Kromschroder DG..C Fiche technique

Pressostat gaz DG..C
INFORMATION TECHNIQUE
• Faible encombrement en raison de dimensions compactes
• Pressostat double pour un contrôle de la pression gaz minimale et
maximale dans un même appareil
• Variantes client avec points de commutation fixes possibles sur
demande
• Nombreuses possibilités de raccordement grâce aux différentes
embases
• Disponible avec un filetage revêtu d’un matériau d’étanchéité
• Certifié pour les systèmes jusqu’à SIL 3 et PL e
AGA
FR
Edition 05.19
03250606

Sommaire
Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1 Application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1 Exemples d’application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2 Certifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3 Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.1 DG..C dans les zones à risque d’explosion 1 (21) et
2 (22) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4 Sélection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.1 Tableau de sélection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.2 Code de type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.2.1 Types de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
9.6 Valeur10d . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
9.7 Valeur T10d . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
9.8 Tolérance aux anomalies du matériel HFT . . . . . . . . 20
9.9 Taux moyen de défaillances dangereuses λD . . . . . . 21
9.10 Proportion de défaillances en sécurité SFF . . . . . . . . 21
9.11 Probabilité de défaillance dangereuse PFHD . . . . . . 21
9.12 Mean time to dangerous failure MTTFd . . . . . . . . . . 21
9.13 Taux de sollicitation nop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
9.14 Probabilité moyenne de défaillance dangereuse en
cas de sollicitation PFDavg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Pour informations supplémentaires . . . . . . . . . . . . . 22
5 Directive pour l’étude de projet . . . . . . . . . . . . . . . 12
5.1 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5.2 Câblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
6 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6.1 Obturateur primaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6.2 PIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
7 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7.1 Plage de réglage, différentiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7.2 Valeurs caractéristiques concernant la sécurité pour
DG..C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
7.3 Dimensions hors tout . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
7.4 Convertir les unités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
8 Cycles de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
9 Glossaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
9.1 Couverture du diagnostic DC . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
9.2 Mode de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
9.3 Catégorie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
9.4 Défaillance de cause commune CCF . . . . . . . . . . . . 20
9.5 Taux de défaillances de cause commune non
détectées β . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
DG..C · Edition 05.19 · FR
2
Application
1 Application
DG..C
Sur demande, le point de consigne est réglé en usine
DG../..VC
Pressostat double avec molettes pour le réglage des points de
consigne mini./maxi.
DG..VC
Avec molette pour réglage continu du point de consigne
DG..VCT, DG..VCFT
Homologation FM et UL
Le DG..C contrôle la hausse ou la baisse de la surpression
de gaz naturel, de gaz de ville, de GPL, des fumées, de
biogaz et d’air par ex. sur une rampe de régulation gaz.
DG..C · Edition 05.19 · FR
3
Application
Lorsque la pression de gaz dépasse ou n’atteint pas un
point de consigne défini, un contact inverseur ou de travail
commute dans le pressostat. Avec le DG..VC, le point de
consigne est réglé par une molette, voir page 15 (Plage
de réglage, différentiel).
Le DG..VC est par exemple adapté aux chaudières qui
peuvent fonctionner tant avec du GPL qu’avec du gaz naturel.
Deux molettes permettent de régler les points de consigne
minimal et maximal sur le pressostat double DG../..VC.
Cette fonction permet de protéger l’installation contre les
manques de pression et les surpressions de gaz. Un seul
raccord gaz est nécessaire pour contrôler la pression. Les
raccords électriques peuvent être alimentés d’un côté, voir
page 12 (Câblage).
Le DG..C est monté sur la vanne avec l’embase à joint plat
en cas d’installation sur une électrovanne gaz ou sur un
régulateur de pression de la série valVario, ou encore sur un
bloc-combiné CG.
Le pressostat DG..C est simple à monter et peut être fourni avec un raccord à taraudage ou à filetage. En cas de
raccord à filetage, le DG..C peut être pourvu d’un matériau
d’étanchéité. Ce matériau d’étanchéité est homologué et
non durcissant.
