Vous trouverez ci-dessous de brèves informations sur la CTL G 30 C condensation. Cette chaudière gaz au sol, simple ou double service, est conçue pour le chauffage à eau chaude avec un brûleur gaz à air pulsé. Elle est raccordable sur conduits d'évacuation de produits de combustion de type B23, B23p, C13 ou C33 et offre un rendement thermique élevé grâce à son corps de chauffe performant et son condenseur en inox 904 L.
T
E
C
H
N
I
Q
U
E
N
O
T
I
C
E
T30.39137.00
7.4 - Raccordement hydraulique pour les modèles CTL G C condensation
- 2 -
SOMMAIRE
5 - CONTROLE DE LA PRESSION DE PREGONFLAGE DU VASE D’EXPANSION ............................. 41
2 - PAS D’EAU CHAUDE SANITAIRE (MODELES CTL G C CONDENSATION
3 - MISE EN SECURITE PAR COUPURE DES THERMOSTATS DE SURCHAUFFE ........................... 45
- 3 -
Description normalisée: Chaudière gaz au sol, simple ou double service, pour chauffage à eau chaude, avec brûleur gaz à air pulsé, raccordable sur conduits d’évacuation de produits de combustion de type B
23
, B
23p
, C
13
, C
33
, suivant
(02.94), EN 483 (05.00), EN 625 (12.95).
EN 437
La chaudière CTL G condensation est livrée en deux colis comprenant:
- une chaudière comprenant:
• un habillage en acier laqué,
• un corps de chauffe en acier comprenant :
. un foyer borgne avec échangeur tubulaire et turbulateurs,
• un tableau de commande comprenant :
. un interrupteur Marche/Arrêt,
. un interrupteur Eté/Hiver,
. un thermostat de réglage de la température chaudière,
. un thermomètre de température chaudière,
. un voyant de mise en sécurité du brûleur,
. une prédécoupe pour intégration d’une régulation éventuelle,
• un brûleur gaz comprenant :
. un ventilateur 230 V,
. une rampe cylindrique,
. un bloc gaz 230 V à double vannage asservi
à la pression d’air avec coffret de contrôle,
. une vanne de barrage gaz,
. un mamelon à braser,
• une gaine d’arrivée d’air,
• un capot acoustique,
• un condenseur,
• une isolation thermique de forte épaisseur,
• piquages permettant de réaliser le raccordement de 2 circuits de chauffage indépendants,
Modèles
CTL G 30 C condensation
Fonctions
Chauffage seul
- une panoplie de raccordement hydraulique comprenant :
• un bloc vanne équipé,
• un circulateur chauffage
• un vase d’expansion,
• une soupape de sécurité 3 bars,
• un manomètre,
• les tubes départ/retour chauffage,
• les flexibles + tubes cuivres isolés,
• deux coudes laiton,
• un raccord 4 voies.
!
Pour des raccordements en ventouse ou en cheminée (B
23
/B
23p
/C
13
/C
33
) n’utiliser que les accessoires livrables en option.
En option:
- Kit té de purge + réduction ∅ 80/110.
Kit réduction ∅ 110/125.
- Kit ventouse horizontale (C
13
) permettant le raccordement de la chaudière en ventouse horizontale droite ou coudée + accessoires ventouse horizontale (rallonge, coudes...).
- Accessoires pour le raccordement de la chaudière en ventouse verticale (C
33
).
- Régulations en fonction de la température ambiante.
- Régulations analogique ou digitale prenant en compte les conditions climatiques.
- Kit accessoires panoplie 2
ème
circuit.
Panoplie de raccordement hydraulique (2
ème cuit).
cir-
- Kit raccordement hydraulique pour préparateur d’eau chaude indépendant (type BS/EBS).
- Préparateur d’eau chaude sanitaire indépendant
(type BS/EBS).
- Bionibal.
Bionibagel.
Raccordement produits de combustion
Conduit de cheminée
(B
23
Ventouse horizontale (C
/B
Ventouse verticale (C
33
13
23p
)
)
)
- 4 -
Modèles
Homologation
Catégorie/pays de destination
Catégorie suivant la réglementation thermique RT 2005
Raccordement
T° chauffage
60/80 °C
30/50 °C
Puissance utile nominale maxi
Puissance utile nominale maxi
Débit calorifique
Rendement PCI charge 100%
Rendement PCI charge 100%
Rendement thermique à charge partielle 30%
60/80 °C
30/50 °C
Température retour = 30°C
Débit spécifique (suivant EN 625)
Gaz utilisables
Température des produits de combus tion maxi
B
23
Débit des produits de combustion (0°C, 1013 mbar)
Débit d’air nécessaire à la combustion
Profondeur chambre de combustion
Hauteur chambre de combustion (moyenne)
Volume chambre de combustion
60/80 °C maxi
Volume du circuit des produits de combustion
∆P fumées
Contre pression admissible
Pression de service chauffage
Température eau circuit de chauffage
Thermostat de sécurité de surchauffe eau maxi maxi mini/maxi
Thermostat de sécurité de surchauffe des produits de combustion
Contenance en eau chaudière
* en C
13
= 1 mètre
°C
°C kg/h m
3
/h mm mm dm
3 dm
3
Pa
Pa bar
°C
°C
°C litre kW kW kW
%
%
% l/min
C TL G 30 C condensation
CE1312BS5070
II
2ESI3P
/ FR
CONDENSATION
B
23
, B
23p
, C
13
, C
33
33.1
36.2
34.5
96.3
105.1
103.3
-
Gaz naturels H/L, Propane
90
57.4
39.8
505
302
57
78.3
45
100
3
60/80
100
110
127.9
- 5 -
SPECIFICATIONS TECHNIQUES
Modèles
Débit d’eau primaire
∆P eau (au débit nominal - avec panoplie de raccordement hydraulique)
Pertes à l’arrêt (
∆T 30 K)
Capacité totale vase d’expansion
Capacité utile (pour hauteur statique de 5 m)
60/80 °C
Puissance électrique absorbée (circulateur à vitesse maximale)
Puissance électrique absorbée par le circulateur
Vitesse 1
Vitesse 2
Vitesse 3
Puissance électrique auxiliaires absorbée chauffage sanitaire
Alimentation électrique/Indice de protection
Classe isolation électrique
Intensité maxi absorbée
Poids à vide
Poids emballé m
3
/h mCE
W litre litre
W
W
W
W
W
W
A kg kg
C TL G 30 C condensation
1.43
1.5
263
18
9
129
40
60
88
41,4
230 V - 50 Hz / IPX0D
1
0,56
197.2
222
Modèles
∅ produits de combustion départ usine
∅ produits de combustion
B
23
∅ produits de combustion
B
23p
∅ produits de combustion
∅ Arrivée de gaz
C
13
/C
33
∅ départ/retour chauffage
∅ entrée/sortie sanitaire
∅ Raccordement préparateur eau chaude sanitaire
∅ Vidange eau de chauffage
∅ Purge d’air
∅ Remplissage circuit de chauffage
∅ Evacuation soupape de sécurité mm mm pouce pouce pouce pouce pouce pouce pouce pouce
C TL G 30 C condensation
80/125
125
110
80/125
3/4 (
∅ 22 avec mamelon à braser monté)
1
-
3/4
1/2
3/8
1/2
1/2
- 6 -
Fig. 1
SPECIFICATIONS TECHNIQUES
L
I
C
K
N
B
J
H
Modèles condensation
A B C D E
CTL G 30 C 1171 1376 961 530 917,5
F G H I J K L M
N O
267 124 100 665 725 391 259 714 300 203
- 7 -
SPECIFICATIONS TECHNIQUES
4.1 - Modèle CTL G C condensation
Fig. 2
1
30 29
27
28
6 37
4
2
34 33
9
31
40
17
16
25
26
19
24
20
39
35
42
15
23
3
32
14
45
38
41
7
36
16) Voyant de flamme
17) Porte brûleur
18) Brûleur gaz à rampe
38
6
8
15
1) Tableau de commande
2) Départ chauffage
3) Retour chauffage
4) Eau circuit de chauffage
5) Vidange chaudière
6) Piquage pour purge d’air
43 12 10 11 13
21 22 18
7) Thermostat de sécurité de surchauffe eau
8) Bornier de raccordement électrique
9) Doigt de gant pour bulbes thermostats et thermomètre
10) Isolation
11) Foyer
12) Echangeur
13) Turbulateurs
14) Evacuation des produits de combustion
15) Capot acoustique avec isolant phonique
19) Voyant de sécurité et bouton de réarmement
44 5 33
20) Arrivée de gaz
21) Electrode d’allumage
22) Electrode d’ionisation
23) Vanne gaz
24) Coffret de contrôle
25) Ventilateur
26) Alimentation électrique du brûleur
27) Circulateur chauffage
28) Vanne mélangeuse
29) Manomètre
30) Soupape de sécurité
31) Evacuation soupape de sécurité
32) Condenseur
33) Possibilité de raccordement d’un 2
ème circuit de chauffage
34) Remplissage circuit chauffage
35) Orifice pour contrôle de la combustion
36) Vanne de barrage gaz + mamelon à braser
37) Gaine d’arrivée d’air au brûleur
38) Piquage pour raccordement d’un ballon d’eau chaude sanitaire
39) Adaptateur air/produits de combustion
40) Vase d’expansion
41) Thermostat de sécurité de surchauffe des produits de combustion
42) Doigt de gant pour bulbe thermostat de sécurité des produits de combustion
43) Siphon
44) Evacuation des condensats
45) Gaine pour capillaire thermostat de sécurité des produits de combustion
- 8 -
SPECIFICATIONS TECHNIQUES
Fig. 3
6
5
4
3
2
1
0
0
RS25/5-3 180
1 2
Débit / Water flow / Durchfluß (m
3
/h)
3
Le circulateur est équipé d’un moteur à 3 vitesses de puissance maximale absorbée de 88 W.
La consommation électrique du circulateur chauffage peut être largement optimisée en adaptant sa vitesse aux besoins de l’installation et en utilisant les
dispositifs de régulation proposés en option (§ 9 -
page 28 - chapitre IV - INSTALLATION).
Fig. 4
Les chaudières CTL G condensation sont équipées d’origine d’un vase d'expansion de 18 litres.
Ce vase a une capacité utile de 9 litres pour une hauteur de charge de 5 mètres, ce qui est satisfaisant jusqu'à une capacité totale de l’installation de
270 litres pour une température maximale de 80 °C.
Pour des contenances supérieures, prévoir une expansion complémentaire.
Le vase d’expansion absorbe l’augmentation de volume d’eau de l’installation produite par la montée en température de celle-ci. Le prégonflage du vase plaque la membrane interne du côté du raccordement et la dilatation de l’eau pousse sur cette membrane.
Fig. 5
Entrée d’eau
Valve de gonflage
Membrane
Volume maxi du vase
H
- 9 -
Volume d’eau dilaté
L’air se comprimant, la pression monte
Grâce à son circuit de combustion étanche et à son corps de chauffe performant et à condenseur en inox 904 L, la chaudière CTL G condensation présente un niveau de rendement thermique très élevé.
Pour les modèles CTL G condensation raccordés en ventouse:
- La température des produits de combustion en sortie de ventouse atteint 70 °C en moyenne lors du fonctionnement en cycle avec un réglage à
60 °C de la température chaudière.
- Le circuit de combustion étanche offre également l’avantage d’un niveau sonore très bas à l’intérieur de la chaufferie comparativement à un appareil de puissance identique raccordé sur une cheminée classique.
Fig. 6
Tc+Tw
t0 à t5 = Fonctionnement normal t5 à t7 = Défaut de flamme à l’allumage
Tp = Temps de préventilation (Tp = Tc + Tw = 16 s)
Tc = Temps d’auto-contrôle
Tw = Temps d’attente
Ts = Temps de mise en sécurité par défaut d’ionisation = 5 s maxi
- 10 -
Ces règlements sont spécifiques des bâtiments où sont installés les appareils.
L'installation et l'entretien de l'appareil devront être effectués par un professionnel qualifié, conformément aux textes réglementaires et règle de l'art en vigueur, notamment (liste non exhaustive) :
1.1 - Conditions réglementaires d'installation et d'entretien dans les bâtiments d'habitation
- Arrêté du 2 Août 1977 modifié et arrêté modificatif du 5 Février 1999
Règles techniques et de sécurité applicables aux installations de gaz combustibles et d'hydrocarbures liquéfiés situées à l'intérieur des bâtiments d'habitation et de leurs dépendances. Notamment, l’installateur est tenu d’établir des certificats de conformité approuvés par les ministres chargés de la construction et de la sécurité du gaz :
• de modèles distincts (modèles 1, 2 ou 3) après réalisation d’une installation de gaz neuve,
• de "modèle 4" après remplacement en particulier d’une chaudière par une nouvelle.
