Graco 3A8773FR-K, manuel, pompe de transfert électrique Core Mode d'emploi

Fonctionnement, réparation et pièces
Pompe de transfert électrique
Core™
3A8773K
FR
À utiliser avec de la mousse de polyuréthane, de la polyrésine et des matériaux similaires
non inflammables. À utiliser uniquement avec les systèmes Reactor® 3. Pour un usage
professionnel uniquement.
Non approuvé pour une utilisation dans des atmosphères explosives ou les endroits
(classés) dangereux.
Ce produit n’est pas compatible avec les sorties GFCI. Les contrôleurs de moteur
électrique peuvent provoquer des déclenchements de sorties GFCI.
Voir page 3 pour des informations sur les modèles.
Pression de service de fluide maximale 315 psi (2,17 MPa, 21,7 bar)
Instructions de sécurité importantes
Avant d’utiliser l’équipement, lire tous les
avertissements et toutes les instructions
contenus dans le présent manuel.
Conserver ces instructions.
Table des matières
Manuels afférents .............................................................. 2
Modèles ............................................................................ 3
Homologations ........................................................... 3
Avertissements ................................................................ 4
Informations importantes concernant
les isocyanates (ISO)................................................ 6
Conditions concernant les isocyanates ..................... 6
Inflammation spontanée du produit ........................... 7
Séparer les composants A et B.................................. 7
Sensibilité des isocyanates à l’humidité..................... 7
Résines de mousse avec agents gonflants 245 fa..... 7
Changement de produits............................................ 7
Installation type ............................................................... 8
Installation type, sans circulation ............................... 8
Installation type, avec circulation ............................... 9
Installation du contrôleur de pompe de transfert
et de pompe type .............................................. 10
Installation type de bas de pompe multiples ........... 11
Installation...................................................................... 12
Mise à la terre ........................................................... 12
Installation du contrôleur de
pompe de transfert (TPC).................................. 12
Configuration de la pompe....................................... 14
Installation de la pompe ........................................... 14
Fonctionnement ............................................................. 15
Rincer avant d’utiliser l’équipement ......................... 15
Procédure de décompression .................................. 15
Changement des fûts de produit.............................. 16
Utilisation du moteur électrique................................ 17
Contrôle de la pompe............................................... 17
Démarrage quotidien ................................................ 18
Arrêt quotidien .......................................................... 18
LED d’état de la pompe............................................ 19
Dépannage ..................................................................... 20
Maintenance .................................................................... 20
Tous les mois............................................................ 20
Tous les jours............................................................ 20
Réparation ...................................................................... 21
Remplacement du câble du moteur ......................... 21
Remplacement du codeur ........................................ 23
Remplacement du couvercle de guide..................... 24
Remplacement de l’ensemble de vis à bille ............. 25
Pièces ............................................................................. 27
Pompe 26D004 (E1) et 2010456 (E2) ....................... 27
Moteur électrique 25T322, 26D009 (E1)
et 2010455, 2010443 (E2) ................................. 28
Accessoires .............................................................. 30
Raccordements électriques.......................................... 31
Dimensions..................................................................... 32
Recyclage ou mise au rebut ............................................ 33
Fin de vie du produit................................................. 33
Proposition 65 de Californie ............................................ 33
Spécifications techniques............................................. 34
Garantie de Graco étendue aux
composants de Reactor® ...................................... 36
Manuels afférents
Les manuels sont disponibles sur www.graco.com.
Manuel rédigé en
anglais
3A8500
Systèmes de dosage Reactor 3 - Fonctionnement
3A8501
Systèmes de dosage Reactor 3 – Réparation et Pièces
3A8598
Bas de pompe ProConnect® CS – Pièces
3A7683
2
Description
Flexible chauffé des systèmes de dosage Reactor 3 – Réparation et Pièces
3A8773K
Modèles
Modèles
Accessoires
d’alimentation en fluide
Pièce
Description
TPC
19B841
26D000
Contrôleur de pompe de
transfert (TPC) Core avec
alimentation et câble CAN
✓
Deux pompes Core E1
avec TPC
✓
26D004
26D005
26D006
26D277
2010456
2010538
2010539
2010540
Matériau
du bas de
pompe
Raccord
tournant
157785
Flexible
à fluide
de 10 pi
217382
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
✓
Accessoires d’arrivée d’air
Flexible
pneumatique de
15 pi,
1/4 npsm
210866
Mamelon,
1/4 npt x
1/4 npsm
162453
Kit de
dessiccateur
247616
✓
✓
✓
✓
✓
✓
Pompe Core E1
Deux pompes Core E1
avec TPC et fluide
✓
Deux pompes Core E1
avec TPC, fluide et air
✓
Deux pompes Core E2
avec TPC
✓
Pompe de transfert
Core E2
Deux pompes Core E2
avec TPC, fluide
Deux pompes Core E2
avec TPC, fluide et air
Acier au
carbone
Homologations
Homologations
Pièce
Description
19B841
Contrôleur de pompe
de transfert (TPC) Core
26D004
26D009
25T322
273295
2010456
2010455
2010443
3A8773K
✓
✓
Pompe Core E1
✓
✓
Moteur E1
✓
✓
Pompe Core E2
✓
✓
Moteur E2
✓
✓
✓
✓
Bas de pompe ProConnect CS,
sans adaptateur de bonde
3
Avertissements
Avertissements
Les avertissements suivants concernent la configuration, l’utilisation, la mise à la terre, la maintenance et la réparation de
cet équipement. Le point d’exclamation est un avertissement général tandis que les symboles de danger font référence aux
risques associés à une procédure particulière. Lorsque ces symboles apparaissent dans le texte du présent manuel ou sur
des étiquettes d’avertissement, se reporter à ces avertissements. Les symboles de danger et avertissements spécifiques au
produit qui ne sont pas mentionnés dans cette section pourront, le cas échéant, apparaître dans le texte du présent manuel.
AVERTISSEMENTS
RISQUES RELATIFS AUX FLUIDES OU VAPEURS TOXIQUES
Les fluides ou vapeurs toxiques peuvent provoquer de graves blessures, voire la mort, en cas de projection
dans les yeux ou sur la peau, d’inhalation ou d’ingestion.
•
•
•
Lire les fiches de données de sécurité (FDS), notamment les instructions de manipulation, pour connaître
les risques propres aux fluides utilisés, y compris les conséquences d’une exposition de longue durée.
Lors des opérations de pulvérisation, d’entretien de l’équipement ou lors des interventions dans la zone
de travail, toujours bien aérer la zone de travail et porter des équipements de protection individuelle
adaptés. Voir les avertissements du chapitre Équipement de protection individuelle du présent manuel.
Conserver les fluides dangereux dans des récipients homologués et les éliminer conformément à la
réglementation en vigueur.
ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE
Porter systématiquement un équipement de protection individuelle approprié et couvrir toutes les parties du
corps lors des opérations de pulvérisation ou d’entretien sur l’équipement ou en cas d’intervention dans la
zone de travail. L’équipement de protection permet de prévenir les blessures graves, notamment l’exposition
prolongée; l’inhalation de fumées, brouillards ou vapeurs toxiques; les réactions allergiques; les brûlures; les
lésions oculaires et les pertes d’audition. Cet équipement de protection comprend ce qui suit, sans s’y
limiter :
•
•
un masque respiratoire correctement ajusté, pouvant inclure un respirateur à adduction d’air, des gants
imperméables aux produits chimiques et des vêtements et chaussures de protection conformément aux
recommandations du fabricant du fluide, ainsi qu’aux règlementations locales ;
des lunettes de protection et une protection auditive.
RISQUE LIÉ À UNE UTILISATION INCORRECTE DE L’ÉQUIPEMENT
Une utilisation incorrecte de l’équipement peut provoquer des blessures graves, voire mortelles.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
4
Ne pas utiliser l’appareil en cas de fatigue ou sous l’emprise de médicaments ou d’alcool.
Ne pas dépasser les valeurs maximales de pression de service ou de température spécifiées pour le
composant le plus sensible du système. Voir les Spécifications techniques de tous les manuels des
équipements.
Utiliser des fluides et solvants compatibles avec les pièces de l’équipement en contact avec le produit.
Voir les Spécifications techniques de tous les manuels des équipements. Lire les avertissements du
fabricant de fluides et de solvants. Pour obtenir des informations détaillées sur les produits de pulvérisation
utilisés, demander les fiches de données de sécurité au distributeur ou revendeur.
Ne pas quitter la zone de travail tant que l’équipement est sous tension ou sous pression.
Éteindre tous les équipements et effectuer la Procédure de décompression lorsque l’équipement n’est
pas utilisé.