Pour contrôler la pression amont gaz des brûleurs de chauffage
Contrôle de la pression amont gaz sur les chaudières de puissance élevée
DG..C · Edition 05.19 · FR
4
Application
Construction compacte pour un montage peu encombrant, par
ex. sur valVario
Pressostat double DG..VC sur électrovanne gaz VG
1.1 Exemples d’application
Chaudière
PI
PI
VAS..N VAS..L
PZL /
PZH
Ligne gaz dans une briqueterie
AKT GFK KFM GDJ KFM
VAS..N VAS..L
DG..C
Le DG..C contrôle la pression amont gaz minimale ou maximale au niveau des chaudières de puissance élevée.
DG..C · Edition 05.19 · FR
5
Application
Protection contre les manques de pression et
surpressions de gaz
PI
PI
PZH
PZL
AKT GFK KFM GDJ KFM
VAS..N VAS..L
DG../ ..C
En cas de pression trop élevée ou trop faible, le pressostat
double DG../..C commute pour empêcher un démarrage du
brûleur ou déclencher une mise en sécurité.
Contrôle de ventilateur
PI
PZL /
PZH
DG..C
KFM
1/min
La commande de brûleur identifie la pression minimale ou
maximale au niveau du brûleur à air soufflé grâce au pressostat DG..C. En cas de dépassement inférieur ou supérieur
du point de consigne réglé, le ventilateur est activé ou désactivé par la commande de brûleur.
DG..C · Edition 05.19 · FR
6
Certifications
2 Certifications
Certificats – voir www.docuthek.com
Le produit DG..C correspond aux spécifications techniques
de l’Union douanière eurasiatique.
Homologation FM
Certifiés selon SIL et PL
Pour les systèmes jusqu’à SIL 3 selon EN 61508 et PL e
selon ISO 13849
Modèle certifié UE selon
• 2014/35/EU (LVD) – directive « basse tension »
• 2014/30/EU (EMC)– directive « compatibilité électromagnétique »
• (EU) 2016/426 (GAR) – règlement « appareils à gaz »
• EN 13611:2015+AC:2016
• EN 1854:2010
Factory Mutual Research Class : 3510 Pressostats et débistats de sécurité. Conviennent pour des applications
conformes à NFPA 85 et NFPA 86. www.approvalguide.
com
Homologation UL DG..CT, DG..CFT avec connecteur
USA et Canada
Underwriters Laboratories – UL 353 Contrôle des valeurs
limites.
www.ul.com – Tools (en bas de la page) – Online Certifications Directory
Homologation UR DG..CT, DG..CFT sans connecteur
USA et Canada
Homologation AGA
AGA
Australian Gas Association, n° d’homologation : 5484
http://www.aga.asn.au/product_directory
Underwriters Laboratories – UL 353 Contrôle des valeurs
limites.
www.ul.com – Tools (en bas de la page) – Online Certifications Directory
Union douanière eurasiatique
DG..C · Edition 05.19 · FR
7
Fonctionnement
3 Fonctionnement
L1
0
2
NO
3
COM
COM
NO
3
NC
NC
COM
NO
2
1
Le pressostat DG..C commute en cas de hausse ou de
baisse de la pression. Si le point de consigne réglé est atteint, un microrupteur conçu sous la forme d’un contact de
travail (DG..C..S) ou d’un contact inverseur (DG..C..W) est
activé dans le DG..C.
Les valeurs de la graduation montrent le point de déclenchement dans le cas du DG..VC, le point d’enclenchement
dans le cas du DG..VCT.
Tenir compte de la position du contact lors du contrôle de la
pression en baisse / hausse :
L1
0
2
NO
3
COM
1
NC
Avec un contact inverseur : lors du contrôle de la pression
en baisse, le contact commute de NO 2 à NC 1 ; lors du
contrôle de la pression en hausse, le contact commute de
NC 1 à NO 2.