- Norme NF P 45-204
Installations de gaz (anciennement DTU n° 61-1
- Installation de gaz - Avril 1982 + additif n° 1
Juillet 1984).
- Règlement sanitaire départemental
- Norme NF P 51-201
Travaux de bâtiment travaux de fumisterie (anciennement DTU 24-1).
- Norme NF C 15-100
Installation électrique à basse tension - règles.
- Arrêté du 23 Juin 1978 et arrêté modificatif du
30 Novembre 2005
Installations de chauffage, l’alimentation en eau chaude sanitaire, règles d'aménagement et de sécurité. En particulier, veiller à respecter la température maximale de distribution de l’eau chaude sanitaire.
- Arrêté du Ministère de la Santé relatif à la protection des eaux de consommation humaine. En particulier, nécessité de placer un système de disconnection sur le système de remplissage de l’installation et d’utiliser des matériaux et des accessoires bénéficiant d’une attestation de conformité sanitaire pour les circuits de distribution d’eau sanitaire.
- Recommandations ATG
Appareils étanches de type C dans le domaine résidentiel.
- Avis techniques CSTB
1.2 - Conditions réglementaires d'installation dans les établissements recevant du public
Règlement de sécurité contre l'incendie et la panique dans les établissements recevant du public :
- prescriptions générales :
• pour tous les appareils :
articles GZ (installations aux gaz, combustibles et hydrocarbures liquéfiés),
• suivant l'usage de l'appareil :
articles CH (chauffage, ventilation, réfrigération, conditionnement d'air et production de vapeur et d'eau chaude sanitaire),
- prescriptions particulières à chaque type d'établissement recevant du public (hôpitaux, magasins, etc...).
- 11 -
INSTALLATION
2.1 - Modèles CTL G condensation raccordés en cheminée
- Tous les appareils à combustion consomment une quantité d’air proportionnelle à leur puissance. Pour cette raison la ventilation efficace du local dans lequel il se trouve est nécessaire
(NF P 45-204).
• Une ventilation haute de section libre d’au moins 100 cm² est à prévoir à 1,80 m au moins au dessus du sol ainsi qu’une amenée d’air, en partie basse, d’une section de 100 cm².
- Pour éviter toute corrosion, l’air de combustion doit être exempt d’agents agressifs. Sont considérés comme favorisant fortement la corrosion les hydrocarbures d’halogène, contenant des combinaisons de chlore ou de fluor, qu’on retrouve dans des solvants, peintures, colles, gaz propulseurs, produits de nettoyage ménagers etc...
2.2 - Modèles CTL G condensation raccordés en ventouse
Lorsque la chaudière CTL G condensation est installée en ventouse horizontale ou verticale prévues en option, le circuit de combustion est étanche par rapport au local d’installation.
Ces appareils étanches peuvent être installés dans des locaux avec ou sans fenêtre ou aération. Néanmoins, toutes les dispositions doivent être prises de façon à ce que la température ambiante dans le local d’installation n’excède pas 45 °C (ventilation).
La panoplie de raccordement hydraulique, livrée avec la chaudière, se monte indifféremment à droite ou à gauche de la chaudière.
Se référer à la notice de montage de la panoplie.
Fig. 7
- 12 -
INSTALLATION
Le siphon d’évacuation des condensats (rep. 43), livré avec la chaudière, sera installé sur la sortie du condenseur (rep. 32) - montage multidirectionnel.
Se référer au § 7.2 - page 25 chapitre IV - INSTAL-
LATION pour le raccordement du siphon à l’évacua-
tion des eaux usées.
!!
Vérifier le serrage au niveau de chaque raccord (rep. R) pour assurer une bonne
étanchéité,
A la première mise en service, remplir le siphon après avoir ôté les couvercles
(rep. G et J) du condenseur (rep. 32).
Fig. 8
F
F
G
32
R
43
Pour accéder au brûleur et au corps de chauffe de la chaudière, ouvrir le capot acoustique (rep. 15) après avoir ôté les 2 vis fixation (rep. 46) en partie basse des côtés du capot.
!
Remonter impérativement ces 2 vis après chaque intervention pour assurer la protection électrique et gaz de la chaudière.
Fig. 9
15
46
R
R
J
I
K
- 13 -
INSTALLATION
!
Les systèmes d’évacuation des produits de combustion représentés dans cette notice technique sont ceux habituellement utilisés sur le marché européen. Cependant, certains d’entre eux ne sont pas utilisables dans tous les pays de la CEE. Il appartient à l’installateur ou au maître d’ouvrage de s’assurer que le système de fumées choisi est bien en accord avec les règles locales d’installation.
Pour l’installation du système d’évacuation des produits de combustion, il est obligatoire de n’utiliser que les accessoires C
13
/C
33
livrables en options ou un système de produits de combustion de type B
23
/B
23p
/C
33 agréé.
Les tubes d’évacuation des produits de combustion en polypropylène livrables en option sont exclusivement réservés au montage avec une chaudière à condensation, température maxi 120 °C les produits de combustion de l’appareil étant évacués à basse température
(50 à 100 °C) et saturés en humidité.
Le matériau constitutif du tubage doit
être choisi spécifiquement pour l’application "chaudière gaz à condensation" et être insensible à la corrosion.
Les matériaux adaptés, homologués comme système de produits de combustion, sont:
- l’inox 316 L ,
- le polypropylè ne PPtl
- le PVDF,
Se référer impérativement à l’avis technique CSTB ou à la documentation technique d’application (DTA) pour la pose des conduits.
!
Quelque soit le type de raccordement
B
23
/B
23p
/C
13
/C
33
:
- Pour éviter tout déboîtement accidentel:
• Veillez à bien réaliser des assemblages étanches des tubes et des coudes d’amenée d’air et d’évacuation des produits de combustion.
• s’assurez de la présence des joints d’étanchéité.
• utilisez des colliers (livrés en option) ou des brides de fixation pour maintenir solidement au mur les
éléments de conduit au minimum 1 collier par emboîture femelle de chaque élément de conduit.
• exclure impérativement l’usage de graisse ou d’huile.
- Utiliser du savon liquide en appliquant celui-ci sur environ 5 cm de la partie du tube à emboîter pour faciliter l’assemblage.
- Les emboîtures des éléments du tubage seront disposées de façon à ne pas créer de rétention de condensats et à assurer leur transfert jusqu’à l’évacuation (pente descendante de
3 % entre la base du conduit et la chaudière).
- Un support à pied réglable peut être installé sur la partie horizontale en sortie de chaudière pour supporter le conduit.
- 14 -
INSTALLATION
6.1 - Evacuation par conduit de cheminée
(B
23
/B
23p
/C
33
)
!
L’utilisation d’un conduit de cheminée existant est possible à condition de procéder à son nettoyage avant son tubage.
6.1.1 - Accessoires pour raccordement cheminée
- à commander séparément -
6.1.1.1 - Kit Té de purge et réduction excentrée
∅ 80/110.
L’utilisation du té de purge est obligatoire en configuration B
23
B
23p
/C
33
et est conseillée en configuration notamment avec un conduit long (évite le retour d’un volume important de condensats par la chaudière).
Fig. 10
6.1.1.3 - Tubes PPtl
Fig. 12
Référence
V72.28810
N40.26544
N40.33218
Longueur (mm)
1000
1000
2000
6.1.1.4 - Coude polypropylène
Fig. 13
∅ (mm)
80
110
110
Référence
V72.28808
A20.26543
N40.37320
FCX-07-0
Type de coude
90°
90°
45
6.1.1.5 - Collier de fixation (option)
Fig. 14
FCX-78-0
∅ (mm)
80
110
110
Référence Longueur (mm)
Té de purge
∅ (mm)
380 110
V65.38981
réduction excentrée
155 80/110
FCX-70-0
6.1.1.2 - Kit réduction
∅ 110/125
Fig. 11
Référence
B00.16088
Nombre
1
AM5-26-0
∅ (mm)
110
FCX-80-0
Référence Longueur (mm)
V65.38983
180
∅ (mm)
110/125
- 15 -
INSTALLATION
6.1.2 - Configuration classique en tirage naturel (B
23
) (conduit en dépression)
Définition: Tubage d’un conduit de fumées existant par un conduit annelé INOX, étanche, de
∅ 125.
- La terminaison, spécifique à cette configuration, doit déboucher au dessus du faîtage (respecter les prescriptions de l’arrêté du 22 Octobre 1969),
- Ne pas utiliser de conduit flexible en montage horizontal: risque de rétention des condensats.
- Utiliser les accessoires PP en options (té de purge obligatoire,...) pour le raccordement du conduit inox à la chaudière,
- Placer un siphon (rep. 5) de garde mini 80 mm entre le té de purge et la canalisation des eaux usées,
- Une ventilation du conduit (rep. 8) et de la
chaufferie (§ 2 - chapitre IV - INSTALLATION)
sont à prévoir.
- Dans le cas où la chaudière est installée dans un local comportant une extraction d’air mécanique, veillez à ce que celle-ci ne puisse en aucun cas mettre le local en dépression.
- Le local ne doit en aucun cas comporter d’autres appareils fonctionnant en tirage naturel.
- L’aspiration d’air par le brûleur s’effectue directement dans le local où est installée la chaudière au niveau de l’entrée d’air de l’adaptateur air/pro-
duits de combustion (rep. 39, fig. 15) - Ne pas ob-
turer cet orifice.
Fig. 15
3
TLGcond-04-0
1
39
6.1.2.1 - Exemple d’installation
Fig. 16
7
TLcond-06-0
6
L2 = 1 m maxi
10
8
3
L2
37
1
9
5
2
4
Accessoires:
1) Réduction excentrée PP
∅
80/110 (fourni avec le té de purge),
2) Tube PPtl
∅
110 L = 1 m (à couper suivant la longueur souhaitée),
3) Coude PP
∅
110 à 90°,
4) Té de purge PPtl
∅
110 (fourni avec la réduction excentrée),
5) Siphon,
6) Conduit annelé INOX de qualité 316L
∅
125,
7) Terminaison (au dessus du faîtage),
8) Ventilation.
9) Support de té de purge
10) Kit réduction
∅
110/125,
L1max
≤ 20 m
- Chaque coude à 45° ajouté réduit de 0.5 m la longueur totale autorisée.
- 16 -
INSTALLATION
6.1.3 - Configuration avec tubage sous pression (B
23p
)
Définition: Tubage d’un conduit de fumées existant par un conduit annelé PP de
∅ 110 suivant la hauteur.
- La terminaison, spécifique à cette configuration prévue dans le DTA, doit déboucher au dessus du faîtage (respecter les prescriptions de l’arrêté du 22 Octobre 1969),
- Ne pas utiliser de conduit flexible en montage horizontal: risque de rétention des condensats.
- Placer un siphon (rep. 5) de garde mini 80 mm entre le té de purge et la canalisation des eaux usées.
- Le té de purge en pied de conduit est facultatif lorsque le conduit vertical est de faible longueur
(L1 < 5 m ).
- Une ventilation du conduit (rep. 8) et de la
chaufferie (§ 2 - chapitre IV - INSTALLATION)
sont à prévoir.
- Dans le cas où la chaudière est installée dans un local comportant une extraction d’air mécanique, veillez à ce que celle-ci ne puisse en aucun cas mettre le local en dépression.
- Le local ne doit en aucun cas comporter d’autres appareils fonctionnant en tirage naturel.
- L’aspiration d’air par le brûleur s’effectue directement dans le local où est installée la chaudière au niveau de l’entrée d’air de l’adaptateur air/pro-
duits de combustion (rep. 39, fig. 15) - Ne pas ob-
turer cet orifice.
Fig. 17
TLGcond-04-0
3
1
39
6.1.3.1 - Exemple d’installation
Fig. 18
7
TLcond-07-0
L2 = 1 m maxi
37
10
6
8
3
L2
1
2
4
9
5
Accessoires:
1) Réduction excentrée PP
∅
80/110 (fourni avec le té de purge),
2) Tube PPtl
∅
110 L = 1 m (à couper suivant la longueur souhaitée),
3) Coude PP
∅
110 à 90°,
4) Té de purge PPtl
∅
110,
5) Siphon,
6) Conduit annelé PP
∅
110,
7) Terminaison (au dessus du faîtage),
8) Ventilation.
