les unit&eacute;s de densit&eacute; apr&egrave;s cette initialisation. L’initialisation permet d’&eacute;liminer les
valeurs num&eacute;riques non pertinentes des dimensions de longueurs qui ne peuvent &ecirc;tre raisonnablement converties en dimensions
de densit&eacute;s.
Il est alors possible d’utiliser l’une des m&eacute;thodes d’&eacute;talonnage complet de capteur (sur la base du poids, Min/Max, et point double)
pour le mode densit&eacute;.
Min/Max : L’&eacute;talonnage Min/Max commence par demander la valeur de SG du fluide test de densit&eacute; minimale (qui peut
correspondre &agrave; z&eacute;ro si le plongeur n’est pas en surpoids). Il faut ensuite &eacute;tablir une condition d’immersion compl&egrave;te du plongeur
avec ce fluide. Le proc&eacute;d&eacute; requiert ensuite de communiquer la valeur de SG du fluide test de densit&eacute; maximale et d’immerger
compl&egrave;tement le plongeur dans ce fluide. En cas de r&eacute;ussite, la valeur calcul&eacute;e du couple du tube de torsion et de l’angle de
r&eacute;f&eacute;rence du z&eacute;ro s’affichent pour r&eacute;f&eacute;rences.
Point double : La m&eacute;thode d’&eacute;talonnage en point double n&eacute;cessite deux conditions de proc&eacute;d&eacute; distinctes, les plus diff&eacute;rentes
possibles. Il est possible d’utiliser deux fluides standard, aux densit&eacute;s bien connues, et d’immerger le plongeur dans l’un ou dans
l’autre de fa&ccedil;on altern&eacute;e. Si le fluide est simul&eacute; par une certaine quantit&eacute; d’eau, il faut se rappeler que c’est la surface immerg&eacute;e du
plongeur qui compte, et non la quantit&eacute; d’eau dans la cage. La quantit&eacute; dans la cage devra toujours &ecirc;tre l&eacute;g&egrave;rement sup&eacute;rieure en
raison du mouvement du plongeur. En cas de r&eacute;ussite, la valeur calcul&eacute;e du couple du tube de torsion et de l’angle de r&eacute;f&eacute;rence du
z&eacute;ro s’affichent pour r&eacute;f&eacute;rences.
Sur la base du poids : Cette m&eacute;thode suppose que l’utilisateur d&eacute;termine la densit&eacute; la plus faible et la densit&eacute; la plus &eacute;lev&eacute;e pour les
points d’&eacute;talonnage. Le syst&egrave;me calcule ensuite les valeurs. Il est possible de modifier ces valeurs pour refl&eacute;ter le poids r&eacute;ellement
utilis&eacute;, au cas o&ugrave; les valeurs exactes ne sont pas disponibles au moment de leur saisie. En cas de r&eacute;ussite, la valeur calcul&eacute;e du
couple du tube de torsion et de l’angle de r&eacute;f&eacute;rence du z&eacute;ro s’affichent pour r&eacute;f&eacute;rences.
Etalonnage du capteur en conditions de proc&eacute;d&eacute; (conversion &agrave; chaud) lorsqu’il n’est pas
possible de faire varier l’entr&eacute;e
S’il n’est pas possible de faire varier l’entr&eacute;e du capteur pour l’&eacute;talonnage, il est possible de configurer le gain de l’instrument en
utilisant des informations th&eacute;oriques et d’utiliser l’ajustage du z&eacute;ro pour ajuster la sortie sur la condition de proc&eacute;d&eacute; actuelle. Cela
permet de rendre le contr&ocirc;leur op&eacute;rationnel et de contr&ocirc;ler un niveau autour d’un point de consigne. Il est alors possible de
comparer dans le temps les variations d’entr&eacute;e avec celles de sortie pour affiner l’estimation du gain. Un nouvel ajustage du z&eacute;ro sera
n&eacute;cessaire apr&egrave;s chaque modification du gain. Cette approche n’est pas recommand&eacute;e pour des applications relatives &agrave; la s&eacute;curit&eacute;,
car une connaissance exacte du niveau est alors requise pour &eacute;viter un d&eacute;bordement ou un carter sec. Cependant, cette approche
est adapt&eacute;e aux applications de niveau courantes, pouvant tol&eacute;rer des &eacute;carts importants depuis un point de consigne m&eacute;dian.
L’&eacute;talonnage en point double permet d’&eacute;talonner le tube de torsion en utilisant deux conditions en entr&eacute;e, conditions pour
lesquelles l’interface mesur&eacute;e se trouvera n’importe o&ugrave; sur le plongeur. La pr&eacute;cision de la m&eacute;thode augmente &agrave; mesure que les
deux points sont &eacute;loign&eacute;s, mais un d&eacute;placement d’au moins 5 % de l’&eacute;tendue suffit &agrave; effectuer le calcul. La plupart des proc&eacute;d&eacute;s de
niveau tol&egrave;rent un petit r&eacute;glage manuel de cette nature. Si le proc&eacute;d&eacute; utilis&eacute; ne le permet pas, l’approche th&eacute;orique est alors la
seule possible.
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1. D&eacute;terminer toutes les informations possibles sur la configuration mat&eacute;rielle du 249 : type du 249, sens de montage (contr&ocirc;leur
&agrave; droite ou &agrave; gauche du plongeur), mat&eacute;riau du tube de torsion et &eacute;paisseur de la paroi, volume, poids, longueur du plongeur et
longueur de la tige. (La longueur de la tige d’entra&icirc;nement ne correspond pas &agrave; la longueur de la tige de suspension, mais &agrave; la
distance horizontale entre la ligne m&eacute;diane du plongeur et la ligne m&eacute;diane du tube de torsion.) Obtenir &eacute;galement des
informations sur le proc&eacute;d&eacute; : densit&eacute;s des fluides, temp&eacute;rature et pression du proc&eacute;d&eacute;. (La pression est utilis&eacute;e &agrave; titre de rappel,
afin de prendre en consid&eacute;ration la densit&eacute; d’une phase gazeuse sup&eacute;rieure, ce qui est probable &agrave; des pressions plus &eacute;lev&eacute;es.)