DG..C · Edition 05.19 · FR
Avec un contact de travail, la position NC est supprimée. Le
contact s’ouvre lors du contrôle de la pression en baisse et
se ferme lors du contrôle de la pression en hausse.
3.1 DG..C dans les zones à risque
d’explosion 1 (21) et 2 (22)
Le pressostat DG..C peut être utilisé dans les zones à
risque d’explosion 1 (21) et 2 (22), si un amplificateur de
sectionnement classé équipement Ex-i selon EN 60079-11
(VDE 0170-7):2012 est installé en amont dans une zone
sûre.
DG..C classé « matériel électrique simple » selon EN 6007911:2012 correspond à la classe de température T6, groupe
II. L’inductance / la capacité interne est de
Li = 0,2 µH / Ci = 8 pF.
L’amplificateur de sectionnement transmet des signaux du
DG..C de la zone à risque d’explosion à la zone sûre. Selon
la structure du circuit Ex-i, il est possible de contrôler les
dérangements, les interruptions et les courts-circuits sur la
ligne.
Veiller à un câblage conforme aux normes selon EN 60079.
8
Fonctionnement
Circuit Ex-i sans contrôle des dérangements sur la
ligne
Amplificateur de
sectionnement
DG..C
NO
2
1+
COM
3
3–
2+
Zone 1 ou 2
Zone sûre
Circuit Ex-i avec contrôle des interruptions sur la
ligne
Amplificateur de
sectionnement
DG..C
NO
COM
2
1+
10 kΩ
3
3–
Zone 1 ou 2
2+
Zone sûre
Circuit Ex-i avec contrôle des dérangements et des
courts-circuits sur la ligne
Amplificateur de
sectionnement
DG..C
NO
COM
2
10 kΩ
3
400 Ω ≤ R ≤ 2 kΩ
Zone 1 ou 2
DG..C · Edition 05.19 · FR
1+
2+
3–
Zone sûre
9
Sélection
4 Sélection
4.2 Code de type
4.1 Tableau de sélection
Option
Réglage maxi. 15 –
500
2ème réglage maxi.
15 – 500
Par molette
Version
Type de montage
Matériau d’étanchéité
Raccordement
élect.
Contact
Avec contact or
1)
DG sans molette
15, 35, 110, 250,
360
DG avec molette
17, 30, 40, 45, 60,
110, 150, 300, 500
/30, /40, /45,
/15, /35, /110, /250, /17,
/60, /110, /150,
/360
/300, /500
V
C, CT
C, CT, CFT
1, 3, 4, 5, 6, 8, 9
1, 3, 4, 5, 6, 8, 9
D1)
D1)
-5, -6
-5, -6
S, W
G
S, W
G
Si non applicable, cette mention est omise
Exemple de commande
DG 110C4-6W
DG
Pressostat gaz
15 – 500
Réglage maxi. en mbar
1)
/15 – /500
2ème réglage maxi. en mbar
V
Point de consigne réglable par molette
C
Version UE, commute en cas de baisse de pression
CT
Version États-Unis, commute en cas de hausse de
pression
CFT
Version États-Unis, commute en cas de baisse de
pression
1
Raccord pour valVario
42) 2 x taraudage Rp 1/4 (1/4 NPT), 1 x prise de pression
52)
Taraudage Rp 1/4 (NPT 1/4)
6
Filetage R 1/8 (NPT 1/8)
8
Filetage R 1/4 (NPT 1/4)
9
Raccord optionnel pour valVario
D
Matériau d’étanchéité (uniquement pour filetage)
-52)
Embase à 4 pôles, sans connecteur
3)
-6
Embase à 4 pôles, avec connecteur
S
Contact de travail
W
Contact inverseur
G
Avec contacts or
Pressostat double uniquement disponible avec raccord 2 x taraudage Rp 1/4, dont 1 x avec prise de pression montée.