9) Support de té de purge
10) Bride de centrage
Modèles
CTL 30
Longueur L1 maxi autorisée avec té de purge avec raccordement horizontal 1 m au diamètre du conduit
Conduit
∅ 110
15 m
- Chaque coude à 45° ajouté réduit de 0.5 m la longueur totale autorisée.
R emarque:
- Calcul des diamètres des conduits à réaliser selon la norme CE EN 13 384-1.
- 17 -
INSTALLATION
6.1.4 - Configuration étanche (C
33
)
Définition: Tubage d’un conduit de fumées existant, rendu étanche par rapport au local d’installation, par un conduit annelé PP
∅ 110. (Dans ce cas la prise d’air est réalisée par le conduit de cheminée autour du tube d’évacuation des produits de combustion
∅ 80) - (aucune contrainte de ventilation pour la chaudière).
- La terminaison de toiture spécifique à cette configuration peut déboucher en dessous du faîtage,
- Ne pas utiliser de conduit flexible en montage horizontal: risque de rétention des condensats.
- Placer un siphon (rep. 5) de garde mini 80 mm entre le té de purge et la canalisation des eaux usées,
- Le té de purge en pied de conduit est facultatif lorsque le conduit vertical est de faible longueur
(L1 < 5 m ),
- L’aspiration d’air par le brûleur s’effectue à l’extérieur du local par le terminal concentrique (La gaine d’arrivée d’air (rep. 37) est connectée au brûleur).
- Se référer à l’avis technique CSTB pour la pose des conduits.
6.1.4.1 - Exemple d’installation
Fig. 19
L2 = 1 m maxi
37
7
10
6
3
1
L2
2
8
4
9
5
TLGcond-09-0
Accessoires:
1) Tube PVC
∅
125 L = 1 m (à couper suivant la longueur souhaitée),
2) Tube PPtl
∅
80 L = 1 m (à couper suivant la longueur souhaitée), ou 1+2 = rallonge concentrique
∅
80/125
3) Coude PP
∅
80/125 à 90°,
4) Té de purge PPtl
∅
110
5) Siphon,
6) Conduit annelé PP
∅
110,
7) Terminaison (débouché possible en dessous du faîtage),
8) Réduction excentrée PP
∅
80/110 (fourni avec le té de purge),
9) Support de té de purge
10) Bride de centrage
Longueur maxi autorisée:
Lmax
≤ L1 + L2 + 1 m ≤ 12 m
- Un té de purge ajouté réduit de 1 m la longueur totale autorisée.
- 18 -
INSTALLATION
6.2 - Evacuation par ventouse C
13
/C
33
6.2.1 - Réglementation d’implantation des ventouses:
Les trois distances réglementaires suivant l’arrêté du 2 Août 1977 - NF P 45.204 :
- A = 0,40 m : distance minimum de l’axe de l’orifice d’évacuation des produits de combustion à toute baie ouvrante ou de l’orifice de ventilation.
- B = 0,60 m :
distance minimum de l’axe de l’orifice d’évacuation des produits de combustion à toute autre orifice d’entrée d’air de ventilation, deux terminaux de ventouse de deux chaudières distinctes, situées côte à côte, doivent être distants de 0,6 mètres minimum.
- C = 1,80 m :
les orifices d’évacuation des produits de combustion et de prise d’air des appareils à circuit étanche débouchant à moins de 1,80 m au dessus du sol doivent être protégés efficacement contre toute intervention extérieure susceptible de nuire à leur fonctionnement normal.
Les orifices d’évacuation des produits de combustion débouchant directement sur une voie de circulation extérieure (voie publique ou privée) à moins de 1,80 m au dessus du sol doivent, hormis les appareils à condensation, comporter un déflecteur inamovible donnant au gaz évacués une direction sensiblement parallèle au mur.
Distances recommandées :
- D / F = 0,30 m :
entraxe de l’orifice d’évacuation des produits de combustion au sol ou au débord du toit ou au dessous d’un balcon, espace entre l’orifice d’évacuation des produits de combustion et une gouttière ou une tuyauterie verticale.
- E = 2,00 m :
distance de l’orifice d’évacuation des produits de combustion à une haie ou une plantation,
Fig. 20
B
A
F
D
D
A
A
B
C
B
B
E
AM5-10-0
- 19 -
INSTALLATION
L’évacuation en ventouse offre l’avantage de rendre la chaudière étanche par rapport aux conditions de ventilation du local d’installation.
6.3 - Evacuation par ventouse horizontale (C
13
)
Recommandations GEMINOX:
!
L’installation en ventouse horizontale est possible lorsque le mur attenant à la chaudière débouche à l’extérieur sur un endroit bien aéré.
S’assurer que le niveau sonore, émis par le brûleur, au niveau du terminal de ventouse ne sera pas gênant pour l’environnement.
Le terminal doit être positionné à l’horizontal pour éviter le gouttage (le tube fumées est excentré).
Ne pas placer le terminal ventouse:
- à moins de 2 m d’un orifice de ventilation ou d’une baie ouvra nte,
en façade du bâtiment ou dans une zone de passage (risque de gêne, odeur de produits de combustion, présence d’un nuage de vapeur plus ou moins important suivant les conditions atmosphérique).
- à moins de 2 m du sol ou directement accessible par un jeune enfant (risque d’obstruction, utilisation d’un dispositif de protection du terminal accessoire non fourni).
Longueur linéaire équivalente maximale du conduit horizontal : Lmax = 5 m
Remarque:
- La rehausse du terminal est possible grâce à l’installation en ventouse coudée.
6.3.1 - Kit ventouse horizontale droite 0,95 m
(option)
Se référer à la notice de montage du kit
Fig. 21
Référence Longueur (mm)
N40.28399
Longueur utile - l = 0.77 m
6.3.2 - Rallonges concentriques
PPtl/PVC (option)
Emboîtement à joint.
Fig. 22
950
Référence
N40.28397
N40.28398
Longueur mm
500
1000
∅ int.
mm
80
80
AM5-23-0
∅ ext.
mm
125
125
(*) Longueur utile après montage - l = 0,45 m ou 0,95 m
6.3.3 - Coudes concentriques
PPtl/PVC (option)
Emboîtement à joint.
Fig. 23
Coude 45°
Coude 90°
Référence
N40.28395
N40.28396
Type de coude
45°
90°
∅ int.
mm
80
80
∅ ext.
mm
125
125
Chaque coude à 45° ajouté réduit de 0,5 m la longueur totale autorisée.
Chaque coude à 90° ajouté réduit de 1 m la longueur totale autorisée.
- 20 -
INSTALLATION
6.3.3.1 - Collier de fixation (option)
Fig. 24
Référence
B00.29727
Nombre
3
AM5-26-0
∅ (mm)
125
6.3.4 - Exemples d’installation
6.3.4.1 - Ventouse horizontale droite standard
Fig. 25
130
6.3.4.2 - Ventouse horizontale coudée
Fig. 26
TLcond-04-0
L2
130
L1
TLcond-03-0
L1
Accessoires:
- 1 Kit ventouse horizontale Ø 80/125 - l = 0,95 m.
- 1 Coude concentrique à 90 °C Ø 80/125.
Lmax = L1 + 1m
≤ 5 m
Accessoires:
- 1 Kit ventouse horizontale Ø 80/125 - l = 0,95 m.
- 2 Coudes concentriques à 45 °C Ø 80/125.
- 1 rallonge concentrique Ø 80/125 - l = 0,5 m,
- ou 1 rallonge concentrique Ø 80/125 - l = 1 m,
Lmax = L1 + 0,5 + L2 + 0,5
≤
5 m
Fig. 27
130
L1
TLcond-05-0
Accessoires:
- 1 Kit ventouse horizontale Ø 80/125 - l = 0,95 m.
- 1 Coude concentrique à 90 °C Ø 80/125.
- 1 rallonge concentrique Ø 80/125 - l = 0,5 m,
- ou 1 rallonge concentrique Ø 80/125 - l = 1 m,
Lmax = L1 + 1 + L2
≤ 5 m
- 21 -
INSTALLATION
6.4 - Evacuation par ventouse verticale
Outre les règles d’implantation des ventouses mentionnées précédemment, le terminal vertical de ventouse doit laisser une distance minimale de 30 cm entre le plan du toit (incliné ou plat) et la zone d’admission de l’air.
La proximité de deux terminaux est aussi réglementée: il est recommandé de positionner deux terminaux adjacents dans un même plan horizontal. Si ce cas n’est pas applicable, l’axe du terminal le plus bas doit être au moins à 0,60 m du point le plus proche de l’orifice d’amenée d’air du terminal le plus
élevé.
Longueur maximale du conduit vertical =
12 m
Fig. 28
6.4.1 - Terminal vertical concentrique
PPtl/PVC (option)
Pour type de toit en pente.
Fig. 29
Référence Couleur
Longueur
(*) mm
N40.33615
Tuile 1130
∅ int.
mm
80
KVT-23-0
∅ ext.
mm
125
N40.33714
Noir 1130 80
(*) Longueur utile sous tuile à douille - l = 0,63 m
6.4.2 - Tuile à douille avec rotule (option)
Fig. 30
125
THI-113-0
Recommandations GEMINOX:
!
Il est conseillé d’utiliser des coudes à
45° plutôt que des coudes à 90°.
Les parties horizontales doivent être
évitées pour empêcher les risques de rétention des condensats.
Si l’emploi de 2 coudes à 90° est nécessaire, limiter au minimum les parties horizontales.
Ne pas placer le terminal à moins de 1 mètres d’une paroi verticale (pignon).
AM5-22-0
Référence Pente
Type de couverture
Couleur
N40.12165
25 ° - 45 °
N40.12166
35 ° - 55 °
Tuile*
Tuile*
Tuile
Tuile
N40.12167
35 ° - 55 °
Ardoise -
Bardeaux
Noir
*Convient à tout type de tuile, pour tuile plate
< 8 mm utiliser modèle Ardoise.
Toute mise en oeuvre d’accessoires d’une autre marque annulera automatiquement notre garantie d’étanchéité à l’eau.
6.4.3 - Rallonges concentriques
PPtl/PVC (option)
Emboîtement à joint.
Fig. 31
Référence
Longueur mm
500
∅ int.
mm
80
AM5-23-0
∅ ext.
mm
N40.28397
125
N40.28398
1000 80 125
(*) Longueur utile après montage - l = 0,45 m ou 0,95 m
- 22 -
6.4.4 - Coudes concentriques
PPtl/PVC (option)
- Emboîtement à joint.
Fig. 32
Coude 45° Coude 90°
Référence
N40.28395
N40.28396
Type de coude
45°
90°
∅ int.(mm) ∅ ext.(mm)
80
80
125
125
Chaque coude à 45° ajouté réduit de 0,5 m la longueur totale autorisée.
Chaque coude à 90° ajouté réduit de 1 m la longueur totale autorisée.
6.4.5 - Platine de finition intérieure en polypropylène (option)
Fig. 33
Référence Couleur
A90.12172
6.4.6 - Collier de fixation (option)
noir
Fig. 34
AM5-27-0
AM5-26-0
Référence Nombre
∅
mm
125 B00.29727
3
Ces colliers sont indispensables pour fixer les rallonges positionnées verticalement de façon à ce que le poids des conduits ne repose pas sur la sortie de la chaudière.
- 23 -
INSTALLATION
6.4.7 - Exemples d’installation
6.4.7.1 - Configuration droite
Fig. 35
L
1
INSTALLATION
6.4.7.2 - Configuration avec 2 coudes à 45°
Fig. 36
L
1
L
2
L
3
Accessoires:
- Rallonges concentriques Ø 80/125,
- 1 terminal vertical concentrique Ø 80/125,
- 1 collier de fixation du terminal vertical (livré avec le terminal vertical),
- 1 tuile à douille adaptable suivant le type de couverture et la pente du toit,
- 1 platine de finition
,
- 3 colliers de fixation
Lmax = L1
≤ 12 m
Accessoires:
- 2 rallonges concentriques Ø 80/125,
- 2 coudes concentrique à 45° Ø 80/125,
- 1 terminal vertical concentrique Ø 80/125,
- 1 collier de fixation du terminal vertical (livré avec le terminal vertical),
- 1 tuile à douille adaptable suivant le type de couverture et la pente du toit,
- 1 platine de finition,
- 3 colliers de fixation.
Lmax = L1 + 0,5 m + L2 + 0,5 m+ L3
≤
12 m
Remarque:
- Chaque coude à 45° ajouté réduit de 0,5 m la longueur totale autorisée.
- 24 -
INSTALLATION
7.1 - Recommandations GEMINOX
!