2. Lancer la configuration de l’instrument et renseigner les diverses donn&eacute;es aussi pr&eacute;cis&eacute;ment que possible. R&eacute;gler les valeurs de la
plage (LRV, URV) sur les valeurs PV pour lesquelles on souhaite une sortie de respectivement 4 mA et 20 mA. Par exemple, 0 et
14 in. sur un plongeur de 14 in.
3. Installer et coupler le proc&eacute;d&eacute; actuel. Ne pas effectuer la proc&eacute;dure de saisie du z&eacute;ro, car elle ne sera pas pr&eacute;cise.
4. &Agrave; l’aide des informations sur le type et le mat&eacute;riau du tube de torsion, trouver la valeur th&eacute;orique pour le couple composite ou
utile du tube (se reporter au suppl&eacute;ment Simulation des conditions du proc&eacute;d&eacute; pour l’&eacute;talonnage des contr&ocirc;leurs de niveau et
des transmetteurs Fisher pour les informations relatives aux valeurs th&eacute;oriques de couple du tube de torsion), et stocker les
valeurs dans la m&eacute;moire de l’instrument. Il est possible d’acc&eacute;der &agrave; la valeur en s&eacute;lectionnant : Configure &gt; Manual Setup &gt;
Sensor &gt; Torque Tube &gt; Change Torque Rate (2-2-1-3-2).
Si vous s&eacute;lectionnez l’option Obtenir de l’aide &agrave; la place de l’option Modifier la valeur directement, la proc&eacute;dure peut rechercher
les valeurs pour les tubes de torsion couramment disponibles.
5. Si la temp&eacute;rature de proc&eacute;d&eacute; d&eacute;vie de fa&ccedil;on significative de la temp&eacute;rature ambiante, utiliser un facteur de correction interpol&eacute;
gr&acirc;ce &agrave; des tables de module normalis&eacute; de rigidit&eacute; th&eacute;orique. Multiplier le couple th&eacute;orique par le facteur de correction avant de
saisir les donn&eacute;es. Le gain devrait maintenant &ecirc;tre exact &agrave; 10 % pr&egrave;s, tout du moins pour les tubes de torsion courts &agrave; paroi
standard. (Pour des tubes de torsions de longueur sup&eacute;rieure [249K, L, N] avec une paroi mince et une extension isolant
thermique, les valeurs th&eacute;oriques sont beaucoup moins pr&eacute;cises, car les chemins m&eacute;caniques d&eacute;vient consid&eacute;rablement par
rapport aux variations lin&eacute;aires.)
Remarque
Des tables contenant des informations concernant l’effet de la temp&eacute;rature sur les tubes de torsion sont propos&eacute;es dans le
suppl&eacute;ment du manuel d’instructions intitul&eacute; Simulation des conditions du proc&eacute;d&eacute; pour l’&eacute;talonnage des contr&ocirc;leurs de niveau
et des transmetteurs Fisher (D103066X012), disponible aupr&egrave;s d’un bureau commercial Emerson ou sur Fisher.com. Ce document
est &eacute;galement disponible dans les fichiers d’aide relatifs aux appareils li&eacute;s &agrave; certaines applications h&ocirc;tes avec des interfaces
utilisateurs graphiques.
6. &Eacute;valuer la condition actuelle du proc&eacute;d&eacute; par le hublot de regard ou les orifices de pr&eacute;l&egrave;vement. Effectuer un &eacute;talonnage par
ajustage du z&eacute;ro et reporter la valeur dans les unit&eacute;s PV choisies pour le proc&eacute;d&eacute;.
7. Il devrait maintenant &ecirc;tre possible de passer en contr&ocirc;le automatique. Si, au cours du temps, les observations indiquent que
l’instrument affiche une d&eacute;viation de 1,2 fois la lecture du hublot de regard, &agrave; titre d’exemple, il est possible de diviser le couple
stock&eacute; du tube de torsion par 1,2 et transmettre la nouvelle valeur &agrave; l’instrument. Effectuer alors un nouvel &eacute;talonnage par
ajustage du z&eacute;ro, et observer les r&eacute;sultats pendant une autre p&eacute;riode pour v&eacute;rifier s’il faut apporter ou non d’autres
ajustements.
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Sch&eacute;mas
Cette section comprend des sch&eacute;mas de boucle n&eacute;cessaire pour le c&acirc;blage d’installation de s&eacute;curit&eacute; intrins&egrave;que. Pour toute
question, contacter un bureau commercial Emerson.
Figure 13. Sch&eacute;ma de boucle CSA
SCHEMA D’INSTALLATION D’ENTITE DU CSA
ZONE DANGEREUSE
CLASSE I, GROUPES A, B, C, D
CLASSE II, GROUPES E, F, G
CLASSE III
BARRIERE CERTIFIEE
CSA
FISHER DLC3010
Vmax = 30 Vcc
Imax = 226 mA
Ci = 5,5 nF
Li = 0,4 mH
VOIR REMARQUE 3
REMARQUES :
1. LES BARRIERES DOIVENT ETRE APPROUVEES PAR LE CSA
RELATIVEMENT AUX PARAMETRES D’ENTITE ET INSTALLEES
CONFORMEMENT AUX INSTRUCTIONS DE SECURITE INTRINSEQUE
DU FABRICANT.
2. L’EQUIPEMENT DOIT ETRE INSTALLE CONFORMEMENT AU CODE
ELECTRIQUE CANADIEN, PARTIE I.