2) DG..VC..T avec embase à 4 pôles, sans connecteur, est homologué
UR.
3) DG..VC..T avec embase à 4 pôles, avec connecteur et fils torsadés,
est homologué UL.
1)
DG..C · Edition 05.19 · FR
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Sélection
4.2.1 Types de montage
DG..C..1
DG..C..9
pu
DG..C..4
DG..C..3
pz
DG../..C..4
DG..C..6, DG..C..8
Autres informations relatives à DG..C..1, raccord pression
amont pu, et DG..C..9, raccord pression intermédiaire pz,
voir page 12 (Montage).
DG..C · Edition 05.19 · FR
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Directive pour l’étude de projet
5 Directive pour l’étude de projet
DG..C..1
5.1 Montage
±0 mbar =
(±0 "WC)
DG..C..1, DG..C..9 pour valVario
-0.2 mbar =
(-0.08 "WC)
+0.2 mbar =
(+0.08 "WC)
Position de montage verticale ou horizontale. En position
de montage horizontale, le point de consigne préréglé varie
de 0,2 mbar (0,08 pouce CE). Si le DG..C est installé avec
l’embase vers le bas, le type de protection diminue pour
atteindre le niveau IP 40 voir page 15 (Plage de réglage,
différentiel).
> 20 mm
> (0.79 ")
Le DG..C ne doit pas être en contact avec une paroi. Ecart
minimal de 20 mm (0,79 pouce).
Veiller à un espace libre de montage suffisant. Avec le pressostat DG..VC, le réglage et la lecture de la molette doivent
être possibles.
pz
DG..C..9
pu
DG..C..9
DG..C..1
Si les deux pressostats doivent être montés sur le même
côté de la vanne pour contrôler la pression amont ou aval et
la pression intermédiaire, seule la combinaison DG..C..1 et
DG..C..9 peut être utilisée pour des raisons de construction.
Le connecteur du pressostat gaz DG..C..1 est orienté vers
la prise de pression pu (côté bride amont). Le DG..C..9 est
disponible en option pour le contrôle de la pression intermédiaire pz. Le connecteur se trouve côté bride aval.
5.2 Câblage
DG..C..4
DG..C
DG..C..5
DG..C..4
DG../..C..4
Les embases du boîtier avec taraudage Rp 1/4 (NPT 1/4)
sont compatibles avec la série DG..U, B, H, N.
DG..C · Edition 05.19 · FR
DG..C
DG..C..T
Les pressostats DG..C peuvent être raccordés à l’alimentation électrique via une cosse plate (4,8 × 0,8) ou un connecteur. Ils sont disponibles avec contact de travail ou contact
inverseur.
12
Directive pour l’étude de projet
Le pressostat DG..CT, DG..CFT est raccordé à l’alimentation électrique via un connecteur à taraudage NPT ½" et
des fils torsadés précâblés. Il est fourni avec un contact
inverseur.
DG..C · Edition 05.19 · FR
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Accessoires
6 Accessoires
6.1 Obturateur primaire
Pour pressostats certifiés CE
R¼
Rp ¼
En cas de fortes fluctuations de pression, nous recommandons d’installer un obturateur primaire.
Référence : 75456321
6.2 PIA
Pour pressostats certifiés CE
R¼
Click
Rp ¼
TEST
Afin de vérifier le pressostat, ventiler les DG..C..4, DG..C..5
via le bouton d’essai du PIA.
Référence : 74329466
DG..C · Edition 05.19 · FR
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Caractéristiques techniques
7 Caractéristiques techniques
Type de gaz : gaz naturel, gaz de ville, GPL (gazeux), fumées, biogaz (0,1 % vol. H2S maxi.) et air.
Pression amont maxi. pmax = pression de maintien =
600 mbar (8,5 psig).
Pression d’essai maxi. pour vérifier l’ensemble de l’installation : temporairement ≤ 15 minutes 2 bar (29 psig).