Vérifier l’équipement quotidiennement. Réparer ou remplacer immédiatement toutes les pièces usées ou
endommagées en utilisant uniquement des pièces d’origine.
Veiller à ne pas altérer ou modifier les équipements. Toute modification apportée à l’appareil peut invalider
les homologations des agences et entraîner des risques de sécurité.
S’assurer que l’équipement est adapté et homologué pour l’environnement dans lequel il est utilisé.
Utiliser les équipements uniquement aux fins auxquelles ils sont destinés. Pour plus d’informations,
contacter votre distributeur.
Maintenir les flexibles et les câbles à distance des zones de circulation, des bords coupants, des pièces
en mouvement et des surfaces chaudes.
Ne pas tordre ni plier les flexibles. Ne pas les utiliser pour tirer l’équipement.
Éloigner les enfants et les animaux de la zone de travail.
Respecter toutes les réglementations applicables en matière de sécurité.
3A8773K
Avertissements
AVERTISSEMENTS
RISQUE LIÉ AUX ÉQUIPEMENTS SOUS PRESSION
Du fluide s’échappant d’un équipement, ou provenant de fuites ou d’éléments endommagés, peut être projeté
dans les yeux ou sur la peau et provoquer de graves blessures.
•
•
•
Suivre la Procédure de décompression lors de l’arrêt de la pulvérisation/distribution et avant le nettoyage,
la vérification ou l’entretien de l’équipement.
Serrer tous les branchements de fluide avant de faire fonctionner l’équipement.
Vérifier quotidiennement les flexibles, les tuyaux et les accouplements. Remplacer immédiatement les
pièces usées ou endommagées.
RISQUES DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE
Cet équipement doit être mis à la terre. Une configuration, une mise à la terre ou une utilisation inappropriée
du système peut provoquer une décharge électrique.
•
•
•
Couper le courant au niveau de l’interrupteur d’alimentation principal avant de débrancher les câbles et
d’entreprendre une tâche d’entretien ou d’installation.
Raccorder uniquement à une source d’énergie mise à la terre.
Tout le câblage électrique doit être effectué par un électricien qualifié et être conforme à l’ensemble des
codes et réglementations en vigueur localement.
RISQUES LIÉS AUX PIÈCES EN MOUVEMENT
Les pièces en mouvement risquent de pincer, de couper ou d’amputer les doigts et d’autres parties du corps.
•
•
•
Se tenir à l’écart des pièces en mouvement.
Ne pas faire fonctionner l’équipement si des caches ou des couvercles ont été retirés.
L’équipement peut démarrer de façon intempestive. Avant de procéder à une vérification de l’équipement,
de le déplacer ou d’effectuer un entretien, exécuter la Procédure de décompression et débrancher
toutes les sources d’alimentation électrique.
RISQUE DE BRÛLURE
Les surfaces de l’équipement et le fluide chauffé peuvent devenir brûlants durant l’utilisation. Pour éviter des
brûlures graves :
•
3A8773K
Ne pas toucher le fluide ni l’équipement lorsqu’ils sont brûlants.
5
Informations importantes concernant les isocyanates (ISO)
Informations importantes concernant
les isocyanates (ISO)
Les isocyanates (ISO) sont des catalyseurs utilisés dans les produits à deux composants.
Conditions concernant les isocyanates
La pulvérisation et la distribution de fluides qui contiennent des isocyanates créent des vapeurs, des embruns et des
particules atomisées qui peuvent être nocifs.
•
•
•
•
•
•
•
Lire et comprendre les avertissements et les fiches de données de sécurité (FDS) du fabricant de fluides pour connaître
les risques spécifiques et les précautions à prendre avec les isocyanates.
L’utilisation d’isocyanates implique des procédures potentiellement dangereuses. Ne pas pulvériser avec cet équipement
sans avoir reçu une formation adaptée, sans être qualifié et sans avoir lu et compris les informations fournies dans ce
manuel et dans les instructions d’application et les FDS du fabricant de fluides.
L’utilisation d’un équipement mal entretenu ou mal réglé peut se solder par un produit durci inapproprié et susceptible
de provoquer un dégagement gazeux et des odeurs désagréables. L’équipement doit être soigneusement entretenu et
réglé conformément aux instructions du manuel.
Pour éviter l’inhalation de vapeurs, d’embruns et de particules atomisées d’isocyanate, toute personne se trouvant dans
la zone de travail doit porter un masque respiratoire approprié. Toujours porter un masque respiratoire bien adapté, au
besoin à adduction d’air. Aérer la zone de travail conformément aux instructions des FDS du fabricant de fluides.
Éviter que des isocyanates puissent entrer en contact avec la peau. Toute personne se trouvant dans la zone de travail
doit porter des gants imperméables aux produits chimiques, des vêtements et chaussures de protection, conformément
aux recommandations du fabricant de fluides, ainsi qu’aux règlementations locales. Suivre toutes les recommandations
du fabricant de fluides, y compris celles concernant la manipulation des vêtements contaminés. Après la pulvérisation,
se laver les mains et le visage avant de manger ou de boire.
Les risques associés à une exposition aux isocyanates existent encore après la pulvérisation. Toute personne ne portant
pas un équipement de protection individuelle adapté doit rester hors de la zone de travail pendant et après l’application,
et pour la durée spécifiée par le fabricant de fluides. En général, cette durée est d’au moins 24 heures.
Avertir toute autre personne susceptible d’entrer dans la zone de travail du risque d’exposition aux isocyanates. Suivre
les recommandations du fabricant de fluides et les règlementations locales. Il est recommandé d’apposer une affiche
telle que celle qui suit à l’extérieur de la zone de travail :
TOXIC FUMES
HAZARD
DO NOT ENTER DURING
SPRAY FOAM APPLICATION
OR FOR ___ HOURS AFTER
APPLICATION IS COMPLETE
DO NOT ENTER UNTIL:
DATE: ____________
TIME: ____________
6
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Informations importantes concernant les isocyanates (ISO)
Inflammation spontanée du
produit
Certains produits peuvent s’enflammer spontanément
s’ils sont appliqués en couche trop épaisse. Lire les
avertissements et la fiche de données de sécurité (FDS)
du fabricant de fluides.
Séparer les composants A et B
La contamination croisée peut entraîner le durcissement du
produit dans les conduites de fluides, ce qui peut provoquer
des blessures graves ou endommager l’équipement. Pour
éviter une contamination croisée :
•
•
Ne jamais intervertir les pièces en contact avec
le produit du composant A et du composant B.
Ne jamais utiliser de solvant d’un côté s’il a été
contaminé par l’autre côté.
Sensibilité des isocyanates
à l’humidité
Résines de mousse avec
agents gonflants 245 fa
Certains agents gonflants mousseront à une température
supérieure à 33 °C (90 °F) s’ils ne sont pas sous pression,
surtout s’ils sont agités. Pour réduire la formation de mousse,
limiter au minimum le préchauffage dans un système de
circulation.
Changement de produits
AVIS
Un changement du produit utilisé dans l’équipement
nécessite une attention particulière afin de ne pas
endommager l’équipement et de réduire le temps d’arrêt.
•
•
•
Lors d’un changement de produit, rincer plusieurs fois
l’équipement pour s’assurer qu’il est bien propre.
Vérifier la compatibilité chimique avec le fabricant de
produits.
Lors du passage à des époxys à des uréthanes ou des
polyrésines, démonter et nettoyer tous les composants
en contact avec le fluide et remplacer les flexibles. Les
époxys ont souvent des amines du côté B (durcisseur).
Les polyrésines contiennent souvent des amines du
côté B (résine).
L’exposition à l’humidité entraînera le durcissement partiel
des ISO et la formation de petits cristaux durs et abrasifs
qui se mettent en suspension dans le fluide. Une pellicule
finit par se former sur la surface et les ISO commencent à
se gélifier, augmentant ainsi leur viscosité.
AVIS
Ces isocyanates partiellement durcis réduiront les
performances et la durée de vie des pièces en contact
avec le produit.
•
•
•
•
Toujours utiliser un récipient hermétiquement fermé
avec un dessiccateur dans l’évent ou une atmosphère
d’azote. Ne jamais conserver d’isocyanates dans
un récipient ouvert.
Utiliser uniquement des flexibles imperméables
compatibles avec les isocyanates.
Ne jamais utiliser de solvants de récupération, qui
pourraient contenir de l’humidité. Les récipients
de solvant doivent toujours être fermés lorsqu’ils
ne sont pas utilisés.
Lors du remontage, lubrifier systématiquement
les pièces filetées avec un lubrifiant adapté.