3. SI UNE INTERFACE DE COMMUNICATION PORTABLE OU UN
MULTIPLEXEUR EST UTILISE, L’INSTRUMENT DOIT ETRE CERTIFIE
CSA ET INSTALLE CONFORMEMENT AU SCHEMA DE CONTROLE DU
FABRICANT.
4. POUR UNE INSTALLATION D’ENTITE : Vmax &gt; Voc, Imax &gt; Isc
Ci + Ccable &lt; Ca, Li + Lcable &lt; La
28B5744-B
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ZONE NON DANGEREUSE
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Figure 14. Sch&eacute;ma de boucle FM
ZONE DANGEREUSE
SECURITE INTRINSEQUE CLASSES I, II, III, DIVISION 1,
GROUPES A, B, C, D, E, F, G
N.I. CLASSE I, DIVISION 2, GROUPES A, B, C, D
FISHER DLC3010
Vmax = 30 Vcc
Imax = 226 mA
Ci = 5,5 nF
Li = 0,4 mH
Pi = 1,4 W
ZONE NON DANGEREUSE
BARRIERE APPROUVEE
FM
1. L’INSTALLATION DOIT SATISFAIRE AUX NORMES DU CODE NATIONAL
DE L’ELECTRICITE (CNE) NFPA 70, ARTICLE 504 ET ANSI/ISA RP12.6.
2. LES APPLICATIONS DE CLASSE I, DIVISION 2 DOIVENT ETRE
INSTALLEES CONFORMEMENT AUX SPECIFICATIONS DE
VOIR
L’ARTICLE 501-4(B) DU CNE. LE CABLAGE DE L’EQUIPEMENT
REMARQUE 7
ET LE CABLAGE SUR SITE SONT NON-INCENDIAIRES LORSQU’ILS
SONT RACCORDES A DES BARRIERES APPROUVEES RELATIVEMENT AUX
PARAMETRES D’ENTITE.
3. LES BOUCLES DOIVENT ETRE RACCORDEES CONFORMEMENT AUX
INSTRUCTIONS DES FABRICANTS DE BARRIERES.
4. LA TENSION MAXIMUM DE ZONE SECURISEE NE DOIT PAS DEPASSER
250 Vrms.
5. LA RESISTANCE ENTRE LA MASSE DE LA BARRIERE ET LA MISE A LA
TERRE DOIT ETRE INFERIEURE A UN OHM.
6. LES CONDITIONS D’EXPLOITATION NORMALES SONT LES SUIVANTES :
30 Vcc 20 mADC.
7. SI UNE INTERFACE DE COMMUNICATION PORTABLE OU UN
MULTIPLEXEUR EST UTILISE, L’INSTRUMENT DOIT ETRE APPROUVE FM
ET INSTALLE CONFORMEMENT AU SCHEMA DE CONTROLE DU FABRICANT.
8. POUR UNE INSTALLATION D’ENTITE (I.S. ET N.I.) ;
Vmax &gt; Voc, ou Vt
Ci + Ccable &lt; Ca
Imax &gt; Isc, ou It
Li + Lcable &lt; La
Pi &gt; Po, ou Pt
9. LE BOITIER DE L’APPAREIL CONTIENT DE L’ALUMINIUM, QUI EST
CONSIDERE COMME UNE SOURCE POTENTIELLE D’INFLAMMATION PAR
IMPACT OU FRICTION. EVITER TOUT IMPACT OU TOUTE FRICTION AU
COURS DE L’INSTALLATION AFIN D’EVITER LES RISQUES
28B5745-C
D’INFLAMMATION.
Sp&eacute;cifications
Les sp&eacute;cifications des contr&ocirc;leurs num&eacute;riques de niveau DLC3010 sont indiqu&eacute;es dans le tableau 6. Les sp&eacute;cifications des
capteurs 249 sont indiqu&eacute;es dans le tableau 8.
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Contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau DLC3010
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Tableau 6. Sp&eacute;cifications du contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau DLC3010
Configurations disponibles
Performance
Montage sur capteurs 249 avec ou sans cage. Voir les
tableaux 11 et 12 ainsi que la description du capteur.
Fonction : Transmetteur
Protocole de communication : HART
Crit&egrave;res de
performance
Contr&ocirc;leur
num&eacute;rique de
niveau DLC3010(1)
Avec capteur
249W NPS 3 et un
plongeur de 14 in.
Autres
capteurs de la
s&eacute;rie 249
Lin&eacute;arit&eacute;
ind&eacute;pendante
$0,25 % de
l’&eacute;tendue
d’&eacute;chelle du signal
de sortie
$0,8 % de
l’&eacute;tendue
d’&eacute;chelle du
signal de sortie
$0,5 % de
l’&eacute;tendue
d’&eacute;chelle du
signal de
sortie
Hyst&eacute;r&eacute;sis
&lt; 0,2 % de
l’&eacute;tendue
d’&eacute;chelle du signal
de sortie
---
---
R&eacute;p&eacute;tabilit&eacute;
$0,1 % de la
sortie de pleine
&eacute;chelle
$0,5 % de
l’&eacute;tendue
d’&eacute;chelle du
signal de sortie
$0,3 % de
l’&eacute;tendue
d’&eacute;chelle du
signal de
sortie
Bande morte
&lt; 0,05 % de
l’&eacute;tendue
d’&eacute;chelle du signal
d’entr&eacute;e
---
---
---
&lt; 1,0 % de
l’&eacute;tendue
d’&eacute;chelle du
signal de sortie
&lt; 1,0 % de
l’&eacute;tendue
d’&eacute;chelle du
signal de
sortie
Signal d’entr&eacute;e
Niveau, Interface ou Densit&eacute; : Le mouvement rotatif de
l’axe du tube de torsion est proportionnel &agrave; des
modifications de niveau de liquide, de niveau d’interface et
de densit&eacute;, modifiant la flottaison d’un plongeur.