Lorsque la chaudière est montée sur une installation ancienne, prévoir le rin-
çage de celle-ci à l’eau claire, de façon
à éliminer les boues pouvant stagner dans les zones à faible vitesse.
En cas d’installation de robinets thermostatiques, de façon à éviter les bruits de circulation, il est préférable soit:
- de ne pas en équiper tous les radiateurs,
- d’installer une soupape différentielle,
Conformément à l’Arrêté du Ministère de la Santé pour la protection des réseaux de distribution d’eau de consommation humaine, un disconnecteur de type CB à zone de pression non contrôlable doit être installé en série sur le système de remplissage du circuit de chauffage.
Un mitigeur thermostatique est à prévoir sur la distribution d’eau chaude sanitaire afin de limiter la température au point de puisage (50 °C).
Ne jamais placer de vanne d’isolement entre le groupe de sécurité et le ballon d’eau chaude (CTL G C condensation + préparateur eau chaude sanitaire) ni entre le corps de chauffe et le vase d’expansion.
7.2 - Accessoires à raccorder, à installer ou
à régler
- Groupe de sécurité (pour les modèles à production d’eau chaude):
Le groupe de sécurité doit être installé en point bas (0,25 m du sol) pour permettre la vidange du ballon d’eau chaude sanitaire par siphonnage. Sinon prévoir un piquage avec robinet en point bas.
Pour éviter la chute rapide de la pression dans le ballon lors d’un puisage d’eau chaude entraînant ainsi le vieillissement prématuré des joints et du réseau d’eau chaude sanitaire lui-même, veillez:
• à bien dimensionner le tube d'arrivée d'eau froide à un diamètre supérieur ou au minimum
égal à celui de la distribution d'eau chaude,
• à ne pas créer de pertes de pressions importantes sur l'arrivée d'eau froide par l’installation de divers accessoires (vannes, clapet, etc...).
Il est normal que le groupe de sécurité sanitaire laisse échapper un peu d’eau lors du réchauffage du ballon d’eau chaude.
Cependant pour éviter ces écoulements d'eau provenant du groupe de sécurité et si la pression d’eau froide excède 4 bars, il est conseillé:
• de monter un réducteur de pression sur l’arrivée d’eau froide.
• de monter un vase d'expansion sanitaire qui sera placé sur l'arrivée d'eau froide entre le groupe de sécurité et le ballon (se référer à la notice du vase sanitaire pour son dimensionnement et son prégonflage suivant le volume du ballon et la pression eau froide sanitaire).
- Vanne d’isolement:
Il est conseillé de placer des vannes d’isolement sur les départ et retour de l’installation de façon à permettre une intervention éventuelle sur la chaudière sans effectuer la vidange de l’installation.
- Circulateur:
Régler le circulateur sur la vitesse appropriée aux débit et perte de charge de l’installation (limitation des bruits de circulation, optimisation de la consommation électrique).
- Vase d’expansion:
Le bon fonctionnement de la chaudière nécessite une installation sous pression de 1 bar minimum.
Si l’installation est une rénovation et fonctionne avec un vase ouvert, celui-ci doit être supprimé et remplacé par un vase fermé (la chaudière en est
équipée d’origine) de façon à rendre le circuit
étanche.
- Soupape de sécurité:
Elle doit être raccordée à l’évacuation des eaux usées par l’intermédiaire d’un entonnoir siphonné.
- Evacuation des condensats (de la chaudière ou du conduit d’évacuation des produits de combustion):
L’évacuation des condensats doit être raccordée
à l’évacuation des eaux usées à l’aide d’un tube
PVC de Ø 40.
!
Fixer le tube PVC Ø 40 (au mur ou au sol) à l’aide de colliers pour empêcher tout déboîtement accidentel à la sortie du condenseur ou du conduit d’évacuation des produits de combustion.
- 25 -
INSTALLATION
7.3 - Raccordement hydraulique pour les modèles CTL G C condensation
Fig. 37
7
13
8 11 12 13
9 1
10
2
19
7 5
4
3
7
6
16
20
14
15
17
18
1) Chaudière
2) Départ chauffage
3) Retour chauffage
4) Arrivée d’eau froide
5) Disconnecteur de type CB à zones de pression non contrôlable, suivant NF P 43-011
6) Vanne de remplissage **
7) Vanne d’isolement **
8) Circulateur chauffage (P1) *
9) Vanne mélangeuse (VM1)*
10) Vase d’expansion *
11) Manomètre *
12) Soupape de sécurité *
13) Purgeur **
14) Vanne de vidange **
15) Vidange chaudière
16) Evacuation soupape de sécurité
17) Evacuation disconnecteur
18) Evacuation vers l’égout
19) Possibilité de raccordement d’un 2
ème
circuit de chauffage
20) Evacuation des condensats
* accessoires fournis avec la panoplie de raccordement livrée avec la chaudière
** accessoires non fournis
- 26 -
INSTALLATION
7.4 - Raccordement hydraulique pour les modèles CTL G C condensation + préparateur d’eau chaude sanitaire type BS
Fig. 38
7
13
9
8 11 12 13 29
28
21
26 22
2
3
10
27
19
20
25
30
7
16
1
32
14
7
5
6
23
24
31
4
15
17
7
18
1) Chaudière
2) Départ chauffage
3) Retour chauffage
4) Arrivée d’eau froide
5) Disconnecteur de type CB à zones de pression non contrôlable, suivant NF P 43-011
6) Vanne de remplissage **
7) Vanne d’isolement **
8) Circulateur chauffage (P1)*
9) Vanne mélangeuse (VM1)*
10) Vase d’expansion*
11) Manomètre*
12) Soupape de sécurité*
13) Purgeur **
14) Vanne de vidange**
15) Vidange chaudière
16) Evacuation soupape de sécurité
17) Evacuation disconnecteur
18) Evacuation vers l’égout
19) Possibilité de raccordement d’un 2
ème chauffage
20) Départ eau chaude sanitaire
21) Recyclage sanitaire
22) Pompe de recyclage sanitaire **
23) Groupe de sécurité **
24) Evacuation groupe de sécurité
25) Préparateur d’eau chaude sanitaire - BS
26) Entrée primaire
27) Sortie primaire
28) Pompe de charge sanitaire (PCS)**
29) Clapet anti-retour **
30) Vase d’expansion sanitaire**
31) Réducteur de pression**
32) Evacuation des condensats
circuit de
* accessoires fournis avec la panoplie de raccordement livrée avec la chaudière
** accessoires non fournis
Nota : Non fournis, les deux té départ/retour chauffage et l’équipement électrique pour le raccordement
BS/CTL G condensation .
- 27 -
INSTALLATION
8.1 - Montage de la vanne de barrage gaz et du mamelon à braser
Fig. 39
36
51
49
Détail A
50
49
48 gauche droite
- Démonter le sabot de protection (rep. 48 ) du tube gaz (rep. 49 ), fixé sur le socle de la chaudière.
- Le raccordement de la canalisation gaz s'effectue sur la partie
∅ 22 du mamelon à braser (rep.
52 ) fourni avec la chaudière.
- Assembler le mamelon à braser (rep. 52) à la vanne de barrage gaz (rep. 36) puis cette vanne au tube arrivée de gaz (rep. 49 ) à l'aide du raccord conique (rep. 50 ).
Le papillon de la vanne doit être orienté vers le haut.
- Le raccordement électrique ainsi que le matériel utilisé pour effectuer ce raccordement sera conforme aux règles de l’art en vigueur en particulier la norme NF C 15-100,
- le local d’implantation doit être adapté au niveau de protection de la chaudière (IPX0D),
- tension d'alimentation: 230 V - 50 Hz (monophasé),
- raccordement à la terre obligatoire,
- l’alimentation électrique devra comporter un coupe-circuit, de préférence bipolaire, avec disjoncteur ou fusible 6 A,
- respecter les polarités Phase-Neutre.
• Remarque: D’origine, l'ensemble tube gaz et vanne de barrage gaz (rep. 49 + 36 ) est monté
à droite (voir détail A). Lors du montage à gauche s'assurer que le joint torique (rep. 51) est bien en place.
Un contrôle d'étanchéité de l'ensemble doit
être réalisé lors de la mise en service (§ 3 -
page 33 - chapitre V - MISE EN SERVICE).
8.2 - Recommandations
!
D'origine, la chaudière est prévue pour fonctionner au gaz naturel. Pour un fonctionnement au propane, se référer
au chapitre VI - CHANGEMENT DE GAZ
- En propane, le détendeur-déclencheur 37 mbar servant de vanne de barrage doit également rester accessible.
- N’utiliser exclusivement que des raccords et des joints d’étanchéité agréés pour le gaz.
- Effectuer un soufflage de la canalisation de gaz avant de raccorder la chaudière de façon à évacuer les résidus éventuels créés par les soudures et raccords.
- Ne jamais effectuer une épreuve de la canalisation de gaz avec la chaudière raccordée (Pgaz maxi = 100 mbar).
- La canalisation d'arrivée de gaz à la chaudière ne doit pas occasionner une perte de charge supérieure à 1 mbar (10 mmCE).
Remarques:
- Pour une utilisation économique et de confort, il est souhaitable d’utiliser au minimum un thermostat d’ambiance avec action sur le circulateur.
La pièce choisie pour l’installation de ce thermostat ne doit pas comporter de robinet thermostatique ou si c’est le cas laisser ce dernier en position d’ouverture maximale.
- La régulation digitale constitue le mode de régulation optimal.
- 28 -
INSTALLATION
9.1 - Raccordement au bornier
Le raccordement électrique de la chaudière se fait sur un bornier situé derrière le tableau de commande.
- Soulever le dessus de l’habillage (rep. D) (dévisser la vis dans la poignée),
- effectuer le raccordement électrique au bornier
(rep. 8).
Fig. 40
8
D
!
Les divers raccordements électriques varient suivant que l’installation comporte ou non une régulation.
Remarques:
- Tous les thermostats sont représentés en demande de chaleur. Les divers composants externes à l’appareil (vanne, circulateurs etc...) sont reliés à la terre du bornier de la chaudière.
- La pompe de charge sanitaire (PCS) et le thermostat de réglage température sanitaire (TRS) n’existe que lors du raccordement d’un préparateur d’eau chaude indépendant avec une
CTL G C.
9.1.1 - Aucune régulation
Fig. 41
TRS
PCS
P1
P2
Neutre
Terre
Phase
L N 1 2 3 4 5 6 7 8
TLS
P1 : Circulateur chauffage 1 er circuit
P2 : Circulateur chauffage 2
ème
circuit
TRS : Thermostat de réglage température sanitaire
PCS : Pompe de charge sanitaire
TLS : Thermostat limiteur de sécurité si le 2
ème
circuit est un plancher chauffant
9.1.2 - Thermostat d'ambiance (action sur le circulateur chauffage)
Fig. 42
Neutre
Terre
Phase
L
TRS
P1
TH1
PCS
TH2
P2
N 1 2 3 4 5 6 7 8
TLS
P1 : Circulateur chauffage 1 er circuit
P2 : Circulateur chauffage 2
ème
circuit
TRS : Thermostat de réglage température sanitaire
PCS : Pompe de charge sanitaire
TH1 : Thermostat d’ambiance 1 er circuit
TH2 : Thermostat d’ambiance 2
ème circuit
TLS : Thermostat limiteur de sécurité si le 2
ème
circuit est un plancher chauffant
Le thermostat d’ambiance, installé dans le volume habitable, commande automatiquement la mise en service ou l’arrêt du circulateur chauffage de l’installation.
9.1.3 - Thermostat d'ambiance (action sur la vanne mélangeuse)
Le thermostat d’ambiance, installé dans le volume habitable, contrôle la température ambiante de la pièce dans laquelle il se trouve en fonction du programme choisi. Il pilote automatiquement le moteur
électrique de la vanne mélangeuse de l’installation.
Il est possible de cumuler l’action sur la vanne mélangeuse VM1 et l’action sur le circulateur P2 (ou vice versa).