REMARQUE : L’importance de la pellicule et le degré de
cristallisation varient en fonction du mélange d’isocyanates,
de l’humidité et de la température.
3A8773K
7
Installation type
Installation type
Installation type, sans circulation
K
H
M
A
M
K
L
J
J
N
N
W
W
ti40333a
FIG. 1 : Installation type sans circulation
Réf.
Description
H
Conduite d’arrivée d’air de l’agitateur
A
J
K
L
M
N
W
Doseur
Conduites d’alimentation en fluide
Pompes de transfert (autres articles à acheter séparément)
Agitateur
Dessiccateur
Vannes de décompression
Conteneurs à déchets
REMARQUE : Consulter la page 10 pour connaître les
composants requis.
8
3A8773K
Installation type
Installation type, avec circulation
K
M
R
A
M
R
H
K
L
J
J
ti40334a
FIG. 2 : Installation type avec circulation
Réf.
Description
H
Conduite d’arrivée d’air de l’agitateur
A
J
Doseur
Conduites d’alimentation en fluide
K
Pompes de transfert (autres articles à acheter séparément)
M
Dessiccateur
L
R
Agitateur
Conduites de circulation
REMARQUE : Consulter la page 10 pour connaître les
composants requis.
3A8773K
9
Installation type
Installation du contrôleur de pompe de transfert et de pompe type
M
K
AM
ZP
AL
TPC
AM
AH
AE
AF
ti40078b
AJ
FIG. 3 : Installation du contrôleur de pompe de transfert et de pompe type
Réf.
Description
M*
Dessiccateur
K
AE*
AF
AH*
AJ
AL
AM
TPC
ZP
Pompe de transfert
Vanne de vidange de produit (nécessaire)
Adaptateur de bonde
Flexible à fluide mis à la terre
Entrée de fluide de la pompe
Sortie de fluide de 3/4 npt(f) de la pompe
Câble du moteur électrique
Contrôleur de pompe de transfert
Interrupteur d’alimentation
* Vendu séparément
10
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Installation type
Installation type de bas de pompe multiples
REMARQUE : Les fûts de matériaux utilisés sont soit deux
fûts de matériaux côté A soit deux fûts de matériaux côté B.
RT
Vers Reactor
EM
ML
AH
AH
RT
PL
AH
FIG. 4 : Installation type de bas de pompe multiples
Réf.
Description
ML
Kit de fluide pour bas de pompe multiple (non inclus)
EM
Moteur E1
RT
AH
PL
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Kit de tuyau de retour (non inclus)
Flexible à fluide mis à la terre (non inclus)
Bas de pompe ProConnect
11
Installation
Installation
Mise à la terre
L’équipement doit être mis à la terre afin de réduire le
risque d’étincelles d’électricité statique. En présence
d’étincelles électrostatiques, les vapeurs risquent de
prendre feu ou d’exploser. La mise à la terre assure une
échappatoire au courant électrique.
Pour maintenir la continuité de mise à la terre pendant
le rinçage ou la décompression : Maintenir fermement
une partie métallique du pistolet pulvérisateur contre le côté
d’un seau métallique relié à la terre puis, actionner le pistolet.
Installation du contrôleur de
pompe de transfert (TPC)
Contrôleur de pompe de transfert : Mise à la terre via le
cordon d’alimentation.
Pompe de transfert : Mise à la terre via le contrôleur de
pompe de transfert. Consulter la section Raccordement
des câbles du moteur électrique au TPC.
Tout le câblage électrique doit être effectué par un
électricien qualifié et être conforme à l’ensemble des
codes et réglementations en vigueur localement.
Éteindre la source d’énergie et débrancher le TPC. Patienter
cinq minutes, le temps de dissiper la puissance accumulée,
avant tout entretien.
Vis de mise à la terre
Raccordement des câbles du moteur
électrique au TPC
REMARQUE : Consulter le manuel de votre Reactor 3 pour
l’identification des composants du doseur.
1.
J1A
J2A
J2B
Desserrer les attaches captives et retirer le couvercle
du TPC (ZC).
J1B
Les articles ci-dessous sont vendus
séparément :
Flexibles à fluide : Utiliser uniquement des flexibles
électriquement conducteurs d’une longueur maximum
totale de 91 m (300 pi.) pour assurer la continuité de mise
à la terre. Vérifier la résistance électrique des flexibles.
Si la résistance totale à la terre dépasse les 29 MΩ,
remplacer immédiatement le flexible.
Réservoir d’alimentation en fluide : Respecter la
réglementation locale.
Seaux de solvants utilisés pour le rinçage : Respecter
la réglementation locale. Utiliser uniquement des seaux
métalliques conducteurs placés sur une surface mise à la
terre. Ne pas placer le seau sur une surface non conductrice
telle que le papier ou le carton, qui interrompt la continuité
de mise à la terre.
12
ZS
ZS
ZA
ZC
3A8773K
Installation
2.
Retirer les vis de mise à la terre (vertes) des isolateurs.
Raccordement du câble CAN au TPC
REMARQUE : Le câble CAN permet au TPC de
communiquer avec le Reactor et alimente en basse tension
le TPC. Il ne fournit pas d’énergie pour faire fonctionner le
moteur électrique.
1.
2.
Câble CAN
Vis de mise à la terre
3.
4.
5.
Utiliser les vis de mise à la terre pour installer la borne
de mise à la terre sur les isolateurs pour chaque câble.
Faire glisser le serre-câble (ZA, ZB) dans les fentes du
boîtier du TPC (ZS).
Brancher les connecteurs (J1A, J2A, J1B, J2B) et serrer
les vis de connecteur.
REMARQUE : Les connecteurs côté A (J1A, J2A) se
trouvent sur la gauche. Les connecteurs côté B (J1B, J2B)
se trouvent sur la droite.
Vis de mise à la terre
Raccorder le câble CAN au TPC.
Raccorder l’autre extrémité du câble CAN au port
de communication CAN ouvert sur le module de
commande du moteur électrique (MCM). Consulter
la section Identification des composants du manuel
d’utilisation du Reactor 3.
Raccorder la source d’énergie au TPC
Alimentation TPC
100-120 V CA, 8 A, 50/60 Hz
200-240 V CA, 4 A, 50/60 Hz
REMARQUE : Ce produit n’est pas compatible avec les
sorties GFCI. Les contrôleurs de moteur électrique peuvent
provoquer des déclenchements de sorties GFCI.
Utiliser la fiche IEC320 incluse, ou un câble avec une fiche
C13 pour fournir de l’énergie au TPC.
Pièce
Description
121054
CORDON, ENSEMBLE, US, 250 V, 10 A, 10 PI
121055
121056
121057
121058
124864
124861
124863
124862
J1A
6.
J2A
J2B
J1B
Réinstaller le couvercle du TPC (ZC).
3A8773K
121060
CORDON, ENSEMBLE, US MX, PR, CA,
TW 115 V, 10 A
CORDON, ENSEMBLE, FR, GER, IS, NL, NO,
TR, 250 V
CORDON, ENSEMBLE, UK, IE, MY, SG, 250 V,
10 A
CORDON, ENSEMBLE, ISRAËL, 250 V, 10 A
CORDON, ENSEMBLE, ADPTR, AUSTRALIE,
8 PI
CORDON, ENSEMBLE, ADPTR, ITALIE, 8 PI
CORDON, ENSEMBLE, ADPTR, SUISSE, 8 PI
CORDON, ENSEMBLE, ADPTR, DANEMARK,
8 PI
CORDON, ENSEMBLE, AFRIQUE DU SUD,
INDE, 250 V, 16 A
En cas d’installation dans un camion ou une remorque, fixer
le TPC au châssis du camion ou de la remorque.
13
Installation
Configuration de la pompe
Installation de la pompe
1.
Une vanne de vidange de produit (AE) est nécessaire dans
votre système en vue de réduire le risque de blessures
graves, y compris d’éclaboussures de fluide dans les
yeux ou sur la peau et des blessures liées aux pièces
en mouvement pendant le réglage ou la réparation de
la pompe.
K
BC
La vanne de vidange de produit (AE) relâche la pression
dans le bas de pompe, le flexible et le pistolet lors de
l’arrêt de la pompe. L’actionnement du pistolet peut ne
pas être suffisant pour relâcher la pression, en particulier
si le flexible ou le pistolet pulvérisateur est bouché.
1.
Lubrifier le joint torique à l’extérieur de l’adaptateur de
bonde (AF) et serrer solidement l’adaptateur de bonde
dans l’orifice de bonde (DB) du fût.