Temp&eacute;rature du proc&eacute;d&eacute; : Interface pour un thermom&egrave;tre
&agrave; r&eacute;sistance en platine RTD de 100 ohm, 2 ou 3 fils, afin de
surveiller la temp&eacute;rature du proc&eacute;d&eacute; ou pour une
temp&eacute;rature d&eacute;finie par l’utilisateur, en option, pour
compenser les changements de densit&eacute;.
Hyst&eacute;r&eacute;sis + bande
morte
REMARQUE : A l’&eacute;tendue d’&eacute;chelle maximale programm&eacute;e, conditions
de r&eacute;f&eacute;rence.
1. Pour des rotations du levier en entr&eacute;e.
Signal de sortie
Avec une bande proportionnelle utile (PB) &lt; 100 %, la
lin&eacute;arit&eacute;, la bande morte, la r&eacute;p&eacute;tabilit&eacute;, les effets de
l’alimentation et l’impact de la temp&eacute;rature ambiante sont
potentiellement r&eacute;duites par un facteur de (100 %/PB)
Analogique : 4 &agrave; 20 milliamp&egrave;res en courant continu (J en
action directe, une hausse du niveau, de l’interface ou de la
densit&eacute; fait cro&icirc;tre la sortie ; ou J en action inverse, une
hausse du niveau, de l’interface ou de la densit&eacute; fait
d&eacute;cro&icirc;tre la sortie)
Influences sur le fonctionnement
Effets de l’alimentation : Variations de sortie de &lt; &plusmn; 0,2 % de
l’&eacute;chelle pleine lorsque l’alimentation fluctue entre les
tensions minimale et maximale sp&eacute;cifi&eacute;es.
Saturation sup&eacute;rieure : 20,5 mA
Saturation inf&eacute;rieure : 3,8 mA
Alarme haute : 22,5 mA
Alarme basse : 3,7 mA
Protection de tension transitoire : Les bornes de la boucle
sont prot&eacute;g&eacute;es par un suppresseur de tension transitoire.
Voici ses sp&eacute;cifications :
Seule une des d&eacute;finitions d’alarme haute/basse ci-dessus
est disponible pour une configuration donn&eacute;e. Conforme
NAMUR NE 43 lorsque l’alarme haute est s&eacute;lectionn&eacute;e.
Forme d’impulsion
Num&eacute;rique : HART 1 200 Baud FSK (entr&eacute;e des
changements de fr&eacute;quence).
Les exigences d’imp&eacute;dance HART doivent &ecirc;tre respect&eacute;es
afin de permettre la communication. L’imp&eacute;dance totale
de d&eacute;rivation aux connexions de l’instrument ma&icirc;tre (&agrave;
l’exception de l’imp&eacute;dance ma&icirc;tre et transmetteur) doit se
situer entre 230 et 600 ohms. L’imp&eacute;dance de r&eacute;ception
HART du transmetteur est d&eacute;finie comme suit :
Rx : 42K ohms et Cx : 14 nF
D&eacute;croissance
&agrave; 50 % s)
Max VCL (Tension
de serrage)
(V)
Max IPP (Courant
cr&ecirc;te d’impulsion)
(A)
10
1 000
93,6
16
8
20
121
83
Remarque : μs = microseconde
Temp&eacute;rature ambiante : L’effet combin&eacute; de la temp&eacute;rature
sur le z&eacute;ro et l’&eacute;tendue (ou plage), sans le capteur 249, est
inf&eacute;rieur &agrave; 0,03 % de l’&eacute;chelle pleine par degr&eacute; Kelvin au-del&agrave;
de la plage de fonctionnement de -40 &agrave; 80 _C (-40 to 176 _F).
Temp&eacute;rature de proc&eacute;d&eacute; : La temp&eacute;rature de proc&eacute;d&eacute;
affecte le couple. La densit&eacute; du proc&eacute;d&eacute; est aussi alt&eacute;r&eacute;e
par la temp&eacute;rature de proc&eacute;d&eacute;.
Remarquer qu’en configuration point &agrave; point, des signaux
analogiques et num&eacute;riques sont disponibles. Il est possible
de demander des informations, sous forme num&eacute;rique, &agrave;
l’instrument, ou de le placer en mode rafale pour qu’il
transmette lui-m&ecirc;me des informations sur le proc&eacute;d&eacute;, sans
avoir &eacute;t&eacute; sollicit&eacute;. En mode multipoint, le courant de sortie
est fix&eacute; &agrave; 4 mA et seule la communication num&eacute;rique est
disponible.
Densit&eacute; de proc&eacute;d&eacute; : La sensibilit&eacute; aux erreurs de
connaissance de la densit&eacute; de proc&eacute;d&eacute; est proportionnelle
&agrave; la diff&eacute;rence de densit&eacute; de l’&eacute;talonnage. Si la diff&eacute;rence
de densit&eacute; est de 0,2, une erreur de 0,02 en unit&eacute;s de
densit&eacute;, sur la connaissance de la densit&eacute; du fluide proc&eacute;d&eacute;,
repr&eacute;sente 10 % de l’&eacute;tendue.
- suite -
30
Temps de
mont&eacute;e s)
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Contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau DLC3010
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Tableau 6. Sp&eacute;cifications du contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau DLC3010 (suite)
Compatibilit&eacute; &eacute;lectromagn&eacute;tique
Conforme aux normes EN 61326‐1:2013 et
EN 61326‐2‐3:2006
Immunit&eacute; - pour les sites industriels, voir Tableau 2
d’EN 61326-1 et Tableau AA.2 d’EN 61326-2-3. La
performance est repr&eacute;sent&eacute;e dans le tableau 7
ci-dessous.