Fig. 43
PCS TRS
VM1 VM2
P1 P2
Neutre
Terre
Phase
TH1 TH2
TLS
L N 1 2 3 4 5 6 7 8
P1 : Circulateur chauffage 1 er circuit
P2 : Circulateur chauffage 2
ème
circuit
TRS : Thermostat de réglage température sanitaire
PCS : Pompe de charge sanitaire
TH1 : Thermostat d’ambiance 1 er circuit
TH2 : Thermostat d’ambiance 2
ème circuit
VM1 : Vanne mélangeuse motorisée 1 er circuit
VM2 : Vanne mélangeuse motorisée 2
ème circuit
TLS : Thermostat limiteur de sécurité si le 2
ème
circuit est un plancher chauffant
- 29 -
INSTALLATION
9.1.4 - Régulations analogique et digitale
(fonction des conditions climatiques)
Fig. 44
PCS
VM1 VM2
P1
Neutre
Terre
Phase
L N 1 2 3 4 5 6 7 8
P1 : Circulateur chauffage 1 er circuit
P2 : Circulateur chauffage 2
ème
circuit
9.2 - Câblage interne
9.2.1 - Schéma de principe
Fig. 45
L
P2
TLS
VM1 : Vanne mélangeuse motorisée 1 er circuit
(moteur 4/min/90°)
VM2 : Vanne mélangeuse motorisée 2
ème circuit
(moteur 4/min/90°)
PCS : Pompe de charge sanitaire (sonde sanitaire obligatoire dans le ballon)
TLS : Thermostat limiteur de sécurité si le 2
ème
circuit est un plancher chauffant
Les régulations analogique et digitale permettent, par action automatique sur la vanne mélangeuse de l’installation, la régulation de toute l’installation de chauffage en fonction des conditions climatiques-
Se référer à la notice des régulations.
M/A
L : Phase
N : Neutre
M/A : Interrupteur Marche/Arrêt
E/H : Interrupteur Eté/Hiver
TRC : Thermostat de réglage température chaudière
TSE : Thermostat de sécurité de surchauffe eau
TSF : Thermostat de sécurité de surchauffe fumées
V1 : Voyant de mise en service
V2 : Voyant de mise en sécurité brûleur
X/Y : Connecteurs pour régulateur électronique
C : Coffret de contrôle
V : Ventilateur
TRC
TSE TSF
V2
1 2 3
X2
X12
X1
X3
X4
X11
X10
Y1
Y2
Y3
4
5
E/H
BRULEUR
C
Coffret S 4565 AD 2...
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
6 7 8
V1
B4
S3
T2
T1
L1
N
Terre
V
N
X9
- 30 -
9.2.2 - Schéma filaire
Fig. 46
Masse du corps de chauffe
V/j
L
R
V
/j
Bl
N
1
2
3
4
5
6
7 8
6
3
5
2
4
1
( boitier male cosses femelles)
N
9
12
3
6
8
11
2
5
1
4
7
10
( boitier femelle cosses males )
Ro
G
1 2 3
M
4 5 6
7 8 9
10 11 12
Bl
O
Ma
S
Capot
V/j
1
V1
3
2
V/j
V/j
M
2
1
3
M
M
1
C
M
Bl
1
C
V/j
1
C
G
B
B
B
bloc gaz
M
B
G
N
Bl
C
V
V/j
M
L : Phase
N : Neutre
M/A : Interrupteur Marche/Arrêt
E/H : Interrupteur Eté/Hiver
TRC : Thermostat de réglage température chaudière
TSE : Thermostat de sécurité de surchauffe eau
Bl
B
V/j
M
Bl
N
M
M
G
M
V/j
Bl
B
G
N
R
TSF : Thermostat de sécurité de surchauffe fumées
V1 : Voyant de mise en service
V2 : Voyant de mise en sécurité brûleur
X/Y : Connecteurs pour régulateur électronique
C : Coffret de contrôle
V : Ventilateur
- 31 -
INSTALLATION
!
GEMINOX préconise l'utilisation des produits de conditionnement de l'eau de chauffage :
- l'inhibiteur de corrosion BIONIBAL (produits équivalents),
- l'inhibiteur de corrosion antigel BIONIBAGEL (produits équivalents).
1.1 - Bionibal
!
1.2 Bionibagel
BIONIBAL est un inhibiteur de corrosion biocide, traçable, spécialement adapté à la protection des circuits de chauffage multimétaux.
Par ses moyens efficaces de lutte contre toutes les formes de corrosion et contre toutes les bactéries,
BIONIBAL :
- empêche la formation de rouille et des boues métalliques,
- empêche la formation d'algues et boues bactériennes,
- convient aussi aux installations avec plancher chauffant,
- empêche les dégagements gazeux,
- contient un marqueur interne qui permet de contrôler facilement le dosage.
DOSAGE DU BIONIBAL :
- Sans plancher chauffant et sans raccordement en tubes de type PER :
1% (0,5 l de BIONIBAL pour 50 l d'eau).
- Avec plancher chauffant ou avec radiateurs raccordés en tubes de type PER :
2% (1 l de BIONIBAL pour 50 l d'eau).
BIONIBAGEL est la version antigel de BIONIBAL.
Antigel, à base de monopropylène glycol, inhibiteur de corrosion, biocide, traçable.
Outre les caractéristiques du BIONIBAL, il assure la protection antigel de l’installation pour les résidences qui ne sont pas habitées toute l'année ou qui sont situées dans des régions plus froides.
DOSAGE DU BIONIBAGEL :
Le nombre de litres de BIONIBAGEL à introduire dans le circuit dépend du volume de votre installation et de la température extrême de votre région.
Température limite de protection
- 5°C
- 10 °C
- 15 °C
- 20 °C
- 30 °C
Capacité de l’installation (litres)
50
7
12
17
20
22
100
15
25
35
40
45
150
22
37
50
60
67
200
30
50
70
80
90
1.3 - Si produits équivalents au Bionibal ou
Bionibagel
Se référer scrupuleusement aux recommandations d’utilisations et de mises en oeuvre des produits du fabricant.
Bionibal ou Bionibagel ne devront être mis que dans une installation propre et vérifiée. Il sera donc impératif de remplir en eau propre une ou plusieurs fois suivant la nécessité, l'ensemble de l'installation. Dans certains cas, un lessivage par un produit approprié peut s’avérer nécessaire :
Exemple :
- Sur une installation neuve : pour détecter d'éventuelles fuites et pour éliminer toutes traces de soudage, pâte à joint ou autres résidus.
- Sur une installation ancienne : pour éliminer toutes traces de boues et afin d'éliminer toutes traces d'autres produits dans les radiateurs, les planchers chauffants, et la chaudière.
!
Le remplissage de l’antigel doit être effectué impérativement la chaudière vide.
En cas de traitement antigel du circuit chauffage faire chuter la pression du circuit chauffage avant d’effectuer la vidange du circuit sanitaire pendant les périodes de risque de gel.
- 32 -
MISE EN SERVICE
!
Pour les modèles CTL G C condensation + BS , la mise en eau du ballon doit
être réalisée avant celle du circuit chauffage pour éviter tout risque d’implosion.
- Pour les modèles CTL G C condensation + préparateur d’eau chaude sanitaire:
• effectuer la mise en eau du ballon à l’aide du
groupe de sécurité (rep. 23, fig. 38 - page 27 -
chapitre IV - INSTALLATION) de l’installation,
en prenant soin d’ouvrir un robinet d’eau chaude,
• après remplissage, vérifier le serrage de la trappe de visite du ballon.
- Pour tous les modèles :
• ouvrir les vannes départ/retour chauffage s’il y a lieu,
• ouvrir la vanne d’arrivée d’eau froide,
• remplir l’installation lentement (pour faciliter le dégazage) au moyen des vannes de remplis-
sage du disconnecteur (rep. 6, fig. 37 et fig. 38
- page 26 et page 27 - chapitre IV - INSTALLA-
• refermer les vannes de remplissage,
• vérifier l’étanchéité eau,
• effectuer la purge de l’ensemble de l’installation, notamment des radiateurs. Continuer le remplissage jusqu’à obtenir une pression de
1 bar.
- Ouvrir la vanne de barrage gaz (rep. 44, fig. 2 -
page 8 - chapitre II - SPECIFICATIONS TECHNI-
- Effectuer avec précaution la purge de la canalisation de gaz. Dans le cas ou l’installation est neuve la purge sert à évacuer l’air qui est contenu dans les canalisations de façon à ce que la chaudière dispose d'un combustible adéquat.
Une présence d'air dans le gaz empêche l'allumage du brûleur et abouti à la mise en sécurité par le coffret de contrôle de flamme.
Cette remarque est valable aussi bien pour une installation neuve en gaz naturel qu'en GPL.
Dans ce dernier cas la cuve de stockage devra
également faire l'objet d'une purge efficace avant la mise en service.
!
Le rejet à l’extérieur de la purge de gaz doit être effectué avec toutes les mesures de sécurité nécessaires.
- Vérifier le serrage des raccords et l'étanchéité du circuit gaz à l'aide d'un produit moussant ou d'un manomètre à colonne d'eau.
- S’assurer que la vérification de l’installation a bien fait l’objet d’un certificat de conformité délivré par un organisme agréé (Arrêté du 2 Août
1977),
- vérifier que la chaudière est bien adaptée au gaz utilisé et que l’étanchéité gaz a été contrôlée,
- vérifier que la chaudière est en eau et sous pression (1 bar) et ne présente aucune fuite,
- vérifier que le raccordement électrique de la chaudière est correct : 230 V, 50 Hz, raccordement à la terre conforme, polarités respectées,
- vérifier que les conduits concentriques d’amenée d’air et d’évacuation des produits de combustion sont correctement assemblés, étanches et libres de toute obstruction.
- Vérifier que les ventilations de la chaufferie ne sont pas obstruées et qu’elles sont réglementaires,
- vérifier que le siphon d’évacuation des condensats est bien rempli d’eau (remplissage à effec-
tuer par le couvercle du condenseur (§ 2 -
page 40 - chapitre VII - ENTRETIEN).
- vérifier que la sortie des condensats est bien raccordée et ne présente aucune fuite.
- Vérifier que le(s) circulateur(s) tourne(ent) librement.
Vérifier l’étanchéité au niveau de la gaine d’arrivée d’air côté brûleur et adaptateur air/fumées.
- 33 -
MISE EN SERVICE
Il appartient à l’installateur d’informer l’utilisateur du mode de fonctionnement de l’appareil. L’utilisateur doit en particulier être informé sur le rôle et le fonc-
Fig. 47
6 tionnement des sécurités et la nécessité de faire procéder à un entretien régulier par un professionnel qualifié.
5 4 1
°C
-
+
3 2
11) Interrupteur Marche/Arrêt
12) Interrupteur Eté/Hiver :
Commande du circulateur externe à la chaudière
13) Thermostat de réglage température chaudière :
Réglage de la température chaudière entre 60 °C et 80 °C
14) Thermomètre de température chaudière
15) Voyant de mise en sécurité du brûleur
16) Emplacement pour régulation éventuelle
6.1 - Procédure de mise en service - sans régulation
- Ouvrir les vannes départ/retour chauffage et l’arrivée de gaz,
- actionner le coupe-circuit électrique extérieur à la chaudière,
- actionner l'interrupteur Marche/Arrêt vers Marche
(rep. 1),
Fig. 48
1
°C
-
+
- Régler le thermostat de température chaudière
(rep. 3).
Fig. 49
3
°C
-
+
- 34 -
MISE EN SERVICE
- Lors de la mise en service, en régime hiver :
• appuyer sur l'interrupteur Eté/Hiver (rep. 2) position Hiver,
• régler la vanne mélangeuse (rep. 9, fig. 37 à
fig. 38 - page 26 à page 27 - chapitre IV - INS-
TALLATION) de façon à obtenir la température
de départ radiateur souhaitée,
Fig. 50
2
°C
-
+
- Lors de la mise en service, en régime été:
• Modèles CTL G C condensation :
. arrêter la chaudière à l’aide de l’interrupteur
Marche/Arrêt (rep . 1),
• Mod èles CTL G C condensation + préparateur d’eau chaude sanitaire type BS:
. appuyer sur l’interrupteur Eté/Hiver (rep. 2) position Eté,
. régler le thermostat sanitaire du ballon d’eau chaude à la température souhaitée,
. régler la vanne mélangeuse (rep. 9,fig. 37 à
fig. 38 - page 26 à page 27 - chapitre IV -
INSTALLATION) sur la position "0".
Fig. 51
1
°C
-
+
!
2
En été il est recommandé de faire fonctionner le circulateur chauffage quelques minutes pour éviter tout risque de
gommage (se référer aussi au § 4 -
page 41 - chapitre VII - ENTRETIEN).
(Lorsque la chaudière est équipée d’une régulation électronique, cette fonction est assurée automatiquement).
6.2 - Procédure de mise en service - avec régulation
Se référer à la notice technique de la régulation pour le réglage des températures.
- 35 -
MISE EN SERVICE
!
Veillez à bien respecter le débit calorifique maximal (en cas de surpuissance, la température maximale de tenue des joints des tubes du système de ventouse pourrait être dépassée).