AF
Appliquer un produit d’étanchéité pour filetage à tous
les raccords non pivotants et installer le raccord de
sortie (non fourni) et la vanne de vidange de produit
requise (AE) sur la sortie de la pompe.
DB
2.
Insérer la pompe (K) dans l’adaptateur de bonde (AF)
et verrouiller le collier de serrage de l’adaptateur de
bonde (BC) à sa place.
AE
2.
Utiliser les étiquettes avec code couleur fournies pour
identifier la bonne pompe pour le produit utilisé.
Étiquette rouge côté A
Étiquette bleue côté B
REMARQUE : Utiliser les étiquettes fournies pour identifier
les extrémités des câbles du moteur comme côté A et
côté B.
14
3A8773K
Fonctionnement
Fonctionnement
AVIS
Éviter toute utilisation si le bas de pompe et le moteur
électrique ne sont pas correctement raccordés l’un à
l’autre ou si le collier de serrage n’est pas installé ou
serré. Cela risque d’endommager l’équipement.
Rincer avant d’utiliser
l’équipement
Toujours mettre l’équipement et le conteneur à déchets
à la terre afin d’éviter un incendie ou une explosion.
Toujours rincer à la pression la plus basse possible afin
d’éviter toute étincelle électrostatique et toute blessure
due aux éclaboussures.
L’équipement a été testé avec une huile légère laissée à
l’intérieur des passages de fluide pour protéger les pièces.
Pour éviter de contaminer le fluide avec de l’huile, rincer
l’équipement avec un solvant compatible avant toute
utilisation. Rincer l’équipement. Consulter le manuel
d’utilisation du Reactor 3.
Procédure de décompression
Cet équipement reste sous pression tant que la
décompression n’a pas été effectuée manuellement.
Pour éviter des blessures graves dues au fluide sous
pression, notamment des injections sous-cutanées
et des éclaboussures de fluide, et à des pièces en
mouvement, suivre la procédure de décompression
une fois la pulvérisation terminée et avant un nettoyage,
une vérification ou un entretien de l’équipement.
1.
2.
Suivre la Procédure de décompression figurant dans
le manuel d’utilisation de Reactor 3 pour relâcher la
pression du système.
Mettre le bouton d’alimentation du TPC (ZP) sur OFF.
M
K
AM
ZP
AL
TPC
AM
AH
AE
AF
ti40078b
3.
3A8773K
AJ
Ouvrir la vanne de vidange de produit (AE).
15
Fonctionnement
Changement des fûts de
produit
3.
Ouvrir la porte d’accès du moteur électrique (DD).
4.
Faire glisser le moteur électrique (DA) hors de la pompe
et le retirer.
REMARQUE : Si la hauteur de votre plafond ou remorque
ne permet pas de retirer la pompe, déposer le moteur
électrique avant de remplacer les fûts de produit.
Dépose de la pompe
1.
2.
3.
Suivre la Procédure de décompression page 15.
Desserrer le collier de serrage de l’adaptateur de
bonde (BC).
Soulever soigneusement la pompe (K) hors de
l’adaptateur de bonde (AF) et la sortir complètement
du fût.
K
BC
AF
REMARQUE : Utiliser le support de montage (MB) pour
pendre le moteur électrique dans un endroit sûr lorsqu’il
n’est pas utilisé.
Ne jamais utiliser de cordon d’alimentation pour soulever
ou régler la pompe. Soulever ou régler la pompe avec le
cordon d’alimentation peut l’endommager et provoquer
des blessures dues à une décharge électrique.
REMARQUE : Pour réinstaller la pompe, se reporter à la
procédure Installation de la pompe page 14.
Dépose du moteur électrique
1.
2.
16
Suivre la Procédure de décompression page 15.
Desserrer l’écrou du collier de serrage (DN) sur le
collier de serrage de la pompe (DC), puis retirer le
collier de serrage.
3A8773K
Fonctionnement
Installation du moteur électrique
Ne jamais utiliser de cordon d’alimentation pour soulever
ou régler la pompe. Soulever ou régler la pompe avec le
cordon d’alimentation peut l’endommager et provoquer
des blessures dues à une décharge électrique.
1.
2.
Suivre la Procédure de décompression page 15.
Débrancher le TPC de la source d’énergie.
Garder systématiquement la porte d’accès du moteur
électrique (DD) fermée et sécurisée à l’aide d’un collier
de serrage afin d’empêcher toute blessure causée par
des pièces en mouvement.
7.
Installer le collier de serrage de la pompe (DC). Utiliser
un tournevis ou une tige pour serrer l’écrou du collier
de serrage (DN) d’1/2 tour après le serrage manuel.
Éteindre la source d’énergie et débrancher le TPC. Patienter
cinq minutes, le temps de dissiper la puissance accumulée,
avant tout entretien.
3.
Si la pompe n’a pas été immobilisée, tirer la tige du
bas de pompe vers le haut afin qu’elle puisse être
raccordée au moteur électrique.
REMARQUE : L’immobilisation de la pompe augmente
la durée de vie du joint de la pompe de dosage et facilite
l’alignement des fonctions du ProConnect sur la pompe
de transfert. La pompe s’immobilise automatiquement
en bas de sa course lorsque le Reactor 3 est en mode
d’immobilisation.
4.
5.
Ouvrir la porte d’accès du moteur électrique (DD).
Aligner la fente du coupleur du moteur électrique (CP)
avec la tête ronde (BH) du bas de pompe.
CP
DD
DA
BH
6.
En parallèle, faites glisser le manchon de raccordement
du moteur électrique (CP) sur la tête ronde du bas de
pompe, puis faites glisser le moteur électrique sur le
bas de pompe. Fermer la porte d’accès du moteur
électrique (DD).
3A8773K
Utilisation du moteur électrique
Un nouveau moteur électrique doit être étalonné lorsqu’il
est raccordé à un contrôleur de pompe de transfert (ou
si les branchements sont remplacés au niveau du TPC).
Pour étalonner la pompe, consulter le manuel d’utilisation
de Reactor 3.
À chaque cycle de fonctionnement, le moteur électrique
fonctionnera lentement pendant les premiers mouvements,
jusqu’à ce que l’arrêt soit défini.
Le TPC modifiera la direction de la pompe de manière
proactive afin de réduire au maximum le nombre de fois
où la pompe doit changer de direction lors du pompage.
Les pompes ne changeront pas nécessairement de
direction en haut et en bas du mouvement.
REMARQUE : Les moteurs électriques n’ont pas besoin
de capteurs de pression pour fonctionner, mais peuvent
offrir des fonctions supplémentaires lorsqu’ils sont utilisés
avec un système Reactor 3 qui comporte des capteurs de
pression d’entrée.
Contrôle de la pompe
La pression et la vitesse pour cette pompe sont contrôlées à
travers le doseur Reactor. Consulter le manuel d’utilisation
de votre Reactor 3 pour plus d’instructions.
17
Fonctionnement
Démarrage quotidien
Arrêt quotidien
1.
1.
Mettre le bouton d’alimentation du TPC (ZP) sur ON.
2.
2.
Suivre la procédure d’ arrêt figurant dans le manuel
d’utilisation de Reactor 3.
Mettre le bouton d’alimentation du TPC (ZP) sur OFF.
Suivre la procédure de Démarrage figurant dans le
manuel d’utilisation de Reactor 3.
AVIS
Ne jamais laisser fonctionner la pompe à sec sans
pompage de fluide. Une pompe qui fonctionne à sec
va rapidement accélérer jusqu’à une vitesse élevée,
ce qui risque de l’endommager. Si la pompe accélère
rapidement, ou commence à tourner trop vite, l’arrêter
immédiatement et vérifier l’alimentation en fluide.
Si le récipient d’alimentation est vide ou que de l’air
a été pompé dans les conduites, remplir le récipient
et amorcer la pompe et les conduites avec du fluide,
ou bien les rincer et les laisser pleines d’une solvant
compatible. Veiller à ce que tout l’air soit purgé du
système de fluide.
Ne pas essayer de faire fonctionner la pompe tant
qu’elle n’est pas fermement installée dans un fût.
18
3A8773K
Fonctionnement
LED d’état de la pompe
Le contrôleur de pompe de transfert (TPC) utilise cinq LED pour communiquer l’état actuel des pompes et du TPC. Les deux
LED du haut correspondent à l’état du moteur électrique (A à gauche, B au centre). Les trois LED, côté inférieur droit, sont
les LED du TPC standard.
Moteur A/B
B Bleu
A Bleu
Vert
État TPC
Jaune
Rouge
Définition des états des LED
LED
Conditions
Description
REMARQUE : La LED d’état du
moteur électrique A/B peut rester
allumée pendant une minute après
l’arrêt de l’alimentation (ZP).