Emissions - Classe A
Classification de l’&eacute;quipement ISM : Groupe 1,
Classe A
Indications de l’indicateur LCD
L’affichage LCD indique la sortie analogique sur un graphe &agrave;
barres d’&eacute;chelle en pourcentage. L’affichage peut
&eacute;galement &ecirc;tre configur&eacute; pour afficher :
Unit&eacute;s de mesure des variables de proc&eacute;d&eacute; seulement.
Plage en pourcentage seulement.
Plage en pourcentage alternant avec variable de proc&eacute;d&eacute; ou
Variable de proc&eacute;d&eacute;, alternant avec temp&eacute;rature de proc&eacute;d&eacute;
(ainsi que la rotation d’arbre pilote en degr&eacute;s).
Classification &eacute;lectrique
Caract&eacute;ristiques d’alimentation (voir la figure 10)
12 &agrave; 30 Vcc
; 22,5 mA
L’instrument comporte une protection contre les
inversions de polarit&eacute;.
Degr&eacute; de pollution IV, Cat&eacute;gorie de surtension II
conform&eacute;ment aux termes de la norme CEI 61010
clause 5.4.2 d
Zone dangereuse :
CSA - S&eacute;curit&eacute; intrins&egrave;que, antid&eacute;flagrant, Division 2,
protection contre les coups de poussi&egrave;re
FM - S&eacute;curit&eacute; intrins&egrave;que, antid&eacute;flagrant, non incendiaire,
protection contre les coups de poussi&egrave;re
ATEX - S&eacute;curit&eacute; intrins&egrave;que, type n, ignifuge
IECEx - S&eacute;curit&eacute; intrins&egrave;que, type n, ignifuge
Pour de plus amples informations, se reporter aux
certifications de zones dangereuses et aux instructions
sp&eacute;ciales pour une utilisation en toute s&eacute;curit&eacute; dans les
zones dangereuses de la section Installation, qui d&eacute;butent &agrave;
la page 5.
Bo&icirc;tier &eacute;lectrique :
CSA - Type 4X
FM - NEMA 4X
ATEX - IP66
IECEx - IP66
Une tension en courant constant minimale de 17,75 V est
requise pour garantir la communication HART.
Compensation
Compensation du convertisseur : &agrave; temp&eacute;rature ambiante
Compensation du param&egrave;tre densit&eacute; : pour la temp&eacute;rature
de proc&eacute;d&eacute; (n&eacute;cessite des tables fournies par l’utilisateur)
Compensation manuelle : possible pour le couple du tube &agrave;
la temp&eacute;rature de proc&eacute;d&eacute; cible
Moniteurs num&eacute;riques
Li&eacute; au signal d’alarme analogique r&eacute;glable par cavalier Hi
(d&eacute;faut usine) ou Lo :
Convertisseur de position du tube de torsion : signal
d’entra&icirc;nement et signal de consigne raisonnable
Alarmes configurables par l’utilisateur : alarmes de limites de
proc&eacute;d&eacute; Hi-Hi et Lo-Lo
Via HART uniquement :
Signal de consigne raisonnable RTD : RTD en place
Moniteur de temps disponible du processeur.
Moniteur d’&eacute;criture restante en m&eacute;moire permanente.
Alarmes configurables par l’utilisateur : alarmes de limites Hi
et Lo de proc&eacute;d&eacute;, alarmes de limites de temp&eacute;rature de
proc&eacute;d&eacute; Hi et Lo, et alarmes de limites de temp&eacute;rature de
composants &eacute;lectroniques Hi et Lo
Autres homologations/certifications
CML - Certification Management Limited (Japon)
CUTR - Customs Union Technical Regulations
(R&egrave;glementation technique de l’Union douani&egrave;re) (Russie,
Kazakhstan, Bi&eacute;lorussie et Arm&eacute;nie)
INMETRO - National Institute of Metrology,
Standardization, and Industrial Quality (Br&eacute;sil)
KTL - Korea Testing Laboratory (Cor&eacute;e du Sud)
NEPSI - National Supervision and Inspection Centre for
Explosion Protection and Safety of Instrumentation (Chine)
PESO CCOE - Petroleum and Explosives Safety Organisation
- Chief Controller of Explosives (Inde)
Contacter un bureau commercial Emerson pour obtenir
des informations sp&eacute;cifiques sur les classifications/
certifications.
Diagnostic
Diagnostic de courant de boucle en sortie.
Diagnostic d’appareil de mesure LCD.
Mesure de densit&eacute; en un point en mode niveau : utilis&eacute; pour
mettre &agrave; jour le param&egrave;tre de densit&eacute; et am&eacute;liorer ainsi les
mesures de proc&eacute;d&eacute;
Capacit&eacute; de tra&ccedil;age du signal num&eacute;rique : en examinant les
variables d’anomalies et
la capacit&eacute; basique d’&eacute;tablir des tendances pour PV, TV et SV.
- suite -
31
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Contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau DLC3010
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Tableau 6. Sp&eacute;cifications du contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau DLC3010 (suite)
Diff&eacute;rence de densit&eacute; minimale
Avec une rotation nominale d’axe du tube de torsion de
4,4 degr&eacute;s pour un changement de niveau de liquide de
0 &agrave; 100 pour cent (densit&eacute; = 1), le contr&ocirc;leur num&eacute;rique de
niveau peut &ecirc;tre r&eacute;gl&eacute; de fa&ccedil;on &agrave; utiliser toute la plage du
signal de sortie pour une plage d’entr&eacute;e de 5 % de l’&eacute;tendue
nominale du signal d’entr&eacute;e. Cela est &eacute;quivalent &agrave; une
diff&eacute;rence de densit&eacute; minimale de 0,05, avec des plongeurs
de volume standard.