Le contrôle de la combustion doit être réalisé la chaudière en température. La température de l’air admis au brûleur augmente notamment lorsque la chaudière est installée avec une ventouse concentrique.
Le contrôle de la combustion (CO/CO2) est réalisé sur la chaudière grâce à l’orifice (rep. 35) prévu à cet effet après avoir ôté le bouchon. Cet orifice doit
impérativement être refermé après contrôle (§ 2 page 37 - chapitre VI - CHANGEMENT DE GAZ).
Fig. 52
35
TLcond-17-0
Lors de la mise en service, procéder à la vérification des dispositifs de régulation et de sécurité.
- Thermostats:
• vérifier que les bulbes des thermostats sont bien en place dans leur logement. Arrêt du brûleur par élévation de la température,
- Sécurité brûleur:
• Vérifier la m ise en sécurité du brûleur par désactivation du dispositif de contrôle de flamme ou interruption de l’arrivée de combustible,
• les voyants de mise en sécurité s’allument (§ 1
- chapitre VIII - DEFAUTS DE FONCTIONNE-
- Soupape de sécurité 3 bars (circuit chauffage),
• Actionner manuellement la soupape,
• Vérifier l’étanchéité interne.
- Groupe de sécurité sanitaire (CTL G C condensation + B S).
• Vérifier manuellement le bon fonctionnement du groupe de sécurité.
- 36 -
La chaudière est équipée en usine pour fonctionnement en gaz naturel H.
Un changement de gaz, au gaz naturel L ou au propane, nécessite une adaptation du brûleur - Se référer à la fiche nécessaire changement de gaz livrée avec la chaudière.
!
Cette opération devra être réalisée par un professionnel qualifié.
L’étiquette de réglage gaz (dans la pochette changement de gaz) sera collée sur le coffret de contrôle de la vanne gaz de manière à signaler le nouveau réglage.
- P
1
= pression réseau
Gaz Naturel H (G20) : 20 mbar,
Gaz Naturel L (G25) : 25 mbar,
Propane (G31) : 37 mbar,
- P
2
= pression de gaz asservie à la pression d'air,
- PL = pression d’air d’asservissement (ventilateur-vanne gaz).
Type de chaudières
Raccordement
Puissance utile
Débit calorifique
∅ Opercule gaz
60/80 °C
Débit de gaz
(15 °C 1013 mbar)
Gaz Nat H
Gaz Nat L
Propane
Gaz Nat H G20
Gaz Nat L G25
Propane G31
∅ Diaphragme air
Pression gaz P2
Gaz Nat H
Gaz Nat L
Propane
Gaz Nat H
Gaz Nat L
Propane
Pression air asservissement (PL)
Emission de CO2 Gaz Nat H
Gaz Nat L
Propane
Emission de CO
Remarques :
- Les pressions P2 et PL peuvent varier légèrement suivant la longueur des raccordements, le tirage thermique ou l’action du vent.
- Les taux de CO2 sont plus faibles en raccordement cheminée. Le régulateur est préréglé en usine. Ne pas modifier son réglage.
kW kW mm mm mm m
3
/h m
3
/h kg/h mm mm mm mbar mbar mbar mmCE
%
%
% ppm
CTL G 30 condensation
B
23
, B
23p
, C
13
, C
33
33.1
34.5
5,40
6,50
4,00
3,65
4,25
2,68
-
-
22
10,2
10,2
10,6
110
9,0 à 10,5
9,0 à 10,5
11,5 à 12,5
< 50
- 37 -
!
Avant toute intervention, interrompre l’alimentation électrique et fermer la
vanne de barrage gaz (rep. 44, fig. 53).
La chaudière est préréglée au départ de l’usine en Gaz naturel H.
Le changement de gaz doit être réalisé par un professionnel qualifié équipé d’un analyseur de combustion étalonné.
Après chaque intervention, le capot acoustique doit être monté et fixé à
l’aide des 2 vis - se référer au § 5 -
page 13 - chapitre IV - INSTALLATION.
Procédure :
- démonter le capot acoustique (2 vis),
- enlever le collier de fixation (rep. P) de la gaine d’air (rep. 20) au ventilateur (rep. 43),
- débrancher les câbles des électrodes (rep. O) du coffret de contrôle (rep. 42),
- débrancher le tube asservissement air/gaz
(rep. M) du ventilateur (rep. 43),
- démonter le ventilateur (rep. 43) en enlevant les
4 écrous et rondelles (rep. F).
3.1 - Passage du Gaz naturel H (G20) au
Gaz Naturel L (G25)
- Désaccoupler la bride (rep. G) de sortie de la vanne gaz (rep. 41) - retrait des 4 vis de fixation,
- enlever l’opercule gaz natu rel H (rep. H) situé dans la vanne gaz (rep. 41) -
- le remplacer par l’opercule gaz natur el L,
- remonter l’ensemble bride-vanne en s’assurant que le joint torique (rep. I) de la bride est bien en place,
- fixer le ventilateur (rep. 43) à l’aide des 4 écrous et rondelles (rep. F),
Fig. 53
O
K J
G
M
23
I
H
24
N
P2
P1
36
F
25
- remonter le tube d’asservissement air/gaz
(rep. M) au ventilateur (rep. 43), les câbles des
électrodes (rep. O) au coffret de contrôle
(rep. 42) et la gaine d’arrivée d’air (rep. 20) au ventilateur (rep 43),
- vérifier l’étanchéité gaz de la bride (brûleur en service) et également celle de l’arrivée de gaz au brûleur à l’aide d’un produit moussant,
- vérifier le taux de CO2/CO - tableau § 2 - page 37
- chapitre VI - CHANGEMENT DE GAZ.
- remonter le capot acoustique (2 vis).
3.2 - Passage du Gaz naturel H (G20) au
Propane (G31)
- Désaccoupler la bride (rep. G) de sortie de la vanne gaz (rep. 41) - retrait des 4 vis de fixation,
- enlever l’opercule gaz natu rel H (rep. H) situé dans la vanne gaz (rep. 41)
- le remplacer par l’opercule propane,
- remonter l’ensemble bride-vanne en s’assurant que le joint torique (rep. I) de la bride est bien en place,
- positionner le diaphragme (rep. J) - Ø 22 à l’entrée du venturi (rep. K),
- fixer le ventilateur (rep. 43) à l’aide 4 écrous et rondelles (rep. F),
- remonter le tube d’asservissement air/gaz
(rep. M) au ventilateur (rep. 43), les câbles des
électrodes (rep. O) au coffret de contrôle
(rep. 42) et la gaine d’arrivée d’air (rep. 20) au ventilateur (rep 43),
- vérifier l’étanchéité gaz de la bride (brûleur en service) et également celle de l’arrivée de gaz au brûleur à l’aide d’un produit moussant,
- vérifier le taux de CO2/CO - tableau § 2 - page 37
- chapitre VI - CHANGEMENT DE GAZ.
- remonter le capot acoustique (2 vis).
P
37
37
P
36
- 38 -
CHANGEMENT DE GAZ
Une visite d'entretien annuelle de la chaudière et du conduit d'évacuation des produits de combustion est obligatoire. Elle doit être réalisée par un professionnel qualifié.
Les pièces de rechange doivent être commandées
en utilisant les références figurant au chapitre X -
NOMENCLATURE - page 47, en précisant le type
et le numéro de série de l’appareil.
!
Avant toute intervention, couper l’alimentation électrique. Fermer l’arrivée de gaz de l’installation et les vannes de barrage eau si nécessaire.
Après chaque intervention, le capot acoustique doit être monté et fixé à
l’aide des 2 vis - se référer au § 5 -
page 13 - chapitre IV - INSTALLATION.
- Couper l’alimentation électrique,
- ôter le capot acoustique (rep. 15) - 2 vis,
- déconnecter électriquement le brûleur de la chaudière,
- déconnecter la gaine d’arrivée d’air (rep. 37) du ventilateur (rep. 25) en ôtant le collier de fixation
(rep. P),
- dévisser les 4 vis de fixation (rep. A) de la porte brûleur,
- ôter la porte brûleur (rep. 17) - Veiller, lors de la dépose de la porte, à ne pas détériorer ni le brûleur, ni l’ensemble vanne gaz-coffret de contrôle,
- ôter les turbulateurs (rep. 13) de l’échangeur
(rep. 12),
- nettoyer l’intérieur de l’échangeur (rep. 12) à l’aide de l’écouvillon,
- nettoyer l’intérieur du foyer (rep. 11) à l’aide d’une brosse métallique,
- remonter le tout et effectuer un contrôle de la
température des produits de combustion (§ 7 -
page 36 - chapitre V - MISE EN SERVICE et § 2
- page 37 - chapitre VI - CHANGEMENT DE
Remarques :
- Si après nettoyage, la température des produits de combustion reste élevée (> 100 °C), procéder au contrôle du brûleur.
- Vérifier la présence de tous les turbulateurs dans les tubes de fumées - le retrait des turbulateurs engendre une augmentation de la température des fum ées (ris que d’endommager les joints des conduits concentriques).
- Veillez à maintenir en état les joints d’étanchéité des porte et trappe (les remplacer si nécessaire).
S’assurer que la gaine d’arrivée d’air (rep. 37) est bien connectée au ventilateur (rep. 25) du brûleur et à l’adaptateur air/fumées (colliers de fixation).
Fig. 54
15
37
A
12
13
17
11
A
P
A
25
- 39 -
ENTRETIEN
- dévisser la vis (rep. F) de fixation du cache isolant
(rep. J), et celle de l’isolant (rep. K) du couvercle du condenseur (rep. G),
- ôter les turbulateurs (rep. N) des tubes (rep. H) du condenseur (rep. 32),
- nettoyer les tubes du condenseur (rep. H) à l’aide d’un goupillon,
- nettoyer le siphon des condensats (rep. 43) puis le remplir d’eau.
- s’assurer du bon positionnement du joint d’étanchéité (rep. I) lors du remontage du couvercle
(rep. G).
Remarques:
- Si après nettoyage la température des produits de combustion reste excessive (> 100°C), procéder au contrôle du brûleur.
- Veiller à maintenir en état le joint d’étanchéité
(rep. I) du couvercle (rep. G) et le remplacer si nécessaire.
Fig. 55
F
F
G
N
I
J
K
H
32
43
Celui-ci doit être nettoyé et contrôlé annuellement.
- Nettoyer le ventilateur en démontant le flasque d’aspiration en brossant les pales de la turbine à l’aide d’une brosse souple,
- vérifier l’état des électrodes d’allumage et d’ioni-
sation (fig. 56 - page 40), les remplacer si néces-
saire. Vérifier l’hygiène de combustion (CO2, CO)
Fig. 56
Ionisation
Écarteme nt 3,5
+0,5
- 0,5
(allumage
)
~10
tableau § 2 - page 37 - chapitre VI - CHANGE-
- vérifier que le tube flexible d’arrivée d’air est étanche, le remplacer si nécessaire,
- vérifier le bon état des différents joints, les remplacer si nécessaire par des joints d’origine,
- après remontage contrôler l’étanchéité gaz à l’aide d’un produit moussant.
Arc d’allumage
Collier support d’électrodes
Réglage de la position de l’arc d’allumage
Vue de face
Electrode d’ionisation
Vue de dessus
Electrode d’allumage
3,5
" "
Arc d’allumage au milieu des rangées de petits trous
- 40 -
ENTRETIEN
- Vérifier annuellement le bon fonctionnement des organes de sécurité et de régulation (soupape de sécurité 3 bars, purgeur d’air, groupe de sécurité sanitaire, etc...).
- Nettoyer régulièrement le siphon d’évacuation des condensats et le remplir d’eau.
- Veillez également à ce que ni l’installation ni la chaudière ne présente de fuite d’eau ou de combustible (les fuites peuvent présenter un risque pour la sécurité et nuisent à la longévité).
- Lorsque des appoints d’eau fréquents sont nécessaires pour maintenir la pression de l’installation, bien qu’aucune fuite ne soit constatée, faire
procéder au contrôle du vase d’expansion (§ 5 -
page 41 - chapitre VII - ENTRETIEN).
- Vérifier l’état des divers joints d’étanchéité (bride brûleur, porte brûleur, sortie de fumées etc...).
- Pour éviter tout risque de gommage, il est recommander de faire fonctionner le circulateur chauffage et de manipuler la vanne mélangeuse au moins 2 fois pendant la période Eté (se référer à la notice d’utilisation).
Vérifier l’étanchéité au niveau de la gaine d’air côté brûleur et adaptateur air/fumées.
- Faire chuter la pression de l’installation de chauffage en ouvrant le robinet de vidange ou la soupape de sécurité (lecture manomètre inférieure à
0,5 bar).