Rouge et bleu
Mise en service
LED d’état du moteur électrique A/B
État TPC
Arrêt
Violet
Bleu
Inactif
Marche :
•
Rouge
Vert fixe
Jaune clignotant
Rouge clignotant en continu
Rouge clignotant de manière
aléatoire ou fixe
3A8773K
Pas d’alimentation CA détectée
•
1 flash pour inversion du haut
2 flashs pour inversion du bas
Erreur
Basse tension sur le module
Communication active
Mise à jour logicielle en cours
Il existe une erreur de module
19
Dépannage
Dépannage
1.
2.
Problème
La pompe ne fonctionne pas
La pompe fonctionne, mais la sortie
est réduite pour les deux courses
La pompe fonctionne, mais la sortie
est réduite lors de la course
descendante
La pompe fonctionne, mais le débit de
sortie est faible en course ascendante
Fonctionnement erratique ou accéléré
Suivre la Procédure de décompression, page 15,
avant de vérifier ou de réparer la pompe.
Vérifier toutes les sources de problème et les causes
possibles avant de démonter la pompe.
Cause
Solution
Flexible à fluide ou vanne bouché(e)
Déboucher le flexible ou les vannes.
Alimentation en fluide vide
Remplir l’alimentation en fluide et
réamorcer la pompe.
Tuyau ou soupape de produit
bouché(e)
Vannes ou joints usés ou
endommagés
Vanne d’admission restée ouverte
ou usée
Vannes ou joints usés ou
endommagés
Vanne de piston restée ouverte
ou usée
Vannes ou joints usés ou
endommagés
Alimentation en fluide vide
La pompe bouge lentement
après l’arrêt du fluide en course
descendante
Bille de clapet anti-retour de la
vanne d’entrée bloqué ou sale
La pompe bouge lentement après
l’arrêt du fluide en course ascendante
Bille ou siège de piston bloqué(e)
ou sale.
Déboucher le tuyau ou les vannes.
Faire l’entretien des vannes ou des
joints.
Déboucher ou procéder à un entretien
de la soupape.
Faire l’entretien des vannes ou des
joints.
Déboucher ou procéder à un entretien
de la soupape.
Faire l’entretien des vannes ou des
joints.
Remplir l’alimentation en fluide et
réamorcer la pompe.
Nettoyer la bille et le siège.
Vannes ou sièges usés ou
endommagés
Installer le kit de réparation.
Vannes ou sièges usés ou
endommagés
Installer le kit de réparation.
Nettoyer la bille et le siège.
REMARQUE : Pour en savoir plus sur le dépannage,
consulter help.graco.com et lancer une recherche sur
les pompes de transfert E1.
Maintenance
Tous les mois
Tous les jours
Les raccordements électriques peuvent se desserrer
avec le temps, avec le transport de l’équipement et le
fonctionnement normal. Vérifier périodiquement tous
les raccordements électriques et les resserrer au besoin.
Vérifier quotidiennement l’écrou du collier de serrage (DN)
et serrer si nécessaire.
20
3A8773K
Réparation
Réparation
Remplacement du câble
du moteur
Démontage de l’extrémité moteur
Outils nécessaires
2.
•
Clé Allen de 2,5 mm
•
Tournevis Philips nº 2
•
•
•
•
Clé Allen de 3,0 mm (E1) ou 3/16 po. (E2)
2.
3.
4.
Tournevis plat 1/8 po. ou 3 mm
Tournevis plat 1/4 po. ou 6 mm
Clé dynamométrique pour un couple jusqu’à 3,4 N•m
(30 po-lb)
Mise hors tension du système
1.
1.
5.
6.
7.
Utiliser une clé Allen de 2,5 mm pour retirer les quatre
vis (215) du dessus du moteur (201).
Retirer le couvercle en plastique (214) et le support
de câble en métal (209).
Utiliser une clé Allen de 2,5 mm pour retirer l’attache
fixant le fil de terre (GW) au boîtier du moteur.
Débrancher le connecteur de codeur à 8 broches du
connecteur à 8 broches sur le câble moteur.
Débrancher les trois fils moteur des trois fils du câble
moteur.
Utiliser une clé Allen de 3 mm ou 3/16 po. Pour retirer
les deux vis (212) de la poignée (213).
Lever la poignée (213) de la rainure du boîtier du moteur.
Suivre la procédure d’arrêt figurant dans le manuel
d’utilisation de Reactor 3.
Placer l’interrupteur du TPC (ZP) sur OFF et débrancher
le cordon d’alimentation
ZP
ti40939a
3.
TPC
Patienter cinq minutes, le temps de dissiper la
puissance accumulée, avant tout entretien.
3A8773K
21
Réparation
Remontage de l’extrémité moteur
Démontage de l’extrémité du TPC
1.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Installer la poignée (213) dans la rainure du boîtier du
moteur.
Installer le support de montage (211) dans la poignée
(213) entre la poignée et le moteur (201).
Utiliser un tournevis Phillips nº 2 pour desserrer les
attaches captives et déposer le couvercle d’accès
au TPC (ZC).
Utiliser une clé Allen de 3 mm (E1) ou 3/16 po. (E2)
pour visser les quatre vis (212) sur la poignée (213),
puis serrer au couple de 2,3-2,8 N•m (20-25 po-lb).
ZC
Installer l’attache à travers la borne du fil de terre (GW)
sur le câble moteur. Utiliser une clé Allen de 2,5 mm
pour raccorder le fil au boîtier du moteur.
ZB
Brancher n’importe quel des trois fils moteur à n’importe
quel des trois fils sur le câble moteur (inutile de faire
correspondre les couleurs).
ZS ZA
ti39325b
Utiliser un tournevis plat de 1/4 po ou 6 mm pour retirer
l’attache (verte) du fil de terre sur le câble en cours de
remplacement.
Brancher le connecteur de codeur à 8 broches sur le
connecteur à 8 broches sur le câble moteur.
2.
Installer la plaque de support du câble en métal (209)
et le couvercle en plastique (214).
Vis de mise à la terre
Utiliser une clé Allen de 2,5 mm pour installer les quatre
vis (215) sur le dessus du moteur, puis serrer au couple
de 2,3-2,8 N•m (20-25 po-lb).
215
214
209
213
J1A
3.
GW
4.
212
5.
211
201
ti40973b
J2A
J2B
J1B
Utiliser un tournevis plat de 1/8 po ou 3 mm pour
desserrer les vis sur les deux connecteurs (J1A/J2A
ou J1B/J2B) du câble en cours de remplacement.
Débrancher les deux connecteurs (J1A/J2A ou
J1B/J2B) de la carte du TPC.
Soulever le réducteur de tension du câble moteur
(ZA ou ZB) pour le retirer de la rainure (ZS) du TPC.
Remontage de l’extrémité du TPC
1.
Consulter la section Installation du contrôleur de
pompe de transfert (TPC) page 12.
Étalonnage
Après le remplacement du câble du moteur, la pompe doit
être étalonnée. Consulter le manuel d’utilisation de votre
Reactor 3 pour en savoir plus sur la procédure d’étalonnage.
22
3A8773K
Réparation
Remplacement du codeur
Outils nécessaires
•
Clé Allen de 2,5 mm (3/16 po.)
•
Composé de blocage pour filetages de force moyenne
•
Clé dynamométrique pour un couple jusqu’à 3,4 N•m
(30 po.-lb)
Mise hors tension du système
Remontage du codeur
1.
2.
2.
Suivre la procédure d’arrêt figurant dans le manuel
d’utilisation de Reactor 3.
Placer l’interrupteur du TPC (ZP) sur OFF et débrancher
le cordon d’alimentation.
4.
6.
TPC
ti40939a
3.
Patienter cinq minutes, le temps de dissiper la
puissance accumulée, avant tout entretien.
Utiliser une clé Allen de 2,5 mm pour installer les
deux vis de montage du codeur. Serrer à un couple
de 10-15 po-lb (1,1-1,7 N•m).
REMARQUE : Le codeur (216) n’est pas soumis à une
orientation de montage spécifique.
5.
ZP
Utiliser une clé Allen de 3/16 po pour installer le
codeur (216) sur l’arbre de moteur et serrer au couple
de 2,3-2,8 N•m (20-25 po-lb).
REMARQUE : L’attache peut tourner plusieurs fois à
mesure que la vis à bille du moteur se dirige vers la fin
de sa course avant le serrage de l’attache.
3.
1.
Ajouter une goutte de composé de blocage pour
filetages de force moyenne sur les filetages de la
tige du codeur (216).