Pouvoir de coupure :
I
(cos φ=1)
24–250 V~ 0,05–5 A
5–250 V~ 0,01–5 A
5–48 V =
0,01–1 A
≤ 240 V~
≤5A
≤ 30 V~/=
≤ 0,1 A
U
DG..C
DG..C..G
DG..C..G
DG..CT, DG..CFT
DG..CTG, DG..CFTG
I
(cos φ=0,6)
0,05–1 A
0,01–1 A
0,01–1 A
≤ 0,5 A
≤ 0,05 A
Si le DG..C..G (DG..T..G) est soumis une fois à une tension
> 24 V (> 30 V) et à un courant > 0,1 A avec cos φ = 1 ou >
0,05 A avec cos φ = 0,6, la couche d’or sur les contacts est
détruite. Ensuite, il ne peut fonctionner qu’à cette valeur de
tension ou à une valeur de tension supérieure.
Température maximale ambiante et du fluide :
DG..C : -20 à +70 °C (-4 à +158 °F),
DG..CT : -15 à +60 °C (5 à 140 °F).
Une utilisation permanente dans la plage de température
ambiante supérieure accélère l’usure des matériaux élastomères et réduit la durée de vie (contacter le fabricant).
Température de‘entreposage :
-20 à +40 °C (-4 à +104 °F).
Pressostat à membrane, exempt de silicone.
Membrane : NBR.
DG..C · Edition 05.19 · FR
Corps : plastique PBT renforcé de fibre de verre et dégageant peu de gaz.
Embase du boîtier : AlSi 12.
Type de protection :
IP 54 selon DIN EN 60529 avec connecteur normalisé selon DIN EN 175301-803,
IP 00 avec connecteur AMP.
Classe de protection : 1.
Poids : 60 g (2,12 oz).
Couple de serrage recommandé :
Composant
Vis de couvercle
Connecteur
Couple de serrage [Ncm]
45
45
7.1 Plage de réglage, différentiel
DG..C, DG..VC
La valeur de l’échelle est réglée sur le point de déclenchement.
Type
DG 15C
DG 17VC
DG 30VC
DG 35C
DG 40VC
DG 45VC
DG 60VC
DG 110C
DG 110VC
DG 150VC
Plage de reglage*
[mbar]
3 – 15
2 – 17
8 – 30
5 – 35
5 – 40
10 – 45
10 – 60
30 – 110
30 – 110
40 – 150
Differentiel**
[mbar]
0,7 – 2
0,7 – 2
1–2
1 – 2,5
1 – 2,5
1 – 2,5
1–3
2–8
2–8
2–8
15
Caractéristiques techniques
Type
DG 250C
DG 300VC
DG 360C
DG 500VC
Plage de reglage*
[mbar]
70 – 250
100 – 300
100 – 360
150 – 500
Differentiel**
[mbar]
5 – 15
6 – 20
6 – 20
20 – 50
DG..CT, DG..VCT, DG..VCFT
La valeur de l’échelle est réglée sur le point d’enclenchement.
Type
DG 15CT
DG 17VCT,
DG 17VCFT
DG 30VCT,
DG 30VCFT
DG 35CT
DG 40VCT,
DG 40VCFT
DG 45VCT,
DG 45VCFT
DG 60VCT,
DG 60VCFT
DG 110CT
DG 110VCT,
DG 110VCFT
DG 150VCT,
DG 150VCFT
DG 250CT
DG 300VCT,
DG 300VCFT
DG 360CT
Plage de reglage*
[pouce CE]
1,2 – 6,0
Differentiel**
[pouce CE]