- Vérifier la pression du vase d’expansion si nécessaire procéder à sa remise en pression, ou à son remplacement si la membrane est percée (présence d’eau au niveau de la valve de gonflage).
- Afin d’optimiser l’efficacité du vase il y a lieu :
• d’ajuster la pression de prégonflage de celui-ci en fonction de l’installation. Celle-ci doit correspondre à la hauteur statique de l’installation
(H) exprimée en bar (hauteur entre le point haut de l’installation et le vase d’expansion, sachant que 10 mètres = 1 bar),
• d’ajuster la pression de remplissage de l’installation à une valeur supérieure de 0,2 bar à celle de prégonflage du vase (après purge complète de l’air de l’installation).
- Faire procéder au moins annuellement au contrôle et au nettoyage du conduit d’évacuation des produits de combustion et du conduit d’entrée d’air - faire appel à un professionnel qualifié.
- Veiller à garantir une bonne étanchéité et le libre passage des produits de combustion. Remplacer
éventuellement les joints d’étanchéité abîmés ou détruits.
!
Veillez à manipuler les bulbes et capillaires des thermostats avec précaution ceux-ci sont des organes de régulation et de sécurité (rayon de courbure minimum des capillaires = 30 mm).
7.1 - Bulbes positionnés dans le doigt de gant du corps de chauffe
- Thermostat de réglage température chaudière.
- Thermomètre de température chaudière.
- Thermostat de sécurité de surchauffe eau .
7.2 - Bulbe positionné dans le doigt de gant du condenseur
- Thermostat de sécurité de surchauffe des produits de combustion.
- 41 -
ENTRETIEN
7.3 Remplacement des thermostats ou du thermomètre
Fig. 57
D
1
E
9
45
B
C
15
P
45
42
Q
B
7.3.1 - Bulbes dans le corps de chauffe
- Oter le capot acoustique (rep. 15) - 2 vis,
- déconnecter la gaine d’arrivée d’air (rep. 37) du ventilateur (rep. 25) - ôter le collier de fixation
- dévisser les 4 vis de fixation (rep. B) du cache haut (rep. C),
- extraire délicatement les bulbes du doigt de gant
(rep. 9), en tirant les capillaires vers l’avant,
- soulever le dessus de l’habillage (rep. D) - Dévisser la vis dans la poignée,
- dévisser les 2 vis de fixation (rep. E) du tableau de commande (rep. 1),
- démonter l’appareil défectueux et le remplacer,
- positionner les bulbes dans le doigt de gant.
• de façon à assurer un contact thermique satisfaisant, veiller à bien introduire les trois bulbes des thermostats et thermomètre simultanément et les enfoncer au maximum à l’intérieur du doigt de gant,
• pour éviter le retrait accidentel des bulbes, placer un adhésif pour fixer les capillaires.
- remonter le tout en effectuant les opérations dans l’ordre inverse.
P
45
!
Vérifier que les capillaires ne touchent aucune cosse ou accessoire pouvant
être sous tension électrique.
7.3.2 - Bulbe dans le condenseur
- ôter la gaine (rep. 45) du doigt de gant (rep. 42).
- extraire délicatement le bulbe (rep. Q) du doigt de gant (rep. 42) après avoir enlevé la goupille
(rep. P).
- soulever le dessus de l’habillage (rep. D) (dévisser la vis dans la poignée).
- dévisser les 2 vis de fixation (rep. L) du tableau de commande (rep. 1),
- démonter l’appareil défectueux et le remplacer,
- faire passer le nouveau bulbe (rep. Q) dans la gaine (rep. 45) prévue à cet effet.
- repositionner le bulbe dans le doigt de gant
(rep. 42). De façon à assurer un contact thermique satisfaisant, l’enfoncer au maximum à l’intérieur du doigt de gant (rep. 42).
• le maintenir à l’aide de la goupille (rep. P),
!
Ne pas écraser le bulbe (rep. Q) avec la goupille (rep. P) - détérioration de ce dernier.
- 42 -
ENTRETIEN
8.1 - Vidange chaudière
- Couper l’alimentation électrique,
- fermer la vanne d’arrivée de gaz,
- fermer les vannes départ/retour chauffage (si elles existent),
- raccorder le robinet de vidange à l’égout,
- ouvrir le robinet de vidange (rep. 14, fig. 37 à
fig. 38 - page 26 à page 27 - chapitre IV - INS-
!
S’assurer que le purgeur (rep. 13, fig. 36
à fig. 37 - page 25 à page 26 - chapitre IV
- INSTALLATION)) est ouvert, dès que le
manomètre indique une pression nulle pour permettre l'entrée de l’air dans le corps de chauffe.
8.2 - Vidange ballon d’eau chaude sanitaire
(CTL G C + BS)
E n cas d’intervention sur le réseau d’eau chaude sanitaire ou sur le ballon d’eau chaude par la trappe de visite, faire au préalable baisser la pression chauffage à 0 (lecture au manomètre chauffage)
- 43 -
Le brûleur se met en sécurité (voyants de mise en sécurité (rep. 5 et rep. L) :
- la vanne de barrage gaz est fermée (rep. 44),
- la pression de gaz est insuffisante,
- les électrodes d’allumage et d’ionisation sont mal réglées ou usées,
- la purge de la conduite gaz est mal réalisée,
- la sécurité de surchauffe a déclenché (se référer
Pour un redémarrage du brûleur, réarmer manuellement le bouton de réarmement (rep. 19) du coffret de contrôle (rep. 42).
Si le défaut persiste faire appel à un professionnel qualifié.
Fig. 58
5
19
L
24
3
36
Si la chaudière fonctionne en mode chauffage mais pas en mode sanitaire:
- vérifier que la pompe de charge sanitaire (PCS) de l’installation n’est pas bloquée ou mal purgée,
- vérifier le purgeur raccordé à la chaudière
(rep. 13, fig. 38 - page 27 - chapitre IV - INSTAL-
- 44 -
DEFAUTS DE FONCTIONNEMENT
Fig. 59
41
7
D
Ne jamais shunter ces thermostats.
!
3.1 - Thermostat de sécurité de surchauffe eau
L’accès au thermostat de sécurité (rep. 7) est possible après avoir soulevé le panneau du dessus de la chaudière (rep. D) (Dévisser la vis dans la poignée).
Celui-ci arrête la chaudière si :
- la température chaudière dépasse 100 °C,
Dans ce cas vérifier que la pression du circuit chaudière est suffisante
≈ 1 bar mini (manomètre sur la panoplie hydraulique).
Le redémarrage de la chaudière s’effectue :
- par le réenclenchement manuel du thermostat
(rep. 7) après avoir ôté son capuchon.
- et après avoir appuyé sur le bouton de réarme-
Si la chaudière s’arrête de nouveau, vérifier le ther-
mostat de réglage (rep. 3, fig. 58) (réservée à un
professionnel qualifié).
3.2 - Thermostat de sécurité de surchauffe des produits de combustion
La mise en sécurité du thermostat de surchauffe entraîne l’arrêt du brûleur.
Le thermostat (rep. 41) est accessible après avoir soulevé le panneau de dessus de la chaudière
(rep. D) - dévisser la vis dans la poignée.
Il déclenche si:
- la température des produits de combustion dépasse 100 °C, dans ce cas vérifier:
• que la circulation d’eau dans le condenseur est normale (vérification des flexibles isolés).
• nettoyer le corps de chauffe et le condenseur
(§ 1 - page 39 et § 2 - page 40 - chapitre VII -
ENTRETIEN. Vérifier que les turbulateurs sont
en place et en bon état.
• l’état du brûleur.
• le thermostat de réglage (réservé à un professionnel qualifié).
Le réenclenchement manuel du thermostat (rep. 41) s’effectue après avoir ôté son capuchon.
Si le défaut persiste faire appel à un professionnel qualifié.
- 45 -
Annexe II article 3.1 de la directive 90/396/CEE
Annexe IV module D de la directive 92/42/CEE
PRODUIT CONCERNE :
CONSTRUCTEUR :
GENRE :
ORGANISME NOTIFIE :
CONTROLE DU TYPE / N° D’IDENTIFICATION :
LABORATOIRE AGREE :
DIRECTIVES CE APPLICABLES :
NORMES DE REFERENCE :
PROCEDURE DE CONTROLE :
DECLARATION :
GAMME TL G/CTL G condensation
GEMINOX SAS
16 rue des Ecoles
29410 SAINT THEGONNEC
CHAUDIERE GAZ au SOL simple ou double service
CERTIgaz (1312)
62 rue de Courcelles
75008 PARIS
TLG / CTL G condensation
- TL G 30 C condensation
- CTL G 30 C condensation /
CE1312BS5070
CETIAT
BP 2042 - 25 AVENUE DES ARTS
69603 VILLEURBANNE
90/396CEE, 92/42CEE, 73/23CEE, 89/336CEE
97/23 CEE article 3.3
EN 483, EN 437, EN 625
EN 60335.1, EN 55014, EN 55104
Assurance qualité de la fabrication
Les produits identifiés sur le présent document sont conformes aux directives citées et au type homologué.
La fabrication est soumise à la procédure de contrôle mentionnée.
Saint-Thégonnec le : Novembre 2007
- 46 -
CTL G 30 C
39
3
2
1
11
40
5
6
7
10
9
24
22
21
20
19
23
18
25
12
13
14
15
17
16
41
32
8
31
34
4
35
37
36
38
29
43
42
44
42
45
46
26
47
48
27
28
52
51
50
53
49
30
33
49
55
54
PLCTCC0130-00
- 47 -
NOMENCLATURE
Référence
Y65.35486
Y65.29286
Y65.29305
V65.29313
V65.29311
C19.09008
V65.29339
B00.12115
U65.29494
L71.34131
B20.03294
Y65.38818
F30.37328
V72.36340
V65.38698
E20.36342
O10.36082
E20.38753
B60.34727
V72.12096
A00.28827
V72.26826
V65.38864
Y65.29232
C20.24904
L60.01135
C90.03244
W65.35624
W65.38948
H20.18984
Y65.29281
Y65.29497
Y65.13429
C91.03071
H00.28996
F00.03016
C91.12561
V65.36110
Y65.35470
V65.29336
B59.00692
T20.00582
C91.16708
F20.14184
V65.32998
F20.16238
Y65.29307
Y65.29433
Y65.29291
Y65.29288
H20.18800
L71.31613
C20.24903
L71.11642
C19.24474
Rep.
44
45
46
47
40
41
42
43
36
37
38
39
32
33
34
35
52
53
54
48
49
50
51
29
30
31
32
25
26
27
28
21
22
23
24
17
18
19
20
13
14
15
16
9
10
11
12
7
8
5
6
3
4
1
2
Désignation
RONDEL.VISE FLAMME GRISE TL 20/35
RONDELLE ELASTIQUE INOX 30,4X25,5X0,3 VISEFLAMME
HUBLOT BOROSILICATE D.30X5
PASSE-FIL BELTEX REF 2516
ISOLANT PORTE BRULEUR (TL35)
PATTE FIX.CERAMIQ.PLIEE TL/MEGALITHE
TRESSE VERRE VR750 CARRE 18X18 LG : 1520MM TL 30-40 (VENDU AU MÈTRE)
CACHE LAT. GAUCHE GRIS TL 35
CACHE HAUT PORTE GRIS TL 35 VENT.
FACADE GRISE TL 35C
COTE GAUCHE GRIS TL 35C
BOUTON AQUASTAT GEMINOX
THERMOSTAT 60-80 °C CAP. 1,5M
INTER UNIPOLAIRE D.23 INVERSEUR NOIR
THERMOSTAT SECU LIM 100 CAP1,5M TG400
REGLETTE 1014H SP 2311 LANG/VIS SS REP. SAAM
SUP.BORNIER GRIS TL 20/35
INTER UNIPOLAIRE D.23 LUMINEUX VERT
THERMOMETRE RECT HORIZ 69X14 LG CAPIL.1500 MM
VOYANT ROUGE 230V-120° D.10 TETE PLATE
TABLEAU CDE. + LEXAN TL 30
TABLEAU CDE.EQUIPE TL 30 GAZ CONDENS
POIGNEE CLIPSABLE NOIRE PR EP1 82.5X25.5 (P2-41)
DESSUS EQUIPE TL 35
ISOLATION DESSUS TL 35C
ARRIERE GRIS TL 35C
PASSE-FIL SAREL
COUVERCLE AIR/FUMEE TL 35 VENT.