Brancher le connecteur de codeur à 8 broches sur
le connecteur à 8 broches sur le câble moteur.
Installer la plaque de support du câble en métal (209)
et le couvercle en plastique (214).
Utiliser une clé Allen de 2,5 mm pour installer les quatre
vis (215) sur le dessus du moteur (201), puis serrer au
couple de 2,3-2,8 N•m (20-25 po-lb).
215
214
216
209
Démontage du codeur
1.
2.
3.
4.
5.
Utiliser une clé Allen de 2,5 mm pour retirer les quatre
vis (215) du dessus du moteur (201).
Retirer le couvercle en plastique (214) et la plaque de
support de câble en métal (209).
Débrancher le connecteur de codeur à 8 broches du
connecteur à 8 broches sur le câble moteur.
Utiliser une clé Allen de 2,5 mm pour retirer les deux
attaches de montage du codeur.
201
Utiliser une clé Allen de 3/16 po pour retirer le codeur
(216) de l’arbre du moteur.
REMARQUE : L’attache peut tourner plusieurs fois à
mesure que la vis à bille du moteur se dirige vers la fin
de sa course avant le desserrage de l’attache.
AVIS
Ne pas utiliser l’extrémité sphérique d’une clé Allen pour
déposer le codeur. Vous risqueriez de vous exposer à des
dommages.
3A8773K
ti40974b
Étalonnage
Après le remplacement du codeur, la pompe doit être
étalonnée. Consulter le manuel d’utilisation de votre
Reactor 3 pour en savoir plus sur la procédure
d’étalonnage.
23
Réparation
Remplacement du couvercle
de guide
Outils nécessaires
Clé Allen de 3/16 po.
•
Graisse synthétique avec Syncolon (PTFE)
•
•
1.
2.
•
•
Remontage du couvercle de guide
Clé dynamométrique pour un couple jusqu’à 14,1 N•m
(125 po-lb)
Composé de blocage pour filetages de force moyenne
Maillet en caoutchouc
3.
Mise hors tension du système
Appliquer de la graisse synthétique avec Syncolon
(PTFE) sur les surfaces planes internes du nouveau
couvercle de guide (208).
Faire tourner manuellement la vis à bille (204) jusqu’à
ce que le manchon d’accouplement atteigne la partie
intermédiaire des barres d’accouplement (203) et
orienter l’encoche ProConnect du coupleur pour qu’elle
soit positionnée du côté opposé au câble moteur.
Installer le couvercle de guide (208) sur les barres
d’accouplement (203) et par-dessus le coupleur de vis
à bille (204). S’assurer que la porte d’accès au couvercle
de guide soit orientée dans la même direction que
l’encoche ProConnect du coupleur de vis à bille.
REMARQUE : Vous pouvez enfoncer le couvercle de guide
à l’aide d’un maillet en caoutchouc.
1.
2.
3.
Suivre la Procédure de décompression page 15.
Suivre la procédure d’arrêt figurant dans le manuel
d’utilisation de Reactor 3.
Placer l’interrupteur du TPC (ZP) sur OFF et débrancher
le cordon d’alimentation.
ZP
ti40939a
4.
4.
Installer la bague du collier de serrage (206) sur les
barres d’accouplement (203) et le couvercle de guide
(208).
REMARQUE : L’encoche de la bague du collier de serrage
(206) s’aligne avec la patte située sur la porte d’accès du
couvercle de guide (208).
5.
Appliquer une goutte de composé de blocage pour
filetages de force moyenne sur les filetages de chacune
des quatre attaches (207). Utiliser une clé Allen
de 3/16 po pour installer les attaches à travers la
bague du collier de serrage (206) et dans les barres
d’accouplement (203), puis serrer au couple de
12,4-13,6 N•m (110-120 po-lb).
TPC
204
Patienter cinq minutes, le temps de dissiper la
puissance accumulée, avant tout entretien.
203
Démontage du couvercle de guide
1.
2.
3.
4.
Suivre les instructions de la section Dépose du
moteur électrique page 16.
Utiliser une clé Allen de 3/16 po pour retirer les quatre
attaches (207) du bas de la bague du collier de serrage
(206).
Déposer la bague du collier de serrage (206) des barres
d’accouplement (203).
Veiller à faire coulisser le couvercle de guide (208) en
dehors des barres d’accouplement.
208
206
207
ti40975a
REMARQUE : Vous pouvez extraire le couvercle de guide
à l’aide d’un maillet en caoutchouc.
24
3A8773K
Réparation
Remplacement de l’ensemble
de vis à bille
Démontage de la vis à bille
Outils nécessaires
2.
•
Clé Allen de 3/16 po.
•
Clé à fourche de 24 mm (E1) ou 41 mm (E2)
•
•
•
Clé Allen de 3 mm (E1) ou 4 mm (E2)
Clé plate de 7/16 po.
Clé dynamométrique pour un couple jusqu’à
2,8-14,1 N•m (25-125 po-lb)
1.
3.
4.
Suivre les instructions de la section Dépose du
moteur électrique page 16.
Utiliser une clé Allen de 3/16 po pour retirer les quatre
attaches (207) du bas de la bague du collier de serrage
(206).
Déposer la bague du collier de serrage (206) des barres
d’accouplement (203).
Veiller à faire coulisser le couvercle de guide (208) en
dehors des barres d’accouplement (203).
•
Graisse synthétique avec Syncolon (PTFE)
REMARQUE : Vous pouvez extraire le couvercle à l’aide
d’un maillet en caoutchouc.
•
Maillet en caoutchouc
5.
•
Composé de blocage pour filetages de force moyenne
Mise hors tension du système
1.
2.
3.
Suivre la Procédure de décompression page 15.
Suivre la procédure d’arrêt figurant dans le manuel
d’utilisation de Reactor 3.
Placer l’interrupteur du TPC (ZP) sur OFF et débrancher
le cordon d’alimentation.
ti40939a
4.
REMARQUE : Utiliser l’extrémité ouverte d’une clé de
7/16 po pour retirer une barre d’accouplement (203) si un
dégagement supplémentaire est nécessaire pour accéder
aux méplats (FL) de l’ensemble de vis à bille (204).
AVIS
Ne pas utiliser l’extrémité sphérique d’une clé Allen pour
déposer les quatre attaches. Vous risqueriez de vous
exposer à des dommages.
6.
ZP
Placer l’extrémité ouverte d’une clé de 24 mm (ou
41 mm) sur les méplats (FL) de l’ensemble de vis à
bille (204) pour prévenir toute rotation et utiliser une
clé Allen de 3 mm (ou 4 mm) pour retirer les quatre
attaches (205) qui fixent la vis à bille au moteur (201).
Faire coulisser l’ensemble de vis à bille (204) en dehors
du moteur (201).
201
TPC
203
Patienter cinq minutes, le temps de dissiper la
puissance accumulée, avant tout entretien.
204
FL
205
208
206
207
ti40976b
3A8773K
25
Réparation
Remontage de la vis à bille
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Nettoyer avec soin toute la graisse et l’ensemble des
débris depuis l’intérieur du couvercle de guide (208)
et l’intérieur de l’arbre moteur.
Appliquer de la graisse synthétique avec Syncolon
(PTFE) sur toutes les rainures de la vis à bille (204)
et installer la vis à bille sur le moteur (201).
Placer l’extrémité ouverte d’une clé de 24 mm (ou
41 mm) sur les méplats (FL) de l’ensemble de vis à
bille (204) pour prévenir toute rotation et utiliser une
clé Allen de 3 mm (ou 4 mm) pour installer les quatre
attaches (205) qui fixent la vis à bille au moteur (201).
Serrer les fixations à 3,3-3,9 N•m (30-35 po-lb) ou
4,5-5,1 N•m (40-45 po-lb).
9.
Appliquer une goutte de composé de blocage pour
filetages de force moyenne sur les filetages de chacune
des quatre attaches (207). Utiliser une clé Allen
de 3/16 po pour installer les attaches à travers la
bague du collier de serrage (206) et dans les barres
d’accouplement (203), puis serrer au couple de
12,4-13,6 N•m (110-120 po-lb).
10. Pour réinstaller le moteur, suivre la procédure à la
section Installation du moteur électrique page 17.
201
En cas de dépose d’une barre d’accouplement pendant
le procédé de démontage, appliquer une goutte de
composé de blocage pour filetages de force moyenne
sur les filetages mâles et utiliser une clé plate de
7/16 po. pour installer la barre d’accouplement.
Serrer à un couple de 12,4-13,5 N•m (110-120 po-lb).