Voir les sp&eacute;cifications des capteurs 249 pour conna&icirc;tre les
volumes des plongeurs standard ainsi que les tubes de
torsion &agrave; paroi standard. Le volume standard pour 249C et
249CP est de ∼980 cm3 (60 in.3), dans la plupart des autres
cas, les volumes standard sont de ∼1 640 cm3
(100 in.3).
Un fonctionnement &agrave; une bande proportionnelle de 5 %
d&eacute;grade la pr&eacute;cision d’un facteur 20. Utiliser un tube de
torsion &agrave; paroi mince ou doubler le volume du plongeur,
doublera approximativement la bande proportionnelle
efficace. Lorsque la bande proportionnelle du syst&egrave;me
passe en dessous de 50 %, il faut envisager de changer le
plongeur ou le tube de torsion si l’on veut pr&eacute;server une
pr&eacute;cision &eacute;lev&eacute;e.
Positions de montage
Les contr&ocirc;leurs num&eacute;riques de niveau peuvent &ecirc;tre mont&eacute;s
&agrave; droite ou &agrave; gauche du plongeur, comme indiqu&eacute; sur la
figure 5.
L’orientation de l’instrument est habituellement telle que
la trappe d’acc&egrave;s du manchon est plac&eacute;e au fond, cela afin
de permettre une vidange correcte de la chambre du levier
et du compartiment de c&acirc;blage et de limiter l’effet
gravitationnel sur le levier. Si l’utilisateur installe une
vidange d’un autre type et qu’une faible perte est
acceptable, l’instrument peut &ecirc;tre mont&eacute; autour de l’axe
pilote, &agrave; des positions s&eacute;par&eacute;es de 90 degr&eacute;s. L’affichage
LCD peut &ecirc;tre lui aussi tourn&eacute; par paliers de 90 degr&eacute;s pour
cet usage.
Mat&eacute;riaux de construction
Bo&icirc;tier et couvercle : alliage aluminium et cuivre basse
teneur
Int&eacute;rieur : acier plaqu&eacute;, aluminium et acier inoxydable ;
cartes imprim&eacute;es encapsul&eacute;es ; aimants fer bore n&eacute;odyme
Raccordements &eacute;lectriques
Deux entr&eacute;es de c&acirc;ble internes 1/2-14 NPT ; une &agrave; la base et
l’autre au dos du bo&icirc;tier &agrave; bornes. Adaptateur M20
disponible.
Options
J Isolant thermique J Supports pour plongeurs
Masoneilant, Yamatake et Foxborot/Eckhardt disponibles
J Test s&eacute;rie de signature de niveau (Rapport de validation
des performances) disponible (EMA uniquement) pour les
instruments mont&eacute;s en usine sur un capteur de la s&eacute;rie 249
J &Eacute;talonnage d’usine : disponible pour les instruments
mont&eacute;s en usine sur un capteur de la s&eacute;rie 249, lorsque
l’application, la temp&eacute;rature de proc&eacute;d&eacute; et les densit&eacute;s sont
connues J Dispositif compatible avec un indicateur &agrave;
distance sp&eacute;cifique &agrave; l’utilisateur
Limites de fonctionnement
Temp&eacute;rature du proc&eacute;d&eacute; : Voir le tableau 9 et la figure 8
Temp&eacute;rature ambiante et humidit&eacute; : Voir ci-dessous
Etats
Limites
normales(1,2)
Temp&eacute;rature
ambiante
- 40 &agrave; 80 _C
(- 40 &agrave; 176 _F)
Limites de
transport et de
stockage
- 40 &agrave; 85 _C
(- 40 &agrave; 185 _F)
0 &agrave; 95 %, (sans
0 &agrave; 95 %, (sans
condensation)
condensation)
Humidit&eacute;
relative
ambiante
Tenue en pression en altitude
Jusqu’&agrave; 2 000 m&egrave;tres (6 562 feet)
Poids
Moins de 2,7 kg (6 lb)
REMARQUE : Les conditions sp&eacute;cialis&eacute;es des instruments sont d&eacute;finis dans la norme ANSI/ISA Standard 51.1 - Terminologie des instruments de proc&eacute;d&eacute;.
1. L’affichage LCD ne sera peut &ecirc;tre pas lisible en dessous de - 20 _C (-4 _F).
2. Contacter un bureau commercial Emerson ou un ing&eacute;nieur sp&eacute;cialis&eacute; si des temp&eacute;ratures sup&eacute;rieures &agrave; ces limites sont requises.
32
R&eacute;f&eacute;rence
nominale
25 _C
(77 _F)
40 %
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Tableau 7. Synth&egrave;se des r&eacute;sultats CEM : Immunit&eacute;
Port
Bo&icirc;tier
Ph&eacute;nom&egrave;ne
Norme de base
D&eacute;charge &eacute;lectrostatique (DES)
CEI 61000-4-2
Champ &eacute;lectromagn&eacute;tique
rayonn&eacute;
CEI 61000-4-3
Champ magn&eacute;tique de
fr&eacute;quence industrielle nominale
Rafale
Signal/contr&ocirc;le E/S
Niveau de test
Crit&egrave;res de
performances(1)(2)
Contact 4 kV
Air 8 kV
80 &agrave; 1 000 MHz &agrave; 10 V/m avec 1 kHz AM &agrave; 80 %
1 400 &agrave; 2 000 MHz &agrave; 3 V/m avec 1 kHz AM &agrave; 80 %
2 000 &agrave; 2 700 MHz &agrave; 1 V/m avec 1 kHz AM &agrave; 80 %
A
A
CEI 61000-4-8
60 A/m &agrave; 50 Hz
A
CEI 61000-4-4
1 kV
A
Ondes de choc
CEI 61000-4-5
1 kV (ligne &agrave; la masse uniquement, chacune)
B
Radio-fr&eacute;quences transmises par
conduction
CEI 61000-4-6
150 kHz &agrave; 80 MHz &agrave; 3 Vrms
A
Remarque : Le c&acirc;blage RTD doit &ecirc;tre d’une longueur inf&eacute;rieure &agrave; 3 m&egrave;tres (9,8 feet)
1. A = Aucune d&eacute;gradation durant les essais. B = D&eacute;gradation temporaire durant les essais, mais r&eacute;tablissement automatique. Limite de sp&eacute;cification = +/- 1 % de la plage.