TRESSE DE VERRE D.11 LG : 1150MM TL 30-40 (VENDU AU MÈTRE)
SERRE-CABLE PA 6.6 NATUREL
TURBULATEUR ZIGZAG PLIE LG 340 A 75°
ISOLANT LATERAL TL 20/25C DC
ISOLANT LATERAL CDC DC TL 40C
COTE DROIT GRIS TL 35C
CACHE LAT. DROIT GRIS TL 35
PAT.G.FIX.COT/SOC PLIEE TL 35
PAT.D.FIX.COT/SOC PLIEE TL 35
CONNECTEUR WIELAND ST18 MAL7PTS SIMP COMPLET N/M
PORTE BRULEUR COMPLETE TL 35
COLLIER SERFLEX 62/82-8
GAINE D’AIR D.80 LG2500 LG : 1500MM TL 20-25-30 (VENDU AU MÈTRE)
THERMOSTAT SECU. LIM. 110°C CAP. 2M TG 400
ECROU A OREILLE INOX A4 M6
CACHE ISOLANT PLIE CONDENSEUR TL
ISOLANT COUV.CONDENSEUR SPX
COUVERCLE CONDENSEUR FCX
ISOLATION CONDENSEUR TL
JOINT ETANCHEITE COUV.CONDENSEUR FCX
ADAPTATEUR AIR-FUMEES D.80-125 ACIER/PPTL
JOINT SILCONE Ø 162X79X4
GOUPILLE RESSORT SIMPLE D.2 ZINGUEE DIN 915
CHICANE CONDENSEUR FCX
BOUCHON PLASTIQUE MALE 1/4
TIGE BRIDAGE CAPOT COND. FCX
CONDENSEUR EQUIPE TL
- 48 -
Rep.
55
*
*
*
*
Référence
A20.36717
T10.00106
T10.35651
W65.29462
W65.35707
Désignation
SIPHON TUBE D.80-G.80
ECOUVILLON ACIER LAITON D.56
ECOUVILLON ACIER-LAITON Ø42 LG 560
CABLAGE S/T TL
CABLAGE SOUS/TRAITE BRULEUR GAZ
NOMENCLATURE
- 49 -
BRULEUR CTL G
NOMENCLATURE
- 50 -
Référence
V65.29445
L10.24846
L10.10607
K50.33498
U00.12816
L10.15658
U65.33502
U65.33812
L10.29476
X90.36545
X90.36546
X90.36547
V65.29798
E20.35446
H20.36026
V65.24849
L00.24748
E20.24802
E20.24803
L00.24746
L00.24747
V65.24805
L10.24751
F20.24750
H10.24736
X32.35245
L10.10607
I20.24958
I20.35905
I20.36103
E00.03030
W65.35707
V65.36826
I20.36537
V32.35903
V90.29847
W65.35707
X65.36012
X65.36014
X65.36017
Rep.
24
25
26
27
22
23
23
23
19
20
21
21
15
16
17
18
*
*
*
*
28
29
*
*
12
12
13
14
9
10
11
12
7
8
5
6
3
4
1
2
Désignation
ELECTRODE IONISATION TL GAZ
JOINT ELECTRODE IONISAT. BRULEUR TL GAZ
JOINT ELECTRODE ALLUMAGE BRULEUR TL GAZ
ELECTRODE ALLUMAGE TL GAZ
ELECTRODE DE MASSE TL GAZ
COLLIER CENT.ELECT. PLIE BRULEUR TL GAZ
RAMPE CYLINDRIQUE D.70 TL GAZ
JOINT DE BRULEUR 1 FACE TALQUÉE (TENUE À 850°)
BRIDE ARRIERE BRULEUR TL GAZ
CORPS + VENTURI Ø16,5 VERSION 2006
JOINT TORIQUE 22X2,5
OPERCULE VANNE HONEYWELL D.4,0 (G31)
OPERCULE LAITON Ø 6,5 (G25)
OPERCULE GAZ LAITON Ø 5,4 (G20)
JOINT TORIQUE NITRILE D.13,6X2,7 80 SHORE
CABLAGE SOUS/TRAITE BRULEUR GAZ
SUP.BORNIER BRUL. PLIE TL GAZ
VANNE GAZ VK4115V1022
JOINT TORIQUE 22X2,5
VANNE PAPILLON JAUNE POUR GAZ F3/4"-F3/4"
VERSILIC 4X8 LG 140 MM GAINE PRES.B.A EAU
COUVERCLE PR COFFRET (COFFRET 4565A2027/V01)
TUBE ARRIVEE GAZ BRASE TL GAZ (R)
ARRIVEE GAZ BRASEE TL 35 GAZ
COFFRET CONTROLE S4565 AD 2072
VENTILATEUR RG 128 PREREGLAGE 20 KW
VENTILATEUR RG 128 PREREGLAGE 25 KW
VENTILATEUR RG 128 PREREGLAGE 30 KW
ENTRETOISE BUTEE PLIEE BRULEUR TL GAZ
JOINT D’ETANCHEITE VENTILATEUR
MANCHETTE RACCORDEMENT? Ø 80 LG 40
DIAPHRAGME D.22 BRULEUR GP TL20 (G31)
BRIDE MANCHETTE/RACC. Ø113X81X2
MAMELON LAITON M3/4"-Ø22 A BRASER
POCHETTE CHANGEMENT GAZ NOVALITHE/TL/ASTRANE
KIT BRIDAGE ELECTRODES BRULEUR GAZ TL (SAV)
CABLAGE SOUS/TRAITE BRULEUR GAZ
BRULEUR GAZ REGLE TL 20
BRULEUR GAZ REGLE TL 25
BRULEUR GAZ REGLE TL 30
NOMENCLATURE
- 51 -
1
A compter de la mise en service, les appareils
GEMINOX, type CTL G, sont garantis contre tous défauts de fabrication et vices de matière pour une durée de :
- cinq ans pour le corps de chauffe (modèle chauffage seul),
- deux ans pour les accessoires.
Cette garantie est strictement limitée à la fourniture gratuite des pièces reconnues défectueuses après examen de nos services techniques, à l'exclusion des frais de maind'oeuvre et de transport en résultant. Ces pièces redeviennent la propriété de GEMINOX et doivent lui être restituées sans délai.
6
2
La garantie est applicable dans les conditions suivantes : k) Nos appareils doivent avoir été installés par un professionnel qualifié, suivant les règles de l'art, les normes en vigueur et en tenant compte des prescriptions particulières figurant dans la présente notice technique.
l) La prise d’effet de la garantie devra intervenir au maximum dans les SIX MOIS suivant la date de livraison de GEMINOX.
m)La garantie est subordonnée à l'utilisation des produits de conditionnement de l'eau du circuit chauffage (inhibiteur et antigel), préconisés par le constructeur ou équivalents.
n) Un entretien sera réalisé annuellement par une entreprise qualifiée et ceci dès la première année d'utilisation.
EXCLUSIONS DE LA GARANTIE
Ne sont pas couverts par la gar antie :
les élec trodes d’allumage et d’ionisation,
- les voyants électriques,
- les dégradations de pièces électriques résultant de branchements et d'installations sur secteur dont la tension mesurée à l'entrée de l'appareil serait inférieure ou supérieure de 10 % à la tension nominale de
230 volts,
- les dégradations de pièces provenant d'éléments extérieurs à l'appareil (effet d'orage, humidité, coup de feu, gel, etc),
- les joints d'étanchéité,
- le corps de chauffe si celui-ci, en cas d’installation en plancher chauffant, n’a pas été conditionné avec les produits (inhibiteur seul ou inhibiteur + antigel) préconisés par le constructeur ou équivalents,
- tous les incidents consécutifs à la non-vérification des éléments de sécurité,
- l'entartrage ni ses conséquences,
- les corrosions dues à des concentrations en chlorure dans l'eau chaude sanitaire supérieures à 60 mg/L ou un PH inférieur à 7,
- la dégradation de pièces suite à l’embouage des circuits de chauffage,
- les corrosions par : l'eau des circuits de chauffage, les gaz de combustion (La température mini de l’eau de chauffage dans la chaudière ne doit pas être inférieure à
55 °C).
3
La garantie exclut tous dommages et intérêts pour quelque cause que ce soit.
LES FRAIS D'EXPEDITION DES PIECES,
LES FRAIS DE MAIN-D'OEUVRE ET DE DE-
PLACEMENT
4
La garantie n'est pas applicable aux remplacement et réparation résultant de l'usure normale des appareils, de détérioration consécutive aux fonctionnements à des puissances supérieures à celles préconisées, accidents provenant de négligences ou d'interventions de tiers, défauts de surveillance ou d'entretien et de mauvaise utilisation des appareils, notamment par l'emploi de combustibles ou de tensions électriques non appropriés.
Nota : Dans un soucis constant d’amélioration de nos matériels, toute modification jugée utile par nos services techniques et commerciaux peuvent intervenir sans préavis.
5
La réparation, la modification ou le remplacement des pièces pendant la période de garantie ne peuvent avoir pour effet de prolonger le délai de garantie initial du matériel.
GARANTIE CONTRACTUELLE :
Les dispositions du certificat de garantie ne sont pas exclusives du bénéfice au profit de l’acheteur du matériel concernant la garantie légale ayant trait à des défauts ou vices cachés qui s’appliquent en tout état de cause dans les conditions des articles 1641 et suivants du code civil.
- 52 -
- 53 -
NOTES
- 54 -
NOTES
- 55 -
NOTES
GEMINOX SAS - 16, rue des Ecoles - BP 1 - 29410 SAINT-THEGONNEC (FRANCE) - Internet : http://www.geminox.fr
Le lien public vers votre chat a été mis à jour. Vous pouvez afficher et gérer vos liens de chat après inscription ici.
Corps de chauffe avec échangeur tubulaire et turbulateurs.
Circulateur chauffage à 3 vitesses.
Adaptée pour raccordement en ventouse ou cheminée (B23/B23p/C13/C33).
Circuit de combustion étanche offrant un faible niveau sonore.
La chaudière est compatible avec le gaz naturel H/L et le propane.
Le diamètre du raccordement gaz est de 3/4 de pouce (∅ 22 avec mamelon à braser monté).
Le rendement PCI à charge 100% est de 105.1 %
Comment résoudre un défaut de température de fumée supérieure à 100 °C ?
Vérifiez la circulation d'eau dans le condenseur en inspectant les flexibles isolés. Nettoyez le corps de chauffe et le condenseur. Vérifiez que les turbulateurs sont présents et en bon état dans les tubes de fumées. Contrôlez l'état du brûleur. Le réenclenchement manuel du thermostat de sécurité s'effectue après avoir retiré son capuchon.
Quelles étapes suivre si la température des fumées dépasse 100 °C ?
Vérifiez que la circulation d'eau dans le condenseur est normale via les flexibles isolés. Nettoyez le corps de chauffe et le condenseur, et assurez-vous que les turbulateurs sont présents et en bon état. Vérifiez l'état et le fonctionnement du brûleur. Le thermostat de sécurité peut être réenclenché manuellement après avoir retiré son capuchon. Ne jamais court-circuiter ces thermostats de sécurité.
Quelles sont les vérifications à effectuer en cas de défaut de température des fumées ?
Il convient de vérifier la circulation d'eau dans le condenseur, de nettoyer le corps de chauffe et le condenseur, de s'assurer de la présence et du bon état des turbulateurs dans les tubes de fumées, et de contrôler le brûleur. Le thermostat de sécurité peut être réenclenché manuellement après avoir retiré son capuchon. Il ne faut jamais court-circuiter les thermostats de sécurité.
Quelles vérifications effectuer si la température des fumées dépasse 100 °C ?
Vérifiez la circulation d'eau dans le condenseur, nettoyez le corps de chauffe et le condenseur, assurez-vous que les turbulateurs sont présents et en bon état, et contrôlez l'état du brûleur. Le thermostat de sécurité se réenclenche manuellement après avoir retiré son capuchon. Il ne faut jamais shunter les thermostats de sécurité.
Quelles mesures prendre en cas de défaut de température des fumées ?
Assurez-vous que la circulation d'eau dans le condenseur est normale en inspectant les flexibles isolés. Nettoyez le corps de chauffe et le condenseur, et vérifiez que les turbulateurs sont présents et en bon état dans les tubes de fumées. Contrôlez l'état du brûleur.
Comment dépanner un défaut de surchauffe des fumées ?
Vérifiez la circulation d'eau dans le condenseur et nettoyez le corps de chauffe. Assurez-vous que les turbulateurs sont bien en place dans les tubes de fumées et contrôlez le brûleur. Le réenclenchement manuel du thermostat de sécurité s'effectue après avoir ôté son capuchon.
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