Appliquer de la graisse synthétique avec Syncolon
(PTFE) sur les surfaces planes internes du couvercle
de guide (208).
203
204
FL
Faire tourner manuellement la vis à bille (204) jusqu’à
ce que le manchon d’accouplement atteigne la partie
intermédiaire des barres d’accouplement (203) et
orienter l’encoche ProConnect du coupleur pour qu’elle
soit positionnée du côté opposé au câble moteur.
Installer le couvercle de guide (208) sur les barres
d’accouplement (203) et par-dessus le coupleur
de vis à bille (204). S’assurer que la porte d’accès
au couvercle de guide soit orientée dans la même
direction que l’encoche ProConnect du coupleur
de vis à bille.
205
208
206
207
REMARQUE : Vous pouvez enfoncer le couvercle de guide
à l’aide d’un maillet en caoutchouc.
8.
Installer la bague du collier de serrage (206) sur les
barres d’accouplement (203) et le couvercle de guide
(208).
ti40976b
REMARQUE : L’encoche de la bague du collier de serrage
(206) s’aligne avec la patte située sur la porte d’accès du
couvercle de guide (208).
26
3A8773K
Pièces
Pièces
Pompe 26D004 (E1) et 2010456 (E2)
Liste des pièces du bas de pompe
7
Réf.
1*
2
3*
4*
7*
8*
*
Pièce
273295
Description
BAS DE POMPE, Pro-Connect CS,
sans adaptateur de bonde
MOTEUR ÉLECTRIQUE
Qté.
1
1
25T322
Modèle 26D004
26A342
ADAPTATEUR, bonde, 2 po, retrait EZ
1
ÉTIQUETTE, identité, res (bleu)
1
2010443
510490
26D216
26D216
Modèle 2010456
CLAMP, pompe
ÉTIQUETTE, identité, iso (rouge)
1
1
Compris dans le kit du bas de pompe 2003965.
3A8773K
27
Pièces
Moteur électrique 25T322, 26D009 (E1) et 2010455, 2010443 (E2)
Liste des pièces du moteur électrique
Réf.
Pièce
203
-----
201
204
205
206
207
208
209
210
211
212
213*
214†
28
-----
26D008
2010558
-----
-----
-----
26D288
2010559
-----
26D290
2010557
-----
-----
-----
-----
Description
MOTEUR, électrique
TIGE, d’assemblage
VIS, bille, ensemble
Modèles 26D009 et 25T322
Modèles 2010455 et 2010443
VIS, tête fraisée
BAGUE, collier de serrage
VIS, assemblage, tête creuse
GUIDE, couvercle
Modèles 26D009 et 25T322
Modèles 2010455 et 2010443
SUPPORT, câble, moteur, peint
COUVERCLE, moteur, avec étiquette
Modèles 26D009 et 25T322
Modèles 2010455 et 2010443
SUPPORT, fixation
VIS, six pans creux,
M4 x 0,7, 20 mm lng
CÂBLE, moteur avec poignée
CAPOT, moteur
Qté
1
4
1
4
1
8
1
1
1
1
4
1
1
Réf.
Pièce
Description
Qté
216‡
-----
CODEUR, 24 V
1
215†
217‡
220*
221
222
-----
---------
-----
-----
VIS, tête fraisée, M3-0,5x16,
acier inoxydable
4
VIS, tête creuse, M3-0,5x8,
acier inoxydable
2
CONNECTEUR, écrou de levier
3
BOÎTIER, roulements de butée
1
RONDELLE, boîtier, 30 mm
223
-----
ROULEMENT, butée, rouleau, 30 mm
225
-----
COUPLEUR, arbre moteur
224
226
-----
-----
RONDELLE, butée, 30 mm
RONDELLE, butée, 40 mm
-----
ROULEMENT, butée, rouleau, 40 mm
229
-----
RESSORT, ondulé
230
231
233
-----
-----
-----
-----
234▲ 15G303
235▲ 15H108
1
1
227
228
1
1
RONDELLE, boîtier, 40 mm
COUVERCLE, roulements de butée
VIS, de réglage, 4 mm
JOINT, moteur
ÉTIQUETTE, avertissement, électrique
ÉTIQUETTE, sécurité, avertissement,
pincement
1
1
1
1
1
8
1
1
1
3A8773K
Pièces
Kit de poignée 26D674 (E1) et 2010536 (E2)
▲ Des étiquettes, des plaques et des fiches de sécurité
de rechange sont mises à disposition gratuitement.
* Compris dans le kit 26D287, non compris dans le kit 26D009.
† Compris dans le kit 26D291.
‡ Compris dans le kit 26D286.
Pièce
301
19B841
302
121004
303
121055
304
26D296
305
306
307
25U011▲
195793▲
186620▲
Description
2
POIGNÉE, côté B
1
TPC (26D000)
Réf.
Réf.
3
Description
CONTRÔLEUR, pompe de transfert
CORE
CÂBLE, CAN, femelle / femelle
8,0 m Voir Raccorder la source
d’énergie au TPC page 13
CORDON (US, MX, PR, CA, TW,
115 V, 10 A)
1
ÉTIQUETTE, sécurité
1
ÉTIQUETTE, symbole, mise à la terre
1
KIT, installation, fiche IEC C13 câblée
sur site
ÉTIQUETTE, avertissement
4
1
VIS, tête fraisée
2
M4X20 pour E1
1/4-20 x 0,313 pour E2
7*
COURROIE, attache, câble
1
1
1
SUPPORT, suspension, moteur principal
6
1
1
BAGUE, retenue, ext., 0,938 sft
5
1
1
POIGNÉE, plaque
4
Qté
Qté
POIGNÉE, côté A
1
4
1
2
▲ Des étiquettes, des plaques et des fiches de sécurité
de rechange sont mises à disposition gratuitement.
.
303
307
5
301
7
6
3
ti42031a
*
302
304
3A8773K
306
Avant de procéder à l’installation du câble dans la poignée,
placer la sangle d’attache (7) sur le câble (non inclus). S’assurer
que la sangle est positionnée entre deux nervures internes de la
poignée.
305
29
Pièces
Accessoires
Pour que la pompe puisse fonctionner de manière optimale,
veiller à ce que tous les accessoires utilisés aient les bonnes
dimensions, de sorte qu’ils répondent aux spécifications de
votre système.
Kit de fluide pour bas de pompe multiples
(non compris)
Réf.
Pièce
402
217382
401
26D219
Conduite de fluide
Vanne de vidange de produit (AE) : nécessaire dans le
système pour relâcher la pression du fluide dans le flexible
et le pistolet. Installer la vanne de vidange de sorte qu’elle
soit orientée vers le bas et que la poignée soit orientée vers
le haut lorsque la vanne est ouverte.
237534
Description
VANNE, bille; 1/2 npt(m) x 3/8 npt(f) pour
fluides non corrosifs; acier au carbone et PTFE
VANNE, bille; 3/8 npt(m) x 3/8 npt(f) pour
fluides corrosifs; acier inox et PTFE
1
Flexible d’alimentation en fluide
(10 pi.)
1
401
Pression de service maximale : 500 psi (3,5 MPa, 35 bar)
208630
Qté
402
Vanne de vidange de produit
(non comprise)
Pièce
Description
Kit d’accouplement de fluide
Qté.
1
1
ti40372a
REMARQUE : Pour l’installation du kit de fluide pour bas
de pompe multiples, consulter la FIG. 4 page 11.
Raccord tournant (non compris)
WLD
Kit de tuyau de retour (non compris)
Pièce
Description
246477
KIT, tuyau de retour en acier au carbone
246978
KIT, tuyau de retour en acier au carbone;
avec flexible
24D106
24E379
24D107
247616
30
KIT, tuyau de retour en acier inoxydable
Pièce
Qté
Description
RACCORD, tournant
Qté
1
1
1
1
KIT, tuyau de retour en acier au carbone;
avec flexible imperméable
1
KIT, dessiccateur, sans tuyau de retour
1
KIT, tuyau de retour en acier inoxydable;
avec flexible imperméable
157785
1
3A8773K
Raccordements électriques
Raccordements électriques
Connecteurs J1A et J1B
Position
Signal
1
Sortie moteur C
3
Sortie moteur A
2
4
5
Couleur des fils
Blanc
Sortie moteur B
Rouge
(non utilisé)
Aucun
Protection moteur
Noir
Nu avec manchon
Connecteurs J2 et J2B
Position
1
2
3
4
5
GOUPILLE 1
6
7
Aperçu
d’insertion
de la borne
8
9
10
Signal
Alimentation codeur
(24 VCC)
Couleur des fils
Blanc / violet
Retour codeur
(0 V CC)
Violet
Codeur A
Signal
Blanc / bleu
Codeur A’
Signal
Bleu
Codeur B
Signal
Blanc / Brun
Codeur B’
Signal
Codeur Z
Signal
Brun
Blanc / Orange
Codeur Z’
Signal
Orange
(non utilisé)
Aucun
(non utilisé)
Néant
GOUPILLE 1
Aperçu
d’insertion
de la borne
3A8773K
31
Dimensions
Dimensions
3,9 po.