2. La communication HART a &eacute;t&eacute; consid&eacute;r&eacute;e comme non adapt&eacute;e au proc&eacute;d&eacute; et elle est utilis&eacute;e essentiellement &agrave; des fins de configuration, d’&eacute;talonnage et de diagnostic.
Tableau 8. Sp&eacute;cifications du capteur 249
Signal d’entr&eacute;e
Niveau de liquide ou niveau d’interface de liquide &agrave; liquide :
De 0 &agrave; 100 % de la longueur du plongeur
Densit&eacute; : De 0 &agrave; 100 % de la modification de la force de
d&eacute;placement obtenue avec un volume de plongeur donn&eacute; les volumes standard sont de J 980 cm3 (60 in.3) pour les
capteurs 249C et 249CP et de J 1 640 cm3 (100 in.3) pour
la plupart des autres capteurs ; autres volumes disponibles
en fonction du type de capteur
Longueurs des plongeurs de capteur
Voir les notes de bas de page des tableaux 11 et 12
Pressions de fonctionnement des capteurs
Conformes aux pressions/temp&eacute;ratures nominales ANSI en
vigueur pour les diff&eacute;rents types de capteurs indiqu&eacute;s dans
les tableaux 11 et 12
Types de raccordement de capteur en cage
Les cages sont disponibles avec une large gamme de types
de raccordement afin de faciliter l’installation sur des
cuves ; les types de raccordement &agrave; &eacute;galisation sont
num&eacute;rot&eacute;s et indiqu&eacute;s dans la figure 15.
Tableau 9. Temp&eacute;ratures de proc&eacute;d&eacute; autoris&eacute;es
selon les mat&eacute;riaux p&eacute;riph&eacute;riques 249 de d&eacute;tection
de pression courants
MATERIAU
La plupart des capteurs de niveau en cage comportent une
t&ecirc;te tournante. La t&ecirc;te peut &ecirc;tre tourn&eacute;e &agrave; 360 degr&eacute;s dans
l’une des huit positions, comme indiqu&eacute; sur la
figure 5.
Mat&eacute;riaux de construction
Voir les tableaux 10, 11 et 12
Temp&eacute;rature ambiante de fonctionnement
Voir le tableau 9
Pour les plages de temp&eacute;rature ambiante et l’utilisation
d’un isolant thermique en option, voir la figure 8.
Options
J Isolant thermique J Tube de niveau pour des pressions
de 29 bar &agrave; 232 _C (420 psig &agrave; 450 _F), et J Verre
r&eacute;fl&eacute;chissant pour applications &agrave; temp&eacute;rature et pression
&eacute;lev&eacute;es
Tableau 10. Mat&eacute;riaux du plongeur et du tube de
torsion
Pi&egrave;ce
Mat&eacute;riau standard
TEMPERATURE DU PROCEDE
Min.
Max.
Plongeur
Inox 304
Inox 316
427 _C (800 _F)
Tige du plongeur,
support
d’entra&icirc;nement,
bielle et
entra&icirc;nement
204 _C (400 _F)
Torque Tube (Tube
de torsion)
N05500(1)
Fonte
-29 _C (-20 _F)
232 _C (450 _F)
Acier
-29 _C (-20 _F)
427 _C (800 _F)
Acier inoxydable
-198 _C (-325 _F)
427 _C (800 _F)
N04400
-198 _C (-325 _F)
427 _C (800 _F)
-198 _C (-325 _F)
-73 _C (-100 _F)
Graphite
lamin&eacute;/joints acier
inoxydable
N04400/Joints PTFE
Positions de montage
Autres mat&eacute;riaux
Acier inoxydable 316,
N10276, N04400,
plastique et alliages
sp&eacute;ciaux
N10276, N04400,
autres aciers
inoxydables
aust&eacute;nitiques et
alliages sp&eacute;ciaux
Acier inoxydable 316,
N06600, N10276
1. N05500 n’est pas recommand&eacute; pour les applications de torsion
au-dessus de 232 _C (450 _F). Contacter un bureau commercial Emerson
ou un ing&eacute;nieur sp&eacute;cialis&eacute; si des temp&eacute;ratures sup&eacute;rieures &agrave; ces limites
sont requises.
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Tableau 11. Capteurs en cage &agrave; plongeur(1)
ORIENTATION
DU TUBE DE
TORSION
CAPTEUR
249(3)
249B, 249BF(4)
Bras de tube de
torsion rotatif
en fonction des
raccordements
&agrave; &eacute;galisation
MATERIAU DE CAGE, TETE
ET BRAS DE TUBE DE
TORSION STANDARD
Fonte
Acier
RACCORDEMENT A EGALISATION
Type
Viss&eacute;
1-1/2 ou 2
A brides
2
A vis ou embo&icirc;tement soud&eacute; en
option
1-1/2 ou 2
CL600
1-1/2
CL150, CL300 ou
CL600
2
CL150, CL300 ou
CL600
1-1/2 ou 2
CL600
1-1/2
CL150, CL300 ou
CL600
2
CL150, CL300 ou
CL600
Bride &agrave; face sur&eacute;lev&eacute;e ou pour joint
annulaire type RTJ en option
Viss&eacute;
249C(3)
Acier inoxydable 316
PRESSION
NOMINALE(2)
Taille (NPS)
Bride &agrave; face sur&eacute;lev&eacute;e
CL125 ou CL250
249K
Acier
Bride &agrave; face sur&eacute;lev&eacute;e ou pour joint
annulaire type RTJ en option
1-1/2 ou 2
CL900 ou CL1500
249L
Acier
Face usin&eacute;e (joint annulaire)
2(5)
CL2500
1. Longueurs standard des plongeurs pour tous les modes (sauf 249) : 14, 32, 48, 60, 72, 84, 96, 108 et 120 in. Le 249 utilise un plongeur d’une longueur de 14 ou 32 in.