0,28 – 0,8
0,8 – 6,8
0,28 – 0,8
3,2 – 12,0
0,4 – 0,8
2 – 14
0,4 – 1,0
2 – 16
0,4 – 1,0
4 – 18
0,4 – 1,0
4 – 24
0,4 – 1,2
12 – 44
0,8 – 3,2
12 – 44
0,8 – 3,2
16 – 60
0,8 – 3,2
28 – 100
2,0 – 6,0
40 – 120
2,4 – 8,0
40 – 144
2,4 – 8,0
** Différentiel de commutation moyen pour réglage mini. et maxi.
7.2 Valeurs caractéristiques concernant la
sécurité pour DG..C
Vaut pour SIL
Adapté au niveau d’intégrité
de sécurité
Taux de couverture de diagnostic DC
Type du sous-système
Mode de fonctionnement
Vaut pour PL
Adapté au niveau de performance
Catégorie
Défaillance de cause commune CCF
Application d’exigences essentielles de sécurité
Application d’exigences
éprouvées de sécurité
Vaut pour SIL et PL
U = 24 V CC, I = 10 mA ;
U = 230 V CA, I = 4 mA
U = 24 V CC, I = 70 mA ;
U = 230 V CA, I = 20 mA
U = 230 V CA, I = 2 A
Tolérance aux anomalies du
matériel (1 composant / interrupteur) HFT
SIL 1, 2, 3
0
Type A selon EN 61508-2,
7.4.3.1.2
Mode à forte sollicitation selon
EN 61508-4:2001, 3.5.12
PL a, b, c, d, e
B, 1, 2, 3, 4
> 65
oui
oui
Valeur B10d
6 689 477 cycles de
manœuvre
4 414 062 cycles de
manœuvre
974 800 cycles de manœuvre
0
* Tolérance de réglage = ± 15 % de la valeur de l’échelle. Variation du
point de consigne lors de l’essai selon EN 1854 Pressostats gaz :
± 15 %.
DG..C · Edition 05.19 · FR
16
Caractéristiques techniques
Tolérance aux anomalies du
matériel (2 composants / inter- 1
rupteurs, fonctionnement redondant) HFT
Taux de défaillances non dan- > 90 %
gereuses SFF
Taux de défaillances de cause ≥ 2 %
commune non détectées β
Durée de vie maxi. dans les conditions de fonctionnement :
10 ans à partir de la date de production auxquels viennent
s’ajouter au maximum 1/2 année de stockage avant la première utilisation, ou après avoir atteint le nombre de cycles
de fonctionnement indiqué, selon ce qui est atteint en premier.
Les pressostats sont adaptés pour un système à un canal
(HFT = 0) jusqu’à SIL 2 / PL d et jusqu’à SIL 3 / PL e pour
un système à deux canaux (HFT = 1) comportant deux
pressostats redondants, si le système complet satisfait aux
exigences des normes EN 61508 / ISO 13849.
Explications terminologiques voir page 20 (Glossaire).
Détermination de la valeur PFHD, de la valeur λD et
de la valeur MTTFd
PFHD = λD =
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1
0,1
=
x nop
MTTFd B10d
17
Caractéristiques techniques
7.3 Dimensions hors tout
DG..C..6,
DG..C..8
34,5
(1.3
6")
DG..C..1,
DG..C..9
31
)
(1.22"
43,5
(1.7")
37
(1.4
6")
39
)
(1.54"
64
)
(2.52"
ø 4,5
8")
(ø 0.1
20,5
(0.8")
64
(2.5")
31,5
(1.24")
Connecteur pour DG..C
34,5
(1.36")
50
)
(1.97"
48
(1.9")
34.5
)
(1.36"
69
(2.7
")
48
(1.9")
37
(1.46")
ø 4,3
7")
(ø 0.1
34
(1.33")
Connecteur pour DG..C..T
43
(1.7")
10
(0.4")
27
(1.06")
50
(2")
34,5
(1.3
6")
DG..C..3
38
(1.5")
36,5
)
(1.44"
DG..C..4
DG../..C..4
7.4 Convertir les unités
Voir www.adlatus.org
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18
Cycles de maintenance
8 Cycles de maintenance
Nous recommandons de procéder à une vérification du
fonctionnement une fois par an.