(99 mm)
8,8 po.
(223 mm)
14,3 po.
(363,22 mm)
Sortie de
3/4 npt
54,0 po.
(1371,6 mm)
11,4 po.
(289 mm)
10,8 po.
(269 mm)
5,1 po.
(129 mm)
0,28 po.
(7,0 mm)
32
3A8773K
Dimensions
Recyclage ou mise au rebut
Fin de vie du produit
Lorsqu’un équipement arrive à la fin de sa vie utile,
le recycler de façon responsable.
Proposition 65 de Californie
RÉSIDENTS DE CALIFORNIE
AVERTISSEMENT : Cancer et effet nocif sur la reproduction - www.P65Warnings.ca.gov.
3A8773K
33
Spécifications techniques
Spécifications techniques
Noyau Pompe de transfert électrique E1
Système impérial
Système métrique
Pression de service maximum du fluide
315 psi
2,17 MPa, 21,7 bars
Débit de sortie continu maximum
4,5 gpm
17,03 lpm
Cycles de la pompe pour 1 gallon (3,8 litres)
30
Volume par cycle de pompe
0,034 gallon
0,128 litre
Température ambiante maximale CE
120 °F (104°F)
49 °C (40 °C)
(Amérique du Nord)
Température de fluide maximale
190 °F
88 °C
Diamètre de la vis à bille
0,472 po.
12 mm
Charge nominale de la vis à billes
1 713 lbs
777 kg
Charge nominale des roulements de butée du moteur
3 372 lbs
1 530 kg
Type de roulements de butée du moteur
Roulement à rouleaux de pointeau (2)
Dimensions des entrées/sorties
Dimension de sortie de fluide
3/4-14 po. npt (f)
Matériaux de fabrication
Matériaux en contact avec le produit sur 26D004
Acier au carbone, acier inoxydable, PTFE
Poids
Tous les modèles
29 lb.
13 kg
Électrique
Caractéristiques électriques pour le système de pompe de transfert entier (TPC avec deux pompes de transfert E1) :
100-120 VCA
8 A, 50/60 Hz
200-240 VCA
4 A, 50/60 Hz
Remarques
Taille de la chambre de mélange à débit continu
0,06 po. (03)
maximal
Vitesse maximale recommandée de la pompe pour un fonctionnement en continu :
100-120 VCA
100 cpm
200-240 VCA
120 cpm
Toutes les marques ou marques déposées sont la propriété de leurs propriétaires respectifs.
34
3A8773K
Spécifications techniques
Noyau Pompe de transfert électrique E2
Système impérial
Système métrique
Pression de service maximum du fluide
315 psi
2,17 MPa, 21,7 bars
Débit de sortie continu maximum
4,5 gpm
17,03 lpm
Cycles de la pompe pour 1 gallon (3,8 litres)
30
Volume par cycle de pompe
0,034 gallon
0,128 litre
Température ambiante maximale CE
120 °F (104 °F)
49 °C (40 °C)
(Amérique du Nord)
Température de fluide maximale
190 °F
88 °C
Diamètre de la vis à bille
0,787 po.
20 mm
Charge nominale de la vis à billes
3 057 lbs
1 387 kg
Charge nominale des roulements de butée du moteur
6 744 lbs
3 059 kg
Type de roulements de butée du moteur
Roulements à billes à contact oblique à deux rangées
Dimensions des entrées/sorties
Dimension de sortie de fluide
3/4-14 po. npt (f)
Matériaux de fabrication
Matériaux en contact avec le produit sur 26D004
Acier au carbone, acier inoxydable, PTFE
Poids
Tous les modèles
29 lb.
13 kg
Électrique
Caractéristiques électriques pour le système de pompe de transfert entier (TPC avec deux pompes de transfert E2) :
100-120 VCA
8 A, 50/60 Hz
200-240 VCA
4 A, 50/60 Hz
Remarques
Taille de la chambre de mélange à débit continu
0,086 po. (05)
maximal
Vitesse maximale recommandée de la pompe pour un fonctionnement en continu :
100-120 VCA
100 cpm
200-240 VCA
132 cpm
Toutes les marques ou marques déposées sont la propriété de leurs propriétaires respectifs.
3A8773K
35
Garantie de Graco étendue aux composants
de Reactor®
Graco garantit que tout le matériel mentionné dans le présent document, fabriqué par Graco et de marque Graco, est exempt de défaut matériel et
de fabrication à la date de vente à l’acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, étendue ou limitée, publiée par Graco, Graco réparera ou
remplacera, pendant une période de douze mois à compter de la date de vente, toute pièce de l’équipement qu’il juge endommagée. Cette garantie
s’applique uniquement si l’équipement est installé, utilisé et entretenu conformément aux recommandations écrites de Graco.
Référence Graco
Description
26D009
Moteur électrique Core E1
19B841
2010455
Contrôleur de pompe de transfert Core
Toutes les autres pièces
Moteur électrique Core E2
Période de garantie
36 mois
36 mois
36 mois
12 mois
Cette garantie ne couvre pas et Graco ne sera pas tenu pour responsable de l’usure et de la détérioration générales ou de tout autre dysfonctionnement,
des dégâts ou de l’usure causés par une mauvaise installation, une mauvaise application ou utilisation, une abrasion, de la corrosion, un entretien
inapproprié ou incorrect, une négligence, un accident, une modification ou un remplacement avec des pièces ou composants qui ne portent pas la
marque Graco. De même, la société Graco ne sera pas tenue pour responsable en cas de dysfonctionnements, de dommages ou de signes d’usure
dus à l’incompatibilité de l’équipement Graco avec des structures, des accessoires, des équipements ou des matériaux non fourni(e)s par Graco ou
dus à une mauvaise conception, fabrication, installation, utilisation ou une mauvaise maintenance de ces structures, accessoires, équipements ou
matériels non fourni(e)s par Graco.
Cette garantie sera appliquée à condition que l’équipement objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur agréé de Graco pour
une vérification du défaut signalé. Si le défaut est confirmé, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces endommagées. L’équipement
sera retourné à l’acheteur d’origine en port payé. Si l’examen de l’équipement ne révèle aucun vice de matériau ou de fabrication, les réparations seront
effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main-d’œuvre et du transport.
CETTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU IMPLICITE, Y COMPRIS,
MAIS SANS S’Y LIMITER, LES GARANTIES DE QUALITÉ MARCHANDE OU LES GARANTIES DE CONFORMITÉ À UN USAGE SPÉCIFIQUE.
La seule obligation de Graco et la seule voie de recours de l’acheteur pour toute violation de la garantie seront telles que définies ci-dessus. L’acheteur
convient qu’aucun autre recours (y compris, mais de façon non exhaustive, pour les dommages indirects ou consécutifs de manque à gagner, de
perte de marché, les dommages corporels ou matériels ou tout autre dommage indirect ou consécutif) ne sera possible. Toute action pour violation
de la garantie doit être intentée dans les deux (2) ans à compter de la date de vente.
GRACO NE GARANTIT PAS ET REFUSE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE ET D’ADÉQUATION À UN USAGE
PARTICULIER EN RAPPORT AVEC LES ACCESSOIRES, ÉQUIPEMENTS, MATÉRIAUX OU COMPOSANTS VENDUS, MAIS NON FABRIQUÉS
PAR GRACO. Les articles vendus, mais non fabriqués par Graco (tels que les moteurs électriques, les interrupteurs ou les flexibles) sont couverts par
la garantie de leur fabricant, s’il en existe une. Graco fournira à l’acheteur une assistance raisonnable pour toute réclamation relative à ces garanties.
Graco ne sera en aucun cas tenue responsable des dommages indirects, accessoires, particuliers ou consécutifs résultant de la fourniture par Graco
de l’équipement en vertu des présentes ou de la fourniture, de la performance, ou de l’utilisation de produits ou d’autres biens vendus au titre des
présentes, que ce soit en raison d’une violation contractuelle, d’une violation de la garantie, d’une négligence de Graco, ou autre.
POUR LES CLIENTS DE GRACO CANADA
The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into,
given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la
rédaction de ce document sera en anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite de ou
en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées.
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