2. Raccords &agrave; brides EN disponibles en EMA (Europe, Moyen-Orient et Afrique).
3. Non disponibles en EMA.
4. 249BF disponible en EMA uniquement. Disponible &eacute;galement en tailles EN DN 40 avec des tailles de brides PN 10 &agrave; PN 100 et DN 50 pour des brides PN 10 &agrave; PN 63.
5. La connexion au sommet est une bride pour joint annulaire type NPS 1, pour des modes de raccordement F1 et F2.
Tableau 12. Capteurs &agrave; plongeur sans cage(1)
Montage
Montage au
sommet de la
cuve
Capteur
Mat&eacute;riau standard de
t&ecirc;te(2), de corps de
plaquettes(6) et de bras
de tube de torsion
249BP(4)
Acier
249CP
Inox 316
249P(5)
Acier ou acier inoxydable
Raccordement &agrave; brides (Taille)
Joint NPS 4, &agrave; face sur&eacute;lev&eacute;e ou annulaire en
option
CL150, CL300 ou CL600
NPS 6 ou 8, &agrave; face sur&eacute;lev&eacute;e
CL150 ou CL300
NPS 3, &agrave; face sur&eacute;lev&eacute;e
CL150, CL300 ou CL600
Joint NPS 4, &agrave; face sur&eacute;lev&eacute;e ou annulaire en
option
CL900 ou CL500
(EN PN 10 &agrave; DIN PN 250)
CL150, CL300, CL600, CL900,
CL1500, ou CL2500
CL125, CL150, CL250, CL300,
CL600, CL900, ou CL1500
(EN PN 10 &agrave; DIN PN 160)
NPS 6 ou 8, &agrave; face sur&eacute;lev&eacute;e
Montage sur le
c&ocirc;t&eacute; de la cuve
Montage sur
sommet de la
cuve ou sur une
cage fournie par
le client
249VS
WCC (acier), LCC (acier)
ou CF8M (inox 316)
Pour NPS 4, &agrave; face sur&eacute;lev&eacute;e ou &agrave; face plate
WCC, LCC, ou CF8M
Pour NPS 4 extr&eacute;mit&eacute; soud&eacute;e bout &agrave; bout,
XXS
CL2500
WCC ou CF8M
Pour NPS 3, &agrave; face sur&eacute;lev&eacute;e
CL150, CL300 ou CL600
LCC ou CF8M
Pour NPS 4, &agrave; face sur&eacute;lev&eacute;e
CL150, CL300 ou CL600
249W
1. Longueurs standard des plongeurs : 14, 32, 48, 60, 72, 84, 96, 108 et 120 in.
2. Inutilis&eacute; avec des capteurs mont&eacute;s lat&eacute;ralement.
3. Raccords &agrave; brides EN disponibles en EMA (Europe, Moyen-Orient et Afrique).
4. Non disponibles en EMA.
5. Type 249P disponible en EMA uniquement.
6. Corps de plaquettes uniquement pour Type 249W.
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Pression nominale(3)
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Figure 15. Num&eacute;ros des modes de raccordement &agrave; &eacute;galisation
TYPE 3
RACCORDEMENTS LAT&Eacute;RAUX SUP&Eacute;RIEUR
ET INF&Eacute;RIEUR, VISS&Eacute;S (S-3) OU &Agrave; BRIDES
(F-3)
TYPE 1
RACCORDEMENTS AU SOMMET ET
PAR LE FOND, VISS&Eacute;S (S-1) OU &Agrave;
BRIDES (F-1)
TYPE 4
RACCORDEMENTS LAT&Eacute;RAL SUP&Eacute;RIEUR ET
PAR LE FOND, VISS&Eacute;S (S-4) OU &Agrave; BRIDES
(F-4)
TYPE 2
RACCORDEMENTS AU SOMMET ET
LAT&Eacute;RAL INF&Eacute;RIEUR, VISS&Eacute;S (S-2) OU &Agrave;
BRIDES (F-2)
Pictogrammes appos&eacute;s sur l’instrument
Pictogramme
Description
Emplacement sur l’instrument
Verrouillage du levier
Poign&eacute;e
D&eacute;verrouillage du levier
Poign&eacute;e
Terre
Logement de bo&icirc;tier &agrave; bornes
National Pipe Thread (NPT)
Logement de bo&icirc;tier &agrave; bornes
T
Test
&Agrave; l’int&eacute;rieur du bo&icirc;tier &agrave; bornes
+
Positif
&Agrave; l’int&eacute;rieur du bo&icirc;tier &agrave; bornes
_
N&eacute;gatif
&Agrave; l’int&eacute;rieur du bo&icirc;tier &agrave; bornes
RS
Connexion RTD
&Agrave; l’int&eacute;rieur du bo&icirc;tier &agrave; bornes
R1
Connexion RTD 1
&Agrave; l’int&eacute;rieur du bo&icirc;tier &agrave; bornes
R2
Connexion RTD 2
&Agrave; l’int&eacute;rieur du bo&icirc;tier &agrave; bornes
35
Contr&ocirc;leur num&eacute;rique de niveau DLC3010
Juillet 2020
Guide de d&eacute;marrage rapide
D103214X0FR
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Fisher Contrôleur numérique de niveau FIELDVUE DLC3010 de (DLC3010 Digital Level Controller) Guide de démarrage rapide

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