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19
Glossaire
9 Glossaire
9.4 Défaillance de cause commune CCF
9.1 Couverture du diagnostic DC
Défaillances de différentes unités en raison d’un évènement
particulier, alors que ces défaillances ne sont pas imputables à une cause réciproque (common cause failure)
Mesure de l’efficacité du diagnostic qui peut être définie
comme rapport existant entre le taux de défaillances dangereuses détectées et le taux de défaillances dangereuses
au total (diagnostic coverage)
REMARQUE : le taux de couverture de diagnostic peut
valoir pour la totalité ou pour des parties du système relatif
à la sécurité. Un taux de couverture de diagnostic pourrait
par exemple exister pour les capteurs et/ou le système logique et/ou les éléments de réglage. Unité : %
voir EN ISO 13849-1
9.2 Mode de fonctionnement
Mode de fonctionnement à sollicitation élevée ou mode
continu (high demand mode ou continuous mode)
Mode de fonctionnement où le taux de sollicitation du
système relatif à la sécurité s’élève à plus d’une fois par an
ou est supérieur à deux fois la fréquence des essais périodiques
voir EN ISO 13849-1
9.5 Taux de défaillances de cause commune
non détectées β
Taux de défaillances non détectées de composants redondants en raison d’un évènement particulier, alors que
ces défaillances ne sont pas imputables à une cause réciproque
REMARQUE : β est donnée en équation sous forme de
fraction, dans les autres cas en pourcentage.
voir EN 61508-6
9.6 Valeur10d
Nombre moyen de cycles jusqu’à ce que 10 % des composants présentent une défaillance dangereuse
voir EN ISO 13849-1
voir EN 61508-4
9.7 Valeur T10d
9.3 Catégorie
Temps moyen écoulé jusqu’à ce que 10 % des composants
présentent une défaillance dangereuse
Classification des parties relatives à la sécurité d’un système de commande correspondant à leur résistance aux
défauts et à leur comportement à la suite de défauts obtenu par la disposition structurelle des parties, le système de
détection de défauts et/ou leur fiabilité
voir EN ISO 13849-1
voir EN ISO 13849-1
9.8 Tolérance aux anomalies du matériel HFT
Une tolérance aux anomalies du matériel de N signifie que
N + 1 correspond au plus petit nombre de pannes qui
peuvent mener à la perte de la fonction de sécurité
voir CEI 61508-2
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20
Glossaire
9.9 Taux moyen de défaillances dangereuses
λD
Taux moyen de défaillances dangereuses pendant la durée
d’utilisation (T10d). Unité : 1/h
Probabilité moyenne d’une défaillance dangereuse lors de
l’exécution sur sollicitation de la fonction de sécurité
(LDM = low demand mode = mode faible sollicitation)
voir EN 61508-6
voir EN ISO 13849-1
9.10 Proportion de défaillances en sécurité
SFF
Proportion des défaillances en sécurité du taux global hypothétique (safe failure fraction – SFF)
voir EN 13611/A2
9.11 Probabilité de défaillance dangereuse
PFHD
Valeur qui décrit la probabilité d’une défaillance dangereuse
par heure pour un composant en mode de fonctionnement
à sollicitation élevée ou en mode continu. Unité : 1/h
voir EN 13611/A2
9.12 Mean time to dangerous failure MTTFd
Expectation of the mean time to dangerous failure
see EN ISO 13849-1:2008
9.13 Taux de sollicitation nop
Nombre moyen d’activations annuelles
voir EN ISO 13849-1
9.14 Probabilité moyenne de défaillance
dangereuse en cas de sollicitation PFDavg
(LDM = 1 – 10 cycles de manœuvre par an)
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21
Pour informations supplémentaires
La gamme de produits Honeywell Thermal Solutions comprend Honeywell Combustion Safety, Eclipse, Exothermics, Hauck, Kromschröder
et Maxon. Pour en savoir plus sur nos produits, rendez-vous sur ThermalSolutions.honeywell.com ou contactez votre ingénieur en distribution
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